1、高速公路试验段路面工程双层排水降噪沥青专项施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录2 施工准备42.1 人员52.2 机械设备62.3 原材料及配合比63.排水沥青路面施工安排113.1中面层排水降噪沥青路面113.2上面层排水降噪沥青路面124.施工工艺124.1 排水性沥青混合料的拌制12（1）拌和设备要求12（2）混合料生产温度控制13（3）拌和时间134.2 排水性沥青混合料的运输13（2）到达现场时混合料温度不应低于170。13（6）注意问题134.3 排水性沥青混合料的摊铺14（4）注2、意问题144.4 排水性沥青混合料的压实14（6）注意问题144.5 接缝施工15（3）注意问题154.6 交通控制154.7 桥面部分边缘排水处理154.8 标线漆16采用排水路面专用透水标线。164.9 双层排水路面施工164.10 防水粘结层施工165.施工过程中质量管理与控制175.1 高粘度改性沥青质量检验17表5-1 高粘度沥青施工过程中检验项目与频率175.2 防水粘结层原材料质量检验175.3防水粘结层施工后的质量检验185.4 沥青混合料生产质量管理与控制185.5 摊铺现场质量管理18（3）紧跟摊铺机后用插尺检测松铺厚度，并予以记录。195.6施工过程中排水降噪性沥青面层的3、质量检验195.7排水降噪性沥青面层的交工检查与验收标准206.质量保证体系及质量保证措施217.安全施工措施218.环境保护措施228.1环境保护方针和目标22环境保护方针228.2水土保持268.2.1.1生活区及施工场地治理268.2.1.2弃渣场治理269.文明施工27（1）国家对工程项目的要求，确定文明施工的管理目标。271 施工概况K113+600-K115+600左幅采用双层排水降噪沥青路面，中面层采用6.5cmPAC-16，上面层采用3.5cmPAC-10。该试验段沥青砼路面结构为：3.5cmPAC-10(HVA高粘改性剂+SBS改性沥青)+粘层（SBR改性乳化沥青）+6.5c4、mPAC-16(HVA高粘改性剂+SBS改性沥青)+ 粘层（SBR改性乳化沥青）+6cmAC-20C（70号A级沥青）。K115+600-K118+240左幅采用单层排水降噪沥青路面，上面层采用4cm PAC-13结构，中面层和下面层维持原设计，该试验段沥青砼路面结构为：4cmPAC-13(HVA高粘改性剂+SBS改性沥青)+粘层（SBR改性乳化沥青）+6cmAC-20C (改性沥青)+ 粘层（乳化沥青）+6cmAC-20C（70号A级沥青）。2 施工准备2.1 人员技术人员和管理人员均多次参与沥青路面施工，具备丰富的现场经验。机械操作人员均为熟练操作手。所有参加试验路铺筑的人员，都经过了岗前5、技术培训、施工技术交底以及相关的安全技术教育，都对自己的岗位比较明确。我们项目部也建立了严密管理体系。项目部各部门分工明确，职责清晰，沟通渠道畅通，配合默契。表2-1 项目部主要人员配置表姓名职务职称备注项目经理高级工程师-项目副经理高级工程师-项目总工副高级工程师-质检负责人工程师-试验室主任工程师-前场施工负责人工程师-前场施工员助理工程师-后场施工负责人技术员-测量负责人助理工程师-测量员技术员-安全负责人助理工程师-专职安全员技术员-表2-2 课题组人员配置表姓名职务职称备注专家组组长研究院总体前场技术调整专家组副组长副研究院总体室内技术调整技术保障负责人副研究院-前后场技术负责高级工6、程师-试验检测负责高级工程师-前场检测工程师-前场检测工程师-室试验检测工程师-室试验检测工程师-2.2 机械设备拌和楼：采用江苏无锡生产的QLB-4000型沥青混凝土拌和楼拌和混合料，供应整个合同段的热拌沥青混和料，并自动记录设备拌和过程并逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。间歇式拌合机每锅拌和时间周期宜为6065s。该拌和楼配有6个冷料仓和6个热料仓。额定产量220240t/h，实际产量可以达到220t/h。双钢轮压路机3台：每台自重近12t，胶轮压路机1台，每台重30t。摊铺机两台分别是福格勒S1800-2两台、戴纳派克F141一台（备用）。以及其他辅助机械设备、试验设备和试验器具等7、。表2-2 投入本工程的主要施工机械表机械名称品牌规格型号数 量（台）沥青砼拌合楼QLB-4000型1沥青摊铺机S1800-22沥青洒布机110kw1大双钢轮压路机HD1301大双钢轮压路机DD136HF1大双钢轮压路机YZC12C1胶轮压路机YL30H1全电子汽车衡1装载机162kw2自卸车20乳化沥青设备产量6000L/h1小型发电机组200kw12.3 原材料及配合比 原材料要求.1 HVA高粘改性剂高粘改性剂应符合表2.3.1.1的要求表 沥青混合料高粘度添加剂性能指标检测项目 单位 技术要求 试验方法外观-颗粒状，均匀、饱满观察单粒颗粒质量g0.03-密度g/cm30.900.5GB8、/T 1033-2008熔融指数g/10min 2.0GB/T 3682-2000灰分%2JTG E20-2011/T 0614-2011注：1、外观：通过目测、手感，检验高粘度添加剂是否为均匀、饱满的颗粒状，且应无结块。2、单粒颗粒质量：沥青混合料高粘度添加剂颗粒质量采用电子天平检验。