1、时速250km铁路双线隧道洞口开挖、仰坡防护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据、编制范围及设计概况11.1编制依据11.2编制范围11.3设计概况12.工程概况22.1线路概况22.2主要技术标准22.3主要工程内容及数量22.3.1主要工程内容22.3.2主要工程数量22.4征地拆迁数量、类别及特殊拆迁项目情况42.5工程特点43、建设项目所在地区地质特征43.1、自然特征43.1.1地形地貌43.1.2地质特征43.1.3水文特征53.1.4地震动峰值加速度53.2、2交通运输情况53.3水源、电源、燃料等可利用资源情况53.3.1水源53.3.2电源53.3.3燃料53.4当地建筑材料的分布情况53.5场地64、总体施工组织安排64.1总体施工目标64.1.1安全目标64.1.2质量目标64.1.3环保及水土保持目标64.1.4文明施工目标64.2施工组织机构、队伍部署和任务划分74.2.1施工组织机构74.2.2队伍部署74.3总体施工工期和主要阶段工期74.3.1总体施工工期74.3.2主要阶段工期74.4施工准备84.4.1技术准备84.4.2机械与物资准备94.5分项工程进度计划94.6工程的接口及配合94.6.1与当地政府主管部门的配合94.63、.2与业主的配合94.6.3与监理的配合94.6.4与设计的配合104.7施工总平面布置图、横道图105、临时工程和过渡工程105.1施工便道105.2临时设施105.3临时生活办公及生产设施105.4 火工品库房105.5弃砟场115.6消防设施115.7污水处理设施116、工程重难点及处理措施116.1 工程重难点116.2隧道不良地质施工方案126.2.1处理措施126.2.2施工准备126.2.3施工方案126.3隧道反坡排水126.3.1 总体方案126.3.2 采取措施127、隧道施工137.1 洞口段施工137.2超前支护157.2.1管棚施工157.2.2超前小导管施工197.4、3洞身开挖施工207.3.1开挖方法及施工207.3.2开挖施工247.3.3、隧道开挖炮孔布置图267.4 系统支护317.4.1喷射混凝土317.4.2 锚杆施工327.4.3钢筋网327.5 钢架施工337.5.1钢架加工337.5.2钢架安装337.5.3注意事项337.6 衬砌施工337.6.1 施工工艺流程及方法337.6.2 施工要求337.6.3 衬砌钢筋加工及安装施工337.6.4 仰拱施工347.6.5 拱墙衬砌施工357.6.6 回填注浆367.6.7水沟电缆槽施工377.7 防排水387.7.1洞口及地表防排水387.7.2排水沟387.7.3防水板387.7.4施工（5、变形）缝防水467.7.5 排水板铺设497.8监控量测497.8.1洞内监控量测497.8.2地表沉降监控量测517.8.3量测频率517.8.4量测数据整理、反馈527.8.5量测中的注意事项527.8.6监测实施及管理527.9超前地质预测预报537.9.1 常规地质调查法537.9.2 钻孔探测547.9.3 物探法557.10洞门及明洞施工577.11综合接地587.11.1贯通地线设置587.11.2接地端子587.11.3纵向接地钢筋587.11.4隧道二衬综合接地技术要求587.11.5隧道初支内综合接地设置597.11.6隧道综合洞室内综合接地597.12风险评估598、资源6、配置608.1工程材料设备采购供应计划608.1.1材料设备供应管理机构608.1.2主要材料供应方案608.2年度主要材料设备计划608.3 劳动力调配计划608.4 临时用地与施工用电计划608.4.1临时用地608.4.2施工用电608.4.3施工用水618.4.4隧道通风619、管理措施619.1标准化管理619.2质量管理措施629.2.1制定和落实质量管理制度629.2.2确保工程质量组织机构649.2.3保证工程质量、创优的主要措施659.3安全保证体系及措施679.3.1成立安全管理机构679.3.2健全安全管理体系679.3.3制定和落实安全生产制度679.3.4安全保证措施7、699.4工期保证体系及措施729.4.1.从组织管理上保证工期729.4.2从计划安排上保证工期739.4.3从资源上保证工期739.4.4从技术上保证工期739.4.5其它保证工期739.5投资控制措施749.6施工环保、水土保持措施749.6.1.施工环保、水土保持组织机构749.6.2施工环保、水土保持管理制度749.6.3施工环保、水土保持措施759.7文物保护措施779.8文明施工措施779.8.1文明施工管理体系779.8.2文明施工组织措施789.8.3文明施工技术措施789.8.4环境卫生管理799.9节约用地措施809.10冬季施工措施809.11夏季施工措施809.12雨8、季施工措施819.13监控量测措施829.14施工成本控制措施839.15应急预案和预警机制849.15.1应急救援管理工作组织849.15.2应急预案运行机制859.15.3突发性事故应急预案869.16工程项目信息化管理909.17其它措施909.17.1治安措施909.17.2消防措施919.17.3安全用电措施919.17.4防汛措施9210.引用的设计文件及设计规范931.编制依据、编制范围及设计概况1.1编制依据xx至xx铁路客运专线CGZQ-9标招标文件；xx至xx铁路客运专线CGZQ-9标施工图xx隧道施工设计图及其参考图；施工调查资料及当地的地质水文资料；新建铁路xx至xx铁9、路客运专线CGZQ-9标指导性施工组织设计。新建铁路xx至xx铁路客运专线CGZQ-9标实施性施工组织设计。铁路工程施工组织设计规范(Q/CR 9004-2015)。时速350公里客运专线双线铁路隧道复合式衬砌（通隧（2008）0301）铁路技术管理规程（铁道部令第29号）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）铁路隧道监控量测技术规程（Q/CR9218-2015）高速铁路隧道工程施工技术规程（Q/CR9604-2015）铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331-2009）高速铁路10、隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010 J1149-2011）中空锚杆技术条件（TB/T3209-2008）铁路隧道防水材料暂行技术条件 第1部分 防水板TB/T3360.1-2014)铁路隧道防水材料暂行技术条件 第2部分 止水带TB/T3360.2-2014)铁路隧道排水板（TB/T3354-2014）高速铁路隧道用纤维素纤维与合成纤维（Q/CR 3-2014）国家有关部门颁发的其它相关规范、规程和标准现场施工调查收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。我公司所拥有的人力、机械设备资源，施工管理水平、工法及科研成果和多年积累的施工经验。1.2编制范围 xx至xx铁路客运11、专线CGZQ-9标xx隧道,中心里程为：DK317+422.665，起讫里程为DK316+338.83DK318+506.5，全长2167.67m。1.3设计概况1.本隧道为双线隧道，设计行车速度250km/h。2.隧道内衬砌轮廓采用铁路工程建设通用参考图时速350公里客运专线铁路双线隧道复合式衬砌“通隧（2008）0301”内轮廓。隧道内轨顶面以上净空有效面积100m。3.隧道内设置贯通的双侧救援通道，救援通道宽1.5m（自同侧线路中线外2.3m起算），净高2.2m。4.隧道内应设置安全空间，安全空间应设在距线路中线3.0m以外，双侧设置，宽度不小于0.8m，高度不应小于2.2m。5.隧道内12、设置双侧电缆槽，外侧电缆槽结构外缘距同侧线路中线距离为2.2m。6.曲线地段及接触网下锚段衬砌内轮廓不考虑加宽。4.隧道内采用CRTS型板式无砟轨道，轨道结构高度为738mm。2.工程概况2.1线路概况 本隧道全段位于直线上，设置单面下坡，坡度为-8.596-7.9，变坡点里程DK317+250内轨标高276.988米。坡长分别为1850米、2000米。2.2主要技术标准1）铁路等级：客运专线；2）正线数目：双线；3）设计速度：250km/h，基础设施预留进一步提速条件；4）线间距：5.0m；5）最小曲线半径：困难地段4000m，地形较好地段可适当放宽；6）最大坡度：20；7）到发线有效长度：13、650m；8）列车运行控制方式：自动控制；9）调度指挥方式：调度集中。2.3主要工程内容及数量2.3.1主要工程内容洞口开挖、边仰坡防护、水沟、加固；暗洞洞身开挖支护、衬砌、水沟电缆槽浇筑等。2.3.2主要工程数量 表2.1 主要工程数量 1.正洞延长米2167.671)级围岩延长米1450开挖立方米202619衬砌圬工方35191.5A.模筑混凝土圬工方35191.5B.钢筋吨11455支护延长米1450A.喷射混凝土圬工方7228B.格栅钢架吨192.135C.钢筋网吨53.23E.超前小导管米0F.锚杆米54328G.钢支撑吨0拱顶压浆延长米14502)级围岩延长米350开挖立方米51914、17.5衬砌圬工方9334A.模筑混凝土圬工方9334B.钢筋吨500.128支护延长米350A.喷射混凝土圬工方4652B.格栅钢架吨33886C.钢筋网吨23.679D.管棚米0E.超前小导管吨80.34F.锚杆米32620G.钢支撑吨322.977拱顶压浆延长米3503)级围岩延长米279开挖立方米42608衬砌圬工方11905.31A.模筑混凝土圬工方11905.31B.钢筋吨684.219支护延长米279A.喷射混凝土圬工方4280.28B.格栅钢架吨0C.钢筋网吨19.031D.管棚米0E.超前小导管吨109.7F.锚杆米36456G.钢支撑吨825.747拱顶压浆延长米2792洞15、门圬工方731.67模筑混凝土圬工方731.67钢筋吨51.9853附属工程1)洞口防护网喷混凝土圬工方156.91锚杆米3507.42混凝土圬工方3552.51钢筋吨199.93)弃砟场处理处314923.78干砌片石圬工方2463片石混凝土圬工方1090.46浆砌片石圬工方3240.24混凝土圬工方2723场地平整、绿化、复垦平方米63365开挖土石方立方米81692.4征地拆迁数量、类别及特殊拆迁项目情况本隧道征地范围无人工建筑物等设施，全部为林地或荒地。征拆工作需争取地方政府部门的积极配合和大力支持。2.5工程特点xx隧道全长2167.67m，地理条件复杂，地质条件较差，隧道洞身断层、16、岩溶等地质灾害众多,发生冒顶、掉块、坍塌、突水、突泥等灾害，施工难度大，安全要求高。进出口段埋深较浅，围岩稳定性差，极易发生坍塌。隧道开挖断面大，隧道防水要求高。3、建设项目所在地区地质特征3.1、自然特征3.1.1地形地貌隧址区位于江西省兴国县境内，场区为侵蚀构造低中山区，地形陡峭，沟谷狭长，多呈“V”字型。山坡自然坡度一般为2550沿线地形标高268525m，隧道地质构造及水文地质条件复杂，属控制性重点工程。3.1.2地质特征隧道区出露的地层有第四系全新系统（Q4)、寒武系下统牛角河组（1n）、寒武系上统高滩组（2g)等。隧道区地处赣中南褶隆，xx芙蓉山隆束中部，经历漫长多期的地质演变，岩17、浆活动频繁，变形变质强烈复杂，断裂构造发育。很据沉积建造变形特征的不同，可划分为三个构造层：新元古代至早古生代加里东褶皱基底，晚古生代印支褶皱盖层、燕山喜马拉雅大陆边缘拉分盆地沉积（大陆活化型）。根据区域地质材料及沿线实际调查，结合物探、遥感资料等综合分析，xx隧道洞身穿越4条断层，多为近南北走向，岩体破碎较破碎，地下水为构造基岩裂隙水，富水性较好。区内褶皱发育，址区属于均村-白扬倒转复式背斜这一区域大的构造背景，而址区所发育的两处倒转向属于该区域褶皱西北翼的次级褶皱。褶皱走向大体一致，本隧道内DK317+260处发育有一处倒转向斜，核部地层和两翼地层为寒武系高滩组和牛角河组，枢纽走向北北东。18、与线路夹角90度，枢纽倾角约45度。褶皱两翼均倾向西北，西北翼面倾角稍缓，倾角约在50度左右，东南翼倾角较陡，倾角约在8085度，其核部位于洞身里程DK317+260处，带内岩体较为破碎。隧道内DK317+850处发育有另一处倒转向斜，该部底层和两翼地层为寒武系高滩组和牛角河组，枢纽走向北北东。与线路夹角90度，枢纽倾角约65度。褶皱两翼均倾向西北，倾角约在5080度，其核部位于洞身里程DK317+850处，带内岩体较为破碎。3.1.3水文特征隧道区地表水系较发育，主要为平原河、龙潭河等，沟谷中多有小溪流发育，一般呈V型冲沟，属山区型羽状沟网汇集而成，主要接受大气降水补给，具有山区季节性河流特19、征。根据含水层岩土类型、岩石组合关系，地下水赋存条件及水动力特征，可将本地区地下水划分为松散层岩土体空隙水、基岩裂隙水、构造裂隙水三大类型。3.1.4地震动峰值加速度根据昌吉赣客专建设项目工程场地地震安全评估报告（第一阶段地震区划）地震动峰值加速度值为0.05g，属相对稳定地块，隧址区无滑坡、泥石流等不良地质分布。3.2交通运输情况隧道区位置偏远，路况较差，部分地段需要整修扩建，进入进出口段及弃砟场需要重新修建便道。施工用大型机械设备、钢材、水泥等施工材料通过扩建既有乡村道路及新建便道运至施工现场。3.3水源、电源、燃料等可利用资源情况3.3.1水源xx隧道进、出口生活水和施工用水采用就近打井20、获取的井水，xx隧道进、出口拌和站用水采用附近河水 ，所有水源均已送检符合生活和施工用水标准。3.3.2电源进出口临时用电利用附近35KV电源“T”接供电，电源情况较好。xx隧道在进出口段各设置1台800KVA的变压器来提供隧道所需用电。3.3.3燃料施工用燃料主要是汽油、柴油，配备加油车供应燃料，能满足本线施工需要。3.4当地建筑材料的分布情况本段内当地砂石材料丰富，碎石由当地采石场提供，砂为河砂由兴国县运至施工现场，能满足我方施工需求。水泥采用局指招标指定厂家供应。3.5场地 隧道施工场地严格按照标准化工地建设标准进行合理布局。分别在隧道进出口设置场地，场地全部采用混凝土进行硬化，场地内建21、设砼由拌和站提供，搭建彩钢板房、料棚、加工棚、空压机房等设施。4、总体施工组织安排4.1总体施工目标遵照国家及江西地方法律、法规，国家及行业标准积极履行合同义务，在质量、安全、工期、环境保护等方面制定相应目标，高标准、严要求的施工好昌赣铁路，使工程项目满足设计预期要求，并为建设项目增值。4.1.1安全目标1.实现安全零死亡。2.杜绝重大及以上施工安全事故。3.杜绝重大及以上道路交通责任事故。4.杜绝重大及以上火灾爆炸事故。5.控制一般责任事故。4.1.2质量目标确保全部工程达到国家、铁路总公司现行的施工质量验收标准，并满足按设计速度开通要求，工程一次验收合格率达到100%，隧道工程达到不渗不漏22、，争创国家级优质工程，并满足xx公司的质量总目标要求。杜绝重大质量事故，确保环保、水保达标，竣工文件真实可靠，规范整齐，实现一次性验收交接。4.1.3环保及水土保持目标认真贯彻执行国家、铁路总公司、地方政府环境保护的法律法规和环保标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度地降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声污染，保护文物古迹。严格执行设计文件和有关法律规定，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，把xx隧道建成“生态、绿色、环保、节能”型工地。4.1.4文明施工目标23、做现场布局合理，不扰民、场地整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范，达到建设单位要求的安全文明工地标准。4.2施工组织机构、队伍部署和任务划分4.2.1施工组织机构项目分部设分部经理1名，项目副经理2名，总工程师1名，分部下设五部两室 (工程管理部、财务部、物资机械部、安全质量部、工经部、综合办公室、试验分室)。均具有责任心强、胜任各岗位的专业人才组成。项目部建立值班经理和值班工程师制度，做到每班、每个工点都有值班人员在施工现场，及时处理施工中出现的各种问题。见“施工组织管理机构图”。4.2.2队伍部署根据本隧道的特点，我项目部成立专业隧道架子队承担本隧道施工。为优化本隧道施工组织，下设2个作业区24、，分别在进出口各设置1个作业工区；项目部实行扁平化管理，对该隧道施工进行全面管理。4.3总体施工工期和主要阶段工期4.3.1总体施工工期按平均先进性水平综合安排本隧道工程施工进度指标详见下表。隧道施工进度指标 施工项目围岩级别（米/月）施工正洞1207035xx隧道分进、出口工区2个工作面，根据进度指标规划出进、出口工区分界里程为DK317+305。隧道计划2015年10月1日开工，2017年3月31日完工，总计18个月。4.3.2主要阶段工期施工准备：2015年10月1日2015年11月30日；洞门（明洞）施工：2015年12月1日2016年1月31日；暗洞开挖支护：2016年2月1日20125、7年2月15日；暗洞衬砌：2016年4月1日2017年3月31日；水沟电缆槽施工：2016年12月15日2017年3月31日。石坂坵隧道正洞围岩等级、进度指标及工期对比见下表：工区起点里程终点里程长度（m）围岩类别进度指标天数进口工区DK316+414.00DK316+454.00403534 DK316+454.00DK316+550.00963582 DK316+550.00DK316+630.00807034 DK316+630.00DK316+670.00403534 DK316+670.00DK316+790.0012012030 DK316+790.00DK316+830.004026、3534 DK316+830.00DK317+120.0029012073 DK317+120.00DK317+160.00407017 DK317+160.00DK317+305.0014512036出口工区DK317+305.00DK317+570.0026512066 DK317+570.00DK317+590.0020709 DK317+590.00DK317+780.0019012048 DK317+780.00DK317+900.001207051 DK317+900.00DK318+140.0024012060 DK318+140.00DK318+180.00407017 DK327、18+180.00DK318+380.0020012050 DK318+380.00DK318+430.00507021 DK318+430.00DK318+453.00233520 DK318+453.00DK318+493.00403534 4.4施工准备4.4.1技术准备1.熟悉和核对施工图纸，充分掌握工程的结构形式和特点，确定采用哪些新技术、新工艺、新材料、新设备。2.采用经理部统一复测并经报告业主、设计和监理单位批复的成果进行控制测量。根据测量资料制定详细的测量方案以及施工监控量测方案。3.对施工场地情况进行详细调查，掌握施工场地的位置和需拆迁的建筑物、构筑物。掌握管线、电缆或其它管28、线详细情况，确定改移或保护方案，编制施工组织设计，为顺利开工清除障碍。4.配合比采用中心实验室报批的配合比进行施工。5.根据现场围挡详细布置施工场地，进行临建建设。6.组织内部技术交底，有关人员岗前培训。4.4.2机械与物资准备1.在本工程中使用的各类施工机械、电力设备、钢筋加工设备以及其它各类机械均在原单位进行全面检查整修，待试运行合格后运抵工地使用。2.本工程的各类主要材料、半成品、构件、器材以及机械设备，均按国家或铁路总公司的有关技术标准和规定，提前进行抽样试验鉴定。合格后签署供应协议，并按计划组织供应，以保证工程如期进行。4.5分项工程进度计划详见“xx隧道横道图”。4.6工程的接口及29、配合4.6.1与当地政府主管部门的配合施工期间，积极与地方政府、村镇及有关治安、交通安全、质量监督等部门联系，主动争取地方政府的指导和支持，遵守国家及地方政府的有关法规，配合地方政府做好施工区域内的治安、交通等工作，确保施工的顺利进行。4.6.2与业主的配合全面履行合同，履行投标时的承诺；严格执行业主有关工程量、工期、安全、文明施工、环境保护的管理制度；严格按照业主同意的施工场地平面图布置施工场地，按时向业主报送有关报表。积极参加业主组织的有关施工会议，主动配合建设单位的各项检查工作，接受业主对施工提出的各项要求，按业主的要求进行改进和落实。严格执行业主关于与地方政府行政主管部门、设计单位、监30、理单位协作配合的文件要求，积极主动为相关单位的检查、监督工作提供条件。在相邻管段出现紧急情况时，按照业主的要求全力配合、协助解决。4.6.3与监理的配合1.在工程在开工前，先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划，提供机械设备配置情况、人员组织、原材料检验报告、混凝土设计成果和测量放线资料等，经监理工程师认可后开始施工。2.配合监理单位做好施工过程中的质量管理。在内部专检及“三检”制的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。接受工程质量检查，主要有工序检查、施工过程中的验收、单位工程验收和全部工程竣工验收，接受质量缺陷责任期的质量检查。3.配合监理单位做好工程施工31、的投资管理工作，主要内容包括工程的计量支付、工程变更、费用索赔以及按照合同规定的价格调整等。4.积极配合监理单位对工程施工进度的监督和管理，做好工程开工审批、制定和调整工程施工进度计划，确保工程施工工期计划的实现。4.6.4与设计的配合1.组织参加设计交底，领会设计意图，建立整个施工过程中的情况通报制度，对工程施工过程中遇到的设计问题，做好记录，及时与设计单位取得联系。2.优化施工方案，重大施工方案的变更都应与设计单位沟通，征求意见。3.加强对工程地质条件及水文地质条件的复核踏勘，对于与设计资料不符的地质情况及时与设计单位取得联系，为完善工程设计提供必要的资料。 4.积极配合设计单位做好设计管32、理和现场资料的收集工作。4.7施工总平面布置图、横道图详见“xx隧道总平面图”“ xx隧道横道图”。5、临时工程和过渡工程5.1施工便道xx隧道进口便道在坪源隧道贯通后，新修便道相，长1km，宽4m，共设置5个会车道，xx隧道进口设置1处弃砟场，运距为1.8km，宽度4m，均为新修便道。xx隧道出口从既有村路修建至隧道洞口，长1.5km，宽4m，共设置3个会车道，xx隧道出口设置1处弃砟场，运距为0.6km，宽4m，为新修便道。5.2临时设施xx隧道进出口引入高压线，各配置1台800KVA变压器，用于工程施工及生活区用电。同时隧道进出口均设80m3空压机站一座，各四台空压机，功率为132KW，33、设通风机一台，功率为110KW。5.3临时生活办公及生产设施本隧道分别在进、出处各设1个生活办公区，进口处设置在DK316+250左侧约150米，出口处设置在D1K318+550左侧70处，现场主要管理人员住房等临建采用彩钢瓦活动板房。