1、双线铁路隧道围岩、衬砌、支护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、部门审核签字3二、工程概况4三、项目组织机构及主要管理人员职责6四、施工任务划分9五、质量、安全、工期、环保目标10六、施工准备11七、施工方案及施工工期安排13八、临时设施布置15九、主要项目施工工艺及方法17十、安全保证措施45十一、质量保证措施55十二、工期保证措施65十三、环境保护及水土保持措施67十四、降低成本措施70十五、特殊（关键）过程控制措施71十六、产品防护措施73十七、文明施工措施74十八、文物2、保护措施75十九、雨季及夜间施工保证措施77二十、附表781、职业健康安全管理措施792、主要材料、半成品、构配件需要量计划表833、劳动力计划表854、监视和测量装置需要量计划表875、机械设备需用量计划表886、检验和试验计划表917、专业技术作业指导文件引用明细表968、适用的施工技术规范验收标准引用明细表979、修改记录99二十一、附图100施工总平面布置图103二、工 程 概 况合同名称业 主设计单位施工单位监理单位XX隧道工程XX限责任公司计划工期660天计划工期： 2006-06-30至2008-04-30项目类别新建铁路隧道工程地质资料钻探单位技术经济指标总造价（万元）13883、5土 质见设计施工图建设规模双线铁路隧道3644m地耐力见设计施工图地下水见设计施工图指 标3.81万元/m其 它无项目描述XX铁路XX南至XX段站前工程标段XX隧道位于XX市境内，全长3644m，为双线铁路隧道，是标段5个重点工程之一，施工采用进、出口同时作业。本工程所在区域属低山丘陵，地势起伏较大，海拔高程一般30387.3米，最高点XX海拔高程387.3米，最低处为XX进口XX村东南沟谷处，海拔27.0米。相对高差约150300米。自然坡度多为2545。植被发育，地表森林覆盖，生态环境保护良好，森林覆盖率70%以上，居民点零星分布，隧道进、出口均有乡村机耕道可达，交通较方便。进出洞口附近4、坡残积层及风化层厚度较大，洞身段断裂构造及节理裂隙发育，岩层完整性较差，在断裂破碎带或节理密集带发育地段，地下水相对丰富，对隧道施工产生不良影响。隧道经过地段的围岩类别分别为级级。主要工程数量表序 号名 称单 位数 量备 注01开挖级围岩M3237887全长1980m02开挖级围岩M344014全长325m03开挖级围岩M364525全长455m04开挖级围岩M3124468全长884m05衬砌钢筋量kg237978906衬砌混凝土量M37716307衬砌水泥砂浆M389308支护混凝土量M32890909支护钢筋量kg600811910支护锚杆m33255711支护水泥砂浆M31212三、项5、目组织机构及人员职责XX集团有限公司XX铁路项目经理部 项目经理副经理： 总工程师技术中心综合管理部检测中心综合管理部部长：邢国良财务部物资设备部安全质量环保部 工程管理部 一工区 开挖、支护作业队衬砌作业队出碴作业队爆破作业队爆破作业队衬砌作业队开挖、支护作业队出碴作业队 二工区 顺号人 员 职 责1项目经理：全面负责本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控，负责工程项目的各种资源配置，确保管理体系在本工程项目上的持续有效运行。2项目总工：主持编制总体施工组织设计、主持制定重大施工方案、主持研究重大工程质量事故分析和制定整改方案、参与重大工程质量事故处理、组织编制工程项目质量计划、组织解决施6、工中的关键技术和重大技术难题，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在项目上的应用，指导施工技术有效开展技术管理工作。3项目副经理：负责施工现场的生产管理，按施工组织设计要求具体组织生产，协调现场各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题，全力协助项目经理做好本项目的管理工作。4工程管理部：负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施；负责环境保护方案的制订；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制7、各工序技术文件并进行交底；根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。5安全质量环保部：负责本工程项目的安全、质量管理工作规划，制定安全质量管理办法，负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查；组织安全质量的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故的调查和处理。6物资设备部：负责物资的采购、供应及管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确8、保生产用料供应。制定物资管理办法，检查物资的采购、验收和评定，负责工程设备检验、标识和记录，检查各施工队的材料消耗使用情况。7技术中心：主要针对客运专线施工中标准新、质量高、试验多和信息化管理的特点，设置本部门。重在解决施工中的关键、难点项目，加强施工的信息化管理，为工程施工提供技术保障。顺号人 员 职 责8财务部：负责施工财务工作；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。9综合管理部：负责项目经理部的人力资源、医疗卫生、宣传、治安消防、党政、文秘、接待以及协调等工作。其主要职责是当好9、项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作10检测中心：负责制订检测试验计划，对进入施工现场的原材料、半成品的质量检测；参加复杂技术性施工的跟踪检测与试验工作；提供各种配比和工艺参数。11施工工区：负责隧道整个施工过程中的进度安排，人员安排和作业队伍的具体施工。12各作业队：负责隧道的具体施工。四、工区施工分配表序 号施 工 内 容施 工 单 位负责人1XX隧道出口施工（DK134+790DK136+844）工区1.1隧道开挖、支护、喷锚隧道开挖队1.2隧道爆破隧道爆破队1.3隧道衬砌隧道衬砌队1.4隧道出碴隧道出碴队2XX隧道进口施工（DK133+200DK134+790）工区2.1隧道开挖10、支护、喷锚隧道开挖队2.1隧道爆破隧道爆破队2.3隧道衬砌隧道衬砌队2.4隧道出碴隧道出碴队五、质量、安全、工期、环保目标质量目标、指标：1、达到国家及铁道部现行的施工质量验收标准,无质量重大事故及以上等级事故2、单位工程争创全线样板工程和局优质工程,配合全线创部优争国优3、工程竣工验收合格率100%，主体工程零缺陷3、顾客满意率100%环境目标、指标：1、环境保护目标：污水排放控制达标率100%,施工扬尘控制达标率100%,施工噪声污染控制达标率100%.2、水土保持目标：确保排迁红线外植被不受破坏，杜绝乱砍乱伐；规范取弃土，杜绝污水和泥浆乱排乱放现象3、文物保护目标：执行国家有关文物保护11、的规定，确保国家文物和文化遗产不受损害职业健康安全目标、指标：1、安全目标1）消灭责任职工死亡事故2）消灭火灾事故3）消灭责任机械设备重大事故4）消灭责任交通肇事事故5）消灭锅炉压力容器爆炸事故6）严格控制责任人身重伤事故，发生频率不超过0.47）漏电分级保护率100%8）创建安全生产标准工地2、职业健康目标1）不发生违反妇女权益事件2）不发生违反劳动法事件3）劳动保护用品发放率100%工期目标：计划2006年6月30日开工，于2008年4月30日竣工，总工期660天。六、施工准备（进口）名 称单 位工程量负责人完成时间三通一平通 水处12006年6月30日通 电处12006年6月30日通 路12、处22006年6月30日平整场地项22006年6月30日暂 设 搭 设项12006年6月30日变 压 器 设 置处22006年6月30日设置测量控制点项12006年6月30日预 制 场 地处施工技术准备负责人图 纸 审 查2006年5月31日编制施工预算2006年6月10日组织技术交底2006年6月20日构 配 件 委 托施工准备（出口）名 称单 位工程量负责人完成时间三通一平通 水处22006年6月30日通 电处12006年6月30日通 路处22006年6月30日平整场地项22006年6月30日暂 设 搭 设项12006年6月30日变 压 器 设 置处22006年6月30日设置测量控制点项113、2006年6月30日预 制 场 地处施工技术准备负责人图 纸 审 查2006年5月31日编制施工预算2006年6月10日组织技术交底2006年6月20日 构 配 件 委 托七、施工方案及施工工期安排7.1 施工方案XX隧道为本标段重点工程，本隧道围岩较差，工程地质复杂。隧道进口里程为DK133+200，出口里程为DK136+844。DK133+200DK133+220段为帽檐式斜切式洞门段，采用明挖法施工；DK133+220DK136+813段采用暗挖法施工，长3593m，其中级围岩833m、级围岩455m、级围岩325m、级围岩1980m；DK136+813DK136+844段为明挖法施工，14、为斜切及斜切延伸段衬砌，采用明挖法施工。为保证工期，安排进口、出口2个作业面组织施工，二工区负责XX隧道DK133+200DK134+790段的施工，全长1590m，下设四个作业队；一工区负责XX隧道DK134+790DK136+844段的施工，全长2054m，下设四个作业队。本隧道依据“少扰动，早支护，勤量测，紧封闭”的原则组织施工作业；采用进、出口两个作业面同时相向平行作业开挖面；采用非电毫秒雷管起爆、利用光面爆破技术的钻爆法施工；装载机配合自卸汽车无轨运输方式出碴；压入方式通风；湿喷技术喷射混凝土；混凝土运输车和混凝土输送泵输送混凝土；二次衬砌混凝土利用液压整体钢模台车拱墙一次模筑成型，15、防水板采用移动台架，超前铺设。计划2006年6月30日开工，2008年4月30日竣工。7.2工期安排：进口：暗洞开挖施工2006年8月10日2008年3月20日；仰拱、铺底施工2006年9月20日2008年3月30日；二次衬砌施工2006年8月12日2008年4月5日；水沟及电缆槽施工2006年11月10日2008年4月10日。出口：暗洞开挖施工2006年8月23日2008年3月20日；仰拱、铺底施工2006年9月12日2008年3月30日；二次衬砌施工2006年9月22日2008年4月10日；水沟及电缆槽施工2006年11月20日2008年4月20日。八、临 时 设 施 布 置（进口）名 称16、说 明临时道路新修一条5m宽1200m长的临时便道，利用既有50m砼村道，再利用铁路用地修筑施工便道800m。施 工 用 水在隧道进口处打一水井，并建一高位蓄水池施 工 用 电采用泉港供电公司界山林场专线10000V高压供电线路，在隧道进口DK133+210左侧附近安装500KVA变压器两台，配置2台120KVA发电机备用。施 工 通 讯施工驻地设固定电话一部：05947651222障碍物情况线路沿线需要排遣的房屋、树木多。周 围 环 境施工现场距离324国道2.5公里，施工条件较便利。防 火 条 件消防道路畅通，备用灭火器，重点为木工房、仓库、宿营用电、林区用火加 工 场 地指定的钢筋加工场17、地（见施工平面布置示意图）地方料供应河砂（闽江）、碎石（莆田）、水泥（江苏双龙集团）、钢材（福建荣强公司）占 地 要 求在距进口200m处的线路方向左侧设隧道弃碴场占地10亩，破碎碴场11亩。施工便道占地15亩。临 时 设 施 布 置 (出口)名 称说 明临时道路施工驻地及洞口施工场地各修一条5m宽150m长的临时便道，与既有村道相接。施 工 用 水利用隧道洞口既有深井1眼，洞口处修建蓄水池1处。施 工 用 电施工用电经现场实际调查，在涂岭村头村道旁有既有高压电力线，施工现场设置800KVA的变压器两台，并安装电力线到隧道洞口处。现场备用120KVA发电机2台。施 工 通 讯施工驻地设固定电话18、一部：0595-87700005障碍物情况隧道出口处有民房若干，在DK136+900处有低压电力架空线1条，已经排迁完毕。周 围 环 境施工现场距离324国道2公里，施工条件便利。防 火 条 件消防道路畅通，备用灭火器，重点为木工房、仓库、宿营用电、林区用火加 工 场 地在隧道出口侧的钢筋加工场地加工。地方料供应河砂（闽江）、碎石（）、水泥（江苏双龙集团）、钢材（）占 地 要 求隧道弃碴场在出口左侧300m处临时占地27.3亩，施工驻地及搅拌站场地临时占地6.7亩。 九、主 要 项 目 施 工 工 艺 及 方 法9.1 施工工艺 9.1.1 开挖与支护明挖段土质岩体采用挖掘机纵向分段自上而下分19、层开挖；人工整修边坡，按设计要求一次到位，装载机配合出碴。、级围岩地段采用二台阶法施工；级围岩地段采用三台阶法施工；级围岩地段采用双侧壁导坑法施工，均采用人工凿岩钻爆法作业。进口端暗挖段前25米采用大管棚超前支护、I20b型钢的形式进行超前、加强支护；级围岩地段采用超前锚杆、I18型钢的形式进行超前、加强支护。9.1.2出碴运输隧道工程运输采用无轨运输方式，利用装载机配合自卸式汽车出碴。隧道出碴需运至弃碴场，二次倒运至路基填筑点。在施工过程中根据施工进度及出碴运量要求不断改进装、运、卸和调车作业，减少干扰，提高运输效率，保证作业安全，为保证不影响隧道出碴，仰拱、铺底施工时采用半幅施作，半幅过车20、的方式。9.1.3模筑衬砌每个隧道作业面各采用1台12m 液压整体钢模台车、一台混凝土输送泵输送混凝土、2台混凝土输送车、一座自动计量的强制式混凝土拌和站组织模筑衬砌施工。隧道衬砌紧跟开挖，并保证隧底(含仰拱)超前施工。