1、正本体育中心钢结构工程焊接工艺及除锈防腐涂装安装成品保护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录 1. 编制依据32. 工程概况42.1钢结构概况42.2设计图纸82.3质量目标82.4施工重难点及其对策93. 施工部署103.1施工顺序103.2工期要求134. 施工准备134.1技术准备134.2人员准备134.3机具准备154.4材料准备164.5现场准备175. 主要施工方法和技术措施175.1钢结构深化设计175.2典型构件加工制作方案235.3焊接工艺和方案305.4钢构除锈、涂装工艺315.5钢结构2、安装346. 质量标准及保证措施586.1质量验收内容及标准586.2质量验收程序及人员586.3钢结构工程质量保证措施597. 安全保证措施657.1安全目标657.2安全生产组织机构及人员职责657.3安全管理重点及对策667.4安全生产保证措施678. 季节性施工措施779. 成品保护措施789.1构件制作成品保护789.2构件运输成品保护789.3构件卸车及拼装成品保护789.4构件安装过程成品保护789.5防腐涂装成品保护7910. 绿色施工措施7911. 施工监测8012. 应急救援预案8012.1应急救援领导小组8013.2事故应急处理8112.3应急通信联络831.1. 编制依3、据序号名称编号1施工主合同2施工组织设计、施工图纸3国家标准钢结构设计标准规范 GB50017-20174建筑结构荷载规范GB50009-20125建筑抗震设计规范GB50011-20106钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017建筑结构可靠度设计统一标准GB5006820188钢结构工程施工规范GB50755-20129混凝土结构设计规范 GB50010-201010工程测量规范GB50026-200711建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200213桥梁球形支座GB/T17955-200914优质碳素结构钢GB/T64、99-201515低合金高强度结构钢GB/T1591-201816建筑结构用钢板GB/T19879-201517直缝电焊钢管GB/T13793-201618结构用无缝钢管GB/T8162-201819非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-201220热强钢焊条GB/T5118-201221涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-201122钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-200623钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-201324金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-200525行业空间网格结构技术规程JGJ7-20105、26建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201627施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200528建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201129建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201230建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201231法律法 规危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号32住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号33建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号34建筑工程质量管理条例国务院令第279号35中华人民共和国建筑法国家主席令第29号2. 工程概况体育中心钢结构主6、要包括钢骨柱、二层楼面桁架钢结构、三层悬挑钢结构、屋面管桁架钢结构、屋顶连廊及屋面造型钢结构。2.1钢结构概况1建筑面积（m2）23004.00 其中地上11694.00，地下11310.002建筑高度（m）22.95m3建筑层数地下2层，地上3层4钢材本工程主要采用了Q345GJ-B和Q345B两种材质.5防腐涂料双组份防腐涂料防火涂料厚涂型钢结构防火涂料6除锈抛丸与手工喷砂除锈方式7主要构件截面尺寸钢柱H850x500x35x45、H850x500x35x45、H700x500x16x25二层桁架H550X400X40X40、H400X400X40X40、H400X400X30X40、H47、00X300X16X20、H300X300X30X30、H300X300X20X30、H300X300X16X20、HW300X300X10X16、HW200X200X8X12屋面桁架D219X12、D245X14D 159X6、D140X6、 D114X5、 D 89X5、D 76X48钢骨柱本工程有48根钢骨柱，截面为H型钢，规格尺寸为H850X500X35X45、H800X500X35X45、H700X500X16X25三种规格9二层楼面桁架钢结构二层楼面桁架有南北两区，其中南区桁架跨度为42m,共7榀，每榀重量约42吨；北区桁架跨度为33.6m,共6榀，每榀重量约32吨，桁架均为H型钢8、截面，桁架截面高度为2.8m10三层悬挑钢结构三层悬挑钢结构位于建筑物南侧，最大悬挑长度4.1m，悬挑钢梁截面形式为变截面H型钢及主次组成11屋面管桁架钢结构屋面桁架有南北两区，其中南区桁架跨度为42m,共7榀，每榀重量约13吨；北区桁架跨度为42m,共6榀，每榀重量约12吨，桁架均为倒三角圆管截面，桁架截面高度为1.83.0m不等12屋顶连廊钢结构屋顶连廊钢结构有东西两座，位于4层顶（18.12米处），有两个H型钢大量和次梁组成，跨度为25.2米，钢梁重量为7.2吨13屋面造型钢结构屋面造型钢结构在南区南侧和东西建筑中间，其中南区南侧为悬挑钢结构，东西建筑物之间为跨度25.2米的钢梁，单根钢9、梁重量为5.2吨主要节点形式钢接主梁连接节点一钢接主梁连接节点二腰桁架连接节点一腰桁架连接节点二2.2设计图纸2.3质量目标 本工程将严格执行国家、北京市现行有关法律、法规、规范和技术标准的有关规定，并确保工程质量一次性验收达到合格标准。类别工程目标质量目标确保本工程一次性验收达到合格标准过程质量目标1、专业人员持证上岗100%；2、计量、检测、试验等机械设备的送检合格率100%；3、原材料、构配件、材料复试合格率100%；4、分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5、各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整，归档率、合格率100%。2.4施工重难点及其10、对策序号重难点分析应对措施技术重难点1大跨度桁架安装控制：二层楼面桁架有南北两区，其中南区桁架跨度为42m,共7榀，每榀重量约42吨；北区桁架跨度为33.6m,共6榀，每榀重量约32吨，桁架均为H型钢截面，桁架截面高度为2.8m。需考虑如何合理的对桁架构件进行拆分并在现场进行拼装、焊接、高空测量定位等。1、根据现场汽车吊的起重能力，对大跨度桁架进行合理分拆，在地面拼装后整体吊装；2、工地安装时按照安装分区及安装顺序执行，并进行实时误差监控，在桁架安装过程中及安装完成后调整校正，精度达到施工要求范围内后进行焊接，工地焊接时更应遵照核定的施工方案进行；3、要求专业加工厂在开工前提出具体加工工艺方案11、，初步审查其方案合理性及可行性后才能实施。2焊接施工：本工程焊接施工母材最大厚度达45mm，需考虑对构件采用合理的焊接顺序及焊接工艺。在现场焊接时，采用对称焊接的形式，减少构件焊接变形。在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊接能很好的防止焊接变形。3大跨度钢桁架测量控制：本工程中的大跨度桁架安装均采用地面拼装成整体后吊装，其测量工作是本工程控制难点。1、控制两侧桁架柱轴线位置及标高偏差，保证桁架安装基础定位准确；2、采用经纬仪测控桁架分段点轴线位置，控制桁架分段拼装直线度、垂直度。管理重难点4计划管理：含施工图发放计划，深化设计、构件详图绘制、报审、审批计划，材料采购计划，加工制作计划和现场安装12、计划等。总控计划的合理制定和监督、落实是本工程的管理重点之一。1、针对各个环节，制定合理的、详细的进度控制计划，将计划发往每个部门进行会签；2、对各个实施过程进行动态跟踪，一旦发现某一环节有滞后计划进度的迹象，立即组织各相关单位召开协调会，分析原因，制定解决措施，并监督其措施落实情况。5质量管理：含材料、制作加工、安装等施工过程的质量管理。本工程质量要求高，对质量要做到早发现、早解决，尽量避免由于质量不合格而给整个工程的工期造成影响。1、本工程的质量控制要执行全过程质量控制、全员参与的质量管理制度，建立完善的质量管理体系；2、质量管理要做到事先控制，尽量将质量问题消除在实体施工之前；3、施工前13、期要对施工器具、施工方案和施工工艺进行严格审核，对深化设计、构件详图设计要做到先找设计院会签后再施工；4、对各个施工环节要制定质量控制措施，如钢材原材质量控制，钢材复验，制作工程中的切割、组立、装配、焊接、校正、涂装等过程中的质量控制，现场安装、测量、校正、焊接等过程的质量控制；5、对各个实施过程进行动态监控，对每个施工工序按时进行验收，并形成验收记录（尤其是对隐蔽工程的隐蔽前的检查验收）。3. 施工部署3.1施工顺序（1）劲性钢骨柱：劲性钢骨柱采用汽车吊分节吊装。（2）二层楼面桁架：二层楼面桁架工厂分段制作，运至现场后，在建筑物外侧对应位置拼装，拼装成整体后，采用450T履带吊跨外吊装（履带14、吊站于建筑物的东侧）。（3）三层悬挑钢结构：三层悬挑钢结构按照自然分段，先安装悬挑主梁，再次梁顺序进行。（4）屋面管桁架钢结构：屋面管桁架加工厂分段制作，现场在地面拼装成整体，再采用300吨履带吊（站于建筑物的东侧）整体吊装就位。（5）屋顶连廊钢结构：屋顶连廊主梁分段制作，次梁按照自然段制作，现场地面拼装成整体，西侧连廊钢结构采用现场塔吊吊装，东侧连廊采用300吨履带吊吊装。