1、编号：SJHN.JZY-XX高速公路工程306米大湾大桥桩基悬挖孔口支架浇筑专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据、原则与范围41.1.编制依据41.2编制原则41.3编制范围5第二章 工程概况52.1地形、地貌及工程地质52.2水文、气象62.3桥型方案62.4主要工程量62.5交通运输72.6水电情况7第三章 施工总体部署73.1组织机构83.2临建规划及布置83.3进度计划安排93.3.1工期目标93.3.2、阶段工期安排93.4资源需求计划123.4.1人力资源计划12、23.4.2机械设备投入计划133.4.3材料投入计划14第四章 施工方案144.1桩基悬挖施工144.1.1施工准备工作、场地清理布置154.1.2钻孔灌注桩164.1.3、断桩的预防措施324.1.4、钻孔桩常见事故的预防及处理324.2人工挖孔桩施工40一、进行场地平整40二、测量放样41三、井台及首节护壁施工41四、孔口支架43五、桩身开挖44六、护壁施工54七、挖孔桩终孔检查57八、桩基浇筑57第五章 工程质量控制575.1工程质量控制措施575.1.2完善自检体系、加强质量控制575.2制定工程项目质量管理程序585.2.12真正做到检查及时，签字齐全，步步到位。605.3质量控制3、重点及要求605.3.1孔壁控制605.3.2桩端沉渣控制605.4夏季、雨季等特殊条件施工措施615.4.1夏季施工措施615.4.2雨季施工措施615.5夜间施工措施625.5.1管理措施625.5.2安全保障措施63第六章 职业健康、安全与环境管理646.1安全保证措施646.2事故处理程序66第七章 文明施工与环境保护措施677.1文明施工措施677.1.1现场布置677.1.2道路和场地677.1.3场地清理677.2环境保护措施677.2.1重视环境工作677.2.2加强环保教育677.2.3贯彻环保法规68第一章 编制依据、原则与范围1.1.编制依据1.1.1XXX省XXX至XX4、X高速公路合同文件； XXX省XXX至XXX高速公路两阶段施工设计图第三册第一分册桥梁、涵洞；公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2012）；公路工程技术标准（JTGB01-2014）；公路工程施工安全技术规范（JTGF90-2015）；XXX省高速公路施工标准化管理指南桥涵工程篇；XXX省高速公路施工标准化管理指南综合篇；通过工地现场踏勘，从现场调查、采集、咨询获取得的资料；我公司拥有的技术成果、工法成果、机械状况、施工技术水平和管理水平，以及我单位在类似工程施工实践中积累的成功经验。1.2编制原则1.2.1严格按合同文件所规定的工5、程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，在工期安排上尽可能提前完成。1.2.2坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。1.2.3合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。1.2.4施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。1.2.5结合现场实际情况，因地制宜，根据施工标准化管理指南要求布设各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输，减少6、物资运输周转工作量。1.2.6坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。1.2.7严格执行合同文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。1.3编制范围本方案适用于XXX大桥桩基施工。第二章 工程概况2.1地形、地貌及工程地质本桥位于XXX镇XXX村，桥梁于K5+745分离式路基段，采用分离式桥梁，桥长306米，上部构造为10*30/10*30预应力砼连续T梁，下部构造采用柱式台配桩基础，柱式墩配桩基础。桥区工程地质复杂，本桥区覆盖层为粉7、质黏土、卵石、厚度约0-7m左右，下伏基岩为压碎岩、强-中风化钙、泥质粉砂岩，下伏强风化钙、泥质粉砂岩厚度约7.2-14.9m；压碎岩厚度约8.7-30m；中风化钙、泥质粉砂岩，层厚约0-22.5m。2.2水文、气象XXX大桥位于XXX省西部XXX市XXX镇XXX村，属副热带季风气候区，春夏暴雨多系冷空气活动气流辐合地形抬升的综合总用所造成，常发生局部地区性的暴雨和笼罩面积大、持续时间长的暴雨，盛夏因热力对流也常造成阵性暴雨，夏秋季之间偶有台风雨，秋季由于冷空气南下也能造成强烈暴雨。根据XXX气象站1961年2004年气象实测资料统计，多年平均气温16.5oC，极端高温39.1 oC，极端低温8、-11.5 oC，4月9月为汛期。2.3桥型方案全桥共2联：530+530；上部结构采用预应力砼（后张）T梁，先简支后连续；下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。荷载等级：公路-I级；桥面净宽：2净11m。本桥平面分别位于圆曲线（起始桩号K5+592.2，终止桩号;K5+765.63，半径：1700m，左偏）和缓和曲线（起始桩号：K5+765.63，终止桩号K5+898.2，参数A：534.145，左偏）上，纵断面位于R=8000m的竖曲线上；墩台径向布置。0、16号桥台及4、8、12号桥墩采用D80伸缩缝。墩台桩基础采用嵌岩桩，要求桩基埋入完整的风化岩石深度不小于4.5m。9、2.4主要工程量桩基1.5m共计8根，处于0#和10#桥台位置，其余桩基为1.8m共计36根；钻孔灌注桩工程数量表桥梁部位桩径根数长度砼声测管钢筋mmm3mHPB235HRB400新路塘大桥16#桥台1.28120135.683721855.29813.60#桥台1#15#桥墩1.5496169.6194184612697.21.56010081781.3311419182.2126802.32.5交通运输此桥紧靠G320国道，便道在桥梁右侧，在施工场地内分别由G320国道向小桩号修筑纵向120m，向大桩号180m便道贯穿桥区，从而满足整个桥梁施工。2.6水电情况在XXX大桥范围内配备315K10、VA变压器1台，现场用电为保证工程顺利进行配备1台250KW的发电机，作为工程施工备用动力电源。施工供电采用TN-S接零保护系统。采用分支设漏电保护器，总分配应作好保护零线和重复接地。零线经过漏电开关后，只能作为工作零线。由于工程用水量大，施工用水主要来源附近沟渠供给。基本能满足现场用水要求。第三章 施工总体部署3.1组织机构针对XXX大桥施工，工区专设桥梁工程施工队，桥梁工程队下设XXX桩基施工班组，桩基采用一台旋挖施工，配备钻机操作手3人、钢筋工9人、焊工2人及其它共计22人。3.2临建规划及布置桥梁施工队人员居住在离XXX桥附近的村民家，在靠近XXX镇1km处修建双90拌合站，拌合站据X11、XX大桥距离4km。3.2.1拌合站：拌合站配置90型拌和设备2套，10m3混凝土罐车5台，根据施工需要增加，保证运力与施工需要相匹配。3.2.2钢筋加工场：钢筋加工房建在0#桥头，与以后T梁预制场为钢筋加工房，钢筋在钢筋加工棚加工成半成品，利用平板车拖至桥区，在桥区硬化2m*32m场地，用于钢筋笼的绑扎。3.2.3工地试验室：设水泥室、水泥混凝土室、土工室、集料室、力学室、样品室、标准养护室、办公室、会议室、资料室；试验室使用面积230m2，分办公区和试验区，与五工区驻地修建在一起。3.2.4变压器XXX大桥0#桥台右侧设315KVA变压器1台，用于预制梁场、钢筋加工场、桥区0#-10#墩施12、工；3.2.4.2现场配备250KW发电机1台，以备停电应急。3.2.5便道：在10#台300处新建一条宽6米，长2.3km的横向便道，便道采用级配碎石路面，保证下雨材料正常进入桥区。保证工期。3.3进度计划安排3.3.1工期目标XXX大桥桩基开工时间为2016年08月20日，完成日期为2016年10月20日，总工期为60天。如后期对工期另有要求，我工区将绝对服从安排，确保工期。3.3.2、阶段工期安排经过对本工程设计图纸仔细研究，再制定施工组织设计，精心组织策划，同时配置足够的机械设备和工程施工作业队伍，将该工程工期控制在60天内完成。3.3.3保证工期的措施3.3.4.1施工准备实施该桥的13、施工，将做好各项施工准备，施工机械设备、施工机械设备全部到位，从而确保主体工程按期完成。尽快做好各项施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善工程施工方案，对施工中可能遇到的问题及影响工程进度的因素，及时调整，合理安排，确保总体工期。3.3.4.2优化施工方案后期将根据业主调整的工程施工作业计划要求为依据，及时完善编制好施工方案，报监理工程师审批。