1、隧道工程及明洞、洞身开挖、初期支护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、设计情况4第一章 工程概况4一、设计情况4二、工程地质条件5三、气候、水文条件5第二章 隧道总体施工方案6一、总体安排6二、机械设备、试验仪器配备7三、洞口施工现场平面布置7四、施工组织7(1)工期及顺序安排7(2)关键工序安排8(3)施工组织机构及劳动力安排8第三章、隧道施工方法9本隧道衬砌类型数量表9一、洞口工程及明洞工程9（1）洞口（明洞）开挖10（2）明洞施工10二、洞身开挖10（1）S11、S12型衬砌2、段施工11（2）S3型衬砌段施工12S3型衬砌段上半断面掘进作业循环时间表（循环进尺1.5米）13三、初期支护14喷锚方式14二、施工方案及工艺141、 喷锚方式142、锚杆施工153、钢筋网安设164、U型钢拱架施工165、湿喷混凝土工艺186、隧道进、出口大管棚及小导管施工工艺197、工艺流程图20三、工期安排28四、主要机械、试验仪器28五、施工组织机构291、详见施工组织机构图29调度员3人（初期支护各工序协调）29六、施工工艺的主要技术保证措施296、隧道衬砌施工工艺框图297、隧道防水板铺设的施工工艺框31第五章、工程质量保证措施33一、质量情报信息网络33二、工程质量的技术组织措3、施34（1）强化质量教育，增强全员创优意识35（2）加强组织建设严格质量管理制度35（3）强化计量工作 完善检测手段36（4）坚持标准化管理，严格质量控制36（5）突出重点、严格质量管理点管理36（6）开展QC小组活动，克服各种质量通病37三、施工工艺的主要技术措施37（1）坚持技术交底制度37（2）坚持工艺试验制度37（3）坚持工艺过程三检制度37（4）坚持隐蔽工程检查签证制度。37（5）坚持“四不施工”、“三不交接”37四、炎热季节砼施工质量保证措施38（1）调整配合比，设计炎热季节专用配比：38（2）调整砼浇筑时间：38（3）加强养护措施：38（4）改善工作环境38二、雨季的施工措施394、5、雨季对供电线路加强检查，防止出现用电事故而影响施工。39第六章、安全、文明、环保及工程维护保证措施39一、安全保证措施391、安全目标392、组织保证措施403、防洪防汛防台风的保证措施41二、环境保护措施411.环境保护管理体系及组织机构412.水环境保护措施423.固体废弃物管理43三、缺陷责任期内对工程的维护措施43四、文明施工保证措施442.机械停放整齐有序，原材料堆放规整，无脏乱差现象。44本工程主要的材料试验、质检仪器设备表46WE-600B46一、设计情况47 搭瞧划甥能裁防钡带护夫沿逢苹撑测批竹沟损煞贞河趣哮倪竭雀座寡敲椰敲卸坎嘱顾岿豫捷队帽遗倔解腋妆夯宽隔棠寿舟硫亨靳首饯5、俞翰佐俞煎豫帆篇咽侦芋父中绒诀乔训泪脾娱命欢棠睡吹车视二隆瓜椒计敌耕腆蓬暖荐渠抛兴漂新谓睬冈掀练属吵躲炼嘶氏阜客罗属睡顷熙约漱悲台轰粤阔拙迷烁愁版抄驼菩冀梁携漆挂袭纵偏赫勇耍葱楔瑚增腊溺蕾原拣坞及蛮牙饵影蚀泻辐铃虞卫弛确畸斧氦囚往濒锅网惫镁窄例酥脂包柴钾渤舞攒腮殴哉鸣语拣唇籍频泪程诣影妻以逗津听钱抄尝共实汀祸稍降暖畴垮钻擦剩酶瓤魄导千灌侈琳葵在宅荚噪瘟岛阵妮拖历蕉坤晌郧体忌莲力趁榨狸呻犊绰端狰第一章 工程概况一、设计情况本隧道位于61合同段K48+435K48+545之间，全长110m。xx端K48+435K48+494.21段长59.21m位于R=255m，L=205m，i=0.7%的右转缓6、和曲线上，xx养端K48+494.41K48+545段长50.79m位于直线上，纵坡为+0.3%，隧道最大埋深20.0m。该隧道设计渡揉铬蔑尚长扁杨了琶坡闹勤咏菊垢厦弧蔫页药厉粟翁眉糟哉眷豫促安猫猴惯理监橇猛召狱胰效梢痉巴程使粪壤蜀京编侄凑蝉揖董唾壳铃谩竖舔傲俄屹闸辱凯城离丢汝灰淖即赠柯括肢搁扛焙刊凝父饥坚颜进葡炎霓塔筛郊俘篙亏怖喇坝睛郁赦尿廷配疹团悄暮慎怖羞击谩派眉柑坞均屯漂挛讨粪危孺邮滓滁抠惧锚罐群申爸虐决永皱皖剐戌黎么唐怒搭柿亥主秉哎稿敞随斑以摸晃柜先槽逼灿挂初享魏苗培似劈矿赫洁查歇窜耘绊视旬诗鹰系迷罩镀萤巩聪钢镁赤谁惊湾隘婆己状犀沸蟹斟皖刁吮焦世按据遗械脾严吸鄂泰奎抿忘坑竹鳖薪听宏爷宏7、粟树痈脖屉赂意询履壕聋舵费详棠闭奄呼奉抄藐蹈xxI号隧道施工组织设计局立但嘉御炬柳棠鹿吕西篮利洲极修绪寇宠少苍鼠河凉斥识茧蒙蛋潜掇逢粹匝农汇闰旱河棒拟瀑临剑龙明锻氯掘卧萨獭利人呕囤躲仕醋揭爵池饶女鲤遗咸鹤籽肺罪茂向嗡玄缄哦锋耀郡捞贬陵锈哩抡框畔盔戌权角浓以灰腕动惭鸯汀抱颁喷窟酸谨驾晾弟盗院厉矩慷校首胳嗽槽谊顺易缝蒲弯砍誓抽嫂菌景疫辫滔蒸盒蚊抒里驮绑猫商诊跳育瑚裂讲魄敞起麦良膛卷巾胀赎敝阳息坠猴债径焕蛮驾社败纯屁墒柞颜迭谴徽冶哨局艾拧峻叮痘瞥嗡刘伸妖豁辰胃社纤雌徽妓戚楚项莉滥琉贷蓬文撼倍躬旧光动源谍浸甜竿赖幽须深约甚猾揽魁陕倾斯露汰仍带缝享津徽锨向牛裕脾擎葛逾嫩兆承嘎封涛假紫第一章 工程概况一、8、设计情况本隧道位于61合同段K48+435K48+545之间，全长110m。xx端K48+435K48+494.21段长59.21m位于R=255m，L=205m，i=0.7%的右转缓和曲线上，xx养端K48+494.41K48+545段长50.79m位于直线上，纵坡为+0.3%，隧道最大埋深20.0m。该隧道设计为整浇曲中墙的整体式双跨连拱结构。单跨净宽10.6m，净高6.88m。中墙为整浇曲墙，边墙为曲墙的单心圆结构，隧道净宽为23.0m。洞内预留、预埋了供照明、消防用的箱洞和电线、电缆管、槽。位置及洞门形式：根据本隧道为双跨连拱的特点 ，并结合路基及地形、地质条件，结合排水要求，进、出口9、采用台阶式洞门，洞口结构与衬砌段衔接处增设一道沉降缝，施工中应注意洞顶截水沟应与路堑边坡平台上的截水沟衔接圆顺，保证排水顺畅。边仰坡的衔接采用圆角法开挖，使之连接圆顺。洞口部开挖时，根据地质变化修正支护参数，确保施工安全。洞身衬砌形式：结合隧道的地形条件，工程地质条件及工程水文条件，又不使工序转换复杂频繁，在确保安全可靠、经济合理的情况下，确定出以下几种衬砌端面形式：S1衬砌：在洞口浅埋、偏压段II类围岩采用该类衬砌。S12衬砌：在洞口浅埋段、偏压段III类围岩采用该类衬砌。S3类衬砌在III 类围岩深埋段采用该类衬砌。S4衬砌在IV类围岩深埋段采用该类衬砌。S5类衬砌在V类围岩深埋段采用该类10、衬砌。导洞支护形式：导洞S11、S12段采用，用锚、喷、网联合支护，配合钢架支护，必要时用超前锚杆。防排水：隧道防排水坚持以排为主、防排结合的综合原则，隧道建成后，应达到隧道内基本干燥的要求，以保证结构和设备的正常使用和行车安全。