（6）屋面造型钢结构：对于南区南侧造型钢结构安装自然分段制作，采用300吨履带吊吊装，东西建筑物之间造型钢结构工厂分段制作，现场地面组装成整体，采用300吨履带吊整体吊装。3.2.1整体安装顺序第一步：安装第一段钢柱。第二15、步：待底层混凝土梁达到设计强度后，回填至地坪时安装第二段钢柱。第二段钢柱按区安装、待安装完毕区钢柱后，土建对区钢柱进行绑扎钢筋、浇筑、依次进行流水作业。第三步：安装钢桁架，以及相邻桁架之间的次梁。第四步：扩展安装钢桁架梁、系杆。第五步：铺板绑紧浇筑 ，然后安装安装第三段钢柱、系杆、安装第三段钢柱的方法与第二段钢柱相同。第六步：安装屋面钢桁架。第七步：安装屋面钢桁架相邻之间的系杆及水平支撑。3.2.2施工工况分析（1）二层楼面桁架二层楼面桁架采用一台450吨履带吊整体吊装，南、北两层楼面桁架吊装工况：（2）屋面管桁架吊装工况分析屋面管桁架采用CC1800型300吨履带吊（主臂工况，臂长84m）整16、体吊装，站于建筑物东侧部位。最大回转半径为R=37m,理论起重量为17吨桁架重量为13吨+1.7吨（吊钩）+0.6吨（钢丝绳）=15.3吨,满足要求。具体工况图如下：3.2工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日标高1.4m钢柱吊装201622420163915d标高7.4m钢柱吊装2016310201632415d楼面梁地面拼装2016320201642335d楼面梁吊装2016420201651930d标高18.6m钢柱吊装2016515201652915d屋面梁拼装201652020166335d屋面梁吊装2016525201662330d4. 施工准备4.1技术准备4.1.1熟17、悉图纸，编制详细施工方案，学习有关钢结构工程的规范、规程。4.1.2依据方案及图纸、做方案交底、技术交底和安全交底。4.2人员准备项目部合理组织和安排本工程管理人员职责分配，实现对工程的安全、质量、进度、文明施工、技术资料、成本等方面的管理，对劳务队伍的监督、指导。4.2.1项目管理层职责分工项目管理层职责分工表序号姓名职务职责1xxx项目经理项目总负责，钢结构工程施工阶段期间总协调，负责组织验收。2xxx项目总工施工技术总负责；组织图纸会审3xxx项目副经理施工现场负责协调，施工进度安排4xxx技术员现场钢结构工程施工技术复核5xxx责任工程师钢结构工程施工具体事项安排、落实6xxx安全总监18、钢结构工程施工构成中的三级教育、安全交底，监测和安全巡查工作7xxx质量总监施工过程中质量总负责8xxx物资部经理采购、协调钢结构工程段照明、安全标识等临时材料4.2.2劳务层职责分工劳务层职责分工表序号姓名职务职责1xxx项目负责人钢结构工程工期、质量、安全、文明施工、环保等总负责2xxx技术负责人现场技术跟踪、技术把关3xxx安全员施工现场安全总负责4xxx测量员现场钢结构工程施工阶段测量放线负责5xxx施工班组长现场钢结构工程施工阶段负责具体事情跟踪落实4.2.3劳动力计划表工种2016年3月4月5月6月钳工4101010铆工4888焊工18181818起重工4888架子工6666油漆工19、661510测量工2222普工20202020合计647887824.3机具准备序号设备名称型号数量进场时间1全站仪GTS-602/L312016年2月2电子经纬仪DJD2A22016年2月3棱镜反射仪22016年2月4焊缝尺42016年2月5超声波探伤仪CTS-22A22016年2月6干漆膜测厚仪Elcometer345F22016年2月7测温仪300度32016年2月8测风仪12016年2月9塔尺5m22016年2月10水平尺800mm52016年2月11大盘尺50m22016年2月4.3.1检测仪器设备表4.3.2现场安装主要设备、工具序号设备名称型号数量进场时间1履带吊QUY4501220、016年2月2履带吊QUY30012016年2月3履带吊QUY5012016年2月4平板车10吨22016年2月5直流电焊机AX7-50062016年2月6CO2焊机CPXSG-600152016年2月7角向砂轮机JB1193-7162016年2月8碳弧气刨机ZXHG-1000A12016年2月9空压机0.6m322016年2月10手拉葫芦3吨162016年2月11倒链3吨202016年2月12千斤顶36吨122016年2月13千斤顶15吨62016年2月14气割设备CG2-10032016年2月15喷涂机PT180022016年2月4.4材料准备本工程主要采用了Q345GJ-B和Q345B两21、种材质，详见材料进出场计划表。焊接材料焊接方法钢材牌号焊接材料符合标准1手工电弧焊Q345E5015（低氢型焊条）低合金钢焊条（GB/T5118）2埋弧自动焊和半自动焊Q345H08MnA焊丝配合高锰型焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）熔化焊用钢焊丝（GB/T14957）注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应3CO2气体保护焊Q345ER50-6CO2气体应符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）中的优等品要求；气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）4熔嘴电渣焊Q345H08MnMoA熔化焊用钢焊丝（GB/T14957）注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应螺栓材料螺栓种22、类性能等级接触面处理方法抗滑移系数符合标准螺栓种类Q235Q3451扭剪型高强度螺栓（M24）10.9级喷砂后生赤锈0.450.50钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副扭剪型高强度螺栓（M24）2高强度大六角头螺栓（M24）10.9级喷砂后生赤锈0.450.50钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件高强度大六角头螺栓（M24）4.5现场准备根据选用的吊装方法，为了节约工期，采用现场拼装的方式，由于构件较长，受到运输条件的限制，现场将会有大量的拼装工作，需要预先准备好足够的拼装场地。对于桁架拼装场地要求如下：（1）场地有一定的承载力，场地平整度较好，能满足胎架及构件拼装承载力要求，具备523、0T汽车吊和平板车行走和施工作业的条件。（2）该区域场地靠近施工现场，构件堆放场地紧挨拼装场地，避免倒运。5. 主要施工方法和技术措施5.1钢结构深化设计5.1.1钢结构深化设计综述钢结构深化设计即钢结构详图设计，在钢结构施工图设计之后进行，详图设计人员根据施工图提供的构件布置、构件截面与内力、主要节点构造及各种有关数据和技术要求。严格遵守钢结构相关设计规范和图纸的规定，对构件的构造予以完善。根据工厂制造条件、现场施工条件，并考虑运输要求、吊装能力和安装因素等，确定合理的构件单元。最后再运用专业的钢结构制图深化设计制图软件，将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和要求、以及零件间的连接方法等，详24、细的表现到图纸上，以便制造和安装人员通过查看图纸，能够清楚地了解构造要求和设计意图，完成构件在工厂的加工制作和现场的组拼安装。结合钢结构深化设计的职责和本工程的特点，现对本工程的钢结构深化设计做如下描述：（1）用专业的软件完成整个工程钢结构实体建模，生成用于整个施工过程中所需的详图。（2）在深化过程中充分考虑制作、运输、安装要求，合理优化构件单元，使质量、效益最大化。（3）对设计图中典型节点、现场临时安装节点等进行节点计算，提高安全、可靠性。（4）对深化设计工作进行系统、有效的管理，严格控制好进度和质量，做好信息管理，及时满足各方需求。（5）协调处理钢结构设计部分与土建、机电、幕墙等其他相关联25、专业的配合设计与施工，做到提前预知与及时解决问题，确保钢结构工程的顺利进行。（6）及时跟踪整个工程施工过程，做好钢结构深化设计服务工作。（7）承诺：为了本工程的顺利实现，钢结构深化设计将绝对服从业主的整体安排，配合各专业做好各项工作，为整个项目的完成做好有力的保障。5.1.2深化设计组织管理与协调钢结构深化设计直接关系到工厂制作、构件运输和现场安装的顺利进展，同时还应考虑钢结构安装与相关专业的交叉配合。为确保工程质量，专门设置清华附中凯文国际学校A4体育中心钢结构工程深化设计部。施工阶段协调内容安装深化设计协调施工工艺方法及变形部分(1)大型吊装设备（塔吊）的起重性能。(2)施工安装方案的选择26、与经济性比较。(3)施工支撑体系的设计与计算。(4)安装预留结构孔洞（配合其他专业）的布设。(5)现场高空焊接工艺设计。制作深化设计协调加工及焊接工艺、质量标准、验收标准(1)确定原材料检验工艺设计，下料工艺设计。(2)钢构件装配方案设计，装配胎架设计。(3)钢构件焊接工艺设计。深化设计图结构完善部分(1)角焊缝、构造焊缝焊高的确定。(2)现场吊装吊点的设计和计算。(3)铰节点、焊接节点中螺栓的数量、连接板的设计。(4)结构构造节点板和加劲板的计算与完善。(5)封闭截面构件内工艺隔板的设计。(6)预埋件、地脚螺栓支撑架的设计。钢结构施工详图设计总说明(1)遵循原设计图纸的要求，对工程概况进行充27、分了解。(2)严格执行规范、标准、规程和特殊规定。(3)了解总说明中对主、辅材等的型号、规格和建议。(4)焊接坡口形式、焊接工艺、焊接质量等级及检测要求。(5)了解总说明中对构件的几何尺寸及允许偏差。(6)了解总说明中防腐方案，施工技术等作进一步的说明。构件图(1)标明构件的编号、几何尺寸、截面形式、定位尺寸等。(2)确定分段点、节点的位置和几何尺寸、连接形式及位置。(3)显示焊缝形式、坡口信息。(4)显示螺栓的数量、连接形式等信息。(5)标明构件长度、重量、材料等。零件图(1)所有组件的编号、几何尺寸。(2)开孔、斜角、坡口等详细尺寸。(3)材料的材质、规格、数量、重量等材料表。5.1.3深28、化设计工作流程图深化设计流程图5.1.4深化设计成果文件（1）深化设计总说明总说明是整套图纸必不可少的一部分，其包含了整个工程中的一些重要信息，包括了材料的选用、焊接及螺栓的基本要求、防锈及防腐的做法、加工及运输安装的一些规定；同时对具体部位的钢材材质及交货状态、具体部位的无损检测等要求也作出了详细的说明。这些信息对钢结构工程备料、加工、安装、维护都起着积极的指导作用。在理解原设计总说明的基础上，加入了深化设计图中的一些基本原则，对深化设计的成果，编号规则等加以说明；更进一步地明确工艺、制作、安装的相关信息；对总说明中理解不清、制作安装等有矛盾冲突的地方和设计进行沟通协调并加以澄清，使总说明更29、加细化，更接近于操作实践。