1、铁路桥涵工程钢筋混凝土U型渡槽型钢支架搭设施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 1、 编制依据32、 编制原则33、 工程概况43.1、工程简况43.2、地形条件53.3、地质情况53.4、水文资料63.5、抗震性能63.6、工程特点及难点64、 临时工程、施工测量及试验方案64.1、生活、生产临时设施64.2、施工便道及其他运输方式74.3、供水、供电、通信设施74.4、砼供应74.5、钢筋临时加工场74.6、施工测量方案74.7、试验管理方案105、 施工资源配置105.1、施工人力组织2、安排105.2、劳动力组织计划115.3、施工机械配置情况125.4、模板及支架配置情况125.5、材料供应计划136、 施工进度及工期安排136.1、施工总体安排136.2、施工计划进度及工期安排157、 主要施工工艺及方法167.1、基础施工167.1.1、基坑开挖167.1.2、基底检查167.1.3、基础施工177.2、槽墩、顶帽施工工艺177.2.1、槽墩、顶帽施工工艺187.2.2、槽墩、顶帽施工方法197.2.3、施工注意事项237.3、槽梁施工工艺及方法247.3.1槽梁施工工艺247.3.2槽梁施工方法257.4、型钢支架搭设质量、安全要求357.5、型钢支架搭设结构检算353、7.5.1、渡槽结构357.5.2、现浇施工方案367.5.3、支架计算荷载分布图377.5.4、支架检算388、质量保证体系及措施428.1、质量目标428.2、质量要求428.3、质量控制机构428.4、质量保证措施448.4.1原材料质量控制措施448.4.2加强地质核查458.4.3工程质量保证措施458.4.3.1、基础及下部结构工程质量保证措施458.4.3.2、混凝土外观质量保证措施469、环境保护措施469.1、减小生态破坏469.2、噪声、光污染控制469.3、水环境保护479.4、大气环境保护479.5、固体废弃物处理4710、文明施工措施4710.1、文明施工目标47104、.2、驻地文明施工措施4811、附件491、 编制依据1、DK45+475（D=2.2m）钢筋混凝土U型渡槽施工图2、铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-20053、铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002.3-20054、铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范TB10002.4-20055、铁路桥涵地基和基础设计规范TB10002.5-20056、新建客货共线铁路设计暂行规定铁建设（2005）285号7、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设（2005）157号8、高速铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2010240号）9、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（B1045、24-2003）10、铁路混凝土工程施工质量验收标准（铁建设2010240号）11、现场施工调查资料及本单位类似工程施工经验。2、 编制原则根据设计文件要求，针对本工程的特点，本着精心组织、科学安排、突出重点、均衡生产、加强管理、确保工期、节约用地、合理投入、安全文明、全面创优的原则，在充分发挥本公司的优势，调动本公司长处和潜力的基础上编制本施组，在实施中实现各项承诺，达到预期的施组目标。1、指导思想：施工技术先进，施工方案可行，施工组织科学，重信誉、守合同，保证安全、优质、按期完成U型渡槽的施工任务。2、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程、技术标准和设计图的要求。3、贯彻执行国家和地方政6、府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。4、 施工进度安排、工序作业循环设计等全面考虑安全、质量、工期、经济、高效，做到施工设备配套，工艺与设计对应。5、积极配合地方政府和水利部门、设计院、施工监理等单位，解决好施工中的关键问题。3、 工程概况3.1、工程简况xx至xx至xx客运专线北起xx，经xx、xx、xx、xx，然后向南经过xx，最后抵达xx。CMLZQ-2标段全长72.941Km，里程为DK35+310DK111+400，其中xx成xx第一项目部施工管段为DK35+310D3K62+530，线路自DK35+310引出后即接进既有xx车站，出站后跨安昌河沿既有宝成线东侧行进，至x7、x市罗江县御营镇，施工管段长27.3km。线路在DK45+330处与当地原有水渠相交，水渠处于挖方段、上跨成xx铁路，路基挖方最大高度约为10m，分三级台阶开挖，一级边坡均采用重力式挡土墙进行防护，路基基床底层1.5m范围内采用挖除换填合格填料进行加固，换填填料采用价购砂卵石填筑，路基两侧设0.60.8m钢筋混凝土矩形沟。DK45+330处灌溉渠因渠底高程至铁路轨面高程间距不满足规范设计要求，因此将此渠改移至DK45+475处设U型渡槽上跨铁路通行。渡槽与成xx铁路正交，采用203米D=2.2米槽梁横跨路基，线路左侧设2.51.5m梯形沟将原渠与左侧渡槽相接，右侧与原沟渠相接。为防止渡槽上的异8、物掉落到下方铁路上，在槽梁上安装了防落网。为保证安全，渡槽跨铁路的槽梁底部增设绝缘垫板。出入口根据地形采用圆管涵及铺砌进行顺接。主要工程数量如下表：渡槽工程数量表序号部位项目单位DK45+475渡槽备注1基坑挖石方m817回填土方/M10浆砌片石m520/36.92明挖基础C35抗侵蚀砼（H1）m39.83墩柱C35砼m40.48钢筋kg3603.24顶帽C35钢筋砼m1.88钢筋kg11.6防横移槽钢（75758）mmkg295槽台C35抗侵蚀砼（H1）m19.9钢筋kg7防横移槽钢（75758）mmkg14.46槽梁C35钢筋砼m75.9钢筋kg19643.35防水层286.57支座支座钢9、板（40030010）mm块/kg24/225.98槽梁接缝止水缝道49绝缘垫板5810出入口铺砌M10浆砌片石m183.61.5米钢筋砼圆管m11防抛网m62.1812人行道板C30砼m2.19钢筋kg263.1613挡墙恢复m3614侧沟修复m3.2、地形条件DK45+475钢筋砼U型渡槽地处xx市、新皂镇，地形相对平坦，交通较为方便。3.3、地质情况渡槽所处位置地质情况为：中跨处表层为换填AB料（Ev2=50MPa），下卧层为弱风化泥岩夹砂岩（00.4MPa），下伏基岩为弱风化砂岩（00.6MPa）。边跨处于路堑开挖段，裸露岩层为弱风化泥岩夹砂岩（00.4MPa）。3.4、水文资料渡槽区10、范围地表水为沟渠水、水塘水，常年有水，受大气降水补给，地表水较发肓。DK45+475渡槽地表水质为HCO3- Mg2+.Ca2+ 、HCO3-. SO42+- Mg2+.Ca2+、HCO3- Ca2+ 型，地下水质为HCO3- Mg2+.Ca2+ 、HCO3- Ca2+. Na+ 、HCO3- Na+ .Mg2+型，根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号及2007140号），在环境作用类别为化学侵蚀环境及氯盐环境时，水质对混凝土结构无侵蚀性。