1、运用库、材料棚、综合办公楼、信号楼单体房建工程模板施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一.编制依据3二.工程概况3三.施工段划分及模板配置说明14四.施工准备164.1人员安排164.3材料准备17五.模板施工工艺175.2条形基础模板、独立基础、连梁采用组合钢模板。175.3顶板、梁、柱模板185.3.1顶板模板185.3.2梁模板195.3.4楼梯模板21六.质量要求226.2 顶板模板226.3允许偏差项目22七.质量保证措施237.1质量保障措施237.2质量通病预防措施23八.安全2、保证措施248.3模板作业前应做好安全交底和安全教育。248.5 风力五级以上时应停止吊运作业。24九.成品保护措施249.5 木方周转料分类码放，避免长料短用，造成浪费。25十.应急预案2510.1应急预案的启动251）对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。253）事故现场的应急处理。2510.4应急事故救援和报告程序26十一.安全稳定性计算2711.1顶板模板272、支撑系统稳定性计算2811.2梁模板:以最大截面3001060梁计算291）立杆强度计算302）立杆稳定性计算:30一.编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年修订版）组合钢模板技术规范GB503、214-2013建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009（建87号）建筑施工手册（第四版）本工程施工合同本工程施工图纸本工程施工组织设计集团公司质量、环境和职业健康安全管理手册、程序文件汇编和相关文件二.工程概况本工程包括运用库、联合检修库、调机、工程车库及材料棚、综合办公楼、司机公寓、信号楼等16个单体房建工程，总建筑面积67819，各单体情况详见下表：设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立基础联系梁主体结构形式框架结构，钢结构4、门式刚架结构屋盖结构形式主跨为钢骨架轻型屋面板2结构断面尺寸（mm）独立基础32002000、28002200、36002400、22001500、26001600、3800 2600、36002600、37002600、42002800、44003000、44002800、36003600、18001800、23002300、29003200、31003100、30003600、38003200、31002500、基础连梁、地梁300400、300500、300550、300600、250500、600500框架柱400400,400500框架梁300400，300450，300500、305、0650、400750、300700结构楼板厚100、150楼梯结构及板厚板式楼梯、厚度120、130、1503楼层层高地上2层，层高4.21m、3.99m2.2.2联合检修库结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立基础联系梁2主体结构形式框架结构，钢结构门式刚架结构屋盖结构形式主跨为钢骨架轻型屋面板3结构断面尺寸（mm）独立基础40002800、40003200、44003200、44004000、44003400、38003800、44003200、26002000、26002600、26002700、28002400、48003700、26001800、32002400、36、2002800、18002200、14002200、29002800、基础连梁、地梁300400、300500、300550、300600框架柱400500框架梁300500、300700结构楼板厚100、150楼梯结构及板厚板式楼梯、厚度130、1604楼层层高地上2层，层高4.25m2.2.3调机车库、工程车库、材料棚结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立基础连梁2主体结构形式钢结构门式刚架结构，框架结构屋盖结构形式主跨为钢骨架轻型屋面板3结构断面尺寸（mm）独立基础40002800、40003200、44003200、44004000、44003400、38003800、7、44003200、26002000、26002600、26002700、48003700框架柱400400框架梁300400，300450、300700结构楼板厚150楼梯结构形式及板厚板式楼梯、1004楼层层高地上2层，层高4.1m、4.38m2.2.4洗车库结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立基础连梁2主体结构形式框架结构，钢结构门式刚架结构屋盖结构形式主跨为钢骨架轻型屋面板3结构断面尺寸（mm）独立基础40002800、40003200、44003200、44004000、44003400、38003800、44003200、26002000、26002600、26008、2700、48003700框架柱400400框架梁300400，300450、300700结构楼板厚150楼梯结构形式及板厚板式楼梯、1004楼层层高地上1层，层高4.5m、7.3m2.2.5综合办公楼结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下条基主体结构形式框架结构屋盖结构形式钢筋混凝土2结构