1、长21km高速公路土建工程路基填方及涵洞通道施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据及编制原则1第一节 编制依据1第二节 编制原则1第二章 工程概况及工程特点、重点1第一节 工程概况11.1地理位置11.2工程范围11.3工程地质及水文地质11.4主要技术标准21.5主要工程数量2第二节 施工条件32.1 气候条件32.2交通、电力、通讯等条件32.3 施工用水32.4 材料供应3第三节 工程特点、重点、难点与对策3第三章 施工总体部署与总体施工方案4第一节 施工组织机构41.2、1施工组织机构设置41.2各部门主要职责4第二节 工区施工任务划分7第三节 总体施工方案73.1 路基土石方工程83.2 防护及排水工程83.3 桥梁工程83.4 涵洞及通道工程93.5 隧道工程9第四节 总体施工进度计划94.1工期安排94.2主要工程项目开、竣工日期94.3施工进度计划网络图11第四章 施工准备与临时工程11第一节 施工准备111.1 技术准备111.2 设备、物资准备111.3 施工队伍准备211.4 施工现场准备21第二节 临时工程212.1 施工平面布置212.2 施工便道212.3 施工用电212.4 施工生活用水212.5 临时通讯212.6 生产、生活房屋及设施3、242.7 拌合站242.8 污水及垃圾处理242.9 医疗、卫生和防疫242.10 防洪与防火25第五章 主要人员、材料、施工机械设备、检测设备配置计划25第一节 主要施工人员配置计划251.1 人员计划及动员周期251.2 劳动力安排动态25第二节 主要材料组织与供应计划252.1主要材料组织方式252.2主要材料供应计划27第三节 施工机械设备、检测设备配置计划27第六章 主要工程项目施工方案、施工方法及施工顺序34第一节 路基工程341.1施工方案341.2施工方法与工艺351.3施工顺序55第二节 桥梁工程562.1施工方案562.2施工方法与工艺572.3施工顺序76第三节 隧道工4、程773.1施工方案773.2施工方法与工艺783.3施工顺序104第四节 “三改”工程105第七章 雨季施工安排105第一节 雨季施工安排1052.1路基施工1052.2桥涵施工1062.3排水及防护工程106第二节 雨季防洪106第八章 工程质量目标及保证措施107第一节 质量方针和质量目标1071.1质量方针1071.2质量目标107第二节 工程质量保证措施1072.1质量控制机构1072.2质量保证体系1072.3质量检测及控制程序1072.4质量保证措施1072.5质量责任1132.6 对供货商的管理措施1142.7 检验和试验1152.8 缺陷责任期内对工程的维护方案117第九章 5、工期保证措施118第一节 缩短施工准备期，提前施工正式工程118第二节 确保工期的组织措施118第三节 确保工期的技术措施119第四节 提高机械设备完好率119第十章 安全生产保证措施120第一节 安全目标120第二节 安全生产方针120第三节 施工安全保障体系120第四节 安全保证措施1244.1综合保证措施1244.2 施工现场安全技术措施1244.3 施工机械的安全保证措施1254.4桥梁施工安全保证措施1264.5 隧道施工安全保证措施1264.6路基施工安全保证措施1274.7路面施工安全保证措施1274.8 高处作业安全保证措施1274.9防洪与防火1284.10施工用电安全技术措6、施128第十一章 环境保护措施130第一节 防止和减轻水、大气及粉尘污染1301.1 保护水质1301.2 大气污染及粉尘污染防治131第二节 施工区环境保护措施1312.1地下管线及周围结构物1312.2临时占地1312.3施工中的污染物1312.4施工场地周围环境的修复1312.5施工场地的保洁1322.6预防河道污染1322.7生活区周边环境的保护132第十二章 文明施工方案及措施132第一节 文明施工方案132第二节 文明施工措施133第三节 现场协调工作134第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据1、XX省XX至XX(XX界)高速公路两阶段施工图设计。2、XX省XX至XX(XX界7、)高速公路土建工程施工招标文件。3、XX省XX至XX(XX界)高速公路土建工程施工招标补充文件。4、XX省XX至XX(XX界)高速公路工程项目建设管理办法。5、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。6、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。7、我单位施工能力和类似工程的施工经验。第二节 编制原则1、遵循合同条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2、指导思想是：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全，建成不留后患。3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。8、4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。6、坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。第二章 工程概况及工程特点、重点第一节 工程概况1.1地理位置XX至XX（XX界）高速公路土建路基工程XX合同段地处XX省xx市境内，起止里程为：K102+757.837K124+500，跨XX和xx两县，全长21.889km。1.2工程范围本合同段土建工程包含路基填挖方、防护及排水工程、桥梁工程、涵洞及通9、道工程、隧道工程、改路及改沟、渠（河）工程等。1.3工程地质及水文地质本合同段沿线穿越的地貌单元较复杂，主要为丘陵地貌或低山地貌，间夹高差及范围不等的山间盆地及狭长河谷，地形起伏较大。围岩以砂砾岩、凝灰岩、粉砂岩、砂岩、石英砂岩、变质砂岩、花岗岩为主。沿线断裂较发育，主要以裂隙密集带、断层泥、破碎带及部分角砾岩带形迹出现；侵入岩体、火山岩体中断裂多以蚀变破碎带、硅化带、石英网脉带、角砾岩带、糜棱岩带及岩脉形式出现。断裂带中的构造岩，大多数较为坚硬，具碎块状镶嵌或块状砌体结构，岩石强度较高，较稳定。少部分角砾岩、断层泥、糜棱岩等破碎松软构造岩，强度低，影响工程的稳定性。区内水系发育，各水系在低山10、丘陵区呈树枝状，河谷深切，岩坡陡峭，断面呈“V”字型，水流湍急；山间盆地区河谷相对宽阔，断面多呈“U”字型，水流较缓。流量受降雨量影响，年内分配不均，汛期多集中在38月，占全年流量的65%以上。本区发育地下水主要为基岩裂隙水、第四系冲积层孔隙水。区内地下水对砼基本无腐蚀作用，可直接用作施工用水。区内不良地质主要有：（1）不良地质现象主要有坍塌、滑坡及陷穴，一般对路基和构筑物影响不大；（2）沿线附近局部山涧沟谷地段有厚度0.54.5m的流塑状态的淤泥、淤泥质土或软塑状态的粘土等软土分布及谷地表层耕（腐）植土分布，对路基施工不利；（3）沿线高边坡挖方区局部残坡积土为高液限土，对路基边坡不利。1.411、主要技术标准公路等级：高速公路设计荷载：公路级计算行车速度：100km/h1.5主要工程数量主要工程数量详见表2-1-1主要工程数量表。表2-1-1 主要工程数量表序号项 目 名 称单 位数 量备 注1路基挖方万m3294.556填方万m3486.285排水工程m332265防护工程m347533未含高边坡2桥涵大 桥m/座3511.1/10中 桥m/座106/2互通式立交处1主线下穿直连式涡轮型分离式立交处3主线上跨涵 洞m/道2077.44/37通 道m/座970.47/203隧 道m/座2573.5/4双线分离式隧道4改沟、渠(河)工程m/处2322.577/115改路工程m/处176312、.6/6第二节 施工条件2.1 气候条件本区域属亚热带季风气候，四季分明，温暖潮湿，雨量充沛，昼夜温差大，夏季炎热，冬天可见霜雪，无霜期在260280天/年，年平均气温在18.419，年降水量16471711mm，38月为雨季，9月至次年2月为旱季。2.2交通、电力、通讯等条件本合同段交通便利，区内现有公路以GXX、G319、S204为骨架连接两侧的县、乡汽车道，运输较便利，只需新修施工便道使之连接即可。电力系统发达，工程生产、生活用电方便。本区域内通讯设施齐全，可采用有线电话和移动电话进行通讯联系。2.3 施工用水本区河流、沟溪发育，水对砼基本无腐蚀作用，可直接用作施工用水，非常方便。2.413、 材料供应工程所用钢材、水泥、木材从xx采购，中粗砂从上杭、长汀采购，碎石、块石、片石从附近石料场购买，其他材料可就近从专业厂家购买。第三节 工程特点、重点、难点与对策通过对本合同段工程的现场踏勘，对业主招标文件、施工图纸和参考资料认真调研的基础上，对本工程的特点、重点及难点归纳如下表2-3-1。表2-3-1 工程特点、难点、重点与对策序号特点、难点和重点对策1战线长、工程分布范围广，施工组织难度大。重视施工方案前期策划和商务策划，组建强有力项目管理班子，强化资源投入，确保全面履约。2本合同段以路桥为主，土石方数量比较大，借方多，并且以土方数量为主，桥梁与路基占线路全长的88.2%，施工受雨季14、影响大。采取多段平行作业，加大设备投入争取明年雨季前完成路床以下土石方工程。3本区域雨季时间长，达6个月之多，洞外工程施工受影响程度大。加强与地方气象部门沟通，受雨季影响大的如基础工程等先期安排并突击施工。4线路三次跨XX国道，多次跨旧县河，施工难度大。细化技术方案，严格方案审批程序；安全第一，制定各种可能发生的应急预案。5地材料源紧张，工地附近生产碎石和砂的厂家较少，产能不大。充分利用隧道石碴，自办石料场。第三章 施工总体部署与总体施工方案第一节 施工组织机构1.1施工组织机构设置本合同段按照项目法组织施工，成立“中国铁路工程总公司xx高速公路工程XX项目经理部”，作为在本项目的管理机构。项15、目经理部设项目经理一名、副经理一名、总工程师一名。下设四部两室，即工程部、安全质量部、计划财务部、设备物资部、办公室、中心试验室，并抽调隧道、路基、桥梁施工方面的专家，成立专家顾问组，指导现场施工。其组织机构见下图3-1-1施工组织机构图。1.2各部门主要职责项目主要管理人员及部门的主要职责见下表3-1-1。表3-1-1 项目主要管理人员及部门的主要职责划分表人员或部门管理职责项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责。负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。生产副经理主抓施工进度和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各作业16、层的接口界面协调和内部考核，监督年、季、月施工计划执行。安全副经理主抓施工安全、质量、文明施工，负责制定质量计划和安全生产、文明施工计划，组织定期安全质量检查，对各施工单位的安全质量进行评比考核。总工程师主抓技术管理和重大技术方案的制定，负责组织编制年、季、月施工计划，并负责与监理、设计单位和业主技术部门的协调工作，负责竣工交验。工程部组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计。负责工程测量、量测、试验、配合设计、监理的工作。负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。组17、织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。成立地质工作组，做好超前地质预测预报工作，动态指导施工。制定不良地质预报及处理的方案、方法。设备物资部按施工组织设计及合同要求，负责现场设备的管理，为项目施工提供保障。建立设备管理台帐。编制设备、配件供应计划，经主管经理批准后负责实施。掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析设备影响进度的因素，并提出改进措施。根据项目管理特点，制定设备管理标准和实施办法，对工程使用的机电设备的质量和管理负责。按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料订货、采购。编制材料供应计划，经主管经理批准后负责实施。整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件18、等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。安全质量部根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定安全、环保等计划及其管理细则，组织处理安全质量事故。负责进行日常的安全生产检查并做好记录，建立安全管理日志，做好安全、环保档案管理工作。制定环境保护及水土保持措施，并监督执行。切实监管质量体系文件执行情况，做好质量监督工作；调查影响工程质量的不利因素，及时制定相应措施。配合监理、业主及内部各部门做好各类工程质量的检查验收。负责本标段的所有工程的试验和检验工作。及时反馈，指导施工，配合各部门检查和监督现场19、的施工质量，协助做好新材料的施工试验工作。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量管理日志。负责隐蔽工程的检查与评定。经营财务部根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。归口管理变更洽商，办理验工计价和内部承包核算。办理与业主间工程款的收取、支付。办理工程施工中各项资金的收支手续和财务报表，负责合同管理，负责与业主代表办理保险事宜。办公室办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文件的收发、人事劳资、治安保卫、医疗卫生以及内部行政事务。工区工区为直接生产单位，全面承担各自的施工任务。负责现场施工及工区机电设备的使用、保管、维20、修等工作。按施工图、合同技术标准、技术交底书、施工计划、成本控制指标组织生产。对现场施工安全、工程质量、计划进度负直接责任，服从项目经理部的统一指挥调度。图3-1-1 施工组织机构图中心试验室工 地试验安 全 质 量 xx工程总公司xx高速公路工程xx合同段项目经理部项目经理项目副经理总工程师安全质量部工 程 部设备物资部计划财务部办 公 室材 料 物 资 机 电 设 备 工 程 调 度 施 工 测 量 技 术 资 料 监 控 量 测 环 境 保 护外 事 协 调 财 务 管 理 劳 资 人 事 总 务 后 勤 经 营 计 划 施 工 技 术治 安 保 卫 专家顾问组一工区二工区机械队隧道作业21、队桥梁作业队路基作业队三工区机械队桥梁作业队机械队隧道作业队桥梁作业队路基作业队路基作业队四工区机械队隧道作业队桥梁作业队路基作业队第二节 工区施工任务划分项目部下设四个工区，各工区施工任务见下表3-2-1工区任务划分表。表3-2-1 工区任务划分表工区一工区二工区三工区四工区分段里程K102+757.837K109+720(6962.163m)K109+720K113+800（4080m）K113+800K117+763（3963m）K117+763K124+500（6739m）主要工程项目XX隧道XX隧道XX隧道XX2号大桥、XX大桥、XX1号大桥、XX2号大桥、XX大桥XX枢纽互通XX大22、桥、XX中桥、XX大桥、XX1号和2号大桥XX中桥、XX分离立交桥、XX大桥区段内路基、防护及排水工程、涵洞及通道工程、环保绿化、改沟、渠（河）工程等。第三节 总体施工方案xxXX标施工项目总长21.889km，为便于管理依据便道设置条件和工程量大致相等以及土石方调配等原则按照里程区段分为四个工区共组织6个路基施工队、12个桥梁施工队和4个隧道施工队进行平行施工。根据本合同段工程分布及工程项目的特点，路基、桥梁、隧道、涵洞、防护及排水等工程采用平行作业与流水作业相结合的方法组织施工，重点工程优先开工。施工准备期完成临时便道、生产和生活房屋设施以及工地试验室等临时设施。临时便道畅通，通向各作业点23、的便道支线，按实际需要接入，尽量减少征地。弃碴场随弃碴进度，提前修建挡土墙。全线桥梁及隧道混凝土来采用大型混凝土拌和站集中拌制，大型集中拌和站全线设置4个，每个工区1个。在开工后首先进行施工准备：修建或扩建施工便道、布置施工和生活场地；将征地拆迁、人员、机械设备的调遣、材料储备、建立中心试验室等准备工作做好；同时做好技术准备工作，包括编制实施性施工组织设计、进行桩点复测等。为主体工程施工做好充分的准备。3.1 路基土石方工程路基施工采用机械化配套施工，挖方路基以手持风钻、潜孔钻机、挖掘机、装载机和自卸汽车相结合的配套方式组织施工；填方路基采用推土机、平地机、压路机和自卸汽车相结合的配套方式组织24、施工。路基挖方以“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯推进”为原则。采用挖掘机结合松动、光面预裂爆破的方法施工。土石方由挖掘机或装载机装入自卸汽车运到指定地点。路基填筑采用全断面横向、纵向水平分层填筑法施工。自卸汽车运输填料，平地机或推土机分层摊铺、分层整平，重型振动压路机分层压实，分层检查验收。一工区：以梁场建设为突破口，重点为梁场建设创造条件，同时施工K103+500K104+180段、K104+600K105+015段、XX1、2号之间、XX2号与XX大桥之间的路基平行作业；XX1、2号之间XX与XX1号间顺序作业。考虑为架梁方向打开通道。二工区：路基土石方集中在XX大桥与互通区的位置，施25、工时从互通区向XX方向挖方，先开挖完主线路基尽快形成通道后再考虑线外借方。三工区：以梁场建设位置土石方为突破口，重点为梁场建设创造条件，同时为运梁打开通道，先施工XX大桥与XX大桥之间的路基以及XX大桥到XX隧道进口段路基，创造制梁条件及运梁通道。四工区：路基土石方以取土场设置的位置及调配情况分三段平行施工，第一段从XX隧道出口到K121+730位置，第二段K121+730K122+850区间，第三段K122+850K124+500工区间。3.2 防护及排水工程（1） 先清理施工场地，修整边坡使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致，然后进行施工放样。（2）施工时自上而下分级防护，放坡平台与26、路线纵坡平行。（3）砂浆用拌和机拌和，并随拌随用，砌石采用挤浆法分段砌筑。（4）排水工程依据路基挖填施工的进度及时安排施作。施作临时排水设施时，尽可能结合永久排水工程来施工。3.3 桥梁工程一工区：XX2号桥、XX大桥基础及下部采用平行施工，XX1号桥、XX2号桥采用顺序作业；K104+217通道桥、XX桥基础及下部采用顺序作业；上部结构在1号梁场采用集中预制，用2台架桥机分别向小里程和大里程两个方向平行架梁。二工区：互通主线桥及匝道桥基础及下部平行作业，上部结构预制梁在2号梁场进行预制，现浇梁进行现场现浇。三工区：XX大桥、XX中桥、XX大桥基础及下部采用平行施工,XX1号大桥、XX2号大桥27、基础及下部采用顺序作业；上部结构在3号梁场预制。架梁顺序：XX、XX、XX、XX1号、XX2号。四工区：XX中桥、XX分离立交、XX大桥基础及下部采用平行作业；上结构在5号梁场进行预制，顺序架梁。桥的下部工程尽量在雨季来临之前施工完毕，以减少施工难度。预应力砼空心梁板采用汽车式起重机架梁施工，其它预制梁板采用穿行式双导梁架桥机架梁施工。3.4 涵洞及通道工程本合同段共有钢筋砼盖板涵36道，钢筋砼倒虹吸圆管涵1道，通道20道。涵洞及通道尽早施工完成，以保证路基早日成型。为不影响路基施工，在涵洞及通道两侧预留15m路堤，待涵洞施工完成后填筑，以保证路基填筑的密实度和整体性。3.5 隧道工程隧道施工28、：全标段采用四条作业线平行组织施工，四条作业线分别是：XX隧道右线XX隧道左线XX隧道右线；XX隧道右线XX隧道左线XX隧道左线；XX隧道左线出口进口；XX隧道右线出口进口。考虑隧道土石方需用于路基填筑，XX隧道、XX隧道和XX隧道三个短隧道均采用进口向出口方向施工的顺序安排施工。隧道沟槽根据衬砌进度合理安排，路面在衬砌完成后再安排施工。采用新奥法原理进行组织施工，以多功能作业台架、挖掘机、装载机、全断面衬砌模板台车、自动计量拌合站、自卸汽车为主的大型设备配套施工，形成钻爆、装运、喷锚、衬砌、隧道路面等施工作业线，与监控量测密切配合，以达到优质、快速、安全施工的目的。第四节 总体施工进度计划429、.1工期安排计划本工程开工日期为2007年11月1日，竣工日期为2009年10月31日，工期为24个月。XX隧道为本标段工期控制工程，结合项目部的实际施工能力，以及在已完成的类似工程的施工经验，计划本标段施工工期为23.5个月，完工日期为2009年10月15日。4.2主要工程项目开、竣工日期详见下表3-4-1主要工程项目开、竣工日期表。表3-4-1 主要工程项目开、竣工日期表序号工程名称开工日期结束日期工期（月）1施工准备2007-11-12007-11-3012路基工程2007-12-12009-7-23202.1一工区路基2007-12-12009-7-1192.2二工区路基2007-1230、-12009-7-23202.3三工区路基2007-12-12008-8-1202.4四工区路基2007-12-12009-6-1018.53涵洞及通道工程2007-12-12009-6-1018.54隧道工程2007-12-12009-9-1214.1XX隧道2007-12-12009-9-1214.2XX隧道2007-1-312008-12-1410.54.3XX隧道2007-12-12008-11-5114.4XX隧道2007-1-302009-7-24185桥梁工程2007-12-12009-8-5205.1XX2号大桥2007-12-12008-10-22115.2K104+217通31、道桥2008-6-252008-12-2865.3XX大桥2007-12-12008-9-199.55.4XX1号大桥2007-12-12008-10-910.55.5XX2号大桥2008-4-222009-4-3115.6XX大桥2008-9-202009-8-510.55.7互通桥2007-12-12009-7-23205.8XX大桥2007-12-12008-12-21135.9XX中桥2007-12-12008-10-5105.10XX大桥2007-12-12008-10-1210.55.11XX1号桥2007-12-12009-4-1916.55.12XX2号桥2008-8-212032、09-5-2895.13XX中桥2007-12-12008-8-185.14XX分离式立交2008-5-252009-6-30135.15XX大桥2007-12-12009-3-2847竣工验收2009-9-12009-9-150.54.3施工进度计划网络图4.3.1施工进度计划网络图各工区施工进度计划网络图详见图3-4-1、图3-4-2、图3-4-3和图3-4-4。