1、正本水电站内转运站隧道工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况23.2.测量桩橛的交接和核对23.3.认真做好施工调查33.4.做好进洞前的准备工作33.5.施工测量及桩橛的核对33.6.施工顺序和施工工艺流程框图3隧道施工工艺流程框图43.7.总体施工方案44施工方法44.1隧道进口地段的施工44.2. 洞身开挖64.3.施工支护94.4. 衬砌砼施工184.5. 水沟、电缆沟施工方法195. 工序质量验收标准205.1.开挖：205.2.砌体205.3.锚杆225.4.钢筋2、网225.5.钢架225.6.隧道衬砌模板23模板安装允许偏差和检验方法235.7.钢筋24钢筋加工允许偏差和检验方法245.8.混凝土25混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法275.9.喷射混凝土275.10.底板275.11.仰拱285.12.仰拱填充295.13.回填注浆295.14.排水295.15.施工缝与变形缝305.16.防水板防水316.工期计划（见下表）31工期计划表317.施工测量318.安全措施329.质量措施349.1.隧道开挖质量措施349.2.支护质量保证措施348.3.隧道衬砌达到不裂的保证措施369.4.衬砌质量保证措施369.5.其他工程质量保证技术措施3713、0.文明施工3710.1.文明施工组织机构3810.2.制定文明施工工地标准3811.施工机械设备（见下表）4212.工程材料组织43隧道工程施工组织方案1.工程概况 该隧道工程位于xx水电站内xx转运站DK1+627DK1+928，隧道总长301米。隧道进口处于JD7的YH7点上，缓和曲线长20米，中间有92.3米的直线，之后又曲线 ，曲线长度131.87米。所以，隧道有一半处于曲线地段。因此，施工难度大，为了保证施工的顺利进行，保质保量、安全按期完成该项工程施工任务，编制本施工方案。2.施工组织机构3.施工准备3.1.认真审核施工设计图，结合现场施工调查资料，做好交接核对工作。隧道进口与所4、在区段的位置，是否与线路总平面图和纵横断面图一致；核对洞口与洞口土石方，路基防护等工程的相互关系和施工衔接，尤其是对洞内施工和洞口场地布置的影响；结合设计图现场踏勘弃碴场位置，规划好弃碴运输路线，按设计要求施做弃碴坡脚挡墙，减少对其外部环境的影响；按照设计要求施做好洞口防排水设施，理顺洞口排水系统。3.2.测量桩橛的交接和核对 根据设计单位交付的控制桩位和设置的永久性水准基点进行交接和核对；进洞依据的桩橛：洞口设置中线控制桩和两个以上后视桩橛，并设有两个水准基点，作为进洞施工的依据；主要的中线测量桩，其方位角和坐标应进行复测和检算，隧道进出口两端的中线控制桩和水准基点应进行联测，确保贯通达到精5、度要求。3.3.认真做好施工调查结合施工设计图，组织人员现场踏勘，做好地质、气候和气象、供水、砂石料等情况的调查，详细掌握隧道的地质状况，对洞口及浅埋地段可能出现的顺层滑动，及早制定相应的处治措施；走访附近居民及相关部门，调查清楚雨季的总雨量、最大降雨量及其发生时间，山洪暴发对施工设施和房屋的危害程度等；详细掌握水源、水质情况，查明水量能否满足施工最大需要，尤其是在枯水季节，在调查水源的 同时，详细考虑供水方案的布置；调查掌握砂石料的质量和产量情况，并做好大堆料场地的规划工作。3.4.做好进洞前的准备工作隧道进口存在不良地质，施工时应先进行改沟,然后进行洞口开挖，并采取加强支护和监控量测等有效6、措施确保施工及工程结构安全。大堆料场布置：结合砼搅拌站、水泥库等因素综合考虑材料堆放场地，场地面积规划要考虑在洪讯时期一定的材料储存备量堆放；认真规划出碴和进料线路，避免相互间的干扰；受场地限制；洞口场地做好临时排水系统，与既有排水系统相连通。3.5.施工测量及桩橛的核对根据设计单位交付的控制桩位和设置的永久性水准基点进行核对。施工依据的桩橛：设置中线控制桩和两个后视桩橛，并设置两个水准基点，作为本隧道施工测量的依据。3.5.1.测量程序：见下表所示。接 桩施工复测定 测定 桩放 线3.5.2.平面、高程控制测量设三角导线网进行控制，并在地面进行中线测量；高程采用三等水准进行复测。3.2.3.7、 贯通测量隧道贯通后，由测量组进行贯通测量，同时进行平差计算和贯通误差调整工作。3.6.施工顺序和施工工艺流程框图3.6.1.主要顺序如下：施工准备施工测量 断面开挖 断面支护 仰拱开挖 仰拱砼灌注 拱墙衬砌 水沟电缆槽施工 其他附属设施施工。3.6.2.施工工艺流程框图（见下图）。隧道施工工艺流程框图隧道测量定位洞口山坡危石清除洞顶天沟施工弃碴场便道整修弃碴场盲沟挡碴墙施工洞口边仰坡开挖锚固洞口洞门开挖洞口洞门施工超前支护洞身开挖洞身锚网喷、W钢带支护监控测量衬砌施工防水板安装环向盲沟透水管、止水带安装下段洞身超前支护预留避车洞施工3.7.总体施工方案 本隧道全长301m，进口端在曲线上，且8、处于从进口到隧道中心4的上坡上。隧道施工一定要坚持“短进尺，弱爆破，强支护，早封闭，勤量测”的原则，切勿冒进。本隧道进口DK1+627DK1+669、出口DK1+886DK1+928段为级级围岩既有衬砌地段，采用弱爆破拆除，采用格栅钢架及拱部22超前锚杆支护。洞口段各20m设宽270mm、厚2.2mmW型钢带，间距1m,钢带和锚杆相连。、级围岩地段采用台阶法开挖，采用锚网喷支护。4施工方法4.1隧道进口地段的施工隧道进口地段施工工艺流程框图见下页图。本隧进口地段为级围岩，地质情况较差，洞口左侧斜坡上部为陡峻，基岩多裸露，植被较差，坡脚为横江，均属于浅埋滑坡地段。在隧道进口的左侧23m的陡崖上有9、零星危石。在洞口施工以前必须首先按设计清除危石，修建钢轨桩拦石网及天沟，作好钢轨拦石网和天沟防护措施以后，再予进行洞口施工。对于本隧进口级围岩的施工，采用在洞门增加两榀18钢拱架支护，间距1m，并埋入喷射砼中，喷射砼厚度为25cm，同时在既有隧道拱部120范围打入42 mm单根长度为4.2 m的超前小导管，横向间距50cm，超前小导管与靠洞门内侧的钢拱架相连，18钢拱架与W型钢带连接，及时完成洞顶天沟等防排水措施，开挖后及时修建洞门。4.1.1.边仰坡开挖防护天沟工程完成后，再进行洞口开挖，并应尽早施作洞门。洞口排水系统应施作好坡顶截水沟及侧沟，截水沟中心线距边仰坡刷坡线不小于5m，保证排水畅10、通。施工中做到：测设线路中线，根据实际情况放出包括边仰坡边线、洞口路基开挖边线。隧道进口地段施工工艺流程框图测量放线施作洞口截排水沟洞口路堑分层开挖边仰坡防护施作拱圈超前锚杆注浆扩挖进洞洞口段扩挖支护洞身衬砌洞内施工防水层施工洞口段衬砌(仰拱超前)洞门施工洞身回填洞顶天沟及时施作；洞顶采用M10浆砌片石回填，洞口边仰坡采用锚网喷防护：喷砼厚8cm；8钢筋网间距25cm25cm；22砂浆锚杆3m/根，间距1m梅花形布置。洞口开挖注意事项：应放小炮或不放炮，尽量减少对围岩扰动，减少对原有植被的破坏。4.1.2.进洞施工本隧进口级围岩段为浅埋偏压，且洞身岩层存在顺层，综合这些因素，采用格栅钢架及拱部11、超前锚杆支护,并在既有衬砌前后各10米范围，用拱架I18工字钢临时加固防护情况下，采用微爆破扩挖。洞口级围岩段采用微爆破扩挖，施作格栅钢架及拱部22超前锚杆支护，格栅钢架纵向间距0.8m，拱部在设计开挖轮廓线外20cm设一环22超前锚杆。隧道洞门在进洞施工正常后，进行洞门施工，力争早作洞门。施工结合地形地质，安排在雨季前完成施工。洞门施工与不少于5m的洞内拱墙衬砌同时灌注施工，连成整体。4.2. 洞身开挖4.2.1.本隧道掘进施工采取钻爆开挖，分部台阶法开挖方式。级围岩台阶法分部开挖方法及施工工艺流程框图（见下图）。台阶长度在3.05.0m之内。台阶法施工工艺流程框图上半断面开挖上半断面初期支12、护下半断面开挖下半断面初期支护台车就位采取措施超前地质预报与设计地质相符符符与设计地质不符进行下一循环超前支护测量放线布孔钻眼、清孔装药起爆通风、清帮找顶出碴上半断面开挖成形后，初喷混凝土（厚35cm），打设径向锚杆，挂设钢筋网，安装W钢带（洞口20m），复喷射混凝土，开挖循环进尺控制在2.52.7m。下半断面开挖后，对应上部位置及时施作锚、网、喷、W钢带（洞口20m）支护。4.2.2.级围岩开挖顺序及方法DK1+627DK1+669、出口DK1+886DK1+928段采用全环I18工字钢、格栅钢架及拱部22超前锚杆加强支护。开挖前先沿拱部开挖轮廓线外20cm打入22mm超前锚，预注水泥浆（或13、不注浆）加固岩层。锚杆外插角510，管长3.5m。先利用上一循环架立的钢架施作拱部22超前锚杆，然后扩挖，采用风钻钻眼，扩挖进尺1.0m，再按照设计要求施作导坑周边的施工支护和临时支护。部：在上一循环超前支护下，弱爆破开挖初喷5cm厚混凝土架设格栅钢架、打锚杆、W钢带（洞口20m）、并施作临时工字钢横撑复喷混凝土至设计厚度施作超前锚杆准备下一循环工作。部：该部相对于部为短台阶法，在部施工5m后，弱爆破开挖初喷5cm厚混凝土架设格栅钢架与上部钢架连接牢固、打锚杆、W钢带（洞口20m）、并施作临时工字钢横撑复喷混凝土至设计厚度准备下一循环工作。4.2.3.施工注意事项采用弱爆破开挖或人工开挖，严格14、控制装药量。每环工字钢架之间用纵向连接筋连接牢固。在中壁法开挖施工中，一个关键问题是拆除中壁。一般说来，中壁拆除时间应在全断面闭和后，各断面的位移充分稳定后，才能拆除。中壁拆除工艺的施工管理中，最重要的问题是判定中壁拆除时间和中壁拆除后的安全性。在施工中维护断面的稳定基本上是通过拱顶下沉量和净空收敛值来判定。基准值：拱顶下沉量7d的增量小于2mm，净空值收敛7d的增量小于4mm（拱顶下沉的2倍）。4.2.4.钻爆作业根据开挖方法分别采用半断面及全断面两种爆破开挖方式，对于中壁法开挖的围岩，采用弱爆破（或减振爆破），对于级围岩台阶法采用光面爆破。钻头直径：直径为42mm（风钻成眼地段），间距为415、0mm40mm,台车成眼地段为50mm。隧道洞身各级围岩钻爆参数： IV 级围岩地段钻眼深度2.4m，进尺2.2m，循环时间14.0小时，每月正常工作28天，月进尺120m。级围岩地段上台阶平均单位耗药量控制在0.910.996kg/m3范围内。