1、编号：SJHN.JZY-XX液化天然气项目冷排水工程隧道出口跨越天然气段施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录附件二：施工现场平面布置图2第一章 工程概况11.1工程概况11.2工程地质及水文地质11.3本分部工程主要施工内容1第二章 编制依据2第三章 施工部署33.1施工区段划分33.2劳动力配置计划33.3主要机械设备配置43.4主要材料进场及使用计划53.5施工现场平面布置7第五章 施工进度计划7第六章 主要项目的施工方法86.1工程测量86.2土方回填106.3土方开挖116.4 钻2、孔灌注桩施工126.5 高压旋喷桩施工216.6燃气管道加固施工266.7跨越xx液化天然气管线施工道路286.8 2号交汇井及箱涵施工286.9出海口围堰施工33第七章 工程质量保证措施337.1质量保证与承诺337.2 质量保证体系337.3 质量保证措施347.4 旋挖桩质量控制措施357.5 高压旋喷桩质量控制措施35第八章 安全文明施工措施368.1安全施工措施368.2环境保证措施388.3文明施工措施39第九章雨季施工措施409.1雨季施工措施409.2安全度汛保障措施41 第一章 工程概况1.1工程概况隧道出口跨越天然气段是本项目的一个分部工程，设计采用贝雷梁悬吊燃气管的施工方3、案；设计排水结构采用现浇钢筋混凝土箱涵，结构净空尺寸为5.02.2m；箱涵施工围护桩内进行，设计采用钻孔灌注桩和高压旋喷桩进行围护。1.2工程地质及水文地质1.自然地理特征 2.地层岩性隧道出口跨越天然气段的地层自上而下有：耕植土层、含有机质粉砂层、砾砂层、全风化花岗岩层及中风化花岗岩层。 4.场地水文地质条件（1）地表水受葵南公路自北东向南西穿越本工程场地的影响，对隧道出口段地表排水形成阻隔。但自边检楼侧埋设的雨水管道内有水流入本施工区域内，需采用疏导的方式疏导出施工区。（2）地下水 本场地内赋予的地下水有两种级型。 第一种为赋存于第四系含有机质粉砂及含卵石砾砂层中的空隙水，属富含水、强透水4、性地层，仅分布于隧道南端入海口处。 第二种为赋存于中粒花岗岩中的基岩裂隙水，主要分布于强、中风化层裂隙中，具微承压性，本含水层的富水性较差、透水性较弱，属弱含水、弱透水地层。 本工程线路北段及中段地下水主要受大气降水垂向渗入补给，线路南端地下水受大气降水垂向渗入和海水水平向渗入综合补给，工程线路地下水整体由北东向南西往大鹏湾排泄。1.3本分部工程主要施工内容 1.钻孔灌注桩场地平整； 2.钻孔灌注桩、高压旋喷桩； 3.跨越xx液化天然气管线施工道路； 4.xx游艇厂围墙拆除； 5.xx液化天然气保护； 6.出海口围堰施工； 7.基坑土方开挖； 8.冠梁及内支撑等围护结构施工； 9.现浇钢筋混凝5、土2号交汇井、箱涵施工； 11.现浇箱涵顶覆土回填； 12.xx游艇厂围墙恢复。 第二章 编制依据（1）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 （2）建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 （3）港口工程桩基规范 JTS167-4-2012（4）油气输送管道穿越工程施工规范（GB 50424-2007）（5）xx省地基处理技术规范（DBJ 15-38-2005）5、xx省、深圳市现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件；6、ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准。7、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。6、第三章 施工部署3.1施工区段划分由于xx游艇厂围墙拆迁至今未实施及跨越天然气方案xx液化天然气有限公司未审批通过的原因导致隧后段迟迟不能开工，考虑到2号交汇井的施工影响隧道施工进度和跨越天然气管道施工的安全性（尽量避开台风季节，该部分计划在2015年10月至12月进行施工并完成）及项目总工期的要求，针对钻孔灌注桩施工拟将该分部工程分三个部位进行施工，即以燃气管轴线左右各3米为一个部分（DK0+716.203DK0+719.203，与箱涵结构轴线成斜交状态）、往隧道出口（DK0+687.500DK0+716.203）为一个部分、往海域段（DK0+719.203DK0+762.560）为一个部分7、，针对箱涵施工拟分区为一区：DK0+680.500DK0+705.000、二区：DK0+705.000DK0+730.000、三区：DK0+730.000DK0+762.560，具体分区见附件一：施工现场分区及增设维护桩示意图。3.2劳动力配置计划鉴于本分部工程的特点，项目部准备配备以下专业施工队：桩基施工队1个、土石方挖填施工队1个、钢筋混凝土施工队1个、贝雷桥施工队1个、零杂项目施工队1个，共计5个专业施工队。拟投入的劳动力计划如下表工种级别按工程施工时间投入劳动力情况表2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月2015年12月2016年1月2016年2月2016年3月28、016年4月2016年5月挖掘机1112222222装载机1111111111自卸车6666688666普工10101111121215151212钢筋工88588101012128砼工6636668101010模板工/9988810101010电焊工5525555443搅拌机/1/空压工/1/喷浆工/6/多功能旋挖钻机111111/高压旋喷桩机/581616121212/打夯机/22电工2222222222机修工2223322111施工员2223332222工 长3335553322合计47615677787780807461劳动力计划表3.3主要机械设备配置主要机械设备表序号机械设备名称型9、号规格数量国别产地制造年份生产能力1反铲液压挖掘机小松PC2002日本20091.0m32自卸汽车TEREX3305F10湖北200925T3装载机ZL501厦门20095T4洒水车SC-41701江西2011良好5空压机JN110-81浙江2009良好6砼拌合机JZC-3501洛阳20083.5kw7砼喷射机HPZH-52河北2009良好8旋喷桩机XP-30A5江苏20093.25.2m/min 9多功能旋挖钻机SD-201徐州2007良好10汽车起重机QY35K1江苏200935吨11砼输送泵SY5272THB2湖南2009良好12平板振动器HCD1002湖南2009良好13插入振捣器H210、6X-504江苏2009良好14电焊机AG5005江苏2009良好15电渣压力焊机MHSZ2湖北2009良好16钢筋切割机QJ40-14西安2009良好17钢筋弯曲机WJ40-14湖北2009良好18木刨机RT352湖南2009良好19蛙式打夯机HW602湖南2009良好20发电机12V135BZLD1上海2009良好21水泵12贵州2009良好3.4主要材料进场及使用计划主要材料进场及使用计划序号主要材料单位总量2015年2016年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月三穿越天然气管线段1钢护筒t595.00 280.00 315.00 2钢筋级 HRB400t473.30 227.11、00 65.8090.2090.30 3钢筋I级 HPB300t5.00 2.001.001.00 4贝雷梁t7.20 7.205钢管483.5(声测管)t9.66 4.66 5.006C30水下商品砼(支护桩)m32203.33 1000.00 1203.33 7C45P8商品砼（箱涵2#交汇井）m3672.70 80.00170.00304.70 118.008水泥基渗透结晶涂m2382.20 382.2093mm硅烷防腐涂料m25676.30 4600.001076.30 1042.5R水泥(旋喷桩)t3102.00 500.00 2000.00 602.00 3.5施工现场平面布置本项12、目生活区布置在业主统一安排的场地内，施工现场平面布置未包括生活区部分，根据本分部工程目前的现场实际情况及本分部工程的施工特点，施工现场拟布置一条施工便道、一个钢筋笼加工区（后期存放水泥）、一个搅浆池、第一施工区周边排水沟、沉淀池、沿xx游艇厂围墙布置用电线、配电箱，第一施工区施工时在现有大鹏天然气管轴线两侧各3米布置安全围挡，拟在边检楼围墙侧建一座贝雷桥用于第三施工区的施工便道，具体布置情况见施工现场平面布置图（附件二：施工现场平面布置图）。