1、正本道路管网工程污水顶进泥水平衡顶管施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章：编制依据及施工规范1第二章：工程概况1第三章：顶管施工2第四章：安全防护施工措施21第五章：文明施工措施26附图：施工现场平面示意图29第一章 编制依据及施工规范一、编制依据及基础资料 1、固安工业区XX污水工程和固安工业区XX专项污水工程图纸 2、现场踏勘，所得数据。 二、采用和参考的规范及标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）建筑工程施工现场2、供用电安全规范（GBJGJ46-2005）；工程测量规范（GB50026-2007）第二章 工程概况一、工程简介K2+520道路XX北侧24m处的2根高压杆及K1+700-K1+960段沙场围墙影响污水和专项污水管道开挖，拟对该两处的污水管道、专项污水管道采用顶管方式进行地下穿越施工。根据顶管施工与周围建筑物、构造物的安全距离要求，结合现场实际情况，将K2+520处的顶管施工定为50米，高压杆每侧各25米， 污水管道管径为DN1600mm，专项污水管道管径为DN1000mmm，管材均为级钢承口钢筋砼管，接头采用承插式双插口。泥水平衡式顶管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压3、力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法。泥水平衡顶管相对安全，且操作工艺成熟，速度快。泥水平衡顶管系统主要由顶管机头、地面操作台及其他辅助设备组成，机头内部有PLC控制箱，地面操作台队机头给出动作信号控制机头的动作。排泥系统将弃土排除，吊车下管，由千斤顶将管道分段顶进。二、主要工程量泥水平衡顶管施工DN1600钢筋砼III管20根，DN1000钢筋砼III管20根开挖、钢板桩支护工作坑： 顶进工作坑：9m8m，1座接收工作坑：8m7m，1座第三章 顶管施工一、设计概况 顶管管材采用钢承口钢筋混凝土管，强度为III级，管内径为1600mm和1000mm，管壁厚为160mm和100mm4、。每节管长度分别2.5米，其中包括2节机头管。二、施工准备 1、组织准备 根据本工程特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接机械顶管施工的人员出任顶管项目负责人，并配备技术过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质控人员。 组织有关部门的技术、业务能手到本项目部，在项目负责人、技术负责人的领导下，各尽其职。 集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建竖井、机械顶管、降水等专业施工队伍，确保本工程保质、保量、按期完成。 顶管项目部组织机构由顶管项目负责人、技术负责人及“四部一室”(即：工程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室)组成，下设降水、工作坑、顶管3个专业施工队。顶管5、项目部人员构成。资料员质检员施工员材料员安全员项目负责人：技术负责人 ：竖井施工队顶管专业队 2、技术准备完成顶管专项方案的编制与审批；完成现场调查，特别是顶管工作坑范围及可能与管线矛盾的现况管线的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，确定处理方案和各方配合措施； 3、人员准备计划人员详情参见下表劳动力分配计划人数劳动力分配计划人数工 长1人机械顶管6人测量员1人井坑施工8人材料员1人焊 工1人质控员1人杂 工10人安全员1人信号工1人电 工1人合 计32人 4、生产准备 临时设施 临时生活区建设：现场搭设帐篷，供施工人员居住。 警卫室：在施工现场安置1座集装箱活动房作为警卫室和临时库房。用水6、用电根据现场的具体情况确定。 临时用水：生活用水由项目部每天派人运送。施工用水由项目部配备的2台10T水车提供。 临时用电：现场配备一台200 KW发电机组，以满足150KW顶管机组和生活用电的要求。 临时通讯 施工工地安装对讲机和视频监控设备； 与公司总部的联系，使用移动通信设施； 数据往来采用公司网上交流的方式。（4）临时场地 选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地； 确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置； 5、材料准备 根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。 管材：顶管管材采用钢承口钢筋混凝土管，强度为III级，管径为1000mm和1607、0mm。 对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。 进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用。所有材料均需有质量合格证。 6、机械设备 本工程所投入的主要机械为泥水平衡机械顶管机及其辅助机具设备。 