1、住宅楼及酒店钻孔灌注混凝土桩和钢管柱安放工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据122 工程概况122.1 工程施工范围122.2 工程地质条件13地形、地貌13工程地质132.3 主要工程量15表2.3 主要工程实物量表153 管理目标154施工策划164.1工程施工难点164.2主要施工方法策划164.2.1钻孔灌注桩主要施工方法策划165项目组织管理185.1项目组织机构195.2项目部主要部门职责分工205.3 项目经理部主要管理人员名单（见“表5.3”）21表5.3 项2、目经理部管理人员名单215.4 质量管理体系215.5 安全管理体系221）坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。226资源配置计划236.1劳动力安排计划236.2主要施工机械设备配置计划246.2.1灌注桩施工主要施工机械设备表24表6.2.1 灌注桩施工主要施工机械设备表247 施工总平面布置257.1 总平面布置原则257.2 泥浆池257.3 浇筑砼地坪：268钻孔灌注桩施工工艺及技术措施278.1施工工艺278.2测放桩位288.3护筒制作288.3.1护筒埋设（注：回填杂土区域方案另定）298.3泥浆护壁308.3钻进成孔328.4钢筋笼制作及安装331）钢筋笼制作的一般要3、求342）钢筋笼制作方法358.5钢管柱安装（由甲方施工）388.5.1 钢管柱现场对接（由甲方施工）388.5.2 钢管柱吊装398.5.3 钢管柱的定位409 混凝土灌注419.1 混凝土灌注要求419.2 混凝土灌注429.3 桩内多钢管柱灌注：4310 总体施工顺序安排4510.1 施工总进度计划4510.2施工阶段划分4610.2.1第一阶段施工进度计划4610.2.2第二阶段施工进度计划4710.2.3第三阶段施工进度计划4911 工期保证措施5012质量保证措施5113.1.2 防治措施5513.2.1 产生原因5613.2.2 防治措施5613.3.1 产生原因562）钻进时间4、过长，泥浆厚形成。5713.3.2 防治措施5713.4.1 产生原因5713.4.2 防治措施5713.5.1 产生原因5813.5.2 防治措施582）调整水头流量及流速。5813.6 流砂现象5813.7 钢筋笼偏位、变形、上浮598）当混凝土灌至钢筋笼内一定高度时，导管埋入混凝土过深。6013.7.2 防治措施6013.8.1产生原因603）提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中。6113.8.2 防治措施615）下钢筋笼时不得碰撞孔壁。6213.9 混凝土超灌，充盈系数过大6213.10 吊脚桩621）施工时，应做好清孔工作，清孔应符合设计要求。6214 安全保证措施6314.1施5、工安全措施633）施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教育。6315 环境保护与文明施工措施673）桩基施工产生的废泥浆采用泥浆罐车外运处理。68 1编制依据1.1xxxxxx工程合同书1.2xxxxxx钻孔灌注桩图纸及设计说明；1.3xxxxxx岩土工程详细勘察报告；1.4现行施工技术及验收规范、规程；1.5类似工程的施工经验。2 工程概况xxxx位于xxxx市xx路与xx路交叉西南角，本工程为地下四层，地下结构采用逆作法施工，钻孔桩共有214根，混凝土为水下C30，水灰比不大于0.50，最小水泥用量为300Kg/m3,最大氯离子含量为1%，主筋保护层厚度为50mm， 桩身有效深度6、大于35m，成孔深度大于35m（实际桩约20m）。灌注桩直径为1400mm、1900mm、2300mm，桩端需扩孔分别至1900mm3800mm直径。桩体上部预埋钢管柱D=720、D=630，壁厚12，钢管柱内灌注水下C40、C60砼。2.1 工程施工范围本工程施工范围包括：钻孔灌注混凝土桩施工和钢管柱安放。钻孔灌注混凝土桩施工：护筒埋设及拆除、准备钻孔机具、钻孔出渣、清孔、泥浆制作运输、安拆导管灌注混凝土桩；钢筋笼制作及安放、配合安放劲性钢柱及正确使用纠偏设备。2.2 工程地质条件 地形、地貌拟建场地位于xxxx级阶地上，地势较平坦, 0.000相当于74.100m,地面标高约为73.50m7、，东面隔xx路为星和园，西面为多层住宅楼，北面隔xx路为xx消防支队办公楼，场地西面及北面紧挨七一总渠。 工程地质上覆土层除新近形成的填土外，第四系地层分布规律为：粘性土粉土砂类土碎石土，具典型的上细下粗二元结构；下伏地层为第三系湖相沉积的泥岩和砂岩。场地岩土层的分布自上而下分别为：层号土层名称层厚m土层描述填土1.305.80棕红、褐、褐灰、褐黄、黄色，松散，新近回填形成，以粘性土为主，混杂碎砖、石块、砼等建筑垃圾褐生活垃圾组成。局部地段以三合土（砂砾石褐粘性土组成）为主。在本层底部局部地段含有耕（表）土层。淤泥质粘土0.32.10黑色、褐黑、褐色，软塑状态。含有机质，有异味。属高压缩性土。8、粘土1.8黄褐、灰黄、灰白色，可塑状。为后期形成，仅见于3号孔地段。无振摇反应，切口光滑，高干强度，高韧性。属中等偏高压缩性土。粉质粘土1.41.5褐黑色，软塑状。土中夹有少量朽木，为后期形成，仅见于3号孔及补2号孔地段，无振摇反应，切口稍有光滑，中等干强度，中等韧性。属高压缩性土。1粘土0.406.50棕红、褐黄、黄色，硬塑坚硬状，土中有灰白色斑状结构。含有铁、锰质氧化物，无振摇反应，切口光滑，高干强度，高韧性、除在3、3841和J6、J7、J18号孔缺失外，真个场地均有分布。属中等偏低压缩性土。2粘土0.804.50灰、灰黄、褐黄色，可塑硬塑状。含少量铁、锰质氧化物、无振摇反应，切口光滑，9、高干强度，高韧性，土层分布不均，属中等压缩性土。1粉质粘土0.804.70棕黄、褐黄、黄色，可塑硬塑状。含有铁锰质氧化物及少量粉砂，局部夹有粘土薄层。无振摇反应，切口稍有光滑，中等干强度，中等韧性。除J1、J2、J3、J13、J16、J17、J18、3、24、37号孔缺失外其余钻孔地段均有分布。属中等压缩性土。2粉质粘土0.906.50棕黄、褐黄、黄色，可塑软塑状。含有铁、锰质氧化物及粉砂，个别地段其粘性较好。无振摇反应，切口稍有光滑，中等干强度，中等韧性。见于L1、L2、L4、L6、L8、L10L13、L19、1、16孔地段，属中等偏高压缩性土。粉 土1.0010.20褐黄、灰黄、灰色，松散10、稍密。很湿饱和。本层局部地段夹有粉质粘土薄层与朽木碎屑，局部含有较多粉砂，粉砂含量极不均一。振摇反应中等，无光泽反应，底干强度，底韧性。根据土工试验结果，其粘粒粒径0.005mm的含量为17.928.0，平均为21.5。属中等压缩性土粉细砂0.099.20灰、深灰色，松散稍密，饱和。局部地段夹有粉质粘土等，本层与粉土层没有明显的分界线。根据室内土工试验结果，其粘粒粒径0.005mm的含量为10.523.0%，平均值为15.9。层厚0.909.20m。属中等压缩性土。中粗砂1.005.10灰、深灰色，松散稍密，饱和。成份为石英、硅质岩。粒径在0.2cm以上的含量的约占5左右，本层分布不均，属中等11、压缩性土。砾砂1.102.30灰色，稍密中密，饱和，成份为石英、硅质岩等，粒径在0.5cm以上的含量约占15。属低压缩性土。圆砾1.0010.80灰白、灰黄色，稍密中密，饱和。主要成份为石英、硅质岩等，粒径在0.5cm以上的含量占15，呈亚圆形状。本层分布不均，厚薄不一，在1、8、J1、J19号地段缺失。属低压缩性土。1泥岩0.505.10灰色、青灰色，硬塑坚硬状。岩层中有钙铁胶结物，与粉砂质泥岩、粉砂岩呈互层状产出，为第三系岩层，属半胶结状，为极软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为V级。2泥岩2.6010.00灰色、青灰色，坚硬状。岩层中有钙铁胶结物，与粉砂质泥岩、粉砂呈互层状产出。为第三系岩12、层，属半胶结状态，为极软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为V级。