1、2.5万平米艺术与考古博物馆普通饰面清水混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况5二、施工部署51、施工人员组织配备52、施工质量目标83、施工准备9（1）清水混凝土配合比的优化设计10水泥试饼的定色实验10混凝土性能实验10中试阶段实验13实地试验14（2）模板体系的选择16模板体系比较16模板体系特点17（3）材料准备18混凝土原材料组织18模板材料组织20（4）施工人员培训20培训对象20培训方式21培训内容21时间安排22（5）其它准备工作22图纸会审22测量准备22管2、理措施22三、施工测量231、测量控制点设置23（1）测量控制点设置方法23（3）精度要求23（4）点位测定24（5）坐标的计算24（6）高程网的测定24（7）成果的提交25（8）复核检测252、注意事项253、施工放样26（1）放样应具备的条件26（2）放样方法的选择26（3）测定方法264、沉降观测26四、模板工程271、模板设计27（1）模板配置原则27（2）模板体系拼装27（3）对拉螺栓及明缝的设计28（4）直墙模板29方柱模板322、模板加工与制作33（1）模板组装部件的加工33（2）模板组装总成343、模板的安装与拆除36（1）墙模安装与拆除36（2）柱模板安装与拆除37（3）现场3、使用要点384、模板的堆放及吊装38（1）模板的堆放38（2）模板的吊装395、模板的保护396、模板安全文明施工40（1）现场文明施工40（2）施工安全保证41五、重点难点施工措施41（1）楼层施工缝模板处理41（2）阴、阳角处模板施工处理42（3）墙体端部模板施工处理43（4）假眼处理43（5）门窗洞口节点处理措施44（6）竖线条质量控制46六、钢筋工程46（1）原材料要求47（2）钢筋翻样47（3）钢筋的绑扎47墙体钢筋绑扎47框架柱钢筋的绑扎47楼层梁板钢筋的绑扎48（4）控制钢筋偏位的措施48梁钢筋保护层垫块48墙筋49柱筋49梁筋49板筋50（5）成品保护50七、混凝土工程50（14、）清水混凝土生产控制技术50投入设备情况：由专业单位提供;50混凝土的制备50混凝土供应52（2）施工工艺流程52混凝土施工前准备53混凝土浇筑54混凝土振捣55混凝土养护56（3）冬期施工措施57（4）清水混凝土修补57螺栓孔封堵57缺陷修复58（5）清水砼成品保护59八、质量通病防治专项措施62 普通、饰面、装饰清水混凝土专项施工方案第一节、普通、饰面、装饰清水混凝土方案一、工程概况XX大学艺术与考古博物馆工程主体与室外工程总建筑面积25189 m2。其中地下1层，建筑面积6676 m2，地上2层（局部4层），建筑高度23.4m，建筑面积18513 m2。建筑结构形式为全现浇混凝土框架结构5、。其建筑设计门厅、楼梯、局部的出入口为装饰清水混凝土，以明缝分格，以蝉缝作分块，以混凝土自然状态为饰面的混凝土，强调混凝土的自然表现机理，本工程清水砼面积约2000平米，按清水砼应用技术规程（JGJ169-2009）施工，分为普通清水砼施工、饰面清水砼及装饰清水砼，总体做法为结构浇注成型清水砼墙体施工后，涂刷专用清水砼透明保护涂料。二、施工部署1、施工人员组织配备负责有关工程施工的全部工作，并在安全、质量、工期、造价等各方面对建设公司负责。成立“生产研发中心工程管理部”，项目部由项目总经理一名、项目经理一名、项目副经理二名组成，下设技术部、工程部、经营部、材料部、财务部、质保部、安全部等。图26、 施工管理网络图职责项目总经理、项目经理：全面领导、协调、部署施工管理工作，从人、财、物等方面给予支持，制定有针对性的管理措施，确保清水混凝土施工质量。项目副经理：负责各分管范围内的配合工作，完成分管的施工任务。技术部：编制清水混凝土试验方案和施工技术措施，负责对工人进行施工工艺技术交底，借鉴和收集好的做法和方法，实施过程中检查施工操作是否可行，对疑难问题进行攻关，总结施工经验和成果，做好施工技术管理工作，检查方案和措施的贯彻执行情况。施工部：是清水混凝土施工全过程的直接指挥者，要认真熟悉图纸，掌握操作要领，组织协调劳动力的配备，落实各项技术、安全措施，杜绝违章作业，明确责任义务，完成本职工作7、。材料部：负责现场的材料设备的计划、采购、收发、库存的管理。制定物资设备管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善。组织大宗物资设备的采购招投标工作。经营部：在招投标阶段，主要协助项目经理实施投标经济文件准备、项目合同、经营事务；具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；参与项目质量保证计划的编制工作，编制开支预算和资金计划；具体负责与业主的结算工作，编制项目付款文件；具体负责项目合同管理、造价确定的日常工作；负责准备竣工决算报告。施工作业人员安排施工作业分包队伍：木工班、钢筋班、混凝土班各一个，均定人、定部位、定时培训。施工高峰期清水混凝土施工专业8、队伍共计118人，其中混凝土工20人，木工40人，钢筋工30人，瓦工10人，高级装饰木工10人，信号工2人，电焊工3人，电工2人，试验工1人。清水面施工专业队人员基本要求：具有初中以上文化程度，本工种三年以上工作经验，年龄2045岁之间，身体健康、无心脏病、高血压、精神病等，责任心强，经过专业施工培训合格。分包队伍职责：严格按技术交底及施工方案进行操作，并负责自检、互检、交接检的工作。2、施工质量目标装饰清水混凝土要求：外墙轮廓线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工9、缝处无漏浆现象。外观质量目标具体见表1：装饰清水混凝土外观质量目标 表1检查项目外观检查方法1颜色同一视觉空间内颜色均匀一致，没有明显色差距离墙面5m观察2修补基本无修补，修补后无明显色差距离墙面5m观察3气泡气泡分散，最大直径不得大于4，深度大得大于2，每平方米不大于62距离墙面5m观察、尺量4裂缝宽度不大于0.2且长度不超过1/500（m/）尺量、刻度放大器5光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察6对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞封堵密实，颜色同墙面基本一致，凹孔棱角清晰圆滑观察、尺量7明缝位置规律、整齐、深度一致，水平交圈观察、尺量8蝉缝横平竖直，均匀一致，水平交圈，竖10、向垂直成线观察、尺量清水混凝土结构不得有影响结构性能和使用的尺寸偏差，具体要求见表2。装饰清水混凝土结构允许偏差表（暂定） 表2项次检查项目允许偏差()检查方法1轴线位移墙、柱、梁4尺量2截面尺寸墙、柱、梁2尺量3垂直度层高5线坠全高H/1000且304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直度3拉线、尺量6预留孔、洞口中心线位移8尺量7标高层高4水准仪、尺量全高208阴阳角方正2尺量顺直29阳台、雨罩位置3吊线、尺量10分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查11蝉缝错台2靠尺、塞尺12蝉缝交圈4拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查13楼梯踏步宽度、高度3尺量14保护层厚度3尺量311、施工准备（1）清水混凝土配合比的优化设计水泥试饼的定色实验定色实验圆模法实验，试验结果见表3：水泥定色实验结果 表3 编号水泥外加剂用水量（g）气 泡泌水颜色1钱潮无2701mm：93个1-2mm：13个无淡青2钱潮苏博特2251mm：51个1-2mm：6个无淡青3钱潮西卡2301mm：134个1-2mm：20个无淡青4海螺无2761mm：113个1-2mm：16个无淡黄5海螺苏博特2402mm：10个无淡黄6海螺西卡2502mm：34个无淡黄7三狮无2722mm：5个无浅淡黄8三狮苏博特2302mm：18个无浅淡黄9三狮西卡2342mm：8个无浅淡黄注：1、以上各组实验水泥用量为1000g12、外加剂用量为10g；2、直径大于0.5mm的视为气泡。混凝土性能实验原材料水泥：钱潮水泥厂P.O 42.5及海螺水泥厂P. 52.5（通过定色实验，比较颜色、气泡排除三狮水泥）；外加剂：JM-PCA（江苏博特新材料有限公司）（通过定色实验，由于气泡较多，排除西卡外加剂）；矿粉：南京梅宝；水：自来水；砂：洁净江砂，MX2.3，产地为赣江；石子：5.025.0mm，连续级配碎石(黄龙山石矿)。配合比C30清水混凝土配合比 表4编号CSPWSGJM-PCA30012895117275511333.730023155517274311074.1C35清水混凝土配合比 表5序号CSPWSGJM-PCA13、40013456117071111134.940023756517070010905.3注:1、以上C30、C35各2种配合比，分别采用两种水泥各做一套配合比；2、以上配合比出机坍落度均控制在18cm以上，保证入模坍落度（以1h坍落度为参照）在162cm。