1、丙类抗震体育中心体育场屋面网架工程除锈外悬挑安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制说明71 编制目的72 编制依据73 施工采用标准73.1 设计规范73.2 施工规范8第二章 工程概况91工程概况91.1 工程性质91.2 工程总体概况91.3 工程现场条件92 钢结构工程量93工程特点及难点103.1工程特点103.2工程难点104 实施目标114.1 质量目标114.2 安全目标11第三章 施工部署121 施工平面布置122 施工总体部署133 施工组织机构2、133.1 项目组织机构设置131.2 项目部组成人员履历表（表3.1）144 劳动力配置计划145 施工机械设备155.1 网架制造设备清单155.2 化验、测量检测主要设备清单165.3 网架安装设备清单176施工进度计划18第四章 材料采购191 材料采购191.1 选择材料供应方191.2 材料进场计划191.3 材料采购保证体系19第五章 钢网架制作工艺211 制作准备212 工艺流程213 零部件、构件加工213.1 螺栓球213.2 杆件213.3 六角套筒223.4 封板与锥头223.5 紧定螺钉223.6 高强螺栓223.7 支托223.8 支座223.8 钢板下料233.93、 支座254 构件焊接工艺254.1 焊接实验及工艺评定254.2 焊接规程264.3 焊接工艺流程图284.4 焊接环境要求294.5 对焊工的要求294.6 焊接材料要求294.7 焊接节点工艺294.8 焊接工艺参数294.9 焊接方法305 制作检验326 除锈工艺336.1 除锈质量等级336.2 除锈方法346.3 喷砂除锈操作要点347 涂装347.1 涂装347.2 涂料要求377.3 涂层的检验377.4 中间隐蔽验收388 构件编号原则398.1 网架杆件编号398.2 螺栓球编号408.2 支座编号40第六章 包装与运输411 包装分类411.1 网架杆件分类411.2 4、焊接球分类411.3 支座、标准件分类412 包装方法412.1 封闭式412.2 夹具式413 装车424 运输424.1 装车宽、高度控制：宽度2米，高度3米。424.7 构件到现场仓库后应提交以下资料：43第七章 制作质量保证措施441 材料检验441.1 材料检验流程441.2 材料检验要求442 焊接材料控制45母材452.2 焊接材料453 焊接环境控制453.2 焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。453.7 当焊接处于下述情况时，严禁进行焊接：464 焊接质量控制464.1 焊缝质量要求464.2 对接焊接控制464.3 焊接控制464.4 结构焊接变形控制及校正45、74.5 焊接检验及返修485 除锈、涂装质量保证措施505.14 环境温度应控制5-38之间。50第八章 钢结网架安装工艺521 网架安装工艺流程522 施工准备532.3 作业条件533 网架安装工艺533.1 安装准备533.2 拼装顺序533.3 拼装工艺543.4 网架安装质量验收标准543.5 注意事项544 网架支撑卸载554.1 卸载原则554.2 卸载记录554.3 卸载方法555 现场涂装555.1 现场涂装555.2 涂料要求565.3 涂层的检验56第九章 主要施工技术措施581 网架安装用脚手架措施581.1 搭设目的和技术参数581.2 脚手架搭设工艺581.3 脚6、手架的维护和管理611.4 脚手架拆除622 网架外悬挑安装技术措施622.1 材料组成622.2 施工方法622.3 荷载验算63第十章 安装质量保证措施651 安装质量体系保证措施651.4 对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。651.6 严格按规定要求进行检查、测量。652 网架安装质量保证措施66第十一章 安全保证措施671 安装安全措施671.10 吊机司机选派熟悉起吊机械的机械性能的操作工。682 防大风预案682.1 建立预警机制682.2 防风措施683 焊接安全措施683.6 必须经常对现场的电气线路，后台设备进行安全检查。694 脚手架安全措施694.1 搭设安7、全措施694.2 检查验收704.3 脚手架拆除安全措施70第十二章 文明施工711 文明施工目标712 建立文明施工领导小组713 文明施工管理措施714 场容场貌管理措施723、食堂与招标人统一布置，达到双标化要求的现场管理规定。725 现场卫生管理措施726 现场队伍精神风貌及管理措施735、现场人员造卡注册管理，并及时在当地有关单位办理相关手续。73第一章 编制说明1 编制目的本施工组织设计是依据现有的XX省第二建筑设计院设计的施工图纸、招标方提供有关钢网架的深化图纸并结合勘察现场情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：为XX市体育中心体育场屋面网架工程投标，提供较为完整的纲领性技8、术文件，用以指导在本公司中标后工程的施工与管理。2 编制依据XX市体育中心体育场屋面网架工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。2.1 XX省第二建筑设计院设计的施工图纸；2.2 招标方提供的有关钢网架深化图纸；2.3 招标方组织的现场勘察情况；2.5 国家有关建筑工程法规、规范与文件；2.6 本公司ISO9001国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量。3 施工采用标准3.1 设计规范建筑结构荷载规范 GB500092001建筑抗震设计规范 GB500112001钢结构设计规范 GB500172003 网架结构设计与施工规程 JGJ79、91网壳结构技术规程 JGJ612003钢网架螺栓球节点 JG101999钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939-19973.2 施工规范网架结构工程质量检验评定标准 JGJ7891建筑钢结构焊接规程 JGJ812002钢结构焊缝外型尺寸 JB79491999气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T9851988埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T9861988钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001建设工程施工质量验收统一标准 GB503002001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB33210、3碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 GB/T.6046涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388第二章 工程概况1工程概况1.1 工程性质1.1.1 工程名称：XX市体育中心体育场屋面网架工程1.1.2 建设地点：XX市太行西街北侧、长北干线东侧1.2 工程总体概况XX市体育中心体育场屋面网架工程投影面积5431m22座，主体结构安全等级为二级，体育建筑等级为二级，抗震设防类别为丙类，钢结构涂装耐火时间比少于15年。网架屋面为单曲面弧型网架，其中网架最大宽度37.8米，最大悬挑30米，矢高2.9194.327米，钢网架支座位于混凝土柱上，钢网架采用正放四角锥网架，节点采用螺栓球节点11、。1.3 工程现场条件1.3.1 现场场地条件：该体育馆的布置为椭圆，四周为环行看台，中心为场区，中心场区及体育场外围可供施工用构配件的堆放、分类、中小单元拼装用。1.3.2 吊装运输设备条件：当地市场各种吊装、运输设备供应充足，能满足构件进行场地内水平和垂直运输。1.3.3 施工平台材料条件：当地市场脚手架钢管和扣件供应充足，能满足搭设施工用脚手架操作平台。2 钢结构工程量工程量一览表（表2.1）表2.1内容部位单位数量重量（吨）备注网架制作、安装、涂装网架15431273.39网架25431273.393工程特点及难点3.1工程特点 工程规模宏大XX市体育中心体育场屋面网架工程投影面积约为12、54312座，整体结构形式经济、轻巧、美观、。 钢网架制作、安装工程量大本工程制作、安装部分总量约达546.78吨，制作与安装工程量大。几何尺寸、数量种类多，安装精度要求高，运输、安装难度大。本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后通过国内运输至施工现场进行安装，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类制作、编号、打包。3.2工程难点 本工程是由两个独立的螺栓球网架看台组成，在地面组装和高空拼装过程中，各构件的受力状况与设计受力状况是不同的，安装过程中的主要施工工况均需计算核定。 由于本工程柱间尺寸大、悬挑尺寸大、支撑采取的是柱帽支撑、构件矢高较大，在组装和拼装过程中的刚度、稳定性、吊点反力13、挠度、杆件内力等进行施工验算，必要时需采取加固措施。 当地机械条件和脚手架材料相对充足，因此合理的安装方法选用是本工程的难点之一。 本工程钢结构安装，需要根据安装方案进行工况计算，以满足拆除临时支撑后的工况内力接近钢结构在该阶段的设计内力。控制钢结构下沉量为本工程的难点之二。 由于构件型号及截面尺寸都相对较多，这就对施工组织、工厂生产调度、构件运输调度等问题要求要精密组织，协调生产，保证工地的顺利安装。 由于施工现场为多工种交叉作业，现场施工必须要相互协调，合理布置安装设备，合理利用已有构件，努力减少辅助工作，尽量缩短施工工期。为保证整个钢结构工程的精确组装、正确定位，必须组织专人负责工件检14、验和定位测量、校正，并在人力物力上做好准备工作。4 实施目标4.1 质量目标 质量目标：合格。 工程质量计划指标：一次交验合格率100%，观感得分率90%以上。4.2 安全目标安全目标：无重大事故，杜绝伤忘事故，轻伤事故率低于1。第三章 施工部署1 施工平面布置施工平面布置见图3.1。图3.1-施工总平面图 说明： 1、施工现场用电采取从现场就近接入点接入，以解决支座焊接用电。 2、施工人员生活用临时住房采取在施工现场外租房解决。 3、施工现场办公由招标方提供。 