1、高速公路收费站天棚改造工程电气安装、钢筋制作施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况4一、工程概况4二、编制依据及原则41、编制依据4建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210200142、编制原则4第二章 施工组织机构及施工部署5一、施工组织机构5（一）施工组织机构的建立5（二）项目人员的分工职责6二、总体施工组织部署61、施工准备62、施工布置7第三章 主要工程项目的施工方案、方法和技术措施8一、施工方案的确定81、大型施工机械的确定82、模板的确定83、砼的2、生产84、钢筋制作85、现场运输86、外架搭设8二、主要工程项目的施工方法8（一）混凝土独立基础8（二）钢结构工程10（三）电气安装工程16第四章 工期目标及保证措施18一、工期计划安排18二、工期保证措施181、保证进度的总体安排18第五章 安全生产管理体系及保证措施，事故应急预案19一、安全生产管理体系及保证措施191、安全管理组织机构192、安全生产保证措施19二、事故应急预案203、每月组织事故应急演练，提高项目全体人员的应急能力。20第六章 工程质量管理体系及保证措施216.1、确保工程质量的技术措施216.1.1、工程质量目标216.1.2、质量保证体系216.2、质量职责216.3、2.1、项目部总质量职责216.2.2、项目技术负责人质量职责216.2.3、质量监查员质量职责226.2.4、施工工长质量职责226.2.5、材料员质量职责226.3、技术保证措施226.3.1、组织保证、制度落实226.3.2、做好技术交底工作236.3.3、施工技术文件、资料管理236.3.4、技术措施保证236.4、施工质量保证措施236.4.1、总则236.4.2、质量管理措施24第七章 冬季施工措施24一、混凝土工程241、混凝土冬期施工方法242、混凝土的配合比设计要求253、混凝土的搅拌254、混凝土的运输255、混凝土浇筑256.混凝土的养护25二、钢结构工程261、钢结构焊4、接26 第一章 工程概况一、工程概况 本工程为XXXX高速XX收费站收费天棚，拆除原收费天棚，新建天棚投影面积442.52平方米，钢框架结构，基础采用钢筋砼独立基础，在正常使用及正常维护条件下，主体结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类。主要施工内容包括：收费天棚、供配电系统、收费广场路面恢复、收费岛装饰。二、编制依据及原则1、编制依据（1）XXXX高速XX收费站收费天棚设计图纸 ；（2）现行有关国家、行业、地方规范、标准及企业内部标准；（3）交通部颁发的现行公路工程标准、规范、规程及相关标准、规范、规程；混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工5、质量验收统一标准 GB50300-2013钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020012、编制原则（1）坚持质量第一的原则。针对工程质量目标，在落实各级质量管理职责的基础上，重点制定施工质量保证措施和有针对性工程施工质量控制措施。以抓工序质量为重点，把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关，确保工程施工质量达到招标文件的要求。（2）坚持集中力量保工期的原则。根据招标文件对工程施工总工期及分部分项工程施工工期的具体要求，结合本公司人员、设备装备能力，类似工6、程施工管理经验，编制符合本工程实际的施工进度计划安排。公司主管生产的副总经理将组织好工程的计划协调，同时，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程施工的顺利进行。（3）坚持安全及文明施工的原则。结合工程施工的规定，编制严格、可行的安全及文明施工措施、制度和各级人员的安全及文明施工职责。同时，根据施工现场具体情况和成都市政府有关文明施工的具体要求，认真规划施工现场平面布置。（4）坚持分段流水施工的原则。结合工程施工特点，施工部署合理划分施工段；施工进度计划合理安排流水作业，确保工程施工质量和总工期目标的顺利实现。第二章 施工组织机构及施工部署一、施工组织机构（7、一）施工组织机构的建立1、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组成本着专业配置，精干高效的原则进行，按照企业项目管理模式建立项目组织机构，形成以全面质量、安全、成本管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，出色地实现我企业的质量方针、质量目标以及对业主的承诺。2、本工程项目班子以项目经理为首，下设生产负责人1名、技术负责人1名、安全员1名、施工员1名、质检员1名、材料员1名、资料员1名。对现场进行全方位管理。根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。3、工程施工8、组建专业技能高的管理人员，组织技术水平高的劳务队伍，确保工程均衡快速施工、保安全、保质量。项目主要管理人员组成表序号姓名职务联系方式1项目经理2技术负责人3安全员4施工员5机械员6质检员7资料员（二）项目人员的分工职责1、项目经理：主持工程施工管理全面工作，对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。2、项目技术负责人：主持项目施工中的全部生产、技术管理、质量控制和安全监督工作及贯彻管理工作。3、施工员：服从组织安排，在顾全项目生产大局的情况下，着重抓好分管专业的质量进度、安全生产、文明施工，并及时提供材料、机具使用计划和工程检验批的初步验收。4、质量员：负责工程质量的工序质量检9、查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接管理责任，并负责组织开展质量管理和QC小组活动。5、安全员：负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作，负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底，做好施工现场文明工地的规划与管理，以及日常安全隐患及事故的处理工作。6、材料员：负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场，负责材料的发放与管理，协助试验员做好原材料的取样、抽检工作。二、总体施工组织部署1、施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术应用的培训准备工作。进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准10、备工作及原材料的检验试验和各种配合比试验，选择好试验室。做好监视测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、检定工作。做好特殊工种的上岗培训、取证、考核和确认工作。（2）现场准备按照建筑总平面图要求，做好工程轴线控制网测量定位。修建施工现场隔离围档。敷设施工临时用电系统。敷设施工临时用水系统。（3）材料的准备及采购根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工的总体布置要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。