衬砌的施工顺序是：仰拱仰拱填充或铺底边墙基础拱墙衬砌。9.1.4施工用水、用电在进出洞口的合适位置各修建一座30m3的高位水池，高位水池高度距隧道位置最高处高差为20m。在隧道进、出各打井1眼汲水抽至高位水池，以保证枯水季节正常施工。从高位水池设置管线路至隧道内、拌合站、机械修理厂等用水点。施工用电采取从地方电力干线驳接变压器引入至施工现场，在XX隧道的进口设置500kVA变压21、器2台、出口设置800KVA变压器2台，进、出口各配备2台120KVA发电机作为备用电源。9.1.5施工通风施工初始阶段，即掘进100m内，采用自然通风；当掘进长度在大于100m时，采用单机单软管压入式通风。9.1.6除尘洞内施工，采用综合防尘措施，进行施工环境综合治理，采用湿式凿岩、喷雾洒水及加强机械通风和加强劳动者个人防护。9.1.7施工排水本隧道自进口向出口端以4.5的坡度上坡。进口端顺坡施工，主要采取顺坡自然排水，只在开挖面与仰拱区间设抽水设备，将掌子面积水抽排至成形的水沟内自然顺坡排出。出口端反坡施工，采用机械强力排水，沿隧道侧壁每50m设置集水井，利用潜水泵接力抽排至洞外。洞口生产22、场地和生活场地设立排水沟，集中排入污水处理池处理达标后排放。9.1.8 超前地质预报开挖时以1530m的100150超前地质钻孔，并根据围岩情况做地质素描推断围岩分布确定施工方法的地质预报手段。9.1.9 监控量测本隧道需进行洞内外观察、拱顶下沉量测、周边收敛量测、地表下沉量测等监测测量项目。9.2 施工方法斜切式洞门施工方法洞门施工前，首先施工洞顶排水设施，确保排水畅通，以防止因水流冲刷而造成的洞口边坡损坏，保证洞口段隧道施工的稳定性。边仰坡防护采用锚网喷防护，自上而下，随开挖分层及时施作，必要时随开挖随支护。做好坡顶喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损23、坏。洞门施工采用衬砌台车立内模，外模采用组合钢木模，拉杆内撑，外拉采用在边仰坡埋设锚杆的方法；按照明洞衬砌的有关要求进行施作。斜切式洞门结构体系是在洞口衬砌切面加设一斜切椭圆台(环)面帽檐构筑而成，该椭圆台面以衬砌斜切椭圆面为底面，其轴线通过底面椭圆中心并与之垂直，其迹线与底面椭圆长、短半轴形成不同夹角。回填在洞口段衬砌达到设计强度并施作防水层后进行，两侧对称回填土石方至设计坡度。洞门施工完成后，洞门背后空隙应回填密实，并对边仰坡施作浆砌片石骨架植生防护。洞门结构外露段与埋入段结构用同种材料整体灌注，洞门结构与后续结构之间设2cm变形缝一道。洞顶排水系统视洞口地形、地质条件及地表水文情况酌情考24、虑。洞门结构拱部和边墙外涂防水涂料，再刷水泥砂浆保护层厚20mm。 洞口拉槽及明挖施工方法土方开挖及运输采用台阶导土法施工，挖掘机及自卸汽车由上而下分层进行。在明挖段基坑中间作坡道将基坑分为若干部分，每部分土方开挖采用1台挖掘机根据土质分34个台阶开挖，自卸汽车在基坑内直接装土运输。土方开挖结束后，随即进行地基加固处理，然后再钢支撑下分阶段进行明洞主体的混凝土施工，同时另一开挖断面继续进行土方的开挖施工，随着挖土进展，施作钢支撑支护。明挖施工尽量减少爆破，必须爆破石方采取弱爆破，爆破钻孔采用风动凿岩机，岩石硝铵炸药，塑料导爆管非电起爆网路。严格控制装药量，并采取严密的防护措施。9.2.3 洞身25、开挖、支护隧道开挖预留变形量，级围岩3-5cm；级围岩5-8cm；级围岩8-10cm；级围岩10-15cm。9.2.3.1 级围岩开挖、支护级围岩暗挖地段，长833m，采用双侧壁导坑法施工。初期支护形式为全环I20b型钢刚架+超前小导管+锚网喷进行支护；由人工开挖作业，人工出碴，初期支护由人工利用作业台架架立钢架、施做超前小导管、锚杆、挂设钢筋网、喷射砼。见“图1级围岩双侧壁导坑法施工方法示意图”。9.2.3.2 级围岩开挖、支护级围岩地段455m，采用三台阶临时仰拱封闭法施工。初期支护形式为拱墙I18b型钢刚架+超前锚杆+锚网喷进行支护。上台阶采用风镐开挖，开挖困难时，人工手持风钻打眼弱爆破26、，人工出碴；下台阶采用人工开挖，挖掘机配合，必要时弱爆破，装载机、自卸汽车配合出碴。初期支护由人工利用作业台架架立钢架、施做锚杆、挂设钢筋网、喷射砼。见“图2级围岩地段三台阶临时仰拱法施工方法示意图”。9.2.3.3 级围岩开挖、支护级围岩地段325m，采用二台阶法施工。初期支护形式为锚网喷进行支护。开挖采用风钻打眼，光面爆破，装载机、自卸汽车配合出碴。9.2.3.4 级围岩开挖、支护级围岩地段1980m，采用二台阶法施工。初期支护形式为锚网喷进行支护。开挖采用风钻打眼，光面爆破，装载机、自卸汽车配合出碴。图1 级围岩地段双侧壁导坑施工方法示意图图2 级围岩地段三台阶临时仰拱施工方法示意图9.27、3 各工序施工方法9.3.1喷射混凝土喷射混凝土采用C25改性耐腐蚀聚酯纤维网喷混凝土。集中拌料，根据配比加入聚酯纤维，混凝土运输车运到工作面采用湿喷机喷射。喷射混凝土前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清洗，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，严格按照喷射混凝土的施工规范进行混凝土的喷射。第一次喷射厚度拱部为58cm，墙部为710cm，锚杆、钢筋网、钢架等安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。施工工艺见图3。质量检查 是断面检查压力风清理基面断面整修埋设检测标高喷射混凝土喷射机就位混凝土养护预拌喷射砼否是图3 喷射混凝土施工技术措施：原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水28、的计量误差2%，速凝剂、纤维等外加剂的计量0.5%；喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，设置控制喷混凝土厚度的标志；喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行；喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.61.2m；施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。9.3.3系统锚杆系统锚杆有砂浆锚杆和中空注浆锚杆。砂浆锚杆施工方法：采用人工手持风钻成孔，采用挤压泵倒退式注浆，然后人工打入锚杆，安装垫板。施工工艺见图4。布设孔位钻 孔清 孔注 浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工安设垫板密实度试验图4 砂浆锚杆施工工艺孔位检查测量导管孔位钻 孔注浆设备就位调试注 浆 配 置参数试验注浆参数设计安 29、设 导 管喷射混凝土封闭注浆面结果检查导 管 注 浆导管预制加工是否图5 中空注浆锚杆施工工艺中空注浆锚杆施工方法：钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查导管孔达到标准后，安装锚杆和止浆塞，并按设计比例配浆，采用挤压泵注浆。当注浆压力达到设计终压稳定后可结束注浆，然后安装专用垫板。施工工艺见图5。施工技术措施：孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm，孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上)；孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。注浆压力控制在0.51.0MPa，终压控制在22.5MPa，排除孔内气体，确保孔内浆液饱满，锚杆垫板与孔口混凝30、土密贴。9.3.4钢筋网施工方法钢筋网片预先按设计格钢拱架间距在洞外加工好备用，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网随高就低紧贴初喷面，用冲击孔打浅孔埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，并与锚杆尾部焊接。施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于20cm；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接(或点焊焊接)牢固；钢筋网和钢架绑扎时，要绑在靠近岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。9.3.5钢拱架施工方法根据开挖方法和步骤分部分片安装，为了使左右侧31、支护上部拱架便于与下部连接，安装拱部钢架时在拱脚处垫上垫板和砂垫层并用锁脚锚杆锁固。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作注浆锚杆，将锚杆的尾部焊于拱架上。施工工艺见图6。施工技术措施：型钢钢架(或格栅钢架)加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内。检查焊点是否符合规范要求，是否漏焊，符合要求的要编号，避免混用；型钢钢架(格栅钢架)的下端设在稳固的地层上，拱脚开挖高度低于上部开挖底线1520cm，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接；安装好的拱架在拱脚处打好锁脚锚杆，每侧拱脚至少4根；横向和高程误差为5cm，垂直度2，左右纵向误差5cm；钢架与初喷混凝土之间尽量贴紧，如因开挖32、造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置混凝土垫板或钢板，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度不小于2cm；钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于4cm；两排钢架间用22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1m，以便形成整体受力结构。欠挖处理净空检查前期准备，钢拱架、钢筋加工测量定位断面检查钢支撑拼装架立就位锚杆锁定、系统锚杆施作 设置纵向连接钢筋、安设钢筋网喷混凝土固定结束不合格锚杆钻机、砂浆泵等设备就位图6钢架施工工艺9.3.6超前注浆小导管施工方法采用人工手持风钻成孔后安装，导管尾部外露足够长度，并与钢拱架焊接在一起，小导管施工搭接长度应符合设计并不小于1.5m。孔口装好垫板及排气管(8塑料管)后33、，用快凝砂浆封闭孔口，封口长度2030cm。用注浆机将浆液通过锚杆体管道注入岩体，当排气管溢浆液时，折起排气管并绑扎，继续注浆直至达到设计要求。施工技术措施：利用钻床在钢管前端按25cm间距钻对穿孔，对穿孔呈梅花形布置，孔径为8，锚杆前端加工成尖形，以利于在松散围岩中安装；锚杆孔径应大于设计的锚杆直径35mm，孔深一般比锚杆稍长一些(10cm以上)，孔方向应垂直岩面；注浆作业时做好记录，记录每根小导管的位置、注浆时间、吸浆量，压力状况，跑浆情况并以此确定终止时间和判定支护效果；正式注浆前，先注入清水，检查排气管道是否畅通。9.3.7超前锚杆施工方法根据地质情况的不同，采用机械顶进或人工手持风钻34、成孔后安装，导管尾部外露足够长度，并与钢拱架焊接在一起，小导管施工搭接长度应符合设计并不小于1.5m。管棚施工方法采用管棚钻机施钻，大管棚施工的准备工作主要包括钻机保养和试运转、封闭掌子面、测量放样布孔和孔位插钎标记，以及铺设钻机走行轨等。长管棚施工前先做好施工准备，将洞口土方挖至导向墙(套拱)拱脚标高，在套拱前10米范围内预留核心土，以备后期安设钻机。为保证钻孔方向，在衬砌外设25#钢拱架混凝土套拱，长2.0m。套拱内设2榀18号工字钢，间距0.8m，工字钢与管棚孔口管焊成整体。长管棚钢管直径为108mm，套拱内孔口管直径为127mm，用16钢筋固定于钢拱架上。在施作套拱混凝土前，对孔口管的35、间距精确调整。在套拱内轮廓线每一孔位预埋一根25末端弯成圆环状钢筋，以备后期悬挂钻杆。套拱施工完毕，达到强度后即可开始进行钻孔施工。钻机平台搭设要稳固可靠，以免钻进过程中由于平台振动而造成偏位。为使钢管接头错开，确保管棚受力要求，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m钢管。当前一根钢管推进孔内，孔外剩余3040cm时，开动钻机反转，使顶进联接套管与钢管脱离，钻机退回原位，人工装上一节钢管后，钻机低速前进，对准前一节钢管端部，人工用管钳进行钢管联接。为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部顶入后，注浆结束后，清除管内残渣，进行管内充填，增加36、管棚整体刚度。设计的注浆参数为：水泥浆水灰比0.8:1，必要时掺速凝剂。注浆初压0.51.0Mpa，终压2.0MPa。为在注浆过程中及时将孔内空气排出，达到注浆饱满目的，在每根钢管内全长加设1根20mm塑料排气管。9.3.9爆破设计1、凿岩爆破参数根据本隧道所处地区的地质情况、地质情况的不同，体为、级围岩的属性，、级围岩采用二台阶法开挖，级围岩采用三台阶法开挖。采用35mm的标准炮眼和32mm药卷间隔装药，导爆索“一把抓”式联接，8号火雷管引爆。级围岩计划月进度70m，采用光面爆破直眼掏槽，周边眼距离0.5m，装药参数0.4kg/m，无水采用2号岩石销铵爆药，有水采用乳化销铵爆药，炮眼利用率137、.0。级围岩计划月进度140m，采用光面爆破直眼掏槽，周边眼距离0.5m，装药参数0.45kg/m，采用2号岩石销铵爆药，炮眼利用率0.9。