1、正本高速公路盖板通道涵洞施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制说明21.1 编制范围21.2 编制依据31.3 编制原则3第二章 工程概况42.1 工程概述42.2 气象条件8第三章 施工总体部署83.1 施工工期总体计划83.2 施工作业队伍及施工任务划分93.3 施工总平面设计11第四章 开工前施工准备114.1 施工准备114.2 开工前施工技术交底114.3 开工前施工安全交底12第五章 施工方案、方法125.1 盖板通道涵洞施工工艺流程125.2 测量放样125.3 基坑开挖、涵洞基2、础换填、混凝土垫层施工工艺135.4涵洞基础施工工艺135.5涵洞墙身施工工艺145.6涵洞盖板现浇施工工艺165.7 沉降缝处理及防水层施工195.8 台背回填205.9 盖板通道涵洞支架现浇受力计算20第六章 工程材料、机械设备、试验检测设备、人员配备计划236.1 涵洞工程原材料供应计划236.2 涵洞工程施工机械设备配备计划246.3施工作业人员及管理人员配备计划25第七章 施工安全保证措施267.1 安全控制重点267.2 安全生产管理体系277.4 安全生产保证措施28第八章 施工质量、施工工期保证措施318.1 施工质量保证措施318.2 施工工期保证措施34第九章 环境保护、文3、明施工、水土保持保措施369.1 环境保护、水土保持措施369.2 文明施工、文物保护保证体系及保证措施38第十章 冬季、雨季施工4010.1 冬季施工措施4010.2 雨季施工措施43第一章 编制说明1.1 编制范围施工技术方案编制范围：xx高速公路连平至从化段xx合同段主线及良口互通立交范围内的盖板通道涵洞。内容包括：基坑开挖、基础换填、混凝土垫层、基础混凝土浇筑、墙身混凝土浇筑、台帽混凝土浇筑、盖板混凝土浇筑、洞口混凝土浇筑和涵洞各细部钢筋加工加工等。该合同段共设计盖板通道涵洞17座，其中良口互通立交范围内设盖板通道涵洞7座，主线范围内设盖板通道涵洞10座。各涵洞如下表1.1盖板通道涵洞4、一览表。表1.1盖板通道涵洞一览表单项工程名称序号序号分部、分项工程名称结构形式交角涵长最大填土高度用途mm良口立交范围盖板通道涵11K146+050.0盖板通道涵洞1-43.5m044.650.82人行通道、排洪22K146+584.0盖板通道涵洞1-43.5m047.632.36人行通道、排洪33K146+782.0盖板通道涵洞1-64.5m038.60.75汽车通道44AK0+165盖板通道涵洞1-43.5m3014.831.69人行通道、排洪55BK0+253盖板通道涵洞1-43.5m-40140.97人行通道、排洪66EK0+292.5盖板通道涵洞1-43.5m033.610.92人5、行通道、排洪77EK0+600盖板通道涵洞1-43.5m3020.040.58人行通道、排洪主线盖板通道涵81K147+000.0盖板通道涵洞1-43.5m049.985.51人行通道、排洪92K147+368.1盖板通道涵洞1-43.5m1547.694.98人行通道、排洪103K147+747.0盖板通道涵洞1-43.5m041.542.69人行通道、排洪114K148+495.3盖板通道涵洞1-43.5m-1542.053.63人行通道、排洪125K148+885.0盖板通道涵洞1-43.5m-1569.589.62人行通道、排洪136K149+098.0盖板通道涵洞1-43.5m0366、.61.06人行通道、排洪147K149+467.0盖板通道涵洞1-43.5m1562.748.61人行通道、排洪158K150+028.0盖板通道涵洞1-43.5m046.974.49人行通道、排洪169K150+518.0盖板通道涵洞1-43.5m046.123.68人行通道、排洪1710K152+180.0盖板通道涵洞1-43.5m062.588.98人行通道、排洪1.2 编制依据1、xx高速公路xx至从化段xx合同段两阶段设计施工图纸。2、xx高速公路xx至从化段实施性施工组织设计。3、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；4、公路路基施工技术规范JTG F10-2006；57、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003；6、施工现场实际勘察、施工调查资料；7、路桥施工计算手册周水兴主编；8、我单位的技术、设备能力、管理水平及类似工程的施工经验。1.3 编制原则1.3.1 满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求的原则。1.3.2 遵循设计文件的原则。在编制施工技术方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。1.3.3 坚持实事求是的原则。在制定施工技术方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工8、程施工任务。1.3.4 选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。1.3.5 积极推广应用新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。1.3.6 遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照公路施工安全技术规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。第二章 工程概况2.1 工程概述2.1.1 盖板通道涵洞工程规模xx高速公路xx至从化段xx合同段设计起点里程为K145+560，终点9、里程为K152+920。其中良口互通立交起讫点里程为K145+560至K146+820，该互通立交范围内共设盖板通道涵洞7座，其中K146+782为盖板通道涵洞，为1-64.5m结构，其重要用途为汽车通道，其它盖板通道涵洞设计为43.5m结构，主要用途为过人、农用车通道和排洪；该互通立交范围内涵洞长度为14m至47.63m不等，涵洞最大填土高度为0.58m至2.36m不等。主线范围内盖板通道涵洞共设10座，涵洞设计结构为43.5m，涵长36.6m至69.58m不等，主要用途为过人、农用车通道和排洪，涵洞最大填土高度为1.06m至9.62m不等。各涵洞主要工程数量具体详细见本章第2.2.2节表210、.2.2-1良口互通立交盖板通道涵洞主要工程数量表，表2.2.2-2主线盖板通道涵洞主要工程数量表。2.2.2 盖板通道涵洞主要工程数量xx高速公路xx至从化段xx合同段盖板通道涵洞主要工程数量如下表表2.2.2-1良口互通立交盖板通道涵洞主要工程数量表，表2.2.2-2主线盖板通道涵洞主要工程数量表。表2.2.2-1良口互通立交盖板通道涵洞主要工程数量表 中心桩号结构类型孔数及孔径交角涵洞长度洞口型式最大填土高度设计 流量主 要 工 程 数 量洞 身洞 口挖基基坑回填盖板涵台涵台基础地基处理帽石八字（一字）墙身八字墙/一字墙基础支撑梁铺砌及隔水墙跌水井、急流槽洞口铺砌进口出口C40混凝土锚栓11、钢筋HRB335钢筋台帽钢筋HRB335台身钢筋C30混凝土沉降缝热沥青涂层（厚2-3mm）C30混凝土HPB235钢筋HRB335钢筋砂砾垫层换填级配碎石C25混凝土C25混凝土C25片石混凝土C25混凝土M7.5水泥砂浆砌MU40片石M7.5水泥砂浆砌MU30片石浆砌块石土方土方(孔-m)()(m)(m)(m3/s)(m3)(kg)(kg)(kg)(kg)(m3)(m2)(m2)(m3)(kg)(kg)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)1K146+050钢筋混凝土盖板通道1-4.02.50 44.65 八字墙八字墙0.82 /66.5312、 237 14626 171 93.3 666.2 200 10859 35.820.88 24.0414.227.5229.13 327.9223.52K146+584钢筋混凝土盖板涵1-4.03.50 