经过细化处理，再注入深化设计相关信息后的原设计说明即为深化设计总说明。（2）安装布置图主要包括的信息：结构构件平面、立面布置图（图中应含本图范围内的所有构件截面表，如截面尺寸、材质等）、地脚螺栓和结构杆件定位图，结构杆件平面、立面编号图，现场拼接、焊接位置图，构件安装的方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息图。结构构件平面、立面安装图中标示每个节点的做法索引图。钢结构构件压缩变形补偿预调在钢结构制作阶段按总包协调的塔楼压缩变形补偿方案在深化设计图纸中予以反映。（3）构件零件详图构件图：主要用于工厂零部件装配和现场构件的安装工作，图中需要标明构件的编号、几何尺30、寸、截面型式、定位尺寸；确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件型式和位置；焊缝、螺栓数量、连接形式等信息；以及构件的长度、重量、材料等信息。零件图：主要用于材料采购和工艺排版，是对构件中的每一个小件单元的详细表示，图形中给出了每个零件的编号、几何尺寸、重量、数量等相关信息。（4）报表、清单输出文件除深化设计图纸之外，还包括相关报表、清单等信息资料，如构件零件清单、采购清单（包括材料明细、材料汇总）。5.1.5深化设计需考虑的因素1、对加工制作的考虑（1）深化设计前进行工艺评审制作工艺是钢结构加工制作的直接指导文件，钢构件加工制作前，首先需要对制作工艺评审，得出可实施的具体方案。深化设计前，深化31、人员应和工艺人员熟悉图纸，对图纸中的信息进行整理，对重难点部位的制作工艺进行分析，如特殊的材质、特殊规格截面、涂装要求、检测要求做等予以明确，并提出相关建议，对暂时不明确的问题由深化设计负责人与设计、现场、业主等进行沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，在深化设计文件中得以体现。（2）深化建模、出图时要考虑工艺制作方案深化建模过程中不但要考虑安装运输对深化设计的要求，还应紧密结合制作工艺方案。深化设计人员在建模过程中要了解零部件的工厂加工方法，车间施工用器具的使用方法，零部件的工厂组装顺序，厚板的焊接处理方法、季节变化对加工制作的影响。通过对这些的了解使建模时在依据原设计意图的前提下，结合32、工艺方案，对节点进行构造等处理。深化图纸中应提供工艺方案所需的所有信息，图纸是对模型的直观表现，是制作工艺的基本资料，所以深化出图工作尤为重要。（3）对工艺板等措施的考虑梁、柱的现场连接部位，应设置合理的工艺板，以防止构件在组装、吊运过程中发生变形，同时设置合理的工艺衬板等以保证焊接质量。本工程深化设计阶段充分考虑到运输工程中的安全措施，根据运输方案设置相应的临时措施，如设置绑扎用临时耳板等，尽量减短绑扎绳索的长度，改善绳索的线弹性变量，将构件在运输过程中的晃动降到最小，以达到运输安全、可靠的目的。箱型柱在深化设计时应考虑制作过程中的变形，所以在深化设计时应按照构造要求加设防变形措施的内隔板，33、内隔板三边焊接即可。2、对运输的考虑分析深化设计前，应和运输、安装等相关单位沟通协调，充分考虑运输的方法、现场塔吊布置和吊重能力、现场条件，划分合理的分段分节。在深化设计建模前应做好各项准备工作，确定单元吊装重量，运输尺寸等，对构件制作单元做合理的划分。3、对安装的考虑分析深化设计时要考虑工地现场不易焊接的栓钉，划分在工厂焊接或在工地焊接（楼层板）的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设的孔洞；楼板混凝土施工需增加的钢支撑（包括永久性的和临时性的）等。（1）分段合理性在考虑到运输条件的同时，深化设计时还应充分考虑安装时构件的吊重问题，要了解现场塔吊的配置方案，复合现场提供的构件分段34、分节是否合理，对超重的构件及时和现场进行沟通，重新对构件单元进行划分，达到构件单元合理可靠。（2）起拱变形设计位型 安装位型 成型位型（3）现场焊接衬板现场坡口焊缝处均需采用带引弧段的钢垫板，以达到焊缝焊头、熔合良好的效果。我们在深化过程中，充分考虑了现场焊缝所需的衬板。（4）安装安全措施的考虑根据施工需要，楼层钢梁施工时满铺水平安全网，在钢梁下翼缘上设置安全网挂钩；钢柱设置安全绳挂环；钢框架柱、钢暗柱、钢骨柱上均应设置上人爬梯（所有爬梯设置在建筑物内侧），方便操作人员上下；外框柱深化时还要考虑在现场对接位置附近柱壁上设置操作平台挂件。5.1.6钢结构与土建专业的配合（1）配合土建做好钢结构预35、埋工作在钢结构施工过程中，与土建的及时配合非常重要，所以在深化设计时对钢结构预埋件的平面定位与标高定位应密切关注，及时跟踪土建的进度，现场深化设计配合服务人员应及时提醒土建施工单位和钢结构制作厂做好预埋件的制作与预埋工作。设计人员在前期深化设计时应综合考虑钢结构与土建的关系，做好预埋件平面定位与标高定位图。及时检查预埋件的位置与土建钢筋、梁的位置等有无矛盾。（2）与混凝土的施工配合混凝土的浇筑措施将影响钢结构中构件的布置及节点设计。如灌浆孔和透气孔的开设，模板连接器的位置等。通过与土建单位的沟通，确定混凝土的浇筑方案，确定混凝土泵管铺设的位置、大小、高度及与钢结构连接的板件，卸料平台与结构连接36、的板件，在深化图纸中反映出连接器、各管道孔的位置和尺寸，防止钢结构在施工现场开孔及焊接。5.2典型构件加工制作方案5.2.1H型钢加工制作方案（1）H型钢构件概述本工程H型钢构件主要分布在楼层钢梁，桁架等部位。H型钢为本工程大量使用的一种截面形式。（2）焊接H型构件加工制作方法序号方式方法示意图1采用H型钢生产线进行组焊在H型钢自动组立机上将腹板和其中一块翼缘板组装成型，然后再将型与另一块翼缘板组装成H型，合格后转入后续各工序2采用专用胎架进行组立H型构件组立专用胎架3采用专用胎架进行焊接H型构件焊接专用胎架（3）焊接H型钢加工流程制作流程一：钢板矫平制作流程二：钢板预处理制作流程三：零件下料37、切割制作流程四：零件第二次矫平制作流程五：T型组立制作流程六：H型组立制作流程七：H型焊接制作流程八：H型组矫正制作流程九：装焊连接板制作流程十：整体检测制作流程十一：端部铣平制作流程十二：端部钻孔制作流程十三：栓钉焊接制作流程十四：喷砂除锈5.2.2管桁架制作1、制作流程管桁架制作流程图2、下料钢管应采用相贯线切割机或锯床下料；对主管原则上定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量参考以下要求进行预留：钢管壁厚6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚8mm，每个节点预留1.5mm。主桁架中连接位置必须保证各主弦杆接口相互错开200mm以上。3、管子相贯线切割管子相贯线是一个曲线，且其坡口角度是随38、曲线的变化而变化的，管子相贯口的准确性直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。腹杆相贯口的切割应考虑腹杆的装配顺序和相贯顺序，避免腹杆装配时隐蔽焊缝不可焊接。支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于等于6mm时可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。采用专用切割设备数控六轴管相贯线切割机，其工作照片及性能参数如下 数控六轴管相贯线切割机 相贯线切割39、口项 目特 征 数 值最大切管直径800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰种类乙炔（丙烷）火焰和等离子最大切管长度14米4、弦杆煨弯桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。对于弯曲半径较小的弦杆，弯圆采用钢管弯圆机加工，弯曲后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。弯曲后，在胎架上定位后，再准确切割端头。对于其它部分的弦杆：采用简易装置配合火焰煨弯，简易装置如下图 简易装置管煨弯5、桁架组装（1）对每一榀桁架，进行整体放样，整体组立和焊接。在放样时，将设计要求的起拱值40、一并考虑，胎架按起拱后的曲线调整尺寸。（2）组装顺序：先弦杆，后腹杆；先主管，后支管；先主部件、后零部件。在组装时严禁强迫就位。（3）对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工艺为在胎架上先组装上弦、下弦的主管，确定其空间位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置。（4）在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线，对檩托进行定位。（5）装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性；（6）装配支座；（7）焊接：焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。（8）焊接收缩余量设置：管41、对接焊缝：壁厚大于16mm、小于30mm时，环缝焊接收缩余量2mm；壁厚小于16mm，环缝焊接收缩余量1mm。（9）组装杆件焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值（1.5mm）时，可以按超标值增加焊角尺寸。但间隙大于5mm时应事先用堆焊或打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。（10）组装过程中，如果存在隐蔽焊缝，则应先焊接隐蔽焊缝部位，禁止虚焊、假焊。（11）部件组装精度要求： 项 目允许偏差图 例测量工具对接接头底板错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺42、根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0钢尺角尺钢管外径偏差参见表3.1.2、3.1.3直尺塞尺对口错边t/10且不应大于3.0角尺管口圆度D/500且不大于3.0钢尺5.3焊接工艺和方案制作厂应在满足焊接一般规定的前提下，根据本工程钢结构特点，编制具有针对性的焊接方案，采取先进的焊接工艺，保证构件加工的进度以及构件的质量。