工作坑制作及管道顶进施工中的垂直运输均使用吊车，其中工作坑制作可以使用25吨吊车，顶管掘进机顶进坑就位及接收坑的出坑使用50吨吊车，顶管施工期间需要下管、出土，使用25吨吊车。吊车的使用需严格按照规程管理，安全施工。顶管施工主要机械设备表序号机械设备名称规 格单位数量备注1顶管掘进机1000/1600套22电焊机22KW台23注浆泵台8、14灰浆搅拌机台15主顶泵站YG-200台16主顶油缸YG-200个47经纬仪GJG22台18水准仪DS3台19吊车25T台110吊车50T台111运土车辆212空压机台113反循环钻机台114水泵台1615发电机200KW台1机械顶管施工主要物资材料计划表 表3-4序号品 名规 格单位数量备注1顶铁1.5米块12顶铁0.6米块13后背铁23.50.4米块24护口铁1500300套15土车个26土斗个27洞口止水圈压圈1200块18洞口止水圈底圈1200套19橡胶止水圈1200套110止水圈螺栓M1650套1011油缸支架1200套112经纬仪支架1200套113搅浆罐12001500套1149、储浆池600900215注浆泵挤压式台116注浆钢管DN326000米8017高压橡胶管DN3220000根1618塑料管DN25米8019三通DN25个1020弯头DN25个1021球阀DN25个522外丝接头DN25个1023涨栓M1680根2024空油桶（浆）个225低压变压器台126低压铝塑线米12027电闸箱套328机头闸箱个129低压灯泡36v,60w个1030碘钨灯1000W个631电缆线70mm2米12032电缆线16mm2米12033电缆线4mm2米12034架子管6000根4035架子管2000根4036架子管1000根2037铅丝8#KG5038围档块10039十字扣卡个10、8040挂勾个241钢丝绳164000根542帐篷套243方木根4044工字钢28#米160（井坑）45掘井机刀头套1消耗46混凝土管止水环个31消耗47管间橡胶垫个31消耗48钢板20mm块449膨润土吨5消耗50碱KG50消耗51液压油桶1消耗7、施工计划工作内容天数备注施工准备2天工作坑开挖及支护3天钢板桩支护设备安装（导轨、后背、止水圈）1天顶进（下管、管壁注浆、调整纠偏）7天出洞（开洞、顶出）1天设备拆除2天总天数16天三、测量 1、对建设单位提供的数据复测核对对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后方可使用。测量工作从外业到内业必须做到步步校核。 211、平面测量控制 施工测量工程测量规范GB50026-97及给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008的有关规定执行 3、高程测量 高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。 4、顶管施工测量 顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。 连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上。 间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，测量结果填表上报到项目部。 5、测量要求 对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行12、校测。 施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时进行资料的整理、归档工作。顶管工艺流程图 竣工测量完 成施工准备测量定位工作坑开挖工作坑支护入 洞顶 进出 洞泥浆池弃土土土 弃 土对 口测量纠偏管壁注浆下 管 设备拆除管缝封闭设备安装后 背止水圈导 轨 开 洞顶 出四、工作坑占地 机械顶管需开挖工作坑，每段工作坑分为顶进坑与接收坑。顶进坑：占地面积为 50米20米。接收坑：占地面积为 30米20米。五、泥水平衡顶管施工工法原理将13、已调成一定浓度和比重的泥水，通过送水系统送至顶管机头处形成泥膜，由泥膜来稳定顶进面的同时，调节送水压力平衡地下水，同时由顶管机头刀盘切削土层，被切削下来的残土进入主切削刀后部开闭幅度可调的进泥口，由排水系统自动运送残土至送水系统循环使用。 1、泥水平衡顶管推进机特点专门用于对付以粉土、粘土及混合地层为主的地质；顶管中途停顿或暂时中止前，将进泥口完全关闭，可保持顶进面力，安全性极高。同时，送排泥水将机头刀盘的压后泥水仓冲洗干净，使再次启动基本呈空载状态，减少启动力矩。各类参数的表示和操作通过电气控制系统实现，使操作员正确掌握机头状态。 2、设备的安全性和可靠性人身安全的保证顶管机的顶进面通过隔仓14、板和机内完全隔离，顶进面的砂土和泥水只能通过送排泥管路进出，送水和排泥管路上均设有阀门和压力、流量仪表；顶管操作人员通过整个仪表系统和电气系统进行监视和操作。施工精度的保证机内激光接收板设置在顶管中心轴线上，以防止顶管机在顶进过程中旋转引起激光偏离接收板；顶管机内设有倾斜仪和姿态仪，可在计算机中监视顶管机的倾斜角度和机头旋转角。及时提供操作人员纠偏的方向和纠偏量。 3、泥水自动输送装置取FL（粒径，泥水浓度系数）=1.331.36，送水比重=1.2，送排泥管径选用4B（100A，105.3mm）。 