1、正本长600m设计速度80km/h高速公路大桥冬季施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第1章 编制依据、原则及说明41.1、编制依据41.1.1、招标文件51.1.2、国家和行业标准51.1.3、实际情况61.2、编制原则61.3、编制说明7第2章 工程概述72.1、工程概况72.1.1、总体设计方案简介72.1.2、工程地形82.1.3、气象条件82.2、 施工组织准备92.2.1、施工组织安排总体思路92.2.2、技术准备92.3、工期目标102.4、质量目标102.5、安全目标102.6、文明施工及环境2、保护目标11第3章、施工进度安排113.1、施工进度安排原则113.2、施工进度安排依据113.3、冬季施工进度计划12第4章、冬季施工主要施工方案、施工方法124.1、总体施工方案概述134.2、冬季施工的界定144.3、冬季施工易出现的质量通病144.4、冬季施工控制要点144.5、冬季施工监控措施15（1）、明确冬季施工监控、检查项目。15（2）、各项温度指标的检查次数。16（3）、冬季施工温度检查方法。164.6、施工准备164.6.1、原材料储备164.6.2、工程用水准备174.6.3、通水管道的布设和保温174.6.4、保温材料的配备174.6.5、机械设备的配备174.6.6、3、劳动力组织174.7、搅拌站保温174.7.1、拌合楼保温174.7.2、储料仓保温184.8、水泥的保温214.9、水的加热、保温及供给214.9.1、水的加热214.9.2、水管的保温214.9.3、水的供给214.10、混凝土罐车保温214.12、钢筋焊接保温214.13、施工便道防滑214.14、清理混凝土罐车内积水224.15、桩基冬季施工224.16、承台冬季施工225、为保证安全，暖棚内设置灭火器装置。244.16、空心薄壁墩墩身冬季施工24（1）模板结构设计方面的保温措施24（2）混凝土的运输24（3）浇筑及养护过程的温控措施25417.盖梁冬季施工264.18、T梁预制冬季施4、工措施271、模板保温292、脱模剂291、钢筋下料加工292、钢筋焊接301、混凝土的搅拌302、混凝土运输302、水泥压浆作业控制333、封锚施工335.1、桩基混凝土理论配合比335.2、混凝土拌和物温度计算公式335.3、混凝土拌和物出机温度计算公式345.4、混凝土拌和物经运输至成型完成时温度计算公式345.5、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时温度计算公式345.6、桩基混凝土热工计算35（1）、区段A35（2）、区段B36（3）、区段C37（4）区段D38（5）、区段E39第6章 质量目标及保证措施426.1、施工图复核及技术交底制度426.1.1、施工图复核426.1.25、技术交底制度426.2、材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度436. 3、工艺流程设计、试验制度456. 3.1、工艺流程设计制度456.3.2、试验制度466.4、质量保证措施476.4.1、施工准备阶段质量保证措施476.4.2、保证工程材料的质量措施476.4.3、保证工序质量措施486.4.4、冬季施工组织保证措施486.4.5、混凝土质量控制49第7章 安全保证措施507.1、 防火安全保证措施507.2、临时用电及照明安全保证措施517.3、高空施工安全保障措施527.4、高墩施工危害辨识、评价、控制措施537.5、高墩施工应急预案55（1）、一般事故的应急措施55（6、2）、重大事故的应急措施55（3）、安全预想及抢修预案55（4）、后续工作55第8章 劳动力组织计划568.1、劳动力投入原则568.2、劳动力安排568.3、劳动力管理和队伍培训568.3.1、劳动力管理568.3.2、队伍培训57第9章 冬季施工主要施工机械设备57第10章 文明施工措施58第1章 编制依据、原则及说明1.1、编制依据1.1.1、招标文件（1）、公路A0合同段施工项目招标文件；（2）、交通部公路工程国内招标文件范本（2003年版）；（3）、高速公路阶段施工图设计文件；（4）、会议纪要、补遗书资料、双方签订的各种合作协议书。1.1.2、国家和行业标准（1）、地基与基础工程施工7、及验收规范（GBJ 202-83）；（2）、混凝土结构工程施工及验收标准（GBJ 50204-92）；（3）、混凝土质量控制标准（GBJ 50164-92）；（4）、钢结构工程施工及验收标准（GB 50205-95）；（5）、工程测量规范（GB 50026-93）；（6）、普通混凝土力学性能试验方法（GBJ 81-85）；（7）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003 ）；（8）、混凝土外加剂（GB 8076-2008）；（9）、通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）；（10）、钢筋混凝土用钢（GB 1499-2007）；（11）、混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-8、2006）；（12）、建设工程施工现场供电安全规范（GBJ 50194-93）； （13）、建筑工程冬季施工规范(JGJ 104-97)。（14）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（15）、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；（16）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；（17）、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ 025-86）；（18）、公路工程技术标准（JTJ 076-97）；（19）、公路工程抗震设计规范（JTJ 027-89）；（20）、公路工程石料试验规程（JTGE 41-2005）；（21）、公路工程集料试9、验规程（JTGE 42-2005）；（22）、公路工程水泥混凝土试验规程（JTGE 30-2005）；（23）、公路工程金属试验规程（JTJ 055-83）；（24）、公路工程质量检验评定标准（JTJ 80/1-2004）；（25）、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；（26）、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）。 1.1.3、实际情况（1）、通过对施工现场的踏勘、调查所获取的资料。（2）、本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平以及多年来参加公路桥梁工程建设所积累的施工经验。1.2、编制原则（1）、依据招标、投标技术文件要求，施工方案涵盖技术文件所规定的内容。（2）、10、施工方案力求采用先进的、可靠的工艺、材料、设备、达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性。（3）、根据大桥施工图设计文件，施工方案结合桥址水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定。（4）、在保证工程安全、质量的前提下，确保计划工期目标。（5）、根据桥位所处的地理气候特点，冬季漫长而寒冷，夏季炎热而短促，春秋气温变化剧烈特点，施工组织力求科学合理。（6）、坚持用工制度的动态管理。根据冬季施工工程进度需要，合理配备劳动力资源。（7）、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和11、工期前提下的最佳组合。（8）、大量利用社会上先进的技术资源，制定先进、实用、科学、合理的施工方案。（9）、高度重视冬季施工质量、安全问题。1.3、编制说明 （1）、此方案适用于高速公路A0大桥桩基、承台、墩身、盖梁及T梁预制冬季施工； （2）、已经编制并上报审批的相关桩基、承台、墩身盖梁及T梁预制施工方案同样适用于冬季施工； 第2章 工程概述2.1、工程概况2.1.1、总体设计方案简介(1)、总体构造大桥中心桩号K1+910，桥长600m，15-40m简支转连续预应力砼T梁，共4联。