掏槽采用斜眼掏槽；凿岩台车施工级围岩掏槽眼深2.8m，其它眼深为2.6m，进尺2.5m；周边眼间距5055cm，抵抗线6065cm。平均单位耗药量上台阶控制在1.011.2kg/m3以内，下台阶控制在0.81.0kg/m3以内。施工顺序：测量放样找准中线腰线标出孔位钻正顶孔预量钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度装药联线起爆。钻爆采用风动凿岩机钻孔。16、凿岩机钻孔可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。4.2.4.1.钻眼：施工前按要求测设隧道中线、标高，并用红油漆做出明显标志，同时绘出开挖外轮廓线。炮孔位置严格按照钻爆设计图纸定位，孔位偏差不大于5cm。采用气腿式凿岩机钻眼；台阶法开挖地段，上半断面利用台阶平台钻眼，下半断面利用多功能凿岩台车钻眼。4.2.4.2.清孔、验孔：钻孔作业完成后，开始进行清孔，用高压风通过25钢管对孔底射风清孔。炮孔验收由工程技术人员负责，对炮眼深度、孔口位置及间距、方向角等参数逐一检查。不合格者采用补钻或调整装药量的方法进行处理，钻孔精度按：孔口误差不大于3cm，方向偏差不大于3cm/m，周边眼外插按不大于2控17、制。4.2.4.3.装药及堵塞：选用RJ-2#乳化炸药按钻爆设计要求严格进行装药，周边孔采用空气间隔装药，其它炮孔按设计要求进行装药并装入相段位的非电延时毫秒雷管起爆。炮孔用湿粘土进行堵塞，堵塞长度不小于20cm。4.2.4.4.爆破管网联接：爆破管网由火雷管进行引爆。爆破管网联接前，先对雷管段位、导爆管、堵塞质量等方面进行检查，段位正确、无破管后进行管网联接，联接方式由同段雷管与导爆管捆绑在一起，同时每一个雷管引爆根数不超过12根，采用电工胶布绑扎联接。爆破网管联接完成，经检查确认无误后，相关作业人员撤出隧道，由专业爆破员进行起爆。4.2.4.5.爆破后，启动通风机进行通风排烟，30min后18、，进行洞内气体监测，测定粉尘浓度符合施工作业条件并确认无有毒气体后进行找顶。找顶工作选派有施工经验、工作责任心强、体格强壮的人员担任，每班配找顶工不少于2名。找顶工作开始前，对开挖面的坑壁进行认真的检查，用看、敲的手段，查清危石的位置后开始进行，不盲目从事，找顶清帮由外向里、由高向低、由中间向两边依次进行。4.2.4.6.找顶采用人工或长臂反铲相结合的方式进行，先用长臂反铲普遍触撬一次，将松动和不稳定石块撬掉；长臂反铲触撬时用力适度，然后，再由找顶工对开挖面细找一次，并经常检查处理危石。人工找顶时，先判断危石掉落的方向，找顶时站在安全的位置上进行作业，并事先看好退路，谨防危石掉下时伤人，找顶工19、必须谨防危石顺杆下落伤人。为确保找顶作业人员的安全和找顶质量，工作面的通风和光照达到施工规范和国家工业卫生标准。危石没有清除完毕，其他人员不得进入工作面。4.3.施工支护采用喷锚构筑法施工的隧道，初期支护质量的好坏不仅直接关系到隧道施工人员的安全和隧道的洞室稳定，而且它与二次衬砌一起构成隧道的永久支护，初期支护是隧道施工的主要工序之一。本段隧道工程初期支护类型有：22超前锚杆、I18工字钢架、格栅钢架、锚杆、钢筋网、喷射砼、W钢带等形式。其施工时间紧跟开挖工作面后进行，“快支护，早成环”是支护工作的主要指导思想。喷锚支护严格按照施工规范，喷射砼采用湿式喷射作业。分为初喷、复喷两次进行。初喷在开20、挖（或分部开挖）完成后立即进行。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，并有足够的保护层。4.3.1.超前锚杆施工4.3.1.1 超前长度的确定根据隧道的围岩地质、洞口段循环进尺、锚杆的搭接长度1.7m、环向间距0.4m，确定进口段超前锚长度3.5m。4.3.1.1.2 超前锚杆的布置锚杆采用22mm钢筋。钢筋设置于衬砌拱部弧形段，环向间距40cm，中心与衬砌设计外轮廓线间距为15cm。以8的外插角钻进，在钻进过程中随时调整钻孔的方向，防止侵入隧道开挖限界，确保成孔的质量。4.3.1.1.2.1.封闭初始掌子面采用425普通硅酸盐水泥；中砂21、；洁净质硬，粒径为510mm的碎石，要求级配良好和掺入速凝剂。配合比为水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.4，速凝剂的掺量为水泥用量的4%。混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛，避免超粒径骨料进入喷射机。用高压水冲洗受喷面，而后立即开始喷射混凝土。喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压混凝土堵塞喷射孔；送风后调整风压，使其控制在0.450.7MPa之间，如风压过大，快速的粗骨料遇到受喷面而反弹，导致回弹量增大。根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。喷嘴与受喷面应有适当的距离，否则会增加回弹量，喷射方向应与受喷面垂直。喷射厚度为810cm。4.3.1.1.2.2.22、测定钻孔孔位喷射支护完毕后，用全站仪准确放出隧道的中线。根据超前锚杆所设计的位置采用五寸台阶法描出锚杆钻孔的轮廓线，由最高点开始，分别向左、右按锚杆设计尺寸描出各钻孔的位置。4.3.1.1.2.3.钻进方向的控制钻进方向的控制是超前锚杆钻孔施工的关键，采用一般的测量仪器控制钻孔方向，十分困难。为此，将锚杆的外插值分别投影到水平面和竖直面内，再在水平面和竖直面内进行控制。4.3.1.1.2.4.钻机试钻钻机安装就位后先进行试钻，在试钻过程中以低转速、低推进力方式钻进，待钻进0.5m1.0m再以高转速、强推进力的方式进行正式钻孔。4.3.1.1.2.5.插锚杆取出钻杆，把锚杆插进入钻孔内，并推至设23、计位置。4.3.1.1.2.7.注浆加固a. 注浆设备： 注浆采用专用注浆设备。b. 注浆顺序：注浆时，对超前锚杆编号，先灌注“单”号孔，待23小时后再灌注“双”号孔。c. 注浆：灌注配合比为0.5:11：1的水泥砂浆。注浆开始时，水泥浆的浓度可偏低一些然后逐渐加大水泥用量，使水泥浆逐步渗入到钢花管周围2025cm范围内的土体裂隙中，达到加固土体的目的。注浆压力为0.51.0MPa。同时添加FDNS早强剂（为水泥用量为0.8%）。4.3.2.锚杆支护.施工工艺流程见下图。搭拆工作平台 钻眼清孔 安装锚杆 灌注砂浆 拆除工作平台.施工方法根据不同围岩地质情况，拱部级围岩拱部和边墙、级围岩拱部采用24、22砂浆锚杆，进行支护加固。按施工设计图布置锚杆孔，在隧道横断面上，锚杆应与岩体主结构面呈较大角度布置；当主结构面不明显时，可与隧道周边轮廓垂直布置。围岩稳定时，宜用方形型式，当围岩较差时，用梅花型布置。.砂浆锚杆为确保拱顶围岩稳定，同时保证足够的锚固力，就必须特别注重锚杆锚固质量。通过注浆模拟工艺试验，顶拱锚杆的施工，水平角接近30度的锚杆采用单管注浆，即：先在锚孔内注浆，注浆完成后，再将锚杆杆体插入锚孔内。锚杆尾部均应设置钢垫板，垫板尺寸为150mm150mm6mm。砂浆锚杆施工工艺流程框图施工准备锚杆孔位放样钻孔角度定位钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位锚杆孔冲洗锚杆成25、孔检查搅拌砂浆注浆插入锚杆、加垫板拧扣锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收砂浆饱满度检查. 挂设钢筋网由于本隧道围岩破碎，均设置了8钢筋网，8钢筋拉直、除锈后，按照设计图样的尺寸要求在洞外加工制作，将加工好的钢筋网随初喷面铺设，钢筋网应紧贴初喷面，网体与锚杆端头焊接在一起，网格节点处用铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网砼保护层厚度不应小于2cm。.由于洞口围岩破碎，在20m范围内设置环型W钢带，钢带宽270mm、厚2.2mm，间距1m，钢带与锚杆焊接形成一个整体。. 喷射砼施工砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围26、岩面，而后即可开始喷射砼。喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），造成高压砼拌合物堵塞喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45-0.7MPa之间，若风压过大，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。因此，应按砼回弹量小，表面湿润易粘着为度来掌握。喷射压力，喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离为60100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为1520min。为提高工效和保证质量，喷射作业27、应分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱部的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。4.3.5. 格栅钢架安装（I20工字钢架与其类似）4.3.5.1.格栅钢架安装施工工艺流程框图（见下页图）。4.3.5.2.格栅钢架加工：格栅钢架在洞外工作台上加工，根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后，组织试拼，检查钢架的尺寸及轮廓是否合格。严格控制节点板的钻孔尺寸。沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm。接头连接同类可互换。钢架各单元明确标注类型及单元号，分类堆放在28、干燥处。结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环，外侧使用油顶、仪表，按设计荷载进行加压，使用钢筋力计及收敛仪器，检测钢架内力和变形情况。