1、450职工文化体育馆建设项目砌筑、钢结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况10第二章 施工部署111、 施工顺序及施工段的划分11（1） 施工顺序11（3） 施工段的划分：12第三章 施工总平面布置及布置说明121、 生产性设施12（1） 搅拌机12（2） 木工棚12（3） 钢筋制作场地13（4）机修间132、物资储存设施13（1） 现场仓库13（2） 砂石堆场13（3） 钢筋堆场13（4） 模板堆场13（5） 其它材料堆场133、房屋设施14（1） 办公室14（2） 厕2、所14（3） 砼标准养和配电房14第四章 主要项目施工进度141、各主要项目完成的分段时间如下：142、确保进度计划实施的工期保证措施14第五章 资源需要计划16一、劳动力需要量计划161、劳动力配备计划说明：162、 劳动力投入计划表：16二、计划投入的主要施工设备清单17机械设备配备计划说明：172、 计划投入的主要土建施工机械设备清单17三、计划投入的主要计量器具清单18四、主要周转材料需要量计划181、周转材料计算依据183、 周转材料的调用194、 主要周转材料需要量计划见下表。19第六章 施工准备工作19一、技术上的准备191、熟悉和审查施工图纸：19二、施工现场准备201、施工现3、场临时围墙的施工。202、大型临时设施的建造：20三、生产准备20四、劳力组织计划的准备23第七章 主体工程施工方案及技术措施2310.1、主体结构垂直运输2310.2、钢筋工程施工231、施工准备232、钢筋绑扎243、钢筋连接254、钢筋对接焊接255、钢筋定位及保护层控制措施2610.3、模板工程施工2610.3.1模板的选用2610.3.2、框架结构模板2710.4、砼工程施工281.1材料要求281.2混凝土运输291.3混凝土的浇筑291.3.1浇筑前的准备工作291.3.2柱混凝土浇筑301.3.3注意事项301.4浇筑后的混凝土养护30砼养护要求3010.5、砌筑工程311、工4、艺流程：312、施工要点：313、为确保墙体质量，将采取以下几点措施：324、应注意的质量问题32第八章 钢结构工程施工方案及技术措施321.钢结构的测量322.结构构件制作33（一）零件加工331、放样与号料331）零件放样332）样板样杆333）号料（下料）342、切割和平直341）切割（剪切）342）平直353、弯曲和边缘加工351）弯曲352）边缘加工354、制孔361）构件制孔方法362）质量要求373.组装38（一）组（拼）装的一般规定38（二）组（拼）装方法38（三）质量要求394.连接39（一）高强螺栓连接39（二）焊接连接411、方法和材料参数选用412、焊接工艺操作要求415、3、焊缝的质量检验方法和标准424、焊接缺陷处理方法435、预防焊接变形措施方法441）设计和构造442）下料和组装443）焊接顺序444）焊接规范和操作方法455）反弯和刚性固定措施455.变形矫正45钢结构构件变形矫正方法456.成品防腐48钢结构成品防腐处理方法及要求48i. 成品堆放和保管497.钢结构安装50（一）一般要求50（二）吊装准备503、现场构件进行脱模，排放；场外构件进场及排放。512、清除构件接头部位及埋设件上的污物、铁锈。514、高空就位构件应绑扎好牵引溜绳、缆风绳。511、选择依据522、选择原则53（3）能保证吊装工程质量、安全施工和有一定的经济效益。533、起重6、机型式的选择53（三）球形网架安装531、螺栓球球节点加工：532、支座制作：553、支托制作：55(3)、成品保护552、防止运输过程中网架受力不均而变形。55(4)、网架焊接551、材料：552、操作工艺：56(5)、小单元试拼装572、对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。57(6)、包装、运输和存放57(7)、网架安装58、安装前准备工作584、临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。58、安装工艺流程582、具体安装步骤：583、网架现场施工安装顺序示意图（见下页）。59(8)、网架结构防腐涂装59、施工准备59、工艺流程：59、涂装施工601、基面清理：602、底漆涂装：67、13、面漆涂装：61、涂层检查与验收61、成品保护611、网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。614、涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。62b) 、应注意的质量问题628.重要部位的零部件施工62（一）制作：621、放样622、下料62（二）构件组装62实腹工字钢制作工艺流程（其QC检查、探伤、报验流程内不另行标注）631、螺栓孔加工632、建造中的精度控制方案63（三）矫正63（四）焊接工艺631、焊接材料632、焊前准备633、施焊649.屋面施工642、板的搬运及贮存：644、彩钢板与C檩条之间采用2个6.3自攻镀锌螺钉固定，651、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺8、寸偏差符合下表：652、彩钢板制作的允许偏差和检验方法：665、压型金属板安装的搭接长度按下表：666、彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：66钢结构安装施工阶段劳动力安排69第十二章 内外装饰工程施工方案69一、内墙面及天棚抹灰691、施工准备702、作业条件703、操作工艺704、质量标准：715、成品保护72二、水泥砂浆地面施工722.9.1 工艺流程：732.10.1 保证项目：742.10.2 基本项目：752.10.3 允许偏差项目75三、板块楼地面771.工艺流程如下：772.操作工艺773.贴耐磨砖、防滑砖774.镶贴踢脚线78四、混凝土散水781.1工艺流程：7819、.4 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。791.8浇筑细石混凝土：791.9抹面层、压光：792.1 保证项目：802.2 基本项目：802.3 允许偏差项目，见表。80五、外墙保温81（一）、施工流程：81（二）、施工要点：81六、质量标准841、聚苯板粘贴完毕后质量标准：842、网格布铺设完毕后的质量标准：843、罩面完毕后的质量标准：84七、安全环境措施84六、门窗工程85I、铝塑窗工程852、安装方法：853、质量标准854、成品保护865、应注意的质量问题861、施工准备87八、室内涂料891、避免工程质量通病90七、外墙涂料912、施工要点：913、成品保护：92八10、内外装修质量保证措施921、影响装饰工程质量的要素，主要有以下几点：921、统一放线、验线制度：922、材料审批检验制度：923、工序流程交接制度：924、工艺标准制度：935、样板制度：936、工人考核上岗制度：937、成品保护制度：938、质量检查、验收与奖惩制度93A、班组经济分配与操作质量挂钩。93第九章 水电暖工程施工方案93一. 电气工程931.2.1配管穿线941.2.2配电箱安装95二.给排水工程972.2.1消火栓及支管安装97第十章 成品保护措施9814.1制成品保护98制成品指车间生产的成品981、场地堆放要求：983、成品堆放控制：9814.2现浇钢筋砼工程成品保护911、8（一）钢筋绑扎成型的成品质量保护99（二）模板保护99（三）砼成品保护9914.3砌体成品保护9914.4地面成品保护1002、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。1005、严禁在楼地面打钉生火10014.5门窗成品保护10014.6装饰成品保护10014.7水电安装成品保护10114.8交工前成品保护措施101第十一章 土建工程施工资源投入计划10115.1主要机械设备及检测设备投入计划101设备的保养10215.2劳动力资源配置计划103本工程所需的土建劳动力计划表10315.3 材料使用计划103第十二章 施工总进度计划及保证措施105计划的编制1051在总体网络计划中设置关键12、日期控制点。105优化工序搭接、加强施工组织管理1061组织强大的项目管理班子将确保工期有组织的实现。106劳动力及施工机械化对工期的保证106第十三章 质量标准及保证措施10717.1 对本工程的投标承诺及保证10717.2 质量目标10717.2.1质量目标10717.2.2质量创优保证体系10717.3质量保证管理体系107质量保证管理体系框图1071、合同评审管理1082、图纸资料管理1093、采购管理1094、建设单位提供的物资的管理产品标识与可追溯性管理1095、产品标识与可追溯性管理1096、工序控制管理1097、检验与试验管理1098、不合格品的控制管理1099、纠正和预防措施13、管理10910、搬运、储存、防护和交付管理11011、质量记录的控制管理11012、培训管理11013、回访保修管理11015.4质量管理措施11017.7质量承诺113第十四章 安全、文明施工措施11418.1安全施工11418.1.1安全目标11416.1.2安全管理组织机构及主要职责11418.1.3安全管理部门主要职责11518.1.4安全管理制度及办法11618.1.5安全组织技术措施11718.1.6吊装作业安全措施11818.1.7电（气）焊作业安全保证措施11916.1.8高空作业安全保证措施11918.1.9消防措施11918.1.10重大安全事故应急措施12018.2文明施14、工12118.2.1文明施工目标12118.2.4防扰民措施12318.2.5文明施工考核、管理办法124第十四章 施工总平面布置12419.1平面布置要求12419.2平面布置要点125现场平面管理12619.3施工总平面图126第十五章 新技术应用与承诺126一、现场计算机应用和网络计划管理技术127二、施工测量采用先进的DL101C电子水准仪及SET 2000型全站仪1271、DL101C电子水准仪1272、SET 2000型全站仪129第十六章 季节性施工措施130第十七章 质量保修承诺及其他服务承诺132二、保修期限：按国家的质量保修管理条例执行。132第十八章 主要管理及技术人员投15、入计划132第十九章 农民工工资支付情况及农民工133工资拖欠应急预案措施情况133一、应急措施133二、应急预案133 一、预案适用范围及启动条件133 （一）适用范围133 （二）启动条件133 二、应急处理机构和职责134 2、委从专项资金中安排一部分应急备用金。134 （三）其他依法应支付的工资而未支付的。134 四、工作要求134 第一章 工程概况xx县职工文化体育活动场馆建设项目。总建筑面积450平方米。抗震设防烈度为7度。耐火等级为二级。结构安全等级为二级，结构合理使用年限为50年，砌体施工质量等级为B级。 参照的有关技术规范、标准GB/T503262006 建设工程项目管理规范16、GB5002693 工程测量规范及条文说明GB500212001 岩土工程勘察规范GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GB502022002 建筑地基基础施工质量验收规范GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502032002 砌体工程施工质量验收规范GB502092002 建筑地面工程施工质量验收规范GB502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB503282001 建设工程文件归档整理规范GB5027898 起重设备安装工程施工及验收规范GB50017-2003 钢结构设计规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50221-17、95 结构工程质量检测评定标准JGJ7-1991 网架结构设计与施工规程JGJ10-1999 钢网架螺栓球节点JGJ61-2003 网壳结构技术规程GB/T16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强螺栓JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJT982000 砌筑砂浆配合比设计规程JGJT552000 普通混凝土配合比设计规程GBT503152000 砌体工程现场检测技术标准JGJT272001 钢筋焊接接头试验方法标准GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB502422002 建筑给水排水及采暖工程施工质量J18、GJ332001 建筑机械使用安全技术规范JGJ59-99 建筑施工安全检查标准JGJT12199 工程网络计划技术规程JGJ1302001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规程本工程设计室内地坪标高由设计单位参照现场情况设计。用料说明;墙身水平防潮层做法为20厚1:2水泥砂浆加水泥重量的5%防水剂；外墙保温用聚苯板板厚应均匀一致；墙体材料：墙体：0.00米以下采用MU10煤矸石砖，0.00米以上采用加气混凝土砌块。门窗：本工程窗采用成品70系列单框双玻铝塑复合保温平开窗，除特殊注明外，门窗均为中立口，19、一层窗均设成品铁艺护栏。门为70系列铝塑单框双玻平开门。第二章 施工部署根据本工程的结构特点，施工现场的场地情况及建筑物的建筑面积和位置情况，结合本公司以往施工经验及施工能力，制定切实可行的施工部署。1、 施工顺序及施工段的划分（1） 施工顺序 针对工程的实际情况，原则上按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工。但为确保施工工期，部份施工工序之间计划进行交叉施工，主要施工顺序如下：a、 钢结构工程的施工，包括砖砌体的施工等。b、 装饰施工，分阶段施工及时插入主体结构施工阶段，交叉作业。（2） 本工程根据现有情况，计划将本工程的施工分为五个施工阶段，其中包括安装工程穿插到各施工阶20、段中。a、 主钢结构施工阶段；b、 装修施工阶段；c、 室外扫尾工程施工阶段。（3） 施工段的划分： 本工程划分为一个施工段划分。竖向施工按楼层划分施工段。2、隐蔽验收计划序号隐蔽分项名称参 加 人 员备 注1钢筋砼工程业主、质监站、监理 钢筋规格、数量、位置2预埋件业主、监理预埋件规格、数量、位置3变形缝业主、监理构造形式、选用材料4砌体工程业主、监理砌体中的配筋5地面工程业主、监理回填土的夯实情况等4、砼试块制作计划基础砼试块应在砼浇筑地点随机抽取进行制作，取样频率应符合以下规定：（1） 每工作班不少于1组；（2） 每拌制100m3不少于1组；第三章 施工总平面布置及布置说明xx县职工文化21、体育活动场馆建设项目位于xx县。1、 生产性设施（1） 搅拌机本工程由于砼量较大，所以计划砼搅拌采用2台JS500A型搅拌机搅拌，水泥计划采用袋装水泥，。根据以上所需设备的尺寸规格，需用100m2场地用作砼搅拌站之用。（2） 木工棚本工程模板基本采用胶合板，木工配模工程量大，所以本工程计划安排20人配模，按每人3m2考虑，木工工棚面积为60m2。（3） 钢筋制作场地钢筋制作要根据各加工内容而定：a、 钢筋工棚因本工程板筋及梁柱箍筋钢筋采用外加工，故钢筋工棚主要考虑为制作粱柱主筋场所，本计划10人制作各种主筋，每人按3m2考虑，所占场地面积为30m2。b、 钢筋对焊本工程钢筋对焊长度一般考虑1822、m左右，所以对焊所需场地为30m3。c、 钢筋弯曲本工程计划采用一台钢筋弯曲机，其弯曲机设置在堆放钢筋平台的两端，以利操作方便，其面积为20m2m。d、 钢筋切断由于本工程采用的钢筋长度最长为9m，所以钢筋切断机所需工作场地为10m2M。（4）机修间本工程机修间所占面积考虑为10m2。2、物资储存设施（1） 现场仓库 本仓库考虑为存放五金杂物品、土建工具之用。本工程考虑全年平均人数为100人，根据实际经验本工程计划建现场仓库100m2。（2） 砂石堆场 本工程计划浇注混凝土时每天浇砼量为50m3左右，考虑最大储备期为3天，则需堆积150m3左右砂石料。则砂石料场地需100m3左右。（3） 钢筋23、堆场本工程计划钢筋堆场面积为200m2。（4） 模板堆场本工程计划模板堆积场地为100m2。（5） 其它材料堆场其它要进场的主要材料有钢管及扣件、砖等，、计划其它材料堆场面积为200m2。3、房屋设施临时施工现场的房屋设施考虑两个方面，即为办公区和生活区。（1） 办公室办公室包括管理人员办公场所和会议室，办公场所按每人（管理人员数量）4m2考虑，则需100m2。会议室考虑40m2，两者合计为140m2。本工程计划搭设一幢用彩钢板建造的一层办公楼。（2） 厕所计划在现场设置一满足约100人要求的厕所（3） 砼标准养和配电房本工程设置标养房一座、约7M2。而配电房根据供电局要求进行建造，所需面积为24、6M2。整个施工现场临时设施布置详见施工现场平面布置图（附图）4、钢结构见详细施工方案。第四章 主要项目施工进度 1、各主要项目完成的分段时间如下：本工程开工时间为2015年7月1日；竣工时间为2015年11月30日。计划总工期为：150天。部分分部分项工程交叉施工，安装工程穿插施工。详见施工进度计划网络图。2、确保进度计划实施的工期保证措施（1）确保进度计划实施的有针对性的管理及组织措施： a、在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标对总承包施工班组及分包施工班组实行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次25、成功，确保各分项分块的施工任务按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序，关键线路按期或提前完成。b、工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。而劳动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理方式，将承包范围内本公司直接施工的分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效提高30%。c、为确保工程在计划工期内按时完成，本工程在进度计划下达给分包单位及班组时，所有施工任26、务的计划时间均以1日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予分包单位及施工班组严厉的处罚。d、针对工程的实际情况，为确保施工工期，结构施工时，砖砌体工作及时插入跟上；装饰阶段有严格工序要求的工作，按楼层分阶段从上到下及时插入施工，但尽可能的组织交叉施工的方法进行组织部署。e、选派有类似工程管理经验的项目管理班子组建施工现场项目经理部。f、在确保施工质量、施工安全的前提下，尽可能的组织楼层间的穿插施工、立体交叉施工。h、配备足够的劳动力，劳动力的需要量计划详细见资源需要量计划章节的相关内容。i、精心编制分27、部分项工程计划，加强生产调度，结合工程的实际进展及时调整。J、强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司较早通过ISO9002质量认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。 （2）确保进度计划实施的后勤保障及协调配合措施：a、公司在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成。b、作好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。c、搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是寒暑期施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。e、建立和健全现场各项管理制度28、（包括质量、安全、环保、文明施工等），不因管理不到位而影响工程施工进度。f、按计划以最快的速度组织落实必须的建筑材料和施工机械设备进场，避免因某种材料脱节而延续工期。g、与各有关单位（包括建设、设计、监理、质监单位等）及早进行联系，建立必须的工作程序。第五章 资源需要计划一、劳动力需要量计划1、劳动力配备计划说明：（1） 本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。（2） 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶29、段配备，重点控制基础工程、钢结构工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力；装饰工程首先要调配混凝土工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。（3） 安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到不影响土建工期。(详细的安装工程劳力配备计划见安装部分施工组织设计)（4） 为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到150人左右，平均100人左右。2、 劳动力投入计划表：序号工种施工阶段施工准备基础工程主体工程装饰工程扫30、尾工程1普工10404040302砖工15103钢筋工2025624木工202020105砼工202010106抹灰工3040108电工23102029架子工101515510机修工222211油漆工301012电焊工222213管理55555合计1512219419098二、计划投入的主要施工设备清单机械设备配备计划说明：施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的31、实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：（1） 着重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量。 2、 计划投入的主要土建施工机械设备清单序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地单台额定功率生产能力备注1液压挖掘机UP200-61小松自备2自卸反斗车15T5河南自备3砼搅拌机JS-500A2河南7.5 KW自备4钢筋调直机JJK-1.52上海4.0KW1.5T自备5钢筋切断机GQ40-12江苏7.5KW6-40自备6交流电焊机BX6-300BX3-5002上海10KVA自备7钢筋弯曲机GWJ-40A2合肥3.0KW6-40自32、备8闪光对焊机UW1-1001上海100KVA1000m2自备9插入式振动器HZ-30101.1KW自备10平板式振动器PZ-505浙江1.0KW自备11圆锯机MJ1051山东4.5KW自备12电刨MB1031金华1.5KW自备13砂浆机UJZ-2001华东3KW自备14潜水泵PQ-402锡山3KW23.9m3/h自备三、计划投入的主要计量器具清单本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具，主要器具配备如下表：器具名称规格数量水准仪DS-32经纬仪DJ-61激光垂准仪PL1J1万能检测尺2米2方格网2塞尺2深度、角度、直尺2望远镜、反光镜2钢卷尺50米2小锤2四、主33、要周转材料需要量计划1、周转材料计算依据按选定的施工方案作为依据进行计算。（1） 4.83.5钢管：采用全封闭单排脚手架，并搭设安全防护栏杆、防坠棚等部位，满足整体施工的需要。（2） 胶合板梁、板的模板，均按照满足结构的施工需求。（3） 安全密目网考虑单排脚手架的安全防护，满足整幢的安全需要。（4） 脚手板按安全文明施工规定“三步一隔离”要求，装饰阶段的内脚手架的铺设、防坠棚等部位的使用，满足整体施工的要求。（5） 平网按安全施工规范，满足整幢大楼的防坠平网的使用。3、 周转材料的调用本工程周转材料全部计划在市场上购买或租赁。 4、 主要周转材料需要量计划见下表。序 号周转材料名称材料用量1434、83.5钢管100T2胶合板55003木料650m34安全密目网10000m25脚手板5000块7平网5000m2第六章 施工准备工作一、技术上的准备1、熟悉和审查施工图纸：（1） 拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。（2） 各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3） 通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。各项资料的调查分析：开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三35、大材的价格、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织技术交底。二、施工现场准备在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：1、施工现场临时围墙的施工。2、大型临时设施的建造：（1）临时施工现场设在本工程的北边，包括办公室、临舍、厕所、砼标养室、配电室、门卫、仓库、钢筋工棚、木工棚、机修间以及砼搅拌场。（2）临时施工道路的浇筑；临时用水用电管网的布置和敷设。（3）复核及保护好建设方36、提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。（4）有计划组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。三、生产准备 1、确定施工用水量：经过现场的踏勘，施工现场已水通、电通。建设方在现场已经提供一根100mm水管管径的接口，根据以往施工经验及计算，水流量已经可以解决现场高峰期的施工用水。另加1只由施工单位自制的8m3容量的钢板水箱及1台高扬程水泵，用于各楼层施工用水。