1粉砂质泥岩2.5011.70灰褐黄色，坚硬状。岩层中改制胶结，局部胶结成层状，本层与泥岩、粉砂岩、泥煤呈互层状产出。为第三系岩层，呈半胶结状态，为极软岩，岩体完整，单轴饱和抗亚强度1.271.59Mpa，岩体基本质量登记为V级。2粉砂质泥岩1.7022.60灰褐黄色，坚硬状。岩层中有钙质胶结，局部胶结成层状，本层与泥岩、粉砂岩、泥煤呈互层状产出，为第三系岩层，呈半胶结状态，为极软岩软岩，岩体完整，单轴饱和抗压强度18.121.6Mpa，单轴天然状抗压强度1.4712.1Mpa，岩体基本质量等级为V级。强度差异较大。泥煤0.502.13、00褐灰、褐黑色、硬塑状。分布于泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩中，呈透镜体状产出，主要分布于场地的中西部地段。局部为煤块，本层遇水极易软化。粉砂岩0.806.60灰黄、黄色，坚硬状。粒状结构，局部有钙、铁质胶结薄层。本层遇水极易软化，与前述岩层呈互层状或透镜体状产出，为第三系岩层，属半胶结状态，属极软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为V级。根据含水层在地质剖面中所处的位置及受隔水层或相对隔水层限制的情况，在场地内有两层地下水。第一层地下水主要赋存于填土中，属上层滞水。该层地下水量贫乏，主要由大气降雨及生活废水补给。水位埋深与填土层的厚度有关，初见水位标高在68.3672.36m之间，静止水位标高在6814、.8872.97m左右。第二层地下水主要赋存于粉土、粉细砂、中粗砂、砾砂、圆砾中，属孔隙潜水，水量丰富，稍具承压性，与xx河水有水力联系。初见水位标高在65.4766.10之间，稳定水位标高在64.7867.16m。该层地下水位受xx水位高低影响而变化，升降幅度约3.0m。2.3 主要工程量本工程设计主要工程量见“表2.3 ” 表2.3 主要工程实物量表序号内容单位数量备注1钻孔m312160.002水下砼m36080.003钢筋笼制作安放t4504钢管柱t9186入岩m34052.87钻孔灌注桩根2143 管理目标序号内 容目 标1工期目标总工期110日历天2质量目标一次验收合格率100%315、安全目标重伤以上伤亡事故为零，无机械事故，无重大交通事故，轻伤率控制在1以内；4文明施工及环境争创文明工地，对泥浆、废水及弃土等实行有效控制，不对环境造成污染；5综合治理工作目杜绝火灾事故、刑事治安案件；4施工策划 4.1工程施工难点钻孔桩穿过砾砂、圆砾至泥岩或粉砂质泥岩。粉土、粉细砂、中粗砂、砾砂、圆砾中的第二层地下水，水量丰富，稍具承压性，与xx河水有水力联系。因此在钻孔桩施工中，需采取针对性措施，及时填补和置换泥浆，防止泥浆流失，保证孔壁稳定。在粉砂岩及粉质泥岩地层中进行桩底扩孔工艺施工，这将对钻孔成孔及扩孔施工中的钻进速度、钻压等钻进参数有一定的要求，从而对钻机性能、钻杆的抗扭性也提出16、了很高的要求。在倾斜岩面结合部钻进时，可能造成溜孔现象而影响钻孔垂直度，因此钻进时需采取针对性措施，即控制进尺深度，以最低档1档钻进。在钻孔桩内预埋630、720的钢管，且垂直度要求在1/500以内，控制较为困难，对工艺要求较高。工期紧、工程量大,在连续墙施工期间，灌注桩必须24小时连续倒班作业，确保工期目标。4.2主要施工方法策划4.2.1钻孔灌注桩主要施工方法策划1）根据桩径的不同规格，加工一定数量的护筒，人工挖出护筒埋设的孔，采用吊车进行护筒安装、定位。2）本工程成孔地层条件复杂，施工工艺要求较高。根据本工程的实际情况，在钻孔时采用正循环钻进成孔，在扩孔时采用反循环，孔深达到设计要求后提17、出钻具更换扩孔钻头，按要求进行扩孔施工，扩孔完毕采用反循环第一次清孔，清孔完毕桩架移至下一个桩孔；钢筋笼采取现场整体制作，采用履带吊置于孔口一次性安装，钢筋笼采用4根18吊筋固定于护筒上和控制标高；钢管柱现场对接和牛腿焊接后采用履带吊吊至成孔位置安装、定位、固定；采用吊车下放灌注导管，采用反循环泵进行二次清孔除淤；最后采用导管法进行混凝土浇灌成桩。3）由于砾砂、圆砾，进入-1、2泥岩、粉砂质泥岩，和粉砂岩硬度较高，桩径较大，所以本工程拟选择扭矩为40KNm以上的GPF2000D型钻机，配套选用19020000或25025000高强度抗扭法兰连接钻杆，在正常钻进施工中（泥岩以上土层），使用刮刀钻18、头切削钻进，以提高钻进效率、钻进稳定性及钻头强度，该钻头可用于钻进标贯击数在70以上的较硬硬土层、砾石砂土层，钻头上面直接装置配重块，既保证钻进压力，又提高钻头工作稳定性和钻孔的垂直精度。进入泥、砂岩层钻进时，改用牙轮滚刀钻头钻进。扩底部分选用渐开式三翼旋扩钻头进行旋扩施工，采用4PS反循环泥浆泵循环钻进，以便能及时排出孔底岩屑，保证成孔质量。4）在粉土、粉细砂、中粗砂、砾砂、圆砾钻进过程中，应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率、酸碱度等指标，应增加泥浆的粘度，防止泥浆漏失，必要时可在泥浆中掺入聚丙酰氨、 CMC和KP共聚物等外加剂，以提高泥浆的性能指标，如果单靠提高泥浆的性能指标无法满足施工要求19、时，还可用掺入快速水泥封堵泥浆流失通道的方法。在钻进过程中保持泥浆液面要保持在护筒顶面以上，不能低于护筒顶面。在砂砾层及岩层钻进过程中，应配备泥浆旋流器进行砂、浆分离，泥浆旋流器的供浆系统布置在一级沉淀池内，泥浆流经一级沉淀池后经过泥浆旋流器进行砂、浆分离再流回孔内，以达到尽可能降低泥浆含砂量的钻进工艺要求，确保钻孔内泥浆性能。5）钻孔、扩孔施工达到设计要求后，进行反循环一次清孔，一次清孔并自检合格后，会同甲方及监理共同对成孔进行验收，经检验合格方可安放钢筋笼，安装钢管，浇筑水下混凝土。6）钻孔桩内预埋钢管因其自身垂直度要求较高，故对安装工艺、安装方法有一定的特殊要求，本公司按照贵方的安装工艺20、进行安装，同时密切配合贵方检测。5项目组织管理5.1项目组织机构1）为了工程的顺利进行，针对本工程施工特点和规模，本着必要、精干、高效、适用的原则成立xxxx工程项目经理部，委派马晓峰同志任项目经理，项目经理对公司经理负责，对本工程进度、安全、质量、环保、文明施工、经济效益和社会效益负责。项目部管理层设4个职能部门，部门主管及其职员全部抽调公司年富力强且有丰富施工经验的工程技术、管理人员，形成一个精干、高效的项目管理体系。2）项目部决策层设项目经理、项目副经理兼项目总工各一名，负责指挥整个工程的安全、质量和进度；管理层由工程技术质量部、安全监察部、物资部和综合办公室组成，负责各自部门归口的管理21、工作。3）根据工程内容、工作量和工期要求，项目部作业层设3个专业施工队，即钻孔施工队、钢管柱安装施工队、钢筋制作安装施工队，混凝土灌注施工队。根据钻孔桩需要24小时作业的特点，将每个施工对分成白班和夜班两个作业组。5.2项目部主要部门职责分工1）工程技术部负责本项目内各专业之间的组织协调工作，负责编制施工组织设计、施工进度计划，制定符合实际的安全、质量、进度技术保证措施方案并组织实施，负责工程量统计、工程技术数据收集、整理、更新工作，负责交工资料管理，代表项目部参加业主组织的与工程有关的会议及与其他相关的联络工作，积极推广和采用新技术、新工艺和新材料，确保并推动施工生产的顺利进行。负责现场施工22、标化工地、文明施工的组织管理工作及其归口工作；代表项目部负责对各专业施工质量的检查、验收，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作；2）安全监察部负责整个现场的施工安全的检查、监督管理，及安全保证体系运作过程中的归口管理工作；3）物资部负责项目部原材料、半成品以及配件的采购、验收、储运、发放工作，负责材料检试验、材料代用变更联络等归口管理工作；4）综合办公室负责项目合同管理、计划统计、工程预结算和劳资管理，同时也是公司财务管理部的派出机构，负责项目部内部财务工作及与公司的财务结算等归口工作；负责项目部日常工作、与外单位的联系及公司有关文件的上传下达，并负责项目部所属工程范围内的治安保卫、消23、防工作。