钢架安装施工工艺流程框图初 喷清除底脚浮碴定位锚杆施工标高测量钢架加工、质量验收钢架预拼台架上安装钢架定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚垫板喷混凝土4.3.5.3.钢架的安装：格栅钢架在初喷5cm后安装，确保主筋外缘有足够的砼保护层厚度，在安装过程中格栅和围岩之间的空隙内，设砼垫块。定位筋一端与钢架栓接在一起，另一端埋入围岩中，当钢架处设有锚杆时，尽量利用锚杆定位。4.3.5.4.格栅钢架安装标准：钢架安设前检查掌子面开挖净空，并29、挖除钢架底脚处虚碴，垫方木或型钢进行高差调整。分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架，拧紧螺栓。钢架安装中线允许误差3cm，高程允许误差3cm，钢架垂直度允许误差2。钢架校正后，沿拱部每隔2.0m用楔子将钢架与初喷面紧贴。不密贴的地方加砼块。4.3.5.5.格栅钢架的加工焊接要求：格栅钢架的焊接接头、焊缝要满足规范要求，相邻钢筋接头错开。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊。钢架加强初期支护要点：在钢架支护地段，先进行初喷，初喷后，测量中线与高程，并施作定位锚杆。4.3.5.6.在进行安装前，要分批检查验收加工质量，看是否符合要求。然后清除干净底脚处浮碴，超挖处加设钢（木）垫块，其中间段接头板用砂子30、埋住，以防砼堵塞接头板螺栓孔；按设计进行定位锚杆与钢架的连接板及钢架间的纵向连接筋连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量。4.3.5.7.严格控制钢拱架的中线及标高尺寸。钢架与岩面间安设鞍形砼垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢固。确保初喷质量，拱架在初喷5cm后架立。4.3.6. 临时支护工字钢架施工4.3.6.1.临时工字钢架加工制作：钢材按照钢材质量证明书进行现场复检。有锈蚀的钢材禁止使用，对浮锈、油污等清除干净，并对焊点进行防锈处理。按设计图尺寸放1：1大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。4.3.6.2.焊制钢架在胎膜内进行焊接，保证钢架尺寸准确，弧形圆31、顺。焊接后进行试拼。试拼要求钢架允许误差见下表：项目允许限差中线偏差+3cm,-3cm水平偏差+3cm,-3cm铅垂偏差5cm倾斜度2钢架允许误差 钢架立设精度项目限差周边轮廓+3cm,-3cm螺栓孔中心间距公差+0.5cm,-0.5cm平面翘曲度+2cm,-2cm4.3.6.3.焊接完毕后，清除溶碴及金属溅碴物，并按钢结构工程验收规范要求检查焊接质量，避免出现漏焊和假焊等现象。钢架加工完毕后，明确标志各单位的标准类型和单元号，并分单元堆放在地面干燥的防雨棚内。4.3.6.4.隧道开挖后，检查开挖净空，初喷时，在钢架单元联结钢板处设木楔，预留凹槽。洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋焊接。钢拱32、架间设纵向连接筋，钢架间以喷砼填平。钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷砼喷填。4.3.6.5.钢拱架架设工艺：为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.150.2m原地基；架立钢拱架时挖槽就位并在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢拱架立面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于20mm。钢拱架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。为保证钢拱架位置安设准确，隧道开挖时在工字钢架的各连接板处预留工字钢架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱架槽钢凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板(或槽钢)位置。钢拱架按设计位33、置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢拱架与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm。为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锚杆焊接在一起。沿钢拱架设直径为22mm的纵向连接钢筋，设置环向间距1.2m。为使钢拱架准确定位，钢拱架安设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢拱架架立后尽快喷砼作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。4.3.7.34、 防排水施工方法4.3.7.1.防水板施工全隧设置复合防水板（防水板接缝应与隧道“三缝”错开）。防水板采用复合防水板，其厚度1.2mm，且拉伸强度不小于12Mpa，断裂延伸率不小于200%，热处理时变化率不大于2.5%，抗渗性0.2Mpa，24h不透水，土工布300kg/m2。4.3.7.2.防水板铺设采用无钉铺设施工工艺（防水板施工工艺流程框图见下页图）。4.3.7.3.喷砼层表面清理：铺设防水板前，外露钢筋头、钢管等尖锐物要挫平、割除、用砂浆抹平。4.3.7.4.出水点处理和布置透水盲沟：在铺设防水板前按设计要求位置布置纵横向盲沟，用膨胀螺钉和铁卡将盲沟固定，并保证盲沟间连接可靠和在边墙的35、出水口畅通。对于明显出水点采用钻孔埋管，将水引入附近的盲沟内，如果水大，则用钢管引排。对于大面积的渗水，采用注浆将水集中，然后再钻孔埋管引排。4.3.7.5.防水板的铺设：为减少接缝，采用大幅宽防水板，简易作业台车一次全幅铺设。吊挂防水板台车就位后，将初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头用氧焊齐根切除，并抹砂浆将其覆盖。对初期支护表面凹凸不平的部分进行修凿抹平。将电源线接到位检验爬焊机、焊塑枪能否正常工作。4.3.7.6.防水板的铺设和固定：用穿有塑料焊垫的水泥钉沿隧道轮廓从上向下钉挂土工布，塑料焊垫间距拱部0.50.7m，边墙1.01.2m，梅花形布置。将防水板从台车顶左、右对称沿隧道轮廓展开，36、并用齐头短木棒将防水板沿隧道轮廓撑开。使防水板靠近轮廓面，并且保持松紧适度，幅与幅之间的搭接长度不小于8cm。沿塑料焊垫周边压紧防水板，用焊塑枪烧熔防水板与塑料焊垫，使二者热熔粘接，起到固定防水板的作用。开启TH1双轮自动爬焊机，调试好温度及爬行速度，待温度达到后进行试焊。当试焊可行后，进行正式焊接。将防水板接缝压入爬焊机热楔，开动爬焊机，手扶控制方向，爬焊机走过后，接缝形成两条宽1cm间距5cm的焊缝。进行质量检验，检查接缝是否有漏焊现象，焊点有无虚焊及焊穿现象，针对情况采用焊塑枪进行补焊。当质量检验合格后，移到下一作业面。防水板施工工艺流程框图材料的检验与试验铺设面检查缓冲层铺设防水板大块37、焊接防水板铺设焊接质量检查钉塑料垫块结 束铺设质量检查局部补焊是是否是洞内接头焊接4.3.7.7.施工控制措施：固定防水板时，视初期支护表面的平整度将防水板预留少量的富余量，以防过紧而被砼挤破。为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度比衬砌长度长0.51m，以利接头焊接施工。防水板接缝和衬砌施工缝错开0.51m。防水板铺设好后，灌注砼。衬砌端部预留的防水板接头采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送砼等工序作业中要防止破坏防水板。4.3.8.透水盲沟施工软式透水盲沟是近年来在隧道防排水体系中采用的新材料，它能使隧道排水通道畅通。38、无论是拱部还是边墙的渗漏水，都可以通过环向透水盲沟及纵向透水盲沟汇流入隧道排水沟内将水排出洞外（软式透水盲沟施工工艺流程图见下图）。4.3.8.1.环向50软式透水盲沟的安装：处理岩面：在安装前应把岩面处理平整，以免喷射砼时背面产生空洞，降低汇、排水效果，影响衬砌结构受力。在地面将软式透水盲沟用无纺布包好绑在15cm宽的细格铁丝网上。在所要安装透水盲沟的岩面部位，每隔1m钉横向间距为10cm的两枚悬挂锚钉，锚钉露出岩面的部位不能高于盲沟的直径。利用操作平台沿环向从一侧向另一侧用铁丝将绑好的软式透水盲沟密贴岩面固定在悬挂锚钉上，每道软式盲沟的端头要有10cm左右的富否测量放线处理岩面安设锚钉三通39、接管悬挂固定盲沟孔口防护包裹透水盲沟锚钉检查连接纵横向盲沟封闭固定软式透水盲沟施工工艺流程图余量以便与纵向排水盲沟搭接。环向透水软式盲沟间距按10 m一道布置，施工应根据隧道出水情况进行相应调整，集中出水点应予设置。4.3.8.2.纵向100软式透水盲沟的安装：在隧道两侧边墙底下各设一根100的纵向透水盲沟，一般围岩段与全封复合段纵向盲沟必须错开安装，全封复合段的纵向盲沟经非煤系地层段时采用PVC硬塑管将地下水及瓦斯直接排出洞外，以免瓦斯渗入洞内。4.3.8.3.纵、横向排水盲沟与水沟的连接：安装纵向排水盲沟前，将基底清理干净，把纵向排水盲沟连接好，每隔10m用三通接管与水沟连接。横向排水盲沟40、的端头贴岩壁放在纵向排水盲沟的梅花眼处，最后用无纺布将纵向排水盲沟半包围扣在墙角基底处。每510m设置边墙泄水管（全封复合除段）将地下水引入洞内侧沟排出。4.3.8.4.施工注意事项悬挂透水盲沟时，台车一定要稳固，锚钉锚于岩面或喷射砼表面一定要牢固，以免透水盲沟掉下砸伤人。喷射砼或砼施工时，对透水盲沟的端口应进行防护以避免堵塞排水管道。纵向透水盲沟布设一定要平、直，与隧道纵向坡度保持一致。4.3.9.