2、 确定施工用电量：主要机械设备用电量统计表序号设备名称型号规格安装功率(KW)数量单位合计功率备注1切断机GQ40-141台42弯曲机GWJ-40A31台33对焊机UW1-1001001台1004调直机GT437、-1441台45振捣器HZ-301.52台1.56木工机械MLQ3421.51台1.57电渣焊机BX3-500-2501台508电焊机BX6-300BX3-500306台1809生活用电2020合计 计350A、总用电量计算 用需要系数法确定计算负荷：1)先将JC40统一换算到JC25的额定容量Pe12PnJC2500.463 KW 2)计算负荷Pjs1KxPe10.36319 KW Qjs1Pjs1tg221.0219 KVar钢筋机械组 查表得Kx0.7，cos0.7，tg1.021)计算负荷Pjs2KxPe20.7(324242)15.4 KW Qjs2Pjs2tg15.41.0216 38、KVar木工机械组 查表得Kx0.7，cos0.7，tg0.881)计算负荷Pjs3KxPe30.7(1.58)8.4 KW Qjs3Pjs3tg8.40.887 KVar电焊机组 查表得Kx0.45，cos0.45，tg1.98先将JC50统一换算到JC100时的额定容量Pe4JCSncos0.5(2100610250)0.45162KW计算负荷Pjs4KxPe40.458373 KW Qjs4Pjs4tg731.98145 KVar振捣机组1)计算负荷 查表得Kx0.8，cos0.7，tg1.02Pjs5KxPe50.8(1.58)10 KW Qjs5Pjs5tg1O1.0210Kvar生39、活用电1）计算负荷 查表得Kx0.7，cos0.65，tg1.17Pjs7KxPe70.72014 KW Qjs7Pjs7tg141.1716 Kvar总的计算负荷计算，干线同期系数取Kx0.9总的有功功率PjsKx(Pjs1Pjs2Pjs7) 0.9(1915.48.47310+90+14)207 KW总的无功功率QjsKx(Qjs1Qjs2Qjs7)0.9(1916714510+92+16)275 Kvar总的视在功率SjsPjs2Qjs220722752344 KVA4)总的计算电流IjsSjs/3Ue3441000/3380438 A3、建筑周转材料及材料准备：（1）周转材料全部在内部40、材料公司租赁和购买。（2）本工程所使用的大部分材料均在本地或产地购买。所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。做到看样定货、材料进场检验、复验、入库核实、领料出库，使用部位登记等执行一套完整的控制程序，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。四、劳力组织计划的准备1、按照劳动力配备计划组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。2、按照既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各部门下属人员的岗位责任制。1、 对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育，基本施工规程的学习等。第七章 主体工程施工方案及技术措施10.1、主体结构垂直运输根据本工程的具体情况，由于41、施工工期较为紧张，在综合考虑了各种适用、经济、科学、合理的施工措施情况下，计划在基础结构施工完毕后，主体结构工程开始施工前，在楼的一侧安装一台16吨吊车解决本工程的主体结构施工阶段的全部钢筋、模板工程及其后期装修阶段的所有材料、设施料的垂直运输问题；在施工作业面上的水平运输部分则采用人力架子车运输到位施工。以确保工程进度，满足工程的施工需要（具体位置详见附后附图：施工现场总平面布置图）。10.2、钢筋工程施工本工程的全部钢筋加工制作均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备（1）原材料供应施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组42、织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批；但每批应6个炉号含炭量之差0.02%，含锰量之差0.15%。（2）材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按43、照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、剪力墙、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合03G101、97G329和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎（1）施工工艺：钢筋放样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放44、层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。（3）钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。（4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。（5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。（6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。（7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。（8）钢筋制作时，应先进行试弯丈量行合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件45、的编号和名称、规格及根数标识清楚。3、钢筋连接框架柱的钢筋采用电闸压力焊连接，其他大于20采用焊接。4、钢筋对接焊接（1）作业条件：焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（2）施工要点：操作工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参46、数焊接质量检验钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。在钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头起弯成“马蹄“形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段有适当均匀镦粗塑性变形，端面不应被氧化。焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。钢筋47、在对接焊的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。5、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱、梁钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱、梁主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。（1）柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。（2）在底板、楼层表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。（3）每48、层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶(梁底)以下0.1m处和增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d.(4)定位箍筋的直径一般同原设计构件箍筋。定位箍筋应由制作工艺计划焊制:钢 筋 允 许 偏 差 项 目项 目允许偏差检验方法钢筋网长度、宽度10尺量检查钢筋网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查钢筋骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值排距5绑扎箍筋、构造筋间距20焊接预埋件5尺量检查受力钢筋保护层梁柱5墙板310.3、模板工程施工10.3.1模板的选用本工程设计为一层框架结构工程。确定采用SP-70型定型49、组合钢框竹胶清水模板早拆体系施工，考虑到施工式期较为紧张，计划按建筑物全部模板的需用量配置。该体系的模板具有重量轻、易安装、表面平整、刚度好等优点。采用该项技术比传统工艺可一次性减少模板投入量三分之一， 减少钢管支撑投入量二分之一，并可降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，综合经济效益十分显著。使用本模板体系，当砼浇筑3-4天、砼强度达到50%时即可拆除除楼板模、箱式梁和横梁，仅保留柱头和立柱，柱头和立柱待养护期结束时再拆除，该模板体系在我总公司承担的多项大中型工程施工中取得良好的效果。模板外操作架采用直径48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作架采用工具式碗扣型脚手架施工。10.350、.2、框架结构模板该模板钢框架采用L655角钢，面板采用厚度为12mm的竹胶合板，支撑系统采用48钢管。模板外操作架采用48钢管扣件式脚手架。柱模板施工要点：（1）先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。（2）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。（3）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。（4）检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板51、的杂物清理干净，封闭清理口。B、模板拆除施工工艺（1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。（3）拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。C、成品保护（1）预组拼的52、模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。D、应注意的质量问题：（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹53、位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。10.4、砼工程施工本工程为现浇混凝土框架结构，混凝土需求量很大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工54、程结构混凝土采用商品混凝土技术。1.1材料要求混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求。泵送混凝土配合比要求：现场搅拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善现场搅拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂率是控制在38-40左右。混凝土碱含量的控制：现场搅拌混凝土必须满足有关规定的要求。在签定砼供应合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的要求提供：砼用水泥、外加剂、矿料掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告（由法定单位提供）；预防砼碱集料55、反应的措施；各种强度等级砼碱含量的评估报告。顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时楼板砼掺加PNC-3微膨胀剂浇筑，并掺加聚丙稀防裂纤维，防止混凝土收缩裂缝的产生。1.2混凝土运输场内混凝土运输采用混凝土输送泵来完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况，地下结构施工时设混凝土输送泵1台，再设1台备用；地上主体结构施工时设混凝土输送泵1台，再设1台备用。具体位置见施工现场平面图。混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合现场搅拌混凝土的运输时间要求。在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二56、次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。1.3混凝土的浇筑1.3.1浇筑前的准备工作技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；掌握天气季节的变化情况；检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性；严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设马凳支架，铺设跳板。砼泵送时，设计好输送管道的布置路线，尽量减少弯管的数量。1.3.2柱混凝土浇筑不57、可从泵管口直接向柱模内下灰，应在柱搭设平台下灰，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2m，否则应用串筒或溜槽下灰；洞口处两侧混凝土高度应保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，以防漏振。浇筑柱体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。1.3.3注意事项在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专58、业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。1.4浇筑后的混凝土养护混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防吹风敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。砼养护要求利用平均气温高于+5的自然条件，用工业麻袋片覆盖后浇水养护。使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和59、湿度条件。砼养护在浇筑完毕后12小时以内进行，普通砼养护时间不得少于7天，有抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。冬季施工时砼养护要用蓄热法进行养护。砼试块制作养护要求砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。混凝土拆模要求不承重砼（梁、柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇平板、梁）和悬臂板（阳台、挑沿板）强度达到100%时，方可拆模。10.5、砌筑工程根据本工程的设计要求，砌体工程主要为加气砼砌块和煤矸石砖砌块，施工工艺如下：1、工艺流60、程：选定合格砌块运输和堆存洒水湿润清理楼地面拉接筋调直测量放线脚手架搭设砌外墙300厚加气砼块砌内墙基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。2、施工要点：本工程的0.00以下为煤矸石砖，采用M5.0水泥砂浆砌筑；0.00以上外墙为加气砼砌块，采用M5混合砂浆砌筑。（1）主要施工程序：放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌砖墙清理（2）以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用加气砼砌块，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。（3）加气砼砌块在砌筑前应提前1-2d浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌自由式宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超61、过500mm。（4）加气砼砌块砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，加气砼砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。（6）加气砼砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。（7）砌体的转角处和纵横墙体交接处应同时搭接砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。（8）按设计沿所有纵墙全高每500mm配置36通长钢筋；后砌墙高每500mm设26钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。62、3、为确保墙体质量，将采取以下几点措施：与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。所有预埋木砖及木门窗等木制口与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用塞子打槽，先用1：2水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不控、不裂。4、应注意的质量问题（1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块应位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。（2）第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造63、成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。（3）拉结钢筋或砌钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。（5）砌体偏差超过规定：控制每皮砌块 高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。第八章 钢结构工程施工方案及技术措施1.钢结构的测量测量是钢结构综合安装中控制工程质量的首要工序。施工测量准备：了解设计意图，熟习图纸，掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器确保施测精度。制定测工工作准则，明确测量程序，审校原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢64、构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。钢结构施工测量是安装的关键工序，以测量为主，指导安装、焊接，做五化：轴线定位标准化；观测工艺程序化；钢结构安装、预检、预控、预留规律化；质量保证体系群体化；复测三检验收制度化。预检钢结构构件的制作偏差；预控安装偏差，焊接变形，日照温差影响，构件强制校正后的反弹值，柱顶放线偏差和方向位置。2.结构构件制作（一）零件加工1、放样与号料1）零件放样放样工作包括：核对构件各部尺寸及安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样应在专门的钢平台或平板上进行。平台应平整65、，尺寸应满足工程构件的尺度要求；放样划线应准确清晰。放样常用量具：钢盘尺、钢卷尺、弯尺。常用工具有：地规、划规、座弯尺、手锤、样冲、粉线、划针等。放样时，要先划出构件的中心线，然后再划出零件尺寸，得出实杆；实样完成后，应复查一次主要尺寸，发现差错应及时纠正。焊接构件放样重点控制连接焊缝长度和型钢重心。并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或或焊接收缩余量。放样时，桁架上下弦应同时起拱，竖腹杆方向尺寸保持不变，吊车梁应按L/500起拱（L-吊车梁跨度）2）样板样杆样板分号料样板和成型样板两类。前者用于划线、下料；后者多用于卡型和检查曲线成型偏差。样板多用0.30.75mm铁皮或塑料板制作，对一次性66、样板，可用油毡或黄纸板制作。对又长又大的型钢号料、号孔，批量生产时多用样杆号料，可避免大量麻烦、出错。样杆多用200.8mm扁钢制作，长度较短时，可用木尺杆。样板、样杆上要标明零件号、规格、数量、孔径等，其工作边缘要整齐，其上标记刻制应细小清晰，其几何尺寸允许偏差长度和宽度0、-1.0mm；矩形对角线之差不大于1；相邻孔眼中心虎偏差及孔中心位移不大于0.5mm3）号料（下料）号料采用样板、样杆，根据图纸要求在板料或型钢上划出零件形状及切割、铣、刨、弯曲等加工线以及钻孔、打冲孔位置。号料前要根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、数量多的零件，应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料，以节67、约原材料和提高利用率，大型构件的板材宜使用定尺料，使定尺的宽度或长度为零件宽度或长度的倍数。配料时，对焊缝较多、加工量大的构件，应先号料；拼接口应避开安装孔和复杂部位；型部件的上下翼板和腹板的焊接口应错开200mm以上；同一构件需要拼接料时，必须同时号料，并要标时接料的号码、坡口形式和角度。在焊接结构上号孔，应在焊接完毕经整形以后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。号料公差：长、宽、1.0mm，两端眼心距1.0mm；对角线差1.0mm；相邻眼心距0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm。2、切割和平直1）切割（剪切）在钢材号料之后，一般应接着进行切割工作。有机械切割、氧气切68、割和等离子切割等方法。机械切割，剪切钢板多用龙门剪切机；剪切型钢一般用型钢切割机，还有砂轮锯、无齿锯等切割方法，具有剪切速度快，精度高，使用方便等优点；氧气切割多用于长条形钢板零件下料，比较方便，且易保证平整；一般较长的直线或大圆弧的切割多用半自动或自动氧气切割机进行，可提高工效和质量。气割主要应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢材。对中碳钢采取气割时，应采取预热和缓冷措施，以防切口边缘产生裂纹或淬硬层，但对厚度小于3mm的钢板，因其受热后变形较大，不宜使用气割方法。等离子切割不受材质的限制，切割速度高，切口较窄，热影响区小，变形小，切割边质量好，可用于切割用氧乙炔焰和电弧所不能切割或难以切割的69、钢材。切割时，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅等。切割的质量要求：切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；机械剪切割的零件，剪切线与号料线的允许偏差为2mm；断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺陷，要进行修磨处理，零件宽度、长度允许差为3mm。2）平直钢材在运输、装卸、堆放和切割过程中，有时会产生不同程度弯曲波浪变形，当变形值超过允许值时，必须在划线下料之前及切割之后予以平直矫正。常用平直、矫正方法有有人工矫正、机械矫正、火焰矫正、混合矫正等。3、弯曲和边缘加工1）弯曲型钢70、冷弯曲的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯，此外还有顶弯、拉弯等各种工艺方法均应按型材的截面形状、材质规格及弯曲半径制作相应的胎模，经试变符合要求方准正式加工。大型设备用模具压弯可一次成型，小型设备压较大圆弧，应多次冲压成型，边压边移位，用样板边检查至符合要求为止。钢结构零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，弯曲率半径和最大弯曲矢高应符合现行建筑施工规范的规定。2）边缘加工钢梁翼缘板的边缘和户梁承压支承面以及其他要求刨平顶紧的部位、焊接对接口、焊缝坡口的边缘、尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板，以及由于切割下料产生硬化的边缘或采用气割、等离子弧切割下料产生带有有害组织的热影响区，一般均需边71、缘加工进行刨边、刨平或刨坡口。边缘加工方法有：采用刨边机（或刨床）刨边，电弧气刨刨边，型钢切割机切边，半自动或自动气割机切边，等离子弧切割边，砂轮机磨边以及风铲铲边等方式。焊接坡口加工型式和尺寸应根据图样和构件的焊接工艺进行。除机械加工方法外，对要求不高的坡口亦可采用气割或等离子弧切割方法，用自动或半自动气割切割。对于允许以碳弧气割方法加工焊接坡口或焊缝背面清根时，当能保证气刨槽平直深度均匀，有条件可采用半自动碳弧气刨。当用气割方法切害碳素钢和低合金钢焊接坡口时，对屈服强度小于400N/mm2的钢材，应将坡口熔渣、氧化层等消除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整；对屈服强度大于或等于4072、0 N/mm2的钢材，应将坡口表面热影响区用砂轮打磨云除淬硬层。当有碳弧气刨方法加工坡口或清焊根时，刨槽内的氧化层、淬硬层、顶碳或铜迹必须彻底打磨干净。边缘加工质量要求为：零件宽度、长度的允许偏差1.0mm，加工面相对材料表面的不垂直度小于或等于0.3mm，加工面粗糙度不得大于0.03mm；刨边线的弯曲矢高为应超过弦长的1/3000，且不得大于2mm，端部铣平两端铣平时构件长度的允许偏差为2.0mm；铣平面的不平直度不大于0.3mm；铣平面的倾斜度（正切值）不大于1/1500，铣平表面粗糙度不大于0.03mm。4、制孔1）构件制孔方法（1）钻孔钻孔有人工钻孔和机床钻孔两种方式。前者用手枪式或手73、提式电钻由人工直接钻孔，多用于钻直径较小，板料较薄的孔，亦可采用手抬压杠电钻钻孔，由二人操作，可钻一般性钢结构的孔，不受工件位置和大小的限制；后者用台式或立式摇臂式钻床钻孔、施钻方便，工效和精度高。构件钻孔前应进行试钻，经检查认可后方可正式钻孔。钻制精度要求高的精制螺栓孔或板叠层数多、长排连接、多排连接的群孔，可借助钻模卡在工件上制孔；使用钻模厚度一般为15mm左右，钻套内孔直径比设计孔径大0.3mm；为提高工效，亦可将同种规格的板件叠合在一起钻孔，但必须卡牢或点焊固定；成对或成副的构件，宜成对或成副钻孔，以利构件组装。（2）冲孔冲孔是用冲孔机将板件冲出孔来，效率高。但质量较钻孔差，仅用于非圆74、孔和薄板制孔冲孔的直径应大于板厚，否则易损坏冲头。冲孔下模上平面的孔应比上模的冲头直径大0.81.5mm。构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间歇是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。