4.3.2施工进度计划横道图各工区施工进度计划横道图详见图3-4-5、图3-4-6、图3-4-7和图3-4-8。第四章 施工准备与临时工程第一节 施工准备1.1 技术准备（1）熟悉设计文件内容，结合施工调查，对设计文件中存在的问题33、报监理工程师。（2）精测队配合设计院尽快交接桩，进行工程复测与工程定位测量，布置现场控制测量点及护桩，并将结果报监理工程师审批。（3）对审核无误的技术文件进行技术交底，认真编制实施性施工组织设计及相应的产品的监视和测量计划并严格按计划实施。（4）建立中心试验室和工地试验室，配备满足本标段施工和业主要求的试验及检验设备，配齐试验技术人员。1.2 设备、物资准备首批进场的主要设备及物资见表4-1-1首批进场的主要设备表和表4-1-2首批进场的主要物资表。主要的机械设备和周转性材料从XX、XX附近的工地调拨或购买。钢材、水泥、木材、砂、石等地材及其它材料在xx就近购买。表4-1-1 首批进场的主要设34、备表序号设备名称单位数量型 号 功 能备 注1发电机台2250KW2电动空压机台6VY-12/73装载机台4ZLC50C4推土机台2TY2205挖掘机台6PC3206自卸汽车台6CA31607风钻把20YT288抽水机台4100D459砼拌合机台4JS75010钢筋加工设备套511电焊机台7BX1-50012测量仪器套313工程指挥车辆2三菱14工程指挥车辆4皮卡15交通工具车辆1五十铃表4-1-2 首批进场的主要物资表序号物资名称单位数 量备 注120150钢管m50002塑胶风水管m20003工具钢t104合金钻头箱10590mm2电缆m1400635mm2电缆m20007水泥32.5级t35、1008中砂m35009碎石m370010木材m37011炸药t2012雷管发500013柴油t2014储油罐个210t15杂料一批16工字钢t601.3 施工队伍准备派遣先遣人员进驻工地，前期租用民房进行现场设施布置，利用当地劳动力进行临时工程施工，为尽快掀起施工高潮做好准备。1.4 施工现场准备主要现场准备项目有：导线网复测，临时租地、供水、供电、通讯，办公、生活、生产房屋，施工便道及场平等。第二节 临时工程2.1 施工平面布置施工现场水、电、通讯、场地、弃碴场及临时设施布置情况图4-2-1施工总平面布置。2.2 施工便道施工便道修建标准：路基宽度一般地段4.5m，每200m设会车道一处，36、宽6.5m；最小曲线半径20m；最大坡度10%12%；路面宽3.5m，泥结碎石路面；双车道路段采用宽6m泥结碎石路面；设双侧排水沟，沟底宽和深度不小于30cm；陡坡地段设置防护墩，设各种道路标志。设置位置详见图4-2-1施工总平面布置图。2.3 施工用电施工用电布置详见下图4-2-2临时供电方案示意图。2.4 施工生活用水区内沟溪发育，高速公路线路毗邻旧县河，河沟常年流水不断，可满足施工生活用水。2.5 临时通讯项目部及工区设程控电话、接入宽带与外界联系，内部建立局域网，并使用无线对讲机进行内部通讯及现场调度。图4-2-1施工总平面布置（插页）2.6 生产、生活房屋及设施生活房屋修建标准：本标37、段施工场地临近村民住房，所以一工区、二工区、三工区以租用当地村民房屋为主，四工区在XX隧道出口修建800m2彩钢房。生产、生活房屋及设施用地情况见表4-2-1生产、生活房屋及设施数量表。表4-2-1生产、生活房屋及设施数量表部 位功 能面积（m2）备 注项目部办公900租用生活600租用一工区办公400租用生产7000新建生活2300租用二工区办公400租用生产7000利用红线用地生活1700新建、租用三工区办公400租用生产6800利用红线用地生活2200新建、租用四工区办公400租用生产7000利用红线用地生活2250新建、租用2.7 拌合站一工区在3号便道口（XX国道旁）建立1座JS1038、00大型自动计量拌合站，二工区在互通区内建立1座JS750大型自动拌合站，三工区在XX大桥XX岸建立1座JS750大型自动拌和站，四工区在XX隧道洞建立1座2*JS1000大型自动拌合站，集中生产混凝土。路基各涵洞点、浆砌点配备小型拌合站或砂浆拌合点以满足施工需要。2.8 污水及垃圾处理污水及垃圾处理：隧道施工洞口修建污水处理池，将施工所产生的污水集中处理；生活区生活垃圾定期运至垃圾场。2.9 医疗、卫生和防疫医疗、卫生与防疫：在项目经理部设卫生所，同时联系一家当地医院，签订协议，作为施工后方医救中心和疾病防治预防中心。2.10 防洪与防火本工程施工时，密切注意防洪与防火。防火遵循“预防为主，39、防消结合”的方针。成立以项目经理为首的防洪与防火领导小组,制定严格的规章制度。第五章 主要人员、材料、施工机械设备、检测设备配置计划第一节 主要施工人员配置计划1.1 人员计划及动员周期本合同段人员主要从XX、XX及邻近工地调遣，不足人员从公司抽调补充，接到中标通知书后一周内先遣人员到达工地，15天内完成设营工作。动员周期为整个施工期，依据施工进度和监理工程师的要求进行安排。人员安排详见下表5-1人员配备计划表。表5-1-1人员配备计划表序号项 目一工区二工区三工区四工区合 计一项目经理部人员3030二工区管理及服务人员45303040145三隧道作业队（作业人员）300300600四桥梁作业40、队（作业人员）4503003501501250五路基作业队（作业人员）410310XX4001325六其 它（作业人员）50505050200总 计35501.2 劳动力安排动态见图5-1-1劳动力安排动态示意图。第二节 主要材料组织与供应计划2.1主要材料组织方式（1）工程用钢材、水泥、防水材料、软式弹簧透水管、锚杆等主要材料选择质量合格、信誉好的供应商签定合同，汽车运至施工现场。（2）施工用块石、片石、碎石、砂在附近石料场购买，汽车运至工地。（3）火工品由上杭、XX公安局全过程控制，具体按公安局的有关规定办理。在公安局指定的地点购置（领取）。运输由具有上杭、XX公安局颁发的火工品运输许可证41、的汽车运输，由公安人员和具有爆破作业证的人员押运。图5-1-1 劳动力安排动态示意图年度2007年2008年2009年季度三四一二三四一二三四劳动力动态示意图380032002600 2000 1400 800 2.2主要材料供应计划主要材料供应计划见表5-2-1主要材料供应计划表。表5-2-1 主要材料供应计划表序号材 料 名 称单位时 间2007年2008年2009年1水泥t3300999027495152碎石m3759602278801139403中粗砂m351944155604781494炸药kg1420274262162131085雷管发2986966260903130456导火索m42、1169873509611754807I级钢筋t2520756037628II级钢筋t234470323523950小导管t20862420810工字钢t655197598211钢绞线t3039094541225注浆锚杆m30237907104535513复合防水板m2241087232436162第三节 施工机械设备、检测设备配置计划施工机械与材料试验、检验设备的动员周期为整个施工期。各种设备均在设备使用前10天运抵施工现场。具体使用时间根据施工需要和监理工程师要求进行安排，满足服务周期，达到监理工程师满意。调遣方法根据调遣距离远近情况主要用公路运输。拟投入本合同工程的主要施工机械，投入本工43、程的主要检验、测量和试验设备见表5-3-1主要施工机械配置计划表和5-3-2主要检验、测量和试验设备配置计划表。5-3-2主要检验、试验和测量设备配置计划表设 备 名 称型号、产地单位数量进场时间一、土工试验设备土壤自动击实仪SD-台2已经进场灌沙桶塑料100-200台4已经进场环刀（带盖）50、100、200套4已进场电子天平200g/1mg台4已进场中型烤箱台2已进场干燥箱HG8008001000台2已进场土工标准筛孔径0.0880台2已进场液塑限联合测定仪LP100-台2已进场调温调湿养护箱只2已进场钙、镁含量测定仪台2已进场脱模器台4已进场台 秤TGT-10台6已进场反力架台2已进场土44、壤有机质含量测定仪TE-3台2已进场应变控制式允许膨胀压缩仪WW-3台2已进场试验仪CBR台2已进场数显路面弯沉仪3.6、5.4m台4已进场核子密度仪MC-3台1已进场二、集料、混凝土、砂浆试验设备振动筛YA1548台2已进场针片状试验规准仪ZBS92个2已进场压碎值测定仪150.5个2已进场视比重测定仪1000m台2已进场抗折、抗压试模台30已进场砂浆试模台40已进场混凝土振动台8080cm台4已进场强制式混凝土搅拌机SJD60台2已进场李氏比重瓶200ml个2已进场水灰比测定仪台2已进场砂浆稠度测定仪XC-145台2已进场砂浆分层测定仪台2已进场砂浆凝结时间测定仪ZKS-10台2已进场砼贯45、入阻力仪HC-80台2已进场坍落度测定仪300200100台6已进场回弹仪HT-225台6已进场磅秤TGT-100台2已进场标准养护箱HBY-40B只2已进场混凝土含气量测定仪HC-7C台2已进场X射线探伤仪XGQ-2005台2已进场三、水泥材料试验设备新水泥胶砂搅拌机JJ-5台2已进场新型水泥胶砂震动机ZS-15台2已进场水泥凝结时间测定仪KDS-100台2已进场水泥安定性测定仪FZ-31台2已进场负压筛析仪FSY150A台2已进场雷氏沸煮箱FZ-31只2已进场电动抗折仪KZJ5000-1台2已进场净浆机NJ-160A台2已进场雷式测定仪LD-50台2已进场雷式夹个2已进场水泥稠度仪NPJ446、11台2已进场水泥试模1604040mm只20已进场四、现场测量仪器设备水准仪TDJ2台5已进场精密水准仪DSZ2台1已进场全站仪TPS-台5已进场数显收敛仪SD-1台4已进场多点锚头位移计DW3台4已进场锚杆拉拔计ML20台4已进场五、力学试验设备万能试验机WE-600A台2已进场压力机YE-2000台2已进场激光断面检测仪BJSD-2B台2已进场六、其他检测设备泥浆测试箱台2已进场泥浆比重计NB-1只4已进场泥浆粘度计NB-6只4已进场泥浆含砂量测定仪NA-1只4已进场温、湿度测定仪-20100，0100%台4已进场水质监测仪台2已进场呼吸式粉尘监测仪ACH-1台2已进场迷你型四合一气体检47、测仪CUSTODIAN台2已进场风速仪AFC-1台2雨量仪台2气压计个2地质预报仪TSP202台1地质罗盘个4标准养护室间2第六章 主要工程项目施工方案、施工方法及施工顺序第一节 路基工程1.1施工方案本合同段路基填方485万m3，挖方295万m3，借方数量非常大,高填深挖路段比较多,最大挖方高度约35m；共有高边坡处理20处,防护主要有预应力锚索框格架、非预应力锚杆框架、桩基承台挡墙、系统锚杆、框格植草等。（1）总体方案: 土石方采用机械化多段平行快速施工。路基挖方采用分段分层纵挖法施工，路基填筑采用全断面横宽纵向水平分层填筑法施工。（2）土石方调配方案：土石方调配遵循以近就近、合理利用的原48、则，借土就近选取借土地点，工程成本最低原则。取弃土场设置见表6-1-1取、弃土场一览表。表6-1-1 取、弃土场一览表一、取土场编号位置取土数量（万m3)调配区段备注1K103+800右侧150m6.62K104+247K105+060原设计2K107+850右侧50m4.92K106+495K108+140新增3K109+300左、右侧各50m15K108+140K109+700新增4K110+300右侧100m36.57K109+700K112+600新增5K110+500右侧100m16.25K112+600K113+800新增6K117+100右侧200m3.47K116+142K1149、7+550原设计7K121+000右侧100m36.26K119+531K121+070原设计8K122+500右侧200m65.96K121+730K122+850原设计二、弃土场编号位置弃土数量（万m3)调配区段备注1K104+720左侧50m2.5K103+540K105+050原设计2K107+700左侧50m2K106+500K108+140新增3K109+100左侧200m3K108+140K109+500原设计4K113+300右侧100m4K112+350K113+300原设计5K115+450左侧200m5K114+100K115+450原设计6K119+600右侧100m750、.5XX隧道弃碴变更7K121+400右侧50m2.8K120+480K122+900原设计8K121+640右侧50m2K120+480K122+900原设计（3）坡顶截水沟、填方段排水沟和基底处理优先安排施工，避免引起冲刷、污染和淤积。（4）路基填方正式施工前28天，用路基填筑材料铺筑进行填筑试验，试验时应记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层填料的松铺厚度、材料的含水量等，将试验结果报监理工程师批准，用以指导路基的施工。（5）路基排水及防护工程随土石方工程的进度及时安排施工，路堤挡墙先期安排施工，以保证边坡稳定、排水畅通，防止水土流失破坏环境。（6）统筹安排，51、加强与隧道、桥梁的施工配合，保证整个工程的协调。1.2施工方法与工艺1.2.1土石方工程1.2.1.1一般路基施工(1)施工测量开工之前进行线路复测。其内容包括导线、中线的复测、水准点的复测与加密、横断面的测量与绘制、工程数量的复核等。监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和路堤坡脚、路堑坡顶、截水沟、边沟、护坡道、挡土墙等的具体位置桩。(2)场地清理场地清理施工工艺见图6-1-2原地面清理及填前碾压施工工艺框图。(3)排水系统路基施工前先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施，在整个施工期间确保路基排水畅通。临时排水设施与永久排水系统相结合。(4)挖方路基路基挖方以“横向分层、52、纵向分段，两端同步、阶梯推进”为原则。其施工工艺见图6-1-3挖方路基施工工艺框图。a.土方开挖土方开挖采用挖掘机或推土机自上而下分层进行，采用推土机推土，或采用挖掘机配合自卸汽车装运碴，成型后修整边坡，施作边坡防护，修建边沟、排水沟等侧沟，完成排水系统。b.石方开挖能用挖掘机开挖的软石和强风化岩石直接由挖掘机开挖，不能用挖掘机直接开挖的石方采用控制爆破或松动爆破法开挖。接近边坡面的开挖，采用预裂爆破或光面爆破，减少对边坡的扰动；临近建筑物或道路附近的爆破应采用控制爆破法，以控制飞石、地震波对建筑物和既有道路的影响。风化严重、节理发育或岩层产状不利于边坡稳定的石方爆破，采用小型排炮微差爆破。对53、于开挖范围较大的地段，采用分段分层深孔爆破开挖，分段视地形情况确定，分图6-1-2 原地面清理及填前压实施工工艺框图1路线放样2申请分项工程开工机械或人工清除路线上的不适宜材料机械或人工挖除树根杂草申请原地面清理检验原地面碾压申 请 检 验合格回填夯实洞穴、坑槽并夯实自检 自检合格图6-1-3 挖方路基工程施工工艺框图测量确定开挖边线清除表层土及杂草运至弃土场截水沟施工截水沟施工预裂爆破松 土控制爆破破碎岩石石装 土装载机装碴运 土汽车运碴测量路基标高测量路基标高修整边坡修整边坡防护工程侧沟施工“初平”路基面“细平”路基面路基标高检查含水率检查压 实结 束侧沟施工防护工程“初平”路基面“细平”54、路基面路基标高检查压 实结 束铲平补料补料铲平光面爆破合格挖土路基挖石路基否否不需要防护需要防护低高高低层厚度68m。先开挖中间，两边预留光爆层，以减少对边坡的扰动，保持边坡良好的成型。在临近建筑物地段采用松动爆破。具体开挖顺序如见图6-1-4。对于开挖断面较小、边坡高度较低及半填半挖地段，采用风钻钻孔，对于开挖断面大、边坡高度大于8m的地段，岩石较硬、整体性好的采用纵向掘进的方法施工，保证边坡平整。其炮孔位置、方向、间距等参数见图6-1-5。(5)填方路基施工路基填筑采用全断面横宽纵向水平分层填筑法施工，自卸汽车运输填料，推土机分层摊铺、整平，填土路基采用后退式摊铺，重型振动压路机分层压实，55、分层检查验收，其压实度达到规范要求；其施工方法见图6-1-6填方路基施工方法示意图，施工工艺见附表6-1-7填方路基施工工艺框图。路基正式填筑前先施工试验段，通过试验段的施工取得在要求压实度下的松铺层厚、碾压速度、碾压次数、设备组合方式、工序并报请监理工程师批准，作为正式施工的依据。填方路基施工采用机械化设备配套作业施工。采用“三阶段、四区段、八流程”作图6-1-4 开挖顺序图图6-1-5 炮孔布置示意图图6-1-7 填方路基施工方法示意图条件.路线放样已批准，地表清理、原地面碾压处理已验收，机具设备、人员已全部进场，取料场已确定，监理试验室已批准标准干密度及宕碴级配.路段开工报告已批准申 请56、 上 料挖基运输.料场填料装运（控制含水量于最佳值2%及宕碴料径）.划定每台车卸料面积.清除填料中不适用材料及树根杂草现场摊铺.控制松铺厚度.土石料分开摊铺.人工或机械摊铺整平，大颗粒土粉碎及大块宕碴清除或破碎.注意宽度（有无加宽），横坡度（有无超高），粗略平整碾 压业法，抓住“选土、洒水、整平、压实、检验”等关键环节施工，确保路基填筑质量。（三阶段是准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段是：填土、整平、碾压、检验区段。即：填、平、压、检。采用水平分层填筑，局部地段采用横向填筑和水平分层填筑联合作业（深路堑段），重型机具碾压密实；八流程是：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水凉晒、碾压夯57、实、检验签证、路基整形）。各区段流程单独作业，不交叉施工。路基填筑施工中，优选填筑材料，狠抓路基施工的“三线三度六部”（三线为：一条中线、两条边线；三度为：松铺厚度、平整度、压实度；六部为：台背结合部、合同段划分结合部、半挖半填结合部、低洼深沟结合部、深沟陡岩结合部、便道与路基结合部）等关键环节，克服路基通病。桥台、涵洞、挡墙背回填不宜采用大型压路机碾压，是路基填筑的薄弱环节。施工时严格按照设计要求施工，每层回填松铺厚度不超过15cm，用水密法和机械碾压（压路机、冲击打夯机）相结合的压实方式，加强碾压质量，同时要对称回填，以免发生结构物偏移。必要时压水泥浆增加密实度。路堤填方施工过程中，根据不58、同的施工资料和试验数据的分析结果，对施工机械配置方案和施工参数进行优化。（6）路基整修成型为保证路基稳定，每侧超出路堤的设计宽度50cm；路基成型后，采用机械配合人工切土，并配合压路机碾压，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象；整修边坡时，深路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡整修，边坡需加固地段，预留加固位置和厚度，当路堑边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补、仔细夯实。路基整修施工工艺见图6-1-8路基整修施工工艺框图。1.2.1.2特殊路段（1）高填方路堤a.水稻田或常年积水地带，用细粒土填筑路堤高度在6m以上，其他地带填土或填石路堤在20m以上时，可按照高填方59、路基施工。b. 路堤边坡高度等于或大于20m时称为高填方路堤。其地基处理应按设计要求进行，无明确设计要求时，基底的压实度应达到90%。c.高填方路堤应严格按照设计边坡填筑，不得缺填。采取基底处理、填石、选择优质填料、加设土工格栅、加宽边坡平台、放缓坡率、设置支挡工程。必要时采用冲击碾压等措施以增强路基的强度和整体性，加强引排水设计。d.高填方路堤每层填筑厚度，应根据所采用的填料。e. 高填方路堤如果材料来源不同，其性能相差较大时，应分层填筑，不应分段或纵向分幅填筑，每种填料层总厚度不能小于500mm。f. 高填方路堤受水浸淹部分，应采用水稳性高及渗水性好的填料，其边坡比应符合图纸要求，且不宜小60、于1：2。g. 半挖半填的一侧高填方路基为斜坡时，应按规定挖好横向台阶，并应在填方路堤完成后，对设计边坡外的松散弃土进行清理。图6-1-8 路基整修施工工艺框图恢复中桩详细测量计算纵横断面标高制定整修办法自检合格申请监理工程师复查高程高于设计高程低于设计挂线整修边沟、边坡清理杂物平地机刮平或人工刨挖洒水刨松原表面加土料洒水闷料拌匀碾压自 检报监理工程师合格不合格h.高填方路堤必须进行沉降和位移观测并形成记录。（2） 路基填、挖交界（纵、横）地段路堤填方a.横向半填半挖地段填方 横向半填半挖地段填方，应按图纸要求分层填筑，以免因填筑不当，而出现路基纵向裂缝。要认真清理半填断面的原地面，将半填断面61、原地面表面翻松或挖成台阶，再进行分层填筑。填筑时，必须从低往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。半填半挖路段的开挖，必须待下半填断面原地面处理好，经工程师检验合格后，方可开挖上挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内。半填半挖路段应加大台阶宽度，选择渗水性好的填料，并在填挖交界处按设计要求增设加筋材料，注意换填处理，以加强路基整体性和强度。 b.纵向填、挖交界处的路基填方纵向填、挖交界处的路基填方，应按图纸要求分层填筑，以免因填筑不当，而出现路基横向裂缝。纵向填、挖交界处施工首先认真清理填方路段的原地面，清理长度依据填土高度和原地面坡度而定。纵62、向填、挖交界处的开挖，必须待填方处原地面处理好并经工程师检验合格后，方可开挖挖方断面，对挖方中非适用材料严禁用于填筑。纵向填、挖交界处填筑时，必须从低往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。纵向填、挖交界处常伴随着半填半挖横断面，做到纵、横交界填筑均衡，碾压密实无拼痕。填写台阶开挖记录表，经工程师确认，并附相对应的影像资料，作为计量必备资料。（3）结构物台背回填a.结构物（包括桥涵台背、锥坡、挡土墙墙背等）的回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。b. 结构物处的回填，应按图纸和规范规定进行。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，63、应按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）有关规定执行。