1、高速公路项目附属区房建工程清理基层、涂刷底胶施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11.1 编制说明121.2 编制依据12土建方面：12(8)砌体结构设计规范GB5003-200112(29)建筑防水工程技术规程DBJ15-19-200613(35)屋面工程质量验收规范GB50207-200213、设备安装（水、电）13（17）10KV及以下变电所设计规范GB50053-9414（31）工程建筑标准强制性条文14表2 施工组织设计的文字说明151. 工程说明151.1 项目简介12、51.2 施工区域划分151.3 工程概况151.4 主要技术经济指标15主要技术经济指标15一、管理理念161、执行“三位一体” 战略162、组合有效资源172.2 机构组成172.3 组织机构图171).各级质量管理制度17十、项目经理部必须执行“九不准”制度；182).各级管理人员质量责任19一、 项目经理19二、总工程师20三、预算员20四、安全员20五、质量员21六、施工员22七、机械员22八、材料员23九、试验员23十、资料员23十一、测量员24十二、作业人员243）主要管理人员一览表253. 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法253.1 设备、人员的动员周期23、53.2 设备、人员、材料运到工地的方法263.3 劳动力投入计划及保证措施27劳动力投入计划27劳动力投入保证措施283.4 机械设备投入计划及检测设备29机械设备投入计划29机械设备投入计划保证措施30（一）、施工机械设备准备30（二）、机械设备配置的原则305、 机具、设备性能要求：30先进性：技术性能优越，生产率高30（三）、施工机械设备的管理304. 施工总平面布置314.1 施工组织31施工布置原则31现场平面布置311、生产性临时设施312、行政生活性临时设施324.2 临时用电用水设计32临时用电方案321、根据现场实际情况：施工临时用电由业主提供市政电网接驳点。323、施工临4、电安全技术措施331）、临时用电采用TN-S系统。333）、潮湿场所及楼梯口照明，浇砼用的指示灯均采用低压供电。335）、民房及办公室场内配有：灭火器、消防水池、砂箱33临时用水方案332、现场用水的保证措施334.3 技术准备334作好与设计的结合工作344.4 施工队伍的选择345. 主要工程项目的施工方案、施工方法355.1 测量放线35测量平面控制网的建立及校核354.尽量避免在大气骤变前后进行观测工作。36建筑物标高控制方法375.1.3 建筑物标高控制方法37各项表格资料管理375.2 地基与基础工程38桩基础工程381、总体施工安排382、施工准备38（3）组织管桩进场， 经甲方5、监理验收合格方可使用。38（5）施工准备：38（6）施工测量放样：39（7）底桩(带桩尖)就位、对中、调直39.3 施工方案的选择391、机械选型392、施工方案选择403、工艺流程40.4 主要项目施工技术措施429、桩位水平位置控制4210、桩身垂直度控制4211、电焊接桩4312、桩顶标高控制43基础工程431、施工条件43(3)、排水和降水设施准备就绪。433、基槽开挖放坡坡度必须满足以下要求：434、基(坑)槽、管沟在开挖过程中防止塌方，作好保护。446、对基(坑)槽、管沟的防护措施44、对定位桩及水准点应定期复测检查是否正确。447、在开挖基础过程中必须注意的问题44(2)、基坑6、（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。449、钢筋绑扎：4510、基础模板安装4511、混凝土浇筑：4512、对独立基础的防护措施46基础土方回填465.3 主体砼结构工程46钢筋工程461、独立柱、构造柱钢筋绑扎472、梁钢筋绑扎483、板钢筋绑扎48清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。48模板工程49.1 模板支撑体系495、门式架支撑体系的安装工艺50门架上部安装的可调托座要牢固承托上部的龙骨和模板。50安装过程中要通线，保证结构面在同一直线上。50在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。525.3.3 砼工程54砌体工程561、材料562、作业条件57(2)做好7、砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。57(4)砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。57.2 操作工艺571、砌筑方法57(2)排砖撂底57(3)砌筑57(4)砌块与实心墙柱相接58(5)砌块墙的加固措施58(6)门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理59(7)砌筑灰缝要求59.3 构造柱施工595.4 屋面工程60找平、隔热层60（1）工艺流程60（2）施工要点60隔热层铺设60抹水泥砂浆找平层60养护：找平层抹平，压实以后24h可浇水养护，养护期为7d。60（3）质量标准60聚氨酯涂膜防水层施工611施工操作工艺61(1)清理基层61(2)涂刷底胶61(3)涂刷防水涂膜612施工注意事项628、.1、主要分项工程施工方法62坡瓦屋面施工总工艺流程：基层清理放线找平铺设保温层填补板缝、清理绑扎顺水条绑扎挂瓦条铺水泥瓦检查验收63.2、水泥砂浆找平63.3、聚苯保温板铺设64.4、坡屋面挂瓦施工645.5 装修工程64抹灰工程65楼地面工程65（1）工艺流程65（2）施工要点65（3）成品保护66面层做完之后养护期内严禁进入。66(2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。672)一般项目672)严禁在已铺好的面砖地面上拌合砂浆。681）材料682）施工前应清理基层和现场。691）石材楼地面施工流程：692）基层清理：693）弹线：694）试拼、试排：695）刷水泥浆及铺砂浆结合层：706）9、铺设板块：706）灌缝、擦缝：707）养护：708）打蜡：701）保证项目712）基本项目713）基层清理应干净，并浇水湿润。718）应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。71墙饰面工程75.4 外墙面砖镶贴81（1）工艺流程81（2）施工要点81（3）质量标准81允许偏差项目：见下表82（4）成品保护82吊顶施工821. 施工工艺:824、造型木龙骨安装:835、调平造型木龙骨836、裁制塑铝板837、基层板安装838、面层塑铝板安装84.2 轻钢龙骨硅钙板天花84（2） 安装硅钙板85.3 轻钢龙骨铝扣板吊顶851、材料要求852、主要施工机具853、施工条件854、施工工艺10、流程855、主要技术措施86（1）施工前全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置的弹线。862）板条的安装863）板缝处理86墙面、顶棚乳胶漆87（1）工艺流程87（2）施工要点87涂第三遍乳胶漆，方法同第二遍。88（3）质量标准88涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷纹。88（4）成品保护88不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。88油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施刷。88门窗安装工程88（1） 施工工艺882、木门安装90（1） 施工工艺90二、 铝合金门窗的制作与安装施工工艺905.6 玻璃幕墙施工921、主要施工顺序和步骤922、主要施工技术措施92、幕墙玻璃窗的安装935.7 给11、排水工程施工94预留、预埋工程942、预留洞94给、排水管道安装94（一）、施工前的准备工作95（二）、管道的连接和施工安装95（三）、管道变形的补偿95（四）、支、吊架安装96.2 PVC塑料管安装96一般阀门安装97卫生洁具安装982、操作工艺983、质量保证项目985.8 消防工程施工99一、孔洞预留99二、管道支吊架制作安装99（3）支吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。99（2）支吊架安装99三、管道安装991、管材992、管道下料切割1003、管子丝扣连接1004、管子卡箍沟槽式连接100四、其它阀门的安装101五、室内消火栓1011、室内消火栓安装102六、水泵接合12、器安装1021、水泵接合器在室内管网安装并试压合格后开始安装；1025.9 电气系统施工102工艺流程102各分项工程的施工方法102（一）配管、防雷接地施工103 工艺流程103（二）预留孔洞的复核和预埋管的疏通103（三）避雷带及接地系统施工104（四）动力箱(柜)、照明箱、控制箱(屏)安装104（五）动力、照明穿线104（六）开关、插座、灯具安装1054、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。1055.10 弱电系统安装1051、系统安装的工艺要求1052、特殊工程的管理1063、其它系统设备软、硬件的安装106（1）硬件设备的安装内容、方法和步骤1063、机房设备的布置13、及接地1065.11 室外道路附属工程107土方填筑施工107水泥稳定层施工107水泥混凝土路面施工1081、隐蔽工程验收1082、模板施工1083、浇捣1081） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；1095） 混凝土捣实后24 小时之间，不得受到振动；1094、砼路面的抹面1095、压槽1096、养护1097、砼路面的切缝及灌缝1098、灌缝：109道路附属工程110平沿石安装110立沿石安装110.2 人行道铺设施工1111、人行道石的铺砌施工工艺1112、人行道块的养护1123、质量控制112边坡植草防护112（1）植草防护施工流程112（2）施工工艺及技术措施112（3）管护112514、.12 室外机电工程113室外给水管施工113（1）工艺流程113（3）管材切割113（4）塑料管的连接113室外双壁波纹塑料管施工1142、修建施工临时排水：1141、施工准备1142、施工工艺1153、双壁玻纹管连接1164、管沟回填夯实116混凝土管铺设施工1161、坑底处理1172、管道基础施工1173、管道安装117检查井及雨水井施工1181、砌筑的工艺要求1182、原材料的要求118室外电气安装工程1191、土方开挖1192、管道安装1193、沟（井）底板砼浇筑1204、沟（井）侧墙砌筑1204、土方回填120室外照明及供配电工程121（1）供电系统配置情况：本工程电源由原有路灯供15、电回路供电；121.2 防雷接地系统施工1216 各分项工程的施工顺序1226.1 主要施工流程122第三阶段：主体砼结构、砖砌体围护1236.2 工程主要施工顺序1241、桩基础工程施工顺序1242、基础工程施工顺序1243、主体结构施工顺序为1244、室外附属工程施工顺序为1247. 确保工程质量的措施和工期的措施1247.1 保证工程质量措施125质量目标125质量承诺125质量保证措施125（一）、确保施工质量的技术措施1254、各工序技术措施1257.2 工期保证措施127施工总体指导思想127工期目标127工期控制的主要措施127（一）、编制说明127（二）、工程总控进度计划12716、工期保证措施128（一）、 实行严格的计划管理128（二）、 提供充足的资源保证1282、劳动力保证1283、机械配备1284、材料供应1285、水、电供应1296、实行正常天气全天候作业，及时进行工序穿插129（三）、制定完善的组织措施1291、组织措施1298. 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施1308.1 工程施工组织方面的重点、难点130协调组织管理1302）协调好与监理、业主、设计等单位，以及当地部门的关系；130施工工期紧130材料采购供应1311、建立一套严格完善的材料供应验收管理制度1312、制定一套相应的自购材料采供制度1313、加强组织领导1318.2 工程施17、工技术方面的重点、难点1318.2.1 钢结构网架屋面工程1318.2.1.1 钢构件制作前准备工作1318.2.1.2 加工前的技术准备1328.2.1.3 材料准备1338.2.1.4 钢构件加工制作方案1348.2.1.5 钢结构吊装1388.2.1.6 屋面系统安装施工1408.2.1.7 钢结构油漆1438.2.1.8 质量保证措施1448.2.1.9 施工安全要点1449. 冬季和防雷雨台风施工技术措施等1459.1 冬季施工技术措施1451. 冬季施工原则1452. .冬季施工具体措施1469.2.防雷雨台风施工技术措施1461）. 雨期施工技术措施原则。1462）. 雨期施工的18、具体措施。1463）.做好防雨前期准备1475）.做好现场的排水系统1476）.机电设备检测与防护147 对井架等的附墙点进行检查，加固。147 机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。1477）.施工材料1489.2.1雨期后的技术措施1489.3 炎热高温天气施工措施1489.4 夜间施工措施14910. 质量、环保、安全保证体系14910.1 质量管理体系及保证措施149质量管理制度149为确保质量所采取的检测试验手段及措施149.1 检测试验组织机构149.2 进货检验和试验150（1）检验程序150本工程检验程序见下图150（2）试验程序150本工程试验程序如下图材料、半成品19、检验程序图150.3 过程检验1501检验标准：按照国家和广东省相关标准进行检验。151.4 最终检验和试验1511钢材1514其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。151.5 质量管理保证体系151.6施工期间对隐蔽工程的质量保证措施1521隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。15210.2 施工过程中重大危险源及重大环境因素的评价及处理方案153危险源辨识153危险源评价153建立安全生产保证体系154.1 安全生产目标154.2 安全保证体系154.3 技术组织方案1551、安全生产责任制1551、应急预案框架图156.4 应急救演练158一、演练计划159二、演练管理20、组织机构159三、演练程序1592、立即启动公司制定或项目部制定的应急救援程序。159.5安全管理保证体系及措施160（6）现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。162安全帽、安全带、安全网防护措施1631.安装平网:1633.首层安全网:1634.安全网使用管理:1631.安全带的技术指标:16410.2.5“四口”防护165四、 “三宝”、“四口”及“五临边”防护的落实措施1651名按要求进行防护。166体系及保证措施166环境目标166环境保护管理体系1661、成立环境保护领导小组166环保施工领导小组职责166环境保护管理技术措施16711. 文明施工措施16911.1 21、文明施工目标16911.2 文明施工措施169管理网络169控制措施16911.5综合治理17212. 工程资料17212.1 工程资料管理17212 管理组织17212 管理程序1723由资料员统一收发，统一编号，统一记录。17212 管理措施17312.2 技术档案资料17312 资料整理要求17312 工程质量保证资料17312 工程质量管理资料17312.3 施工安全资料17412 安全管理17412 外脚手架 “三宝 四口”17512 施工临时用电17512.3.4 安全达标及文明施工17613.工程保修管理17713.1保障体系1771、目标1772、相关文件1773、维修工作原则22、及标准177（2） 标准：信息交流畅通；反应快速准确；质量保证完善。1774、组织机构和管理体系177（3） 组织机构177二个理念 - 带走用户的烦恼，留下我们的真诚1782、保修方案的主要内容17813.2竣工工程移交1781、工程回访178（2） 节日回访1792、用户投诉179（1） 电话投诉179（2） 信函、传真投诉1793、维修记录179项目移交资料：项目移交的所有资料1791、质量保修范围1802、质量保修期180（2）双方根据建设工程质量管理条例及有关规定，约定本工程质量保修期如下：1803、质量保修责任181（4）质量保修完成后，由发包人组织验收。181表3 工程管理曲线123、821.1 编制说明本施工组织设计是根据建设方提供的全套建筑、结构、招标文件以及目前国家现行的施工及验收规范与施工操作规程而编制的。此方案仅是我们对该工程施工的初步策划，如果现场实际情况变化，我们将对施工组织与施工部署及现场总平面布置给予调整，并对此施工组织设计进行优化。同时我们将依据本施工组织设计和正式图纸编写更为详尽的关键部位的施工方案，用以指导施工，确保本工程的工期、质量、安全、文明施工目标得以实现。1.2 编制依据在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：1. XX至XX高速公路项目附属区房建工程XX管理中心ZX1合同段招标文件。2. XX至XX高速公路项目附属区房建工24、程XX管理中心ZX1合同段答疑会议纪要。3. XX至XX高速公路项目附属区房建工程XX管理中心ZX1合同段土建、水电安装设计图纸。（详见管理制度专项）。5.现行国家及广东地区现行有关规范、规程和标准:6.业主有关批复。土建方面：(1)建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001(2)中国地震参数区划图GB18306-2001 (3)建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版） (4)建筑地基基础设计规范GB50007-2002 (5)混凝土结构设计规范GB50010-2010(6)建筑抗震设计规范GB50011-2010(7)岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版25、）(8)砌体结构设计规范GB5003-2001(9)锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-2008(10)国家建筑标准设计图集11G101-1、11G101-3(11)广东省建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003(12)建筑桩基技术规范JGJ94-2008(13)建筑工程抗震分类标准GB50223-2008(14)非承重砼小型砌体工程技术规程DBJ/T15-18-97(15)非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程DBJ/T15-32-2003(16)工程建设标准强制性条文（房建建筑部分）（2009版）(17)蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ/T17-2008(17)蒸压加气26、混凝土砌块自承重墙体技术规程DBJ15-82-2011(17)蒸压加气混凝土砌体GB11968-2006(18)建筑设计防火规范GB50016-2006(19)建筑地基处理技术规范FBJ15-38-2005(20)土工试验方法标准GB/T50123-1999(21)住宅建筑规范GB50368-2005、GB50096-1999（2003版）(22)住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001(23)办公建筑设计规范JGJ67-2006(24)建筑内部装修设计防火规范GB50016-2006(25)建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005(26)建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ27、/T29-2003(27)公共建筑节能设计标准广东省实施细则DBJ15-51-2007(28)民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001(29)建筑防水工程技术规程DBJ15-19-2006(30)地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(31)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(32)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 (33)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001(34)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002(35)屋面工程质量验收规范GB50207-2002、设备安装（水、电）（1）建筑建筑给水排水及28、采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（2）建筑设计防火规范GB50016-2006（3）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（4）建筑给水排水设计规范GBJ50015-2003（2009版）（5）建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：2001（6）建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005（7）埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CJJ/T29-2010（8）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-2010（9）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（10）室外给水设计规范GB50013-2006（11）室外排水设计规范GB5029、014-2006（12）全国民用建筑工程设计技术措施给水排水2003（13）民用建筑设计规则GB50352-2005（14）民用建筑电气设计规范JGJ16-2008 （15）办公建筑设计规范JGJ67-2006、J556-2006（16）宿舍建筑设计规范JGJ36-2005、J480-2005（17）10KV及以下变电所设计规范GB50053-94（18）低压配电设计规范GB50054-95、GB50054-2011（19）供配电系统设计规范GB50052-2009（20）建筑照明设计标准GB50034-2004（21）通用用电设备配电设计规范GB50055-93（22）电力工程电缆设计规范G30、B50217-2007（23）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（24）建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004（25）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（26）综合布线系统工程设计规范GB50311-2007（27）有线电视系统工程技术规范GB50200-94（28）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98（29）建筑工程施工安全验收规范JGJ59-99（30）高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范JTG D80-2006（31）工程建筑标准强制性条文表2 施工组织设计的文字说明1. 工程说明1.1 项目简介工程名称：XX至XX高速公路项目附属区房31、建工程XX管理中心ZX1合同段质量要求：工程质量必须达到按建设部最新颁布执行的工程质量检验评定标准的合格等级。工期要求：工期为180个日历天，但必须在2013年2月28日前完成交工验收。保修期要求：保修期执行建设部第80号房屋建筑工程工程保修办法1.2 施工区域划分本项目XX至XX高速公路项目附属区房建工程包含XX管理中心。1.3 工程概况工程地址：XX至XX高速公路项目附属区房建工程XX管理中心ZX1合同段，位于XX省XX市XX县境内。XX管理中心为框架结构，总面积约m2，其中含中心综合办公楼、综合服务楼、附属工程建筑、宿舍楼2、市政工程、户外照明工程、体育场馆、污水管网，绿化景观等相关配套32、设施工程。总造价：3335.48万元结构类型：框架结构（1-6/RC）1.4 主要技术经济指标主要技术经济指标序号名称单位数量备注一、XX管理中心1总用地面积m2约亩2建筑物占地面积m23护坡m24道路、厂场、停车场面积m25运动场面积m26绿化面积m27围墙m28总建筑面积m29其中（1）办公楼m26层（2）综合楼m22层（3）高管宿舍楼m24层（4）管理人员宿舍楼m25层（5）员工宿舍楼2m26层（6）水泵房m21层（7）配电房m21层（8）羽毛球馆m21层（9）门卫房m21层一、管理理念项目管理理念是企业经营理念在项目管理上的具体体现，项目管理理念是企业理念实现的基本保证。执行“三位一体33、”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。1、执行“三位一体” 战略“三位一体”是指：“控制成本、保证质量、标化现场、三位一体”。即：“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”是成本管理方面；“过程精品、动态管理、节点考核严格奖惩”是质量管理方面；“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”是现场管理方面。是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。2、组合有效资源项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利益回报，项目作为总承包方，有责任为项目目标的实现整合34、最有效的社会资源，使各参与方的利益回报在合理的范围之内，使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。该组合过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是为了保证业主要求目标的实现，该组合过程的有效标准是针对与之相对应的各阶段目标和项目的最终目标得出的。2.2 机构组成本工程项目组织管理架构组成由以下机构组成。项目经理由具有二级资质并有同类工程经历的同志担任，项目总工程师由具有高、中级工程师职称及有同类工程经历的同志担任。公司总经理、项目经理、总工程师、工程部经理、质安部经理、经营部经理、行政经理等由企业办公室会议决定。严格按照标书确定的领导班子，安排其进场施工，主要管理35、领导到岗赴任前，将征求建设单位的意见，以便更好的合作共事，推动工程建设顺利进行。项目部设有五个部，即工程部、质安部、材料部、预算部、行政部。项目经理部的部门干部由公司的人力资源系统中挑选，要求具有丰富工程施工经验，在专业领域具有中高级职称和良好的业务能力，有良好的组织管理能力的中青年干部。2.3 组织机构图详见附表。1).各级质量管理制度一、必须严格执行基本建设程序，坚持先勘察，后设计，再施工的原则，认真执行开工报告制度。二、依据合同及施工图纸等有关技术资料，按照本企业的质量管理体系文件中的项目质量策划（施工组织设计）编制程序的要求，编制施工组织设计或质量策划，对于技术比较复杂，施工难度较大的36、关键、特殊过程应编制具体指导施工方案或作业指导书。施工过程中施工组织设计（施工方案）发生变化时，要及时进行变化后的相应调整与补充，逐级进行交底，并做好交底记录。三、项目经理部应根据企业对项目明确的质量目标，结合项目实际情况指定项目各项管理制度。如施工组织设计（方案）审批制度；图纸会审制度；技术交底制度；测量定位及控制管理制度；质量检查制度；质量事故报告及处理制度；原材料采购、检验、保管制度；三检制度、样板制；挂牌制；质量保修制度等等。四、认真进行工程定位放线及轴线标高的测量工作，并做好记录。实行技术负责人对工程坐标控制网及轴线、水准点等控制桩的复核责任制，并确保工程轴线控制网测量定位及控制桩、37、控制点得到有效的保护。五、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审，形成图纸会审记录，并将修改的部分标识到施工图纸，同时做好交底。六、分包方的选择与管理应按照本单位的分包方管理工作程序进行控制，对分包方的资质、执照、生产许可证、有关人员的技术水平以及质量、安全、进度等方面的情况进行综合考察评价，在合作的全过程中也应对其进行重新评价，并建立合格分包商名册。