2 施工总体部署构件制作 构件运输 现场基础复测 构件分类 施工平台搭设 网架安装 网架防腐找补 网架防火涂装 3 施工组织机构3.15、1 项目组织机构设置 总部管理机构（图3.2）总指挥供运部质安部工程部业务部（）生产部技术部 图3.2-总部管理机构图 项目部管理机构（图3.3）项目经理设计负责人技术负责人 探伤员 测量员 材料员 质检员 安全员 施工员涂装班组安装班组拼装班组制作班组 图3.3-现场项目经理部管理机构1.2 项目部组成人员履历表（表3.1）表3.1 本工程项目部机构主要管理人员拟定一览表分级管理姓 名性别年龄职 称专 业职 务经验年限拟担任职务项目经理部4 劳动力配置计划现场劳动力配置拟定计划（表3.2）表3.2序号工 种人 数备 注序 号工 种人 数备 注1管理人员92测量工23拼装工84电焊工45安装工16、166起重工27架子工168涂装工109电工110辅助工205 施工机械设备5.1 网架制造设备清单表3.3序号设备名称型 号数量用途一下料设备12345管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-162500DCC2-10021311杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料二金加工设备12345普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z305016XK71650331113平台铣金加工吊装平台铣铣各种复杂曲面三焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊机网架杆件自动焊接机床ZX17、G1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048杆件、支座支托等焊接四除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装5.2 化验、测量检测主要设备清单表3.4序号设备名称型 号数量用途一测量类123456789各类钢直尺各类钢直尺各类直尺各类直尺水准仪经纬仪激光测距仪焊接检验尺螺纹环塞规3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、18、T2J2-JDHJC60M16-M68152003030222021017套二探伤仪12345超声波探伤仪磁粉控伤仪数字钢铁材质无损分选仪裂纹深度测量仪CTS-22ACTS-22CTS-12DCE组合式SWGY-1133222三化验设备12345678分光光度计温度自动控制台单管定碳电阻炉鼓风电热恒温干燥箱电光分析天平电热蒸馏水器锰磷硅型微机数显自动分析仪电脑数显碳硫自动分析仪721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他设备1234567891011121314液压万能试验机电脑涂层测量仪洛氏硬度计数显量仪测力计表面除锈样本高强19、螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计手持智触应变仪扭矩传感器静态电阻应变仪扭矩板手称重传感器冲击试验机WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20tJB-30B13212套1111425215.3 网架安装设备清单表3.5序号设备机具名称单位数量型号规格备 注 1吊车台1安装用 210吨卸扣个10安装用 35吨卸扣个10安装用 4手拉葫芦台45t 6米安装用 5手拉葫芦台42t 6米安装用 6手拉葫芦台41t 3米安装用 7螺旋千斤顶台1020、20T安装用 8交直流焊机台4焊接用 9焊条烘箱机台1HY-704-1，4.5MPa0500 10保温筒个8150焊条保温 11测厚仪台1漆膜厚度检测 12火焰加热器台1SOVE90预热 13表面测温仪台1T905T2测温 14水准仪套2S2测量、校正 15经纬仪套2J6测量、校正 16扳手副30安装用6施工进度计划施工进度表见施工进度计划图第四章 材料采购1 材料采购在施工中，往往影响施工进度是材料供应不及时造成的，材料不管供货方是谁，都应根据进度计划安排时间提前做好供应准备。1.1 选择材料供应方 选择材料、设备的分承包方时，由集团物资公司负责收集分承包方提供的资料，对分承包方的产品质量、21、价格水平、信誉、生产能力和质量保证能力、生产许可证等方面进行综合调查，填写“物资分承包方评审表”，统一编制合格承包方名录。 对辅材的分承包方，由项目部材料员提供，由项目经理批准后成为合格分承包方。 有特殊要求的产品，公司主管部门负责会同有关部门共同选择合格的承包方。 物资公司部门负责对合格分承包方的管理、评定工作，对不合格分承包方进行及时更换。1.2 材料进场计划由各专业工长依据加工具体情况，每月底编制下月物资采购计划表，交公司工程部审核后再移交集团物资公司。由集团物资公司集中采购、调、拔、运至加工车间。1.3 材料采购保证体系 为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材22、料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。 流程图如下：图纸分解 制订材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施 质量检验 合格入库 图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。 根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。 本工程物资根据用途分为三类：A类：钢管、用于制作网架的锥头和封板、焊条、焊丝； B类：钢网架支座、高强螺栓23、C类：普通螺栓、锚栓、除A，B类中以外的其他零件。A、B类物资由采购部门根据采购计划采购，C类物资由项目部提供计划、数量、规格，采购部门采购。 确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。 材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。 工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。第五章 钢网架制作工艺1 制作准备1.24、1 工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照监视和测量控制程序要求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。1.2 使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。1.3 操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守设备操作规程、SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书和工艺规程规定，严禁违章作业。1.4 生产环境应按现场生产环境管理制度规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。2 工艺流程 阅图与加工图设计 原、辅材料采购 进货检验检测 钢管件下料、标识 对加工图确认 周转、运输 焊接 表面预处理 涂装、编号 25、打包、包装 入库 发运。3 零部件、构件加工3.1 螺栓球 螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷。 螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5，保证螺纹孔的夹角加工控制在30之内。加工完毕，用万能角度尺进行角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精度满足GB196中的6H级（按JGJ7-91的规定要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为0.20mm。3.2 杆件 杆件材料为Q235钢。杆件长度偏差不大于126、.0mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用专用夹具定位进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的焊接收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以此作定位进行点焊，使杆件的长度偏差控制在0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件施焊完毕再进行车间检验和成品入库检验。 杆件焊接，焊条的选择应与母材匹配，施焊电流与焊条直径相适应，采用多层焊接，焊接检验采用超声探伤仪按JGJ78-91规定的比例进行无损探伤。3.3 六角套筒 六角套筒采用Q235（或45#）钢，用150公斤空气锤模锻而成。六角27、套筒的精加工在C620车床上进行加工，要求无裂纹、过烧等缺陷。3.4 封板与锥头 封板与锥头采Q235钢，毛坯由150公斤空气锤左315吨液压机模锻而成，要求无裂纹、过烧等缺陷，封板与锥头的精加工在C620车床上进行。3.5 紧定螺钉 紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按GB196-81普通螺纹规定，在仪表车床上加工，螺纹精度按GB197-81三级精度规定制作。3.6 高强螺栓 高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC-36。淬火处理不允许任何部位存在淬火裂缝。高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按GB197 中的6g级。高强螺栓需进行28、外形几何检验和硬度与裂纹检验。3.7 支托 支托中小立柱采用Q235钢管，支托采用Q235钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm。3.8 支座 支座钢板采用Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。3.8 钢板下料 放样 A、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。 B、放样使用的钢尺，必29、须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。 C、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。 D、样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 E、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 F、放样工作完成，对所放大样和样30、杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。G、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 号料： A、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 B、号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 C、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 D、根据锯、割等不同切割要求和对刨31、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 E、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 F、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 G、按照样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 H、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 32、切割加工： A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。B、切割后应去除切割熔渣。C、火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 边缘加工（1）在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。（2）为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行33、铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。 制孔（1）本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔、等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，预埋螺栓孔采用火焰割孔。（2）根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。（3）制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。