1、铁路站前梁场混凝土、砌筑工程临时设施施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章总则1第二章编制说明32.1编制依据32.2编制原则42.3工程概况52.4总体目标6第三章施工组织总体布置与规划及施工准备83.1梁场施工管理组织机构：见图3-1。83.2梁场临时设施总体规划与布置83.3前期施工准备133.5施工组织措施18第四章临建工程施工概述204.1临建施工概述204.2绿色施工新技术应用22第五章原材料质量控制的技术要求255.1水泥255.2钢筋255.3细骨料265.4粗骨料2752、.5 混凝土285.6拌合用水285.7外加剂28第六章主要施工工序方法及质量控制306.1钢筋工程306.2 混凝土工程316.3模板工程366.4砌筑工程376.5钢结构施工396.7道路施工46第七章质量保证措施487.1质量目标487.2质量保证体系487.3组织保证487.4思想保证507.5工作保证507.6制度保证517.7质量保证措施527.8现场施工准备的质量控制537.9施工过程质量控制547.10质量记录管理567.11工程质量不符合的处理567.12冬、雨季施工质量保证措施56第八章安全保证体系及措施628.1安全方针628.2本工程安全防范的重点628.3安全保证体系3、628.4安全保证措施658.5冬、雨季及夜间施工安全措施728.6治安消防措施74第九章环保、水保及文明施工措施759.1施工环保、水保目标759.2施工环保、水土保持体系759.3施工环保、水土保持措施759.4施工环保、水保组织措施759.5施工环保、水保综合措施769.6施工环境保护具体措施799.7水土保持具体措施839.8文明施工措施83第十章施工进度安排8710.1施工指导思想8710.2总工期及阶段工期目标87第一章总则1.1本施组适用于XX铁路站前工程标XX制梁场临时设施施工。1.2施工前，梁场总工组织试验室、工程部对梁场临时设施施工班组进行施工技术交底。施工过程中，必须严格4、执行国家，建设部和铁路总公司以及沪宁公司的有关现行规定，并做好各项施工检测和记录。1.3 施工中采用的各类主要材料由试验室进行检验，对于工装、设备等由物资设备部进行性能检验，符合国家，建设部和铁路总公司有关技术标准规定后，方准使用。1.4生产中所用的各类设备、工装设施，使用前由安质部联合工程部、物资设备部进行全面检查，并经运转、试用合格后，方准投入使用。在使用中物资设备部应经常进行维修检查并定期检查标定。1.5施工前需进行详细的施工现场调查，掌握当地气象、地质、电力、材料、水源、交通、劳动力、生产、生活物资供应、当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况等情况。1.6施工中必须贯彻安全生产方针，制定各5、项安全措施，严格遵守操作规程，作好预防自然灾害、防火、防毒等工作。1.7 建立、健全各项质量管理制度，并在施工中严格贯彻执行，制定各种质量控制措施，确保工程质量。1.8施工中宜采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，并通过试验进行技术创新，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。1.9施工人员应严格按照本施工组织设计要求进行施工，值班技术人员及质量检查人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与本施工组织不符应及时申报后再行调整。1.10 本工艺未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程办理。第二章编制说明2.1编制依据1）建筑地基基础6、工程施工质量验收规范GB50202-2012；2）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；3）混凝土结构设计规范GB50010-2010；4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011；6）木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012；7）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号；8）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；9）铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004；10）铁路工程水质分析规程TB10104-2003；11）铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-2007、3；12）粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-2014；13）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013；14）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；15）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；16）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；17）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011；18）工程测量规范GB50026-2007；19）屋面工程质量验收规范GB50207-2012；20）建筑内部装修设计防火规范GB50222-2001；21）建筑设计防火规范GB50061-2014；22）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012； 23）建筑给水排8、水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；24）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；25）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011；26）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；27）建设工程项目管理规范GB/T50326-2014；28）建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；29）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；30）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2001；31）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；32）铁路后张法混凝土梁预制场建设技术指南TZ321-2009；33）铁路大型临时工程和过9、度工程设计暂行规定铁建设2008189号；34）国家，建设部和铁道部其他现行施工技术规范、规程及标准。35）中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例、铁道部印发关于印发铁路营业线施工安全管理规定的通知（铁办200429号）、铁路工程施工安全技术规程以及沪宁公司有关安全质量管理文件等工程建设安全生产有关管理规定。36）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。2.2编制原则遵循施工合同文件的原则，严格按合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使梁场临时设施的建设能够满足正式制梁工作。在实际施工中，我们遵循设计文10、件的原则，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工措施，确保施工安全，服从业主指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。遵循“科技是第一生产力”的原则。充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。遵循“高质量、高标准”的原则。配备充足精干的施工技术骨干和专业化的施工队伍。充分抓紧制梁前的有限时间进行梁场临时设施的施11、工。2.2.6 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本工程施工中自始至终得到有效运行。2.2.8 坚持人员弹性编制、动态管理。根据需要，合理配置劳动力资源。2.3工程概况XX港梁场选址定在线路左侧DK86+200处，位于XX市XX镇，距XX镇约7km，距XX港区约15km。XX公路与梁场通过700m便道相接。梁场运梁便道设置在正线路基上，采用运梁车运梁上桥。本场负责预制XX特大桥及XX特大桥箱梁，共计534榀。梁场具体位置布置详见图21。2.4总体目标工期目标根据XX制梁场制定的2015年05月30日开始梁场临时设施建设,到12、2015年8月30号结束。质量目标各分部分项检验批的质量目标为合格率达到100；各个分项工程质量目标为合格率达到100；分部工程质量目标为合格率达到100。职业健康安全目标杜绝重大因工死亡责任事故，严防重大爆炸、火灾、塌方和交通事故，坚持以防为主、防控结合。文明施工目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化，杜绝野蛮施工现象，做到现场布局合理、环境整洁、物流有序、标识醒目，创建安全文明标准梁场。环境保护目标施工中贯彻“三同时”原则，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；环保教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%；使环境保护监控项目与监控结果达到国家环13、保标准和设计文件要求及有关规定，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。第三章施工组织总体布置与规划及施工准备3.1梁场施工管理组织机构：见图3-1。场长工程技术部工程试验室综合办公室质量监察部安全环保部财务资金部总工程师总经济师生产副场长质量副场长机械物资部计划合约部钢筋班混凝土班电工班机械班 瓦工班道路施工班模板班养生班搅拌站维修班图3-1XX制梁场组织机构图3.2梁场临时设施总体规划与布置按照拟建铁路线路的走向和整体的制梁规划，XX铁路站前工程XX制梁场沿线路方向布置。场内划分制梁区、存梁区14、装梁区、搅拌区、钢筋加工区、供电区、供热区、构件加工区、机械存放区、材料存放区、办公生活区等11个主要功能区。总体面积为140亩。具体各个功能区布置如下： (1)箱梁生产区布置A.制梁台位配置制梁场设制梁台位8个，共两排按“品”形布置，每2套外模对应1套内模，设5个内模整修台位。B.模板配置制梁场配置32m组合箱梁底模、外模6套、内模3套、端模3套;24m、32m共用组合箱梁底模、外模1套、内模1套、端模1套；24m组合箱梁底模、外模1套、内模1套、端模1套。C.钢筋绑扎台位为保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋在加工区加工后，钢筋绑扎在钢筋绑扎台位上整体绑扎，绑扎台位设整体钢筋绑扎胎具，制15、梁区内均根据生产需要设置4个钢筋绑扎台位。钢筋绑扎胎具见图3-2。D.生产区起吊设备生产区配备起吊重量50t、跨度38m生产线龙门吊3台，用于模板、钢筋骨架、布料杆及其它施工用机具的吊运；为保证梁场生产的正常运转，满足箱梁的移运、装车，在梁场配备1台900t轮胎式提梁机；钢筋加工堆场设置2台起吊重量10t跨度18m，负责钢筋卸车和堆码以及其它小型设备的吊运。E.存梁台位配置根据施工需要，考虑到预制梁养护期的要求，XX港梁场共设双层存梁台位55个，可存箱梁111孔，最大存梁能力119孔(含制梁台座)。F.静载试验台在存梁区设置箱梁静载试验台1个，试验用反力桁架梁1套、油表及千斤顶各11套，按规定16、对预制箱梁进行静载试验。G.钢材堆放加工制作场根据箱梁钢筋绑扎台位布置和制梁进度的需要，在生产区设置钢材堆放和加工制作区，用于钢筋、钢绞线堆放，钢筋下料，钢绞线编束等作业。H.蒸养设施梁场蒸养锅炉配置：配置1套4T锅炉，蒸汽主管道采用DN100钢管，设于50t龙门吊轨道中部以下1500mm处，并覆裹保温材料，在相应台位的中部位设置检查井和阀门；蒸汽支管路采用DN80焊管，并在支管路钢管上每间隔4000mm钻一个4的排汽孔。每个制梁台位设16根蒸汽支管，分别布置在外模上下端，每侧外模设两排，顶棚内两侧分别设置一路蒸汽散热管，保证四周可以同时供蒸汽。 I.房屋和仓库锅炉房、材料库、机加工间、小型机17、具库等生产用房采用彩钢板房，以满足生产需要。(2)混凝土拌合站由于前期梁场的2HZS120m3/h（改进型）混凝土拌合站未能投入使用，梁场建设拌和站先利用1#拌合站或商品混凝土站供应混凝土，后利用建好的拌和站完成梁场的临时建设。