1、高速公路T梁首件工程支座安装、双导梁架桥机架设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况- 6 -1、材料准备- 8 -2、技术准备- 8 -2.1试验准备工作- 8 -2.2图纸审核及各项工作交底- 8 -五、模板及台座数量计算- 9 -六、预制厂总体布置- 9 -1、1#预制场- 9 -2、2#预制场- 9 -3、台座设置（预制场平面布置图及台座结构示意图见附件）- 10 -3.1台座的平面布置- 10 -4、场地的硬化及排水- 10 -5、龙门吊轨道基础设置- 10 -6、模板制作- 2、10 -7、吊装设备、张拉设备- 11 -七、T梁施工工艺- 11 -、钢筋骨架的制作和安装- 11 -1.1、钢筋调直- 11 -1.2、钢筋的截断及弯曲- 11 -1.3、安设支承及固定钢筋- 12 -1.4、钢筋的接头- 12 -1.5、钢筋安装还应注意以下事项：- 12 -、波纹管铺设、锚垫板安装- 13 -3、模板安装及注意事项- 14 -、混凝土浇筑- 15 -4.2、浇筑混凝土：- 15 -4.3、混凝土施工应注意如下事项：- 16 -、钢绞线的制作- 16 -5.2、钢绞线下料编束及穿束- 16 -L=l0+ 2(l1+ l2+ l3+ l4)- 17 -6、预应力施工- 173、 -6.1、张拉的组织和设备- 17 -6.2、张拉施工程序- 17 -、预应力筋张拉顺序- 18 -50%N2100%N3100%N2100%N1- 18 -6.3、张拉准备- 18 -6.4、初始张拉- 18 -6.5、正式张拉- 18 -L=L1+L2- 19 -L1为从初始张拉力至最大张拉力间的实测伸长值；- 19 -6.6、断丝、滑丝限制- 19 -6.7、徐变观测- 20 -7、孔道注浆- 20 -7.1、压浆设备- 20 -7.2、孔道清洗- 20 -7.3、压浆- 20 -8、封锚- 21 -9、移梁、存梁- 22 -八、后张法预应力T梁施工质量通病的防治- 22 -1、孔道堵4、塞的原因与防治- 22 -2、孔道注浆不密实的原因与防治- 22 -3、锚下混凝土振捣不密实- 22 -4、施工中预应力不足- 23 -九、首件T梁工程目的- 23 -十、施工工艺流程- 23 -一、总体方案- 25 -二、支座安装- 27 -三、双导梁架桥机架设：- 27 -四、T型梁连续及体系转换施工方法- 31 -第七章 工程质量和工程进度的保证措施- 32 -一、质量目标- 32 -2.杜绝重大工程质量事故。- 32 -二、质量保证措施- 32 -1.建立质量管理体系- 32 -1）质检体系- 32 -2）试验体系- 33 -3）测量体系- 33 -2.严格工艺规程- 33 -三、工期5、保证措施- 34 -施工组织管理体系框图- 37 -第八章 季节性施工的技术组织保障措施40一、季节性施工计划安排401.雨季施工计划安排402.冬季施工计划安排403.农忙季节的施工安排及相应措施40二、特殊季节施工技术措施411.雨季施工的技术措施：411）在雨季来临之前，应做好如下准备工作：412）雨季施工时的技术措施412.高温季节施工技术措施：423.低温季节施工技术措施：431）材料的选择：434）砼的拌制：435）砼的运输和浇筑：44第九章 资金需求计划及保证措施44一、项目开工阶段44二、项目施工阶段441、多渠道筹措资金，确保工程顺利进行。45第十章 文明施工和环境保护方案46、5一、文明施工措施451.现场施工管理452.基础管理与生活管理477）生活区有清洁卫生的饮用水源，项目经理部为职工提供开水。47二、环境保护措施48第十一章 加强多边合作与协调工作49一、与业主配合49二、与监理工程师配合49三、与地方配合49四、与设计部门配合49第十二章 廉政建设50一、成立廉政建设领导小组50二、项目廉政建设制度504、凡违反以上两条之一者，给予以下处罚：516、严格控制招待开支，项目招待费用每半年向职代会报告情况。511.不以任何形式或名义向业主，监理等赠送礼金，礼品，物品等。51第十三章 保修责任期服务承诺53 T型梁施工工艺一、工程概况本标段共有30mT梁11067、片，xx南大堤内19跨为266片，堤外60跨为840片，根据工程特点及自然地理条件，我部共设2个预制场:在90#墩路线左侧附近设置1#预制场，在146#147#墩路线左侧设置2#预制场，1#预制厂占地面积28.8亩，2#预制场占地面积29.7亩。本次首件T梁施工安排在1#T梁预制场，生产第90跨第2片梁。T梁长度为29.3m，顶宽1.7m,底宽0.5m，梁高2m.二、施工机械配置机具设备名称规格型号出产地数量（台）额定功率或吨位（千瓦/台）发电机200KW郑州2200KW、砼搅拌机JS750山东237.5m3/h装载机ZL-50徐州2龙门吊郑州2100T龙门吊郑州45T钢筋弯曲机GW40C邯郸8、23KW钢筋切割机400型邯郸45KW电焊机BX-500安阳65KW电焊机BX-400安阳25KW插入式振动棒50石家庄8插入式振动棒30石家庄8高频附着式震动器1.1KW石家庄52水洗设备邯郸1运梁平车郑州8张拉油泵柳州6千斤顶柳州6350T真空泵柳州2压浆泵柳州2净浆搅拌机邯郸2三、人员配置姓名职务职责项目总工施工技术指导及质量管控生产副经理施工现场负责施工队长预制场具体负责人现场工程师钢筋场质量监控试验工程师拌合站质量监控拌合站站长拌合站生产及运输现场工程师T梁预制现场负责工程部长现场质量监督试验工程师前场试验检测专职安全员施工现场的安全管理四、前期准备1、材料准备材料名称规格产地水泥砂9、II区中砂碎石520连续级配水饮用水外加剂KDPCA-FHN-Y-II型钢筋28、25、12、10、8钢绞线采用符合国标GB/T5224-2003标准的高强度底松驰钢绞线，其抗拉强度标准值Fpk=1860MPa（锚下张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa），最大松弛率为2.5%，公称直径15.24mm，公称面积Ay=139mm2，弹性模量Ey=1.95105 MPa。钢板采用符合GB700-88规定的Q235A3钢板。波纹管：预应力束管道采用预埋圆形波纹管，现场进行加工。锚具：采用经试验合格威世通厂出产的锚具。2、技术准备2.1试验准备工作T梁预制C50标准试验配合比为 水泥：砂：碎石：10、水：KDPCA-FHN-Y-II=1：1.24：2.63：0.34：0.01，水泥用量为471Kg/m3。开工前已对水泥、碎石、外加剂、钢筋等原材料试验已经通过试验监理工程师检测且符合设计要求。2.2图纸审核及各项工作交底开工前对图纸认真审核并提出图纸中有疑问的地方上报驻地办。工程部长及安全工程师在开工前对每个施工管理人员及现场施工队伍进行了工程施工技术交底、施工安全交底。测量工程师依据设计资料，检测桩位轴线控制网和高程基准点。现场技术人员对测量队施工放样的成果再次进行复核，杜绝出现误差。五、模板及台座数量计算我部共有预应力T梁1106片，每个梁场553片，一个梁场每天按出梁2.3片计算，每天11、需占用模板3套，考虑到脱模间隔时间以及模板达到正常施工循环周期的需要，再增设4套，每个梁场共设7套模板：一套外边模、一套内边模、5套中模。根据设计图纸要求，T梁强度要达到设计强度的90%并且龄期要达到10天，加上张拉、压浆以及压浆强度形成并从台座上移除最短需要12天。按每天2.3片生产量计算，共需台座数28个，现设置30个台座，满足生产要求。六、预制厂总体布置 1、1#预制场1.1、便道及用电：我项目部沿路线右侧修筑一条使用功能良好的施工便道，该便道同时与预制场的施工道路贯通。预制场旁安装一台630KV变压器，可以满足生产和生活用电需求。1.2、1#预制场施工方案简述：1#预制场跨89#与9012、#墩布置，预制场台座整体排列与桥梁中心线垂直成“T”字形，龙门吊轨道垂直桥梁中心线，在预制场与桥梁之间布置存梁区。预制场内配置100t35m龙门吊1台，采用单龙门吊施工，行走面积覆盖整个预制场并横向跨越89#、90#墩，负责移梁和提升梁及架设89#-90#墩即第90跨T梁；同时在预制场内设1台5t-35m龙门吊，负责模板的安装、拆除和砼浇注等工作。2、2#预制场2.1、便道及用电： 2#预制场的施工道路与路线主便道贯通。预制场旁安装一台400KV的变压器，满足施工生产和生活用电需求。2.2、2#预制场施工方案简述：2#预制场跨146#墩和147#墩布置在桥梁左侧，其施工工艺与一号预制场相同。313、台座设置（预制场平面布置图及台座结构示意图见附件）3.1台座的平面布置台座的设计长度为30m，宽度为49.5cm，相邻台座中心间距为5m。