测试时，缩分试样不得少于10颗，对每个颗粒进行称量，取其平均值作为测试结果。.2 沥青沥青采用SBS改性沥青，其指标应符合表的要求。表 SBS改性沥青技术要求指标单位SBS（I-D类）试验方法针入度 25,100g,5s0.1mm50T 0604-2011延度 5,5cm/mincm20T 0605-2011软9、化点 TR&B70T 0606-2011旋转粘度，135Pa.s2.23.0T 0625-2011闪点230T 0611-2011溶解度99T 0607-2011弹性恢复2590T 0662-2000贮存稳定性离析,48h软化点差2.2T 0661-2011TFOT后残留物质量变化1.0T 0609-2011针入度比 2565T 0604-2011延度 5cm15T 0605-2011改性后的高粘度改性沥青应满足表技术要求。表 高粘度改性沥青技术要求试验项目单位技术要求试验方法针入度（25，100g，5s）1/10mm40T 0604-2011软化点90T 0606-2011延度（5）cm3010、T 0605-2011溶解度%99T 0607-2011弹性恢复（25）%85T 0662-2000密度（25）kg/cm3实测T 0603-2011TFOT薄膜加热试验残留物质量变化率%0.6T 0609-2011针入度残留率%65T 0604-2011延度（5）cm20T 0605-201160动力粘度Pa.s400000T 0620-2000闪点230T 0611-2011旋转粘度（170）Pa.s3T 0625-2011贮存稳定性，48h软化点差2.5T 0661-2011.3 粗集料排水性沥青混合料所用粗集料应均匀、洁净、干燥，不含风化颗粒，针片状颗粒少，颗粒形状近似立方体，具有足够11、的强度和耐久性，宜选用高粘附性、高耐磨耗性、高耐破碎性的优质骨料，具体技术要求见表。表 粗集料技术要求试验项目单位技术要求试验方法压碎值20T 0316-2005压碎值(高温)22-洛杉矶磨耗损失量28T 0323-2000表观相对密度-2.60T 0304-2005吸水率2.0T 0307-2005沥青粘附性级5T 0654-2011坚固性试验12T 0314-2000针片状含量其中粒径大于9.5mm10T 0312-2005其中粒径小于9.5mm12T 0312-2005水洗法0.3mm部分）12T 0340-2005亚甲蓝值g/kg1.5T 0349-2005棱角性（流动时间法）s30T12、 0345-2005.5填料填料要求采用石灰岩矿粉，干燥、洁净。进场矿粉应密闭保存、不得受潮，拌和机回收的粉料严禁使用。在粗集料粘附性不符合要求时，可考虑添加抗剥落剂，通常添加消石灰，消石灰的添加量可占矿粉量的约40。矿粉满足表2.3.1.5技术指标要求。表2.3.1.5 矿粉技术要求试验项目单位技术要求试验方法表观相对密度-2.60T 0352-2000含水量1T 0103-1993外观-无团粒结块观察亲水系数-1T 0353-2000塑性指数%4T 0354-2000加热安定性-无明显变色T 0355-2000粒度范围0.6mm%100T 0351-20000.15mm%901000.0713、5mm%75100混合料组成设计排水性沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。.1目标配合比设计排水性沥青混合料集料推荐级配范围如表。目标配合比设计具体步骤如下：检验原材料的技术指标；在推荐的级配范围，根据期望的目标空隙率试配三种配比方案，使2.36mm筛孔通过率在中值范围3左右；利用理论计算法，根据沥青膜厚度和集料表面积预估沥青用量，不同沥青按不同膜厚计算；击实成型马歇尔试件，检验体积指标，主要是空隙率能否达到目标空隙率的要求；达到要求后再按0.5%，1%变化沥青用量，分别进行析漏试验、飞散试验，将试验结果绘制成图，通常以沥青析漏试验的反弯点作为最佳14、沥青用量，且析漏量一般不超过0.8%(烧杯法)，在此范围内再参照马歇尔试验的结果，选择合适的沥青用量作为最佳沥青用量；最后进行排水性沥青混合料性能检验(表)，包括排水性能、抗水损坏性能、飞散试验与车辙试验等。表2.3.1.1-1 排水性沥青混合料集料级配范围筛孔尺寸（mm）通过率（%）16.010013.2901009.540714.7510302.369201.187170.66140.35120.15490.07537表 排水性混合料设计技术要求试验项目单位技术要求试验方法马歇尔试件击实次数次双面击实50次T 0702-2011空隙率2023T 0705-2011稳定度kN5.0T 07015、9-2011谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失0.5T 0732-2011肯塔堡飞散试验的混合料损失20T 0733-2011浸水肯塔堡飞散试验的混合料损失25T 0733-2011车辙次/mm6000T 0719-2011浸水车辙次/mm5000-浸水马歇尔试验残留马歇尔稳定度85T 0709-2011冻融劈裂试验残留强度（双面50击）80T 0729-2011低温弯曲试验破坏应变3200T 0715-2011渗水试验ml/min3600T 0730-2011四点弯曲疲劳寿命（200,15，20HZ）次200000T 0739-2011排水性沥青混合料室内试验温度控制按表2-11所列。