1、高速公路桥梁工程先张法预应力空心板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制说明4二、工程概况4三、施工总体布署51、工期目标（施工生产计划）52、质量目标53、安全目标64、人员配置6四、施工准备61、临时道路62、临时用电63、施工用水74、预制场临建741制梁区设置75、材料准备8五、施工方案81、预应力张拉台座及张拉横梁的设计施工8.1、预应力张拉台座的设计及施工82、施工前的准备102.2 清理台座、涂脱模剂103、预应力筋制作及安装：103.1预应力筋的下料103.2钢绞线下料长度的计算1132、.3钢绞线铺设114、预应力筋的张拉：12（1）张拉前准备工作：12（2）张拉程序：14（3）操作程序14钢绞线先张法实测项目155、钢筋制作与安装：156、模板制作与安装：177、梁板混凝土灌注：198、模板拆除：209、混凝土的养生：2110、预应力放张：2111、移梁、运梁：22（四）施工注意事项23（五）预制板的质量问题与处治24（六）混凝土工程施工常见质量通病及防治措施25六、工期保证措施29七、质量保证措施29（一）质量保证体系291、质量方针及指导思想292、质量保证领导小组30（二）工程质量保证措施301、保证工程质量的技术措施302、对主要设备的质量控制措施313、施工前的技3、术交底制度31八、安全生产措施33安全保证措施34九、施工环保、水土保持措施35十、文明施工366、 建筑材料分类堆放，挂牌作出标识，堆放整齐。36一、编制说明、编制依据1、XX公路XX市段高速公路5合同段招标文件。2、XX高速公路工程第5合同段通道桥及桥梁等施工设计图纸。3、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。4、XX至XX高速公路桥梁工程第5合同段中标通知书及施工合同。5、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。6、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。7、我公司可调用到本合同段的各类资源。、编制原则XX公路XX市段高速公路土建工程施工招标文件所规定的桥涵4、工程项目。二、工程概况本标段采用了后张法和先张法预应力混凝土板梁，其中预应力混凝土先张法空心板梁有L=10m和 L=13m 二种跨径，跨径10m的有小桥3座，包括K16+811(210m)小桥、K20+582(110m)分离式立交、K17+827（210m）小桥；二等通道1座，包括K21+973（110m）通道；共有10m空心板梁156片。跨径13m的有中桥2座，包括K19+767(313m)分离式立交、K24+630（313m）赵各庄中桥；通道2座，包括K18+684.5（113m通道）、K18+999.5（113m通道），共有13m空心板梁208片。预制场位于既有G112国道线路左侧与王庄5、子路交汇处。场地设有：混凝土拌和站、制梁区、存梁区、钢筋堆放区、钢筋加工区、生活区、料库、配电房等。注:后附预制场的场地平面规划图三、施工总体布署先张空心板梁施工技术以分段浇注成型、一端固定一端整体张拉为主要施工方法。梁板施工实行技术骨干定岗定责、组织有效攻关；质量以质量保证体系进行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”为管理方针。整个工程以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想；以“强化管理、科技兴业、建造满意工程，提供优质服务”为质量方针；以“干一项工程，创一方信誉”为战略目标。1、工期目标（施工生产计划）我项目部结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，6、梁板预制计划开工日期为2009年6月9日，计划竣工日期为2009年11月16日。场内布置4条长60m预应力槽式台座，每条张拉线预制4片13m空心板，5片10m空心板，每8天一循环且不少于4槽。2、质量目标2.1按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及项目部的质量监督检查，实行保修制度。2.2满足业主全线创优目标要求。3、安全目标杜绝因工伤亡，不发生重大及以上设备安全事故。4、人员配置施工负责人：7、 技术负责人：质检负责人： 试验负责人：施工队负责人： 安全负责人：张 拉 班 组：6人 模 板 班 组：24人钢 筋 班 组：46人 混凝土班组：6人起 重 班 组：3人 5、机械设备的配置见后附表四、施工准备1、临时道路场区内运梁道路采用C15混凝土浇注而成，厚10cm。2、临时用电与当地供电部门联系，根据工程需要，搭接一台315KV变压器，现场另配一台200KW发电机作备用电源.配电房设于预制场南侧项目部内。预制场梁区龙门吊用电均采用卷筒电缆，其它用电以高架电线输送。3、施工用水预制场内施工生产用水及生活用水采用井水.4、预制场临建预制场包括制梁区、混凝土拌和站、钢筋加工区等。场地硬化采8、用C15素混凝土，厚10cm，硬化地面与台座分离，避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂，同时要设置伸缩缝。场地平整压实后，对制梁区台座范围内用20cm厚灰土换填，碾压平整。存梁区用标号为C20混凝土做存梁带。龙门吊轨道采用混凝土整体道床，混凝土标号为C20。（详见存梁台座及轨道布置图）。 41制梁区设置根据工程量及施工进度要求，结合场地实际，设置1个制梁区，详见预制场平面布置图。制梁区有先张法制梁区和后张法制梁区，先张制梁区布置在轨道内东侧，台座顺轨道走向布置。