断面尺寸（mm)垫层100框架柱600600框架梁400600,300600，300550结构楼板厚度120楼梯结构形式及板厚板式楼梯、1003楼层层高地上6层，层高4.5m、3.6m、3.7m2.2.6检修车间、救援车库、食堂、浴室结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独立9、基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式钢筋混凝土2结构断面尺寸（mm）垫层100框架柱500500,500600框架梁300600结构楼板厚度1203楼层层高地上1层，局部2层，层高3.9m、4.7m、8m2.2.7司机公寓结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独立基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式钢筋混凝土2结构断面尺寸（mm垫层100框架柱500500框架梁300600结构楼板厚度120楼梯结构形式及板厚板式楼梯、1003楼层层高地上四层，层高3m、3.1m2.2.8信号楼结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独立基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式钢筋混凝10、土2结构截面（mm）垫层100框架柱400400,500500框架梁300600结构楼板厚度120楼梯结构形式及板厚板式楼梯、1003楼层层高地上三层，层高4.2m、4.3m2.2.9材料备品库结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独立基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式主跨为钢骨架轻型屋面板2结构截面（mm）垫层100框架柱400400框架梁300500结构楼板厚度120楼梯结构形式及板厚板式楼梯、1003楼层层高地上2层，层高4.2m2.2.10混合变电所结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独立基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式主跨为钢骨架轻型屋面板2结11、构断面尺寸（mm）垫层100框架柱4005003楼层层高地上1层，层高5.1m2.2.11锅炉房结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独立基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式主跨为钢骨架轻型屋面板2结构断面尺寸（mm）垫层100框架柱400500,600900,9006003楼层层高地上1层，7.7m2.2.12易燃品库结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独立基础主体结构形式框架结构2结构截面（mm）垫层100框架柱350350框架梁300600,300500,30010603楼层层高地上1层，层高3.8m2.2.13公安用房结构设计概况序号项 目内 容1结构12、形式基础结构形式柱下独立基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式钢筋混凝土2结构断面尺寸（mm）垫层100框架柱550550,600550，550800框架梁300700,300550结构楼板厚度120楼梯结构形式及板厚板式楼梯、1003楼层层高地上四层，4.3m、3.6m、3.4m2.2.14门卫结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独立基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式钢筋混凝土2结构截面（mm）垫层100框架柱4004003楼层层高地上1层，层高3.3m2.2.15轮对踏面及受电弓检测棚结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独立基础主体结构形式框架结构钢结构13、，门式刚架结构屋盖结构形式钢筋混凝土2结构截面（mm）垫层100框架柱400400框架梁250400,2504503楼层层高地上1层，层高4.5m2.2.16试车线检查坑结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式砖砌体主体结构形式混凝土结构2结构尺寸直形墙厚400mm、500mm底板厚400mm、700mm三.施工段划分及模板配置说明3.1。钢结构部分独立柱基础配置钢模板20套,10套为一组周转使用，施工时按照流水段进行。首先进行第一施工区的施工，然后周转至第二施工区，相当于首先施工钢结构部分（运用库、联合检修库、调机工程车库及材料棚）的独立基础，然后施工混凝土结构部分的独立基础。3.14、2地上结构采用木模板，由于综合办公楼地上六层，层数最多，模板需要配置的面积最大，故按照3层的模板量进行配置周转使用，待其结构施工完毕，将模板周转至第一施工区，第一施工区结构施工完成后周转至第二施工区。3.3本工程场地场坪设计标高和场地周边现状地形标高存在高差，需设置挡土墙，挡土墙支挡高度为1.803.10米，总长度为1227m，按照设计图纸要求每间隔1020米设置一道变形缝，流水段按照变形缝划分，配置2个流水段组合钢模板周转使用。