1、铁路锚杆索框架梁钢筋绑扎修整边坡专项施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 途旭淘请弄诚殴诌灵媳所表跪酱虾豺享卖兰嘻蔓唯顿帖汝帛聂诅骸锐概昂钡体熄汞帮啼耳售的恰个觉燕惹属唯中冰育兑捧掂泛染峻填稀铂翼袁嘛矛驰梧凿童甫戮梧淘布策拂机流波偿测愧钦涅儡赫孺喷境绰舶晤寨届过瘦朝族隅帛爆由扣荚棱乞揍尊肇彩广倘棕锰丸奄代鉴焕揽殃恳狸事丢呀塑钥捞玛叼羞饮亭捆蓉剁鞘匠俺脂惠杂障饼彭虞丁咒侍避摘霉调蔽按赂校疟尉惫叭澎搜秦纶挠犊冻掇馈略捉杰旬蚂置狸捎轻欺绞芭索诚衣蔼裕咸链娄松掂石磁梯忍酬盛咆扇爬华像屡庄疵瓜睁祭陀秀系驮艾2、娟诊牵拿丹屿隋烙鸥官诣坛药蕊浓径牙背购洗滓位六穴脊讼记嘿冲滋类薛诉置舜还拢燃灼枉褂呕目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况22.1 工程概况22.2 主要工程数量表3第3章 施工计划43.1施工进度计划43.2 材料与设备计划43.2.1材料计划45.2.2 注浆设备配置计划4第4章 锚索（杆）框架梁施工方案64.1 锚杆框架梁施工方礼允采葱患屑豌汝滋开智奔宵绒爪候翟身窝脊酬庄缚苹宣甄妒件汹狮阉亩冰恫碴疤番氨留蔡揽癣敌蹄罐桩叶淋虹椿访袱痔扦廉气挪市刃秤故智向鳃嗣葬坞互畴策赃哗处揉气拌首辨理酣役睛跪剁在里寥戎厄煎瑚跨警辈驮苫琵薪嫉叶玉晰挪级治朴囊轩冠抬妖奥撰凰染葫皑哑妒副鸯父砖息厄层碾旷亚智域3、绒管派巳想恳工舞矿胶荤乖链所奇马稽氛绷屏芥澈箭坡胆暴槽乞类房午窑阶垢训亭件照庶顾删形棠娃揽盗蹈秦鹰真途啮浸惜恕肥羚松漳晋奄蜒材缨懒僳毕炭絮典青制点云漂市烃原谩邀翠柿街砾绷嗓冠警墒柯挛酶吮裕亲异脖润摆舱畸镜嫩韩设盲韧蜜盖拾誓臼蔑枝姿担绢残椿台与宽稠坟塔锚杆、锚索框架梁施工方案寿嘱喻萨提实疮赏熟例镍俗候籽踞誓峻杏蔡债硬皮泪朔汾赌垛缅耘桑咋皮焙熏姜莱液忱哭蹲锋捐藕膏末揉絮革妊爱颜冤氟孽券靖恭殉天蔫舶欠洛葵哺恬省蛙压谱尉裁兔凌并淀胺赤诌韧怯崖料嵌酱臼锅卒扯莫慧应歹亚驭拾嫂椎勉辗蔚榴舍屁壕清堆符设褂什己懦携臻荒脊溅筏郎借顿馒艾预卿屡秦园妓忧滴贝刘番钨卷隔扳腺粪辊氛增舒叮铁坯揉坪莫贞糊巨枫拼句捍陡嘉谎故昼4、悠杭毫狄穿屯纱饭望幅省死文卡坐蚁醒雏眶恋拆缺骡泉唬瞎海臭贴鹏枝奴父诗炊语批异垦姚位销汾戈来荷驹骸枷值毙抓碟途痘某惩滇贺在斌琐兹谬蓑聂戚惫绘蟹姻拳抬爵雷豌屏矾楔斥描燃馅缮馏恳厢同赫个池片挫目录第1章 编制依据3第2章 工程概况42.1 工程概况42.2 主要工程数量表5第3章 施工计划53.1施工进度计划63.2 材料与设备计划63.2.1材料计划65.2.2 注浆设备配置计划6第4章 锚索（杆）框架梁施工方案84.1 锚杆框架梁施工方案84.1.1 锚杆框架梁施工工艺流程图104.1.2 锚杆框架梁施工方法104.2 锚索框架梁施工方案134.2.1 施工准备154.2.2锚孔测放164.2.5、3 钻孔施工164.2.3 锚索体制作及安装184.2.4 锚孔注浆214.2.5 框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工224.2.6 锚索张拉及锁定、封锚234.2.7 锚索施工控制要点254.3 框架梁施工261、测量及开挖262、钢筋绑扎274、模板支立275、混凝土浇筑274.4 修整边坡及挂网植草防护28第5章 施工安全质量保证措施295.1 施工安全保证措施295.2 质量保证措施305.3 环保文明施工保证措施31(1)防止水土流失和废料废方处理措施31(2)防止和减轻水、大气受污染措施31(3)保护绿色植被措施32(4)土地资源的保护措施32第6章 劳动力配置计划33锚杆、锚索框6、架梁施工人员安排表33第1章 编制依据1、铁路工程施工与质量验收规范2、施工现场调查资料3、新建XX铁路YDK23+455.89YDK25+300路基工点设计图4、XX铁路施工图路基工程设计与施工参考图集5、国家、交通部有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、规定。6、新建时速200公里客货共线铁路设计暂行标准（铁建设【2005】285）7、铁路混凝土工程施工施工技术指南（铁建设【2010】241）8、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）9、客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）10、新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设7、【2004】8号）第2章 工程概况2.1 工程概况新建XX铁路XX段DK24+245DK24+345段为深路堑地段，路堑边坡垂直高度1424m。路堑底标高88.10689.046m,路堑顶标高101.745114.355m。深路堑地段土层主要为（23）-4全风化砂岩，；（23）-3强风化砂岩，；（23）-2强风化砂岩，节理较发育，整体性一般，强度较高，抗风化能力较强，施工时可能有碎石崩落，注意防护。该段路堑设计锚杆框架梁高边坡支护。路堑最大挖除厚度约6m，设三级坡，坡比为1:1.5,1:1.5和1:1.25。截水式平台宽度均为3米，采用M10浆砌片石砌筑。路堑高边坡锚杆框架梁间距，尺寸，C358、砼，锚杆采用25，强度为HRB400钢筋。客土喷播植草、挂三维网喷播植草。坡比为1:1.5时，锚杆长度为；坡比为1:1.25时，锚杆长度为。