1、铁路高瓦斯隧道初期支护钢筋网及格栅拱架安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1总则71.1编制依据71.2编制原则71.3编制范围72工程概况82.1工程概况及地质特征82.1.1工程概况82.1.2地形地貌92.1.3地层岩性92.1.4地质构造及地动参数92.1.5水文特征102.1.6工程地质条件评价102.2工程建设条件112.2.1交通条件112.2.2施工用电112.2.3通讯条件112.2.4施工用水112.2.5主要材料供应情况112.2.6施工场地11施工组织机构112.32、主要工程数量133重点、难点分析及施工对策143.1重点、难点分析153.2应对措施164总体施工方案164.1总体施工组织164.2管理目标174.2.1质量目标174.2.2进度目标174.2.3安全管理目标184.2.4环、水保目标184.2.5文明施工目标184.3总体施工安排184.3.1总工期安排184.3.2施工进度指标计划184.3.3节点工期安排184.3.4施工进度图194.4劳动力及机械设备配备194.4.1管理人员配备194.4.2现场劳动力安排204.4.3机械设备配置表205主要工序施工工艺、工法及要点275.1隧道测量275.1.1测点布设275.1.2施工放样准3、备275.1.3测量复核275.2洞口工程285.2.1超前大管棚施工285.2.2明洞施工285.2.3洞门施工285.3正洞工程285.3.1洞身开挖285.3.2钻爆设计291爆破器材的要求295.3.3出渣运输345.3.4不良地质段防坍塌措施345.4超前支护355.5初期支护365.5.1喷射混凝土365.5.2锚杆施工375.5.3钢筋网及格栅拱架安装395.6防排水施工415.6.1排水盲管安装415.6.2防水板铺设425.6.3止水带施工425.6.4施工排水措施445.7衬砌施工445.7.1仰拱、填充及铺底445.7.2钢筋加工及安装455.7.3气密性混凝土施工4554、.7.4混凝土浇筑与养护475.7.5变形缝、施工缝施工485.7.6附属洞室485.7.7水沟电缆槽及盖板485.7.8背后注浆施工485.8斜井施工505.8.1工程概况505.8.2斜井施工515.9竖井施工545.9.1工程概况545.9.2竖井施工方案546隧道通风方案666.1通风综述666.2通风计算676.3风机及风管配置686.4通风管理696.4.1通风检测小组696.4.2通风检测制度706.4.3通风特殊情况处理717超前地质预报方案727.1超前地质预报的内容727.2超前地质预报的方法727.2.1地质素描737.2.2 TGP地震波法737.3 地质预报信息反馈75、47.4 地质预报成果的采用748监控量测方案748.1监控量测内容758.2量测断面间距768.3监控量测方法及要求768.3.1洞内外观察768.3.2拱顶下沉及水平相对净空变化量测778.3.3地表下沉量测788.3.4量测频率788.3.5变形管理等级798.4量测资料整理及信息反馈809瓦斯监测、检测方案809.1监控方案综述819.2瓦斯监控要求849.3瓦斯监控机构859.4瓦斯监测方法869.4.1 自动监控系统869.4.2人工检测879.5施工技术909.5.1超前钻孔实施探测909.5.2分析瓦斯突出的可能性909.5.3瓦斯排放919.5.4 排放效果检验919.5.56、检测数据分析929.6瓦斯监控管理制度939.7安全措施9910施工用电10010.1施工用电综述10010.2变压器容量计算（单口）10110.2.1正洞通风机变压器容量计算10110.2.2斜井通风机变压器容量计算10210.2.3正洞空压机、抽水、生活区变压器容量计算10210.2.4斜井空压机、抽水、生活区变压器容量计算10310.3电缆10310.4开关及照明设备10410.5备用电源10610.6用电制度10610.6.1安全用电措施10610.6.2施工安全用电注意事项107安全用电技术措施10811施工防火11111.1动火管理制度11111.2施工防火、防爆11311.2.17、加强思想教育、提高防火意识11311.2.2防止放炮火源11311.2.3 防止电气火源和静电火源11411.2.4 防止摩擦和撞击点火11411.2.5 防止明火点燃11411.2.6 防止其他火源11511.2.7 消防措施11511.2.8 火情处理规定11512瓦斯隧道应急预案11612.1应急预案适应范围11612.2瓦斯灾害的种类及特点11612.2.1灾害的种类11612.2.2灾害特点11612.3应急救援组织机构11812.4项目应急救援人员组成11812.4.1紧急救援领导小组11812.4.2抢险抢修组11912.4.3技术指导组11912.4.4通讯联络组11912.48、.5医疗救护组11912.4.6疏散警戒组11912.4.7后勤保障组11912.4.8善后处理组11912.5应急救援组织管理职责11912.5.1应急救援领导小组12012.5.2抢险抢修组12012.5.3技术指导组12012.5.4通讯联络组12112.5.5医疗救护组12112.5.6疏散警戒组12112.5.7后勤保障组12112.5.8善后处理组12112.5.9矿山救护队12212.6灾害防治122报警程序12212.6.2人员撤离12312.6.3保护现场12412.6.4救援措施12412.7 灾害后处理12712.7.1灾害调查12712.7.2灾害处理12812.7.39、灾害信息发布12812.8 应急演练128演练目的12812.8.2演练内容12812.8.3逃生演练12913、冬季、雨季施工措施12913.1冬季施工措施13013.2雨季施工措施13014质量保证措施13014.1质量保证体系13014.2质量保证措施13014.2.1施工工艺质量保证措施13014.2.2混凝土质量保证措施13214.2.3材料采购质量保证措施13214.2.4加强施工过程中的质量控制13214.2.5加强施工过程中的试验与检验13215安全保证措施13215.1安全保证体系及框图13215.2安全管理组织机构及框图13215.3安全保证制度13315.3.1建立健全各10、项安全制度1331总则 1.1编制依据新建xx铁路xx隧道设计图。业主关于xx铁路线下工程工期安排要求。铁道部铁路隧道施工技术指南（TZ1204-2008）。铁道部铁路瓦斯隧道技术规范（TB10120-2002）。铁道部铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009）。铁建技201013号文、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）。当地气候环境及现场踏勘资料。其它相关资料。1.2编制原则严格遵守规范规定和设计的要求，确定本工程的创优规划，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量、11、安全和工期。充分考虑本工程特点及实际情况，科学合理地组织施工。确保xx高瓦斯隧道施工安全。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定。积极与各参建方联系，协调统一进度、质量与安全三者之间的关系。遵循“百年大计、质量第一”的原则。标准化管理，文明施工。确保标段工期及总工期的实现。本隧道施工的供电和检测系统均按瓦斯隧道施工条件配置。1.3编制范围新建xx铁路站前I标xx隧道，里程D2K55+831DK60+483，全长4652m。2工程概况2.1工程概况及地质特征2.1.1工程概况xx隧道位于xx，线路起于xx，进口里程为D2K55+831，终于xx，出口里程为DK60+483，隧道12、全长4652m，最大埋深248m。5.7的单面下坡，出口348m位于半径2000曲线上。隧道进口位于弱风化浅埋地段，出口位于堆积粉质黏土浅埋地段，均采用台阶式洞门。xx隧道为单线设计，行车速度120Km/h，轨道为次重型预留重型条件，内轨顶至道床底高度为77cm。隧道围岩分级为级；围岩衬砌类型：级围岩3456m，占总长度的74.3%；级围岩900m，占总长度的19.35%；级围岩296m，占总长度的6.36%，具体见表4：表4 xx隧道围岩情况表序号分段里程长度衬砌类型备注起始里程终止里程1D2K55+831D2K55+84110V级加强低瓦斯2D2K55+841D2K55+93089V级加强13、低瓦斯3D2K55+930D2K55+97040V级复合低瓦斯4D2K55+970D2K56+400430IV级加强低瓦斯5D2K56+400D2K56+550150IV级加强高瓦斯高瓦斯工区6D2K56+550D2K59+7003150级高瓦斯高瓦斯工区7D2K59+700D2K60+220520级复合低瓦斯8D2K60+220D2K60+340120IV级加强低瓦斯9D2K60+340D2K60+37838V级复合低瓦斯10D2K60+378D2K60+46890V级加强低瓦斯11D2K60+468D2K60+48315V级加强低瓦斯目前进口已施工100m，出口已施工70m。2.1.2地形14、地貌隧道位于低山侵蚀地区，自然坡度1040，斜坡地段植被茂密，地势平坦及沟槽地段多为水田、旱地，隧道经过xx等村庄，并有乡村便道经过隧道出口附近，出口交通较为方便，进口交通极困难。2.1.3地层岩性根据设计提供地质资料，全隧址范围内上覆第四系全新统坡崩积层粉质粘土夹块石，冲洪积层，坡残积层粉质黏土；下伏基岩为侏罗系上统蓬莱组泥岩夹砂岩。粉质黏土夹碎块石（Q4dl+col）:灰黄色，硬塑，块石占30左右，其余为粉质黏土，块石径0.51m，少量大于2m砂岩质分布于隧道出口端斜坡中下部，厚08m属级普通土。粉质黏土（Q4al+el）：灰黄色，软塑状，块石占20左右，砂岩质，次梭状，分布于进出口端斜坡15、下部沟槽内，厚06m属级普通土。 粉质粘土（Q4dl+el）:黄褐色、多为硬塑，部分软塑于水田表层，坡脚地带夹少量砂岩质块石，块石径01m左右, 少量大于2m，坡面有少量大孤石分布，厚04m, 属级普通土。泥岩夹砂岩:本段以棕黄色泥岩为主，中厚层状，节理较发育，间夹厚层砂岩，开挖暴露后极易风化，差异风化大，强风化层在5m左右，局部风化达6m以上，强风化泥岩为级软石。本隧道洞口段为粉质黏土夹碎石块石，其它地段为泥岩夹砂岩。2.1.4地质构造及地动参数依据设计资料，隧道未见断层褶皱迹象，岩层单斜，产状N50E/7NW，垂直节理发育，节理间距在0.51.5m，节理裂隙115mm不等，隙间一般充填泥化16、夹层。根据国家地震局2001年编制的中国地震动参数区划图（1/400万，GB18306-2001图A1、B1）和5.12大地震后调整参数，沿线地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。2.1.5水文特征沿线气候属亚热带季风气候类型，具有冬暖春旱、夏热秋凉、无霜期长、多云多雾及雨量充沛等特点。年平均气温16.9，1月份平均气温5.2，8月份平均气温27.3，年平均降雨量约1150mm，早春夏热秋凉冬暖四季分明、雨热同季、光照同步、无霜区长、光照适宜、雨量充沛、气候温和，适宜于农林牧渔业发展，但秋多雨冬多雾霜，雪较少，降雨时分布差异大，常有夏伏旱秋霪雨及风雹灾害天气发生。地表17、水：主要为沟、塘水。水质属HCO3-、Ca2+型水，对砼无侵蚀性。地下水：主要为孔隙水及基岩裂隙水，第四系土层中含孔隙水，砂岩中含较丰富基岩裂隙水。雨洪期，本隧道动态系数采用2.0，预测最大涌水量4636m3/d。2.1.6工程地质条件评价在外力作用下，泥岩呈碎屑状剥落，局部形成浅表层坍滑。有毒有害气体根据xx大学提供的xx至xx线xx至xx段隧道钻孔浅层天然气检测研究报告，钻孔测试结果显示有天然气溢出，单孔（钻孔直径130mm）天然气最高浓度15820ppm，钻孔天然气流量40010-6 m3/min，天然气最大涌出量0.6m3/min，确定为高瓦斯隧道。2.2工程建设条件2.2.1交通条件18、隧道进口距202国道较远，约8km，利用改建既有乡村水泥路6km，新建便道2km；出口改扩建便道10km，新修便道2km。2.2.2施工用电xx隧道进口D2K55+835处线路右侧50m设置二台630KVA变压器，出口DK60+420处线路左侧80m设置一台630KVA和一台500KVA变压器，斜井和竖井各设一台630KVA变压器，由地方10KV电源“”接入供电。2.2.3通讯条件线路经过地区有中国移动、中国联通网络覆盖，隧道进、出口通讯网络信号较好，可满足现场施工通讯条件。2.2.4施工用水隧道进出口均有河流，长年流水，水质较好，施工用水可就近利用。采用在进出口洞顶各设1座100m3高压水池19、，高压泵从河流抽入供水，管路采用100钢管，管节间使用法兰连接。2.2.5主要材料供应情况沿线为山区，当地石料较丰富，在DK67+580处线路左侧200m开设石场，可满足工程建设的需要。中粗砂在濛溪河利用鹅卵石自制机制砂；水泥、钢材主要从xx用汽车运至工地。2.2.6施工场地xx隧道进出口场地狭小，进口生活区设置在线路左侧，出口生活区、拌合站均设置在线路右侧，施工场地平面布置详见图1。施工组织机构主要职责划分见表5，施工组织管理机构见图2。表5 主要职责范围划分序号工区名称施工范围工区负责人主要施工任务1一工区进口段DK55+831DK57+500管段长1669m负责xx隧道进口段施工2二工区20、斜井段DK57+500DK58+580管段长1080m负责xx隧道中段斜井段施工3三工区出口段DK58+580DK60+483管段长1903m负责xx隧道出口段施工图2 施工组织管理机构2.3主要工程数量详见表6。工程项目单位单线120Km/h小计34569002964652开挖一般开挖m32189356097821191301104衬砌仰拱填充砼C20m311560297097715507拱墙仰拱砼C25m311380121拱墙仰拱砼C30m33741510584047999钢筋砼C35m328213938954316衬砌钢筋HRB335kg3624611053171135218435HPB21、235kg20909898749590573沟、槽身砼C25m331858192694273沟身钢筋kg5173913302437569416系统支护喷砼C20m365400105钢筋网HPB235kg635704410727057134735锚杆22砂浆m467081606262166898622中空m4969521723843679854超前支护89大管棚89钢管（m）m001460814608钢筋笼kg00152944152944小导管42钢花管根0023472347m0082138213kg002751527515支护注浆水泥浆m300246246加强支护格栅钢架HRB335kg01922、4218131757325975HPB235kg06206342566104629连接钢筋HRB335kg0558183773693554锁脚锚杆根0720023689568m0243001184036140表6 xx高瓦斯隧道工程数量表3重点、难点分析及施工对策3.1重点、难点分析有毒有害气体线路位于川东北油气构造内，主要储气层为三叠系飞仙关组和二叠系龙潭长兴组。天然气等有害气体可能顺着岩层构造裂隙上逸，在隧道洞身范围基岩裂隙或缝隙中局部游散富集形成气囊，并具有随机性和不均匀性，危及隧道施工安全。根据西南石油大学提供的xx至xx线xx至xx段隧道钻孔 浅层天然气检测研究报告，钻孔测试结果显示23、有天然气溢出，单孔（钻孔直径130mm）天然气最高浓度15820ppm，钻孔天然气流量40010-6 m3/min，天然气最大涌出量0.6m3/min，确定为高瓦斯隧道。材料运输困难隧道进出口距202国道较远，便道长，运输条件差。进口距国道约8km，利用改建既有乡村水泥路6km，新建便道2km；出口改扩建便道10km，新修便道2km。缓倾岩层xx隧道出口位于不良地质带上，隧址范围上覆盖第四系全新统坡崩积层粉质黏土夹碎块石及块石上，坡残积层粉质黏土；下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组泥岩夹砂岩，且砂岩中含较丰富的基岩裂隙水。竖井施工 竖井净空直径1.5m，深度在110153m之间,采用BMC 400型24、反 井钻机施工。山高林密，无可利用交通道路及资源，作业条件相当艰难。而且设计竖井断面较小，利用反井钻机成洞孔后，竖井壁支护作业人员操作难度非常大，安全风险高。此外，竖井施工一定程度制约隧道正洞施工进度。3.2应对措施隧道施工时采用超前水平钻进行超前预报及检测，人工检测和自动检测相结合（KJ90安全监控系统），隧道通风采用压入式的通风方式。采取通风和防爆、防燃措施，确保施工安全。 施工人员按每次上下班和工作期间用CJG10X型光干涉瓦斯检测仪次/h进行检测；管理人员按每次上下班和工作期间用AZJ-2000型便携式甲烷检测报警仪次/2h检测； K90自动监控系统对瓦期突出区域和瓦斯易积聚处进行实时25、监控。在洞内瓦斯浓度达到0.4%时，系统报警提示，加强通风，配合瓦检人员对该工作区域进行时刻检测；在瓦斯浓度达到0.5%及以上时，自动监控系统立即对隧道内进行断电，并警报施工人员撤离。针对xx隧道便道长，路况差的实际情况，我部对便道进行加宽，路面采用C20砼硬化处理，疏通排水沟至泄水涵，保证路面不积水，同时每200m设置一个错车平台，保证物资及时供应，满足现场实际需要。洞口段做好排水，洞口附属工程提前施做，同时做好监控量测，保证洞口边坡稳定。