1、191m隧道工程隧道开挖、通风除尘、衬砌、明洞安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况3（一） 隧道概况3（二） 地形、地貌5(三)水文地质条件5（四）技术标准6三、劳动力计划与组织、进度计划及机械设备6(一) 劳动力计划与组织设计6(三)施工进度计划表:8(四)施工机械设备:9四、 施工总体方案9（一）临时设施布置10（二）通风除尘方案101、通风方式：隧道采用自然通风。10（三） 施工方法及工序101、隧道开挖方法101.模板122、钢筋加工和安装123、混凝土1212、喷砼施工操作192、喷射砼施工注意事项：203、质量控制检查20（四） 辅助施工措施21（五） 隧道衬砌24（六） 隧道的防排水施工2519隧道的施工排水25五、施工中的重、难点26（一）隧道洞口段施工方法26b、明洞施工272、仰拱或临时仰拱应及时施工，以形成封闭环；284、加强对地表下沉、拱顶下沉的量测及反馈，以指导施工；28（二）监控量测28监控量测方法29（1）洞内外观察29六、 确保隧道施工安全的措施31（1）落实各项安全管理制度32（2）重视监控量测工作，32（3）锚杆施工安全措施32（4）喷射混凝土施工安全措施33（5）钢架施工安全措施33（6）二次衬砌施工安全措施34（7）其3、它安全要点34七、创优质量保证措施：351、保证工程质量的措施35(6)建立健全并严格执行各种质量管理制度352、 检测、试验保证措施35(1) 建立组织机构35(2)建立设备精良齐全的工地试验室363、建立检验与试验制度36(1)进货检验和试验36(2)过程检验和试验36(3)最终检验和试验36(4) 施工过程中有重点地控制好以下几道工序：374、隧道工程质量保证措施37(1)开挖施工质量保证措施37(2)隧道初期支护质量保证措施37(3)二次衬砌保证措施37八、质量保证体系381、质量目标及创优规划38（1）质量目标38（2）创优规划382、思想保证体系383、组织保证体系394、目标管理4、保证体系405、施工生产过程质量保证体系40九、环境保护411、临时用地使用完毕，及时恢复并尽量达到原来水平。417、保护好周围的树木植被，作好水土保护工作。42十、文明施工428、严格遵照业主和监理工程师下达的有关文明施工标准进行施工。42中空锚杆预注浆施工工艺框图45钢架施工工艺框图46EVA防水板施工工艺框图49一、编制依据本工程施工方案，是依据XX省XX山至XX高速公路土建工程施工招标文件中有关条文和技术规范要求编制的，并遵照如下标准和规范：1、中华人民共和国交通部部标准公路隧道施工技术规范（JTJ04294）；2、中华人民共和国交通部部标准公路工程质量检验评定标准（JTJ07198）5、。二、工程概况（一） 隧道概况XX老屋隧道是拟建的XX山（湘赣界）至XX高速公路第七合同段的一座连拱式短隧道，位于XX市XX镇竹山村境内。洞轴线走向方位角249，最大埋深49.6m。隧道起讫里程桩号：K35+034-K35+225。隧道长191m，隧道建筑限界净宽10.75m，横向设计坡度为2%，建筑限界净高5m，底板进口处设计底板高程为128.88m，出口处设计底板高程为132.90m，纵向坡度为2%，灯光照明，自然通风。（二） 地形、地貌隧址处于XX市XX镇境内，隶属于XX市XX镇竹山村。隧道进出口交通条件不便，进口位于低山山腰沟内，无路；出口位于冲沟内，只有小路相连，交通不便。根据沿线地6、貌分区，隧址属构造侵蚀低山地貌。隧道横穿山体，山体呈长条形，规模较大，山脊两侧山势陡峻，地面自然坡度约30-40度，山体表层植被较发育，以松树、楠竹为主；隧道进口处于山体斜坡坡体上，覆盖层薄，基岩大部分裸露，出口处位于山体陡坡上，覆盖土层分布。地面高程在110-200m，山坡自然坡体处于稳定状态。(三)水文地质条件本区属中亚热带季风湿润气候，气候温和，四季分明，热量充足，雨水充沛，春湿多雨，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长。降雨多集中于3-6月，约占全年降雨量的55%，年均降雨量1540.5mm，年均蒸发量1197.9mm，年平均气温17.3，极端最高气温40.7，极端最低气温-10，年平均风速17、.4m/s，最大风速20m/s。历年平均无霜期285.9天。隧址地表水不发育，仅为雨季山坡，冲沟暂时性流水。拟建隧道进口、出口段陡斜坡山体坡体上，地表水不发育，仅为雨季山坡，冲沟暂时性流水；根据钻孔水文地质观测，结合地形地貌，岩性和地质构造特征分析判断，地下水主要为基岩及其风化带裂隙水，水量较小，补给来源主要为大气降水，岩石节理裂隙较发育，隧道洞身岩体裂隙水以下降泉形式分散排泄于坡脚。隧道附近均无污染源，根据取水样进行水质成果表明：该隧道地下水对混凝土不具腐朽性。（四）技术标准 隧道单洞建筑限界净宽：0.75+0.5+2*3.75+1.0+1.0=10.75整体式路基宽：26.0m分离式路基宽8、：13.0m隧道建筑限界净高: 5.0m计算行车速度: 100Km/h 主要工程量隧道名称桩号各类围岩长度（m）级级XX老屋隧道K35+034-K35+2259596合计9596比例49.7%50.3%三、劳动力计划与组织、进度计划及机械设备(一) 劳动力计划与组织设计序号工 种人 数备 注1现场管理人员42技术人员23测量人员24装载机司机25汽车司机46衬砌台车就位人员8工班长一人7维修人员38钢筋工6工班长、副工班长各一人9电工110木工8工班长一人11空压机人员212掘进工班30工班长两人13机械工班814安全员215砼工班1516防水板工617打杂工班8工班长一人18其他7合计1189、 组别负责人职责技术组邓铁桥各种施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度宏观控制施工组邹延海进行现场施工管理，详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制，协助各专业组填写专用表格。测量组戴荣伟负责测量，放样，检测并填写有关报检表格。实验组司马军负责各种材料和各工序中的全部试验并填写有关报检表格。机料组刘国祥负责提供各种原材料及设备的组织。协助试验组做好相关材料试验，填写相应表格。质检组欧发林负责全面质量检查，成品验收，各道工序的自检，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。施工人员组织安排(三)施工进度计划表: 根据工程量及施工机械配置、业主规定的工期及施工方法等因素，XX老屋隧道10、总体计划工期2010年5月2011年3月。 (四)施工机械设备:工序名称设备名称机械型号进口数量出口数量钻孔1、 凿岩机2、 风镐3、 简易台车4、 管棚机YT28G10自制采购4040210000装、运渣1 轮式侧卸装载机2 自卸汽车XG951C江淮1400衬砌1 砼拌和站2 整体液压衬砌台车3 砼输送泵4 插入式振动器5 辅助式振动器HZS-1000 60m3/h自制（10m）ZX-6011 1 12 24 00 00电力、电器及其它1 变压器2 柴油发电机3 电动空压机500KVA300KwTYPEY-315M2-8113000锚、支护1水平钻机2强制式拌合机3砼湿喷机4灰浆拌合机5灌浆11、机FS6011JS500KSP-9310FBY 2112100000四、 施工总体方案XX老屋隧道施工自XX山端进洞,该隧道以新奥法作为主要施工方法，以“弱爆破、短开挖、快封闭、强支护、勤测量”为主导原则，采用无轨运输，压入式通风，自制简易掘进台车YT28凿岩机钻眼，光面与预裂相结合的爆破施工方法施工。