先张台座采用预应力槽式张拉台座，台身混凝土为C30，厚度15cm。台面上铺6mm厚钢板焊于混凝土台面上，设置长度已考虑斜交梁的预制9、。由于基底土质松软，为防止台座沉降，在台面上每片梁中间布设一个水准点，初期每天观测一次，若连续三天出现大于1mm的不均匀沉降时，采取必要的措施对台座进行加固；若初期无沉降或出现均匀沉降，可适当延长观测时间。沉降趋于稳定后定期观测，发现异常，及时解决。42 场区排水顺轨道纵向两侧平行设置坡度为1.5，将梁区污水排至既有水沟内。43 混凝土拌和站拌和站占地10000，地面用C15混凝土硬化，厚10cm。混凝土生产采用1台HZS75型拌和站（备用1台HZS60型拌和站）；砂石料采用装载机上料，HPD1200配料机电脑自动计量；混凝土生产用散装水泥，采用螺旋输送器上料；混凝土采用机动罐车运输。5、材料10、准备（1）水泥：冀东水泥（2）砂：中砂，产地行唐（3）碎石：产地满城（4）钢筋：产地首钢（5）外加剂：聚羒酸高性能减水剂，产地河北青华五、施工方案（一）先张法空心板梁施工工艺流程（见后附图）（二）施工方法1、预应力张拉台座及张拉横梁的设计施工.1、预应力张拉台座的设计及施工根据板梁生产的数量，工期要求，决定布置4个长线槽式台座，台座长度设计为60米（不包括张拉工作长度）。设槽式台座保温效果好，能降低工程投资，缩短板梁的生产周期。传力柱设计为钢筋砼结构，设计钢筋砼传力柱投资低、投入生产快。每条张拉线可预制4片13m板、5片10m板。考虑到龙门吊轨道内空间有限，将台座布置在轨道内东侧。台座结构主要11、由锚固端柱、张拉端柱、传力柱、台面及板梁等组成。张拉槽考虑到支模、钢筋下放等因素留出两边各0.25m的工作区域，张拉槽总宽度为1.24m+0.25m+0.25m=1.74m。则张拉台座的总宽度布置为：1.74m4+0.6m5=9.96m。1）传力柱的设计：张拉纵梁即传力柱采用C30钢筋混凝土浇注而成，截面形状为矩形，宽0.6m，高0.5m。在传力柱的端部设预埋钢板，施工时严格控制，使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。2）先张梁底模的设计：预应力先张梁底板的设计直接影响预制梁的表观质量，底板设计要求平整、顺直、光滑不得有下沉现象。视基坑开挖情况，如地基承12、载力较差，则应事先采取有效措施进行地基处理。压实整平地基后，铺设厚5cm 的碎石垫层并进行夯实，然后用厚约2cm的砂浆找平，浇注15cm 的C30砼底板，底板每隔15m设一道伸缩缝，缝内填塞木条。底模采用6mm钢板铺底，用钢板作底模虽然一次性投入高，但可多次周转使用，确保板梁底面平整度、光洁度均能达到较高质量的要求。在底模成形时钢板的两边各余5mm，便于底模两侧钉夹皮以防漏浆。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。先张梁底模设计详见“先张梁底模构造示意图”。3）张拉横梁的设计安装横梁则为型钢拼装焊接结构；根据传力柱的宽度采用2.5cm的钢板焊接而成，加工时保证焊接质量，钢横梁的13、具体结构尺寸详见“预应力先张法横梁设计加工示意图”。横梁的安装：横梁的安装是先张预应力板梁施工过程中的一个重要环节，在进行横梁安装时首先考虑钢绞线的形心位置，以钢绞线的形心位置确定张拉端与被动端横梁的安装高度及板梁底面板座的高度，横梁安装要求定位板上对应的力筋孔在一条中心线上，由于施工实际上存在偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时力筋孔可按力筋直径扩大2 mm，力筋水平方向作成椭圆形。4）系梁设计系梁即加劲梁体采用C25钢筋混凝土结构；中间张拉槽段每隔10m设置一个0.30.3m的系梁。2、施工前的准备2.1 工程人员及施工所须机械设备、张拉设备已到场。张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表已在14、检验单位进行检验标定。以供张拉时用的锚具、夹片已按要求抽检合格。2.2 清理台座、涂脱模剂清除底模上覆的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板的缺损的部位及时进行修补找平，以免影响浇注出的梁体底板的平整度。3、预应力筋制作及安装：预应力钢筋采用标准270级高强低松弛预应力钢绞线，标准强度fpk1860MPa，弹性模量Ep1.95105MPa。跨径10m、13m预应力混凝土空心板均采用s15.2高强低松弛预应力钢绞线。预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力采用con0.73fpk1357.8Mpa，跨径10m、13m板每根钢绞线张拉力为190.1KN。跨径10m、13m15、中板钢绞线根数分别为12、12根；跨径10m、13m边板钢绞线根数分别为14、15根。3.1预应力筋的下料对进场的钢绞线按预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确定钢绞线的冷拉伸长率、钢绞线冷拉后的弹性回缩量。应分批进行检验，检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每道张拉台座的长度、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。 3.2钢绞线下料长度的计算对于检验合格并经监理工程师认可的钢绞线，根据台16、座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢绞线的下料长度，用切断机或砂轮锯切断钢绞线。