5）专业施工队服从项目管理层的组织安排，根据各专业分工，完成各自施工作业任务。专业施工队任务划分如下：钻孔施工对队施工队：负责成孔施工；钢筋施工队：负责钢筋制作安装；钢管柱施工队：负责钢管柱，调运及安装；混凝土灌注施工队：负责灌注混凝土；5.3 项目经理部主要管理人员名单（见“表5.3”）表5.3 项目经理部管理人员名单序号姓 名性别年龄学历职称拟任职务1男39大专工程师项目经理2男37大专工程师项目副经理兼总工3男施工负责4男安全员5男30大专工程师施工员6男30大专工程师质量员、测量员7男材料员5.4 质量管理体系项目部建立以项目经理为质量第一负责人的三级质量管理体系，即项目经理部24、施工队、班组三级质量管理体系，实行质量工作统一领导，分级管理。工程技术质量部是本项目质量管理的主管部门，安全监督部、物资部、办公室是项目质量管理的协办部门，工程技术质量部直接受项目经理领导，接受项目总工、项目副经理的质量工作指导，施工队设专职质量员，负责本施工队的质量检查、监督和指导工作，班组长对本班组的施工质量负责。详见“图5.4 项目质量管理体系框图”5.5 安全管理体系1）坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。2）坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全管理组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和25、“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。3）项目部建立以项目经理为安全第一负责人的三级安全管理体系，即项目经理部、施工队、班组三级安全管理体系，实行安全责任层层落实，安全措施分级实施。项目经理全面负责该项目的施工安全；项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任；施工技术负责人（总工程师）负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育；安全监察部设专职安全检查工程师，负责本项目各项安全措施的制订、监督、检查和落实；各施工队配备专职安全员，负责施工过程中各项安全措施的监督、检查和落实；各施工班组由班组长任兼职安全员并建立安全岗位监督制26、，加强施工过程中的安全控制。4）项目安全监察部是本项目安全检查、监督的主办部门，工程技术质量部、物资部、综合办公室是项目安全管理的协办部门，项目安全监察部直接受项目经理领导，接受项目总工、项目副经理的安全工作指导。详见“图5.5项目安全管理体系框图”。6资源配置计划6.1劳动力安排计划该工程工序组织既有分段流水，又有交叉搭接，劳动力组织特点是专业工种多，随工序的展开多工种配合施工要求高。因此在施工过程中劳动力安排应做到相对固定，动态管理，统一调配，保持工序的合理流水节拍，达到提高工效的目的。具体的劳动力安排见“表6.1”表6.1 劳 动 力 安 排 计 划 表工种人数工种人数工种人数普工10水27、工2木工2钢筋工10测量工2钻机操作工40电焊工8钢筋工15起重工2砼工10电焊工6钻机维修工2电工26.2主要施工机械设备配置计划6.2.1灌注桩施工主要施工机械设备表表6.2.1 灌注桩施工主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量使用计划1钻机GSP-20型台5第1天第102天2钻机GSP-20型台5第30天第110天5履带式起重机50t台1第1天第110天6泥浆泵4PS台14第1天第110天7泥浆泵3PNL台28第1天第110天8泥浆泵86型台12第1天第110天9泥浆旋流器FXJ-300台7第1天第110天10电焊机BX-500台6第1天第110天11钢筋弯曲机GW-40台1第128、天第110天12钢筋切断机GQ40-1台1第1天第110天13水下砼导管2002500m120第1天第110天7 施工总平面布置7.1 总平面布置原则1）按照桩基平面布置图、xxxxxx岩土工程详细勘察报告，结合施工现场实际情况，根据国家现行有关标准、规定，进行平面规划，突出“有序、安全、文明、环保、”的特点，本着合理、节约、满足施工要求、便于施工管理的原则，进行施工平面布置（附图五 施工现场总平面布置图）。2）在同一场地内，生产区域和生活区域分开布置，生产设施尽量安排在施工区域附近；生活区域可在当地租赁。7.2 泥浆池泥浆池用MU10标准砖M5标准砖砌筑4只3000*4000*12000MM29、的泥浆池，泥浆池垫层为C10无筋砼，埋地深度2500MM（平面位置见附图七 硬地坪图，剖面见泥浆池剖面图）；7.3 浇筑砼地坪：根据设计与施工规范要求，桩中心位置偏差20mm，桩体垂直度偏差1/400（桩长）。为保证桩体的位置偏差和垂直度符合设计与施工规范要求，施工场地必须浇筑砼地坪。其必须浇筑的理由有以下几点：1）、当桩机在自然土地坪上施工，由于地面软硬不一样，桩机工作时产生的震动容易使桩机向土质较软方向下沉，使桩机产生倾斜，从而使桩体的垂直度与标高达不到设计要求。而砼地坪就不存在有自然土地坪的弊病，它不会由于桩机在工作时产生的震动，而出现下沉现象。在成孔时稳定性大大增强，当稳定性好了，垂直30、度也自然的可以确保。2）、砼地坪对测量定位复核有诸多好处，比如：方便监理进行桩位的复核；对护筒埋设定位的精度也有所提高，继而使桩中心位置得以较精确的控制等等；有利于提高钢管柱标高精度，便于梁板接驳。消除大型机械碾压挤土导致的护筒倾斜、位移等隐患。有利于场容美观整洁，便于文明施工管理。3）、浇筑砼地坪便于车辆行走，钻孔灌注桩可直接利用搅拌车进行灌注，从而减少由泵车灌注产生的费用。4）、浇筑砼地坪也是50T履带吊车负载行走的必要条件。综上所述，浇筑砼硬地坪是必要的。根据施工实际情况，混凝土整体地坪浇筑厚度考虑为150mm，混凝土强度等级为C20。内配双向单层12300钢筋网。气象资料表明xx地区暴31、雨天气较多，施工排水较为困难，故此项目部讨论决定在东西方向SR轴及EH轴间分别修筑两条排水沟（排水沟用MU10标准砖M5砂浆砌筑，沟壁用1：2水泥砂浆粉刷），积水后再用水泵抽出。外围一圈可通过连续墙比导墙低400mm左右的先决条件排水（沉淀后用水泵抽入市政污水井）。（附图七 砼硬地坪图）8钻孔灌注桩施工工艺及技术措施8.1施工工艺钻孔灌注桩施工总体工艺流程图桩基施工方案报工程师批准铺设钻孔流水线监理工程师检查测量砼面标高成桩报监理工程师商品砼进场商品砼验收泥浆循环与废弃泥浆处理钢筋备料取样试验监理工程师检查自检成型尺寸钢筋笼制作第一次清孔泥浆调制取样试验灌注水下混凝土检查沉碴和泥浆指标第二次清32、孔终孔检查、孔深、孔径等钻孔自检、监理工程师检查埋设护筒桩位放样下钢筋笼、钢管柱、导管进入下一根桩钻孔8.2测放桩位根据桩位平面图，建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向，钢尺量距按平面图位置确定各桩位点，每个桩位点南北方向用墨斗在砼地坪上弹上过桩位点直线，再用红油漆在直线上标出距桩心2m控制点，点位误差精度3mm。8.3护筒制作本工程需采用特制钢护筒进行钻孔与钢立柱施工，护筒采用钢制护筒。护筒采用10mm厚钢板加工而成，加强带钢板为6mm厚，上口加强带高为100mm，内经比桩径大100mm，下口加强带高为300mm，在千斤顶滑槽离护筒底口100mm处设置一个小挡块为千斤顶下放进行定位。三脚架为正33、三角形，用200mm槽钢制作而成，并在立柱刮削处割开100mm小口为立柱挂销进行限位，三个角与护筒用32mm螺纹钢焊接连接。滑槽采用10mm厚钢板与护筒焊接，并与护筒一起加工而成，高度为1900mm，滑槽宽度与千斤顶靠背宽度一致，滑槽间隙1020mm并能使千斤顶滑动自如。