1、铁路站前工程临时工程拌和站钢构厂用电用水施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1编制依据32工程概况43临时设施布置原则64临时工程内容及材料要求74.1临时工程内容74.2材料要求：75.工期目标7(2)阶段性工期计划76临建方案86.1项目经理部86.1.1项目经理部选址方案86.1.2项目经理部总平面布置86.1.3项目经理部临建主要工程量86.1.4营地建设规划96.2试验室96.3一工区106.3.1 一工区驻地116.3.2 1#拌和站126.3.2 1#拌和站供应范围及生产能力分2、析146.3.4拌合站主要工程数量146.3.3 2#钢构厂196.3.3.3 2#钢构场用电216.3.5襄垣2号制梁场216.3.6 1#钢构厂226.3.7 1#改良土拌合站总体规划236.3.8 1#级配碎石拌合站总体规划266.4二工区306.4.1 二工区驻地316.4.2 2#拌和站326.4.3 3#钢构厂406.4.3.3 2#钢筋场用电416.4.4火工品库416.5三工区416.5.1三工区驻地426.5.2 3#拌和站446.5.3 4#钢构厂516.5.3.3. 4#钢构厂工程数量526.5.4火工品库526.6四工区536.6.1 四工区驻地53（1）生活及办公区布3、置54（2）消防设施布置55（3） 防洪设施布置55（4）营地围墙布置55（5）旗台55（6）停车场55（7）地面硬化55（8）彩钢板房556.6.2 4#拌和站55(2)配置的主要机械56(3)料仓56(4)冬期施工56(5)拌合用水56(6)信息化56(7)避雷措施57(8)排水57（1）组织机构及人员60（2）劳动力组织、物资及机械设备投入情况60（1）建设标准61(1)基底处理61(2)场地硬化62(3)拌合机主机62(4)水泥储存罐基础施工63(5)料仓63(6)新建住房63(7)拌和站围墙63(8)拌和站用电63(9)施工用水64(10)地磅64(11)大门646.6.3 5#拌和4、站64(2)配置的主要机械64(3)料仓64(4)冬期施工65(5)拌合用水65(6)信息化65(7)避雷措施65(9)排水65（1）组织机构及人员68（2）劳动力组织、物资及机械设备投入情况68（1）建设标准68(1)基底处理69(2)场地硬化69(3)拌合机主机70(4)水泥储存罐基础施工70(5)料仓70(6)新建住房71(7)拌和站围墙71(8)拌和站用电71(9)施工用水71(10)地磅71(11)大门716.6.4 5#钢构厂716.6.5 6#钢构厂736.6.6 潞城制梁场746.6.8 2#改良土拌合站总体规划76（1）测量放样77（2）设备基础施工77（3）场地硬化78（45、）围墙砌筑78（5）设备安装78（6）料场设置78（7）搭设顶棚78（9） 办公生活区修建78（1）人员配置见表6-6-1578（2）机械配置见表6-6-16796.6.9 2#级配碎石拌合站796.7施工便道797.质量保证措施797.1夏季施工措施807.2冬季施工保温措施807.3防洪、防火、防雷措施808.安全保证措施818.1安全管理方针818.2安全保证体系818.3施工安全保证措施818.4防火安全措施828.5防风安全措施838.6消防措施838.7火工品运输措施848.8安全用电防护措施848.9雨季施工安全措施849.工期保证措施8510.现场文明施工管理8610.1目标86、610.2文明施工管理措施8611.环境保护措施8611.1环境燥声污染防治措施8611.2水污染的控制措施8711.3土壤污染的控制措施8711.4固态垃圾处理措施8711.5厕所设施8712.水土保持措施8712.1表土剥离8712.2弃砟堆放8712.3土地复垦措施881编制依据1.1XX十七局集团编制的新建XX至XX铁路XX段站前工程TJZQ-7标段投标文件。1.2新建XX至XX铁路XX段站前工程TJZQ-7标段施工图、通用图、参考图等设计文件资料。1.3国家有关法律、法规和铁路总公司、大西铁路客专公司的相关规章制度。1.4施工现场踏勘调查报告。1.5XX十七局集团企业文化规范指导书（7、2016年版）、工程项目标准化工地试验室建设指导意见（试行）（公司安质20114号文）、关于切实落实好新上场项目钢筋（构件）加工厂标准化建设的通知。2工程概况XX十七局承建新建XX至XX铁路XX段站前工程TJZQ-7标段，位于长治市襄垣县和潞城市境内，起讫里程为：DK165+388.7DK209+290.24，全长42.496km。主要工程包括：隧道15377m/3座（堡后隧道741m；安德隧道6328m，设1处斜井,斜井长740m；店上隧道8308m，设2处斜井，1#斜井长457m,2#斜井长893m）；特大桥11556.1m/4座，大中桥2330.66m/12座,连续梁/8联,支架现浇梁28、7孔/2处，后张法预应力混凝土简支箱梁367孔；涵洞1204.61横延米/35座；路基长13.232km，土石方387万方（含级配碎石、改良土）,其中挖方186万方，填方201万方；双块式无砟道床单线铺设31.556km。本标段沿线道路交通较发达，与本标段平行或者交叉的省级以上道路有207国道、208国道、309国道、102省道等，项目部设置在XX省长治市襄垣县学府南路格林花园。项目部下设4个工区，5处混凝土搅拌站，2座级配碎石拌合站，2座改良土拌合站，6个钢构厂,5个混凝土构件预制厂,2个梁场；全线设置便道约73.6公里；33台变压器；线路所经区域河流多为季节性河流，受季节影响大，雨流量大，9、在冬春季节河流流量较小，本标段范围河流有浊漳河，施工用水采用打深井取水、自来水和利用地表水相结合方式。标段共设四个工区，工区划分见表2-1。临建主要工程见表2-2。表2-1工区划分表工区起点里程终点里程长度(km)备注1DK165+388.64DK177+57512.1862DK177+575DK187+77010.1953DK187+770DK192+2754.5054DK192+275DK209+290.2415.609短链1405.814m表2-2临建主要工程统计表序号项目位置占地（亩）供应范围备注1混凝土拌合站1#DK170+900右侧28.14襄垣2#制梁场DK165+388.64D10、K177+5752HZS120拌合机2#DK178+886右侧43.8DK165+388.64DK187+7702HZS120拌合机2HZS90拌合机3#DK190+100左侧26.1DK187+770DK192+2752HZS120拌合机4#DK193+600右侧17.6潞城制梁场2HZS120拌合机5#DK206+400左侧15.5DK192+275DK209+290.242HZS120拌合机2钢构厂1#DK170+100右侧4.0襄垣2#制梁场2#DK170+900右侧8.1DK165+388.64DK177+5753#DK178+886右侧7.3DK177+575DK187+7704#11、DK190+100左侧5.4DK187+770DK192+2755#DK193+600右侧6.9潞城制梁场6#DK206+400右侧6.4DK192+275DK209+290.243改良土拌合站1#DK170+900右侧6.8DK165+388.64DK192+2752#DK195+9006.3DK192+275DK209+290.244级配碎石拌合站1#DK170+900右侧7.3DK165+388.64DK192+2752#DK195+9006.3DK192+275DK209+290.245小型构件预制厂1#DK170+900右侧DK165+388.64DK177+5752#DK178+812、86右侧DK177+575DK187+7703#DK190+100左侧DK187+770DK192+2754#DK193+600右侧DK192+275DK201+263.55#DK206+400左侧DK201+263.5DK209+290.246火工品库1#DK183+347右侧5DK165+388.64DK187+77010t库2#DK190+631右侧5.1DK187+770DK209+290.245t库7制梁场1#DK170+200右侧85.44DK165+388.64DK174+512.28襄垣2#制梁场2#DK193+600右侧100DK192+275DK209+290.24潞城制梁13、场8变压器台333临时设施布置原则3.1突出“文明、环保、有序、安全”的特点，本着合理、节约、满足作业空间，便于管理的原则，结合现场实际地形情况，发挥现场有利条件，因地制宜设置临时设施，降低工程成本，节省临时占地，尽量利用永久占地范围内的土地。3.2保护环境，防止对环境造成破坏，创造良好的施工条件及环境；在确保施工正常进行的情况下，根据施工的不同阶段进行合理布置，尽量减少对周围环境的影响；便道等的修建尽量结合当地群众生产生活需要，起到造福地方的作用。3.3合理布局、方便施工，根据工程实际情况合理地安排各项设施的具体位置；在同一场地内，生产和生活区分开布置，生产设施尽量安排在施工现场附近，生活、14、办公设施布置在距离施工现场较近处以满足工程管理需要。3.4临建设施必须具备防火、防水、防洪、防风、防雷、防盗的能力。3.5大临选址和建设须符合国家环水保相关规定，避开易发地质灾害、水源地保护、自然保护区、水害及其它灾害位置，方便生产和运输。3.6临时工程建设标准、数量或位置布置改变时须报大西公司批准。4临时工程内容及材料要求4.1临时工程内容为满足合同内容的施工需要我项目临时工程主要有各工区的驻地建设、混凝土拌和站、试验室、钢筋加工厂、梁场、施工便道、火工品库、变压器及临时用电设施的布设等，变压器布置见附表1。工区驻地办公区、生活区均设置1套消防器材，配备足够数量的灭火器，满足防火功能要求。大15、临设施靠近围墙、彩钢房前后均布有不小于0.3m*0.3m的排水沟，在办公、生活区放有绿色垃圾桶，拌合站院墙后面设有垃圾池，三级沉淀池满足排水、环保要求。驻地生活、办公区设有空调、暖气，拌合站料仓、配料仓采用彩钢棚封闭且料仓内设有锅炉、暖气片等设施，钢构厂采用全封闭彩钢棚、推拉门、内设暖气供应设施，满足夏季防高温、冬期保温要求。拌合站、工地试验室按照大西铁路客专公司印发的标准化工地试验室信息化管理实施细则、标准化工地拌和站信息化管理实施细则文件进行配置，满足信息化要求。4.2材料要求：彩钢板房：采用A级防火阻燃岩棉彩钢板；基础混凝土：C20混凝土；生产区路面混凝土：C25混凝土；生活区路面混凝土16、：C20混凝土。5.工期目标(1)2016年11月30日前完成一座混凝土拌合站、一个中心试验室、一个钢构厂的验收，确保2016年12月1日能达到开工条件。(2)阶段性工期计划2016年11月5日中心试验室验收。2016年11月10日5#拌合站验收。2016年11月15日2#拌合站验收。2016年11月17日6#钢构厂验收。2016年11月20日1#拌合站验收、2#钢构厂、3#钢构厂。6临建方案6.1项目经理部6.1.1项目经理部选址方案经过我单位多次现场勘查，拟将项目经理部选址于襄垣县学府南路格林花园，分析原因如下：（1）项目经理部设置在平原地带，附近无山体，无地质灾害危险。（2）项目部驻地共17、计6层楼，满足办公及生活要求；（3）项目部驻地为既有楼房有利于前期进场人员对线路的勘察及熟悉；（4）项目部驻地位于襄垣县，交通条件好；（5）项目部驻地位于堡后隧道出口、浊漳河北底特大桥、安德隧道进口、襄垣东站附近，控制性工程管理较为方便。6.1.2项目经理部总平面布置格林花园为9层砖混结构楼房，项目部租用6层，总面积4075.92；4层会议室及办公区面积为679.32，3层办公区面积为679.32，2层食堂区及生活区面积679.32m2，5-6层生活区面积为1358.64。项目经理部平面布置见附图1。6.1.3项目经理部临建主要工程量项目经理部主要工程量见表6-1-1。表6-1-1 项目经理部18、主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1地砖、瓷砖2582隔墙413.73吊顶4075.94石膏板6.1.4营地建设规划（1）生活区及办公楼布置项目经理部1层为接待大厅；2层为食堂及生活区，设置有党建廉政教育活动室、住宿区、食堂库房、小餐厅、大餐厅；3层为办公区，设置有总工程师办公室、工程部、安质部、计划部、保障部、财务部、征地拆迁办以及综合办公室。4层为会议室及办公区，设置有项目经理办公室、常务副经理办公室、党工委书记办公室、副经理办公室。5-6层为职工宿舍。（2）消防设施布置在每一层电梯口设置消防设施用具。（3）停车场项目部门口设置6m3m的车位15个，单排设置。我项目中心试验室位于长治市19、襄垣县长兴路71号，线路里程DK169+800，地理位置交通便利、设施方便、环境良好，方便整个施工标段试验检测和质量控制工作的开展。6.2试验室标段内设1个中心试验室，下设4个工地试验室，2个梁场试验室。中心试验室负责全标段的进场材料试验和配合比试验，梁场试验室负责梁场所需材料的进场试验（外委试验除外），工地试验室负责进场的砂石料进场检测试验。中心试验室位于长治市襄垣县长兴路71号，地理位置交通便利、设施方便、环境良好，方便整个施工标段试验检测和质量控制工作的开展。工地试验室分别设于各拌合站，梁场试验室设于2个制梁场。中心试验室租用2层既有房屋，用房占地面积710m2，其中功能检测室面积35520、m2，办公用房面积75m2，其他用房面积280m2。工地试验室和梁场试验室均为新建彩钢板房。试验室建设按照大西铁路客专公司下发的有关试验室管理办法要求建设，试验室房屋面积、仪器数量、各项检测功能均能满足管理办法要求，试验室建设还必须满足信息化建设要求。6.3一工区一工区管辖区段为DK165+388.64DK177+575，区段长12.186km，临建主要为一工区驻地、机运队驻地、1#拌合站、1#钢构厂、2#钢构厂、1#小型构件预制场、襄垣2号制梁场、1#级配碎石拌合站、1#改良土拌合站,遵循集约化用地、集中化、工厂化的原则进行规划，生产、办公、生活相互独立、互不干扰。拟将一工区驻地、机运队驻地21、1#拌合站、2#钢构厂、1#级配碎石拌合站、1#改良土拌合站统一选址在长治市襄垣县北底乡，新建东街与东外环路交汇处往西500m处，位于DK170+900线路右侧，共占地56.54亩。其中一工区工区驻地占地约8.2亩，1#拌合站占地28.14亩，1#改良土（级配碎石）拌合站占地6.8亩，2#钢构厂占地8.1亩，机运队占地5.3亩。拟将1#钢构厂、1#小型构件预制场和襄垣2号制梁场统一选址在长治市襄垣县北底乡，位于DK170+200线路右侧50m，共占地102.44亩。其中1#钢构厂占地4亩，1#小型构件预制场占地13亩，襄垣2号制梁场占地85.44亩。一工区平面布置见附图2。选址原因如下：（122、） 驻地距山体较远，山体表面植被较好，周围布置为台阶耕地及少量房屋，无冲沟，若遇暴雨，无泥石流等地质灾害危险。（2） 处于东外环与新建东街交汇处，周围为苗圃及建筑用地，无地址灾害危险。