1、公路隧道砼、钢筋砼及钢筋加工冬季施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、 编制依据12、 工程概况13、 气候特点24、 冬季施工项目24.1 冬季施工24.2 计划冬季施工项目25、 冬季施工准备及部署35.1 施工准备35.2 成立冬施领导组织机构45.3 施工现场准备55.4 冬季施工部署66、隧道冬季施工方案及措施86.1 隧道施工86.2 砼、钢筋砼冬季施工106.3 热工计算116.4 钢筋加工施工146.5 施工人员的冬季施工保证措施146.6 质量检查157、冬季施工质量控制167.1 质量2、目标167.2 冬季施工存在的质量风险及防治措施167.3 加强试件块的管理167.4 冬期施工保温工作管理177.5 冬期施工外加剂的试验与管理工作177.6 冬季施工技术管理188、混凝土冬期施工质量保证措施198.1 技术准备198.2 冬季混凝土施工技术措施208.3 质量控制措施218.4冬季砌体施工质量保证措施238.5混凝土（砌体）冬季施工质量检验248.6冬季施工混凝土的养护249、冬季安全生产、环境保护措施269.1 安全生产目标269.2 施工前安全准备279.3 施工现场安全管理279.4 安全生产289.4.1.安全生产过程中的高中度危险源分析28应对风险的具体预防措施3、289.5 环境保护措施291、 编制依据（1）承发包合同和招投标文件；（2）业主下发的设计图纸和相关技术文件；（3）结合实施性施工组织设计编制情况，施工队伍的配置、技术工种、专业化程度、机械设备情况；（4）现行公路工程技术规范、验收标准、技术规程等；（5）根据设计图纸气象说明，结合当地气候特点、地材供应、交通状态的施工调查。2、 工程概况隧道地处高海拔、高严寒、缺氧地区，隧道长3170m，为单洞特长隧道，故为本标段重点、关键和难点工程。隧道参数表隧道名称起讫桩号长度（m）各级围岩衬砌长度（m）洞门形式（进口）级洞口级浅埋级深埋级断层a级明洞棚洞隧道K24+680K26+200152030164、5510180610250削竹式3、 气候特点隧道深处内陆高原腹地，海拔高，受海洋季风影响较微弱，属典型的高原大陆性半干旱气候类型。气温低，光照充足，太阳辐射强烈，干湿季分明，雨热同期等高原大陆性气候特征。4、 冬季施工项目4.1 冬季施工根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，当室外日平均气温如连续5天稳定在5以下，砼浇筑后在开始养护前的温度低于5时，施工中有上述情况之一时即进入冬季施工，天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。根据青海省玉树县地区的气候特点，每年从10月底至次年的4月初为冬季施工期。4.2 计划冬季施工项目本工程隧道施工需要跨越2015、2、2013年两个冬季，由于本项目总工期及业主要求的阶段性工期相当紧湊，为此我项目部计划在冬季施工的项目如下表：计划冬季施工项目表序号工程项目计划冬季施工情况备注2012年11月起2013年3月止一隧道开挖和支护300m衬砌295m含明洞衬砌二桥涵工程/不安排施工三路基工程/不安排施工5、 冬季施工准备及部署5.1 施工准备（1）按冬季施工方案报监理审批，审批合格后对作业组及现场管理人员进行冬季施工安全技术交底及教育。（2）冬季施工前与当地气象部门取得联系，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。（3）根据本工程施工具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体措施或6、工作内容，并在物资和机械方面做好储备和保养工作。（4）施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。及时采购防滑链、润滑油、防冻剂等材料；（5）施工材料的准备、外加剂的准备：主要用于隧道工程的初支C25喷射砼、衬砌混凝土C30砼，各种砼配合比所确定的速凝剂、早强剂、减水剂等，必须按照冬季施工方案中确定的外加剂的技术性能指标，结合市场供应情况、品种、数量，及时购进储备材料。并按计划用量至少提前半个月进行采购。、保温及保温设施材料的准备：保温材料：隧道全场范围内铺设保温装饰层，保温层设置于二衬混凝土表面；保温装饰层采用PU硬质聚氨酯保温板；鉴于隧道保温系统的重要性，建议由7、专业的施工队伍进行隧道内的装饰施工，严格执行国家行业相关的标准规范。