高墩为空心薄壁桥墩，最大高墩53m。（2）、设计标准公路标准：一级公路；设计速度：80km/h；荷载等级：公路-12、级；桥梁宽度：桥梁全宽26m，每幅宽度12.75m，两幅桥间距0.5m； 环境类别：类；2.1.2、工程地形 本工程所经地区位于内蒙古高原南部，地貌类型为黄河以西鄂尔多斯高原库布齐沙漠（东端）海拔高度在9801311m之间，是黄河一支流，据黄河700m左右。地形切割强烈,起伏较大, 沟底与岸高差近55m，沟底宽250m。桥址处河道顺直。2.1.3、气象条件 项目区属于典型的中温带半干旱大陆性季风气候，总的气候特点是：春季旱季多风，夏季短促温热，秋季早寒易冻，冬季漫长而寒冷。全年降雨少而集中，多集中在68月，降雨年际变化大，最低年份为143.5mm，最高年份为636.5mm，年平均417.5mm13、，蒸发量年平均为2093mm.每年一月最冷，平均最低气温-19，极端最低温度为-34.5；极端最高气温为37.5，无霜期约118152天，初霜日平均为9月30日，终日为5月7日。最大风速24.5m/s,最大积雪厚度为12cm，年平均相对湿度55%。主要气象要素表气象数据名称数值气象数据名称数值年平均气温（）5.6年平均蒸发量(mm)2093年极端最高气温（）37.5年平均风速(m/s)2.3年极端最低气温（）-29最大风速风向(m/s)24.5最冷月平均气温（）-11.5主导风向NW最热月平均气温（）22.5最大积雪厚度(cm)12年平均降雨量（mm）417.5年平均相对湿度（%）552.2、14、 施工组织准备2.2.1、施工组织安排总体思路大桥，桥长600m，15-40m简支转连续预应力砼T梁，共4联。高墩为空心薄壁桥墩，共8排，最大高墩53m，高墩施工是施工的难点和重点，自然条件较恶劣，其工程规模，还是施工难度、施工工期、技术含量都具有较高的难度。如何结合冬季施工具体工程特点，发挥我集团公司大型施工企业在施工管理、施工技术方面的优势，保质保量地完成大桥施工任务，将是我们奋斗的目标。（1）、大桥工程量大，自然条件恶劣、施工组织困难的特点，发挥我集团公司在同类型桥梁施工积累的较为丰富的施工经验，拟按照“统一部署、分区实施、科学管理、总体协调、有序推进”的原则组织施工。（2）、实施标准化15、管理，按照“过程零缺陷”的施工理念组织施工，确保完工工程合格率100%，优良率95%以上。（3）、针对施工难度大的特点，在统一部署、统一协调的基础上，拟进行桩基、承台、墩身、盖梁、T梁预制等结构形式冬季施工。同时在考虑有效作业时间短等因素影响的前提下，按照倒排工期法进行工期安排及相应的资源配备。 （4）、根据拟定采用的冬季施工方法，进行科学论证，分析其技术可行、经济合理性。 （5）、为确保大桥施工顺利进行，我集团公司将结合自身综合实力、技术专长及具体的施工特点，同时发挥大专院校的技术优势，聘请桥梁专家及我集团公司有关桥梁专家成立大桥专家组对施工过程中的技术、质量、安全等问题进行把关，为大桥施工16、提供足够的技术后援。2.2.2、技术准备 （1）、设计图纸复核 接到设计图纸后，组织全体工程技术人员参加图纸复核，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，结合前期施工调查，准确掌握设计要求，并形成纪要，对设计图纸有疑问时主动与设计部门联系，求得明确答复，据此制订工作计划和工作标准，为冬季施工方案和技术交底奠定扎实的基础。 （2）、编制施工方案和技术交底 组织有关管理人员和技术人员对冬季施工进行深入细致的施工调查、分析、论证，根据调查结果和施工图纸的复核、会审情况，组织技术人员进行冬季施工方案的编制工作，通过审查后报监理工程师和业主审批；业主审批后，根据冬季施工方案、图纸和有关的施工规范进17、行技术交底，以便工程施工能顺利开展。2.3、工期目标 总工期目标： 2013年8月31日竣工。 2011年冬季施工计划在2011年11月1日开始，在2012年3月15日前结束，总时间135天。2.4、质量目标 确保冬季施工完成的工程项目一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。2.5、安全目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。 消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；创建安全文明生产标准工地。2.6、文明施工及环境保护目标 创建高速公路工程文明工地。 工地现场施工材料18、堆放整齐。 工地生产、生活设施清洁文明。 泥浆及废水、废弃物、弃土等实行有效控制，不对环境造成污染。第3章、施工进度安排3.1、施工进度安排原则针对施工难度大的特点，在统一部署、统一协调的基础上，拟进行桩基、承台、墩身、盖梁及T梁预制等结构形式冬季施工。在保证工程质量、施工安全的基础上，通过优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，确保按照总计划工期完工，高墩施工是本工程控制工期的关键线路，也是本工程施工的难点。3.2、施工进度安排依据 （1）、2012年冬季施工计划在2011年11月1日开始，在2012年3月15日前结束，总时间135天。（2）、当室外日平均气温连续5d稳定低于5C，即进入冬季施工阶19、段，当室外日平均气温连续5d稳定高于5C，即进入正常施工阶段。根据结构特点，大桥考虑在最低气温20C以上进行冬季施工，最低气温低于20C时停止冬季施工。 （3）、6#-12#墩施工为该桥的控制性工程，根据工程总体安排首先开展12#-9#高墩施工，优先考虑施工布局所引起的有效施工时间减少的因素。3.3、冬季施工进度计划（1）、完成3#-5#墩桩基；（2）、完成2#-6#墩承台混凝土；（3）、完成2#、9#、10#墩身施工及6-8#墩（两侧共50m）部分墩身节段施工。（4）完成9#-13#盖梁施工； （5）40米T梁预制。大桥总体施工进度计划第4章、冬季施工主要施工方案、施工方法4.1、总体施工方20、案概述(1)、根据冬季施工内容、特点、工期要求、结构物的截面形式、以及工程数量，统筹机械设备、人员以及配套的相关物资。前期重点组织桩基、承台及薄壁墩身施工，尽早形成T梁吊装的工作局面。（2）、针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度和采取加热养护时的温度等。（3）、桩基采用护筒底部落于泥质砂岩或者砂质泥岩，旋挖钻成孔，弃渣及时清运至指定弃土位置；采取吊车配合安装钢筋笼后，混凝土运输搅拌罐车直接倾倒混凝土入导管上部料斗，施工完后根据桩身露出地面的高度情况，采用及时回填土养生。（4）、21、桩基钢筋笼主筋在钢筋加工区连接采用直螺纹套筒快速连接，在孔口对接时采用焊接，并搭设保温暖棚，确保钢筋焊接在正温度环境下进行。（5）、承台采用搭设整体加热保温暖棚，采用煤炉加热保温，人工绑扎钢筋、安装模板，暖棚外设置混凝土输送泵，泵送混凝土入模，暖棚加热养生的施工方法。（6）、承台暖棚顶部设置透气孔，以及时排除可能产生的CO气体，并定期进行换气工作，以防止CO中毒；（7）、空心薄壁墩身采用滑模施工工艺，提升架采用外围防火篷布封闭，模板外侧布置电热毯、电暖器、煤炉等措施进行加热。成型的墩身保温措施采用在辅助工作台下侧布置12m高（4m/天）保温棚，进行保温。墩身主筋安装采用直螺纹套筒快速连接。（822、）、混凝土浇筑前，采用暖棚加温的办法对承台、墩身钢筋进行预热；（10）、搅拌站存料区采用彩钢板房暖棚,预留混凝土运输搅拌罐车和装载机通道,出入口采用保温篷布遮盖，内设暖风锅炉加热保温砂石料。（11）、搅拌站搅拌区采用彩钢板房暖棚, 内设暖风管道保温，预留混凝土运输搅拌罐车通道,出入口采用保温篷布遮盖。（12）、混凝土运输采用混凝土罐车，外包裹保温帆布。（13）、混凝土搅拌用水采用热水，配置蒸汽锅炉加热搅拌用水。外加剂采用电热毯进行保温加热。（14）、墩身混凝土采用养护剂养护，确保混凝土养护质量。（15）、钢筋焊接在暖棚内进行，确保焊接质量。（16）、钢筋均在钢筋加工区集中加工制作，现场绑扎安装23、。（17）、混凝土采用混凝土搅拌站集中拌合，混凝土罐车水平运输。（18）、根据冬季混凝土施工要求，适当增加混凝土的搅拌时间，并减少拌合水的用量。