8.3.1护筒埋设（注：回填杂土区域方案另定）护筒埋设前需对钻孔中心进行测量放样，根据放样的钻孔中心做出标记，采用人工挖坑法埋设，挖孔深度不能超出护筒高度，防止护筒底部空悬，；挖孔直径大于护筒直径0.2m为宜，这样使护筒便于加固；挖好护筒孔位后护筒底部增加100高，100宽C20砼腰带垫层，这样在成孔时才不会出现护筒底部与原土34、处坍孔现象，用吊车吊入护筒时根据钻孔中心做出的标记对护筒进行教正，护筒埋设应位置正确、稳定，护筒与坑壁之间用中砂填实，埋设后的护筒再进行复测，保证护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm，护筒埋深为2.0m，在施工中，护筒定好位后四周用中砂填实至砼地坪，再焊接槽钢加固（详见护筒埋设示意图）钻孔桩浇灌后，需对护筒进行拔除，护筒起拔一定要在浇灌完48小时以后（混凝土与钢立柱已凝固），并在钢护筒内横穿扁担来防止起拔过程中护筒变形。8.3泥浆护壁1）泥浆要求粘度适当、比重合理、稳定性好、过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性。施工期间应考虑使用泥浆池来维持泥浆循环，布置位置应不妨碍钻孔桩施工的施工场35、地内。为确保顺利施工每台钻机配备一套泥浆循环系统。泥浆池采用红砖砌筑，泥浆池埋深于地面以下2m，泥浆池的容量应在单孔方量两倍以上，且不少于两级沉淀，泥浆池内大颗粒岩屑需定时进行挖除。在砂层、砂砾层、泥岩层钻进及清孔过程中，为降低泥浆中的含砂率保证泥浆性能，减少泥浆大量外排对环境的污染，拟配备泥浆旋流器进行砂浆分离，泥浆旋流器的供浆系统布置在一级沉淀池内，泥浆流经一级沉淀池后经过泥浆旋流器进行砂浆分离再流回孔内，以达到尽可能降低含砂量的钻进工艺要求，确保钻孔内泥浆性能。2）粉土、粉细砂、中粗砂、砾砂、圆砾中的第二层地下水，水量丰富，稍具承压性，与xx河水有水力联系；因此在钻进过程中，应增加泥浆的36、粘度，防止泥浆泥浆漏失，必要时可在泥浆中掺入聚丙酰氨、 NaCMC和KP共聚物等外加剂，以提高泥浆的性能指标，如单靠提高泥浆的性能指标无法满足施工要求时，可采用掺入快速水泥封堵泥浆流失通道的方法，用快速水泥封堵法的施工方法以后再单独编写施工方案，本文不再细述。3）钻过过程中泥浆比重控制在1.101.25，使泥浆具有一定的液柱压力，以达到平衡孔壁外围地层压力，稳定孔壁，又能满足反循环施工工艺的要求。钻进过程中泥浆粘度控制在3035秒，以满足钻进护壁及二次清孔的要求。泥浆PH值维持在8.5左右，使泥浆外于碱性状态，提高粘土的分散度。一般情况下终孔后的泥浆比重控制在1.101.25、粘度3035秒、37、含砂率小于4%、PH值810。8.3钻进成孔1）钻孔施工前，调整好钻机的水平与垂直度，使钻机的吊钩、转盘与钻头处在同一中轴线上。由于岩面可能倾斜导致在岩面结合部很容易造成桩孔倾斜，因此需在钻头上部加2吨配重，在钻进中采取减压钻进的方法悬吊匀速钻进，进入岩面结合部时，严格控制钻进速度，轻磨慢转，待钻头与岩面全断面接触后再转入正常钻进，转速控制在n=812转，通过以上措施，可以确保钻孔的垂直度达到施工要求。2）根据本工程具体情况，选用渐开式三翼旋扩钻头进行扩孔施工，钻头结构详见“扩孔钻头结构示意图”。扩孔施工前先按设计要求孔径锁定钻头扩展翼板尺寸，钻孔终孔后提出钻头，更换扩孔钻头并放到孔底，先启动38、回转系统转动钻头，先空转不进尺，在保持转动的情况下，逐渐加压渐渐打开钻头扩展翼板进行扩孔施工，待翼板全部打开后，再匀速加压进行全面扩孔施工。扩孔结束后应继续空转几圈进行清孔，并保持泥浆的比重和粘度，确保扩孔施工后孔底沉渣及孔壁稳定。钻压大于30KN，转速控制在715r/min，泵量宜在120m3左右，泥浆比重宜在1.25以上，粘度30秒。8.4钢筋笼制作及安装钢筋笼在施工现场根据实际情况铺设固定钢筋笼制作平台，整体制作成型。钢筋笼制作平台布置于施工便道的外侧，制作平台做法是在硬地坪横向平行铺设框架，布设定位钢筋。为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼外侧设置保护层垫块来控制保护层厚度，每39、节钢筋笼长度方向设置三组垫块，每组垫块沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设置4块，垫块均设置在箍筋上。1）钢筋笼制作的一般要求钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定(单位mm)： 内容主筋间距箍筋间距钢笼直径钢笼总长保护层厚度允许偏差200-201010010钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求，现场每批进场使用的钢筋，供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料。焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋，在使用前应认真除锈。主筋在制作前，应复检，并对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。调直后的主筋弯40、曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。长度偏差小于1cm。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则下料。为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防止变形及平台的实际情况,一方面应采取措施临时加强钢筋笼的刚度；另一方面钢筋笼的长度不宜过长,一般控制在9米左右。钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离35d。保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。2）钢筋笼制作方法本工程钢筋笼制作采用卡板成型法分段制作，本工程钢筋笼宜采用预拼法，钢筋对接采用闪光对焊及单面电弧焊，这样能保证钢筋笼的垂直度、连接质量，又能加快施工速度保证钻孔的安全。钢筋笼制作场地用1020mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径41、为钢筋笼主筋外径），每隔2米左右设置一块卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的小半圆形槽（槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距）。几块卡板位置用经纬仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢笼纵向方向在一条线上，卡板面与钢笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板的标高进行调平，最后把几块卡板位置予以固定。在钢筋笼的一端部设立一个垂直面板，以确保钢笼端部的主筋在同一个截面上。钢筋笼制作时，先将几根主筋放入卡板弧内固定（有两层主筋时，先放外层主筋），相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。再把加强筋按道/2m放置在放置好的主筋上，加强筋的位置和垂直度用两把钢卷尺进行放置42、与控制。将余下的主筋均匀布设在加强筋上，并与加强筋绑焊牢固。将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，与主筋点焊牢固。然后将钢筋笼吊离卡板，最后把加工好的声测管和内层钢筋安置于钢筋笼内。为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。焊接形式和焊接尺寸：要求钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。主筋接头采用闪光对焊电弧焊配合使用，施工时严格按照钢筋焊接技术规程及有关规定执行。