用于初支和二衬之间的聚胺脂保温板，用于保温板表面的硅酸钙防火板；保温设施：用于明洞二衬、削竹洞门、二衬、仰拱填充混凝土表面养生覆盖用的阻热席、草袋，稻草编制的草帘子，帆布保温棚，钢管架，泡沫塑料制品；、做好锅炉、电线、取暖器保暖设备和工具的采购储备；、做好燃料（油、煤、气等）的采购储备，按照冬季施工计划备足砂石料，计划自采石料，供应不够时考虑外购部分砂石料，并按计划提前进入施工场地内，并用彩条布覆盖。冬季施工材料计划储备情况 见附件4。5.2 成立冬施领导组织机构组长由项目经理担任；副组长由项目总工、项目副经理担任；成员由工程8、部长、物资部长、机电部长、安质部长、财务部长、综合部长、试验室主任、搅拌站长、路基和隧道队长、技术主管、施工员组成。组织机构框图如下：冬施领导组织机构框图项目经理总工程师副经理工程技术部财务部机电物资部安质环保部综合部试验室综合施工队采石厂河砂厂搅拌站隧道施工队冬施领导小组提前做好冬期施工各项准备工作。为防气温突然下降，我项目部综合办公室设专人，在冬季施工时每天及时与玉树县气象部门联系，及时掌握气温、雨情、雪情、风力等预报，针对情况及时采取防范措施和材料的储备，以便安排施工和提前作好准备。 5.3 施工现场准备（1）对场内运输道路路面采取清除积雪、冰块、上路材料运输车辆轮胎增加防滑链等措施，确9、保运输安全确保道路畅通。（2）作好现场热源供应设备的安装与封闭，安排专人负责锅炉烧煤，确保生产设施和生活办公区的保温。（3）隧道内保温：在洞门口挂上门帘，在每个洞口段安装一台暖风机，向洞内送暖风。并根据洞外环境温度观测情况和洞内围岩温度监测情况决定使用暖风机台数和暖风机的使用时间。（4）作好现场上水管路、进出水口、消火栓及露天水管的保温；特别是集中搅拌站采用全封闭式的组合桁架结构和复合彩钢板进行保温。（5）水源循环散热的露天设备（如机动车），要加防冻液或停机放水。（6）贮备足够的燃煤、柴油、天然气、防冻液,搭棚用的支架和保温帆布、塑料布、电热毯、阻燃草帘及彩条布。（7）做好施工现场的准备：至洞10、口和弃碴场施工便道每50米放置一堆砂料，以备防滑用；排除施工现场的冻结现象，清除现场的积水，防止冻结；施工场地内的水管埋深至冻结线以下，保证正常供水。5.4 冬季施工部署冬季施工部署的核心是均衡生产，根据工期的要求合理安排施工，另外冬季施工必须考虑到经济性、科学性、适用性、延续性，以节约成本。均衡生产是冬季施工取得较好经济效益的保证，当冬季生产任务确定以后，对所需的劳动力，资源、机械设备作出统筹安排，同时应分阶段逐步调整以后的施工部署，使施工生产逐步顺利地进入冬季施工，只有这样才能使冬季施工有条不紊地连续施工。隧道冬季计划洞身开挖和支护300m，衬砌完成295m，冬季施工计划确定后要合理组织人11、员、机械配备，精心安排，确保冬季施工顺利进行。（1）施工管理人员配备冬季施工管理人员配置表姓名职务管理层次备注项目经理项目部领导总体控制党工委书记总工副经理综合部长管理人员职能控制物资部长工程部长安全总监、安质部长机电部长试验室主任财务部长搅拌站长现场控制人员隧道队长隧道工程师隧道施工员技术员技术员试验员兼现场测温试验员安全员（2）施工机械配备根据施工计划，拟定投入主要施工机械如下表：主要施工机械设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1装载机柳工50/50C台2用于隧道工程施工2挖掘机带破碎头现代230-8台13挖掘机小松PC220-8台14自卸汽车15吨辆45集中搅拌站50站 套36强制拌合12、机750台37混凝土湿喷机耿力70台28钢筋弯曲机台49工字钢弯曲机台110高压双液注浆机GZJB型双液台211风镐台1212电动空压机22m3/min台513移动式空压机22m3台114钢模台车二衬台车台115砼输送泵HT60B台116混凝土运输车8m3台217内燃发电机250KW台218逃生管道套1（3）冬季施工工期安排根据玉树地区的冬施要求进行，计划于2012年11月1日2013年3月31日在冬季主要考虑隧道工程，因隧道是全线控制性工程。6、隧道冬季施工方案及措施6.1 隧道施工（1）明洞施工根据业主工期及我项目部目前施工安排，隧道在冬季来临前施工完成明洞和防雪棚洞。明洞砼浇筑采用搭棚养13、护，棚顶铺设军用保温棉被，上下均垫设彩条布，上防雨下防潮，彩棚一次性搭设，内用电热器取暖。保温棚如下图所示：明洞长度25m保温棚面积S=26.0225=650.5m2，骨架采用I18工字钢，纵向2m/榀共11榀，基础采用80*40cm的C25片石砼预埋钢板，工字钢拱脚连接板与钢板焊接，工字钢间用连接板螺栓、螺母连接，纵向采用25连接筋焊接连接环向每1m/根，洞口直接连接于套拱顶预埋钢筋上。