c. 回填材料除图纸另有规定外，宜选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，透水材料还应符合级配要求；当采用非透水性土时，应在土中增加外掺剂如石灰、水泥等；填料的最大粒径不得超过50mm。d.台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的3-4倍；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。e. 结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。f. 在回填压实施工中，要对称回填压实并保持结构物完好64、无损。压路机达不到的地方，使用小型机动夯具的方法压实。g. 结构物处的回填，尽量与路基填土保持同步；桥梁锥坡填土必须与路基填土保持同步。（4）挖除换填a.确定非适用材料，非适用材料为沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾；含有树根和易腐朽物质的土；有机质含量大于5%的土；液限大于50%、塑性指数大于26的土。清表完成后联合监理工程师对现场情况进行确定非适用材料的挖除范围，并做好相关记录。b.测量，挖除非适用材料前的测量数据与清表后的测量数据一致，可以通用，测量断面原则上与图纸里程桩号相对应。c.挖除非适用材料，确定挖除后对确定的范围内进行初步开挖探点，以便与监理工程一同确定初步挖除深度（65、或设计图纸要求）。深度确定后沿一个方向进行开挖，不得四处开挖。d.测量，挖除非适用材料后联合监理工程师对基底进行验收，对基底进行情况用资料进行描述，并签认。e.填筑，施工同填方。f.尽量换砂砾垫层，也可选用抛石挤淤。（5）抛石挤淤抛石挤淤应按图纸要求进行，当软土地层平坦时，从路堤中心成等腰三角形向前抛填，渐次向两侧填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤出。当软土地层横坡陡于1：10时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，使低侧边部约有2m的平台顶面，待片石抛出软土面或抛出水面后，应用较小石块填塞垫平，再用重型压路机压实，并在其上铺设反滤层。抛填石料宜用水稳性好、石质坚硬的片石，粒径应大于300 mm66、,小于300mm粒径含量不得超过20。（6）盲沟a.确定设置盲沟位置：凡是遇到填方在小山凹地段时均应增设盲沟。b.开挖盲沟：盲沟的基坑开挖宜自下游向上游进行，并随挖随即支撑和迅速回填，暴露时间原则上不超过7天，以免造成坍塌，支撑渗沟间隔开挖。盲沟的埋置深度，满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。盲沟开挖尽可能采用人工开挖或用特制反铲头。c.铺设盲沟：盲沟的底部和中部用较大碎石或卵石（粒径3050mm）填筑，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层（层厚约150mm）并填较细颗粒的粒料（中砂、粗砂、砾石），做成反滤层，逐层的67、粒径比例，大至按4:1递减。砂石料颗料小于0.15mm的含量不应大于5%。在盲沟顶部做封闭层，用双层反铺草皮或其他材料（如土工合成的防渗材料）铺成，并在其上夯填厚度不小于0.5m的粘土防水层。渗沟的出水口宜设置端墙壁，端墙下部留出渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面跨排水沟沟底的高度不宜小于0.2m，端墙出口的排水沟进行加固，防止冲刷。1.2.2防护工程路基防护形式主要有：三维植被网、满喷草籽、人字骨架边坡、坡面满铺浆砌片石、路肩挡土墙、路肩桩基挡土墙、拱型骨架、预应力锚索、普通锚杆框架梁、土工格室喷混植等。边坡防护工程施工见图6-1-9边坡防护工程施工工艺框图。防护工程用的混凝土由砼68、拌合站集中拌制，混凝土运输车运到施工地点。砂浆用拌和机拌合，并随拌随用，不允许直接在砌体或路面上人工拌制。墙坡面平整、密实、线形顺直。砌体勾缝美观。砌石采用挤浆法分段砌筑，石块大小搭配，砌缝互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直接接触。严禁灌浆法砌筑。（1）三维植被网防护a.坡表处理：坡面顺直、圆滑、平整且稳定，将坡面不稳定的石块或杂物清除，不得有松石、危石，边坡开挖凸出或凹进控制在10cm；b.回填改良土：先路基清表后的土或其它适宜植物生长的粘土回填坡面，整平，填土平均厚度控制在5.5cm，回填后面应无悬空和空包现象；c.挂网固定：三维网在坡顶延伸0.8m固定后，埋入截水沟或土中至少0.5m69、，然后自上而下平铺至坡底，相邻网与网搭接宽度至少20cm，网紧贴坡面，无褶折和悬空现象，然后用8mm钢筋做成“U”型钉进行固定，坡面固定间距100cm，坡顶间距50cm，固定时钉与网紧贴坡面；d.覆土：用改良土填入三维植被网中，1.2cm填土平均厚度1.5cm，以刚好覆盖表6-1-9边坡防护工程施工工艺框图测 量 放 线边 坡 整 修开挖基槽（砂砾垫层）基槽中安装钢筋笼设置沉降缝及泄水孔勾 缝沉 降 观 测养 生养 生挂 线砌筑护坡三面立模浇注砼梁三维网表面为宜；e.液压喷播草籽：在填好土的三维植被网表面上用液压喷播符合要求的草籽；f.盖膜养护：喷播草籽，用30g/m2的无纺布覆盖好。喷播后应70、加强养护，适时适度喷水；g.揭膜：当幼苗植株长到56cm或23片叶时，揭去无纺布；（2）满喷草籽防护a.边坡处理：平整边坡，坡面凸出或凹进均不应大于5cm，否则进行坡面处理，回填参配肥料的肥土，肥料与肥土掺配比例为1:3，每平方米1kg；b.喷料准备：备足种子、复合肥、土壤稳定剂、根瘤菌剂、覆盖料、保水剂和着色剂等。草籽需经纯度检验和种子发芽试验并在喷播前做好发芽准备。c.将b中的材料按一定比例混合，加水搅拌，混合均匀后和机械将其喷播附着在所要绿化的边坡上。d.扎紧边口，无纺布幅之间重叠1015cm。（3）拱型骨架护坡a.边坡处理，填方边坡用挖机修整线型圆顺；b.骨架砌筑，自下而上进行砌筑，先71、行砌筑主骨架，再施工人字骨架；c.覆土，利用清表土填入框格内平整；d.洒草籽，覆盖土工膜养生。（4）挡土墙施工人工配合挖掘机开挖基础，人工清理基坑。基底标高应达到设计标高，基坑尺寸应满足要求并无软基、树根及风化石，否则应清除或采取加强措施。挡墙分段砌筑，每1020m或在基础地质变化处设置沉降缝或伸缩缝，墙身按规定间距设置泄水孔。施工时做到敲去其尖锐凸出部分，分层错缝搭接砌筑，挡土墙底部、顶部和墙面外层宜选用较整齐的大块石砌筑，待砂浆强度达70%以上时，回填墙背填料。（5）预应力锚索施工工艺见图6-1-10锚索施工工艺流程图。a.施工锚托根据设计资料，测量人员将锚索孔位钻孔方向确定后，就开始在孔72、位清理坡面，立模现浇锚墩，锚墩紧贴坡体，它把锚具的集中荷载传递到坡面，并起调整坡面受力方向的作用，锚墩用钢筋砼加早强剂现浇而成，锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管形成孔道，锚墩砼养生需要一段时间，因此应先施工。b.钻孔采用潜孔冲击式钻机，根据现场地形或修筑之字形便道或搭设双立柱式脚手架用于钻机行走及安放，钻孔深度应超出锚索设计长度0.5m，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主要内容包括：岩性、岩体完整性，地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。钻进中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6m以内）可采用填充粘性土进行护壁，土夹石地层，可上73、下来回扫孔，防止掉块堵孔。钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管，用水泥纸塞好孔。c.安放锚索孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底510cm，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。d.锚固段注浆采用孔底压入式注浆，注浆压力0.40.6Mpa，砂浆必须用525#水泥，中砂过筛，加早强剂，砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物，注浆到锚固段注满后即停止。e.张拉锚墩及砂浆达到70%强度后，可进行初张拉，张拉设备仪表应事先进行74、标定，张拉前在锚索头部套入垫板和锚具，然后安放张拉千斤顶，轴线与锚索轴线一致，张拉采用整体分级张拉的程序，每级稳定10min，待锚墩砼达到100%强度后，进行末张拉，为确保预应力部分损失后不低于设计值，应进行超张拉。f.自由段注浆、封孔张拉完成后，通过预留注浆管，管口距原砂浆面30cm，进行封孔注浆，孔中的空气由设在定位止浆环处的排气管排出，要求孔中注满浆液，然后从锚具量起留5cm钢铰线，用錾截子去多余部分，外覆8cm厚的细石砼保护层。（6）锚杆框架梁施工a.按设计要求在已刷好并经监理工程师验收的坡面上布设锚杆孔位。b.钻机就位，采用潜孔冲击式钻机，根据现场地形搭设双立柱式脚手架用于钻机行走及75、安放，钻孔深度应超出锚杆设计长度0.3m，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录。c.验孔和安装锚杆，按要求对每个锚杆孔进行清理后进行验收，合格后安装锚杆。d.注浆封孔，采用孔底压入式注浆，注浆压力0.40.6Mpa，注满后即停止。e.混泥土框架梁施工：立好模后自下而上进行浇筑施工。f.框架内回填土：利用清表土填入框格内平整，洒草籽覆盖土工膜养生。图6-1-10 锚索施工工艺流程图锚索施工工艺流程图钻孔封锚锚索安装注浆预应力张拉放样定位及施工平台搭设压风设备及送风管路安装钻孔及清孔锚索下料编索锚索安装锚固段注浆自由段注浆第一次分级张拉第二次分级张拉拉拔试验176、.2.3排水工程本合同段主要有边沟、排水沟、截水沟、排水盲沟、中央分隔带的渗沟及路肩排水沟等排水工程。施工工艺见图6-1-11路基排水工程施工工艺框图。（1）按施工图设计，合同段内边沟、排水沟和截水沟沟身主要采用7.5号浆砌片石。砌体施工，按先铺底后砌筑两侧的顺序进行，砌筑用砂浆均采用搅拌机现场拌制，并随拌制随施工。a.先做好临时排水设施，保证施工期内农田灌溉不受影响，原水源不受污染。临时排水设施尽量与永久性排水设施结合考虑。b.测量放线，根据设计图纸放出水沟平面位置和标高控制线。c.开挖水沟时，截水沟应离开挖方边坡顶一定距离，以不影响边坡稳定，截水沟挖出的土放在沟与路堑间修成土台并夯实，开挖77、排水沟与截水沟时，注意环境保护工作，水沟与路基之间的植被不能被破坏。d.采集片石，制备砂浆，砂浆要用搅拌机，并随拌随用，不在砌体上人工拌合。e.砌筑水沟，砌石采用挤浆法分段砌筑，砌缝互相交错，咬搭密实，严禁灌浆法砌筑。砌缝砂浆饱满，沟底抹面平整压光。做到直线顺直曲线圆滑，沟身不漏水。（2）急流槽与路堤的坡度一致，同时应与天然地面坡度相配合。当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，上段较陡，向下渐缓，而且砌筑时要分段，每段不宜超过10m；接头用防水材料填塞，密实无空隙。修筑时，应为水流入排水沟提供一个顺畅通道，路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。（3）盲沟设置的数量在农田处尽可能多一78、些，保证路基施工质量，盲沟的埋置深度应满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得高于原有地下水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。（4）中央分隔带内填土前，按图纸及监理工程师的要求在其路基、路面及路缘带内侧表面做好沥青油毡防水层。图6-1-11 路基排水工程施工工艺框图测 量 放 线沟 身 开 挖沟 身 整 形夯 实垫 层 铺 设沟 身 砌 筑质 量 检 查抹 面勾 缝养 生1.2.4涵洞、通道工程本合同段设置涵洞通道共57道，其中钢筋砼盖板涵36道，钢筋砼倒虹吸圆管涵1道，通道20道，共分16个作业队伍，各作业队任务划分见下表6-1-2。表6-1-2 涵洞、通道作业队任务划79、分表工区作业队负责范围总长度（m）一一队K103+680.00,K103+820.00,K103+980.00,K104+100.00,K104+360.00200二队K104+560.00、K104+660.00、K104+900.00、K105+015.50156.33三队K106+663.10,K106+723.00,K107+000.00,K107+166.53,K107+200.00K107+400.00242.63四队K107+520.00、K107+774.50、K107+920.00、K107+940.00、K107+905.00、K108+080.00265.58五队K10880、+300.00、K108+480.00、K108+590.00、K109+112.50、K109+180.00263二一队K109+760.00、K110+855.00、K111+229.00、K111+680.00202二队YK112+650.00、YK112+737.561（ZK112+737.212）、YK112+819.987（ZK112+819.229）、YK112+942.70194三队YK113+188.00、AK0+329.0340、BK0+560.000、BK0+972.090、BK1+126.267、DK0+360.000、DK0+467.760184四队EK0+466.581、10、FK0+540.000、T1K0+256.880、BK0+505、CK0+222.633、EK0+430、GK0+571154三一队YK114+193.00、YK114+553.80、YK114+583.559(ZK114+553.899)、YK114+763.00、YK115+343.559(ZK115+340.645)212二队YK116+251.315（ZK116+252.138）、YK116+423.559（ZK116+424.514）、YK116+590（ZK116+587.81）177四一队YK119+615.00、YK119+969（ZK119+942.968）、YK12082、+600.00170二队K120+701.00、K120+941.15257三队K121+460.00、K121+620.00、K122+110.00215四队K122+400.00、K122+460.00、K123+414.00246五队K123+761.00、K123+920.00、K124+114.29、K124+210.00、K124+380.002101.2.4.1盖板涵施工盖板涵施工工艺见图6-1-12盖板涵施工工艺框图。图6-1-12 盖板涵施工工艺框图测量放线基坑开挖基底检查垫层处理沉降缝设置基础浇筑涵身浇筑浇砌盖板座灌注盖板拆模进入下节段施工翼墙砌筑铺砌河床沉降缝、防水层处理83、分层回填压实锥体护坡河床处理检查尺寸钢筋绑扎安装模型否是 (1)基础施工按设计进行测量放线，定出基础开挖范围。基坑开挖采用挖掘机，预留30cm厚用人工开挖至基底，检查基底承载力，如果不附合设计要求，将及时向设计及监理单位进行反应，要求采取相应措施，并按设计要求整修基坑尺寸。若遇雨天或基坑有水时，坑内设集水坑，用潜水泵抽排。当地表有流水或水源时，引开水源和改移流水路线。当基底处理有换填时，清至设计标高后按设计厚度及宽度进行换填，以保证涵洞基底承载力的要求。施工前，先清除虚渣、淤泥和积水，用打夯机夯实基底，自检基底是否与设计相符合，再报请监理工程师检查。经监理工程师检查合格并签认后方可按设计及规范84、要求施工片石混凝土基础。施工中及时排除基坑中积水，确保片石混凝土的质量。沉降缝按设计设置，且贯穿整个断面，缝内用沥青麻絮填塞。除岩石地基外，考虑洞身在涵长方向有不均匀沉降，故洞身及基础应分节施工，根据地基情况及设计要求，每节长度为46米。通道涵支撑梁采用现浇施工。混凝土基础模板稳固，砼由现场采用小型拌和站生产，人工入模，插入式振捣器和平板振捣器振捣。(2)涵身施工按设计设置沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。涵身放样尺寸正确,混凝土台身采用钢模板，砼由现场采用小型拌和站生产，人工入模，插入式振捣棒振捣。(3)现浇混凝土盖板盖板设计全部为现浇钢筋混凝土盖板，模板采用钢模板或竹胶板，模板支架稳定85、，钢筋绑扎完毕后，经监理工程师检验合格并签认后方可浇注砼，砼由现场采用小型拌和站生产，人工灌注，定人定位用插入式振捣器振捣，以确保砼质量。表面清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹；外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲、扭曲现象。当混凝土强度达到设计强度的75%后，拆除现场支架。(4)防水层和附属工程施工a.防水层施工涵洞完成后，应及时施工防水层和涵洞出入口建筑及附属工程。顶板和侧板防水层采用涂热沥青两层，两层间铺油毡纸一层。b.涵背回填涵身施工完毕后，须用30号水泥砂浆充填涵背与盖板间的空隙，砂浆强度达到设计强度70%后，进行涵背回填，填土要求在不小于2倍孔径范围86、处采用透水性好的砂砾或砂性土。涵背回填第一层最小摊铺厚度不小于300毫米，水平分层对称填筑。人工填筑涵顶保护层及涵身2米范围,达到规范要求后再用机械填筑，压路机无法施工处用内燃打夯机夯实。c.进出水口施工进出水口按设计采用砼或圬工结构修筑，并将进出水口的河床清理干净，确保水流畅通。1.2.4.2圆管涵施工圆管涵施工工艺详见图6-1-13圆管涵施工工艺框图。图6-1-13 圆管涵施工工艺框图测量放线场地布置基础开挖下基础现浇管座安装圆管出入口浆砌防水层施工涵洞回填材料准备竣 工圆管预制(1)基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到9687、%以上。基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。(2)涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。(3)接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。(4)台背、涵顶填土88、涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.10.2m。压实度全部要达到96%。1.2.4.3盖板通道施工施工方法、工艺同盖板涵施工“三改”工程“三改”工程施工按照“永临结合89、”的原则随主体工程的进度适时安排施工。1.3施工顺序（1） 路基总体施工测量场地清理临时排水系统路基挖方路基填方路基修整路基沉降观测。（2）路基挖方测量清除植被及表层土施作截水沟临时排水设施挖土石运至填方段或弃土场测量路基标高修整边坡防护工程施工侧沟施作检查路基标高路基面修整土方地段路床面压实。（3）路基填方测量放线基底处理临时排水设施分层填筑分层摊铺、整平分层压实分层检查防护工程路基整修路基沉降观测。（4）护坡、护面墙施工准备测量放线基坑开挖(肋槽开挖)挂线砌筑养生。（5）挡土墙施工准备测量放线基坑开挖基础施工挂线砌筑养护。（6）预应力锚索边坡修整施工锚托搭架钻孔验孔锚索安装注浆预应力张拉锚90、固段注浆封锚。（7）排水工程测量放线沟身开挖沟身整形夯实基底垫层砂浆铺设沟身砌筑勾缝。（8）盖板涵、通道测量放线基坑开挖基础砌筑墙身砌筑预制、安装（现浇）砼盖板防水层施作涵背回填。（9）圆管涵测量放线基坑开挖基础砼圆管安装防水处理回填洞口施工。第二节 桥梁工程2.1施工方案本合同段大桥10座、中桥2座，桥梁下部为柱式墩桩基础，大桥上部结构为预应力砼连续T梁，中桥上部为预应力砼空心板梁。桥台形式有扶壁式台、柱式台、肋式台和U型台5种。桥梁水中桩及直径小于1500mm的桩采用冲击钻机成孔，为加快施工进度，旱地桩尽可能采用人工挖孔；混凝土采用自动计量拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，泵送入模；预制梁采91、用平板车运输，由架桥机或吊车架设。T梁安装顺序：全标段拟投入4台架桥机承担1140片T梁的安装任务。其中1号架桥机负责XX2号大桥所有的梁片，架梁顺序为XX端向XX方向架设；2号架桥机按照XX、XX1号、XX2号、XX大桥的顺序由小里程往大里程方向架设；3号架桥机按照XXXXXX1号桥XX2号大桥的顺序架设；4号架桥机按照XX大桥XX分离立交桥的顺序由大里程往小里程方向架设。预制场设置方案：全标段设置4个预制场共承担1582片梁的预制工作，预制场的设置位置及每个梁场承担任务情况见下表6-2-1预制场设置一览表。表6-2-1 预制场设置一览表梁场编号设置位置负责区域1K103+600K103+892、50段填方XX2号大桥235片25mT梁、K104+217通道66片20m空心板、XX大桥、XX1号大桥、XX2号大桥、XX大桥共390片30mT梁的预制2互通区互通区266片20m空心板预制3K116+600K116+850段半填半挖段XX大桥、XX大桥、XX中桥、XX1号大桥、XX2号大桥、XX中桥（其中120片35mT梁，260片30mT梁、110片20m板梁）预制4K124+200K124+400段填方段XX立交、XX大桥145片25mT梁钻孔灌注桩施工：采用冲击钻机钻孔，钢护筒及泥浆护壁；导管法灌注砼，钢筋笼分段制作，分段吊装，桩口焊接成整体；砼由自动计量搅拌站生产。泥浆采用循环池经93、沉淀后重复使用，废弃泥浆和钻渣运到指定弃土场。墩柱、台身施工：采用定形钢模板，砼输送车运输砼，输送泵输送灌注砼。盖梁采用大块钢模板，输送泵输送砼整体浇注。盖梁施工:采用托梁法或抱箍法施工。梁板施工：XX互通B、D、F、H匝道梁板采用整体现浇，其余各桥梁板在预制场预制，模板采用定制整体钢模。梁板安装：预应力砼空心梁板采用汽车吊架梁施工，其它预制梁板采用穿行式双导梁架桥机架梁施工。桥面铺装和护栏：桥面铺装砼采用横向整体推进施工,砼护栏采用整体钢模一次灌注完成。2.2施工方法与工艺2.2.1基础施工2.2.1.1钻孔灌注桩施工工艺和方法见图6-2-1钻孔灌注桩施工工艺框图和图6-2-2钻孔灌注桩施工94、方法示意图。