每焊完一层之后，应检查主焊缝与定位焊缝的结合情况；焊缝平面平顺整齐，无明显气43、孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼外侧设置保护层垫块（下称垫块）来控制保护层厚。根据规范要求保护层垫块的直径为15cm。沿钢筋笼长度方向每隔4m设置一组垫块，每组垫块沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设置6块，垫块均设置在主筋上或主筋与加劲筋上。保护层垫块采用工程塑料制作。钢筋笼采用50T起重机吊放，钢筋笼入孔起吊宜用两点起吊法。第一吊点设在笼的下部；第二吊点设在笼的上部。对于长钢筋笼，起吊前在笼内部临时绑扎两根支撑以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待笼离开地面第一吊点，使笼稍提起，再与第二吊点44、同时起吊。待笼离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断上升，慢慢放松第一吊点，直到笼同地面垂直，停止起吊。然后解除第一吊点，检查笼是否垂直，如有弯曲应整直。当笼吊至孔口时，使笼中心对准孔位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块，当最后一个加强筋下至孔口时，用两根钢管横穿加强筋临时搁置在护筒上，用四根直径18螺纹钢作为吊筋（提前制作好）与笼顶主筋焊牢，用50T吊车吊住吊筋上口吊环，抽掉临时固定的钢管，再缓缓下放至设计标高，最后在将吊筋上口与护筒内壁焊接牢固。（图8.4吊筋制作图）8.5钢管柱安装（由甲方施工）钻孔桩内预埋钢管因其自身垂直45、度要求较高，故对安装工艺、安装方法有一定的特殊要求，施工中严格按其要求进行施工，钢管下放到设计标高并调直后，采取上端支架和液压油缸夹紧固定，以防止钢管被动移位。安装导管及灌注砼时，导管应尽量避免碰挂、挤压钢管，也不可将导管支承在钢管上。混凝土接近钢管底口时，严禁上下快速抽动导管。8.5.1 钢管柱现场对接（由甲方施工）钢立柱采用厂家直接加工而成。为了能确保运输的顺利，单根立柱可能会分成两截运至现场，并在现场对其进行对接。1）在现场东北角原有施工道路上浇筑宽6m长40m厚150mm混凝土（强度等级C25）操作平台，每隔6m设一条抗裂伸缩缝、隔20m设一沉降缝，保证地面相对平整和一定强度，防止钢管46、柱长时间搁置受挠变形及浸水锈蚀；2）在对接场地采用钢板制作一个对接平台，轴线为与钢立柱外径等径的弧形，并用经纬仪对其水平度和线型度进行校正，确保立柱轴线同心；3）钢立柱放于对接平台后，还需采用经纬仪进行校对，直到轴线同心才可焊接；4）对于对焊的钢立柱接头需向外打45度坡口，施焊时还需防止由于单点温度过高而导致钢立柱变形；5）焊接采用满缝焊接，保证焊接质量。8.5.2 钢管柱吊装1）本工程每根钢管柱重约4.5T，长约22m，起吊难度主要显示为起吊高度要求较高，结合现场混凝土地坪宽度情况，对比履带吊和汽车吊的性能及工艺要求后，决定选用50T履带起重机。50T起重机最大起重50T，全臂总长30.1m47、，伸臂16m可起吊5T，可旋转360度作业。2）吊车在砼硬地坪上负载行走，行走路线祥图（附图六 吊车行走路线图）。3）每根钢管柱用两根20mm圆钢弯成圆弧与钢管柱上口焊接作为吊环，将钢丝绳穿入吊环即可起吊。为了防止钢管在地上拖动损坏牛腿，随着管顶的上升将吊臂逐步向管底方向移动并相应提升臂长直至钢管柱完全垂直。钢管柱吊入孔口后，调整塔臂使钢管柱对中（利用自身悬垂定位，减少千斤顶工作量），对中后再缓缓下放至设计标高，再用千斤顶将其位置调整准确然后将钢管柱固定在护筒上。确定其位置准确、稳定可靠后移开吊车（钢管柱吊放示意图）。8.5.3 钢管柱的定位在钢筋笼下放完毕后立即进行钢立柱的下放。为了保证钢立48、柱下放时的对中和垂直度，立柱下放步骤如下：1）测量护筒标高后根据立柱设计顶标高来计算出立柱挂销焊接部位，并提前焊接牢固；2）钢筋笼下放完毕后，立即把定做钢立柱支撑三角架放于护筒上，并用三角架定位销对其进行固定。3）采用吊车起吊立柱，并从三角架中间缓缓下放立柱（三角架为三边三角形，三角架中心为护筒中心），直至钢立柱挂销放至定位三角架的限位螺丝之间；4）然后根据护筒的中心偏差来定钢管的设计中心位置；5）对支撑三角架中心不明确时，还可在立柱的中心制作一个600的木材盖帽，待立柱吊放后，放于钢立柱顶部，然后根据测量盖帽中心来定位钢管顶中心，并用限位螺丝栓紧；6）钢立柱中心对中后，进行顶部固定（附图十 49、钢管柱定位连接固定详图），再在护筒内下放钢立柱调直千斤顶和安装垂直度控制仪进行垂直定位；7）待钢立柱水平和垂直定位达到要求后，方可进行下一步工序施工。8）桩内双钢管柱采用四只千斤顶定位，在先放钢管柱上焊接弧形定位销，放入调直后固定。另一只钢管柱吊入后用千斤顶顶靠弧型销，垂直平整后整体固定；三根钢管柱采用三只千斤顶定位。9 混凝土灌注9.1 混凝土灌注要求1）导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。要求每节导管平直，内壁光滑平整、不变形。导管采用丝扣连接。2）导管连接成导管柱，接头处采用密封圈垫予以密封。新加工的导管应在地面进行压力充水试验，检查导管连接部位的密封性。3）50、导管在吊放入孔时，应保持位置居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管下至底口距孔底500mm左右即可停止，并在孔口用夹板固定，接上漏斗。4）导管埋深的大小对灌注质量影响很大,根据水下砼流动扩散规律，埋深过小，往往会使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内，形成夹层；埋深过大，导管底口的超压力减小，管内砼不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以，拔管时必须保持合适的导管埋深，最少应埋入砼内2M左右，防止质量事故的发生。5）实际水下砼灌注作业，往往需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时51、间来确定。此外，导管直径大小决定了灌注半径，根据以往施工经验，导管采用25025000最为宜。9.2 混凝土灌注导管采用250每节标准长 2.5m，其中1.0m和1.5m导管配备若干，接头处采用46mm的密封圈垫予以密封，导管在吊放到孔口时，保持位置居中，防止导管撞坏钢筋笼，导管安装后，其下口距孔底0.30.5m左右，并在孔口用夹板固定。导管下置完毕后，利用导管采用反循环法进行二次清孔，验收合格后，灌注水下混凝土。混凝土应有良好的和易性、足够的流动性，无明显离析、泌水现象，坍落度控制在202左右。混凝土应连续灌注，导管最小埋深不低于2米，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象；导管最大埋深不52、超过6米，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间。水下C30混凝土灌至管柱设计底标高时,灌注钢管柱内水下C40、C60混凝土至桩顶设计标高向上5m,开始用挖掘机回填1:2砂石5m高当钢管柱内混凝土灌至桩顶设计标高向上8m时，再回填1：2砂石5m高，然后再灌注水下C40、C60混凝土5m高。用同样的方法反复循环回填、灌注。当混凝土灌注至钢管柱顶时，继续灌注将速度减慢并仔细观察混凝土颜色，辩别水下C40、C60混凝土到达位置，待水下C30混凝土及沉渣全部反出，结束灌注，缓缓拔出导管。9.3 桩内多钢管柱灌注：1）钢管柱安装前先将其中几根钢管柱底部用8厚钢板封住（留一53、根不封底，作插入导管之用），以避免形成连通器将沉渣、劣质砼挤入钢管柱内。不封底的钢管柱内插入导管进行清孔及灌注施工。为了避免桩身砼灌注时钢管柱出现上浮现象，灌注前在封底的钢管柱内加适量水，以平衡钢管柱重量。2）在灌注放入导管的钢管柱过程中，采用灌注与辅助回填并进的方法（灌注施工工艺与单钢管柱等同），灌注完毕再灌注封住底部的钢管柱。