1、建筑行业学院图书馆建设项目质量保证施工组织说明方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格按照质量标准及ISO9001。质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均达到合格水平。我公司对本工程确定的质量目标为：各专业施工队质量人员保证体系项目经理项目总工质量负责人技术负责人材料负责人生产负责人质 检 员资 料 员测 量 员技术员采 购 员材 料 员施 工 员机 械 员实 验 员质量标准：合格。第二节 质量保2、证体系质量目标管理网络质量责任制质量控制点加强项目管理落实岗位责任制各分项书面交底上、下道工序书面认可定质量控制点跟踪管理分析改进保证主要分项优良保证主要分部优良保证竣工工程合格工作质量检查制度抓人、环、料、机、法五大环节现场开展以创全优工程为主体的各项QC小组活动加强自检、互检、专检“三检制”实施过程检查落实整改措施评奖及奖励质量目标质量目标管理网络见下图：第三节 执行全员质量控制建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”3、领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。施工中根据公司ISO9001质量体系标准开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地4、监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。一、项目经理质量责任制度1、工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。2、推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。3、组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定的质量目标。4、定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。二、项目副经理质量责任制度1、负责协助项目经理进行工程项目的管理2、组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制3、负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。4、5、负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。5、组织竣工项目验收和工程保修回访。三、项目总工程师质量责任制度1、在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。2、推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的ISO9001体系文件。3、协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。4、领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。5、组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。四、技术员质量责任制度16、负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。2、负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。3、参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。4、负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。5、负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。6、组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案，履行报批手续。7、负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。8、负责填报监理要求的各种表7、格。9、负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。10、负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。五、质控员质量责任制度1、听从领导、树立服务意识，配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。2、根据建筑工程施工技术资料管理规定及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目。3、配合工号与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。4、负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资料管理员。5、负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比。6、负责每部位混凝土浇筑8、记录的填写。六、施工员质量责任制度1、确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。2、根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。3、深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。4、组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写工序质量评定单。5、坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。七、材料员质量责任制度1、熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。2、负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易耗9、品的采购。采购材料时，在合格分包方名册中选择供方。3、根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。4、对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。5、收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格材料拒绝验收。6、对顾客提供物质按照顾客提供物资管理办法进行管理。7、负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进先出，实行限额领料制度。8、负责对检验出的不合格材料进行处理。八、施工队质量责任制度1、施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。2、严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。10、3、明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。4、认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。第四节 现场材料质量管理工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。对于材料质量着重从以下几方面控制：掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行；严格控制11、外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关；各类材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。搞好原材料复试工作，进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。对工程中使用的管材、混凝土，混凝土制品（预制件等）要求按ISO9001选择合格的分供厂家。同时，做好各种材料的进场验收及标识工作。不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。采购准备采购计划确认供应商送货前报监理工程师复试、记录选择评价供应商标 识审 12、批确 认进货验收合 格退 货材料管理控制流程调 整材料管理控制图第五节施工质量保障措施1.质量保证总体措施本工程若有幸中标，本公司决定从以下方面采取质量保证措施：A.