1、铁路涵洞工程混凝土浇筑钢筋制备沉降缝专项施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据42. 编制范围53. 工程概况及主要工程数量53.1.设计技术标准53.2.工程概况63.3.主要工程数量83.4.地形地貌103.5.工程地质103.6.水文地质103.7.不良地质103.8.工程特点、难点104. 组织机构与施工安排114.1.组织机构114.2.施工安排124.2.1 工期计划124.2.2 劳动力安排124.2.3 机械安排135. 施工部署145.1 施工技术准备145.1.2、1 图纸复核145.1.2 测量放样155.1.3 现场校核155.2 施工布置155.2.1 施工场地布置155.2.2 临时用电155.2.3 临时用水155.2.4 施工便道及运输方式165.3 施工目标控制165.3.1 质量目标165.3.2 安全目标165.3.3 环保及水土保持目标165.3.4 文明施工目标166. 施工方法及工艺流程166.1 施工准备166.1.1 场地平整176.1.2 施工放样176.2 施工流程176.2.1基底加固涵洞施工流程176.2.2基底非加固涵洞施工流程196.3.施工测量196.3.1 平面控制测量196.3.2 高程控制测量206.3.33、 施工放样测量206.4 涵洞施工方法206.4.1基底处理施工方法201.施工场地214.技术准备22（2）测量放样22（3）钻机就位22（4）钻孔22（5）插入注浆管23（6）提升喷浆23（7）拔管及冲洗236.4.2基坑开挖256.4.3垫层施工25（1）施工方法25（2）质量控制256.4.4涵身施工256.4.5模板工程266.4.6钢筋的制备26（1）钢筋应具有出厂合格证。266.4.6.2成型安装要求276.4.7混凝土浇筑27（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：276.4.8 防水层、保护层施工286.4.9沉降缝施工28(1)、安装钢筋支架和横筋28(4)、安装沥青木板284、(5)、填塞聚氯乙烯胶泥286.4.9.2 沉降缝断面286.4.10 涵身主体施工工艺流程296.4.11 翼墙施工296.4.12出、入口施工326.4.13路面施工32涵洞沉降与变形控制327. 施工注意事项337.1旋喷桩施工注意事项337.2涵身施工注意事项338. 施工质量保证措施348.1旋喷桩施工保证措施34（1）主控项目34(2)一般项目358.2涵洞施工质量措施358.2.1基坑开挖施工质量措施358.2.2垫层和基础施工质量措施358.2.3涵身施工质量措施36钢筋砼盖板涵允许偏差378.2.4防水层施工质量措施388.2.5沉降缝施工质量措施388.3 质量保证组织管理5、措施398.4 物资采购措施398.5 技术保障措施409. 施工安全保证措施409.1旋喷桩施工安全保证措施409.2涵洞施工安全保证措施409.3季节性安全保证措施419.3.1雨季防洪安全保证措施419.3.2冬季（高原高寒地区）施工安全保证措施419.3.3夏季施工安全保证措施4210. 工期保证措施4310.1组织保证措施4310.2管理保证措施4410.3资金保证措施4510.4技术保证措施4510.5文明施工措施4610.5.1文明施工4611. 施工现场文明施工措施4811.1场容场貌4811.2生活区管理4911.3靠近市区施工现场文明管理4911.4现场机械管理5011.56、特殊地区文明施工措施5112. 附件511. 编制依据1）新建XX铁路XX至XX段站前工程施工总价承包招标文件。2）新建XX铁路XX至XX段站前工程LLZQ-3标段设计图纸及工程数量。3）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。4）国家、中国铁路总公司（原国家铁路局）现行的法律、法规、设计规范、验收标准、规则和规章制度。5）设计文件和招标文件采用的的“技术标准和要求”。6）中国铁路总公司企业标准铁路工程施工组织设计规范(Q/CR 9004-2015)。7）铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定（铁建设2008189号）。8）拉林铁路施工组织设计编制管理办法（暂行）；9）新建XX铁路X7、X至XX段站前工程施工总价承包招标补遗、答疑书。10）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。11）新建铁路XX线XX至XX段DK123+397.98-DK145+429.26段框架涵施工图及相关参考通用图。12)新建铁路XX线XX至XX段中铁五局工程指挥部所编制的DK123+397.98-DK145+429.26段框架涵施工组织设计施工组织设计。2. 编制范围新建铁路XX线XX至XX段LLZQ-3标DK123+397.98DK145+429.96段共63座框架涵和2座盖板涵，所包含的基础、箱身、涵洞进出口护墙及基础、环境保护等所有工程。3. 工程概况及8、主要工程数量3.1.设计技术标准（1）铁路等级：级（2）设计速度目标值：160km/h（3）正线数目：单线（4）最小曲线半径：一般2000m、困难1600m（5）最大坡度：设计允许最大坡度12（6）牵引种类：电力（7）机车类型：货机HXD2，客机HXD1D（8）牵引质量：3000t（9）到发线有效长度：650m（预留880m）（10）闭塞类型：自动站间闭塞3.2.工程概况DK123+397.98DK145+429.96段共63座框架涵和2座盖板涵，涵洞基底地质，与线路关系及基底加固方式详见下表3-1。表3-1 DK123+397.98DK145+429.96段涵洞工程概况统计表序号涵洞里程构造9、形式涵洞长m功能 基础地质地基处理线路关系1DK123+782.001-6.0m框架涵30.8立交兼灌溉涵换填砂夹卵石斜交452DK123+920.001-1.5m框架涵37.66灌溉涵旋喷桩正交3DK124+020.001-1.5m框架涵40.18灌溉涵旋喷桩正交4DK124+274.001-6.0m框架涵26.94立交兼灌溉涵换填砂夹卵石正交5DK124+698.001-6.0m框架涵111.67立交兼过管涵换填砂夹卵石斜交106DK125+400.001-4.0m框架涵33.7人行兼灌溉涵换填砂夹卵石正交7DK125+560.501-6.0m框架涵12.12人行兼灌溉涵换填砂夹卵石斜交210、08DK125+800.001-1.5m框架涵29.66灌溉涵细角砾土正交9DK126+047.501-4.0m框架涵14.06人行兼灌溉涵换填砂夹卵石正交10DK126+100.001-1.5m框架涵29.16灌溉涵换填砂夹卵石正交11DK126+273.001-4.0m框架涵9.9人行兼灌溉涵换填砂夹卵石斜交3012DK126+360.001-1.5m框架涵26.14灌溉涵旋喷桩正交13DK126+510.001-1.5m框架涵27.26灌溉涵旋喷桩正交14DK126+734.001-5.0m框架涵15.54立交兼灌溉涵旋喷桩斜交515DK126+885.001-1.5m框架涵26.14灌11、溉涵换填砂夹卵石正交16DK126+998.001-1.5m框架涵26.39灌溉涵旋喷桩正交17DK127+123.001-5.0m框架涵13.06立交兼灌溉涵旋喷桩正交18DK127+324.001-1.5m框架涵22.32灌溉涵旋喷桩正交19DK127+534.001-6.0m框架涵13.52立交兼灌溉兼过管涵旋喷桩斜交520DK127+779.51-1.5m框架涵25.29灌溉涵旋喷桩斜交1521DK128+360.001-1.5m框架涵31.16灌溉涵旋喷桩正交22DK131+831.001-4.0m框架涵10.99灌溉兼人行换填砂夹卵石斜交3523DK131+874.002-6.0m12、框架涵8.93立交兼排洪换填砂夹卵石斜交2024DK131+960.001-1.5m框架涵20.9灌溉 