测试项目 坍落度SL及1h坍落度损失、扩展度SF及1h扩展度损失； 含气量（Air，%）； 3d、7d、28d强度； 凝结时间（初凝及终凝）； 观察泌水情况。成型构件 初步试验成型100100400试模，进行初步的外观评定以及综合性能评定。 待水泥品种做最终的判定后，采用芬兰WISA模板于混凝土公司厂内浇筑成型，采用西卡、色拉油为脱模剂，模拟14、实际振捣。样板墙尺寸为800mm500m150mm，共三组九个。35d拆模，拆模后外覆土工布湿养护。新拌混凝土工作性 钱潮水泥+JM-PCA，拌合量20L，用水量2.5Kg新拌混凝土工作性 表6编号SL（mm）SL1h（mm）含气量初凝时间终凝时间泌水3d强度7d强度28d强度30011801502.0%6h30min10h10min无49.3MPa54.2MPa63.2MPa30021801551.6%6h45min10h30min无39.7MPa59.9MPa65.1MPa40011801701.2%6h30min10h15min无54.0MPa58.6MPa64.3MPa4002180115、701.3%6h55min10h20min无55.4MPa60.4MPa67.1MPa海螺水泥+JM-PCA,拌合量20L，用水量2.5Kg新拌混凝土工作性 表7编号SL（mm）SL1h（mm）含气量初凝时间终凝时间泌水3d强度7d强度28d强度30011801601.5%7h20min12h30min无43.0MPa55.0MPa64.1MPa30021801601.4%6h10min11h10min无55.2MPa66.5MPa70.6MPa40011801701.6%6h05min12h05min无50.3MPa58.7MPa68. MPa40021801501.9%5h30min12h16、35min无67.8MPa75.7MPa76.2MPa中试阶段实验100100400mm试验小梁的初步外观评定小梁试验结果 表8编号盘固京阳3001青色，无色差微黄，无色差3002青色，无色差微黄，无色差4001淡青色，无色差，润微黄，无色差4002淡青色，无色差，润微黄，无色差 样板墙试验采用芬兰进口WISA模板于砼厂内浇筑成型，采用西卡、色拉油为脱模剂，模拟实际振捣。样板墙尺寸为800mm500m150mm，共九个。35d拆模，拆模后外覆土工布湿养护。通过试验确定脱模剂的类型，试验方案见下表：样板墙小样试验方案 表9 编号水泥外加剂矿粉脱模剂粉煤灰1-C40A钱潮JM-PCA梅宝S95西卡17、脱模剂无2-C40B钱潮JM-PCA梅宝S95西卡脱模剂无3-C40A钱潮JM-PCA梅宝S95色拉油无4-C40B钱潮JM-PCA梅宝S95色拉油无5-C40A钱潮JM-PCA梅宝S95西卡脱模剂6-C40B钱潮JM-PCA梅宝S95西卡脱模剂7-C40A海螺JM-PCA梅宝S95西卡脱模剂无8-C40A海螺JM-PCA梅宝S95色拉油无9-SCC海螺JM-PCA梅宝S95西卡脱模剂无试验表明，采用海螺水泥的混凝土小样颜色偏黄，不适合做清水混凝土。在此基础上，采用钱潮水泥、苏博特外加剂继续进行两组（功四个构件）试验，试验方案见下表：样板墙小样试验方案（二） 表10 编号水泥外加剂粉煤灰脱模剂18、（色拉油）备注1钱潮JM-PCA一面普通模板，一面WISA模板2钱潮JM-PCA无一面普通模板，一面WISA模板3钱潮JM-PCA两面WISA板，一面在浇筑前涂刷，一面提前2天涂刷4钱潮JM-PCA无两面WISA板，一面在浇筑前涂刷，一面提前2天涂刷试验表明，国产普通模板周转3次后已出现比较明显的起皮现象，不适合做清水混凝土模板；同时采用色拉油作为脱模剂效果较好，应在混凝土浇筑前2天涂刷色拉油。实地试验在施工现场门柱及门卫室处进行清水混凝土柱、墙实地试验，以验证清水混凝土配合比及支撑体系的合理性、混凝土振捣的方式、时间是否正确。清水混凝土门柱采用50*100*4的方铝作为内楞，10槽钢箍作为外19、楞加固（见图5、图6），竖向WISA板采用30*30*1.5的小角铁连接。 图5 门柱加固 图6 槽钢箍加固实地试验验证混凝土配合比基本满足实际需求，方铝槽钢的支撑体系稳固，浇筑过程中阴阳角处无漏浆现象。加固体系采用50*100*4的方铝作为内楞，48*3.5钢管作为背塄（见图7），门窗洞口采用木质定型模板。混凝土配合比按前期试验要求进行，坍落度严格控制在162cm。图7 在混凝土浇筑过程中，山型卡连接钢管，阳角处够稳固，出现漏浆现象，模板与地面防止漏浆的措施不够。拆模后发现局部清水混凝土效果较好，证明配合比已经满足现场生产使用。对清水混凝土效果较差的地方，组织进行修补，制定修补方案。选择一部20、分剪力墙位置进行实地样板墙的施工，通过调整砂率和水灰比，观察在不同砂率和水灰比发生2%的变化时，对混凝土性能的影响程度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度、气泡、色差等的影响，最终确定配合比。在冬季施工前，再对配合比进行微调，以确定适合冬季施工的清水混凝土配合比。最终确定的配合比不可轻易改变。（2）模板体系的选择模板体系比较在开工前通过实地考察、现场试验等方法，综合比较各种模板体系的优缺点，最终确定选用方铝槽钢组合体系模板。模板体系优缺点比较 表11模板体系名称优点缺点备注钢模体系支撑牢固，刚度大重量大，不便施工；混凝土表面气泡多，表面锈蚀和脱模剂容易引起清水砼表面的色差；木模体系重量轻，成本低21、不能满足设计的对拉螺栓孔位置的要求，整体刚度较低柏利模板技术成熟，支撑牢固成本太高专利产品方铝槽钢组合体系支撑稳固，面板能较好保证清水砼质量，部分材料可重复利用，成本合理细部构造还需完善拟选用该体系几型铝+钢管组合体系支撑稳固，面板能较好保证清水砼质量部分材料浪费严重，细部构造不够完善多卡模板体系经考察，该模板体系技术成熟，模板安装简单、快速，细部节点构造完善，清洁、保养成本低建议选用该体系模板体系特点方铝槽钢组合体系模板面板采用18mm厚芬兰进口WISA覆膜多层板（见图8）。图8 WISA覆膜多层板此板强度高、表面光洁、耐磨、方便安全，具有均匀的透气性、吸水性，重复用次数高，既能保证工程质量22、，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是长期以来国际上公认的清水效果最好的面板。模板支撑竖肋选用通长50*100*4mm方铝，间距300mm，外侧横背楞选用双槽钢（10），竖向间距原则为550-600mm，拉杆选用M14对拉螺栓，配塑料套管及塑料堵头。具体拼装及细部节点构造见 “模板工程”。（3）材料准备混凝土原材料组织1）水泥水泥熟料在磨细过程不宜掺加可能带入混凝土拌合物中惰性气泡的助磨剂；选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好的特性，尤其原材料色泽应均匀一致；年生产能力60万吨以上。对杭州及周边地区生产规模较大、生产供应能力强的水泥厂家产品进行了试23、验和分析比较，目的是选择活性高、需水量小、含碱量低、水化热低、放射性合格、质量稳定的P.0 42.5级水泥产品,选用钱潮水泥。2）砂砂应选择质地坚硬、级配良好、颜色一致的河砂、江砂，其细度模数应大于2.3，含泥量不大于1%；选定为江西赣江砂。3）石子粗骨料的最大粒径不大于25mm，要求连续级配，颜色一致、洁净，含泥量小于1%，无泥块，无明显的针、片状颗粒，选定为黄龙山石矿。4）矿粉矿粉选用南京梅宝S95系列产品。该矿粉的性能指标见表12。矿粉性能指标 表13指标品 种比表面积（cm2/g）烧失量（%）活性指数（%）流动度比（%）外观7d28d南京梅宝S954230-0.3478108105白色24、5）外加剂外加剂推荐采用新型聚羧酸系外加剂。前期进行的清水砼配合比优化设计采用了南京友西、西卡（SIKA）、江苏博特（JM-PCA）三种技术较为成熟的产品，通过比较砼表面气泡、粘结性能等指标确定选用江苏博特（JM-PCA）外加剂。普通萘系减水剂与新型聚羧酸系外加剂性能对比 表14类别性 能萘 系新型聚羧酸系减水性能20%左右30%35%，比萘系更可以减少水泥用量保坍性能配制出的混凝土，1h左右无明显损失，2h损失大，流动性一般2h无明显损失，粘度小，流动性高引气性气泡大，气泡损失快气泡小而密，气泡损失小凝结时间为保证坍落度损失小，缓凝时间加长，不利于抗裂，收缩大凝结时间合理抗裂性不改变砼的养护25、机理有明显的内养护贡献适应性对某些C3A含量高的水泥适应性不好适应性好，且受外界气温影响小外观表面气泡多，泌水线易产生无明显大泡，有光泽试验选用外加剂性能比较 表15名称减水率碱含量氯离子含量%颜色JM-PCA30%1.1%无淡褐色友西30%1.4%无褐色SIKA30%1.2%无乳百色6）脱模剂在进行清水混凝土小墙试验中，采用了以下两种脱模剂：A：Sika Formol EX是一种油类化学脱模剂，棕红色，适用钢制和木制模具。