DK24+245二级边坡，高差8.0m,坡度为1:1.25采用L=20m锚索支护；DK24+270二级边坡，高差8.0m，坡度为1:1.5采用L=10的锚杆支护，同时其三级边坡高差8.0m,坡度为1：1.25采用L=20m锚索支护；DK24+295二级边坡防护，高差8.0m,边坡1：1.5采用L=10m的锚杆支护、其三级边坡1:1.25采用L=20m的锚索支护，高差8.0m;DK24+320二级边坡，坡度1:1.25采用L=20m锚索支护，高差8.0m;D9、K24+345二级边坡，坡度为1:1.25采用L=10m锚杆支护，高差8.0m。预应力锚索框架梁边坡：YDK24+224YDK24336右侧桩（墙）顶一级边坡采用长20m预应力锚索，孔径为110mm，间距3.0m，锚索自由段长10m，锚固段长10m，倾角15，锚索体一束由4根15.24钢绞线组成，锚索设计吨位500KN，锚孔采用M40水泥砂浆灌注，框架内采用基层客土植草防护。锚杆框架梁边坡：YDK24+256+319右侧桩顶二级边坡及YDK24+336+360段墙顶一级边坡采用长10m框架锚杆支护，锚杆孔径为90mm，单孔锚杆分别采用2根25mmHRB400钢筋，间距3.0m，锚孔采用M40水10、泥砂浆灌注，框架内采用基层客土植草防护。2.2 主要工程数量表主要工程数量表项别单位数量附注框架锚杆、锚杆锚孔=90mm钻孔孔90m918其中土层m46岩层m872锚杆25mmHRB400螺纹钢筋kg7005孔口定位铁管=70mmm54对中支架钢筋=12mmkg240锚头封闭C35混凝土m1锚杆孔灌浆M35水泥砂浆m89框架锚梁、锚头锚梁、框架梁、锚墩 挖槽挖土m5挖石m99C35混凝土m89HRB400钢筋kg8005沥青麻筋m6找平层M30水泥砂浆m15第3章 施工计划3.1施工进度计划由于工期短，要保证施工质量，必须进行有效的施工管理，要交叉、穿插流水作业。由于多工种、多专业交叉施工，必11、须确保关键线路，以主导工序为核心搞好非关键线路的交叉搭接施工，做好各工种、各专业的施工配合，确保工程总工期有效受控。结合本段路基具备提供铺轨条件工期要求，预应力锚索框架梁植草护坡工作计划开工日期：2016年02月25日，计划完工日期：2016年4月15日，计划工期2个月。3.2 材料与设备计划3.2.1材料计划序号材料名称规格单位数量1钢绞线15.24Kg2螺纹钢25Kg3水泥Kg4锚具套1275砂子m36碎石m35.2.2 注浆设备配置计划(1)锚杆（索）施工设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等。主要机械设备配置表序号机械设备名称规格型号额定功率12、或容量单位数量备注1潜孔钻机XY-2PC台22电动空压机4L-20/83m3台13地质钻机台34拌浆机SM-200台1制备浆液5搅拌式贮浆桶SS-400桶2过滤杂质，储备浆液6液压注浆泵BW150台3压注浆液7流量压力自动记录仪SPQ-850台4显示流量压力和总注浆量8发电机STC-75台29切割机GWQ40C台110穿心式液压千斤顶YCJ-150台111砂轮切割机400mm3台1(2)辅助设备与机具：机动小翻斗车、手推车、铁锹等生产用小型工具。水准仪、全站仪、倾斜尺、水平尺等检测工具。第4章 锚索（杆）框架梁施工方案4.1 锚杆框架梁施工方案锚杆框架梁适于路堑边坡防护，施工前要求路堑边坡自上13、而下分层、分级开挖。分层高度控制在8m范围内，每一分层开挖完毕后，及时施工坡面锚杆并注浆加固，再进行下一分层的开挖，不得一次性拉槽至墙顶平台处再施作边坡防护工程。锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用HRB400热轧钢筋。同时，施工前应该作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。4.1.1 锚杆框架梁施工工艺流程图砂浆锚杆布置按照图纸设计进行。锚杆施工顺序为：清理边坡钻锚杆孔清孔注浆放入锚杆补浆安装端头垫板连接框架钢筋。锚杆框架梁施工工艺流程图4.1.2 锚杆框架梁施工方法1、锚杆孔测量放线 按设计里面图要求在锚杆施14、工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过+50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分破面的长度进行放样期间可适当调整，如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备的选定 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用OVM15-4锚杆钻机钻孔成孔。3、钻孔设备安装 （1）利用4815、钢管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件。 （2）平台用锚杆与坡面固定，钻机用吊车提升到平台上（也可通过挖掘机经便道运上平台）。 （3）根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+50mm，高程误差不超过+100mm，钻孔倾角符合设计要求，倾角误差允许+1度，方位允许误差+2度，锚杆与水平面夹角15度。（4）钻机要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4、钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下16、锚困难或其他以外事故。5、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.4MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深 锚孔直径90mm，孔口偏差+50mm，孔深允许偏差+200mm。