3.5、抗震性能根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）国家标注第1号修改单及中国地震局地壳应力研究所xx至xx、xx城11、际铁路工程场所地震安全性评价报告（2008年10月），桥区地震动峰值加速度为0.10g,地震动反应谱特征周期为0.40s。3.6、工程特点及难点工程特点：本工程为简支梁结构过水渡槽，并兼顾行人而设，涉及到地方村民的农耕灌溉和交通。工程难点：本工程为地方灌溉及人行交通所用，与各方协调难度较大；槽梁跨度为20m，采用型钢支撑模板现浇，型钢搭设质量及安全控制难度大。4、 临时工程、施工测量及试验方案4.1、生活、生产临时设施1、生产临时设施本工程项目部设在高新区火炬西街南段北川佛泉茶厂院内，临时租用茶厂办公楼为项目部办公场所。负责渡槽现场施工的桥工三队设在xx市新皂镇石梯子村附近，作业班组人员在渡槽12、位置就近租住。2、生产临时设施钢筋加工在就近的渡槽大里程方向右侧钢筋加工场内加工，钢筋加工场按标准化要求布置，占地面积300m2，现场搭设钢筋临时存放棚。4.2、施工便道及其他运输方式渡槽两侧路基均已修通，可用作施工运输便道。4.3、供水、供电、通信设施1、供水：在合格水源处修建临时蓄水池并接通供水管路至现场，以供施工用水。2、供电：因本工程要求工期较短，施工用电采用配备二台240Kw的发电机提供施工生产用电。3、通信：经理部对外设固定电话，工地负责人配备移动电话，施工现场之间联系主要利用手提对讲机。4.4、砼供应本渡槽所需砼由我项目部的1号搅拌站生产供应，搅拌站至施工现场距离在3km。混凝土13、采用混凝土运输车运送，采用混凝土输送泵泵送入模。4.5、钢筋临时加工场钢筋加工在DK49+500右侧钢筋加工场内加工，钢筋加工场按标准化要求布置，占地面积300m2，现场搭设钢筋临时存放棚。4.6、施工测量方案总体测量方案按项目部编制并经监理工程师审核批准实施的xx成xxCMLZQ-2标第一项目部施工测量方案进行。1、平面控制网的贯通测量复核由局指挥部测量队组织实施，首级平面控制网采用GPS(B级)控制网进行施测，并与CPI、CP线路控制网联测，水平控制网按二等水准测量要求进行复核，复测成果由业主组织相关单位评估后方可使用。2、首次导线点及水准点加密由项目部测量队组织实施，导线控制网采用GPS14、(C级)控制网进行施测，并与CP线路控制网联测，加密导线点采用三角形或大地四边形，各点间要求相互通视，并力求图形坚强；水平控制网按二等水准测量要求进行加密水准点。3、施工过程加密导线点及水准点、施工过程的测量放样由作业队组织实施，但经项目部测量队复核。导线点采用全站仪按三角测量或导线测量方法进行，测量精度按三等测量精度控制；水平测量采用精密水准仪进行，水平测量按精密水准测量精度控制。4、测量要求及精度控制GPS测量、三角测量、导线测量及水平测量各等级精度要求见下一至五表。表一：各级平面控制网布网要求控制网级别测量方法测量等级点间距备注CP IGPSB级4km一对点点对间距离1000mCP II15、GPSC级8001000m导线三等CP边角交会网-5070m一对点点对间距离1020m表二：GPS测量的精度指标一控制网级别基线边方向中误差最弱边相对中误差CP I1.31/170 000CP II1.71/100 000表三：GPS测量的精度指标二级别BCDEa(mm)8101010b(mm/km)151020注：a固定误差（mm）； b比例误差系数各级GPS网相邻点弦长精度用下式表示：=a2+(bd)2 式中：中误差（mm）; d相邻点距离(km)。表四：三角测量、导线测量等级和测角精度（）测量等级一二三四五测角中误差0.71.01.82.54.0表五：各等级水准测量精度（mm）水准测量等16、级每千米水准测量偶然中误差M每千米水准测量全中误差Mw限 差检测已测段高差之差往返测不符值附合路线或环线闭合差左右路线高差不符值二等水准1.02.06L4L4L-精密水准2.04.012L8L8L4L三等水准3.06.020L12L12L8L四等水准5.010.030L20L20L14L注:表中L为往返测段、附合或环线的水准路线长度，单位为km。5、主要测量设备主要测量设备见下表：配备本工程的主要测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1GPS全球卫星定位系统GPS1日本2008300量测2全站仪拓普康3011日本2008300量测3精密水准仪0.7mm/17、1km拓普康AT-G1自动安平2日本2007300量测6、测量人员配置配备本工程的测量人员有：专业测量工程师1名，测量工：4人4.7、试验管理方案本工程实行三级试验管理制度，按工地现场试验质量控制、项目部工地试验室试验质量控制、中心试验室的试验质量控制模式管理，各机构均配备经验丰富的试验人员多名及相应的试验设备，各机构职责明确，相互配合，严格控制，确保各种原材料抽检试验、地基承载力、复合地基承载力、混凝土和砂浆试验质量关。试验室的设置、人员配备、试验仪器配备和管理方案等有专门的施工组织设计，本方案不再重复。5、 施工资源配置5.1、施工人力组织安排根据工程情况，成立xx成xx铁路工程第一项目经18、理部，项目部下设作业架子队，此渡槽由我部所属的桥工三队组织施工。项目部设经理、总工程师、党工委书记各1人，副经理1人，下设七部一室：综合部、计划合同部、财务部、工程部、物资设备部、征拆协调部、安全质量部、试验室。各部门主要成员由具有类似工程施工经验、业务水平高、工作敬业的人员担任。主要管理人员序号姓名职务职责备注1项目经理负责全面协调、联系、处理、现场总指挥等各项工作2副经理协助项目经理负责全面协调、联系、处理、现场总指挥等各项工作3总工程师负责施工方案、应急预案的制定、检查工作，协助项目经理的各项工作4工程部长负责施工方案、方案交底、现场技术指导等工作5安质部长兼安全总监负责安全防护方案、应19、急预案编制、施工人员培训、对现场安全质量进行检查、监督、指导工作6物资部长负责所需物资的供给7机电部长负责照明用电及发电机供电、用电安全等工作8综合部长负责后勤保障工作以及医疗保障工作9安全员负责交通安全防护、安全交底工作10架子队长负责现场的组织生产与协调11技术主管负责施工方案、应急预案现场技术交底及管理12实验员渡槽施工试验工作13施工员现场施工管理14技术员现场技术管理工作项目部下设作业队,作业队由具有相同施工经验的现场管理施工员、现场管理技术员组成，负责本工程的施工任务。桥三队队长为吴学彬，技术主管为邓矛，按照“1152”标准化架子队要求配备其他管理人员。