表2-1116、 排水性沥青混合料室内试验温度矿料加热温度180190沥青加热温度根据沥青种类确定沥青混合料拌和温度180击实和车辙成型温度165析漏试验温度185配合比设计时拌制沥青混合料需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际情况。每组试件不少于4个。试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验的稳定性和一致性。.2生产配合比设计按目标配合比确定的各冷料仓供料比例上料，从二次筛分后各热料仓取样进行筛分，按目标配合比确定的合成级配曲线确定各热料仓的配合比例。同时，反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行试拌，取各油石比试拌料进行析漏试验、飞17、散试验与马歇尔试验，考察析漏量与体积指标，根据结果可进行适当调整。.3生产配合比验证按照确定的生产配合比铺筑试验段，试验段长度不少于300m。取现场料进行马歇尔试验、析漏量试验、车辙试验、浸水马歇尔试验和飞散试验，根据抽提、筛分试验结果分析拌合楼对配比控制的准确性。对铺筑的试验路段进行有关性能测试，根据试验施工指标情况分析生产配合比的适用情况，确定摊铺机的操作方式，确定适宜的压实工艺与压实程序（包括明确具体的碾压时间，碾压顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等）、以及施工缝的处理方式等。3.排水沥青路面施工安排3.1中18、面层排水降噪沥青路面施工单位生产配合比设计：2012年10月25日2012年11月5日，完成中面层排水降噪沥青路面生产配合比设计工作。监理单位生产配合比验证：2012年11月5日2012年11月10日，上报监理中心实验室完成中面层排水降噪沥青路面生产配合比验证工作。总监办试验段审批：2012年11月11日2012年11月13日，完成中面层排水降噪沥青路面的试验段审批工作。施工单位试验段实施：2012年11月15日2012年11月17日完成K113+600K115+600左幅中面层排水降噪沥青路面的施工。现场检测组：课题小组、监控单位、施工单位同时开展初始压实度评价、渗水系数、压实度、平整度、横19、断面（每1m共10点）渗水系数（每500m一次）、温度损失分析等。3.2上面层排水降噪沥青路面施工单位生产配合比设计：2012年11月1日2012年11月10日，完成中面层排水降噪沥青路面生产配合比设计工作。监理单位生产配合比验证：2012年11月11日2012年11月16日，上报监理中心实验室完成中面层排水降噪沥青路面生产配合比验证工作。总监办试验段审批：2012年11月11日2012年11月13日，完成中面层排水降噪沥青路面的试验段审批工作。粘结层现场模拟试验：2012年11月11日2012年11月13日，课题小组在室内专用板内同时各种方案的模拟试验。在室内模拟基础上开展现场模拟工艺粘层撒20、布法，现场采集堵塞率及应用过程中问题的解决办法。施工单位试验段实施：2012年11月15日2012年11月17日完成中面层排水降噪沥青路面的施工。现场检测组：课题小组、监控单位、施工单位同时开展初始压实度评价、渗水系数、压实度、平整度、横断面（每1m共10点）渗水系数（每500m一次）、温度损失分析等。4.施工工艺4.1 排水性沥青混合料的拌制（1）拌和设备要求采用大型间歇式沥青拌和机，要求配有二级除尘设备，并能准确控制矿料、沥青的加入量和时间。对应于实验室使用的4.75mm与2.36mm方孔筛，拌和机二次筛分的振动筛网宜配置对应筛网（通常为5mm筛与3mm筛）。当使用高粘度沥青添加剂时，拌和21、锅应设投料口，宜采用自动装置添加改性剂，核查计量装置的准确性，保证投放时间；人工添加时必须安装响铃提醒装置和视频监控设备。加热后集料测温宜采用接触式，不宜采用红外式测温装置。沥青用量添加精度应能控制在0.2范围之内，HVA的添加精度在2范围之内。控制室必须能逐盘打印（或记录）各种矿料、沥青的用量及其总量。（2）混合料生产温度控制排水性沥青混合料生产温度控制如表4-1所示。出料温度低于下限值170或高于上限值195的沥青混合料必须废弃处理。表4-1 排水性沥青混合料生产温度控制(单位)类型SBS改性沥青加热温度重交基质沥青加热温度矿料温度混合料出料温度高粘度沥青添加剂1601701401501822、5200175185（3）拌和时间拌和时间经试拌确定，推荐干拌810s，湿拌45s，应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。4.2 排水性沥青混合料的运输（1）运料车应用双层篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，运料车到达现场后等本车混合料摊铺完后才可揭开保温篷布。（2）到达现场时混合料温度不应低于170。（3）为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂一层隔离剂（如植物油和水的混合物），但不得有余液聚在车厢底部。（4）自卸汽车运输能力应比拌和能力和摊铺速度有所富余，要求使用15t以上自卸汽车运输。（5）每天开始摊铺时排在施工现场等候卸料23、的运料车不少于4辆。施工过程中，摊铺机前方一般应有23辆运料车等候卸料。