1、环线道路雨水工程人工顶管和沉井制作安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 XX街雨水工程顶管和沉井施工方案 一、编制依据1、XX市环线道路建设工程XX路工程排水工程施工图纸、勘察报告2. 建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知3、湿陷性黄土地质建筑规范 （GB50025-2004） 4、湿陷性黄土地区给排水管道基础及接口 （04s531-1）5、湿陷性黄土地区室外给排水管道工程构筑物 （04s531-5）6、给排水标准图集 （02s515）7.湿陷性黄土地区建筑基坑工程2、安全技术规范 （JGJ167-2009）8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）9、给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程CECS 137:200210、GBJ08-221-96市政排水构筑物工程施工和验收规程11、GBJ08-220-96市政排水管道工程施工和验收规程12、GBJ141-90给水排水构筑物施工和验收规程13、GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范14、XX市相关技术要求及业主和监理有相关规定15、本单位同类工程施工经验二、工程概况XX路工程设计南起XX东街K4+776.126，北至XX路K13+438，全长约8.66公里，XX街以北3、规划红线宽40米，XX街以南规划红线30米。XX以南道路标准段实施宽度30米，XX以北道路标准段实施宽度35米。本标段施工范围：南起XX路（桩号K9+100），北至 路（桩号K10+026），实施长度926米。顶管实施范围是雨水管道Y4-45至Y4-50，其中Y4-45Y4-48雨水管管径为2m，长度102米，Y4-48Y4-50雨水管管径为2.4m，长度71米，管道埋深3.6米9.3米，全长共计173米。2.1工程地质1地形、地貌与工程地质分区沿线场地地貌单元为侵蚀堆积黄土丘陵地貌。沿线场地总体北高南低，自然地面标高介于，最低点位于K13+000处（河里头沟沟底），最高点位于K11+400处4、（黄土梁顶），相对高差75.94米，地形起伏大，地貌主要为黄土梁及冲沟，地形受人工影响大。2场地岩土构成及工程特性根据地质调查及钻探，沿线底层主要为第四系全新统人工堆积层(Q42mL)、第四系上更新统坡洪积层（Q3d1+p1） 、第四系更细统冲洪积层（Q2a1+p1）.岩性包裹杂填土、素填土、湿陷性粉土、粉质粘土等。 地层岩性分析如下：第四系全新统人工堆积层()： 1层，杂填土杂色，组成物质为砖块、石块、炉渣、灰土等建筑垃圾混杂粉土及少量生活垃圾，土质部均，结构松散，其中粒径小于50mm含量大于50%，厚度变化大。沿线分布范围小，尽在LT1、T4、T7探井附近地段分布，厚度，回填时间小于5年，5、第2：素填土褐黄，主要由粉质黏土组成，混有少量粉土，坚硬，混杂有少量灰土桩桩头，具有中压缩性，回填时间小于5年，标准贯入实验锤击数N值（实测值）介于击之间，平均3.8击。全线分布范围较小，主要分布在Z14钻孔代表的K11+791-K11+938。第四系上更新统坡洪积层（Q3d1+p1）:第层：湿陷性粉土褐黄色，稍湿，稍密，含云母、氧化铁、氧化铝、钙质结核等，摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低，具中-高压缩性，湿陷程度：轻微强烈。标准贯入实验锤击数N值（实测值）介于7.013.0击之间，平均10.0击。该层主要分布于黄土梁顶部，最大揭露厚度16.5m。第四系中更新统冲洪积层（Q2a1+p1）6、：第层：粉质黏土褐黄色褐红色，硬塑坚硬状态，含云母，氧化铁、氧化铝、钙质结核等，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，具有中压缩性，不具有湿陷性，垂直节理较发育。标准贯入实验锤击数N值（实测值）介于击之间，平均15.3击，该层在全线普遍分布。3地勘结论1.沿线场地地貌单元为侵蚀堆积黄土丘陵地貌。沿线场地总体北高南低，自然地面标高介于，最低点位于K13+000处（河里头沟沟底），最高点位于K11+400处（黄土梁顶），相对高差75.94米，地形起伏大，地貌主要为黄土梁及冲沟，地形受人工影响大。2.根据地质调查及钻探，沿线底层主要为第四系全新统人工堆积层(Q42mL)、第四系上更新统坡洪积层（Q7、3d1+p1） 、第四系更细统冲洪积层（Q2a1+p1）.岩性包裹杂填土、素填土、湿陷性粉土、粉质粘土等。3.据本次勘查结果及区域地质资料，路线东侧1.5km为东山山前断裂带，东山山前断裂属于活动断裂，路线及断裂带距离较远，满足最小避让距离要求。沿线场地现状条件下无崩塌、滑坡、泥石流、地面裂缝、地面沉降等不良地质作用。4.根据本次勘察，勘探地点均未揭露地下水，水文地质条件简单。5.拟建场地的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第一组场地类别为类：K11+791K11+938段路基及边坡为人工填土层（新近堆积松散素填土，粉土为主）地基均匀性差，工程建设场地属于抗震不8、利地段，其余地段属于抗震一般地段，工程建设是，如对人工填土予以清除或加固后，全线场地可视为抗震一般地段。2.2水文地质本地段未揭露地下水。2.3顶管井围岩类别一览表表1-1 XX路顶管井围岩类别及岩性一览表（Y4-45Y4-48）序号地层编号岩土名称厚度密度（KN/m3）凝聚力（Kpa）内摩擦角（度）承载力特征值（Kpa）1湿陷性黄土13m19.118601202湿陷性黄土7.6m19.8140表1-2 XX路顶管井围岩类别及岩性一览表（Y4-48Y4-50）序号地层编号岩土名称厚度密度（KN/m3）凝聚力（Kpa）内摩擦角（度）承载力特征值（Kpa）1杂填土17.6m2湿陷性黄土0.4m199、.2100二、施工部署2.1施工工期开工日期：2015年10月15日；竣工日期：2015年11月20日。2.2施工平面布置施工现场平面布置见附图。2.3材料计划市场调查根据设计图纸，详细统计所需物资的种类和数量，进行所在地的市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结果择优确定各种物资的进货来源。2.3.2 编制材料进场计划根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种材料的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并据此修建材料库。材料进场根据确定的进货渠道和进场计划，合理组织资金和运输机10、械，保证各种材料按计划进入施工现场。2.4机械设备计划根据施工特点、工艺选用适宜的施工机具，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。