1、经开区道路建设项目排水及路基检查井边桩工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况4第二章 施工准备51、施工现场准备52、技术准备53、材料准备54、组织机构设置6拟投入本合同工程的主要施工设备表85、 本工程机械、设备投入10第三章 施工部暑10一、施工工期10二、施工部署原则10四、施工进度计划图10第四章施工方案12一、雨水工程121、管沟开挖122、管道基础施工123、玻璃钢管安管、接管13a、管道下槽134、雨水口、检查井砌筑145、管沟回填146、管道闭水试验15二、污2、水工程15（一）高密度聚乙烯缠绕管铺设151、施工工序152、管沟开挖164、管底基础施工165、下管176、管道连接177、电熔连接178、检查井的连接189、沟槽回填1810、管道密封性检验1911、管道变形过大的处理规定19(二)、顶管施工19第五章 关键工程技术措施26一、钢板桩围护施工261施工工艺262、施工要点27第六章 安全、文明施工措施28一、安全保证措施281、安全保证体系282、安全措施29、用电安全措施294、机械安全措施30二、文明施工措施30第七章 质量承诺及质量保证措施31一、质量承诺31二、质量保证体系31三、质量保证措施32第八章 工期保证措施34一、组织保证3、34二、劳力保证34三、材料保证34四、机械保证35五、技术保证355、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。35 第一章 工程概况本工程为XX经济开发区经四路排水及路基工程标段，工程内容为雨水工程、污水（包顶管）工程，工程量为：编 号项 目 名 称计量单位工程量1机械挖土m325738.682回填土m310088.253DN1400离心玻璃钢夹砂管铺设m2214DN1200离心玻璃钢夹砂管铺设m1425DN1100离心玻璃钢夹砂管铺设m7026DN900离心玻璃钢夹砂管铺设m293.97DN800离心玻璃钢夹砂管铺设m674.28DN700离心玻璃钢夹砂管铺设m67.29DN4、600离心玻璃钢夹砂管铺设m48.610DN500离心玻璃钢夹砂管铺设m220.511DN400离心玻璃钢夹砂管铺设m3407.312DN200离心玻璃钢夹砂管铺设m9913DN800高密度聚乙烯缠绕管m624.614DN600高密度聚乙烯缠绕管m439.315DN400高密度聚乙烯缠绕管m50.916DN300高密度聚乙烯缠绕管m196217D4900砼顶管工作井个2184500*4200砼顶管矩形工作井个719片石基础(冲砂夯实)m34406.6720土工布m29347.1921(中)砂、碎石垫层m31649.3422 (中)砂、碎石回填m39168.2723单篦雨水口400*700只375、9241000砖砌检查井座164251250砖砌检查井座32262000砖砌检查井座2627DN1400石砌排水口处228污水井1000个3629雨水井个1930雨水出入口个231碎石垫层(砂碎石基础)m3352.3932砼顶管/污水管土方计算m32895.5833沉降观测点个5434位移边桩个108第二章 施工准备1、施工现场准备按照施工计划安排，组织机械设备、工程材料、施工队伍进场。重点抓好临时住房、预制拌和场、供水供电的建设，周转物质的筹措或加工制作。2、技术准备组织项目部人员认真学习招标文件、图纸和规范。根据设计文件的要求，对业主提供的导线点进行复测，建立工程中需要的平面控制网与高程控6、制网，根据各施工区段和分阶段施工的要求，认真研究讨论本工程重点施工部位的方法与措施。3、材料准备（1） 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。（2）管材存放、搬运和运输时，应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。 （3）夏季施工没有下槽的管子应避免阳光直射，以防发生热变形。 （4）管材的质量要求。管材的环刚度大于等于10KN/M2，管内壁粗糙率不大于0.009，管道径向变形率小于6%。(5) 对原材料石子、砂的粒径、含泥量、细度等进行检查，须符合设计及规范要求后方可使用。(6) 红砖进场前必须经现场监理见抽样送试验室试验合格7、后才能进入施工现场。(7)水泥采用浙江声威牌普通硅酸盐P.o32.5包装水泥， 骨料采用XX产0.5-4cm人工碎石。砂采用XX产中砂，红砖采用盐盘砖厂大仑砖。井盖板C25砼浇灌采用JZC350型砼搅拌机进行机械拌和，揷入式振动器振捣密实。4、组织机构设置 为了优质、高效的完成本工程，组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理。经理部下设职能部室以及各专业施工队。本工程项目经理部组织机构框图详见下表。 项目经理：项目总工程师：项目副经理：技质部：工程部：试验员：检查井施工班管道安装班机械开挖、回填班施工员：材料员：安全员：测量员：资料员：质控员：技术员：拟投入本合同工程的主要施8、工设备表设 备 名 称型号及规格数量购置年份计划进场时间履带挖掘机EX20032002年随施工进度装载机ZL50D62002年随施工进度振捣器70型101998年混凝土工程搅拌机JC35011996年混凝土工程潜水泵82004施工全过程翻斗车（砼送车）62001年混凝土工程全站仪LeicaTC200212002年施工全过程经纬仪LeicaT221996年施工全过程水准仪NA221998年施工全过程振动棒D5081998年混凝土工程柴油发电机50KW22004年施工全过程5、 本工程机械、设备投入本工程时间紧任务重，因此需要投入的设备数量较多，我们将根据各结构层的实施计划，安排主要机械设备的进出9、场时间。