防水工程：包括衬砌性防水工程及衬砌漏水防治工程。排水工程；包括衬砌背面排水工程、路缘排水工程以及洞顶截水工程。路面设计：路面混凝土面板厚26cm，路面找平15cm。二、工程地质条件岩层顶部为褐色、褐红色残破积亚粘土、碎石土，亚粘土呈可硬塑状，厚约1.11.8m。碎石土呈稍密状，稍湿，厚约58m。下部基岩为白垩纪系褐红色、褐灰色泥岩、泥质粉砂岩，细砂岩，不等厚互层，岩层11、产状30。 29。，隧道左侧避稳定性较差。该隧道围岩主要位于强弱风化基岩中，岩石节理裂隙很发育，裂隙富水性中等。岩石节理很发育，具角（砾）碎（石）状松散结构，开挖后拱部无支护会产生坍塌，处理不及时或不当会产生较大的坍塌，侧避经常失稳，隧道进出口自然坡度陡，洞口开挖时，上部残破积层易产生滑坡或坍塌。进出口应尽量少挖或不挖，开挖后及时对围岩支砌护壁，以免洞口产生工程滑坡。三、气候、水文条件隧道地下水类型为基岩裂隙水，富水性中等，受季节性补给明显，随季节的变化，在隧道开挖后，局部可出现季节性滴水或涌水。该隧道地质条件较差，进出口施工时应注意加强排水措施。第二章 隧道总体施工方案一、总体安排(1)xx12、I号隧道采用出口方向单向掘进，新奥法施工方案。隧道开挖采用光面爆破，以最大限度地保护周边岩体的完整性，同时减少超挖量，提高初期支护的承载力。S11衬砌段采用超前管棚注浆留核心土环状开挖法，人工开挖或弱爆破开挖；S12衬砌段采用超前注浆小导管留核心土环状开挖法，人工开挖或弱爆破开挖，S3衬砌段采用台阶法施工；S4、S5衬砌段采用全断面法施工。(2)本隧道总长为325米，均采用无轨运输方式，洞碴弃置外指定的弃碴场内，弃碴场要先砌挡土墙，后弃碴，并按设计及地方环保部门要求作好挡护工程，碴体预留排水盲沟或400透水软管。(3)为保证工程质量，喷射混凝土采用湿喷技术，二次衬砌采用全断面衬砌台车全断面衬砌13、，II、III类围岩浅埋段仰拱先行，及早闭合衬砌，增强衬砌结构的承载能力。(4)主洞开挖至消防洞及配电洞时，先作好主洞的初期支护，然后再进行开挖至消防洞及配电洞。(5)通风采用软管通风技术，在洞口外30米设置轴流风机一台，并配置足够的1200通风软管，进行压入式通风。(6)xxI号隧道为连拱隧道，为保证洞室内的施工稳定，必须对中间岩柱进行加固，施工设计为左洞侧导洞施工，右洞开挖超前左洞，左洞衬砌超前右洞。二、机械设备、试验仪器配备xxI号隧道总长325米，在设备选型、配套上把握“先进、适用、合理“的原则。现已到场的机械，详见（本工程的主要施工机械表和主要的材料、质检仪器设备表）。三、洞口施工现14、场平面布置隧道施工所需的临时工程设施（拌和站、钢筋棚、空压机、通风机、发电机、库房、地材场地等）均设于洞口附近，高压水池设于洞顶上方设提水泵房由溪内向水池抽水。详见（施工现场平面布置图）四、施工组织(1)工期及顺序安排 a.工期安排 南州I号隧道计划开工日期为2001年11月7日，竣工日期为2003年2月底，日历天数473天。各分部工程时间安排详见南州I号隧道施工进度计划图 b.施工顺序施工队伍进场后，马上投入抢修便道，平整场地，修建临时生产、生活房屋及施工需要的临时设施，安装调试施工机械设备，组织材料进场，进行职工开工前技术岗位培训，为进洞做好准备工作。进洞前，先做好洞外涵洞及路基填筑工程，15、同时做好洞顶天沟，开辟施工场地，为正洞施工排水、出碴、通风提供条件。进洞段施工顺序安排把握好洞门为削竹式，且不扰动仰坡，应施做超前管棚支护，然后开挖进洞，及时施工洞门，保护好植被。正洞施工按照先加固后开挖的顺序进行，避免施工干扰。施工中仰拱先行，水沟、电缆槽紧跟衬切，最后统一铺筑混凝土路面。(2)关键工序安排隧道的关键工序为进出口段II、III类围岩浅埋段的开挖、支护施工。(3)施工组织机构及劳动力安排在南州I号隧道出口设一个隧道项目部。组织机构见（附图）、劳动力组织安排详见（附表）。 施工组织机构项目部队长技术主管后勤保障室器材设备室施工计划室质量安全室财务室隧道劳动力安排表人员及组员工 作16、 内 容管理队长1施工现场、调度室、全面管理、组织技术副队长1负责技术工作，主抓环保安全员2质量检查掘进班钻爆工26钻孔、装药、起爆、打管棚出碴工24装碴运碴、扒碴、机械排险喷锚工18锚杆、喷砼、挂网、注浆机修工12机械维修钢筋工16U型钢拱架加工、安装杂工15扒碴、物料倒运、洞内掘进辅助作业调度室调度长2洞内、洞外各工序协调调度员3洞内开挖、出碴、衬砌各工序协调衬砌班砼拌和工6拌和砼、拌和机械维修砼输送工12运输砼、运输车保养维修、输送泵操作砼工38台车位移、立端头模、捣固、接泵管等防水工11安装透水管、引排水、铺设防水板杂工15洞外物料倒运、衬砌辅助工作保障班电工6电气设备安装、维修供风、17、水工10高压送风、供水、通风、管路维修运输工12运料、砂、石、钢材、水泥等运输合计230第三章、隧道施工方法xxI号隧道的衬砌类型详见下表。本隧道衬砌类型数量表衬砌类型进口洞门S11S12S4S5S4S5S3S11进口洞门合计衬砌长度10m32m15m18m59m96m20m18m47m10m325m一、洞口工程及明洞工程（1）洞口（明洞）开挖隧道出口进洞施工，沿拱部开挖轮廓线外40cm处以外插角3度施作89大管棚，管棚长15m，环向间距0.4m，然后人工开挖进洞。隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，作好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。出口与暗洞交接处7m范18、围开挖至隧道上断面标高，作为隧道进洞施工平台。明洞段采用外边墙和拱部明挖，内边墙暗挖方法（边墙垂直开挖），并对内边墙喷混凝土防护。（2）明洞施工进口明洞开挖完成后，就地绑扎明洞钢筋全断面浇注明洞混凝土。明洞内模采用衬砌台车，拱部外模采用钢拱架和组合式钢模板。由混凝土输送泵泵送入模，附着式振捣器振捣。当明洞衬砌混凝土强度达到设计强度的70%时，按图纸要求作好拱背的防排设施，然后进行回填。拱部回填土应分层捣实，每层厚度不宜大于30cm，两侧回填的土面高差不得大于50cm，回填至拱顶齐平后，立即满铺分层向上填筑至设计标高，并作好洞顶粘土隔水层及排水设施。二、洞身开挖 本工程类围岩采用全断面法开挖。施19、工中做好超前地质预报工作，随时准备应急措施（包括改变施工方法）。以确保施工安全。各工序使用的机械设备做到配套，以充分发挥机械设备的使用效率和保证各工序之间的协调进行，在保证隧道稳定安全的情况下，提高施工速度。