距离台座端头60cm90cm布设吊装孔。3.2预制T梁的台座断面构造：原地面向下挖50cm，做20cm 8%灰土处理，在其上面浇注30cmC20砼，砼上面浇筑25cm厚C30混凝土，砼顶面铺设6mm厚钢板，两侧镶4cm 4cm角钢，台座端部2.5m范围内做加宽处理并铺设16钢筋网两层，以增强台座端部强度，减少因张拉梁体移动对台座的破坏，沿纵向做成二次抛物线反拱，跨中设置3cm反拱。距离台面以下6.3cm设置拉杆孔道，孔道间距为1m。4、场地的硬化及排水预制14、场台座与台座之间以及台座与龙门吊轨道之间浇筑10cm厚的C20混凝土对场地进行硬化处理。在每个台座与台座中间设立20cm15cm横向排水沟，在台座端头与轨道之间设40cm30cm纵向排水沟。5、龙门吊轨道基础设置在原地面挖1米深，1米宽的坑槽，做30cm 8%的灰土，上面浇筑70cm70cm的C30混凝土，并且在上面每隔2m埋设40cm长的12钢筋用来固定龙门吊钢轨。钢轨型号为QU80，钢轨横断面顶宽8cm、底宽13cm，轨高13cm、截面积81.13cm2、理论重量63.69Kg。6、模板制作根据我标T梁预制任务，计划加工1套外边梁模板、1套内边梁模板、5套中梁模板。模板采用整体定型钢模，在15、专门的厂家进行加工。面模采用5mm厚冷轧钢板，纵向背肋采用8号槽钢，横断面支撑采用12号槽钢，斜撑采用8号槽钢，立撑采用14号槽钢。预制T形梁腹板保持竖直，使支座面水平，2%横坡通过调整翼缘板与腹板的夹角来实现。台座模板示意图7、吊装设备、张拉设备吊装设备由专门的生产厂家生产，在拼装完成后，经过安检认证后投入生产。张拉设备由具有相应资质的部门进行检验后投入使用。七、T梁施工工艺基本的施工方法、施工要求及操作细节将严格按设计施工图纸和施工技术规范执行，下面仅就需要重点突出，以及针对本合同段的实际情况所计划的施工方案及质量控制的重点和控制方法进行描述。、钢筋骨架的制作和安装钢筋骨架的制作在钢筋加工16、房内进行，骨架的连接采用分段、分片方式进行，在专用的台座上施工，然后运至现场装配成型。骨架主筋在连接时适当配料，使之在成型的连接头错开设置。1.1、钢筋调直盘筋和弯曲的钢筋，采用电动调直机调直钢筋，R235钢筋的冷拉率不大于2%。HRB335钢筋的冷拉率不大于1%。1.2、钢筋的截断及弯曲1.2.1、除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工厂内进行。1.2.2、钢筋按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均冷弯。1.2.3、箍筋的端部按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度，不小于5d，抗震结构不小于10d（d为钢筋直径）。1.3、安设支承及固定钢筋1.3.1、17、所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。1.3.2、 钢筋的垫块布置承压面每不少于6个，非承压面不少于4个。1.4、钢筋的接头1.4.1、钢筋连接点不设于跨中最大应力处，接头交错排列，相互错开距离不小于30d,且不小于500mm。1.4.2、钢筋接头采用搭接焊连接，双面焊接长度5d，单面焊接长度10d。1.5、钢筋安装还应注意以下事项：1.5.1、按图纸要求连接钢筋。1.5.2、在已经铺设好的预应力波纹管上不得进行电焊。1.5.3、 安装钢筋时要注意按设计要求埋设有关的预埋件，防止遗漏。1.6、钢筋骨架在现场台座上制18、作 1.6.1、在底模上准确标出钢筋网片的定位线底板钢筋绑扎安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳分段安装马蹄部分及梁肋绑扎上翼板钢筋。1.6.2、波纹管定位钢筋布置严格按照坐标定位，并用预应力钢束定位钢筋固定，定位钢筋用10钢筋加工而成。桥面系的预埋件要预先埋入梁中，并确保其位置准确性。 1.6.3、伸出主梁的钢筋严格按设计施工保证有足够的焊接长度，焊接采用双面焊(长度为5D)。1.6.4、所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。模板、钢筋就位后，必须对模板尺寸和钢筋的位置再次进行检查。、波纹管铺设、锚垫板安装2.1、波纹管要逐根进行外观检查（有必要时波纹管在安装前应通过1KN径向力的19、作用下不变形，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确保无变形、渗漏现象）。表面不得有砂眼、油污、泥土、压痕、裂口。2.2、波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，连接时用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。2.3、铺设波纹管时，先将波纹管分层，分号绑扎在导向钢筋上。严格按设计管道坐标位置固定，支架与梁体钢筋绑扎牢固，严禁采用电焊就位。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止电焊火花烧坏管道壁。2.4、连续梁顶预留的准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连20、接（按设计要求设置）防止被踩坏。2.5、为确保管道内无杂物，管道敞口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。2.6、波纹管不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接波纹管的连接（接头管长250mm，波纹管连接后要密封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗漏入管内造成管道堵塞），并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。焊接施工中，波纹管要远离电焊。2.7、锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。2.8、锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端21、部垂直，不得错位。2.9、 锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径螺栓封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。2.10、混凝土浇筑前，在主梁波纹管内，用比波纹管小一口径的硬塑料管穿入波纹管内，在负弯矩区波纹管内，把钢绞线或16的钢筋穿入波纹管内；在混凝土浇筑过程中，要及时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动硬塑料管及钢绞线（或钢筋），防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。3、模板安装及注意事项 3.1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维护保养工作； 3.2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊22、车上将模板悬空抛落； 3.3、在首次使用时，要对模板认真进行除锈工作，除锈采用电动钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏。较长时间不用的模板，要放置整齐，且贴薄膜防水。 3.4、安装时，检查接缝处止浆垫的完好情况，发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。 在安装过程中，及时对各部位模板进行调整，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。模板安装的精度要求如下：部位检查项目误差范围底模沿梁长任意两点的高差5mm任意截面横向两点的高差3mm梁跨长度5mm侧模梁全长5mm ，10mm梁高10mm腹板厚度5mm 3mm垂直度3mm相邻两块钢模拼装高差3mm端模垂直度3m23、m、混凝土浇筑.1、在钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查签认后进行混凝土的浇筑施工。