封底钢管柱浇筑前先将钢管内水抽干（用4寸水泵），采用高空自由抛落法直接灌入混凝土，利用水下混凝土（坍落度一定要保证在20020mm）流动性大、和易性好的特点以及高空坠落时产生的动能使其自流平。在砼浇注完毕后插入锚筋。待下部灌桩砼达到初凝后，再用碎石将钢管柱周围剩余空隙54、部分回填至自然地坪，以防止出现安全隐患，也使钢管柱得以更好的加固，以确保桩身达到最佳的质量保证（详见图3-1）。综上所述，本工程采用上述方法进行施工可以最大限度的保证钢管柱的位置偏差和垂直度偏差，也将复杂的工序明朗化，对桩体的质量也无影响，灌桩与钢管柱的两种不同强度砼也不会混杂，灌桩砼面也可以得到较好的控制。10 总体施工顺序安排10.1 施工总进度计划为确保工程整体的建设速度，在施工过程中将以合同总工期为总目标，制订切实的施工计划，实行分项工程目标管理，层层分解落实到各部门，并逐步深入地制订月、周、日作业计划。根据总目标和工程的工艺顺序、技术难度和环境特点等编制详细的阶段性实施计划，抓住主线55、和关键节点，进行突破，以推动全局。服从甲方的工程安排与协调，及时调整安排前期工作、材料、场地等关系，并根据施工需要派专业 人员日夜值班以便及时解决问题，使工程顺利进展。根据本工程地层构造、工艺要求及本公司以往的施工经验和总工期要求将本工程钻孔灌注桩总进度计划安排如下（施工进度计划表）：10.2施工阶段划分目前连续墙还处于紧张施工阶段，因此钻孔灌注桩没有足够的工作面。为了不影响工程整体进度，决定将钻孔桩分成三块施工区，分三个阶段施工（附图一 钻孔施工区域划分图）。10.2.1第一阶段施工进度计划第一施工区为第一阶段（3053/PU）。第一阶段施工进度计划（详施工进度计划表）安排如下：钻孔桩施工前56、完成泥浆池、钢砼地坪、排水沟的浇筑和保养；在施工区东南角设置钢筋场地及施工临时设施堆放处。本工程一阶段钻孔灌注桩计划根数为45根（泥浆储存池内有2根48#和69#桩本阶段无法施工，所以实际计划数为43根），将3053/PU轴线范围分成五个施工段，安排5台钻孔机进场施工，配置一台起重机及一台挖掘机。每个施工段内设置一台钻机，每台钻机每天24小时工作，平均每2.5天可完成一根钻孔灌注的钻孔施工，再用半天时间完成钢管柱定位安装以及混凝土的浇灌（平均每3天完成一根钻孔灌注的全部施工工序）。约需27天完成第一阶段的施工，考虑施工困难等因素，我公司决定第一阶段的施工工期为30天。为了确保一阶段施工的顺利进57、行，我公司要求甲方将施工机械设备、现场材料等竟快协调出3053/PU轴线范围施工区，要求现场道路基本畅通并尽快办好夜间施工证（附图二 第一阶段施工流程）。第一阶段施工进度计划表 2006-9-162006-10-12日期机号16-1819-2122-2425-2728-301-34-67-910-121#P10P11P12P13P14P15P16P17P572#P36P35P34P33P32P31P30P29P283#P49P50P51P52P53P54P55P564#P70P71P72P73P74P75P76P775#P89P90P91P92P93P94P95P96P9710.2.2第二阶段58、施工进度计划第二施工区为第二阶段。第二阶段施工进度计划（第二阶段施工进度计划表）安排如下：将第二施工区97根桩分成十个施工段（泥浆储存池内有2根47#和68#桩本阶段无法施工，所以实际计划数为95根），安排10台钻孔机进场施工，配置一台起重机及一台挖掘机。在每个施工段内设置一台钻机，每台钻机每天24小时工作，平均每2.5天可完成一根钻孔灌注的钻孔施工，再用半天时间完成钢管柱定位安装以及混凝土的浇灌（平均每3天完成一根钻孔灌注的全部施工工序）。约需30天完成第一阶段的施工，考虑施工困难等因素，计划第一阶段的施工工期为33天（附图三 第二阶段施工流程）。第二阶段施工进度计划表日期机号15-171859、-2021-2324-2627-2930-12-45-78-1011-131#机P106P87P67P46P26P8P9P27P882#机P107P108P109P110P139P138P137P136P1353#机P112P113P114P115P116P117P118P119P120P1524#机P160P141P159P158P157P156P155P166P154P1535#机P165P164P163P162P161P160P142P143P144P1456#机P202P185P167P168P186P203P204P187P169P1467#机P205P188P170P171P18160、P198P206P199P189P1828#机P172P173P174P175P192P191P184P190P1839#机P176P177P178P179P180P197P196P195P194P19310#机P207P200P201P208P209P210P211P212P213P2142006-10-152006-11-19 10.2.3第三阶段施工进度计划日期机号20-2122-2425-2728-3031-23-56-89-1112-1415-1718-2021-2324-261#机P1P2P3P21P20P19P18P37P38P39P40P41P472#机P4P5P6P7P25P61、24P23P22P42P43P44P45P483#机P58P59P60P80P79P78P98P121P99P122P100P994#机P61P62P63P64P65P66P86P85P84P83P82P81P685#机P126P127P128P129P124P125P101P102P129P130P147P1486#机P106P135P152P151P134P133P105P103P104P131P150P132P69第三施工区为第三阶段（0130/AU轴线范围）。第三阶段施工进度计划（第三阶段详施工进度计划表）安排如下：将第三施工区72根桩分成六个施工段（第一阶段和第二阶段共有4根47#、62、48#、68#、69#桩加在本阶段施工，所以实际计划树为76根），安排六台钻孔机进场施工，配置一台起重机及一台挖掘机。在每个施工段内设置一台钻机，每台钻机每天24小时工作，平均每2.5天可完成一根钻孔灌注的钻孔施工，再用半天时间完成钢管柱定位安装以及混凝土的浇灌（平均每3天完成一根钻孔灌注的全部施工工序）。约需36天完成第一阶段的施工，考虑施工困难等因素，计划第一阶段的施工工期为39天（附图四 第三阶段施工流程）。第三阶段施工进度计划表2006-11-232006-12-2611 工期保证措施1）建立以项目经理为首的进度计划管理和调控系统,编制月、周计划，将项目计划分解细化，明确每日的形象进度63、指标，并予以落实。2）建立工期责任制。项目经理对总工期负责，各施工队长具体负责分部、分项工程工期的按期实现，逐级控制，逐级保证。以实现关键工序工期保阶段工期，以阶段工期保总工期。3）坚持每周工程例会、每日碰头会的施工例会制度，分析生产情况，解决存在问题，作出下一步安排。针对重点、难点工作，优化资源组合。4）理顺各工序内在的及其之间的关系，编制实施性施工组织设计和专项施工方案，提前安排、提前准备，突出地下连续墙成槽施工重点，抓住关键线路，以组织协调、安全、质量保工期。5）精心筹划，合理安排工作面，划分流水作业段，按计划配足施工机械、劳动力，尽量安排平行作业，做好连续墙与钻孔灌注桩交叉施工安排，为64、钻孔灌注桩施工创造条件，以缩短工期。6）采取工期激励措施，对阶段工期和关键工期等的完成情况实行奖罚，与经济效益挂钩。7）加强物资供应的计划性，调查清楚材料的供应和运输地点、方式、时间，提前一个月订货三级钢筋，利用宝钢工程调剂紧缺钢材，联系多个混凝土搅拌站，确保商品混凝土供应及时、不间断。8）加强对成槽机、钻机、冲岩机等各种机械设备的维修保养，确保正常运转及使用效率。12质量保证措施1）项目部按专业设质量检验专职工程师，相应各施工队设专职质量检验员，班组有班组长，建立完善的工程质量监督检查组织机构，层层落实质量责任制2）严格对供方评价和控制、进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，检65、查产品质量，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。