1、煤焦化工产品材料化深加工项目肟化装置安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1工程概述31.1主要工程量31.2编制依据41.3 计划工期71.4工程总目标72.项目管理机构配备情况72.1 组织机构73安装工程分部分项施工方案153.1动设备安装施工技术措施153.2 静设备施工技术措施233.3设备吊装施工技术措施293.4管道安装施工技术措施303.5地下管道施工方案423.6焊接管理方案473.7电气施工方案533.8仪表施工方案643.9试车和工程交接程序743.10钢结2、构施工方案773.11防腐保温施工方案814.施工总体平面规划874.1施工平面布置图874.2临时设施规划884.3施工临时设施904.4生活临时设施914.5临时设施管理规定924.6临时设施的防雷及防风措施955施工部署和施工进度计划955.1施工部署955.2总体计划安排975.3施工进度主要控制点975.4施工机械的进场计划985.5劳动力计划安排1016主要保证措施1036.1质量保证措施1036.2安全保证措施1186.3消防保证措施1526.4环保措施1556.5工期保证措施1576.6冬雨季施工保证措施1606.7地下管线及地上地下设施的加固措施1616.8资料管理1611工3、程概述xxxx煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)肟化装置，本装置，由反应、叔丁醇回收、萃取及水洗、甲苯肟精馏、废水汽提、重排等工序组成。由湖南百利工程科技股份有限公司设计，工程地点位于xx省xx市。1.1主要工程量表1-1 工艺设备汇总表单元名称单元号塔器容器换热器过滤器机泵搅拌器机械类其他类合计台台台台台/套台/套台/套台/套台/套主框架6100013373310746211186表1-3 管道安装工程量汇总单元名称单元号碳钢管道长度（米）不锈钢管道长度（米）16Mn(米)主框架6100017183840056表1-4 电气安装工程量汇总单元名称单元号电缆长度（米）备注主框架61000 14、20000表1-5 仪表安装工程量汇总（61000）序号名称数量（台）备注1温度计 632热电阻、热电偶1023压力表1304流量计1045液位计386液位开关177pH分析器18分析仪179可燃/有毒气体检测4810变送器10811调节阀9912开关阀4213自立式调节阀614分析小屋11.2编制依据1.2.1xxxx煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)肟化装置施工及安装工程安装招标书及图纸。1.2.2肟化装置设备酸洗钝化规程安装工程施工技术规范规程 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011 石油化工金属管道工程施工质量验收规范(附条文说明) GB 50517-20105、 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG 20203-2000 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH 3064-2003 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范 SH 3501-2011 石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SH/T 3411-1999 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收 SH/T 3412-1999 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T 3515-2003 石油化工静设备安装工程施工技术规程 SH/T 3542-2007 石油化工设备安装工程及验收通用规范 SH/T 3538-2005 承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-2011 压力容器焊接规程NB6、/T 47015-2011 承压设备无损检测JB/T 4730-2011 石油化工施工安全技术规范SH/T 3505-1999防腐保温工程技术规范规程 工业设备管道绝热工程施工规范 GB 50126-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GBT 8923.1-2011 石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010-2000 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-2011 石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志SH 3043-2003 湖南百利工程科技股份有限公司下发的关于全厂表面色具体7、事宜1.2.5电气工程施工技术规范规程 供配电系统设计规范GB50052-2009 化工企业腐蚀环境电力设计规程HG/T20666-1999 通用用电设备配电设计规范GB50055-2011 电力工程电缆设计技术规定GB50217-2007 低压配电设计规范GB50054-2011 电力工程电缆设计规范GB50217-2007 建筑照明设计标准GB50034-2004 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5058-1992 建筑物防雷设计规范GB50057-2010 石油化工企业生产装置电力设计技术规定SH3038-2000 石油化工静电接地设计规范SH3097-2000 电气装置安装工程电8、气设备交接试验标准GB50150-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-961.2.6仪表工程施工技术规范规程 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007 自控安装图册HG/T21581-2012 石油化工仪表工程施工技术规程9、SH/T3521-2007 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20131.2.7综合类施工技术规范规程 化工建设项目施工组织设计标准（HG20235-93） 化学工业大中型化工装置试车工作规范（HGJ231-91） 建筑安装工程质量验收统一标准（GBJ50300-2013） 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-2010） 化学建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007） 石油化工建设工程项目施工过程文件规定（SH/T3543-2007） 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）1.3 计划工期计划开工日期为2014年12月20日,计划竣工日期为210、015年6月30日。1.4工程总目标1.4.1质量目标符合GB50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准。确保xxxx煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)肟化装置安装工程达到优良工程。1.4.2工期目标确保xxxx煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)肟化装置安装工程按业主要求完成全部施工项目，并且达到业主和监理公司对进度各主要控制点的要求。1.4.3安全目标有效消除现场不安全因素，预防事故发生，创造良好的施工环境，实现安全目标，；“三零一少”（即：重大伤亡事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，减少一般性事故。）千人轻伤率控制在0.3以下。1.4.4文明施工目标文明施工是11、施工企业文化建设的重要内容，合理布置现场的各种临设、材料的储存堆放点，实行标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工，达到现场标准化施工管理的要求。2.项目管理机构配备情况2.1 组织机构1、我公司将根据本项目的特点，配置经验丰富、专业齐全、管理科学的项目经理部，使得本工程能够优质、安全、快速、有序的提前完成。项目经理：2、项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施，总部将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部设项目经理人，施工经理1人，下设施工技术部、质量检验部、安全12、管理部，材料供应部、财务部、办公室等。总工程师：施工负责人技术负责人：质量负责人材料负责人：安全负责人：仪表专业技术员：管道专业技术员设备专业技术员：电气专业技术员：设备施工组长电仪施工组长防腐施工组长管道施工组长 2.1.1 组织原则在本工程施工中，我们将贯彻：为用户着想，施工中为用户提供服务，投产使用时让用户满意、放心的指导思想。认真做好施工准备，确保创造良好的施工条件，实现高准点、高水平开工、科学合理地施工，力争按时完成，确保工程质量合格。2.1.2主要技术管理工作制度2.1.2.1技术责任制 本项目设总工程师、各工区主管工程师和单位工程技术负责人（施工员）三级负责制。各司其职，充分发挥13、工程技术人员的积极性和创造性。2.1.2.2开工报告审批制度 工程项目应在具备一切开工条件后，由技术部填写“开工申请表”，递交总包、监理部、业主审批通过后，方可正式开工。2.1.2.3图纸会审制度为了减少施工图纸中的差错、保证工程质量，应预先组织有关人员学习图纸，熟悉图纸内容要求和特点，先进行预审，并积极配合业主、监理组织设计图纸会审，并应做好图纸会审记录。2.1.2.4技术交底制度技术交底工作必须在工程正式施工前认真做好，分级交底，技术复杂的工程、重点部位，应由总工程师向技队长及有关职能部门负责人等进行交底，明确关键性的施工技术问题、质量安全措施以及有关注意事项等；其余工程由技术负责人向施工14、员、质监员、安全员、有关工种负责人进行交底，明确施工方法、技术措施和操作要求等；单位工程技术负责人（施工员）向作业班组进行技术交底，应结合具体操作部位，认真贯彻落实有关技术要求、操作要点及质量、安全措施等。技术交底必须以书面交底，并做好记录。2.1.2.5材料、构配件检验制度凡用于工程上的各种原材料、材料构配件等物资，都必须有由供应部门提供的合格证明文件；没有合格证明文件或虽有合格证明文件，但认为必要时，在使用前，必须进行抽查、复验，证明合格后，方可使用。在施工现场配制的各种建筑材料，如混凝土、砂浆、防水、防腐蚀、耐火、绝缘、保温等材料，均应按照试验确定的配合比和操作方法进行配料，不得随意修改15、。2.1.2.6现场平面管理制度为加强施工现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统畅通，建立良好的施工秩序和文明施工，必须重视现场管理工作。以施工总平面规划为依据进行经常性的管理工作，并根据工程进展情况，调整施工现场平面，以满足不同时期的需要。（见附件平面布置图）2.1.2.7施工日记制度施工日记是工程项目整个施工阶段施工情况的记录，从工程开工时起，由单位工程负责人（施工员）进行逐日记录，直至工程竣工止。人员调动时，应办理交接手续，以保持其完整性。2.1.2.8工程验收制度2.1.2.8.1隐蔽工程验收应由单位工程技术负责人或质量检查员邀请建设单位、总包单位、监理单位等共同进行隐蔽验16、收，确认上道工序质量合格后，方可进行下道工序施工。隐蔽工程验收应办理好验收签证手续，参加各方应在隐蔽工程验收单上签字，作为日后进行质量评定的重要依据，也是所建工程今后进行维修、改建、扩建工作的一项重要技术资料。2.1.2.8.2分项工程验收当一阶段工程结束或一分项工程完成后，由单位工程技术负责人及质量部门邀请建设单位、设计单位、监理单位、总包等共同进行分部分项工程的质量验收。2.1.2.8.3竣工验收正式验收前应进行预验，检查工程质量以及有关技术资料，发现问题，及时作好处理。预验后，向建设单位提交工程竣工报告，要求正式组织竣工验收。竣工验收由建设单位组织，由设计单位、施工单位、监理单位和政府质17、量监督部门等人员参加，竣工验收应严格按照国家规定进行，认真审核工程内容和资料，办理书面验收手续，归入技术档案。2.1.2.9技术档案制度从工程准备开始，建立工程技术档案，汇集、整理有关资料，并贯穿于整个施工过程，直到工程竣工交付使用。凡列入工程技术档案的技术文件、资料，都必须由项目技术负责人正式审定。2.1.3工作程序2.1.3.1基本工作程序施工准备技术交底班组施工作业自检合格专检、管理小组验收合格评定、资料整理专职安全员检查否否2.1.3.2施工组织设计编制与实施程序技术负责人组织人员编制单位工程施工组织设计填写施工组织设计审批表、报监理部审批合格总工程师组织人员编制施工组织总设计调整改进18、贯彻执行熟悉图纸、图纸会审检查分析继续执行施工总结收集资料收集资料每月(或旬、周)否否 有问题时 2.1.3.3材料机具供应程序检查分析编制材料机具总需用量计划依据施工进度计划、编制材料机具需用量分批进场计划材料机具分期、分批进场材料机具询价、签定供需合同、固定供货商材料机具进场验收（根据材料计划按质量、数量、规格等）编制施工预算在监理见证下材料送检、合格投入工程施工使用填写材料机具报验单、递交监理部施工总结收集资料2.1.3.4施工进度控制程序施工计划（年、月、周）组织实施检查比较原因分析纠偏调正进度报告计划完成收集资料 每月或每周 收集资料 存在偏差时 2.1.3.5工程验收程序经自检合格19、提前一天填写、递交报验申请单到监理部和业主代表（如需政府质监部门参加须提前一周）整理资料、进入下一道工序一阶段或分部完工，准备验收组织验收、合格整改 改 不合格 合格 不合格 3安装工程分部分项施工方案3.1动设备安装施工技术措施编制依据 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG 20203-2000 石油化工设备安装工程及验收通用规范 SH/T 3538-2005 湖南百利工程科技股份有限公司设计的图纸动设备是装置内输送各种介质的心脏，装置能否运行正常，与设备的安装质量有密不可分的关系，因此必须加强传动设备的安装过程的质量控制，20、运用技术上先进，切实可行的施工方法和技术措施，以确保动设备单体试车、联动试车一次成功。3.1.1泵类设备的安装31.1.1机泵设备安装准备1）机器设备安装前应具备下列技术文件 a)施工合同及有关会议纪要； b)安装平面布置图、基础图、安装图等； c）制造厂家提供的机械出厂质量证明、有关重要零件的质量检测报告、装配记录、试运转记录； d) 石油化工机器设备安装前应编制施工技术文件。2）开箱检验和保管 2. 1 开箱检验应有建设单位、 监理单位人员参加， 按照装箱清单对机器进行下列项目检查， 并作出检验记录： a）检查包装箱号、箱数及包装状况； b）核对机器的名称、型号、规格； c）清点随机文件、21、专用工具； d）进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。3) 机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。4) 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收。5)机器吊装和运输时，应注意吊装标志，起重施工应执行 SH/T 3536 的规定。6)施工现场. a) 机器安装前， 施工现场土建工程已基本结束， 即基础具备安装条件， 基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；施工运输和消防道路畅通。 b) 施工用的水、电、气、汽与安装用的起重运输设备及零、部件、配件存放设施具备使用条件。 c) 施工现场应具备防火、防风、防雨、22、防冻等安全防护设施。 d)施工安全技术和劳动保护应执行SH 3505的规定。7)基础检查、复测及处理a)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合 GB 50204 的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按表 1 的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。b)基础上应明显地标出标高基准线、 纵横中心线及预留孔中心线。 在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机器的基础应有沉降观测点。 8)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷.9)机器安装前应对基础做如下处理：a）铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm，密度以每平方分米内有3个5个点为宜，表面不应有油污或疏松层；b）放置垫铁或支持调整螺23、钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲平；c）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；d）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。3.1.1.1机泵设备安装安装前首先对泵进行外观检查，检查管口方位及尺寸是否与图纸相符、设备有无锈蚀及其它损坏、配件有无缺少等。机泵的安装程序根据机械的类型、结构和安装技术要求确定。本装置机泵的一般安装程序详见下图： 有基础的机泵，垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，一组垫铁由一块平垫铁和两块斜垫铁组成。当机泵有加强筋时，24、垫铁应垫在加强筋的下部。 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积大于50。 机泵找平后，垫铁组应露出底座边缘1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁，每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓直径，且保证底座受力均匀。 机泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。 泵上作为定位基准面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的规定：定位基准的对安装基准线的允许偏差 项 目允许偏差（单位mm）平面位置标高与其它机械设备无联系时55与其它机械设备有联系时21 整体安装的泵应以进出口法兰面或其它水平加工基准25、面进行找平，其横向水平度允许偏差为0.10mmm，纵向水平度允许偏差为0.05mmm。 泵体找正时，凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对中允许偏差为径向位移小于0.03mm，轴向倾斜度应小于0.11000。现场叠片联轴器居多。 叠片挠性联轴器（见下图）装配时，应符合技术文件规定： a）检查安装盘内孔和轴表面应清洁、无毛刺，并测量安装盘内孔和轴的外径尺寸；b）装配平直轴安装盘时，应采用机械油加热的方法进行装配，加热温度控制在120 150 范围内为宜；c）装配锥形轴安装盘时，应用锁紧螺母使安装盘移动到固定位置，并且锁紧；d）装配无键液压安装盘时，应符合机器文件的规定；e） 26、检查测量两安装盘之间的距离， 应符合机器技术文件规定； 若无规定， 两安装盘间距偏差控制在（ 00.5） mm的范围内为宜；f） 装配叠片组件、 中间段轴时， 应按标记对准， 联轴器螺栓、 衬套、 自锁螺母应成套装配， 并按规定扭矩均匀拧紧；g）自锁螺母装配时，应涂少量的中性润滑油；h）测量联轴器端面间隙或安装盘端面间距时，应将两轴置于运转位置；j）两轴的对中偏差应符合机器技术文件规定。若无规定，应符合表18的规定。 对于有基础安装的泵，应在泵安装找平后进行地脚螺栓灌浆。灌浆时必须符合以下要求:灌浆必须在机器的初找平，找正后并检验合格后进行。二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格，机器的27、最终找平，找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对；一次灌浆和二次灌浆的混凝土骨料，宜采用细碎石配置的混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级。机器的灌浆（捣浆）工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合SH/T3510-2011和土建设计图要求的有关规定。与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无油漆等。对于大功率的大型机器应采用微胀混凝土或无收缩混凝土进行灌浆，具体按土建图纸要求施工。3.1.1.2机泵设备单机试车该工作由本公司为主进行，除执行有关规范外，还应执行业主和监理的有关规定和要求。一般情况下按以下要求进行A、 机泵试运转前必须具备以下条件： 试车方案28、编制、审批完 检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束； 冷却、传热、保温、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫试压合格； 电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确； 轴承箱或传动箱内已经加好机泵技术文件指定的润滑油(脂)。 输入系统时必须加装大于120目的滤油器或滤网进行过滤。B、试车程序见下： 脱开联轴器，先进行电机试运转，电机转动方向应满足机泵的要求。电机应连续运转2h以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔0.5h记录1次。滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80，电机机体温度一般不大于70； 电机试运合格后及时将联轴器复29、位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件的要求； 泵启动时，必须先排气、盘车； 离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长； 机泵的试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转2h，机泵的试运转介质一般选用洁净水。C 、泵试运转时应符合下列要求: 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过70。 滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过80，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定； 泵的振动值应符合技术文件的规定。(见下图) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节30、机构必须动作灵活、准确。 可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量； 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定； 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20； 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定； 泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏； 离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5-20滴/min的均匀成滴的泄漏。机械31、密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定； 试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。3.2 静设备施工技术措施编制依据 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011 石油化工静设备安装工程施工技术规程 SHT 3542-20073.2.1设备基础的验收3.2.1.1基础验收时，必须提交基础质量合格证书，需要做沉降试验的基础，必须有沉降试验的记录。设备基础的位置，几何尺寸和质量要求经检验应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范和设计的规定，设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水、泥土等均应清除干净，预埋地脚螺栓和螺母应保护完好，放置垫铁的部位应凿平。3.2.132、.2基础的各部分尺寸、位置应符合下表的要求：序 号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置X、Y轴（纵、横轴线）202基础各不同平面标高差0-203基础上平面外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长105侧面垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）+100垂直度27地脚螺栓预留孔中心线位置10深度+200孔中心线垂直度103.2.2放线、就位、找正和找平3.2.2.1设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装的基准线。铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm，密度以每平方分米内有3个5个点为宜，表33、面不应有油污或疏松层；3.2.2.2设备找正、调平定位基准面确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置进行检验，复检时不得改变原来测量的位置。3.2.2.3设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位，地脚螺栓和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。3.2.2.4设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点来进行调整和测量。3.2.2.5设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。高度超过20米的立式设备，为避免气候条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。3.2.2.6设34、备找正、找平时应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；3.2.2.7设备调整好（即各地脚螺栓已拧紧）后偏差应符合下表要求：项次项目检查允许偏差立式设备卧式设备1支座纵、横轴线位置D0200055D02000102标高553垂直度H30000H/1000/H30000H/1000且不大于50/5方位D0200010/D02000156水平度轴向/L/1000径向/2D0/10003.2.3设备垫铁的放置和灌浆3.2.3.1当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放在靠近地脚35、螺栓和底座主受力部位下方，裙式、鞍式支座相邻两组垫铁的中心距不应大于500mm；支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放中间，各垫铁在设备调整完后应用固定焊点牢；设备调平后，垫铁均应压紧并用手锤敲击听音检查，垫铁端面应露出设备支座底板外缘1030mm，垫铁组伸入支座底板的长度应超过设备地脚螺栓。