第五章 施工进度计划根据本工程的总工期要求、该分部工程的特点、现场实际情况以及xx天然气公司对其天然气管道的保护要求等情况，拟将出口分为三个部分分别进行施13、工，先期进行第一部分2号交汇井至DK0+705段，待跨越天然气管线施工便桥具备施工条件时施工第三部分即DK0+730DK0+762.560段，为确保xx天然气管线的安全，跨越天然气段计划安排在2016年1月4月进行施工，关键节点工期安排如下表：关键节点工期安排表序号施工内容开工日期完成日期 1第一部分水电安装、设备进场2015-08-012015-08-14 2第一部分钻孔灌注桩施工2015-08-152015-09-14 3第一部分旋喷桩施工2015-09-142015-10-13 4第一部分2号交汇井、冠梁、支撑梁土方开挖、钢筋混凝土施工2015-09-252015-11-305跨越天然气14、施工便桥施工2015-09-202015-10-10 6第三部分场地回填2015-10-112015-10-15 7第三部分钻孔灌注桩施工2015-10-162015-11-30 8第三部分旋喷桩施工2015-12-012015-12-31 9第三部分冠梁、支撑梁土方开挖、钢筋混凝土施工2016-01-012016-01-15 10第三部分箱涵钢筋混凝土施工2016-01-162016-02-05 11第二部分贝雷桥施工2016-01-012016-01-15 12第二部分燃气管保护施工2016-01-162016-10-31 13第二部分冠梁、支撑梁土方开挖、钢筋混凝土施工2016-02-215、42016-03-15 14第二部分、第一部分箱涵钢筋混凝土施工2016-03-162016-04-15 15箱涵顶部土方回填2016-04-162016-04-25 16竣工验收2016-04-262016-04-30第六章 主要项目的施工方法6.1工程测量本分部工程地形较为间单，但牵涉到2号交汇井与隧道贯通的精度，因此必须做好控制点的导线测量和放样测量及监控量测工作，为此项目部配备了测量专业技术人员担任其工作。主要工作内容下： 6.1.1工程测量1、测量人员必须熟悉有关工程设计图纸和资料，编制施测方案，制订减少误差、确保贯通精度的措施办法，报请监理审批。2、熟悉掌握业主所交测量基桩和资料，16、然后用全站仪、水平仪等测量仪器工具，进行测量，其复测计算均不得少于三次，通过复测计算，准确标定坐标、方位、高程。 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性，对本分部工程实施定位测量和成图测量，并按有关规定报送审核，工程竣工前3天，将测量成果、资料编录完毕，交资料档案人员统一整理，纳入工程竣工资料。 6.1.2监控量测本分部工程属于深基坑项目，为保证基坑自身稳定和安全，以及周围建筑和地下管线的安全，施工中必须对基坑进行全过程监控量测。现场监控量测是监视基坑稳定、判断基坑支护设计是否合理、施工方法和工艺是否可行的重要手段，也17、是保证安全施工、提高经济效益的重要条件，应用监测的信息指导施工并及时掌握支护系统的状况，确保支护系统和周围环境的安全。6.1.2.1监控量测的内容和方法1、基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。2、支护侧向变形监测沿基坑支护内沿边环形设置，设6点（短边各一点，长边各两点），高度于井中部处；每日观测两次；本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且18、不少于2次。基坑监测完成时间为回填到原地面标高。6.1.2.2变形监测数据处理监测数据的处理是监测工作中十分重要的部分。监测成果的数据处理包含五个方面：外业数据记录、内业数据处理、编制监测报表，分析监测数据以及提交监测成果。1、外业数据采集沉降监测采用数字水准仪本身带有的数据卡记录现场监测数据和自动安平水准仪观测，PC-E500S电子手簿现场记录监测数据；周边位移测量采用钢尺收敛计现场读取数据。在现场监测工作中，数据采集时必须注意如下事项：（1）所有工点监测使用的监测表格必须统一、正规，以减少记录不完善造成数据遗漏。（2）所有外业数据满足规范要求（水准测量的测站限差、闭合差；水平角测量的同一方19、向各测回较差、一测回内2C互差等必须满足规范标准）。同时当天监测资料应及时整理、计算。（3）现场监测应及时准确记录施工工况。2、内业数据处理（1）利用数字水准仪自身带有的数据传输软件将现场数据从数据卡传输入电脑中，利用软件进行观测数据平差处理。（2）PC-E500S电子手簿中的数据传输入电脑中，采用“南方平差易2005”平差软件进行平差处理。3、监测数据分析及预警监测数据分析主要根据成果数据来判断边坡稳定性和支护结构的可靠性，基坑施工是否处于安全稳定的状态。当实际变形值达到最大允许变形值的80%时，须向业主、监理、施工等有关单位发出预警；当达到最大变形允许值时，应发出报警，当首次报警后，若监测20、点以较大的速率继续下沉变形，视情况继续加大监测频率。对地质和支护状况、周边位移、拱顶下沉、围岩收敛、锚杆或锚索内力及抗拔力等项目进行监控量测，收集资料，提供技术报告。6.2土方回填6.2.1施工场地回填1、根据现场场地狭小的情况采用进占法回填，用挖掘机装车，自卸汽车运输到现场自卸后，用装载机平整，因没有压实度要求，用自卸汽车和装载机轮胎线性受压，能满足要求。2、回填土料采用隧前明挖段土料，不足部分采取外购。6.2.2箱涵部分土方回填 1、本部分箱涵侧墙与围护桩紧贴，其顶部与原地面高差约7.5米，回填土料需用长臂挖掘机放置涵顶并摊铺平整，采用吊车吊入一台小型压路机进行碾压，或采用娃式打夯机压实。21、2、在箱涵顶部填土时，第一层的最小摊铺厚度不少于300mm，并防止剧烈的冲击，不得使用大型的碾压机械；其他层摊铺厚度不得大于300mm，压路机先进行两遍静压然后进行四六遍振动碾压，直到压实度达到设计标准为止，然后再进行下层回填。3、箱涵顶部回填要在混凝土强度达到100%后才能进行。4、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率实机械等措施。5、填料为石粉时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。6、在回填土碾压过程中，应按标准规定检验土的含水量和压实度，并按要求22、作好试验记录；7、雨季回填时，应先测土壤含水量，对过湿的土壤应晒干或加白灰搅和后回填。6.3土方开挖6.3.1施工方法1、机械开挖由于基坑深度较深，最深处10.7米，宜采用普通反铲挖土机及加长臂反铲挖掘机进行开挖，根据弃土场的远近配备510台自卸汽车进行运输。自上而下分层开挖，土料运往指定的弃土场。 2、人工开挖挖土机开挖过程中每班配备68人，对预留的200mm左右墙壁土方及时修整，并将土送至挖土机开挖半径内，为保证安全，在人工进行坡面修整时，与挖掘机错开工作面进行，即人工作业范围在挖掘机旋转半径之外。6.3.2土方开挖技术措施1、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，并严格遵循“分层开挖23、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡，防止土方坍塌。