47.63 八字墙矩形墙2.36 15.0170.97 252 11584 253 93.8 710.6 213 11312 199.730.88 17.029.119.392.4 28.15109587.63K146+782汽车通道1-6.04.50 38.6 八字墙八字墙0.75 7.83174.70 304.2 26886 5546 15343 385 139.4 797.0 265 13、3614 8514 8241.10 108.749.082.511411544AK0+165钢筋混凝土盖板通道1-4.03.530 14.83 八字墙八字墙1.6926.1122.21 85 4151.279 23.3 221.3 66 4182.6394.00 0.88 34.0418.238.5212.573384.25BK0+253钢筋混凝土盖板通道1-4.02.5-40 14.00 一字墙一字墙0.97/21.03 77 4422 53 11.7 208.9 63 4484 26.20 0.88 23.1615.362432.5309.8117.56EK0+292.5钢筋混凝土盖板通道14、1-4.03.50 33.61 八字墙八字墙0.92 15.0150.08 178 8174 179 70.0 501.5 151 7982 32.030.88 35.1417.5136.8248.374682.97EK0+600钢筋混凝土盖板通道1-4.02.530 20.04 一字墙一字墙0.58 3.0329.97 112 5418.2107 35.0 299.0 90 5420.035.40.88 34.0418.238.5236.3 14.571093.8合计435 1245 75261 5546 15343 1226 466 3404 1048 3614 52754 129 14115、8 6 276 142 267 129 165 5063 644 表2.2.2-2主线盖板通道涵洞主要工程数量表序号 中心桩号结构类型孔数及孔径交角涵洞长度洞口型式最大填土高度主 要 工 程 数 量洞 身洞 口挖基基坑回填盖板涵台涵台基础地基处理帽石八字（一字）墙身八字墙/一字墙基础支撑梁铺砌及隔水墙跌水井及急流槽洞口铺砌进口出口C40混凝土锚栓钢筋HRB335钢筋台帽钢筋HRB335台身钢筋C30混凝土沉降缝热沥青涂层（厚2-3mm）C30混凝土HRB335钢筋砂砾垫层换填级配碎石C25混凝土C25混凝土C25片石混凝土C25混凝土M7.5水泥砂浆砌MU40片石M7.5浆砌MU30片石浆砌块16、石土方土方(孔-m)()(m)(m)(m3)(kg)(kg)(kg)(kg)(m3)(m2)(m2)(m3)(kg)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)1K147+000钢筋混凝土盖板通道1-4.03.50 49.98 八字墙八字墙5.51110.46 325 19467 249 104.9 745.7 220 15861 1049.1 0.88 34.0418.138.3542.3 1652337 2K147+368钢筋混凝土盖板通道1-4.03.51547.69八字墙八字墙4.98102.64231017773.9237.9792.4 717、11.5 209.815129 443.6 0.8936.7218.885.8833.5855.121080185 3K147+747钢筋混凝土盖板通道1-4.03.50 41.54八字墙八字墙2.6961.89 220 10103 221 81.6 619.8 186 9866 58.210.87 34.0418.238.5236.1 699.5144 4K148+495.3钢筋混凝土盖板通道1-4.03.5-15 42.05八字墙八字墙3.6390.1777273.315577.1209.8381.7 627.4 18513340 63.430.8936.7218.885.8833.58518、2.7 870157 5K148+885钢筋混凝土盖板通道1-4.03.5-15 69.58八字墙八字墙9.62221.30 597 38882 6325 22342 492.6151.6 1038.1 375.026854 526.2 0.87 62.2838.686.5654.8861.2 1120297 6K149+098钢筋混凝土盖板通道1-4.03.5036.6八字墙八字墙1.0654.53 194 8901 195 69.9 546.1 164 8693 65.590.87 34.0418.238.5263.5 590122 7K149+467钢筋混凝土盖板通道1-4.03.51519、 62.74八字墙八字墙8.61193.781533.334266.75703.120146313.07128.3 936.1 276.123615 189.5 0.87 62.2838.686.5654.8866.1 805155 8K150+028钢筋混凝土盖板通道1-4.03.50 46.97八字墙八字墙4.49103.80 305 18295 234 92.4 700.8 207 14906 332.4 0.87 34.0418.238.5242.5 748142 9K150+512钢筋混凝土盖板通道1-4.03.5-15 46.12八字墙八字墙3.6899.1724299.8171620、2.4230.1491.6 688.1 202.914631 64.70.8936.7218.885.8833.5848.1 36.9 746162 10K152+180钢筋混凝土盖板涵1-4.03.50 62.58 八字墙八字墙8.98199.63 532 42780 5689 20094 393 127.8 933.7 337 23802 2088.4 0.87 62.2838.686.5654.8871.3 2854633 合计1237 3590 223208 17716 62582 2776 1022 7547 2363 166697 252 4629 9 433 245 37 41921、 48 528 11165 2334 2.2 气象条件该区属亚热带季节风气候（6），干湿季节明显，春夏温和多雨水，秋冬凉爽无严寒，植被四季常青。该年平均气温19.521.4，年内7月份平均气温最高，为28.4，1月份气温较低，但平均气温任在13以上；极端最高气温38.1，极端最低气温-2.6。全年平均降雨量1779.22200mm，主要集中在49月。以6月达到最高值，年降水量达2728.3mm，年降水量最小值为1500mm，常年平均降雨157d，是我国多雨地区之一。夏季多东南风，冬季多北风。多年平均风速1.6m/s，并伴随暴雨狂潮，造成江河暴涨，洪涝成灾，具有较大的灾害性。累年平均年蒸发量1722、51.2mm。月蒸发量以2月最少，累年平均蒸发量86.8mm，7月份的蒸发量在个月中最多，累年平均蒸发量210.4mm。区内年平均日照时数有1800小时以上，年内6月至12月份日照最丰富，平均每天可有光照5小时多，其中7至11月份平均每天有6小时多，二7月份则多达7小时以上，2至4月份日照相对较少，特别是3月份，平均每天2.3小时。第三章 施工总体部署3.1 施工工期总体计划3.1.1 施工工期计划（1）涵洞总施工工期计划根据xx高速公路xx至从化段xx合同段修编总体施工计划，全标段涵洞工程施工总体工期计划为年12月1日至年3月25日，总工期为114天，该方案计划全标段盖板通道涵洞施工工期为年23、12月1日至年3月20日，工期109天，预留5天时间为涵洞施工作业队退场时间。由于 年春节即将来临，总体施工工期按照春节假期相应顺延，春节期间预计休假为年1月26日至年2月7日。（2）良口护筒立交范围盖板通道涵洞施工工期计划良口互通立交范围内盖板通道涵洞计划施工工期为年12月5日至年3月20日，施工工期为104天。（3）主线盖板通道涵洞施工工期计划主线范围内涵洞施工计划为年12月1日至年3月20日，总工期为119天。3.1.2 施工进度计划（1）施工进度计划网络该施工方案编制范围内盖板通道涵洞各涵洞的施工作业顺序安排以及各施工工序间的施工工期安排，详细见附件1盖板通道涵洞施工计划横道图。