1、道路新建工程污水、雨水、雨水连接管工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及施工总体布置5第一节 工程概况5一、道路工程5机动车道结构7二、排水工程8三、电力工程9第二节 施工总体布置10一、工期、质量、安全、文明施工说明：10二、项目组织机构10三、施工总体安排11第二章 工程综合施工进度计划13第三章 技术劳动力要求计划及机械、机具安排15一、劳动力计划15二、机械、机具安排15本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 表317第四章 主要部位施工方法18一、污水工程2、施工181.施工工艺流程182.沟槽开挖183. 管道基础垫层184.下管185.接口186.稳管197.检查井的浇筑198.井口、井盖的安装219.闭水试验2110.回填22二、雨水工程施工221.施工工艺流程222.沟槽开挖223. 基础垫层234.下管235.接口236.检查井237.井口、井盖的安装258.闭水试验2510回填26三雨水连接管26四、道路工程施工26（一）土方路基施工26（二）二灰稳定砂砾层和水泥稳定碎石层的施工27二灰稳定砂砾层施工工艺框图29（三）透层与粘层施工29（四）沥青砼面层的施工30（五）道路侧平石的安砌34（六）人行道铺砌34第五章 雨季、冬季施工措施343、一、雨季施工一般措施344.刚砌好的砖砌体遇雨时，要采取措施将之覆盖，防止冲刷灰缝。357.吊车起重人员遇雷雨应及时撤离高空工作区，防止雷击事故。3511.在沟槽边设置拦水埂，防止地面水进入沟槽内。35第六章 质保措施及质保体系36一、工程质量保证措施36（一）质量目标36（二）质量保证措施36二、工程质量保证体系37（一）质量控制体系见下图37质量保证体系框图38第七章 施工工期保证措施39第八章 施工安全、消防措施39一、开工准备393生活区配备充足的灭火器材以备急用。39二、施工现场安全管理40三、吊装、起重作业402起吊作业时指派专人统一指挥。40四、夜间作业40五、雨季施工安全4014、雨季施工时，应排除施工现场积水。403各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。417移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。419电工人员应持证上岗。41七、地下管线及其他地下设施的保护加固措施41第九章 现场文明施工措施42一、实行施工场地及临设场地围蔽42二、材料、机具管理424.用水、用电的设置42xx中心区xx路北段道路建设工程施工组织设计第一章 工程概况及施工总体布置第一节 工程概况一、道路工程（一）工程范围及技术标准 1.1工程范围 xx路北段道路建设位于xx市xx中心区，北起xx路，南至xx路西段，道路全长824.665米，规划道路红线宽度36米。道路全线为新建工程。 1.25、技术标准 道路等级：城市级次干路； 设计车速：40公里/小时； 路面类型：沥青混凝土路面； 标准轴载：BZZ100； 路面结构设计年限：15年； 抗震设防烈度：7度。（二）道路平面、纵断面、横断面、路面结构2.1道路平面 xx路北段为一条直线，道路控制点坐标由北向南分别为：xx路 （起点） K0+000 X18635.571 Y21238.548；规划横四路 K0+269.39 X18368.169 Y21271.213；规划横三路 K0+512.389 X18126.963 Y21300.678；规划xx路 （终点） K0+824.665 X17816.991 Y21338.543。2.2道6、路纵断面 道路纵断面以现状xx路、xx路南段设计高为控制点，以南郊区道路区域路网竖向规划为参考进行设计，该道路设计纵坡为0.22%。2.3道路横断面全路段道路采用人非共板三幅路形式。红线宽36米，道路标准横断面为：3M人行道+3M非机动车道+1.5M绿化带+21M机动车道+1.5M绿化带+3M非机动车道+3M人行道。机动车道采用1.5%抛物线加直线坡，非机动车道及人行道采用1.5%反向直线坡。2.4路基、路面设计（1）路基设计 路基边坡及防护道路填方边坡采用1：1.5，挖方边坡1:1。路基压实度、强度路基填方材料选用有一定级配的砾类土，砂类土等粗粒土，其CBR值及路基压实标准见下表路基压实度标7、准、填料最小强度要求挖填类型路床表面以下深度（cm）填料最小强度CBR(%)压实度（%）填方路基上路床0 30894下路床30 80594上路堤80 150492下路堤150以下391零填及路堑路床0 3089430 80593路基处理根据地勘报告，道路沿线表层为杂填土，主要由原土、生活垃圾土和建筑垃圾土构成，含有植物根系和塑料袋等生活垃圾，施工中应对路基范围内的建筑及生活垃圾全部清除，清除后应对土基进行碾压，以确保路基压实度。在桩号K0+600K0+824范围内，路基土为非湿陷性场地土，湿陷等级为级（轻微），应采用30T以上的振动压路机进行冲击碾压，地基处理深度不小于50，然后再进行下一步工8、序的施工。（2）路面设计 本工程路面结构如下： 机动车道结构机动车道路面结构总厚度66cm，具体为：4cm 沥青瑪蹄碎石混合料（SMA-16） 50%乳化沥青粘层油（PC-3用量0.30.4kg/） 5cm 中粒式沥青混凝土（AC-20） 50%乳化沥青粘层油（PC-3用量0.30.4kg/） 7cm 粗粒式密集配沥青碎石混合料（ATB-25） 下封层：撒布热沥青145150，用量0.50.6kg/:撒布510mm碎石23方/K. 50%乳化沥青透油层（PC-2，用量0.81.0kg/） 20cm 水泥稳定级配碎石（水泥剂量不超过5%，5%粉煤灰替代细集料，7d抗压强度3.5MPa） 15cm9、 二灰稳定级配砂砾（掺水泥2%，0.8MPa 胶结料含量15% 石灰与粉煤灰比为1:3） 15cm 二灰稳定级配砂砾（掺水泥2%，0.8MPa 胶结料含量15% 石灰与粉煤灰比为1:3） 土路基顶面允许弯沉为298.1（1/100mm）(I型车) 沥青砼面层允许弯沉为22.8（1/100mm）(I型车) 土基回弹模量应大于30MPa。 非机动车道结构非机动车道路路面结构总厚度49cm,具体为： 4cm 粒式沥青混凝土AC-13 5cm 粒式沥青混凝土AC-20 20cm 水泥稳定级配碎石（水泥剂量不超过3%3.5%，7d抗压强度2.5Mpa） 20cm 二灰稳定级配砂砾（掺水泥2%，0.8Mp10、a胶结料含量15% 石灰与粉煤灰比为1:3） 人行道路面结构人行道路面结构总厚度34cm，具体为：6cm 人行道砖3cm 1:2.5水泥砂干拌10cm C15水泥混凝土15cm 天然砂砾二、排水工程（一）工程简况结合规划道路断面，雨、污水管道单管铺设，雨水管线位于道路中心线，污水管线位于道路中心线以东12.5，管线起点、折点、终点及检查井由坐标、桩号控制。 