4.2、浇筑混凝土：4.2.1、混凝土为现场拌和站拌制，采用小型运输车运输，车上配有专门料斗，5t龙门吊配合入模，各种原材料经试验室检验合格后使用，按施工配合比拌和，其中注意砂石料含水量的测定。4.2.2、砼的拌合时间要控制在1.5min左右，使用外加剂时应适当增加搅拌时间。混凝土要均匀，随时检查混凝土的坍落度、和易性。4.2.3、浇筑混凝土时采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，每层厚30cm每段长度为4-6米，从梁的一端顺序向另一端推进。上下层浇筑时间不超过首批砼初凝时间，先浇T梁主肋砼，待主肋砼全部浇筑24、完毕后再浇筑T梁翼板混凝土。浇筑到顶后，及时整平、用木抹子收浆并在终凝后用钢丝刷除去浮浆、露出石子颗粒，随刷毛随冲洗干净。4.2.4、为了保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用附着式高频平板振捣器（1.1kw/只）和振捣棒（50mm、30mm ）联合完成，其中附着式振捣器振捣梁的马蹄部和腹部，插入式振捣棒振捣腹部和面板，在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30mm 棒作业，插点间距控制在30cm内。4.2.5 、振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，气泡不再发生，砼25、表面泛浆，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15-30s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上浮。 4.2.6、振捣过程随时检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，发现问题及时解决。4.3、混凝土施工应注意如下事项：4.3.1、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全、完好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。 4.3.2、在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板尺寸和位置发生变化。4.3.3、施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件的牢固情况，发现问26、题及时处理。4.3.4、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度，严格控制配合比，不得随意增加用水量，前后场密切配合，以保证混凝土的质量。4.3.5、混凝土的养护在自然状态下进行，梁体混凝土浇筑完成后，梁体顶面用土工布覆盖，每天专人洒水养护，保证24h潮湿，养护至施加预应力结束。4.3.6、每片梁除留足标准养护试件外，还要做随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉、移梁等工序的强度控制依据。4.3.7、根据随梁试件的抗压强度，当混凝土强度达到2.5MPa时，拆除侧模板。4.3.8、脱模后及时把梁顶、翼缘板和横隔板横向端部、结构连续梁端等现浇混凝土连接处的混凝土表面凿毛、冲洗，以保证新老混凝土的很好结27、合。4.3.9、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。、钢绞线的制作5.1、钢绞线切割时，应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧、气割、电焊切割。5.2、钢绞线下料编束及穿束A、钢绞线下料前先检查有无滑丝现象，下料时要防止产生有害变形，钢绞线采用在现场穿束切割，切割时用冷切割，不容许气割。钢绞线的下料长度由下式计算：L=l0+ 2(l1+ l2+ l3+ l4)式中：L钢绞线下料长度；l0孔道净长；l1工作锚长度；l2千斤顶长度；l3工具锚长度；l4预留量，取100mm。B、将下好的钢绞线放在料台上，用22号铅铁丝每隔500mm将钢绞线捆拢在一起，形成预应力筋束28、。编束要绑紧，钢绞线要顺，根与根之间不得相扭。编好束的钢绞线应编号挂牌存放，便于穿束时对号入座。C、钢绞线穿束采用穿孔器，穿束前应检查孔道是否畅通，端部孔道必须有扩孔部分（即喇叭管），仔细检查扩孔部分的形状和尺寸，同时用穿孔器检查孔道全程的最小直径，上述要求有一项不合格的均不能穿束。D、穿预应力筋顺序先下后上。6、预应力施工预应力混凝土T型梁采用后张法，预应力筋采用S15.24mm高强低松弛预应力钢绞线（符合GB/T5224-2003标准的高强低松弛预应力钢绞线，标准强度不低于1860MPa，未经按国标检查及验收合格的产品不得使用；严禁雨淋，防止锈蚀，决不允许沾染油污）。两端同时张拉，张拉时采29、用张拉应力与伸长量 “双控”，实际伸长量与理论伸长量误差应保持在6%以内。6.1、张拉的组织和设备劳动力安排：张拉队长1名，技术主管2名，张拉工6名。张拉设备见附表：序号设备名称型号数量1液压千斤顶YCW3504台2高压油泵ZB10/494台3砂轮切割机TCH-305HA/HB4台6.2、张拉施工程序6.2.1、工艺流程：混凝土施工完后清理锚固垫板 安装工具锚 千斤顶 工作锚 张拉 记录测量数据 回油 张拉结束 检查断丝、滑丝情况。、预应力筋张拉顺序预制T梁混凝土强度达到混凝土强度设计等级的90%且龄期不少于10天后，进行张拉预应力钢束。钢束采用两端对称张拉，均匀张拉，张拉顺序：50%N21030、0%N3100%N2100%N1 6.2.3、钢绞线张拉控制程序：0 10%k（静立三分钟） 20%k 100%k（持荷两分钟） 103%k（锚固)。6.3、张拉准备根据随梁试块的抗压强度确定混凝土强度达到设计强度的90%时，并且砼龄期不小于10天，安装锚环、夹片以及千斤顶等工作，为正式张拉做准备。6.4、初始张拉安装千斤顶，两端同时张拉钢绞线到初应力10%k。6.5、正式张拉6.5.1、严格按设计图要求的张拉顺序施工。6.5.2、钢绞线分级张拉时的初始应力为设计应力的10%。6.5.3、张拉时应把实际张拉应力和实际伸长量做好记录，并与理论伸长量做比较。实测钢绞线的伸长量和理论伸长量做对比，若31、在6%误差范围内，在张拉应力达到要求后锁定钢绞线，张拉结束；否则应停止张拉，待查明原因并采取措施加以调整后再继续张拉。6.5.4、每级张拉时，油泵操作应使拉力均匀缓慢上升，油压表不得有大范围的波动。使用不低于1.5级精度的压力表。千斤顶严格标定，根据标定的回归方程准确计算油压表读数和千斤顶张拉应力对应值。钢绞线张拉应力达到设计控制应力后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接回零。放松千斤顶压力时应避免震动锚具和预应力筋。6.5.5、预应力张拉伸长值计算A、预应力钢绞线张拉理论伸长值计算采用如下公式： L=PpL/ApEp L理论伸长值mm； Pp 预应力钢绞线的平均张拉力（N），计算方法32、按 JTJ041-2000附录G-8；L钢绞线张拉部分长度(mm)；Ap预应力钢绞线的截面面积；Ep预应力钢绞线的弹性模量。B、预应力钢绞线张拉的实际伸长值计算采用如下公式：L=L1+L2L1为从初始张拉力至最大张拉力间的实测伸长值；L2为初始张拉力时的推算伸长值（采用10%20%级的伸长值）。6.6、断丝、滑丝限制每束钢绞线断丝或滑丝控制数为1根；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。超过规定时采取如下处理措施：钢绞线放松：将千斤顶按张拉状态装好，并将钢绞线在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被带出，这时立即用钢钎锚塞螺纹，然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢33、丝同时内缩，主缸再进油，张拉钢丝，锚塞又被带出，再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至进行到锚塞退出为止。然后拉出钢绞线束更换新的钢绞线束和锚具。6.7、徐变观测每一跨间隔5m设一徐变观测点，进行梁体的预应力张拉时，支好水平仪，从张拉开始至张拉结束，进行全过程监测，张拉结束后，按照设计要求进行跟踪测量，并做好记录。7、孔道注浆7.1、压浆设备孔道压浆采用柱塞式压浆机，压浆孔道两端采用特制的压浆咀，且能够开闭自由。