并且对钢制和木制模具有保护作用，如防生锈、防水等。比重：0.80-0.85 kg/L；使用指南：表面须干净，无油脂及旧的混凝土，可用喷、刷或滚涂方法施工；覆盖率：木制模具：26、19mL，钢制模具：30mL；储存条件：储存在干燥阴凉处。B：色拉油，市售食用色拉油。通过试验确定使用色拉油作为脱模剂，具体型号在地下室剪力墙进行实地试验后确定。模板材料组织模板材料组织见表16：模板材料组织表表16序号机械、材料名称规格、型号1模板芬兰产WISA板，18mm厚2对拉螺栓套筒PVC塑料套管20（专制）3对拉螺栓M14直通型，长度依实际确定4塑料垫块钢筋保护层用（青灰色）5环形堵头直径35mm，PVC专制6树脂漆无色7木螺丝5*19mm8洞口定型模板木方与WISA板组合9封口胶用于模板边10模板对拉螺栓洞封圈PVC专制11脱模剂色拉油，试验后确定型号（4）施工人员培训培训对象对清27、水混凝土质量有重要影响的关键岗位工作人员，关键和特殊过程的操作人员及从事特种作业的人员。即试验工、测量工、木工、钢筋工、混凝土振捣工、电工、架子工、信号工、塔式起重机司机等。培训方式内容讲座、技术交底、现场操作示范讲解等。技术部编纂施工手册，每位工人人手一册，便于平时学习掌握。培训内容试验工：有关试验及有见证取样的相关规定；试验取样的方法、数量及试验结果的判定；材料标准；混凝土坍落度的测定方法、试块的制作及初期养护；临时混凝土标养间的管理；有关试验资料的管理。测量工：新型电子测量仪器的使用；清水混凝土模板高精度测量控制；沉降观测的基本知识；测量放线的基本操作程序及方法；测量放线工的危险预知。钢28、筋工：有关钢筋施工规范的基本内容；钢筋施工操作规程及应知应会的有关内容；清水混凝土成品保护常识；现场实际操作技能；钢筋工的危险预知。木工：有关钢筋混凝土施工规范的基本内容；清水混凝土模板施工工艺及操作规程；清水混凝土成品保护常识；现场实际操作技能；木工的危险预知。混凝土振捣工：混凝土施工操作规程及应知应会的有关内容；清水混凝土成品保护常识；现场实际操作技能；季节性施工注意事项；混凝土工的危险预知。电工：建筑施工现场临时用电安全防护标准；电工安全技术操作规程；电器设备防雨雪、防火常识；电工基本知识；电工劳动保护和危险预知。架子工：建筑施工现场安全防护标准；清水混凝土成品保护常识；架子工安全技术操29、作规程；架子工危险预知。信号工：信号工安全技术操作规程；信号工危险预知。塔式起重机司机：塔式起重机司机安全操作规程；建筑机械修理；清水混凝土成品保护常识；塔式起重机司机危险预知。时间安排专业工种上岗前，按照市建委和相关专业权威机构的有关规定参加社会培训，并取得上岗证。施工过程中结合施工具体情况每两个月进行一次再培训，每次培训半天。其中从事清水混凝土施工的工人在上岗前进行实际操作技能考核，合格上岗。（5）其它准备工作图纸会审本工程结构复杂、装饰清水混凝土要求高，施工之前首先要认真熟悉图纸，充分理解设计意图，深化图纸设计，为顺利施工打下坚实的基础。在各建筑、结构图纸的基础上，综合各专业做出各种设备30、管线综合布置图，发现问题及时与设计单位沟通，取得共识。测量准备根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面的要求，进行施工场地控制网测量。设置场区永久性控制测量标桩，作为场区内建筑物的定位依据。管理措施为保证技术措施的落实，在施工前制定以下措施，严格执行以保证工程顺利进行。1)健全管理组织结构，制定严格的施工管理措施；2)加强监督检查，建立分级责任管理制度；3)加强操作技能培训，对全体施工人员进行质量意识教育；4)编制施工手册，以指导现场规范施工。三、施工测量测量放线作为重要工序贯穿于各个环节，是各分部、分项工程的先导工序，针对本工程装饰清水混凝土的高要求,必须对施工测量从严控制。在实际施工中31、应抓住以下几点：1、测量控制点设置（1）测量控制点设置方法工程开工前，根据业主提供的坐标控制点，采用导线法首先做出四个一级控制点，形成本项目一级控制网；本着因地制宜、技术先进、经济合理、确保质量的原则，以一级控制点为起算点，分别将8个二级控制点布置在建筑物周围，形成二级控制网，用全站仪控制。（2）点位选择与埋设控制点点位之间应通视良好，其视线距障碍物的距离宜保证观测，以不受傍折光影响为原则，覆盖整个工程，为施工放样提供尽可能持久、清晰、便利的控制视线，为保证精度，视线倾角不宜过大。控制点用木桩进行标定，在木桩上钉小钉子，木桩用200200200砼保护。点位长期稳定，保证其在施工过程中不被破坏，32、位置不移动，在其周围严禁堆放材料，挡住观测视线，发现有异常情况应及时检测，以保证控制点的可靠性。（3）精度要求控制网的坐标相对中误差5mm，水准点的高程相对于控制网基准点的中误差在3mm内，采用施工坐标系统。（4）点位测定测角：水平角采用全圆方向观测法，用全站仪测三测回，每半测回每方向三次照准读数，各方向值取三测回的平均值；观测值相应限差要求如下:照准读数差半测回归零差一测回2C互差同一方向各测回互差3秒8秒13秒9秒测边：用全站仪测两测回，每测回照准一次读四个读数取平均值，各边进行往返观测，同时测定温度、气压加入仪器改正，取平均值得到该边的最终水平距离值。一测回读数较差单程各测回读数差往返或33、时段间较差限值5mm7mm2（a+bD10-6）（5）坐标的计算控制网的坐标计算采用“最小二乘”平差软件计算，平差软件计算时结果取至1mm，平差的结果提供点的坐标、点位精度、观测值改正数、观测值的平差值。控制网计算采用秩亏自由网平差，因为施工控制网是为保证本工程的相对位置，所以可以以建筑物纵横向轴线交叉为起算坐标点，以一级控制点作为起算方向，计算控制网的坐标。（6）高程网的测定引测标高要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中34、标高基准点。在地上1层采用10cm10cm钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm200mm（激光束及锤球的通孔），严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。各层标高的传递均利用首层红“”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测。每个水准段用DS3水准仪，按三等水准测量要求进行往返观测，观测时注意前后视距基本相等，最大视距不大于25m，严格控制各水准段的往返闭合差。各水准段的高差取往返观测的平均值，高程的计算用“最小二乘”平差软件计算，平差软件计算结果取位到1mm,在计算结果中提供点的高程精度、高程值、高差改正数、高差平35、差值。（7）成果的提交成果提交内容包括：1、控制点的坐标及高程；2、点位布置图；3、计算书；4、观测记录手簿（复印件）。（8）复核检测控制桩使用前必须复核校验，架设的控制点必须有一个定向点和一个校验点，如使用发现控制点数据有异常现象，必须对控制桩进行复测，以最新数据供工程使用。2、注意事项测量前仪器应按规范的要求进行检查校正，并在有效的检定周期内。测量应在成象清晰和气象稳定时进行，测距时应测温度、气压，并将这些参数输入仪器进行自动改正。3、施工放样（1）放样应具备的条件放样应具备下列资料：总平面图、建筑设计与说明、建筑物及构筑物的轴线平面图、建筑物的基础平面图、土方开挖图、建筑物的结构图、管网36、图。（2）放样方法的选择由于施工配有全站仪，所以放样采用极坐标法放样。（3）测定方法临时转点：在控制网网点上设站观测；测角：采用全站仪测一个测回；测边：采用全站仪测一个测回，并同时测定温度、气压进行气象改正，取平均值。4、沉降观测沉降观测点的布设：按照平面图的设计，布设沉降观测点。沉降观测点采用暗装式，不锈钢材质成品，埋入柱上。在施工过程中及时做好沉降观测点的埋设，以便按设计要求进行观测。观测要求：一层施工完，进行首次观测，首次观测作为沉降计算的起始数据，一定要准确。每次沉降观测严格按照二等水准测量要求进行，采用DS3水准仪，固定人员、路线进行。沉降观测时间应与建筑物各施工阶段（0.00以上，37、每浇筑一层，墙砌筑一层，内外粉刷贴面完成后，设备安装完毕各进行一次；竣工沉降稳定后每年观测一次，直至不再有明显沉降为止）完成时间相配合，从而观测了解荷载递增与沉降变化关系。做好沉降观测记录及计算，及时汇总，对沉降量进行比较分析，出现异常现象，及时与甲方和设计院联系。四、模板工程1、模板设计（1）模板配置原则1)清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师的设计意图，根据设计图纸要求进行模板专项设计，满足清水混凝土的外型尺寸、构造和拼缝装饰效果的要求。2)要求模板拼缝位置与混凝土装饰凹槽面线和谐，蝉缝、明缝线条清晰美观、横平竖直、规则有序。