2.5项目部组织机构及人员使用计划针对本工程，我们将组织在有顶管工程施工经验的管理人员和工作经验丰富的施工队伍。根据本工程的实际工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本集团在类似工程施工中积累的经验，经过分析测算，设置管理人员10人，施工劳动力50人,其中技术工10人，普通工人40人。结合工程专业特点和现代科学管理理论，充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作11、业。三、施工组织计划3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4套顶管设备，分成两个阶段施工，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。3.2 顶管施工工艺流程工作坑施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进结束测量控制及纠偏复核渣土外运施工下一节3.3 施工顺序施工顺序为：工作坑施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出土管道贯通拆工具管砌检查井。3.4顶管工作坑内布置工作坑内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作坑12、边侧设置下井扶梯供施工人员上下。管内供电及工作坑内电力配电箱均位于工作坑内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。坑内两侧工作平台布置配电箱、电焊机、后座主顶油泵车和顶铁堆放。管内供电及管内照明用36伏低压照明灯设置在管道偏下的一侧，通风管安装于管内偏下的另一侧。管内照明用36伏低压照明灯每20m布置1只。3.5顶管工作坑地面范围平面布置在工作坑范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施。地面指挥监测中心（即操作处）、料具间、仓库、配电间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。坑的东南侧布置一台12t汽车式起13、重机负责钢管、顶铁、千斤顶吊运和坑内、地面土方吊运工作。由于顶管为24小时连续作业施工，在现场四个角位置各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。3.6工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用沉井法施工。3.6.1沉井制作本标段工作井2座、接收井2座，刃脚最大埋深10.18米。计划分三次浇筑、二次下沉，第一节2.4米、第二、三节按每个井实际高度平均分布。沉井埋深统计井号Y45Y46Y48Y49管道埋深4.195.297.383.6刃脚埋深6.597.6910.186.4根据我公司以往的施工经验，为降低沉井下沉深度，先将基坑开挖1.5m2m，然后根据开挖后的土质情况，结合各沉井的自身重量，计算出14、持力层厚度（即砂垫层和素砼垫层厚度）后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到设计强度后方可进行下沉施工，沉井分三次制作二次下沉施工，第一节浇捣高度为沉井刃脚部位高度，第二、第三次按井身高度平均控制。沉井全部制作完成后开始下沉。沉井采用商品混凝土浇筑配合泵车浇注。本工程沉井采用机械挖土法下沉施工方案。为减少施工工期，采取分段同时施工，以加快施工进度。工艺流程图开挖基坑砂垫层、素砼垫层立模、扎筋立模、扎筋养护、拆模沉井封底加载或气幕法助沉、沉井挖土下沉第二次浇捣砼放样、定位第一次浇捣砼沉井制作的允许偏差偏差名称允许偏差(mm)沉井断面尺寸长、宽0.5%，且不大于100曲线部分的半径015、.5%，且不大于50两对角线长度对角线长的1沉井井壁厚度15井壁、隔墙垂直度1预埋件、预留孔位移20沉井主要机械设备表序号机 械 名 称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW1反铲挖掘机1m33台180KW/台2反铲长臂挖掘机0.75m33台240KW/台3钢筋切割机6Q4002台4电焊机BX330023台5钢筋对焊机UN1001台40KW/台6插入式振动机f50、f708台7平板式振动机2台1.5KW/台8空压机3台7.5KW/台9木工圆锯f6002台10木工平刨机MB5042台1.5KW/台11路基箱6*12*0.2m16块12吊车50t3台3.6.2工作基坑开挖及安全保护措施1、基坑分16、层开挖基坑开挖深度，应视现场的水文地质条件及所需砂垫层的厚度而定，平面尺寸以保证素砼垫层在必要时能向外抽出或破碎，同时还需保证支撑、搭设脚手架及排水等项工作的需要a.基坑开挖深度初定为1.5m2m。b. 基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为12m，基坑底部到基坑顶部以1：0.5的坡度放坡开挖。c. 基坑底部四周应布置排水沟和集水井，保持坑底土层的疏干。d. 制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。e. 基坑开挖采用1m3挖掘机挖土，土方由5T自卸车运到土方临时堆场，17、基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。2、砂垫层、素砼垫层厚度及宽度为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂。砂垫层应分层铺设洒水夯实。砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3，粗砂应适当提高。砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实。 砂垫层厚度可采用如下计算公式计算：砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为 60（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：（0）2根据计算结果，混凝土垫层厚度为15厘米。混凝土18、垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。3、基坑开挖的安全保护措施1) 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。2) 严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。3) 严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。