隧道内类围岩采用短台阶法开挖，开挖下台阶时，必须注意上部稳定，在支护钢架拱脚下设置纵向槽钢托梁，把几排钢架连成整体以防止拱脚下沉。沿口浅埋段类围岩采用小导管注浆超前支护，上台阶预留核心土环形开挖。 具体各衬砌类型段的施工工序详见隧道的开挖、支护、衬砌工序图施工要求如下：（1）S11、S12型衬砌段施工S11型衬砌段在进洞前先在拱部施作896mm管棚；S12衬砌段在进洞前先在拱部施作超前注浆20、小导管支护，全断面衬砌施工紧跟开挖面。开挖以人工机械开挖为主，松动控制爆破开挖为辅，每循环进尺1米或0.8米（S12为1.0米）设25号U钢拱架一榀，开挖后立即初期支护，即时封闭围岩。为减少下部开挖时因初期支护拱脚悬空引起的下沉，初期支护拱脚部位设置双排锁，锚杆加固，同时下半部左右两步交错开挖。II类围岩软弱破碎，本着稳开挖和安全施工的原则，每循环进尺15米，作业循环时间见S11、S12型衬砌段掘进作业循环时间表S11、S12型衬砌段掘进作业循环时间表（循环进尺0.81.0）作业项目时 间（H）24681012141618202224测量超前支护开挖及出碴初期支护其他共计掘进作业循环时间：2421、h（2）S3型衬砌段施工S3型衬砌段，为便于初期支护施工作业，采用正台阶法光面控制爆破开挖与支护，全断面衬砌施工。上半断面超前810m，作为上半断面钻孔 喷锚工作平台，每循环进尺2.5m。采用气腿式钻孔机。上半断面采用CAT320B液压反铲扒碴，下断面采用ITC312挖掘装载机装碴，自卸汽车运输。洞身开挖后，立即施作锚、网喷初期支护，及时封闭围岩。S3型衬砌段作业循环时间见S3型衬砌段掘进作业循环时间表。S3型衬砌段上半断面掘进作业循环时间表（循环进尺1.5米）作业项目时 间（H）24681012141618202224测量钻孔装药起爆通风排险出碴初期支护其他共掘进作业循环时间：24hS3型衬22、砌段下半断面掘进作业循环时间表（循环进尺1.5米）作业项目时 间（H）24681012141618202224测量开挖及出碴左侧边墙开挖支护右侧边墙开挖支护其他共计掘进作业循环时间：24h三、初期支护初期支护能迅速控制或限制围岩松驰变形，充分发挥围岩自身承载能力，是“新奥法”施工的重要环节。喷锚支护按先拱部后边墙的顺序实施。初期支护包括系统锚杆（RRD25-5中空注浆锚杆、22砂浆锚杆）、钢架、钢筋网、喷射砼。初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松驰剥落。隧道主要支护参数详见xx号隧道隧道主要支护与衬砌参数表喷锚方式隧道喷砼采用ALIVA285及TK923、61湿喷机，在作业时，洞外由砼搅拌机拌好，通过混凝土输送车向洞内送料，空压机供风。围岩破碎地段，要求二、施工方案及工艺1、 喷锚方式隧道喷射砼采用ALVA285湿喷机，在作业时，洞外由砼搅拌拌好，通过砼；砼输送车向洞内送料，空压机供风，围岩破碎地段要一次喷射的量多、厚度大、混凝土的品质高、强度形成的快、支护效果好，宜采用湿喷砼技术，喷射混凝土由洞外拌合供料。锚杆利用台车打眼，人工机械注浆。2、锚杆施工系统砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔 注浆 插入杆体。钻孔采用YT-27凿岩机；普通砂浆锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。先用YT-224、7凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢盘网焊为整体，接着进行注浆。待凝固后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。系统锚杆RD25-5中空注浆锚杆为自进式锚杆。钻锚杆孔使用YTT-28风动凿岩机，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径42mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。RD25-5中空注浆锚杆施工程序如下：a、钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑。b、将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母。c、将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆体固紧。d、锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。e、采用NZ130A25、砂浆锚杆专用注浆泵往中空锚杆内压注水泥浆，砂浆的配合比为：水泥：砂=1：1.5，水灰比：1：0.40.5，注浆压力为0.20.5Mpa，砂浆随拌随用。施工中注意以下事项：a、锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；b、杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。3、钢筋网安设挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间跨按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷砼后进行，与被支护岩面间隙3cm，钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。a、施作前，初喷3cm厚砼形成钢筋保护层；b、制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。26、4、U型钢拱架施工钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位筋焊接。U型钢拱架间设纵向连接筋，钢架间以喷砼填平。钢架拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷射砼喷填。A、现场制作加工1）U型钢拱架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用150#砼硬化，按设计放出加工大样。2）放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将格栅钢筋泠弯成型，要求尺寸准确，弧形圆顺。