模板布置原则是按标准尺寸从每个区的墙体中间分别向两边均匀排布，38、余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处。对拉螺栓孔整体上横竖成排、间距均匀、排列有序。3)模板排版应考虑预留洞口位置，做到模板拼缝与洞口位置和谐统一；预埋件、预留洞芯应与模板固定牢固，贴合严密。4)模板设计要保证模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸合理准确，便于组装和支拆。（2）模板体系拼装模板体系选用方铝槽钢组合体系，面板采用18mm厚芬兰进口WISA覆膜多层板，竖肋选用通长的50*100*4mm方铝，间距300mm，外侧横背楞选用10双槽钢，竖向间距原则为550-600mm；拉杆选用M14通直对拉螺栓，配塑料套管及塑料堵头。WISA板和方铝之间用5*19木螺丝连接，39、内楞方铝与外楞槽钢用12勾头螺栓连接稳固，模板系统支撑架选用大型可调节三脚架及钢管撑杆结合使用。模板拼装图见图9：图9 模板拼装图（3）对拉螺栓及明缝的设计1）对拉螺栓本工程选用M14直通型对拉螺栓，施工操作方便、截面精度易控制、表面无污染。增加柔性海绵以保护面板不受损伤，并控制板面与螺栓堵头之间缝隙，使螺栓孔不跑浆。对拉螺栓安装示意图见图10：图10 对拉螺栓安装示意图与对拉螺栓配套的塑料堵头（见图11）和套筒应有足够的强度，以免造成孔眼变形或漏浆，影响墙体平整度，拆模后将堵头取出可以重复使用。图11 塑料堵头三视图2）明缝模板明缝使用梯形截面塑料条（见图12）。用自攻螺丝将塑料条固定在WI40、SA板上，注意明缝条要求水平交圈。图12 明缝条（4）直墙模板本工程重点在外墙直墙及部分楼梯、进出口部清水砼模板的施工，根据模板配置原则进行模板设计。深化设计图在施工前须得到设计单位、监理及业主的批准，然后按图进行施工。清水砼排版根据建筑结构尺寸设计模板，本工程砼墙板高度方向分隔为750、775、813、814、842、875、1000等几种尺寸，水平方向的拼装尺寸为1333、1334、1318、2060、1380等几种；外墙直墙模板的下部另加下包板，在门窗洞口处使用门窗洞口定型模板。施工时，先支设门窗洞口模板，再根据模板编号支设墙体外侧清水混凝土模板。模板的裁切需考虑蝉缝对称、螺栓孔布置均匀41、。该工程的模板宽度取1800mm、2100mm及2400mm作为标准尺寸。其它非标准宽度的模板设计根据具体情况设置，深化设计图在施工前报设计单位、监理、业主批准后按图施工。排版实例：详见附图13图13清水混凝土划分图模板的配备与周转根据本工程清水砼工程量约为2000平米左右，分为砼墙板、平板、柱以及局部楼梯模板，针对工程需要，各类模板各配二套，总面积约在1000平米左右，满足工程需要。 方柱模板清水混凝土框架柱采用可调节定型模板，用50*100*4方铝作为内楞，间距250-300mm，外楞采用槽钢箍，框架柱下部（3m以下）间距300-350mm，上部间距500-600mm。槽钢箍加工图见图1442、，安装效果见图15。图14 框架柱槽钢箍加工图图15 框架柱可调节定型模板安装图面板采用18mm厚WISA模板竖向布置；竖肋选用通长方铝，间距250-300mm；外侧横背楞选用10双槽钢，支撑架选用大型可调节三脚架及钢管撑杆结合使用；脱模剂拟选用色拉油；混凝土明缝施工采用梯形截面塑料条。另配木螺丝、连接件、铸钢垫片、铸钢螺母、仿孔工具、修孔工具、铁腻子、海绵条等配件及材料，将零部件组拼成单元柱体模板单元（每一方柱由四片平模组成）。2、模板加工与制作（1）模板组装部件的加工1)面板的选择及加工选料：为保证清水混凝土的饰面特征，加工时要注意WISA面板是否平整、有无破损，夹板有无空隙、扭曲，边口是43、否整洁，厚度、形状等是否符合要求；下料：墙模板的深化设计需根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号。模板的裁切采用裁板机进行套裁，保证裁切部位平直、不崩边。所有在胶合板上新分割或开孔的地方都要进行封边处理，以防止水的渗入而影响面板的平整度。下料成型的面板不允许出现破损现象，并摆放整齐，有利于下一步工序的进行。研缝：为保证模板高度尺寸，防止漏浆，满足清水饰面分隔线的尺寸要求，切割后的模板需进行研缝精加工，加工高度比设计尺寸小0.3mm，研缝成型后刷清漆防潮并堆放整齐。2)模板龙骨的加工模板骨架在保证模板平整度、强度、刚度方面提供了有力保障。因此，模44、板龙骨加工的准确性也非常关键。竖向背楞采用采用100*50*4方铝，重量轻、强度高、操作灵活简便。加工时，在方铝背面用电钻钻14圆孔，对应位置另一面钻6圆孔，然后用519木螺钉将面板和方铝连接稳固。经计算，为保证方铝与木板连接牢固，每隔60cm钉2个螺钉，两个螺钉相距10cm。木螺钉严禁从面板一侧钉入。图20 方铝与面板连接示意图边框的加工：边框采用10号槽钢，在槽钢上用电钻钻6圆孔，用自攻螺丝固定（加固间距同方铝），见图21：图21 边框与面板连接示意图（2）模板组装总成1)墙模架体组装工序：边框就位（边框采用10号槽钢）调整宽度尺寸安装模板内楞（受力竖肋采用50*100*4mm方铝，间距345、00mm）微调对角线固定模板外塄（采用12勾头螺栓将槽钢固定）在边框槽钢上焊吊环（用14钢筋做成门拱形）边框固定（用自攻螺丝固定）调直边框报检加工要求为：宽度尺寸小于设计尺寸1mm，各连接螺丝要紧密牢固，成型后要调直、调平。2)面板组装加工工序：微调架体拉对角线、找方打密封胶铺板打自攻钉拼缝处海绵胶条、黄胶带（防止漏浆）研边（将下料宽度方向留的余量刨去，要保证平整度）画穿墙孔底线开穿墙孔刷清漆（模板四边及穿墙孔眼部位）检验码放加工要求：面板拼缝之间的玻璃胶需均匀，自攻钉需均布并打实，画板应抄平并将面板擦干净。模板拼缝做法见图22：图22 模板拼缝做法模板竖向拼缝的除了采取上述措施防止漏浆外，在46、大模板边框槽钢上开12的圆孔，用M10对拉螺栓连接紧固，安装图见图23：图23 模板竖向拼缝处理在实际操作中可将中间环形垫块改为方木块，易于施工，效果图见图24：图24 模板竖向拼缝连接图3、模板的安装与拆除（1）墙模安装与拆除1）施工准备墙模施工放线；墙筋绑扎，隐蔽检查，浇筑砼处杂物清理；墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；墙模板配件安装、涂刷脱模剂，操作平台搭设；复核模板控制线、砂浆找平层。注意，外墙放线不能采用墨线，以防污染装饰清水混凝土墙面。2)墙模安装施工时，须先支设门窗洞口模板，再根据模板标号布置支设清水混凝土模板。墙体安装顺序如下：根据墙模47、施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上穿墙螺杆，并初步固定；调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。3）墙模拆除当混凝土强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板；第一步先松开穿墙螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；第二步松开墙模的支撑，使模板与墙体分离；如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻敲打模板框架使之与墙体分离，严禁使用撬棍撬动模板破坏清水混凝土；将脱离混凝土面的模板吊至地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。（2）柱模板安装与拆除1）施工准备柱模施工放线；柱筋绑扎完毕，柱模内杂物清理干净，办理隐蔽检查记录；柱模48、板相应配件的安装及操作架的搭设；柱模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件检查；涂刷脱模剂；复核模板控制线、砂浆找平层。2）柱模安装据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧；调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓；将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。3）柱模拆除当清水混凝土墙体达到一定强度（3.0MPa）之后，开始拆除模板；先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离；将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。（3）现场使用要点模板使用过程中控制技术措施应注意49、以下方面：1)模板入位前，在成型的钢筋骨架上临时固定木方或三夹板，避免清水模板入位时被钢筋划伤。