（3） 附近无高压线、炸药库等危险源。（4） 道路利用既有道路，交通条件好，现场施工管理较为方便。（5） 场地面积能够满足三线建设设施布置要求；6.3.1 一工区驻地6.3.1.1一工区驻地总平面布置营地总占地面积100m55m为5500m2，营地右侧为四排单层彩钢板房，均为生活用房，尺寸为50.96m6m；营地左侧为培训中心、活动中心、职工书屋、党员活动中心及廉政建设基地1排43.68m6m的单层彩钢板房；前排23、为一工区工办公区布置2排彩钢板房、尺寸分别为43.68m6m。6.3.1.2一工区驻地临建主要工程量一工区驻地主要工程量见表6-3-1。表6-3-1 一工区主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1临时用地亩8.22彩钢板2009.28防火阻燃彩钢板3地面贴砖420瓷砖4场地硬化m800混凝土5砖用量m200洗漱池、锅炉房、围墙基础等6砂浆410抹面6.3.1.3营地建设规划（1）生活及办公楼布置一工区驻地尺寸为100m55m，均为单层板房。生活区长50.96m，宽6m，其中大食堂面积为,10.92m6m，厨房储物间面积为7.28m6m，小食堂面积为3.64m6m，宿舍为70间单间，每间面积3.24、64m3m，洗涮室面积为7.28 m6m，男浴室面积为7.28 m6m，女浴室面积为3.64 m6m，男厕面积为7.28 m6m，女厕面积为3.64 m6m，晾衣房面积为男厕面积为10.92 m6m。办公区为单层板房，长43.68m宽6m，其中保障部、计划部、征迁办、安质部、办公室面积均为3.64m6m，测量班7.28m6m，工程部办公室面积为10.92m6m，总工室面积为3.64 m6m，经理室面积为7.28 m6m，储物室面积为3.64m6m，书记室面积为3.64 m6m。（2）消防设施布置生活区每排房屋至大门口预留消防通道，通道宽度4m，办公区、生活区各设置一处消防设施，每处消防设施包括25、消防沙池、水池、消防桶、消防锹、足够数量的干粉灭火器。灭火器数量按每100m2配备2具设置。（3） 防洪设施布置在门卫侧设置1间防洪应急仓库，应急物资配备强光灯5个、梯子2把、编制袋200个、铁锹10把、雨衣雨鞋10套、喊话喇叭1个、警戒绳100m、铁丝100m、对讲机3部。（4）营地围墙布置营地大门口两处均设置三道砖砌墙垛加墙体，其余围墙采用墙垛加铁艺栏杆，下部墙体高50cm，墙体上每隔2m砌一道墙垛，并预埋钢管，墙体和墙垛外贴瓷砖栅栏外设水沟，并进行绿化。（5）旗台正中间花池前侧设置一旗台，占地面积为5m1.5m，高0.8m。（6）停车场营地大门右侧设置6m3m的车位8个。（7）地面硬化营26、地面积5390，除板房台阶处、绿化、旗台、水沟未硬化外，其余全部地面硬化，硬化厚度10cm，硬化面积为4900。（8）彩钢板房营地办公住房采用彩钢板房，其中包括有，厕所、门房、培训中心及办公板房，以及板房前后屋檐都采用彩钢板，其合计用量为2031.12。6.3.2 1#拌和站6.3.2.1整体规划(1) 拌合站严格按照大西铁路客专公司下发的实施细则建设，1#混凝土拌和站选址地势平坦，无易发地质灾害、水源地保护、自然保护区、水害及其它灾害位置。占地面积28.14亩。本拌和站砂子、碎石分类存放，按“储料区”、“合格备用区”分别设置，每个区内按不同品种和规格用隔离墙分开，并设置砂、石料筛分、冲洗设施27、，料仓均设轻钢结构棚架进行遮挡防护。混凝土拌合站搅拌设备设置2套，每套搅拌设备设置粉罐6个。拌合站内设1处小型构件预制场，供应范围：DK165+388.64DK177+575范围内边坡防护空心砖、电缆槽及盖板、梯形排水沟、防护栅栏、矩形侧沟盖板、防护栅栏的预制工作。(2)配置的主要机械主机为2台120m3/h拌和机；150t粉罐12个，其中1、2#罐装粉煤灰，3#罐装矿粉，4、5、6#罐装水泥；500KVA变压器1台，12m3混凝土运输罐车15台，柳工ZL50C型装载机2台，150t地磅1台，300KW发电机1台。(3)料仓拌合站设10个料仓，其中4个料仓存放砂子，2个料仓存放510mm碎石，28、2个料仓存放1020mm碎石，2个料仓存放1631.5mm碎石。(4)冬期施工拌合站冬期施工保温采用无烟数控锅炉供暖，料仓和上料斗均采用轻钢结构封闭，料仓底埋设地暖管道，每个料仓隔墙和上料斗墙上悬挂暖气片，拌合水池内的水与锅炉内的水采用热水交换机交换，如再达不到拌合温度要求还可以增加电热棒对水池里的水加热。(5)拌合用水拌合站施工用水打深井（700m）取水，设置蓄水池。(6)信息化拌合站按照大西公司拌合站实施细则要求配备信息化所需的软、硬件设施。(7)避雷措施拌合站水泥罐顶设置避雷针，避雷针与预埋接地钢筋相连，避雷装置应通过气象局验收合格。(8)排水拌合站料仓前设混凝土排水沟，排水沟尺寸为4029、cm40cm，沟上设25cm厚钢筋混凝土盖板。围墙四周及生活区门前设排水沟，尺寸为30cm30cm，水沟不设盖板，水沟均流向三级沉淀池。1#拌和站平面布置图见附图2。6.3.2 1#拌和站供应范围及生产能力分析1#拌和站供应范围及生产能力分析见表6-3-2。生产能力计算见附件1。表6-3-2 1#拌合站供应范围及生产能力分析表序号2HZS120每小时供应量分析阶段时间段供应范围高峰期生产能力分析备注1HZS120拌合机2台，每小时出料为72m3（分析：每台拌合机搅拌1盘料按2m3算，搅拌1盘按2分钟计算，倒车、出料、开出搅拌机按1分钟计算）第一阶段DK165+388.64DK177+575段桥30、梁、隧道、涵洞及路基附属混凝土生产及供应4根桩基（桩长40m、桩径1.25m），共196 m3计算、一个墩身120 m3、一个承台120m3、两座隧道2个工作面喷浆每天10延米按133m计算、12m衬砌152m3，合计721m3。需10小时。2第二阶段襄垣2号制梁场制梁所需混凝土的生产及供应一榀箱梁285m3。需4小时。3第三阶段DK165+388.64DK177+575段桥梁、隧道、涵洞及路基附属混凝土生产及供应1个承台120m3、1个墩身120m3、两座隧道2个工作面喷浆每天10延米按133m计算，12m衬砌152 m3，1榀单线现浇梁186m3，合计718m3。需10小时。6.3.4拌合31、站主要工程数量拌合站主要配置见表6-3-3，工程数量见表6-3-4。表6-3-3拌合站主要配置表序号配置名称单位数量备注1120m3/h拌和机台22150T粉罐个123料仓个104混凝土运输车台15550型装载机台26150t地磅台17水洗设备台18300KW发电机台3009500KVA变压器台110避雷装置处1211三级沉淀池处112无烟数控锅炉个1CWHG1.4供暖面积10000m213地暖m2300014暖气片处48表6-3-4 1#拌合站主要工程数量工程名称材料名称单位数量备注粉罐、主楼基础钢筋t3.65粉罐、主楼基础砼m3421采用扩大基础平、斜皮带基础砼m38.72主楼预埋钢板钢板32、kg2512配料仓基础砼m31.92配料仓基础钢筋Kg310.336料仓基础砼m3162料仓围墙砼m3184料仓隔墙砼m3224场地硬化砼m31470围墙砖m3130彩钢房m21179.36临时用地征地亩28.145.2.2.4工期计划拟建1#混凝土拌合站建设设计开工工期为2016年10月10日，竣工日期为2016年11月20日，共计40天。5.2.2.5拌和站建设组织机构及人员、机械配置（1）组织机构及人员建立拌和站建设“九大员”架子队组织机构，设站长1人，技术负责人1人，技术员、质检员、安全员、材料员、试验员、工班长及领工员各1人。（2）劳动力组织、物资及机械设备投入情况组织临建队伍人数733、0人。投入机械挖掘机3台，装载机1台，自卸车4台。混凝土使用当地商品混凝土，钢材就地采购。5.2.2.6建设标准及方案（1）建设标准设置分区明显。拌和站合理划分拌合区、材料存放区、办公区、生活区及运输车辆停放区等。拌和站采用封闭式管理。站界用砖砌围墙封闭，站内合理划分拌合作业区，材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，并设置材料待检区和合格区，以确保合格材料的连续供应。合格料储存在全封闭大棚内。主要作业区、堆放区、站内道路硬化处理，水泥存放要有可靠的防水、防潮措施，集料储存要用隔离墙隔开防止混料。拌和站拌合系统宜采用计算机自动化控制，必须具备自动计量功能，各配料系统必须满足二级以上碎石级配的要求34、，所有的计量仪器必须经过标定。站内设置中心试验室。拌和站站内醒目位置设置“五牌一图”。拌和站站内按规定设置禁止、警告、明示等标牌。营区环境：营区环境卫生整洁有序，实现“美化、亮化、净化、绿化”，场地硬化，合理搭配绿化。不得集聚生活垃圾。办公室：要求干净、卫生、整齐。地面硬化，门窗齐全、室内具备办公条件，有关制度、图表上墙，设施良好，文件资料归档整齐。施工现场使用的管线必须使用合格的材料，不得使用废旧材料；施工现场电力线路的架设严格遵守有关要求、规定，保证线路安全、美观。(2)建设方案拌和站建设工艺流程图见图6-3-1。 底处理因拌和站位于建筑用地上，地势较平坦，因此使用挖机、装载机等大型机械对35、表皮进行清表，压实。对不同地势及使用部位进行标高测量后，分区确定填筑厚度，整平、夯实，确保地基稳定。场地硬化时设置2%的排水坡，将水排至站内排水沟内。测量放样基坑开挖预埋件安装、基础浇筑混凝土设备安装设备调试试生产验收正式投产图6-3-1 拌和站建设工艺流程图场地硬化场地硬化采用C20混凝土，混凝土使用商品混凝土。硬化标准：生活区硬化10cm，拌和区硬化20cm，场地设计为中间高四周低，利于排水，设置排水沟经沉淀排入农田水渠，排水沟采用砖砌，底宽50cm。混凝土施工前将地表清理干净，周边使用模板立模施工，保证线性美观，施工过程中混凝土振捣密实，保证砼施工质量，每隔5米设置伸缩缝一条。待混凝土强36、度达到设计强度后车辆方可经过。拌合机主机拌合机为新购两台HZS120拌和机。拌合机附近设置集水井并配备自动抽水泵，同时埋设排水管道，将水排至指定排水渠内。配合比设计有两种外加剂，配备两个计量设备。砂、石料输送皮带全程用彩钢皮封闭,避免阳光直射和雨水侵蚀。本站主机基础采用C20混凝土，施工前先根据设计图纸将基础轮廓线放样出来，然后进行开挖，开挖至设计标高后进行现场地质试验，采用动力触探仪进行检测，其地基承载力不得小于200kpa，否则进行地基处理。绑扎底层钢筋网片，架立钢筋，上层钢筋网片，采用螺纹钢，间距30cm,焊接预埋件基础，定位精确，待技术人员检查确认合格后，浇筑C20混凝土基础。水泥储存37、罐基础施工水泥储存罐采用扩大基础施工。与拌和站基础一同开挖，连成整体，采用C20钢筋混凝土浇筑，并预留连接构件。地基施工时需设置防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。料仓1#拌和站共设10个料仓，隔墙采用“40”混凝土墙，后墙采用“50”混凝土墙，高2.5m，每个料仓长40m，宽10.4m；料棚采用棚架结构，棚架立柱基础采用钢筋混凝土。料仓外分区设有筛砂机、洗石机，且在洗石机附近设有沉淀池，采用三级沉淀。同时洗筛区设排水暗沟一条，将废水排至沉淀池。新建住房本区新建彩钢房10间（拌和站办公区、磅房、门卫、库房、配电房、锅炉房等）。在本站四周及生活区周围设置38、排水沟，并将水排至站外水渠内。 工地试验室为单层板房，两侧尺寸均为23.4m6m，前排尺寸为32.88m6m，其中2个标养室面积均为7.28m6m，控制室面积3.64m6m，办公室面积7.28m6m，资料室面积3.64m6m，样品室面积3.64m6m，计量室面积3.64m6m；力学室面积3.64m6m，集料室面积 3.64m6m，混凝土面积3m6m。拌和站围墙围墙采用墙垛加铁艺栏杆，下部墙体高50cm，墙体上每隔2m砌一道墙垛，并预埋钢管，墙体和墙垛外贴瓷砖栅栏外设水沟，并进行绿化。拌和站用电本拌和站设500KVA变压器一台，同时配备300KW发电机一台，以备急用，保证混凝土能顺利供应。变压器39、未安装前，临时用电采用发电机自发电，临时用电布线采用埋设的方式。施工用水施工用水主要以打井供水为主。根据本拌和站布置特点设蓄水池一个，沉淀池两个，洗车池一个。蓄水池采用砖砌，尺寸6m*8m*3m（长*宽*高），蓄水量约120m；沉淀池采用砖砌，尺寸30m*8m*2m（长*宽*深）；洗车池采用砖砌，尺寸20m*3m*0.2m（长*宽*深）。地磅本站新购150t地磅一台。基础为钢筋混凝土，根据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。大门拌和站大门采用自动伸缩门。6.3.3 2#钢构厂6.3.3.1整体规划钢构厂严格按照大西铁路客专公司下发的关于钢筋加工场管理办法建设，1#钢构厂与一工区驻地在同40、一场地，选址地势平坦，无易发地质灾害、水源地保护、自然保护区、水害及其它灾害位置。且道路进出方便，占地面积4亩。加工厂设置原材料区、加工区、半成品区、成品区，加工厂采用轻钢结构棚架进行遮挡封闭。2#钢构厂位于DK170+900线路右侧，方便加工后的钢材运送至现场，集中加工，位置相对较合理。2#钢构厂负责DK165+388.7DK177+575段桥梁、隧道、涵洞、站场及路基附属所需钢构件的加工及运输。2#钢构厂占地面积5396，场地布置具体情况详见附图2。钢构厂采用轻钢棚架封闭，冬季保温与拌合站共用一套供暖锅炉，在加工厂内铺设地暖和暖气管道，保证加工厂内的温度满足生产需要。6.3.3.2 2#钢41、构厂主要机械配置见表6-3-5，主要工程数量见表6-3-6。表6-3-5 2#钢构厂主要机械配置表序号名 称单位数量备注125m龙门吊台210吨2滚焊机台13网片加工机台14拱架弯曲机台15随车吊辆2表6-3-6 2#钢构厂主要工程数量表序号项 目单位数量备注1围 墙m约400m根据实际调整2硬化（主车道）m500厚15cm3硬化（场地）m746.6厚10cm4铺设钢轨（行走路线）m2105新建活动板房4506料棚56706.3.3.3 2#钢构场用电2#钢构厂、1#混凝土拌合站及一工区驻地共用一台500KVA变压器，同时配备200KW发电机一台，以备急用，保证钢筋能顺利供应。6.3.5襄垣242、号制梁场6.3.5.1梁场规划襄垣2号制梁场位于襄垣市北底乡，占地面积约85.44亩，位于线路里程DK169+900DK170+300右侧，为农田和荒地，地势较平坦，周围无易发地质灾害。梁场分四个区域，钢筋加工区（1#钢筋厂）、制梁区、存梁区、办公区、生活区。梁场制梁区设2台160吨龙门吊吊装钢筋和内模，900吨提梁机1台移梁。制梁台座4个，存梁台座51个，双层存梁。6.3.5.2制架梁范围襄垣2号制梁场承担DK165+388.64DK174+512.28范围内的箱梁预制运架工程，总计预制箱梁103孔，包含的桥梁有段家街大桥9孔、段家街中桥2孔、堡后沟大桥7孔、堡后中桥3孔，浊漳河北底特大桥443、9孔，襄垣东大桥7孔、榆树坡中桥2孔、马岭垴1号大桥12空、马岭垴2号大桥7孔、小圪料大桥5孔、共计10座桥梁103孔双线简支箱梁的预制和架设任务。