4) 夜间配置安全保卫人员并且必须配备足够的照明灯光，用于管道内的照明电应为36伏的低压电，以保安全。5) 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。6) 吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行19、通道、临房上空。设备以及材料的起吊必须由专业起重工指挥，并事先制定安全起吊方案，包括吊钩和吊具等。7) 严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽，以提供给获取批准的参观者，在参观者进入现场后，由项目部管理人员经安全交底后，带领参观。8) 操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好围挡和栏杆及临边的扶手，必须经常维修、整理。 9) 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事故发生。 10) 对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥，避免交通意外，进入工地的车辆须停放在指定位置，以免意外损坏。 11) 工作基坑周围设置钢环栏，井内设置钢梯，符合安全标准并经强度验算才能投入使用。3.6.2沉井脚20、手架施工方案1) 脚手架采用48mm钢管搭设，钢管之间采用定型扣件连接。2) 脚手架应搭设稳定、坚固，立杆要直，横杆要平。3) 脚手架基础采用10厚C20混凝土，井外基础宽1.5m，井内按井内面积浇筑，沉井下沉前拆除及外运。4) 立杆与立杆之间的间距不应大于1.8米。立杆、横杆、剪刀撑、抛撑等杆件之间的连接必须牢固。5)地板笆须满堂铺设，板与板之间应铺设平整，接头必须搭在横杆或搁栅上，并扎结牢固。6) 脚手架的宽度不能小于1.2米。斜道的宽度不能小于1.5米。脚手架外侧必须设置1.2米高的防护栏杆。7) 上下脚手应走斜道或扶梯，扶梯必须结实，不得缺档和裂缝。梯脚要有防滑措施，梯顶用铅丝扎牢，严21、禁攀登脚手上下。8) 脚手、斜道应经常打扫干净，散落的碎石，砂浆、垃圾等必须随时清除。9) 脚手、斜道在使用期间应经常检查，遇大风暴雨后，更应加强检查，确保安全。10) 拆除脚手架应上下协作，相互配合，采取先绑后拆，从上向下拆。11) 拆下的材料，高处应用绳索吊下，低处可用手体，但必须等下面人接住后，上面才可放手。沉井制作的工艺及质量控制措施1、沉井制作工艺如前所述，沉井分三次制作，一次下沉。第一节高度2.4m，中间两节按每个井实际高度平均分布。2、模板工程a.模板搭设的一般要求：在模板拼装前,先搭脚手架,支架底铺设垫板，脚手架采用满膛钢管支架，材料、管材、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最22、大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量，间距不应大于300mm。横钢管每1.8m一道，竖钢管每1.5m一道。井壁钢模板采用定型钢模板或木模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向采用1010方木间距25cm，横向采用20钢筋间距60cm支设，对拉螺杆采用14Q235钢，上下按0.6mg 根，左右按0.5m距离设置一根。并在对拉螺杆处设1片止水板，以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m。b.模板施工步骤：1）所有模板和支撑钢管均采用吊车运输到各顶管井。2）模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先柱、墙，后梁、板的顺序进行。要求做到尺寸准确，拼缝严密。3）组合钢23、模板采用U型卡拼接，阴、阳角处分别采用阴、阳角模与钢模相接时，如无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑；木模板则按需切割加工成型。不管钢模板或木模板都必须上完脱模剂后方可使用，以保证混凝土的外观质量。4）拆模强度应按施工规范执行。5）拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格在楼面上进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。c.模板施工安全技术措施1）支模、拆模时不得使用腐烂、裂、暗伤的木板或铁木脚手板，亦不得使用24木条或板当作立人板。2）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。3）离地2 m以上拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在24、拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆摸时严禁乱抛模板。 4) 高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。 5).使用的榔头、斧头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。 3、钢筋工程a. 严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。b. 加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。c.钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原25、材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。d.钢筋接头采用对焊接头和电弧接头，电弧焊接头长度按受拉筋计算。e. 井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：(a)模板验收合格(b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。(c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。(d)钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。 (e)在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。 (f)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图26、纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。 (g)各种设备的预埋件位置要准确。 (h)只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。4、混凝土浇捣工程a.浇捣前对模板、钢筋完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。b.商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度试验，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。c.混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度控制在300500mm，必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。d.沉井砼分四次浇捣，第一次为刃脚部位， 第二次、第三次为沉井井27、壁部位。在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用1辆32m泵送车，2台插入式振捣器，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。e.做好施工缝施工，施工缝根据设计要求采用预埋-4003mm止水钢板，并留在结构受剪力较小且便于施工的部位。f. 在浇捣混凝土后的12小时以内，对混凝土覆盖并浇水养护。g. 混凝土浇捣后的7天内不应承受外部荷载。当混凝土强度达到12kg/cm2 后，方可在已浇捣的结构上来往人员和架设模板。5、沉井制作的技术要点及措施模板工程质量保证措施(1)模板在每一次使28、用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。(3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(4)钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。(5)未经许可不得擅自在模板上开洞。(6)拼接钢模时应设足够的回形销，并按施工组织设计要求的间距数量设对拉螺杆。(7)加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直29、度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。(8)对木模本身的质量应认真检查： a.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用； b.木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。钢筋工程质量控制措施(1)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。(2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。(3)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接30、长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。(4)为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。(5)注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普32.5#水泥按1:11:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。(6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。(7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验31、收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。混凝土浇筑的技术措施对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。按规定要求批量制作混凝土试块，按规定期限做混凝土抗压和抗渗试验。在浇捣过程中混凝土从高处倾落时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导32、管或串筒管，但在使用前必须用水润湿。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。防止施工缝渗漏的技术措施本工程采用商品砼，为确保砼供应的速度和质量，现场浇捣砼将按要求振捣密实。根据以往的工程实践发现，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。施工缝根据设计要求采用预埋-4003mm止水钢板，井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处表面浮浆层全部凿除，露出骨料，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。在浇捣前，施工缝处应先铺一层厚度为1015mm与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆33、。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 在第二次井壁砼浇注结束并拆模结束一周后，将沉井外壁的施工缝上下10cm处的表面混凝土凿除约1cm左右，冲洗干净后涂刷防水水泥浆二层，并用防水水泥砂浆粉刷，粉刷后再用防水水泥浆涂刷。沉井井壁接高时，防止沉井失稳的措施沉井第一节的浇捣高度应根据地基的容许承载力和井的结构情况而定。第一节混凝土达到设计强度的70后才可以浇筑第二节混凝土，刃脚混凝土必须一次浇捣完毕。沉井第二节接高前，必须对刃脚地基承载力进行验算，并采取必要的确保地基稳定的措施。沉井接高的轴线应与沉井中轴线重合，接高前的一段过程中应特别注意纠偏，并确保踏面处的压力均匀。大体积混凝土浇筑时防止出34、现蜂窝、麻面及混凝土收缩裂缝的措施a.防止出现蜂窝麻面的措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（5）将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。（6）混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外35、边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。b. 防止出现收缩裂缝的措施（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，同时加强覆盖养护。