(3)办公区、生活区布置为节约土地资源，办公区、生活区合二为一，设置在梁场西南角，采用箱式板房，前院为办公区、后院为生活区。办公区设梁场场长室、生产副场长室、质量副场长室、总工室、工程技术部、质量检察部、安全环保部、机械物资部、计划合约部、财务资金室、综合办公室、工程试验室等，并设监理办公室,后院设置宿舍。办公区安装程控电话及宽带网络，供梁场、监理工程师和甲方代表办公使18、用，保证外界与工地的通讯畅通。施工现场配备无线对讲机和移动电话进行联系以利生产指挥和调度。(4)环保、卫生及文明施工设施污水及垃圾处理：虽然目前只是梁场临时设施的施工工作，但是考虑环保的问题，我们将努力的克服前期施工过程中各种设施不全的问题，指派专人将施工生产期间产生的污水和临时排水统一收集、处理和排放。排放前必须经处理并满足有关排放标准后方能进行排放。固体垃圾分可回收和不可回收垃圾，分别堆放在固定的垃圾存放点，并及时运送到指定的垃圾处理场。医疗卫生：场部临时在临时办公区建立了一个卫生室，解决梁场临建施工过程中管理人员和工人小病就诊的问题。标牌、标语：梁场临建施工中，在各个临时设施施工区域醒目19、位置布设足够数量的对应警示标志和标语。施工围蔽：根据施工和环境要求设置施工场地围蔽。整个梁场施工围蔽采用可周转式围墙应用技术。(5)施工用电梁场变电室距XX县10KV线路满四线约500 m，可就近T接引入，在前期临时设施施工中梁场拟配备4台500KVA变压器，以满足梁场临建的需要。另外考虑停电因素在变压器室旁配备2台400KW发电机组，作为备用电源确保正常生产。(6)施工、生活用水分别在梁场共打4口8寸深的机井，分别铺设80mm的PVC引入梁场搅拌站120m3的储水池和生活区，供施工生活用水。施工生活用水提前送检，合格后方可使用，对不合格的水源禁止使用。 (7)防洪、防火措施防洪：贯彻实施中华20、人民共和国防洪法，确立“强化基础、加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防洪原则。现场成立以场长为组长的防洪领导小组；施工场地布置考虑防洪、防雨要求，做好截、排水沟；防洪期间加强与地方政府、水利部门、气象部门的联系，及时掌握汛期气象预报和防洪动态。防火：防火遵循“预防为主，防消结合”的方针。开工前对全部人员进行消防安全培训和演习，制定消防专项措施，定期进行消防检查和宣传教育，积极采取消防措施，防患于未然。临时设施修建时，按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施，并由当地消防部门检查认可后投入使用。施工期间的生产、生活营地及靠近草木的地方均配备足够的灭火器及其它消防工具，设置醒目标牌，生21、产、生活区周边靠近林区侧设满足要求的防火隔离带，特别对油库、材料库、变电站等重地设置专人负责，同时积极与当地公安、消防部门联系，争取技术支持，共同做好消防工作。3.3前期施工准备队伍、场地准备(1)施工队伍准备临建施工阶段中，场部在现场搭设板房组建临时办公室；积极组织优秀的劳务协助队伍进场参与临时设施的建设。并在施工前进行工作交底，使全体施工管理人员和劳务协作队伍清楚施工特点及注意事项，明确施工方法，做到心中有数，强化工期、安全和质量意识。临建劳动力需求见表3-1，管理人员名单见表3-2。表3-1劳动力计划表工种季度第二季度第三季度电焊工1212装载机司机44砼搅拌机司机44砼输送泵司机22砼22、输送车司机88电工22钢筋工3015砼工3015起重工及吊车司机22管服人员66普工6030模型工3015合计190115表3-2拟投入主要人员表序号姓名性别年龄文化程度工作年限职务1男43大专23场长2男42中专24副场长3男43大专17副场长4男30本科7总工5男30本科6场长助理6女27本科5合约7男30大专7技术员8男32中专10技术员9男29大专6质检员10男24本科2施工员11男55高中37物资部长12男29大专7工程部长13女35本科13试验室主任 (2)现场准备根据预制梁工作的总体规划，进行临时设施工程施工。主要包括在现场建设临时办公区、对场地地基进行桩基处理、布设临时用电线路23、和用水管路、修建现场施工便道并与主干运输便道接通，做好现场防、排水设施。(3)办理征、租地及拆迁手续安排精干、熟练的人员专门负责此项工作，积极和地方政府有关部门协调，根据有关的国家土地政策，协商解决此事，争取在临时设施施工中就对主要的永、临用地项目达成一致意见并签定协议。生产、生活设施全部布置在设计规划的场地内。机械设备准备遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。针对临建工程的特点，按多作业面平行施工考虑，配备的机械设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机械性能完好。同时，抓好组织与管理，确保设备的高效率运转。机械设备配备详见表324、3。3-3 梁场临时设施主要施工机械序号名称型号产地数量（台/套）备注1轮胎装载机LG85022轮胎装载机XG95113混凝土搅拌站HSZ-12024混凝土输送泵HBT8015挖掘机210LC16挖掘机HD102317挖掘机EX3218自动数控钢筋调直机GJ76-41939钢筋切断机GQ-60310自动数控钢筋弯曲机GW-60611混凝土搅拌运输车412潜水泵200QJ32-138/6413发电机300KW114变压器400KVA215插入式振捣棒1016电焊机817柴油式暖风机TOMADO67218履带式长螺旋钻机119履带式旋挖钻机220自卸车821震动梁122单缸轮振动压路机123推土机25、224平地机1施工材料准备根据物资管理办法，所有进场材料均由试验室取样试验合格后才能使用，以把好进货关。收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。并设置材料储备设施，适量储备施工材料。与业主和业主代表的协调梁场场部向业主代表汇报临建工作情况，与业主和业主代表协商工作事项、确立例会制度。与社会有关部门的协调梁场场部积极主动地与当地公安、交通、环保、水利、电力等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求办理相关手续，制定相应的规章制度，取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。施工环境的协调做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增26、强工作的预见性、针对性和时效性，尽可能减少自然或人为不利因素的影响，为施工顺利进行创造条件。3.4施工技术准备技术准备：技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括：进行临时设施各分项工程的具体设计和审核；临时设施工程技术交底；编写各种针对性的保证措施；结合临建工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；备齐必要的参考资料；根据合同条款、技术规范的规定与要求，对各种临时设施数据进行采集。外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质勘探；现场桩橛交接埋设与复测；各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；各种检测仪器设备的检测和检验，办理计量合格证书；临时工程使用的混凝土配合27、比的配制选定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。技术交底由梁场总工程师组织技术骨干对施工方案进行优化、完善、修正，编制实施性施工组织设计、关键工序作业指导书等并下发各部门执行。施工技术部门对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。岗前培训针对临建工程的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员，作业班组进行图纸和技术交底。组织人员进行相应规范的学习。3.5施工组织措施 (1)施工准备阶段组织措施进行临建设施各分项工程设计图纸的学习与会审，领会设计意图，提出合理化建议，避免产生技术事故和工程质量问题。建立各项规章制度（质量、安全等），确保施工管理有28、据可依。严格执行技术交底制度，每道工序施工前必须提前作好技术交底。控制临建工程所需物资的采购。作好材料供应方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。组织资源进场，组织临建施工人员进场、以及设备及物资进场，满足施工准备阶段的需要。与建设、监理单位、地方政府及当地群众取得联系，并与其建立良好的关系。(2)施工阶段组织措施严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。实行工序监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合要求；二是监控工序活动效果。编制突发性事件预案，并储备应对突发性事件所需常用的设备及物资。坚持安全检查制度，特别是针对临建施工中人员安全意识不高的特29、点，要从严要求，并定期进行安全检查及评比，奖优罚劣。坚持技术交底制度，将施工组织设计进行逐项分解，编制出各工序、各分项工程技术交底。加强成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时记录试（检）验资料，完备手续，按规定记录、整理、归档。保持与监理单位、地方政府及群众的良好关系，不断沟通以便及时解决施工过程中出现的问题。(3)竣工验收阶段组织措施梁场临时设施全部完成后，梁场项目部组织有关进行竣工验收，并邀请监理参加30、。第四章临建工程施工概述4.1临建施工概述梁场临建工程的分为以下几点。制梁台座施工箱梁预制的大部分工艺是在制梁台座进行的，所以制梁台座的设计非常关键, 考虑到制梁台座的地基将承载梁体混凝土、钢筋、模板及设备的重量，因此为保证台位不产生大于2mm的不均匀沉降，根据梁体设计尺寸及重量、设计技术要求，充分考虑施工工序的施工方法、工艺的需要进行台座设计。根据预制箱梁设计图纸和地质勘探报告提供的制梁场区域工程地质资料，结合底侧模的设计及制梁工艺和制梁台座受力的特点，在台座底部采用夯扩桩复合地基加固处理，上设三道钢筋混凝土连续墙。制梁台座上铺设18a槽钢底模。(附：地质勘探报告，夯扩桩施工方案，夯扩桩计算31、)台座两测安装蒸汽管道，同时在台位四周设计完善有效的排水系统。存梁台座施工存梁台座按双层存梁分别设计。双层存梁台采用夯扩桩基础，基桩按摩擦桩设计，基桩长度根据现场地质勘探报告确定。靠近装梁区的存梁台座设计在保证受力的情况下已充分考虑了安装支座的作业空间。制梁台座、存梁台座基础设计图附后。施工完成后必须按规定要求由有资质的检测单位对进行单桩复合地基载荷试验或多桩复合地基载荷试验，以保证存梁的安全。轮胎式提梁机走行道路施工预制完成的箱梁在制梁场设置30m装梁线内提升装车。本制梁场提梁移梁按大吨位轮胎式提梁方式地基基础设计。当箱梁在预制台座初张拉完毕后需将箱梁转运至存梁台座，然后进行后面的工序。根据32、提梁机的结构形式及其自身的重量、箱梁的自重等，对提梁机的行走道路按二级公路设计，走行道路分8m和30m 宽，基层压实度要求达95%以上，路面高程应高出原地面5cm。处理方案：填筑到设计基底标高后，用25T压路机碾压5遍；填20cm碎石压实；8m宽道路表层按30厚C25混凝土施做，30m宽道路表层按20厚C25混凝土施做。静载试验台座施工静载试验台座两端支座部位采用夯扩桩桩基础，上设钢筋混凝土承台。混凝土拌合站根据生产需要，现场建120型混凝土搅拌站2座。并在旁边附建砂石料堆场。每座搅拌站共配4个散装水泥罐仓，每个罐仓储量150t；2个掺合料罐仓，每个罐仓储量150t，满足2孔以上箱梁的备用料。33、拌和站自重大，故应对拌和站区域地基进行处理，防止地基发生较大沉降或不均匀沉降。根据拌和站设计图放线，在拌和站和储料罐基础范围内对地基进行夯实处理，储料罐基础采用直径400mm夯扩桩和C25整体混凝土底座。待底座强度达到要求后进行拌和站的安装。预制场内场地硬化制梁场建场时，将场地填筑至设计基底标高。对生产区场地和场内主道路采用C20和C25混凝土进行硬化处理，厚度25cm；生活办公区场地采用广场砖处理；砂石料堆放区采用C20混凝土硬化处理，厚度25cm。钢筋加工厂采用C20砼硬化，厚度20cm。钢结构施工制梁场场内的砂石料堆放区以及钢筋加工厂屋架均采用型钢结构，其中砂石料堆放区的钢结构面积为5734、00平米，钢筋加工区钢结构面积为3780平米。围墙施工制梁场场区内部分可周转式进行维护。围墙使用水泥砂浆抹面，围墙外侧喷刷中建CI标志。蒸养管道施工梁场蒸养管道采用DN80钢管焊接而成，共设4个检查井以方便对蒸养管道进行检修。4.1.10制存梁台座沉降控制观测根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件，梁体四个支座板相对高差不超过2mm，则在大临建设过程中，主要监测制梁台座和存梁台座，其不均匀下沉量不超过2mm。梁孔预制前在制（存）梁台座的四周作沉降观测控制点，梁孔预制（存放）过程中，对其下沉量进行观测，并及时对测量数据进行沉降曲线分析，以指导施工。