3.224、 施工作业队伍及施工任务划分3.2.1 施工作业队伍为满足施工总工期的需要，该方案编制范围内的盖板通道涵洞计划投入2个盖板通道涵洞专业施工作业队伍，即涵洞施工作业一队和涵洞施工作业二队，其中涵洞施工作业一队划分为两个施工作业班组，涵洞施工作业二队划分为三个涵洞施工作业班组。3.2.2 施工作业队伍施工任务划分（1）涵洞一队施工作业任务涵洞施工作业一队主要承担良口互通立交范围内的盖板通道涵洞施工，其中涵洞一队班组一主要承担良口护筒立交主线范围内的盖板通道涵洞，如下表3.2.2-1良口互通立交范围涵洞施工作业任务划分表。表3.2.2-1良口互通立交范围涵洞施工作业任务划分表分部、分项工程名称结构形25、式交角涵长最大填土高度作业班组用途mmK146+050.0盖板通道涵洞1-43.5m044.650.82涵洞一队班组一人行通道、排洪K146+584.0盖板通道涵洞1-43.5m047.630.36涵洞一队班组一人行通道、排洪K146+782.0盖板通道涵洞1-64.5m038.60.75涵洞一队班组一汽车通道AK0+165盖板通道涵洞1-43.5m3014.831.69涵洞一队班组二人行通道、排洪BK0+253盖板通道涵洞1-43.5m-40140.97涵洞一队班组二人行通道、排洪EK0+292.5盖板通道涵洞1-43.5m033.610.92涵洞一队班组二人行通道、排洪EK0+600盖板通26、道涵洞1-43.5m3020.040.58涵洞一队班组二人行通道、排洪（2）涵洞二队施工作业任务线范围涵洞施工作业任务划分表。表3.2.2-2线范围涵洞施工作业任务划分表分部、分项工程名称结构形式交角涵长最大填土高度作业班组用途mmK147+000.0盖板通道涵洞1-43.5m049.985.51涵洞二队班组一人行通道、排洪K147+368.1盖板通道涵洞1-43.5m1547.694.98人行通道、排洪K147+747.0盖板通道涵洞1-43.5m041.542.69人行通道、排洪K148+495.3盖板通道涵洞1-43.5m-1542.053.63人行通道、排洪K148+885.0盖板通道27、涵洞1-43.5m-1569.589.62涵洞二队班组二人行通道、排洪K149+098.0盖板通道涵洞1-43.5m036.61.06人行通道、排洪K149+467.0盖板通道涵洞1-43.5m1562.748.61人行通道、排洪K150+028.0盖板通道涵洞1-43.5m046.974.49涵洞二队班组三人行通道、排洪K150+518.0盖板通道涵洞1-43.5m046.123.68人行通道、排洪K152+180.0钢筋混凝土盖板通道1-43.5m062.588.98人行通道、排洪3.3 施工总平面设计该施工方案编制范围内的盖板通道涵洞施工总平面设计图详细见附加2DGxx合同段施工总平面设28、计布置图。第四章 开工前施工准备4.1 施工准备4.1.1施工调查在涵洞开工前，对施工现场的河道，排水灌溉渠道，地下管线埋设情况进行详细的调查，调查当地的风俗民情，为施工协调做好准备工作。对于地下管线及通讯线路做好详细的标志，防止基坑开挖等其它施工作业破坏，需要改签的电力、通讯设施的联系相关单位提前做好改迁移工作。确保涵洞施工工期按照施工总体计划节点工期顺利完成。对施工现场实际地形地貌进行详细的调查，提前做好“三通一平”，为涵洞施工机械设备进场做好充分的准备。4.1.2量仪器准备对测量仪器及实验检测设备进行标定，不合格的仪器及设备不得进场使用。4.2 开工前施工技术交底在施工前对施工管理人员及29、施工作业人员进行详细的施工技术交底，尤其对于有设计变更的涵洞要交底清楚。项目部施工技术交底采用三级施工技术交底制度，一级施工技术交底由总工程师部进行技术交底，二级施工技术交底由工程部长各工区进行技术交底，三级技术交底由各工区长向各施工班组进行详细的技术交底。4.3 开工前施工安全交底由安质部工管理人员及施工作业人员进行安全技术交底，组织召开开工前安全技术交底会议，对涵洞施工过程中的焊接作业，高空作业，深基坑作业，机械设备安全操作规程等进行详细的交底，做到提前防范，确保施工过程中无安全事故发生。第五章 施工方案、方法5.1 盖板通道涵洞施工工艺流程盖板通道涵洞施工工艺流程如下图5.1盖板通道涵洞30、施工工艺流程图。图5.1盖板通道涵洞施工工艺流程图5.2 测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出涵洞中心线及基础开挖边线，并布设临时水准点，作为涵洞施工过程高程控制依据，涵洞中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。5.3 基坑开挖、涵洞基础换填、混凝土垫层施工工艺根据图纸所示测量数据进行定位放样，在通知监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得认可后开挖基础，预留20cm厚人工清基。保证基础开挖符合图纸要求及规范有关规定。严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。并根据基坑深度及土质情况进行放坡，一般土质边坡31、采用1：0.5，基坑每侧超宽0.51.0m，施工时根据现场实际情况，合理调整开挖坡度及基坑尺寸，以保证施工安全和操作空间。在基槽底面留20cm厚土层，以便压实后达到设计标高，并在基坑四周挖好排水沟与集水坑，防止基坑积水浸泡。石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，要求地基基础容许应力应满足施工图纸设计要求，施工时若发现地基承载力达不到要求时，及时反映并采取相应的处理措施。基坑检验合格后经监理工程师签证及时进行下一道工序的施工。5.32、4涵洞基础施工工艺基槽验收合格后，先将浮土清除，若有超挖现象，用砂砾补填夯实。基底处理完毕后，报监理工程师验收，验收合格进行水泥稳定砂砾换填，水泥掺量不小于6%，换填厚度为60cm，分两层施工每层30cm，换填压实度达到95%以上。混凝土基础按规范规定施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸要求安装模板，采用方木支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔46m设置沉降缝1道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝设置应与涵轴线垂直。凡在地基土质变化较大、基础埋深不一或地基容许承载力发生变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施33、工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照公路桥涵施工技术规范要求进行处理。5.5涵洞墙身施工工艺5.5.1 墙身模板施工涵洞按图纸设计要求设置沉降缝位置，分段浇筑，沉降缝分段长度为46米。涵洞墙身及基础模板采用大块拼装定型钢模，保证每块模板面积不小于平方米；台帽模板采用定型拼装钢模。以保证混凝土表面的光洁度及大面平整度，也有利于提高施工速度。模板在正式投入使用前先在加工厂进行试拼装，检查验收合格后方可进入施工现场。要求模板有足够的强度和刚度，表面平整，光滑34、，无锈蚀，形状尺寸正确，拆装灵活。利用钢筋绑扎中的支架，人工配合汽车吊进行模板安装。就位前首先在现场将钢模进行清理，并按要求涂抹脱模剂，注意涂抹的厚度一定要均匀，也不能太厚。模板必须支撑牢固，防止跑模，墙身浇筑采用支顶及对拉相结合的加固方式，同一沉降段两侧台身同时立模、相互对顶，以加强模板的稳定性。模板拼缝用海绵条、模板底部和基础结合部位的缝隙用水泥砂浆堵严，防止漏浆。模板支立加固完毕，对模板的接缝和错台、大面平整度、竖直度及支撑加固进行严格的自检，当确认合格后报监理检查。 5.5.2 墙身浇注混凝土混凝土由拌合站集中拌合，混凝土输送车运输到施工现场，吊车起吊吊斗入模，插入式捣固器振捣。浇筑时35、控制混凝土的自由倾落高度不超过2m，避免混凝土离析。