1、1.1km长铁路双线隧道项目复合式衬砌工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1编制依据、编制范围51.1编制依据51.2编制范围51.3编制说明52工程概况62.1工程概述62.2主要技术标准82.3施工环境8地层岩性8地震条件8水文及气象条件8交通运输10当地建筑材料10沿线水源、电源、燃料等可利用资源的情况102.4不良地质、特殊岩土及主要工程地质问题11岩溶11瓦斯11小煤窑采空区11顺层12弱膨胀土12放射性122.5主要工程数量122.6工程特点、重难点183管理目标183.1安全目2、标183.2质量目标183.3工期目标184施工部署194.1组织机构194.2人力资源配置204.3主要机械设备215总体施工方案215.1总体施工方案21小坝一号隧道工程施工方案21大型临时设施布置22其他临时工程235.2小坝一号隧道工程主要施工方案24主要工序施工方案24施工辅助措施655.3隧道施工监控量测67监控量测的目的67量测项目67量测方法及要求71量测频率73量测数据分析及信息反馈766工期保证措施776.1施工总体进度计划776.2工期保证措施78工期管理原则78工期保证措施807工程质量保证措施837.1管理职责83质量目标83质量管理组织机构与职责837.2质量管理体3、系877.3创优规划92创优目标92组织机构92创优保证体系927.4创优资料收集937.5创优考核措施937.6特殊过程和关键工序界定及其控制措施947.7检验和试验控制957.8制度保证措施95思想教育保证措施95组织保证措施96技术管理保证措施96施工保证措施97制度管理保证措施98混凝土质量保证措施987.9确保隧道工程质量的主要措施101洞口工程施工质量保证措施101长管棚、超前小导管施工101控制隧道超欠挖102型钢钢架施工102锚杆施工保证措施103保证钢筋网铺挂施工质量技术措施103喷射混凝土质量保证技术措施103混凝土一次衬砌施工质量保证措施104预埋件、预留孔洞的施工质量保4、证措施106钢筋工程质量保证措施107隧道防排水工程质量保证措施108混凝土质量保证措施109成品保护措施111隐蔽工程的质量保证措施111钢筋工程质量保证措施112附属工程质量保证措施1148职业健康安全管理措施1148.1职业安全健康管理体系1148.2确定职业健康和安全目标1158.3职业安全健康保证措施116基本原则116知识培训116饮食与饮水卫生116劳保用品管理1179安全保证措施1179.1安全方针117安全保证体系框图117安全保证体系要素及职能分配1189.2安全管理机构1199.3安全保证措施120思想、组织保证措施120工作保证措施120制度保证措施121经济保证措施15、249.4危险性较大的分部分项工程安全保证措施124施工现场安全技术措施124防火安全技术措施125雨季防洪抢险安全措施126交通安全技术措施126机电设备安全技术措施126防爆安全技术措施127高空作业安全技术措施1279.5安全责任内部处罚及奖励制度128发生安全事故的内部处罚制度128对安全管理做出突出贡献人员的奖励制度128保证人身安全的具体措施12810环境保护措施12910.1环境管理目标129全面运行ISO14000环境保护体系130识别法律、法规和环境因素130管理组织机构132环境保护措施133绩效监视和测量136施工期大气污染防治措施136施工噪声与振动污染防治措施137污6、水及垃圾处理措施138土石方运输139弃土处理140地表植被的保护140危险化学品管理140水土保持措施142环境监控计划144 小坝一号隧道实施性施工组织1 编制依据、编制范围1.1 编制依据（1）国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例、规定；（2）本工程采用的高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设2010241号）、铁路隧道监控量测技术规程（TB101212007）、铁路隧道防排水施工技术指南（TZ3312009）等；（3）总体实施性施工组织设计；（4）XX铁路有限责任公司标准化管理；（5）小坝一号隧道7、施工图设计资料；（6）招投标文件；（7）现场实际调查的相关资料； (8)铁路隧道施工工法XX施隧附08；双线隧道复合式衬砌（双块式无砟轨道）XX施隧附01；双线拱形明洞衬砌XX施隧附03；洞门设计图XX施隧附05铁路隧道防排水XX施隧附07；1.2 编制范围 XX至XX线XX至XX段CGZQSG-15标小坝一号隧道（D3K455+885D3K457+020）。1.3 编制说明（1）满足业主对工期的要求；工程质量符合高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010。（2）搞好工序施工作业，确保工程施工安全质量。（3）合理进行施工总体部署，协调布置施工总平面。（4）充分利用超前地质预报和监8、控量测系统指导施工，完全实施信息化指导施工。（5）制定严密的施工技术方案；均衡、协调地推进工程施工。（6）严格执行贵州省建设行政主管部门及业主对项目施工文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例及规定的要求，保持良好工程形象和社会形象。2 工程概况2.1 工程概述小坝一号隧道位于贵州省XX线XX镇XX村。隧道为双线隧道，起讫里程D3K455+885D3K457+020，全长1135m，全隧位于R=9000m的左偏曲线上，全隧坡度为-20。本隧设计时速250km/h, 隧道进口出口均与路基相连。隧道采用复合式衬砌，初期支护采用喷锚支护。暗洞净空12.2m（宽）8.68m(高)，洞内采用CRTS型双9、块式无碴轨道结构，无碴轨道结构高51.5cm， 进口采用台阶式明洞门（长115m)，出口采用台阶式洞门，进、出口洞内10m范围内设置剪力筋加强道床板与隧道仰拱填充层或底板之间的连接。 具体衬砌类型及施工方法见下页小坝一号隧道衬砌类型及施工方法表 序号分段里程长度衬砌类型施工方法钢架衬砌建筑材料环境作用等级起始里程终止里程类型部位间距拱墙仰拱沟槽身1DK455+885DK456+000115偏压式明洞明挖法C40钢筋砼 C40钢筋砼 C35砼 H22DK456+000DK456+02525b型台阶法（带临时仰拱）工20b型钢钢架全环0.6C40钢筋砼 C40钢筋砼 C35砼 H23DK456+010、25DK456+08055b型台阶法（带临时仰拱）工20b型钢钢架全环0.8C40钢筋砼 C40钢筋砼 C35砼 H24DK456+080DK456+17090a型台阶法（带临时横撑）格栅钢架全环0.8C40钢筋砼 C40钢筋砼 C35砼 H25DK456+170DK456+1755d型下锚（右侧）台阶法工18型钢钢架拱墙1C40钢筋砼 C40钢筋砼 C35砼 H26DK456+175DK456+1805d型台阶法格栅钢架拱墙1C40砼 C40砼 C35砼 H27DK456+180DK456+1855d型下锚（左侧）台阶法工18型钢钢架拱墙1C40钢筋砼 C40钢筋砼 C35砼 H28DK4511、6+185DK456+26580d型台阶法格栅钢架拱墙1C40砼 C40砼 C35砼 H29DK456+265DK456+395130c1型台阶法C40砼 C40砼 C35砼 H210DK456+395DK456+41015d型台阶法格栅钢架拱墙1C40砼 C40砼 C35砼 H211DK456+410DK456+4155d型下锚（右侧）台阶法工18型钢钢架拱墙1C40钢筋砼 C40钢筋砼 C35砼 H212DK456+415DK456+4205d型台阶法格栅钢架拱墙1C40砼 C40砼 C35砼 H213DK456+420DK456+4255d型下锚（左侧）台阶法工18型钢钢架拱墙1C40钢12、筋砼 C40钢筋砼 C35砼 H214DK456+425DK456+45025b型台阶法（带临时仰拱）工20b型钢钢架全环0.8C40钢筋砼 C40钢筋砼 C35砼 H215DK456+450DK456+46515b型台阶法（带临时仰拱）工20b型钢钢架全环0.8C40钢筋砼 C40钢筋砼 C35砼 H216DK456+465DK456+49530d型台阶法格栅钢架拱墙1C40砼 C40砼 C35砼 H217DK456+495DK456+655160c1型台阶法C40砼 C40砼 C35砼 H218DK456+655DK456+755100d型台阶法格栅钢架拱墙1C40砼 C40砼 C35砼 13、H219DK456+755DK456+885130c1型台阶法C40砼 C40砼 C35砼 H220DK456+885DK456+93550d型台阶法格栅钢架拱墙1C40砼 C40砼 C35砼 H221DK456+935DK456+96025c型台阶法（带临时仰拱）工20b型钢钢架全环0.6C40钢筋砼 C40钢筋砼 C35砼 H222DK456+960DK456+99535c型CRD法工20b型钢钢架全环0.6C40钢筋砼 C40钢筋砼 C35砼 H223DK456+995DK457+02025c型CRD法工20b型钢钢架全环0.6C40钢筋砼 C40钢筋砼 C35砼 H22.2 主要技术标14、准序号主要技术标准备注1 铁路等级客运专线2正线数目双线3设计行车速度250km/h4正线线间距4.6m5最大坡度一般地段20，困难地段25，个别地段30。6最小曲线半径一般地段4000m，个别地段3500m，枢纽加减速地段合理选定。7牵引种类电力8到发线有效长度650m9列车运行控制方式自动控制10行车指挥方式综合调度集中2.3 施工环境2.3.1 地层岩性段内上覆第四系全新统坡残积（Q4dl+el)之黏土；下伏基岩为三叠系下统毛草铺组（T1m)、夜郎组(T1y)、二叠系上统龙谭组（P2l)。根据区域地质，本套地层中局部含石膏和岩溶角砾岩，弃碴严禁用作骨料，下伏夜郎组(T1y)地层中产石膏矿15、，考虑到地下水的交互作用，该地层用作填料需确认无腐蚀。泥质灰岩、碳质灰岩、蛙质岩、石英砂岩等硬岩占比约40%，中至厚层状，与软岩差异风化明显。全风化带（W4)厚05m,属级硬土，强风化带(W3)厚015m，属级软石；用做填料时，应剔除碳质软岩。2.3.2 地震条件根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）（1400 万）及XX铁路区域性地震区划报告等确定，该工程所属区地震动峰值加速度为0.05g，动反应谱周期为0.35s，相当于地震基本烈度六度。2.3.3 水文及气象条件区域内主要为碳酸盐岩分布，根据地层岩性、地下水赋存条件，将区域内地下水分为第四系松散层空隙水、基岩裂隙水、碳酸盐岩16、岩溶水三种类型。隧道区第四系松散层空隙水主要赋存于残坡积覆盖层中，富水性差，水量贫乏，对隧道影响较小。从线路所走行的标高看来，隧道区内以基岩裂隙水和岩溶水为主，赋存于基岩层理、构造节理裂隙，以及溶蚀裂隙中。由于地表岩溶形态繁多，构造复杂，岩层破碎，有利于地下水的补给及赋存，地下水的径流受地形、地质构造及岩性控制，受断层及岩性的控制，地下水往往沿地层走向线或断层一侧形成相对集中的运移通道，其含水介质为岩溶裂隙，较大的形成岩溶管道。地区岩溶形态以垂直方向发育的溶沟，溶槽为主，地下水接受汇水区大气降水入渗的补给，季节性动态变化较为显著。隧道采用降水入渗法估算，隧道正常涌水量约为668m3/d，雨季最17、大涌水量为1670m3/d。涌水来源于汇水区大气降水的入渗，富水性贫乏。气象特征见下表沿线各地气象特征表项目XX宜宾威信镇雄毕节大方XXXX气温（）年平均17.218.013.811.31312.014.213.9极端最高39.740.035.136.232.735.232.5最低-2.9-1.4-4.6-7-8.2-5.8-6.6最热月平均25.926.922.720.421.720.623.124.6最冷月平均7.17.81.71.32.91.93.84.4最大月平均日较差9.17.910.11129.210.8湿度相对（%）年平均81818481848183月最大92988589868718、月最小19601877807873降雨量（mm）年平均1264.21028.61056.6923.6872.2968.11441年最大1948.41462.41171.31427.71284.71440.21263.0314.9年最小913.3704.4980686.421.4日最大326.8221.9144.4178.3146.1127.8138.194.2最大24小时降雨量326.8221.9144.4182.0146.1127.8138.194.2一次最大及延续时间365.2(15天)144.4 （24h）191.8(21h)12蒸发量（ml）年平均1076.1865.21189.31019、92.1761.7970.6946.2年最大1241.21224.61251.41333.1111.9135.8138.6其他年平均日照时间（天）431801205449504717年平均雾天日数（天）4517313514174162最大积雪深（cm）54312182517年平均暴雷日数（天）333535575247444年平均雾日数（天）17313518201082.3.4 交通运输公路隧道进口从X004县引入便道400m，交通较方便，材料设备主要来源于XX，贵黄高速、贵毕公路、X004县道均是交通运输主要干道。2.3.5 当地建筑材料砂本管段内工程混凝土用砂采用就近石灰岩加工机制砂，拟在铁20、湾隧道出口设打砂场一个，具体根据局指挥部招标为准。石料本管段沿线盛产石料，多为石灰岩（青灰岩）、白云质岩，地质资料显示本区段石灰岩多含石膏等不良成分。利用石灰岩、白云质灰岩和白云岩加工混凝土粗骨料时，需慎重选用。粉煤灰沿线缺乏符合高性能混凝土用的粉煤灰，粉煤灰需外购解决。（4）水泥离拌和站10公里处有南方水泥厂一座。2.3.6 沿线水源、电源、燃料等可利用资源的情况施工用水本管段水资源匮乏，经调查，小坝镇响水水厂可供水，其地下水水质纯净，是该村的饮用水水源，可用作为工程用水，需铺设较长给水管路。施工用电本管段施工用电较困难，周边无高压电站，根据实际情况，局指挥部统一沿线路方向架设10kv电力线21、。施工用燃料本为是产煤区，煤炭资源丰富，产量和储量均很大，不缺燃料。油料供应以X004县道边加油站供应为主。2.4 不良地质、特殊岩土及主要工程地质问题隧道区主要不良地质为岩溶、瓦斯、小煤窑采空区、顺层，特殊岩土为弱膨胀土。2.4.1 岩溶根据调查，隧道区可溶岩出露条件好，地质构造发育，多见溶蚀洼地、落水洞，以裸露型岩溶为主，属岩溶强烈发育区。线路走行的标高基本上已高于周边落水洞的标高，隧道洞身位于地下水的垂直渗流带（包气带），隧道涌水来源于汇水区大气降水的入渗，富水性贫乏，岩溶形态以垂直方向发育的溶沟、溶槽为主，施工时遇大型溶洞、暗河的可能性低，但不排除雨季局部可能存在较大规模的涌水涌泥现象22、。钻孔D3Z-XB1-S3(D3K456_450左8m)在标高1303.591299.49揭示出高度为4.1m,空溶洞，推测该处可能存在宽度不大的构造挤压破碎带，D3K456+420+480段，应预防岩溶引起的坍方，雨季应预防涌水涌泥现象。2.4.2 瓦斯隧道洞身主要通过夜郎组（T1y)地层，据区域地质报告，T1y2地层厚约3461m,P2C+d厚约744m，D3K456+980D3K475+420段下伏龙潭组煤系地层大约位于隧道路肩以下100m.在对DZ-小坝一深-01孔进行孔内瓦斯要测试成果标明，瓦斯压力为0.18Mpa。D3K456+500+880段大致位于蒋家湾背斜核部区域，该构造可视23、为一储气构造，结合该段内深孔瓦斯压力测试结果（0.18Mpa），隧道属于低瓦斯隧道，全隧道应严格按照低瓦斯工区相关规范施工，提高警惕，全隧加强通风及监测，防止瓦斯及有害气体造成事故。隧道附近多处煤矿为煤与瓦斯突出矿井，施工中需要高度重视，重点加强瓦斯超前预报工作。2.4.3 小煤窑采空区 DK457+000+020段为龙潭组含煤地层，DK457+000+420段杂乱分布当地村民私采的小煤窑井口，开采深度最深至地表下20m左右。根据调查，隧道出口段为断层破碎带，地表无明显的煤窑开采洞口，钻探未揭示出采空区，初步判断隧道出口段位于采空区安全范围内，但是煤窑的随意性，其巷道布置无相关资料，在施工中应24、进一步进行探察，如发现问题需及时采取相应措施。2.4.4 顺层 隧道进口岩层产状为N85E/31SE，岩层走向与线路夹角30，倾向线路右侧，横断面方向视倾角为27，隧道进口左侧边坡顺层。 DK455+855DK456+080段隧道浅埋受构造影响，岩层扭曲，层理产状变化较大，隧道进口左侧边坡及洞身左侧边墙部分段落存在顺层现象，且隧道洞身DK455+910DK456+080段岩性主要为泥、页岩与灰岩互层，需加强支护措施。2.4.5 弱膨胀土 根据相邻地段相同基岩岩性的残积试验资料，隧道进口段及隧道洞身地表弟四系覆盖层液限78.5106.8%；自由膨胀率4748%，局部76%，多属弱膨胀性土，局部为25、中等膨胀土。2.4.6 放射性 该隧道完成一个深孔的自然放射性测试，在正常公众停留时间（每年2000小时）和长久公众停留时间（每年8760小时）环境辐射照射对公众产生的年有效剂量当量He均小于5mSV，属于放射性场所非限制区。2.5 主要工程数量 小坝一号隧道全长1135米，进口采用台阶式明洞门（长115m)，出口采用台阶式洞门。其中围岩420，级围岩390米，级围岩325米。洞身工程主要工程数量表 项目及建筑材料规格单位合计级级级4203052951020开挖一般开挖土石m3553814284042545140766衬砌坞工踏步板C20砼m386620仰拱填充C20砼m3416630632926、2610155拱墙砼C40素砼（H2）m35027252107548拱墙钢筋砼C40钢筋砼（H2）m30166745826249仰拱（底板）砼C40素砼（H2）m3202999843031仰拱（底板）钢筋砼C40钢筋砼（H2）m3065117592410衬砌钢筋HRB400kg0114975359736474711HPB300kg59242851153702197145接茬钢筋HRB400kg3179140004579回填洞室内回填粗砂m3168529侧沟槽盖板C35钢筋砼m3664745158盖板钢筋HPB300kg50243883346012367侧沟槽身C35(H2)m35294023727、21303沟槽身钢筋HPB300kg63924642449015524中心沟盖板C35钢筋砼m325181861盖板钢筋HPB300kg3268237322957936沟身C35(H2)m3315229221765系统支护素喷砼C25m31991293336238547钢筋网HPB300kg13030195262260255158边墙锚杆22砂浆（HPB400)根1961179520655821加强支护型钢钢架型钢用钢kg014032402115416147纵向连接筋kg017312630428035连接件用钢kg024997103673535用钢总量kg018262499455517717428、2锁脚锚管跟0024242424m0096969696kg00324823248222锁脚锚杆（HRB400)根01600160m05600560螺栓、螺母M24套04801454415024砼垫块m3035255格栅钢架钢架钢筋(HRB400)kg0143070104271247341钢架钢筋(HPB300)kg0497648659841纵向连接筋kg0238121154835360连接件用钢kg036154291886534242锁脚锚管根00904904m0036163616kg00121141211422锁脚锚杆（HRB400)根0228002280m0798007980螺栓、螺母M229、0套0684006840螺栓、螺母M24套0054245424砼垫块m30371956小导管超前支护42钢花管m0156241322428848kg0523404430096640注水泥砂浆m30428428注水泥浆m30315315中管棚超前支护注水泥砂浆m3007070大管棚超前支护砼导向墙m3003232146孔口管kg0012871287108钢管m0022802280kg003440534405127钻孔m0022802280注水泥浆m300120120临时支护喷砼C20m3007417418钢筋网HPB300kg0029842984小导管42钢花管根00160160m005605630、0临时钢架定位锚杆根00400400m00800800钢垫板kg002107621076工18型钢kg00174853174853用钢总量kg00195928195928临时支护拆除喷砼C25m300741741钢架工18型钢kg00174853174853施工监控量测拱顶下沉测点个113159101净空变化测线条113159101防排水EVA防水板（分离式）110968235792727258无纺布110968235792727258施工缝外贴士橡胶止水带m1701124912154165遇水膨胀橡胶止水带m8406105902040中埋式橡胶止水带m2522183117716124单臂打孔31、波纹管50透水软管m1230888866298480透水软管m9837237072413无纺布6514774671595PVC引水管100m1188683287弯头个29212171pvc过水管160m674947163衬砌背后压降30PVC管m8406105902040衬砌背后压降m31057174250预埋件电力、通信、信号过轨钢管100镀锌钢管m007070150镀锌钢管m0158158316角钢5#kg022022槽钢16a槽钢kg02560256镀锌钢管100m0707综合接地桥隧接地端子个423330105接地钢筋HRB400kg30707023504122明洞工程主要数量表项目及32、建筑材料规格单位进口数量合计衬砌类型长度m115115明挖土石土m372267226次坚石m33224432244回填夯填土石m31038710387C25砼m36464砂夹卵石m39393粘土隔水层m314171417衬砌坞工踏步板C20砼m322仰拱填充C20砼m311411141拱墙钢筋砼C40（H2）m333273327仰拱（底板）钢筋砼C40（H2）m3898898衬砌钢筋HRB400kg190246190246HPB300kg6555665556侧沟槽盖板C35钢筋砼m31717盖板钢筋HPB300kg13251325侧沟槽身C35(H2）m3145145沟槽身钢筋HPB300kg33、17501750中心沟盖板C35钢筋砼m377盖板钢筋HPB300kg895895沟身C35(H2）m38686临时支护喷砼C20m3205205钢筋网HPB300kg2797279722砂浆锚杆（HRB400）m983983根393393防排水单面自粘式防水板（自带无纺布）31403140施工缝及变形缝外贴士橡胶止水带m709709聚硫建筑密封膏m152152遇水膨胀橡胶止水带m230230中埋式钢边橡胶止水带m162162聚乙烯泡沫板152152中埋式橡胶止水带m695695单臂打孔波纹管（外裹无纺布）50m131131100m460460无纺布248248PVC引水管100m3131弯头34、个88PVC过水管160m1818衬砌外防水层M10水泥砂浆m39797综合接地桥隧型接地端子个1212接地钢筋16kg8585洞口主要工程数量表工程项目单位进口出口合计开挖明挖土m3195878629820次坚石m3314603146洞门坞工洞门端墙C40砼（H2）m3264430694洞门端墙（含挡头墙）C40砼（H2）m3119373492顶帽C30砼m3111425端墙钢筋HRB400kg169222963988衬砌与端墙连接钢筋HRB400kg360299659端墙与挡墙连接筋HRB400kg157234391定位锚杆22砂浆锚杆根4460104m132179311检查设备C20砼m35、3224HRB400kg8282164角钢（L50505）kg6262124端墙防排水排水盲管（沟）m6470134100pvc排水管m224端墙后土工布162187349中心沟沟身C35砼(H2）m3033盖板HPB300kg03333侧沟槽沟槽身C35砼(H2）m3161632盖板C35钢筋砼m3112HPB300kg8095175横向盲沟沟槽身C35砼(H2）m3303盖板C35钢筋砼m3101HPB300kg90090充填碎石碎石m3101汇水井井身C35砼(H2）m38917盖板HRB400kg03535沉淀池井身C35砼(H2）m35510汇水沟沟槽身C35砼(H2）m36612盖36、板C35钢筋砼m3112HPB300kg7171142电缆槽底部铺设钢筋网HPB300kg272754预埋管（RC600200-GB11836)600钢筋砼预制管m01111基底换填坞工C25砼m348339387临时边坡防护喷砼C25喷砼m371926钢筋网HPB300kg0632632锚杆22砂浆锚杆根0160160m0640640直立开挖掌子面防护喷砼C25喷砼m3285381钢筋网HPB300kg81717482565锚杆22砂浆锚杆根114442556m28517682053洞顶天沟C25砼m329193384M10浆砌片石m3111122边仰坡永久防护喷混植生护坡种植混合基材m3137、9019混合草种kg2702749钻孔m197019716主锚杆m6306312辅锚杆m4704742pvc管m32032镀锌钢丝网1900190无纺布1900190骨架护坡挖基m3141102243C25砼m3159132291种植草m311683199喷播植草68048911692.6 工程特点、重难点4.1工程特点 小坝一号隧道长度1135m，设计由进口往出口独头掘进，单面下坡，坡度20。小坝一号隧道岩溶发育、隧道内涵低量瓦斯。隧道明洞达115m。隧道出口段为断层破碎带且位于采空区范围内。