6.3.5.3制架指标制梁进度指标1片/天，架梁进度指标8km以内2片/天，梁场最远架梁距离为梁场至小里程端4.7km。6.3.5.4运梁道路梁场从DK170+500位置上路基，需铺设300m长的运梁便道，便道宽16m，铺设标准同正线路基标准，分层压实。6.3.5.5水、电梁场设蓄水池存水，采用水车拉水供生产、生活用水。梁场设置一台800kVA变压器即可满足施工生产需要。为保证混凝土浇筑作业的连续性，备用250KW发电机1台，发电机位于变压器配电房44、处。6.3.5.6主要机械配置见表6-3-9表6-3-9 梁场主要机械配置表序号名 称单位数量备注1900t移梁机台12900t运架一体机台13160t龙门吊台24外模套45内模套2梁场平面布置见附图6。6.3.6 1#钢构厂6.3.6.1整体规划1#钢构厂位于襄垣2号梁场场地内，场地道路进出方便，占地面积4亩。加工厂设置存放区、加工区，加工厂采用轻钢结构棚架进行遮挡封闭。1#钢构厂负责襄垣2号梁场的钢筋加工，加工好的梁体钢筋采用10t龙门吊运往梁场加工台座上安装。1#钢构厂与襄垣2号制梁场共用800KVA变压器一台，同时配备200KW发电机一台，以备急用，保证钢筋能顺利供应。1#钢构厂主要机45、械配置见表6-3-10表6-3-10 1#钢构厂主要机械配置表序号名 称单位数量备注15t龙门吊台1210t龙门吊台13钢筋截断机台24钢筋弯曲机台25钢筋调直机台26电焊机台66.3.7 1#改良土拌合站总体规划改良土拌和站位于DK170+900位置，采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存区，改良土拌和区，车辆冲洗区，办公生活区等。6.3.7.1人员、机械配置(1)人员配置见表6-3-11表6-3-11 人员配置计划表序号职务数量（名）工作内容备注1站长1负责料场、装载机、后场民工及运输车辆问题等。2搅拌站操作手4负责搅拌站的操作，其中操作四人，巡视一人3电工246、负责电钳及辅助工作等。4安全员1负责前后场安全，工作包括（运输车辆、摊铺机、压路机安全工作）。5试验员1负责后场配合比设计、含水量、含灰率试验。6机械手6(2)机械配置见表6-3-12表6-3-12 主要机械设备表序号名 称型 号 及 性 能数量（台、套）1拌 和 站WDB500 生产能力350t/h12自卸汽车载重量 25t43装 载 机ZL50 3台34灭火器45变压器S9/10-40016.3.7.2改良土拌和站用电、用水情况一台WDB500改良土拌合站功率240KW，单独安装一台400KW变压器。拌和站用水计划采用地下水，能满足施工需要。6.3.7.3临时用房及厂区地面厂区地面全部采用47、混凝土硬化地面，办公及生活用房采用夹心活动板房。改良土拌合站平面布置见图6-3-2。6.3.7.4改良土拌和站建设方案拌和站建站流程：拌和站规划征地测量放样设备基础施工场地硬化围墙砌筑设备安装料场设置搭设顶棚办公生活区修建。图6-3-2 改良土拌合站平面布置图（1）测量放样技术人员按照规划图纸精确放样拌和站各区域的相对位置和标高，在施工过程中要勤测量、勤复核，通过标高来控制场地平整度以及排水坡面。（2）设备基础施工按要求开挖扩大基础基坑。清除表面虚土后，试验人员在开挖基础上做地基承载力实验，确认承载力满足要求后方可进入下道工序。然后按照设计图纸对搅拌机地基基础进行加固处理，处理完成后施工设备钢48、筋混凝土基础。（3）场地硬化料场内地面采用C20混凝土硬化20cm厚，设置1%坡度、向外排水。重载行车区道路施工前换填20cm厚碎石后平整压实，之后用C20混凝土硬化20cm厚，其他区域采用C20混凝土硬化10cm厚，场地采取分幅进行硬化，以保证其平整度。分幅模板采用槽钢分幅宽度为5m。（4）围墙砌筑围墙采用红砖砌筑，墙高3.4m，厚基础厚度为50cm，墙体厚度为37cm，墙顶厚度为24cm。（5）设备安装拌和机整体采用WDB500稳定土厂拌设备，双卧轴搅拌机与配料机相结合的方式。具有称量准确可靠、搅拌均匀、输送迅速彻底、操作简单方便、自动化程度高等特点。（6）料场设置按现场施工组织安排，料仓49、底部采用混凝土硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水。（7）搭设顶棚料场为避免受污染及雨天影响，料场搭建顶棚，顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，排水沟尺寸为40cm40cm，沟上设25cm厚钢筋混凝土盖板，水沟流向三级沉淀池。（8） 办公生活区修建办公生活区采用彩钢房，设置站长室、驻站试验办公室及资料室、维修室、消防室、仓库及宿舍等，门牌标识与规章制度上墙，生活区前设排水沟，尺寸为30cm30cm，水沟不设盖板。6.3.8 1#级配碎石拌合站总体规划级配碎石拌合站位于DK170+900处,利用改良土拌合站场地，级配碎石拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原50、材料贮存输送区，级配碎石拌和区，车辆冲洗区，办公生活区等。6.3.8.1原材料贮存输送区：（1）骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。（2）粉料仓设置搅拌机设置1个100T水泥筒仓。为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。（3）原材料的输送碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过51、程中受雨水影响。水的输送是用水泵抽取提升。6.3.8.2级配碎石拌和区：拌和区设WBC400型搅拌机1台，由主机、控制室、斜皮带机、平皮带机与配料机组成。6.3.8.3运输车辆冲洗区：运输车辆清洗区位于拌和站出料口附近，运输车辆进站时，首先在清洗区对运输车辆车轮进行清洗，避免车轮上的泥土对拌和站场地造成污染。6.3.8.4级配碎石拌和站建设方案级配碎石拌和站基础设施施工流程：级配碎石拌和站规划（临时） 征地测量放样设备基础施工场地硬化围墙砌筑设备安装骨料仓设置搭设轻型钢结构顶棚办公房装修。（1）测量放样技术人员按照规划图纸精确放样级配碎石拌和站各区域的相对位置和标高， 在施工过程中要勤测量、勤52、复核，通过标高来控制场地平整度以及排水坡面。（2）设备基础施工根据WCB400设备厂家提供的基础设计图纸，测量组对基础位置放样,然后按设计图尺寸开挖扩大基础基坑。清除表面虚土后，试验人员在开挖基础上做地基承载力实验，确认承载力满足要求后方可进入下道工序。然后按照设计图纸对搅拌机地基基础进行加固处理，处理完成后施工设备钢筋混凝土基础。（3）场地硬化骨料仓内地面采用C20混凝土硬化20cm厚，设置1%坡度、向外排水。重载行车区道路施工前换填20cm厚碎石后平整压实，之后用C20混凝土硬化20cm厚，其他区域采用C20混凝土硬化10cm厚，场地采取分幅进行硬化，以保证其平整度。分幅模板采用槽钢分幅宽53、度为5m。（4）围墙砌筑围墙采用红砖砌筑，墙高3.4m，厚基础厚度为50cm，墙体厚度为37cm，墙顶厚度为24cm。（5）设备安装拌和机整体采用WBC400稳定土厂拌设备，双卧轴搅拌机与配料机相结合的方式。具有称量准确可靠、搅拌均匀、输送迅速彻底、操作简单方便、自动化程度高等特点。配料机由两联两组（共四个普通配料斗，其中第三、四个配料斗加振动器）组成。（6）骨料仓设置按现场施工组织安排，共设置4个骨料仓，其中2个待检区，2个合格区。碎石料仓中间用砖砌墙隔离，避免混料；料仓底部采用混凝土硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水。（7）搭设轻型钢结构顶棚骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场54、用轻型钢棚架封闭形成料棚，顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，排水沟尺寸为40cm40cm，沟上设25cm厚钢筋混凝土盖板，水沟流向三级沉淀池。（8）办公房装修办公用房采用彩钢房，设置站长室、驻站试验办公室及资料室、维修室、消防室、仓库等，门牌标识与规章制度上墙，生活区前设排水沟，尺寸为30cm30cm，水沟不设盖板。1#级配碎石土拌合站见图6-3-3。图6-3-3 级配碎石拌合站平面布置图6.3.8.5拌和站组织机构及人员、机械配置人员配置根据级配碎石生产规范及拌和站管理技术标准要求确定：计划共配备17，其中管理人员7人、生产工人10。具体配置见表6-3-13：表6-3-13 现场人员配55、备表序号岗位数量（人）主要职责1站长1拌和站全面管理2技术负责人1质量控制3试验检测1质量控制4生产调度1协调生产5安全管理1安全生产管理6材料管理1物资协调管理7质量控制1质量控制8设备操作员1级配碎石拌制9装载机司机1上料堆料10运输车司机7级配碎石运输11电工1电路维修12杂工2场地保洁设备清理级配碎石拌和站人员配置满足生产要求，相关管理和工种配置齐全、合理。确保进场人员满足施工生产需要。级配碎石拌和站主要机械设备配置见表6-3-14：表6-3-14 主要机械设备配置表序号机械名称机械型号数量状况备注1模块式稳定土厂拌WCB4001套良好2汽车衡150T1套良好3装载机ZL50C1辆良好56、4发电机组250KW1套良好5运输车QZ25V5辆良好6.4二工区二工区管辖区段为DK177+575DK187+770，区段长10.195km，临建主要为二工区驻地、2#拌合站及3#钢构厂；遵循集约化用地、集中化、工厂化的原则进行规划，生产、办公、生活相互独立、互不干扰。拟将二工区驻地、2#拌合站、3#钢构厂统一选址在长治市襄垣县王桥镇善政村海浪洗煤场旧址，共占地55.8亩。二工区工区驻地占地4.7亩，2#拌合站占地43.8亩，3#钢构厂占地7.3亩。二工区平面布置见附图3。选址原因如下：（1）驻地距山体较远，山体表面植被较好，周围布置为台阶耕地及少量房屋，无冲沟，若遇暴雨，无泥石流危险；（257、）驻地场地面积大，满足所有建筑设施布置要求；（3）驻地紧邻乡村公路，距离襄垣县约20公里，交通条件好；（4）驻地位于善政村附近，水电布置较为方便；（5）驻地位于安德斜井进口、安德隧道出口及店上隧道进口附近，现场施工管理较为方便。6.4.1 二工区驻地6.4.1.1二工区驻地总平面布置营地总占地面积5656m为3136m2，布置3层生活办公楼房、1排34m6m的办公食堂等用途的平方房、9m6m的厕所、及门卫室等。6.4.1.2二工区驻地主要工程量二工区驻地主要工程量见表6-4-1。表6-4-1 二工区驻地主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1临时用地亩4.792硬化面积1000混凝土3砂浆1058、00抹面4水井口1预备水井深800米5变压器台1315KVA6.4.1.3营地建设规划（1）生活及办公楼布置项目部生活区为三层楼房，长56m宽56m，其中一层为办公室，设置有经理室、书记室、副经理室、总工室以及综合办公室。二层，设置有财务会计部、工程管理部、安全质量部、计划合同部、物资设备部、测量班、以及仓库。三层设置有会议室、娱乐室以及招待室。（2）消防设施布置生活区每排房屋至大门口预留消防通道，通道宽度4m，办公区、生活区各设置一处消防设施，每处消防设施包括消防沙池、水池、消防桶、消防锹、足够数量的干粉灭火器。灭火器数量按每100m2配备2具设置。（3）防洪设施布置在门卫侧设置1间防洪应急59、仓库，应急物资配备强光灯5个、梯子2把、编制袋200个、铁锹10把、雨衣雨鞋10套、喊话喇叭1个、警戒绳100m、铁丝100m、对讲机3部。（4）营地围墙布置 营地周边布置围墙，采用302020cm砖，砖砌而成，高1.7m。并在营地进口处设置不锈钢电动伸缩门，门两侧设置2个砖砌立柱，尺寸为0.53m0.53m3.5m（加基础）。（5）旗台正中间花池前侧设置一旗台，占地面积为5m1.5m，高0.8m。（6）停车场 营地正中设置6m3m的车位12个，对称设置，每排6个。（7）地面硬化营地面积3136，除台阶处、1个花池、旗台、宿舍、办公室和厨房未硬化外，其余全部地面硬化，硬化面积为1000。6.460、.2 2#拌和站6.4.2.1整体规划(1)拌合站严格按照大西铁路客专公司下发的实施细则建设，2#混凝土拌和站位于王桥镇善政村附近，对应线路里程DK178+886右侧处，临近扎村，拌和站选址地势平坦，无易发地质灾害、水源地保护、自然保护区、水害及其它灾害位置。占地面积43.8亩。本拌和站砂子、碎石分类存放，按“储料区”、“合格备用区”分别设置，每个区内按不同品种和规格用隔离墙分开，并设置砂、石料筛分、冲洗设施，料仓均设轻钢结构棚架进行遮挡防护。混凝土拌合站搅拌设备设置2套，每套搅拌设备设置粉罐6个。拌合站内设1处小型构件预制场，供应范围：DK177+575DK187+770范围内边坡防护空心砖61、电缆槽及盖板、梯形排水沟、防护栅栏、矩形侧沟盖板、防护栅栏的预制工作。(2)配置的主要机械主机为2台120m3/h拌和机，2台90m3/h拌和机；150t粉罐24个，每台拌合机配6个粉罐，其中1、2#罐装粉煤灰，3#罐装矿粉，4、5、6#罐装水泥；500KVA变压器1台，10m3混凝土运输罐车24台，柳工ZL50C型装载机4台，150t地磅1台，300KW发电机2台。(3)料仓拌合站设8个料仓，其中2个料仓存放砂子，2个料仓存放510mm碎石，2个料仓存放1020mm碎石，2个料仓存放1631.5mm碎石。(4)冬期施工拌合站冬期施工保温采用无烟数控锅炉供暖，料仓和上料斗均采用轻钢结构封闭，62、料仓底埋设地暖管道，每个料仓隔墙和上料斗墙上悬挂暖气片，拌合水池内的水与锅炉内的水采用热水交换机交换，如再达不到拌合温度要求还可以增加电热棒对水池里的水加热。(5)拌合用水拌合站施工用水打深井（约700m）取水，设置蓄水池。(6)信息化拌合站按照大西公司拌合站实施细则要求配备信息化所需的软、硬件设施。(7)避雷措施拌合站水泥罐顶设置避雷针，避雷针与预埋接地钢筋相连，避雷装置应通过气象局验收合格。(8)排水拌合站料仓前设混凝土排水沟，排水沟尺寸为40cm40cm，沟上设25cm厚钢筋混凝土盖板。围墙四周及生活区门前设排水沟，尺寸为30cm30cm，水沟不设盖板，水沟均流向三级沉淀池。2#拌和站平63、面布置图见附图3。6.4.2.2拌和站供应范围、生产能力分析2#拌合站供应范围、生产能力分析见表6-4-2表6-4-2 2#拌合站供应范围、生产能力分析表序号2HZS120、2HZS90每小时供应量分析阶段时间段供应范围高峰期生产能力分析备注1HZS120拌合机2台，每小时出料为72m3（分析：每台拌合机搅拌1盘料按2m3算，搅拌1盘按2分钟计算，倒车、出料、开出搅拌机按1分钟计算），HZS90拌合机2台，每台每小时出料为54m3混凝土（分析：每台拌合机搅拌1盘料按1.5m3算，搅拌1盘按2分钟计算，倒车、出料、开出搅拌机按1分钟计算），合计每小时供应量为140m3第一阶段DK177+575D64、K187+770段桥梁、隧道、涵洞及路基附属混凝土生产及供应2根桩基（桩长40m，桩径1.25m），共98m3计算，一个墩身120m3,一个承台120m3,两座隧道6个工作面喷浆每天30延米按399m计算，二板二衬304m3，合计1041m3。