保证孔内0.7MPa的压力不受损失，不得采用木楔进行封堵。孔道压浆采用真空压浆法，压浆达到孔道另一端饱满出浆，并达到排气孔排除与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭34、出浆口后，保证不少于2min的稳压期。在压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不小于5，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。压力表在第一次使用前校准。所有设备在灌浆操作中每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束后清洗一次。7.2、孔道清洗压浆前通水，检验管道畅通，并冲洗管道内残存的渣尘。冲洗后，使用空压机压缩空气浆孔道内的积水吹出。7.3、压浆7.3.1、钢束张拉完毕，待应力平稳后，在24h内进行孔道压浆，水泥浆应由准确称量的水泥和水组成，水灰比应控制在0.40.45之间，所用水泥龄期不超过一个月，水泥浆稠度、强度符合要求。7.3.2、压浆前，应先将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆35、。为了使孔道内压浆饱满，水泥浆应符合下列要求：A、为满足一定的工作性能，掺入经监理工程师同意的一定量的减水剂，掺入减水剂的水泥浆水灰比可减小到0.35。B、水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.40.45，浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回。C、水泥浆稠度控制在1418s内，水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间视气温情况而定，不超过水泥的初凝时间。水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。D、水泥浆的拌和应首先将水加于拌浆机内，再放水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和至少2m36、in直至达到均匀的稠度为止。7.3.3、 压浆时要取得监理工程师同意并旁站情况下进行。A、压浆时遵循“由低住高压，一端向另一端压”的原则，并且使水泥浆由另一端压流出，直到流出的稠度达到注入的稠度（压浆过程中，当灰浆从一端灌入另一端孔道出口冒出稠浆且无空气时，塞死出浆孔稳定不小于2min后，关闭进浆口开关，停止注浆）。B、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用一次压浆的方法；不掺加外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为3045min。C、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不应低于5，否则应采用保温措施。当气温高于35时，应在夜间进行压浆作37、业。在压浆后两天，应检查注入端及出孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。孔道压浆过程中填写施工记录。8、封锚封锚前（注浆完毕24h后切割钢绞线，切割后锚头外要余留5cm）先清除锚具周围的水泥浆，并将梁体端头凿毛，冲洗干净，梁体内钢筋与钢筋网焊接牢固，立模浇注封锚混凝土。封锚混凝土采用强度与梁体相同的C50混凝土。在浇筑梁端封锚混凝土时要控制梁体长度。9、移梁、存梁为了防止预制T梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，施工过程中T梁要一边预制，一边进行架设安装，保证存梁期不超过3个月。但在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。移梁用100t龙门吊进行，38、龙门吊结构图如下：八、后张法预应力T梁施工质量通病的防治桥梁施工中以后张法预应力混凝土工程作为重点，在施工过程中采取有效的措施，防止质量通病和质量事故的出现：1、孔道堵塞的原因与防治1.1、产生原因：由于管道接头密封不严漏浆，孔壁受外力和振动影响，因方向不正确而产生挤压和附加振动所致。另外穿束时，如用力过大，速度太快也可导致波纹管破裂或连接处开缝而导致堵塞现象。 1.2、防治措施：在混凝土浇筑振捣时，不能出现过振现象；在穿束前，将钢束端部用绝缘胶带封闭包成球状，以防顶破波纹管。2、孔道注浆不密实的原因与防治2.1、产生原因：注浆顺序不当，可能实施了先上层后下层的压浆顺序；注浆压力较小，或未设排39、气孔，部分孔道被空气堵塞；注浆未连续进行，部分孔道被堵塞；水泥标号过低。 2.2、防治措施：注浆前利用真空泵把孔道中90%的空气抽出，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后按先下后上的顺序压浆；孔道设排气孔，控制压浆压力在0.50.7MPa；每个孔道一次注浆完成，中间不停顿；为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，并且该稳压期不宜少于2min；采用高标号水泥，灰浆水灰比控制在0.4左右。3、锚下混凝土振捣不密实3.1、产生原因：由于锚垫板后普通钢筋、螺旋筋等密布及波纹管阻挡，使振捣棒不能对其下方进行振捣，造成锚后混凝土不密实。3.2、防止措施：在锚后使用细骨40、料的混凝土，并采用直径为3cm的小型振捣棒插入波纹管下部进行振捣，使锚下混凝土到达密实。4、施工中预应力不足4.1、产生原因：管道摩阻损失较大，曲线束甚至达到3%k。4.2、防止措施：对预应力筋进行3%的超张拉。九、首件T梁工程目的1、通过首件T梁的浇筑过程中对混凝土各项指标的检测验证配合比。2、通过编制下料通知单，明确下料长度，加强现场管理掌控能力，避免钢筋无序下料产生的浪费，有效控制了钢筋用量，而且保证了钢筋焊接接头同心；接头位置正确；加工的钢筋成品质量满足设计和规范要求。3、通过首件工程，熟悉模板的拼装工艺，为大面积施工提供经验。4、掌握混凝土的浇筑及振捣方法，摸索T梁的混凝土浇筑工艺。41、5、掌握T梁的张拉工艺及现场实际控制要素。6、掌握有效的压浆工艺，防止压浆不密实。7、通过首片梁的施工，检验人员、机械的配合，确定有效的配合方式。8、通过首件工程的施工，使一线操作工人能够掌握T梁施工控制要点和安全操作规程。十、施工工艺流程预应力T梁施工工艺流程图预制场准备清理底模、放样安装预应力管道安装锚垫板螺旋筋安装钢筋安装侧模,顶板钢筋浇注砼砼养生、待强清理管道 穿预应力钢筋预应力张拉机具标定预应力钢筋张拉及锚固灌 浆封 锚封T梁端头T梁安装支座安装现浇T梁湿接缝现浇T梁连续端张拉负弯矩钢绞线一、总体方案龙门吊轨道沿预制场延伸到对应墩位处，轨道中心线距盖梁边1.5m, 两轨道中心线距离为42、35m，用100t35m龙门吊将对应墩跨的T梁架设完成，然后在已架设的桥跨T梁上安装架桥机，横向、纵向轨道及5m-50t龙门吊，采用双导梁法逐跨进行其它跨的安装。安装步骤如下：第一步：用35m-100t龙门吊跨墩架设89#墩90#墩T梁。 第二步：用吊车拼装架桥机主梁架设部分，共36米。其余24米配重结构在架设好相邻两孔后拼装。为了增加架桥机的稳定，在两桁架之间采用型钢连接增加架桥机稳定；并且用400mm钢管立于架桥机纵梁底的主桁架上，并焊接加固，防止在架桥机在提梁时前支腿上翘。铺设横向轨道，用跨墩龙门吊运梁至平车上，用平车横向运梁至架桥机后面。然后铺设铺设纵向运梁轨道，并在上面安装两个跨径为43、5米，载重量为100t的小龙门吊，将运过来的梁吊起并放置在纵向运梁平车上面。再用纵向运梁平车将梁运至架桥机起吊钩，完成喂梁工作。 第三步：用纵向运梁平车将T梁运至架桥机起吊处，用前吊钩起吊梁的一端并前移，平车一同前移。 第四步：当平车运至后起吊钩，用后起吊钩起吊T梁后支点，两个吊钩同时向前移动，进行88#墩89#墩的T梁架设。第五步：安装架桥机24m长的跨孔、配重部分，采用双导梁工艺进行下一跨的架设，并一直架设到第95#墩（PC现浇处）。 第六步：将架桥机移置89跨，进行拆卸并反向安装，按以上工序架设至76#墩（我标起点）。 二、支座安装设置临时支座并安装好永久支座，逐孔安装主梁，将梁准确就位44、于临时支座上，临时支座采用钢桶砂箱。支座采用符合设计及规范要求的产品，并经监理工程师批准。