以下主要控制方面需满足相关规范要求：序号项目序号项目1焊接接头的装配6引、熄弧板和衬垫设置2定位焊7电渣焊焊接工艺3焊接环境8返修焊4预热和道间温度控制9焊接缺陷及对策5后热保温控制10栓钉焊对于厚板焊接工艺，应严格控制以下要点，确保厚板焊接质量满足设计要求：序号控制要点1管理43、焊接裂纹的控制2厚板焊接的层状撕裂控制3焊接应变与应力的控制与消减5.4钢构件除锈、涂装工艺5.4.1除锈工艺（1）构件除锈方式因设备处理构件尺寸限制，针对本工程中大型构件，我们将同时采用抛丸与手工喷砂除锈方式，对无法通过抛丸设备的构件采用喷砂工艺进行除锈。序号工艺方法优点设备类型优点1抛丸除锈工艺抛丸除锈采用细小钢丸为磨料进行表面除锈处理提高钢材表面的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高，劳动强度比喷砂方法低，对环境污染程度较轻全自动、全封闭的抛丸除锈机1、全自动2、轻度污染3、高效率2喷砂除锈工艺工人手持喷头喷射手动除锈，无死角。喷砂时，工人手持喷头，喷射角度灵活，可对44、构件的角落等不易清理部位进行除锈，确保无除锈死角手工灵活，无死角（2）除锈工艺流程图如下：（3）除锈技术要求序号技术要求1加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理。2除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。3除锈时，施工环境相对湿度不应大于85，钢材表面温度应高于空气露点温度3以上。4抛丸除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求。5经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。6钢构件除锈经验收合格后，应在3h 内（车间）涂完第一道底漆。7除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重45、，可只进行清度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。（4）除锈检验1）根据设计要求，构件表面除锈等级为Sa2.5级。2）根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）除锈为隐蔽验收，构件除锈完后由质检员进行100检查，并由质管部、监造师、监理等进行隐蔽见证抽查，并做好隐蔽验收记录。3）构件加工完后采用样卡进行100检查，使构件除锈达到Sa2.5级。即在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹的轻微色斑。5.4.2涂装施工方案（1）涂装施工准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣46、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级遵照涂覆涂料前钢材表面处理（GB/T13288.1）。当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。在监理工程师对表面处理认可后，构件运转至油漆涂装房的同时，向油漆相关班组说明工作对象和喷涂范围、施工工艺要求、油漆的类型和型号、工期要求和注意事项。之后，油漆相关班组开始做喷漆前准备工作。（2）涂装工艺涂装的工艺过程为：抛丸除锈表面清灰底漆涂装中间漆涂装。1）基底处理a表面涂装前，必须清除一切污垢以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。b采用稀47、释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。(3)涂装施工1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。3）双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。4）喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行中间漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。5）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应48、达到技术指标规定要求。6）涂装施工单位应对整个涂装过程做好施工记录，油漆供应商应派遣有资质的技术服务工程师做好施工检查，并提交检查报告和完工报告。5.5钢结构安装5.5.1钢构件进场验收1、钢构件进场验收流程钢构件进场验收流程2、钢构件进场验收要求验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。（1）首先检查构件的规格、数量及编号与发运清单是否一致。（2）检查构件各项尺寸及焊缝外观是否符合设计审批的深化设计图纸要求，其偏差是否满足规范要求。（3）检查随车携带的资料是否齐全至少应包括：原材料质量证明书、复检报告、探伤报告、检查记录、出厂合格证等。5.5.2劲性钢骨柱安装1、49、钢骨柱与塔吊关系图2、钢骨柱分节图钢骨柱分节图根据上述分节图，可得钢骨柱分节后的重量，如下表所示：分节后钢骨柱重量表名称规格节数长度（m)重量(T)GKZ1H850x500x35x45第三节10.727.50 第二节64.20 第一节9.56.65 GKZ1-1H850x500x35x45第三节2.151.51 第二节64.20 第一节9.56.65 GKZ2H700x500x16x25第三节10.723.75 第二节62.10 第一节9.53.33 GKZ3H800x500x35x45第三节14.29.76 第二节64.13 第一节9.56.53 3、钢骨柱吊装分析根据上述钢骨柱分节，结合现50、场布置的塔吊，有的采用塔吊能够满足要求，不能满足要求的采用130t汽车吊站于建筑物外侧吊装。钢骨柱吊重分析图说明：图中数字为钢骨柱分节最重重量，图中红色框中的钢骨柱需要采用130t汽车吊安装。2.3钢柱安装注意事项：根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具，在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接及设置安全防护措施等。1）起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，起吊时短暂停留1分钟试吊；回转时，起吊高度高于0.5m且不得低于周围障碍物；起钩、旋转、移动三个动作交替缓51、慢进行，就位时缓慢下落，防止损坏螺栓丝口。2）利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。3）校正时应对轴线、垂直度、标高、等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。4）钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光滑，再涂上防锈漆，注意割除时不要伤害母材。5）每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。52、（6）钢柱安装技术措施1）钢柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。2）吊装前，应在地面上把钢爬梯装在钢柱上，防坠器挂在柱顶临时连接板上，供登高作业用。3）钢柱安装用的临时螺栓采用C级普通螺栓，钢柱起吊前，将螺栓装入工具袋，绑扎在钢柱上，随柱一并吊至就位点。4）钢柱吊装采用4个吊点，吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安装连接板进行。连接板上吊耳螺孔为32（或更大），钢柱吊装使用5吨合金卡环（4只）。钢柱在吊装之前应标记：钢柱的方向性（现场完成）；钢柱的中心线（加工厂完成）。5）钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。钢柱对接后采用临时连接板和安装螺栓拧紧固定。然后才53、能拆除索具。拆除索具采用钢爬梯。6）上下钢柱对接错口调整可通过焊接在下端柱顶的“L”形钢板支架加千斤顶进行，校正时先适当将临时螺栓放松，然后用千斤顶校正，校正好后再拧紧临时螺栓。如果钢柱耳板同临时连接夹板之间的缝隙过大，可在柱耳板和临时连接夹板之间加垫钢板，然后再拧紧螺栓。最后在钢柱焊接施工前割除辅助校正用的“L”形钢板支架，切割时要注意不要割伤母材。7）在第一节柱安装完毕后，待土建单位回填至地坪时，再安装第二节钢柱，此时两段钢柱接口在地面1.4m处，工人施工操作空间较好。第三节钢柱与第二节钢柱连接时，待土建6m平台浇筑完毕后进行，此时两段钢柱接口仍在二层楼面1.4m处，工人有较好的操作空间。54、地面回填完毕后，二层楼面浇筑完毕后要有安全员专门进行检查验收，合格后方可使用。并在吊装区域设置警戒标识，拉设警戒线，并设专人看守；8）经设计确认，钢结构经过强度验算，钢骨柱共分三段，第二段钢骨柱安装完毕后，对钢骨柱浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计强度的75%以上后，可安装第三段钢柱；第三段钢柱安装完毕后，对钢骨柱浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可安装屋面桁架。9）每段钢柱连接图纸设计为刚性连接，吊车将上段钢柱吊起就位后，柱头上的对应耳板使用连接板将其固定，4个耳板连接完毕后，对腹板及翼缘板进行间断焊接，腹板及翼缘板焊接其长度的四分之一时，方可摘钩。10）二段及三段钢柱安装55、时，基坑已回填，要求回填强度达到设计要求，汽车吊以及履带吊均使用路基板减小对地面的压强。4、钢柱摘钩焊接固定验算摘钩前,翼缘、腹板焊接长度不低于100mm，厚度不低于16mm，最重钢构重量为10t，按角焊缝验算，设计强度ffw=200N/ mm2,lw=3*(100-2*16)=204mm,he=0.7x16=11.2mmf=N/( lw he)=100000/(204x11.2)=43.7 N/mm2 ffw=200N/ mm2,满足要求。为了进一步确保安全起见，同时需要增加耳板和耳板连接板固定。5.5.3二层楼面桁架安装1、二层楼面桁架安装思路二层楼面桁架在加工厂分上、下弦杆、腹杆散件制作56、，采用50t汽车吊在对应地面拼装成整体，再采用1台450吨履带吊于建筑物东侧。2、桁架分段要求南侧桁架弦杆分5段、北侧桁架弦杆分4段，腹杆按设计分段。