级围岩开挖每一循环进尺：l=70302=1.2m炮眼深度：L=1.21.0=1.2m每一循环用药量：Q=qLSq单位用药量，隧道施工手册中查得采用1.1kg/m3；L炮眼深度；S开挖断面面积，取149m2；Q=1.11.2149=196.68kg需2号硝铵炸药总量计算：根据施工实际，确定采用爆破施工的长度为455m，每一循环进尺长度为1.2m，循环次数为：N=455/1.2=379（次）总量：Q总=196.68379=74541kg导爆管用量（1.5粒/M38、3计）：=1493791.5=84706（粒）；火雷管用量（1粒/10m3计）：=149379101=1981.7（粒）；导火索用量（1.5m/1粒火雷管计）：=1.51981.7=1972.55（米）2、炮眼数目N=r每米炮眼装药量（0.5kg/m）三台阶开挖时每个断面布眼数目：N1=87（个）N2=118（个）N3=123（个）3、炮眼深度根据本工程地质情况和进度要求，采用直眼掏槽形式，并适当加大掏槽眼、底眼和周边眼（比辅助眼深约20cm），以保证掏槽效果和开挖轮廓。级围岩台阶法开挖每一循环进尺：l=140302=2.33m炮眼深度：L=2.330.9=2.6每一循环用药量：Q=qLSQ=39、1.82.6135=631.8kg需2号硝铵炸药总量计算：根据施工实际，确定采用爆破施工的长度为225m，每一循环进尺长度为2.33m，循环次数为：N=325/2.33=139（次）总量：Q总=631.8139=87820kg导爆管用量（1.5粒/M3计）：=1351391.5=29085（万粒）；火雷管用量（1粒/10m3计）：=135139101=1876（粒）；导火索用量（1.0m/1粒火雷管计）：=2.61876=4878（米）2、炮眼数目N=r每米炮眼装药量（0.7kg/m）N1=139（个）N2=qs/r=1.8810.7=208(个)3、炮眼深度根据本工程地质情况和进度要求，采用40、直眼掏槽形式，并适当加大掏槽眼、底眼和周边眼（比辅助眼深约20cm），以保证掏槽效果和开挖轮廓。级围岩台阶法开挖每一循环进尺：l=155302=2.6m炮眼深度：L=2.60.9=2.9m每一循环用药量：Q=qLS=1.82.9155=809.1kg需2号硝铵炸药总量计算：根据施工实际，确定采用爆破施工的长度为1980m，每一循环进尺长度为2.6m，循环次数为：N=1980/2.6=762次总量：Q总=809.1762=616534kg导爆管用量（1.5粒/M3计）：=1557621.5=177165（粒）；火雷管用量（1粒/10m3计）：=155762101=11811（粒）；导火索用量（141、.0m/1粒火雷管计）：=2.911811=34252（米）2、炮眼数目N=r每米炮眼装药量（0.7kg/m）N1=139（个）N2=qs/r=1.8810.7=208(个) 9.4 隧道防排水施工9.4.1排水盲沟施工环向排水盲管及边墙泄水管施作方法：隧道拱墙每8m设一道环向盲沟和边墙泄水管将地下水引入洞内侧沟，纵、环向盲沟与泄水管采用变径三通连接牢固，泄水管的出口离开水沟内壁一定距离，不得紧帖沟壁表面。纵向排水盲管施作方法：纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方。按规定划线，以使盲沟安装位置准确合理，盲沟安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔定位，孔间距在30cm50cm。将膨胀锚栓打入42、定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲沟的两侧。用无纺布包住盲管，扎丝捆好；用卡子卡住盲沟，然后固定在膨胀螺栓上。主要技术措施：安装位置按设计要求准确合理，尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方；盲沟与初支面密贴；有集中出水点采用引水盲沟引至侧沟；盲沟上有接头用无纺布等渗水材料包裹，防止喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。9.4.2防水板施工铺设隧道防水板时利用台车，人工无钉铺设工艺进行。准备工作：先对防水板进行洞外检查。目测检查，用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射混凝土面的密贴程度及预留量；检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊、漏焊，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。充气检查，43、检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条；防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。同时洞内进行临时支撑的拆除和基面处理，检查开挖断面，整修初期支护表面，处理外露锚杆及尖锐物，然后铺钉土工布（300g/m2）。铺设防水板：在工作台架上将防水板从隧道拱顶环向展开，由上向下将防水板通过热合机与铺设土工布的橡胶垫粘接在一起，然后用焊接机将防水板44、逐幅焊接成整幅，两幅防水板焊搭大于100mm，采用双焊缝，每条焊缝宽15mm，焊缝无漏焊、假焊、焦焊、焊穿等现象。粘结后防水层在泄水孔位置开孔，做好防水板与泄水孔的密闭性连接。9.4.3止水带的施工本隧道二衬变形缝处均设置中埋式橡胶止水带，止水带采用固定于堵头板上。施工方法如下：沿衬砌设计轴线间隔0.5m在档头板上钻一12钢筋孔，将加工成型的10钢筋卡由模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧钢筋卡卡紧止水带一半，另一半紧贴在档头板上，待混凝土凝固后拆除档头板，将原贴在档头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套紧另一半止水带即可。在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免被夹角小石子及锐口钢筋损45、伤，发现有破裂及时修补，否则在接缝变形及受水压时，止水带所能抵抗外力和防水的能力就会大幅度降低。浇注混凝土时，需防止止水带偏移，并充分振捣，使止水带与砼很好贴合。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左、右两侧边基础上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。施工工艺见下图。1、临时支撑拆除，烧断锚杆及钢筋网端头；2、工作平台就位接通电路线；3、初支表面凸凹不平不合要求的采用水泥砂浆抹顺平；4、拱顶画出隧道中线及垂直于隧道中线的轮廓线。焊接防水板搭接缝质 量 检 查焊 缝 检 查合格不合格焊缝补强移工作平台1、防水板质量检查；2、画焊缝搭接线；防水层按开挖实际 轮廓线长度截取，对称卷46、起备用。准备工作洞外准备洞内准备固定衬垫固定防水板射钉枪上弹、装钉枪口放衬垫射击爬行式热合器防水板施工工艺图质量检验：平顺无褶皱、鼓泡，无脱胶；检查防水板与基面的密贴情况；检查防水板的松弛度和紧绷现象；检查防水板与泄水孔的密闭性连接。铺设防水板的施工技术措施：基面处理作到表面平顺、无外露的锚杆头等尖硬物，无局部漏水点；铺设时要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴；做好防水板与泄水孔的密闭性连接；衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证；灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。9.4.4止水条施工本隧道止水条嵌设在结构的中心部位，原则上每8m 设一47、环，采用胶粘密贴。 9.5模筑砼衬砌施工方法9.5.1施工方法XX隧道为复合式衬砌结构，先仰拱及填充，然后进行拱墙砼施工。级围岩地段二次衬砌拱墙设计为60cm、仰拱70cm厚的C30钢筋砼；级围岩地段二次衬砌拱墙设计为45cm、仰拱55cm厚的C30钢筋砼；沟槽身为C25钢筋混凝土。填充时，在仰拱混凝土强度达到70%后施作。隧底、仰拱和填充施工：隧底、仰拱及填充紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，仰拱、铺底施工时采用半幅施作，半幅过车的方式，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。底板、仰拱和填充混凝土超前，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。在仰拱48、混凝土强度达到70以上才可进行填充混凝土的施工，混凝土达到强度后方可在其上方行车。模板采用钢模，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，洒水养护不少于14天。9.5.2拱墙衬砌施工洞身拱墙衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖面，距开挖面3050m左右。拱墙采用12m模板台车衬砌，泵送混凝土入模，每环在拱顶预留压浆管兼排气管，保证拱顶混凝土与围岩密贴。混凝土采取附着式振捣器振捣，辅以插入式振捣器辅助振捣。钢筋混凝土衬砌地段，钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎或拼装焊接，钢筋绑扎采用多功能作业台架施工。施工工艺见下图。施工准备钢筋绑扎台车就位安注浆管安止水带混凝土运输液压泵49、就位制作试件灌筑混凝土混凝土养生脱 模钢筋弯制及运输台车检修涂脱模剂隐蔽检查衬砌施工工艺 衬砌施工示意图9.5.3主要技术措施分层分窗浇注：泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向。充分利用台架上、中、下三层窗口，分层对称浇注混凝土，在出料管前端加接35m同径软管，使管口向下，避免水平对混凝土面直泵。混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过2 m，当超过时，通过模板上预留的孔口加串桶或梭槽浇筑。衬砌施工方法见图12隧底：在施工底板、仰拱混凝土前，检查隧底开挖净空情况，并将隧底松碴、杂物和积水清理干净。钢筋混凝土衬砌地段，钢筋骨架固定牢固，确保钢筋安装位置正确。超挖部分全部用同标号混凝土回50、填。施工缝和接茬措施：洞身仰拱及填充(铺底)每环施工缝间进行凿毛并加接茬钢筋进行连接，施工缝在浇筑混凝土前12h充分进行润湿。拱墙立模前先检查断面、渗漏水情况、中线水平、排水盲管和防水板安装质量。泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，防止偏压使模板变形。浇筑过程中派专人负责振捣，保证混凝土的密实，台车就位前准确安装拱顶排气管，确保封顶时不出现空洞，并在后期利用此管进行压浆，使衬砌背后充填密实。模板应按设计图纸尺寸制造，并具有足够的强度及刚度。挡头板应固定良好，能承受混凝土压力，且不漏浆。检测和补强：对已完成的混凝土利用地质雷达进行无损检测，检查衬砌质量和封顶效果，51、进行信息反馈，及时进行补强，并分析原因采取纠正和预防措施。其它措施：严格混凝土和钢筋混凝土原材料试验、验收，精心选用水泥、粗细骨料、外加剂，精心进行配合比设计并不断优化，严格按配合比准确计量。严格控制混凝土从拌合出料到入模的时间，当气温2030时，不超过1h，1019时不超过1.5h。每循环脱模后及时对模板台车进行养护，清刷模板，对变形和麻面处进行整修和打磨，涂脱模剂等。9.6超前地质预报利用超前水平地质钻孔对掌子面方向进行1530m进行超前钻探，验证不良地质体的发育范围、地下水水量、水压等地质参数，每断面设三个钻孔。同时作好每作业循环对前方掌子面的地质素描，及时发现周边可能存在的不良地质，以52、便及时处理，免除后患。通过上述方法收集地质信息，进行综合分析、判断，并将处理结果反馈给施工，为施工提供决策依据，便于及时调整施工方法和支护参数。9.7监控量测监控量测是信息化施工的重要内容。通过施工现场的监控量测，为判断围岩稳定性，支护、衬砌可靠性，确定二次衬砌合理施作时间，以及修改施工方法、调整围岩级别、变更支护设计参数提供依据，指导日常施工管理，确保施工安全和质量。隧道通过工程地质条件复杂地段时，施工中极有可能出现突水地质灾害，成立专门地质组进行超前地质预报、预测和监测，在开挖过程中配有经验的地质工程师，轮流值班监控地质变化、指导现场施工，及时采取措施加以防治。 成立科研组，设计、科研、施53、工联合攻关，对不良地质地段制定出科技攻关方案和措施，聘请专家担任技术顾问，积极开展科技攻关，确保工程质量和施工顺利进行。认真进行超前地质预报和超前探水，搞好动态施工，通过试验选择最佳注浆参数，严格按注浆工艺施工，认真对注浆效果进行评定，杜绝突水、涌泥。注浆施工人员必须经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。富余水区段采用超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，并化验水质，核实地质情况，如与设计不符时，及时提出，并配合设计作好水压试验，据以确定衬砌结构类型。施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果。