（4）钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。（5）螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（6）螺栓孔边缘的毛刺要打掉3.9 支座 支座钢板采用Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于34、+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。4 构件焊接工艺4.1 焊接实验及工艺评定 焊接试验和工艺评定是保证构件焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。 焊接工艺试验的内容和要求。焊接工艺试验包括Q345B钢管可焊性试验和焊接材料工艺试验两部分。焊接材料的工艺试验的内容如下 ：A、焊条性能对比试验。B、电弧稳定性试验。C、飞溅率试验（含熔敷系数）。D、焊缝脱渣性能试验。E、焊缝金属扩散氢含量试验。F、焊缝熔敷金属机械性能试验。G、焊接工艺的各项参数。 焊接工艺评定焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是评价焊35、接能力的重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单元技术熟练的焊接人员承担。评定所用材料应符合相应国家标准。焊接工艺评定的一般程序如下：A、提出焊接工艺评定任务书（由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。B、编制焊接工艺说明书。C、制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。D、焊接试件并填写焊接记录。E、加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求的各种检验）。F、填写焊接工艺评定报告。G、评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，36、修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。工艺试验完后还须进行评定以判断是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。焊接工艺评定报告应包括以下内容：a、焊接方法与焊接规范b、焊接接头型式及尺寸、简图。c、母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。d、焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。e、焊接位置。f、预热温度、层间温度。g、焊后热处理温度、保温时间。h、气体的种类及流量。i、电流种类及特性。j、技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。k、焊接记录。l、各种试验报告37、。m、焊接工艺评定结论及适用范围。4.2 焊接规程 原材料钢管按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。钢管进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。 焊接材料钢管所用焊接材料，应按施工图的要求选用，符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。 焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。A、焊条a、焊条的生产厂家、批号、制成日期、型号、牌号、规格（直径和长度）；b、药皮的外观、强度、偏心度、耐潮性；c、熔敷金属的化学成份和38、机械性能；d、焊接工艺性。B、焊丝a、焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；b、焊丝型号、牌号、规格、外观质量、化学成份和机械性能。 焊剂A、焊剂的化学成份、酸碱度、粒度、湿度；B、在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成份，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。4.3 焊接工艺流程图4.4 焊接环境要求对于焊接环境，必须要满足以下条件：钢板表面温度0，相对湿度080，风速10MS （手工电弧焊）或风速2M/s （气体保护焊）4.5 对焊工的要求 施焊时应严格控制线能量（45KJCM ）和最高层间温度（350） 焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接39、顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于桁架的焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。 不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。4.6 焊接材料要求钢网架构件焊接采用手工电弧焊，焊接材料当主体金属为Q235B时，焊条选用E43系列（低氢型焊条）；主体金属为Q345B时，焊条选用E50系列（低氢型焊条）；主体金属为Q235B和Q34540、B时，焊条选用E43系列（低氢型焊条）表施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。4.7 焊接节点工艺 节点要求A、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。B、在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制变形可采用反变形措施，其反变形参考值见表5.1。4.8 焊接工艺参数 电流种类和极性的选择：采用直流焊接。 焊接电流的选择：按焊条产品说明书的规定，并参照表5.2选用。表5.1壁厚t(mm )f(mm)反变形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121304022.534441、.55141224022.533.5455.516141.522.533.544.54.5518-2011222.533.544.54.555 表5.2焊条直径(mm)焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.212014010013085120901204.01601801501701401701401705.0190240170220- 电弧电压的选择：电弧电压主要由电弧长度决定，一般电弧长度等于焊条直径的1/2倍1倍，相应的电弧电压为16V25V。 焊接层数的选择：多层、多道焊每层焊缝金属厚度一般不应大于4mm5mm。常用手工电弧焊焊接工艺参数见表5.3。4.9 焊接方法 焊接前检查：在施焊前要42、求焊工先检查工装胎架的位置是否正确，是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽量使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。 焊接顺序原则：任一对接节点，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊各节点的打底焊，再施焊各结构节点的填充焊，最后施焊各对接节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。 对接节点定位：检查圆心线，确认无误后各连接节点采用三点进行点焊牢固定位点焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。表5.3 焊接工艺参数焊缝空间位置43、焊缝断面示图焊件厚度或焊脚尺寸（mm）第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）平对接焊缝2.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.21001304.01602004.01602105.02002605.02202505.06.04.01602103.21001304.01802106.04.01602104.01602104.01802105.02202805.0220260124.01602104.01602105.0220280横角接焊缝3.03.21001204.03.2144、0012050604.01602004.01602007.05.02202804.01602005.02202805.02202804.01602002.02.050604.01602004.01602205.0220280平角接焊缝3.04.03.2901205.08.03.2901209.0124.0901603.2901204.01201604.0120160 焊接 A、各对接节点处按照从起始处旋转进行。 B、施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。 C、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引45、弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 D、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。 E、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 F、焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 G、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于46、t/4；H、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊缝外形尺寸允许偏差(表5.4)5 制作检验 下料后的长度、角度和坡口尺寸必须满足设计要求，工程用所有不同编号管件应进行100%检验。控制好过程检验，按加工图核对下料后钢管编号与钢号的一致性，为最终检验做好准备。表5.4 焊缝外形尺寸允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级三级1焊缝余高cb2003.003.004.0b2004.004.005.02焊缝错边ddd0.15t且不大于2.0d0.15t且不大于2.0d6b+1.501焊脚尺寸hf+1.547、0+3.002焊缝余高c+1.50+3.00注：hf为设计焊脚尺寸，hf8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝总长度的10%。焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。6 除锈工艺6.1 除锈质量等级 本工程采用的除锈等级为Sa2.5级，现场补漆部位除锈等级为St3极。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)。按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388规定除锈质量等级见表5.5。6.2 除锈方法本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的48、喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。6.3 喷砂除锈操作要点 喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分。 