1.1雨水雨水管设计起点为xx路与大庆路交叉口以南处，桩号0+020，坐标18615.719 /21240.973，管线沿xx路由北向南铺设，设计终点接入本次xx路中段设计雨水管，桩号0+824.66，坐标17816.99/21338.5411、。设计管线由北向南依次为D800：L248.39、D1000：L242.95、 D1100：L312.3。管线总长804.64，埋深范围2.352.65。1.2污水 污水管设计起点为xx路与大庆路交叉口以南处，桩号0+005，坐标18632.089 /21251.482，管线沿xx路由北向南铺设，设计终点接入本次xx路中段设计雨水管，桩号0+811，坐标17832.049/21349.294。设计管线D600：L806，埋深为3.86。 （二） 工程结构2.1雨水工程(1) 管道：雨水管道设计管顶覆土0.7H3.5，采用级钢筋混凝土圆管，管径D500时，采用承插式钢筋混凝土圆管，管径D600时12、，采用平口及企口式钢筋混凝土圆管。(2) 接口、基础：雨水管管径D500时，接口采用橡胶圈接口，管径管径D600时，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口；基础为C15混凝土，基础下换填300厚三七灰土垫层。(3) 检查井：管径D600时，采用1000圆形混凝土雨水检查井，管径600D2000时，采用矩形直线混凝土雨水检查井，Y4、Y7、Y10、Y13、Y16、Y20雨水检查井为矩形900三通雨水检查井。雨水检查井盖、座，采用重型防盗球墨铸铁井盖、座，踏步采用双排塑钢材料踏步。井周80范围内采用C15素混凝土回填，回填深度为道路面层下1.5米，1.5米下至检查井井底采用级配良好的碎石回填。(4) 雨水13、进水口：雨水进水口采用立箅式双箅雨水口和预制混凝土装配式偏沟式单箅雨水口，雨水口深度1米，雨水连接管管径为D300，以10坡坡向设计雨水检查井中。2.2污水工程 （1）管道结构、接口：管径D600采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，接口采用电热熔连接接口，环刚度大于10KN/，在设计覆土深度下，确保径向变形率小于5%。 （2）管道基础、垫层：基础为100厚中粗砂，基础至管顶以上500范围内回填中粗砂，基础下换填300厚三七灰土垫层。 （3）检查井：管径D600时，采用1000圆形混凝土污水检查井，雨水检查井盖、座，采用重型防盗球墨铸铁井盖、座，踏步采用双排塑钢材料踏步。井周80范围内采用C15素混凝14、土回填，回填深度为道路面层下1.5米，1.5米下至检查井井底采用级配良好的碎石回填。 三、电力工程（一）概述主线采用内径1.2米钢筋混凝土管，位于道路中心线东侧14.5米处，覆土1.83米，全长1.61km。支线穿越道路采用23热浸塑钢制线缆保护管，包括6根内径175管，壁厚均为6。（二）建构筑物主线每隔5060米设置检查井、四通井、三通井，为砖砌结构；支线设置直线井、三通井，为砖砌结构。每座井井底设置集水坑，排水坡度大于0.3%。（三） 主要建筑材料3.1现浇钢筋混凝土结构混凝土：C30、C20用于一般现浇钢筋混凝土结构及基础；C15用于混凝土垫层。钢筋：HPB235、HPB335级。3.215、砌体结构砌块：MU10。 砂浆：M10。3.3钢结构钢板：Q235。 螺栓：4.8级、6.8级。第二节 施工总体布置一、工期、质量、安全、文明施工说明：1.工期计划开工日期: 2013 年 10 月 5 日； 计划竣工日期: 2014 年 6 月 5 日；总施工天数： 120 天（不包括2013年11月15日至2014年3月15日冬休期）。2.质量目标质量目标达到合格工程，符合有关国家标准。3.安全目标承诺本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，具体目标：达到省市级安全标准。4.文明施工承诺我公司严格按照有关安全文明施工工地标准执行，达到安全文明工地。二、项目组织机构我公司成立该工程项目指16、挥部，组建合理的组织机构，设三个施工队即：排水施工队、道路施工队、附属工程施工队。组织机构详见附图1；项目部组织机构图 图1项目经理项目总工项目副经理 项 目 工 长项 目 工 长项 目 工 长后勤负责人财务负责人安全负责人质检负责人试验负责人技术负责人生产负责人材料负责人道路施工队附属施工队排水施工队三、施工总体安排1. 对于本工程，我公司将投入先进的机械设备，并根据本工程的实际特点，配备足够的机械设备达到最佳组合，提高施工的机械化水平，保证工程质量和按期完工。2.施工总体顺序按照先下后上先深后浅的原则安排施工，施工总体顺序为：污水工程雨水工程电力工程土路基路面基层面层3.施工临时占地本着经17、济、实用的原则布置在所施工工程的附近，供生产、生活使用。采用电网供电，施工时沿线拉低压线引到各用电处。工地配备发电机以供使用。4施工及生活用水由于本工程位于市郊，施工用水可与附近单位或自来水公司联系，生活用水购买就近自来水或利用水车拉运。5料场、搅拌站布置料场的布置尽量靠近地方道路和进场便道，以便材料进场和转运。料场的布置考虑本工区内砼的生产需要以及适当的储备容量，以适应各种规格材料的堆放需要，料场内地基基础进行处理，并做好排水措施。除砂石料外的其他容易受自然条件影响的各种结构材料，如水泥必须采取防潮措施，基础进行垫高处理。6文明施工围蔽施工项目部所在地围蔽：为便于施工场地的管理，采用彩钢板将18、施工临时用地外围进行界定，并树立一定数量的警示标志，只留必要进出入口，为确保人身、设备及财产的安全，统一控制进出场的一切车辆和人员。7. 施工平面图xx中心区道排工程施工平面卫 生 间办公区办 公 区 食 堂宿 舍库房生 活 区预制场 钢筋加工场路拌和站第二章 工程综合施工进度计划主要分项工程名称天数10月11月 3月4月5月6月下旬上旬上旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬施工准备工作路基挖填方沟槽开挖管道敷设及安装检查井砌筑闭水试验沟 槽 回 填路基整修二灰稳定砂砾层雨水口及连接管路缘石人行道水泥稳定碎石层中粒式沥青混凝土SBS改性沥青混凝土面层附属工程及扫尾第三章 技术劳动力要求计划及机械、机19、具安排一、劳动力计划经初步测算高峰期计划投入劳动力约120人左右。劳动力计划安排表见附表(1)劳动力计划表。 （1）劳动力计划表 表1工种按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人排水工程路基工程路面工程附属工程管道工25机械司机1010155砌筑工2015木工88砼工1010路工654沥青工10壮工30202020起重工1电工2222质检员2222测量员2222二、机械、机具安排 我公司计划配备本工程的主要施工机械设备进场计划表及试验仪器配备情况见下表2、表3。 