所用仪器为苏州一光所产的FS1-平板测微器，35、直读0.1mm，估读0.01mm，每公里往返测标准偏差0.7mm。采用规范为建筑物变形测量规范和工程测量规范。4.2绿色施工新技术应用根据中建八局绿色施工手册，结合梁场建设，采用一下绿色施工技术：4.2.1、环境保护施工技术1）、场区道路自动喷洒防尘装置；2）、施工现场扬尘自动喷淋技术；3）、高空喷雾防扬尘技术；4)、喷雾式花洒防止扬尘5）、施工车辆自动冲洗装置；6）、除尘器增加自动停机功能；7）、混凝土运输防遗洒措施；8）、混凝土输送管气泵反洗技术；9）、食堂隔油池；10）、封闭式垃圾池；4.2.2、节材与材料资源的利用技术1）、钢筋集中数控加工技术；2）、中建箱式板房应用；3）、可周转工具36、式围墙应用技术；4）、构件化PVC绿色围墙技术；5）、泵送混凝土配合比参数取值优化技术；6）、定性化移动灯架应用技术；7）、高强高性能混凝土应用技术；8）、工具式栏杆；9）、临时照明免布管免裸线技术。4.2.3、节水与水资源利用技术1）、雨水回收利用系统；2）、自动加压供水系统；3）、混凝土养护节水技术；4）、箱梁养护技术。4.2.4、节能与能源利用技术1）、太阳能路灯节能环保技术；2）、LED灯照明技术；3）、工人生活区36V低压照明；4）、限电器在临电中的应用；5）、项目部热水供应的节能减排；6）、现场塔吊镝灯定时控制系统；7）、工地宿舍配电技术；8）、空气源热泵辅助加热技术；9）、临电限37、电器的应用；10）、太阳能生活热水应用技术；11）、冬季施工蒸汽养护系统；12）、无功率补偿装置应用；13）、临时照明的节电控制装置。4.2.5、节地与土地资源保护技术1）、临时设施、设备等可移动化节能技术4.2.6、信息化1）、BIM技术2）、监控系统3）、门禁系统（工人管理信息系统）4）、绿化系统第五章原材料质量控制的技术要求5.1水泥水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥的技术要求应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的要求。水泥进场应附有产品合格检验单，材料部负责收集，并报试验室检验，试验室按规定提交复检报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。对新选货源的水泥，试验室应对38、水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积、C3A含量、混合料掺量等项目按GB/T176-2008和JC/T420进行全面检验。每批散装水泥不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t时，也应按一个验收批进行检验。5.2钢筋非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条），性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。对于HRB400钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。钢筋力学性能指标表牌号公称直径s(M39、Pa)b(MPa)伸长率（10）伸长率（5）弯心直径d试样直径a不小于-HPB3006-223004202510d=aHRB4006-2528-50400540167.5d=3ad=4a钢筋进场应附有出厂合格证，物资部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量本批钢筋的直径偏差。试验室负责对每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号为一验收批进行检验。每批钢筋中任选两根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、40、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5.3细骨料细骨料采用中粗砂，要求洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，含泥量不应大于2%。首次进厂的细骨料，物资部应检查供应商出厂检验报告并报试验室进行检验，试验室按规定提交检验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。试验室对连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉41、含量、有机物含量、压碎指标等。物资部负责对细骨料入仓前进行过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入。5.4粗骨料粗骨料选用坚硬耐久的碎石，试验室检验其压碎指标不应大于8%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不小于1.5。含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于5%。所选的粗骨料的最大粒径不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3。对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，试验室应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量。首次进厂粗骨料时，物资部应检查42、供应商出厂检验报告。进场粗骨料，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。试验室对连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。5.5 混凝土5.5.1 混凝土所用各种原材料应符合有关技术规范规定，混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能除满足施工要求外，还应满足设计强度等质量要求。5.5.2 当混凝土配合比、主要原材料或者搅拌工艺发生变化时，试43、验室应及时对塌落度、泌水率、凝结时间、入模温度等进行检测。5.6拌合用水采用饮用水拌合。试验室对于新水源进行检验，符合JGJ63和GB/T1761996的要求后，方可使用。5.7外加剂梁场临建使用的外加剂主要是减水剂和泵送剂、防冻剂。所选用的外加剂必须和所使用的混凝土能够相互融合，以保证混凝土的各种性能指标达到设计和规范的要求。对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月时，试验室应对匀质性指标、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、Cl-渗透电量、对钢筋的锈蚀作用进行检验，合格后方可投入使用。正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出44、厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。日常检验项目为减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比。第六章主要施工工序方法及质量控制6.1钢筋工程6.1.1 施工方法工艺流程：进场复检钢筋下料弯制成型绑扎骨架骨架调整预埋件施工隐蔽工程检查。6.1.1.2 钢筋加工：采用钢筋调直机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。1）钢筋接长采用扎丝连接。采用这种连接方法时，钢筋的搭接长度必须保证级钢：30d(受拉区)，20d（受压区）级钢：35d（受拉区），30d（受压区）,且不小于500mm，在同一区域内，绑扎接头应尽量少，且铁丝不能伸到保护层内。2）工班下料时，应根据钢45、筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。3）冬季加工时，焊接车间内的温度不低于0，钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。4）钢筋调直：调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。钢筋绑扎：钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。钢筋安装就位前应先划出位置线。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。保护层垫块可采用强度与相应结构物强度相同的砼垫块，并且垫块尺寸必须能够保证厚度符合设计及规范46、要求，砼浇捣前还应当做一次修正。钢筋要通长垂直，间距均匀。砼浇捣时，操作人员不能直接踩在钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。质量控制要点钢筋加工制作过程中，严格按照有关技术要求进行操作，加工误差控制在规范允许范围内。绑扎成型的钢筋骨架必须确保保护层厚度。钢筋弯制成型质量标准表序号项目要求1钢筋标准弯钩外型与大样偏差0.5mm2钢筋标准弯钩端部顺直段长度3d3箍筋、蹬筋中心距偏差3mm4外形复杂的钢筋与大样偏差4mm5成型钢筋不在同一平面偏差圆钢8mm、螺纹钢15mm6成型筋外观d6.2 混凝土工程6.2.1 混凝土拌制混凝土采用梁场自建的临时拌合站集中拌制，严格按照施工配合比进行配料47、称量，配料误差控制在允许范围内。原材料的投料顺序为砂水泥水碎石外加剂。在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到1%，粗、细骨料的称量误差不超过2%（均以质量计）。混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。6.2.1.3 混凝土拌制速度应和浇筑速度密切配合，拌制服从浇筑，以免浇筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素，坍落度按照各个施工部位的不同进行不同的控制。混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验通知单进行，并有试验人员值班。开盘前应检查砂、石料48、的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符。试验室负责在开盘前对上料计量装置进行校核，使误差控制在规定的范围，拌和站检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转。开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有准备措施，如冬夏季的施工措施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施等。混凝土拌和采用强制式拌和机，总搅拌时间不宜少于120s，也不宜超过180s。采用混凝土运输车运送混凝土时尚应考虑运输途中搅拌的时间。减水剂采用溶液加入，为充分发挥减水剂的作用，在拌和时其溶液宜用后添法，加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中持续搅拌时间不得少于30s。减水剂的含水量应计入拌合总用水量中。混凝土运输49、混凝土运输采用混凝土运输车运输。运输车在运送混凝土过程中应以24r/min的慢速进行搅动。当罐车到达浇筑现场后，应使罐车高速旋转2030秒，再将混凝土喂入泵车料斗。泵送混凝土前，应先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，最先泵出的砂浆及混凝土应均匀散开不得浇筑在一个部位。混凝土泵开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间不应超过30min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。在冬季施工时，泵送管道必须采用草帘或棉被覆盖，以免由于温度过底造成堵管。当温度过低时，必须在泵送时，先用热水加温泵送管道。6.2.2.5 混凝土泵送完毕后应立即彻底清洗管道，直到管道排出清水为止。混凝土50、泵送应注意以下事项：在满足泵送工艺及浇筑要求的前提下，泵送混凝土的塌落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。泵送管路除出口处采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路应用支架，吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在气候炎热等情况下，应采取措施防止混凝土塌落度损失过大。混凝土浇筑混凝土浇筑前，必须对模板作一次全面检查，模板上必须涂刷脱模剂，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应用双面胶进行堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿51、润，施工缝处须套浆。