1、上跨铁路立交桥工程预应力混凝土空心板梁桥施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况4二、施工方案和施工方法41、施工程序42、施工流向51、灌注桩工程61.1.施工准备61.2.质量要求71组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。71.2.2.2、一般项目81.4.1.2、泥浆护壁要符合下列规定91.4.8.2、混凝土的配制102、系梁123、墩柱124、盖梁135、后张法预应力空心板梁预制的施工程序：135.1.板梁模板制作安装145.2.钢筋绑扎安装145.3.预留孔道钢制2、波纹管安装155.4.浇注梁板砼：155.5.钢绞线张拉：165.7封端：按设计要求立模封端。175.9.安装：176、铰缝及铺装207、桥面连续208、桥台搭板219、栏杆安装2110、伸缩缝2111、桥底板缝勾缝2112、竣工清理211、技术准备：232、现场准备：234、做好各专业施工队伍的联系和落实工作。23五、各项资源需用量计划、施工机具需用计划，见附表231、技术管理的任务和工作系统：262、技术管理制度：261、质量教育工作：292、质量管理的标准化工作：293、加强质量管理的计量工作：304、建立健全质量管理责任制：302、由专人负责各种用电器。非专业人员不得操作。315、塔式3、起重机、吊车工作时，起重臂下严禁行人。311、雨季施工措施：322、冬季施工措施：336、现场主要管理人员须佩带胸卡。348、工地设厕所，不得随地大小便。34八、非发电机工，不得随意接触发电机。35四、吊装工必须作到“十不吊”：35附钢筋工安全生产措施36六、夜晚施工时，要注意安全用电，不得发生触电现象。36 一、 工程概况（一）工程位置该工程位于xx线K5+900.64，xx路东端与xx线交叉处。（二）工程特点该工程为钻孔灌注桩排架式，装配式预应力桥面板，简支梁桥，桥宽17.5米,共13跨，跨径20M，全长299.88米。设计灌注桩深2621米，桩径1.2米，连系梁0.8M1.0M，接桩桩长4、11.56.5M，桩柱径1.2M，盖梁1.4M1.4M，桥面板为后张预应力空心板梁，板梁长19.96米。（一） 开工、竣工日期、 开工日期：2005年2月1日、 竣工日期：2005年5月31日二、施工方案和施工方法（一）施工方案1、施工程序（1）根据先地下后地上，先结构后装修的原则，本工程总的施工顺序为，附属设施 灌注桩、 空心板预制 系梁 墩柱 盖梁 桥面板预制安装 桥面铺装 桥台搭板 护拦座浇筑 护拦及伸缩缝 防护 竣工清理。（2）施工测量在开工之前采用GTS全站仪，DS2800水准仪对业主或监理工程师提供的平面控制点和高程控制点，进行全面复测检查，核对所提供数据的精确程度，并增设导线点、5、水准点，对全桥位进行控制。（3）施工放样施工放样内业计算要求两人按不同的方法进行计算，如相符，用之进行外业工作。如不符由第三人进行计算，直至计算数据准确。平面结构的平面放样，采用精度较高的坐标放样法，并将水准控制点引至桥头，并置于四等水准控制之中，外业工作要严格按自检、互检、定期复检、风雨后特检的原则将平面高程控制点置于掌握之中。（4）灌注桩完成后，应立即进行土方开挖，浇筑系梁，及时接桩以免影响上部结构施工。（5）桥面板的预制作为本次施工的一项重要任务施工，项目部拿出专门技术力量，在开工后，立即开始制作预制板梁底模，进行预应力空心板的预制工作。2、施工流向（1）该工程在主汛前底部工程必须全面完6、成而且也必须完成，不会遇到特大降水，故以导流沟为界，分为由东向西两个施工段作业，采用自下而上的分部施工流向。（2）主体工程平面采用由右向左流向，竖向采用自下而上分部施工流向。（3）桥面铺装，桥面板安装完毕后，按桥中心分两个施工段，第一施工段完成后，强度达到70%，即进行第二施工段。（4）桥面铺装砼强度达到70%，即进行桥面连续工序施工。（5）桥面连续砼强度达到70%，即进行入行道板安装。铺装由右向左流向。（二）施工方法1、灌注桩工程1.1.施工准备 1.1.1.作业条件 1.1.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 1.1.1.2、场地标高一般为承台7、梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 1.1.1.3、制作好钢筋笼。 1.1.1.4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。 