架子队设作业班组，其组织框图20、如下：作业队长：技术员技术主管：试验员质检员安全员材料员施工员木工班钢筋班混凝土班杂工班安全防护班5.2、劳动力组织计划结合本工程的特点，主要施工生产人员安排见下表：施工班组劳动力组织表工 种数量备 注机械操作人员24人按3班倒配备电工、维修人员6人按3班倒配备钢筋工18人按3班倒配备混凝土工15人按3班倒配备木工18人按3班倒配备架子工18人按3班倒配备电焊及氧焊工9人按3班倒配备起重工6人按3班倒配备其他生产人员15人按3班倒配备5.3、施工机械配置情况主要施工机械配置情况见下表：主要施工机械配备表序号机械名称规格型号单位数量计划进场时间采购方式备注1砼运输车8m3台42011.5自购2砼21、输送泵HBT60台12011.5自购3挖掘机PC220台22011.5租赁4自卸汽车15t台62011.5租赁5汽车吊QY25台22011.5租赁6发电机240KW台42011.5自购7内燃空压机12m3台42011.5自购8钢筋对焊机GH-100台12011.5自购9钢筋切断机GQ-40台12011.5自购10钢筋弯曲机G40台12011.5自购11电焊机BX1-400台42011.5自购12污水泵4PW，100m3/h台42011.5自购13装载机柳工-50台12011.5租赁5.4、模板及支架配置情况墩柱及槽梁均采用木模板施工，1.5cm厚胶合板1200，5*5方木5m，350HN H型22、钢280m，60钢管墩柱120m，20a工字钢57m，32B#工字钢108m，砂箱24个。5.5、材料供应计划根据施工计划工期和实物工程量，编制材料使用计划。主要材料使用计划见下表：主要材料计划供应表序号名称2011年8月2011年9月1水泥（t）5552粉煤灰（t）5323钢材（t）3934粗骨料（m3）80155细骨料（m3）17014材料采购方式：1、钢材、水泥由业主按招标形式选定合格供应商，我部根据施工需要逐级向上申报施工计划。2、经现场调查和抽样试验检测，工程所在地附近的伟成砂石场、绵远河砂石场均有充足的合格河砂、碎石供应，可满足本工程施工需要。6、 施工进度及工期安排6.1、施工总23、体安排因本工程为我段路基附属收尾工程，考虑到架桥机及运梁车要通过及当地灌溉要求，施工工期较短，工序相对较为繁琐，2011年9月5日是本工程的控制工期。为了满足工期要求，施工时应做周密、合理的施工安排，能平行作业的一律安排平行作业。施工顺序如下：槽台、槽墩、顶帽施工：0#、3#槽台基础开挖完成后及时施工槽台基础及槽台，1#、2#墩柱基础开挖完成后及时施工墩柱基础、墩柱及顶帽。施工顺序为：1#、2#墩墩柱及顶帽0#、3#槽台。型钢支架的搭设：在1#、2#槽墩及0#、3#槽台施工完成后，对中跨（第2跨）梁搭地基埋设钢筋砼基础，并按要求搭设钢管及型钢；在中跨槽梁施工完成后，对两侧边跨（第1，3跨）梁搭24、地基埋设钢筋砼基础，并按要求搭设钢管及型钢；所有钢管及型钢搭设完成后按要求进行载荷预压。施工顺序为：第2跨梁段支架第1、3跨梁段支架。模板安装及加固：在中跨梁段支架搭设完成并预压后安装、加固中跨梁段外模，绑扎两侧中跨梁段的钢筋，再安装、加固中跨梁段内模；在两侧边跨梁段型钢支架搭设完成并预压后安装、加固边跨梁段外模，绑扎两侧边跨梁段的钢筋，再安装、加固边跨梁段内模；。槽梁混凝土浇筑：在模板安装加固及钢筋绑扎完成并检查合格后及时安排槽梁混凝土浇筑。施工顺序为2跨梁段1、3跨梁段。两侧顺接矩形槽及渐变段施工：在施工槽墩的过程中可同时进行两侧顺接矩形槽及渐变段基础加固及槽身混凝土施工。梁缝防水施工：在25、所有槽梁及两侧顺接段矩形槽及渐变段施工完成后及时安排梁缝防水施工。6.2、施工计划进度及工期安排本工程计划在我管段路基填筑及附属工程收尾阶段完成，针对较为紧张的情况，对钢筋混凝土U型渡槽施工做了周密、科学的安排，并投入足够的人力、机械、设备及资金，安排三班倒作业，确保在2010年9月5日前完成渡槽的施工并恢复供水。主要工期安排如下：渡槽计划开工时间： 2011年7月20日渡槽计划完工时间为： 2011年9月5日渡槽计划工期为： 47天详细工序安排见下表：序号工作内容计划开始时间计划结束时间计划工期备注1施工准备2011-7-202011-7-212 2渡槽基础开挖2011-7-222011-726、-232 30#、3#槽台基础及1#、2#墩柱基础施工2011-7-242011-7-26340#、3#槽台及1#、2#墩柱施工2011-7-272011-8-26 5搭设第2跨型钢支架及预压2011-8-32011-8-64 6第2跨槽梁施工2011-8-62011-8-94 7搭设第1，3跨型钢支架及预压2011-8-102011-8-1348第1，3跨槽梁施工2011-8-142011-8-25119梁缝防水施工2011-8-262011-8-283 10安装人行道板及防落网2011-8-292011-9-35 11拆除型钢支架2011-8-292011-9-52 12渡槽两侧顺接及附属27、工程施工2011-8-152011-9-5207、 主要施工工艺及方法7.1、基础施工7.1.1、基坑开挖基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。根据地质情况，基坑采用机械垂直开挖，同时预留30cm用人工修整，基底整平时控制好基底高程符合设计要求。为不扰动基底承载力，基坑开挖的石方不得采用爆破作业，石方开挖采用破碎锤破碎、挖掘机开挖施工。渡槽基底要求嵌入W2完整岩内不小于0.5m。7.1.2、基底检查基坑开挖达到设计标高后，要仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满足设计要求，尽快报请监理工程师验基、复核检查后及时进行基础圬工施工，避免基坑开挖后暴露时间过长。如地质与28、设计不符，及时按相关程序办理变更设计后施工。基底施工注意事项1、基坑开挖后，应检查以下内容： a、基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求 b、基底地质承载力是否与设计相附 c、基底排水是否满足要求 d、检查施工记录及有关试验资料2、基底高程容许误差应符合下列规定 ： 土质：+50mm ；石质：+50mm, -20mm.3、基底高程 基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。7.1.3、基础施工1、基坑清29、理检查完毕后，及时进行基坑砼施工。2、砼浇筑施工：DK45+475基础采用C35抗侵蚀砼，混凝土由1号搅拌站及3号搅拌站供应，由混凝土运输车运输，采用滑槽或泵车泵送入基坑内满灌，在浇筑过程中需用插入式振捣棒进行捣固，保证捣固充分又不过捣。3、混凝土施工完24h后及进行养护，采用覆盖土工布并洒水的方法进行养护，养护时间不少于14d。4、在砼强度达到设计要求后，用M10浆砌片石将基坑封闭回填至基础顶面。7.2、槽墩、顶帽施工工艺为确保墩柱、顶帽的完整性，按设计及规范要求先搭设防护脚手架及操作平台，按要求加工、绑扎钢筋，经检查合格后架立、加固模板，经检查合格后浇筑混凝土，进入下一工序施工。7.2.130、槽墩、顶帽施工工艺槽墩施工工艺如下：顶帽施工工艺如下：7.2.2、槽墩、顶帽施工方法1、模板及支架槽墩身立模时采用钢管搭设井字架施工平台，顶帽施工采用满堂支架作施工平台支撑模板架立及加固。1）槽墩测量定位为了确保槽墩位置、尺寸符合设计要求，槽墩身立模前先定出槽墩中心十字线，双柱墩的要定出柱墩的十字线。 2）支架的搭设.测量放线完成后，根据槽墩模板外轮廓尺寸在基础上标出边线；支架采用双排钢管架，要求内排钢管距墩身边线不小于40cm。.安装支架的钢管采用48的钢管，横纵向间距不大于2.0m，两层支架间步距1.2m，支架搭设的层数由槽墩高度确定，最后一层支架要高出槽墩高度120cm左右，顶部挂设安31、全防护网围蔽成作业平台，支架四周采用绿网进行全封闭围蔽。 .