混凝土施工必须分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内。当上部结构钢筋需锚入下部结构内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。混凝土浇筑时下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采溜槽施工，避免直接向结构内倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析。对于一次性无法浇筑完成的结构（如制存梁台座），在新老混凝土接触面上必须进行凿毛处理，用钢丝刷把接触面刷干净，并用吹风机把浮浆清除。露出坚实的混凝土面。浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。观察模板接缝处是否漏浆，如漏浆采用胶条进行堵塞。混凝土振捣混凝土采用插入式振52、动棒进行振捣，振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。采用插入式振捣器振捣时，应采用垂直点振方式，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径得1.5倍，振捣时间控制在30秒，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混53、凝土面层下5cm10cm为宜。结构阴阳角处必须进行重点仔细振捣，防止混凝土出现蜂窝麻面。6.2.5 混凝土养护由于梁场临建建设基本是处于雨季施工阶段，因此在制梁台座，搅拌站基础等结构混凝土浇筑前，在结构物周围搭设防雨棚。当采用自然养护时。结构混凝土表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，当环境温度低于5时，混凝土表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密。并保持塑料布内有凝结水;混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。6.2.6 混凝土拆模混凝土拆模必须根据浇筑记录来确定模板的拆卸日期，并且是否拆模要54、根据最终试验检定的结果。对于不承重的侧模，应在混凝土强度达到能够保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏，方可拆除。6.2.7 质量控制要点混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应该连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑时，插入式振捣棒进行振捣时，不能触碰到结构钢筋和模板，以免变形。6.3模板工程梁场临建工程主要采用木模板。模板进场后，要组织人员进行模板的进场验收，保证模板的强度，外观平整度，外观尺寸符合规范要求。模板加工必须严格按照图纸尺寸进行下料，模板加工时，尽量考虑周转，减少材料耗损。模板加工完毕后，应在安装模板前检查预留孔道55、的位置，保证预留孔道尺寸，位置的准确性。安装模板时，保证模板接茬严密，模板与模板相交处，用双面胶胶条进行密封。模板内侧涂刷涂膜剂，脱模剂要涂刷均匀，特别是在模板阴阳角处，脱模剂必须涂刷到位。模板拼装时，对于结构截面高度较高时，采用对拉螺栓进行固定拉结，对拉螺栓须用PVC管套住，方便周转使用。对于结构截面高度不高时，可以采用木方横楞进行固定。结构支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。质量控制要点模板安装接缝严密，不准漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但是模板内不准有积水。6.模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土时，模板内的杂物应清理干净。模板上的预留孔56、和预留洞口均不得遗漏，且尺寸正确。预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预留管，预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10尺寸+10，06.4砌筑工程砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸绘制排列图，按图施工。砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为1015%。砖的强度等级必须符合设计要求，拌制砂浆的水应符合混凝土拌合用水JGJ63-89的要求。砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。常温条件下，砖应提前12d浇水湿润。砌筑时砖的含57、水率宜控制在10%15%（含水率以水重占干砖重的百分数计）。控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过个月，应经试验鉴定后方可使用。砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高15%。砂浆稠度宜控制在7090mm。砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向58、灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于80%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，填充墙纵横交接处及转角处均应错缝搭砌。无构造柱处用钢筋拉结。砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差及时纠正，严禁事后撞砖修正。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500m59、m。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，砌体顶面应予覆盖。冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。质量控制要点砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜茬，斜茬投影长度不应小于高度的2/3。留直茬处应设拉结钢筋。普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10经纬仪和钢尺2垂直度每层5用2m60、托线板全高不大于10m 10用经纬仪，吊线，和尺检查大于10m206.5钢结构施工钢结构加工按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。根据放样作样板（样杆）。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。进行氧气切割前，钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。当上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型61、钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。.5屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。钢材加工完毕后，进行防腐处理。首先进行底漆的涂刷，调制防锈漆时，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与62、第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。其涂刷工艺如底漆。钢结构安装检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。构件分类堆放，刚度63、较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。6.5.2.5 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进64、行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。质量控制要点涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40时，应停65、止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。6.6 夯扩桩复合地基处理夯扩桩是属于高强度桩，夯扩桩复合地基由管桩与桩间土以及承台构66、成。梁场临建建设中，使用打桩机机进行管桩的施工。施工准备施工场地应挖除地表种植土后，换填普通土至设计高程并分层碾压密实，场坪高程应高出设计夯扩桩桩设计桩顶标高1020cm,根据设计桩长，合理选用每节管桩的长度，保证管桩接头同一个界面不超过50%。6.管桩采用焊接连接，记录每节长度，以便确定桩基长度。现场复合测量基线及水准点，根据布桩图准确放出管桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录列表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制。6.6.3.4施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。夯扩桩施工工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按67、从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中3050cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后68、重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻69、建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。根据桩入土深度，宜先长后短。根据夯扩桩规格，宜先大后小。施工过程控制要点施工中各个机组的实际施工顺序必须是按照施工组织设计中预定的方案进行的，不能随意进行调整。预制管桩进场后，对桩身的平直度、管桩的壁厚、桩头法兰及钢套箍的质量、桩身砼的外观质量等几个方面进行详细的检查，发现质量问题及时通知夯扩桩生产厂家进行调换。这样就能尽可能防止因夯扩桩质量问题对施工质量和施工进度产生不利的影响。 桩基施工参照以下工艺流程：管桩定位放线并通过验收桩机就位管桩起吊、对桩位校正垂直度自重压力下沉二次校正垂直度冷锤沉桩正常沉桩接桩焊接并检查垂直度正常沉桩送桩、控制桩顶标高并记70、录最终贯入度。根据以上工艺流程施工中逐步进行控制，首先定位放线必须确保准确，施工前认真进行复核。这一步是后续每一步施工质量控制的基础.施工中控制的第一步是对桩位控制，施工前，根据图纸和业主提供的基准点，利用适合的仪器将图纸上的桩位一一测设，然后进行班组自检、质检部门检查、监理部门验收，以上的验收工作必须认真进行，而且缺一不可桩身垂直度的控制同样是质量控制的重要一环，如果桩身垂直度不能很好的控制，不仅影响桩的承载力，而且由于桩端受力不均发生击碎桩头的现象。桩身垂直度的控制应以第一节垂直度的控制为基础，第一节应采用长桩，桩起吊就位后，利用两台经纬仪成九十度角同时对桩身进行校验，并指挥桩机调整机位使71、桩处于垂直状态，然后让桩在自身重力作用下下沉，待稳定后，再用经纬仪进行第二次检查，发现偏差重复进行调整。开始施打时，先冷锤沉桩（桩锤汽缸内不供油），待桩头接近地表后即进行接桩接桩的控制要点在桩头对接、焊接、和防腐上接桩起吊后，桩头法兰和桩箍应清理干净，焊缝凹槽要进行打磨使其露出金属的本色，两节桩的中心线应重合，对接偏差不能大于两毫米。重锤轻击是桩基施工中应遵循的基本原则，尤其是在最后一节沉桩和送桩过程中应特别注意，其目的是为防止桩身或桩端破坏。加垫桩垫也是防止桩身破碎的一项重要措施，第一节沉桩之前应视地质情况，填加适当厚度的桩垫，随桩长的增加，沉桩难度加大，桩垫的厚度亦应相应增加，并保证桩垫压72、实后的厚度不低于120毫米。送桩阶段主要是保证桩顶能顺利沉至设计标高。送桩之前，根据桩长和设计标高，在送桩器上做出标记以便观测，当桩顶接近设计标高时，由专人进行连续观测，记录下最后三阵（每阵十击）的贯入度。根据经验，桩顶最终标高要略低于设计标高，以抵消孔隙水压力在施工过程中升高将桩身抬升。6.7道路施工6.7.1用GPS采用坐标法放出中心桩和边桩。6.7.2按照设计填筑至基底标高碾压达到压实度后浇注面层混凝土，局部软弱地基采用换填砖碴或片石。6.7.3所采用的片石的抗压强度不低于30Mpa，并且无裂缝、无夹层，且未被烧过、并具有抗冻性能的片石。级配碎石级配良好，能满足规范要求。石料在埋入前清洗73、干净，不得附有泥土及杂物。