（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。沉井下沉 沉井下沉系数核算地基承载力一览表 XX路顶管井围岩类别及岩性一览表（Y4-45Y4-48）序号地层编号岩土名称厚度密度（KN/m3）凝聚力（Kpa）内摩擦角（度）承载力特征值（Kpa）1湿陷性黄土13m19.118601202湿陷性黄土7.6m19.8140表1-2 XX路顶管井围岩类别及岩性一览表（Y4-48Y36、4-50）序号地层编号岩土名称厚度密度（KN/m3）凝聚力（Kpa）内摩擦角（度）承载力特征值（Kpa）1杂填土17.6m2湿陷性黄土0.4m19.2100井壁厚度为t = 500mm。下沉计算：沉井井壁摩阻力沿井壁深度方向的分布图形，05m为三角形，5m以下为矩形；单位摩阻力标准值fk=2550，取fk=50kpa，沉井下沉系数应符合：kst1.05kst=（Gk-Ffw，k）/Ffk式中kst下沉系数（kN）Gk沉井自重标准值（包括外加助沉重量的标准值）（kN）Gk=3.14*6.5*0.5*8.93*25=2278.8kNFfw，k下沉过程中水的浮托力标准值（kN）无地下水，Ffw，k=37、0Ffk井壁总摩阻力标准值（kN）Ffk=0.5*25*5/2*（3.14*7）+0.5*25*（）*（3.14*7）+25*0.6*（3.14*7）=1931.49kNkst=（2278.8-0）/1931.49=1.171.05下沉系数符合要求。下沉准备沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井顶也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚下两侧素混凝土垫层，并将混凝土块清理干净。下沉沉井下沉采用挖土下沉法,用50吨吊车配0.75m3反铲挖掘机下沉。下沉时沉井混凝土强度应达到设计强度100%。38、在下沉前将井壁预留孔洞填实，填充材料容重与钢筋混凝土相近似。下沉前先凿除刃脚素混凝土垫层。垫层拆除应先内后外对称进行。当素混凝土垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会使沉井产生很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在仓底中央，让沉井逐渐下沉，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导沉井纠偏。终沉控制当沉井刃脚踏面39、下沉至离设计标高还剩2.5m左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。此时应控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。由于沉井总的下沉深度较深，因此沉井下沉至设计标高0.15m时（刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高15cm），停止井内挖土，经纠偏后，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2d3d下沉稳定，或每小时观测一次，经观测8h内累计下沉量不大于10mm时，方可进行沉井封底。沉井封底 1、沉井下沉至设计标高，经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，才能进行封底。2、沉井到位后铺一层200mm厚碎石层，再在其上浇一层40、1200mm厚C20混凝土垫层，然后在垫层上绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑500mm厚C30钢筋混凝土底板。3、施工底板前先将刃脚处新旧混凝土接触面清理干净、凿毛至使石子外露。4、混凝土浇筑在整个沉井面积上分层、不间断地进行，并用振动器捣实。下沉纠偏在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大41、落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。在下沉过程中发生下沉困难，考虑空气幕的助沉措施，当下沉发生困难或出现坍方时即可启动空气幕助沉和减少对井壁外土体的扰动。沉井下沉质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定。沉井水平位移不超过下沉总深度的1%。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1%，但最大不应超过15cm。沉井规范允许偏差值 项 目允许偏差（mm）沉井刃脚平均标42、高与设计高差100沉井水平位移下沉总深度为H10mH/100下沉总深度为10m100沉井四周任何两对称点处的刃脚踏面标高二对称点间水平距离为L10L/100且300二对称点间水平距离10100底面中心与顶面中心在纵横方向偏差下沉总深度为H2%H沉井倾斜度1/50沉井平面扭角偏差10/10010%沉井下沉的质量控制措施1、认真做好第一节沉井制作时的刃脚垫层和沉井接高时刃脚下的支承措施，严防沉井制作时的不均匀下沉和突沉。2、沉井下沉时的井壁混凝土需达到75，刃脚混凝土强度达到100设计强度。3、严格按勤测勤纠的原则，进行沉井下沉中的纠偏；4、当测到沉井偏斜度为0.25的沉井最大允许偏斜度时，立即采43、取调整沉井内用刃脚附近挖土深度的方法以纠正偏斜。5、应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分析对比，以及时调整控制。6、下沉完毕的沉井，在位置上的允许偏差（标高、位移、倾斜）应符合地基基础设计规范（DGJ08111999）的有关规定。沉井测量的质量控制措施1、测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法（作业班组、项目组、分公司）。2、测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。4、总标高控制点的引测，必须采用44、闭合测量方法，确保引测精度。5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。6、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。7、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。3.7顶管施工技术方案（一）对于顶管顶进范围Y4-45Y4-48位于东山黄土地质，管前挖土能形成拱，采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式：P=nP0其中：P总顶力n土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取34。取n为2.0。P0为顶进管子全部自重。