墩顶搭设宽1m高1.2m的施工操作平台，平台上铺设木板与钢管连接牢固，平台外侧挂安全防护网；施工人员上下槽墩设置专用的梯步，梯步两侧挂防护网。.支架的搭设须注意:a.支架底必须搭设在稳固的地基上；b.钢管与扣件必须连接稳固，不得使用刚度不足的钢管和已坏的扣件；c.应要求设置剪刀撑，并应与垂直支架连接牢固。3）模板安装模板应具有足够的强度、刚度，模板先在地面加工完成后再运至操作平台进行安装。安装墩柱模板时，应先对底板进行找平，以确保墩柱的垂直度符合要求；模板支撑加固稳定牢固，顶帽模板按要求设置钢筋拉杆，以防跑模；模板与混凝土接触面涂刷脱32、模剂，脱模剂应涂刷均匀；模板缝及接头缝采用胶泥填塞密实，以确保混凝土浇筑的外观质量符合要求。槽墩模板的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10全站仪测量检查2表面平整度31m靠尺检查3相邻模板错台1尺量检查46同一梁端两垫石高差2测量检查5槽墩支承垫石顶面高程0，-5测量检查6预埋件和埋留孔位置5纵横两向尺量检查2、钢筋制作与安装钢筋严格按设计文件在现场钢筋加工场内下料配筋，半成品运至工地绑扎或按不同规格先堆码于临时场地内，钢筋半成品堆码做到下垫上盖，防止钢筋受潮和雨淋，且应分规格标识明确，需要时再搬至施工现场绑扎。主筋接长采用双面焊或闪光对焊接长，钢筋绑33、扎在墩身施工现场进行，在钢筋绑扎过程中要注意安装混凝土垫块，以确保钢筋保护层符合要求。1）钢筋加工、安装质量控制：.钢筋焊接质量主要是对其进行力学性能试验和外观质量控制。a.闪光对焊：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；抽样进行力学性能试验并满足验标要求。b.电弧焊：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上；焊接接头的焊缝厚度，焊缝宽度符合设计规范要求；宜采用双面焊，焊缝长度为5d且不小于10cm；抽样进34、行力学性能试验并满足验标要求。.根据设计图纸确定钢筋的下料尺寸并按设计要求进行墩身钢筋的定位绑扎。.同一截面的钢筋接头率不得超过50 %。.在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，垫块采用与槽墩身混凝土同等标号的垫块，确保槽墩身保护层厚度符合要求。.钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。2）钢筋加工、安装允许偏差及检验方法：钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装及保护层厚度允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量2同排中受力钢筋间距1035、尺量3分布钢筋间距20尺量4箍筋间距绑扎骨架20尺量焊接骨架10尺量5弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度cC35mm-5+10尺量3、混凝土浇筑根据槽墩身实际高度按一次立模浇筑。墩柱及桥台砼在搅拌站拌制后，采用砼输送车运输、输送泵泵送入模，插入式振动器振捣成型。1）混凝土由项目部所属的1#搅拌站生产。2）混凝土运输采用搅拌运输车，确保混凝土的施工质量。3）浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件，以及各种机具、设备等进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。4）运至工地现场的砼在浇筑前，要先检查混凝土的坍落度和含气量等指标是否满足要求。5）使用插入式振捣器时，移动间距不超36、过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持50100mm 的距离，插入下层混凝土50100mm 。6）在开始灌注砼时，现场试验人员应在现场对拌合物性能进行测试，按验标要求进行试件取样并做好同条件养护试件的留置。现场如发现砼的性能不能满足验标要求时不得使用。7）在浇筑砼时应连续分层浇筑，振动到该部位混凝土密实为止，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。8）在浇筑砼过程中，现场的施工员应经常观察、间断地量测模板的垂直度，确保模板的变形得到控制。9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行抹平，等定浆后再抹第二遍压光并注意设置流水坡度。10）槽墩身拆模后，应及时对砼暴露面进行包裹覆盖。槽墩身采用厚塑料薄膜37、包裹养护，槽墩顶采用覆盖土工布洒水养护。混凝土槽墩允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1边缘距设计中心线20测量检查2空心墩壁厚53桥墩平面扭角24表面平整度51m靠尺检查5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差46简支钢梁支承垫石顶面高程57支承垫石顶面高程0，-108预埋件和预留孔位置57.2.3、施工注意事项1、准确测量定位各槽墩身中心位置。2、钢筋加工严格按技术交底进行，确保钢筋型号、尺寸、数量、焊接质量及间距等符合设计及规范要求，用同标混凝土作垫块以确保钢筋保护层满足设计及规范要求。3、模板加固必须稳定、牢固，以防止38、跑模，优选脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，确保承台结构尺寸正确及外观质量符合要求。4、混凝土捣固充分又不过捣，避免承台混凝土产生空洞、蜂窝、麻面等质量通病，所用水泥尽量采用同一厂家、同一品种水泥，以确保所有槽墩混凝土色泽等外观质量基本一致。5、严格控制槽墩顶面高程符合要求。6、拆模及养生：砼浇筑并养护到一定强度后，适时由人工配合吊车拆模，拆模时应注意保护好砼面不被损坏，在将砼面处理干净后应采用塑料薄膜将墩身包裹好进行养护。7.3、槽梁施工工艺及方法渡槽梁部采用搭设钢管支架后架立模板进行现浇梁的施工方法，浇筑过程按要求埋设预埋件。梁部所需钢筋由现场钢筋加工场制作、加工，现场绑扎、焊接成型；所需混凝土由39、1#搅拌站生产供应，由混凝土运输车运输至施工现场，混凝土输送泵泵送入模，混凝土浇筑时采用插入式捣固捧捣固密实。7.3.1槽梁施工工艺7.3.2槽梁施工方法1.支架预压（因三跨采用相同的预压形式，故写在一起）（1）试验目的减少或消除非弹性变形，实测出支架在梁段荷载作用下的弹性变形，并由此考虑应当采用的预拱度。通过荷载试验检验支架设计和地基基础的安全性，确保梁槽施工的安全。（2）试验方法支架预压试验在支架施工完毕后进行。预压试验采用砼预制块预压的形式进行。加载荷载：支架预压时，按承重于支架上的砼重量考虑预压荷载。加载时，按上述重量的1.2倍-1.4倍的荷载进行加载，即相应部位砼预制块面积1.2*A40、(相应部位应浇筑砼面积)*2.65/2.5且1.4*A(相应部位应浇筑砼面积)*2.65/2.5。