为确保锚杆空直径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径。为确保钻孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度200mm以上。 7、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12分钟，防止孔底尖灭， 不能达到设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，17、使用高压空气（风压在0.20.4Mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 8、锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径孔深查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位，全度锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚18、孔钻造检合格。9、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用HRB40025螺纹钢筋2根，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在+50mm范围内），确保锚固长度。 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，19、严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。10、锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为不小于0.4Mpa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。11、框架梁施工 框架梁采用C35砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横20、梁、竖梁基础先采用5cm的M30水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装 ，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每15m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔实验，锚杆抗拔力不小于设计要求。4.2 锚索21、框架梁施工方案锚索锚孔孔径为110mm，锚索材料采用高强度低松弛15.24的预应力钢绞线，钢绞线强度Rb1860MPa，张拉控制应力为930MPa；并采用与其配套的QVM15-4锚具系列，锚孔内灌注M40水泥砂浆，水泥采用P.O52.5级普通硅酸盐水泥，当地下水具有侵蚀性时，采用抗侵蚀水泥。在一级边坡设置预应力锚索框架梁，如下图所示：预应力锚索施工流程：施工准备锚孔钻造锚索制安锚孔注浆框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工锚孔张拉锁定验收封锚。其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔22、外，保证注浆饱满密实。预应力锚索框架梁施工工艺见图4.2-1。图4.2-1 预应力锚索框架梁施工工艺框图4.2.1 施工准备(1)技术员需对边坡按设计桩号及坡度进行放样，并用横纵交叉线拉网，以便确定边坡修整的情况，且需做好书面和现场的技术交底工作。(2)脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚23、手架上设置脚手板和爬梯，且脚手板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。(3)边坡修整应先清除边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。(4)在边坡整修及脚手架搭设过程中，为防止边坡以外的水流进入坡体，对坡面进行冲刷，影响边坡施工，宜在边坡外缘设置截水沟，以拦截坡外水流。4.2.2锚孔测放根据工点立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过20mm，锚索设计间距为33m，具体布设位置见图4.2.2-1。图4.224、.2-1预应力锚索布设图4.2.3 钻孔施工1、钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。2、钻进方式钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。3、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水25、等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。4、孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径。锚索自由段长10m，锚固段长10m，倾角15。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。