本工程的主要施工设备配备情况 表2序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位1挖掘机PC22020、1日本20041.0m3土方、排水2挖掘机CAT3201美国20051.2m3土方、排水3装载机ZL502郑州20063.0m3土方、道路、排水4平地机PY1802天津2006132道路5压路机3Y18/212徐州199573.518-21t道路7轮胎压路机XP2601徐州200626t路面9振动压路机YZ182徐州2006自重18t道路10双钢轮振动压路机DD1101美国200711t路面11洒水车1北京20068000L道路12自卸汽车解放10一汽200510t道路13砂浆搅拌机HJ3202河北200786 m3/h砂浆搅拌14振动夯HZR-1003华都200815K/N沟槽回填15冲击夯21、MT-76D3三笠20071780kg沟槽回填16翻斗车JS-112陕西20071t道路17木工电锯MJ1061河南2005人行道砼垫层18木工压刨MB1061河南2006人行道砼垫层19汽车起重机QY121长江200612t排水20柴油发电机100GF2上海2007100临时供电 本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 表3序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪拓普康台12(2mm+2ppm)2自动安平水准仪DS32台21.0mm/km3沥青针入度测定仪SYD-2801D台14水泥标准养护箱SHBY-40A台15钻芯取样机HZ-20台16灌砂筒150个27烘干箱台18三米直尺根2922、取土环刀200个1010天平JPT-5台211台称TGT-100台212砂浆试模7.57.57.5组613混凝土试模151515组6第四章 主要部位施工方法一、污水工程施工1.施工工艺流程施工准备开槽、验槽管道基础下管检查井闭水试验回填2.沟槽开挖沟槽开挖前应调查清楚地下水位情况，如需降水，在地下水位满足施工要求后方可开挖。依据施工图，放出开挖边线，经复核无误后，方可开挖。工作面宽度不小于1.5米。边坡的放坡系数采用1：0.33-1：0.75，现场视土质情况而定。如管线、沟槽受其它地下设施的影响而不能放坡时，可采取打密支撑或疏支护等方法，若遇到软土地基，则采取钢板或木板支护等方法。（1）挖土根23、据设计管线的分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖或人工开挖方法（分段长度一般为两检查井），即施工对重要的既有地下管线（给水、热力管、电缆及光缆等）地段采用人工进行管沟开挖，以避免地下管线被损坏，其余地段可以用人工配合机械开挖，开挖弃土应及时清运。（2） 沟槽土方开挖不得影响周围建筑物的安全及相邻管线的安全，如受到影响应采取必要措施。如地下管线与设计管道冲突时要及时报业主及设计处理。3. 管道基础垫层地基处理换填150mm厚的砂砾垫层，砂砾垫层上作300mm厚的三七灰土垫层，灰土垫层上作100mm中粗砂基础层，以上采用人工铺设，机械夯实，各层的压实度应满足设计要求。4.下管管材在安装前应仔细24、检查在装卸、运输、堆放过程中有否受损伤。如发现有破损、裂口、变形等缺陷管材应及时剔除。在下管的同时将承口及管内杂物清除干净。下管时对于深度不大的沟槽，管径D700mm可用人工抬管入槽。当槽深大于3m时，可用非金属绳汽车吊下管。严禁用金属绳索系住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。5.接口（1）插入接口：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管插入到标线；（2）热熔接口：用热熔焊机将热熔带与相邻两管头粘接牢固，并检查接縫处应平顺密实。6.稳管管道应直线敷设，相邻两节管纵轴线的允许转角一般不得大于2度，为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动需采用稳管措施。可采用编25、织袋内装满砂，对口后压在已排设管道的管口两侧及顶部，其数量视管径大小而异。7.检查井的浇筑（1）准备工作a.清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。b.按设计要求绑扎钢筋、搭设脚手架、准备模板。（2）混凝土检查井、进水口的施工检查井施工工序为：基坑开挖、垫层、底板及井壁以上30cm处、井壁、回填等。基坑开挖、垫层与排水管道同时进行。a.钢筋砼底板模板模板采用钢模，施工时要注意以下几点规定：施工时使用的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工荷载。在底板侧模安装前，必须在清洗后的素砼垫层面上，根据边线样桩，正确划出模板内侧位置的墨线，再根据浇筑高度立模，并支撑固定。模板在26、使用时必须表面平整，接缝严密，不得漏浆。模板构造应当简单，在拆装时方便，待砼达到设计强度后可拆除。不得使新浇注的砼在拆模时受到振动而损伤。钢筋 检查井的钢筋应采用焊接接头，根据图纸尺寸准确计算钢筋下料长度。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。钢筋绑扎绑扎前应先熟悉施工图纸，绑扎时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度。上层钢筋均用马凳铁（= 0.5m）支撑固定，使之在浇灌过程中不发生错位。相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度27、内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为：该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎采用铅丝，绑扎头和外露头均向下。且绑扎牢固，不得有松动，变形现象。钢筋焊接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接段应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；焊接采用双面焊，不得已时方可单面焊，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。底板砼浇筑底板砼浇筑至底板以上30cm处。砼采用商品28、砼，砼运输车运输，溜槽下料，插入式振捣器振捣密实，平板振动器辅助振捣振平。砼振捣要密实，表面平整，石子不外露。表面用木抹搓平。b.井壁底板砼强度达到75%时，方可绑扎墙身钢筋，支井身模板，经检验合格后浇注墙身。模板采用1厚胶合板。砼浇注应分层进行，振捣必须使砼密实，不漏振，使内部气泡全部排出，表面泛浆不沉落，方可移动振动，避免出现蜂窝麻面现象。砼养生可覆盖草帘或塑料布，覆盖草帘应保持昼夜湿润，浇水不能太多以防基底浸软下沉，破坏墙体。覆盖塑料布要盖严不漏气，砼凝固产生水化热，遇外面塑料布即产生水珠，自然养护砼，对基底和砼都有益，砼养生首选塑料布覆盖。养生期不少于14天。c.