软弱围岩地段，坚持“短进尺、54、弱爆破、勤量测、早封闭”的施工原则，严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动，加强初期支护，防止隧道坍方，仰拱超前，衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度，确保结构稳定和施工安全。9.7.1 量测频率量测频率根据监测数据的变化情况而定，按规定频率进行。拱顶下沉及周边收敛量测频率表变形速度(mm/d)量测断面距开挖面距离(m)量测频率101212次/天51012241次/天1524501次/2天1501次/周9.7.2 监测结束标准根据收敛速度判别：收敛速度5mm/d时，围岩处于急剧变化状态，加强初期支护系统；收敛速度0.2mm/d时，围岩基本达到稳定。特殊地质地段：加强初期支护强度和刚度，严55、格控制过大变形。各量测项目持续到变形基本稳定后2周结束，围岩破碎地带位移长时间不能稳定时，延长量测时间。9.8 洞内通风本隧道施工长度为3644m，隧道内围岩软弱，采用挖掘机配以人工进行开挖支护，洞内同时工作最多人数按90人/工作面考虑；洞内允许最小风速V min =0.25m/s；洞内每人应供应新鲜风3m3/min；内燃机械设备作业供风量3m3/(minkw)；风管平均百米漏风率：取0.02；风管摩阻系数为0.02。经计算后采用130kw轴流风机、1200mm风管压入式通风即可满足施工需求。主要技术措施：加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏56、风率。风机安设在距离洞口30m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不许超过30m。避免过往车辆和机械刮破风管而影响施工。运输车辆的尾气排放口安设净化装置，以降低对隧道内施工环境的污染程度。9.9 生产用风、用水在隧道进、出口附近设空压机房，配置20m3的空压机各2台，以满足隧道开挖和支护等风动机械作业需求，隧道开挖面风压不小于0.5 MPa。在高压风管(159)最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。在洞口附近山顶建立高位水池，采用 100钢管接至洞内供施工用水，隧道开挖面水压不小于0.3 MPa。动力风、水管路敷设平顺、接头严密、不漏风、不漏水并符合相关要求，设57、专人负责检查、养护。9.10 照明隧道照明，成洞段和不作业地段采用220V，作业地段不大于36V，手提作业灯为1224V；选用的导线截面应使线路末端的电压降不得大于10%，36V及24V线不得大于5%。线路的架设、接入作业时，参照现行的电业安全工作规程的规定办理，并设专人经常进行检查维修。9.11 施工排水隧道坡度自进口向出口4.5上坡。进口顺坡施工，主要采取顺坡自然排水，只在开挖面与仰拱区间设抽水设备，将掌子面积水抽排至成形的水沟内自然顺坡排出。出口反坡施工，采用机械强力排水，沿隧道侧壁每50m设置集水井，利用潜水泵接力抽排至洞外。洞口生产场地和生活场地设立排水沟，集中排入污水处理池处理达标58、后排放。9.12 弃碴场考虑到设计没有提供指定的永久弃碴场地，由于路基和隧道不同步施工，隧道出碴不能直接运输至路基填筑工点，需运至弃碴场，二次倒运至路基填筑点。本隧道进口端临时弃碴场10亩，出口端临时弃碴场27.3亩。十、安全保证措施10.1安全保证体系框图 10.2安全保证领导小组 副组长：组员： 10.3 开挖与支护施工安全当两相对开挖工作面相距40m时，两端施工加强联系，统一指挥。当两开挖工作面间的距离剩下10-15m时，必须从一端开挖贯通。开挖前要先做地质检查，并做素描图，以确定开挖的具体方案。对于、级围岩必须进行支护作业，支护时检查超前锚杆的强度，抗拉，冷弯性能，合格后方可使用，确保59、开挖的安全。钢拱架架立时不得置于虚碴或活动石上，软弱围岩地段基底夯实加设垫板或加设木楔楔紧。锚杆支护，孔深、间距、方位必须到设计要求，注浆要饱满，钢筋网初喷混凝土的材料必须严格的进行试验合格后使用，喷射必须达到设计厚度。洞内支护，坚持“随挖随支护”的原则，支护至开挖面的距离最大不得超过4m；如遇石质破碎、风化严重时，尽量缩小支护工作面。搞好超前地质预报工作。配备有经验的地质工程师，监控地质变化、指导现场施工。注浆施工人员经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果。坚持“短进尺、弱爆破60、强支护、早封闭、衬砌紧跟”的施工原则，严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动，确保结构稳定和施工安全。加强初期支护，防止隧道坍方，仰拱超前，衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度。喷射支护前，清除危石及松动石块，脚手架要牢固可靠，喷射手配戴防护用品；机械各部完好正常，压力保持在0.2MPa左右，喷浆管喷嘴严禁对人放置。当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，用钢架配长锚索加强支护。钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查，不符合要求的应立即修理或更换：机身、螺栓、卡套、弹簧和支架61、是否正常完好；管路是否良好，连接是否牢固；钻杆是否弯曲、带伤，防止作业时断钎伤人；湿式凿岩的供水装置是否良好。用带支架的风钻钻孔时，应将支架安置稳妥。在钻孔台架上打眼时，先检查平台架及斜撑是否稳定，平台上是否铺满板，外侧的防护栏杆是否牢固，防止高处坠落。严禁在残眼中继续钻孔；严禁在打眼的同时装药；不得在工作面折卸、修理风钻；手持风钻打眼，开孔时应用较短的钻杆，其长度不超过0.81m。钻头未入岩壁前，风门不宜开大。操作时做到退钎子与凿岩机一条线，钻工要在风钻的左侧方，严禁骑着气腿操作风钻，钻眼时先开水后开风，停钻时先关风后关水。用风镐开挖时工作前检查气压及风镐的连接。工作中，要防止空打，卡钎时不62、可猛摇风镐，要及时更换磨钝的镐钎，发现滤风网被污物堵塞，应及时排除。凿岩台车严格按照使用保养说明书进行操作保养。台车行驶前把钻臂降低，不妨碍驾驶员视线，行驶速度不超过10km/h，专人驾驶。台车司钻前，必须清除易落或松动的危石，并支起液压千斤顶，使台车稳固，轮胎免受压力。司钻中出现故障，请专业修理人员修理，严禁台车带病作业。司钻过程中严禁边打眼、边用吊篮装药。严禁在台车运转中进行调整作业。严禁拆除台车各种安全防护装置。放炮时，台车必须离开安全距离以外，并进行适当防护。认真填写设备运转记录，详细记录台车作业中的各种参数。两工作面接近贯通时，按规范要求，两端加强联系，确保统一指挥、安全施工。两工作63、面相向开挖时，相距20m时必须停止一方掘进，由另一方掘进贯通，另一方爆破时必须向对方通知。10.4火工品运输及爆破施工安全保证措施爆破作业时统一指挥：根据施工条件，洞内每日放炮次数，齐头开挖作业循环时间明确规定；警戒要统一行动；多工作面放炮相互影响时，首先要保证齐头掘进的需要，起爆顺序应由里向外，里面的人员未撤出前，外面禁止放炮。爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点，其安全距离：独立导坑内不少于200m。半断面开挖不少于400m。全断面开挖不少于500m。爆破器材加工，在洞外远离洞口50m以外的加工房工作台上操作。除洞外土石方用电雷管外，洞内用非电雷管。装配起爆管时必须先试验64、。计算引线长度，每批分卷进行。导爆管凡有过粗、凡管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段(不准把段数标签失落)。人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。运送爆破器材前后30m应专人防护，严禁中途逗留。汽车运送爆破器材时应遵守下列规定：炸药与雷管应分别由木板车厢运入洞内，车厢应垫胶皮，只准平放一层。必须由爆破工专人护送，其他人员不得搭乘。运送途中要显示红灯与鸣笛。汽车排气孔应加防火罩。炸药与雷管不准同车运送。装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤离到安全地点。周边眼间隔装药，用胶布包扎在竹片上固定牢实。洞内大断面开挖，雷管段数量、装药量大时65、，爆破指挥人员应先明确分工，自上而下分区分段装药各负其责，防止混段和漏装，禁止超量装药。遇有下列情况禁止装药：作面照明不足；工作面岩面破碎未及时支护；可能有大量涌水的地段。装药完毕，工作面所有的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进行网络连接(采用簇连)，网络连接好后，应专人检查是否合格，经确认连接无误，人员机具已撤至安全地带即可起爆。洞内严禁明火点炮，洞内所有爆破、导火线长度均不少于1.2m。洞内无水时，开挖边墙基础或水沟施工，炮眼数量少可使用火花起爆。火花起爆时一个爆破工一次点炮不宜超过5个。一人点炮超过5个或多人点炮时应先点燃信号雷管，信号雷管引燃完时间应比第一个炮眼爆炸时间至少提66、前60秒。当信号雷管引爆时，爆破工必须离开工作面。起爆后必须通风排烟1530分钟后才准工作人员进入工作面，并经下列各项检查和处理后，其他工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象； 有无残余炸药及雷管；顶部、两端有无损坏及变形。进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣服。爆破器材的领取必须由有合格证的人员办理，一定要帐物相符，双方签字。每次装药完毕后未用完的爆破器材立即退回库房，并办理清库签字手续。10.5 装碴及运输安全保证措施洞内运输车辆限速行驶。作业地段正常时每小时小于10公里，会车时时速小于5公里，成洞地段行驶时速小于20公里，会车时时速小于10公里。洞内车辆行驶严禁超车。会车时67、空车让重车，重车减速行驶，两车厢间距离不小于0.5m。同向行驶，前后两车间距离至少为20m，洞内能见度差时，应加大间距。洞内车辆相遇或发现有行人时，关闭大灯并改用小光灯或近光灯。车辆起动前了望或鸣笛，进出隧道口时应鸣笛。洞内车辆倒车必须开灯、鸣笛或专人指挥。车辆在使用前应详细检查，不得带病行驶。洞内车辆行驶时，行人走两侧人行道，不与机械车辆抢道。不准扒车追车和强行搭车。进洞车辆及内燃机械必须选用带净化装置或低污染的柴油机，汽油机械的车辆不得进洞作业。洞外卸碴场地符合规定的坡度，并在碴堆边缘内80cm处设置档木，以防车辆翻沟。洞口、交叉路口和狭窄的施工场地，应设置“缓行”标志，必要时应专人指挥交68、通。洞内车辆、机械停放处，应设置有足够的照明、并设置红色警戒灯。在施工中运输保证道路质量，由综合班按标准养护。安排调度值班，统一指挥，保证出碴、进料运输畅通无阻，洞内每隔500m设一醒目的交通标志，洞外既有公路或便道转弯处或陡坡处设置醒目、温馨的安全标识。在弃碴场安排推土机或装载机经常推碴，推碴时留适当的余碴，并安排卸碴指挥人员对自卸汽车进行卸碴指挥，确保自卸汽车倒车安全弃碴。10.6 衬砌安全保证措施随着隧道各部开挖工作的推进，及时进行衬砌或压浆，特别是洞门建筑的衬砌必须尽早施工，地质不良地段的衬砌尽早完成。加强洞内通风、照明管理，确保达到符合国家相关标准的工作环境。工作台架下净空必须符合设69、计要求。两端应设不低于1m的栏杆和上下人员的梯子。铺设防水层台架及模板台车距作业开挖面应有足够的安全距离，齐头爆破时要防止空气波冲破防水层。工作台架衬砌台车就位后，应用卡轨器固定在轨道上，防止溜车。模板台车设计时，必须考虑净空能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。衬砌台车上不得堆放料具，工作台上铺满木板并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，停止混凝土泵的运转。两端挡头板应安装牢固，先灌注边墙基础混凝土。衬砌台车工作台架上施工用照明用电线路每天要进行一次检查，确保电线绝缘良好，防止电线破损、漏电伤人(或装置漏电保护器)。10.7 通风与防尘安全保证措施加强通风，以确保洞内氧气含70、量、风速、新鲜空气达到规定的卫生标准。把粉尘浓度、有害气体含量降低到允许标准以内。压入式通风进风口设在洞外，避免污染的空气进入洞内。洞内风管悬挂在侧壁上，安装平顺，接头严密，出风口距工作面不大于15m。隧道作业必须保证达到以下标准。粉尘允许浓度每立方米空气中含有10%以上游离三氧化硅的粉尘必须在2mg以下。氧气不得低于20%(按体积计，下同)。二氧化碳不得超过0.5%。一氧化碳浓度不得超过30mg/m3。氮氧化物浓度在5mg/m3以下。二氧化硫浓度不得超过15mg/m3。硫化氢浓度不超过10mg/m3。氨的浓度不得超过30mg/m3。隧道内的气温不超过28。无论通风机运转与否，严禁人员在风管的71、进出口附近停留。通风机停止运转时任何人员不得扛木料、钻杆等长大物件靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在风管或管口上。隧道施工中必须采取综合防尘措施，并定期测定洞内粉尘浓度和有害气体的含量。在凿岩和装碴工作面上做好下列防尘工作：放炮前后进行喷雾与洒水。出碴前用水淋透渣堆和喷湿岩壁。10.8 施工临时用电安全保证措施洞外电力线路跨越道路、住房、施工地区时安全距离必须符合要求，电线高度距人行道路或运输线路的高度不低于：6-10kV为6.5m，4kV为6m。施工用电除利用地方电源外，根据施工需要各工区备用内燃发电机，以便当供电单位停电检修时，可供洞内抽水、照明和生活用电。洞内照明电压作72、业地段36V；成洞地段220V。洞内照明电力线路悬在两侧墙上，安装在同一侧时分层架设，电线悬挂高度距人行地面不小于3.5m。