安装前将墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，并使放置支座部位表面平整清洁。然后，将支座准确地安装就位，并采取有效措施保持支座的正确位置。三、双导梁架桥机架设：T梁全部采用100吨双导梁架桥机架设。运梁采用100T运梁炮车，采用跨墩龙门吊先架设89#墩90#墩的T梁，然后将架桥机吊在已经架好的孔上进行拼装。双导梁架桥机架设布置详见“双导梁架桥机架梁示意图”。 架梁前按设计位置安放永久支座和临时支座。架桥机的结构形式由走行机构、双导梁部分、前肢腿部分、起重机构、电器控制等五部分组成。(1)走行机构分为架桥机走行45、和横梁走行、横移梁走行三部分。架桥机走行部分：纵向走行部分采用180t地牛台车，台车和双导梁连接采用特制的压板固定。横梁走行部分：横梁为六四式军用梁组成的大跨度梁，其走行采用GTC-25型多用途轨道轻型台车。横梁和台车采用特制压板连接。轨道采用43公斤钢轨，每片导梁上都为单轨，并将其布置在导梁中心线上。横移梁走行部分：横移梁走行采用两台GTC-25型多用途轨道轻型台车。轨道采用43公斤钢轨，为标准轨距，并将其布置在横梁中心线上。(2)双导梁部分双导梁采用四片六四式军用梁拼组的双层导梁，每个导梁由两片组成。(3)前肢腿部分前肢腿采用八三式轻型墩和两台50t液压千斤顶以及两台定位套杆组成，前肢腿的46、高度可根据梁高随时调整。(4)起重机构起重部分由卷扬机、定滑车梁、滑车系统、吊具组成。安装慢8t卷扬机滑车。(5)电器控制系统架桥机的所有动力设备都由驾驶室集中控制。卷扬机由两台KTJ1-80型凸轮控制器控制，架桥机走行由两台RT14-25J/1型凸轮控制器控制。横梁小车走行由两台RT14-25J/1型凸轮控制器控制。横移梁小车由两台RT14-25J/1型凸轮控制器控制。液压肢腿起升由1个倒顺开关控制。前肢腿的折叠电动葫芦由1个倒顺开关控制。为了确保安全，各项动作都设有连锁控制。(6)双导梁架桥机的拼装在架设好的桥孔上拼装，拼装时铺设两股（四根钢轨）架桥机走行轨道，每股钢轨中心距1.5m，两股47、道中心距10.9m（即两片外边梁的中心距）。架桥机导梁横断由标准三角按双排双层拼组，排中心距1.5m。纵向由18节标准三角和2节端构件拼成，全长76m。导梁顶铺设2根横梁走行钢轨，中心距10.9m。每个横梁按4榀拼组，横梁上铺二根钢轨，作为横移梁走行轨道。架桥机拼好后先按1.2倍吊重试吊，检验架桥机各部分（含前肢腿，支于台帽上）的稳定性至合格。然后收腿纵向走行到第一孔位，支好前肢腿，开始正式架设。架桥机纵向走行时，上桁车移至机尾部并制动。架桥机走行轨道位置：轨道中线与边梁中心线重合。预制梁的安装顺序是先边梁再中梁。至全孔安装完毕符合要求后，铺设架桥机走行轨道和喂梁小车轨道，安装下一孔。当全桥安48、装完毕后，即可在最后两孔装好的桥面上将架桥机解体。施工前，首先对桥墩的稳定性进行验算。架桥机前移时应“慢加速、匀移动”。避免在大风（六级以上）和高温环境下架梁作业。架前施工准备架桥机就位预制梁就位横 移落 梁梁就位、调整浇注湿接缝砼架桥机前移梁体就位复测支座安装支座复测桥面工程施工质量检验支座检查梁体运输支座中心、水平人员就位梁体检查图7-5 架梁施工工艺框图墩顶连续段施工张拉、注浆体系转换双导梁架梁施工工艺见“双导梁架梁施工工艺框图”。(7)架梁施工要点T形梁架设前先检查支座垫石顶面标高及平整度。用水准仪检查垫石顶面中心位置标高误差不大于1毫米，否则应进行处理并用高标号砂浆抹平。根据实际条件49、采用兜底吊，吊点位置距梁端控制在3050厘米范围内。对架梁过程中梁上可能出现的荷载进行验算，并采取可靠措施。架桥机在提梁的情况下，应保证架桥机支点支承在T形梁腹板附近位置。任何情况下架桥机支点不得行走到边板箱体中心线以外位置。横梁钢板在焊接前，不得在其上运梁或通过架桥机。在运梁、落梁过程中应保证T形梁纵、横倾角均不得大于5度。落梁时应先调整T形梁的纵横坡，使其与设计的纵横坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位尽可能同时落在支座上，不得使梁的一点或两点先过早落在支座上，然后调整板的纵横坡的落梁方法，以免支座受到预加的水平推力，出现倾斜失稳或破坏。架梁时先从柱顶位置向两侧架设。架梁时微调T形梁顺桥50、向的位置，保证靠伸缩缝侧所有梁端均在一条直线上，且缝宽满足设计要求，以方便伸缩缝安装。当桥墩挡块在T形梁安装前已浇注时，T形梁边梁腹板外侧与挡块之间应留有5厘米左右的空隙。桥面铺装混凝土浇注前不允许汽车、压路机等重型机具通过。四、T型梁连续及体系转换施工方法T梁安装于临时支座上后，立即进行梁的连续工作。1.连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的100%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆，每联T B 梁形成连续的步骤按设计施工顺序图。2.接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接51、缝砼，剩余部分桥面板湿接缝砼由跨中向支点浇筑。浇筑横隔板、湿接头砼。浇筑预留槽内砼，确保新老砼结合良好。3.每联T梁各桥墩顶模板全部拆除后，撤除临时支座，完成体系转换，即可完成连续。4.注意：梁现浇接头与湿接缝施工顺序严格按设计文件要求执行，从梁预到浇完横向湿接缝的时间控制在三个月内。第七章 工程质量和工程进度的保证措施一、质量目标1.本合同段交工验收工程质量评分值大于90分；竣工验收工程质量评定优良，争创优质工程。2.杜绝重大工程质量事故。二、质量保证措施建立以项目经理为第一责任人的质量安全管理体系和以项目总工程师为质量授权否决责任人的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，贯彻执行GB/T52、1900ISO9000 质量管理和质量保证族标准等一系列现代企业制度，形成项目经理质量总负责、总工程师质量总把关、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和总工程师质量责任制，使创优落到人头和日常的各项具体工作中，做到上道工序检验不合格，下道工序绝不开工，层层负责，节节落实，分头把关，强化岗位责任制，完善技术管理，确保检查项目工程质量全部合格，争创优质工程。1.建立质量管理体系1）质检体系经理部设立质检办、质检工程师，各作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报专业监理工程师检查确认，下道工序53、的作业班组检查接收后，方可进行下一道工序的施工。2）试验体系经理部设立中心试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工过程中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。3）测量体系经理部设立测量队，各作业队设测量组，做好施工测量控制。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料数据准确、齐全。2.严格工艺规程认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。各工程项目开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。对原材料、半成品以及成品施工过程中一切实行严格的质量控制和监督。1）原材料的控制，对主要材料进行详细的产品标识，标出产品和名54、称、规格、是否进行质量检验，检验的结果、检验人的姓名等。2）组织工程技术人员编制详细的实施性施工组织设计报监理工程师批准后，指导工程施工。3）将本合同段作为我们的重点工程，集中骨干力量，在全单位范围内调整人员、设备，进行该工程的施工。4）工程质量是企业的生命线。我们将积极开展全面质量管理工作，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、交接检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻执行质量第一的方针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创55、优质工程。5）结合工程实际积极推进技术进步，积极开展技术攻关活动，开工前组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格，一次创优，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对新工艺、重要或复杂工序，进行典型施工，以便确保工程质量和工期。