6.7.4分层摊铺，分层碾压，每层的摊铺厚度不得超过30cm。6.7.5使用机械进行整平，每层填料铺设的宽度应超出路基两侧设计宽度的30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。测量人员及时检测松铺厚度，根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高。使填土达到控制的厚度。当一段落由推土机摊平后，就可上平地机进行工作。平地机整平由路中开始向道路两侧推进，如此往返数次，即可达到平整度要求。6.7.6压路机碾压时第一遍使用重型压路机静压一遍，然后轻振压实一遍，再进行稳压强振压实五遍，最后静压一遍。压路机从路基边缘向路中推进，先慢后快，压路机行驶速度为24km/h，碾压74、轮重叠轮宽1/31/2。全部施工完毕后要进行压实度的检测。6.7.7 对于需要铺设混凝土的路面，模板采用100mm高槽钢拼装而成，模板接缝严密，并每隔一定距离采用钢筋或木方进行固定。防止漏浆和胀模。第七章质量保证措施7.1质量目标工程一次验收合格率100%。7.2质量保证体系按照GB/T19000质量管理体系的要求，结合临建项目的实际情况，建立梁场临建质量保证体系和管理体系。质量管理体系中要特别明确质量责任（人员和部门）、质量义务、质量控制程序、作业程序、质量的监视与测量、质量验收、质量记录、纠正与预防、质量通病防治、持续改进、工艺试验等工作。7.3组织保证7.3.1. 成立质量管理领导小组梁75、场针对梁场大型临时建设的“高起点、高标准、严要求”，特成立以场长为组长，副场长、总工程师为副组长，由相关职能部门，专职质检工程师、质检员和队长组成的临时建设质量管理领导小组，负责督促、检查、指导梁场临时设施工程的质量管理工作。各队成立相应的质量管理领导小组。建立质量管理体系严格质量管理程序,按照ISO9000质量管理体系，建立健全梁场质量保证体系，贯彻质量标准，严格质量管理程序，规范质量行为和作业行为，严格执行工作程序，见“图7-1 质量管理工作流程图”。梁场配足配齐各专业质检工程师，工程队配专职质检员，工班配兼职质检员。图7-1 质量管理工作流程图制定各级质量监察部门工作职责，明确分工，责任76、具体到人。形成一个体系完善、功能齐全、职责明确、权限清晰，互相协调和促进的质量控制及检查体系。7.4思想保证站在讲政治的高度看待梁场临时设施建设对员工进行临建工程建设意义的教育，思想上认识到位。认识到临时设施的建设是客专箱梁预制的重要组成部分，是实现箱梁预制工作顺利开展的重要保证。要求全体管理人员和施工人员把临建工程当成正式工程对待。把临建工程当成正式制梁工作的“演习”，严要求，高标准。认识到梁场临时设施建设的高标准对参建职工进行学习教育，充分认识梁场临建建设不同于其他工程的临建建设。要充分认识到梁场的临建建设标准高的特点，增强全员的质量责任观念。用全面质量管理的思想、观点和方法教育全体员工，77、树立起强烈的质量责任意识，坚持“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工作考核的主要内容，努力提高施工人员的业务素质。7.5工作保证建立健全工作保证体系，完善工作制度，依靠人的工作行为、工作质量来实现产品质量。以产品形成过程的质量控制为基础，强化工程质量控制系统建设；以工序质量控制为切入点，实施全面质量控制。实际工作中做到：施工有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；设计变更有手续；材料替换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文件有档案。依靠思想，做好教育工作；依靠78、组织，完善机构、责任制和规章制度；依靠管理，保证工作质量，从而做好质量控制工作。7.6制度保证为确保工程质量，梁场将针对临建工程特点，建立并完善场部管理各项规章制度。加强对关键工序、特殊过程的技术攻关与技术指导，加强施工全过程的质量控制，严格执行下列各项制度。现场核查和施工技术交底制度施工前，由总工程师主持，全体技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对细部进行现场放样核对。施工技术交底资料经复核无误且签认后方可下发。物资设备配件采购制度工程所需的物资、设备、构配件必须经过严格的质量把关，由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，合格后方可进场，对不合格的坚决拒收。对进场的物资、设备、构配件分类79、别、批号进行码放、编号并妥善保管，按检验试验规定取样，对复检不合格的予以标识并清退出施工现场。7.6.3 工艺流程设计及试验制度施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料。新工艺实施前，确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可实施。隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程在隐蔽前，必须进行自检，合格后邀请驻地监理工程师验收，监理验收签证后方可进行下一道工序施工。质量检测制度严格执行工序自检、互检及交接检制度，施工过程中坚持做好检验试验工作，履行原材料、成品、半成品现场验收制度。质量定期检查及质量例会制度建立场部定期质量检查评比制度，各级质检部门要经常组织工程质80、量检查，将检查结果纳入内部信誉评价中，定期公布检查评比结果，实施奖罚并通报。坚持工程质量例会制度，根据工程进展和出现的问题，随时组织工程例会，解决施工中存在的问题，施工队要坚持日例会，场部坚持周例会。质量监督制度无条件接受各级主管部门的质量监督管理，为质检人员配备检测仪器，创造检测条件。坚持做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检数据，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。7.7质量保证措施保证工程质量的四个原则坚持质量第一的原则：在成本、进度、质量三者关系矛盾时，坚持“百年大计，质量第一”，在施工中自始至81、终把“质量第一”作为对工程质量控制的基本原则。坚持以人为核心的原则：人是实现工程质量的决策者、组织者、管理者和操作者。在质量控制中，要以人为核心，重点控制人的素质和人的行为，充分发挥人的积极性和创造性，以人的工作质量保证工程质量。坚持以预防为主的原则：工程质量控制要重点做好质量的事先控制和事中控制，以预防为主，加强过程和中间产品的质量检查和控制。坚持质量标准的原则：质量标准是评价产品质量的尺度，施工中严格执行合同质量标准，按照正式工程的标准、规定组织施工，通过质量检验并和质量标准对照，对不符合质量标准要求的必须返工处理。建立和完善工程质量管理制度施工图复核制度：开工前，对所有施工图进行复核，深82、入施工现场进行踏勘，对于发现的“错、漏、碰、缺”问题及时反映。编制工程质量控制方案，实行层层质量监控。施工质量的系统控制加强工程质量的资源和条件控制，从投入到生产过程及各环节质量进行控制，直到对工程产出品的质量检验与控制为止的全过程的系统控制。施工准备控制：技术交底和图纸复核；施工组织设计及项目质量计划的审核，施工方案、方法、工艺、流程的审核把关，施工进度计划对质量的保证，施工平面布置对质量的影响，施工措施对质量的保证；生产要素配制质量；健全质量控制系统的组织；完善质量管理体系，建立原材料、成品、半成品的控制措施；把好机械设备配置质量关；创造良好工程施工技术环境；做好现场施工环境管理；“四新”83、应用的把关审核；测量工作的审核把关；开工把关，不具备条件的不可牵强开工。施工过程控制：做好技术交底工作，交底要明确具体，注明施工工艺和质量标准，质量控制要点，交底手续齐全并形成质量记录；重视施工过程质量控制，过程是形成实体质量的关键环节，加强过程控制的检验试验和工序交接检工作；加强中间产品的质量控制，检验批、分项分部工程质量验收，严格工程变更控制；竣工验收控制：即竣工质量验收把关，严格工程质量评定，临建工程竣工文件的编制、归档工作。7.8现场施工准备的质量控制测量放线质量控制：对给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核，并将复测结果报监理工程师审核，经批准后据以进行准确的测量放线，建84、立施工精测控制网，并对其正确性负责，同时做好基桩的保护。定期复测施工精测控制网。施工平面布置的控制：施工现场总体布置合理，有利于保证施工的正常、顺利进行，有利于保证质量，特别是要对场区的道路、防洪排水、器材存放、给水及供电、混凝土供应及主要垂直水平运输机械设备布置等方面予以重视。考虑制、运、架梁需要，场地合理布置。原材料、成品、构配件采购控制：采购的原材料、半成品或构配件，在采购订货前向监理工程师申报；对于重要的材料，提交样品，供试验或鉴定。对于半成品或构配件，按经过审批认可的设计文件和图纸要求采购订货，质量满足设计的要求，交货期满足使用进度安排的需要。大宗材料和机械设备实行招标采购，通过考查85、，优选合格的供货厂家，保证采购、订货质量。某些材料订货时争取一次订齐和备足货源，以免由于分批而出现色泽不一的质量问题。施工机械配置的控制：施工机械设备的选择，除应考虑施工机械的技术性能、工作效率，工作质量，可靠性及维修难易、能源消耗，以及安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证外，还应考虑其数量配置对施工质量的影响与保证条件。此外，要注意设备型式与施工对象的特点及施工质量要求相适应。在选择机械性能参数方面，也要与施工对象特点及质量要求相适应。7.9施工过程质量控制为确保施工质量，施工过程要进行全过程全方位的质量监督、控制与检查。做好事前、事中、事后的控制。技术准备质量控制：各项施工准备工作在正式86、开展作业技术活动前，按预先计划的安排落实到位。设置质量控制点：重点控制对象、关键部位或薄弱环节设置质量控制点，事先分析可能造成质量问题的原因，针对原因制定对策和措施进行预控。施工前列出质量控制点明细表，在此基础上实施质量预控。作为质量控制点重点控制的对象有人的行为，物的质量与性能，关键的操作，施工技术参数，施工顺序，技术间歇，新工艺、新技术、新材料的应用，产品质量不稳定，不合格率较高及易发生质量通病的工序列为重点，仔细分析、严格控制，对工程质量产生重大影响的施工方法，特殊地基或特种结构。技术交底的质量控制:主管技术人员编制技术交底书，经梁场总工程师批准。技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验87、收标准，施工过程中需注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案。技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料、构配件、工艺、工法、施工环境、具体管理措施等方面进行，交底中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。进场材料构配件的质量控制：凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场前检查产品出厂合格证及技术说明书，按规定要求进行检验或试验，确认其质量合格后，方准进场，否则不得进场。加强材料构配件存放条件的控制，考虑防潮、防雨、防冻、防风雪措施，妥善保管。施工环境的质量控制：保证水、电或动力供应，施工照明、安全防护设备、施工场地空间条件和通道以及交通运输和道路88、满足要求。这些条件直接影响到施工能否顺利进行，以及施工质量。质量管理体系和质量控制自检系统有序运行；完善和明确的组织结构、管理制度、检测制度、检测标准，人员配备到位，落实质量责任制。自然环境条件可能出现对施工作业质量的不利影响时，做好充足的准备和并制定有效措施与对策以保证工程质量（如冬季施工）。进场施工机械设备性能质量控制：保证施工现场作业机械设备的技术性能及工作状态。施工机械设备进场要检查。机械设备工作时要检查。特殊设备、大型设备要进行安全运行审核。进入现场后在使用前，必须经当地劳动安全部门鉴定，符合要求并办好相关手续后投入使用。大型临时设备也要进行检查。施工测量及计量器具性能、精度的控制：89、施工前，向筹备组、监理工程师申请试验室资格认定，列出本试验室所开展的试验、检测项目、主要仪器、设备；法定计量部门对计量器具的标定证明文件；试验检测人员上岗资质证明；试验室管理制度等。施工测量开始前，向监理工程师提交测量仪器的型号、技术指标、精度等级、法定计量部门的标定证明，测量工的上岗证明，经审核确认后，方可进行正式测量作业。在作业过程中经常检查了解计量仪器、测量设备的性能、精度状况，使其处于良好的状态之中。7.10质量记录管理施工过程中质量活动的记录，监理工作往来形成的记录，要详细地记录工程施工阶段质量控制活动的过程。至少包括施工现场质量管理检查记录资料，工程材料质量记录，施工过程活动质量记90、录资料。按检验批、分项、分部、单位工程建立相应的质量记录资料。施工质量记录资料真实、齐全、完整，相关各方人员的签字齐备、字迹清楚、结论明确，与施工过程的进展同步。7.11工程质量不符合的处理严把检验批验收关，把不合格现象发现在检验批验收阶段，并及时处理，所有隐患必须尽快消灭在萌芽状态，否则会影响后续检验批和相关分项工程、分部工程的验收。