（6）注意问题运输车辆不得污染已开放交通的排水性沥青路面；严禁急转或紧急刹车。排水性沥青混合料具有较高的空隙率，热量散发较快，必须落实好保温措施。在运输过程中如运料车的轮胎发生污染，应洗净轮胎后再进入施工现场。4.3 排水性沥青混合料的摊铺（1）采用2台摊铺机组成梯队作业进行全幅摊铺，两台摊铺机相隔间距宜为510m。（2）根据拌和机拌和能力、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，经计算确定摊铺速度，通常宜控制在2.0m/min左右。同时，应保证摊铺机缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得出现停机待料或者随意改变摊铺速度的情况。（324、）摊铺温度与松铺厚度紧跟摊铺机测量，并予以记录，摊铺后沥青混合料温度控制宜在155170，松铺系数经试铺确定。（4）注意问题摊铺前摊铺机熨平板加热温度应在100以上。摊铺过程中要派人在摊铺机后巡查，如果有局部油斑、离析、波浪、裂缝等异常现象要及时分析原因，采取措施人工清除，用热料换补，一起碾压。当气温低于10时，禁止摊铺。4.4 排水性沥青混合料的压实（1）初压与复压宜采用34台812t钢轮压路机，终压可考虑采用1台胶轮压路机。（2）使用双钢轮压路机、轮胎压路机并列成梯队的方式碾压，按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机从外侧向中心碾压，由低处向高处碾压，轮迹始终与路基中线平行，相邻碾压带重叠25、1520cm轮宽。（3）初压应在混合料摊铺后紧跟进行，压实温度控制在150165，不得产生推移、发裂，初压为2遍。初压后观察平整度、路拱，发现问题及时作适当调整。（4）复压宜采用与初压相同的双钢轮压路机，紧接初压进行，复压为35遍。（5）为防止较高温度下胶轮压路机粘轮，终压路面温度为5070，采用胶轮压路机压实1遍，胶轮碾压应重叠1/3的轮宽，以消除压痕，揉搓稳定细料。（6）注意问题碾压方法应在试验段试铺时进行不同方案比较后确定，根据试验段碾压效果调整稳定、可靠后再大面积施工。压路机行驶速度保持均匀一致，不得在未碾压成型的混合料和刚碾压成型的路面上转向，也不得停留在高于120且已压实成型的路面26、上。同时，压路机在操作或静止时，要采取有效措施防止油料、润滑脂或其它杂质落于路面。为防止粘轮，可向压路机碾压轮喷少量水，以不粘轮为原则。由于压路机转向或其他原因引起的任何位移及时用路耙修整，需用新混合料修补的部位要立即进行。4.5 接缝施工（1）横缝采用垂直的平接缝，摊铺前应涂刷粘层材料，摊铺后应充分压实，连接平顺。（2）纵缝应避开行驶车辆的轮迹，而且要与中面层纵向接缝错开20cm以上。纵缝采用热接缝，施工时应将梯队作业摊铺的混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。（3）注意问题在横向施工缝开始施工时，必须控制好平整度，不宜人工补料调整平整度27、，同时要及时碾压，防止料温损失无法压实。排水性沥青路面摊铺过程如果出现较长时间中断，应移开摊铺机，设置施工横缝。4.6 交通控制（1）为防止污染路面，排水性沥青面层施工后宜封闭交通。（2）紧急情况或施工车辆必须通行时应待摊铺层完全冷却，表面温度低于50方可开放，并严禁急刹或急转。需要提早开放交通时，可洒水冷却至表面温度低于50。（3）施工车辆通行时，必须保证轮胎洁净；人员通行时，亦应防止泥土污染。（4）交通工程作业必须铺设编织布等措施防止污染；同时严禁施工车辆急转、急刹。4.7 桥面部分边缘排水处理为了增加排水效率，在桥面排水性沥青路面边侧可设置10cm宽的导水槽。导水槽可在上面层施工时完成，28、即用同样尺寸木块设在防撞墙旁边，摊铺碾压后把木块抽出即可形成导水槽；也可采用施工后切割的方法处理。4.8 标线漆采用排水路面专用透水标线。4.9 双层排水路面施工中面层排水沥青混合料施工完毕后，洒布乳化沥青防水粘结层，按上述方法施工上面层排水沥青混合料。4.10 防水粘结层施工 单层排水降噪沥青路面防水粘结层施工1）防水粘结层施工准备材料应有出厂检测报告，进场前按前述要求检验。施工机械设备应使用高性能的沥青洒布车，不宜使用小型控压喷涂机，同时配备两台除尘机。中面层表面要求平整、干燥、干净，无任何松散石料、灰尘与杂质。2）防水粘结层施工如果中面层横缝、纵缝、中间带路缘石和路肩边缘附近部位、桥面等29、部分渗水系数大于50ml/min，则对这些薄弱部位先洒布0.150.2kg/m2（以沥青量计）的防水粘结层材料进行局部处理，然后再用0.30.5kg/m2（以沥青量计）的的防水粘结层材料进行全幅洒布，待防水粘结层材料完全破乳实干后才能进行上面层施工。具体施工控制要点有：洒布或喷涂要均匀，无漏涂，无堆积，达到充分渗透。洒布或喷涂时要观察材料的外观与均匀性，并按要求对洒布量进行检测，正式摊铺上面层前必须按要求检验渗水性，施工后检测粘结强度和抗剪强度指标。防水粘层施工结束后，严禁行人、自行车和各种车辆通行。摊铺时运料车要在指定地点调头倒行至摊铺机，限速5公里，禁止刹车。遇下列情况之一必须停止施工：气30、温低于5时；风力大于或等于5级时；雨天或预计2小时内下雨时。 双层排水降噪沥青路面防水粘结层施工K113+600K115+600左幅长下坡路段采用双层排水降噪沥青路面。中面层采用PAC-16,上面层采用PAC-13。