具体分段示意图如下：HJ2（北侧）分段图HJ1（南侧）分段图3、桁架吊装工况分析北侧桁架吊装工况分析HJ2（北侧）吊装工况分析图吊装工况说明：桁架总重32吨，450吨履带吊（采用SSL工况，主臂54米，配重60吨）； 回转半径40米，理论吊重F47吨，构件重量Q1=32吨，吊钩Q2=3.4吨，钢丝绳Q3=0.8吨，吊装总吨位为36.2吨，设备理论吊重F47吨，满足要求。南侧桁架吊装工况分析HJ1（南侧）吊装工况分析图吊装工况说明：桁架总重42吨，57、450吨履带吊（采用SSL工况，主臂54米，配重60吨）； 回转半径36米，构件重量Q1=42吨，吊钩Q2=3.4吨，钢丝绳Q3=0.8吨，吊装总吨位为46.2吨，设备理论吊重F60吨。满足要求。4、地面拼装胎架（1） 拼装胎架设计胎架平面布置示意图胎架详图（2） 胎架拼装技术要求a.根据现场地耐力实际情况，对胎架拼装底部换填成比例为3:7灰土或直接将现场地面平整压实至达到拼装要求，压实后将各个基础进行抄平；b.将胎架底板坐落于各个基础上进行二次抄平，保证各个底板上标高位于一个水平面；c.将胎架各个立柱按照图示采用焊接方式固定于底板上，横梁固定在立柱上部，复测横梁上标高，保证各个胎架横梁上标高58、位于一个水平面；d.将桁架各分段如布置图放置于胎架上，左右两侧采用经纬仪控制桁架上下弦水平度及起拱度。e.焊接桁架采用双人对称焊接，以减少焊接应力对构件变形的影响，焊接拼装过程中，在桁架长度方向通长固定钢线，防止拼装焊接过程中桁架出现下挠。5、桁架摘钩焊接固定验算摘钩前,桁架上弦杆的上下翼缘焊接长度不低于150mm，厚度不低于16mm，最重钢构重量为42t，同时上、弦杆腹板需要采用连接板临时固定，仅计算焊缝，腹杆固定作为安全储备，按角焊缝验算，设计强度ffw=200N/mm2,lw=2*(150-2*16)=236mm，he=0.7x16=11.2mmf=N/2( lw he)=420000/59、(2x236x11.2)=43.7 N/mm2 ffw=79.5N/ mm2,满足要求。6、次梁安装要求安装次梁上，先在桁架上弦设置双道安全绳，再在安装次梁部位设置吊篮进行次梁安装作业，具体双道安全绳和吊篮如下图：7、楼面桁架安装施工流程图演示(1)安装第一榀桁架(2)安装第一榀桁架与混凝土之间的次梁(3)安装第二榀桁架(4)安装第一榀与第二榀之间的次梁(5)安装剩余南侧之间的桁架及次梁(6)按照安装南侧的方法安装北侧桁架 8、桁架安装注意事项桁架吊装前在上弦杆上设置生命线，生命线两端应固定在柱子上面，高出横梁或桁架上弦表面1.2m，悬垂度达到规范要求。生命线选用8mm钢绞线。生命线设置为施工60、人员提供桁架摘钩、次梁安装等施工安全保障。在桁架与钢柱的拼接位置处，下弦处于地面或楼面之上，施工人员下部直接进行焊接作业，在柱子上下牛腿部位焊接爬梯，供工人焊接上弦仰焊，要求登高人员必须佩带双钩安全带，焊接时将安全带悬挂于生命线上。在桁架的上弦、下弦的上翼缘板设置定位卡板，以便于桁架的定位。定位卡板设置示意图桁架吊装注意事项a、钢构件堆放时下方必须垫木方。b、桁架就位后在桁架上下弦上下部均焊接卡板，卡板采用20*200*100规格在上下部均设2块，以对接焊接为中心线对称布置，须等待卡板焊接完成后，再进行间断焊，焊接其所有焊接的三分之一时，方可摘钩。c、桁架吊装应按照安装顺序进行，以便及时形成稳61、定的框架体系。d、桁架校正时应对左右桁架的轴线、垂直度、标高等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。e、桁架安装前必须焊好并检查焊牢安全环并清理安装平台上的污物。f、吊点设置必须对称，确保桁架吊装时成水平状。g、要求地面回填平整，履带吊行走时必须铺设路基板，以减少对地面的集中荷载。5.5.4三层悬挑钢梁安装三层悬挑钢梁位于建筑物南侧，主要由悬挑钢梁和次梁组成，安装顺序为先悬挑主梁，再次梁。所有悬挑主梁、次梁重量均不超过1吨，采用现场130t汽车吊吊装或采用南侧塔吊进行吊装。5.5.5屋面管桁架安装屋面管桁架工厂分段制作，运至现场后在建筑物东侧地面组装成整体，再采用62、履带吊整体吊装就位。1、屋面管桁架分段管桁架分三段，加工成制作成分段节。具体分段如下图管桁架支座节点形式：管桁架吊装就位前，应事先在预埋件上找出中心线，以便与桁架底座进行校正。吊装就位后，按照桁架尺寸及框架柱柱距及时找正，东西两支座同时开始焊接，再使用50t汽车吊安装与混凝土或屋架间的系杆，以保证形成稳定的支撑体系。名称段数长度（m)重量(t)屋面桁架第三段14.85第二段15.25第一段14.852、吊装工况分析屋面桁架吊装工况图吊装工况说明：最大回转半径为R=37m,构件重量Q1=13吨，吊钩Q2=1.7吨，钢丝绳Q3=0.6吨，吊装总吨位为15.3吨，设备理论吊重F17吨，满足要求。其中63、三层悬挑钢梁重量均较轻，不超过1吨。3、地面拼装胎架地面拼装流程屋盖钢桁架为倒三角空间管桁架，在桁架高度方向为斜线，桁架地面拼装采用卧式拼装法，将桁架高度方向的转化为水平拱曲线，减少胎架高度。拼装前，所有分段构件必须经过复查，尺寸合格后方可进行拼装。拼装前，在拼装场地上采用经纬仪和水准仪将胎架轴线放出来，根据定位轴线搭设拼装胎架。桁架拼装采用卧式法，胎架见下图。地面拼装胎架示意图拼装胎架设计图注：除注明外所有构件均采用25a工字钢；所有构件材质均为Q235B。胎架三维效果图4、桁架摘钩焊接固定验算摘钩前,屋面桁架支座与基础焊接长度不低于150mm，厚度不低于16mm，最重钢构重量为13t，按角64、焊缝验算，设计强度ffw=200N/mm2,lw=2*(150-2*16)=236mm，he=0.7x16=11.2mmf=N/2( lw he)=130000/(2x236x11.2)=43.7 N/mm2 ffw=24.6N/ mm2,满足要求。5、管桁架安装流程演示 （1）安装南侧第一榀桁架（2）安装第一榀桁架与混凝土之间的次梁（3）安装第二榀桁架（4）安装第一榀和第二榀之间的次梁和水平支撑（5）按照上述方法安装其余南侧桁架及次梁（6）按照上述方法安装北侧桁架5.5.6屋面连廊钢结构安装屋面连廊主梁工厂分两段制作，现场地面拼装成整体，西侧主梁采用130t汽车吊整体吊装，东侧主梁采用30065、吨履带吊整体吊装。钢梁重量如下图：连廊构件重量图根据汽车吊和履带吊的现场布置情况，经分析能满足要求。5.5.7屋顶造型钢桁架安装对于屋顶造型钢结构中央的主梁工厂分两段制作，现场地面拼装成整体，西侧部分主梁采用C7030塔吊整体吊装，东侧主梁采用300吨履带吊整体吊装。钢梁重量如下图：屋顶中央造型钢结构重量表根据塔吊和履带吊布置情况，经分析能满足要求。对于屋顶南侧造型钢结构采用现场南侧塔吊吊装。6. 质量标准及保证措施6.1质量验收内容及标准本工程将严格执行国家、北京市现行有关法律、法规、规范和技术标准的有关规定，并确保工程质量一次性验收达到合格标准。根据GB50205的相关要求进行钢结构工程的66、检查验收，主要内容包括：1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。4、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标67、准和设计要求。 5、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。6、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。7、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。8、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探68、伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。9、焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差、紧固件连接工程检验项目、钢构件预拼装的允许偏差、钢构件组装的允许偏差、钢结构安装的允许偏差根据GB50205附录A-E的要求进行检查。6.2质量验收程序及人员项目负责人组织验收，验收人员应包括：建设单位项目负责人或技术负责人；施工单位项目负责人或授权委派的技术人员、项目技术负责人、安全负责人、质量负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员、工长；监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，并在验收部69、位明显位置设置验收标识牌，公示验收时间、具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。6.3钢结构工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施钢结构制作1、材料进场检查材料的材质证明、出厂合格证，钢材的外观和长度、宽度、厚度、平面度、直线度等，是否符合现行国家标准和设计要求。2、材料复验对于下列情况之一的钢材，应把材料送有资质的单位进行复验：1、钢材混批。2、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。3、对质量有疑义和设计有要求的钢材。4、国外进口钢材。5、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。6、设计有复验要求的钢材。检查数量：全数检查。370、切割切割的质量直接影响装配、焊接质量。钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。4、装配1、构件装配时应重点对隔板的尺寸、焊缝和电渣焊衬板的尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”。2、同时还要检测是否有扭曲变形，若发现扭曲应立即调整。3、桁架组装时主要检查轴线交点尺寸，同时要对坡口尺寸进行校验。5、焊接钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中。焊接施工前检查接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量，引、熄弧板安装，衬板贴紧情况；焊接施工中检查焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置；焊接71、完毕外部检查焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等；内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。6、端铣端铣时，铣平面必须与柱轴线相垂直，因此端铣前应控制组合柱的平整度在允许偏差之内。