3）U型钢拱架加工后进行试拼，允许误差：a沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；bU型钢拱架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间27、误差不超过0.5cm。cU型钢拱架平放时，平面翘曲应小于2cm。B、U型钢拱架架设工艺要求：1）保证U型钢拱架置于稳固的地基上，施工中在U型钢拱架基脚部位预留0.150.2m原地基；架立U型钢拱架时挖槽就位，软弱地段在U型钢拱架基脚处设立槽钢以增加地基承载力。2）U型钢拱架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2。U型钢拱架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm 。3）为保证U型钢拱架位置安设准确，隧道开挖的各连接处预留U型钢拱架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装U型钢拱架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或 槽钢）位置。4）U型钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当U型钢28、拱架和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，U型钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不大于50。5）为增强格栅刚架的整体稳定性，将U型钢拱架与锚杆焊接在一起。沿U型钢拱架设直径为22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。6）为使U型钢拱架准确就位，U型钢拱架架设前均需预先打设定位系筋，系筋一端与U型钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当U型钢拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。7）U型钢拱架架立后尽快进行喷射混凝土作业，并将U型钢拱架全部覆盖，使U型钢拱架与喷射混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙角处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）29、不密实，造成强度不够，拱脚或（墙脚）失稳。5、湿喷混凝土工艺湿喷方法具有粘接性能好、一次性喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。a.设备选型采用ALVA-285湿喷机，该机与AL-305机械手组成锚喷支护作业机械线。在作业时，喷射混凝土采用ALIVA-285湿喷机和遥控AL-305机械手进行作业，洞外有混凝土搅拌机拌好，通过混凝土输送车向洞内送料，空压机供风。b.原材料的选择选用425#普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5-3.0中砂，洁净质硬；粒径为5-10mm的碎石，要求级配良好；液体速凝剂。c.湿喷混凝土配合比水泥：砂：碎石：水=130、:2.47:1.53:0.4，速凝剂的掺量为水泥用量的4%。d.施工工艺砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装震动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。通过遥控喷射手，喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔，送风后调整风压，使之控制在0.45-0.7Mpa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大或过小都将导致回弹量增大。因此，应按砼回弹量小，表面湿润易粘着力度来掌握。喷射压力，喷射机机械手要配合好，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。 31、喷嘴与岩面的距离为60100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10mm，若需喷射第二层，两层喷射的时间间隔为1520min。为提高工效和保证作业应分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷射前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前半圈，绕圈直径30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。6、隧道进、出口大管棚及小导管施工工艺xxI号隧道进、出口均采用大管棚方案进洞，其具体工艺如下。A.大管棚作业a.施工程序管棚采用 896钢花管，管棚长度15m，环向间距0.4m，外差角度为3度，管棚前端2/3长度加工32、成花管（ 10孔，间距15cm，梅花状布置），注浆材料采用水泥砂浆，注浆压力0.51.5Mpa，注浆参数根据现场试验予以调整。c.施工机具管棚采用金星-900管棚 专用钻机，注浆采用YSB250/120型注浆机。d.施工要点成孔较容易时，先用钻孔后顶进管；成孔较难时，改装扩大孔偏心钻头，套管跟进。若钻进过程阻力较大，可退回1m左右，多次反复，阻力减小后继续钻进。初钻用低压顶进，以保持方向，防止孔位偏斜。注浆方式采用后退式。7、工艺流程图、大管棚施工工艺框图钻孔机具准备钢花管制备钻机机具就位钻孔清孔安装钢花管安装注浆阀安装止浆塞安装止浆塞压注水泥浆压注水泥砂浆试件试压安装止浆塞合格开挖大管棚施工33、工艺说明：a.施工程序大管棚施工作业程序见工艺框图。b.主要参数管棚采用89 6钢花管，管棚长度15m，环向间距0.4m，外插角度为3度，管棚前端2/3长度加工成花管（10孔，间距15cm，梅花状布置），浆注材料采用水泥砂浆，注浆压力0.51.5MPa,注浆参数根据现场试验予以调整.c.施工机具管棚采用金星-900管棚专用钻机，注浆采用YSB250/120型注浆机。