视情况开展两层排水降噪沥青的粘结层施工，可按照排水降噪沥青路面高油膜厚度的特点，不使用粘层结构，测试粘附能力，用拉拨试验检测效果，也可使用工艺法洒布乳化沥青，每次洒布的乳化沥青为0.100.15kg/m2（以沥青量计）分23次洒布，并检测渗水系数衰减情况。本次施工中两种方案均采用，并比较其粘结效果则其优者。下面层维持原设计，在下面层上的粘层采用原设计的乳化沥青，或采用热态改性沥青洒31、布作为防水层方案。在下面层横缝、纵缝、中间带路缘石和路肩边缘附近部位、桥面等部分渗水系数大于50ml/min，则对这些薄弱部位先洒布0.150.2kg/m2（以沥青量计）的乳化沥青防水粘结层材料进行局部处理，然后再采用原设计的0.30.5kg/m2（以沥青量计）的的防水粘层材料进行全幅洒布，待防水粘结层材料完全破乳实干后12小时后，再次采用0.30.5kg/m2（以沥青量计）的防水粘层材料进行全幅洒布，完全破乳实干后进行上面层施工。5.施工过程中质量管理与控制施工过程中的各种材料检验和施工指标检验频率和控制标准按照以下对应表列要求执行，未列出质量标准的，参照前述要求。5.1 高粘度改性沥青质量32、检验表5-1 高粘度沥青施工过程中检验项目与频率检查项目检查频度针入度每2天1次软化点每2天1次延度（5）每2天1次60动力粘度每2天1次TFOT试验残留物针入度每4天1次注:高粘添加剂与基质沥青每批次进行动力粘度检验，以确保动力粘度的稳定性。5.2 防水粘结层原材料质量检验表5-2 乳化沥青检验项目与频率检查项目检查频度外观每天至少2次蒸发残留物含量每2天1次蒸发残留物针入度每2天1次蒸发残留物软化点每2天1次蒸发残留物延度每2天1次5.3防水粘结层施工后的质量检验表5-3 乳化沥青防水粘结层施工后检验项目与频率检验项目频 率备 注外观随 时人工调查、记录洒布量每半天检测1次按设计要求现场渗33、水性每200m 1次，桥面、通道处至少1次选择不利位置5.4 沥青混合料生产质量管理与控制表5-4 沥青混合料生产检测项目、频率与质量标准检验项目频 率质量标准外 观随 时均匀、无花白料、无析漏成品温度每车1次175185高粘添加剂计量每天开工前两次试验1每天或每台班总量检验0.5级 配每日2次最大公称粒径,0.075mm：2%2.36mm：3%其他筛孔：4%沥青用量每日2次0.2%析 漏每日1次0.8%马歇尔试验每日2次4.0KN空隙率每日2次2%浸水残留稳定度每2日1次80%车辙试验每2日1次3000次/mm标准飞散损失每2 日1次20%理论最大密度每2日1次计算法热料仓筛分结果每2日1次34、实际测定总量检验每1日1次JTG F40-2004 附录G注意问题：拌和楼要及时打印每盘料及其总量的数据；料温检测结果必须书面记录，作为施工原始资料保存，每天开始拌和的排水性沥青混合料料温最容易波动，超温的沥青混合料必须废弃，并予以书面记录；5.5 摊铺现场质量管理（1）施工过程中必须加强排水性沥青混合料温度的检测，包括混合料到场温度、摊铺温度、终压温度等，施工过程温度控制按表5-5进行。表5-5 施工过程温度控制到场温度170摊铺温度155初压温度宜紧跟摊铺机复压温度紧跟初压终压温度表面90左右（2）摊铺过程中设专人检查摊铺完的沥青路面质量，发现离析、油斑、明显轮迹、裂缝、不平整等缺陷及其处35、理情况要予以记录。（3）紧跟摊铺机后用插尺检测松铺厚度，并予以记录。5.6施工过程中排水降噪性沥青面层的质量检验成型后排水降噪性沥青面层的质量检验按表5-6进行。 表5-6 成型后排水性沥青面层检查项目、频率与质量标准项 目频 率质量标准试验方法外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推移、油汀、油包等缺陷，且无明显坑槽。目测接缝随时紧密平整、顺直无跳车目测逐条检测评定3mmT 0931-2008施工温度摊铺温度逐车检测评定符合本要求T 0981-2008碾压温度随时符合本要求T 0981-2008厚度中面层上面层随时设计值的8%施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度中面层每2000m2一点评36、定设计值的-5%T 0912-2008上面层每2000m2一点评定设计值的-10%压实度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值试验室标准密度的99%T 0924-2008T 0922-2008平整度中面层连续测定1.2T 0932-2008上面层连续测定1.0宽度有侧石检测每个断面20mmT 0911-2008无测侧检测每个断面不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面10mmT 0911-2008横坡度检测每个断面0.3%T 0911-2008渗水系数每公里不少于5点，每点3处平均值3600ml/min，合格率不小于95%。