2)模板入位时，应避免模板随意打转，尤其在接近钢筋骨架或操作平台上部时，应有可靠的牵引措施，避免模板受到撞击。3)混凝土振捣时，尽量避免在蝉缝处直接振捣。4)拆除模板时，先将模板同墙面完全脱离，放入2根长木方临时固定后方可起吊，避免模板在提升过程中接触混凝土表面而留下痕迹，影响观感质量。5)拆模后，及时清理浮浆、清理模板表面，涂刷脱模剂备用。4、模板的堆放及吊装（1）模板的堆放WISA模板加工完毕后，竖放在平整坚实的地面上，下面垫木枋，为避免产生变形及受潮，应搭设钢架，背楞靠墙，面板对面板、背楞对背50、楞竖直堆放，严禁面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板，面板上加盖彩色防雨布，防止雨淋和吸附灰尘。（2）模板的吊装模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在方铝或背楞上，注意模板面板不能与地面接触，必要时采用扁担吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后方可起吊。吊装过程中，模板应慢起轻放，模板跟部位置垫毡子或海绵。吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生。入模时下方应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶51、或翘动时，保证方铝、背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。5、模板的保护现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用粗麻绳连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板堆放不超过为6层，最下层要垫木方，需平实。模板面板52、不得污染、磕碰；WISA面板切口处必须涂刷两遍边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫。每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其是面板与方铝的连接是否有松动。模板入模前必须刷脱模剂，入模时，先用毛毯或海绵隔离钢筋和模板，避免钢筋挂碰面板。施工中，模板不得被钢筋、钢管等重物冲击，不准在吊装的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。模板拆卸时应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻调离墙体。模板使用完成后，及时清理板面浮灰、混凝土附着物等，清理干净后，加盖彩53、色防雨布，防止雨淋和吸附灰尘。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。6、模板安全文明施工（1）现场文明施工1)体系化的模板进场前必须在模板后按设计要求编号，方便现场使用查找；由现场根据模板设计布置图将模板上墙定位，模板的安装应对号入座。2)模板须整体安装，吊装前确保模板已经安装完毕，面板与其配件之间连接牢固。3)为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂，若发现板面不平或肋边损坏变形应及时更换。4)吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。5)模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差1mm。6)54、墙模安装位置线、墙体轴线定位采用专业测量仪器，严禁弹墨线以防污染墙面。（2）施工安全保证1)模板竖直放置时，一定要保证7580的自稳角，必要时（四级以上风）使用粗麻绳将模板与稳固的支架体做稳固连接；2)模板吊装时，一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前要确保吊点的连接稳固；3)四级风以上，严禁吊装大模板；4)模板在吊装前和使用过程中应经常检查吊钩的连接装置，防止松动或脱落；模板吊装应“慢起轻放”，严禁使用单吊钩起吊；5)模板起吊时，在模板要全部脱离墙面前检查穿墙螺栓是否全部退出。五、重点难点施工措施本建筑外型结构形式复杂，线条多、洞口多，是本工程施工的重难点。为避免混凝土出现明缝蝉缝不交圈、漏55、浆、跑模和胀模、烂根、错台等混凝土质量通病，对模板的明缝、蝉缝、阴阳角、门窗洞口等进行深化设计，并通过样板墙进行验证和改进。（1）楼层施工缝模板处理外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排对拉螺栓孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙面贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边错台、漏浆，贴紧墙将墙面清理干净，以防因墙面与模板之间夹渣存在造成漏浆，明缝与楼层施工缝具体的做法见图25：图25 明缝与楼层施工节点做法图第一次混凝土浇筑至楼板处，将墙内混凝土面向下剔凿20mm，露出石子；在明缝条往下加50*100mm木方，用1056、号槽钢将木方与上段模板压紧。（2）阴、阳角处模板施工处理阴角处模板变形的主要原因是：由于螺杆为受力点，使模板受力不均，不但造成螺杆跑浆，也造成模板变形；阳角处通常出现的问题就是拼缝不严密，造成阳角处跑浆。因此，在模板的拼缝处垫海绵条，采用双止水口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，并适当增加扣件或连接构件数量，使受力点增加附加斜向支撑，如图26所示。图26 阴、阳角配模节点图（3）墙体端部模板施工处理墙体端部造成漏浆的原因与阳角相似，也主要是由于模板受力点与支撑点不一致，采取内嵌堵头板的处理方法，两端用10槽钢将墙体侧模夹紧，以保证节点拼缝严密，堵头板处理节点见图27：图27 墙体57、端部模板处理节点图（4）假眼处理清水饰面混凝土的螺栓布置必须按设计的效果进行，但由于部分墙、梁、柱由于钢筋密集，或者由于两个方向的对拉螺栓在同一标高上，无法保证两个方向的螺栓都安装，为满足设计要求，需设置假眼。假眼采用相同直径的堵头，用同直径的螺杆固定，假眼的做法见图28：图28 清水混凝土假眼做法（5）门窗洞口节点处理措施为保证门窗洞口混凝土达到装饰清水混凝土的效果，既要保证不抹灰的光滑程度、也要保证洞口位置和尺寸准确，标准层门窗洞口模板采用18mm厚WISA模板、木方制作组合定型门窗洞口模板,这种模板拆装方便，保证了门窗洞口砼完整无缺，当门窗洞口尺寸发生改变时，调整四周WISA板即可，适用58、性强。见图29：图29 门窗洞口模板为使滴水槽与主体结构一次成型，避免抹灰造成开裂和脱落，在门窗模板上边沿、侧边沿安装了截面为10*10的黑色橡胶条，拆模后镶嵌在混凝土结构内，既美观又牢固，窗上口、侧边模板见图30剖面1-1，窗下口模板见图30剖面2-2：图30 门窗洞口模板剖面为防止窗台下口振捣不密实产生过多气泡，在窗下口靠墙体内侧留一“八”字型开口，以便振捣时气泡及时排出，保证窗台下口清水混凝土的效果。实际效果图见下方图31、图32： 图31 窗节点图1 图32 窗节点图2（6）竖线条质量控制在定位上严格按照“施工测量”控制要求进行，安装清水大模板时主要采用线坠控制垂直度，安装过程中要随安59、装随调整，在建筑大模板定位完成混凝土浇筑前采用“微调螺栓”对大模板进行微调（见下图），调整后用精密水准仪校核。 图33 微调螺栓 图34 微调螺栓安装图六、钢筋工程钢筋工程的加工制作工序的要求与普通混凝土工程对钢筋的要求相同，为保证混凝土拆除模板后无露筋、防止保护层过薄等现象出现，达到清水饰面效果，钢筋工程还需从以下几个方面进行层层控制。（1）原材料要求1)进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。2)对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样作机械性能试验，合格后方可使用。每批重量不大于60吨，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。3)进场的钢60、筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。（2）钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。