倾落高度超过2m时，通过串筒下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度小于1m。混凝土浇筑前对模板、钢筋、预埋件和各种机具、设备进行检查，各项就序后方可开盘。混凝土上料前对各衡器按配合比单校对无误，方得开盘。混凝土施工过程中，对骨料含水量应进行经常检测，以调整骨料和水的用量，配料数量偏差如下：水、外加剂和水泥应小于2%；粗细骨料应小于3%。混凝土拌合时间应严格控制，时间太短拌合不均匀，时间太长拌合物可能产生离析。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。涵洞基础和台身分别浇筑时,基础顶面与涵台相接部分应凿毛处理,保证涵洞的整体性。混36、凝土浇筑前先对基底进行湿润，涵洞两侧对称分层浇筑混凝土，每层厚度30cm，混凝土一次性连续浇注完成，并应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层和下层前后距离保持1.5m以上。并控制混凝土浇筑的速度，避免因浇注速度过快造成振捣不实、漏捣或跑模。并控制好混凝土的运输时间，保证入模混凝土的均匀性和坍落度。施工时加强对模板变形、位移的观察和记录，发现偏移及时采取措施纠正，保证墙身竖向斜度不大于0.3%H。使用插入式振捣棒，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持10cm以上的距离，插入下层混凝土510cm ,每一振捣部位必须振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝37、土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑完成后，及时用麻袋等对混凝土表面进行覆盖和洒水，保持混凝土表面充分湿润，以防开裂。洒水养护时防止水冲混凝土而影响混凝土强度。在墙身混凝土初凝前注意预埋盖板锚栓孔洞，预埋位置必须按照图纸设计要求预埋准确，必要时可制作定位卡槽，在涵洞墙身混凝土浇筑完成后立即将卡槽安装固定在墙身模板上，在墙身混凝土初凝前按照卡槽预定位置逐个安装锚栓空洞。5.5.3 墙身模板拆除台身和翼墙侧模在混凝土强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。拆模时要左右对称，自上而下的按顺序进行拆除，拆除中要注意成品保护，避免缺棱掉角的现象发生。模板拆除后及时用草袋覆盖，专人浇水养38、护。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护。5.6涵洞盖板现浇施工工艺5.6.1 盖板支架、底模板施工该方案编制范围内的盖板通道涵洞采用支架现浇施工盖板。盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。盖板底模均采用1.2厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用510cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向设置一层钢管肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。采用钢管支架方式。支架按11 (长宽高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架39、连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。5.6.2 盖板钢筋制作、安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，40、申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端41、部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度（1.3倍的搭接长度）区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 1）、钢筋制作安装工艺 1、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 2、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 3、涵洞盖板底模铺42、设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚橡胶板，在端份处填塞沥青砂，板份处填塞浸沥青木板，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。4、盖板钢筋设置5cm5cm5cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，保护层垫块每平方米布置不小于3个 。垫块43、与钢筋绑扎紧，并相互错开。5、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。 5.6.3 盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和时间不得小于3min，混凝土输送车运送作业点。混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇44、水养护。盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。5.6.4 盖板混凝土养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。5.6.5 盖板模板拆除底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。5.6.6 盖板自检1）、实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土45、强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2高度(mm)暗涵不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面3宽度(mm)现浇204长度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧2）、外观鉴定项目1、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理。3、混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。5.7 沉降缝处理及防水层施工盖板经检验合格，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。5.7.1 沉降缝挖除沉降缝中泡沫板，采用沥青浸过的麻筋或纤维板紧密填塞，填塞深度应满足46、设计和规范要求，并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其它材料密封。5.7.2 防水层沉降缝处理完毕后，进行盖板清理、冲洗，凿除盖板上浮浆，冲洗干净，待盖板凉干后刷热沥青两道，每道厚度12mm，以形成防水层，然后铺设防水土工布，土工布铺设范围为整个涵洞顶面，并沿涵洞墙身每侧下延50cm、土工布接头应重叠30cm以上。5.8 台背回填盖板通道涵洞台背回填采用分层摊铺，打夯机配合压路机进行碾压密实，摊铺厚度采用15cm20cm，台背回填料采用中砂，分层压实度不小于96%。涵洞台背回填断面图如图5.8涵洞台背回填标准断面图。图5.8涵洞台背回填标准断面图5.9 盖板通道涵洞支架现浇受力计算本计算以该方案编制范47、围内跨径最大，高度最高的盖板通道涵洞K146+782、1-6.04.5m米盖板通道涵为例，跨径6.0米，板厚0.65米，按板5米一段一处沉降缝分批次浇注，支架采用48mm3.5mm钢管，支架从上至下依次采用多层复合膜胶版（单块规格2400mm12001.8mm）+横向方木（510cm，间距25cm）+纵向方木（1016cm，间距120cm）+钢管支架（纵向间距80cm横向间距60cm，步距小横杆1.2米，大横杆1.5米，顶层横杆采用双扣件抗滑）进行支架验算。