设置中心试验室，严把质量关，所有出11、厂的材料必须有出厂合格证，对各种材料的质量进行抽样试验，务必达到技术规范要求，对不合格的材料不予采购，坚决不允许不合格的材料进场。（4）劳动力等组织准备成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预12、防发生安全和质量事故。2、施工布置（1）管理目标质量目标：合格。管理目标：无质量安全生产事故（2）工期：2018-2018.3.31，总工期72天。在14日历天内完成全部工程设计内容并经验收后交付甲方使用。管理目标：抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的交点，在完成关键线路的同时，做好各项穿插工序，确保按期完成。第三章 主要工程项目的施工方案、方法和技术措施一、施工方案的确定1、大型施工机械的确定收费站正常布置一台20T汽车吊，用于现场的材料运输，钢结构安装时配合吊装；吊装采用一台30T汽车吊。2、模板的确定模板采用胶合板，背楞采用5080木方，大背楞采用48钢管，采用对拉螺杆固定牢13、固。3、砼的生产混凝土采用商品混凝土，采用商品砼由砼罐车直接送到浇灌地点。4、钢筋制作钢筋采取现场集中统一下料制作，现场绑扎。所有钢筋交错点均绑扎牢固。5、现场运输钢筋、模板等垂直运输采用汽车吊吊至操作地点。必要时采用自制式平板车，钢结构采用专业平板车由制作工厂运至施工现场。6、外架搭设建筑物四周以及施工人行通道处均搭设安全防护棚，以保障临时通道的安全畅通。限高的具体尺寸，尤其是保证超宽车道的通行能力。必要时在前方安全距离，根据要求设置限高、限宽临时标志及设施。防止大型车辆盲目通行导致危险事故发生。二、主要工程项目的施工方法（一）混凝土独立基础1、工艺流程清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模14、板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除2、操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基15、础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、泥16、土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆17、刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（8）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（9）混凝土养护见冬季施工措施（二）钢结构工程主构件制作应用于本收费天棚的钢构件的截面为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。1、原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，18、其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。2、下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件19、进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。3、组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。4、焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动20、龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须21、有序堆放，以减小变形。5、变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。6、端头板、肋板、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。檩托板用剪板机下料。切割前将22、钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。7、屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台23、大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用24、摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。8、试拼装所有钢立柱、屋面梁、过梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。过梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。9、抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，无机富锌漆1遍，环氧云铁中间漆2遍，氯化橡胶面漆2遍。涂料必须有质量证明书或试验报告。10、复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测25、量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。钢结构安装1、安装准备1.1组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。1.2做好现场的三通一平工作。1.3清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。2、定位测量钢构件施工队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测，符合国家规范后方可进行下道工序，并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。3、构件进场3.1依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选26、用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。3.2依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。3.3构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.4、立柱安装4.1立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。4.2吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘27、等杂物。4.3为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。4.4在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。4.5吊装时，由专人指挥。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。4.6安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。4.7先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.4.8用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。