图6-2-1 钻孔灌注桩施工工艺框图施工钻孔桩堰施工准备及测量放样钻机就位沉钢护筒至设计位置制作钢护筒复测护筒中心泥浆池及沉淀池制作制备泥浆，形成泥浆循环系统钻机就位，进行钻孔施工检查泥浆指标钻至设计孔深，清孔检查泥浆指标按施工要求配制泥浆检验桩的直径及垂直度下钢筋笼灌注混凝土检测(1)平整场地XX2号大桥、XX大桥、XX大桥、XX大桥跨旧县河，旧县河枯水区水位高度为2.0m左右，施工期水位不高，桩基础采用土围堰办法，围堰高度比水面高出2m，顶面用推土机平整。围堰平面示意图如下：(2)测量放线围堰填筑完成后，定出桩位准确坐标，设中心桩和护桩。(3)埋设护筒孔口设置钢护筒，钢护筒应具95、有足够的强度和刚度，当钢护筒需穿越硬土层时，应在端部加强。钢护筒打设到位后，要求其平面偏移不得大于5cm，倾斜度应不大于1/200。A 钢护筒的加工、运输钢护筒应由专业人员加工厂加工，加工完毕检验合格后运至施工现场。钢护筒加工完毕后，采用汽车将钢护筒运输到位，由于护筒直径大，为防止钢护筒在运输过程出现失圆，故应在钢护筒的上、下口，中间位置焊接十字（或米字）支撑，防止钢护筒变形。B 钢护筒的吊装钢护筒吊装施工时，为保证钢护筒起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两点吊装，根部吊点采用1点吊装。先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅96、速起吊到90后，拆除根部吊点垂直吊其入孔。C 钢护筒的下沉旱地、筑岛处埋置较浅的钢护筒可采用挖坑埋设法或打入法进行施工，护筒四周所回填土必须分层夯实。（4）钻机就位将孔位处地表整平，抄垫枕木，在枕木上吊装就位钻机,对钻机进行检查，钻机塔架中心、钻头中心与孔位中心三点应在一条铅垂线上。符合要求后对钻机进行固定，确保钻孔过程中钻机不移位。（5）钻孔测量钻机平台顶面标高（终孔前应进行标高复测），用于控制钻孔进度。钻孔采用跳孔钻进，在护筒上做好顺桥和横桥向“十”字线,测量各护筒顶口标高,并用油漆作好标记，用于检查井孔孔径与垂直度。在适当地点开挖泥浆池,泥浆池容量不小于1.5倍的桩基体积,在开钻时首先在97、孔内投入一定量的粘土，采用低锤重击法造浆,当泥浆量大于孔排碴量的1.52倍时，开始钻进。当钻至护筒底口后应反复冲砸，将粘土挤入护筒底口周边，确保护筒底口附近护壁可靠且护筒稳固。应控制钻进速度,且应经常检查泥浆指标(泥浆比重不得小于1.3，粘度20S)，保证护壁质量,确保不塌孔。在泥岩层内，可不投粘土，利用泥岩造浆护壁。在孔内抛投一定数量的碎石,防止糊钻。钻碴采用气举反循环排出在泥浆池内沉淀，应经常清理泥浆池,及时运走钻渣,避免污染环境。在钻进过程中应经常检查钻机确保钻机塔架中心、钻头中心与孔位中心三点在一条铅垂线上。钻进过程中，随时取渣观测地层的变化情况，认真细心观察进尺情况和地层状况，并与设98、计图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。（6）下钢筋笼钢筋笼在现场制作，每2m加垫C30砼环型垫块用以确保钢筋保护层。桩孔验收合格后，尽快用吊车把钢筋骨架吊装定位。（7）浇灌混凝土检查合格后，立即安装导管，连续灌筑砼，尽量缩短灌筑时间。砼集中拌和，运输车运输。灌筑完的桩顶标高比设计高出0.51.0米以上。（8）桩的检测基桩浇完后，达到一定强度时凿除多浇的砼，并保证该截面砼有良好的质量，用监理工程师认可的检测方法对桩进行无破损等检测。2.2.1.2挖孔桩施工工艺见图6-2-3挖孔灌注桩施工工艺框图。图6-2-3 挖孔灌注桩施工工艺框图测量放样平场地99、截排水，清刷坡安装井架及卷扬、通风设备施工准备孔身开挖检查孔壁、绘地质展示图出碴护壁立模绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土拆模桩底达标井底处理验收合格配料拌合灌注桩身砼制取试件安装挖孔桩钢筋进入下一个循环通风、排水（1）测量放线，定出桩位准确坐标，设桩、护桩。（2）孔口地面下0.5m先做好加强衬砌并加筑适当高度的围埂。桩身开挖遇松软、破碎围岩时,减短分节长度.需爆破时采用浅孔松动爆破,炮孔深度:硬岩不超过0.4m，软岩不超过0.8m，严格控制用药量。（3）挖孔桩采用混凝土井圈护壁,挖孔时,注意安全,井口围护高出地面大于20cm,设有必要的防护措施。孔内有渗水时,要及时抽干。（4）挖孔到设计标高后,清100、理孔底,做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层。（5）钢筋骨架现场制作，汽车吊吊装定位,桩孔验收合格后尽快放入钢筋笼,检查合格后立即灌注孔桩混凝土。（6）与钢筋笼一起安放声测管，声测管下端用钢板焊死。（7）孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小时，可在空气中用导管法灌注混凝土。混凝土灌注连续快速一次完成，桩顶或承台、系梁底部4m以下灌注的混凝土,可依靠自由坠落捣实，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土用插入式振捣器捣实，若施工接缝不可避免时,按施工缝的处理规定办理。（8）混凝土灌注到桩顶后,立即清除表面离析的混合物和水泥浆等。（9）基桩完成后,达到一定强度时,用监理工程师认可的检测方法对桩进行无破101、损检测。扩大基础扩大基础施工采用人工配合挖掘机挖基，人工修整基坑，组合钢模支模浇筑混凝土，混凝土由拌和站生产，混凝土运输车运输，混凝土泵送入模，人工抛填、摆放片石，插入式捣固器捣固。（1）整个桥梁线路方向和墩台中心位置测设，并放出固定桩和护桩。（2）视现场情况设置截、排水沟，采用挖掘机或人工挖基。如遇岩石则松动爆破并注意安全防护。（3）挖基完成并经检查验收合格后，人工安装模板。（4）混凝土由拌和站生产，混凝土运输车运输，泵送入模，插入式捣固器捣固。（5）在混凝土强度达到设计要求的强度时，回填基坑，回填料符合施工规范或技术规范要求，并分层对称回填，打夯机夯实。（6）基础施工中，保证基础内排水沟和102、集水坑有效，并及时抽干集水，若无法排除基坑内集水时，则用砂砾回填，并在水中分薄层铺筑，回填到砂砾材料超过水面并能达到充分压实的程度，再进行充分夯实。（7）基底挖到标高后，如发现基底承载力达不到设计要求时，采取基底碎石换填等措施，以增加基底承载力。2.2.2墩、台施工2.2.2.1墩柱施工施工工艺见图6-2-4桥梁墩台施工工艺框图。图6-2-4 桥梁墩台施工工艺框图养 生凿除桩头安装模板测量放线墩柱钢筋制安灌注墩柱混凝土盖梁底模盖梁钢筋盖梁侧模盖梁混凝土浇筑（1）搭设脚手架或搭设塔吊。墩高小于30m时采用支架法施工，大于30m时采用塔吊方案施工。（2）桩头顶放出墩柱中心十字线。（3）钢筋笼在现场103、绑扎后，进行隐蔽检查，符合设计和规范要求时用E5003搭焊或绑条焊，直径大于25mm的钢筋采用墩粗直螺纹连接，并严格控制墩柱笼体的垂直度。（4）钢筋经监理工程师检测签认后开始立模，脱模剂采用监理工程师认可的脱模剂，接缝用密封胶条填塞并压实，第一次使用的模板一定打磨干净。埋地锚用揽风绳和花蓝螺栓对拉，调整平面偏位，并保证垂直度和平面位置。柱高小于20米时一次浇筑成形，大于20米时，在系梁处断开分两次浇筑。（5）钢筋和模板经监理工程师同意方可浇筑混凝土，混凝土泵送、吊车入模，在模板内设置薄铁皮串筒。混凝土浇注过程中，严格禁止输送泵接触模板，同时设专人随时检查模板偏位情况，发现问题及时纠正。混凝土分104、层浇注,分层厚度为30cm，使用插入式振捣器振捣。浇注完成后，在柱顶铺5-10cm厚湿砂，并使此砂层保持湿润。（6）安装预埋穿柱塑料管，混凝土浇筑至离柱顶标高h(h=盖梁高+0.5m工字钢)时，安装110毫米塑料管，管两端用胶布封堵与主筋牢固定位，作为浇盖梁时无支架支撑用。（7）拆模前在墩顶用小水管洒水养护，强度达到5MPa时，即可拆模。拆模后用塑料薄膜缠绕柱身并灌水养护。2.2.2.2桥台施工（1）在进行完基础混凝土浇筑时，应在混凝土上插入适当的钢筋桩，固定桥台模板时使用，并清理基础面上的浮渣，凿毛。（2）桥台台身为7.5号浆砌片石，砂浆采用集中拌和。（3）片石强度必须符合设计要求，进场前应105、抽样试验合格后方可使用，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清除干净。（4）混凝土采用输送泵灌注，插入式振捣器振捣。（5）台背回填范围及材料严格按设计执行。2.2.2.3系梁施工（1）立模：系梁模板为组合钢模板，底口设对拉螺栓，外侧设木撑，顶口用拉杆连接。（2）钢筋绑扎：底模立好后在底模上绑扎钢筋，钢筋经验收后立侧模。（3）浇注混凝土：混凝土由自动计量站拌和，混凝土罐车运输，输送泵浇注。使用插入式振捣器，从一头开始，分层、分台阶振捣密实，层厚不得超过30cm。（4）养护拆模：混凝土浇注完毕后，强度达到2.5Mpa时即可拆模。 养生剂养生或绕柱身的带孔小水管养生。2盖梁施工盖梁底模、106、侧、端模均为定型钢模板，其方法如下：（1）柱顶标高检查。柱顶凿毛，清理干净。（2）安装支撑体系。利用抱箍或穿柱支撑梁均可作支撑体系时，抱箍钢板厚度、高度、螺栓设置情况及支撑梁规格尺寸均须作受力检算，满足承载（包括施工荷载）要求后方可使用。（3）安装底模。底模在墩顶上面组拼，与墩柱接缝处四周缝隙用硬性砂浆填塞，涂脱模剂。（4）绑扎钢筋。钢筋骨架现场绑扎，各项指标符合规范要求。（5）立侧模、端模。钢筋绑扎完毕，经监理工程师认可后，方可立端模，拼缝处用密封胶条填塞压实，两侧模顶口安装拉杆固定。（6）浇注混凝土。模板经监理工程师检查签认后，方可浇注混凝土，采用斜向分层方法从一端向另一端浇注，分层厚度不107、超过30cm，前后层间距在1.5cm 以上，使用插入式振捣器振捣，浇注过程中随时观测支承结构下沉的情况。（7）拆模、养护。涂刷养生剂养生，混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除侧端模，混凝土强度达到设计强度80%时，方可拆除支承结构和底模。2.2.3上部结构施工上部结构形式主要有25m、30m后张预应力混凝土连续T型梁，35m预应力混凝土连续-T钢构梁、20m后张预应力混凝土空心板梁和20m后张预应力混凝土现浇箱梁。2.2.3.1预应力钢筋砼现浇连续箱梁施工工艺见图6-2-5预应力砼现浇连续箱梁施工工艺框图。（1） 测量放样：定出支架基础位置，基础硬化处理，使之达到承载力要求。（2）拼装支架：支架108、用脚手架拼装，并预留过车门洞，支架架设完成后，对支架进行等载预压和变形及沉降观测。（3）安装底模侧模：底模和侧模均采用定型模板，底模间接缝严密，不漏浆，涂拖模剂。（4） 绑扎钢筋骨架、安装波纹管：钢筋接头与相错量应符合设计和规范规定，钢筋的保护层符合设计要求；波纹管定位准确，加固牢靠。图6-2-5 预应力砼现浇连续箱梁施工工艺框图地 基 处 理支架设计安装支架安 装 底 模 绑扎底板、腹板钢筋、布设波纹管绑扎顶板钢筋，布设波纹管安 装 侧 模预埋件及预留孔洞 逐孔浇注梁体砼，达到90%设计强度张拉跨内短束张拉墩顶负弯矩处钢绞线张拉整联通长钢绞线、压浆、封端拆除内模及侧模落 支 架拆除底模及支架109、模板设计安装支座垫板及支座模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收压 试 件穿束机穿设钢绞线安 装 内 模清理孔道（5）灌注底板砼及腹板根部砼：砼由自动计量拌和站生产；由砼输送泵灌注，砼灌注在全宽范围内进行，并纵向分段，连续施工，分段长度满足该段砼初凝前连续灌注下段砼在震捣过程中不允许震捣器触及管道和预埋件。砼灌注完成后及时养生。（6）安装内模，内模采用木制模板，模板经监理工程师检查合格后，绑扎顶板钢筋。经检查合格后灌注腹板和顶板砼，砼采用斜向分层灌注，插入式振捣和平板振捣器振捣，震捣时严禁震捣器触及波纹管。灌注过程中继续监测支撑结构的下沉情况，砼灌注完成后及时养生。（7）当砼强度达到2.5MPa110、时拆除侧模、端模。（8）张拉：砼达到规定强度后，方可进行张拉，钢束张拉时，必须两端同时进行和顶锚，并双向控制，张拉程序应符合规范和设计规定。（9）压浆：张拉完成后，压力水洗孔道，并用高压风吹干后，再压浆，压浆自下而上进行，压浆工作在一次作业中连续进行。（10）管道压浆强度达到设计强度后，拆除支架和底模。2.2.3.2后张预应力混凝土T梁施工工艺工艺见图6-2-6后张法预应力砼T梁预制施工工艺框图。（1）修整底模，安装钢筋。为尽量减小梁体上挠值，使桥面板厚度均匀，在设置底模时，在跨中按设计要求设置反拱，由两端向跨中按抛物线过渡，同时根据试制梁的上挠值及时调整反拱值。（2）钢筋及波纹管安装。管道及111、锚具要固定牢靠，位置正确，管道上意外的孔，必须补好，接缝数量尽量少并充分密封接缝。在波纹管里插入塑料管，防止水泥浆进入波纹管，使波纹管堵塞。（3）安装边模及端模。（4）浇注混凝土。自动计量混凝土拌合站拌合，混凝土工程车运输至施工现场，人工配合龙门吊入模，插入式和附着式振捣器捣固。捣固时，不允许振捣器触及管道和预埋件，混凝土采用斜向分段、水平分层法浇注一次完成。梁端部锚固区，为保证混凝土密实，使用工程师批准的外部振捣器加强振捣。混凝土灌注完毕，梁顶、端横隔板侧面、梁端面严格拉毛，并将波纹管里的塑料管抽动几次。及时养护，养护时注意保护孔道。（5）张拉。抽出塑料管，插入钢绞线，由富有经验且胜任的技术112、人员专职指导预应力操作，所有从事预应力设备操作人员应通过正式训练，技术人员的能力达到工程师满意。张拉体系经过监理验收合格后才能投入使用，所有设备使用前和使用中，必须按规定频率和日期进行日常和周期校准、维护，符合技术规范。张拉时采用强度、龄期图6-2-6 后张法预应力砼T梁预制施工工艺框图修建底模绑扎钢筋孔管固定孔管准备钢筋加工模板安装浇筑混凝土砼 生 产砼养护、拆模清理孔道穿预应力钢绞线钢绞线加工张拉钢丝束，锚固孔道压浆移运、存梁测定试块强度制作试块模板加工孔管准备安装锚板、夹片、限位板、千斤顶架梁双控。钢束张拉时，必须二端同时进行顶锚，并双向控制，张拉程序严格执行设计规定。张拉完毕及时对锚具113、作临时防护。（6）压浆。压浆体系提前经过监理工程师检查验收，在梁体张拉完成后，在设计规定的时间内，进行压浆。压浆前，先用高压水冲洗孔道，将孔道充分湿润并用高压风吹干后，再压浆。压浆严格按设计规定程序进行。压浆工作在一次作业中连续进行。孔道压浆要符合技术规范的规定。（7）起吊运输。待压注水泥浆强度达到规定值后，方可起吊移梁。采用兜底吊通过龙门吊起吊。T梁预制时，在吊点附近梁底为穿索设置活动底模，同时在翼缘板对应位置设穿索孔，吊点设在T梁两端横隔板附近。由于预制场地狭小，原则上边制边架，需要存梁时，支点要正确，支点基础稳定、平整，基础严禁下沉，并保持梁的横向稳定。梁体编号并做永久标识，标识和记录一114、致。存梁期不宜大于3个月，并应密切观测累计上拱值。2.2.3.3后张法预应力空心板预制后张法预应力砼空心板施工工艺见图6-2-7后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图。（1）修筑底模：根据图纸与现场实地情况布置空心板底模。（2）钢筋制安：抽检合格后，按设计尺寸下料，预制。钢筋的弯折必须在+5底以上时加工。钢筋绑扎前必须准确画线，确保各型号钢筋的位置和数量，绑扎必须牢固，使其在浇注过程中不致移位，必要时可用“人”字架临时固定。（3）波纹管安装：波纹管按设计长度安装，必须分节时，用连接器平顺连接，其连接处用胶带密封，不致漏浆。相邻制孔管的接头应相互错开至小30cm，安装前先检查有否开缝，透光。波纹115、管用井字架按图纸坐标固定。安装完成后检查波纹管是否顺直，若有突高或突低时应重新检查安装坐标，重新定位并固定。（4）混凝土施工：空心板标号设计为C50，为保证28天龄期的强度和缩短张拉时间，选料时应按规范执行，合理选定配合比，必要时掺入适当的外加剂，在混凝土配合比设计时用P.O42.5与P.O52.5水泥进行试配，对其进行比选，偏重使用P.O52.5，这样使单位内水泥的用量降低，水化热减少，在预防混凝土表面开裂方面能起到很大作用。混凝土由自动计量拌和站生产，混凝土运输车运至施工场地，由龙门吊吊装入模。混凝土水平分段斜向层一次浇灌完成。施工中混凝土入模为对称入模，与振动器配合协调，振捣时间应保持混116、凝土有足够的密实度。操作插入式振捣器时，宜快插慢拔，避免碰撞模板及波纹管，浇筑完成后4-6个小时及时养生。图6-2-7 后张法预应力砼空心板预制施工工艺框图修建底模绑扎钢筋孔管固定孔管准备钢筋加工模板安装浇筑混凝土砼 生 产砼养护、拆模清理孔道穿预应力钢绞线钢绞线加工张拉钢绞线，锚固孔道压浆移运、存梁测定试块强度制作试块孔管制备安装锚板、夹片、限位板、千斤顶封端结束（5）张拉：达到张拉强度后进行张拉，对张拉操作人员及现场技术进行培训，达到可操作，可控制。（6）压浆：压浆体系提前经过监理工程师检查验收，在梁体张拉完成后，在设计规定的时间内，进行压浆。压浆前，先用高压水冲洗孔道，将孔道充分湿润并用117、高压风吹干后，再压浆。压浆严格按设计规定程序进行。压浆工作在一次作业中连续进行。孔道压浆要符合技术规范的规定。（7）起吊运输：待压注水泥浆强度达到规定值后，方可起吊移梁。采用兜底吊通过龙门吊起吊。T梁预制时，在吊点附近梁底为穿索设置活动底模，吊点设在梁两端设计规定位置。由于预制场地狭小，原则上边制边架，需要存梁时，支点要正确，支点基础稳定、平整，基础严禁下沉，并保持梁的横向稳定。梁体编号并做永久标识，标识和记录一致。存梁期不宜大于3个月，并应密切观测累计上拱值。2.2.3.4梁体架设25m、30m、35mT梁采用40m/120t双导梁架桥机架梁,20m空心板梁采用吊车架梁。梁体架设前，须提前将118、中跨梁梁端与接缝处凿毛。双导梁穿行式架梁施工方法和工艺见下页图6-2-8双导梁架梁方法示意图和图6-2-9梁板安装施工工艺框图。（1）测量放线，安装临时支座及永久支座，保证其位置正确，标高准确。临时支座采用钢制砂筒支座或混凝土临时支座下垫砂子垫层，内放高标号混凝土支承块，临时支座高度为永久性支座高+支承垫石高+预留沉落量（试验确定）。（2）龙门吊起吊梁放于运梁车之上，运梁车将梁运至架桥机的喂梁口，运梁车行驶速度一定用慢档行进，侧向支承稳定。（3）架桥机上两天车行至架桥机的后端以备提梁用。（4）“T”梁运到位后，前天车提起梁并用运梁车的后车配合将梁向前喂，至后天车能吊到梁时停止，后天车吊梁，前后119、天车一起吊梁向前运送。（5）天车吊梁纵移到孔位，然后横移，对准梁体的正确位置后，落梁就位，派专人负责检查支座的情况，如有不妥马上处理。（6）两台天车在起吊移动梁体前行的工序中，必须同步，在落梁马上就位前前后天车可以左右微调，以对正梁位。（7）梁体架好后，设横向支撑，保持梁体的横向稳定，并及时现浇横隔板及湿接缝混凝土，待其强度达到设计强度的80%后，架桥机方可在其上运梁。6-2-9 梁板安装施工工艺框图制订架梁方案报监理审批架梁前准备导梁强度及参数检算导 梁 拼 装导 梁 调 试梁板自存梁场运出运梁至导梁位置捆绑、起吊双导梁吊运、纵横移动对位落梁检查梁体位置架下一片梁架完一孔过孔测量画线支座准备120、不合格合格是2.2.3.5墩顶现浇段施工先简支后连续桥梁待梁体架设好后需按设计要求在墩顶处施做整体化现浇混凝土。（1）墩顶清理。支座安装前先将墩顶杂物清理干净。（2）永久支座安装。将永久性支座及其上钢板安装就位；刚构固结墩施工时在盖梁顶预埋支座钢板与梁体预埋钢板进行焊接，梁底纵坡要求平整，不允许钢板变形。梁体纵坡由梁底钢板变坡调节，盖梁顶设置与梁体相同纵坡，盖梁顶、梁底钢板水平放置。（3）设置底模。梁体架设后，利用砂袋堵塞梁底与支承垫石之间的空隙，浇筑高标号砂浆，砂浆顶部为平坡，标高同永久性支座高度。（4）设置侧模。利用梁体端部横隔板作梁体模板，同时加工T梁边模1.5米长，作为现浇段两侧侧模。121、（5）调整梁端、隔板湿接缝钢筋对位,绑扎、焊接，穿钢绞线。（6）混凝土浇筑。待湿接缝强度达到设计要求后，进行混凝土浇筑。浇筑时，由低处向高处，分层、分台阶浇筑。墩顶锚块范围内的桥面板与现浇段一起浇筑，要及时预埋该范围内的桥面板钢筋，并按设计及规范要求留够焊接长度。（7）张拉。待现浇连续段砼强度达到设计强度的90%，方可张拉第一批负弯矩钢绞线，后批负弯矩钢绞线待前批负弯矩张拉槽封槽砼强度达到设计强度80%后方可张拉。张拉槽内钢筋须等强度连接后封槽。连续墩负弯矩钢绞线在横桥向各片主梁对称张拉。（8）孔道压浆严格按技术规范规定执行。（9）混凝土达到设计强度80%要求后，拆除临时支座，浇筑护栏、桥面混122、凝土。2.2.3.6桥面铺装和附属工程施工梁墩顶现浇段按设计张拉完墩顶负弯矩钢束，形成结构连续体系，并拆除临时支座后，逐孔浇筑桥面混凝土。（1）浇筑桥面板前，梁顶面杂物必须清洗干净。（2）测量放线，并利作膨胀螺栓及槽钢来控制标高，确保桥面标高准确。（3）严格按照图纸、技术规范及监理工程师的要求加工和绑扎钢筋。护栏、伸缩缝、泄水管等部分的预埋件要预先埋入。（4）铺设临时混凝土运输便道，不能把钢筋顶面直接做混凝土运输道。（5）混凝土在拌和站位于集中拌制，混凝土运输车运输，人工入摸。用滚筒、振动梁结合平板振捣器捣固及初平，人工精平。（6）混凝土浇注完毕，及时洒水养护，经常保持湿润状态。养护不少于14123、天。 （7）其他附属工程：桥面混凝土护栏用定型钢模板采用现浇混凝土施工，确保外观和内在质量。搭板采用组合钢模，上下层钢筋网片间要严格按设计要求安设足够数量的支撑筋。2.3施工顺序（1）桥梁总体测量放线墩台挖基砼基础灌注墩台身、系梁砼浇注墩帽或台帽砼浇注梁体预制架梁现浇砼连续段施工桥面铺装护拦施工。（2）灌注桩钻孔灌注桩平整场地测量放线埋护筒钻机就位钻孔清孔钢筋骨架就位设导管水下砼灌注拔护筒凿桩头检测。挖孔灌注桩平整场地测量放线埋护筒挖孔清孔钢筋骨架就位设导管砼灌注检测。（3）墩台基础顶面处理测量放线钢筋绑扎墩台身立模砼浇注养护钢筋绑扎墩台帽立模砼浇注养护。（4）墩帽测量放线柱顶凿毛支架安装安装124、底模绑扎钢筋安装预埋管立侧模、端模浇筑砼养护拆模张拉钢绞线压浆。（5）梁体施工先简支后连续T梁：修整底模钢筋加工钢筋安装波纹管安装、固定模型安装、安放翼缘钢筋浇筑混凝土养护压混凝土试件孔道清理穿预应力钢绞线张拉压浆起吊、运输、存放养护封锚安装就位安装联结钢筋浇注纵向接缝及墩顶部湿接头砼完成连续化。简支空心板：修建底模钢筋加工钢筋安装波纹管安装、固定模型安装浇筑混凝土养护压混凝土试件孔道清理穿预应力钢绞线张拉压浆起吊、运输、存放养护封锚、封端安装就位。现浇连续箱梁：测量放线支架拼装与预压安装底模、侧模绑扎钢筋、安装波纹管安装内模浇筑混凝土拆除侧模、内模张拉压浆拆除支架及底模（6）梁板架设（架桥机125、）测量放线拼装导梁和行车梁体运输导梁吊梁定位落梁横移就位检查导梁拆除。