洞内作业面应有足够的照明。开挖作业地段，每平方米不小于15W；未成洞地段每隔6m，成洞地段隔10m安装60W灯一盏。洞内检修搬迁电器设备(包括电线电缆)时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。操作洞内电器设备，必须符合下列规定：非专职值班电器人员，不得操作电器设备。操作高压电器主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持高压电器设备的操作手柄和在工作中必须接触的部分应绝缘良好。使用前应作绝缘检查。低压电器设备应加触电保护器。电器设备的检查和调整，73、必须由专职维修电工进行操作。洞内外开关箱设在安全位置，并有防雨防水措施，有保护接零或接地装置，实行一机一闸。箱内无杂物，有门有锁。加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。变压器等电器均应有安全保护屏障(围栏)，线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测，手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。变、配电房不要使用易燃的材料建筑，门向外开，建筑结构要符合安全标准；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止沟通两个电源的74、连锁装置。做好防雷工作，变压器安装时，检测接地电阻，当接地电阻不能满足规范要求时，变压器不准投入使用。配电房、所应有防雷及消防设施，户外围墙高度不宜低于2.5m，并设置明显的警告牌。各种机械及电气设备都按规定安装接地装置；施工脚手架按规定设置防雷装置；施工场地的油库、料库、火工品库房及变电站等建筑，一律设置防雷设施定期检查接地电阻，防止雷击。隧道内的照明灯光保证亮度充足、均匀及不闪烁，根据开挖断面的大小、施工工作面的位置确定高度。隧道内照明用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶悬挂在高处，不得放在地上。隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路及照明设备时切断电源。75、在潮湿及漏水隧道中的电灯使用防水灯口。10.9 防火安全措施建立现场消防保卫机构，负责施工现场的消防保卫工作。建立各级责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训；建立消防保卫档案。组建职工消防队，定期进行消防演习，对施工人员进行消防保卫知识教育，提高消防保卫意识。严格执行建设工程施工现场消防安全管理办法的规定，尤其要做好节日的安全保卫工作。建立电工、电焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。施工现场材料的堆放、保管必须符合防火要求，工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并有76、书面记录。施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险物品库要重点配置。10.10 防洪安全措施加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。项目经理部成立防汛抗洪领导小组，由项目副经理兼职负责。在汛期，由项目经理部统一领导，组成抗洪防汛抢险突击队，明确责任，落实到人，做好防汛抗洪工作。施工现场合理布置，制定防汛、防洪预案，以防万一，确保人员安全。汛77、期到来之前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解汛情，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。10.11 防风安全措施了解历年台风情况，做到心中有数，同时积极与当地气象部门联系，做到预防提前到位。各种临时建筑结构、材料符合防风要求，使受风力影响最小。各种风、水、电设施固定牢固，尽量设置在背风一面；管线在满足设计要求的情况下，尽量降低高度。洞内备发电机，一旦供电线路受到台风破坏，仍能够保证洞内用电。台风到来之前组织人员对机械设备、建筑物进行安全检查，及时消灭隐患。十一、质量保证措施178、1.1质量保证体系框图工区长副工区长技术负责人物资设备部工程管理部安全质量部成品、半成品质检入库、管理、发放地方大堆料源、装车质量监控厂家生产许可证、产品质量检测报告机械设备检测、调试、维修、管理按技术标准定货采购测量控制、测量复合制依据优化的施工设计确定施工组织复核设计文件优化施工设计制定创优规划及季节性施工技术措施制定施工方案、工艺标准、进行交底贯彻部颁规范、强化现场施工技术管理组织QC活动贯彻部颁验标、质量宣传教育按部颁标准进行分项分部单位工程验评工序自检、按优化的设计文件和施工方案进行质量管理控制各作业班组工序质量11.2质量保证领导小组 副组长：组员： 11.3 开挖质量保证措施1、79、钻爆设计要有资质的技术人员设计，并聘请专家审查，真正起到掏槽眼创造临空面，周边眼控制开挖成型，辅助眼起到岩石破碎、抛掷的作用，爆破设计针对性要强，要深刻树立“进度看掏槽，成型看周边”的理念。周边眼间距与抵抗线的相对距离要合理，周边眼间距尽量小，对于、级围岩通常在40-50cm以内。2、测量放样位置准确，采用精密的全站仪精确绘出掏槽眼和周边眼的位置和间距，采用红油漆标明。3、炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于3cm；周边眼眼口间距误差不大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼眼口位置误差不大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3-5cm/m（深眼取大值）80、。采用大角度的自制木尺控制施钻角度。4、当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。5、钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，设专人对炮眼间距进行检查，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。6、周边眼装药集中度不宜过大，一般、级围岩在0.25-0.35kg/m之间。装药结构应均匀分布，一般采用间隔装药结构，如果采用小药卷也考虑集中装药，眼底可相对加强一些，集中装药应尽量避免，因为钻眼长、装药短容易造成里面葫芦炮外面没有动。为了确保开挖轮廓，一般情况下周边眼装药宜采用导爆索或导爆索束。7、减少周边眼开眼误差：硬岩开眼位置在轮廓线上；软岩可向内偏81、5-10cm。应减少外插角的误差，一般小于3cm时外插角的斜率宜为0.05；大于3m时外插角的斜率宜为0.05-0.03；外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向一致。8、选择合理的掏槽形式，对于凝灰岩、花岗岩硬岩地段人工台架开挖尽量采用水平斜形掏槽，钻眼深度控制在4.5-4.8m左右，采用二级掏槽利于加快进度，减少施工难度，控制成本，避免复式多级掏槽。根据爆破进尺效果可以增加掏槽眼的对数，调整掏槽眼的角度。要求掏槽眼角度尽量小，水平距离尽量大。但要注意进尺控制。底部加强药卷，采用高威力的炸药。必须保证每级同时起爆，角度保证准备。9、必须执行掏槽眼、辅助眼、周边眼、底板眼的起爆顺序有利于控制成型和82、减少翻碴工作量，要有合理的起爆顺序和时间间隔，根据研究表明延期雷管的时间间隔应在100ms以上，可以真正起到前炮眼为后炮眼增加临空面的作用，但需要增加雷管段别。10、开挖时严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1不大于0.1）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。11、采用光面爆破技术。根据地质条件、开挖断面尺寸、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等制定钻爆方案。根据地质情况和爆破效果，调整钻爆参数。12、钻眼严格控制外插角的角度，按照设计控制开挖断面，控制超欠挖。隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔1020m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。13、采用湿式83、钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1，周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散，眼底向外张量不大于20cm。14、装药前先将炮眼内的泥浆、石粉等吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。周边眼采用间隔装药，辅助眼采用不耦合装药。11.4 支护质量保证措施11.4.1 超前小导管 间距根据围岩确定，导管安装前，正确测放出钻设位置，小导管排间搭接长度不小于1m。注浆前喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆。注浆材料满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为84、注浆压力的23倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。11.4.2 超前锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化。锚杆的水平夹角根据地质条件确定，并严格控制。钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。孔位、孔深、孔径符合设计要求。锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格。灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内灌注浆饱满，灌注后锚杆各剩余长度不大于喷射混凝土的厚度。11.4.3 系统锚杆所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料85、均满足设计要求，且垫板厚度大于10mm，边长大于150mm。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm。锚杆在砂浆初凝前插入，砂浆凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。同时检查砂浆饱满度。11.4.4 钢筋网钢筋直径及网格尺寸符合设计要求，钢筋网的网格间距允许偏差为10mm。钢筋网与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不小于200cm。铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射3cm混凝土，钢筋网保护层厚度不小于3cm，在喷射混凝土时确保钢筋网不晃动。11.4.5 喷射混86、凝土1、喷射混凝土前设置控制混凝土厚度的标志，在岩面上钻孔埋入比设计厚度长的钢筋头，喷射完成后测量混凝土面至钢筋头的距离即可。2、喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。3、按施工前实验所取得的方法进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层，首次喷射混凝土厚度不小于5cm。在向喷射机内倒入混凝土时加入速凝剂，要求填加均匀，掺量严格按施工配合比控制。4、喷射作业自下而上顺序进行，有较大洼凹处，先喷射填平。对于有钢架地段喷射混凝土时先喷射钢架与围岩间的空隙，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷混凝土形成一体，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于3c87、m，喷射混凝土平整度不大于5cm。5、喷射时喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8-1.2m。掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.1-0.15MPa。所有回弹不得重复利用，并及时从工作面清除。6、施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。水泥、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款要求。所用外加剂确保不引起钢筋锈蚀、腐蚀和对混凝土强度增长及硬化过程产生有害影响。7、喷射混凝土作业分片自下而上，分段进行。分层喷射时，后层喷射在前次喷射混凝土终凝后进行。11.4.6 钢支撑:按设计材料、尺寸采用厂家制作。安装前根据施工图纸检查验收加工质量，确保88、钢支撑有足够强度、刚度。安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符，安装稳固牢靠。