7、涂装涂装是构件制作的最后一道工序，涂装前重点检查构件表面的清污和除锈情况，其次还要对除锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。8、成品验收1、按图纸验收，检查构件是否与设计图纸一致。2、出示出厂合格证。9、运输在构件下方垫上木方，小的构件要捆绑、装箱，防止磕碰变形。钢结构安装1、构件进场验收设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所72、有出厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致。2、施工准备1、测量放线要准确，吊装前测量工要复核轴线、标高。2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。3、构件安装1、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。2、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。3、要用测量仪器跟踪安装施工全过程。钢结构焊接1、焊接准备1、进行焊接工艺评定和焊工附加考试。2、焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口73、量，均应符合要求。4、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。2、焊接材料1、检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查复验报告。3、检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，焊丝有没有破损、污染弯折或紊乱，如果有，应废弃。3、焊前预热检查预热温度是否达到要求。4、焊缝后热检查后热时间、温度。5、焊后保温检查保温被的厚度，保温被是否绑扎紧，是否符合焊后保温的要求。6、焊缝检查外观检查符合JGJ81-2002中的规定及相关设计要求；无损检测符合GB 50205-2001、GB1134574、-2013中的规定及相关设计要求7、焊接顺序1、为了防止焊接引起的偏移，采用对称焊接。2、如果是大面积的网格焊接，不但采用对称焊接，而且采用由中间向四周焊接的顺序。高强螺栓施工1、进场验收1、检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告。2、检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。2、高强螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。3、高强螺栓现场施工1、高强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺栓直径的1.2倍。2、高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧75、质量，初拧记号需清楚、整齐。3、检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。压型钢板1、进场验收1、压型钢板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、压型钢板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等符合设计要求和规范的规定。2、压型钢板切割压型钢板的切割采用等离子切割机切割3、压型钢板搭接用尺检查压型钢板在支承构件上的搭接长度是否符合设计和规范要求。4、封边检查检查封边的焊接是否牢固，封边的边线是否与设计图纸相一致。栓钉施工1、进场验收用钢尺和游标卡尺量测栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差是否符合现行国家标准圆柱头栓钉GB10433中的规定。2、焊76、前准备瓷环在受潮或产品要求烘干时应按要求烘干，以保证焊接接头的质量。3、焊后检查对栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行5%抽样打弯30检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。防火涂料施工1、进场检查1、检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符。2、涂料试验防火涂料施工前需做粘结强度试验和抗压强度试验，检查其粘结强度和抗压强度是否符合设计要求。3、涂料密度防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是否符合要求。4、厚度检查喷涂时巡检随时用探针检测厚度,保证厚度均匀,控制每一层的厚度、间隔时间、干77、燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之内。钢结构工程质量控制实例钢板尺寸检验钢板取样复试钢板UT检测制作焊缝UT检查构件出厂检验构件进场检验构件进场检验焊工合格证焊工附加考试焊接工艺评定焊丝合格证检查焊前预热焊后后热焊接过程温度控制对称焊接现场焊缝UT检验高强螺栓尺寸检验钢强度螺栓复试高强螺栓初拧标记压型钢板进场厚度检验7. 安全保证措施7.1安全目标序号目标及要求1总体目标：杜绝重大伤亡事故。2认真分析本工程安全重难点，根据现场实际情况编制安全防护和安全保证措施方案，坚决落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。3强化安全生产管理，78、责任落实到人，定期检查，安全隐患整改率达100，消除现场安全隐患。4现场规范化、标准化管理。7.2安全生产组织机构及人员职责项目经理现场经理总工程师安全总监责任工程师方案工程师各专业配属队伍施工管理人员各专业配属队伍作业人员监督指导方案编制方案交底监督安全技术交底安全管理组织机构项目安全管理人员职责管理人员岗位职责项目经理对项目的安全生产全面负责，是安全生产第一责任人。总工程师负责主持整个项目的安全措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施等方案的编制、审核。现场经理主管施工现场，主要负责各施工班组的安全生产，协调各工段生产安全有序进行。安全总监主管施工现场，检查各79、工段、班组的安全生产，落实安全措施。专职安全员直接负责各工段安全生产，记录现场安全生产上存在的不足，及时上报安全总监，并督促其整改。同时，负责安全资料的整理和管理。7.3安全管理重点及对策序号安全重点分析及施工对策1作业安全风险较大体育馆施工高峰期时，大量施工人员分布于各楼层进行施工，施工工具、材料等种类多，高空转运频繁，易发生高处坠人、坠物等安全风险。必须做好施工人员的安全教育工作，施工作业前进行安全技术交底，做好“三宝”、“四口”、“五临边”等防护工作，做好开展隐患排查和治理工作。2钢结构构件吊装作业量大、单件重量重严格规范特种作业管理制度，必须持证上岗，规范操作；编制钢结构施工安全保证措80、施，作业人员正确佩戴和使用安全防护用具。3施工用电、电气、电焊作业多制定安全用电及电器设备维修保养制度，加强进场安全教育及安全用电培训，提高用电人员的综合素质和技能，特种作业人员必须持证上岗。4动火作业分布广，消防风险大严格执行动火审批制度和易燃、易爆品管理和使用制度，现场按要求配备足够的消防灭火器材。7.4安全生产保证措施7.4.1安全管理制度序号安全管理制度制度内容1安全报监制度工程开工前，为职工办理意外伤害保险，并到北京市建设行政主管部门办理建筑施工安全报监手续。会同建设单位、监理单位制定针对性的安全防范措施，填写评估报告。2安全生产责任制明确各级管理人员的安全生产责任，建立横向道边、纵81、向到底的安全管理责任体系。3重大危险源管理制度参照建设部危险性较大分部分项工程安全管理办法，对工程全过程安全隐患进行识别和评价，针对施工过程中存在的重大危险源的分部分项工程需编制专项施工方案进行控制。4安全专项方案审批制度安全专项施工方案需经项目安全总监、总监理工程师签字审核，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，技术员进行方案交底。5安全生产费用管理制度设立安全防护用品、安全防护设施、安全教育培训、消防器材等专项资金，建立安全生产费用台账，做到专款专用。6安全培训制度项目部必须对新进场员工进行入场教育，每半月对特种作业人员进行一次安全教育，每月对全体人员进行一次安全教育；82、分包单位负责人主持每天上班前本队、本班作业人员的班前安全教育。7安全技术交底制度根据安全措施要求和现场实际情况，分部分项工程应由专业工长及专职安全员对各分包队伍进行书面安全技术交底，交、接双方应签字确认。8安全检查制度项目部每周组织一次安全检查，各专业工作和专职安全员每天检查所管辖区域的安全隐患，对查出的安全隐患，定人、定时、定措施落实整改。9安全验收制度项目各类安全防护用具、设施、架体和设备等进入施工现场或投入施工前，必须由项目部验收合格后才可投入使用。10消防管理制度项目必须对消防管理工作进行统一管理，各宿舍负责人、保卫人员、各部门及各区域负责人分别对所管辖范围内的消防工作负管理责任。7.83、4.2安全生产保证措施防机械伤害措施序号防机械伤害措施1起重机行驶路面必须坚实平整，不得在斜坡上进行吊装作业，也不允许起重机一高一低。2严格遵守起重吊装的操作规程，严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是塔机倾覆。3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。4有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。5绑扎构件的吊索须经过计算，所有吊索具应定期进行检查，绑扎方法应正确牢靠，以防吊索断裂或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。防触电安全措施序号防触电安84、全措施1现场施工用电执行“一机一闸一漏”的“三级”保护措施。电箱设门、设锁、编号管理、注明责任人。2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好用电手续。按时排查电路上的不安全因素，及时解决问题。5所有供电线路及设备的连接、安装及维修，必须由持有效证件的专业电工来完成。