3.2.3.2斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的34，斜垫铁下应有平垫铁。3.2.3.3灌浆时，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精36、度，设备外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应有向外的斜坡，高度也低于设备底座板边缘的上表面。3.2.4设备安装就位3.2.4.1待基础验收及麻面处理合格，垫铁设置完毕后，开始设备安装。设备就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥，正确无误的完成每台设备的吊装工作。3.2.4.2设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘1030mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。见下图1030mm基准基础中心线基础标高基准点3.2.4.3设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。3.2.5设备垫铁隐蔽3.2.5.1设备垫37、铁隐蔽应在以下工作完成后进行： 设备安装精度经检验合格； 各层点铁间焊接牢固； 隐蔽工程记录完备； 共检合格，签字手续齐全。3.2.5.2设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。具体要求如下： 安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件； 灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆； 一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌； 灌浆料采用标号较基础高一级的细石混凝土，或者CGM灌浆料（按土建图执行）； 进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向38、外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。3.2.6塔的安装3.2.6.1塔类设备安装应根据批准的施工方案进行。肟化装置内所有塔内件有塔内件厂家安装。3.2.6.2塔类设备宜采用整体综合安装的方法，即在不妨碍吊装的情况下，应尽量将塔盘、平台梯子、附塔管线及保温层等施工完毕，然后随塔体一起吊装。3.2.6.3塔类设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，尽量减少二次搬运。设备如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，并选择适当支承点垫上道木；易损及零星部件应拆除并要专门保管；管孔，人孔等应封闭；保护漆脱落之处应补刷。3.2.6.4整体到货的塔类设备，应按图纸规定的要求在现场进行水39、压或气压试验。3.2.6.5塔类设备的防腐、衬里及保温工程，应在水压试验合格和完成全部焊接（包括结构、平台、支承件等与塔体的焊接）工作后进行。3.2.6.6在塔体找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合“塔盘技术条件的有关规定。3.2.6.7垫铁应放置平稳，每个地脚螺栓的两侧各放一组，每组不宜超过五块，相邻两组垫铁之间的距离，视设备底座的刚性等因素而定,最大间距500mm。塔体找正后，垫铁应焊牢。基础表面上的二次灌浆层，应与设备底座环及基础面密实接触。3.2.6.8塔体找正后，地脚螺栓应对称均匀拧紧。螺栓末端一般露出35扣。3.2.7 检查验收3.2.7.1塔体及内件经检查合格后，应根据40、图纸规定，选择密封垫片封闭人孔、手孔，塔在封闭前，内部应清理干净，并做好隐蔽检查记录。3.2.7.2设备清理封闭由人孔或大盖的设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫。处扫过后必须及时除去水分，由热膨胀的设备不得用蒸汽吹扫。设备清洗吹扫合格后，方可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，四方签字确认。3.2.7.3塔体垂直度应用经纬仪测量。3.2.7.4沉降观测时，应详细记录基础下沉和回升情况，并填写“沉降观测记录”。3.3设备吊装施工技术措施编制依据 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHT 3515-2003 湖南百利41、工程科技股份有限公司设计的图纸3.3.1由于塔类设备多，吊装前应尽量将塔上的管线、钢结构等安装上去，以减少高空作业，缩短施工周期。3.3.2由于设备多且集中，应综合考虑各情况，合理安排吊车的使用，尽量减少台班数量及进退场次数。3.3.3机索具准备3.3.3.1根据现场实际情况综合分析，决定采用大型吊车吊装肟化装置的设备，具体施工方法如下:立式设备-设备运往指定位置后，由一台主吊吊车提头，一台辅助吊车送尾，采用滑移提升法吊装就位。卧式设备-设备运往现场指定位置后，直接由一台主吊吊车吊装就位。3.3.3.2钢丝绳和平衡梁，吊装立式设备时，为避免主吊钢丝绳和设备顶部筒体相冲突，在主吊钢丝绳上设置一根42、平衡梁。 3.3.3.3本装置设备，吊装作业量大，吊装有一定难度，是本装置施工的难点和重点，应统筹考虑，精心编制吊装方案，根据设备的到货顺序合理的安排好吊车使用计划，尽量减少吊车台班和进退场次数。3.3.3.4在正式吊装前，必须进行试吊，考验整个吊装系统，主要是主吊系统和地基受力的变化。3.3.3.5对于框架内设备水平移动，采用拖排滚筒，葫芦/卷扬机牵引的方法，拖排用型钢和钢板制作。3.3.5 施工安全措施3.3.5.1由于吊装工作量大，吊装索具多，而且复杂，对所有索具的使用必须逐根进行外观检查，同时规定，为防止索具被放电损伤，施工中焊接地线必须跟焊把一起带走，地线接头与焊接部位的距离最大为243、m。3.3.5.2新采购的机索具，必须是专业生产厂家，并附有产品合格证、产品试验证明等文件。3.3.5.3钢丝绳严禁与酸、碱等腐蚀性物质接触。3.3.5.4本方案中规定的机索具，在施工中需要代用时，必须经现场技术负责人批准。3.3.5.5所有参加吊装作业的人员应正确穿戴劳保用品，服从指挥，不得擅自离岗，并应熟悉整个操作过程、注意事项、规程、规范。3.3.5.6吊装施工中，所有施工人员必须接受一次性安全教育，必须严格遵守甲方制订的安全纪律。3.3.5.7吊装设备时，在施工范围内应设警标志，严禁非工作人员入内。3.3.5.8吊装前需和当地气象部门取得联系，避免在雨雪天气吊装，风力在五级以上应停止吊44、装作业。3.4管道安装施工技术措施编制依据 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011 石油化工金属管道工程施工质量验收规范(附条文说明) GB 50517-2010 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH 3064-2003 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范 SH 3501-2011 石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SHT 3411-1999 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收 SHT 3412-19993.4.1工程概述本装置管道多为中低压，管道规格多，管道材质多，施工工程量大。本工程施工我们要组织各专业精干的施工队伍，确保安全、优质、准点地完成本45、工程的施工任务。3.4.2施工原则及工作程序3施工原则（1） 特殊工种必须有上岗证,焊工必须有相应项目焊工合格证。（2） 所有施工内容必须严格按设计施工图和规范进行。（3） 在施工场地必须严格遵守安全规定和管道安装程序。（4） 施工场地整洁有序。3.4.2.2管道安装工作程序材料进场检验阀门试验材料除锈、涂底漆管道支架预制管道预制、无损检测管道清洁度检查质量检验、射线探伤管道安装射线探伤试压、冲洗、吹扫复位酸洗、钝化、脱脂管道防腐、保温交工验收3施工准备1.技术交底：开工之前对所有参加施工的重点人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工难度及技术要求、文明施工的要46、求，明确自己在施工过程中所承担任务的工作责任，对需持证上岗的人员进行检查。要求参加施工的人员认真阅读图纸，领会设计意图，并在进场施工之前，对所有施工人员一次全面系统的教育，通过技术交底，使施工人员对工程有较深的认识，加强施工人员的质量、安全、文明施工的意识。2.机具检查：对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。3.所有的管材、管件、阀门、焊材等必须有材料质量证明书，其内容、形式必须符合相应材料制造标准的要求。4.所有的管材、管件、阀门、焊材等必须按规范要求进行外观检查，合格后做好合格标识；阀47、门应按要求进行强度及严密性试验，合格后作铅封，安全阀应按要求检验与调整开启压力，调试合格后，进行铅封；填写阀门试验记录及安全阀调试记录。不锈钢管道及组成件储存期间不得与碳钢接触。5.所有进场材料一律分门别类堆放整齐，并作明显标识。并按色标要求做好色标。（见下图）3.4.3中低压管道施工3.4.3.1管道预制（1） 钢管切割：按单线图进行选材下料，并在图上标识管段号。管子下料 之前，应将管道上原有标记进行移植，小口径钢管采用切割机切割，然后用坡口机开坡口；大口径碳钢管（6以上）用切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打磨坡口。不锈钢管4以下采用砂轮切割机切割，6以上不锈钢管道采用等离子切割机切割。48、钢管切割的质量要求是：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有应予以清除；切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质、规格、管线号，并根据施工图纸标明所使用的位置。（2） 坡口加工：下好料的管段用角向磨光机加工坡口，加工好的坡口角度为305,钝边为2-3mm。 （3） 管道的组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行，组对不锈钢管时平台上应铺设3mm的橡胶板，同碳钢板进行隔离。不得用碳钢器具打击不锈钢管。管道组对允许偏差按管道允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。组对间隙23mm。（4） 管支架制作：在管道预制的同时可以进行管道支架的49、制作。管架制作的型式结构、材质、加工尺寸、制作精度应符合提供的管支架标准的要求，外观应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁，无飞溅物，焊接变形应予以矫正，制作好的管支架应及时进行防锈处理，并作出标记。3.管道焊接在管道焊接之前，要进行焊接工艺评定和焊工资格测试确认。本工程管道主要材料有碳钢、不锈钢、合金钢，施工方法采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。（2寸的采用全氩焊）3焊接（1） 管道焊接必须有焊接工程师出具的焊接工艺卡，焊工必须持有相应项目的合格证，焊接不得在雨天、雾天、相对湿度90%，风速8m/s的天气进行。（2） 焊条必须按规定进行烘烤，同时应将不同50、牌号的焊丝一端漆上不同颜色，或作其它标志，以示区别。焊丝牌号不可弄错，否则将直接影响焊缝质量。因此焊工领用焊丝、焊条必须凭施工技术员出具的焊条领用卡，焊工必须使用正规焊条筒领用焊条。（3） 焊工点焊之前应对组对情况进行检查，坡口角度、对口间隙、内壁错边量应符合焊接工艺卡的要求，焊接坡口端20mm以内的表面应打磨干净，呈现金属光泽，方可点焊。（4） 管道的焊接工艺应与相应的焊接工艺卡相符。焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。（5） 管道焊完之后，在相应的焊口处标上焊工号、焊口号、焊接日期及管线号。同时在单线图上作出相应的标识工作。（6） 预制完成的管线，管口端应51、用管帽（塑料）封堵，防止脏物进入。3.4.3.4焊接检查（1） 焊缝外观检查a. 不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在；b. 咬边度0.5mm，焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝总长的10%，且不应大于100mm；（不锈钢焊接不允许有咬边）c. 焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高应符合焊接规范要求；d. 焊接接头内壁错边量不应大于母材壁厚的10%，且不大于2mm。（2） 焊缝质量：管道焊缝质量检查按设计或施工规范中的有关焊缝检查的标准进行。（3） 合格焊缝应及时填写管道焊接记录，并且将焊接合格情况输入计算机，记录应整洁、准确、工整、对不合格片应严格进行返修，然后用原方法作射线无损检测，检查合格52、的焊口应在单线图或焊接记录上作出相应的标识。3管道安装（1） 管道安装前应具备的条件a. 与管道安装的土建或钢结构工程已检验合格，满足安装要求，为办理好交接手续；b. 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；c. 管道内部清洁度已检查合格，对管内有特殊要求的管线其质量应符合设计文件的要求；d. 设计需要修改的位置及管道上的开孔应在安装之前完成。3安装（1） 法兰连接管线安装a 同动设备相连的管道，用法兰连接时，不允许有附加的应力，设备口应用薄钢板或石棉橡胶板进行隔离；b 在非金属管道上方进行管道安装时，应采取措施加以保护，防止被子破坏；c 安装阀门时，应注意其方向与流程图上标识的方向保持一致；d53、 法兰密封面应保持光滑，如果密封面受到损坏，应加以修正或更换；螺栓连接时，法兰面应保持同轴度和平行度，确保垫片均匀受力。（2） 螺纹连接管道安装设计中如果有螺纹连接的管道，施工的具体方法应严格按相应的规范要求去施工。（3） 蒸汽伴管安装a 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液；b 水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围，伴热管采用镀锌铁丝固定在主管上；c 伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件；d 设计文件规定不得与主管直接接触的伴热管，在伴热管和主管之间应加隔离垫。当主管为不锈钢伴热管为碳钢时，隔离垫宜采用氯离子不超过25mg/kg的非金属垫54、或不锈钢钢板，并采用不锈钢铁丝或不引起渗碳的绑扎带绑扎。e 伴热管布置图如下： 图1、 两根伴热管 图2、一根伴热管3.4.4不锈钢管焊缝表面清洗不锈钢管道焊接完毕后，应用砂轮磨光机对焊缝表面的飞溅物进行打磨，然后涂上酸洗钝化膏浸泡，用钢丝刷进行焊缝清洗，最后用水进行冲洗，焊缝表面呈现金属亮光色泽，通过监理检查确认后为合格。3.4.5管道试压3.4.5.1管道试压的条件（1） 施工资料齐全a. 材料质量证明书；b. 管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录；c. 管道的焊接工作记录，单线图布置，射线检布置图，试压流程图；d. 无损检测报告；e. 静电接地测试记录；f. 设计变更及材料代用文件55、。（2） 管道系统全部按设计文件安装完毕；a. 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格；b. 焊接工作全部完成，焊缝质量检查合格；c. 焊缝及其它应检查的部位不应隐藏；d. 弹簧支吊架安装记录，单向阀安装记录；（3） 试压用的临时加固措施安全可靠，例如：临时支架要牢固，能承受试压水重。临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确；a. 不能参与试压的调节阀、过滤器、流量孔板、流量计等应拆除，用临时短管连接；b. 有经过批准的试压系统图及施工方案，并对试压小组进行交底。（4）压力试验：按设计提供的管道试验压力进行试56、压，试压介质根据设计规范选取。不锈钢管所用的压力试验用水，水中所含CL-25PPM；3压力试验（1） 试验时应利用高排点排尽系统内的空气，升压应分级缓慢，到达试验压力后停压10min，然后降至设计压力稳压30 min，以无压降、无泄漏，目测无变形为合格。试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压，直至合格为止。（2） 管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管中。试压完毕后的管道系统如果吹扫不用到的临时盲板、短管、支架应拆除，及时复位，并填写管道系统试压记录。3.4.6管道吹扫、冲冼3吹扫、冲洗前的准备工作（1） 压力试验完成后，方57、可进行管道系统的吹扫、冲洗；（2） 应按照业主提供的吹扫计划绘制吹扫系统详图；（3） 准备临时吹扫、冲洗管，临时过滤器，旁通管或隔离盲板，并在单线图上作出标记；（4） 准备好吹扫检测用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。（5） 吹扫、冲洗方法：根据设计院提供的工艺介质对照规范选取吹扫、冲洗方法，具体有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等；3水冲洗（5） 冲洗水应是洁净水，对于不锈钢管所用的冲洗水，水中所含CL-25PPM；（6） 水冲洗的压力不应超过管道的工作压力，采用最大的流速进行冲洗；（7） 支管冲洗应在主管冲洗干净后，才能进行冲洗；（8） 仪表阀门不能拆除的管线，采取管道的上游部分的法兰脱开进行冲洗，58、同时关闭调节阀，等到上游部分的管道冲洗合格后，进行调节阀的连通，打开旁通，冲洗下游部分的管道。（9） 用玻璃杯取冲洗管线出口处的水，检查水质颜色和透明度是否同入口处一致为合格。合格后的管线，应将水排尽；（10） 如果水冲洗的管道，必须采用压缩空气吹干。3空气吹扫（1） 空气吹扫的介质应当是无污染、带压的空气，吹扫压力不得超过工作压力；（2） 先进行主管吹扫，再进行支管吹扫；（3） 设备一般不参加吹扫，应将设备同管道脱开，并对设备加以保护，防止铁锈，污染物吹到上面。（4） 吹扫口应设明显标识，防止伤人，设警戒线无关人员不得入内；（5） 由业主、监理、现场负责人检查吹扫出口处，无铁锈、杂物等，确认59、管线吹扫合格。3蒸汽吹扫（1） 蒸汽吹扫前应在压力试验和保温完成后进行；（2） 绘制吹扫系统图，由监理现场负责人确认；（3） 进行吹扫临时管安装，需进行支架加固，吹扫出口处设置一个固定支架，便于检查；（4） 在吹扫出口处设置警戒线，由专人进行负责监督；（5） 成立专门的蒸汽管道吹扫小组，由专人统一指挥，分配各自承担的任务；（6） 蒸汽吹扫具体步骤如下：a. 打开疏水阀、放空和排放阀；b. 吹扫之前应先进行暖管；c. 检查膨胀节、弹簧吊架及管道的热位移；d. 吹扫所用的蒸汽温度应不超过管道操作温度；e. 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热 的顺序进行；f. 吹扫管线应一根吹完后再吹扫下一根；g. 吹扫出60、口放置抛光的靶板进行吹扫质量的检查，以靶板上无铁锈、杂物为合格。3冲洗、吹扫合格（由监理及业主确认）后的管线，应进行恢复，恢复程序同拆除步骤相反，同时盲板拆除后，应换上正式垫片，恢复完成后，由监理进行现场确认，填写吹扫、冲洗记录。3.4.6.6管道、设备酸洗、钝化管道安装完毕，进行吹扫试压后，肟化装置双氧水管道与设备一起进行连体酸洗钝化处理。酸洗钝化应符合肟化装置设备酸洗钝化规程的要求。具体要求如下:1 钝化液的配置工业级硝酸为原料，在容器中用纯水配制成含81%HNO3(以质量百分比计)的水溶液。溶液需经充分搅拌均匀，取样分析合格后方可使用。2碱洗、酸洗及钝化处理2.1清理 金属表面在进行碱洗61、酸洗及钝化等一系列处理之前，必须首先将其表面的焊瘤、焊渣、尖角毛刺、锈渍及油污等清除干净。清理后的金属表面必须在确保达到要求后，才能进行下述各项程序的施工操作。2.2碱洗处理 清理合格的金属表面，应先用清水冲洗干净，除去表面的灰尘。清洗后的金属表面在外观上须光亮洁净。再用已配制好的温度为3040 碱洗液浸泡、喷洗或擦洗。碱洗过程中，应确保碱洗液同金属表面充分接触，时间为23小时。喷洗法处理应反复喷淋多次。擦洗法处理的时间可以短些，但须仔细认真地彻底擦洗。 碱洗处理完成后，用清水将金属表面冲洗干净，以冲洗后的水呈中性(PH=78)时，碱洗处理为合格。2.3酸洗处理 对碱洗处理合格后的金属表面，62、用己配制好的酸洗液进行浸泡、喷洗或擦洗，酸洗处理应在室温下进行。酸洗过程中，应确保酸洗液同金属表面充分接触，时间不少于2小时，并形成一定的钝化膜。喷洗法或擦洗法处理时，应仔细认真地反复喷淋或擦洗多次。酸洗处理完成后，用清水将金属表面冲洗千净，当冲洗后的水呈中性(PH=67)时，酸洗处理为合格。2.4钝化处理 用已配制好的钝化液对金属表面进行浸泡、喷洗或擦洗，钝化处理应在室温下进行。在钝化过程中，应确保钝化液同金属表面充分接触，形成稳定并具有足够厚度的钝化膜。采用浸泡法处理时，浸泡时间为2小时;喷洗法或擦洗法处理时，亦应仔细认真地反复喷淋或擦洗多次。 钝化处理完成后，用清水将金属表面彻底冲洗干净63、，当冲洗后的水呈中性(PH=67)时，钝化处理为合格。3.钝化合格标准3.1钝化后，用蓝点法检查是否合格。3.2蓝点法检验规程钝化处理质量采用蓝点试验法来检验。用1克铁氰化钾K3 Fe(CN)6加3毫升(65%一85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格需要注意的是该试验需待钝化表面基本干燥后进行。试验后也应该将试验液体冲洗干净。4工件酸洗钝化处理后内表面的保护 当不锈钢表面的碱洗、酸洗及钝化等系列处理完成后，为了避免在运输、安装过程中有可能被二次污染，所有直通大气的敞口64、处，如设备上的接管端部等，均必须用塑料膜封死，并在安装前和安装过程中由专人负责检查，严格监督。5清洗液及钝化液的回收再利用 碱洗、酸洗及钝化过程中被用过的碱洗液、酸洗液及钝化液，可分别重新调整及配制浓度，当达到所规定的指标后便可以重复循环使用。6废弃清洗液及钝化液的处理 己用过的碱洗液、酸洗液及钝化液，当不再被回收重复利用时，应作为工业废水进入污水处理装置，不得直接排入周围环境，造成环境污染。7施工安全事项7.1由于在酸洗钝化过程中所使用的原料为强酸和强碱，因此凡是从事酸洗钝化施工的操作人员，必须事先接受有关的安全教育培训，并了解各种清洗液的性能，熟知酸洗钝化规程。7.2在酸洗液及钝化液的配制65、以及酸洗和钝化施工过程中，会释放出二氧化氮气体，该气体呈棕黄色，其毒性程度为中度危害，对人体有害，中毒严重时可致人死亡。因此，从事酸洗钝化的现场施工人员一定要佩带必要的防毒面具，同时还必须穿戴防酸工作服、防酸鞋以及胶皮手套等防护用品。7.3酸洗钝化施工现场必须有水源，同时还须提供备有急救药品的急救药箱，以便在紧急状况下应急使用。7.4当人品被化学灼伤时，应立即用清水反复冲洗，再送至医院就诊。3.5地下管道施工方案编制依据SH3533-2013_石油化工给水排水管道工程施工及验收规范湖南百利工程科技股份有限公司设计的图纸3.5.1土方工程施工（1） 管线测量a. 给排水管道工程的放线与测量前应完66、成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。固定水准点的精度宜不低于GB50026-2007规定的四等。b. 施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志。c. 测量出管线所在位置后，再按管沟开挖的宽度，用灰粉画出开挖的位置，管线位置测量定位后，还应由项目组复测确认，确认无误后方可进行管沟开挖。d. 管沟开挖范围内如遇障碍物，应及时通知工程管理组及设计部门，以便及时做好调整措施。e. 为了点位的保护及使用方便，高程控制网沿平面控制网布置。f. 随着工程的进行，各放线67、工作均得用附近的方格网点，由于土方的开挖对测量控制的稳定性有影响，应随时检查，随时校正。（2） 管沟分段开挖方法：a. 管沟分段施工本工程的地管管沟开挖应采取分段施工，具体按图纸及施工要求。对于埋设较深的管线，则按每20米为一段，采取特殊的施工方法，比如打钢板桩的方法进行施工。（3） 管沟开挖a 现场定位放线结束，经检验合格后，方可进行沟槽开挖，并及时控制挖土标高。沟槽开挖采用机械挖土。b. 管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式（1）计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。c. BH=Dh+2(b1+b2) (1)d. 式中：e. BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm；f. Dh管道结构的外缘宽度，m68、m；g. b1管道一侧的工作面宽度，可按表1选用，mm；h. b2管道一侧的支撑厚度，取150mm-200mm。i. 表1 管道一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh3000800800i地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟底高程，且边坡不加支撑时，沟槽深度符合表2规定，可不设边坡。j. 表2 沟槽不设边坡的允许深度土的类别允许深度值密实、中密的沙土，碎石类土1.00硬塑、可塑的粉土、粉质粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50坚硬的粘土2.00j沟槽开挖过程中，69、沟底应留出原土层，待铺管或浇筑垫层前用人工挖到设计标高。k管沟开挖,土质良好时沟边堆土高度不超过1.5m，距沟槽边缘宜不小于0.8m，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。（4） 土方运输管沟开挖出的土方，除预留回填用土外，多余土方运往甲方指定的地方，汽车运土出现场前，车轮必须冲洗干净，沿途道路应保持清洁，拟设四名保洁工沿途清扫，送往堆土区的土方必须用推土机推平。3.5.2井室砌筑（1） 根据设计井室采用不同结构的砖砌混凝土、混凝土井。须采取现场支模、现场浇注的，按规范砌筑。（2） 施工中木模制作、钢筋绑扎、砼浇注一定要按规范施工，每道工序合格后方可进入下一道工序。（3） 井壁刚性70、防水套管在井室浇注时，注意安装位置应正确。（4） 路面上井室应与路面平齐，无路面时井盖离出地面不应超过50mm。（5） 阀门井井室施工前，应用纺织袋保护好阀门，以免损坏阀门。3.5.3沟槽回填a埋地管道安装完毕，经过总包、监理、业主方确认后，应及时回填土。回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。b槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料不得含有有机质、冻土以及大于50mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细砂土回填，塑料管道管底腋角2a范围内应采用中砂或粗砂回填。c管顶以上0.5m范围内，应采用人工回填，回填应从管道两侧对称进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。d机械71、夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm。e井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。f管顶敷土厚度小于0.7m时，不得采用大中型设备压实，且不得有其他机械设备通行。3.5.4管道施工（1） 管道安装前准备a. 管道应在沟底中心线、标高、基础、坡度均符合质量要求后方可进行敷设，必要时进行局部回填，严防塌方或沟两侧土层挤翻基础垫层和管道。b. 防腐好的管道在运输时要用草袋衬垫，以避免防腐层受伤（管道防腐另见防腐施工方案）。c. 管道吊装应在焊接吊耳后再进行吊装，以保护防腐层吊装时少受损伤。（2） 72、钢管的安装a. 