根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.40.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。 按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在3060，最小不小于30。 对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度。 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴49、距工作面的最佳距离，一般控制在100200mm之间，最小不低于80mm。 需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。 喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装。 喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。7 涂装7.1 涂装施工方案A、为保证涂装质量，防腐油漆在工厂内涂装。若在运输和安装过程中漆膜遭破坏则应按本文要求现场补涂。B、工厂涂装和现场修补的所有表面净化处50、理和除锈要求，应符合设计要求。 C、本工程钢构件工厂喷涂采用无气喷涂法,现场补漆则采用手工刷涂法。表5.5 质量等级表面质量表述标准来源St2彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。GB892388St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2更为彻底，基材的表面应具有金属光泽。GB892388Sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。GB892388Sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面51、应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。GB892388Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。GB892388Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽GB892388 涂装施工流程（图5.2）检验喷防锈漆,晾干检验喷砂除锈构件进场 合格 合格 喷面漆晾干 不合格 不合格 不合格 检验包装运输 合格 合格 图5.2 涂装A、本工程钢构件工厂涂装采用无气喷涂法施52、工,先涂防腐底漆,防腐底漆验收合格后再涂中间漆。B、无气喷涂法是利用特殊形式的气动、电动或其他动力驱动的液压泵,将涂料增至高压而后通过喷嘴高速喷出,随着冲击空气和压力的急速下降以及涂料的急剧挥发,涂料因体积遽然膨胀而雾化,从而分散在构件表面上而形成漆膜,从而使涂料附着在构件表面上。C、本工程无气喷涂施工使用的喷涂装置为空压缩机,喷枪采用手提式无气喷枪,喷嘴用C型喷嘴。 无气喷涂施工操作要点A、喷距(喷枪嘴与构件表面距离)控制在300-380mm;B、喷幅宽度:较大构件300-500mm,较小构件100-300mm;C、喷枪与构件表面的喷射角度3080;D、喷幅的搭接宽度为幅宽的1/61/4;E53、喷枪运行速度60100mm/s。 喷涂施工注意事项A、喷涂装置使用前,应检查高压系统各固定螺母及管路接头有无松动现象;B、油漆必须经过过滤以防堵塞喷嘴;C、喷涂过程中,吸入管不能离开油漆表面,以免吸空造成漆膜流淌;经常注意添加油漆;D、喷嘴堵塞时,应先关枪而后把自锁挡片置于横向取下喷嘴;用刀片在喷嘴口切割数下后用刷子在溶剂中清洗,再用压缩空气吹通或用木扦捣通;不能用金属丝或铁钉捅喷嘴以防损伤内表面。E、喷涂过程中如停机时间不长,可不排出机内油漆,将枪头置于溶剂中即可;F、喷涂结束后将吸入管从油漆桶中提起,让泵空载运行以排除泵内、过滤器、高压软管和喷枪内油漆。然后用溶剂空载循环来清洗上述器件;54、清洗时气阀要开小点。清洗工作务必再喷涂结束后立即进行以防油漆固化难以清洗。G、高压软管弯曲半径不得大于50mm,也不允许将重物压在上面;H、施工时,高压喷枪不得对准操作者和其他人,停喷时应将自锁挡片横向放置。I、已涂工件的保护已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。7.2 涂料要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。7.3 涂层的检验 油漆涂层的检验要求A、油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮55、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。B、油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。C、油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。 油漆涂层检验方式：A、油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。B、油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2检测10个部位，3点、部位，小于2检测5个部位，3点、部位。C、油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。 油漆涂层检验判定规则A、56、油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。B、油漆涂层厚度检验断定规则：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。C、油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。D、油漆涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和油漆涂装工序QC点检查57、表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。 油漆涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹油漆涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。7.4 中间隐蔽验收 防锈漆和中间漆涂装完成公司质检部门会同有关单位分别进行隐蔽验收,验收合格后方可进行下一道工序。 验收项目 保证项目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查生产许可证、58、出厂合格证、质量保证书、检验报告。用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构涂料应用技术规程的规定。 不合格品的处理A、不合格品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。B、不合格品的处理 钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下： 可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在立即返工。不能立即返工检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。C、59、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。D、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。E、质量问题分析及预防，见表5.6。表5.6序号质量问题产生缺陷的原因纠正预防措施1结合强度低基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉-重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快铲掉打磨重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀铲掉打磨重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄60、油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理干净铲掉打磨修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12油漆层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验8 构件编号原则8.1 网架杆件编号见图5.3 X X X 管件长度编号2 管件长度编号1 管件直径编号 （图5.3） 管件直径编号以1为起始号，分别代表由小到大、由薄变厚的管件。 管件长度编61、号1为AZ号（无I字母），分别代表长度由短变长的管件。 管件长度编号2为AZ号（无I字母），当长度编号1用完后仍为编完则紧随编号1，分别代表长度由短变长的管件。8.2 螺栓球编号 以1为起始编号，代表由小到大的螺栓球。8.2 支座编号 按图纸标注编号。第六章 包装与运输1 包装分类1.1 网架杆件分类 按杆件直径大小、分箱打包，单箱200件内，单箱重控制在4吨以内。1.2 焊接球分类 按立方体积分类，分箱打包，单箱重控制在2吨以内。1.3 支座、标准件分类 按支座、标准件分两类，分箱打包，单箱重控制在2吨以内。2 包装方法2.1 封闭式 包装箱制作（外型尺寸为1.1米1.1米1.1米），包装箱62、内四周用木板、油毡封闭。该包装箱主要存放标准件、螺栓球、支座及小工具等。示意图如图6.1所示：图6.12.2 夹具式 网架杆件采用方法见图6.2所示，高、宽均为1.1米以内。图6.23 装车 3.1 考虑到便于现场装卸方便，本次工程所有货物的装车运输总重量不超过30吨。3.2 鉴于钢构件长短不一，重量不等，单体构件逐一装车难度较大、同时会造成空间的浪费和装车费用的增加，所以采取装车前，将所装构件分类打包，然后装入运输车辆内；3.3 构件在装车后，采用16mm钢丝绳对构件前、中、后角绑扎，与运输车辆挂钩联结牢固，保证构件在车内相对稳定。4 运输根据构件包装的规格、尺寸，合理选用运输车辆。散件堆放63、时注意宽度和高度，太窄容易失稳。超宽会加大费用，也违反运输规定。太高通过桥洞、隧道时很可能受阻。装车时要注意以下几点：4.1 装车宽、高度控制：宽度2米，高度3米。4.2 装车时，在构件之间布置8 mm的橡胶皮，以免相互挤压变形。4.3 在每个构件包外显著部位标明构件名称、外廓尺寸、净重、毛重、始发地及所到达目的地、收货单位、发运时间等，保证货物按时到施工现场。4.4 由工厂发运至现场仓库后，将钢构件吊装分类堆放，且不能相互挤压以免变形。在构件上盖上油布防雨。并注意做好构件的保护工作。4.5 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 4.6 搬运后的构件如发生变形损64、坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 4.7 构件到现场仓库后应提交以下资料：（1）产品合格证 （2）施工图和设计文件 （3）制作过程技术问题处理的协议文件 （4）钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。 （5）焊缝检测记录资料 （6）涂层检测资料 （7）主要构件验收记录 （8）构件发运清单资料 第七章 制作质量保证措施1 材料检验1.1 材料检验流程材料规格要满足设计图纸要求。