橡胶止水带施工全隧环纵向施工缝均设置中埋式止水带，拱墙衬砌之环向施工缝还应设置防水嵌缝材料。止水带施工方法是用端头板上的钢筋将一端固定，另一端折成900紧贴端头板，下一循环衬砌时，将止水带拉直用钢41、筋固定。4.3.10.变形缝施工变形缝采用链式橡胶止水带，其硬度（23168h）不小于60度，拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长率不小于380%，压缩永久变形（23168h）不大于20%。变形缝采用全环设置，并且段内拱墙及仰拱应同缝，仰拱填充时，不能跨缝灌注。其施工方法与纵环向止水带类似（变形缝施工布置图见下页图）。4.3.11.衬砌拱顶充填注浆衬砌施工完毕待砼养护到设计强度的70%后，全隧复合式衬砌拱顶进行充填式压浆。衬砌拱顶灌注混凝土时于拱顶预埋50PVC注浆管，纵向间距35m，采用梅花形布置。在衬砌混凝土达到设计强度的70%即可进行衬砌拱顶充填压浆，注浆压力为0.20.5Mpa，注浆材料42、采用1：1的水泥砂浆，注浆达到设计终压后即可终止注浆，注浆结束后应将注浆孔封填密实。预埋PVC管时应小心施作，以免将衬砌背后复合防水板捅破而影响隧道的防水能力。4.4. 衬砌砼施工4.4.1.施工方法及施工顺序待围岩及初期支护变形速率趋于减缓时，再进行隧道二次衬砌施工。混凝土集中拌合，输送泵灌注。采用一台18m长简易拱架台车，拱墙全断面一次灌注，拱墙衬砌施工前先浇筑仰拱及仰拱填充混凝土，拱墙衬砌台车就位，中线水平、断面净空满足设计要求后，用砼输送泵泵送砼入模，用插入式结合附着式振捣器捣固，分层对称连续浇筑混凝土（二次衬砌混凝土施工工艺流程图见下页图）4.4.2.模板台车立模定位清理台车模板并涂43、脱模剂；衬砌台车移至下一衬砌循环处；测量放线，就位调整；安装堵头板，砼输送系统就位；在附属洞室的地方，附属洞室模板应提前制作、安装；同时施工中注意克服台车上浮以及接缝漏水现象。4.4.3.拱墙衬砌砼施工注意事项为保证砼具有良好的密实性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗折、抗渗指标，在开工前，严格进行砼配合比的选配，确定最优配合比方案。砼应两侧对称灌注，保证两侧灌注高差不超过1m。砼灌注过程中要注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。封顶由封口倒退逐一泵送砼，以确保拱顶砼回填密实。砼泵连续运转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注结束清理现场，及时进行检44、修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。砼灌注完成后，按规范要求进行养生。4.4.3.1.仰拱隧道围岩较差地段，在施工中，应紧随开挖尽早修筑仰拱，以利于隧道围岩的整体受力。仰拱浇注前，应清除松散材料、排除积水，浇注砼由仰拱中心向两侧对称进行。仰拱与边墙衔接处要捣固密实。4.4.3.2.仰拱填充砼在施作砼前，应清除仰拱面的碎碴、粉尘，并冲洗干净，不得有积水。仰拱砼达到设计强度70%后，方可浇注隧底填充砼。仰拱填充砼也可采用半幅施工的方法，减缓掘进和衬砌平行作业的施工交叉干扰。4.4.3.3.仰拱混凝土浇筑完后，当混凝土未达到相应的强度时，在仰拱上方搭设工字钢施工通道。4.5. 水沟、电缆沟施工45、方法水沟及电缆槽施工在衬砌、仰拱施工、隧底填充完后，从洞内往洞口方向逐段施工水沟、电缆沟。洞内水沟及电缆槽施工采用组合钢模板，现浇砼方法施工。立模要严格控制尺寸、标高，并按设计位置预埋泄水孔，每次施工长度单侧100m左右。待水沟与电缆槽的墙身与沟底砼养护达到强度后，开始安装预制好的水沟及电缆槽盖板。施工注意事项：水沟与电缆沟纵坡符合设计要求，沟底流水面平顺，盖板铺设平稳，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙用砂浆填平。二次衬砌混凝土施工工艺流程图中线水平测量台车轨道铺设脱模台车前移对位拱部中心线定位边墙中心线定位中线水平测量涂脱模剂灌注混凝土混凝土养生拌制混凝土运输混凝土泵送入模5. 工序46、质量验收标准5.1.开挖：5.1.1道门边坡、仰坡开挖范围及尺寸应符合设计要求。5.1.2.隧道门端墙、翼墙、挡土墙基底的地基承载 必须符合设计要求。5.1.3.隧道门排水沟、截水沟的开挖位置、深度、坡度应符合设计要求。5.2.砌体5.2.1.砌体工程所用原材料必须是合格产品，并符合设计要求。5.2.2.洞口工程砌体的砌缝宽度、位置和砌筑方式必须满足下表：砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式序 号项 目浆砌片石（mm）浆砌块石（mm）浆砌料石（混凝土砌块）（mm）1表面砌缝宽度403015202每找平一次的砌筑高度120012003两层间竖向错缝8080100，困难时丁石上下只能一面竖缝4三块石料相接47、处的空隙705砌筑方式一丁一顺或二顺一丁一丁一顺5.2.3.体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护不得小于7d。5.2.4.沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，封锁堵塞现象。5.2.5.洞口工程砌体的允许偏差和检验方法应符合下表要求。砌体尺寸的允许偏差和检验方法序号项 目允 许 偏 差（mm）检验方法基础墙1底、顶面高程片石2515测量不少于5处料石、砌块25152砌体厚度片石300200尺量不少于5处料石、砌块1501003表面平整度料石、砌块102m靠尺和楔形塞尺检查，不少于3处。5.3.锚杆5.3.1.半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关48、技术标准规定。5.3.2.锚杆安装的数量应符合设计要求。5.3.3.砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。5.3.4.锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。5.3.5.锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。5.3.6.锚杆安装允许偏差应符合下列规定：5.3.6.1.锚杆孔距允许偏差为150mm。5.3.6.2.锚杆孔深允许偏差为150mm。5.4.钢筋网5.4.1.钢筋网所使用的钢筋品种、级别、规格性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。5.4.2.钢筋网的制作应符合设计要求。549、.4.3.钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm 。5.4.4.钢筋网与隧道断面形状相适应并与锚杆或其它固定装置联结牢固。5.4.5.钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。5.4.6.钢筋网的搭接长度应为12个网孔，允许偏差为5mm。5.4.7.钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。5.5.钢架5.5.1.钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须符合标准要求。5.5.2.制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.5.3.钢架的安装位置、接头连接、纵向拉杆应符合设50、计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。5.5.4.沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。5.5.5.钢筋、型钢、钢轨等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.5.6.钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上。5.5.7.钢架安装允许偏差应符合下列要求：5.5.7.1.钢架间距允许偏差为100mm；5.5.7.2.钢架的横向允许偏差为50mm；5.5.7.3.高程偏差允许偏差为50mm；5.5.7.4.垂直度偏差允许偏差为2 。5.5.7.551、.钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。5.6.隧道衬砌模板5.6.1.隧道衬砌模板台车、移动台架必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。衬砌模板台车、移动台架必须经验收合格后方可投入使用。5.6.2.模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。5.6.3.承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度100%；承受压力较小的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度70%。5.6.4.拆除52、不承受外荷载的整体式衬砌拱墙、二次衬砌、仰拱、底板等非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，并应保证其表面及棱角不受损伤。5.6.5.模板安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1边墙线15尺量2起拱线10尺量3拱顶100水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量5.6.6.预埋件和预留孔洞的留置应符合设计要求。