4、减阻剂注入装置及其中继泵注浆泵采用螺杆泵，压力6kg，流量为12m3/h。管内注浆管采用1.15、2寸钢管。 5、管内供电为避免在钢筋砼管道内采用高压送电，发生安全故障，危机人身安全，本工程采用380v，三相，50Hz送电。 六、顶坑的选择 1、工作坑尺寸 顶管需开挖工作坑，工作坑分为顶进坑与接收坑，其深度由设计管底高程决定，顶进坑底部需做20厘米厚的C30混凝土底板，接收坑底部不做混凝土底板。管外底高程加上机坑轨道及底板厚度，就是顶进坑的坑底标高，接收坑标高与管外底标高相等。为了保障工作坑的顺利施工，综合顶管机具的尺寸及作业要求，确定顶进坑及接收坑的净空尺寸。 2、顶管工作坑做法 机械顶管施工设备安装顶进处设顶进坑，管道末端设接收坑。顶进坑采用工字钢围护支撑。工作坑深度根据工作面地面及管16、道标高确定为9米左右，工字钢长度为13米，底板下埋深4米左右，符合安全要求。 管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。根据施工图纸，现场找出现况管线的所在位置，测出高程，查明材质、管线类型及使用情况。现场发现未在施工设计图上标出的管道，挖探坑，及时搞清管道的位置、走向、高程。 对施工有影响的现况管道，须采取合理的保护措施。顶进施工中，距现况管道管径的五倍范围内，须降低顶进速度。 探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于顶进轴线，长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。 土17、方开挖：待第一道支护围檩及垂直围护桩打完后，采用机械开挖，开控到4.5m深度时，再设置一道支护围檩，然后采用机械与人工配合挖土至设计井底标高，视地下水情况确定是否需要降水。支护围檩采用45b型工字钢。开挖土方要堆积在基坑边10米以外，并及时运出场外，不得大量堆积在基坑边，造成基坑支护结构受力过大，造成坍塌事故。 （4）底板：接收坑采用原状土作为底板。顶进坑采用混凝土封底，底板厚度为200毫米，混凝土要求强度为C30； （5）集水坑：在顶进坑及接收坑的底板，均需预留 500500500mm集水坑一个，坑内安装潜水泵一台，保证施工时坑底干燥。七、后背安装 1、机械顶管后背后背设C30素砼，高度3米18、，厚度0.6米 工作坑验收合格后，安装顶管设备，首先安装后背。 机械顶管后背结构为：混凝土+后背铁。 在墙壁前垂直地面放置后背铁，后背铁与锚喷墙面之间的空隙以C30素混凝土浇灌填充。 顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力； 后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。 后背的安装允许偏差为： 垂 直 度：0.1% H 水平扭转度：0.1% L 其中 H为后背的高度，L为后背的宽度。八、导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量。两导轨要平行、等高，或略高于该处管道设计高程，其纵坡与管道设计坡度一致。安装后导轨要牢19、固，不得在顶进施工中产生位移，且需设专人经常进行检查。九、顶管施工 1、入口顶管过程中，无论是管从工作坑进洞，还是出洞，管与洞口之间都必须留有间隙，但间隙必须做好封闭，如封闭不严，地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的坍落，造成事故，故洞口必须做止水，止水方法为，在入洞口位置浇筑300mm厚混凝土止水墙，墙外侧安装止水橡胶圈。橡胶圈中间用=10mm钢板作为隔挡和固定橡胶圈用。止水圈橡胶质量应达到：拉伸度300%，邵氏硬度在505范围之内。 2、泥浆减阻系统泥水平衡用注入泥浆采用钢制圆罐，泥浆由离心泵传送。安装好地面泥水泵和排泥泵，安装好工作井内排泥泵及管20、线；启动冲洗模式检查泥路循环是否正常。 3、动力系统现场设总配电箱一个，二级配电箱一个，由临时变压器引入。顶管机总装机容量为80kw，其控制电源由总配电箱引入，现场顶管施工辅助设备水泵、搅拌器、起重设备、现场照明等电源由二级配电箱引入。所有用电设备均是一机一闸一漏一箱，单独控制。 4、井底内平面布置工作井内机具名称单位数量规格主推进千斤顶台4200t行程3.5m主推千斤顶泵站套1护口铁套1自制洞口密封环套1自制排泥泵套2渣浆泵测量用激光经纬仪套1 布置的管线及电缆名 称规 格泥水管100排泥管100触变泥浆管50集水坑排水管75动力电缆2条，150mm2自控电缆1条有线通讯电缆1条 5、管内断21、面布置砼管内布置管线如下表：序号名 称规 格材料单位数量1泥水管105.3（4寸）钢管条12排泥管105.3（4寸）钢管条13触变泥浆管30（1.2寸）钢管及胶管条14动力电缆150mm2条15照明线36V10mm2条16自控电缆条17通讯电缆条1以上管线除5照明线在管线中区域布置外，其余全部与顶管管线通长。 6、顶进顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时水和流砂不进入顶坑。二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。