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量65、由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。1.2 材料检验要求 结构钢材料检验（1）检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；（2）观察检查钢材的表面质量66、，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；（3）抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；（4）抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；（5）产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 焊条材料（1）检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；（2）检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、67、数量及生产日期。 螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。 涂料类、稀料类的产品（1）由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。（2）物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。（3）生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。2 焊接材料控制 母材为保证钢结构构件焊成68、品的几何尺寸符合图纸要求，对所采购的钢管均要从看货、采购、装车、运输、卸车到加工车间全过程实行质量控制，要做到变形钢管不采购，装车、卸车要文明装卸，不摔、不轧、不砸，保证每根钢管的有效利用。在下料加工中做到变形钢管不下料。2.2 焊接材料 本工程所用焊接材料均采用合格产品，有质量证明书，包装完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为E5系列用于焊接Q345系列母材。E4系列焊条各用于焊接Q235系列母材。施焊前经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。焊条直径选用3.2和4.0型。3 焊接环境控制3.1 焊接设备完好，接地要好69、，经常检查，使其处于良好的工作状态。3.2 焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。3.3 施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。3.4 严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。3.5 雨天禁止露天施焊。3.6 检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对一、二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。3.7 当焊接处于下述情况时，严禁进行焊接： 室温低于-18时。 被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风70、力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。4 焊接质量控制4.1 焊缝质量要求 对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。 支座加劲板的连接均为贴角焊缝。 焊缝质量等级除另外注明以外，均为级。4.2 对接焊接控制 在构件焊接过程中认真消化施工和加工图纸，在拼装工作平台上要精确放样，核对无误后将零件固定于平台上，各约束点均应固定可靠、夹紧，再行点焊定位。对焊缝分布不对称的构件可用反变形法定位，正确估计反变形量，使焊后构件焊缝收缩后达到图纸要求。4.3 焊接控制 对接焊缝的余高为25mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 焊缝表面不准电弧71、光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。 对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm；次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。 管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。 焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。 焊接结束后进行自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 焊缝清理及处理： A、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。 B、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在72、反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。 C、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 D、同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。 E、加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。 F、焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。4.4 结构焊接变形控制及校正 构件变形的校正：对焊成后变形超差的构件应予校正，对超差较少的构件可用人工校正，人工校正由经验丰富的操作工执行，必要时应加垫木校正，避免对构件造成塑性变73、形。对超差较大的构件可采用火焰校正，采用火焰校正时应根据构件的变形方向合理选择加热点和加热区域，火焰加热时应严格观察火焰颜色，把加热温度控制在600800之间，防止加热过烧，根据变形量正确掌握加热温度和冷却时机，把构件变形调整到允差范围内。 焊接预热处理和后热处理在支座焊接中，当构件厚度30mm时，焊接时要求进行预热处理和后热处理。 凡需预热的构件， 焊前应在焊道两侧各100mm范围内均匀进行预热，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行，预热温度应为70100 。后热处理应于焊后立即进行，后热的加热范围为焊缝两侧各100mm，温度要求达到200300，后热时间为1小时/每30mm板厚，焊缝后热74、达到规定温度后，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。具体要求如下：（1）焊前预热：A、对于屈服强度等级超过345Mpa的钢材，其预热、层间温度应按钢厂提供的指导参数，或通过焊接性试验和焊接工艺评定加以确定。B、对焊前预热及层间温度的检测和控制，工厂焊接时宜用电加热板、大号气焊、割枪或专用喷枪加热；工地安装焊接采用火焰加热器加热。测温器宜采用表面测温仪。C、预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，温度各为焊接施焊厚度的两倍以上，且不小于100。测温时间应在火焰加热器移开以后。测温点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75处。必要时应在焊件反面测温。（2）焊后消氢处理：A、焊后消氢处理应在焊缝完成75、后立即进行。B、消氢热处理加热温度应达到200250，在此温度下保温时间依据构件板厚而定，应为每25板厚0.5h。然后使之缓冷至常温。C、消氢热处理的加热方法及测温方法与预热相同。D、调质钢的预热温度、层间温度控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制扩散氢含量的方法来防止延迟裂纹产生。4.5 焊接检验及返修 本钢结构工程无损探伤由质监部的专职人员担任，且经过岗位培训考核取得相应的资格证书，坚持持证上岗的原则进行检验、检测。本工程主结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊76、缝标准进行检验及探伤。 焊缝检验要求：（1）母材的焊接材料。（2）焊接设备、仪表、工装设备。（3）焊接接口、接头装配及清理。（4）焊工资格。（5）焊接环境条件。（6）现场焊接参数，次序以及现场施焊情况。（7）所有焊缝均应进行外观检查。（8）对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10。（9）对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%。（10）对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20，并且不得少于200mm。 检验标准：（1）超声波探伤按 GB11345要求检验，焊缝等级按规定评定。（2）低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行。（3）局部探伤的焊缝，如发现有存在77、不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。 焊缝外观和尺寸测量（1）各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合(JB79491999)钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按(GBll345)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。（2）焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接78、技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。（3）返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。（4）待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顾、便于施焊的凹槽，且两端有l：5的坡度。（5）焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。 焊接缺陷的修复：（1）裂缝：采用UT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂 纹两端各50 mm 长度，然后补焊。（2）焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。（3）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。（4）焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。（579、）补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50。（6）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。5 除锈、涂装质量保证措施5.1 该工程的防锈涂装除在厂内进行,包括喷砂除锈和涂刷防锈漆两个过程。