钢绞线的计算长度：L0=L+L1+L2+L3+（3cm）钢绞线下料总长度：L总=L0/（1+r-） 式中：L0-钢筋的计算长度，L总-钢筋的下料总长度。r-钢筋的冷拉伸长总长度（由试验确定）。-钢筋冷拉后的弹性回缩值（由试验确定）。L-长线台座的长度。 L1-锥形夹具的长度。L2- 穿心式千斤顶的长度。L3-钢绞线伸出钢模端板至锚固板之间的距离。 3.3钢绞线铺设预应力筋的铺设在台面上的脱模剂干燥之后进行，脱模剂要求具有良好的隔离效果，不能影响混凝土与钢绞线的粘接17、力，如钢绞线遭受污染，应使用适当用溶剂加以清刷干净。钢绞线的铺设和下料同时进行，以提高工效。在钢绞线就位前首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的工具线,采用工具线可多次倒用,节省钢绞线,在工具线的锚固端安装锚固板和夹片,钢绞线与工具线接头处安装单倍连接器,连接器内夹片、锚固板内的夹片外部应涂点蜡油，以便放张时夹片自动脱出，在施工过程中注意经常检查连接器、锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即更换，以防钢绞线出现滑移飞出伤人。设计失效部分用塑料管套好并编号，分别放入台座内或台座一侧，拉伸钢绞线的同时穿上失效管。调整各相邻钢绞线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连接器上，同时穿入18、各分丝板的预留孔内。（注分丝板设在活动横梁一侧，分丝板根据钢绞线型号设计打孔）。在铺设过程中，注意对钢绞线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即预以更换，并按要求重新下料。4、预应力筋的张拉：先张法施工预应力梁板采用张拉力和伸长值双控，采用单根初调、整体张拉工艺。（1）张拉前准备工作：A、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书；B、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；C、检查张拉设备是否进行校验，现场有校验证明书；D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；E、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；F、检查钢绞线是否被污染，19、如有应采取一定措施进行处理使之满足要求；G、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。H、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值L（mm）:L= P*L/APEP 式中：P预应力钢绞线的张拉力（N）； L 预应力钢绞线的长度(mm)； AP 预应力钢绞线的截面面积（mm2）； EP 预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先应先调整每根钢绞线的应力使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量L2。同时在预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。预应力钢20、绞线张拉的实际伸长值L（mm），按下式计算： L=L1+L2式中： L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）; L2初应力以下的推算伸长值（mm）。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力，锚固。最后再根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。预应力筋张拉或放松时，由专人填写施工记录。（2）张拉程序：单根初调：010张拉力整体张拉：10张拉力20张拉力分级加载121、05k（持荷5min）0k锚固张拉时先在张拉端用1台QYOW300型30T千斤顶单根初调10的初始力，并用螺母锚固，以此方法逐根进行单根初调，直至一组全部初调完毕。在整体张拉端以两个250T千斤顶推动活动横梁进行整体张拉，张拉时保持活动横梁平衡，采用两个千斤顶同步顶进的方法进行。因千斤顶行程较小，达不到计算伸长值，需在张拉至40、80时，为了保持行程，千斤顶回油，将螺母旋转至固定横梁锚固固定，再张拉至105，并计入锚固应力损失（具体值由现场实测而定）。张拉完毕后，用螺母锚固固定，千斤顶回油，并松开连接套，即可用龙门架将活动横梁及千斤顶移动至下一槽进行张拉。（3）操作程序A、调整预应力筋长度，使22、每根预应力筋受力均匀。B、初始张拉施加 10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。C、正式张拉采用一端固定一端整体张拉的张拉方式。D、持荷预应力筋张拉完成后，按设计要求持荷 5min，以减少钢丝锚固后的应力损失。预应力钢绞线的实际位置与设计位置偏差不得大于5毫米。E、锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。F、先张法预应力筋制作安装实测项目 钢绞线先张法实测项目项 目规23、定值或允许偏差（mm）镦头钢丝同束长度相对差L20mL/5000 及 520L6mL/3000L6m2张拉应力值符合设计要求张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数15、钢筋制作与安装：普钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。