允许偏差和检验方法应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法1项 目允许偏差(mm)检 验 方 法2预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+1003预埋件中心线位置5尺量5.7.钢筋553、.7.1.钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定和设计要求。5.7.2.钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.7.3.钢筋的连接方式必须符合设计要求。5.7.4.钢筋接头的技术条件和外观质量应符合现行铁道行业标准铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程的规定和设计要求。5.7.5.钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：5.7.5.1.受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端应作1854、0弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。5.7.5.2.受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计院要求采用直角弯钩时，直角的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋3倍的直线段。5.7.5.3.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。5.7.5.4.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构55、，不得小于箍筋直径的10 倍。5.7.5.5.钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许(mm)检 验 方 法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸55.7.5.6.筋接头应设置在受力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：5.7.5.6.1.焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%;5.7.5.6.2.绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；5.7.5.6.56、3.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；5.7.5.6.4.在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋不得超过一个接头。5.7.5.7.钢筋的安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合一下的规定及设计要求：钢筋安装及保护层厚度允许偏差(mm)和检验方法序号名 称允许偏差检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距15尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部10边墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度50尺量两端、中间各2处5.7.5.8.钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.8.混凝土5.8.1.混57、凝土所采用的原材料必须是合格产品，并符合标准的规定。5.8.2.混凝土的强度必须符合设计要求，隧道衬砌尚应采用同条件养护试件检测实体强度。混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。5.8.3.隧道衬砌的厚度必须符合设计要求。5.8.4.隧道超挖回填必须符合设计要求。墙脚以上1m与拱部范围内超挖部分应采用同级混凝土进行回填。边墙基底应无虚碴杂物及淤泥，边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌筑。5.8.5.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。5.8.6.混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝58、前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。5.8.7.混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：5.8.7.1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。5.8.7.2.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。5.8.7.3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。5.8.7.4.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5.59、8.7.5.混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.8.7.6.当日平均气温低于5C时，不得浇水。5.8.8.抗渗等级P6及以上混凝土、耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试件外。尚应留置抗渗检查试件并进行试验评定。5.8.9.混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。5.8.10.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。5.8.11.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：原材料每盘称量的允许偏差序号材 料 名 称 允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺合料2%1%2粗、细骨料3%2%3水、外加剂2%1%5.860、.12.预留泄水孔槽位置、数量应符合设计要求。5.8.13.混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表规定。混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目边 墙拱 部检 验 方 法1平面位置10尺量2垂直度（）2尺量3高程300水准测量4结构平整度15152m靠尺和塞尺5.8.14.混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。5.9.喷射混凝土5.9.1.喷射混凝土所采用的原材料必须是合格产品，并符合标准规定。5.9.2.喷射混凝土的配合比设计应符合标准要求。5.9.3.喷射混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级必须符合标准的规定。5.9.4.喷61、射混凝土后应进行初期养护，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响。5.9.5.喷射混凝土衬砌超挖回填必须符合设计要求，边墙基底应无虚碴杂物及淤泥。5.9.6.混凝土喷射方式符合设计要求，施工段应分段、分片，由上而下，依次进行。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。5.9.7.喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。5.9.8.喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。5.9.9.喷射混凝土原材料每盘称量偏差应符合标准要求。5.9.10.喷射混凝土衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表规定：5.9.11.喷射混凝土表面应平顺，无裂缝62、及掉渣现象。锚杆头及钢筋无外露。5.10.底板5.10.1.底板混凝土所用的原材料必须是合格产品，并符合标准规定。5.10.2.底板混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级必须符合标准规定。喷射混凝土衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目边墙拱部检验方法1平面位置10尺量2垂直度（）5尺量3高程5010水准测量4结构平整度35502m靠尺和塞尺5.10.3. 底板厚度应符合设计要求。5.10.4. 施作底板混凝土前必须清除隧底虚碴、杂物和积水，当隧底有超挖时，超挖部分必须按设计要求及时回填。5.10.5.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。5.10.6.底板混凝土的运输63、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。5.10.7.底板混凝土的养护应符合标准要求。5.108.9.底板混凝土拌合物的塌落度应符合标准规定。5.10.9.底板混凝土施工配合比应符合标准的规定。5.10.10.底板混凝土原材料每盘称量的偏差应符合标准要求。5.10.11.预留泄水孔槽位置、数量应符合设计要求。