5.2 为保证除锈和涂装质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。5.3 除锈和涂装要单独设置负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范、设计和工艺要求进行。5.4 除锈和涂装应在焊接质量检验合格后进行，除锈方法和除锈等级符合GB8923标准， 喷砂除锈不低于Sa2.5级，手80、工或动力机具除锈不低于St3级，并应满足图纸设计要求。5.5 油漆选用、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。5.6 设计注明的不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留3050mm暂不涂装。5.7 涂装应均匀一致，无明显起皱、流坠及夹杂物，附着应良好。5.8 当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时禁止施工，除锈后应在24小时内涂完底漆。5.9 涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。5.10 稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。5.11 漆液粘度要适中，以免出现粉化现象。5.12 油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚81、以免产生龟裂。5.13 涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。5.14 环境温度应控制5-38之间。5.15 雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。5.16 对钢构件油漆质量控制要求5.17 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。5.18 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。5.19 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。5.20 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼82、和气泡等。第八章 钢结网架安装工艺钢网架安装工艺流程：施工平台搭设 基础复测 网架构件分类网架安装 网架防火涂装 施工组织设计1 网架安装工艺流程施工计划熟悉图纸文件放线及检验施工平台搭设中间部位散装尺寸检查下一网格安装临时支撑设置尺寸检查临时支撑拆除支座焊接漆膜检测涂装补漆竣工资料汇总竣工验收图8.1 网架安装工艺流程2 施工准备2.1 钢网架安装用的螺栓、焊条、杆件、以及支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定，并应有出厂合格证。2.2 电焊机、钢卷尺、卡尺、水准仪、经纬仪、扳手、临时支撑、螺旋千斤顶、倒链等工具准备齐全。2.3 作业条件1）安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检83、查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2）安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3）搭设固定脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。4）高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当一个柱间安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降卸荷。3 网架安装工艺 经对设计图纸仔细研究，并反复比较几种安装方案后，从经济性、安全性以及施工质量等方面考虑，结合业主的意愿，我公司拟采用网架中间柱点内满堂脚手架高空散装法与中间柱点外悬挑网架小锥体对接进行安装，此方法安全可靠性高，能确保工程质量。我公司84、承建的多个大型工程均采用此方法施工。3.1 安装准备 由于网架面积大，构件种类多，必须按类分片堆放好，以便安装时分片提取材料。3.2 拼装顺序 柱点内拼装顺序是：脚手架搭设好后由外圈向内圈呈三角形推进，安装两个三角形，逐渐扩大到相交以后，即按“人”字形前进，最后在另一端正中封闭合拢。 因考虑到网片安装中，可能由于各方面的误差累积以及网架的下沉而引起尺寸的不足，将造成节点不能安装，并考虑到支座螺栓一般孔径较大，有余量可用，安装顺序由中间向两边柱点安装。 悬挑安装顺序：根据其悬挑受力特性，采用小单元锥拼装相结合的方法施工。 根部散装顺序：径向杆件由支座向悬挑方向安装，环向杆件由中间向两侧对称安装，85、先安装支座环向杆件，由支座向悬挑方向安装。 根部散装段与网架块体接缝拼接顺序：a插连环向接缝杆件b插连径向接缝杆件c环向接缝处每杆件紧固1/2d径向接缝处每杆件紧固1/2e环向接缝各杆件同步紧固到位f径向接缝各杆件同步紧固到位3.3 拼装工艺 网架安装定位时，在支座过渡板上划上辅助线，将支座置于柱顶使划线与轴线重合。 将所需部分材料运到脚手架上拼好锥体,然后拼装成小单元，一个网格一个网格的进行拼装、组装，直到柱点内网架安装完毕。 网架节点是重点受力部件，安装中高强螺栓随拼装而拧入螺栓球中使之与套筒紧密结合。高强螺栓到位后，将紧定螺钉旋入深槽。 在安装中为了控制网架挠度，在网架下弦节点设置临时支86、撑，并用千斤顶辅助调整。 在安装过程中随时对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高）、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累，及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、全站仪、水准仪、钢尺等工具进行。 每单个柱间网架安装完成并全面检查后，方可拆除该柱间支承网架的临时支撑和千斤顶，拆除支承时，要控制同步拆除，避免由于个别支点受力而使支点处网架杆件变形过大而遭到破坏。3.4 网架安装质量验收标准 小拼单元允许上弦杆对角线长度偏差为3.0MM， 节点中心偏移为2.0MM，杆件轴线的弯曲矢高偏差为L1/1000且不大于5mm。（L1：杆件长度） 钢网架安装的允许偏差为：纵向、横向长度为L/287、000（30.0mm），相邻支座高差为L/400且不大于15.0MM，支座最大高差不大于30.0mm. （L：跨长）3.5 注意事项 钢网架安装后，在拆卸支撑时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。 钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。 钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。 钢网架安装后，如需吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。4 网架支撑卸载4.1 卸载原则4.1.1 网架卸载按每安装完一个柱间柱帽后进行卸载。4.1.2 网架每批次卸载应对同步对各支撑88、点进行下降，以保证结构之间内力的调整与分布，最后千斤顶与网架下弦螺栓球脱离。4.2 卸载记录 依据设计人员提供的施工计算数据，在网架安装结束拆除支撑后，网架支撑点最大挠度值应小于或等于设计要求值。在拆除临时支承架前后，必须对网架进行位移和标高的变形观测，在拆除临时支承架前对被测节点第一次观测，并做好详细记录；待网架每脱离临时支承架10mm，进行一次观测，做好记录与上一次观测记录相比较，测定网架的变形情况直至网架脱离临时支撑系统。4.3 卸载方法4.3.1 分批次逐级下降网架的临时支承架顶部的千斤顶。每次下降时间间隔10分钟。4.3.2 网架第一批次卸载的步骤 第1步骤：同步下降临时支撑处千斤顶89、，下降高度为10mm； 第2步骤：重复第1步骤，直至下网架脱离支撑，由支座承担网架自重。4.3.3 在网架支撑卸载过程中，密切观察结构的变形、颤动、声音反应等，采用测量仪器动态跟踪观测。一旦发生以上情况，应立即停止作业，并将实际情况如实向项目经理、技术负责人及设计人员汇报，经项目经理、技术负责人、设计负责人等各方对测量结果进行设计验算分析确认后方可继续依次卸载。5 现场涂装5.1 现场涂装施工方案A、为保证涂装质量，防锈底漆和中间漆在工厂内涂装，在运输和安装过程中漆膜遭破坏及防火涂装则应按本文要求现场施工。B、工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和除锈要求，应符合设计要求。C、本工程钢构件现场90、涂装则采用手工刷涂法。 现场涂装工艺1）、除锈运输和安装过程中要注意保护漆膜,若漆膜被破坏则要对破坏处重新除锈刷防锈漆。在施工现场受条件所限,只能采用手工钢丝刷除锈,除锈级别St3,即除锈后的钢材表面应无可见的油污,并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,显露的地材表面应有金属光泽。除锈的面积应比遭破坏的漆膜面积大10%左右。2）、涂装现场修补漆膜只能采用手工刷涂,具体操作要点如下:A、漆刷采用扁型或歪脖型、弹性好的硬毛刷;B、直握并以腕力控制漆刷;C、涂刷时从一端按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰,不宜反复刷涂;D、刷涂顺序:自上而下、从左到右,收尾时用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角,使漆91、膜均匀、致密、平滑;E、刷涂的走向:刷涂垂直表面时,最后一道应由上向下进行;刷涂水平表面时最后一道应按光线照射的方向进行。5.2 涂料要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。5.3 涂层的检验 涂层的检验要求A、涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。B、涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。C、涂层附着力检验要求：按照规范要求进行划格试验，附着力等级应达到要求。 涂层检验方式：A、涂层外观质量检验方式：用目视法检验92、。B、涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2检测10个部位，3点、部位，小于2检测5个部位，3点、部位。C、涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照规范提供的图样进行对比。 涂层检验判定规则A、涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。B、涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。C、涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不93、合格。D、涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装检验记录和涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。 涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。第九章 主94、要施工技术措施1 网架安装用脚手架措施1.1 搭设目的和技术参数1.1.1 本脚手架工程是为网架安装提供施工平台。1.1.2 根据建筑物的结构情况、网架的自身形状和网架支撑要求，沿网架支座A-1、D-1、E、F轴线区域及其柱帽与网架下弦连接处外1米搭设一块方形固定脚手架，作为网架起步临时支撑及施工操作平台；1.1.3 脚手架高度根据网架下弦轴线的标高进行调整,以低于下弦球底250300mm为宜，顶部满铺设一层竹笆脚手板。