换填砂夹卵石正交25DK132+257.001-5.0m框架涵11.13立交兼灌溉旋喷桩斜交2026DK132+346.001-1.5m框架涵23.63灌溉兼排洪换填砂夹卵石斜交2027DK132+506.001-1.5m框架涵22.88灌溉换填砂夹卵石斜交2028DK132+604.001-4.0m框架涵13.48人行换填砂夹卵石斜交2029DK135+164.001-6.0m框架涵9.06立交兼排洪涵旋喷桩斜交4030DK135+282.001-5.0m框架涵8.82立交兼排洪涵换填砂夹13、卵石斜交3031DK135+420.001-1.5m框架涵9.04灌溉涵换填砂夹卵石正交32DK135+538.001-2.0m框架涵14.98排洪涵旋喷桩斜交2533DK135+580.001-1.5m框架涵9.56灌溉涵换填砂夹卵石正交34DK135+660.001-4.0m框架涵9.01行人兼排洪涵换填砂夹卵石斜交4535DK135+809.51-1.5m框架涵9.82排洪涵换填砂夹卵石斜交2036DK135+950.001-1.5m框架涵9.06灌溉涵旋喷桩正交37DK136+016.501-5.0m框架涵11.8立交兼灌溉涵旋喷桩斜交4038DK136+289.001-5.0m框架涵14、18.97立交兼灌溉涵旋喷桩斜交4539DK136+526.602-6.0m框架涵44.31立交兼灌溉涵旋喷桩斜交4540DK136+703.501-6.0m框架涵20.1立交涵粗角砾土正交41DK137+000.001-2.0m框架涵13.06排洪涵细角砾土正交42DK137+260.001-1.5m框架涵10.06排洪涵旋喷桩正交43DK137+584.001-1.5m框架涵16.08灌溉涵粗角砾土正交44DK137+692.001-5.0m框架涵9.04立交涵粗角砾土正交45DK137+751.501-1.5m框架涵15.08灌溉涵粗角砾土正交46DK137+860.001-4.0m框架15、涵9.04行人兼排洪涵粗角砾土正交47DK138+015.001-4.0m框架涵9.81行人涵碎石土正交48DK138+087.501-1.5m框架涵24.64排洪涵粗角砾土正交49DK141+710.001-1.5m框架涵34.7排洪涵旋喷桩正交50DK141+928.001-5.0m框架涵18.08立交涵换填砂夹卵石正交51DK142+060.001-1.5m盖板箱涵34.33排洪涵换填砂夹卵石正交52DK142+224.001-1.5m盖板箱涵25.27排洪兼灌溉涵粗角砾土正交53DK142+310.001-1.5m框架涵22.1灌溉涵旋喷桩正交54DK142+445.001-4.0m框16、架涵11.04行人兼灌溉涵细角砾土正交55DK142+555.001-5.0m框架涵10.54立交涵旋喷桩正交56DK142+615.001-3.0m框架涵13.08排洪涵旋喷桩正交57DK142+721.001-5.0m框架涵8.8立交涵细角砾土斜交1058DK142+988.001-5.0m框架涵9.44立交涵旋喷桩斜交1059DK143+133.001-4.0m框架涵8.74立交兼排洪涵旋喷桩正交60DK143+270.001-1.5m框架涵11.18灌溉涵旋喷桩正交61DK143+432.001-5.0m框架涵8.74立交兼灌溉涵旋喷桩正交62DK143+659.001-1.5m框架涵17、19.6排洪兼灌溉涵旋喷桩正交63DK144+110.001-4.0m框架涵24.32行人兼排洪涵旋喷桩正交64DK144+400.001-4.0m框架涵22.12行人兼排洪涵旋喷桩正交65DK145+120.001-4.0m框架涵26.32行人兼排洪涵旋喷桩正交3.3.主要工程数量DK123+397.98DK145+429.96段63座框架涵和2座盖板涵的主要工程数量详见表3-2.表3-1 DK123+397.98DK145+429.96段涵洞主要工程数量表序号涵洞里程构造形式挖基土m3圬工方m3钢筋t旋喷桩m垫层或换填m31DK123+782.001-6.0m框架涵60601523.31218、3.521072DK123+920.001-1.5m框架涵456131.611.317603DK124+020.001-1.5m框架涵485137.212.013164DK124+274.001-6.0m框架涵1870700.346.56465DK124+698.001-6.0m框架涵102292038.7199.738926DK125+400.001-4.0m框架涵2545767.935.68767DK125+560.501-6.0m框架涵1998526.4536.07068DK125+800.001-1.5m框架涵396114.26.49DK126+047.501-4.0m框架涵2297319、79.7717.075210DK126+100.001-1.5m框架涵1974112.98.860511DK126+273.001-4.0m框架涵1978374.3720.099312DK126+360.001-1.5m框架涵421101.67.679513DK126+510.001-1.5m框架涵412103.77.981014DK126+734.001-5.0m框架涵704456.6922.7168015DK126+885.001-1.5m框架涵1460494.97.649516DK126+998.001-1.5m框架涵376102.17.679817DK127+123.001-5.0m框20、架涵890424.7621.22341.518DK127+324.001-1.5m框架涵40393.46.5121819DK127+534.001-6.0m框架涵686780.1327.0237020DK127+779.51-1.5m框架涵326108.27.8160821DK128+360.001-1.5m框架涵437117.69.4116122DK131+831.001-4.0m框架涵683385.6319.71009.323DK131+874.002-6.0m框架涵886818.245.31584.924DK131+960.001-1.5m框架涵1724135.345.945125DK121、32+257.001-5.0m框架涵46645424.21475.5215.826DK132+346.001-1.5m框架涵827148.967.5231.427DK132+506.001-1.5m框架涵1473176.967.3481.428DK132+604.001-4.0m框架涵680463.0722.2238.829DK135+164.001-6.0m框架涵2870442.744.02596177.230DK135+282.001-5.0m框架涵847389.525.26831DK135+420.001-1.5m框架涵30858.82.577.832DK135+538.001-2.0m22、框架涵666126.48.1907.510033DK135+580.001-1.5m框架涵106659.82.6297.434DK135+660.001-4.0m框架涵1724346.724.359735DK135+809.51-1.5m框架涵63969.62.85.836DK135+950.001-1.5m框架涵66762.912.554037DK136+016.501-5.0m框架涵1403527.3734.01987.538DK136+289.001-5.0m框架涵1163777.9656.13017.539DK136+526.602-6.0m框架涵21232403.1316.9830023、40DK136+703.501-6.0m框架涵600662.1736.541DK137+000.001-2.0m框架涵118975.442DK137+260.001-1.5m框架涵30365.362.845643DK137+584.001-1.5m框架涵42980.44.644DK137+692.001-5.0m框架涵1246394.415.545DK137+751.501-1.5m框架涵9075.54.246DK137+860.001-4.0m框架涵1100337.511.647DK138+015.001-4.0m框架涵556334.6812.348DK138+087.501-1.5m框架涵24、50084.27.149DK141+710.001-1.5m框架涵690124.910.42112.550DK141+928.001-5.0m框架涵1827502.827.370851DK142+060.001-1.5m盖板箱涵5112732.519552DK142+224.001-1.5m盖板箱涵426322.92.753DK142+310.001-1.5m框架涵4351036.4113054DK142+445.001-4.0m框架涵830254.2511.955DK142+555.001-5.0m框架涵587292.2215.3157056DK142+615.001-3.0m框架涵391125、80.59.4121857DK142+721.001-5.0m框架涵527219.813.658DK142+988.001-5.0m框架涵464354.7616.0167059DK143+133.001-4.0m框架涵596272.8310.7149860DK143+270.001-1.5m框架涵37568.33.177061DK143+432.001-5.0m框架涵566312.614.31701.362DK143+659.001-1.5m框架涵47587.725.7109063DK144+110.001-4.0m框架涵697484.927.22420.564DK144+400.001-4.26、0m框架涵730463.725.02341.565DK145+120.001-4.0m框架涵702504.229.22572.53.4.地形地貌DK123+397.98-DK145+429.26涵洞均处于地势较为平坦地带。3.5.工程地质该段大部分涵洞地表表层为中、粉细砂，局部地段表层为粉土，需进行换填砂夹卵石和旋喷桩基底加固。部分涵洞下伏粗细角砾土或碎石土层上，地基承载力满足设计要求。3.6.