七、对原材料、半成品、构配件、设备等的采购应按照本企业质量管理体系中材料采购控制程序进行控制。原材料、半成品、构配件、设备等必须进行检验或实验，凡是检测出不合格的产品绝不能用到工程上，对合格的材料按照施工组织设计平面布置图指定的位置，分类整齐堆放并做38、好标识。八、在过程施工中操作班组应严格执行自检、复检、交接检制度，专业质量员要督促生产班组做好质量三检工作，对班组不认真执行三检，无检查记录的不予评定检查，单位和项目经理部定期检查中发现的不合格品应按照本企业的的不合格品控制程序及时进行纠正，并做好相关的记录。九、做好检验批、分项、分部（子分部）工程及单位（子单位）工程的质量评定以及记录的签字盖章，认真做好基础、主体结构、预埋管线、预埋件、避雷等隐蔽工程记录。十、项目经理部必须执行“九不准”制度；1、上道工序不合格，不准进行下道工序施工；2、没有质量和技术交底不准进行施工；3、未经隐检、预检及验收手续签字确认以前，不准进行下道工序施工；4、没有39、材质证明和实验报告或检验报告不合格的材料、半成品不准用于工程；5、工地不准擅自改变砂浆、混凝土配合比；6、未经考试合格的特殊工种，不准从事该专业的施工，做到持证上岗；7、严格按图施工，不准任意变更图纸要求，凡须变更的应办完手续后再进行施工；8、没有进行结构验收不准进行装饰工程；9、成品保护措施不到位不准继续施工；十一、认真做好单位（子单位）质量控制资料以及工程安全和功能检测等资料，做到工程施工与资料同步，各类资料应分类，分册、有总目录、分目录，工程竣工后，各种原始资料、台帐应齐全，并符合有关规定要求。十二、工程竣工后，按照建设部房屋建设工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定和各地区建设工程竣工40、验收备案管理的规定办理工程竣工验收有关手续。2).各级管理人员质量责任一、 项目经理1、对工程项目产品质量和安全负直接责任；负责质量体系文件在项目上的落实。2、遵守国家和工程所在地有关工程建设和城市建设管理的政策和法规，执行企业规章制度，履行承包合同，实现合同目标。3、组织协调总包与各分承包方间的关系，及时解决施工中出现的问题，并对分包工程质量、安全、进度和文明施工进行监督、控制和承担责任。4、组织制定项目管理机构各类管理人员的岗位责任制和项目管理的各项规章制度，配置所需资源，决定质量安全奖罚，接受上级主管部门的检查，并及时向公司报告工作。5、建立项目核算制度，加强成本管理、预算管理，注重成本41、信息反馈，定期或不定期召开项目活动分析会，有效控制各项成本开支。6、认真执行安全技术标准和安全生产标准，做好安全管理宏观控制工作，做到安全防护符合标准，无违章指挥，无违章操作。7、组织好施工现场管理，做到工完场清，文明施工，场容整洁。二、总工程师1、协助项目经理抓好技术管理，负责质量体系文件的运行，组织贯彻国家的技术政策和上级颁发的技术规定、规程、规范及施工工艺要求，对项目产品质量负技术责任和项目质量体系运行责任。2、负责组织项目施工组织设计、质量计划、纠正预防措施的编制实施和审批与督促实施施工技术措施（方案）、作业指导书。3、负责组织项目有关人员做好检验、测量、试验和轻微不合格品控制、检验和42、试验状态标识，把好原材料进场关，过程施工质量检验试验关。4、主持或组织做好项目的图纸会审、技术交底、安全交底、成品保护交底和施工技术资料及时收集、整理和归档。5、组织实施质量体系文件，开展QC小组活动，实施质量改进。6、负责组织推广新技术、新工艺、新材料和应相关的统计技术，有目的、有计划地克服质量通病，并做好施工技术总结。7、组织好工程的技术、质量管理，落实降低成本措施、冬雨季措施、技术革新措施等，保证施工顺利进行，不断提高施工技术水平。8、组织对现场作业人员进行操作技能培训，协助抓好对特殊过程的连续监控。三、预算员1、协助办理合同的修订手续，负责将修改记录及时通知有关人员，保证合同的有效履约43、，并收集、整顿、归档顾客往来信函、电话等合同有关资料，并对分管工作质量负责。2、负责进入项目的工程分承包方有关资料的收集，并参与现场业绩的定期考核和日常控制。3、贯彻执行上级主管部门及地方政府颁发的有关方针政策和规定，认真完成预算和补助预算的编制，做好结算工作。做好定期或年终盘点工作。4、搞好分承包的结算、审核工作。5、建立健全有关文件、资料的收集整理归档制度，按规定向上级有关部门填报公司预算方面的资料报表。四、安全员1、负责项目安全管理工作，组织贯彻国家和地方安全法规、安全操作规程、标准、落实安全第一、预防为主的方针，督促项目召开定期安全会议，做好安全防范工作，对其工作质量负责。2、督促项目44、安全技术措施的编制、实施，定期或不定期进行安全检查，对发现的安全隐患有权提出一天停工与罚款1000元以下处罚，并督促安全隐患的纠正。3、抓好施工现场“三宝”、“四口”、“五临边”防护，实施外架、井字架、龙门架、危险部位安全防护措施验收制度，杜绝违章指挥，违章操作。4、参加重点部位的安全交底，从安全角度提出建议，审查安全交底记录，掌握安全状况。严格监督特殊工种持证上岗。5、认真执行工人职员伤亡事故报告规程，参与安全事故的调查处理工作。对发生的事故本着三不放过的原则进行处理。6、配合上级安全部门的检查，对检查出的问题及时整改处理。做好对进场新工人的入场安全三级教育。7、按国家和企业制定的标准充分发45、挥劳动保护用品的作用。8、及时上报安全报表，做到字迹清楚，内容准确。五、质量员1、负责项目质量方面的日常管理，组织贯彻国家和地方质量法规、标准、具体在项目上落实局质量方针，实现项目质量目标，并对分管工作质量负责。2、严格执行施工验收规范、质量标准和质量管理制度，对关键、特殊过程进行跟踪检查，参加工序交换检，隐蔽工程验收，严格按验评标准检查评定在施工程分项工程质量，参与分部工程、单项工程质量评定和质量体系的运行的日常管理。3、在检查中，发现的轻微不合格品，有权提出3000元以下的返工，1000元以下的返修、2天停工纠正和1000元罚款，对所有的轻微不合格品，纠正后按有关标准进行评定，并做好相关记46、录和标识。4、参加重点部位的质量交底，审查班组质量交底记录，参加月度质量分析会，并对质量体系文件运行情况进行检查，掌握质量状况。5、开展保证工程质量和质量体系运行宣传教育工作，使职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，按程序文件运行。6、建立质量统计台帐，按月报质量统计报表，按月移交月形成的工程资料。7、配合上级部门组织的内部质量审核，月度或季度考评，对检查提出的问题及时督促纠正和跟踪验证，并做好相应记录。六、施工员1、全面负责分管工程的进度、技术、质量、安全、劳动力、材料、机具、场容等项工作的组织、协调、管理。对施工过程质量、安全负直接责任。2、参与质量、安全、物耗保证体系的建立工作。3、47、按图纸、规范、施工组织设计和施工计划提出分项工程量和材料机具、劳动力计划，做好施工准备，布置施工任务。4、关人员熟悉图纸和施工组织设计、施工方案作业指导书和相关的施工验收规范标准。5、参与现场签证和设计变更工作。按要求做好施工日志和各项有关技术资料。6、向所负责的分项工程班组进行全面的技术、质量、安全成品保护交底。督促按操作规程、图纸方案施工，控制好过程施工质量，做好成品保护和相应记录。7、督促班组开展“三检”和QC小组活动，做好活动记录。做好质量评定工作，发生质量事故立即向上级汇报并保护现场，不得擅自处理。8、加强安全管理，制止违章作业和拒受违章指挥。加强场容管理，督促班组工完场清，配合材料48、人员限额领料，不得浪费材料，对操作人员使用的架设工具要经常检查，确保其安全。9、要求班组按配比、定额、质量要求使用材料，把好质量关，有权拒绝使用不合格材料。10、作好雨季施工的准备工作并督促措施实施。11、参加竣工验收、交工工作。七、机械员1、项目经理部使用的所有机械设备，日常管理，并对分管的工作质量负责。做到帐、卡、物相符。2、负责做好设备和租赁、进场的交接，垂直运输设备，特殊过程设备的能力鉴定，设备的日常保养，运行记录，做到帐、卡、物相符，记录规范，持证上岗操作。3、严格执行事故统计报告制度。4、组织每月两次机械检查，并督促隐患的纠正。5、对发现的机械事故，按三不放过原则处理。6、积极配合49、局、公司开展的机械设备巡回检查、红旗设备评比、红旗操作手评定工作。按规定填报设备分析统计报表。八、材料员1、督促分承包方按程序做好进场材料的管理，填写保管相应记录，负责项目材料计划的编制、材料的采购、物资的进场验收、保管、标识，并对分管的工作质量负责。2、对进场的料具必须按程序进行验收，并按施工总平面图合理堆放，做到场容整齐，帐、卡、物相符。3、严格执行限额领料制度，协助项目搞好项目核算，降低工程成本并办理领退料手续和手续盘点工作。4、对剩余的周转材料，及时回收、入库，保证现场整洁。5、协助做好现场“四防工作”，避免物资的损失。6、按时报送统计表，向有关部门提供资料数据。九、试验员1、贯彻试验50、法规，对分工负责送试的原材料和工程产品，严格按照有关标准取样的规定取样送试，对试样的代表性、真实性负责。2、严格按照有关规范、规程、标准的规定制作砼、砂浆试件，试件的标养间和养护工作要符合规范要求。3、在技术人员的指导下，认真填写试验委托单，并健全相应委托台帐、试验台帐。4、检查施工现场砼和砂浆的原材料质量、配料计量、坍落度、搅拌时间，测量砂石含水率，调整施工配合比，发现异常现象及时向有关领导汇报，并做好记录。5、按规定要求，定期对砂浆、砼强度报告作均方差分析，并将评定结果通知有关人员。6、对试验不合格的原材料或工程部位，要及时通知责任人员按程序进行处置和标识。十、资料员1、贯彻实施交工资料管51、理的国家和地方法规、规章、对项目资料记录的管理质量负责。2、负责施工图纸、技术洽商及技术资料的接收、登记、发放和保管。3、负责施工组织设计、施工方案、标准、规范等技术性文件的登记、发放和保管。4、按月接收、审核质量、工长、材料、试验等人员移交的与工程有关的记录，不合格的拒收，并办理交接手续。5、接收的各种记录按月分类、整理、归档，做到齐全、规范、及时。6、工程竣工交付后，在规定期限内，将合格的交工资料移交业主、地方档案馆和公司档案室。十一、测量员1、彻实施工程测量规范、规章，对测量结果负责。2、编制测量方案，按图纸、测量方案、施工进度需要放线、定位并复核测量结果，填写测量记录。3、测量用的仪器52、精度要满足工程需要，并在有效检定周期内。4、要采取有效措施保护好业主移的桩位不受损。5、按规范要求及是时观察沉降观测结果，并填写保管相应记录。6、所有合格测量资料按月移交项目资料员。十二、作业人员1、贯彻实施质量安全法规、规章，接受项目有关人员的管理，对所施工的工程质量负责，并确保安全生产。2、施工中必须严格按图纸、施工验收规范、作业指导书规定的程序、技术方法、标准、成品保护措施进行操作，并及时填写自检、交接检记录，保证不合格材料不使用，不合格工作不出班组。3、对项目检查中发现的轻微不合格品，要按规范要求进行返工或返修，直至合格或满足预期使用要求。4、严格按安全操作规程、建筑施工安全检查评分标53、准、安全措施进行安全防护，不违章作业，对项目检查发现的安全隐患要及时纠正达到规范要求。5、按地方、企业法规需要持证上岗的所有作业人员必须培训取证，在证件有效期内才能作业。6、场人员都必须进行质量安全教育，并坚持每周一次用质量安全活动，并要有活动记录。7、在作业中，自觉开展QC小组活动，不断改进工作质量、工程质量。3）主要管理人员一览表序号职务姓名联系电话1项目经理2总工程师3副总工程师4结构工程师5给排水工程师6电气工程师7质检工程师8计划负责人9专职安全员10资料员11电工组长12电工副组长3. 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法3.1 设备、人员的动员周期我司将组建“X54、X至XX高速公路项目附属区房建工程XX管理中心ZX1合同段”项目经理部，在开工前组织成立有施工、管理经验的人员，由项目负责人和项目总工为首的项目班子，根据施工进度计划和进展情况及时调入施工班组，确保各专业施工队伍在相关分项工程开工7天前到位，我司现有技术管理人员和工人力量雄厚，不到1天时间即可赶赴现场投入施工。我司为了保证参加本工程施工的人员素质，投入本工程施工的特殊工种作业人员来源于本公司内的合同制技术工人，其他工种工人、普工、辅助用工来源于从事施工的熟练的劳务队工人。本工程结构施工的主要队伍拟选定长期与我司合作，且技术成熟、自身管理力量较强的队伍。为保证人员素质及今后的施工质量，项目拟对将55、进场的劳务队进行严格的考核，并要求各劳务队设置专职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。根据我们所做的准备工作，在我们提前7天将上报施工进度计划，并取得监理工程师的批准，根据详细的进度计划确定设备及施工班组人员按期进场。本工程施工场地相对较大，施工区地质条件和现有施工道路条件均较好，施工机械转移容易。为了尽快进场，形成施工生产能力，我司前期投入的设备均以中小型为主，通过增加数量满足施工生产。项目负责人、总工程师及各职能部门主要负责人工作就职，研究、筹划进场工作和施工准备，制定各种资源配制计划，积极与业主联系。合同协议书签订后，项目部立即组织项目部管理人员和设备进场，并由主管生产的管理人员56、负责，包括测量、施工技术、机电物资、后勤保障部门的人员在5日内全部就位，开展前期工作，为施工队伍的迅速进场提供各种条件，以确保按期开工。我司完全拥有满足本工程施工需要的机械设备。这些设备技术状态良好，可以根据施工进度的要求及时进场。外部施工机械如推土机、挖掘机、砼泵、砂浆机、柴油发电机等设备通过公路经汽车运至工地进入施工现场。现在我司部份闲置的土方施工机械（推土机、装载机、自卸汽车等）已全部检修，随时待命出发。其它部位的设备，将在合同协议书签订后10日内陆续运抵工地。3.2 设备、人员、材料运到工地的方法1、本项目施工正好在高速公路边，施工机械设备进场运输十分方便、快捷。机械设备进入现场的方式57、主要采用汽车运输的方法将工程所需要的机械设备通过XX至XX高速进入施工现场。2、我司拟投入本工程约500人, 人员调动除随设备同行者外，大部分人员将利用客运的方式到达现场。3、本工程所需主要材料、设备采购和供应应按照设计和有关标准要求采购，要有产品合格证明，并对材料设备质量负责；砂石料在附近砂石厂进行采购。采购的物资均采用用汽车运输。4、项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。材料进场提前1个星期内向监理、业主提供总量材料入场计划，在每道工序施工前1个星期向监理、业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验58、工作。5、在工程施工阶段，对所有的施工材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。3.3 劳动力投入计划及保证措施 劳动力投入计划劳动力投入计划表工种劳动力投入计划基础主体防水装饰安装收尾测量工66662抹灰工0904012025砼工1516040255木工302600805钢筋工1516040305架子工090359020普工2040254010机操工102010259、02防水工0060150水电工154020905试验工55550合计11687128149579注：以上劳动力计划不包含管理人员数量，另外拌合场用工考虑在普工数量内，施工中可根据工程进度及实际情况互相进行调配。 劳动力投入保证措施本工程具体劳动力资源安排如下：1. 在施工准备阶段，投入的劳动力数量不是很大，可以由本公司向项目经理部提供本公司的劳动力。2. 依据项目施工劳动力计划表，项目经理部提前向公司申请派遣劳务人员的数量、工种、技术能力等要求计划。然后由公司依据本公司情况，提供与本工程专业密切相关的高级技术工种，特别是持证上岗的特殊工种，以保证工程的质量。这些年本公司工程繁多，也充分考虑过劳60、动力的稳定供应问题，所以本公司建立了劳务培训输送基地，进行工种上岗前的技能培训，在施工高峰期时，可以输送劳动力，以保证工程按时完成。3. 项目经理部应对参加施工的劳务人员进行教育培训和思想管理。4. 根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调，进行劳动力补充或减员，及时解决劳动力配合中的矛盾。5. 在项目施工的劳务平衡协调工程中，按合同与公司保持信息沟通，人员使用和管理的协调，做到施工项目劳动力组织的动态管理。3.4 机械设备投入计划及检测设备 机械设备投入计划拟投入本合同工程的主要施工机械和仪器表序号设备名称规格、功率、及容量单位数量1履带式推土机140KW台12振动压路机61、18T台13挖掘机1m3台14自卸汽车16m3台65灰浆搅拌机200L台76柴油发电机50KW37垂直运输设备5T78电焊机59全站仪日本索佳SET2-210台110水准仪江苏DZS-3台211砼塌落度仪台312动力探触仪台113钢筋保护层检测仪台114砼、砂浆试模套若干15锤击桩机50#柴油桩机台2316打夯机蛙式打夯机台4 机械设备投入计划保证措施（一）、施工机械设备准备本公司针对本工程实际情况和和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施工机具、设备。挑选高水平的技术操作人员和管理人员，最大限度的满足施工需要，确保施工进度、安全和装饰效果。（二）、机械设备配置的原则在本工程中，本公司62、配置机械设备的原则：1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置中、小型和手持电动机具。2、为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量。3、首先配备本工程中，为保证施工质量和进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、作业条件差的机具设备。4、 根据施工部署，按区段、分工种、多层次、进行机具配备，注意施工不同的要求，配备不同的类型的机具。5、 机具、设备性能要求：先进性：技术性能优越，生产率高可靠性：在使用程中，能保持稳定的技术性能，可靠的运行安全性：使用进程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查经济性：在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本环保性63、：在使用进程中，噪音低，造成环境污柒（如粉尘等）小，耗能低适应性：能适应不同的作业备件，具有一机多用功能（三）、施工机械设备的管理以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保管、故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。（四）、由于该工程机械设备种类多，使用频率高，因此在机械设备的配置、保养、维修等方面应有较高的要求，特别做好以下几项工作：1、项目部报材料计划给公司安全设备部，由安全设备部统一调配，按计划时间进场。2、设备处负责对需要进场的机械进行维修保养，保证各种机械运转正常，完好率达90%以上。3、设备处严格按公司的程序文件有关规定对项目部各类机具的使64、用、维修、保养工作进行定期督促检查。4. 施工总平面布置4.1 施工组织 施工布置原则为保证施工场地布置紧凑合理，临水临电设施布设均匀，道路交通方便，有利于安全文明施工，现场的总平面布置应按照如下原则考虑：1、紧凑有序，节约用地，尽可能少占用施工场地，适应各施工区生产需要，利于现场施工作业2、交通顺畅，应尽量减少材料二次运输，降低生产成本。为减少施工材料运输对周围环境的影响，所有运输建筑机械、设备、材料的车辆，由特定的运输线路进入施工区现场。3、尽量避免对周围环境的污染、破坏及影响，特别是扰民现象的出现。生产、生活区的污水、雨水通过场内砖砌明渠和暗管，经过沉淀池、化粪池排入附近的市政排污点。465、所有的临时设施必须符合安全生产，文明施工的要求，利于防火防盗，经验收优良后方准使用。 现场平面布置根据本工程的实际工作内容和本工程的施工特点，本着就近、方便、节约用地的原则，在保证满足工程需要的前题下，需合理布置加工场、材料堆场、水泥仓库等布置。1、生产性临时设施现场在XX管理中心施工区布置砼搅拌站一座，分别供应整个标段砼施工，在各施工区按建筑物面积及规模分别设置钢井架、砂浆机及砼其他相关机械设备，各施工区按施工方便布置钢筋堆放场、模板堆放场及其他材料堆放场。具体情况详见附后表3 施工总平面布置。2、行政生活性临时设施A、办公区布置：项目部办公区及管理人员宿舍布置在XX管理中心施工区内，办公66、区也考虑业主、监理人员的办公需要。施工办公区临时设施配备见下表：序 号名 称单 位数 量1业主办公室（一间）M2302监理办公室（二间）M2603项目部办公室M21804项目部会议室M2505食堂、厕所等生活用房M2400办公室采用二层轻钢活动组合板房搭设，办公室统一配备办公桌椅，并在施工现场配置微机并建立局域网，建成现代化办公场所；厕所和食堂采用砌砖，内墙贴瓷片2.0m高，其管理应确保环境卫生和遵守环境保护的有关规定。B、生活区布置：为保证施工人员具有舒适的休息环境，工人宿舍采用装配式钢板房搭设。生活区厨房、卫生间、浴室、小卖部、文化活动场等设施齐全，其中卫生间配备冲水设施，浴室采用淋浴并供67、应热水。4.2 临时用电用水设计 临时用电方案1、根据现场实际情况：施工临时用电由业主提供市政电网接驳点。2、各线区均采用空气中敷设方式，考虑到现场情况复杂，易对电缆造成损伤，因而采用预制盖板（12070）防护；经过车道的电缆要采用埋地方式，同时用50的钢管防护敷设，经过过道的电缆要用50的钢管加盖板敷设，需要脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用50的钢管穿管敷设，至楼层的电缆采用直接预埋在墙体中，每栋每层设一个电箱。楼层和楼梯口采用36V低压照明，按要求每5层设一个行灯变压器，砼浇筑所用的指示灯也采用36V低压照明。现场夜间采用镝灯照明。3、施工临电安68、全技术措施1）、临时用电采用TN-S系统。2）、临电系统要严格执行“一机一闸一漏”制，并实行“两级漏电保护”。3）、潮湿场所及楼梯口照明，浇砼用的指示灯均采用低压供电。4）、配电房发电机房及各大配电箱旁设立足够数量的可扑灭电气火灾的灭火器（如1211灭火器、干粉灭火器）。5）、民房及办公室场内配有：灭火器、消防水池、砂箱6）、电工作业，实行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。 临时用水方案1、根据现场实际情况：施工临时用水由业主提供一个用水管径为75mm的市政管网接驳点。为保证施工用水的需要，在首层适当位置修建一个临时集水池，用量程为50米的高压水泵进行加压供水。2、现场用水的保证措施69、1）、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。2）、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。3）、现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。4.3 技术准备 1进场后，即对地库施工期间的测量定位控制线进行复核，交接，并根据结构特点，设立建筑物测量定位平面控制网。 2由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 3调查并掌70、握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、大风天气的施工措施。 4作好与设计的结合工作 （1）组织项目组有关有员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 5由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以71、便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。6根据施工需要，配备常用的施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。 7联系并确定建筑工程质量检测机构，提前对进场的钢筋等原材料进行检验。 8购买和编制工程施工及项目管理所需资料表格，以使工程资料做到规范、及时、准确。4.4 施工队伍的选择 1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司多年来建立的劳务库中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 2根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 3对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵72、守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 4生活后勤保障工作：在成批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣食住行医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。 5. 主要工程项目的施工方案、施工方法5.1 测量放线 测量平面控制网的建立及校核1.根据提供的测量定位放线依据，结合本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。施放出建筑物主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为保证测量时视线的畅通无阻，所以均在平行各轴线1m的位置建立控制线。轴线控制桩布置在楼外2-3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线73、时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部4条主控控制线，然后依据这4条主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工时由下到上进行层层放线。熟悉图纸，拟定合理测量方案，根据现场实际情况及总平面图（建筑放线图）布置建筑物外围控制网，设定合理的控制点并计算坐标值。控制点位置避开施工通道、堆场等施工用地。平面控制网的建立采用全站仪进行。3. 根据施工图总平面图（建筑放线图）及一层平面图中的尺寸及控制点坐标为定位依据，进行定位放线工作。首级控制网布设定位前先将原始控制点间的角度和距离进行复核，确认各点的准确性。无误后，74、根据现场情况按支导线的路线，采用全站仪坐标放样法进行放样。粗定出所有控制点后，造标埋石，再利用原始控制点对标桩进行坐标测量，按附合导线进行，最后按间接平差方法进行平差处理，得出各个标桩的准确大地坐标。建立施工用途的二级控制网经过严格的检验收集控制网无误后，采用直角坐标放样法粗略定出各设计控制点位，造标埋石，然后进行多点坐标测量，利用间接平差方法进行数据处理后，确定各个控制点的坐标，然后用于各建筑主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。4. 在测量的全过程中,要严格遵守工程测量规范GB50026-93和钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程JGJ3-91，其精度要求如下：首级控制网：角度观测精度为6，75、距离测量精度为1/50000。二级控制网：角度观测精度为10，距离测量精度为1/20000。具体说明：首级控制点主要用途为下面建立二级施工控制网提供条件，并确保施工过程中的长期稳定准确可靠为后面检验二级及以下得控制点、线提供依据。考虑到控制点的易用性、稳定性及方便长期保存，本工程中首级控制点拟设3个，均设在外围的马路边地势较高的土质密实的地段。二级控制点主要应用在施工轴线控制及部分建筑物特征点的测设等，故应着重考虑其实地位置及点与点之间的相对精度。为了确保点与点之间的相对精度高度准确，我们把二级控制点和首级控制点组成一个三角网，进行角度闭合观测，并依据有限制条件的间接平差法，按照三角测量的技术76、要求再次进行二级控制点的坐标平差改正。这样我们便完成了精度满足施工要求、相对定位精度较高的施工控制网的布设。由于受施工的影响，二级控制网极有可能发生变动，故二级控制网每月进行一次校核，校核方法同样是利用三角网平差法。以此来确保整个施工过程点的高度准确和可靠。注意事项1.测量前检验仪器精度。2.观测过程中尽量避免较大动荷载从旁边经过以致影响测量井度。3.观测者尽量为同一人，以消除视觉误差带来的相对精度偏低得影响。4.尽量避免在大气骤变前后进行观测工作。5.观测时间尽量选在清晨或傍晚，以减小气象误差。如在中午时刻观测，在全站仪中应适当改变温度气压改正值，以确保测量精度。6.定期对位移观测控制点与建77、设单位提供的原控制点进行联测，防止因施工和其它原因产生变化。7施工控制网布设完成后再次检验仪器，比较前后两次检验结果，如果有较大偏差应及时作相应调整。 建筑物标高控制方法1.根据指定的水准点，用水准仪进行闭合水准测量，在建筑物外适当的坚硬的地方，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差fhn，然后由这三个水准点，把建筑物的相对标高引测到各楼层钢筋，然后用50m大钢尺向上反出比楼层面高出50cm控制标高。