1.1.4 网架安装临时支撑点设在每个下弦球对应的脚手架上。支撑所用的脚手架，在固定的基础上，增设横杆、斜撑以提供支承点。1.2 脚手架搭设工艺1.2.1 材料要求扣件式钢管脚95、手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，其材料要求如下:1）立杆、大横杆、小横杆、斜杆等均483.5焊接钢管，每米重3.84kg，截面积（A1）4.89cm2，截面惯性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08 cm3，回转半径（R1）1.58,容许拉、压、弯曲应力（）为167MPa，容许剪应力（）为98MPa，其它性能见GB/T8164-93，所有进场脚手管均需有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。2）所有扣件应满足GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合普通96、碳素结构钢技术条件（GB700-88）中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB191-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定，要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。所有进场扣件，在出厂前除进行常规检验外，还必须在厂内、在使用单位监督下按照逐批检查计数抽样程序及抽样表（GB2828-81）97、中规定的二次正常检查抽样方案进行，要求所有产品应附有铸件机械性能试验报告，产品的外观和主要结构尺寸应符合上述要求。3）脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹笆板，凡腐朽、松散、扭曲、破裂者均不得使用。4）安全网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。1.2.2 对地面基础要求 对砼楼面要求: 脚手架区域应清理干净，去除杂物。为保护砼楼面，固定脚手架立杆下方设置10010050mm木板。1.2.3 搭设方法与质量技术要求1）扣件式钢管脚手架搭设顺序脚手架搭设顺序一般为：场地清理放线定位垫木铺设逐根树立立杆，随98、即与纵向扫地杆扣紧安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧安装第一步纵向杆（与各立杆扣紧）安装第一步横向杆安装第二步纵向杆安装第二步横向杆加设临时斜撑杆安装第三、四步纵向杆和横向杆加长立杆、安装纵向杆和横向杆，循环加高直至施工作业层同步安装四周垂直剪刀撑同步安装增设的跨间垂直剪刀撑同步安装增设的跨间水平剪刀撑安装爬梯安装拦杆和扫地板铺脚手板安装安全网。2）立杆搭设立杆横距为1.5 m，纵距为1.5m，底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的联接必须交错布置，相邻立杆的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步架内。 用于支承网架的立杆位置应靠近下弦球。为了满足支承的需要99、，可根据实际情况适当调节纵横距（但不得大于1.5m），或增设立杆。除立杆接头顶层和底层可以采用搭接联接外，其余接头必须采用对接扣件联接。搭接联接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心的距离应小于步距的1/3，扣件中心距杆端距离不应小于150mm。竖第一节立杆时，每六跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜450至600，直至固定件搭设好后，方可视情况拆除。立杆的垂直偏差，应符合规范规定。3）纵向杆的搭设纵向杆的步距为1.5m。纵向杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨（4.5m）。纵向杆接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平横杆的接头不应在同100、步同跨内，上、下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于跨距的1/3（500mm）。 纵向杆采用搭接连接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。纵杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。同一排纵向杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的纵向下杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。4）横向杆的搭设横向杆应搭于纵向杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在立杆与纵向杆相交处均必须设置一101、道横向杆，并应紧贴立杆放置。该杆距立杆轴心线的距离不大于55mm，严禁任意拆除。横向杆外端伸出纵向杆外的长度应不小于150mm，柱面的距离应为500mm左右。5）剪刀撑搭设从脚手架转角处起，每间隔不大于12米设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续布置。在对应网架临时支撑点处沿脚手架纵向，位置对应所支撑螺栓球两侧不小于500mm增设跨内垂直斜撑，斜撑与立杆连接不得小于3跨。从扫地杆以上第一步起每间隔4步设置一道水平剪刀撑。对于移动脚手架，为减少脚手架移动时的变形，在贴近扫地杆的上方增设一层水平剪刀撑，同时间隔4步设置一道水平剪刀撑，整个脚手架平面连续布置。每副剪刀撑应联系4根立杆，斜杆与地面夹角为45102、0600。垂直设置的剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧、另外内部从脚手架外转角处斜向与对顶角顶层增设一道通长剪刀撑。剪刀撑接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。6）脚手板铺设竹笆脚手板以其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设、且采用对接平铺，四个角应用直径16#的镀锌铁丝固定在纵向水平面杆上。一般采用多支点承重，即在顶层每纵向跨增设横向脚手管。对接处支承横杆距离不得大于500mm（即每跨至少加两根横杆）。移动脚手架作业层脚手板应铺满。固定脚手架作业脚手板可根据施工103、需要分段滚动铺设，即沿网架纵向每两三个柱距铺设一段，依次向前滚动铺设。木脚手板宜对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。7）扣件安装要求扣件安装时，须注意开口朝向，用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件的安装，为保证安全其开口不得朝下。拧扣件螺栓时，应注意将螺栓根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3940Nm，最大不得超过59Nm，拧螺栓的工具以采用棘轮扳手为宜。8）人行斜道搭设a、之字型斜道附着于脚手架，采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，宽度不小于1.5米，转弯处应设置104、平台。斜杆与地面的倾角应在60左右。b、斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上； c、斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接的要求同立杆搭接要求。 d、斜道桁架下的两端立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于通道12步； e、通道桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。9）栏杆与与安全网安装要求1）作业层、斜道外侧均安装栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板应搭在外立杆的105、内侧；栏杆上杆高度为1.2m，中间杆居中设置。挡脚板高度不小于180mm。 2）沿固定脚手架外侧全部设置一层立网，在操作层脚手板下设一道固定安全网。安全网应与脚手架的立杆、横杆绑扎牢固。1.3 脚手架的维护和管理1.3.1 钢管脚手架必须定期进行定期检查与验收，以确保脚手架的整体稳定性。本工程脚手架的检查及验收时间为：砼楼面清理后及脚手架搭设前；达到设计高度后；作业层上施加荷载前后。1.3.2 脚手架搭设阶段主要检查脚手架的基础和结构是否符合规范要求：如杆件、扣件、安全网和滚轮等的质量验收；基础是否积水；步距、纵横距的误差是否在规范允许范围；立杆垂直度和纵横杆的水平面度是否在规范允许范围；扣件106、拧紧抽样检查；斜道、栏杆及安全网的构造搭设是否满足规范要求和施工需要等。1.3.3 脚手架使用阶段主要检查固定脚手架的沉降、倾斜及杆件弯曲，并做好记录。1.4 脚手架拆除拆除脚手架前，周围应设置警戒区，设有醒目警示标志，并有专人监护，严禁无关人员进入。拆除脚手架前，应将存留在脚手架上的材料、杂物等清除干净。拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。固定脚手架拆除前应先拆除对桁架的支点横杆，然后拆除按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，严禁同时拆除与墙体连接的连杆。严禁整排拉倒脚手架。拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间绑扣、再拆两端绑扣，拆完后由中间人员往下顺放杆子107、。拆下的杆件、脚手板、扣件、钢丝绳、安全网等材料，应向下传递或用绳索吊下，严禁向下抛掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。2 网架外悬挑安装技术措施2.1 材料组成 采用483.25钢管与16圆钢组合焊接而成桁架，桁架图与荷载验算附后。2.2 施工方法安装前，将桁架两支点放置于已安装网架的上弦球及杆上，用麻绳将桁架下部两钢管与球及杆拴牢。 安装时，在桁架前端装上1吨滑轮，地面人员利用麻绳与滑轮组合在已拼装好的三角锥体球节点上拴上麻绳，同时在三角锥体中需要的杆件位置拴上防止锥体摆动的稳定麻绳由上部人员与下部人员配合将已拼装好的三角锥体拉至安装位置，此时由已处于准备安装位置的各施工人员将三108、角锥体迅速与已安装好的网架节点连接。 安装示意图如下：2.3 荷载验算 桁架示意： 荷载验算：P=1.4G动力系数=1.42501.5=5.25KNN3=3.8P/0.45=44.3（压）N1=3.5P/0.25=73.5（拉）计算长度：l0=0.6 =l0/I=0.6102/1.58=38 =0.893=N3/A=44.3103/0.8934.89102=101.5N/mm2=210N/mm2 满足要求=N1/A =73.5103/489=150.31N/mm2=210N/mm2 满足要求 故外悬挑桁架满足施工要求。第十章 安装质量保证措施1 安装质量体系保证措施1.1 以现行质量体系为基础109、，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。1.2 订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。1.3 对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。