保证钢支撑在衬砌断面以外。附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。11.5 衬砌质量保证措施本标段工程对混凝土圬工的要求标准高，施工中采取必要的措施，确保衬砌具有较强的耐久性，避免隧道产生渗漏裂等病害。衬砌混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不小于3min，振捣时间为1030min。采用12m整体衬砌台车、泵送混凝土进行衬砌施工。模板台车整体质量必须满足客运专线要求是保证衬砌质量的关键，搭接部分变形不超过3mm，其他部分变形不超过2mm。顶模设置通气孔及注浆管安装孔。模板拼装检查后应进行防锈处理，89、防锈处理前表面应打磨干净，无焊碴、毛刺、飞边。模板储存、运输、吊装应有防变形措施。模板台车的整体尺寸验收要求。模板台车整体尺寸验收要求序号项 目标 准（误差）1轮廓半径2mm2模板平整度2mm/2m3模板错台1mm4模板间隙1mm5表面粗糙度抛光处理6模板台车外轮廓表面纵向直线度误差1mm/2m7工作窗板面与模板面弧度一至，错台、间隙误差1mm8模板台车前后端轮廓误差1mm衬砌混凝土采用自动计量的强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不小于3min，振捣时间为10-30s，避免漏振、欠振、超振。掺外加剂时，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使90、用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报监理工程师检查。隧道防排水工程质量要严格把关，保证达到不渗不漏的要求。在洞口段施工，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以防爆破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进行洞口段施工。混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。模板支撑牢固，表面平整光滑，尺寸符合设计中线水平要求。混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。灌混凝土时按规定频率取试块，养生后送检测试验室检验。严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性能和抗腐蚀性。在91、灌筑边墙基础和仰拱前，将基底的浮石、杂物、泥浆和积水清理干净。隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。11.6 隧道防渗漏措施主体结构外侧均设全封闭式的防水层，拱部、边墙、仰拱、底板均采用防水混凝土衬砌。隧道防水混凝土的抗渗等级不得小于P8。变形缝采用外贴式和中埋式两道止水带，再加引水槽和聚硫密封胶封堵；施工缝采用中埋式止水带和可维护的注浆管系统，防止施工缝渗漏水。U型槽边墙高度和接口处的路基满足内涝水位的要求，U型槽地92、段上部设置挑檐式雨棚挡雨。隧道防水板材料，使用前检查其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷，安装防水板前，对表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头，防水板铺设质量尤其是接缝必须认真检查合格后，模板台车才能就位锁定。严格按图纸间距要求设置衬背软式透水管和排水管，在富含水区段适当加密。混凝土施工接茬处严格按照设计安装止水带，由专人负责，定岗定责，确保安装质量。加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。衬砌混凝土由混凝土拌和站集中生产，输送泵泵送混凝土入模，连续进行，如必须间断时，其允许间断时间由试验确定。混凝土振捣要针对振捣部93、位选用合适振捣器，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。加强对混凝土的养生，保证混凝土表面湿润。11.7 其它的质量保证措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确94、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。建立健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每95、一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。所有材料的采购必须签订合法的采供合同，材料的质量应具有可追溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。96、掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。十二、工期保证措施12.1工期保证体系框图工 期 保 证 体 系前期准备保证其 它 保 证技 术 保 证管 理 保 证组建项目经理部，投入精干施工队伍做好现场调查，编制切实可行的施工组织设计施工现场做好“三通一平”及大临工作开展QC攻关活动，解决难点，97、优化施工方案配齐检测设备，及时检验，加快各道工序转序协调好建设、监理各部门关系，确保工期项目法施工管理，健全激励机制，提高工作效率周期检查，动态控制施工进度，调整施工作业贯彻执行施工作业计划，层层分解，层层包保做好物资、设备采购、存储、进场等管理工作编制详细年、季、月、旬施工作业计划利用网络技术，控制关键线路上各工程施工进度运用新技术、新工艺、新方法，提高施工进度采取适当措施，减雨、暑等天气对进度的影响合理调整各专业进度，减少交叉作业的影响12.2工期保证领导小组 副组长：组员： 副组长：组员：由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工98、中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师澄清施工图纸和其它技术文件中的错误和可疑之处，使工程顺利进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接和协调，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。编制实施性施工组织设计，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划，确保总工期目标的实现。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验99、不合格而进行返工，延误工期。施工全过程使用微机进行动态网络计划管理，及时纠偏，确保关键线路上的工序按计划进行。在工程开工前，按照总工期要求，编制实施性工程施工总进度计划。制定周密详细的月(周)施工进度计划，抓住重点难点工程及其关键工序。十三、环境保护及水土保持措施13.1 环境管理措施遵守环境保护法和有关的法律、法规，履行合同责任，坚持污染防治，保护生态环境的方针，依据项目环境影响报告书、水土保持方案及主管部门审批意见，考虑本标段地处多雨和靠近居民区的环境特点，制定详细的环境保护及防范措施（包括保护水土流失、减少水污染、气体排放、减少噪音污染等）。在施工时尽量不破坏原有的自然植被，防止水土的流100、失；建造沉淀池进行污水的集中沉淀、处理，达到国家施工污水排放标准后在排放到指定地点；车辆使用高标号的无铅汽油，禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料等易产生有毒有害气体材料，爆破产生有害气体，用风机吹出洞外；在噪音方面，固定地点的机械使用要搭建隔音棚，流动的机械尽量采用噪音小的，并在不使用时马上熄火，尽可能的减少对周围环境的噪音污染。水土保持目标：确保排迁红线外植被不受破坏，杜绝乱砍乱伐；规范取弃土，杜绝污水和泥浆乱排乱放现象。13.2 环境管理方案加强施工管理和临时防护措施，严格控制施工中可能造成的水土流失。委托具有相应监测资质的监测机构承担水土流失监测任务，并定期向有关水行政主管部门提交监测报告。101、保证施工中产生的泥浆、污水、油液等废弃物不流入河中。施工中采用筑岛的施工方法即可保证水流不受污染。施工过程中产生的废弃物运弃到指定位置。由于本地区降雨量大，夏季暴雨多，施工对河床、堤坝的影响多，施工期间必须落实施工排水措施，清理和疏通施工区域内原有的排水和灌溉系统，及时清除河道内的临时设施，降低河道壅水，并在征地红线内缘设排水沟，确保施工场内排水畅通。切实注意保护植被、林木。路基施工中注意即时整修拍实边坡、边坡尽快做好防护，减少水土流失。施工围堰及时清除，避免影响河道行洪，施工中造成的弃土（渣、泥浆）及时清运到指定地点堆放并防护，禁止随意倾倒。合理设置取弃土场，并适当集中，沿河地段先挡后弃，严102、禁弃土进入地表水体。做好水文地质资料调查，对涌水隧道实施环境监控，严格控制水资源漏失。隧道施工对当地水文地质产生的破坏要采取一定的工程措施进行恢复和保护。工程结束后对弃土场进行平整压实，拍实边坡或植草，拆除后的临时工程场地，须进行平整压实，减少雨水冲刷表层土。严格执行“三同时”即：同时设计、同时施工、同时竣工。实行领导负责制，建立健全保障体系和岗位责任制，制定督促检查制度，以保证各项措施的贯彻落实。从组织管理、施工过程、经济等方面控制环保工作，实现工程总体的环保、水土保持目标。环 境 管 理 方 案序号项目、目标、指标方案开始时间/完成时间责任部门（人员）资源投入1项目：弃碴目标：堆放指定位置103、隧道弃碴利用自卸汽车运送到指定的临时弃碴场地，再倒运至路基，或直接运送到路基，用作路基填筑材料。2006年6月30日-2008年4月30日项目环保部挖掘机、自卸汽车2项目：搅拌站污水目标：按规定达标搅拌站使用后，要进行冲洗，冲洗后的污水排入混凝土运输车内，运输车运到开挖的沉淀池，进行沉淀后，集中运走处理。2006年6月30日-2008年4月30日项目环保部挖掘机、污泥运输车3项目：有害烟尘管理目标：控制有害烟尘和有毒气体排放车辆使用高标号的无铅汽油，禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料等易产生有毒有害气体材料。爆破产生有害气体，用风机吹出洞外。2006年6月30日-2008年4月30日项目环保部车辆104、使用高标号的无铅汽油4项目：施工生产对环境的保护目标：不破坏原有生态环境施工结束后，进行场地平整，恢复原貌。2006年6月30日-2008年4月30日项目环保部5项目：固体废弃物的管理目标：不对周围环境污染固体废弃物堆统一用车运至指定地点或销毁地点，避免对环境造成污染。2006年6月30日-2008年4月30日项目环保部自卸式汽车十四、降低成本措施项目管理机构组建原则是“机构精练，一职多能，竞争上岗”，最大地降低现场管理费和企业管理费，降低工程成本。在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，使之有效地控制目标责任成本。采用科学管理，运用网络技术不断优化施工组织设计, 保证按计划105、工期组织施工，避免因工期拖延加大投入，从而达到缩短施工工期的目的。各项管理费逐月逐季核算，减少管理费开支；项目经理部根据各施工队的工程量核算劳动定额，下达月份计划，对施工队进行工费包干控制。施工采用平行作业与交叉作业相结合的方法，运用网络技术指导各工程项目及工序的紧密配合，合理配置劳动力，实行动态管理、均衡生产，缩短工期，节省人工费；采用先进的施工机具进行机械化作业，提高机械化程度，以节约劳力。材料计划的编制按材料消耗定额执行，做到准确、可行。加强材料库房的标准化管理，材料合理存放。做到工完料净，把材料损耗控制在最低限度。按照施工组织设计分阶段、分工序合理安排材料运输计划，砂、石、水泥等大宗料106、直接运到现场并减少材料二次搬运的损耗及费用。临时工程设施在满足工程施工需要的前提下，本着尽量利用当地现有房屋少占耕地的原则，就近租用当地居民闲置的房屋或利用以前工程下场的房屋搭建临时设施、以减少临时设施费的开支。十五、特殊（关键）过程控制措施15.1断层破碎带地段的质量保证措施：(1)搞好超前地质预报工作,配备有经验的地质工程师，监控地质变化,指导现场施工。(2)注浆施工人员经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。(3)施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果。坚持“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、衬砌紧跟”的施工原则，107、严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动，确保结构稳定和施工安全。(4)加强初期支护，防止隧道坍方，仰拱超前，衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度15.2隧道涌水等地段的质量保证措施：(1)隧道通过地质条件复杂的工程地段时，施工中极有可能出现突水地质灾害，需成立专门地质组进行超前地质预报、预测和监测，在开挖过程中配置有经验的地质工程师，轮流值班监控地质变化、指导现场施工，及时采取措施加以防治。(2)成立科研组，设计、科研、施工联合攻关，对不良地质地段制定出科技攻关方案和措施，聘请专家担任技术顾问，积极开展科技攻关，确保工程质量和施工顺利进行。