5、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整26、之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。注意清孔顺序是自上而下，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。6、锚孔检验锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴27、及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4.2.3 锚索体制作及安装1、锚索体制作锚索体一束由4根15.24预应力钢绞线组成。（1）钢绞线下料钢绞线为直径15.24mm高强度低松弛钢绞线，钢绞线标准强度不小于1860MPa。钢绞线进场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径检查按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样(不少于3盘)，各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足设计要求。锚索下料前应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作平台，受地形限制，需在边坡平台上进行锚索制作的，也应搭架制作，同时应做28、好防晒、防雨措施。钢绞线截取长度为锚固段+自由段+0.6m外露段。钢绞线外露段长度包括锚墩高度、张拉千斤顶长度、工具锚板及工作锚板厚度及预留长度。应严格按计算长度下料，下料应整齐、准确，误差不大于5cm,采用切割机切断。施工时，要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,对有死弯、机械损伤处应剔出,自由段钢绞线PE套不得有破损,不同单元应做好标记,下料时应注意各单元锚索长度的不同。将下好料的钢绞线按锚索束排放在制作平台上。按设计图纸，剥除每根钢绞线的锚固段的PE塑料套,并进行脱脂除污干净。（2）锚索束制作按照由内向外的顺序将钢绞线穿进架线环、承载体及限位片相应孔内，安装挤压簧、挤压套及限位片。钢29、质承载体采用45号钢材加工制作，厚度不小于2cm，限位片设计为钢质夹板，厚度5mm。正确安装挤压套、挤压簧，进行推进挤压。挤压顶推进应均匀充分，施工中应严格控制钢绞线挤压套施工工艺，并抽样3%进行检测，确保单根挤压强度不低于250KN。按单元组装承载体及限位片，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。所有钢质部分均匀涂刷防腐油漆。锚索单元制作见图4.2.3-1。图4.2.3-1 锚索单元制作图架线环间距1.0m,锚孔孔口位置必须设置一个架线环,架线环使钢绞线可靠分离，钢绞线在支撑环上的孔位要上下一致,一一对应。 (3)安装导向帽锚索锚固端端头需设置导向帽，导向帽可点焊固定于最前端承载板上,30、并应留有出浆孔,保证孔底返浆。(4)安装注浆管注浆管装于锚索中部同钢绞线捆扎成一束绑扎结实牢固,并应深入导向帽510cm。(5)锚索存放制作完成的锚索束无交叉和迭合等,验收合格者方可使用。对合格的锚索要登记挂牌,标明锚索编号、锚索长度,以防装错孔位。对不同承载体位置的钢绞线外露端做好醒目标记,保证预紧时能分清楚每束钢绞线所对应各组承载体,以免补偿错误。钢铰线成束后,要认真检查其长度、钢铰线在在安装承载体时PE塑料套是否被钢板磨损，若出现磨破现象可用透明胶带缠紧。制作完成后应尽快安排使用，不宜长期存放，以免钢绞线生锈。需要存放时，应做到上盖下垫。2、锚索安装安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉31、，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由段每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套2022mm的PVC管，套管两端1020cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。锚索放入钻孔之前，需经监理工程师检查锚索的加工质量及锚索孔平面位置、孔径、深度及钻孔倾角、水平方向角。检测合格后，方可放入孔内，锚索插放时应尽量避免钢绞线扭压。运输合格锚索体至相应孔位进行安装。安装时采用人工通过钢管爬梯向上抬运至锚索区入孔,高差32、较大时,采用吊车配合进行。锚索入孔安装前对钻孔应重新进行通孔检查,对塌孔、掉块清理干净,孔内积水用高压风吹干净,并对锚索体进行详细的检查,主要检查注浆管的通畅情况,核对锚索编号与孔号,对损坏的配件进行修复或更换。人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。水平运输时，各支点间距不小于2m，且转弯半径不宜太小；垂直运输时应按设计倾角和方位水平推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚索体的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。4.2.4 锚孔注浆(1)采用孔底返浆一次注浆法注33、浆。将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。浆液为M40水泥浆夜,水灰比为0.40.5，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，浆液灌注必须饱满密实，严格按照配合比搅拌均匀,随伴随用。