6与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层完好无损，不允许将导线直接插入插座。7现场所用的开关或流动85、式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施。8安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时,室外不得使用电动工具。高空作业防护措施序号高空作业防护措施1高空作业人员应在安全可靠的环境下实施作业，视具体情况设置操作平台、安全网、防护栏和防坠器等安全设施。2高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证合格后方可使用。3钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。4高空作业人员，必须正确穿戴好个人防护用86、品，如安全带、安全帽、防滑鞋等。防火安全措施序号防火安全措施1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整可用。5焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃易爆物品不得小于30m；乙炔、氧气瓶的存放距离不得小于5m。6氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行动火审批制度，动火作业人员持有效证件上岗，并要采取有效的安全87、监护和隔离措施。7.4.3专项施工安全措施群塔施工安全措施序号安全措施1低塔让高塔：低塔在转臂之前应先观察高塔的运行情况，再运行作业。2后塔让先塔：在两塔工作交叉区域内运行时，后进入该区域的塔，要避让先进入该区域的塔。3动塔让静塔：在塔臂交叉区域内作业时，塔臂有回转或小车行走的塔吊应避让塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动的塔吊。4轻车让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂顺风向停置。钢结构吊装就位安全措施序号吊装就位安全措施1构件起吊前须计算出重心部位，根据钢绳长度、夹角及钢绳直径等，选择吊点，验算杆件的受力情况。2构88、件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。3构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。4落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钩下取物，钢绳退出时不允89、许使用吊钩直接拉动，避免钢绳弹出伤人。5每一根主梁上全部拉设安全绳，方便人员在钢梁上行走，6安装完一层钢梁后及时铺设水平安全网。7根据工程需要设置挑网，以防高空坠物。钢结构吊装安装安全措施序号吊件安装安全措施1坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。2安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡扣造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。4重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带90、工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。6夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。7每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈围。8钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。9焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。10架板要按规91、定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止工作中松动。11所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。12统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。13起重指挥指令果断、简短、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。焊接工程安全措施序号焊接工程安全措施1钢梁焊接时，依据钢梁规格尺寸制作焊接用挂篮，进行焊接作业时焊口下方用专用接火盆。2焊接作业人员必须持证上92、岗，随身携带操作证复印件，以备查验。3作业人员必须戴好安全帽，帽带必须扣牢，安全带使用必须按“高挂低用”的原则使用，为防止焊接火花飞溅造成烫伤，手带防护手套，穿防护服和防滑绝缘鞋。4施焊前必须办理动火证，检查焊机是否有漏电现象，防止触电，焊接部位脚手板是否牢靠稳固，安全绳、安全带是否损伤，确认无安全隐患后方可开焊。5为防止焊接引发火险，焊前清理周围和下部易燃易爆物，作业区配备灭火器材，设专人监护。6钢柱对接处，搭设焊接操作平台，焊接操作平台需用防火石棉布进行封闭，以防止火花溅落。7高空切割时要利用接火盆接火，要将被切割物放在稳妥的位置，等冷却后，再进行回收。8乙炔瓶和氧气瓶不得平放使用。乙炔瓶93、与氧气瓶之间的距离不得少于5m，距易燃易爆物品或明火的距离不得少于10m。9气瓶要防止阳光爆晒，否则会引起爆炸事故。拟采取搭设专用气瓶存放库的措施。10当一个焊点焊接完毕后，需要转移到另一焊点进行焊接作业时，防火监护人必须检查施焊点10米内是否有火险隐患，且必须切断电源，盖好焊机，收好把线,确认无误后才能随焊点转移监护。11气瓶、压力表及焊枪使用前应经过检查，氧、乙炔瓶上应有防回火装置、防震胶圈和防护罩，地面作业期间使用手推车用于现场转移气瓶，高空作业使用吊篮通过塔吊垂直运输。12焊把线长度不宜超过30米，焊工必须穿绝缘防滑鞋，更换焊条必须带防护手套，不准用手直接换焊条，防止因手出汗引发触电事94、故。13遇恶劣天气如雷雨，6级或6级以上强风停止室外焊接作业，切断电源，做好焊机的防护工作。临时用电安全措施序号现场临时用电安全措施1现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-2012标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。2砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全95、装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。3电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。4配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。5禁止多台用电设备共享一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。6现场用电要按计划进行，不得超负荷用电，三相均衡搭接。配电作业人员持证上岗，非专业人员禁止违规用电96、作业。钢结构安装现场主电缆埋入地下，一次线架空。高强螺栓施工安全措施序号高强螺栓工程安全防护1高强螺栓施工作业人员先将安全带挂在安全绳上，然后站在弯形挂篮或骑在钢梁上进行操作，工具包应结实耐用，不应一次性装入过多螺栓，以免因螺栓带破裂导致高空坠物。2高强螺栓换穿时应随用随取，不得将螺栓直接摆方在梁面上；终拧下来的高强螺栓梅花头应及时用工具包回收。3作业人员在梁面行走时必须遵循安全带高挂低用原则挂好安全带；禁止手扶安全绳在梁上行走。4作业人员不得穿硬底鞋进行攀登作业，使用的工具如榔头、扳手、橄榄冲等工具配有安全尾绳拴在安全带上。5安装人员要特别注意自已使用的工具，工具一定要用系上保险绳；使用过眼97、冲钉时，要用手抓牢，以免发生坠落。6转移工作面时，不能将螺栓等零星器具随意放置，以免因物体打击造成意外伤亡事故。测量校正安全措施序号测量校正安全措施1登高作业测量仪器测量人员必须在安全可靠的操作平台上，作业人员必须做好自我保护，系好安全带，穿防滑鞋，由架子工提前搭好的作业平台和特殊防护措施，保障测量校正人员和器材安全。2使用倒链固定构件后，要将手拉链条锁住，以免他人随手松动使栓紧的倒链发生松动造成意外。3校正作业时使用的千斤顶必须用安全绳栓挂在固定位置上，防止使用时发生滑脱坠落造成伤害。4缆风绳固定后，多余的钢丝索盘挂起，避免造成意外, 拆除的缆风绳索要及时回收堆放整齐。5使用的楔子与榔头要装98、在工具包内，随用随取，使用时应小心避免坠落，发生伤人事故。消防保证措施序号消防保证措施1严格遵守有关消防方面法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，配备专职消防安全员。2对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。3布置消防设施，配足灭火器材,冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。4施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。5氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花99、接取器接取火花，严防火灾发生。焊接作业必须使用接火盆。6在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。7坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。8新工人进场要进行防火教育,重点区100、域设消防人员，现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。钢结构现场施工安全防护措施序号安全保证措施图示1认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例并认真执行。用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。“四口”、“五临边”设警戒标识牌。