从施工组织上确保委派业主确认的项目经理担任该工程项目经理，组建重点工程项目部，并配足专业施工技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。B.从施工力量上确保根据本工程规模投入足够的施工力量，并且选派技术过硬的职工队伍，本公司将全部选派在册职工施工，不搞分包和私招乱雇。同时利用公司已形成的对施工队伍完整的管理和13、考核办法，严格实行考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。C.从施工制度上确保进一步完善技术交底制、材料进场验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。D.从施工技术上确保建立技术与生产融为一体的技术管理经系统：过去传统的技术管理组织系统总工程师、技术科工程处主任工程师、技术工、施工队工程师技术员，这样容易造成生产指挥管理组织系统相脱节约平等的独立系统。现将工地的技术管理组织系统与生产指14、挥组织系统融为一体，一个既是生产管理指挥又是技术管理的组织系统，就必然把技术管理与生产管理，技术与经济、方案、程序的制定和实施紧密结合在一起。避免了相互脱节，也防止了某些技术人员只重视技术，不重视生产和经济的片面观点。（1）现场技术管理体制主要任务、内容和方法严格执行国家和地方有关施工技术标准、规范、规程和规定。严格技术工作程序、实施技术管理与控制在施工过程中，技术部严格按技术规范对现场施工实行技术指导，督促各工序遵照施工图要求施工。各工程项目开工前，将图纸、工作程序及规范发到施工科，由各施工科根据设计图绘制出施工详图报技术部。注重技术经济效益、抓好技术管理首先技术部以技术审核请示单、技术修改15、文件、设计理发指令形式提出问题，如图纸中的错误，图纸发行日期耽误，业主不及时答复技术核定单，业主材料供应不及时或材料运输途中损坏变形而增加的修复工作量等，查出合同标书和图纸所规定的工程以外的技术校核请示单、技术修改文件，然后发出信件，要求业主发给“变更指令”或“工程指令”，当业主承认这些失误发出修改指令后，随之通知现场有关施工班组，统计出因执行修改指令后投入的人力、物力，以及因等待答复，或因舍弃已完成至半的工作而报废的财物，由有关部门向业主提出结算清单。（2）技术管理的科学化和标准化把重复出现的管理工作订成标准。纳入制度，使管理业务标准化。各项过程，都制定了合理而详细的工作程序，并用文字或图表16、出来，使管理工作超前，事前有计划，工作中有协调，事后的检查。使工作流程程序化，管理业务的标准化和程序化，使技术管理工作条件化、规范化，从而避免分工不清，职责不明、互相脱节、互相推诿现象的发生。同时，也由于各项工作都由各个详细的工作程序分解成了简单而重复的单一工作，使复杂的工作简单化。公司之间、部门之间、上下级之间、同事之间，凡联系业务布置工作，发布指令，交换资料等一切都用文件说话，且文件往来快。借用复印机、打字机、计算机、传真、电传以及直拨世界各地的电话这些现代化设备，大大加快了工作速度。把工程设计和施工组织意图贯彻到每个人心中，一旦有变化能及时对应调整措施。E.从物资供应上确保根据本工程的特17、点，重点是大量的钢筋砼工程，为保证主体结构，必须供足大量的周转材料。F.从原材质量上确保本工程装饰要求较高，用材多，采购物资时，必须确定合格和信誉好的供货商厂家，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和证明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，在保证原材料质量的基础上，方可保证工程质量。G.从经济措施上确保保证资金正常运作，确保施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励干部职工在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实把工程质量干好是确保工程质量的基础。H.从履约合同上确保全面履行工程承包合同，自我加大合同执行力度，认真执行18、建筑法规，积极向业主负责，主动接受监理的监督，提高工程质量。I.从计量上确保计量管理是质量控制的根本，严格按照陕西省建筑施工企业计量检测与计量配备规范的规定，加强计量器具管理，做到计量准确，把关严格，以此提高工程质量。J.从科技攻关上提高质量充分发挥科技实力，增加投放，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量，以及新技术、新材料、新工艺的应用。检验、试验、测量和计量设备（以下简称检测设备）的控制检测设备的配合各项目部根据施工生产及技术改进的需要编制添置检测设备计划报公司全质办。全质办根据上报的计划经审核平衡，报总工程师或副总工程师批准后由项目部或检测设备的使用部门，根据所定的规格型号、精确19、度等级和使用范围进行采购以，也可委托全质办购置。检测设备的生产单位必须是国家认可的有生产许可证的、质量稳定可靠的单位，计量器具必须有“MC”标志。检测设备的检定、校准购置的检测试验设备须经全质办或送上级国家技术监督部门检定合格后贴上标识方可领出使用。凡本公司使用的计量器具，必须进行周期检定，周期检定的安排全质办根据国家有关规定和本公司计量器具及设备使用的实际情况确定检定周期，并编制周检计划。所有检测设备（无论是本公司采购的还是租用的，还是顾客提供的），在使用前必须经过检定、校准。属强制检定的计量器具，必须按国家有关的规程执行，由全质办组织项目部负责送检，其他检测设备按公司规定的检定周期和校准方20、式检定，合格后方可投入使用。当不存在量值溯源基准时，由全质办编制自校规程，按自校规程进行检验校准。建立、保存设备的校准记录。记录内容包括：校验实施人、设备型号、校验时间、唯一性标识、检测周期及有效期限、校验方法、验收标准，以及发现问题应采取的措施。由全质办负责建立和保存检定、校准的记录。所有的检测设备都必须带有其校准状态的标识。一旦发现检测设备未处于校准或偏离校准状态时，应暂停使用，立即评定已检验和试验结果的有效性，并形成记录。除按规定周期校正外，产生下列情况时应重新校准检测设备，以保证其准确度和适用性。a.对检测设备的准确性产生怀疑时；b.检测设备被拆卸或损坏时；c.检测设备修理后。防止检测21、设备因调整不当使其校准失效，则全质办对其重新校准，以满足精度要求。所有检测设备（包括公司自己的、租用的和顾客提供的）由全质办建立总台帐，项目部建立分台帐，由各级计量员分别管理。2.施工过程质量控制措施（1）施工过程中，原材料的控制措施：质量控制必须从原材料质量控制不合格材料不得使用。严格选择材料厂商，必须供工程所需的合格材料，信誉等级较高，供货质量比较可靠的供货商。无论是甲供材料，还是乙方自购，当质量不合格时，均不能盲目使用，如是甲供材料，本公司以书面形式提请业主予以更换。本公司将从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调22、换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格。进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。（2）技术人员、施工队伍人员素质控制：保证工程质量不仅生产工人的技术素质得到保障，而且技术管理人员的素质也要得到保证。本公司委派进场施工人员，均持有主管机构颁发的上岗证，特殊人员还持有特殊岗位操作证，否则不允许进场施工。管理人员须持证上岗，项目部质检员、安全员，必须有相应的资质证书。实行质量一票否决权制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长予以50-100元/人次的罚款23、。实行样板制，在大面积施工同一种材料时，先应做样板，请业主、设计质量监督站认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可，则必须重新做样板直至认可为止。实行质量检查制度，以分公司到项目部，实行定期不定期组织质量检查，开展“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量进行评比打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚。实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改者或解聘下岗。高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，增强质量意识，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。加强岗位责任制24、，贯彻“谁管质量，谁施工”，“谁施工，谁负责”，“谁操作，谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织及特殊技术措施。充分发挥各管理人员的职能作用，责任落实到人，经济利益挂钩，奖罚分明，做到人人有压力，有动力，使工程质量达到预期目标。3.