3.3第一施工区包括材料备品库、易燃品库、运用库、联合检修库、调机和工程车库及材料棚、锅炉房，第二施工区包括综合办公楼、救援车库、检修车库、食堂浴室、新号楼、司机公寓15、洗车库、混合变电所、轮对踏面及受电弓检测棚、公安用房、门卫；以下为结构尺寸较大的单体流水段划分图，其他均以层为单位划分流水段。运用库流水段划分联合检修库流水段划分综合楼施工段划分调机、工程车库及材料棚流水段划分3.2模板配置说明：本工程独立基础、连梁、挡土墙模板采用6015型组合钢模板，模板长度的模数以150mm进级，宽度模数以50mm进级，模板纵肋上的孔距宜为150mm，横肋上的孔距宜为50mm，这样可以达到横竖任意拼装的要求。阴阳角采用连接角模。框架柱、梁、板、楼梯匀采用木模板。顶板支撑采用满堂红碗扣式支撑架，支撑高度最高7.88m。四.施工准备4.1人员安排4.1.1技术员：负责模板支16、撑体系的方案编制与方案交底。施工员：负责在施工过程中对施工组织实施过程进行监控，参加模板支撑体系的验收。安全员：负责对施工过程中安全专项方案实施进行日常监控，参加模板支撑体系的验收。质检员：负责模板支撑体系的质量检查，并参加验收。物资室：保证脚手架所用材料供应。作业人员：根据现场进度安排和工程量，本工程需要木工人数约200人。4.2现场安排：在施工现场设置模板加工区，模板堆放区及一间木工棚，同时现场设置3台25t汽车吊负责模板材料的吊运。4.3材料准备组合钢模板选用2.5mm厚钢板，U型卡采用Q235钢制作，进场后的钢模板应对厚度等指标进行检验，模板的强度、刚度、稳定性应满足要求；碗扣架钢管使17、用前均应进行质量检查：钢管表面应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。其中旧钢管的锈蚀程度应每年检查一次，其锈蚀深度应符合要求，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。在使用前应检查租赁站提供的年度检查报告，合格后方可投入使用。五.模板施工工艺5.1基础垫层模板：基础垫层厚度均为100mm，采用100100mm木方作为垫层模板，模板固定采用12钢筋钉固在地基上，钉固深度 200mm，间距为600mm。 5.2条形基础模板、独立基础、连梁采用组合钢模板。5.2.1施工顺序：测量放线（中心线、边线、控制线）模板底部找平组拼、安装基18、础模板放横向龙骨钢管支架加固校调模板5.2.2基础模板采用6015系列组合钢模板，模板之间固定采用等级Q235钢制作的U型卡。5.2.3小钢模为600mm长150mm宽，模板上带有直径16mm的螺栓孔，进场的模板开孔位置必须一致，阴角采用150150mm连接角模，阳角采用5050mm连接角模。5.2.4墙体小钢模板横竖楞采用直径48mm3.5mm双钢管，间距600mm。脱模剂采用机油、柴油按照2：8的比例调和而成。模板拼装前应首先进行中心线、边线、控制线的测量，完成后对基础底部进行找平，否则将造成模板的插孔位置不对应，影响模板的拼装，再组拼外侧小钢模时内侧利用通丝与钢筋焊接，外侧加钢管作为主次19、龙骨。小钢模应从一端向另外一端逐步竖向排模，剩余尺寸不足模数时采用木模板补齐，木模板应涂水性涂膜剂，要求涂抹均匀到位。5.2.8最后加设侧向支撑，外侧采用钢管加设垫板支撑在边坡上，无边坡部位设置地锚，支撑的横向间距1.5m，竖向间距1m，呈梅花型布置。5.3顶板、梁、柱模板5.3.1顶板模板（1）满堂红脚手架搭设：材料：碗扣式立杆脚手架，顶托。根据标高线搭设立杆，立杆间距为1200mm1200mm，水平拉杆的竖向间距为1200mm，以保证整个垂直支撑的整体刚度。第一道水平拉杆距楼地面为400mm。首层支撑架的搭设应在回填土完成后进行，回填土应按要求夯实，架体下部铺设脚手板，避免局部沉降在立杆底20、部设置可调底托。在混凝土楼面上垫木板，立柱应垂直，并保证上下层立柱在同一竖向中心线上。在立杆上安装可调顶托支撑，用100100mm木方做主龙骨，主龙骨间距900mm，次龙骨采用50100木方，间距200mm。次龙骨垂直于主龙骨。多层板与多层板的接缝下面必须有次龙骨支撑。顶板模板的配制与铺设a、顶板均用15mm厚覆面多层板，所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。b、每房间配制的模板应采用相同的厚度覆面多层板，不得有多块小模板出现在同一房间,模板的拼缝应顺直。覆面多层板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。c、对于跨度大于或等于4m的顶板，应将模板起拱，中部起拱高度为跨度2/1000。顶板四周不21、起拱。5.3.2梁模板（1）梁模板均采用覆面多层板，下部钉50100mm的木龙骨，底模落在碗扣式立杆脚手架的横杆上，横杆间距900mm，梁下加顶撑，间距600mm。（2）梁侧模采用48、壁厚3.5mm的钢管固定,沿梁高每600mm加设一道穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直。（3）模板在拼装部位粘海绵密封条，以防浇筑混凝土时漏浆。（4）跨度大于4m的梁按2/1000起拱。5.3.3柱模板（1）柱采用木模板支设，柱箍采用48钢管，底部3层间距300mm，上部间距600mm。模板外侧钉50100的木竖龙骨间距200mm，柱角用100100的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，并加密封条。