4.2、冬季施工的界定当室外日平均气温连续5d稳定低于5C，即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5C，即解除冬季施工。4.3、冬季施工易出现的质量通病(1)、混凝土拌和物的入模温度达不到规范要求的温度。(2)、混凝土在未达到其抗冻强度前受冻。(3)、钢筋焊接工程由于温度变化大，而达不到规定的焊接质量。4.4、冬季施工控制要点 (1)、冬季施工方案要从极限低温、最不利条件来考虑方案，要有周密、足够的保证手段及备用方案，每个环节都要有理论依据及24、准确的数据支持。(2)、冬季施工方法。一是加入防冻剂(降低混凝土冰点)；二是改善混凝土养护环境(正温养护)及混凝土强度正常增长的环境条件，即蓄热供热法，关键是混凝土的温度，还要有一定的湿度。本项目冬季施工采用的是第二种冬季施工方法。(3)、环境负温下混凝土出机温度不得低于10条件，入孔（模）温度不得低于5。(4)、泥浆、泵管清理，混凝土运输搅拌罐车回程防冻要引起高度重视。(5)、严禁冰碴混入混凝土。(6)、采用同条件混凝土试块验证实体混凝土强度，混凝土强度达到70%设计强度，解除保温，要注意拆模后已灌注混凝土强度增长过程，环境温度要求以及内外温差的问题。(7)、外加剂要认真选型，要考虑加防冻并25、注意与养护措施不冲突。 (8)、最大风速达到了24.5m/s，要配备防风缆绳，在六级以上风速时，暖棚必须安装防风缆绳。(9)、承台厚度3.0m，属于大体积施工范畴，注意水化热和裂缝的控制。一方面在配合比中掺入减水缓凝剂等，降低内部温度峰值，另一方面采用分层浇筑，每层浇筑厚度为1.5。(10)、建立完善、严格的组织管理体系。4.5、冬季施工监控措施（1）、明确冬季施工监控、检查项目。、混凝土用水和骨料的加热温度。、混凝土在浇注及养护期间的本身及环境温度。、混凝土的加热养护方法和时间。（2）、各项温度指标的检查次数。、对骨料和拌和水在装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇注时的温度，每26、一工作班组至少检查3次。、混凝土养护期间，升温及降温期间每小时检查1次，恒温期间每2小时检查1次。、室内外环境温度，每昼夜定时定点测定4次。、做好各次检查的记录和核实工作。（3）、冬季施工温度检查方法。、在浇注的混凝土构件的不同部位设置测温孔，绘制测温孔的布置图。、冬季施工主要采用暖棚法，应在离热源不同位置分别设测温孔。、温度计与外界气温隔绝，并在测设孔内留置不少于3分钟。4.6、施工准备进入冬季施工前，及时做好充分的施工准备工作。组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。保证道路畅通，保证物资、材料27、的充足供应，作好职工的劳动保护等。明确冬季施工各项目、工点的责任单位及责任人，加强针对性。4.6.1、原材料储备根据冬季施工的工程量，利用冬季来临前的大好天气，抓紧做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的备料工作，备足原材料。4.6.2、工程用水准备在冬季施工来临前，及时做好工程用水的保温工作。4.6.3、通水管道的布设和保温提前做好自通水管道的敷设工作，对外露的通水管道和埋深小于1.0m的通水管道均进行外裹保温材料的保温措施。4.6.4、保温材料的配备工程技术部门根据施工组织的要求，及时提报冬季施工保温材料的计划，督促物资部门及时筹备进料。4.6.5、机械设备的配备进入冬季施工前，检查机械设备的性能28、完好率等，确保施工机械的正常运转，并做好施工机械的冬季防冻工作。4.6.6、劳动力组织积极抓好冬季施工前的人员组织工作，并进行详细的人员分工，责任明确，落实到人，实行问责制。4.7、搅拌站保温4.7.1、拌合楼保温由彩钢板专业厂家组织施工拌合楼保温暖棚,暖棚采用彩钢板房,预留混凝土运输搅拌罐车和装载机等出入口,出入口采用保温篷布遮盖。内设暖风管道,保证作业空间的稳定温度。拌合楼暖棚见下图。说明:1、配料仓设置在保温料棚内；2、皮带输送机外安装彩钢板；3、配置蒸汽锅炉加热搅拌用水，额定体积为2m3，锅炉旁设置一座10m3的蓄水箱，管道及附机的布设、安装均由厂家现场实施；4、搅拌楼采用彩钢板全封29、闭 ，厚度为10cm，(两层波纹板铁皮，内夹泡沫)。4.7.2、储料仓保温由彩钢板专业厂家组织施工储料仓暖棚,暖棚采用彩钢板房,预留装载机和自卸汽车等出入口,出入口采用保温篷布遮盖。内设暖风管道,锅炉容积2m3，墙体四周布设两排内径4.2cm钢管，每隔3m设置暖气片1个，保证作业空间的稳定温度。为保证安全，储料仓设置消费器材两套。每个料仓设置2个大煤炉作为补充加热。说明：1、尺寸以m计，储料场保温棚长度97米，配料机保温棚长度30米。2、三角屋架采用了钢管制作，墙体每隔6m，设置钢管立柱支承；3、暖棚内布置暖风管道系统，由专业厂家安装；4、储料仓温棚的温度可达到15-205、屋面和外测墙体采用30、彩钢板（两层波纹板铁皮，内夹一层塑料泡沫），厚度10cm；6、墙体1m高度范围内，采用24cm型砖砌墙体，加强刚度和稳定性；7、保温料棚可以储备4000m3以上的砂石料；8、需提前36小时筹备砂石储备，以确保有足够的加热时间。4.8、水泥的保温搅拌站水泥罐不搭设暖棚。采用外裹保温蓬布，厚1cm。4.9、水的加热、保温及供给4.9.1、水的加热搅拌站的水箱设置在搅拌楼内的暖棚内，水的加热采取蒸汽锅炉内的蒸汽通至水箱内(最高水温可加热到80)，然后直接泵送到搅拌机小水箱内。4.9.2、水管的保温为避免水管的冻结，对于埋深小于1.0m的水管均进行外裹玻璃棉等保温材料的保温措施。采用间断供水的水管，在31、不使用时，尽可能将管内的水排干，以防止冻结。4.9.3、水的供给冬季施工考虑到混凝土的量大，即混凝土用水量大，工程用水的供给必须充足，根据现场实际情况，采用水泵泵送到燃煤锅炉内。4.10、混凝土罐车保温控制混凝土运输过程的温度损失是混凝土冬季施工中的重要环节之一，在混凝土罐车滚筒的外围包裹保温篷布。4.12、钢筋焊接保温钢筋加工厂采用框架式泡沫彩钢房内设锅炉保温,钢筋原材使用保温篷布覆盖,确保钢筋焊接在正温度环境下进行。 4.13、施工便道防滑施工便道是冬季施工车辆(吊车、混凝土运输搅拌罐车、砂石料运输车辆等)的主要通道。为了保证冬季施工车辆的正常通行，做好施工便道的防冻工作非常重要。大桥两岸32、坡道长1150m长，采取的防冻防滑措施是在施工便道上加铺碎石块或加铺碎石，做好施工便道内侧的排水沟，在施工车辆轮胎上安装防滑链条等。4.14、清理混凝土罐车内积水 混凝土罐车开至附近的斜坡上，快速转动滚筒，将混凝土罐车内积水清理干净，在每次混凝土浇筑前，详细检查混凝土罐车内有没结冰现象，如有结冰现象，热水融化后，再行清理干净后方可施工。4.15、桩基冬季施工桩基护筒底部落于泥质砂岩或者砂质岩，旋挖钻成孔，弃渣及时清运至指定位置；采取吊车配合安装钢筋笼后，混凝土运输搅拌罐车直接倾倒混凝土入导管上部料斗，施工完后根据桩身露出地面的高度情况，采用及时回填土养生，回填土的厚度不得小于1.2m。桩基钢筋33、笼主筋在钢筋加工区连接采用直螺纹套筒快速连接，在孔口对接时采用焊接，并搭设保温暖棚。4.16、承台冬季施工 承台冬季施工采用蓄热供热法。承台暖棚采用篷布搭设全密封结构，承台为大体积混凝土结构。混凝土入仓采用溜槽入仓，砼罐车直接进入暖棚，并设置暖棚出入口，出入口采用保温篷布。支架采用直径4cm钢管，纵横间距1.0m，四周用铁丝固定。混凝土浇筑至承台顶，抹面后立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无纺布、两层棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过20；在承台芯部和顶部埋设测温设备，根据温度情况决定覆盖保温时间和拆摸时机。拆模后用一层塑料薄膜将侧面包裹作保温层养护。承台加热保温以8#承台为例，34、见下图。说明：1、在在承台外围覆盖篷布，内配置4-6套煤炉，均匀布置，顶棚高度4.0m。2、暖棚顶部预留排气孔，以排除可能产生的C0气体，定期和不定期地进行暖棚内气体的更换，以减低可能产生的CO气体浓度；3、在暖棚底部预留进气孔，以使暖棚形成微弱的空气对流，降低暖棚内可能的CO和CO2气体浓度，同时更换新鲜空气；3、煤炉上安装水盆，以增加暖棚内的水汽含量，有利于降低暖棚内的CO气体浓度，同时也有利于混凝土养护；4、混凝土外露空气中的表面须一致保持湿润状态，即全湿养护，以免产生干裂现象；5、为保证安全，暖棚内设置灭火器装置。