经返工重做或更换器具、设备的检验批，重新进行验收，严重的缺陷推倒重来。当不能准确确定质量是否合格时，请具有资质的法定检测单位检测。7.12冬、雨季施工质量保证措施 冬季施工质量保证措施冬季施工用料及工艺必须按有关规定认真组织实施，认真编制大临冬季施工组织设计，编91、制大临冬季施工方案及技术措施，报请监理工程师批准，并按照方案严格组织实施。培训和交底对员工进行冬季施工质量意识、冬季施工技术、施工规范、质量控制、安全常识。使其掌握冬季施工的具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法和测温仪器，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性，温度控制将直接影响冬施质量。重视技术交底工作。技术交底要详细明了，至少要包括技术标准、施工工艺、质量控制要点、施工注意事项、完成的记录等。交底采取书面形式，完善签字手续。建立冬季施工规章制度建立工点气象观测制度，随时掌握近期天气变化情况，以指导和安排施工。测温人员还要经常与供热、保温人员联系，如发现异常立即处理。编制冬季施工设92、备和材料供应计划，保证机具设备、工程材料、防寒物资、能源按时进场。保温、加热和预热拌和站和梁场建设充分考虑混凝土冬季施工，对拌和站搭设全封闭作业棚，作业棚要充分考虑东北季风和雪影响，牢固可靠。作业棚增加保温、增温措施，主要采取锅炉做热源，棚内安装地热管道。骨料底部设置地热管加热和通蒸汽均匀加热，温度不得高于60；施工用水采取燃烧加热和蒸汽加热，水温不得高于60；钢筋、水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。棚内留有足够的骨料储备场地，以备新进骨料有充足的预热时间。输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，并缩短运输时间。拌和设备环境温度不93、低于10。外加剂混凝土掺加早强抗冻剂。外加剂的存放、配置与添加安排专人负责，外加剂避光储存并避免冻结，认真做好记录。外加剂的掺量严格按配合比设计进行控制。混凝土拌和选择合理的冬季混凝土施工配合比，适当缩短混凝土凝结时间和提高混凝土早期强度，避免混凝土早期受凉。混凝土采用自动拌和，混凝土拌和前先用热水冲洗搅拌机，然后投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40左右时，再投入水泥和外加剂继续搅拌到规定的时间，冬季施工混凝土的搅拌时间比常温时延长50%。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。出机温度不低于194、0，入模使温度不低于5。浇筑时采用机械振捣，振捣要求快速完成。混凝土停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，并清除模板及钢筋上的积雪。混凝土浇筑后，立即进行防寒保温。混凝土浇筑完后加强养生根据实际情况搭设暖棚，做好外保温和外加温。采用蓄热法养生时不得低于10。冬季养生时间不小于28天，同时拆模时间适当延长。冬季施工不得直接洒水养护，宜采用喷吐养护剂或保湿增湿的方法，并采取适当措施，保持混凝土色泽的均匀性、一致性。混凝土接茬在新混凝土浇筑前加热结合面5以上的温度，浇筑完成后，采取保温措施使混凝土结合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得95、规定的强度。浇筑混凝土构件的湿接缝时，采用热水泥砂浆，并适当降低水胶比，浇筑完成后加热或连续保温养护。冬施混凝土试件按照规定数量制作混凝土试件。严格控制拆模条件拆模时，必须控制好混凝土芯部与表面、表面与环境的温差。拆除模板时，同时对拆除部分进行包裹，包裹时间自拆除模板时计不得小于21天。钢筋焊接雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头避免碰到冰雪；温度低于-10时，不得进行施焊。根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和96、力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。机械设备冬季施工使用的各种机械全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。 雨季施工质量保证措施准备工作在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工对能力。备足97、工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。雨季施工组织措施成立雨季施工领导小组，组长由场长兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗98、位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在雨前预防，“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。 混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以达到连续施工，不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水胶比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中始终注意坍落度，如超出允许范围则立即纠正。做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。水99、泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。混凝土搅拌站、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程施工质量。雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。雨天施工时，用电设备要设接地保护。对施工中的排水沟进行整修、疏通，保证排100、水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。第八章安全保证体系及措施8.1安全方针贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例。建立健全安全生产责任制、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。坚持“以人为本”的宗旨，按照“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。建立完善的安全管理制度和明确的应急措施，按照本工程特点，组织制定本工程实施中的安全事故应急救援预案；如果发生安101、全事故，应按照过国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其他有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则严肃处理相关责任人。严格执行安全技术规程TB10401.1-2003。8.2本工程安全防范的重点重物按压；有压力施工；锅炉等压力容器；机械伤害；施工、生活用电；8.3安全保证体系安全组织机构场长是安全生产的总负责人，是安全生产的第一责任人，负责建立安全生产的管理体系：设置专职安全员，安全员是安全生产的主要责任人，负责制定安全生产的规章制度并检查、督促各项安全规章制度和安全操作规程的贯彻实施；各作业队对设置兼职安全员，保证各项安全制度、操作规程在本工序内有效实施。为保证安全保证体系102、的有效运行，实现安全目标，成立以场长为组长的安全管理领导小组，按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范及国家、省、部级、地方政府相关安全法规要求，做好安全组织管理。见图“安全保证体系框图”。确定施工安全生产目标编制项目安全保证计划项目安全计划实施项目安全保证计划检查验证安全保证计划总结、评比、奖惩兑现持续改进。各职能部门安全职责在各自业务工作中贯彻施工安全方针政策，执行有关施工安全规程和标准，认真履行施工安全方面职责。安全环保部在场长、副场长、总工程师的领导下，全面贯彻落实本工程安全生产方针、安全目标，负责本工程的安全环保监督检查管理工作。负责全面安全管理工作的实施，组织现场安全大检查和随机103、抽查，经常深入工地，对施工安全、环保和过程控制进行检查监控，发现违章操作和忽视安全生产（行车、施工人身及设备安全）的现象，及时制止和纠正。参加安全事故的调查分析和处理工作，跟踪检查整改措施的落实情况。工程技术部工程技术部门负责提出改善施工条件的技术措施，施工安全技术设计和采用工艺技术规程符合施工安全规程和标准；负责编制施工安全技术操作规程，并认真进行安全技术交底。机械物资部负责制定各种设备安全技术操作规程。负责安全技术措施、计划项目的材料和设备的供应，负责劳动防护用品的计划编制、采购、保管和发放，做到质量保证，供应及时。安全保证体系框图安全领导小组组长：梁场场长副组长：总工程师 安质副场长ff104、u安全方针：安全第一预防为主安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育职工教育防物体打击防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防触电各业务部门梁场安全员各工班安全员安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力防机械伤害消除事故隐患财务资金部财务资金部在编制施工财务计划时，安排、落实改善劳动条件和安全技术措施计划的经费；检查计完成情况时，同时检查改善劳动条件和安全技术措施计划的完成情况。8.4安全保证措施建立健全各项安全制度根据临建工程特点，认真制定有针对性的各项安全管理制度：安全生产105、责任制度安全生产责任制是安全管理制度的核心。建立和落实安全生产责任制，做到安全工作层层有分工，事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有检查、考核。形成一个严密的安全管理工作系统，为搞好安全施工提供基本保证。场长是施工安全第一责任人，对施工安全负全面责任；分管安全的副职负具体领导责任。实行各项施工安全岗位责任制，明确责任，竖到底，横到边，层层把关，人人有责。施工班组与场长签订安全责任状。实施安全生产红、黄牌警示制度和安全生产一票否决制。8.4.1.2 安全生产检查制度安全生产检查是落实各项安全措施、消灭安全事故的重要手段。开工前认真检查施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装106、置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。每月组织安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、起重设备、模板工程、起移梁设备、高处作业等。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工安全技术、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查。安全生产教育培训制度开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培107、训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。主要管理人员和专职安全人员均要进行安全知识培训，取得政府生产安全部门颁发的生产管理人员安全生产证后，方可从事生产管理工作。安全生产会议制度为保证施工生产、人员设备的安全，梁场定期举行安全生产会议，查找隐患，采取措施，防患于未然，总结安全生产情况，对以后的安全生产提出改进和完善措施，使安全施工顺利进行。安全生产设计制度安全设计的重点是强化现场作业安全控制。对易发伤亡事故的作业环节、部位、设备等，逐级确立施工安全控制点，强化现场作业过程控制，每个层次做到有控制点、有控制措施、有检查责任人、有检查频次、有检查纪录、有整改记载。对各控制点控制措施执行情况的检查或108、抽查，班组长每周不少于2次，场长每周不少于1次。安全技术交底制度在项目开工前，制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性，经有关部门审批后，进行逐级分项详细的安全技术交底。重点、难点和存在安全隐患的工程，结合现场和实际情况，单独编制施工安全技术方案。每项工序开工前，按工程施工技术规程的有关规定，制定安全操作细则，并向施工人员交底，落实到每个部门和个人。施工前安检工程师将施工方案、施工方法、各工序安全工作重点、人员分工、安全注意事项及质量要求，详细向施工人员交底。班前安全讲话制度坚持班前安全教育制度。作业前，工班长要针对当班的任务、条件、经验教训、思想状况、天气和环境因素109、等情况，讲清安全操作要领、安全注意事项，进行安全预防。坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动，做到预防为主，防治结合。作业交接班制度施工班组进行交接班时，不仅对施工任务完成情况进行交接，而且对施工中的安全防护措施、人员及设备安全、安全警示等进行交接，保证下一班组在有安全保障的情况下进行施工。机械安全作业制度各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有有效操作资格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前110、检查、工作中观察、工作后检查保养、认真填写机械运转记录。驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。指挥施工机械的作业人员，必须在操作人员可以看到的安全地点，并用明确规定的指挥联络信号进行指挥，施工中严格检查落实。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33111、-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。施工用电安全制度电气操作人员取得“电工作业操作证”后，持证上岗作业。严格遵守“施工现场临时用电安全技术规范”及相关的规程、条例进行操作。现场用电采用三相五线制供电系统，工作接地电阻值不大于4；供电线路始段、末端作重复接地。自备发电机组采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不大于4。发电机组与外电线路电源联锁，严禁并列运行。用电设备实行一机一闸一保护。电气设备按规定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、安全112、操作规程。值班人员不得单独移开高压设备或跨越拦杆工作；严禁带电搬迁。在全部停电和部分停电的电气设备上工作，先完成停电、验电放电等安全措施。检修、搬迁带电电气设备时切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人看管。操作高压电气设备主回路时，带绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘板上。手持电气操作设备的操作柄或工作中必须接触的部份，设置良好的绝缘，并在使用前严格检查。办公场所和宿舍，按规定统一配置电线路，安装触电保护器。不得私接电源线、电源插座。8.4.1.11 临时设施验收制度为施工需要搭设的临时生活用房、生产用房和临时便桥等临时设施在施工完工后对其结构、用电、防火等安全方面进行检查验收，定期对113、临时设施进行安全检查，将安全隐患消除在萌芽状态。8.4.1.12 安全标志管理制度在施工期间按发包人要求设立统一的施工警示牌，保持对施工警示牌的照明。作业场所、道路、设备、设施设置明显标志，保持状态良好；施工及危险地段设置警示标志。定期检查各种标志，如有损坏及时更换。8.4.1.13 安全事故报告制度严格执行国家、铁道部、地方政府有关安全事故处理规定，发生事故按系统逐级及时上报，不隐瞒，本着“四不放过”（事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过）的原则，对事故进行联合调查、认真分析、查明原因，对事故责任者或责任单位追究其经济、行政和法律责任。施工114、过程当中发生的职工伤亡事故，须立即组织抢救，并报告上级主管部门和当地劳动部门、检察机关，查明原因，决不隐瞒，并采取措施，防止类似事件再次发生。8.4.1.14 安全生产奖惩制度各级领导、员工个人收入与安全生产挂钩，激发职工生产积极性，保证施工安全有序进行。推行激励机制，严格奖罚制度。定期开展安全生产总结评比，重奖安全生产者。在安全生产中，对在施工中防止事故发生，为安全工作作出了贡献的部门和个人进行奖励，对发生安全事故的部门及个人视事故情节给予不同的处罚。强化安全生产教育与培训有计划开展安全教育工作，不断增强全员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，懂得安全生产不仅是企业生存发展的需115、要，而且是职工自身免受伤害的保证；安全生产是与社会、企业、自身、他人及家庭幸福息息相关的大事。使职工自觉地遵守各种安全生产规章制度和作业规程，保护自己和他人的安全和健康，实现安全施工。把安全教育作为全体职工的必修课。主要抓好思想政治教育、施工安全基本知识教育、职业道德和法制教育、安全操作规程培训、典型经验和施工教训教育等内容。克服在安全管理工作中存在的短期行为、侥幸心理和事故难免的思想，为搞好安全生产奠定坚实的基础。严格安全生产检查制定和落实安全生产检查制度。采用群众与专业相结合、普遍与重点相结合、自查与互查相结合、上下结合的方法进行检查。对查出的安全隐患要做到“五定”，即定整改责任人、定整改116、措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。及时将检查发现的问题，逐条分类整理，认真研究，落实人员，逐级负责，限期整改。对危及人身安全的问题或隐患，在未解决前采取保证安全的监控措施。8.4.3.1 开工前的安全检查开工前由工程负责人主持，进行全面的安全检查。主要检查施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案。检查发现的问题，未整改达标，不能开工。8.4.3.2 定期安全生产检查时间安排：工程队每半个月进行一次安全检查，场部每月进行一次安全大检查，检查117、后召开安全会议并进行整改。参加人员：检查由安全环保部主办，场长主持，副场长、总工程师、工程技术、质量、机械物资等负责人参加。工程队检查由队长主持，副队长、安全员、技术主管、兼职安全员参加。检查工作由分管安全的负责人组织，吸收职能部门、工会和群众代表参加。深入施工现场或岗位实地进行检查，检查内容：根据工程和不同季节突出重点进行检查。主要内容有：机械操作、机械维修保养措施，起吊设备、器材定期检查标定和日常检查措施；防火、防盗措施；建设安全标准化工地落实情况，安全会议制度及会议记录，及前次检查中提出的改正措施落实情况。安全检查主要是查思想，查管理，查制度，查隐患，查事故处理。查出的问题和隐患，订出计118、划和措施，定人、定位、定时、定责加以解决，不留尾巴，力求实效。8.4.3.3 经常性和专业性安全检查安检工程师、安全员日常深入工地巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械作业、模板工程、高处作业、起重作业等，及时处理发现的隐患，立即制止违章指挥和违章作业的行为。针对施工现场的重大危险源，专职安检人员会同专业人员，进行严格的专业性安全检查，及早发现问题，消除隐患，保证施工安全。各作业工序及施工场所的安全措施8.4.4.1 重要区域应进行隔离或明显的警示8.4.4.2 发电机房配电柜就设置有专用的工房内，应有“非工作人员不得入内”的警示。8.4.4.3 电力变压器应有可靠的隔离栏杆及警示标识。8.4119、.4.4 各种燃料如汽油、柴油应有专门的库房存放，库房内配置配足各种消防器材。8.4.4.5 氧气、乙炔的存放、使用遵守有关的规定。8.4.4.6 保持施工场地的环境整洁，做到文明生产。8.4.4.7 施工照明用电有关用电操作规程执行。台座基础开挖地段发现不明管线时要与有关部门进行联系，确认并采取防护措施后再继续施工。在地下管、线路、电缆处施工时，在征得有关部门同意，取得配合后，备齐备足必要的抢修材料，制定出应急方案后再行施工。所有施工车辆保证始终处于良好状态，所有机械操作及驾驶人员进行施工程序及操作细则学习，确保施工紧张有序。工地油库远离居民点、工业及民用建筑，设专人看护监管，制定严格的保管120、领用措施和制度，按安全、消防规定合理规划库房布局。所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，确保施工安全。遇有六级以上大风，停止一切高空和装吊作业。8.5冬、雨季及夜间施工安全措施8.5.1 冬季施工进入冬期前，提前作出防寒保暖工作方案，将责任分解到岗落实到人。根据方案备足材料、设备、工具及劳保用品。冬季施工做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。作业前，场地清出积雪冻冰，模型上及道路加设围拦、防滑条等防滑措施。雪后派专人对施工场地、道路积雪及时进行清理。严防机械冻坏，运输车辆安设防滑链，雪后在坡道上进行防滑处理，防止车辆发生事故。冬季施工应做好生产区和生活区的防煤气中毒工作，采用良好通风煤炉和通风管道等121、措施，防止施工人员和相关人员煤气中毒。冬季施工应做好蒸汽锅炉管道的保暖工作，确保锅炉安全运行。户外机械设备及时放水、更换燃油、添防冻剂，加强零部件的检查和调换。班前仔细检查劳动工具的完好状态，发现问题及时更换。8.5.2 雨季施工雨期之前，组织对施工场地、料场、道路、驻地及水设备的防洪、防雨、排涝等设施进行全面检查，并及时消除隐患。制定防洪抢险计划，落实人、财、物，及时到位，统一指挥，统一行动。雨期间调度加强与气象台的沟通，将了解的天气预报、趋势及时传递到现场，争取预防时间。暴雨、大风前要检查工地临时设施，机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重威胁的应122、及时排除。机械、电气设备应有防雨防潮措施，同时原料、成品、半成品也要有防雨措施。雨季现场道路加强维护，同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。汛期之前，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患。对侵占河道、阻碍排洪的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定处理的项目，及时消除易受水害的隐患。雨期每旬对防雷击、电击的设备进行检查、检测。配齐电器的漏电保护器，杜绝漏电伤人。8.5.3 夜间施工夜间施工应做好施工现场和施工便道的夜间照明布置工作，特别是禁入、近靠区，应设置醒目标志，必要时设专人看护。夜间施工的施工机械和车辆，应按夜间操作规程操作，危险部位和关键操作工序，必须设专人指挥。8.123、6治安消防措施认真贯彻关于国家重点建设项目施工现场安全保卫工作的八项基本要求的通知和中华人民共和国消防法，本着“谁施工、谁负责”的原则，设专职保安员，负责消防、治安、安全保卫工作。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，配合解决好路地纠纷、施工干扰、消防、治安防范等工作。治安消防工作坚持“预防为主、确保重点、打击犯罪”和“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证铁路建设过程的安全。在工程区域内所发生的各类案件，及时报告现场保卫机构和当地公安机关，并积极配合，认真处理。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格执行有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。广泛开展124、法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。驻地、施工现场和关键部位，按规定配备充足的消防器材，并定期检查，保证器材处于完好状态。第九章环保、水保及文明施工措施9.1施工环保、水保目标方针:全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行国家、行业和辽宁省及当地政府的自然保护、环保、水保标准。目标：坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定。9.2施工环保、水土保持体系建立与质量、安全保证体系并行的环保、水土保持体系，同当地环保部门协作，无条件接受环境保护部门的指导和监督，执125、行国家和地方政府的环保政策、法规，加强施工全过程的控制与管理，制定详细的环境保护措施，避免人为破坏和污染环境事件的发生。施工环保、水土保持体系见图1。9.3施工环保、水土保持措施重视施工环保和水土保持工作是我们的国策要求，因此梁场临时建设中的环保工作在施工过程中同样很重要。在施工中要严格按规定进行施工，严格禁止破坏当地的植被，同时制定有效的措施。9.4施工环保、水保组织措施领导小组成立以梁场场长为组长的施工环保、水土保持领导小组，制定施工环保、水土保持措施，各施工队分级管理，负责检查、监督各项环保、水土保持工作的落实。人员配置梁场配备1名环保工程师，收集国家和江苏省的相关法律、法规，负责识别、126、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实；组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣传教育。各施工队配备1名兼职环保监察员，各工班配备1名兼职环保监察员，负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措施的调整提供资料。实行环保水保工作责任制梁场场长对施工环保、水土保持工作负全责，其职责是：监督检查各部门环保工作措施的落实情况，检查环保措施是否有效、全面、是否存有隐患，进行宏观控制。