（2）洞身冬季施工保证措施细化进入洞内施工时，隧道冬季施工主要采取洞门挂帘，用暖风机向洞内吹暖风的方式升温，保证洞内温度不低于5，确保隧道施工的正常进行。、冬季早期施工：白天气温为正温，夜间为负温，本阶段主要14、施工明洞。砂石料在砼施工前不小于10天进入保温棚,混凝土拌制尽量在白天进行，快速施工。当室外温度在-5以上时可加外加剂和减水剂，保证喷射砼的早期强度不被冻坏。、进入冬季较冷时段施工进入冬季最冷时段时，气温太低，本阶段主要施工级浅埋段。该段原设计采用环形开挖预留核心土法施工，考虑到覆盖层较薄，岩层偏好，根据实际地质情况并兼顾工期要求，亦决定采用环形开挖预留核心土法施工。冬期时在洞门挂保温帆布帘，采用暖风机向洞内吹暖风的施工方法进行保温，但这样只能保证相对较小空间内温度，还要通过施作明洞覆盖保温棉被进行保温，保证掌子面最小保温距离。集中拌合站搭设保暖棚，将中间4个合格料仓和配料机用组合彩钢板全封闭15、保温，保温面积为1572平米，保温棚结构设计为：棚顶设计人字坡铺设复合彩钢板，骨架采用槽钢、角钢、钢筋组焊为三角形桁架结构，立柱采用20工字钢组焊高度不小于8m，脚板与原隔墙内预埋的钢板焊接连接，并用冲击钻钻孔增加连接筋形成弯箍与立柱焊接，加强柱脚连接受力。料仓内上下间隔3m设置两排暖气片，通过锅炉烧水循环暖气片散热，保证仓内温度。拌合楼、操作室、斜皮带、水池、下料口均搭设保温彩钢结构全封闭保温，包护高度至罐子接料口，在主机下料口处设活动门，罐车不运输时停放于保温房内。另外加热拌合用水和炒散砂石料内的冻结块，水温控制在4060，同时严格按照配合比加入外加剂拌合。6.2 砼、钢筋砼冬季施工隧道初16、期支护、临时支护等砼喷砼采用750强制拌合机生产的喷浆料施工。50站料仓采用彩钢板房封闭，室内安装一定密度的保温暖气片用锅炉烧循环热水散热，在棚口挂设门帘，4个暖棚（每个暖棚长15m，宽7.5m，高9m）保温面积为450m2。在喷浆料运输过程中，运输车上覆盖保温帆布保温。在冬季施工时，还必须对水温、砂石料炒热，砂石料不得结块等、各种参数均必须满足要求。在棚内设300KW电热器进行取暖使保温棚内温度在5以上，如棚内温度达不到5时，随时增加取暖设备；混凝土搅拌在棚内进行。6.3 热工计算（1）混凝土运输、浇筑过程中的温度和覆盖材料，应进行热工计算。第一、混凝土拌和物理论温度按下式计算T0=0.9（17、mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-samsa-gmg）+c1（samsaTsa+gmg Tg）- c2（samsa+gmg）/4.2 mw +0.9（mce+msa+mg）式中：T0混凝土拌和物温度；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石用量（）；sa、g砂、石含水率（%）；c1、c2水的比热容kJ/（kgk）及溶解热（kJ/kg）当骨料0时，c1=4.2，c2=0当骨料0时，c1=2.1，c2=335第二、混凝土拌和的出机温度按下式计算T1=T0-0.16（T0-Ti）式中：T1混凝土拌和物出机温度（）；Ti18、搅拌机棚内温度（）；第三、混凝土拌和物经运输到浇筑时的温度按下式计算T2=T1-（t1+0.032n）（T1+Ta）式中：T2混凝土拌和物经运输到浇筑时的温度（）；t1混凝土拌和物经运输到浇筑时的时间（h）；n混凝土拌和物转运次数；Ta混凝土拌和物经运输时的环境温度（）；温度损失系数（h-1）当用混凝土搅拌车时，=0.25；当用开敞式大型自卸车时，=0.2；当用开敞式小型自卸车时，=0.3；当用封闭式自卸车时，=0.10；第四、考虑模板和钢筋的影响，混凝土浇筑成型完成时的温度按下式计算T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）式中：T3考虑模板和钢筋的19、影响，混凝土浇筑成型完成时的温度（）；Cc、Cf、Cs混凝土、模板、钢筋的比热容kJ/（kg .K）混凝土取1kJ/（kg .K）钢筋取0.48kJ/（kg .K）mc每m3混凝土重量（kg）mf、ms与每m3混凝土相接住的模板、钢筋重量（kg）Tf、Ts模板、钢筋的温度，未预热着采用当时的温度（）；（2）砼养护采用蓄热法，并进行砼养护热工计算，做好测温记录。在采用抗冻剂的情况下，达到3.5MPa强度后，每6小时测温1次。砼浇筑后用塑料薄膜、阻燃草帘覆盖，贯通式结构两端封堵严密，砼试块多做两组与结构同条件养护，按7d、14d试压以确保拆模时间，注意天气温度变化，充分利用两次寒流间的相对暖期进行20、浇筑作业。一般情况下砼出机温度不低于10，入模温度不低于5，采用RAYMT4U红外线测温仪测温。