(3)认真进行超前地质预报和超前探水，搞好动态施108、工，通过试验选择最佳注浆参数，严格按注浆工艺施工，认真对注浆效果进行评定，杜绝突水、涌泥。注浆施工人员必须经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。(4)富含水区段采用超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，并化验水质，核实地质情况，如与设计不符时，及时提出，并配合设计作好水压实验，据以确定衬砌结构类型。(5)施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果。软弱围岩地段，坚持“短进尺、弱爆破、勤量测、早封闭”的施工原则，严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动，加强初期支护，防止隧道坍方，仰拱超前，衬砌适时紧跟，保证隧道结109、构强度，确保结构稳定和施工安全。15.3岩爆的的质量保证措施：(1)施工过程中，加强岩爆的超前预报与监测；(2)对于级岩爆采用台阶分布开挖，限制开挖规模，减缓施工进度，采用短进尺，多循环，弱爆破，及时支护，减少岩体暴露时间和暴露面积，减缓剩余能量的释放速率和释放量级，达到降低岩爆危害的目的。(3)改变围岩性质，超前应力解除：在岩爆易发生地段爆破后即向掌子面及两侧洞壁岩体、碴堆喷洒高压冷水，降低岩体温度。岩爆较为严重段，打深探孔释放地应力，通过炮眼孔、系统锚杆、超前锚杆孔向深部岩体高压注冷水降温降压。(4)加强初期支护：通过及时、分层喷射混凝土，加密钢筋网，系统锚杆、超前锚杆联合加固措施。爆破后110、及时喷射混凝土封闭掌子面，锚杆端头必须加垫板，必要时可加大垫板，并且在垫板和岩体之间还可增加木板。(5)待避与防护：岩爆发生时产生快，来势猛，因此防止飞石伤人，可在安全距离外躲避一段时间，到岩爆平静为止，避开岩爆严重时段，待避时间可通过岩爆监测来确定。提高机械化施工能力，减少岩爆面施工人员，钻眼采用三臂凿岩台车、装碴采用立抓装载机，运输采用大型自卸车、电瓶车，带机械手的湿式喷射机。加强施工人员和机械设备保护，掌子面施工人员配备钢盔和防弹背心，机械设备安装装甲防护棚架。十六、产品防护措施对进场的主要材料，如钢筋、水泥、大堆料等进行规范堆码，做好储存工作。水泥库房要设在通风干燥处，水泥不得直接与地111、面接触，检验合格后方可使用。钢筋不得日晒、雨淋，防止暴皮、生锈，并标识其产地、规格、型号及数量。混凝土施工后，为保证混凝土结构、外观不受损伤，禁止外界物体碰撞，损坏混凝土结构，并禁止非施工生产作业人员进入施工作业现场，并对拆模后混凝土进行覆盖养生，防止混凝土龟裂，并对施工中的模板涂脱模剂，防止混凝土被粘落，影响施工质量、混凝土的外观。预制构件预制完后，要防止损坏。尽量随做随用，如未使用，则要放置到干燥通风处，不得日晒雨淋，防止其氧化而引起强度等变化，再次使用前要做详细的检查，以免对工程造成不必要的影响，影响施工质量，延缓施工进度。总之，要按照规范要求对产品进行防护，不得随处堆放，使用前要做详细112、的检查，钢筋要做除锈处理方可使用，以免影响工程质量。十七、文明施工措施在现场设置隧道施工总体平面布置图，现场平面布置充分利用洞内外现场的自然条件，合理布局，既有利于施工作业，又能确保安全。严格按确定的平面布置图设置临时设施，各种材料堆场及机具库设置合理。保持通向隧道施工场地的道路状况良好，做到晴雨畅通。洞内运输道路平顺、整洁、排水设施良好，并有人定期维护。机械设备库布局合理、方便施工机械进出，并做到上不漏水、下排水畅通，视线和通风良好，并有保暖措施。发电机、空压机、拌合机等设备安放合理、整齐、安全可靠，操作方便，并有可靠的安全操作规程牌，专人负责。洞内“管、线、路”安全可靠、布局合理、顺直成线113、。严格按设计规划要求弃土、弃碴，不乱倒乱堆。零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观。经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。十八、文物保护措施开展学习和教育，贯彻执行文物保护法。在施工过程中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派专人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害。对施工区域进行调查，会同其产权、维护单位共同划定需要施工防护的范围，需要拆迁的建筑物，在114、受到建筑单位委托的前提下，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。对需保护的建筑物和文物采取措施加强防护，保证其安全。建筑物和文物附近不进行爆破作业，施工必须爆破时采用控制爆破，制定可靠的防护方案及措施，所管理单位批准并派员到现场监护，保证其安全使用。对涉及到当地少数民族民风民俗、宗教信仰及生活习惯的文物、设施等建筑物予以保护，确保施工时不发生破坏，避免与当地群众发生纠纷，影响施工。十九、雨季及夜间施工措施19.1 雨季施工措施(1)项目经理部内设置防洪领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，安115、全质量部长、物资设备部长、施工技术部长、综合管理部长任组员。防洪领导小组要认真贯彻执行中华人民共和国防汛条例。(2)雨季施工前，项目经理部将根据现场具体情况，编制实施性雨季施工计划，对将在雨季施工的工程做出合理安排。(3)认真作好防洪抢险物资的储备工作，做到防洪抢险物资、器材到位，防止因雨季道路泥泞而使材料供应不上。(4)开展防洪大检查工作，认真执行雨季和雨后两次检查制度。技术、安检人员要加强对雨季施工中工程质量的检查、监督和指导，随时掌握情况，发现问题及时解决，以切实保证工程质量。(5)施工场地及施工机具的设置及堆放，首先考虑防汛要求，在防洪区域内施工，同当地防汛指挥部门及时联系，积极听取天116、气预报情况，合理安排或调整工期，做到既满足工期要求，又满足渡汛目的。(6)坚持雨天巡视制度，特别注意山间沟谷工点的检查，发现问题后及时上报采取措施。(7)在搅拌站、发电机、作业面上部搭设临时防雨棚。(8)对砂石料的含水率经常检测，尤其是雨后，必须检测，计算施工配合比，混凝土雨季施工及时调整施工配合比，控制坍落度参数，保证建筑物的工程质量。(9)砼拌制运输、浇筑施工，若遇到雨天应备足防雨材料，搅拌站在棚内拌制，浇筑物采用全覆盖法施工。并做好砼配合比的调整工作，以保证砼的质量。(10)水泥防护，应按根据施工进度计划合理安排水泥进量，并做到水泥到场进库进棚，不得被雨水浸湿，降低效能。作好雨季成品及半117、成品的保护，避免钢筋和线上材料的锈蚀。(11)砌体施工，应边施工边覆盖，防止冲刷。(12)雨期施工应做好各种环境保护措施，做好水土流失防护措施，做好可浮物的固定保管措施。做好施工残留物的清理工作，防止随雨水冲刷污染环境。(13)隧道进洞前首先施工洞顶、洞口的截水、排水沟，保证地表水排水畅通，避免对洞口边坡的冲刷。(14) 运碴车辆在雨季行驶中，要严格遵守操作规程，运料注意安全，减速慢行。19.2 夜间施工措施夜间施工时，照明设备必须齐全充足，确保不出现机械破损事故和人员伤亡事故，确保工程顺利进行。二十、附 表1、职业健康安全管理措施2、主要材料、半成品、构配件需要量计划表3、劳动力计划表4、监118、视和测量装置需要量计划表5、机械设备需用量计划表6、检验和试验计划表7、专业技术作业指导文件引用明细表8、适用的施工技术规范验收标准引用明细表9、修改记录职 业 健 康 安 全 管 理 措 施 附表1序号目 标指 标重大危险源描述控 制 措 施开始时间/完成时间责任部门责任人资源投入1消灭职工责任死亡事故，发生率为零隧道塌方1、加强工人对隧道开挖断面作业的技术培训和操作规程2、严格按照“短进尺、快循环，弱爆破，少干扰，早喷锚，强支护，勤量测，紧封闭”的原则组织隧道施工3、隧道工作面爆破后，在通风结束时应及时撬邦找顶，把危岩全部清理干净，如遇到围岩强度低的情况下，应及时加强超前支护，保证隧道开挖119、作业的绝对安全。项目安质部王志林长喜2消灭职工责任死亡事故，发生率为零高空坠落1、 加强对工人的教育2、 台车四周用护栏围住3、 高边坡施工时，施工人员系安全带2006630 -2008430项目安质部王志林长喜安全带围栏职 业 健 康 安 全 管 理 措 施 续表1序号目 标指 标重大危险源描述控 制 措 施开始时间/完成时间责任部门责任人资源投入3消灭职工责任死亡事故，发生率为零模板安拆1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人3、在高处安装模板时，操作120、人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走4、安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作5、空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷6、结构、构件砼必须达到设计强度，对于重要结构应提供砼抗压强度报告作为拆模依据7、拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分8、高处拆模应划定警戒范围，并设监护人9、使用撬杠撬动模板时，应单手用力，拆除下的模板、支撑不得随意抛掷，以造成横飞现象，应用绳索顺序传递到楼面或地面并分类堆放整齐，小型物件应放入工具袋内10、拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉121、倒，施工人员不许攀登模板或支撑上下11、拆模过程中施工人员密切配合，并严禁交叉作业12、下班时，不得留下松动或悬挂的模板2006630 -2008430项目安质部王志林长喜安全帽、安全带职 业 健 康 安 全 管 理 措 施 续表1 序号目 标指 标重大危险源描述控 制 措 施开始时间/完成时间责任部门责任人资源投入4严格控制责任人身重伤事故，发生率不超过0.3衬砌钢筋绑扎悬空作业坠落，重伤1、在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道2、悬空钢筋绑扎必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作3、不得站在骨架上或攀登骨架上下4、在高空绑扎和安装钢筋不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架某部位上2006630122、 -2008430项目安质部项目技术部王志林长喜安全带5消灭职工责任死亡事故，发生率为零消灭火灾事故,发生率为零临时施工用电手持电动工具无漏保、配电箱使用不规范、带电作业线路敷设不规范，火灾、伤亡1、电器设备的金属外壳必须接零，执行三相五线制即TNS系统。2、电动器械手持电动工具、按规定配备漏电保护器执行一机一闸一保护。3、配电箱离地距离应符合规定，有防雨措施，有门锁。4、电箱、配电房设置明显安全标志。5、电力作业应停电或按规定佩带防护用品。6、各种电气设备必须停电进行检查维修。7、必须由电工作业。8、室内照明线路用瓷夹固定。9、电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。10、老化线路及时更换。11、123、配置防火器材2006.6.30项目安质部王志林长喜职 业 健 康 安 全 管 理 措 施 续表1 序号目 标指 标重大危险源描述控 制 措 施开始时间/完成时间责任部门责任人资源投入6消灭职工责任死亡事故，发生率为零消灭火灾事故,发生率为零石方爆破作业隧道爆破开挖1、加强对工人的安全教育，所有工人经培训后才能上岗2、爆破时所有人员及施工设备要撤至安全地点3、炸药库设专人看守，设置地点要符合有关规定4、爆破施工人员持证上岗5、装药及爆破网络连接要符合有关规定2006.6.30项目安质部王志林长喜主要材料、半成品、构配件需要量计划表 附表2顺号名 称规 格单位需要量分 期 进 场 时 间、数 量备124、 注月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量1水泥t500202006.6-9 50002006.10-12 100002007.1-4 50002007.5-8 120002007.8-12 100002008.1-4 80202河砂中砂m3680622006.6-9 50002006.10-12 120002007.1-4 130002007.5-8 180002007.9-12 100002008.1-4 100623碎石5-31.5mmm3886192006.6-9 100002006.10-12 220002007.1-4 230002007.5-8 100002125、007.9-12 150002008.1-4 86194钢筋HPB235kg11082842006.6-9 200000 2006.10-12 200000 2007.1-4 1500002007.5-8 2000002007.9-12 2500002008.1-4 1082845钢筋HRB335kg16302532006.6-9 250000 2006.10-12 250000 2007.1-4 3500002007.5-8 3000002007.9-12 3219692008.1-4 1582846工字钢I18kg36817452006.6-9 500000 2006.10-12 6000126、00 2007.1-4 600000 2007.5-8 700000 2007.8-12 600000 2008.1-4 