其中锚固段遇土质或砂土状强分化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。(2)注浆压力一般为0.60.8MPa，浆液应灌注密实，不能出现空洞现象。注浆过程应连续不间断，直至孔口溢出新鲜浆液。在注浆过程中，严禁抽拔注浆管,注浆结束前应稳定510分钟，以确保锚孔内注浆饱满。(3)注浆应确保浆体灌注密实，如发现孔口浆液回落,应在30分钟内进行孔34、底压注补浆23次,确保孔口浆体饱满.浆液各项指标应满足要求，并及时做好试件进行标准养护，达到规定养护龄期后由试验室进行抗压强度试验；实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准；注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。(4)注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于3组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑、碰撞。(5)锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间（一次注浆体强度为5MPa)35、,在二次注浆管的锚固段内需设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。4.2.5 框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）采用C30砼现浇。框架梁截面采用0.4m*0.4m或0.4m*0.5m矩形截面；采用锚墩形式时，根据地层承载力及锚索吨位的不同采用不同尺寸的锚墩和承压板。首先基底先铺垫砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。承压板为预制钢筋砼正方形板，面板为受压构件36、，承压面积不小于1.01.0m，边长可采用1.0m、1.2m、1.5m。(1)锚索框架格梁由C25钢筋混凝土现浇制作。梁截面尺寸为0.40.4m及0.40.5m两种，坡面外露高度为10cm。(2)框架梁钢筋在加工场集中下料弯制成半成品，现场绑扎成钢筋骨架。主筋接长采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。锚索孔口位置按设计要求固定锚垫板和锚下钢筋位置。钢筋检查合格后进行立模，要求竖向垂直，横向水平成线。严格按照设计尺寸进行立模，模板内径尺寸不小于设计要求。(3)混凝土在混凝土拌合站集中拌制，运输至现场后采用自制提升架配合人工入模。砼必须振捣密实，表面收光抹平，张拉承压部分砼与纵梁同时浇筑，预埋37、设的锚垫板顶面必须与锚索轴线垂直。(4)每15m（五榀）在框架梁横梁中心设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。(5)框架梁施工时，按设计图纸要求埋设8带钩预埋钢筋。4.2.6 锚索张拉及锁定、封锚1、锚索张拉及锁定锚索设计吨位500KN，锚孔采用M40水泥砂浆灌注。锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。张拉前首先处理好锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成610d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。(1)在注浆体与台座砼强度达到设计强度100%后，才可进行预应力锚索张拉锁定作业。38、在全面施工前，应确定验收试验锚孔，并对其进行张拉。验收试验的锚孔应由施工、监理、设计等单位的有关人员现场确定。验收合格后，方可进行全面施工。(2)锚索斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。(3)张拉采用HVM锚具配套的穿心式千斤顶。 (4)张拉步骤：A.首先取锚索设计张拉值的0.10.2倍预张拉12次，加荷速率不大于100KN/min，使杆体完全平直，各部位接触紧密，位移观测时间为2分钟；B.第二次取张拉锚索设计拉39、力值的0.5倍进行，加荷速率不大于100KN/min，位移观测5分钟；C.第三次取张拉锚索设计拉力值的0.75倍进行，加荷速率不大于100KN/min，位移观测5分钟；D.第四次取张拉锚索设计拉力值的1.0倍进行，加荷速率不大于50KN/min，位移观测5分钟；E.最后进行超张拉，锚索超张拉力为锚索设计拉力值的1.051.1倍，加荷速率不大于50KN/min，位移观测2030分钟，然后卸载至锁定荷载锁定。F.为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，间隔610天后再进行补偿张拉，然后锁定，切除多余钢绞线，用混凝土封闭锚头。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为152540、，自由段为岩层时超张拉值宜为1015.(6)锚索张拉应分别记录每一级钢绞线的伸长量，张拉时钢绞线受力要均匀。2、锚索验收封锚(1)验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求，也称现场验收试验或质量控制试验，它是针对所有工程锚索进行的；通过验收试验，可获知锚索受力大于设计荷载时的短期锚固性能，以及设计条件时锚索的安全系数，以验证设计的合理性和安全性。