（3）冬期施工砼选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于Po42.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不大于0.5。（4）拌和站根据使用部位，添加合格抗冻剂，对自落性灌注砼塌落度定为810cm；泵送砼塌落度定为1416cm；入模温度不低于5。根据设计要求，有抗冻标号要求的砼，抗冻剂的使用型号，品牌、各种性能指标试验后报驻地监理、总监办。外加剂材料采购时必须将厂家“建设工程材料准用证”复印件一并带回，凡无上述准用证厂家的产品一律不得采用。此外，外加剂必须进行现场复试，合格后可选用。21、现场严禁使用未经复试的产品。（5）冬季浇筑的砼将掺用减水剂等外加剂，以提高其抗冻性。用于拌制砼的各项材料温度，应满足砼搅拌生成所需要的温度，当原有材料温度不能满足需要时，将对拌合用砂，用地炉炒散，加热水温等方式进行施工。（6）冬季砼施工，砼材料注意检查质量，砼搅拌时间大于180秒，砼入模温度不低于5。砼运输必须合理安排，尽量减少运输时间和浇筑时间，砼运输罐车车罐要包裹棉被保温。（7）砼养护期如遇天气骤然变坏（寒流强风等）则必须及时采取措施加强保温防护，以避免砼在获得应有强度前遭受冻结。当外界气温低于5时，不得洒水养护。砼采用塑料布、电热毯、阻燃草帘及彩条布覆盖或包裹进行保温，在气温急剧变冷时，22、将采取搭设暖棚的方法养护砼。（8）根据同条件下养护试件的检验，证明砼已达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板。6.4 钢筋加工施工（1）钢筋堆放及钢筋加工场地各种型号的钢筋、钢材及其焊接、切割等加工全设在一个大棚封闭的棚内进行，加工棚内采取供暖措施，保证棚内的加工温度，确保焊接质量。（2）钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击、韧性降低，脆性增加，加工性能下降，因此闪光对接焊时，棚内温度应不低于0；对加工的钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬出室外；对主筋采用将钢筋加工成丝扣套筒连接的方法施工，保证施工质量。23、对现场必需要加焊的，应保证焊接钢筋不得与冰雪接触，焊条应采取502焊条，焊缝厚度不小于0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度不得不小于0.7d，并不得小于8mm。6.5 施工人员的冬季施工保证措施施工人员驻地建设，必须经过驻地办、总监办、项目办及地方有关部门检验通过，冬季施工来临前，保证人员的劳保用品发放到每个人员手中。驻地每间房屋内均设取暖设备，保证施工人员能正常工作。6.6 质量检查冬期施工的混凝土、钢筋混凝土，除按正常检查外，还应检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。同时进行下列检查：（1）混凝土用水和骨料的加热温度。（2）混凝土的加热养护方法和时间进行落实检查。检查结果应分别记入混凝土工程24、施工记录和温度检查记录。（3）骨料和拌合水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。（4）混凝土在养护期间温度的检查,采用RAYMT4U红外线测温仪测温，不应少于下列次数：用蓄热法养护时，每昼夜定时4次。室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。（5）检查混凝土温度时，应符合下列规定：、测温孔应绘制布置图并编号。、温度计应与外界气温隔绝，并应在测温孔内留置不少于3min。、测温孔的位置，当采用蓄热法养护时，应设置在易冷却部位；当采用加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置。厚大结构应在表层及内部分别设置。（6）混凝土冬期施工时，除留标准养护试件外，并应制25、取相同数量与结构同条件养护的试件。对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除制取小准养护试件外，应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。冬期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。7、冬季施工质量控制7.1 质量目标 冬季施工主要结构项目，全部合格。争创“国家优质工程”。