初始顶进速度控制顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个部分，机头入洞阶段速22、度控制在35mm/min，影响速度因素，机头没入土时，机头克服刀盘旋产生的扭矩，靠的是机头重量产生的与轨道摩擦力，吃刀太深扭矩大，机头会旋转。第一节管进洞阶段，刀盘速度控制在1020mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm之内，所以速度不要太快。初始顶进时，进泥流量控制在0.60.8m3/min，泥水容重： =1.20，泥浆由顶管机出泥管排入砂水分离设备。顶管机泥水仓压力控制在40KPa。 7、测量初始顶进后500mm，顶进测量开始，每顶进300mm做一次中心、高程记录，并及时向技术负责人汇报，以便采取措施。 8、纠偏顶管机头没有全部进入洞时，在机头中心、高程偏差不大于223、0mm，不考虑纠偏，因此时轨道在控制前进方向，另外因机头没有全进管，此时纠偏如不采取措施，纠偏没效果反而使第一节管偏离轨道。如中心、高程偏差大于20mm，要停止顶进，由项目技术负责人主持研究是否纠偏及纠偏方案，此时纠偏高程时，轨道上管要加配重，纠偏中心时，轨道管要加两侧支撑。机头全部入土后，高程、中心偏差大于10mm要纠偏，此时纠偏用机头纠偏设备，但应用人工操作，暂不用自动纠偏设备。初始顶进终点，中心控制在5mm以内，高程控制在10mm以内，为以后掘进打下好基础。 9、触变泥浆减阻当机头全部进入后封闭后，开始由机头向管内壁注触变泥浆，触变泥浆压力初始顶进时控制在70KPa，流量控制在0.03m24、3/min。 10、拉紧联系装置将顶管机与最初的三节砼管进行拉紧联系。距管口300mm处有预埋铁，拉紧用的丝杠尺寸为27，长度为1m。每个管口连接处及顶管机与管口连接处分别以4根丝杠拉紧，丝杠位置如图： 11、顶进主要参数泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土质变化及时变化。泥水仓泥浆压力须始终大于水压力。泥水初定参数：泥水比重 1.25t/m3泥水仓压力 50KPa送泥水流量 Q10.66m3/min排泥流量 Q20.79m3/min机头顶进速度设定100mm/min25、，如要加大顶进速度，在保证泥水仓泥压的条件下，要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否则排泥管会堵塞。流量计设定0.8m3/min。 12、泥水管理地质概况本工程中途主要经历粘土层。泥水质量控制 为了保持开挖面稳定，必须可靠而迅速地形成泥膜，以使压力有效地作用于开挖面。为此，泥水密度为 1.051.30。顶进操作程序下管安装护口铁主顶操作拆卸电缆顶进结束地面控制排泥送泥沉淀池二级沉淀罐泥浆浓度调整触变泥浆配置出土顶管推进减阻下管： 当顶进结束，主顶完全收回后，拆下护口铁，开始吊运水泥管。注意水泥管的方向和位置，并躲避人员及电缆。安拆护口铁：顶进结束并拆卸电缆后，把护口铁拆下，进行水泥管吊运，然后再26、把护口铁安装上。注意护口铁与水泥管口的形状配合，检查安装是否牢靠，吊装时注意安全。拆卸电缆：顶进结束后开始拆卸电缆，水泥管吊到位后进行护口铁安装，然后电缆穿过水泥管，再与顶管机电缆相接。拆卸时注意安全，电缆接头处需作相应记号，防止接错。注意，电缆接头严禁随意摆放，需放到墙体上的绝缘挂钩上的位置。主顶操作：操作人员需按照操作规程对顶管机进行操作。顶进过程中，应根据顶管机的反馈数据及时的对其姿态进行调整。顶进结束后也应注意各项测量数据是否异常，必要时通知有关人员进行测量和维修，同时对顶管机进行相应调整。排泥、送泥：需注意管路是否堵塞，泥浆泵是否工作正常，以及顶进结束后管路的续接工作。沉淀池：及时的27、清除淤泥，注意沉淀池的水位变化，并避免杂物掉入池中堵塞管道。泥浆浓度调整：根据地勘报告和排出的泥浆，来判断挖掘面面土层的变化，以便对泥浆浓度及时的进行调整，确保挖掘面的土体稳定。根据泥水顶管的技术要求，泥浆密度需达到1.051.30。触变泥浆配置：根据施工情况配置触变泥浆，及时进行壁后注浆以减阻，并根据挖掘面的土质情况对泥浆成分进行改良调整。基本是每隔一根管就进行一次注浆。触变泥浆系统触变泥浆配比适当，压力控制的合理，在砂层中的减阻效果同样能达到在粘土层中的减阻效果，提高触变泥浆减阻效果的因素有浆液配比、静置时间、加浆压力、保证在全部顶进管路上任何时间都有膨润土压入。测量详见测量章节。每次下管28、后对工作井中心线校测，同时人工测量机头后第一管口、第二管口中心、高程，与记录数据对照，同时绘制机头、第一节管、第二节管中心、高程测绘曲线，作为纠偏方案的依据。纠偏根据以往的经验，我们采取如下措施：一是机头外径比管径大20mm，即管外与土体有10mm的触变泥浆膜；二是顶管机设纺形刀，在纠偏时纺形刀在纠偏的反方向出刀，加大一侧的切削土量，切削断面为椭圆形。当机头纠偏时，机头前进产生的侧向压力N的分力要克服土体对管子的约束力，如土体是原状土，约束力会很大，土体被触变泥浆置换，触变泥浆是胶体，约束力很小，管子比较容易纠偏。