（3）钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎竖向钢筋，在浇筑混凝土前应校正，墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同一截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为三层钢筋网时，应按设计要求绑扎拉结筋来固定三层钢筋网片的间距，拉筋与各排分布筋之61、间均需要绑扎牢固，不得漏绑。墙体钢筋网绑扎时，钢筋扎丝的弯钩应弯向混凝土内，墙体拉接钢筋不得超长。框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向钢筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%，在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。楼层梁板钢筋的绑扎1)梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序，留出浇筑口和振捣孔。2)板的下部钢筋绑扎短向在下面，上部钢筋短向在上面，应注意板上负筋的62、位置，上下排筋用马凳固定，以防被踩下。马凳采用12800梅花形布置。3)在板、次梁和主梁交叉处，应在板筋上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4)为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在地面上应弹出对拉螺栓的位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适量调整，但调整幅度必须在规定允许范围内。（4）控制钢筋偏位的措施钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，须在以下部位采取相应的办法：梁钢筋保护层垫块1)梁侧、墙、柱钢筋均采用塑料环圈（见图35）,塑料环颜色采用青灰色，保持与清水混凝土颜色一致，以免影响混凝土观感效果；图35 63、塑料环圈2)梁底钢筋、板筋均采用塑料垫块。墙筋一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块（见图29）外，垫块600（梅花形），不得漏放。柱筋为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好；为控制好保护层厚度，采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm（梅花形布置）；为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。梁筋梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑扎完后用20号钢丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点柱筋交叉摆放问题。梁下部柱筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢64、筋，将各排钢筋分开，短钢筋长度（L）梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距100mm，交错布置，梁侧梅花形间距800mm。板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用青灰色塑料垫块，间距800mm，梅花形布置。（5）成品保护钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用要求顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯和弯钢筋，不碰动埋件和插筋。楼底板筋绑扎65、完毕后必须先搭设人行通道方可绑扎上筋；严禁在板筋上行走；严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和隔断结构钢筋。浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。混凝土浇筑完毕后，必须及时清理墙、柱钢筋表面的混凝土。七、混凝土工程（1）清水混凝土生产控制技术投入设备情况：由专业单位提供;混凝土的制备我们将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求。保证本工程混凝土达到质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计颜色强度要求的目的。工艺确定（加料顺序、搅拌时间）试配控制原材料选择和检测配合比选择生产控制验收控制流变性控制原材料管理计量控制强度控制图4066、 清水混凝土控制流程原材料的备料至关重要。按照清水混凝土配合比方案选定的原材料，提前与供货厂家沟通，作好储备工作。经施工方、监理及业主验收无误后备用。水泥应贮存于仓罐中，按不同品种、强度等级、厂家标识，并防止受潮和污染。清水混凝土专用骨料应单独堆放，不得混杂，贮存设施应能保证骨料的均匀性。外加剂应按不同品种、级别分开存放，标识清楚并应有防止其质量发生变化的措施。掺合料应按品种、级别分别贮存，严禁与其它材料混杂。具体要求：1) 原材料的计量偏差应符合规定的要求，在投放原材料前必须保证搅拌机内是清洁的，清水混凝土必须采用同一台搅拌机生产，搅拌时间应比普通混凝土适当延长。材料的允许计量偏差不应超过下67、表的规定范围。混凝土原材料计量允许偏差 表18原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（%）23222累计计量允许偏差（%）121112) 清水混凝土拌合物应颜色均匀，能保证在同一视觉空间的混凝土无可见色差。3) 清水混凝土拌合物工作性能优异，无离析泌水现象，1h坍落度无明显损失。4) 混凝土供应单位应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要。混凝土供应1) 混凝土运输车在装料前必须确认罐体内清洁。2) 混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不超过2h，在68、浇注过程中严禁加水。混凝土运输到施工现场，应逐车检查颜色有无变化，有无分层离析现象，对颜色与工作性不符合要求的混凝土严禁使用。3) 施工过程中，公司安排技术人员现场服务，观察砼入泵状态，出现波动及时调整，控制砼入模坍落度为162cm。并安排值班调度1名，掌控现场浇筑需求情况，保证施工的连续性。（2）施工工艺流程图41 混凝土施工流程图混凝土施工前准备清水混凝土不能剔凿，各种预埋件必须一次到位，在清水混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前及浇筑过程中派专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复，钢筋重要节点应采69、取加固措施。浇筑砼所用的机具设备（对钢筋较密处预备好35振捣棒）、脚手架和马道等的布置及支设情况需进行检查，合格后方可进行使用。混凝土在浇筑前应清理模板，墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口处理干净，保证模内清洁、无积水。为防止漏浆，应先将模板下口用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部。关注天气预报，了解停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。对参加砼浇筑的施工人员进行详细的质量技术交底和安全技术交底，以确保砼浇筑的质量和安全。浇筑砼应有浇筑令，浇筑令由施工单位、监理单位签字认可后方可进行砼浇筑70、。浇筑砼前，提前通知商品砼厂家，要求提供配合比和原材检测报告；每批砼进场，项目部安排人员按规定要求取样制作试块。混凝土浇筑本工程浇筑采用人工浇筑, 对于清水混凝土墙体采用自然流淌、斜面分层的方法浇筑，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针，依据振捣器所震动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量。浇筑混凝土时，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm。采用标尺杆严控分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），标尺杆每隔50cm刷红蓝标志线。图43 斜面分层在浇筑清水混凝土墙、柱时，浇筑落差大于2m，为防止浇筑时砼对钢筋骨71、架造成较大冲击，在布料管上接一软管伸到模板内，保持下料高度不超过2m。