管子、管件组对时，接口应做到平整，管道壁厚8的管道内壁错边量不得超过壁厚的25%，管壁壁厚8的管道内壁错边量不得超过壁厚的20%，且不大于2，进行双面焊时，且不大于3。b. 不锈钢管道焊接采用手工电弧焊盖面，氩弧焊打底。c. 坡口加工采用氧乙炔焰加工，并用砂轮机打磨，焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不少于10mm范围的油漆、污垢、锈、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。d. 若工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施后才能施焊。e. 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。f. 管道法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的0.1573、%，且不大于2mm。g. 大管径的管道在组对时应注意对已施工完的防腐层进行保护，可采取管端末防腐处垫枕木或使用龙门架组对，以便于组对施焊，保护防腐层不受损伤。（3） 硬质聚氯乙烯管及聚丙烯管施工a 由于塑料管道强度较低，脆性高，为减低破损率，在同一安装部位应待其它材质的管道安装完结后再进行安装。保存、运输过程中不应长时间受压，以免变形，如产生弯曲，必须调直后才可使用。b 不得与油类、苯类等能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有腐蚀性的酸、碱、盐等物质存放在一起。c 承插接口的采用胶粘时应符合下列规定： 施工温度不低于5。 插口处锉成1530坡口，坡口钝边宜为管壁厚度的1/22/3。 涂刷胶粘时，应先涂承口74、，后涂插口，并应沿轴向，迅速均匀涂抹，不得漏涂或过厚。 承插涂刷胶粘剂后，找正方向将管子插入承口，用力挤压，便管子插入到承口中规定的深度，并将挤出的胶粘剂 擦试干净。 PP-R管焊前将表面玻璃布及树脂削除，打好坡口，焊好根部聚乙烯，焊缝经检查合格后，缠好玻璃布并涂好树脂。d 雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏半边缘与屋面相接处应严密不漏。（4） 管道试压a. 管道试压的条件 施工资料齐全；材料质量证明书；管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录；设计变更及材料代用文件。 管道系统全部按设计文件安装完毕； 管道支架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格； 焊接75、工作全部完成，焊缝质量检查合格； 焊缝及其它应检查的部位不应隐藏； 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确； 不能参与试压的流量孔板、流量计等应拆除，用临时短管连接； 有经过批准的施工方案，并对试压小组进行交底。b. 压力试验：按设计要求，压力管道做气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，水压试验为设计压力的1.5倍。无压管道做闭水试验。c. 试验时升压应分级缓慢，到达试验压力后停压10min，然后降至设计压力稳压30 min，以无压降、无泄漏，目测无变形为合格。试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新76、试压，直至合格为止。d. 管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放。试压完毕后的管道系统如果吹扫不用的临时盲板、短管、支架应拆除，及时复位，并填写管道系统试压记录。（5） 管道吹扫a. 冲扫前的准备工作 压力试验完成后，方可进行管道系统的吹扫； 应有经过审批的吹扫方案，绘制吹扫系统详图； 准备临时吹扫管，旁通管或隔离盲板，并在单线图上作出标记； 准备好吹扫检测用工具；b. 冲洗方法：采用压缩空气进行吃扫；c. 冲洗合格后的管线，应进行恢复，恢复程序同拆除步骤相反，同时盲板拆除后，应换上正式垫片，恢复完成后，由项目组进行现场确认，填写冲洗记录。3.6焊接管理方案3.6.1工程概述77、本工程管道材质种类较多，工艺管道有材质20#、Q235-B、镀锌管、304（06Cr19Ni10）、321(06Cr18Ni11Ti)、316L（022Cr17Ni12Mo2）。3.6.2本工程采用施工规范3石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-20023石油化工金属管道工程施工质量验收规范（附条文说明）GB 50517-20103现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-983.6.3焊接准备3施工前根据该项目的材质规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。3以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。3凡参加现场施工的焊工，78、必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。3凡参与管道及钢结构焊接的焊工，应参加业主举行的焊工进场前考试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。3取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接。3建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。3施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具经验合格。3焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应提供焊材质量说明书,其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。79、3焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。3.6.4焊条选用及管理3焊条选用表钢 号手弧焊焊条氩弧焊20#E4315 J427H08Mn2SiAQ235-BE4315 J427H08Mn2SiA 304E308-16 A102H0Cr21Ni10316LE316L-16 A022ER316L 316L321E347 A137H0Cr20Ni10Nb 提示：应与焊接工艺评定一致3.6.4.2焊条烘烤温度及时间表 焊条类别烘干温度恒温时间h低氢型2002钛钙型15013焊条烘烤及管理（1） 二级库80、内不得有有害气体和腐蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙距离不小于300mm，库房内温度保持不低于0，相对湿度不能大于60。（2） 按焊条种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并作标识。不锈钢及镍合金焊条焊丝应单独隔离存放，防铁污染及其它污染。（3） 根据焊条二级库制度建立焊条入库、烘烤、发放、回收及报废等台帐。（4） 领用后焊条放置保温筒内，超过4小时应重新回收烘干，重烘次数不超过二次。3.6.5坡口准备及管道组对3焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当设计无规定时，管对接V型坡口见管道安装规范。3焊接坡口如果采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口，必须除去坡口81、的氧化皮、熔渣、割痕，并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的管材，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁管的坡口( 159,6mm)，也可用砂轮机直接打磨成形。不锈钢管及镍合金管坡口打磨应用有锈钢专用砂轮片。3坡口表面及两侧应将水分、铁锈、油污等有害杂质清理干净。3为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对焊口。3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。壁厚相同时，不锈钢及镍合金管内壁错边时不应大于0.5mm。3.6.5.6管道、管件壁厚S8时组对间隙为1.5mm2.5mm，当管道、管件壁厚S8时组对间隙为2mm3mm。3.6.6管道焊接82、3碳钢管的焊接（1） 焊接主要采用手工电弧焊及钨极氩弧焊。DN50及以下对接焊口采用全氩弧焊，其余对接焊口采用氩电联焊，角焊缝采用手工电弧焊。（2） 碳钢管氩气纯度不得低于99.9%。（3） 施焊现场必须采取防风、防雨措施，当相对湿度大于90%，风速大于2m/s,雨、雪环境，焊件温度低于-18时不得施焊。（4） 点焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点焊前必须把管件垫置牢固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。（5） 坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊点应分布均匀，一般不少于2-3点，长度宜为10-15mm，分布均匀，不超过壁厚的2/3。（6） 定位83、焊缝应能保证焊透及熔合良好，且无气孔，夹渣等缺陷。（7） 为保证底层焊道成型良好，减少应力集中，定位焊缝应平稳过渡到母材且应将焊缝两端打磨成缓坡。（8） 除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完，否则再次施焊前，对焊道加以预热。（9） 焊件表面严禁电弧擦伤，且不得在焊件表面上引熄弧。（10） 焊接中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊层间接头应错开。（11） 钨极氩弧焊时应预先通气，焊后应滞后断气，并且在焊接过程中应保证焊接熔化得到氩气的有效保护。（12） 当采用多层多道焊时，应将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷后，方可再焊下一道。（13） 焊缝应平滑过渡到母材，并84、将焊缝两端磨削成斜坡。（14） 与母件焊接的工卡具，其材质应与母材相同，并在拆除工卡具时，不应损伤母材并将残留在母材上的焊疤打磨修正至母材齐平。（15） 焊缝焊完后，应将焊缝边缘清理干净，经确认无缺陷后，应在焊缝附近用记号笔写下焊口标记,包括焊口号、焊工号等。3.6.6.2 304、焊接（1） 铬镍奥氏体钢及镍合金焊接时除满足碳钢焊接要求外，还应满足下列要求。（2） 材料堆放及所使用的工具，严禁与铁器接触。（3） 管道组对前应用丙酮和不锈钢丝刷，清理坡口及焊缝两侧20mm范围内的氧化物、污物、油等。（4） 坡口打磨用不锈钢专用砂轮片。（5） 坡口两侧100mm范围内涂白垩粉防飞溅。（6） 钨极85、氩弧焊时，管内必须进行有效的充氩保护，氩气纯度不低于99.99%，。（7） 异种铬镍钢焊接宜按合金含量较低的母材选用焊材。（8） 焊接应在保证溶合良好的情况下，应选用小的焊接工艺参数并采用短弧焊，多层多道焊工艺，层间温度不宜过高，控制在100左右。（9） 引弧应在坡口内，采用高频引弧方法，禁止钨极直接碰击工件引弧，防止夹钨。（10） 焊接过程应保证焊接熔化得到氩气充分有效的保护，焊丝高温端不应脱离氩气保护区，添加焊丝时要避免焊丝与钨电极间产生接触电弧而扰乱氩气保护。（11） 对口错边量应控制在0.5mm以内。（12） 焊后必须清理干净焊缝两侧的熔渣及飞溅等。（13） 焊接后，经检验合格需及时进86、行酸洗钝化处理。3异种钢焊接（1） 当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低的一侧母材或介于两者之间的选用焊材。（2） 当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr-13Ni型或含镍含量更高的焊材。（3） 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定： 在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多焊道工艺，并应控制层间温度。 对抗蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层最后施焊。 低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。3.6.7焊接检查3焊接前检查（1） 工程使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行验收87、，不合格者不得使用。（2） 组对前应对各零部件的主要结构尺寸，坡口尺寸，坡口表面进行检查。（3） 焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量。（4） 焊接前检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符，焊接工装设备。焊接材料的干燥及清理，确认其符合要求。3焊接中间检查（1） 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。（2） 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。（3） 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。3焊接后检查（1） 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检88、查。外形检查应外形成型美观，无咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。焊缝余高应满足规范要求。（2） 管道无损检测率应按设计要求进行，射线照相检验应符合现行国家标准石油化工金属管道工程施工质量验收规范（附条文说明）GB50517-2010的规定。（3） 无损检测应由第三方具有无损检测资格的单位进行。3焊口返修（1） 凭焊缝返修通知单，通知施焊单位办理返修事宜，返修后，检查返修部位外观质量，直接将原焊缝返修单转回，再复探，出现第三次及其以上返修情况时，技术人员应编制返修方案，经本单位技术总负责人批准后实施。（2） 焊缝返修前，需将不合格焊缝的缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤确认，同时应对缺89、陷产生的原因进行分析，并提出改进措施后，方可按原施焊工艺进行补焊。（3） 需补焊部位，采用角向砂轮机打磨成宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽且两端具有一定的坡度。（4） 焊缝同一部位的返修，碳钢不宜超过三次，其它材质钢管不宜超过二次，超次返修时应分析原因，制定措施。经焊接技术负责人审批后，方可进行返修并做好记录。3.6.8焊接资料整理焊接过程中应同步做好施工记录，最后根据整理出来的资料应为三部分，第一部分为管道单线图，第二部分为焊接记录，第三部分为无无损检测报告及硬度测试报告等。三部分的内容均应包括管线号、焊缝编号、焊工号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置及硬度试验的焊缝编号90、等可追溯性标识。3.7电气施工方案编制依据 供配电系统设计规范GB50052-2009 化工企业腐蚀环境电力设计规程HG/T20666-1999 通用用电设备配电设计规范GB50055-2011 电力工程电缆设计技术规定GB50217-2007 低压配电设计规范GB50054-2011 电力工程电缆设计规范GB50217-2007 建筑照明设计标准GB50034-2004 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5058-1992 建筑物防雷设计规范GB50057-2010 石油化工企业生产装置电力设计技术规定SH3038-2000 石油化工静电接地设计规范SH3097-2000 电气装置安装工91、程电气设备交接试验标准GB50150-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-963.7.1施工方法3施工准备（1） 技术准备a. 开工前依据施工合同、施工图纸和经业主、监理、总包审批的施工组织设计编制电气施工技术方案，经业主批准通过后实施92、。b. 施工技术人员在施工前依据施工方案向全体施工人员进行技术交底，施工中严格按照已审核的施工方案执行；如有变动编制补充方案，并按照原审批程序批准后实施。 （2） 人员准备a. 选择称职、经验丰富的施工技术人员；选择有施工经验并持有有效资格证书的电工和电气调试工。b. 选派一名具有丰富经验的调试工程师专门负责电气调试工作。c. 电工和电调工在参加工程施工前要对其资格按照业主规定的手续进行登记、报批。（3） 机具准备a. 配备足够施工机具、调试设备和小型工具。b. 施工机具性能良好，并有专人进行维护、保养。c. 校验用标准仪器，应具备有效检定证书和检定日期。（4） 设备材料准备按照施工图纸在施工93、前对电气设备、材料、措施用料等进行核对检查；其规格、型号、材质、数量、电压等级等应符合设计要求，外观无损坏、损伤等缺陷，合格证与鉴定证书齐备，随机资料和附件齐全。3施工程序电气施工准备设备出库桥架支架安装划线挖沟动力配管开箱验收电缆穿管桥架安装接地敷设预制装配电机接线电缆敷设接地测试安装就位检查接线电缆检查试验设备接地设备检查传动试验回路检查防雷系统施工预备受电单机试车联动试车交工验收3电气预埋预埋工作应与土建专业密切配合，根据土建施工进度，做好动力、接地的预埋工作，防止漏埋、误埋。对于暗敷于混凝土内的配管应划线、定位准确。施工完毕，及时做好“共检”记录和隐蔽工程记录。 3.7.1.4电缆桥架94、安装（1） 电缆桥架为梯式大跨距钢制桥架，其型号、规格应符合设计要求，外观检查表面应完好。（2） 桥架走向应符合设计要求，支架应固定牢固。（3） 电缆桥架在升、降以及转弯和分支处必须加支撑点固定。（4） 电缆支架采用L50*50*5镀锌角钢制作，支架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按现场实际情况或设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。（5） 桥架连接时，螺栓从里向外穿，螺丝用梅花扳手或力矩扳手把紧。（6） 电缆桥架必须进行接地。（7） 桥架切割应用砂轮切割机加工，严禁用气、电焊切割，切断处应涂漆防腐95、。3.7.1.5电缆支架加工（1） 角钢材料要平直，无显著变形，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、无毛刺。（2） 支架应焊接牢固，各横撑间距的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。（3） 电缆支架在加工前应进行防腐处理。用砂轮机手动除锈。（4） 电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。（5） 进入配电室或建筑物的桥架应有向上引入坡度，防止雨水顺桥架进入室内。3.7.1.6保护管施工（1） 电缆管加工a. 钢管切割应用切割机或手动钢锯。管口及内壁加工光滑，无毛刺。不允许用风焊工具切割钢管。b. 与设备96、连接的管口，管口应做成喇叭口；如采用防爆挠性管连接，则管口应套丝，以便于与软管连接；（2） 电缆管敷设要求a. 引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。（3） 明敷保护管、支架安装应均匀，间距不宜大于2米。（4） 暗配管应配合土建做好预埋。（5） 所有配管均不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，并加套护圈，大口径穿电缆的管口应打喇叭口。（6） 暗配管管道沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，进入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。（7） 暗配管连接严禁对焊，可采用外加套管焊接法，焊接处应饱满牢固。对于管97、子与管子，管子与接线盒连接处均要焊接接地跨接线。3.7.1.7电缆敷设接线（1） 电缆敷设前，应提早检查其产品说明书等技术文件是否齐全，并收集保管，以作交工资料。根据电缆敷设清单检查电缆型号、规格、长度是否符合订货要求，电缆外观无损伤，封端应严密；检查电缆的连续性，测量电缆绝缘电阻，并做好记录。（2） 电缆放线架应放置稳妥，钢管的强度和长度应与电缆盘重量相配合。（3） 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆。（4） 电缆敷设时，应从盘上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉造成机械损伤。穿管时，可使用适量滑石粉，但切勿使用油脂，以免伤及绝缘体。（5） 对每条敷设的电缆98、应根据事先编好的电缆表进行标注、核对，防止漏放、错放。（6） 室内的电缆（主要为控制电缆）可先放。（7） 配电室外的电缆均在配电室外架盘敷设，先动力后控制电缆。电缆放出到位后，从该所墙外至室内各盘的距离用皮尺丈量，截留所需长度。（8） 电缆在桥架上的排列顺序按照施工平面图和断面图排放，以减少电缆交叉。需穿保护管的电缆在穿管时，应注意不得硬拉以免损伤电缆。（9） 电缆敷设中应特别注意不能将电缆严重弯曲、扭曲而使电缆受到机械损伤。（10） 电缆敷设完后，核对各电气设备电缆的数量、规格与设计图纸是否相符，如有遗漏或差错，应及时补放或更换。（11） 电缆弯曲半径应符合施工规范规定。3.7.1.8避雷、99、接地敷设（1） 接地装置敷设前，应根据施工图定位划线、开挖，其深度应不低于设计要求（1米）。（2） 接地极顶端埋设深度应符合设计要求，接地线与接地极焊接处应作防腐处理。（3） 明敷接地线的安装应符合下列要求。a. 支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。b. 接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。c. 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。d. 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接100、地线本身弯成弧状代替。（4） 在较干燥的气候条件下测量接地电阻，接地电阻值应满足设计要求；（5） 防雷及接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器；（6） 接地沟回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，回填土应分层夯实；（7） 接地装置施工完毕，待“共检”后，方可复土夯实，并做好隐蔽记录。3.7.1.9照明安装（1） 照明配管、配线a. 所有配管均不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，并加套护圈，大口径穿电缆的管口应打喇叭口。b. 照明线采用电缆穿管敷设。配管完毕，将管中的杂物清除干净，穿入电缆，穿线完毕，及时检查绝缘状况，并有测量记录101、。绝缘电阻应不小于0.5M。电缆穿入钢管前，应在管口处装上护线帽保护电缆，电缆线接头在接线盒内应连接牢固，包扎严密。（2） 灯具安装a. 安装前，应对到货的照明灯具、开关、插座进行验收，检查灯具说明书、合格证应齐全，防爆灯具、防爆照明箱、开关应有防爆合格证。b. 成套灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。c. 灯具安装前，现场脚手架已拆除，墙面抹灰工作及表面装饰工作已完成，并结束场地清洁工作。d. 同场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。e. 灯具固定应牢固可靠，并接地良好。f. 防爆照明箱型号、规格应符合设计要求。照明配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3m102、m。照明箱底边距地面高度宜为1.5米。箱内应标明用电回路名称。g. 照明箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。 防爆电气设备的安装3.7.2.1一般规定（1）防爆电气设备的鲤型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。（2）防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。（3）防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。（4）防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电103、气间隙和爬电距离，不应小于附录A的规定。（5）防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。（6）隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。（7）无电镀或磷化层的隔爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油，严禁刷漆。（8）组装时隔爆面上不得有锈蚀层。（9）隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。3.7.2.2增安型和无火花型电气设备的安装1、增安型和无火花型电气设备在安装前，应进行下列检查：(1)设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。(2)设备的外壳和104、透光部分，应无裂纹、损伤。(3)设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀，接线盒盖应紧固。(4)保护装置及附件应齐全、完好。(5)塑料制成的透明件或其它部件，不得采用溶剂擦洗，可采用家用洗涤剂擦洗。(6)事故排风机的按钮，应单独安装在便于操作的位置，且应有特殊标志。(7)灯具的安装，应符合下列要求：(8)灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。(9)螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。(10)灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。3.7.2.3隔爆型电气设备的安装3.7.2.3.1隔爆型电气设备在安装前，应进行下列检查：(1)设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志105、应正确、清晰。(2)设备的外壳应无裂纹、损伤。(3)隔爆结构及间隙应符合要求。(4)接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。(5)密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。(6)透明件应光洁无损伤。(7)运动部件应无碰撞和摩擦。(8)接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。(9)接地标志及接地螺钉应完好。3.7.2.3.2隔爆型电气设备不宜拆装。需要拆装时，应符合下列要求：(1)应妥善保护隔爆面，不得损伤(2)爆炸危险环境内的钢管配线(3)配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。(4)钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与106、钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。