5.9.1 小横杆计算钢管立柱纵向间距0.8米，横向间距0.6米，因此小横杆的计算跨径0.8米，顺桥向单位长度内，根据xx合同段两阶段施工48、图设计第四册第三分册设计盖板通道涵洞盖板厚均不超过80cm，本次验算盖板厚度取最大值80cm进行验算。混凝土自重： g1=dy=0.825=20 kN/m2模板重自重：g2=2kN/m2支架、横木自重：g3=3kN/m2倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载均按2.0 kN/m2横向作用在小横杆上的均布荷载为：g=g1+g2+g3+2.020.6=20+2+3+2.4=27.4 kN/m弯曲强度：gl2/10W=（27.46002）/(105.078103) =194.25Mpa215Mpa（钢材强度极限值），满足要求。抗弯强度：f=ql4/150EI=（27.46004）/(1502.11051.49、215105) =0.93mm3mm（容许挠度值），满足要求。5.9.2 大横杆计算立杆纵向间距0.8米，因此大横杆的计算跨径l2=0.8m。按三仓连续进行计算，由小横杆传递的集中力F=27.40.6=16.39 kN/mMmax=0.267Fl2=0.26716.390.8=3.501 kNm弯曲强度：Mmax/W=（3.501106）/(5.078103)=689.5MPa215Mpa。挠度：f=1.883Fl22/100EI=1.883(1639010002)/(1002.11051.215105)=0.012mm3mm（容许挠度值），满足要求。5.9.3 立杆计算立杆承受由大横杆传递来50、的荷载，因此N=16.39 kN，由于大横杆步距为1.5米，长细比=L/i=1500/15.78=95,得=0.552，那么有：N=A=0.552489215=58KNN=16.39 kNN=58KN，满足要求。5.9.4 扣件抗滑力计算R=16.39KN/2=8.195 KNRC=8.5KN,满足抗滑要求。5.9.5 地基的应力验算：每根立杆传递的荷载为27.4KN0.80.6=13.145KN。立杆全部立于涵洞C30混凝土路面上，由盖板通道涵洞整体式基础混凝土承受，若涵洞基础为分离式则采用15cm厚C20混凝土硬化后再搭设支架。压应力=13145/（0.0242）=7.26Mpa。C20混51、凝土的容许抗压强度11.0Mpa，所以可以确定地基满足施工要求。第六章 工程材料、机械设备、试验检测设备、人员配备计划6.1 涵洞工程原材料供应计划6.1.1 盖板通道涵洞原材料供应计划根据本施工方案编制范围盖板通道涵洞施工进度计划，以及涵洞主要工程数量统计，制定本次原材料计划如下表6.1.1原材料供应计划表。表6.1.1原材料需求计划表材料类型材料规格单位主线范围良口互通立交范围总计混凝土C40m31237.4435.48521672.9C30m35139.02274.197413.1C25m3724.6424.111148.7钢筋HPB235kg166696.73613.54170310.52、2HRB335kg307096.1150149.38457245.5砂石料砂砾垫层m3252.0129.45381.4换填级配碎石m34629.11417.736046.9片石m3995.1560.91556.06.1.2 施工辅助材料供应计划盖板通道涵洞施工辅助材料供应计划如下表6.1.2盖板通道涵洞施工辅助材料供应计划表。表6.1.2盖板通道涵洞施工辅助材料供应计划表序号材料名称规格单位数量备 注1钢管6000mm外48mm4.0mm捆10承重及支撑脚手架、基坑防护2扣件套2000承重及支撑脚手架、基坑防护3木枋100100m320模板背楞用4钢模板10001500mm钢模板（5mm）m253、800基础、涵体及盖板模板用5对拉螺杆16 L0.9m套1200模板加固用6塑料管20m300混凝土养护用7扎丝22号kg1000钢筋绑扎用8蝶形扣个2400模板加固用9螺帽M16个2400模板加固用10照明灯1kw盏20夜间照明用11电缆线10mm2m1000现场用电12配电箱个5现场用电6.2 涵洞工程施工机械设备配备计划涵洞施工机械设备计划投入数量如下表6.2机械设备投入计划表，施工过程中根据施工现场实际需要进行机械设备调配，当施工拟投入机械设备不能满足施工时，根据实际需求增加相应机械设备。表6.2 机械设备投入计划表序号名称规格数量性能1混凝土运输罐车5良好2装载机ZL302良好3电焊54、机5良好4插入式振动棒50mm15良好5发电机20千瓦5良好6压路机YZ182良好7平板震动器0.5KVA5良好8离心式水泵7.2KVA5良好9钢筋弯曲机3.0KVA3良好10钢筋切断机7.5KVA2良好11木工刨床2.2KVA2良好12切割机2.2KVA5良好13挖掘机220c3良好14吊车25T2良好15打夯机3良好6.3施工作业人员及管理人员配备计划6.3.1 施工作业人员配备计划涵洞施工作业人员配备计划如下表6.3.1施工作业人员配备及计划表。表6.3.1施工作业人员配备及计划表工种单位数量备注工班长名5接收各工区对施工班组的技术交底、负责对施工作业人员的现场技术交底工作，负责安排现场55、作业人员的作业任务。钢筋工名30负责盖板通道涵洞钢筋加工和安装模板工名30负责涵洞结构物的模板安装、加固、脚手架搭设混凝土工名20负责涵洞各结构物的混凝土浇筑、振捣电焊工名5负责涵洞施工现场电焊作业电工名3负责施工现场临时用电供应，发电机故障维修混凝土罐车司机名5负责混凝土运送挖掘机司机名3负责基坑开挖等土方工程作业压路机司机名2负责压路机施工作业汽车吊车司机名2负责吊车施工作业装载机司机名2负责装载机施工作业普工名30配个各工种在施工现场进行施工作业：如基坑防护、涵洞基坑底部人工开挖、铺设碎石垫层，台背回填料摊铺整平等作业。合计名1376.3.2 施工管理人员配备计划职务单位数量备注工区长名56、3DGxx合同段的涵洞工程分别由一工区、二工区、三工区的工区长负责，其主要职责：负责该工区内所有涵洞的施工技术交底，负责施工现场质量、安全管理，负责施工各工区的施工作业协调工作道路工程师名2分别负责涵洞作业一队和涵洞作业二队的施工技术管理工作，负责施工现场的技术、质量管理。质检工程师名2负责涵洞工程施工质量管理工作测量工程师名2负责涵洞施工测量管理工作，对测量员进行技术交底测量员名5负责涵洞施工的测量工作技术员（施工员）名5分别负责五个涵洞施工作业班组的施工技术管理和施工质量控制，负责施工现场机械设备调配，施工原材料供应计划申报，对工班长进行施工技术交底，负责施工现场原始资料记录，工程日志记录57、，参与施工现场标示标牌的设计实验员名5负责涵洞工程施工过程中的实验检测工作质检员名2负责涵洞施工过程中的质量控制，各工序自检、报检工作安全员名3负责施工现场安全、文明施工，负责安排普工在施工现场合适位置按照相关要求布设标识标牌资料主管名1负责涵洞工程施工资料管理资料员名2负责涵洞工程施工资料编制合计名35第七章 施工安全保证措施7.1 安全控制重点高空作业安全；用电作业安全；交通安全；大型机械作业安全；工地防汛、防台风及防火安全。7.2 安全生产管理体系正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安58、全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。建立项目部、施工队和班组三级安全保证体系。项目部设专职安全长和安全质量部，队和班组设专职安全员，主抓安全工作。项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组；施工队成立以队长为组长的安全管理小组，充分发挥各级安全人员的监督作用，保证安全工作贯穿于施工全过程。