根据工程施工进展情况变化，不断进行施工方案的优化，使各道工序紧密衔接，劳动力组织、机具设备利用与工期安排等更有利于施工.3.3.4.3施工调度高效运转建立以工区到工程施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉14、施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究指定措施，及时调整工序和调动人、物、财、机，保证工程的连续性和均衡性.强化施工管理、严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业班组专业化，规范化。实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，做到多劳多得.加强机械设备管理切实作好机械设备的检修和维修工作,配齐维修作业人员.关键线路工期计划的保证措施本桩基工程施工工期为60天，为确保按期交工，采取以下工期计划保证措施。3.3.5.1编制切实可行，经济合理的作业设计，实现机械化、标准化作业，以加快施工进度并且做好技术交底工作。3.3.5.2充分利用网络技术，从技术、设备、劳动力上保证关键线路15、的需要，实施平面、立体交叉作业。3.3.5.3做好各项物资供应工作，编制详细的各种资源供应计划，积极组织材料订货、运输及验收工作，保证材料的质量及到场时间，以满足施工进度需要。3.3.5.4搞好资金筹措工作，保证施工进度不受资金影响。3.3.5.5加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。 工期保证体系框图3.4资源需求计划3.4.1人力资源计划劳动力组织按基础、下部结构、梁板预制及安装、桥面及附属设施不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，并隶属于桥梁队统一安排，统筹调度。主要劳动力配备表序号工种数量备注1旋挖机手62钢筋工103焊工16、44电工15挖孔工16合计213.4.2机械设备投入计划在选择机械设备时要进行充分的调研,选择性能好,功率强,效率高灵活性强且维护成本低的设备。考虑是否维修方便,服务及时周到。要合理进行机械的优化、配置、组合，充分发挥机械的施工效率。主要设备配置如下表所示：主要设备一览表设备名称型号数量备注旋挖机1台吊车25T2台挖掘机2251台装载机50型1台运输车1台钢筋半成品运输发电机250KW1台变压器315KVA1台电焊机30kw4台切割机3.5kw2台数控钢筋弯曲中心FHB5-3222 kw1台数控弯箍机开拓者3号1台水磨钻8台风镐8台卷扬机8台3.4.3材料投入计划外购主材：水泥、钢筋、河砂、碎17、石及其它材料按工程施工实际进度所需，提前进入库房。成立机料科专门负责材料采购、设备管理、维修、保养工作。建立健全材料的采购、出入库、验收、保管制度，根据施工组织计划每月科学地编制材料用量计划，保证施工用材。同时，对于待进场材料严格按照施工技术规范要求提前进行试验或抽检，确保用材质量。第四章 施工方案4.1桩基悬挖施工旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图4.1.1施工准备工作、场地清理布置施工测量及场地清理对设计、业主交设的导线、中线、水准点用GPS、全站仪、水平仪进行复测并增设支导线及临时施工水准点，待复核结果达到施工设计及规范要求后，报送交监理工程师核查，批准后进行施工细部测量。施工测量是桥梁施工的18、要点，测量采用全站仪，精确测量桩中心点，放出局部控制点锁定桩位。并布置好三角控制点及监测点，测量结果报送监理工程师核查，批准后方能施工。按照所放桩位，清理施工范围内的障碍物，平出施工场地，满足旋挖钻机摆放作业，及泥浆池、沉渣池的挖设。做好排水工作，沿右侧红线挖设水沟，连通国道两边水沟进行排放。布置好施工场地，完成三通一平，做到文明施工。设备配备及进场计划，在开工之前，将桥梁前期工程施工设备、小型机具陆续运至施工现场，作好安装调试工作。后期施工设备在分项工程施工前半月内进入施工现场，随即作好安装调试，同时报经监理工程师检验。沉淀池及泥浆池防护：两池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施，四周19、用48mm钢管单排架作围栏，立杆长度1.8m，打入地下0.6m，围栏高度1.2m，钢管之间用脚手架扣件连接，横杆采用红白油漆间隔涂刷，围栏用安全绿网维护，悬挂醒目夜光安全警示及标语，并配置足够的照明设施。4.1.2钻孔灌注桩4.1.2.1首先确定钻孔桩桩位，沿桥梁左侧修建便道，为施工机具、材料运送提供通道。4.1.2.2平面桩位测量放样用全站仪进行放样，放样时对全桥桩位进行一次放样。放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核，并报请监理工程师复核无误后埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，四个方向每边埋设两个护桩，第一个护桩距护筒边 200cm ，第二个护桩距第一个护桩距离600cm 。20、4.1.2.3钢护筒制作与埋设钢护筒钢板厚8mm，用卷板机在加工间卷制，直径较设计桩径大20-40cm，埋置深度穿过粘土层，埋深在2-4m范围内。用挖机起吊就位，测量组进行测量复核后，调整钢护筒中心使之与孔桩中心重合，然后在护筒外均匀对称回填粘土，分层夯实，钢护筒顶高出原地面不小于30cm。4.1.2.4泥浆池、沉淀池在桩位附近征地范围内开挖泥浆池与沉淀池，定期将钻碴清除并运至弃土场。钢护筒上开4040cm的缺口，通过排浆沟与沉淀池连通。4.1.2.5泥浆调制1、现场设泥浆池，含回浆用沉淀池及泥浆储备池，为钻孔容积的1. 52. 0倍，并有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲21、清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制作泥浆的设备采用泥浆搅拌机。2、护壁泥浆再生处理，施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理，然后使用。4.1.2.6钻孔在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整、机塔垂直、转盘、钻头、中心与护筒十字线中心对正22、，注入泥浆后，进行钻孔。在桩基施工区域内回填4060cm片石，以保障钻机的稳定。 成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换，根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度，根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。 成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进，在易缩径的地层中，应适当增加23、扫孔次数，防止缩径，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核用钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入淤泥层时，应适当减慢进尺速24、度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。 孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强泥浆的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等25、进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。应尽快进行钻机移位。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h一般不得超过4h，否则应重新清孔。若不能及时灌注，必须在孔口设安全防护。4.1.2.7清孔换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。若使用抽渣法或吸泥法时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻（挖）孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单桩50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1；挖孔0.5孔深（m）摩擦桩：不26、小于设计规定支撑桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径1.5m的桩，200；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300。