并且本隧道进、出口都使用6#拌和站，位于DK317+000右侧2000米，主要用于该隧道原材料的存放和加工。5.4 火工品库房由于本段施工里程较长，隧道施工之间便道较远，路况不好，施工时炸药用量也较大，火工品仓库严格按照公安部门管理要求和安全标准建设，远离居民区和施工生产生活区域，炸药库位于DK318+500左侧200m，设专人看守，并报经当地公安部门核准。为符34、合火工产品管理制度、特殊安全的需要，每处库房至少建五间，一间存炸药、一间放雷管，另外三间作为安全员专门看守、生活办公用。工程施工用火工品均从就近仓库中领取，随用随领。5.5弃砟场石坂坵隧道进、出口各设置一处弃砟场，进口弃砟场位于DK316+400左侧900m 山坳，占地约50亩，容砟量约为30万方。出口弃砟场位于DK318+364左侧657m出山坳，占地45亩，容砟量约为40万方。弃砟场采用C20片石混凝土挡墙防护，挡墙高度不大于6m，堑顶平台宽度不小于2m；弃砟场填筑边坡坡率不得陡于1:2.5，填筑分级高度不得大于6m，分级平台宽度不小于3m。弃砟场应设置排水系统，挡墙设置1520cm泄水孔35、，砟场底整平后平行设置2根400mmHDPE双壁波纹管外包无纺布（350g/m 2）,2根400mm波纹管两侧连接100mm打孔波纹管外包无纺布（350g/m 2），间距10m，树枝状布置。弃砟场弃砟完成后顶面采用原表土等覆盖，覆土厚度不小于0.5m，采用播撒草籽，乔灌结合绿化。5.6消防设施根据消防要求，在工区办公区、生活区、材料库、炸药库等地按规定配备足够数量的手持灭火器、防火砂等,并定期检查。5.7污水处理设施在隧道进、出口、生活区设废水沉淀池，废水经过净化处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）规定后进行排放。6、工程重难点及处理措施6.1 工程重难点石坂坵隧道隧址区存在4条36、断层分述如下：F1断层，近南北走向，倾向东，倾角约70，平面上与隧道相交于DK316+459附近，与线路夹角约为78，为正断层，断层几断层破碎带宽约10m，带内由棱角状和透镜状角砾岩组成，裂隙发育，岩体破碎较破碎，地下水为构造基岩裂隙水，富水性较好；.F2断层，东北到西南走向，倾向西，平面上与隧道相交于DK316+600附近，与线路交角约为40，为正断层，断层及断层破碎带内充填有角砾土等，裂隙发育，岩体破碎较破碎，地下水为构造基岩裂隙水，富水性较好；F3断层，东北到西南走向，倾向西，平面上与隧道相交于DK316+690附近，与线路交角约为45，为正断层，断层及断层破碎带内充填有角砾土等，裂隙发37、育，岩体破碎较破碎，地下水为构造基岩裂隙水，富水性较好；F4断层，近南北走向，倾向西，倾角约80，平面上与隧道相交于DK316+830附近，与线路交角约为90，为正断层，断层及断层破碎带内充填有角砾土等，裂隙发育，岩体破碎较破碎，地下水为构造基岩裂隙水，富水性较好；隧道断层及节理发育等不良地质给施工带来很大安全风险。6.2隧道不良地质施工方案6.2.1处理措施安排一个专业隧道队伍进行施工管理，以进口、出口2个工作面施工，配备性能先进的施工设备，保证施工工期；施工加强超前支护、超前地质预报和监控量测工作；制定各种不良地质情况下隧道施工作业指导书，并加强技术交底工作；制定坍塌、突水等突发事件的应急38、预案，并进行预演。采取安全防护监控措施，加强环境保护。6.2.2施工准备施工前对地表房屋进行调查取证并保存影像资料，进行临时搬迁；加强地质工作及超前地质预报，查明可溶岩的形态、规模、填充情况，采取安全有效的岩溶处理措施。隧道开挖施工时加强控制爆破及地表的监控量测。6.2.3施工方案施工中超前地质预报采用地质素描+地质雷达+物探法（TSP203）+超前钻探法（1孔+3孔加深炮眼），开挖采用台阶法+三台阶+三台阶临时仰拱法或三台阶临时仰拱法（设临时钢架），同时按不同围岩级别实施相应的支护措施，设置108大管棚注浆或单层、双层小导管注浆超前支护6.3隧道反坡排水6.3.1 总体方案反坡排水，需采用机39、械排水，设置多级泵站接力排水，工作面积水采用移动式潜水泵抽至就近泵站或临时集水坑内，其余已施工地段隧道渗（涌）水经隧道内侧沟自然汇集到临时集水坑内或泵站水池内，由固定排水泵站将积水经排水管路抽排至上一级排水泵站内，如此由固定式排水泵站接力将洞内积水抽排至洞外，经污水处理池处理后排放，固定式排水泵站水仓容量按5min涌水量设计，并考虑施工和清淤方便综合确定；临时集水坑根据汇水段汇水量大小确定。工作水泵按使用1台，备用1台，检修1台配备，针对隧道涌水量大时要适当增加工作水泵；同时为防止突水，设置利用高压风管作为1套应急排水系统。 6.3.2 采取措施对坡度较缓的隧道反坡道施工排水，适合采用较长距离40、开挖固定式集水坑作为泵站，用小集水泵将开挖面的积水抽到最近的集水坑内，再用大功率的泥浆泵通过排水管道将水排到洞外。如下图：洞内平面布置示意图图（二）：长距离采用的反坡排水方式这种方式的优点是所需抽水机较少，需要开挖的集水坑较少，排水泵站较少，缺点是要安装水管较长，抽水机需要跟随坑道的掘进二次拆迁前移。7、隧道施工7.1 洞口段施工本隧道进出口地质条件较差，多为风化软弱浅埋破碎岩体，进出口洞门施工前先进行测量放线。根据测量放线，施作截水沟。水沟与路堑、路堤侧沟连接，以拦截地表水，避免地表水冲刷洞口边仰坡及洞门，造成危害。同时将洞口段开挖线以外的漏斗、洼地、危岩落石等进行处理，防止地表水向下渗漏等41、继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。洞口临时边仰坡采用喷锚网防护，锚杆采用22砂浆锚杆，进口锚杆长度4米，出口锚杆长度6米，间距1.5*1.5米，梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用6，网格20*20cm。洞口回填外露边仰坡采用框架锚杆结合骨架护坡防护，锚杆长10米，间距3*3米，骨架护坡采用拱形截水骨架护坡，骨架内植草植灌木。为防止落石，隧道洞顶截水天沟上方约2米位置设置被动网，采用PC-0750型，网高5米。边仰坡防护完成后，进行暗洞长管棚超前支护施工，为暗洞开挖提前做好准备。洞口段施工顺序：截水天沟施工洞口锚固桩及桥台防护施工洞门桥台施工及回填洞口开挖防护及42、永久边仰坡防护导向墙施作（开挖至上台阶时）管棚施工及注浆暗洞施工洞门、明洞分段施工及回填。为确保洞口开挖安全、防止滑坡，石坂坵隧道进、出口均设置有锚固桩，在开挖洞口前应先进行锚固桩施工，锚固桩施工工艺详见附件“锚固桩施工工艺流程图”。1.桩孔开挖1） 桩板墙应在路堑开挖到桩顶高程后进行。路堑开挖时，桩位及桩顶内侧（靠线路中心一侧）2m范围内土体，应待桩体施工完成并达到设计桩体混凝土强度的70%后开挖。2） 锁口部分根据桩身井口段土质情况，将井口挖至24m深时，即可立模绑扎钢筋，灌注较护壁厚0.20.3m钢筋混凝土，此部分称为“锁口”。锁口可起到防止井壁开挖时井口沉陷的作用。锁口顶面要平整，高出43、原地面0.20.3m。3） 桩身掘进采用边开挖边支护的方法，一般每节挖23m，灌注一节钢筋混凝土护壁。每节开挖深度视地质情况确定，对一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m左右。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。开挖时应先挖中间，后开挖井壁四周。且须采取跳桩开挖方式进行桩身开挖。4） 出碴井内采用人工出碴，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再横移至运碴车上方，打开底板将碴土卸入车中即可。5） 护壁支撑为保证桩井开挖的施工安全，每开挖一节，在四周井壁立模灌筑一节钢筋混凝土，形成矩形框架保护井壁，禁止在土石层变化和滑动面处分节。护44、壁混凝土的灌筑可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下，每节最后收口时要在四周模板顶部留一缺口，进行封闭处理。6） 井内排水、通风桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应设通风设施。一般是在井口设一台5.511KW轴流式通风机，通过胶管向井下送风。当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。7） 坍塌处理开挖桩井时，难免会遇到不良地质、滑动面等情况，有时井壁一侧或多处发生坍塌。针对此种情况，应立即停止开挖，尽快把坍塌的土、石清理干净，采用浆砌片石填筑，再进行护壁施工，灌筑与护壁同等级的砂浆把片石内的空隙、空洞塞满，使护壁和开挖面结合成一整体。2.制作安放45、钢筋骨架1） 铺底清孔为减少井内渗水，保持清洁，用与混凝土同级砂浆铺底，厚1020cm。2） 制作钢筋笼每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超出50%。3） 安放及固定一般每节钢筋笼57m长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径2528mm加劲箍筋两道。钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以混凝土垫块楔紧。3.桩身立模1） 上部桩身柱体模板可以根据施工图在施工现场制作，建议采用竹胶板作为外露面及耳墙模板，要保证表面平整、46、光滑，形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。2） 待钢筋绑扎后，柱基清理干净，依次立竖挡、横挡及斜撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。3） 为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。外露面混凝土模板应使用同一品种的隔离剂。隔离剂不得使用废机油等油料，以免黏附于混凝土表面，影响柱体的美观。4） 根据施工图或工艺设计要求在桩身地面以上部位预埋铁件或设置牛腿，以便安装挡土板。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及稳定性进行检查，检查合格方可灌注混凝土。5） 灌注时，发现模板漏浆或有超过允许偏差变形值时，应及时加固纠正。4.灌注桩身混凝土1） 灌注混凝土前，应全面地进行复47、查，确认模板内的杂物、积水已清理干净。2） 灌注混凝土时，宜使用输送泵，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下，插入式震动棒进行捣固，串桶出口距离混凝土面不得大于2.0m。与箍筋上穿设带孔砼定位块，按设计要求留够保护层，防止钢筋与井壁（模板）相贴。每一处振动完毕后，应边振动边慢慢提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。桩身混凝土应一次灌注成型，避免出现水平施工缝。锚固桩施工完成后，桩间土体直立面采用喷锚网防护，确保山体稳固再进行洞口边、仰坡开挖，洞口开挖至导向墙底标高进行暗洞长管棚超前支护施工，为暗洞开挖提前做好准备，并对洞口进行绿化。7.2超前支护7.2.1管棚施工1.管棚设计本隧道在进48、出口明暗交界处各设计40m超前长管棚。设计参数：1）导管规格：外径108mm；2）管距：环向间距40cm；3）倾角：外插角13，具体可根据实际情况作调整；4）钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距11cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm；5）钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管不大于5cm；6）注浆材料： 水泥浆液；7）设置范围：拱部140范围，共计47根。8）长度：40m（进口）、40m（出口）。2.长管棚施工工艺具体见附件“长管棚施工工艺流程图”。3.施作导向墙导向墙施工工序：埋设工字钢钢架导向钢管安装支撑体系搭设和内外模安装浇筑混凝土混凝土拆模、养护。具体如下图49、所示。图7.2 导向墙及管棚组合示意图1）导向墙设计参数本隧拟在开挖廓线以外拱部140o范围内施作混凝土护拱作为导向墙，导向墙采用C20混凝土，断面尺寸为1.0m1.0m；环向长度可根据具体工点实际情况进行调整，导向墙应置于稳定的基岩上，护拱内埋设两榀I18轻型钢架，钢架外缘设140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接，钢架各单位由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板hf=9mm，翼缘hf=12mm，每榀钢支撑单侧拱脚设置3根42钢管，每根长3.5米的锁脚锚杆，当地基位于松散地层时，除设锁脚锚杆外还应采用浇注C20混凝土基础加固。孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、50、外插角的准确度直接影响管棚的质量。在安装前用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；在设置正确的外插角后，在工字钢架与孔口管间垫小钢板并焊牢靠。表7.1 孔口管检验标准序号项目允许偏差检验方法1方向角1度仪器测量、尺量2孔口距30mm3孔深50mm 3）在孔口管安装完成后进行支撑体系搭设和内外模安装，模板采用钢模及木模组合，待质检工程师自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土浇筑。浇筑后按要求进行养护。4）待混凝土养护强度达到85%时开始管棚施工。4.搭钻孔平台安装钻机1）钻机平台用钢管脚手架搭设，对平台进行碾压，并施工C20混凝土基础，脚手架支撑51、其上，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。2）脚手架平台一次搭好，连接牢固、稳定，架上铺设10cm厚木板，板间用骑马钉加固，用粗铁丝绑扎在脚手架上，以保证工作平台的稳定性。3）开钻前首先从左向右对47个孔口进行编号，并用红油漆写在导向墙上。4）钻机要求与已设定好的孔口管方向平行。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法对钻机进行定位，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5）编号为单号者采用钢花管，双号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。5.钻孔1) 钻头直径采用127mm硬质合金钻头。2) 钻孔时按编号施工顺序从低孔开始，由52、左侧往右侧方向间隔进行施工，钻孔时钻机距工作面的距离一般情况下应不小于2m。3) 钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。若钻进过程阻力较大，可退回1m左右，多次反复，阻力减小后继续钻进。4) 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。5) 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。6) 岩质较好的可以一次成孔。如果钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。7) 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。6.清孔验孔1) 53、用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。2) 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。3) 用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。7.安装管棚钢管棚管安装工序：棚管配管、编号管节加工钢筋笼加工棚管逐步节顶入钢筋笼顶入安装止浆板1) 为使同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m，加工钢管时将钢管进行配管和编号，每节钢管长46m,并把加工了的钢管节搭配好并做好记录待用。2) 钢管在专用的管床上加工好丝扣，内丝扣30cm，外丝扣长15cm；导管四周钻设孔径1016mm注浆孔，尾部1.1m不钻孔；孔间距纵向5.6cm，横向11.3cm呈梅花型布置，管54、头焊成圆锥形，便于入孔。3) 钢筋笼由四根22主筋和壁厚3.5mm的42钢管固定环组成，固定环采用35cm短管节，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。4) 棚管顶进采用挖掘机在人工配合下按配管方案逐节顶入，棚管顶入完成后人工顶入钢筋笼。5)钢筋笼顶进后即在棚管端头焊接止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间焊有20注浆管，管口拉丝2cm，以备连接止浆阀。图7.3 棚管端头大样施作套拱时预埋导向管；采用潜孔钻间隔打眼，安设钢花管后采用双液注浆泵注浆；再打眼安设钢管。8.注浆1) 安装好棚管后使用锚固剂将孔口管及棚管间缝隙封闭住，喷20cm混凝土封闭工作面，达到强度后方可对孔内注浆，注浆前备足止浆55、阀。2) 注浆材料采用1：1水泥浆，注浆顺序为从下至上跳孔施工。3) 采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆，拧紧止浆阀。4) 止浆阀待砂浆凝固后卸下，清洗后循环使用。5) 注浆量按照Q=Rk2L计算，式中Rk为浆液扩散半径，取Rk=0.6L0，L0为钢花管中心间距，L为钢花管长，取0.85，为注浆饱满系数；为空隙率（%），风化岩层取23%，断层破碎带取58%、溶槽溶隙地层取1015%、粘土取2040%、砂土取4060%。6) 注浆过程中压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，56、缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。7.2.2超前小导管施工本隧正洞施工地段超前支护采用双层超前小导管、单层超前小导管（型、型）注浆支护体系。通过小导管注浆改善围岩力学性能，加固围岩，封堵地下水，并结合钢架支护，形成棚架式支护体系，是确保本隧道软弱围岩施工安全的一个重要技术手段。1.施工工艺流程具体见附件“ 超前小导管施工工艺流程图”。2.小导管参数1) 双层小导管设计参数：热轧无缝钢花管,单根长5m，外径50mm，壁厚5mm；小导管环向间距30cm，纵向间距3m,相邻两排小导管的水平57、搭接长度不小于1.5m；钢管外插角分别采用40和510交错布置；注浆材料采用水灰比1:1浆液，压力0.51.0MPa。3）单层小导管设计参数：热轧无缝钢花管单根长4.5m，外径42mm，壁厚3.5mm；小导管环向间距40cm(型)或50cm（型）,纵向间距3m,相邻两排小导管的水平搭接长度不小于1.0m；钢管外插角分别采用510为宜；注浆材料采用水灰比1:1浆液，压力0.51.0MPa。3.超前小导管制作4210mm注浆孔15cm超前小导管采用热轧无缝钢管制成，并沿孔身钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。小钢管普通焊58、6mm加劲箍图7.4注浆小导管结构图4.超前小导管施工要求1) 超前小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3-5cm,然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。2) 安设小导管后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。3) 隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。4) 注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次35根)。5) 注浆材料选用水泥浆，水：水泥的比例采用59、1：1。注浆顺序为从下至上跳孔施工。采用注浆机将水泥浆注入小导管钢管内，注浆压力由小到大，初压0.5MPa，终压1.0MPa，稳压1015min，注浆量达到设计注浆量的85并稳压10-15min，即可结束注浆。6) 注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。7.3洞身开挖施工本隧洞身围岩为-级，采用开挖工法为级：台阶法、三台阶法；级：台阶法、三台阶法或三台阶临时仰拱法；级：三台阶临时仰拱法（设临时钢架）。初期支护采用喷锚支护。7.3.1开挖方法及施工1 台阶法施工程序：根据围岩状况，确定上台阶领进长度L，开挖1，施作拱部初期支护；开60、挖3，施作曲墙部分初期支护；施作及步仰拱及填充；适时进行步施工，施作防排水系统及二次衬砌。图7.5台阶法开挖顺序图2 三台阶法1) 三台阶法施工工艺流程工艺流程见附件“三台阶法施工工艺流程”。2)三台阶法施工工序根据现场开挖围岩情况，按照设计需要超前支护的，先施作超前支护，然后开挖部台阶，开挖完成后，及时初喷5cm砼，施作初期支护，钢架密切围岩，锁脚钢管与钢架焊接牢固，喷射砼达设计厚度；开挖部两侧（根据围岩情况，可采用留核心土，开挖下部时，挖除预留核心土），施作钢架，钢架与上部对应部位连接牢靠，底脚施作锁脚钢管，喷砼达设计厚度；开挖部，分左右侧分开施工，及时施作仰拱初期支护，施作完成后，进行仰61、拱砼回填。图7.5 三台阶法施工断面图（1）上台阶开挖：在拱部超前支护施工后，沿隧道开挖轮廓线环向开挖上台阶。开挖进尺控制按照IV级围岩不大于2榀钢架间距、V级围岩不大于1榀钢架间距。开挖后立即出喷35cm砼封闭，并架设格栅或型钢钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。（2）中台阶开挖：开挖进尺控制在每循环不超过2榀钢架间距，开挖后立即出喷35cm砼封闭，并架设格栅或型钢钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。（3）下台阶开挖：开挖进尺控制在每循环不超过2榀钢架间距，开挖后立即出喷35cm砼封闭，并架设格栅或型钢钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。（4）隧道仰62、拱开挖：围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环3m组织施工。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时按设计架设格栅或型钢钢架及喷射砼，施工仰拱衬砌和填充。