普通钢筋的绑扎工作，应在全24、部预应力钢绞线张拉结束8小时后进行，直接在台座上绑扎成型。钢筋骨架的绑扎须符合设计图纸和规范要求。所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开， 先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用搭接焊工艺，双面焊，焊缝长5d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊25、下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距1.3 倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径）,）所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹板、翼缘侧面均应放置同标号的混凝土垫块。骨架的焊接采用分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采用吊车起吊或龙门吊安装。626、模板制作与安装：在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装采用75吨龙门吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密；模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证模板的平整度、垂直度符合设计及规范要求，保证梁体各部位结构尺寸正确。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为5钢板，加劲肋采用63槽钢，侧模外侧采用80槽钢加工成桁架。10m空心板模板加工数量：5套中板、5套边板；13m空心板模板加工数量：4套中板、4套边板；芯模均采用充气胶囊。模板定位：底盘采用下穿20对拉螺杆，间距均为027、.7m，模板桁架与底盘高度采用楔形木垫块调节。钢模板采用机油与柴油的混合物做为脱模剂，机油与柴油的配合比例控制在1:1,机油过多，拆模后梁体外观上将有明显的黑印，柴油过多，则不能很好的黏接在模板上，造成拆模困难。脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在侧模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。在安装堵头模板前，要检查梁端底部预埋钢板位置及梁跨中底板通气孔位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；同时要注意板端腹束封锚段混凝土与伸缩缝混凝土同时浇注。一切检查合格后，方可浇注混凝土。先浇28、筑底板混凝土，然后安装芯模（充气胶囊），充气胶囊安装前检查：为保证在胶囊使用过程中不出现漏气现象，在胶囊安装前对胶囊进行试充气。试充气完毕后，5min内观察气压表情况，如无气压下降情况方可进入下道工序的施工作业；如有气压下降情况，应及时拆除气囊外模，通过在内模外表面洒水等方法查找漏气点，利用速凝胶及时修补。为保证安装顺利进行，在安装前应理顺胶囊外层与内层，将胶囊合理放置于梁端。充气胶囊安装：胶囊于梁体外的移动可通过人工移动，也可通过龙门吊来吊移；底板混凝土浇筑完毕后，将胶囊未安装充气阀门一端折叠后通过预先穿过梁体内部的钢丝绳与梁体另一端预先设置的卷扬机相连，利用卷扬机进行安装。在安装时，设专人29、检查钢丝头，保证钢丝头应弯向内侧，安装过程应缓慢进行，以免引起底板浇筑完成的混凝土流动。充气胶囊的充气、固定：利用空压机对胶囊进行充气，充气同时设专人对气囊进行定位，避免因胶囊在牵引就位过程中发生扭曲，而造成充气完毕后胶囊形状不满足空心板内部结构尺寸的不良情况发生。空心板梁在预制过程中，钢筋的下料宜比设计小1-2cm，在规范许可的范围内尽量取小值，主要是为了便于立模，减少因防止露筋而施加的垫块数量，也是消除形位误差的办法之一。再在竖直平面内，气囊的位置应较设计低0.04d（cm），为其上浮预留，然后将胶囊固定，定位筋加密，在定位筋上绕气囊弧形上、左、右设置3个通长钢带，压住气囊上浮。此时气囊竖30、向最高点至梁顶板顶面的距离应为：P=2+0.04d+S（cm）。d胶囊直径S梁顶板设计厚度7、梁板混凝土灌注：梁板混凝土为C50钢筋混凝土，水泥采用42.5冀东水泥，细骨料采用中砂，粗骨料为碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。在混凝土浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。空心板梁浇筑可分为两部分完成，在安装胶囊前浇筑底板，胶囊安装、充气、定位后浇筑腹板、顶板。在浇筑侧板混凝土时应纵向分段、水平分层对称平衡地进行浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，以防止31、充气胶囊偏位。混凝土振捣以插入振捣器振捣为主，振动棒端头不得接触胶囊芯模，避免出现穿孔漏气现象。上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。混凝土浇筑过程中设专人检查气囊的使用情况，如有偏位现象，立即处理，处理完毕方准浇筑该段梁体混凝土。混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。