施工周期循环长，工期压力较大。4.2工程重难点 隧址区存在低含量瓦斯、岩溶、危岩落石、顺层、特殊岩土38、为弱膨胀土和软粘土。隧区地下水富水性丰富，雨季涌水量大，施工过程中反坡排水是本隧道的难点之一；隧区为岩溶发育区以及危岩落石，施工中需防范溶腔涌水涌泥。本隧道施工的重点是在确保施工安全的前提下，保证节点工期的顺利完成。3 管理目标3.1 安全目标严格执行国家、交通部发布的有关安全生产法律法规、施工安全规则，杜绝一次因工死亡1人以上或1人以上的重大伤亡事故；员工因工重伤率不超过0.3；无重大道路交通责任事故；无重大火灾事故。 3.2 质量目标工程质量必须符合国家和铁路总公司的有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到10039、%，主体工程质量零缺陷。3.3 工期目标根据招投标文件总工期要求，XX铁路计划开工日期2014年1月1日，竣工日期2018年2月28日，总工期50个月；结合本管段工程量及工程重难点，本管段工期计划656天（2014年4月20日至2016年2月5日）。小坝一号隧道工期安排序号隧道名称项目计划开工日期计划完工日期计划施工时间（d）1小坝一号明洞土石方2014年4月20日2014年6月19日612开挖及支护2014年6月20日2015年11月15日5133仰拱及填充2014年7月9日2015年12月10日5194二衬2014年7月30日2015年12月23日5126明洞衬砌2015年6月1日201540、年10月29日1507水沟电缆槽2015年4月20日2016年2月5日2924 施工部署4.1 组织机构为了加强项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，组建中铁XX股份有限公司XX铁路项目经理部第一分部二队，队部设队长1人、技术主管1人、副队长2人、安全主1人，下设工程管理部、安质环保部、物资设备部、成本合同部、财务会计部、协调部和办公室。施工组织机构见下图.工程管理部物资设备部成本合同部财务会计部协调部第一分部二队小坝一号隧道班组安质环保部办公室中铁XX股份有限公司XX铁路项目经理部 4.2 人力资源配置管理人员配置表序号名称人数备41、注1队长12副队长33安全主管13技术主管14技术员15领工员26质检员17安全员18试验员29测量310内业及调度111计量212物资设备213协调114后勤保障715总计：29 班组作业人员序号班组人数备注1开挖92立架63喷混凝土44防水板45二衬钢筋10含加工6二衬混凝土87水沟电缆槽48风水管电69洞口防护、卫生410挖机司机211装载机司机212出渣车司机413洞口看守214合计654.3 主要机械设备主要设备配置表序号设备名称型号规格数量1挖掘机EC32012自卸汽车FM743装载机ZL-50C14发电机组GF20015空压机E100046机械湿喷手CIFA Spritz CSS42、-3 30m3/h17隧道衬砌台车12m18全站仪徕卡TS9019水准仪DS32110通风机35kw111管棚钻机KR80412 112锚杆钻机JMZ150213注浆泵ZTGZ60/210 214多级水泵DYWS70-12*5000415混凝土泵HBMG-30/9-45s15 总体施工方案5.1 总体施工方案5.1.1 小坝一号隧道工程施工方案小坝隧道设一个工作面由进口往出口开挖支护。明洞段采用明挖法施工，暗挖段采用锚喷构筑法施工，光面爆破法开挖。全遂仰拱超前供墙施作；洞身级围岩地段设供墙格珊钢架及供部42超前小导管加强支护；型下锚段设I18型钢钢架及供部42超前小导管加强支护；洞身级围岩地段43、全环设20b钢架及供部42超前小导管加强支护；进口段DK456+000025段设108超前大管棚支护； 出口DK456+960+995段采用CRD法施工及供部75中管棚加强支护，DK456+995DK457+020段采用CRD法施工及供部108大管棚加强支护。、级围岩地段结合42超前小导管措施采用台阶法施工。级围岩地段采用台阶预留核心土或台阶+临时横撑法施工，Vb岩层地段增设临时仰拱。中风化砂岩地段光面爆破，人工手持风钻钻眼开挖。级围岩地段开挖循环进尺不得大于3m，级围岩破碎地段上台阶每循环进尺不大于1榀钢架距离，一般地段上台阶每循环进尺不大于2榀钢架距离，下台阶每循环进尺不大于2榀钢架距离(44、2m)，仰拱每循环进尺不大于3m。级围岩上台阶每循环进尺不大于1榀钢架距离，下台阶每循环进尺不大于2榀钢架距离，仰拱每循环进尺不大于3m。洞身渣土运输采用自卸货车运输。喷射混凝土采用湿喷工艺，机械手施作。二次衬砌仰拱超前拱墙，仰拱及填充采用移动模架横向整幅、纵向分段（每循环进尺6m）一次性浇灌，严禁半幅施工，仰拱和填充分开施工。仰拱施工时搭设16.5m栈桥作为运输通道渡过。二次衬砌拱墙采用12m全液压模板台车一次整体浇筑。混凝土采用全电脑自动拌合站拌制、砼运输车运输、输送泵泵送入模灌注。5.1.2 大型临时设施布置5.1.2.1 拌合站队部设置HZS90型砼拌合站2座，该拌合站设置在铁湾隧道出45、口左侧约300m处的空地,每台拌和机组各设100t水泥罐两个,100t粉煤灰罐一个；100t矿粉罐一个；集料仓设6个，四周用彩钢瓦全封闭；骨料仓分别设待检仓和合格仓，料仓间设3.5m高隔墙。小坝一号隧道所需混凝土由该拌和站供给并控制质量。5.1.2.2 汽车运输便道（1）临时施工便道的建设需新建一条400m便道将小坝一号隧道进口与X004县道连接，详见进出口施工平面布置图。（3）建设标准汽车运输便道路基宽度按4.5m ,路面宽度按3.0 m设计，每间隔150300m设长度30m 以上错车道错车道宽6.5。铺设厚度不小于30cm泥结石(砂石)路面，线路纵坡最大不得大于9%，最小转弯半径不得小于146、0m。5.1.2.3 临时电力 隧道进口安装一台800kVA变压器负责隧道施工用电，电力系统由局指挥部统一协调安装，标段单独架设专用临时用电。在洞口配备一台200KVA柴油发电机组作为应急电源。5.1.2.4 施工用水施工用水从响水水厂引进。由于本段水资源相对缺乏，在隧道进口附近高位修小型水池储水防止施工期间断水影响施工进度。5.1.2.5 火工库根据现场情况，本管段炸药由第一作业队的供应，我队设专用炸药车一辆。5.1.2.6 弃碴场全隧道弃碴19.4万方（实方）弃于小坝二号碴场，位于DK457+200线路前进方向右侧250m处，此碴场容量为27.4万方，占地49亩。5.1.3 其他临时工程547、.1.3.1 队部驻地队部驻地设在拌和站旁负责本隧道的施工，占地面积50m36m(。队部驻地设食、卫生间、洗漱间、浴室、办公楼，住宿楼。办公楼分两层建设，一楼设办公室、协调部、会议室和工程、安质合约部，二楼设财务部、队长办公室、副队长办公室、技术主管办公室、物设部等。5.1.3.2 空压机房小坝一号隧道出口设空压机房，配置4台22m/min螺杆式空压机供隧道钻眼与喷浆。5.1.3.3 型钢及钢筋集中加工棚在拌和站与铁湾隧道出口之间附近设置型钢及钢筋加工棚。钢筋及型钢加工棚占地尺寸分别为1245m 、1245m，加工棚分成原材料堆放区、加工区、成品堆放区、废品区等。钢筋及型钢加工棚首先进行场地的48、清表和平整，使用厚的C15混凝土作面层。场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。场地四周设置M7.5砂浆抹面的50cm50cm的浆砌片石排水沟。原材料和半成品区设置垫块，垫块采用砖砌，高50cm，宽38cm，长度按照平面图布设。钢筋棚立柱、纵横连接件、棚顶纵向杆件采用槽钢或钢管，钢筋棚侧面、后侧及顶棚采用彩钢瓦封闭，但因原材料堆放区的钢筋棚设置成可移动式，因此，其四周不用彩钢瓦封闭。钢筋加工棚均采用封闭式管理，场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语横幅等；各种设备均挂“安全操作规程牌”，电动设备挂设“当心触电”警示牌等，原材料处挂设原材料规格标志牌。5.2 小坝一号隧道工程主49、要施工方案5.2.1 主要工序施工方案5.2.1.1 洞口土石方及边仰坡施工（一）、施工测量（1）对线路控制桩点进行复测，测量成果书及时报送、局经理部、监理、建设单位审核批准。（2）采用批复的联测成果进行隧道洞口边仰坡施工放样测量，定期进行复测。（3）绘制线路桩点及结构物位置示意图，做好洞外控制测量和洞内的测量设计。（二）洞口排水边坡和仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟组成的排水系统至关重要，它们是保证洞口稳定的关键因素，因此在施工测量放线后，最先施工排水系统，采用人工配合机械开挖，严格按规范施工。于边仰坡开挖线外5-10m设置天沟，天沟应在隧道分界断面处与路基天沟顺接或者引入两侧沟渠内。边、50、仰坡外的排水沟或截水沟在洞口土石方开挖前可采用土沟砂浆抹面作为临时排水沟，待洞口段洞顶土体下沉稳定或隧道二衬施工后方可施作永久性截水沟。进口洞口出动后线路为上坡，为避免洞外水流入洞内，洞外侧沟应做成不小于2的反坡顺接路基侧沟，端墙顶水沟、天沟采用C25砼，洞内外沟槽连接见施工详图。（1）施工方法及技术要求1）工艺流程：测量放线人工开挖基底夯实平整垫层铺筑、夯实浇注砼养生。2）测量组根据图纸设计，采用拉尺法进行截水沟线形测设，并结合实际地形和排水需要，标定沟槽开挖线，并对线型进行适当调整，以保证水沟线型的顺直。3）截水天沟采用人工开挖，由上而下进行，并对沟底夯打密实。沟槽要求沟底平顺、顺应地形，51、与路基排水系统顺接。4）混凝土由集中拌和站拌合，罐车运输，人工捣固密实，混凝土表面应收光抹平。模板安装采用木模板。5）截水沟线形转折处以曲线连接，可根据实际地形适当调整，但转弯段应注意线形圆顺，转弯半径不得小于5m。流水坡度根据现场实际地形而定，但不得小于2，严禁出现反坡。6）截水天沟的出口应绕路口堤坡脚向外引出，防止水流冲刷路堤坡脚。截水天沟须避开雨季施工。7）砼终凝2h后应喷水养护，并采取覆盖保温保湿措施，养护时间不少于7d。（三）洞口边仰坡防护（1）进口边仰坡防护进洞口边仰坡坡度见设计图。洞口永久边仰坡防护，土质边坡采用人字型C25混凝土截水骨架内喷播植草，石质地段采用M10浆砌片石嵌补52、后喷混植生防护；明挖段及挡墙背后临时开挖采用锚喷网防护，22早强砂浆锚杆长2.5m，间距1.51.5m，梅花型布置，喷C20混凝土厚度为8cm，8钢筋网，间距2525cm。（2） 出口边仰坡防护 出洞口边仰坡坡度见设计图。洞口永久边仰坡防护，土质边坡采用人字型C25混凝土截水骨架内喷播植草；明挖段及挡墙背后临时开挖、明暗分界处自立开挖面采用锚网喷防护，喷砼厚度12cm,钢筋网采用8钢筋网，网格间距20cm20cm,锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆长4m，间距11m，梅花型布置。施工中应加强边仰坡稳定性监测，必要时进行加固。 （3）工艺流程：施工准备测量放线处理危石、地表清理洞口截排水系统施工按设计进53、行地表预加固边仰坡开挖初喷钻锚杆眼注浆插入锚杆铺设钢筋网复喷检验养生洞门施作后凿出按设计施工防护。（4）进口边仰坡开挖、防护要求从上到下逐步进行，边开挖边支护，防护工程未完成前不得进行暗洞开挖。（5）采用挖机自上而下分层刷坡，人工配合修整边坡；施工时确保坡面平顺，没有大面积凹凸区域。（6）边坡开挖成型后，埋设控制喷射混凝土厚度的标志，进行初喷作业，初喷层厚度一般为4cm，及时封闭坡面；喷射混凝土采用湿喷工艺，先送风，后打开速凝剂阀门，然后进行进料，分段、分片由下而上进行。喷头应保持与受喷面垂直，喷嘴至受喷面距离以0.61.2m为宜。初喷混凝土终凝后，根据设计要求布置锚杆孔位，用红油漆作出标记，54、采用锚杆钻机钻眼（锚杆孔径应大于锚杆体直径15mm），成孔合格后，开始注浆，浆液采用水泥砂浆（水泥：砂宜为1：1 1：1.5（重量比），水灰比宜为0.450.50），注浆完成后，插入22砂浆锚杆，灌浆采用孔底注浆法，注浆管应插至孔底510cm，随浆液的注入缓慢匀速拔出；杆体植入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注浆液，注浆压力大于0.2MPa，注浆时应堵塞孔口。（7）钢筋网：钢筋在使用前应进行调直，清除锈蚀和油渍；钢筋网安装应在初喷一层混凝土（4cm）后进行铺设，钢筋网搭接长度不得小于35d（d为钢筋直径），网片钢筋应与锚杆头焊接牢固；钢筋网应随受喷坡面起伏铺设，与受喷面最大间隙不得大于30cm。55、（8）质量保证措施1）锚杆类型、规格、技术性能应符合设计要求；锚杆钻孔孔位，孔径、孔深、布置形式及钻孔数量应符合相关规范和设计要求（锚杆孔位偏差不大于15mm，孔深应大于锚杆长度的10cm，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心，杆体露出面的长度不大于喷层厚）；孔内土粉应清理干净；砂浆应在初凝前使用，已初凝的砂浆不得使用；砂浆灌浆后应及时插入锚杆体，插到设计深度时，孔口应有砂浆流出，若无，则应将锚杆拔出后重新灌浆。2）喷射砼作业时，应根据受喷面和坡面光滑潮湿情况，适当调整风压和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。3）喷射砼终凝后2h后应喷水养护，养护时间不少于14d，喷射砼的强度不小56、于设计要求。4）喷射砼应密实、平整，不得有露筋现象。5）每进行一道工序前，由技术人员自检合格后向质检员进行报检，待质检员及监理检查合格，才能进行施工。6）施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人。喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩、长筒乳胶手套，穿夹胶工作服等。5.2.1.2 洞口大管棚施工序号分段里程长度超前支护起始里程终止里程类型每环根数环向间距纵向间距单根长（m）1DK455+885DK456+0001152DK456+000DK456+02525108大管棚380.425303DK456+025DK456+0805542小导管380.42.444DK4557、6+080DK456+1709042小导管380.42.445DK456+170DK456+175542小导管330.523.56DK456+175DK456+180542小导管310.523.57DK456+180DK456+185542小导管330.523.58DK456+185DK456+2658042小导管310.523.59DK456+265DK456+39513010DK456+395DK456+4101542小导管310.523.511DK456+410DK456+415542小导管330.523.512DK456+415DK456+420542小导管310.523.513DK458、56+420DK456+425542小导管330.523.514DK456+425DK456+4502542小导管380.42415DK456+450DK456+4651542小导管380.42.4416DK456+465DK456+4953042小导管310.52.43.517DK456+495DK456+65516018DK456+655DK456+75510042小导管310.523.519DK456+755DK456+88513020DK456+885DK456+9355042小导管310.523.521DK456+935DK456+9602542小导管380.42.4422DK45659、+960DK456+9953575中导管380.461023DK456+995DK457+02025108大管棚380.42530（一）基本参数 洞口大管棚环向间距为40cm，纵向间距25m，单根长度为30m，每环38根，共计76根。管棚采用外径为108mm、壁厚为6mm的热轧无缝钢管，为保证隧道纵向同一截面钢管的接头数不超过管数的50%，相邻钢管的接头至少错开3m，“单”号孔位的钢管每节长度为6m，“双”号孔位的钢管每节长度为3m，有孔段（距离外露端头1m以上）纵向孔间距15cm，环向分布2个，梅花形布置，注浆孔大小为10mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣，长度为15cm，各节钢管由接头钢管60、连接，接头钢管规格为1274mm的热轧无缝钢管，单节长度为30cm，均设通长内丝扣。DK456+960DK456+995段采用外径为75mm中管棚施做，环向间距40cm，纵向间距6m，单根长度10m，每环根数38根，。（一）施工顺序大管棚施工前，先用C20混凝土制作导向墙，导向墙截面尺寸为1m1m，拱内预埋146mm厚5mm无缝热轧钢管定位孔口管。当套拱强度达80%后，用两台钻机分别从断面两侧最低的管依序向拱顶施作。（三）工艺流程大管棚施工工艺流程见下图。大管棚施工工艺图施工准备顶进钢管棚设备准备钢(花)管加工材料准备测量放样地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案施作导向墙注 浆注浆站布61、置注浆管路检查充填水泥砂浆拌 浆压力流量达到要求是否钢管清孔钻 孔清 孔设置钢筋笼结 束 在洞身施工大管棚时，可不施做导向墙，应增加相应的钻孔施工作业工作室，详细的尺寸可根据所采用的施工机具及人员配备具体确定。（四）钻孔（1）钻机定位移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，将钻具放入导向管中，使导向管、钻机固定钻杆的转轴和钻杆在一条直线上，用仪器量测这一直线的角度，外插角以13为宜，根据实际情况可适当调整。（2）钻孔经仪器量测，钻杆方向和角度满足设计要求后方可开钻，钻孔开始时选用低档，待钻到一定深度后，退出接钻杆，继续钻进。钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。每钻进5m要用仪器复核62、钻孔的角度是否正确，以确保钻孔方向。（3）偏斜修正钻孔中及压入钢管的偏斜，可由每隔5m测定钻孔的偏斜而知，钻孔偏斜过大时，用特殊钻头等适合修正各种偏斜的方法进行修正。如：向下偏斜时，在偏斜部分填充水泥砂浆，等水泥砂浆凝固后再从偏斜开始处继续钻进。向上偏斜时，采用特殊合金钻头进行再次钻进。（4）防止偏斜注意事项钻孔前钻机的安装要牢固。精确测定导向管的位置和方向。钻孔中防止钢管在导向管上震动。（五）下管下管前预先按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号，以保证同一断面上管接头数不超过50%。钢管上钻孔注浆孔，孔径10mm，孔纵向间距18cm，呈梅花型布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。注浆压63、力为下管要及时、快速，以保证在钻孔稳定时将管子送到孔底。前期靠人工送管，当阻力增大，人力无法送进时，借助钻机顶进。（六）注浆管棚施工完成一根后开始注浆，其目的是充填管棚，增加管棚的刚度，同时，通过管子管壁的孔眼使浆液注入到管棚0.8Mpa。周围加固地层。注浆前对管口与孔口外侧进行密封处理。 （1）管内采用水泥浆充填。（2）浆液配合比：严格按设计配合比试配。（3）注浆压力：注浆压力控制在1.2MPa。（4）注浆分两步完成，当第一次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使管棚填充密实，第二次注浆采用纯水泥浆。注浆量应满足设计要求，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整砂浓度继续注浆，确保钻孔周围土64、体与钢管周围孔隙充填饱满。（5）注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。5.2.1.3 小导管施工（一）小导管设计参数小导管由外径为42、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管加工而成，小导管长度、级围岩为3.5，围岩4m。钢管的入孔端头加工成尖锥状，长20cm。小导管从尾部止浆段以外30cm至楔端管体钻8mm的注浆孔，间距15cm，呈梅花形布置。小导管外插角控制在1012以内，小导管纵向搭接长度不小于1.0m。（二）小导管施工工艺流程超前小导管施工工艺流程见下图。 超前小导管施工工艺流程否结 束连接管路及孔口密封施 工 准 备安设小导管压力、流量达设计要求调节水压达到设计要求检查维修机具封闭工作面制65、作小导管钻 孔拌 浆浆液配合比设计注 浆否孔口周围喷射10cm厚条状砼止浆墙否（三）施工要点（1）施工准备熟悉设计图纸，调查分析地质情况，按可灌比或渗透系数确定注浆类型；渗入性注浆要通过实验确定注浆半径、注浆压力、单管注浆量，选取导管间距；加工导管，准备施工器材；准备作业队伍，培训施工人员。（2） 钻孔打小导管 测量放样，在设计孔位上作标记。用钻孔台车或手持风钻钻孔后，将小导管插入；如地层松软也可用钻孔台车或手持风钻直接将小导管打入。对砂土类，可用20钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中用高压风射孔，成孔后将小导管插入。（3）注浆超前小导管预注浆采用单液注浆。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液66、，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序由下而上，浆液可用拌和机搅拌，亦可用人工搅拌。注浆液为水泥浆，水灰比为1:1，注浆压力为0.20.3MPa。小导管注浆量可按照下式计算：Q=R2LnK式中：R浆液扩散半径，可按0.3m考虑 L小导管长度 n岩体孔隙率 K充填系数，为0.30.5。根据不同地质条件取值。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，压浆时掺入速凝剂。注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。（4）注浆异常现象的处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串67、浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用钢丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打并滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥封堵管孔缝隙。注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。拆下活接头后，快速封堵花管口，防止未凝的浆液外流。注浆过程中专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。5.2.1.4 隧道开挖方法级围岩预留变形量68、为8cm，级围岩预留变形量为10cm，进洞浅埋段属于级围岩，施工过程中暂考虑预留变形量为18cm，并根据实际监控量测结果进行调整。根据地质资料及其他类似施工经验，、级围岩采用台阶法，级围岩采用台阶预留核心土法或者CRD法。（一）、台阶法（适用于、级围岩）台阶法开挖施工，采用自制凿岩台架配合手持风钻钻眼，光面爆破或预裂爆破。（1）施工顺序详见下图（2）施工工序施工顺序：地质超前预报超前支护上半断面开挖上半断面支护下半断面开挖下半断面支护仰拱开挖仰拱初期支护（若有）仰拱及填充混凝土拱墙一次衬砌。（3）台阶步距控制下台阶开挖支护滞后上台阶开挖支护1015m，下台阶左右侧错开23m；仰拱初支滞后下台阶69、810m；仰拱滞后下台阶开挖支护1012m，主洞二衬滞后仰拱2030m。（二）、三台阶七步法（适用于级围岩一般地段）（1）施工顺序详见下图 （2）施工工序超前支护上部开挖上部初期支护中部左侧开挖中部左侧初期支护中部右侧开挖中部右侧初期支护下部左侧开挖下部左侧初期支护下部右侧开挖下部右侧初期支护上中下核心土开挖仰拱开挖仰拱初期支护仰拱及填充混凝土拱墙一次衬砌。（3）台阶步距控制中台阶开挖支护滞后上台阶开挖支护35m，中台阶左右侧错开23m；下台阶开挖支护滞后中台阶开挖支护35m，下台阶左右侧错开23m；仰拱初支滞后下台阶810m；仰拱滞后下台阶开挖支护812m，主洞二衬滞后仰拱2030m。级围岩70、开挖作业循环时间表序号工序耗时（min）备注1超前地质预报10按每30m耗时300min计。2超前支护50按2.4m一环，每环用时150min。3测量布眼304钻眼455装药起爆456通风找顶457初喷混凝土908出碴609安设钢架12010打设锚杆6011挂网4512复喷混凝土120合计720（三）、三台阶临时仰拱法（适用于级围岩较差地段）施工方法与三台阶七步法，区别在于上台阶增设临时仰拱。（四） 、交叉中隔壁（CRD）法施工 本施工方法适用于小坝隧道出口D3K456+960D3K457+020级围岩段。CRD法开挖施工工序1、（1）利用上一循环架立的钢架施做隧道侧壁42小导管及导坑侧壁2271、水平锚杆超前支护。（2）弱爆破开挖 部。（3）喷混凝土封闭掌子面。（4）施作部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立I20b钢架和I18临时钢架，并设锁脚钢管。（5）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 2、（1）在滞后于部一段距离后，弱爆破开挖 部。（2）喷混凝土封闭掌子面。（3）导坑周边初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网。（4）接长型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆，根据实际地质情况，必要时安置I18横撑。