竖井施工先做好地质钻探，根据钻探岩性用反井钻机施工，加强施工安全防护，竖井成孔后护壁施工编制安全专项方案，且严格按方案施工。4总体施工方案4.1总体施工组26、织xx隧道全隧分三个工区组织施工，分别为进口工区、出口工区和斜井工区。其中进口工区承担隧道工程1669m（DK55+831DK57+500）；出口工区承担隧道工程1903m（DK58+580DK60+483）；斜井工区承担隧道工程1080m（DK57+500DK58+580）。隧道正洞通风第一阶段采用压入式通风方式；第二阶段采用压入式与竖井通风相结合方式进行通风。隧道施工采用新奥法施工。、V级围岩采用上下台阶开挖（人工风钻打眼，3#煤矿炸药、煤矿延时电雷管起爆，光面爆破，V级加强全环封闭格栅钢架， V级复合底板不封闭格栅钢架， 级加强拱部格栅钢架），采用挖掘机和装载机挖、装出碴，自卸汽车无轨运27、输（含斜井运输），湿喷工艺支护。二次衬砌采用模板台车衬砌，混凝土在洞外集中拌和，混凝土运输车运输，泵送入模。瓦斯检测采用人工检测和自动检测相结合的检测方式，隧道施工中瓦斯浓度管理按照二级管理进行控制，即：瓦斯含量大于等于 0.4%，报警处理并加强施工通风； 瓦斯含量大于等于 0.5%，停工、停电、撤人。设计高瓦斯工区和瓦斯涌出段采用气密性混凝土，其它地段采用普通砼。隧道仰拱、二次衬砌在开挖、初期支护完成并满足有关要求后尽快封闭，减少瓦斯溢出量。初期支护距掌子面距离根据铁道部铁建设120号文要求：级最前掌子面至仰拱距离90m，最前掌子面至二衬距离120m。级最前掌子面至仰拱距离35m，最前掌子面28、至二衬距离90m。级最前掌子面至仰拱距离35m，最前掌子面至二衬距离70m。4.2管理目标4.2.1质量目标各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%。满足不少于100年设计使用寿命期内的正常使用，隧道衬砌杜绝渗漏水。4.2.2进度目标计划开工日期：2010年10月10日，计划完工日期：2013年11月15日。工期1132天。4.2.3安全管理目标安全第一、预防为主。杜绝生产安全特大事故和重大事故；遏制较大生产安全事故；减少一般生产安全事故。4.2.4环、水保目标严格执行国家环境保护法和水土保持法和地方政府有关规定。4.2.5文明施工目标工地现场29、施工设备材料堆、放整齐，工地生活设施清洁文明。4.3总体施工安排4.3.1总工期安排计划开工日期：2010年10月10日，计划完工日期：2013年11月15日。工期1132天。4.3.2施工进度指标计划 开挖及初期支护进度指标级围岩按1.0m/循环，40m/月；级围岩1.5m/循环，70m/月；级围岩3m/循环，120m/月。 仰拱采用长12m栈桥施工，120m/月。 二次衬砌采用长12m液压台车施工，120m/月。 水沟电缆槽150m/月。（注：以上进度指标参考铁路工程施工组织设计指南（铁建设2009226号文，本标准为本隧道计划采用的最低进度指标。）4.3.3节点工期安排该隧道2010年130、0月10日开工，受整体铁路建设形势及其它因素影响，截至目前进口仅完成100m，出口仅完成70m，斜井及竖井施工准备开工，根据目前情况计划于2013年8月15日前贯通，10月10日前完成衬砌施工，10月20日前完成水沟电缆槽及相关附属施工，2013年11月15日前完成场地清理及竣工验交准备工作，计划工期1132天。其中：1进口工区级围岩139m（已施工完成100m），级围岩580m，级围岩950m。计算进度为：（139-100）/40 + 1.5（竖井施工影响进度）+580/70+950/120+3(附属工程)=21.7月。2出口工区级围岩143m（已施工施工70m），级围岩120m，级围岩1631、40m。计算进度为：（143-70）/40 + 1.5（竖井施工影响进度）+120/70+1640/120+3(附属工程)=21.7月。3斜井工区：计划于2012年7月份开工，斜井洞门准备工作2个月，级围岩85m，级围岩40m，级围岩280m；正洞级围岩1080m 。计算进度为：2+85/40 + 40/70+280/120+1080/120+3(附属工程)=19月。4.3.4施工进度图详见图3 施工进度横道图。4.4劳动力及机械设备配备4.4.1管理人员配备管理人员配备表见表7。表7 管理人员配备表序号岗位姓名职责1施工现场负责人负责现场施工管理协调2技术负责人对现场技术把关，负责现场技术管32、理3质检员负责现场施工质量控制4安全员负责施工现场安全管理工作5测量负责人负责现场施工测量控制6试验员负责现场具体试验工作7技术员负责现场具体技术工作8材料员负责现场物资管理工作9领工员负责现场施工、协调工作合计16人4.4.2现场劳动力安排根据隧道进出口、斜井施工各工序按表8所列拟配备施工人员。表8 劳动力安排表序号工种名称人数备注1开挖班320=602初期支护班315=45 3衬砌班315=45含3个钢筋工4管线、电工班36=185隧道出碴班36=18含2个修理工6拌和班318=54含混凝土罐车、输送泵司机7钢筋加工班36=188通风小组311=339瓦检小组39=27瓦检员10洞口门岗333、3=9含3人值班KJ90系统11测量班34=1212量测班33=913合计348 4.4.3机械设备配置表施工机械，见表9。 表9 施工机械配备表序号设备、材料名称规格型号单位数量备 注1侧翻装载机CLG856 2.3m3辆62混凝土罐车6m3辆93挖掘机PC320辆34汽车SX3255DM324辆125全风动潜钻机YT-28台366湿喷机GWS-9台67注浆泵FBY-50/70台48混凝土输送泵HBT60A台39衬砌台车12m个310空压机LWJ20/8台911高压水泵150m3/h台6配电设备，见表10。表10 供配电系统设备材料配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1箱式变电站S9M-134、250KVA台12变压器S9M-630KVA台63变压器S9M-500KVA台14进线柜GGD面4与630配套5出线柜GGD面4与630配套6电容补偿柜GGD面4与630配套7发电机并列运行柜GGD面48发电机250KW台39变压器S9-250台1自发电升压用10隔爆变压器KBSZY-250台1洞内移动变电站1110KV隔爆开关PBG40 50/10台112隔爆开关BKD20-400Z/380Z台1洞内主开关13检漏继电器JIB只614隔爆开关QBZ-350Z/380台1洞内分路总开关15隔爆开关QBZ-200Z/380台316隔爆开关QBC-80/380台1217隔爆开关QBC-40/38035、台218隔爆开关QBC-30/380台219手控隔爆开关CHBS-11/380台520阻燃电缆MY0.38/0.66-370+1米200021阻燃电缆MY0.38/0.66-325+1米150022阻燃电缆MY0.38/0.66-316+1米120023双色PE线MBV252米15002410KV铠装电缆YJLV22-335-8.7/15KV米1500检测设备，见表11。表11 检测设备配备表序号设备、材料名称规格型号单位数量备 注1隧道瓦斯监控系统KJ90套32光干涉瓦斯检测仪CJG10X台363便携式瓦斯检测仪AZJ-2000台364一氧化碳检测仪GASMAN台185二氧化碳检测仪GASM36、AN台186防爆手电台1507电池1号个5008防静电工作服套6009防爆启动器FD150-3台3消防设备，见表12。表12 消防设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1隔绝式压缩氧气自救器AZA-45台452机械电子风速表CFJD25台33防毒面具硫化氢 套454干粉灭火器4kg个605便携式自救器个60通风设备 ，见表13。表13 通风设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1通风机SDF（C）-NO.13台62通风机SDF（C）-NO.11台63射流风机SDS-NO10.0台9防爆4局扇FBD60-II-N06台9防爆5双抗通风管1.5m米10000试验仪器及测量设备，见表14。表37、14 仪器设备清单序号仪器名称规格型号数量备注1液压式压力试验机YE-2000B1台2液压式万能试验机WE-600B1台3全自动水泥压力试验机YAW-300D1台4标养室温湿自控仪BYS-1套5混凝土抗渗仪HS-41台6电动脱模器LD141-1台7水泥胶砂搅拌机JJ-51台8水泥净浆搅拌机NJ-1601台9水泥胶砂振实台ZT961台10水泥抗折实验机DKZ-5001台11水泥细度负压筛析仪FSY-1501台12沸煮箱FZ-311台13电热恒温鼓风干燥箱101-31台14洛氏硬度计HR-150D1台15混凝土搅拌机SJD-301台16混凝土贯入阻力仪O-1200型1台17混凝土搅拌机60升1台138、8架盘天平1台19案秤AGT-101台20水泥胶砂试模4040160mm6条21液塑限联合测定仪FG-1套22水泥抗压夹具40401个23水泥凝结时间测定仪1套24砂浆分层度仪1个25砼抗渗试模6个26连续标距仪LB-4027冷弯冲头41601套28坍落度筒2个29干湿温度计5只30钢直尺5003把31磁力搅拌器1台32检测尺3m1把33混凝土切割机（全自动、双刀片）SCQ-41台34双面磨平机SCH-2001台35电动击实仪重型1台36静水力学天平5000g/0.1g1台37钢筋保护层厚度测定仪ZBL-R6011台38混凝土抗渗试模塑料8组39棒形温度计03006支40金属网篮1套41化学试39、剂亚甲蓝100g、硫酸钠5瓶、氯化钡1瓶1套42比表面积仪直读式（Kb5型）1台43水泥混凝土标准养护箱HBY-40B1台44混凝土标养设备BYS-2套45拉拔仪20t1台46万能角度尺0-3601台47游标卡尺300mm/0.02mm1把48手动击实仪重型1套49电子台秤100kg/20g1台50电子天平1000g/0.01g1台51电子天平2000g/0.01g1台52电子天平500g/0.01g1台53电子天平15kg/1g2台54电子天平30kg/1g(带干电池)2台55电热鼓风干燥箱101-21台56CBR附件包括试模、表架、垫块27套57压力环30kN1台58压力环7.5kN1台540、9百分表0-10mm36台60路面弯沉仪5.4m2台61带盖瓷盘3020cm10台62土工刀带3把水泥刀6把63铝盒大号20台64铝盒中号30台65蒸馏水器10L1台66混凝土振动台1m24台67坍落度筒3套68砂筛1套69石筛1套70碎石压碎值仪1台71砂压碎值仪1台72砂浆稠度仪1台73混凝土抗折试模铁制4组74混凝土试模150150150塑料50组75砂浆试模铁制10组76气泵4台77针片状规准仪1台78混凝土回弹仪带钢砧1台79取芯钻头100,4个；150,2个6个80标养室加湿器1台81老标准砂10袋82新标准砂10台83水泥胶砂试模4条84雷氏夹测定仪1台85雷氏夹30只86秒表141、块87水泥留样筒30个88泥浆测试仪2套89灌砂筒2003套90容积升1套91高温炉1台92水泥标准粉1瓶93广口瓶1000、500各2只94容量瓶1L2只95量筒1000、500、100各2只96烧杯1000、500、250各2只97自动安平水准仪DSC232(苏州一光)1台测量98徕卡全站仪TC8022台99自动安平水准仪DSZ225主要工序施工工艺、工法及要点5.1隧道测量5.1.1测点布设重点考虑设计好洞内施工中线及控制桩点（方向线、水准点）往掌子面引测的方式及需达到的精度。采用双基线布点，纵向相邻两基线点距离应大于200m。5.1.2施工放样准备1阅读设计图纸，审核隧道轮廓控制点数据42、和标注尺寸。2计算放样数据，绘制放样草图，并由复核者独立校核。3准备仪器和工具。5.1.3测量复核1测量工作控制的核心是测量复核制度，测量人员必须严格遵守测量复核要求，依靠自检、外检和抽检进行复核。复测工作在开工前完成，施工引用其成果，由项目总工程师组织实施。各类桩橛要妥善保护，发现出现异常后采用可靠方法重新补设。2测量复核制的基本要求执行有关测量技术规范和标准，保证各项成果的精度和可靠性。用于测量的图纸资料应认真研究复核，必要时应作现场核对，确认无误无疑后，方可使用。各种测量的原始观测记录（含电子记录）必须在现场同步作出，严禁事后补记、补绘。测量的作业工作必须有多余观测，并构成闭合检核条件。43、内业工作应坚持两组独立平行计算并相互校核，确认无误后方可使用。利用已知成果时，必须坚持“先检测后利用”的原则，即已知成果检测无误和合格后才能利用。必须坚持用不同的方法或手段进行复核测量，采用不同方法分别进行计算，并报请总工程师审核、签字后执行。5.2洞口工程5.2.1超前大管棚施工D2K55+831、DK60+483拱部设置89超前管棚（进口10m长，出口20m长），环向间距0.4m，共计24根。5.2.2明洞施工明洞为现浇钢筋砼衬砌结构。5.2.3洞门施工洞门为台阶式洞门，端翼墙为C25砼，端墙厚1.6m，坡率1：0.1。5.3正洞工程5.3.1洞身开挖隧道施工采用新奥法施工，洞身、围岩地段44、均采用上下台阶法施工，光面爆破、人工钻眼、人工装药、斜眼掏槽、3#煤矿炸药、煤矿延时电雷管起爆，循环进尺级为3m，级为1.5m，级为1m。根据隧道地质条件，级围岩段采用中深孔光面爆破，、级围岩采用浅孔微振动控制爆破。根据围岩条件选用不同的炸药，瓦斯隧道爆破作业必须采用煤矿许用炸药。挖掘机辅助装载机挖、装碴，自卸汽车运输。隧道开挖断面见图4。图4 隧道开挖断面图5.3.2钻爆设计根据隧道地质条件，级围岩段采用中深孔光面爆破，、级围岩段采用浅孔微振动控制爆破。根据围岩条件选用不同的炸药，瓦斯隧道爆破作业必须采用煤矿许用炸药。钻爆设计图分别见图5、图6和图7。1爆破器材的要求瓦斯浓度大于0.3%的地45、段，爆破作业时采用3#煤矿炸药和煤矿电雷管，专用放炮器起爆。禁止使用非煤矿许用炸药或含水量大于0.5%的铵梯炸药和硬化的硝铵类炸药。使用煤矿许用电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。2爆破作业规定：开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于0.5%。采用湿式钻孔，炮眼深度不小于0.6m。打钻等作业人员必须配备自救器和矿灯。3瓦斯工区装药与爆破作业应符合下列规定：爆破地点20m范围内，风流中瓦斯浓度必须小于0.5%。爆破地点20m范围内，碴车、碎石等物体阻塞开挖断面不得大于1/3。通风应风量足，风向稳，局扇无循环风。炮眼内岩粉应清除干净。炮眼封泥不足或不严不得进行爆破。放炮必须严格执行46、“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）制度。放炮必须严格执行“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度。 图5 级围岩钻爆设计图图6 级围岩钻爆设计图图7 级围岩钻爆设计图4爆破工作必须由经过专门训练，取得爆破合格证的人员担任。5电雷管必须由药卷的顶部装入，且全部插入药卷内。6当炮眼深度为1.0m以下时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2，炮眼深度为1.0m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3，所有炮眼的剩余部分均应用炮泥堵塞。炮泥采用水炮泥或粘土炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土填满封实。7电力起爆连线前，母线与起爆器的连接端必须扭结成短路，并应检查开挖工作面及母线沿经地段的杂散电47、流，不得大于30mA。8爆破30min后应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、支护、煤尘、瞎炮、残炮等情况，遇有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于0.5%，二氧化碳浓度小于1.5%并解除警戒后，施工人员方可进入开挖工作面工作。9使用电雷管进行爆破作业时，距爆源150m范围内不得进行电焊作业和使用步话器等无线通信方式进行通信联系。5.3.3出渣运输出渣采用无轨运输方式，PC320挖掘机扒渣，ZLC50C侧翻装载机装渣，8t自卸汽车运渣，在出碴过程中必须加强瓦斯浓度检测，当瓦斯浓度超过规定值时停止出碴作业。隧道出渣弃于指定弃土场。5.3.4不良地质段防坍塌措施根据超前地质预报的反馈情况，对有可能发生塌方的48、地段的施工遵循：“管超前、短开挖、弱爆破、快衬砌、勤检查、勤量测”的原则施工。1预防塌方施工措施预防隧道施工塌方，首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。其次在施工中主要采取以下措施：超前小导管注浆配合钢架优化施工工序，采用短台阶法施工及时衬砌弱爆破 勤检查、勤量测2xx高瓦斯隧道塌方处理措施对塌方体上方聚积的瓦斯设置局部通风排除。对塌方地段的岩隙加强监测工作，掌握瓦斯浓度变化情况，及时发出险情报告。对塌腔裸露围岩及时采用喷射混凝土进行封闭围岩，喷射混凝土不小于20cm（分次喷射）。塌方地段尽快衬砌，封闭瓦斯。5.4超前支护D2K55+831D2K55+930、DK60+483D49、K60+382级全封闭加强衬砌段，拱部设置42超前小导管加强支护，超前小导管2.4m一环，V级加强钢架间距0.8m（超前2.4m一环），V级钢架间距1m（超前2m一环），每环25根，长 3.5m。