3)三台阶法施工要求（1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。（2）如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。（3）开挖方式采用若爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。（4）锁脚锚管可根据设计图纸设置，以确保下台阶施工的安全。（5）各步台阶一次开挖长度不宜过大，符合设计要求，下台阶开挖后仰拱应紧跟。（6）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控63、量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。3 三台阶临时仰拱法（设临时钢架）1) 施工工艺流程施工工艺流程附件“ 三台阶临时仰拱法施工工艺流程图（设临时钢架）”。2)三台阶临时仰拱法（设临时钢架）施工工序说明图7.6三台阶临时仰拱法（设临时钢架）施工工序图（1）a、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；b、开挖1部台阶；c、施作1部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚锚（管）杆；d、钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，台阶底部铺设I18临时钢架，喷射10cm厚混凝土作为临时仰拱，后在掌子面喷10cm混凝土封闭。（2）上台阶施64、工至适当距离后，开挖2部台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护及临时仰拱，参照工序进行。（3）a、开挖3部台阶，及时封闭衬期支护。参照工序进行；b、灌注该段仰拱；c、灌注该段隧底填充。（4）根据量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。4)三台阶临时仰拱法（设临时钢架）施工要求（1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。（2）根据围岩条件和施工机械配备情况合理确定台阶高度和台阶数量，其各部分形状有利于保持围岩稳定的前提下尽量便于机械作业。（3）上部断面使用钢架时，可采用扩大拱脚和施作锁脚锚杆（管）等措施，防止拱部下沉变形。65、上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接应牢固。（4）围岩整体性较差时，施工中应采取措施减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动，下部断面开挖应两侧交错进行，下部断面应在上部断面喷混凝土达到一定强度后开挖。（5）上台阶每循环开挖支护进尺级围岩不应大于1榀钢架间距，级围岩不得大于2榀钢架间距；边墙每循环开挖进尺不得大于2榀。（6）仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。4三台阶临时仰拱法本工法施工工艺流程及工序与三台阶临时仰拱法（设临时钢架）一致，仅在施做临时仰拱时，本工法素喷10cm厚混凝土，与断面钢架封闭成环。7.3.2开挖施工1.测量放线钻孔前测量放样，准确绘出开挖轮廓线及66、周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，用激光铅直仪控制边线。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。2.钻孔作业钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm，保持钻孔方向平行，严禁相互交错。周边眼钻孔外插角度控制：应减小外插角的误差，一般小于3m时外插角的斜率宜为0.05，大于3m时外插角的斜率67、宜为0.050.03；外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向一致。使两茬炮接口处台阶不大于15cm。同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。3.钻爆设计1）根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等采用光面爆破设计。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。本工程采用乳化炸药，塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。采用毫秒微差有序起爆。开挖每循环进尺小于2m，采用小直径钻孔控制爆破。所有爆破施工全部采用微差起爆方法，最大限度减少爆破振动68、对环境的影响。大块岩石二次破碎均采用机械破碎法。2)钻爆参数的选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数表”。表7.2光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数（kg/m）硬岩557060800.70.90.20.25中硬岩456560800.60.750.150.2软岩355060800.50.70.070.12钻眼直径：采用YT28风钻钻眼，其直径为=42mm。最小抵抗线W：最小抵抗线的方向和大小应根据地质因素综合考虑，在施工过程中要结合工程实际情况而定。炮眼间距a和排距b：掏槽孔孔距及排距均较小，以有利于掏槽效果；辅助孔69、孔距及排距相近，取得破碎石方的作用；周边眼孔距应小于排距，以达到光面的效果。超深：一般取0.10.2m，若岩石松软，宜取小值；若岩石完整坚硬，宜采用大值。堵塞长度h：堵塞长度h20cm。炸药单耗q：炸药单耗q取0.81.2kg/m3。3)掏槽方式采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。4.施工方法及顺序施工中严格按照设计要求，遵循新奥法施工原理，软弱地质洞身开挖应坚持：短进尺、弱爆破、强支护、早衬砌的原则，加强施工临时监控量测，确保施工安全。施工中如遇实际围岩类别与设计资料不符及时与监理、设计部门联系调整施工方案，确保开挖安全，顺利进行。隧道中停车段，配电室等待隧道开挖成型后，再进行扩挖。1）炮孔装药70、量（1）掏槽孔Q1=L r式中：炮孔装药系数，取=0.9L孔深，LIII=3.2m、LIV2.2m、LV1.1mr每米长度炸药量，r=0.78kg/m经计算QIII=2.24kg，取2.2kg QIV、V=1.54kg，取1.5kg QV=1.19kg，取1.1kg（2）辅助孔QIII=L r=0.8*3.1*0.78=1.93kg 取QIII=1.9kgQIV、V=L r=0.8*2.1*0.78=1.31kg 取QIV、V=1.3kg QIV、V=L r=0.7*1.6*0.78=0.87kg 取QIV、V=0.9kg（3）光爆孔通常为辅助孔的1/31/4，取QIII0.6，QIV、V=071、.4kg ，QV=0.3kg2）装药结构表7.3 装药结构表7.3.3、隧道开挖炮孔布置图1 台阶法爆破设计炮孔布置图见图，爆破施工顺序为区区区，区爆破参数统计见表，区爆破参数统计见表，区爆破参数统计见表。图7.7 台阶法炮孔布置图表7.4 区爆破参数统表 爆破参数炮眼名称段别孔深（m）孔数（个）炮 孔间 距（m）炮孔排距（m）炸药类型（kg/条）单 孔药 量（kg）单 段药 量（kg）掏槽孔1#1.260.700.800.200.603.60掘进孔3#1.080.900.800.200.403.205#1.0120.900.800.200.404.807#1.080.900.800.200.72、403.208#1.060.900.800.200.402.409#1.060.900.800.200.402.4010#1.060.900.800.200.402.40周边孔11#1.0160.500.700.200.203.2012#1.0180.500.700.200.203.60底板孔13#1.040.800.800.200.401.6014#1.060.800.800.200.402.4015#1.060.800.800.200.402.40合 计1210235.20备 注预计爆破效率: 8090表7.5 台阶法区爆破参数统计表 爆破参数炮眼名称段别孔深（m）孔数（个）炮 孔间 距（73、m）炮孔排距（m）炸药类型（kg/条）单 孔药 量（kg）单 段药 量（kg）掘进孔1#1.070.900.800.200.402.803#1.040.900.800.200.401.605#1.050.900.800.200.402.007#1.060.900.800.200.402.408#1.090.900.800.200.403.609#1.060.900.800.200.402.4010#1.0110.900.800.200.404.4011#1.0110.900.800.200.404.40周边孔12#1.0100.500.700.200.202013#1.0120.500.70074、.200.202.4014#1.0120.500.700.200.202.40合 计119330.40备 注预计爆破效率: 8090表7.6 台阶法区爆破参数统计表 爆破参数炮眼名称段别孔深（m）孔数（个）炮 孔间 距（m）炮孔排距（m）炸药类型（kg/条）单 孔药 量（kg）单 段药 量（kg）底板孔1#1.060.800.800.200.402.403#1.080.800.800.200.403.20合 计2145.60备 注预计爆破效率: 80902三台阶法爆破设计炮孔布置图见图，爆破施工顺序为区区区区，区爆破参数统计见表，区爆破参数统计见表，区爆破参数统计见表，区爆破参数统计见表。图775、.8 三台阶法炮孔布置图表7.7 三台阶法区爆破参数统计表 爆破参数炮眼名称段别孔深（m）孔数（个）炮 孔间 距（m）炮孔排距（m）炸药类型（kg/条）单 孔药 量（kg）单 段药 量（kg）掏槽孔1#1.250.700.800.200.603.00 掘进孔3#1.060.800.700.200.503.00 5#1.090.900.800.200.504.50 7#1.070.900.800.200.503.50 9#1.040.900.800.200.502.00 10#1.040.900.800.200.502.00 11#1.080.900.800.200.403.20 周边孔12#176、.0120.500.700.200.202.40 13#1.0180.500.700.200.203.60 底板孔14#1.070.800.800.200.402.80 15#1.080.800.800.200.403.20 合 计118833.20 备 注预计爆破效率: 8090表7.8 三台阶法区爆破参数统计表 爆破参数炮眼名称段别孔深（m）孔数（个）炮 孔间 距（m）炮孔排距（m）炸药类型（kg/条）单 孔药 量（kg）单 段药 量（kg）掘进孔1#1.080.900.800.200.403.20 3#1.040.900.800.200.401.60 5#1.0130.900.800.277、00.405.20 7#1.040.900.800.200.401.60 8#1.040.900.800.200.401.60 9#1.090.900.800.200.403.60 10#1.040.900.800.200.401.60 11#1.040.900.800.200.401.60 周边孔12#1.0140.500.700.200.202.80 底板孔13#1.080.800.800.200.403.20 14#1.040.800.800.200.401.60 15#1.060.800.800.200.402.40 合 计128230.00 备 注预计爆破效率: 8090表7.9 三78、台阶法区爆破参数统计表 爆破参数炮眼名称段别孔深（m）孔数（个）炮 孔间 距（m）炮孔排距（m）炸药类型（kg/条）单 孔药 量（kg）单 段药 量（kg）掘进孔1#1.060.900.800.200.402.40 3#1.060.900.800.200.402.40 5#1.0110.900.800.200.404.40 7#1.040.900.800.200.401.60 9#1.0100.900.800.200.404.00 11#1.080.900.800.200.403.20 周边孔13#1.060.500.700.200.201.20 合 计75119.20 备 注预计爆破效率: 79、8090表7.10 三台阶法区爆破参数统计表 爆破参数炮眼名称段别孔深（m）孔数（个）炮 孔间 距（m）炮孔排距（m）炸药类型（kg/条）单 孔药 量（kg）单 段药 量（kg）底板孔7#1.060.900.800.200.402.409#1.090.900.800.200.403.60合 计2156.00备 注预计爆破效率: 80907.4 系统支护7.4.1喷射混凝土本隧道初期支护喷射混凝土全部采用湿喷工艺。将骨料、水泥、水和外掺剂按实验确定的比例拌合均匀，用湿喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。喷射混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，混凝土搅拌车运输，湿喷机喷射。施工工艺流程见80、“喷射混凝土施工工艺框图”。1.喷射前准备工作1）检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净；2）用高压风或水（地质差时不用）清洗喷面；3）备好工作平台，防护用具；4）根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量；5）接好电源及风管、喷管、速凝剂管等；6）检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否完好，并进行试运转；7）向喷射机的料斗加入约半料斗砂浆，开动主电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。2.喷射作业1）操作顺序打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。2）开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa，才能开始操81、作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。3）混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。4）喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.52.0m，对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴略倾斜，距离也相应减少。5）喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6米），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，先喷凹坑找平。6）喷射作业在工作平台上进行，有条件时，把喷嘴固定在机械手上。7）停机前，把喷射料斗中的混凝土全部喷完，并严格按以下顺序关机：关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵加水清洗速凝剂管路；再将喷嘴离82、开受喷面，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道，最后关主电机、关主风阀、计量泵、停风。8）清理喷射机表面的混凝土。7.4.2 锚杆施工本隧道系统锚杆型式为22砂浆锚杆和25中空锚杆。1.砂浆锚杆钻孔采用风钻钻孔，钻至设计深度后，用高压风吹孔，用注浆泵向孔内灌入孔深2/3的砂浆，打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平，安装托板螺栓。施工工艺见“砂浆锚杆施工工艺框图”2.中空锚杆钻孔采用风钻钻孔，钻至设计深度后，用高压风吹孔，打入锚杆，安装托板螺栓，用注浆泵向杆体注浆。施工工艺见“中空锚杆施工工艺框图”7.4.3钢筋网钢筋网沿拱墙岩面铺设，钢筋网的83、铺设在初喷和系统锚杆施作后进行。钢筋网固定在锚杆末端，钢筋类型及网格间距按设计施作。钢筋网必须安装顺直，随被支护岩面的实际起伏状铺设，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网在钢筋加工厂制作成片，在洞内再焊接起来形成整体，钢筋网搭接不少于一个网格。铺设完毕后及时施作喷射混凝土。7.5 钢架施工隧道、级围岩分别采用140格栅、160格栅、I18工字钢、I22a和I22b工字钢支护，钢架在钢筋加工场加工完成后由施工运输车运抵隧道口进行支护施工。7.5.1钢架加工型钢钢架加工时首先根据各单位长度下好料，然后在加工厂冷弯机上弯制。按设计84、加工好各单元钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。格栅钢架加工时首先根据设计图纸根据各单元钢筋型号下好料，按设计要求对各单元钢筋进行焊接，焊接好后，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。7.5.2钢架安装钢架在初喷混凝土后安设。确保钢架外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安设过程中当钢架和围岩间有空隙时，设垫块。定位筋一端与钢架点焊在一起，另一端锚入围岩中，当钢架架设处有锚杆时，应尽量利用锚杆定位。钢架根部加设径向锁脚锚杆（或锁脚锚管），防止下沉。7.5.3注意事项1.钢架安设前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚碴，决不允许用虚碴填在超挖拱脚底部，垫方木或型钢进行高差调整，开挖尺寸允许误差5cm85、。2.钢架落底接长在单边交错进行。每次单边接长钢架12排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射混凝土。接长钢架和上部通过垫板用螺栓牢固准确连接。认真焊接两榀之间的连接钢筋。3.钢架施工工艺流程见图“钢架施工工艺框图”。7.6 衬砌施工7.6.1 施工工艺流程及方法工艺流程及施工方法见“混凝土衬砌施工工艺框图”。7.6.2 施工要求衬砌施工的重点是保证材料的强度、混凝土的耐久性和防止混凝土开裂，施工中我们将按上述三个重点控制衬砌质量，材料强度和混凝土耐久性问题，由物资部门采购时控制，混凝土耐久性问题由试验室、拌和站、浇筑单位按工艺要求共同控制，做到不合格材料不进入现场，混凝土质量经检验不86、合格，不用于现场浇筑；二衬防止开裂问题，采取综合控制措施。7.6.3 衬砌钢筋加工及安装施工钢筋进场，先检查钢筋规格、品种是否符合设计要求，在加工前，钢筋表面除锈，钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直，切割时，摆直，紧握钢筋，手与刀口的距离不小于15cm，螺纹钢一次只能切断一根。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。弯曲用弯曲机进行，其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。成型后的钢筋形状正确，弯点处无裂缝。焊接采用电弧焊，焊缝饱满、平实，无蜂窝状，成型钢筋堆放整齐，高度1m，防止压弯变形，成型钢筋不准踩踏，上盖下垫，防止锈蚀。安装绑扎时，以隧道中线为准，在仰拱底部划出钢筋87、安装位置线，用钢尺测量来控制钢筋的间距，确保间距不大于设计值，钢筋保护层采取每隔12m在钢筋与防水板间设置混凝土垫块，垫块强度不低于衬砌混凝土强度，垫块厚度满足钢筋保护层要求，安装绑扎过程中，钢筋不得碰撞电线，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，安装时下方不得站人，暂停绑扎时确认连接牢固后方可离开。7.6.4 仰拱施工1.仰拱采取形式级围岩采用仰拱衬砌断面形式，仰拱及其与边墙的连接形式是影响隧道结构整体强度的重要因素。为保证仰拱由有足够的强度和刚度，边墙与仰拱仰拱采用圆顺连接，采用仰拱腹膜浇筑仰拱，保证仰拱弧形结构。隧底填充应与仰拱分开施作。2.仰拱施工流程仰拱开挖-测量放线-清碴仰拱栈桥就位钢88、筋绑扎安装模板灌注仰拱混凝土混凝土养生-拆除仰拱模板仰拱填充浇筑混凝土养生3.仰拱开挖开挖采用YT-28风钻打眼，2#乳化炸药爆破开挖，结合开挖工法施工，机械采用PC-200挖机装备破碎锤经行轮廓修整。施工挖机挖土石，自卸汽车运碴运至指定碴场丢弃。4.施工栈桥施工栈桥的目的是，隧道底部仰拱施工与掌子面施工平行经行；互补干扰，二次衬砌施工工序即可提前进尺，总工期明显缩短；仰拱形成整体，避免中间形成施工缝。5.混凝土喷射开挖各断面测量确定无欠挖的情况下，级开始喷射C25混凝土, 级、级围岩安装钢架后开始喷射C25混凝土。6.钢筋绑扎对钢筋测量放线，确定钢筋的保护层，钢筋绑扎连接处使用钢套筒连接，连89、接在接头处不得大于50%，钢筋外侧保护层施工混凝土垫块。7.仰拱混凝土浇筑钢筋绑扎后，采用整体式弧形钢模板，模板涂抹脱模剂。仰拱采用C30、C35混凝土浇筑，将混凝土运至仰拱平台，像中间以及两侧卸料，或者采用泵送砼，将混凝土运至模板内，从里向外或从外向里一次浇筑成型。混凝土采用插入式振动器全面振捣。间隔6h后拆除混凝土模板。8.拆除模板和仰拱填充浇筑拆除混凝土模板后，开始浇筑C20仰拱填充。用水准仪测量填充标高，在浇筑填充后采用抹面。7.6.5 拱墙衬砌施工1.混凝土施工隧道衬砌采用液压衬砌台车，每组环衬砌长度为12米；通过调整液压杆件，使模板正确对位。模板台车采用带气囊的端模和模板接头加硬橡90、胶间隙带，以防止二衬混凝土灌注段施工接头处漏浆。拱、墙二衬混凝土整体灌注。拱部每隔3m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行注浆。各作业面衬砌混凝土均由混凝土拌和站集中搅拌、供应。按项目部试验室提供的配比拌制；混凝土通过模板上预留的灌注窗口，自下而上，从两端水平分层对称浇注，边浇注边捣固，每浇注层厚不超过40cm，相邻两层浇注时间不超过1.5小时，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝，砼浇注过程中垂直自由下落高度不超过2m，捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，捣固由专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。