4.9对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。28、设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。5、屋面梁安装5.1屋面梁安装过程为：地面拼装检验空中吊装。5.2地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。5.3地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。5.4连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。(Pc=P+29、P)Tc终拧扭矩（N.m）P高强度螺栓设计预拉力（KN）P预拉力损失值（KN）10%Pd高强度螺栓螺纹直径K扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。5.5高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。5.6梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：5.6.1梁的直线度5.6.2与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小30、梁的变形，吊具要装拆方便。5.7安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。6、屋面檩条安装6.1檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。6.2檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。6.3屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。6.4墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏31、差应立即调整。7、复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。8、彩板进场8.1在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。8.2用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。8.3做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。9、屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。9.1上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架32、上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。9.2屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。9.3屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。9.4所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。9.5天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方33、向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。9.6天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。（三）电气安装工程管道工艺：1、电管敷设，在下列情况下应加一接线盒，当无弯时，管长为30米，有一个弯时管长为20米，有两个弯时15米，有三个弯时8米。2、钢管敷设应做接地或保护接零。3、明敷管道应平直、美观，管路应保证畅通，焊接处应刷防锈漆。管内穿线1、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色的导线做零线。在同一单位工程中导线颜色应统一。2、在穿线前将布带绑扎于导线上，穿入管内来回拉动以清除管内泥34、沙杂物。3、交流回路线穿同一管内，不同回路、不同电压的导线严禁穿于同一管内。配电箱的安装1、配电箱内交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显标记，配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。2、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串联。配电箱的开孔不允许用电焊或其它方式进行，必须使用专用打孔设备开孔。3、垂直装设的刀闸及熔断器：上端接电源，下端接负荷；横装的刀闸和熔断器：左侧接电源，右侧接负荷。配电箱上的指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并单独装设熔断器。接零系统的零线应在箱35、体引入线或末端做好重复接地。灯具安装1、灯具安装前应进行测试，检查是否有短路、断路情况及线路破损现象。2、灯具安装前，应同装修单位紧密配合，按照设计图纸要求组织施工，在符合规范的基础上确保灯具安装工程的平面布置和安装质量。3、固定灯座螺栓的数量不应小于灯座法兰的固定孔数，且螺栓直径应与孔径匹配，预埋在砼中的构件应与主筋焊接。系统调试1、试运前的检查和准备工作1.1清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。1.2恢复所有被临时拆开的线头和联接点，检查所有端子有无松动现象。1.3检查所有设备和线路的绝缘情况。1.4送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。1.5所有调试记录36、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。2、试运行的注意事项：2.1参加试运行的全体人员应服从统一指挥。2.2无论送电或停电，均应严格执行操作规程。2.3试运时，如果或设备发生特殊意外情况，来不及通知试运负责人，操作人员可自行紧急停车。3、试运行中的安全要求3.1试运行前技术指挥和负责人应对参加试运人员进行安全交底。3.2凡直接参加送电试运行人员，均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。3.3通电操作，应由两人或两人以上共同进行，一人操作，一人监护。第四章 工期目标及保证措施一、工期计划安排工期：201.31，总工期72天。在72日历天内完成全部工程设计内容并经验收后交付甲方使用。二、工期保证措施根据编制的37、工程施工项目质量计划的统一要求，全面贯彻落实做好施工工期的预控工作。1、保证进度的总体安排为了确保在预定工期14天内能完成全部工作量并力争工期提前，必须从以下几方面做好工期的保障工作:（1）施工前做好充分的准备工作，包括认真审图、组织人员、材料等后勤工作，并做现场勘察，安排好运输线路和施工通道。提前安排好施工材料仓库、办公区、加工区等。（2）以合同规定的承包范围内工程的质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经甲方审核之后实施。 （3）以合同规定的总工期的要求，现场项目部根据现场实际情况编制用于实际施工的总进度计划表，以此有效的对工程进度进行总控制，以确保如38、期完工。（4）针对本工程特点，制定切实可行的工期保证措施，如施工用材的备料方面，应根据现场进度尽可能的减少总备料次数，保证现场有充足的施工用材；合理调整工种配置，形成各施工面的流水施工和交叉施工，并使各个工种都能有自己的施工工作面和施工时段，使现场的采购、加工、制作等工作合理、有序的展开，以确保工期要求。（5）对施工所用材料，特别是需要提前采购和加工的，要安排材料部门提前介入，按照图纸及甲方的要求，及时安排选样定货和加工，并根据现场施工进度，提前2天组织材料进场，以保证现场施工的需要。 （6）现场管理人员对施工中可能发生的问题，如设计方案的变更、材料供应断档等要提前做好准备，并采取相应措施，对39、于需要与甲方协商解决的及时汇报并商定解决方案。（7）为保证工程按计划进度执行，在机械设备及工具方面，我公司后勤部门将根据工程需要，配备相应数量的施工机具，并备有若干工程应急使用的机械设备。（8）每周召开现场管理会，汇报各工种进度，解决问题，督促进度计划的实施。第五章 安全生产管理体系及保证措施，事故应急预案一、安全生产管理体系及保证措施1、安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组并领导本项目的安全生产工作，安全部主任为安全生产的直接责任人。2、安全生产保证措施(1)完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由40、各级安全组织检查落实。(2)建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。(3)项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对交叉作业要编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。(4)严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。(5)加强施工现场安全教育针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车41、辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不42、伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。二、事故应急预案1、成立应急领导小组，以项目经理任组长，安全科长、项目总工任副组长，各科室负责人、施工处长为组员，小组成员电话保证24小时畅通。2、按照公司及业主的统一部署，有计划、有目的、有针对性地开展预防建设工程重大质量安全事故及有关知识的宣传，增加预防事故的常识和防范意识，提高防范能力和应急反应能力。3、每月组织事故应急演练，提高项目全体人员的应急能力。4、加强质量管理意识，对存在危险隐患容易造成突发事件的路段要采取设置警示标志、控制交通，有针对性地制定应急预案等措施。5、要成立抢险预备队，并43、结合实际准备好必备的车辆、人员和砂子、草袋、片石、木材等物资，配备抢险机械和抢险工具。要做到明确分工，落实职责，行动迅速，措施得当，抢险工作快捷有序。6、建立健全值班制度，做到24小时有人值班，不得间断，确保信息畅通。第六章 工程质量管理体系及保证措施6.1、确保工程质量的技术措施6.1.1、工程质量目标本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2013的要求、山东现行质量评定标准和技术规范和企业的质量评定标准和技术规范进行质量检验评定，单位工程质量目标定为：一次性验收合格，达到合格标准。6.1.2、质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证44、体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。施工时对所有管理人员、施工人员加以明确并严格执行。6.2、质量职责根据质量体系要求，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确分工职责，项目经理对质量控制负责，施工过程质量控制每一道工序和岗位的负责人负责。6.2.1、项目部总质量职责贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定，贯彻执行企业的质量方针、目标和有关程序文件；贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。6.2.2、项目技术负责人质量职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，45、并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。6.2.3、质量监查员质量职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制，做好施工检查质量记录，并针对检查中发现的问题监督整改，对发现行使46、现场质量处罚权。负责施工过程中的质量标识和可追溯性；负责工程的质量检查工作，参与分部工程和竣工工程质量检查工作。6.2.4、施工工长质量职责施工工长为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业组进行质量检查，随时指出作业组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分工施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。6.2.5、材料员质量职责负责项目部材料管理，根据预算提供的材料计划，实施采购，确定合格物资供应商，对采购物资厂家进行考察评价；负责对发包人提供产品的监督管理，办理相关手续；对进场物资验收（包括发包人提供的产品），进行47、监督管理，检查现场材料的标识情况；对现场施工设备使用进行监督管理，满足生产要求；对原材料、半成品中的不合格品进行评审处置；对施工现场材料的搬运、贮存进行管理；负责计量器具的管理，定期检定。6.3、技术保证措施建筑工程是一个多专业多工种相互协调配合的施工过程，充分读懂工程、了解工程的内涵和设计要素，通过工程质量管理体系和工程质量保证体系，采取适应工程的技术要求和质量保证措施。要实现工程质量总体目标和分解目标，必须通过解读工程，了解特点，建立适合于本工程特点的总承包质量管理办法、总承包质量管理的保证措施、分部分项工程的成品保护措施的相关内容。6.3.1、组织保证、制度落实6.、我单位将选派有丰富工48、程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。6.、建立以现场项目经理为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。6.3.2、做好技术交底工作6.、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序49、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。6.、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。6.、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。