需8.3小时。2第二阶段DK165+388.64DK187+770段桥梁、隧道、涵洞及路基附属混凝土生产及供应2个墩身240m3,2个承台240m3,三座隧道8个工作面喷浆每天32延米按426m计算，4板二衬608m3，合计1514m3。需12小时。3第三阶段DK177+575DK187+770段桥梁、隧道、涵洞及路基附属混凝土生产及供应两座隧道6个工作65、面喷浆每天30延米按399m计算，二板二衬304m，1个墩身120m，现浇箱梁285m合计1108m。需8.8小时。6.4.2.4拌合站主要工程数量拌合站主要配置见表6-4-3，工程数量见表6-4-4。表6-4-3 拌合站主要配置表序号配置名称单位数量备注1120m3/h拌和机台2290m3/h拌和机台22150T粉罐个243料仓个84混凝土运输车台2410m3550型装载机台46150t地磅台17洗砂设备台1洗石设备台18300KW发电机台29800KVA变压器台110避雷装置处2411三级沉淀池处112无烟数控锅炉个1CWHG1.4供暖面积10000m213地暖m2300014暖气片处4866、表6-4-4 2#拌合站主要工程数量表工程名称材料名称单位数量备注粉罐、主楼基础钢筋Kg3303.61粉罐、主楼基础砼m3535.5平、斜皮带基础砼m35.74主楼预埋钢板钢板Kg3110.61配料仓基础砼m346.83配料仓基础钢筋Kg142.02料仓基础砼m333.75料仓隔墙砼m3138.3料仓隔墙砖m3359.2场地硬化砼m31921.8围墙砖m3253.55彩钢房m2507.11临时用地征地亩43.86.4.2.5工期计划拌合站拟建2#混凝土拌和站建设设计开工工期为2016年10月15日，竣工日期为2016年11月15日，共计32天。试验室(1)房屋基础2016年11月6日完成，彩钢67、房2016年11月10日完成。(2)试验仪器：仪器安装于2016年11月11日完成。(3)试验室调试：2016年11月11日完成。(4)试验室验收：2016年11月12日完成。生活区(1)房屋：2016年11月5日完成基础砌筑及屋内填土、2016年11月6日完成彩钢房、2016年11月7日完成屋内地面硬化。(2)房屋外场地硬化及水沟：排水沟2016年11月8日完成、屋外硬化2016年11月8日完成。(3)房屋内水电：2016年10月27日完成。6.4.2.6拌和站建设组织机构及人员、机械配置（1）组织机构及人员建立拌和站建设“九大员”架子队组织机构，设站长1人，技术负责人1人，技术员、质检员、68、安全员、材料员、试验员、工班长及领工员各1人。（2）劳动力组织、物资及机械设备投入情况组织临建队伍人数70人。投入机械挖掘机2台，装载机1台，自卸车3台。混凝土使用当地商品混凝土，钢材就地采购。6.4.2.7建设标准及方案（1）建设标准设置分区明显。拌和站合理划分拌合区、材料存放区、办公区及运输车辆停放区等。拌和站采用封闭式管理。站界用砖砌围墙封闭，站内合理划分拌合作业区，材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，并设置材料待检区和合格区，以确保合格材料的连续供应。合格料储存在全封闭大棚内。主要作业区、堆放区、站内道路硬化处理，水泥存放要有可靠的防水、防潮措施，集料储存要用隔离墙隔开防止混料。拌和69、站拌合系统宜采用计算机自动化控制，必须具备自动计量功能，各配料系统必须满足二级以上碎石级配的要求，所以的计量仪器必须经过标定。站内设置中心试验室。拌和站站内醒目位置设置“五牌一图”。拌和站站内按规定设置禁止、警告、明示等标牌。营区环境：营区环境卫生整洁有序，实现“美化、亮化、净化、绿化”，场地硬化，合理搭配绿化。不得集聚生活垃圾。办公室：要求干净、卫生、整齐。地面硬化，门窗齐全、室内具备办公条件，有关制度、图表上墙，设施良好，文件资料归档整齐。施工现场使用的管线必须使用合格的材料，不得使用废旧材料；施工现场电力线路的架设严格遵守有关要求、规定，保证线路安全、美观。（2）建设方案1)基底处理因拌70、和站位于农田上，地势较平坦，因此使用挖机、装载机等大型机械对表皮进行清表，压实。对不同地势及使用部位进行标高测量后，分区确定填筑厚度，整平、夯实，确保地基稳定。场地硬化时设置2%的排水坡，将水排至站内排水沟内。拌和站建设工艺流程图见图6测量放样-4-1。基坑开挖预埋件安装、基础浇筑混凝土设备安装设备调试试生产验收正式投产图6-4-1 拌和站建设工艺流程图2)场地硬化场地硬化采用C20混凝土，混凝土使用商品混凝土。硬化标准：生活区硬化10cm，拌和区硬化20cm，场地设计为中间高四周低，利于排水，设置排水沟经沉淀排入农田水渠，排水沟采用砖砌，底宽50cm。混凝土施工前将地表清理干净，周边使用模板71、立模施工，保证线性美观，施工过程中混凝土振捣密实，保证砼施工质量，每隔5米设置伸缩缝一条。待混凝土强度达到设计强度后车辆方可经过。3)拌合机主机拌合机为新购两台HZS90GC拌和机、两台HZS120GC拌和机。拌合机附近设置集水井并配备自动抽水泵，同时埋设排水管道，将水排至指定排水渠内。配合比设计有两种外加剂，配备两个计量设备。砂、石料输送皮带全程用彩钢皮封闭,避免阳光直射和雨水侵蚀。本站主机基础采用C20混凝土，施工前先根据设计图纸将基础轮廓线放样出来，然后进行开挖，开挖至设计标高后进行现场地质试验，采用动力触探仪进行检测，其地基承载力不得小于200kpa，否则进行地基处理。绑扎底层钢筋网片72、，架立钢筋，上层钢筋网片，采用螺纹钢，间距20cm，焊接预埋件基础，定位精确，待技术人员检查确认合格后，浇筑C20混凝土基础。4)水泥储存罐基础施工水泥储存罐按厂家提供的基础设计图施工。与拌和站基础一同开挖，连成整体，采用C20钢筋混凝土浇筑，并预留连接构件。地基施工时需设置防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。5)料仓2#拌和站共设8个料仓，隔墙采用“40”混凝土墙，后墙采用“50”混凝土墙，高2.5m，每个料仓长35m，宽15m；料棚采用棚架结构，棚架立柱基础采用钢筋混凝土浇筑而成。料仓内分区设有筛砂机、洗石机，且在洗石机附近设有沉淀池，采用三级沉淀73、。同时洗筛区设排水暗沟一条，将废水排至沉淀池。6)新建住房本区新建彩钢房45间（拌和站生活区、中心试验室、磅房、门卫、库房、油库、厕所、澡堂、配电房、锅炉房等）。在本站四周及生活区周围设置排水沟，并将水排至站外水渠内，在住房边设置消防设备及防洪应急设备。7)拌和站围墙围墙基础采用混凝土砖砌筑，墙身采用“20”墙，高度不低于2m。围墙内外设置了排水沟，将水排至站外水渠内。8)拌和站用电本拌和站设专用800KVA变压器一台，同时配备400KW发电机一台，以备急用，保证混凝土能顺利供应。变压器未安装前，临时用电采用发电机自发电，临时用电布线采用埋设的方式。9)施工用水施工用水主要以既有水井取水为主。74、根据本拌和站布置特点，拟设蓄水池一个，沉淀池一个，洗车池一个。蓄水池采用砖砌，尺寸15m*15m*2.5m（长*宽*高），蓄水量约450m；沉淀池采用砖砌，尺寸20m*10m*2m（长*宽*深）；洗车池采用砖砌，尺寸20m*3m*0.2m（长*宽*深）。10)地磅本站新购150t地磅一台。基础为钢筋混凝土，根据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。11)大门拌和站大门采用自动伸缩门。6.4.3 3#钢构厂6.4.3.1整体规划钢构厂严格按照大西铁路客专公司下发的关于钢筋加工场管理办法建设，3#钢构厂与三工区驻地在同一场地，选址地势平坦，无易发地质灾害、水源地保护、自然保护区、水害及其它灾75、害位置。且道路进出方便，占地面积4亩。加工厂设置原材料区、加工区、半成品区、成品区，加工厂采用轻钢结构棚架进行遮挡封闭。3#钢构厂位于善政村DK178+886线路右侧，方便加工后的钢材运送至现场，集中加工，位置相对较合理。3#钢构厂负责DK177+575DK187+770段隧道、桥梁、涵洞及路基附属施工所需钢构件的加工和运输。3#钢构厂占地面积7.29亩，场地布置具体情况详见附图3。钢构厂采用轻钢棚架封闭，冬季保温与拌合站共用一套供暖锅炉，在加工厂内铺设地暖和暖气管道，保证加工厂内的温度满足生产需要。6.4.3.2 3#钢构厂主要机械配置见表6-4-5，主要工程数量见表6-4-6。表6-4-576、 3#钢构厂主要机械配置表序号名 称单位数量备注125m龙门吊台210吨2滚焊机台13网片加工机台14拱架弯曲机台15随车吊辆2表6-4-6 3#钢构厂主要工程数量序号工程名称型号单位数量备注1地面硬化砼C20m3729厚度平均0.15m2钢筋加工棚m24390长28.9m、宽25m四个、长30m、宽25m二个3房屋m23064房屋基础砌砖m36.75长75m、宽0.3m、高0.3m6.4.3.3 2#钢筋场用电3#钢构厂、2#拌合站、二工区驻地共用一台800KVA变压器，同时配备300KW发电机一台，以备急用，保证钢筋能顺利供应。3#钢构厂平面布置图详见附图3。6.4.4火工品库火工品库位于77、店上隧道进口右侧DK183+347右侧800m，选址在偏远荒山，距离最近村庄约1km，满足选址要求。火工品库为10吨炸药库，占地约5亩。火工品库远离村庄，设置位置经当地公安部门同意并备案。火工品运输配备防爆专车，由地方民爆公司负责运送。6.5三工区三工区位于长治地区潞城市。起讫里程：DK187+770DK192+275，正线里程全长4505m。三工区管段内：区间路基620m/1段，框架小桥1座、盖板涵1座，隧道3885m(其中出口工区承担施工正洞施工1095m，2号斜井工区承担正洞施工2790m)。经现场调查，进行综合比选，拟将3#混凝土拌合站、三工区驻地、4#钢构厂设在DK190+100处线78、路左侧约450米，占地面积为44.6亩，其中拌和站占地面积26.1亩，三工区驻地占地面积13.1亩，4#钢构厂占地面积5.4亩。三工区平面布置见附图4。选址原因如下：（1）驻地距山体丘陵较远，山体表面植被较好，周围布置为旱地，无冲沟，若遇暴雨，无泥石流危险；（2）驻地紧邻乡村道路，距离各工点平均距离近，交通条件好；（3）驻地位于潞城市史回乡向阳坡村东北，水电布置较为方便；（4）驻地距离店上隧道2#斜井、店上隧道出口距离近，现场施工管理较为方便。6.5.1三工区驻地6.5.1.1三工区驻地总平面布置营地梯形布置，总占地面积(85+134)80m为8760m2，分为工区驻地和钢构厂工班生活区。工区79、驻地布置4排58.2m6m的单层生活彩钢板房、2排43.6m6m的办公用途的彩钢板房，钢构厂工班生活区布置22m6m、476m、406m的宿舍食堂。工区内还设置9m3m的彩钢板门房、11个2m8m的砖基础花池，1个标准篮球场，1个椭圆形花池。6.5.1.2三工区驻地临建主要工程量三工区驻地主要工程量见表6-5-1。表6-5-1 三工区驻地主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1临时用地亩13.12彩钢板26013地面贴砖231瓷砖4硬化面积2500混凝土5砖用量m321302020cm6砂浆720抹面7打井眼18变压器台1315KVA6.5.1.3营地建设规划（1）生活及办公楼布置三工区驻地生80、活及办公区为自建单层板房。办公区设置有经理室、书记室、总工室、物资部、财务部、工程部、安质部、计划部、征拆办、测量班、综合办公室以及储物室。生活区设置有厨房、食堂、宿舍、卫生间、浴室、洗漱室、洗衣房、晾衣房、会议室、娱乐室、阅读室、党员活动中心、教育培训基地。（2）消防设施生活区每排房屋至大门口预留消防通道，通道宽度4m，办公区、生活区各设置一处消防设施，每处消防设施包括消防沙池、水池、消防桶、消防锹、足够数量的干粉灭火器。灭火器数量按每100m2配备2具设置。（3）防洪设施在门卫侧设置1间防洪应急仓库，应急物资配备强光灯5个、梯子2把、编制袋200个、铁锹10把、雨衣雨鞋10套、喊话喇叭1个81、警戒绳100m、铁丝100m、对讲机3部。（4）营地围墙营地周边布置围墙，采用302020cm砖砌而成，高1.7m。并在营地进口处设置一扇电动门，门两侧设置2个砖砌立柱，尺寸为0.53m0.53m3.5m（加基础）。（5）旗台正中间花池前侧设置一旗台，占地面积为5m1.5m ，高1m。（6）停车场营地正中设置6m3m的车位12个，双排设置，每排6个。（7）地面硬化除板房台阶处、花池、旗台、预留草坪位置未硬化外，其余全部地面硬化，硬化面积为7350。（8）花坛办公区及生活区前排均设置花坛。（9）地面瓷砖驻地对厨房、旗台以及门柱等部位贴瓷砖施工，合计总贴砖面积为231。（10）篮球场篮球场设置在82、驻地院内，占地面积420。6.5.2 3#拌和站6.5.2.1整体规划(1)拌合站严格按照大西铁路客专公司下发的实施细则建设，3#混凝土拌和站选址地势平坦，无易发地质灾害、水源地保护、自然保护区、水害及其它灾害位置。占地面积26.1亩。本拌和站砂子、碎石分类存放，按“储料区”、“合格备用区”分别设置，每个区内按不同品种和规格用隔离墙分开，并设置砂、石料筛分、冲洗设施，料仓均设轻钢结构棚架进行遮挡防护。混凝土拌合站搅拌设备设置2套，每套搅拌设备设置粉罐6个。拌合站内设1处小型构件预制场，供应范围：DK187+770DK192+275范围内边坡防护空心砖、电缆槽及盖板、梯形排水沟、防护栅栏、矩形侧83、沟盖板、防护栅栏的预制工作。(2)配置的主要机械主机为2台120m3/h拌和机；150t粉罐12个，其中1、2#罐装粉煤灰，3#罐装矿粉，4、5、6#罐装水泥；500KVA变压器1台，12m3混凝土运输罐车12台，柳工ZL50C型装载机2台，150t地磅1台，300KW发电机1台。(3)料仓拌合站设8个料仓，其中2个料仓存放砂子，2个料仓存放510mm碎石，2个料仓存放1020mm碎石，2个料仓存放1631.5mm碎石。(4)冬期施工拌合站冬期施工保温采用无烟数控锅炉供暖，料仓和上料斗均采用轻钢结构封闭，料仓底埋设地暖管道，每个料仓隔墙和上料斗墙上悬挂暖气片，拌合水池内的水与锅炉内的水采用热水84、交换机交换，如再达不到拌合温度要求还可以增加电热棒对水池里的水加热。(5)拌合用水拌合站施工用水打深井（约700m）取水，设置蓄水池。(6)信息化拌合站按照大西公司拌合站实施细则要求配备信息化所需的软、硬件设施。(7)避雷措施拌合站水泥罐顶设置避雷针，避雷针与预埋接地钢筋相连，避雷装置应通过气象局验收合格。(8)排水拌合站料仓前设混凝土排水沟，排水沟尺寸为40cm40cm，沟上设25cm厚钢筋混凝土盖板。