经委托的试验（或检验）单位检验合格后，方可使用，确保采购物资的质量。3）做好甲方提供的有关水准点、坐标控制点的复核、验收及保护工作。4）在工程施工前，认真消化图纸，参加图纸设计交底，编制施工组织设计，拟订各分项工程质量的保证措施，列出监控部位及监控要点。5）所有计量器具要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时报修调换，不得带病工作，确定专人保管、专人使用，并建立使用台账6）加强过程控制，不合格的材料、配制品不用到工程上；缺陷未处理不进行转序施工；验收未办理签证不得进行下道工序施工。隐蔽工程验收项目，66、由班组、施工队、项目部质量部、监理逐级检查验收签证，认真听取业主、总承包商、监理意见并与检查人员密切配合，发现问题及时处理。7）施工过程中，抓好工程施工硬件的同时，抓好软件的管理工作。8）雨天地下水位上升时，应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停施工，并封盖孔口。9）安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。10）在混凝土浇筑过程中要确保商品混凝土的供应量，以保证混凝土的浇筑连续不断的进行。工地施工试验人员必须对搅拌站提供地混凝土料单进行审核并测试其运到施工现场后的混凝土的坍落度，检查混凝土的和易性，保证商品混凝土供应的质量。专人负责严格控制导管埋入混凝土中的深度。1167、）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，按要求放置保护层垫块，严禁遗漏；保证钢筋笼有足够的刚度，防止起吊变形。12）吊放钢筋笼时发现孔壁有塌方现象时应立即停止吊放，重新扫孔清渣后再吊放钢筋笼。13）为防止钻孔偏斜，钻机就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心三者在同一铅垂线上。施工时，机台应经常校核转盘、钻机水平，发现钻机倾斜时应立即进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可继续钻进，严禁发生孔斜时，强行钻进至终孔。14）注意保持孔内泥浆高度。下放钢筋笼须孔口扶正，慢慢放入，避免挂拖孔壁引起垮孔。钢筋笼下放完毕检查孔底沉渣情况，发现沉渣突然增多，则表明孔壁有失稳垮坍现象，应即采取措施，防68、止进一步的垮孔。灌注中，如发现孔口返水颜色突然改变，并夹有大量的泥土粗砂返出，说明孔内出现了垮孔现象，应停止灌注作业，探测孔内砼面位置，分析垮孔原因，并与有关部门研究商议及时采取措施予以补救。15）钢筋笼入孔后，应检查是否处在桩孔中心。下入导管时，应使导管顺笼心位置而下。16）第一批混凝土量应满足该导管开管时所要求的埋管深度。17）为保证砼的浇灌质量，砼供应速度不应小于48m3/h，浇筑上升速度不小于4m/h，砼应连续浇灌，砼浇筑间隔不得超过30min。18）在灌注砼时，按规范要求留设抗压强度试件、抗渗试件，并做好记录。13 质量通病的防治措施在施工过程中，常发生以下一些等问题。这些问题产生的69、原因是比较复杂的，有施工上的原因，有工艺操作上的原因，也有土层变化复杂等原因。发生这些问题时，必须具体处理，必要时应会同设计单位共同研究解决。13.1 孔壁坍塌13.11 产生原因1）护壁泥浆的密度和浓度不足，在孔壁形成的泥皮不好，起不到护壁作用。孔内浆位低于孔外水位或孔内出现承压水，降低了静水压力。2）安装钢筋笼时碰撞孔壁，破坏了泥皮和孔壁土体结构。3）在较差土层中如淤泥、松散砂层中钻进时，进尺太快或停在某一土层时空转时间太长，或排除较大障碍物形成大空洞而漏水致孔壁坍塌。13.1.2 防治措施1）控制成孔速度。成孔速度应根据土质情况选取，在松散砂土中钻进时，应控制进尺，并选用较大密度、粘度、70、胶体率的优质泥浆。2）提高孔内水位高度，增大水头。3）安装钢筋笼时应防止钢筋笼碰撞孔壁。13.2 钻进时不进尺13.2.1 产生原因1）在粘土层中钻进时，钻头粘满粘土块（糊钻头）。2）排渣不畅，钻头周围堆积土块，使钻头难以钻动。3）钻头合金刀具安装不适当，刀具切土过少。4）泥浆密度过大，钻头配置过轻引起。13.2.2 防治措施1）钻进时应加强排渣。2）调整刀具角度、形状、排列方向。3）降低泥浆密度，加大钻头配重。4）糊钻时，可提出钻头，清除泥块后继续钻进。13.3 缩径13.3.1 产生原因1）在地下水位以下或饱和淤泥质土等土质软弱、含水量较高的土中钻进时，土体受到强烈扰动和挤压，土体中水分和71、空气未能扩散，局部产生很高的孔隙水压力，当灌注混凝土时，该处孔隙水压力大于砼自重而产生侧压力时形成。2）钻进时间过长，泥浆厚形成。13.3.2 防治措施1）在易缩径土层中钻进时，应上下往复多钻几遍。2）尽量缩短钻进停息时间，合理配置使用泥浆比重。3）降低泥浆密度，加大钻头配重。4）糊钻时，可提出钻头，清除泥块后继续钻进。13.4 钻孔偏斜13.4.1 产生原因1）桩架不稳，钻杆不直，钻头导向部份太短，导向性差，钻杆连接不当。2）钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处，钻头受阻力不均而偏位。3）地面不平或不均匀沉降使钻机底坐倾斜。13.4.2 防治措施1）在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻头杆，控72、制进尺速度并以低速钻进。2）探明地下障碍物情况，并预先清除干净。3）安装钢筋笼时应防止钢筋笼碰撞孔壁。4）钻杆、钻头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆及时调换。5）钻机就位后应保正钻机的平整度。并经常检查和校正。13.5 钻孔漏浆13.5.1 产生原因1）孔口回填土不密实，回填土松散过厚。2）遇到透水性强或有地下水流动的土层。3）水头过高、压力过大使孔壁漏浆。4）遇古井或下水管道。13.5.2 防治措施1）根据土层回填情况，调整合理使用泥浆的粘度、胶体率，增强护壁。2）调整水头流量及流速。3）用破棉絮将与管道连接口堵塞，掏除古井中杂物并用粘土回填密实。13.6 流砂现象13.6.1 产生原因1）73、桩孔内土质为粉砂层时，泥浆密度过小，难以形成泥皮。2）孔外水压超过孔内水压，孔壁松散。13.6.2 防治措施1）保证孔内水位高于孔外水位。2）在粉砂层内钻进时，应增加泥浆密度。3）当流砂严重时，应抛入碎石、粘土，钻进时使碎石嵌入孔壁，使粘土造浆形成结块或厚泥皮，阻止流砂涌入。13.7 钢筋笼偏位、变形、上浮13.7.1 产生原因1）钢筋笼堆放、起吊、搬运时没有严格执行规定，造成钢筋笼变形。2）钢筋笼过长，刚度不够，造成变形。3）桩孔本身偏斜或偏位，致使钢筋笼难以下沉。4）钢筋笼定位措施不力，导管上、下提升碰撞、拖带而移位。5）清孔后沉渣过厚，钢筋笼放不到位。6）初灌混凝土时冲力使钢筋笼上浮。774、）混凝土坍落度过小或产生分层离析，使混凝土顶面至钢筋笼底时，砼难以上升。8）当混凝土灌至钢筋笼内一定高度时，导管埋入混凝土过深。13.7.2 防治措施1）钢筋笼制作、堆放、起吊、搬运按要求，钢筋笼成品分节长度应控制在12m 内。2）桩孔本身偏斜或偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。3）孔底沉渣应清除在规定内，保证有效孔深满足设计要求。4）导管埋入混凝土内深度应控制在规定内，不得过大。5）商品混凝土应按要求配置，运输时应确保混凝土在搅拌中。13.8 断桩13.8.1产生原因1）混凝土坍落度过小，骨料粒径太大，未及时提升导管或导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身砼灌注时中断。2）混凝土供应不及时，现场停电75、而又没有配备发电机，设备突然损坏，突降暴雨等原因使灌注砼中断时间过长，新旧砼结合困难。