架立格栅钢架和I18临时钢架，并设锁脚钢管。（6）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。3、开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同 1。4、开挖部并施作导72、坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同 2。5、（1）在滞后于 部一段距离后，弱爆破开挖部。（2）隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。（3）接长I18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。（4）安设型钢拱架之仰拱单元。6、开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同 5。并使之型钢拱架之封闭成环。7、（1）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及临时横撑。（2）灌筑 部边墙基础与仰拱。8、灌筑仰拱填充 至设计标高。9、利用衬砌模板台车一次浇注二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。5.2.1.5 石方地段爆破开挖（1）围岩为强风化、中风化砂岩。主要设计参数隧道爆破炮孔钻孔时由外侧向73、中间分别为周边孔、辅助孔和掏槽孔。其中周边孔和辅助孔钻孔深度为23.5m，炮眼直径d炮眼=45mm；掏槽孔的钻孔深度为24.5m，炮眼直径d炮眼=55mm，超出周边孔和辅助孔的孔深2050cm。根据光面爆破的理论数据，取周边孔孔距E=(1015)d，则炮眼间距E=(1015)d=4570cm，周边孔沿开挖边线均匀布置。不耦合系数D=1.52.0。钻孔时，周边孔孔口边紧贴设计开挖边线，向外侧偏斜35钻孔。与周边孔紧邻的一排辅助眼决定了周边眼最小抵抗线(W)，一般要求W=1.2E=5584cm，辅助孔孔距设为0.70.8m，排距为0.60.8m。具体见炮孔布置示意图。装药集度：掏槽眼和底眼初设为074、.3kg/m,每卷炸药100g；辅助眼初设为0.25kg/m,每卷炸药取100g；周边眼初设0.2kg/m，每卷炸药100g。每立方炸药单耗取0.45。采用2号沙岩铵梯炸药，每循坏进尺取0.75m。理论计算采用三台阶七步法开挖，分台阶按顺序爆破。按每循环进尺数确定辅助眼、周边眼孔深：L=0.75/0.9=0.83m其中0.9为炮眼利用率，则掏槽眼和底眼的孔深为：L=0.83+0.2=1.03m【掏槽孔】掏槽孔长为：l=L/sin75=1.03/sin75=1.04m,初设4孔。单孔装药量：qp=aWLp(0.50.9)qqp掏槽孔平均炸药用量kga 掏槽孔孔距，取0.9m,W掏槽孔最小抵抗线，75、取0.8mLp掏槽孔孔深，取1.03mq单位岩体耗药量0.45kg/m3则,每卷0.1kg，取2卷，则实际炸药量为0.2kg。掏槽眼总用药量为：Q=0.2x4=0.8kg (8卷）【周边孔】周边孔沿开挖边界布置一周，其中上台阶部增加一条周边孔，布置83个，孔间距0.6m，排距0.8m。为保障开挖净空，周边孔向外倾斜，孔底距轮廓线为100mm。则周边孔长度：单孔装药量：qp=aWLp(0.50.9)q=0.6x0.8x0.83x0.45x0.9=0.16kg(实际取2卷，即0.2kg)周边孔总药量：Q=Nq=83x0.2=16.6kg (总166卷）【底孔】底孔数目：N=（D1+D2+D3+D476、+D5+D6-1+D6-2+D6-3)/a=(4+1.54x2+1.26x2+7.67+8.3+9)/0.7=49,实际取48个(D1、D2、D3、D4、D5、D6-1、D6-2、D6-3分别为部底边）。单孔装药量：qp=aWLp(0.50.9)q=0.7x0.8x1.03x0.45x0.7=0.16kg,取2卷，即0.2kg底孔总药量：Q=0.2x48=9.6kg,总96卷。【辅助孔】全台阶面积按122平米，每循环掘进0.75米，则每循环理论需炸药总量：(其中q为单耗，0.9为炸药利用率）辅助孔数目：（实际取101个）单孔装药量：qp=aWLp(0.50.9)q=0.7x0.8x0.83x077、.9x0.45=0.18kg,(实际取2卷，即0.2kg)辅助孔总需药量：Q=Nq=101x0.2=20.2kg,（202卷）【实际总需炸药量】装药结构及炮孔堵塞隧道光面爆破光爆孔采用分段装药结构，事先由炮工将药卷间隔串联在导爆索上，并用胶带绑扎在一根有一定强度的竹片上，装药时炮工将绑有药卷的竹片放入每个周边孔内，应使竹片紧靠围岩外侧，而药卷则紧靠开挖岩石的内侧，装药结构见下图。光爆孔装药结构图为保证爆破效果及充分利用炸药能量做功，隧道爆破施工时炮孔应用炮泥进行堵塞，堵塞长度为炮孔的未装药部分。对炮孔进行堵塞有利于提高爆破质量、提高炸药利用率、降低单耗等效果。（2）弱风化岩 灰岩主要设计参数隧78、道爆破炮孔钻孔时由外侧向中间分别为周边孔、辅助孔和掏槽孔。其中周边孔和辅助孔钻孔深度为23.5m，炮眼直径d炮眼=45mm；掏槽孔的钻孔深度为24.5m，炮眼直径d炮眼=55mm，超出周边孔和辅助孔的孔深2050cm。根据光面爆破的理论数据，取周边孔孔距E=(1015)d，则炮眼间距E=(1015)d=4570cm，周边孔沿开挖边线均匀布置。不耦合系数D=1.52.0。钻孔时，周边孔孔口边紧贴设计开挖边线，向外侧偏斜35钻孔。与周边孔紧邻的一排辅助眼决定了周边眼最小抵抗线(W)，一般要求W=1.2E=5584cm，辅助孔孔距设为0.70.8m，排距为0.60.8m。具体见炮孔布置示意图。装药集79、度：掏槽眼和底眼初设为0.3kg/m,每卷炸药100g；辅助眼初设为0.25kg/m,每卷炸药取100g；周边眼初设0.2kg/m，每卷炸药100g。每立方炸药单耗取0.45。采用2号沙岩铵梯炸药，每循坏进尺取0.5m。理论计算采用三台阶七步法开挖，分台阶按顺序爆破。按每循环进尺数确定辅助眼、周边眼孔深：L=0.5/0.9=0.55m其中0.9为炮眼利用率，则掏槽眼和底眼的孔深为：L=0.55+0.2=0.75m【掏槽孔】掏槽孔长为：l=L/sin75=0.75/sin75=0.77m,初设掏槽孔8个，空孔2个。单孔装药量：qp=aWLp(0.50.9)qqp掏槽孔平均炸药用量kga 掏槽孔孔80、距，取1m,W掏槽孔最小抵抗线，取1.3mLp掏槽孔孔深，取0.75mq单位岩体耗药量0.45kg/m3则,每卷0.1kg，取3卷，则实际炸药量为0.3kg。掏槽眼总用药量为：Q=0.3x8=2.4kg (24卷）【周边孔】周边孔沿开挖边界布置一周，布置85个，孔间距0.6m，最小抵抗线0.95m。为保障开挖净空，周边孔向外倾斜，孔底距轮廓线为100mm。则周边孔长度：单孔装药量：qp=aWLp(0.50.9)q=0.6x0.95x0.55x0.45x0.9=0.12kg(实际取1卷，即0.2kg)周边孔总药量：Q=Nq=85x0.=8.5kg,(总85卷）【底孔】底孔数目：N=（D1+D2+81、D3+D4+D5+D6-1+D6-2 +D6-3)/a=48, 实际取48个(D1、D2、D3、D4、D5、D6-1、D6-2、D6-3 分别为部底边）单孔装药量：qp=aWLp(0.50.9)q=0.7x0.95x0.75x0.45x0.8=0.16kg，取2卷，即0.2kg。底孔总药量：Q=0.2x48=9.6kg，总96卷。【辅助孔】全台阶面积按158平米，每循环掘进0.5米，则每循环理论需炸药总量：(其中q为单耗，0.9为炸药利用率）辅助孔数目：（实际取101个）单孔装药量：qp=aWLp(0.50.9)q=0.7x0.95x0.55x0.9x0.45=0.15kg,(实际取2卷，即082、.2kg)辅助孔总需药量：Q=Nq=101x0.2=20.2kg（202卷）【实际总需炸药量】装药结构及炮孔堵塞隧道光面爆破光爆孔采用分段装药结构，事先由炮工将药卷间隔串联在导爆索上，并用胶带绑扎在一根有一定强度的竹片上，装药时、炮工将绑有药卷的竹片放入每个周边孔内，应使竹片紧靠围岩外侧，而药卷则紧靠开挖岩石的内侧，装药结构见下图。光爆孔装药结构图为保证爆破效果及充分利用炸药能量做功，隧道爆破施工时炮孔应用炮泥进行堵塞，堵塞长度为炮孔的未装药部分。对炮孔进行堵塞有利于提高爆破质量、提高炸药利用率、降低单耗等效果。5.2.1.6 拱架施工序号分段里程长度衬砌类型施工方法钢架起始里程终止里程类型部83、位间距1DK455+885DK456+000115偏压式明洞明挖法2DK456+000DK456+02525b型台阶法（带临时仰拱）工20b型钢钢架全环0.63DK456+025DK456+08055b型台阶法（带临时仰拱）工20b型钢钢架全环0.84DK456+080DK456+17090a型台阶法（带临时横撑）格栅钢架全环0.85DK456+170DK456+1755d型下锚（右侧）台阶法工18型钢钢架拱墙16DK456+175DK456+1805d型台阶法格栅钢架拱墙17DK456+180DK456+1855d型下锚（左侧）台阶法工18型钢钢架拱墙18DK456+185DK456+26584、80d型台阶法格栅钢架拱墙19DK456+265DK456+395130c1型台阶法10DK456+395DK456+41015d型台阶法格栅钢架拱墙111DK456+410DK456+4155d型下锚（右侧）台阶法工18型钢钢架拱墙112DK456+415DK456+4205d型台阶法格栅钢架拱墙113DK456+420DK456+4255d型下锚（左侧）台阶法工18型钢钢架拱墙114DK456+425DK456+45025b型台阶法（带临时仰拱）工20b型钢钢架全环0.815DK456+450DK456+46515b型台阶法（带临时仰拱）工20b型钢钢架全环0.816DK456+465DK85、456+49530d型台阶法格栅钢架拱墙117DK456+495DK456+655160c1型台阶法18DK456+655DK456+755100d型台阶法格栅钢架拱墙119DK456+755DK456+885130c1型台阶法20DK456+885DK456+93550d型台阶法格栅钢架拱墙121DK456+935DK456+96025c型台阶法（带临时仰拱）工20b型钢钢架全环0.622DK456+960DK456+99535c型CRD法工20b型钢钢架全环0.623DK456+995DK457+02025c型CRD法工20b型钢钢架全环0.6级围岩临时仰拱衬砌类型段初期支护用20型钢钢架86、，级围岩临时横撑衬砌类型段及级衬砌类型段初期支护用20型钢钢架或18格栅钢架两种。钢架按1:1比例进行实地放样，格栅钢架应采用八字结格栅供架。设置钢架加工平台，根据设计线形制作加工模具，型钢则现场冷弯加工。加工好的各个单元放在样台上试拼，沿大样周边轮廓误差不大于3cm，连接各单元的螺栓孔中心距公差不超过0.5mm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm为合格。 隧道每循环开挖后，首先检查开挖断面净空，合格后对新开挖面进行初喷砼。钢架与隧道中心线垂直，连接要做到上、下端螺栓孔对齐。各分部型钢钢架拼装完并检查无误后，焊接纵向连接钢筋。在隧道开挖后或初喷混泥土完毕后及时进行钢架安装。钢架底脚置于牢固的基础上87、，否则应设钢垫板或用混泥土填充。钢架与围岩或初喷层间隙应采用喷射混泥土喷填密实。钢架的安装不得侵入二次衬砌断面。相邻两钢架及各节间的钢架连接要牢固。测量放样清除底脚浮渣安装钢拱架钢拱架组拼钢拱架加工质量验收和系统锚杆焊连定位打锁脚锚杆加设鞍形垫块焊纵向连接筋隐蔽工程检查验收钢架安装工艺流程见5.2.1.7 锚杆施工隧道拱部采用22组合中空锚杆，边墙采用22早强砂浆锚杆进行支护，锚杆采用锚杆钻机钻孔，使用高压风吹净钻孔，将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；把组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧，锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。再采用注浆88、机进行注浆。组合中空锚杆应沿杆体全长设置内径6mm的排气管，锚杆砂浆必须自下而上充盈。锚杆注浆管的直径不得小于16mm。锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。锚杆的孔距偏差不得大于+15cm。锚杆的插入长度不得小于设计长度的95。砂浆锚杆的注浆饱满度应大于80。（一）砂浆锚杆施工工艺流程施工准备锚杆孔位放样钻孔角度定位钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位锚杆孔冲洗锚杆成孔检查搅拌砂浆注浆插入锚杆、加垫板拧扣锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收砂浆饱满度检查砂浆锚杆施工工艺流程见下图。组合中空锚杆施工工艺与砂浆锚杆不同之处在于中空锚杆需注入水泥净浆。（一）控制要点（1）砂浆锚杆要求垂直打入89、边墙范围围岩，并灌注水泥砂浆。（2）安装锚杆前技术员先对锚杆位置、孔距、方向、孔深、杆体、托板及垫圈进行检查，锚杆钻孔深度误差不得大于20cm，不合要求的重钻，孔深保证锚杆外露100mm，以便安装托板。（3）用高压风清除孔内积水和残余物，防止锚杆送入过程中被阻。（4）止浆塞密贴孔口，保证注浆饱满。（5）锚杆浆液为早强水泥砂浆，注浆压力采用0.51.0Mpa；锚杆单根杆体抗拉力不小于150kN。（6）当成孔困难地段可考虑采用自钻式锚杆。（7）富水段应先引出孔内水或在附近另行钻孔。5.2.1.8 钢筋网片施工级衬砌类型段初期支护拱部布设直径为6，孔眼间距为2525cm钢筋网片；级、级衬砌类型段初期90、支护拱部及边墙均布设直径为8、6，孔眼间距为2020cm钢筋网片，钢筋网片在加工场地内统一焊接成1.5m0.8m、1.5m1 m、1.5m1.2m的成品，现场安装保证其足够搭接宽度。钢筋网的施工应在初喷混泥土后挂设使其与初喷混泥土形成一体，搭接长度应该在12个网格间距，且保证钢筋网与锚杆钢架的连接牢固。5.2.1.9 喷射混凝土一、技术要求（一） 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度15cm、25cm、28 cm三种，设计强度等级为C25。喷射混凝土配合比的设计须满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。序号分段里程长度衬砌类型C25喷射混凝土部位及厚度起始里91、程终止里程拱墙（cm)仰拱（cm)1DK455+885DK456+000115偏压式明洞-2DK456+000DK456+02525b型28283DK456+025DK456+08055b型28284DK456+080DK456+17090a型28285DK456+170DK456+1755d型下锚（右侧）25156DK456+175DK456+1805d型25157DK456+180DK456+1855d型下锚（左侧）25158DK456+185DK456+26580d型25159DK456+265DK456+395130c1型15-10DK456+395DK456+41015d型2515192、1DK456+410DK456+4155d型下锚（右侧）251512DK456+415DK456+4205d型251513DK456+420DK456+4255d型下锚（左侧）251514DK456+425DK456+45025b型282815DK456+450DK456+46515b型282816DK456+465DK456+49530d型251517DK456+495DK456+655160c1型15-18DK456+655DK456+755100d型251519DK456+755DK456+885130c1型15-20DK456+885DK456+93550d型251521DK456+993、35DK456+96025c型282822DK456+960DK456+99535c型282823DK456+995DK457+02025c型2828（一）喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂设钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。（1）喷射前准备A 喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20294、0mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。B 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。C 检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5。 D 若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面95、，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。（2）混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机在拌和站生产，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂现场桶装机械手制动添加计量。喷射混凝土应采用普通硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。混凝土采用拌和站搅拌，搅拌时间为设为1.5min，其在运输、存放过程中不得淋雨、侵水及混入杂物。混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。其余要求见TB10424-2010。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射96、砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（3）喷射作业A 喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。B 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷97、射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风98、压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能垂直，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.61.8m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，自下而上喷射，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴的角度与距离适当调节使钢架、钢筋网背后喷填密实，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，增加施工成本，且影响喷混凝土的质量。（499、）养护喷射混凝土终凝2小时后，须进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。（三）施工控制要点喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于10%，拱部不应大于18%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。喷射前应仔细检查喷射100、面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先停止上料关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风101、阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。（10）下一爆破作业应在喷射混泥土终凝3小时候才能进行，后一层喷射混泥土应在前一层混泥土终凝后进行。（四）材料要求（1）水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。喷射混泥土的初期强度、中期强度应达到设计要求，喷射混泥土3h小时强度达到1.5Mpa，24小时强度达到10.0Mpa。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。（2102、） 粗、细骨料粗骨料采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.2%，其余指标见TB10424-2010中6.2.4规定。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%，其余指标见10424-2010中6.2.3规定。（3）外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；不污染环境的聚羧酸盐减水剂，水泥103、用量不宜小于400kg/m3,对人体无害。（4）速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min，1天抗压强度7Mpa，28天抗压强度比不75%。（5）水水质符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。本工点采用自来水。（五）机具配置及劳力安排（1）为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。（2）湿喷机的选择符合下列要求：机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落104、度要求范围广；密封性能良好，输料连续均匀；生产率大于5m/h，允许最大粒径为16mm；输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m。湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa，风量不小于10m/min，工作风压一般控制在0.40.5Mpa。每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷砼质量。二、 工艺流程不合格不合格合格不合格合格不合格合格 湿喷工艺流程图喷射范围强度检验喷射混凝土养护结束喷射范围厚度检验向受喷面施喷材料加工向喷头注入速凝剂材料加工检验受喷面检验喷射混凝土混合料拌制喷射混凝土搅拌车运输供料将混合料压至湿喷机喷头开105、始喷射混凝土配合比设计原材料检验受喷面处理合格 5.2.1.10 仰拱及填充（一）总体施工方案：仰拱衬砌为C40(钢筋)砼结构，仰拱填充为C20混凝土结构，混凝土由集中拌和站拌制，砼采用罐车运输，仰拱采用仰拱移动模架关模、纵向分段一次性浇注，每次浇注长度为6m，并与二衬施工里程相对应，保证二衬和仰拱环向施工缝一致，洞口段视变形缝里程调整仰拱施工长度。仰拱和填充必须分开施工，填充砼应在仰拱砼终凝后（强度达到5MPa）进行浇注。（一） 工艺流程：有初期支护类型地段：测量开挖清底初支工字钢安装喷砼仰拱钢筋安装移动模架安装浇注砼仰拱砼养护填充砼浇注填充砼养护进入下一道工序其他衬砌类型地段：测量开挖清底106、（如有，仰拱钢筋安装）移动模架安装浇注砼仰拱砼养护填充砼浇注填充砼养护进入下一道工序（三）施工方法及操作要点：（1）仰拱开挖采用松动爆破，机械开挖至设计标高。（2）仰拱初期支护喷砼工完成后，开始安装仰拱钢筋。先在初支面上布设架立钢筋，长度不低于仰拱钢筋顶面。先绑扎外层钢筋，再绑扎内层钢筋，最后按设计要求绑扎腹筋。同一截面钢筋接头不大于50%。基坑中的虚渣、杂物等清除干净后才能安装仰拱钢筋。（3）砼施工：仰拱与填充砼分开浇筑，填充必须在仰拱终凝后方可浇筑，仰拱分段长度6m，一次浇注成型。（四）移动模架的设计移动模架把仰拱填充施工分为两个工作面，即隧底开挖、出碴、清虚渣为第一工作面，模板安装、拆除107、和混凝土浇筑为第一工作面，以流水作业的方式工作。每个工作面设计为6延米，移动模架主要分为五部分组成：仰拱模架、中心沟模架、端头梁、栈桥和走行设备。移动模架各部分主要作用仰拱模架：满足仰拱混凝土一次性浇筑完成的要求；中心沟模架：满足填充施工中预留中心水沟的要求；端头梁：满足定位固定仰拱模架、中心沟模架，安设仰拱填充端头模板，同时在隧底开挖出碴时，与栈桥配套满足仰拱混凝土的浇筑，是移动模架的核心部分。栈桥：满足在仰拱填充施工中洞内的交通要求，同时作为仰拱模架、中心沟模架、端头梁整体移动的行走吊梁，栈桥长度16.5m。走行设备：自制与栈桥配套的轨道吊车，配备2台8t的绞车为动力，移动模架效果图以栈桥108、为吊梁，使模架系统向前移动。移动模架各部分的设计仰拱模架：因仰拱中部弧形半径大，坡度比较平缓，可不设模板，混凝土通过自然摊铺的方法从中间向两边浇筑，混凝土浇至仰拱模板下沿时，混凝土改由仰拱两侧的顶部入模，使仰拱混凝土一次浇筑完成。经现场试验证明：混凝土坍落度在120140mm的情况下，从仰拱设计施工缝处向下设置5m长的弧形模板，即可很好的满足仰拱混凝土的施工要求（如下图）。仰拱模板示意图仰拱模架设计为左右两幅，分别由刚性骨架和模板组成。刚性骨架设置在仰拱外露部分，主要作用是存放和移动模板，以及安设走行设备绞车，传递动力。模板采用大块组合钢模，每幅3块，模板间用枢纽连接，以翻折方式安装和拆除。