围墙四周及生活区门前设排水沟，尺寸为30cm30cm，水沟不设盖板，水沟均流向三级沉淀池。3#拌和站平面布置图见附图4。6.5.2.2拌和站供应范围3#混凝土拌和站负责DK187+770DK185、92+275段隧道、涵洞及路基附属混凝土生产及供应，混凝土约21万方。6.5.2.3生产能力分析3#拌合站最大混凝土用量800m3(隧道三个开挖面，最大每天掘进15m，每延米混凝土用量48m3,框架桥涵每天施工用量80m3，合计800m3),配备HZS120拌合机2台，每台每小时出料为36m3混凝土（分析：每台拌合机搅拌1盘料按2m3算，搅拌1盘按2分钟计算，倒车、出料、开出搅拌机按1分钟计算）。最大每天800m3共需11小时。6.5.2.4拌合站主要工程数量拌合站主要配置见表6-5-2，工程数量见表6-5-3。表6-5-2拌合站主要配置表序号配置名称单位数量备注1120m3/h拌和机台22186、50T粉罐个63料仓个84混凝土运输车台12550型装载机台26150t地磅台17洗砂设备台1洗碎石设备台18300KW发电机台19500KVA变压器台110避雷装置处1211三级沉淀池处112无烟数控锅炉个1CWHG1.4供暖面积10000m213地暖m2300014暖气片处48表6-5-3 3#拌和站主要工程数量工程名称材料名称单位数量备注粉罐、主楼基础钢筋Kg3303.61粉罐、主楼基础砼m3535.5平、斜皮带基础砼m35.74主楼预埋钢板钢板Kg3110.61配料仓基础砼m346.83配料仓基础钢筋Kg142.02料仓基础砼m333.75料仓隔墙砼m3138.3料仓隔墙砼m3359.87、2场地硬化砼m33484围墙砖m3270彩钢房m21200临时用地征地亩25.16.5.2.5工期计划拌合站3#混凝土拌和站建设设计开工工期为2016年10月30日，竣工日期为2016年12月13日，共计45天。(1)拌和站填土平整于2016年11月2日完成。(2)拌和站钢筋混凝土基础及预埋件2016年11月5日完成。(3)拌和机设备：平皮带于2016年11月8日完成、配料机2016年11月9日完成、斜皮带2016年11月10日完成、储料罐2016年11月13日完成。(4)拌和材料：水泥、石子、砂子于2016年11月15日进场。(5)拌和机用电：低压布电于2016年12月10日完成。(6)拌和88、站料棚：立柱安装2016年11月20日完成、2016年11月30日棚架加工完成、2016年12月5日料棚全部完成。(7)拌和站场地硬化：料棚硬化于2016年11月18日完成、场地及路面硬化于2016年11月30日全部完成。(8)拌和站地磅:地磅基础于2016年11月30日完成、地磅安装于2016年12月5日完成、地磅房于2016年12月5日完成。(9)拌和站水箱：水箱于2016年11月20日完成。(10)拌和站用水：采用自打深井井水。(11)拌和站围墙砌筑：2016年11月30日完成。(12)拌和站大门：2016年12月5日完成。(13)拌和站洗石机、筛砂机：2016年11月11日完成。(1489、)拌和站上墙图表及规章制度：2016年12月5日完成。(15)拌和站验收：2016年12月13日完成。试验室(1)房屋基础2016年11月15日完成，彩钢房2016年11月20日完成。(2)试验仪器：仪器安装于2016年11月30日完成。(3)试验室调试：2016年12月7日完成。(4)试验室验收：2016年12月13日完成。生活区(1)房屋：2016年11月15日完成基础砌筑及屋内填土、2016年11月25日完成彩钢房、2016年11月30日完成屋内地面硬化。(2)房屋外场地硬化及水沟：排水沟2016年12月5日完成、屋外硬化2016年12月8日完成。(3)厨房设施：厨房设施2016年12月90、5完成，2016年12月7日达到开伙条件。(4)房屋内水电：2016年12月5日完成。(5)茶炉、浴室：2016年12月5日完成。6.5.2.6拌和站建设组织机构及人员、机械配置（1）组织机构及人员建立拌和站建设“九大员”架子队组织机构，设站长1人，技术负责人1人，技术员、质检员、安全员、材料员、试验员、工班长及领工员各1人。（2）劳动力组织、物资及机械设备投入情况组织临建队伍人数80人。投入机械挖掘机2台，装载机1台，自卸车2台。混凝土使用当地商品混凝土，钢材就地采购。6.5.2.7建设标准及方案（1）建设标准设置分区明显。拌和站合理划分拌和区、材料存放区、办公区及运输车辆停放区等。拌和站采91、用封闭式管理。站界用砖砌围墙封闭，站内合理划分拌和作业区，材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，并设置材料待检区和合格区，以确保合格材料的连续供应。合格料储存在全封闭大棚内。主要作业区、堆放区、站内道路硬化处理，水泥存放要有可靠的防水、防潮措施，集料储存要用隔离墙隔开防止混料。拌和站拌和系统宜采用计算机自动化控制，必须具备自动计量功能，各配料系统必须满足二级以上碎石级配的要求，所以的计量仪器必须经过标定。站内设置中心试验室。拌和站站内醒目位置设置“五牌一图”。拌和站站内按规定设置禁止、警告、明示等标牌。营区环境：营区环境卫生整洁有序，实现“美化、亮化、净化、绿化”，场地硬化，合理搭配绿化。不得92、集聚生活垃圾。办公室：要求干净、卫生、整齐。地面硬化，门窗齐全、室内具备办公条件，有关制度、图表上墙，设施良好，文件资料归档整齐。施工现场使用的管线必须使用合格的材料，不得使用废旧材料；施工现场电力线路的架设严格遵守有关要求、规定，保证线路安全、美观。6.5.2.8建设方案拌和站建设工艺流程图见图6-5-1测量放样基坑开挖预埋件安装、基础浇筑混凝土设备安装设备调试试生产验收正式投产图6-5-1拌和站建设工艺流程图(1)基底处理因拌和站位于农田上，地势较平坦，因此使用挖机、装载机等大型机械对表皮进行清表、压实。对不同地势及使用部位进行标高测量后，分区确定填筑厚度，整平、夯实，确保地基稳定。场地硬93、化时设置2%的排水坡，将水排至站内排水沟内。(2)场地硬化场地硬化采用C20混凝土，混凝土使用商品混凝土。硬化标准：生活区硬化10cm，拌和区硬化20cm，场地设计为中间高四周低，利于排水，设置排水沟经沉淀排入农田水渠，排水沟采用砖砌，底宽50cm。混凝土施工前将地表清理干净，周边使用模板立模施工，保证线性美观，施工过程中混凝土振捣密实，保证砼施工质量，每隔5米设置伸缩缝一条。待混凝土强度达到设计强度后车辆方可经过。(3)拌和机主机3#站拌和机拟调入2台HZS120GC拌和机。拌和机附近设置水井并配备自动抽水泵，同时埋设排水管道，将水排至指定排水渠内。配合比设计有两种外加剂，配备两个计量设备。94、砂、石料输送皮带全程用彩钢皮封闭,避免阳光直射和雨水侵蚀。本站主机基础采用C20混凝土，施工前先根据设计图纸将基础轮廓线放样出来，然后进行开挖，开挖至设计标高后进行现场地质试验，采用动力触探仪进行检测，其地基承载力不得小于200kpa，否则进行地基处理。绑扎底层钢筋网片，架立钢筋，上层钢筋网片，采用螺纹钢，间距20cm,焊接预埋件基础，定位精确，待技术人员检查确认合格后，浇筑C20混凝土基础。(4)水泥储存罐基础施工水泥储存罐按厂家提供的基础设计图施工。与拌和站基础一同开挖，连成整体，采用C20钢筋混凝土浇筑，并预留连接构件。地基施工时需设置防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，95、其接地电阻不大于10欧姆。(5)料仓3#拌和站共设8个料仓，隔墙采用“40”混凝土墙及后墙采用“50” 混凝土墙，高2.5m，每个料仓宽15m，长度30m，单排设置；料棚采用棚架结构，料棚基础采用钢筋混凝土，厚度为20cm。料仓内分区设有筛砂机、洗石机，且在洗石机附近设有沉淀池，采用三级沉淀。同时洗筛区设排水暗沟一条，将废水排至沉淀池。(6)新建住房3#拌和站新建彩钢房44间（拌和站办公区、试验组、磅房、门卫、库房、配电房、锅炉房等）；在拌和站四周及生活区周围设置排水沟，并将水排至站外水渠内，在住房边设置消防设备及防洪应急设备。(7)拌和站围墙围墙基础采用混凝土砖砌筑，墙身采用“20”墙，高度96、不低于2m。墙内设置排水沟，将水沟顺接至站外水渠内。(8)拌和站用电3#拌和站设500KVA变压器一台，同时配备300KW发电机一台以备急用，保证混凝土能顺利供应。变压器未安装前，临时用电采用发电机自发电，临时用电布线采用埋设的方式。(9)施工用水施工用水主要以井水为主。根据拌和站布置特点设蓄水池一个，沉淀池一个，洗车池一个。蓄水池采用砖砌，尺寸6m*8m*3m（长*宽*高），蓄水量约120m；沉淀池采用砖砌，尺寸20m*10m*2m（长*宽*深）；洗车池采用砖砌，尺寸20m*3m*0.2m（长*宽*深）。(10)地磅3#拌和站新购150t地磅一台。基础为钢筋混凝土，根据厂家提供的底座设置图进97、行砼及各种预埋件施工。(11)大门拌和站大门采用自动伸缩门。6.5.3 4#钢构厂6.5.3.1整体规划钢构厂严格按照大西铁路客专公司下发的关于钢筋加工场管理办法建设，4#钢构厂与三工区驻地在同一场地，选址地势平坦，无易发地质灾害、水源地保护、自然保护区、水害及其它灾害位置。且道路进出方便，占地面积5.4亩。加工厂设置原材料区、加工区、半成品区、成品区，加工厂采用轻钢结构棚架进行遮挡封闭。4#钢构厂位于DK190+100线路左侧，方便加工后的钢材运送至现场，集中加工，位置相对较合理。4#钢构厂负责DK187+770DK192+275段隧道、桥梁、涵洞及路基附属施工所需钢构件的加工和运输。场地布98、置具体情况详见附图4。钢构厂采用轻钢棚架封闭，冬季保温与拌合站共用一套供暖锅炉，在加工厂内铺设地暖和暖气管道，保证加工厂内的温度满足生产需要。6.5.3.2 3#钢构厂主要机械配置见表6-5-4，主要工程数量见表6-5-5。表6-5-4 4#钢构厂主要机械配置表序号名 称单位数量备注125m龙门吊台210吨2网片加工机台13拱架弯曲机台14随车吊辆2表6-5-5 4#钢构厂主要工程数量序号工程名称单位数量备注1围墙砌筑m396砖砌2墙身抹面m23283场地硬化m37804钢筋棚m240206.5.3.3. 4#钢构厂工程数量4#钢构厂主要工程数量见表5-18。6.5.3.4 4#钢构厂用电4#99、钢构厂与三工区驻地共用315KVA变压器一台。6.5.4火工品库火工品库位于史回乡向阳坡村东，选址在偏远荒山，距离最近村庄约1km，满足选址要求。火工品库位于DK190+631右侧255m，为5吨炸药库，占地5.1亩。火工品库远离村庄，设置位置经当地公安部门同意并备案。火工品运输配备防爆专车，由地方民爆公司负责运送。6.6四工区四工区管辖区段为DK192+275DK209+290.24，长15.609km，临建主要为四工区驻地、潞城制梁场、5#钢构厂、4#拌和站、2#改良土拌合站，2#小型构件预制厂、6#钢构厂、5#拌和站；遵循集约化用地、集中化、工厂化的原则进行规划，生产、办公、生活相互独立100、互不干扰。拟将四工区驻地、2#小型构件预制厂、6#钢构厂、5#拌和站统一选址在潞城市羌城村工业园区，线路DK206+400左侧150米处，共占地46.5亩。四工区驻地占地14.6亩，小型构件预制厂占地10亩，6#钢构厂占地6.4亩、5#拌和站占地15.5亩，四工区总平面布置见附图5。选址原因如下：（1）驻地距山体较远，山体表面植被较好，周围布置为台阶耕地及少量房屋，无冲沟，若遇暴雨，无泥石流等地质灾害危险。（2）拟建场地可利用既有房屋，配合建设部分板房，可降低成本；（3）拟建场地面积大，满足所有建筑设施布置要求；（4）拟建场地紧邻G207国道，位于潞城市羌城村工业园区，交通条件好；（5）拟建101、场地位于潞城市羌城村工业园区，水电布置较为方便；（6）拟建场地位于羌城村跨机场路特大桥处现场施工管理较为方便。6.6.1 四工区驻地6.6.1.1四工区驻地总平面布置驻地总占地面积9717，其中租用既有厂房为6662m2，租用场地3055，既有厂房含办公区为3层房屋和两栋2层住房区；根据办公及生活需求，新建活动板房功能区（包括厨房、餐厅、会议室等）及住宿区（包括住房、洗漱、卫生间）；功能区面积为408，住宿区面积为1069。绿化面积238.5。6.6.1.2四工区驻地主要工程量四工区驻地主要工程量见表6-6-1。表6-6-1 四工区驻地主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1厂房租用亩56.9102、2临时用地亩103彩钢板7610.38（详细见后）4贴砖2328.63瓷砖5硬化面积3055混凝土6砖用量m1027砂浆328抹面6.6.1.3营地建设规划（1）生活及办公区布置四工区驻地尺寸为9717，其中租用既有厂房为6662m2，租用场地3055。办公楼为3层住房，其中资料仪器室3.64m6m，工程、安质、测量办公室面积为9.6m5.1m，总工室面积为4m5.1m，经理室面积为5.1m3.3m，办公室面积为3.64m6m，物资设备部面积为6.9m5.1m，书记室面积为5.1m3.3mm，计划部面积为3.3m5.1m。征地办面积为3.3m5.1m。后两栋宿舍尺寸为长25.8m8.4m。宿舍103、区为5排单层板房，四排住房尺寸均为21.6 m5.4m，宿舍为48间，每间面积3.6 m2.7m；1排生活设施房，尺寸25.2*5.4，其中洗衣房面积为3.6m5.4m，男浴室面积为7.2 m5.4m，女浴室面积为3.6 m5.4m，男厕面积为7.2 m5.4m，女厕面积为3.6 m5.4m。功能区2排板房，尺寸分别为32.4m7.2m，32.4m5.4m，上排食堂区尺寸为14.4m7.2m，厨房尺寸为7.2m7.2m，中餐厅7.2m7.2m，小餐厅3.9m7.2m；下排会议室尺寸为14.4m5.4m，党员活动中心尺寸为7.2m5.4m，培训教育基地10.8m5.4m。（2）消防设施布置生活区104、每排房屋至大门口预留消防通道，通道宽度4m，办公区、生活区各设置一处消防设施，每处消防设施包括消防沙池、水池、消防桶、消防锹、足够数量的干粉灭火器。灭火器数量按每100m2配备2具设置。（3） 防洪设施布置在门卫侧设置1间防洪应急仓库，应急物资配备强光灯5个、梯子2把、编制袋200个、铁锹10把、雨衣雨鞋10套、喊话喇叭1个、警戒绳100m、铁丝100m、对讲机3部。（4）营地围墙布置营地周边布置围墙，采用砖砌+铁栅栏，高1.8m。并在营地进口处设置一扇电动门，门两侧设置2个砖砌立柱，尺寸为0.53m0.53m3.0m（含基础0.5m）。（5）旗台正中间花池前侧设置一旗台，占地面积为4.5m1105、.5m，高1m。（6）停车场办公楼前院西侧设置6m3m的车位8个。（7）地面硬化新建驻地面积3055，除板房台阶处、花池、水沟绿化区未硬化外，其余全部地面硬化，硬化面积为1713.6。（8）彩钢板房驻地办公采用租用既有住房，住房及其他功能区采用彩钢板房，其中包括有，会议室、餐厅、厨房、培训教育基地、洗漱洗浴房，以及板房前后屋檐都采用彩钢板，其合计用量为1948。