水文地质经调查，DK123+397.98-DK145+429.26段涵洞地表水较为丰富，多为灌溉渠道水和排洪，地表水对混凝土结构无侵蚀性。3.7.不良地质经调查，DK123+397.98DK145+4227、9.26段部分涵洞无法满足地基承载力要求，其中31座涵洞需采用旋喷桩加固处理，另22座涵洞基底需换填砂夹卵石施工，具体涵洞里程详见表3-1。3.8.工程特点、难点DK123+397.98DK145+429.26段共有31座涵洞需旋喷桩加固处理基底。施工时需严格控制施工质量，确保涵洞地基承载力满足相关质量验收标准与规范。4. 组织机构与施工安排4.1.组织机构DK123+397.98-DK145+429.26框架涵施工管理由综合一队、综合二队和综合四队负责，人员配备按标准化的规定，构建作业架子队设架子队长、技术负责人、技术员、安全员、质量员、试验员、材料员、施工员和工班长，下设旋喷桩工班、钢筋作28、业班、模板支架班、混凝土班和杂工班，以规范施工管理，实现各项管理目标，组织机构图如下：项目经理：XX技术员 总工：XX项目副经理：XX、XX工程部 XX机物部 XX财务部 XX工经部 XX安质部 XX办公室 XX架子队长旋喷桩工班模板支架班钢筋作业班混凝土班杂 工 班试验室 XX技术负责人架子队副队长安全员 试验员 材料员 质检员 施工员 4.2.施工安排4.2.1 工期计划本管段65座涵洞计划2015年10月1日开工，2016年3月26日完工，工期143天，具体关键性节点工期安排根据实际施工进度再统筹安排调节。4.2.2 劳动力安排项目部成立综合架子队，施工总体安排由各综合作业队长负责，设置29、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、施工员、工班长等，各岗要明确职责，落实责任。因本段涵洞工程量较大、分部范围较广，计划DK123+782DK128+360框架涵共21座由综合一队下设两个涵洞施工队伍负责施工；DK131+831DK132+604框架涵共7座由综合二队下设一个涵洞施工队伍负责施工；DK135+164DK145+120框架涵共37座由综合四队下设六个涵洞施工队伍负责施工；每支队伍高峰期作业人数达84人。具体劳动力安排详见表4-1。表4-1 DK123+782-DK145+120段劳动力配置表序号工种数量(人)备注1钢筋工902架子工723混凝土工364模板工545普工506电30、工54.2.3 机械安排砼由自建2#拌和站统一供应，专用砼罐车运输，泵送入模；钢筋加工在钢筋加工场集中制作，利用自卸汽车运输钢筋半成品至施工现场绑扎。其机械设备配备情况见下表4-2。表4-2 涵洞施工主要机械设备配置表序号机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量设备性能1挖掘机PC2401.3m33良好2自卸汽车CZ325015t5良好3插入式振捣器XYD2B2.5kw36良好4平板式振捣器ZW22.2kw6良好6汽车吊QY2525t3良好7电焊机BX-400400A20良好8对焊机UN1-100100kw3良好9发电机QF200200kw6良好10旋喷桩机MGJ-505.5kw11良好11压31、路机20t3良好5. 施工部署遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。采用科学的施工组织，合理组织人力、物力。采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。5.1 施工技术准备5.1.1 图纸复核项目部工程部牵头对管段内的涵洞施工图纸进行复核，并对涵洞所处地面标高、周边道路和沟渠进行核实，与设计基本相符，经统计二项目管段内涵洞开挖深度最大为3.5m，基坑开挖采取边坡放坡开挖方式。5.1.2 测量放样对于框架涵，设计资料图纸给出中心桩号、交角、长度等，根据这些资料，可以测设框架涵中心桩以及轴线。框架涵施工中的测量工作主要32、是测设框架涵中心桩位以及框架涵轴线方向。为了方便在施工过程中恢复轴线，在轴线方向设立护桩。5.1.3 现场校核框架涵开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况与现场测量点位，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程等进行核对，确定无误方可进行下一道施工工序。5.2 施工布置5.2.1 施工场地布置根据DK123+397.98DK145+429.26铁路涵洞特点和施工现场调查情况，生产生活用房统一采用综合一队、二队和四队驻地搭设的活动板房，并按照有关规定采用围墙防护措施。涵洞钢筋统一利用各综合架子队钢筋场作为施工材料堆放、钢筋加综合队。钢筋场地布置主要分为钢筋存放区、钢筋加综合队、周转料堆放33、区等。5.2.2 临时用电本工程临时用电主要是钢筋场加工用电、加工机具及照明用电，拟从拉林铁路专用电网经变压器接入电力线，作为主要施工用电。施工现场采用六台200kw发电机发电共现场钢筋绑扎、模板加固施工使用。5.2.3 临时用水混凝土采用集中拌合，本框架涵砼均来自自建的2#混凝土拌和站拌合混凝土，拌和站用水采用附近打井抽取地下水供应，拌合用水经检测满足规范要求。涵洞现场施工用水在施综合队附近经检测合格的水沟、水塘中用水泵抽取，可满足施工需求。5.2.4 施工便道及运输方式本段涵洞所属路基，沿线路右侧新建两条施工便道，新建施工便道通过与既有乡村便道连通，通过扩建乡村便道与S306省道连通，公路34、运输较为方便。用于该工程的材料（砂、石、防水材料、混凝土、钢材等），均采用汽车运输至施工地点。5.3 施工目标控制5.3.1 质量目标确保工程达到国家、铁路总公司现行的工程质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率达到100%。5.3.2 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。5.3.3 环保及水土保持目标采取一切合理措施，保护现场内外环境，避免由施工作业引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的35、人身伤害和财产损失，确保气体排放、地面排水及排污不超过规定指标，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的指标。5.3.4 文明施工目标严格按照施工组织设计及有关文明施工要求组织施工，创建安全文明标准工地。做到工地现场施工材料堆放整齐；工地生活设施清洁文明；现场开展以创文明工地为内容的主题活动。6. 施工方法及工艺流程6.1 施工准备6.1.1 场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。6.1.2 施工放样根据设计资料与施工图纸，测量36、点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。6.2 施工流程根据涵洞基底处理方式的不同，施工流程分以下两种施工流程：6.2.1基底加固涵洞施工流程基底加固涵洞施工，总体施工顺序：施工准备放线定位清表施工地基处理(换填砂夹卵石、旋喷桩施工)框架涵底板施工边墙、顶板施工拆模养生。具体施工工艺流程见图6.2-1：施工准备地基处理清表施工放线定位地基处理旋喷桩换填砂夹卵石框架涵施工拆模养护垫层施工桩头处理钢筋制作钢筋绑扎浇 筑 砼模板安装放线定位图6.2-1 基底加固涵洞施工流程图6.2.2基底非加固涵洞施工流程基底非加固涵洞施工，总体施工顺序：施工准备施工放样基坑开挖、修整基底承载力检验框架涵底板施工37、边墙、顶板施工拆模养生涵背回填。具体施工工艺流程见图6.2-2：图6.2-2 基底非加固涵洞施工流程图6.3.施工测量6.3.1 平面控制测量该涵洞平面控制网以铁二院提供的基础平面控制网（CP）、线路控制网（CP）为基准，建立四等导线控制网，导线边长度250300米，导线边长测量采用级全站仪往返各测两测回，导线水平角采用方向观测法，测6测回，导线外业测量结束后应采用间接平差法进行数据处理，并求出实际的测角中误差。6.3.2 高程控制测量水准网以铁二院提供的二等水准网为基准，建立二等施工控制水准网。施工用高程控制点沿涵洞轴线两侧均匀布设，并构成连续的水准环。水准网采用DS1型水准仪和铟瓦水准尺施38、测，测站视线长度不超过65米，前后视距差和视距累计差不超过3米和6米。6.3.3 施工放样测量施工放样测量用全站仪采用极坐标法进行，角度测两测回，距离测两测回。坚持换手测量、三人以上复核制度。6.4 涵洞施工方法6.4.1基底处理施工方法6.4.1.1换填砂夹卵石施工方法及工艺流程本管段内部分涵洞基底需换填砂夹卵石，地基挖除换填土应根据土质情况和换土深度，按设计范围将软土全部或分段清除，整平底部，再按照设计规定的填料进行填筑压实。换填法根据现场实际情况，采用推土机辅以人工进行施工。根据换填深度选择机械或人工施工，可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，39、自卸汽车运输换填料、后倾法卸料、推土机摊铺、平地机平整、压路机碾压、分层填筑，直至达到设计标高。