5.10.12.底板坡面应平顺，确保水流畅通。5.11.仰拱5.11.1.仰拱混凝土所用的水泥、外加剂、细骨料、粗骨料、混凝土拌和用水、配合比设计应符合标准的规定。5.11.2.仰拱混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级必须符合标准的规定。5.11.364、.仰拱的厚度及各部尺寸应符合设计要求。5.11.4.仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计要求。5.11.5. 施作仰拱混凝土前应清除隧道底虚碴、杂物和积水，超挖部分应采用同一等级混凝土回填。4.11.6.混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。5.11.7.仰拱混凝土的养护应符合标准的规定。5.11.8.仰拱混凝土拌合物的塌落度应符合标准的规定。5.11.9.仰拱混凝土的施工配合比应符合标准的规定。5.11.10.仰拱混凝土原材料每盘称量的偏差应符合标准的规定。5.11.11.预留泄水孔槽位置、数量应符合设计要求。5.11.12.仰拱表面平顺65、，确保水流畅通。5.11.13.仰拱应及时施作，与开挖面的距离不得超过3倍衬砌浇筑段的距离。5.11.14.仰拱高程允许偏差模长混凝土为15mm，喷射混凝土为20mm；表面平整度允许偏差模筑混凝土为20mm，喷射混凝土为50mm。5.12.仰拱填充5.12.1.仰拱填充混凝土所采用的水泥、外加剂必须符合标准规定。5.12.2.仰拱填充混凝土所采用细骨料、粗骨料、混凝土拌和用水、配合比设计应符合标准规定。5.12.3.仰拱填充混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级必须符合标准规定。5.12.4.仰拱填充混凝土灌注前应清除仰拱表面的杂物和积水。表面处理应满足设计要求。5.12.5.混凝土的运输、浇66、筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。5.12.6.仰拱填充混凝土表面高程符合设计要求。5.12.7.仰拱填充混凝土养护应符合标准的规定。5.12.8.仰拱填充混凝土混凝土拌和物的塌落度应符合标准规定。5.12.9.预留泄水孔位置、数量应符合设计要求。5.12.10.仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应下顺，确保水流畅通。5.13.回填注浆4.13.1.隧道衬砌背后选用的注浆材料质量应符合设计要求。4.13.2.浆液配合比应符合设计要求。5.13.3.隧道衬砌背后注浆应保证回填密实。5.13.4.注浆压力、注浆量应符合设计要求。5.13.5.注浆孔的数量、67、布置、间距、孔深应符合设计要求。5.13.6.注浆范围符合实际要求。5.13.7.回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70% 后进行。5.14.排水5.14.1.隧道洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求。5.14.2.隧道洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构形式和位置应符合设计。5.14.3.浆砌水沟砌缝砂浆应饱满；不铺砌水沟的缝隙应填塞密实，在填土上的水沟基底应夯实。5.14.4.排水沟、截水沟排水顺畅，无淤积阻塞。5.14.5.洞口边坡、仰坡的排水沟断面尺寸应符合设计要求。5.14.6.洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。5.14.7.底板和仰拱填充表面68、坡度应符合设计要求。5.14.8.进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距符合设计要求。5.14.9.水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。5.14.10.水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量符合设计要求。5.14.11.水沟无淤积，排水顺畅。5.14.12.水沟盖板应铺设齐全平稳顺直。5.14.13.水沟断面尺寸符合设计要求。5.15.施工缝与变形缝5.15.1.施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。5.15.2.隧道衬砌混凝土施工缝预留应符合下列规定：5.15.2.1.边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起69、拱线以下300mm。5.15.2.2.遇水膨胀止水条的安装前应检查是否受潮膨胀。5.15.2.3.采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。5.15.3.变形缝的防水施工应符合下列规定：5.15.3.1.止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。5.15.3.2.中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。5.15.3.3.混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。5.15.4.施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。5.15.5.施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。5.15.670、.施工缝、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。5.16.防水板防水5.16.1.防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。5.16.2.防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏。5.16.3.防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。5.16.4.铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。5.16.5.防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。5.16.6.防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。5.16.7.防水板的搭接宽度不应小于10cm71、，允许偏差为-10mm；焊缝宽度不应小于2cm。6.工期计划（见下表）工期计划表名 称时 间修建临设2007年1月14日2007年3月1日设备进场2007年1月14日2007年3月9日边坡防护2007年3月10日2007年3月22日天沟2007年3月10日2007年3月22日危岩落石防护2007年3月10日2007年3月22日洞身工程2007年3月22日2007年7月10日7.施工测量7.1.首先对整个隧道进行一次往返测量，在闭合的情况下，先定出隧道进口的JD7、HZ7,再根据偏角法定出YH7及中间点。为了保证放线质量，放出的点要做好保护工作，必要时放好附桩。7.2.要求曲线2米一个点，直线地72、段5米一个点，保证隧道掘进的精确度。7.3.对所放的施工桩要反复地核实，在确认准确无误后报监理审查，在得到监理认可后，方可进行施工。7.4.施工中每掘进一次都要进行一次放线，随挖随放，随时保证掘进的精确性。7.5.做好施工高程的测量工作，首先对给定的BM点进行复测，在闭合的情况下再进行隧道的高程测量。7.6.标高每隔5米抄一个点，保证施工高程准确无误。7.7.全部工程完成后，对整个隧道进行一次竣工测量，并做好记录。8.安全措施8.1.施工爆破：爆破员必须具备相应的资质，施工爆破首先必须按照有关各方面的要求办理炸药的领取手续，完善炸药的管理制度。8.2.每次领取炸药必须由爆破工、安全员两人一道进73、行，缺一不可。一人拿炸药、一人雷管和导火索，两人间距不得少于3m。一定要严格按爆破的用药量进行炸药的领取，没有用完的炸药必须及时交回炸药库，并按规定办理好回库手续。严禁任何人在炸药附近吸烟。8.3. 每次爆破前必须认真检查，做好爆炸前的人员疏散工作，在确保安全无误的情况下进行爆破。8.4.每次爆破完后，爆破员要对爆破面作一次认真地检查，清除危石后方可准许其它作业人员进入施工现场，进入下一轮回的工作。8.5.施工支护必须在隧道开挖后及时进行施作。8.6.钢架应在隧道开挖后或初喷射混凝土后及时进行架设，安装前应清除钢架脚底虚碴及杂物。8.7.钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安74、装不得侵入二次衬砌断面。8.8.沿钢架外缘每隔2米应用钢契或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。8.9.钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。8.10.模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。8.11.承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度100%；承受围岩压力较小的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度70%。8.12.隧道衬砌拱架台车和自制隧道施工平台的各项性能和尺寸均能达到设计要75、求和施工安全。8.12.1.拱架台车系既有线隧道衬砌拱架台车。8.12.2.