1.1.1.5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 1.1.1.6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。 1.1.2.材质要求 1.1.2.1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 1.1.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。 1.1.2.3、石子：粒径为O.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2。 1.1.2.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.1.2.5、粘土：可就地选择塑性指数工p17的粘土8、。 . 1.1.2.6、外加剂、早强剂通过试验确定。 1.1.2.7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 1.1.3.工器具 主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、 混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。 1.2.质量要求 1.2.1.混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求： 1.2.1.1、主控项目 (1)主筋间距：lOmm。尺量检查。(2)长度：lOOmm。尺量检查。 1.2.1.2、一般项目 (1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。 (2)箍筋间距：20mm。尺量检查。 (3)直径：l9、Omm。尺量检查。 1.2.2.混凝土灌注桩质量要求： 1.2.2.1、主控项目 (1)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m，桩 底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50mm必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。序号成孔方法桩径允许偏差mm垂直允许偏差%桩位允许偏差mm13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501000mm50100+0.O1H150+0.01H注：A桩径允许偏差的负值是指个别断面。B采用复打、反插法施工的桩，其桩10、径允许偏差不受上表限制。 c H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。(2)孔深：+300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。 (3)桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。 (4)混凝土强度：每50m3取(不足50m3)取一组试块，每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。 (5)承载力：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1，且不少于3根。总桩数少于50根时为2根。其它桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于11、总桩数的2，且不少于5根。静载荷试验，高应变动力检测方法。检查检测报告。 1.2.2.2、一般项目 (1)、泥浆比重(粘土、砂性土中)：1.151.20。用比重计测量。 (2)、泥浆面标高(高于地下水位)：O.51.Om。观察检查 (3)、沉渣厚度：端承桩50mm。用沉渣仪或吊锤测量。磨擦桩150mm。用沉渣仪或吊锤测量。(4)、混凝土坍落度：水下灌注160220mm，灌注前用坍落度仪测量。干施工70100mm，灌注前用坍落度仪测量。(5)、钢筋笼安装深度：lOOmm，尺量检查。 (6)、混凝土充盈系数：1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。 (7)、桩顶标高：+30mm，-50mm。水12、准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。 1.3、工艺流程 钻孔机就位 钻孔 注泥浆 下套管 继续钻孔 排渣 清孔 射水清底 插入混凝土导管 浇筑混凝土 拔出导管。 