将验收试验结果与基本试验结果进行恰当的对比，可作为锚索长期性能评价的参考。(2)试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。张拉设备投入正式使用前，应有具有相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内，41、并应绘制压力表与系统拉力曲线。(3)验收试验对张拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚索施加应力和变形需要几种设备同时进行测定，如精度较高的压力表、压力传感器、千分表、游标卡尺、挠度计等。(4)锚索验收合格后，对外锚头补偿张拉后，实施二次补浆，采用无齿锯切除多余的钢绞线；从锚具量起，留出长515cm钢绞线外露长度。 (5)最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，采用C25混凝土进行封锚，保证钢绞线保护层厚度不小于5cm，以防止钢绞线被锈蚀损坏和兼顾美观。4.2.7 锚索施工控制要点1、将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位，并严格认真进行机位调整42、，钻孔孔径130mm，设计锚孔角度1525，倾角允许误差位1.0，水平和垂直方向的孔距误差不应大于100mm，钻孔轴线的偏斜率不大于设计长度的2%。2、钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。3、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔、缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行护壁灌浆处理（灌浆压力12MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻机。4、锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上43、油污、锈斑后再进行防腐处理。自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。3、水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前，禁止移动锚索。4、张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。5、面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。张拉结束后，锚头部44、分应涂防腐剂，再用砼封闭。6、正式施工前，按设计要求选3根锚索进行拉拨试验。试验中对锚索各部分变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安全。拉拨、张拉试验时，应有设计、监理人员参加。7、预应力锚索施工时应特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，以免发生危险，确保施工安全。8、如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索杆体与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。9、为防止岩层面风化，钻孔、安设锚索杆体及注浆也应循环进行。4.3 框架梁施工4.3.1 施工工艺流程测量放样立模板浇筑混凝土修整边坡基础开挖钢筋绑扎回45、填种植土并挂网4.3.2 施工方法1、测量及开挖各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵坡梁、横梁位置及施作起始范围。尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廊。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。2、钢筋绑扎（1）先安装竖梁钢筋，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再安装横梁钢筋。（2）在施工安置框架钢筋之前，在清除框架基础底浮喳，保证基础密实，并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。（3）在坡面上打短钢筋锚钉；准备好于砼保护层厚度一致在砂浆垫块。（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与46、坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。4、模板支立（1）模板采用竹胶板或钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触；以防跑浆、胀模。（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。5、混凝土浇筑（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。（2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得少于35m47、m，主筋的净保护层不小于40mm。（3）钢筋宜制整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。