1、石化工业园电气、水煤气制氢装置安装及烟囱工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明4第二章 工程概况4第一节 工程简介42自然条件4第二节 主要实物工程量5第三节 主要施工条件5第三章 施工组织机构及职责5要管理人员表5第四章 施工部署8第一节施工总体安排8第二节 施工总进度计划8第五章 施工准备8第六章 主要施工方法91）垫层施工92）基础钢筋施工93）基础模板9第三节 烟囱工程施工方法153筒身模板的安装231）模板构造232）模板安装234模板荷载标准值计算245侧模强度及刚度2、验算251)荷载计算：252）强度验算：263.3.3、刚度验算：266筒身钢筋工程277操作要点29第七章 资源配置计划31第一节 劳动力与设备、机具配置计划312. 劳动力组织：31第二节 主要检验试验设备和测量器具配置计划31第八章 施工总平面布置31第二节 临时用电规划32第一节 进度管理组织机构341) 工期要求：开工日期为2014年7月15日进场34第二节 进度目标分解和进度保证措施351.开工日期为2014年7月15日进场351、 建立健全质量保证体系。363、施工阶段的质量控制：367、加强成品保护工作：378、加强施工试验工作：379、安装施工中必须坚持七不准制度。37第十一3、章 HSE管理37第一节HSE管理组织机构37HSE管理组织机构主要成员及联络方式38第二节 HSE目标分解381、HSE承诺：382、领导和员工必须树立“安全第一，预防为主” 的思想；385、把HSE工作落实到整个工程过程中；382、项目将达到的HSE目标：383、确保施工场地的环境，不得使施工场地受到污染和破坏。391、动火作业402、电气作业403、挖掘作业414、高空作业425、吊装作业421、安全保卫措施432、环境管理措施433、传染性疾病和职业病预防措施443、危害识别和风险评价451、 危害人员健康风险的识别及评价452、 安全风险的识别与评价473、 高空作业风险的识别与评价4、48第四节 HSE应急管理504.1 预警及预警行动504.2 应急响应54第十二章 物资管理58第一章 编制说明本工程为xx2000万吨/年重油加工工程主体装置360万吨/年催化裂化装置。烟囱系根据XXC工程股份有限公司.设计院设计的施工图纸，建筑规范，国家标准及我公司多年来的施工经验编制而成，该施工组织设计编制完毕并经建设单位及监理公司审阅签章后，作为下一步工程施工中的指导性文件。第二章 工程概况第一节 工程简介1）厂址厂区位于xx省XX市（XX）XX石化工业园内，时速为250公里的XX铁路从园区西北面经过，XX站距离园区仅15公里。2）基本风压及基本雪压：基本风压为0.965kN/m。35、）抗震设防烈度：场地地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g。2自然条件厂址位于xx省XX市（XX）XX石化工业园，园区内有天然港口港，河从西北向东南穿过园区入海。XX市气象站累年气象参数如下：平均气温 22.3平均最高气温 39.1平均最低气温 5.4平均气压 1002hPa平均相对湿度 74%年平均降水量 2630mm年平均风速 1.9m/s最大风速 18.1m/s第二节 主要实物工程量本烟囱工程高120m钢筋混凝土烟囱，圆形基础，基础直径16.8米。筒身直径底部外直径为9.62米、出口内直径为3.8m，90米以下收分是2.以上为0。隔热层为耐火砖。第三节 主要施工条件1）本工程6、为xx2000万吨/年重油加工工程主体装置360万吨/年催化裂化装置。2）设计基本地震加速度为0.10g，烟囱结构安全等级为二级；设计使用年限50年。第三章 施工组织机构及职责 第一节 施工组织机构图第二节 部门关键岗位职责要管理人员表主要管理人员姓名职务职称专业上岗证名称主要资历、经验及承担过的项目项目部项目经理项目经理建造师公民建建造师技术负责人技术负责工程师公民建技术负责质量负责人质检员助理工程师公民建质检员安全负责人安全员助理工程师公民建安全员HSE负责人安全员助理工程师公民建安全员注：管理人员可根据项目经理部配置做出调正。项目经理简历表A姓名XX性别男年龄59职务项目经理职称一级建造7、师学历大专参加工作时间1987年从事项目经理年限15项目经理资格证书编号工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量2完成优完成优完成优完成优完成优完成优完成优近 五 年 施 工 业 绩成绩年份工 程 名 称工程规模内衬材料承包方式H120m耐火砖总承包10mH306无总承包H100m普通红砖总承包H100m耐火砖专业承包H100m普通红砖总承包H100m耐火砖总承包H80m普通红砖H100m耐火砖总承包H100m普通红砖专业承包H120m普通红砖专业承包10.8m2普通红砖专业承包10-1246.5m无总承包3-1222.50m耐热浇注料总承包第四章 施工部署第一节施工8、总体安排1) 项目名称：xx2000万吨/年重油加工工程3、建设单位：xx天然气股份有限公司xx石化分公司4、勘察单位：5、设计单位：XXC工程股份有限公司6、监理单位： 7、施工单位：XX省工程公司8、项目起止时间：2014年7月20日至2014年12月10日第二节 施工总进度计划第三节 施工的重点和难点第五章 施工准备第一节 技术准备第二节 现场准备第三节 资金准备第六章 主要施工方法第一节 桩基工程施工方法第二节 大体积混凝土施工方法1）垫层施工基槽开挖结束后，浇筑C20素混凝土垫层。根据烟囱中心，放出垫层的边线。由砼罐车运输混凝土浇筑，平板振捣器振捣，上表面铝合金框材刮平并压光，垫层标9、高用钢筋桩控制，采用覆盖塑料薄膜养护。2）基础钢筋施工混凝土垫层施工完成后，依据烟囱中心、轴线座标及基础配筋图，在垫层上放出基础底层钢筋位置线，以上各层钢筋用底层钢筋定位。基础底板、环壁钢筋绑扎一次完成。因基础框架筋较重，为防止其倾覆，每3m设置一组钢管马凳，在环向加设斜支撑钢筋，立筋每隔3m加斜支撑钢筋。浇筑混凝土前需经联合检查，合格后方可进行混凝土施工。钢筋的规格型号、数量及接头形式按设计要求执行3）基础模板基础模板分两次支设，第一次支设基础底板，采用定型钢模板（P3015）组合，外部用硬支撑定位，采用18钢筋捆绑间距100mm。第二次支设基础环壁及钢内筒基础上部模板，采用定型模板组合支设10、，通过M14对拉螺栓加固内外模板。对拉螺栓水平间距500mm，垂直间距850mm。为防止漏浆模板间加密封条。模板支设要求：严格按“清水混凝土施工”的相关要求执行。基础模板施工示意图如下：4）基础混凝土混凝土生产：混凝土由商混站供应（在基础混凝土浇筑前，应确定其混凝土生产能力能满足基础连续施工要求），确保混凝土生产能力满足施工要求，混凝土采用罐车运输，两台混凝土泵车浇筑。混凝土浇筑：基础混凝土C35。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角为20，每层浇筑厚度300mm（混凝土总量约为200m3），分五层浇筑，每层混凝土应在5小时内浇筑完成，经计算混凝土生产能力40m3/h即可满足需要，搅拌站生产能11、力为50m3/h，可以满足连续施工要求；混凝土泵车的浇筑能力为60m3/h，两台泵车即能满足基础混凝土连续施工要求（其中一台泵车备用）。其浇筑示意图如下：混凝土振捣：采用分层斜坡式振捣，每个浇筑方向配置4台插入式振捣器。振捣方式、时间及间距要满足规范要求。混凝土养护：混凝土浇筑完成后要及时进行养护，方法为：用塑料薄膜及岩棉毡覆盖养护。养护时间不得少于14天。混凝土测温方案见大体积混凝土施工：基础底板大体积砼温控方案：大体积砼结构所承受的变形，主要是由于结构截面大、水泥用量多、水泥水化所释放的水化热会产生较大的温差和收缩作用而产生的。