1.4.操作工艺 1.4.1.泥浆的制备和处理 1.4.1.1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 1.4.1.2、泥浆护壁要符合下列规定 (1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上； (2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 (3)浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于113、.25，含砂率8， (4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 1.4.1.3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 1.4.2.钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 1.4.3.钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注人事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 1.4.4.下套管(护筒) 1.4.4.1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。 1.4.4.2、套管内径要大于钻头lOOmm。 1.4.4.3、套管位置14、要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 1.4.4.4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。 1.4.5.继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 1.4.6.孔底清理及排渣 1.4.6.1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在1.11.2。 1.4.6.2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.11.3；在穿15、过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5。 1.4.6.3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。 1.4.7.射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 1.4.8.浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 1.4.8.1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O.8-1.3m，导管的第一截底管长度14m。 116、.4.8.2、混凝土的配制 (1)配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高1015： (2)水灰比不宜大于0.6； (3)有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为14-16cm； (4)砂率一般为4550。 1.4.9.拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 1.4.10.试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 1.4.11.成品保护 1.4.11.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。 1.417、.11.2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 1.4.11.3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。 1.4.11.4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 1.4.11.5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。 1.4.12.要注意的质量问题 1.4.12.1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 1.4.12.2、钻进速度，要根据土层情况18、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 1.4.12.3、水下混凝土面平均上升速度不小于O.25m3h。浇筑前，导管中要设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m。 1.4.12.4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822，含砂率不大于48，胶体率不小于90。 1.4.12.5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。 1.4.12.6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。 1.4.12.7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，19、以免过多截桩或补桩。（1）使用回旋钻机钻孔，先从右面开始钻，东边为1#，依次排列，计划用工2172个，钻机台班270个，采用8台钻机，用30天完成，即：从2005年2月19日至2005年3月19日。（2）灌柱桩直径1.2M，长度261m，砼标号位C25，砼配合比为1：0.47：1.63：1.91。2、系梁（1）系梁土方开挖采用机械人工配合，放坡系数采用1：2，工作面东西各1.0M，南北因需要抽水各3M，两头设一集水坑，坑的尺寸为（长宽深）111M。（2）系梁开挖的深度比设计系梁底深0.1M，系梁底铺设0.1M厚的砼垫层，垫层砼标号为C10，其配合比为1：0.62:2.4:4.3。（3）系梁模板20、采用钢模板，采用每1M设上下一道12螺栓加固，外边用50圆管结合8CM8CM，方木支撑牢固，每一米两边上下各设一道支撑，防止向外倾斜，里边用16钢筋或者8CM方木支撑，垂直度平整度不能超过规范要求。（4）钢筋：钢筋在钢筋加工厂加工现场绑扎，主筋焊接使用J506电焊条，严禁使用J422电焊条，且焊接长度必须达到规范规定。系梁钢筋，要在墩柱钢筋安装就绪后再进行绑扎，以免影响墩柱钢筋的就位。（5）砼采用C25，碎石使用山子碎石，级配为二级配。沙子使用中沙，产地为大沽河。（6）土方挖至施工要求后，应先凿去灌柱桩砼桩头，才能进行下步施工，凿砼桩头时要用钎子轻轻凿除，严禁用大锤重砸，当凿至接近设计高程时，21、要用小钎子用手锤轻轻凿至设计平面。3、墩柱（1）墩柱钢筋应严格按设计要求施工，浇筑系梁时，粘在钢筋上的砼砂浆要冲刷干净，确保砼与钢筋咬合紧密。（2）墩柱模板必须达到规范要求，模板缝隙要用橡胶填塞，螺栓加固，防止漏浆。（3）墩柱砼浇筑前，墩柱与系梁之间要凿毛。清刷干净，作接浆处理。4、盖梁（1）盖梁模板底模要按设计高程立模，水平、光滑。模板缝隙要做处理，用汽车腻刮平或贴胶带，同时底模支架要有足够的刚度、强度和稳定性，竖直模板要垂直，板与板之间要加固牢固，用12螺栓结全槽钢或10CM方木锁定，防止倾斜。桥台底模采用铺设C20砼，50MM厚砼垫层，砼配合为1:0.55:1.92:2.98，用细水泥砂22、浆抹面，抹面顶上垫油毡纸或塑料薄膜。铺设砼垫层时，要注意凿桩头。抹面时要将桩头周围清刷干净，砂浆不得抹在桩头上，台背模板可分为二期立模。（2）浇注砼为C25，其配合比为：1:0.47:1.41:2.99。5、后张法预应力空心板梁预制的施工程序：安放钢筋骨架急预应力筋底模准备涂隔离剂支模、安放预埋件、网片制作试块浇筑混凝土张拉预应力筋预应力筋制作养 护压 试 块压浆养 护5.1.板梁模板制作安装5.1.1. 板梁底模制作在现有的路面上制作。采用砖砌砂浆抹面形式制作底模。如下图：1000M5水泥砂浆50mmM5水泥砂浆砌机砖砌石枕墩100016PVC管5005.1.2.侧模制作安装侧模在厂家按照图23、纸制作钢模，螺栓夹板加固，斜撑调直。5.2.钢筋绑扎安装按照图纸要求进行绑扎安装。5.3.预留孔道钢制波纹管安装在钢筋骨架内按照图纸规定的坐标制作固定支架，把波纹管绑扎在固定支架上。两端与QM15-7型锚具连接。QM15-7型锚具固定在模板支架内与模板同时安装。5.4.浇注梁板砼：5.4.1.在砼配合比强度符合设计要求的前提下，砼浇筑自一端开始向别一端进行，分层浇注，严格控制板梁底部厚度到10cm，由插入式、平板式振动器振实砼，以平板式振动器主，施工中严禁触动波纹管，砼表面用人工抹平专人检查厚和平整度，符合要求后，方准放芯模。5.4.2.芯模定位：胶囊在使用前应经通气检查合格后方准用，使用前应24、检查钢筋头、扎丝头是否有可能刺破胶囊。