基底换填砂夹卵石施工工艺流程详见图6.4.1“换填和原地面处理施工工艺流程图”。(1) 施工准备：施工放样，确定需进行换填和原地面处理的范围，在开工前对现场需处理及换填范围、深度进行复查；备足换填材料。施工放样、场地、材料准备挖除需换填土层分层填筑压实质量验收图6.4.1换填和原地面处理施工工艺流程图清表或台阶处理核查基底承载力并处理质量验收原地面处理换填（2）对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，直至高于设计标高1030cm处；再由人工清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将40、挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面需处理的情况，采用推土机推出表层需清除的松软土、腐植土、植被等。（3）换填施工采用自卸汽车运输进场，后倾法卸料，推土机进行初摊铺，平地机整平，压路机碾压分层夯填密实。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。（4）根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后对地基承载力进行核查，在监理工程师见证下确认满足设计要求后方可进行下道工序的施工。6.4.1.2旋喷桩施工方法及工艺流程框架涵基底采用旋喷桩加固处理,旋喷桩桩体采用28天后复合地基承载力大于设计要求，桩身水泥采用P.0 42. 5级普通硅酸盐水泥，水灰比可取1.1。对于需旋喷桩处理地基，41、利用钻机完成旋喷桩地基加固后对地基承载力及桩基完整性进行检查，在监理工程师见证下确认满足设计要求后方可进行下道工序的施工。旋喷桩施工要求如下：（1）施工准备1.施工场地 对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。 做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 做好临时储备材料及设备场地。 完成现场便道及临时用水、用电工程。 挖好排浆沟，设置回浆池。2.材料准备 备用喷浆所用材料，保证施工连续。 3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4.技术准备施工前必须进行成桩工艺性试42、验，确定加固料掺入比、注浆量、压力、旋转提升速度等工艺参数，检验成桩效果。试桩数量不少于3根，并报监理批准。编制浆喷桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。收集场地工程地质资料和水文地质资料。 在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。 （2）测量放样 1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。 2.根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）钻机就位 钻机定位准确，要求钻机安放保43、持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。（4）钻孔 1.单管法采用振动钻机钻孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。旋喷桩孔内喷射注浆自下而上、均匀提升，喷射管分段提升作用时宜搭接处理，搭接长度不应小于0.1m。2.旋喷桩高压水射水试验合格后，即可开钻，射水压力逐渐增加，减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。3.相邻两桩施工间隔时间不小于48h，间距不宜小于46m。 （5）插入注浆管 在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。（44、6）提升喷浆1.喷射注浆应注意设备开动顺序。单重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。旋喷开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。2.喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。 （7）拔管及冲洗 注浆完毕后应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。卸下注浆管后，泵、送浆管路和浆液搅拌机等应立即用清水冲洗干净，并拧上堵头，防止凝固堵塞。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。清理平整场地旋喷桩钻机就位位钻进至设计深度喷射注浆至桩顶、停止喷浆转移桩机测量放45、线停钻拔管碎石垫层施工成桩28天后检测工艺试验安装桩机位混合料搅拌计量投料配合比确定材料试验制作试件钻杆垂直度检查与调整位清土桩间土开挖桩头处理旋喷桩验收图6.4 旋喷桩施工工艺流程图经确认成桩符合设计要求后，桩顶和框架基底之间设60cm厚碎石垫层及两层土工格栅。6.4.2基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸据据涵洞底版的尺寸、支模及操作的要求进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。根据现场土质，一般采取1：0.751：1.5边坡。6.4.3垫层施工（1）施工方法 按设计精确放样，包括涵洞轴线，执导边缘线，沉降缝位置。模板时要求线形顺直，位置准确，支撑牢固，表面清洁46、并涂刷胶模剂。砼均采用拌合站集中拌合，砼输送车运送，吊斗或溜槽入模，平板振捣器振捣。（2）质量控制砼严格按施工配合比拌制，泵送或溜槽入模，浇筑过程中注意振捣，施工时严格控制好垫层的顶面高程和平整度，严防沉降缝错位。砼浇筑完成后及时进行养护。6.4.4涵身施工框架涵箱身主体分节施工，每节长度按设计图纸的分节长度而定。浇注箱身混凝土分两部分施工，先浇注箱身底板至边墙下梗肋部，当底板混凝土强度达到70%后，再浇注边墙及顶板混凝土。边墙与底板混凝土接榫处必须凿毛清洗干净，再浇筑上部混凝土。盖板涵箱身主体分节施工浇筑混凝土，顶板采取预制吊装的施工方法。6.4.5模板工程6.4.5.1模板制作涵身主体模板47、采用钢模和木模结合，根据施工进度及设计台型进行加工改装。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。6.4.5.2模板及支架安装钢模板采用人工配合吊车安装，安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板支撑好，刷脱模剂，经监理工程师对模板检查合格后，方可进行下道工序。框架涵支架采用扣件式脚手架进行搭设，立杆横向间距0.75m,纵向间距48、0.8m,竖向步距1.2m,支架模板受力检算详见附件2。6.4.6钢筋的制备钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品，运到现场后按设计进行绑扎和焊接。6.4.6.1钢筋半成品加工基本要求（1）钢筋应具有出厂合格证。（2）钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。（3）钢筋平直,无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。（4）钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。（5）各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。6.4.6.2成型安装要求（1）钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。（2）按设计图纸要求，做好综合接地钢筋的设置。6.4.7混凝土浇筑混49、凝土采用自动计量拌和机集中拌和，砼输送车运输至现场，泵送入模，插入式振动棒捣固。6.4.7.1施工要求与注意事项（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应均匀涂刷脱模剂。（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。边墙混凝土施工时，混凝土需对称分层浇注、振捣。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定：插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50、510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提升振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土51、表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。