因此，在基础底板砼施工时，要进行温度和温度应力计算，在浇筑完成12、以后的一段时间内，要妥加养护，特别使表面温度不致降低过快，以防发生温度裂缝。测温降温措施如下。砼浇筑完成初凝后先在砼面层上覆盖一层塑料布，保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免急剧的温度梯度发生。测温管的制作：测温管采用PVC管制作而成，内径17，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工， PVC管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，浇筑砼前插入一根14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。 测温点的布置：测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的布置详见测温点布置13、图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10部位量取。 测温的时间：砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次； 龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。以有效控制有害裂缝的出现。 测温管在基础中的预埋方法见下图：温度收缩裂缝大约在砼浇筑后2-10d出现，现计算t3、6、9d各区段的温度及温度应力，验证本方案切实可行。最大绝热温升ThmcQ/Cp（1emt）其中：mc378kg/m3 Q375KJ/kg C0.9KJ/kgK P=2400kg/m3 e=2.718 m=0.362t=0时: Th3714、8375/0.972400=61t=3d时: Th378375/0.972400（1-2.718-0.3623）=92t=6d时: Th378375/0.972400（1-2.718-0.3626）=69t=9d时: Th378375/0.972400（1-2.718-0.3629）=63 砼中心计算温度T1（t）TjTh（t）其中Tj20t=0时： T120+61=81t=3d时：T1=20+920.49=65t=6d时：T1=20+690.46=52T=9d时：T1=20+630.38=44砼表层（表面下50100mm处）温度a保温材料厚度=0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)15、其中h=1.5m x=0.031w/mk(棉麻毡） Kb=1.3（棉麻毡） T2Tq=15 =2.33w/mk Tmax-T225则=0.51.50.031151.3/2.3325=0.07mb砼表面模板及保温层的传热系数=1/i/i+1/q其中：1=0.07m i=0.031w/mk q=23w/m2k则=1/0.07/0.031+1/23=2.301w/m2kc砼虚厚度h=k/=2/32.33/2.301=0.67md砼计算厚度H=h+2h=1.5+20.67=2.345me砼表面温度T2(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)-Tq/H2其中：Tq=20 h=0.57m H=2. 345m16、t=0时：T2=20+40.57(2.94-0.57)(81-20)/2.942=40t=3d时：T2=20+40.57(2.94-0.57)(65-20)/2.942=30t=6d时：T2=20+40.57(2.94-0.57)(52-20)/2.942=22t=9d时：T2=20+40.57(2.94-0.57)(44-20)/2.942=17砼内平均温度Tm(t)=T1(t)+T2(t)/2t=0时：Tm=(81+40)/2=60.5t=3d时：Tm=(65+30)/2=47.5t=6d时：Tm=(52+22)/2=37t=9d时：Tm=(44+17)/2=30.5地基约束系数a地基阻力17、系数Cx1=0.80N/mm3b砼瞬时弹性模量E(t)=Eo(1-e-0.09t)其中Eo=3.00104N/mm2 e=2.718t=3时：E(t)=3.00104(1-2.718-0.093)=0.71104N/mm2t=6时：E(t)=3.00104(1-2.718-0.096)=1.25104N/mm2t=9时：E(t)=3.00104(1-2.718-0.099)=1.67104N/mm2c地基约束系数(t)=Cx1/hE(t)t=3d时：(t)0.80/18000.71104=0.000610-4/mm2=2.410-4/mmt=6d时：(t)0.80/18001.25104=0.18、000310-4/mm2=1.710-4/mmt=9d时：(t)0.80/18001.67104=0.000210-4/mm2=1.410-4/mm砼干缩率y(t)=y(1-e-0.01t)t=3d时：y(t)=3.2410-4(1-2.718-0.013)=0.1010-4t=6d时：y(t)=3.2410-4(1-2.718-0.016)=0.1910-4t=9d时：y(t)=3.2410-4(1-2.718-0.019)=0.2810-4收缩当量温差Ty(t)=y(t)/t=3d时：Ty(t)=0.1010-4/110-5=1t=6d时：Ty(t)=0.1910-4/110-5=2t=919、d时：Ty(t)=0.2810-4/110-5=3结构计算温差Ti=Tm(i)-Tm(i+3)+Ty(i+3)-Ty(i)t=3d时：Ti=60.5-47.5+1-0=14t=6d时：Ti=47.5-37+2-1=11.5t=9d时：Ti=37-30.5+3-2=7.5各区段拉应力i=EiTisi1-1/ch(il/2)t=3d时：i=0.71104110-5140.571-1/(2.7182.40.000110000+2.718-2.40.000110000)/2=0.46N/mm2t=6d时:i=0.98104110-511.50.521-1/(2.7181.70.000110000+2.20、718-1.70.000110000)/2=0.33N/mm2t=9d时：i=1.46104110-57.50.481-1/(2.7181.40.000110000+2.718-1.40.000110000)/2=0.28N/mm2n到指定期砼内最大应力i=1max=1/(1-)i=1/(1-0.15)(0.46+0.33+0.28)=1.26N/mm2安全系数K=ft/max 其中 ft=1.50N/mm2则K1.50/1.26=1.19结论：大体积砼抗裂安全系数K1.15,本方案K=1.191.15满足规范要求第三节 烟囱工程施工方法1筒身施工搭设上升井架及提升架结合本工程实际情况，为确保21、工程质量，经过认真研究决定采用竖井架移置模板方法施工，将操作台悬挂在内井架上，沿着井架向上移挂提升。竖井架承受操作台的全部施工荷重，并兼用于垂直运输。模板采用多节模板循环安装拆卸的方法将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。