2、土方开挖和外运的过程中，基坑外侧不得堆放土方和重物，基坑内挖出土方应及时外运。3、挖到设计标高经“三检”后，立即请地质勘察单位、设计院等进行验槽确认，之后应立刻进行垫层施工，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。6.4 钻孔灌注桩施工成孔施工钻孔灌注桩采用旋挖钻进行成孔施工，其施工原理及优势如下：1、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取24、土卸土，直至钻至设计孔底标高。2、旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采25、用旋挖钻机。3、 旋挖钻孔桩施工工艺流程 施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格 监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 4、埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用=10mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大10cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长16米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，画出钢护筒的外园，然后移动钢护筒，使钢护筒26、外圈与地面外园重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直度在施工过程中能控制确保小于1%，达到设计要求。钢护筒采用100吨履带吊车、振动锤安装打入。5、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。6、钻进成孔（1）、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作27、画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监28、测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。（2）、钻孔作业钻孔时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到1729、6平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石30、层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。（3）、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监31、理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。7、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣的检测，32、把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；再用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；8、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。6.4.2钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。1、钢筋笼的制作(1)、钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格33、进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。由于本工程桩基较深（最深达17米），为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，制作安装时主筋接头34、按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不准将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。2、钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。3、钢筋笼的运输及安装：根据每根桩的长度在钢筋加工厂将钢筋下料，用自制的手推车将钢筋运往钢筋加工区，进行钢筋笼制作，整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可， 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 4、钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接35、利用25t吊机先进行钢筋笼吊装，吊点设置在钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，提起后缓慢下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。5、导管下放(1)、导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接36、构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。(2)、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水37、。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。(3)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。6.4.3水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩38、孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。1、C30水下混凝土本工程钻孔灌注桩混凝土设计为C30水下混凝土，采用P.0 42.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，设计坍落度为180220mm，并添加高效减水剂、缓凝剂，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土直接在商品砼搅拌站生产，使用罐车由施工便道运至施工现场，用汽车泵进行浇筑，严格控制水泥用量及其水化热。2、水下灌注混凝土施工流程（1）下放钢筋笼。（2）安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的将导管下到孔底后上提300500mm深度处。（3）将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。（4）灌入首批混凝土，加39、满整个料斗。（5）将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。（6）连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下26m，严禁提出。（7）混凝土灌注完毕，拔出护筒。