并用红三角油漆作明显标志。2.当楼层模板钢筋安装完后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300500mm水平标高，并用红油漆做好标记，供有关人员使用。当施工楼板面78、砼完时，用水平仪进行扫描，砼面平整度应合乎规范。3.当楼层施工完后，用水平仪在墙柱砼上抄一个300500mm的水平标高，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。5.1.3 建筑物标高控制方法1.当楼层施工到一定高度时，要对其地基沉降进行观测，当把观测点埋置好后，根据建筑物周围的A、B、C三个临时水准点，进行附合水准测量，测设出各观测点的原始高程，并作为原始记录，其附合差fhn。2.当观测点原始标高测设后，每隔两周进行一次沉降观测，沉降观测的数据记录完善，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关主管部门，以做必要处理措施。 各项表格资料管理1.在工程开工79、之前，要进行测量定位，填好测量定位记录表，以备存档。2.每层楼板施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计要求，并填好轴线偏差表格。3.做好每次使用仪器前检查记录。4.认真做好水平观测记录工作。5.工程完工后认真做好竣工记录。5.2 地基与基础工程 桩基础工程.1 设计概述本工程采用C80预应力混凝土管桩，桩径为400。根据初步设计图纸，本工程管桩施工采用锤击桩的方法进行施工，单桩承载力特征值为900KN。.2 施工总体方案1、总体施工安排开工前立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，实施现场场地夯实、平整、临时排水系统；根据桩基承载力要求并兼顾现场施工条件及工期要求，我公司拟投入3台50#80、筒式柴油锤击桩机进行管桩施工。主要施工安排：平整场地测量放样管桩进场底桩(带桩尖)就位、对中校正锤击沉桩接桩（焊接）再锤击打至持力层停机移至下一根桩。2、施工准备（1）场地交接：进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，并与建设单位、监理单位及有关部门办理书面交接手续。（2）对已经进场的机械设备进行各种机械性能检查，消除隐患，自检合格后报监理验收。（3）组织管桩进场， 经甲方、监理验收合格方可使用。（4）会同甲方、设计院、监理等有关方面进行图纸会审。并向各施工班组做好技术交底工作。（5）施工准备：A、桩基础施工前，应清除妨碍施工的地上、地下障碍物，如电杆、架空线、地下构筑物、树木、埋设管道等。B、81、锤击桩场地的平整处理：施工设备进场前应做好场地的平整工作，对松软场地应进行夯实处理。若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要求，应在表面铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，保证桩架作业时平直。遇雨时，必须采取排水措施。（6）施工测量放样：该工程桩位放样采用极坐标法进行放样。a选点在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要以及桩基础结束时桩基位移检测时的需要，在场地外围布置一条闭合导线，控制点的埋设采用砼浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右。b测角、量边导线采用全站仪观2测回，为保证精度，放样、复核均采用全站仪，导线有关精度按国标工程测量规范规范规定执行。c高程高程路线按控82、制点而设一条闭合水准路线，采用校核过的自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标工程测量规范规范规定执行。d放样为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测，桩位以木桩标记，周围以白灰画圈。（7）底桩(带桩尖)就位、对中、调直打入地下的第一节管桩俗称“底桩”。底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录油表压力。将底桩吊直，先管桩吊入锤击机夹持腔内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位并锤击入土中0.51.0米，暂停锤击，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，等桩身等垂直度偏差小于0.5%时才可正83、式锤击。.3 施工方案的选择1、机械选型根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验，并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试，我公司选择了50#筒式柴油锤击桩机，该种机型为步履行走机构，便于移位、对桩位，方便快捷，适于在本工程施工。2、施工方案选择打、送桩要求：应认真记录桩入土深度和锤击法表读数。打桩时要严格按有关标准做好每米入土深度等原始记录，焊接接桩要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志，然后用两台经纬仪在离打桩架15米以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正，打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度，保证桩身的垂直度在5以内。送桩84、时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差为5cm。焊接要求：桩要清除焊接范围的泥土等杂物，然后进行对称分段焊接，减小变形和残余应力。如有间隙应用铁片垫实焊牢。焊缝应连续饱满。焊好后要清除焊渣进行检查，不合格的应补焊，只有经监理确认后方可继续施工。根据现场标高及0.00的情况，锤击桩机需配备送桩器才能满足设计标高要求，送桩器的侧面应标明尺寸线，便于观察送桩深度。当桩被锤击入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度后可以终止锤击桩。3、工艺流程锤击管桩施工主要包括场地整平、测量控制桩位、桩机就位平整调平、锤击桩、桩顶标高的控制、开挖复测及测试。具体工艺流程见图一。图一：锤击桩工艺流程图图纸会审设85、计技术交底控制点交接书面资料齐全施工人员技术质量安全交底定位放线机械进场设备检修桩位复查自检记录桩机就位位移控制打桩(电焊接桩)监测垂直度桩身检查合格桩 插 入监测垂直度原始记录计算送桩标高并复核节点电焊外观检查送 桩竣工报告控制送桩标高移机就位绘制竣工图送桩孔回填施工结束竣工资料整理竣工资料验收符合规范购入管桩自检记录 .4 主要项目施工技术措施1、商品桩运到现场，要求堆放整齐，堆桩场地平整，根据桩强度，堆放高度不超过五层，管桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木放在同一水平面上，各层垫木在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔，垫木不得用软垫木、腐朽木。2、管桩86、倒运：应轻吊轻放，严防碰撞，起吊吊点符合规范要求，起吊时钢索与桩的夹角应大于45。3、预检：我公司工作人员将在压桩前对进场的桩进行预检，外观有质量问题的桩不用。现场起桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放，禁止互撞或与其它物体碰撞。临时堆放层数不超过三层。4、每根桩根据轴线进行测放，并经监理复核后方可施工，并做好样桩保护工作。5、桩机就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差20MM应重新检测，待校正后方可施工。施工时必须控制桩的垂直度。6、锤击桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。7、送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应0.5%。8、施工时按有关规定，87、严格做好各项记录。记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填写。9、桩位水平位置控制打桩前保持场地平整，送桩孔及时回填，打桩机配水平尺两根以确保打桩平稳，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次用仪器进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，参照经纬仪调桩至竖直方可锤击桩。现场桩位定位常用小木桩（或钢筋），洒白灰来表示桩位，这种方法打锤击桩过程中，由于周转场地土壤被挤压，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。10、桩身垂直度控制在打桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受击而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，施工将采取如下措施，机台操作员按桩机竖直悬针调平桩机，88、指挥员参照两台经纬仪（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查，接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。上下两节桩之间因制桩施工的允许误差而出现的间隙用垫铁填实、焊牢。11、电焊接桩接桩时，上下节桩必须接直、接牢。上下节桩的中心线偏差不得大于2mm。桩接头焊接前，应用钢丝刷清理上、下桩节的端头板，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，等上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。焊好后的接头应自然冷却，自然冷却不应小于8分钟，严禁水冷和焊好即锤击89、，配合监理检验合格后，才可继续锤击沉桩。12、桩顶标高控制 施工前在场地周围建筑物上设置控制点，用水准仪测出自然地平标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。 基础工程1、施工条件(1)、建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。(2)、合理安排工序，防止错挖或超挖。夜间施工时，必须安装照明设施，在危险地段设置明显标志。(3)、排水和降水设施准备就绪。(4)、预先计划基础开挖方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。2、由于基础埋深较浅，采取人机开槽，逐一验槽，合格后方可进行90、下道工序。主要施工顺序：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖基槽修整槽边基槽清底。3、基槽开挖放坡坡度必须满足以下要求： (1)、土质均匀，且地下水位低于基槽底面标高，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）；、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土；、硬塑、可塑的粘土；、坚硬的粘土。(2)、根据基础和土质以及现场出土等条件,合理确定开挖顺序,再分段分层平均下挖。、开挖各种浅基础，如不放坡时应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。、浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜。碎石类土视翻土厚度而定每层的挖土深度。每层应清底91、和出土。、开挖放坡的基(坑)槽和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。、开挖基(坑)槽或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低的挖方，以便在该处集中排水。开挖后随时校核槽底标高，检查槽边尺寸，修整槽边，最后清底，修底铲平。4、基(坑)槽、管沟在开挖过程中防止塌方，作好保护。5、土方开挖一般不宜雨季进行。否则工作面不宜过大。并分段分期完成。落实制定雨季施工的安全技术措施。6、对基(坑)槽、管沟的防护措施、对定位桩及水准点应定期复测检查是否正确。、土方开挖时应防止临近已有建筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单92、位或建设单位协商采取措施，并在施工中进行沉降和位移观测。、施工中如发现有文物、地质（震）部门设置的长期观测点及地下管道等，应加以保护。7、在开挖基础过程中必须注意的问题(1)、基底不能超挖，如出现超挖，处理方法必须得到设计单位的同意。(2)、基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。(3)、施工顺序合理：土方开挖先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定的坡度，以利于排水。(4)、在地下水位以上挖土，必须有方案。地质资料反映有细砂及中粗砂层的工程项目，必须有截水和降水等有效防止流砂措施。8、底基层采用350厚碎石垫层，分层夯实，压实系数不小于93%;上铺100厚内掺5%水泥的石粉稳定层。9、钢筋绑93、扎：(1)、核对钢筋半成品：先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验并堆放好。(2)、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、最后成型。(3)、预埋管线及铁件：预留孔洞位置，独立基础上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。(4)、受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开，面筋接头在跨中，底筋接头应尽量在支座处；搭接接头的长度范围内，除支座处外，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢94、筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。10、基础模板安装本工程基础模板采用18mm厚七层木夹板，辅助6080，100100木枋进行横、竖拉结。对有淤泥的地方，采用局部换土、内部支顶等措施，确保模板的稳定。确定组装模板方案：应先制定出基础柱、梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。安装模板：模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U形卡、插销等零件基础模板安装完成后，复测各标段控制水准点，并引测各基础顶面标高，弹墨线，用红三角油漆标注于各基础模板面，以利于控制混凝土浇筑标高。独立基础模板施工时要注意与地梁模板的交接，控制好二者的标高及接口处的支95、撑，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。11、混凝土浇筑：(1)、浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，按顺序将混凝土倒入模中；如接槎超过初凝时间，按施工缝要求处理。(2)、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约300左右。棒头朝前进方向，插棒间距以500mm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。(3)、留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，接搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土先用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；再用原强度96、等级混凝土进行浇筑。12、对独立基础的防护措施(1)、安装模板和浇筑混凝土时，注意保护钢筋及埋件，不得攀踩钢筋。(2)、保持基础底面钢筋垫块完整及位置适当。(3)、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。 基础土方回填1、本工程基础为素土，回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净。土料中有机质含量不得超过5%，也不得含有冻土，当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。其压实系数C不小于0.94。采用平碾或羊足碾，并应分层碾压，每层厚200300mm。含水量控制在最优含水量Wop2%的范围内，最优含水量通过击实试验确定。2、当采用砂石回填时，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。其压实系数C不小于097、.94。采用平碾或羊足碾，并应分层碾压，每层厚200300mm。施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡基础，若遭浸泡，须尽早将水排除，把松软土除去，重新补填夯实。5.3 主体砼结构工程 钢筋工程.1 钢筋加工制作1、根据总平面布置，钢筋在规定区域按规格、牌号分类堆放整齐，标识清楚。2、所有进场钢筋必须有出厂合格证，并经试验部门及时取样复试合格后方可使用。3、钢筋加工前，由钢筋翻样严格按施工图设计、会审纪要及国家现行有关规范及梁平法标注做好钢筋配料单。4、钢筋成型成型用机械成型。级钢筋端部180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径的3倍；级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；级钢筋的弯曲98、直径应不小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。5、成型钢筋的堆放成型钢筋应按不同规格、级别、形状分类分捆堆放，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。.2 钢筋绑扎1、独立柱、构造柱钢筋绑扎绑扎程序：独立柱预留筋调直清理(或承台插筋)柱主筋就位焊接(电渣压力焊)套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。独立柱主筋的连接采用电渣压力焊接头，其施工操作要点及技术要求见后相关章节。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向99、钢筋上，按图纸要求间距用粉笔划好箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。宜采用缠口绑扎。箍筋与主筋要垂直,地区为抗震区,箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度为25mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。2、梁钢筋绑扎采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中100、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。3、板钢101、筋绑扎绑扎程序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，由于本工程中大部分板为双向板，因此，要求钢筋节点全部绑扎，负筋下应设马凳，负筋节点应全部绑扎。钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好102、后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 模板工程.1 模板支撑体系1、柱模板：采用20 厚夹板、8cm8cm 木枋、柱卡及螺栓固定，48钢支顶斜撑。柱卡间距500；为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角450。2、为保证安全及混凝土浇筑时不变形，楼板模板支撑体系采用门架脚手架结合钢管作模板支撑体系，门式脚手架选用MF1219、1210、1209、1205四种型号配合使用，安装可调底座调整支模高度。钢管采用483.5 钢管。3、门架间距：梁、板下顺梁间距，两排门架排距按主梁位置间距确定，但不得大于，上下门架用连接棒可靠连接，于上下门架连103、接处置通长水平加固杆以增加体系的刚度。设置一定数量斜支撑，斜支撑与地面倾角45-60。梁支顶用可调式钢支顶调节高度。钢管支撑间距为1 米1米，每个四行（排）设置剪刀撑。主梁下顶架若经过计算，荷载较大而门式脚手架不能符合设计要求时，主梁下加设钢管单支顶。4、门架脚手架使用托座支承于楼面，托座底必须垫木枋作承托。两榀门式脚手架用交叉支撑可靠连接，与门架立杆上锁销锁牢。脚手架垂直偏差不大于2cm。模板支撑体系施工前做好施工方案，并严格按施工方案施工，确保安全。梁板模板支撑做法如下图；5、门式架支撑体系的安装工艺安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，为防止立杆根部移动，应在根部设置两个方向的水平拉接杆。当安104、装完第一层门架后，必须校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用横水平拉结杆。门架上部安装的可调托座要牢固承托上部的龙骨和模板。门式架支撑体系安装完毕后，在浇注混凝土之前，必须认真仔细检查每一部位，做到安全可靠。安装过程中要通线，保证结构面在同一直线上。.2 柱模本工程柱子截面形状多为矩形，支模采用七夹板配制模板，加50100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向16对拉螺杆，间距按500-600mm设置。矩形柱105、支模示意见下图。矩形柱支模示意图柱模的固定采取设拉杆，在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45。.3 楼面梁板安装（1）楼面梁板模板全部采用20 厚木夹板装钉。模板安装严格按有关规范施工。安装顺序：复验标高与轴线支梁底模（普通结构按规范起拱，起拱高度为跨度2/1000）支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸绑扎梁钢筋支楼板模沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收（2）施工前在柱上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不106、得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。（3）梁模板按规范要求起拱。屋面按设计要求结构找坡，严格控制天面坡屋面模板安装标高，保证天面排水畅通，不积水。（4）楼板与柱、钢筋砼墙连接处留生口模板坐清理用。混凝土浇筑前专人对模板淋水。（5）模板安装完成，钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（6）梁模板的安装工艺为:在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m 时，应按净跨度的13起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（7）楼面模板安装工艺为:大龙骨的间距为600107、1000，小龙骨的间距为300400。支柱的排列应考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。模板及支撑的108、拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除，设计未做规定则按规范要求拆模；门式脚手架应在销轴插入门架前在连接处涂黄油；门式脚手架的搭设和装拆，严禁用重物重击和用撬棍撬，避免门架和附件的变形和损坏。模板安装的主要要求和注意事项简述如下：（1）支撑系统直接支设在基土上时，立柱支撑应有足够的支承面积（一般设脚手板，扩大支柱与基土的接触面，以减小立柱对基土面的单位压力值），基土亦应充分夯实，并应有适当的排水措施，防止在施工期间基土沉陷，导致模板系统下沉，影响钢筋混凝土结构的质量。（2）模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳109、定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。（3）现浇钢筋混凝土梁支模时，如梁跨超过4m，梁底板应按设计要求或规范规定起拱。如设计无具体要求时，起拱度应为梁跨度的1100031000。（4）现浇钢筋混凝土多层结构，应采用分段分层支模的方法。在下面一层梁板混凝土浇筑后，进行上面一层的梁板支撑时，应符合下列规定：1）下层楼板的混凝土应达到足够的强度（规范规定一般混凝土的抗压强度不低于mm2）并设置足够的支撑，使能承受上一层的全部施工荷载；2）如采用悬吊模板、桁架支撑时，其支撑结构必须具有足够的强度与刚度，以保证悬空支模的稳定、安全度。3）上一层模板的支柱应对准下一层模板的立柱，使上层的荷载沿立柱直接传递下去110、，在立柱的下端应铺设垫板增加承载面积，以保障已浇混凝土楼板的安全度。（5）现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。.4 楼梯模板楼梯用竹胶板模板、48钢管支撑架空支模法施工。楼梯外帮侧模采用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。如图所示。楼梯模板支模示意图.5 模板拆除（1）模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强111、度要求的养护期限制。一般工程结构设计对拆模时混凝土的强度有具体规定。如果未做具体规定，应遵守施工规范所作的下列规定：a）模板侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。b）普通结构梁板：在楼板无上部施工荷载时，梁板模板在混凝土强度达到设计强度的75%，主梁或跨度超过8 米的要达到100%方可拆除。悬臂构件模板在强度达到100%方可拆除。在楼板需要承担上层楼板施工荷载时，浇筑该层楼板时，该层与下层楼板模板及支撑不得拆除，再下层模板支撑通过计算确定拆除时间。c）模板拆除必须经质安部与质量安全科复核批准方可进行。（2）楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架次梁顶架主梁顶架梁模板。注意跨度较大112、梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。（3）拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。（4）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。（5）拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。（6）拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。5.3.3 砼工程根据本工程砼强度的需要113、为确保工程质量，砼浇筑全部采用商品砼浇筑，我司配备专职质检员，随时检测砼的塌落度及砼外观质量，塌落度控制在160mm之间。1）、砼的选择：由于本工程采用商品砼，对砼供应商必须多家比较，选择一家质量、声誉及有实力的厂商供应。砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。粗骨料最大颗粒不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。砼板骨料不超过板厚的1/2，且不得超出50mm。用泵车送砼，则不能大于泵管内径的1/3径。2）、砼浇筑：浇筑前，模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和空洞予堵严。