4.16、空心薄壁墩墩身冬季施工（1）模板结构设计方面的保温措施滑模采用35、液压调平内置式，滑模满足强度、刚度及稳定性要求，同时为了提高周转次数，整个模板设计为桁架结构。1）面板采用厚度5mm的冷轧钢板制作，模板高度150cm，考虑冬季脱模时间问题，在加工模板时在4个面板外侧水平方向间隔120cm固定一个电暖气，模板进行加热，确保模板在正常时间内滑动。2）工作台工作台采用桁架上平面代替，台面采用50mm厚木板铺平，为保温在提升架外围用防火篷布封闭。3）辅助工作台为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土表面缺陷及对混凝土表面进行养护，在工作台下方2m处悬挂辅助工作台，辅助工作台周围用高2m高，30钢管护栏围住，外围用防火篷布封闭。4）组装前检查管路，针对36、冬季低温偏低的情况，用保温板对千斤顶进行保温处理，避免低温影响千斤顶的正常工作。（2）混凝土的运输由于便道弯多，纵坡大，混凝土由混凝土罐车运输，塌落度控制在100-140mm。采用，采用塔吊提升混凝土。因为日平均气温在-5以下，每罐混凝土从拌合到浇筑完成大约1.5小时左右，为了减少混凝土温度损失环节，在混凝土停车卸料点设置暖棚，用钢管打架，外罩棉篷布、单篷布各一层。棉篷布按照暖棚尺寸及相互搭接减少漏风的要求进行特殊加工，篷布中间夹毛毡厚度1.0cm。棚内生火炉，布设温度计控制卸料时的棚内温度。罐车卸料时只露出卸料口。料斗用棉被、塑料布包裹，装料、提升连贯迅速，布料匀速进行。安排专人测试入模温度37、。（3）浇筑及养护过程的温控措施由于施工过程中模板不断上升，搭暖棚蓄热是不可行的，而且人员在滑模平台上、下面生火排烟影响人员工作，所以只能采用用电取暖器加温。以薄壁墩的平面尺寸（长、宽）各加150cm为宽，根据滑模速度5m/天，温度大于等于15，必须养护3天以上为限，确定长为15m，制作4片网眼尺寸为50cm50cm的钢筋网片，沿四周固定在滑模的工作台下，用1000kw的取暖器按1.5m间距，分4个方向固定在钢筋网片上。在总线路上设置调节开关，根据实测温度进行调节。综合考虑保温效果与保温材料的重量采用防火篷布将钢筋网片围住，接缝用铁丝固定，四周网片最下端向墩体方向收回，确保墩体尽量封闭。测温时38、，棚内各观测点，按混凝土浇筑开始时间算起，每隔2h测一次温度；外界气温在每天7:00、12:00、16:00和午夜零时4个时间进行记录。并设专人负责测温工作，若发现温度变化异常，及时采取措施，避免发生质量事故。当保温棚随滑模上升外漏墩体时，用塑料布薄膜裹2层，外用棉被覆盖2层，再用防水土工布缠紧。说明:1、单位为m。417.盖梁冬季施工盖梁施工采用混凝土罐车运输至施工现场，用吊车调运混凝土料斗浇筑入模的施工方法；通过混凝土拌合的升温措施和混凝土输送过程中的保温措施确保混凝土的入模温度。在盖梁模板内设置2个温度计，随时对模板内的温度量测、掌控。在浇注及养护过程中，将盖梁侧面和底面用保温布全部封闭39、进行保温。侧模拆除后，用保温箱进行保温，保温箱采用电暖气。4.18、T梁预制冬季施工措施制梁场1台2t/h蒸汽锅炉， T梁预制区域采取蒸汽养生锅炉提供蒸汽养护，移动保温棚加1布1模土工布+棉被覆盖包裹方式保温及养护；T梁终张拉、压浆、封端区域采取移动保温棚、电暖器、火炉升温方式进行保温、养护、终张拉、压浆、封端、涂刷防水涂层等工序。钢筋加工设2个钢筋加工棚，采用火炉加温方式。附图：模板工程1、模板保温T梁模板用移动钢筋棚封闭保温；T梁下部两侧安装蒸汽管道通蒸汽循环加热供暖，保证模板温度5以上。 2、脱模剂脱模剂使用前进行加热，按比例稀释调匀，喷涂在热模板，保证喷涂均匀，无自流现象。 钢筋工程140、钢筋下料加工 梁场中部钢筋加工棚内，采用安设6个火炉来提升整体温度，在钢筋棚四周围上彩钢瓦，对钢筋棚进行密封。 2、钢筋焊接 钢筋可以在气温正常时多进行对焊，提前储备。 钢筋焊接在钢筋加工棚内，因钢筋加工棚空间过大，较难提升整体温度，采用火炉升温，保证焊接作业区温度在5以上，保证钢筋焊接头的质量。、混凝土的搅拌和运输1、混凝土的搅拌（1）搅拌站温度在5以上。搅拌站一层（包括水箱、减水剂箱等）、砂石料斗、称量斗和皮带区域采用钢结构框架，彩钢房板搭棚全封闭保温，同时内部安装暖气片蒸汽供暖提高棚温；对皮带提升机采用棉棚布包裹保温并同蒸汽管道保温和升温；对拌合站搅拌层、称量层、上料层和一层周边加装暖41、气片加温供暖，保证拌合站环境温度达10以上；同时在砂石料斗中设置螺旋式管道通蒸汽给骨料再加温，并在砂石集料斗外侧安装蒸汽管道对砂石加温，确保混凝土的温度在10以上。 （2）搅拌过程中，必须经常测量水温，以保证混凝土出罐温度及工作性能，同时适量减小水胶比，搅拌时间由原来的120s增加到150s以上。根据冬季施工的需要，为防止温度过高的水影响拌合物性能，混凝土搅拌时，拌合站调整混凝土搅拌的投料顺序，先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。混凝土的搅拌必须经过热工计算，热工计算详见“冬季施工混凝土热工计算书”。2、混凝土运输砼输送及灌注42、：砼拌和好后，为保证运输过程中砼的温度，罐身用定做的棉被包裹，罐车将砼运送到位。另灌注前对料斗用热水湿润，加快灌注时间，以减少砼的热量损失，力求做到罐车就位后立即灌注，防止罐车等待时间过长热量散失。冬季砼施工应尽量安排在白天气温较高的时间灌注砼，有利于砼温度控制和人员的操作。 混凝土灌注1、梁体混凝土浇筑前应检查模型内及钢筋上有无冰雪，如有应提前加盖篷布送蒸汽融化，将融化水放掉，不得积留在模型内。 2、梁体混凝土浇筑时间宜安排在上午10：00下午16：00，其它工序应作相应调整。当环境温度低于-5时，混凝土入模温度不得低于10。混凝土浇筑时须加盖特制的防冻蓬布以防止混凝土在浇筑过程中表层受冻。43、混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，混凝土浇筑采取边浇筑边覆盖方法，以减少热量损失，先采用一布一膜土工布覆盖，后马上覆盖棉被，只有拌合物符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌和物入模温度不得低于5，混凝土含气量不得超过24%。棚内安装蒸汽管，采用蒸汽供暖升温，保证灌注环境温度达到10，模板温度达5以上。混凝土养护在梁体混凝土浇注完毕后立即用保温棚将其封闭，浇筑混凝土后采用在T梁侧、端模板上盖蒸养棚架，并四周包裹保温篷布，通蒸汽养护。梁体在制梁台座上蒸养到预张拉强度时进行预张拉，减少温差裂纹产生的可能性，在预张拉并养护到拆模强度进行拆模，拆模44、后及时用钢管搭设临时棚架进行蒸养，四周采用篷布覆盖、包裹方式，通过蒸汽养护，养护到初张拉强度时进行初张拉并移梁。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，当混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温篷布通入少量的蒸汽，保证棚罩内的温度不低于5。混凝土恒温时间以现场试验确定，一般控制在36小时左右，升温速度不得大于10/h，恒温期间主要控制混凝土的内部（芯部）的温度不宜超过60，最大温度不得超过65，降温速度不能过快，降温速度不宜大于10/h，直到混凝土的芯部温度和表层温度、表层与环境温度小于15后才能拆模，同时需要满足表层温度冷却到5以下方可拆除模板。测量出梁体各部位的温度，具体为：T梁两侧、混凝土芯部45、混凝土表层各布置两个点，安排专人连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表，绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即分析原因，采取相应措施。同时记录养护环境的湿度。 预应力张拉、压浆1、预制T梁预应力工程施工时，锚具、钢绞线的使用应随用随领取，保证其使用时自身的温度不宜过低，避免由于温度过低其受力受到影响。 2、张拉作业在白天9时至17时之间进行，气温低于-10，停止张拉作业，张拉作业尽量在每天天气温度最高时候进行。混凝土的终张拉操作规程按照施工工艺细和规范的要求施工，在冬季施工中要注意经常检查张拉设备防止冬季温度过低导致46、设备不能正常运转，尤其要保证油泵上的安全阀应调整到最大工作油压下也能自动打开。