出渣采用侧卸式装载机装渣，自卸汽车出渣。衬砌采用自制衬砌台车施工，砼由拌合站拌和，砼运输车运输，输送泵灌注。施工时首先对洞口长管棚及套拱进行施工，为中导洞及正洞开挖做好支护。在从XX山端进行中导洞开挖，中导洞成型后进行中隔墙的浇注。然后再开挖左洞，最后再进行右洞施工。（一）临时设施布置拌合站.钢12、筋加工场地,变压器房、小型工具房及值班室设在洞口前方，空压机房设在洞口左侧，生活区和停车场设在隧道进口左侧的地方,场地进行硬化处理，边坡进行喷锚支护。（二）通风除尘方案1、通风方式：隧道采用自然通风。（三） 施工方法及工序1、隧道开挖方法明洞段的开挖采用明挖；、级围岩地段采用左、中、右三导坑法，各导洞采用上下短台阶法开挖；掘进施工采用光面爆破为主，预裂爆破结合。见“光面爆破施工工艺框图”及各类爆破参数中导坑贯通后、灌注中隔墙总体施工工序如下：FEFEBCDA三导坑开挖、支护并尽量做好二次衬砌三导坑开挖、支护并尽量做好二次衬砌三导坑开挖、支护并尽量做好二次衬砌三导坑开挖、支护并尽量做好二次衬砌A13、：K35+034进洞段；B:中导坑K35+034-045； C：K35+045-090正洞施工；D：K35+090-165正洞施工； E：K35+165-215正洞施工； F：明洞及洞门施工；1.1明洞段的施工方法进洞段首先按设计图纸坡度进行施工测量，测设出边、仰坡开挖轮廓线，按设计要求做好洞顶截水沟的施工，再分层开挖边、仰坡，整理洞口边、仰坡成型；最后清理坡面上的浮石、危石，修整坡面凹凸不平的地方，并按设计进行挂网喷锚支护，确保进洞施工安全，施工时原则上明洞先完成，以确保进洞安全，当边、仰坡开挖成型中导坑进洞56m并支护以后，若经监控量测无太大沉降，可待整个隧道贯通后再施工，以保持洞口的长期14、稳定。当经监控量测围岩及地表沉降太大，进洞时开挖至成洞面至少完成2m明洞（超前小导管、长管棚施工用的导向墙），施工时分层开挖，边开挖、边防护。明洞段地质较差，应尽量避开雨季施工。1.2中导洞施工方法开挖方法：原设计级围岩（K35+080-175）分台阶开挖，台阶长度控制34m，循环进尺0.51m左右；原设计级围岩(K35+034-080、K35+175-225)采用三导坑法开挖。中导洞初期支护级围岩采用14型拱架支撑，C20喷砼，喷锚支护；其施工工序：导洞开挖 立工字钢拱架 锁脚锚杆施工 铺设钢筋网片 焊接拱架连接筋 径向锚杆施工 C20喷射砼左、右侧导洞开挖方法：、级围岩地段采用左、中、右三15、导洞开挖，分上下台阶，阶长度控制为34m，循环进尺0.51m左右。侧导坑初期支护采用14型钢拱架支撑，C20喷射砼，喷锚支护。1.3中隔墙施工方法中导坑贯通后，从出口方向反向灌注中隔墙，浇注时，中墙顶部与中导洞紧密接触。1.模板采用排架和钢模板结合进行中导坑混凝土浇筑。2、钢筋加工和安装钢筋安装的一般规定如下：钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，不松散、移位、变形。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头的焊缝有无开焊、变形。如有开焊及时补焊。受力筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头、两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段（35d且大于50cm）范围内，主筋16、采用焊接且处于受拉区时，其接头截面面积，占总截面面积的最大百分率不超过50%，且在同一根钢筋上尽量少设接头。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置塑料或半球形砼垫块、水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件仔细检查。3、混凝土混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，搅动转速应控制在24r/min的搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。装运砼拌合物，不漏浆，并防止离析。如出现离析或分层现象，对混凝土拌合物进行二次搅拌。砼拌合物运至浇注地点时不宜超过35，最低不宜低于5。砼搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。砼的灌注砼浇筑前的准备工作砼浇筑前，17、对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。砼的浇筑高度砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。砼浇筑层厚度与振捣当采用插入式振捣时，砼浇筑层厚度，不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。插入振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为510cm。砼的养护编制砼养生作业指导书，并报监理批准后严格执行。砼浇筑完后，在12小时内加以覆盖浇水。尤其地下工程防水外18、墙，要保证不少于14天的喷淋养护；底板砼采用蓄水养护；防水砼养护时间不少于14天。养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。砼的拆模拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。不重要的侧模板在保证砼及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。1.4正洞开挖方法 A）级围岩开挖方法级围岩采用超前支护台阶法开挖，台阶长度3m左右。上部开挖采用“环状开挖留核心土”的施工方法，严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的原则施工。在开挖前先行回立拱部格栅钢架，经检查合格后，及时在钢架与围岩应设置19、砼垫块，安设定位锚杆，系统锚杆，复喷砼至设计厚度。然后测量，在格栅钢架上标定22锚杆的位置，沿隧道纵向开挖轮廓线以a=5-7外插角用手持风钻钻孔，施作中空注浆锚杆，中空注浆锚杆尾部于格栅钢架焊接到一起。注意：D25中空注浆锚杆前后排之间搭接长度不小于1m。中空注浆锚杆施工完成后，进行拱部环状开挖，开挖采用风镐配合人工开挖每循环进尺控制在0.8m以内，开挖完成后初喷砼，测量检查断面，标定中线、标高，按设计及时架立拱部钢支撑，安设纵向连接筋；下部采用手持风钻钻眼，周边预裂爆破，装载机装渣，自卸汽车运输。