支撑桩：不大于设计规定；设计未规定时50清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10;粘度:1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98% 4.1.2.8成孔检查 旋挖机钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。为了方便施工作业和满足规范的需要，成孔检查在不同的施工阶段和不同的作业方式的情况下，可采取不同的检查器械与手段。在钻孔的钻进过程中，可采用笼式测孔器直接丈量，在灌注混凝土27、前主要检查沉淀层厚度。各种成孔检验项目的检测方法、数值、频率等都必须满足现行的技术规范及其它法定标准的要求。1、孔径和孔形检测 孔径检查是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做笼式检孔器入孔检测。笼式检孔器用8和22的钢筋制做，其长度等于钻孔的设计孔径的46倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。 2、孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。通过带锥测锤和厚8mm钢板（20cm20cm）来测定钻孔孔深，先掉入钢板测定出沉渣顶28、面高程，再通过锥测锤测出沉渣孔底高程，通过带锥测锤和钢板之间的差值测定沉渣厚度。3、桩位检测钻孔桩的实际桩位，受施工中各种因素的影响会偏离原设计桩位，因此要对全部桩位进行复测，并在复测平面图上标明实际桩位坐标。复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上，测量仪器选用全站仪或GPS进行测定。 4.1.2.9钢筋笼的制作与安装钢筋笼安装通过25T吊车吊入孔内。钢筋笼在入孔过程中为了防止变形，应在内部每隔2m距离焊三角撑于加强钢筋上加以固定，同时在吊点位置进行箍筋加强，钢筋笼较长时，整体吊装就位易产生变形，可用分2节分节拼装法29、就位时再进行连接。钢筋笼下到孔底标高后，用 4根16钢筋与钢筋笼顶端焊接并将其固定在钢护筒上，以防止钢筋笼上浮。对于声测管的预留，本桥按设计等间距预埋3根超声波检测钢管，钢管内径5cm以上，钢管高出设计桩基顶面30cm，同时底部用钢板焊接密封，顶口可采用钢板焊封或塑料管盖密封，以防止杂物等进入检测孔，导致桩基检测时堵孔无法放置超声波检测探头。经监理工程师现场检验，检验合格后进行下道工序作业。下钢筋笼前先对护筒进行复测，在护筒上焊接定位钢筋或采用护桩的方式进行钢筋笼定位。钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定： 1、制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。 2、应在骨架外测30、设置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，定位筋布置方式以设计图纸为准。3、钢筋骨架在运输过程中，应采用适当的措施防止其变形。骨架顶端应设置吊环。4、灌注桩钢筋骨架制作和安装应符合下表的规定。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5地面高程（mm）50钢筋笼制作图例 其他注意事项：(1)钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并保护不受机械损伤及由于暴露大气而产生锈蚀和表面破损。b、钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散31、锈皮、油漆、油脂、油及其他杂质和有害的缺陷。（2）钢筋调直采用冷拉调直钢筋时，R235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）钢筋的截断及弯曲a、所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场内进行。b、钢筋应按照设计图纸所示的形状进行冷弯，部分埋置于砼内的钢筋不得就地弯曲。c、箍筋的端部应按照设计图纸规定进行弯钩，并符合GB50162-92规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不宜小于10d。（4）钢筋接头本桥桩基钢筋笼采用机械连接接头。机械连接接头a、本桥桩基受力主筋采用直螺纹套筒连接。加工流程：钢筋端面切平剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检32、存放待用。b、主要机具有：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手、扭矩扳手及钢卷尺等。c、套筒的质量、规格、型号应符合规范要求；钢筋丝头螺纹应与连接套筒螺纹匹配，公差应符合规范要求；钢筋的切口断面应与钢筋轴线垂直。钢筋丝头螺纹几何尺寸参数表（mm）钢筋直径套筒长度（mm）滚轮型号剥肋直径（mm）螺纹外径（mm）螺纹长度（mm）圈数 （参考值）尺寸公差尺寸公差尺寸公差1640A2015.10.216.40 -0.223+0.5 -0.591850A2516.918.40 -0.2528+2 -0.59205518.820.430.510226020.822.433102565A302333、.725.50 -0.335.5+2 -0.59287026.628.53810328030.532.5431240100SA3038.140.15315d、接头拼接时用扭矩扳手拧紧，使两个丝头在套筒中内位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但是应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。直螺纹钢筋接头拧紧力拒值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩（N.m)80160230300360扭矩扳手e、同截面接头应错开布置，接头率不得大于50%，错接长度不得小于35d。施工质量外观检查：检查压接道次是否符合设计34、规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中的规定；接头表面不得有肉眼可见的裂纹；接头处弯折40；接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志；外观检查不合格数少于检查数的10%时，该批接头外观质量评定为合格，当不合格数超过被检数的10%时，应对该批接头逐个复检，外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。抗拉性能检查：现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也做一批；对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉35、伸试验结果均符合JGJ107-96中的要求，则该批接头合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格；在现场连续检验十个验收批全部一次合格时，验收批接头数量可扩大到1000个；在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范JGJ107-96要求。4.1.2.10导管安装本桥因桩基最大直径为1.5m，桩基均为嵌岩桩，则本桥采用300mm内径钢导管灌注水下混凝土。导管制作力求坚固，内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各管节内36、径应大小一致，偏差不大于2mm。导管直径表导管直径（mm）通过混凝土数量（m3/h）桩径（m）200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.0导管下口距孔底距离应30cm40cm的空间,导管接头严格密封,导管应有足够的强度和刚度,保证初灌注量。在第一次砼灌注前,每组导管必须做水密实验,满足规范要求的导管组才能用施工。导管水密试验a、导管试压水密试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气试压。b、试压步骤：检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。选择场地，使导管在地面上平整对接。对接37、时就各管按顺序编号。