顶板混凝土浇筑完成，待表面混凝土初凝后，用钢丝刷拉毛，然后用水冲洗使表面无浮浆。施工过程中的控制措施：应将梁底板贴胶囊面浇筑为圆胶囊的圆弧曲面，先将梁底板浇筑为较设计梁底板厚大3-4cm的平面，再32、人工从中间下抹一个圆弧曲面至胶囊竖直面的最低设计标点，这样既减少了混凝土侧压力的上浮分力，又保证了梁底板的厚度。施工一般是按两端同时浇筑至中间的顺序进行的。这样在跨中处，气囊上浮特别严重，可在跨中部位的圆弧曲面制做时人为地降低1cm，这1cm的减薄将在气囊上浮过程中得到补偿。在跨中5m左右的侧板同时对称浇筑时，应控制上料速度，应分2-3次上料、振捣以减少上浮力，不可一次上料至胶囊顶面，再插入振捣，这样上浮力将增大。气囊的充气压力要得到严格控制，压力过小混凝土侧压力将气囊压成椭圆时产生变形上浮。压力过大，气囊易爆。8、模板拆除：模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除33、，设计要求混凝土强度7.5-10Mpa后进行。芯模（气囊）在混凝土强度达到2.5Mpa后方可放气拆除，拆模时间根据现场试验时间确定，一般不应小于6h。模板拆除采用龙门吊配合人工拆除外模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余水泥并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。侧模拆除后，对腹板表面要进行凿毛处理，处理面积为腹板面积的100%。9、混凝土的养生：在梁顶板混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜覆盖，饱足水分，防止顶板混凝土因缺水34、份而裂缝，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。其后用土工布覆盖、进行洒水养护。侧膜拆除后，及时用塑料薄膜将腹板包裹覆盖，洒水养护，养生应至少保持7天或根据实际情况确定天数。养生期间，混凝土强度未达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。混凝土养生用水采用井水，养生输水管道顺台座方向布置，在每槽内安装一套自动喷雾系统进行洒水养生。为了防止自动喷雾系统损坏，在制梁区外设置一个高架水箱，可采用人工补给进行养生。10、预应力放张：在预应力空心板板混凝土强度达到设计强度100%时，且空心板混凝土的龄期不小于7天时，方可由预制板的两侧向中线逐根逐次放松预应力钢绞线，严禁一次放完，以35、免最后放松的钢绞线自行绷断。预应力钢绞线放张采用“千斤顶进行放张时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。钢绞线放张完成之后要用砂轮切割，严禁用电焊烧切。切割时先切长束，依次类推，对称切割。切割后的外露端头应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。 放张后对梁板进行以下观测：a.预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；b.预应力失效措施是否可靠；c.钢绞线有无滑动迹象；d.放张时的上拱度值。如发现问题及时与监理工程师联系，采取相应措施进行处理。11、移梁、运梁：梁体出场的起吊方式，采用两台75T龙门吊直接起吊，直接运至存梁区存放。存梁区设置存梁台座，基础底用灰土夯实，台座采用标号C20钢筋混凝土浇36、筑成型。存放时在梁体支座位置处设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。 运梁采用龙门吊直接起吊，放置拖车上，直接运到现场，在拖车尾部要挂安全警示牌。（三）先张法预制空心板检验标准如下表预制梁、板的允许偏差检 查 项 目规定值或允许偏差（mm）梁（板）长度+5，-10宽 度干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30腹板或梁肋+10，0高 度梁、板5箱梁+0,-5跨径（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2平整度5横系梁及预埋件位置5（四）施工注意事项1、张拉台座底槽的混凝土底板作为预制构件的底模，制作必须平整光滑、排水畅通。梁体端部的底模应有一定的强度满足施工要求同时整个底37、模应满足重复使用要求。2、先张法制作预应力混凝土空心板梁，当预应力钢筋放松施加预应力后，梁体压缩量为0.1%左右，因此为保证梁体的长度尺寸，在制作梁体时应适当增长0.1%。3、先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；浇筑混凝土时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。4、梁体浇注底板后，安装芯模时速度应快，加固稳定。采用橡胶芯模时，应检查其保密性，不得漏气，同时要对气囊进行固定防止其上浮和偏移。每次使用后应涂刷隔离剂，妥善存放，防止污染、破损和老化。5、胶囊充气完毕，从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，应安排专人观测气压表，保证气压的38、稳定。6、胶囊安装、充气、定位时间应严格控制，保证所用时间小于90min，避免在腹板根部造成施工缝。7、外模采用定型钢模板，使用前应事先进行拼装编号，对模板的几何尺寸和平整度进行校对。模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。