大量冲孔时，应按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题，及时纠正。当环境温度低于-20时，应禁止冲孔。（3）扩孔扩孔系将已有孔眼扩大到需要的直径。主要用于构件的拼装和安装，如叠层连接板孔，常先把零件孔钻成比设计小3mm的孔，待整体组装后再行扩孔，以保证孔眼一致，孔壁光滑，或用于钻直径30mm以上的孔，先钻成小孔，后扩成大孔，以减少钻端阻力，提高工效。扩孔工具用扩孔钻或麻花75、钻，用麻花钻扩孔时，需将后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔的表面光洁度。（4）锪孔锪孔系将已钻好的孔上表面加工成一定巫的孔，常用的有锥形埋头孔、圆柱形埋头孔等。锥形埋头孔应用专用锥形锪钻制孔，或用麻花钻改制，将顶角磨成所需要的大小角度；圆柱形埋头孔应用柱形锪钻，用其端面刀具切削，锪钻前端设导柱导向，以保证位置正确。2）质量要求（1）制孔精度精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。高强螺栓（六角头螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直径应比螺杆公称直径大1.03.0mm，螺栓孔具有H14的精度。（2）其他要求成孔后，注意两孔间距离的允许偏差应符合表现行施工规范的规定。板上所有螺栓孔，76、用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%，用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查应全部通过。不能通过的孔应按规定扩孔，或补焊后重新钻孔，但扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2mm。每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过20%。3.组装（一）组（拼）装的一般规定组装是将制备完成的零件或半成品，按要求的运输单元通过焊接或螺栓连接等工序，装配成部件或构件。组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工序次序分别先后组装和施焊。严禁不按次序组装和强力组对。为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再整体77、大部件组装。胎具及装出的首件须经过严格检验，方可大批进行组装工作。组装前，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的装配胎具（如组装平台、铁凳、胎架等）和工（夹）具，如简易手动杠杆夹具，螺栓千斤顶、螺栓拉紧器，楔子矫正夹具和丝杆卡具等，应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑件。工夹具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同，用后需除掉时，不得用锤强力打击，应用气割或机械方法进行。对于残留痕迹应进行打磨、修整。（二）组（拼）装方法桁架是在装配平台上放实拼装，应预放焊接收缩量（一般经验，放78、至规范公差上限值可满足收缩需要）。设计有起拱要求的桁架应预放出起拱线，无起拱要求的，也应起拱10mm左右防止下挠。桁架拼装多用仿形装配法，即先在平台上放实样，据此装配也第一个单面桁架，并施行定位焊，之后再用它做胎模，在它上面进行复制，装配出第二个单面桁架，在定位焊完了之后，将第二个桁架翻面180下胎，再在第二桁架上，以下面角钢为准，装完对称的单面桁架，即完成一个桁架的拼装。同样以第一个单面桁架以底样（样板），依此方法逐个装配其他桁架。工字型钢板构件（又称H型钢）拼装，一般是在胎具上平装，先将腹板平放于装配胎上。再将两块翼板立放两侧，三块钢板对齐一端，用弯尺找正垂直角，用“”形夹具配以楔形铁块（79、或螺栓千斤顶）自工件的一端向另一端逐步将翼板和腹板之间隙夹紧（或顶紧）。并在对准装配线后进行定位焊。为防止焊接和吊运时变形，装配完后，再在腹板翼板之间焊点上数个临时斜支撑杆拉住翼板，使其保持垂直，对不允许点焊的工件应采用专用的夹具固定。（三）质量要求对于进行焊接连接的构件，其组装质量应符合规定，低合金钢定位应用定位焊（不得用点焊）。采用定位焊所用的焊接材料的型号应与该构件的相同，定位焊高度，不宜超过设焊缝高度的2/3。长度不小于100mm，间距为300400mm。磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。80、用模架或按大样组装的构件，其轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。4.连接（一）高强螺栓连接钢结构连接的好坏及材料质量的优劣是保证结构安全的关键。在钢结构连接节点中，采用高强螺栓连接除受力好、不松动、安全可靠、耐疲劳荷载及施工简便外，更重要的是在安装中能及时定位，确保安装精度。本工程构件之间采用的高强螺栓连接，易安装、易检查、可拆换，适应钢结构快速施工的需要。高强螺栓摩擦型连接是借助螺栓坚固产生的强大轴力夹紧钢板束，靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递同螺栓轴力相垂直方向的应力，因此螺栓只受拉不受剪。高强螺栓施工要点：扭剪型高强螺栓的附加长度：扭剪型高强螺栓的长度为螺头下支承面至切口的距离，它等于钢81、板束厚度加一个螺栓垫及螺母厚度，以坚固后外露3扣螺纹为准，其长度取5mm的倍数；摩擦面清理：摩擦面的清理关系到扭矩系数的变化。吊装前要清除板面、孔边和毛刺和切割瘤，用钢丝刷清除浮锈时其方向应与受力方向垂直。凡油漆、油污均应严格清除；钢板束间隙处理：当节点两侧钢板厚度不相等时，其间隙为1mm时不作处理，间隙在mm以内时，厚板一侧做成:5坡度缓慢过渡；间隙大于3mm时，加入垫板，垫板要求同节点板。高强螺栓穿孔，组装时用钢钎，冲子校正孔位，用安装螺栓坚固后，再穿入高强螺栓，初拧后换下高螺栓。不得用高强螺栓代替安装螺栓，高强螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同。安装顺序：高强螺栓紧固顺序由刚82、度的部位，由内向外对称拧紧，后拧刚度小的部位。高螺栓分初拧与终拧，初拧值为终拧值的50%，板厚时其值增大。高强螺栓的检查：高强螺栓出厂应有及格证，要确保使用性能满足有关参数，使用运输、保管合理，规格、长度满足安装要求。螺垫安装方向正确，同一节点穿入方向一致。用轴力计检查施加抗扭值（转角法）须达到设计要求为合格。钢结构构件高强螺栓连接施工要点项次项目连接施工要点1摩擦面的处理和要求1.高强螺栓连接应对构件摩擦面进行加1处理，常用处理方法有:(1)喷砂、喷(抛)h;(2)砂轮打磨;(3)酸洗。应用较多的为喷砂和砂轮打磨2.高强螺栓采用喷砂处理摩擦面，贴合面上喷砂范围应不小于四倍板厚。喷砂面不得有毛83、刺、泥土和溅点，亦不得涂刷油漆;采用砂轮打磨，打磨的方向应与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，并无眼见明显不平3.经表面处理的构件、连接件摩擦面，应进行摩擦系数测定，其数值必须符合设计要求。安装前应逐组复验摩擦系数，合格后方可安装4.处理后的摩擦面应保持千燥，不得受潮或雨淋5.处理后的摩擦面应在生锈前进行组装或加涂无机富锌漆,亦可在生漆后组装，组装时应用钢丝清除表面上的氧化铁皮，黑皮、泥土、毛刺等应进行处理，至略呈赤锈即可6.连接板与构件表面接触应平整，如有间隙应按表11-37加T方法进行处理2安装工艺方法1.高强螺栓连接副(包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈)应在同一包装箱中配套使用不得84、互换2.安装高强螺栓，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入3.对连接构件不重合的孔，应用钻头或绞刀扩孔或修孔，便其符合要求时方可进行安装4.高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿人方向宜一致，以便于操作5.安装用临时螺栓可用普通螺栓，亦可直接用高强螺栓，其穿人数量不得少于安装孔总数的1/3,且不少于两个螺栓，如穿人部分冲钉则其数量不得多于临时螺栓的30%6.安装时先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，亦用扳手扳紧3螺栓的紧固方法和要求1.高强螺栓的紧固，匝分两次拧揉(即初拧和终拧八每组拧紧顺序应从节点85、中心开始逐步向边缘两端施拧。整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置有两个连接构件时，应先紧主要构件,后紧次要构件2.当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧3.高强螺栓紧固宜用电动扳手进行。扭剪型高强螺栓初拧一般用60%70%轴力控制以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。不能使用电动扳手的部位，则用测力扳手紧固，初拧扭矩值不得小干终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值MA(Nm)应符合设计要求，终拧后外露丝扣不得少于两扣。有关高强螺栓的施工计算见后表4.螺栓初拧、复拧和终拧后，要做出不同标记，以便识别，避免重拧或漏拧，并在48h内应进行终拧扭矩检查5.高强螺栓紧固后应按钢结86、构工程施工质量验收规范中钢结构螺栓连接工程质量及检验方法要求进行检查和测定。如发现欠拧、漏拧时，应补拧;超拧时应更换。处理后的扭矩值应符合设计规定（二）焊接连接1、方法和材料参数选用应根据钢结构的种类、焊缝质量要求、焊缝形式，位置和厚度等选定焊接方法和选用焊条、焊丝、焊剂型号、焊条直径以及焊接电焊机和电流。选择的焊条、焊丝型号应与主体金属相适应。当采用两种不同强度钢材的焊接连接时，宜采用与钢材强度相适应的焊接材料。2、焊接工艺操作要求焊接应在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真实施。焊接时应制定合理的顺序，采取可靠的防止和减少焊接应力与变形措施。焊接前需将焊口两侧的油污、87、锈蚀、泥土、潮湿水汽等清除干净，使表面露出金属光泽。焊前需将焊条、焊剂烘干，自动焊焊丝应清理油、锈、保持干燥。当普通碳素钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0时，应进行预热，其预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在坡口两侧各80100mm范围内。工作地点温度低于0是地，低合金结构钢厚度，t=2528mm，在0以下均需预热100150。-10以下，t1624；在-5以下均需预热100150。碱性焊条应使用直流焊机反接（焊条接正极）施焊。多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝应有46，其中每一层焊道焊完后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清88、除后再焊。对重要构件的焊接焊缝宜采用埋弧自动焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板的连接焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过度，不应有咬肉、弧坑。焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。圣接和T形接头的焊缝应在焊件的两端配置引入和引出板，其宽度不小于80mm，长度不小于100mm，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落，对接和T形焊缝的反平面均应用碳弧刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于1；T形焊缝要求焊透。当采用手工焊接时，风速大于10m/s；气体保护焊风速大于3m/s时，或相89、对湿度大于90%时，雨雪开气，或焊接环境温度低于-10时，必须采取有效措施确保焊接质量，否则不得施焊。3、焊缝的质量检验方法和标准钢结构的焊缝质量检验分三级。焊缝质量检验，普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行；低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。焊缝外观质量用肉眼和低倍放大镜检查，要求焊缝金属表面焊波均匀不得有表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、表面裂缝和严重飞溅等缺陷。焊缝内部质量主要用超声波探伤和X射线照片，检查应在焊缝的外观检查后进行。两种方法均适用于一级、二级、焊缝的检验。所检验的内部缺陷项目有夹渣、气孔、未焊透和裂缝等。超声波检验灵敏度高、灵活方便、周期短、杀低、效率高，对人体无90、害，但无直观性，难以辨别缺陷的性质，对工件表面要求平滑光洁，适合于厚度较大的焊缝或工件探伤。X射线检验时间短，速度快，厚度小于30的焊缝显示缺陷灵敏度高，但设备复杂，费用标高。4、焊接缺陷处理方法经检查不合格的焊缝应进行返修，返修时，对于表面缺陷可进行修磨或补焊，修磨处母格的厚度不得小于设计厚度。对内部缺陷返修部位的挖补长度不得小于50mm，两羰必须均匀过渡，其坡度应在1/4以下，控制挖槽宜为U型，相邻两返修部位的挖补部位的挖补端部间距应大于100mm，否则应通长补挖。缺陷的挖除深度应在板厚的2/3以内，如果超过该深度应在该状态下进行补焊，然后再在板的另一侧缺陷挖除，并进行补焊。缺陷的消除，可91、采用砂轮磨削或碳弧气刨。低合金钢在同一处的返修不得超过两次。常用焊接方法的选择见下表：焊接类别特点适用范围电弧焊手工焊交流焊机设备简单、操作灵活，可进行各种位置的焊接。是建筑工地应有和最广泛的焊接方法。焊接普通钢结构直流焊机焊接技术与交流焊机相同，成本比交流焊机高，但焊接时电弧稳定焊接质量要求较高的钢结构埋弧自动焊效率高、质量好，热影响区小，焊缝成形均匀，操作技术要求低，劳动条件好，宜于工厂中使用焊接长度较大的对接、贴角焊缝，一般是有规律的直焊缝。半自动焊与埋弧自动焊基本相同，操作较灵活，但使用不够方便。焊接较短的或弯曲的对接贴角焊缝CO2气体保护焊用CO2或惰性气体保护的光面焊丝焊接，可全位92、置焊接，质量较好，焊时应避风，熔速快、效率高、省电。薄钢板其他金属焊接，大厚度钢柱、钢梁电渣焊利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热焊接，能焊大厚度焊缝大厚度钢板、粗直径圆钢和铸钢等焊接气焊利用乙炔、氧气混合燃烧的火焰熔融金属进行焊接。焊接有色金属、不锈钢时需气焊粉保护薄钢板、铸铁件、连接件和堆焊接触焊利用电流通过焊件时产生的电阻热焊接，建筑託工中多用于对焊、点焊钢筋对焊、钢筋网点焊、预埋件焊接高频焊利用高频电阻产生的热量进行焊接薄壁钢管的纵向焊缝5、预防焊接变形措施方法1）设计和构造（1）在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大（2）对接焊缝避免过高、过大（3）对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊93、缝。（4）受力不大功不受力结构中，可考虑用间断焊缝。（5）尽量使用焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2）下料和组装（1）严格控制下料尺寸（2）放足电焊后的收缩余量（3）梁、桁架等受弯构件放样下料时，考虑起拱（4）组装尺寸做到准确、正直、避免强制装配、采用简单装配胎具和夹具（5）小型结构宜一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成3）焊接顺序（1）选择合理的焊接顺序，以减小变形、如桁架先焊下弦、后焊上弦，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。（2）钢柱中H型钢部件要求焊后成一直线，其焊接顺序应交错进行，实腹吊车梁的工型部件要求焊后向上起拱，则应先焊下翼缘立缝。（3）几种焊缝施焊时，先焊收缩变94、形较大的横缝，而后焊纵向焊缝或者先后对接缝，而后再焊角焊缝。（4）当多名焊工同时焊接圆形工件时，应采用对称位置同方向施焊法4）焊接规范和操作方法（1）选用恰当的焊接工艺系数，多采用焊接工艺系数小的方法施焊.（2）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除，起弧点缺陷。（3）手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法（即对称分段退步焊接法）或分层反向焊法（分层分段退步焊接法）减少分层次数，采用断续施焊。（4）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施（5）对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小95、变形。（6）构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。（7）对焊缝不多的节点，采取一次施焊完毕（8）防止随意加大焊肉，引起过大过量变形和焊接应力集中。5）反弯和刚性固定措施（1）对角变形可用反弯法，可杆件对接焊时，将焊缝处垫高1525以抵消角变形（2）焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹层、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜用开低碳钢焊接，不宜用于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，使焊件产生裂纹(3) 钢板V形坡口对接，焊前将对接口适量垫高以使焊后基本变平。(4) H型钢翼缘板在焊接角缝前，预压反变形，以减少焊接反变形值。5.变形矫正钢结构构件变形矫正方法项目变形矫正方法适96、用范围人工矫正法用锤击的方法进行，锤子用木锤，如用铁锤时，应设平垫、避免直接打击构件。对短小角钢可放在钢筒圈上，凸面向上，用大锤敲打凸出部分矫正当型钢边缘局部弯曲时，亦可配合火焰加执，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正采用本法应根据型钢截面尺寸和板料厚度合理选择锤的大小，井根据变形情况，确定锤击点和锤击着力轻重程度打击下落要平矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。用于薄板件或截面比较小的型钢构件弯曲、局部凸出的矫正 普通碳素钢在气温低于-16C-时、低合金结构钢在气温低于-l2C时，不得使用本法，以避免产生裂纹机械矫正法板料变形用多辊平板机任97、复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时可视情况在柄侧或中部垫0.52.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平对小板料，可在轧辊之间放置2025mm厚的钢板，吠后将被矫正的小板料排列在大钢板上进行矫平。对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。对型钢变形宜用型钢调直机进行适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。普通碳素钢温度低于-16辽时，低合金结构钢温度低于-l2C时，不得采用，以免产生裂纹火焰矫正法用氧乙炔焰或其他气体的人焰对部件或构件变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能,钢材受热冷却时产生很大的冷缩应力来矫正变形.加热方式有点状加热、线状加执和三角形加热三种点状加热98、(图11-8)加热月呈小圆形，直径一般为103Omm，点距为501OOmm，呈梅花状布局，加热后点的同围向中心收缩，便变形得到矫正,线状加执(图11-9a、b)，即带状加热，加热带的宽度不大于工件厚度的0.52.0倍。由于加热后上下两面存在较大的温差，加热带长度方向产生的收缩量较小，横向收缩量较大，因而产生不同收缩使钢板变直，但加热红色区的厚度不应超过钢板厚度的一半常用于H型钢构件翼板角变形的纠正(图11-9c、d)，三角形加热(图11-l0a、b），加热面呈等腰三角形，加热面的高度与底边宽度一般控制在型材高度的1/52/3范围内，加热面应在工件变形凸出的一侧，三角顶在内侧，底在工件外侧边缘处99、，一般对工件凸起处加热数处，加热后收缩量从三角形顶点沿等腰边逐渐增大，冷却后凸起部分收缩使工件得到纠正，常用于H型钢构件的拱变形和旁弯的矫正(图11-lOc、d)火焰加热温度一般为700门左右，不应超过900汇，加热应均匀，不得有过热、过烧现象火焰矫正厚度较大的钢材时，加热后不得用凉水冷却对低合金钢必须缓慢冷却，因水冷使钢材表面与内部温差过大，易产生裂纹，矫正时应将工件垫平，分析变形原因正确选择加热点、加热温度和加执面积等，同一加热点的加热次数不宜超过三次点状加热适用于矫正板料局部弯曲或凹凸不平;线状加热多用于较厚板（1Omm以上）的角变形和局部圆弧、弯曲变形的矫正:三角形加热面积大，收缩量较100、大，适用于型钢、钢板及构件（如屋架、吊车梁等成品)纵向弯曲及局部弯曲变形的矫正火焰矫正变形一般只适用于低碳钢、16Mn钢应用;对子中碳钢、高合金钢铸铁和有色金属等脆性较大的材料，由于冷却收缩变形会产生裂纹，不得使用混合矫正法系将零部件或构件两端垫以文承件，用压力压(或顶)其凸出变形部位使其矫正。-常用方法有用矫正胎藉撑直机（压力机、油压机或冲压机等）(图11-11a)或用小型液压千斤顶(或螺旋千斤顶)或加横梁配合热烤，对构件成品进行顶压矫正(图11-11b,c)对小型钢材弯曲可用弯轨器，将两个弯钩件勾住钢材，用转动丝杆顶压凸弯部位(图11-11d)较大的工件可采用螺栓千斤顶代替丝杆顶正，对成批101、型材可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正适用于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架或结构件进行局部或整体变形矫正 普通碳素钢温度低于-16汇时、低合金结构钢温度低于-l2C时，不宜采用本法矫正，以免产生裂纹6.成品防腐钢结构成品防腐处理方法及要求项次项目防腐处理方法及要求1涂料的选用1.涂料种类、涂刷遍数和厚度应按设计要求施工。一般室内钢结构涂刷防锈底漆两遍和面漆两遍:室外用钢结构涂刷防锈底漆两遍和面漆三遍2、钢结构防锈漆的使甩应根据使用条件选用。底漆主要有Y53-1红丹油性防锈漆、H53-2红丹环氧醇酸防锈漆;当工厂不能喷砂除锈时，最好用红丹油性防锈漆，防锈效果好:面漆主要有仍442各102、色醇酸磁漆(耐火性好)、C0445灰铝锌醇酸磁漆(耐候性好)。其次是Y03-1油性调合漆，性能较前两种稍差3、底漆和面漆应配套使用。腻子亦应按不同品种涂料选用相应品种的腻子2基层表面处理1.钢结构构件防腐前应将表面锈皮、毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物、油污等清除干净:钢材基层上的露水、泥污应在涂漆前擦去2.钢结构除锈一般选用1级除锈标准(即钢材表面应露出金属光泽!;如采用新出厂的钢材，表面常紧附一层氧化磷皮，可采用二级除锈标准(即允许存留不能再清除的轧制表皮);对重要钢结构一律采用I级除锈标准3.除锈方法现场常用人1除锈和喷砂除锈两种。人工除锈采用刮刀、钢丝刷、砂布、电动砂轮等简单工具除去铁锈或将钢103、丝轮刷装在小型磨光机*.(或电动钢丝刷1除锈，至露出金属表面为止，这为钢结构除锈主要方法，但效率较低:喷砂除锈采用压缩空气带动石英砂(粒径25mm)或铁丸（粒径11.5mm）通过喷嘴高速喷射于构件表面将铁锈除净，质量好，工效高，但粉尘较大，常用于工厂少量大型重要结构除锈4.表面油污用汽油、苯类溶剂清洗干净。表面处理完后，应立即刷(喷)好第一遍防锈底漆，以免返锈影响漆膜附着力。3防腐操作要点1.调配好的涂料应立即使用，不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂2.涂漆可按漆的配套使用要求采用刷涂或喷涂，喷涂用的压缩空气应除去油和水汽3.涂面漆时，须将粘附在底漆上的油污、泥土清除净后进行，如底漆起鼓、脱落104、，须返工后方能涂面漆4.涂漆每遍均应丰满，不得有漏涂和流挂现象，前一遍油漆实干后，方司涂下遍油漆5.施工图中注明不涂漆的部位，如安装节点处305Omm宽范围，高强螺栓的摩擦面及其附近508Omm范围内，不应涂刷。所有焊接部位，焊好需补涂，涂层部位及构件表面被损坏的涂层，应及时补涂，不得遗漏。6.涂层地点的温度应在538t之间，相对湿度应不大于85%。雨、雾、霜、雨天或构件表面有结露时不宜露天作业;涂后4h内严防雨淋4质量要求1、油漆质量主要检查油漆表面有无漏刷和流挂以及漆膜的干膜厚度2、漆膜干膜厚度用漆膜测厚仪检查。室内用钢结构漆膜总厚度为10015Opm;室外用钢结构漆膜注厚度为125175105、Pmi. 成品堆放和保管钢结构堆放和保护项次项目堆放和保护要点1成品堆放(1)构件堆放场地应平整坚实、千燥，并有排水措施(2)构件吊放和堆放，拉选择好吊点和支点，柿架类构件的吊点和支点应选择在节点上，并采取防止扭曲变形及损坏措施(3)构件堆放要放平放稳，支座处要垫平。多层水平，堆放构件，构件之间应用垫木隔开，各层垫木应使其在同一垂线上，以保证堆放时不发生变形(4)构件在吊运、堆放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击(5)重心高的构件立放应设置临时支撑，或紧靠立柱绑扎牢固，以防倾倒损坏(6)同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运2成品保护(1)钢结构的加1面、轴孔和螺纹106、，均应涂以润滑脂和贴上油纸或用塑料薄膜包裹，螺孔应用木楔塞住(2)钢结构有孔板形吊件可穿长螺栓或用铁丝打捆较小零件应涂底漆，装在一起并垫起，以防锈蚀，失散和变形;(3)构件摩擦面及己刷底漆未干前，雨天应适当护盖防锈7.钢结构安装（一）一般要求1.钢结构件安装前应对基础、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，对于运输中产生的变形应按要求矫正。2.