顶进的45、每节管自重约为7吨，最长段以64米，节管长2米，共要顶进32管，则P07*32=224吨。则总的顶力为：P=nP02.0*224448吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为582吨,取总的顶力F600吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为300吨。（二）Y4-48Y4-50范围土质较差，处于杂填土范围，开挖时容易引起塌方，采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。（1）工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土46、状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。F1=S1K1其中F1-顶管正阻力(t)S1-顶管正面积(m2)K1-顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1K1=r2K13.14*1.2*1.2*35158.3吨（2）管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在之间。F2=S2K2其中F2顶管侧摩擦力（t）S2顶管侧面积（m2）K2顶管侧阻力系数（t/m2）F2=S2K2=DLK2=3.14*2.4*40*0.5=150.72吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管47、段40米计算，总顶力：F=F1+F2309吨因此，取总的顶力F400吨，选用两个200吨的千斤顶作为顶进动力设备。（三）、后背的设计：后背最大顶力的计算：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.53为最大顶力；Nmax（2400）=10T/根15（2.53）=375T450T后背宽度为3.0米后背高度为2.0米(四)后背、滑道、基础及支撑的施工方法1.后背的施工方法：顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。（五）顶管工作井内设备安装（1）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设48、计要求。1、由于工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m，间距设置为60cm。4、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。（2）下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。（3）照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。（4）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=kmq式中：Q所需49、风量，m3/min;k风量备用常用系数，常取k=1.11.2m洞内同时工作的最多人数q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2,则有Q=kmq=1.123=6.6m3/min2、漏风计算Q供PQ式中：Q计算风量P漏风系数采用200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2以下。取P1.02，则Q供PQ6.61.026.73m3/min取风量大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。（5）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起50、重架，井旁边装置电动卷扬机。（6）顶管工艺流程1、引入测量轴线及水准点（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。2、下管（一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。（三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。3、千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为400吨（1）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用51、力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。（2）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。（3）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。（4）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。4、顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做52、到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将雨水管向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。7、顶进施工中的重点工序（一）测量1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50153、00cm时，测量一次。2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。（二）纠偏：当测量发现偏差在1020mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在54、管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（三）管前挖土要求1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。（四）土方外运要求：土方经由工人挖出后集中放置于工作井土斗内，最后由吊车吊出，土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘；3.8工作井内管道施工管道完成后，按设计图在井内浇筑混凝土检查井。待混凝土55、达到一定强度拆模后，回填级配碎石至顶面，用水冲实。3.9施工进度计划由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记；搭好工地办公室、小型仓库、工棚以及清理停车场等前期工作。