8、在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，如发现有变形的地方应立即进行加固。9、在施工过程中要时刻检查预应力钢绞线锚固是否正常。10、在张拉之前张拉端应布置防护挡牌，以免钢绞线崩断伤人。11、预制空心板时，应注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢筋的设置和预埋。12、为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时板顶必须拉毛，可采用垂直39、于跨径方向划槽，槽深0.51.0厘米，横贯板顶，每延米桥长不少于1015道，严防板顶滞留油腻。13、施工时，根据桥型布置图及一般构造图套用通用图中桥梁跨径、斜度的有关图纸，且斜交方向应特别注意。（五）预制板的质量问题与处治施工中预制板易出现的质量问题主要有以下8个方面：（1）预制板底板超厚，顶板厚度不足；（2）预制板底混凝土不密实，出现渗水、漏水现象；（3）预制板高度控制不严，超过设计高度；（4）预制板封端对板总长控制不严出现长短不一；（5）预埋件埋设位置有的不正确，有的甚至漏设；（6）预制板顶或板底出现裂纹；（7）预制板底板钢筋混凝土保护层厚度不足，钢筋被脱模剂污染；（8）底座平面不平整，板40、两端安设支座的位置高度不一致，使板产生扭曲力。主要原因是：（1）预制板采用一次性装模一次性浇注混凝土，由于底板混凝土不能直接振捣密实，而是两侧的混凝土（有的大部分是水泥砂浆）挤压流动填充盖板的底部；（2）混凝土石料规格过大，水灰比不当，就会出现底板混凝土不密实、渗水漏水现象或纵向收缩裂缝。如不处理，底板钢筋易锈蚀，影响盖板使用寿命。所以采用分层浇注混凝土的工艺流程，施工质量容易得到保证。（六）混凝土工程施工常见质量通病及防治措施 在梁板预制混凝土工程施工过程中，经常出现一些混凝土质量通病，影响工程内在质量和外观质量，为了实现“开工必优、一次成优”的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服。41、现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表如下：A、掉角现象：砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。原因分析： 拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。预防措施：拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。B、蜂窝现象：局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、卵石多。 砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。 未按操作规程浇注砼，造成砼离析。 砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。模42、板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施：砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。 砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。砼自由倾落高度不得超过2m。 砼分层振捣。浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。 振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼510cm。砼振捣时，必须掌握好振捣时间。砼不再显著下沉，不再出现气泡。 C、麻面现象：砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。原因分析：模板表面粗糙或清理不干净43、，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。 钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。 模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。采用钢模板，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。 脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。D、孔洞现象：砼结构内有空隙或蜂窝特别大。原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。 未按顺序振捣砼，产生漏振。 砼离析，卵石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。未按施工44、顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。有木块和杂物等掉入砼中。不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。预防措施：在钢筋密集处，采用细石砼浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。采用正确的振捣方法，严防漏捣： a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。斜向振捣时，振捣棒与砼表面成约4045角度。 