浇筑检查井时应注意：及29、时预埋井内踏步，其埋入深度不得小于设计规定。井内踏步安装后，在砌筑混凝土未达到规定强度前，不得踩踏。排水检查井内的流槽，应在井壁浇筑到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当有砌砖时，表面应用1:2防水水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。检查井的预留支管，应随做随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。接入支管管底超挖部分用级配砂石、砼或碎砖填严。8.井口、井盖的安装（1）检查井、井室砌筑安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（2）安装时砖墙顶应用水冲刷干30、净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1:2防水水泥砂浆嵌牢，井口周围成45三角。安装铸铁井口时，核正标高后，井口周围用C30细石砼固牢。9.闭水试验污水管道回填之前应全部进行闭水试验。闭水前准备工作有：（1）进行闭水试验的管段应按井距进行分隔，长度不宜大于1km，且应带井试验，一般以200m为宜。（2）闭水前，管道及检查井外观质量应合格；并且整个管道均未还土且沟槽内部不存在积水现象。（3）将闭水检查井支管管口和试验管段两端的管口，用1：3水泥砂浆砌240mm的砖堵死，并抹面密封，不得渗水。待养护34天达到一定强度后方可灌水。（4）闭水方法将水灌入闭水管道。放满水后记下时间，31、做好水位标志。试验管段灌满水浸泡24h后，向管道内补水至放水前水位。30min后观测检查井内渗水高度，渗水高度井室面积渗水量。该渗水量（）换算为，渗水量小于该管径允许渗水量且管道外部无漏水现象，即可认为该管段符合要求，可以进行管道回填工作。（5）其他注意事项：管材、接口漏水的管段应返工处理；管堵、井墙等可能有少量渗水，应将管道内水排放干净，用防水剂或水不漏配置水泥浆涂刷于渗水部位。闭水合格后，要将水放净，将预留孔道封堵拆除。10.回填（1）污水管道施工完毕并经检验合格后，应及时回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于500mm；密闭性检验合格后，应及时回填32、其余部分。从管底基础层至管顶以上500mm范围内回填中粗砂，管顶以上500mm以外回填土，各部位回填密实度应符合设计要求。（2）回填管基支承角180度范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。材料应符合设计要求，回填材料的含水量，应控制在最佳含水量附近。（3）回填土的压实，应逐层进行，每层回填高度不宜大于0.3米，且不得损伤管道。管顶以上500mm范围内的回填采用人工、轻夯夯实，管道两侧应同时回填，两侧高差不超过300mm，不得使管道位移或损伤。管顶以上500mm范围外采用冲击夯、蛙式打夯机等压实工具，应夯夯相连，且不得漏夯；从管底基础部位开始管顶33、以上500 mm范围内必须采用人工回填，严禁用推土机回填。 二、雨水工程施工1.施工工艺流程施工准备开槽、验槽管道基础下管检查井闭水试验回填。2.沟槽开挖(1)沟槽开挖前应调查清楚地下水位情况，如需降水，在地下水位满足施工要求后方可开挖。依据施工图，放出开挖边线，经复核无误后，方可开挖。工作面宽度不小于1.5-2 米。边坡的放坡系数采用1：0.33-1：0.67，现场视土质情况而定。如管线、沟槽受其它地下设施的影响而不能放坡时，可采取打密支撑或疏支护等方法，若遇到软土地基，则应采取钢板或木板支护等方法。挖出的土方因为场地限制需外运，回填土则需回运土方。（2）挖土根据设计管线的分布和实际地质情况34、，采用人工配合机械开挖或人工开挖方法（分段长度一般为两检查井），即施工对重要的既有地下管线（给水、热力管、电缆及光缆等）地段采用人工进行管沟开挖，以避免地下管线被损坏，其余地段可以用人工配合机械开挖，开挖弃土应及时清运。（3）沟槽土方开挖不得影响周围建筑物的安全及相邻管线的安全，如受到影响应采取必要措施，如支护、汽车外弃土等。如果地下管线与设计管道冲突时要及时报业主及设计处理。3. 基础垫层地基处理换填150mm厚的砂砾垫层，砂砾垫层上作300mm厚的三七灰土垫层，三七灰土上作120度砼垫层基础，砼垫层基础分两步进行，第一步作承口外径以下的砼垫层，第二步待下管后再作管道的基础。4.下管管材在安35、装前应仔细检查在装卸、运输、堆放过程中有否受损伤。如发现有破损、裂口、变形等缺陷管材应及时剔除。在下管的同时将承口及管内杂物清除干净。雨水管全部采用吊车下管。绳索采用非金属绳索，严禁用金属绳索下管。5.接口1）承插接口：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管插入到标线。2）检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。6.检查井（1）准备工作a.清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。b.按设计要求绑扎钢筋、搭设脚手架、准备模板。c.准备混凝土，按照设计给定的混凝土配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使混凝土拌和均匀，做到随拌随用36、。（2）混凝土检查井、进水口的施工检查井施工工序为：基坑开挖、垫层、底板及井壁以上30cm处、井壁、回填等。基坑开挖、垫层与排水管道同时进行。a.钢筋砼底板模板模板采用1厚胶合板，施工时要注意以下几点规定：施工时使用的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工荷载。在底板侧模安装前，必须在清洗后的素砼垫层面上，根据 边线样桩，正确划出模板内侧位置的墨线，再根据浇筑高度立模，并支撑固定。模板在使用时必须表面平整，接缝严密，不得漏浆。模板构造应当简单，在拆装时方便，待砼达到设计强度后可拆除。不得使新浇注的砼在拆模时受到振动而损伤。钢筋 检查井的钢筋应采用焊接接头，根据图纸尺寸准确计算钢筋37、下料长度。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。钢筋绑扎绑扎前应先熟悉施工图纸，绑扎时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度。上层钢筋均用马凳铁（= 0.5m）支撑固定，使之在浇灌过程中不发生错位。相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为：该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁38、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎采用铅丝，绑扎头和外露头均向下。