划分块见下图：计算见下表划分块边块中块边块划分块底宽m1.0250.851.025划分块面积m20.580.360.58面积1.21.060.6960.4320.696面积1.41.060.8120.5040.812确定预压块面积m20.70.50.7预压块底宽m1.0250.851.025预压块高度m0.7 0.6 0.7 砼预制块采用2.9m0.7m1.0m，预制块单块重约5t，加载及卸载均采用吊车进行，符合吊装能力（3）、测试内容未加载前各特征点（各特征点取纵向端头位置的支架部位）初始标高(41、hx0)的观测；加载至试验荷载后各特征点标高(hx1 、hx2 、hx3、hx4)的观测；卸载完毕后，各特征点标高(hx5)的观测；根据实测值，可计算出梁段荷载作用下支架系统的弹性变形和非弹性变形：弹性变形值= 卸载后标高- 卸载前最后一次所测标高，非弹性变形值=预压前标高-卸载后标高。（4）、试验步骤准备工作：搭设支架，砼预制块制作；测量各特征点初始标高（hx0）；吊装预制块加载：预压时，底腹板部位的荷载分三次加载：即先加载至一半左右的重量，静载半小时并观测其沉降hx1后，再加载至加载总重的80%左右，静载半小时并观测其沉降hx2后，再加载至加载总重，并在静载12小时、24小时各再观测一次各42、特征点标高hx3、hx4，如各特征点标高发生变化，说明支架还在发生变形，则相应延长预压时间。如变形已稳定，即可结束预压。卸载完毕后测量各特征点标高hx5。 2、模板安装在型钢支架搭设完成并按要求进行预压且变形稳定、符合要求后，进行测量放样定位模板位置，在型钢支架顶面使用方木搭设模板架立平台，平台与方木之间用木屑填充，填充厚度1cm，根据测量标高调整，进行模板的架立、加固工作。施工顺序为：先底模安装、加固，后槽梁钢筋安装、绑扎，后内模安装、加固，最后是端模安装、加固。1） 底模安装底模清理:清除底模面板上杂物；检查底接缝的橡胶密封条,对损坏的须更换或修补；检查底模的平整度等,尤其是四个支座处误差43、须在允许范围内;脱模剂涂刷均匀。2）侧模安装把侧模与底模用扣件或螺栓连接好。在侧模外侧上、中、下部位分别设置撑杆以加固模板。连接侧模与底模的扣件或螺杆应紧密，使侧模与底模靠紧。侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：长度、净宽度、净高度、垂直度等，其误差应在允许范围内。侧模调整完成后，对侧模与混凝土接触面清理后用滚刷涂脱模剂。为便于底、边墙钢筋精确就位，用50m钢卷尺在底模两端和侧模翼边缘位置分别放出刻度线。3）内模安装在底模及侧模先安装、加固完成，且槽梁钢筋按要求绑扎完成。内模高度通过设置型钢支撑确定，内模通过内、外支撑进行加固。通过设置内、外支撑进行加固内模。均匀涂刷脱模剂；内模立完后，检查侧模的44、如下尺寸：与中心线的距离偏差、底板厚度、边墙厚度、垂直度等，其误差应在允许范围内；4）端模安装均匀涂刷脱模剂；端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。5）模板安装误差控制标准模板安装尺寸允许误差（参考箱梁预制）序 号项 目要 求1模板长度10mm2底模板中心线与设计位置偏差2mm3模板倾斜度偏差34底模不平整度2mm/m5宽度10mm6底板厚度10mm、02、钢筋施工钢筋在现场钢筋场内下料、加工、焊接，现场绑扎或焊接成型，施工现场设钢筋半成品堆放棚，钢筋的堆放采用下垫上盖，以防钢筋的受潮或雨淋。主筋接长采用闪光对焊或双面焊接长，确保焊接质量符合设计、规范要求。1）钢筋制作钢筋调直采45、用调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊或双面焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。钢筋调直钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。非预应力螺纹钢筋焊接a、非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊或双面焊接长。b、钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。c、钢筋焊接前对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈。d、闪光对焊时，环境温度不得低于0。钢筋提前运入室内，焊毕的钢筋待完全冷却后方可46、运往室外。e、焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除，详见下表：闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表序号异常现象和焊接缺陷措 施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。4接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力。5焊缝金属过烧减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。6接47、头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。钢筋切割a、钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除。b、定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为10mm。带弯钩的钢筋下料长度误差应为1d（d为钢筋直径）。c、带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。钢筋弯制成48、形钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，及时反映，找出原因适当处理。质量要求如下：钢筋弯制成型质量要求序号项 目允许偏差1钢筋全长10mm2箍筋、镫筋中心距尺寸 3mm3其它形状的钢筋 8mm2）钢筋绑扎槽梁钢筋绑扎a、考虑内模安装，槽梁体钢筋分为底板钢筋、边墙钢筋及顶板钢筋两大块。b、钢筋成型主要在现场焊接或绑扎。c、槽梁钢筋骨架的制作流程为： 在钢筋加工棚内按型号下料、加工运至施工现场底板及边墙钢筋绑扎顶板钢筋绑扎。d、钢筋骨架绑扎时，尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。e、在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫49、块采用混凝土垫块（高性能细石混凝土制作），垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。钢筋绑扎要求（参考箱梁预制）序号项 目要 求1桥面主筋间距及位置偏差15mm2底板钢筋间距及位置偏差8mm3箍筋间距及位置偏差15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、06其它钢筋偏移量20mm3、混凝土施工在梁体钢筋50、及模板安装完成并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，采用大型混凝土搅拌站、混凝土输送泵车浇筑梁体混凝土，其高性能混凝土具体配合比和搅拌工艺由试验确定同时满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的有关规定和要求。