3.10主要施工机具设备主要施工机具设备一览表主要施工机具及附属设备一览表序号设备及机具名称规格数量使用状态备注1千斤顶320T1台套良好2少先吊1台良好3吊车12T1台良56、好4出土车2辆良好5后背梁3.0米1根良好6顶柱4米良好7纠偏千斤顶10T1台良好8横梁1.5米1根良好9后备桩及枕木2.5米15根良好10导轨4米2根良好11经纬仪1套良好12水准仪1套良好13电焊机1套良好14大货车10T1台良好15办公用车1台良好16变压器36伏2台良好17电闸箱2个良好18碘钨灯2套良好19照明线50米良好20手使工具镐2把良好铁锹5把良好小爬镐2把良好3.11附属构筑物施工附属结构包括直线检查井、跌水井检查井a、垫层混凝土：本工程检查井均为钢筋混凝土现浇检查井，基础混凝土浇筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确，浇基础垫层混凝土。 b、钢筋绑扎：钢筋是有质保书和试57、验报告单的合格产品，各项指标符合规范要求。钢筋进场后，底部垫方木与地面隔离，并用塑料布苫盖，以防止钢筋锈蚀。严格按图纸要求进行下料，钢筋级别、数量、直径等符合设计。钢筋绑扎符合设计和规范要求，位置准确、不漏筋、搭接长度满足设计和规范要求。绑扎或焊接成形的骨架或网片必须架立牢固，在安装及灌筑混凝土时不得松动或变形。钢筋与模板间应设置足够数量的垫块，以确保钢筋的保护层厚度。上下层钢筋之间应设置足够强度与数量的钢筋撑脚，确保钢筋网格的定位准确。c、模板：本工程模板全部采用1.2cm胶合板，根据检查井的不同分别设计模板的拼装和支撑，并符合下列要求： 保证结构各部位的形状、尺寸和相互的正确性。 具有足够58、的强度、刚度和稳定性。能够承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。 模板与混凝土接触的表面应干净、光滑，拆模后混凝土表面质量应符合相应的质量标准。 模板应有足够的拉杆和支撑，以严格控制模板的变形。 模板安装时除内设拉杆外，外固定装置采用支撑杆加固。 支撑必须安装在坚实的地基上，并且垫大板以保证有足够的支撑面积，以防止结构发生变形。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够临时固定措施，以防倾覆。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接。不得用垂直或倾斜的块石填方或土体表面代替模板。浇注混凝土前，应确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，并且安装牢固59、，确保浇注混凝土时不会发生位移。必须在项目监理检查合格后，才能浇注混凝土。d、混凝土浇筑： 混凝土全部采用商品混凝土。对提供商品混凝土的厂家需提前备案、考察，并向监理提交考察报告。所用水泥应选用普通硅酸盐水泥，水泥的碱含量在0.6%以下。骨料选用A种非碱活性骨料。钢筋、模板经验收合格方可进行混凝土浇筑。浇筑前对混凝土的塌落度进行测定，混凝土不得有离析现象。入模速度要缓慢，入模后必须及时振捣使混凝土密实，振捣时应根据振捣器具的不同采取相应的振捣时间和方法，不得漏振或过振，一般以无气泡翻出为止。 混凝土养护：混凝土浇筑完成后及时养护，防止日晒、风吹、冰冻、雨水冲刷、污染及机械损伤，保证有适合其硬化60、的条件并防止发生不正当的收缩。e、模板的拆除：承重模板达到混凝土强度80%时候，方可拆除。非承重模板应在混凝土表面能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损害后，方可拆除。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载效应比使用荷载效应更为不利时，必须在计算后加设临时支撑。f、流槽：检查井的流槽在井壁砌到管底以下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。四 质量控制措施4.1 组织保证措施加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规61、范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，交底签字齐全并存档，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，62、必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的63、要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。严格材料报验制度，及时报请监理。做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。4.2 责任保证措施 建立以项目经理领导下的技术负责人负责64、的责任制度。技术负责人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的技术管理制度。技术负责人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。及时组织有关人员熟悉图纸，编制切实可行施工方案。对于施工中的重要工序，技术负责人必需向施工项目内有关人员进行施工技术交底。技术负责人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。负责组织工程档案中各项技术资料的签证收集整理并汇总上报。领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。4.3 现场施工技术管理根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单65、位检定，并在检定合格证的有效期内使用。混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光，保证混凝土的浇筑质量。五、安全控制措施及应急预案5.1安全保证体系建立以项目负责人为首的分级负责安全保证体系，“横向到边，纵向到位”，组织落实，严格安全生产责任制，各作业队设专职安全员。坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、北京市颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等的要求、规定以及该标段所处的地理环境，并依照相关标准制定实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施，切实予以执行。