1、1776米隧道钻爆工程光面爆破安全专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.爆破规定与器材管理31.1 爆破相关规定31.1.1 钻眼作业规定31.1.2 提高光面爆破技术措施41.1.3 爆破器材管理规定51、爆破器材的外观检查包括：52、爆破器材的检测项目应包括：52. 工程概况63. 爆破方案选择73.1 施工工艺74爆破器材与装药形式84.1爆破器材83、辅助器材：竹片、炮泥。84.2 装药方式、结构85. 爆破参数的计算与选择95.1 二台阶开挖爆破95.1.1 炮眼数目计算92、5.1.2 爆破参数101、周边眼间距102、光面爆破层103、周边眼密集系数104、空隙比Di105、炮眼深度L115.1.3 爆眼装药参数11图 、级围岩二台阶法开挖爆破设计图125.2 V类围岩三台阶爆破设计15炮眼数目计算155.2.2 爆破参数的确定151、周边眼间距152、光面爆破层153、周边眼密集系数164、空隙比Di165、炮眼深度L165.2.3 总的爆破参数165.2.4 爆眼装药参数16级围岩三台阶法开挖爆破设计图176. 爆破施工要点197. 爆破施工202、定位开眼203、钻眼204、清孔205、装药206、联结起爆网路207、瞎炮的处理218、光面爆破质量检验标准3、219、注意事项218. 安全管理231、开挖及凿孔232、爆 破233、安全保证措施254、安全距离26隧道钻爆施工方案1.爆破规定与器材管理1.1 爆破相关规定1.1.1 钻眼作业规定炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于3cm、眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线35cm/m（深眼取大值，浅眼取小值）。当采用凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15c4、m。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。采用凿岩机凿孔，当凿孔高度超过2.0m，都应配备与开挖断面相适应的作业台架进行凿孔；钻孔作业应定人定岗，尤其是左右侧周边眼司钻工不宜变动。1.1.2 提高光面爆破技术措施1、周边眼间距与抵抗线的相对距离要合理，通常减小周边眼间距和抵抗线，爆破后轮廓成形好。2、周边眼装药集中度太大易造成超挖；而太小易造成欠挖。装药结构应均匀分布，眼底可相对加强一些。软岩周边眼装药宜采用导爆索或导爆索束。3、周边轮廓线和炮眼的放样宜采用隧道5、激光断面仪或其它类似的仪器，尽量减少人工操作。周边轮廓线的放样误差应不大于2cm。4、减少周边眼开眼误差：硬岩开眼位置在轮廓线上；软岩可向内偏510cm。5、应减小外插角的误差，一般小于3m时外插角的斜率宜为0.05；大于3m时外插角的斜率宜为0.050.03；外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向相一致。6、所有装药的炮眼应采用炮泥堵塞，炮泥宜采用炮泥机制作的粘土炮泥，堵塞前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用，堵塞长度应通过计算确定；浅孔应将余孔全部堵塞。不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。7、爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面6、的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。1.1.3 爆破器材管理规定爆破器材的运输、贮存、检验、再加工和销毁应符合爆破安全规程（GB6722）的规定。进场的爆破器材应同时具备相关的检验合格证和技术指标及说明书，每批爆破器材在使用前应进行现场测试和检验：1、爆破器材的外观检查包括：雷管管体不应有压痕、锈蚀、破损、加强帽不应歪斜；导爆管端头封口，无异物或堵塞、无折伤、穿孔、油污，无断药；导火索、导爆索表面无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；粉状硝酸铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。2、爆破器材的检测项目应包括：爆破漏斗试验；炸7、药的爆速和殉爆距离试验；导爆管的传爆速度、延时雷管的延时时间；导爆管的起爆网路及其联接方式的传爆试验；导爆索的爆速、起爆能力；起爆雷管与导爆索的捆扎和导爆管连接件的试验。2. 