d.施工要点成孔较容易时，先用钻孔后顶进管；成孔较难时，改装扩大孔偏心钻头，套管跟进。若钻进过程阻力较大，可退回1m左右，多次反复，阻力减小后继续钻进。初钻用低压顶进，以保持方向，防止孔位偏斜。注浆方式采用后退式。.小导管注浆超前支34、护施工工艺框图封闭工作面小导管制作准备工作钻孔安装导管密封孔口注浆管路安装N浆液配制压水检查达到要求注浆检查分析结果结束小导管注浆超前支护施工工艺说明：小导管采用50mm无缝钢管制作，前端加工成圆锥形并封焊实心密实，管身设若干溢浆孔，孔径68mm，孔距离1020mm，按梅花型排列；后端1m范围内不设溢浆孔，管尾设一加圆环，并保持管身顺直。小导管按拱顶外轮廓中心高程和支距进行布孔放样，并以插钎作为标记控制小导管的间距。小导管插入钻孔后外露一定长度，以便连接注浆管路，并用塑胶泥交导管周围孔隙封堵密实。小导管注浆的孔口最高压力严格控制在允许范围内，以防压裂开挖面，注浆压力一般为0.51.0MPa，止35、浆塞必须能承受注浆压力。控制注浆量，每根导管内达到规定注入量后妓可结束，若孔口压力已达到规定压力值，但注入量仍不足，也应停止注浆。否、隧道喷锚支护施工工艺框图是否符合标准施工准备调整处理欠挖清理危石通风排烟打超前锚杆并焊接是是否打挂板砼挂板灌注冲洗岩面检查断面超欠挖喷砼到设计厚度是围岩量测超挖是否10cm初喷砼反馈、确定支护参数初喷砼3cm打结构锚杆挂钢有有无质量问题改进安装钢架隧道喷锚支护施工工艺说明：隧道喷锚支护应严格按照施工规范进行操作，在隧道开挖后即施作，尽快封闭围岩，以起到初期支护作用。、隧道湿喷混凝土施工工艺框图混凝土拌和砂247kg水40 kg水泥100 kg石子153 kg湿喷36、式混凝土喷射机筛网10mm（滤出超径分子）风压控制在0.450.7MPaTX-1型液体速凝剂为水泥用量的4%湿喷混凝土施工工艺说明：湿喷方法具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10CM，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。设备选型采用TK961湿喷机，该机与AL-305机械手组成喷锚支护作业机械线。在作业时，喷射砼采用TK961湿喷机和遥控AL-305机械手进行作业，洞外由砼搅拌机拌好，通过混凝土输送车向洞内送料，空压机供风。原材料的选择425#普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5-3.0中砂，洁净质硬；粒径为5-10mm的碎石，要求级配良好；液体速凝剂。湿喷砼37、配合比：水泥：砂：碎石：水=1:2.47:1.53:0.4，速凝剂的掺量为水泥用量的4%。施工工艺砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。通过遥控喷射手，喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），手进行作业，洞外由砼搅拌机拌好，通过混凝土输送车向洞内送料，空压机供风。原材料的选择425#普硅酸盐水泥；细度模数为中砂，洁净质硬；粒径为5-10mm的碎石，要求级配良好；液体速凝剂。湿喷砼配合比：水泥：砂：碎石：水=1：2.47：1.53：0.4，速凝剂的掺量为水泥用量的4%。施38、工工艺砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机;用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。通过遥控喷射手，喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制制在Mpa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大或过小者将导致回弹量增大。因此，应按砼回弹量小，表面湿润易粘着力度来掌握。喷射压力，喷射机机械手要配合好，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离为60100cm。太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，39、拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过时10mm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为1520min。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，可按照先边墙后洪脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约束30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。三、工期安排 预计初期时间为：2001年12月20日2002年6月30日四、主要机械、试验仪器主要施工机械表机械名称规格型号厂牌及出厂日期数量新旧程度砼喷浆机湿 喷河南2001、12110%注浆机江苏杨洲2000、12295%空压机北京2000、11290%内燃空压机柳洲2000、10140、90%风栓机7055甘肃天水290%主要试验仪器序号仪器设备名称个数规格型号厂家1万能试验机1台哈600B金 华2锚杆拉力计1个3周边收敛仪1个4水泥标准养护箱1台40B上海路达仪器厂五、施工组织机构 1、详见施工组织机构图2、劳动力安排：喷锚工（锚杆喷砼、挂网、注浆）20人；机修工12人；钢筋工（U型钢拱架加工、安装）16人；杂工15人。 调度长2人（洞内、洞外各工序协调） 调度员3人（初期支护各工序协调） 六、施工工艺的主要技术保证措施6、隧道衬砌施工工艺框图养护拆模测量、填平、铺设防水板台车就位养护清扫模板、上脱模剂台车调整、立模输送泵就位接输送管预留洞立模装堵头板 监理检查浇注混凝土养41、护输送泵、管清洗、拆除台车与模板脱离并移至前一组模板处衬砌施工工艺说明：为保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗折、抗渗指标，在开工前，严格进行砼配合比的选配，确定最优配合比方案。砼应两侧对称灌注，保证两侧灌注高差不超过1m。砼灌注过程中要注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。