6）在施工全过程中严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精56、度的光学测距仪、全站仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，对每批原材料认真进行质量鉴定，精心选择配合比，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。7）精心编制可操作性强的施工组织设计，一经批准则严格遵照执行。各项工程施工前，充分做好施工前的各项准备：包括技术、设备、材料、人员及现场准备；认真做好施工过程中的施工原始记录，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析。8）确定施工质量管理重点。对工程的主要部位、影响质量的特殊工艺、使用的原材料等作为控制对象，施工前按设计、规范、标准、说明书制订相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合57、格品较多的环节，应立即加强控制，并做好记录。9）针对各分项工程制订有针对性的质量保证措施，并派专人检查其实施执行情况。10）工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，及时把施工质量情况作以记录，便于加强现场的质量管理。11）加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工计量。三、工期保证措施我们充分理解业主希望本工程按期投入营运的愿望，按合同工期交给业主一个优良工程是我们对业主的郑重承诺。我们除积极配合业主的总体计划、积极参加业主开展的劳动竞赛活动外还拟采取以下保证措施：1.人员的保证：建立以项目经理为核心的施58、工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。项目经理部要做到提前指挥、高速运转，同时配备业务精、技术好、事业心强，有类似工程施工经验的技术人员，各专业施工队伍及其作业层由施工骨干力量组成，为确保工期目标的实现提供组织保证。2.制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系，充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个子目标的实现，从而达到实现总目标的目的。3.认真编制有针对性措施的施工方案，确定科学的施工方法，运用网络计划技术绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织59、指导施工。4.采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺，新材料、新设备，改进落后的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。5.实施科学的进度计划检查制度，在施工过程中加强对进度计划实施统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，现场相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的原因，总结好的经验，予以推广；制订合理的措施，将已拖延的工期抢回来，同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分项、分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题60、，使整个项目进度执行有机地统一起来。6.运用先进的计划管理技术，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。7.抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，确保重点，兼顾一般，对整个工程进度有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。8.合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。9.做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备、资金及水电的供应。编制好整个61、工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。10.做好施工过程的现场调整工作，即人、财、物在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主、地方等的联系和密切合作，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。11.加强同气象部门、河道管理部门及水利部门的联系，提前做好施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排干场内积水；特别是雨季汛期施工时，做好预防灾难性天气的各项应急准备工作。12.做临时停水、停电准备工作，现场配置发电机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程的62、影响，保证进度计划的实施。13.在施工良好季节经监理工程师批准后组织力量加班加点，轮班作业。14.加快内部机制改革，深挖职工内部潜力及职工的创造性、积极性。15.积极主动与设计部门和监理部门密切合作，对施工中出现的技术、质量等难题，组织攻关，迅速解决技术等难题，加快施工顺利进展。16.资金的保证：保证工程施工所需资金的及时到位及正确使用，为工期目标的实现提供经济保证。17.施工设备的保证：在设备进场后，在努力提高机械化施工程度和设备使用效率的同时，加强设备的维修、保养工作，必要时，根据施工实际所需，随时增加和调整所需设备；材料做到早计划、早落实。施工组织管理体系框图项目经理 财务总会支部书记经63、营机材经理生产副经理xx技术负责人xx 综合办 xx机材部 xx 财务部 合同部 xx质检部 xx安全办公室xx试验室 xx工程部 xx桥面系施工现浇箱梁T型梁预制及安装桩基及下部工程作 业 一 队作 业 二 队作 业 三 队作 业 一 队作 业 二 队作 业 一 队作 业 一 队质量保证组织体系框图项目经理：xx质量技术负责人：xx质检部：xx测量队 xx工地试验室xx桩基工程质检组 桥梁下部构造质检组预制场质检组 拌合场质检组 桥面系质检组 现浇箱梁质检组 工地试验室质检工程师质检工程师质 检 员质 检 员质 检 员质 检 员质量保证体系运行示意图质量管理目标确定质量保证体系思想体系组织体64、系控制体系项目经理部质量意识教育预防为主的方针质量回访服务计量标准的质量控制施工过程的质量控制施工组织设计与方案控制施工材料的质量控制施工准备的质量控制综合办公室中心实验室质检部材料机具处工程部施工作业队质检组工地试验室质量信息反馈第八章 季节性施工的技术组织保障措施一、季节性施工计划安排1.雨季施工计划安排本项目工程虽为桥梁工程，但因施工环境及地形地域条件所限，项目部驻地及主拌和场均设在xx的滩地内，因此，为避免灾难性天气给项目的施工造成不必要的人员及财产损失，在分项工程的工期安排上，项目部综合考虑诸多因素，统筹安排，通过合理的平行、交叉作业，有条不紊地组织各分项工程的施工，尽可能在雨季到来65、之前，完成受灾难性天气影响较严重的工程项目。1）桥的下部工程施工时，应集中机械、人力、材料及财力资源，突击进行，尽可能在雨季来临前完成。2）现浇砼施工，避免在雨天进行，若在施工中突遇降雨，及时采取盖棚、搭雨布等防水措施，确保砼质量不受影响。3）及时收听天气预报和地方的相关预测警报，必要时，将人员和相关材料尽早地转移至安全地带，确保施工人员生命财产不受到损失，力争相关施工材料尽可能少受损失。总之，雨季在生产安排上综合考虑多方面因素，采取行之有效的措施，严把质量关，尽可能排除各种不利因素的影响，减少不必要的损失。2.冬季施工计划安排因该项目工程为xx特大桥的1/2，为确保项目工程的施工质量，我项目66、部将精心组织、科学管理、合理安排生产施工，尽可能避免进行冬季施工。当确需进行冬季施工时，届时将编制相应的冬季施工方案，报监理工程师批准后再进行施工。