安全生产管理体系框图思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习项目经理安 全委员会施工队安 全小 组班组安全小组死亡率0%年负伤率0.6包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五 防二级检查定期检查经常检查抓好两个重点支架59、安全机械车辆经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识安全员安全无事故措施得力措施得力安全年下步规划安全信息反馈7.4 安全生产保证措施7.4.1施工安全措施(1)各级安全人员要严格按照本项目部制订的安全保障措施执行，发现安全隐患要及时处理，杜绝安全事故的发生。(2)施工过程中统一指挥，精心组织，合理安排。(3)装吊作业须认真检查，统一信号。 (4)开挖涵洞基坑后，要求坑 四周设置护栏并悬挂安全警示装置，以防人、物坠入坑内。7.4.2 作业人员施工安全措施(1)特种作业人员必须进行专业培训，并按规定到有关主管部门考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。(260、)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。在投入使用前，应按规定进行验收并办好验收手续；所有机械操作人员必须经过培训持证上岗，并进行定期复检；使用期间应有专人负责维护、保养、保证其完好率和使用率。(3)临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全用电措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求，每季复测一次，切实做好记录。(4)施工现场除应设置安全宣传标语外，危险地段必须悬挂规定的标牌，夜间施工在危险位置还应设红灯示警。(5)认真做好有关施工质量记录，并办理好各项检查证。(6)定期对电力线进行检查，消除隐患。(7)施工中应注意用电安全，严61、格按照相关规定操作。(8)明确重点防火部位，制订相应防火措施，建立消防检查制度，消除各种隐患。7.4.3 施工现场安全教育(1)进行安全教育，提高施工人员的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必需具有的基本知识和技能。(2)施工现场的安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况，施工现场安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，发安全合格证。7.4.5 防雨安全保证措施(1)注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作：采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。疏通排水沟，增加排水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临62、时排水沟槽。(2)降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响：停止露天作业，设专人巡回检查。疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠的。低洼处用大功率抽水机随时抽至排水通道。必要时，用沙袋围蔽受雨水影响较大的地区。在配电设备和防雷装置处专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。(3)在雨期施工中挖掘机、吊机等设备，要防止雨水浸泡失稳，要防止台风的侵袭，必要时增设缆风绳稳固，遵照施工规范，在六级以上大风时，禁止高空作业。(4)施工场地上的加工棚和料库周围应挖有排水沟，防止材料浸水和场地受淹而造成不必要的损失，对于防雨范围内的施工场地，应配备充足数量的防雨物资材料和防雨抢险突击队伍，并保持良好状态，做到63、有备无患。(5)及时收集天气预报，做好准备工作，抓好台风来临前的检查，对防台重点，难点制定并落实各项措施，备齐各种抢险具，组织好抢险劳动力，将防台工作落实到实处，确保安全。第八章 施工质量、施工工期保证措施8.1 施工质量保证措施8.1.1 工程质量管理体系我公司已通过GB/T19001-2000质量体系认证，将在本项目施工的全过程按质量管理体系文件运作，确保工程质量目标的实现。根据通过认证的质量体系，建立施工现场质量保证体系，即“横向到边，纵向交底，控制有效”的质量检查体系，严格执行“三自”和“三检”制度，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事64、有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，建立项目部、施工队、班组三级质量管理体系，在项目部、施工队设专职质量检查工程师，班组设兼职质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。质量管理体系框图全面质量管理领导小组制定创优管理模式确定创优目标制定创优规划和措施施工过程保证体系思想保证体系质量管理保证体系组织保证体 系提供最优方案以科技进步保质量主人翁思想用户第一奖惩制度文明施工创优规划检查制度评定制度QC 领导小 组职能管理部 门群 众 性QC小 组工程测量65、计量标准化新工艺新技术应用工程试验五小攻关质量第一的思想质量控制验工计价奖优罚劣全过程工序质量控制体系项目经理终身负责8.1.2 质量保证措施8.1.2.1 制订切实可行的质量检查程序工序质量检查程序单项工程完成后，中间交验程序单项工程完成一道工序完成不合格返工不合格质检员复检返工现场自检组自检不合格不合格安质部复核报安质部复检不合格不合格报监理工程师填写中间交工证书报监理工程师下一工序施工计 量 支 付8.1.2.2 质量管理措施建立健全质量管理领导小组建立各级质量责任制加强职工培训，提高施工人员素质与技能制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合实行质量一票否决制加强设备、材料的管理8.166、.3 施工阶段的质量控制严格做好技术交底，没有技术交底的项目不得开工。坚持旁站制度。质检员、试验人员跟班作业，工程关键部位施工有质检工程师守候现场。采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。严把材料质量关。严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。广泛开展群众性的QC小组活动，选准课题，攻克难关，克服质量通病。制定切实可行的冬雨季施工措施，减少气候对施工质量的影响。服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督。8.1.4 加强质量检测工作成立施工技术部、安质部、试验室，建立项目部、施工队、班组三级检测体系，配备足够的技术力量67、和先进的仪器设备。建立检测管理制度，检测人员要严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准。8.1.5 技术保证措施钢筋、模板、水泥、骨料等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。严格把好模板质量关，模板安装牢固紧密。砼拌合按照配合比施工，严格计量标准，采用有自动计量装置的拌合站完成，一般砼浇筑控制在非雨天进行，实行分层浇筑，并做好砼养生工作。坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼进行坍落度实验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼实验的频率，试件组数达到规范要求。严格各道工序的质量标准。8.2 施工工期保证措施 早进场、早准备、早开工接到中标通知后，立即开展本项目68、所需人员、设备、材料调遣，抓住工程开工前“时间差”组织进场，进行施工方案编制、桩位复测、熟悉设计文件和技术交底，为工程施工创造条件。 