工程概况xx隧道围岩级别与施工工艺见：“表2-1隧道洞身施工方法表”表2-1隧道洞身施工方法表序号桩号长度施工方法衬砌类型备注1D1K571+568D1K571+59325台阶法+临时仰拱b型复合2D1K571+593D1K571+63542台阶法+临时仰拱b型复合3D1K571+635D1K571+66530台阶法a型复合4D1K571+665D1K572+265600台阶法a型复合5D1K572+265D1K572+8、31045台阶法a型复合6D1K572+310D1K572+36555台阶法+临时仰拱b型复合7D1K572+365D1K572+41550台阶法a型复合8D1K572+415D1K572+525110台阶法a型复合9D1K572+525D1K572+57045台阶法a型复合10D1K572+570D1K572+765195台阶法a型复合11D1K572+765D1K572+79530台阶法a型复合12D1K572+795D1K573+105310台阶法a型复合13D1K573+105D1K573+17671台阶法a型复合14D1K573+176D1K573+24973台阶法+临时仰拱b型复合9、15D1K573+249D1K573+27930台阶法+临时仰拱b型复合3. 爆破方案选择3.1 施工工艺本工区内的隧道施工的主要施工工艺见：“表3.1-1 隧道主要施工工艺表”。表3.1-1 隧道主要施工工艺表序号施工工艺使用范围开挖方法备注1台阶法硬质岩二台阶2台阶法硬质岩三台阶3台阶法+临时仰拱法软质岩、偏压、一般断层及破碎带三台阶4扩大拱脚台阶法深埋硬质岩三台阶5台阶法+临时横撑法深浅埋硬质岩或软岩深埋二台阶由“表3.1-1 隧道主要施工工艺表”表中可以知道隧道主要有三台阶施工和二台阶施工两种。4爆破器材与装药形式4.1爆破器材根据隧道的水文地质情况，应选用防水效果好、起爆安全的爆破器10、材：1、炸药：有水地段：32毫米RJ-2防水乳化炸药； 无水地段：32毫米2号硝铵炸药；2、传（导）爆炸器材：雷管用非电位微差毫秒雷管125段，隔段使用，起爆用火雷管（#工业雷管），导火索120s/m；3、辅助器材：竹片、炮泥。4.2 装药方式、结构装药结构示意见：“图4.2-1装药结构示意图”。图4.2-1装药结构示意图5. 爆破参数的计算与选择5.1 二台阶开挖爆破5.1.1 炮眼数目计算计算炮眼数目：式中：N计算炮眼数目，不包括未装药的空眼数；q单位炸药消耗量（Kg/m3），见：“表4.1-1 爆破每立方岩石需要炸药量表”；s开挖断面面积（m2），见：“表4.1-3 炮眼数量表”；a炮眼11、装填系数，见：“表4.1-2 装药系数a值表”；每米药卷长度的炸药重量（Kg/m）；取0.78kg/m。表5.1-1 爆破每立方岩石需要炸药量表开挖部位和开挖面积（m2）炸药种类围岩类别 一个自由面的水平和倾斜坑道46硝铵炸药1.51.82.32.962%硝化甘油炸药1.11.31.72.179硝铵炸药1.31.62.02.562%硝化甘油炸药1.01.251.62.01012硝铵炸药1.21.51.82.2562%硝化甘油炸药0.91.11.351.71315硝铵炸药1.21.41.72.162%硝化甘油炸药/1620硝铵炸药1.11.31.62.062%硝化甘油炸药/4043硝铵炸药/1.12、11.462%硝化甘油炸药/扩大硝铵炸药0.600.740.951.20挖底硝铵炸药0.520.620.791.00表格摘自路桥施工手册：表3-35表5.1-2 装药系数a值表、掏槽眼0.50 0.55 0.60 0.650.80辅助眼0.40 0.45 0.50 0.550.70周边眼0.40 0.45 0.55 0.600.75由此可得，炮眼数量见：表5.1-3 炮眼数量表表5.1-3 炮眼数量表序号开挖方法钻爆部位坑道面积单位炸药消耗量炮眼填装系数a炸药每延米重量炮眼个数N备注1二台阶上台阶66.020.790.590.78114 2下台阶69.160.780.580.78119 3合计13、135.18/233 5.1.2 爆破参数1、周边眼间距周边眼间距适当缩小，可以控制爆破轮廓，避免超欠挖，又不致过大地增加钻眼工作量，孔间距的大小与岩石性质、炸药种类、炮眼直径有关，一般为E=(818)d，E为孔距，d为炮眼直径。本断面E的值选用E=45cm。2、光面爆破层光面爆破层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一围岩层，光面爆破层厚度就是周边眼的最小抵抗线W，为60cm，3、周边眼密集系数周边眼的间距E与光面爆破层厚度W有密切关系，通常以周边眼密集系数K表示为K=E/W。本例为K=45/60=0.75。4、空隙比Di炮眼直径与药卷直径之比称为空隙比Di，由于炮眼的直径选用42mm，药卷直径选14、用32mm/2，因此Di=炮眼直径/药卷直径=42/32/2=0.67。5、炮眼深度L IV级围岩预计每循环进尺2.0m，由工程类比可取炮眼平均深度L为2.2m，其中掏槽眼平均深度为2.24m； V级围岩预计每循环进尺1.2工程类比可取炮眼平均深度L为1.3m掏槽眼平均深度为1.43m。总的爆破参数见：“表5.1-4爆破参数表”。表5.1-4爆破参数表炸药品种药包直径（mm）药卷规格（Kg/m）炮眼平均深（m）周边眼间距（cm）光面爆破层W（cm）周边眼密集系数K=E/W空隙比Di=D/d乳化炸药320.75/22.245600.750.675.1.3 爆眼装药参数爆眼装药参数见：“表5.1-15、5 V级围岩装药参数表”和“表4.1-6 IV围岩装药参数表”。