混凝土浇筑采用连续浇筑、一次成型，以保证槽梁混凝土在4h内浇筑完成。1）混凝土配比槽梁砼理论重量配合比为：水泥：粉煤灰：细集料：粗集料：外加剂：水：333：83.25：959.04：1298.7：4.33：106.56。水泥采用强度等级为42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。混凝土必51、须具有较好的和易性，入模坍落度控制在1216cm范围内。混凝土水胶比不大于0.45。试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。2）混凝土的搅拌每次开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。混凝土配料和计量：混凝土配料必须根据试验室的配料通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一跨槽梁。开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，52、并由试验人员复核。开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签认手续。开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况。混凝土的配料误差规定如下（以重量计）：水泥、水、外加剂、掺合料：1%砂、石料： 2%混凝土搅拌时间不少于120180秒。根据每孔梁混凝土浇筑总时间及每孔梁混凝土总方量，提前作好供料计划安排。混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10；入模前含气量应控制在24，入模温度宜在530。开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量并测定混凝土拌和物坍落度，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度53、与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。减水剂按规定配制成一定浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化。减水剂的比重范围根据试验确定。3）混凝土的浇筑梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵车，连续灌筑，一次成型。混凝土应随拌随用，泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。其它要求还应符合国家现行混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）的规定。 梁体混凝土横断面灌筑顺序如下图所示：混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑，布料机先从槽梁两侧边墙同步对称均匀进行，先从两边墙下料浇筑底板及边墙与底板结合处的混凝土（图示1区域），该区的混凝土浇注应连续、对称地进行，这一区域的高度不得超过0.6m，振54、捣采用插入式振动棒，使混凝土向底板流动；待底板与边墙相交区域浇筑满后再浇筑两侧腹板混凝土（图示2区域），并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求。最后浇筑顶部拉杆（图示3区域）。浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑，每层厚度以不超过30cm为宜，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其他后果。混凝土灌筑注意事项a、混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。每层灌筑厚度不得大于30cm。布料机先从槽梁边墙同步对称均匀进行，先灌筑边墙与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑剩余边墙，最后灌筑顶部拉杆。b、边墙混凝土灌筑时，采用同步对55、称进行，防止两边混凝土面高低悬殊，造成模板偏移或其它后果。c、灌筑过程中，设专人检查模板和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。d、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。e、梁体混凝土灌筑采用振动棒振捣成型，混凝土振动密实应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。f、操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作56、用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm至100mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。g、控制好混凝土的入模温度在530范围内。4）混凝土养护梁体混凝土浇筑完成后，即应按规定用保水性能良好的材料进行覆盖养护。养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。水温与表面混凝土之间的温差不得大于15 。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。洒水同时，进行塑料薄模或麻袋进行覆盖，并进行保湿养护。洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于57、28d；当环境相对湿度大于60时，自然养护不少于14d。在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。当环境气温低于+5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。7.4、型钢支架搭设质量、安全要求1、必须严格控制进场的钢管、方木、型钢等质量满足要求，对于非标准、损坏、弯曲变形、锈蚀严重的材料严禁使用。2、搭设时严格控制钢管及型钢间距符合交底要求，钢管必须保证垂直。3、保证型钢与立柱连接牢固，防止丝口有滑丝现象。4、搭设钢管支座前，先对地基进行平整，并对地基承载力进行检测，保证地基承载力满足计算书交底要求。7.5、型钢支架搭58、设结构检算7.5.1、渡槽结构渡槽为三跨，每跨均为20m。槽梁截面呈杯型（如下图），顶宽2.9m，底宽0.85m，壁厚为20cm，底部加厚到25cm，内径为1.1m，高2.01m。跨中砼浇筑截面面积为1.514m2。渡槽跨中截面图如下图所示：A=1.514m27.5.2、现浇施工方案本渡槽采用墩梁式支架现浇法施工。1、基础处理中间钢支柱基础根据支架现浇的地质情况，采取C20混凝土条形基础，尺寸为400cm150cm60cm。