混凝土在振捣过程中，产生泌浆水，容易粘在模板上形成混凝土表面的气泡。为减少二衬混凝91、土表面的气泡，在堵头板上沿竖向每2030cm设可以封闭的螺栓孔(螺栓孔的直径为1014)，根据混凝土浇筑面高度，依次打开螺栓孔排水，排完水及时用螺栓封闭。混凝土灌注结束12小时后即从堵头板处浇水养护。拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于14天。主洞与附属洞室交叉口是围岩受力的薄弱环节，按设计设置加强段，交叉口混凝土与主洞同时灌注。隧道模筑衬砌内安设钢筋时，钢筋经检查合格后，在钢筋加工厂进行下料预加工，运到现场进行人工绑扎，钢筋利用防水板铺设台架进行安设。2.施工工艺要点说明二衬在围岩收敛变形稳定后作为最佳衬砌时机；但软弱围岩及断层破碎带处，由于其围岩自稳能力差，初期支护难以使其达到完全稳定，92、故根据支护情况及量测信息，为确保洞体稳定及施工安全，经监理工程师同意后及时进行衬砌，必要时紧跟开挖面。混凝土由洞外拌合站拌制，用混凝土输送车运输，泵送混凝土入模，附着式和插入式捣固器振捣。图7.9 液压衬砌台车示图施工要点：1）复检钢筋：台车就位前按照测放的隧道中线及标高对已安扎好的钢筋再次进行结构尺寸检查，检查钢筋位置是否正确，保护层能否满足要求，环向主筋内外面是否已安设混凝土保护层垫块，符合要求后衬砌台车就位。2）立模(台车就位)：根据放线位置，移动台车就位。台车就位后，检查台车位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性，符合要求后，并安设好挡头模板，接头止水带及止水胶条和拱部注浆管，经监理工程93、师检验合格和签证后方可灌筑边拱混凝土。3）混凝土灌筑：灌筑边拱混凝土时由下向上对称灌筑。拱部先采取退出式浇注，最后用压入式封顶。混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑。并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜和倾倒，以确保二衬后回填注浆能顺利进行。混凝土灌筑连续进行。4）拆模养护：当边、拱混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆模，拆模时间不可过早。拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于七天。5）衬砌外观要目测平顺光滑，无蜂窝麻面。断面尺寸及中线、高程用钢尺配合经纬仪、水平仪量测，内轮廓符合设计要求。7.6.6 回填注浆衬砌混凝土强度达到1094、0%设计强度后，进行衬砌背后回填注浆。纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧，纵向注浆管孔径20，采用聚乙烯管。在防水板敷设完成后，采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管45m一段，两端分别与预埋的30mm镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口突出衬砌内缘35cm，以便连接；回填注浆材料采用1:1水泥浆液；回填注浆压力：0.05-0.1MPa。7.6.7水沟电缆槽施工隧道电缆槽、排水沟采用分段施工，模板采用定型钢模板。电缆槽盖板、排水沟盖板采用预制安装。1.施工流程测量放线电缆槽与矮边墙结合面凿毛基底清理、冲洗排水沟钢筋绑扎模板安装、固定横向排水管槽底混凝土浇注养护、拆模模板安装并预留泄95、水孔槽壁砼浇筑水沟、电缆槽盖板预制及安装。2.水沟电缆槽施工工艺 1）测量放线：严格按照施工图纸对电缆槽及排水沟的结构尺寸精确定位。 2）模板安装:电缆槽内壁和排水沟内壁分别采用2525cm、6535cm厚度为5cm组合钢模板，电缆槽外露部分采用5cm厚定型钢模板。根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。3）钢筋绑扎：水沟靠中线侧设计有钢筋网，水沟侧壁钢筋网为单层，主筋为16钢筋，间距20cm，纵向分布筋为10钢筋,间距20cm.钢筋搭接采用焊接，单96、面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。4）水沟、电缆槽砼浇筑：水沟、电缆槽身混凝土标号为C30，由于水沟、电缆槽侧壁较薄所以在砼浇筑过程中，采用手持式振捣棒振捣，在振捣过程中注意保护接地端子和排水管等预埋件，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。3.盖板预制及安装1）模型安装和定位：为保证预制盖板底部平整，不翘曲变形，盖板模板采用光面竹胶板底模，模板安装后必须定位加固，防止浇注混凝土时跑模变形，为防止浇注混凝土从底部冒浆，角钢与竹胶板结合面必须密贴，并用胶带封闭内侧接逢。2)网片制作与安装：电缆槽、排水沟盖板钢筋网片均97、在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。3)盖板砼浇筑：盖板混凝土标号为C35，必须严格控制水灰比和塌落度，采用钢筋插捣或平板振捣器振捣。盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5.0小时收光。保证盖板面层光滑。混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。4)电缆槽、排水沟盖板安装：在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆98、槽、排水沟盖板安装前，进行检查安装基座，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。7.7 防排水7.7.1洞口及地表防排水1.隧道洞口排水系统遵循截、排的原则，首先保证洞内水顺畅排出，并避免洞外水冲刷隧道洞门及边仰坡。2.隧道内侧沟应与路堑侧沟顺接。3.隧道洞门均设置截水天沟，天沟设于边、仰坡坡顶以外不小于5m，其根据地形设置，但不应小于3，以免淤积，截水天沟沟身采用C25混凝土。4.当隧址区地表有漏斗、洼地等可能汇集地表水的不良地形地貌时，应根据调查情况判别与地下水的联系，对漏斗、洼地采用铺设土工布、填土整平99、浆砌铺面等措施，并采用措施截排地表水，避免地表水的汇集。5.洞口段施工前先做好截水天沟，以利截排水，在边仰坡开挖边缘线外510m设置式天沟。同时将洞口段开挖线以外1015米范围的漏斗、洼地、进行处理，防止地表水向下渗漏。当隧道为上坡时则将出口端洞外路堑侧沟做成反坡，并在洞外11.5m处设置横向截水盲沟一道，以拦截洞外水流入隧道。当隧道为下坡时，则在隧道进口处设置。洞口段衬砌、回填施工完毕后，及时进行边、仰坡附属工程施工。7.7.2排水沟隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。衬砌背后的积水通过环向和纵向盲沟的汇集后引入侧沟，再经侧沟的汇集和沉淀后通过横向导水管将侧沟中的水引入中心沟，再由中心沟排出100、洞外。7.7.3防水板拱墙初期支护与二次衬砌间铺设厚度不小于1.5mm的EVA防水板，防水板与初期支护间敷设400g/m2土工布防水，幅宽24m，防水板接缝与隧道各环向施工缝错开。 在铺设防水板之前，应对初期支护的渗漏水情况进行检查，采取埋管引排、局部注浆等措施进行处理。防水板铺设施工工艺见“防水板施工工艺流程图”。1.基面处理为保证防水板铺设质量，在铺设防水板前对喷射混凝土基面进行如下处理：1） 铺设防水板前对初期支护表面进行锤击声检查，必要时辅以其它物探手段，发现空洞及时进处理。2）对初期支护的渗漏水情况进行检查，渗漏水处宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。101、3）对于基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆，示意见下图。图7.10初期支护面处理示意图一有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实封平，示意见下图。图7.11初期支护面处理示意图二锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖，示意见下图。图7.12 初期支护面处理示意图三通过补喷或凿除使初期支护表面平整圆顺。基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应符合下式要求，否则应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。D/L1/10式中：L基面相邻两凸面间的距离（L1m）；D基面相邻两凸面间凹进去的深度。2102、.防水板施工1）铺设防水板的准备工作洞外检验防水板及缓冲层材料质量。对检验合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。铺设防水板的专用台车就位。缓冲层（土工布）和防水板，放在台车的卷盘上。铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。2)铺设缓冲层铺设缓冲层时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺地固定在基面上（示意见下图），固定点间距宜为拱部0.50.8m、边墙0.81.0m、底部1.01.103、5m，呈梅花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。缓冲层接缝搭接宽度不得小于5cm。一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与基面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。图7.13暗钉圈固定缓冲层示意3)铺设防水板 先在隧道拱顶部的无纺布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再像无纺布一样从拱顶开始向两侧下垂铺设。边铺边用手动电热熔接器加热（一般5秒钟即可），使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。 铺设时下部防水板必须压住上部防水104、板，铺设松紧应适度并留有余量。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为108，以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。防水板的固定应采用电热压焊器热熔缓冲层热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防水板固定设置见下图。图7.14防水板设置示意图防水板的搭接应符合下列要求：两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。 防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.02.0m105、。图7.15防水板搭接示意图 隧道与避车洞或其他坑道相交处会出现曲线阳角，辅助洞与后墙相交处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。对阴、阳角处防水层铺设宜按下图施作。图7.16 阴、阳角处防水层施作示意图 阴角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的（示意见下图）。图7.17 阴角处防水板搭接平面展示图 阳角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并106、于分段处剪成一条缝，弯折后缝边张开成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则防水板才得以平顺焊接（示意见下图）。图7.18 阳角处防水板搭接平面展示图4)焊接质量检查焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快；焊楔温度低时，焊机行走速度应慢。单条焊107、缝的有效焊接宽度不应小于15mm。图7.19 有效焊缝宽度示意图洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面510cm 的空中，以试调好的恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进行焊接。多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠,如下图。图7.20 防水板搭接示意图焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的固定点108、，必须用塑料片覆盖焊接。附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如附属洞室成形不好，须用同级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。5)防水板保护防水板的保护应符合下列要求：已铺好防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。材料、工具严禁在已铺好防水板的地段堆放。挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设衬垫。绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞或刮破防水板。钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花损伤防水板。浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵出口处设置防护板。捣固时，应避免109、振捣器与防水板直接接触。对受到损伤的防水板，要在损伤处进行标志，并及时修补。全封闭防水地段，应在隧道底部防水板上采取可靠的保护措施，防止衬砌钢筋等施工破坏防水板。6)防水层的质量检查防水板的铺设质量检查应符合下列规定：目测及尺量检查：检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊；检查焊缝宽度是否符合设计；检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重110、新补焊，直到不漏气为止。检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的长度不宜大于40m。防水板焊缝检查示意图如下。图7.21 防水板焊缝检查示意图对防水板补焊处可采用负压检查方法（即真空罩）进行检验，如焊缝密封性不合格应进行再次修补直到检测合格。防水板手工焊缝可采用目测方法检查，即观察沿焊缝外边缘是否有溶浆均匀溢出，若有溢出，需进行机械检测；机械检测方法是用平口螺丝刀沿焊缝外边缘（没有溶浆均匀溢出的部位）稍用力，检查是否有虚焊、漏焊部位，若有漏点，应做好标记并及时修补。防水板所有破损修补处都应再111、次进行质量检测。7.7.4施工（变形）缝防水1.施工（变形）缝防水设置环向施工缝设置两道防水措施，采用中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带；仰拱采用中埋式橡胶止水带，纵向施工缝采用钢边止水带+混凝土界面剂。隧道明暗交界处及特殊地段设变形缝一道，变形缝宽2cm，变形缝设中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带，内缘采沥青木丝板嵌缝，并采用聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；仰拱与填充对应设缝，同样采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板嵌缝，并环向设置双层剪切钢筋等措施。水沟电缆槽在变形缝处对应设施工缝。2.施工（变形）缝防水施工要求1）先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，用水冲洗干净112、。凿毛时，混凝土必须达到的强度：人工凿毛时，2.5MPa，风动机凿毛时，10MPa。2）纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上，铺一层厚2530mm、水胶比较混凝土略小的1：1水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比后浇混凝土减少10%，然后按设计要求设置止水条或止水带，再涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土；3）环向施工缝后浇混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除后，设置制品型遇水膨胀止水条或中埋式止水带，涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。4）浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破止水带，同时还必须充分振捣，保证113、混凝土与止水带紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。5）二次衬砌脱模后，若发现施工中有走模现象，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。3.止水带施工要求1）止水带安装位置的径向位置，较设计允许偏差为5 cm，安装的纵向位置允许偏离中心为3cm。2）止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。3）止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头，当确需接头时，应采取搭接、复合连接、对接等形式，如图所示。图7.22 橡胶止水带常用接头形式示意图4）止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于10cm，宜采用小型热焊114、机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm。5）止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁。6）橡胶止水带接头宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80%。7）采用以冷接法专用粘结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，粘结剂涂刷应均匀（按照产品说明书指示顺序操作）并压实。8）采用中埋式止水带其施工要求如下：.采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。中埋式止水带的安装应利用附加钢筋、卡子、铁丝、模板等将止水带固定，宜采用专用钢筋套或扁钢固定，采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢，固定扁钢用的螺栓间距宜为50cm。中埋式止115、水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200 mm，钢片橡胶止水带不应小于300 mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。中埋式止水带应固定在挡头模板上，中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。安装止水带时，沿衬砌环线每隔0.51.0m，在端头模板上钻一个12mm的钢筋孔，将预制的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。浇筑另一端混凝土时应用箱形模板保护。116、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。固定中埋式止水带的方法见示意图7-20、图7-21如下。图7.23 固定中埋式止水带方法图7.24在钢筋混凝土中固定中埋式止水带9）钢边橡胶止水带：在纵向施工缝部位采用。纵向施工缝主要位于隧道矮边墙，在矮边墙砼浇筑前，采用钢筋支架进行止水带定位和固定，埋置在设计厚度的中间部位，埋设深度为止水带宽度的1/2。10）外贴式止水带：根据衬砌台车长度及台车施工长度，在二衬环向施工缝部位，设置环向止水带。如止水带材质与防水板相同，则采用热焊机将止水带固定在防水板上，对于设计为橡胶止水带时，则采用粘接法117、将其与防水板粘接。在安装二衬台车挡头板时，挡头板与外贴式止水带接触良好，以避免砼浆流失，缝隙部位采用嵌缝材料进行填塞，防止漏浆，以保证砼的施工质量。4.变形缝嵌缝施工要求1）应保证缝内两侧平整、清洁、无渗水、无积水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。2）先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料，背衬材料的设置应符合设计要求。3）嵌缝材料与混凝土表面宜留有一定的距离，一般视温度高低宜留510mm，嵌填应密实，与两侧粘接牢固。7.7.5 排水板铺设 全隧二次衬砌背后设排水板，纵向每8m一环，集中出水处视水量大小酌情加设HDPE50单壁打孔波纹管，两侧边墙脚设HDPE107/93双壁打孔波纹管。每隔10m118、设边墙泄水孔，将地下水引入洞内侧沟，纵、环向盲管两端直接弯入洞内侧沟，设置一道横向导水管将侧沟水引入中心沟。7.8监控量测监控量测是复合式衬砌隧道必须认真实施的项目，它和光面爆破、锚喷支护是新奥法施工的三大支柱。本隧道拟根据围岩条件、支护类型和参数、施工方法及量测目的编制量测计划。监控量测采用第三方检测，及时反馈信息，指导施工。7.8.1洞内监控量测结合本隧道具体条件，确定开展监控量测的必测项目有：洞内外观察、拱顶下沉、净空收敛、地表沉降；选测项目包括：围岩内部位移、围岩压力、钢架内力、喷混凝土内力、二次衬砌内力、初期支护与二次衬砌间接触压力、锚杆轴力等。1.洞内、外观察：开挖面地质描述，包括119、围岩岩性、岩质、断层破碎带、节理裂隙发育程度和方向、有无松散坍塌、剥落掉块现象、有无渗漏水等；初期支护状态包括喷层是否产生裂隙、剥离和剪切破坏、钢支撑是否压屈进行观察分析。