图 、级围岩二台阶法开挖爆破设计图表5.1-5 V级围岩装药参数表炮眼位置炮眼编号炮眼个数炮眼深度（m）倾斜角（）炮眼装药量（K g）起爆雷管段别备注每个眼深总深垂直水平每眼卷数每眼重量总重上半断面141.4 5.7 7830.451.81进尺1.2m381.4 11.2 9030.453.63591.4 12.6 9030.454.0557141.4 19.6 9030.456.379171.4 23.8 9030.457.65911451.4 63.0 9030.4520.251113151.4 21.0 外插角小于230.416、56.7513合计112156.9 50.4下半断面1161.4 22.4 9030.457.213161.4 22.4 9030.457.235161.4 22.4 9030.457.257151.4 21.0 9030.456.7579151.4 21.0 9030.456.75911161.4 22.4 9030.457.21113221.4 30.8 外插角小于230.459.913合计116162.452.2表5.1-6 IV围岩装药参数表炮眼位置炮眼编号炮眼个数炮眼深度（m）倾斜角（）炮眼装药量（K g）起爆雷管段别备注每个眼深总深垂直水平每眼卷数每眼重量总重上半断面142.2 917、.0 7860.93.61进尺2.0m382.2 17.6 9060.97.23592.2 19.8 9060.98.157142.2 30.8 9060.912.679172.2 37.4 9060.915.3911452.2 99.0 9060.940.51113152.2 33.0 外插角小于260.913.513合计112246.6 100.8下半断面1162.2 35.2 9060.914.413162.2 35.2 9060.914.435162.2 35.2 9060.914.457152.2 33.0 9060.913.579152.2 33.0 9060.913.59111618、2.2 35.2 9060.914.41113222.2 48.4 外插角小于260.919.813合计116162.4104.45.2 V类围岩三台阶爆破设计炮眼数目计算计算炮眼数目：式中：N计算炮眼数目，不包括未装药的空眼数。 q单位炸药消耗量（Kg/m3），表4.1-1 爆破每立方岩石需要炸药量表”； s开挖断面面积（m2），见：“表4.2-1 炮眼数量表“； 炮眼装填系数，“表4.1-2 装药系数a值表；每米药卷长度的炸药重量（Kg/m），取0.78kg/m。由此可得：炮眼数量见：表5.2-1炮眼数量表表5.2-1 炮眼数量表序号开挖方法钻爆部位坑道面积单位炸药消耗量炮眼填装系数a炸药19、每延米重量炮眼个数N备注1三台阶上台阶16.321.60.580.7858 2中台阶49.710.550.78116 3下台阶69.190.90.550.78145 4合计135.21/319 5.2.2 爆破参数的确定1、周边眼间距周边眼间距适当缩小，可以控制爆破轮廓，避免超欠挖，又不致过大地增加钻眼工作量，孔间距的大小与岩石性质、炸药种类、炮眼直径有关，一般为E=(818)d，E为孔距，d为炮眼直径。本断面E的值选用E=43cm。2、光面爆破层光面爆破层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一围岩层，光面爆破层厚度就是周边眼的最小抵抗线W，为60cm，3、周边眼密集系数周边眼的间距E与光面爆破层厚20、度W有密切关系，通常以周边眼密集系数K表示为K=E/W。本例为K=43/60=0.72。4、空隙比Di炮眼直径与药卷直径之比称为空隙比Di，由于炮眼的直径选用42mm，药卷直径选用32mm/2，因此Di=炮眼直径/药卷直径=42/32/2=0.67。5、炮眼深度L 预计每循环进尺1.2m，由工程类比可取炮眼平均深度L为1.4m，其中掏槽眼深度为1.43m。5.2.3 总的爆破参数爆破参数见：“表5.2.3-1爆破参数表”。表5.2.3-1爆破参数表炸药品种药包直径（mm）药卷规格（Kg/m）炮眼平均深度（m）周边眼间距（cm）光面爆破层W（cm）周边眼密集系数K=E/W空隙比Di=D/d乳化炸21、药320.751.550650.720.675.2.4 爆眼装药参数爆眼装药参数见：“表5.2.4-1爆破装药参数表”。 级围岩三台阶法开挖爆破设计图表5.2.4-1爆破装药参数表炮眼位置炮眼编号炮眼个数炮眼深度（m）倾斜角（）炮眼装药量（K g）起爆雷管段别备注每个眼深总深垂直水平每眼卷数每眼重量总重上半断面141.4 5.7 7840.62.4 1进尺1.2m381.4 11.2 90/30.453.6 3591.4 12.6 90/30.454.1 57141.4 19.6 90/40.68.4 7合计35/49.12/18.5 中台阶1131.4 18.2 90/30.455.9 1322、141.4 19.6 90/30.456.3 35151.4 21.0 90/30.456.8 57161.4 22.4 90/30.457.2 79171.4 23.8 90/30.457.7 911201.4 28.0 90/30.459.0 1113171.4 23.8 外插角小于240.610.2 13合计182255.0 /89.85/下半断面1171.4 23.8 9030.457.6513171.4 23.8 9030.457.6535181.4 25.2 9030.458.157171.4 23.8 9030.457.6579171.4 23.8 9030.457.65911123、61.4 22.4 9030.457.21113221.4 30.8 9130.459.91215181.4 25.2 外插角小于240.610.813合计142/66.6/6. 