T 0971-2008空隙率每2000m2检查1组逐个试件评定并计37、算平均值19%23%，合格率不小于95T 0924-2008T 0922-2008摆 值每200m 1处58BPNT 0964-2008构造深度每1000m 1处1.5mmT 0961-20085.7排水降噪性沥青面层的交工检查与验收标准排水降噪性沥青面层交工检查与验收时应遵循以下基本要求：（1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定；（2）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各种指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽检试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含油量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不少于90%。，渗水系38、数、空隙率合格率不小于95%。（3）拌合后的沥青混合料应均匀一致、无花白、无粗细料分离和接团成块现象。（4）摊铺时应严格控制厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。表5-7 排水降噪性沥青面层交工检查项目、频率与质量标准项 目质量标准试验方法和频率权值压实度（%）试验室标准密度的99%TJG F80/1-2004附录B检查，每200m1处3空隙率19%23%取芯检测：每200m1处2平整度（mm）1.2平整度仪：全线每车道连按每100m计算IRI或2IRI（m/km）2.0弯沉值（0.01mm）25.2JG F80/1-2004附录I检查，2渗水系数（ml/min）39、3600渗水试验仪：每200m1处2抗滑摆式摩擦系数（BPN）58摆式仪：每200m测1处2横向力摩擦系数54横向力系数测定车：全线连续，按照TJG F80/1-2004附录K评定构造深度1.5铺砂法：每200m测1处厚度代表值总厚度：-5%H上面层：-10%h按照TJG F80/1-2004附录H评定3合格值总厚度：-10%H上面层：-20%h中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点1纵断高程（mm）15mm水准仪：每200m测4断面1宽度有侧石20mm尺量：每200m测4断面1无测侧不小于设计宽度横坡度（%）0.3水准仪：每200m测4处16.质量保证体系及质量保证措施我们将以创优40、质工程为质量管理目标，针对本工程特点，发挥特长，总结经验，在工程质量上以精益求精的精神，不断取得新的突破。根据本工程的具体情况，我公司项目经理部特制定如下质量保证措施： ()加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。 ()严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。 ()做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员41、拒收“三无”产品。 ()经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。 ()服从质检人员，业主代表，监理公司及的管理与检查，确保工程质量达到优良。 ()严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。7.安全施工措施()、遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。 ()、监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。 ()、电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。 ()、严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种42、持上岗证上岗。 ()、做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”听安全方针。 ()、工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。 ()、每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱锁好，以防发生意外。 ()、拆好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使和移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使施工用电安全防护达到定43、型化、工具化。 ()、抓好安全生产目标现任制管理，落实安全生产责任制，建立建全安全保证体系，成立以项目经理为首，总工程师领导下的安全保证体系，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。8.环境保护措施8.1环境保护方针和目标环境保护方针保护和改善施工周边地区的生活环境和生态环境，防治污染和其他公害，保障人体健康。环境保护目标在工程施工期间，对土石渣料、噪声、扬尘、振动、废水、废气、废油、固体废弃物、生活垃圾等进行全面控制，避免对周边环境造成不良影响。环境保护一般措施（1）施工过程中，严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章制度。（2）按合同指定的施工用地范44、围布置临时设施，不乱动合同规定范围外的树木、植被。