柱子四周加固22、采用斜撑加顶托，斜撑与地锚连接，柱子根部用木方楔与地锚固定。 （2）本工程混凝土结构施工时柱、梁板同时浇筑，层高超过4m时柱应分段浇筑，每段浇筑高度不应超过4m，整体同时浇筑时为保证梁柱节点处混凝土外观，采取用多层板和木方加工梁柱接头，配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，螺栓为每排三道。5.3.4楼梯模板楼梯模板采用50100mm和100100mm的木方作龙骨，多层板做面板，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，侧模和踏步采用木方和多层板构成。踏步踢面模板上口钉三根50100mm的通长木方（两端及中部各一根），下口用两根3050mm各钉在通长木方上23、顶紧，支设方法同顶板模板。5.4模板拆除（1）模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。（2）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。（3）柱模板拆除时应先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。（4）顶板、梁底模板拆除a、梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。b、先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模24、板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。c、拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。d、根据施工规范要求，混凝土强度达到下表中强度时方可拆模：构件形式跨 度 m混凝土设计强度百分率板2 502, 8 758100梁8 758100悬挑构件全部100六.质量要求6.1 依照施工方案检查，保证每个流水段模板以及每块模板及其支架必须符合施工方案的要求。确保模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。6.2 顶板模板6.2.1接缝宽度不大于2.0mm。6.2.2模板接触面必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂6.3允许偏差项目模板安装允许偏差（mm）序25、号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺量柱32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基 础5尺量柱、梁34相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度3经纬仪或吊线、钢尺检查6表面平整度22靠尺、楔型塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-09预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-0七.质量保证措施7.1质量保障措施7.1.1设立技术负责制度，技术员对模板质量全面负责。7.1.2制定质量奖惩制度。每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。7.1.3制定质量会诊制26、度。对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策，按照PDCA循环法逐步消灭质量通病。7.1.4施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。7.1.5实行挂牌制度：每段柱体模板、顶板模板在操作工作中，必须将操作者的名字挂在作业面上，根据质量情况进行奖罚，对于屡次达不到要求的操作工人进行辞退工作。7.1.6实行质量否决制度：选派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师，负责质检工作，质27、检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有的周转料、模板必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。7.1.7对模板工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。7.2质量通病预防措施7.2.1墙体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条，避免根部漏浆。7.2.2阴角模板不方正：在阴角部位设专门的控制筋，支顶阴角模板，立完阴角模板，及时检查，发现不合格的在合模板之前调整完毕。7.2.3模板垂直度不符合要求：加28、强模板的检查力度，做到逐道墙、逐道柱逐道检查，浇筑完混凝土再检查一遍，发现偏差，及时调整。7.2.4顶板拼缝不严：木工随身携带木工刨，对于接缝不严的模板及时进行刨平工作，使接缝严密，不漏浆，同时不得使用海绵条，避免海绵条或低或高造成的质量缺陷。八.安全保证措施8.1 加强对施工人员的入场教育，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，以有效地提高施工人员的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的水平。