胶囊由人工自一端向另一端放入砼底板上，拉直定位后按要求压平充气，充气后压力应保持稳定，外形要保持几何尺寸不变。芯模定位充气后，应立即绑扎防上浮钢筋，堵好同端模之间的缝隙，检查芯模平直度和位置是否正确。 防止芯模上浮的措施：（1）设计防浮钢筋间距为50cm。（2）可在模板上面的对拉螺栓的下面设压板，将芯模压住，以防上浮，待浇顶板砼时逐步拆除。（3）对称分层浇注砼，以防单侧压力过大造成芯模变形或上浮。5.4.3.浇注腹板、顶板砼：浇注腹板砼由一端向另一端进在芯模两侧对称入仓对称振捣，以保持芯模的正确位置；要下料层层振捣，每层厚度不大于30cm，砼用插入式振动器25、棒头要垂直插入，不准斜插或横插，以保证芯模不变形，砼不离析。浇注顶板砼：要和浇筑腹板砼间隔一段距离，一般为3-5m，施工时视具体情况定。砼入仓时要轻落，防止重落冲击芯模，使芯模变形或破裂。砼震捣宜用平板式振动器振实，有专人抹面拉毛、找平。5.4.4.养生：砼浇完后立即覆盖，终凝后人工洒水养生，保护时间不少于七昼夜。5.4.5.芯模拆除：混凝土达到初凝，开始拆除芯模；芯模拆除时应先放气。放气时间应根据气温和砼强度决定，以砼强度达到能保持构件不变形不裂纹。5.4.6.模板拆除混凝土初凝后两小时后拆除,周转安装;采用流水作业.5.5.钢绞线张拉：梁板混凝土强度达到设计强度70%后，开始穿钢绞线，进行26、张拉压浆。5.5.1.下料：按照下料公式L=L1+2a,计算下料长度,用砂轮切断机切断.5.5.2.穿钢绞线：钢绞线用人工穿入板梁波纹管内，将钢绞线拉紧后，一端套上锚环，装上卡片后，将卡片卡紧。另一端深入千斤顶孔道内,准备张拉.5.5.3.张拉：进行对称张拉. 1）先进行单根钢绞线初应力张拉：用千斤顶进行单根张拉，控制张拉初应力为50%。2）整体张拉：板梁的钢绞线初应力张拉结束后，用千斤顶步进行分级张拉，张拉程序如下：控制初应力50K%105K%0（锚固）3）张拉力达到设计拉力后，千斤顶保持油压后，将钢锲打紧，以防止千斤顶的油压下降后影响张拉，钢锲的承受力应能保持千斤顶的张拉力，施工前应先通过27、试验合格后方可采用。5.6.压浆：钢绞线张拉完备后，立即进行压浆，防止钢绞线生锈。5.7封端：按设计要求立模封端。5.8运输：20m空心板的安装重量为32.5T，根据我公司在204国道大沽河桥施工经验，用两台车长25m平板车。平板车采用两头牵引，在施工便道上调头，另应特别注意空心板梁在运输过程中受力状态要与开始状态相同（即支撑点在两端）。5.9.安装：5.9.1.跨铁路跨空心板梁安装：吊车就位安装示意图如下：铁路板梁桥墩盖梁50T吊车50T吊车桥墩盖梁30T吊车跨铁路跨板梁安装示意图安装空心板采用一台30T、两台50T汽车吊。首先把板梁运到铁路一侧，一侧用一台20T吊车和一台50T吊车把板梁调28、整到跨中心，另一台50T吊车在另一侧准备安装。板梁调整到位后，用两台50T吊车进行安装。考虑每次要点时间不会太长，用两天时间完成主跨吊装任务。要点过后，进行另跨桥面板梁安装。吊装时，注意支放位置的准确性和预留好安装缝，争取一次吊装成功。5.9.2.其他各跨板梁安装采用一台30t和一台40t吊车进行施工。5.9.3.桥板梁安装施工安全措施5.9.3.1.施工前根据批准的施工组织设计和TBJ412-87铁路行车线上施工技术安全规则及具体规定,办理线路封锁要点,限速运行及恢复通车事宜。5.9.3.2.根据设计文件，联系有关电务、工务等部门，做好既有建筑物、通讯、信号、电力等设备的防护和拆迁工作的安排29、，签定有关的施工配合协议，明确安全责任事项。5.9.3.3.施工总指挥没有接到封锁施工调度命令不准下令施工；接到封锁施工命令后，防护人员应立即按规定设置停车防护，施工人员开始施工。5.9.3.4.施工人员头戴安全帽，高空人员腰系安全绳；设置高空人员作业平台和临时防护栏杆。5.9.3.5.教育全体施工人员，集中精力忙而不乱，严防高空坠落，防止物体打击，确保人身安全。5.9.3.6.施工结束准备交点前，施工总指挥亲自检查，确保安全无误后，方可办理交点手续。5.9.3.7.严禁没有接到调度封锁命令下达施工命令；禁止封锁线路前开始施工。5.9.3.8.没有经总指挥检查确认线路良好，安全无误，严禁办理交30、点手续。5.9.3.9.交点开通后，应设专人在最初三趟列车的每趟过后，对线路进行认真检查，确保行车安全。5.9.3.10.吊装过后，及时清理现场工具设备，保持现场清洁，文明施工。6、铰缝及铺装（1）铰缝砼为C30，铺装砼为C30，其配合比为铰缝1:0.4:1.15:1.91，铺装：1:0.47:1.41:2.99。（2）铰缝时应先用200#砂浆灌缝，待砂浆达到强度70%后，再进行绑扎钢筋，铰缝砼。