（3）加强对施工现场的噪声、粉尘、废水、废气的控制和治理工作，做到生产区和生活区分开，避开附近居民的休息时间，采用先进设备和技术，降低噪声，控制粉尘、废气浓度及做好废水和废油的治理和排放工作。（4）保持施工工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并按指定的地点堆放、处理，不影响周围的环境卫生和河道的行洪能力。进入现场的材料、设备按施工组织设计要求置放有序，防止任意堆放器材杂物，阻塞工作场地周围的通道和影响环境。（5）施工道路与临时场地经常洒水养护，保证施工区空气清洁。（6）工程完工后，做到场地彻底清理、清除、打扫干净。环境保护专项治理.145、施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理(1)在施工区、生活区设置足够的厕所和垃圾箱，配备专职的环卫人员，每天定时清扫、清运垃圾、清理厕所。教育全体人员爱护环境卫生，不随意丢弃垃圾。(2)生活区厕所按卫生要求设计和施工，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件。环卫人员及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。(3)施工现场设置一定数量的简易化学处理厕所，定期由环卫人员清扫厕所和清除粪便。(4)定期对垃圾进行收集集中，生活垃圾定期清运，按监理工程师的要求进行处理。(5)对于无价值可燃物，尽快将其运至指定地点焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。无法烧尽或严重影响环境的清除物，按46、监理工程师指定的地区进行掩埋，并做到掩埋物不妨碍自然排水或污染地表、土层及河流。环境保护措施.1生活污水处理站位置及规模在生活区设一座污水处理站，生活区产生盥洗污水、厨房污水、洗涤污水等生活污水均由排水沟集中收集到污水处理站进行净化处理。严格做到处理不达标的生活污水不排放，处理达标后的出水优先用于道路除尘降温，剩余达标排放水排至附近山沟内。.2生活污水排放标准：处理后的污水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准。.3生产废水处理(1)仓位冲洗、混凝土养护、混凝土冷却的施工废水重点控制悬浮物的排放，施工时根据施工现场情况布置一定数量的施工污水沉淀池，经沉淀达到排放标准后，方可47、排放。(2)施工临时生产设施如施工设备维修、车辆保养、车辆冲洗场等所产生的废水不得随意排放，停放场设污水沉淀池，对含油量超标的弃水进行收集并就地处理，含油深度达污水综合排放标准（GB8978-96）规定的一级标准后方可排放。(3)指定专人定时清理各沉淀池的沉淀淤泥，清理出的淤泥运至监理工程师指定的地点进行处理。.4噪声污染控制：(1)施工期间，对施工场地产生的噪音加以控制。对施工强噪声源，如交通运输、混凝土拌和、混凝土浇筑、砂石料加工以及施工工厂等场所，根据各岗位工种，采取相应措施以降低噪声的污染，施工场界的噪声需满足建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的要求。(2)在施工生活区，采取48、措施防治噪声污染，并满足有关标准要求。(3)在制定施工计划、施工方法及降噪措施时，充分考虑噪音对周边环境的影响，委派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准并做到：a、施工期间，合理分布施工场地的动力机械设备，避免在同一地点集中分布或同时运行多套动力机械设备；尽量避免在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备，且尽可能远离敏感受体。b、合理规划运输路线，尽量避开居民区和生活、办公区。配备噪音监测设备，定期监测，发现超标，及时查找原因并进行整改。c、按业主和监理工程师指示在施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地49、周边和敏感受体的方向传播。d、尽可能选用低噪音动力机械设备进行施工。.5粉尘防治(1)施工期间遵守环境空气质量标准（GB3095-1996）的二级标准，保证在施工场界及敏感受体附近的总悬浮颗粒物（TSP）的浓度值控制在其标准值内。(2)在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑TSP对环境空气的污染，委派环保专职人员监督实施，保证施工场界和敏感受体附近的TSP浓度能达到国家控制标准，并确保下列措施的实施：a、在选用或购置施工设备时，选配或安装有效的除尘设备，并且这些除尘设备要与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。b、装备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期，不同路面的50、道路、临近办公生活区和附近居民点等的道路以及干燥季节，视路面扬尘情况，随时增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气造成污染。