爆破施工要点1、隧道钻爆作业必须严格按钻爆设计进行。当地质情况出现变化时，爆破设计随围岩条件变化作出调整，不断优化爆破设计，达到最好的爆破效果。2、钻孔根据不同地质地段的施工方法，采用风钻，钻孔前按设计和规范要求进行测量放线，绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合要求后，方可施钻。3、炮眼深度、角度、间距按设计要求确定，并符合设计要求的精度。4、钻眼完毕，按爆破设计进行检查，并作好24、记录，经检查合格后，方可进行装药。5、装药前将炮眼内泥浆、水及石粉用高压风吹净，装药时严格按爆破设计进行，并派专人现场指挥，并作好装药记录，所有装药的炮眼均须及时堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜少于200mm。6、采用预裂爆破时，须从药包顶端起堵塞，不得只在眼口堵塞。7、爆破时，人员和机械须撤至受爆破影响范围之外；爆破后必须立即进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮，须按爆破安全规程（GB6722-1986）的规定进行处理，确认无误后才能出碴。8、爆破后设专人负责清帮找顶，同时要对开挖面和未衬砌地段立即进行检查，如察觉可能产生险情时，须采取措施，及时处理。7. 爆破施工1、施工布眼钻眼前，测量人员用红25、油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，按爆破设计（修正设计）标出炮眼位置，其误差不超过5cm。2、定位开眼采用人工手持风钻利用自制开挖台架钻孔。台架就位后，人工按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。3、钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，方向由测工确定并在台架上确定参照物供司钻人员使用，确保周边眼有准确的外插角（按爆破设计或修正设计），尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。4、清孔装药前，用由钢筋26、弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。5、装药装药分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。6、联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上，网路联好后，专人负责检查。 7、瞎炮的处理发现瞎炮，首先查明原因。应由原施工人员参加处理,采取安全措施排除。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。对于大爆破,应找出线头接上电源重新起爆,或27、者沿导洞小心掏取堵塞物,取出起爆体,用水灌浸药室使炸药失效,然后清除。对中小型炮,可在距瞎炮的最近距离不小于0.6M处,另行打眼爆破,当炮眼不深时,也可用裸露药包爆破。8、光面爆破质量检验标准超欠挖：爆破后的围岩面须圆顺平整，无欠挖，超挖量控制在设计规范范围内。残留炮孔痕迹，须在开挖面上均匀分布。炮孔痕迹保留率不少50%。相邻两孔之间的岩面平整，孔壁不须有明显的爆破裂隙。相邻两孔之间出现的台阶误差不得大于150mm。9、注意事项（1）掏槽区钻眼布置及钻孔方向控制钻爆人员按区域分工，人员要长期固定，各自掌握该区域钻孔参数，并根据爆破效果责任明确。掏槽孔方向利用台架框及底板做明确标识，做为参照物，28、保证钻孔方向。整个台架上的炮孔特别是掏槽区钻孔装药之前必须统一检查，长度、角度必须符合要求，避免漏打或堵孔后其它孔已装药而不敢再补钻的现象发生。（2）炮孔雷管段别的准确性控制掏槽孔与扩槽孔之间，以及扩槽孔与内圈眼之间在局部地区由于孔口位置较近，稍不注意而造成段别混淆，为此：爆破工按照爆破设计段别先在各炮孔中放入起爆药卷，然后按区域进行检查；钻工须同时对自己负责区域段别进行核对，对导爆管上无明确标识段别的雷管及时更换。（3）底部超欠挖控制利用台架与地面上卡一工字钢（可直接将台架顶推前进用横担卸在地上用枕木卡死即可，然后打底板眼时风钻平扒在地面上，司钻工只管调节风量即可使钻眼平顺，确保底部成型好。29、8. 安全管理爆破安全管理执行项目部爆破安全管理办法。爆破施工中重点做好以下工作：贯彻执行“从严管理，依法监督，方便生产，保障安全”和“谁主管，谁负责”的原则，实行主管领导负责制。工班长对所在班组爆破器材使用过程中的安全管理工作负主要责任，物资管理部门负责购买、运输、储存、退库过程中的安全工作。