各施工阶段质量管理措施施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的25、质量管理措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。3.1事前控制阶段主要任务（1）建立质量管理组织机构、明确分工、权责；（2）建立完善的质量管理体系和质量管理体系，编制质量管理计划；（3）根据公司新版项目管理手册规定、要求建立项目的管理制度体系；（4）建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；（5）对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；（6）进行设计交底，图纸会审等工作；（7）根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。（8）检查现场的测量标桩，建筑物的定位线26、及高程水准点等。3.2事中控制阶段主要任务（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。（2）及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（3）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（4）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。（5）审核设计变更和图纸修改。（6）同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。3.3事27、后控制阶段主要任务（1）按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。（2）核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。（3）在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。4.现场质量管理及保证措施1、施工过程控制1.1 施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。1.2 一般过程的控制：一般过程指操作28、工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道。1.3 电气的安装工程等。1.4 一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。1.5 一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。1.6 过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，29、工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。1.7 专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。1.8 不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。1.9 工程质量验评分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质30、检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。检验批工程完成由项目专业质量检查员检查评定，分项工程完成由项目专业技术人检查结论（监理工程师），分部（子分部）工程完成由项目经理（分包项目经理）参加由总监理工程师（业主项目专业负责人），有关勘察、设计人员项目负责人进行验收。单位工程完工验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设单位）填写，竣工验收结论由参加方共同商定，并做出评价。2、关键过程控制2.1 关键过程指本工程起决定作用的过程。关键过程包括设备安装，电气安装、调试，屋面防水等。2.2 关键过程的文件控制按31、公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。2.3 施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。2.4 施工员根据施工过程对环境条件的要求，如屋面工程防水、焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。2.5 关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。3、特殊过程控制3.1 特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验32、证的过程。3.2 作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。3.3 按批准的施工工艺流程实施。3.4 其它要求按关键过程控制的条款执行。4、针对性工程质量保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。4.1 钢筋工程质量保证措施4.1.1施工前钢筋翻样员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随33、时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。4.1.2 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。4.1.3 严格控制柱、池壁插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，池壁钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。4.1.4 上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。4.1.5 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。4.1.6 钢筋搭接处，应在34、中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。4.1.7 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。4.1.8 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。4.1.9 质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证35、后方可进行下一步施工。4.2 模板工程质量保证措施4.2.1 本工程的结构质量目标为合格等级，因此对模板的制作有很高的要求，模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为多层板，制作安装偏差控制参照标准执行。4.2.2 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。4.2.3 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm 的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m 时的梁应起拱0.003L(L 为梁36、跨度),悬挑梁净挑跨1.5 米的梁端应起拱，拱高不小于15mm。4.2.4 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4.2.5 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。4.2.6 模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。4.2.7 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。4.337、 混凝土工程质量保证措施4.3.1 执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。4.3.2 施工前一周，将砼的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。4.3.3 严格把好原材料及商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。4.3.4 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。