下部开挖完成后及时架立墙部钢架。初步拟定预爆破参数：周边眼间距35cm，周边眼至崩落眼间距30c20、m，不隅合装药系数1.7，周边眼装药集中度0.15kg/m。必须注意上半部开挖底部标高应控制在拱脚以上20cm左右，严禁拱脚悬空。B) 级围岩开挖方法级围岩采用采用上下短台阶法开挖，开挖上半断面时，采用弧形开挖法。台阶长度控制在34m，每次开挖进尺控制在0.51m左右，施工时，右洞先掘进，至少进洞30米以后，再开挖左洞。施工注意事项：a.开挖必须在超前支护注浆浆液固结后才能进行，开挖后立即进行锚喷支护。b.如果掌子面稳定性很差，单侧壁导坑分为两个台阶不能确保掌子面稳定时，则可根据现场地质条件，将单侧壁的开挖、支护分为三或四个台阶进行。c.由于围岩类别较低，施工时采用微差爆破。出渣使用侧卸装载机21、装渣，自卸汽车运输。1.5钻爆设计为减少对围岩扰动、保持其自稳能力，减少超欠挖、降低工程成本，掘进采用光面爆破和预裂爆破，施工前针对不同的围岩情况和施工方法，拟定不同的爆破设计，并在施工中加强围岩监控量测，作好记录并及时调整爆破参数。以不断提高工程质量为原则，真正做到“岩变我变”，使爆破参数达到最优化。掏槽采用垂直中空直眼和楔形掏槽形式，中空眼使用50钻头钻成。中空孔到装药的间距A按下式计算：A=a+（+d）/2a=/（2+d2）/（d）式中：-中空孔径（）d-装药眼经（）-岩层系数，中硬岩以上取1.92.2，软岩取1.41.9爆破器材：非电毫秒雷管（115段），规格为3220cm和2520c22、m 乳化炸药。起爆网络：周边眼2520cm药卷间隔装药导爆索联结，其余炮孔采用3220cm药卷连续装药，塑料导爆管传爆。以集束为主的混合连接引爆网络，火雷管引爆，起爆方法为反向起爆。1.6钻爆作业隧道掘进采用自制简易掘进台车作业，YT28凿岩机湿式钻眼.钻眼：钻眼前，放出开挖断面中线、水平和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。钻眼时，掏槽眼、周边眼按设计的深度、角度施工，误差控制在设计要求的允许范围内。钻眼完毕后进行检查，并做好记录，对不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后方可装药爆破。装药：采用25的小直径药卷间隔装药导爆索联结的方式，其余炮孔采用32药卷连续装23、药，塑料导爆管传爆。装药后炮口用炮泥堵塞。 爆破：专业爆破作业人员检查装药及起爆联结网络合格后，才能起爆。注意事项:（1）钻眼前应根据钻爆设计图准确的定出各炮眼的位置。（2）炮眼方向要与坑道纵向平行，周边眼则以5的外插角略向外扩散，掏槽眼则略向内倾斜。（3）除掏槽眼外，其余炮眼眼底应位于同一垂直面上，如开挖面凹凸较大时，可适当调整钻眼深度及其用药量。（4）装药前使用高压风管向炮孔内吹气清孔，将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净，确保炮孔内无掉渣堵塞。已装药的炮眼及时用炮泥堵塞密封。（5）爆破时，所有人员撤至安全地点，爆破后必须待有害气体排出后方可进至开挖面工作。17出渣运输采用侧卸式装渣机装渣、自卸汽车24、运输出渣。18支护与衬砌（1） 初期支护级围岩支护方式:中控锚杆（D25）+ 2020cm8钢筋网+纵向间距为75cm的 I20钢拱架支撑+喷射C20砼。级围岩支护方式: 中控锚杆（D25）+ 2020cm8钢筋网+纵向间距为75cm的 I18钢拱架支撑+喷射C20砼与中空锚杆（D25）+ 2020cm8钢筋网+纵向间距为75cm的钢筋格栅拱架支撑+喷射C20砼。每榀钢拱架之间用22的纵向连接钢筋连接。A.锚杆锚杆采用简易钻孔台架钻孔。锚杆为D25中空注浆锚杆时，施工工艺为：a.在岩面上标出锚杆位置；b.钻孔；c.清除孔内粉尘；d.插入锚杆；e.安装止浆塞、垫板、螺母；f.连接注浆泵注浆，注浆25、压力控制在0.51.0Mpa之间。D25中空注浆锚杆施工工艺见中空注浆锚杆施工工艺流程图。锚杆为粘结药卷锚杆时，施工工艺为：a.在岩面上标出锚杆位置；b.钻孔；c.清除孔内粉尘；d.缓慢推入足够粘结药卷（药卷应在清水中泡透，随泡随用）；e.插入锚杆（锚杆杆体应注意旋转，使药包充分搅拌）；f.安设挡头板。B.挂网按设计要求加工钢筋网，挂网前先初喷砼找平，随后随受喷面起伏铺设，与系统锚杆固定牢固。C钢架加工制作及架设a.钢架加工制作工艺要求.按设计图放大样，将工字钢按要求尺寸冷弯成形，弧形圆顺；.焊接前对焊接材料和钢材均应进行质量检查，应符合设计文件的要求及国家标准规定；.钢架加工后应进行试拼，沿26、隧道周边轮廓误差不大于3cm，螺栓孔中心间距公差不超过0.5mm，钢架平放时，平面挠曲应小于2cm。b钢架架设工艺要求.安装前分批检查验收加工质量；.架立钢架时挖槽就位，清除浮渣；并在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力；.为保证钢架安装准确，按设计在工字钢架、连接板处、两拱脚处、两边墙脚处预留凹槽，在初喷混凝土时，应在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置；.按每榀钢架编号组装钢拱架。.按设计焊接定位系筋及纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量；.严格控制钢架的中线、垂直度及标高尺寸；.施工时先初喷混凝土5cm找平开挖轮廓线，再架立钢架，然后喷砼至设计厚度。 钢架架设27、施工工艺见钢架施工工艺框图。D.喷射混凝土施工中原则上采用湿喷法喷射砼，但对于不同的地质情况和水文地质条件，综合干式和湿式喷砼方法的优缺点，适时的选择合适的喷砼方法。干式和湿式喷砼方法比较如下：干 式 和 湿 式 喷 砼 方 法 比 较干 式湿 式混凝土质量拌和水在喷头加入，混凝土质量取决于操作人员的熟练程度能事先将水在内的各种材料正确计量、充分拌和，故质量容易控制压送距离压送距离长压送距离短粉尘多少回弹较多较少机械设备轻小型，购置费用少较复杂，购置费用多适应性可以在含水或自稳时间短的地下工程中采用，适应性广对于不同条件的适应性较差喷头操作操作较容易有脉冲现象，操作较困难清扫保养保养容易保养较28、容易1、喷砼施工操作 在喷射混凝土之前，先进行机械试运转并确保其正常，受喷面用水或风将粉尘和杂物清除干净，以便于砼与围岩进行很好的粘结。拌料时严格掌握规定的外加剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4-0.5,喷射距离一般为0.8-1.2m，且垂直于岩面；干喷时工作风压一般在0.1MPa左右，而湿喷时一般在0.5MPa左右；初喷厚度5-7cm，复喷直接喷至设计厚度，时间间隔约1530分钟。施喷时由下而上、分段进行。台阶法施工时，先喷拱脚、后喷拱顶，每段长度不大于4m。如岩面凹凸不平时，先喷凹处找平。喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1小时以上且初29、喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。