3.7.2.3.3不得采用套管焊接，并应符合下列要求：(1)螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。(2)在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。(3)在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。(4)在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣。(5)外露丝扣不应过长。(6)除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。(7)电气管路之间不得采用倒扣连接；当107、连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。(8)在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件。3.7.2.3.4隔离密封的制作，应符合下列要求：（1）隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。（2）导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。（3）管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。（4）密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。（5）粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。108、凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。3.7.2.4本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路3.7.2.4.1本质安全型电气设备配线工程中的导线、钢管、电缆的型号、规格以及配线方式、线路走向和标高、与关联电气设备的连接线等，除必须按设计要求施工外，尚应符合产品技术文件的有关规定。3.7.2.4.2本质安全电路关联电路的施工，应符合下列要求：(1)本质安全电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管；本质安全电路或关联电路，严禁与其它电路共用同一电缆或钢管。(2)两个及以上的本质安全电路，除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线者外，不应共用同一电缆或钢管。(3)配电盘内本质安109、全电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距，不应小于50mm；当间距不满足要求时，应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔离；本质安全电路、关联电路的端子排应采用绝缘的防护罩；本质安全电路、关联电路、其它电路的盘内配线应分开束扎、固定。(4)所有需要隔离密封的地方，应按规定进行隔离密封。(5)本质安全电路及关联电路配线中的电缆、钢管、端子板，均应有蓝色的标志。(6)本质安全电路本身除设计有特殊规定外，不应接地。电缆屏蔽层，应在非爆炸危险环境进行一点接地。(7)本质安全电路与关联电路采用非铠装和无屏蔽层的电缆时，应采用镀锌钢管加以保护。3.7.2.5火灾危险环境的电气装置3.7.2.5.1电气110、设备的安装(1)火灾危险环境所采用的电气渗备类型，应符合设计的要求。(2)装有电气设备的箱、盒等，应采用金属制品；电气开关和正常运行产生火花或外壳表面温度较高的电气设备，应远离可燃物质的存放地点，其最小距离不应小于3m。(3)在火灾危险环境内，不宜使用电热器。当生产要求必须使用电热器时，应将其安装在非燃材料的底板上，并应装设防护罩。(4)移动式和携带式照明灯具的玻璃罩，应采用金属网保护。(5)露天安装的变压器或配电装置的外廓距火灾危险环境建筑物的外墙，不宜小于10m。3.7.2.6电气线路(1)在火灾危险环境内的电力、照明线路的绝缘导线和电缆的额定电压，不应低于线路的额定电压，且不得低于500111、V。(2)1KV及以下的电气线路，可采用非铠装电缆或钢管配线；在火灾危险环境21区或23区内，可采用硬塑料管配线；在火灾危险环境23区内，远离可燃物质时，可采用绝缘导线在针式或鼓型瓷绝缘子上敷设。但在沿未抹灰的本质吊顶和木质墙壁等处及木质闷顶内的电气线路，应穿钢管明敷，不得采用瓷夹、瓷瓶配线。(3)在火灾危险环境内，当采用铝芯绝缘导线和电缆时，应有可靠的连接和封端。(4)在火灾危险环境21区或22区内，电动起重机不应采用滑触线供电；在火灾电险环境23区内，电动起重机可采用滑触线供电，但在滑触线下方，不应堆置可燃物质。(5)移动式和携带式电气设备的线路，应采用移动电缆或橡套软线。3.7.2.7接112、地3.7.2.7.1保护接地3.7.2.7.1.1在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。3.7.2.7.1.2在爆炸性气体环境1区或爆炸性粉尘环境10区内所有的电气设备以及爆炸性气体环境区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专用的接地线；该专用接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。金属管线、电缆的金属外壳等，应作为辅助接地线。3.7.2.7.1.3在爆炸性气体环境区的照明灯具及爆炸性粉尘环境11区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线；在爆炸性粉尘环境1113、1区内可采用金属结构作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管道。3.7.2.7.1.4在爆炸危险环境中接地干线宜在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。3.7.2.7.1.5爆炸危险环境中的接地干线通过与其它环境共用的隔墙或楼板时，应采用钢管保护，并应按本规范第3.2.2条的规定作好隔离密封。3.7.2.7.1.6电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。3.7.2.7.1.7爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。3.7.2.7.1.114、8铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。3.7.2.7.1.9爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置；接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。3.8仪表施工方案3.8.1概述3.8.1.1 DCS系统设备安装和连接后由DCS厂家和业主配合施工单位进行系统调试。3.8.1.2现场仪表系统（1） 仪表的安装施工及验收应按以下要求进行：自控安装图册HG/T21581-2012石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2013（2） 仪表接线箱的接地可就近接至电115、气保护接地网或已接地的金属构件或金属管道上。具体施工可根据现场实际情况处理。（3） 仪表的安装调试及使用均按仪表产品使用说明书的要求进行。3.8.2 总体施工步骤仪表安装工程范围包括仪表设备单体调试、仪表设备安装、仪表电缆及其保护设施安装、仪表测量管路和伴热管路、气动信号管路及其支架安装，管路系统压力试验，仪表系统DCS配合调试等。在设备到货情况允许的情况下，现场仪表的设备单校工作提前展开。在各装置主体结构完成后，即可与管道工程同步展开电缆槽、中间接线盒 、主导线管等受工艺配管专业影响较小的工作，为下一步分支保护管施工创造条件。在主导线管施工基本完成，现场管道施工尚未达到仪表专业全线展开的这段116、时间，以工艺设备上仪表保护管配管为主，并做好熟悉现场、材料准备和前期预制工作，为工程全面展开创造条件，同时积极抢上控制室内的仪表安装工作。随着工艺配管工作的逐步展开，现场安装条件逐渐成熟，根据现场实际情况分区展开，努力与工艺配管保持同步；在工艺管道水压试验前仪表主电缆保证全线贯通，有条件的分支电缆接线完成；在工艺系统气密前完成管线、设备脱脂和安装工作；以各区保证不耽误机械试车和工艺系统各项试验为具体工作目标，分区或分项的完成仪表工作。试车前，先分步分阶段地将现场仪表调试完毕，再与业主、电气、机械等各方面配合在现场对厂商资料要求的各项功能进行模拟试验，确认保护系统可靠后投入使用，确保机组单机试车117、的安全。在试车过程中按照业主的/厂商的有关要求配合进行各项联锁功能试验。全部试验过程由业主代表、监理、总包、施工单位四方共同确认。3.8.3施工程序材料出库检验管子与管件出库检验现场仪表出库信号管除锈、防腐、脱油脱脂汇线槽组对工艺设备管道施工汇线槽安装导压管校验调整接线箱安装取源部件伴热管蒸汽及回水总管预制装配保护管敷设气源管气源总管安装就位仪表配管电缆敷设吹扫、试压、气密系统接线导通、绝缘试验配合DCS系统试验交工验收3.8.4仪表安装施工准备3施工技术准备（1） 施工图发到仪表专业技术员手中后，及时对全部图纸进行仔细阅读，并列出图纸中存在的各种问题。（2） 工程开工前由设计院专业工程师对施118、工单位相关技术管理人员进行设计技术交底，以便施工单位从业人员了解、领会设计意图，采用的标准规范，以及与相关专业之间的分工协作关系，提出在审图过程中发现的问题，请设计人员作出合理解答。（3） 设计交底后，技术人员应从施工和使用的角度对设计的完整性和合理性，以及在施工中容易出现的问题进行核对，及时发现问题，提交设计人员进行修改和完善。（4） 设计交底及图纸会审后，施工专业技术人员应根据工程具体特点，现场具体情况，结合甲方提出的具体要求，施工规范要求和地方政府的法律、法规、安全、质量、环保规定要求，编写针对性强，可操作性强的施工作业指导书对施工生产进行指导，同时让全体施工作业人员领会图纸及施工方案精119、神，向班组进行详细的施工技术、质量、安全交底。3施工物资材料准备（1） 设计技术交底后，专业技术员及时编制工程材料预算书，报总包工程管理部门，由物资供应组及时组织甲供设备、材料出库，并及时将乙供材料采购到位，所有设备材料出库（进货）后均应进行验证和必要的检验，乙供料得到甲方认可后方可分类入库，挂上有效和易于识别的标识牌，并建立完善的进货及检验台帐，确保施工用料质量。（2） 根据施工工程量的特点和大小，专业技术员提交合理的技措用料和工程消耗材料计划，经项目经理审核批准后交供应部门采购到位。3施工机具设备准备专业技术人员根据工程实物工作量在施工人员进场前提交专业施工和调试用机具设备计划，由项目部统120、一调配、租借、购置到位，并进行维护和保养，以保证施工机具的安全性能，使用性能稳定可靠，保证调试设备性能稳定，精度、量程选择合理，且在法定计量期内使用。3.8.5仪表设备单体校验与调整3一般规定（1） 施工前组织施工班组人员熟悉施工图纸、厂家随机技术文件及仪表使用说明书，组织技术培训并进行针对性技术交底。（2） 调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。3仪表外观检查内容及要求（1） 实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。（2） 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求。（3） 端子、121、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。3仪表性能校验和调整（1） 仪表的调校点应在全刻度均匀选取，单体调校时不少于5点。（2） 被校仪表的基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差。（3） 被校仪表的变差不应超过该仪表精度等级的允许误差。（4） 被校仪表零位正确，偏移值不应超过允许偏差的1/2；（5） 被校仪表指针在整个过程中应无抖动、摩擦和跳动现象；（6） 被校仪表电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地；（7） 弹簧管压力表、双金属温度计因示值超差而拆封调校合格后需重加封印；（8） 仪表校验合格后应及时贴上检定合格证并填写校验记录；校验记录要求数据真实，字迹清晰；校验122、记录、检定合格证上均应注明检定日期并有检定人签字。3温度仪表（1） 双金属温度计双金属温度计应作示值校验，校验不得小于2点，如两点中间有一点不合格，则应作4个刻度的试验。工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度的试验。（2） 热电（偶）阻 热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能试验（3） 一体化智能型温度变送器对一体化温度变送器，用配套通讯器或通讯软件按照数据表检查每台温度变送器的位号、量程、单位及分度号等组态参数，用标准电阻箱模拟测温传感器给温度变送器加0、25%、50%、75%、100%的电阻信号（热偶温变类似），检查或校准温度变送器的相应输出，其值应在允许误差范围之内。3压力123、仪表（1） 压力表a. 按增大和减小方向分别施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摇晃现象；b. 检验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于5点，真空压力表的压力部分不得少于3点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分只检验一点。c. 轻敲仪表外壳时，指针移动偏差不应超过基本允许误差的一半，且示值误差仍不超过仪表的基本允许误差。3变送器（1） 采用手操终端依据数据表对变送器进行设置和核对量程。（2） 压力变送器：使用量程、精度合乎要求的校验仪器，沿增大及减小方向输入0、25%、50%、75%、100%压力信号，相应输出电124、流应分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度允许误差，变差应小于仪表基本误差绝对值。（3） 差压变送器：正压变送器负压室放空，正压室接通压力信号发生器，其他同上。（4） 流量变送器：校验方法同差压变送器。开方型流量变送器的开方设置在DCS上完成，变送器不进行开方设置。（5） 带有输出指示表的变送器，应同时进行输出指示表精度检验。3流量仪表（1） 当有出厂合格证及检验合格报告且报告在有效期间内时，可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传及气远传转换器应做模拟检验。（2） 电远传、气远传及机构指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降，指示变化方向应与转子运动方125、向一致，且输出值应与指示值一致。3控制阀和执行机构 （1） 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定； （2） 膜头、缸体泄漏性试验合格，行程试验合格； （3） 事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；（3） 执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。3就地盘装仪表（1） 随设备供货就地盘装仪表在现场具备安装条件后应及时就位固定，并将接地系统处理完善。然后视现场条件逐步完善外围配管系统和电缆系统，电缆最终接线前应对盘柜原有部分接线进行校准核对。（2） 随机仪表等126、由专业人员在到货后视现场条件和厂商要求决定校验方式，盘柜常规仪表在时间允许和总包/厂商同意情况下可拆下进行单体校验，特殊仪表在电缆系统全部完成、室内部分具备条件后进行单体调试和回路联校，保证试车前正常投用。（3） 旋转机构状态监视仪表校验时，应按设计资料核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、前置放大器、延长电缆及其它零部件均应按位号成套供应。施工方法及技术要求3.8.6.1设备材料开箱检验、领料（1） 设备出库前，应会同各方进行开箱检验，材料员和技术人员应按设计图纸及材料预算书仔细核对其规格、型号、材质及附件，查验产品的合格证、出厂试验报告、随机说明书等，填写开箱检验报告，如实填127、写产品质量情况及缺限等，并收集产品质量保证资料，随机资料进入交工技术文件，在工程竣工后移交业主。（2） 开箱检验前检查外包装是否破损，有无积水，开箱后包装是否完好，防潮、防水、防震措施是否完好无损坏。（3） 开箱检验应按照装箱单逐一清点，并符合要求，随机资料齐全完整。（4） 领料时，严格按照材料预算书上的规格、型号、数量开票领料，对有缺陷和存在质量问题的设备、材料坚决拒绝领用。（5） 设备材料领出后，应予妥善保管，摆放整齐，挂牌标识，登记台帐管理。（6） 对领出的设备、材料应有必要的进货检验，并出具进货检验报告，粘贴有效检验标识。3.8.7电缆桥架的安装（1） 桥架的结构形式、规格、材质等均应128、符合设计规定，产品应有合格证。（2） 桥架内的隔板应低于桥架高度，边缘应光滑，隔板在L形底边的两侧用镀锌螺栓固定于桥架内。（3） 桥架安装后，应按设计要求焊接地线。开保护管引出孔，应采用液压开孔机或其它机械开孔，不得用电弧焊切割，然后加锁紧螺母及护圈密封。（4） 电缆桥架型钢支架采用型钢制作，在切割、焊接前应进行除锈、防腐处理；桥架支架间距宜为3m左右，成排支架焊接或固定时应先拉线，以保证支架在同一直线上。（5） 桥架安装时，应与支架连接牢固。必要时，应采用槽钢或角钢做过桥支撑。（6） 桥架连接采用连接片和螺栓固定连接，半圆头螺栓应由内向外穿，螺母应在桥架外侧，固定螺栓应拧紧，固定牢固。（7）129、 桥架布置位置应按施工图进行施工，并注意与工艺管道（热力管道）、设备、及天花板（或楼板）之间的距离，桥架三通、弯头、变径处原则上采用成品桥架件。（8） 桥架安装应横平竖直，排列整齐，槽与槽、槽与盖、盖与盖之间应配合严密，桥架底部应开设雨水口，漏水孔宜按之字形错开排列，开孔时应从里向外开。制作好的桥架应平整，内部光洁，无毛刺及锐边，拐弯等过渡处应流畅，加工尺寸准确。（9） 桥架与电缆保护管连接处，应采用开孔器加工圆孔，加管接头与保护管连接，引出口宜开在桥架侧面边板上。（10） 控制室活动地板下安装的仪表桥架直接安装在地面上。（11） 金属支架安装要求所有的金属支架用砂轮机除锈、刷底漆两遍、面漆两130、遍，焊接牢固。安装距离要符合规范要求，开孔采用台钻或手电钻开孔，切割采用切割机切割，支架应无毛边，无变形。3.8.8电缆保护管安装（1） 保护管弯制采用冷弯或液压弯管机煨弯。（2） 保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，丝扣不应有歪斜、烧丝现象，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，丝口加工成型后应有防锈保护，并保持管路的电气连续性。当采用大管径钢管埋地敷设时，可以加套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口严密。暂时不装管件的管口应保护好螺纹不受碰伤（3） 保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱等连接时，应用锁紧螺母固定，管口应加护圈。保护管与检测元件或就地仪表之间，131、采用金属挠性管连接，并加装防爆密封接头。（4） 明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于1.5米，且应在拐弯、伸缩缝两端和管端300mm处安装支架。固定卡宜用U型螺栓或管卡。（5） 保护管穿过楼板和钢平台时，应加保护套管，或焊接保护套或防水圈。（6） 在室外和潮湿场所敷设保护管，应采取防雨或防潮措施。（7） 保护管不应有变形、裂缝，其内壁应清洁、无毛刺及镀锌渣等，管口应光滑、无锐边。（8） 保护管弯制时，弯头不宜小于90，弯曲半径不应小于保护管6倍外管径，弯曲处不应有明显的弯扁、凹陷及裂缝，单根保护管90弯不宜超过2处。（9） 成排保护管弯制时，应保证每根管子的弯曲半径一致。（10）132、 保护管固定支架间距不宜超过2m，支架焊接固定前应做好防腐处理，保护管用U型螺栓固定在支架上，成排敷设保护管要求排列整齐，布置合理，管卡间距均匀，保护管应不妨碍通行、操作、维护，且应与热力管线保持适当间距。3.8.9气源管、导压管、伴热管安装（1） 气源镀锌钢管，采用螺纹连接，连接处必须密封，缠绕密封带或使用密封胶时，不要使其进入管内。仪表空气管安装完毕后应进行吹扫，吹扫压力为0.6MPA，吹扫时应先吹总管，后吹支管。（2） 仪表导压管安装时应尽可能地按最短距离敷设。水平方向敷设时应根据不同的介质和测量要求，有1/101/100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。（3） 测量差压用的导133、压管“+ /-”压室连接正确，两根导压管应敷设在环境温度相同的地方。3.8.10仪表接线箱、保护（温）箱安装（1） 防爆接线箱用L50*50*5的角钢做支架，安装高度一般为1.3米，安装应整齐，美观，不妨碍操作，便于接线和维护。（2） 仪表接线箱的接地就近接到电气保护接地网或已接地的金属构件或管道上。（3） 保护箱，保温箱的安装高度原则上为1.0 米，采用G3的镀锌管做支架。（4） 所有仪表箱安装位置要求便于操作和维护，且布置合理，所有支架在安装前应刷好防腐油漆。3.8.11仪表电缆的敷设及接线（） 电缆敷设前，应检查核对电缆型号，规格及电缆盘号，长度，并进行绝缘电阻测试。（） 每根电缆的编号134、要清晰，防水防磨，并留有足够的余量，进入控制室的主电缆要求敷设到相应的盘柜上，并整理整齐。（） 电源电缆，信号电缆应分开敷设于电缆桥架的非本安和本安通道中，不得混淆，并尽可能的避免交叉敷设，交叉时应垂直交叉。（） 接线时，电缆头压接要牢固可靠，并挂有永久性标示，接线端子配线要求整齐，美观，牢靠，不同的芯线要进行校对线工作。并套上清晰的端子号。（） 电缆进接线箱，保护箱，就地盘，一次仪表，均要求密封，所有的施工均要符合防爆要求。（） 盘柜内接线a. 盘柜内配线沿汇线槽敷设时必须注意电源线、信号线或补偿导线分开敷设，如不可避免时，应予以屏蔽；明配线一般采用分束成把敷设，扎把必须牢固均匀。b. 电缆135、剥皮时，注意不要划伤芯线，电缆预留长度应从盘顶返下至端子排接线端处。c. 由现场进入盘柜的电缆（线）根部需挂电缆牌，标明编号。d. 电缆接线时，每根芯线出汇线槽或成把电缆到端子排的距离应一致，芯线应平直或成自然弯曲，做到整体美观。e. 电缆与端子连接时，接线端部位应套有注有编号的标记。要求标记方式和编号内容符合设计要求。f. 接线时应用尺寸相宜的接线工具压紧接张端，然后用手检查压紧情况。g. 电缆接线完毕，对现场进行清理，将剪下的电缆头清理干净，以免卡在端子排内，造成线间短路。3.8.12就地仪表安装（） 就地安装的仪表要便于观察，不要安装在振动，潮湿，易受机械损坏，高温高压和有腐蚀性气体的地136、方。（） 仪表安装位置应符合设计和流程要求，安装位置正确，仪表取源部件由设备，工艺管道，暖通等专业进行施工，仪表专业配合。（） 一体化温度变送器和双金属温度变送器要求安装在易受被测介质强烈冲击的地方，感温面应于被测介质紧密接触，固定牢固。（） 电磁流量计，涡街流量计，节流孔板等流量仪表安装时要注意流向，“+”应在被测介质的上游侧，箭头方向应与介质流向一致。且上下游直管段长度应符合要求。（） 磁翻板液位计，浮球液位计安装要求保证垂直安装，浮球安装要保证浮子自由活动。（） 仪表调节阀，开关阀安装时箭头方向应与介质流动的方向一致，有操作手轮的应安装在便于操作的地方。（） 阀门，流量计等直接安装在工艺137、管道上的仪表设备随同工艺管线一起试压，但不得参与吹扫。3.8.13仪表调试（） 仪表的单体调试应在安装前进行，单体调试不应低于5点，调试环境应满足规范要求，调试用的仪器仪表应具有有效的鉴定合格证书，其精度要求要比被校表高2/3。调试时应认真填写调试记录。（） 参与调试的人员应持有国家计量部门颁发的上岗证书。（） 仪表系统调试应在DCS系统安装完成，供货商完成对系统软、硬件测试，管道吹扫试压合格后进行，且电源，气源都符合仪表要求的前提下才可进行仪表系统调试。仪表系统调试不应低于3点，调试时应认真填写调试记录并要求甲、乙和监理三方签字。（） DCS系统安装调试由施工方负责，业主和总包单位进行现场配138、合调试工作。3.9试车和工程交接程序化工投料试车试车准备工程交接联动试车单机试车3.9.1 试车前检查试车由试车小组组织有关方面和人员对试车和各项准备工作进行全面细致的检查，确认达到试车条件后方可试车。3.9.2 单机试车3.9.2.1 驱动装置、机器或机组安装后必须进行单机试车，其中确因介质限制不能进行试车的，必须经建设单位技术总负责人批准后，可留待化工投料时一并进行。3.9.2.2 单机试车前必须具备的条件3.9.2.2.2试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关质量标准全部完成，并提供下列资料： 各种产品合格证书和规定的复验报告 管道系统安装、试压、吹扫或清洗、脱脂记录。 机器安装找正、139、联轴节对中，拆检及组装间隙测量、油系统清洗合格资料。 设备找正、试压、清洗、封闭记录。 安全阀调试记录。 与单机试车相关的电气、仪表安装、调试记录。3.9.2.2.3试车方案和操作方法已批准。3.9.2.2.4试车组织已建立，操作人员通过学习，考试合格，熟识试车方案和操作方法，能正确操作。3.9.2.2.5试车所需的油料、蒸汽、仪表空气、冷却水、电、脱盐水等确有保证。3.9.2.2.6测试仪表、工具、记录表格齐全，监护和保修人员到位。3.9.2.2.7采取临时措施使试车系统与其他系统隔离。3.9.2.3单机试车应符合下列要求3.9.2.3.1单机试车应划定试车区，无关人员不得入内。3.9.2.140、3.2单机试车必须包括联锁保护、报警系统及有关自控仪表。3.9.2.3.3必须按照机械说明书，试车方案和操作方法进行指挥和操作，严禁多头指挥、越级指挥、违章操作。3.9.2.3.4指定专人进行测试，并认真做好试车记录。3.9.2.4 单机试车合格后，由参加单位有关人员在规定的试车记录，或试运转报告上共同签字确认。3.9.3联动试车3.9.3.1 联动试车必须具备以下条件:3.9.3.1.1已按设计文件的内容全部完成。3.9.3.1.2工程质量达到施工及验收规范规定的标准和设计文件的要求。3.9.3.1.3规定的技术资料和文件齐全，并经检验合格。3.9.3.1.4管道系统及设备内部清理、耐压试验141、严密性试验、电气及仪表调试和单机试机（必须留待化工投料试车阶段进行试车和调试的除外）全部完成。3.9.3.1.5清除了施工现场杂物，厂房、机械已打扫干净。3.9.3.1.6联动试车方案和操作方法已批准。3.9.3.1.7试车组织已建立，操作人员经考试合格并掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。3.9.3.1.8试车所需油料、燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等确保供应，各种测试仪表、工具齐全。3.9.3.1.9试车方案中规定的工艺指标、报警联锁整定值已确保并下达。3.9.3.2 联动试车应符合下列要求：3.9.3.2.1必须按试车方案和操作方法精心指挥和操作。3.9.3.2.2试车142、人员必须按建制上岗，服从统一指挥。3.9.3.2.3试车前应划定试车区，无关人员不得入内。3.9.3.2.4不受工艺条件影响的仪表、保护联锁、报警均应参与试车，并逐步投入自动控制系统。3.9.3.2.5在规定时间内，试车系统应稳定运行。3.9.3.2.6认真做好试车记录。3.9.3.3 试车合格后，工程管理科应按规定与建设单位办理“联动试车合格证”。3.9.4保修服务3.9.4.1工程交接后至施工质保期满，在化工投料或投产过程中，出现因施工质量问题而导致的生产故障，及时抢修，保证生产顺利进行。3.9.4.2按照业主的要求，组织一支专业的维修队伍，在投产初期，与业主的操作人员一起实行三班轮休制，143、保证对生产过程中发现的问题能及时处理，及时恢复正常运行。3.9.4.3 建立严格的维修档案管理制度，对生产过程中发现的问题能及时记录，对维修后的情况及时跟踪检查，所有的记录，检查结果，必须交档案室，列出专项维修档案，以便分析、对比。