7.2 冬季施工存在的质量风险及防治措施 针对冬季施工项目，在冬季施工时存在的风险如下：（1）气温低影响隧道开挖时的初级支护、临时支护等喷射砼不凝固或凝固缓慢，带来围岩变形量大和围岩不稳的风险。防治措施：隧道洞内采用暖风机送暖风到施工区段，保证砼及时凝固；及时阻止26、围岩的较大变形，必要时采用增加锚杆和增加速凝剂、抗冻剂的办法施工。（2）砼表面被冻伤、钢筋焊接不合格对工程质量的风险。每天进行测温记录，当砼表面温度低于0时，隧道外则采取搭温棚的方式保证砼不被冻伤，隧道内采用暖风机送暖风到施工节段的方式保证砼不被冻坏；钢筋加工采取搭暖棚的方法来保证焊接质量。7.3 加强试件块的管理冬季施工中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中有关规定执行。试块组数量应比常温多两组，并与施工部位同条件养护。其工地上建临时养护室，养护室内用电热器取暖，同时用简易的喷雾机保证室内的湿度来达到养护环境，其中27、一组养护3天后运到经理部试验室标准养护，其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土养护期限，或用于检查拆模强度；另一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值。7.4 冬期施工保温工作管理（1）水源及消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。（2）水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热。（3）搅拌站棚、水泵房、操作棚和材料堆放场地应搭好暖棚（盖），准备好必要的取暖设备。（4）严冬季节施工用架子迎风面要设挡风帘，特殊情况下应搭暖棚。（5）正确选用混凝土运输容器的形式和保温材料。（6）保温材料计划应与冬季施工方案同时提供给材料部门，需要量、品种、规格及28、进场日期要求等。（7）保温材料进场后应合理堆放覆盖。一般应远离火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用时应及时整理凉晒。7.5 冬期施工外加剂的试验与管理工作（1）冬施外加剂的试验工作冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。要经过所在地区质量监督部门的使用认可。对已进场的外加剂，均须补做试验，确认合格后方可使用。新品种外加剂研究配制方法，储存条件、掺加方法，进行外加剂与水泥品种相适应的优选试验，并确定其掺量。对新引进的外加剂，应做掺外加剂混凝土与一般混凝土的强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。常用外加剂的掺量在一般情况下，可按产品说明的规定使用。遇特殊情况时，29、要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺量。（2）冬施外加剂的管理工作冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标志明显的容器内，不得混淆。每配一批溶液，最少应满足一天的使用量。液体外加剂要经常用比重测定浓度。加强搅拌，保持浓度均匀。外加剂浓度测定要求如下：每日班前一次；上午十时一次；下午三时一次；下班前一次共四次。复合型外加剂为加工有载体的粉状外加剂。以每袋水泥的外加剂掺量作为标准袋装量。即每袋水泥加一袋外加剂。这样可保证外加剂掺量准确，易于管理，简化操作。7.630、 冬季施工技术管理（1）冬季施工方案管理冬季施工方案经项目总工程师批准后报上级单位审查、备案。进入冬季施工前，应按经审批的冬季施工方案或冬季施工技术措施进行交底，并做好检查工作。要有专人负责，确保每个工序都能按规程执行。对已批准的冬季施工文件需认真执行。如需变更，要经原审批单位同意。并报冬季施工补充方案。要组织好冬季施工准备工作检查和季度、月度不定期的冬季施工检查。发现问题及时解决。对于好的冬季施工经验要及时推广。（2）冬季施工测温工作管理各施工现场要在入冬前建立好测温组织，每日对气温、混凝土温度、砂浆温度进行观测，测试数据真实可靠。测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。每天、每施工点停止31、测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术人员定期将测温记录归入技术档案，以备查阅。测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。