3、水下混凝土灌注施工要点（1）灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米。（2）连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重40、超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。（3）导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。（4）混凝土灌注时间：混凝土灌注的时间不得大于3h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。（5）桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。（6）在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜41、槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（7）当混凝土面上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：在孔口固定钢筋笼上端；灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。6.4.4钻孔灌注桩检测-埋设声测管 1、埋设方法（1）在每节钢筋笼上安装相应长度的声测管，声测管焊接在钢筋笼的内侧，每个钢筋笼安装3根声测管，沿周边均匀布置，管间互相平行，42、不平行度控制在0.1%以下；为防止声测管的安装偏差及井口焊接质量，要在加强箍筋上准确标注上声测管的位置，声测管与钢筋笼采用双环活口连接 ，水平环焊在加强箍筋上，焊在声测管上的竖向环套住水平环。（2）井口焊接声测管时，要先使上节声测管套入下接声测管的套管内，先焊好外侧，然后用管箝转动声测管，再把内侧剩余部分焊好；焊接前要把下节声测管先注满水。2、施工注意事项 （1）声波检测管焊接的必须保证内壁平整，不能有焊渣等。（2）钢管的下端必须封闭，并做密水试验，保证管底和接头处不漏水。上端高出桩头50cm以上，并加盖，防止声测管堵塞。（3）钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装43、，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。 （4）声测管的上端应高于灌注桩顶面100mm-500mm，同一根桩的声测管的外露高度应相同。 （5）在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。 （6）若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。6.5 高压旋喷桩施工 本分部工程钻孔灌注桩间、桩外侧及燃气管底部均设计有高压旋喷桩，钻孔桩间施作600mm旋喷桩止水，旋喷桩进入基坑底部与桩底齐平；基坑内采用旋喷桩密排加固，旋喷桩咬合100mm，加固范围为从基底至进入全风化1m，与44、燃气管线交叉处应采用斜向旋喷；旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比取1.0，注浆固结体的渗透系数10-6cm/s，加固后地基承载力不小于0.5Mpa。6.5.1高压旋喷主要施工方法1、施工顺序：施工准备定孔位、机具就位成孔、浆液配置、插入注浆管喷射注浆拔管清洗进行后续孔施工2、 施工方法 （1）施工准备施工前先清理场区，平整场地，并按设计测量放轴线，然后开挖循环槽、泥浆池、架设导轨。（2）桩机就位钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5%。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。（3）钻孔用MGJ-50锚杆工程钻机及45、XPB-90B高压旋喷桩机，根据地质情况采用高压水钻进成孔，高压水成孔时水压控制在18-22Mpa，采用金刚石或合金钻头钻进时，泥浆比重控制在1.05-1.15之间，以保证孔壁稳定。成孔孔经600mm。钻机就位后，钻机应保持水平，钻杆应垂直，其倾斜度不得大于1.5%，钻孔深度不小于设计深度。钻孔达到设计深度后，由监理验收合格后方可进入下道工序施工。（4）制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及28天单桩无侧限抗压强度不小于1.2MPa的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥浆液的水灰比取1：11：1.5。水泥储存时间超过3个月重新取样试验46、，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。（5）贯入注浆管 注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。（6）喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min ,当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续47、喷射的搭接长度不得小于10cm。旋喷过程中，水泥浆液量不得少于700L/m，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采取相应措施。提升速度可取1025cm/min。对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.30.5m。旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。（7）拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。（8）桩机48、移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。 3、水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：（1）若水泥量剩余措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；（2）若水泥量不够措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值； 针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大）49、，采取自桩顶向下3.0m 进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。4、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。（1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；（2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重50、新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；（3）减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；提高旋喷压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提升和旋转速度； 对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。