超前小导管施工工艺流程见图8。图8 超前小导管施工工艺流程图5.5初期支护开挖面处理初喷混凝土打设径向锚杆挂设钢筋网架设钢架复喷至设计检查验收。5.5.1喷射混凝土采用湿喷施工，分初喷、复喷和终喷（保护层）三阶段进行，喷射机选用湿喷机。湿喷混凝土施工工艺流程详见图9。施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉初喷混凝土作业补喷、调整配合比机具到位结 束复喷混凝土作业不合格隐蔽检查合格接通风水电、试机原材料进场50、检验自动计量搅拌混凝土搅拌车运输喷料图9 湿喷法喷射混凝土工艺框图5.5.2锚杆施工锚杆采用风钻钻孔，人工配合风钻入孔。砂浆锚杆施工工艺流程见图10。图10 砂浆锚杆施工工艺流程图普通砂浆锚杆采用22螺纹钢筋现场制作，长度根据围岩状况及设计确定。砂浆拌合均匀，随拌随用，注浆时注浆管要插至距孔底510cm处，开始注浆后，均匀地将注浆管抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免砂浆出现空洞，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，实际粘结长度亦不应短于设计长度的95，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆；注浆工作连继不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。拱部22中空组51、合锚杆由中空锚杆体经连接套与钢管连接组合而成，连接套上设出浆口，出浆口不少于2个，直径不应小于16mm。连接套与中空锚杆体连接采用直螺纹机械连接。锚杆体装入设计深度后，应用空气洗孔。锚杆沿杆体全长设置不小于6mm的排气管，锚杆砂浆必须自下而上充盈。中空锚杆施工工艺流程图见图11。施工准备布孔浆体待强、安装垫板螺栓连接注浆管、注浆结 束不合格质量检验合格锚杆杆体孔口回浆浆液制备补强处理组合式钻孔、清孔原材料检验确定浆液配比组装锚头、钢筋锚杆体、连接套、中空锚杆体、排气管、止浆塞组装中空锚杆体、排气管、止浆塞安装锚杆、锚固端头安装锚杆普通式图11 中空锚杆施工工艺流程图5.5.3钢筋网及格栅拱架安52、装钢筋网片、格栅钢架的钢材种类、型号等符合设计要求。钢筋网在加工场加工成型，现场人工安装，网片大小按1.5m1.0m加工，安装时应随受喷面的起伏铺设，用绑扎方式固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射混凝土时晃动。需电焊时严格遵守瓦斯隧道动火制度。在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，有检测人员现场检测，瓦斯浓度必须小于0.5。由值班工区长、现场值班员签字确认后方可施工，并不得有可燃物，两端各设一个供水阀门和灭火器，并在作业完成前由专人检查，对焊接部位进行降温，确认无残火后方可结束作业。网片间搭接长度不小于25cm。根据设计要求，格栅钢架在洞外加工厂利用台架按设计加工制作成型，经检查加工拱度满足53、要求后存放于构件场内备用。钢格栅安装在初喷混凝土之后进行，钢架拱脚必须放在牢固的基础上，安设时钢架垂直隧道中线，其倾斜度不大于2，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于10cm；中线、高程和垂直度由测量技术人员现场控制，为保证钢架置于稳固地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m的原地基，架立钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设置刚性“托板”，以防止钢架下沉。当钢架和初喷面之间有较大间隙时应加设混凝土垫块；为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，钢架间按环向间距1.0m设置22mm的纵向连接钢筋。钢架安设好后尽快施喷混凝土，并将其全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力；喷射混凝土分层进行，54、每层厚度56cm左右，先从拱（墙）脚处向上喷射，以防止上部喷射混凝土虚掩拱（墙）脚，造成拱（墙）脚喷射不密实，强度不够而失稳。下台阶落底开挖后钢架及时接长和封闭成环，根据围岩条件两侧交错进行，每次接长2榀；钢架使用螺栓连接。所有焊接作业在允许条件下进行施工。在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，有检测人员现场检测，瓦斯浓度必须小于0.5。并不得有可燃物，两端各设一个供水阀门和灭火器，并在作业完成前由专人检查，对焊接部位进行降温，确认无残火后方可结束作业。钢架施工工艺流程图见图12。初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚杆锁55、定加设垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测图12 钢架施工工艺流程图5.6防排水施工高瓦斯工区铺设全封闭ECB防水板，防水板厚度1.5mm。低瓦斯工区铺设EVA防水板。防水板在具备条件时均采用热熔焊接工艺。5.6.1排水盲管安装环向盲管为50单壁打孔波纹管，间距10m设一道，渗水量大时需适当加密布置，纵向盲管为80。引向排水沟的横向盲管为80PVC管，间距10m左右两侧对称布置。施工时注意纵向80盲管要用防水板土工布反包。本隧道高瓦斯工区，衬砌施工前安装完水汽分离装置。水进入排水侧沟，气体排入80排气盲管，实现水汽分离。隧道纵向盲沟采用80波纹管，水汽分离装置采用80PVC管。水汽56、分离装置采用PVC直弯头，三通管旋接，设于洞内高瓦斯地段两侧。5.6.2防水板铺设高瓦斯段和瓦斯涌出地段初期支护与二次衬砌间全环铺设ECB防水板和无纺布，形成全封闭；低瓦斯段拱墙处铺设EVA防水板和无纺布。防水板厚度1.5mm，在具备条件时均采用热熔焊接工艺。防水板安装施工工艺流程图见图13。5.6.3止水带施工纵、环向施工缝采用背贴式止水带+中埋式橡胶止水带，变形缝处止水带采用外贴式橡胶止水带，仰拱与边墙纵向施工缝设接茬钢筋。中埋式止水带施工工艺流程图见图14。N1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处57、理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作洞外准备洞内准备电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查图13 防水板安装施工工艺流程图固定止水带在台车挡头板上设置钢筋卡孔洞安装背托钢筋及钢筋卡灌注防水混凝土加工背托钢筋及钢筋卡施工准备结束图14 中埋式止水带施工工艺流程图5.6.4施工排水措施隧道内纵向设排水沟，横向设排水坡，隧底纵横向坡应平顺。 xx隧道进口、斜井施工为反坡开挖，为避免施工过程中洞内积水，洞内反坡排水应采用机械排水，根据距离、坡度、水量和设58、备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。施工时在掌子面处设置集水井，配置一小型抽水泵，将掌子面中心处的积水抽至后方的集水泵站。同时，根据开挖进尺，每100m设置一集水泵站，然后通过泵站排水系统将洞内积水排至洞外指定地点。 5.7衬砌施工高瓦斯地段衬砌采用C30气密性混凝土，混凝土掺加气密剂，其气密性混凝土透气系数不应大于10-11cm/s，气密剂掺量为水泥用量的10%，气密性混凝土的配合比应根据取样化验结果和采用外加剂的技术要求进行调整配置。低瓦斯地段采用C30普通砼进行衬砌施工。xx隧道进口在洞外1000m处设置HZS60拌合站一座，出口在洞外200m处设HZS60拌合站一座，进出口及59、斜井各配备1台混凝土输送泵及3台混凝土罐车。隧道二次衬砌在围岩及初期支护变形稳定之后进行施工。本隧道二次衬砌采用全断面模板台车整体浇注工艺施工，模板台车每循环长度12m，混凝土采用输送泵入模，插入式捣固器配合附着式捣固器捣固。混凝土强度达到8Mpa以上时方可拆模，拆模后及时养护。5.7.1仰拱、填充及铺底仰拱、仰拱填充混凝土采用12m栈桥。仰拱栈桥架空平台施工示意图见图15。前坡道托梁搭板后坡道已完成仰拱仰拱施工段施工前进方向图15 仰拱栈桥架空平台施工示意图仰拱混凝土施工前，将隧道虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并采用高压风将隧底吹干。模板安装时，按照施工放样测量，控制模板的宽度和高度，确60、保模板的顺直。仰拱紧随开挖进行，每3m为一段进行逐段开挖及浇筑混凝土，在施工区段搭设工字钢栈桥保持洞内交通畅通。仰拱混凝土终凝后方可施工填充混凝土，混凝土采用混凝土罐车经自制溜槽灌注入模，浇注混凝土时由仰供中心向两侧对称进行，插入式捣固器振捣，浇注完成后及时洒水养护。待仰拱混凝土强度达到5Mpa以上才能人通过，达到100%强度才能车辆通行。仰拱纵向施工缝处预埋16接茬钢筋，钢筋埋入仰拱深度30cm，伸出混凝土长度30cm，间距25cm，直线布置。铺底为C20砼，采用钢模板分段整体浇筑成型。 5.7.2钢筋加工及安装钢筋按设计要求在洞外加工场弯制，运料车运输到现场，在自制作业台车上人工安装绑扎。61、5.7.3气密性混凝土施工高瓦斯工区二次衬砌采用C30气密性混凝土。1材料使用情况水泥采用P.O42.5的硅酸盐水泥。砂的细度模数不小于2.7，含泥量不大于3。石子的最大粒径不大于26.5mm，级配为23级，含泥量不大于1，不得有泥土块，或泥土包裹石子表面，针片状颗粒含量不大于15。气密剂掺量符合设计要求，气密剂为硅酸灰、粉煤灰及高效减水剂的复合剂。2掺气密剂的混凝土施工应符合下列要求原材料按以上配合比进行称量，水的允许偏差为1%，水泥及气密剂的允许偏差为2%，砂石允许偏差为3%。原材料采用强制式搅拌机搅拌。水泥、气密剂及砂先干拌11.5min，达到颜色均匀后，再加入石子及水搅拌1.52.0m62、in，形成均匀的拌合物。混凝土拌合物从搅拌机卸出至灌注完毕所需时间为4060min。采用机械振捣，不得用人工振捣。连续养护时间不得少于28d，并避免在5以下环境施工。3施工注意事项各种材料符合相应国家行业标准要求，不得有任何一项技术要求超标。夏日施工，加入气密剂的混凝土，应注意降温防晒。气密剂掺量，随水泥量均匀加入，不得多掺和少掺，同时注意施工人员防腐保护。气密性混凝土生产，每盘搅拌时间不得小于120s，坍落度宜控制在1518cm之间对连续泵送有保证。混凝土运输灌车不要轻易停止混凝土搅拌，在入泵前快速搅拌120s。入模捣固，以插入式捣固棒为主，附着式为辅，按混凝土施工要求捣固。4检测手段试验室63、对混凝土的透气性能进行检测或委外检测。抗渗仪的计仪表每年由有资质单位进行专业鉴定，满足国家标准要求。检测控制，以现场随机取样、制件，标养28d后检测为主，每月至少有一次对所用材料取样；室内配制试件检测为辅，以掌握透气系数数量级的变化。瓦斯设防的气密性混凝土衬砌后，需对洞内瓦斯检测、铺底（含仰拱填充）表面浸水观察、两侧电缆沟与铺底接触面属施工缝薄弱环节浸水检查。5.7.4混凝土浇筑与养护衬砌所需混凝土在洞外自动计量，集中拌合，由混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送入模，采用附着式和插入式振捣器振捣。正洞衬砌采用液压式整体台车，台车长12m，混凝土灌筑通过灌筑窗口，自下而上，从已灌段接头处向未灌方向，水64、平分层对称浇灌，边浇边捣，层厚不超过40cm，相邻两层浇筑时间不超过1.5h，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成纵向施工缝，垂直自由下落高度控制不超过2m，捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。混凝土在振捣过程中，产生泌水时容易粘在模板上形成混凝土表面的气泡。在堵头板上沿竖向每2030cm设可以封闭的孔(1014的螺钉孔即可)，浇筑时根据混凝土的层面，依序打开孔排水，排完水及时封孔。混凝土浇筑结束12h后从挡头板浇水养护。拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于14d。全隧道衬砌拱顶预留注浆孔，隧道衬砌施工完成并达到70设计强度后，应进行衬砌背后回填注浆65、。衬砌施工过程中在隧道顶部预埋50mm PVC管，注浆管纵向间隔5m一处，注浆材料采用水泥浆，其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力初压0.10.15MPa，终压0.2MPa。5.7.5变形缝、施工缝施工施工缝作业时应对先浇筑混凝土表面凿毛处理，人工凿毛混凝土强度必须达到2.5Mpa，风动凿毛时，强度达到10 Mpa。嵌缝材料与混凝土表面宜留有一定的距离，一般视温度高低宜留510mm，嵌填应密实，与两侧粘结牢固。5.7.6附属洞室大、小避车洞、检修梯车洞、变压器洞室二衬均采用钢管台架、模板和正洞二衬同时整体浇筑成型。5.7.7水沟电缆槽及盖板水沟、电缆沟采用定型钢模板分段一次浇筑成型。水沟、电66、缆槽盖板在集中预制，机械运输，人工安装。 5.7.8背后注浆施工隧道进行背后回填注浆，对于控制地层沉降、防渗堵水都有非常明显的效果。回填注浆分为初期支护回填注浆和二次衬砌背后回填注浆。1初期支护回填注浆 背后注浆管的安设初支背后注浆管32普通焊接钢管，管长约为0.5m。 注浆工艺注浆浆液选择及配合比背后注浆常采用水泥砂浆，其配比为：水灰比=0.51.0，灰砂比=121：2.5。 注浆设备及压力初支回填注浆压力为0.20.6MPa。回填注浆工艺流程图见图16。清 管衬砌砼达到设计强度70开始注浆注浆结束注浆管埋设衬砌施工图16 回填注浆工艺流程图2二衬背后回填注浆 背后注浆管的安设二衬背后注浆管67、布置在拱顶、边墙，每断面3根，纵向间距46m。在施工缝处环向背贴式止水带设注浆管两个。 注浆工艺二衬背后回填注浆工艺流程参见初期支护回填注浆工艺流程。注浆浆液选择及配合比二衬背后回填注浆材料选用水灰比为1：0.41：0.5的水泥浆，水泥浆中添加23%的MgO微膨胀剂。注浆设备及压力二衬背后回填注浆设备参见超前小导管注浆设备。注浆压力根据实际情况来定，一般为0.20.6Mpa。注浆施工参见初期支护回填注浆。5.8斜井施工5.8.1工程概况xx隧道全长4652m，原设计斜井与正线交于DK58+100处，倾角95，长405m。斜井采用单车道有轨运输，设计断面尺寸3.54.9m，路面以上净空面积17，68、线路纵坡为22.01%。xx隧道斜井支护参数见表15，斜井见图17。经现场实地考查计划斜井位置设于DK58+200处，与正线倾角95，长545m, 斜井采用单车道无轨运输，断面尺寸56m，路面以上净空面积27.33，线路纵坡为10.2%。表15 xx隧道斜井支护参数表 序号分段里程长度(m)衬砌类型二衬厚度（cm）喷砼厚度（cm）施工方法钢筋网锚杆工字钢起始里程终止里程部位网格间距（cm）规格类型间距根数长度（m）部位间距（m）1DK0+000DK0+280280III级257全断面拱部（50%）2525622砂浆锚杆1.5622DK0+280DK0+32040IV级3010台阶法拱边墙（5069、%）2525622砂浆锚杆1.2142.53DK0+320DK0+40585V级3518拱墙2525822砂浆锚杆1.2145拱墙I12.611.5 图17 斜井图5.8.2斜井施工1斜井正洞施工 斜井采用锚喷构筑法施工，级围岩采用全断面法开挖，、V级围岩采用台阶法开挖；V级围岩段拱墙设置I12.6工字钢架及拱部42超前小导管加强支护，钢架间距1m/榀，超前小导管设于拱部120，每环14根，每根长3.5m。2斜井与正洞交叉口段处理正洞与横通道交叉口3m范围内采用加强环，架设I20b型钢拱架，每榀间距为1.0m，加强段支护厚度25cm，并设30cm模筑衬砌。加强环支护参数喷砼：拱、边墙喷射C2070、砼，厚度25cm。钢架：拱、墙架设I20b型钢钢架，每榀间距为1.0m。钢筋网片：全断面铺设6钢筋，间距2020cm。纵向连接筋：采用22螺纹钢，间距1.0m。边墙打设22砂浆锚杆，长3m，间距1.21.2m，梅花型布置；拱部打设22组合中空锚杆，长3m，间距1.51.2m，梅花型布置。二衬采用模筑衬砌，浇筑C30砼30cm。3挑顶施工挑顶施工步骤斜井预留20m爬坡开挖小导洞至上台阶正洞上台阶支护向隧道进口方向开挖支护向隧道出口方向开挖支护正洞中台阶开挖支护正洞下台阶开挖支护。挑顶方法横洞进正洞开挖采用小导洞沿正洞开挖轮廓线爬行开挖，形成上台阶操作平台，然后上台阶进行初期支护后，进行中台阶开挖71、，开挖形成标准台阶长度后，进行下台阶开挖，开挖至形成标准台阶长度，进入正常工序开挖施工。小导洞设在横洞中线方向，便于形成较大操作空间，小导洞宽度4.5m，高度3.2m，上台阶操作平台高度3.2m。4正洞交叉口开挖横洞挑顶完成后首先向进口方向开挖，进尺10m后开始向出口方向开挖，并逐步形成台阶施工，形成台阶后加强进口方向的施工。斜井交叉口处理见图18。图18 斜井交叉口处理5支护参数小导洞支护喷砼：顶部采用C25砼，厚度23cm，边墙厚度5cm。拱架：采用I20b型钢钢架，间距1.0m。钢筋网：网格间距2020cm，8钢筋。纵向连接筋：22钢筋，环向间距1.0m。