施工程序如下图所示：两层平台的铺设将砼表面凿毛清扫中心定位尺寸复核井架、吊架及平台板上升一层筒身钢筋的加工钢筋的安装外模安装内模安装中心检查校核混凝土浇筑砼养护、拆模筒壁内表面防腐隔热层施工内衬浇注料、2施工操作平台：构件重量表序号构件名称材料规格长度(m)理论重量(kg/m)重量(kg)1辐射梁L7512812.321576.962外围钢圈井架钢圈121640619.7626.3722、90.4157.83中围钢圈123019.76592.84内围钢圈10816.42158.085吊架L7561406.99666外栏圈143001.209362.7967木跳板60mm3m9008脚手板12009板井架连接-10010080.75010钢丝绳19.53001.5847411栏杆扶手483.5503.84200总计；7428.0413调节钢管483.51503.8558014井架斜撑483.56303.8239415井架立柱7565206.9358816其它1000施工操作平台由内环形桁架、辐射梁、内外围圈、随升井架、铺板等组成。根据施工平台面积计算结果，设16对L75角钢做辐射23、梁；为了加强平台的整体刚度，在辐射梁上平均设1道160的内桁架，2道100槽钢内围圈，一道12槽钢外围圈；设置平台护栏，内外吊架及安全网。a、烟囱筒壁上口内半径R=2.50m，中心环形桁架最大允许半径取：r=R-(a+b)=2.50-(0.40+0.20)=1.90m烟囱筒壁上口内半径R=2.10m，中心环形桁架最大允许半径取：r=R-(a+b)=2.10-(0.40+0.20)=1.50m其中：a为筒壁内侧至提升架外皮距离；b为调整余量。b、烟囱起升点选在0.000，筒身外半径R=4.60m，平台半径取：r=R+(a+b+c)=4.60+(0.20+0.20+0.58)=5.58m烟囱起升点24、选在0.000，筒身外半径R=4.40m，平台半径取：r=R+(a+b+c)=4.40+(0.20+0.20+0.58)=5.38m其中：a为筒壁外侧至提升架外皮距离；b为调整余量；c为工作面。c、筒身上下直径变化很大，平台提升到50m处进行一次改装。平台改装前后倒模模装置荷载计算：静荷载包括操作平台、随升井架、提升架、模板、吊架等，超载系数取定1.1。动荷载包括施工机具、操作人员、临时堆料等，超载系数取定1.2。烟囱0.00处：平台面积： 5.5823.14=97.77m2静荷载 151.94kg/m297.77m21.1=16.3T 动荷载： 60kg/m297.77m21.2=7.1T总25、荷载： 16.3+7.1=23.4T50.00m处：平台面积：4.3823.14=60.24m2静荷载：151.94kg/m260.24m21.1=10.1T动荷载： 60kg/m260.24m21.2=4.38T总荷载： 10.1+4.38=14.48T烟囱0.00处：平台面积： 5.3823.14=90.9m2静荷载： 151.94kg/m290.9m21.1=15.2T动荷载： 60kg/m290.9m21.2=6.5T总荷载： 15.2+6.5=21.7T50.00m处：平台面积：4.2123.14=55.65m2静荷载： 155kg/m255.65m21.1=9.49T动荷载： 6026、kg/m255.65m21.2=4.01T总荷载： 9.49+4.01=13.5T采用8个*5T=40T烟囱0.00处23.4T满足要求。L75角钢辐射钢梁8.4m集中力计参数如下：截面高度H=75mm；截面宽度B=48mm；翼缘厚度tf=8.5mm；腹板厚度tw=5.3mm；截面面积A=1274mm2；惯性矩Ix=1983000mm4；惯性矩Iy=256000mm4；截面模量Wx=39660mm3；截面模量Wy=15610mm3；单位重量:10.001Kg/m；跨度承受集中力解算如下：M=W=15610*215=3356150N-mm=3.356kN-mM=L/4*N+q*L*L/8N=(M27、-0.1*1*1/8）*4=（3.356-0.1*1*1/8）*4=13.374kN烟囱0.00处：总荷载： 24.01+8.50+7.63=40.14T直径8.4*13.374KN=112.11KN=11.44T*8道（16对）=68.64T27.3T 满足求吊笼起重利用一台5T双绳双筒同步卷扬机控制，起重配绳17.5钢丝绳。 吊笼自重300kg 吊笼自重300kg 每次上料（浇注料）以C30砼/m=2414.51kg300 kg+280 kg= =580kg钢丝绳：17.5最小破断拉力计算，绳径17.5X绳径17.5X结构系数0.307X工程抗拉强度/1000，即17.5X17.5X0.328、07X1670/1000=195KN =1307.78kg=1.3t19.9T/8(载货钢丝绳安全系数)=2.49T300 kg+2414.51*0.3m每次=1024.2 kg=1.02T满足验算取值：17.5钢丝绳破断时的拉力总和平均值Fg =196.50KN Fg = aFg/ K=(0.82196.50)/8=20.14KN =2.06T1.02T(载货)满足式中a =0.82(换算系数)；K =14(钢丝绳安全系数)；Fg =196.50(钢丝绳破断拉力)外吊架采用16钢筋圆钢，4m长。0.7m宽，上下两层，铺设跳板时要铺2快，跳板打结处要用扣件压牢。吊架外侧设置6道12钢筋做成围栏29、，钢筋接头处用电焊连接。设置一道安全网，一道密布网，要把外吊架全封闭。吊架计算；16钢筋的拉断力3.14*8*8*51.60/mm=10375kg/根每个吊架2根=20750 kg/14载人安全系数=5187.5 kg吊架自重16钢筋6.2米1.58 kg=9.8 kg+钢跳板19.84块=79.2 kg+2人68 kg =136 kg 9.8 kg+79.2 kg+136 kg=224.2 kg5187.5 kg 满足提升平台每次组合完成均应按上述动荷载值进行负荷试验，满足要求且所有系统都能正常工作后方可进入正常提升阶段。提升井架及移挂链式起重机（手动拉链葫芦）确定：根据筒身外径确定移挂链式30、起重机、（移挂链式起重机5T 8个）位置及数量。处采用个8移挂链式起重机；其中内侧用4个5T,外侧4个5T。平均布置烟囱0.00处：平台面积： 5.5823.14=97.77m2静荷载 151.94kg/m297.77m21.1=16.3T 动荷载： 60kg/m297.77m21.2=7.1T总荷载： 16.3+7.1=23.4T50.00m处：平台面积：4.3823.14=60.24m2静荷载：151.94kg/m260.24m21.1=10.1T动荷载： 60kg/m260.24m21.2=4.38T总荷载： 10.1+4.38=14.48T烟囱0.00处：平台面积： 5.3823.1431、=90.9m2静荷载： 151.94kg/m290.9m21.1=15.2T动荷载： 60kg/m290.9m21.2=6.5T总荷载： 15.2+6.5=21.7T50.00m处：平台面积：4.2123.14=55.65m2静荷载： 155kg/m255.65m21.1=9.49T动荷载： 60kg/m255.65m21.2=4.01T总荷载： 9.49+4.01=13.5T移挂链式起重机5T*8个=40T0.00处23.4T50m处14.48T满足钢丝绳：17.5最小破断拉力计算，绳径17.5X绳径17.5X结构系数0.307X工程抗拉强度/1000，即17.5X17.5X0.307X1532、40/1000=124KN 公式G=mg 1公斤=1Kg=9.8N/Kg.所以1KN=1000/9.8=102.04kg=102.04公斤124 KN102.04 kg=12.65T12.65T/14(载人钢丝绳安全系数)=0.9T*8=7.2T平台自重2794.99kg +施工承载1132kg =2926.99kg =2.927T满足验算取值：17.5钢丝绳破断时的拉力总和平均值Fg =124KN Fg = aFg/ K=(0.82124KN)/14=7.26KN =0.74T*8=5.93平台自重2794.99kg +施工承载1132kg =3926.99kg =3.927T (载人)满足33、 式中a =0.82(换算系数)；K =14(钢丝绳安全系数)；Fg =196.50(钢丝绳破断拉力)施工平台组装完成后要进行堆载实验合格后方可使用。