5、固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对51、不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。6、防止串孔的处理措施（1）在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；（2）在高压缩土层适当减小喷浆压力。（3）加快提升速度和旋转速度。6.5.2高压旋喷桩施工工艺及技术要求1、施工工艺流程2、旋喷桩施工技术要点（1）旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用PO42.5的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标符合现行国家标准。存放超过三个月的水泥，使用前应进行各项技术指标的复查试验，并按复验结果使用。（2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身四平八稳，就位后，钻杆与钻孔52、保持垂直，开孔直径选用600mm，钻孔偏斜小于1%，钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。开孔前应严格检查桩位和开孔角度。（3）注浆前应全面检查注浆设备与材料，包注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接紧密，发现问题应立即修理或更换，以保证浆液能按要求进入，同时高压旋喷管在下井前应在井口试验检查，以防止喷嘴堵塞。插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。（4）喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。（5）喷射注浆时，开机顺序也要53、遵守第（4）条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。（6）喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.61的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。（7）为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。（8）保持引孔泥浆性能、孔壁完整、不坍孔，以确保高压旋喷管顺利的下到孔底。（9）高压旋喷管下至距孔底0.5m时，应先启动泥浆泵送浆，同时旋转下放至孔底（开喷深度）后，在启动高压泵和空压机，等到各项参数正常后方可提升。（54、10）拌浆人员应严格按配比配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅拌之中予以注浆。同时应经常检查测定浆液的比重，做好记录。喷浆作业时，应检查注浆流量、压力，旋转提升速度等，由上而下进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（11）正式注浆后切勿随意中断。力求连续作业，以保证成桩质量。并认真纪录钻孔及注浆情况，做到全面、准确、及时、如实地反映情况。（12）参数详见下表：项目单管参数喷嘴直径（mm）2.02.5旋转速度（r/min）20提升速度（mm/min）180220浆液水灰比1:1浆压（Mpa）22气流压力（Mpa）0.7 6.5.3施工注意问题及成品、半成品保护 155、施工注意事项 （1）喷注过程中发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。（2）当发现浆液不足影响固结质量时，可进行重复喷射。原位重复喷射时，冲击破坏的是浆土混合液体，所受阻力小，因此有增加固结体直径的效果。（3）由于浆液析水、收缩，固结体顶部可能出现凹穴，必须采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。（4）钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。（5）注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6：1的水泥浆补灌。（6）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒56、浆回收处理，防止污染环境。（7）施工期间应设置安全警示，并规划警界区。高压管路附近非施工人员不得逗留，以免产生安全事故。 2、成品、半成品保护 （1）由于高压旋喷桩桩体强度较低，开挖桩头时必须采用人工开挖，切不可利用机械野蛮施工，以免造成桩身质量问题。 （8）破除桩头不得采用重锤等横向侧击桩体，以防造成桩顶标高以下桩身质量问题。6.6燃气管道加固施工本工程设计使用悬吊、支托的方法保护燃气管道，燃气管道支托保护桥采用一跨简支梁跨越施工中的冷排水基坑，两端距围护结构约1m以外设置1.8X1.0X0.3m硬化场地，用于支撑贝雷梁。 6.6.1贝雷梁施工准备1、贝雷梁构配件准备贝雷梁拼装前应对相关配件57、进行清点验收，全部构配件点收数量无误，符合安装要求后，分级堆放在指定场地内，以便现场拼装。2、人员准备贝雷梁安装计划安排一个班组，共计21人。具体情况见表下表序号项目人数1贝雷梁拼装62贝雷梁运输33现场施工84联结系安装（槽钢、螺栓）43、机械准备计划投入35T汽车起重机一台。 6.6.2施工顺序及方法1、贝雷梁的拼装在堆放场地内进行。先将场地平整，在贝雷梁拼装节点处垫放10*10cm方木，方木间距与贝雷梁各节点间距一致，每个节点处并排放置两根方木，并尽量保持两根方木水平。将需要拼装的桁架、加强弦杆、横梁、斜撑等通过吊车吊放在方木上，逐个销孔进行对位，孔位对准后安装钢销固定孔位。照此方法单片58、贝雷梁拼装完成。对拼装成片的贝雷梁的轴线及水平进行复核，拼装误差满足要求后即可运往现场进行安装。2、将已经施工完成场地的杂物清理干净，预埋螺栓上的保护套剔除，以利贝雷梁的安装。3、由测量人员采用全站仪进行每榀贝雷梁的纵横轴线的测设，采用水准仪进行标高测设。4、单片贝雷梁架设完毕后，即可安装端构架的固定钢板，固定整片贝雷梁的位置。贝雷梁下部的联结系槽钢及横联套管螺栓可在贝雷梁纵向安装一定长度后安装。5、在初步架设好贝雷梁后，进行细部定位，将贝雷梁用螺栓连接固定在混凝土基础上，贝雷梁的吊装方法如图所示。【贝雷梁吊装】 6.6.3贝雷梁安装要点1、为保证贝雷梁安装的位置准确，要求在混凝土基础施工时，59、预埋钢板及螺栓位置预埋要准确，埋置深度和数量要符合设计要求。2、贝雷梁施工前进行构件的准备工作。主要有贝雷梁构件的运输、堆放、检查、弹线等。构件在运输中要避免碰撞损坏。3、贝雷梁进场后要对其进行检查和验收，要核对构件的型号、尺寸和外观质量。4、构件的布置要提前设计，要根据起重机械的布置方式和吊装参数进行排放。贝雷梁构件的布置要遵循以下几点：（1）贝雷梁构件应排放在起重机械的起重半径回转范围内，避免二次搬运。在现场条件不允许时，部分构件可集中堆放在附近，吊装时再转运到起吊地点。（2）较重的构件尽量排放在靠近起重机械的地方，轻型构件可布置在外侧。（3）构件堆放的位置应与其要安装的位置相协调一致，尽60、量减少起重机的移动。（4）不同的构件要分级堆放，避免混级叠压。堆放场地要经过地面硬化，并有排水设施，垫木要合理设置。6.7跨越xx液化天然气管线施工道路 目前只有施工单位预选的地址没有设计方案。6.8 2号交汇井及箱涵施工 6.8.1混凝土垫层1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。；基层表面平整度应控制在15mm 内。 2、找标高：通过全站仪测设标高标示于围护桩上，根据桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。 