（7）桥面铺装清除梁板顶面杂物浇筑连续段及铰缝砼测量放线铺设钢筋网安设预埋件测设砼顶面标高控制点搭设砼运输道和工作台砼浇注摊铺振捣整平养护。第三节 隧道工程本合同段中长隧道1座，短隧道3座，共2573.5 m。XX隧道右线长350m，左线长401m，进口采用端墙式洞门，出口采用削竹式洞门；XX隧道右线长308m，左线长264m，隧道进出口均采用削竹式洞门；XX隧道右线长223m，左线长247m，隧道进出口均采用端墙式洞门；XX隧道右线长1634m，左线长1720m，隧道进口及出口左线采用削竹式洞门，出口右线采用斜交端墙式洞门126、。3.1施工方案隧道施工采用以凿岩台架、挖掘机、装载机、衬砌模板台车、自卸汽车为主的机械化配套方案施工，形成开挖、出碴、喷锚、衬砌等施工作业流水线，施工中加强监控量测，以达到优质、快速、安全施工的目的。开挖：、级围岩采用全断面法施工；级围岩采用半断面正台阶法施工，台阶长度控制在5米；级采用预留核心土法施工或采用侧壁导坑法，人工持风钻开挖，光面爆破施工。出碴：采用无轨运输方式，ZLC-50C侧卸式装载机装碴，18t自卸汽车运碴。通风：XX、XX、XX隧道均采用“压入式通风”方案。三个短隧道洞口各配置1台轴流风机（74KW），配1200mm软风管进洞；XX隧道左、右线洞口各配置1台轴流风机（110127、KW），双路1500mm软风管进洞。初期支护：喷射砼采用湿喷工艺，在爆破、通风、清除浮石完成后进行初喷，然后快速立钢拱架（如果有）、施作锚杆和钢筋网，再复喷至设计厚度。仰拱及填充：仰拱及填充先于衬砌砼浇注，仰拱采用大样模板，由仰拱中心向两侧对称一次浇注成形。当仰拱拆模后即进行隧底填充砼浇筑，隧道运输车辆在浇注段采用简易便桥从浇注段通过。拱墙二次砼衬砌：采用整体式液压模板台车，其中XX、XX隧道采用9m衬砌台车，XX隧道采用12m衬砌台车。衬砌砼采用自动计量拌合站拌制，砼运输车运送，泵送入模，附着式振动器震捣密实。隧道内施工排水：XX隧道上坡采用顺坡排水，下坡施工采用反坡排水；XX隧道采用顺坡排128、水；XX隧道采用反坡排水。结构防排水：按设计敷设环向塑料盲沟；每个衬砌施工缝处均设置中埋式止水带；全隧满铺防水层，在台架上采用无钉铺设技术张挂铺设防水板。隧道内路面基层及面层砼施工：采用洞外自动计量拌和站拌和砼，砼运输车运送砼，人工配合机械摊铺施工。隧道开挖过程中采取超前地质预报手段进行探测和预报，坚持“预防为主”原则，做好预防的施工措施，加强围岩监控量测，及时进行信息反馈，以指导施工，保证安全施工。3.2施工方法与工艺3.2.1隧道洞口段施工施工工艺见图6-3-1隧道洞门、明洞施工工艺框图。（1）施工前，进行测量放线，标出隧道中线及边坡、仰坡线，并及时进行洞口边仰坡顶的截水沟施工，然后进行边129、仰坡开挖及支护。边仰坡开挖严格按设计控制坡度，从上到下，随挖随支护。松软地层开挖时尽量减少原地面的扰动，并随时检测山坡稳定情况，发现不利情况及时处理，确保安全。（2）严格按设计施作洞门及明洞结构物。仰拱及边墙基础采用组合钢模板人工立模浇注，边墙及拱部砼采用衬砌模板台车作内模，外模采用组合钢模板，用型钢拱架固定模板。砼在洞外自动计量拌合站集中生产，砼运输车运送砼，输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣砼。（3）隧道由于跨度大，进洞前要采取一定的加强措施，保证顺利进洞，措施如下：a.做好边仰坡外的截水沟、洞口排水沟，保持排水系统畅通。b.加强地表和洞内量测，当地表沉降和支护下沉异常时，调整支护参数。c.130、及时进行洞口及洞顶防护及绿化工作，避免雨水冲刷。d.制定进洞施工实施方案及安全保证措施，做好技术交底。3.2.2 隧道洞身开挖、级围岩采用全断面法施工，级围岩采用半断面正台阶法施工，台阶长度控制在5米，级视地质情况采用双侧壁导坑法或留核心土环形开挖法施工。各级围岩爆破开挖后及时施作初喷砼，封闭岩外露面，初喷厚度不小4cm，并紧跟掌子面，对、级围岩在初喷后立即安装钢筋拱架、钢筋网、锚杆等，钢拱架与围岩之间的间隙及时用契形块顶紧（契形块环向间距不大于0.8m），紧接喷砼喷至设计的初支厚度；、级围岩初喷后尽快喷至设计的初支厚度。图6-3-1 隧道洞门、明洞施工工艺框图测 量 放 线洞顶天沟及临时排水131、沟仰 坡 开 挖坡 面 防 护洞门墙底部基础处理基坑检查砌筑洞门或灌注洞门、明洞砼养 生洞 门 装 饰洞顶、明洞背后回填坡面防护和排水检 查 验 收砂浆，块、料石砼生产运输立模、钢筋绑扎（若是钢筋砼）（1）全断面开挖法施工方法见图6-3-2全断面开挖支护施工方法示意图。 进度指标：级150m/月。采用多功能作业台架钻孔，光面爆破、无轨出碴；开挖后及时支护并量测。 施工技术措施：a.严格按钻爆设计进行布眼、装药，分清各部位起爆雷管的段数。b.周边眼采用间隔装药，事先将炸药分段绑在竹片上。c.各部位钻眼定人司钻，控制炮眼的方向。d.测量放线要准确，炮眼布置用激光投影仪投影到开挖面上。（2）台阶法 132、施工方法：施工方法见图6-3-3短台阶法施工示意图。由于级围岩较为破碎，短台阶开挖，为便于出碴，台阶长度控制在5m以内，拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破。上部采用风钻打眼，下部采用多功能作业台车打眼，非电毫秒雷管起爆。循环进尺控制在2.0m以内，进度指标120m/月。根据具体情况，若围岩条件具备时，尝试全断面开挖，参照级围岩开挖方法施工。 施工技术措施：a.严格按钻爆设计进行布眼、装药，分清各部位起爆雷管的段数。b.周边眼间隔装药，事先将炸药分段绑在竹片上。c.各部位钻眼定人司钻，控制炮眼的方向。d.遵循“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭，勤量测”的原则。（3）留核心土环形开挖法 施工方法：施133、工方法见图6-3-4留核心土法开挖支护示意图。隧道级围岩位于洞口段，衬砌类型为Z5、Z5-1、ZDK-1，围岩自稳能力差，围岩易坍塌，开挖时采用留核心土环形开挖法施工。ZDK-1拱部以25中空锚杆作为超前支护，拱墙0.7m立一榀钢拱架；下部开挖时，左右交错开挖，及时支护。仰拱每次开挖支护5m后立即进行仰拱、填充和边墙基础砼施工，与拱墙初期支护封闭成环。循环进尺0.70.9m，进度指标60m/月。 施工技术措施：a.由于围岩自稳能力差，上部开挖时采用人工手持风镐弧形开挖，留核心土以保证成洞面的稳定和便于拱架安装。b.下部开挖采用挖掘机开挖，人工修整边墙弧度。c.仰拱开挖采用挖掘机一次性开挖，人工134、修整仰拱弧度。d.开挖过程中若遇大孤石，可放小炮处理。e.所有工序施工过程中一定要严格控制施工用水，杜绝水浸泡洞身。f.开挖过后立即设置量测点进行监控量测。g.遵循“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭，勤量测”的原则。（4）双侧壁导坑法开挖方法见图6-3-5双侧壁导坑法施工示意图，V级围岩收敛值较大时采用。施工工艺：开挖内侧侧壁导坑初期支护（包括侧壁临时支护及仰拱初期支护）开挖外侧侧壁导坑初期支护（包括侧壁临时支护及仰拱初期支护）开挖上部核心土施作拱部初期支护开挖下部核心土施作仰拱初期支护拆除侧壁临时支护。钻爆设计 （1）设计原则采用光面爆破。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅135、助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深15cm；严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布；选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药，塑料导爆管非电毫秒雷管起爆；采用毫秒微差有序起爆，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。（2）钻爆参数的选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照表6-3-1光面爆破参数表。表6-3-1 光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线 W（cm）相对距E/W周边眼装药参数（kg/m）中硬岩456560800. 8 1.00.20.25软 岩355060800. 5 0.80.070.12（3136、）掏槽方式采用大中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬时，可考虑采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。（4）装药结构及堵塞方式装药结构：周边眼采用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索，其余炮眼采用集中装药；堵塞方式：所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于26cm。采用预裂爆破法时，应从药包顶端起堵塞，不得只在眼口堵塞。（5）爆破效果监测及爆破设计优化爆破效果监测项目：爆破效果检查；超欠挖检查；开挖轮廓是否圆顺，开挖面是否平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩80，中硬岩60,并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接137、台阶不大于15cm。爆破设计优化：每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、用药量，特别是周边眼；根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏；根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数；根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。3.2.4出碴运输隧道出碴采用无轨运输方式，用ZLC-50C侧卸式装载机装碴，18t自卸汽车运碴，在运输调度的统一指挥安排下，安全地运至弃碴场。3.2.5隧道施工支护及辅助施工措施隧道开挖后及时进行初喷，安装锚杆，挂钢筋网138、，最后进行复喷。对于洞口加强段和软弱围岩地段，根据设计，初喷后施作钢拱架、超前支护等辅助措施。（1）喷射砼施工施工方法a.喷射砼采用湿喷机，砼由洞外拌和站集中拌料，运输车运到工作面。b.喷射砼前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷砼厚度4cm，安装完钢拱架后进行复喷砼作业，喷至设计厚度。施工技术措施及注意事项a.原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差2%，速凝剂、减水剂等外加剂的计量0.5%。b.设置控制喷砼厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。c.采用强制式搅拌机拌制砼，骨料、水泥加入搅拌机，加水搅拌5分钟，139、经试验坍落度满足要求后方可。d.用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。 e.喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行。f.喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.81.2m。g.掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.10.15MPa，水压力0.150.2MPa。h.施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风。（2）锚杆施工级围岩段为25中空注浆锚杆L=350cm（100100cm）、级围岩段为22砂浆锚杆L=300cm（120120cm）、级围岩为22砂浆锚杆L=250cm（120120cm）按梅花形布置。施工方法采用多功能作业台140、车手持风钻钻孔，并将中空锚杆顶入，孔口处理，注浆泵注早强水泥浆。施工技术措施a.开挖初喷后尽快施作锚杆，然后复喷。b.锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。c.锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差150mm。锚杆与岩面垂直。d.水泥浆水灰比符合设计要求，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度。确保孔内浆液饱满。锚杆垫板与孔口砼密贴。e.锚杆注浆压为0.51.0Mpa，终压22.5 Mpa。（3）钢筋网施工全洞身段钢筋网采用6钢筋，网格尺寸2020cm。施工方法：钢筋网施工在锚杆施作好后进行。将洞外加工成片的钢筋网随高就低紧贴初喷面，用电焊焊于锚杆尾部。施工技141、术措施a.钢筋网安装一定要稳固，喷砼时不得晃动。b.生锈的钢筋必须按要求进行除锈。（4）钢拱架V级围岩采用工字钢拱架（Z5-2、Z5-2（a、b）为0.4m/榀；Z5-1、Z5-1（a、b）为0.5m/榀；Z5、Z5（a、b）为0.7m/榀）；级围岩采用格栅拱架（Z4-1、Z4-1（b）为0.7m/榀；Z4为1m/榀）施工方法a.钢拱架制作：钢拱架在洞外加工房按设计加工，每节两端焊上连接板用螺栓连接。b.安装：施工时采用微台阶法施工地段，根据开挖方法先安装拱部，为了使拱部拱架便于与下部连接，安装拱部时在拱脚处垫上垫板和砂垫层并用锁脚锚杆锁固。两边边墙分左、右侧开挖，相继安装墙部拱架。安装好的拱142、架用纵向连接筋连成一体，按设计施作径向锚杆，将径向锚杆的尾部焊于拱架上。施工技术措施：a.钢拱架加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内。检查焊点是否符合规范要求，是否漏焊；符合要求的要编号，避免混用。b.钢拱架的下端设在稳固的地层上，拱脚开挖高度应低于上部开挖底线1520cm，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接。c.安装好的拱架在拱脚处打好锁脚锚杆，每侧拱脚至少4根。d.横向和高程误差为5cm，垂直度2,左右纵向误差5cm。e.钢拱架与围岩之间的超挖用喷砼回填，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度不小于4cm。（5）辅助施工措施超前小导管施工采用505mm钢管，环向间距50cm，小143、导管长5m，主要用于隧道的V、级围岩中。采用多功能作业台车人工手持风钻钻孔，注浆泵注浆。a.按设计图要求，在掌子面上准确画出本循环需设的超前小导管孔位。b.钻入：采用手持风钻钻孔，装入小导管。c.注浆：为加固隧道周边围岩，增大刚度，充填小导管周边空隙，对每根小导管进行注浆。注浆压力控制在0.51.0Mpa，终压22.5MPa。在注浆过程中，浆液采用水泥浆要保持准确比例，不断搅动，水灰比0.5:1。d.注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终止时间。超前小导管注浆施工工艺见图6-3-6超前小导管注浆施工工艺框图。 大管棚施工隧道大管棚采用热轧无缝钢管108mm，壁厚6mm；环向间距中至中50144、cm布置；钢管轴线与衬砌外缘线夹角130；钢管施工误差径向不大于15cm；钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，同一断面处的接头数目不大于50%，相邻钢管接头至少需错开1m。施工时，钢管沿隧道周边以25外插角打入围岩，长度按设计施作。采用地质钻机钻孔，注浆机注浆。钢管采用丝扣连接，扣长15cm，浅孔段采用人工推进，孔深阻力大时，图6-3-6 超前小导管注浆施工工艺框图施工准备测量定位钻孔、清孔设备就位连接管路注水试验系统状况注 浆制 浆标准判断停止注浆效果检查钻 探 孔开挖作业不合格采用机械顶进。钢管就位后加以固定，钢管与导向管间隙用棉纱堵塞。钻空完成后检查，并进行扫孔，之后安装钢管。施工工艺145、见图6-3-7大管棚施工工艺框图。图6-3-7 大管棚施工工艺框图测量放线钻 孔掏孔检查是否有坍孔、探头石安装注浆管固定注浆管孔口处理喷砼封闭注 浆进入开挖工序钻机扫孔注浆管制作注浆口防护不合格合格注浆效果检查补 孔3.2.6隧道结构防排水根据隧道的水文地质特征，设计在隧道环向铺设塑料盲沟将水引入边墙两侧10cm双壁打孔波纹管集水，然后通过10cm横向排水管将水引入两侧25cm双壁打孔波纹管侧式排水管排出洞外，路面水通过路缘间隙式排水沟排出洞外，与洞外的天沟、排水沟、截水沟形成完整的排水系统。电缆沟底部设横坡及纵向集水沟，将可能流入电缆沟的水，通过纵向集水沟引出洞外，在隧道初期支护和二次衬砌之146、间铺设EVA防水板+无纺土工布，砼结构施工缝、沉降缝设置中埋式止水带。（1）盲沟施工 隧道设计在初支与EVA防水板之间设置环向塑料盲沟，间距为515m，塑料盲沟用钉固定，钉距1m，钉用5cm长圆钉。 全隧两侧壁底部设纵向10HPDE单壁打孔波纹纵向排水管以引排盲沟水。 隧道中部设置40cm中央排水管，与两侧25cmU-PVC侧式排水管相连。（2）防水板施工EVA型防水板采用吊带式无钉铺设施工方法铺设，即利用主板与无纺布之间粘贴的布吊带将防水板固定在暗钉上；防水板缝间连接利用厂家提供的专用胶水粘结。施工方法见图6-3-8隧道结构防排水施工方法示意图。施工中使用作业台架，台架长6.0m。先进行基面147、处理，然后铺设防水层，基面处理通常超前于防水层作业两个循环。 基面处理：主要检查初期支护后断面的尺寸，修补初支表面，截除外露的锚杆头和钢筋网头及尖锐物，显著凹凸的初期支护表面分层喷射找平，确保铺设表面圆顺及保证防水层与喷层能基本密贴。 暗钉施作：先用电锤凿孔，下塑料胀管（或木锭），同时设置暗钉。 防水板加工：防水板在洞外平整的场地上逐幅连接成6m宽的整幅。按设计要求用爬焊机焊形成双缝搭接，中间有一空腔用于充气检查粘缝的严密性。 防水板铺设：利用防水板背后的布吊带将防水板固定于暗钉上。防水板固定点间距：拱部为0.50.7m，侧墙为1.01.2m，在凹凸处适当增加固定点，点间防水层不得绷紧，保证二148、次模注砼浇注时不损坏防水板。 橡胶止水带的施工：在隧道二次衬砌砼施工缝、沉降缝处设止水带，施工时用8钢筋夹固好止水带，防止其在砼浇注过程中移位，施工缝凿毛必须符合规范要求。 排水管的施工：施工时，用8钢筋夹固好并用麻筋堵塞两端，防止在浇注砼时移位及堵塞管子。3.2.7隧道模注砼衬砌施工施工方法和施工工艺分别见图6-3-9隧道二次衬砌施工示意图和图6-3-10隧道二次衬砌施工工艺框图。图6-3-10 隧道二次衬砌施工工艺框图喷砼面处理排水盲管安装报 验挂防水板钢筋安装报验去污、涮脱模剂台车就位拼防水板台车定位预埋件安装报 验立堵头板、安止水带(条)灌注砼脱 模养 护否否否隧道洞内二次衬砌采用以“149、新奥法”为原理的复合式衬砌结构,衬砌砼等级为C25。为了保证砼“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏”，把二次衬砌砼以电缆槽盖板底处为分界线，分两部分施工。分界线以上部分采用液压模板台车整体浇注，分界线以下部分用人工立模浇筑。边墙基础、仰拱、路面砼基层先于衬砌浇注，开挖后尽快施作边墙基础、仰拱、隧底填充及路面砼基层，以利于支护结构整体受力，同时利于文明施工。仰拱采用大样板，浇注前必须将基底石碴、污物和基坑内积水排除干净，检查合格后方能浇注。砼运输车运砼，插入式振捣器振捣。浇注时，由仰拱中心向两侧对称一次浇注成型。仰拱与边墙基础衔接处捣固密实。路面砼基层采用砼运输车运C15砼，平板振动器、插入150、式振捣器捣固，振动梁振动找平。为了保证在隧道内各种车辆的畅通，仰拱施作时，利用简易便桥通过，确保施工连续进行。衬砌砼由洞外自动计量站生产，砼输送车运到工作面,采用泵送入模。V级围岩段，衬砌紧跟开挖浇注；其它地段，在围岩和初期支护变形基本稳定后进行。主要技术措施：a当隧道周边位移速率小于0.10.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.070.15mm/d，可认为围岩变形基本稳定，此时可进行二次衬砌工作；当发现净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时提前施作二次衬砌砼，按更低一级围岩类别施作二次衬砌砼。采取二次衬砌增加钢筋或提高二次衬砌的砼强度等级的方法加强；b仰拱施作及早进行；c仰拱和墙基础作好后，紧跟151、着进行砼回填，以减少工序，加快施工进度；d隧道衬砌前对中线、标高、断面尺寸和净空大小进行检查，满足设计要求；e浇注砼前，将基底石碴、污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒混凝土干物；f灌注前认真做好隐蔽检查。施工方法及安排获得监理工程师批准；g衬砌模板台车和工作平台下的净空满足机械通行尺寸；h二次衬砌前，将喷层或防水层表面的粉尘清除干净，并洒水润湿；i严格自动计量站质量控制，绝对保证砼的生产质量符合设计要求，砼质量的关键在于计量准确，所以在生产前和生产中必须检查调试计量部分和自动控制部分，使其处于正常范围；j自动计量站的料仓上加罩格筛，控制倒入仓内碎石的最大粒径，防止砼输送管堵塞和152、损坏输送泵，造成质量和机械事故；k衬砌台车定位要准确，锁定牢固，接头密贴上一次衬砌面，保证每环之间的搭接错台控制在3mm内，保持衔接和衬砌轮廓的正确；l灌注砼时严格按规范和操作细则施工，特别是对封顶砼必须认真处理，保证拱顶部砼灌注密实；m沟槽与边墙底部严格按设计要求施工。所有的盖板铺设平稳，连接平顺，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙应用砂浆找平；n洞内围岩有明显的软硬变化处，可能引起衬砌沉降变形，以及图纸要求处，均设置沉降缝；o二次衬砌要十分注意预埋件和相关洞室的里程和高度，使其准确无误，洞室立模要稳固，在砼灌注过程中不能出现跑模现象。3.2.8隧道洞内预留、预埋管线施工本隧道主要有综153、合洞室，综合洞室内预留通信及电力等相关专业设备空间。