且绑扎牢固，不得有松动，变形现象。钢筋焊接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接段应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；焊接采用双面焊，不得已时方可单面焊，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。底板砼浇筑底板砼浇筑至底板以上30cm处。砼采用商品砼，砼运输车运输，溜槽下料，插入式振捣器振捣密实，平板振动器辅助振捣振平。砼振捣要密实，表面平整，石子不外露。表面用木抹搓平。b.井壁底板砼强度达到75%时，方可绑扎墙身钢筋，支井身模板，经检验合39、格后浇注墙身。模板采用1厚胶合板。砼浇注应分层进行，振捣必须使砼密实，不漏振，使内部气泡全部排出，表面泛浆不沉落，方可移动振动，避免出现蜂窝麻面现象。砼养生可覆盖草帘或塑料布，覆盖草帘应保持昼夜湿润，浇水不能太多以防基底浸软下沉，破坏墙体。覆盖塑料布要盖严不漏气，砼凝固产生水化热，遇外面塑料布即产生水珠，自然养护砼，对基底和砼都有益，砼养生首选塑料布覆盖。养生期不少于14天。c.浇筑检查井时应注意：及时预埋井内踏步，其埋入深度不得小于设计规定。井内踏步安装后，在砌筑混凝土未达到规定强度前，不得踩踏。排水检查井内的流槽，应在井壁浇筑到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽40、的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1:2防水水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。检查井的预留支管，应随做随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。接入支管管底超挖部分用级配砂石、砼或碎砖填严。7.井口、井盖的安装（1）检查井、井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（2）安装时砖墙顶应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1:2防水水泥砂浆嵌牢，井口周围成45三角。安装铸铁井口时，核正标高后，井口周围用C30细石砼固牢。8.闭水试验雨水管道回填之前，应有141、/3进行闭水试验。闭水前准备工作有：（1）进行闭水试验的管段应按井距进行分隔，长度不宜大于1km，且应带井试验，一般以200m为宜。（2）闭水前，管道及检查井外观质量应合格；并且整个管道均未还土且沟槽内部不存在积水现象。（3）将闭水检查井支管管口和试验管段两端的管口，用1：3水泥砂浆砌240mm的砖堵死，并抹面密封，不得渗水。待养护34天达到一定强度后方可灌水。（4）闭水方法将水灌入闭水管道。放满水后记下时间，做好水位标志。试验管段灌满水浸泡24h后，向管道内补水至放水前水位。30min后观测检查井内渗水高度，渗水高度井室面积渗水量。该渗水量（）换算为，渗水量小于该管径允许渗水量且管道外部无漏42、水现象，即可认为该管段符合要求，可以进行管道回填工作。（5）其他注意事项：管材、接口漏水的管段应返工处理；管堵、井墙等可能有少量渗水，应将管道内水排放干净，用防水剂或水不漏配置水泥浆涂刷于渗水部位。闭水合格后，要将水放净，将预留孔道封堵拆除。10回填 回填土的压实，应逐层进行，每层回填高度不宜大于0.3米，且不得损伤管道。回填采用人工、轻夯夯实，管道两侧应同时回填，两侧高差不超过300mm，不得使管道位移或损伤。采用冲击夯、蛙式打夯机等压实工具，应夯夯相连，且不得漏夯；从管底基础部位开始管顶以上500 mm范围内必须采用人工回填，严禁用推土机回填。 三雨水连接管雨水连接管采用180度混凝土基础43、并满包加固，加固至底基层水稳顶面。雨水连接管采用钢筋混凝土排水管承插式橡胶圈接口。四、道路工程施工 （一）土方路基施工1.清理场地土方工程施工前，必须清除挖、填地段地表杂草、树根、生活垃圾等杂物，清除深度为地表面以下30cm。清除方法为用机械配合人工将表土杂质推起成堆，装载机装车运至业主指定的地点处理。场地清理后，对于填方地段应使用平地机大致整平，并用重型压路机碾压，压至规定的压实度。2. 路基挖土方（1）挖掘形式依据路堑的深度和纵向长度采取分段全断面横挖法，既从路堑的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。土方工程开挖必须自上而下地进行，施工挖土主要采取以大型挖掘机和装载机施工，纵向调配近距离以44、推土机为主，运距离以自卸汽车为主。（2）在路基挖方开工前，项目经理部应将开挖工程断面图报监理工程师及业主批准。全路分为段进行土方施工，每段内的挖土与填土同时进行。取土坑的面积及开挖深度宜严格按照图纸要求。3.路基填方（1）回填不得有淤泥、有机土、生活垃圾、建筑垃圾等，路基填料及回填压实度必须符合设计和规范要求。（2）路基回填应分层平行摊铺，用平地机整平，每层摊铺厚度依据压实机具的不同而定，一般每层松铺厚度不大于30cm，不小于10cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8厘米。为保证路基边坡的压实度，路基两侧应加宽1米的碾压宽度。分段填筑时每一层应向邻近延伸2-3m，并按1:1的坡45、度分层留台阶，使每一压实层相互交叠衔接，保证接头范围的压实度，平地机整平时应注意每层层面的纵横坡度，直线地段由两侧向中心刮平，曲线段由内侧向外侧刮平，保证层厚的均匀及平整度和压实度。路面底下0-0.8米范围压实度不小于96%，路面地面0.8以下压实度不小于95%。（二）二灰稳定砂砾层和水泥稳定碎石层的施工试验路段：试验路段是检验施工方案、测定虚铺厚度及施工机械性能的重要手段。一般会同监理工程师根据现场踏勘情况，共同选择具有代表性的路段作为试验段，编制施工方案报监理工程师审批后实施。在试验路段施工中，应有针对性地收集虚铺厚度、压实度与碾压机械、碾压遍数的关系，试验路段结束后，编制试验路段总结，用46、以指导全面施工。1施工准备： 二灰稳定砂砾级配和水泥稳定碎石级配应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）， 基层压实度（重型击实标准）不小于98%。施工前，要求用重锤击实法求出最大干密度与最佳含水量配合比，二灰稳定砂砾层和水泥稳定碎石层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准。2拌和二灰稳定砂砾和水泥稳定碎石的拌和采用从专业厂家购买成品混合料，各项技术指标均应符合国家有关规范要求。3摊铺正式摊铺二灰砂砾稳定层和水泥稳定碎石层时，应先进行试验段的施工，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等47、施工技术数据。