详细描述、记录、并予以评估，作为支护参数选择的参考及量测等级选择的依据。2.净空水平收敛量测1）净空水平收敛使用仪器采用GSS30A型数显水平收敛仪或全站仪，可达到及时埋点立即观测的要求。测试断面及测点埋设：级围岩地段5m每断面设24对测点；级围岩地段10m每断面设23对测点。2）测点采用接触量测或非接触测量，测点闭合三角形挂钩或预埋钢筋外贴放射片，保证牢固不变形。在复喷混凝土终凝后一小时内尽快埋设，及时收集初始数据。3）方120、法：使用GSS30型数显水平收敛仪对测点布置图的测点进行量测，每条线间的测试长度与初始长度之差为变化值，该变化值与初始长度之比为相对收敛值，据此计算收敛变化速度，来判断围岩的稳定性；采用全站仪量测时测量布设已贴反射膜片的监控量测点位，获得该测点的三维坐标，通过对比该测点在不同时刻的三维坐标，可获得该测点在该时段的三维位移变化量（相对于某一初始时段）。经计算得出测点间测线长度,本次量测测线长度与上次测测线长度相比较即可得本次收敛值和累计收敛值。4）频率：按位移速度和距开挖面距离确定净空位移和拱顶下沉的量测频率；5）数据处理：根据现场量测数据绘制位移一时间曲线图。当曲线趋于平缓时进行回归分析，推算121、最终位移值，掌握位移变化规律及其增减趋向。当位移一时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已不稳定，要严密监视，加强支护，必要时立即停止，开挖采取有力措施处理。6）对量测所观察到的数据详细记录，及时整理，并绘制下列曲线：净空位移（拱顶下沉和周边位移）量测：绘制位移（V）时间（t）的关系曲线；绘制位移（u）距开挖面距离（l）的曲线。数据处理、分析应用：根据所绘曲线的变化情况与趋势，判定围岩的稳定性，及时预报险情，确定施工时应采取的措施，提供修改参考依据。当隧道拱顶下沉、水平收敛达到5mm/d或位移达到100mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采取处理措施。3拱顶下沉量测1）使用仪器：精密水平仪，铟钢122、塔尺或全站仪。2）量测断面及测点埋设：布置断面为在IV级围岩地段10m，V级围岩地段5m，测点采用钢桩预埋在拱顶初期支护中，测点在复喷混凝土终凝后1小时内埋设。3）量测方法：用精密水平仪观测拱顶测点的高程变化，其下降值为拱顶下沉量。量测的后视点必须稳定，且定期对高程进行核定；采用全站仪量测时，测设三维坐标后通过计算拱顶沉降点与基准点的高程变化，即可得出本次沉降值及累计沉降值。4）测频：按“量测项目及要求表”测量频度执行。当地质条件变差，或测量出现异常情况时，量测频度加大。5）数据处理：与水平收敛要求相同。4.初期支护与二次衬砌间接触压力量测: 采用振弦式双膜压力盒，频率接收仪进行监测，每天量测123、一次，直至压力基本稳定为止。5.钢架内力量测：采用钢筋计、应变计进行监测，每天量测一次，直至压力基本稳定为止。6.混凝土应力量测：采用埋入式混凝土应变计、频率接收仪进行监测，每天量测一次，直至压力基本稳定为止。7.变形量测：采用收敛仪和断面仪进行监测，每天量测一次，直至变形基本稳定为止。8.裂纹观测：采用读数显微镜观察。7.8.2地表沉降监控量测 地表沉降量测断面布置与洞内拱顶下沉量测断面在同一断面内，软弱围岩地段同时进行底板隆起量测，每个量测断面上测点间距为25m。下沉与净空水平收敛及拱顶下沉量测频率相同。地表下沉量测在隧道中线的量测范围不小于H0+B（隧道埋置深度+隧道开挖宽度）。 地表沉124、降点在隧道开挖前布置，地表沉降点与隧道内测点在同一断面里程上。为掌握地表沉降范围，在与隧道中线垂直的横断面上布置测点，同一断面测点间距25m，断面纵向间距5m，靠近中线的地方测点布置密些，外侧渐稀，隧道中线两侧量测范围不小于H0+B（H0为隧道埋深，B为隧道开挖宽度），必要时可扩大监测范围及加密测点位置。不同断面的测点布置在相同部位，测点尽量对称布置，以便数据的相互验证。 测点布设：在地表钻孔，然后放入长200300mm，直径2030mm的圆头钢筋，四周用C25混凝土填实。 基准点埋设：在隧道开挖影响范围以外稳固地层上设置水平基准点23个。7.8.3量测频率表7.11按距开挖面距离确定的监控量125、测频率监控量测断面距开挖面的距离（m）监控量测频率（0-1）B2次/d（1-2）B1次/d（2-5）B1次/2-3d5B1次/7d注：B-隧道开挖宽度。表7.12按沉降速度确定的监控量测频率沉降速度（mm/d）监控量测频率52次/d1-51次/d0.5-11次/2-3d1次/3d0.21次/7d由沉降速度决定的监控量测频率和由距开挖面的距离决定的监控量测频率之中，原则上采用较高的频率值。出现异常情况或不良地质时，应增大监控量测频率。7.8.4量测数据整理、反馈 现场量测数据及时整理，绘制量测数据与时间的关系曲线及量测数据与开挖面距离的关系曲线，进行数据处理或回归分析。依据回归分析、预测位移、收126、敛、拱顶下沉及钢筋应力的最终值。以位移时间曲线为基础，根据位移、位移速率等分析、评定围岩和支护的稳定性。当位移急骤增加，每天的相对净空变化超过10mm时，重点加强观测，并密切注意支护结构的变化；当位移时间曲线出现反弯点时，同时支护开裂或掉块，此时尽快采取补强措施以防坍方；当位移、周边收敛、拱顶下沉量达到预测最终值的8090，收敛速度小于0.2mm/d，拱顶下沉速率小于0.15mm/d时，可认为围岩基本稳定，施作二次衬砌；利用位移、应力（型钢主筋应力）反分析程序对围岩及支护结构的稳定性进行分析、评价；综合以上综合分析、评价及时修正设计，调整支护参数，对施工及时提供建议和措施。根据围岩与支护间应力127、量测结果，可知围岩压力在横断面的分布情况及围岩压力值随开挖时间变化的规律，与理论计算方法做比较，以取得较为合理的围岩压力计算方法，检算初期支护的受力情况（内力及位移），判别初期支护的工作状态、支护特点，并对初期支护进行安全评估。7.8.5量测中的注意事项 根据地质条件、量测目的、施工进程，编制量测计划，组织专门检测队伍，由工程技术人员负责实施。量测点埋设宜尽量靠近开挖工作面，要求不超过2米。采取措施保护好在施工中的各项量测元件、工具及仪器，及时做好各项测量原始记录。与设计人员紧密配合，协调一致，及时研究和解决实施过程中出现的问题，确保施工安全。7.8.6监测实施及管理 量测组织：项目部指定1名128、领导负责监控量测工作，确保数据真实、分析认真，反馈及时。架子队组成监测小组，由熟悉量测工作的技术人员35人组成，小组负责编制监测方案、监测项目实施及监测技术资料的整理上报工作，负责保护各施工阶段使用的监测标志及仪器。根据工程进度及时量测、计算、绘图、分析并及时向主管领导和监理报告量测结果。监控量测工作本着准确、及时的原则实施。将监测数据、时间变形曲线、对结果的评估，在24h内报送监理工程师及现场配合设计人员。及时研究解决实施过程中出现的问题，保证隧道施工安全。7.9超前地质预测预报 项目部指定1名领导负责超前地质工作，确保数据真实、分析认真，反馈及时。组建超前地质预报专业小组，进行超前地质探测129、预报，制定不良地质条件下的施工预案。超前地质预报主要解决以下问题：1、掌握掌子面前方隧道通过的地层岩性及岩体的完整性，核实或调整围岩分级；取岩及水样化验查实环境侵蚀类型及其等级。2、确定隧道施工掌子面前方地质灾害风险源位置、规模、性质等工程地质及水文地质条件。3、进行施工开挖前突水、突泥危险性评价。本隧道超前地质预报的手段及方法有常规地质调查法（地质素描）、弹性波反射法、地质雷达、超前钻探、加深炮孔。具体超前地质预报段落及探测方式见“xx隧道超前地质预报表”。7.9.1 常规地质调查法 常规地质预测法是工程地质技术人员根据设计地质图纸、现场地质纪录，运用工程经验和地质知识进行分析、预报地质的一130、种方法。此法的关键在于工程地质工程师的经验丰富和现场详细的地质纪录和物探资料。施工前预报：根据设计给出的隧道地质条件说明资料，认真分析隧道的地质断面图、平面图，掌握隧道的地质特点和水文特点。进行长距离宏观预报各段隧道可能出现的不良地质情况。施工常规地质法预报：主要完成开挖面的地质素描，地质展开图，超前钻孔资料进行地质分析预报，是综合地质预报的中枢。施工阶段地质资料记录：首先对已开挖地段进行地质调查，调查的主要依据为隧道开挖面地质素描、岩石结构面调查和涌水观测记录。 开挖面地质素描内容有：岩性、地质年代、岩层产状、软弱夹层、岩脉穿插情况；断层及破碎带的形态、产状、宽度、填充物特征；主要节理裂隙的131、形态、产状、规模及相互切割关系。围岩岩体结构类型、完整性、围岩的物理力学性能。地质素描采用图表形式形象纪录。 岩石结构面调查内容有：围岩的岩石结构产状、物理力学属性、节理的延伸性、粗糙起伏情况、张开程度。地下水出露情况、水量大小等；地下水的分布形态、大小、位置走向等；围岩节理内含水情况。 施工阶段前推法预测：根据开挖面地质素描、岩石结构面调查记录采用前推法预测前方地质情况，首先按1:100的比例作出开挖面前方一定长度的展开图，逐一将开挖面地质素描和岩石结构面的记录资料，按其产状、节理轨迹线绘制到展示图上，最后按其节理走向和轨迹延伸，地下水地质预测：现场技术人员根据以往施工经验对地下水做出经验性132、预报。 当隧道由弱可溶岩进入强可溶岩的边界部位时，可能发生涌水；突水点的涌水特征：一般有渗、滴水段线状渗水段集中涌水段高压喷水段；当隧洞由渗、滴水段进入线状渗水段时，作好出现集中涌水的准备，进行超前预报的施工防治能取得较好效果；钻孔内出现浑水、喷水、地温测值变化较大，前方可能有涌水。掌子面附近出现铁锰质富集或泥质充填的裂隙，则表明前方有涌水的可能。见“地质预测预报体系框图”。 要求每一倍洞径预报一次，当接近其它手段预报的异常区、地质特征突变、规律性丧失时应加大调查、预报频率。7.9.2 钻孔探测1.超前钻探 搭设台架安装潜孔钻或采用自行式潜孔钻，对掌子面前方进行超前钻探，进行定量化探查。每个断133、面35个，位于拱顶、拱腰处，钻孔直径采用108，钻杆每节长度1.52m，一般提前距离为25m，采用每循环25m，孔深30m的方式。确定前方构造面、接触带、特定岩层或不良地质体时每循环不少于3孔且至少一孔取芯；对于富水岩层、岩溶富水带至少一孔进行水压、水量检（监）测。2.加深炮孔日常的钻孔探测：在每次钻孔过程中，指定在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙脚及仰拱底部附近的12个辅助眼加深3m以上，依靠对钻孔速度变化的直觉，判断前方围岩的变化。1)加深炮孔探测是利用风钻或凿岩台车等在隧道开挖工作而钻小孔径浅孔获取地质信息的一种方法。2)加深炮孔探测适用十各种地质条件下隧道的超前地质探测，尤其适用于岩溶发育区。134、3）按下列要求加深炮孔探测:孔深应较爆破孔深3m以上(或循环进尺洞深3m以上）。孔径宜与爆破孔相同加深炮孔设置在隧道掌子面顶部及边墙左、右侧共3个孔。在富水区每循环必须按设计认真实施，发现异常情况应及时反馈信息，严禁盲目装药放炮加深炮孔探测严禁在爆破残眼中实施揭示异常情况的钻孔资料作为技术资料保存。4）加深炮眼探测法五大要素钻速是否均匀，可以判断岩层等级，是否均质。是否有卜钻现象，可以判断是否有夹层，围岩是否破碎。钻进过程中浆液情况，可以判断围岩情况。钻孔后是否有渗水，根据渗水量大小可以判断掌子面前方是否富水。钻孔后是否有气体溢出，可以判断是否含有害气体。7.9.3 物探法针对涉及文件反应的推135、测岩溶发育区信息及有其他方法揭示、判断的不良地质体，采用洞内物探的方式进行探测、预报。实施中应根据物探方法的特点和不良地质体的反应特征，选用合适的方法进行长、中、短距离的探测预报。在接近上述地质体100m时采用地震波反射法（TSP203）或类似方法进行长距离预报，当发现异常时采取重负、加密或换其它方法进行验证性探查； TSP203系统在围岩较好地段可测出前方100200m范围内的岩层分界面、岩层的物理性质、断层等，围岩完整性较差时，预测范围在50100m之间。在施工中进一步接近不良地质体或长距离预报的异常点距离约30m时，采用地质雷达进行中距离预测预报。1. TSP203探测TSP203作业流136、程：准备工作测量孔位、钻孔埋设传感器记录孔位连线检查暂停施工爆破拾波恢复施工、成果分析。1）钻孔：在距离工作面50米处钻深度为1.5m的孔，布置传感器；自工作面起，每隔1.5m钻孔一个，钻孔深度为1.5m，最后一个孔与传感器的距离大于20m。所有钻孔的高度尽可能的在同一标高线上。钻孔位置如图“TSP203系统作业布置示意图”所示。2）钻孔完毕后，逐个测量孔的深度和倾斜度，并作好纪录。图7.25 TSP202系统作业布置示意图3）埋设传感器杆：埋设传感器前，先清孔，清除孔底虚碴，放入环氧树脂药卷，插入传感器套杆，用钻带动其钻动，保证环氧树脂药卷充分搅拌。待传感器杆固定后，插入传感器，传感器方向朝137、向掌子面。3）连线检查：把传感器、检波器（电脑）、起爆器、同步器连接起来，并检查其是否正常工作，此时起爆器与雷管断开。4）测量时间：测量时间选在施工交接班时间，要求工作面800米范围内停止机械作业和作业人员作业，作业前与现场施工员联系，以确定停工时间，此时准备好爆破药卷、电雷管等。5）装药爆破：由最里边炮孔开始，逐个依次装药联线，起爆器起爆，装药量根据围岩情况，一般控制在5080g左右，围岩较好时，可加大，但不能超过100g。6）恢复施工：爆破一结束，马上可以恢复施工，一般停工时间在45min左右。7）成果分析：采用TSP203自带的软件分析系统，剔除一些明显的干扰波，软件自动分析，自动生成图138、表，反映前方围岩的物理特性，岩层分界线、软弱带、断层的位置等信息。2.地质雷达 当TSP202系统预报前方有断层、岩层破碎等不良地质时，其规模、形态需要具体了解，可用地质雷达实施探测。在地下水发育地段，对隧道周壁采用地质雷达探测，预报隧道周围地质形态。地质雷达实施探测前，在平板车上搭设检测平台，雷达仪置于车体或平台上，由平台上的操作手将雷达天线触板与所测点接触，利用超声波在不同围岩介质中具有不同传播速率的原理，通过雷达接受仪接受反射波的时间差，据以分析所测部位的地质形态。7.10洞门及明洞施工本隧道根据设计图纸要求，进口明挖段衬砌采用偏压式明洞、单压式明洞和斜切开孔式洞门，出口明挖段衬砌采用单139、压开孔式明洞。明洞和洞门施工时使用衬砌车台作为内模，外模采用厚5cm、长4m的木板拼装，洞门帽檐模板才用定制钢模板，洞门施工顺序：基础开挖基础浇注（明洞仰拱浇注）明洞衬砌及洞门浇注洞顶回填洞门绿化。洞门避开雨季施工。1.基础处理（明洞仰拱及填充施工）采用挖掘机及风枪开挖明洞基础；开挖完后，报请监理、设计进行现场勘察。经核对，与设计图纸无误（达到规范要求）以及地基承载力符合要求后，再绑扎仰拱钢筋并浇注仰拱及填充混凝土至设计高程。基础处理时，应将隧道中心排水沟中的水流截断，采用水泵抽排至洞外；且施工应迅速，避开阴雨天气，以防水流浸泡基坑。2.明洞衬砌及帽檐施工衬砌台车就位并经测量无误后，利用衬砌台140、车按设计尺寸绑扎洞门钢筋，并按每平方米不小于4个安装垫块，确保钢筋净保护层不小于5cm。钢筋绑扎完毕后，将边墙顶混凝土凿毛，采用高压风将模板及边墙顶面的虚碴、浮沉及焊渣等吹净。在明洞钢筋外采用厚5cm木板、长3m做明洞衬砌外模，外模外侧每间隔1m采用25钢筋圈扣紧，钢筋圈纵向采用22钢筋连接成整体，钢筋圈下端采用22钢筋锚入已浇注的边墙混凝土内。外模两侧应刨平，并贴双面海绵胶，以减少模板拼缝；模板内侧设置护理板。在衬砌台车模板面上，沿帽檐轮廓线每50cm放样平面位置点，再根据放样点位安设帽檐模板。模板外侧每间隔50cm采用22钢筋（方木撑）斜撑在衬砌模板上，以防跑模。模板安设完毕后，应进行测量141、复核。衬砌及帽檐模板、钢筋等经监理检查合格后，开盘浇注混凝土。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输。混凝土运抵现场后采用输送泵和输送泵车泵送入模。入模的自由倾落高度应保证其不发生离析，一般不应超过2m。灌筑拱圈应左右两侧对称分层进行，使用插入式软轴捣固器振捣时分层厚度一般为30cm，两侧灌筑高差最大不超过100cm，灌筑砼不宜间断进行，若必须终止则不应超过混凝土初凝时间，否则应作间歇灌筑处理；但浇注速度也不宜过快，且振捣时不得过振，严禁接触模板，以防涨模。混凝土浇注完毕12小时内应对其进行养护，养护时间不得小于14d。混凝土强度达到8MPa时，在保证混凝土表面棱角不受损伤的情况下，可拆除142、模板，混凝土拆模后不允许用涂料进行装修；当混凝土强度达到设计强度的100%后再施作洞顶回填。本隧道进口DK316+338.83-DK316+362.83明洞回填采用水泥土进行回填（水泥掺量为10%），DK316+362.82-DK316+414段回填采用碎石土回填密实，出口段明洞回填采用碎石土回填，回填土密度不小于0.8，粒径不大于15cm，并不含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，也不得采用带有膨胀性的黏土；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，其两侧回填土高差不得大于0.5cm，人工夯实每层厚度不得大于0.25cm，机械夯实每层厚度不得大于0.3m。洞顶回填后外露边仰坡采用拱形截水骨架护坡，骨架内143、植草植灌木。7.11综合接地 7.11.1贯通地线设置隧道贯通地线铺设在两侧的通信信号电缆槽内，并采取砂防护措施。7.11.2接地端子1.接地端子采用桥隧型接地端子。接地端子直接浇筑在混凝土结构内，表面与结构面齐平，并做好端子头部的防护措施。2.从隧道进口2m处开始，两侧通信信号电缆槽底部，每间隔100m设置一个接地端子，小于100m的隧道在中部设置一处。接地端子供隧道接地装置与贯通地线连接。3.从隧道进口2m处开始，两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上，每间隔50m设置一个接地端子，小于50m的隧道在中部设置一处。接地端子供轨旁设备、设施接地。4.所有接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘的纵向接地钢144、筋连接。7.11.3纵向接地钢筋在两侧通信信号电缆槽的线路线路侧外缘各设一根纵向接地钢筋，每100m断开一次，用于隧道内接地极、接触网短线保护接地及节点钢筋间的等电位连接。7.11.4隧道二衬综合接地技术要求1.隧道二衬中有结构钢筋地段a、利用隧道衬砌内层环、纵向结构钢筋作为接触网断电保护接地钢筋。b、接触网垂直向上在拱顶的投影线两侧，以0.5m为间隔，各选3根纵向结构钢筋为接地钢筋。c、投影线两侧各1.5m外的其他位置，以1m为间隔，选择纵向结构钢筋为接地钢筋。d、在每个台车中部选择一根环向结构钢筋作为接地钢筋，环、纵向接地钢筋间可靠焊接，纵向接地钢筋在作业段间可不连接。e、每个作业段内的环145、向钢筋与两侧通信信号电缆槽靠线路外缘的纵向接地钢筋连接。2.隧道衬砌结构无钢筋地段除接触网吊住基础接地外，不再单独考虑接地钢筋设置，环向接地钢筋设置位置根据接触网专业提供的里程位置埋设。3.路线两侧的贯通地线通过隧道内环向接地钢筋实现横向连接。7.11.5隧道初支内综合接地设置1. 、级及以上围岩隧道，利用锚杆、钢拱架（或钢网片）作为接地极。2. 级围岩隧道，利用锚杆或专用环向钢筋作为接地极。3. 锚杆接地极以一个台车长度为间隔设置，用作接地极的锚杆环向间距要求为2倍的锚杆长度，接地锚杆与钢筋网片、钢拱架或专用环向接地钢筋可靠连接。7.11.6隧道综合洞室内综合接地7.每个专用洞室、变压器洞室146、两侧壁下部设置接地端子，供洞室内设备、设施接地。2.洞室内接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘的纵向接地钢筋连接。7.12风险评估 依据设计图纸给出风险评估及对策措施设计表，在施工中针对预估风险加强重视，并采取相应的措施确保施工安全。8、资源配置8.1工程材料设备采购供应计划8.1.1材料设备供应管理机构项目部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，总工程师、各架子负责人、物资部门负责人为组员的材料设备供应管理机构，负责本隧道的材料供应工作。本隧道工程物资设备的采购、供应和管理将严格执行招标文件规定的物资管理办法，工程所需材料均严格按规定程序招标采购、供应和管理。确定各种材料的供货地点和运输方147、式，并保证采购的所有材料质量合格、价格合理、供应及时。在施工过种中做好季节性材料储备，避免停工待料现象发生。8.1.2主要材料供应方案1.甲供材料及时做好甲供材料设备年度和季度的计划申报、进场检验及保管工作，保证工程顺利进行，确保主体工程质量。2.自购材料自购材料、设备，在发包人的监督下招标采购，也可自行采购（甲控材料除外）。招标人监督下采购的材料，在“材料采购招标文件”中明确品名、规格、型号、数量、技术参数。招标采购材料，按招标采购合同做好甲控材料催发、验收、清算、储备、保管、索赔等供应工作。自购材料将按照“有利于保证质量、有利于控制价格、有利于保障供应”的物资采购原则就近进行采购。8.2年148、度主要材料设备计划见“年度主要机械设备表”，“年度主要材料计划表”。8.3 劳动力调配计划见“劳动力调配计划表”。8.4 临时用地与施工用电计划8.4.1临时用地该隧道设置一处钢筋、钢材加工场地，设在6#拌和站，主要用于该隧道明洞和暗洞钢筋及钢材加工、存放。8.4.2施工用电隧道临时用电利用附近35KV电源“T”接供电，电源情况较好。隧道进口、出口段各设置1台800KVA，来提供隧道所需用电。8.4.3施工用水xx隧道进、出口生活水和施工用水采用就近打井获取的井水，设置一台潜水泵将井水送至附近山上设置的高山水池，高山水池分出2条管路分别送至生活区和洞内施工区，满足用水需求。8.4.4隧道通风本149、隧道采用压入式通风，隧道进、出口分别设通风机一台，功率为110KW，通风机将新鲜空气压入,新鲜空气由正洞流入, 将洞内正洞的污浊空气挤出洞内,形成循环风流。1、压入式通风机必须装设在洞外或洞内新风流中，避免污风循环。通风机应设两路电源，并装设风电闭锁装置，当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。2、必须有一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。3、隧道掘进工作面附近的局部通风机，均应实行专用变压器、专用开关、专用线路及风电闭锁、瓦电闭锁供电。4、隧道应采用抗静电、阻燃的风管。风管口到开挖面的距离应小于5m，风管百米漏风率应不大于2%。9、管理措施9.1标150、准化管理标准化项目部的创建目标是安全稳定、质量精品、进度均衡、成本受控、环境和谐、技术创新。实现管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化。1.管理制度标准化：从构建职责分明、管理科学、高效运作平台出发，制定技术管理、质量管理、安全管理、计财管理、综合管理五类管理制度。2.人员配备标准化：项目管理“以人为本”，根据工作岗位要求配备具有相应技能、能力、知识以及协调能力的人员，实现岗位设置满足管理要求，人员素质满足岗位要求，使项目部成为实现施工目标的工作团队。