钢结构的安装顺序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形，并以一定的安装速度使其有条不紊地顺利进行。3.钢结构的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法。根据情况设置必要的具有足够刚度的拼装平台或胎架，以保证拼装精度。扩大拼装时，对易变形的构件，应采取加固措施107、。4.采用综合安装方法，应将结构划分成若干独立体系或单元，每一体系(单元)其全部构件安装完后,均应具有足够的空间刚度和稳定性。5.对主要构件安装就位后，在松开吊钩前应作初步校正使其稳定并牢靠。（二）吊装准备A、吊装技术准备1、认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。组织图纸审查和汇审；核对构件的空间就位尺寸和互相间的关系。2、计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。3、组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计（内容包括工程概况、选择吊装机械设备、确定吊装程序、方法、进度、构件制作、堆放平面布置、构件运输方法、劳动组织、构件和物资108、机具供应计划、保证质量安全技术措施等）。4、了解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。5、进行细致的技术交流，包括任务、施工组织设计或作业设计，技术要求，施工条件措施，现场环境（如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等）情况，内外协作配合关系等。B、构件准备1、清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件强度与完整性（有无严重裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其他严重缺陷）；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸和数量；接头钢筋吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正109、。2、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线。柱应弹出三面中心线；牛腿面与柱顶面中心线；标高准线，吊点位置；基础杯口应弹出纵横轴线；吊车梁、屋架等构件应在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线；在屋架（屋面梁）上弹出天窗架、屋面板或檩条的安装就位控制线，两端及顶面弹出安装中心线。3、现场构件进行脱模，排放；场外构件进场及排放。4、检查厂房柱基轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出是否符合设计要求，找好柱基标高。5、按图纸对构件进行编号。不易分别上下、左右、正反的构件，应在构件上用记号注明，以免吊装时搞错。C、吊装接头准备1、准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、铁件和安装垫铁；施焊必110、要的连接件（如屋架、吊车梁垫板、柱支撑连接件及其余与柱连接相关的连接件），以减少高空作业。2、清除构件接头部位及埋设件上的污物、铁锈。3、对需组装拼装及临时加固的构件，按规定要求使其达到具备吊装条件。D、检查构件吊装的稳定性1、根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止出现裂缝和构件失稳。2、对屋架、天窗架、组合式屋架、屋面梁等侧向刚度差的构件，在横向用1-2道杉木脚手杆进行加固。3、按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置图就位。直立排放的构件，如屋架天窗架等，应用支撑稳固。4、高空就位构件应绑扎好牵引溜绳、缆风绳。E、吊装机具、材料、人员准备1、检查吊装用的起重设备、配套111、机具、工具等是否齐全、完好、运输是否灵活，并进行试运转。2、准备好并检查吊索、卡环、绳卡、横吊梁、倒链、千斤顶、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装需要。3、准备吊装用工具，如高空用吊挂脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆风绳、撬杠、大锤、钢楔、垫木铁垫片、线锤、钢尺、水平尺，测量标记以及水准仪经纬仪等。做好埋设地锚等工作。4、准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等的供应准备。5、按吊装顺序组织施工人员进厂，并进行有关技术交底、培训及安全教育。F、道路临时设施准备1、整平场地、修筑构件运输和起重吊装开行的临时道路，并做好现场排水设施。2、清除工程吊装范围内的障碍物，如旧建筑物、地下电缆管线112、等。3、敷设吊装用供水、供电、供气及通迅线路。4、修建临时建筑物，如工地办公室、材料、机具仓库、工具房、电焊机房、工人休息室、开水房等。G、吊装方法选择本工程采用综合吊装法施工，综合吊装系按一节间一节间从下到上，一件一件地进行安装。安装顺序是：柱内螺栓预埋拉结条屋架（或组合屋面梁） 屋架间水平支撑檩条、拉结条暗扣屋面板。构件采用汽车式起重机垂直起吊就位安装校正后，构件间用螺栓固定；墙梁、檩条间及上弦水平支撑的拉杆应适当预张紧，在屋架与檩条安装完后拉紧，以增加墙面和屋面刚度。屋盖系统构件安装完后，再由上而下铺设屋面、墙面压型板，压型板吊装用扁担式吊具成捆送到屋面檐口铺设，要求紧密、不透风。本法能113、最大限度地发挥起重机的能力和效率，缩短工期，为实践中广泛采用的一种方法。H、吊装起重机的选择1、选择依据（1）构件最大重量（单个）、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度及吊装方法等。（2）各类型构件的吊装要不熟，施工现场条件（道路、地形、邻近建筑物、障碍物等）。（3）选用吊装机械的技术性能（起重量、起重臂杆长、起重高度、回转半径、行走方式等）。（4）吊装工程量的大小、工程进度要求等。（5）现有或能租赁到的起重设备。（6）施工力量和技术水平。（7）构件吊装的安全和质量要求及经济合理性。2、选择原则（1）选用时，应考虑起重机的性能（工作能力），使用方便，吊装效率，吊装工程量和工期等要求。（2）能适应114、现场道路，吊装平面布置和设备、机具等条件，能充分发挥其技术性能。（3）能保证吊装工程质量、安全施工和有一定的经济效益。（4）避免使用大起重能力的起重机吊小构件，起重能力小的起重机超荷吊装大的构件，或选用改装的未经过实际负荷试验的起重机进行吊装，或使用台班费高的设备。3、起重机型式的选择对高度不大的中、小型厂房，应先考虑使用起重量大、可全回转使用，移动方便的100-150KN履带式起重机和轮胎式起重机吊装主体结构合理。（三）球形网架安装1、螺栓球球节点加工：、螺栓球加工工艺流程如下：下料锻造毛坯正火处理加工定位螺纹孔加工螺孔及平面打加工工号、打球号防腐处理。球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正115、火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。螺纹孔及平面加工应按铣平面钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10。螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。、杆件的加工工艺流程如下:采购钢管检验材质、规格、表面质量下料、坡口加工与锥头或封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理钢管下料、倒坡口使用管件下料116、机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料胎膜锻造毛坯正火处理机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和117、形位公差（如下表）。项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查方法1杆件成品长度1.05%钢卷尺（经钢卷尺检定架仪鉴定）2杆件轴线平直度L/1000，且不大于55%平台、塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%芯轴、V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%芯轴、V型块百分表、套筒的加工工艺流程如下:成品钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。118、螺钉直径可采用6-8mm。、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。2、支座制作：按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）和行业标准建筑钢构焊接规程（JGJ81-91）的规定。3、支托制作：按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。(3)、成品保护1、堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺119、栓等要放在干净的地方，防止粘染油污防止损坏螺扣。2、防止运输过程中网架受力不均而变形。(4)、网架焊接1、材料：、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。、作业条件：a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b、准备好所需施焊工具，焊接电流。c、在网架车间施焊区施焊。d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工艺：、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定120、进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。、121、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。、为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。g、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。(122、5)、小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定：1、对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差1.5mm，上弦对角线允许偏差2.0mm，上下弦节点中心距允许偏差2mm。2、对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。3、拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-95的有关规定。(6)、包装、运输和存放1、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴123、和铰轴孔采取保护措施。3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4、根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。5、运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。6、网架构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。7、网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的124、数量，查验出厂合格证及有关资料。(7)、网架安装、安装前准备工作1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。2、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。3、搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。4、临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。、安装工艺流程1、本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接125、一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。2、具体安装步骤：、下弦杆与下弦球的组装：根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸正确后进行点焊。 、腹杆的组装：安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行焊接。腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆下面连接下弦球进行点焊，主要是为上弦杆的安装起调整作用。、上弦杆的组装：四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧(包括松动的腹杆)。整一榀装好后，再按以上方法依次安装第二榀，直至安装完毕。整个安装过程中，必126、须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。3、网架现场施工安装顺序示意图（见下页）。(8)、网架结构防腐涂装、施工准备1、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前网架结构、构件已检查验收，并符合设计要求。4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。、工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装上弦组装腹杆组装下弦组装安装方向下弦球上弦球上弦杆腹 杆下弦杆网架现场施工安装顺序示意图、涂装施工1、基面清理：、网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。涂刷前127、将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。、为保证涂装质量，在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击网架构件的表面，构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，露出均匀一致的金属光泽。这种方法效率高，除锈彻底，除锈标准达到国家涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定等级Sa2。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工序的牢固、可靠。2、底漆涂装：、调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓128、整齐。、刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。、涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。3、面漆涂装：、面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对网架构件表面，尘土等杂物进行处理。、面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。、涂层检查与验收1、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬129、尘土和其他杂物。2、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。、成品保护1、网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。b) 、应注意的质量问题1、涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5C时，选用相应的低温涂层材料施涂。2、当气温130、高于40C时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业 ，或经处理后再进行涂层作业。4、网架结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。8.重要部位的零部件施工（一）制作：1、放样根据设计图纸及有关标准、规范、规程进行施工设计及图纸转换，应用计算机对结构进行数学放样（同时考虑构件焊接收缩余量）和图纸对，生成下料套料图册及数控切割机的下料信息（磁盘），提供给车间的各类数控设备下料切割，特制各类样板、供下料、加以、钻孔、校核、报验用。2、下料下料全部采用自动切割，长条直线型零件下料采用多头门式切割机进行，对于少量131、不规则的零件下料切割，将在数控切割机或光电切割机上进行，零件的坡口，将在零件下料切割时一次性开出。（二）构件组装工字梁组装在专用的工装胎架上进行，该工装胎架能够保证工字梁装配公差在设计及规范的要求之内，且能保证腹板与面板紧贴。工字梁的焊接在焊接变位工装胎架上进行，以提高自动焊接率及气体保护焊的使用率和焊接质量的可靠性。实腹工字钢制作工艺流程（其QC检查、探伤、报验流程内不另行标注）工字梁面、腹板下料工字梁组装工字梁焊接工字腹板加劲下料、制作加劲板安装、焊接火工矫正工字梁端部修正、腹板钻孔涂装、待运。1、螺栓孔加工钢构件的连接采用高强度螺栓连接，数量多，要求精度高。为保证质量，各构件均采用靠模精132、确定位钻孔，以确保钻孔精度。2、建造中的精度控制方案构件制造中的精度直接影响到最后的安装结果，是建造中的一个重要环节，各构件端头必须经修正后才进行试拼装，试拼装时应设置工装以防止构件变形，保证接缝处符合精度要求。（三）矫正矫正采用机械矫正和火工矫正两种，对于工字型梁，采用工字梁矫正设备进行机械矫正，在建造中要制定合理的工艺细则以控制构件变形，以减少矫正特别是火工矫正的工作量。（四）焊接工艺1、焊接材料选用：根据甲方提供的技术文件选定的焊接材料。保管：每批焊接材料进厂后，由我公司质检部门按公司验收焊接材料的规定，进行焊接的复验及验收工作，不符合要求的焊接材料不予验收，焊接材料的入库保管、发收、使133、用等均公司有关焊材料管理条例规定执行。2、焊前准备焊工必须按规定的施工工艺规程要求正确使用焊接设备，重要的焊缝施焊所用的焊接设备的电流，电压表应通过公司计量部门检验合格后方能使用，以确保焊缝质量，焊前必须将焊道及附近区域30mm以内的氧化物、水、油等杂物去除干净。所有焊接接头应充份利用工装胎具尽可能使焊缝处于手焊及船形位置焊接。焊工要施工前应熟悉有关的焊接施工工艺规程，并严格按工艺文件中的要求选择焊接方法和焊接材料。焊接材料在使用前按规定进行烘干、保温。若焊接施工环境相对湿度过高时，应按焊接施工工艺规程采取必要的措施后，方可进行焊接作业。3、施焊焊工要施焊时，应按照焊接工艺文件的要求选择正确的134、焊接规范，焊缝返修时应遵守焊缝返修工艺文件规定的要求进行。建立重要结构的焊缝档案，记录对应的施焊者、焊缝检验结果及检验人员，确保构件的焊缝质量。9.屋面施工、质量标准本工程屋面采用的是岩棉夹芯板，面层为彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91的规定。、安装前准备1、板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。2、板的搬运及贮存：、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度2135、00mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。3、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。4、检查现场安全措施是否落实。5、按有关规定接通工具电源。、安装技术要求1、根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。2、确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第136、三块板。3、第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。4、彩钢板与C檩条之间采用2个6.3自攻镀锌螺钉固定，5、为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。6、第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。7、彩钢板短边搭接长度200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。8、铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，137、并不小于200mm，接封内应有密封胶密封。9、彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。10、屋脊处采用密封胶密封。、检查验收1、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表：项 目尺寸偏差（mm）波 距2.0波高H70mm1.5h70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注:h为彩钢板截面高度; L1为测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度.2、彩钢板制作的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度h70mm8.0，-2.0用钢尺检查h70mm+5.0,-2.0板长7.0横向剪切偏差5.0注:h为彩钢板截面高度.3、彩钢板、泛138、水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4、彩钢板、泛水板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。5、压型金属板安装的搭接长度按下表：项目搭接长度（mm）h70mm375H70mm 屋面坡度1/10200注:h为彩钢板截面高度.6、彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：项 目允许偏差（mm）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注:L为屋面半坡度或单坡长度；钢结139、构制造方面设备：序号名 称规格(型号)单位数量备 注1吊车MH-10*18台22多头直条机CG1-3000台23H型钢组立机Z12台14H型钢组立机HG-1500台15气体保护焊机YD-350KRIVTA台86半自动切割机CD1-30台57自动焊机MZG-2*1000台28磁力电钻Z32/JICZ23台49空压机ZV-O.6/1台210计算机台411打印机12P台312剪扳机Q11-13*2500台213烘干箱YZHZ-150台114型钢抛丸机PGXX800*1800台115台式钻铣床Z7035台216H型钢翼缘矫正机JZ-40台117摇臂钻床Z3050*16/1台218压型板成型机台419檩140、条机台320冲床台2檩条成孔钢结构现场主要设备：序号名 称规格(型号)单位数量备 注1汽 车 吊16t台2吊装构件2工 具 车1-1.5t台13客 货 车台14硅整流焊机ZX-5-400-5台25自 攻 枪400W把106无 齿 锯台37角向磨光机100-150台68倒 链2-5t台89千 斤 顶5t台310自攻螺钉枪600W台3511磁力线坠把612铝合金伸缩梯9m台413手 电 钻500W台1214铆 钉 枪把515切 割 锯800W台616活 动 扳 手把417电动扳手把218手动扭矩扳手把319发 电 机75KW台220折 弯 机台1检测设备及主要吊装机索具：序号名 称规格(型号)单位141、数量备 注1超声波探伤机CTS-22台22水平尺个23经 纬 仪J2台14激光经纬仪台15水 准 仪NAKD台26钢 盘 尺50m把87水 平 尺把108钢丝绳f11.5mm米809卡扣3t台1410绳卡Y-10个811手拉葫芦3t台612手拉葫芦1t台4 钢结构安装施工阶段劳动力安排工 种起重工焊工杂工电工技工油漆工人 数1063042515彩板安装施工阶段劳动力安排工 种焊工架子工电工杂工钣金工人 数62041510第十二章 内外装饰工程施工方案一、内墙面及天棚抹灰本工程室内天棚、墙面主要采用水泥砂浆或混合砂浆。1、施工准备（1）材料准备：根据施工预算编制材料计划，提出材料分批分期进场日期142、，尽量尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格后方可使用。（2）机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。（3）技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2、作业条件（1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。（2）墙体整修完毕，完成门窗框、采暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。（3）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连续是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂143、浆或1：16水泥混合砂浆嵌塞严实。