在布料中，布料设备出口不能直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与清水混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在2m左右为宜，注意不能用吊斗或泵管直接倾倒入模，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后清水混凝土表面形成小斑点；水泥砂浆不得铺的太早或太开，以免在水泥砂浆和混凝土之间形成冷缝影响观感，应随铺砂浆随下料。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将砼挤向此部位，不得在其上部直接72、布料。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边20cm以上，并从两侧同时振捣。为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及时振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得漏振、欠振或过振。为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进。砼浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼初凝前修整完后连续浇筑砼。混凝土振捣本工程清水混凝土墙、柱采用35、50插入式振动棒振捣。混73、凝土振捣点应从中间开始向边缘分布，且布点均匀、层层搭扣，振捣棒应做到“快插慢拔”，并宜将振捣棒上下略微抽动，使混凝土中的气泡充分上浮消散，使混凝土振动均匀、密实。振捣棒移动间距为50cm，遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距可控制在30cm左右，同时用35振捣棒振捣。为使上下层混凝土结合成均匀密实的整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm。图44 墙体内部振捣器插入深度振捣过程中应避免碰撞模板，每一振点的振动时间应以混凝土表面出现翻浆、不再显著下沉、无大量气泡逸出为准，一般控制在20-30秒，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在40秒，要避免过振74、离析。振捣过程应使振捣棒离混凝土表面保持不小于5cm的距离。沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。振捣过程中应尽可能减少砂浆的飞溅，并注意及时清理溅于模板内、外侧的砂浆。混凝土养护自初凝之前就对混凝土开始养护，并且保证相同的成熟度，避免由此产生成品混凝土表面色差。首先要严控拆模时间，清水混凝土的拆模时间应比普通混凝土延长1-2倍，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3.0MPa为准。必须保证拆模后墙体不掉75、角、不起皮。当混凝土达到指定强度后，及时松动两侧模板，离缝约35mm，在墙体顶部架设喷淋管，喷淋养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，然后采用土工布进行覆盖养护，避免阳光直晒，养护时间不少于14天。混凝土表面严禁使用草帘或草袋覆盖，以免造成永久黄颜色污染。（3）冬期施工措施冬季施工期间，混凝土中掺早强型抗冻剂，掺入的防冻剂要通过试验，确保对混凝土表面色差不产生明显影响。砼在运输过程中罐车要有保温措施，保证入模温度不低于10。冬季施工混凝土养护不得洒水，拆除模板之前，在维萨板背面粘贴50mm厚阻燃聚苯保温板，拆76、除模板后，马上覆盖塑料薄膜，塑料薄膜表面再加盖两层阻燃草帘，边角接茬部位要严密并压实。在施工层及养护层两层高度内的外围四周用双层彩条布围挡，使施工现场形成相对封闭的环境。围挡挂在外脚手架的内侧。加强对混凝土强度增长情况的监控，并做好同条件试块的留置工作和混凝土的测温工作。（4）清水混凝土修补螺栓孔封堵拆除模板后，要对穿墙螺栓孔眼进行封堵处理，封堵后的效果应符合质量目标对外观的要求。封堵方法：首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制工具（见图45）堵住墙外侧，然后从背面用水泥砂浆以及BW膨胀止水条进行封堵，将砂浆捣实，轻轻旋转出特制工具并取出，砂浆终凝后喷水养护7d。图45 堵头孔洞处理示意图缺陷修复77、1)气泡修复对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需要修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥砂浆，首先在样墙上试配试验，保证水泥砂浆硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥砂浆硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净、确保表面无明显色差。2)墙根、阳角漏浆部位修复首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面液的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需要修复的部位。待腻子终凝后用砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。3)明缝处胀摸，错台修复用铲刀78、铲平，如需打磨，打磨后需用水泥砂浆修复。明缝处拉通线后，对超过部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；用界面液的稀释液（约50）调同配比砂浆，将原有的明缝条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位。用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染的混凝土表面，洒水养护。混凝土墙面修复完成后要求达到墙面平整、颜色均匀、无明显的修复痕迹，距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷。（5）清水砼成品保护1）浇筑混凝土时，模板受砼侧压力产生细微变形会造成少量流浆，为防止上层墙体浇筑时水泥浆流坠而污染下层外墙，先在已完工墙面上口凹槽内用透明胶带将30cm宽塑料布牢固粘贴在墙79、面上（见图46），再在塑料布上粘贴海绵条、支设模板、浇筑混凝土，使浆水沿塑料布流至墙外。浇筑时对偶尔出现的流淌水泥浆立即擦洗干净。图46 防漏浆措施示意图2）拆模板前，应先退除对拉螺栓的两端配件，模板应轻拆轻放。拆除模板时，不得碰撞清水混凝土面或污染前面工序已完成的清水混凝土成品，不得乱扒乱撬。模板拆除后，清水混凝土表面覆盖塑料薄膜，外用木框三合板压紧。3）在拆模后使用外挂架时，外挂架与混凝土墙面接触面应垫橡胶板，避免划伤墙面。4）对于施工人员可以接触到的部位以及楼梯、预留洞口、窗台、柱、门边、阳角等部位，拆模后用挤塑板制作专门的护具，用无色易清洗胶点粘，以达到保护清水砼的目的。图47 清水砼80、阳角保护措施5）墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。6）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓、铁件，不得在混凝土浇筑后凿洞埋设。7）现场机械设备严禁出现漏油现象，特别是塔吊应采取防漏油措施，避免散落的油污染墙面。8）保持混凝土表面清洁，不得在外墙清水面上用墨线做任何标记，禁止乱划乱涂。必须在清水面上做测量标记时，采用易擦洗的粉笔。9）项目部编制清水混凝土施工手册，通过宣传提高现场人员自觉保护清水砼成品的意识。八、质量通病防治专项措施对容易出现的质量问题提出了针对性的专项防治措施：1.混凝土墙底烂根模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用密封条、海棉条塞严,或抹砂81、浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。在浇筑前一晚，用手电伸入模板内部，检查是否漏光，若漏光立即找出部位，用汽车腻子挂平，贴双层胶带纸密封严密。混凝土浇筑前要进行模板内部的清理，干净后用水湿润方可浇筑；墙根部先浇同混凝土内砂浆型号相同的水泥砂浆，清水混凝土施工浇筑过程中严格执行混凝土振捣标准操作，防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染。