3.现场管理标准化：施工现场内业部分包括竣工资料、施工过程资料、施工合同、劳务管理等内容，外业部分包括文明标准项目部、文151、明标准工地、工装设备、原材料、职业健康、现场作业等内容。项目部现场管理由项目经理负总责，各架子队队长负责具体落实实施。4.过程控制标准化：是将标准化的管理贯穿于整个施工过程，形成施工过程管理标准，并在实施过程中，严格按照这个标准进行管理，以达到施工过程得到有效规范和控制的目的。按照施工进展的逻辑顺序，分开工准备、工程施工、项目收尾三个阶段，在质量、安全、工期、成本、环境保护和技术创新六方面确立过程控制目标，并按照建立目标、组织保证、过程基础管理、评价评估、考核管理等方面明确要求，从而形成过程闭环管理，确保动态过程受控，以实现精品工程、安全工程的目标。9.2质量管理措施9.2.1制定和落实质量管152、理制度1.施工技术交底制度1）开工前组织图纸会审，由技术负责人组织施工技术人员对施工图进行全面学习、熟悉、审核并做好图纸会审记录。2）技术交底包括设计交底、施工技术交底和关键工序（部位）交底等内容，各种交底内容有书面记录，参加交底的技术人员及被交底人有签认手续。3）技术交底工作坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则。4）施工技术交底在工程实施前一周内对施工队进行交底，并展开层层交底至作业班组及各作业人员，并有书面记录及签认手续。5）关键（工序）部位交底针对该（工序）部位作业内容进行认真细致的交底，明确工序纪律和工艺要求，以确保达到质量要求。6）单位工程竣工后将各级技术交底153、卡汇集整理装订成册。2.施工图现场核对制度施工图现场核对，由技术负责人带队，相关技术人员参加。明确施工图现场核对的重点内容、核明问题处理方式。按合同约定承担相应责任。3.开工报告申请制度工程开工前，项目部按照规定要求，办理完善各项准备工作，并经业主批复同意或备案后方开工。4.材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度1）凡进入工地的原材料，必须经过质量员的检查，凡质量员认为不合格的原材料，一律拒收，不用于工程。2）对进入现场的材料、设备、构配件，架子队进行验证。3）对已验收的材料进行合理的堆放，并做好标识。4）一旦发现复试不合格的材料、设备、构配件分开堆放，并做好标识。5）架子队设有专人做好每批154、材料、设备、构配件的收料记录。6）材料进场与现场监理取得联系并告之情况，并配合监理平行抽检。7）材料员持证上岗。5.质量检查、申报、签认制度1）工程实施过程中，严格遵守施工过程中验收“三检”制，即自检、互检、交接检；2）每道工序完成后，由作业班组班长对工序质量进行自检，经自检合格后需签署工序质量评定表并提交现场质量员；3）后续工序实施前，应对上道已自检工序进行互检，验收合格后方可进入后道工序施工作业；如验收不合格，则应及时通知现场质量员，并不得进入后道工序施工；施工过程每一个环节、每一个检验批，都必须有即时、客观、真实的质量记录。杜绝不合格工程进入下道工序。4）各工序完成后，由经理部质检工程师155、进行专检，经验收合格后填写报验资料及隐蔽工程验收记录，报请监理验收。6.隐蔽工程检查制度1）凡隐蔽工程，由项目部技术负责人、质检工程师、各架子队联合检查。自检合格后，填写隐蔽工程检查证。2）对于隐蔽工程的签证，应由项目部提前24小时通知监理工程师共同检查或复查。隐蔽工程覆盖前必须由监理工程师签字认可。3）隐蔽工程检查证，由电脑打印并做到描述详尽，用词准确规范，数据可靠，签字齐全。7.工程质量试验制度1）按合同约定设立现场试验室，并经国家技术监督部门认可，按有关规定开展试验检测工作。2）凡发往施工现场的工程材料必须有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和现行验准进行检验鉴定，不合格又不能降级156、使用的原材料，严禁用于工程。3）如使用经检验不合格的产品，试验人员有权决定停止使用，并责令清除出场。4）对粗、细骨料料场选择，遵循先试验，后进场的原则，不得边购、边进、边试、边用，不合格的地材，禁止进场。5）工程实体、构件、原材料、配合比等试验，检验指标与频率必须严格按新验标执行。8.变更设计管理制度变更设计按规定的程序和分工进行，严格遵守“先批准，后变更；先变更，后施工”的纪律。9.质量事故报告和调查处理制度1）项目经理在本职工作范围内发生或发现以及可预见的质量、进度、经济、技术等事件和问题，必要时应书面报总监，总监签署意见后报建设方。2）如工程范围内发生、发现或可预见的质量、进度、经济、技157、术等事件和问题，及时向业主报告。3）凡属重大事件和问题在接到事故报告后，应立即赶赴现场，如有人伤亡，先组织人员送医院抢救，落实保护现场应急措施，必须在事发后第一时间内立即向业主汇报和监理报告，并按事故处理要求，报相关部门。4）对工程事故的调查处理，必须做到查明事故发生的原因，查明事故责任部门及主要责任者，提出防止类似事故再发生的措施。10.基础技术资料管理制度1）技术资料由各级技术部门具体负责，定人定岗、实行分级管理。2）技术资料管理的范围：主要包括在建项目各级设计文件、施工图纸、标准设计图纸、有关协议纪要、施工组织设计、管理计划、作业指导书、变更设计、技术交底、试验和检验资料。各种技术资料、158、记录、施工技术总结，以及设计施工规范、规则、标准手册、科技情报资料、技术活动资料（含文字、图片、图纸）等。3）项目部主管部门要指定一名技术干部负责资料管理工作，并督促和指导各架子队的专职资料员对技术资料进行管理。4）各工点主管技术负责人应建立单位工程技术资料档案袋，便于系统汇集施工原始资料，处理有关施工技术问题，编制施工小结和编制竣工文件。各种技术资料做到内容填写正确，字迹工整，目录清晰，存档规范。11.技术质量培训制度进场后，认真进行对施工现场主要管理和技术人员的培训工作，并进行考核发证，提高人员的综合素质。同时加强过程培训，结合现场实际，把技术质量培训工作作为常态机制，形成良好的学习氛围，159、建设学习型组织，确保全体参建员工人人参加培训，做到先培训后上岗。9.2.2确保工程质量组织机构项目部成立质量管理领导小组，全面负责质量控制，并负责健全质量保证体系，督促正常运行。分部经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各科室负责人、各工区负责人、技术负责人为组员。设置安质部为项目质量管理部门，配齐职质量管理人员，制定质量管理制度，完善质量管理体系，建立各级质量岗位责任制，明确和落实质量职责。按ISO9001进行质量管理，对施工质量实行全过程控制。针对工程特点，成立各级质量管理小组和各类重、难点工程QC小组。扎实开展施工现场标准化作业；加强自检、互检和交接检；确保工序质量达标，实现主体结构160、“零缺陷”。详见“质量保证体系框图”。9.2.3保证工程质量、创优的主要措施1.保证工程质量综合管理措施1）建立监管分离体制建立自检自控的质量专门管理机构。强化以第一管理者为首的自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体系。严格执行各种技术管理制度，技术管理标准化。规范化、程序化。组建各级技术攻关（QC）小组。以提高质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。2）质量管理责任制度严格质量责任制，质量目标逐级分解落实，横到边，竖到底，形成层层控制和保证关系。签订质量责任状，事事有标准，人人负责任。从项目经理，到操作者，均制定岗位责任制，签订质量保161、证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每道工序、每名员工。3）内部监督检查制度质检工程师由公司安全质量监察部派驻，质量监督检查人员由责任心强，能坚持原则，具有相应专业技术水平和施工经验的高级工程师、工程师担任。在检查中发现的问题，均要做到“四有”，即有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题的提出均得到闭合消项。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，增强工程质量检查的严肃性、权威性。3）严格执行“三按九不”制度，即按设计文件施工、按工艺规程操作、按验收标准检验；人员未经培训合格不准上岗、设备仪器162、未经检定合格不准使用、开工条件未经审查合格不准开工、工程未经换手测量合格不准动工、工序未经技术交底不准施工、原材料未经检验合格不准使用、上道工序未经检查合格不准进入下道工序、隐蔽工程未经检查不准覆盖、工程未经检查合格不准验工计价。4）强化现场质量检查项目部明确质量检查评分标准,每月定期不定期组织对施工现场工程质量、质量管理内业资料进行全面检查。通过重点督促架子队履行质量管理职责，并对各架子队的管理进行有效的约束考核，确保现场质量受控。检查的重点：新开工的工点，项目部在一周内组织进行检查，并于一月内进行一次重点的抽查。每一次的检查，都要重点抽查该工点的技术负责人对质量的控制要点、控制措施的理解与163、执行情况，询问具体作业人员具体作业标准要求，切实了解作业层的能力是否能够满足现场要求，并及时采取相应的调整与强化措施；检查现场施工项目施工组织是否符合设计和审批的要求。原材料及半成品质量控制，施工过程质量控制，结构实体施工质量情况。基础施工中地质情况是否与设计相符，施工方案、方法是否与设计要求的方案、方法相符。5)施工方案及专家论证、审查制度成立以公司总工程师为组长的铁路隧道技术攻关小组，聘请相关专家和技术操作能手，进行技术指导培训和咨询。对于达到一定规模的危险性较大的分部分项工程，项目部编制专项施工方案。专项施工方案编制后，组织专家进行论证，并经集团公司技术负责人、监理单位总监理工程师审查后164、实施。 2.优化施工方案编制高质量施工组织方案，做到科学、可行、可控，重点先行、分段实施，为保证工程质量提供合理的工期。杜绝赶工期现象，避免在冬雨季和炎热天气等恶劣气候期间进行主体工程施工现象。1)加强工序质量管理贯彻预防为主，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为控制点，作为重点检查项目进行预控；落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况；对工序产品、分项工程的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时做出合格及不合格的165、判断；对合格工序产品及时提交监理进行隐蔽工程验收；完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工序质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。2)推广应用“四新”技术积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法成果，禁止采用淘汰或落后的施工工艺，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。3)加强原材料质量管理对主要材料、半成品、成品进场，结合工程施工内容，核对所需材料质保书、合格证、外观质量、品牌规格型号、数量、进场检验情况等，并进行标识。4)规范混凝土搅拌站管理混凝土搅拌站建设和管理是一项重要工程项目，从设备配置、地面硬化、试验和质检人员配置、称量装置的标定、砂子和碎石堆放166、与防护、搅拌工艺等方面进行细化管理，把好高性能混凝土生产质关。9.3安全保证体系及措施9.3.1成立安全管理机构 项目部成立安全生产领导小组，经理为组长，副经理、总工为副组长，安质部、工程部等相关部门负责人为组员。领导小组办公室设在安质部。安全生产领导小组的职责是：认真贯彻落实国家、铁路总公司、建设单位和集团公司等有关安全生产的政策、法律、法规、条例、标准、规范和规定等，负责本隧道的安全管理工作，对施工安全生产负领导责任。 安质部负责项目安全检查和日常检查工作。施工现场按施工人员的13%配置专职安全管理人员，项目部设专职安检工程师，架子队设专职安全员，班组设兼职安全员。9.3.2健全安全管理体167、系 坚持“以人为本”“安全第一、预防为主”的原则，建立健全安全管理体系，覆盖从管理层到作业层，认真执行职业健康安全管理标准，坚持管生产必须管安全，实行安全包保责任制。 按照“抓好危险源头控制，优化施工方案，严格控制过程，重抓落实。”的方针组织安全生产，实行安全工作领导负责、逐级负责、专业负责、岗位负责，签订安全包保责任书，切实落实安全责任。达到全员参加，全面管理的目的。保证投入足够的安全经费，完善安全防护设施，配齐专业安全检查人员。详见“安全保证体系框图”。9.3.3制定和落实安全生产制度结合项目特点，认真分析安全危险源，制定各项有针对性的安全制度和安全生产管理办法。做到有制度、有考核、有奖惩168、，使各项工作有章可循，主要包含以下内容：1.安全生产责任制度建立逐级安全生产责任制。从项目经理到生产工人的安全管理系统做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。安全目标责任管理实施分级管理、逐级负责制度，逐级签订安全目标责任书。经理部与架子队签订，架子队与班组签订，班组要落实到具体的操作人员。实行一级保一级，层层保安全，全员重视安全，最终实现全过程的安全。按照分级管理，逐级负责的原则，项目经理为安全生产第一责任人，负有全面领导责任；分管安全生产的副职负有直接领导责任；其他领导、技术负责人、施工生产及相关部门、作业班组以及现场直接作业人员，均按照各自分工负有相关169、安全责任。安全指标是考核经理部、架子队和班组管理水平和主要领导干部业绩的重要内容之一，具有一票否决权。2.安全教育培训制度建立健全安全生产教育培训制度，加强对职工安全生产的教育培训；未经安全生产教育培训的人员不得上岗。严格执行“三级”安全教育制度、开工前安全教育制度、经常性安全教育制度、“四新”技术培训制度、重要工种培训制度和一般性技术培训制度。3.专项安全管理制度营业线施工安全措施及制度；防洪防汛施工安全制度；高空作业安全制度；开挖爆破作业安全规章制度；车辆运输运行安全作业度；各种机械的操作规则及注意事项；爆破安全作业规程和规章制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道、栈桥通行及养护作170、业制度；各种信号的设置规则及维护措施；施工现场保安制度及火工产品保管领用管理制度；防火、防冻、防风安全制度；各种安全标志的设置规则及维护制度；有关部门劳动保护法规的执行制度；架子队组织及施工安全教育管理制度等。4.安全技术交底制度严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。建立逐级安全技术交底制度并检查各级交底记录。在安全检查中，重点检查安全技术交底落实情况，并对存在的问题限期整改。5.培训持证上岗制度从特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。对特种作业人员建立专门的档案，进行动态管理。项目部171、落实专项的检查与考核要求，对特种作业人员持证上岗制度实行情况进行监督。6.安全检查整改制度项目部每月进行一次检查；架子队每周应进行一次检查；班组每天进行一次检查。其间还组织不定期的检查，对重点工点、驻地增加检查的力度和次数，并做好检查记录。按照施工工序等不同时期的安全工作重点，进行开工前检查、定期检查、经常性检查、专业性检查、季节性检查及节假日检查。各级检查人员在检查中发现情节严重的安全隐患，要立即通报被检查管段领导，召开专题分析会议，对存在的问题认真查找原因，进行彻底整改，严肃处理相关责任人员，同时，在本单位进行全面查，完善相关的安全管理工作。7.安全生产会议制度每月召开安全生产分析会，每月172、25日前向指项目经理书面汇报当月安全生产情况，同时安排下阶段的安全生产工作。会议贯彻国家、铁路总公司、地方政府、业主及上级有关安全规定、要求；进行安全再教育，提高安全意识；总结前一阶段安全工作，查找隐患，分析原因，制定整改措施，明确责任人；制定奖罚制度，做出奖罚决定；对影响较大、带普遍性的问题，编发通报或简报，发至有关单位。8.事故报告处理制度坚持事故报告和处理制度，按国家和铁路总公司有关规定，做到处理事故“四不放过”。做好逐级上报及登记工作，按规章定性定责，发生事故及时报石长复线电气化工程建设经理部，杜绝瞒报，迟报，漏报。配合事故调查部门查明事故发生的原因，查明事故责任单位及主要责任者,负责173、提出防止类似事故再发生的措施。9.考核评比奖罚制度按照铁路总公司、xx公司有关安全责任考核追究办法，制定本项目安全检查评比考核办法。重奖为安全生产立功的单位和个人，激发职工安全生产的自觉性。严格责任追究制度。按规定对安全事故责任单位及个人责任大小进行追究，并实行经济处罚，汲取教训，保障安全生产。10.应急救援预案制度 根据工地特点，对可能发生的生产安全事故按照铁路总公司、xx公司的应急救援管理办法制定符合施工实际的应急救援预案。凡属重大事件和问题在接到事故报告后，项目经理及时启动应急预案并立即赶赴现场。如有人伤亡，先组织人员送医院抢救，落实保护现场应急措施，并在事发后第一时间内立即向业主汇报和174、监理告，并按事故处理规定要求，报相关部门。9.3.4安全保证措施1.强化安全教育培训开工前，参加营业线施工的职工和民工由设备管理单位培训和考试，考试合格者方可上岗。由安质部对所有参建员工进行岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。对于从事电器、爆破、焊接、机动车驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。对上岗人员（包括劳务工）普遍进行“三级安全教育”。对采用新设备、新技术、新工艺及调换工种的人员，必须进行岗前培训，持证上岗。架子队施工安全知识教育、技术培训是安全175、管理的一项重点内容。1）加强对各级干部、管理人员的教育培训。搞好安全生产关键在管理，管理在干部，干部在作风。因此，要加强对干部的安全管理作风重点培训年和教育。2）通过有效开展“安全生产周”、“安全生产月”、“百日安全无事故”等活动，推动施工现场安全教育日常化，群众化和制度化。3）强化施工现场的安全教育宣传。桥、隧等重难点工程必须设立醒目的安全标语口号，施工现场要设立安全措施牌，危险区、易燃易爆区要设立安全标志，标志要规范醒目。2.安全技术交底1）每个分项工程都制定完善的安全生产操作规程。2）施工前必须进行安全技术交底，项目部技术部门对工长进行交底，工长对班组长进行交底。交底内容：施工方法、安全176、标准、安全注意事项。3）安全技术交底必须履行签字手续，安全技术交底一式两份，交底人和签收人互相签认各自保留备查。3.全面开展安全检查1）开工前的安全检查工程开工前，由项目安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。2）定期安全生产检查项目经理每月组织一次由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加的安全生产大检查，并积极配合上一级进行专项和重点检查177、；架子队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。3）经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、焊接作业、季节性施工等。4）专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，项目部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。5）季节性、节假日安全生产专项检查夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。6)安全检查记录定期检查按建筑施178、工安全检查标准（JGJ59-99）进行检查、打分、评价；班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查，可在相应的”工作日志”上记载、归档或使用安全检查记录表；专业性安全检查，季节性、节假日安全生产检查，使用安全检查记录表或事故易发点检查表。7）隐患整改隐患登记、分析。各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。检查中查出的隐患应发隐患整改通知书，以督促整改单位消除隐患，隐患整改通知书要按定人、定时、定措施进行整改。被检查单位收到隐患整改通知书后应立即进行整改，整改完成后将隐患整改反馈单报回检查组并179、及时通知有关部门进行复查。4.加强人员和现场控制依法合规地使用劳务工，同时劳务工必须先培训合格再行录用，并建立花名册，并报建设、监理单位备案，做到制度管理标准化，实现对作业人员的控制。5.实施安全验收制度严格坚持“验收合格方准使用”的原则。作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。验收范围：1）各类脚手架、承重支架；2）大型模板支撑系统；3）主要临时设施及沟槽支撑与支护；4）支搭好的水平安全网和立网：5）各种自升式设备、施工用电及其他中小型机械设备；6）暂设电气工程设施；7）安全帽、安全带和护目镜、防护面罩、绝缘手180、套、绝缘鞋等个人防护用品；8）凡列入国家有关部门规定的危险性较大工程应单独编制安全施工方案，并应当组织专家论证；所有验收必须办理书面签认手续。6.严格安全生产考核1）逐级签订安全包保责任书，明确对事故苗子的考核要求，并将考核具体落实到个人。2）建立安全红线管理办法，对出现的事故苗子、严重安全事故隐患进行明确界定，并制定对应的考核条款，以真正意义上实现预防的目的。3）设立综合奖励基金，每月根据检查情况对优胜架子队给予一次性奖励，如发生事故，取消该架子队参评资格。4）制订施工过程监控细则，每次通过检查，对照施工过程监控细则进行处罚，并填写“工程安全检查通知书”，限期整改。9.4工期保证体系及措施9181、.4.1.从组织管理上保证工期1.架子队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。2.由主管生产的副经理主持，生产调度室牵头每周定期召开一次由架子队负责人参加的生产调度会，及时协调各施工队伍之间的关系，合理调配机具设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工同外部环境的关系。3.每月召开由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工中的矛盾，协调各队伍之间和各队伍与各职能部门之间的关系；布置下个月的机具设备、生产物资和劳动力安排计划；182、并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。4.