（4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。3、操作工艺（1）工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰拉毛。（2）基层处理：抹灰前检查砼墙休和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰缝修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火144、碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。（3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。（4）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉145、通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（5）抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即分层按墙面设计要求进行基层砂浆抹灰，底层灰达到五、六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹灰层厚5mm，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。（6）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于146、50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。（7）抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的107胶素水泥浆，随刷随打底。（8）水泥砂浆罩面拉毛：底灰抹好第二天开始抹5厚1：2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实拉毛。4、质量标准：墙面抹灰允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直_53147、用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直_42用2m托线板检查4阴阳角方正_42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直_3_拉5m小线和尺量检查5、成品保护（1）门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。（2）抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。（3）地面、踢脚板及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。（4）搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层不许在地面拌灰、避免148、硬伤。保护地面完好。（5）护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。（6）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。二、水泥砂浆地面施工2.1 工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋铺水泥砂浆抹面养护。2.2水泥砂浆楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。2.3铺设砂浆之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。2.4铺设砂浆时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-149、4mm。2.5铺设的砂浆按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。2.6木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可进行压光工作。2.7在水泥砂浆终凝之前，用专用压光机进行机械压光，使其色泽一致，平整光滑密实，无抹痕。2.8地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。2.9.1 工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2.9.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮150、和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 2.9.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 2.9.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 2.9.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材151、料配合比均与抹地面的砂浆相同。 2.9.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 2.9.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 2.9.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂152、浆填平。 2.9.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 2.9.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 2.9.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要153、求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 2.9.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 2.9.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 2.9.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5。 2.9.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层154、砂浆。 2.9.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 2.9.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 2.10.1 保证项目： 2.10.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.10.1.2 砂浆配合比要准确。 2.10.1.3 地面面层与基层的结合必155、须牢固无空鼓。 2.10.2 基本项目： 2.10.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2.10.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 2.10.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 2.10.3 允许偏差项目 水泥地面的允许偏差 项次 项 目允许偏差 (mm)检验方法1 表面平整度 4用2m靠尺和楔形塞尺检查2 踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3 分格缝平直 3拉5m线尺量检查2.10.3.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保156、护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 2.10.3.2 面层做完之后养护期内严禁进入。 2.10.3 .3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 2.10.3.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 2.10.3.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。2.10.4.1 空鼓、裂缝 2.10.4.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前157、必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 2.10.4.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的158、水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 2.10.4.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。 首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。 2.10.4.2 地面起砂 2.10.4.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境159、中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 2.10.4.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 2.10.4.3 有渗漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 2.10.4.4 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺160、要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。三、板块楼地面1.工艺流程如下：基层处理洒水湿润刷水泥浆结合层地砖养护2.操作工艺(1).基层处理：清理、冲洗，其表面应粗糙、洁净，对于光滑表面应进行划毛或凿花处理。(2).在四周墙上弹出比设计地面标高50cm的水平线，根据水平线，在地面四周做灰饼，以四周灰饼为参考点，拉线做中间部分灰饼，灰饼规格为5050mm，并做冲筋。3.贴耐磨砖、防滑砖(1).采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准，水泥砂浆用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min。(2).施工时应提前浇水，表面应保持湿润，但不得有积水现象，纵161、横先各刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷随铺随拍实，并用刮尺刮平，在水泥初凝前用木抹子槎平压实，直至密实和表面泛浆，泛浆后用木抹子抹平，地砖背面抹一层素水泥浆，然后铺贴地砖。 (3).弹线排砖：根据+50cm水平线在墙上弹出地面标高线。根据地面的平面几何形状尺寸及砖的大小进行计算排砖。排砖时应注意以下几点：一是不允许有小于1/4的块料；二是必须通缝，缝宽2mm以防膨胀变形起鼓；三是尽可能对称，不割或少割；四是分色线应留置于门扇处，排砖后直接在找平层上弹纵、横控制线，并严格控制好方正。(4).施工前，首先做出样板间，经建设、设计单位认可后方可进行施工。(5).根据设计要求和采用的镶贴方162、法，准备好耐面砖及结合层材料，进行材料送检和试配。(6).选砖：抛光砖按设计要求进行挑选，按1mm差距分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较颜色，分类堆放待用。(7).在铺贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。耐磨砖隔夜浸泡，然后取出阴干备用，阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。(8).地砖应跟线找正找直，垫木板用橡皮锤敲振拍实。纵向先铺一行，找好位置和标高，并以此为筋，纵、横拉线铺砖，铺砖时从里向外退向门口的方向逐排铺设，每块砖应跟线，并随时用水平尺和直板尺找平，每铺一行，都要拉通线对缝子的平直度进度控制。(9).拨缝修整：要随铺随检查平整及横竖缝用拉线拨缝163、修整，将缝调直，并用靠尺板检查平整度，将缝内多余的水泥浆扫出，将砖拍实。(10).填缝：铺好的地面砖，应养护48h才能填缝，采用白水泥浆填缝，要求填缝密实，灰缝平整光洁。4.镶贴踢脚线1).贴踢脚线应在地面砖完成后进行。2).在墙面抹灰时，留出踢脚线的高度和镶贴所需的厚度，按设计要求踢脚线出墙厚度、面砖厚度、结合层厚度，确定底层抹灰厚度，做出抹灰厚度控制点。3).清理干净基层，提前洒水湿润，随即以1:3水泥砂浆打底找平并在表面上划纹。4).待找平层砂浆干硬后，拉踢脚线上口拉线，以控制踢脚线的出墙厚度和水平度，阳角相交的踢脚线，镶贴前应预先割成45，踢脚线的立缝与地面砖缝对齐，但踢脚线砖与地面砖164、不同长度时不受此限。5).在湿润阴干的踢脚砖背面满刮一层23mm厚的水泥浆粘贴，用橡皮锤或锤敲实，并随时用靠尺、方尺检查平整度和垂直度。6).踢脚线与墙面接缝，用白水泥砂浆补平，交接处应成90。7).踢脚线贴好后用纯水泥浆擦缝。四、混凝土散水 1.1工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护 1.2 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。1.3基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后165、用清水将基层冲洗干净。1.4 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。1.5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 1.6抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。1.7 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。1.8浇筑细石混凝土：1.8.1 细石混凝土搅拌166、：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 1.8.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度167、较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。1.9抹面层、压光：1.9.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。1.9.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。1.9.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 1.9.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用168、铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。1.10 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。2.1 保证项目： 2.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 2.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2.2 基本项目： 2.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 2.2.3 169、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 2.3 允许偏差项目，见表。水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。3.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。3.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 3.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。4.1 面层起砂、起170、皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。4.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易171、开裂。4.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。五、外墙保温（一）、施工流程：基层墙体处理搅拌胶粘贴聚笨板打磨找平安装锚固件 铺设网格布涂抹面胶浆找平修补验收（二）、施工要点：1、基层：基层必须干净、墙面没有油、浮尘等杂物，必要时用水清洗墙面，晾干后方可施工。平整度、垂直度均不得大于3mm(2mm范围内)。2、施工前应将所有的阴阳角、门窗洞口及应顺直的部位拉通线以确定整体基层的平整度、垂直度，保证外墙保温的施工条件。3、搅拌专用胶：搅拌胶有专人负责。搅拌标准：盾石干粉为25公斤粉料加5.5升水，搅拌直至均匀，至没有干粉，没有结块172、为止。稠稀度以适易施工操作和天气温度情况而定，第一次搅拌结束后，应静止5分钟后再搅拌一次，以达到最佳粘结效果。4、粘贴聚苯板：贴板前拉好垂直线、水平线，由下向上跟线贴板。在保温系统断开处，将20cm-25cm宽的标准网与基层粘贴，粘贴宽度不少于6cm，以便对EPS板进行翻包，贴EPS板时，要求在板背部的四周均匀打出一圈宽约为5cm,厚约为1cm的专用胶，中间其他部位均匀安排打8个点（直径约10cm，厚约1cm）,聚苯板抹胶面积不小于30%。上墙后用双手均匀按实，如图（1）：聚苯板抹胶示意图（1）第一排EPS板与第二排EPS板应错缝粘贴不能顺缝，通缝应错缝1/4板以上。门窗洞口的四个角应用大模裁173、出，不宜拼缝贴，板的长度应过窗角20cm。边粘板边用靠尺找平，垂直度及平整度误差不得大于4mm，粘完板后须养护24小时，才可进行塞缝、打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结度，施工时，板与板之间难免有缝隙，塞缝时一定要塞实、塞紧，如图（2）： 排板示意图（2）5、打磨：（1）、聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。（2）、打磨后及时将聚苯板碎屑及浮尘用刷子清理干净。6、安装固定件：（1）、固定件在聚苯板安装后开始安装，按设计要求的布置用冲击钻，要求孔径8mm，钻入基层深度为60mm，固定件锚入基层墙体深度不小于50mm，以保证牢固可174、靠。（2）、固定件个数按每平方米3个，按梅花状分布。（3）、自攻螺丝应挤紧并将塑料膨胀钉帽与聚苯板的表面齐平或少拧入一些，使其与基层墙体充分锚固。7、抹面、铺设网格布：采用两道抹面胶浆法： （1）第一道抹面胶浆：先在聚苯板上涂抹一层面积大于一块网格布的抹面胶浆，厚度为1.6mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，网格布之间的搭接至少6.5mm，在拐角部位网格布是连接的，且两边不少于20cm。门窗洞口必须做护角网，以防止开裂，铺设网格布施工时，应自上而下沿外墙一圈一圈铺设，铺设网格布完毕的标准是以不漏网格布即可。注：铺设网格布过程中，如果间隔时间过长，应将搭接处用抹子将面胶浆刮平，以待下一步施工搭175、接时不会出现搭接茬痕迹。（2）第二道要求第一道达到七到八成干燥后施工，厚度不大于1.6mm，如果超出此标准，不但超出标准消耗，还可能产生裂缝等一系列质量隐患问题。在施工阴阳角和门窗洞口时，应先靠角，再施工大面，大面随角走，这样避免了阴阳角不顺直或阴阳角过厚而造成验收不合格或质量隐患问题，在第二遍刮抹胶浆后，要求外观均匀平整，没有抹迹，没有网格布的痕迹。8、特殊部位的处理：对下列终端部位应进行包边：门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处、勒角、阳台、雨棚等系统的端部。各种构造的阴阳角进行错缝搭接处理，对于各种突出墙外的装饰线条应用网格布进行加强处理，对于凹槽装饰线，凹槽深度大于20mm的不可以做176、，只能用涂料颜色分割，保温系统与结构部位连接处，应用标准网将保温层与结构部位用胶浆连接，以防止裂缝问题。9、其他安装部位的处理：（1）、底层安装防盗网宜采用嵌入式安装，膨胀螺栓应固定在主体结构层上。（2）、外挂空调架、不锈钢杂物架等应固定在主体结构层上，且膨胀螺栓深入结构层长度不少于80mm。（3）、原结构层不存在的，做保温后的全部需用密封胶密封。10、外保温系统维护要求：聚苯板外贴外墙保温系统集保温、防水、装饰于一体，因此保温系统严禁私自钻孔、凿洞等行为，以防造成漏水等破坏外墙保温系统隐患。六、质量标准 1、聚苯板粘贴完毕后质量标准：A、聚苯板的平整度按普通抹灰标准执行，聚苯板打磨完毕后，须177、用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度，误差均不得大于4mm,垂直因外墙基层已定死，故只能顺直。B、墙面装饰用凹凸线条的质量是由原留线条所决定的，故只能保证顺直，如用聚苯板线条装饰，上方应做顺水，下方应做滴水，且平整牢固，检查时用2m长靠尺及楔形塞尺检查其平直度，误差不得大于3mm。C、聚苯板粘贴48小时后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处。必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。破坏界面的胶浆粘在基层上，且上面粘有聚苯板碎屑为粘结良好。粘结胶浆从墙体上剥离或粘接胶浆上面无碎聚苯板时为粘结不良。2、网格布铺设完毕后的质量标准：A、聚苯板碰头缝不抹粘结剂：每层楼20m长检查一处，每层不178、少于3处，每次不少于2块，用观察检查；B、网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘边、外露现象，水平方向搭接不小于100mm，垂直方向搭接不少于65mm，按楼层每20m长抽查一处，每处3延米，每层不应少于3处，用观察及尺量检查；C、用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。D、现场随机检查网格布是否按规定铺设。E、用插针方法检查抹面胶浆的厚度。3、罩面完毕后的质量标准：A、聚合物砂浆厚度不宜大于4mm,首层不宜大于5mm,按楼层每20m长抽查一处，每处3延米，每层不应少于3处，用尺量检查；B、平整度采用2m靠尺和楔形塞尺，允许偏差为4mm;C、顺直度用2m托线板检查，允许偏差为4m179、m;大角检查用观感法检查；D、阴阳角方正200mm方尺和楔形塞尺，允许偏差为2mm;E、罩面验收后，按要求进行整改，整改结束后由监理按要求进行验收，合格后签字验收。七、安全环境措施 1、聚苯板：具有厂方出厂质量合格证，并符合保温系统对聚苯板的有关质量要求，EPS板尺寸要求为1200mm600mm35mm,容量为18kg/m3。2、其他系统材料，须有厂方的出厂合格证及检测报告。3、施工用水、用电应提前接通。4、有外墙需保温的平面位置图。6、根据现场情况采用肢手架进行外墙外保温施工。六、门窗工程 I、铝塑窗工程窗采用70系列铝塑组合中空玻璃保温平开窗，玻璃用4+17A+4mm中空玻璃，透明玻璃幕墙180、玻璃用4+17A+4mm中空玻璃，门用100系列断热型材地弹门，内部用钢板门，实木门。1、安装原则：在外墙抹灰完成后，马上组织人员进行铝塑窗的安装。 2、安装方法：首先弹出门窗框的外边线，第一次抹灰完成后洞口尺寸应比门窗框尺寸高，宽各小10MM，使抹灰层将门窗框四周压住5MM，应注意窗台和窗上口滴水的处理，要有坡度以防出现倒流水。门窗洞口的预留尺寸应和门窗框实际的高，宽尺寸一样，对砼墙体采用射钉枪固定连接铁件。在施工时要加强保护，不允许随意撕去框边的保护胶纸。在交叉作业中还应采取木板做挡板，以免碰坏窗框。粉刷完成后，将保护胶纸撕去，用醋酸乙脂擦净不干胶，污染严重的部位可用香蕉水擦净。3、质量标181、准3.1主控项目铝塑窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝塑窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。铝塑窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。铝塑窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。3.2一般项目铝塑窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90土1.5，关闭时间在610s范围之内。铝塑窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝塑窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面182、平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝塑窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。4、成品保护铝塑窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。