b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒。加强施工技术管理和45、质量检查工作。E、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋外露。原因分析：砼浇筑时，个别砂浆垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。砼产生离析，浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆，造成露筋。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋砼保护层振捣不密实，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。预防措施：浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确为保证砼保护层的厚度，固定好砂浆垫块。钢筋较密集时，选配合适的卵石。卵石最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的346、/4。结构截面较小、钢筋较密时，采用细石砼浇筑。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用小直径振捣棒振捣。保护层砼振捣密实。砼自由下落高度超过2m时，用串筒或溜槽。拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模。六、工期保证措施加强技术措施和安全措施管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工现象，减少不必要的工期损失。采用新技术、新工艺、新材料，改进施工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100，以提高生产效率，达到加快施工进度的目的。认真编制有针对性措施的施工方案，确定科学的施工方法。运用先进的47、计划管理技术，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，确保重点，兼顾一般对整个工程进度有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能实现的各种情况，制定对策，确保万无一失。七、质量保证措施（一）质量保证体系1、质量方针及指导思想“百年大计，质量第一”2、质量保证领导小组组 长：副组长：组 员：领 工 员： 试验室主任：技 术 员： 物 资 部长：质检工程师：（二）工程质量保证措施1、保证工程质量的技术措施施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条48、件，施工技术主要分为以下几个方面：（1）原材料原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。没有合格的原材料就不会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定期、定量抽检。为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。（2）配合比设计在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。在施工过程中根据原材料、水泥标号的变化不断49、进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。（3）模板模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选择与加工上我们采用钢模板，以保证结构物的外观质量，因为结构物的外观好坏直接关系到一个企业的形象及技术水平的高低，影响到后续工程的施工。2、对主要设备的质量控制措施机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。所有进场设备必须保持良好状态。3、施工前的技术交底制度技术资料交底每一分项工程在施工前，现场技术负责人，就分项工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护等形成书面技术交底材料进行技术交底。施工现场技术交底由各50、工区的主任工程师和质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、工序负责人、实验组进行施工现场技术交底。交底的内容有：工程技术检测标准、工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录的填写方法、参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目的明确，全面掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工序施工质量。只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量。才能实现以局部保整体的目标。工序检查制度为了提高整个现场管理水平，监督内部质检员的工作情况，总经理部每月底对整个现场进行质量大检查，大干期间每十天组织一次，由总经理51、部总工负责牵头，每月底进行总评，实行奖罚和通报制度，在此项检查中，结构物和混凝土的外观质量是该检查的重点项目，对质量不合格的或外观质量不能满足要求的项目，坚决要求重来，并处罚直接责任人，以严格要求控制质量。