十、顶管质量监控 顶管施工中，各个工序须严格查验，查验内容及要求见下表：顶管施工29、质量要求施工工序质量控制点检测手段质量等级轨道安装允许偏差：轴线 3mm顶面高程0+10mm两轨内距2 mm激光经纬仪盒尺、塔尺合格后背安装允许偏差：垂直度1 扭转度1激光经纬仪线 坠合格油缸架安装允许偏差：整体轴线 3mm左右高差 03mm激光经纬仪盒尺、塔尺合格洞口止水圈安装允许偏差：轴线20mm 高程20mm激光经纬仪、塔尺合格管道顶进允许偏差：中心偏差： 50mm高程偏差： + 40mm- 50mm激光经纬仪钢卷尺、塔尺合格管道接口相邻管间错口15%壁厚，且不大于20mm钢卷尺合格第四章 安全防护施工措施一、安全技术保证体系 为了保证本工程施工中的安全保证，公司、项目部及班组三级分别成30、立安全小组，以便加强安全管理工作。二、安全管理目标 积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1以下。三、安全岗位职责 为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，顶管部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。四、安全作业措施 1、吊车安全作业措施 起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求； 吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势； 作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力； 超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业； 作业时必须起吊平稳，慢速31、均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯； 吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上； 禁止任何人随同物体升降； 六级以上大风、雷雨时停止作业。 2、焊割作业安全指导 电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接； 电焊机壳应接地或接零； 二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘； 焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥； 焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品； 地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性； 氧、乙炔瓶距火不32、小于10m，氧、乙炔瓶距离大于5m，气带长度大于10m； 点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部； 工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障； 不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒； 使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的110，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤； 严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。五、安全技术措施 1、作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。 2、33、吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。 3、起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。 4、夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。 5、使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。 6、做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。 7、现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。 8、工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。9、下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底34、。10、工作井及接收井四周设置1.2m高防护栏杆，以防人员坠落。六、安全用电措施 1、所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。 3、所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。 4、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。 