（3）铰缝钢筋要用铁丝吊在桥面板预留钢筋上，使钢筋有足够的保护层。（4）铺装前应：1）先将钢筋绑好，符合设计要求。2）先将铺装横板立好，用槽钢作模板，用铁板或钢筋作垫板与格面板钢筋焊接牢固，防止模板移31、动。3）桥面连续钢筋应和铺装钢筋一起制作好。（5）铺装时：1）应先用插入式震捣，然后使用平板震动器找平。2）用直径30滚杠找平。3）吸水器吸水。4）抹光机抹光。5）粗拉毛。（6）要及时养生，养生方法采用盖塑料薄膜。7、桥面连续桥面连续应在铺装砼强度达到70%后进行。8、桥台搭板桥台搭板砼强度与铺装一样，其配合比也与铺装相同。9、栏杆安装（1）采用铸铁柱，无缝钢管扶手。（2）安装时，栏杆柱顶要用水准仪找平，顺桥方向要用经伟仪放线找直。（3）预埋螺栓与栏杆底座，待安装、调直后用焊机焊牢，防止偷盗。（4）栏杆安装后，刷两遍红防锈漆，三遍银粉浆。10、伸缩缝（1）伸缩缝安装，在铺设好沥青砼后进行。（232、）伸缩缝安装时，应与预留好的钢筋焊接牢固。（3）采用C40环氧树脂砼。11、桥底板缝勾缝（1）勾缝砂浆采用100#，其配合比为1:0.79:3.5。（2）勾缝宽为4CM。12、竣工清理建筑物及施工场地要清扫干净。三、施工进度计划施工进度计划表五月下旬中旬上旬四月下旬中旬上旬三月下旬中旬上旬二月下旬中旬上旬一月下旬中旬上旬数量7612361222182182单位孔桩根根根座座块块项 目施工准备钻孔灌注桩系梁接桩盖梁承台桥台预制板梁板梁安装引道桥面上部结构竣工验收序号一二三四五六七八九十十一十二四、施工准备工作计划1、技术准备：（1）熟悉图纸，由甲方、设计方与工地技术负责人和施工耿长、技术员共同会33、审图纸。（2）作好砂石料的分析，送砼材料，由研究部门作砼配合比，拿回资料在工地进行试配。2、现场准备：（1）由建设方代表参加，进行施工放线，引高程点，作控制桩，作好施工现场各部尺寸的平面控制和高程控制。（2）组织施工机械进行场地整平。（3）作好现场的临时道路，临时供电、供水。（4）搭建临时生产、生活设施。3、劳动力、机具、材料和物件加工半成品的准备。根据施工进计计划，组织人、机进场。4、做好各专业施工队伍的联系和落实工作。五、各项资源需用量计划、施工机具需用计划，见附表劳 动 力 计 划 表工种人数机械工钢筋工模板工砼工其他工合 计人数工日数2月份上旬中旬48323624301701700下旬34、483236243017017003月份上旬48323624301701700中旬48323624301701700下旬3236243012212204月份上旬323624301221220中旬323624301221220下旬3236243012212205月份上旬1216241567670中旬1216241567670下旬1216241567670共用13690工日.六、施工总平面图：板梁预制区铁路施工总平面图办公生活区钢筋加工区拌和站板梁预制区板梁预制区板梁预制区xx路xx南路王家滩路七、主要技术措施：为了保证工程质量，要加强技术管理，质量管理，安全教育，做好技术交底。施工中要认真检查执35、行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录，认真进行工程质量检查和评定，做好技术档案管理工作。在施工中，每单元工程都要认真做好试块，认真作好砼的配合比试配，检查原材料，确保工程的施工质量。（一）技术管理措施1、技术管理的任务和工作系统：（1）技术管理的主要任务是，正确贯国家的各项技术政策；科学地组织各项技术工作；建立良好的技术政策；保证施工过程符合技术规律的要求：不断推进技术进步；使科学技术与经济达到辨证的统一。（2）技术管理系统图：技术管理系统图总经理：副经理：主任工程师：技术负责人一队技术员、施工队长一队技术员、施工队长一队技术员、施工队长全 体 施 工 工 人2、技术管理制度：（1）36、技术责任制1）各级技术管理机构，在各自负责的范围内，做好经常性的技术业务工作；深入实际调查研究，总结和推广先进经验；向各级领导提供技术分析资料、技术情报、技术咨询、技术建议方案和技术措施，便于领导决策，检查下属技术部门和技术人员贯彻有关规定、制度、规程。2）建立健全各级技术部门、技术人员的技术责任制。（2）建立图纸审查和技术交底制度：1）图纸审查的重点：设计计算和假定条件是否成立，施工时有无足够的稳定性，对施工安全有无影响。地基处理和基础设计有无问题图纸说明是否齐全明确。各部结构、设备安装、装修之间有无矛盾。设计图表之间的规格、标号、材质、坐标、高程等，是否有“错、漏、碰、缺”等。2）技术交底37、制度：由设计人员向工地的技术人员实行图纸交底，设计变更和洽商交底，分部分项工程交底。技术交底的分工应分级进行。