8.2 进入施工现场必须戴安全帽，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹，每天有佩带袖章的安全员值班。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。8.3模板作业前应做好安全交底和安全29、教育。8.4模板存放在楼层上时，必须安全可靠，不得沿外墙放置，堆放高度不得过高。8.5 风力五级以上时应停止吊运作业。8.6模板工程安装完后，必须按照设计要求，由工地质检员与安全检查员共同检查验收，确认安全可靠后，方可浇筑混凝土。8.7 安装或拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。8.9在木工棚里作业时，要设立严格的管理制度，作业人员严禁吸烟，并防止其它人员将烟头扔进作业棚。九.成品保护措施9.1 模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁自行拆除模板的各种支撑。必须改动时，由木工进行，并及时恢复。9.2顶板模板支设完毕以后，在放置钢筋或者其他物品时，必须轻拿30、轻放，严禁砸碰顶板模板。9.3模板不易拆除时，不得用撬棍硬撬，用木锤或者垫木砸，阴角模板拆除时，不得让其自由落地。9.4模板支设完毕以后，其他工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上，或在梁模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清理。9.5 木方周转料分类码放，避免长料短用，造成浪费。十.应急预案10.1应急预案的启动（1）事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号，求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。（2）应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：1）对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。2）通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安医院等部门联络，请31、求支援。3）事故现场的应急处理。警戒隔离：抢险队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线在现场设置警戒隔离区，非抢险队员不得进入警戒区内，以防止发生连锁事故，为更好地进行抢险工作创造条件。人员疏散：抢险队员将施工现场被困人员及时组织转移到安全地带，并将现场非抢险人员转移出事故现场。人员抢救：抢险队员将受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场紧急处理。控制险情：抢险队员使用预备应急物资，对有进一步倾斜倒塌发展趋势的碗扣架进行加固，以最大限度地减少人员和财产地损失。设置向导：在事故现场入口及进入现场地主要通道边安排引导人员，以引导救护车辆、人员、物资等迅速正确地进入事故现场。记录：事故发生后，由安质部门有关32、人员对事故的发生、发展以及抢险救护等过程情况进行图像及文字记录，为事故地调查分析提供资料。（3）事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。10.2应急救援组织机构人员组成10.3应急反应组织机构各部门的职能及职责（1）应急领导组职责：模板工程发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。平时，应急领导组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。（2）通讯运输组职责：尽一切33、可能确保现场通讯正常，并组织好现场运输，确保抢险救援通道的通畅。（3）现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。采取有效措施防止事故进一步扩大。（4）医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等），使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。（5）后勤服务组：保障系统内各组人员必须的防护、救治用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援救护的物资及设备。（6）保卫疏导组：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运行。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及34、车辆的进入。（7）事故调查组：深入调查事故发生的原因，追查事故责任人，并总结经验教训，上报上级领导部门。（8）善后组: 立即做好受害者家属的工作，避免受害者家属情绪激动，影响抢险工作的顺利进行；事后应受害家属的安置工作。10.4应急事故救援和报告程序（2）一般情况下，安质室在接到事故报告电话后应立即通知各应急领导小组，并在应急领导小组的指挥下协助保卫疏导组疏散对与事故应急无关的人员；当情况紧急时应及时通知项目经理，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。