派驻项目的质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。8、混凝土冬期施工质量保证措施8.1 技术准备（1）提前做好外加剂的的选择和复验工作，并进行冬季施工混凝土的调整和试配工作，选用性能价格比优良的配合比。（2）对质检、测温、试验和有关操作人员进行必要的培训，落实冬季施工规范、规程的实施。（3）认真准备冬季施工期间混凝土同条件养护的存放场地。保证标养32、使用的加热设备、温度控制仪的正常工作，确保在冬季施工期间标养室温度控制在202，湿度在95%以上。（4）做好冬季施工期间大气温度、原材料和混凝土出机温度、入模温度、浇筑后温度上升情况的测温记录工作。（5）通过气象部门，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。（6）由相关技术人员作好主要工程量分类统计，热源平衡计划、外加剂采购计划等，为物资部门采购订货提供依据。（7）组织参加冬季施工人员进行岗位培训，学习冬季施工方案，以提高冬季施工的质量意识。8.2 冬季混凝土施工技术措施（1）原材料要求及防护配制混凝土时宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水胶比不宜大于0.5，采用加热法养护33、掺外加剂混凝土，严禁使用高铝水泥。冬施混凝土各项材料的质量、规格和数量，要按有关规定严格监控，注意材料含水量，防止冻块进入混凝土。砂、石原材料在进行封闭管理的同时以防冻保温为主，防止冰雪混入骨料。尽量控制砂、石料含水量至最低。搅拌设备应在气温不低于10的暖棚内，拌制混凝土前及停止拌制后应采用热水冲洗搅拌机。（2）生产工艺要求原材料加热以水加热为主，喷射混凝土初拌用水量少，采用自动电热开水器加热后用自来水中和到3060，砂石料采用暖气片或地炉加热，温度不宜超过40。拌合站混凝土用水量较大，可采用锅炉供热等方法加热水、砂石料。使混凝土出机温度控制在1020之间，不超过30，与水泥直接接触的加热水温34、度不宜超过60，大体积混凝土温度按实际需要控制；低温早强混凝土将温度控制在510内，以免引起冻土融化。8.3 质量控制措施（1）冬季施工混凝土时，采取对原材料进行加热处理的措施，加热时优先考虑加热水的方法，但当施工期间平均气温-5时，除对水进行加热外，还必须对骨料进行加热，水的加热温度在2070范围内，当加热水温度超过60时，应改变搅拌投料顺序，即向搅拌机中投入骨料和已加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40C左右时，再投入水泥和外加剂继续搅拌到规定的时间（不小于90s），搅拌时间宜比常温时延长50%，搅拌均匀后再投入胶凝材料。（2）严格控制混凝土的水灰比和坍落度。冬期施工采用硅酸盐、普通硅酸盐35、水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前不得受冻。（3）选择最佳的行车运输路线，缩短运输时间。（4）采用砼输送车运送混凝土、并在砼输送车的装料筒外加设保温罩（根据外形制作支撑架，并在架外加设麻袋或棉被等制作的保温层），保温罩即达到保温效果又不影响转筒的正常转动；保证混凝土运送时的温度。（5）冬季混凝土要控制出机温度控制在1020，浇筑要控制入模温度不低于5；在砼进入料车时要进行一次温度检测，在运至料仓后入模前还要进行一次温度检测，以确保砼出机及入模温度。（6）在混凝土浇筑前，将附着在模板、钢筋和运输通道上的冰雪、污垢清除干净，但不得用蒸汽来直接融化冰雪，避免融化的水会重新冻结。（36、7）运到现场的混凝土，如因凝结或冻结而降低流动性后，不得二次加水拌合使用。（8）二衬混凝土浇筑完后对台车加挂麻袋进行覆盖。拆模时混凝土强度不小于规范要求，龄期达到1d以上，拆模后的混凝土涂上养护液后用保温膜进行覆盖，冬季洞内温度低于5不得采用直接喷水养护。对掺防冻剂的混凝土，在负温下严禁洒水养护，外露表面应采用塑料薄膜及保温材料双层覆盖养护，养护温度不能低于抗冻剂规定的温度，达不到规定温度采取加热保温措施。灌注桩在冬季施工期间不得掺防冻剂，灌注时混凝土拌合温度不得低于5，对凿除桩头的桩顶部分应采取措施进行覆盖保温养护。（9）骨料在存放过程中不得夹有冰块、雪团、泥团。（10）对于喷射混凝土，喷射37、混凝土拌和物出搅拌机时的温度控制在20C以上，进喷射机时混凝土的温度控制在5C以上，喷射混凝土的强度达到5MPa前不得受冻。在运输过程中，在装料斗上加盖麻袋等制成的保温被，确保运输过程中喷射砼的温度；在喷射砼进入料车时要进行一次温度检测，在运至料仓后施喷前还要进行一次温度检测，以确保喷射砼温度。