5.2安全目标5.2.1制定安全管理目标本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”66、的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标： 实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）； 减少一般事故，轻伤率控制在3以下。5.2.2展开安全管理目标安全目标确定之后，由项目负责人牵头将此目标细化到部门、施工区域、施工队、班组和现场人员。将安全管理目标展开，组织动员各部门和现场施工人员实现工程的安全目标，形成目标管理体系。5.2.3实施目标1）项目负责人根据目标展开情况，相应地向下级人员授权，使每个人都明确在实现总的安全目标中自己应负的责任，行使这些权力，发挥主动性和积极性去实现自己的工作目标。2）加强领导和管理，主要是加强与下级意见的交流与指导。3）严格按照实施计划表上的要求67、进行工作，从而保证完成预期的各项安全目标值。5.3安全生产责任制以安全生产责任制为安全管理制度的核心,建立健全并切实执行安全生产责任制度、安全教育制度、安全检查制度，完善安全保证体系，经理部选配懂业务、事业心强、具有上岗资格证书和足够经验的安全员担任安全监督，工班设兼职安全员，责任到人，挂牌作业，及时发现工地不安全隐患，制止不符合安全规范的各种操作。项目经理对本项目安全工作负总责，专职安全员负责日常安全检查。明确规定各级安全工作的具体任务、责任和权利，把安全和生产在组织上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则在制度上固定下来，做到安全工作层层有分工，事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有检68、查、考核，真正实现全员、全方位、全过程的安全管理。在完善各项安全生产管理制度的同时,把安全教育作为全体职工的必修课,采取多种方式,从思想政治、劳动保护方针政策、安全技术知识，典型经验和事故教训等方面进行安全教育，使全体职工知晓搞好安全施工对维护社会安定的重要性，使职工在施工生产中自觉地遵守各种安全生产规章制度和施工作业规程，保护自己和他人的安全和健康，实现安全施工。切实制定落实好安全检查制度,采用定期和不定期安全检查相结合的方法。施工中严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。为防止意外事故69、的发生,相应制定一套安全生产措施和程序。每周至少召开一次所有现场工作人员参加的安全生产例会。制定和落实安全生产奖惩办法，把安全生产与每个人的切身利益挂钩，提高每个人的安全生产积极性。5.4安全保护措施5.4.1确立安全检查制度安全员及作业队班组管理人员对在施工现场每班进行一次巡回检查，并填写安全检查日志。技术负责人及安全技术人员对设备工艺，进行不定期的专项检查。5.4.2加强安全教育、纪律教育加强安全教育，提高参建人员的安全意识，自我防范意识树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上70、岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。所有技术工种人员必须持证上岗。5.4.3完善安全保护措施所有施工人员必须戴安全帽，穿反光背心。特殊工种按规定佩戴好防护用品(安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、防护手套)。做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，设置缓冲区。建立防汛、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防汛、防火防盗落实到实处。为确保工程安全施工需建立足够的标志宣传画、指示灯、警告牌。搞好安全用电,场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。主要作业场所和临时安全疏散通71、道必须保证24小时24伏安全照明和必要的警示灯以防止可能的事故。作好各种安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、井口防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。5.4.4开展预测、预防工作开工前积极配合业主开展地下管线基本情况调查，详细掌握地下管线的种类、大小、埋深、位置，并对有关情况拍照、录像备案，施工前针对不同的管线采取不同的措施，编制可操作的施工组织设计。顶管段要提前了解地下管线的种类、大小、位置和埋深。 施工中在现场要备有足够的抢险材料，如方木、麻袋、木板、注浆料具及钢结构支撑物等，排水设备齐全，并有足够的富余能力。5.4.5施工用电安全保护措施施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保72、护措施。根据施工现场的情况，顶管坑下设一组重复接地，接地电阻不能大于10。电气配电箱及电气设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电气组件做到完整可靠，开关要标明用途。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电气设备，电气设备出现故障必须由电工处理。5.4.6施工机械安全保障措施施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。5.4.7现况地下管线安全73、保护措施在工程正式开工前，依据业主和设计单位提供的地下管线资料，进行详细汇总，绘制施工现场地下管线分布图，并召开由各管线管理单位参加的施工配合会。开挖探坑，核对现况地下管线的确切情况，核对内容包括管线的种类、高程、走向、规格、完好程度等，并做好详细记录。顶管施工完成后，及时回填注浆。防止地面沉降，防止损坏管线。5.4.8 运输土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落；任何人严禁在坑底休息；夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；竖井口周边要安设防护栏杆。提升作业时竖井底部范围内不许有人作业74、，以免落物伤人。土斗的吊绳卡环要拧紧并经常检查是否松动，以免在作业时发生意外事故。工序检验程序流程图作业队自检作业队自检技质部复验合 格不 合 格监理工程师验收合 格不 合 格办理签认手续作业队施工作业队自检项目部组织机构框图财务部经营室综合办公室技质部材机部工程部施工作 业 队项目副经理项目总工程师项目经理XX项目部质量保证体系框图材料员 材料质量项目经理XX项目副经理项目总工程师施工员 工序控制调度员 机械完好劳资员 人员培训技术员 编制方案测量员 测量放线质量员 检验评定试验员 试验检测资料员 资料管理施工作 业 队项目部安全保证体系框图项目经理：XX总 工程 师日升副经理书记安全负责人：办公室 经营部 技质部工程部 材机部 各施工作业队