为减小附属洞室施工时对隧道的影响，附属洞室在隧道开挖到相应位置时开挖，采用人工风钻钻孔，预留光爆层光面爆破，人工配合挖装机装碴，出碴方式和正洞出碴方式相同，人工施作锚、网支护，湿喷砼，衬砌时与正洞衬砌一起施做。施工中先准确放出预埋件的位置、制作好需预埋的构件，衬砌模板就位后，测量放样，固定好预埋件，保证位置准确。预留部分则在衬砌时依靠模板固定模型，灌注过程中也随时观察随时纠正偏差。脱模后及时脱去预留洞室的模型，修整预留洞室的棱角，检查洞室的尺寸，保证符合设计和规范要求。在砼衬砌前，进行预埋件管线的预埋与固定。管内穿4铁线，两端露头。将管口与混154、凝土的相交口部做成喇叭状，管口打磨掉利边和毛刺。3.2.9 隧道紧急停车带、车行通道、人行通道及附属洞室施工（1）紧急停车带、洞内附属洞室的开挖及支护紧急停车带随正洞一起开挖，方法同正洞；洞内附属洞室在不影响隧道正洞施工的前提下开挖，开挖采用钻爆法施工。人行横洞采用人工打眼，全断面开挖、光面爆破。由于人行横洞宽度不到3.5m，出碴采用挖掘机、人工倒碴至正洞，然后用装载机将碴装入自卸车运至弃碴场；车行横洞采用多功能作业台架打眼，台阶法开挖、光面爆破，装载机装碴，自卸车运至弃碴场。支护严格按设计施工。（2）紧急停车带、洞内附属洞室衬砌采用脚手架和木板搭设施工平台,用工字钢拱架作为受力钢架，组合钢模155、板泵送砼入模，人工捣固。（3）技术措施a.开挖时，严格控制爆破，尽量减少对正洞的影响。b.衬砌时，模板固定牢固，防止跑模；做好防、排水工程。c.衬砌时注意与洞身二次衬砌的结合处的处理，要平顺，过渡自然。d.其它措施同隧道开挖、衬砌。3.2.10 隧道施工通风、降尘及管线布置(1)隧道施工通风XX、XX、XX隧道均采用“压入式通风”方案。三个短隧道洞口各配置1台轴流风机（74KW），配1200mm软风管进洞；XX隧道左、右线洞口各配置1台轴流风机（110KW），双路1500mm软风管进洞。施工中作业环境的卫生标准洞内氧气含量按体积不小于20；一氧化碳（CO）最高容许度为30mg/m3;二氧化碳（156、CO2）体积计不大于0.5；瓦斯按体积计不大于0.3；氮氧化物（NO2.）高容许度为5mg/m3；洞内气温不高于30；噪声不大于90dB；坑道内风速不小于0.25m/s，全断面开挖时风速不小于0.15m/s，但均不大于6m/s；供风量保证每人供应新鲜空气不小于3m3/min。通风管理由具有丰富的通风知识的技术人员组成通风管理小组，配备足够的检测有害气体的设备，并且为检测试验人员提供经批准的防毒面罩。a通风管理员负责通风设备的安装、维护，洞内风速、风量、风压的定期测试，以及定期检查通风设备的供风能力和动力消耗。根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施。b通风管理员在每班工作期间，采用风速157、仪和风速量测计，对洞内的风量至少测量一次，如有通风不足，立即采取措施加强通风。（2）降尘方法与措施施工中，作业环境每立方米空气中的粉尘允许含量为：含10以上游离二氧化硅（SiO2）粉尘不超过2mg/m3；含10以下游离二氧化硅（SiO2）粉尘不超过4mg/m3。降尘方法：采用水幕降尘器降尘。水幕降尘器喷水颗粒细，产雾量大，能够封锁整个隧道断面，除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气体（S02、NH3等）。降尘措施a.隧道掘进和出碴期间，用粉尘测定仪在隧道开挖面附近测定粉尘含量。b.钻眼作业采用湿式凿岩，凿岩机在钻眼时先送水后送风。禁止采用干式凿岩。c.放炮后进行喷雾、洒水、找顶、清帮。d.洞内施工158、人员佩带防尘面罩。e.通过调整隧道供风的风速以排除粉尘。试验测定：当风速达到1.53.0m/s时，作业地点的粉尘可降到最小。（3）管线布置洞内三管二线悬挂在边墙上，符合安全要求，规范美观,具体管线布置详见图6-3-11隧道施工通风、排水及管线布置示意图。3.2.11隧道施工排水洞口段排水：首先处理隧道覆盖层的地表水,修筑洞口边、仰坡坡顶截水沟、排水沟等排水建筑物，截引地表水，使洞口附近无积水,并与路基排水系统相连接，组成系统的排水体系。洞内排水：XX隧道进口段反坡施工采用顺坡排水，出口段顺坡施工采用反坡排水；XX隧道均为反坡施工,采用顺坡排水；XX隧道为顺坡施工,采用反坡排水。3.2.12隧道159、监控量测实施方法见图6-3-12监控量测与信息反馈程序框图。图6-3-12 监控量测与信息反馈程序框图施工设计监控量测现场施工监测设计资料调研量测结果的计算机信息分析处理量测数据的回归分析监测结果的综合评价量测结果的形象化、具体化报送设计和施工单位结构安全性、经济性判断经济类比理论分析甲方、规范要求“围岩结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见、建议反馈设计施工是否改变设计、施工方案新施工方法调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施量测的应力、应变动态分析量测结果的综合处理及反馈分析量测目的：由专门的量测小组实施量测计划，通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，施工结构物的安160、全状态和对环境的影响进行全面的监控，判定围岩稳定性，支护、衬砌可靠性。并把监测结果反馈设计、指导施工。量测计划：量测项目、方法和频率及测点布置见表6-3-1隧道监控量测计划表。除必测项目外，还备齐选测项目的仪器、设备等，有必要时，立即实施选测项目。数据处理：取得监测数据后，及时进行整理，绘制位移-时间曲线和变形时间曲线，当曲线趋于平缓时，进行数据处理和回归分析，以推算最终位移，掌握位移变化规律及结构安全性。量测管理：将量测结果迅速、正确地反馈到设计及施工中去，并在整个隧道施工中认真准确、连续地进行量测，以达到指导施工的效果。量测管理程序见图6-3-13量测管理程序图。图6-3-13 量测管理程161、序图施 工量 测改变量测计划改变施工方法加强支护减少支护改变管理标准是否安全否是量测计划合理否是是否管理标准合理否是是否经济3.2.13地质超前预探预报(1)目的：超前地质预报是勘测设计阶段工程工作的继续，从超前预报中可获取详实可靠的地质信息，并及时进行信息反馈，为正确的选择施工方法、优化支护设计提供施工依据。(2)工作组织机构：成立专职地质组和专职地质管理人员负责隧道的地质工作。施工中配备有经验的地质工程师分三班轮流值班，进行24小时全过程监控指导，确保各种措施的落实。组织机构见图6-3-14地质工作组织机构框图。图6-3-14 地质工作组织机构框图项目经理部总工程师项目经理部工程部部长地质162、作业组TSP203地质预报地质素描工作超前钻探记录地质资料整理分析上报其它地质工作(3)工作内容与方法：采用TSP203超前地质预报系统、工作面钻探测孔、工作面地质素描等手段，结合地质雷达对岩体特征、隧道水文变化情况等作地质超前预报。超前地质预报主要项目见表6-3-2超前地质预报主要项目综合表。表6-3-2 超前地质预报主要项目综合表项目预报主要内容主要方法/仪器重点预报地段常规预报围岩 类别岩性特征，节理，裂隙发育特征和岩体结构特征地质素描法，TSP203，物探法软弱围岩地段水文 状况水量大小、压力、变化规律，环境水文地质特征钻探孔/测流计，TSP203，压力计富水地段异常预报软弱破碎带位置163、，规模，破碎程度，含水情况钻探孔，TSP203，地质素描法，物探法软弱、破碎围岩地段(4)信息收集与整理：地质组进行资料收集、统计、分析和编制信息预报成果，由主管技术人员予以复核，报设计、监理单位,为变更设计、修改施工方法提供依据。经分析、整理的地质资料作为施工技术资料存档。3.2.14 路面工程本合同段隧道洞内路面为砼路面,其中面层为26cm厚水泥砼，垫层为平均15cm厚C15水泥砼。洞外自动计量拌和站生产砼，砼运输车运砼入模，人工摊铺入模，平板振动器、插入振动器捣固，振动梁振动找平，人工精平，机械刻纹。路面施工工艺见图63-15隧道砼路面施工工艺框图。表6-3-15 隧道砼路面施工工艺框图164、底层清理测量放线立模、涮脱模剂复测报验安装钢筋表面精平养护切伸缩缝、灌缝刻纹开放交通养护砼施工砼运输不合格 合 格 主要技术措施:a. 基层质量验收合格后，方可进行砼面层的施工。b. 测量放线：根据设计图纸放出立模中心线、边线、胀缝、缩缝、纵坡转折点桩位，若桩位有松动现象，及时进行复测。c. 立模：模板采用槽钢，接头处用拼装配件固定；模板两侧安设螺栓。模板的顶面与砼顶面设计高程齐平，模板底面与基层紧贴，立模完成后在内侧面均匀涂刷一薄层沥青或脱模油。d. 摊铺砼及安设钢筋；混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，人工摊铺。在模板附近摊铺时，用振捣器振捣几下，将灰浆捣出，以165、防发生蜂窝。e. 安放角隅和边缘钢筋：安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土物压住。f. 振捣初平：摊铺好的混凝土混合料，立即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次，同一位置的振捣持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不能过振。混凝土在全面振捣后，再用三轴振动梁进一步振实并初步整平。三轴振动梁有振动初平和提浆的功能。g. 混凝土面板整修：混凝土脱水后进行机械抹光、精抹等工序。机械抹光：圆盘抹光机166、粗抹能起到提浆、粗平及表层致密作用。它能平整脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。粗抹是决定路面大致平整的关键，在3m直尺检查下进行，通过检查，采取高处多磨、低处补原浆的方法进行，边抹光边找平。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，在粗抹后用滚杠对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移,同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板顶面清理干净，搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，167、据此进行找补精平。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀，产生裂纹。h. 刻纹：刻纹是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。刻纹采用专用的刻纹机能保证纹深纹宽一致。刻纹在路面板施工三天后进行，这样才不至于刻纹时将路面拉裂。i. 养护：隧道内路面施工完毕后及时养生，养生用麻袋将路面覆盖，每天洒水4次，保持麻袋不干，或喷洒塑料薄膜养护剂等经监理工程师批准的方法进行养护。养护时间不少于14天。j. 接缝：严格按设计要求设置。纵向缩缝：采用切缝法，在砼强度达到设计强度的25%30%时，用切缝机切割。纵向施工缝：平行与线路中心线168、，对以浇筑的砼板的缝壁涂刷沥青。浇筑临板时，缝的上部切割成规定深度的缝槽。横向缩缝：采用切缝法，在砼强度达到设计强度的25%30%时，用切缝机切割。胀缝：胀缝施工时缝中不能连浆，下部设置胀缝板，上部浇筑填缝料。横向施工缝：工作结束时设置横向施工缝，横向施工缝宜与胀缝或缩缝位置吻合。填缝：砼面板所有的接缝凹槽用经监理工程师批准的填缝材料和填缝方法填缝。3.3施工顺序（1）隧道施工施工准备洞口截排水洞口挖方洞口边仰坡防护及洞门超前支护隧道开挖、初期支护仰拱、铺底施工洞身二次衬砌洞内沟槽路面工程装饰工程交验。（2）洞口土石方工程测量放线洞顶边仰坡外截水沟施工洞口土石方开挖、边仰坡施工临时排水防护。 169、（3）隧道洞门和明洞施工明洞仰拱及边墙脚钢筋砼施工仰拱砼回填洞门基础砼施工明洞拱墙钢筋砼及洞门砼施工水沟、电缆槽砼浇筑明洞外防水层施工明洞拱背回填及盲沟施工洞口防护。（4） 隧道施工支护、及辅助施工措施开挖后及时进行初喷砼，安装锚杆，挂钢筋网，最后进行复喷。对于洞口加强段及软弱围岩，根据设计，初喷后施作格栅钢架、超前支护等。（5）喷射砼施工超前支护，开挖后及时进行初喷，在安装锚杆、钢筋网、钢架、超前锚杆等做好之后即进行喷砼至设计厚度。（6）锚杆施工锚杆孔定位钻孔锚杆安装孔口封闭注浆孔口封堵。（7）型钢拱架施工拱架制作测量安装锁脚锚杆纵向联接筋（8） 超前大管棚施工施作钢架砼套拱钻机就位钻孔（管170、棚加工）清孔插入钢管孔口密封处理管棚钢管注浆。（9）超前小导管施工测量布点位钻孔（加工钢管）刚管插入孔口密封处理小导管注浆。（10）隧道结构防排水隧道开挖初期支护设置纵环向透水盲管防水板铺设设置橡胶止水带、排水管二次衬砌。（11）防水板施工喷砼面清理工作平台就位铺土工布贴防水板接头缝真空检测。（12）隧道砼路面施工基层质量检查验收合格后测量放线基层整修立模钢模复测报验砼运输、摊铺砼及安设钢筋振捣砼提浆真空吸水机械抹光人工精平养护拆模锯伸缩缝填缝刻纹养护。第四节 “三改”工程“三改”工程按照永临结合的原则及早完成，为路基施工提供条件。改沟、渠（河）开挖采用挖掘机配合自卸汽车，改路所需借土填土方均171、由正线挖方进行调配，路面采用压路机压实，多余土方运至弃土场。第七章 雨季施工安排第一节 雨季施工安排工程所在地区亚热带季风气候区，四季分明，温暖湿润，雨量充沛，昼晚温差大，夏季炎热，冬天可见霜雪，无霜期在260280天/年，所平均气温在18.419，年降水16471711mm，38月为雨季，9月至次年2月为旱季。2.1路基施工（1）雨季来临前施工完成控制性涵洞工程以利于排水及浇灌。（2）雨季施工，加强检查工作，改进排水设施，确保排水系统的畅通。（3）除非监理工程师批准，低洼地段、深挖地段及其它地质不良的土质路基，避开雨天施工，待天晴时加紧施工。（4）雨季路基填筑和开挖，先安排石方路段或开挖高度172、小、运距短的土质路堑施工，如果土质过湿，将其风干后再用。（5）雨季路堤施工，做到随挖、随运、随铺、随压。对于土质路堤，每层填土表面设2%至4%的横坡，并整平，当天填筑的土层当天压实完成，否则不得收工。（6）雨天开挖土方时，在挖土面和工作地点都随时保持一定的坡度，以便雨后立即复工。（7）雨季开挖路堑分层开挖，每挖一层均设置排水纵横坡。开挖时沿坡面预留30cm厚，根据天气情况及时安排，快速修整到设计坡面，迅速施作坡面防护，然后开挖下一级。必要时坡面覆盖塑料布。（8）雨后路基面达不到通车条件时，严禁车辆通行。2.2桥涵施工（1）在雨季来临前施工完成所有桥梁水中基础工程，完成水中的下部结构。（2）雨季173、施工，要备足防雨棚，砌体或混凝土达不到一定强度时，及时遮盖。（3）雨季排水畅通，不可堵塞沟河。（4）根据天气情况，合理安排混凝土浇注施工，雨天不安排混凝土浇注。（5）钢筋存放于料棚内，防止雨淋。（6）施工保持连续性，经常检查砂石料的含水量，及时调整并严格控制水灰比。2.3排水及防护工程（1）雨季施工做好周围排水系统。（2）备足防雨布，以便遮盖。第二节 雨季防洪本区域雨季主要集中在38月份。经理部成立以项目经理任组长，各部门负责人任组员的防洪领导小组，防患于未然，确保雨季施工安全。（1）在进行设施布置时，生产、生活设施及临时堆土场避开洪水范围，位置选择就高不就低，且注意场区周围加固；（2）进入雨174、季后，对所有桥梁、涵洞等排洪设施进行检查，对行洪沟渠进行疏通，对所有生产、生活设施进行检查加固，必要时将人员、物资、机械等转移；（3）成立专项抗洪抢险基金，从物质上予以保证。风雨天要加强对高压电力线和通讯线路的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。第八章 工程质量目标及保证措施第一节 质量方针和质量目标1.1质量方针公司质量方针为：至精、至诚、更优、更新。1.2质量目标确保全部工程达到国家、交通部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。隧道工程达到不渗不漏，满足全线创优规划的要求。做到开工必优，一次成优。第二节 工程质量保证措施2.1质量控制机构按由上到下顺序进行工175、程质量管理，建立完善的质量管理机构，贯彻执行ISO9000质量管理体系。项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，成员由项目经理部总工程师、质检工程师、试验工程师、作业队队长、主管工程师、质检员、试验员等组成。质量管理领导小组的主要职责：按照公司质量要求，组织实施，监督检查和处理施工中存在的质量方面的问题，定期组织检查，决定奖罚，领导小组成员按质量计划分担具体工作，各司其职，并承担责任。质量控制机构见下页图8-2-1质量控制机构框图。2.2质量保证体系质量保证体系包括思想保证体系、组织保证、制度保证、施工技术保证。关键是领导重视，责任落实。质量保证体系见图8-2-2质量保证体系框图。2176、.3质量检测及控制程序质量检测及控制程序见图8-2-3质量检测及控制程序框图。2.4质量保证措施2.4.1隧道工程（1）开工前认真熟悉设计文件，编制实施性施工组织设计，计算出隧道各主要部位的标高，制定标高表，上报监理工程师审核后，作为施工测量的依据。（2）进洞前对导线网进行复测，与设计不符时及时向监理工程师报告。（3）开挖级围岩采用预裂爆破，级围岩采用光面爆破技术，爆破效果符合公路隧道施工技术规范要求，喷射砼厚度、锚杆方向、长度、抗拔力符合设计要求。（4）喷射砼前，检查开挖断面尺寸、清除杂物和松动岩体，埋设短节钢筋，以标识喷砼厚度，用高压风、高压水清洗受喷面，喷射作业分段、分片、分块、分层自下177、而上进行，喷射砼紧跟开挖工作面。图8-2-1 质量控制机构框图路基作业队队长隧道作业队队长质检 工程师桥涵作业队队长综合作业队队长队级质检员专职质检员队级质检员班组质检员班组质检员项 目 经 理工程部部长副 经 理总工程师设备物资部部长中心试验室主任安质部部长经理部质量管理小组施工技术组组长测量组组长地质预报组组长监控量测组组长爆破监测组组长质检组组长物资室主任机械组组长调度室主任工区主任图8-2-2 质量保证体系框图思想保证体系提高质量意识制度保证体系不定期进行质量评比，召开分析会每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度化开展QC小178、组管理活动工程部组织保证体系施工组测量组进行日常质量管理、控制，组织协调、督促、检查，综合各部门各级质量活动成果，及时进行质量信息分析反馈。控制测量、复测和施工测量，保证准确度，确保结构尺寸正确。安质部技术交底并落实，图纸会审，编制施工计划、施组和质量计划，组织隐蔽工程检查和验收，确保优质、按期完成任务。中心试验室作好材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量工作。设备物资部设备组材料组实行以管好、用好、维护好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填写运转记录。施工技术保证体系质量检查保证体系单位工程质量验收分部工程质量验收分项工程质量验收工序质量保证体系材料、成品、半成品检验工程质179、量检验工程质量评定质量第一，让业主满意质量是企业的生命今天的质量，明天的市场质量是经营的基础全员调查改进工作质量质量领导小组质量组供应合格材料及构件，提供合格质量证明书，作好产品及状态标识，限额发料。核算组依据质量状况监督奖金发放，按制度进行奖罚，有权不验收不合格的工程。计财部政工教育以百年大计质量第一为中心，开展全员教育活动。办公室质量目标：确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。质量领导小组：项目经理、总工程师、部室负责人、作业队长、工班长。保证质量目标，让业主满意。图8-2-3 质量检测及控制程序框图图8-2-3质量检测及控制程序180、框图施工单位控制内容监理单位建 立质量保证体系施工单位组织机构自检制度创优规划工序管理质量日常工作自 控监 控组织检查创优工作审查设计变更审查代用材料检查到场材料检查到场设备配件审查试验资料 检查质量记录检查隐蔽工程预防质量事故核 定申 请中间质量核定等级测量内业资料检查外业实测竣工验收参 加提 取（5）隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。（6）隧道防渗漏措施a.隧道防水板材料，使用前检查其质量，不能有断裂、变形、孔181、洞等缺陷。安装防水板前，对表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头。防水板铺设质量尤其是接缝必须认真检查合格后，模板台车才能就位锁定。b.严格按图纸间距要求设置衬背软式透水管和排水管，在富含水区段适当加密。c. 砼施工接茬缝处安装橡胶止水带，由专人负责，定岗定责，确保安装质量。d.加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有追溯性。e. 衬砌混凝土由混凝土拌和站集中生产，输送泵灌注砼，连续进行，如必须间断时，其允许间断时间由试验确定。砼振捣以台车附着式振捣器为主，辅以插入式捣固棒，确保砼均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡182、裂缝等缺陷。f. 对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，进行喷水养护。（7）断层破碎带地段的质量保证措施:a.为搞好地质预报，配3名有经验的地质工程师，分三班，轮流值班监控地质变化、指导现场施工。b.注浆施工人员必须经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。c. 施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果。软弱围岩地段，坚持“弱爆破、短进尺、多循环”的施工原则，严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动，确保结构稳定和施工安全。d. 加强初期支护，防止隧道坍方，仰拱超前，衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度。183、e. 精密合理地布设监控量测点，使用先进的量测方法，采用自动数据处理系统，处理分析量测结果，及时反馈，指导施工，调整支护参数。f.实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。把工程质量和职工的奖金、评先等紧密挂钩，奖罚分明，增强工人的责任感。