4.3.5 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂38、物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。4.3.6 应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。4.3.7 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、池壁砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。4.3.8 砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。4.3.9 浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污39、染的水泥浆应予清除。4.3.10 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。4.3.11 振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。4.3.12 砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流动砼的振捣。4.3.13 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.3.40、14 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。4.3.15 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24 小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。4.3.16 砼试块制作、坍落度检测方案：按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3，另外还需做二组拆模试块。坍落度测试随机抽样。人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。现场设砼标准养护室一间。配备冷暖空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温41、水温记录。4.3.17 砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，磨光机磨平再用铁抹子至少两次抹光，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37 天。4.4 墙体工程质量保证措施4.4.1 墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润（天气干燥火热），并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。4.4.2 砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。4.4.3 砌筑时，应先弹42、出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。4.4.4 砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，4.4.5 砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到室内地面上。4.5 装饰工程质量保证措施4.5.1 装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。4.5.2 对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。4.5.3 装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保护成品。4.5.4 装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括43、门窗）均装出1：2 水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。4.5.5 为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。4.5.6 基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。4.5.7 为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。4.6 安装工程质量保证措施4.6.1 工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有44、无气孔，夹渣与咬肉现象。4.6.2 做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段。施工后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。4.6.3 水压、（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管道进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。4.6.4 电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐蔽处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。4.6.5 电管安装前必须45、清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。4.6.6 所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。4.6.7 设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。4.6.8 设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位）现象。4.6.9 设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方可继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。4.7 计、测量工作46、质量保证措施4.7.1 为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。4.7.2 测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。4.7.3 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。4.7.4 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。4.7.5 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标47、准执行。以免影响测量结果精度。4.7.6 轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。4.7.7 所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。4.8 建筑物裂缝防治措施1、结构裂缝防治措施1)楼板（1）纵向受力钢筋配筋率0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距200，有条件应采用双层板筋，伸缩缝（或后浇带）间距30m40m。（2）沿梁板方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距0.2%，伸缩缝间距30m40m。（2）梁高超过700，须在梁两侧设腰筋，沿高度间距10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得40mm。（3）梁混凝土浇筑原材48、料质量要求及优化混凝土配合比同地下。（4）混凝土浇筑养护同板防裂措施，保证三套模板周转，混凝土达规定强度才能拆模。2、建筑裂缝防治措施1)砌体（砖、砌块）材料要求（1）红砖应符合烧结普通砖的有关规定。（2）混凝土空心砌块应符合蒸压加气混凝土砌块的有关规定。以上二种材料的砌筑应符合砌体工程施工及验收规范及非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程的有关规定。产品要求进入现场的混凝土空心砌块应具有生产资格证（或生产许可证）、产品出厂合格证，并抽查经复试合格后方可使用。