加大设备、人员投入，确保计划工期的实现组织精干的施工管理人员和施工队伍，配备先进、足够的机械设备，备用足够的富余设备。 加强宏观控制，严格控制各分阶段施工任务中的重点工程针对工程特点，以各阶段的施工任务做为控制目标，从设备和队伍的配备上，都严格挑选，施工队的配备尽量趋向专业化，使工程施工工序紧凑、高效，从而加快施工进度。同时在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工程施工。 搞好内部经济责任制度，提高工作效率加强各级领导，建立健全岗位责任制度，签订包保责任状，以日69、计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。充分发挥施工人员的积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。 不断优化施工组织方案，科学安排施工计划，搞好工序衔接，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上适时调整不断优化，使其更加完善、可行。运用计算机管理软件进行工程形象进度管理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。 在施工过程中，各工程队每天总结当日工程进度情况70、，每周向计划合同部通报工程进度情况，计划合同部每周向项目经理、项目总工程师汇报工程进度情况。如出现差异，应析原因并及时调整进度计划。 加强现场调度，项目经理部设总调度一人，负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度。狠抓施工质量和安全，确保质量一次检验合格率达100%和杜绝重大安全事故，避免影响施工进展，保证施工正常进行。做好机械设备的选型及配件供应工作。抓好材料供应工作选配好物资采购和管理人员。提前提出各工程项目的年、季、月材料计划，按施工计划和工程进度提前备足施工所需要的材料。同时，掌握建材市场的淡、旺季时间，提前储备材料。把好材料质量关，严禁不合格材料进入工地。做好冬雨季施工安排。有预见性地71、调整有关项目工作顺序。开展劳动竞赛，以高昂的士气投入到施工之中。搞好与地方政府关系，创造良好的外部施工环境。第九章 环境保护、文明施工、水土保持保措施9.1 环境保护、水土保持措施9.1.1 空气与水质的保护生产和生活锅炉选择电力锅炉，尽量不使用燃煤锅炉。生活营地在靠近水源的范围外设营，以免污染水源。污水排放先沉淀净化，沉淀物运至业主或监理指定区域。临时工程尽量少占耕地，并采取环保措施。9.1.2 工程、生活废弃物的处理对施工过程中产生的生产、生活垃圾及废污水，按设计文件、环境保护的要求及甲方与当地环保部门签订的有关协议和要求处理。生活垃圾用封闭容器堆放，按环保规定运至指定垃圾场处理。现场用油72、料使用临时小型贮油罐，固定设备采用水泥硬化地面并设集水坑，可移动小型固定设备周围设塑料膜覆盖保护地表，以免污染土层、破坏植被。工程验收移交后，立即从施工现场搬走或清除所属的设备、多余材料、垃圾以及各种临时工程，或按有关要求处理，以避免影响、污染、恶化周围的生态环境。9.1.3 施工区域的美化所有临时房屋统一规划，施工场地上的材料、机械按规划摆放和停放。根据当地的自然、气候条件，种植适宜的植被，美化环境。9.1.4 生活环境的保护工地保证开水供应，禁止饮用生水，茶水桶清洁无垢。保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，实行卫生值日制。食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻，食物存放配备冰箱和食罩，生73、熟分开，专人管理，保持清洁卫生，炊事人员持健康合格证和培训证上岗。食堂有加盖的污水桶或垃圾箱。工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。定期洒药物消毒，并做好记录。保证职工洗热水澡。9.1.5 生态保护合理规划施工便道、施工场地、施工营地，对仓库、施工机具停置、材料堆场、施工驻地等小型临时设施，根据现场实际，尽量在少植被或无植被地段设置。固定行车路线、便道宽度，限制人为活动，严禁车辆、人员随意行走，尽最大可能少扰动地表，少破坏地表植被。施工前，加强全体员工的环保意识教育，施工中挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式，提高全体员工对环保重要性的认识，并制定相应的74、责任制和奖惩制度，把环保工作落到实处。9.2 文明施工、文物保护保证体系及保证措施9.2.1 文明施工、文物保护保证体系项目经理文明施工、文物保护督查小组文明施工责任制文明施工管理体系文明施工教育文明施工工作检查岗位责任制文明施工活动文明施工奖惩各职能部门各级文明施工监察员各班组文明活动人员义务文明活动队岗位责任制文明施工活动岗位责任制文明施工活动奖惩兑现提高文明施工、文物保护预控能力提高文明施工、文物保护意识与能力消除不文明施工实现文明施工、文物保护目标9.2.2 文明施工、文物保护措施9.2.2.1 文明施工措施建立文明施工管理机构成立以项目经理任组长，副经理、总工程师、各部门主管及施工队75、长参加的文明施工管理小组，建立健全施工现场文明管理责任制度, 创造良好的文明施工环境和氛围，保证本工程的顺利实施。创建文明工地规划项目经理部由项目副经理负责文明施工工作，制定本工程文明施工规划措施，以文字图片形式上墙，达到醒目易懂，以便全员共勉。工点开展标准化工地、文明施工竞赛评比活动。教育职工尊重当地风俗习惯、宗教信仰，使用文明用语，礼貌待人；遵守当地治安管理，保护施工区人文景观、公共设施，和当地群众、团体搞好协作，在施工、生活上相互帮助和支持，力争施工期间杜绝治安事件的发生。按施工组织设计的平面布置图，合理规划施工现场，做到施工驻地和工地整洁有序、现场设置符合当地文明工地的设置要求，临时用76、电、用水设备安装规范、可靠、安全。工点设置醒目标牌，标明工程项目内容、施工负责人、开竣工日期、质量、安全目标及有关承诺，现场负责人及工作人员一律挂胸牌上岗。文明施工保证措施施工驻地设置围墙、护栏，围墙的外墙饰面整洁。施工期限届满后及时清理被占现场，并恢复原状。项目部执行我公司CIS企业自我形象设计内容，现场有统一的企业标识。现场布局合理，管理有序，场地布置统一规划，材料、机具堆放整齐，各种物资材料按ISO9001：2000质量管理体系标准进行标识。对各项生产、设施、道路、管线、电力线路及各类物资放置场地实行平面动态管理。保持施工现场的清洁整齐；采用有效措施处理废水使其按标准排放，并确保施工现场77、无积水，生活、生产垃圾集中堆放并及时消纳；创造良好的工作和生活环境。用网络计划合理组织施工进度，合理安排材料、机械和劳动力的进场，避免现场盲目指挥调度，促使现场施工高效有序。让每个员工明确自身的工作责任和管理标准，给员工灌输现代化文明施工的管理理念。施工现场管理资料规范化、标准化，做到真实准确、齐全有效；办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场实际状况及工程进度。施工期间，不时对施工道路进行维修，保证道路的通畅平坦，保证原有交通的正常通行和维持施工现场附近居民和单位生产生活用水、生产生活用电及通讯管线的正常使用，做到“干一项工程，树一座丰碑，拓一片市场，交一方朋友”。第十章 冬季、雨季施工1078、.1 冬季施工措施钢筋工程冬季施工措施 钢筋的冷拉和冷弯 钢筋冷拉温度不宜低于20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。 钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。 钢筋焊接 冬季在负温条件下焊接钢筋，应79、尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，80、方可正式施焊。 