若采用中性水泥砂浆或混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝塑窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。铝塑窗的保护膜应在交工前再撕去183、，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。架子搭拆、室外装饰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸塑钢窗边框。建立严格的成品保护制度。5、应注意的质量问题铝塑窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时成品保护不够，未及时清理。表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。II、木门工程1、施工准备1.1材料a.木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应该核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸184、正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12，不准在现场制作和加工木门。b.其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。1.2作业条件a.结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内50cm水平线已弹好。b.门框和扇在安装前硬件有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，入有以上情况应修理后在进行拼装。c.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙的一面涂刷防腐剂。其他各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，地材应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。d.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。1.3操作工艺a.做样板安装门扇及小五金等依照图纸185、及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准要求则算作样板。并按此样做为门扇安装的标准。b.门框安装1)安装工艺安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。门框的安装标高。以墙上弹出的50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距不应大于1.2m。预埋木砖刷防腐剂。当砌体186、为轻质砌块时，在需钉钉位置应砌带木砖的预制混凝土砌块。门窗安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修做法，留出足够的装饰、装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格检验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长造成的门窗框开裂、变形、碰伤等现象。木框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。2)注意事项内墙为空心砖时，应钻孔，将木楔粘108胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。安装木框应与预埋木砖187、钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。3)门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整后门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇这安装的平整。对门扇进行第二次188、修刨，缝隙尺寸合适后，安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。合页槽做好后，安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好。安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。五金安装应按设计图纸要求，不能遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9-1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。门扇开启后189、碰墙，为固不定期门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明时行。1.4应注意的质量问题a.门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。b.上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制（即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线）。c.门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3，拧入深190、度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。八、室内涂料根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要求分为普通、中级和高级三级。1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接191、头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清192、扫干净。5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，见混凝土及抹灰内墙及顶棚表面薄料工程的主要工序表，其余做法与施涂中级乳胶漆时基本相同。施工注意事项1、避免工程质量通病透底:产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。接槎明显:涂时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，苦间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔。刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸193、漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保持颜色一致。产品保护墙、柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。七、外墙涂料外墙涂料施工其方法及要求基本同内墙涂料，要求施工前先做样板，经建设单位鉴定同意后方可正式施工。新抹水泥砂浆抹类基层常温龄期需10天以上方可施涂。水泥砂浆抹灰面层要用大194、杠刮平，木抹搓平，达到表面无孔洞、无砂眼、无划痕，面层颜色一致的效果。1、操作工艺：基层处理分分格缝涂封底涂料主涂料层面层涂料涂料修整。2、施工要点：（1）基层处理：将基层表面的油垢清除干净，将缺陷处用1：3水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙用以降醋酸乙烯乳液1、水泥5、水1调合成的周期腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。（2）分分格缝：按设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作须严格按标高控制好，使建筑物四周交圈，垂直分格缝进行吊直，造成不能用尺量，缝格必须平直、光滑，粗细一致。（3）刷涂：涂刷方向，距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较195、快时，应缩短刷距，刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为24小时。（4）修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子，另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有漏涂，透底，流坠等弊病，应立即修整和处理。3、成品保护：施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面部位遮档保护好，以防污染。涂刷完成应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。涂料干燥前应防止雨淋，尘土玷污和热空气196、的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。涂刷工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。 八、内外装修质量保证措施1、影响装饰工程质量的要素，主要有以下几点：A、装饰基层质量。 B、装饰设计质量。 C、装饰材质质量。 D、装饰工艺水平。 E、工人操作水平。 F、成品保护水平。 G、装饰施工管理水平。为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。1、统一放线、验线制度：结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。2、材料审批检验制度：装饰施工单位根197、据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。3、工序流程交接制度：根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。4、工艺标准制度：对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。5、样板制度：由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。6、198、工人考核上岗制度：采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。7、成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。8、质量检查、验收与奖惩制度（1）装饰质量检查验收包括：A、隐蔽工程验收B、工序交接验收。C、装饰工程完工验收。（2）奖惩措施：A、班组经济分配与操作质量挂钩。B、质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权。A、 对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。第九章 水电暖工程施工方案一. 电气工程电气工程的工作内容为：配管穿线，配电箱安装，厂房的避雷接地等。1.1工艺流程 配管穿线施工准备 接地线敷设 避雷199、敷设 轴流风机、配电箱安装 交工验收1.2主要施工方法1.2.1配管穿线(1)配管A、进入配电箱的电线管路，排列应整齐。B、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。C、电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：a、明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；b、暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。D、在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。其位置应便于穿线。a、管子长度每超过30m，无弯曲时；b、管子长度每超过20m，有一个弯200、时；c、管子长度每超过15m，有二个弯时；d、管子长度每超过8m，有三个弯时。E、钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。F、钢管的连接应符合下列要求：a、丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接地线；G、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5毫米，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。H、金属软管引入设备时，应符合下列要求：a、软管与钢管或设备连接应该用软管接头连接；b、软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米； c、不得利用金属软管作为接地导体。 I、本工程所有电气管线，凡沿墙壁明敷的管线一律由支架201、吊架支撑并用管卡固定，支架均应防腐处理，钢管支架间最大距（米），如下表：管径mm 152025324050电线管DG1.01.52.0(2) 配线A、敷设的导线应便于检查、更换。B、配线工程使用的导线均为铜芯导线，其截面为10mm2。C、导线的连接应符合下列要求：a、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；b、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线通接的做法来施工；c、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；d、多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；e、使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；f、绝202、缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。C、配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。D、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。E、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。F、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。G、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。H、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。I、引入设备的末端导线必须采用镀锌金203、属软管保护。J、配电导线色别要分清，A相黄色，B相绿色，C相红色，N线黑色。1.2.2配电箱安装(1)配电箱安装A、导线引出板面，均应套设绝缘管。B、配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米。其面板四周边缘应紧贴墙面，箱板应安装牢固。C、明装配电箱底距地1.4米。D、三相四线制供电，其各项负荷层均均分配。箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。E、配电箱（板）上应标明用电回路名称。F、配电箱采用铜绞线接地。 （2）吊架的安装应符合下列规定：a隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。b钢隔振支架焊接应符合现行国家标204、准钢结构工程施工及验收规范的有关规定。焊接后必须矫正。c隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。d使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。6.10.2.3避雷接地安装A、本建筑为二类防雷建筑物，接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。 B、严格按图纸接地极、接地网引下线预埋工作，焊接紧密，回填土层符合要求。 C、所有配电箱接用电设备金属外壳、设备等接地干线联为一体，并与所有接地线焊联一体。 D、接地装置的安装应密切配合土建，隐蔽部分必须在覆盖前作好隐蔽资料及记录。 E、库房设距地300mm的等电位联结MEB端子板，所有管路箱体均需接地。 F205、接地线弯曲处不得是直角死弯，宜在转弯处做150200mm的一段圆弧。 G、避雷带或接地线跨越建筑物变形时，应加设补偿，可用接地线本身弯成弧状代替。 H、接地线为404镀锌扁钢，避雷带为10镀锌圆钢。 I、圆钢焊接的搭接倍数不应小于6D，且为双面焊，扁钢的搭接长度为2倍的扁钢宽度，且焊缝数量不少于个。焊肉要饱满而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。 J、在屋面女儿墙装设避雷带作为接闪器，利用建筑物钢作为防雷引下线。K、接地型式为TNCS系统，电源进户处作重复接地，PE线与N线分开后不应再合并。二.给排水工程给排水工程的施工内容为消火栓系统安装。2.1工艺流程施工准备 定位测量 管道安装 系统冲洗、试压206、 消火栓安装 交工验收2.2主要施工方法 2.2.1消火栓及支管安装 A、焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。 B、无缝钢管采用法兰连接，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。无缝管焊接前必须对管口开“”型坡口。 C、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。 如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。 D、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 E、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向207、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 F、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。 H、消火栓箱体要符合设计要求，栓阀为单出口，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。I、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。第十章 成品保护措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视208、了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。14.1制成品保护制成品指车间生产的成品木门、铝合金门窗、按放样单加工的断弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场的装饰品、砼构件等。1、场地堆放要求：木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、确构件及金属制品、预埋件等可堆放在室外。2、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。3、成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐平直，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成209、品中不得堆放其它对象。成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。14.2现浇钢筋砼工程成品保护（一）钢筋绑扎成型的成品质量保护1、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2、接地及预埋等到焊接不能有咬口，烧伤钢筋。3、木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。4、基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置，以免钢弯基变形。5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。6、水平运输车道应按方案铺设，不能直接210、搁置在钢筋上。（二）模板保护1、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支模，以免影响质量。3、模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位元，影响模板质量。4、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。5、模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。（三）砼成品保护1、砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。2、砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。3、楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻211、放。不得集中超堆放。4、下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。5、不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。6、砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污覆盖措施，防止机油等污染。7、不得重锤击打砼面。14.3砌体成品保护1、需要预留预埋的管道铁件、门窗框就应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2、砌体完成后按标准要求进行养护。3、冬季、雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5、挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。14.4地面成品保护1、水泥砂浆及块料料面层的楼面，应设置保护栏杆212、，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。3、水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。4、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。5、严禁在楼地面打钉生火14.5门窗成品保护1、木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。2、铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。3、不得利用门窗框销头，作架子横档使用。4、窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖213、塑料布防止压坏，碰伤、污染。5、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。6、作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。7、不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。8、门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。14.6装饰成品保护1、所有室内外，楼上楼下、房间，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划，3、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放。4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。5、严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。6、按层对装饰成品进行专人值班保管。7、因工作需要房检查、测试、调试时，应214、换穿工作鞋，防止泥浆污染。14.7水电安装成品保护1、预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于已有基础上。2、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移。3、穿线管、线盒保护同预埋件。4、开关、线槽、灯具安装后应利用封闭模，封闭罩进行保护。14.8交工前成品保护措施1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行保护工作。3、做好保护范围内的所有成品检查保护工作。4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办215、理移交手续后终止。5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。