施工平台组装完成后要进行堆载实验合格后方可使用。3筒身模板的安装1）模板构造筒身内模均采用2mm厚铁板制作定型钢模板，每节高度1.5m，宽度200mm，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。外模板采用3mm厚钢板按烟囱外壁加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的14钢筋挂钩。两张钢板先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与钢板表面平齐，并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝250mm处34、，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。 2）模板安装 2.1）本工程模板安装采用外捆内顶外倒内翻的加固工艺。即井架校正-内模板安装-内模板校正 加固-外模板提升校正捆绑。内模板用70*70mm木方支撑在井架于内模板之间，外模板用10钢筋间距100mm一道平行困在外膜外侧。内膜与外膜之间用同墙厚的支撑使内外模板成为一体，达到加固，校正的目的。 外模安装：操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具 中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。在外模半径测定的同35、时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板坚固成为一整体,再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆坚固。外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固，每100mm设置一道钢丝绳。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。外模紧固完毕后,再复查一次外模半径。2.2)内模安装：内模安装可与钢筋绑扎交叉进行,一般在筒壁钢筋绑完1/2时,便可以在绑扎完钢筋区段内安36、装内模。内模安装在基础砼表面上,为了保证模板上口水平,并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出,因此在安装内模前,可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板,垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。拆除时先将木板拆除,则内模便可拆掉。内模板安装在已固定好的木垫板上,用水准仪调平后方可组装内模板。第一块内模板安装好后,即可分别向左右两侧同时安装.每安装四块设置一块收分模板,收分模板应根据需要在圆周上均匀配置。为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至内模上缘时，取出。模板安装见有井架倒模模板示意图4模板荷载标准值计算37、按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取30.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取1.500m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.70538、 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。5侧模强度及刚度验算 1)荷载计算：混凝土浇筑速度：v=3m/h设砼浇筑温度为30，则t0=4.44h，坍落度为140160mm，取1=1.0，2=1.15，c=25KN/m3新浇砼对模板产生的荷载f： =0.22254.441.01.1530.5 =48.6KN/m2 =250.5=12.5KN/m2取f=f2=12.5KN/m2振捣砼时产生的荷载：4.0KN/m取1m板带则 q=1.212.51.0+1.44.01.0=20.6KN/39、m 2）强度验算：Wx=54cm3；Ix=48.6cm4。M=0.125ql2=0.12520.60.32=0.232KNm =0.232106/54103 =4.3Mpa【】=12Mpa满足要求。3.3.3、刚度验算： = =0.4mm=300/150=2mm满足要求。6筒身钢筋工程本工程竖向钢筋大于16mm时采用机械连接。其他钢筋采用绑扎搭接，环项钢筋大于16mm时，采用焊接，其他钢筋采用绑扎搭接，搭接满足规范要求，所有钢筋的锚固长度为45d，钢筋保护层30mm。 1机械连接： 1、施工准备： （1）材料准备： 1.）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证、出厂试验报告、复试40、报告。2.连接套： (1) 其材料采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确认符合要求的钢材。(2)提供直螺纹连接套应有产品合格证有明显规格标记，两端直孔有密封盖；运输时，防止锈蚀和玷污；进场时，应进行复检。(3)受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。 3、机具设备准备：（1）钢筋直螺纹套丝机:型号：GYL-40性能：套制1640 HRB-300、HRB-400E带肋钢筋要求：机械性能良好，证书齐全，现场设置直螺纹加工车间，安装后经调试运转正常。（2）力矩扳手:型号：PW360（管钳型）性能：100360Nm要求：有制造计量许可证的工厂生产的合格产品，精度为5%。不使用时将刻度41、调到“0”。施工与质检的力矩扳手不得混用。（3）辅助机具：砂轮锯，角向磨光机，台式砂轮。 （4）人员准备：凡参与接头施工的操作工人均应参加由项目经理部组织的技术规程培训；并且经项目经理部考核合格后，颁发项目部的证明书方可上岗。 4操作工艺： （1）钢筋加工工艺流程调直、切头套 丝检查套丝质量套丝后平头用卡规抽检丝头直径，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。试验室出接头试件报告做接头试件静力拉伸试验在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值一端拧上连接套，以保护直螺纹。存 放 备 用（2）施工工艺原理：直螺纹钢筋接头是利用米制直螺纹能承受轴向和水平力 密封性能好的原理，靠机械力把钢42、筋连接在一起的。其工艺是用直螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套用力矩扳手按规定的力矩值，把钢筋连接在一起。适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。它可根据需要制作直径为1628的钢筋直螺纹连接套。采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-2003规定的要求。滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做，单向拉伸性能，高应力反复拉压性能，大变形反复拉压性能，低温性能试验，试验合格后方可使用。