技术负责人向施工员和施工队长交底，施工员和施工队长向各班组负责人交底。做到使全体人员明明白白施工，安全生产。（3）建立材料、物配件试验检验制度：所有技术人员应该按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料、物配件进行试验，检验并将试验检验结果存入工程档案。要对所有的仪器、仪表、量具用时作好检验，校验。做到：1）原材料、物配件、设备等必须由供应部门提供产品合格证件，对虽有合格证件的主要材料要实行抽验，复验合格后，方准使用。2）对三大主材要求：对所用钢筋要进行试闰，对焊接头进行试拉试验38、。对水泥要进行其安定性、强度、凝结时间进行化全分析，合格后方准使用。3）对施工的钢筋砼、予应力钢筋砼构件，按规定实行抽验。4）所用砂浆、砼、防水材料的配合比，试验合格后方准使用。砼试块要按现行规范或设计要求制作，养护和试验。（4）技术复核制度：对重点分部分项工程的放线、配比要进行复核，防止发生重大技术质量事故。（5）建立健全质量检查和验收制度：1）所有隐蔽工程要建立完善资料，由监理工程师和建设方代表检查验收，方可实行下一道工序施工。2）分部分项工程由技术人员自检后，报监理工程师和建设方代表、设计代表三方共同检查验收。并把签证记录纳入工程技术档案。3）工程交工验收，要在项目经理和技术人员初验合格39、后，邀请建设单位领导、监理工程、设计代表共同验收。评定工程质量等级。（6）建立健全技校档案制度：把施工组织设计，修改后的施工组织设计，经验总结，重大质量安全事故情况分析及补求措施，有关技术管理的经验总结及重要技术决定，施工日志，要妥善保管纳入技术档案中。对施工中各项报检及中间交工的资料纳入技术档案。把图纸会审、设计变更、隐蔽工程验收资料、工程质量检验评定、设备调试、试块试压、配合比设计，从施工开始到交工为止，要如实反映情况，并经各级技术人员审定签字，纳入技术档案。（二）质量管理措施：1、质量教育工作：（1）加强质量教育工作，使全体职工认识到保证和提高质量对国家企业和个人的重要意义，树立“质量第40、一”和“为用户服务”的思想。（2）加强质量全面管理知识的普及宣传教育。（3）加强技术人员的技术培训，使每个技术人员懂得“应知应会”技术和操作规程。技术管理人员要熟悉施工规范，质量评比标准，原材料、物配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，熟练使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力。2、质量管理的标准化工作：加强质量管理中的标准化，主要包括技术工作和管理工作的标准化。技术标准有产品质量标准、操作标准、各种技术定额等；管理工作标准有各种管理业务标准、工作标准。要求不断提高标准化程度，也要加强标准化的严肃性。3、加强质41、量管理的计量工作：（1）合理配备计量器具和仪表设备，且妥善保管。（2）制订有关测试规程和制度，合理使用计量器具。（3）改革完善计量器具和测试方法，实现检测手段现代化。4、建立健全质量管理责任制：建立健全质量管理责任制，使工程中每人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。详见质量管理体系图。质量管理体系图项目经理：高端义质量负责人：李铁远技术负责人三队技术员二队技术员一队技术员 全 体 工 地 施 工 工 人建立工地中各级行政领导和技术负责人责任制管理部门和管理人员的责任制和工人岗位责任制。工地建立健全保证质量管理制度，做好各项基础工作。认真组织检查存在的质量问题，针对存在的问题，提出解决办42、法，防止发生重大质量隐患。认真执行奖惩制度，奖励表彰先进，带动全体人员形成“质量是生命”的工作风气，把工程质量不断推向新的阶段。（三）施工安全措施：为了保证工程的顺利施工，杜绝施工中重大伤亡事故和防止一般工程事故，加强全员的安全教育，严格各项安全管理制度和操作规程是工程施工的头等大事。1、工地建立健全安全生产领导小组，建立安全管理系统，制定各项安全生产措施和安全操作规程。2、由专人负责各种用电器。非专业人员不得操作。3、工地伙房加强卫生管理，不得发生食物中毒和一些不卫生的食品不准进入伙房。4、夏季施工加强降温防署措施。工地供绿豆水，备用冰块。降低工人的劳动强度，在高温季节尽量安排一早一晚施工，43、避开高温时段。5、塔式起重机、吊车工作时，起重臂下严禁行人。6、预应力钢筋张拉时，严防非工作人员进入现场，防止钢铰线断裂，造成人员伤亡。7、由专人与气象台联系，每天收看中央、青岛地区的天气预报，及时做出大雨、大风预报，采取相应技术措施。特别要防止大沽河中突然来水，造成不必要不必要的损失。8、工地安全保卫组，应日夜值班，不准周围村导师入施工现场，严防失盗现象发生。