（11）做好机械的防寒、抗冻工作，按照“机械管理规定”要求严格换季保养。（12）混凝土从搅拌、运输、输送到入模应防止温度损失，尽量缩短在工地等待时间。（13）搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于5。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运38、入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。8.4冬季砌体施工质量保证措施（1）原材料应符合以下规定：砌块应干净，无冰霜附着，砂不得含有冰块或冻结团块，被水浸泡后受冻的砌块不得使用。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，搅拌时间比常温延长0.51.0倍，且随拌随用，砌块砂浆的稠度较常温适当加大，砌筑是砂浆应保持正温，砂浆与石料或砌块表面温差不超过20.冬季施工的砂浆宜采用细度模数较大的砂，防冻剂的掺量应根据试验确定。抗冻砂浆使用时的温度不得低于5，当设计无要求时且当天最低气温低于-15时，承重砌体的砂浆强度等级应提高一个等级。采用抗冻砂浆砌筑的砌体，应在砌筑后加以覆盖，但不得洒水，对于采取抗冻措施的浆砌砌体，39、在砂浆抗压强度达到设计强度的70%以前不得受冻。8.5混凝土（砌体）冬季施工质量检验（1）应对混凝土拌合用水和集料的加热温度、混凝土加热养护方法和时间进行检查，集料和拌合水输入拌和机的温度、混凝土自拌和机输出是的温度计浇筑时的温度，每一工作班至少应检查3次。（2）应在模筑混凝土内埋设测温元件、绘制测温孔布置图并编号，测温孔应在拱部、边墙部位对称布置，测温时温度计应与外界温度隔绝，混凝土浇筑后前24小时内每1小时测温一次。以后每一共坐班测温一次并记录。（3）混凝土除应制作标准养护试块外，应制取相应数量与结构同条件养护试块。8.6冬季施工混凝土的养护（1）要高度重视混凝土的冬施养护工作，纠正“冬施40、混凝土已掺加外加剂，可以不用养护”的错误认识。（2）混凝土结构的现场养护条件应按照（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范采取覆盖保温措施并符合（JGJ104-97）建筑工程冬季施工规程的要求，以保证混凝土及时达到临界强度正常水化，同时也保证达到拆模强度的合适时间。（3）在浇注混凝土的表面应覆盖保温材料，防止混凝土热量过快散失。保温材料下覆盖一层塑料布，防止混凝土失水，尤其是迎风面，应采取覆盖或涂刷养护剂的保护措施，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的23倍。（4）不得随意拆除保温材料，以确保混凝土不受冻。混凝土养护期间应防风、防失水，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期41、间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。（5）混凝土浇注后，在结构最薄弱和易冻的部位，应加强保温防冻措施，并在有地表性的部位或易冻的部位布置测温点。测温头埋入深度应为100mm150mm，也可为砼厚的1/2。（6）当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度。即：当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40%前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。 （7）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土的表面温度与环境温度差大于242、0时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，否则易出现温差裂缝。保温材料的拆除应以压制同条件试块为依据，强度合适后方可进行。混凝土未达到受冻临界强度前，均不得拆除保温或加热设备。（8）测温频次：综合蓄热法养护从混凝土入模开始到混凝土达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到临界强度以后每隔6h测量一次，并同时测定环境温度。（9）混凝土的养护是保证施工质量的重要措施，一定要专人负责，并制定相应奖罚措施。 