正洞支护与斜井连接处正洞各有1072、m加强段，采用级加强围岩衬砌断面支护参数进行施工。喷砼：采用C20砼，厚度23cm。拱架：采用格栅钢架，间距1.5m。钢筋网：网格间距2020cm，6钢筋。纵向连接筋：22钢筋，环向间距1.0m。6排水斜井位于10.2%反坡上，每100m设一个集水井，用抽水机分级进行排水。正洞位于5.7的下坡,向进口方向施工时为顺坡排水,洞内C20砼填充浇筑后,两边预留排水沟,施工用水和岩石裂隙水均直接通过水沟排至斜井内积水井,再用抽水机分级进行排出。正洞向出口方向施工时为反坡排水,每10m在边墙设置一集水坑和沉淀池，等集水坑水满时，用抽水机抽到斜井内集水井，再用抽水机分级进行排出。5.9竖井施工5.9.1工73、程概况xx隧道全长4652m，设计通风竖井2处，其中1#竖井长110m，离线路左侧30m，进口至1#通风竖井距离848m；2#竖井长153m，离线路左侧20m，出口至2#通风竖井距离886m。地质为面层有24m粉质黏土，其它为泥岩夹砂岩。5.9.2竖井施工方案本竖井采用BMC 400（ZFY2.0/400）型反井钻机,最大扩孔直径2.0m，最大钻深400m。隧道正洞施工至竖井位置后，将横通道施工完成，开始施工竖井270mm导孔，自上而下钻进，与横通道贯通后，在横通道内更换钻头，进行扩孔作业，由下向上扩孔，扩孔直径1.8m。施工步骤为：施工作业平台反井钻机基础及循环水池的施工安放干净油筒配小潜水74、泵做主机冷却循环水安装反井钻机并调试由上向下钻进270mm导孔导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上1.8m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工拆除钻机并做好防护。1#竖井图、2#竖井图分别见图23、24。1横通道施工竖井施工前必须先将横通道施工至设计位置。正常地段横通道施工横通道与正洞成45，1#竖井横通道斜长42m，2#竖井横通道斜长28m，净宽2.0m，净高3.5m。横通道地面从正洞向竖井方向设置2%上坡，有利于排除竖井与横通道内地面积水及有毒有害气体。横通道围岩为级，开挖每循环进尺为3.0m，15cm厚C20喷射砼，30cm厚C30衬砌砼。 正洞与横通道交叉口施工正洞与横通道交叉口3m范围内采用级加75、强段衬砌，起拱线以上架设格栅钢架，每榀间距为1.5m，加强段支护厚度23cm，并设30cm模筑衬砌。 加强段支护参数喷砼：拱、边墙喷射C20砼，厚度23cm。钢架：起拱线以上架设格栅钢架，每榀间距为1.5m。钢筋网片：全断面铺设6钢筋，间距2020cm。纵向连接筋：采用22螺纹钢，间距1.0m，与水平面成30角。边墙打设22砂浆锚杆，长3m，间距1.21.2m，梅花型布置。拱部打设22组合中空锚杆，长3m，间距1.51.2m，梅花型布置。模筑衬砌，浇筑C30砼30cm。竖井施工流程图见图19。 图19 竖井施工流程图竖井与横通道交叉口施工竖井与横通道交叉口3m范围内采用级加强段衬砌，起拱线以上76、架设格栅钢架，每榀间距为1.5m，加强段支护厚度23cm，并设30cm模筑衬砌。 2施工准备下锁口施工场地平整后，按设计尺寸分三级台阶开挖锁口，每级台阶高1m,经检查合格后进行锁口挂钢筋网施工，同时平台上也要挂钢筋网形成封闭环。钢筋网为8钢筋,间距20cm，然后进行10cmC20喷射砼施工；最后把下锁口用C20砼进行灌注，同时要预留出1.8m竖井孔位和上锁口预埋10钢筋。竖井锁口施工图见图20。图20 竖井锁口施工图钻机基础钻机地基承载力不小于250KPa,基础采用C20砼浇筑，几何尺寸3.72.22.0m。位置以钻井中心定位，钻机通过地脚螺栓与基础连接牢固。施工程序为：施工放线（确定开挖范围77、）开挖到基岩清理基岩面浇筑基础砼安装钻机。钻机基础结构及形式见下图21。图21 钻机基础结构图泥浆池在钻机基础周围适当位置，开挖或砌筑一个长2.3m，宽2m，深1.5m的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），地质条件较差地段采用泥浆泵供泥浆排渣，地质条件较好地段采用泥浆泵供水排渣，水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面。泥浆池基础平面图见图22。图22 泥浆池基础平面图供电反井钻机电机功率87.5Kw，钻机用高压泥浆泵90Kw，主油泵75 Kw，副油泵7.5 Kw，电压等级为380V或660V，电源频率为50Hz。竖井与斜井各增设一台630KVA的变压器。供水导孔钻进需水510m3/h，用于循环排渣，78、冷却反井钻机液压系统，扩孔钻进需水15m3/h，用于冷却液压系统和扩孔钻头，在钻机附近砌筑一个约100m3的水池供水。3导孔钻进导孔钻进是反井钻井施工的关键，它关系到钻孔的成败和质量，必须认真对待。钻进参数钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定。一般按下表所示参数施工，但在施工时根据不同情况予以调整。导孔钻进参数选择见表16。表16 导孔钻进参数选择钻进位置或岩石情况钻压(kN)转速(rpm)预计钻速(m/h)导孔开孔5010-20钻透到下水平前50-70200.5砂岩15-2520泥岩10-15201-1.8开孔钻进待主机、油泵及操作系统准备就绪，检查泥浆泵管路是否与主机相连79、，主油泵的循环冷却系统是否调试完成，且钻孔中心及钻孔角度经校核均准确无误后，方可开孔。开孔钻进时，必须利用开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供水（供浆），开孔深度3m，开孔后，将开孔钻杆提出，清洗后擦上油后保存。BMC 400型反井钻机技术参数见表17。图23 1#竖井图图24 2#竖井图表17 BMC 400型反井钻机技术参数BMC 400型反井钻机技术参数基本参数项目 单位ZFY2.0/400(BMC 400)主机导孔直径mm270公称扩孔直径m2最大钻深m400钻进推力kN1650扩孔拉力kN2450额定扭矩kNm85卸扣扭矩kNm65额定转速r/min0-22最小倾角60980、0钻杆外径mm228空载噪声dB(A)97工作状态外形尺寸mm331018304740运输状态外形尺寸mm327017501950重量kg12500泵站回转系统额定压力MPa20推力油缸额定压力MPa25额定流量L/min400电动机额定功率kW128.5额定电压V380、660油箱有效容积L1200外形尺寸mm210013501110265013201560重量kg1550、1420操作台外形尺寸mm180013501250导孔钻进一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头转速，可以用档或档，一般情况下，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。一根81、钻杆完成后，必须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆。导孔钻透前和扩孔过程中，距井中心10m之内不能有人员作业，装载车出渣斗尖离扩孔中心不小于5m。离钻透下水平通道3m左右，应逐渐降低钻压。对于导孔钻进返出的岩渣，必须及时清理，防止岩渣堆积，岩渣清理由反铲或人工配合手推车共同完成。导孔钻透后，停止泥浆（水）循环，但钻机不能停转，开始向孔内加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才能停钻。在整个导孔钻进过程中，不得中途出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。4扩孔钻进拆导孔钻头接扩孔钻头导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到下口。通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下导孔钻82、头接上1.8m扩孔钻头。形成出渣系统，就可以向上扩孔。扩孔钻进扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速(59rpm)旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏，给进一停下，等刀齿把凸出的岩石破碎掉，再继续给进。开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油带好保护帽。完孔当钻头钻至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进83、，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理。慢慢的扩孔，直至钻头露出地面。拆机将扩孔钻头卡固在钢轨上、拆掉钻机的前后斜拉杆和各种油管，把主机从钻架上拆掉，将钻架主机车和一些辅助设备拆下。将扩孔钻头吊牢，将轨道拆掉，将钻头提出孔外。然后将操作车吊上来，再将泵车、油箱冷却器拆下，分别运到出口。全部钻孔工作结束。5井身护壁施工竖井扩孔施工完毕后，用卷扬机吊放吊笼，从上到下分片分段进行危石清理，清理完毕后从下向上分片分段安装护壁钢筋;环向钢筋为16，间距33.3cm，竖向钢筋为10, 间距33.3cm,钢筋骨架靠两端16锚固钢筋支撑，上下各4根，每根长1.5m, 锚固钢筋与孔内84、空隙采用锚固剂锚固，最后进行15cm C20喷砼施工；每施工段长4m，竖向10钢筋预留20cm作为下一循环搭接长度。竖井施工时保证孔径不小于1.5m，同时竖井垂直度不得大于1%。6上锁口施工通风竖井C20喷砼完成后，先在竖井下锁口井壁处埋设3根I20工字钢支撑，间距50cm，在其上铺一层510cm方木，间距30cm，接着铺一层片12mm竹胶板,然后在平台上立3m高锁口钢内模，然后绑扎上锁口钢筋骨架，箍筋16双层钢筋，立筋为10双层钢筋，拉筋10，钢筋间距均为33.3cm，最后进行立外模和上拉筋，经检查合格后进行65 cm上锁口C25砼浇筑作业。隧道未竣工前，严禁上锁口加25cm厚，直径2.1m85、通风井井盖。7竖井施工工期计算竖井工期计算：准备工作15d，270mm导向井15m/d，换钻头4d，扩孔5m/d。1#竖井：15+110/15+4+110/5=48d。2#竖井：15+153/15+4+153/5=59.8d。竖井扩孔从正洞出碴，正洞必须停工，1#竖井影响工期1.5个月,2#竖井影响工期2个月 。8竖井封闭隧道竣工后，竖井横通道与正洞连接处采用3m厚M7.5浆砌片石封堵,底部预留排水槽将水排入正洞侧沟;竖井顶部采用C25钢筋砼盖板封闭后,回填土石至原地面线。6隧道通风方案6.1通风综述斜井采用压入式通风；竖井与正洞未贯通前正洞采用压入式通风；竖井与正洞贯通后采用为巷道式通风，通86、风方式见通风及监控系统布置图。在隧道正洞单口安装2台SDF(c)-NO.13（2132KW）型轴流风机分2管路通过1.5m双抗风管（阻燃、抗静电）将新鲜空气送至正洞，并预备一台1台SDF(c)-NO.13（2132KW）型轴流风机。斜井采用一台SDF(c)-NO.11（2110KW）轴流风机通过1.5m双抗风管（阻燃、抗静电）将新鲜空气送至掌子面，正洞及斜井各设一台SDS-No10.0射流风机，以便排风。每个隧道口成立一个通风小组，下设3个班组，每班3人，24h连续值班，同时做好通风记录，进行数据分析指导施工和及时上报通风记录。6.2通风计算隧道进出口通风计算1.根据同一时间，洞内工作人员数计87、算K风量备用系数，采用1.2M同时在洞内工作人数（取60人）Qn每人工作人员所需新鲜空气，取4m3/min计算得：Q1=288 m3/min。2.按照爆破作业确定风量风管采用阻燃、抗静电软风管，直径1.5m，百米损耗率p100=1%，则风管漏风系数p =1.21，施工按1903m计算（xx隧道进口工区长1669m，出口工区长1903m，斜井工区1625m）。A掘进巷道的断面面积，考虑到超挖情况，一般地段选择70m2风流有效射程l4433.46，则11.15，查表得沿程系数K0.6，G同时爆破的炸药量（kg），取150 临界长度L=12.5=12.5439m淋水系数，取0.8b炸药爆炸时的有害气88、体生成量，根据本隧道的情况取40t通风时间（min），取30代入以上数据，Q2= =1093m3/min3.按照独头坑道瓦斯涌出量计算所需风量：Q3=QCH4K(BgBg0)=3.031.6（0.5%-0）=970 m3/minQCH4按瓦斯最大涌出量3.03 m3/minK瓦斯涌出的不均衡系数，取1.6；Bg工作面允许的瓦斯浓度，取0.5%；Bg0 送入风流中的瓦斯浓度，取0。4.根据风速要求计算风量QV60A0.560702100 m3/min5.风机风量计算：取以上风量的最大值2100 m3/min，则正洞风机风量为Qm=PQ=1.212100=2541m3/min斜井采用风速要求计算风89、量QV60A0.560341020m3/min6两阶段通风第一阶段：正洞与竖井不相通，由一侧从洞外向洞内送风，从另一侧排出污染空气。第二阶段：正洞与竖井相通后，风机设在洞内从一侧送风，排风有两处，一处为正洞另一侧，另一处为竖井设排扇抽出污染空气。6.3风机及风管配置根据风量计算要求正洞单口选用的型号为: 2台SDF(c)-NO.13（2132KW）型轴流风机通过2道管路同时供风，可满足隧道需求风量4919m3/min要求,斜井采用一台SDF-NO.11（2110KW）轴流风机，可满足风量1000 m3/min。xx隧道管路布置图见图25，风机、风管配置数量表(单口)见表18。图25 xx隧道管90、路布置图表18 风机、风管配置数量表(单口) 编号风机型号风 量（m3/min）风压 (Pa)高效风量（m3/min）转速 （r/min）最高功率（kw）电机功率（kw）数量1SDF(c)-NO.131695330093059202691148025913223台2SDF(c)-NO.1115502912137853552385148020811021台31500抗静电、阻燃风管350041500抗静电、阻燃风管1200m5SDS-NO.10.0射流风机3台正洞通风管选用抗静电阻燃风管，直径为1.5m，斜井风管直径为1.5m。为保证风管顺直，根据现有模板台车结构，在模板台车上设置1500mm钢91、筒，风管从钢筒中通过。6.4通风管理6.4.1通风检测小组结合高瓦斯隧道的特点，成立由项目部安全总监担任组长、工程部、安质部、分部经理、总工为副组长，分部通风检测员、技术员为组员的通风监控小组，对xx隧道通风进行统一管理。具体人员及分工如下：监控小组：组 长：鲁晓社（安全总监）副组长：文朝伟、曹瑞新、李武辉、刘等平、付 斌、李小杰组 员：张校伟、许宜昌、孙永乐、褚尚武、王帅、高凯、程继君、彭康忍、张富军、庄绍平及各作业班监控小组组长对xx隧道通风检测进行总体负责；副组长和组员对各隧道实施小组上报数据进行审核，并不定期进行通风抽检。通风组长负责隧道通风检测具体实施；副组长对现场检测的通风数据进行92、评估，以确定现场瓦斯浓度及隧道是否经过通风后达到施工条件。通风小组的组员负责轮流换班检测隧道通风和及时上报检测数据。6.4.2通风检测制度 成立专门的通风班组负责通风设备的安装、使用、维修、维护工作，每天进行巡检。保证管路顺直，无死弯、漏洞，其开机人员每天按班组对风机进行运行记录登记。通风系统安装后，首先，由项目分部及项目部组织有关专家对通风设施进行验收，确认通风效果是否与设计相符。其次，相关人员每月对通风系统进行定期检查，项目分部每天测量风速并进行管路维修。钻眼、喷锚、出碴运输、初期支护、掌子面塌方、塌方处理、瓦斯浓度大于或者等于0.5%时，加强通风。风机的停运，关开、变速由监控中心专人负责93、调度指挥，并且做好相应的记录并签认后备查，其他任何人不准擅自停机。当移动模板台车时，风机采取低档位供风，以保证供风的连续性。在掌子面至模板台车地段的死角、超挖严重、洞室等部位用局扇将聚集的瓦斯吹出，使之与回风混合后排出。为确保风流循环速度设置射流风机，诱导风向。射流风机随模板台车移动而相对移动。隧道回风风速按0.5m/s设计，为防止瓦斯积聚，对塌腔、模板台车、加宽段、避车洞等处增加局扇进行解决，对于一般段落采用射流风机卷吸升压以提高风速。 根据铁路瓦斯隧道技术规范7.2.9规定瓦斯隧道施工期间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。通风设施正常运转后，每10d进行194、次全面测风，对掌子面和其他用风地点，根据实际需要随时测风，做好每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上。若风速不能满足规范要求，采用适当的措施，进行风量调节。6.4.3通风特殊情况处理停风区中瓦斯浓度超过0.5%时，加强隧道通风，控制风速，使排出的混合瓦斯浓度不超过0.5%，回风系统必须同时停电撤人。因全面停电，主要通风机停止运转后，必须恢复通风，排出瓦斯。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，必须经过通风和瓦斯检测人员检测，根据检测结果无危险后，方可恢复工作。7超前地质预报方案根据高瓦斯隧道的工程特点，设置专业地质预报组，以地质分析方法、TGP地震波法、超前水平钻孔相结合的综合手段对前方围95、岩情况进行探测。对异常地质情况认真分析，为决策提供依据，以便制定施工方案及处理预案，及时采取相应的防治手段，避免地质灾害所带来的损失和负面影响，确保施工安全。