滚轧直螺纹钢筋接头颈缩均在母材(II级钢：屈服强度335Mpa，极限强度490Mpa；级钢：屈服强度400Mpa，极限43、强度570Mpa)滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为：钢筋原料切头机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接。丝头加工：钢筋下料时，用机械切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。（3）钢筋连接工艺流程：钢筋就位收回待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头用油漆在连接好的钢筋接头上划标记质检人员按规定的力矩值检查44、钢筋连接质量做钢筋接头的抽检记录7操作要点1.端头处理：加工直螺纹前首先对钢筋进行调直，调直后的钢筋端头用砂轮切割机切去30mm长，保证切口端面与钢筋轴线垂直，无弯曲和马蹄形，严禁用气焊切割。2.钢筋丝头加工：(1)由经过培训合格的机器操作人员进行钢筋直螺纹的加工，按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的攻丝长度符合要求；装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。(2)加工钢筋直螺纹时应采用水溶性切削润滑液，但切削液水的比例不宜过大，以免造成加工后丝扣锈蚀；当气温低于0C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。(3)钢筋45、直螺纹加工成型后，操作人员应将加工后的丝头用砂轮磨去毛刺，并逐个检查丝头的外观质量，经验收合格，进入下道工序。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随即抽检10%，且不少于10个，填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于90%时，应加倍抽检，复验合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。(4)经检验合格的丝头作好标记并加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3.存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，46、在层与层之间用木方垫空。4.接头工艺试验：在钢筋套丝成批加工前，应先对试件做静力单向拉伸试验，合格后方可进行钢筋连接。5.将加工好的钢筋吊运就位，待连接的钢筋两端用垫块架空，并使钢筋两端保持水平。6.钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。7.对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头，直到力矩扳手发出“咔嚓”声为止，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧。钢筋接头的拧紧力矩值 表1钢筋直径（mm）1618202225-283236-40扭紧力矩（N.m）1181451772162753143438.质检人员按规定47、的力矩值检查钢筋连接质量，合格后做钢筋接头的抽检记录。若发现不合格的接头，按规程规定进行补焊处理第五节 钢结构施工方法第六节 电器施工方法第七节 防腐施工方法第七章 资源配置计划第一节 劳动力与设备、机具配置计划 l、领导班子配备： 由XX滑模建筑工程公司组建XX经理部负责对本工程为xx2000万吨/年重油加工工程360万吨/年催化裂化装置烟囱工程 的施工，代表XX滑模建筑工程公司履行本工程的合同。 2. 劳动力组织： 由于本工程的施工特点、倒模是循环作业连续施工，劳动强度比较大。因工种多，工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，故台上台下，均采用专业混合的综合组织形式，强调分工协作，配合施工。（48、两个 烟囱配备）工种 人数工种I人数管理人员6普工8钢筋工10司索工2木工10起重工2电焊工2电工1第二节 主要检验试验设备和测量器具配置计划第八章 施工总平面布置第一节 施工总平面与临时设施规划第二节 临时用电规划1、线路走向箱式变压器配电室（进一级箱）分配电箱开关箱用电设备。其中箱式变压器由建设单位已经安装完毕。敷设方式2、 根据施工现场的具体情况，为了确保施工安全，由配电室至各开关箱这段的电缆，敷设方式尽量采用室外直埋，普通地面0.7m过路时1m要套钢管保护。上下各100mm厚的细砂，超过电缆 两侧各50mm。盖砖后分层夯实，设置明显的方位走向标志或标桩。3.配电室内设置一级箱、二级箱。49、各级箱独立接地，配电室总接地设置一组接地极，每组3根50*50*5镀锌角钢。三级箱接地单独制作。接地线用16接地线，接地极采用5*50镀锌角钢，长度不小于2500mm第九章 进度管理第一节 进度管理组织机构根据招标文件对本工程的要求:1) 工期要求：开工日期为2014年7月15日进场 土方开挖 2014年7月20日基础开工2014年12月10日主体封顶2）工程质量要求：达到xx石化质量施工验收规范及标准，满足设计标准。 3）HSE的要求：达到国家及xx石化HSE有关要求及验收标准。第二节 进度目标分解和进度保证措施1.开工日期为2014年7月15日进场 土方开挖 2014年7月20日基础开工250、014年12月10日主体封顶 本工程施工进度快慢，取决于倒模能否保证连续施工，针对具体情况采取以下措施： 保证施工用电，现场已设置一台发电机组。 坚持小到中雨，风力小于五级时作业不停止。组织专门的排除施工障碍小组及时排除施工中遇到的问题，各工种操作人员必须定人定岗，昼夜不停。施工进度详见施工进度网络图第十章 质量管理第一节 质量管理组织机构第二节 质量目标分解和质量保证措施本工程的质量目标；质量目标应确保国家及xx石化有关质量验收标准。 为以上目标的实现，施工中采取如下保证措施。1、 建立健全质量保证体系。 项目经理部设技术质量检查督部门，各施工队伍设专职质量检查员。班组设兼职质检员，我单位质51、量部门将定期对工程质量进行检查。 2、施工阶段的质量控制：针对具体工程提出保证工程质量切实可行的技术、组织措施、开工前要认真进行保证工程质量技术组织措施交底，并在执行中经常检查，发现问题及时研究改进；同时对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识；以工程和施工技术难点为对象成立QC质量攻关小组，开展QC小组活动，搞好质量预防控制。 3、施工阶段的质量控制： 坚持按图纸施工，不准任意修改设计而危害工程质量。 严格按国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准和操作规程来统一施工活动。发现质量问题应采取有效措施，立即补救、不留隐患。 作好各种原材料、成品、半成品及设备进场前的质量检查工作，严52、格控制不合格的材料使用。把好质量关，不合格的设备不安装，上道工序不合格，不能转入下道工序施工。并及时做好隐蔽工程的验收检查和分项工程的验收检查工作。 加强质量监督检查、抓好“三检”制，实行质量跟踪检查，发现问题及时纠正，将质量事故消灭在萌芽状态，贯彻工序交接检制度，做到上道工序不合格下道工序不施工。4、坚持样板引路，实行质量岗位责任制，使工作质量与个人经济效益挂钩，加强操作人员的责任心。