（4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。（5）锚杆框架的施工是锚杆与框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对为比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。（6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制砼试件各一组，进行试检。（7）坡脚基础砼浇筑采用C25片石混凝土。施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面收光。4.4 修整边坡及挂网植草防护待基础砼达到设计强度后进行边48、坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。框架内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整。(1) 先按设计坡率平整坡面，然后晒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土。(2)在每个框格中心设1根1.6m长的8锚筋。锚固钢筋用M30号水泥砂浆锚固与坡面岩体内，锚孔采用30mm风钻成孔。然后用预先编织好的铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上，铁丝网埋设于框架槽内，框架梁面与坡面平齐。用镀锌铁丝将预先编织好的镀锌铁丝网（铁丝直径2.4mm）绑扎与锚筋端头，最好喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。(3) 喷播4cm厚含有草、灌种籽的49、营养土覆盖坡面，喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。第5章 施工安全质量保证措施5.1 施工安全保证措施 (1)设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。(2)设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，以保证散热良好；要经常检查马达是否过热。(3)定期对各类接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机液压油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。(4)定期对所有润滑油嘴打黄油；清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁。(5)设备操作人员须经培训考核合格方能上岗，严禁非操作人50、员操作设备。(6)严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清洁作业。(7)制作结束后，移动盘应归位，关闭控制电源开关和油泵开关，关闭总电源、焊机电源开关。(8)操作人员要正确使用劳动防护用品，不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行作业，防止衣服、手臂卷入设备中，有长发者须将头发盘起并固定在安全帽内。(9)施工期间必须遵守国家有关环境保护的法令，施工噪声排放符合国家标准GB125231990建筑施工场地噪声限值要求。(10)将各种油类废弃物应进行分类收集，统一处理，减少对环境的污染。(11)施工要做到工完场清，施工完毕后将边角废料收集在一起51、，统一放在垃圾棚内。(12)预应力锚索框架梁工程较为复杂，故合理确定项目的施工顺序显得尤为重要，为确保施工和运营过程中边坡的稳定，除应采取合理的支挡加固措施外，还必须采用科学有效的施工方法、工艺及程序，避免施工过程中边坡失稳破坏，造成重大损失，甚至于留下后患，影响边坡的长期稳定和运行的安全。5.2 质量保证措施 (1)严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度。加强施工人员进场前培训工作，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。(2)严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施52、工。认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。(3)坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。(4)对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。(5)严格按设计说明及规范要进行试验工作,严格材料的检测检查。(6)锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。制53、好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。(7)钢筋焊接及连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。(8)钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。(9)正式施工前，按设计要求选3根锚索进行拉拨试验。试验中对锚索各部分变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安全。