砼从料114、斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度，不应超过2m，在竖向结构（如墙、柱）中，不应超过3m。泵送开始时，先用适量同强度等级水泥砂浆润滑泵管内壁，注意输送管是否流浆液。开始时及停泵时间间隔过长，必须注意砼是否离析，发现离析必须重新用人工搅拌。若砼未能及时供应或暂停施工，必须及时打炮。打炮时人员应离开出口方向10m。并立即用压力或其它方法冲洗干净管内残留的砼。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。人员不能坐在管上。墙壁每次浇筑一般不超过1m高，浇筑完毕后停歇11.5小时，再继续浇筑。3）、砼振捣：砼采用机械振捣，振捣棒快插慢拔，上下略有抽动，每点振捣时间一般以10秒3115、0秒为宜，还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现水泡，表面泛出灰浆为宜。移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣。振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用500mm500mm梅花点振捣。使用平板振捣器时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振动时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。当大体积砼施工时，在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增116、加混凝土密实度。4）、施工缝处理：原则上不准留施工缝，但由于技术上的原因或设备、人力的限制，超过砼的初凝时间，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱施工缝的留设在基础的顶面或梁的下面。单向板留置在平行于板短向的任何位置，有主次梁的楼盖顺着次梁方向并在跨度中间的1/3跨长范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横交接处。已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，充分湿润和冲洗干净，不得积水，用混凝土成分相同的水泥或水泥砂浆铺一层，振捣密实保证新旧结合。 5）、mm2以前，不得在其面上踩踏或安放模板及支架等杂物。6）、117、砼质量检查（1）落筑时随时检查砼的坍落度，符合配合比要求，对泵送砼，泵送时不能随便加水。（2）砼配合比，原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工验收规范规定。（3）砼的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定。（4）砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）现浇结构砼必须符合下表允许偏差的要求。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、墙、梁8标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30柱、墙、梁截面尺寸+8，-5钢尺检查柱、墙垂直度每层8经纬仪或拉线、钢尺检查全高10表面平整度82m靠尺和塞尺检查（6）把118、好技术复核关，没有现场真实的技术复核不得浇筑。 砌体工程.1 施工准备1、材料(1)按照施工总体计划安排以及设计要求购进砖砌块，并按标准及出厂合格证进行验收；砖砌块运至现场，按标准堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格等，一般堆放高度不超过，堆垛间留设通道。(2)本工程外墙体采用加气砼砌块，内墙采用灰砂砖砌体，选用普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。(3)配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2、作业条件(1)砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽119、验收手续。(2)做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。(3)弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。(4)砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。.2 操作工艺1、砌筑方法(1)砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。(2)排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块的需要镶砖的规120、格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。(3)砌筑a、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。b、砌筑时控制砌块的含水率，炎121、热夏天可适当洒水后再砌筑。c、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。d、砌块错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。e、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。f、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。j、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。h、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳122、定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。i、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。(4)砌块与实心墙柱相接砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留2F6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。(5)砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每高度范围通长加设2F8或3F6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于123、18040mm，配置纵向钢筋不小于4F12，水平箍筋直径F4F6，间距不宜大于250mm，柱柱与墙之间应沿每500mm高度设置2F8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。(6)门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理a、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。b、窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。c、砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。d、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于6124、00mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。(7)砌筑灰缝要求a、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。b、灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。.3 构造柱施工1、根据本工程结构设计的要求，砌体的端部(无混凝土墙、柱时及转角、丁字接头以及大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长6m时，需每隔3m加设一根构造柱，构造柱作法见图。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中350。2、钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱125、，墙应砌成马牙槎。除注明者外柱内竖向钢筋为4f12，箍筋f6200。.4 施工注意事项1、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。2、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。4、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。5、砌126、体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底边接不好。5.4 屋面工程 找平、隔热层（1）工艺流程基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层养护（2）施工要点按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。然后按设计要求的隔气层材料均匀涂刷在结构层上。隔热层铺设待垫层细石混凝土达到强度后，清理干净混凝土面，待基层干燥后，在基层表面上铺设笨乙烯泡沫塑料板，作为隔热层，铺设完毕，清理干净隔热层表面，再在上面浇注细石混凝土垫层。抹水泥砂浆找平层a根据坡度要求，先按流水方向以间距1-2m贴灰饼，冲127、筋，并设置找平层分格缝，宽度为40mm，缝与保温层连通。b按分格块装1:3水泥砂浆，铺平，用刮杆靠冲筋条刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水流失后，再用铁抹子压第二遍。养护：找平层抹平，压实以后24h可浇水养护，养护期为7d。（3）质量标准保温材料的强度、密度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，材料技术指标有试验资料。保温材料紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确。水泥砂浆找平层无脱皮，起砂现象。 聚氨酯涂膜防水层施工1施工操作工艺(1)清理基层先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次，尽可能晒干或风干。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、128、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。(2)涂刷底胶涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，涂布量为0.150.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下129、道工序作业。(3)涂刷防水涂膜涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：(a)按甲料：乙料=1：1.5(重量比)的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀,必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；(b)按甲料:乙料:莫卡(固化剂)=1:1.5:0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。细部做附加层:突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再130、经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.31.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.71.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料，在涂刮第二遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。待涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格131、后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格缝面积宜为1m2。2施工注意事项聚氨酯涂膜防水层施工环境温度应在+5以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时，不宜进行屋面防水层施工。聚氨酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10%。132、材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使期粘结牢固。坡屋面.1、主要分项工程施工方法坡瓦屋面施工总工艺流程：基层清理放线找平铺设保温层填补板缝、清理绑扎顺水条绑扎挂瓦条铺水泥瓦检查验收.2、水泥砂浆找平材料要求：水泥：不低于32.5普通硅酸盐水泥。砂：宜用中砂，含泥量不大于3，不含有机杂质，级配要良好。工艺流程：基层清理管根找坡弹线找坡度、冲筋贴灰饼抹水泥砂浆、分格压实赶光养护验收。基层清理：将屋面板上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。施133、工放线：弹出屋脊线及檐口线具体位置,并抄出檐口、屋脊水平线。找平层施工前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和找坡层能牢固结合为度。冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向、屋脊方向冲筋，冲筋的间距为；在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行。由于本工程屋面主要为坡屋面，因此砂浆的稠度应控制在7cm左右，且应严格掌握屋面坡度。第一遍压光：拐角、墙根部等处应在大面积抹灰前先做成50mm的圆弧，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用刮杠刮平，木抹子槎平压实，铁抹子压光。铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下134、陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。檐口带线抹灰找平、找直。.3、聚苯保温板铺设材料要求：要求保温板的外观密度、导热系数等必须符合设计要求和施工规范的规定，并有质量证明书。铺设保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，板间缝隙处采用同类材料填嵌密实。屋脊处保温板拼缝不能严密的采用防水砂浆抹好。.4、坡屋面挂瓦施工横向放样：按照施工图，用墨线正确标出横向铺瓦的间距，大屋面尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。钉瓦条：由檐口起，沿着横向墨线先钉檐口瓦条(30*30mm)，再钉挂瓦条(30*15135、mm)，一直钉到屋脊。钉瓦衔接处可留10mm的空隙，以便排除湿气。纵向放样：按照施工图，用墨线正确标出纵向铺瓦的间距，尽量在有效尺寸容许差内调到不切瓦为原则。通过吊机或人力，把需用的瓦件吊到屋面，需留出施工位置，平均旋转，以便施工。视情况预先扎好铜线，钢钉。盖屋面：由檐口起，按从左到右、从上到下的顺序依T型瓦配置图及施工图试，视情况选用钉钢钉、灰浆垫底或扎线固定。盖屋脊：屋面盖完后，紧邻顶端两侧的主件间需留180mm的空隙，内垫灰浆，再砌盾瓦，最后砌脊瓦，色料灰浆填抹沟缝后完成作业。5.5 装修工程装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境、保护主体结构及提高房屋使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施136、工水平的重要指标。内在的高质量，只能代表工程成功的一半，再加上外在的美观优稚；才能创造一个崭新完善的工程。装饰工程原则上应本着先内后外，内墙自下而上，外墙自上而下的原则。现将各分项装饰工程施工程序及要求分述如下： 抹灰工程为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%107胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用13水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等137、易于受碰撞之处，宜用强度较高的12水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。 楼地面工程.1 水泥砂浆楼地面（1）工艺流程基层处理找标高弹线酒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆 刷水泥刷水泥浆结合138、层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护抹踢脚板（2）施工要点清理基层落地灰、油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层和灰渣层。根据墙上的50cm水平线弹出面层标高线在基层上均匀洒水一遍后，根据面层标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为，灰饼上平面即为地面面层标高，大房内还须抹标筋。在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆(水灰比为0.4-0.5)随刷随铺1:2水泥砂浆。面层砂浆铺完后，有木刮框按灰饼或标筋高度刮平，然后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面139、有污水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，不漏压表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，此遍压光必须在终凝前进行。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖酒养护，保持湿润，养护时内不少于7d。抹踏脚板：清洗基层，洒水湿润后，按50cm水平线侧踏脚板上口标高，吊垂线确定抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整、浇水养护，底层硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，140、再用刮尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用角抹子溜直压光。（3）成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、给排水专业工序时注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。.2 抛光砖、耐磨砖、地砖楼地面1、工艺流程： 基层清扫处理找标高选砖浸泡排砖弹线粘贴标准点粘贴砖勾缝擦缝清理。 2、施工要点 1)基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力141、，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。4)铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜）142、，砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.53mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。5)勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。6)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三143、合板或纸板保护。3、质量要求 1)主控项目(1)各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。(2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2)一般项目(1)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(2)地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。(3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。(4)各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验144、方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差尺量及楔形塞尺检查4踢脚上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查4、成品保护1)施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。2)严禁在已铺好的面砖地面上拌合砂浆。3)在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔各物料等重物。4)油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。.3 花岗石楼地面石材是高级建筑装饰材料，价格昂贵，用石材装饰地面，庄重大方，145、高贵豪华。天然石材岩质坚硬密实，不易风化，耐磨，能获得较好的装饰效果。1、施工准备1）材料常用的主要材料有：石材板块、水泥、砂。石材板块的施工，一般是在顶棚、墙面饰面完成之后进行，先安装楼地面板块，后安装踢脚板。2）施工前应清理基层和现场。检查施工部位中水、电、风等专业的预埋件，是否影响板块的铺砌或铺粘。检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观要求，凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔除。同一楼面、地面板块应采用同一厂家、同一批号的产品；不同品种的板块材料不得混杂使用。施工现场应备好台钻和砂轮机，接通水源、电源。2、施工机具常用的施工机具有：墨斗、直角尺、木146、抹子、木锤、石材切割机、水平尺、靠尺板、磨石机、小型台式砂轮机。3、石材楼地面施工工艺1）石材楼地面施工流程：清理基层弹线试拼、试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺设板块灌缝、擦缝养护2）基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。3）弹线：根据设计要求，确定平面标高；平面标高确定之后，在相应的墙立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间或施工面取中点，拉十字线；与走廊直接相通的门口外，要与走廊地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称；若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界应安排在门口门扇中间处。4）试拼、试排：A、试拼：在正式铺设前，对每一施工面147、的石材，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后，按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。B、试排：在施工面的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm；结合施工大样图及房间或施工面的实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口、管道等部位的相对位置。5）刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后，将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），不要刷得面积过大，随刷随铺砂浆；根据板面水平线确定结合层砂浆的厚度，拉十字控制线，开始铺设结合层1：3干硬性水泥砂浆，约30mm厚，干硬程度以手搓成148、团、落地即散为宜，厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3-4mm；铺设好后用刮杠刮平，再用木抹子拍实、找平。6）铺设板块：对于铺设在水泥砂浆结合层上的石材板块，施工前应将板块浸水湿润，待擦干后表面晾干后方可铺设，这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。正式铺设时，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.4的素水泥浆，再铺设板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺设完第一块，向两侧和后退方向顺序铺设；铺设完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺设；一般房间宜先里后外，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与走廊相呼应；板块与墙149、角、镶边和靠墙处应紧密结合，不得有空隙。6）灌缝、擦缝：对于板块地面，应在铺设完毕24h之后再洒水养护；一般在2d之后，经检查板块无断裂及空鼓现象，方可进行灌缝。将稀水泥浆灌入缝内2/3高度，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹；灌缝面层上溢出的水泥浆须在凝结之前予以清除，再用与板面相同颜色的水泥色浆将缝灌满；待缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净；3d内禁止上人走动。7）养护：在干净的石材地面上，用锯末覆盖保护，3d内禁止上人。8）打蜡：当水泥结合层达到强度后，方可进行打蜡。4、石材楼地面施工质量保证措施1）保证项目所有材料应符合设计要求和质量标准。同一石材地面的颜色应统一；无空鼓、裂缝；2）150、基本项目石材板块地面允许偏差应符合优良标准；板块表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。3）基层清理应干净，并浇水湿润。4）同一颜色板块的颜色应统一，不合格板块应坚决剔除；板块使用前应用清水浸泡、晾干待用。5）结合层砂浆应刮平、压实。6）接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。7）粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射状；铺贴后应及时检查泛水；表面应无积水、无倒流现象。8）应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。9）施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员151、进入施工现场。10）铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致；养护应及时。.4 地板胶楼地面操作程序：基层处理做自流坪清洁割胶、凉置选裁卷材铺设辊压成品保护1、施工要点：实量、放线在铺设前，首先测量四周墙角是否规方，如不规方，应准确测定记录其角度。