3.9.4.4 施工任务完成后，保证主要的施工技术力量（施工技术人员、技术人员）和主要的施工机具保留在现场，并根据业主的要求，适当增加必要的维修机具。3.10钢结构施工方案本工程有设备平台和装置管廊，为了提高钢结构工程的施工水平，保证工程质量制订本方案。钢结构的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。钢结构的施工除按本方案外，尚应执144、行国家现行有关标准、规范的规定。本工程安装工期紧迫，必须加大钢结构预制深度和管理，确保施工工期目标和人力资源的优化配置。在雨雪天和冬季施工时，施工现场应有防冻、防雨、防滑、防风、防雪等设施。3.10.1施工准备3.10.1.1 施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。3.10.1.2 制订物质采购计划。3.10.1.3 编写施工方案及作业指导书。3.10.1.4 人力动员、技术交底以及相关的技术培训。3.10.1.5 机具动员。3.10.2 钢结构的制作3.10.2.1工程特145、点本项目钢结构制安工作量大，高空作业频繁，施工工期紧。施工过程中,必须克服多专业交叉施工的困难。坚持施工网络管理，在保证施工质量的前提下，加快施工进度，确保承诺施工工期的总体实现。3.10.2.2号料与放样号料应使用经过检查合格的样板，零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留线割，号料的允许偏差如下表： 项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5气割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净，以保证切割顺利进行，切割后应清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 注:t为切146、割面厚度l 焊接坡口采用气割或坡口机等方法,坡口型式为“V”型。l 梁柱及梁梁的节点连接以焊接为主，为方便设备安装及维修采用螺栓连接，螺栓孔孔距的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）同一组内任意两孔间距离1.0相邻两组的端孔间距离1.5l 为减少构件的焊接残余应力，应先进行材料拼接和部件组装，待焊接、矫正后再进行组装、焊接。焊接连接组装的允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）对 口 错 边3.0间 隙1.0搭 接 长 度5.0缝 隙1.5垂 直 度2.0中 心 偏 移2.0l 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。l 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm147、塞尺检查,其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。3.10.2.3钢构件的存放钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。3.10.3钢结构安装钢结构吊装前应清其表面上的油污、泥沙、和灰尘等杂物。l 钢构件在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接148、因素确定。结件的隐蔽部位应有75以上面积紧贴，用0.3mm尺检查，其入面积应不小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。l 钢结构安装前应对柱基础进行检查，并应进行基础检测和验收，基础的允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）标 高3.0水 平 度l/1000地脚螺栓中心偏移5.0地脚螺栓露出长度20.00地脚螺栓螺纹长度20.00l 柱底板下垫以一定数量的钢垫铁，每组垫铁均须垫实，且应尽量靠近地脚螺栓。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。l 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行复查，对钢构件的变形及超出允许偏差时，应进行处理。l 钢结构安装的测量和校正，应根据工程的特点，编制相应的施工方案，且应149、根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施，保证结构的稳定性和不导致永久性变形，以满足设计要求和规范的规定 。l 为了减少高空安装工作量，安装时尽可能在地面组拼成扩大安装单元。为防止构件在吊装过程中局部变形，必要时应采取临时加强措施。l 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正，位置校正正确后，应立即进行永久固定。当天安装的钢构件应当天固定。l 钢结构焊接应严格按施工前编制的钢结构焊接工艺标准进行焊接施工，同时采用刚性固定措施，强制焊缝不使其变形。在制作完成后应妥善保管堆放，减少构件堆放造成的变形。l 钢结构的安装应考到设备吊装的要求合理安排施工进度150、。 l 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。l 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理;1.03.0mm的间隙,应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同。l 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。l 扭矩检查应在终拧1小时后进行，24小时内完成。l 平台、梯子、栏杆的安装应满足设计要求。平台安装时，应有排水坡度（0.3%），以利排水。焊接时，151、应焊于钢梁和支撑上，采用间断焊，焊缝长度为40mm。其安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）平台标高10.0平台梁水平度L/1000 且 20.0平台支柱垂直度H/1000 且 15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 且 10.0承重平台梁垂直度h/250 且 15.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度l/1000 且15.03.11防腐保温施工方案3.11.1为了提高防腐保温的施工水平，确保工程质量,制订本施工方案。3.11.2工业设备、钢结构和管道的防腐保温施工，应具备设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审；施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训152、已经完成,方可开工。3.11.3肟化装置主要有钢结构、设备、管道防腐及保温。钢结构、设备、管道的除锈方法为喷砂和人工除锈。3.11.4编制依据 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-88 工业设备管道绝热工程施工规范 GB 50126-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GBT 8923.1-2011 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-1999 石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志SH 3043-2003153、 湖南百利工程科技有限公司设计院提供的3.11.5 主要施工技术措施3.11.5.1 防腐、绝热施工前，应作好施工前的准备l 技术准备：包括设计文件，施工技术标准及验收规范，施工方案等。l 施工现场准备：包括平面布置，现场仓库、水、电、气、材料加工及预制场地。l 物质准备：包括主要材料、辅助材料、消耗材料、施工机具、劳保用品等。l 施工人员准备：包括劳动组织、技术培训和安全教育。3.11.5.2 防腐、绝热工程施工前，必须具备下列条件l 技术文件应齐全。l 施工方案已批准实施。l 材料的贮备量应满足施工进度的要求。l 用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3；l 用于保温的硬154、质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa(4kgf/cm2)；l 绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并符合使用要求。l 绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。l 用于充填结构的散装材料，不得混有杂物及尘土。l 防潮层材料的质量应具有良好的防水防湿性能、应能耐大气腐蚀及生物侵袭、不得发生虫蛀和霉变等现象、不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用、应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。l 保护层材料的质量应采用不燃性或阻燃性材料、贮存或输送易燃和易爆物料的设备或管道及与此类管道架设在同一支架上或交叉处的其它管道的保护层采用不燃性材料。l 保护层155、表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。l 施工现场应备齐安全设施、消防用具及劳保用品。l 设备或管道的支吊架、支承件、固定件及仪表接管等已安装完毕，强度试验、严密性试验、管道吹扫等工作已全部合格。l 在雨雪天和冬季施工时，施工现场应有防冻、防雨、防滑、防风、防雪设施。3.11.6 防腐施工3.11.6.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定和给排水管道、通风空调管道安装施工规范里的相应要求，涂料应有制造厂的质量证明书。3.11.6.2钢结构、设备、管道应在制作完成后进行除锈和刷底漆然后再安装；安装工作全部完成后，再进行底漆修补156、和刷面漆。3.11.6.3焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。3.11.6.4管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。3.11.6.5涂漆前应清除被涂表面的铁锈，焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。3.11.6.6面漆与底漆漆种宜相同。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。3.11.6.7 风管的支吊架的防腐处理应与管道相一致，其明装部分必须刷面漆。风管明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。3.11.6.8涂漆施工宜在15-30的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。3.11.6.9防腐施工，必须按设计文件规定进。当需变更设计、材料代用或采用新157、材料时，必须征得设计部门同意。3.11.6.9防腐施工所用的材料，必须符合国家行业标准，并具有出厂合格证和检验资料。必要时对原材料进行抽查复验。 3.11.6.11除锈一般采用喷砂、人工和砂轮机进行，处理质量等级应达到St3级，处理合格后的金属表面应立即涂刷底漆。 3.11.6.12不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。3.11.6.13设备和垂直管道应自上而下进行涂漆施工。3.11.6.14涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压空气喷涂。3.11.6.15在防腐施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。3.11.6.16涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡，剥158、落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。3.11.7给排水管道防腐管道在防腐前应先除锈,埋地钢管、管件采用喷砂除锈,除绣等级为Sa2.5级。3.11.7.2埋地钢管及管件外部均做环氧煤沥青加强级防腐，,按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011施工。按底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆顺序施工，干膜厚度0.6mm。3.11.7.3装置区埋地不锈钢排水管外防腐：不锈钢管外壁刷环氧煤沥青两道。3.11.7.4塑料管无需防腐 绝热层的施工3159、.11.8.1施工的一般工序为： 设备、管道固定件安装 除锈防腐 绝热层 防潮层保护层标志识别色交工验收。3.11.8.2管道绝热工程的施工及质量要求应符合国家现行标准工业设备及管道绝热工程及验收规范的规定和给排水管道、通风空调管道绝热的相应要求。3.11.8.3需绝热施工的设备、管道及其附件必须全面检查，确认完全合格，办理工序交接手续后方可进行施工。3.11.8.4管道绝热工程的施工应在水压试验、管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻防雨措施。3.11.8.5管道绝热层施工，应单根进行。3.11.8.6风管、部件绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合160、格后进行。空调制冷管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。 3.11.8.7绝热层的对接缝隙，应进行严密处理，保温缝隙不应大于5mm，3.11.8.8绝热管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。绝热应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂，绝热厚度应符合设计要求。3.11.8.9绝热层端部应作封闭处理，绝热层外部应作保护层。3.11.8.10绝热层的捆扎固定应符合下列规定：保温层应采用镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于300mm。硬质绝热材料施工应留伸缩缝。设备上的铭牌和标记不得覆盖。方形设备或管道，采用绝热制品敷设时，回角处的绝热层角缝，应做成封盖或搭接不得形成垂直161、通缝。3.11.9 固定件、支承件的安装3.11.9.1对可施焊的设备，固定件、支承件可采用焊接的方法安装。3.11.9.2对不允许焊接的设备，应采用抱箍方法安装。3.11.9.3设备或管道、塑料销钉、串钉、固定件应采用粘接方法安装。3.11.9.4公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，采用8号镀锌铁丝，在管壁上扭成扭瓣箍环，以固定绝热层。3.11.9.5保温支承件的材质，当设计无规格时，宜采用普通低碳钢板或型钢制作，其厚度应为23mm。3.11.9.6保温钩钉，销钉宜采用直径为36mm 低碳圆钢制作。3.11.9.7固定件和支撑件的安装必须按以下规定进行：3.11.9.8施焊工作162、必须在强度试验之前进行。3.11.9.9固定件、支撑件不得设置在有附件的位置上，焊接时，应按有关规定进行，并与管道或设备的中心轴相垂直。粘接时应先进行试粘，焊接和粘接必须牢固。3.11.9.10固定件、支撑件直接焊接在不锈钢设备或管道上时，应采用不锈钢制作。3.11.9.11卧式设备应在筒体中心线的水平位置上焊接支撑板，其宽度应比绝热层厚度约小10mm。3.11.9.12设备或管道的抱箍式固定件与设备或管道之间应加石棉板间隔垫。3.11.10捆扎结构的施工卧式设备的保温宜采用捆扎法，由水平支撑板分上、下两侧敷设，保温钉应穿过保温层。封头敷设时，应将保温制品从活动环和固定环呈辐射形捆扎，底封头应163、增设镀锌铁丝网。3.11.11 粘贴结构的施工泡沫塑料管壳的粘贴，应按下列规定施工： 管壳内壁和侧面接合处，应涂粘结剂和密封剂，涂刷厚度为2.5-3mm。 粘贴时应挤紧、压实，将挤出的粘结剂或密封剂刮平。 应采用不干胶带封缝。 粘贴前，应进行试粘，以便掌握粘结速度和时间。3.11.12 可拆式结构的施工设备、管道上的人孔、阀门、法兰及经常维修的部位，绝热必须采用可拆式结构。可拆式结构的绝热层宜为两部分的组合形式。3.11.13 防潮层的施工设备和管道需设防潮层，防潮层采用沥青马蹄脂玻璃布。3.11.14 保护层的施工在绝热层施工完毕、检查合格后应及时进行保护层的施工。管道金属保护层的施工管道保164、护层采用=0.5mm的镀锌铁皮，直管圆筒式金属保护层，长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加30-50mm，并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线，弯管与直管段的金属保护层搭接量应符合下列规定：中低温管道： 60-70mm 设备的金属保护层，安装时，金属保护层应紧贴绝热层或防潮层，垂直管道应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口，水平管道应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的15- 45处，缝口朝下，搭接量：纵向搭接缝应为30-50mm，环向搭接缝应为50mm。设备及管道的金属保护层，采用自攻螺钉固定。保护层施工不得损伤保温层。3.11.15钢结构涂料涂层应符165、合下列要求：涂层应无漏涂、粉化、明显裂纹（裂纹宽度不大于0.5mm）、浮色、咬底现象。涂层与底漆之间、涂层与涂层之间，黏结牢固，无脱层、空彭等情况。颜色与外观符合设计要求、轮廓清晰，接搓平整。工程完工后，公司组织内部有关人员进行自验，具体检测项目与方法如下：用目视法检测涂料品种颜色，与选用样品相比；用目视法检测涂层漏涂和裂缝情况；用直尺法检测涂层的平整性；用敲击法检测涂层的强度。4.施工总体平面规划4.1施工平面布置图现场施工平面布置图应根据业主和监理机构的要求在合同约定时间内，在严格遵守防火、防爆和环保的规定、临时设施不影响永久工程施工的规定原则下，按施工部署、施工方法等进行综合布置。编制施166、工平面布置图并提交业主和监理机构审定批准后，在现场按总体规划分步实施。我公司在本施工现场将树立五牌一图（工程概况及组织结构、安全纪律、质量方针与目标、消防须知、安全生产无重大事故累计时间、施工平面布置图），设置安全生产、文明施工内容的宣传栏或标语，建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。施工作业过程严格按照经过审批的施工平面布置图进行施工过程中生产临时设施的占地使用和进行现场文明施工管理。临舍、机具、材料等要有标识并分类、分规格摆放，保持施工现场的合理布置与整洁有序。施工单位要严格执行临舍管理要求，不得随意延长场地使用时间，禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施材料、设备在现场乱摆乱放，不得在施167、工生产界面内超规划面积的使用范围。施工平面布置图见图附图4-14.2临时设施规划4.2.1临设规划的主要依据为l 本标段的工程量l 拟投入的施工力量l 项目施工周期4临时设施规划和实施指导思想l 满足施工及生活的基本需要l 以可移动、半永久性建筑为主l 注重现场安全、实用、文明、整洁l 尽量利用业主提供的现有设施4.2.2临时设施规划和实施指导思想根据业主提供的暂设用地和安排，临时设施共分两部，第一部分为施工临时设施，第二部分为生活临时设施。l 施工临时设施包括现场办公室、仓库、预制厂、焊机房及工具房等。l 生活临时设施按高峰期施工人员考虑，主要包括宿舍、食堂、浴室等。4.2.3临时设施规模及168、结构形式为了便于搬迁和尽快形成施工生产能力，降低工程成本，同时有利于工程完工后的拆除，现场办公室、工具房和职工宿舍等采用组合式板房；管道加工厂等厂房则利用钢结构房屋；工作棚可利用脚手架和石棉瓦搭设。施工现场临建工程一览表 表4-2序号暂设名称单位数量规格结构型式备注一临时办公室办1现场办公室栋63m5m彩钢板包括各部室办公室2会议室（大、小）26m5m彩钢板二临时仓库1大宗才料仓库16002小件物品仓库栋44.2m12m彩钢板三临时车间1预制厂110002工具房栋82.5m6m钢制标准房3电焊机房栋122.5m2.5m钢制标准房生活暂设工程一览表 表4-3序号暂设名称单位数量规格结构型式备注1169、宿舍间503.6m6m彩钢板2食堂间45m6m彩钢板3浴室间25m6m彩钢板4厕所间23.6m6m彩钢板5车库间23m5m彩钢板6门卫间13m5m彩钢板4.3施工临时设施4.3.1现场布置整个现场平面布置规划如下，我公司将提交报告给业主和监理，取得业主监理的同意后，再施工。4.3.1.1现场办公室现场办公室包括项目部各部室的办公室及公议室。4.3.1.2现场仓库及堆放场供应部门的材料仓库和堆放场在同一个大院内，用铁网隔离。在施工暂设区设置一组板房作为存放小型材料、机具等。4.3.1.3现场加工车间及场地为了加快施工进度和提高施工质量，在预留场地设置管道、钢结构加工厂等加工工棚。4.3.1.4现170、场工具室及更衣室在施工暂设区内的合适地点，摆放若干栋组合式板房，作为工人更衣室和工具房。4.3.2施工用水及排水本工程施工高峰期用水量为3t/h，根据业主方提供的水源接口，将施工用水管线敷设到施工现场周围及预制厂、现场办公区域。临时水线埋地敷设，其走向详见施工暂设平面布置图。施工区域饮用水利用桶装饮用纯净水。在施工现场设置临时排水沟，以利于施工用水的统一排放，同时可用于雨季部分地表雨水的引导和排放。在雨季到来之前，要疏通现场的临时排水设施，加大排水沟，保证排水畅通。同时准备好排水机械，安排专人负责。4.3.3施工用电本工程施工高峰用电负荷500KVA,根据业主在本装置施工现场设置的配电箱引至施171、工暂设区和施工区，以满足现场预制加工及安装的需要，现场配电箱的详细位置见施工平面布置图。施工临时电缆采用架空敷设的方式，过路处加套管保护。4.3.4围墙和道路在施工暂设区设置门卫，以利于施工的安全防护和保卫。建议业主将厂区正式道路先行施工作为临时施工通道，至工程后期再做正式路面，既满足了施工的需要，又有利于厂区道路的整洁。在暂设区内需作部分临时路面，以满足施工需要。4.3.5施工现场消防如果业主提供的消防设施不能满足施工现场的消防需要，则在布置施工临时管线时，加大管线的直径，并在适当位置设置消防栓，同时在施工现场和生活区，设置若干消防器材和消防砂堆，以满足施工现场和生活区消防的需要。4.4生活172、临时设施本工程的生活临时设施主要括宿舍、食堂、医务室、浴室、车库和厕所等，上述设施将结合厂区周边状况进行设置。4.4.1餐饮设施在营地设置食堂，作为职工就餐的场所。施工现场需要加班时，食堂提供工作快餐。4.4.2文体娱乐设施在营地内设置娱乐室、图书阅览室和活动场地，供职工休息期间的娱乐使用。食堂的餐厅在闲暇期间也可作为职工的娱乐场所，在生活区设置卫星电视天线接受系统，以丰富职工的业余文化生活。4.4.3生活用水施工高峰期生活用水量为2t/h.4.4.4生活用电施工高峰期生活用电量为60KVA。4.5临时设施管理规定4.5.1现场卫生管理在现场设置统一尺寸、颜色和编号的施工垃圾箱，施工过程中产生173、的垃圾及时入箱、及时清理，垃圾要有良好的分类和收集方法，任何单位或个人不得随意移动或挪用，被清理的垃圾应符合环保要求，及时进行有计划的经常性清理，按业主要求运至指定位置，无论任何情况废料、垃圾不允许被回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。l 土建施工机械每日定时用水冲洗。l 加强过程控制，所有原材料、半成品、成品的状态标识清楚。l 放置的物品要摆放整齐。保证现场整齐美观。l 设置施工废弃材料堆放场，施工班组每天的施工作业完成后，将有用的材料在施工部位摆放整齐或交给专人保管，下脚料送至废弃材料堆放场，施工现场管理应高标准、严要求，每日工作要做到工完料尽场地清，施工现场每周定期至少大清扫174、一次，设备、材料或配件应保持清洁，杜绝不文明的漫画和文字。l 施工废水排至指定地点，加强总图管理，保证现场雨水排畅通。生活污水按业主要求统一处理，统一排放至业主指定地点。l 教育公司职工并制定相应的规章制度，严禁在工作区域或非指定吸烟吸烟，严禁在施工现场用餐、饮洒。教育车辆驾驶人员在施工现场行车时要遵守业主相应的现场管理制度。l 有毒、有害物质要集中存放和处理，施工废弃物要按业主指定的位置弃置，防止对周围环境造成污染。l 现场文明施工管理由工程管理部具体负责，对文明施工管理有警告、罚款、勒令停工整顿、建议开除出施工现场的权利。4.5.2现场文明施工管理l 施工中听从业主和监理机构的统一部署和安175、排，当下道工序对上道工序有影响时，应制定防范措施，保证上道工序不受损害，现场应做好成口品保护工作，已安装的设备管线做到有防损伤、防污染措施，高空刷漆、抺灰或电焊施工时，不得四处喷洒测落，施工者要对下层设备、材料受到污染或损伤负责。l 施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面挡、一面敞，上有盖、下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。l 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。l 乙炔气瓶、氧气瓶等压缩气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。l 水、电管理176、应有专人负责，杜绝长明灯、长流水。现场的水管、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊线，每日收工后应盘好收回，电焊条返库，焊条头回收。l 施工中开挖沟、坑、槽要及时回填，余土要及时清出厂区，不得将土盖在设备或材料上。l 试车前，厂房内、工作间的各类物品要摆放整齐，清理干净，做到设备、管道表面无灰尘。l 配电室、变电所、控制室的仪表盘（柜）要保持清洁，严禁非施工人员进入，主控室调试人员着装必须干净。l 施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。l 加强施工现场安全保卫工作177、，以防止器材失窃。4.5.3现场通讯管理在项目部办公室设程控电话1部、传真机1台，以方便同业主及监理工程师的联系。在现场建立必要的计算机辅助项目管理体系，利用网络传递，同业主和监理施工和协调的人员配置无线对讲机，以加强现场呼叫和即时联络。4.5.4现场治安管理与保安措施l 根据业主要求和区域分布情况在出入口配置必要的保安人员负责施工现场和营地的治安保卫工作。在施工现场的所有小型工具和施工设备均设置明显标记，所有进出工地的车辆和工具必须服从门卫的检查。现场保卫人员要与业主的保安积极配合，共同做好保卫治安工作。l 在生活暂设区一门卫并建立出入许可证制度，严禁无关人员进入营区。l 根据当地环境卫生的178、规定做好卫生清扫工作，垃圾及时运输到指定地点。l 随时接受当地部门和业主的检查，对反馈的问题及时纠正预防。4.5.5现场临时遣散计划l 施工现场摆放的办公室、工人更衣室等板房，在影响业主场地使用时，及时改变摆放位置。现场施工不需要时，要随时撤离施工现场。l 现场施工不再需用的机具设备和材料要有计划地撤离施工现场，撤出时，工程管理部要做好计划和协调工作。l 现场所有临时设施和施工机具在装置办理完交接后一周之内除业主留用的设施和机具之外全部撤出现场。l 所有设备材料、工具和板房撤出施工现场时，均需有业主签发的出门通行证。4.6临时设施的防雷及防风措施l 现场临时板房，进行结构验算，不符合防8级强度179、风的要求，在8级风到来之前对其进行加固。l 管道加工厂房的瓦棱铁屋面及围护安装时，用竹片和带钩螺丝与屋架或钢柱连结牢固。l 喷砂棚等棚式结构，除石棉瓦屋面在安装时用竹片和带钩螺丝与基体连结牢固外，在台风到来之前对其结构进行加固，并用钢丝绳与地面牢固连结。l 现场使用的小型工具、配电箱、标语牌等在大风到来之前要采取可靠的防护措施。l 在预制场内设置避雷针，做好防雷保护。