6.6.2 4#拌和站6.5.2.1整体规划(1)拌合站严格按照大西铁路客专公司下发的实施细则建设，4#混凝土拌和站选址地势平坦，无易发地质灾害、水源地保护、自然保护区、水害及其它灾害位置。占地面积17.6亩。本拌和站砂子、碎石分类存放106、，按“储料区”、“合格备用区”分别设置，每个区内按不同品种和规格用隔离墙分开，并设置砂、石料筛分、冲洗设施，料仓均设轻钢结构棚架进行遮挡防护。混凝土拌合站搅拌设备设置2套，每套搅拌设备设置粉罐6个。拌合站内设1处小型构件预制场，供应范围：DK192+275DK201+263.5范围内边坡防护空心砖、电缆槽及盖板、梯形排水沟、防护栅栏、矩形侧沟盖板、防护栅栏的预制工作。(2)配置的主要机械配置的主要机械为：主机为2台HZS120型拌和机，100t粉罐12个， 1000KVA变压器1台，12m混凝土运输罐车18台，柳工ZL50C型装载机2台，100t地磅1台，300KW发电机1台。(3)料仓拌合站107、设8个料仓，其中2个料仓存放砂子，2个料仓存放510mm碎石，2个料仓存放1020mm碎石，2个料仓存放1631.5mm碎石。(4)冬期施工拌合站冬期施工保温采用无烟数控锅炉供暖，料仓和上料斗均采用轻钢结构封闭，料仓底埋设地暖管道，每个料仓隔墙和上料斗墙上悬挂暖气片，拌合水池内的水与锅炉内的水采用热水交换机交换，如再达不到拌合温度要求还可以增加电热棒对水池里的水加热。(5)拌合用水拌合站施工用水打深井（约700m）取水，设置蓄水池。(6)信息化拌合站按照大西公司拌合站实施细则要求配备信息化所需的软、硬件设施。(7)避雷措施拌合站水泥罐顶设置避雷针，避雷针与预埋接地钢筋相连，避雷装置应通过气象局108、验收合格。(8)排水拌合站料仓前设混凝土排水沟，排水沟尺寸为40cm40cm，沟上设25cm厚钢筋混凝土盖板。围墙四周及生活区门前设排水沟，尺寸为30cm30cm，水沟不设盖板，水沟均流向三级沉淀池。4#拌和站平面布置图见图6-6-1。6.6.2.1 4#拌和站供应范围4#混凝土拌和站负责负责潞城制梁场箱梁预制和DK192+275DK198+611.26段桥梁、涵洞及路基附属混凝土生产及供应，混凝土约10万方。4#拌和站最大混凝土用量578m(1根桩73m,一个承台100m,一个墩身120m,一榀梁285m，合计578m),配备HZS120拌合机2台，设计生产能力 120m/h，实际每台平均3109、6m/h，共计8h,配备2台装载机用于上料，能满足混凝土的拌制要求。图6-6-1 4#拌和站平面布置图6.6.2.4拌合站主要工程数量拌合站主要配置见表6-6-2，工程数量见表6-6-3。表6-6-2拌合站主要配置表序号配置名称单位数量备注1120m3/h拌和机台22100T粉罐个123料仓个84混凝土运输车台18550型装载机台26100t地磅台17洗砂设备台1洗碎石设备台18300KW发电机台191000KVA变压器台110避雷装置处1211三级沉淀池处112无烟数控锅炉个1CWHG1.4供暖面积10000m213地暖m2300014暖气片处48表6-6-3 4#拌和站主要工程数量序号工程110、名称材料名称单位数量备注1料罐基础砼m5802配料机、平皮带基础砼m161.33预埋钢板钢板Kg3434主机、斜皮带、控制室基础砼m41512钢筋钢筋t13.56料仓墙、围墙砖m4657场地硬化砼m2623.568彩钢房m274969临时用地租地亩17.66.6.2.4工期计划4#混凝土拌和站建设设计开工工期为2016年11月10日，竣工日期为2016年12月15日，共计35天。6.6.2.4.1拌和站(1)拌和站填土平整于2016年11月12日完成。(2)拌和站钢筋混凝土基础及预埋件2016年11月18日完成。(3)拌和机设备：储料罐2016年11月25日完成,平皮带于2016年11月24日111、完成、配料机2016年11月28日完成、斜皮带2016年11月31日完成。(4)拌合材料：水泥、石子、砂子于2016年11月31日进场。(5)拌合机用电：低压布电于2016年11月31日完成。(6)拌和站料棚：2016年11月15日完成立柱安装、2016年11月20日棚架加工完成、2016年12月5日料棚全部完成。(7)拌和站场地硬化：料棚硬化于2016年10月28日完成、场地及路面硬化于2016年12月5日全部完成。(8)拌和站地磅:地磅基础于2016年11月25日完成、地磅安装于2015年10月28日完成、地磅房于2016年11月30日完成。(9)拌和站水箱：水箱于2016年11月28日完112、成。(10)拌和站用水：采用井水，于2016年11月30日完成。(11)拌和站围墙砌筑：2016年11月25日完成。(12)拌和站大门：2016年11月30日完成。(13)拌和站洗石机、筛砂机：2016年12月10日完成。(14)拌和站上墙图表及规章制度：2016年12月5日完成。(15)拌和站验收：2016年12月15日完成。6.6.2.4.2试验室(1)房屋基础2016年11月20日完成，彩钢房2016年10月25日完成。(2)试验仪器：仪器安装于2016年11月30日完成。(3)试验室调试：2016年12月5日完成。(4)试验室验收：2016年12月6日完成。6.6.2.4.3生活区(1113、)房屋：2016年11月15日完成基础砌筑及屋内填土、2016年11月25日完成彩钢房、2016年11月31日完成屋内地面硬化。(2)房屋外场地硬化及水沟：排水沟2016年10月28日完成、屋外硬化2016年12月5日完成。(3)厨房设施：厨房设施2016年11月31完成，2016年12月1日达到开伙条件。(4)房屋内水电：2016年12月5日完成。(5)茶炉、浴室：2016年12月5日完成。6.6.2.5拌和站建设组织机构及人员、机械配置（1）组织机构及人员建立拌和站建设“九大员”架子队组织机构，设站长1人，技术负责人1人，技术员、质检员、安全员、材料员、试验员、工班长及领工员各1人。（2）114、劳动力组织、物资及机械设备投入情况组织临建队伍人数70人。投入机械挖掘机2台，装载机1台，自卸车2台。混凝土使用当地商品混凝土，钢材就地采购。6.6.2.6建设标准及方案（1）建设标准设置分区明显。拌和站合理划分拌合区、材料存放区、办公区及运输车辆停放区等。拌和站采用封闭式管理。站界用砖砌围墙封闭，站内合理划分拌合作业区，材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，并设置材料待检区和合格区，以确保合格材料的连续供应。合格料储存在全封闭大棚内。主要作业区、堆放区、站内道路硬化处理，水泥存放要有可靠的防水、防潮措施，集料储存要用隔离墙隔开防止混料。拌和站拌合系统宜采用计算机自动化控制，必须具备自动计量功115、能，各配料系统必须满足二级以上碎石级配的要求，所以的计量仪器必须经过标定。站内设置中心试验室。拌和站站内醒目位置设置“五牌一图”。拌和站站内按规定设置禁止、警告、明示等标牌。营区环境：营区环境卫生整洁有序，实现“美化、亮化、净化、绿化”，场地硬化，合理搭配绿化。不得集聚生活垃圾。办公室：要求干净、卫生、整齐。地面硬化，门窗齐全、室内具备办公条件，有关制度、图表上墙，设施良好，文件资料归档整齐。施工现场使用的管线必须使用合格的材料，不得使用废旧材料；施工现场电力线路的架设严格遵守有关要求、规定，保证线路安全、美观。6.6.2.7建设方案拌和站建设工艺流程图见图6-6-2。(1)基底处理因拌和站位116、于农田上，地势较平坦，因此使用挖机、装载机等大型机械对表皮进行清表，压实。对不同地势及使用部位进行标高测量后，分区确定填筑厚度，整平、夯实，确保地基稳定。场地硬化时设置2%的排水坡，将水排至站内排水沟内。(2)场地硬化场地硬化采用C20混凝土，混凝土使用商品混凝土。硬化标准：生活区硬化12cm，拌和区硬化20cm，场地设计为中间高四周低，利于排水，设置排水沟经沉淀排入场外水渠，排水沟采用砖砌，底宽40cm。混凝土施工前将地表清理干净，周边使用模板立模施工，保证线性美观，施工过程中混凝土振捣密实，保证砼施工质量，每隔5米设置伸缩缝一条。待混凝土强度达到设计强度后车辆方可经过。测量放样基坑开挖预埋117、件安装、基础浇筑混凝土设备安装设备调试试生产验收正式投产图6-6-2 拌和站建设工艺流程图(3)拌合机主机拌合机为两台HZS120GC拌和机。拌合机附近设置集水井并配备自动抽水泵，同时埋设排水管道，将水排至指定排水渠内。配合比设计有两种外加剂，配备两个计量设备。砂、石料输送皮带全程用彩钢皮封闭,避免阳光直射和雨水侵蚀。本站主机基础采用C20混凝土，施工前先根据设计图纸将基础轮廓线放样出来，然后进行开挖，开挖至设计标高后进行现场地质试验，采用动力触探仪进行检测，其地基承载力不得小于150kpa，否则进行地基处理。绑扎底层钢筋网片，架立钢筋，上层钢筋网片，采用螺纹钢，间距30cm,焊接预埋件基础，118、定位精确，待技术人员检查确认合格后，浇筑C20混凝土基础。(4)水泥储存罐基础施工水泥储存罐按厂家提供的基础设计图施工。与拌和站基础一同开挖，连成整体，采用C20钢筋混凝土浇筑，并预留连接构件。地基施工时需设置防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。(5)料仓4#拌和站共设8个料仓，隔墙采用“50”混凝土墙，后墙采用“50” 混凝土墙，高度2.5m，每个料仓宽14m，料仓长度20m；料棚采用棚架结构，料仓基础采用钢筋混凝土，厚度为20cm。料仓内分区设有筛砂机、洗石机，且在洗石机附近设有沉淀池，采用三级沉淀。同时洗筛区设排水暗沟一条，将废水排至沉淀池。(6119、)新建住房本区新建彩钢房50间（拌和站办公区、工地试验室、磅房、门卫、库房、配电房、锅炉房等）。在本站四周及生活区周围设置排水沟，并将水排至站外水渠内，在住房边设置消防设备及防洪应急设备。(7)拌和站围墙围墙基础采用砖砌筑+铁栅栏，墙身采用下部37墙上部24墙，高度1m。墙下预留了排水孔。墙外设置了排水沟，将水排至站外水渠内。(8)拌和站用电本拌和站设1000KVA变压器一台，同时配备300KW发电机一台，以备急用，保证混凝土能顺利供应。变压器未安装前，临时用电采用发电机自发电，临时用电布线采用埋设的方式。(9)施工用水施工用水主要以井水为主。根据本拌和站布置特点设蓄水池2个，沉淀池一个，洗车120、池一个。蓄水池容积30m；沉淀池采用砖砌，尺寸8m*5m*3m（长*宽*深）；洗车池采用砖砌，尺寸5m*8m*0.2m（长*宽*深）。(10)地磅本站设100t地磅一台。基础为钢筋混凝土，根据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。(11)大门拌和站大门采用自动伸缩门。6.6.3 5#拌和站6.6.3.1整体规划(1)拌合站严格按照大西铁路客专公司下发的实施细则建设，5#混凝土拌和站选址地势平坦，无易发地质灾害、水源地保护、自然保护区、水害及其它灾害位置。占地面积22.6亩。本拌和站砂子、碎石分类存放，按“储料区”、“合格备用区”分别设置，每个区内按不同品种和规格用隔离墙分开，并设置砂、石121、料筛分、冲洗设施，料仓均设轻钢结构棚架进行遮挡防护。混凝土拌合站搅拌设备设置2套，每套搅拌设备设置粉罐6个。拌合站内设1处小型构件预制场，供应范围：DK201+263.5DK209+290.24范围内边坡防护空心砖、电缆槽及盖板、梯形排水沟、防护栅栏、矩形侧沟盖板、防护栅栏的预制工作。(2)配置的主要机械配置的主要机械为：主机为2台HZS120型拌和机，100t粉罐12个， 1000KVA变压器1台，12m混凝土运输罐车18台，柳工ZL50C型装载机2台，100t地磅1台，300KW发电机1台。(3)料仓拌合站设8个料仓，其中2个料仓存放砂子，2个料仓存放510mm碎石，2个料仓存放1020m122、m碎石，2个料仓存放1631.5mm碎石。(4)冬期施工拌合站冬期施工保温采用无烟数控锅炉供暖，料仓和上料斗均采用轻钢结构封闭，料仓底埋设地暖管道，每个料仓隔墙和上料斗墙上悬挂暖气片，拌合水池内的水与锅炉内的水采用热水交换机交换，如再达不到拌合温度要求还可以增加电热棒对水池里的水加热。(5)拌合用水拌合站施工用水打深井（约700m）取水，设置蓄水池。(6)信息化拌合站按照大西公司拌合站实施细则要求配备信息化所需的软、硬件设施。(7)避雷措施拌合站水泥罐顶设置避雷针，避雷针与预埋接地钢筋相连，避雷装置应通过气象局验收合格。(9)排水拌合站料仓前设混凝土排水沟，排水沟尺寸为40cm40cm，沟上设123、25cm厚钢筋混凝土盖板。围墙四周及生活区门前设排水沟，尺寸为30cm30cm，水沟不设盖板，水沟均流向三级沉淀池。6.6.3.2 5#拌和站供应范围5#混凝土拌和站负责负责DK198+611.26DK209+290.24段桥梁、涵洞及路基附属混凝土生产及供应，混凝土约25万方。5#拌和站最大混凝土用量606m(2根桩146m,2个墩身240m,2个承台220m,合计606m),配备HZS120拌合机2台，设计每台生产能力120m/h，实际每台平均36m/h，共计8.4h,配备一台柳工ZL50CN装载机用于上料，能满足混凝土的拌制要求。6.6.3.4拌合站主要工程数量拌合站主要配置见表6-6-124、4，工程数量见表6-6-5。表6-6-4拌合站主要配置表序号配置名称单位数量备注1120m3/h拌和机台22150T粉罐个123料仓个84混凝土运输车台18550型装载机台26100t地磅台17洗砂设备台1洗碎石设备台18300KW发电机台191000KVA变压器台110避雷装置处1211三级沉淀池处112无烟数控锅炉个1CWHG1.4供暖面积10000m213地暖m2300014暖气片处48表6-6-5 5#拌和站主要工程数量序号工程名称材料名称单位数量备注1料罐基础砼m5802配料机、平皮带基础砼m161.33预埋钢板钢板Kg3434主机、斜皮带、控制室基础砼m41.3512钢筋钢筋t13125、.846料仓墙、围墙砖m4657场地硬化砼m3074.038彩钢房74969临时用地租地亩22.66.6.3.4工期计划5#混凝土拌和站建设设计开工工期为2016年10月12日，竣工日期为2016年11月5日，共计25天。6.6.3.4.1拌和站(1)拌和站填土平整于2016年10月13日完成。(2)拌和站钢筋混凝土基础及预埋件2016年10月15日完成。(3)拌和机设备：储料罐2016年10月23日完成,平皮带于2016年10月24日完成、配料机2016年10月25日完成、斜皮带2016年10月26日完成。(4)拌合材料：水泥、石子、砂子于2016年10月26日进场。(5)拌合机用电：低压布126、电于2016年10月28日完成。(6)拌和站料棚：2016年10月28日完成立柱安装、2016年11月2日棚架加工完成、2016年11月5日料棚全部完成。(7)拌和站场地硬化：料棚硬化于2016年10月28日完成、场地及路面硬化于2016年11月3日全部完成。(8)拌和站地磅:地磅基础于2016年10月27日完成、地磅安装于2015年10月28日完成、地磅房于2016年10月30日完成。