小渗水处可以采用干喷法，大漏水地段先用软式排水管将水引出，并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。湿喷时混凝土采用自动计量设备结合搅拌机进行生产，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由砼输送车运至湿喷机，湿喷机在开始喷射砼之前，先开动机器，将高压风送入，然后加水滑管道， 冲洗受喷面，当湿喷机工作正常后，加入混凝土开始喷射砼。2、喷射砼施工注意事项：a、支护应紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。b、水泥优先采用普通硅酸盐水泥，在软弱围岩中宜选用早强水泥。水泥30、标号不低于425#，使用前应做强度复查试验。c、细骨料与粗骨料的级配应符合GBJ86-85锚杆喷射混凝土支护技术规范的规定。d、粗细骨料中的含水量要定期检查、测试。e、喷射砼的用水PH值不小于4。f、喷射设备应能连续均匀混料并喷射。混料设备应严格密封，以防外来物质侵入。g、发生堵管现象应立即关闭喷射机的电机，打开放气阀，关闭进气阀，使喷射机的风压很快降下来，并防止喷头伤人。h、喷嘴要与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般可取1米。i、喷射砼终凝24h后，要进行喷水养护，养护时间不得小于7d。j、喷射砼作业时的气温不得低于5C。3、质量控制检查a、每批进场的、进库的原材料，必须进行认31、真检验，试验合格后方可使用。b、为保证混凝土及其喷射的质量，对拌和料、喷射机处和喷嘴处的施工质量进行严格控制，并加强操作人员的技能培训。c、喷砼施工前，施工队伍必须提前通知技术人员，由技术人员通知监理报检，得到同意后才可施工，并且技术人员现场值班监督。d、及时检查喷砼的表面，看是否有松动、开裂、下坠滑移现象，若有应立即重喷，当喷射的砼达到一定的强度后，用锤击听声进行检查，对空鼓、脱壳处立即进行处理。喷射砼施工工艺见湿喷砼施工工艺框图。（四） 辅助施工措施本隧道围岩差，施工难度较大，施工时采用超前小导管预注浆、超前长管棚、超前锚杆等辅助施工措施。A.超前小导管预注浆超前小导管钢管采用L3.5m，32、42mm的热轧无缝钢管。钢管前端呈尖锥状，尾部焊上6mm加筋，管壁四周钻8mm压浆孔，尾部1m范围内不设压浆孔。外插角10，环向间距50cm，纵向间距200cm。每排小导管纵向至少需搭接1.0m。其施工步骤为：a.沿开挖面周边布置注浆孔；b.按布置的注浆眼位置钻孔，成孔直径为50mm，孔深3.2m。用钻机将小导管顶入岩层。小导管顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；c.孔口止浆封堵。导管打入后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，并在导管附近及工作面喷砼，以防工作面上岩土坍塌，同时作为注浆止浆岩墙，防止孔口跑浆；d.压注浆液。注浆前先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是33、否正确。注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。e注浆液参数。导管采用水泥-水玻璃双液浆液，水泥体积：水玻璃体积比=1：0.5；水泥浆水灰比：1：1；水玻璃浓度：35波美度；模数：2.4；注浆压力：0.51.0MPa 波美度小导管注浆工艺见超前小导管施工工艺框图。f.施作超前小导管注浆支护时应注意的问题:.在施工过程中,钻机钻孔完毕后及时插入钢管将橡胶止浆塞打入空口不应小于30cm，而且要待排气后立即用快速水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔，保证浆液不外窜。.在钻进过程中，最重要的是保证钻杆及钻头水孔的畅通，34、为此，需要注意水从钻孔中流出的情况，如发现水孔有堵塞的迹象，则将钻杆后撤50cm左右，经反复扫孔使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至达到设计深度。.液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。.注浆过程中若出现堵管现象，则应及时清理注浆软管和注浆泵；如果当时注浆泵的压力表显示有压力，则应先卸压后拆接头进行处理。V施工过程中，钻机需隔开一定距离，防止向岩体注水过多，导致围岩塌滑B超前长管棚超前管棚设于隧道的常德端，分别入土40m。附长管棚施工工艺图其施工步骤：a. 为保证钻孔放样，在明洞衬砌外设60cm厚C25钢拱架套拱，套拱纵向长3.5m。b. 沿周边测设钻孔位置，环向间距50c35、m。c. 在确定位置打有孔108*6mm钢花管，全长40000cm。d. 灌注水泥浆。水泥浆水灰比1：1，注浆压力 初压0.51.0 终压2.0MPae. 用电动钻机钻进并顶入108*6mm热扎无缝钢管，管头采用丝扣连接，丝扣长15cm。其施工注意事项：I. 钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路面中线布置。II. 钢管偏离设计位置的施工误差不大于20cm，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少须错开3.0m。III. 为增强钢管的钢度，注浆完成后管内应以30号水泥沙浆填充。钻孔方向较钢管设计方向上偏1度。仪测定钢管偏斜度，及时纠偏。附长管棚施36、工工艺图C超前锚杆超前锚杆与钢架配合使用。锚杆采用直径22mm的螺纹钢，锚杆按设计布置，纵向相邻两排锚杆的水平搭接长度不小于1m。其施工步骤为：a.沿开挖面周边布置锚杆孔；b.按布置的锚杆眼位置钻孔，孔径为40mm，孔深按设计；c.用高压风将孔内的砂石吹出；d.缓慢推入足够粘结药卷（药卷应在清水中泡透，随泡随用）；e.插入锚杆（锚杆体应注意旋转，使药包充分搅拌）；f.将锚杆尾部与钢拱架焊接牢固。g.施作超前锚杆支护时应注意的问题：.锚杆施工前应检查锚杆材料是否符合设计要求；.钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直；（五） 隧道衬砌衬砌由洞口向洞身推进，衬砌台车长度9m。衬砌施工工艺流37、程与技术要求a.衬砌施工工艺:衬砌施工工艺见衬砌施工工艺框图b.衬砌准备工作：清理初期支护面，安设止水条、防水板等防排水设施，并进行质量检查。c.衬砌台车就位清理模板、涂脱模剂，拆除堵头板，测量放样，就位调整，固定台车及模板。安装堵头板，砼输送泵就位。d.砼的生产为保证砼配合比准确，拌合站的自动控制和自动计量系统定期检查标定，砂、石质量严格控制。e.砼灌筑：采用砼输送泵（拖泵）灌筑砼，两侧砼对称灌筑。砼灌筑过程中采用插入式震捣棒振捣，防止过捣和漏捣出现，确保砼表面光滑、平整。砼输送泵应连续运转，管道拐弯圆缓，接头严密，使用前润滑管道。砼灌注结束后，及时清理现场，及时检修，保养输送泵，清洗管道。