681745 7钢管100t81332006.6-9 15002006.10-12 10002007.1-4 25002007.5-8 10002007.8-12 10002008.1-4 1133主要材料、半成品、构配件需要量计划表 续表28止水带XZ322-30m219622006.6-9 30002006.10-12 37002007.1-4 35002007.5-8 40002007.8-12 35002008.1-4 42629无纺布M2987072006.6-9127、 150002006.10-12 200002007.1-4 150002007.5-8 150002007.8-12 150002008.1-4 1870710砂浆锚杆22M 2284512006.6-9 300002006.10-12 480002007.1-4 400002007.5-8 350002007.8-12 380002008.1-4 37451 11中孔锚杆25m947412006.6-9 25000 2006.10-12 130002007.1-4 200002007.5-8 180002007.8-12 107212008.1-4 802012透水管80m84612006128、.6-9 10002006.10-12 9002007.1-4 19002007.5-8 20002007.8-12 10002008.1-4 1661 13透水管50m104672006.6-9 20002006.10-12 15002007.1-4 18002007.5-8 10002007.8-12 8002008.1-4 336714透水管100PVC管m10742006.6-9 2002006.10-12 1002007.1-4 2002007.5-8 2002007.8-12 2002008.1-4 17415透水管200PVC管m592006.6-9 10 2006.10-12 129、52007.1-4 5 2007.5-8 202007.8-12 82008.1-4 1116防水板M2951332006.6-9 200002006.10-12 170002007.1-4 120002007.5-8 220002007.8-12 150002008.1-4 9133 劳 动 力 计 划 表 附表3顺号名 称需要量分 期 进 场 时 间、人 数备 注月份 人数月份 人数月份 人数月份 人数月份 人数月份 人数1测量工182006.5 182机械驾驶员142006.6 72006.8 73汽车驾驶员162006.6 42006.7 42006.8 84机械修理工102006.6130、 32006.7 32006.8 45钢筋工332006.6 102006.7 102006.8 137木工102006.6 108架子工182006.6 82006.7 109混凝土工242006.6 102006.8 14 劳 动 力 计 划 表 续表3 10砌石工252006.6 122006.7 1311电工82006.6 812电焊工122006.6 1213起重工42006.6 414试验工52006.6 515模板工142006.6 62006.7 42006.8 416爆破工132006.6 42006.7 42006.9 517普工1702006.6 502006.8 602131、006.10 6018合计394 2006.56 1712006.7 482006.8 1152006.10 60 监 视 与 测 量 装 置 需 要 量 计 划 表 附表4顺号名 称规 格单位需要量分 期 进 场 时 间、数 量备 注月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量全站仪台420065 2经纬仪苏州J2台220065 2 水准仪台620065 2 钢尺50m把920065 4收敛计SWJ-台22006.6 26断面仪台22006.6 27空气检测仪台12006.6 18雷达检测仪台12006.6 19地质预报仪台12006.6 110强度拉拨仪台12006.6 1132、机 械 设 备 需 要 量 计 划 附表5顺号名 称规 格单位需要量分 期 进 场 时 间、数 量备 注月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量月份 数量挖掘机台22006.6 2自卸汽车8t台152006.6 15装载机台42006.6 4混凝土输送泵套22006.6 2发电机120KVA台42006.6 4搅拌站强制式套22006.6 27空压机台42006.6 48捣固机台82006.8 42006.9 4机 械 设 备 需 要 量 计 划 表 续表59轴流风机台22006.8 2 10风动凿岩机台802006.6 402006.8 4011砼喷射机台22006.6 212潜孔133、钻台42006.6 413衬砌台车12m台22006.7 214电焊机台102006.6 1015切割机台42006.6 416注浆机台2006.8 217湿喷机台42006.7 4机 械 设 备 需 要 量 计 划 表 续表5 18弯筋机台42006.7 419砂轮机台22006.6 220抽水机台62006.7 621凿岩台车台22006.6 222通风机台22006.7 2检 验 和 试 验 计 划 附表6原 材 料 进 货 试 验顺号材料名称规格型号单位数量使用部位试验频次试验内容试验单位检验时间记录1水 泥P.O 32.5t50020边墙、拱部、沟槽、隧底及附属设施1次/200t按铁134、建设2005 160号文客专隧道验标项目检验XX集团仙游试验室2006.6试验报告2河 砂中砂（3.0-2.3）粗砂m368062边墙、拱部、沟槽、隧底及附属设施1次/400m3按铁建设2005 160号文客专隧道验标项目检验XX集团仙游试验室2006.6试验报告3碎 石5-31.5mm5-16mm388619边墙、拱部、沟槽、隧底及附属设施1次/400 m3按铁建设2005 160号文客专隧道验标项目检验XX集团仙游试验室2006.6试验报告4拌和用水-m3混凝土拌和用水根据施工现场实际情况抽样检查PH值、不（可）溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物XX集团仙游试验室2006.6试验报告5环境水-m135、3同上水质分析XX集团仙游试验室2006.6试验报告5外加剂（锚固剂、速凝剂、耐腐蚀剂等）衬砌1次/50t按铁建设2005 160号文客专隧道验标项目检验XX集团仙游试验室2006.6试验报告检 验 和 试 验 计 划 续表6原 材 料 进 货 试 验顺号材料名称规格型号单位数量使用部位试验频次试验内容试验单位检验时间记录6掺合料（合成纤维）改性聚酯纤维t20初次衬砌：喷射1批/5t性质、抗拉强度XX集团仙游试验室2006.5试验报告7钢筋22、20、18、14t1630衬砌、支护1次/60t屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验XX集团仙游试验室2006.5试验报告8钢筋8、610、14、18136、12t1181衬砌、支护1次/60t屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验XX集团仙游试验室2006.5试验报告验 和 试 验 计 划续表6 施 工 过 程 试 件 检 验顺号试件名称组数代表数量结构部位检验频次检验内容检验单位检验日期记录1C30防水砼抗压6942m3主体1组/工作台班或1组/100m3混凝土抗压XX集团仙游试验室2006.6-2008.4试验报告2C25砼抗压251719m3主体1组/工作台班或1组/100m3混凝土抗压XX集团仙游试验室2006.6-2008.4试验报告3C25防水砼抗压8010566m3主体1组/工作台班或1组/100m3混凝土抗压XX集团仙游试验室20137、06.6-2008.4试验报告4C15砼抗压353775m3主体1组/工作台班或1组/100m3混凝土抗压XX集团仙游试验室2006.6-2008.4试验报告5C20喷射砼703203m3主体1组/工作台班或1组/100m3混凝土抗压XX集团仙游试验室2006.6-2008.4试验报告6钢筋焊件2002833t主体1批/200个接头钢筋接头的外观质量XX集团仙游试验室2006.6-2008.4试验报告7C30防水衬砌砼抗渗8942m3主体1组（6个）/每200m混凝土抗渗XX集团仙游试验室2006.8-2008.4试验报告8C25防水砼抗渗8010566m3主体1组/工作台班或1组/100m3138、混凝土抗渗XX集团仙游试验室2006.6-2008.4试验报告检 验 和 试 验 计 划 续表6 施 工 过 程 主 要 工 序 质 量 检 验顺号检 测 部 位检 测 内 容检测频次检验标准检验设备检验人员检验日期记录1洞身衬砌厚度、净空、位置全验设计图纸经纬仪、水准仪检验报告2钢 筋几何尺寸、长度、规格、数量检查数量的20%设计图纸钢尺、游标卡尺检验报告3防水层搭接长度、有无损坏全验设计图纸钢尺检验报告4混凝土几何尺寸、外观质量全验设计图纸钢尺检验报告验 和 试 验 计 划 续表6 工 程 最 终 检 验 和 试 验顺号检 测 部 位检 测 内 容检 验 标 准检 验 设 备检 验 人 员139、检验日期1工程主体几何尺寸客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）钢尺2工程主体位置、标高客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）自动断面仪、水平尺3工程主体内业客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）4工程主体观感质量客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）5附属工程观感质量铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003） 专业技术作业指导文件引用明细表 附表7施工技术作业指导书序号引用项目引 用 名 称备 注01隧道施工客运专线铁路隧道工程施工技术指南（经规标准20051140、10号）02混凝土施工客运专线铁路混凝土耐久性工程施工技术指南（经规标准2005110号） 选用的施工技术规范、验收标准引用明细表 附表8 序号引用项目引 用 名 称备 注 施工规范01施工规范铁路隧道施工规范（TB10204-2002）02施工规范铁路隧道喷锚构筑法施工规范（TB10180-2002）03施工规范锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）04验收标准客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）05验收标准客运专线铁路混凝土耐久性工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）06验收标准铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003141、）07验收标准铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-94）08验收标准铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）09测量规范全球定位系统GPS铁路测量规程TB1054-9710测量规范京沪高速铁路测量暂行规定铁建设200313号11测量规范新建铁路工程测量规范TB10101-9912试验规范铁路隧道衬砌质量无损检测规程（TB10223-2004） 选用的施工技术规范、验收标准引用明细表 续表8序号引用项目引 用 名 称备 注 施工规范13试验规范混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）14试验规范铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）15试142、验规范普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）16试验规范回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）17试验规范混凝土抗裂性试验方法（AASHTO PP34-99）18试验规范建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）19试验规范普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法（JGJ53-92）20试验规范普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）21试验规范焊接接头机械性能试验方法（GB2649-2655-89）22试验规范砂、石碱活性快速试验方法（CECS48：93）23试验规范铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件（TB/T3054-2002）24试验规范混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）施工组织设计修改记录 附表9顺号修改页码修改条款修改内容修改部门修改人修改日期审核人批准人生效日期二十一、附 图1、 施工总平面布置图 XX隧道总平面布置图 附图3