用水平仪弹出10厘米宽波边线，在地上弹出十字中心线地面如需拼接时，需在地面上弹出通线，并准确测量拼缝到两侧墙根的垂直距离2、基层处理：检查基层平整情况，出现偏差应先凿平和补修基层应保持清洁，不能有油垢，灰粉尘3、成品保护：地胶板铺贴完后，即清理现场，24小时内不允许有任何人员进入走动，更不允许有物体器械在内搬设4、地胶板施工工艺：以房间中心152、线为对称轴，从房间中央向四边展开铺设。在地胶板的背衬抹上胶，经过短时间凉置，按中心线粘贴在地面上，接缝严密，压平即可。在地面对缝处，注意表面花纹对接，在接口处用原料专用胶条进行热焊，实行热焊无缝对接。.5 防静电地板A、操作程序：刷素水泥浆一道20厚1:3水泥设计找平层表面提浆抹光刷绝缘漆三道排板弹线摆放支座、桁架安放地板B、 施工要点：a、场地准备：在铺设前，应认真检查地面平整度及墙壁垂直度，如有重大缺陷应先行改造。地面应清洁，干燥、无杂物、无灰尘。b、排板弹线：测量室内长度、宽度及选择铺设基准位置，绘出地板排板图，弹出控制线，应尽量减少地板的切割，且整齐美观。c、铺设（见插图）：将所有支座153、调整到同一设计高度，按墨线摆放支座，并将桁梁固定到支座上。支座高度调整，必须通过调整螺母进行，不得使用任何物品塞垫。用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之在同一水平面内，又互相垂直。用吸板器将活动地板摆放到桁梁上。若靠近墙边处剩余尺寸小于活动地板的长度，用切割活动地板的方法进行拼补，并将切割端面涂刷防锈漆。C、质量标准：a、活动地板架空空间应清洁，无遗留物。b、地板表面无划痕、无涂层脱落，边条无破损。c、地板应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感和尖叫声。d、整个房间的地板块缝应保证通线，不得错开。e、活动地板之间应贴合紧密自然，两块相邻地板之间缝隙不小于。f、除通风地板外，两块相邻地板之间对接处154、的高差不大于。防静电地板安装图.6 地面铺复合木地板A、基本处理复合木地板铺覆在楼地面的找平层上。对基层要求有：基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm。因此，必须认真做好。B、施工准备房间最大相对湿度不高于80。安装前地面须干净、干燥、稳定、平整、在安装前要修补不规则之处。如果地面本身不能防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。量好房间尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板块量，备好地板板。为适应当地水土，在安装前应原包装保存。宜保存2448小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠倚斜放。检查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的155、厚度为：地板厚度地垫厚度（地板过渡扣板之盖板厚度）。 施工“浮铺”地板时，地板块与基底之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留812mm的空隙。C、施工要点工具：木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块812mm的木楔。第一排：擦净基底面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地析块但不要粘胶。为了达到更好效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。如果墙不直，在地板块上面出墙的轮廓线156、照此切割第一排地板块。每一排的最后一块板：最后一块板180度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背后作上记号，按尺寸切割。锯切地板时，若用手锯，花纹正面朝上，如用电锯，花纹正面朝下。在结尾的舌部均匀布足量的胶。使木垫块、锤子小心地将板面连接起来。绝不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块。厚度为8mm，其中一块面开槽，槽缝稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块以保护地板舌。最后一块板可连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。下一排：上一排切下部分可作第二排的第157、一块。地板块切下部分不得少于30cm；否则，丢弃。舌部上涂布足量胶，把地板块小心轻敲到位。（隔着木垫块敲地板块。）头二排地板块装好后，过2h，等胶硬化，固定后再装剩下的。最后一排：把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放一块板在上面，用舌面对着墙，作记号，根据记号切割最后一块板、安装。用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，以便将胶干透。管道孔：在地板块上钻打的管道过孔得比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板块的预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并斫下该方型或长方型块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。扣板螺丝绝不能固定太紧，太紧地板不能158、浮动，也容易压翘地板块。地垫也要留收缩缝。最后一块地板不得短于5cm。用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘剂粘贴。当地面是混凝土、砖面等材料时，有必要使用防潮隔声地垫。地垫可弥补地面的轻微不平，防潮湿、降噪声，还可增加行走踩踏时的柔软之感。此外，在特殊情况下还可采用与其相配套的防水地膜。过渡扣板见图。其中图用于复合地板与其他地面的过渡、两个相邻房间地板不同走向铺设（无法接头）或复合地板宽超过8m时，中间设置的伸缩缝处。图见用于搭接不同高度的地面。图用于当地板铺到墙边或其它障碍物旁，要铺设的空间大于踢脚板，而踢脚板之处。采用贴靠扣板，既完成了地板贴靠障碍物，又可在贴159、靠扣板下保留伸缩缝。 墙饰面工程.1 墙身贴抛光砖、瓷片A、操作程序：基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准线垫底尺镶贴抛光砖（瓷砖）擦缝。B、施工墨线：a、首先对墙面进行找直、找方（包括剔凿、修补和砂浆打底）；b、在墙面部弹出地面完成面顶标高线；c、在沿墙的地面上弹出墙面瓷砖外皮线；d、有对称要求的墙面，弹出对称轴；e、从对称轴向两侧测量墙面尺寸，然后根据墙瓷砖的尺寸计算砖缝宽度，安排破活位置、绘出排砖图；f、按墙面排砖图，每相隔510块瓷砖弹一砖缝控制线，需要破活的位置加弹控制线，若墙面瓷砖的模数相同，应将墙面砖缝控制线对准。C、施工要点：a、基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、160、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷接口处理剂；b、打底时要分层进行，每层厚度宜57mm；c、底层灰67成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线；d、正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。e、垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳；f、镶贴抛光砖（瓷砖）前，面砖应浸泡2h以上，然后取出晾干待用；g、粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查161、平整度，随粘随检查，同时要保证缝宽一致；h、镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。D、质保措施：a、防止砖体变色、污染、出现泛黄发花等。在施工过程中，浸泡瓷砖应用洁净水，粘贴瓷砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净；抛光砖（瓷砖）粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的水泥浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤 ，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。b、防止空鼓、脱落：基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透；抛光砖（瓷砖）使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气为止，162、且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴；抛光砖（瓷砖）粘结砂浆厚度一般控制在710mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓开裂。必要时使用掺有水泥质量3的107胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力。而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。当抛光砖（瓷砖）墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷片，铲去原有粘结砂浆，采用107163、胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。.2 大理石镶贴墙面A、 操作程序定规格尺寸基层处理弹线板材检验固定铁件石板临时固定灌浆 清理上蜡B、 施工墨线 确定地平面标高位置，并弹在墙立面上。 根据地面标高线为基准，把分网格线弹在墙面，确定石材规格尺寸。C、施工要点： 基层处理：基体表面应平整粗糙，光滑的基层应进行凿毛处理，残留的砂浆，尘土和油渍应用钢丝刷净冲洗。 绑扎钢筋网：在墙面用M10M16的膨胀螺栓固定铁件，其间距为板间宽，并连接水平钢筋，水平钢筋可绑扎固定或点焊固定。 板材上固定不锈钢丝：用切割机在需绑扎钢丝部位开槽，用18号20号不锈钢丝弯成U型，套入板背槽内固定。 石板块安装：安装顺序一般由下往164、上，用垫块把石块垫高至地面标高处，将板背不锈钢丝绑扎在水平钢筋上，用靠尺板检查调正后，系紧钢丝固定。 灌浆：用水泥砂浆分层灌注，灌注时不要碰动板块，并从几处分别缝隙灌注，同时检查板块是否外移，每次灌浆需待上次水泥浆初凝后进行，安装白色大理石板，灌浆应用白水泥和白石屑。 清理上蜡：待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并棉丝擦净，隔天清理上口木楔，并加养护，防止曝晒，撞碰等问题，安装完毕后应将表面清理干净，洞水泥色浆填缝，重新打蜡，并采取临时措施保护棱角。.3 木饰面板安装工程一、材料及其运输存放1、所选用的木饰面胶合板的质地、纹理及产地等必须符合设计及甲方、消防等要求；2、木饰面胶合板搬运时应注165、意保持清洁，同时应避免在面料上留下划痕；3、木饰面胶合板应存放在清洁、干燥的地方，避免水污染；4、木饰面板在搬运时必须由二人、一人一端同时拿板放板，并将板面朝上，不得抱板堆放，以免擦伤板面；5、木饰面板在搬运过程中，严禁将重物放于板上，以免将板压弯或造成弯痕；6、民用建筑工程室内装修中采用某一种人造板或饰面人造木板大于500 平方时，用对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复验。二、施工准备1、根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定；2、根据施工要求，在施工现场设置配电箱，为施工人员配备足够的可移动电箱、动力照明设备和施工机械；3、对施工班组进166、行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准。三、木饰面板施工1、木饰面工程的施工顺序为：弹线制作并安装龙骨铺钉底板木贴面面板安装及收口处理油漆；2、在现场施工前，根据设计要求选定木皮的花色、质量、规格，并一一归类，工厂将木皮复合于胶合板或其他人造板上；3.、待饰面胶合板干燥后，在工厂在先行油漆一遍，以保护饰面木皮；4、木饰面板用防火胶合板或纸面石膏板作底，其平整度、垂直度、接缝高低都满足设计要求，特别应注意检查墙体阴阳角及上下边线是否平直方正，凡不平不方之处，须加以彻底修正，若使用纸面石膏板作底，应先用嵌缝膏勾缝、磨光、打平；5、墙身基底可根据设计要求采用木龙骨或轻钢龙骨固定167、，采用木龙骨固定时，墙上加塞木楔，其横竖间距一般不大于40cm，当其底为混凝土时可用膨胀螺丝与龙骨连接；6、将木饰面板按设计的规格、花色、具体位置等，下料、试拼、编号、校正尺寸四角套方，下料时须根据具体设计对木饰面板拼花图案的要求进行加工，锯切时特别小心，锯路要直，须防止崩角，并须预留23MM 的刨削余量；7、根据设计及试拼编号，在墙面基层上将木饰面板的具体位置一一弹出，所弹线，必须准确无误，横平竖直，不得有歪斜和错位之处；8、在木饰面板背面和墙面基层上满涂胶粘剂一层，涂胶须薄而均匀，不得有漏涂之处，胶中严禁吹入任何屑粒、灰尘及其他杂物；9、根据木饰面板的编号及墙面基层的弹线，将木饰面板顺序上168、墙，就位粘贴，贴时须注意拼缝对口、木纹图案拼接等，不得疏忽，接缝对口越少越好，最好用装板原来板边对口，并使对口拼缝安装在不显眼处，阴阳角处的对口接缝，侧边必须非常平直，不得有歪斜、不平、不直之处；10、每块木饰面板上墙就位后，须用手在板面均匀按压，随时与相邻各板调平理直并注意使木纹纹理与相邻各板拼接严密、对称、正确，符合设计要求，粘贴完毕后用净布将挤出之胶液擦干净；11、全部木饰面板安装完毕，须进行全面抄平及严格的质量检查，凡有不平、不直、对缝不严、木纹错位以及其它与质量标准不符之处，必须彻底纠正、修理；12、对木饰面板的封边、收口及饰面板的油漆按具体的设计要求及油漆作业指导进行。四、质量保证169、措施1、埋入木楔位置的基底表面强度必须满足使用要求，如有松动，应将该处凿空用高标号细石混凝土填补，待其强化后再打入木楔；2、木楔或木砖均应做防腐处理，根据现场实际情况或设计、使用要求等决定是否在龙骨与墙体之间铺一层油毡或聚氨脂薄膜进行防潮；3、严密监控木龙骨、木底板的施工工艺，用于调整木龙骨表面偏差的木楔块，必与木龙骨钉固，木底板安装完成后，其平整度与垂直度、阴阳角方正度等必须达到罩面板的同类验收要求；4、粘贴木贴面板时要严格按操作要求施工，粘贴面刷胶液一定要均匀，满刷，拍压时要注意将空气赶尽，严密压实。5、木贴面板冷压粘贴时可采用蚊钉予以固定，在保证粘贴牢固的基础上，尽量减少钉孔的数量，钉头170、应射入板内0.5，同时，待固定化后用透明腻子加颜料调后抹平钉孔，调色要求与罩面板完成或油漆工序后的色泽一致；6、木龙骨或轻钢龙骨安装完成后，严禁吊挂物件，亦不得碰撞、挤压；7、罩面板安装完成后，必须采取防护措施，避免碰撞、刮伤等。五、验收1、木饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的烧性能应符合设计要求；2、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；3、木饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，木饰面板粘贴必须牢固；4、木饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；5、木饰面板171、嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致；6、木饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；7、木饰面板安装工程-安装的允许偏差项目如下：序号项目允许偏差检测方法1立面垂直度用2 米直角检测尺检查2表面平整度1MM用2 米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正用直角检测尺检查4接缝直线度1MM拉5 米线，不足5 米拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2MM拉5 米线，不足5 米拉通线，用钢尺检查；6接缝高低差用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1MM用钢直尺检查 .4 外墙面砖镶贴（1）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（2）施工要点基172、层处理：将凸出墙面的砼剔平，表面尘土、污垢清扫干净，用1:1掺水重20%的107胶水泥浆喷或笤帚甩到墙面上，甩点均匀，养护到有较高强度为好。用经纬仪在四大角门窗口边打垂直线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线以楼层为水平基准线控制，竖向线以四周大角或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥浆；然后分层分遍抹底层灰。每遍应注意养护以保证底层的强度。弹线分格：待基层灰六到七成干时，即可进行分段分格弹线，同进可进行面层贴标准点的工作173、，以控制面层的平整度和垂直度。排砖：排砖时保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。大墙面、墙垛子要排整砖，同一墙面的横竖排列不得出现多一排的非整砖，非整砖要排到次要部位且整体要一致和对称，遇到卡件、埋件、应用整砖套割吻合，不得随意拼凑镶贴。镶贴面砖：镶贴前先将清扫干净的面砖在水中浸泡2h以上，取出晾干或擦干净后方可使用，镶贴时整体自上而下，分段进行，每贴完一分段，用托线板检查垂直度、平整度，有问题及时调整处理。女儿墙压顶、窗台等部位平面镶贴面砖时，流水坡度要符合设计要求，采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水、引起空鼓，同时采取立面中最低一排面砖低出3-5mm压底平面面砖的做法，起滴水线的作用174、。面砖镶贴完后3-4d用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，并用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（3）质量标准饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准，不符合时要进行选砖。饰面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净、无变色、起碱、无空鼓。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，套割吻合、边缘整齐，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。允许偏差项目：见下表项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1立面垂直度3用2m垂直检查尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝平直度3拉5m线和尺量检查5175、接缝高低差1用钢直尺检查（4）成品保护及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门框，预防污染、锈蚀。施工顺序要合理，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。刷油漆时，要对面砖采取保护措施后进行油漆，污染后应及时处理。复合木地板地面 吊顶施工.1 铝塑板饰面吊顶1. 施工工艺:测定标高放线固定吊筋预制造型木龙骨安装造型木龙骨调平造型木龙骨裁制塑铝板基层板安装面层塑铝板安装。2、测定标高、放线、固定吊筋的施工工艺与轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺相同，可参照进行。3、预制造型木龙骨：按照设计图纸的造型和龙骨断面、间距进行造型木龙骨的预制。具体要求是: 1)用作木龙骨的木材176、必须经过干燥处理，含水率控制在12%以内。2)设计的龙骨断面为净尺寸，龙骨需做表面刨光时，其开料尺寸单面刨光加3mm，双面刨光加5mm。3)异型龙骨当其断面高度超过100mm 或有变截面时可用18mm 厚的柳安芯木工板制作。4)预制成型的木龙骨应及时做好防火处理，并按设计要求涂刷防火涂料。4、造型木龙骨安装:1)按照设计要求和图纸尺寸进行造型木龙骨安装，与吊筋的连接固定应符合设计和施工规范要求，且牢固可靠。2)由于木龙骨的间距较小，安装以后不能进行其他工程的施工，因此，木龙骨的安装宜在水电安装工程或其他的预埋件工作结束以后进行。5、调平造型木龙骨1)按照设计图纸的标高要求对安装好的木龙骨进行调177、平，在同一的水平线上拉通长线进行，只有控制好了龙骨的准确性，才能确保装饰面层的准确性。2)龙骨调平应安排技术较好和有责任心的操作工人进行，避免粗制滥造给面层施工留下质量隐患。6、裁制塑铝板1）按照设计图纸的要求，先进行面层塑铝板的翻样，有特殊要求或异形加工的应绘制翻样图，塑铝板的翻样应标明其材料品种、规格、尺寸、数量、质量等级和使用部位等要求。2)塑铝板裁制应采用专用裁制工具，并在特制的固定的操作台板上进行，以保证其加工的准确性。3)加工裁制好的半成品应分类堆放，并按翻样的顺序标注好编号。4)需要发外加工的铝板成材，应提前进行发外加工，以免影响施工进度。7、基层板安装1)基层板安装前，应再次检178、查其龙骨的准确性和牢固度以及水电安装等预埋工作的落实情况，在确保无误后才能进行基层板的施工。2)基层板的安装有五夹板和九厘板两种，应按照设计图纸的要求进行，在弧形部位应采用五夹板做基层板。3)基层板按设计要求全部采用阻燃、防虫。4)基层板与木龙骨的固定用白乳胶和F30 气钉固定，先在木龙骨和基层板的四周均匀涂刷白乳胶，贴面调整后，用F30 气钉固定，其间距为3-5 。5)基层板的平整度要求为2mm，圆弧形处应顺畅、清晰。6)基层板和木龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时进行隐蔽工程的检查和验收，并办理相关的手续。8、面层塑铝板安装1)面层塑铝板安装前，应检查基层板的安装是否牢固可靠，平整度是否符合要179、求，圆弧处是否顺畅、清晰，在确认无误后才能进行面层板的施工。2)按照施工图纸和翻样加工单，进行面层板的安装粘贴，做到对号入座，避免无序操作。3)塑铝板与基层板的粘贴采用万能胶进行，万能胶应涂刷均匀，粘贴牢固，避免塑铝板空鼓脱壳，板缝间应按设计要求留设缝口，嵌填与塑铝板同色的玻璃胶。.2 轻钢龙骨硅钙板天花A、 操作程序：弹吊顶标高线划吊杆位置线固定吊点杆钉边龙骨校验棚内管线安装龙骨架安装硅钙板校正、清洁表面。B、 施工墨线： 查明图纸和其它设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求：考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上。 对于有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴180、，然后从对称轴向两侧量距弹线； 对有高度变化的吊顶，应在地面上弹出不同高度吊顶的分界线；对有灯盒和特殊装饰的吊顶，也应在地面上弹出这些设施的对应位置；用线坠或接长的水平尺将地面上弹的线反到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高；根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；沿四周墙面弹出吊顶底标高线；在安装吊顶罩面板后，还须在罩面板上弹出安装各种设施的开洞位置及特殊饰物的安装位置。C、 施工要点：（1）采用轻钢龙骨为主龙骨，用810带栓圆钢为吊筋。吊筋及吊点在混凝土楼板下的安装方法是： 将角钢铁件用膨胀螺栓紧固在楼板上。 46铁丝与主龙骨吊螺栓连接。（2） 安装硅181、钙板D、 质保措施：主要靠施工过程的检查，监督确保。龙骨安装牢固，无松动，龙骨角缝吻合，表面平整，无翘曲，无锤印，接缝均匀一致，周围与墙面密合。板安装平整、光滑，颜色一致，板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝。.3 轻钢龙骨铝扣板吊顶1、材料要求根据设计要求选择按设计要求的铝扣板，颜色、良好的耐腐蚀性能、较高的光洁度、较轻的材质、也有一定的强度、满足防水放火要求、以及良好的吸音效果；版面整洁、无翘角、碰伤、镀膜完好无划痕、无明显色差、阴阳角收边方正、宽窄均匀。按照设计要求选择光滑平直无锈蚀、具有较高的强度。2、主要施工机具自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机3、施工条件吊顶工程应在所182、有顶内隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水管打压、顶内所有电路管线敷设。4、施工工艺流程弹线定位按照定位尺寸提供材料计划单固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨 安装专用次龙骨与连接吊件调整主次龙骨隐检铝扣板开孔吊顶板安装吊顶板调整收边清理5、主要技术措施1）施工准备：（1）施工前全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置的弹线。（2）如果采用明装T 型和暗装卡口铝合金小龙骨，检查角铝在墙面或柱面的固定情况以保证吊顶边角部位更加完整与顺直。（3）检查复核龙骨是否调平调直，因为只有龙骨调平调直，才能保证板面大面积平直，保证吊顶饰面达到理想的装饰效果。2）板条的安装条板的安装是在龙骨调平的基础上方可进行，安装时从一183、个方向依次安装。板条的固定一般有两种方法（1）龙骨兼卡固定：是利用薄板所具有的弹性将板条卡在龙骨上。这种方法安装简捷方便，板缝容易处理，拆卸比较简捷便利。特别是在宽度为100mm以下的板条，决大部分采用此法。因为板条宽度在100mm 以下板厚多为，很薄但弹性好，易于卡紧安装。（2）螺丝固定：将板用螺丝或自攻钉固定在龙骨上，龙骨一般不需同板条配套可改用型钢、如角钢、槽钢等型材。方板（含正方形板和长方形板）、圆板或异型板用螺丝钉固定的多，宽度大于100mm 以上的多用螺丝钉固定。因为宽度影响厚度。宽度增加，为了保证其强度厚度也随之增加。因为厚度超过1mm，在往龙骨上固定安装时，操作不很顺利，从而对184、工程质量也有影响。3）板缝处理采用密缝处理：即拼板不留缝隙，主要是控制拼版处的平整，不论板的表面是否再作装饰层，接缝处明显不平的现象，对吊顶的装饰效果影响很大，要想获得拼缝处大面积比较平整，除了把好龙骨调平这一关外，拼缝处认真施工也是非常重要的。6、质量要求及验收标准（1）金属装饰板材表面应平直洁净、不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷，规格和颜色一致。（2）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。（3）接缝宽窄一致，嵌填密实。（4）安装铝质合金板材所用的铁制锚固件和连接应做防锈处理。（5）金属装饰板吊顶工程质量允许偏差值项 目允许偏差（mm）检 查 方 法表面平直度2用2m靠尺和楔性塞尺检查接缝直线185、度2拉5m线（不足5m拉通线）。用尺量检查接缝高低差1用直尺、塞尺检查7、成品保护措施安装时板面保护用塑料膜不能撕掉，防止施工时板面漆膜被划伤和污染，灯具安装时灯位开孔合理，防止灯具安装时板面错缝不平整。 墙面、顶棚乳胶漆（1）工艺流程基层处理修补腻子刮腻子涂第一遍乳胶漆涂第二遍乳胶漆涂第三遍乳胶漆（2）施工要点基层处理：将基本干燥(含水率 10%)的墙面顶棚上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用石膏将墙面、顶棚上磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：将已配制好的腻子(白乳胶:大白粉:186、2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5)在墙面，顶棚上满刷两遍。涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，将稀释后搅拌均匀的乳胶漆用排笔涂刷。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。涂第二遍乳胶漆：将稀释后搅拌均匀的乳胶漆用排笔均匀涂刷，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。