9、工地负责人、施工队长，要在夜间实行查岗制，防止工地保卫人员脱岗。施工人员进入工地一律头带安全帽。10、工地钻孔后，应立即组织灌桩，防止其他人员误掉泥浆池或孔中。安全管理体系图项 目 经 理：安全负责人：二队队长一队队长三队队长施工组44、 全 体 工 人（二） 冬雨季施工措施1、雨季施工措施：（1）低洼区域在汛期不得堆放水泥、生产工具。（2）人员应住在低洼地上。（3）重要的建筑材料、施工设备都应放在地理较高的位置。（4）施工人员每人配发防雨工作披肩一条。（5）防止大风、大雨突然来临掀跑水泥垛蓬布。（6）刚浇好的砼要用塑膜和草帘盖好，防止来暴雨时冲毁物件。（7）对施工的砼，要加强养护，防止被毒日暴晒。（8）雨后及时修复施工道路，及时排除路面积水。2、冬季施工措施：混凝土在平均气温在5C以下时，考虑冬季施工措施。措施如下：（1） 改用高活性水泥，即高标号水泥或快硬水泥。（2） 降低水灰比，使用低流动性干硬性混凝土。（3） 加热拌和45、水，控制水温在80C以下。（4） 拌和时加入早强剂，加速混凝土硬化。（5） 现浇混凝土进行保温，加盖塑料薄膜和草帘。（五）现场文明施工措施：全体施工人员都有必须牢固树立集体观念，做到文明施工，安全生产，为工程顺利进行打好精神基础。为此工地设立以项目经理为首的文明生产领导小组，定期对职工进行精神文明生产教育，做到文明生产双丰收。1、做好现场文明施工，是现代化施工的一个重要标志。全体职工必须牢牢树立文明施工、安全生产的思想。确保施工项目顺利施工。2、进场材料、机械设备要堆放整齐，不得混放。3、搞好环境卫生，钻孔泥浆必须排到泥浆池，不得随意流淌。4、工地派专人负责场区卫生保洁，定期检查，随时清理生活46、垃圾和施工垃圾。保持工地无污物、污水。5、作业区设置各种安全警示标志，相应的管理规定齐全、整齐、醒目。6、现场主要管理人员须佩带胸卡。7、工地食堂要符合“食堂卫生法”的有关规定，严格食堂管理。作到室内无蚊蝇，生熟食品要分开。炊事人员上岗必须穿戴工作服帽。8、工地设厕所，不得随地大小便。9、所有机械不得产生跑、冒、滴、漏油现象，污染环境。如有上述情况必须立即修理。10、工地所有职工应保持宿舍清洁。严禁喝酒闹事和不正当的娱乐活动。11、施工现场保持一天一清扫，创造良好的施工氛围，让全体职工保持良好的精神状态，创造优良级工程。12、经常开展精神文明建设的教育和宣传，提高全体职工的精神文明和物质文明素47、质。作到施工一处，造福一方。附电工安全措施一、施工现场临时用电线路要求粉线架设。认真执行“三相四线”制。不得把线帮在线杆上，严禁搭设在树上。二、禁止带电作业。工作时应穿绝缘胶鞋，工具携带齐全。三、室内照明用电、工作灯线应高挂，严禁拖地。四、电焊机一次线路必须架设，严禁拖地，以免漏电伤人。五、脱闸进行修理时，电闸上面应挂“严禁合闸”警示牌，并派专人看管，确保维修人员人身安全。六、如发现有人触电，应立即切断电源。在未断电前，禁止其他人员与触电者接触，应用干木棒剥离触电者身上的电线。七、非专业电工，不准接线。如需要接线，必须经电工同意，断电后进行接线。八、非发电机工，不得随意接触发电机。 九、工地严48、禁用铁丝、铜丝代替保险丝，避免损坏电器。 十、发电机工，应爱护发电机，及时加油加水，调整电压。确保工程顺利施工。附 起重工安全措施一、起重工必须持证上岗。二、吊装前，要详细检查吊绳吊勾，如发现不合格处，应及时纠正。三、在吊装区域内，如有高压线，必须设置隔离防护装置或者停电后再进行吊装。四、吊装工必须作到“十不吊”：1、吊绳未紧固好，吊物受力不均不准吊。2、吊物埋在地里或斜拉不准吊。3、预制构件未起模、未撬开脱模不准吊。4、吊跑绳打结、扭绕不准吊。5、吊场上站人，超高不准吊。6、无人指挥，信号不明不准吊。7、刹车不灵，机械漏电不准吊。8、雷雨天气和雾天天气目标不清，不准吊。9、吊物起落时下面有人49、不准吊。10、夜间照明措施不当不准吊。五、起重人员在工作时间必须集中精力，听从指挥，严守纪律。不得擅离工作岗位，并要遵照指挥人员的命令行事。附钢筋工安全生产措施一、工作时，应将袖口裤脚扎紧，佩带防护用品要齐全。二、进行钢筋冷拉时，应将钢筋卡牢。张拉时前后方不得站人。三、用切断机下料时，下料长度不得小于20cm，防止钢筋头飞出伤人。四、制作钢筋现场，钢筋堆放应整齐，工作平台要牢固，场地清洁整齐，操作前要全面进行检查。五、钢筋笼吊运前，要检查绳索、加强环焊接是否牢固，有无脱焊现象。发现隐患，及时处理解决。六、夜晚施工时，要注意安全用电，不得发生触电现象。七、使用电焊机前，应将电焊机外壳接地，每台电焊机应单独设闸刀，合闸时应带手套侧面合闸。作业时，必须戴防护眼镜或电焊帽。八、雷雨天气，露天不准电焊作业。九、立焊钢筋笼时，钢筋笼周围不得站人，防止电伤、砸伤人员。