6.4.8 防水层、保护层施工箱身防水分三部分，其顶部先用M10防水砂浆垫成三角排水坡，再在其上粘贴3mm厚改性沥青弹性防水卷材，防水卷材顶浇筑3cm厚C40细石聚丙烯纤维网砼保护层；边墙外侧涂刷聚氨酯防水涂料两道，箱底和槽底先在夯填层面做10cm厚C30厚混凝土垫层。6.4.9沉降缝施工沉降缝的施工，要做到使沉降缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。 6.4.9.1 沉降缝施52、工步骤(1)、安装钢筋支架和横筋在安装框架钢筋时，将钢筋支架和横筋与框架钢筋固定在一起，用以固定传力杆和橡胶止水带。(2)、固定传力杆和橡胶止水带(3)、浇注箱身混凝土浇注混凝土时要注意加强中埋式橡胶止水带周围混凝土的捣实。(4)、安装沥青木板在浇注下一节箱身混凝土前将加工好的沥青木板（2cm厚）固定好。(5)、填塞聚氯乙烯胶泥当相邻两节箱身混凝土浇注完毕，在沥青木板箱身内侧填塞5cm长聚氯乙烯胶泥，用于加强沉降缝的防水。6.4.9.2 沉降缝断面沉降缝大样图如下图所示：6.4.9.3 沉降缝施工质量要求 (1)、沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。 (2)、沉降缝表面质53、量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，塞填密实，外表光洁。(3)、沉降缝不得渗水。6.4.10 涵身主体施工工艺流程框架涵现浇涵身施工工艺流程见图6.1。6.4.11 翼墙施工6.4.11.1 基坑开挖 翼墙基坑采用人工配合机械开挖，基坑挖至设计标高经检查合格后，立即进行翼墙基础施工。6.4.11.2 翼墙及帽石本框架涵翼墙基础和墙身和帽石采用C30混凝土。基础混凝土施工要求参照框架混凝土施工要求。6.4.11.3 施工工艺流程翼墙施工工艺流程见图6.2。测 量 放 样基 坑 开 挖基 础 混 凝 土墙 身 混 凝 土反 滤 层 泄 水 孔墙 背 夯 回 填墙身施工至设计高度帽 石混凝土配合比54、制作混凝土试件混凝土配合比制作混凝土试件基 坑 支 护混凝土配合比制作混凝土试件 图6.2翼墙施工工艺流程图测 量 放 线施工准备绑扎底板及边墙下部钢筋搭设支架立顶板底模及边墙模绑扎顶板钢筋立顶板侧模及端模浇注墙身及顶板混凝土涵洞防水层、保护层钢筋加工制作混凝土试件立底板侧模及端模浇注底板边墙根部混凝土绑扎墙身钢筋立墙身模制作混凝土试件吊装盖板涵顶板图6.1 涵洞施工工艺流程图6.4.12出、入口施工 进出口砌筑采用M10浆砌片石。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。浆砌片石砌55、筑时应严格遵守设计及铁路混凝土及砌体工程规范有关要求，采用挤浆法砌筑，砌块的灰缝要互相错开，灰缝饱满，不得出现竖向通缝，砌筑用片石必须修凿平整并勾缝。砌体施工前，必须按设计放样挂线，备足符合图纸及规范要求的各类材料，以确保砌筑美观。6.4.13路面施工框架施工完后，对框架底板标高进行测量，按设计路面纵坡、横坡布置标高控制点，并与框架两端路基路面顺接，路面设计为C30防水混凝土，采用搅拌站集中拌制，输送泵泵送，插入式振动器配合平板振动器进行捣固，混凝土浇注完毕，及时进行养护。涵洞沉降与变形控制.1 有碴轨道对桥涵工后沉降的要求根据有碴轨道对桥梁的要求，有碴轨道施工完成后，箱身的均匀沉降量不得超过56、100mm，相邻墩台沉降量之差不应超过20mm。.2 测试数据的取得在箱身顶部两侧均预埋N16钢管并套丝,顶端安设M16带帽不锈钢螺杆。测量体系的设置考虑了各个施工阶段和运营期间的测试，以便获取更多的数据，校核测试结果。仪器采用精密水准仪，测量控制精度为1mm。架梁前，每周观测一次，架梁后第一个月，每周测量一次；第二、三个月，每2周测量一次；第四、五、六个月，每月测量一次。.3 观测数据的分析在施工过程中，对箱顶的观测主要是提供箱身和基础的沉降，根据观测的数据绘制时间和沉降曲线。根据双曲线预测将来的沉降结果，和实际的测量结果进行比较，判定预测的可靠性和沉降是否趋于稳定。.4 涵洞沉降的评估根据57、计算确定，如果预测精度准确，且预测最终残余沉降差小于有碴轨道对桥涵的要求，方可进行刚性道床施工。7. 施工注意事项7.1旋喷桩施工注意事项(1)应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。(2)施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样在室内做不同含水量和配合比的强度试验，优选出最佳浆液配方；并在现场做试桩3根，查明桩径、强度，修正室内配方，确定旋喷工艺和参数。(3)水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变，并需严格过滤；旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。(4)旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔，然后将旋喷管插至孔底，自下而上进行旋喷。(558、)钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀；当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时，应重复旋喷；(6)旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时处理。(7)旋喷作业完成后，桩顶凹穴应及时用水泥浆补平。(8)桩体质量检验应在成桩28天后进行，检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。7.2涵身施工注意事项(1)模板安装前应清洁模板表面，涂刷脱模剂，安装好后检查轴线、高程符合要求后加固，(2)钢筋在综合队驻地钢筋场集中加工，人工在涵位绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同级砼垫块，满足钢筋保护层要求。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。(3)砼浇筑前对支架、模板59、钢筋及预埋件进行检查。砼浇筑落差较大时采用串筒下料。砼浇筑过程中检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位及沉陷，立即进行校正、加固，处理好后继续浇筑。砼浇筑完成后，及时进行养护。8. 施工质量保证措施8.1旋喷桩施工保证措施坚持以“工艺性试验指导施工”的方针，在工程全面展开前，我们选择至少3根桩进行工艺性试桩，重点提取混合料坍落度、钻机进入持力层电流、钻杆提升速度、每米桩泵料次数等工艺参数。成桩经小应变、荷载试验检测合格后严格按参数进行大面积施工。（1）主控项目施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位对水泥和外加剂按铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414260、003）附录E的有关规定执行，其它加固料按相关规定进行进场检验。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验或10%进行平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。高压旋喷桩布置形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。高压旋喷桩的布置数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：计数。高压旋喷桩长度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查旋喷桩总数的3%，且不少于3根。监理单位按施工单位检查数量的20%进行见证检验，且不少于1根。检验方法：尺量钻杆长度刻线；必要时钻芯检查。高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度应符合设计要求。检验数量：施61、工单位检查2%，且不少于2根。监理单位按施工单位检查数的20%见证检验，且不少于1根。检验方法：在桩顶1 m以下截取设计规定龄期的试件作无側限抗压强度试验。高压旋喷桩复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的2，监理单位见证检验。检验方法：平板载荷试验。(2)一般项目高压旋喷桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验方法应符合下表的规定。