6.3.3、施工技50、术文件、资料管理6.、所有的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。6.、由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。6.3.4、技术措施保证6.、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。6.、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案。6.4、施工质量保证措施6.4.1、总则为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO51、9000质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。6.4.2、质量管理措施6.、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。6.、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。6.、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。6.、隐蔽工程经自检合格后，邀请雇主驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。6.、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签52、字认可的，禁止进行下道工序施工。6.、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。6.、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9000质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。第七章 冬季施工措施 一、混凝土工程1、混凝土冬期施工方法（1）本工程冬期施工阶段需进行混凝土基础的浇筑，全部采用商品混凝土泵送浇筑。（253、）采用综合蓄热法加覆盖物进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，混凝土完成后覆盖养生。（3）采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。2、混凝土的配合比设计要求（1）水泥使用强度等级42.5以上普通硅酸盐水泥。（2）水灰比0.6，掺加TH混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。（3）外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用。3、混凝土的搅拌（1）混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本54、工程控制混凝土入模最低温度5，对水采用加热的方法，水温控制在5060。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10，以最终保证入模温度符合要求。（2）混凝土搅拌必须符合下列要求：1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。3）当气温低于15时，停止搅拌混凝土。4）当气温低于0时，骨料需用岩棉被覆盖。5）混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中。4、混凝土的运输混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施55、工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。5、混凝土浇筑（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，混凝土泵应采取保温措施，泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。（3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h内浇筑完成。6.混凝土的养护混凝土浇筑完成后采用覆盖保温养护，有两种方案养护：（1）混凝土浇筑完成后，覆盖素土至地面（约0.9m），自然养生21天。（2）覆盖塑料布及棉被后用电热毯加热，外罩塑料布密封，养护14天（需封闭收费站15天）。二、钢结构工程1、钢结构焊接（1）冬季焊接56、焊前按规范要求，焊条需加热到175，存放在（80-100）烤箱内，使用时采用保温桶存放，随用随取。焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条放入恒温箱（筒）内随用随取。恒温温度控制在80100。烘焙合格的焊条由恒温箱（筒）取出到施焊完的时间不宜超过2h，若外露在空气中超过规定的时间，需重新烘焙后再用。焊条的反复烘焙次数不得超过两次。施工时电焊操作人员人手配备一个焊条保温桶。（2）确保焊接时的工艺要求，施工顺序，电流电压（120-195A）。每人一把尖斧，确保及时清理焊渣。（3）当构件表面有结露或霜时用喷灯进行加热和烘干。（4）负温度施工时，构件组长应预留焊缝收缩量。（5）每条焊57、缝应一次连续焊完，不得中断，中断时间不得大于10分钟。低温下焊接时，在平面上焊接顺序应从结构中心开始向四周对称扩展施焊。当再次施焊时应清除本层焊渣。（6）当周围气温温度在-5已上时可进行正常施焊。为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹，当温度低于-5，停止网架的焊接作业。-5到0时采用焊前预热、焊后缓冷。预热采用喷灯预热，在需要焊接的构件坡口两侧各80-100mm范围内进行预热。在电焊后应立即在板厚的24倍范围内进行后热处理，后热同时进行保温措施，采用石棉毡包裹，保温12小时，后用石棉毡包裹，防止冷却过快。-5以下时停止施焊。（7）负温焊接由于气温较低，热量损失较快，当钢材厚度大于9mm时58、，采取多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，焊缝连续一次焊完，不得中断。如遇停电、下雪等不可抗力中断时，在重新施焊前，仔细清渣，检查焊缝有否缺陷，如有缺陷，按要求处理合格后，方可重新进行焊接。（8）焊接中的要求1）焊接中要加强施工技术管理，对于施工设备、材料、工艺、气候、质量、安全等方面要严格控制。对施焊人员要进行严格技术交底，严格遵照焊接工艺规程和焊接指导书施焊。2）焊接时母材的层间温度应控制在100150左右。3）焊剂使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，焊丝必须除净锈蚀、油污及其它污物。4）雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊接区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。5）氧气、乙炔气、CO2气瓶口的控制表套上加以保温防冻，确保气表正常运行。氧气、乙炔及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火对其加热，将其放入热水盆或用蒸汽加热解冻。6）焊工人手配备一个尖斧，在焊接后对焊渣进行清理。