涂第三遍乳胶漆，方法同第二遍。（3）质量标准乳胶漆工程等级和材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。涂刷墙面、顶棚大面、小面无明显透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑。涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷187、纹。（4）成品保护不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。室内刷浆活动进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷(喷)浆时造成污染。为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施刷。 门窗安装工程一、 木门制作和安装施工工艺1、木门制作（1） 施工工艺A. 施工流程：配料刨料划线凿眼倒角、裁口开榫组装B. 配料：配料前要熟悉图纸，了解木门的构造、各部分尺寸、制作数量和188、质量要求；计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时必须加大尺寸，即各种部件的毛料尺寸要比其净料尺寸大。C. 刨料：刨料前，宜选择纹理清晰、无节疤的材面做正面；顺着木纹刨削，以免削搓；刨料时应经常检查尺寸是否满足设计要求；扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应分框、扇分别存放，上下对齐，放料的场地应平整、坚实。D. 划线：在刨好的木料上根据木门的构造要求划出榫、眼线。划线经检查准确无误后，方可以此为样板成批划线；要求划线准确、清晰和齐全。E. 凿眼：凿眼时，应选择与眼同宽的凿子，凿子要锋利，刃口齐平；先凿透眼，后凿半眼；凿透眼时，先凿背面，凿到1/2眼深时，把木材翻189、过来凿正面。凿好的眼要求方正，两边要平直；眼内要清洁，不留木渣；眼尺寸要准确。F. 倒角、裁口：倒角和裁口是在门框挺上做出，倒角是起装饰作用，裁口是对门扇在关闭时起限位作用。倒角要平直，宽度要均匀；裁口要求方正平直，不能有削搓起毛、凹凸不平的现象。G. 开榫：开榫是指依榫的纵向线锯开至榫根部，再将锯立起施锯 以不过线为度。锯好的半榫应比半眼稍大，组装时，四面倒角抹胶后打入半眼可保持连接牢固；开成的榫头要求方正、平直，组装时不伤榫眼。H. 组装：组装门框扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸净掉；组装门框先把一根边挺正面向上平放，将上帽头的榫插入挺的眼190、中，再装上另一边的挺；待整个门框拼好归方后，在将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头，并码放整齐。组装门扇与组装门框基本相同；先裁好门板刨光净好；然后，将一根门挺平放，将冒头逐个装入，门板嵌入冒头与门挺的凹槽中，再将另一门挺装入，并用锤子垫木块敲紧。门框扇组装好后，为了使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔。木门框制作时, 裁口深浅要一致, 误差控制在3mm以内,左右高度一致, 裁口光洁无毛剌, 榫头锚固牢固, 加工好的门框应用小板条临时加固, 并水平堆放, 避免变形。2、木门安装（1） 施工工艺A. 施工流程：定位立门框复核固定安装门扇安装小五金油漆B. 木门框安装：门框安装前，要先将外框刷上防191、护油，安装时要严格控制门框与墙面平直，框应平直，偏差控制在规范允许范围之内。木门框安装时要先按设计要求将门框立于门洞中，用水平尺，靠尺找正找直后，用铁钉将门框与预埋木砖固定好，固定门框的铁钉、钉帽必须打扁。砖墙上的木门洞口每边应预埋三块防腐木砖，木砖尺寸为12012060。C. 门扇安装：安装门扇前，应检查门框的上、中、下三部分是否同宽，如超过5mm，就必须进行修整；注意门扇的开启方向，以免把门扇装错。安装好后应进行试开，不能有自开和自关的现象。D. 小五金安装：按设计要求安装到位。二、 铝合金门窗的制作与安装施工工艺1、 操作工艺A、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执192、行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。B、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。C、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。2）、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。5）、铁脚至窗角的193、距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。D、门窗框与墙体安装缝隙的密封1）、铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。E、安装门窗扇及门窗玻璃1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。3）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装194、玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。4）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。2、 质量标准A、保证项目1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。B、基本项目1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美195、观。2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。4）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90土15。关闭时间在610s范围之内。5.6 玻璃幕墙施工1、主要施工顺序和步骤幕墙的主要施工顺序：预埋铁板结构尺寸复核确定垂直水平基准线安装立柱抄平、调直安装横梁安装幕墙铁码安装隔热及防火材料安装幕墙玻璃安装玻璃窗嵌泡棒、打密封胶室内立柱罩板、窗台板、窗帘箱安装外墙面清洗检查。2、主要施工技术措施、铁板预埋由结构施工人员提供轴线位置和水平标高，作为铁板埋置依据，并由幕墙施工人员负责预埋。为了防止铁板在浇196、捣砼时移动，在铁板上焊有支撑，同时将铁板锚固脚头与结构立筋焊接，若板不在立筋位置的则在锚固脚头处加焊一根长1米直径不少于16钢筋加以限制。、测量放线：一般在风力1-2级时进行测量定位，对原结构轴线进行复核，调正误差，用经纬仪垂直逐层校核，定出各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。、立柱制作作为主要受力结构的立柱，须用根据计算结果和建设单位认可的幕墙材料，立柱在加工之前先进行校直调整，立杆的允许偏差为，然后根据测量结果，进行钻孔等，要确保加工位置，尺寸正确，孔位的允许偏差为，孔距的允许偏差为，累计偏差。、立柱安装根据垂直基准线在幕墙施工的各立面柱外侧位置，用直径1mm的尼龙线拉出垂直控制线，并标197、出立柱中心线位置。另外，紧贴垂线，在单根立柱的上下两端铁码及横梁处拉出四根水平控制线，从而形成一个平面控制网络。安装立柱，拧紧所有螺栓，立柱支承处的垫板应铁码焊牢，并刷防锈漆，铝合金立柱与铁码及支承钢垫板间垫2mm塑胶垫片。立柱为竖向构件，立柱安装的准确直接影响整个幕墙工程的质量，立柱安装标高允许偏差3mm，轴线前后允许偏差2mm，左右允许偏差3mm；相邻两根立柱安装标高允许偏差3mm，同层立柱的最大标高允许偏差5mm，相邻两根立柱的距离允许偏差2mm。、横梁制作安装根据立柱料安装的分格，对横梁进行截料，钻孔，铣槽等加工后再到工地安装。横梁的安装顺序为同一层自上向下进行，先将横梁两端连接固定。198、两端的弹性橡胶垫须有2030%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。横梁安装须牢固，接缝严密，及时进行检查、调整、校正、固定。横梁安装完二层后，用水平仪校平、固定。、幕墙固定玻璃的安装，幕墙玻璃的背面沿四周双面胶及结构硅酮胶结的铝合金副框上有定位槽，将玻璃嵌入槽内，轻轻推动挤紧即可，在玻璃下端用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块。、幕墙玻璃窗的安装玻璃窗的框架已在工厂装配成形，按加工的五金配件孔位安装铰链窗锁、把手等配件。将窗放入框中，看好上下左右位置，合适后即在窗框铰链处打眼，安扇时还需调整。、密封胶施工密封胶施工是一道重要的工序，关系到幕墙防漏抗漏问题，现场挤胶只能手工作业，为了199、确保质量，在挤密封胶前，必须对缝隙进行清洁，必要时应用二甲笨等清洁剂擦洗干净，待清洁剂挥发，表面干燥后立即打密封胶，防止第二次污染。密封胶表面光滑，中间应略低12mm，为使缝隙两边不沾胶，可在缝两边贴上胶带纸，挤完胶后立即撕去。、幕墙安装后的产品保护：玻璃幕墙进入现场后，必须放在干燥的仓库内，切勿露天放置。幕墙安装结束通过总承包组织监理等联合验收后，在各楼层2M高度范围内用木搁栅及三夹板包封，对幕墙框、玻璃膜进行产品保护，防止施工人员硬物或水泥浆破坏玻璃的膜面。5.7 给排水工程施工 预留、预埋工程本项目的预留、预埋工程包括室内给排水管道在穿越楼板、梁的预留洞，给水、消防水池(水箱)进出水管及200、屋面楼板时的预埋防水套管。我们一定重视预留、预埋部分的工作。先由技术工程师根据给排水施工图绘制出预留、预埋图纸，提交设计院、监理工程师审核校对后，组织专人进行技术交底，由专人负责预留、预埋工作。l、防水套管防水套管按给水排水标准图集S5l2制作安装。翼环焊接采用双面焊，且保证焊缝密实。翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍，底漆包括樟丹及冷底子油。所有防水套管在隐蔽之前，由我公司给排水专业技术工程师请监理公司监理工程师及质检站专业工程师按设计图纸和施工验收规范进行隐蔽验收，验收合格并签字后方可进行隐蔽。2、预留洞预留孔洞规格见下表。管径（mm）5075-100125-150200-250201、500留洞尺寸(mm)150150200200250250500500400400 给、排水管道安装.1 PPR给水管安装（一）、施工前的准备工作根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。检查所使用的机具、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。（二）、管道的连接和施工安装管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和深度线，连接深度应符合下表的要求。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道202、及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。给水管道穿越沉降缝时，应采用丝扣弯头过度，两个相邻弯头间距为300毫米。连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉力法兰连接部位应设置支、吊架。（三）、管道变形的补偿管道系统固定支架间应设置补偿措施，以减少和吸收伸缩量，管段不出现挠度，保证系统正常工作，通常用以下措施：管道系统进行折角转弯，203、利用转弯部位悬臂管段因伸缩产生的摆幅进行补偿，这类补偿方法的悬臂段称为自由臂，详见图3。自由臂补偿最为简单可靠，系统应优先选用。管路系统的直线管段加工成环形或型补偿器，以形成二个自由臂进行补偿整个管路系统除利用自由臂补偿外，将设置在固定支架间的全部活动布置成固定支架，即采取化整为零的技术措施。以上各种补偿或吸收措施，应根据设计或施工现场条件合理选用。（四）、支、吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚204、度，不得产生弯曲变形。管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应高可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。.2 PVC塑料管安装管道表面应光滑、平整，不允许有气泡、裂口及显著的裂纹、凹陷，堆放应平整，注意防火、防热和防有毒化学品侵蚀，不应与金属管道混放；管道的切断可用钢锯或木工锯，承口管端要加工成3035的内坡口，插口管端外部坡口30；管口粘接前管壁应用酒精或丙酮擦洗，管口粘接时，其间隙一般不大于，若过大时，可用均匀涂刷几遍粘合剂来调整，承口不得有微裂缝，不得歪斜及厚度不均等现象，管道承插头必须插足，承205、插连接和套管连接长度应符合下列的标准：公称直径(mm)253240506580100125150承插连接L4555708595105120140165套管连接L567294124146172220272330管道穿过墙壁和楼板时应设置镀锌钢套管，套管与管道之间应填充弹性材料；埋地敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，管底设连续的托架托平，并防止硬物与管道直接接触，回填土方时，接口前后范围内不得回填，以便试压观察，回填土方应由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中推入。.3 镀锌钢管安装管道丝接时：螺纹应采用套丝机或铰板加工而成，螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg3206、2mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管207、子。螺纹连接的填料选用铅油麻丝。采用沟槽式连接时，先用专用的滚压开槽工具在管端加工管道沟槽，沟槽的尺寸符合标准。检查管端：管道末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记保证忖的防漏密封。检查垫圈和润滑：检查所提供的垫圈，是否适合所要的使用。根据颜色代码确定垫圈的级别，在垫圈凸缘和垫圈的外侧，使用一薄层润滑剂或硅润滑剂。安装垫圈：把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端。连接管端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在垫圈上变动外壳，并进入两管道的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的208、凹凸中。上紧螺母：轮流地上紧螺母，使外壳斜面相接触，安全地上紧，保证一个刚性的接合。管道的固定支架安装符合设计要求，找好管道坡度，要求坡度不小于。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 一般阀门安装l、安装前的检查：(1)、核对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。(2)、我公司将严格按管道工程施工规范，派专人在材料仓库内对阀门作强度试验和严密性试验，合格的方可运到现场安装。低压阀门抽检l0(但至少一个)，高、中压和有毒、剧毒及甲乙类火灾危险物质的阀门逐个进行试验。2、阀门搬运时，不允许随手抛掷，应按类别进行堆放。3、对于水平管道上的阀门，阀杆通常209、安装在上半圆范围内。4、阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。5、应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的，可装水平或垂直的管路上。 卫生洁具安装l、施工准备(1)、检查各种卫生器具的型号、颜色是否符合设计要求。合格征、零配件是否完好无损、齐全，清点数量。(2)、检查为卫生洁具预留的孔洞位置是否正确，位置不对的要进行修正。2、操作工艺(1)、大便器、洗脸盆、小便斗等的安装时间，在土建瓷片贴后进行。事先给土建专业提出贴瓷片的高度和范围。(2)、地漏在土建找平层前安装。安装高度按照土建专业给定的室内标高进行施工。如发现器具高出地平面时必须进210、行返工处理，直到合格为止。(3)、卫生洁具排水出口与排水管接头连接，接头处用密封填料密封好，保证严密不漏。待器具位置找准后，将器具固定牢固。一般大便器排水口与排水管留头相接时用油麻腻子密封，用膨胀螺栓固定。排水栓密封用铅油、胶皮垫等。(4)、交工前要对卫生洁具及其配件进行通水检验。保证各部件开放灵活、排水畅通。3、质量保证项目(1)、卫生洁具排水的排除口与排水管承口的连接处，必须严密不漏。(2)、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。5.8 消防工程施工一、孔洞预留在主体结构施工阶段，根据图纸所示的管道位置，以及需要暗装或半暗装的消防箱的位置，配合土建专业做好管道穿基础211、墙壁和楼板处的预留工作以及消防箱安装位置的预留，管道穿过外墙时，采用刚性防水套管，套管做法参照给排水标准图集。二、管道支吊架制作安装1、本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作；2、支吊架的制作技术要求；（1）管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行；（2）管道支吊架的焊接遵守金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。（3）支吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。3、支吊架安装的技术要求；（2）支吊架安装将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上， 支吊架的受力部件膨胀螺栓的规212、格为M810，材质与规格必须符合有关技术标准规定；支吊架的安装技术要求如下：支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；三、管道安装1、管材本工程使用的管材为内外涂塑热镀锌钢管，连接方式采用管丝扣连接和扣箍连接。管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：（1）管材必须有制造厂的合格证明书；（2）核对管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合设计要求、国家和部颁标准；（3）对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；一旦发现以上缺陷，不得使用。2、管道下料切割（1213、）钢管切割钢管采用砂轮切割机机械切割方法或螺纹套丝切割机进行切割。（2）管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。3、管子丝扣连接镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用。（1）管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：1）根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；2）加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；3）在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；4）为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；（2214、）螺纹连接注意事项：1）螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。2）管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路3）各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料4）用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理4、管子卡箍沟槽式连接采用卡箍沟槽式连接，它具有安装快速简易、接口安全可靠、隔振维护改造方便等优点。（1）管道沟槽连接安装步骤及要求：1）机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架；2）材料准备：待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头等215、；3）管道连接A、安装前应遵循大口径、总管、立管、支管的顺序；安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。B、管道接头两端设支撑点，以保证接口牢固；C、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，钢管端面不得有毛刺；D、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部， E、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定的间隔；F、将橡胶密封圈上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂(洗洁精或肥皂水)，润滑剂涂抹要均匀；G、检查两端管道中轴线，使其对齐；H、在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内；I、216、压紧上、下接头耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧；K、在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱，收紧力矩要适中，严禁用大扳手紧小螺母，以免收紧力过大，螺栓受损伤；L、检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。四、其它阀门的安装系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次(同牌号、同规格、同型号)抽查10%，且不少于1个，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗漏，控制阀启闭灵活。五、室内消火栓室内消火栓安装均应在系统管道试压合格后进行。安装217、时应与装修工程密切配合施工。1、室内消火栓安装（1）在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验；（2）消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。（3）箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、灭火器等配件装在指定的位置上。（4）箱体安装要建筑装饰面平齐协调，安装过程中不得破坏装饰面。六、水泵接合器安装本系统采用地上式水泵接合器。1、水泵接合器在室内管网安装并试压合格后开始安装；2、按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统；3、水泵接合器按218、设计图纸的位置安装，安装高度为距地面,并设易于辨别的标志。5.9 电气系统施工 工艺流程l、密切配合土建，预留空洞、预埋套管、线管、线盒等及防雷接地的焊接2、复核预留的孔洞、套管，疏通线管并穿上引线3、防雷接地系统的制安测试4、线管、线槽的制安5、动力、照明穿线6、动力箱、柜，照明箱、控制箱(屏)的安装7、电力电缆的敷设8、设备检查及线路校接9、照明开关、插座灯具的安装l0、调试 各分项工程的施工方法（一）配管、防雷接地施工 工艺流程暗管敷设测定箱、盒位置固定箱、盒管路连接2、现浇砼楼板配管地线焊接1、跨越地线2、防腐处理预制管加工2、冷煨管加工3、断管1、热煨管加工1、随墙配管管路连接敷设方219、法及质量标准管材设计为钢管。有裂缝的管材或管内有异现象不应使用。钢管应全部防腐。采用套管连接，严禁对接焊，弯曲半径应符合规范要求。变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不少于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。防雷接地：本工程利用承台钢筋网作接地体，结构柱子主筋作防雷引下线。承台接地体按图利用地梁的两条主筋焊接成网，同时还要同桩基焊通。承台接地体焊完后，测试一下接地电阻，要求小于1，否则要加人工接地体。确认合格后，配合结构施工，按图利用柱子内的两条主筋上引，用红油漆作好标记，并记录。焊接要双面焊，焊缝长度220、应不小于连接钢筋直径的6倍，如施工困难，无法双面焊，单面焊焊接长度加倍。引下线要与天面避雷网、中间各层均压网、下端地网焊通，在变电所、首层室外距地坪03m处各焊出二块l00l008的钢板，供测量电阻或外接用；强电井焊出280200l0的钢板，作等电位连接用。竣工前测试接地电阻要小于1。为防侧击雷，利用建筑物圈梁的两条主筋焊通和引下线连接，作均压环，栏杆、门窗等较大金属物应与它连接。暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。（二）预留孔洞的复核和预埋管的疏通结构拆模后，尽快检查预留孔洞的情况，如有问题，及时处理。结构完成后，还要对照设备情况，整体复核一遍，确保无误。预埋管在拆221、模后就进行疏通，穿上l4号铁线，为穿线做准备。发现堵塞或损坏的管路，在装修开始前处理完毕。（三）避雷带及接地系统施工本工程由工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接地方式，接地电阻不大于1。防雷接地系统的接地体、引下线焊接工作在结构施工阶段配合土建完成，利用本建筑物金属屋面及屋面上的金属屋架做接闪器，利用建筑物四周柱子内的主钢筋做为引下线，基础内钢筋网做为自然接地体，并用12镀锌圆钢与金属屋面接闪器相连。在变配电室，发电机房留有两个接地连接点，用404的镀锌扁钢沿设备房做一圈接地带和预留点连接，距地300mm，离墙30mm，扁钢作支撑，直线段间距1m，拐弯处适当加密，接头处采用焊接，222、焊接长度大于扁钢宽度2倍，平弯弯曲半径要大于2倍扁钢厚度，不得有裂纹。整体完成后，刷上黄、绿双色标记。高压电缆金属外壳、变压器中性点及外壳、电缆保护管、配电屏及所有金属支架、外壳必须与接地带可靠连接。（四）动力箱(柜)、照明箱、控制箱(屏)安装mm，壳体突出墙的装修面为02mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁母固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。待条件具备，再装芯子。对于挂墙明装的配电箱，采用膨胀螺拴固定，高度按图纸说明。无具体说明时，当箱体高度大于800mmmm。所有箱柜的外壳都必须可靠接地，可利用TNS系统的专用PE线或设备房内的接地干线。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表223、，不要损坏内部元件。装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。（五）动力、照明穿线当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线。线型、规格必须符合设计要求，并有出厂合格征，具体技术措施如下：1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应规格的管护口，防止损坏导线绝缘。2、当管线较长或转弯有两个或以上时，先清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3、导线要留有适当的余量，接线盒内一般留长150mm，配电 箱内留箱周长的二分之一，同时须注意：同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线，不得穿于同一管内，每一回路导线要对应编号，垂直管路中的导线，当224、长度超过50米时，导线在过渡盒管口处加以固定。4、导线穿完后，要对每一回路进行校接，绝缘测试，合格后方进行下道工序。（六）开关、插座、灯具安装在门窗齐全、墙面天花装修完后即可安装开关、插座、灯具，安装前核对型号、规格，按图纸要求及国家规定安装。