3、混凝土拌制：由专业商品混凝土供应商供应，采用混凝土运输车运送到施工现场。 4、混凝土的浇筑：采用汽车输送泵61、送到仓面，人工进行摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。5、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 2号交汇井及箱涵主体施工2号交汇井及箱涵主体结构在垫层施工合格后可以进行，2号交汇井采用分层浇筑，箱涵采用分段浇筑第一次浇注至底倒角上口，第二次浇注涵身剩余部分。浇注时采用隔段浇注法沉降缝在第二次浇注的镶段时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板，利于后62、期沥青麻絮填充。.1模板工程1、为保证主体的结构质量和外观质量，主体模板均采用18mm竹胶板。内部支撑采用50钢管脚手架进行支撑，脚手架水平间距6060，层距1.2米，竖杆顶部设置1212方木形成底模支撑体系；内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护，并加设剪刀撑以加强横向稳定性；模板加肋结构采用10cm10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。2、为防止漏浆，两块模板间均采用胶纸贴缝。外模板加肋结构采用10cm10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。同时在上部和下部及拐角处加强支撑，以防模板变形。3、模板在使用前必须打磨、上油，保证混凝土浇筑后的光洁度。4、模板须保证结构各部分形状尺寸和相互63、位置的准确性，接逢严密，不得漏浆、跑模5、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性作全面检查，经监理工程师签认后方可浇筑混凝土，浇筑时应密切观察模板变形以及时纠正。6、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。.2钢筋工程1、钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型，现场绑扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合规范要求。施工时先绑扎底板及部分边墙钢筋，浇筑底板混凝土后，再绑扎边墙及顶板钢筋，立模浇筑边墙及顶板混凝土。2、钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，焊缝饱满，单面焊接长度不小于10d,双64、面焊接不小于5d。对于多层钢筋，应在层间设置足够的支撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。3、钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。4、结构钢筋绑扎时一定要做好对止水钢板的保护。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；钢筋扎结完毕后，垫控制保护层厚度的砼垫块，检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，经自检合格并请监理工程师复核签字后，方可进入下一工序。.3混凝土工程1、主体结构选用混凝土，具备缓凝、高流态的特点，以适应结构混凝土灌注工艺需要和确保结构混凝土质量。2、混凝土采用商品砼，强度等级为C45、P65、8，用混凝土运输车运送至灌注地点，泵送至灌注面。3、结构混凝土采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面；以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。4、防水混凝土施工缝处采用二次捣固工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣，能够排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。二次捣固的恰当时间必须经试验测定即：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性66、的程度使振动棒小心拨出时混凝土仍能自行闭合，而不留下孔穴，此时施加的二次振捣是适宜的。二次震捣时间既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，重要的是避免由于操作失误而造成冷接头。5、每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛并清洗干净，刷涂水泥基渗透结晶防水涂料，以提高混凝土接缝处的粘接力。6、混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，设专人捣固确保混凝土浇筑质量。7、对商品混凝土的质量检查要求：（1）现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方及监理工程师共同签证认可。塌落度为160180mm。（2）搅拌车卸料前不得出现离析和初67、凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。8、各层混凝土的浇注工作不应间断，由前层混凝土浇注后，到浇注次层混凝土的间歇时间应量缩短，其最大间歇时间应根据水泥的凝结时间，水灰比以及混凝土的硬化条件等决定。若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。.4混凝土养护及施工缝处理1、混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕 ，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期内经常使模板保持湿润。（2）混凝土洒水养护时间，一般为7d，可根据空气湿度、温度、水泥品种及所用外掺剂等情况，酌情延长或缩短。2、施工缝处理由于本工68、程箱涵结构较长，不可能一次性浇筑完成，需分段浇筑，新旧混凝土结合面，以施工缝形式连接，环向加设3004mm镀锌钢板止水带。（1）止水钢板箱涵混凝土环向施工缝采用300x4mm镀锌钢板止水带，钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 工艺流程：止水钢板定位固定接头焊接。 止水钢板定位：止水钢板放置在混凝土中间。采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋一般间隔1200mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易69、变形。 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。（2）施工缝将旧混凝土适当凿毛；清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等； 将钢筋上的锈斑及浮浆刷净； 用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润，且不得留有积水，刷涂水泥基渗透结晶防水涂料；水平向浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为3050mm与混凝土内成分相同的水泥砂浆.浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。 