对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3 倍，保持压力15分钟。 c、导管可能受到的最大压力可按下式计算：P=c*hc-w*Hw 式中： P导管可能受到的最大内压力（Kp）； c混凝土拌和38、物的容重（取24KN/m3）； hc导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； w井孔内水或水泥的容重（KN/m3）; 取12KN/m3）； Hw井孔内水或水泥的深度（m）。d、检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。若导管不漏水，则合格。 导管的抗拉拔试验：使用25T吊车将拼接好的导管吊起来（最大桩长），导管配重是砼重量的1.2倍，观察导管连接处情况。4.1.2.11灌注水下砼a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔经成孔质量检验合格后，砼制作、运输等准备工作完成后方可开始灌注工作。b、39、灌注桩砼采用砼拌合站集中拌制，罐车运输至桩位位置，卸料入料斗进行灌注。c、水下混凝土的塌落度以1822 厘米为宜，并有一定的流动性，灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如超出规定厚度，可用一根水管插到孔底注入高压水3min5min，使沉淀悬浮再立即灌注首批混凝土。d、水下砼灌注采用导管法。导管使用前均应调直、试拼组装，并做水密承压试验，准确记录试压编号及自下而上标示尺度。将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度。储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1m40、。初灌量计算：V=D2/4*(H1+H2)+ d2/4*h1式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3）； D-桩孔直径（m）； H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.30.4m； H2-导管初次埋置深度（m）； d-导管内径（m） h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m） h1=Hww/c式中：Hw-桩孔内水和泥浆的深度（m）； w-桩孔内水或泥浆的重度（KN/m3）； c-混凝土拌合物的重度，取24KN/m3；通过计算：本桥桩基首盘混凝土方量为2.6m3。现场料斗和施工工艺均满足首批混凝土要求。e、灌注前在孔口设置防坠板（采用钢筋焊接或方木加41、竹胶板，必须保证其稳定，不能移动），防止工人坠落，灌注开始后，应紧凑、连续的进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋入混凝土的深度一般控制在2m6m，特殊情况不得小于1m或大于6m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。此时暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后拆除，同时将起吊导管的吊钩挂上待拆的导管上段的吊环，导管42、拆除后吊起拆除的导管徐徐放在指定位置，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。每根桩灌注时间不应太长，尽量在首批混凝土初凝之前灌注完毕，以防止顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般桩顶加灌0.5m0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录，在灌注到接近设计标高时，要计算出还需要混凝土数量，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠43、度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。4.1.2.12桩基检查与验收桩基砼达到一定强度后，清除孔内泥浆、凿除桩头。采用超声波对桩基进行整体性无损检验。4.1.3、断桩的预防措施首先混凝土运输便道要保证通畅和基础牢固，不因桩基灌注过程中因便道影响砼浇筑的连续性。其次导管连接过程中应细心进行，避免因导管损坏或未安装密封圈而让导管进水，造成导管内混凝土离析。混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞，钢筋笼主筋44、要接平，以免提升导管时，挂住钢筋笼，提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面，浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管，浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。4.1.4、钻孔桩常见事故的预防及处理 常见的钻孔（包括清孔时）及混凝土浇筑时事故及处理方法分述如下：坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 主要原因：、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、45、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。 、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆，使孔内水位低于地下水位。、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。b、坍孔的预防和处理 、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上146、m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 （2）钻孔偏斜 各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。 a、偏斜原因 、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进。 、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 、钻杆弯曲，接头不正。b、预防和处理 、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、47、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。 、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。掉钻落物 钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。 a、掉钻落物原因、卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 、钻杆接头不良或滑丝。、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 、转向环、转向套等焊接处断开。 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 b、预防措施、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒48、口加盖。 、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 c、处理方法 掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。（4）糊钻和埋钻 糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。（5）扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆49、动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔，另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次，或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩50、大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。 （6）钻孔漏浆 a、漏浆原因 、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 b、处理办法 护筒漏浆，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。 （7）钻孔桩断桩常见事故及处理 a、首批混凝土封底失败事故原因和预防措施 ：导管底距离孔底太高或太低 原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批51、砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。 b、首批砼数量不够 原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。 预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。 c、首批混凝土品质太差 原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，出现离析现象。 预防措施：做好配合比设计，严格控制混凝土和易性。 d、导管进浆导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。 处理办法：首批混凝土封底失败后，应拨出52、导管，提起钢筋笼，立即清孔。 （8）、供料和设备故障使灌筑停止 原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施，施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用，对于发生的事故应有应急预案。 处理方法：如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。 如断桩距离地面较浅，可采用接桩。 如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。 （9 ）、灌筑过程中坍孔 原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。 处理办法：如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。 如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。 （10）导管拨空、掉管 事故原因和预防 53、导管拨空 原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆，或导管埋深过少，泥浆涌入导管。 预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度，应对导管埋深适当取保守数值。掉管原因：导管接头连接不符合要求，导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。 预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头，导管埋深较大时应及时拆管。 处理办法：混凝土面距离地面较深时应重新成孔。若混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。（11）灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 事故原因：混凝土灌注间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小；混凝土和易性太差；导管埋深过大；在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低；导管外的泥浆及54、所含渣土稠度增加,相对密度增大。 补救措施：提起导管，减少导管埋深；接长导管，提高导管内混凝土柱高；可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。（12）灌注高度不够 原因：测量不准确，桩头预留量太少。 预防措施：可采用多种方法测量，确保准确，桩头超灌预留量可适当加大。处理办法：挖开桩头，重新接桩处理。（13）导管堵管的预防和处理措施堵管的原因：砼离析或砼灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管。导管堵管的预防：严格把控砼塌落度、和易性、水灰比等砼试验参数，保证砼质量。尽可能提高混凝土浇注速度，开始55、浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。 导管堵管的处理措施：先用钢筋捅通，通不了就用吊车吊着工字钢捅，同时上下抖动（注意不要把导管提出混凝土，以免泥浆进入造成断桩）；如果还不行，建议将导管里的混凝土一节一节的清除，清除途中导管没有提出混凝土埋置深度一米时，混凝土灌下去了，就继续灌桩；如果导管拔出混凝土埋置深度，那就彻底疏通导管，在料斗下口用沙袋塞好导管（能掉下去）用铁丝56、绑在料斗上，料斗下口盖上盖子，同时将导管插入混凝土1.5米下，料斗内灌满混凝土，拔掉盖子剪断固定沙袋的铁丝，进行二次浇筑灌注桩，混凝土连续浇筑强行将泥浆从灌注桩内排出来。4.2人工挖孔桩施工一、进行场地平整桩位处用挖掘机对桩位处进行场地平整。场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位处的施工便道畅通。二、测量放样场地平整后通知测量部门进行桩位中心放样，测量队根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。三、井台及首节护壁施工井57、台及首节开挖地表覆盖为粉质粘土，孔口开挖时采用镐，铲，用塑胶桶或铁桶出土，开挖深度为0.6米，开挖半径要大于桩基半径40cm，以满足护壁浇筑后满足桩径要求。井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大80cm。井台顶标高高出原地面不小于30cm，防止雨水流入。井台采用C30混凝土浇筑，内放8钢筋骨架，采用钢模板立模。当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。复核桩中心位置，如果出现偏差，必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保证第一节护壁的位置准确，以保证桩的位置准确。挖孔轴线及标高示意图四、孔口支架井台施工完成后，在每个井台上搭设58、钢管防雨支架，配合专用提升机。桩孔开挖出的土石方等弃渣装入吊桶（弃渣装至吊桶的三分之二即可），用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存渣场，集中统一运到弃土场。支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。 人工挖孔孔口遮阳防雨支架示意图人工挖孔进口安全措施五、桩身开挖孔身开挖作为人工挖孔的关键一环，无论是质量还是安全控制都尤为重要。孔身开挖过程中要做好孔身地质情况记录资料，做好岩层样品保存。1、水磨钻法人工挖孔桩分节开挖，及挖及护，对于砂粘土开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；中风岩层及微风化岩层，采用水磨钻、风镐破碎、爆破等开挖方式。开挖第一节桩孔土方，深度不超过59、1m，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2cm。往下施工时以每节作为一个施工循环，一般砂粘土层中每节高度为1m，进入中风岩层及微风化岩层每节施工深度调整为0.6-0.7m。钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为15cm，钻孔深度为70cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用15cm钻机于顺向下钻孔70cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积60、水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽出。钻至10米深度后，必须采用机械通风措施，并必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道保证孔内作业人员的安全。2、爆破法桩基开挖到中风化泥质沙岩后采用钻孔爆破法施工。先将基岩面上松散的岩石清除干净；其次在孔内按下图布置炮眼钻孔位置，炮眼深度控制在1.2米，桩径1.2米的桩基循环进度控制在0.8米，桩径在1.5米以上的桩基循环进度控制在1米左右。爆破采用松动爆破，严格控制炸药用量，不得放大炮。