7.1超前地质预报的内容 地质超前预报的内容包括隧道所在地区地质分析与宏观地质预报、隧道洞身不良地质及灾害地质超前预报和重大施工地质灾害临警预报。 区域地质分析与宏观地质预报主要预报前方的围岩级别和稳定性，及时修改设计，调整支护类型，预报洞内涌水量大小和变化规律以及对环境地质与工程的影响。 不良地质及灾害地质超前预报主要预报前方岩性变化和不良地质的范围、性质，以及突水、突泥、坍塌、瓦斯等灾害地质的发生概率，提出施工预防措施；预报断层的位置96、宽度、产状、性质、破碎带物质状态、充水情况、稳定程度等，提出施工对策。 重大施工地质灾害临警预报针对开挖面前方有可能引发的大规模突水、突泥、坍塌、变形、瓦斯等重大地质灾害建立临警预报系统，主要预报隧道洞身所通过的富水断裂、富水向斜的核部、富水砂层、软土、极软岩、瓦斯地层等，评判其危害程度，提出施工方案对策。7.2超前地质预报的方法7.2.1地质素描1地质调查分析地质调查方法：地质预报组人员根据建立的标准地层剖面，结合沉积规律，确定各岩层层序、厚度、位置。对地质构造进行跟踪调查后，展开有针对性的地质调查，详尽地核对细化勘察设计资料，如实记录调查资料，为地质预报做好基础工作。2隧道掌子面地质素描97、地质预报人员对隧道开挖面的地质状况作如实的调查和编录，采集必要的数据，具体包括：开挖面地层、岩性、节理发育程度、构造影响程度、围岩稳定状态等进行编录。3超前水平钻孔 隧道正洞在开挖前采用超前水平钻孔对前方地质进行探测验证。超前钻孔采用89多功能轻型钻机水平钻孔进行超前地质进行探测验证，孔长度为30m，搭接长度不小于5m，超前地质钻孔每25m一循环，低瓦斯地段正洞每个断面设置3个探测孔，高瓦斯地段每个断面设置5个探测孔如下图所示，每个循环工序必须做好记录、地质素描和影像资料。通过地质分析，为后续提供施工对策。7.2.2 TGP地震波法利用地震波在不均匀地质体中产生的反射波来预报隧道掘进面前方的地98、质状况。现场采集信号时要求没有其它震源。采用TGP 对隧道前方的地质特性进行预测预报，每次预测距离为100m150m，根据预测的结果分析围岩的地质情况，对TGP探测断层、裂隙发育的地段可采用超前钻孔进行重点探测。同时每个开挖循环根据地质素描对前方围岩进行判断。正洞超前探孔布置示意图见图26。图26 正洞超前探孔布置示意图7.3 地质预报信息反馈地质预报方法就是建立一个地质信息系统，通过各种方法收集地质信息，输入信息处理系统，进行综合分析、判断，并将处理结果反馈给施工现场，及时调整施工方法和参数。然后从施工过程中获取新的地质信息，更新地质信息系统，经处理后，再一次反馈给施工现场，如此往复。通过地99、质信息系统的及时、准确预报，为信息化施工提供决策依据。7.4 地质预报成果的采用检测预报单位提交成果报告后，施工单位要认真参考其结论建议，在地质不良的地段加强工作面上的浅孔钻探工作，注意预报成果与施工现场实际情况相比较，发现有出入的则立即上报监理，设计、建指单位现场勘察，作出处理方案后再进行施工。8监控量测方案隧道在施工中通过监控量测确保施工安全和结构的长期稳定；监测施工对周围环境影响；研究监测工程状况的累计记录，积累量测数据，有助于修正工程设计，并通过观测数据与理论上的工程特性指标进行比较，以便了解设计的合理程度，为信息化设计和施工提供依据；通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些100、地下工程规律和特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用；隧洞支护结构和周围岩体的变形及应力状态及其稳定情况密切相关，隧道支护结构和周围岩体的各种破坏形式产生之前通常有大的位移、变形、受力异常等，通过观测结果来验证施工方案的正确性；确定二次衬砌合理的施作时间。验证支护结构效果，确定支护参数和施工方法的准确性或为调整支护参数和施工方法提供依据。8.1监控量测内容监控量测分为必测项目和选测项目两类。必测项目是隧道工程应进行的日常监控量测项目。选测项目应根据隧道建设规模、围岩的性质、隧道埋置深度、开挖方式等特殊要求进行的监控量测项目。监控量测项目见表19。表19 监控量测项目序号101、监控项目测试方法和仪表测试精度备注1洞内、外观察现场观察、地质罗盘、数码相机2衬砌前净空变化隧道净空变化测定仪（收敛仪、全站仪）0.1mm3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢挂尺或全站仪1mm水平收敛量测4地表下沉水准测量的方法，水准仪、钢挂尺或全站仪1mm浅埋隧道必测（H02b）5二次衬砌后净空变化隧道净空变化测定仪（收敛仪、隧道断面仪）0.01mm注：H0-隧道埋深；b-隧道最大开挖宽度。8.2量测断面间距必测项目量测断面间距和每断面测点数量见表20。表20 必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉512条基线13点101条基线1点301条基102、线1点注：洞口及浅埋段断面间距取小值；各选测项目量测断面的数值，宜在每级围岩内选有代表性的12个；软岩隧道的观测断面适当加密。8.3监控量测方法及要求8.3.1洞内外观察1洞内外观察分开挖工作面观察，已施工区段观察以及地表观察，开挖工作面观察应在每次开挖后进行一次，内容包括节理裂隙发育状况、工作面稳定状况、围岩变形等，当地质情况基本无变化时，可每天进行一次，观察后应绘制开挖工作面略图并作好地质素描，填写工作面状态记录表及围岩级别判定卡。2对已施工区段的观察每天至少一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况，以及施工质量是否符合规定要求。3洞内外观察包括洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳103、定、地表水渗透的观察。4地表下沉量测：判断隧道开挖对地表产生的影响及防止沉陷措施的效果。隧道浅埋地段地表下沉的量测点尽量设在隧道中线上，并与拱顶下沉测点设在同一断面上。为准确掌握地表沉降范围，在与隧道中线垂直的横断面上左右各25m范围内布置测点，间距一般为25m，每个断面711 个测点。8.3.2拱顶下沉及水平相对净空变化量测1拱顶下沉及水平相对净空变化量测应在同一断面进行，并采用相同的量测频率。如位移出现异常情况，应加大量测频率。2测点布置见图27：图27 监控量测测点布置图3净空变形量测应在每次开挖后尽早进行，初读数应在开挖后12h内读取，最迟不得大于24h，而且在下一循环开挖前，必须完成104、初读数。4测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护。拱顶量测后视测点必须埋设在稳定岩面上，并和洞内水准点建立联系。5量测应选择精度适当、性能可靠、使用及携带方便的仪器。仪器使用前必须经过严格标定。6水平相对净空变化量测线的布置应根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置、隧道埋深等条件确定。采用台阶法开挖时，可在拱腰和边墙部位各设一条水平测线。7拱顶下沉量测与水平相对净空量测在同一断面内进行，可采用水准仪等测定下沉量。当地质条件复杂时，下沉量大或偏压明显时，除量测拱顶下沉外，尚应量测拱腰下沉及基底隆起量。8拱顶下沉量测与水平相对净空量测宜采用相同频率。8.3.3地表下沉量测地表下沉量测断面间距见表21105、。表21 地表下沉量测断面间距表隧道埋深(m)量测断面间距(m)H2B2050BH2B1020HB10注：B表示隧道开挖宽度。1地表下沉量测应根据地质条件、地表有无建筑物、埋置深度及所采用的开挖方式等因素确定。测点应与水平净空量测和拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内，沿隧道中线，地表下沉量测断面间距可采用表15。2横断面方向地表下沉量测的测点间距应取25m，在一个量测断面内设711个测点。3地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h(隧道埋置深度+隧道高度)处开始，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止为止。4地表下沉量测频率应和拱顶下沉及水平相对净空变化的量测频率相同。8.3.4量测频率量测频率表见表22106、。表22 量测频率表变形速度(mm/d)量测断面距开挖面距离(m)量测频率5(01)B(12)次/d15(12)B1次/d0.51(12)B1次/(23d)0.20.5(25)B1次/2d0.25B1次/1周注：B表示隧道开挖宽度。8.3.5变形管理等级监测人员根据工程的实际情况，制定出变形等级管理标准指导施工，变形等级可参考表下表。变形管理等级见表23，监控信息动态见图28。表23 变形管理等级表管理登记管理位移施工动态UUo/3可正常施工Uo/3U2Uo/3应加强支护U(2Uo/3)应采取特殊措施表中：U-实测位移值； Uo-最大允计位移值Uo的确定：级围岩拱顶取0.07%，拱脚取0.7%107、。 监控结果是否超过级管理是否超过级管理是否超过级管理继续施工暂停施工判断是否安全加强支护结束图28 监控信息动态管理图选择好管理等级标准和允许变形位移值后，可根据监控信息进行动态管理。8.4量测资料整理及信息反馈1根据现场量测数据绘制位移时间曲线或散点图，在位移时间曲线趋以平稳时进行回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律，当位移时间曲线图出现反弯点，即位移出现反常的急聚增加现象，表明围岩和支护呈不稳定状态，应及时加强支护，必要时停止掘进，采取必要的安全措施。2根据位移变化速率判断围岩状况变形基本稳定应符合下列条件：隧道周边变形速度有明显变缓趋势；拱脚水平相对净空变化速度小于0.2mm/d108、，拱顶相对下沉速度小于0.15mm/d。3围岩及支护的稳定性应根据开挖工作面的状态、净空水平收敛值及拱顶下沉量的大小和速率综合判断，并及时反馈于设计和施工中，根据水平相对净空变化值进行判断时，应符合铁路隧道喷锚构筑法技术规范的有关规定。4测量过程中，如发现异常现象或与设计不符时，应及时提出，以便修改支护参数。5根据量测结构及铁路隧道喷锚构筑法技术规范的有关规定，可按“变形管理等级”指导施工。9瓦斯监测、检测方案为保证瓦斯隧道在持续通风下能顺利进行施工，我部成立了以安全总监为组长的瓦斯检测、监测机构。加大隧道瓦斯监控，以保证隧道在持续通风下，瓦斯控制在规定界限内可以进行正常施工。瓦斯检测采用KJ109、90自动监控系统、CJG10型光干涉瓦斯检测仪和AZJ-2000型便携式甲烷检测报警仪三种仪器相结合方法检测，以保证瓦斯检测数据的准确，确保施工安全。9.1监控方案综述瓦斯作业流程图见图29，xx隧道瓦斯监控量测示意图见图30。1根据要求，结合本隧道高瓦斯的特点，采用人工监控与自动监控相结合，在掌子面、模板台车顶部的上隅角设置AZJ-2000型便携式甲烷检测报警仪，在检测到瓦斯浓度0.4%时报警，瓦斯浓度0.5%时切断作业区电源，工人停止作业，并撤出作业人员。并设风速传感仪，对于回风处风速小于1m/s时停止作业并检查原因。施工准备超前探测孔检测孔内是否有有害气体检测瓦斯、天然气压力及积聚位置检110、测孔内瓦斯、天然气涌出量单孔瓦斯涌出量是否大于5L/min0.6Mpa0.61Mpa1Mpa加强通风、自然排放掘进至距瓦斯积聚位置小于3m处，停止掘进，在涌出孔附近施作排放孔，将其压力降到1Mpa以下，若24h内不能使其降低，则立即封闭，另做专门处理。正常开挖检测瓦斯、天然气、二氧化碳及其它有害气体浓度坑道总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度大于0.5%立即查明，进行处理开挖面回风流中瓦斯浓度大于1%或二氧化碳浓度大于1.5%及开挖面风流中二氧化碳浓度达到1.5%开挖面风流中瓦斯浓度达到1.5%停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理制定瓦斯排放措施，严格控制送风量开挖面内，在体积大于0.5m3的空间中111、，其局部积聚瓦斯浓度达到2%工作面附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行局部通风处理坑道总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度小于0.5%加强通风无瓦斯、天然气其它有害气体浓度超标未超标正常通风无有是否图29 瓦斯作业流程图图30 xx隧道瓦斯监控量测示意图对需人工检测的部位，保证每120min检测一次，遇突出或异常情况需随时监测。在洞口测风站配备手动式测风仪，定期测定回风巷的风流速度。当风流速度变化时，及时找出原因，采取措施。2测点布设要求：一般每断面至少检查5个点（如图32），即拱顶、两侧拱脚、两侧墙脚各距坑道周边20cm处，在该5点对坑道风流中瓦斯和一氧化碳均应检查。节理发育裂隙处检查112、可沿裂隙布设测点。隅角、塌腔等处检测按其断面大小参考隧道断面布设点位，但顶部测点不能减少。瓦斯检测部位示意图见图31。图31 瓦斯检测部位示意图9.2瓦斯监控要求1瓦斯隧道施工期间，成立专门的瓦斯检测队伍系统，该系统由自动监控与人工监控系统组成，并做为施工工序管理，由现场施工负责人主管，该系统主要测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数。2压入式通风机必须装设在洞外或洞内新鲜风流中，避免污风循环。瓦斯工区的通风机应设两路电源，并应装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。3瓦斯隧道每班应对开挖掌子面按规定检查，平常按1次/2h频率检查，如有异常情况时113、应随时检测。每个断面应检查5个点，即拱顶、两侧拱脚和两侧墙脚各距坑道周边20cm处。4瓦斯检测地点及范围应符合下列要求：开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶处。局扇附近10m内的风流中。坑道总回风流中，斜井与正洞的横通道。各种作业台车和机械附近20m内的风流中。电动机及开关附近20m内的风流中。隧道洞室中，如变电所、水泵房、水仓、车洞、人洞等处。错车道位置及衬砌端头。接近地质破碎带处。超前探孔孔口、孔内。9.3瓦斯监控机构结合高瓦斯隧道的特点，成立由分部安全总监担任组长、工程部、安质部部长及各工区长、施工队队长为副组长，各工区技术员、瓦检员、安全员等为组员的xx114、隧道瓦斯监控小组，对隧道施工瓦斯浓度进行全程监控，具体人员及分工如下：监控小组：组 长：鲁晓社副组长：文朝伟、窦超群、曹瑞新、付斌组 员：李小杰、孙永乐、褚尚武、王帅、张富军、彭康忍、程继君和各作业班组组长监控小组组长对全标段瓦斯隧道瓦斯检测进行总体负责；副组长和组员对各隧道实施小组所报数据进行审核，并不定时进行瓦斯抽检，以确保现场不会出现“漏检”、“假检”和“少检”。瓦斯隧道职责分工见表24。表24 瓦斯隧道职责分工表序号人员职务职责备注1鲁晓社安全总监高瓦斯隧道通风全局控制2文朝伟分部总工高瓦斯隧道通风风险监控3李小杰工区技术负责人通风评估4孙永乐技术员通风初步评估5程继君分部安质部长通风115、检测数据汇总6彭康忍通风检测员仪器保养7褚尚武分部技术员数据分析8张富军通风检测员数据记录9王帅分部技术员测点布设9.4瓦斯监测方法9.4.1 自动监控系统瓦斯自动监控系统使用KJ90声、光连动自动监控系统，其探头悬挂位置应能反映隧道风流中瓦斯的最高浓度。在检测到瓦斯浓度0.4 %时报警，瓦斯浓度0.5%时切断电源实施瓦电闭锁。KJ90隧道施工环境监测系统详细布置：中心机房设在立隧道口约50m的值班室，机房设备有监控主机、数据接口、电源避雷器、UPS电源，主机配KJ90监控软件，由于隧道处于高发雷区，为了更好地保护监控设备，在监控中心机房和隧道口各设信号避雷器一台。监控分站设置进隧道300m处116、，开停传感器用于监测风机的运行状态；馈电断电器用于开关断电。监测项目根据有关规程规定，结合该隧道地质情况及瓦斯涌出情况，隧道出口段监控项目有：工作面甲烷浓度、工作面氧气浓度、回风甲烷浓度、洞外压入式风机开停状况。监控系统的布设一台分站及断电仪布设于地面中心站，数据传输线将分站与地面数据通讯接口连接，由分站与各传感器通过通讯电缆联接。该方案具有系统简单，便于维护操作，经济上更优的特点。同时备用一套性能相同的设备。隧道内自动化监测传感器布置及数量见表25。表25 隧道内自动化监测传感器布置及数量（单洞数据）布设地点监控内容传感器型号数量（台）作用开挖掌子面甲烷KG97011检测甲烷浓度氧气1检测甲117、烷、氧气浓度衬砌工作面甲烷KG97011检测甲烷浓度加宽带甲烷KG97011检测甲烷浓度回风甲烷KG97011检测甲烷浓度洞外风机开停1检测风机开停状况瓦斯探测器主要设置在易引起瓦斯发生积聚、且位置相对固定、重要的地方，通常隧道瓦斯探测器设置在掌子面处（开掘处）、衬砌处、加宽带和回风口四类环境，隧道瓦斯涌出在不同的环境具不同的涌出特征。9.4.2人工检测现场瓦检员、进洞工班长按每次上下班和工作期间1次/h用CJG10X型光干涉瓦斯检测仪检测；管理人员下班检测和工作期间 1次/2h用AZJ-2000型便携式甲烷检测报警仪进行检测；作业区内瓦斯浓度的含量在0.4%以下正常施工；在0.4%以上时，应118、随时检查，发现异常及时报告，并采取有效措施保证施工安全。1成立专门瓦斯检测班，并由经过专业培训合格且取得证件人员组成，每班3人，共9人。 