检查张拉油泵的油路系统，保证其工作中的流动性满足张拉的需要，以及张拉油管不能有冻裂的现象，施工中如有异常的响声，应及时关闭油泵待查明原因后再进行张拉。 3、终张拉前必须对整个梁体进行预热保温1天(养护强度，弹模达到设计要求)具体作法是：在存梁区将准备终张拉的梁四周用篷布盖严，并应考虑棚内温度流通(考虑篷布开启方便)，然后在棚内生煤火炉（在火炉上放置水盆产生蒸汽以保证养护湿度）和电炉保温，当篷温达到5以上时方可终张拉，终张拉完后，把端部篷布盖好继续养护。 4、终拉后48小时内，即可进行压浆。在冬季施工压浆，确定管道内不47、能有积水结冰的现象，压浆必须采取保温措施。浆体应具有较好的流动性、不泌水、无收缩，压浆作业必须在环境温度高于5，孔道用的水泥浆的水胶比尽量小，即少用水。 孔道灌浆浆体温度以1015为宜。净浆搅拌顺序如下：首先加入已量好体积的水，加入已称好的减水剂，待溶化后，投入水泥、灌浆剂，搅拌成浆气温低于-10停止孔道压浆施工。 预应力孔道压浆注意事项：孔道压浆必须在保温棚内进行，保证棚内温度在5以上，确保孔道压浆施工在正常温度下进行。 预应力孔道压浆浆体要求不泌水，适当早强。浆体搅拌时，适当控制水温，水预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能，水泥应放置棚内保温，不得露天存放。 压浆前，孔道两端必须密封，管48、道内不得存水。 压浆三天内梁体及环境温度不得低于5，预应力孔道内的浆液，强度在达到25Mpa前不得受冻。 、梁体温度控制1、搭设四个活动的压浆保温棚，采用10cm厚彩钢活动房屋建设，加设加热火炉升温，监控温度保证棚温长期处于10以上；压浆作业在保温棚内进行；压浆后T梁继续在棚内保温养护。 2、水泥压浆作业控制冬季压浆作业均在保温棚内进行。压浆用水泥、灌浆剂于压浆前10小时转入保温棚内，进行升温；棚内设储水箱，压浆用水用蒸汽或直接用火炉进行加热，温度保证6070之间；压浆完成后三天内，T梁继续在保温棚内保温养护，棚内持续通蒸汽供暖；同时增加制作两组强度控制试件，于压浆至少三天试压，强度达30MP49、a后方可停止棚内蒸汽养护。 3、封锚施工冬季施工封端混凝土的搅拌和施工在压浆24小时内在存梁区T梁保温棚内进行，浇筑完成混凝土后及时覆盖保温，气温低于-10时停止混凝土封锚施工。 封锚完成后，混凝土立即采用养护剂喷涂后薄膜覆盖养护；养护时的温度要保持在10以上，直到封端混凝土达到设计要求。当封端混凝土强度大于25mPa以后方可将保温棚拆除第5章、混凝土热工计算以桩基混凝土为例，分别计算混凝土拌和物温度、混凝土拌和物出机温度、混凝土拌和物经运输至成型完成时温度、考虑模板和钢筋吸热影响的混凝土成型完成时温度。5.1、桩基混凝土理论配合比 桩基混凝土设计标号为C30，理论配合比为水泥：砂：碎石：粉煤50、灰：水：外加剂=300:795:1054:160:90:4.68。5.2、混凝土拌和物温度计算公式按照公式（51）计算； （51）式中：T0混凝土拌和物温度（）；WW、WC、WS、Wg水、水泥、砂、石的用量（Kg）；TW、TC、TS、Tg水、水泥、砂、石的温度（）； PS、Pg砂、石的含水率（%）； c1、c2水的比热容（kJ/kgK）及溶解热（KJ/kg）。当骨料温度0时，c1=4.2，c20；当骨料温度0时，c1=2.1，c2335。5.3、混凝土拌和物出机温度计算公式按照公式（52）计算： （52） 式中：混凝土拌和物的出机温度（）； 拌合楼内暖棚内温度（）。5.4、混凝土拌和物经运输至51、成型完成时温度计算公式 按照公式（53）计算： （53） 式中：混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度（）；混凝土自运输至浇筑成型完成时的时间，按15分钟计算，合0.25小时（h）；混凝土运转次数，转运2次；运输时的环境温度（）；温度损失系数（），当用混凝土搅拌输送车时，=0.25。5.5、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时温度计算公式 按照公式（54）计算： （54）式中：考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（）；、混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kgK）；每立方米混凝土的质量（kg）；、与每立方米混凝土接触的模板、钢筋的质量（kg）；、模板、钢筋的温度，未预热者可采用当52、时环境气温（）；运输时的环境温度（）；温度损失系数（），当用混凝土搅拌输送车时，=0.25。5.6、桩基混凝土热工计算在桩基混凝土灌注阶段，根据不同环境温度，划分不同温度时段，便于混凝土温度控制。区段A：气温50，仅加热拌和骨料，拌和楼不取暖；区段B：气温05，仅加热拌和水和骨料，拌和楼不取暖；区段C：气温510，加热拌和水和骨料，拌和楼取暖；区段D：气温1015，加热拌和水和骨料，拌和楼取暖；区段E：气温1520，加热拌和水和骨料，拌和楼取暖；（1）、区段A 气温50，仅加热拌和水和骨料，拌和楼不取暖。 、混凝土拌和物温度取0作为计算标准值时，砂的含水率：0，石的含水率：0，水的温度：60。53、混凝土配合比：水泥：砂：石：粉煤灰：水、外加剂300:795:1054:160:90:4.68。混凝土拌和物的温度为：=15.5、混凝土拌和物出机温度混凝土拌和物的温度为15.5，出机温度为： =15.5-0.16（15.5-0）=13.0、混凝土拌和物经运输至成型完成时温度混凝土拌和物的出机温度为13.0时，混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度为： =13.0-（0.250.25+0.0322）（13.0-0）=11.4、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时温度 此项可以忽略不计。（2）、区段B 气温05，仅加热拌和水，拌和楼不取暖； 、混凝土拌和物温度取骨料温度10、环境温度5，作为计54、算标准值时，砂的含水率：0，石的含水率：0，水的温度：60。混凝土配合比：水泥：砂：石：粉煤灰：水、外加剂300:795:1054:160:90:4.68。 =21.3、混凝土拌和物出机温度混凝土拌和物的温度21.3，出机温度为： =21.3-0.16（21.3-（-5）=17.0、混凝土拌和物经运输至成型完成时温度混凝土拌和物的出机温度为17.0时，混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度为： =17.0-（0.250.25+0.0322）（17-（-5）=14.2、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时温度 此项可以忽略不计。（3）、区段C区段C：气温510，加热拌和水和骨料，拌和楼取暖温度55、15;、混凝土拌和物温度取骨料温度15、环境温度10，作为计算标准值时，砂的含水率：0，石的含水率：0，水的温度：60。混凝土配合比：水泥：砂：石：粉煤灰：水、外加剂300:795:1054:160:90:4.68。=24.0、混凝土拌和物出机温度混凝土拌和物的温度为24.0，拌和楼取暖温度为15，出机温度为： =24.0-0.16（24.0-15） =22.5、混凝土拌和物经运输至成型完成时温度混凝土拌和物的出机温度为19.8时，混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度为： =22.5-（0.250.25+0.0322） （19.8-（-10） =19.3 、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完56、成时温度 此项可以忽略不计。（4）区段D气温1015，加热拌和水和骨料，拌和楼取暖;、混凝土拌和物温度 取骨料温度15、环境温度15，作为计算标准值时，砂的含水率：0，石的含水率：0，水的温度：60。混凝土配合比：水泥：砂：石：粉煤灰：水、外加剂300:795:1054:160:90:4.68。