l、灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护，器具成排安装中心线，允许偏差3mm。2、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于3mm，成排安装的插座高低差不应大于m，面板垂直度mm以内。3、同一场所的开关切断位且应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。4、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。5、开关插座的安装225、位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。5.10 弱电系统安装1、系统安装的工艺要求我方作为系统集成商严格遵守厂家制定的综合布线系统安装指南有关规定施工，如电缆/光缆弯曲半径、电缆/光缆成端及机柜注意事项、保护接地及信号接地的有关规定。电缆在线槽中应正确排列。最多20根一束，最多每隔5米绑扎固定于线槽。在绑扎双绞线时用力要适度，绑扎带的张力不能太大，否则将影响系统的串扰指标（近端串扰衰减NEXT，和等效远端串扰衰减ELFEXT）。双绞线成端时，应尽量保持双绞线的绞合，开绞长度不应超过13MM。所有的金属部件必须接保护地，以保障人身安全。弱电地（数据通信的工作地226、）与强电地应分开，直到建筑物的集中接地点。缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般3至6米，工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至于10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；2、特殊227、工程的管理通常产品质量靠的是TSB-36，TSB-40产品标准和UL严格的质量检验，质量上并无多大差别，而差别最大的同时又是用户最关心的则是工程质量，工程质量完全依靠系统集成商，工程承包商，依靠工程承包商科学，系统化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保证措施。3、其它系统设备软、硬件的安装（1）硬件设备的安装内容、方法和步骤完成硬件连接：将系统的各种设备正确安装上去，联接其它外部设备。硬件加电测试：仔细观察指示灯，如果有硬件出错，填写相应报告，对设备进行返修。填写安装调试报告。3、机房设备的布置及接地（1） 在建筑物的各管理控制中心，各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰228、的原则，将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备（如磁盘机、磁带机和磁鼓）的地方，并集中放置在靠近机房排风的地方。另外，各通讯远端模块、交换机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800毫米、周围要留有足够的检修操用空间。具体布置略。（2） 我们对弱电系统的线缆采取有别于强电系统的独立接地系统，保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地（信号接地、逻辑接地）等措施，并使电子设备中的电子线路有一个基准电位，保证电子设备能稳定、可靠地工作。5.11 室外道路附属工程 土方填筑施工土方填筑采用机械化一条龙作业：挖掘机配自卸车挖运、推土机粗平、平地机精平、229、振动压路机碾压成型。路基填筑边坡坡度及填料规格强度按照设计要求进行。测量放样：每层填土上料前，均用全站仪准确放出中线、边线位置，确保填筑平面准确。分格放桩：每层上土前根据中线位置放出1010m方格网，确保上土均匀。摊铺整平：填方作业应分层摊铺，平地机整平，每层松铺厚度应不大于30cm。土石路堤分层厚度不大于40cm，土方路堤填筑至路面顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤设计宽度30cm，施工完成后刷去30cm，以保证刷坡后的路基边缘有足够的压实度。碾压：压实时土的含水量应控制好，必要时应调整土的含水量，填土层在压实前应先整平，并做成横坡，以利排水。碾压时，230、要遵循直线段由两侧向中心碾压、超高段由内侧向外侧碾压、先静后振、先慢后快、先弱振后强振的程序进行，碾压遍数按做试验段时获得的参数来控制。相邻搭接部分必须重叠30cm，并特别注意均匀。检验签证：按要求的项目、频率对每层填筑压实质量进行检验，以检测路基压实效果。 水泥稳定层施工 施工工艺流程：准备工作测量放样拌料摊铺碾压养护 路基施工完毕验收合格后，测量放线，恢复中线、边缘线，在中线和边缘线上设指示桩。在两侧边缘外指示桩上标出基层设计标高，每10m间距打入钢筋，用钢丝绳连接钢筋，钢丝绳的位置为基层松铺时的标高。 水泥稳定碎石采用集中拌和，分层摊铺压实，第一层为20cm，第二层为10cm，拌和好的混231、合料用自卸汽车及时运到铺筑现场，按试验室确定的松铺厚度进行摊铺。用推土机将混合料推平，再用平地机进行最后的整平。检查每层摊铺厚度，最后一层的厚度检查，用长木尺摆放在预先布置的钢丝绳上，每5m检查一处，辅以人工削高填低，达到最后的平整度及厚度要求。检平后即用振动压路机不带振动快速碾压一遍，再用振动碾压至密实，检查压实度要求大于或等于98%，并报监理工程师验收。 稳定层的横向接缝采用预铺法，先前施工的基层预铺1m左右，并压实。下一段施工前，挖除预铺段，接缝处修成竖直平面，清扫干净，并继续下段施工作业。 碾压结束后，再经测量，用人工修平，使其纵向顺直，横向路拱和超高符合设计要求。 稳定层压实、修平后232、立即进行养护，采用人工洒水，潮湿养护，天气炎热时用彩条布或其它织物覆盖上面。 基层养生结束后，应立即喷洒透层沥青，并在5天内铺筑沥青面层。 水泥混凝土路面施工1、隐蔽工程验收现场施工员、质检员对基层进行隐蔽工程验收，填好验收单，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。2、模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。3、浇捣路面砼采用自拌混凝土，施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过233、初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；3） 使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；4） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；5） 混凝土捣实后24 小时之间，不得受到振动；6） 浇捣过程中应密切注234、意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；7） 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。4、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。5、压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。6、养护压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12 小时后235、，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。7、砼路面的切缝及灌缝横向施工缝采用锯缝：锯缝深6cm，宽5mm，切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。8、灌缝：在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。 道路附属工程.1 路缘石施工平沿石安装选择使用合格的材料，主要检查平沿石的表面平整度、缺边掉角，不合格的坚决不使用；因生产工艺的原因，平沿石两端斜面出现凸出现象，有的无法保证缝宽，也不能使用；站台处为R15m的曲线，此处的平没石根据计算切割为梯形(上下差1cm)，需提前加工。座浆采用1：2.5干硬236、性水泥砂浆，砂过筛后使用，砂浆按道路坡度摊铺均匀，留足够的虚厚，平沿石安放前在砂浆表面浇1：1稀砂浆，以便于结合。安装一次成型，严禁使用小石块垫角。平沿石放平稳后采用橡胶锤夯实表面，用铁锤时需垫胶皮或木板。安装采用双线控制直顺度和高程，按道路横坡度，外侧比内侧高4.5mm，用水平尺和塞尺量出数据。安装时平沿石不接触施工线，拉20m通线，每10m按高程点固定施工线，每5m将线挑起以消除施工下垂造成的误差。为防止平沿石胀缩造成损坏，每10m设置一道胀缝，处理方法为：将平沿石接头端斜面剔为垂直面，缝宽度为10mm，采用泡沫板填充，预留2cm深做勾缝。根据现场情况，正常路段在每两个雨水斗之间做一道。安237、装立沿石前组织对平沿石进行验收，合格后再安装立沿石。立沿石安装选材是关键，立沿石的材质有区别，存在色差较大的问题，因此施工中按路段固定一个厂家供料；选材过程中按尺寸、色差逐块进行标注，基本一致的立沿石备料时放在同一施工段落内(按路口划分段落)。立沿石按标准选用，缺边掉角大于5mm、尺寸误差超过2mm的均不允许使用。座浆与平沿石相同，立沿石用铁锤夯实表面，需垫胶皮或木板；注意立沿石与平沿石之间的缝隙填塞时不能造成立沿石的移位，立沿石接头处用砂浆包稳固。立沿石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线控制外露面平整度及立沿石坡度(坡度不同的不能使用，否则造成错缝)，施工线不松垂和撑起，相邻238、块高差和错缝用水平尺控制，有经验的操作人员凭手的感觉也可控制；缝宽度控制，按要求为51mm，施工中采用4mm薄木板卡在缝内，且至少连续三道缝都卡入木板，以防调整时缝宽变化。立沿石安装位置根据线型变化点确定，一般按路口分段安装，尽量减少切割整块立沿石；根据设计，自行车道立沿石(有花坛的)按三高一低，人行道立沿石的缝与树池中心对应，安装需要符合模数，施工前按每段的安装长度计算使用的块数。立沿石安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收，合格后支设模板浇筑后背砼，砼浇筑前将砼高度内的立沿石缝进行封堵，防止水泥浆堵塞缝；砼每10m设一道胀缝(做法同平沿石胀缝)。浇筑砼时水泥浆造成的污染，及时进行239、清理。.2 人行道铺设施工1、人行道石的铺砌施工工艺1）在铺砌人行道石前，按前述方法铺设水泥石屑垫层，然后清除基层面上垃圾、烂泥，然后大致整平，再用粗砂调平并夯实，在压实基层时，须严格保证侧石边人行道及检查井边基层的密实度，以防止人行道在投入使用时出现下沉而造成积水的现象。2）测量放线后，按水平及边线（或中线）纵横挂线，然后每隔35m先铺一块作为控制点，以后跟线在中间铺砌，铺砌时，应轻轻平放，用木棰或橡胶棰轻敲压平，在用水平尺检查相邻砖块的平整度，若发现砖块松动或高低不平时，重新铺砌：取起砖块，将粗砂挖除或石屑重新夯实整平，然后再铺回砖块，不许向砖块底塞垫碎石砖块。3）在铺砌铺砌交叉口人行道时240、，严格按照图纸设计的要求进行施工。先将直线段的人行道块铺砌到人行道的起弯点，然后将人行道弯道平均分段，铺砌成内窄外宽的放射状。4）用电锯机按实际所需人行道块的尺寸，将砖块切割成型，填充在不规则的部位和弯道较大的横缝。5）人行道铺砌完毕并经检查合格后，及时用水泥沙浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝直至饱满为止，严禁在方砖面上涂抹砂浆。所需砂浆用砂浆搅拌机按设计配合比拌制。当天拌制剩余的砂浆不能留至明天用。2、人行道块的养护人行道快铺砌完毕后，洒水养护三天后，方许通行。不允许车辆在人行道上行驶。3、质量控制1）铺砌必须平整稳定，灌缝饱满，不得有翘动现象。2）人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。241、 边坡植草防护（1）植草防护施工流程绿化地平整施肥定位放线种植肥水管理场地清理维护。（2）施工工艺及技术措施整地：栽植前按规定的标高和坡度整地，同时检出整地过程出现垃圾及各种杂物。整地深度按以下标准：草皮及地被：翻土深度2030cm，同时捡出垃圾及各种杂物。灌木：翻土深度5070cm，种植穴内需放种植好土。乔木：翻土深度80100cm，种植穴内需放种植好土。施基肥：场地平整后，每亩施工用100kg氮磷钾复合肥（有效成分含量25%），与10cm深的土壤混匀，以防施入的肥料过分集中灼伤苗芽。铺设、浇水：根据覆土0.8cm厚，用雾状水龙头浇灌，以防人为引起冲刷沟。土壤砂性较强的地段或天气干旱时应采用242、先浇适量的水再播种的方法：以1：2.5比例，覆盖率达40%以上，坡度较大的地面尽量用横条状草条铺设以防止水土流失。（3）管护为了达到绿草如茵，寸土不露的效果，必须对草坪进行养护管理。措施如下：水份管理：在施工前准备好浇水设备机械、水管，对于坡面采用人工喷洒设备，草坪在晴天每周要浇2次，水量渗入地下10厘米以上；入冬时要灌一次足够的“灌冻水”。有利于安全入冬。进入梅雨季节应做好放水排涝工作。定期施肥：施肥方法采用尿素，施肥量为每平方米20克/次。施肥时间于春季草坪分蘖期和秋后生长期各施二次。修剪：根据苗木的长势进行定期修剪。除杂草：采用人工和化学除相结合的方法进行。防治病虫害：在草坪的生长过程中243、，产生各种病虫害，采用药剂防治。水土保持措施：浇水过程中，采用雾状喷头。如因特大暴雨形成雨淋沟，人工及时修复。维护：为防止车辆和其它施工队交叉施工时，行人损坏及当地农户中的家畜的践踏，在草坪生长过程中，专人看护。5.12 室外机电工程 室外给水管施工（1）工艺流程 安装准备材料进货检验预制加工管道安装管道冲洗管道试压（2） 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。（3）管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切244、断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。（4）塑料管的连接 采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。塑料管连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连245、接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当塑料管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与塑料管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 室外双壁波纹塑料管施工.1 沟槽开挖1、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。探测地下管的方法主要有两种：a、明挖2m深探坑；b、利用地质雷达探测。2、修建施工临时排水：a、地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水246、倒灌入施工管槽内；b、管槽内排水：管槽内两侧设3030cm排水沟及集水井，并用 3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。3、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约1020m，以减少塌方或破坏247、土基，减少意外事故。.2 管道的安装1、施工准备1）基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理并经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。2）按照设计要求回填碎石砂垫层，并加以夯实平整。3）按照设计要求铺填中粗砂，保证双壁玻纹管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层的宽度约为1/3直径。 4）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。5）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。6）根据管径大小和现场情况，确定下管方案。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自248、下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。由于管径较大，本工程采用机械下管和人工下管相结合的施工方法。 7）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 2、施工工艺1）小管径的双壁玻纹管安装可采用人工安装。槽深不大时可由人抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。大管径的双壁玻纹管安装可采用吊机下管。2）调整双壁玻纹管长短时可用手锯或专用切割机进行切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3）下管过程中，严禁将双壁玻纹管从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。雨季施工时，应尽可能缩短开槽249、长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。4）下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。5）管道采用承插口安装，在一般情况下插口方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。管道接头，采用弹性密封圈柔性接头。3、双壁玻纹管连接HDPE高密塑料管，可用焊接或粘结连接。HDPE高密塑料管焊接或粘的表面，应清洁平整，无油垢，并具有毛面。采用承插式连接时，承插口的加工，承口管端在约140的甘油池中加250、热软化，然后在预热至100的钢模中进行扩口，插口端应切成坡口，承插长度遵照有关规定，承插口的环形间隙在0.150.3mm之间。承插连接的管口应保持干燥、清洁，粘结前用丙酮或二氯乙烷将承插接触面擦洗干净，然后涂一层薄而均匀的粘结剂，插口插入承口应插足。粘结剂可用过氯乙烯清漆或过氯乙烯与二氯乙烷溶液。加弯管应在130140的温度下进行煨制。管径大于65mm者，煨管时必须在管内填实100110的热砂子。弯管的弯曲半径不应小于管径的3倍。在机械加工过程中，不得使材料本身温度超过50。管子与支架之间，应垫以毛毡、橡胶或其它柔性材料的垫板，金属支架表面不应有尖棱和毛刺。4、管沟回填夯实管道沟槽回填土压实度251、标准按道路施工压实标准，采取中松侧实法，就是管道两侧压实度要求达到90%以上，而管顶以上的60cm，宽为和道结构外缘的范围内压实要求小于或等于86%。中松侧实回填工艺是多年实践的成功经验，其目的是使管道的接口及其自身克遭压实工具的振动、冲击的损伤，使靠近管顶部分轻度压实即可。管道两侧部分应符合下列要求：混凝土、钢筋混凝土和HDPE管道，其压实度不应小于90%，对钢管道其实度不应小于95%。矩形或拱形管渠的压实应按设计文件规定执行，设计文件无规定时，压实度不应小于90%。回填材料的要求，除设计文件另有规定外，应符合下列要求：槽底至管项以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50cm的砖、252、石等硬块，在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。 混凝土管铺设施工1、坑底处理本工程管道地基按设计要求进行处理。2、管道基础施工按本工程设计图纸要求，管道基础雨水管采用A式，污水管采用B式基础。1）底层碎石砂垫层施工严格控制标高、厚度及平整度，并用平板振动器在垫层面上振动压实。2）平基施工平基部分为碎石砂层上，管底下的砼部分，厚度根据管径不同而异。一般为1215cm。为了安管的方便，先进行平基部分砼浇筑。浇筑分段进行，分段位置为承插管的接头处，该处预留出45cm为后浇段基础。（1）、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。（2）、253、模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。（3）、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座侧基混凝土接合。3、管道安装当管沟整理工作完成后，沟底适合作为工作平台时，应按下列步骤进行安装：1）、清理平基清理干净，不平整处预先用砂浆抹平。2）、放样施放管道外边线（离开管道外边1cm），将管道放置在正确位置上。3）、接管在前一管安装就位后，于阴头承插处用膨胀水泥钳缝且放置橡胶圈后，再放置下一节管道。管口外周采用1:2水泥砂浆抹带。抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必254、须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3直至安装完毕。4）管座侧基及后浇段基础施工根据放样基础边线进行模板安装（采用组合钢模板）、模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。随后进行管座侧基及后浇段基础的砼浇筑。5）、施工注意事项（1）、搬运管材，可以根据施工条件管径大小，确定人力或起重设备。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。（2）、下管可以根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于255、3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽和支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；（3）、下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮现象，应做返工处理。（4）、管材长短的调整，可用专业工具进行割切。割切时，端面必须垂直平整，不应有损坏。 检查井及雨水井施工1、砌筑的工艺要求检查井及雨水口、井底基础与管道基础同256、时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。2、原材料的要求各种井点砌筑材料如采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5的规定。砂浆的标号应按设计规定进行调配。砖砌各类型井前应将砖用水浸透，井底基础平整，洒水湿润后方可铺浆砌筑。砖砌各类型井应满铺满挤，上下错缝，内外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不出现竖向通缝。墙体有抹面要求时，在砌筑时将挤出的砂浆刮平，墙体如清水墙时，在砌筑时勾出深度10mm的凹缝。砌筑井内的爬梯踏步时应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂强度未达到抗压强强度前不得踩踏，以防松动。抹灰与勾缝：砌筑检查井，雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝或抹面要求时257、，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。井内壁如采用原浆勾缝，原浆指砌砖用的水泥砂浆，内壁抹面分层压实，外墙砂浆搓缝，目的是加强井壁防渗，避免水质污染。检查井内雨污井口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖是确保施工安全的必要条件。 室外电气安装工程.1 电力沟、井施工一、施工流程施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理沟（井）底板砼沟（井）侧墙砌筑（包括预留、预埋）沟（井）内抹灰隐蔽验收沟（井）顶盖板安装沟（井）槽回填土单项工程验收。二、主要施工方法1、土方开挖电力管槽、沟槽和井室的土方开挖，一律采用机械施工，辅以人工配合作业。为防止机械施工可能扰动槽底（侧墙）原始258、土层（压实土层）结构，拟在槽底标高以上和槽底外边线以内留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工分别清挖至槽底设计高程和槽底外边线。2、管道安装管道安装采用人工安装。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保管道排列整齐平顺，接口密封良好。3、沟（井）底板砼浇筑沟（井）底板砼施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。4、沟（井）侧墙砌筑沟（井）井侧墙砌筑时，对用砖应有所挑选。为确保沟(井)侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟259、先立好皮树杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。4、土方回填由于现场场地的限制，土方的回填压实施工，除电力管槽土方回填采用机械碾压外，电力沟和电力井的土方回填，一律采用人工夯实。机械压实时，分层厚度拟控制在30cm以内，人工夯实时，分层厚度拟控制在15cm以内。.2 接线手井施工一、施工工艺施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑手井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每260、皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当手井深度少于3mmmm。井内用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置渗水沙层2。手井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。二、质量保证项目检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%。 261、室外照明及供配电工程.1 供电施工（1）供电系统配置情况：本工程电源由原有路灯供电回路供电；（2）为满足节能及提高光源寿命的要求，灯具应设置独立熔断器与自带电容器作单灯补偿，补偿要求功率因素不小于0.9；（3）供电半径控制在8001000m以内，合理选择电缆截面，使线路电压损失不大于5%，线路规格不小于16mm2；（4）路灯供电回路采用三相四线供电方式，要求单相用电的灯具接线按ABC相别顺序接线，力求三相平衡，灯具及灯杆接线需采用接线端子排。.2 防雷接地系统施工（1）系统接地：本系统统一采用保护接地，接地线敷设10镀锌圆钢，灯杆、开关箱等用电设备的外露可导电部分均应与接地系统直接可靠连接，系262、统内禁止保护接零，凡金属线管、线槽间连接处（包括线盒），应设跨接导线。工频接地电阻小于4欧姆。（2）系统防雷接地利用原有保护接地系统和灯杆基础，不另外设置，要求10镀锌圆钢、灯杆基础主配筋、地脚螺丝全部焊连接成一电气整体，并通过接地端子引出地面接外露设备。.3 施工中注意事项（1）电线穿管的总截面积，不得超过管内截面的40%；不同电压等级或不同性质的回路不得穿于同一管内，交通设施供电线路应独立穿管敷设；同类照明的几个回路可在同一管内敷设，但管内导线总数不应多于8根。（2）线管内不允许有电缆接头，所有接头应在接线盒或接线井内接驳。供电线路在变径或断开处应采用绝缘穿剌线夹（AMP-IPC）或者采用263、铜套筒压接连接。不允许缠绕连接；包扎线头使用油性漆绸（黄蜡绸）缠绕套胶管后包扎自粘胶布，要求绝缘防水良好，半缠法包扎。（3）为保证管路穿线方便，较长的直线段每5060米和道路转弯处应设置接线井，接线井应采用新式防盗接线井。（4）供电管线在穿越绿化和树坑时，应尽量避免与树根正交，满足一定的规范要求。埋管应尽量紧贴路侧石。（5）管线埋深应满足设计及施工规范要求;在与其他管线平行或交叉时,应满足规定的间距要求;如遇障碍或构筑物以至不能达到设计埋深要求时,可按现场实际情况绕行或通知设计人员现场处理。（6）施工过程中必须考虑以上设备、材料的防盗要求，以及设备维护的安全性和便利性。（7）基础按设计间距定位264、，允许偏移距离50cm，基础中心至侧石距离40cm，允许偏移10cm，基础标高低于人行道15cm；（8）灯杆基础应采用明挖施工，基底应先平整、夯实，控制好标高，在浇注基础混凝土时，应注意使定位法兰盘的方向进行适当的调整。（9）施工完毕时，地脚螺栓的外露长度应符合设计要求，并用黄油进行密封加以防腐保护。