以上建筑设计要求与设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向有关方提出并采取相应措施落实解决。砌体施工（1）砌块堆码高度不超过1.6m，场49、地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数的排数，编制排列图，不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规则、表面污染的砌块。（2）砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。（3）砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋（网），铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超过800，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌50、块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺棱掉角。（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于80%，竖直缝不低于80%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在812mm。埋设的拉结筋或钢筋网片必须展平埋置于砂浆中。（5）日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔7天后砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮应用铺助实心小砌块（或红砖）60O斜砌挤紧混凝土梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜槎，如留直槎，沿高度500设置26拉结筋伸入墙内500以上，并留成“马牙槎”。砌体裂缝产生的原因及防止措施产生的部51、位产生的原因防止的措施墙柱交界处竖向裂缝1 墙柱间隙过大；2 砌块与柱间灰缝不饱满；3 砌块收缩（含水率大，未到28天龄期）；4 砂浆干缩；5 未按规定设置拉结筋；6 抹灰层干缩。1 砌块靠柱壁，减少灰缝厚度；2 改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实；3 控制砌块含水率，龄期符合要求；4 控制抹灰层厚度，分层抹灰，按配合比操作；5 砌墙按规定锚入拉结筋；6 沿墙柱交界处挂钢网防裂。墙梁板交界处水平裂缝7 最上皮砌体未斜砌顶紧；8 砌体沉缩过大；9 墙梁板交界处灰缝不饱满；10 墙梁板交界处灰缝过厚。2、3、4；7 用实心辅助砌块60O斜砌顶紧；8 控制日砌高度及顶层填砌时间；9 沿交界处挂钢网防52、裂。墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝11 砌体收缩不匀（砌尬灰缝、抹灰层干缩变形不一致）；12 采用不同材料砌筑；13 砌体沉降不均匀。2、3、4、8；10 控制墙体长度、高度，超过规定加构造柱及圈梁；11 加钢网防裂；12 用相同性质材料砌筑填塞。墙与楼面交界处水平裂缝14 第一皮砌块下未满铺砂浆。13 满铺砂浆，砌块坐浆饱满。埋设暗管、暗线处裂缝15 抹灰过早过厚未分层操作；16 灰浆配合比不当，用水量过大；17 砂浆填塞不紧固。14 填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线位置加防裂网。女儿墙与屋面交界处裂缝18 构造不合理；19 墙体与屋面不同材料的温差、收缩变形不同；15 做好屋面刚性53、层，隔热层和女儿墙交接处的留缝和防水处理，减少温度应力和温差变形。门窗洞边角处裂缝3、4、12、17、18。16 加混凝土窗台板或水平钢筋，加钢筋混凝土过梁，加混凝土边框。3）墙体抹灰（1）墙体抹灰应符合建筑装饰工程质量验收规范的规定；（2）抹灰砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有见证抽样送检合格后，才能使用，不同品种水泥不得混用。抹灰用的砂应用中砂，使用前过筛，不得含有杂物，含泥量5%，不得超标。抹灰砂浆用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径3d。拌合水是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。（3）抹灰砂浆品种应符合设计要求，其配合比、稠度、性能经检验合格后方可使用；抹灰砂浆应具54、备良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性即分层度为12cm，过低过高均不符合要求。抹灰砂浆的分层作用及技术要求应符合下列规定：层 次作 用稠度（cm）底层与基层粘结1012中层找平79面层装饰68抹灰砂浆的配合比可参照下表：抹灰砂浆的配合比（体积比）品 种配合比用 途水泥混合砂浆水泥:石灰:中砂1:1:61:0.5:41:0.5:3内外墙抹灰抹灰砂浆水泥:石灰:中砂1:1:41:0.5:3内外墙中层面层抹灰水泥砂浆水泥：中砂1:21:2.51:3外墙抹灰、湿度大内墙抹灰胶质水泥砂浆水泥:细砂1:1外加801胶喷浆造毛勾缝、填塞用抹灰砂浆品种按设计要求选用，并符合下列规定：外墙湿度较大的房间抹灰55、水泥砂浆或水泥混合砂浆；混凝土墙的底层抹灰水泥混合砂浆、水泥砂浆；混凝土空心砌块、加气混凝土砌块底层抹灰水泥混合砂浆。抹灰层平均总厚度不得大于下列规定：顶棚：15；内墙：25；外墙：20。（4）墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。其中砌块要砌完至少 7d后才可进行抹灰。抹灰砂浆宜集中加工和配制，用机械拌合，不宜人工在抹灰地点分散拌合，这是保证抹灰砂浆质量的重要措施，砂浆随拌随用，在拌合后3h内用完，砂浆不得停放时间长后重新加水拌合使用。（5）抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处56、理，不同材料相接处基体表面应先铺钉300宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证负钢网不变形起拱。（6）混凝土表面抹灰宜先用1:1水泥砂浆加801胶（水重的20%）喷浆造毛，或用界面处理剂（YJ-302）进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度810mm，加气混凝土砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特征，应提前2天浇水，每天2道。前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水湿润。（7）冲筋，做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰须分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。水泥砂浆每遍57mm；混合砂浆每遍57、79mm；面层厚度为25mm。各层间应待前一层78成干燥后，方可抹后一层，防止后层湿砂浆跟的紧、叠合快，造成收缩过大，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。（8）各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。（9）在前一层抹灰凝结后，再抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。（10）门框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏58、子将缝隙全部塞严。水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏不能前后交叉涂抹，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂料前施工，防止上口交接处因涂料未清罩在其上而开裂空鼓。（11）抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光曝晒下抹灰，要有防晒、防雨水冲刷的措施。（12）对长度较长、层数较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后（一般第二天），弹线用切割机按3m3m间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的措施。5.施工阶段质量保证5.1模板工程梁、柱节点、悬挑结构59、根部和顶端、梁等砼现浇结构，均不准使用砖代替模板，拼装的小块模板必须与相邻的整块模板牢固连接。