拱架台车各部几何尺寸符合隧道衬砌各部几何尺寸。8.12.3.拱架台车是由厂家技术人员到施工现场进行组装。8.12.4.拱架台车能达到设计的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的各部压力。8.12.5.安装隧道衬砌拱架台车走行轨前，台车基础做硬化处理，能防止台车不均匀下沉。8.12.6.隧道施工作业平台的制作是由专业的电焊工制作，焊接质量能满足规范要求，台车所用各种钢材均系合格产品。8.12.7.隧道施工作业平台只用于隧道内钻眼作业，能承受施工作业人员、施工小型机械的重量。平台两侧有四根伸缩柱，紧靠隧道两侧，纵向跨度大，有一76、定的刚度，能保证平台不会纵横向偏倒。8.12.8.隧道衬砌拱架台车和自制隧道施工平台安装完毕，自检认为能确保施工作业安全后，通知安全监理认可合格才能使用。9.质量措施9.1.隧道开挖质量措施9.1.1.采用光面爆破技术。根据地质条件、开挖断面尺寸、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等制定钻爆方案。根据地质情况和爆破效果，调整钻爆参数。9.1.2.钻眼采用风动凿岩机钻孔，严格控制外插角的角度，按照设计控制开挖断面，控制超欠挖。隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔1020m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。9.1.3.采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于77、1，周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散，眼底向外张量不大于20cm。9.1.4.装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。周边采用间隔装药，辅助眼采用不耦合装药。9.2.支护质量保证措施9.2.1.锚杆：所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要求，且垫板厚度大于10mm，边长大于150mm。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm。锚杆在砂浆初凝前插入，砂浆凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。同时检查砂78、浆饱满度。9.2.2.钢筋网：钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。钢筋网与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不小于200cm。铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射3cm混凝土。钢筋网的喷混凝土保护层厚度不小于2cm。在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。9.2.3.喷射混凝土：水泥、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款的要求。所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对混凝土的强度增长和硬化过程产生有害影响。喷射混凝土实施前，按照监理工程师指示进行现场试验。喷射前必须用水或风对受喷面进行清理。喷混凝土凝固前不能受水流的冲刷。喷射混凝土作业分片自下而上，分段进行。分层喷射时，后层喷射在前次喷射混凝土终凝后进行。9.279、.4.喷射作业和喷层厚度按照设计图纸或监理单位指示要求进行，必须用混凝土覆盖的锚杆头，完全用喷混凝土覆盖，并保证钢筋保护层厚度。9.2.5.一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间间隔3060min，如果间隔时间大于1h，对已喷混凝土面用水或风清洗。喷射混凝土时喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面距离保持在0.61.2m之间。喷射混凝土表面尽量平整，不得出现干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。按照规范要求对喷混凝土进行养生。9.2.6.超前小导管：间距根据围岩确定，当采用单层小导管时，其间距为200400mm；当采用双层小导管时，其间距为400600mm。上下两层或前后两排小导管错开80、布置，上下层排距不大于其长度的1/2，前后排小导管的搭接长度不小于1m。小导管外插角根据注浆胶结拱加固厚度确定，宜为1020。导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位置后方可施工。小导管排间搭接长度不小于1m。注浆前应喷射混凝土封闭作业面。防止漏浆，喷射厚度不宜小于50mm。注浆材料根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，确保满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好；当水有侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料。注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压应为注浆压力的23倍，并派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应81、补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆过程中注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。9.2.7.钢支撑：确保钢支撑有足够强度、刚度和安装垂直度。保证钢支撑在衬砌断面以外。附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。8.3.隧道衬砌达到不裂的保证措施9.3.1.认真做好洞身围岩变形监控量测和信息反馈工作，据此指导施作混凝土衬砌的时间，是防止混凝土衬砌免受大围岩变形应力而产生开裂的前提条件。9.3.2.严格控制原材料质量。通过合理的选择原材料和混凝土配合比，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗裂性能；根据外加剂对于混凝土性能的影响，综合考虑多种因素的共同作用，通过试验选择合适的外加剂。9.3.3.全过程控制混凝82、土施工质量。施工中认真执行“三检制”，对包括水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，混凝土拌和质量优良，混凝土试件设计龄期保证强度、离差系数等均满足设计要求；采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和强度；采用附着式振捣器振实，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝；均匀浇筑混凝土，施工时充分考虑模板内、围绕钢筋和斜面部位的混凝土早期沉淀收缩作用。9.3.4.加强施工养护。采取洒水养护和覆盖养护法尽早开始养护，保证混凝土在适宜温度、湿度条件下使硬化过程正常进行，不致由于蒸发变干而引起水化作用失常，发生强度增长受阻、干缩裂缝等有害现象。9.3.5.合理确定拆模时间。83、根据现场试验龄期和气候条件确定拆模时间。9.4.衬砌质量保证措施9.4.1.原材料质量保证措施：混凝土是各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。9.4.2.钢筋工程质量保证措施：为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接质量控制、绑扎质量控制，建立一套钢筋工程质量控制程序。9.4.3.混凝土工程质量保证措施：为确保混凝土的配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立一套混凝土工程质量控制程序。9.4.4.模板工程质量保证措施：洞身衬砌采用组合钢模板衬砌台车。保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求84、，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度、密实度和平整度，模板接缝不漏浆。为确保隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观。9.4.4.保证衬砌拱顶混凝土密实的技术措施：拱部喷射混凝土做到平顺，由于开挖不平处采用喷混凝土找平。铺挂防水板时，拱部适当增加悬挂点，使防水板尽量与喷混凝土表面充分接触。在拱部浇筑混凝土时采取措施为：合理布置封顶管的位置；适当加大输送泵的工作压力；通过调整配合比增大混凝土的坍落度。9.5.其他工程质量保证技术措施9.5.1.把好隐蔽工程检查验收关。隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，由施工队技术负责人签85、字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。9.5.2.若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。9.5.3.把好隐蔽工程检查签证关。坚持隐蔽工程检查签证的制度。把好隐蔽工程检验关。实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，对不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。