2.4.2路基工程（1）按设计要求和相关技术规范制定路基施工作业指导书和试验计划，并报监理工程师审批。（2）认真进行地表清理，严格按照设计对特殊路基地段进行处治，经监理工程师认可后，方可进行路基填筑。（3）路基压实采用重型压路机压实，严格控制压实质量，随时检查密实度，并按规范要求取样实验，发现不足及时处理，并及时采取改进措施。（4）台背及挡墙背的路堤填筑时，184、在结构物上用红油漆做标记并编号，使用小型压实机具分层填筑压实，不同填料的结合部要设一定距离的缓坡分层夯实，杜绝进行垂直衔接。（5）路基施工前或施工过程中，采取各种防、排水措施，以保证施工质量。2.4.3桥梁及挡护工程（1）桥梁工程a.做好挖基前地表的截排水工作后方可开挖基坑，当开挖至设计标高后，对地基承载力不符合设计要求时，按设计、监理单位批准的变更设计方案进行加固处理，保证砌体地基标高、中线及承载力达到设计标准。b.认真测量放线，保证路基、边墙、盖板、进出口铺砌等结构砌筑或灌注尺寸准确。严格按设计及规范要求施工。c.桥背填土必须在盖板安装且砂浆强度及箱桥混凝土强度达到设计强度的75%之后，方185、可进行填土，填土时对称填筑且第一层的最小摊铺厚度不得小于30cm，并防止剧烈的冲击。（3）挡护工程a.按测量桩点挂线，保证砌体墙面平整，坡度正确，沉降缝垂直。b.砌石采用挤浆法分段砌筑，严禁灌浆法砌筑。砌块丁顺排列，错缝搭接，石块间不得无砂浆而直接接触。c.砌体圬工坡面的松动岩石应清除，局部超挖或凹陷处应挖成台阶后用与砌体同标号的圬工砌平。d.砌体分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动及敲击石块。e.按规范和设计施作挡土墙泄水孔，泄水孔进口高于出口，并在墙后填筑砂卵石透水层。f.做好砌体工程的养护工作，按规定频率取样制试件，养生后送指定试验室检验。2.4.4路面工程本186、标段隧道内路面为水泥混凝土面层。在工程施工前应严格控制原材料的质量，并保证施工的连续性，中途不能更换原材料的种类。（1）开工前认真熟悉设计文件，编制路面分项工程开工记录，计算出相应的标高，上报监理工程师审核后，作为施工测量的依据。（2）设置专人进行现场的管理，并实现质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。同时作好施工及质量情况的记录，对施工情况进行分析，及时反馈指导施工及调整参数。（3）隧道水泥混凝土面层质量控制措施a、在隧道路面施工以前，应将用于水泥混凝土面层的材料通过试验进行混合料配合比设计，并将所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。b、严格控制砼的坍落度，保证砼和易性和摊铺时所187、需的坍落度。严格自动计量砼站的计量系统和自动控制系统，保证计量装置的精度。c、浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除，并保证面层的厚度。d、模板采用钢模板，模板连接牢固、紧密，不允许漏浆，并按设计的纵横坡度安设，摊铺前应对模板进行全面检查。e、采用人工摊铺，摊铺应在整个宽度连续进行。中途因故停工，应设施工缝。f、路面混凝土强度达到要求后及时进行路面纵横行切缝，以防断板。2.5质量责任2.5.1 项目经理、副经理、总工程师对工程创优全面负责对本项目工程的产品质量负责：严格按要求组织本项目施工，加强施工过程控制，确保工程质量符合合同要求；加强工艺、工序质量管理，文明施工188、，争创优质工程，不断提高工程施工质量水平和质量管理水平；领导督促各类与质量相关的人员按质量计划要求开展质量活动，确保创优规划和质量计划的要求得到有效地落实。2.5.2工程部质量责任编制作业指导书，指导、检查和督促实施施工项目的创优规划和质量计划；加强施工过程控制，施工技术管理和质量检验试验工作；建立技术档案，监督做好质量记录的填报和归档保存，制定并实施纠正和预防措施，组织竣工文件的编制，参与竣工交验及服务工作。2.5.3其他人员的质量责任（1）工程技术人员：掌握工程承包合同中有关新产品质量要求，认真按照施工技术规范、验收标准组织施工，落实质量计划，满足顾客的要求；参加施工过程技术管理，搞好本人189、分管的技术工作；做好本岗位各项质量记录的收集、整理、填报、归档工作，对文件和资料的准确性、真实性负责。（2）材料采购管理人员：对与工程质量有关的材料实行进货检验和试验，并按有关要求进行搬运、贮存、标识，对工程原材料、半成品的质量负责；做好材料的堆放，管好料库；对初选材料分供方进行评估，根据对分供方的调查和评价情况，选择合格的材料分供方，掌握新产品质量状态；做好本人分管工作的质量记录，整理归档，并对其正确性和有效性负责。（3）试验人员：按有关规范和业主要求对工程材料进行检验试验，做好试验记录，对试验报告的准确性、真实性负责，并通报有关部门，按规定使用和保存；协助有关部门对新产品进行检验和试验状态190、标识，对未经检验和试验的材料有权制止投入使用。（4）测量（量测）人员：坚持三级测量负责制，各测量桩点要认真保护；按规定配置、保养测量（量测）设备；按施工图纸要求和工程进度进行测量（量测）工作，并对测量（量测）资料的准确性负责；按规定将记录数据进行计算、分析，并将结果及时反馈有关部门。（5）质检人员：对施工过程检验和各产品质量进行评定，对隐蔽工程按设计和规范要求进行检查、签证；参加工程质量检验、质量等级评定；对施工中存在的不按规范、工艺操作可立即制止并予以纠正。（6）领工员（班长）：按施工组织设计和有关规范要求组织工班施工；负有督促、指导工人按工艺方法和作业指导书作业的责任；有权拒绝不符合质量要191、求的作业指令。（7）工人：负有按工艺方法和作业指导书作业的责任；有权拒绝不符合质量要求的作业指令。2.6 对供货商的管理措施本标段工程构成工程实体的水泥、钢筋等主要材料及其它材料由我项目部设物部直接采购供货。工程所用的材料必须进行严格的质量管理，包括对原材料、成品、半成品的质量管理。对供应商的严格管理也是保证工程质量的重要措施之一。2.6.1对供应商的调查、评价a.采购前要调查供应商的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/行业认可，对供应商的调查资料除说明该供192、应商的情况外，还应对该供应商提供产品的生产厂家进行说明。经对供应商进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“供应商调查表”，被调查单位作为初选供货商。根据我公司质量体系文件规定，本工程的材料供应由物资部负责，物资部室与工程部联合组成本工程的采购部门。b.采购部门与初选供应商联络，请生产厂家/供应商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。c.采购部门收集、整理供应商认定过程中的有关资料，对初选供应商进行评价，根据对供应商的调查和评价情况，负责认定合格供应商，编制“合格供应商名录”，建立合格供应商档案。d.采购部门不得到未经认定为合格的或未得到监理工程师批准的供应商处采购产品。2.6.2产193、品的采购a.采购部门综合选择最优的合格供应商，项目经理部与长期且批量供货的合格供应商签订供货合同。b.采购部门负责按采购合同要求到合格供应商货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量及供货能力有关的要求。c.采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全，如钢材炉号、水泥批号等）。d.与业主签订的合同有要求时，采购部门为顾客到供应商货源处的验证提供必要的条件，使顾客能在供货商处对供应商产品是否符合要求实施验证。e.认真做好进货检验和试验，严把产品验收关，不合格的产品不得进入现场。2.6.3质量跟踪采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施194、。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。2.7 检验和试验2.7.1目的对进货检验和试验进行控制，验收产品是否符合规定，对产品检验和试验的不同状态进行标识，防止不合格产品投入使用或加工。2.7.2检验和试验的程序及要求（1）采供部门负责进行今后检验和试验及其状态标识的管理。（2）采供部门按项目部制定并分发主材检验和试验要求和进货检验和试验有关规程拟制并填写“材料进货检验和试验计划”送项目部。（3）采供部门严格组织实施进货检验和试验计划，并做好记录。（4）对采购物资直观验证：规格、外观质量、数量等。（5）对采购物资的技术证件（合格证、产品质量证明195、书等）验证：技术证书原件/加盖分供方（或厂家）相关印章复印件数量应满足物资发放范围施工单位的需要。（6）进货物资的试验按进货检验和试验计划进行，试验报告的原件加盖试验单位套红印章的复印件数量应满足物资发放范围的需要。（7）进货和检验状态标识a.凡经直观验证或检验和试验的产品应做好状态标识：检验状态分为：待检未经检验和试验；已检待定经检验和试验尚未作出判断；合格经检验和试验为合格；不合格经检验和试验为不合格；检验和试验状态标识方法：可以用插挂标签、划分存放地点、记录标识等方法来标识，注意识别和保护标识，防止不同状态的产品误用或混用；b.凡经直观验证或检验和试验为合格的产品，应执行物资搬运、贮存和196、发放程序；凡经直观验证或检验为不合格产品，不得投入使用或加工，执行不合格品控制程序构成工程实体的采购产品不准紧急放行。（8）工程部每月填写“材料进货检验情况统计表”报送项目部。（9）认真做好质量记录采购产品的技术证件（一级）；物资验收记录（二级）；试验报告（一级）；材料进货检验和试验计划（一级）；材料进货检验情况统计表（二级）。（10）当产品没有通过检验和试验时，执行不合格产品控制程序。（11）隐蔽工程需获得必要报告并经验证时，而急待转序，应得到接收人/顾客的批准后，执行本单位的例外放行规定。2.7.3主要检测试验项目及手段（1）原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记197、录。对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工现场。（2）混凝土施工检测a.混凝土配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当的调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与使用相符，用量是否准确。b.检查混凝土的时间、搅拌速度、塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽查，每班不少于三次。c.测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离淅和入模温度。d.在现场对混凝土塌落度进行核对，允许12cm误差，超过者立即通知站调整，严禁现场任意加水，坚持混凝土监理旁站制度。e.按规定在现场制作试件，试件组数按招标文198、件中的通用技术条件和有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核混凝土的质量。主要检测设备：压力试验机、混凝土抗渗仪、塌落度筒、温度计、回弹仪。（3）钢材的检测钢材供应商要提供质量证明书或试验报告单。钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头百万折等物理力学试验，按GB228-76金属拉力试验执行，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，还应补充做化学成份分析试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面面积减少。钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得199、有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折应予较直和切除。2.8 缺陷责任期内对工程的维护方案为了使维修工作进展顺利，缺陷责任期内对工程的维护方案如下：（1）工程完工后成立项目总工为组长、技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，人数不少于10人，保证达到施工条件，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。（2）缺陷责任期内定期对所有工程项目进行全面、仔细地检查，对出现的工程缺陷分析原因、登记清楚，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因，并立即组织维修。（3）缺陷责任期内的工程维护，在不影响正常施工的前提下进行，必要时采取可行200、的防护措施，确实需要中断运行时，必须报业主批准。（4）各项缺陷修复必须符合规范要求，并取得监理工程师和业主的认可。（5）缺陷责任期内，若因质量问题造成缺陷的，由我单位负责，并会同设计院做出修复方案设计，报经业主和监理工程师审批后立即实施；若属非我方责任造成的缺陷，我们将及时上报业主，并按业主批复的方案组织维修。（6）我单位郑重承诺，按照ISO9000系列标准要求，缺陷责任期后每半年回访一次，认真听取业主的使用情况和意见，填写顾客意见表，由公司总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案。第九章 工期保证措施第一节 缩短施工准备期，提前施工正式工程开工后立即组织项目管理人员及其它有关人员进入现201、场，开展紧张而有序的工作，进行详细的施工调查，测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计。人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸和电力供应到位后，组织生产、生活设施齐头并进，尽早开工，尽量缩短施工准备期。进入工地后，在施工用网电未能及时接通，采用农网电。组织施工机械、设备和材料的调运，先期设备在一周之内进入施工现场以满足施工需要。第二节 确保工期的组织措施2.1抽调富有实践经验又年轻力强的干部，有施工经验，战斗力强，曾经参与多条高速公路建设的施工队伍，迅速成立“中国铁路工程总公司xx高速公路工程XX合同段项目经理部”，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，担任本标段施工。2.2加强现场施工组202、织指挥，做到指挥正确，指挥得力，效率高，应变能力强，以项目经理和项目总工程师为首的管理体系决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度。2.3建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严格施工纪律，按设计要求施工。2.4完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险，承包任务层层落实，把工期、效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖惩，充分调动全体职工的生产积极性。2.5进度的安排在时间上符合合同中规定的工期要求；并为其它相关专业队伍施工预留足够时间；2.6提前做好材料与机械设备配件的购买合同的签订工作，保证施工期间材料供应充足，机械设备及配件完好。第三节 确保工期203、的技术措施3.1精心安排，强化管理，在深入调查，弄清设计意图的基础上，编制各项施工方案，分级负责、认真实施，并在实践中不断深化。施组的实施关键是强化管理，要高起点、高质量、高要求。3.2抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。3.3认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排，均衡生产，根据本标段所处地理位置的气候和工程地质条件的特点，充分考虑雨季对施工的影响，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。3.4优化施工方案，提高施工进度，注重依靠科技和技术进步，在关键工序采用施工效204、率高的机械，对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。3.5根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月施工生产计划，实施并对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。3.6按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货或加工，就近供货，结合本工程特点，特别是生产高峰期主材的供应，雨季对施工的影响，要备有足够的材料库存量，保证工程的材料供应。3.7密切与业主、监理、设计单位和地方政府的紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策。3.8全面提高人员整体素质，加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，项目部的干部要深入学习项目管理知识，关心职工的物质文化生活，充分激205、发广大职工的生产积极性。3.9加强施工监控量测信息反馈，及时指导施工技术方案的调整，保证施工进度计划的实施。 第四节 提高机械设备完好率4.1编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作，违反劳动纪律等行为。4.2机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书中的规定条件使用。4.3机械集中停放的场所要有防火设备。4.4加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项目、技术开发，配件库206、存，人员培训等信息库，提高机械管理水平。4.5重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。第十章 安全生产保证措施第一节 安全目标1.1杜绝因公死亡和重伤事故，年负伤率控制在12以下。1.2无汽车、装载机等行车事故。1.3无机械设备大事故。1.4无等级火警事故。第二节 安全生产方针2.1认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。2.2建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第207、一责任人。经理部成立安全生产委员会，作业队设专职安全员，工班设兼职安全员。2.3制定实现安全目标和保障目标的规章制度。加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。第三节 施工安全保障体系为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，施工经理直接管安全。经理部成立安全生产委员会，施工队设专门的安全员，工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构见图10-3-1安全保证体系框图、图10-3-2施工安全保障组织机构图和图10-3-3施工安全检查、控制208、程序框图。图10-3-1 安全保证体系框图实现“五杜绝，一控制，三消灭，一创建”五杜绝：杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。一控制：轻伤率控制在9 以内。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。支架预压成立安委会和专职部门设置各级安全管理人员安全管理逐级负责建立安全生产责任制制定安全生产管理制度制定安全生产保证措施制定安全生产作业规程保证安全员资格数量保证必要的安全投入进行安全知识宣传活动开展安全教育培训活动组织定期或不定期检查开展周一安全日活动开展安全文明施工活动实施安全总结整改活动制度文件执行情况监督各项209、措施落实情况监督事故防范处理情况监督安全奖罚处理情况监督制度措施保证资源保证实施保证项目经理部安全生产委员会项目经理安全管理保证安全监督保证安全组织保证图10-3-2 施工安全保障组织机构框图项 目 经 理安全经理经理部安全委员会总工程师工程部部长设物部部长安质部部长中心试验室主任设备组组长调度主任测量组组长监控量测组组长地质预报组组长爆破监测组组长 物资室主任安检组组长施工技术组组长工区主任路基作业队队长综合作业队队长机械队队长隧道作业队队长桥梁作业队队长专职安全员队级安全员队级安全员班组安全员班组安全员图10-3-3 施工安全检查、控制程序框图检查安全会议记录检查安全制度落实检查安全法规配210、备检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检 查安全工作报表上报组织机构安全管理自检制度安全目标安全保证体系检查工作内容安全日常检查制订纠正或预防措施安全工作总结第四节 安全保证措施4.1综合保证措施（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。（2）按施工人员的比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。（3）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（211、即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（4）每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。（5）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。（6）坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前212、讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。（7）开工前期制定各项安全制度及防护措施a.