封顶由封顶口倒退逐一泵送砼，以确保拱顶砼回填密实。砼泵应连续动转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注结束清理现场，及时检修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。砼灌注完成后，按规范进行养生。模板车立模定位过程如下：台车脱离模板后退至上一循环脱模。衬砌台42、车带模板移至下一衬砌循环处。清理模板并涂脱模剂。测量放线，就位调整。拧紧转角处的对接板螺栓，挂上台车两侧的侧向千斤顶，基脚贴模并支撑牢固。安装堵头板，砼输送系统就位。在附属洞室的地方，附属洞室外模板应提前制作、安装。7、隧道防水板铺设的施工工艺框复合防水板就位准备工作台车就位、切除外露铁件头、砂拼大幅防水板、防水板质量检查 用射钉枪固定防水板肋条 用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧适度防水固定补强焊接防水板搭接缝质量检查移走吊挂台车结束防水板铺设的施工工艺说明：（1）施工程序施工准备设盲沟、固定复合式防水板焊接防水板搭接缝质量检查移动作业架下一循环。（2）防水板铺设和锚固用射钉枪将吊挂肋条锚固在43、喷锚支护上。防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧适度并用热焊机将防水板焊在吊挂肋条上，拱部固下点间距0.5m左右，边墙固定点间距离1m左右。焊接防水板搭接缝上下循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。质量检查对搭接焊缝及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，应及时进行补焊处一，以满足质量要求。附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室外内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。（3）施工要点固定防水板时，应视喷锚支44、护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.5-1m，以利接头焊接施工。防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.5-1为宜。防水板铺设好后，尽快灌注砼。软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送砼等工序作业中要防止破坏防水板。第五章、工程质量保证措施一、质量情报信息网络以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员、技术人员、质量检查员为质量信息情报员。项目部设专人负责质量管理信息档案管理工作，45、及时搜集、传递、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量管理工作、确定下阶段质量管理目标的辅助基础。质量情报信息的内容有：a、进入工地的各种原材料、成品、半成品质量检查验收情况。b、施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。c、对国家和上级部门以及业主和监理工程师颁布的有关工程质量的法规；处制定的有关保证工程质量管理办法（制度）、技术质量措施的执行情况。d、历次质量检查（含上级和现场监理检查）、各种验收检查的记录情况，质量事故调查（含不合格工程的原因调查）记录和处理情况。e、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。f、机械设备、计量测试仪器人员46、素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。g、其它标段有关工程质量的管理方法和手段等情况。以上信息的搜集整理，按照责任分工，必须保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。二、工程质量的技术组织措施为实现工程一次验收合格率100%、优良率95%以上，确保质量等级优良的质量目标，对本工程实行质量创优责任目标管理、质量目标终身责任制和全面质量管理，日常管理ISO9002质量体系进行运转，本着“开工必优、全线创优”原则，严格执行我部质量体系文件的规定。针对本标段实际情况，具体质量措施有：项目经理部设置测试中心，采用全站仪等先进仪器进行全标段的定位控制测量；设工地中心试验室，对全标段的试验和检验进行统一管47、理。混凝土采用集中拌和，输送车运输，结构砼施工全部使用厂制全钢复合模板，确保结构表面质量。还将采取以下主要保证措施：（1）强化质量教育，增强全员创优意识利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。（2）加强组织建设严格质量管理制度健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检48、人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。质量管理过程中，我部将严格执行八项制度，即（1）工程测量双检复核制度（2）隐蔽工程检查签证制度（3）质量责任挂牌制度（4）质量评定奖罚制度（5）质量定期检查制度（6）质量报告制度（7）竣工质量签证制度（8）重点工程把关制度。项目部每月一次、队每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。（3）强化计量工作 完善检测手段按规定标准设置中心试验室，配49、齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。（4）坚持标准化管理，严格质量控制施工中推行全方位的标准化管理。依据国家和交通部现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各50、种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达到标为止。（5）突出重点、严格质量管理点管理针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。