5、搞好土建、安装、各工种部门间的配合，作好基础结构、主体、电气的中间验收，加强成品保护，杜绝后道工序污染，严禁损坏已完成品。6、加强技术管理、开工前搞好工程图纸会审工作，施工前技术员应对班组作好技术交底，发现53、问题及时解决。7、加强成品保护工作： 加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。 在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加强保护以防变形严禁踩踏绑好的钢筋，浇筑砼前，必须搭马道，浇筑砼时不得将砼过于集中堆放。 模板必须逐块调整检查，不得从高空往下掷，不得碰撞组装好的模板。8、加强施工试验工作： 设专职人员负责施工试验工作。 对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、装饰修材料等，要及时按规定取样做试验，防止材料用到工程上。 做好砼同条件的养护试块，及时掌握砼的发展情况，建立标准养护室，搞好试块的养生工作。 9、安装施工中必须坚持七不准制度。10、从管理到施工的每环节，都必须严格按照质量保证手册及程序文件执行第54、十一章 HSE管理第一节HSE管理组织机构1、 项目安全生产第一负责人：XX2、 HSE监督：3、 HSE机构及人员配置HSE管理组织机构主要成员及联络方式序号职务姓名电话备注1项目经理2HSE经理3技术负责人4施工经理第二节 HSE目标分解1、HSE承诺： 1、遵守当地政府、业主及总承包单位的有关质量、健康、安全与环境的法律、法规和规定；2、领导和员工必须树立“安全第一，预防为主” 的思想；3、积极向员工宣传质量、健康、安全、环保政策，施工前对员工进行HSE培训考核；4、提供必要的设备和资金，最大限度的保护环境和员工的身心健康与生命安全；5、把HSE工作落实到整个工程过程中；6、任何违反HS55、E规定及其它相关政策、法规的员工必须受到严厉惩处。2、项目将达到的HSE目标： 1、将健康、安全与环境管理工作贯穿于各项施工过程中，使各种风险降至是低程度，向无事故、无 污染、优质工程的目标迈进。 2、不断提高员工的自救互救水平和专业技能，保护施工人员的健康和安全 3、确保施工场地的环境，不得使施工场地受到污染和破坏。 4、加强职业病防治，杜绝中毒事件发生，保证施工人员有一个健康的体魄。 5、无重大人身伤亡事故。3、项目实施进度计划：第三节HSE风险管理措施一、危险作业许可l 严格执行业主、监理、总包单位对开工、用电、用水、用地、动火、动土、阻断道路、及其他危险作业的作业许可制度，对规定的作业56、严格履行审批手续，取得作业许可，并认真落实预防措施，经过检查确认后方能组织施工。l 在进行以上作业前，必须落实HSE监督人员和监督职责，坚持施工现场监控，方能进行作业。二、一般风险的控制l 在相应的作业开始前，各施工单位要制定HSE措施，并进行有关措施的交底和培训。l 根据每个工种施工HSE特点，制定作业指导卡，规定作业中应遵守的主要HSE规程，应配置的HSE设施，可能发生的危害和紧急状态下的处置方法等事项，发放到施工班组，并由班组负责人签字确认。l 对冬季施工或专业施工前，要求在施工方案和技术措施中制定HSE措施。l 施工作业的安全规程执行石油化工施工安全技术规程的规定。三、关键作业安全措施57、1、动火作业（1）对规定开据动火票的场所，动火作业前安全部门办理动火票，经业主和监理单位的相关部门批准，班组落实防火措施并经责任人员验收合格后施工。（2）施工和生活所涉及的场所应配置足够的通用灭火器。动火作业现场可燃物彻底清理干净，动火后仔细清理火种。（3）在投产过程的装置区域动火时，对地沟、污水井等应严密封盖，在施工区和装置区动火必须设置防火隔离墙。（4）电焊气割的防风棚、防火隔离棚使用阻燃篷布搭设。（5）在投产过的装置区域动火时，对动火地点进行易燃易爆气体检测。（6）在动火作业中发现异常或有异味时，立即停止作业，并报告安全部门核实。2、电气作业（1）电器作业人员具有相应的资质和特种作业安全58、操作证，现场的所有电器安装、检修维护工作由专业电工进行施工。（2）电气作业人员配置专用的防护用品和器具，并在规定的检验时间内使用，到期送具有相应资质的机构检验。（3）现场临时用电时，在电气作业前办理电气作业票，并严格落实安全措施，配备专用消防器械。（4）现场的主配电箱、变压器设置防护栏隔离，配电箱、开关箱具有安全警示和操作指示。（5）电力设备、线路进行绝缘测试，接零、接地齐全良好，配置防止接触水、油、湿气和其他不安全因素的防护设施。（6）施工临时用电设施安装后，经过检查验收合格后才能使用。对电气设施每月进行一次全面检查，维护电工每天进行巡回检查。（7）进行耐压试验或作业，设置警戒区域，设置警示59、标志，试验结束后立即将试验设备或线路进行完全放电。（8）进行电气设备检修，必须切断电源，在控制开关上悬挂“有人工作禁止合闸”的警示牌。3、挖掘作业（1）进行土方挖掘施工前，向业主有关部门、监理工程师申请，办理施工许可证。（2）挖掘作业前对原有设施进行标识，并向现场作业人员交底。施工过程中发现不明物体、设施时应立即停止作业，报告相关部门。（3）挖掘作业按照规定进行放坡或加支撑，每天作业前进行安全检查。（4）基槽、基坑、地沟挖掘深度超过1.5m时，作业区上方设专人监护和巡回检查。（5）在基坑、基槽边沿土壤自然坡角范围内严禁安放施工机械、铺设轨道及通行运输机械，不得堆放土方或其他器材。（6）雨后在坑60、井、沟、地道内作业前，应首先检查土方边坡有无裂缝、塌方、支撑变形、折断等危险征兆，确保安全后方可进行施工。（7）出现滑坡或塌方预兆时，立即撤出作业人员及设备，划出警戒区，挂出明显标志警告牌，夜间设红灯，派专人夜间值勤。（8）在有车辆、人员往来的区域或道路上进行挖掘作业时，施工地段设置围栏、警示牌及夜间灯。（9）向坑、井、沟、地道内吊运材料时，必须通知内部施工人员避让。4、高空作业（1） 高空作业必须进行作业规程的教育，严格禁止有禁忌疾病的人员从事高空作业。（2） 在高空作业的坠落半径内，要设立禁入区，作好监护和警戒。（3） 对安全带、安全网、梯子和搭设脚手架的扣件、材料必须进行质量验收，并每61、月进行一次全面检查。（4） 脚手架搭设人员必须具有资质。搭设或拆除过程中不得从高空向下抛掷，脚手架使用前必须经过验收，每周进行一次检查。（5） 高空作业临边必须设置防护栏杆，空洞加围栏和足够强度的盖板。（6） 安装的各类临时设施、工件、钢结构件必须牢固，在相应的物件安装没有牢靠固定前，不得停止作业。（7） 高空作业面的杂物应随时清理，不得向下抛掷。5、吊装作业（1） 起重机械司机和司索工必须具有相应的安全资格证，起重设备必须具有安全检查合格证。（2） 吊耳的制作、焊接应符合设计规定，并经外观检查或渗透检测合格。（3） 每次进行吊装作业前，必须核定索具载荷是否满足吊装要求，仔细检查绳扣、索具有无62、外观缺陷，钢丝绳叉接是否牢靠。（4） 吊装前必须对吊装件进行检查，查看各种附件是否牢靠，清理吊装件上的杂物。（5） 起吊前应先进行试吊，将吊物离地面20厘米，检查吊物是否可靠。（6） 风力大于5级、雨雾天气不能作业。司机视线不清或未看清指挥信号不能操纵起重机动作。（7） 吊装现场指定专人监护，任何时间吊杆及吊物旋转和坠落半径范围内不得有人。（8） 吊杆与临近的架空电源线至少保持6米的距离，否则，应通知有关部门采取断电措施。（9） 大型设备和钢结构的吊装必须单独制定吊装方案和安全措施，按程序审查批准后方能实施。四、现场保安和环保卫生1、安全保卫措施（1） 所有进驻现场人员，应按照业主、监理及总包63、的要求，办理现场出入手续。所有参加工程施工的人员挂身份牌出入。（2） 对员工的外出行为和业余活动实行必要的控制，防止发生违反社会治安事件。