施工时应特别注意两层结合面，摊铺上层前，下层必须洒水湿润，松铺系数按1.30计。二灰稳定砂砾采用平地机或摊铺机施工，水泥稳定碎石采用摊铺机施工。二灰稳定砂砾层和水泥稳定碎石层表面要平整顺适，纵横坡度符合设计要求。在施工过程中要禁止任何车辆通行。4.碾压：使用18t以上重型压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，碾压至规定的压实度为止。5.接缝处理及养生二灰稳定砂砾和水泥稳定碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部留下23米不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第二段一起碾压。6.二灰稳定砂砾层和水泥稳定碎石层的养生，应在48、碾压成型后立即洒水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，养生期不少于7天。在二灰砂砾层养生期间进行慢车道和人行道的施工，以及路侧石和检查井的修护，以达到保证质量前提下的工期利用率最大化，保证工程按时完工。7.施工工艺框图见下图。 二灰稳定砂砾层施工工艺框图准备工作施工放样集中拌和专用摊铺机（平地机）摊铺整型碾压处理接缝养 生质量检查与验收进入下道工序（三）透层与粘层施工1.透层施工透层宜紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒，采用电脑控制沥青洒布机进行洒布。如基层完工后时间较长，表面过分干燥 ，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。喷洒透49、层沥青油后，应立即洒布一层510碎石（用量2-3m3/1000m2）。透层油的用量通过试洒确定，用量不宜超过公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中表9.1.4要求范围。浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在防污表面形成油膜 。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗漏处则应用人工补洒。透层油的用量应通过试洒确定，用量不宜超过规范要求。2.粘层施工为确保沥青面层的层间粘结，沥青面层的层间应洒布粘层油，粘层油采用改性乳化沥青，材料质量见下表。粘层改性乳化沥青中固化物的含量要求50-60%，用量0.3-0.550、kg/m2,两层摊铺间隔10天以上或固化物偏低时用高限。SBS改性乳化沥青技术要求试验项目PCR值试验方法破乳速度快裂T0658-1993粒子电荷阳离子（+）T0653-1993粘度（道路标准粘度计）（25,3）10-25T0621-1993粘度（恩克拉粘度）（25。）2-10T0622-1993筛上剩余量（1.18mm）(%)2/3T0654-1993蒸发残留物残留物含量（%）50T0651-1993针入度（25 C,5S）50-200T0604-1993软化点(C)60T0606-1993延度（15C）40T0605-1993粘度（60C,Pa.s）实测T0620,T0625-1993储存51、稳定性1D1T0658-19935D5(1)粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。(2)路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。(3)当气温低于10度或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。(4)浇洒粘层沥青后，严禁车辆、行人通过。(5)粘层沥青洒布后应紧接着铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳，水分蒸发后方可铺筑。（四）沥青砼面层的施工沥青混合料采用从厂家直接购买，自卸汽车运输、摊铺机摊铺，压路机碾压的施工工艺。1.沥青混合料的一般技术要求沥青混凝土面层有沥青上面层、下面层组成。在沥青混合料拌和前，应先进行沥青、碎石、等原材料试验，沥青砼要进行马歇尔试验，确定沥52、青混合料的配合比及各项技术数据，用于拌和沥青混合料的石料、矿料级配必须满足要求。（1）细集料 细集料应采用坚硬、洁净、无风化、无杂质的石屑和天然砂，细集料，技术指标要求见下表细集料质量技术要求项目表观密度(g/cm3)坚固性（%）砂当量（%）要求值2.501260（2）粗集料 粗集料应坚硬、洁净、无风化、无杂质，技术指标见下表粗集料质量技术要求项目要求值上面层下面层石料压碎值 不大于（%）2020洛杉矶磨耗损失 不大于（%）2830表观密度 不大于（%）2.602.5对沥青的粘附性 不大于（%）5级4级吸水率 不大于（%）1.51.5坚固性 不大于（%）1212水洗法0.075mm颗粒含量 不53、大于（%）11软石含量 不大于（%）35石料磨光值 不大于（BPN）4242注：如与沥青混合料粘附性不符合要求，应采取抗剥落措施后使用（3）沥青混合料石油沥青SMA-16采用改性沥青，AC-13 AC-20采用普通石油沥青90号A级，ATB-25采用普通石油沥青90号B级。项 目90号A针入度（25C,100g,5s） （0.1mm）90-100延度（5cm/min 10C） (cm) 不小于30软化点（环球法） （C） 不小于44闪点 （C） 不小于245含蜡量 （%）（C） 不大于2.2针入度指数 PI-1.5- +1.0溶解度（三氯乙稀） （%） 不小于99.5沥青改性剂上面层采用SBS54、沥青改性剂，SBS掺量为沥青用量的5%。SBS改性沥青SBS改性沥青质量应符合下表要求SBS改性沥青技术要求项 目5%改性沥青指标针入度（25C,100g,5s） （0.1mm）60-80延度（5Cm/min5C） (cm) 最小30软化点TR&B (C) 最小55运动粘度135 C （pa.s） 最大3闪点 （C） 最小230溶解度 （%） 最小99离析，软化点差 （C） 最大2.5弹性恢复25（C） （%） 最小65RTFOT后残留物质量损失 （%） 最大1.0针入度比25 C（%） 最小60延度5 C 最小 202.沥青混合料的拌制和运输沥青混合料的拌制应符合下列要求：（1）要严格控制各55、种矿料及沥青用量，计量必须准确。（2）控制各种材料和沥青混合料的加热温度：石油沥青150170，砂、石160180，混合料出厂温度140165。（3）拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、粗细料分离等现象。（4）做好沥青混合料性能，矿料级配和沥青用量试验。（5）沥青混合料的运输使用自卸汽车，车底板要涂刷油水混合液（柴油:水=1:3），防止粘结车辆，不得在车底板铺砂，影响沥青混合料的均匀性。运到摊铺地点的沥青混合料的温度不得低于130。3.