模109、板宽1.11.2m，用10cm槽钢做加强肋，使模板具有足够的刚度，仅通过销钉固定模板两端就可完成模板固定，以简化模板加固措施。中心沟模架：中心沟模架采用模架、模板一体式设计，即用20cm工字钢为模架，在模架上有6mm钢板作面板和底板，如下图。中心水沟模架端头梁：根据仰拱和填充混凝土的结构尺寸设计端头梁，以满足端头就位后，仰拱模架、中心沟排架跟着就位的要求。梁底为弧形，与仰拱中埋式止水带位置一致，便于固定中埋式止水带。梁上边缘与填充混凝土面标高一致，可控制填充混凝土浇筑标高。在端头梁两端设立仰拱模架靠柱，定位仰拱模架。为满足隧底复杂的地形情况，共设置10根可自由伸缩的支柱，梁部采用20号工字钢制110、作，设计承载60t。栈桥：考虑洞内施工中设备配套情况，每幅栈桥采用两片分离式，每片重约10t，使一台挖机可完成栈桥的移动。为保持在仰拱混凝土施工时，洞内交通畅通，栈桥采用双车道，由4片梁形成。栈桥长16.5m，单片宽1.2m，在仰拱施工中有效工作面约12m。栈桥采取双层结构的形式，上层主要采20cm工字钢，做成弧形，使桥面成为拱桥面；下层用36号工字钢制作，上下两层之间每隔1m左右设一道联系横梁，使下层主梁受力荷载符合均布荷载模型，加强结构整体性和承载能力。走行设备：为使栈桥能够做为移动模架的吊梁，利用栈桥每片梁两边工字钢翼板作为轨道，配备一个轨道吊车，使之吊起端头梁在绞车的拉动下，可以拉着仰111、拱模架、中心沟模架一起移动到下一工作面。轨道车采用20号槽钢作为梁，每侧各设两个滑轮与栈桥的底层工字钢翼板咬合，确保走行顺畅。轨道吊车吊运：因端头梁有可以伸缩的支柱，所以，把端头梁用拉杆与吊车连接拉紧后，收缩端头梁的支柱，就起吊了。仰拱模架、中心沟模架一端在已施工的填充面上，安设轮子可滑行。另一端与端头梁连接，在绞车的拉动下使整体向前移动。卸货定位：模架移动到设计里程后，需要上下调整标高，左右调整平面位置。这时在栈桥上挂设葫芦，提升端头梁，轨道车松动拉杆就卸货了。通过葫芦先上下调整端头梁至设计标高，横向再用千斤顶左右调整端头梁设计平面位置，然后放下端头梁的支柱定位完成。2）移动模架的使用移动模112、架采用两工作面流水作业，流程图如下：移动模架施工步骤如下：测量放样，确定端头梁位置；栈桥就位时，使栈桥与隧道中线平行；把端头梁用拉杆与两边栈桥吊车连接拉紧后，收起端头梁的支柱，使模架系统处于悬吊状态；启动电动绞车，拉动模架系统向前移动3m；利用两个葫芦挂在栈桥上把端头梁两端吊住，使轨道吊车不受力；松开轨道吊车与端梁之间的拉杆，用葫芦上下调整端头梁标高至设计位置；用千斤顶横向调左右整端头梁至设计平面位置；放下端头梁支柱，使端头梁固定；第一工作面第一工作面隧底开挖隧底出渣虚渣清理模架定位仰拱砼浇筑仰拱拆模填充砼浇筑完成仰拱填充两工作面工作流程仰拱排架一端靠紧端头梁上的端头立柱，另一端利用仰拱接茬钢113、筋和绞车自重固定；用绞车拉住翻折的仰拱模板，人工配合放下仰拱模板至预先布设销钉上，固定模板；撑开中心沟模架，一端靠在端头梁上定位，另一端靠在已施作混凝土上定位；安设仰拱填充端头木板和止水带等防排水系统；仰拱浇筑混凝土：中部无模板部分混凝土通过自然摊铺的方法，从仰供中部开始纵向摊铺，再向左右两边同时浇筑，混凝土浇至仰拱模板下沿时，混凝土改由仰拱两侧的顶部入模，使仰拱混凝土不留施工缝，一次浇筑完成；仰拱模板拆除：利用绞车和滑轮拉起模板翻折到模架上，浇筑填充混凝；中心沟脱模后，移动模架整体移到下一作业面。仰拱砼边浇注边捣固密实，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒要竖直，快入慢出，捣固点呈梅花形均匀分布114、，间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下层砼中的深度为510cm，与侧模保持510cm的距离，每一振点的振捣持续时间为1030s，以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止过振、漏浆。仰拱表面应平顺，确保水流畅通，不积水。填充砼在仰拱砼终凝后（强度达到5MPa）进行浇注，填充砼强度达到5 MPa后允许行人通行，强度达到设计强度的100%后才允许车辆通行。5.2.1.11 二衬施工序号分段里程长度混凝土等级二衬厚度（cm)起始里程终止里程1DK455+885DK456+000115C40钢筋砼 802DK456+000DK456+02525C40钢筋砼 503DK456+025DK456115、+08055C40钢筋砼 504DK456+080DK456+17090C40钢筋砼 505DK456+170DK456+1755C40钢筋砼 456DK456+175DK456+1805C40砼 457DK456+180DK456+1855C40钢筋砼 458DK456+185DK456+26580C40砼 459DK456+265DK456+395130C40砼 4010DK456+395DK456+41015C40砼 4511DK456+410DK456+4155C40钢筋砼 4512DK456+415DK456+4205C40砼 4513DK456+420DK456+4255C40钢筋116、砼 4514DK456+425DK456+45025C40钢筋砼 5015DK456+450DK456+46515C40钢筋砼 5016DK456+465DK456+49530C40砼 4517DK456+495DK456+655160C40砼 4018DK456+655DK456+755100C40砼 4519DK456+755DK456+885130C40砼 4020DK456+885DK456+93550C40砼 4521DK456+935DK456+96025C40钢筋砼 5522DK456+960DK456+99535C40钢筋砼 5523DK456+995DK457+02025C4117、0钢筋砼 55所有隧道按新奥法施工，在围岩类别低及洞口段要求及时施做二次衬砌，隧道仰拱超前于拱墙衬砌，局部地段可采用跳槽开挖，随挖随施作，为隧道掘进创造道路条件。为不影响隧道开挖施工道路通行，仰拱和填充层施工期间，采用搭设栈桥方式确保掌子面的正常掘进。二次衬砌一般在围岩变形基本稳定后施作，如围岩级别差沉降幅度速度快可能产生较大的变形，且变形长期不能趋于稳定的不良地质段，二次衬砌可提前施作。作业点的隧道工作面，分别配备1台12m长轨行式全断面液压衬砌台车。隧道二次衬砌砼采用HZS90集中砼拌合站供应砼，810m砼罐车运输， THB90型砼输送泵灌注。附着式振动器配合插入式捣固器捣固，边墙、拱圈一118、次灌注完成。（一）钢筋施工（1）因隧道一次衬砌主要为素混凝土、钢筋砼，对于钢筋混凝土地段，对位轨行式全断面液压衬砌台车前，不但要施工好拱墙防水层和纵、环向排水管，还要施工拱墙钢筋骨架。所以，利用隧道轨行式全断面液压衬砌台车前搭设钢筋、防水台车。（2）钢筋加工钢筋加工由专业技术员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表及放施工大样。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋的连接尽量采用焊接，焊接长度不小于5d（d钢aA筋的直径），且焊缝饱满，牢固。按照设计图纸做好合理的钢筋搭接方案，减少钢筋的切割与小段119、钢筋的浪费，以此节约钢筋的连接损耗节约成本。钢筋切断和弯曲时注意长度准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋加工成半成品后，按类别、直径、使用部位挂好标志牌并分类堆放整齐，使用时才吊、运送至使用部位。钢筋施工按施工图的配筋要求及技术规范进行钢筋制作、绑扎。钢筋在加工场加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎在砼衬砌内模关好，刷涂脱模剂后进行钢筋的绑扎工作。先按断面尺寸大小对半成品钢筋规格、尺寸和数量等进行核对是否与料单、设计图相符，准备好绑扎用的2022号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。严格控制砼保护层的厚度，钢筋的布置、120、间距按设计配筋图和施工规范施作，不得露筋。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为5050mm；垫块均按梅花形布设，垫块内埋设的细铁丝绑于钢筋上。（三）预埋件及预留洞室（1）隧道二次衬砌施工前进行隧道预埋（管）件和预留洞室施工详细技术交底，派专人监督、验收确保位置、尺寸准确。（2）利用钢筋、防水施工平台，进行安装。（3）二次衬砌砼浇注前严格进行预埋（管）件和预留洞室埋设位置的验收，发现问题及时补救。（四）二次衬砌砼施工（1）砼配合比砼具体配合比需根据原材料供货来源试验配制，当原材料来源变化时，需进行试验调整配合121、比。（2）砼的拌合与运输一次衬砌砼采用集中拌合站供应砼，砼罐车运送，严格控制砼坍落度。当砼由于运输距离远，引起出厂时间过长时，要提前预计，严禁对砼掺加任何掺料，以确保砼质量。（3）砼灌注模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，板缝严密，避免水泥浆漏失，且做到表面规则平整。控制泵送砼入模关：砼泵应连续运转；输送管道，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应润滑管道；砼泵送入模时，要控制自由倾倒高度不大于2.0m；同时控制砼入模温度，防止温度应力引起的开裂；砼应分层、对称、连续灌注，使其两侧受力均匀，防止模型偏移。把握好砼捣固关：砼捣固一般采用附着式和插入式两种捣固方法，每点振捣时间为1030S。（122、4）砼养护砼灌注完毕，待终凝后应及时养护，结构养护时间不少于14d，以防止在硬化期间产生开裂。养生采用喷水养生法，保持砼表面湿润。（五）拱顶回填注浆为防止隧道一次衬砌后拱部脱空，在模筑隧道拱墙一次衬砌砼过程中，沿拱顶每隔12m埋设一根“L型”30PVC注浆管和排气管，“L型”短边长7cm，长边大于50cm。预埋时短边顶住防水板，长边露出一次衬砌外。待混凝土强度达到设计值后，进行注浆回填，所注浆液为M20水泥砂浆，注浆压力为0.2MPa。（五） 二衬混泥土施工注意事项 A 混泥土浇筑前应清除模板、钢筋上的杂物和油污，堵塞模板上的缝隙和孔洞。 B 混凝土应分层对称浇筑，边浇筑边捣固，最大坍落度不大123、于2m，台车前后混泥土高度差不超过0.6m，左右混泥土高度不能超过0.5m。插入式振动棒变换位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混泥土浇筑仓内平拖，不得碰撞模板和钢筋、预埋件。 C 拱墙衬砌混泥土施工应连续一次浇筑完成。施工缝距墙体预留孔洞边缘不应小于30cm。 D 台车就位前应对小边墙进行凿毛并清除表面松散混泥土及虚渣。 F 隧道衬砌后，应对隧道基础变形沉降进行检测，级围岩段每400m、级围岩每300m、级围岩每200m隧道左右侧布设一对沉降观测点，每周观测一次。 E 二次衬砌的施工缝应尽量与仰拱的施工缝保持同一里程，避免仰拱与二次衬砌沉降不一致，使二衬混泥土开裂。5.2.1.12 防排水施工全隧124、道在拱墙初期支护和二次衬砌之间铺设EVA防水板和土工布缓冲层防水，二次衬砌采用防水等级为P12等级的防水混泥土，防水板厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于400g/m2。仰拱不设置防水板，隧道环向施工缝设中埋式橡胶止水带及外贴式橡胶止水带防水，纵向施工缝设中埋式橡胶止水带及遇水膨胀橡胶止水条防水。隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚乙烯泡沫塑料板+聚硫建筑密封膏嵌缝材料进行防水处理。明挖施工隧道防水措施序号部位防水措施1主体防水混凝土水平砂浆找平层，单面自粘式防水板（自带防水板）及水泥砂浆保护层2纵向施工缝中埋式橡胶止水带遇水膨胀橡胶止水带3环向施工缝中埋式橡胶止水带125、外贴式橡胶止水带4变形缝外贴式橡胶止水带中埋式钢边橡胶止水带聚乙烯泡沫塑料板聚硫建筑密封膏嵌缝材暗挖施工隧道防水措施序号部位防水措施1主体防水混凝土防水板2纵向施工缝中埋式橡胶止水带遇水膨胀橡胶止水带3环向施工缝中埋式橡胶止水带外贴式橡胶止水带4变形缝外贴式橡胶止水带中埋式钢边橡胶止水带聚乙烯泡沫塑料板聚硫建筑密封膏嵌缝材5拱顶纵向注浆管考虑到小坝一号隧道内部分地段涵低量瓦斯，所以根据实际情况在本隧道的排水系统中合理布置水气分离装置结构。盲管、水沟和沟槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无於堵塞，进水孔、泄水孔、泄水槽畅通。（一）排水盲管拱墙衬砌防水板背后环向设置50打孔单壁126、波纹管，间距10m；隧道两侧边墙墙角外侧分段设置80mm打孔单壁波纹管，横向排水管采用100mmPVC排水管接入侧沟内。隧道内两侧水沟与中心排水管通过横向引水管连接，横向引水管的坡度不应小于2%。（二）防水层全隧道在拱墙初期支护和一次衬砌之间铺设EVA防水板和土工布缓冲层，防水板厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于400g/。仰拱不设置防水板。具体工艺流程见下图。材料的检验与试验铺设面检查缓冲层铺设防水板大块焊接防水板铺设焊接质量检查钉塑料垫块结 束铺设质量检查局部补焊不合格不合格合格合格洞内接头焊接防水板施工工艺流程框图防水层采用自制台架垫片法无钉铺设，施工示意图如下：（1）防水层铺设准备127、防水层施工时先进行基面处理，利用防水板台架，喷射砼面外露的钢筋、锚杆头等尖锐物割除，再用砂浆将不平整面和已割除的铁件头抹平。喷射砼表面凹凸不平面的跨深比不大于1/7，大于1/7的凹坑用细石混凝土抹平，确保喷射混凝土基面平整，无尖锐棱角。（2）铺设无纺布缓冲层首先用作业平台车将半幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.50.8m，边墙0.81.2m。无纺布铺设松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂或因过松使无纺布褶皱堆积形成人为蓄水点。无纺布间搭接宽度大于15cm。（3）铺设防水板防水板的施工质量好坏128、直接影响隧道防水效果，而塑料防水板施工的核心是接缝焊接工艺与无钉铺设工艺。检查塑料防水板有无断裂、变形、孔洞等缺陷。对各种施工机具设备进行检查调试，同时，在地面上对防水板进行试焊，并做好操作人员的岗前培训。防水板对铺设基面平整度有较高的要求，初期支护表面凹凸不平显著部位应补喷进分层找平，外露的锚杆头，钢筋网头应齐根切除，并用水泥砂浆抹平。另外，防水基面要求不能有明水。基面处理完后安装透水管，在初期支护上铺设纵向和环向盲沟，用水泥钉和土工布条固定。纵向盲沟与横向盲沟采用三通管连接。部分防水板挂设号后，边铺边用焊枪把防水板焊接在已定好位的EVA垫片。防水板之间的搭接长度大于15cm，焊缝宽度不小于129、15mm。焊接后两条缝间留一条空气道，防水板幅间搭接采用自动爬行热合焊机进行双缝焊接。采用先进的检查仪器（检漏器）现场检查防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直压力达到0.25MPa，保持该压力不少于15min，允许压力下降10%。如达到要求，说明完全粘合，否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔焊接修补后再次检测，直完全粘合。自动爬行热合焊机工作原理是将已铺设好的塑料防水板沿焊机行走方向将两块塑料板之间搭接缝隙插人热楔待温度达到要求，搬动加压手柄，使滚动自动压紧防水板，焊机前行，热楔自动将防水板表面熔合粘结成一整体。焊接温度与速度是保证焊接质量的关130、键，温度过高，防水板会被烧焦，焊接温度过低焊接速度过快，将出现漏焊或假焊。施工时，焊接速度与焊接温度根据防水板的材质通过现场试验确定。塑料防水板的最佳焊接速度为0.150.18m/min，其最佳焊接温度为230265。防水板焊接如下图所示。（三）特殊部位处理施工缝设可靠的复合防水措施。复合防水构造为：隧道环向施工缝设中埋式橡胶止水带及外贴式橡胶止水带防水，纵向施工缝设中埋式橡胶止水带及遇水膨胀橡胶止水条防水。明暗交界处设置变形缝一道，变形缝宽度2cm，嵌缝材料选用聚苯乙烯硬质泡沫板（厚3cm），采用中埋钢边橡胶止水带、外贴式橡胶止水带及双组份聚氨酯密封膏。变形嵌缝施工应保证缝内两侧平整、清洁、131、无渗水，缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料，嵌缝应密实。嵌缝材料与混凝土表面宜留有一定的距离，一般视温度高低留510mm。材料要求：橡胶止水带，其硬度为605度，拉伸强度为15MPa，拉断伸长率450%，撕裂强度30KN/m，其余技术指标见XX施遂07-02-03。止水带安装施工如下图所示。橡胶止水带安装示意图5.2.1.13 水沟电缆槽施工在模筑衬砌完成后，组织水沟、电缆槽施工，衬砌施工时即完成水沟沟底施工，注意沟底平顺。水沟电缆槽身采用水沟电缆槽移动模架现浇砼施工，注意预埋泄水孔并将底部接触面清洗凿毛，盖板在预制场集中预制，人工搬运安装，铺设平稳，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁缝132、隙用砂浆填平。电缆槽内应按设计要求设置泄水孔，通向中心水沟的管道应畅通，槽内不得积水。5.2.1.14 综合洞室隧道共设电缆余腔4个，设变压器洞室。中心里程围岩等级洞室名称与线路位置关系DK456+100Va电缆余长腔左DK456+350c1电缆余长腔右DK456+600c1电缆余长腔左DK456+850c1电缆余长腔右DK456+900d变压器洞室左电缆余长腔设计图见XX施隧附06-06、07图。变压器XX施隧附06-09、10.隧道内设置综合洞室，综合洞室不设于衬砌断面变化处、沉降缝、工作缝或伸缩缝处，各洞室均设置通信、信号过轨钢管和通信、信号接地体。洞室间距为250m，洞室沿隧道两侧交替133、布置，综合洞室的施工等该段正洞开挖超过60m左右后进行施工，衬砌与正洞一次衬砌同步施作。洞室防排水系统的修建应随洞室的修建同时修建，保证好洞室的排水系统畅通。5.2.1.15 洞门墙施工小坝一号隧道洞门形式为偏压式明洞门，采用C40混凝土浇筑成型。为保证砼表面光滑，洞门墙模板采用大块整体钢模，洞门墙砼由搅拌站集中拌制，砼搅拌运输车运输，吊车吊运入模，左、右对称向跨中分层浇注，浇注完初凝后立即覆盖养生。5.2.2 施工辅助措施5.2.2.1 高压水供应隧道进洞空地设置水池一座，容量50吨，并设置增压泵，使水位压力能满足施工要求。 5.2.2.2 高压风供应小坝一号隧道施工洞口布置4台22m3/m134、in的电动空压机负责供应压缩空气。根据计算压缩空气流量，选择150钢管送风到开挖掌子面。管道连接采用焊接法兰盘螺栓连接，管道要求平顺，接头密封，防止漏风。压缩空气管道在总输出管道上，必须安装总闸阀以便控制和维修管道，主管道每隔400m（此数字可根据隧道进度进行调整）应分装闸阀，根据施工要求，在适当地段加设三通接头和50mm闸阀各一个，以便备用，管道前端距开挖面距离保持在30m左右，并用高压软管接分风器，通往各工作面的软管长度不大于50m，与分风器连接的胶皮软管长度不大于15m。5.2.2.3 施工通风通风方式隧道施工洞口设置255KW压入式通风机单管通风。通风管理加强环境意识，重视通风工作，成135、立专业的通风班组，负责通风机、通风管安装，维护，以及通风方式变换，承担通风效果的责任。通风监测是搞好通风除尘的首要工作，通风技术人员负责日常的有害气体浓度，放射性物质监测，根据浓度调整风量，合理供风。风管联接采用密封法兰盘接头，垫板采用橡胶板或软聚氯乙烯塑料板，厚度36mm，以减少接头漏风。风机由专业人员管理，并记录电机的工作电流和电压及U型管压力。U型管安装在风机出口的1020m处，U型压力管可粗略了解风机的工作压力，以免造成风阻过载而烧毁电机。并通过性能监测曲线监测通风管路故障，以确保风机的正常运行。压入风管的出风口距工作面1520m，通风管的安装做到平顺，接头牢固严密，避免转小于135急136、弯，弯道半径不小于管径的3倍。5.2.2.4 施工供电小坝一号隧道作业点设置800KVA变压器1座。供电线路采用“三相五线制”， 洞内开挖及支护作业区照明的电压为低于36V的安全电压，非作业区照明电压为220V，动力线电压为380V。动力线和照明线采用绝缘良好的电力线分开安装在绝缘支撑板上，工作区附近的临时动力线和照明线采用防水绝缘的电缆线。洞内电力线应做到平顺、绝缘、美观。5.2.2.5 洞内排水小坝一号隧道为下坡施工，采用设置集水坑、多级抽水泵排出至隧道排水侧沟或洞外排水系统，每级抽水站的距离根据隧道长度设置为100m，由于本隧道地下水主要为裂隙水，地下水接受大气降水的季节性补给，故洞内抽137、水站的长度设置视地下水涌出实际情况进行适当调整。 5.2.2.6 管线布置示意图在掘进方向的右侧墙角悬吊高压风水管，拱腰处悬挂通风管，在掘进方向的左侧边墙设三相四线动力线及照明线，距开挖底3.0m。洞内通风管、照明线、高压风管、高压水管等布置方式见下图（单位：cm）。5.3 隧道施工监控量测5.3.1 监控量测的目的现场监控量测是“新奥法原理”施工的三大要素之一，是复合式衬砌设计、施工的核心技术。本隧按新奥法设计施工，施工中加强监控量测对准确判定围岩的安全状态、合理确定二次衬砌的施作时机非常重要。同时通过监测数据的反馈分析，可验证施工设计的科学性和合理性，以及施工方法、支护方案的可行性，以便及138、时、准确地调整支护参数，修正施工方法及施工程序，确保施工安全。5.3.2 量测项目洞内外观察、拱顶下沉、净空变化、浅埋段或洞顶有建筑物的地表沉降、瓦斯及煤尘浓度、建筑物及道路的爆破振动监测、民井水位监测为必测项目；围岩压力、钢架内力、喷砼内力、二衬内力、初支与二衬接触压力、锚杆轴力、围岩内部位移、隧底隆起、爆破振动、孔隙水压力、水量及纵向位移为选测项目。各级围岩量测断面间距：级围岩30m、级围岩10m、级围岩5m。施工时加强浅埋、偏压地段的洞内变形监测；加强对隧道上方道路、村庄、秦昭王长城地面沉降及爆破振动的监测；加强洞内瓦斯及煤尘浓度的监测；加强下穿村庄地段的民井水位监测。若发现异常，应提高139、监测频率并及时通知相关单位，以便采取有针对性的应对措施。隧道施工期间应开展监控量测，将监控量测作为关键工序列入组织，并对支护体系的稳定性进行判别，监控量测必须项目包括：进口D4456+000+060浅埋段、出口DK456+935+020浅埋段开展地表沉降观测。观测点应在隧道开挖前布设，并与洞内观测点布置在同一段面里程，布点观测断面不小于29个；对、围岩段开展洞内外察、拱顶下沉、净空变化监控量测。其中，级围岩30m、级围岩10m、级围岩5m。各项监控量测点的具体布置原则、量测断面、量测频率以及控制基准要求见“通随（2008）0201-7073”图及铁路隧道监控量测技术规范。对监控量测数据应用应严140、格按照铁路隧道监控量测技术规程进行分级，位移管理分级指导施工管理及支护等措施。5.3.2.1综合超前地质预报的手段和方法结合本隧道的特点，参照铁路隧道超前地质预报技术指南，隧道超前地质预报以地质调查法为基础，采用超前钻探、物探、相结合的综合超前地质预报方法，用宏观预报指导微观预报、长距离预报指导中短距离预报，微观预报验证宏观预报、中短距离预报验证长距离预报的工作思路，开展本线隧道的超前地质预报工作。使用的主要预报方法为地质调查法、物探法、超前钻探法预报法。（1） 地质调查法：利用常规地质理论和作图法，根据隧道已有勘察资料、地表补充地质调查资料、洞内地质调查资料、隧道开挖工作面揭示的地质素描，通141、过地层层序对比、地层分界线及构造线地下和地表相关性分析、断层要素与隧道几何参数的相关分析、地质作图和趋势分析、隧道内不良地质体临近前兆分析等，对地质变化规律及开挖工作面前方可能揭示的地质情况进行预测预报。 含煤地段还应调查收集隧道近临煤矿的区域性地质、矿产地质、有害气体等资料；进行隧道区域地质调绘，查明隧道通过的地层层序、岩层种类、含煤地层分布。推测隧道穿煤里程、长度、煤层位置、层数、层厚等。瓦斯地段还应调查收集隧道近邻油气田、气井资料。查明天然气的生成、运移、储集、封闭条件及影响因数；推测隧道穿越气田区长度。（2） 物探法：针对设计文件反映的地质构造、岩层接触带、地表物探异常区、推测岩溶发育142、区、含煤地段、采空区等信息及有其它方法揭示、判断的不良地质体，采用洞内物探的方式进行探测、预报。实施中应根据物探方法的特点和不良地质体的反应特征，选用合适的方法进行长、中、短距离的探测预报。在接近上述地质体100m时，采用弹性波反射法（TSP）或类似方法进行长距离预报；在施工进一步接近不良地质体或长距离预报的异常点距离约30m时，采用洞内地质雷达、红外探测等方法进行中距离预测预报。 TSP探测：利用人工激发的地震波在不均匀地质体中所产生的反射波特性来预报隧道开挖工作面前方的地质情况。一般采用地震波探测仪对掌子面前方100m左右范围的不良地质体的位置、规模、性质作较为详细的预报，褚略的预报围岩级143、别和地下水情况，每100米施作一次，当有异常情况时适当加密。连续预报时前后两次应重叠10m以上。 地质雷达探测：利用地质雷达电磁波在隧道开挖工作面前方岩体中的传播及反射，根据传播速度和反射脉冲波走时进行超前地质预报。一般探测前方距离约1030m。连续预报时前后两次重叠长度应在5m以上。 红外探测：通过接受和分析红外辐射信号，在接近岩溶或断层破碎带富水区时进行超前地质预报，定性预测掌子面前方30m范围内有无地下水。连续预报时前后两次重叠长度应大于5m以上。 时域瞬变电磁法；通过向不接地回线输入脉冲电流做为一次源，测量由一次场所激励的随时间变化的二次感应电磁场响应，达到预报掌子面前方地质体的目的，144、改方法资料对地下水反应比较敏感。