10.文明施工坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化，使职工养成良好的工作作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象，做86、到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。认真落实文明施工的规划，大力开展标准化工地建设，建文明工地、创美好环境、做文明职工，争创文明施工先进单位。10.1.文明施工组织机构成立以施工负责人为组长、现场负责人为副组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，以保证本标段工程的顺利完成。文明施工管理组织机构见“文明施工管理组织机构图”。文明施工管理组织机构图 综合部组长：项目经理副组长：项目副经理施工技术部安全质量部物资设备部计划财务部各施工作业队副组长：项目总工10.2.制定文明施工工地标87、准文明施工是现代物质文明和精神文明的体现，是一个施工企业综合素质的缩影。我单位坚持文明施工，并把文明施工作为强化企业管理，不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容。施工环境艰苦，任务艰巨，要出色地完成施工任务，必须坚持科技领先，以人为本，文明施工。为切实做好文明施工工作，制定文明施工工地创建标准。10.2.1.施工现场的文明施工管理措施10.2.1.1.开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊。场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，确保场地平整，道路畅通，排水畅通；场区内设施布置线条整齐化一、卫生悦目。10.2.1.2.强化施工现场管理。严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突88、出重点，分级落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一服装，挂牌上岗；施工现场设置施工标牌、宣传标牌、安全警示牌。10.2.1.3.施工现场清洁、整齐卫生。在适当位置设置厕所，不随地大小便和乱倒垃圾，不在建筑物上任意刻画涂抹。施工现场的生产房屋及设施要求保布局合理，整齐化一。d.现场的临建房屋保证安全牢固，满足抗风、防震、避雷要求。10.2.1.4.各种管线整齐、顺直、不侵界限，做到“五不漏”即不漏水、不漏风、不漏电、不漏油、不漏烟。10.2.1.5.在施工工地上设立规范醒目的宣传栏和标识牌，增强文明施工氛围，积极宣传修建温福铁路的重大意义；宣传党的方针政策；宣传尊重科学、不89、畏艰险、无私奉献的精神，鼓舞全体员工的斗志。10.2.1.6.组织开展创岗建家活动。工程指挥部、施工队设文体娱乐场所（如棋牌室、电视室、乒乓球室、阅览室及室外公共活动场），使职工在工作之余，能及时了解国家大事，得到愉悦身心的锻炼，以更好的服务和促进施工生产。10.2.1.7.施工过程中的文明施工措施混凝土采取集中自动计量拌合，搅拌运输车运输砂浆搅拌机拌制，杜绝人工拌制。混凝土拌合站，预制场等高噪音作业项目尽量避开人员宿营区。车辆通过村或动物保护区时减速慢行。施工生产和生活废水，采取有效措施加以净化处理，不得超标排放，也不得随意排放。施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，四季畅90、通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超量，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快进度和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施减少噪音。10.2.2.树立良好社会形象教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源；搞好友邻施工队伍之间的团结协作，在建设单位的直接领导下，要尊重各级地方政府、尊重当地人民群众、尊重民族风俗习惯；与当地人民政府和人民群众，开展路地文明共建活动；为各91、族人民办好事,造福人民。10.2.3.文明施工教育文明施工是现代物质文明和精神文明的体现，是一个施工企业综合素质的缩影。我单位坚持文明施工，并把文明施工作为强化企业管理，不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容。周仓岭隧道施工任务艰巨，要出色地完成施工任务，必须坚持科技领先，以人为本，文明施工。为此，为了工程顺利进行，树立良好的企业形象，为创优质工程提供良好的施工氛围，必须加大文明施工的宣传力度。建立职工夜校，由工程技术部各工程专业技术人员，在施工间歇对施工人员进行理论和实践的教学，提高施工人员的文化素质和应用操作技能。对工人进行法律、法规和文明职工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌92、毒等非法活动。10.2.4.文物保护措施施工前组织职工学习文物保护法，阐明保护文物和发扬传统文化的深远意义，教育全体员工自觉遵守国家文物保护法规，在施工操作中对各种文化古迹和宝物给予保护。严格按照国家文物保护法和地方政府的文物保护条例、爱护文物、保护文物，防止文物损坏或丢失。施工前积极与当地文物保护部门取得联系，了解沿线地上古迹的位置及地下文物可能存在的范围，绘图下发至各施工单位。对施工区较近的文物要采取有效的防护措施，爆破施工和机械施工时，不能影响这些文物的安全。对可能存在地下古物的重点地段，按照有关规定进行探测，确认没有文物后，方可展开全面施工。施工当中，如果发现文物或有考古、地质研究价93、值的物品时，应采取有效保护措施，并尽快通知甲方及文物保护部门，在未查明文物真象前，禁止破坏性施工。通过文物单位证实没有保留价值的情况下，方可继续施工。对施工中挖出的有价值的文物、化石以及矿藏要及时送交文物单位，以求得妥善处理。施工单位及个人不得私自处理和收藏 ，积极配合文物保护单位搞好文物的保护工作。10.2.5.文明施工技术组织措施及方案10.2.5.1.施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各作业队负责人必须现场搞好交接。有冬雨季施工措施；砼施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用。严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。10.2.5.94、2.施工安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工人员必须配带工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别开来；进入现场的施工人员一律戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工。现场设专职安全员，并佩带袖标；脚手架安全可靠，高空作业挂安全网、系安全带；每天有专人检查脚手架、搭架、千斤绳的可靠状况；现场设置施工网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全警示标牌等规格统一，内容完善的安全标语牌。工地设看守人员负责看守场地内文明设施。司机要文明行车，礼貌行车。10.2.5.3.现场材料砂石料、周转料、机具等，在分类、分品种、分规格堆码、放置整齐。具体措施如下：存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施。材料要分门别类95、堆放整齐，做到横成排、竖成行，散材料必要时砌池堆放，并设立栏杆堆放。收料认真，精打细算，定额发料，不浪费。水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮。钢、木、模板堆放一头齐，一条线。危险品、易燃易爆品必须分开存放。11.施工机械设备（见下表）主要机械设备表序号机械设备名称规格及型号单位数量备注1装载机折返式台12挖掘机320型台13空压机3.5m3/min台14空压机3.0m3/min 台15空压机1-22/8,22m3/分台16搅拌机JS500台17搅拌机JDC350台18喷浆机1 m3台29灌浆机台110输送泵75kw台111钻机28型台1212风钻机FT160BC台1013拱架台车台11496、倒砂车6m3辆315振动棒插入式台312.工程材料组织12.1.设立物资设备组，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源储量、运距等。详细制定进料计划，确保材料供应满足施工生产要求。12.2.用于本工程的原材料、半成品进料前要进行检验和试验，严格控制质量，把好进货关，以免影响工程质量并造成停工。12.3.根据工程所在地区气候特征，提前做好冬雨季施工的材料储备。12.4.做好分供方评价工作，建立合格分供方档案，为工程提供优质材料。12.5.进场材料（见下页材料表）材 料 表序号材料名称及规格单位设计数量进场数量备 注1红砖千匹3030232.5R水泥t60603砂m360604碎石m330305ATT防水卷材2002006Q2356钢筋kg140014007Q2358钢筋kg180018008Q23510钢筋kg6006009Q23512钢筋kg2000200010Q23514钢筋kg30030011Q23516钢筋kg30030012HBR33512钢筋kg13HBR33514钢筋kg14HBR33516钢筋kg15HBR33518钢筋kg25025016HBR33520钢筋kg10010017HBR33522钢筋kg15015018HBR33525钢筋kg140140