6 各分项工程的施工顺序6.1 主要施工流程 整个项目主要包括：建筑土建工程、建筑装饰装修工程、建筑安装工程、给排水工程及附属等工程施工。主体结构工程在整个工程中处于关键线路。总体安排基本原则是：“先土建，后装饰”，“自上而下装饰”；“先湿作业、后干作业”；“先顶再墙后地面”；“先管线、后装饰”；265、 “先设备、后管线”；“先室内后室外”。总体流程：土建工程电气安装工程墙面、柱面、间隔工程外立面装修工程天棚工程地面工程油漆涂料工程其它修补、清洁、验收。按要求，考虑分为五个时间阶段：第一阶段 主要工作内容有：1、施工准备：临水、临电、临设（包办公室、仓库）及材料计划等。2、场地交接，清理施工现场场地。3、确定第一批材料进场时间。4、现场放线定位、图纸会审等。第二阶段：基础结构施工该阶段主要工作内容有：1、测量放线、土方开挖；2、桩基础、独立基础、地梁砼结构；3、土方回填 4、水、电、弱电预留、预埋第三阶段：主体砼结构、砖砌体围护主体结构施工主要工作内容：1、测量放线、模板、钢筋等加工制作；2266、柱钢筋绑扎；3、柱模板制安、捣砼；4、梁板钢筋、模板制安、捣砼；5、养护、拆模；6、水、电、消防、弱电安装预埋与主体施工穿插进行；7、砖砌体施工以及主体验收。第四阶段：装饰装修、专业工种配合施工该阶段主要工作内容有：1、墙、柱面抹灰，饰面面层施工；2、外墙装饰块料施工；3、铝合金窗施工；4、地面面层、门窗工程； 5、室内管线等水、电设备安装；第五阶段：室外工程 收尾验收本工程室外工程工程量大，在本阶段须认真做好外装饰、铝合金组合窗、室外工程等收尾工作，确保一次验收。该阶段主要工作有：1、室外地下构筑物施工；2、场区内道路施工；3、室外配套工程施工；4、水、电、消防、空调、弱电等安装调试、联动267、验收；5、室内清理、收尾、验收。6.2 工程主要施工顺序1、以结构施工为先导，装饰、安装等适时插入施工，在空间上实行平面分段，立体分层，同步流水，在顺序上先地下，后地上，先主体，后装饰，先土建，后安装，在时间上，土建结构与安装预留洞同步进行，主体结构封顶后室内粗装饰从下至上跟进，外墙装饰、室内装饰及安装工程分段从上至下复式推进，形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插衍接，实行立体交叉施工。总的施工顺序为：1、桩基础工程施工顺序测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直锤击沉桩接桩再锤击沉桩终止锤击接切割桩头。2、基础工程施工顺序测量放线土方开挖人工清理基槽场地清理独立基础、地梁验收室外回填土。3、268、主体结构施工顺序为主体结构施工：放线内架墙柱钢筋绑扎验收墙柱封模浇筑墙柱砼梁板支模梁板钢筋验收浇筑砼养护。4、室外附属工程施工顺序为地下管道施工室外配套工程施工水、电安装调试、联动验收室内清理、收尾、验收。 7. 确保工程质量的措施和工期的措施7.1 保证工程质量措施为贯彻我司 “质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量目标的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。 质量目标严格按照国家有关施工及验收规范、技术标准进行施工和验收。并保证工程竣工验收质量评定等级为合格标准。 质量承诺确保本工程各单位工程的质量按国家有269、关验收规范为依据，达到合格等级。若由于我公司原因造成达不到该目标，我公司自愿按招标文件条文进行扣罚。 质量保证措施（一）、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、270、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求271、的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是272、否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、混凝土要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质273、量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。7.2 工期保证措施 施工总体指导思想根据工程的实际情况、建设单位招标文件对施工总工期和质量及安全的要求，通过实地调查考察工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利条件，综合分析，制定切实可行、科学合理的施工组织方案，本工程拟定采取“突出重点，全面开展，纵横穿插”的立体交叉的施工方案。采用科学先进的 IS09002标准化管理方法，为争优质高效，安全快速地完成本工程施工任务。建立健全一整套行之有效的施工管理制度，着重突出一个“管”字，真抓实管，向管理要质量，向管274、理要安全，向管理要效益。从原材料和手工操作这二方面着手，着重突出一个“查”字，查原材的进场质量，查班组施工质量，原材料不符合要求的坚决不准进场，班组施工质量不过关的坚决返工，从而为施工进度总体指导思想的贯彻实现提供可靠保证，避免因返工造成工期延误。 工期目标我司承诺在6个月内完成本项目工程，确保在2013年2月1日前完成交工验收。 工期控制的主要措施（一）、编制说明本工程要求工期为6个月，暂定计划于2012年9月1日开工（实际开工时间以监理工程师签发开工令为准）。（二）、工程总控进度计划该工程总工期为6个月，为顺利按时按质完成本次招标任务，严格控制好各工序的关键节点;以此达到控制总工期的目标。275、实际施工中以关键线路和次关键线路为线索，把基础工程、钢筋砼主体结构工程、装修工程施工作为重点的阶段性控制对象，在施工中制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，保证控制节点的实现。在保证目标总工期的实现，必须合理配置人力、材料和机械，做到既满足施工要求，又不浪费资源。 工期保证措施（一）、 实行严格的计划管理1、项目部根据施工总体进度安排，合理准确地排出各分部、分项工程的作业计划，流水施工。在网络计划的严格控制下，有条不紊的组织施工。2、项目部每周召开一次由班组长参加的协调会议，落实计划任务，并确保责任到人。对施工中的影响制约因素，统一协调解决，为全面完成计划工期提供保障。（二）、 提供276、充足的资源保证1、资金保证：本工程在资金使用上，我公司将为该项目部设立专用帐户，保证资金的专款专用，不随意支拆款项以作他用。若遇特殊情况，由我公司财务部及时拨付一定额度的内部资金，以解决工程急需资金问题，为工程按期完成提供有力的保障。2、劳动力保证我公司有足够的劳动力资源，本工程劳动力使用可优先选用其所需的各类劳务班组，并对其实行动态信息化管理，随时抽检不合格的劳务队，保证新的队伍即时进场，对工程所需的少数工种，我公司负责提前培训，确保按时上岗。该工程施工期间，将实行倒班施工作业制，最大限度地发挥我公司劳动力资源优势，为工程按期完成，提供保证。3、机械配备本工程所采用的各类机械设备详见前表投入277、本工程的主要施工机械表，根据工程进度计划确定各种机械的进出场时间，并由机械设备部提前检修，确保按期进场，需购置的新设备应预先制定购进计划，由机械设备部负责采购，确保按期到位。4、材料供应材料采购由项目部机械材料部直接采购，材料公司只负责提供信息和配合，保证材料能够直接到达现场，现场需用什么，采购什么；减少中间环节，避免扯皮和出错，所用资金由项目部从专用帐户中拨付。最大限度地满足施工需要。5、水、电供应为了防止停水、停电造成停工，现场设5m3钢板水箱二个储备用水，配备普通水泵和高压水泵各一台，负责停水期间的用水供应，同时现场预备二台发电机，为停电期间提供临时电源，保证在停电情况下正常施工。6、实278、行正常天气全天候作业，及时进行工序穿插按照工期要求，排出切实可行的施工计划，围绕关键工作，合理及时进行工序穿插，混凝土结构施工实行正常天气下的三班作业，确保工程按期完工。7、积极加强与相关单位的协调配合，齐心协力，相互配合，圆满完成各项施工任务。（三）、制定完善的组织措施1、组织措施（1）科学合理地组织分段施工，平行流水，交叉施工。（2）配备先进的机械设备。因该项目施工楼层不是很高，为考虑施工方便主体施工时布置两台履带吊车，作为垂直运输机具；装饰阶段布置两部钢井架机，作为垂直运输工具。（3）应用新技术、新工艺、新设备框架柱、梁板采用清水模板体系，支承体系采用门架式脚手架体系。保证大面积砼面达到279、清水效果，不需抹灰，只进行少量修补即可进行下道工序的施工，比常规施工方法可提高工效35%左右。楼面砼浇筑时，表面一次找平，一次性拉毛，确保下道工序施工时不做找平层。（4）建立包括建设单位、监理单位、设计单位、施工单位等的进度控制体系，由投标人制定详细的进度计划表，经各单位研究通过后，明确各方人员具体责任，明确相互关系，确保责任落实到人。（5）通过每月召开的生产调度协调会，及时协调施工过程中的各个环节存在的问题，保证材料、机械、劳动力的供应满足施工需要，使工程土建、安装、装饰等各方面形成统一步调，确保工程进度按统筹计划目标顺利进行。 8. 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施8.1 工280、程施工组织方面的重点、难点 协调组织管理1、本工程施工作业人员多且流动较大，因此在施工组织管理上带来一定的难度，为了避免由于施工管理的缺陷带来的各方面的影响，我司制订了以下措施解决施工管理上存在的问题：1）派遣施工现场管理经验丰富、工作能力过硬的领导班子，组成施工组织机构；2）协调好与监理、业主、设计等单位，以及当地部门的关系；3）现场设置安全监督员，负责本工程周边的安全工作，做到安全文明施工。 施工工期紧本标段工程施工单体多，施工点分散，而施工工期只为6个月。对本标段工程来讲6个月的施工工期确实比较紧张，为了能够按时完成本标段的施工任务，必须按施工计划进行安排。 我司将充分发挥工程施工优势，281、根据施工部署要求，将工程划分为一个施工区段开展施工，基础及主体结构施工时加大人、财、物的投入，按施工区段划分组织流水施工，加快施工进度。在整个施工部署中，贯彻“全面规划、统筹安排、统一指挥、分区管理、互相配合”的原则。各施工区根据各自不同的目标工期，按独立方式加大人、财、物的投入。主要采取下列措施来缩短工期：一个工区均采用“全面铺开，同时施工，区内分段，栋内流水作业”的方法。各施工区之间基本不组织流水。1、穿插施工。施工准备与基础施工穿插进行；0.00以下管线穿插施工；内外墙砌筑与内外装修及时穿插进行；外墙装饰工程投入大量人力全面开展，确保外脚手架的拆除期限。2、加大投入，保证人、财、物的供给282、满足进度要求。3、工人实行节假日加班制，加快施工进度。 材料采购供应本工程工期紧，材料需求数量巨大，种类繁多。材料的采购与供应将直接决定整个工程进度。在任务重，工期相当紧张的前提下，如何合理组织材料采购，保障材料供应将是施工中的难点之一，施工时主要做好以下技术与管理措施。1、建立一套严格完善的材料供应验收管理制度由于本工程进场施工单位多，货源紧，需求量大，为防止材料供应商哄抬物价、降低供货质量，影响到工程进度和工程质量，我司将加强与业主和供应商的协调，建立严格的材料供应验收管理制度。2、制定一套相应的自购材料采供制度施工时我司采用统分结合的方法进行采购，由各工区提前做好材料采购计划(包括品牌、283、数量、使用部位等)上报项目部审批，本着就近就地、货比三家，与既有客户公平、共赢的原则，签订规范有效的材料供应合同，根据施工进度需要，及时足额组织材料供应进场，防止停工待料现象发生，保证工期按计划实现。3、加强组织领导为了加强组织领导，我司将在项目经理部下设置材设部，负责材料采购供应工作，同时配备经验丰富、认真负责的技术骨干专职具体负责材料的采购、供应工作，并按照招标文件中有关材料管理的要求，细化制订具体措施制度，如：材料报价及价格制度；材料应急供应措施等。并引入奖罚激励机制，以保证工程高质高效有序进行。8.2 工程施工技术方面的重点、难点8.2.1 钢结构网架屋面工程8.2.1.1 钢构件制作284、前准备工作与设计单位配合绘制钢结构施工详图，组织人员在较短时间内完成详图设计。熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及号料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：详图设计放样号料切割弯弧装配焊接工厂预拼装修改、调整、焊接焊缝和尺寸检查构件喷砂除锈涂装标注编号包装运输至施工现场8.2.1.2 加工前的技术准备1)、熟悉技术经济合同 为确保工程质量，按期完工，应了解下285、列内容：（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及地理位置；（2）、了解工程项目的建设、设计、监理、总包及其相互的合同关系；（3）、熟悉合同中的技术、质量承诺，强化技术管理及技术措施，确保承诺的实现；（4）、了解合同中工程开、竣工日期，合理安排施工进度及人力和物力的投入。 2）、图纸预审专业技术人员应认真进行结构施工图的预审，并完成下列工作：(1）、审核图纸和资料是否齐全，图纸本身及相互间有无错误和矛盾；（2）、搞清设计规模、结构形式和特点；（3）、所用连接部件的种类、型号、规格及技术要求；（4）、工程所用材料的材质、型号规格及数量。 3）、设计交底图纸预审后，业主组织设计单位向施工单位和监286、理进行设计交底工作。设计单位全面介绍该工程的设计思想、设计原则及构造细节，对施工方提出的疑问及设计存在的问题进行技术答疑并商讨确定。对设计交底过程及有关问题、解决方案应进行记录，并由各方签字。需做设计变更的地方，设计单位需做好补充设计技术文件，作为施工依据。4）、施工图深化设计（1）、设计原则施工图深化设计是根据施工单位提供的现场条件、对各类单元构件的要求以及设计交底进行设计，是构件制作和现场安装的依据，不改变原结构设计形式，因此不进行受力计算。深化施工图设计时的注意事项：A、构件焊接应尽量在工厂完成。根据运输和吊装的要求，尽量增大构件；B、尽量避免在施工现场进行仰焊；C、计算构件吊装重心，确287、定构件吊点；D、设计构件在安装、调整、测量时所需的施工平台或挂吊篮；预留焊接间隙，梁梁对接的间隙为6-9mm；E、深化施工图应完整、尺寸齐全；材料明细表应有型号、规格、材质、数量及单重、总重；F、对构件结构不合理或施工有困难需进行修改的，应与业主或设计单位办好变更洽商手续。（2）、深化施工图的审核深化施工图设计完成后，应经原结构施工图设计单位（或设计人）审核签字后，方可提供给施工单位，施工单位应及时组织工厂及现场的施工技术人员对图纸进行审核，其内容如下：A、设计文件是否齐全，应包括施工图、图纸说明和设计变更通知单；B、构件的几何尺寸是否齐全、正确；C、节点图是否符合国家标准，且完整和清楚；D、288、材料明细表中构件的数量是否正确；E、构件之间的连接形式是否合理；F、加工、焊接符号是否齐全、正确；J、安装单位的设备和技术条件能否满足图纸上的技术要求；（3）、施工图深化设计确定后的技术交底施工图深化设计完成后，应对深化设计的加工方案、重要工装方案、施工方案及图纸中的关键部位、有特殊要求的地方分别向构件加工及施工单位进行交底，并进行记录。8.2.1.3 材料准备1）、材料验收验收内容：（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量289、符合规范要求。（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；（4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。 2）、钢材的堆放钢材堆放应符合下列要求：（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。3）、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料见下表：序号品 种材 料备 注1埋弧焊用结构钢焊丝H08A应符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）规定2焊 剂F4AOH08A、H08Mn2SiF5024H10Mn2碳素钢埋弧焊用焊剂（TB290、5293-85）3焊 条E4315、E4316E5015、E5016碳素钢焊条（GB/T5117-95）8.2.1.4 钢构件加工制作方案一、钢构件加工工序放样气割下料煨弯铣头号孔钻孔喷砂装配焊接油漆成品检查成品运输验收文件1. 放样:首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.为保证层与层之间的装配安装尺寸,要求分层放大样,节点必须放样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.2. 下料:下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告有关负责人,未得到处理意见不允许下料.型钢有弯曲,如影响下料精度,必须要调291、直以后下料.气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.钢板下料后,其切割边缘不得而知有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍干厚30mm(2S+30mm)的区域内,应用超声波探伤检查或在已成型的焊缝坡口上用磁粉探伤检查,不应有影响质量的缺陷存在.下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度3.0;切割面平整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度3.煨弯:所有的梁均为H型钢弧形。H型钢下料后利用煨292、弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。4.铣头:钢柱下端要求铣平顶紧,为达到要求首先将铣头机的平台重新操平,并且用架子固定,柱身在平台上长度方向要加定位控制900,要求铣头倾斜0.2mm,如果柱上带有牛腿应先装好,焊完校正后再铣头.连接用的节点板,根据工艺要求按铣头样板加工两个面,并严格控制900,铣头后的毛刺要清理干净.5.号孔:柱牛腿孔如果要求钻模钻孔,号孔前要核对图纸,工艺和钻模图,仔细核对孔距,孔径及孔数无误后,用划线针划十字线,并对准钻模,同时划上孔的排列.零件需要钻孔的要求用划规划孔距,自检无误后,要打上样冲,牛腿腹板的孔划线要以腹板上翼为准,然后根据钻模分孔.号钻孔由专人简章合格后方可转293、入下道工序钻孔.钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺.柱子牛腿在钻孔完成后交成品前进行喷砂处理.喷砂应选用干燥的石英砂,粒径为1.5-4.0mm风压0.4-0.6N/MM2,喷咀直径10MM,喷咀距离钢板表面100-150MM,加工处理后钢板表面呈灰白色为最佳,处理好的摩擦面,不得有飞边,毛刺或污损.喷砂面抗滑移系数m不得小于0.55.钢板拼接和组焊工字时,端头要装引弧板,翼板拼接焊缝要与腹板拼接焊缝彼此错开不小于200M294、M,梁,柱的拼接焊缝与筋板,隔板的焊缝错开不小于100MM.组对工字时,必须按工艺规定进行,钢柱带有加强板处装配最好采用两次装.装配点焊时,必须由合格的电焊工点焊,不得在非焊缝处打火.9.焊接:焊接材料:焊条T506烘焙温度3500C,达到规定温度后保温时间1小时,埋弧焊剂HJ431,焊丝H08MNA除汕锈,焊剂烘焙温度2500C,达到规定温度后保温时间2小时,烘后的低氢焊条全部用保温筒保温,最长不超过4小时,超过时应重新烘焙,二氧化碳气保焊焊丝H08MN2SIA,焊丝表面油污等清理干净.焊接要求:1).所有焊接要按照和进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的295、相同牌号焊条进行定位焊.2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物.3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.4).所有构件端部要求围焊.5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间.6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.10.油漆:在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等,所有构件喷砂面不得刷漆.钢构件均涂醇酸铁红防锈漆两道,涂层厚度不得小于100mM,涂装应均匀,无明显起皱,流挂,附着应良好.以下部位不得涂装防锈漆:高强螺栓连接处;二,296、三层主,次上翼板上平面;所有工地坡口焊缝处;垫板（坡口下托板）;工地现场施焊处;钢柱0.00以下处.11.成品检查:要严格按(GB50205-2001)进行加工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.12.成品运输:吊装时要小心,防止临时支撑或吊钩,钢丝绳对构件表面的损坏.运输中应避免磕,碰划伤,装车时不要超载,所存放的构件应避免腐蚀,油污.二、钢构件的防腐涂装（1）、涂料的配制严格按涂料的技术要求进行配制。本工程要求红丹防锈底漆两道，灰酚醛面漆两道。（2）、施工工序基层清理漆一道底漆漆二道底漆漆一道面漆漆二道面漆检查验收涂装完工（3）、涂料施工在涂料297、施工过程中，要根据不同的构件位置，从上至下，左到右的原则依次进行施工。涂刷要均匀一致，不得有流淌、起层、漏涂和误涂现象。为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境温度一般在1525为宜相对湿度不大于85%，施工温度若低于5时，固化反应会迟缓，必要时应采取一定的措施。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题，立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。三、包装预制钢构件(梁、柱等)在发运装车前或装车时，均根据运输车辆的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间匀衬以垫物以防止磨损，根298、据成组集束的大小可采用柔性捆扎或刚性捆扎。四、运输1)构件的运输以陆路运输为主。2)构件发运时均有构件发运清单。3)运输装车时应选者恰当的吊点吊装，以防变形。4)所有经过集束包装的构件和材料，装车后仍需绑扎或锁紧。五、构件现场验收1)检查构件出厂合格证，材料试验报告记录，抗滑移系数试验报告记录，焊缝无损检验报告记录等。2)检查进场构件外观，构件挠曲变形，摩擦面破损变形，焊缝外观质量，焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。3)检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴力试验和扭矩系数试验。8.2.1.5 钢结构吊装1、钢结构吊装前的299、准备 钢构件进场检验：钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运 输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量。安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查。2、钢结构安装顺序 钢柱檩条拉杆3、钢结构安装工艺流程进场钢构件检查验收拼装焊接除锈第二道面漆堆存内运基 础复测垫板设置吊装就位与调整高强螺栓连接焊接矫正实测记录补刷面漆交工验收。4、钢结构的吊装根据现场实际可选用8T汽车吊，进行吊装，吊装时要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。雨棚柱吊装时，为了不撞伤柱脚螺栓螺纹，可用揽风绳绑在柱子上部作为牵制调整方向。钢柱吊装采用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设置在300、柱的肩梁处。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位置，指挥吊车缓缓下降，当柱底距基础40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准备位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全可摘除吊钩。其余柱子，可继续按此方法吊装。5、钢柱校正钢柱校正工作包括平面位置、标高及垂直度三个内容。钢柱平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要平面校正，对于钢柱有时高或低于标高时，就在调平螺母上进行调整。柱子校正工作根据本现场实际情况，可用经纬仪或线坠，用线坠测量柱子垂直度，因柱较高，可用12kg重量的线坠。校正方法可选301、用缆风绳、千斤顶，正反螺纹撑杆，大型撬杠等工具。对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时可采用不等厚垫铁，在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。钢柱吊装校正后，便可进行地脚螺栓固定，同时，必须及时搭设灯笼架进行支撑，并及时安装檩条和拉杆，以确保其结构稳定性。6、高强螺栓施工 高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计要求。构件吊装就位后每个节点用2只冲钉结齐节点板上的螺栓孔，使螺栓能自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强度螺栓，用扭力板手拧紧后，拔出冲钉，进行该302、处高强螺栓安装。高强螺栓孔应采用钻成孔，不得采用气割扩孔。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。7、钢梁安装用16t汽车式起重机进行吊装，吊装前找好吊点，避免构件受力变形。钢梁、钢屋架吊装后，对其纵横轴线进行校正，用经纬仪或拉钢丝线进行检查。8.2.1.6 屋面系统安装施工屋面安装根据施工整体计划表和屋面维护系统(以下简称屋面系统)设计方案图编制施工计划，施工时将根据施工详图和实际情况而作进一步调整。安装前屋面材料的确认按规定的材料技术要求认真查验材料的材质证明书，如是进303、口材料，则需检查其商检证明。一、施工步骤（一）、天棚钢架安装复查屋面钢结构，包括标高、水平轴线坐标等。屋面檩条安装。先在钢结构上焊接一块钢板，然后钢板与檩条的连接座间用螺栓连接。每个划定区域内的下层檩条安装完毕后必须复测标高和轴线。檩条安装注意下列安全事项:焊接安装檩条连接板时必须采取防火措施，施工点必须有看火及消防喷水人员才能动火。檩条吊到屋面指定位置后绑扎要牢固，防止跌落。安装人员的操作要稳，安全带要有牢固的挂点。高空作业时要特别注意防止高空落物，安装用的螺栓、扳手、撬棍等要放置在专用的工具袋内。檩条安装完毕后复测安装尺寸，并报监理验收。（二）、彩钢板屋面施工彩钢板的制作彩钢板的制作工艺流304、程原材料入库检验制作工艺方案确定开卷、分料轧制包装彩钢板制作要点制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭界次数最少（即生 产长板）为原则进行排板及下料制作。彩钢板现场材料验收及堆放 彩钢板验收制度是保证其工程质量的重要环节，应遵照执行。彩钢板验收的主要内容是：成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹等缺陷。成型后长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪力差不应大于5mm。彩钢泛水收边应根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等；弯折角度及尺寸是否满足设计要求；彩板配件表面是否有划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象；应分类包装外覆保护305、膜，以免运输时划伤。彩钢板安装彩钢板安装工艺流程 檩条就位彩钢板板吊装固定座安装彩钢板板安装扣合固定密封清理检修彩钢板吊装彩钢板吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其构件相关的位置上。彩钢板安装彩钢板安装顺序如下：堆放就位：彩钢板吊装至屋面后，将彩钢板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上。安装并固定：彩钢板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：第一步：先将第一列固定，每条檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部安全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