时域瞬变电磁法的预报距离一般是20-100m,即掌子面前方020m为盲区，20100m为有效预报区间，预报搭接长度为20m。 （3）超前钻探法 在前述超前预报的基础上，对发现的不良地质条件体、物探异常点进行超前钻探，进行定量化探查。 加深炮孔探测：利用风钻或凿岩台车在隧道开挖工作面钻小孔径浅孔获取地质信息。加深炮孔长度不小于5m. 超前钻孔探测：利用钻机在隧道开挖工作面进行钻探获取地质信息。一般探测孔25m一个循环，单孔长度为30m左右，相邻探测孔之间的搭接长度为5m。当有异常情况时，结合预测结果判释，可加密钻孔或加深部分炮孔。 （4）洞周探测对隧道穿越的可溶岩145、地层及煤层段，在隧道开挖后，应对洞周隐伏岩溶或采空区进行探测，并根据探测结果合理可行的处理措施。5.3.2.2超前地质预报程序（1） 在地质调查法的基础上，开展弹性波反射（TSP）法预报工作。（2） 在弹性波反射（TSP）法预报的岩溶强烈发育异常段落进行地质雷达探测法或时域瞬变电磁法预报工作；在弹性波反射（如TSP）法预报的极破碎岩体并富水异常段落进行红外探测法预报工作。（3） 在物探法预报工作结束后，对物探异常段落进行超前钻探（超前地质钻探、加深炮孔）法预报和验证工作。5.3.2.3超前地质预报设计（1）岩溶段a、本隧道DK456+000+060、DK456+935+020段位于浅埋地段：采146、用地质调查法+物探法（TSP）+超前钻探法（加深炮孔5孔）进行超前地质预报。b、本隧道DK456+060+165、DK456+265+395、DK456+495+935段位于岩溶强烈发育区；采用地质调查法+物探法（TSP法+红外探测法）+超前钻探法（1孔76+加深炮孔15孔）进行超前地质预报。当TSP法资料显示为极破碎岩体并富水或超前钻探有异常时，增加地质雷达法及增设76钻孔探测，地质雷达法探测长度按岩溶段落的20%估列。C、DK456+165+265段为可溶岩接触带、DK456+495+935段为溶蚀洼地，采用地质调查法+物探法（TSP法+红外探测法+地质雷达法或时域瞬时变电磁法）+超前钻探147、法（5孔76+加深炮孔18孔）进行超前地质预报。（2） 天然气段本隧道DK456+450DK457+020段位于蒋家湾背斜核部区域，为储气构造，结合该地段内深孔瓦斯严厉测试结果，本隧属于低瓦斯隧道，采用地质调查法+超前钻探法（加深炮孔5孔及必要的超前钻孔）。施工中采取掌子面加深炮孔进行瓦斯信息超前预测预报。加深炮孔每个断面5孔，若探测有瓦斯则在炮眼附近采用超前76钻孔，长度不小于30m，并在逸出孔附近设置瓦斯检查点，以定量检测瓦斯参数，必要时根据瓦斯检测结果调整瓦斯处理措施。低瓦斯隧道76钻孔按10%计列，高瓦斯隧道76按计列，按XX施隧附图施作。（） 洞周探测 全隧道穿越为可溶岩地层，且DK148、457+000+020穿越煤层采空区：对洞周隐伏岩溶（或采空区）进行探测、按“XX施隧08-06-02”图施作。5.3.3 量测方法及要求测试前检查仪器是否完好，若发现故障及时进行修理或更换；确认测点是否松动或发生人为破坏，只有在测点状态良好时方可进行测试工作。测试中按各项测量操作规程安装好测试仪器，每测点一般读数三次，三次读数相差不大时取算术平均值作为观测值，否则进行判断，是由于人为破坏、测点松动或需要进行重测。测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护保管工作。及时进行资料整理。测点布置见下页图。监控量测方法应简单、可靠、经济、实用，现场监控量测由施工单位负责组织实施。现场监控量测应根据已批准的监149、控量测实施细则进行测点埋设、日常量测和数据处理，及时反馈信息，并根据地质条件的变化和施工异常情况，及时调整监控量测计划。洞内外观察洞内观察分开挖工作面观察、已施工区段观察以及地表观察，开挖工作面观察在每次开挖后进行一次，内容包括节理发育情况、工作面稳定状态、围岩变形等；观察后绘制开挖工作面略图并作好地质素描，填写工作面状态记录表及围岩级别判定卡。对已施工区段的观察每天至少一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的情况，以及施工质量是否符合规定的要求。洞外观察包括地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察。在观察过程中如发现地质条件恶化，初期支护发生异常现象，应立即通知施工负责人采取150、紧急措施，并派专人进行不间断观察。拱顶下沉量测监测拱顶的绝对下沉值，掌握断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止坍方。测点用风钻打眼埋设好固定杆，并在外露杆头设挂钩。测点大小适中，如过小测量时不容易找到，如过大爆破时容易被破坏。支护结构施工时要注意保护观测点，一旦发现测点被埋或损毁，要尽快重新设置，保证量测数据不中断。拱顶下沉量测测点布置在拱顶，受通风管限制或遇到其它障碍时，可适当移动位置。测量方法：采用水准仪、挂钩式钢尺配合测量拱顶下沉，精度达12mm，量测时用一把24m长的挂钩将钢尺挂上即可。净空变形量测根据变形值、变形速度、变形收敛情况等用以判断围岩稳定性、初期支护设计和施工方法的合理性、模151、筑一次衬砌时间。测点布置：初期支护施作后，用风钻凿40mm、深200mm的孔，用1：1砂浆填满再插入测点固定杆，尽量使同一基线两测点的固定方向在同一水平线上，待砂浆固后即可进行量测工作。量测方法：采用WRM型收敛计监测。浅埋段地表下沉量测地表下沉量测应根据隧道埋置深度、地质条件、地表有无建筑物、所采用的开挖方式等因素确定。地表下沉量测的测点应与水平净空相对变化和拱顶下沉量测的测点布置在同一横断面内。横断面方向地表下沉量测的测点间隔应取25m,在一个量测断面内应设711个测点。地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h(隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止为止。爆破振动监控量152、测爆破振动速度和加速度监控量测可采用振动速度和加速度传感器，以及相应的数据采集设备。传感器应固定在预埋件上，通过爆破振动记录仪自动记录爆破振动速度和加速度，分析振动波形和振动衰减规律。孔隙水压与水量监控量测孔隙水压监控量测可采用孔隙水压计进行。水压计应埋入带刻槽的测点位置，采取措施确保水压计直接与水接触。通过数据采集设备获得各测点读数，并换算出相应孔隙水压力值。水量监控量测可采用三角堰、流量计进行。围岩及支护状态观察围岩状态观察：围岩岩性、岩质、断层破碎带、节理裂隙发育程度和方向、有无松散坍塌、剥落掉块现象、渗漏水等。初期支护状态观察：喷层是否产生裂缝、剥离和剪切破坏、格栅支撑是否压屈等。围岩153、与支护结构的接触应力量测在级软弱围岩中进行，根据围岩压力在横断面的分布情况及围岩压力值随开挖时间变化的规律，判别初期支护的工作状态、支护特点。支护结构应力状态量测在级软弱围岩中进行，测点布置在围岩与支护结构的接触应力量测断面上，根据支护结构的应力状态，判别支护的稳定性。各项量测作业均持续到变形基本稳定后13周。5.3.4 量测频率监控量测频率必测项目的监控量测频率应根据测点距开挖面的距离及位移速度分别按下表确定。由位移速度决定的监控量测频率和由开挖面的距离决定的监控量测频率之中，原则上采用较高的频率。出现异常情况或不良地质时，应增大监控量测频率。按距开挖面距离确定的监控量测频率监控量测断面距开154、挖距离（m）量测频率（01）B2次/d（12）B1次/d（25）B1次/（23d）5B1次/7d表中：B为隧道宽度按位移速度确定的监控量测频率位移速度（mm/d）量测频率52次/d151次/d0.511次/（23d）0.20.51次/3d0.21次/7d开挖面地质素描、支护状态、影响范围内的建（构）筑物的描述应每施工循环记录一次。必要时，影响范围内的建（构）筑物的描述频率应加大。选测项目监控量测频率应根据设计和施工要求以及必测项目反馈信息的结果确定。监控量测基准控制监控量测控制基准包括隧道内位移、地表沉降、爆破震动等，应根据地质条件、隧道施工安全性、隧道结构的长期稳定性，以及周围建（构）筑特点155、和重要性等因素制定。隧道初期支护极限相对位移可参考下表选用。跨度B7m隧道初期支护极限相对位移围岩级别隧道埋深h（m）h5050h300300h500拱顶水平相对净空变化（%）0.100.500.400.700.501.500.200.700.502.602.403.500.301.000.803.503.005.00拱顶相对下沉（%）0.010.040.030.110.100.250.030.070.060.150.100.600.060.120.100.600.501.20跨度7mB14m隧道初期支护极限相对位移围岩级别隧道埋深h（m）h5050h300300h500拱顶水平相对净空变化（156、%）0.030.100.080.40.300.600.100.300.200.800.701.200.200.50.402.001.803.00拱顶相对下沉（%）0.030.060.040.150.120.300.060.100.080.400.300.800.080.160.141.100.801.40位移控制基准应根据测点距开挖面的距离，由初期支护极限相对位移按下表确定。类别 距开挖面1B（U1B）距开挖面2B（U2B）距开挖面较远允许值65%U090%U0100%U0注：B为隧道开挖宽度，U0为极限相对位移值。根据位移控制基准，可按下表分为三个管理等级。管理等级 距开挖面1B距开挖面2B157、施工状态UU1B/3UU2B/3可正常施工U1B/3U2U1B/3U2B/3U2U2B/3应加强支护U2U1B/3U2U2B/3停工，采取特殊措施后方可施工地表沉降控制基准应根据地层稳定性、周围建（构）筑物的安全要求分别确定，取最小值。钢架内力、喷混凝土内力、一次衬砌内力、围岩压力（算成内力）、初期支护与一次衬砌间接触压力（换算成内力）、锚杆轴力控制基准应满足铁路隧道设计规范（TB10003-2005）的相关规定。爆破振动控制基准应按设计及规范的要求确定。采用分部开挖法施工的隧道应每分部分别建立位移控制基准，同时应考虑各分部的相互影响。围岩与支护结构的稳定性应根据控制基准，结合时态曲线形态判别158、。一般情况下，一次衬砌的施作应在满足下列要求时进行：A、隧道水平净空变化速度及拱顶或底板垂直位移速度明显下降；B、隧道位移相对值已达到总相对位移量的90%以上。C、对浅埋、软弱围岩等特殊地段，应视现场具体情况确定一次衬砌施作时间。监控量测系统及元器件的技术要求监控量测系统的测试精度应满足设计要求。拱顶下沉、净空变化、地表沉降、纵向位移、隧底隆起测试精度为0.51mm，围岩内部位移测试精度为0.1mm，爆破振动速度测试精度为1mm/s。其他监控量测项目的测试精度结合元器件的精度确定。元器件的量程应满足设计要求，并具有良好的防震、防水、防腐性能。5.3.5 量测数据分析及信息反馈监控数据取得后，应159、及时进行校对和整理，同时应注明开挖方法和施工工序以及开挖面距监控量测点距离等信息。监控量测数据分析一般采用散点图和回归分析方法。信息反馈应以位移反馈为主，主要依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态、对周围环境的影响程度进行判定，验证和优化设计参数，指导施工。应确保监控测信息传递渠道畅通，反馈及时有效。监控量测数据的分析处理应包括数据校核、数据整理及数据分析。每次观测后应立即对观测数据进行校核, 如有异常应及时补测。每次观测后应及时对观测数据进行整理，包括观测数据计算、填表制图、误差处理等。监控量数据的分析应包括以下主要内容： A、根据量测数据值绘制态曲线；B、选择回归曲线，预测最终160、值，并与控制基准进行比较；C、对支护及围岩状态、工法、工序进行评价；D、及时反馈评价结论，并提出相应工程对策建议。监控量测信息反馈应根据监控量测数据分析结果，对工程安全性进行评价，并提出建议相应工程对策与建议。监控量测信息管理按下页图规定的程序进行。施工过程中应进行监控量测数据的实时分析和阶段分析。A、实时分析：每天根据监控量测数据及时进行分析，发现安全隐患应分析原因并提交异常报告；B、阶段分析：按周、月进行阶段分析，总结监控量测数据的变化规律，对施工情况进行评价，提交阶段分析报告，指导后续施工。监控量测数据的处理与反馈及时对现场量测数据绘制量测数据与时间关系曲线和空间关系曲线，并进行数据处理161、或回归分析。当位移急骤增加，每天的相对净空变化超过10mm时，应重点加强观测，并密切注意支护结构的变化；当位移时间曲线出现反弯点时，同时支护开裂或掉块，尽快采取补强措施以防坍方；当位移、周边收敛、拱顶下沉量达到预计总位移量的80%90%，收敛速度小于0.10.2mm/d，拱顶下沉速率小于0.070.15mm/d时，可认为围岩基本稳定，可施作一次衬砌。6 工期保证措施6.1 施工总体进度计划计划开工日期：2014年4月20日，竣工日期：2016年2月5日，工期656天。6.2 工期保证措施6.2.1 工期管理原则实行队长负责制，队部内设置强有力的工程管理系统，运用现代项目管理方法和ISO9001162、：2000质量管理体系标准，实施工程的全面宏观管理。队部建立工期岗位责任制，强化一线组织领导和指挥，确保实施性施工组织设计的实现；发扬以往的传统和作风，群策群力开展好目标管理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标；依靠专家组和设计、科研单位的科技攻关，科学及时地解决施工中遇到的疑难问题和处理突发事件，保证施工不受阻。具体保证体系见下图。中铁XXXX铁项目部一分队2分部人财物机组织管理进度监控组建强有力的领导班子选择专业化施工队伍编制资金流动控制计划不占用、挪用本工程资金编制物资供应计划编制物资采购计划合理安排地材收购与开采优化机械配置加强机械维修与保养确保零163、配件供应加强网络计划管理编制好实施性施工组织设计合理安排工序、加强QC小组活动搞好外部关系、加强协作投资指标监控单项进度监控形象进度监控关键线路监控信息跟踪与反馈6.2.2 工期保证措施6.2.2.1 采用新工艺、新设备、提高施工效率(1)注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。(2)大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。(3)对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展革新活动，提高施工进度和经济效益。(4)采用机械化施工，根据施组安排，投入足够数量、状态良好的配套机械设备和人员，多任务序平行流水作业，加快工程施工进度。(5)加强技术培训，提高164、施工人员的操作技术熟练程度，掌握度应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。(6)做好各个工段的衔接工作。6.2.2.2 施工组织不断优化、实行网络管理采用先进的项目管理技术，实行计算机管理,应用先进的网络管理软件来进行工期管理，确保工期，优化资源。 (1)精心安排施组，强化管理，在深入调查复核、吃透设计图的基础上，编制实施性施工组织设计，明确开工日期、最后竣工日期，并在实践中不断优化。施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。(2)通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。(3)优化施工方案，提高施工进度。165、在不良地质地段采用稳妥施工方法，防止不安全事故的发生。(4)认真做好工程的统筹和网络计划工作，按GB/T13400.3-92要求认真编制网络计划，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。保证组织科学、安排合理、生产均衡。在安排工期时留有余地，确保全标段工程工期。牢牢抓住关键工序的施工管理，控制循环作业时间，提高施工效率。(5)根据施工总进度的要求，分别编制年、月、周施工生产计划，实施中对照检查，采用图形对比法进行检查，包括横道计划检查法、网络计划检查法、PDCA循环法、实际进度前锋线法、S型曲线法等。找差距、找原因，争取周保月、月保年，步步为营地保证施工总进度。6.2.2.3 加强施工管理、166、实行责任承包制(1)抽调富有管理经验且年富力强的干部和施工经验、战斗力强的施工队伍，按照统二部署组建队部，按要求配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以加强。(2)加强现场施工协调指挥，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强。以队长和技术主管程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。(3)队部有关人员参与施工前的各项工作，尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，及时同当地政府联系、交流以取得当地的支持、理解、以提供良好的施工环境。(4)建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确167、技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。(5)深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，使任务层层落实。使工作效率和职工的经济利益挂钩，认真兑现，充分调动全体人员的积极性。6.2.2.4 技术保证措施(1)做到科学施工，及时信息反馈，实施高速和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。(2)实行技术主管程师技术岗位负责制，对技术负总责，并行使技术否决权。确保技术方案可靠、工艺先进、工序合理，从而保证施工的正常进行。(3)搞好技术交底工作，专业技术人员深入一线跟班作业，发现问题及时解决。(4)监控施工进度，对关键工序、关键项目跟踪指导。跟踪监控采用如下方法：投资指标监控法168、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。6.2.2.5 劳动管理措施(1)加强用工的计划性，实行定额用工。(2)加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。(3)组织好昼夜工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。(4)领导跟班作业，及时发现并解决问题。(5)发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常组织施工（人员轮班休息）。6.2.2.6 物资保障措施根据设计工程数量和施工组织设计内容编制项目所需物资、材料的供应计划，后方保障部门及时足量供应所需物资，现场合理组织材料的采购。(1)选配专业及经验丰169、富的物资采购人员。(2)超前做好材料计划，并按施工计划安排，确保按时到位。(3)超前调查和预测市场供应情况，做好材料的适量储备。(4)严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。6.2.2.7 设备保障措施(1)配备先进的设备进场，包括钻孔台车、多功能地质钻机与注浆泵，挪威产AMV7450砼喷射机组，4m3斗容博依特电动装载机、ITC312挖装机、VOLVO、奔驰大吨位自卸车等关键工序的机械设备。(2)选配技术素质较强，有事业心和责任感的设备管理人员。(3)加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。(4)加强现场和工作面设备的协调使用。6.2.2.8 加强财务管理，工程用款计划与施工进度一致根据工程170、进度计划编制资金使用计划，保证不占用、挪用本工程资金。(1)选配财务经验丰富的会计人员，主持工程资金的筹集和合理使用。(2)积极与业主联系，确保工程进度拨款不滞后，力争及时到位，以便资金周转。(3)根据工程总体进度，列出工程用款计划，保证工程用款与施工进度一致。6.2.2.9 处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境成立协调部，负责对路地关系进行协调，同时队部所有施工人员必须对外主动搞好团结，尊重地方政府领导与人民，依靠建设单位，与现场监理工程师密切配合，积极协助业主搞好协调工作，为按期完工创造一个良好的外部环境，确保施工顺利进行。6.2.2.10 重点工程的工期保证(1)统筹安排，一切以关171、键工程施工为主。妥善安排其它工程施工及出碴、进料等工序，避免形成对关键工程掘进施工的干扰。(2)对关键的重、难点施工地段要进行科研超前研讨，使各种技术难题提前解决。提高进度指标，确保工期目标。7 工程质量保证措施7.1 管理职责7.1.1 质量目标达符合国家和交通部有关标准、规定及设计文件要求，分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，无重大、大工程质量事故，达到设计、施工、材料设备无隐患，线路工后沉降、差异沉降及结构变形有效控制，主体工程质量零缺陷，满足全线创优规划要求。7.1.2 质量管理组织机构与职责7.1.2.1 组织机构建立中铁一局XX铁路项目经理部一172、分部2队部建立质量管理小组外，领导和组织实施本管段质量管理、兑现本标段质量目标；队部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织工区质量领导小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。安质环保部是本合同段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。具体组织机构见下图。7.1.2.2 队长质量职责认真贯彻执行国家、交通部质量法规和政策及本隧道的技术标准和公司的质量方针和目标，组织、制订并实施各项质量管理的具体措施，确保本施工范围内质量目标全面实现。负责建立健全各173、级质量管理组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量管理体系有效运行。坚持“质量第一”的思想，组织对本标段参战员工进行质量意识教育。主持本隧道工程的质量管理策划，组织并参与质量审核，制定整改措施，并督促实施。工程部成本部物设部协调部办公室组长：申风（队长）朋副组长：周宁、张尔彬各施工班组安质部工地试验室组织推广保证工程质量的先进施工方法和工艺，表彰奖励质量管理先进。主持制订本隧道创优规划，全过程开展创优质工程活动。对本隧道工程质量重大、大事故负全责。7.1.2.3 技术主管质量职责在队部的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量法规和政策及本管段技术标准和公司的质量方针，组织制订本标段的质量174、保证措施。组织编制和实施本标段质量管理计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的工程质量重大、大事故负责。监督检查公司质量管理体系文件的运行，不断强化和更新质量监测及控制方法，主持对有疑问产品的评审和处置。加强技术文件和资料的管理，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。主持编制隧道实施性施工组织设计，制定确保质量创优的技术保证措施。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。7.1.2.4 副队长质量职责协助队长组织施工生产，并对施工生产中的质量负责。认真落实国家和上级有关质量管理的方针、政策、法律、法规，牢固树立175、“创精品工程，让用户满意”的意识，正确处理质量与数量、质量与进度、质量与效益的矛盾。掌握质量体系的运行情况，参与队部组织的质量审核。加强施工现场的质量管理、合理使用和调配施工生产中所需的资源。做好物资采购中的质量控制工作，提高施工生产系统中的质量保障能力。按照优质、安全、高效、低耗的要求，组织和指挥生产，并对施工生产中的重大质量问题以及改进措施的落实负责。组织制定合理的生产计划，确保生产工序在受控状态下进行。7.1.2.5 工程管理部质量职责认真执行上级颁布的技术规范、规程和规则，制定过程质量保证措施，对其因工作质量造成的不合格工程承担责任。依据实施性施工组织设计，编制月作业计划，主要资源计划176、，并提出质量要求。做好本岗位质量记录的收集、整理、填报、归档等工作，确保技术文件的质量，对技术革新文件和资料文件的有效性、真实性负责，保证工程质量的真实性和可追溯性。绘制施工图纸，及时办理变更设计。参与工程竣工交付，并及时编制竣工文件。应用“四新”技术，制定并落实创精品工程计划。7.1.2.6 安质环保部质量职责负责制定本队部、本部门的质量工作计划，并协助领导组织实施。认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈信息，协助领导分析质量状况。负责组织对工程质量的监督检查和评审验收。负责检查并指导物资进货检查验收，施工过程检验，主持本隧道的QC小组活动。负责工程质量检查工作，并提出对不合格品的纠正和177、预防措施。参与工程质量事故处理和改进工作，并落实整改措施。参与工程竣工交验工作。负责日常管理工作，定期组织安全检查，对存在的问题及时组织整改。7.1.2.7 物资设备部质量职责负责组织实施设备使用、保养、修理计划，以保证设备完好和安全运转。掌握机电设备的技术状况，指导操作人员按规范操作，对由于机电设备的原因而造成的工程质量、产品、质量事故负责。建立健全设备台帐，做好原始资料、数据的统计分析，按时上报各种统计报表，并对有效性、真实性负责。