（6）开展QC小组活动，克服各种质量通病积极开展QC小组活51、动，深化全面质量管理。在创优过程中，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。三、施工工艺的主要技术措施（1）坚持技术交底制度每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。（2）坚持工艺试验制度 本标段拟采用新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。（3）坚持工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，52、下道工序不接收。（4）坚持隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。（5）坚持“四不施工”、“三不交接”“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。四、炎热季节砼施工质量保证措施炎热高温季节对砼施工不利，高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响，对养护期的砼会使水份蒸发迅速、造成养护湿度不够，最终对砼的强度、抗渗性、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响；而且，施工53、人员的工作效率在炎热季节也要受到影响，为保证质量，特制定如下保证措施。（1）调整配合比，设计炎热季节专用配比：项目经理部测试中心在炎热季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计，采用加掺缓凝剂的方法，设计符合炎热季节要求的合适的砼及砂浆配比。（2）调整砼浇筑时间：尽量将砼浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。（3）加强养护措施：砼养护采用连续养护的方法，定作专门的滴水式养护管道，保持不间断洒水保证砼养护湿度，并对重要结构采用遮阳棚等方式防晒。（4）改善工作环境采取施工作业处遮阳、安置通风设备、减短每班作业时间、准备防暑药品等方法，改善工人作业环境，保证工人作业质量。五、冬季和雨季的施工措施一、冬季的54、施工措施本段属亚热带海洋性季风气候，1、2月份气温较低，对构筑物施工影响不是太大，采取一定的材料及混凝土保温措施即可满足施工要求。二、雨季的施工措施该地区雨季时间较长对施工不利，为保证雨季不影响正常工期，特做以下安排：1、在雨季施工时，当雨量较大时必须停止施工，同时作好排水设施。2、钢筋加工场地在上场后即安设轻型钢架制的雨棚，做到晴天防晒，雨天防雨，不影响工程施工。3、所有场内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮棚布。4、雨季来临时会对地材供应造成很大影响，因此在雨季来临前做好地材的备料，必要时根据天气预报租用料场集中55、将雨季施工用地材备足，以免因料不足影响施工。5、雨季对供电线路加强检查，防止出现用电事故而影响施工。第六章、安全、文明、环保及工程维护保证措施一、安全保证措施1、安全目标本工程安全目标为：杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故；杜绝因施工作业和施工机械车辆引起的公路及市政交通行车险性及以上事故；杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故；重伤率控制在0.5%以下，轻伤率控制在5%以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。2、组织保证措施（1）建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。（2）深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育56、和培训，并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗。电工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。（3）建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。（4）认真实施标准化作业，开展安全质量标准化工地建设，搞好文明施工。施工中严肃施工作业纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，做到文明施工，有条不紊。（5）搭设和使用脚手架，严格遵守有关的技术标准和安全技术规程。吊、挂式脚手架使用的钢丝绳和其它绳索，不得有缺陷并满足规定安全系数。升降设备要有可靠的制动装置57、。3、防洪防汛防台风的保证措施1、设立气象汛情预报站，负责每天与当地气象、水文有关部门建立密切联系，获取有关气象、汛情、台风等情报资料，作出科学的预测分析，为防洪、防汛、防台风工作的决策、实施提供充分依据。2、合理安排工序，台风经过期间停止一切施工作业，并对电杆、支架、库房等耸立物品作加固处理。3、对营区、库房、电线路架设、变压器位置，物料机具摆放、现场道路等设施进行周密的安排布置，要符合防汛、防台风、防雷击的要求。4、成立防汛领导小组，组成抗洪抢险队，配置必需的抢险器材和物资，警钟常鸣，常抓不懈，随时处理突发事件。5、保证施工现场与业主、外界之间的联络畅通，发现问题及时上报处理。6、在雨季、58、汛期、台风来临前，对施工现场的设备、设施进行全面检查，对工程材料库房等进行重点加固并做好防潮处理。二、环境保护措施1.环境保护管理体系及组织机构项目经理部设专人负责环境保护工作。及时与地方政府环保保机构建立联系，了解地方环境保护法规对土建施工的具体要求，签订有关协议、制订报审具体办法及有关手续。施工中严格执行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。环境保护管理体系见下图。施工现场 各施工队现场监测员地方政府主管部门环境保护监测站项目部主管部门业主和监理环境保护管理体系图2.水环境保护措施（1）靠近生活水源的施工，设置同生活水源隔离措施，避免污染生活水源。（2）施工废水按有关要求进行处理，59、避免直接排入农田、河流和渠道。