38、（六） 隧道的防排水施工隧道防排水遵循“以防、排、截、堵相结合，因地制宜、综合治理为原则，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、施工方便的目的”。隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。衬砌排水：为了有效地排除二次衬砌背后积水，消除二次衬砌背后的静水压力，在初期支护与防水层之间环向设置MF7塑料盲沟，并与两侧双壁波纹管连接，将水引入两侧水沟排出。衬砌防水：在初期支护与二次衬砌之间敷设一层EVA共挤防窜复合防水板。二次衬砌环向和水平施工缝用止水条和遇水膨胀止水带止水。EVA防水板施工工艺见本篇EVA防水板施工工艺流程图。地表排水按设计做好洞口、洞顶地表排水沟、截水沟，保39、证水沟畅通。 施工缝是衬砌的薄弱环节，施工中要尽量做到连续灌注，减少间隔，少留施工缝，保持衬砌的连续性。每条施工缝设置止水条或膨胀止水带。止水条安装时，在先灌注的混凝土端面上预留凹槽，使止水条在凹槽安装牢固后再灌注新混凝土。设置水膨胀止水带，止水带安装时采用钢筋卡，沿衬砌轴线在挡头板上每隔0.5米钻一钢筋孔，将制成的钢筋卡，由灌注一侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上，待砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直，然后弯钢筋卡套上止水带。19隧道的施工排水施工时沿隧道开挖低侧做好纵向排水沟和横向排水沟以疏通地下水和施工用水，确保道路平顺、不积水。五、施工中的重、难点（一）隧40、道洞口段施工方法洞口段首先按设计图纸坡度进行施工测量，测设出边、仰坡开挖轮廓线, 做好洞顶截水沟的施工,再分层开挖边、仰坡，整理洞口边、仰坡成型；最后清理坡面上的浮石、危石，修整坡面凹凸不平的地方，并按设计进行挂网喷锚支护,确保进洞施工安全，明洞段地质较差，应尽量避开雨季施工。施工时原则上明洞先完成，以确保进洞安全，当边、仰坡开挖成型并进洞支护以后。可待整个隧道贯通后再施工，以保持洞口的长期稳定。但进洞时开挖至成洞面至少完成2m明洞（超前小导管、长管棚施工用的导向墙），施工时分层开挖，边开挖、边防护。 洞口段施工时，首先仰坡采用机械开挖，开挖时洞口顶打设锚杆挂上安全绳，操作人员必须系上安全绳确41、保安全。仰坡施工完毕并支护好以确保出洞时的安全。当掘进至K35+090时密切注意围岩变化，采用三导坑法掘进，短进尺，弱爆破，做好地表的监控量测工作，初期支护根据监控量测结果必要时可加强，并尽快做好二次衬砌，如此循环逐渐施工到地表露顶，边坡采用机械开挖。其开挖顺序和防护方法同进洞段。洞口段施工时应注意以下事项： 1 在场地清理作施工准备时，应先清理洞口上方及侧方有可能滑塌的表土、山坡危石等。平整洞顶地表，排除积水，整理隧道周围流水沟渠。之后施做洞口边、仰坡顶处的天沟。2 洞口施工避开雨季和融雪期。在进行洞口土石方工程时，不得采用深眼大爆破或集中药包爆破，以免影响边、仰坡的稳定。应按设计要求进行边42、仰坡放线自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。3 洞口部分圬工基础必须置于稳固的地基上。须将虚渣杂物、泥化软层和积水清除干净。4 洞门拱墙应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工连接成整体，确保拱墙连接良好。洞门端墙的砌筑与回填应两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压。5 洞口段洞身施工时，应根据地质条件，地表沉陷控制以及保障施工安全等因素选择开挖方法和支护方式。洞口段洞身衬砌应根据工程地质、水文地质及地形条件，至少设置不小于5m长的模筑混凝土加强段，以提高圬工的整体性。6 洞口完成后，洞门以上仰坡脚受破坏处，应及时处理。如仰坡地层松软破碎，根据要求进行防护。洞口段施工中最关键的工序就是进洞开挖。隧43、道进洞前应对边仰坡进行妥善防护或加固，作好排水系统。洞口段施工方法根据设计先开挖中导坑再开挖侧导坑。在洞身开挖中，支撑应紧跟开挖工序，随挖随支。施工支护采用网喷混凝土，系统锚杆支护；必要时可在开挖底面施做临时仰拱。开挖完毕后及早施作混凝土内层衬砌。施工过程中应建立健全量测体系，收集量测数据及时分析，用以指导施工。b、明洞施工明洞施工方法的选择，应根据地形、地质条件、结构形式等因素确定。明洞施工方法采用墙拱交错法施工，明洞段的开挖采用明挖。施作明洞、长管棚导向墙和长管棚之后才能进行导洞开挖。施工中持别应注意安全和结构的稳定，做到符合下列各项要求：开挖前要做好全部临时排水系统，适当选择施工方法，要44、按设计要求正确测定中线和标高，放边边桩和内、外墙的位置。认真处理基础。明洞边墙基础承载力必须保证达到设计要求；有地下水流时，要相应采取措施，如夯填厚度不小于10cm的碎石层或扩大基础以提高其承载力；若为岩石地基则应挖至表面风化层以下0.25m以下。明洞衬砌其拱圈要按断面要求，制作定型挡头板、内、外模及骨架，加强各部内、外模支撑，防止变形及位移。明洞与暗洞拱圈应由内向外衔接。必须确保仰坡的稳定和内外拱圈连接良好。一般情况下明洞与隧道的衔接部位是结构防水的薄弱部位，施工时应把隧道的洞身衬砌向明洞方向延长一定长度，以达到整体防水效果。明洞顶回填土石主要是起缓和边、仰坡上的落石、坍塌和支挡边坡稳定的作45、用。应按设计厚度和坡度进行施工。回填土石应在做好防水层，衬砌达到设计强度的 70%时，才能开始施工。施工中注意事项：1、为减少对围岩的扰动，可采用风镐掘进，当采取爆破开挖时，应短进尺、弱爆破；2、仰拱或临时仰拱应及时施工，以形成封闭环；3、地质条件差或有涌水时，宜采用地表注浆锚杆结合洞内环行固结注浆；4、加强对地表下沉、拱顶下沉的量测及反馈，以指导施工；（二）监控量测本隧道支护结构采用复合衬砌，施工过程中，进行现场监控量测，及时掌握围岩在开挖过程中的动态和支护结构的稳定状态，提供有关隧道施工的全面、系统信息资料，以便及时调整支护参数，通过对量测数据的分析和判断，对围岩-支护体系的稳定状态进行监46、控和预测，并据此制定相应的施工措施，以确保洞室周边岩体的稳定以及支护结构的安全。根据本隧道的实际情况，在施工过程中进行的监控量测项目主要有洞内外观察、拱顶下沉、周边收敛及洞口浅埋地段地表下沉量测。监控量测方法项目名称方法及工具布置方式量测间隔方式115d16d1个月16d1个月大于三个月地质和支护状况观察岩性、结构面产状及观察描述开挖及初期支护后进行周边位移JSS30型收敛计见图12次/天1次/2天12次/周13次/月拱顶下沉水平仪、水准仪、钢尺或塔尺见图12次/天1次/2天12次/周13次/月地表下沉水平仪、水准仪见图开挖面距量测断面前后2B，12次/天开挖面距量测断面前后5B，1次/天开挖47、面距量测断面前后5B，1次/周（1）洞内外观察 洞内观察A.洞内观察分开挖工作面观察和已施工区段两部分，开挖工作面观察应在每次开挖后进行一次，内容包括节理裂隙发育情况、工作面稳定状态、涌水情况及底板是否隆起等，当地质无明显变化时，可每天观察一次，观察后及时绘制开挖工作面的地质素描。B.在观察过程中如发现地质条件恶化，初期支护发生异常，应立即采取应急措施，并派专人进行不间断观察。