各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。b.用电安全须知及电力架设、养护作业制度。c.风、水管路安设及养护制度。d.有关乘坐车辆的安全专项规定。e.防雷电、防洪、防火的安全专项规定。（8）针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。（9）施工现场设工地医院，做好现场医护和急救工作。4.2 施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准213、的总平面布置图进行布置。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。（5）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。（6）施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。（7）214、从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。（8）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（9）所有道路的便桥在桥头设立标志，注明载重能力和限制速度。（10）加强爆破器材的领用、运输、使用、退库管理，严禁爆破器材流失。（11）雷电期间作业安全措施a.施工场地的油库、料库、变电站、通风设施及其他所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。b.雷电将临时，应立即停止所有炸药运输和短程搬运，所有人员应立即撤至安全地点，并将雷电215、来临和雷电已过的信号，通知洞内人员。c.爆破作业已完成的地段，安装并使用经批准的雷电监控器和自动报警灯。4.3 施工机械的安全保证措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度。（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。（4）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。（5）定期组织机电设备以及车辆安全216、大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过” 原则（即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出今后防范措施不放过）。进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。4.4 桥梁施工安全保证措施（1）所有基础挖方都始终保持良好的排水，在整个期间都不致遭受水的危害。（2）在施工期间，应维护天然水道并使地面排水畅通。（3）桥梁安装时，设专人指挥施工，架桥设备保证工作正常，到位后进行加固处理。（4）预制构件在起吊前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性。（5）现浇梁保证支架牢固，扣件牢靠，有完善的防护措施。4.5 隧道施工安全保证措施（1）加强监控量测，及时反馈217、信息，通过量测指导施工，确保安全。（2）隧道开挖采用预裂爆破和光面爆破，严格按爆破设计施工，严格控制用药量，保证爆破成型质量，严格按设计要求进行喷锚支护，必要时进行加强支护。爆破作业必须严格遵守爆破安全规程的有关规定和要求。（3）不良地质段的安全保证措施a.隧道开挖过程中，设地质队和专职地质工程师，做好地质描述和超前地质预报，提出对策和措施，每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。b.断层破碎带地段隧道开挖要采用浅孔控制爆破方法，按爆破安全规程操作施工。加强监测，根据监218、测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全，不良地质隧道施工，“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌”，稳步前进。（4）在洞口安设“进洞安全须知”标牌：所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员，尤其是电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品。（5）所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。（6）加强现场用电管理，照明、高压电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。洞口设防护措施并加强照明。4.6路基施工安全保证措施（1）路堑开挖时经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和塌219、方的迹象或有危石、危土时立即处理。凡不能处理且对施工安全有危胁时，暂停止施工，并报告处理。（2）开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。（3）路堑开挖放炮后，在清理过程中如发现有瞎炮、残药、雷管等立即报告，由爆破人员处理。（4）按指定地点弃土，保证弃土堆的自身稳定，防止弃土对农田、水利、河道的污染，并采取有利于复耕的措施。（5）装药必须由施工负责人指定有爆破合格证的爆破工完成。装炮区内严禁吸烟点火，非装炮人员在装炮开始前，必须撤出装炮地点。装炮完毕必须检查并记录装药个数、地点，以便爆后核对有无瞎炮，以便进行处理。（6）处理瞎炮必须设立警戒区，处理方法视具体情况决定，可采用下列几种办220、法：a.将引线或电线重新接通，再行起炮，严禁打残眼。b.在距瞎炮0.6m处打一平行炮眼进行诱爆，注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂缝。c.能安全妥善地取出堵塞物，可重装药起爆。（7）对工程机械和车辆经常检查维修，对驾驶人员经常进行安全意识教育和交规教育，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，杜绝交通事故，确保行车安全。4.7路面施工安全保证措施路面施工的安全管理主要体现在对施工机械和用电的管理上。对路面工程机械和运输车辆经常检查维修，对驾驶人员经常进行安全意识教育和交规教育，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，杜绝交通事故，确保行车安全。对施工用电要有专人负责，安检部门定期进221、行检查，做到万无一失。4.8 高处作业安全保证措施（1）隧道内多功能台架、模板台车上应设置防护栏，并定期对其牢固性进行检查，达到万无一失。（2）高挖路基地段防护工程施工人员应按规范施工，防止坡顶危石下落造成伤害。（3）桥梁的吊装设备、提升系统由专人检查，操作人员严格按操作规程操作。（4）桥梁高空作业必须系安全带，挂安全网。4.9防洪与防火（1）防洪本工程所在地气候潮湿，雨水丰富。施工时，采取下列防洪措施：a、实施中华人民共和国防洪法，确立“强化基础、加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防洪原则。b、现场成立以项目经理为组长的防洪领导小组，负责领导协调本工程的防洪工作。c、根据本工程实际情222、况，临时工程按照设计修建，同时考虑防洪要求；施工场地布置考虑防洪、防雨要求，避开滑坡及堆积层等不良地质条件，做好截、排水沟。d、防洪期间加强与地方政府、水利部门、气象部门的联系，及时掌握汛期气象预报和防洪动态。（2）防火本工程防火遵循“预防为主，消防结合”的方针，采取以下防火措施：a、工程开工前，对全部人员进行消防安全培训和演习，制定消防专项措施，纳入统一的安全生产管理体系。b、临时设施修建时，按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施，并由当地消防部门检查认可后投入使用。c、执行安全用电规程，使用标准合格电器；电焊等工作严格执行操作规程，防止电源起火事故。d、定期进行消防检查和宣传教育，积223、极采取消防措施，防患于未然。每年进行至少两次高规格的安全防火大检查。e、施工期间的生产、生活营地及靠近山林草木的地方均设置高压水管等消防设施，配备足够的灭火器及其它消防工具，设置醒目标牌，特别对油库、炸药库、材料库、变电站等重地设置专人负责。同时积极与当地公安、消防部门联系，起到消防作用。4.10施工用电安全技术措施建立以项目经理为责任中心，安全质量负责人、电工组成的安全保证体系，实行安全生产责任制，领导和组织实施本项目安全管理，确保施工中的用电设备和人身安全，实现安全目标。安全环保部具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全用电一票否决制。施工现场供电采用TN-S接零保护系统，224、保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。保护零线除必须在配电室作重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端增做重复接地，不少于三组，塔吊防雷接地，其阻值均应小于4欧姆。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。电缆干线采用埋地敷设，直埋深度大于600mm，并在电缆上下各均匀铺设50mm厚的细砂，然后复盖一层砖，过路、通道处用钢管深敷设。配电系统采用“三级配电”、“二级保护”开关箱为一机一闸一箱一保护。漏电保护器应设在开关箱电源隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流应配备，开关箱225、内漏电开关的额定漏电动作不应大于30mA，动作时间应小于0.1S，潜水泵、手持电动工具使用的漏电开关，其额定动作电流不大于15mA，动作时间应小于0.1S。配电箱、开关箱为铁制，做到防雨、防尘。固定在易操作维修地方，距地面高度大于1300mm。小于1500mm，移动式应大于600mm。室内配线采用穿阻燃管敷设，距地高度大于2400mm，铜线截面不小于1.5 mm，室外灯具距地面不低于3000mm，室内灯具不得低于2400mm。碘钨灯用铁架时做好保护接零，所有220V灯具使用单极漏电保护开关。当总路设置总漏电保护器时，装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当226、所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的断路器时，不设总断路器或总熔断器，总配电箱应装设电度表及其他需要的仪表。专用电能计量仪表的装设应符合当地供用电管理部门的要求。装设电流互感器时，其二次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。当各分路设置分路漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器227、。当漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路器或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离开关。电气设备及其相连机械设备必须采取可靠的接地保护。每一组接地线不少于三处接地极。严禁将电线搭靠或固定在机械、护栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。机械设备维修时，切断主电源，配电箱上锁，钥匙由维修人员自已保管，或由专人看守配电箱。送电操作过程：总配电箱-分配电箱-开关箱；停电操作过程：开关箱-分配电箱-总配电箱。机械设备的电气装置，由电工负责安装，安装后进行检查和试运转，确认无电击危险时，方可投入使用。电气设备的检查、维修和调整工228、作，必须由专职电工进行。值班电工认真做好每班的巡视检查工作，包括变压器、配电室、线路、配电箱、起动柜、电动机、台架以及机械设备上等电气部分，发现故障及时处理并做好记录，发现重大问题及时报告机电室。隧道内台架，衬砌台车安装行灯变压器，使用36伏安全电压作为照明，电源设置红色警示灯提醒过往行走机械。开挖台架及衬砌台车在行走时必须有专人指挥、专人收放电缆，防止电缆被压断和强制拉断而引起的安全事故。隧道内架设电缆、电线要求平顺，接头不得外露，若在漏水处设置遮防水措施。第十一章 环境保护措施随着社会的进步，人类文明的发展，环境保护已越来越多的被人们所重视。本工程所处为山区，为了确保工程所在地区的环境得到229、有效的保护，严格执行国家和工程所在地的环保政策和法规，以及施工所要求的绿化项目，认真听取监理工程师、业主的环保人员及地方政府人员的相关建议和意见，并接受其检查和监督。环境保护具有一票否决权，对施工过程中会造成环境破坏的因素加以研究，并进行预防。第一节 防止和减轻水、大气及粉尘污染1.1 保护水质（1）为了保护环境和水源、河水不受污染，在隧道口处设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。设专人值班管理，对沉淀池打捞浮油，直到符合国家规定标准再排放。（2）施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表机附近水域造成230、污染。（3）控制施工注浆使用的水泥泄漏，并对进入隧道排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外居民的生活、生产用水。（4）靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。（5）施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。（6）施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。（7）施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，并进行复耕和绿化，防止沉碴进入河流或小溪。（8）钻孔桩的泥浆不能排放到河流之中，设置专用的泥浆池，对费弃的泥浆处理采用弃到指定地点的方式。1231、.2 大气污染及粉尘污染防治（1）对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。（2）施工期间对大气影响的主要污染源是挖土、水泥、车辆的尾气等。加强对易散物资的管理，凡是易散物资不得露天堆放，堆场上要加覆盖，堆料场设置在常年风向的下侧，对易燃有味的油料和材料要妥善保存。（3）加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。（4）运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站（场）、大型轧石机场、等投料均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳动防护用品。第二节 施工区环境保护措施成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与232、质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，达到国家环保标准。2.1地下管线及周围结构物 施工前联系当地有关部门，查清施工区内所有的地下管线，技术室在施工交底里做出示意图，制定防护措施，指导施工作业。杜绝滥开挖滥爆破，破坏地下管线及周围结构物。2.2临时占地施工期间按合同规定的施工范围，在保证施工顺利进行的前提下，严格限制施工人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带宽度；施工结束后，及时清理现场，使之尽快恢复原状，将施工对生态环境的影响程度降低到最低程度。2.3施工中的污233、染物妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理，不能随便遗弃在野外，和当地环卫部门进行联系，设立垃圾投放点。防止其对附近生态环境造成污染。2.4施工场地周围环境的修复施工结束后，按照国务院的土地复耕规定进行复垦。凡受到施工车辆、机械破坏的地方要及时修整、恢复原貌，自然的或人工的植被破坏要在施工结束后的当年或来年予以恢复。路基开挖过程中不清除开挖边线与征地线之间的植被，隧道进洞采用“零开挖”进洞的方式，减少破坏洞口植被。2.5施工场地的保洁施工期间保持工地清洁，保持经常洒水以控制扬尘；严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资，避免有毒、有害气体污染大气；凡是违反环保规章，234、无论偶然与否，如造成环境损害，要立即报告监理工程师。2.6预防河道污染禁止施工、生活污水直接排放。在隧道洞口、生活集中区设污水处理池，污水处理达标后排放；桥梁钻孔桩施工设置专用的泥浆池，泥浆不排放到河流之中，对废弃的泥浆弃到指定弃碴场处理；沿河桥梁施工采取“先围后挖”工艺施工。2.7生活区周边环境的保护（1） 开工前对全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，形成良好的环保习惯，使施工工作中对生态环境的受损采取有效措施，让其降至最低程度。（2） 永久性用地范围内裸露地表用植被覆盖。工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时生活设施，搞好租用地复耕，绿化原有场地，恢复自然原貌。退场时的场地清理，235、达到地方政府、群众及相关其他单位的满意，并取得有效的证明文件。（3） 弃土堆堆放稳定，要有较规则的形状。在上坡一侧连续而不中断，并在弃土堆前设置截水沟；在下坡一侧的弃土堆每隔50100m设不小于1m宽的缺口，以利排水。弃土堆坡脚进行防护加固，防止对周围的沟渠造成淤塞和污染。（4） 合理布置施工场地，生产、生活设施布置在业主提供的场地以内，保证不破坏周边植被，保护自然环境。（5） 施工期间生产场地和生活区应修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。（6） 施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，应妥善管理，防止其对土壤的影响。施工作业易产生粉尘的地段进行洒水，使粉尘公害减至236、最小程度。（7） 不得随意砍伐树木，防止森林火灾。（8）生活区修建污水处理池。第十二章 文明施工方案及措施第一节 文明施工方案1.1在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，作到管理程序化，作业标准化。1.2建立以项目经理为首的文明施工组织机构，健全各项文明施工的管理制度。结合本工程实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。1.3科学、合理地组织施工生产，保证现场施工紧张而有秩序地进行。1.4加强各施工队伍之间的密切配合，减小不协调和矛盾的产生。1.5加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工237、发生违法、违规、违禁和妨碍治安的行为。第二节 文明施工措施2.1在施工队伍进场前，先派人前往当地对民众的生活、生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”进行调查，并对职工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。2.2加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。2.3健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。2.4明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工238、的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。2.5在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。2.6认真开展“5S”活动，对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养，有效地实现文明施工。2.7按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。2.8加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠239、不足。2.9合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。2.10现场工程概况、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。2.11及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。2.12洞内“三管两线”按要求布设，搞好洞内排水，做好洞内清理及道路维护，加强洞内通风。2.13按照业主及主管部门的指示要求，240、认真听取驻地监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明样板工地。第三节 现场协调工作3.1做好与相关政府部门的协调工作创造有利的外部施工环境。施工期间，重点做好与交通部门、地方政府、公安及附近村民的沟通和协调，积极创造有利的施工环境，配合以上部门搞好交通、地方纠纷、文明施工、治安等各项工作。3.2做好与业主和监理的协调工作。（1）在业主和监理协调下办好施工有关手续；（2）如实对工程的进展予以上报，认真接受业主和监理对工程的管理；（3）积极执行业主下达的施工计划，认真执行监理工程师的各种指令。3.3严格执行业主下达的计划，按时撤出相关施工区域，给交通设施和监控设备安装以及其它专业的施工创造施工条件，配合业主圆满完成本项目。3.4健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。