另外我们可以通过开现场会的方式分析原因，整顿队伍，杜绝质量出现问题。另一措施是在所有的混凝土工程施工前，无论监理是否检查，都必须通知总质检工程师对结构物的模板平整度、支撑等进行最终检查，在保证拌和质量；对未经检查而擅自浇筑混凝土的施工队，要严肃处理。经过此项工序后，可有效的消除由模板变形、支撑不牢等引起的问题。现场监督制度现场监督制度主要是为保证混凝土的配合比设计的执行和混凝土的正确养生而建52、立的，各结构物都配备有专门的技术人员负责此事。为严格执行配合比，开工前拌和场树立醒目的标牌注明配合比的负责人，对计量工具过磅校核，在浇注混凝土过程中技术人员不断监督和校核配合比执行情况，发现偏差及时纠正。工区工程技术人员在每次检查工地时，遇到正在施工的混凝土工程都要认真检查，遇到问题及时处理。模板拆卸后，表面养生也很重要。有些施工队伍不重视这一点，使本来很光洁的混凝土表面因养生不好而显得粗糙难看，特别在冬夏两季，养生不正确都会出现表面受冻或是起皮裂纹等。因而我们固定有专人负责此事，加强工作责任心，保证正确及时的对混凝土进行养生。施工质量总结制度作业组完成工序作业并经检查后，由总工程师和质检工程53、师牵头，组织该工序施工的全体人员在作业现场召开施工质量总结会，总结施工的成功经验和需要改进的方面及改进的方法，并形成书面材料上报项目总工，由项目总工进行全面总结，用以后续工程的施工。形成一个呈螺旋上升的施工总结保证体系。通过以上从技术上到管理上的一整套严格认真的管理制度，使整个工区密集的结构物施工得以在统一标准的要求下顺利进行，尽量满足业主高标准的外观质量要求，同时也使从事施工的队伍得到了锻炼，提高了施工水平。八、安全生产措施安全领导小组:组 长： 副 组 长： 组 员： 技术员：物资部长：安全保证措施1、在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，学习有关先张空心板的技术及安全规定。2、在施工现54、场设置安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。3、在张拉台座的两端设置安全防护墙，防止钢绞线在张拉过程中发生安全事故。4、在每次张拉前要安排专人进行钢绞线、千斤顶、张拉台座、横梁等设施进行检查，发现问题及时处理。5、 建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。6、与作业队签订安全协议，明确承担的安全职责和费用，制定安全工作细则，报项目方监督。7、 各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。8、 现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工55、作服和安全帽。9、 现场各种机电设备均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。10、临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装漏电保护器。11、各种电动机机械必须有接地装置。定期检查，确保无故障后方能开动使用。遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。电机机械严格按“一机一闸制”接线。12、机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效。13、现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯电源分别设置电盘作出标识。拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。14、 施工现场和56、生活区配备一定数量的消防安全器材，整个施工过程中须有专人监护、保养。15、吊装作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将重物吊起后架放在施工便道的上空。16、 遇暴风雪、浓雾和 6 级以上大风时，应停止室外和高空作业。九、施工环保、水土保持措施在工程施工期间，对噪音、振动、废水、废气和固体废气物进行全面控制，尽量减少这些污染排放造成的影响。施工中尽可能，降低水泥扬尘的污染。在水泥搅拌过程中，按规定程序添加水泥，搅拌设备应保持密闭，防止添加、搅拌过程中产生扬尘。根据施工现场的实际情况，合理布置机械设备和运输车辆出入口，拌合机、发电机等高噪音设备及车辆进出口安置在距离居民区相对较远的地方。合理安排施工机械57、作业，高噪声作业活动尽可能避开周围居民休息时段。临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化或整修后用于其它经济开发。施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。完工后及时清理施工场地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾。十、文明施工1、遵守河北省省高指颁发的有关施工现场文明施工，场容管理的规定，现场文明施工由项目生产副经理负责管理。2、严格门卫管理制度，在工地大门和适当部位，设置指示牌，宣传文明施工，安全生产的标语。标明建设单位、设计、工程监理和施工承包的名称。3、 施工场地道路保持畅通、平坦、整洁，不准乱堆乱放，每天派人维护。4、场内排水系统畅通，将雨水、污水等及时排入水沟，保证场内无积水。5、建筑垃圾（废料、土方、板条、钢筋头等）必须集中堆放，及时清除，保持工地整齐。6、 建筑材料分类堆放，挂牌作出标识，堆放整齐。