混凝土工程冬季施工措施 混凝土生产 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按SO42-)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。为减少混凝土拌和过程中受气温的影响，拟采用热水搅拌。砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐81、防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。 冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。 混凝土运输、浇筑砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。82、砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合。 砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。 混凝土表面保护 模板和保温层，应在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差大于20，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。对于未达到28天龄期的，当日平均气温低于83、3或遇气温骤降（指日平均气温在23d内连续下降6以上）冷击时，为防止混凝土的暴露表面产生裂缝，孔洞周围、棱边处等易开裂的早龄期混凝土用2cm厚泡沫塑料覆盖，未拆模的混凝土遇到寒潮，应在模板外贴保温卷材，并适当延长拆模时间，保温材料贴挂应牢固，覆盖搭接应严密。 发现冻害要及时处理。10.2 雨季施工措施10.2.1混凝土工程雨季施工措施混凝土在雨季施工时，采取以下有效措施进行防护工作，尽量避免或减小降雨对工程质量、进度和安全方面造成的影响。 正在浇筑的仓号，在降雨时用不透水的彩条布或厚塑料布覆盖，进行必要的防护，并用小型真空泵及时将降雨积水排出仓外，以免新浇混凝土被雨水冲刷； 现场堆放的钢筋、钢84、管或其它金属埋件提前覆盖，防止雨淋生锈； 中雨以上的天气不新开混凝土浇筑仓号，有抹面要求的混凝土不在雨天施工。 基础部位正在准备的仓面若遇降雨天气，采取措施防止周围雨水流入基础面，并用防护材料对已清理的基础面进行必要的覆盖，避免雨水浸泡基础面后二次清理工作对施工进度的影响以及工程量的增加； 现场施工供电设施要防护完好，照明灯具、配电盘等设专门的防雨罩，防止雨淋后发生漏电、短路、损坏等现象； 所有部位降雨积水妥善引排，防止四处漫流而影响交通和文明施工； 及时了解天气预报，合理安排施工，减少降雨对施工进度、质量及安全方面影响。10.2.2雨季其它施工措施混凝土在雨季施工时，采取以下有效措施进行防护85、工作，尽量避免或减小降雨对工程质量、进度和安全方面造成的影响。 雨季加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，小雨中浇筑要采用相应措施。避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。 雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝土拌和用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝土的拌和质量。 对运输路段的陡坡、急弯处除限速慢行外，还必须有防滑措施。 工作面准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。现场堆放的钢筋、钢管或其它金属埋件提前覆盖，防止雨淋生锈。 在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位86、直接下料。混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方预留排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用水泵抽排。 正在浇筑混凝土时若遇小雨时，用不透水的彩条布或防雨布覆盖，继续进行混凝土入仓和振捣工作，试验室人员要加强混凝土取样检测，并及时联系调整混凝土坍落度，保证浇筑质量。 浇筑过程中遇中雨时，立即用防雨布覆盖，防雨布接头搭接严密、不透水，必要时采用粘结或缝合的方法将各仓面防雨布连接成整体。中雨浇筑时，试验室人员同样要加强现场检测，及时联系拌和楼对混凝土出机口坍落度进行调整。此外，浇筑过程中派专人用小型真空泵将防雨布顶面的降雨积水排出仓外，条件允许时，也可在87、模板的特殊部位留排水孔进行积水排除。 中雨以上的天气不新开混凝土浇筑，有抹面要求的混凝土不在雨天施工。正在浇筑的遇大雨时停止浇筑，并及时平整混凝土面，将已浇筑的混凝土振捣密实，然后全面覆盖，并随时将积水采用人工或真空泵排出仓外。停浇后的混凝土缝面，视降雨时间长短和混凝土面初凝情况，按监理人的要求进行处理，采取雨后继续浇筑或停浇按工作缝处理。 遇大雨或暴雨天气时，立即停止浇筑混凝土，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好排水。雨停后先排除积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一层砂浆，加强振捣后继续浇筑，否则按工作缝处理。 设置岸坡的排水沟、截水沟或挡水围堰防止雨水集中流入正在施工的88、部位。 基础部位正在准备施工的若遇降雨天气，避免雨水浸泡基础面后二次清理工作对施工进度的影响以及工程量的增加。 现场施工供电设施要防护完好，照明灯具、配电盘等设专门的防雨罩，防止雨淋后发生漏电、短路、损坏等现象。 所有部位降雨积水妥善引排至集水坑，用水泵集中抽排，防止四处漫流而影响交通和文明施工。10.2.3 脚手架雨季施工措施脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与结构物的安全，在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生，因此在雨期施工，脚手架应采取如下措施： 加固脚手架基础。防止脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。 适当添加与建筑物的连接杆件，这样可增加脚手架的整体稳定性与抗倾覆的89、能力，增加稳固性。 脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两侧加装防护网等。 经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复。 雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量；在脚手架上的动作不宜过于激烈。 金属脚手架要做好防漏电保护措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应用良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。10.2.4 施工机械的防雨、防雷及施工现场的用电施工措施 防雨：所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存；机械安装地点要求略高，四周排水较好，安装接地装置；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。 防雷击：夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置。避雷接地电阻不得大于10欧姆。 防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级保护。三级电箱作重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。附件三：施工总平面设计布置图