5、现场内各用电设备，尤其是电35、焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。 6、施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。 7、现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。七、安全防护重点 1、防触电伤害 施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。 各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。 2、防机械伤害 各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。 各种机械要36、有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。 各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。 所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。 3、预防物体打击伤害凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。 4、预防土方37、坍塌施工顶管工作坑时，须分段、分层挖土，严禁同层贯通。设立支撑须严格按规定间距。5、预防高压线杆倾斜 在每根高压杆上加设2条GJ-25型钢铰线作为拉线，两根高压杆之间用30钢管井字型连接。第五章 文明施工措施一、建立文明施工体系在施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明施工保证体系。文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系+。经常进行文明施工检查，将文明施工管理列入施工议事日程，做到常抓不懈。职工进场前进行文明安全施工教育培训。利用各种形式，板报、快讯宣传表扬施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。二、现场场容 1、严格执行国家有关部委关于“文明施工”的有关条例。建立健全文明施工组织38、及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。 2、为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置消防人员。加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。 4、施工区域、办公区域和生活区域明确划分。生活区的临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。施工区域内不得晾晒衣物。三、施工现场材料、机具管理措施 1、现场材料管理 进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收，并索要材料合格证，建立材料入库台帐。 项目材料设备部对于39、投入使用的材料严格执行质量环境管理手册中监视、测量的条款，以及监视、测量控制程序。 凡涉及到外加工件时，由项目部向材料设备部以书面形式提出具体的规格、技术、加工图纸、进度要求，材料设备部依据项目部的要求寻求外加工，并代表公司与外加工方签订加工合同。必要时项目部要随同材料设备部一同到厂家，进行技术交底。 工程结束时，必须把工程所用的剩余材料按要求退回公司材料库后，方可结算。 工程中遇到的不合格产品严格执行不合格品控制程序。 2、现场机具管理 自有机具管理 自有机具由材料设备部派专人负责建立“自有机具管理台帐”进行管理，并确定相应人员对库内机具进行维护、维修与保养。确保机具处于良好状态。建立机具档40、案，保存好所有机具设备的说明书、合格证、维修卡及技术资料。为设备打字编号，做到进出库登记，维修做记录。 当有需求时，按企业内部租赁价格进行租赁。 外租机具管理 当项目部所需机具，公司无法满足需求时，由材料设备部统一进行租赁，办理租赁手续，费用记入工程成本。 机具租赁合同按材料采购合同管理条款执行。四、现场管理措施 1、教育职工学习和严格执行施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。 2、现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。 3、现场设专职环保管理人员。 4、施工现场所设各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范。 5、与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。 6、整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人。11、施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。