浇筑前检查模板是否牢固、无松动现象，并在浇筑时设专人看护模板是否有胀模现象，一经发现，立即停止浇筑，及时加固处理，所有模板拼缝处用胶袋封严，与墙接触部位用胶袋分隔，为减少施工缝，每层梁、板、柱应同时支模，同时浇筑砼，模板拼缝不大于2mm，梁柱模板用钢管脚手架支撑，用拉杆螺丝固定。常见质量通病预控表：可能出现的质量问题预控措施（1）轴线、标高偏差 （2）模板断面尺寸偏差（3）模板刚度不够，支撑不牢或沉陷（4）预留孔中心线位移，尺寸不准（5）预埋件中心线位移绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高绘制预留、60、预埋图，并在自检的基础上抽查重要模板要经设计计算，保证有足够准确度和刚度按规范尺寸，避免偏差超限回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加设垫块，避免沉陷。5.2钢筋工程控制主筋保护须用同强度带扎丝的砼模块，垫块与钢筋绑扎牢。钢筋绑扎结束后，严禁任意踩踏、浇捣砼时应派专人看管，保证钢筋不移位，现浇板的负弯筋一定要设置钢筋马凳，确保负弯筋不变型、不下弯。可能出现的质量问题预控措施（1）焊接接头偏心弯折（2）焊条型号不符合要求（3）凹焊、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣对焊工进行技术培训，考核发证，严禁发证上岗，焊工正式施焊前，必须按规定进行乾地焊接工艺试验。每批钢筋焊接完后，应进61、行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员自检的基础上进行焊接质量抽查，检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。5.3混凝土工程浇筑前检查模板是否严密，大于2mm的板缝在浇筑前将其处理完善，以免漏浆，按规范要求打棒，打棒应由有经验、懂本行技术专业人员担任。并有专人检查。施工操作平台、踏板不准直接搁置在成型钢筋上，浇筑过程中，必须按配合比严格计量，每工作班至少检查两次坍落度，其数值必须记入砼施工记录和工长施工日记中备查。可能出现的质量问题预控措施（1）砼坍落度过大或过小，不能满足泵送要求；（2）砼下料后离析，蜂窝、麻面、烂根、狗洞；砼浇灌后表面干裂、缓凝严格控制砼水灰比，控制外加剂掺用量。如62、遇天气原因造成，可适当调整水灰比；砼下料高度过大，加串筒、溜槽、开浇灌口；堵死模板缝隙、孔洞，加强支撑，浇灌时振捣到位。采用性能良好、稳定、水化热低的大厂水泥配制砼。5.4装饰装修工程地面地砖工程1、材料要求 （1）地砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，地砖应有出厂合格证。（2）地砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。（3）水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。2、工艺流程 基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护3、施工方法（1）基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。（63、2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。（3）做结合层：地砖背面抹水泥素浆。（4）浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡23h后，取出晾干备用。（5）排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(64、位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，地砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。（7）拨缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝调匀，并再次振实。（8）勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。（9）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方可上人。4、质量标准 （1）地砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。（3）表面洁净、图案清晰、色泽一致、65、接缝均匀、周边顺直，地砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。（4）地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。（5）允许偏差：表面平整度 2mm/2m缝格平直 3mm/5m接缝高低差 0.5mm板块间隙度不大于 2mm5、成品保护 （1）地砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;（2）切割地砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;（3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;（4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;（5）铺好地砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面;6、地砖空鼓原因及防治（1）空鼓原因地砖铺装后空鼓66、是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：基层清理不净或浇水湿润不够；刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；板面有浮土未浸水；上人、上物过早。（2）防治办法认真做好基层处理，将地面上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。注意保护和养护：地砖铺完24小时后，要67、指派专人撒锯末浇水养护。养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。墙面砖工程1、材料要求 （1）面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。（2）墙面砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖。（3）水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。2、工艺流程 基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护3、施工方法（1）基层处理：将凸出墙面的砼剔平,对于基体砼表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。（2）168、0mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。（3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖承意拼凑镶贴。（5）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低69、1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平均数，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。4、质量标准 （1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计70、要求。（3）墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5）允许偏差：立面垂直度 2mm/2m表面平整度 2mm/2m阴阳角方正 2mm接缝直线度 1mm/5m接缝高低差 0.5mm/5m接缝宽度 1mm5、成品保护 （1）地砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;（2）切割地砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;（3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;（4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;（5）铺好地砖的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保71、护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。