同时，各种试验设备跟近施工，满足工地施工需要。本工程具体的机械、仪器、设备详见附表。第三章 施工部暑一、施工工期管道施工预计为120日历天。计划开工日期为2005年2月17日，计划完工日期为2005年4月16日。二、施工部署原则根据本工程的规模和特点，结合现场实际情况，施工时本着先深后浅的施工原则，先施工雨水主管线，再施工污水主管线，然后施工雨、污水支管，最后施工收水支管及雨水口，合理安排，加班加点，确保工程工期和质量。三、工艺流程图基槽开挖 片石基础 土工布 砂石垫层(砂：石=1：1) 安管、接管 检查井 闭水试验 管道回填夯实四、施工进度计划图 施工进度计划见附图第四章施工方案一、10、雨水工程本雨水工程采用玻璃钢夹砂管道，工程桩号从经四路0+075-1+715和三号支路、纬二路，管径DN1400 mm、DN1200 mm、DN1100 mm 、DN900 mm、DN800 mm、DN700 mm、DN600 mm、DN500 mm，支管管径为DN400 mm，单管长6 m，采用橡胶圈管接头连接，设计压力0.61.0 MPa， 1、管沟开挖 采用机械开挖，人工配合。根据地质条件分层开挖，设置适当的坡度，必要时打钢板桩支护以防槽帮塌方。开挖完毕后即进行沟槽验收，对沟底高程、底宽等指标经验收，合格后，方可进入下一工序。沟槽开挖要按有关要求进行放坡，必要时采用钢板桩围护加固。钢板桩11、支护方法详见“钢板桩围护施工”的内容。2、管道基础施工 本工程管道基础结构（自上而下）为：中砂、碎石垫层（厚150mm）土工布片石基础（厚250450mm）。沟槽经人工清底、夯实后，进行管道基础作业，管道基础施工时注意：a、片石基础施工时要将片石放平、摆匀，缝隙冲砂夯实，冲砂时注意排水。b、细土工布要纵向敷设，搭接长度20厘米。土工布铺设前场地应平整，清除一切杂物。土工布要拉直平顺。c、中砂、碎石垫层采用比例为1：1的中砂和碎石混合料，夯压密实。3、玻璃钢管安管、接管a、管道下槽采用机械下管，在对管道下槽的过程中,仍需对管道加以控制。用两个支撑点，可以使其它更容易控制，管道的支撑点也可以只有一12、个，但切不可用绳子贯穿其两端来装卸管道。吊装时应轻吊轻放，严禁抛投。 B、一般地段的安装 安装前在基础相对应的管道接口位置挖一个凹槽，以便于整个管身底部放砂垫层上，均匀受力。用起重机将放在沟边的玻璃钢管吊入沟槽中，在胶圈及承口内表面均匀涂上液体润滑剂，然后将橡胶圈套装在插口上，管沟内设专人指挥吊车将插口对准前一管的承口，用手动葫芦将待安装的管道拽进已安装的管道承口内。在管道的接头处，为满足安装的需要，接头处必须超挖。安装时管道不得离开管底表面，安装结束后，再按要求夯实接头处的超挖部位。如果在管沟遇到松软而不稳定的土壤或高度膨胀的土壤，那么就有必要增加垫层的厚度来达到管道底部的足够支撑。c、管道13、的加固保护 为保护玻璃钢管，防止动荷载直接作用在管道上，当管顶覆土小于1.2米时，采用混凝土套管保护玻璃钢管道。施工时，先将套管安装好，在玻璃钢管外表面缠上橡胶板作保护材料，外面固定钢支架，将玻璃钢管整体拽入混凝土套管内，按正常连接方法连接管道，最后封堵套管两端。4、雨水口、检查井砌筑a、井底片石垫付层采用人工摆放，大面朝下，上层用砂砾石铺填、夯实。b、井底C10砼浇筑时严格控制顶面标高程，搅拌时严格控制配合比，确保设计要求的落底30cm，低于设计高程不得越过10mm（D1000,D1000时不得超过15mm），直径符合设计要求的井座，砼初凝前注意排水,终凝后加强养生。c、墙身砌筑采用M7.514、水泥砂浆砌大仓砖铺砂浆砌筑，砌筑时不得出现同缝现象，线缝顺直，收口均匀。d、随抹、随压实收光，对抹好的井在终凝前检查，如出现空鼓、裂缝等现象，需凿除清洗干净后从新抹灰压光压实。 5、管沟回填管道在连接好后，管区一定要马上回填，这样可以防止管道的浮动和热变形的发生。管道的浮动将破坏管道和管接头，造成不必要的重新安装。管区应分层回填，每次回填厚度约1530cm。管沟回填分三部分，即管区(管顶与垫层之间)、管顶30cm以内、管顶30cm以上。管区回填。为保证管道安全使用，本工程规定管顶与垫层之间全部采用比例为1：1砂石混合物。当管道承插口试压合格后即可进行回填。先回填管道两侧腋下的三角区，并注意夯实15、，然后分层对称回填管两侧直至管顶以上30 cm，密实度为95。管顶30-50cm的回填。当管道分段打压合格后，也采用1：1砂石混合料回填。回填范围是管顶30cm内，采用人工回填，密实度大于85，以尽可能地减少后期的管沟沉降。管顶30-50cm以上回填。原地面50 cm范围内的回填。回填料采用开挖时单独堆放的原状土。主要采用机械回填。6、管道闭水试验 为了全面检查管道整体安装质量，需要分段对管道进行打压试验。用专用堵头封住每一试压段的两端，并做好支撑，以防止打压时管道沿轴向位移。将管内充满水，缓慢增加压力至管道设计压力的1.5倍。二、污水工程本污水工程工程桩号从W1沉井-W8沉井，主管采用顶管法16、，管径为DN800长355米，压力等级PN1,标准长度为2.0m，压缩强度90Mpa。管材采用不锈钢套筒连接，齿形橡胶圈接口。支管均为DN300高密度聚乙烯缠绕管铺设，采用承插式电熔接口总长355m。另外有4座1000圆形砖砌污水检查井。（一）高密度聚乙烯缠绕管铺设1、施工工序开槽管基处理下管焊接检查井部分回填闭水试验合格回填。2、管沟开挖（1）管沟开挖前设测量控制网点，清理、平整场地，使场地排水畅通。 （2）从管沟内挖出的土在管沟两侧堆成土堤，防止地表水浸入管沟。但土堤高度不大于200cm，堤坡脚至管沟边缘的距离不小于100cm。管道施工时，做好临时防洪和排洪设施，严禁洪水泄入管沟淹毁地基、17、浮起管道、泥沙堵塞管道等事故发生。