1、开挖及凿孔（1）开挖人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土地或裂缝先予以清除或支护。（2）机械凿岩时，采用湿式凿岩机。（3）站在碴堆上作业时，须注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。（4）风钻钻眼时，须先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是30、否正常完好；管子拉头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者须予修理或更换。（5）带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时须用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。（6）在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。（7）严禁在残眼中继续钻眼。2、爆 破（1）装药与钻孔在同一平台上严禁平行作业。（2）爆破器材严禁在加工房地以外的地点改制和加工爆破器材。（3）爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。（4）进行爆破时，所有人员须撤离现场，其安全距离为：独头巷道不少于200m；相邻的上下坑道内不少于100m；31、相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；（5）装药前须检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内泥浆，石粉须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥不经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。（6）洞内爆破不得使用黑色火药。（7）火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度须保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。（8）为防止点炮时发生照明中断，爆破工须随身携带手电筒。严禁用有火照明。（9）爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变32、形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。（10）当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员处理。（11）装炮时使用木（竹）质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均须撤至安全地点。（12）两工作面接近贯通时，两端须加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m(软岩为20m)，一端装药放炮时，另一端人员须撤离到安全地点。只准一端掘进，另一端的人员和机具须撤离至安全地点。3、安全保证措施（1）隧道爆破安全要求凡进入洞内的作业人员，必须戴安全帽及规定的防护用品。爆破前应注意防护危险区内的高压风管、通风管、电线、水管、钢轨等设备。重要的机具及车辆应撤至安全地带。进行爆破时，所有人员应撤至不33、受有害气体侵入及爆炸不影响的安全地点。爆破后必须经过通风排烟才能进入工作面检查，但不得早于15分钟。待认真进行敲帮问顶、危石处理以后可进行其它作业。遇有照明不足，工作面岩石破碎尚未及时支护，发现流沙或流沙未经处理，可能有大量溶洞水及高压水涌出的地段时，严禁装药爆破。钻眼与装药一般不得平行作业。（2）瞎炮处理的安全措施发现瞎眼必须及时处理。处理瞎炮时，应设立警戒区和明显的危险标志，禁止无关人员在附近做其他工作。炮眼法瞎炮处理必须遵守下列规定：a.如果炮眼外的导爆管、雷管脚线经检查完好时，可以重新起爆。b.可用木制工具掏出堵塞物，另装起爆药包重新起爆，或采用聚能穴药包诱爆瞎炮。严禁掏出或拉出起爆药34、包。c.采用铜制吹风管法处理瞎炮（压缩空气压力不得大于3kg/cm2），此法使用要特别慎重。d.重新钻平行眼孔装药起爆时，新炮眼距离原炮眼不得小于0.4m。e.对硝铵类炸药可用水冲灌炮眼，使炸药失去爆炸能力，并将拒爆的雷管销毁。（3）深眼法瞎炮处理必须遵守下列规定：由于外部爆破网路破坏造成的瞎炮，检查最小抵抗线变化不大时，可重新联线起爆。如果最小抵抗线变化较大，应加大危险警戒范围，在确保安全的前提下方可进行联线起爆。重新起爆时，新炮眼距离原炮眼应不小于2m。如果采用导爆索起爆硝铵类炸药时，可以用机械清除附近岩石，取出瞎炮中的炸药。采取硝铵类炸药时，如孔壁完好，可取出部分填塞物向孔内灌水，使所用35、炸药失效。4、安全距离（1）爆破地震安全距离一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，主要类型的建(构)筑物地面质点的安全震动速度规定为交通隧洞15cm/s；围岩不稳定有良好支护10cm/s；围岩中等稳定有良好支护20cm/s；围岩稳定无支护30cm/s。