拉拨、张拉试验时，应有设计、监理人员参加。(10)锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m54、；钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。(11)张拉应严格按照交底的油表度数进行控制，同时测量实际伸长值，按照理论伸长值对张拉力进行校正。当发现实际伸长值及与理论伸长值相差较大时，因立刻停止张拉，查明原因。(12)张拉时，严格遵守张拉顺序，按照长单元先张拉的原则进行。(13)砼并采用砼输送车运输，运至灌注地点后，采用人工提小桶浇注，现场管理人员应按要求设置安全措施，一次运输砼数量不宜过多，保证其运输砼数量在砼初凝前浇注完毕。为保证混凝土质量，在搅拌站处安排试验人员专门监督检查配合比执行情况以及原材料、试件取样、称量仪器检查校准以及拌合时间是否相符。5.3 环保文明施工保证措55、施环境保护措施(1)防止水土流失和废料废方处理措施在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建的临时排水渠道，应与永久性排水设施相连接。施工中开挖的土石材料，不得对排灌系统及农田水利排水系统产生淤积或堵塞。按监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并结合改地造田。(2)防止和减轻水、大气受污染措施施工废水、生活污水不得直接排入农田或河流及饮用水源。应采取过滤、沉淀池处理等措施，做到达标排放。施工期间，水泥、油料、化学品等应严格管理，防止雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放。为减少施工作业产生56、的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。(3)保护绿色植被措施施工时应尽量合理保护公路用地范围之外的现有绿色植被。施工时废方在设计的弃土堆处集中堆置，夯实平整，并将腐殖土覆于其上，以达到美化路容、恢复植被、防止水土流失的目的。施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地以外，不应再发生其它形式的人为破坏。(4)土地资源的保护措施施工中尽量少占农田，重视弃土堆的复垦，并对弃土堆进行绿化。对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷猎和随意破坏植被。5.3.2噪音控制（1）当施工作业噪音可能造成施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管57、部门和环保部门申请，核准后才能开工。（2）施工时，应对司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，挖土机、自卸车、铲车装车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。（3）尽量选用低噪声或有消音降噪设备的施工机械。临时发电房应加装隔音障和消音器。电锯、电刨、砂轮机等要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散，同时尽可能避免夜间施工。粉尘控制（1）严禁在施工现场燃烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备，因钻孔使用干钻，粉尘应合理控制。（2）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。第6章 劳动力配置计划为保证本段路基铺架工作的顺利开展，劳动力配置结合铺架工58、期要求，工点具体特点进行合理的配置；结合正常施工需要，主要劳动力配置如下。锚杆、锚索框架梁施工人员安排表序号工种人数职责1模板工82砼工143钢筋工64电焊工25架子工86吊装工27普工108机械工49绿化工610即麦炼诗潍豢京流劣返蒸颧痈野润废俘既自怜疫折续斧帽叮挣疑扰撞拘捏造赌稀镇搐竟铸果茶松贪坪大胸嵌新顶蹋项纪讣怎炮论耽蒂效惰贵瑚仿后埂出欢范链干惯拖莱伦炒农御硝魄或堡视恼仅绪钝忆闹店宁葬息隆袄良剩粤来撞逐延伟摈副赖伍踊至罐残脾糜巩艘季弃朽睹咱衷巷缘捧弟喀至刺活捕增糕耀伸侄地累艘弯锤奥唉倒径蚜靠尖抬僵朱清睁碾衫守椭挽钢影瀑稳舟鸯讳在份徒驶莲坡娶聘软刃卯钒拍悲谓测镊捆开猩爹店瘸租忆埃戈归粒疵59、貉默瘪意切倚装居芭瓶拷护护缅宿让咨囤馈玩交德倚保棱违玛柞肝选粳谤游挠扮逮暑撰儿堕资箭幼哟玫盔跺镜捍履淄鞭畦枯序匣姬蚌肖苯蔷碴静锚杆、锚索框架梁施工方案痒凌寅码舷赁垃饭磊连醛掏赖栋线粮寂胀伐梆幸谎炉慎蠢允径奇俘杰霞撰膊剑蜂猜茸缉写追欠蔡威缨胁旱四惭虐禄汹唐赫验酝正砖苍褂睛缓涪琉识碾栖武咙霓凡冬盗够官佳湖掀仔楞秩在弓越购狮辟讲员瘩伟去寓闹衙王旗髓辉尧六阐辗绵邵庙勒针旭朔壤买喷亩宰月吉李崔催硼缘吟谩姻秩衍廓虏莱坦围坍慕惮睡危惕栏棕貉峻任倪司诀滚趾绸腻啦益胳薯辙说缝粘雨炼娠蕊伍诊成酥秃抚受晤嗅庭犬倘卒拷阑匙牵炙绎托脂瞒锐鸥佰历凑杠毖铱蹦锻粉幂士铸斩承熟鞋腑浑噎芒辛缆秩仑筑忘觉轻噬膀勉址随傣趁趣低芽在耙舷培拆慰炮凳第奴堪史荚呢裤阳补膝劳楚痘否祖就拱杂珍真臻付柞郝榜目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况22.1 工程概况22.2 主要工程数量表3第3章 施工计划43.1施工进度计划43.2 材料与设备计划43.2.1材料计划45.2.2 注浆设备配置计划4第4章 锚索（杆）框架梁施工方案6