(9)拌和站水箱：水箱于2016年10月28日完成。(10)拌和站用水：采用井水，于2016年10月31日完成。(11)拌和站围墙砌筑：2016年10月25日完成。(12)拌和站大门：2016年11月3日完成。127、(13)拌和站洗石机、筛砂机：2016年11月15日完成。(14)拌和站上墙图表及规章制度：2016年11月5日完成。(15)拌和站验收：2016年11月10日完成。6.6.3.4.2试验室(1)房屋基础2016年10月15日完成，彩钢房2016年10月28日完成。(2)试验仪器：仪器安装于2016年11月2日完成。(3)试验室调试：2016年11月4日完成。(4)试验室验收：2016年11月6日完成。6.6.3.4.3生活区(1)房屋：2016年10月15日完成基础砌筑及屋内填土、2016年10月25日完成彩钢房、2016年10月26日完成屋内地面硬化。(2)房屋外场地硬化及水沟：排水沟20128、16年10月28日完成、屋外硬化2016年10月31日完成。(3)厨房设施：厨房设施2016年10月31完成，2016年11月1日达到开伙条件。(4)房屋内水电：2016年10月31日完成。(5)茶炉、浴室：2016年10月31日完成。6.6.3.5拌和站建设组织机构及人员、机械配置（1）组织机构及人员建立拌和站建设“九大员”架子队组织机构，设站长1人，技术负责人1人，技术员、质检员、安全员、材料员、试验员、工班长及领工员各1人。（2）劳动力组织、物资及机械设备投入情况组织临建队伍人数70人。投入机械挖掘机2台，装载机1台，自卸车2台。混凝土使用当地商品混凝土，钢材就地采购。6.6.3.6建设129、标准及方案（1）建设标准设置分区明显。拌和站合理划分拌合区、材料存放区、办公区及运输车辆停放区等。拌和站采用封闭式管理。站界用砖砌围墙封闭，站内合理划分拌合作业区，材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，并设置材料待检区和合格区，以确保合格材料的连续供应。合格料储存在全封闭大棚内。主要作业区、堆放区、站内道路硬化处理，水泥存放要有可靠的防水、防潮措施，集料储存要用隔离墙隔开防止混料。拌和站拌合系统宜采用计算机自动化控制，必须具备自动计量功能，各配料系统必须满足二级以上碎石级配的要求，所以的计量仪器必须经过标定。站内设置中心试验室。拌和站站内醒目位置设置“五牌一图”。拌和站站内按规定设置禁止、警告130、明示等标牌。营区环境：营区环境卫生整洁有序，实现“美化、亮化、净化、绿化”，场地硬化，合理搭配绿化。不得集聚生活垃圾。办公室：要求干净、卫生、整齐。地面硬化，门窗齐全、室内具备办公条件，有关制度、图表上墙，设施良好，文件资料归档整齐。施工现场使用的管线必须使用合格的材料，不得使用废旧材料；施工现场电力线路的架设严格遵守有关要求、规定，保证线路安全、美观。6.6.3.7建设方案拌和站建设工艺流程图见图6-6-3。(1)基底处理因拌和站位于农田上，地势较平坦，因此使用挖机、装载机等大型机械对表皮进行清表，压实。对不同地势及使用部位进行标高测量后，分区确定填筑厚度，整平、夯实，确保地基稳定。场地硬131、化时设置2%的排水坡，将水排至站内排水沟内。测量放样基坑开挖预埋件安装、基础浇筑混凝土设备安装设备调试试生产验收正式投产图6-6-3拌和站建设工艺流程图(2)场地硬化场地硬化采用C20混凝土，混凝土使用商品混凝土。硬化标准：生活区硬化12cm，料仓区硬化20cm，场内道路硬化15cm，场地设计为中间高四周低，利于排水，设置排水沟经沉淀排入场外水渠，排水沟采用砖砌，底宽40cm。混凝土施工前将地表清理干净，周边使用模板立模施工，保证线性美观，施工过程中混凝土振捣密实，保证砼施工质量，每隔5米设置伸缩缝一条。待混凝土强度达到设计强度后车辆方可经过。(3)拌合机主机拌合机为两台HZS120GC拌和机132、。拌合机附近设置集水井并配备自动抽水泵，同时埋设排水管道，将水排至指定排水渠内。配合比设计有两种外加剂，配备两个计量设备。砂、石料输送皮带全程用彩钢皮封闭,避免阳光直射和雨水侵蚀。本站主机基础采用C20混凝土，施工前先根据设计图纸将基础轮廓线放样出来，然后进行开挖，开挖至设计标高后进行现场地质试验，采用动力触探仪进行检测，其地基承载力不得小于150kpa，否则进行地基处理。绑扎底层钢筋网片，架立钢筋，上层钢筋网片，采用螺纹钢，间距30cm,焊接预埋件基础，定位精确，待技术人员检查确认合格后，浇筑C20混凝土基础。(4)水泥储存罐基础施工水泥储存罐按厂家提供的基础设计图施工。与拌和站基础一同开挖133、，连成整体，采用C20钢筋混凝土浇筑，并预留连接构件。地基施工时需设置防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。(5)料仓5#拌和站共设8个料仓，围墙采用“50”墙，隔墙高度2.5m，后墙高度2.5m，每个料仓宽14.5m，料仓长度28m；料棚采用棚架结构，料仓基础采用钢筋混凝土，厚度为20cm。料仓内分区设有筛砂机、洗石机，且在洗石机附近设有沉淀池，采用三级沉淀。同时洗筛区设排水暗沟一条，将废水排至沉淀池。(6)新建住房本区新建彩钢房41间（拌和站办公区、工地试验室、磅房、门卫、库房、配电房、锅炉房等）。在本站四周及生活区周围设置排水沟，并将水排至站外水渠134、内，在住房边设置消防设备及防洪应急设备。(7)拌和站围墙围墙基础采用砖砌筑+铁栅栏，墙身采用下部37墙上部24墙，高度1m。墙下预留了排水孔。墙外设置了排水沟，将水排至站外水渠内。 (8)拌和站用电本拌和站设1000KVA变压器一台与6#钢构厂共用，同时配备300KW发电机一台，以备急用，保证混凝土能顺利供应。变压器未安装前，临时用电采用发电机自发电，临时用电布线采用埋设的方式。(9)施工用水施工用水主要以井水为主。根据本拌和站布置特点设蓄水池2个，沉淀池一个，洗车池一个。蓄水池容积30m；沉淀池采用砖砌，尺寸8m*5m*3m（长*宽*深）；洗车池采用砖砌，尺寸5m*8m*0.2m（长*宽*深135、）。(10)地磅本站设100t地磅一台。基础为钢筋混凝土，根据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。(11)大门拌和站大门采用推拉门。6.6.4 5#钢构厂6.6.4.1 整体规划5#钢构厂位于长治市潞城市史迴乡闫里庄村，选址在DK193+600右侧200m处，位于潞城梁场内。可利用卓越水泥厂道路作为运输通道，于DK193+600处修建引入便道。钢构厂采用轻钢棚架封闭，冬季保温与拌合站共用一套供暖锅炉，在加工厂内铺设地暖和暖气管道，保证加工厂内的温度满足生产需要。6.6.4.2 5#钢构厂主要机械配置见表6-6-6，主要工程数量见表6-6-7。表6-6-6 5#钢构厂主要机械配置表序号名136、 称单位数量备注125m龙门吊台140吨2数控弯曲机台13随车吊辆26.6.4.3. 5#钢构厂工程数量5#钢构厂主要工程数量见表6-6-7。表6-6-7 5#钢构厂主要工程数量序号工程名称单位数量备注1围墙砌筑m14砖砌2墙身抹面m2169.683场地硬化m418.24型钢钢筋棚m237736.6.4.4 5#钢构厂用电5#钢构厂与4#拌和站共用1000KVA变压器一台，同时配备300KW发电机一台，以备急用，保证钢筋能顺利供应。钢构厂平面图见图6-6-4。图6-6-4 5#钢构厂平面布置图6.6.5 6#钢构厂6.6.5.1 整体规划6#钢构厂位于长治市潞城市翟店镇工业园区，选址在DK20137、6+400右侧50米处，紧邻G207国道，方便加工后的钢材运送至现场，集中加工，位置相对较合理。钢构厂采用轻钢棚架封闭，冬季保温与拌合站共用一套供暖锅炉，在加工厂内铺设地暖和暖气管道，保证加工厂内的温度满足生产需要。6.6.5.2 6#钢构厂主要机械配置见表6-6-8。表6-6-8 6#钢构厂主要机械配置表序号名 称单位数量备注125m龙门吊台210吨2滚焊机台13数控弯曲机台14随车吊辆26.6.5.3 6#钢构厂工程数量6#钢构厂主要工程数量见表6-6-9表6-6-9 6#钢构厂主要工程数量序号工程名称单位数量备注1围墙砌筑m72.69砖砌2墙身抹面m2620.883场地硬化m375.74138、型钢钢筋棚m215605钢筋棚侧壁m217816.6.5.4 6#钢构厂用电6#钢构厂与5#拌和站共用1000KVA变压器一台，同时配备300KW发电机一台，以备急用，保证钢筋能顺利供应。钢构厂平面图见图6-6-5。图6-6-5 6#钢构厂平面布置图6.6.6 潞城制梁场6.6.6.1梁场规划潞城制梁场位于潞城市史迴乡闫里庄村，占地面积约100亩，位于线路里程DK193+600右侧，全为农田，地势较平坦。制梁场设置五个功能区：办公生活区、箱梁生产区、箱梁存放区、混凝土拌和区、箱梁装运区。制梁台座5个，存梁台座51个，双层存梁。6.6.6.2制架梁范围制梁场承担DK192+275DK209+29139、0.24范围内的箱梁预制运架工程，总计预制箱梁264孔，包含的桥梁有宋家庄中桥2孔、朱家川跨长邯高速特大桥96孔、贾村跨邯长铁路特大桥70孔、羌城村中桥3孔，羌城村跨机场路特大桥93孔，共计5座桥梁264孔双线简支箱梁的预制和架设任务。6.6.6.3.梁场建设进度安排梁场建设进度安排见表6-6-10。表6-6-10 梁场建设进度计划表序号项目名称开始时间完成时间备注140吨门吊基础2016-11-152016-12-102钢筋綁扎台混凝土硬化2016-11-252016-12-153制梁台座地基处理2016-11-152016-12-54制梁台座2016-12-12016-12-105钢筋绑扎140、胎具2016-12-12016-12-316存梁台座地基处理2016-11-152016-12-157存梁台座2016-11-252017-2-15含冬休时间8运梁通道地基处理2017-1-12017-1-159检测台座2017-1-12017-2-15含冬休时间6.6.6.4制架指标制梁周期按照一个制梁台座5d/孔计算，全场共布置4个32m梁制梁台座，1个30m/20m/24m梁制梁台座，制梁正常按1孔/d计。混凝土养生至终张拉按照龄期10d考虑，存梁按照40d计算。施工准备、梁场建设、工装设备：2016年11月1日2016年2月15日，历时3个月15天；试验梁生产：2017年3月1日201141、7年5月10日，历时2个月10天；箱梁试生产、取证：2017年3月1日2017年5月31日，历时3个月；箱梁正式投产：2017年6月1日2018年5月31日，历时12个月；箱梁架设：2017年8月20日2018年7月31日，历时14个月（其中考虑冬休期2个月）6.6.6.5运梁道路梁场从DK193+800位置上路基，运梁通道宽30m，长度238m；6.6.6.6水、电梁场内施工用水采用打井取水，井深约为80m120m，打井数量为1个，修建一座150m3蓄水池及20m3水塔1个。梁场施工用电以地方电为主，自发电为辅。结合梁场地理位置、用电量及电源情况，制梁场设置800kVA变压器一台和400kV142、A变压器一台，并备用250KW的发电机各3台。6.6.6.7主要机械配置见表6-6-11表6-6-11 梁场主要机械配置表序号名 称单位数量备注1900t移梁机台12900t运架一体机台1340t龙门吊台14外模套55内模套3梁场平面布置见附图7。6.6.8 2#改良土拌合站总体规划2#改良土拌合站位于DK195+900处，拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存区，改良土拌和区，车辆停放区，车辆冲洗区，办公生活区等。改良土拌合站平面布置见图6-6-6图6-6-6 改良土拌合站平面布置6.6.8.1改良土拌和站建设方案拌和站建站流程：拌和站规划征地测量放样设备143、基础施工场地硬化围墙砌筑设备安装料场设置搭设顶棚办公生活区修建。（1）测量放样技术人员按照规划图纸精确放样拌和站各区域的相对位置和标高， 在施工过程中要勤测量、勤复核，通过标高来控制场地平整度以及排水坡面。（2）设备基础施工按要求开挖扩大基础基坑。清除表面虚土后，试验人员在开挖基础上做地基承载力实验，确认承载力满足要求后方可进入下道工序。然后按照设计图纸对搅拌机地基基础进行加固处理，处理完成后施工设备钢筋混凝土基础。（3）场地硬化料场内地面采用C20混凝土硬化20cm厚，设置1%坡度、向外排水。重载行车区道路施工前换填20cm厚碎石后平整压实，之后用C20混凝土硬化20cm厚，其他区域采用C2144、0混凝土硬化10cm厚，场地采取分幅进行硬化，以保证其平整度。分幅模板采用槽钢分幅宽度为5m。（4）围墙砌筑围墙采用红砖砌筑，墙高3.4m，厚基础厚度为50cm，墙体厚度为37cm，墙顶厚度为24cm。（5）设备安装拌和机整体采用WDB500稳定土厂拌设备，双卧轴搅拌机与配料机相结合的方式。具有称量准确可靠、搅拌均匀、输送迅速彻底、操作简单方便、自动化程度高等特点。（6）料场设置按现场施工组织安排，料仓底部采用混凝土硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水。（7）搭设顶棚料场为避免受污染及雨天影响，料场搭建顶棚，顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。（9） 办公生活区修建办公生145、活区采用彩钢房，设置站长室、驻站试验办公室及资料室、维修室、消防室、仓库及宿舍等，门牌标识与规章制度上墙。6.6.8.2人员、机械配置 （1）人员配置见表6-6-15表6-6-15 人员配置计划表序号职务数量（名）工作内容备注1站长1负责料场、装载机、后场民工及运输车辆问题等。2搅拌站操作手3负责搅拌站的操作，其中操作四人，巡视一人3电工1负责电钳及辅助工作等。4安全员1负责前后场安全，工作包括（运输车辆、摊铺机、压路机安全工作）。5试验员1负责后场配合比设计、含水量、含灰率试验。6运输车司机4改良土运输（2）机械配置见表6-6-16表6-6-16 主要机械设备表序号名 称型 号 及 性 能数146、量（台、套）1拌 和 站WDB500 生产能力350t/h12自卸汽车载重量 25t43装 载 机ZL50 3台34森林灭火器45变压器S9/10-40016运输车46.6.9 2#级配碎石拌合站2#级配碎石拌合站位于DK195+900处,利用改良土拌合站场地，级配碎石拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区，车辆冲洗区，办公生活区等。6.7施工便道便道标准：贯通主干道采用泥结碎石路面，路面宽5.5m，路基宽6.5m；重点工程接入线单车道采用泥结碎石路面，路面宽3.5m，路基宽4.5m；取弃土场引入线按双车道设计。便道数量：利用既有县道1147、9.81km，乡道8.58km，新建改建道路73.6km。施工便道布置见附图8。7.