高压旋喷桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验方法序 号项 目允 许 偏 差施工单位检验数量检 验 方 法1桩体直径不小于设计值抽查1%且不少于2处挖探50100 cm，钢尺丈量2桩体间距100 mm抽查1%，且不少于5处钢尺丈量3垂直度1.5%检测2%且不62、少于2根经纬仪测量钻杆垂直度8.2涵洞施工质量措施8.2.1基坑开挖施工质量措施施工前要进行地质核对，并填写现场核对表以备查；当现场地质情况与设计不符时应按有关规定办理变更手续。开挖后进一步核对地质条件，地质条件不符合设计要求时应向设计单位进行反馈，采取措施进行处理。基底开挖必须满足设计要求，必要时作适当扩大。安排好作业时间，避开雨季或雨天施工，作好换填范围内防、排水措施，避免基底浸水。8.2.2垫层和基础施工质量措施砼采用搅拌站拌制，严格控制施工配合比，泵送或溜槽入模，保证砼质量；施工时严格控制好垫层的顶面高程和平整度，严防沉降缝移位；基础砼浇筑时宜分层浇筑，每层厚度30cm左右，采用插入式63、振捣器振捣。8.2.3涵身施工质量措施（1）模板安装检查模板接缝严密，不漏浆，并有足够的整体性和刚度；脚手架、人行道不得与模板、支架相联结。支撑应支于可靠的地基上，保持模板稳定不变形；模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置基础15测量检查每边不少于2处墙身52表面平整度52靠尺检查不少于处3相邻模板错台2尺量检查不少于处4模板侧向弯曲1/1500接线尺量5模板内侧宽度+10，-5尺检查不少于处6高程基础20墙身5仪测量7预埋件位置3纵横两向尺量检查（2）钢筋加工与绑扎钢筋在现场集中加工，人工在涵位绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同级砼垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按64、规范要求错开布置。经自检及监理工程师检查合格后，方可进入下道工序。钢筋加工与安装允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力筋长度10尺量不小于10%，不少于3件2弯起点位置203箍筋内净尺寸34受力筋尺寸5尺量两端和中间各一处5同排受力筋间距206分布筋间距20尺量连续3处7箍筋间距绑扎骨架208焊接骨架109保护层厚度C35+10,-5尺量两端、中间和两处（3）涵身砼浇筑砼浇筑前对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查；砼集中拌合，混凝土罐车运输车运至现场，吊斗入模。砼水平分层浇筑，分层厚度不超过30，落差较大时采用串筒下料，距离砼表面米左右，插入式振捣器振捣密实，振动器移动间距不65、超过其作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的间距，插入下层510cm，防止碰撞模板、钢筋等；注砼时，应经常检查模板、钢筋保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。下硬肋与墙身之间施工缝应处理形成一条线，并尽量与模板横向接缝重合，以保证砼外观美观。砼施工缝应凿毛清洁，在浇筑砼之前应润湿，但不能有积水，在再次浇筑砼前应将原砼表面刷水泥浆。砼浇筑完成后，墙身模板在砼强度保证其表面及棱角不受损伤时拆除，顶板模板在砼强度达到设计强度75%后方可拆除。砼拆模时，其内部与表层温度差、表层与环境温度差不大于20度，并及时采用塑料薄膜及草袋覆盖，洒水养护。钢筋砼盖板涵允许偏差序号项 目允许偏差()检验方法边翼66、墙距设计中心位置20测量不少于5处孔径20尺量不少于5处涵身接头错台3尺量不少于5处涵顶高程15尺量不少于5处流水面高程20尺量不少于5处涵长+100,-50尺量不少于5处厚度+10,-5每部位检查2处8.2.4防水层施工质量措施(1)原材料选用：采用高聚物改性沥青防水卷材和聚氨酯防水涂料，原材料进场经检验合格后方可投入使用；(2)涵洞顶面基层的找平：为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，涵洞顶面基层应平整，无凸凹不平，蜂蜜麻面。(3)平整度的要求：用1米长的靠尺，空隙不大于3米，空隙只允许平整变化，每米不超过一处的指标进行检查。如不符合要求可用凿除打麿的方法进行处理；(4)涵洞顶面及涂刷防水67、涂料进行封边的部位应清洁，无浮碴、浮灰、油污等 。涂刷防水材料时基层应干燥。8.2.5沉降缝施工质量措施在基础和墙身、涵节之间施工时应注意沉降缝的设置，缝宽应均匀，缝身应竖直，环向贯通。沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求；其位置、尺寸、构造形式和止水带等必须符合设计要求；不得渗水，填塞前缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。8.3 质量保证组织管理措施建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、架子队、作业队伍、质量自检流程。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质68、量管理机制。 精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。 8.4 物资采购措施项目部做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。除甲供材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。对于甲供材料，将采用必要的检69、验和试验手段，确保材料质量能处于受控中。原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得70、露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。8.5 技术保障措施调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。 配备足够数量及种类的材料检测试验设备、测量及工程结构检测等仪器，确保能够完全满足工程需要。定期到具有相关资质的单位对测量试验设备进行校验和标定，确保设备性能良好，满足工程71、需要。对于易损测量、试验设备，配备一定数量备用设备和器材，确保设备使用过程中意外受损时，可随时选用性能良好的备用设备满足工程需要。9. 施工安全保证措施 9.1旋喷桩施工安全保证措施(1)施工时对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。 (2)高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。 (3)高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须72、有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。 (4)操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作，应经过培训后上岗。9.2涵洞施工安全保证措施（1）在采用机械施工的情况下，应预留部分土层人工清理，尽量减少对下伏土层的扰动。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。基坑施工应快完成，自基坑开挖至基础完成，应紧急连续不断施工。（2）基坑开挖时坑缘边应留有护道，静载距坑缘不少于0.5米，动载距坑缘不少于0.1米。基坑四周应设临时围栏，以确73、保人身安全。（3）安排好作业时间，避开雨季或雨天施工，作好换填范围内的防、排水措施，避免基坑浸水。施工过程中作好场内排水工作，施工废水经沉淀处理合格后方可排出。9.3季节性安全保证措施9.3.1雨季防洪安全保证措施1）做好雨季防洪防汛工作，对驻地、库房、用电线路架设、变配电位置、物料机具摆放、现场道路等设施进行周密的安排布置，要符合防洪、防泥石流、防地表沉陷、防边坡滑塌、防雷击的要求。2）成立防洪防汛领导小组，成立抢险队，配置必需的抢险器材和物资，警钟常鸣，常抓不懈，随时处理突发事件。3）在雨季、汛期来临前，对施工现场的设备、设施进行全面检查，对水泥、炸药仓库等进行重点加固，并做好防潮处理。474、）加强与气象部门的联系，设专人值班，负责每天与当地气象、水文有关部门进行联系，获取有关气象、汛情等情报资料，为防洪防汛工作的决策、实施提供充分依据。5）制定防洪预案，提前做好防洪防汛工作，储备足够的防汛抢险材料，并定期开展防洪应急演练，提高现场应急处置能力，避免人员伤亡及财产损失。6）合理安排施工工序，防止汛期洪水影响施工工期和安全;雨天时，道路、作业场采取必要的防滑措施,保证施工现场与项目经理部、外界之间的联络畅通。