9、冬季安全生产、环境保护措施9.1 安全生产目标项目经理部安全生产方针目标如下：（1）安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理（2）安全生产管理目标：杜绝重大责任因工死亡事故，职工重43、伤率控制在0.3以下，工伤频率控制在3以下；杜绝重大火灾及爆炸事故；杜绝责任交通特大、重大、大事故；无环境污染和严重扰民事件；无造成恶劣影响的文明施工及环境保护方面的媒体曝光事件；无重大环境保护、损坏古建筑文物及工程成品设施事故。（3）工作目标 施工现场实现全员安全教育。特种人员持证上岗率100%；文明施工、环境保护教育率100%；责任书签订率100%；按期开展安全检查活动，隐患整改做到“四定”，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人；认真把好安全生产的“七关”，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。9.244、 施工前安全准备在施工前要做好以下工作：（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，学习冬季施工各项具体的施工预防措施，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。并分级进行安全技术交底。（3）对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。（5）劳动保护用品在进入冬季前按要求发放到员工手中。9.3 施工现场安全管理（1）现场内的各种材料、半成品、混凝土构件、乙炔、氧45、气瓶等存放都要符合安全要求，并加强和规范管理。（2）加强季节性劳动保护工作。雪天后要及时清扫积雪。大风雪后及时检查脚手加架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。（3）对积雪清除时不应堆放于路边或机械、人员出入等地，当堆放于路边时，应比路缘底，且必要时作好警示牌标识。（4）当雪天、冻雨天后，对所有电路进行全面检查，以免出现断路和短路，伤及施工人员出没。（5）当遇到特大雪天时，则停止施工。但必须加强安全巡查力度，发现问题及时处理。（6）冬季施工时除必须配戴安全帽、安全绳以外，或必须戴手套，以防抓铁件时，与铁件冻结受伤。9.4 安全生产.安全生产过程中的高中度危险源分析冬季施工主要危险源分析46、见下表冬季施工危险分析表序号危险源分析高中1冻雨、雪天路滑2气温低对施工人员行动气温低对机械的影响3春融坍塌4驻地的用电及火源5砼冻坏6煤气中毒7工地防火应对风险的具体预防措施冬季施工应采取以防火、防煤气中毒、防冻、防滑、防春融坍塌为重点的安全技术措施；并针对冬季危险源采取相应的措施如下：（1）冬季雨雪天路滑时采取的防滑措施为：在施工场地内车辆采取防滑链，用装载机、挖掘机清除积雪、积冰等，在国道上不得不使用防滑链时再使用。（2）在材料、及土方运输时，司机一定不要疲劳驾驶，不要带病上岗开车，并根据天气及道路情况出车，并根据路况决定行车速度，当遇雨天、雪天时行车速度不得高于515km/h。（3）防47、煤气中毒主要是在隧道内、驻地房屋内生煤火，因燃烧不充分时产生煤气（一氧化碳），在空气不流通时易发生中毒，为此隧道内采用暖机供暖风施工；作业队、经理部驻地房屋内均不得采用煤生火，均用电热器取暖。同时杜绝用煤取暖和保温。（4）防冻包括施工人员、砼、施工机械的防冻，在上面已叙述过不再熬述。对于机械的防冻措施为：当机械休息时采取彩条布或帆布覆盖，机械循环用水采用防冻液，机械要停用时必须停放到车棚内，重新使用时，必须先预热后再施工等。（5）防火:本合同段地处308省道旁，驻地用于保温取暖的电器设备使用必须重视防火，为此项目部已制定了防火制度及应急预案。（6）春融季节必须根据气温变化情况，及时检查沟槽、边48、坡等的稳定状况，加强变形观测，如有土方坍塌的迹象，将及时与设计、监理、业主联系，采取挡土墙、锚网喷砼等加固处理。9.5 环境保护措施（1）对施工工人进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任。（2）在施工过程中严禁破坏用地界以外树木和其他植被。（3）施工弃土不得随意堆放、抛弃，所有的弃方均运至符合相关管理规定的弃土场堆放；清表土及清淤泥也不得废弃，将不含石块、垃圾及其他有害物质的表层土和淤泥集中，合理选择临时堆放，供以后局部的复耕之用。（4）施工中严禁施工明火，生煤炉的方式，以免污染大气。（5）施工机械使用的废渣、废油不得乱弃以免污染环境。（6）清理的积雪不得弃于河道，以免春融时出现河道堵塞现象，带来不必要的环境破坏。（7）对每个子分项工程、分项工程、分部工程在施工过程中均达到文明施工，做到工清、料清、场清的三清工作。