建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗设备竞赛”等活动，激发广大员工的工作热情和创造性，提高劳动效率，提前完成任务者重奖,未能按时完成任务者重罚,数次完成任务不力者调离岗位。9.4.2从计划安排上保证工期1.制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。2.对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及进组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。3.工程进度计划执行过程中，如发现183、未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失睛天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的弥补意外耽误工期的措施，确保总工期进度计划的实现。9.4.3从资源上保证工期1.做好施工机具的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机具的正常运转。对重要的、常用的施工机具留有备用设备，以防万一。2.制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料而耽误工期。9.4.4从技术上保证工期1.由项目部184、总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目部设置工程部，负责制定施工方案，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工影响工期。2.实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸和其它技术文件中的错误和不足之处，促进工程顺利进行。3.采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或即将发生和各类矛盾，使工程按部就班、有节奏地进行。4.实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好祥尽的技术交底，勤到施工现场，进行技术指导，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时现场就地解决185、，防止工序施工不合格而进行返工，延误工期。9.4.5其它保证工期1.关心员工的生活，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证每个员工以健康的体魄、充沛的体力、良好的精神状况投入到施中。2.做好雨季、夜间施工措施，确保工程的顺利进行。3.搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时、地利、人和的施工环境。9.5投资控制措施每个月或每各季度由项目部根据现场实际进度情况编制验工计价表，报经理部核对后，报监理核对，由经理部汇总报建设单位审批，根据审批情况由建设单位拨付工程进度款。9.6施工环保、水土保持措施9.6.1.施工环保、水土保持组织机构成立环境保护水土保持领导小组。组长由经理担任；副组长由项目186、副经理和总工担任；组员由各部门负责人和架子队的主管领导成。领导小组办公室设在项目部的工程管理部，负责日常具体工作。架子队成立独立的环保工作机构，成立以架子队主管领导为组长的环保工作小组，队配备专职环水保监督员，负责各项环保水保措施的具体落实工作。详见“环保水土保持管理体系框图”。贯彻“预防为主、保护优先、施工和保护并重”的原则，将施工引起的对环境的干扰、破坏降低到最低限度。9.6.2施工环保、水土保持管理制度1.贯彻执行国家及地方政府有关环境保护、水土保持方面的法律、法规和施工技术细则等方面规定的强制性条款。2.做好全体参建职工的宣传教育工作，提高全员的环水保意识。3.建立健全环水保责任制。明187、确从项目经理到现场操作工人的各级人员的环水保职责，组织逐级签订环境保护、水土保持包保责任状。4.严格执行环水保“三同时”制度，即铁路建设项目中防治污染的设施必须同主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。5.根据工程所处的地理位置的特点及其环境保护工作的特殊性，结合本工程施工时可能给环水保工作带来的不利影响，有针对性地制定详细的环水保措施。6.在编制下达施工生产计划和安排施工生产任务的同时，详细安排和布置环水保工作。7.建立严格的检查制度。根据施工生产进展情况，做到重点检查与普遍检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，全标段检查与特殊部位检查相结合。常检查、多督促，及时发现问题，妥善加以解决，争188、取把各种不利于环水保的因素和做法消灭在萌芽状态,不给该地区环境造成不良影响。8.建立严格的奖罚制度。及时表扬和推广在环水保工作中涌现出的好人好事和好的做法；及时制止和通报批评不按章办事、视环水保工作于不顾、我行我素的单位和个人，对造成恶劣影响的实行重罚。对严重违反国家有关环水保方面法律、法规的单位和个人，依法将责任人移送当地政府机关严肃处理。9.定期向当地人民政府环境保护行政主管部门、水政部门及铁路质量监督站、环水保监理单位、监理单位环保、水保工程师汇报本单位的环水保管理工作，征求意见和建议，取得他们的支持和指导，服从他们的监督。9.6.3施工环保、水土保持措施1.噪声、光污染控制1）在人口稠189、密区域进行强噪声作业时，须严格控制作业时间。特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同业主与地方政府部门或居民协调，求得谅解。2）对于有明显施工场界,且地方或社区有要求时，部分工序在夜间应停止施工；对于无明显施工场界，周围有居民、工厂、学校等人口密集区，可根据当地实际情况，结合地方有关规定或要求，制定合理的噪声限值和工序安排。3）在非居民区或非人口密集区施工，结合现场实际情况制定噪声控制措施。4）从声源上降低噪声。尽量选用低噪声设备和工艺，条件可能时，尽量使用环保型机械设备；在声源处安装消声器消声。5）在传播途径上控制噪声。对于噪声较大的设备，如空压机、发电机等，采取吸声、隔音、隔振190、和阻尼等声学处理的方法降低噪声，必要时设立专用工作间，以降低噪声。6）加强现场噪声监测。采取专人监测、管理的原则，填写噪声测量记录，超过施工场界噪声限值标准的，及时对相关因素进行调整。7）现场施工过程切实采取措施，控制噪音的产生。如进场使用的机械设备要定期维护保养；施工过程中严禁机械设备超负荷运转；禁止夜间使用噪声比较大的施工机械；模板支拆、搬运、修理应轻拿、轻放，修理时禁止使用大锤敲打，尽量降低人为产生的噪声等。8）施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，晚间不进行露天电焊作业，不影响居民夜间休息，减少或避免光污染。2.水环境保护1）不得向水体排放、倾倒生活垃圾。2）设置简易有效的隔油池，临时食191、堂及机械车辆设备冲洗所产生的污水经隔油池处理排放。定期清掏隔油池内油和杂物。3）砂石料冲洗、砖石砌体及圬工养护、拌合站及混凝土运输设施冲洗、水磨石、电石、冷却等产生的污水，须经沉淀池沉淀后，将沉淀水用于洒水降尘或进一步处理后回收利用，或者排放。4）工地临时厕所，设化粪池并采取防漏措施。5）及时清理、清扫施工现场，尤其是洒落的扬尘。保持场地洁，避免不洁物质与大气降水接触，污染水体。6）收集和处理在隧道施工过程中产生的污水，防止其直接流入河流和灌溉渠中。3.大气环境保护1）人口密集区砂石料一般采用淋水降尘，倾倒的生活垃圾或易飞扬垃圾应及时覆盖，施工现场砂石料的堆放一般采取覆盖或表面适当淋水降尘。2192、）现场道路采用焦渣、级配砂石等路面，尽量避免土质路面行车，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。3）运输车辆不得超载，装载砂石料最高点不得超过槽帮上缘50cm，两侧低于槽帮上缘1020cm。为控制车轮产生扬尘，现场车辆出入口处，设置车辆冲洗设备，易飞扬材料运输采用淋水和篷布覆盖等措施控制扬尘。车辆行驶避免猛拐、急刹车，防止抛洒，自卸车卸料后注意关好车门。4）工地拌合站区域进行地面硬化，有条件的要采用集中搅拌站，由计算机控制进料、搅拌、输送全过程，在进料仓上方安装除尘器。采用普通搅拌站，将其封闭，尽量不使粉尘外泄，并在搅拌机拌筒进出料口上方和地上料斗侧面安装喷淋设施，利193、用水雾除尘。水泥及添加剂采用人工投料时，尽量轻缓，防止出现扬尘。5）裸露地表在可能时，尽量硬化或临时绿化，也可淋水降尘。工程竣工后，取土场、开挖面和废弃的砂、石、土存放地的裸露土地，植树种草，防止水土流失。6）工地尽量采用消烟除尘型茶炉、锅炉和消烟节能回风灶。7）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭的物质。8）尾气排放超标的机动车安装净化消声器，确保不冒黑烟。4.固体废弃物处理1）过期或失效的火工品交由当地公安部门处理，不得擅自处置。2）废油料一方面，待其沉淀、过滤后用作擦拭用油；另一方面，废油及滤油残渣用作锅炉等燃油。并不得作弃置处理194、。3）施工垃圾在完工后及时清扫，按指定地点弃置或掩埋。废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向江河和专门存放地以外的沟渠倾倒。4）随弃土、随平整、碾压，同时作好工程防护，保证不因大风、下雨污染环境。5.生态环境保护1）在施工过程中防止破坏用地界以外树木和其他植被。2）清表的腐殖土，将不含石块、垃圾及其他有害物质的表土和淤泥集中，合理选择临时堆放场地临时堆放，供土场的恢复和绿化之用。3）施工废渣按环保部门规定消纳。规划弃砟场时设置挡护墙，碴场地面做好覆盖，以利水土保持，减少农田和植被的破坏。4）保证排水系统的畅通。9.7文物保护措施 组织全员学习中华人民共和国文物保护法和铁路总公司及当地195、政府对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，严格执行有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反文物保护法的行为发生。1.建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到每个班组及文物保护责任人，签订文物包保责任状，实行奖罚制度。2.在文物保护区或建设控制带施工时，制定详细的施工方案，在施工现场作出标志说明，并安排专人负责现场管理。3.施工时如发现文物古迹等有研究价值的物品，立即停止施工，采取必要的措施保护好现场，并及时向当地政府、文物及有关部门报告。不得移动和收藏，防止文物流失，待文物管理部门作出处理后方可继续施工。4.土方工程以及其他需要取土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，采取避让的原则进行地点196、选择。9.8文明施工措施9.8.1文明施工管理体系 项目部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，详见“ 文明施工管理体系框图”。按照规范、整洁、实用的原则，认真执行业主的项目管理制度。对现场文明施工进行检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿。各架子队成立以队长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。9.8.2文明施工组织措施1.加强组织领导 党政工团齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处理。2.健全管理制度1）建立健全岗位责任制。 结合本工程实197、际情况，各架子队文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。2）文明施工告示制度 施工工地以告示形式，向社会做出遵守文明施工规定的承诺并接受社会和群众的监督。文明施工告示的主要内容包括：工程概况、交通组织、施工现场、环境保护、投诉受理。文明施工告示设立标准告示牌。文明施工告示要作为文明施工内容之一，纳入文明工地考评范围。3）文明施工考评制度建立自行考评制度，保证日常文明施工管理工作的正常进行。3.搞好宣传教育加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质198、快速施工的前提，增强全员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，树立企业文明施工形象。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。施工期间， 认真了解、切实尊重当地群众的宗教信仰和民族风俗、习惯，遵守国家有关的法律、法规，积极主动搞好民族团结。积极开展便民活动。9.8.3文明施工技术措施1.遵循“规范、整洁、实用”的原则，做到现场布局合理，环境整洁，物流有序，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。1）一通：交通平整畅通，交通标志明显。2）二无：无头（无木材头、无钢筋头、无焊接头、无钢材头），无底（无砂底、无碎石底、无199、砂浆底、无垃圾废土底）。3）三整齐：钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品质堆放整齐；构件、模板、方木、脚手架堆码整齐；机械设备、车辆摆置整齐。4）四清洁：施工现场清洁、环境道路清洁、机具设备清洁、现场办公室，休息室、库房内外清洁。5）五不漏：不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。2.合理布设施工场地、道路及营区；做到施工场地、道路和营地边界清楚，排水通畅；水电管线架设规范，材料加工场地、预制场地、材料堆放场地硬化，产品、半成品及原材料堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等；生产、生活垃圾管理到位；各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。3.施工200、现场悬挂“四牌三标”，齐全美观。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。现场办公室，墙面悬挂现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。4.施工作业人员统一着装，佩戴戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。5.保证机动车辆始终处于完好状态，按各自规划的车位，保洁后整齐停放。驾驶员严格遵守地方政府及交警部门的管理规定，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先。6.设专业养护小组，加强施工便道和便桥的维修养护，确保道路标准达标，风雨畅通。7.大型施工机械、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时201、间，保证居民有良好的休息环境。8.严格遵守工地炸药库、油库、料库等设置的安全规定，围栏等防护设施齐全，并派专人看守。9.每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。9.8.4环境卫生管理 制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。 食堂申办卫生许可证，生、熟食分开操作，熟食设防蝇罩，炊事员持有效的健康证明上岗。 对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，制定应急预案。一旦爆发任何具有传染性的疾病时，遵守并执行当地政府或卫生防疫部门为防治和消灭传染病蔓延而制订的规章202、命令和要求。建立人员流动登记制度，信息报告制度，与当地卫生防疫部门积极合作，做好各项防范措施的落实工作。 工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。9.9节约用地措施1.临时工程的设置应优先考虑永临结合、综合利用，尽量减少占用数量。2.施工场地、营地、混凝土拌和站、材料场要严格按照规划和批复位置和规模设置，各种临时设施、小型施工场地、营地的设置尽量利用沿线既有场地。3.施工便道充分利用乡村既有道路、农用机耕路等，便道宽度严格按设计要求控制，做到4.既能保证铁路施工需要，又少占土地，少破坏植被。5.临时工程结束后，及时对临时工程进行复垦，及时向地方有关203、部门办理相关移交手续并进行移交。9.10冬季施工措施 自室外平均气温连续五天低于5的时间起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于5的期间应按冬季施工规定执行。1.当昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，采取冬季措施进行混凝土施工。2.加强混凝土原材料控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，拌和站设立棚盖及热源，拌和棚温度不低于15，设预热水箱，使拌和水水温达60。3.安排在冬季施工的混凝土项目，混凝土添加防冻复合早强剂，掺量为水泥用量的12%，溶成3035%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间不少于3分钟，确保混凝土出仓温度大于15，混凝土入仓温度大于5204、。4.尽可能缩短混凝土的运输时间，且在运输机具上采取保温措施。5.浇筑完毕的混凝土面要清除泌水，及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆盖，进行蓄热养护。6.高度重视冬季施工的组织管理。应根据各单项工程特点制定具体实施方案，进行施工工艺设计。切实落实各项冬季施工方案和措施，保证施工安全和工程质量。9.11夏季施工措施 当昼夜平均气温高于30时即进入夏季施工，施工的重点是制定和落实大体积混凝土防止出现裂缝措施。1.夏季施工特别是大体积混凝土用水泥宜选用水化热较低的水泥，如复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。2.宜掺用缓凝型减水剂，并根据气温适当增加坍落度。外加剂掺量及增加坍落度后的配比205、应根据试验确定。3.混凝土或砂浆宜在棚内或在气温较低早晚或夜间拌制，不允许在最高温的中午时间拌制。4.混凝土或砂浆运输容器应设防晒设施，运输时间应缩短。夏季容易引起坍落度损失，必须加强现场坍落度测定。5.混凝土或砌体浇(砌)筑前应将模板或基底喷水湿润。浇(砌)筑前必须做好充分的准备，确保连续进行。无故不得间歇，无法控制的间歇必须及时留置好施工缝，下次施工前按规范做好结合层的处理。6.混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30。7.混凝土或砌体浇(砌)筑完毕后，应及时覆盖，洒水保持连续湿润，特别是养护的前期，必须落实专人负责。一般混凝土或砌体养护不少于7天。养护时不得污染或损伤混凝土表面。9.1206、2雨季施工措施 重点施工点、施工工序、防洪防汛期坚持24小时领导值班制度，制定措施和预案，成立防洪防汛及领导抢险小组，成立抢险突击队。1.成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，公司及施工单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。2.成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。3.雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报207、，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。4.编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。5.在雨季施工时，施工现场及时排除积水。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。6.机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。7.对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。8.加强对临时施工便道维护与整208、修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。9.雨季正常安排施工，遇有影响工程质量安全强降雨时，暂停施工。9.13监控量测措施 本隧道地质及断面比较复杂，为确保隧道施工顺利行，认真进行监控量测，及时掌握围岩和支护在施工中的力学动态及稳定程度，为评价和修改初期支护参数、力学分析及二次衬砌施作时间提供信息依据，是确保施工及结构安全、指导施工顺序、便利施工管理的重要手段，同时为优化施工设计方案提供必要的依据。 结合本标段隧道具体条件，确定开展监控量测的必测项目有：洞内外观察、拱顶下沉、净空收敛、地表沉降；选测项目包括：围岩内部位移、围岩压力、钢架内力、喷混凝土内力、二次衬砌内力、初期支护与二次衬砌间接触压力209、锚杆轴力等。1.洞内、外观察开挖面地质描述，包括围岩岩性、岩质、断层破碎带、节理裂隙发育程度和方向、有无松散坍塌、剥落掉块现象、有无渗漏水等；初期支护状态包括喷层是否产生裂隙、剥离和剪切破坏、钢支撑是否压屈进行观察分析。详细描述、记录、并予以评估，作为支护参数选择的参考及量测等级选择的依据。2.拱顶下沉、净空收敛将拱顶下沉及净空收敛位移量测布置在同一个断面，级为10m，级为5m。拱顶下沉量测测点布置在拱顶。净空收敛量测以量测初期支护上各点的绝对位移为目的，通过水平及斜向收敛量测，验证周边位移结果。净空收敛量测测点按设计或规范要求布设。3.地表沉降量测断面布置与洞内拱顶下沉量测断面在同一断面内210、，软弱围岩地段同时进行底板隆起量测，每个量测断面上测点间距为25m。下沉与净空水平收敛及拱顶下沉量测频率相同。地表下沉量测在隧道中线的量测范围不小于H0+B（隧道埋置深度+隧道开挖宽度）。4.围岩内部位移采用振弦式多点位移计、频率接收仪进行围岩内部位移量测。爆破后，台车或风枪成孔，机械锚固安装，每天量测一次，直至变形基本稳定为止。5.初期支护与二次衬砌间接触压力量测采用振弦式双膜压力盒，频率接收仪进行监测，每天量测一次，直至压力基本稳定为止。6.钢架内力量测采用钢筋计、应变计进行监测，每天量测一次，直至压力基本稳定为止。