9.3.2冬季（高原高寒地区）施工安全保证措施1）冬季施工期间要加强对各类机械设备、运输工具进行保养，加注防冻液，雨雪天气加挂防滑链条，教育各类机械操作人员谨慎操作，严禁机械带病75、作业，严禁操作人员酒后操作（驾驶），杜绝各类机械、交通事故的发生。2）各架子队要加强对施工便道的养护，填平坑洼之处，下雪后要及时清理路面积雪和路面结冰，随时清除路面冻结物，保障道路畅通和运输安全。下雪后应及时对施工活动场地进行除雪，保证行人及车辆的安全。3）各作业班组针对冬季手脚僵硬、反应迟钝的特点，做好施工人员的劳动保护工作。4）专职安全工程师及兼职安全员要加强现场巡视，认真监督施工人员劳动防护用品的正确使用，杜绝违章操作。5）各队及作业班组应加强冬季高空作业管理，确保高空作业安全。高空作业人员除按规定带安全帽、挂安全带外，不得穿硬塑料底鞋，不得带棉手套。高空作业场所要按规定挂密目网和安全网76、，设安全警示标志。6）各作业班组在施工前，要安排人员对各类施工作业平台、梁部施工马道进行认真检查，清除结冰，确保施工人员安全。下雪后要及时清除各类作业平台、梁部施工马道的积雪和结冰并采取防滑措施确保安全。7）对施工用防寒物资中的易燃材料，要安排专人妥善保管，对施工现场、驻地易发生火灾的地方应配有足够的消防器材，并保持良好状态，灭火器材不得乱拿、乱用。8）对施工中采用暖棚法和电热法养护的结构，必须派专人进行防护，预防火灾或电击事故的发生，并责任落实到人。9）综合队及各协作队在冬季施工前，应对职工宿舍、办公室、看守房等设置取暖设备的场所，进行全面检查，并落实责任人，杜绝火灾及煤气中毒事件的发生。177、0）认真落实业主、监理的有关规定，做好冬季文明施工。加强工地环保工作，冬季施工使用的防寒材料废弃物如塑料薄膜、草帘、草袋等严禁乱扔乱倒，用后统一回收处理，生活垃圾、污水等不得乱泼、乱倒，应集中处理，不得污染环境。9.3.3夏季施工安全保证措施1）采用合理的劳动休息制度，适当调整作息时间，高处作业工人要缩短工作时间，保证工人休息和睡眠时间。2）改善职工的生活条件，项目部在现场准备遮阳棚、凉开水及降暑药品，确保防暑降温物品及设备落到实处。3）对所有工人进行防暑降温知识的宣传教育，确保使每一个工人掌握中暑症状和急救措施。4）夏季天气较热，施工人员的个人防护用品往往比较厚，部分工人为了图凉快不佩戴防护78、用品，安全管理人员要做好宣传教育工作，确保所有工人按照规范要求佩戴个人防护用品。5）对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格的，均不得在高温条件下作业。6）积极与气象部门联系，争取掌握近一个星期的天气温度情况，采取有针对性措施，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。7）做好施工人员宿舍通风降温措施，控制宿舍内的居住人数，确保施工人员有一个良好的休息环境。加强宿舍卫生检查管理，保证宿舍环境卫生，清除污染源，防止传染疾病传播。8）夏季气温比较高，工人宿舍用电器比较多，加大安全隐患，项目部安全部门要经常组织定期、不定期检查用电，防止私拉乱接，禁止使用大功率电器，确保宿舍用电安全。9）加79、强工地食堂管理，注意饮食卫生，严禁腐烂变质食品进入食堂。食堂炊事人员要进行严格的体检和培训。10. 工期保证措施10.1组织保证措施1）建立以项目经理为首的进度管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。加强现场施工组织管理，作到管理正确、措施得力、效率高、应变能力强。2）针对本涵洞工程特点，成立科研组和专家顾问组，充分发挥技术优势，重大方案聘请内外部专家与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科研攻关活动，优化施工方案，加强过程控制，为加快施工进度、保证工期提供技术保障80、。3）集中公司优势资源，调集业务精、素质好的专业队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强分包工程、外协劳动力管理。建立健全岗位责任制和工效考核制度，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按施工计划要求施工。4）加强相关单位的配合和协调，及时解决占地、拆迁等问题。处理好与周边单位、居民的关系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。5）成立以项目经理为首的施工接口协调控制小组，制定接口工作施工管理制度，加强管理，确保各接口工作按期完成。10.2管理保证措施1）施工全过程对进度计划、资源配置动态管理。2）合理安排各项目的81、施工，对非关键项目和工序，适当提前安排施工。在关键项目和非关键项目施工发生冲突时，保证关键项目的施工。3）严格执行合同项目，按照“提前加快”的原则制定施工总工期计划，依次分解制定年度、季度、月、周施工进度计划，并分解落实到各责任人和责任单位。加强进度计划目标管理，项目部定期召开进度计划分析会，及时解决施工中存在的问题。4）加强系统管理，充分发挥我公司成员管理的专业优势，加强对施工过程的督导、控制，保证本工程施工有序、可控，确保目标工期的兑现。5）加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序施工时间内完成，减少工序衔接时间，确保各工作面间的干扰降到最低程度。6）重点82、项目和施工关键部位采取项目主要管理人员或技术人员值班制度，便于对施工现场的问题及时作出处理，保证工程的工期。7）加强与业主、监理、设计和相邻施工单位等的联系，同时积极主动与当地政府部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造良好宽松的外部环境，确保施工生产的顺利进行。8）以保证控制工程为主线，统筹规划，精心安排，在总体筹划工期的基础上进一步细化各分项工程的工期安排。9）合理组织、精心安排，切实做好标准化作业，严格管理控制作业程度，缩短循环时间，提高施工效率。做好施工物资采购供应工作，特别是砂石料、水泥、注浆材料和钢材的采购供应，保障施工83、正常进展。10）施工方案充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，充分发挥设备优势和材料性能，结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度、确保工期，建立在先进技术、有效措施的推广基础上。11）对本工程的施工风险进行分析、评估，并制订相应的预案和应急措施，做好雨季、冬季和其他应急措施、预案，保证施工的顺利进行。10.3资金保证措施1）坚持多渠道融资，强化流动资金筹措。2）保证业主划拨的工程款专款专用，不得挪作他用。3）在整个工程的建设过程中，严格按照计量、支付等相应制度，积极地与业主沟通配合，使工程施工进程始终处于良性循环。4）正确制定采购计划，搞好供需平衡，合84、理安排采购资金。10.4技术保证措施1）认真做好施工准备，做到材料、设备及时到位。组织人员、材料、机具尽快进场，尽快形成施工能力。2）针对本工程特点，采用切块、分段、多工作面小节拍均衡流水的施工方法，减少技术停歇，对主要施工项目要集中力量，重点突出，加快施工进度。3）合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并收集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。4）积极采用各种新技术、新工艺，加强机械化作业程度，提高工效。5）各种材料保证充分及时的供应，各种周转材料储备充足，各类机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。6）加强同建设单位驻山南分指及监理工程师联系，对变更设计、主客85、观因素等影响进度的问题提前考虑预案，积极协商解决，在总体布置上合理安排，保证工期。7）按照GB/T19001：2000质量体系，进行科学、严密、程序化和管理，保证工程质量达到甲方要求，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场、材料投入使用、工序检查、质量检验和评定等环节有序无误。8）狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，组织精锐队伍，增加资源投入，尽可能地组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。9）加强计划管理，增强预见性，全面编制各项目总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所有涉及工期的直接、间接施工队伍分解落实。10）预先制定网络计划，制定不能按计划完成时的调整和补86、救措施，不断调整各种作业计划，实行动态管理。11）加强施工阶段的工期控制，确定施工阶段进度目标分解图及施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。