b、经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁；控制施工场地内的卡车车速，避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。d、运输可能产生粉尘物料的敞蓬运输车，在车厢两侧及尾部均配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不高于挡板并用干净的雨布加以遮盖。e、安装冲洗车轮设施（在开挖施工之前准备就绪）并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到施工场地以外。在清洗设施和公共道路间修建一段用以过渡的硬地路面。.6油料滴漏和化学药品污染防治(1)将工地机械修配厂及设51、备停放场的各种燃料、油料均保存于合适的安全容器中，避免渗漏外溢，并放置在远离库区的安全地点。在设备修配厂的修理棚附近设一个废油料沉淀池，对维修设备产生的油水混合物进行沉淀分离，对废油进行收集处理，以防止油料污染土壤。(2)严格管理化学药品及工地实验室所用的化学试剂，防止泄露造成环境污染。废浆液和废弃化学药品容器做到及时收集处理。(3)设置有毒有害废物存放点（地面做防渗处理），并及时消纳，以防止因雨水冲刷造成环境污染。(4)在施工现场修理机械设备时，在地面铺塑料布防止油料滴漏，对于已发生滴漏的地区及时将带油污的泥土铲除并处置，施工中谨防油料泄漏。8.2水土保持水土流失防治8.2.1.1生活区及施52、工场地治理进场后，对责任范围内的生活区、施工场地采取修筑排水沟，对开挖后的裸露边坡进行植草或砌体防护等水土保持措施，防止产生新增水土流失。8.2.1.2弃渣场治理弃渣场排水系统工程需长期使用，属永久性工程建筑物，若渣场排水系统不完善就投入使用会造成水土流失或因大雨冲刷而形成泥石流，因此对弃渣场排水施工予以重视，严格按监理工程师批准的图纸在堆渣前完成排水工程施工。(1)堆渣：合理规划存、弃渣道路和堆渣方案，施工中严格按招标文件有关技术条款的要求进行分层堆渣，适时进行削坡开级，保证弃渣场按设计体型堆弃，防止因弃渣不当造成堆渣体形成高陡边坡。(2)弃渣场排水：弃渣场排水系统工程在堆渣前完成，即在堆渣53、前按设计要求并结合周边岸坡实际地形，采用人工或反铲挖掘机沿周边开挖排洪渠，并做好排水盲沟的施工。在堆渣过程中，做好料堆表面施工期排水和堆料最终坡面永久排水沟和护坡的设计、修建，满足料堆施工期和竣工后的安全与环境保护要求。8.2.2生态保护要求8尽量避免在工地内造成不必要的环境破坏或砍伐树木，并注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源毁坏。8得到业主和监理工程师的认可后，再进行施工场地的砍树和清除植被施工。8各种临时施工设施（如临时住房、仓库、厂房等）在设计及建造时要考虑美观和与周围环境协调的要求。8不打猎、捕猎及扰动野生动物，在施工场地内如发现正在使用的鸟巢、动物54、巢穴或受保护动物，妥善保护并立即报告业主和监理工程师，并按其指示执行。8.2.2.5积极配合业主和监理工程师开展环境监察工作，协助业主和监理工程师及其委派人员进行施工场所的环境监察。9.文明施工（1）国家对工程项目的要求，确定文明施工的管理目标。（2）项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则。制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。（3）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。（4）制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，55、并认真落实。（5）项目经理部每2日一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。（6）按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。（7）设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图五牌。工地标示牌、纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故记数牌、施工总平面图。在主要施工部位作业点、危险区通道口、配电室和发电机房等地点都必须做好围栏，挂安全宣传标语或安全警告牌。（8）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。（9）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1%，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足要求。（10）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。（11）建筑材料堆码按我公司文明施工管理办法要求近平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。（12）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。