1.4 对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。 1.5 检验人员严格把关，施工、质量人员在吊装过程中勤指导，多督促。1.6 严格按规定要求进行检查、测量。2.7 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。1.8 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货110、物，严格要求，吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。1.9 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。1.10 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场构件装卸，堆放进行质量管理。1.11 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。1.12 吊装过程严格行使质量否决权，不经检验或不合格品不得吊装。1.13 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。1.14 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工111、人员领会要领。1.15 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。1.16 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。2 网架安装质量保证措施2.1 网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础(脚手架)的稳定性，一定要注意防止支点下沉。2.2 临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。2112、.3 临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。2.4 网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。第十一章 安全保证措施总的安全保证措施：结合工程实际，制定一套切实可行的安全生产制度，要求制度上墙，让所有操作和管理人员都时刻铭记在心。 做好新工人的入场“三级”安全教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育，各分部分项工程开工前应对操作工人做好安113、全技术交底。建立各级安全检查制度，有时间、有要求，重点，危险部位明确。特殊部位施工应做好技术复核，并由专职安全员，质检员，生产负责人共同检查。电工，起重工、电焊工等各种特种人员必须经国家特种作业培训，经考试合格，持证上岗，严禁无证违章操作。在施工过程中正确使用安全“三宝”进入施工现场必须正确佩戴安全帽，悬空高处作业必须系好安全带。严禁酒后作业。1 安装安全措施1.1 在构件节点处，为便于安装施工的方便，需要搭设操作平台支架，在支架上铺设适当数量走道板。1.2 为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网，安全网分平网和竖网。平网应包住柱子，竖网应高出工作平台1.5米。1.3 网架114、安装用平台，基础应坚固平整，平台设计承载能力要有3倍的安全系数。1.4 吊索吊具安全可靠，应有专人保管和维修。使用前认真检查，确认外形完好、性能可靠方可使用。1.5 施工用的电动机械和设备均须接地，杜绝使用破损的电线和电缆,严防设备漏电。1.6 高空施工，当风速达到10m/s时，如未采取措施，吊装工作应该停止，当风力达到15m/s时，所有吊装工作均需停止。1.7 施工时应注意防火，焊接工艺操作过程中，配备必要的灭火设备。1.8 所有施工人员必须持证上岗，施工时做到服从分配、遵守劳动纪律，思想集中，坚守工作岗位。1.9 施工前必须对参加施工的人员进行安全技术交底，使每个都明确施工任务、施工方法、115、安全注意事项。将安全生产措施落实到施工中，自觉做好安全防护工作，正确使用劳动保护用品。1.10 吊机司机选派熟悉起吊机械的机械性能的操作工。1.11 所有登高人员必须穿劳保防滑鞋，同时正确佩带安全带和安全帽。2 防大风预案 根据施工过程结构分析，本工程验算的风荷载为八级风荷载。为此，在实际施工工程中，必须做好防八级以上风措施。2.1 建立预警机制 成立以项目经理为组长、项目部成员为组员的预警领导小组。组长：项目经理副组长：安全员成员：施工队长 预警领导小组下设气象组、通讯组、技术组、警戒组、应急器材供应组，抢险组。气象组组长：通讯组组长：技术组组长：警戒组组长： 组员：施工人员6名应急器材供应116、组：抢险组： 组员：施工人员20名2.2 防风措施 收集气象资料，密切关注天气预报情况。 每次吊装前后检查临时支撑，对有松动的进行调整。 若有超过八级风荷载，提前加强网架的临时支撑，增设缆风绳以抵抗风荷载对结构的不利影响。3 焊接安全措施3.1 施工用电设施应保证有可靠的接地、接零措施。3.2 各电气设备应有醒目的电气安全标志，操作规程牌。3.3 现场设备总配电箱、级、级分配电箱和开关箱。箱内连接采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。3.4 配电箱应具有防雨、防尘。进出线路不得承受外力，不得与金属断口和强腐蚀介质接触。3.5 配电箱应标明其名称、用途，并由专人负责管理，定期检查和维修117、。3.6 必须经常对现场的电气线路，后台设备进行安全检查。3.7 夜间施工应有足够的照明，且应有电工现场值班，监护，以防发生意外。3.8 安装，维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。3.9 做好用电的安全技术档案的建立与管理。3.10 室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5M，采取防雨措施。4 脚手架安全措施4.1 搭设安全措施4.1.1 架子基础应平整夯实，抄平后加设垫木。4.1.2 按方案规定的尺寸进行搭设，控制好立杆的垂偏差和横杆的偏差，并确保节点连接达到要求。 脚手板要铺满、铺稳，不得有挑头板。4.1.4 搭设过程中及时设置抛撑杆、剪力撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜侧倾。118、4.1.5 严格避免以下违章作业： （a）、利用脚手架吊运重物； （b）、作业人员攀登架子上下； （c）、在脚手架上拉结吊装缆绳； （d）、在脚手架底部或旁边进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业； （e）、起吊构件、器材时碰撞、扯动脚手架； （f）、立杆沉隔或悬空，连接松动，架子歪斜，杆件变形。 （g）、六层以上大风、大雨、大雪等恶劣天气暂停在脚手架上作业。4.2 检查验收 架子完成后经组织验收合格后方可使用，在使用中坚持检查制度，必须坚持自检、互检、交接制度和班前检查，若发现松动变形处，必须先加固后使用，因气候原因停工后继续使用前，必须全面检查。4.3 脚手架拆除安全措施4.3.1 拆119、除应遵循先上后下、先支后拆、后支先拆、一步一清的原则。4.3.2 架子拆除时应划分作业区，周围设置护栏或树立警戒标志，地面留有专人指挥，严禁非作业人员进入警戒区。4.3.3 拆除应先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。4.3.4 拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣、然后托住中间再解端头扣。4.3.5 拆除时如附近有输电线路，要采取隔离防护措施，严禁架杆接触电线。4.3.6 拆下的材料应用绳索拴牢，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应及时运到指定地点，分类堆放，扣件集中回收 。4.3.7 在拆架过程中，不得中途换人。如必须换人时，应将情况交代清楚后方可换人。4.3.8 拆120、除时的高处作业人员，必须系安全带。（高空作业系指离地面2米以上）。第十二章 文明施工文明施工为现场施工创造良好的环境，是顺利完成工程施工，获得理想质量等级的必备条件。抓文明施工工作，就是间接的抓工程的施工质量。1 文明施工目标协助招标人实行施工现场标准化管理。确保安装项目文明施工内容达到双标化管理的标准。2 建立文明施工领导小组以项目经理为中心，文明施工管理小组为管理实体，组织现场安装工程的文明施工工作。与招标人签订文明施工工作责任书，并负责与其开展工作进行协调。文明施工管理组在项目经理的领导下，制定现场管理措施，组织、监督各责任部门，按照预定的措施，开展文明施工工作，并对其进行考核。3 文明121、施工管理措施本工程文明施工的管理，以同招标人签订的责任协议书为开展工作的依据，项目内部采用划分区块，责任部门包干，以平时考核，评比结果为依据，进行奖罚为杠杆的管理办法，同时加强项目外部的三监督：一是招标人的协调及监督；二是总公司双标管理小组的检查、评比、监督；三是项目部每周组织一次专项检查，由项目经理带队的文明施工管理小组，根据以上办法及原则进行检查工作。 安装在招标人的总体安排下，服从领导，统一管理。根据工程不同特征，采取如下管理措施。1、文明施工是体现一个施工队伍的素质和对安全的重视。文明施工也是安全生产的一个组成部分，提供良好的施工环境，增强职工身心健康。因此抓施工生产，就必须抓安全，必122、须抓文明施工。2、坚持贯彻执行“施工现场标准化管理规定”和建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)3、土建安装共同设置“五牌一图”；各种管理制度、岗位责任制度及网络进度计划上墙公布。4、材料库堆放的材料，按品种、型号、规格进行编号、标牌管理；设备材料堆放货架，材料堆放整齐有序；露天材料棚周围排水通畅，道路畅通。5、设置废料堆放处。材料部门每天派人对施工现场作业班组的废料进行回收和场地清扫。回收回来的废料及时进行精选，能利用的尽量选出来供班组使用(如短管可以作过墙套管，短角铁可以作支架等)。6、检查安全生产必须同时检查文明施工，对存在的问题，应下整改通知单，限期整改。7、生活基地的环境卫生、绿化123、防火、保卫等服从土建管理制度的要求，并服从统一管理和安排。8、加强文明施工的宣传力度。利用各种会议，采用各种方式进行宣传，教育职工自觉搞好文明施工。9、建立治安管理制度，做到目标管理，制度落实，责任到人，措施得当有力、生产安全部位防范设施到位。10、加强现场的消防安全工作，消防设施到位，组织落实，措施有效，与总包签订安全协议。11、建立现场文明施工管理体系，落实管理办法，与班组签订施工责任书。4 场容场貌管理措施1、安装工程所属的办公室、仓库、制作场等按照招标人的意向分配搭设，做到生产区和生活区隔离设置。2、办公室统一办公桌椅，统一张挂项目的各项规章制度，可利用花草盆景适当的进行环境美化。3124、食堂与招标人统一布置，达到双标化要求的现场管理规定。4、仓库、机具、材料分别按易燃易爆物分隔独放，统一货架、统一贴标签做到整齐、整洁。5 现场卫生管理措施1、所属的办公室、仓库、施工等区域实行卫生包干，指定责任部门（或人）专门负责。2、建立现场落手清制度，各施工班组严格按照现场谁施工谁负责清理的规定。3、制定现场卫生条例（或参照招标人），并贯彻落实，由文明施工管理小组监督检查、考核。6 现场队伍精神风貌及管理措施1、所有现场施工人员均佩戴统一胸卡，注有单位、部门（班组）姓名、编号。2、管理人员与操作职工分别穿着统一的工作服装，并规定在上班期间一律不能穿拖鞋、裙子等。3、管理人员、操作职工配戴统一形状的安全帽，以颜色区分工种，以编号区分职务。4、与人谈话做到礼貌待人，助残扶幼、尊敬老人，不戏言妇女，遵守当地法律法规、民风民俗。5、现场人员造卡注册管理，并及时在当地有关单位办理相关手续。