如发生重大事故时应由项目经理进行决策后，向上级邻导部门汇报，并向有关单位发出救援请求。10.5应急通讯电话：120、99935、11910.6应急路线图十一.安全稳定性计算11.1顶板模板顶板模板采用15厚的覆面多层板，次龙骨用50100（计算时取实际尺寸4393）白松木方，间距200，主龙骨用100100（计算时取实际尺寸9393）白松木方，间距1200。竖向支撑采用碗扣架支撑，立杆间距12001200，上面设可调顶托，水平拉杆间距不大于1200。板厚120mm、150mm，按照150mm计算，层高最高8m，支撑高度7.88m。2、支撑系统稳定性计算a.钢筋自重：板为1.1kN/m，按最厚部分为150进行计算，即为均布荷载0.165kN/。b.混凝土自重：25kN/m，按150厚计算为均布荷载3.75kN/。c.模36、板及支架自重：1.10kN/。d.施工人员及设备自重：取均布荷载3.0kN/。（1）立杆强度计算在每个格栅内总荷载：Q=(1.21.2)（0.1651.2+3.751.2+1.101.2+3.01.4）=14.71kN每根外径48、壁厚3.5的钢管（实际按483计算）I=10.781044；钢材抗压强度设计值为fc=215 N/；截面积为A=424 。故能承受压力为P=215424=91.16kN即为91.16kN14.71kN，强度满足要求。（2）立杆稳定性计算L=1200惯性半径：i=(I/A)1/2=15.95长细比：=h/i=1.01200/15.95=75.24查表得稳定系数：=0.37、813故能承受压力为A=0.813215424=74.11kN74.1114.71，所以满足稳定性要求。（3）主龙骨承载力计算木方每根4m长,主龙骨简化为四等跨连续梁进行计算，跨距1.2m。当模板构件跨度超过三跨时，可按三跨连续梁计算。1)主龙骨抗弯强度验算验算W=bh/6=9393/6=1.34105mm，I=bh/12=9393/12=6.24106，q=1.2（0.1431.2+3.121.2+1.101.2+3.01.4）=11.32kN/m，M=0.10ql=0.111.321.2=1.63kNm（2）主龙骨挠度验算 = 0.677ql4/100EI= 0.67711.321200438、/100100006.24106=2.55mm1200/400=3mm。（3）次龙骨承载力计算次龙骨间距200, 木方每根4m长,主龙骨沿着次龙骨方向间距为1200，因此次龙骨简化为五等跨连续梁进行计算，跨距1.2m。当模板构件跨度超过三跨时，可按三跨进行计算。1)次龙骨抗弯强度验算W=bh/6=4393/6=6.2104mm，I=bh/12=4393/12=2.9106mm，q=0.2（0.1431.2+3.121.2+1.101.2+3.01.4）=1.89kN/mM=0.1ql=0.11.891.2=0.27kNm，=M/W=0.27106/6.2104=4.35fm13N/。2）次龙骨39、挠度验算= 0.677ql4/100EI= 0.6771.8912004 /100100002.9106=0.91mm1200/400=3mm。满足要求。11.2梁模板:以最大截面3001060梁计算梁模板采用15厚覆面多层板，背部钉50100的木龙骨，底模落在483.5（按483.0计算）的钢管主龙骨上，主龙骨间距600，由于梁截面较大，在每道梁下加设顶撑，沿梁长度方向立杆间距为600，水平杆步距为1200。钢筋自重：梁为1.5 kN/m，按5001200进行计算，即为线荷载0.47kN/m。混凝土自重：24 kN/m，按3001060计算为线荷载7.63kN/m。模板及支架自重：1.10040、.3=0.33kN/m。振捣混凝土时产生的荷载：取线荷载2.00.3=0.6kN/m。施工人员及设备自重：取均布荷载3.0 kN/，线荷载0.9kN/m。（1）底模下主龙骨计算：E=2.06105N/mm2，I=10.78104mm4，W=4.49103mm3F=1.20.6（0.9+14.4+0.55）+1.40.61.0=12.25kNF1=F/4=12.25/4=3.06kN按最不利考虑，将每跨的两个力合并为作用在跨中的集中力：F=3.062=6.12kNM=0.188 Fl=0.1886120600=6.9105N=M/W=6.9105/4.49103=154N/205N/mm2=1.41、146Fl3/100EI=1.14661206003/1002.0610510.78104=0.68600/250=2.4（2）立杆承载力计算1）立杆强度计算在每根立杆总荷载:Q= 0.6(0.47+7.63+0.33+0.6)5.42kN脚手架步距为1.2m，单杆承载力为37kN，满足要求。2）立杆稳定性计算:对于整体稳定性的计算参考资料为建筑施工脚手架实用手册（杜荣军），根据建筑施工脚手架实用手册取=1.85，按3步3跨考虑，钢管按483.0计算；单立杆面积为：A4.24cm2，I=10.78cm4，w=4.49cm3，i=1.59。 单立杆的整体稳定性验算： 脚手架的步距为120cm，I=1.59cm,=l/i=1.85120/1.59=140，查表得：=0.344，杆件内组合桁架下为最大值；单立杆受力已经计算出为：5.42kNN/A=10410/0.344424=71.4N/f=205N/。根据以上柔度系数得到的折减系数，算得碗扣架按稳定性计算的极限承载能力为：N=Afc=0.34442420510-3=29.9kN。综上单立杆整体稳定性满足要求。