3.农忙季节的施工安排及相应措施1）农忙季节要配备相应发电机，减轻外线用电负荷，备水车运水，保证农忙期间施工用水用电充足。2）农忙季节有基本队伍在工地，对雇请的民工采取高补助的办法，保证关键线路上有充足的劳动力。3）在安排本合同段的工程施工计划时，充分考虑农忙季节劳动力减少的特殊因素，尽量避免在农忙季节安排劳动力需求量大的工程项目。适当提高工人在农忙季节的工资待遇，保证劳动力的稳定，以保证进度计划的实现。为保证农忙季节的农田灌溉，增设必要的临时过水67、设施，保证灌溉水系畅通。4）工程技术人员及管理人员、施工机械操作工人和技术工人长期定岗，不受农忙季节影响。5）农忙季节采用高补助的办法，保证施工队伍在工地，但对于辅助工程可根据施工进展情况及计划安排进行调整。二、特殊季节施工技术措施1.雨季施工的技术措施：1）在雨季来临之前，应做好如下准备工作：掌握气象资料，定期及时与当地气象台联系，在第一时间获得天气变化资料，掌握年、月、旬降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织管理机构，制定雨季和雨天的实施工艺规程和预防措施，组织防雨、防汛抗洪抢险队，准备防洪抢险机具和材料。搞好现场调查，了解和掌68、握施工路段的汇水面积和历年水情，事前做好财产转移和人员疏通工作，防止雨水和洪水给工程施工造成不必要的损失。掌握施工区段内不良地质的动态。2）雨季施工时的技术措施在拌和场地对拌和设备、材料可搭雨棚遮雨。砂石料在这个时期含水量变化较大，应经常测定，以调整拌和时的用水量。雨季空气、地面潮湿，水泥储存要注意期限，防止受潮变质。砼在运输途中应加以遮盖，严禁淋雨，并防止雨水流入运输车箱中。若砼中已渗入雨水，则应采取措施后方能使用。在浇筑现场，应搭设工作雨棚，雨棚应轻便易于移动，在砼达到终凝之前，应覆盖塑料膜，不允许雨水直接淋浇在已浇筑好的砼表面上。抗洪防汛期间，场地原材料要做到随到随用，成品梁做到随好随安69、，最到限度地减少场地原材料及成品梁的堆存量，把临时工程对xx河道行洪、分洪能力的影响降到最低。2.高温季节施工技术措施：1）砂石料降温：砂石料是砼拌和物中比例最大的组份，热容总量最大，降低集料温度是降低砼温度有效的措施。降温措施有：在砂石料场搭盖遮阳物，避免阳光直晒，对当天使用的石料洒水降温，尽可能料堆内部取料。2）降低水温：降低水温的措施有，抽用深层地下水，避免阳光直射储水池及输水管，在储水池、输水管周壁设隔热层等。3）掺加缓凝剂：由于在高温下砼坍落度损失速度较快（特别在运输途中），会失去原有的和易性，水分过快的蒸发，使砼凝结硬化加快，给砼浇筑、振捣带来困难。而采取降温措施费力、成本高，所以70、最简易的方法是掺缓凝剂，延缓砼初凝时间，使其能在较长时间内保持例行的工作度，并降低拌和时的稠度，使之易于拌和出料。4）搅拌站应有遮阳棚，搅拌时间宜短些。应定期专门测量砼拌和的温度，确保在浇筑前的砼温度不应超过32。5）预先估计到砼在运输、浇筑中水分过快蒸发所造成的坍落度损失，事先调整好配合比，适当增加用水量及水泥用量，在不降低砼强度的前提下，适当提高砼的坍落度。6）砼在运输途中要遮盖，尽快运抵浇筑现场，并争取一次到位，避免转运。当运输时间超过1h时，必须采用有搅拌运输车运送砼。7）与砼接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑砼前应冷却至32以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮，喷雾状水，用保护罩71、盖或其他认可的方法。8）桥面板及桥面铺装砼浇筑应不超过26，当浇筑时由于气温、相对湿度、砼温度及风速的任何组合，使蒸发率大于0.5kg/m2.h时，则不应在桥面板、桥面铺装或其他暴露的板或结构物上浇筑砼。9）砼表面修整、抹面后应尽快覆盖或搭设遮阳棚，以避免砼表面遭到烈日爆晒。10）砼在高温下极需连续养生，并以洒水法为宜，在灌注后的最初几小时，应不间断洒水，并经常保持模板湿润。3.低温季节施工技术措施：1）材料的选择：水泥使用标号不低于42.5#硅酸盐或早强型普通硅酸盐水泥。集料：尽量选用含水量较低的集料，尽量避免使用含SiO2的蛋白石、钙镁等活性集料，并对如石灰石等多孔集料应注意使用。外加剂：72、掺入适量的减水剂、早强剂或防冻剂。2）调整配合比：低温砼配合比设计与养护工艺有关。当正温养护时，砼配合比无需调整，当负温养护时，其配合比设计必须通过严格的试验确定，绝不能简单地将现成的砼配合比与已知的防冻剂配方直接搭配使用。3）材料加热：主要是水和集料的加热，水的加热温度不应超过80，集料的加热温度一般控制在15左右，水泥不得加热。4）砼的拌制：应严格将水灰比控制在0.45以内，水泥用量不得小于300kg/m3，坍落度按低限控制。若集料温度在0以下，应先使集料与热水预拌12min，然后加入其他材料搅拌。适当延长搅拌时间（可延长50%）。砼搅拌机应注意保暖，减少热量损失，砼出机温度应控制在10373、0为宜。5）砼的运输和浇筑：砼的运输应采用封闭式料斗，且有保温构造，避免中间倒运，达到尽量减少热量损失的目的。在已硬化的砼上继续浇筑砼时，接合面有5以上的温度且在浇筑中砼仍应维持5以上的温度。砼在振捣密实、表面成型后，应立即用塑料膜覆盖，防止砼脱水，避免保温材料吸水。6）配备有足够数量的能连续记录的温度计，在头7天内，约每30m3砼，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。必要时，还应在大构件中预留测温孔，测其内部温度。7）砼的养护方法，应优先采用蓄热法。当气温较低，结构表面系数较大，蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况选用蒸汽加热、暖棚加热等方法。第九章 资金需求计划及保证74、措施一、项目开工阶段1、工程中标后我们即筹集了现有货币资金和及时收回各种应收帐款用于满足项目开工准备阶段的流动资金需要及添置部分设备。2、积极做好开工前的准备工作，及时安排人员、设备及施工队伍进场，妥善布置施工现场及迅速搞好驻地建设，以争取业主开工预付款及时到位。二、项目施工阶段1、多渠道筹措资金，确保工程顺利进行。、争取银行贷款。、总公司可通过内部调剂其他项目的盈余资金用于本项目（当需要时）。、施工期内可继续使用开工阶段没有用完的自有资金。2、进场后根据进度要求，作出详细的机械、材料的购置、进场、使用调度计划，以及人工进场雇用计划，还要根据上述计划，作出用款和资金流动计划，保证资金的合理运用75、。3、抓好施工现场，搞好工程结算，在工程施工中合理安排、精心组织、科学管理，狠抓过程的施工质量和施工进度，及时验收、及时申请计量，及时工程结算，不存积压品，以盘活项目和各作业队的资金，为后续的施工作业面创造良好的氛围，形成良性循环。4、严格按合同条款办事，把工程搞好，避免因违反合同条款和工程质量被业主处罚。第十章 文明施工和环境保护方案一、文明施工措施文明施工涵盖项目中工、料、机、法、环五大因素的各个方面，贯穿于项目施工的始终，分布于项目施工管理中计划、组织、指挥、协调、控制五大环节。文明施工是企业管理水平的重要体现，日益成为企业在市场竞争中致胜的重要因素。全体职工、特别是项目经理部领导应从整76、体上把握文明施工的意义，使其贯穿于生产管理的全过程。1.现场施工管理1）制定具体的文明施工规范实施细则，建立文明施工管理和监控网络，建立以项目经理为第一责任人的实施保证体系，整个网络中的具体职责必须落实到具体人。2）项目实行目标管理，将项目施工计划、年度目标计划及管理网络制成图表上墙，并且根据施工进度，描绘形象进度图，实行动态管理。3）运用现代管理技术，推行现代管理方法，编制科学施工程序，绘制施工流程图，标明施工关键环节、技术关键点及其技术规范要点，组织科学施工，创建良好施工环境和作业条件，确保施工顺利进展。4）施工现场按组织设计的场地总平面图设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区和生77、活区，并明确标记。5）施工现场应有明显的标牌，标明工程项目名称、工程概况、单位名称、项目经理、总工程师、开工日期、竣工日期、主要分部（项）工程等。6）施工现场作业区道路必须平整且要设置路标，在施工沿线的施工车辆集中出入口处应有醒目标牌。涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业区、作业点，必须设置醒目的警戒线、防护标志。7）机械设备应科学统筹及时调配，并保持良好状况，摆放规整有序。