6.8.3 2号交汇井及箱涵施工技术要点6.8.3.1模板工程1、模板和支撑安装必须稳固、牢靠。2、脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。3、模70、板表面平整、光洁，接缝平顺、严密、不漏浆。4、模板现场制作允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）1模板标高非安装支承面10安装支承面0，-102内截面尺寸柱、梁5墙+10，-5其他厚大构件103轴线偏位柱、梁5桩帽、独立基础104长度墙105相邻模板错台26模板表面平整36.8.3.2钢筋工程1、钢筋品种、规格和数量满足设计要求。2、钢筋的质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧钢筋（GB1499）等的有关规定。3、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、锈皮。4、钢筋保护层厚度不得小于设计要求。5、钢筋安装的允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1骨架钢筋外轮廓尺寸长 度+5，-10宽度、高度71、+5，-102受力钢筋间 距15层距或排距103弯起钢筋弯起点位置204箍筋、分布筋间距206.8.3.3混凝土工程1、混凝土所用材料和配合比必须符合现行行业标准混凝土施工规范（JTJ268）等的有关规定。2、混凝土的强强度必须满足设计要求，并符合现行行业标准混凝土施工规范（JTJ268）等的有关规定。3、施工缝的处理要满足设计要求。4、混凝土的养护要满足规范要求。5、箱涵浇注实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差1砼强度（MPa）在合格标准内2高度(mm)+5，-103宽度(mm)304顶板厚(mm)明涵+10，-0暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚(mm)不小于设计值6平整度(mm)56.9出72、海口围堰施工 目前尚无设计资料。第七章 工程质量保证措施7.1质量保证与承诺我公司承诺保证本工程质量合格。7.2 质量保证体系1、质量保证机构项目部建立以项目经理、技术负责人 、质检员组成质量保证机构。项目技术负责人是本工程质量保证体系的负责人，并对质量保证体系的有效实施和确保工程质量全面负责。质检员是质量保证的主要管理人员，统一领导和管理施工队的质量保证工作，对影响质量的各环节进行全面的质量管理，负责制定和修订本工程质量保证程序，并监督检查质量程序和质保计划的执行情况，保证质量保证体系有效运行。2、建立施工质量管理制度针对本项目具体情况，我们将建立以下质量监督及检查制度，实施和监督现场施工质73、量：（1）编制质量计划制度；（2）施工方案会审及技术交底制度；（3）“五不施工”、“三不交接”工序及“三检” 制度；（4）隐蔽工程检查签证制度；（5）月质量会议及质量检查制度；7.3 质量保证措施1、组织工程技术人员认真阅读图纸，明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。3、严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决74、定，按处理要求执行。5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。7、依照设计方案有关部门要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员把关，每道工序检验合格后才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工、查清原因。确保无人为操作事故，以达到设计要求。8、进场材料由专人负责验收，不合格材料不准进场。9、质检人员要抓好各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。7.4 旋挖桩质量控制措施1、孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确75、测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。2、孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。3、孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。4、垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻76、头牢靠，开钻时应轻锤密击。5、制作钢筋笼严格控制钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。6、按照设计配合比控制混凝土标号、塌落度、稠度等指标，并做好混凝土振捣和现场取样试验工作，确保混凝土强度和抗渗指标符合设计要求。7.5 高压旋喷桩质量控制措施1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。2、高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，77、严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。4、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。5、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于180mm/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。6、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。7、78、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。8、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。第八章 安全文明施工措施8.1安全施工措施8.1.1项目部安全目标1、不发生人身伤亡事故。2、一般机械设备、火灾、交通事故为零。3、杜绝因工程建设而造成的电网意外停电或电网解裂事故。4、不发生环境污染事故。5、不79、发生边坡坍塌人员伤亡事故。8.1.2安全管理工作机构成立工地安全小组，负责工地的安全工作。并建立如下安全管理工作机构： 8.1.3安全保证措施根据本分部工程作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和公司关于施工安全管理和标准化管理的有关规定，确保安全目标的实现。 1、 施工现场安全保证措施（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管80、理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。（3）严禁违规操作，不得违章指挥。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。（6）施工机械的转动部分有安全罩。（7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。（9）机械定期维修,确保作业安全。（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。