（3）沟槽开挖要按有关进行放坡，必要时采用钢板桩围护加固。钢板桩支护方法详见“钢板桩围护施工”的内容。（4）在回填土地段开挖沟槽施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。（5）开挖槽时，沟底设计标高以上0.20.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，管基处理前用人工清理，并开挖排水沟、集水井。4、管底基础施工本工程管道基础结构（自上而下）为：中砂、碎石垫层（厚150mm）土工布片石基础（厚400mm）。沟槽经人工清底、夯实后，进行管道基础作业，管道基础施工时注意：a、片石基础施工时要将片石18、放平、摆匀，缝隙冲砂夯实，冲砂时注意排水。b、细土工布要纵向敷设，搭接长度20厘米。土工布铺设时，场地应平整，场地上的杂物清理干净。c、中砂、碎石垫层采用比例为1：1的中砂和碎石混合料，夯压密实，密实度要在95以上。5、下管下管前要对管材进行检查，合格后方可下管。采用人工下管。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。6、管道连接（1）管道的连接和安装工作应在管道验收合格后进行。（2）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。（3）管道连接采用电熔连接(电熔承插连接)。管道与其它材质的管道连接时，采用19、检查井连接。（4）管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。管道连接结束后，应进行接头外观质量检验，进行密封性试验。7、电熔连接（1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。（2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，电熔插头深度为125130mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密。（3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙20、，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接。通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间为700秒。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。8、检查井的连接高密度聚乙烯缠绕管与检查井可以直接连接，即直接作进砖砌或者现浇混凝土检查井壁中，因管材外壁有螺旋状棱纹，具有止水止退的作用。压力排水时，可以采取相应的措施，例如局部加强井壁、中介层等等。对于淤泥质或流沙层土质的地段应作过渡段，回填土施工质量要必须保证。9、沟槽回填（1）回填土时，槽底至管21、顶以上30cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于30mm的砖、石等硬块。（2）管区填土必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差不应超过一个土层厚度；填土应分层夯实，每层的虚铺厚度20cm。（3）管腋部填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。 （4）管区的管顶部分填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实，严禁压实机具直接作用在管道上。 （5）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯； （6）检查井、雨水口周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；否则，应留台阶接茬；井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，不得漏夯； 10、管道密封性检验管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。22、管道密封性检验应在管区填土完成后进行。11、管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工变形过大范围，应按下列规定处理：管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。(二)、顶管施工（1）选择合适的顶管机与配套设备1）选择顶管掘进机本工程顶管将穿越土层为淤泥质粘土层，其土体软弱，含水量大，属高压缩性。根据设计要求顶力在2000KN3000KN之间。故采用多刀盘土压平衡掘进顶管机。施工过程中注意泥质的变化，注意施工的安全。2）主顶进系统主顶进系统共有2只顶力为2000kN的双冲23、程等推力油缸，行程2500，总推力4000kN。顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5。主顶系统采用变频调速器实现流量的无级调速。（2）顶管施工工艺的说明1）顶管工艺流程图：测量放样施工准备导轨、背墙垫铁安装顶进设备安装千斤顶安装洞口止水装置安装拆除挡土墙出泥准备管道进场验收管道就位轴线控制顶进纠偏管道顶进管内出泥接口检查顶管连接顶管顶进结束设备转移顶管工艺流程图2）工作井（沉井）设施a、导轨导轨应具有足够的强度和刚度。