正确使用安全器材2钢梁在地面未安装前事先在钢梁一侧拉设双道安全钢丝绳，供作业人员在高空钢梁上通行时挂安全带，在楼层未铺设水平安全网和临边防护栏杆未实施前，具体布设部位为：楼层外围钢梁一周、纵向主钢梁。双道安全钢丝绳拉设3外围钢梁的安装属于临边作业，因此需要采用专门的安全措施。钢结101、构施工外挑安全网8. 季节性施工措施项目施工措施钢结构工程材料设备的储存和堆放高强度螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证仓库不漏、不潮，仓库下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。气体堆场的防护棚要搭设牢固，防止大风将其刮倒或高空坠物而引起气体储藏罐的爆炸。露天存放的钢材周围应有畅通的排水沟以防积水，钢材下边应用木方垫起避免被水浸泡。施工焊接管理焊条放置地点应防潮、防雨、防砸。雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，雨天室外施焊部位搭设防雨棚，没有防雨措施不得施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前必须进行烘干。对重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨突来时及时进行覆盖，以免受温度骤变影响焊接质量，相102、对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于5m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用可靠的挡风措施后方可施焊。高强度螺栓施工高强度螺栓的存放必须按照要求执行，严禁随意打开包装，以防止螺栓受潮。雨天不进行高强度螺栓安装紧固作业。当天安装的高强度螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防止雨水淋湿使高强度螺栓扭矩系数发生变化。吊装作业雨停后及时清除构件上的泥水，防止构件带泥吊入作业面。检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能良好，雨后及时检查安全绳（麻绳）、安全网等防护设施。具体施工措施103、详见冬雨季施工方案。9. 成品保护措施9.1构件制作成品保护序号构件制作成品保护措施1成品必须放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防滑动、防滚动措施，如放置止滑块等；构件重叠放置不得超过3层成品堆放在指定位置。2构件堆场的四周设置警示标志。吊装作业时，在吊索绑扎位置加设半圆保护垫铁，以免损伤构件表面油漆。9.2构件运输成品保护序号构件运输成品保护措施1构件间放置垫木、橡胶垫等缓冲物，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，防止构件在运输过程中因晃动碰撞而损坏。2同类构件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳等包装绑扎固定措施，确保运输安全。3构件装车时，如牛腿、加劲板等伸到车身宽之外而出104、现超宽运输，须挂醒目警示标志。9.3构件卸车及拼装成品保护序号构件卸车及拼装成品保护1构件卸车用钢丝绳，在捆绑点均需加软垫，以免损伤成品表面油漆。2构件卸车后放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取防滑动、滚动措施。9.4构件安装过程成品保护序号构件安装过程成品保护1预埋件预埋时，用防水布对丝口捆绑包扎，防止混凝土污染和丝牙生锈、损坏。2构件起吊前拉设尾绳，采用旋转起吊的长构件，在构件下端地面铺设垫木，防止构件起吊时下端在地面滑动。3钢丝绳绑扎点加软垫，以免损伤构件表面油漆。4焊接下方悬挂接火盆，防止火花烁伤下方构件表面油漆和地面楼板。5高空作业时，随身携带的小型工具（如扳手、撬棍等）尾部105、设置系绳挂于手腕，以防坠落砸坏下方成品或出现安全事故。6对能用起重尼龙绳吊装的构件尽可能不适用钢丝绳吊装。9.5防腐涂装成品保护序号防腐涂装成品保护1构件表面油漆未干前禁止转运或吊装。2构件堆放、转运及吊装时，均需对捆绑或搁置部位加设软垫、垫木等保护。3构件起吊过程中，吊索具不得在构件表面滑动，以免擦伤或污染构件表面油漆。4经常检查现场吊装设备，防止设备滴油污染构件表面油漆。10. 绿色施工措施序号绿色施工措施1钢结构深化设计时，应结合加工、安装方案和焊接工艺要求，合理确定分段、分节数量和位置，优化节点构造，尽量减少钢材用量。2合理选择钢结构安装方案，大跨度钢结构优先采用整体提升、顶升和滑移（106、分段累积滑移）等安装方法。3钢结构加工应制定废料减量化计划，优化下料。4钢材、零（部）件、成品、半成品件和标准件等产品应堆放在平整、干燥场地或仓库内，防止在制作、安装和防锈处理前发生锈蚀和构件变形。5大跨度复杂钢结构的制作和安装前，应采用建筑信息三维技术模拟施工过程，以避免或减少错误或误差。6钢结构现场涂装应采取适当措施，减少涂料浪费和对环境的污染。7施工期间应控制噪声，应合理安排施工时间，并应减少对周边环境的影响。8施工区域应保持清洁。9夜间施工灯光应向场内照射；焊接电弧应采取防护措施。10夜间施工应做好申报手续，应按政府相关部门批准的要求施工。11现场油漆涂装和防火涂料施工时，应采取防污染107、措施。12钢结构安装现场剩下的废料应分类收集、集中堆放、定期回收处理。11. 施工监测钢结构施工期间，对结构变形、结构内力、环境量等内容进行过程监测。钢结构工程具体的监测内容及监测部位可根据不同的工程要求和施工状况选取。采用的监测仪器和设备应满足数据精度要求，且应保证数据稳定和准确，宜采用灵敏度高、抗腐蚀性好、抗电磁波干扰强、体积小、重量轻的传感器。施工监测点布置应考虑现场安装条件和施工交叉作业情况，采取可靠的保护措施。应力传感器应根据设计要求和工况需要布置于结构受力最不利部位或特征部位。变形传感器或测点宜布置于结构变形较大部位。温度传感器宣布置于结构特征断面，宜沿四面和高程均匀分布。钢结构工108、程施工监测详见钢结构工程专项施工监测方案。12. 应急救援预案12.1应急救援领导小组项目部成立以项目经理为组长的应急救援小组，如下表：姓名职务职责联系电话组长副组长副组长副组长组员组员组员组员组员组员组员当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措放施防止事故扩大和保护现场。及时报告企业安全管理部门和现场安全负责人，及请求救援。13.2事故应急处理吊装施工及使用过程中可能发生的事故主要为高处坠落、物体打击，万一发生时，应按如下进行救援。12.2.1发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出109、血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤害发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、发生脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁110、布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤这的两肩与两腿或单肩背运。4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理措施。1)一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCL溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，111、然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。2)加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3)止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上、1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.51分钟。4)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。12.2.2发生物体打击事故应急救援当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损112、伤、胸部骨折和出血进行处理。1、发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经脊髓的附加损伤。3、观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立既进行人式呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。4、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折，应初步固定后再113、搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近的医院治疗。5、防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内毛发及异物，凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6、在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。12.2.3救援物114、资保证1、在现场已有的大、中、小型机具（吊机；切割机；气、电焊机；手提电锯等）；2、人力工具（手铁锯、铁锹、千斤顶、活动扳手、担架等）；3、根据现场的大小按比例适当储备。4、人力工具及小型机具设置专用仓库保管，只能作为紧急救援使用。5、当事故发生后，应及时按规定向有关上级主管部门报告，及请求救援。除以上所述安全应急救援措施外，不详尽之处，参照项目部的安全事故应急救援预案执行。12.3应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制订详细的应急反应计划，列明各工地及相关人员通信联系方式，并在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。救援部门：电话为119和120。项目部确定急救首选医院为xx医院（距离2.5公里）。电话：010-xxxxxxxx。