油漆施工中的质量通病及防治措施1、乳胶漆工程施工准备（1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料为：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、纤维素、白乳胶、穿孔纸带。（2）机具及工具准备：砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。2、作业条件（1）天棚/墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。（2）施工的环境温度能保证正常施工；3、材料要求（1）乳胶漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。（2）所有乳胶漆应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。（3）辅料：基层腻子粉质量应符合设计要求并有出厂合格72、证明。4、工艺流程基层处理补缝、分层刮腻子打磨找平分层喷、滚、刷浆打磨罩面5、施工方法（1）基层处理墙面/天棚基层有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；表面垂直度、平整度、强度均符合计要求；板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平；墙面必须干燥；清理罩面面板缝隙；用防锈漆点刷所有螺钉帽。（2）嵌缝第一道腻子：用钢抹子第一遍横向满抹，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏；第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位；第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm；一抹子紧接着一抹子,接头不得留槎，每抹一板收头要干净利落。第二遍竖向73、满抹，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（3）满刮腻子、打磨第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处、要得补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净；第三遍腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。（4）刷乳胶漆依现场不同情况可采用机喷、滚涂、排笔涂刷（小面），涂刷顺序是先顶后墙，先上后下；第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺74、刷互相衔接，后一滚或一排笔紧接前一滚或一排笔，避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁；乳胶漆使用前将乳胶漆倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。乳胶漆应一次备足，以免颜色不一致影响效果。6、质量标准（1）选用乳胶漆的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定；（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。7、成品保护（1）已完成的顶墙面乳胶漆成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。（2）室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。（3）对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。（4）移动浆桶及施工工75、具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。2、抹灰面空鼓和裂缝的预防措施1）抹灰面的原材料必须符合质量要求。彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层应提前两天浇水并至少浇水两次，砖面渗水深度810mm。混凝土墙面采用801胶素水泥浆喷浆，801胶掺量为水泥重量1015%，保证浆点均匀分布，并注意养护，达到一定强度后，再进行底层抹灰，底层砂浆标号不宜过高，当基层墙体平整度和垂直度偏差过大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在810mm，待达到一定强度后再进行一层抹灰。2）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。3）门框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待到一定强度后再用水泥砂浆找平76、，防止门框边塞缝抹灰面出现裂缝。3、饰面砖工程空鼓、脱落的预防措施1）保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，并掺水泥重量3%的801胶，改善砂浆的和易性和保水性，增强饰面砖与底层的粘结力。2）饰面砖镶贴前，必须将其清洗干净，用水浸泡至饰面砖不冒泡为止，且不小于2小时，待表面晾干后方可镶贴。3）严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘贴。4）注意成品保护，防止碰撞破坏面造成第二次修补，影响其镶贴质量。4、地面空鼓和起砂的预防措施1）认真清理基层表面的浮浆和其它污物，并用水冲洗干净。如底层表面较光滑，则应凿毛，地面施工前12天，应对基层进行浇水湿润，然后用877、01胶素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。2）采用早期强度较高的硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，砂子采用中粗砂，含泥量不大于3%。3）严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，掌握好面层的压光时间，一般压光不小于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、密实，抹压平整。第二遍压光应在水泥初凝后进行，将表面压实、压平整。第三遍压光时间应在上人不出现脚印或有明显脚印时进一步压实、压光，消除抹痕和闭塞毛孔。4）水泥地面压光后，视气温情况而定，一般在12小时内进行洒水养护七昼夜，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂78、。6.电气工程电气管线随主体施工埋入，不得后凿，接线盒、开关盒、安装位置准确，所有电气材料进场必须有相应的合格证，使用时先用仪器试验合格后再用。6.1管路敷设通病管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，应该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。（1）原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用挫刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现79、象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。（2）预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板挫挫平，然后再用圆挫将管口挫成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子燥弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2Omm以上，这样才能避免出现裂缝现象。6.2金属管线保护地线和防腐通病金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达80、不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。（1）原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。（2）预防措施：金属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。6.3箱盒安装质量通病箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。（1）原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。