桩基1.5米炮眼布置图在直径1.8m孔桩中，布置一个中心眼，在外围按正五边形布置一圈炮眼，最外边布置10个炮眼。桩基1.8米炮眼布置图爆破相关具体计算：桩基入61、岩爆破因为临空面少，参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。 单位用药量系数 孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化泥质粉砂岩，孔桩直径为1.2-2.2m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据简明施工计算手册（第三版）P173表3-41得炸药单位消耗量q值如表1： 炸药单位消耗量q值土石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数q（kg/m3）备 注 一0.50.60.51.0 二0.60.80.61.1 三0.81.0062、.91.3 四1.01.51.21.5 五1.54.01.41.65泥岩、软的石灰岩 六4.0101.61.85砂岩、密实石灰岩等七10181.82.6坚实白云岩、玄武岩八1825以上2.13.25石英岩、闪长岩注： 本表中以2号岩石硝铵炸药为准，当用其它炸药时，必须乘以换算系数e值；表中所列q值是指一个自由面的情况。如为两个自由面，应乘以0.83；三个自由面乘以0.67；四个自由面乘以0.5；五个自由面乘以0.33；六个自由面乘以0.17。 表中q值是在药孔堵塞良好，即堵塞系数为1 的情况下定出。如果堵塞不良，则应乘以堵塞系数d，见表2。如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单63、位用药量系数q值可降低20-30%。堵塞系数d的数值见下表实际堵塞长度B以计算堵塞长度B的比值B/B1.000.750.50.250对土烈性炸药11.21.41.72.0黑火药124612对岩石和混凝土烈性炸药11.21.41.72.0黑火药1246- 炮眼的数量炮孔数量按经验公式：N=3.66*q*3*S*0.385进行计算。式中：q为单位用药量,根据我标段桩基嵌岩情况为泥质粉砂岩，取1.5kg/m3，S为开挖断面积。S=1/4D2(D为桩径) 因此: 桩径1.5m的挖孔桩，炮眼设置数量为： N=3.66*1.5*3*1/4D2*0.385=3.66*1.5*3*1/41.52*0.385 64、=11.211个 桩径1.8m的挖孔桩，炮眼设置数量为： N=3.66*1.5*3*1/4*D2*0.385=3.66*1.5*3*1/41.82*0.385 =16.116炮眼间距 孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径取d=40mm，即a=（15-20）d，a=20*40=600-800mm。 炮眼深度与循环进尺 在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.8）D。其中掏槽眼应比周边眼加深200mm。孔桩爆破炮眼利用率一般可以达到85-95%，则循环进尺L=L=0.85L。 装药量计算 1.每循环进尺所需用药量Q 65、=0.33K(D/2)2L式中：Q每循环进尺用药量（g） K单位用药量系数见表1（g/m3） D孔桩掘进直径（m） L炮眼的平均深度（m） 2.单孔理论装药量q q= Q/N式中：q单孔理论装药量（g） Q每循环进尺用药量（g） N工作面炮眼数量（个） 综上所述：桩径1.5m的挖孔桩，循环进尺深度为L=L=0.8D*0.85=1m，循环进尺需用药量：Q=0.33*1.5*(1.5/2)*1.0=0.735kg;单孔装药：0.735kg/11=67g。桩径1.8m的挖孔桩，循环进尺深度为L=L=0.8D*0.85=1.2，按1米进尺控制开挖，循环进尺需用药量：Q=0.33*1.5*(1.8/2)66、2*1.0=1.058kg;单孔装药：1.058kg/16=66g。爆破器材选型 炸药 人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石硝铵，需对炸药本身做好防水处理。 雷管 孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。 起爆器 可选67、用MFJ100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。 孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ100或JZDF300B国产电容起爆器。爆破时应在孔口封盖竹胶板，竹胶板上压上沙袋，防止爆破时飞石伤人。 施工管理与组织 人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理： 施工管理 本标段因为地处城市郊区，国家对城市周边爆炸物品的管理严格，不允许非专业民爆公司以外的单位在城市周边进行爆破作业。因此我项目的爆破将委托XXX市南岭民用爆68、破公司进行爆破，我部负责钻眼。项目部以安全部为主导，建立爆破施工安全领导小组，负责对爆破作业点安全防护及人员、车辆的疏散。设置专门的爆破施工负责人。 安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。 爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。 技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面协助爆破公司爆破工作的实施。 安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。民爆公司负责装药和起爆工作，负责对爆破物品和器材的收集管理。 施工组织 孔桩入岩爆破通常采用爆破专业作业法，即专业班组专职从事钻孔工作，负责钻眼、清孔。之后由民爆公司进行装药、连线、爆破、处理瞎炮和69、哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由挖孔施工作业组负责。 安全技术措施 爆破震动控制措施 孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，本标段的孔桩护壁混凝土为C30钢筋混凝土，一般情况下护壁混凝土浇筑3天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到28天龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。 爆破飞石的控制措施 孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用胶皮、竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。 爆破炮烟的排除措施 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机70、械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。 爆破防漏电措施 孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 瞎炮的处理 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部，通知民爆公司安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。4.安全注意事项参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必71、须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。 炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，不地放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持15米以上。 装药时要轻放,不得投掷,用木棍轻轻压紧,严禁使用铁器挤压或撞击,以防爆炸。堵塞材料可用砂土、砂子或粘土等,堵塞时可用木棍轻轻捣实,注意保护导火索和导爆管。敷设导爆管网路前,应对导爆管进行检查,表面有损伤(如孔洞、裂口等)或者管内有杂物者不得使用。敷设导爆管时,不得将导爆管拉细、对折或打结等。炮孔堵塞完毕后,应对爆破线路进行一次全面检查,并应按爆破安全操作的有关规程,发出信号,待所有人员撤出警戒区以外,方可指挥放炮。用导爆管和非电分段毫秒雷管时,爆破次72、序也应先中间后四周。利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。 