2经理部定期不定期对瓦斯检测人员进行考核，杜绝“漏检”、“假检”和“少检”，检查实行“三对口”（瓦斯记录牌、瓦检记录表、瓦斯日报在检查人、检查地点、检查次数、检查内容等方面必须完全一致）制度，确保瓦斯浓度记录真实、准确。3严格执行“一炮三检制”（装药前、装药后、爆破后瓦斯检查）和“三人连锁放炮制“（爆破员、瓦检员、班组长必须在爆破作业区域共同搞好爆破作业安全工作）。4. 瓦斯检查工作必须严格执行巡回检查制度、交接班制度、请示报告制度。5. 瓦斯检查过程中不得119、进入瓦斯和二氧化碳浓度超过3.0%或其他有害气体浓度超过规定的区域。6. 检测频率检测频率要求能代表全部可能存在瓦斯灾害的时间段。检测段瓦斯浓度含量在0.5%以下时，每隔0.5-1h检查一次；在0.5%以上时，应随时检查，不得离开掌子面，发现异常及时报告，并采取有效措施保证施工安全。适当对洞内死角，尤其是对隧道上部、坍塌洞穴、避人（车）洞等各个凹陷处通风不良、瓦斯易积聚的地点增加检测频率；当班未作业的工作面，每班至少检查一次。装药前、装药后、爆破后均必须单独增加检测。根据检测结果判断是否在允许作业范围之内。如停风区中瓦斯浓度超过1%时，必须制定排瓦斯的安全措施，控制风速，使排出的混合瓦斯浓度不120、超过1.5%，回风系统必须同时停电撤人。因全面停电，主要通风机停止运转后，必须恢复通风，排出瓦斯。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，必须经过通风和瓦斯检查人员检查，根据检测结果无危险后，方可恢复工作。出现异常情况时随时检测。隧道内瓦斯浓度限值及处理措施应符合下表规定，所采取的处理措施应符合铁路瓦斯隧道技术规范。隧道内瓦斯浓度限值处理措施见表26。表26 隧道内瓦斯浓度限值处理措施序号地点限值超限处理措施1瓦斯工区任意处0.5%超限处20m范围内立即停工,查明原因,加强通风监测2局部瓦斯积聚（体积大于0.5m3）2.0%超限处附近20m停工,断电,撤人,进行处理,加强通风3开挖工作面风流中121、1.0%停止电钻钻孔1.5%超限处停工,撤人,切断电源,查明原因,加强通风4回风巷风流中1.0%停工,撤人,处理5放炮地点附近20m风流中1.0%严禁装药放炮6煤层放炮后工作面风流中1.0%继续通风,不得进人7局扇及电气开关10m范围内0.5%停机,通风,处理8电动机及开关附近20m范围内1.5%停止动转、撤出人员、切断电源，进行处理9竣工后洞内任何处0.5%查明渗漏点，进行整治7瓦斯超限处理隧道内瓦斯积聚部位浓度超限时，除按上表规定进行加强通风处理外，还可采取如下方法：隔离法。对局部围岩裂隙发育出现大量瓦斯溢出时，可采取喷射10cm厚气密性混凝土封闭隔绝，有效控制其溢出量，保证施工安全。钻孔122、抽放法。钻孔至瓦斯聚集处，接管抽放瓦斯或自然排放，从而疏散瓦斯。此法适用于防治瓦斯突出。9.5施工技术9.5.1超前钻孔实施探测查明瓦斯储存条件，利用预测孔得出瓦斯压力、含量、钻屑指标等，综合判断围岩是否具有突出危险性。据此制定施工方案，具体施工方法如下。1用胶囊封孔仪封住孔口，收集钻屑，利用弹簧称和量筒测出每米最大钻屑量，利用瓦斯解析仪量测钻屑解析指标。2用温度计检测每米钻孔的钻屑温差。3用钻孔多级流量计测钻孔瓦斯涌出的初速度。4将铜管插入钻孔，孔口封堵严密，铜管外接压力计，静止24h待压力计读数稳定后纪录即瓦斯压力。5各项指标汇总整理。9.5.2分析瓦斯突出的可能性根据测得的各项指标，对照123、铁路瓦斯隧道技术规定和设计图纸的要求，结合多年的施工经验，判断围岩是否具有突出危险性。1若瓦斯压力1.0MPa，且温差、最大钻屑量、钻屑解析指标、瓦斯涌出初速度均超过或部分超过规定的指标，则判断该围岩具有突出危险，必须采取防突措施排放后，方可采用加强支护。9.5.3瓦斯排放对具有突出危险的围岩进行排放设计，并实施排放方案。1利用TXU系列钻机按照排放设计钻排放孔，孔径108mm。2排放孔严格按设计位置、长度和倾角打设，孔底的倾斜不准超过50cm。3做好钻孔过程中的通风和瓦斯检测。4排放孔打完后，用压力水将孔内的残留物清洗干净。5做好钻孔中的记录，内容包括水平角度、垂直角度、长度、岩芯及围岩情况124、瓦斯压力、浓度、逸出速度变化情况等。624h不间断的通风和瓦斯检测，并做好记录。9.5.4 排放效果检验按照铁路瓦斯隧道技术暂行规定的要求，结合隧道系统多年的施工经验，排放期一般为13个月，根据设计图纸的要求和实际排放效果，在排放一定时间（15d）以后，即打检验孔，进行排放效果检验。1检验孔孔径75mm，打2个孔，孔位选择在排放孔的中间，不得与排放孔贯通。2测量瓦斯涌出的初速度、瓦斯压力及钻屑各项指标并做好记录。3根据以上获得的数据，判定瓦斯排放效果，若达不到预期效果，则在岩层中另钻排放孔，重新进行排放。4瓦斯浓度及相应措施,实施24h不间断的瓦斯检测，确保人员在安全标准情况下进行作业。隧道125、回风流中，瓦斯浓度应小于0.75%。从其他工作面进来的风流中，瓦斯浓度小于0.5%。开挖工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止打眼；放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。开挖工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20m以内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。开挖工作面内，在体积大于0.5m3的空间中，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%时，方可开动机器，使用瓦126、斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。停工后或风机停止运转，在恢复通风前，局部通风机及其开关附近10m以内瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开动局部通风机。9.5.5检测数据分析1CJG10X型光干涉瓦斯检测仪瓦检员将每次使用CJG10X型光干涉瓦斯检测仪检测的数据登记瓦斯检查记录，并将数据输入电脑，绘制成瓦斯浓度变化曲线图，由工区技术负责人进行分析，判断瓦斯涌出的变化。瓦斯记录在正常情况下，每星期给局指统一上报一次；如遇瓦斯超限或瓦斯涌出情况，每天向局指上报一次。局指在不定期检查时，将抽检数据记于在隧道瓦斯记录中，以备检查。2KJ90自动监控系统K90自动监控系统对瓦期突出区域和瓦127、斯易积聚处进行实时监控。在每天下午17:00前将当天数据进行汇总，并将瓦斯浓度曲线图绘制。K90自动监控系统检测数据统一上报分部，由分部总工进行评估。在瓦斯检测数据在0.4%以下正常施工；在瓦斯检测数据在0.4%以上0.5%以下的由分部自行进行加强通风；在浓度达到0.5%或0.5%以上时，工区向分部经理进行汇报，分部经理一边向局指安质部汇报，一边到现场进行隧道撤人和加强通风的现场指导。9.6瓦斯监控管理制度1瓦斯隧道“一通三防”管理制度（“一通”是指通风，“三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。）隧道施工项目，在检测到瓦斯存在后，必须立即成立项目部“一通三防”机构，负责综合管理瓦斯隧道“一通三128、防”工作，此项工作由项目总工程师具体负责。负责“一通三防”工作的技术员必须履行自己的职责，严格执行煤矿安全规程和各工种技术操作规程。隧道作业队设置通风工班，通风工班不得少于人，设班长人，瓦斯监测工人，通、测风人员人，瓦检、通、测风人员必须24h轮班作业。通风班组，必须建立根据开挖进度和隧道实际情况，及时采取控制或调节风量的措施，以保证开挖面及巷道有足够的风量。通风班组必须建立测风制度，每次测风结果写在记录牌上，将测风结果按要求填写报安质部及项目经理，测风要求每半月一次，当开挖面掘进较多延伸风管后必须重新测风。建立瓦斯检查制度，瓦斯隧道按要求必须60min检查一次，每次检查结果，都必须记入瓦斯检129、查报表和检查地点的记录牌上。瓦斯检查员发现开挖工作面及巷道出现瓦斯超限时，应及时向班长、总工程师和项目经理汇报.建立防治粉尘工作制度，开挖工作面必须坚持放炮洒水防尘，打岩石炮眼必须使用湿式钻孔，对粉尘超限作业地点，要及时监督有关部门落实防尘措施。建立防灭火制度，严禁带烟火及易燃物品进入隧道、隧道内使用的机电设备、设施按要求进行安装使用，制订井下用火制度，按要求配齐消防器材。严格贯彻执行瓦斯隧道施工在“一通三防”方面的管理制度和规定。2洞口值班检查制度作业队要选派责任心强的3名职工负责洞口值班工作，要求24h值班，不得空岗。洞口值班房设置出入人员登记牌、登记记录及矿灯管理柜，记录出入隧道人员的工130、种、人数、时间及矿灯发放领用台账。进入瓦斯隧道的人员必须在洞口登记、检查，所有人员都必须无条件的接受值班员的搜身，出洞时必须通过值班人员销号记录出洞时间。值班人员必须认真负责，不循私情，要做到进入隧道的人员人人必检，有权对违章或扰乱阻挠检身工作的人员进行处罚。值班人员应严格检查，严禁穿着易产生静电的服装进入瓦斯隧道。要耐心细致地对待本职工作，决不准许任何人将烟、火等一切易燃品带入隧道中，雷管、火药的出入必须查验相关证明。如发现有上述问题，要立即查明原因，并追究检身员的责任，按惩处规定处罚。进入隧道的人员必须戴安全帽，随身携带自救器，进入隧道前严禁喝酒。3出入隧道人员清点制度每次交接班前，接班班131、长必须把进洞的工种、进洞考勤人数报告洞口值班人员，做为值班人员检查的依据。接班班长在交接班完毕后，必须与值班人员对出勤人数、入隧道人数、领矿灯的数量进行核对，做到三对口。交班人员未能全部出入隧道时，当班班长、值班人员必须查明人员走向，原因不明的要立即报告。如果出现出勤人数、出入井人数不相符合时，班长要立即核对，直到查清为止。在每次换班2h内，值班人员必须把交接班人员出入隧道情况报告给作业队长。4瓦斯检查员现场交接班制度瓦斯检查员要在现场交接班，不得私自改变交接班地点，更不得在隧道外交接班。交接班时，瓦斯检查员要分别在对方瓦斯检查图表上签字认可，不得代签，同时交班人要向接班人交待清楚当班工作地点132、的通风瓦斯情况和所存在的隐患以及下个班需要注意的问题。接班后，当班瓦斯检查员要按时进入规定的检查地点，中途不得逗留。交接班要真正做到“交接班手拉手，你不来我不走”，将安全生产工作做到实处，并做好交接班记录。报总工程师、项目经理签字后，安质部存档；安全监控日报每日由安质部打印后，送通风班长核对签字，报送总工程师、项目经理审阅后，安质部存档。5瓦斯检查工隧道巡回检查制度瓦斯检查工隧道巡回检查制度测定的地点：每个断面应检查拱顶和两侧拱脚、墙角各距坑道周边20cm处。开挖面风流及爆破地点附近20m内的风流和局部坍塌处。局部风机前后10m内的风流中。电动机及其开关20m以内的风流中。检查要求及相应处罚制133、度坚决杜绝空检、漏检、假检。空、漏、假检是一种严重违反劳动纪律和瓦斯检查制度的行为，瓦检员如没有上岗、空岗、迟到或早退，没有按分工区域和地点进行巡回检查，没有按规定次数检查测定，未能及时发现瓦斯积聚隐患或没有进入实地检查测定而填写假记录，汇报假情况，弄虚作假的，予以200元罚款并停止工作进行相应制度学习教育。瓦斯检查工巡回检查地点、频率必须符合要求，时间误差不得超过15min，出现特殊情况要在检查手册中注明。瓦斯检查员未按规定检查的，每发现一次予以100元罚款，并进行本制度的学习教育。巡回测定的数值要准确。瓦斯检查工对检查测定的地点要科学、客观的反映如实数值，不得假报或不报。如违本规定予以10134、0元罚款，并进行本制度的学习教育。瓦斯检查工巡回检查测定时要“三对口”。瓦斯检查工的瓦斯检查手册、瓦斯记录板、瓦斯台帐数值必须一致，瓦斯检查工如违反关于本款规定的予以50元罚款并批评教育。瓦斯检查工巡回检查完毕交接班时遵守本规定交接班管理制度。并应尽职尽责，做好巡回检查测定工作。瓦斯检查工必须亲自认真填写，对于漏记、错记、假记、他人代记的予以50元罚款，连续3次处罚的停止工作，进行本制度的学习教育。对于违反本制度的任何一条或任一款累计超过5次的予以罚款100元并停止工作进行本制度的学习教育。6通风瓦斯日报和安全监控日报审阅制度隧道通风瓦斯日报和安全监控日报必须执行逐级审批制度。每日瓦斯报表必须135、由三班瓦检员出洞后汇总制表，通风班长审阅。7瓦斯临界状态的处理开挖工作面检查点瓦斯浓度达到煤矿安全规程规定安全值的95时，称为瓦斯临界状态。各种瓦斯测量仪器中有一种测得瓦斯浓度达到规定安全值的95，即称此点达到瓦斯临界状态。开挖工作面的测点中有一点达到瓦斯临界状态，该工作面就必须停止生产，切断电源。项目部、作业队必须及时查明达到临界值的原因并组织处理，处理完毕后，开挖工作面方可恢复生产。8瓦斯检查仪器的使用、管理、校验制度本制度中的仪器包括：光学瓦斯检查仪、便携式甲烷检测报警仪。仪器发放范围：项目部领导、生产部门负责人、作业队负责人和工程技术人员、工长、流动电钳工、设备操作人员、安全员、瓦斯检136、查员。通风部门设置瓦斯检查仪器发放室、仪器维修室、保管库房等场所。所有仪器要分类统一编号，集中管理。上架仪器必须完好，待修、待充电仪器必须分置于各自区域内。在使用仪器装备前，必须按产品使用说明书的要求和仪器管理规定，调试合格后方可使用。9通风部门负责仪器的配备、收发、充电及维护。发放人员每班提前半个小时，对使用的仪器进行一次全面详细的完好检查，对便携式甲烷检测报警仪的“零点”、示值，至少使用的标气进行检测，检查仪器的电压或电源负压值，不完好或误差超标仪器不得发放。使用人员领取仪器后，要检查其完好情况，不合格仪器要立即更换。仪器检修人员对光学瓦斯检查仪每半个月校验一次，每季度校正一次，对便携式瓦137、斯检测报警仪每7天使用校准气样（0.5、1、2 ）和空气样进行一次调校，并做好记录。同时做好仪器的日常检修工作，保证仪器准确可靠，误差在规定范围以内，仪器上架完好率要保持100。所有仪器每年必须接受省技术质量监督局强制检定一次，保证仪器在强检有效期内。备用装置的数量不小于20，并应配备零配件、材料和维修校正用的仪表。10瓦检员培训制度所有瓦斯检测员均经过国家专业培训机构培训合格后持证上岗，严禁未经培训或培训不合格的瓦检员上岗；同时xx铁路站前I标项目部每月对瓦检员进行一次再培训考试合格后方可上岗，保证高瓦斯隧道施工安全。9.7安全措施1严格执行铁路瓦斯隧道技术规定。2 加强通风，坚持24h通风138、制度。3 所有进洞设备必须坚持每天对进洞设备进行安全检查，杜绝失爆设备进洞作业。4所有进洞人员必须戴安全帽，身穿全棉工作服，在洞内接受安全检查，严禁穿化纤衣服，携带火柴、烟草等易燃物品进洞，并实行进洞挂牌，出洞摘牌的动态管理制度。5实行“三专用两闭锁”，即“专用变压器、专用电缆、专用开关”的三专用，“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”的两闭锁，保证施工安全。6采用矿用安全炸药和毫秒延期电雷管爆破，为了爆破安全必须做到： 使用的电雷管段数不超过5个段别（延期时间小于130ms），打眼必须采用湿式打眼。实行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。 对每一个雷管进行电阻测试，测试电阻在允许范围内方可使用，起爆网139、络连成后，测试整个网络的总电阻，检查其是否合理论值相吻合，在允许范围内方可与母线连通，连通后再次进行导通测量，并检测电阻值偏差是否在允许范围内，而后用足够能力的起爆器引爆。采用串联法起爆，起爆线路（母线）避开施工电路铺设在隧道的另一侧，以防产生静电感应引起药包非预测爆炸。起爆前，起爆线路处于断路状态，远离电源，直至安全员检查完毕，发出信号给总调度，总调度发出起爆命令后，由专门起爆人员在指定距离的位置进行起爆。在炮响15min后，才能进行爆破效果检查并排险，清除危石。出碴前对碴体进行洒水，并进行喷雾降尘。震动性放炮前，对所有超前钻孔、预测孔、排放孔、检测孔等非爆破孔进行封堵，钻进采用煤电钻，在钻140、进过程中，如有瓦斯喷孔、顶钻和透水预兆等现象时，要停止钻进，切断电源，撤出人员并保持钻杆在钻孔内不拔出，向值班人员汇报，处理后方可继续钻进。 洞内禁止使用手电筒照明，必须使用经过检校合格的防爆灯。洞内照明灯具必须采用防爆型。通风筒必须采用双抗风筒，通讯器材必须采用防爆型。洞内施工人员禁止使用铁器敲打、撞击以免引起火化。严禁在没有通风或风量不足的情况下进洞作业。10施工用电10.1施工用电综述本隧道采用双路供电：其一洞内洞外用电相分离；其二洞内施工用电与照明用电相分离。洞内洞外相分离可保证任何一处有问题不影响其他电路，洞内施工用电与照明用电相分离有利于洞内电路标准化管理。本隧道供电按照在电缆接头141、处采用防爆处理的配置，在使用过程中严格按照瓦斯浓度0.4%时，正常供电；瓦斯浓度0.4%且0.5%时，通过加强通风降低瓦斯浓度；瓦斯浓度0.5%时，停止施工供电，关闭机械，撤离人员，查找隐患，加强通风。10.2变压器容量计算（单口）10.2.1正洞通风机变压器容量计算正洞主要用电设备清单见表27。表27 正洞主要用电设备清单用电设备名称数量(台)功 率合计功率Pe（KW）备注轴流通风机2264KW528KW一级负荷轴流通风机1220KW220KW一级负荷射流风机330KW90KW一级负荷混凝土输送泵175KW75KW模板台车116.5KW16.5KW注浆机25.5KW11KW湿喷机37.5KW142、22.5KW电焊机417KW68KW照明35KW35KW一级负荷合 计1066KW根据施工现场实际用电特点，按需要系数法计算用电负荷。