第十一章 土建工程施工资源投入计划15.1主要机械设备及检测设备投入计划序号设 备 名 称型 号 规 格数量单位备注1挖掘机WY100S1台按进度投入2自卸汽车EQ1090E5台按进度投入3搅拌机J1-5002台按进度投入4平板运输车EQ414G7D14台按进度投入5钢筋切断机GQ40-13台按进度投入6钢筋弯曲机GJB402台按进度投入7钢筋冷拉机GT4-142台按进度投入8电焊机10KVA6台按进度投入9对焊机UN1505台按进度投入10空气压缩机VF-64台按进度投入11汽车吊ZY25C216、2台按进度投入12砂浆搅拌机J1-3002台按进度投入13发电机组180KVA1台按进度投入14手枪钻龙牌10台按进度投入15平板振动器ZW-56台按进度投入16插入振动器UN-757台按进度投入17全站仪DTM1台按进度投入18经纬仪SET 20001台按进度投入19水准仪DL101C2台按进度投入20万能试验机WE-6001台按进度投入设备使用原则1、施工现场所使用的机械、设备必须按要求实行安全管理和安装验收制度。2、使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按审核后的施工平面布置图进行。3、施工机械在投入使用前，应按规定217、进行验收，并办好验收手续登记。经验收，确认机械状态良好，能安全运行的，才准投入使用。4、所有施工机械的操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。建立机械操作人员档案，上岗证按期复验。5、机械设备使用期间，应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。设备的保养机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。15.2劳动力资源配置计划劳动力组织措施本项目部调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，拟安排土218、建、设备安装、给排水等专业施工分队，项目部设置现场施工组、施工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保障组、机电维修组等投入各单位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我公司现各有一整编制素质精良的专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。本工程所需的土建劳动力计划表序号工种工作内容数量备注1土方工土方工程施工60人2木工模板制安和拆除工程40人3钢筋工钢筋制作、绑扎及钢构制作、安装120人4混凝土工混凝土运输、浇筑和养护30人5油漆工油漆、涂料施工20人6机修工机械设219、备维修和保养15人7电焊工钢件割断、焊接30人8机车操作工各类运输、起重机车操作25人9给排水工管道、用水设备等安装40人10电工临电及电气工程施工30人11普工材料搬运、垃圾清理及后勤150人注：本计划表是以每班8小时工作制为基础编制的。15.3 材料使用计划材料组织措施材料的供应关系到工程的进度、外观效果、工程质量优劣问题，同时亦关系到企业的经济效益与发展生存问题。本公司一直以来重视此工作，续国内其他重点项目工程的经验应用于本工程当中，同时也结合实际情况保质、保量供应、顺利施工。本工程标段材料组织工作分采购计划、使用计划两部份工作内容，全面畅通ISO9001施工质量管理体系的实施运作，狠抓220、严管，决不放过任何一道控制流程。根据采购员提供材料的品种规格（说明书亦可）及定购货到场周期，项目部将认真研究、讨论。以工程使用周期结合材料到货周期分析难、易购物品后制订“材料采购计划时间表”，材料员在接到项目部制定的“材料请购清单”后，按计划表的时间、分期、分批采购至工地后续下来一系列工作。对于需订购及定型的材料，采购员需按周期提前完成各项务料工作。分管人员认真深化图纸，明确材料的产地、规格，以及使用位置，结合工程实际使用量，做好预算工作，填写“材料请购清单”。同时担负分配使用、前期购进有疑问的澄清解答工作。材料到达工地时，质检员、仓管人员严格按照ISO9001的质量控制程序，采购员未按程序送221、货（指本人未到、或无采购清单及实际发货清单）时，专管人员拒绝检货、验货、收货进仓。按“程序”开箱检验不合格的物品，拒绝入仓。由材料员负责办理退货，更换手续，并确定新的到货时间，汇报项目经理部及时调整使用计划，保障施工顺利进行。材料使用要求项目部负责总调配，按实际用量编制使用分配表，分管人员按控制程序、复查各施工队的领料量与分配量是否正确，杜绝超领、滥用、铺张浪费的现象发生。各施工队领料时，填写领料单，报批后指派2名专职人员领用，当日领取的材料当日使用完毕，保障施工作业平面的程序管理。上述对材料采购、使用计划未尽事宜（如分类堆放、防潮、防腐，成型保护措施等），则按ISO9001管理体系实施，对违222、反纪律，越轨行为则坚决按照公司的规章执行。对于特殊的需要厂家定型加工的材料要提前半个月制订计划，提供详细的图案、技术要求，在业主确认后提交厂家定做，以保证工程的进度和质量材料的使用根据施工实际进度投入。第十二章 施工总进度计划及保证措施我司有信心有能力妥善安排，合理组织各项工作和配合各专业配套项目的插入，按计划在150天的时间内完成标书规定范围内项目。为保证工程如期竣工，针对本工程特点及关键线路工作编制保证管理措施，具体如下：对进度实行动态控制施工进度计划采用项目管理梦龙软件进行编制，运用计算机对计划实施动态跟踪管理。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的组织施工，确保人员调配、223、材料供应、机械配置、资料调拔、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应的措施。严格计划管理严格计划管理，按照总工期要求编制的施工总进度控制计划，必须确定工期目标控制点的具体时间。按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标点，编实详细切实可行的月、旬计划，确保控制计划的实现。提高施工现场管理水平，协调各施工单位、各工序之间的关系，抓住关键线路的工序，以确保总网络进度计划得以实现。计划的编制1在总体网络计划中设置关键日期控制点。2总进度计划，项目部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目部审批，现场施工工长依据224、周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。经这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。计划的执行与控制(1)建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。(2) 项目部设生产计划工程师，专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，工程师精通项目施工的全过程，有协调、组织才能。优化工序搭接、加强施工组织管理为最大限度利用有限的工期，我司将充分优化的工艺方案、工序搭接安排，全方位展开施工：1组织强大的项目管理班子将确保工期有组织的实现。2225、采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。3严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。4充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。5工序管理，最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。“排满时间、占满空间”，确保空间、间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。劳动力及施工机械化对工期的保证本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好施工队伍226、，将选择有同类工程施工经验的、具有较高施工技术水平和丰富的施工经验的施工队进场承担施工任务。在施工中将按施工机械计划及时组织各种机械设备进场施工。材料对工期的保证主要材料统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，所有进场材料需要进行检验，合格后方可使用，保证工程不因材料短缺而停工，又保证施工时不会因材料质量出现问题而返工的现象。充分协调好各方关系协调好与业主、设计、监理及施工现场周围的各社会组织、居民的关系。协调好与上述单位的关系，保证有良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。严格奖罚制度、开展劳动竞赛我司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格目标责任制度和奖罚制度，并发至227、所有班组，施工中严格执行，确保工程顺利施工。在作业班组中开展劳动竞赛，奖励先进、教育改造后进。第十三章 质量标准及保证措施17.1 对本工程的投标承诺及保证我司将本工程作为我司的重点工程项目来施工，保证遵守工程建设标准强制性条文的有关规定，按照规范和规程的有关要求，配备强有力的管理和技术力量,调动最好的施工队伍,投入先进的施工机械设备,科学组织、严格管理、精心施工,以优质高速完成本工程施工任务创名牌工程。17.2 质量目标17.2.1质量目标本工程质量目标：我司确定的质量目标为达到合格，力创优良样板工程。其它目标：工程无永久性缺陷；无重大质量事故发生17.2.2质量创优保证体系为了达到本工程的228、质量目标，我司将选派优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为各分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。17.3质量保证管理体系对本工程我司将严格按企业ISO9001程序文件要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。质量保证管理体系框图物资设备部工程部办公室机械管理质检工程师质检员班组自检互检技术负责人总工室质安部材料供应进度控制安全生产技术229、质量管理制度技术规范工艺操作计量测量各生产班组工作质量保证QC小组活动质量目标：合格项目经理1、合同评审管理对招标文件、投标文件和施工合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和正确理解，在投标或正式合同签订之前，对投标工程项目及有关招标文件指定的要求，投标文件或合同草案进行评审。2、图纸资料管理对本工程技术文件包括设计变更，施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其一直处于受控状态。3、采购管理对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。4、建设单位提供的物资230、的管理产品标识与可追溯性管理对建设单位提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要，在合同中规定双方的责任，将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、存储和保管，出现问题加以记录和处理。5、产品标识与可追溯性管理对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。结原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。6、工序控制管理对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。7、检验与试验管理对检验和试验状态操作标识和231、控制，确保只有通过了规定的检验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式记录和实物标识。8、不合格品的控制管理对原材料、半成品及工序中不合格应及是标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。9、纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。10、搬运、储存、防护和交付管理对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质，物别是钢构件，不得使其受潮，沾染油污等带腐蚀破坏性杂质。11、质量记录的控制管理质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、232、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。12、培训管理对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关工序施工的要求。13、回访保修管理对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高本公司的社会信誉。15.4质量管理措施 实施全面质量管理，积极开展质量管理小组活动。在工程质量管理中，坚持“百年大计 质量第一”方针。严格执行我国现行建筑安装施工及验收规范和建筑安装质量检验及评定标准，同时各项技术指标必须满足设计图纸的要求。质检员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实233、行质量否决权所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。材料通过执行进场检验制度来控制；杜绝小厂钢材、钢构件等材料进场；对钢筋等原材料送检；各种成品、半成品先选定样品，然后按样品验收合格方可大批进料。发现不合格材料，一律无条件退货，并追究当事人的责任。施工过程在抓质量分确目标落实中，重点抓好以下几点：隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。三检制：按工序、分部、分项落实三组检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。岗位234、责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，由工程质检部人员行使质量否决权和质量奖罚权。施工技术档案认真贯彻执行深圳城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、整理、装订、保管和竣工资料的复印件装订与移交工作。工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。所有资料的交接、借出均须办理手续进行登记签证。工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸变色和变霉。17.5各环节质量控制流程图17.6质量保证技术措施、加强技术管235、理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，结合ISO9001：2000国际质量标准，开展计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（Action）的全面质量管理活动，做好试验、检测和工程的预检、复检及隐蔽工作，认真进行工程质量检验及评定，按广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表的要求，做好技术档案管理工作。 、健全技术交底制度，实行分级交底。由工程项目经理向各职能部门和施工队负责人及有关职能人员进行技术交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要求和注意事项等。、实行班组、施工员及项目经理三级工程质量236、负责制。对各分部分项工程，由班组长自检，施工员初检及项目负责人复检。严格控制按下列程序进行先是检查和隐蔽验收，以确保工程质量。、施工队一级，由施工队队长负责向施工员、技术员、质安员以及班组长进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的 技术交底。班组一级，由施工员（或技术员）向班组工人交底。这是各级技术交底的关键。交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，并指导班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项；制订保证质量、安全的技术措施，协作施工的配合和完成任务的计划安排。对关键性项目、部位，新技术的推广项目和部位，应反复、细致地向班组工人进行交底，必要时应作文字交底、样板交阍237、和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底卡。技术交底卡归入工程档案，由资料员保存。、认真进行原材料验收，凡是工程上使用的材料及设备，必须有出厂的厂家、生产日期、产品等级、技术参数及使用说明等证明文件，对钢材及水泥，除上述证明文件外，还必须按规定做好抽样检查试验，对各种等级的砼要认真做好试配工作，配合比试验合格后方进行现场施工。按规定制作砼和砂浆等试块和试样。、加强材料管理建立工、料消耗台帐，要日清月结，对高级装饰材料，实行专人保管，限额领料，按时结算，对水泥等易潮材料，应同厂家订立供销合同，以便定期、定量供应，保证水泥需用量满足而以不存在现场存放时间过期，并做好防潮处理。对特殊材料的订货必须先238、由甲方和设计人定板后才订货。 、加强工种的配合及施工的交接，在结构施工中，应与水、电等工种密切配合，设专人检查预留孔洞，埋件等位置。根据施工工序，对施工完毕单元，派专人上锁保管，对上下工序的交接做好交接工作，由班组长和施工员负责进行，以确保工序搭接及班组交班的工程质量。17.7质量承诺确保工程达到合格标准。质量标准按照施工图要求及建筑工程质量检验评定标准等施工验收标准执行。第十四章 安全、文明施工措施18.1安全施工18.1.1安全目标采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故，将月轻伤频率控制在1.2以下，争创“安全文明施工样板工地”16.1.2安全管理组织机构及主要职责、安全管理组织机构见下图项239、目专职安全员项目经理桁架拼装班组 测量组 油漆班组机械司机班组 后 勤 组班组人员电焊专业班组技术负责人 土方班组 桩基班组2、安全保证体系框图18.1.3安全管理部门主要职责项目经理：作为工程第一安全责任人；对本工程的安全保证体系及安全监督体系的建立健全负全面领导责任。负责组织制定本工程的安全目标计划，审定安全生产的重大活动和重大措施；负责做好本工程安全文明施工工作，落实安全奖惩规定。亲自组织并参加安全检查活动，主管并支持安监人员认真履行安全监管责任技术负责人：工程安全生产技术总负责人。对本工程的安全技术工作负全面的领导责任。负责审批工程的重大施工技术方案和安全技术措施，并组织本专业的安全生240、产管理，审定安全生产的重大活动和重大措施，支持安监人员认真履行安全监管责任。领导技术管理工作,组织研究、处理安全生产中遇到的问题,组织岗位培训，参加现场安全检查。项目专职安全员：本工程安全监察工作负责人；负责贯彻项目经理、项目法人有关安全生产的指令，负责监督本工程安全责任制、安规安全技术措施的落实，对生产中的人员和工器具的安全状态进行监督，参加安全检查，提出改进措施, 监督检查各施工班组的安全文明施工。施工工长：本队安全工作负责人。负责检查安全规章制度安全技术措施的执行情况，监督现场人员的操作和设备的安全运行，制止违章作业，做好各项安全活动，做好本队（班）的安全管理工作。兼职安全员：协助队（班241、）长学习各种管理规定和制度，开展各项安全活动，协助队（班）长组织安全施工和文明施工，有权制止和纠正违章作业行为，协助队（班）长开展安全施工宣传教育工作，做好安全记录保管好有关资料。班组人员：认真学习并自觉执行安全施工的有关规定规程和措施，不违章作业。施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。作业中做到“三不伤害”。认真参加安全活动，有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评检举和控告。发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告。积极参与安全管理和安全文明施工。18.1.4安全管理制度及办法贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针242、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。实行谁管生产，谁管安全，谁负责的方法。建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人，主管安全生产的项目工程师是安全生产直接责任人，对劳动保护和安全生产的技术负责。在项目经理部设安全保卫部，并设专职安全员，各班级设兼职安全员的活动。根据施工组织设计和现场实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至班组、个人，组织逐条学习、落实，开展“三级安全教育”。 严格执行交接班制度，坚持开工前讲安全、施工中检查安全、完工后评比安全的活动，坚持每周243、一次的安全活动日的活动。每一工序开工前，制定详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。坚持特殊工种持证上岗。实行定期安全检查制度，项目部每月检查一次，队每半个月检查一次，班组每周检查一次，及时发现不安全因素，立即指定人员限时整改。并开展评比竞赛活动，定期公布评比结果，实行安全生产和经济效益相挂钩，对安全生产好的个人和班组给予奖励，不允许违章指挥、违章操作，对忽视安全的行为进行重罚。加强安全生产及职工自我保护意识教育，采用各种形式，广泛宣传安全生产的重要性，提高全员安全意识，安全生产教育重点突出为四个方面的内容：1、遵守规章244、制度和岗位标准化的教育2、安全基础知识和技能的教育3、提高安全生产的思想意识教育4、文明施工的教育和自我保护的教育18.1.5安全组织技术措施牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，除了要建立健全现场施工安全生产责任制和推行施工现场标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工及广泛进行安全意识及纪律的教育外，公司各生产配合部门，每月作定期检查，发现问题，立即解决。针对本工程的特点，制定有关的具体措施：1、遵循预防为主、综合考虑的原则，从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设置专门机构和人员负责抓安全工245、作，并相应地设置安全设备和必备的安全设施。2、将安全管现贯穿于项目施工全过程的原则，事前要做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。3、贯彻全员管理、安全第一的原则，在整个安全管理中，要树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力，确保安全施工。4、设立安全生产管理机构，项目经理是安全生产直接责任人，根据本工程的规模配置足够的专职安全员，负责日常检查，施工员担任兼职安全员。5、根据施工准备阶段了解的现场情况，在现场办公室悬挂“平面布置图”。施工时，现场技术人员要对施工班组进行交底并指导各工种人员施246、工作业，严格执行本项目现场管理条例。6、建立安全施工岗位责任制。施工作业前，必须制定施工方案；并完善审批手续，严格控制方案实施。无方案者，一律按冒险施工处理。7做好安全学习，包括新工人进场，工前工后安全学习，班组经常性安全学习，针对各分项工程的特点由现场安全员对班组进行技术交底。8、特种作业人员须持证上岗，专人操作机械。电工安全操作安排两人以上。9各级安全员必须履行安全监督的责任，要做好本职工作，严格监督，把“安全第一，预防为主”的管理方针落到实处，保障全体职工的生命安全。10、做好工地安全防护措施，严格执行安全工作有关规定。11、施工前进行安全交底，现场安全人员勤检查勤督促，发现违章作业现象247、及时制止。12、进入施工现场戴安全帽，不准穿拖鞋，现场要有各种安全警示牌，并派人进行管理和督促，高空作业必须系安全带，不能穿针鞋或硬底鞋。13、严禁从高处向下抛物，严禁高空互抛传递，清思出来的杂物余泥时不得随意乱倒。14、临时用电统一规划，统一架设，实行三相五线供电，用电设备应有二级保护。钢井架应设置防雷接地线及防冲顶防断绳、安全平层装置。15、驻场电工必须经常检查工地用电情况，发现问题及时处理。加强现场用电管理，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”，机电设备用电装漏电开关及总开关，做到三级保护。16、现场材料堆放整齐，禁止乱放。动火必须事先制定防火措施，落实检查，经上级部门发给动火令持方248、可动火。配备足够的灭火器材，落实防火责任及组织义务消防队。18.1.6吊装作业安全措施1） 钢架拼装完成后、正式吊装前，进行试吊、试运行，检算各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装作业。2）在开始吊装作业前，对吊装人员进行安全技术教育、安全技术交底和培训；熟悉安全技术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工。3）吊装工作开始前，组织有关部门，根据吊装方案要求，对 钢架吊走行轨基础稳固、线路质量及 钢架上的机电、起重、卷扬、走行和制动等设备的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验，合格后方可吊装。4）所有吊装装置，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理。 5）地面和地下作业人员均应戴249、安全帽，不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作。严格在吊物下站人。6）吊装时，设专人统一指挥。指挥人员位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。7）物体起吊时，速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。18.1.7电（气）焊作业安全保证措施保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把已损坏的焊钳。在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。16.1.250、8高空作业安全保证措施高空作业时，应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。