C.对已施工地段每天至少观察一次，内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况，是否有变形、裂缝、迸裂等现象。 洞外观察包括洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察。（2）拱顶下沉及周边收敛量测在进行洞室开挖施48、工过程中，进行洞室拱顶下沉及周边收敛量测，拱顶下沉及周边收敛量测在同一断面进行，并采用相同的量测频率，如位移出现异常情况，应加大量测频率。拱顶下沉及周边收敛量测断面在、类围岩地段纵向1015m左右应设置一处，在类围岩地段纵向间距1520m左右设置一处。(3)量测成果管理1.即使对现场量测数据绘制时态曲线和空间关系曲线。2.当位移时间曲线趋于平稳时，应进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。3.当位移时间曲线出现反弯时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。4.隧道周壁任意点的实测相对位移或用回归分析推算的总相对位移值均应小于下表所49、列数值。当位移数率无明显下降。而此时实测位移值已接近该表所列值，或者喷层表面出现明显裂缝时，应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。覆盖层厚度（m）围岩类别允许相对位移值（%） 5050-300300 5.二次衬砌的施作应在满足下列要求时进行：（1）各测试项目的位移数率明显收敛，围岩基本稳定。（2）已产生的各项位移已达预计总位移量的80%90%（3）周边位移数率小于0.10.2/d，或拱顶下沉数率小于0.10.2/d。六、 确保隧道施工安全的措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项技术组织措施，切实做到安全施工，保障职工的生命和施工设备不受损害。把施工安全工作作为首要任务50、来抓，摆正并正确处理好施工中安全、质量、进度间的关系，工程自始至终高度重视安全生产，在工程进度与安全发生矛盾时，必须坚决服从安全。（1）落实各项安全管理制度由于隧道内施工条件较差，工人常在振动、噪声、地下水、有害气体等的不良环境中从事繁重的体力劳动，加之隧道施工工艺操作要求高，组织施工时，更需做到文明施工和科学管理，从工程管理、规章制度、纪律教育、安全培训、机械设备的运用与保养等各个方面，建立安全施工责任制，抓好纪律教育、技术培训，不断提高各级施工人员的素质，同时采取奖惩制度，并创造安全、卫生、无害的劳动条件，严格按规定的工序、工艺施工，确保工程安全。（2）重视监控量测工作，监控量测是隧道施工51、中的一项重要安全措施，通过对监控量测数据的分析可以调整隧道掘进方法、支护参数等，把安全隐患消灭于萌芽状态。工作中由技术主管及测量人员专门负责，按照监控量测要求进行。抓好洞内观察工作，对开挖后未支护的围岩进行观察，记录并分析围岩的岩质和分布；节理裂隙发育程度和方向；接触面填充物的性质、状态、涌水量和涌水压力，隧道顶部、侧部的稳定状态等；对于开挖后已支护的地段，目测观察内容包括锚杆是否被拉断，喷混凝土层是否产生裂隙、剥离和剪切破坏，钢架有无被压屈现象，隧道是否有底鼓现象等。特别注意围岩危险性较大的破坏状态和可能引起塌方事故的破坏状态。当围岩变形无明显减缓或喷混凝土层产生较大剪力破坏时，应停止开挖工52、作，及时采取辅助施工措施加固围岩。（3）锚杆施工安全措施在锚杆作业中发生的事故多因围岩或喷射混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落、坍塌则是由于清理浮石不彻底、凿眼机械的振动、喷射混凝土与受喷岩面粘结不良所造成。为了锚杆施工的安全，应加强观察，及早发现危险征兆。在注浆作业开始前和结束后应认真检查、清洗机械管道和接头，经试压运转方可正式作业。当发生堵塞管路时，应在消除压力后方可拆卸和维修；注浆人员必须按规定配带防护用具（胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等）。（4）喷射混凝土施工安全措施在喷射混凝土作业开始前，仔细检查围岩受喷面，彻底清理危石。根据喷射方式、混凝土配合比等条件，采用合适的53、降尘措施，控制空气中粉尘的含量。对从事喷射作业的人员，定期进行健康检查。进行喷射作业时，必须配带防护用具（胶皮手套、防尘口罩、防护面罩等）。在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止在喷射时发生因软管破损、接头断开等引起的事故。在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人。喷射作业应由班组长按规定的信号、方法进行指挥，防止因喷射手和机械操纵人员联络不佳造成事故。（5）钢架施工安全措施 在搬运过程中，应将构件绑扎牢固，以防发生碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。 架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或喷射混凝土的情况，防止落石、坍塌引起伤人事故。 54、在架设前，应采用垫板等将基础面垫平。架设时，应采用纵向连结杆将相邻的钢架连接牢固，防止钢架倾覆或扭转。 当紧固顶部连接螺栓、楔紧钢架时，作业人员应配带安全带，防止发生工人坠落事故。 对钢架应经常检查，如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，必须及时采取加固措施。（6）二次衬砌施工安全措施车辆通过模板台车时，二次衬砌作业人员应注意回避，并设立专职安全员负责指挥。 模板台车上应有足够的照明设施，非专业人员不得擅自接电线，并注意保护好电线。 为保证隧道二次衬砌结构的安全，拱、墙脚以上1m范围内的超挖，用与拱圈（或边墙）同级混凝土回填，其它超挖（尤其中隔墙顶）部分可用浆砌、干砌片石回填，并预留注浆管注浆保证所55、灌注混凝土的质量。 当泵送混凝土的管路、接头发生堵塞时，首先应消除管道中的压力，然后拆卸接头，进行疏通作业。（7）其它安全要点 及早修建洞门和洞口排水设施，确保洞口段的稳定。软弱围岩段遵循;短开挖，弱爆破、快支护、勤量测、早衬砌的原则，加强监控量测，密切注意支护和围岩变化情况，一旦情况异常，立即采取措施，防止坍塌。对于可能出现突然漏水的地段，在开挖面用水平地质钻机加钻35个水平深孔，提前探明情况及放水。洞内排水畅通做到无积水，防止淹没或积水长时间浸泡墙基。掌子面采用36V以下安全电压。七、创优质量保证措施：1、保证工程质量的措施(1)我公司已通过ISO9001国际质量体系认证，施工中严格执行I56、SO9001国际质量体系标准，按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。(2)提高质量意识，加强质量教育。(3)加强技术培训和技术指导工作。(4)建立健全质量保证体系，并使质保体系切实发挥作用。项目部设专职质检工程师，队设专职质检员，并配齐质量检测仪器设备，负责质量监督检查和各项检验工作。