2、梁部施工方案由于梁部跨度大，每孔梁内采用4排支点，中跨纵向排距分别为(1.7m+5.2m3+1.7m），边跨纵向排距分别为(1.8m+5m+4.75m+5m+1.8m）59、，每排均为2根支桩，横向间距为190cm，支柱采用直径为60cm，厚8mm的钢管，钢管立柱间顶端下100cm处采用20槽钢连接成桁架，中间支承于条形基础上；端部支柱支承于立柱基础，端部钢管柱与渡槽混凝土立柱的预埋钢板每4米进行连接固定。钢管支柱上采用砂箱进行调节梁部支架高度，砂箱顶采用两根并焊的360B型钢作为横向分配梁。横向分配梁上纵向布置350HNH型钢作为纵梁，布置数量为5根，横向间距为85cm。纵梁每排之间每隔4米采用10槽钢进行连接成一个整体。纵梁上横向布设20a工字钢为分布梁，长度6m，间距为75cm。渡槽底部85cm处纵向采用5*5cm方木，间距为12cm，方木间采用扒钉进行固定60、。渡槽内、外模采用竹胶合板一次性立模成形，外侧采用外模架进行支撑，外模架外端与20a工字钢横梁焊接固定，内端采用20拉杆对拉固定，纵向间距为100cm。立柱顶处采用散模进行支撑。支架布置见附图7.5.3、支架计算荷载分布图支架计算荷载分布图式：(跨中截面）A=1.514m2通过计算：跨中截面每延米面积为1.514m2。由于端部截面对弯矩影响不大，则采用跨中截面进行检算。混凝土容重采用，施工荷载按混凝土重量荷载系数为1.2计算，混凝土浇筑超灌系数1.03：施工人员及机具荷载每延米为2.5 kN/m；捣固产生荷载每延米为2kN/m；模板自重每延米为7.75kN/m；不考虑风荷载和梁部纵坡度产生的水61、平荷载。跨中断面：混凝土每延米重：1.514251.21.03+12.2559.03kN/m7.5.4、支架检算1、底板处纵向方木及横向20工字钢检算：(1) 支架腹板纵向方木弯应力及刚度：纵向方木均采用5cm5cm方木，纵向跨度为0.75m,横向间距为12cm。底宽85cm，共布置8根，每延米重为0.850.42251.21.03+6.517.5kN/m弯应力检算:将方木当成均布荷载计算，方木的跨中弯矩为：,其中q=17.5*0.10=1.75kNm则I=hb3/12=0.52*10-6m4(红松木结构规范)挠度检算:式中:E=9000MPa;I=hb3/12=0.52*10-6m4则: (62、2) 支架横向20工字钢弯应力及刚度：横向采用20工字钢，纵向间距为0.75m,350H型钢横向间距为85cm。工字钢的特性为W=237cm3;I=2370cm4;弯应力检算:工字钢受力按均布荷载计算为q59.03kN/m;跨中弯矩为：则挠度检算:2、350H型钢纵梁检算取中跨检算，底板共布置5根纵梁，由于外侧两根纵梁受力不均，则按4根进行检算，q59.03/4=14.75kN/m，由于现场纵梁未进行焊接，中跨则按简支梁检算。35HN H型钢： 350175711 mm350H钢的特性为W=749.1cm3;I=13123cm4;d=7mm.SX=420.42cm3跨中弯应力检算为：合格。剪应63、力检算：max其中：Q=qL/2=14.75*5.2/2=38.35kN MPa=110MPa,合格挠度检算:3、工字钢横梁计算由于2根36b工字钢，360b工字钢的特性为：惯性矩为I=165106mm4 ，截面模量 W=919103mm3 ，SX=541.2103mm3 d=12mm 弹性模量E=2.1105MPa。由于纵梁布置间距为4*85cm=340cm，按均布荷载布置计算，Q=qL/2=14.75*5.2/2=38.35kN，由于两侧均承压，则取4*2*49.3=306.8kN,q=306.8/3.4=90.2kN/m图中：a=75cm，L=190cm跨中弯应力检算为：两者取最大作检算64、值：，取该值为检算值。 合格剪应力检算不再进行检算。4、支撑钢管检算：单根钢管的承受力为：R=90.2*3.4/2=153kN钢管采用520mm，t=8mm钢管，L=10m ， 计算长度l0=8m截面特性 b类截面,0.907单根钢管柱自重竖向荷载：N=153+15=168kN合格5、条型基础竖向承载力计算最大支反力为2122=424kN，条型基础底面尺寸为150400cm，基础底承载力为：现场基础均能满足要求。8、质量保证体系及措施8.1、质量目标本工程质量目标是实现“一流的工程质量”，工程质量必须符合国家水利建设有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到65、100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷。消灭工程质量大事故及以上事故的发生，避免一般事故的发生。8.2、质量要求槽台、槽墩、顶帽、槽梁混凝土的强度、结构尺寸、色泽等符合要求，做到混凝土内实外美，配筋正确，混凝土大面平顺、表面光亮，无蜂窝、麻面等质量通病，颜色一致。槽梁端伸缩缝误差、支座安装允许误差符合设计要求，槽梁伸缩缝防水施工所用材料必须经检测合格方可进场，严格按设计及规范组织施工，确保施工质量符合设计及规范要求，做到不渗、不漏。槽顶栏杆预埋件位置预留正确，安装牢固，涂装均匀，平顺美观。8.3、质量控制机构1、在项目经理部成立质量管理，项目经理担任组长，总工程师66、任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员。经理部设专职质检工程师，班组设兼职质量员，工点施工现场实行标牌管理，写明作业内容、质量要求和技术负责人。2、机构配置项目经理部设安质部，施工队设置工地质检员。详见下页“工程质量保证组织体系框图”。质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：总工程师队质量管理领导小组组 长：队 长副组长：技术主管安全工程师质检工程师各工班长专职质检员QC小组计划合同部长财务部长安全质量部长工程技术部长试验室主任物资设备部长工程质量保证组织体系框图 3、质量检查程序为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制，特别是隐蔽工程质量的施工控制。在施工中，认真67、执行三检制度，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。渡槽主体工程等分项工程按部颁标准达到“点点合格”，否则必须返工重做，返工费用将完全由该施工作业组自行承担。质量检查程序为：工班自检结束，报请质检员检查合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目安质部；安质部验收合格并签认后，报监理工程师和业主检查，以层层把关，确保工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。其流程图见“质量检查程序流程图”。施工班组自检、交接检记录、质量评定专业质检工程师检查下一工序签 认监理工程师检查签 认质68、检员检查质量检查程序流程图8.4、质量保证措施8.4.1原材料质量控制措施1、原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。2、水泥：采用合格的大厂产品。用于本工程的水泥均进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。