（3） 严格禁止赌博、吸毒等违法行为，对由当地社会人员来往密切的员工，将实行审查。（4） 现场、生活区实行严格管理，配置保安人员对作业现场进行24小时守卫。（5） 参观或外来人员出入应得到批准及事前通知，并进行教育和登记。（6） 各类物资的运出必须有业主、总包和项目部的批准，并逐项登记。2、环境管理措施（1） 在施工前，对现场进行科学规划，办公、休息、设备、物资存放、作业点进行合理布置，做到合理有序，整齐美观。（2） 施工现场出入口设置公牌，公示公司的情况，64、工程施工的概况，公司的质量、安全方针和目标，接受社会的监督。并设置必要的安全警示和指令标志。（3） 各施工单位按照规定对各类人员配置健康、安全防护用品，并为动火、电气作业场所配置专用防护设施和安全警示标志。（4） 在各通道口设置安全警示标志，在施工现场配置足够的安全标志，进行关键作业将设置警戒区域和设立监护人，对可能对外部人员发生危害的作业及时向相关单位、部门通报。（5） 施工单位采取合理的作息时间，维护员工的健康。在施工活动中和集体活动中控制噪声对社会造成影响。（6） 施工单位对产生粉尘的作业，采取封闭施工。对运送颗粒和粉未物资的车辆实行封闭运输。施工场所和道路每日定时洒水，抑制扬尘。（7）65、 施工现场设置垃圾站，垃圾站的选址应报业主和监理工程师审批。各类废弃物实行分类存放。（8） 施工作业中产生的各种废弃物，随时进行清理，放置在规定地点，每日进行一次清扫，每周进行一次清运。（9） 施工中发现文物古迹，应立即停止施工，所有人员不得离开现场，并立即向业主和监理工程师报告，等候处理。3、传染性疾病和职业病预防措施（1） 工程开工前，各施工单位成立预防传染疾病和职业病小组。（2） 定期、不定期组织所有人员学习中华人民共和国职业病防治法和有关职业病、传染病的预防知识。（3） 重点做好预防突发流行病的防御工作和宣传教育，并与当地卫生防疫站建立良好的联系渠道，发现疫情及时报当地卫生防疫站，积极66、配合治疗。（4） 配备紧急救护药箱包括常用的药品和救护器具。（5） 合理安排施工和膳食计划，保证人员的睡眠时间在8小时以上和营养的补给，增强免疫力。（6） 建立健全卫生制度，保持良好的住宿环境卫生，定期进行消毒。（7） 宿舍要求：保证一人一床，行李、餐具摆放整齐、保持良好的通风，宿舍内不得置放工具和建筑材料。（8） 食堂要求：全面执行食堂卫生法，厨师持有健康证，厨房、餐厅、餐具等保持干净，通风良好，定期消毒，剩饭菜不得随意乱倒，食堂工作人员保持个人卫生、坚持“四勤”。（9） 生活区域卫生要求：设置男女公厕，保持每天洒石灰消毒，设置洗澡间，保持良好通风、专人管理定期消毒，材料工机具摆放整齐，生活67、施工垃圾运往到当地政府指定地点。（10） 严格、认真执行当地的卫生制度和条例。3、危害识别和风险评价风险因素评价按照人员健康、安全、高空作业三项分类归入风险评价矩阵图。1、 危害人员健康风险的识别及评价危害人员健康风险的识别（见表-1）表-1 危害人员健康风险的识别 罗列影响人员健康的风险因素影响健康风险评价：（1）人员施工过程中为在有毒有害严重区域未使用防护措施；（2）人员危险环境施工过程中未设立监督、监护人；（3）人员施工强度过大影响健康风险因素分析对应图分类ABCDE事故发生率非常低低中高非常高事故率划分条件事故登记施工作业中从未听说过施工作业中发生过在国内同行业作业史上发生过在国内同68、行业作业史上去年发生过在国内同行业作业史上规律性发生过1没有2轻微3微小4局部严重5严重6巨大改进管理区 归入该区的风险因素有（1）（2）（3）（4）风险区（1）不可容忍区无（2）危害人员健康风险的评价影响人员健康的因素共有四项，这四影响因素归入改进管理区，因此需要改进管理方法，在强化管理上下功夫。2、 安全风险的识别与评价（1） 安全风险的识别（见表-2）影响安全风险评价：（1）用电的危害；（2）地基开挖塌放现象；（3）设备运转、施工材料、工具操作不当或违反操作规程，易伤害人体；（4）高空作用、交叉作业容易产生隐患；（5）施工现场材料、设备堆放影响施工作业。表-2 安全风险的识别 罗列造成安69、全的风险因素判别标准：石油工业安全生产管理规定、各工种操作规程 影响安全风险因素分析对应图分类ABCDE事故发生率非常低低中高非常高事故率划分条件事故登记施工作业中从未听说过施工作业中发生过在国内同行业作业史上发生过在国内同行业作业史上去年发生过在国内同行业作业史上规律性发生过1没有2轻微3微小4局部严重5严重6巨大改进管理区 归入该区的风险因素有（1）（6）风险区归入该区的风险因素有（2）（3）（4）（5）不可容忍区无（2） 安全的风险评价危害安全的风险因素有十二项，归入改进管理区的有四项，需加强管理；归入风险区的有八项，需采取措施，加强管理。3、 高空作业风险的识别与评价（1） 高空作业风70、险的识别（见表-3）表-3 高空作业风险的识别 罗列造成高空作业风险的因素 判别标准：建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91影响环境风险评价：（1）人员高空坠落；（2）施工器具高空坠落；（3）高空意外坠落物高空风险因素分析对应图分类ABCDE事故发生率非常低低中高非常高事故率划分条件事故登记施工作业中从未听说过施工作业中发生过在国内同行业作业史上发生过在国内同行业作业史上去年发生过在国内同行业作业史上规律性发生过1没有2轻微3微小4局部严重5严重6巨大改进管理区 归入该去的风险因素有（1）（2）（3）风险区归入该区的风险因素有（4）不可容忍区无（2） 高空作业风险因素的评价影响因素有三项71、，归入改进管理区的有三项项，需加强管理；归入风险区的有一项，需采取有效措施。序号工序及步骤采用的工艺或方法涉及的作业活动主要危害及风险风险等级控制措施应急措施负责人1基础见施工方案土方开挖钢筋 模板 砼浇注土方坍塌2见安全技术交底见应急方案王海2主体见施工方案钢筋 模板 砼浇注高空坠落 高空坠物2见安全技术交底见应急方案王海3钢结构见施工方案钢爬梯 钢平台高空坠落 高空坠物2见安全技术交底见应急方案王海 装饰见施工方案刷航空色标漆高空坠落 高空坠物2见安全技术交底见应急方案王海第四节 HSE应急管理4.1 预警及预警行动4.1.1 预警 （1）综合管理部接收到政府相关部门正式发布的台风、洪汛等72、灾害预警信息后，立即转告项目应急领导小组成员。 （2）项目应急领导小组根据公司、总包及业主等发布的预警信息，经决策后，下达预警指令： a）应急领导小组办公室及时向各部门、单位、承包商发布和传递预警信息，要求各单位、承包商进入预警状态，采取相应防范控制措施，组织做好相应的应急准备。 b）综合管理部连续跟踪事态发展，及时做好相关信息传递。 c）制定紧急泄洪方案和泄洪路线。 （3）各部门、单位、承包商、专业服务承包商根据接到的预警信息，分析可能造成的危害程度，同时将预警信息迅速传达到所属单位、部门、人员，并根据分析结果提出应急准备要求。4.1.2 预警行动 （1）各部门应急预警行动 a）收到预警指令73、后，进入预警状态；黄色预警信号发布时，工程管理部派驻人员在应急指挥中心值守，其他部门安排人员在本单位办公室值守，跟踪预警信息和事态发展，保持同集团公司和地方政府综合协调部门的联系。 b）做好应急物资装备、应急队伍的调运和调动准备工作。 c）视事态发展和应急准备需要派遣有关人员和专家组成现场工作组到现场，检查应急准备和防控措施的落实情况。 （2）各单位、承包商应急预警行动 a）接到预警后，进入应急响应准备状态。 b）各单位、承包商应急领导小组成员应迅速到位，部署应急准备和灾害预防工作；向公司应急领导小组办公室汇报有关情况，并保持与应急领导小组办公室的信息联系畅通。 c）黄色预警信号发布时，安排人74、员值守。 