本工程导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚24、固强度。导轨安放后，还应在两侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击力的作用下，不走动，不变形。 b、主顶油缸架主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装必须定位准确。保证油缸受力点的位置正确。其高程和平面安装误差小于5。c、承压壁承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，应具有足够的强度和刚度。本工程的承压壁为沉井壁，后靠用垫铁，在垫铁和混凝土平面之间满铺50方木（松木），承压壁的面积HB=4.5m4.5m。3）洞口止水装置在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用20号槽钢，密封布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，机头出洞前，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在25、预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。在预留的法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2。工作井洞口止水装置用橡胶止水法兰密封。4）工作井平面布置起吊设备采用轮胎式吊车，主钩20t，起升高度18m。工作井范围实行全封闭隔离，并设置必要的临时设施，保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。（3）顶管进出洞口地基加固措施1) 概述顶管进出洞口措施是施工成败的关键。在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证施工时顺利进出洞口。2）压密注浆施工注浆浆液采用32.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土，水泥掺量8%。a、压密注浆施工工艺流程图钻26、机与灌浆设备就位钻 孔插注浆芯管冲洗阀管注 浆压密注浆施工工艺流程图对于不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。b、施工方案（a）因压密注浆影响半径为600，有效半径为500，故确定布孔的排距和孔距均为1m。（b）注浆采用先从外围，后内部的施工方式，以防止浆液流失。（c）改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。（d）每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次拨管间距不大于0.5m，注浆压力为0.250.35MPa。（e）先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。同过控制注浆量和注浆压力来达到设计27、要求。（4）顶进过程中的量控 顶管施工时进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了LeicaTC2002型全站仪（测角+1”,量距1+1ppm）, LeicaT2经纬仪, Leica铅垂仪(精度1/4000),NA2水准仪等一系列精密高档仪器.顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检察。1）控制测量a、平面控制为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用控导点合地面线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。b、利用控导点合地面导线点建立平面控制网。导线测量28、采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”，测距6测回，双向观测，测距相对误差1/80000，对观测结果进行平差。c、井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。d、井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。2）高程控制a、利用施工区域附近的已知水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作附近，并设立施工高程控制点，水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。b、地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系重锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设229、3个地下起始高程控制点。3）地面沉降观测a、地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。b、地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10、-30之间。4）顶管姿态测量a、为保证顶管严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。b、在顶管头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管的各个施工参数。