定期开展机电设备安全检查评比，及时总结推广先进管理经验。从施工生产实际出发，为施工生产服务，有效地利用仓库设施，按照科学的管理方法，搞好物资的堆码，保管和发放工178、作。参与内部质量审核，协助检验部门做好进货检验工作。把好采购关，严格按计划采购，并对所采购物资的质量负责。定期物资检查，做好防火、防盗、防潮、防霉变工作。7.1.2.8 试验人员量职责（1）负责制定与试验相关的各项规章制度，对试验工作负责。（2）负责拌和站检测设备的管理，按照体系文件的要求，对测量和监控装置实行有效的控制。（3）按照技术标准、规范、规程合同文件的要求组织进行各种工程材料试验和工程质量检验，为指导施工和工程质量评定提供科学依据。（4）具体组织项目试验检测资料的收集、整理及相关竣工验收资料的编制工作。7.1.2.9 施工班组（作业队）质量职责认真贯彻落实质量方针和目标，确保全队施工179、工程质量。按照工程项目质量计划，发挥质量组织机构和资源的作用，把质量责任落到实处。认真履行工程项目质量管理职责，对不合格的工程项目负直接责任。对班组职工进行“创精品工程，让用户满意”的教育，在组织、指挥施工生产中始终把坚持质量摆在重要位置。贯彻实施队部质量体系文件，组织制定工程对质量管理具体实施细则，以确保贯彻执行。根据队部下达的质量指标，组织分解，并制定相应的保证措施，确保质量指标的实现。加强工艺，供需质量管理，组织好QC小组和工程创优等群众性质量管理活动，以提高工程质量水平。7.1.2.10 技术员质量职责在总工程师的领导下，认真贯彻队部质量方针和目标，组织制定分项工程质量保证措施。加强施180、工技术和质量检验工作，并对其工作质量负责。严格生产过程的技术管理和控制，对施工技术管理原因造成的不合格工程负责。依据实施性施工组织设计，编制旬、月作业计划，主要资源计划。应用统计技术，建立技术档案，监督质量纪录的填报，以保证工程质量的真实性和可溯性。组织绘制施工图纸，做好技术交底和人员培训，及时办理各类变更设计。做好对检验和试验及其状态的记录和控制，制定和实施纠正及预防措施。开展质量知识和岗位技能培训，确保操作人员的业务水平适应质量标准的需要。应用“四新”技术，制定并落实创精品工程计划，广泛开展QC小组活动做好成果报告，编写好施工技术总结。7.1.2.11 质量检验人员质量职责制定本工程项目，181、本部门的质量工作计划，并协助领导组织实施。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况。收集，保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。参与本单位质量事故及不合格工程的分析，做好记录，及时填报有关质量报表。组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。7.2 质量管理体系根据本项目的具体情况，建立健全符合本项目特点的质量保证体系（见下图）工程质量符合验收标准规定，一次验收合格率100，工程优良率95%以上工 序 质 量 控 制组织保证质 量 控 制 体 系质量领导小组成员：队长副队长技术主管工程部长质检工程师测量工程师试验工程师设物部长安质部组织开展QC小182、组管理活动办公室、工程部定期开展有针对性的质量教育培训活动并组织考核安质部、工程部不定期进行质量评定分析会安质部每月底组织工程质量检查、总结、评比制度保证材料构件设备核验施工过程保证工程质量评定工程质量检验质量检验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验进行日常质量管理，组织协调、督促、检查和综合各部室各级质量活动，并进行质量反馈。参加图纸会审，组织落实好技术交底，控制施工过程，隐检预检、验收，及时进行工序报验。配合作好工程控制测量和复测，保证施工放样测设精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。提供合格材料及质量证明，抓好材料的限额发放管理。施行以管好、用好、维修好机械设备为中心183、的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，进行资金核算发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计、质量为本”为中心开展教育活动。队部各职能部门分析可能产生不合格的潜在原因，制定预防措施，防止发生不合格品。本项目的质量控制和实施，采取将要素进行层层分解，使每一个要素都明确落实到每一个职能部门和每一个相关责任人。考虑质量保证体系与其它体系（如安全体系）的兼容性，在协作运作时做到资源共享。队部质量保证体系要素及职能分配详见下表。质量管理体系职能分配表标准名称质量活动队长副队长技术主管综合办公室安质环保部工程管理部物资设备部财务会计部试验室质量管理体系总要求建立文件化的质量管184、理体系，并对其实施结果进行管理。文件要求总则质量管理手册质量管理手册的有效控制。文件控制项目体系文件、项目技术文件、项目管理性文件的控制。质量记录的控制项目体系质量记录、技术性质量记录的控制。管理职能管理承诺建立和持续改进质量管理体系。以顾客为关注焦点确定顾客的需求和期望,转化为要求并予以满足。质量方针贯彻执行符合项目实际的质量方针。策划质量目标符合项目要求的质量目标的管理。质量管理体系策划建立、实施和改进质量管理体系。职责、权限和沟通职责和权限确保项目各类岗位人员的职责及权限得到落实。管理者代表任命管理者代表明确其职责。内部沟通促进队部内各职能和层次之间的沟通并规定沟通方式。管理评审资源管理185、资源的提供确定并提供实施和改进质量管理体系的过程及达到顾客满意的资源。人力资源对规定职责的所有人员的工作能力的考核与项目人员培训控制。基础设施确定、提供和维护实现产品所需的基础设施。工作环境对实现产品的符合性所需的工作环境进行管理。产品实现实现过程的策划产品实现过程策划。施工组织设计的编制与顾客有关的过程与产品有关的要求的确定确定与产品有关的顾客规定要求及未明示的有关要求。与产品有关的要求的评审1.合同修订前的评审。2.设计变更顾客沟通顾客信息传递与处理。采购采购过程对物资供方进行评价和选择和控制。采购信息物资采购计划的管理。采购产品的验证对采购产品,包括顾客提供产品的验证。生产和服务提供生产186、和服务提供的控制施工组织设计的实施、施工技术交底、测量控制等。生产和服务提供过程确认制订特殊过程控制要求并进行控制。设计变更的确认。标识和可追溯性产品的标识和可追溯性的控制。顾客财产顾客提供产品的控制。产品防护物资产品和工程的防护。监视和测量装置的控制对监视和测量装置进行控制。测量分析和改进总则策划和实现改进所需的测量和监控活动,并规定其方法和用途。测量和监控顾客满意分析和利用顾客满意和不满意的信息。并对信息进行处置。内部审核编制内部质量管理体系审核程序。对内审进行策划和开展内审活动。过程的监视和测量对工程项目管理的各过程进行监视和测量，对管理的过程进行控制。产品的监视和测量1.对采购物资产品187、进行监视和测量。2.对工程产品进行监视和测量。不合格品控制1.物资产品不合格品控制。2.对工程产品不合格品的控制。数据分析收集与质量管理体系评价和识别改进有关的数据进行分析。改进持续改进对质量管理体系的持续改进进行控制。纠正措施采取纠正措施，对工程管理过程进行有效控制。预防措施采取预防措施，对工程管理过程进行有效控制。7.3 创优规划7.3.1 创优目标分部分项工程合格率100%，单位工程一次验收通过，合格率100%，满足业主提出的全线创优目标。7.3.2 组织机构根据业主的有关要求，结合我部施工实际情况，成立队部创优组织机构，同时明确工程技术人员在质量控制过程中的主导性，发扬施工人员在作业中188、的自律性和自主性。加强各层次间的相互合作。创优组织机构如下：组长：申风副组长：邹建国 周宁 张尔彬成 员：各部门负责人、技术人员。7.3.3 创优保证体系 针对本工程创优目标，在公司本部成立以公司主要领导为负责人的创优领导小组，对工程创优的各项工作给予指导和大力支持，同时在人才、资金和资源方面提供强有力的保障。 创优工程必须有强烈的精品意识，成立由公司总工程师挂帅的创优工作小组，针对工程的特点与难点，尤其是工程中挖掘的科技亮点，成立技术攻关小组，在创优工作小组的领导下，群策群力，集思广益，解决工程中的疑难问题；定期召开质量分析会，掌握质量波动情况，利用现代科技手段，及时采取措施对策；制定创优计189、划及相应的管理制度、措施、责任制，保证体系运转有成效；开展全面创优活动，严格过程质量控制，编制切实可行的施工组织设计和编制针对本工程重点、难点的专项施工方案；负责工程评优申报的日常工作。 抽调公司的技术骨干，同时聘请施工界的权威专家作为顾问，组成强有力的专家组，为本工程的施工全过程提供技术上最有力的支持。对于各专业工序班组，要求其成立相应的创优小组，并对其驻场技术人员的资质进行考评。在创优工作实施过程中积极主动加强与业主方、设计方、监理方、质检方的沟通和协调，取得各方对创优工作的支持。7.4 创优资料收集（1）定期组织有关人员检查并处理各种原始记录和数据；（2）资料收集工作做好与建设单位、监理190、单位的沟通和信息反馈；（3）技术主管应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告； （4）负责组织工程档案中各项技术资料的签证收集整理并汇总上报；（5）定期组织学习，总结交流技术经验，指导专职技术资料管理人员及时、真实、准确和完整地整理内业资料，对重要数据资料相互校核签认制。（6）工程创优，内业也要创优。内业要服务于创优工作，各部门保证相应人员及时到位，从施工开始即全面收集各种原始资料，作好施工日志，制定岗位责任，使竣工文件及其它档案资料达到成文规范、整洁齐全、优质标准的要求。（7）施工过程中的试验、检测、测量、检验评定等资料按统一格式填写存档，影像资料要采用高清晰度录像机进行录制，保证其清晰191、度，采用DVD光盘刻录，（8）对项目建设立项和有关批文、运营情况、验收证书和业主评价等统一收集。7.5 创优考核措施（1）定期进行评选和奖励，调动创优的积极性。（2）定期进行监督检查，考核落实和进展情况，并将创优考核情况与信誉评价、劳动竞赛等专项考核活动结合起来，进行奖罚兑现。（3）强化日常质量管理和创优管考核工作，实行红、黄、灰、绿色通知单制度，对好的给予绿色通知单表扬，对不好的，根据发现的严重程度，发红、黄、灰、绿色通知单处理。7.6 特殊过程和关键工序界定及其控制措施本管段的特殊过程及关键工序主要包括：路基、桥梁和隧道，其中隧道工程主要有隧道开挖、型钢加工及安装、锚杆施作、喷射混凝土、仰192、拱、二衬钢筋、防排水、监控量测、步距控制等；桥梁工程主要有挖孔桩、墩柱；路基工程主要有地基处理、路基填筑、路床基层、底基层等。关键工序的控制主要将采取现场盯控及管理层巡查抽检的方式进行，其中现场盯控必须按照上道工序不清，下道工序不接的原则进行，同时，严格执行五检制度，即自检、互检、初检、专检、交接检。（1）、自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改的过程，检查组织由班组长负责。（2）、互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长组织；检查符合交底要求后报请领工员进行复查。（3）、初检：由队部现193、场技术员组织，班组长、领工员参加，依据设计图、施工规范及技术交底资料进行检查，对班组施工工序质量进行检查验收评定，并填写相关隐蔽资料。（4）、专检：在技术人员检查合格后，由队部专职质检工程师组织，现场技术员、领工员、班组长参加，按项目质量目标标准，对工序质量进行评价。（5）、交接检：在专职质检工程师检查验收合格的基础上，由质检工程师报请监理工程师，必要时邀请业主代表参与进行工序验收，检查内容包括原材料质量，工序操作质量情况，工序防护质量情况等，交接检符合要求后，现场办理隐蔽签证记录，由各方签字确认后，方可转入下道工序施工。同时由现场技术员组织上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班194、组进行交接检查验收，并将现场签认的隐蔽资料交内业人员归档保存。（6）、巡查抽检：主要是项目领导日常检查及上级部门的巡查过程中进行的检查，内容包括现场实物抽检，内业资料抽检。巡查抽检的主要目的是检查现场盯控是否时时进行，盯控质量是否满足要求，内业资料是否与现场施工同步进行，资料是否完善等。（7）、队部将根据工程特点，把每个工点、每道关键工序的检查、卡控责任落实到具体人头，工程部和安质部要建立相应的台账；建立各级检查问题库，将问题库与台账进行对应管理，同时制作作业要点卡片下发操作人员，使相关人员应熟练掌握工序的设计要求、质量验收标准、安全操作规程等。（8）、各工点必须严格执行工序衔接签认制度，工序195、检查资料必须在现场填写和签认，不得事后补签，以便追根溯源。7.7 检验和试验控制严格控制用于工程结构的材料质量。对进场材料的类别、型号规格、数量和质量指标等进行验证和检验，并按规定要求进行抽检，杜绝不合格品进入施工现场。砂石材料、钢筋及水泥的堆放场地要进行硬化，防止泥土被污染；钢材要分类存放，做好防潮防锈；各种进场材料按规定进行标识。7.8 制度保证措施7.8.1 思想教育保证措施在参建员工中，经常广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场。从而提高全体参建人员的质量意识。深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识“人、机、料196、法、环”五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。组织所有员工学习业主对本项目的质量要求和我公司在投标文件中对质量作出的承诺以及有关质量管理的各种规章制度，及各种施工规范和验标要求，提高参战员工对工程质量的进一步认识，统一参战员工的思想。7.8.2 组织保证措施按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，各级第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作权威。制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清197、楚，责任及具体工作落实到人。选调具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。实施全面质量管理工作，分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证质量得到有效的控制。不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。坚持以“样板工程”引路带动本隧道工程创优。分阶段确定本隧道工程质量攻关项目，创优目标层层分解，层层落实质量责任。把创优目标同参建职工198、的利益挂钩。设立质量奖励基金，一分部一队实行全员风险抵押金，每月定期由队长带领部门进行质量工作考核评比，奖优罚劣，使创优管理工作走向制度化、标准化、程序化。7.8.3 技术管理保证措施建立并实施以技术主管为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报发包人、监理工程师批准。严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，及时调整，使整个施工过程处于受控状态。认真编制施工技术方案。分单项工程根据199、深入的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，对比分析、比选、优化、确定方案，报发包人、监理工程师批准后实施。做好施工前的技术准备工作：组织图纸会审。领会设计意图，查找有无差、错、漏现象，及时解决所发现的问题。认真进行技术交底。逐级进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。组织交接桩。认真进行复测，搞好施工放样测量和复核。抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录。7.8.4 施工保证措施施工准备阶段根据本投标文件制定的质量目标和保证措施，分层次制订全部或单项工程的创优规划和详细创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。施工所必须的各种条件，包括劳动力、材料、机械设备配200、备和组织、施工图纸准备、施工组织设计编制等均由2队统一组织、安排，确保满足质量创优要求。明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。工地试验室配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证施工试验和检测的需要。制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。施工实施阶段控制源头，把住材料采购关。从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地进行验收，投入使用前按规范进行试验。搞好技术交底，坚持按章操作，作业人员严格按照技术交底的要求和标准及有关规定施作。严格监督管理，把好试验检验关。201、做好施工前、中、后的各项试验检测，确保满足设计和规范；对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准的坚决返工重做。大力推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备等“四新”技术。施工过程监督及检查建立健全质量监督检查制度，强化以质检工程师为核心的工程质量监察系统。实行工序质量考核负责制，上道工序经检查满足质量标准并签认后方才转入下道工序的实施。对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，全部施工置于质检人员的现场监督之下。7.8.5 制度管理保证措施在施工全过程，始终坚持贯彻执行有关工程质量管理的九项制度。即：工程测量双检复检制度、隐蔽工程检查签认制度、质量责任挂牌制度、质量评比奖罚制度、定期质量检202、查制度、质量情况报告制度、质量签证制度、关键部位、重点工序的旁站监督制度、样板工程引路制度。签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。质量评比每月一考核，奖优罚劣，奖罚兑现。实行与工程质量挂钩的计件工资制，使工程质量在工资分配上占重要的份额，充分体现质量上的重奖重罚，优质优价。建立内部竞争机制，实行优胜劣汰。实行工程质量终身制并对一分部一队领导、管理层人员实行质量风险抵押金制度。7.8.6 混凝土质量保证措施满足混凝土结构的整体使用年限，在各种因素作用下使混凝土结构长期维持其应有功能，是本工程的重要指标要求之一。为实现高性能目标，混凝土结构的设计与施工控制需遵循以下原则：配制满足高性能指标及工作203、性能要求的高性能混凝土，控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。原材料选择选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化热、低C3A含量、低碱含量的抗硫酸盐水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料。采用粗细骨料为非碱活性的骨料。粗骨料级配优越、吸水率低、空隙率小、针片状颗粒含量低，骨料为一级级配。细骨料为级配合理、质地均匀、坚固的天然中粗河砂，细度模数为2.5。适量掺用规定品质的优质粉煤灰、磨细矿碴粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料。 专用复合外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、204、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。配合比设计对不同部位混凝土的耐久性进行了不同要求，重点是考虑其抗碳化、抗氯离子渗透性能、体积稳定性能、抗渗性能、耐腐蚀性能、抗碱、骨料反应性和抗裂性能。本工程混凝土结构为耐久混凝土，混凝土结构使用寿命达到100年。混凝土配合比设计要求在混凝土浇筑前至少90d完成。当混凝土的原材料有改变时，须重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。由于混凝土的耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。混凝土施工控制确保高205、性能混凝土质量，本工程砼全部采用拌合站集中搅拌。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套。混凝土施工要求按特殊工序的程序处理，施工前先需进行工序能力验证，检查人员、设备、工艺是否满足施工需要，混凝土施工关键操作人员要求固定，振捣经验丰富，经培训合格。原材料控制：实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周206、棉被包裹防晒。骨料在使用前必须进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。拌合过程控制：开盘鉴定由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对微机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。搅拌时按上述投料顺序投料。每一搅拌阶段不少于30s，总搅拌时间为3min。拌制第一盘砼时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变以便搅拌机持浆。操作手进行岗前培训，持证上岗207、；拌合时，有技术人员在搅拌站全过程值班，随时处理出现的各种情况。运输及泵送过程控制：本管段混凝土运输采用混凝土搅拌车或输送泵直接运输。混凝土搅拌车通过施工道路运输，要求保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。混凝土的入模时间控制在搅拌后60min内泵送完毕。最长时间不超过1/2混凝土初凝时间，混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并符合有关规范要求。浇筑过程控制：浇筑混凝土前，根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布置等；混凝208、土浇筑过程中，严格按事先确定的浇筑方案施工。浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。清除模板内的各种杂物。浇筑时：倾落高度小于2m时，采用自由倾落；大于2m时，用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑需连续进行，在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。振捣过程控制：采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时间一般控制在30s以209、内，避免过振。混凝土较粘稠时，加密振点分布。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土的热雨季施工：采取严格的有效措施控制砼的温度，保证混凝土浇筑的连续性。必要时采取降低水温的措施。在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水。制冷用水应符合拌和用水的质量要求。尽可能缩短混凝土运输时间，浇筑混凝土尽量选择温度较低或夜间进行。在晚间浇筑混凝土时，确保有足够的照明设施。7.9 确保隧道工程质量的主要措施7.9.1 洞口工程施工质量保证措施(1)洞口开挖应避开雨季施工，采用由上往下放坡开挖，在开挖过程中随时检查坡度及稳定性，严禁掏底开挖或上下210、重叠开挖，保证坡度符合设计要求和边坡的稳定性。(2)洞口边坡及仰坡采用喷锚防护，严格按照边开挖边防护，防护质量符合设计及规范要求。(3)尽早完善洞口防排水系统，设置临时集水池和临时截水沟，经常检查现场的排水系统，保证水流畅通。7.9.2 长管棚、超前小导管施工施工中采取以下技术措施：(1)严格按照技术交底进行施工。(2)为保证钻孔方向，钻进过程中用测斜仪测定钢管偏斜度，发现偏斜有可能超限时及时纠正。(3)洞口大管棚施工中应控制钢管偏离设计位置的施工误差不大于10cm，沿隧道纵向同一断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头至少须错开1m。(4)超前锚杆、小导管及大管棚管节堆放严禁翘曲，严格注意管节211、两端的对口丝扣保护。(5)精确调整钻机导向架，严格控制每根锚杆和管节的空间位置。(6)在钻进过程中，经常量测钻进的高程和方向，发现不对及时调整。(7)下锚杆和管节时要及时、准确、快速。(8)保证施工钻机的正常运转，配备足够的维修技术人员和零配件。(9)注浆：注浆时准确掌握浆液的配比，确保在管内充填密实。注浆结束后及时清除管内浆液并用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚的强度和刚度。超前钢管检测项目见下表。超前钢管检测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度(mm)不小于设计值尺量:检查10%22孔位(mm)50尺量:检查10%23钻孔深度(mm)50尺量:检查10%24孔径(mm212、)符合设计要求尺量:检查10%27.9.3 控制隧道超欠挖(1)在软弱围岩地段，开挖遵守多循环、短进尺弱爆破的原则，及时进行初期支护，控制围岩的过大变形，避免塌方。 (2)不同的围岩采取不同的施工方案，当地质情况发生突然变化时，按岩变我变的原则，及时转换工序，调整爆破参数，采取相应措施，确保超挖在规范允许范围内。7.9.4 型钢钢架施工(1)开挖初期支护的型钢拱架其原材料符合设计要求和施工规范规定。(2)型钢钢架加工时，严格控制对接头和底板构造的质量。(3)型钢钢架在加工厂加工，须有出厂质量证明，合格后方可用于施工。(4)型钢钢架用于工程前先进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符213、合设计，节点板密贴对正。(5)型钢钢架架设用楔块与围岩楔紧，纵向有联系构件，底角要牢固。钢架尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，增强其联合支护效应。7.9.5 锚杆施工保证措施(1)锚杆孔应成直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2度；边墙锚杆孔可向下倾斜，使浆液在重力作用下充满锚孔。锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上，保证在孔内浆液密实，保证锚杆抗拉拔力。(2)锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；浆液标号达到或超过设计要求，锚杆在浆液初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。(3)中空注浆锚杆，在注浆时安设排气管，确保浆液灌注饱满。(4)做好两项检214、测试验：一是进行锚杆抗拉拔试验，检验浆液与岩体的粘结强度；一是进行声波物探试验，检验浆液饱满程度。(5)每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每200300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。锚杆检测项目见下表。锚杆支护检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆数量（根）不少于设计按分项工程统计32锚杆拔力（KN）28天拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值按锚杆数1且不小于3根做拔力试验23孔位（mm）50尺量：检查锚杆数的1024钻孔深度（mm）50尺量：检查锚杆数的1025孔径（mm）符合设计要求尺量：检查锚杆数的1027.9.6 保证钢筋网铺挂施工质量技术措施(1)钢215、筋网采用在钢筋加工棚焊接的标准钢筋网或在现场绑扎；钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷混凝土保护层厚度符合要求。(2)钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度为12个网格，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。(3)钢筋网在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷混凝土形成一体，喷射中如有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时要及时清除。(4)开始喷射时，适当减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不小于2cm。7.9.7 喷射混凝土质量保证技术措施(1)隧道喷射混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹量，确保喷射混凝土质量，加快施工进度。(2)喷射混凝土用的水泥、水、骨料、外加剂的216、各项技术指标通过试验确认，喷射混凝土的水灰比现场试验确定。混合料随拌随喷，不掺速凝剂的混合料，存放时间不大于2h;掺有速凝剂的混合料，存放时间不大于20min。(3)混凝土喷射紧跟开挖面进行，用喷气法清理岩石表面后及时初喷，在喷射混凝土初凝后喷射下一层。喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6米。当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂。(4)喷射混凝土时，喷头要与受喷面基本垂直，喷头离受喷面的距离保持在0.61.0m之间。(5)确保喷射混凝土与围岩密贴，不得在喷层与围岩之间回填异物。喷射混凝土的表面密实、平整，不得出现疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓217、渗漏水等现象。喷射结束后按照规范要求进行养生。喷射混凝土支护检测项目见下表。喷射混凝土支护检测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1喷射混凝土强度（MP）在合格标准内按附录E检查32喷层厚度（mm）平均厚度设计厚度；检查点的60设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且50凿孔法或雷达检测仪：每10米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点33空洞检查无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每10米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点37.9.8 混凝土一次衬砌施工质量保证措施(1)严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项218、材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。(2)一次衬砌采用自拌混凝土，现场认真作好施工现场混凝土的验收工作。混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。(3)隧道一次衬砌均采用全断面模板台车，先墙后拱一次浇筑成型。模板台车根据要求加工，保证其具有一定的强度、刚度和稳定性；衬砌时定位准确，连接牢固，接头整齐平顺，挡头板岩壁嵌堵紧密，防止漏浆。(4)成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。(5)实行强制性“混凝土浇灌令”，隧道衬砌作业队作好混凝土施工准备及隐蔽工程检查后，填报“混凝土浇灌申请单”，总工程师派质检219、员检查复核后签发“混凝土浇灌令”，无总工程师签发浇灌令，任何人不得进行混凝土施工。(6)混凝土浇筑前，对模板台车、支撑体系、钢筋、防水材料及预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。(7)边墙基础埋置深度符合设计要求，在灌筑混凝土前，将基底的浮石、杂物、泥浆和积水清理干净，并与仰拱拱座一次完成。(8)仰拱开挖后，清除虚渣、杂物，排除积水，经检查合格后浇筑混凝土。仰拱浇筑采用大样板，由仰拱中心向两侧对称进行，与边墙衔接处捣固密实。(9)每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查，确保模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。(10)混凝土的浇筑要连续进行，不得中断，因故必须间歇时，其允220、许间歇时间根据试验确定。砼浇筑时，自由落体高度控制在2m内，严禁出现砼离析现象。砼一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。砼间隙浇筑时间不超过60min。在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快。加强衬砌砼的捣固质量，采用插入式捣固器进行振捣。在同一处振捣时间控制在1020s，以振捣器附近砼表面开始出现光泽，砼不再下沉为振捣合适。捣固棒插入间距以0.500.60m为宜。(11)混凝土养护：编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。衬砌浇筑1020h 后进行养护，连续养护714d，养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面221、经常处于湿润状态为宜。当砼终凝后，加强浇水养护，保证砼表面有充足的水分。在砼达到一定强度前，避免承受荷载和冲击。采取适当的保护措施，防止砼温度急剧变化，而造成砼开裂。砼强度达到要求后，方可拆模。衬砌背后的空洞采取压浆措施进行充填。隧道衬砌完成后，达到内实外光，结构轮廓线条顺直美观，混凝土不渗不漏不裂的要求，一次衬砌采用地质雷达进行检测。(12)做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。(13)沉降缝、施工缝施作的质量保证措施所有沉降缝、施工缝均按设计图要求进行设置。若在混凝土浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。沉降缝、施工缝表面必须凿毛，清扫干净混凝土面222、浮渣、尘土、积水，确保止水条或止水带处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏。沉降缝、施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。沉降缝、施工缝中使用的背贴式PVC止水带、中埋式橡胶止水带等防水材料有出厂质量证明文件，并经进场检验和复检合格后再使用。用于沉降缝、施工缝的中埋式橡胶止水带连接采用焊接搭接，使之与混凝土紧密接触。沉降缝、施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检验、签证。7.9.9 预埋件、预留孔洞的施工质量保证措施(1)建立质量控制多级检查体系。(2)施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置尺寸、大小、数量、223、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，不私自变更原设计。(3)每个结构段施工之前，将该段内的预留孔、预埋件详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交代清楚，做好技术交底，并严格执行复核制。(4)预埋件、预留孔洞严格控制其中心线位置及标高，测量执行双检制。(5)预留孔模型加工尺寸误差符合设计、规范要求，预埋件选用合格材料精心加工，并认真作好防水处理。模板支撑牢固，防止跑模变位。(6)混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预留孔、预埋件位置进行仔细检查，自检合格后，报请监理工程师验收并做好记录。混凝土灌注过程中，对预留孔等模型设置变形量测224、点，进行监测以控制混凝土灌注。混凝土振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取措施保证孔壁混凝土密实。(7)拆模时小心谨慎，不使用橇棒沿孔边硬橇的拆模办法。拆模时不碰对拉螺栓，以免影响混凝土与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修补。对接地体设置隔栏加以保护并和其它预埋件露出结构面部分一道设置明显位置标志。7.9.10 钢筋工程质量保证措施(1)原材料质量控制钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按批号及直径分批验收。 钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后方能使用。钢筋堆放225、点和防雨措施要经监理的检查。(2) 钢筋加工制作质量控制及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇死弯时，应将其切除。(3) 钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯曲。(4)钢筋焊接质量控制焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。受力主筋焊接接头用闪光对焊，并需在焊接接头处进行纵向加工，未经纵向加工的226、焊接接头只容许在受力较小的主钢筋的弯起部分附近放置，其他部分的主钢筋均不允许有未经纵向加工的焊接接头存在。(5)绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范要求和设计要求。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋检测内容见下表。衬砌钢筋检测项目表序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1主筋间距（mm）10尺量：每20m检查5点32两层钢筋间距（mm）5尺量：每20m检查5点23227、箍筋间距（mm）20尺量：每20m检查5点14绑扎搭接长度受拉30d尺量：每20m检查3个接头135d受压20d25d5钢筋加工-10，+5尺量：每20m检查2根1注：d为钢筋直径7.9.11 隧道防排水工程质量保证措施(1)隧道施工的临时防、排水与永久防、排水设施相结合，采取“以堵为主，防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理”的原则进行，选择既经济合理又切实可行的突然涌水预测预报方法、隧道洞室四周围岩堵水方法，确保围岩稳定，便于初期支护的施工，并保证在一次衬砌施工前，具有防水层的施工条件。(2)隧道防水板材料采用复合式防水卷材，隧道结构防水采用全封闭式。(3)防水板铺设采用无钉工艺，环向长度228、留有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用自动爬焊机械双焊缝热融黏结工艺，结合部位采用真空加压检测，保证焊缝质量。防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才能就位进行一次衬砌。(4)安装防水板前，对隧道初期支护表面显著凹凸部位分层喷射找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。(5)防水板按环向铺设，防水板搭接粘接工序与固定工序紧密配合，确保焊接工艺和焊接质量。(6)挂设防水板工作面与开挖工作面保持爆破安全距离，确保防水板挂设安全。(7)防水混凝土的配制是结构自防水的重要环节，拌制好的混凝土必须满足设计抗渗的标准，并具有密实度大、和易性好、强度高的特点，以保证混凝土自身抗渗性能。(8)灌注防水混凝土时，混凝229、土入模、震捣严格按规范操作，尽量少留施工缝，若需留设时按规范防水的要求组织施工，进行特殊部位的处理，确保混凝土的自身防水质量。(9)浇筑混凝土衬砌时，不得损坏防水板，如有损坏时要及时补修，特别注意仰拱与边墙部位排水设施的施工，保证排水管路畅通，使隧道渗水通过排水管流入排水沟。防水层检测项目见下表。防水层检测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1搭接宽度（mm）150尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处22缝宽（mm）焊接两侧焊缝宽25尺量：每个搭接检查5处2粘接粘缝宽503固定点间距（m）符合设计要求尺量：检查总数的1017.9.12 混凝土质量保证措施(1)混凝土拌合和运230、输过程质量控制混凝土采用自拌混凝土，使用由试验室提供经监理工程师批准后的混凝土配合比。a.隧道衬砌混凝土运输采用混凝土输送车运输，每车注明标号及使用部位，到现场由单位管理人员核准无误后方能浇筑。b.混凝土到现场后出料前先搅2分钟，核对配料单后再出罐，然后做坍落度试验，若不在允许误差范围内则退回并通知拌合站调整。从运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。c.混凝土浇筑前计算工程量，合理安排混凝土运输车数量及频率，既要保证输送泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。d.灌注结构混凝土用输送车运输，混凝土生产后必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆231、现场等原因造成延误，超出时间的不准使用，也不允许一次加水搅拌。e.混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方能浇筑。f.拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。(2) 混凝土灌注质量控制a.现场灌注混凝土输送泵入仓，保证快速施工，确保衬砌混凝土连续灌注的完整性和密实度。b.隧道有渗要求的混凝土的配制要先行试配，做抗渗性试验，掺加防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂，增加密实度、和易性、混凝土的比重，保证混凝土的抗渗性能满足设计要求。c.隧道衬砌混凝土施工采用专用的液232、压衬砌台车，衬砌台车进行受力杆件计算和受力分析，以及钢架稳定性验算和刚度验算，其变形量不超过设计和规范的要求，绘制加工制作设计图。液压衬砌台车须安装简便、行走方便、便于施工操作。d.衬砌台车加工制作在工厂进行，采用模具加工，严格安装工艺，以保证液压衬砌台车精度。模板用厚8mm以上的钢模板加工制作，以保证台车模板的刚度，当发现模板变形严重时，要及时更换，确保衬砌混凝土外观质量。e.隧道衬砌一组混凝土灌注一次完成，不留水平施工缝，保证混凝土衬砌的完整性。施工中若需留设施工缝时需按结构和防水要求进行处理，确保混凝土的密实和接缝严密以及外观质量。f.超挖处用同级混凝土回填密实，保证混凝土的衬砌厚度，灌233、注拱顶时预留排气孔（可作为拱顶注浆孔）保证拱顶混凝土密实，必要时进行拱顶注浆将拱顶压注密实，预埋注浆管孔端头要圆滑防止穿破防水层。g.混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2m，混凝土浇筑时从低处向高处分层连续进行。混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为1030s，并以混凝土开始泛浆并不再冒泡为宜。h.浇筑过程中不发生离析现象。混凝土浇筑层厚度与振捣严格按公路施工规范执行。混凝土振捣人员安排经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌上岗。7.9.13 成品保护措施(1)队部成立成品保护监察小组，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。(2)在基层班组设成234、品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。(3)制定成品保护奖惩办法，做到奖罚分明，用经济手段提高作业人员成品保护意识。(4)编制各分项工程成品保护实施细则。(5)合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤和污染的，先采取有效的成品保护措施，否则不能开工。一旦发生成品损伤或污染，及时处理或清除。(6)对成品保护采用包、护、盖、封等措施，即视不同的情况分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布或纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部分进行局部封闭的方法。(7)现场的钢材、水泥、防水材料等半成品放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋暴晒及受潮。7.9.14 隐235、蔽工程的质量保证措施(1)施工管理措施a.本工程钢筋、钢架、防水板、软式透水管等隐蔽工程施工严格执行技术规范，明确质量要求，做好技术交底。b.隐蔽工程检查实行班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。c.各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格下道工序严禁施工。d.每道工序完成后，先由施工单位自检，再报请安质部质检工程师复检，合格后报请监理工程师检查，做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。所有隐蔽工程必须经监理工程师检查合格并签证后才能进入下道工序。e.隐蔽工程236、施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均在相应栏目签名。(2)岗位责任制隐蔽工程施工中，建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。定期组织召开工程例会，分析施工质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进工程质量的提高。7.9.15 钢筋工程质量保证措施钢筋质量要求对现场的钢材严格把好质量关，每批进场钢筋有出厂合格证明书，并经现场抽样检验合格后，方可使用到工程中。进场的钢筋用完后，钢筋工长、试验员在检验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于工程的部位，便于今后对结构进237、行分析，确保工程质量。钢筋在储运堆放时，保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于20cm的底模或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间长的钢筋表面上加盖覆盖物，以防止钢筋锈蚀。钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材，进行退场处理。原则上不使用进口钢材，若因材料紧缺必须使用时，除进行力学性能实验外，同时进行化学成分分析。钢筋的加工制作先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过分管工程师审核。按复核后下料单制作。在施工中，当钢筋品种、规格不齐时需要代换，首先征得设计单位或监理单位同238、意，并办好技术核定后，方可代换。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差符合规范要求。弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用提升设备吊运下井使用。钢筋绑扎核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与下料单相符，准备好绑扎用的2022号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030239、mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为5050mm，模板上钢筋垫块间距700700mm，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。钢筋的绑扎接头符合规范要求。搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度严格按设计要求施工。钢筋的连接钢筋连接以闪光对焊为主时，同一位置的焊接面积不超过总面积的25%；竖向22以上钢筋用电渣压力焊连接；板筋加工时采用闪光对焊连接或采用锥螺纹套筒连接锥螺纹连接：锥螺纹连接套材质为级钢筋用3045号，级钢筋用45号钢。锥螺纹套丝机采用SZ-50A型。先用锥螺纹套丝机将钢筋的连接端头加工成锥螺240、纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。连接钢筋接头强度达到钢材强度值，钢筋套丝质量符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。接完的钢筋接头用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。钢筋的搭接焊接头，锥螺纹接头，均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。钢筋的保护层控制保护层厚度严格按照设计图纸要求留置。钢筋保护层用带扎丝的同标号水泥沙浆或细石砼块控制。成型钢筋的验收分自检和隐蔽验收两步进行。钢筋按设计和施工规范绑241、扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由安质环保部进行检查评定确认。自检评定合格后报请监理进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。成品钢筋的保护为保证板上层钢筋位置，撑角采用“长马凳”，用12钢筋焊制。铺设临时通道，用25钢筋焊制支架，间距500mm，上面铺设七夹板。