建立健全质检机构。(5)加强质量常规性的检查，建立质量检查程序。坚持质量工作四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制，检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供下道工序的质量条件。(6)建立健全并严格执行各种质量管理制度a.认真57、执行工前技术交底制。b.认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底、工中检查指导、工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。c.坚持施工过程三级质量检测制度。即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，通过施工过程三级质量检测达到及时发现问题，及时解决问题的目的，杜绝质量事故的发生。d.坚持原材料、成品、半成品现场验收制度。e.坚持检测仪器设备的计量检定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的计量检定。f.坚持测量资料换手复核制度。g.坚持隐蔽工程检查签证制度。2、 检测、试验保证措施(1) 建立组织机构根据本工程项目特点及试验要求。本合同段项目经理部设工地中心试58、验室，配备技术优良的试验人员。(2)建立设备精良齐全的工地试验室a.开工前根据工程需要，选派有资质的试验技术人员，组成强干的试验队伍，在有关专家的指导下，装备精良齐全的试验仪器，建立能满足各项试验要求的工地试验室，按照设计和施工要求，作好各项试验和测试工作。试验人员做到持证上岗。b.根据工程施工特点及试验项目要求，本着轻便灵活、环境适应性强的原则来进行试验仪器设备的配备。本工程项目配置水泥、砂、石、混凝土砂浆常规及耐久性能、土工及路基检测、水质分析、金属材料、工程无损检测、现场结构量测、环境监测等测试仪器设备。c.各种测试仪器设备由工地中心试验室统一管理。建立仪器设备台帐和技术档案，建立仪器设59、备的使用、修理、保养、送检、校验等制度。d.确立可靠的检测手段，建立严格的检测试验制度，把工作程序用制度固定下来，按照“跟踪检测”、“复检”、抽检“三个等级进行。3、建立检验与试验制度(1)进货检验和试验对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。(2)过程检验和试验保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。及时填写使用记录。(3)最终检验和试验通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验内容，依据合同要求、设计要求60、及相关法规、标准和试验规程，对进货、检验和试验记录进行审核并加以确认，填写单位工程质量自检评定，最终检验和试验结果由监理工程师签证。完成最终检验和试验后，编写工程竣工验收报告，并附有关附件，向业主提出竣工申请。(4) 施工过程中有重点地控制好以下几道工序：a.把好测量关；b.把好试验控制关；c.把好进料关；d.把好隐蔽工程签证关；e.把好模板使用关；f.把好砼的浇筑关。(5)严格执行混凝土质量控制程序：为确保混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立混凝土工程质量控制程序。(6) 严格钢筋工程质量控制程序：为确保钢筋工程的加工、绑扎、焊接、运输与安装满足设计和规范要求61、，建立钢筋工程质量控制程序。4、隧道工程质量保证措施(1)开挖施工质量保证措施a. 开挖施工严格按操作工艺进行，及时记录岩性变化，发现与设计不符及时报告。b.严格控制钻眼、装药、爆破等各道工序，对各道工序进行检查，及时记录、总结，找到适用于各类围岩的施工技术参数。c.控制光面爆破效果，级围岩炮眼残留率保持在80%以上。 (2)隧道初期支护质量保证措施a.根据中线、水平、坑道断面和预留沉落量等将构件支架架设在中线方向的垂直面上，支护之间连接牢固，构成整体。构件支架脚下垫设钢板。b.支护与围岩间超挖处喷射混凝土回填。 c.在松软地层段，支架要设锁脚锚杆；加密纵向连接钢筋。d.初期支护径向锚杆支护、62、超前支护严格按照设计规范及要求施工。e.钢筋网片铺设规范，保护层厚度不小于4；喷射砼应分层喷射，初喷砼不得小于4。(3)二次衬砌保证措施a.衬砌前各种施工材料必须充备，机具、设备齐全；并对机具进行检查，确保其正常运转。b.衬砌前作施工放样，严格控制台车就位尺寸，保证衬砌不侵入隧道净空界面。c.衬砌防水模板采用无钉铺设，铺设与喷射砼面密贴；防水板无破损现象，焊接无漏焊、假焊、烤焦现象。d.衬砌砼内配筋绑扎规范，焊接及时抽样作拉力试验。 e.要求砼拌合后，尽快施工。浇筑时砼捣固充分；运输距离不能太远，保证砼运输过程中不产生离析、损失及混入杂物；以达到初凝的砼，不得重新搅拌使用。f.衬砌浇筑完成拆除63、支架时，如围岩压力较大，应先支顶后拆除。衬砌拆模后应立即养护，养护时间一般14d。八、质量保证体系1、质量目标及创优规划（1）质量目标本桥争创优质工程。（2）创优规划a.分部、分项工程一次验收合格率100，优良率达到93以上。b.施工工艺质量符合国家、行业颁发的规范、规则、施工安全规则等标准。c.试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范，混凝土、砂浆及各种混合料的强度试件合格率100。2、思想保证体系认真贯彻“责任重于泰山，质量重于生命”的国家质量方针，积极贯彻我单位“强化过程管理，致力持续改进，建造优质工程，满足精细化施工要求”的质量方针，使大家牢固树立百年大计，质量第一的思想；对64、全员实施全过程的形势教育、全面质量管理思想教育和创优思想教育，提高全员质量意识，使全员明确目标，牢固树立“质量在我心中，创造在我手中”的思想。a.教育全员要认清当前狠抓质量和建筑市场激烈竞争的形势，深刻理解质量、效益、进度之间的关系，明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力的最好证明。b.对全员进行ISO9001质量体系教育，树立全面管理、全员参与、全过程控制，一切以数据说话、一切以预防为主、一切为顾客服务的质量意识。c.对全员进行规章制度教育，开展丰富多彩的竞争活动，定期召开现场会，抓样板、抓典型，及时总结推广先进经验。d.思想教育要做到有面、有层次、有内65、容、有效果、有检查、有记录。3、组织保证体系a.成立以项目经理为质量管理领导小组组长，项目总工任副组长，项目部各职能部门、各队队长、工班长参加的质量领导管理领导小组，项目经理部设置安全质量监察部，设专门质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时队级设质检员，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。b.