c、顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内。（5）地上、地下挖弃土的安排及处理管内由轨道小车运出土方，在工作井附近设土方临时堆30、场，根据城市交通规定，每天晚上用土方车外运。挖弃土的安排及处理必须特别注意环境保护，应严格按文明施工要求执行。第五章 关键工程技术措施 本工程为排水工程，内容涉及雨污水，主要技术涵盖高密度聚乙烯缠绕管铺设、离心玻璃钢夹砂管的铺设和顶进，以及各类检查井的砌筑。为确保施工质量和工期目标，特制定上述工程的施工方法和技术措施。一、钢板桩围护施工根据本工程软土地质情况，管道沟槽深度1.70M，沟槽需用钢板桩密桩支护。1施工工艺钢板桩施工工艺流程如下：设置导桩框架插打钢板桩清理钢板桩设置内支撑管道施工拔除钢板桩管侧回填2、施工要点(1) 施工准备工作：打桩机械就位，桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥31、土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂，应对钢板桩进行检查、整修矫正。(2)插打钢板桩 本工程钢板桩采用单根打入法施工、施工速度快。桩锤一般为振动桩锤。打桩前需对钢板桩逐根检查，对锈蚀、变形的钢板桩应及时调换。锁口涂黄油或其他油脂，以减小板桩锁口阻力。为防止钢板桩倾斜，在一根桩打入后，将其与前一根焊牢，可避免先打入钢板桩被后打入的钢板桩带入土中。在打桩过程中为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。(3)钢板桩支撑钢板桩支撑采用槽钢支撑，按32、具体条件可单锚，或多层横撑。钢板桩支撑用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。 支撑施工应注意：安装牢固、安全可靠；支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；钢板桩的轴线位移不大于50mm；垂直度偏差不大于1.5% ；横撑不得妨碍下管和稳管；上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。(4)钢板桩拆除拆除支撑前，对沟槽两侧的构筑物和槽壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。拆除从沟槽两座相邻排水井的分水岭向两端延伸。支撑拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；钢板桩拔除后应及时回填桩33、孔，回填桩孔用砂灌填，冲水助沉。为控制地面沉降，必要时采取边拔桩边注浆的措施。第六章 安全、文明施工措施一、安全保证措施1、安全保证体系建立安全领导小组：以项目经理郑道洪为组长，项目副经理陈朝松为副组长，设专职安全员朱兆伟，由施工员叶樟林，质控员张坚平，材料员章晓华等为成员，组成的现场管理领导小组。2、安全措施1）完善安全管理制度，设立专职安全员。2）严格执行现场安全管理制度，经常开展安全大检查活动。3）专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正生产中的各种安全隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。4）坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门34、，各作业班组责任到人。5）各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。6）各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。7）开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。8）严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。9）经常组织专人巡视施工现场,阻止无关闲杂人员进入施工现场。、用电安全措施1）施工人员均应掌握一定的安全用电常识，发现电气故障及时找电工修理。非专职电工严禁修理电器设备。电器设备操作人员及特殊工种必须持证上岗，配备相应的安全防护用品。2）设立专职用电35、管理安全员，加强对临时用电的安全管理。3）用电严格执行三相五线制，配备检漏及过流过载等保护装置。4）配电系统需分级配电，配电箱、开关箱要求完整，统一编号，防止雨淋，其安全标准必须符合有关规定；箱内仪表要可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明其用途。5）所有电器设备金属外壳或构架应按规定设置接零及接地保护；6）接拆电源时必须由专职电工操作，严禁无证人员私自接拆。4、机械安全措施1）各种机械设备要有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，避免机械故障及机械伤害事件发生。2）运输车辆要制动灵活，功能良好，听从指挥，信号齐全，过岔口、遇障碍物时要减速鸣笛，不得超速行驶。3）施工中所用机械、电气设备36、必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施必须通过安全检验及性能检验合格后方可使用；4）施工现场的各种机械严禁超负荷及带病运转。二、文明施工措施1、文明施工做到组织落实、责任落实，项目部每月进行一次文明施工检查，做到常抓不懈。2、加强施工现场地下管线的保护工作。