（11）临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器81、设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。 2、施工用电安全保证技术要点（1）严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3）采用“三级配电，二级保护”的要求配电；所使用的配电箱必须符合GJ46-2005规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。（4）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，82、箱内电气完好匹配。（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。 3、机械操作安全技术要点（1）高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机司钻人员应具有熟练83、的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。8.2环境保证措施在本分部工程施工过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、84、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。 1 、施工废水（1）所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。（2）施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。 2、施工粉尘（1）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。（2）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路85、面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（3）由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。（4）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。（5）施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。 3、 施工噪声（1）施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。（2）由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。（3）根据施工项目现场环境的实际情况，合86、理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。（4）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。（5）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。（6）如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。8.3文明施工措施 8.3.1文明施工措施1、封闭管理：施工现场四周设置围挡,场区内实行封闭式管理，在所有入口处均设置门岗，负责出入现场人员及车辆登记，不戴安全帽及闲杂人员一律不许进入施工现场。2、场区规划：生产区同办公区分开布置，生活区场外就87、近设置，场区主干道路硬化处理，根据实际情况，场区内空闲区域设置花坛，作绿化处理。3、现场标牌及宣传栏：按照招标文件及“文明安全工地”的创建要求，在现场入口显著位置张挂“五牌一图”，在场区内适当位置设置宣传栏、黑板报，张挂国旗、司旗、彩旗、安全文明施工标语。现场标牌及宣传栏布置如图所示。4、工完场清：现场施工坚持执行“工完场清”、“谁施工，谁清理”制度，施工完毕及时清理垃圾。5、机械卫生：工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁、无污垢、积尘、电气开关柜（箱）完整带锁，机械设备的安全防护齐全、灵敏、可靠、上岗持“十字”作业。6、岗位标志：施工现场管理人员和工人应佩戴明显的标志，危险施工区域应派人值88、班看守，并挂警示灯。7、配合协调：施工中做好与各单位之间，工种之间的协作配合工作，综合进度发生矛盾时要互相协商妥善处理。8、公共关系：施工人员要遵守社会公德、职业道德、企业纪律、妥善处理好施工现场周围公共关系。第九章雨季施工措施9.1雨季施工措施 9.1.1一般措施1、雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证流畅通。在施工场地周围设截水沟，防止地表水流入场内。2、受洪水威胁的地段，增设专职填班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。3、及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间。4、雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配89、电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。 9.1.2土方填筑1、雨季施工，严格执行SDJ213-83、SDJ220-87、DSH338-89规范中的有关降雨停工标准或监理工程师的指示。2、雨季中施工注意保护临时填筑表面，防止损坏或侵蚀。在做好天气预报的同时做好防雨准备，每个工作日结束前，填筑表面碾压密实，形成排水城。3、下雨时停止填筑施工，并根据现场情况采取构筑小排水泡等措施填筑面排水。雨中和雨后，未得到监理人的批准前，填筑材料上禁止任何交通通行。4、雨后复工时，首先整理填筑面上被损坏的部位，对暴雨冲刷形成的狭冲沟侵蚀，进行削坡后用相同材料修复压实。5、填90、筑面表层土石料须晾晒至符合控制含水量，或清除局部含水量过大的填筑料后，方可复工铺筑上层新土料。 9.1.3混凝土工程1、雨季施工期间加强气象预报工作，及时了解雨情和具它气象情况，妥善安排施工进度。制定严密的雨季施工措施，施工现场备足防雨材料。2、降雨时，在场地顶搭设雨棚覆盖槽孔。仓内卸料后立即平仓，振捣，并严禁振好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中。3、加强措施控制好砂石骨料的含水量，防止因雨水浸润，使砼实际配合比发生改变。9.2安全度汛保障措施针对本工程汛期特点，为确保施工期度汛安全，在汛期到来之前做好人力、物力、财力等各方面准备，确保安全度汛。1、组织保证：项目部成立以项目经理为组长的防汛领导91、小组（下设抢险队），听从业主及监理的指挥，做好防污领导协调。2、人力保证：汛期时，安排人员24小时对施工区域内进行拉网式巡查，做好交接班记录，发生塌方、管涌等险情及时报告工地防汛办公室。并做好汛期天气预报记录及宣传工作。3、物力保证：汛期到来之前，充分备好防汛物资（编织袋、铁锹、水泵等）以及施工机械（挖掘机、推土机等），同时配备必要的救生船、救生衣等救生设备，一旦出现险情，及时对险情段进行加固、防护。4、财力保证：项目部设立专门的工地防汛资金，保证专款专用，任何人员不得使防汛资金用于工地其它开支。5、施工期与业主及当地气象部门密切联系，做好雨情、汛情情报收集工作，雨情、汛情较大时，做好施工面巡查及积水排除工作；6、施工期内遭遇到不可预测的自然灾害或发生超标准洪水时，无条件的接受监理工程师的指令，采取紧急措施，及时转移设备及人员，做好防洪，防灾的抢险工作，使损失降到最低程度。