浇注砼时，要设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。7.9.16 附属工程质量保证措施护锥及其他施工支挡结构选用无山皮、水锈，厚度大于15cm的石料。砌筑要牢固，坡面圆顺，干砌错缝紧密，无凹凸变形、无下沉开裂现象。浆砌勾凹缝，线条流畅自然。8 职业健康安全管理措施为全体施工人员提供充足的医疗费用，在施工现场适当242、地点放置急救工具箱，确保施工人员的身体健康。针对该段铁路所处的地理环境和气候特点，制订并采取有效措施，做好卫生保障工作，保证施工顺利进行。8.1 职业安全健康管理体系职业健康保证体系见下图。职业健康保证体系思想保障组织保障技术保障施工保障工会保障提高思想认识健康教育预防为主自救互救卫生保健健康教育计划工区长办公室临时急救站个人防护增强自我保护能力加强管理劳动卫生保障措施劳动卫生保障措施劳动卫生保障措施劳动卫生保障计划专业培训卫生业务管理医疗专家组咨询建设保护措施维护保养劳动条件改善劳动保护键康管理改善劳动条件保护健康加强劳动保护保障施工人员健康8.2 确定职业健康和安全目标（1）确保无士方塌陷243、高空坠落、电击伤人、机械伤人、物体打击、坍塌事故的发生；（2）因工死亡事故为零；（3）确保不发生火灾、爆炸等突发重大事故；（4）劳保用品发放覆盖率为100%，使用率达100%；（5）一级和一级危险源的控制覆盖率达100%。8.3 职业安全健康保证措施8.3.1 基本原则一是组织开展施工前卫生知识学习；一是现场专人负责全线卫生监督监测和医疗防疫工作；三是建立传染病报告制度；四是编发健康教育手册。8.3.2 知识培训为了做好施工期间的劳动卫生保障工作，队部将对沿线展开卫生防疫调查工作，并编写健康教育手册。主要进行地方病、疫源性疾病防治、劳动卫生、劳动保护、膳食营养、行政生活管理等基本知识培训和抢244、救技术以及医疗、预防、保健设备的使用。8.3.3 饮食与饮水卫生水源：队部采用打井取水，需经过地方防疫站化验合格后，方可饮用。饮食饮水卫生注意事项建造足够的主、副食品库，以保障新鲜肉食、蔬菜供应储备，并考虑防鼠设备。教育职工不能吃当地野生动物或野生植物，以免发生食物中毒或传染病。在气候炎热的条件下，建议多饮用开水。施工现场生活区的基本卫生要求1）环境A、保持驻地环境整洁，尽可能减少对环境植被的破坏，有条件时应植树。B、生活区要相对集中，周围设置围栏，避免野生动物进入生活区。C、生活区内要定期消毒，杀灭可能传播疾病的昆虫。2）饮水饮用水经地方防疫站检验合格后方能饮用，严禁饮用生水，要保证宿舍和工245、地的饮水烧开后再饮用，送水、储水设备均符合卫生要求并定期消毒。3）食堂食堂要符合食品卫生法的要求，保证职工吃到营养、可口的热菜、热饭。炊事员经过专业培训，并严格实行食品卫生监督。4）生活垃圾严禁随意丢弃垃圾，垃圾应定点收集在封闭的容器内，并分类堆放，定期处理，对不可降解的垃圾运至指定的地方统一处理。如有野生动物在垃圾堆放处觅食，须及时消毒、用土覆盖。5）搞好病人后送，保证病人安全搞好病人后送工作，是十分必要的。后送病人原则：根据病人病情确定，保证病人后送途中生命安全。8.3.4 劳保用品管理队部将及时足额发放劳保用品，并指导和要求施工作业人员按规定使用和佩戴各种防护用品。9 安全保证措施9.1246、 安全方针根据本单位工程的特点，按照国家和交通部有关标准和要求，制定本单位工程的施工现场安全措施为“建立现场施工安全保证体系和机构，确定本标段安全方针和目标”。安全方针：“安全第一、预防为主”。安全目标：“四无、一杜绝、一控制、一达标”。“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故。“一杜绝”：杜绝行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故的发生。“一控制”：职工年重伤频率控制在0.5以下。“一达标”：安全生产达国标。9.1.1 安全保证体系框图安全保证体系框图见下图。安全保证体系框图思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高全员意识施工技术安全规则教育工程安247、全领导小组开工前检查国家安全法律法规包保责任制安全生产第一安全为了生产生产必须安全安质环保部工区安全管理小组作业队安全管理小组工班、工种安全检查员施工过程检查收尾过程检查 经济兑现安全生产制度：1、安全生产责任制；2、班前安全讲话制；3、周一安全活动制4、安全设计制；5、安全标准工地建设制；6、安全教育制；7、安全技术交底制；8、安全交接班制；9、安全操作挂牌制；10、安全生产检查制；11、安全事故报告制；12、安全生产奖惩制。安全生产目标9.1.2 安全保证体系要素及职能分配根据本项目的具体情况，建立健全符合本项目特点的安全生产保证体系，并形成安全体系文件。同时，配置必要的设备、装备和专业人248、员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。本项目的安全控制和实施，采取将11个要素进行层层分解，使每一个要素都明确落实到每一个职能部门和每一个相关责任人。考虑安全保证体系与其它体系（如质量体系）的兼容性，在协作运作时资源共享。工程大队安全保证体系要素及职能分配见下表：安全保证体系要素及职能分配表安全生产保证体系要素大队长副大队长技术主管职能部门工程管理部安质环保部物资设备部成本合同部试验室办公室财务会计部管理职责安全体系采购分包方控制施工现场安全控制检查、检验事故隐患控制纠正与预防措施教育与培训安249、全记录内部安全审核表中说明：-主管领导 -主管部门 -相关部门（个人）9.2 安全管理机构按照“管生产，管安全”的原则成立以队长为组长的工程安全领导小组，领导和组织实施本管段施工安全管理，确保安全目标实现。安质环保部具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权；安全领导小组是管段范围内安全管理的组织实施机构，工点安全工程师、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。安全管理组织机构如下图示。项目部安全管理领导小组 队管理小组工点安全检查小组班组安全检查班组安全员9.3 安全保证措施为全面贯彻落实制定安全方针和实现安全目标，针对本管段工程的具体情况并结合公司以往类似工程的经250、验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本标段施工的安全保证体系。9.3.1 思想、组织保证措施按照安全管理组织机构配齐、配强本工程项目安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其安全工作职责范围，将施工经验丰富、安全意识强的人员充实到安全管理的各级机构和部门，现场副队长是安全管理的第一管理者，以确保安全管理工作的领导权威。制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的检查和共产党员、共青团员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。安全教育经常化、制度化，对特种作业251、人员经培训合格后持证上岗；对新员工进行三级安全教育和培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣。对检查中发现的安全隐患下达整改通知，限期整改。9.3.2 工作保证措施9.3.2.1 施工准备阶段编制实施性施工组织设计同时编制安全设计及安全技术措施，下达季度、月份生产计划的同时下达安全计划及保证措施。根据各工点或工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点而造成的安全事故。根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工点由总工252、程师组织设计安全防护方案及措施。分专业组织对作业层人员进行安全措施及防护方案等安全技术交底。针对工程具体情况，对桥梁高空作业、交通运输、施工用电、交叉施工等作业制定相应的操作规程、技术措施和安全规则。9.3.2.2 施工过程阶段各个作业层及操作人员熟悉、清楚所从事施工项目的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项，并在实施中严格遵守。工作岗位在现场张挂安全操作规程和警示牌。工区、作业班组分期分批地组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。坚持周一安全活动、班前讲话和安全交接班制度，充分发挥党、团员安全监督岗的积极作用。实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业。开展253、“安全标准化工地”活动，以此为载体把经常性的安全教育、管理和控制统一起来，落实安全技术和防护措施，确保按章操作，保障生产安全。广泛开展安全的预测预控活动。采用“FTA事故分析”方法，对“高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌”四大惯性事故形成的原因和影响因素进行深入彻底分析，形成图表，标识于工序操作点，提高操作者的安全警觉性。对从事较具危险性操作人员进行“生理节律”控制，对其智力、体力、情绪进行临界点测算，建立“生理节律台帐”，在其不适合上岗的时候进行工作调整或安排休息，以杜绝事故，保证安全。9.3.2.3 竣工收尾阶段总结施工过程中的安全生产经验，对于好的经验措施和办法在下一项目中推广。找出施工254、过程中的安全管理薄弱环节和安全事故的原因，改进或制定具有针对性的措施，在下一项目中运用。9.3.3 制度保证措施制定十一项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。安全生产责任制建立健全安全生产责任制。从副队长到生产工人（包括临时雇佣的民工）的安全管理系统做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。现场副队长是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按施工人员的13%配备安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。严格遵守严格遵守国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）有关安全生产的规定，认真执255、行工程承包合同中的有关安全要求。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，熟悉和遵守本款的各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。按照本项目工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。安全生产教育制度1256、）在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。大队部每月、作业工区每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周）安全生产情况，布置下季(月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。2）坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。3）对农民工或新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。4）参加施工的人员，具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术257、操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶、爆破、潜水等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。安全技术交底制度工区在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；重点检查防坍塌、防高空坠落、防物体打258、击、防交通事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。安全事故报告和处理制度按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案。如果发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施，严肃处理相关责任人。安全设计制度针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。安全标准工地建设制度259、开工前，队部制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。安全生产奖惩制根据我部颁布的安全生产奖惩办法，对参加本项目施工的单位和个人进行安全生产考核和奖惩。一周安全活动制作业班组（队）每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。班前安全讲话制作业班组（队）进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。安全交接班制领工员、作业班组向下交班时，交接安全生产情况及注意事项。安全操作挂牌制把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。9.3.4 经济保证措施在工程实行安全生产260、包保责任制，明确奖惩措施，实行层层包干负责，定期进行考核，并严格兑现奖惩。9.4 危险性较大的分部分项工程安全保证措施9.4.1 施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设261、备的性能和使用方法。对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工现场加强用电管理，严格执行我联合体的262、临时用电安全技术措施。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。墩身钢筋模板安装前，搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯，挂设安全网。钢筋起吊时，捆绑牢靠，钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。在已安装的钢筋上不得行走，架设交通跳板，或另搭脚手架。对加工的钢模进行强度、刚度和安全度检查。在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。电焊钢筋时，防治电弧光击眼的灼伤。混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，牢固可靠。悬挂之串筒，备有保险钢丝绳。在脚手架平台上施工时，其走道满铺脚263、手板，并安装栏杆。使用吊斗灌筑砼时，先通知墩柱内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。使用砼震捣器振捣时，检查下列内容：振捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。拆除模板之前，设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。预应力张拉作业区，无关人员不得进入，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员只能站于千斤顶的两侧。电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，安全阀保持灵敏可靠。张拉前作业人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通264、讯设备进行联络。张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束等。9.4.2 防火安全技术措施建立队部、作业班组（队）两级级防火责任制，明确职责。重点部位如仓库、木工房配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，焊接人员持证上岗。库房、油库严禁烟火，油库、火工产品库应安装避雷装置。9.4.3 雨季防洪抢险安全措施队部成立防洪领导小组，明确责任，落实到人头。开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次265、全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”。坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。按期完成防洪工程。凡业主指定为防洪工程的，或按防洪工程组织施工的工程，确保在汛期到来之前完成。对影响路基稳定的工程，避开雨季施工。预先做好防洪抢险各项准备工作，加强与地方气象部门的联系，在大雨、洪水到来之前预备足够的人力、物力，加强防洪重点工地的值班和巡守，确保安全渡汛。河堤两侧桥墩基础，施工完后要及时恢复，填土要分层夯填密实，并根据设计要求对河堤迎水坡进行铺砌防护。9.4.4 交通安全技术措施经常组织机动车驾驶人员学习道路交通安全法，提高其交通安全意识。机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10k266、m/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处应减速行驶，在坑边12m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人。临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求，除的行车人员外，不得搭乘其他人员。9.4.5 机电设备安全技术措施所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。定期检查所有施267、工机具设备和高空作业设备，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态；严禁使用不合格的机具、设备和劳动保护用品。大型和专用机械的操作人员经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。所有电器开关都完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。9.4.6 防爆安全技术措施搬运装卸易爆物品，严格轻拿轻放，严禁烟火。各种气瓶268、的运输、存放和使用，严格执行国家现行气瓶安全监察规程的有关规定，氧气瓶在使用时，距明火10m以外。乙炔气瓶有防止回火的安全装置和防爆膜，并距明火至少10m。不使用低压浮桶式乙炔发生器。蒸气锅炉等压力容器和压力管道的安装和使用，严格执行国家现行的压力容器安全监察规定和压力管道安全监察规定中的有关规定。存放易燃、易爆器材的仓库，设计方案经公安部门批准后修建，与其他建筑物保持安全距离。9.4.7 高空作业安全技术措施1)高空作业处应有牢靠的立足处，必须配置安全网、栏杆等安全设施；高空作业时，应采取措施防止人、工具或物体、材料坠落。2)高空作业人员上岗前必须进行体检和培训考核，合格持证后方可上岗作业。269、3)作业中必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固；高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。4)高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。5)高空作业同其他作业交叉施工时，应派专人负责协调作业顺序，以防发生意外。6)支撑和脚手架中所用的杆件、扣件，吊篮及挂篮等，必须有材质和性能鉴定合格证件；拼装方案必须进行安全性能检算，检验安全可靠后方可使用；螺栓旋拧必须采用专用力矩扳手进行且达到规定力矩值，严禁采用普通扳手进行旋拧。9.5 安全责任内部处罚及奖励制度9.5.1 发生安全事故的内部处罚制度队部发生责任员270、工伤亡事故，除直接承担事故发生地安全监督管理部门处罚外，另按公司相关规定，对事故责任单位和有关领导实行经济罚款及行政处分。发生主要责任以上（含主要责任）交通事故的单位和个人，除地方交通管理部门处罚外，队部要追加经济及行政处罚。违章操作、违章指挥和违反劳动安全法规，按照相关规定对违章单位及违章个人进行经济及行政处罚。发生多人负伤或死亡事故，在事故发生24小时内，逐级上报公司，并按事故调查处理权限按期结案。对漏报、谎报、隐瞒事故不报经查证属实的，每件事故另加罚50000元。已获得安全奖励的单位和个人除追回安全奖金外，另处以奖金等额的罚款，并通报全公司。凡发生性质严重、情节恶劣或影响极坏的安全事故，271、对大队部和相关责任人，经公司安质委员会通过可加重经济处罚和行政处分。9.5.2 对安全管理做出突出贡献人员的奖励制度公司按照年度劳动安全指标对大队部实行年度考核。对无责任员工死亡事故，职工重伤率低于0.5，无责任行车重大、大事故和险性事故，无责任交通重大事故，无责任机破重大、大事故，无锅炉、压力容器爆炸事故及火灾事故的单位按照相关规定给以奖励。对于在防止安全事故发生、消除重大事故隐患方面做出突出贡献的个人，本着一事一办的原则，由大队部推荐并写出单项资料报公司，经审核后，报公司总经理批准，给予奖励。9.5.3 保证人身安全的具体措施作业人员在班前严禁饮酒，上班配戴安全帽、穿防滑鞋，确保人身安全。272、施工用脚手架、模板、钢架、支架及架梁设备等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。所有起重设备、电器设备、运输设备、高压电线路、压力容器等要加强保养、检查，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。为保证施工用电安全，严格采用TN-S系统（三相五线制）和JGJ46-88规定要求。发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者做紧急救护，严禁在未切断电源前与触电者接触。对移动机具、移动照明灯具、手持电动工具要加强维修检查。对重点监控场所、部位加强检查。高空作业人员进行身体273、检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。双层及高空作业施工，按规定佩戴安全帽、栓系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定，上层作业施工机具设备安设稳固，提升设备严禁乘人。施工作业人员按规定使用各种防护用品，遵守劳动纪律。严禁施工人员上班时间擅自离开作业区，做其它工作。遇暴雨击雷时，作业人员应放下手中的金属工具，迅速到安全处所避雨，酷暑季节，采取措施，防止中暑。 上班前，施工负责人和安全员、工班长应对各种施工机具进行检查，禁止将有碍安全的机具带到工地。施工人员在集体作业时要保持安全间距，防止发生人员碰伤、砸伤、撞伤事故。翻动钢轨时，使用翻轨器，严禁使用撬棍翻轨，274、施工人员要站在安全地带。紧、松螺栓时，须使用合乎标准的扳手，扳手作用开口内不准有油垢，不准垫铁片使用。10 环境保护措施10.1 环境管理目标严格控制重要环境因素、施工和生活污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、施工噪声、振动等符合标准要求，其它环境因素控制目标和指标，不违反国家及行业标准。严格按照XX铁路建设指挥部关于施工期环保水保措施要求，做好施工期间工程环保、水保工作。全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡，全面达到国家及地方有关环保、水保标准及法律法规要求。在施工过程中尽量减少弃方，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境275、保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定的 要求，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。10.1.1 全面运行ISO14000环境保护体系(1)在本工程施工的全过程中，我单位将全面运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，建立环境保护管理体系，制定目标和指标，确定各职能、各层次的职责，并把目标分解到各职能、各层次。(2)在施工中认真听取监理工程师、业主的环保人员及地方政府人员的相关建议和意见，并接受其检查和监督。环境保护具有一票否决权，对施工过程中会造成环境破坏的因素加以研究，并进行预防。(3)根据该项目的招标文件提出的环境保护措施，结合周围实际环境状况，编制详细的施工组织设计报告，明确环境保护责任和义务，对项目可能对周围环境造成的影响提出可行的。详见下图“环境保护体系框图”。10.1.2 识别法律、法规和环境因素(1)识别与本项目有关的国家法律法规，形成文件并贯彻执行。(2)开工前识别所有环境因素和重要环境因素，形成文件，制订控制措施，对重要环境因素制订管理方案。(3)施工期主要污染源和影响源如下：植被破坏、水土流失：临时施工用地平整、弃渣等可导致