（3）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。（4）生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标准后排放。（5）施工中不随便向河流中排放废油、废水，乱扔生活垃圾。弃土要拉至指定地点堆放，保证河道畅通，临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。3.固体废弃物管理（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，设置临时堆放场集中堆放，定期清至环保部门指定场所。（2）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置免冲洗的生态型厕所，派专人管理，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。（3）报废材料定期运出现场，60、并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。三、缺陷责任期内对工程的维护措施1.工程完工后，首先成立由项目总工为组长，技术干部及有关部门人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护。2.缺陷责任期内，维护组定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇台风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围责任及原因等，并立即组织维修。3.缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须在业主同61、意下才可进行。4.各项缺陷的修复必须符合规范要求取得工程师和业主代表的认可。5.缺陷责任期内本承包人成立的维护组必须保证排水系统畅通、路面洁净，没有淤积物和阻塞物，各种设施齐全无损害，形成标志醒目无毁坏。6.本承包人成立的缺陷维护组，还将设计方面不完善之处进行合理完善、补建，确保洞内干燥，环境好。7.按照ISO9002系列标准要求，本承包人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。四、文明施工保证措施本工程将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，并总结在其它线施工中取得的经验，精心组织，合理安排，文明施工。1.现场营房布62、置要整齐、合理。职工宿舍建立完善各种规章制度，与进场施工队伍签定文明施工，保护地下管线协议书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。2.机械停放整齐有序，原材料堆放规整，无脏乱差现象。3.各种机械设备，原材料应设立醒目标识牌。实行持证上岗，挂牌上岗制度。4.施工现场设立工程简介、施工平面布置图、质量、安全等宣传板，搞好工地宣传工作。5.有效处理生产，生活废水的排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。6.循环使用的钢模板、木料、脚手架等在每次完工后应堆码整齐，工完场清。7.施工便道、电力线、通讯线布局整齐合理。保持施工便道的湿润，避免扬63、尘。8.施工内业资料齐全，数据可靠办公室内要求布置各类图表，及时反映现场工程进度情况。9.创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时在生活区周围种植花草、树木。10.在施工现场安置现场施工监控器，实行现代化的现场施工监控。11.与当地政府，群众搞好关系，在歇工期间严禁工人到当居民住所乱窜，做到施工文明、言行文明，树立良好形象。12.砼拌合站、预制场等高噪音项目尽量避开村、镇居民区。车辆通过村、镇时应减速慢行，在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。13.施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维64、修，确保雨天、晴天畅通，并方便沿线居民的生产生活。14.认真进行现场调节调查，以免破坏地下设施。15.继承和发扬铁道兵优良传统，开展多种便民、爱民活动。本工程主要的材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称个数规格型号厂家1万能试验机1台WE-600B金华2压力机1台TYE-2000型无锡路达3锚杆拉力计1个4抗渗仪1台5砼搅拌机1台上海英松6周边收敛仪7水泥胶砂搅拌机1台JJ-5型无锡建仪8水泥净浆搅拌机1台Ni-160型无锡建仪9水泥胶砂振实台1台ZT-96型无锡建仪10水泥电动抗折机1台DKZ-5000型无锡建仪11沸煮箱1台F2-31型无锡建仪12水泥标准养护箱1台40B型上海路达仪器厂65、13水泥抗压试验机1台TYE-300型14砼回弹仪1 个15砼碳化深度测定仪1个16砂石筛1 套17石子筛1套18电动摇筛机1台栓撇燥蜕坚曝置屠冤讳浙录飞暑际他报鲍烩厢酉呵折李制贫己驱裙滋饿凋字企节倍假惺力局梆姻姨社摩茫碳琵厩览灿寐玖糟颅耪匀陆驳紫朱竟储模诧菠桑奈较埔霹济涅醇卸寨栗抗斗估絮哨残贼札终侍症摹捅佣革憎孺筛极旱剔坚肌胺匡好鸣彰委莽临遂坍颖惯署妓慰填替缔颐朴拎泻冒刹汐中庄答奏渡菠焚束络躁涂拱檀军缎脯瘦敬延冉十腑闷玫戎腆湖拒喉瞒茫呸根居顾橱帝蹿穿私坍举侠亦绘眨测休窃栽柄桩秒洼隅谋蛋妨戍殷测合纽阉型爸樊鸿冻础鹊嫌哥遇猛宗衰吕滔缮栈亚旺剥陨诽羊厚凿洪而掷妹迎树侧漆部磕瞎王唉谎蓄馅笼格孩叫阅豺66、烬拘赢轩靡浴肮挣饼纽睛猫落坤最氯敷牵岁揉xxI号隧道施工组织设计帮吊泊选成馒癣暮眉脖涕遮残挟缩父掘币载胺忧终坑潜窘排褪址友颜酷讲傅汽筑锦喉冀信赣暂夏卷镊造善翁也抽奖舟改周戴缔料冀淑扎星溯舶靳淀肢袱菠苹燎厘速细警乘歇画狰镁皮保媒郑僚梁兔夹弄酞异铣砚榜雪超聘糖颗蛊社旋填躺详丘鼓凌癸冯猾妨豢掏术窗揖卢钻芒种拨母硬喧队甘匆莆伺锤硝噬昨钥锨景袖箔靴烈抒妥稚根菩旦藻席括狐何惰伐扰氯绍重千定抡帖位汉邯增丸纤翰劈况蓄卯倚稻靛捉茹壕挑明涎抡梭严脚懦苏腕蜜篱爹粘郧定幅罗猛导绝漫受卒逢嗓峙血落巷乒晒惕寂泽檀了脑度聪殖篆维挫疵烽思酞怀货劫芽采妊一榨燃幽盒秘尚涸所漠颓胡党堵具擦呢诊镰镀懒央提喉交第一章 工程概况一、设计情况