7.混凝土应力量测采用埋入式混凝土应变计、频率接收仪进行监测，每天量测一次211、，直至压力基本稳定为止。8.变形量测采用收敛仪和断面仪进行监测，每天量测一次，直至变形基本稳定为止。9.裂纹观测采用读数显微镜观察。9.14施工成本控制措施1.采取组织措施控制工程成本首先，要明确负责工程项目的机构设置及人员配备，明确部、处、项目负责机构。项目负责机构是代表管理项目的工作班子，应对项目整体利益负责，应协调好各方面的责、权、利的关系。其次，要明确成本控制者及其任务，从而使成本控制有人负责，避免成本大、费用超、项目亏、责任不明确等问题。2.采取技术措施控制工程成本应充分发挥技术人员的主观能动性，对主要技术方案做出必要的技术经济论证，以寻求较为经济可靠的方案，从而降低工程成本，包括采212、用新结构、新材料、新技术、新工艺、新设备等。技术负责人还应对整个工程项目的施工质量、成本进度负责，并把责任划分到每个施工人员，施工人员对本人所辖单项工程质量及成本负责。总之，技术人员应从合理角度对技术措施、工料节约、机械利用率、工序合理安排、工程质量等方面进行全面控制。3.采取经济措施控制工程成本1）人工成本控制：人工成本占全部工程成本的比例较大，一般在10%左右。因此，要严格控制人工成本。在编制施工组织设计时，要体现先进的劳动生产率，从用工数量控制，努力降低工程施工的间接时间、空闲浪费时间，有针对性地减少或缩短某些工序的工日消耗量，从而达到控制成本的目的。 2）材料成本的控制：材料成本占整个213、工程项目成本的比例最大，直接影响工程成本的控制。应采用按量、价分离的原则。一是做好对材料用量的控制。坚持按定额确定的材料消耗量，实行限额领料制度。其次，改进施工技术，推广使用降低料耗的新工艺，对工程进行功能分析，对材料进行性能分析，力求以低价材料替代高价材料，加强周转材料的管理。三是对材料价格进行控制。采购部门在采购时应先对市场行情进行调查，在确保质量的前提下，择优购料。并合理组织运输，就近购料，选用最经济的运输方式，以降低运输成本。同时，还应考虑资金的时间价值，减少资金占用，合理确定进货批量与批次，尽可能降低材料的储备。 3）机械成本的控制：尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过合理组织施工214、机械调配，提高机械设备的利用率。同时，加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项成本的支出，避免因不正当使用造成机械设备的闲置；加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低台班价格。 4）加强质量管理控制返工率：在施工过程中要严把质量关，各级质量检查人员定点、定岗、定责，使质量管理工作贯穿于项目的全过程中。做到工程一次成型、一次合格，杜绝返工现象的发生，避免造成因不必要的人、财、物等大量的投人而加大工程成本，达到了保证项目效益的目的。9.15应急预案和预警机制高效有序地做好突发公共事件应急防治工作，避免或最大程度地减轻灾害造成的损失，维护人民生命、财产安全和215、社会稳定。9.15.1应急救援管理工作组织1.领导机构成立由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，经理部各部门负责人为组员的突发公共事件应急指挥组，负责突发公共事件的应急管理工作；同时服从当地政府和业主的突发公共事件应急管理工作的行政领导机构的指挥和部署。2.办事机构安质部设项目部应急管理办公室，履行值守应急、信息汇总和综合协调职责，发挥运转枢纽作用。3.工作机构经理部有关部门依据国家和地方政府有关法律、行政法规和各自职责，负责相关类别突发公共事件的应急管理工作。具体负责相关类别的突发公共事件专项和部门应急预案的起草与实施，贯彻落实经理部有关决定事项。有关部门包括：安全质量室、工程技术216、室、机物室、财务室、综合办公室等。经理部应急指挥组下设四个小架子队：1）应急预案督导小架子队工程管理部部长任架子队长，负责应急预案的制定、检查及监督，应急预案实施中协助项目经理进行现场指挥和协调。2）机械物资供应小架子队物资设备部部长任架子队长，负责抢险机械、物资的供应。3)后勤保障小架子队综合管理部主任为架子队长，成员为全体食堂人员及驻工地派出所干警、所有现场巡守人员。负责抢险期间抢险人员的饮食及现场保卫，引导、疏散无关人员。4)现场抢救小架子队主管生产项目副经理任架子队长，成员为医务人员、经过抢险培训的施工人员，负责积极处置和抢救人员、设备。5)专家组建立各类专业人才库，项目部可以根据实际217、需要聘请有关专家组成专家组，为应急管理提供决策建议，必要时参加突发公共事件的应急处置工作。6)工作原则预防为主，以人为本。建立健全群策群防机制，最大程度地减少突发公共事件造成的损失，把保障人民群众的生命财产安全作为应急工作的出发点和落脚点。统一领导、分工负责。在应急指挥组统一领导下，有关部门各司其职，密切配合，共同做好应急防治工作。7)适用范围本隧道范围内发生的自然灾害、事故灾难、水上作业应急处理、公共卫生事件、社会安全事件等。9.15.2应急预案运行机制1.预测与预警经理部及各部门要针对各种可能发生的突发公共事件，完善预测预警机制，建立预测预警系统，开展风险分析，做到早发现、早报告、早处置。218、根据预测分析结果，对可能发生和可以预警的突发公共事件进行预警。预警信息包括突发公共事件的类别、预警级别、起始时间、可能影响范围、警示事项、应采取的措施等。2.应急处置1)信息报告公共事件发生后，经理部及架子队要立即报告集团公司，同时报告业主和当地政府有关部门。应急处置过程中，要及时续报有关情况。2)先期处置要根据职责和规定的权限启动相关应急预案，及时、有效地进行处置，控制事态。3)应急响应现场应急指挥机构负责现场的应急处置工作。采取紧急救援措施，抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。需要多个经理部相关部门共同参与处置的突发公共事件，由该类突发公共事件的业务主管部门牵头，其219、他部门予以协助。各类救援抢险队伍按预案的规定进入现场；各级抢险负责人根据灾情，迅速进行分工、协调工作；快速提取或调集防灾器材；实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。3）应急结束突发公共事件应急处置工作结束，或者相关危险因素消除后，应急指挥组予以撤销。3.宣传和培训广泛宣传应急法律法规和预防、避险、自救、互救、减灾等常识，增强进行全体施工人员的忧患意识、社会责任意识和自救、互救能力。加强应急救援队伍的业务培训和应急演练，建立联动协调机制，提高装备水平。有计划地对应急救援人员进行培训，提高其专业技能。4.应急保障经理部各有关部门和架子队要按照职责分工和相关预案做好突发公共事件的应对工作，同时根据总220、体预案切实做好应对突发公共事件的人力、物力、财力、交通运输、医疗卫生及通信保障等工作，保证应急救援工作的需要，以及恢复重建工作的顺利进行。1）建立健全应急物资监测网络、预警体系和应急物资储备、调拨及紧急配送体系，完善应急工作程序，确保应急所需物资和生活用品的及时供应，并加强对物资储备的监督管理，及时予以补充和更新。各单位和工地应根据本单位和工地的实际情况，配齐配足木材、钢材、砂袋、片石、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。2）配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车随时接受项目部的调遣。3）成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保221、持其良好状态，抢救设备不得挪作他用。5.责任与奖惩1）突发公共事件应急处置工作实行责任追究制。2）对突发公共事件应急管理工作中做出突出贡献的先进集体和个人给予表彰和奖励。3）对迟报、谎报、瞒报和漏报突发公共事件重要情况或者应急管理工作中有其他失职、渎职行为的，依法对有关责任人给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。9.15.3突发性事故应急预案1.火灾事故应急预案1）应急工作负责人接警后，应立即组织现场的应急队员赶赴现场自救。并根据事故现场统一安排进行抢救工作。2）应急工作负责人根据事故情况，决定将医务人员、救护车辆、音像人员、（电工、起重）人员，以及有关人员和急需物资设施调遣到事故现场的222、事宜。3）应急工作领导小组负责了解事故现场上需要抢救的人员数量、地点、被威胁的程度，确定抢救人员的方法、通路、器材、所需力量等，并具体组织抢救。抢救出的伤员，医务人员要立即进行现场救护，并根据人员伤情确定是否需送医院抢救，并随车护理。4）应急工作负责人根据需要划定警戒范围，布置红色警戒线，安排人员进行警戒，并疏散在场的无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生以外事故或影响抢救工作。5）安全监察部门负责人掌握事故现场受威胁的物质的性质、数量、形态、存放的方式、威胁程度。确定疏散所需要的力量、器材、道路、方法，并派专业人员迅速切断事故现场范围内的电源，关闭容易引发或加速火灾和爆炸、泄露蔓延223、的控制开关。6）发生火险时，有消火栓位置，应急人员首先要迅速打开事故现场的消防水源，利用消火栓进行灭火，阻止和控制火势的蔓延和扩大。并充分利用现场的灭火器材进行灭火。无消火栓的，集中现场的灭火器材进行灭火。根据火势情况由应急工作领导小组负责向外报警工作。7）抢救疏散组队员要牢记先救人后救物的原则，以免延误时间。抢救物品先从贵重和有危险的物资进行抢救，并转移到安全地带。转移物资人员跟在作战组队员身后进行，组织好水枪掩护与清理火场障碍的有机配合，互相支援，并注意抢救疏散人员的安全。8）根据事故现场上的需要，应急负责人提出破拆结构部位、范围、方法、所需人员、注意事项等具体方案，经应急工作领导小组负责224、人同意后组织实施。在情况发生变化，来不及事先请示时，可先紧急处置，事后报告。9）根据事故现场需要，应急工作负责人负责调集和使用内部增援力量，并考虑留有必要的生产、执勤及事故现场的机动力量，以备万一。在浓烟弥漫、高温等复杂的环境中或自救时间较长时，组织抢险人员替换休息，采取必要的安全措施。并协调、安排好各应急组之间的战术配合。10）参加自救人员按配置穿着防护用品，并根据火灾和爆炸的原理合理使用灭火设施和器材，以免造成意外伤害。2.高处坠落事故应急预案1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼225、吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸顺畅，昏迷应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背226、运。4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血方法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、227、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布板垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松3060秒。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3.人身触电事故应急预案发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源；脱离电源方法如下1）高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离228、。触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。2）低压触电脱离方法：低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具解脱触电者；切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体3）发现者应即时向单位领导和调度汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；调度应根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在229、医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。4）急救方法触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动。触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。触电伤员如意识丧失，应用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况。看看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听用耳贴近用伤员的口鼻处，听有无呼气声音。试试测口鼻有无呼气的气流，再用两手指轻试一侧（左或右）230、喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试结果既无呼吸又无颈动脉搏动，则可判定为呼吸、心跳停止。5）心肺复苏法触电伤员的呼吸和心跳均已停止时，应立即按心肺复苏法中支持生命的三项基本措施进行抢救。心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确实需要移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将伤员送往医院时，应使伤员平躺在担架上，并在其背部垫以平硬阔木板。移动或送医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救。应创造条件，用塑料袋装入砸碎了的冰屑做成帽状包绕在伤员头部，露出眼睛，使脑部温度降低，争取心脑完全复苏。6）伤员好转后的处理如伤员的心跳和呼吸经抢救后均已恢复，可231、暂停心肺复苏法操作，但心跳呼吸恢复的早期有可能再次骤停，应严密监护，不能麻痹，要随时准备再次抢救。初期恢复后，伤员可能神志不清或精神恍惚、躁动，应设法使伤员安静。现场抢救用药：现场触电抢救，对采用肾上腺素等药物治疗应持慎重态度。如没有必要的诊断设备和条件及足够的把握，不得乱用。在医院内抢救触电者时，由医务人员经医疗仪器设备诊断后，根据诊断结果再决定是否采用。9.16工程项目信息化管理为了更好地统一指挥、协调、管理和监督本隧道的施工任务，应用经理部指定的项目管理信息系统，按照经理部的统一部署，配备合格的专职专业人员负责日常应用方面的管理，参加业主组织的统一培训，并按经理部要求的资料目录及格式按时232、如实提供资料。应用软件系统按照经理部规定，满足铁路总公司有关“铁路建设项目管理信息系统”的要求，建立项目管理信息系统，主要包括：办公自动化系统、计划管理系统、工程报表系统、信息报送系统、数据采集系统、视频监控系统、网络平台及手机虚拟网等。本系统主要由若干个局域网组成，项目部和各隧道架子队通过VPN设备及互联网等组成虚拟专用网VPN，同时也可以与经理部组成虚拟专用网；各部门、经理部等的电脑和视频监控设备经由专线或互联网连接到其所属的项目部，在这些局域网中可以按照要求分别建立视频会议系统，与经理部的视频会议系统相连，便于与经理部及时沟通，从而更好地控制工程的建设。此外，还将搭建通用办公管理系统，对233、日常公共办公事务进行综合协调，达到全员协同作业的工作过程。通用办公管理系统基本功能将具备统一的信息交换平台，支持主要办公业务的计算机辅助处理；实现电子公文流转的计算机自动处理，包括办理发文的文件起草、审核、会签、签发、统计和归档，以及办理收文的文件登记、批转、传阅、批示、催办，逐渐减少纸质文件；建立电子邮箱系统，为项目工作人员建立个人电子邮箱（个人电子邮箱符合统一命名规则，且地址簿分层管理）；支持与现有办公系统中的邮件系统互访互通；提供信息发布功能，对外自动发布经过审批的各种新闻和政务信息，以及企业发展的情况、有关法律法规、政策文件、通知、机构设置、电话号码等；提供收集、整理、存储、查询办公信234、息的功能，包括对重要讲话、重要文件、生产信息（进度、质量、合同、成本）、安全信息、档案资料信息、音像等信息的管理。9.17其它措施9.17.1治安措施1.治安工作坚持“预防为主、确保重点、打击犯罪”的指导思想，保证铁路建设过程的安全。2.编制施工场地治安管理计划，并在调查研究当地社会治安状况后，制定应对突发治安事件的紧急预案。3.架子队设专职保安员，负责做好包括生活区在内的各自管辖区的治安保卫工作,实行分片包干，协同作战。积极主动向地方政府、公安机关汇报，配合解决好工地地纠纷、施工干扰、治安防范等工作。4.广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。5.在工235、程区域内发生案件后，及时报告现场保卫机构和当地公安机关，并积极配合，认真处理。6.加强管理贵重物资、重要器材和大型设备，严格执行有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏；7.在施工场地发生恐怖事件，以及群殴、械斗等群体性突发治安事件时，立即向当地政府报告，并通知业主。全力协助当地有关部门采取措施平息事态，防止事态扩大，尽量减少财产损失和避免人身伤亡。9.17.2消防措施1.消防工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。2.建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程。3.针对本单位的特点对职工进行消防宣传教育。4.设236、置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。5.架子队组建防火领导小组和义务消防队员及班组防火员等，经理部与架子队签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。6.每月定期进行以防火为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。9.17.3安全用电措施1.电气操作人员取得“电工作业操作证”后，持证上岗作业。严格遵守“施工现场临时用电安全技术规范”及相关的规程、条例进行操作。2.对管段内的施工用电和各种电气设备进行日常维护，实行统一管理，统一进行施工用电设计，采用三级配电二级保护方式。3.现237、场用电采用三相五线制供电系统，工作接地电阻值不大于4；供电线路始段、末端作重复接地。自备发电机组采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不大于4。发电机组与外电线路电源联锁，防止并列运行。4.用电设备实行一机一闸一漏一箱；保证漏电保护器与设备相匹配，定期检查。在金属容器内作业或特别潮湿的环境中使用12V安全电压。5.架空线采用绝缘导线，并架设在专用电杆上。架空线路之间及与各种设施之间最小安全距离满足规定要求。横跨通道地段，其架设高度保证满足安全和限高要求。电线、电缆横穿路面的进行挖沟暗埋处理。6.办公场所和宿舍，按规定统一配置电线路，安装触电保护器。不私接电源线、电源插座。7.电气设备按规238、定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程。8.每月施工安全大检查同时进行用电安全检查。发现安全用电隐患，填写“不符合整改通知单”及时进行整改，将措施、责任人、完成时间及验证情况认真落实。9.17.4防汛措施 施工时将建筑材料堆放场设置在河道以外，并尽量将施工期安排在非汛期，汛期来临前清理一切阻水建筑物，以保证河道原有的过水能力，切实做好施工度汛方案组织，并报请有关主管单位批准方能施工。 渡汛期间应加强雨情、水情监测和洪水预报，加强工地巡视检查，发现险情及时上报，并立即采取相应的抢险措施。主要措施如下：1.项目法人、施工单位成立相应的防汛组织机构，主要负责人应负责本部门的防汛工作；2239、.严格按批准的度汛方案进行施工；3.加强天气雨情预报，关注上游水情预报；4.施工弃渣（含临时堆放）不得弃于河滩等行洪通道中；5.确保施工单位的人员、财产的安全，上、下游人民生命财产的安全。6.认真贯彻铁路实施(中华人民共和国防汛条例)细则，以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本工程的实际情况，成立以项目经理为组长的抗洪防汛领导小组，强化防洪防汛工作统一领导，架子队成立抗洪抢险小架子队，建立雨季值班制度。责任到人，分片包保。切实做好施工度汛方案，并报请有关主管单位批准后作为强制性执行文件，严格执行。7.汛期加强雨情、水情监测和洪水预报。密切与有关气象、水文站的联系，加强天气雨情预报，关注上游240、水情预报。8.汛期来临前清理一切阻水建筑物，以保证河道原有的过水能力。在洪水到来之前，做好水中墩台的保护工作，在墩台四周设置防撞设施。施工弃渣（含临时堆放）不得弃于河滩等行洪通道中。度汛期间加强工地巡视检查，发现险情及时上报，并立即采取相应的抢险措施。9.在汛期施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。10.本着有备无患的原则，针对本工程的防汛重点，准备充足的防汛 物资、器具，专库存放，非防洪不准动用。11.防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点工点设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。12.防洪期间加241、强与地方政府、水利部门、气象部门的联系，及时掌握汛期气象预报和防洪动态。10.引用的设计文件及设计规范1.高速铁路隧道工程施工技术规程（Q/CR9604-2015）；2.铁路隧道监控量测技术规程TB10120-2007；3.铁路隧道防排水施工技术指南TZ331-2009；4.铁路隧道施工机械配置的指导意见铁建设函【2008】777号；5.铁路隧道防水板铺设工艺技术规程建技【2010】13号；6. 高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）；7.铁路隧道设计施工有关标准补充规定铁建设200788 号；8.铁路隧道风险评估与管理暂行规定铁建设2007200 号；9.铁路隧道监控量测技术规程TB10121-2007；10.铁路工程抗震设计规范GB50111-2006(2009年版)；11.混凝土结构耐久性设计及施工指南CCES01-2004（2005年修订版）；12.铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号。