12）加强施工工序验收和工序间的紧密衔接，及时组织验收工作，交下道工序施工。13）组织定期的现场会议，及时分析、通报工程进度状况，协调各施工队之间的生产活动，根据实际施工进度，及时修改和调整阶段进度计划，督导各作业队执行，保证下阶段施工的顺利开展，确保总工期目标实现。10.5文明施工措施10.5.1文明施工10.5.1.1文明施工目标开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作，创西藏自治区级安全文明工地。现场布局合理，综合队与非综合队施工区域严格分隔；施工组87、织有序，施工现场挂牌施工；管理人员佩戴胸卡上岗；工地现场材料堆码整齐，设备停放有序；标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。.2文明施工保证体系项目部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，具体详见“文明施工保证体系框图”。检查落实检查落实文明施工领导小组组长：经理 副组长：项目副经理、总工程师项目部各业务部门工程部安质部财务部综合办公室施工队伍文明施工措施安全质量环保措 施机械物资管理措施后勤保证措施施工现场管理文明施工全员参与、全过程控制检查落实检查落实落实各项指标物机部定职定责定标准，按照中国铁路总公司安全文明工地标准的要求，对全标段安全文明施工进行部署和规划，按照要88、求布置营区、施工场地等。定期组织文明施工小组成员对全标段文明施工情况和工地布置进行检查，确保工程建设文明、有序，创建省、部级安全文明标准工地。各施工队成立以队长为组长的现场文明施工小组，负责各施综合队域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。.3文明施工措施10.5.1.3文明施工管理措施1）本工程施工中始终坚持文明施工的原则，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，严格约束生产工人及农民工的日常行为，确保不发生影响社会治安事件，保证整体工程的顺利完成。2）所有工程项目的实施，都按照现场文明施工的要求执行。按照文明工地创建活动的有关规定，积极争创文明施工标准工地。89、3）对参建职工按国家、地方政府有关规定进行教育，组织全体人员认真学习并严格遵守当地文明公约的有关规定。使文明施工成为各级管理人员和全体职工的自觉行动。4）实行责任负责制，将文明施工、环境保护与作业班组管理人员工资奖金挂钩考核。5）尊重当地风俗习惯，正确处理好与当地群众的关系，建立良好的社会关系，搞好工地文明建设。6）工人上岗前必须经过文明施工及环境保护教育培训，未经培训的工人不得使用。所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。11. 施工现场文明施工措施11.1场容场貌1）基坑周围及“五口、五临边”的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手管防护设置。2）工地必须有排水设施、保90、持排水畅通，泥浆、污水必须经过处理后方可排入地下水道，工地无积水现象。3）施工现场必须进行地面硬化处理，建筑材料、构件、料具按总平面图布局堆放，料具堆挂名称、品种、规格等标牌，易燃易爆品分类存放。4）施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。5）施工现场做到标语、标志、警示醒目，并设置宣传樯、读报栏、安全教育栏。设置娱乐室、卫生室等设施。6）施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架（距地面高主为1.21.3m）。临时用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。7）施工现场要建立消防制度、措施和配备灭火器材。11.2生活区管理1）办公设施、职工宿舍要实行标准化、定型化、公寓化管理。采用定型的91、彩钢装配式活动房屋。门窗美观符合标准，床铺搭设合理，物品摆放整齐，各项制度健全，各种设施齐备，卫生条件良好，要有专人负责。宿舍人均居住面积不小于两平方米，并设置公用储备室。宿舍要具有保暖、采光、通风条件，并具有防暑、防毒、防蚊虫叮咬等防护措施。2）食堂要有卫生制度，落实到人，并达到卫生、洁净。有卫生防火制度和防蝇、防鼠、防尘设施。炊事人员必须经过健康体检，持证上岗。炊事用品要做到生、熟分工，灶台、墙壁均要贴瓷砖（墙壁瓷砖高度不得低于1.6m），必须做到吊棚顶，打水泥地面。施工现场食堂禁止采用燃煤炉具、灶具、茶炉等，生火设施一律采用液化气。3）厕所设置合理，符合卫生要求。厕所内墙贴1.5m 高的92、白瓷砖，便槽内底部和旁侧贴白瓷砖，便槽设置自动冲洗设施，厕所设置有洗手池。厕所应有专人负责清洁，定期喷药。4）施工现场要设置卫生室、淋浴室（内设更衣室），配备必要的卫生保健设施。5）施工现场要有除“四害”措施。11.3靠近市区施工现场文明管理1）现场围挡施工现场周围设置标准、规范的围墙围挡，要整洁美观，柱顶要插彩旗，做到美观整齐。施工围墙采用混凝土砖砌墙，高度为1.9m，加300mm 的压顶。围墙基础底脚埋地深度500mm。墙柱之间距离为3m。外墙面抹光后再刷涂料。围墙外立面绘制宣传壁画，壁画内容表达以下内容:公司标志、字样及工点名称；公益宣传广告，所有内容必须满足城市市容要求。施工围挡采用组93、合装配式弧形蓝色镀锌压型钢板。彩钢围挡厚度为0.5mm以上，高度为2.2m，包括露出地面的条形砖砌基座高0.5m，条形基座外墙面要抹灰并涂刷涂料。施工围墙或围挡外的拐角处及大门外侧夜间要设立红色警示灯，以防止意外事故的发生。2）出入口大门出入口大门要有企业标识,大门设置门卫和门卫制度,进入施工现场人员必须佩戴工作卡,两侧门柱要有电脑彩喷字样的规范标语,顶部要插彩旗或设彩灯。大门内侧要布置“五牌一图”（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保护牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）。外侧要设立公示牌（标明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、安全质量监督单位、工程负责人、监督电话等94、）。工地出入口、内外通道、办公室、宿舍、厕所、材料堆放场、加工厂、仓库地面必须进行硬化。出入口必须设置洗车台、沉淀池、高压水枪。车辆出入现场时车轮要清洗干净，不许带有泥沙，污染路面。施工现场办公室内应在醒目处张贴质量管理、形象进度、文明施工、环境保护、安全生产制度和组织机构图、施工场地平面布置图。11.4现场机械管理编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养，提高完好率，保证出勤率。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。车辆、机械设专人管理和操作。操作人员持证上岗，杜绝无照驾驶，无证操作。保证操作人员做到“三定”（定人、定95、机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会维护、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途）。车辆、机械设备做到停放有序，保持清洁，在显著位置标注“单位名称”。在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。运载散体、流体的车辆采取遮盖、防护措施，封闭缝隙，保证行驶中不污染道路和周围环境。施工车辆、机械严格遵守交通规则和当地有关通行规定，不随意鸣笛、不抢占道路、杜绝碾压农田。严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。11.5特殊地区文明施工措施沿线少数民族主要有藏民族，做好少数民族地区施工管理，对96、改善施工环境、顺利完成各项施工管理目标将具有很大的促进作用。1）首先对施工现场民族风俗情况进行调查，制定有效措施，尊重民族风俗，维护民族团结，共建和谐拉林铁路。2）施工前组织全体参建人员必须加强民族政策学习，施工过程中必须尊重少数民族宗教信仰、民族习惯和语言文字，遵守乡规民约，做到平等待人、和睦共处。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。3）加强职工队伍民族团结教育与管理，慎重处理与少数民族的关系，把握和谐、平等、团结三要素，构建民族路、和谐路。4）积极联系当地政府和群众，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突，路地共建拉林铁路。5）密切与当地农牧民关系，访贫问苦、扶危济困。多聘用来自当地的农牧民，并对其技能培训，使他们增强了就业本领，有效提高当地群众的家庭收入， 6）着装整齐，挂牌上岗；文明施工，防止野蛮作业。7）定期对西藏民族地区公共安全形势进行预判，并建立完善的西藏民族地区施工突发事件的应急措施。