5施工部署和施工进度计划5.1施工部署根据施工图的工程量及合同对施工工期的要求，我们将对整个装置的安装施工进行部署。5.1.1安装部署：施工准备、机械设备安装工程施工、管道、电、仪安装及防腐保温施工、试压吹扫单体试车及联动试车等四180、个阶段进行部署，各个阶段按进度计划进行，有些专业交叉进行施工。紧紧抓住工程的关键路线，严格控制，确保工期，按时完成施工任务。第一阶段：施工准备阶段（2015年1月4日-2015年2月19日开工前）1组织准备：组建项目部，配备人员，明确职责。2 施工技术准备；熟悉图纸和标准规范，编制施工组织设计、各专业施工方案、吊装方案、项目质量计划、施工进度计划、劳动力动员计划、机具动员计划、设备、材料计划。和业主、设计及监理等有关部门进行联系，获取工程信息。3施工临时设施建设：根据批准的施工总平面布置图的规划，建设现场临时设施和生活临时设施。施工人员、机具按计划调迁进场。4施工材料订货采购。第二阶段：动、静181、设备安装施工（2015年3月5日2015年5月12日）1 2015年3月5日至2015年5月12日为整个装置动、静设备安装阶段。2根据设备到货状况，按先大后小、先内后外、结合现场实际进行吊装。第三阶段：管道电仪安装及防腐保温施工阶段（2014年2月28日2015年6月17日）第四阶段；试压、吹扫、单体试车及联动试车阶段（2014年5月20日2012年6月29日）。1完成系统试压、吹扫、装置气密试验工作。2完成管道的整改施工。3完成设备、管道的试压、清洗、脱脂、吹扫工作。4完成设备、管道的防腐、保温工作。5电气、仪表调试完。6各单位工程单体试车、联动试车完。装置“三查四定”后，竣工图、竣工资料整182、理汇编，进行中交。5.2总体计划安排 日期施工内容201412201512015220153201542015520156施工准备设备安装管道安装电气安装仪表安装管道防腐保温单体试车负荷试车竣工验收5.3施工进度主要控制点根据肟化的施工合同以及图纸、材料的到货计划，我公司在施工中将安排下列施工里程碑：序号 施工项目 完成时间1.给排水施工完成 2015年2月28日2.装置内管架制作完成 2015年3月2日6.设备安装完成 2015年5月12日7.工艺管道预制安装 2015年3月10日-6月9日8.工艺管线试压、气密开始时间 2015年6月1日9.工艺管道吹扫开始时间 2015年6月18日10.183、电气安装完成 2015年6月8日11仪表安装完成 2015年6月15日12.动设备单机试运开始 2015年6月2日13.仪表回路调试开始 2015年6月10日14.绝热施工开始 2015年5月15日16.装置三查四定开始时间 2015年6月10日17.装置机械竣工时间 2015年6月30日5.4施工机械的进场计划拟用于本工程施工机械一览表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注一、地管施工机械1挖掘机1中国20092吊车25T1中国20083经纬仪J-61中国20124水准仪DL1中国2012二、起重运输机具1 汽车吊150t1租用2汽车吊130184、t1租用3汽车吊130t1租用4汽车吊70t2租用5汽车吊25t3租用6平板拖车20t1中国20097载重汽车8t2中国20098手动葫芦10t2中国20149手动葫芦5t10中国201410手动葫芦3t20中国201411千斤顶30t2中国201312千斤顶10t4中国2013三、铆焊、设备及管道安装机具1摇臂钻床Z501中国20112半自动切割机GZ-100A4中国20123砂轮切割机4002中国20134等离子切割机3中国20145角向磨光机12516中国20146角向磨光机10030中国20147电动试压泵SY6004中国20138移动式空压机2U-6/83中国20109弯管机1/2”185、4”1中国201310套丝机DN801中国201311卷板机2000*201中国200812经纬仪J-21中国201213水准仪SD-31中国201214移动空压机0.6m3/min2中国2012四、焊接设备1直流电焊机ZX7-40040中国20132焊条烘箱05001中国20123焊条烘箱0-2501中国20124焊条恒温箱1中国2012五、电气施工设备1晶体管兆欧表ZC14-3500V/2500V1中国20112晶 接地电阻测试仪ZC341中国20133标准电压表06002中国20144标准电流表05A2中国20145数字多用钳型表3 1/2位2中国20146数字万用表3 1/2位3中国2186、0147电气调试设备1中国20138电动套丝机TQ3F2中国20129冲击电钻ZIJH-134中国201410油压接线钳S=240以下2中国201311对讲机TK-2082中国201412液压弯管机1/242中国2013六、仪表施工设备1电动 套丝机TQ3F2中国20132切管机2中国20133液压弯管机2中国20144台钻2中国20135手电钻J124中国20146电动开孔器=30mm以下3中国20147冲击钻ZIJH-132中国20148小型空压机0.6m3/min1中国20139对讲机TK-2084中国201410交流自动稳压器2中国201411绝缘电阻测试仪m-251中国201412仪187、表调试设备1中国201413数字万用表4 1/2位4中国20145.5劳动力计划安排5.5.1间接劳动力计划表 日期工种201412201512015220153201542015520156项目经理 1111111施工经理1111111技术负责人1122222材料负责人1122221质量负责人1111111安全负责人1111111设备工程师1111111管道工程师3333332电气工程师1111111仪表工程师1111111安全员1111111质检员1111111预算员1111111财务人员1111111资料管理员1111111行政后勤人员1111111仓库保管员2222222合计20202188、4242424225.5.2直接人力动员计划 日期工种201412201512015220153201542015520156管工5101025303515钳工22281286铆工5510161285焊工5101025303515电工221010152010仪表工000010206起重工1124642架子工01102025254防腐工6101020201510保温工0000122425普工581538404525司机2224442合计3351811702162431256主要保证措施6.1质量保证措施为保证xxxx煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)肟化项目施工及安装工程的施工质量，本项目部将189、采取一系列质量措施，严格执行设计文件、国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，并采用本公司下述质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则。 质量保证手册QM/HSJ-2005 质量环境安全程序文件QEHSM/HSJ-2005 除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，各专业将详细制定施工方案，进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。6.1.1质量保证方针、目标A、 质量方针：优质服务争信誉，精心施工创一流B、 质量目标：优良工程C、 安装工程一次交验合格率100%，优良率90%以上。确保工程质量达到优良工程，确保符合设计要求；确保试车190、投产，不留工程尾项，不留事故隐患，保证提供顾客满意的产品和服务。D、 设备、管道焊接一次合格率98%以上。E、 设备、管道内部清洁度达到合格要求。F、 法兰、丝扣等静密封面无泄露。G、 动设备试车，联动试车和装置一次投料试车成功。理 化 实 验 组检 验 计 量 工 程 师防腐质量控制工程师项目经理质量经理设备质量控制工程师管道质量控制工程师焊接质量控制工程师 材料质量控制工程师电气质量控制工程师仪表质量控制工程师土建质量控制工程师6.1.2质量保证组织体系图各专业队施工员各专业队质检员施工班组质检员6.1.2.1质量责任人员岗位职责6.1.2.1.1 项目经理职责A、 贯彻执行国家有关质量工191、作的方针、政策、法规和标准，履行策划职能。B、 贯彻实施本公司的质量方针和目标。C、 建立质量体系并使之有效运行，对本项目部有关部门和负责人的职责和权限进行监督、检查，保证工程质量满足规定要求，对本项目施工质量全面负责。6.1. 质量经理的职责A、 主要负责贯彻执行公司质量方针目标和质量体系文件，具体负责组织建立和制订项目部质量体系和质量体系文件，并使之有效运行。在自己分管工作范围内对施工质量负责。B、 督促、检查所管辖部门的质量活动，质量控制和有关协调工作。定期召开质量工作会议，分析质量状况，总结经验，针对薄弱环节提出改进措施。C、 主管质量事故处理工作，制止一切忽视工程质量的做法，必要时责192、令其返工或停工整顿，实施质量奖惩办法。D、 组织有关人员，配合甲方有关质检人员，对本工程的质量管理和质量体系进行审查。6.1.2.1.3 QC工程师和专职质检员职责A、 贯彻实施公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，并监督检查本单位的质量运行记录。B、 按技术规程、规范、标准、设计文件技术要求或合同规定，对产品质量进行监督检查。C、 参与编制工程项目A、B、C三类质量控制点，并送甲方认可，按A、B、C质量控制点和文件规定的要求进行监督检查，做好产品质量记录。D、 确认产品质量验收评定结果，参与质量事故处理和执行质量事故报告制度，参与质量检查工作。E、 有权确认产品质量合格与否。因质量问题，经193、主管同意后有权对生产班组 或个人停止作业，有权代表质量检验部门履行其职责，对产品质量和质量体 系 运行情况提出奖罚意见。6.1.3 具体质量保证措施我公司将把本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。严格要求一线的施工技术工人按设计文件、相关规范、施工方案要求施工。据此，特制定以下质量保证实施措施。6.1.3.1质量管理措施和制度在工程开工前，对施工图纸，由项目总194、工程师组织项目部全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。从源头抓起，加强设备、原材料、配件进出库的验收发放管理，杜绝无合格证，无制造厂家和无标识的“三无”产品入库，做到无证不验收，无证不流通。项目经理部根据项目质量保证创优计划的要求，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量A、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序环节的施工质195、量，来保证最终的工程质量目标。坚持“三检一评”和质量一票否决权制度，强调质量管理人员到岗到位，坚持现场全过程，全方位巡检制度，推行施工工序检验点、停点申报制度，在业主监理公司和质监部门的监督指导下，确保工程质量。定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度，对工程施工质量随查随改，确保工程质量得到有效、及时、可靠的控制。依靠技术进步，优化施工技术方案，钢结构、管道和通风管采用工厂化预制，尽可能缩短施工工期，焊接采用性能优良的焊接设备，同时确保焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，196、从而确保工程的施工质量。6.1.3.1.1原材料质量控制措施加强原材料的质量控制，凡工程需要用的材料、设备、成品、构配件等严格按质量标准采购，各类材料到场后，必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主和监理工程师，经业主审批后，采取退货措施。合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。在材料进场后安排好适当的合理的堆放场地，指定专人妥善保管，并协助做好原材料复试取样、送检工作。材料供应部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退197、场。按设计要求选择焊接材料，焊接材料应有合格证，质量证明书，焊材的烘干和发放应按公司的焊接管理规定进行。材料标识规定统一并以文件的方式下发到各有关部门。6.1.3.1.2现场计量器具管理措施现场计量器具必须经本公司的检测中心专职计量责任师进行周期性鉴定和抽查工作。所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、千分表、水平仪、压力表等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作，对施工机械计量设备进行调校，确保满足工程生产能力和质量。6.1.3.1.3文件与资料的控制文件与资料的控制范围：质量手册、支持质量手册的程序文件、支持手册、程序文件的各项管理制度、施工图纸和设计变198、更文件，施工规范、标准、标准图，施工组织设计、质量计划、施工方案、措施、各类质量记录、工程项目中发生的技术质量文件。图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目责任工程师组织审查，施工组织设计。施工技术方案等文件项目总工程师组织编制并按文件和资料控制程序规定经审核批准，装订成册，交项目资料员签收，项目资料员按该程序文件规定建立档案，予以控制，过期文件及时废除，并按要求确定发放对象和份数，建立台帐。6.1.3.1.4为了保证质量目标的实现，本工程项目将按照公司企业标准质量手册的规定，建立完善的质量体系(见质量保证组织体系图)全面贯彻执行有关的管理标准和工作标准，实行施工全过程的质量控制，在施工准备，设199、备材料检验、采购、安装施工，试车及竣工验收，回访与保养各阶段均进行系统的质量控制。根据本工程的技术特点，结合本公司的施工技术水平和工人的技术操作熟练程度，制定本项目质量关键控制点，并根据各关键控制点制定相应的预防措施。6.1.3.2质量控制的基本内容 包括项目质量保证体系、过程预控、过程控制、试验检验、中间验收、工程交付和售后服务。6.1.3.3 质量控制措施6.1.3.3.1按照公司项目组织管理办法和项目承包管理办法要求，建立与项目相适应的管理组织，组织质量策划、明确质量目标、分配质量职能、制定项目部质量管理办法和责任制度，规定质量控制工作程序、选择质量记录，统计分析和检测手段，并编制项目质200、量计划、质量控制点计划。6.1.3.3.2 管理人员配置及工作内容详见方案内容，制订项目创优计划坚持每一周生产协调会议，对项目施工质量情况进行总结和提出预防措施要求。每月组织一次质量大检查，发布质量简报，对质量管理有关责任人员按照有关责任制度进行奖罚。重要和复杂的工程或分部施工前后，由项目总工程师、施工技术和质量负责人组织有关人员举行质量讲评会议。6.1.3.4特殊过程人员控制措施6.1.3.4.1项目施工所需的管理和作业人员，由项目部根据施工组织设计，向公司劳动人事部提报使用计划，劳动人事部门根据技术要求，组织人员培训，使其达到项目施工技术水平要求，并经考试合格后，派遣进入施工现场。6.1.201、3.4.2项目部从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必须取得国家行业管理部门核发的合法资格，并由公司技术、质检部门按特殊过程人员鉴定要求，鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本职工作，持证上岗。6.1.3.4.3项目从事特种技术作业和重要关键过程施工人员，必须持有上级劳动主管部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、起重工等。并由公司技术和质检部门按特殊过程人员鉴定要求进行鉴定合格后，方准进行施工现场，持证上岗。6.1.3.5机械设备控制措施 6.1.3.5.1项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并202、签发施工许可，特殊设备如起重、运输车辆、高压容器设备须经上级技术监督局鉴定合格。对工程施工质量影响重要的设备，如电焊机、试验检测设备等，由设备、技术、质检部门按特殊过程设备鉴定要求进行鉴定合格后方准使用。6.1.3.5.2项目设备管理人员及时做好设备运行、维修、保养档案，及时掌握设备技术状况。定期组织对机械设备进行维修。经维修后的设备在投入使用前，须经有关部门和人员进行验收和鉴定合格后方准使用。6.1.3.5.3机械设备的操作人员，必须持有效资格证上岗操作，操作和维修保养由专人专机负责管理，按规定进行标识。在醒目位置悬挂操作技术规程和安全警示标志。6.1.3.6材料设备控制措施6.1.3.6.203、1项目材料设备部门会同技术、质检部门根据项目要求和技术要求，对所需材料设备进行分类，根据物资性质和对工程质量影响程度分为A、B、C三类。A类材料要进行分供方评价，报监理工程师审核并验证；B类材料由质检部门负责进行检验和抽样试验；C类物资由材料采购人员和仓库保管人员现场检查验证。6.1.3.6.2物资质量控制分类序号等级受控材料设备名称1A钢材、重要结构件，新型材料、焊条、管材管件、焊丝、阀门、电气仪表材料、防腐材料2B一般结构件、防腐材料3C零星消耗材料、工具、五金配件6.1.3.6.3物质采购程序：根据项目物资计划、平衡后编制采购计划，收集物资分供商情况资料，填写分供方评价记录，由项目经理组204、织有关人员进行内审，将评价结果及订货申请提报监理工程师批准。A、B类材料设备由项目经理签订采购合同，组织进货；C类材料内采购员根据采购计划组织进货。6.1.3.6.4顾客（业主）提供产品控制：由项目专业人员根据工程需要向监理工程师提报进货申请。材料人员负责具体与业主拟定包装、运输、验证和维护事宜，并组织实施。对验证合格的产品，由保管员负责入库，保管贮存和发放，并做好标识。对不合格的产品由材料员负责提交顾客处理，办理退货和补充进货手续。负责填写顾客提供产品验证记录。6.1.3.6.5进货检验和试验：材料员负责通知质检、技术（A、B类）、保管员（A、B、C类）对已进货的材料设备进行检验，并提供合格205、证和其它资料，对检验结果确认，并负责填写进货检验记录。A类材料应将内检结果报监理工程师复检，并最终确认。6.1.3.6.6产品标识：保管员对进货材料设备进行堆放，按检验状态和检验结果进行标识，堆放区分待检区、合格品区和不合格品区。对验收合格入库的材料设备根据产品名称、规格、型号分别挂牌标识。6.1.3.6.7紧急放行：工程急需未来得及验证且能追回并满足追回完整性要求的产品，由使用单位申请，技术和质检人员审核，项目经理批准，并填写紧急放行记录。材料人员组织对已放行产品组织现场验证，并做好验证记录，与紧急放行记录一并保存。6.1.3.6.8不合格品控制程序A、 质量部、工程部、设备材料部对不合格品206、的提出、控制和处理负责。B、 不合格品由质量部门标识、记录。C、 采购产品的不合格的控制、处理由设备材料部门负责。生产过程中出现的不合格品的控制、处理由工程技术部门负责。D、 不合格品的处理，应由不合格品评审组作出。不合格品评审组由技术负责人、专业技术人员、质量检验和试验人员以及有关作业人员组成。E、 评审组对不合格品进行评审，质量部门记录。F、 由施工生产部门或采购部门，按评审意见报甲方批准后对不合格品进行处理。6.1.3.7 施工技术方法控制措施6.1.3.7.1设计技术文件和施工图纸控制：包括坐标网点、地质报告、标准图集、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、材料设备使用说明书、施工图，由207、技术管理部门按受控文件资料领用、登记和发放，对过时作废图纸资料负责更换、收回和标记。6.1.3.7.2施工（方案）组织设计：由项目总工程师组织工程技术、质量安全等人员编制，总工程师审定，项目经理批准。经内部批准的（方案）施工组织设计，报监理工程师最终审批，最终批准的（方案）施工组织设计按受控文件进行领用、登记和发放。6.1.3.7.3技术交底：项目部工程师或施工经理，就项目质量体系、目标、技术开发、质量、安全责任人员进行交底。单位（专业）施工工程师根据批准的方案（组织设计）向质检、施工员和班组长，在工程开工或分部工程开工前，以书面形式交底。并做为工程交工技术资料控制管理。6.1.3.8 施工环208、境控制项目部应加强对施工环境的控制和不利施工条件的改良，以保证施工环境条件在计划施工期内，满足工程质量控制要求。6.1.3.9 过程控制措施6.1总工程师组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作。施工组织设计的编制应符合HG20235-92化工建设项目施工组织设计标准的要求（当合同另有规定时，按相关行业标准要求执行），并按照公司质量手册编制本工程质量计划（Q P），检查和测试计划（ITP）对材料等的供应商进行考证，明确供货计划，质量要求。6.1如果没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量的单位工程，专业技术人员应编写作业指导书（或施工方案），对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定209、，由总工程师审定，项目经理批准并报甲方批准。6.1.3.9.3 作业人员过程质量控制A、 项目经理参与业主召开工程开工会议，明确有关要求，会议纪要传达到每个职工。各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量安全部门负责检查。B、 设备材料部门主管负责配备好的机具装备，工程技术部门负责确认机具装备能否满足生产过程的需要。C、 设备材料部门主管负责保证用于生产的物资质量符合标准、图纸、规范和合同的要求，并对材料、设备进行检测并取得测试记录报告。技术部门主管负责生产所需的标准、规范、图纸、工艺文件齐全、清晰，并盖有“鉴发施工”的印章。D、 技术人员负责在开工前对作业人员进行技术交底，并作好交底记录。E、210、 技术人员负责按作业指导书（或施工方案）要求指导作业人员进行作业。6.1.3.9.4质量控制点的确定和检查质量部门主管负责组织编制质量控制点，甲方认可A、B、C后发至各有关部门和作业班组实施。质量检查人员负责组织作业班组并通知有关部门按质量控制点(A、B、C)要求，对产品进行检查并填写质量控制点检查表。6.1.3.9.5对于特殊过程的控制。特殊过程的作业人员和机具设备应按要求进行鉴定并填写记录。协助甲方配合政府部门对特殊项目的检查、测试工作并做好记录。6.1.4 质量检验计划8.1.4.1总则本质量检验计划为了充分满足项目施工和甲方关于工程质量的规定的条件，除按质量控制计划进行控制外，同时把质211、量检验和试验当作特别重要的约束，见证和鉴定环节，将给予充分重视。为了使质量检验和试验规范有序并在有效控制下进行，特编制本计划。6.1.4.2 质量检验和试验控制类别根据国家现行施工验收规范，将检验和试验项目按规定划分A、B、C三类，并相应设停工待检点H和见证记录点R，分别如下：A类：政府质量监察部门或业主，工程监理和本施工单位质量检查人员到场检查确认。B类：本施工单位质量控制人员、工程监理到现场专检确认。C类：本施工单位质检控制人员巡检监控。H类：上道工序检查确认合格后，才能进行下一道工序，业主要求的检查项目，政府质量监察部门设置的分步到位控制检查项目。R点：见证点，专指在实行A、B、C类和H212、点检查，本公司应呈办的记录资料等。6.1.4.3质量检查计划根据投标文件划定的项目内容，我公司将在下列专业严格执行公司制定的各专业质量检验计划，进行施工质量控制和检验。A、 静设备安装质量检验计划B、 动设备安装质量检验计划C、 工艺管道安装质量检验计划D、 电气安装质量检验计划E、 自控仪表安装质量检验计划F、 防腐保温项目质量检验计划6.1.5 施工过程中的质量控制质量控制就是针对生产质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：6.1.5.1 施工图纸会审有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审，及时提出不符合施工现场213、的差错或意见，做好图纸会审记录。6.1.5.2 编制质量计划施工前要根据工程情况，及时按我公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。6.1.5.3 做好技术交底开工前，项目部要请设计人员进行设计交底，明确设计意图。分项工程开工前，施工员须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交待清楚，要有文字说明，也要有图示，以利于班组施工。6.1.5.4 做好设计变更记录图纸是工程进行施工的重要依据，由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的，设计变更一定要有原设计人员签字才能生效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，214、及时把设计变更单下发到有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。6.1.5.5 做好各种记录施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。6.1.5.6 提供合格的物资项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经检验并为合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格产品均不能进入施工现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。6.1.5.7 认真做好“三检制”工作施工人员要加强对施工过程的检查，把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不仅要严格控制重要部位的施工质量，并且对一般部分的施工质215、量同样要进行严格的质量把关。6.1.5.8 持证上岗对从事特殊工种的人员如电工、电焊工、起重工、架子工、吊机手等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。6.1.5.9 工机具的检查工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量，因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好，完全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以确保示值准确可靠。6.1.5.10 编制作业指导书对施工过程中关键控制点，新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关编制人员作业指导书并下发至有关的作业人员。6.1.5.11 运用统计技术项目部有关人员要运用216、统计技术，对工程带有共性的潜在的质量问题进行统计分析；认真制订对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。6.1.6 产品标识和可追溯性程序6.1.6.1 技术人员依据图纸、规范或其它文件，在过程中的特定工序对特定对象，按公司质量手册要求规定具体标识方法及位置进行标识。如特殊管材标识、焊口标识等。6.1.6.2 技术人员向作业人员做好标识交底工作，具体指导标识的实施。6.1.6.3材料供应部门和作业人员负责在特定对象位置作出清楚标识和标识的移植。有可追溯性要求的标识，应加以记录。6.1.6.4 质量检查员对可追溯性要求标识进行确认，并在其记录上签字。质量检查员对有可追溯性要求标识的准确性、真217、实性、可靠性负责。6.1.6.5 质量检验部门负责确保标识记录具有可追溯性。6.1.7 例外放行6.1.7.1例外放行管理程序对工序急需未来得及试验检验或检验报告未出来之前，且能满足立即追回更换要求进行例外放行，由单位（专业）施工工程师提出申请，质量检测责任工程师审核，项目经理批准。A、B类工序的例外放行必须经监理工程师批准同意。6.1.7.2质量检测责任工程师负责对例外放行后检验和试验，并负责质量记录填写和保存。6.1.7.3 试验检验控制6.1.7.3.1根据项目技术特点，由项目总工程师，组织各专业施工工程师，试验检验工程师，按照施工技术规范和验收标准，制定质量A、B、C控制点检查计划。确218、定检验方法，检验标准。并落实责任人员，报监理工程师批准。6.1.7.3.2 签定安装工程合同后，由项目经理部、质量安全部组织编写工程质量计划，确保质量体系诸要素有计划地实施，保证质量目标的实现。