安全警戒范围：一般顺抛掷方向200米，逆抛掷方向100米。起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，人员必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆。 装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。 如发生瞎炮,应先查明原因,然后对症下药,采取措施。一般采取下述方法处理:如炮孔外导火索或导爆管经检查完好,可重新起爆。一般非防水炸药,将炮孔内的部分堵塞物清除后,灌水浸泡处理。防水乳胶炸药宜用木制或竹制工具将炮孔上部堵塞物掏出一部分,重新装入起爆药包起爆。 爆破地点与建筑物的距离较近时，应采取安全可73、行的措施后方可起爆，特殊爆破，应制定相应的施工和安全措施。爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系，交通路口应设专人看守，并鸣笛预告，待危险区内无人后方可点炮。六、护壁施工在每节护壁施工前应检查孔的垂直度与孔的几何尺寸，采用吊锤法检查，保证成孔质量。一般土层自稳性较差，开挖后，必须进行砼护壁施工。护壁采用C30现浇砼（采用现场拌和，采用吊桶垂直运输入模，手提式插入式振动器振捣密实），厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭形式。 护壁模板采用定型钢模板，模板间用螺栓连接。桩护壁内设置8的钢筋骨架，并预留钢筋与一下段护壁相接，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于100mm74、。护壁结构如图所示。 护壁钢筋骨架如图所示 护壁厚度计算：按不利情况，地下水渗水计算公式符号 N作用在护壁截面上的压力，N/m P土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2； 土地重度，KN/m3； 水的重度，KN/m3; H挖孔桩护壁深度，m; h地面至地下水位深度，m； D挖孔桩或圆形构筑物外直径，cm 砼的轴心抗压强度设计值Mpa K安全系数，取1.65本项目中最大桩径为220cm，桩基最大深度为30m，护壁C30砼，内摩擦角为20，为保证安全h取0，为强风化泥质粉砂岩23.2KN/m 最深段总压力为： =23.20tg 35(23.210)(300)tg 35(30-0) 10 =494.75、16KN/m t=(1.65494.16220) (214.310 )=6.27cm一般护壁最小厚度为8cm，为保证安全以及其它未考虑到的不利因素护壁厚度取15cm，并增加适量的箍筋和竖向拉筋，竖向拉筋采用8 的钢筋，间距为30cm，箍筋采用8的钢筋，间距为20cm。七、挖孔桩终孔检查按上述步凑依次循环，当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检确实达到设计规定标高、桩径、垂直度。孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，进行终孔检查。如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。八、桩基浇筑 成孔后钢筋笼加工与桩基浇76、筑与悬挖钻机桩基施工工艺一致。第五章 工程质量控制5.1工程质量控制措施5.1.1整体桥梁工程项目的分项、分部工程按施工规范要求施工，按相关标准进行检查。5.1.2完善自检体系、加强质量控制工区建立严格的质量检查组织机构，工程队全力支持，充分发挥质检机构人员的作用，并主动接受监理工程师的监督和检查。建立一系列责任制度，致使每个技术人员、操作人员都同工程质量紧密联系，全员质量控制。针对施工过程、内容制定不同的管理制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底、工序交接制度，对作业人员坚持定期质量教育和考核。施工队在施工前组织人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题及时与项目专业工程师取得77、联系，在项目专业工程师的指导下，及时处理所存在的问题。5.2制定工程项目质量管理程序保证质量,重点在操作控制上下功夫，必须严格履行下列程序： 5.2.1奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作是以招标文件、合同文件、技术规范及设计图纸为依据，参照工程量清单，制定相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。5.2.2熟悉招标文件、合同文件中有关技术、质量要求和条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。5.2.3熟悉设计图纸并建立审核把关制度，认真领会设计意图，对图示个结构、几何尺寸、标高进行一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返78、工浪费。5.2.4熟悉并掌握施工技术规范和工程质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对整个工程施工过程中起着指导的制约作用。5.2.5做好施工组织与技术设计工作，指导整体工程施工进度，同时选择有技术性专业的精兵强将，采用高科技、先进技术和现代化设备的电脑管理手段，使人员和技术水平想协调，发挥出各自的积极作用。5.2.6建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作，严格执行工地现场的信息报告联络制度、工地会议制度，及时将有关合同文件、施工规范、设计图纸、变更文件、会议纪要、信息、财务79、帐目等分门别类归档保管。5.2.7技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书面形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点设立测量组承担线形纵横轴线测量放样工作，工程施工放线时工程队的责任技术员参与，施放定位桩线由现场施工技术员负责保护。5.2.8施工过程质量控制要做到各工序层层把关，试验室负责现场各种试验配合比及剂量配合比，质检科除履行全面检评之外，还要配合驻地监理工程师做好施工与监理程序的资料工作，工程分项、分部的开工，施工中前后设计变更，工程质量现场把关、控制，逐项签认以及质量合格与否和质量隐患、事故处理等。5.2.9确定“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质80、量的结构进行管理，更重要的是对原因的分析及管理，对施工工艺及各施工环节的检查。检验采购材料是否符合质量标准，检查预防施工工序、施工方法是否符合施工规范及标准。对关键工种操作的技术工人要事先进行技术培训，合格后才能上岗操作。5.2.10树立“一切用数据说话”的观点，工程施工的全面质量有定性的变化趋势的预测、分析和判断能力。5.2.11严格执行普通混凝土及钢筋混凝土操作细则，施行责任制并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和监督。5.2.12真正做到检查及时，签字齐全，步步到位。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，对已合格项目填写检查评定凭证，并请监理工程师会同81、相关检查人员签证5.3质量控制重点及要求5.3.1孔壁控制采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.03-1.1之间，其粘度1720Pa.s，含砂率2%。并定期测试泥浆的各项技术指标。并使孔内水位高出地下水位2m以上。地基采用换填片碎石加黏土进行处理，增加密实性，使其承载力和稳定性提高，减小孔壁塌孔的可能性。规范钻孔速度，一次钻进深度不宜过大，提钻时做到缓慢、均匀，以免产生负压。提升速度控制早0.6m/s以内、下降速度控制在0.8m/s以内。减少桩基周边的堆载，重型机械不允许随意在附近移动，钻斗提升的泥土尽快运走，避免产生多余荷载。钢筋笼下放过程中注意下放位置及速度避免碰撞孔壁。5.3.2桩端沉渣控制采82、用专用钻头进行清理桩端沉渣，钻孔完成后，采用清渣钻头进行清渣混凝土浇筑前，采用泵升法，利用浇筑导管，在其顶部接上专用接头，然后用抽水泵进行反循环排渣或者采用水泵进行浊水循环，使沉渣浮起，当沉渣厚度达到50mm以内的规范要求后，随即浇筑混凝土。采用二级沉淀池，及时清理沉淀池中的砂土。5.4夏季、雨季等特殊条件施工措施5.4.1夏季施工措施夏季施工时调整作息时间以利于施工。注意操作环境，搭设休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装空调降温。