根据经验值，需要系数KC选0.65，机械效率取0.9，功率因数cos取0.85，变压器的总容量为：S=KCP/（cos）=0.651156/（0.90.85） =982(KVA)故变压器容量选择为1000KVA。10.2.2斜井通风机变压器容量计算斜井采用一台SDF(c)-NO.11（2110KW）轴流风机通过1.0m双抗风管（阻燃、抗静电）将新鲜空气送至掌子面，斜井设一台SDS-No10.0射流风机，以便排风。斜井主要用电设备清单见表28。 表28 斜井主要用143、电设备清单用电设备名称数量(台)功 率合计功率Pe（KW）备注轴流通风机1220KW220KW一级负荷射流风机130KW90KW一级负荷混凝土输送泵175KW75KW注浆机25.5KW11KW湿喷机17.5KW7.5KW电焊机417KW68KW照明35KW35KW一级负荷合 计506.5KW根据施工现场实际用电特点，按需要系数法计算用电负荷。需要系数KC选0.65，机械效率取0.9，功率因数cos取0.85，变压器的总容量为：S=KCP/（cos）=0.65506.5/（0.90.85） =430(KVA)故变压器容量选择为430KVA。10.2.3正洞空压机、抽水、生活区变压器容量计算正洞生144、活和空压机主要用电设备清单见表29。表29 正洞生活和空压机主要用电设备清单用电设备名称数量(台)功率及其它参数合计功率Pe(KW)备注空压机5110KW 380V550KW一级负荷抽水机117KW 380V17KW生活区135KW 220V35KW小型机具25KW25KW合 计627KW需要系数KC选0.65，机械效率取0.9，功率因数cos为0.85，变压器的总容量为：S=KCP/（cos）=0.65627/（0.90.85） =532(KVA)故变压器容量选为630KVA10.2.4斜井空压机、抽水、生活区变压器容量计算斜井生活和空压机主要用电设备清单见表30。表30 斜井生活和空压机主145、要用电设备清单用电设备名称数量(台)功率及其它参数合计功率Pe(KW)备注空压机2110KW 380V220KW一级负荷抽水机217KW 380V34KW生活区135KW 220V35KW小型机具25KW25KW合 计314KW需要系数KC选0.65，机械效率取0.9，功率因数cos为0.85，变压器的总容量为：S=KCP/（cos）=0.65314/（0.90.85） =267(KVA)故变压器容量选为300KVA。10.3电缆1瓦斯工区内低压动力电缆选用固定敷设的电缆采用普通不延燃铝芯电缆。移动式或手持式电气设备的电缆，应采用专用的不延燃铜芯电缆。瓦斯工区内固定敷设的照明、通信、信号和控制146、用的电缆应均采用普通不延燃电缆。衬砌已施工地段的电缆采用普通电缆；衬砌至掌子面间的各种电缆采用隔爆的铜芯电缆。2. 电缆的敷设应符合下列规定照明电缆及灯使用钢索悬挂。 电缆应悬挂点间的距离，不得大于3m。 高、低压电力电缆敷设在同一侧时，其间距应大于0.1m。高压与高压、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05m。衬砌至掌子面的电气设备连接，必须使用防爆性能相匹配连接盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。10.4开关及照明设备 供电干线示意图见图32。动力 箱1照明总箱2道分配电箱2-2 分配电箱2-N分配电箱1-N分配电箱1-2分配电箱1-1分配电箱2-1 开关箱1-N-1开关147、箱2-2-1开关箱1-N-1开关箱2-1-1开关箱1-2-1开关箱1-1-1图32 供电干线示意图1开关洞外电器开关按照要求采用普通开关。洞内电器开关设置分为两类：洞口至二次衬砌段采取常规隧道开关；二次衬砌至掌子面段所有开关均采用防爆隔离开关。2照明设备瓦斯工区照明设备的选用，应符合下列规定已衬砌地段的固定照明灯具，可采用普通非防爆照明灯。开挖工作面附近的固定照明灯具，必须采用EXd型矿用防爆照明灯。移动照明使用矿灯。10.5备用电源为确保注浆、混凝土衬砌等施工的连续进行以及洞内设备及人员安全，必须保证隧道内供水及照明供电。因此，当10KV外电源停电时必须启动备用发电机。备用发电机的容量，必须148、大于外电源停电时不能停机且同时使用设备容量之和的最大值。 外电源停电时，同时使用设备计算有功功率为： Ps=台车45KW湿喷机7.5KW+施工场地及隧道照明100KW152.5KW外电源停电时，同时使用设备计算视在功率为： Pjs=PsCOS152.5KW0.8=191KVA各洞口备用250KVA 400230V柴油发电机一台，可满足外电源停电时应急供电需要。10.6用电制度10.6.1安全用电措施1所有低压输电线路采用三相五线制。低压动力电缆使用五芯电缆。低压架空线使用截面积不小于16mm2的多股铜芯黄、绿双色导线作为保护零线。2所有用电设备都用截面积不小于10mm2的多股铜芯黄、绿双色线作149、好保护接零。3所有配电箱、开关箱防雨、防尘、上锁，并有专人电工负责巡视检查和维护。配电箱、开关箱都是铁皮箱。配电箱进出线经由配电箱下方出线孔，禁止从配电箱上方和侧面进出线。所有配电箱、开关箱必须保护接零。固定配电箱都进行重复接地，接地电阻值不大于10。4配电室、发电机房都配备二氧炭灭火器和灭火砂箱。5所有用电设备控制都使用漏电开关，实行“一机一闸”，并且每星期检查一次开关漏电保护是否正常。手持电动工具、水泵、井下用电设备全部使用漏电动作电流15mA 漏电动作时间小于0.1秒的漏电开关。 6架空线路下方和电杆周围不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀的物品；配电箱周围不能堆放任何杂物。7电焊机高压侧都装有150、漏电和二次测空载保护开关，电焊机电源线小于5m焊把线小于30m。8电气作业都由相应技术等级的电工进行，严禁非电工进行电气作业。电工每天进行施工用电检查，发现问题及时处理；上级领导和电工经常不定期进行生活用电检查，严禁私拉乱接电线。9设备使用前操作人员都穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。10设备停用及设备检修必须拉闸停电，并挂“禁止合闸”禁示牌，必须由电工确认可以合闸后，才能取下禁示牌。10.6.2施工安全用电注意事项1开关箱要“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”，箱内无杂物。开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用，严禁用其它金属丝代替熔丝。2配电系151、统应做到“三级配电两级保护”分配电箱和开关箱内漏电保护器不允许有失灵现象。配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。3电工要做好钢管脚手架等防雷接地及设备的接零保护，严禁接地、接零混线。4直埋电缆做好保护及线路标记，以防损坏。5现场照明应有漏电保护器，照明线路应整齐美观，灯具离地高度不能小于2.4m，潮湿作业和容器内作业采用36V以下安全电压。6接地电阻必须进行接地电阻测量，测量电阻值应进行登记，施工用电的检查、检修均应有记录。7架空线路的下方不得施工，不得堆放材料、构件；当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离。安全用电技术措施1安全用电要求施工现场中严格贯彻执行“安全第一，预152、防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠，确保质量。用电管理应符合下列要求：现场需用电时,必须提前提出申请，通知现场专业电工进行接引。接引电源工作，必须由电工进行，并设专人进行监护。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。施工用电用完后，应由施工现场负责人通知，进行拆除。配电室和现场的开关箱应加锁。所有配电箱必须按平面布置进行标识,箱内闸刀必须标明相应电气设备名称。电气设备明显部位应有“严禁靠近、以防触电”的标志。接地装置，应定期检查。施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。2电器防火措施建立健全各153、级消防安全组织。指定消防责任人和保卫值班人员，定期、不定期组织巡回检查，发现火险，及时整改。建立健全生活区、生产区、材料库房等的防火管理制度，配备足够数量的消防用具。焊接场所不准堆放易燃易爆物品，焊接作业时，必须严格履行动火审批手续。宿舍内严禁使用电炉、严禁用60W以上的灯泡照明。雷雨天气，潮湿场所应加大安全用电的检查力度，确保导线绝缘良好。使用干粉灭火器MF24。3预防电气火灾措施根据设备用电量正确选择导线截面。配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆允许载流量的2.5倍，并经常教育用电人员执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝154、缘灭火器，严格执行变压器的运行检修制度，现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运行。使用电焊机时要执行用火制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地方。施工现场的高大设备和有可能产生静电的电器设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。存放易燃气体、易燃物的仓库的照明一定要采取用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接应满足有关规定要求。配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责，定期清扫。施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。扑灭电气火灾注意事项：迅速155、切断电源，以免事态扩大；当电源因其它原因不能切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体各部位与带电体应保持一定安全距离，必须穿戴绝缘用品；扑灭电器火灾时，要用绝缘性能好的灭火剂，严禁使用导电灭火剂进行扑救。4电气设备的使用和维护施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行四次检修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。总、分配电箱应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。各种配电箱内不156、允许设置任何杂物，并应保持清洁，不得挂接其他临时用电设备。施工现场内临时用电的安装和维修或拆除必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工作业。所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按以下操作顺序送电：总配电箱分配电箱开关箱停电：开关箱分配电箱总配电箱注：发现电气故障的紧急情况除外。施工现场停止作业1h以上，应将动力开关箱断电上锁。用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开157、关箱；负责保护所用设备的负荷载、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。11施工防火瓦斯隧道设备、设施由项目分部物资设备部门按照施工组织设计的要求、标准统一采购，并建档管理。检查验收制度。隧道设施设备安装完成后，由项目部分管经理组织相关部门进行检查验收，必须经过检查验收合格后方可投入使用。日常检查制度。项目部、项目分部每月组织一次对设备的定期检查，工区区长每天对设备进行巡视检查，发现问题及时处理。11.1动火管理制度xx高瓦斯隧道施工中如需动火，严格按照动火制度执行：将瓦斯隧道洞内施工中可能产生高温、明火的电气焊、防水板焊接等工序界定158、为特殊工序，实行动火管理制度。其它特殊工序的界定由项目分部总工程师根据施工具体情况组织相关部门予以确定。动火制度见图33。作业人员动火申请 现场领工员值班瓦检员员 作业地点20m范围内瓦斯检测瓦斯浓度 超标 合加强通风及设局扇格瓦检员报告现场负责人 合格现场负责人审批后，并做好记录签字开始作业并设局扇和检测瓦斯浓度检查是否有残火作业结束图33 动火制度特殊工序施工确定后，由项目分部工程部编制特殊工序的作业指导书，制定出切实可行的安全保证措施及操作细则，经项目分部总工程师批准后实施。特殊工序施工前，首先由技术主管根据施工计划提前一天提出计划，报项目分部总工程师审批，并由分部项目副经理下达操作指令159、，实施过程中必须严格按作业指导书进行。特殊工序施工时，瓦检员必须全过程监测瓦斯浓度，同时作业地点采用局部通风措施，保证该范围内瓦斯浓度不超标。特种工序施工现场无专职瓦检员监控和消防设施不齐不得实施作业。动火作业前必须认真填写瓦斯隧道动火审批表，填写完毕并经项目分部总工批准后方可进行动火作业。11.2施工防火、防爆11.2.1加强思想教育、提高防火意识施工中做到日日不松懈，班班严格执行机电、放炮、摩擦撞击、明火等的防治规定和措施。提高洞内工作人员和工程技术人员的素质，加强防火防爆意识，大力宣传洞内的防火防爆知识，贯彻执行有关规定，发现隐患和违章严肃处理。11.2.2防止放炮火源1爆破作业必须使用160、3#煤矿炸药、煤矿延时电雷管起爆。不使用不合格和变质、超期的炸药。雷管总延时时间130ms，使雷管延期小于瓦斯爆炸所需的感应期，以保证不会引燃、引爆瓦斯。2有爆破作业的工作面必须严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度，保证放炮前后的瓦斯浓度在规定的界限内。3禁止使用明接头后裸露的放炮母线，放炮连线、放炮等工作要由专门的人员操作，严格“三人连锁放炮”制度。4炮眼的深度、位置、装药量符合该工作面“作业规程”的要求，炮眼充填填满、填实，严禁使用块状物或可燃性物质代替炮泥充填炮眼。5禁止放明炮、糊炮。6严格执行炸药、雷管的存放、运输管理规定，放炮员要持证上岗。11.2.3 防止电气火源和静电火源1洞内电气161、设备的选用符合要求，严禁带电检修、搬迁电气设备。电气在进洞前由专门的设备检查员进行安全检查，合格后方可进入。洞内供电应做到：无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，有过电流和漏电保护，有接地装置；坚持使用检漏继电器、局扇风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。2为防止静电火花，洞内使用的高分子材料（如塑料、橡胶、树脂）制品，其表面电阻应低于其安全限定值。消除洞内杂散电流产生的火源首先应普查洞内杂散电流的分布，针对产生的原因采取有效措施，防治杂散电流。11.2.4 防止摩擦和撞击点火防治的主要措施有：如工作面遇坚硬夹石时，不能强行截割，应放炮处理。为防止产生撞击火花，装碴前必须将石碴洒水湿润。11.2.5 防止明火162、点燃1建立门岗检查制度，严格控制火源进入洞内，严禁携带烟草、点火物品和易燃物品进洞。在隧道洞口外设一处进洞工作人员更衣室，配备全套进洞施工人员所需的纯棉工作衣物，在储物柜内放置全部物品交出钥匙后方可领取进洞衣物，出洞下班时先交还工作服才能领取储物柜钥匙，杜绝私自夹带物品进洞。必须带入洞内的易燃物品要经过项目总工程师的批准，并指定专人负责其安全。2严禁在洞内使用明火或吸烟。3尽量减少洞内电焊、气焊作业；特殊的、不可避免的焊接，每次都必须用火制度，并由项目总工审批。在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，有检测人员现场检测，瓦斯浓度必须小于0.5。并不得有可燃物，两端各设一个供水阀门和灭火器，并163、在作业完成前由专人检查，对焊接部位进行降温，确认无残火后方可结束作业。4严禁在洞内存放汽油、煤油、变压器油等，洞内使用的棉纱、布头、润滑油等必须存放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放或抛在隧道内。11.2.6 防止其他火源除撞击、摩擦等引起的火源外，地面的闪电或其他突发的电流也可能通过洞内管道进入这些可能爆炸区域而引燃瓦斯，因此，通常应当截断通向这些区域的铁轨、金属管道等。11.2.7 消防措施1利用隧道供水系统兼作消防用水系统，即供水管路每50m设置一个水管接口。2洞内设置灭火器及消防设施，并保持良好状态。11.2.8 火情处理规定1引起火灾时，不得停风，但要掌握控制风向、风量。2电气设备着火时，164、首先切断电源。12瓦斯隧道应急预案12.1应急预案适应范围针对xx高瓦斯隧道施工中有可能发生的有害气体引起人员窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸安全事故的预防应急处置。12.2瓦斯灾害的种类及特点12.2.1灾害的种类高瓦斯隧道灾害的种类主要是有害气体引起人员窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸。12.2.2灾害特点1可能发生的原因瓦斯爆炸条件：瓦斯浓度，一般为5%16%。 瓦斯浓度在5%以下时不爆炸，但能燃烧，呈淡蓝色和淡青色火焰，瓦斯浓度达7%8%时最易引起爆炸，当瓦斯浓度达到9.5时爆炸威力最强。