搞好分工负责：在质量管理上，项目经理统管全盘，全面负责现场施工，其他领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理责任制。工程紧张阶段，领导进驻现场，跟班作业，指挥协调。c.明确工程质量实行领导终身责任制：按照质量目标，层层分解66、，终身负责，一级包一级，一级保一级。d.成立以项目总工程师牵头，工程部长为主管，全体技术人员及班组业务骨干组成的ISO9001质量体系运作领导小组，ISO9001质量体系运作领导小组主要包括技术指导系统、质量控制系统：技术指导系统：制定合理的施工方案、搞好技术交底、开展技术培训。 质量控制系统：严格工序检查、办理合格签证、组织质量检查、分项工程质量评定、拟定奖罚措施。4、目标管理保证体系本工程质量管理总目标分项工程合格率100%，单位工程优良率93%。将此目标分解落实到各科室及施工队，各工序指标落实班组，细目指标落实到个人；每一分项工程完工后进行质检评分，达不到92分者补修完善，直到92分为止67、，以分项工程为基础确保总目标的实现。5、施工生产过程质量保证体系根据本合同工程特点进行全员技术培训,提高全员素质.在施工过程中建立责、权、利相结合的质量责任制，落实试验和测量质量保证、材料设备供应质量保证、技术措施及施工工艺保证、技术攻关保证。a.建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性与正确性。b.推行现代化的技术管理，运用统筹方法网络技术编制实施性组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态。c.建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态68、管理。d.严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点工程下发作业指导书，搞好岗前培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。e.选派精干的实验人员，装配精良的实验仪器，建立能满足各项实验要求的实验室，做好地材的实验签定和各种配比的设计选择，严格实验检测工作，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确定合格后才能使用，切实把好实验关。实验人员必须持证上岗，实验仪器必须经国家有关部门标定认可。f.积极推广“四新”技术，采用先进的检测手段，控制施工每个环节。做到技术标准、质量标准、管理标准统一。g.严格工序控制。施工中严格执行“69、五不施工”制度，即施工桩搞不清楚不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批准不施工。h.严格“四检”制度：即工序自检、交工互检、项目部控检、监理检查，不经过“四检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在全过程都处于受控状态之中，以确保道道工序规范，施工全过程创优。G、经济责任保证体系建立以项目经理为首的质量责任考核机构，落实岗位责任、质检责任方面的经济奖罚制。项目经理部经常进行质量责任考核，定期进行质量责任讲评，定期兑现经济奖罚，以经济杠杆激发全员对工程质量的重视，进而促进工程质量的提高。九、环境保护1、临时用地使用完毕，及时恢复并尽量达到原来水平。2、施工期70、间，始终保持工地的良好排水状态，临时排水与永久设施结合，避免引起淤积和冲刷。施工及生活用水倒泼必须进入指定排水通道，严禁乱倒乱泼，直接流向附近景区或生活区，确保不污染当地水源。不在饮用水源附近修建易污染水源的临时建筑。3、施工区域，各种临时设施，施工完毕后，做到“工完、场清、料尽”。4、坑道弃渣的运输施工中，汽车、机械运输和人员走动严格保护周围环境和整个管道内的树木、果树、草皮等环境生物，严禁破坏其生长。5、施工车辆上道时，进行必要的冲洗，运送渣土的车辆必须装载适量，避免沿途撒落。6、在施工现场设置足够的临时设施，做好施工现场卫生管理工作，生活垃圾按照批准的地方在指定的地方进行处理。7、保护好71、周围的树木植被，作好水土保护工作。8、生活、采暖用燃料均用清洁燃料如天然气、液化石油气等，减少大气污染，工地不得随意燃烧废弃物。十、文明施工1、配置足够的文明施工管理人员，组织工地文明施工管理委员会，对工地所有的工人及管理人员进行文明施工教育。2、所有施工现场进出口处设置统一样式的施工标志，标牌写明工程名称、工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、计划工期等内容。标志牌经常保持整洁如新。3、施工场地。所有材料堆放前，清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。材料堆放整齐，不同规格的材料堆放位置合理，材料之间用砖墙隔开。钢材、水泥大宗材料及特种材料集中建料库，并严格做好72、进出库记录。4、洞内管线布置合理，灯具安设在同一高度，同一直线。5、所有施工人员必须持证上岗，闲杂人员不得进入施工区域。6、施工现场标牌齐全，各项措施和规章制度上榜上墙。7、所有现场施工人员必须使用文明语言，文明作业。尊重业主、设计及监理人员。队伍内部团结协作，互帮互助。体现国家大型企业的精神文明风貌。8、严格遵照业主和监理工程师下达的有关文明施工标准进行施工。光爆设计放样布眼定位开眼钻 眼清 孔装 药联起爆网络起 爆通 风光爆效果检查地质调查原因分析修改光爆设计否是 光面爆破施工工艺框图 湿喷砼施工工艺框图砂水泥小碎石水混 凝 土 拌 合 站混 凝 土 料 运 输湿 喷 机速 凝 剂高 压 73、风喷 嘴制 取 试 件中空锚杆预注浆施工工艺框图封闭工作面钻 孔材料准备拌 浆机具设备检修准备工作插入带锚头的锚杆联接管路及密封孔口注浆结束压水检查达到要求？压力流量达到要求？否是是钢架施工工艺框图初 喷钢架加工、质量验收中线标高测量定位锚杆施工清除底脚浮渣包裹底脚连板台架上安装钢架隐蔽工程检查验收钢架预拼喷混凝土和定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋 超前小导管施工工艺框图封闭工作面钻 孔制作小导管拌 浆机具设备检 修准备工作安设小导管联接管路及密封孔口注浆结束压水检查达到要求？压力流量达到要求？否否是是衬砌施工工艺框图施工准备（测量、找平、铺盲沟管、防水板）台车走行就位清扫模板、上脱74、模剂调整台车、立模输送泵就位、接输送管安装堵头板各类预留洞室立模监理检查签证浇 注 砼输送泵、管道清洗、拆除养护、拆模EVA防水板施工工艺框图1、防排水板质量检查2、按要求截取防排水板从拱部对称卷起1、工作台架就位2、接通电线路3、烧掉锚杆和钢筋网断头4、如超挖超过铺板规定应编铁丝网回填5、拱顶划出隧道中线。第一次铺烫一环时应划出垂直隧道中线的横断面线准备工作洞内准备洞外准备固定防排水板钻孔清孔打入系有铅丝的木桩将吊丝与铅丝系牢固焊接防排水板搭接缝焊缝补强质量检查移工作台架结 束用电锤清孔钢筋布置正洞内、外侧立模钻孔（控制好钻孔方向并随时检查）灌砼钻机就位管棚施工平台搭设有孔花管插入并注浆注浆泵就位无孔花管插入并填充砂浆结 束监理检查 长管棚施工工艺框图