=23.4、混凝土拌和物出机温度混凝土拌和物的温度为23.4，拌和楼取暖温度为15，出机温度为： （23.4-15）= 22.1、混凝土拌和物经运输至成型完成时温度混凝土拌和物的出机温度为22.1时，混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度为： =22.1-（0.250.25+0.0322）（22.1-（-57、15） = 17.4、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时温度此项可以忽略不计。（5）、区段E气温1520，加热拌和水和骨料，拌和楼取暖。、混凝土拌和物温度取骨料温度15、环境温度20，作为计算标准值时，砂的含水率：0，石的含水率：0，水的温度：60。混凝土配合比：水泥：砂：石：粉煤灰：水、外加剂300:795:1054:160:90:4.68。 =23.0 、混凝土拌和物出机温度混凝土拌和物的温度为23.4，拌和楼取暖温度为15，出机温度为： =23-0.16（23-15）=21.7、混凝土拌和物经运输至成型完成时温度混凝土拌和物的出机温度为22.1时，混凝土拌和物经运输至成型完成时的温58、度为： =21.7-（0.250.25+0.0322）（21.7-（-20） =16.4 、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时温度 此项可以忽略不计。5.7、结论 通过计算，可知，在-20以上温度，通过调整拌和水、骨料、拌和楼温度，可确保混凝土入孔（模）温度在5以上，满足相关规范要求，可以保证混凝土和钢筋施工质量。第6章 质量目标及保证措施6.1、施工图复核及技术交底制度6.1.1、施工图复核 总工程师负责组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸，弄清设计意图、工程特点和冬季施工中可能出现的问题，并会审做好记录；必要时与监理、设计、业主等单位共同审核，并完成审核记录。 复核图纸时结合现场情况对59、设计文件进行核对和优化；审核的重点是工程与线路平纵断面的相对关系，设计尺寸核对，桥梁坐标位置和结构形式的合理性，重点、难点地段设计施工方案、设计工程数量的正确性，推广应用新技术、新材料、新设备来确保施工安全，降低工程成本的可行性等。 所有的施工图纸和技术资料，必须经总工程师审核签字后，方能下发使用。施工图经业主、监理、设计、施工方现场核对无须完善时方能申请开工。已确定需完善的工点，必须经完善复查完成后方可申请开工。6.1.2、技术交底制度 由项目总工程师根据施工组织设计、施工方案和相关管理要求，向项目所有参建人员进行技术交底，内容包括：工程概况、工期安排、技术标准、质量目标、合同承诺、总体创优60、规划、过程控制要求等，工程技术部形成交底记录。 对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，必要时制定面向作业层的培训计划，并组织实施。 工程技术部负责组织本项目分部、分项工程的施工技术交底。项目部组织所属各有关人员在实施性施工组织设计批复后，就工程项目的内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期、进度安排、工艺质量标准、设备物资供应的安排、安全质量措施以及整个建设项目的管理体制等进行技术交底。 施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等，且交接双方应签字确认，签明日期。为防止技术事故的发生，对复杂工程部位应绘制大61、样图供施工使用。 现场交底的主要项目：实施性施工组织设计、施工手册、与工序控制有关的所有补充交底等。6.2、材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度6.2.1、材料进场检验和质量自查签认验收制度 材料（混凝土外加剂、木材、油料、钢材等）由项目部组织统一招标确定。首先保证生产厂家的信誉度高、讲诚信、产品质量合格且稳定。 用于混凝土的各种材料在进场前做相溶性试验。必须做施工用水是否对混凝土有腐蚀性、混凝土所用骨料进行成分分析及碱活性试验，确保混凝土的耐久性。材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取62、样送检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。 材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块码堆，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法，保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。对采购物资的验证由采供部门负责实施。 进货检验和试验管理：采购物资的检验由设备物资部会同质管部和采供部门共同实施，采购物资的试验由试验室负责实施。试验室建立进货检验和试验情况统计台帐，及时统计备查。紧急放行：构成工程实体的采购产品不准紧急放行; 其它采购产品紧急放行之前必须经过业主或监理同意并签字，由工程63、管理部进行相关的标识和记录。不合格品处置与纠正措施管理：采供部门对采购物资或业主提供物资，经直观验证或进货检验和试验后发现不符合采购合同或试验标准或有关质量标准和使用要求时，应进行标识、隔离、评审、记录，并填写“不合格品记录”。采购出现不合格品时，采供部门立即通知供方协商处置，结果经质管部确认。如果多次发生采购产品不合格，采供部门应分析原因，制定纠正措施，并由物资部负责人批准实施；物资部负责跟踪验证纠正措施的实施情况。物资部收集采购不合格品信息，保存处置过程和结果相关记录。物资搬运、贮存和发放管理：物资发放做到凭证齐全，手续完备,执行定（限）额发料；发放物资坚持先进先出原则，有贮存期限要求的物64、资应在限期内发放，超过限期的应重新检验合格后使用。发放中应做好产品保护或转移。 数据分析：采供部门每月对收、发、存动态进行统计，作为编制物资计划等管理工作的依据；物资部应经常收集有关物资管理信息,进行数据分析,以寻求改进机会。、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度 工程开工筹备阶段,由项目经理组织相关部门和人员根据投标文件中承诺，编制设备配置清单，确定设备的规格型号、数量，并报项目总工审批。审核批准后，由物资部负责配合项目组织设备调拨，并在设备到达以后组织对调入设备机况、备品附件、随机工具、技术资料档案进行验收，形成相关的记录。 设备购置或租赁：当调拨施工设备不能满足本项目施工生产需要时65、，由物资部或指定某项目负责上报施工设备购置或租赁申请报告到公司设备管理部门。施工设备购置或租赁申请报告审批后，由物资部配合集团设备管理部门的购置或租赁活动，并在设备到达后组织进场验收，形成相关记录。 特殊设备的租赁或购置：特殊设备进场后必须由厂家、项目部有关机械技术人员、项目总工、有鉴定资质的地方鉴定机构人员一起在现场进行特种设备性能的鉴定，确保达到国家规定标准并由鉴定机构签发鉴定证后方可进行试运行，按照设备说明书试运行完毕并状态正常后方可投入正常运行。 设备使用：设备投入使用前，由物资部组织做好使用前准备工作：建立完整的设备台帐，编制设备使用管理制度和操作规程；检查随机工具、技术资料等的完整66、性和有效性；选择符合条件的员工作为机械的操作司机，建立台帐统一管理；对操作司机进行必要的岗前培训，做到持证上岗；向操作司机进行书面的技术交底，履行相关手续。设备的安装由物资部提出使用工作环境的具体要求，项目经理组织实施。设备的安装必须要有书面的验收记录，由本项目安检员和机械管理员签字认可。按国家有关规定需经地方劳动部门检验的设备，还须报请地方劳动部门检验。设备经安装检验合格后方可使用。落实项目部设备使用管理制度和操作规程，安全正确的使用施工设备，并保留完整真实的运转记录。物资部相关责任人员负责做好监督检查工作。6. 3、工艺流程设计、试验制度6. 3.1、工艺流程设计制度 施工放样与测量控制，67、原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工程标识和防护，检验试验装置、施工设备控制等。工程管理部及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。 