6 在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的产品。6 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法（见质量控制程序图），将各专业的施工过程进行分解，在工序间设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进行下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“A”“B”“C”三个等级。“A”级为最重要的质量控制点，由建设单位、工程监理和施工单位共219、同检查确认签字。“B”级为重要质量控制点，工程监理和施工单位共同检查确认签字。“C”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。隐蔽工程须事先通知甲方，并在规定时限内验收合格，方可进行下一道工序的施工。6 认真贯彻执行公司质量手册，加强施工工序的质量控制，落实质量预防措施，加强质量检查，按公司质量手册内容及时纠正质量缺陷，认真做好施工前质量预控，施工中质量控制，施工后质量保证工作，确保工程施工质量全面达标。6.1.7.3.6办好工程中间交接、投料试车前的施工质量检查，切实做好“三查四定”工作，消除施工存在的质量问题与隐患，确保投料试车一次成功。6.1.7.3.7按有关规定及时编制交工技术文220、件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。6.1.7.3.8虚心接受建设单位及主管部门的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。6.1.7.3.9加强与设计院、厂商的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计上不合理之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向建设单位提出合理化建议。6.2安全保证措施6.2.1 本公司的安全方针及安全目标安全方针：安全第一，预防为主，创造文明、有序的施工环境，确保员工身心健康。安全目标： 工伤事故为0； 杜绝违章； 杜绝设备、材料偷盗事件发生； 争创文明施工样板工程。6.2.2 项目部安221、全管理机构与职责6.2.2.1项目部安全管理机构：项目部安全委员会由以下人员组成：项目经理、施工经理、安全经理、项目安全员、保安负责人、项目安全员安排如下:设2名专职安全员、每个施工班组设1名兼职安检员、保安人数为4人6.2.2.2 项目部管理人员的主要职责6.2.2.2.1 项目经理的主要职责是:贯彻执行国家安全生产政策和法律法规，对本项目的安全、环保、卫生保卫工作负全面责任；A、 满足业主的要求；B、 审核和批准安保规定；C、 发布安全管理目标；D、 主持召开项目安全管理委员会会议，讨论研究安全工作中的重大问题；E、 领导和组织重大事故的调查和处理工作。6.2安全经理的主要职责是:A、 协222、助项目经理安排施工中的安全工作；B、 主持召开现场安全委员会议；C、 听取安全部门的工作汇报，分析存在问题，制订改进措施；D、 组织定期安全、环境卫生检查，对重大隐患，要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改；E、 组织安全竞赛，奖励有关先进个人和集体；F、 组织对员工的安全教育和培训，以及系统人员的考核；G、 领导和组织对重大伤亡事故的调查处理。6.2.2.2.3 安全技术部的工作范围： 安全：工地及办公室安全，防火，紧急情况处理及危险工作监督； 保卫：工地保卫及车辆、人员的管理 职业卫生：人身保护及医疗，环境保护管理。6.2工作步骤：前期工作：A、 妥善安排易燃、易爆、有毒及放射性材料的储223、存工作；B、 规划防火区域，按照要求布置CO2或干粉灭火器；C、 按照要求定期检查施工机具；D、 严格检查人身防护用品及设备，特别是危险作业的人身防护用品，任何不按要求穿戴人身防护用品的人员，安全工程师有权拒绝其入场作业；E、 分发安全手册，确保安全操作规程的实施；F、 严格控制特殊作业， 特殊作业必须要求编制单项的安全施工方案，采取有效的安全措施并在作业前办理有关许可证手续；G、 采取必要的步骤进行安全教育及培训。6.2施工中应注意：A、 严格检查，确保安保规定的实施；B、 参加施工措施的讨论，确保操作安全；C、 建立事故分析体系，找出原因，制订措施，防止事故的发生；D、 定期召开安全检查评224、比会，讲评安全工作中的隐患，研究整改措施，监督整改工作；E、 负责对安全工作进行考核，总结推广先进经验，并有权对违章人员和事态单位实施经济处罚；F、 按照开工、停工、复工程序规定的权限签发安全职责内的停工令、复工令；G、 重大问题要及时向施工经理及上级部门报告；H、 核发并保存施工许可证，保证作业安全；I、 主持对工人的定期安全培训；6.2后期工作：及时对已完工作进行整理，归纳；及时上报统计报表。6.2.2.2.7安全会议在施工期间要召开的安全会议主要有：A、 开工会由安全经理主持，业主代表，安全工程师和安全员、保安负责人将研讨所有有关安全、医疗、防火及保卫等事宜，充分了解有关要求。B、 项目225、部安全委员会每月研讨会每月定期召开一次，项目经理主持，业主代表，施工经理，安全经理以及安全员、保安负责人须出席会议，会上将听取安全汇报，研究决定安全管理中的重大问题，并形成会议纪要提交业主和下发。C、 每周安全文明检查评比会每周定期召开一次，安全工程师主持。施工经理、安全员、保安负责人将出席会议，会上将集中研究以下问题：现场存在的安全情况；事态隐患分析；安全控制程序分析；研究现场存在的问题及事故；提出整改措施并追踪整改结果；检查保安交底情况；检查环保、卫生情况；协调各方之间的关系。会议将形成纪要，并下发各班组。各班组应根据纪要要求，立即修正其工作中的偏差。D、 安全例会每周定期召开一次，安全工226、程师主持。安全员、安检员应全部出席会议，会上将集中汇报各施工班组存在的安全问题，研究改进措施和安排下周安全工作。E、 每日安全交底和每日人工时报告每天早晨工人上岗作业前，各班组的安检员应负责向工人进行安全技术交底并形成交底记录。每天早晨9点前，各班组的安检员应将当日人工时报告提交项目部及业主（或监理）项目组安全负责人，以便掌握控制现场各作业面情况。日人工时报告应包括以下内容：作业总人数、日人工时估计、各工种人数、安全状况简介6.2.3 安全教育与培训、安全检查与监督6.2.3.1 安全教育A、 凡参加本项目的人员，在进入工地前都必须接受不少于8小时的安全教育，未通过安全教育的人员不得进入工地。227、B、 安全教育将采取讲课或观看录像带等形式进行，其内容主要包括：C、 安全方针，安全历史和本项目的安全目标；D、 车辆进出，装卸及通行的规定；E、 安全管理标准及现场安全纪律；F、 安全徵章的鉴发及使用；G、 防盗、禁毒、禁酒等规定；H、 吸烟管理规定；I、 人身防护用品及设备的配备及使用；J、 事故报告及紧急状态处理；K、 本岗位安全操作规程；L、 作业许可证制度；M、 文明施工；N、 防火训练等。O、 经过安全教育，每一名员工都应该清楚地了解本项目的各种规章制度和安全操作办法并能正确执行之。P、 每一名参加安全教育的员工都将领到一本安全手册。6.2.3.2 安全培训A、 每一名进入本项目的228、人员都应该已熟悉自己所在岗位的安全操作规定，项目部将通过安全培训使其更加明确，项目部将对以下人员进行特殊培训：B、 各施工班组的安检员：各施工班组的安检员将通过安全培训，成为本项目安全管理的触角和基础，发挥不可替代的作用C、 项目部将对每一名新员工进行三级安全教育，以使其迅速适应自己的工作岗位。D、 各施工班组作为本项目安全管理的基本单元，项目部将通过安全培训使各施工班组的班组长起到模范带头和监督检查作用。6.2.3.3 安全测试A、 所有参加安全教育的员工都必须通过安全测试，安全测试将以试卷或其它形式进行，其考试成绩将记录在案。B、 考试内容将包括：C、 人身防护用品和设备的使用考试： D、229、 项目部将现场考核工人能否正确配戴及使用人身防护用品和设备。6.2.3.4安全操作考试A、 项目部将采用试卷或录像带的方式，测试工人对安全操作规章制度的了解程度。B、 基本环保知识考试C、 每一名员工都必须通过所有这些考试，考试成绩不合格，可补考，补考成绩合格后，方可进入工地。考试成绩不合格的工人不得进入工地。每一名通过了考试的员工都将得到一枚安全标识，并且必须在安全手册附页上签名保证认真执行本项目的各项安全规章制度。D、 离开工地超过一个月的工人，再进入本工地前，需重新进行安全教育和测试。6.2.3.5 安全检查安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和检查各种危险和隐患，制止违章，落实安230、全规程和标准，消除事故隐患，推动安全管理工作。检查形式一般包括：6.2.3.5.1日常检查：安全员每日现场巡视，发现问题，及时督促整改。安全检查人员应及时填写安全每日巡检记录6.2.3.5.2定期检查每周由安全工程师组织安全员进行现场巡视，发现问题，及时督促整改。并将普遍性的问题提交现场安全检查评比会研究解决，安全检查人员进行检查时应及时填写施工现场安全检查表。6.2.3.5.3班组自查施工班组应坚持每天班前，班中，班后检查及交接班检查，并及明填写施工班组每日安全活动记录。6.2.3.5.4专项检查化学危险品、施工用电、起重机械、土建施工机具均要进行专项检查并分别填写安检记录。根据季节气候的特231、点，适时进行安全、环保、防火、卫生检查。如防暑降温检查、防洪防塌检查等。6.2.3.5.5隐患整改各类检查必须按预先制订的安全检查表进行，并作详细记录，检查结果及整改要求应以书面形式下达，并及时对整改情况进行复查。施工班组接到口头或书面的整改通知后应立即进行整改，并书面报告整改结果。在施工过程中，如发现危及人身安全的紧急险情，应立即停止施工，待险情排除后方可复工。6.2.3.6监督公司安全生产委员会每半年一次对项目部的安全工作进行监督检查，对施工现场的安检工作进行考核、指正。6.2.4 紧急事故报告及调查6.2.4.1定义职工伤亡事故是指职工在劳动过程中发生的人员伤害、急性中毒事故或虽不在本岗232、位劳动，但由于企业的设备或设施不安全、劳动条件和作业环境不良，所造成的轻伤、重伤、死亡事故。6.2.4.2事故类别物体打击；高处附落；起重伤害；机械伤害；车辆伤害；触电；火灾；坍塌；中毒和窒息；其它伤害。6.2.4.3事故原因分析A、 技术和设备上有缺陷；B、 设备设施、工具附件缺陷；C、 安全设施缺少或有缺陷；D、 生产场地环境不良；E、 个人防护用品缺少或有局限；F、 没有安全操作规程或不健全；G、 违反操作规程或纪律；H、 劳动组织不合理；I、 对现场工作缺乏检查或指挥错误；J、 教育培训不够，缺少安全操作知识；K、 其它。6.2.4.4事故报告、调查处理：6.2.4.4.1事故报告事故233、发生后，施工班组应立即向安全工程师或安全员报告。项目部应立即组织抢救并在24小时内将事故概况报告公司领导。项目部安全工程师应在8小时内将事故概况书面报告公司领导和业主的安全负责人，如果需要，应同时报告当地技术监督部门、安委检察部门。事故报告程序如下：A、 当发生事故，但未造成人身伤害时应采取以下措施：B、 应立即停止施工，控制险情，力争减少损失，并应认真分析事故成因。C、 应及时通知单位领导和项目部安全工程师。D、 事故单位和项目部将事故记录在案。E、 当发生事故并造成人身伤害时，应采取以下措施：F、 应立即停止施工和控制险情G、 应立即通知现场医疗组抢救受伤人员，必要时，应立即送指定医院抢救234、H、 项目部安全工程师应及时通知公司领导和业主安全负责人I、 必要时，报告当地劳动部门、检查部门J、 事故单位和项目部安保部应向项目安全管理委员会提交伤亡事故报告6.2.4.4.2事故调查处理A、 轻伤事故由项目部组织调查处理，分析原因，制订防止事故发生的措施。B、 重伤事故由项目部安全生产委员会调查分析，写出事故调查报告，报公司安全委员会处理。C、 死亡事故由公司安全委员会指派成立事故调查委员会，对事故进行调查分析，写出事故调查报告，由当地技术监督、安委部门处理结案。6.2.4.5 安全分析与事故预防为保证施工过程的安全，必须经常和定期地进行安全分析，找出事故规律，制订预防措施。分析方法主要235、包括：A、 因果分析法B、 事故树分析法；C、 事故统计分析法；D、 其它分析方法。E、 事故预防措施包括：F、 管理控制措施：如申请挖掘作业许可证，设立警戒范围和监护人员等；G、 技术防范措施：如隔离措施，个人防护措施等以消除或减少危险因素；H、 紧急状态及急救措施：如救护车辆，警报系统，撤离路线和地点等。6.2.5 安全生产考核与奖惩6.2.5.1目的制定本条例的目的是通过表彰先进、惩处违章，使参与本项目的管理和施工人员树立起安全意识，促进安全工作。6.2.5.2项目部将结合工程任务以每月或每百万工时为一个阶段，组织开展安全生产竞赛活动，奖励在竞赛中做出成绩的单位和个人。6.2.5.3重点236、宣传项目部将在施工现场主要入口处树立布告栏，采用张榜表扬、广播等多种形式，对先进单位和个人在本工地进行广泛宣传。6.2.5.4 安全竞赛的基本原则6.2奖金项目部将设立奖励基金并对先进单位和个人颁发奖金。6.2奖励对象 先进个人 先进班组 先进安全员和安检员6.2.5.4.3考核内容由项目部安全委员会组织评委会进行安全考核和总结评比工作，安全考核采取百分制计算。考核内容主要包括以下几个方面：A、 有无酗酒、吸毒现象；B、 有无材料及施工工具、机械失盗现象；C、 是否坚持文明施工；D、 竞赛期内有无事故发生；E、 防火防爆工作；F、 办化室、宿舍、食堂的安全及清洁；G、 防暑降温工作等。6.2.237、6 提交业主/监理的安全报告6.2.6.1快报当发生重大事故及存在严重安全隐患时，项目部安检部门应及时向业主/监理安全负责人报告。6.2.6.2月报A、 各班组应在每月3号前将本班组上月的安全月报提交现场项目部。B、 项目部应在每月5号前将本项目的安全月报提交业主/监理。C、 安全月报的主要内容：D、 安全统计数据E、 包括人工时，伤亡事故违章违纪处罚等数据。F、 上月各安全活动汇报G、 包括安全碰头会，安检等活动。H、 安全隐患，检查及整改活动I、 如出现安全事故，应上报安全事故的发生及调查情况J、 职业卫生，文明施工及环境保护情况K、 安全保卫情况6.2.6.3总结本项目结束时，项目部应向238、业主/监理提交本项目的安全、职业卫生、环境保护及安全保卫等情况的工作报告。6.2.7 危险作业与工作许可6.2.7.1危险作业A、 危险作业是指在不可更改的或事前未知的危险条件下所进行的作业。B、 危险作业应按如下程序进行：C、 作业前进行安全隐患分析；D、 作业前申请和办理作业许可证；E、 作业前按规定进行电、管道等隔离；F、 作业时由安检员进行监督。6.2.7.1.1化学危险品A、 化学危险品主要包括易燃易爆液体、炸药、易燃材料、氧化有机物、氢化剂、点火材料、不稳定或易和水发生反应的材料等那些能够引起爆发性的或慢性的人身伤害的材料。 B、 化学危险品对人身造成的伤害主要包括致癌，急、慢性中239、毒，腐蚀等。C、 危险控制： 所有的化学品进入施工现场必须戴有标签，警示以备查验，所有的公演品的使用说明书应送到施工现场并施工期间保存完好。 所有的化学品应设置专库、专位、专人保管。 所有的化学品必须建立健全保管制度，出入库制度，领用制度。 所有的化学品必须严格按照使用说明书进行操作。6.2危险鉴定与分析施工期间应认真做好危险鉴定与分析工作，特别是：A、 每项工作开始前或进入新的建、构筑物和设备前。B、 定期研讨，改进工作。6.2.7.2工作许可使用工作许可的目的是为了保证在危险装置内或设备上的特殊工作的人员和机具、设备的安全。这就要求许可接受人在开展工作之前向现场项目部的有关人或业主/临理申240、请工作许可。6.2范围需领取工作许可的范围：A、 动火证在禁火区内，凡进行会产生热力或火花的作业，只要它的热力足以点燃易燃的液体或燃气以及其他物质者，一律要领取动火证。需要动火证的作业有：氧乙炔切割和焊接、电焊、铅焊、锡焊、铜焊、热铆、研磨和喷吵、轧碎石混凝土等一切产生高热/火花的作业。在开始任何高热作业时，必须在工作地点准备灭火器，电气隔离和通电许可证。在进行与电机设备有关的检验和维修工作时，都要领取电气隔离和通电许可证。B、 挖掘许可证当进行人工或机械挖掘作业时，挖掘深度超过1.50米的挖掘工作都需领取挖掘许可证。C、 许可证发出人许可发出人应是现场项目部指定的工作区域的负责人或业主代表，241、应了解有关的危险。许可发出人必须考虑在某一区域进行的工作可能对其他区域的影响，龙其是需要隔离的情况，如断电、停水、道路封闭等。D、 许可发出人的责任许可发出人应有项目部或业主的授权以保证工作能安全进行.许可发出人必须保证许可的正确性，并须亲自检查装置、设备或工作的位置，应考虑有毒、有害材料和液体（尤其是压力下的），这一点非常重要。E、 说明：液体包括所有的液体、气体、汽体（包括蒸汽），浆料和流体化的固体。许可发出人的一部分职能是要保证当两组以上的人在区内工作时，其中一组工作不能危及其他组的工作，如有影响则只能对一个组发出许可。在许可发出期间，如果更换许可发出人，新许可发出人必须了解许可的条件，242、保证发出的许可准确，令人满意。双方应会签许可以表明双方已交接。主许可的接收人了解工作的潜在危险及为避免危险而采取的措施是许可发出人的责任。在任何情况下，一旦项目部签认，工作许可则有效。F、 许可接受人许可接收人是根据许可条件开展工作的人，许可发出人和许可接收人永远不能是同一个人。G、 许可接受人的责任许可接收人应签字确认已经知道并接受了需要的条件，这就意味着接收人应遵循许可说明的要求，并保证所有工作的人了解并采取需要的措施，接收人应检查许可表是否填好，与许可发出人一道检查工作现场，并尽量多提问题，直到完全了解即将进行的工作，然后再签字。H、 培训对于许可发出人和接受人必须由项目部授权，被授权的243、人必须经过专门培训，培训的记录和许可发出人、接受人的清单应保存在现场项目部。I、 记录发出许可的记录应由施工单位妥善保留，许可的拷贝应保存在现场项目部。J、 监控项目部将对许可系统进行监控并定期检查以保证符合要求。K、 时间限制工作必须在工作许可允许的时间内结束。如果因为工作需要，必须延长工作时间，应由许可接受人在已批准的工作许可允许的时间内再提出工作延时的书面申请，并经许可发出人签字确认后，方可延长工作时间。任何情况下，未经许可发出人同意，许可接受人不得延长工作许可限定的工作时间。L、 许可结论无论工作是否完成而工作许可限定的工作时间已到，应认为工作许可已经结束。在任一情况下许可接受人都应提244、出所处的状态并在许可发出人在场的情况下签认许可。双方应保证及时通知所有相关的人并在工作完成后清理所有使用的设备、工具及垃圾。许可发出人将在适当的表格上签字以验收工作，签字之前，许可发出人必须确认所有条件是否满足其要求。M、 电气隔离如果工作许可需要电气隔离，应关闭电气并在现场作出标记。在任何情况下，都应进行检查以保证隔离的成功完成。例如：通过正常启动步骤对适当的设备进行试启动。N、 线路隔离管线断开和线路关闭应是线路隔离的基础，尤其是在管线输送危险化学品或气体的情况下，在可能的情况下，也应考虑供电的隔离以作为增加的安全控制。O、 说明：在安全隔离方法中将不考虑阀门，除非采用了双闸和排放系统，在245、这种情况下，必须确认排放是敞开的并且没有障碍物。在仅有阀门隔离及小的泄露不能引起危险的情况下，单点隔离被认为是足够的了。P、 注意：在有潜在的危险和损伤的情况下，绝不能用单向阀门隔离。Q、 编制的工作许可表格工作许可表格包括：动火许可证；进入容器许可证；电气隔离和通电；挖掘许可；高处作业许可。表格存放在手册表格内并按顺序编号。一份拷贝须摆放现场。一份拷贝必须摆放在控制室内供参考及跟踪用（仅用于交接点）。一份拷贝由许可证发放人存放项目部资料室，以供许可结论使用。在工作完成后，这份拷贝将作为正式文件保存两年。6.2.8 人身防护用品、施工工具和设备6.2.8.1人身防护用品6.2总则项目部有责任为246、其所属每一名员工，按岗位和工作环境配备人身防护用品。进入施工现场应注意以下几个方面：A、 穿上合适的工作服，保证所有扭扣扣紧。B、 必须穿好安全鞋，戴好安全帽（办公室、宿舍除外）。C、 按安全操作规程要求，穿好适当的防护服，使用防护仪器。D、 不要在口袋中携带尖锐利物、火柴和易燃物等。E、 作业前，应认真检查所有机械设备和工具（包括手动和电动）的性能及安全装置。F、 检查绝缘情况，确保电器设备安全运行。6.2.8.1.2采购和保管本项目中使用的所有的人身防护用品必须到劳保用品专门商店采购，其产品应符合安全标准的规定，不合格产品不得进场。6.2.8.1.3标志人身防护用品应专人专用，并注明所属单247、位名称及个人姓名。6.2.8.1.4防护用品及设备A、 所有员工必须穿戴适合自己工作岗位和天气的工作服，工作服应统一发放。B、 工作服宜采用长袖衬衣和长裤。C、 严禁穿无袖短衫、短裤、短裙、拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁赤脚和袒胸露臂。D、 进入施工现场必须戴好安全帽（办公室、休息室除外），安全帽的颜色应根据岗位有所区分，以便容易鉴别。E、 眼镜、面罩和手套F、 进入施工现场，必须佩戴劳保眼镜。应根据作业安全需要，佩戴适合的面罩和手套，以防止飞行物对眼睛和面部手臂造成的物理损伤或蚊虫、蜂类的叮咬，以及化学剂的影响或光辐射的影响。G、 夜间作业时，应视具体情况佩戴个人劳动保护用品。H、 进入施工现场必248、须穿好安全鞋，安全鞋应统一采购和发放。I、 在噪声等级超过85分贝，每天工作8小时的区域作业的人员必须佩戴适合的耳罩/耳塞。J、 在施工现场，应根据作业的安全需要，佩戴适合的口罩或防毒面具以防止污染物质含有的毒性或沙尘造成的人身伤害。K、 现场施工人员进行高处作业必须佩戴全身式安全带。6.2.8.2施工工具和设备6.2总论A、 所有手动或电动工具设备必须由安全部门的代表定期检查，以保证它们满足必需的安全、健康、环保要求。B、 检查之后，任何被认为不安全的施工工具和设备必须迅速拿开不用，并修理或替换，只有有资格的人员允许使用电动工具或设备，每个有资格的员工必须使自己确信所有工具和设备是在第一流状249、况且适合工作需要。C、 手动或电动工具不能从一个人扔给另一个人或扔到地上，因为这只会损坏工具。D、 从一个操作平台到另一个操作面传递工具必须用升降机或拴挂在绳子的桶内，不能用电源线或用来操作工具的气管。E、 所有手持电动工具必须装有释放开关。6.2.8.2.2手动工具A、 对那些具有平圆形刀架、裂开或有缺陷的柄，用坏了的部件或其他损坏它们强度或导致用起来不安全的工具，必须拿开不用，必须进行必要的修理后才能用。B、 不要在防护服的口袋中携带具有锋利边和尖的工具。C、 在脚手架或工作平台的当头位置工作时，必须使用封闭容器来装手动工具。6.2.8.2.3电动手携工具A、 单相电路上15和20安培电源250、引出线的必须有电流过载保护装置来保证人员安全。B、 轻便的和/或插入联接式的设备的非电流装载金属必须接地。C、 用于电路中的螺杆必须提供止动装置。D、 带电和不带电部件之间绝缘性能测试必须符合相关标准。6.2.8.2.4燃料动力工具A、 加燃料、服务或维修工作进行时，燃料动力必须停下来。B、 所有燃料动力工具必须有一个装有砂子的滴油盘，以收集或溅出的易燃的液体，滴油盘必须定期倒空和替换。6.2.8.2.5砂轮和工具A、 砂轮设备的操作者在使用中必须已接受特殊训练。B、 所有使用砂轮的操作者必须有个人眼睛防护设备来保护；并根据工作条件配备听觉保护设备。C、 安装之前，砂轮必须检查，以保证它们没有251、裂缝或缺陷。D、 砂轮必须自由地安在轴上，而不是强制地。轴的螺帽必须足够大以便固定轮在适当位置。E、 地面座式砂轮和装在台上的砂轮必须被安装最少是圆周75%的防护装置，轮架必须保持在距轮面最大距离3mm处。F、 工作开始之前，砂轮必须测试运行至少一分钟，当换了新砂轮时，至少测试运行三分钟。6.2.8.2.6起重标准和棘轮、螺杆、液压传动装置A、 负荷和标记对使用的起重机，操作者必须肯定其有负荷等级，这些等级通过铸制、冲制和其他合适的方法，标有易读的、永久的标记在显著位置，以便足够举起和支撑负荷。B、 操作和维护缺乏坚实的基础时，起重机的底座必须锁定，如果出现柱头打滑的可能性，那么，柱前沿和负荷252、之间应放置阻塞。操作人员必须注视停止指示器，这个指示器必须保持干净，这样可确定移动的范围，操作人员必须保证这种范围不会是超越限度的。所有起重机必须根据制造者的建议并考虑到所使用的润滑剂，定期适当地被润滑。根据服务条件，过一段时间必须全面检查每一台起重机，但检查频率不能低于如下所述：C、 在一个地方不断的或间断的使用-每六个月一次。D、 起重机运出车间用于特殊工作-使用之前检查且运回之后立即检查。E、 起重机受到不正常负荷或震荡-在受到不正常的负荷和震荡之前或之后立即检查。F、 对可能的缺陷，使用之前，修理了的或更换的部件必须检验。G、 出了故障的起重机必须相应地标记，修理好之前不能使用。6.2253、设备及电动工具的检查程序A、 所有设备及电动工具进场前应有合格技术人员检查；B、 设备及电动工具的修理和拆除应有安全部门的重审，并由指定的合格人员的批准；C、 每月对设备及电动工具进行维修，指定的技术人员必须在场；D、 安全部门每月应对维修记录和设备及电动工具的物理外表进行检查；E、 若发现无任何标识颜色及（或）在记录本无登记号码的设备及电动工具必须清除出场；F、 设备及电动工具的所有使用人必须持有证书或对其进行岗前培训。任何违反此点的人员将被清除出场。6.2.9特殊作业下的安全保证措施6.2.9.1焊接工作6.2总论A、 所有参与焊接工作和使用与焊接工作的相关设备的人员必须是有资格胜任的人，254、根据他们将要从事的焊接工作的要求发给证书，并被证明持有与他们操作的工作相关的证书B、 所有焊接人员当进行他们的工作时，必须戴上完备的面罩和穿上用于焊接的防护服。C、 有易燃、易爆材料的地方永远不允许进行焊接工作。D、 保证焊接工作将要开始的地方有足够的通风设备来通风以驱走由焊接工作引起的气味。E、 保证在焊接工作将要进行的地方采取措施以防止由于火，火花等引起的事故，保证随时有灭火器和石棉熄火装置在附近可用。6.2.9.1.2气焊工作A、 乙炔焊接工作（包括气割和加热）必须用完全符合技术要求的乙炔焊接设备和集中气焊设备来进行。B、 气瓶不用时，必须时时牢牢装好它们的帽盖，运输时不要猛烈摇晃它们，255、必须用网袋而不能用绳子来吊起或放低气瓶，永远必须保存在充分通风又不靠近任何潜在火源的地方。C、 气瓶不能保存在被阳光直接影响的地方，气瓶温度不能超过摄氏40。D、 用在气瓶上的压力调节器必须清楚地给出正常指示，为了它们的读数的有效性，调节应经常被测试检验。E、 乙炔气瓶必须保持垂直姿式，装在金属托架里，用链和锁固定。F、 气瓶帽盖必须没有油、灰尘等，不使用时，气瓶伐门必须关闭。G、 气瓶阀门必须慢慢地开和关。对乙炔瓶打开时一般转0.5圈，最多1.5圈。H、 氧气和乙炔瓶保存：*氧气（O2）-黑色*乙炔（C2H2）-红色I、 使用在这些气瓶上的气管的颜色应该与气瓶颜色相应。J、 气瓶的保存应分开256、存放。*每种气的空气瓶应分开存放。*每种气的满气瓶应分开存放。K、 使用的气管要象前面提到的一样进行颜色编码，用夹紧装置，如管箍、管夹等牢牢连接，不要用钢丝或等效的东西箍管。6.2.9.2弧焊工作A、 当组织弧焊时，要使用规定的自动电击保护装置，开始弧焊工作之前，检查这些装置的条件，不要插入木片等到断电器中，以保证牢靠连接。B、 当弧焊工作要求在箱、罐等或封闭的空间里面进行时，只可为照明而使用安全灯（带保护）。C、 用于弧焊的电焊枪、焊把必须与强制性的标准一致，焦化了的或绝缘部分受了损坏的、电缆连接受了损坏露出了带电部分的焊把不准使用，焊把不准与配属的焊条丢在一起。D、 确保所有到焊机的焊接电257、缆的容量不要对初级、次级、接地线的包皮造成损坏，不要为焊接工作使用临时布线或可移动的电线，在潮气或积水明显的所有地方，必须提供适当的保护。E、 确保焊机机架任何时候有正确的接地，接地线和将被焊接的工件之间的连接已正确使用接地夹等，以避免火花，当所有夹都已牢牢夹上后要用绝缘胶布盖住。F、 要使用正确的电缆连接器来连接焊机到焊把及接地电缆。G、 当工作中和完成时，确保到焊机的电源关掉。6.2.9.3氧气乙炔切割操作A、 喷管点火之前或当氧气从喷口后泄到背压阀时，气体应被允许喷到空气中一段时间以排出来自设备的易爆的混合物。B、 乙炔供应管只应该用铜或不锈钢制造。C、 喷管应该由坚固的用帆布加强的胶管258、连接到氧气和乙炔供应管，连接乙炔供应的管必须用红色来区分，所有管必须用合适的夹等（而不是钢丝）来牢牢连接。D、 喷管必须定期拆下来和清洗，操作中来自在喷管顶部的渣的积累要经常去掉，要时刻小心，确保喷口不要掉入溶化了的金属中以导致堵塞。E、 氧气乙炔焊接或切割操作，特别是需要过量的氧的切割工作，在涂有金属铅或锌的板钢，或有铅漆和其他有害物质的板金属上进行时，可能引起有毒性蒸汽的形成，必须戴合适的呼吸器。