大型设备应在机具旁边竖牌，标明名称、规格、操作规定、配套动力、主要技术性能指标、操作人员资格要求、安全员、安全要求、负责人等。8）科学统筹，适时组织材料进场，合理存储，整齐堆放。大批量材料应竖牌标明：名称、规格、数78、量、质量、用途、技术指标、工期、责任人等；施工现场残留物材应及时清理归位，做到工完料尽场地清。9）油料及易燃易爆品应按公安消防部门要求及安全的规定妥善保管，竖立鲜明的“严禁烟火”标志。严格禁止边吸烟边干活。10）确保施工安全，工地上要有鲜明的安全标记和完备的安全设施，职工进工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋。11）项目经理部应对全体职工进行文明施工规范教育，使职工牢固树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规范施工，文明生产。2.基础管理与生活管理1）非生产性日常工作紧密围绕生产经营展开，积极配合一线施工，努力提供优质、高效服务。2）围绕项目工程，做好各种内业资料的整理和数据处理，随时收集、整理并且79、能够提供诸如工程合同、开工报告、变更索赔原始资料、业主及其主管其他相关单位的文件、监理出示的书面材料、当地天气情况等各种原始资料和信息。3）在办公室布置施工总平面图、施工进度计划网络图、工程施工进度形象图、交通、施工人行道分布图、质量、安全、文明施工管理网络图、施工沿线管道、电线分布图。经理部各办公室门前设置相应的标志牌。4）生活区设置设施平面图和清洁卫生包干分区示意图，生活区设施按方便原则修建。5）生活区设置简便实用的浴室、厕所及职工洗衣房，并且保持卫生清洁。6）办公室、宿舍及其他公共场所应符合卫生要求，定期打扫、整理，达到通风、安全、透光、整洁等方面的基本标准。7）生活区有清洁卫生的饮用水80、源，项目经理部为职工提供开水。8）食堂遵守卫生标准，布局符合要求，内部环境整洁，工作台和地面无油腻。备有冰箱，生熟食品分开，定期清洗，并有明显的进货记录。炊事员和伙管人员必须通过体检，无传染病，身体健康，且须定期体检。9）提供简易实用的文化娱乐设施，提倡并积极组织职工进行有益的文体活动，制止各种不健康、违法的行为。10）项目职工要注意个人形象，衣着整洁，言谈举止文明，在内外交往中讲文明礼貌。11）实行岗位挂牌制，目的是明确职责范围，促进联系，方便监督，搞好现场文明施工。12）主动加强同业主单位、新闻媒体的经常性联系，积极宣传企业的经营思想和业绩，宣传职工的精神风貌，借以扩大企业在社会上的影响，81、树立良好的企业形象。二、环境保护措施环境保护是为了改善生活环境与生态环境，防止污染和造成公害。保障人体健康，促进社会主义建设的发展。1.尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处。在村庄附近施工时，噪声较大机械应尽量避免夜间施工。2.施工中应遵守国家有关文物保护的法规和政策的规定，确保文物不受破坏。施工中发现有文物、古墓、古生物化石以及矿藏露头等，应立即停工，及时向当地政府及文物管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待文物管理部门做出处理后方可继续施工。3.施工中应遵守国家有关环境保护的法规和政策的规定，采取有效措施，减少周围环境的污染1）采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料82、和垃圾以及土方等有害物质对河流、池塘的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，拌和场尽可能设在距居民区300m以外的地方，采取科学和规范化的施工方法，把对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。2）施工中的临时排水系统与永久性排水设施相连通，在排水区中避免积水或冲蚀，最大程度地减少水土流失及水文状态的改变。土质路基边坡及时铺设草皮或其它类型的防护物，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而造成对排水系统的影响，并减少对附近水体的污染。3）施工和生活产生的污水和废水根据环卫要求进行排放。生活和固体垃圾要有固定的弃置场地，并设置定期处理的垃圾箱。4）钻孔桩施工时，泥浆应符合排放要求。废渣和弃方83、的堆积和废弃不应影响排灌系统和排灌设施地正常运营。5）容易起尘的细料和松散材料要予覆盖或适当洒水喷湿，在运输时用帆布等遮盖物覆盖。在施工期间，对施工场地及时洒水，使尘土飞扬减少到最低程度。此外，按劳动保护条例为工地操作人员装备各种防尘设施。第十一章 加强多边合作与协调工作一、与业主配合加强与业主之间的相互联系与及时沟通，充分理解业主对工程进度、工程质量方面的具体要求，竭力雕铸业主满意工程。二、与监理工程师配合加强与驻地监理工程师的合作，尊重、支持、配合监理工程师的工作，为监理工程师正确履行其职责提供和创造有利条件，共同作好质量、工期、投资控制。三、与地方配合与地方政府和当地人民群众密切联系，在84、可能的条件下结合村镇改造，在平整场地、布设施工便道都要考虑到群众的利益，取得他们的支持和谅解，并与政府部门一道排除干扰，使施工顺利进行。四、与设计部门配合加强与设计单位的联系和沟通，充分理解设计单位的设计意图和设计变更；尤其在施工方案选择上，充分尊重设计单位意见，作到优秀设计优质施工。第十二章 廉政建设项目部将加强廉政建设工作，强化监督管理，确保该工程的建设做到高效、优质、廉洁，积极响应并实现省交通厅和筹建处所号召的阳光工程建设。一、成立廉政建设领导小组1、根据交通部关于在交通基础建设中加强廉政建设的若干意见以及有关工程建设廉政建设的规定，为了做好本项目的党风廉政建设，确保工程优质、高效，项目85、部制定了廉政建设制度，成立了廉政建设领导小组。领导小组组成人员：组 长：xx副组长：xx xx xx xx成 员： xx xx xx xx xx xx xx2、领导小组工作机构：项目廉政建设领导小组办公室设在项目行政办，办公室组成人员如下：主 任：xx成 员：xx xx xx xx xx xx二、项目廉政建设制度（一）、内部廉政措施1、领导班子成员和全体党员、干部要认真学习廉政准则和中国共产党纪律处分条例，增强廉洁自律意识，提高为人民服务的思想，做勤政廉洁的模范。2、领导班子成员和有关业务人员不准接受与项目有业务关系和劳务协作单位的宴请，以及职工因人事变动和工作安排的个人宴请。因工作需要参加有86、关单位和部门的应酬或宴请，必须经项目经理和书记同意，经理、书记出席时则互相告知。3、不准用公款到营业性歌厅、舞厅、夜总会等举办、参与任何娱乐活动和高消费活动。4、凡违反以上两条之一者，给予以下处罚：（1）、参加宴请第一次给予批评教育；第二次责令本人在民主生活会上做书面检查；三次给予党纪、政纪处分；情节严重、影响恶劣和屡教不改的，交公司有关部门从重处罚。（2）、参加公款娱乐和高消费活动者，由个人承担全部费用，并视情节给予党纪、政纪处分。5、在生产经营活动中，严禁员工受贿、索贿或收取回扣；在涉外公务活动中，不准接受他人的礼金和物品。凡无法拒绝接受他人财务和回扣的，必须上缴党支部或财务部，予以登记，87、按公司有关规定予以奖励；凡收受他人礼金和物品私留不交的，除追缴非法所得外，扣发当月工资，并处以10003000员罚款，严重者交检查机关处理。6、严格控制招待开支，项目招待费用每半年向职代会报告情况。（二）、对外廉政建设措施1.不以任何形式或名义向业主，监理等赠送礼金，礼品，物品等。2.不以各种名义，邀请业主，监理等参加宴会，旅游和高消费娱乐活动。廉政建设组织机构框图组 长xxxxxxxxxxxxxxxxxx副组长成 员xx第十三章 保修责任期服务承诺工程完工后，首先成立由项目总工为组长、技术干部和有关技术人员组成的工程竣工维护与回访组，负责缺陷责任期内对工程的维护与回访。缺陷责任期内，小组要定期对所建工程进行全面的检查，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析原因，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实要中断运行时必须在业主同意的情况下进行。各项缺陷的修复必须符合规范要求取得监理工程师和业主的认可。缺陷责任期内本承包人成立的维护与回访组必须保证管段排水畅通、桥上各种设施齐全无损害，形成标志醒目无毁坏。按照ISO9002系列标准要求，本承包人实行竣工回访，工程交付后，仍不断地与业主取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用