3）提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中。4）导管上拔时，管口脱离砼面，或管口埋入混凝土中太浅，泥土挤入桩位5）测深不准，把沉积在混凝土面上的泥块误认为混凝土，错误的判断混凝土面高度，致使导管提离混凝土面形成断桩。13.8.2 防治措施1）配置混凝土时，坍落度应满足设计要求，粗骨料粒径按规范要求控制。2）如导管堵塞，在混凝土尚未初凝时，可用钢筋等在导管内冲击，把堵塞的砼冲开，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水塞浇注，浇注时当隔水塞冲出导管后，将导管继续下沉，直至导管不能再插入时稍许提升，继续浇76、注砼。3）边浇注砼边拔管，并经常测量砼顶面高度，随时掌握导管埋深，避免导管拔出混凝土面。4）如导管法兰式接头挂住钢筋笼时，则可顺时针转动导管使导管与钢筋笼脱离。5）下钢筋笼时不得碰撞孔壁。13.9 混凝土超灌，充盈系数过大13.9.1 产生原因在软土层中钻进时，造成扩孔。13.9.2 防治措施1）钻进时掌握好各土层的钻进速度。2）钻进作业过程中，中途不得随便停钻，以免形成过大孔径。3）孔底沉渣应清除在规定内，保证有效孔深满足设计要求。13.10 吊脚桩13.10.1产生原因1）清孔后泥浆密度过低，造成孔壁坍落。2）安放钢筋笼或导管时碰撞孔壁，使孔壁泥土坍落。3）清渣未尽，残留沉渣过厚所致。1377、.10.2 防治措施1）施工时，应做好清孔工作，清孔应符合设计要求。2）清孔结束后应在规定时间内浇筑混凝土，以免时间过长，沉渣厚造成。3）安放钢筋笼及导浆管时注意不得碰撞孔壁。4）注意泥浆浓度，及时清渣。14 安全保证措施14.1施工安全措施1） 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，建立由项目经理为第一责任人的安全生产管理网络，制定安全生产责任制，明确各级人员的责任。2）对大型机械组装、吊放钢筋笼等危险性较大的工序，要编制针对性的安全技术措施方案，对吊点、吊具进行强度验算，保证其安全系数。3）施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教78、育。4）进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护措施，正确使用攀登工具、安全带或特殊防护品，防止发生人身安全事故。5）根据工程特点对每个工序制定有针对性、有效可靠的施工作业交底书，对施工作业人员进行安全技术交底，双方签字，并归入内业台帐。6）对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查验收，未经验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。7）工程实施时，严格按照审定的施工组织设计要求进行施工，操作工人必须严守岗位职责，遵守安全生产操作规程。特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督79、促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。8）项目部每周进行一次安全检查，召开一次安全例会，每月进行一次安全大检查，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的隐患，及时补充完善安全措施。9）保持安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，配电箱、漏电开关的选型正确，输电线路敷设符合要求，电气设备具有良好的接地和接零保护，临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。具有良好的接地、接零保护，并在可能受到雷击的场所设置防雷击设施。10）施工现场设置安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。11）钻机开机前将施工场地事先平整80、，探明和清除一切地下障碍物，遇有孔洞要用粘土分层回填密实，确保桩机行走作业安全。12）起重机械在使用和行走时，有良好的道路；钻机、吊机和其它设备组装、钢筋笼吊装要有专职起重工负责指挥，起吊时必须检查距尾部的回转半径外1000mm内无障碍物，起重机的稳定性，制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠，应先吊离地面2050cm，检查排除不安全因素后，方可起吊。13）吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，起吊重物时，起重臂回转半径内不得有人停留或行走，吊机停止作业时，锁好回转止动器，收紧吊钩和钢丝绳；14）起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起吊重物的特点和确切重量；起吊重物时，吊具捆扎应牢81、固，以防吊钩滑脱。15）机电设备专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）及小型机械工必须持证上岗。16）经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。17）两台起重机同时起吊，必须注意负荷的分配，每台起重机分担质量的负荷不得超过该机允许负荷的80，防止任何一台负荷过大造成事故。18）不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备。专业电工人员必须认真执行有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章作业命令，必要时向安全部门报告；加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用灭82、火剂，如1211等；19）现场施工采用三相五线制，严格执行三级配电、二级保护及一机一闸一保护的规定；移动配电箱内动力与照明分箱设置，照明与动力线分开，插座上标明设备使用名称；电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属架上，严禁用金属裸线绑扎。20）施工现场必须建立安全用电二级负责制，各及电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地桩不准以螺纹钢代替。21）电工有权拒绝执行违反电器安全规程的指令，有权制止违反用电安全的行为，发生电器工伤、电器火灾及电器设备事故必须按“三不放过”的原则进行查处和改进。22）凡现场使用电动工具83、和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑胶线代替。严格做好防潮、防寒工作，保护设备完好，确保设备的正常运行和工程顺利进行。15 环境保护与文明施工措施1）对施工现场生产用水的排放进行控制。施工前建好生产区排水沟。排水沟的宽度、深度、坡度满足排放要求，避免沟内积水；分块设置过滤池和沉淀池，所有生产用水均经过过滤、沉淀后方可排出。不定期对水沟、水池进行清理和冲洗，确保水沟、水池内无长期积水和垃圾。2）施工优先选用噪声小的机械，特别是夜间施工一定要尽量减小噪音。3）桩基施工产生的废泥浆采用泥浆罐车外运处理。4）施工现场按规定要求设置施工牌，所有施工管理人员、作业人员均佩带胸卡上岗。5）采取防止渣土散落和泥浆、废水流溢措施，防止粉尘飞扬。自施工场地外出的汽车必须经过冲洗干净后方可出门。污水经沉淀池充分沉淀后方可排入雨水管。6）全面开展创建文明工地活动，严格按施工总平面布置图布置场内设施。施工机械设备定点停放、整齐干净，各类材料预制构件等按类型、规格分开有序堆码，并挂牌标识。7）建立相应的检查、评比、奖罚制度。项目部每月组织有关人员进行卫生、文明施工的检查，做到奖罚分明。组建文明施工督促小组，保持所有设施完好、整洁，施工人员文明礼貌。