工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由工程技术部技术人员负责设计，经总工程师审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。特殊地段及复杂工艺，进行室内论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行室内、作业现场大型技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。6.3.2、试验制度 根据工程实际需要，在工地设置中心试验68、室。质量检查部根据施组的要求，负责有关检验试验装置的管理（包括校准、使用、维护），以及相关作业文件的制定和保持；试验室、项目遵照执行，质量管理部动态掌握执行情况并形成相关记录。 工地试验室严格执行现行公路工程施工质量验收标准的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行检验、试验，经质检工程师检验合格并填写原材料检验表，报监理工程师批准后，方可使用。未经监理工程师签字的原材料、建筑物构配件和设备，禁止在工程中使用或安装。现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对用于生产砂石料的母材要按规定取样试验，检验合格后方可使用。对混凝土和砌石砂浆的施工配合比，69、不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合。积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。6.4、质量保证措施6.4.1、施工准备阶段质量保证措施坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。严格组织技术交底；不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。物资采购控制：作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。6.4.2、保证工程材料的质量措施从源头上保证材料质量，在项目组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且70、稳定。项目经理部成立设备物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追朔性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。现场材料专人管71、理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。6.4.3、保证工序质量措施严格进行材料、构配件检验、试验和工72、程试验。实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人员、机械、材料、方法、环境”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。6.4.4、冬季施工组织保证措施（1）、组织保证。项目经73、理部成立大桥冬季施工领导小组，由项目经理担任组长，项目副经理、总工任副组长，各科室主要负责人为组员。统一思想、统一步调，切实可行地做好每一项工作，确保大桥冬季施工质量。（2）、人员保证。由具有丰富冬季施工经验的人员负责本大桥的冬季施工，在施工前和施工期间对所有施工人员进行岗前和岗中培训。（3）、设备保证。根据工程量及工期确定冬季施工任务，配备相应的冬季施工设备，并做到关键设备有备品。（4）、材料保证。根据冬季施工任务及施工工程量，备足钢筋、水泥、砂石料等主要原材料，确保在雪天后工地不停工。（5）、施工技术保证。、施工前组织全体施工人员深入学习桥梁工程冬季施工有关技术规范和操作规程，严格按照相关74、技术质量要求和验收标准进行施工。、做好混凝土工程、钢筋工程冬季施工技术交底工作，明确施工要求、注意事项，使全体人员在彻底明确施工对象、掌握冬季施工工艺的情况下投入施工。、在大桥的冬季施工期间，抽调有经验、有能力的技术骨干组成混凝土入模温度控制、混凝土冬季施工质量控制QC攻关小组，解决难题、确保施工质量。6.4.5、混凝土质量控制原材料质量控制：水泥，必须检验水泥的真实活性及对添加剂的适应性；碎石，必须检验其级配、材质、规格、含泥量等；砂，检验细度模数及含泥量；减水剂，检验引气性及减水率。生产过程控制：各组分是否按设定配合比计量投料；混凝土搅拌时间及均匀性是否符合要求；检验混凝土坍落度及气体含量75、。加强试验和施工控制，确保混凝土施工质量。第7章 安全保证措施7.1、 防火安全保证措施各个部门都要把防火做为第一任务来抓，项目经理作为第一责任人。严格执行防火有关规定，切实做好防火工作，做好防火隔离区，严格控制火种的使用和保管，杜绝失火。本工程防火遵循“预防为主，消防结合”的方针，采取以下防火措施：（1）、工程开工前，对全部人员进行消防安全培训和演习，制定消防专项措施，纳入统一的安全生产管理体系。（2）、临时设施修建时，按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施，并由当地消防部门检查认可后投入使用。（3）、执行安全用电规程，使用标准合格电器；电焊等工作严格执行操作规程，防止电源起火事故。（76、4）、定期进行消防检查和宣传教育，积极采取消防措施，防患于未然。每年进行至少两次高规格的安全防火大检查。（5）、施工期间的生产、生活营地及靠近山林草木的地方均设置高压水管等消防设施，配备足够的灭火器及其它消防工具，设置醒目标牌，特别对材料库、变电站等重地设置专人负责。（6）、同时积极与当地公安、消防部门联系。大风季节严防火灾，加强消防教育。经常检查灭火器及其它消防工具、醒目标牌等，易燃品堆放处严禁带入火种，消除火灾隐患，防患于未然。（7）、设置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换，不得挪做它用。库房20m范围内严禁烟火。7.2、临时用电及照明安全保证措施施工用电除利用77、地方电源外，根据施工需要各项目备用内燃发电机，以便当供电单位停电检修时，可施工生产、照明和生活用电。电力线路跨越道路、住房、施工地区时安全距离必须符合要求，电线高度距人行道路或运输线路的高度不低于：6-10KV为6.5米，4KV为6米。潮湿、封闭环境下照明电压作业地段36V；开阔地段220V。照明电力线路电线悬挂高度距人行地面：400V以下不小于2米，6-10KV不小于3.5米。修搬迁电器设备（包括电线电缆）时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。电器设备必须符合下列规定：非专职值班电器人员，不得操作电器设备。操作高压电器主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持高78、压电器设备的操作手柄和在工作中必须接触的部分应绝缘良好。使用前应作绝缘检查。低压电器设备应加触电保护器。电器设备的检查和调整，必须由专职维修电工进行操作。开关箱设在安全位置，并有防雨防水措施，有保护接零或接地装置，实行一机一闸。箱内无杂物，有门有锁。加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。变压器等电器均应有安全保护屏障（围栏），线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测，手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。变、配电房不使用易燃的79、材料建筑，门向外开，建筑结构要符合安全标准；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，须安设能防止沟通两个电源的连锁装置。做好防雷工作，变压器安装时，检测接地电阻，当接地电阻不能满足规范要求时，变压器不准投入使用。配电房应有防雷及消防设施，户外围墙高度不宜低于2.5m，并设置明显的警告牌。各种机械及电气设备都按规定安装接地装置；施工脚手架按规定设置防雷装置；施工场地的油库、料库、火工品库房及变电站等建筑，一律设置防雷设施定期检查接地电阻，防止雷击。