混凝土浇筑完成后及时派专人进行养护，防止暴晒。避免砼面产生裂缝及表面不平整等质量通病。夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条83、件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。5.4.2雨季施工措施5.4.2.1根据工地的具体情况组织成立雨季施工组织机构，组建防汛抢险队以对突发暴雨等紧急情况和日常的排水排污，雨天巡逻检查工地情况，发现险情及时排除，保证雨季正常施工。5.4.2.2根据工程特点，制定切实可行的雨季施工技术措施，提前提出雨季施工需用的材料。提前检修好水泵，保证完好率100%。5.4.2.3做好现场排水，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场地道路雨天不陷、不滑、不积水。5.4.2.4提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。5.4.2.584、所有机电棚的搭设严密、防止渗漏，机电设备要安装接地安全装置。雨季来临前，对所有垂直运输机械的接地装置进行检查，使其达到安全要求5.5夜间施工措施5.5.1管理措施5.5.1.1所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。5.5.1.2施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；5.5.1.3当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换；5.5.1.4夜间施工必须加85、强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与拌合站联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。5.5.1.5夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，现场随时与拌合站保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。5.5.1.6严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。5.5.1.7夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通；作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地86、，作业中也要随时保持联系；5.5.1.8工地施工执行三班倒制度（每班8小时），保证夜间施工人员的正常休息。夜间施工必须遵守施工方案中的措施进行施工。5.5.2安全保障措施5.5.2.1夜间施工时，工器具、设备（梯车、发电机等）悬挂具有反光的黄色标志牌；5.5.2.2进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装；5.5.2.3雷雨、大风天气禁止夜间作业；5.5.2.4公路交叉口或转弯处必须按要求设立警示牌，人员穿信号服；5.5.2.5夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品；现场作业点集中固定时采用日光色镝灯 作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好87、的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒；5.5.2.6夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动；5.5.2.7交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志；5.5.2.8跨路夜间施工时，必须按公路施工安全标志及设置的要求，设置作业标志和防护人员，夜间设置的照明设施应满足铁路行车安全要求，避免干扰行车信号；5.5.2.9做好夜间施工防护，在危险地段作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，必88、要时并安排专人值守。第六章 职业健康、安全与环境管理6.1安全保证措施6.1.1加强现场管理，促使安全生产，随时清除施工中不必要的障碍物、设备、材料，各类储存物品安全堆放做到井井有条，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。搞好工程施工中的保卫、防火防盗，搞好永久工程和临时工程安全防范，防止发生意外事故，在每一个分项工程施工中，制定安全的组织措施，并制定严密的安全生产规程。应有足够的安全生产费用，购置配备安全生产的设备和器件，保证施工现场紧急事故处理有序不乱。强调安全生产教育和预防措施为施工人员办理保险，并制定以下预防措施，以保证员工的安全健康.对于施工现场极其周围的高压电线、变压器89、等设醒目的标志，派专人看守，并有明显的标志和警示，防止过往人员行人或车辆不注意发生安全事故。工程施工中，戴好安全帽。高空作业系好保险带。对材料和设备储存的房库或堆放点，注意防火安全，配备足够数量的消防器具等。加强施工用电管理，配备专业电工，严禁乱拉、乱接电线。进场后即组织专业人员，对全体作业员工进行安全培训讲座，使员工掌握安全技能，以杜绝安全事故的发生。施工队队长必须重视安全生产教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全生产的思想，不断强化安全意识，建90、立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。施工队队长在下达到各班组生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程去。认真定期作安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现安全事故隐患和危及人身安全的事项，要及时处理，做好记录，将责任落实到人。施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对临时结构须进行设计和技术鉴定，符合设计要求后方可使用。施工用电配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杠架空敷设，并用绝缘子固91、定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。照明导线应有绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。6.2事故处理程序6.2.1项目在发生重大事故后，工区长必须在半小时内如实上报单位主管部门，并在一小时内带领相关部门负责人到现场，组织项目按预案进行应急处理。6.2.2应急处理领导小组中所有人员保持24小时通讯畅通，在处理突发事件过程中，保证随叫随到，保持指令畅通。6.2.3施工现场的劳务队伍，必须遵守项目部的突发事件应急处理预案，听从项目部统一92、调度。6.2.4重大安全事故发生后，严格保护事故现场。因抢救伤员、疏通交通等必须移动现场有关物品时，妥善做好取证、记录、标志等工作。第七章 文明施工与环境保护措施7.1文明施工措施为把本工区建设成一条环境优美的高速公路，施工队在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强文明管理。7.1.1现场布置根据施工场地实际情况合理地进行布置，材料、设备按施工平面布置图规划设置堆放，最大限度的减少耕地占用，尽量在红线内修建。7.1.2道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水；施工场地内排水成系统化，保持畅通；施工废料集中堆放，及93、时处理。7.1.3场地清理施工点操作后的场地清理，随做随清，物尽其用。7.2环境保护措施7.2.1重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，施工队将采取环境保护措施。完善施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。7.2.2加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。为确保文明施工，促进施工顺利进行，项目部将采取以下环境保护措施。完善施工组织计划时，把环保工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。7.2.3贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计。