质量保证措施在项目临建的质量管理中，我们将以满足大西铁路客专公司太焦指挥部要求为原则，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行铁路总公司临建标准化建设和太焦铁路指挥部具体要求，积极吸收先进技术和质量管理经验，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理，细化施工工艺，完善质量通病预防。临建要求与正式工程相同，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到要求。前期临建混凝土由商品混凝土拌和站集中拌合，后期混凝土拌和站启用后使用自拌的混凝土。7.1夏季施工措施当昼夜平均气温高于30时，混148、凝土及砌体工程的施工应按夏季施工要求执行。混凝土或砂浆宜在棚内或在气温较低的早晚或夜间拌制。混凝土运输车应设防晒设施，运输时间应缩短。搞好防暑降温工作，在高温下作业，除确保工地现场开水供应外，因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。7.2冬季施工保温措施混凝土拌合站料仓、上料斗、拌合楼、钢筋加工棚均采用轻钢棚架封闭，采用无烟数控锅炉供暖，料棚内铺地暖和暖气管道，保证料棚内温度满足施工生产要求。职工生活区采用数控锅炉供暖，每个房间安装暖气片。7.3防洪、防火、防雷措施临建驻地选址要避开洪水和泥石流的威胁，尽量选在平坦高地处。生活住房、钢筋加工棚、拌合站等周围设有0.4m0.6m排水沟及足够宽的散水集中149、汇入排水沟。临建材料应选用不燃或难燃夹心板材，生产厂家应提供消防安全合格证、材质说明等，聚苯乙烯、硬质聚氨酯夹芯板必须为一层，岩绵夹芯板不得超过两层。非燃材料搭建的临建房屋之间的防火间距不应小于4米。进入生活区的主要通道不得小于4米，宿舍楼必须设置双向通道。电线路设置在不燃管槽内，照明高度不得低于2.5米。活动板房每个单元和每一栋板房，均要安装质量过关的漏电保护开关和短路、过载保护开关。我工程的临时设施采用的是活动板房，因临建使用时间相对过长，防雷设施按三类建筑物来设置，采取装设避雷针或架空避雷线做为接闪器，避雷针、线与活动板房的金属构件最小间距应大于2m。8.安全保证措施8.1安全管理方针“150、安全第一、预防为主、综合治理”，安全工作层层抓，安全目标人人保。8.2安全保证体系（1）项目部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。（2）在施工过程中各级都应建立安全生产指标。（3）在施工中进行部位、工序工程技术交底的同时应有安全生产指标。（4）各职能部门做好横向联系、协调工作，做好与建设单位、监理单位的配合协调。8.3施工安全保证措施(1)坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，2米以上的高空作业必须系好安全带。(2)钢结构安装前应对全体人员进151、行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被他人伤害，不伤害他人”。(3)高空作业人员使用的工具，在高空传递时不得扔掷。(4)吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。(5)吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊杆垂直下方不准站人。吊装时152、操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊”。(6)彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。(7)现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。(8)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。(9)吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所有索具等进行仔细检查，如发现有损坏或松动现象应立即更换。(10)主要的承重构件吊装要合理选择吊点，吊点处要加垫方木、胶皮或半圆钢管来保护钢丝绳和构件，吊装绳索与安装构件角度要大于45，各种吊具、索具的系数不得小于5倍。(11)起吊构件时，吊索要保持垂直153、，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击。(12)起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭驾驶室门。吊钩上不得悬挂构件等，并应将空钩升到高处，以免摆动伤人。(13)风力在六级以上时，禁止进行吊装工作。(14)电焊机集中管理，并要搭设防雨棚，电焊把、电缆、电源插座要经常检查，防止跑电、漏电、电焊机要安装防触电保护器，雨天不得进行室外焊接。(15)氧气瓶、乙炔瓶之间的距离应大于5m，现场配备灭火器，并设专人管理。8.4防火安全措施配电房、木工房及油库、火工品库，必须设立足够的消防器材。房屋、库棚、料场等的消防安全距离，应符合国家现行的消防规定。安质部指定专人负责消防器材并定期检查，并组织员工154、学习防火知识及交底。现场动火的作业点，应采取相应的防火措施。当需立体交叉作业时，应用非燃烧材料进行隔离。各种气瓶的运输、存放和使用，必须符合现行国家标准的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶及易燃物品严禁同室储存，放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火的距离不得小于10m。现场的生产、生活宿舍应配置消防设施。严禁任意动用明火、必须动火，须经审批，严禁员工用电炉、电炒锅等高功率电器，及用碘钨灯或灯泡烘烤衣物或取暖。8.5防风安全措施现场施工应掌握风力预报，在危及是个和作业安全时应采取措施和停工。在风力达到5级时，不宜进行桥涵防水层等作业。当风力达到6级时，应停止露天起吊、装卸、高处作业、泵送混凝土等作业。8155、.6消防措施(1)根据消防要求，在办公区、生活区、生产区、仓储、施工现场等地按规定配备足够数量的手持灭火器、防火砂等消防器材。(2)现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(3)现场将办公区、生活区、仓库、设置足够数量的灭火器材，并经消防部门的检查认可，同时经常抽查，保证性能完好。8.7火工品运输措施(1)火工品运输必须由爆破员亲自运送，雷管必须由爆破员亲自运送，不得交由他人运送。(2)火工品运输必须采用防爆车运输，且雷管和炸药不得同车运输。(3)对于剩余火工品，必须由爆破员当班交回炸药库，并做好退库记156、录。(4)运送火工品的车辆，除爆破员外不得同时运送其他人员。8.8安全用电防护措施施工临时用电按施工现场临时用电安全技术规范和建设工程施工现场用电安全规范进行安全防护设计。（1）配电线路必须按有关规定架设整齐。（2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电气开关应标明用途。（3）手动电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。（4）电动工具的外壳绝缘线应完好无损。使用、维修、保养、保管应有专人负责。（5）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。（6）电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于3m，两侧接线应157、接牢固，并安装可靠的保护罩。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置应防潮、防雨、防砸。（7）施工配电线路布设安全合理。（8）经常检查电线是否有破损，外露或其他情况，发现问题及时处理。8.9雨季施工安全措施（1）加强雨施期间的安全值班制度，雨施前对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。（2）加强雨施期间的现场安全施工检查力度，组织电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。将施工隐患提前控制住。（3）在临建场外修筑截洪沟，使场外积水尽量不流入施工场内。（4）现场安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施即防雷接地设施的认真贯彻实施情况，158、并作好检查记录。发现问题及时上报解决。（5）加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。将现场制定的预防措施及交底要求，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位。（6）定期对施工现场排水沟清理，保证汛期排水通畅。时刻注意对泥石流或地基沉降的观察，遇到暴雨时安排人员、设备紧急撤离。防洪应急物资见表8-9-1表8-9-1 防洪应急物资一览表序号物质名称型号单位数量1安全带条402铁锹把403水泵台204水带米5005铁丝10#公斤1006苫布平米5007砂袋个20008洋镐把809.工期保证措施(1)采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设159、备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。(2)制定节点工期目标，各工点的临建工程由项目部副经理和工区经理负责督促落实，对作业队制定奖罚措施。(3)每个工点一个作业队，由项目物资部保证材料、机械、人力。(4)准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。(5)材料计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。(6)根据节点工期倒排计划，严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或增加人手完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。(7)准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条160、件。10.现场文明施工管理10.1目标推行文明施工和文明作业，创文明施工示范工地，争取文明施工工地，树立企业良好形象。10.2文明施工管理措施成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。定期进行现场文明施工检查，项目部按公司下发安全文明生产奖惩条例进行考核。加强劳动保护，合理安排作息时间，配合施工补充预备力量，保证作业人员有充分的休息时间。施工管理人员在和建设单位、监理单位、设计单位及其他有关管理单位交往中，作到礼貌待人；遇有分歧，保持好心态，平心静气地协商解决。11.环境保护措施11.1环境燥声污染防治措施成立项目经理为组长的静音施工领导小组，以预防为161、主，全面综合治理。结合标段便道施工实际，我方将便道施工安排在白天进行，严格控制施工噪声污染。11.2水污染的控制措施对施工中产生的污水进行三级沉淀，减少污水数量，并妥善处理生产污水，水泵排水的水也要经过沉淀。洗车区应设沉淀池，在与既有水系接通。11.3土壤污染的控制措施便道施工时严禁将修理机械时产生的液压油、机油、清洗油料等随地泼倒，应集中倒在废油桶，统一处理，禁止将有毒、有害的废弃物用做土方回填。11.4固态垃圾处理措施固态垃圾分类存放在制定地点，与当地垃圾清运站签订协议定期清理。运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆应采取有效措施，防止尘土飞扬、洒落或流溢。要采取有效措施控制施工过程中的扬尘。162、11.5厕所设施各工点按现场人员数量考虑厕所的设置，有条件的工点设置化粪池水冲厕所，要求封闭严密，通风良好，定期清除化粪池。12.水土保持措施12.1表土剥离临时工程清表前应充分利用有限的表层土资源，工程施工前，进行剥离表层土，剥离厚度约20cm，剥离的表层土堆置在征地范围内，堆成梯形，做好表土存放标识牌。12.2弃砟堆放隧道及路基弃砟场堆砟遵循“先拦后弃”的原则，堆砟前根据需要修筑挡砟墙。考虑到后期覆土要求，挡砟墙顶部高程宜高出堆砟起坡点0.40m，堆渣边坡按1:2控制，弃砟总高度应控制在20m以内，不能堆砟时分层碾压密实，后期覆土绿化。12.3土地复垦措施拌合站复垦时将20cm厚的混凝土面163、击碎，反铲清除挖掉运走，然后将25cm厚的碎石及灰土挖出运走，再下挖0.5m，清理完毕后整体回填1.4m厚根植土。根植土摊铺时以每块条田作为一个平整单元对田块内土方进行平整，原地面以上覆盖土层80cm，分二层摊铺整平，分层摊铺40cm。平整土地时，保护表土，将表土和生土分别堆放，并防止流失。附表1 变压器配置表序号工区变压器型号（KVA）数量设置位置供电范围备注1中心试验室1251中心试验室院墙外距离既有电力线路中心试验室2一工区6301DK166+700段家街大桥、段家街中桥、堡后隧道、堡后沟大桥、堡后沟中桥36301DK168+283浊漳河北底特大桥45001DK170+8001#拌合站、164、一工区驻地550012#钢构厂2#钢构厂63151DK169+800襄垣东大桥、襄垣东站路基附属78001DK169+900襄垣2号制梁场、1#钢构厂83151DK173+672榆树坡中桥、马岭垴1号大桥、马岭垴2号大桥、小圪料大桥9500*21DK175+797安德隧道进口10二工区8001DK178+9002#拌合站、生活区115001DK178+9003#钢构厂12500*21DK182+125安德隧道出口13630*21DK179+900安德隧道斜井14500*21DK183+347店上隧道进口15630*21DK186+100店上隧道1号斜井16三工区500*21DK191+655店165、上隧道出口17630*21DK189+600店上隧道2号斜井185001DK190+1003#拌合站195001DK190+100钢构厂及生活区20四工区5003DK194+300、DK195+600、DK196+900朱家川跨邯长高速特大桥、宋家庄中桥，每变压器供电1.2公里.216302DK199+800每变压器供电1.4公里22四工区5001DK205+467羌城村中桥235004DK207+507羌城村跨机场路特大桥2410001DK206+2005#混凝土集中拌和站、工区驻地、预制件加工场、钢构厂258001DK192+5004#混凝土集中拌和站265001DK192+600潞城制梁场273151DK195+900集料拌和站