F、 在氧气乙炔焊接切割中，特别是当氧气不够或工作在许多大块金属上进行时，可能形成毒气、一氧化碳。G、 当工作完成或中断时，氧气和乙炔供应必须在气瓶处关掉，打开切割器处的阀门排出送气管中的气。H、259、 在封闭空间中，除了一氧化碳有毒物质外，它还可以形成一种易爆混合物，在所有这种情况，必须安排最好的可能的贯通通风。适当供氧给气焊（割）工。I、 压缩氧气永远不准用于通风目的。J、 压缩氧气永远不准从乙炔管喷出。K、 乙炔和氧的混合物可能是非常易爆的，必须避免两种混合的任何可能性，从游离氧可能形成的东西中提出的物质永远不能和乙炔发生器一起使用。6.2.9.4电的工作6.2用电安全参与电和相关设备工作的人员必须是满足强制要求有资格的人，他们的资格证明必须是熟悉以下设备，但不止于这些设备的：A、 到闸刀开关电缆线的连接等。B、 带螺旋杆的电线到电设备的连接。C、 保险丝的安装、测试和移动。D、 与仅260、用于交流焊接设备的、最大负荷36伏的变压器有关的次级布线。E、 移动式电设备、卷扬机、压缩机、焊接机、磨床和打磨器等必须被检查和证明如下条目：绝缘电阻测定：1M或更大。一般外表，包括对设备的损坏，电缆的型号和尺寸，同样损坏的范围，电缆连接方法。电设备的检查必须在它使用之前进行，万一发现任何损坏或不规则，那么这设备应该被撤出工作以便更换或维修。所有电动机驱动设备必须提供主要或局部开关，在醒目位置装有它们的技术要求规格牌。当为电设备提供主要接地时，使用规定的接地，不要用替代，如管架等。所有用于电设备的保险丝必须有合适的量级，且量级必须被清楚地表示，任何情况下都不能使用铜或铁丝代替保险丝。不要用湿手261、触摸电设备或相关设备。避免在通路或人行道上布临时电线到设备，不可避免时，要确保对被提供的绝缘采取适当的保护，防止损坏绝缘。电缆线路标记应清楚地指示出所有通到电设备的地下电缆位置，必须采取在地下电缆线路上面的沙床上放钢的保护措施，来防止由于重负荷运输造成的可能损害和电源电路短路。必须为所有移动电设备，如焊接机、卷扬机等提供到一个单独开关的一个回路的最大量，主要电线必须通过带螺旋杆的装置连接到开关，连接不准通过仅仅松驰地垂下开口端附近的线来完成。确保所有电设备使用完后被切断电源。在用电设备运行期间，如果出现过热、火花、漏电或大的声响，要立即切断这用电路设备电源，调查原因，采取适当维修措施。所有照明262、应该很好地接地和绝缘，以使触电事故减少到最少。所有用于移动电设备的电缆的尺寸和型号必须与相关工程标准和技术要求规格相符合。6.2.9.4.2接地系统A、 所有的焊接设备、电动机驱动的卷扬机、压缩机等和任何用于焊接目的的东西，如夹具、面板等必须按有关工程规格要求和标准接地。B、 在所有移动电机驱动设备的电源使用的任何时候，允许机器体自动接地的多芯电缆，包括插座，与接地板和连接地导体，必须与有关工程技术规格要求标准相符。C、 临时配电板必须是油漆成红色的，用于电缆的底部进线有接地板单层和双层，用于户外的临时配板必须是防水的，并有一个外壳封住了刀开关。D、 临时配电板必须有内装的接漏电电路断开器，它263、的安装高度应是距地面距离为1.0m，且以垂直位置牢牢固定。E、 当对地电压超过150伏时，所有电机驱动电设备必须装有一个接地漏电电路断开器，但在一些特殊情况下，当接地漏电电路断开器不可用时，只有按如下程序为设备的金属部件如电机驱动电设备的框架、工具等提供了接地之后，上面所说的设备才准许用。F、 用装有一根接地线的电缆和一个装有终端接地的连接器设备到接地极。G、 用靠在电缆旁边敷设的分开的接地线和被提供的电机驱动电设备电源插座附近的接地终端连接设备到接地极。H、 为了可靠接地，将接地极埋入地下至少1.5m深。I、 用于将电机驱动设备连接到插座的多芯电缆（用于单相的三芯电缆和用于三相的四芯电缆）必264、须有一芯线连到接地终端或插座。J、 永远不要把设备（移动的或静止的）放在因为电火源、设备容易引起爆炸或火灾的地方，但如果设备在这样的地方的放置是不可避免的时候，设备必须是防爆型的。K、 万一出现电源故障的紧急情况，要确保所有电机驱动设备（移动的或静止的）立即被切断电源。6.2.9.4.3电的工作的执行A、 在停电过程中进行电的工作时，辨别通过电线和断开线，警惕不正确的操作和物理接触，保证警告通告张帖在清楚的位置，标记进行中的工作。B、 当打开电源电路进行检查或维修工作时，确保工作开始之前绝缘开关在锁定位置，贴出警告通告于显目位置，以便指示出工作正在进行，禁止使用电源电路。C、 当检查或维修工作265、必须在开头处在断路位置的电源电路进行时，确保用检测器确认电源电路的中断。D、 装有电容器、电缆等的电路可能在电路断开时有残留电荷，只有用放电线圈或同样的装置将电路接地移走电荷之后，工作才能开始。E、 通过使用短路接地装置来给电路提供可靠的接地，以防止由于误操作、错误的接触和来自其他的电源线路的感应造成的触电。F、 停电下的工作一完成给电路通电时，要保证进行的安全检查：G、 完成哪些工作，就检查哪些工作的内容，保证任何东西在原始位置，并通知参与工作的人员。H、 去掉所有批示电源中断的警告通知、锁定和短路接地。I、 当进行与低电压载荷线有关的工作时，确保所有人员穿上用于绝缘的正确装备，如橡皮手套、266、橡皮靴、橡皮垫等，或确保通常用于通电线工作的正确的保护设备。J、 当在通电线附近工作时，要附加一个绝缘保护器，如橡胶绝缘管、绝缘盖、罩等，在通电线上，提供一个绝缘保护器在将要接地的部件的接地点上。K、 最多六个月就必须检查用于低电压载荷线工作和电的工作的保护设备，检查它们的绝缘电阻，检查结果必须被记录下来。6.2.9.5起重机械与设备6.2总论建设工地中所有的起重机械及相关设备、材料，起重工及相关作业人员都应符合本章关于起重机械与设备安全操作的规定。6.2.9.5.2 安全标准 以下标准安全要求必须满足和执行A、 所有起重机和其他种类的提升设备必须按照制造商的说明书安装或架设，所有的安装或架设267、和拆除工作必须由能胜任的、高素质的人员在严密监督下进行。B、 所有起重机和提升设备必须置于良好的运行条件下，不论何时，都必须在操作室内或能清楚看到的地方展示有效检查合格证。C、 起重机或提升设备的安装或架设和拆除不允许偏离制造商的说明书的要求。D、 没有起重机或提升设备制造商的事先核准并写下认可书，起重机或提升设备上的任何零部件不允许更换。当零部件须更改时，必须经过认可的有资格人员按照必须遵守的规定要求进行安全工作荷载试验后，签发最新的检查合格证，方能作为认可的零部件备件进行更换。E、 所有的起重机或提升设备无论何时都必须遵守制造商的说明书和操作规程进行操纵，它们的安全工作载荷极限、推荐的运行268、速度、特殊危险警告装置或仪器必须在操作人员的控制室内操纵时能够清楚地看到。F、 所有的起重设备或提升设备必须备有一个安全工作载荷指示器，其能方便地向操作人员显示工作时转臂的长度和旋转半径的安全工作载荷的极限，这安全工作载荷指示器是自动工作的，必须装有适当的凸轮，使用前预先正确的校准，能够适应频繁起动的工况。G、 每次移位后工作之前，起重机或提升设备必须由操纵人员和提升监控人员检查，在使用中随时确保其操作安全条件。H、 如果在使用前、检查中或使用运行中发现的任何机械故障，起重机或提升设备必须贴上“故障”的标签，并将最近的检查合格证从操纵室拆除，严格锁上操纵室。I、 在必要的修理或更换零部件后，起269、重机或提升设备将由经认可的有资格的人员进行一次安全工作载荷试验证实，签发新的检查合格证并将其置于操纵室内。J、 所有起重机或提升设备都必须经过年度检修和检查。K、 起重机或提升设备的物主或租用者必须对设备的每个部件的所有检查日期和检查结果建立并保持记录。L、 起重机或提升设备必须安放在水平地面经受得起由于起重机或提升设备运行产生的任何附加的荷载和设备本身产生的静荷载。M、 当地基和承载能力值得怀疑时，要使用夯实的泥石或木作为起重机的垫物。N、 要确定所有起重机或提升设备工作的区域是：O、 足够使设备安装或架设和拆除，能够最大限度地回转和提升。严格用拉绳或栅栏示警引起注意，清楚地显示，立标志禁止270、无关人员进入该区域。6.2.9.5.3起重工和信号员A、 起重工/信号员必须进行载重物的索具安装和吊挂、标准的提升手式方面的正确性训练、必须具有对所工作起重机和提升设备的声音的鉴别能力。有可能的话，起重工应该是长期固定工作在一个起重机或提升设备上，为了培养对一个机组声音的判断，有可能的话，起重工应该长期固定与某个起重机或提升设备的操作人搭配。B、 只有合格的起重工才有向起重机或提升设备操作人员打手式的权力，但在一定情况下，对于一个较复杂的提升操作，他可以要求配一个助手帮助。在这种情况下，助手只向起重工本人打手式，而不直接向起重机或提升设备操作人员打手式，起重机或提升机操作人员必须使自已警觉。6271、.2.10 各工种安全注意事项6.2.10.1技术工人安全注意事项6.2所有技术工人在从事自己的工作之前，都应该向生产主管了解清楚工作中可能存在的危险，都应该清楚了解、掌握安全的工作方法以及如何安全使用生产工具及设备。6.2在建筑工地上，任何时候都应该戴上安全眼镜，如果工作是与电气设备或电线打交道，应该戴上绝缘安全帽。6.2如果发现什么危险情况，又不能自己处理，应立即向主管报告。6.2养成整齐、有序的工作作风，不要随地乱放工具和原材料，以防工具和原材料摔坏或者拌倒其他人。6禁止在工地上嘻戏、斗架或追赶。6爬楼梯时，手里决不应该拿任何物品。所有楼梯都应该固定好，决不要用桶、箱或椅子做梯子或脚手架272、。6升降设备起吊时，不要在其下面行走或从事其它作业。6不要用柴油或汽油作清洁剂或用于生火。6有故障或者是工作状态不良的工具或设备，应该向自己的生产主管汇报，并尽早交上去修理或替换新的工具或设备。6遵守一切安全要求和安全标志，修理或者调整电动工具或者电动设备时，在修理或者调整之前，一定要先断开电源，以免触电，并应设监护人、挂牌。6只能操作你被授权的且具有能力使用的工具，如果你驾驶车辆，必须遵守所有交通规则。不要站在滑行的板子上，也不要在开动的车辆上站立。6搬运原材料，先弯曲膝部，再伸直腿靠腿的力量提起重物。6压缩气动工具或压缩气管不能对着人，不能用压缩气体打扫卫生。6如果发生工伤事故，应立即向生273、产主管汇报，并通知急救站进行治疗。6一般工人安全注意事项6小推车，不要过载。推动小推车时，应及时打开门，撤开围栏，避开堆积的材料，及廊柱，以免伤害手及手关节。6使用电动工具，例如路面轧碎机，手持电动电锤，条夯机等等，必须戴上保护眼镜，穿上工作鞋。应该安装好固定夹或固定线，以便固定好这些工具的头。6.2.10.2.3起吊材料，应带上手套，不要站在起吊物下，或者站在可能被起吊物夹着或被撞着的地方。6.2.10.2.4清理废金属时，一定要带上手套，先将钉子弄弯。或者清理掉钉子。6.2.11交通安全6 施工现场所有的机动车辆，包括卡车、翻斗车、汽车吊、挖掘机、推土机等的驾驶员都必须有正式驾照，并应在上274、岗前将驾照的复印件提交项目部和业主审查，临时驾照不能上岗作业。6未经允许，任何动车辆不得擅自进入施工现场，施工现场用的机动车辆应经常维护，保持性能完好。6任何机动车辆进入施工现场应服从管理，调动和限速要求，不得乱停乱放和违章驾驶，上述行为一经发现，项目部将停止该司机的驾驶并处罚其所在单位。6场区内车辆最大允许时速为15公里/小时。6.2.12 夜间施工与施工照明6 如果需要进行夜间施工，必须事先提出申请并得到施工经理批准方可进行；并应书面通知业主并附有夜间施工的安全措施。施工时，应采取布置施工照明，安全监督，加强保卫等安全措施。6安全员应定期检查夜间照明情况，不能满足要求的，应及时整改。6.2275、.13 办公室和临设6.2.13.1防火要求办公室内应配置灭火器，资料室或其他主要部分不得少于2个。所有人员都必须能熟练操作消防设备，知道火警电话，熟悉紧急撤离程序，逃生路线和安全出口。6.2.13.2电气设备 使用电气设备应注意安全，电气设备的维修应由专业人员进行。6办公家俱办公家俱应摆放合理，不得堆放在走道、走廓或其它逃生路线上。6易燃、易爆物品所有的易燃、易爆物品应得到控制和小心存放，易燃、易爆物品的存放应做到小量存放、避光、远离热源、火源等到。6.2.14 安全保卫工作6总论在工地上建立一个行之有效的安全系统，按照业主的要求，按照拟定好的预算规模，及时地、顺利地完成工程施工。工地上既有276、工程用长久性设备，又有施工用临时性设备，既有大量原材料，又有许多设备配件，还有工具等等。这些设备、工具、材料，如果因为罪犯活动而失盗或引起损坏，都会严重延误工期的进展，因为重新配置这些设备工具、材料等等可能会需要很长的时间。为了将建筑工地上的破坏活动降低到最低的限度，必须设立一个行之有效的保安系统。6.2.14.2指定专职保安管理人员在建筑工程开工之前，必须指定有保安工作经验的人员，如曾经当过警察，当过兵，或有类似经验的人员，作为专职保安管理人员。与业主协商讨论如何加强保安机构的工作，明确工地的保安系统与业主的保安机构之间进行联系、合作的指导方针。6.2.14.2.1保安管理日常运行A、 保安277、管理日常工作，将同合格的、称职的保安人员，在专职保安官员的指导下，按照以下日常工作程序进行工作：B、 有进出大门二十四小时安排有人员值班，每天三班倒，值班顺序安排经常发生变化。由专职保安官员控制，任意进行变化。C、 在工地的围墙或围栏周围，在仓库、在办公大楼等建筑物附近，进行不定期，无规律的徒步巡逻。D、 对于工地的外围墙，工地内某些房屋的围墙，以及仓库、办公室等建筑物的安全情况，每天二十四小时进行记录，每小时一次。E、 保安管理日常工作记录本，书面记录发生事故情况，应存放大门口门卫处，每天交给专职保安管理。F、 大门口门卫处和其它进出口都应存有以下主要联络人员的名单、电话号码，住址的清单。该278、清单应该包括以下单位或机构，但不应局限于此：警察、救火机构、救护车、医生、医院、业主。G、 负责进入工地、离开工地、或工地内的交通和人员的管理，督促执行工地内的车速度限制。H、 所有人员进出应配戴施工证 I、 对于进入工地和离开工地的车辆进行检查。J、 对于运输原材料进入工地车辆要发给进入通行证，抽查原材料和运输人员；当车辆离开时收回通行证。K、 运输材料离开工地的车辆进行检查，确认经负责人签署的证明材料，在运输车辆离开工地时，应收回。6.2.14.2.2保安管理保安档案A、 专职保安管理官员应该负责保安日常工作档案的建立和管理。B、 建立探访者记录簿、探访证、探访卡制度，确保保安人员执行。C279、 建立保安巡逻事故记录簿，每天进行书面记录。D、 建立特别事故汇报和调查的程序，在事故发生后，立即进行汇报。E、 施工工地的安全情况小结，每月定期上报给业主，小结报告应包括工地上发生的失窃、安全违例等情况。6.2.15职业卫生与医疗在工地上作业，对于每一个工人来说，会有许多不同的要求。工地常常要求工人在危险和恶劣的环境中工作，并常常处于污染的环境，如烟雾、气体、蒸汽、灰尘等污染环境；在恶劣的气候环境下工作，如高温、低温、高湿度下作业，所有这一切都要求工人的身体状况非常健康。6职工卫生6身体状况在给每一个工人安排工作时，应先认真考虑其身体条件和工作技能，然后再安排工作区间和工作性质。每个工人上280、岗前，必须进行全面的身体检查以确定他的身体状况，检查项目如下：A、 总的身体状况B、 视力C、 听力D、 是否有身体缺陷E、 工人的身体检查报告必须存在项目部的办公室里。F、 此外，每一个工人必须定期进行身体检查，每一次身体检查结果必须存放在每一个工人的医疗档案里。G、 每一个工人每天的配餐对他的身体状况非常重要，应该鼓励每一个工人为自己选择营养丰富的配餐。6.2.15.1.2卫生A、 高标准的卫生条件对本项目的每一名员工的身体健康都是有益的。B、 吸烟损害健康，因此，项目部倡导戒烟。C、 食堂、浴室、洗衣房、宿舍、临建等处应做到清洁卫生，特别要注意以下几点：D、 定期灭鼠、除害虫和进行卫生消281、毒。E、 提供清洁卫生的水冲式厕所。F、 施工经理或安全工程师将定期地，对各处卫生条件进行检查，如不符合要求，将责令整改，直至达到要求。6.2.15.2石棉许多建筑材料中含有石棉，如进场材料中含有石棉，应制订安全措施，严格控制施工操作，材料贮存及废料处理。6禁毒、禁酒政策6.2.15.3.1禁毒、禁酒政策A、 禁毒、禁酒政策如下：B、 任何使用、贩卖、分发、购买毒品或其他违禁药品的人员将被立即开除出场。并举报给政府公安刑法部门、依法严惩。C、 严禁酗酒，影响工作的人员将被立即开除出场。D、 未经许可，不得在现场使用、运输、存放酒精类制品。E、 必须严格遵守此项政策，有违反政策者，一经发现，立即282、开除出场并不再允许进入任何项目。F、 业主和现场项目部有权在可疑的情况下，对违禁者的宿舍或行李进行检查。6.2.15.4噪声A、 应采取措施尽可能减少噪声污染。局部作业面采取措施后仍不能达到要求，工人应适时佩戴耳塞或耳罩，避免听力损伤。B、 下表为工人不戴耳塞或耳罩等防护用品，可承受的最大噪声等级。每天持续工作时间(小时)噪声等级（分贝）89069249521001.510211050.5115C、 当噪声超过此标准，必须采取适当的技术措施、行政措施、人身防护用品以及其它联合措施减少噪声。D、 技术措施主要包括机器的隔离封闭等。E、 行政措施主要包括倒班，减少工作时间等。F、 人身防护用品主要283、有耳塞、耳罩。G、 建设工地噪声污染严重的地区应设立警告牌，非作业人员应避免入内。6.2.15.5医疗中心与急救A、 急救设施项目部在本项目中设立二级急救医疗点，急救医疗点由项目部负责管理，提供必要的医疗器械、药品。就近与医院联系建立长期的合作关系，做为后援。B、 联络办法在施工工地开工之前，应该就以下几个方面对施工工地的附近区进行调查：C、 合格的开业医生情况D、 当地医院及设施情况E、 急救车情况F、 当地医疗人员G、 调查结束后，应该在施工工地的所有办公室内及建筑物帖出告示，说明以下情况：当地医生：姓名、电话号码当地区院：名称、地址、电话号码急救车情况、电话号码急救训练H、 管理人员和工284、人都应该选出部分人员进行急救训练，参训人员的选择和数目的确定都应根据办公大楼、工段的人数和情况来决定。I、 急救训练的目的就是要在第一线建立急救系统，配合急救医生的工作，并且在工地发生事故时，对伤员施以急救措施。J、 抢险训练应该考虑在工地的不同工段上选择部分管理干部和工人组成抢险队，以防发生诸如倒塌等严重事故时，进行抢险。应该对抢险队员进行基本抢险训练。基本训练至少应该包括以下项目：使用担架、操纵升降椅和吊索，而且还要进行战备训练以检查抢险队员是否可以随时应付召集以及检查实操效果。6.3消防保证措施6.3.1概述在施工场地工地上，有很多潜伏火灾危险，许多作业都能引起火险，如用电力或油料驱动的285、辅助设备；易燃材料的堆积，受汽油、易燃化学物污染的工作环境，特别时在狭窄地区，这些易燃气体更是危险，在某些特殊环境中，电工工具可能产生火花，工地上的废料堆积，往往混杂着象溶剂之类的易燃材料。工地上每个管理人员和工人都有责任注意防范潜在火险；对于可能引起火灾的设备、工具、原材料更是要高度重视；存放过程中，对于这些设备要严格有效地控制，随时维修，确保处于良好的工作状态；对于所有材料必须安全贮存、安全使用，减少潜在火情。6.3.2火源下面列出在建工地上有代表性的火源清单：A、 固定或手动电动设备，如焊机焊枪，切割设备，碎石机等。B、 电力设备和有关元件，如开关、控制器、整流器、保险丝、电路断开开关、286、发动变压器、磁圈、灯等。C、 将危险品从一处传送到另一处的设备，例如喷漆设备、喷涂设备 ；机械加工设备等，这些设备产生静电，静电积累到一定的程度后会引起火花放电，导致火灾。D、 装载废物的容器。E、 空气流通不良的可燃物品贮存处。F、 加工厂区域。6.3.3消防组织机构6.3.3.1施工前，本项目应成立消防组织机构，其主要成员应包括： 安全经理 消防员 安全员 施工员 义务消防员6.3.3.2消防组织机构主要职责包括： 制订防火培训计划、负责消防培训； 布置、监督全厂消防工作； 组织救火、抢险。6消防保证体系安 全 经 理消 防 员安 全 员施 工 员义 务 消 防 员消防器材配备更新消防检查287、监督制度落实重点部位消防培训义务消防员防火安全检查复查职工违章教育处理宣传教育班组防火安全交底三级动火制度审批消防隐患落实制度班组防火宣传工作防火监督执行防火整改意见发电机油库配电间共用设施现场动火办公室生活区6控制火灾空分装置施工之前，施工经理、消防员与当地消防部门就救火等问题进行联系、协商，以做后援。火灾控制的主要方法如下：A、 燃料补给所有机动车辆在加油前应熄火，加油时不得带入火源。加油站应宽敞、整洁、远离易燃易爆材料和潜在火源。加油站应张贴明显的禁烟、禁火标志。溅出的油必须清理干净。易燃易爆材料。酒精、汽油等易燃易爆材料必须贮存在指定的容器内，贮存地点不得靠近楼梯出入口等人员进出处。B288、 消防器材所有的员工都将通过培训，能熟练使用消防器材。消防员应定期检查全厂的消防器材，发现缺少或损坏，要及时补足或修理。在临设、材料堆场、作业区仓库等处配备足够的消防器材。C、 气割和切割 在进行焊接和切割作业前，作业区内所有的易燃、易爆都必须被妥善移置到安全的地方。高温作业时，必须做好防火措施及准备，安检员应在专用监督作业情况。进行焊接和切割作业时，应配备消防器材。D、 火灾预警每个安检员都是其作业区域的火灾预警员，其主要职责有以下几个方面：认真履行防火条例；负责申请和执行工作许可；E、 火灾报警；组织人员控制灾情及必要时通知消防队；保护本班组人员人身安全。6.4环保措施6.4.1概述在施289、工期间，应采取措施，满足业主和当地的环保要求。所有的工业废料和不可分解的废料应倒在业主指定地点，并符合当地法规要求。放射性物质应按照规定妥善保管。化学品应按照规定妥善保管，以防泄漏。所有可分解的废料应集中和运至当地垃圾处理站。机动车辆应防止漏油和撒料。生活污水必须集中排放到化粪池或污水系统中，排污管道的布置和连接必须得到业主的认可。建筑垃圾的处理应符合业主和当地法规的要求。维修设备时应防止漏油，各种油料应妥善保存。擦抹设备的棉纱等物不得任意乱丢。工程结束后，临建应及时拆除和清理整洁。施工期间应注意控制噪声污染，严重扰民时，应采取以下措施：A、 测量噪声等级B、 采取措施，减轻噪声至可接受程度C290、 补偿等6.4.2 建筑垃圾及废弃物的处理和管理计划A、 设立专门的工地环卫小组，由项目部直接领导，具体负责对工地现场的环保工作B、 在施工现场设置专门的建筑垃圾及废弃物堆场，在施工现场各道路旁边和各装车间区设置临时垃圾桶，每天由专人负责对工地建筑垃圾及废弃物进行监察和清理，并负责将其运至建筑拉圾及废弃物堆场，做到时时刻刻施工现场的清洁、整齐、无污染。C、 现场环卫人员每天对工地建筑垃圾及废弃物进行分类堆放，对有放射性、有毒性废弃物应按相关处理措施进行现场处理。D、 与当地环保部门联系，每星期由环卫部门用专车将工地建筑垃圾及废弃物运至当地垃圾处理站。E、 每星期现场堆场的建筑垃圾及废弃物运走291、后，对建筑垃圾及废弃物堆场进行现场消毒处理。F、 每星期由工地环卫负责人召开一次全员现场环保动员会议，时刻绷紧现场施工人员的环保意思，做到施工所过之处，不留任何垃圾、废物。G、 每星期应向业主提交一份现场环保报告，并协助和配合业主对施工进场的建 筑垃圾及废弃物的清理进行检察、指导工作，听从业主的指令，对不足之处随时改正。H、 建筑垃圾及废弃物的处理流程流：垃圾及废弃物堆场当地垃圾处理站政府部门环卫车现场建筑垃圾及废弃物工地环卫人员现场垃圾清理车现场清理 现场分类整理 现场运输6.4.3文明施工文明施工是施工现场安全、有序运行的基本条件，文明施工是不可推卸的责任。应采取有力措施，保持和维持现场的292、整洁和人员健康。文明施工适用于本项目所有的施工场地，包括作业区、宿舍、仓库、出入口、道路等。应指派专人监督管区域的文明施工。应服从项目部的管理和特殊的工作安排（如道路清洁，下水道疏通等）。垃圾应每天集中到指定地点，按照要求定期外运。施工经理和HSE工程师将定期检查文明施工情况，不符合要求的，将责令整改直至符合要求。6.4.4 文明施工责任有责任维持其作业区和临建、办公室内部的整洁、有序。各种材料、机具应堆放在现场项目部指定地点。在责任业主指定的地点修建垃圾池。应将垃圾分类，集中堆放在指定地点。施工现场严禁抽烟、随地大小便。在其临建定期灭鼠、除害虫。食堂保持清洁卫生。有责任为员工提供消毒柜等卫生293、设施。工程结束后，有责任拆除其临建及清理施工现场。6.5工期保证措施为确保工程工期及每一个控制点按期实现，我们将采取以下措施：6.5.1组织措施6开工前，根据业主的工程总进度要求认真编制施工总体进度计划，一旦签订中标合同，以公司经理任命的项目经理，立即组建项目经理部领导班子，落实各专业管理人员全部到位。项目施工管理人员、项目各专业工程师 均由技术高、组织协调能力强并一直在施工管理一线的管理人员担任，项目管理人员以青壮年为主，具有高、中级技术职称。6在全公司范围内择优选择技术工种，做到工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当。技术工人要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，作风正派。经过294、培训持证上岗。进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由公司组织人员待命，组成后备梯队，准备随时应急出击。6公司统一调节设备资源，调集满足施工需要的运输、吊装以及管道加工成套设备、一般和特种施工机具、检验试验设备，购置补充一批最新式轻便进口施工机具、单人使用的电动工具、手动工具。6材料供应是保证施工进度的重要环节，施工现场配备经验丰富能胜任的设备材料员，及时做好物资供应工作。对于业主提供的设备材料，定专人负责，积极与业主配合，向业主提交设备安装计划，核实到货情况，安排出库计划，保证各种设备、材料按时到场，满足施工要求，确保各工种施工计划实现。6施工过程中，以工程总体进度网络计划为依据，推行295、周、月滚动计划，采取全层次加权平均值的统计方法，及时检查工程进度，加强计划的严肃性准确性，对材料计划，半成品加工计划，周转料使用计划，施工机具和工具需用计划落实到人。任何人都必须按计划要求保质保量按时落实到位，建立调度例会制度，对劳动力进行动态管理，对交叉作业进行协调，在配足施工机具的情况下，对劳动力进行动态管理，对交叉作业进行协调，在配足施工机具的情况下，解决施工中出现的矛盾，加快施工进度。合理组织参战各工种之间的穿插施工，力求做到最大的效率，加大周转料的投入，备足支撑钢管等周转材料，杜绝停工待料现象6.5.2技术措施6做好开工前的技术准备工作，加强与设计代表的联系，专业工程技术人员仔细熟识296、图纸和设计意图及标准规范，及时反映出施工图中存在的疑问及可能出现的技术问题。减少施工中因变更而延误的时间，保证施工进度。工程技术人员在技术负责人的领导下，编制好该项目的专业及特殊设备的施工方案，施工材料计划及详细施工进度计划，并向施工班组进行交底，指导施工，监督并控制施工质量，避免施工班组出现错误和因质量造成的返工。质检部门与业主、监理公司、地方技术监督部门联系沟通，对本工程的质量监察检查计划作出安排，使之与工程进度同步。6优先采用公司成熟的施工方法，加快施工进度，选用担任过类似工程施工任务的有丰富施工经验的技术工人，工程技术人员，确保质量达到优良工程。为工程装备足够的大型运输机械，起重设备和297、电动设备，提高机械化施工程度，投入先进的机械设备，采用先进的施工工艺，提高机械化程度。6 认真对零、部件的数量、规格及质量进行清点、检查，如发现存在缺陷和问题，及时进行修整和处理，对不合格的应及时更换，确保工程安装的质量。6 采用先进可行的施工工艺，设立管道预制厂，钢架、梁柱及部件尽量在地面预组对，将高空分散的安装作业转移到地面上来进行，减少用于安装零部件的脚手架和辅助支架，减少起重作业和高空作业，确保安全生产，从而大大缩短工期。6严格按施工程序施工，避免二次搬运。设备和材料堆放场地尽可能接近施工场地，设备和材料为分批运输时，应了解到货日期和数量，对于先安装的设备和材料应放到最外边，最后安装的298、设备和材料，应放到最里边。6.5.3 经济措施6 坚持工程拨付款专款专用的原则，确保工程使用。6.5.3.2 灵活运用经济杠杆的作用，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，保证工程的顺利进行。6.5.4合同措施与一线施工工人签订劳动合同，提高施工人员的责任心，保证达到工程要求的进度和施工质量。当工程因不可预见的原因，造成施工进度不能按期到达控制点时，应考虑再次进行劳动力动员，采取加班加点的非常措施，保证单项工程质量一项验收合格率100%。不因工程质量问题而延期工期。6.5.5信息管理措施在施工过程中不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计并与计划进度相比较，定期地向建设单位提供比较报告。不断地反馈信息，找出偏差的原因。并落实相应的解决办法。以保证各进度目标的实现。6.6冬雨季施工保证措施6.6.1冬雨季施工准备6.6.1.1 进入冬雨季施工前，组织专人编制冬雨季施工方案，并向各施工班组进行交底。6.6.1.2组织有关人员学习本工作范围内的有关知识，明确职责。安排专人作好气温观测记录，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。6.6.1.3 做好工