高空作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。架子工、结构安装工等高空、悬空作业人员须经过培训和考核合格后，持证上岗。高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行。传递物料时不能抛掷。18.1.9消防措施现场成立义务消防队，配备适用的消防器材，随时做好灭火准备。施工现场设一个专用消防水池，及临时消防栓、灭火器等，消防栓附近应有明显标志牌。施工现场严禁吸烟，各种临时用火，必须向有关部门办理动火，并配备消防器材，设专人监护。电箱、电焊机、砂轮机、变压器等附近不得放易251、燃易爆物品。现场编制消防方案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。保证施工现场的消防道路畅通。现场要设有明显的防火宣传标志，定期对职工进行安全防火教育，定期组织消防工作检查，建立消防档案。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力窗口使用规定。危险品运输人员、仓库管理人员和特殊人员必须经培训和审批，做到持有效证上岗。18.1.10重大安全事故应急措施1、概述根据该工程承包的范围和特点，工地现场可能发生的重大安全事故有：火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等，救援预案的人力、物资、技术准备主要针对这类事故。救援预案立足于群死群伤重大事故的救援，252、立足于工程项目部自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。2、救援组织机构1）项目经理为救援小组组长，项目技术负责人（主管安全生产）、施工计划负责人为副组长。2）现场抢救组：项目部安全负责人为组长，安全部全体人员为抢救组成员。3）医疗救治组：项目部医疗室主任为组长，医疗室全体人员为医疗救治组成员。4）后勤服务组：项目部后勤保障科科长为组长，后勤保障科全体人员为后勤组成员。5）保安组：项目部保安科科长为组长，全体保安员为组员。救援组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。3、救援组织职责1）项目部救援领导小组职责：负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令、任务，协调各小组之间的253、抢救工作。随时掌握各小组最新动态做出最新决策。第一时间向110、119、120，公司救援指挥部，当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时救援领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通。发生紧急事故时，在项目部救援组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。2）现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。防止事故进一步扩大，保护现场。3）医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施并尽快送医院抢救。4）后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。5）保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作。4、救援器材项目部254、配备下列救援器材：1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱。2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用。3）照明器材：手电筒 、应急灯、36V以下安全线路、灯具。4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器。5）交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值时不跑长途。6、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。5、救援知识培训救援组织成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类型重大事故抢险常识等。务必使救援组成员在发生重大事故时能较熟练的履行抢救职责。6、通信联络项目部必须将110、119、120、项目部救援领导小组成员的手机号码、公255、司救援领导小组成员手机号码、市安监局电话号码明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知上述号码。18.2文明施工18.2.1文明施工目标本工程工程施工是否文明，将直接影响到我公司形象。因此搞好文明施工，就显得相当重要。我司一向注重文明、环保施工工作，本工程施工中将结合工程实际情况，按照安全文明工地的标准及业主的要求进行管理，在施工过程中，做到不扰民，最大限度减少对周围环境的污染，严格遵守有关建设工程现场文明施工管理规定的要求，制订文明施工的实施方案，争创“安全文明样板工地”。18.2.2文明施工组织机构框图文明管理小组项目经理各班组人员桁架拼装班组 测量组 油漆班组机械司机班组 后 勤 组256、电焊专业班组 土方班组 桩基班组18.2.3文明施工措施、组织好现场文明施工管理小组，要求各班组互相督促、检查。认真贯彻执行公司制订的“加强建设文明施工管理暂行规定”。、材料堆放车辆无法入场在路边卸的材料及周转料，立即组织人力转运到现场内。、排水沟和集水井工地现场四周做好排水沟，做到有组织的排水，并准备好排水机具（水泵），安排派专人定期清疏集砂井。、垃圾杂物垃圾杂物等不能随地乱抛，并堆放在指定的地方，组织专人负责清理，以防滋生蚊蝇，定期进行喷撒药水。、饮用水现场设置电热开水炉，使工人饮用。、为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许257、可证号、文明施工负责人、投诉电话等。施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置排水系统，将现场内的积水排至沉淀池，保证施工现场道路畅通、场地平整，无积水。现场建筑材料的堆放按照施工方案的总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。施工现场防火、用电安全、施工机械，散体物料运输，预拌砼运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。工程竣工后，按规定在一个星星期内拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。（7）、其它施工现场周围封闭严密，施工现258、场大门处设置施工标牌，门口设保卫室，所有人员进出现场均凭胸卡进出场，非施工人员禁止入内。施工中按定额领料，定期发放，随时清理边、余、角料，并做到工完料尽场地清。工地现场严禁穿拖鞋、高跟鞋。严禁在工地喝酒及酒后施工作业。开展政治宣传教育工作，充分发挥广大工人的积极性和创造性，表扬好人好事，保持高涨的工作热情。18.2.4防扰民措施首先注意施工现场的位置，以及了解附近房屋居民的情况，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对该等临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其他的干扰和不便。项目经理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程，将噪声大的施工项目安排在白天，并将噪声大的设备进行防噪处理。现场工259、程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫喊、野蛮装卸等现场。项目经理部要认真制定有关行为扰民的问题，不充许在施工入口处进餐，交接班、接送人的车辆要在现场内停放，如工人衣洁不整，则不充许在休息时逛街，教育员工要时刻注意企业形象。18.2.5文明施工考核、管理办法工程开工阶段，就要创造文明施工的良好开端，在施工阶段要加强文明施工的管理与监督，防止参与施工的人员发生任何违法的和妨害社会治安的行为，并保护个人和财产免遭前述行为的破坏。实现对工程全过程的文明施工管理。文明施工责任区划分明确，无死角，并设有明确标记，便于检查、监督。施工奖金中，单列安全文明奖，并根260、据考核结果，确定发放数额或比例。每月进行一次文明施工检查评比，考核以班组或部门为考核单元，检查内容从考核表中抽查或全部检查，检查标准实行百分制，由参加检查人员分别打分，最和得出本次检查评分（平均分）工程结束计算各班组或部门的总评分（总评分=检查评分检查次数）。第十四章 施工总平面布置19.1平面布置要求在施工平面布置时，各工种不能各自为政，也不能只顾一方面，应综合考虑，应由现场领导班子主持，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案的贯彻实施。并派专人负责管理，使各种材料、机具、临设等按已审定的现场施工平面布置图堆放、布置，每类材料场地用木牌标识清楚，做到现场整齐清洁，文明施工。在规261、定管理的施工用地范围内派出保安人员指挥路人走向、提示路人注意安全及清理阻碍物等。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、架电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。现场设置保安，工地范围内禁止盗窃打架斗殴等流氓行为发生。并经常教育职工维护良好的施工秩序和纪律。切实执行市政府有关文明施工管理标准，定期检查评比，争取成为深圳市文明样板工地。19.2平面布置要点加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置1、尽量靠近使用地点，运输、装卸方便；2、钢筋棚和水电加工棚离建筑物稍远，并有相应的堆场；3、堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供262、多种材料或构件堆放，易燃、易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求。运输道路的修筑按照材料和构件运输需要，沿着仓库和堆场进行布置，使之畅行无阻。宽度要符合规定。临时设施布置施工临时设施均布置在施工场地内。场地内所有设施场地均作硬化处理，面铺C15砼15cm厚，其余场地用掺10%水泥的石屑压实。施工生产设施布置：所有生产设施包括周转料堆场、散料堆场、钢筋加工场、木加工场等。钢筋加工场设于施工场西面。根据平面布置原则对施工现场临时设施作出合理的规划布置，从而正确处理施工期间各项临时设施和永久建筑、拟建建筑之间的空间关系。按使用方便，不妨碍施工，符合防火、安全要求的原则。分别布置办公室、加工厂263、材料堆场、厕所、仓库等临时设施。各标段在布置临时设施时，需按照“总平面规划图”及现场的实际情况进行统一设计。在设置围墙（或围栏）和脚手架的搭设时，需考虑场地内的施工道路畅通和方便建筑材料及设备的场内运输。施工用临时水、电：施工用水由我方（总承包方）提供，同时给施工现场内每个单体建筑点或分包商施工点提供水、电接驳点至少各一处，并向有关部门缴交使用费用。为了保证施工过程中用电正常，我公司拟自备一台180KW柴油发电机组。其余生活设施根据施工现场的实际情况具体布置，位置见施工总平面图。现场平面管理平面管理原则根据施工总平面布置及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，264、在工程实施前，制定详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。另根据业主要求及现场实际情况，钢架构件、钢筋及模板等的加工考虑采用在工厂加工不在现场布置。平面管理计划的确定在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出切合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入计算机，进行动态调控管理。平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，265、研究后，发布计划调整书。重点保证项目：垂直运输安全管理、材料机具场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。施工平面管理办法现场出入口处设保卫室，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、工程进度计划表、安全警告牌、教育工人维护良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得意堆放。19.3施工总平面图具体施工平面布置详见施工总平面图（略）。第十五章 新技术应用与承诺随着建筑施工技术进步，建筑施工水平整体提高，在建筑市场激烈竞争中，施工企业能否生存下去，能否立于不败之地，越来越多事实证明，关键看这个企业科学技术水平高低，掌266、握多少施工新技术，以及在运用这些新技术中，对提高质量，加快施工速度，降低成本取得多大效益，“科学技术是第一生产力”，要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在本工程施工期间，我们将根据施工需要，充分推广应用建筑业的新技术，以达到提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益目标，圆满完成工程施工任务。本工程将推广运用以下新技术、新工艺：一、现场计算机应用和网络计划管理技术在本工程施工中，计划推广网络计划管理技术，对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。并进行各种报表、网络计划等的绘制。在图纸翻样中，应有CAD技术直接出图纸变更与竣工图。通过推广建筑项目管理267、技术信息化、标准化及规范化，提高企业综合竞争能力。二、施工测量采用先进的DL101C电子水准仪及SET 2000型全站仪1、DL101C电子水准仪（1）仪器的基本参数日本拓普康(TOPCON)公司生产的DL101C属第二代电子数字水准仪，测量高差精度为0.30.5 mm/km,能测一、二等水准测量, ,仪器的基本参数见下表（3）仪器的特点DL-101C电子数字水准仪造型美观、内置功能强、菜单功能丰富，并有各种信息提示。主要特点如下：利用图象比对进行自动读数（用条形码标尺），比人工读数精度高，且无读数误差影响。在字母状态下，可输入数字、大小写字母及常用标点符号。有多次测量自动求平均值、统计测量误268、差功能。有三种线路水准测量模式：后前前后、后后前前、后前。给定测量限差值，仪器可自动判断限差，超限时提示重测，能自动计算线路闭合差等。有三种记录模式：即RAM方式，直接存在仪器内部RAM中（128K），可存大约2400组数据；RS-232C方式，即通过电缆将测量数据转存到外接计算机或用户开发的电子手簿，进行联机实时测量；OFF方式，测量结果只显示在仪器屏幕上，不进行存储。主机内存可存储约1100个点的数据，并增加了PCMCIA卡的容量主要有256K、512K、1M。虽然仪器的显示屏较小，但保存在仪器内部的测量结果可在仪器上用SRCH键进行查阅。具有高程放样和测量水准支点的功能。没测量键不起作用269、时（如光线太暗、遮挡太多），可输入人工测量的高程和平距读数，以使线路水准测量程序能继续进行。有倒置标尺功能，适合于天花板、地下水准测量。DL-101（C）系列具有独立的测距功可便地用于前、后视距离测量，精度为1CM至5CM。可按仪器内置程序进行i角检验与校正；各检验步骤仪器均有提示，检验后的I角及校正的正确读数均直接显示在屏幕上，整个检校工作十分方便。（4）仪器的操作DL-101C的功能主要是通过菜单操作实现的，它有下列菜单：标准测量模式（Meas）:只用于测量标尺中丝读数和前后视距离。线路测量模式（Level）：按水准测量的规则进行线路测量。它有三种线路测量模式：后前前后、后后前前、后前。给270、定测量限差值，仪器自动计算线路闭合差，并判断是否超限。检校模式（Adjust）：用于水准仪i角的检校。按其内置程序操作，所有工作步骤都有英文提示，自动显示i角值和校正时的正确读数，检校工作十分方便。工具模式（Utility）：用于内存和数据卡的管理。格式化模式（Format）：用于清除内存或数据卡中的数据，或进行初始化。（5）测量注意事项要充分发挥仪器的功能，请注意以下几点：在足够亮度的地方架设标尺，若使用照明，则应照明整个标尺。仪器到标尺的最短可量测距离为2M。只要标尺被障碍物（如树权等）遮挡30%，就可以进行测量。2、SET 2000型全站仪（1）SET 2000型全间仪的特点索佳POWE271、R SET 2000型全站仪具有超现代的硬件造型设计和配备功能强大的应用软件，是融光、机、电、磁现代科技最新成就于一身，集小型、简便、 快捷、高精度和多用性等特点于一体的、跨世纪的新一代全站型电子速测仪。SET2000型全站仪具有以下特点：1）超小型的望远镜2）轻巧的主机3）独特的光电系统4）双轴倾斜补偿装置5）双侧大屏幕液显示器6）功能强大的应用软件（2）仪器的主要技术指标SET2000型全站仪的主要技术指标见下表SET2000主要技术指标（3）仪器的显示符索佳SET2000型全站仪两侧均有显示屏,且显示屏较大,可同时显示多项信息。部分显示符号及其含义见下表（4）仪器的操作键盘SET2000272、的键盘由43个按键组成，包括电源开关键一个，照明键一个，软健4个，操作键11个和字母键26个。通过推广建筑项目管理技术信息化、标准化及规范化，提高企业综合竞争能力。18.2新技术应用的风险及解决方法新技术在运用过程中也有一定的风险，例如说混凝土双掺技术如果配合比不能很好的控制，反而会影响混凝土的质量；先进的测量仪器运用，可能使操作人员麻痹，造成测量过程中测量人员依赖仪器性强，产生较大误差。争对以上可能出现的风险，我方已经制定好了一套解决方法，具体如下：1、混凝土双掺配合比由混凝土厂家试验室提出经监理工程师认定并实验合格后，再大量投入；2、测量工作开始之前由测量工程师做全面的交底，并且对第一次测273、量出来的结果运用另外的仪器进行审核，将误差控制在最低限度。18.3 新技术应用的承诺我司在本次施工中，将以科技为先导，强化全员科技意识，通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立求质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步建立健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能274、比赛。注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。以激励为手段，加大科技进步的群众基础，将取得的经济效益与个人的经济收挂钩，对于群众的合理化建设，将给予嘉奖。推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。如我公司在本工程施工过程中未能运用新技术来节约成本保证工期，则罚款人民币五万元整。第十六章 季节性施工措施该工程所在位置地处亚热带，全年大部分时间光照充足，每年五至八月为雨季，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大，要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。本工程施工的繁忙阶段正好处于雨季当275、中，并且本工程的主体结构，防水工程施工就受到雨季施工的巨大影响。所以这就要求我们做出周密考虑，统筹安排，以尽可能减少雨季对正常施工进展带来的冲击。雨季施工措施8月降雨量大，雨季长，为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响损失降至最小，制定以下措施：建立健全组织机构项目经理部成立防暴雨及防洪小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员8人。领导小组定期检查防雨防风准备工作和措施落实情况。防备措施场地排水：场地挖排水沟进行有组织排水，定期，定人检查整改。基坑排水：用污水泵、离心泵、潜水泵等将基础水经过处理，及时排到排污系统中，水泵要不分昼夜排除坑下积水，保证已开挖的基坑不受干扰，直至顺利地做砼276、垫层，做好底板。钢筋竖向电渣压力焊要有有效的防雨措施，焊药防止淋雨受潮，否则使用前要烘干。怕雨、怕水的使用材料，机械化设备要进行防雨、防潮处理，水泥库要防潮防水，本着先进库先用的原则，砂、石材料在多雨季配合比要考虑其含水量数量，其它进场半成品堆放场地周围要很好的进行排水。在雨季前后保护好施工现场的临建房屋，设备加固，排水并进行多次反复检查。加强施工现场防水沟道管理，并进行污水沉淀处理，严禁向沟道倒垃圾，倒土，任何时候排水沟道都要畅通无阻。基础坑内外边部在雨季要特别注意观查，如有塌落下滑，可用砂袋堆起，并及时将其加固处理。检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关应做好防雨准备，大风雷277、雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。了解最近几天的天气情况后，可以针对的安排加工、制作、安装工作，首先让工人熟悉加工安装的图纸，可以在下雨阶段进行检修、学习、培训示范，从而让工人为下一步投入施工作好充分的准备。也可以安排一些室内工作。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，安装接地保护装置。雨季前对临时设施进行检修，对有潜在危险的建筑物进行加固或拆除。及时对材料、设备等278、进行遮盖，防止损坏和失效第十七章 质量保修承诺及其他服务承诺一、工程完工后，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解客户的要求，及时解决发现的质量问题。二、保修期限：按国家的质量保修管理条例执行。三、建立回访制度，确定回访计划，进行定期不定期回访，每年内工程回访不小于两次。四、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针，服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，也应积极给予解决。协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。五、保修工作按公司质量体系程序文件“工程回访和维修服务工作程序进行”，填制维修任务书，分析存在的问题，找出主279、要原因，制订措施，确定完成日期，经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达责任人执行。第十八章 主要管理及技术人员投入计划施工组织机构在本工程投标期间，我公司上下都把该工程项目作为重点工程来对待，公司领导层协调好各部门和单位之间的相互配合，项目程师积极参予，给予技术上的指导，商讨解决工程上的技术难点和技术问题。我公司拟按项目部组织施工，确保本工程能安全、优质、高效地完成。管理组织机构由技术业务精湛，事业心强的人员组成，使整个经理部管理层人员精干，协调能力强，办事高效的项目经理部。选配有相当理部职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、工程管理经验、工作能力强务水平高，工作效率高，综合素质好。280、项目经全面负责和加强对该工程在生产指挥和技术管建精、办事效率高、能团结和带领庞大职工顽强拚搏的同志组成经理部领导班子，以形责任感强成强有力的管理核心。各职能人员选配经验丰富理工作。项目经理职责：贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；负责对一般质量事故的调查、评审和处置；领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对281、公司负责。第十九章 农民工工资支付情况及农民工工资拖欠应急预案措施情况一、应急措施本工程设置农民工工资支付保障金，在第一次工程款支付时，建设单位按合同总价的1%扣留农民工工资支付保障金，该保障金专款专用，在工程交验后，确认我单位不存在拖欠农民工工资后全额返还。（不计利息）二、应急预案为避免因拖欠工程款和农民工工资造成群众集结上访等影响社会稳定和干扰正常生产、生活秩序的恶性突发事件的发生，使突发事件应急处置工作高效、有序地进行，制定本预案。 一、预案适用范围及启动条件 （一）适用范围 1、因拖欠工程款和农民工工资引发的集体上访、围堵、拦路等事件； 2、因拖欠工程款和农民工工资引发的纠纷和过激行为282、（如爬楼、持械威胁他人、打架斗殴等）； 3、其他因拖欠工程款和农民工工资引发的突发事件。 （二）启动条件 1、正在进行集体上访，导致影响正常生产、生活秩序的； 2、正在进行集体上访，造成不良后果且有可能继续扩大的； 3、拖欠工程款和农民工工资事件虽未造成严重后果，但在事件发生过程中，情况突然发生变化，有可能造成严重后果的； 4、应急处理领导小组组长认为有必要启动应急预案的。 二、应急处理机构和职责 由公司统一领导，委各相关部门分工合作、密切配合、快速、高效、有序地处理因拖欠工程款和农民工工资引发的突发事件。 应急储备资金安排 1、各建筑业企业根据工程款支付排查的情况应储备一定数额的应急资金。 283、2、委从专项资金中安排一部分应急备用金。 3、对遇有特殊案件，农民工工资无处着落时，由市维权办负责接待，经建委、工会等共同审核后，按程序给予一定的救助金补贴，帮助其返乡。 三、建筑业企业出现下列情况之一的，可从其交纳的保障金中先予垫付农民工工资 （一）建筑业企业（包括项目部、班组长和违法分包）发生拖欠或克扣农民工工资的； （二）总承包企业未按约定支付分包工程款导致分包企业拖欠农民工工资的； （三）其他依法应支付的工资而未支付的。 四、工作要求 （一）反应迅速，强化协作。应急分队接到通知后迅速行动，及时通知相关单位及人员到现场协调处理。 （二）耐心细致，宣传说服。对事件涉及各方做好认真细致的政策、法规的宣传解释工作。 （三）依法协调，妥善解决。依照相关法律、法规和文件精神进行协调，将矛盾冲突、纠纷予以妥善解决。 （四）保证信息渠道畅通。为了防止群体突发事件的发生，确保社会稳定，突发事件应急处理领导小组及突发事件应急、执法、后勤分队成员，必须保持24小时通讯工具畅通，确保信息的接收和传送。 （五）及时通报，加大处罚。对处理结果及时向相关部门汇报，对违规的责任单位和责任人要坚决依法查处，及时通报处罚情况，防止类似事件的再度发生。