2.模板接头处漏浆模板接缝处按方案制定的方法进行施工基本可以避免模板接头处漏浆，但施工中该部位容易受到冲击造成拼缝处错位。故在接缝处安装30*30*1.5的小角铁固定保证拼缝稳固，见下图：图48 接缝处角铁在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵82、条加厚，来保证不漏浆。3.墙面产生裂缝为防止墙面产生裂缝，主要在清水混凝土养护上进行防治，及时作好保湿蓄热养护。在模板拆除后及时覆盖土工布，洒水养护，防止水分蒸发过快造成产生裂缝。特别在风大、温度高的天气，加强洒水密度，保持土工布表面湿润。4.墙面不平、粘连墙体混凝土强度高于3.0MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。同时，加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。为保证墙体厚度一致，使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。83、5.混凝土表面气泡过多严格控制混凝土和易性、入模坍落度，在施工前优化清水混凝土配合比。浇筑时分层浇筑，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，以测杆标志严控浇筑分层厚度。混凝土振捣点应均匀，快插满拔，严格按清水混凝土振捣的要求进行施工操作。6.墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,并用经纬仪复核，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。7.墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。8.墙体阴角不垂直,不方正支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边84、需粘有海棉条,以防漏浆。9.墙体外角不垂直阳角部位的模板确保定位准确，扣件紧固，使角部线条顺直,棱角分明。第二节、菊水清水混凝土保护工艺一施工准备工具：日本进口优质滚筒、铲刀、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、菊水专用工具、标准保护用材、清洗剂等。材料：菊水基层调整材+防水调和液菊水清水混凝土专用底漆菊水无机粉体修补材 0号、2号、3号菊水无机色浆菊水防水修补材乳液ACRLY 60菊水清水混凝土水性氟碳面漆 标准保护用材、清洗剂。二基面处理.涂料施工前对基面的要求：由于涂料施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响到整座建筑物的完工效果，而涂料的施工在很大程度上会受到基面的影响，应按清水浇筑(精致浇85、筑)及国家验收标准进行施工和验收并达到墙面平整，颜色大致均一，无大于5毫米以上等孔洞，大于0.5毫米以上的裂缝，错模部位高度差小于3毫米，无明显的修补痕迹，混凝土原有的机理依稀可见，颜色从整体看大致均匀。a）良好的干燥基面，使含水率在10%以下、PH在10以下。b）基面的平整度：要求按清水浇筑(精致浇筑)及执行国家规定的要求的验收标准。c）基面的坚实度：要求水泥基面的罩面层灰砂必须符合规定，基面坚实，不起砂、无裂缝、无空鼓及蜂窝眼及清水浇筑(精致浇筑)的颜色一致等。d）施工环境因为施工受到气象条件的影响，所以请特别注意。可以施工的气象条件如下：内容条件温度5以上湿度85%以下基面含水率砂浆、混86、凝土面10%以下基面的PH10以下在温度5以下时原则上应避免施工。如必须施工的话，应采取保温措施，使被涂的表面温度达到5以上。f)基面的清扫方法使施工面平滑、清洁、无杂物等附着物。用刷子将附着的基面上的杂物、砂土、灰尘等除去。支模板灌注的水泥墙壁、当模板上涂有离型剂时，应用溶剂（香蕉水）洗净。模板的痕迹如果留在基面上，应设法除去。否则会使涂膜变色、隆起。基面的整修：菊水基层无机修补材普通水泥/砂浆填充基面缺损部位阴阳角禅缝跑模处漏浆处基层修补材根据基面的种类不同、其表面的状态、强度以及吸收能力也相应地有差别。对于混凝土表面地缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，如果对这种基面整修的工作进行得不87、适当、将会发生涂膜隆起，剥离等危险。 混凝土表面直径大于5毫米以上的孔洞和宽度大于0.5毫米以上的裂缝需要进行修补；对于小于4毫米的孔洞，小于0.5毫米的裂缝，可以基本不修补，并且以修补越少越好为原则。.柱面的修补a）不许对整个柱面进行全面修补，否则将失去混凝土原有的机理和质感。b）切除、割除、烧掉钢筋头残留在墙体的金属（钢筋头、铁丝、小螺钉、钉子）是形成锈斑的罪魁祸首，施工一定要彻底除去，并用防锈漆封闭。c） 对于部分基面漏浆处，采取用菊水专用基层修补材填补，后用细砂纸磨平，确保基面平整度。对于明缝的处理对横平竖直的明缝用基层修补材修复残缺边沿、交叉口部位错位弯曲明缝处理方法，打线后用切割机88、切割，用基层修补材进行填补，然后用相应的塑料条填放进去，待干燥后取出，且对边沿缺损处进行修复，后用细砂纸打磨平整.修补禅缝采用菊水基层调整材用批刀进行局部批嵌，待基层调整材干燥后，用220以上（视具体情况而定）的优质水砂纸打磨修补部位，应将修补后的接茬处打磨至平整。对于隆起的禅缝可用砂轮机对凸出部位基面进行打磨，降低凸出部位的高度，也可对凹陷部位也可采用菊水基层调整材进行局部批嵌，提高凹陷部位的高度。特别注意过分打磨会使石子外露影响美观，过分使用基层调整材可能会使局部基面失去清水混凝土本色，所以应视具体情况同时采用以上二种方法来解决接缝处不平问题。螺栓孔：孔直径大小尺寸、深浅度一致，对边沿缺损89、处进行修复，做到孔圆整美观，周围基面用细砂纸打磨平整7柱面及墙面阴阳角的处理：阳角局部有缺陷及不垂直的地方利用靠尺用基层调整材进行找平，凸出的地方先用切割机进行切除，然后进行批嵌找平两到三次阴角利用掉垂直线或打线进行修复，凹陷部分用基层调整材进行找平，凸出部分先用切割机进行切除，然后进行批嵌找平两到三次三涂刷底漆菊水清水混凝土保护底漆是一种新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性吸水防止效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现润湿痕迹而影响美观，使混凝土避免由于暴露在空气中而产生氧化、老化及中性化等不良反应。90、工具：滚筒材料：菊水清水混凝土保护底漆用量： 0.15KG/m要点：边角要滚到、整体要滚匀四清水混凝土保护中涂当清水混凝土需要进行整体性的修复的时候，需要混合ART POWER和ACRLY 60，用无泡滚筒全面涂布，效果近于混凝土颜色的半透明状态。当清水混凝土需要进行局部性的修复的时候，需要采用混合ART POWER和ACRLY 60后用局部修补工艺。以清水混凝土基面色为准,先准备种深度不同的基面色的近似色，做到近似于清水混凝土本色。修补的范围从修补部分周围扩大40%-50%进行造型由淡渐浓的变化。修补由浓变淡的方法，由修补部分的中心向外面慢慢地减少造型的数量（拍打的次数）来实现。做修补的工具91、有无泡滚筒、刷毛毛长加工至左右的工具、特殊工具等。l 在做修补时，请注意将涂布的材料充分搅均，避免一次在墙壁上粘附。l 做修补的各个工序在干燥后，必须用砂纸（120140号）将表面磨平。l 建筑物的一层二层等容易看到的地方，尤其要注意小心的进行。l 调色品要先在像单词本这样的小纸条上涂布，记下颜色配方，以便下次参考。 微着色无机水泥粉（ART-POWDER） 实现以水泥修复水泥，效果绝非色浆所能达到工具：无泡滚筒,特殊工具材料：菊水清水混凝土保护中层用量： 00.30KG/m 视基面须修补情况而定要点：须根据混大面凝土色进行修补调色五清水混凝土保护面漆涂装采用性能卓越的“水性氟碳透明漆”，能使92、基面表明形成微导电层，曾水层，致密层，能有效的防治水泥墙体因紫外线及酸雨的作用而产生的破坏，从而长年保护建筑物的外观。 工具：油漆喷枪或滚筒材料：菊水清水混凝土保护氟碳面漆用量： 0.20KG/m 要点：边角要喷到、整体要喷匀六清理保护清理保护需等到施工作业结束且已经渡过养护期，清理的养护材料应作为垃圾送至总包指定地点或垃圾箱内处理。七 验收标准a) 处理基本平整，颜色自然，阴阳角的棱角整齐平直；b) 混凝土的表面无油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷；c) 明显的蜂窝、麻面和孔洞用调整腻子和下地调整材进行处理后，颜色和质感接近大墙面的混凝土；d）混凝土墙面无露筋、钢丝外露等现象；e) 明显缺陷作适当修补; 禅缝修补尽量体现自然效果;达到甲方招标文件及现场封样板质量要求。