沥青混合料的摊铺（1）摊铺要求在完工的基层上放样，设置临时样桩，控制摊铺厚度。（2）摊铺机要尽量连续铺筑，以保证面层平整，接缝良好。为清除纵向施工缝，主线采用56、两台摊铺机一次全幅摊铺。要严格掌握横向接缝质量，做到接缝平整，无明显痕迹。（3）掌握好摊铺温度：不应低于130，并经常用3m直尺检查平整度及接缝质量，路面与检查井盖的高差不得大于5mm。（4）控制好沥青混合料摊铺厚度，松铺系数1.15左右，可根据现场试验确定。4.沥青混合料的碾压成型开始碾压时的温度为110140，碾压分为初压、复压和终压。（1）初压：粗粒式沥青混合料采用DD130双钢轮振动压路机，中粒式、细粒式混合料用DD110型双钢轮压路机初压两遍，速度2km/h左右，温度110140，初压后检查平整度、路拱，不符合要求应及时修整，如发现推移现象，待温度稍低后再压。（2）复压：用20t以上57、的轮胎压路机或振动压路机碾压，速度3.54.5km/h左右，温度90120，一般碾压35遍，使沥青混合料表面稳定且无明显轮迹为止。（3）终压：用DD110型钢轮压路机碾压，速度2.53.5km/h左右，温度7090消除复压过程中产生的轮迹，确保表面平整。终压完成后，沥青混合料表面必须达到平整密实，不得有明显轮迹、松散、掉渣、烂边等现象，接缝紧密、平整，外观良好。（五）道路侧平石的安砌道路侧平石基础在水稳砂砾施工完毕后进行施工，侧平石为花岗岩，保证基础的稳固，侧平石施工顺序如下：1.按设计位置放线钉桩，确保位置准确，然后支模浇筑砼基础。2.安砌侧平石必须稳固，做到顶面平整、缝宽均匀、线条直顺、曲58、线圆顺美观。3. 侧石后背砼要支模浇筑，保证几何尺寸准确，侧石稳固。（六）人行道铺砌 铺砌前对人行道板尺寸进行检验，厚度及长、宽度允许误差2mm，缺边掉角长度不大于5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。 道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求。 道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应59、立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，并要保持砖面清洁。施工完后洒水养生57天，养生期间人行道面上禁止行人行走，禁止堆放其他材料及停放车辆。第五章 雨季、冬季施工措施一、雨季施工一般措施1.排水工程施工，一般要先从下游做起，小段开挖，挖一段，清一段，尽量缩短作业面，经常检验边坡情况，如有裂缝，失稳等现象，应及时排除险情。2.配合管道铺设，及时砌筑检查井。已做好的雨水口应堵好，防止进水。3.雨季施工应经常测定砂子、碎石的含水量，根据实际含水量调整砼用水量，使砼拌和物符合设计水灰比要求。4.刚砌好的砖砌体遇雨时，要采取措施将之覆盖，防60、止冲刷灰缝。5.施工应注意收集气象预报，做好防暴雨工作。检查工地临设的牢固情况，对认为在暴雨袭击中有危险的脚手架等设施要做好加固措施。6.工地的露天机电设备，凡能增设防雨设施的，一律增设防水设施。所有机电一律设接地装置，雨天机电操作人员必须佩戴绝缘手套，所有电闸必须配有闸箱，并有可靠的防雨设施。7.吊车起重人员遇雷雨应及时撤离高空工作区，防止雷击事故。8.水泥库和水泥存放场地要有防雨设备，下有排水设施，上有防雨顶棚，保证上不漏雨，下不积水。9.要保证施工现场运输道路畅通，道路两侧应修筑畅通的排水沟，在低洼积水处要设置涵管，以便排水。10.土方路基施工中，取土、运土、摊土、碾压等各道工序应连续进61、行。当天进入路槽内的填土，一般应在当天碾压完毕，以防止遭雨淋而使含水量增大，影响施工。11.在沟槽边设置拦水埂，防止地面水进入沟槽内。12.填筑路基过程中应开挖排水沟，保证汛期来临及时排除地面水。二、冬季施工措施 根据地区气象特点，在11月底至次年3月底之间，气温将会很低，在此期间要做好低温施工预防措施，确保工程质量。 1土方工程：当昼夜平均气温低于0以下，且连续施工在15天以上时进入冬季施工。 开挖冻土应先用机械刨除表面冻层，并应当时开挖到规定深度，碾压成活，如不能挖到规定深度时，下班前将表层土壤刨松，或用草帘苫盖保温。 填方在进行冬季施工，填土前先清除原地面冰雪，并刨除地面冻土层，再进行分62、层填土及时压实，每层虚铺厚度不大于25cm，不得含有15cm以上的冻土块，且冻块含量不超过30%。 2混凝土类工程：施工现场日平均气温低于5或最低气温低于-3时，即按冬季施工的规定进行施工。 混凝土冬季施工时，应对拌合用水进行加热，骨料中不得带有冰雪或冻结团块，搅拌时间应较常温时延长50%，同时，应采取较小的水灰比，并根据情况掺加早强剂，引气型减水剂以及氯盐等外加剂来增强抗冻能力。 采用蓄热法进行养护，以就地取材为原则，可用草袋、草帘、锯末等进行覆盖养护。 3砌体工程，平均温度低于5或最低温度低于-3时进入冬季施工。 冬季施工的砌块应干净，无冰霜附着。砂中不得含有冰块和冻结团块。 砌筑砂浆采用63、掺入氯化钠或氯化钙的抗冻浆，对拌合用水进行加热。拌合后的抗冻砂浆随拌随用，在使用时砂浆本身温度不低于-5。第六章 质保措施及质保体系一、工程质量保证措施（一）质量目标1我公司将牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，把强化质量管理的活动贯穿于施工全过程。我们的质量目标是达到合格工程。2分项控制目标: （1）各分部、各分项工程的施工应符合工程设计及规范的要求。（2）材料、设备质量符合设计、合同的规定。（3）检验批、隐藏工程质量符合设计、规范的规定。（4）涉及结构安全和使用功能的材料、成品、半成品、构件，按规定实行见证抽样检测。（5）使用功能达到设计要求，观感质量好。（6）强化项目质量预控措施，不发64、生质量事故。（二）质量保证措施1路基工程保证质量措施填筑前要按规范和设计要求做好基底的处理工作并充分压实到设计标准。路基填筑坚持先确定工艺参数后再全面开工并严格按照试验段经监理工程师批准的试验结果及工艺参数组织施工，保证填料和压实质量达到设计要求。雨季中填筑路基时要随时掌握天气，气温变化情况，随挖、随运、随填、随压并分层做好路面排水横坡，避免积水浸泡形成病害，同时要做好取土场的防水工作，防止雨水流入取土坑，浸泡土源。严格检验、试验工作，每层压实完毕后应按规范要求的测点数进行检验，质量合格后方可进行上一层的填筑。二、工程质量保证体系（一）质量控制体系见下图质量保证体系框图质量保证体系质量管理目标65、确定组织体系控制体系思想体系监理公司业主及政府监督部门项目经理计量标准的质量控制施工过程的质量控制机具材料的质量控制施工准备的质量控制施工组织设计与方案控制建立质量目标责任制及奖惩办法质量意识教育预防为主方针质量回访服务总工程师施工负责人材料负责人技术负责人质量责任人财务负责人试验负责人后勤负责人全体项目工长各施工队、组质量创优，达到预期质量目标质量信息反馈建立以项目经理为主的质量控制体系。