3、钢材：用于本工程的钢材均进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等多项指标抽样检验，只有上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。4、砂石料等地材：用于本工程砂石料的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与69、硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。5、混凝土：混凝土的配合比设计要进行耐久性（如抗渗性、收缩和徐变等）、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、坍落度等试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。8.4.2加强地质核查进场后，根据设计资料和现场实际情况做好地质核查工作。核查的重点：槽墩和槽台的基础持力层是否与设计相同。8.4.3工程质量保证措施8.4.3.1、基础及下部结构工程质量保证措施1、开工前对桥涵工程进行定位复测，准确确定渡槽位置，并埋设必70、要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保槽 中线、跨度及各部位标高准确无误。2、基坑开挖按规定进行坑壁防护，防止坍塌。检查基坑是否满足设计要求。隐蔽工程经过监理工程师检查、签证后进行下道工序。3、钢筋规格、数量符合设计要求，绑扎要符合设计和规范要求，经监理工程师检查签认后灌注砼。4、加强试验工作，认真进行计量。砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按施工技术规范规定进行操作。槽墩模板统一规划，砼采用拌合站统一拌制、泵送混凝土进行灌注、机械捣固，保证砼内部密实，表面光洁美观，色泽一致。8.4.3.2、混凝土外观质量保证措施1、选用天然洁净的砂子和石子。2、选用高频振动器71、，减少混凝土表面气泡。3、制定合适的混凝土施工工艺。4、模板选用大块钢模，模板制作要精加工，优选脱模剂，脱模剂涂刷均匀。5、严格遵循所有槽墩、顶帽、槽梁混凝土所用水泥采用同一厂家、同一品种水泥，以确保所有混凝土色泽等外观质量一致。6、加强对操作人员的外观质量教育和技能培训。9、环境保护措施9.1、减小生态破坏未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化；临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦；妥善处理废方，弃方尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃方避免堵塞72、河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋，危及周边环境安全。施工场地和道路定时洒水，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。制订措施，教育职工严禁扑杀野生动物和毁坏野生保护植物，要珍爱一草一木，严禁损伤破坏。对施工有影响的野生保护植物，株株记录，做好编号，开工前需联系有关主管部门移设。9.2、噪声、光污染控制作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁；主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备；对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于行驶的机动车辆，严73、禁鸣笛；9.3、水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放；施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡；靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源；搅拌站以及其它施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放；机械存放点、维修点、车辆74、停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放；注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道；学习并认真贯彻执行中华人民共和国水污染防治法，防止水污染。9.4、大气环境保护施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染；在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。9.5、固体废弃物处理施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放；施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意75、后运至指定地点；报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。10、文明施工措施10.1、文明施工目标做到现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。创建省部级文明工地。10.2、驻地文明施工措施施工实现规范化、标准化，工程驻地实现“四化”达标，即“驻地容貌规范化，文体活动群众化，工地宿舍公寓化，员工食堂餐馆化”。施工场地全面规划，合理布设。按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通76、一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工、预制场地、材料堆放场地采用砼硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。现场标牌：在施工现场明显地点设置周正醒目的“四牌三标”，即工程告示牌、责任划分牌、质量标准牌、安全标准牌，确保工期标语、确保安全质量标语、保护环境等宣传鼓动标语。工程告示牌标写：工程名称、工程概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称；责任划分牌应标写：工程名称、施工单位、施工负责人、技术负责人、质检工程师、安全检查员；质量告示牌标写：质量方针、质量目标、质保措施；安全告示牌标写：安全方针、安全目标、安全天数、安保措施。在进场道路入口处设置彩门。在场地及营区周围插设彩旗。在材料堆放地和拌和站（机）插（挂）标识牌标写：材料名称、产地、规格或型号、检验日期、检验人员姓名。室内布置：现场办公室或值班室，墙面悬挂（张贴）现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。队伍形象：施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。