引爆火源温度，一般为650C750C氧气浓度在12以上。上述三个条件必须同时存在，缺一不可。瓦斯爆炸的主要原因是由165、于瓦斯积聚，通风不当导致而成。一方面爆破作业后，因爆破作业后瓦斯溢漏面急剧增大，洞内通风条件差，瓦斯浓度最易升高。另一方面引起爆炸的原因是电力线短路、电气焊防火不当以及车辆、机械设备保养不及时等原因产生火花引起爆炸。隧道灾害事故处理和救援工程程序见图34。2可能发生的位置 本隧道设计采用新奥法施工，采用人工手持风钻钻爆开挖和模板台车进行二次衬砌，因此爆破后未支护断面及模板台车附近是最容易形成瓦斯积聚，发生爆炸可能性最大。图34 隧道灾害事故处理和救援工程程序3灾害的影响瓦斯爆炸的危害性极大，具有一定的突发性、可以产生极大的冲击波，一旦发生爆炸，洞内甚至洞外人员、设备都无法幸免，将造成极大的人员166、伤亡和经济损失。12.3应急救援组织机构应急救援组织机构由项目分部领导班子和各职能部门以及施工队、班组组成。织机构图见图35。应急救援领导小组 后勤保障组隧道救护队医疗救护组疏散警戒组善后处理组技术指导组通讯联络组抢险抢修组图35 组织机构图12.4项目应急救援人员组成 12.4.1紧急救援领导小组组 员：项目分部各部门负责人项目分部紧急救援小组办公室设在综合办公室12.4.2抢险抢修组副组长：组 员： 隧道队工人（20人）：挖掘机司机2人、装载机司机2人、开挖工10人、司机5人、电工1人。12.4.3技术指导组组 员：12.4.4通讯联络组组 员： 12.4.5医疗救护组组 员： 12.4.167、6疏散警戒组组 员：12.4.7后勤保障组组 员：施工队（12人）12.4.8善后处理组组 员： 12.5应急救援组织管理职责12.5.1应急救援领导小组应急领导小组组长由项目分部经理担任，副经理和总工程师担任副组长，成员由项目分部各部门负责人组成。设置值班室及24h值班应急电话。紧急救援领导小组负责建立健全本标段重大危险源监控方法与程序，对瓦斯事故隐患和重大危险源实施监控；负责本项目相关信息收集、分析和处理，并按月报、季度报和年报的要求，定期向集团公司应急领导小组报送有关信息。紧急救援领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位、集团公司应急救援（响应）领导小组报告。应急领导小组应根据国家有关法168、律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和集团公司及本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际、制定抢险救援具体方案，迅速到达事故发生现场，组织指挥现场应急人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并应按xx集团安全事故应急救援预案及时向集团公司应急救援（相应）领导小组报告事故情况。12.5.2抢险抢修组根据应急救援领导小组制定的抢险救援具体方案实施抢险救援工作，并保证隧道内通道的畅通。12.5.3技术指导组配169、合救援领导小组工作，并做好现场技术指导。12.5.4通讯联络组根据实际情况与当地通信部门协商，共同建立应急救援通信保障体系，确保事故发生后应急救援指挥通信畅通。负责向社会救援机构报警，请求提供帮助，报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人在现场的道口迎接救护车、救援人员、救援车辆的进入。负责事故处理中各救援队伍之间的通讯联系。12.5.5医疗救护组负责现场的医疗救护，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员，对事故中的负伤人员进行包扎救治、人工呼吸、心脏按摩苏醒等应急处置措施，对伤情严重的，应立即与当地医疗机构联系，专人负责送至170、附近医院，办理入院手续，实施紧急抢救。12.5.6疏散警戒组事故发生时，负责现场周围人员和群众安全疏散工作，避免二次伤害，设置警戒线，保护现场，维持现场秩序，保证现场道路畅通，禁止无关人员、车辆通行和进入。12.5.7后勤保障组准备和保证应急救援车辆、物资、资金、人员等所需应急资源的供应，并确保供应渠道畅通、便捷。12.5.8善后处理组负责伤亡人员的亲属接待、安抚和善后理赔工作，保障社会稳定。积极稳妥深入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情绪；对安全事故或突发紧急事件中的伤亡人员、应急处置工作人员按有关规定给予抚恤或赔偿；与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。171、 12.5.9矿山救护队发生灾害时,能迅速赶赴现场抢救人员和处理灾害。就近和地方的矿山救护队建立联系，发生灾害时，及时通知地方矿山救护队进行救援，各分部成立辅助救护队，辅助矿山救护队是不脱产的矿山救护队，作为专业化矿山救护队的助手和后备军。辅助矿山救护队是由从事通风、消火、安装、运输、瓦斯检验测定等工作，有经验，身体符合专职矿山救护队员标准的工人，以及工程技术人员所组成。辅助矿山救护队的任务是：积极协助分部经理搞好职工自救知识教育及预防灾害发生的工作。协助专职救护队完成紧急救灾任务，如为执行侦察灾情任务的专职救护队充当向导，担任灾区的安全岗哨，引导遇灾工人安全撤出隧道。为专职矿山救护队运送救灾172、设备和材料，配合抢险。当矿井发生事故时，在专职矿山救护队尚未到矿之前，迅速奔赴事故现场，引导和救助工人撤离或协助其自救。采取有效措施控制灾情发展，将灾害消除在初始阶段。12.6灾害防治报警程序1报告制度发生安全险情时，由值班安全员或工班长或工作面第一发现人根据现场的情况判断危险的等级，然后按响警报，施工人员按预定的逃生路线迅速撤离施工现场，到预定地点报到，清点人数，并立即报告应急领导小组。2先期处置一旦发生安全事故或突发紧急事件，项目分部应急领导小组在接到报告后，应迅速组织应急人员赶赴现场，在第一时间内项目应急领导小组负责事故现场的指挥，组织人员、物资设备、车辆、通讯系统使用、调度工作，按应急173、预案组织抢救，启用应急响应和紧急疏散措施，并及时向上级单位报告。另外可直接向社会救助系统请求援助。根据救援预案，对受伤者采取有效的施救措施，并及时做好伤员的转送工作。在救护伤员的同时，应注意保护事故现场，及时组织人员疏散、撤离危险区域，防止事故进一步扩大。凡与事故、突发事件有关的物件、痕迹、残留物等应保持原样，如抢救伤员需要移动某些物件改变状态时必须做出标识和记录。3应急支援接到事故信息后，集团公司领导和有关人员要立即赶赴现场，立即成立现场处置指挥部，根据本预案指挥处置程序，组织实施抢险救援和应急处置行动。12.6.2人员撤离人员撤离时先撤离、后研究，洞口为逃生出口。1在主隧道及斜井通道口上按174、一定的间隔距离设置备有应急电源的应急（诱导）灯。在应急灯的附近要设通信设备、避难用器具、灭火器等。2隧道应急救援领导小组制定避难、演练训练计划，定期、不定期进行安全退避的避难演练，做到所有施工人员熟知，并将演练结果记录保存。12.6.3保护现场启动应急预案后，疏散协调警戒组立即进入现场，现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。启动应急预案后，应急领导小组对所有技术、管理档案进行控制。启动应急预案后，疏散协调警戒组必须做好施工现场的交通秩序，无关车辆禁止通行。无关人员未经授权不得进入事故现场。当项目分部应急领导小组宣布应急取消时，方可取消保护程序。12.6.4175、救援措施1救护计划项目分部成立专门的救护队，并与当地矿山救护机构联系，成立专门的矿山救护小组。项目分部应急救援领导小组制定详细的救护计划。救护计划主要包括下列内容：在紧急事故发生时，有关部门与作业区内的联络体制。救护技术管理者与救护班成员的组成编制等救护管理组织体制。救护机械器具的种类与保管场所。救护机械器具的维修保养管理。救护教育训练计划。确保救护作业的安全需要注意的事项等。2救护设备为对紧急事故的发生有所准备，不但要准备救护所必须的呼吸用保护器具、便携式照明用器具、担架、便携式氧气瓶等救护设备和器械设备，还要进行严格管理，以便能够随时有效使用。为了救护所需的呼吸用保护具有氧气呼吸器和空气呼176、吸器，要选择使用时间长的类型，各种救护用品数量必须大于洞内最大作业人数的1.2倍。救护设备和机械，安质部必须经常进行检查、督促维修和保养管理，以便在紧急时能够立即使用。3救护训练就有关救护必须的机械器具等的使用方法、急救措施、救护方法等救护训练。救护训练要对呼吸用的保护用具、救护机器、测定仪器、仪表等的操作和使用方法进行训练，以便为了救护而入洞的救护人员能够安全活动。并且，除了对受伤者做人工呼吸、心脏按摩苏醒抢救措施外，还要进行止血等应急治疗。再者，训练内容还必须包含自救、互救训练。训练周期规定为每月训练一次，要求认真做好训练记录。4救护措施当发生险情时，值班安全员应立即组织人员迅速撤离危险区177、域，确保施工人员生命安全。撤离危险场所（一般撤离至洞外）后，立即清点现场施工人员数量，并上报有关情况给应急领导小组。应急救援领导小组接到通知后，应立即启动应急救灾程序，及时联系救援单位、组织人力、物力全力抢险救灾，减少降低灾害损失。当发生人员伤亡时，按紧急抢险方案及时进行救援工作，并向当地政府或相关部门进行求援，同时做好相关配合救援工作。当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的急救措施后，按照“先重后轻”的原则，及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。 5应急预案当局部瓦斯严重超标发生爆炸时，现场值178、班安全员、工班长或第一发现人要及时发出警告信号，在危险区域的人员立即撤离至安全地带，同时禁止其他施工人员接近或进入危险区域。施工人员撤离至安全位置后，及时核对现场人员数量，查看有无人员伤亡。现场值班安全员随即电话向应急救援领导小组办公室进行报警，由小组组长宣布启动应急预案。如果掌子面后部突然发生塌方，施工人员未能及时撤离，需要对被困人员进行及时救援。首先由项目分部应急救援领导小组制定救援方案，若高压风水管没有砸坏，那么应通过高压风管向被困在作业区的人员供风、供食品；若高压风水管不能使用时，应采用大功率钻机，及时钻穿坍塌体向被困在作业区的人员，同时加强现场供风，并供应食品、牛奶等。同时应急领导小179、组要及时联系当地的消防、武警、医院等社会救援部门进行联合施救。抢救时，必须经上级应急救援领导小组制定救援方案后再进行抢救，当发生人员伤亡时，由医疗救护组进行紧急救援工作，在确保救援人员无生命危险的情况下进行抢救工作，抢救过程中一定要保证抢救人员的生命安全，防止伤害进一步扩大。应急救援领导小组确定坍塌处理方案后，事故现场应采取与坍塌程度及范围相应的施工技术措施，控制坍塌的进一步发展，在确保施工人员安全的环境下，实施塌方抢险救援工作，而后进行塌方处理，尽快恢复正常施工生产。6应急物资、设备根据瓦斯爆炸的处理方案，要备有随时能调动投入施工的机械设备和各种必须材料。应急物资、设备储备见表31。表31 180、应急物资、设备储备序号名 称数 量备注1大功率钻机1台2注浆泵1台3钢拱架20榀4小导管100根5板 材2m36方 木2m37圆 木100根8塑料编制袋1000条9锚 杆200根10水 泥3吨11灭火器50个12便携式氧气瓶50瓶13便携式防爆电筒50把14矿灯10把15对讲机10部12.7 灾害后处理12.7.1灾害调查企业发生一次死亡三人及以上重大伤亡事故时，由事故所在地政府有关部门与总公司有关人员组成事故联合调查组，总公司派员参加，对事故进行调查处理。事故调查组再调查取证工作结束后，要尽快写出事故调查报告，总结事故教训，并提出改进工作的建议。对重大伤亡事故，应根据事故调查组提出的调查结论181、事故性质、责任认定和地方政府及有关部门提出的建议，按照事故调查处理程序的有关规定，形成事故调查处理报告，于60d（特殊情况不超过90d）内报集团公司或中铁工程总公司批复结案。12.7.2灾害处理事故处理按照中铁七安200926号文件有关规定进行调查处理。按照事故调查组提出的事故调查报告，本着“四不放过”的原则，查清事故原因，落实事故责任，监督制定整改措施及其落实情况，并对责任单位、责任人进行处分、处罚。必要时，要将“四不放过”的落实情况向地方政府有关部门报告。12.7.3灾害信息发布事故的信息和新闻发布，由项目分部向上级以电话和书面的形式上报局指挥部，实行集中、统一管理，以确保信息准确、及时182、传递。12.8 应急演练演练目的施工人员人生安全及国家财产得到有效控制，人民财产得到最大限度的保护，应急抢险救援工作结束。12.8.2演练内容应急方案由项目分部应急救援领导小组组织定期进行培训与演练，根据演练情况和有关人员的变化进行更新。培训的内容主要包括以下方面：1隧道可能出现的安全事故。2报警系统的设置地点、报警方式以及如何启动报警系统。3如何安全疏散人群。4对危险源进行辨识和个人的防护措施。5逃生的信号和逃生路线。6人员救护，包括止血、人工呼吸、心脏按摩、苏醒等。7洞内防火、施工用电等安全培训。8要对新进场的工人进行培训，培训后进行考核，考核合格后方可持证上岗，并建立完善的培训档案和记录183、，使全体施工人员能真正的了解面对安全事故时如何处理和逃生。12.8.3逃生演练遇到突发事件，施工人员要紧急撤离。逃生演练由项目分部应急救援领导小组定期对进入洞内的施工人员进行逃生训练，使每个人熟悉逃生信号、路线、撤离时间和异常情况的避险措施，逃生训练的主要内容有：1使施工人员熟悉撤离信号，掌握撤离时机。2使施工人员熟悉撤离路线，保证所有人员有序从工作面撤离到安全地带。3使施工人员熟知需撤离的距离和所需时间，避免惊慌失措，保证撤离过程中的安全。4使施工人员熟悉常备的避险措施，能够随机应变，从容应对异常情况的发生。5救援队伍的训练可采取自训和互训相结合；岗位训练与脱产训练相结合；分散训练和集中训练184、相结合的方法。6现场要采用多种形式进行宣传，增强施工人员的安全意识。洞口采用宣传牌进行宣传，洞内采用荧光宣传牌进行宣传。13、冬季、雨季施工措施13.1冬季施工措施13.2雨季施工措施14质量保证措施14.1质量保证体系质量管理组织机构见图36，质量保证体系框图见图37。14.2质量保证措施14.2.1施工工艺质量保证措施组长：尹正银副组长：吴泽盛副组长：甘红中副组长：鲁晓社副组长：文朝维物设部汪祖鹏财务部杜大镇安质部曹瑞新计合部杨孝宏实验室刘振利办公室吕学恩工程部张校伟专职质检员 各班组班长、兼职质量员图36 质量管理组织机构质量保证体系经济保证施工控制保证技术保证组织保证思想保证措施提高思185、想意识经理部QC小组及甲方质检机构组织学习单位工程优良率经济责任制施工控制优质优酬、优奖劣罚加强施工现场实试验控制充分利用现代化仪器和设备施工进行自检、互检、交接检严格按施工工序和技术标准施工接受甲方人员检查各分项工程应由工程师见证技术岗位责任制质量责任制审核图纸推广新技术、新工艺技术交底测量定位掌握规范、验标全员QC教育开展百含、执行质量保险抵押下道工序是用户为用户服务质量第一队QC小组工程QC小组提高施工能力工程回访经济兑现队QC小组改进工作质量质量评定提高工程质量量反馈图37 质量保证体系框图14.2.2混凝土质量保证措施14.2.3材料采购质量保证措施14.2.4加强施工过程中的质量控186、制14.2.5加强施工过程中的试验与检验15安全保证措施15.1安全保证体系及框图建立健全安全组织体系，贯彻国务院有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，铁道部有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、文明施工的文件、通知。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，要在全员中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济服务。安全保证体系框图见图38。15.2安全管理组织机构及框图组长：尹正银副组长：吴泽盛副组长：甘红中副组长：鲁晓社副187、组长：文朝维物设部汪祖鹏财务部杜大镇安质部曹瑞新计合部杨孝宏实验室刘振利办公室吕学恩工程部张校伟专职质检员 各班组班长、兼职质量员图38 安全管理组织机构框图建立健全安全管理体系，建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，以专职安检工程师为主的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。15.3安全保证制度15.3.1建立健全各项安全制度根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；市区作业安全措施；高速公路影响地段作业安全措施；跨线作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。安全保证体系框图见图39。 项目经理安全保障小组安全生产检查手段群众活动职工安全教育安全管理手段百日安全无事故活动安全生产检查制度五 同 时上岗安全教育安全技术措施班长安全讲话每周安全活动特殊工程的安全合格证安全生产“三检制”新项目重点安全教育各项安全管理制度安全日累计挂牌“四不放过”的分级事故调查、处理制安全生产群管网单位工程安全负责人制各级人员安全生产岗位责任制安全奖惩兑现制总目标：安全生产无事故图39 安全保证体系框图