各部门负责制定具体的施工环保措施、工作制度，并检查各队的执行情况，及时上报环保工作动态和指导下级工作。环保工程师负责执行各项环保措施的落实工127、作，检查工班环保员的工作是否到位，效果是否满足环保措施要求。工作上一级保一级，确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。9.5施工环保、水保综合措施严格执行有关的法律法规和管理办法深入贯彻执行环境保护法、水土保持法、水污染防治法、大气污染防治法、野生动植物保护法、土地管理法和防洪法等相关法律条文，根据“因地制宜、变害为利”，“重点治理与一般防治兼顾”的原则，布设各项环保水保措施，做到工程措施、植树种草的生物措施以及复垦利用措施相结合；治沟与治坡、防护治理与利用相结合。接受当地环保组织监督充分发挥梁场环保、水保领导小组的作用，安排专人负责与江苏省及当地相关环保部门联系，会同有关部门组织环境128、监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环保工作，并无条件接受甲方和当地环保部门的监督指导。加强宣传，提高环保、水保意识施工前认真组织全体参战人员学习环境保护法、水土保持法、水污染防治法、大气污染防治法、野生动植物保护法、土地管理法和防洪法等法律法规和当地有关环保、水保等条例规定的知识，执行国家及当地图1 环保、水土保持体系图环保部门的有关环保、水保等方面规定，经常进行宣传教育工作，认识环保、水土保持的意义及重要性，提高全员的环保和水保意识。督促全体职工自觉作好水土保持工作。建立检查落实制度，奖优罚劣提高认识，重视环保；加大力度，重在落实。根据有关环保的国家法律、法规和施工技术细则规定，129、制定检查制度，不断完善，认真抓好落实。并建立“三级”检查落实制度，即领导层抓全面，管理层抓重点，实施层抓具体落实。引入奖罚机制，把环保、水保工作与工资、奖金挂钩，根据检查落实情况，进行奖优罚劣。设立环保、水保基金，用于环保设施建设。内部建立“包保责任制”，运用行政和经济手段，表彰先进，惩处后进，加强环保工作的落实。实行“环保、水保否决制”，即施工作业活动不符合环保要求的项目不得开工，环境保护工作不到位的工程不得评优，单位、个人不得评先。严格落实“无条件服从制”，即无条件地接受环境保护监测单位的指导和监督9.6施工环境保护具体措施维护自然生态环境的措施施工便道、施工现场生产、生活房屋、石料堆放和130、材料加工场等一切临时生产、生活设施的布置在指定规划的区域内，尽量选择裸露的荒地修建生产、生活设施，满足有关要求，避免因临时工程修建的随意性而破坏地表植被而人为恶化生态环境。机械、车辆横向走便道，纵向走路基，严禁超越规定线路乱行驶，压坏草地、植被。为维护自然生态系统的平衡，对铁路两侧的永久用地，按照环保及水土保持要求，根据实际情况，按照设计要求采用撒种草籽，营造防风固沙林，移植草皮，恢复植被等措施，维护和改善生态平衡系统。营造良好的生活环境。在施工现场各生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时生活区周围铺植草皮。设置环境监测点施工中，严格按相关规定的方案，设置环境监测点，以监测施工对131、周边环境的影响，并采取相应的措施，以保证当地的环境。生态环境保护施工期间全体施工人员要遵守野生动植物保护法等法令。施工期间污水及霉变食物施工废弃物、生活垃圾按防止污染及卫生要求进行处理，防止对生态环境造成破坏。大气环境保护施工现场临时道路必须硬化，临时路面采用泥结石路面、混凝土路面，经常洒水润湿，减少道路扬尘。清理垃圾时运输车辆必须加以覆盖，防止道路遗洒，弃土(垃圾)场通过当地环保部门的同意方可弃土。垃圾必须分拣分别处理，不得含有易挥发性物质。水泥采取罐装，石灰尽量袋装运输，做不到时要加棚布遮盖。工程弃渣、工程用砂等在运输途中要采取措施防止沿途撒漏，并遮盖防止扬尘，确保运输车辆所经地区的大气不132、受污染。水泥、石灰等易飞扬的材料不得露天存放，必须采用封闭式库房或水泥灌。严禁烧煤、木材等发烟物质。食堂使用煤气灶，燃料采用罐装液化气。对旱季施工扬尘，采用洒水降尘，减少粉尘污染，特别是在居民区和水源地更加注意。水环境保护施工及生活污水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水经过沉淀池沉淀，并经过净化处理，符合要求后进行排放。食堂废水按规定设置隔油池，定期处理油污，污水经过处理后排入污水管道。施工、生活产生的经过处理的废水严禁排入农田。现场厕所采用封闭式，并经常冲洗。化粪池经常清理。废弃垃圾中不得含有有毒有害133、物质，避免雨水冲洗后对地表、地下水造成污染。施工噪声、振动和光的控制为减少噪声等对周围居民的影响，施工中采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准，其措施和方法报监理工程师批准。作业辐射噪音强的施工机械如搅拌机等在夜间停止施工作业，夜间施工时大型运输车辆尽量绕开村庄行驶。合理安排工序，夜间施工要尽量降低噪音；搭设机械棚，将施工中声音较大的机械放入室内。夜间施工机械车辆经过居民区附近时尽量不开大灯；场内照明灯的照射方向也要注意不要直射居民区。有毒有害废弃物的管理措施设专人对现场有毒有害废弃物负责鉴定、统计、收集、存放和外运销毁。对有毒有害废弃物做到不漏项、收集及时、存放集中，存134、放处做到全封闭，并防止渗漏。定期对现场有毒有害废弃物的管理情况进行检查，对有可能产生有毒有害废弃物的场所和施工部位跟踪监测，及时收集处理。对有毒有害废弃物的处理，遵循有关部门的规定，运到指定的场所或单位进行销毁，并保证运输过程中不泄漏。临时工程环境保护措施便道的修建，要尽量不占或少占农田，做好土石方调配方案，减少弃土、取土，修筑好便道两侧的排水系统，保证地表径流的畅通，减少和避免边坡的冲刷。在可能的条件下，便道尽量考虑与乡村道路相结合，以减少水土流失。生产、生活设施修建，要尽量避免对植被的破坏。施工、生活场地范围内要做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。施工中修建的临135、时设施，工程交验后必须在规定的时间内予以拆除，并尽可能恢复原有地形、地貌。生活区环境保护措施生活区临时工程的修建，本着方便生活、利于生产，少占农田及植被地的原则，统筹安排，合理选址，并上报当地土地、环保部门审批，主动接受监督检查。生活区要相对集中，选择避风向阳，交通方便距水源近的地段修建，设公共卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按环保部门的要求，定期清理，避免生活垃圾污染环境。临时工程修建、拆除时，产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的地点处理。生产生活垃圾处理生产生活垃圾按照环保的要求，用密闭容器分类集中回收，定期采用垃圾清运车拉到就近的垃圾处理厂统一妥善处理，或按要求进行填136、埋处理。机械设备出现一般故障在现场修理时，在地面铺旧报纸和棉纱接吸废漏油，防止废油污染环境。完工清场的环境保护措施当制梁工程完工之后，对现场施工临时工程进行拆除，拆除的废物运至弃土场。清场工作加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。严禁现场焚烧固体污染物。临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。完工清场工作由梁场环保责任人执行，监督、检查完工清场工作情况，并将完工清场工作过程记录归档。9.7水土保持具体措施水土保持、防止水污染是文明施工，保持生态平衡，为人民造福的要求所在。9.8文明施工措施文明施137、工目标梁场临时建设阶段就要严格执行沪宁公司有关文明工地建设的标准、规定，积极开展创建文明工地活动，做好现场的各项管理工作，为正式制梁工作文明施工保障措施成立以梁场场长为组长的现场文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，负责文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实，分工明确，讲究实效。表1 环保、水保主要控制指标序号检查项目控制标准1噪声排放1、排放同时符合国家、地方有关法规、规定等要求。2、施工场界噪声限值：6：0022：0070dB；22：006：0065dB。2生产、生活污水排放1、生产生活污水排放达到国138、家二级排放标准。2、生活污水经过污水处理厂处理后排放，其5日生化需氧量即BOD560mg/l、化学耗氧量COD150mg/l，污水排放前无明显悬浮物。3固体废弃物1、节约材料、控制废弃物的产生。2、废弃物分类存放，提高废弃物的回收率。3、充分利用钢材、木材等下角料。4扬尘1、施工扬尘符合地方有关标准。2、施工时目测1.5m以上无扬尘。5运输遗洒运输的材料、渣土、垃圾等无遗洒。6化学危险品泄漏1、尽量减少化学物品的使用，控制化学物品泄漏。2、试验用的化学试剂、混凝土施工外加剂等不遗洒、泄漏。7火灾、爆炸事故发生杜绝施工现场火灾和爆炸事故的发生。8资源能源1、节约资源能源、降低材料消耗。2、水电消139、耗不超过定额预算，尽量节约；钢材、水泥、木材不超过定额预算，尽量回收利用上一工序的废弃料。做好文明施工的宣传教育工作文明施工是现代物质文明和精神文明的体现，是一个施工企业综合素质的缩影。我们坚持科技领先、以人为本、文明施工，把文明施工作为强化企业管理，不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容，保质、保量地完成施工任务，加大文明施工的宣传力度，树立良好的企业形象，为创优质工程提供良好的施工氛围。在梁场施工工地上设立规范醒目的宣传栏，营造文明施工氛围，使梁场每个参战人员争做文明职工。积极宣传修建本工程的重大意义；宣传党的方针政策，民族政策；宣传尊重科学、不畏艰险、无私奉献的精神，鼓舞全体员工的140、斗志。施工现场的文明施工管理措施(1)开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊开工前绘制施工组织网络图，按环保要求精心设计，合理布置施工总平面。场地布置统一规划，储料场，钢筋加工区材料分类堆放，排列整齐，标识清楚，确保场地平整，道路顺畅，排水畅通；场区内设施布置线条整齐化一、卫生悦目。(2)强化施工现场管理严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分级落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一服装，挂牌上岗；施工现场设置施工标牌、宣传标牌、安全警示牌。(3)施工现场清洁、整齐卫生在拌和站，钢筋加工区，生活区等位置设置公共厕所，不随地大小便和乱倒垃圾，不在建筑141、物上任意刻画涂抹。施工现场的生产房屋及设施要求布局合理，整齐化一。临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水沟通畅。(4)现场的临建房屋保证安全牢固临时房屋建设满足抗风、防震、避雷要求。(5)管线布置整齐规范各种管线整齐、顺直，做到“五不漏”即不漏水、不漏风、不漏电、不漏油、不漏烟。施工过程中的文明施工管理措施(1)混凝土集中拌和梁场混凝土采取两台120立方米/小时的强制式搅拌机集中拌和，砼罐车统一运输；确保高性能砼的质量。(2)减少噪音对环境的影响混凝土拌合站，存制梁区等高噪音作业项目尽量远离村庄，车辆通过村庄或民居时减速慢行。(3)加强废水处理施工生产和生活废水，采取在挖设两个142、二次沉降池，有效过滤和沉淀拌和站及生活区排放的污废水，等有效措施加以净化处理，决不允许超标排放。(4)加强施工机械定期保养，经常养护施工便道加强施工机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车；施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，四季畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。(5)控制运输物飞扬车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超量，在车辆进入梁场前设置冲洗池，对轮胎及车外表用高压水冲洗干净，保证进入梁场后洁净无泥，驶出梁场后运输车辆通过的国道、省道、也能保持清洁。(6)合理安排时间尽量减少影响尽可能合理安排梁体混凝土浇灌作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快进度和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施减少噪音。第十章施工进度安排10.1施工指导思想针对梁场临建工程的施工规模和特点，确定“高起点、高标准、高要求、严把关”的施工指导思想，把梁场的大型临时设施工程当成正式工程一样施工，为后续的正式制梁工作奠定良好的基础和开端。10.2总工期及阶段工期目标总工期XX制梁场于2015年05月30日开工，于2015年8月30日完成临建工程。施工准备准备工作于2014年9月1日至2015年3月20日进行，主要完成桩橛交接、征地拆迁、地基处理、临时工程和人员、机械设备上场以及技术准备等工作。