建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的，以质检人员和试验人员及施工管理人员为成员的质量控制小组；形成以项目总工程师为质量总负责、质检和试验人员专职监督的内部质量监控相统一的组织保证机构。落实各项施工工序、66、工艺，做到上道工序不合格，下道工序不开工，分层把关，层层负责，同时加强对各班组之间及同外单位的配合协调。组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。第七章 施工工期保证措施1.为了保质按期完成本工程，我公司计划投入充足的人力、物力，保证保质保量的完成本工程。2.组成指挥得力、效率高、应变力强的高素质项目领导班子，强化管理，充分调动每个参战员工的积极性和自觉性。3.严格按计划安排施工，将总体工期落实到各分项工程，各分项工程的施工落实到班组，班组落实到人，采用弹性工作时间，满足施工需要。协调同各工序的关系，组织上保证总体工期。4.实行动态管理。根据施工现场情况，充分利用67、计算机项目管理软件持续优化调整施工计划，采取一切措施保证关键工序按期实施。5.根据总体工期目标和施工进度顺序、施工难度、环境特点，提前预测有可能发生的各工序间交叉、配合不到位现象，采取有效措施，抓住控制点，重点突破。第八章 施工安全、消防措施一、开工准备1建立和健全安全生产责任制和安全保证体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。制定定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。2加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。3生活区配备充足的灭火器材以备急用。二、施工现场安全管理1施工便道布置畅通，68、排水良好。2按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。3施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。4各危险部位、项目的警告标志齐全。5安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。6设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。7沟槽开挖应注意8.开工前各路口设置安全护栏，围护一律采用薄型彩钢板，统一插上标志旗，并安装红灯示警。9.在开放交通或半封闭交通的地段施工，应指定专人配合交警做好交通疏导工作，确保不发生因施工引发的交通事故。三、吊装、起重作业1起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。2起69、吊作业时指派专人统一指挥。3汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。四、夜间作业1注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。2夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。3用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。五、雨季施工安全1雨季施工时，应排除施工现场积水。2长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇暴风雨应暂停施工。3.开工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在70、物资和机械做好储备和保养工作。 5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。 6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。 7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。 六、安全用电1严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。2用电线路采用高架或埋地铺设。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定71、。3各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。4现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。5各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。6工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。7移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。8施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并72、列运行。9电工人员应持证上岗。七、地下管线及其他地下设施的保护加固措施1.地下管线较密处，必须采用人工开挖，以防机械开挖造成管道损坏。2.在各种线路、管道、建筑物、构筑物周围做好隔离围护，并设置醒目标志和夜间警示标志；交通变道标志要求清晰、醒目。3.在施工管道时，会遇到管道交叉情况，为了保证下面的管道不受影响又便于检修、上面的管道不致下沉破坏，必须进行必要的处理。在处理时，遵守各类管道交叉的规定，对已建管道在上的管道保护措施采用上吊下支方法，即上面将管子吊住，下面用砌支墩的方法。第九章 现场文明施工措施一、实行施工场地及临设场地围蔽1本工程所处地段与周围道路交叉。为了避免对进出机械及人员造成影73、响，施工时在边线进行临时围蔽。2施工围蔽护栏上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。二、材料、机具管理1材料进场后进行分类堆放，并进行标识。在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。2施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类机具摆放地点。所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。3工地一切材料和机具设备不得堆放在文明施工围蔽外，必须在场内围蔽分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。4.用水、用电的设置 根据水电接驳点的位置及施工、生活用水、用电的需要进行水、电的设计，按安全、经济、美观的要求合理不设线路与开关。5.进行文明办公6.做好文明施工的宣传和监督7.注意搞好与当地居民的协调工作，使工程顺利开展。