3、建立文明施工管理制度，负责全线文明施工的管理工作。4、在施工段设明显的警示牌、路标等，指导车辆通行。5、夜间施工保证照明，路口设警示灯、标牌，保证施工安全。6、施工区悬挂安全标语、彩旗等。7、合理组织流水施工，合理组织材料的进场，减少现场材料的堆放量，对已进场的各种材料、机械设备码放整齐，停放到位。8、施工场区道路接入社会道路部位，设37、专人负责指挥疏导车辆和行人，并负责清扫周围道路，保持文明整洁。9、施工过程中，与有关部门密切配合，做好现有公用设施的保护和处理工作，杜绝管线事故及重大伤亡事故的发生。10、认真处理与开发区、监理部、兄弟单位、地方群众的关系。积极协助开发区的组织工作。虚心接受监理部质量监督，认真执行监理工程师的指令，积极配合监理人员的工作。在开发区领导下，在监理部的监督下，力争计划合理、质量优良、进度第一。积极与兄弟单位沟通，交流施工经验。第七章 质量承诺及质量保证措施一、质量承诺本工程质量确保达到符合国家工程质量验收合格标准，力争达到优良工程质量标准。二、质量保证体系质量保证体系详见下图： 质量保证体系框图质38、量管理目标的确定质量保证工作计划质量保证工作体系组织保证体系组织保证体系系产品形成过程的质量控制体系公司项目经理对设计图纸的质量审核施工准备阶段质量控制材料、机具的质量控制施工工艺的质量控制使用过程的质量控制质量安全科计量工作施工作业标准化质量是企业的生命“用户至上，质量第一”队质检员班组质检员质 量 管 理 信 息 系 统三、质量保证措施根据本工程的实际情况及工程的主要特点，采取以下措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时根据各施工项目情况编制单项工序的质量保证措施，使施工的全过程均处于受控状态。1、建立健全施工现场项目经理部的质量保证系统，坚持质量第一的指导思想，对质量工作实行统一组织，统39、一指挥，统一管理，做到领导挂帅，分工明确，各负其责。2、在施工的全过程中，加强进货检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验的质量控制程序，以确保质量目标的实现。3、建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。4、针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查抓落实，做到质检员持证上岗。对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保每道工序合格达标，每单项工程合格达标。5、加强对施工全过程中使用的各种原材料、半成品及预制件做好各种内业资料及质量记录的填写收集、整理归档工作，做到真实、齐全准确。做好各种材料的进场验收及标40、识工作，不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。6、严格执行施工技术规范和质量标准，认真按有关监理程序办事，同驻地监理，监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。7、对施工中出现的各类不合格品，做好隔离、标识、上报及处置工作，不得隐瞒不报或擅自处理。第八章 工期保证措施为确保按期完成本工程，结合施工特点，制定以下工期保证措施：一、组织保证1、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。在合同签署后5天内，项目部主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。2、搞好标准化施工，通过合理的施41、工组织与正确的施工方法来提高施工进度。3、强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。二、劳力保证根据总体施工进度计划安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。在农忙季节，做到合理安排，保证参加施工的人员不回家，以免影响工程的正常施工。三、材料保证1、保证料源充足。开工前作出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。2、根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。四、机械保证开工前42、，制定详细的机械使用计划，配足设备，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。五、技术保证1、搞好工程的统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的作业周期，采取特殊技术措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。2、根据施工总体进度的要求，编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工速度。3、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误工期。4、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。5、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。6、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误影响正常的施工进度。XX市政工程有限公司XX经济开发区经四路标项目部二五年元月二十五日