d）组织检查和监控可能发生次生灾害的区域或者部位、生命线工程、重要生产设施中的薄弱部位，落实制定的应急防灾对策。 e）根据预警，及时向可能受灾害影响的员工和家属发布避灾通知。 f）组织抢险救灾装备到位，人员在安全地点集结待命。 g）利用各种宣传手段稳定职工情绪、平息谣传、宣传自救知识。4.1.3 预警行动的具体防控措施 （1）施工设施保护 a）在接到预警信息后，对现场隐患进行排查，采取有效保护措施。对施工井架、塔吊、施工电梯、围墙等重点部位采取加固措施及周围排水设施疏通。准备好应急使用的电源、设备、材料等，并采取防护加固措施。 b）在接到预警信息后，对架空、过路电缆、配电设施须认真检75、查，采取加固措施，以确保有抗台防汛能力。对开挖的基础、涵沟、土石方施工加强检查监控，配备排水措施，严防暴雨可能引起土方、临时设施坍塌造成的灾害。对已完工的涵沟、接头井盖采取必要防范措施进行保护。对于高处搁置物、悬挂物（包括标志牌）要进行加固、拆除或转移。 c）在黄色预警信号发布后，对外脚手架及密目网进行加固处理，并撤除脚手架上可能造成额外荷载的材料及设备，脚手架的密目式安全网可按设计防风要求拆除卸荷。大型吊车收臂，桁架臂吊车要落杆。对各种气瓶、小型储槽要有固定措施，防止被水冲走和被强风刮倒造成泄漏。 d）当橙色信号发布时，现场所有作业停止，许可证失效，人员撤离，切断现场的所有电源（应急需要除外76、），将机械、电气设备入库保存。 （2）施工材料保护 a）在接到预警信息后，对现场的水泥库、危险品仓库、精密设备仓库、电仪仓库等场所进行加固及防水保护措施。对露天堆场的物资，如钢管、钢筋、模板等采取遮掩加固或设边架加固处理。如有必要，将相关物资入库存放。 b）在黄色预警信号发布后，施工现场使用的各种材料，能入库的入库，不能入库的要有固定防护措施。清除现场的各垃圾堆场的垃圾和废料堆场的材料。 （3）现场临时用房的保护 a）在接到预警信息后，对临时搭建的用房、存在安全隐患的工棚、车棚、吸烟棚、休息饮水点等其他临时设施采取必要的加固措施或拆除。 b）在黄色预警信号发布后，对于活动房中的重要资料及设备，77、及时撤离，搬运至安全场所。 （5）其他抗台防汛措施 a）在接到预警信息后，还应做好以下抗台防汛措施： 对雨水排放系统，泄洪排洪涝设施检查和疏通。风暴潮易发地区的海堤、防汛墙、闸坝、防汛门、码头设施、排水泵站、高压电线检查、调试和加固。对地下式和半地下式设施设置挡水围堰和排水设施。 检查生产要害部位、关键设备、生命线工程及各种物资储库的防风、排水设施，并进行加固和消除隐患。 抢险救灾物资储备和落实后备抢险物资的供应单位，并确定供应量。 联系确定紧急撤退道路、疏散地、避难所和交通运输机具。 做好医疗卫生防疫、安全保卫、消防救援人员、器材和物资的准备。 b）在黄色预警信号发布后，清理施工现场。撤离不78、必要的人员至安全地带。对各班组施工人员，要求随时待命。4.1.4 预警解除 应急领导小组根据已预警台风及汛情的变化情况，在险情终止后，适时宣布预警解除。4.1.5 预警解除恢复正常作业和工作，须经检查消除隐患，确认安全后，按管理程序的要求重新开始作业，需办理作业许可的按规定重新办理许可证。4.2 应急响应4.2.1 应急响应启动 （1）符合以下条件之一的，经应急领导小组决定，宣布启动公司级应急响应： a）达到二级及以上响应条件的洪汛或台风。 b）应上级要求，需要进行应急联动的。 （2）公司应急领导小组办公室通知应急领导小组成员到应急指挥中心集结，成立公司应急指挥部，启动公司级抗台防汛专项预案。79、4.2.2 应急响应程序 （1）应急指挥部立即召开首次会议，宣布进入应急响应状态。（2）通报台风和洪汛灾害情况，研究部署应急救援工作，审定应急有关事项。（3）必要时，向现场派出现场指挥部，指定现场指挥，组织应急救援。（4）协调应急专家、专业队伍和物资装备等应急资源，判断是否请求协调外部应急资源。（5）向总包领导小组和业主有关部门报告受灾和救援有关信息。（6）贯彻落实集团公司应急领导小组的应急工作指令。（7）各单位、部门、承包商应及时向应急指挥部报告最新的受灾损失和应急抢险救灾情况，并执行应急指挥部的指令。（8）解除应急状态。4.2.3 应急处置（1）台风灾害应急处置a）召开会议，分析灾情，确定80、处置方案。b）当发生有人员伤害事件时，组织救援力量，在保证安全的情况下全力搜救。c）当发生危及人员安全的险情时，在保证安全的情况下，安排专业消防队，将身处危险地点的人员疏散转移至安全场所。d）当发生不涉及人身伤害的险情或灾害，禁止任何单位、承包商安排抢险处置。直至应急状态解除。（2）洪汛灾害应急处置a）召开会议，分析灾情，确定处置方案。b）当发生有人员被困、伤害、失踪事件时，组织救援力量，在保证安全的情况下全力搜救。c）安排专人巡视防洪排涝设施，及时清除排涝设施的阻塞物，消除堤坝的渗水、管涌等险情。d）当有结构、脚手架、基坑、道路等垮塌时，应及时安排人员设置警戒。e）当发生管涌、溃堤或对建设现81、场区、人员聚集区形成威胁时，组织抢险队伍堵口或设置临时挡水坝等，或采取开挖临时沟渠的泄洪措施。f）疏散、撤离洪汛威胁区域的人员和财产。4.2.4 报警和应急通讯 （1）各单位建立抗台防汛应急状态下的通讯、联络制度；编制应急响应通讯联系名录，有变更时及时更新。 （2）各单位、承包商发生（发现）事故险情时，应向下述相应的应急电话进行报警： 综合管理部电话： 火警电话： 119医疗急救电话： 120 交通事故、治安报警电话；110 （3）报警电话需说明事件类别、时间、地点，事故险情，事态范围，现场人员状况，概况和已经采取的措施等，事件过程描述，初步原因，人员伤亡及撤离情况（人数、程度、国籍、所属单位82、），环境污染情况，周边的影响情况，现场气象、海况及主要自然天气情况，生产恢复期的初步判断，报告人的单位、姓名、职务以及联系电话。 （4）接警人在收到有关事故的信息后，根据事故危害的级别，立即以最快速度和各种可能的方式通知相对应应急领导小组成员及职能责任部门，启动相应的应急预案。4.2.5 应急状态解除 台风警报解除，洪汛险情排除，应急处置工作结束，现场应急指挥部确认应急状态可以解除时，向应急指挥部报告，由应急总指挥决定并发布应急状态解除命令，宣布应急状态解除。4.2.6 恢复和重建（1）在应急响应结束后，各部门、单位、承包商要尽快开展灾害损失评估和生产安全评估工作，对不符合安全生产要求的设施进83、行更新或修缮。（2）各部门、单位、承包商要负责对恢复正常生产和生活秩序进行检查和验收。（3）财务部会同工程管理部、健康安全环保部做好灾害理赔工作。（4）设计技术部应做好灾害重建规划与地方政府的统一协调工作。（5）控制计划部应做好有关重建专项资金计划的安排。（6）商务部负责做好应急物资的补充和恢复重建物资的采购、运输工作。 （7）现场开工应对现场设施、机具等的完好性进行检查修复加固，按管理程序验收合格后才能使用。所有现场的许可作业重新办理许可证后方可开工。第十二章 物资管理第一节物资管理组织机构第二节物资管理目标 第三节物资接、保、检、运措施做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。水泥库必须保证不漏水；地面必须防潮，并按“先收先发”、“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。易受潮变形的半成品应在室内堆放，其他材料也应根据其性能做好防雨防潮工作。钢材做好防雨防潮，以免生锈。（1）水泥存放在正式库房内，水泥存放时应离开墙20cm，下设架空平台，防止淋雨受潮，并保证库房雨天不渗漏和四周排水通畅。（2）砂、石、砌块等材料，置于较高地域，保持排水畅通。（3）易受潮、变形或腐蚀的材料放入仓库内或架高苫盖。（4）砼构件及模板、钢筋堆放场地用砼硬化。（5）备足排水、防雨用品，如水泵、草袋、蓬布、塑料布、油毡等。