爆破地震安全距离可按以下公式计算：R=（KV）（1/）Qm式中：R-爆破地震安全距离，m；Q-炸药量，kg；齐发爆破取总炸药量；微差爆破或秒差爆破取最大一段药量；V-地震安全速度,cm/s；m-药量指数，取1/2； K、-与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，可按表2选取，或由试验确定。表2爆区不同岩性的K、值岩性K36、a备注坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0（2）爆破冲击波安全距离露天裸露爆破时，一次爆破的炸药量不得大于20kg，并应按以下公式计算确定空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的安全距离。 Rk=25Q(1/3)式中：Rk-空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离，m；Q-一次爆破的炸药量，kg；秒延期爆破时，Q按各延期段中最大药量计算；毫秒延期爆破时，Q按一次爆破的总炸药量计算。（3）爆破飞石安全距离爆破时，个别飞石对人员、机具、建筑物造成极大危害，是爆破中安全工作应考虑的重要问题。一般抛掷爆破个别飞石飞散的安全距离可按下式计算：Rf = 20 37、Kf n2 W式中：RF-个别飞石的安全距离（m）；Kf -与地形、地质、气候及药包埋置深度有关的安全系数，一般取用1.01.5；定向或抛掷爆破正对最小抵抗线方向时采用1.5；风速大且顺风时，或山间、垭口地形时，采用1.52.0；n-最大药包的爆破作用指数；.W-最大药包的最小抵抗5、安全管理规定（1）施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习爆破安全规程的有关规定及爆破方案设计。（2）施工前须张贴爆破“安民告示”。（3）严格按炮孔布置图钻孔、验收、装药。（4）装药前检查爆破工作面附近的支护是否牢固，炮眼内的泥浆、石粉吹洗干净。刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如遇有照明不足，发现流沙38、泥流，未经妥善处理或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。（5）为防止点炮时发生照明中断，爆破工随身携带手电筒，严禁用明火照明。（6）加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时不用投光灯、矿灯照明。起爆主导线悬空架设，距各种带电体的间距必须大于1m。（7）已装药的炮孔必须每班爆破，装填的炮孔数量以一次爆破的作业量为限。（8）非电雷管起爆时，除必须采用合格的导爆管、联接件雷管等组件和复式起爆网路外，还应注重网路的布置，提高网路的可靠性，以及重视网路的操作和检测。（9）电雷管起爆时必须事先检测导通、电阻状况，同次起爆电雷管电阻相差必须符合爆破安全规程规定。连线完毕后要进行导通检测，确认导通后方可起39、爆。（10）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线，连接线与母线，接头都必须悬空，不得同任何物体相接触或被水淹没。放炮前，放炮母线必须扭接短路。（11）用放炮器起炮，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得把钥匙插入放炮器，放炮后必须立即交钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。（12）通电以后装药炮孔不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，至少等30分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因。放炮后也要等15分钟后，人员方可到达放炮地点。（13）处理瞎炮必须遵守下列规定：由于连线不良造成瞎炮，可以重新40、连线放炮；在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行新炮孔，重新装药放炮；严禁用风镐，铲蚀或从炮孔中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮孔残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打孔方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮孔；处理瞎炮的炮孔爆炸后，放炮员和清渣工必须详细检查炸落矸石，收集未爆电雷管。在瞎炮处理完毕以前，隧道内严禁在100米内进行同处理瞎炮无相关的工作。（14）施工中及时清除台阶和围岩邦壁浮石，防止掉渣石片打伤人。（15）保险柜储存当天所需火工品，火工品运输、储存、领用、登记、回收等按爆破安全规程（GB-6722-2003）和凯里市公安局的规定执行。（16）爆破员、仓管员必须持证上岗。