照明灯光保证亮度充足、均匀及不闪烁，根据施工工作面的位置确定高度。照明用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶悬挂在高处，不得放在地上80、。用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时切断电源。在潮湿环境中使用的电灯应使用防水灯口。7.3、高空施工安全保障措施 (1)、危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。(2)、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。 (3)、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。(4)、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（5）、翻模拆除必须严格按照拆除顺序和注81、意事项进行，确保人身和设备安全。（6）、划定危险区并埋设标志，起重设备顶部要设置信号灯。起重设备的绳索与滑轮等零件应经常检查并涂油保养。（7）、对提升所用的钢丝绳、索具、卡具，必须是完好的正式产品，所采用的规格大小、型号种类，必须符合设计要求。（8）、保持工作平台和吊架的步、踏面上的整洁，及时清运多余材料和杂物。严禁从高处向下抛掷杂物。（9）、墩上墩下有关人员均应带安全帽，无关人员不要到墩上去。（10）、遇大风、暴雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。（11）、达到六级以上大风时，禁止施工作业。（12）、塔吊、电梯等设备必须专人负责维护使用，无关人员不得擅自操作使用。（13）、专人负82、责起重指挥和安全检查，加强通信联络。施工过程要有统一的指挥和专人防护，要有完整的工作原始资料记录。7.4、高墩施工危害辨识、评价、控制措施为了保证本工程零事故目标的实现，针对本工程的性质、特点对施工中的危害因素进行辨识，特制定控制措施以保证工程顺利完工。危险源危害可能发生事故危害程度控制措施吊装起重设备设备损伤大进场前检验是否有合格证，符合安全操作规定。吊车操作和指挥人员违章操作大要有特殊工种操作合格证，经过培训合格，身体健康。钢丝绳保护设备表面损伤小对于表面易损伤的设备，用绳布包扎钢丝设备倾翻设备破坏人员伤亡大设备的放置及就位要形成稳定的保护体系设备挤压人员受伤中禁止违章操作，违章指挥设备碰83、撞设备损伤中设置警示装置，限位保护钢筋钢筋倾倒人员、机械伤害大按照设计进行钢筋加固，六级以上大风禁止施工。模板涨模人员、机械伤害大定期不定期检查模板质量，进行补焊处理，并及时更换损坏的螺栓和拉杆高空跌落人员伤害大固定牢固，六级以上大风禁止施工。混凝土地泵堵管人员，机械伤害大及时调整混凝土配合比液压油泄漏人员伤害大勤检查密封圈磨耗情况现场地面不平整，道路不畅通人员伤害,机械损伤中工地地面保持畅通夜间光线不足或照明不良人员伤害中增设照明设备材料堆放不符合要求坍塌物体打击中做到工完料尽场地清其它人为因素个人不带安全帽人员伤害大制定安全施工责任制，落实到人行为失误各类事故大加强安全教育违章作业违章指挥84、各类事故大加强安全教育身体状况不适各类事故大作业前进行交底打闹各类事故中加强安全教育7.5、高墩施工应急预案为了确保该施工中能够安全顺利的完成，并能防止和控制潜在的各种事故隐患，最大限度的杜绝和减少对现场正常运营、施工现场环境、施工人员和机具的不利影响。（1）、一般事故的应急措施全体施工人员应对整个施工过程进行有效控制，安全、质量控制工作要指定专人负责对施工全过程的管理监督和检查指导工作。施工现场安全员要备齐常用药品和简易夹板等，确保事故发生后能够第一时间抢救。（2）、重大事故的应急措施施工过程中一旦发生大型构件坠落事故，应立即封锁线路，迅速向公司及所在项目调度汇报，同时根据现场条件及实际情况85、安排进行抢修工作。（3）、安全预想及抢修预案当发生险情时，组长负责统一指挥，其他人员分工负责制定应急措施、负责电话联系外界抢险、负责现场安全管理、负责带领职民工进行抢修救援工作。发生人身伤害时，要迅速将伤员脱离危险处所，转移到安全的地方；同时要保持伤员呼吸畅通，若发现有窒息应及时解除其呼吸道梗塞物并解开伤员衣领，消除伤员口、鼻处的异物。如伤员伤势较重时，用对讲机通知司机立刻送往医院或拨打120急救。拨打120请求急救时，电话中请讲清事故发生地点、伤员伤势，留下联系电话，并派人道路口接应。（4）、后续工作事故应急救援工作结束后，项目经理要在24小时内填写“应急准备和相应报告书”，报公司相关部门一86、份。工程指挥长应组织有关部门和人员对应急预案和相应措施进行一次评审以完善预案，采取相应措施防止事故再次发生。公司按照有关规定上报有关单位。第8章 劳动力组织计划8.1、劳动力投入原则根据本标段工程特点及分阶段分项目工期安排，拟投入的施工队及劳动力按照“熟悉各专业技术业务，富有施工经验，专业技术工种配套”的原则进行组织。8.2、劳动力安排根据本合同段工程数量，劳动力实行动态管理。8.3、劳动力管理和队伍培训8.3.1、劳动力管理结合本工程特点加强各项目队劳动力管理，强化质量、安全意识，增强对工程施工的责任心。坚持以人为本，保护劳动者合法权益为原则，明确双方的权利和义务。在施工中开展劳动竞赛和质量87、安全评比活动，提高施工人员整体水平。利用每周安全技术课，结合工地实际，反复组织安全、质量教育、法制宣传和环保教育。根据工程实际情况，项目经理部统一调配各工种作业人员，避免窝工，提高工作效率，适时安排多余施工人员退场。8.3.2、队伍培训参加本工程施工人员必须具备相关专业知识和施工经验，并经强化培训合格后持证上岗，以确保安全、高质量完成本标段工程。施工前，由本单位相关人员对本工程施工人员进行岗前培训，针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行专项学习，通过培训，使所有施工人员熟悉相关安全生产的有关规定和施工技术标准、质量要求、操作规程。认真完成本工程施工任务。第9章 冬88、季施工主要施工机械设备冬季施工主要施工机械、设备见下表。冬季施工主要施工机械、设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1装载机ZL50台62挖掘机1m3台43混凝土拌和站HZS1000*2套24混凝土搅拌运输车8m3辆85汽车吊QY25台66塔吊QTZ55台37变压器430KVA台18变压器600KVA台19发电机组柴油型/200kw台310发电机组柴油型/30kw台211钢筋加工设备套612蒸汽锅炉套313暖风锅炉套314保温棚彩钢板套1梁场15保温棚彩钢板套2搅拌站16保温篷布若干17煤炉套若干第10章 文明施工措施在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标89、准化。结合本工程实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。科学、合理地组织施工生产，保证现场施工紧张而有秩序地进行。加强各施工队伍之间的密切配合，减小不协调和矛盾的产生。加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。在施工队伍进场前，先派人前往当地民众的生活、生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”调查，并对职工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。加强对施工人员的文明施工宣传90、，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。按91、照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。现场工程概况、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。桥梁弃碴不得随意弃置，必须运至指定的弃碴场，运碴途中不落石掉碴，污染道路。按照业主及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明样板工地。