1、市政道路扩建项目顶管工程顶力计算、后座墙专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及原则1第一节 编制依据12、城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）；1第二节 编制原则1三、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。1五、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。1第二章 工程概况1第一节 工程概况1第二节、环境与地质条件1一 、场地岩土层划分及其工程特征1二、水文地质条件1第三章 顶管施工总体部署1第一节 临时设施安排1一、临时设施1第二节 施工组织机构及施工队2、伍安排1第三节 顶管施工准备工作及施工计划1一、技术准备1二、现场施工准备1第四章 工作井和接收井施工方法及安全措施1一、工作井和接收井的沉井做法1二、沉井施工法：1三、质量安全保证措施16、挖机挖土要专人操作和专人指挥。1第五章 顶管工程施工工艺1第一节 施工工艺流程1一、泥水平衡式顶管1二、主要设备参数：1三、施工流程：1第二节 顶力计算、最大顶距确定和准备工作1一、顶力的计算1二、地面准备工作1三、井下准备工作及井内布置1四、技术交底，岗位培训1第三节 后座墙1（1）、要有充分的强度1（2）、要有足够的刚度1（3）、后座墙表面要平直1（4）、材质要均匀1（5）、结构简单、装拆方便1（1）3、顶进误差1（2）、中途停工14、后座墙的形式和类别1第四节 泥水系统、水压控制、注浆量的计算1一、泥水系统1二、注浆量的计算1第五节 操作控制系统1第六节 进、出洞口的措施及过程中的控制11、管节运输12、 砼管的选购与顶进13、顶管顶进与地层形变控制15、顶管进接收坑1第七节 项管施工过程中应注意的问题1第八节 顶管施工测量和方向控制11 测量及控制指标12 施工顶管测量和方向控制13 注意问题1第九节 施工用电及作业人员安全措施1一、负荷计算1二、供电1三、安全技术措施和要求1四、作业人员安全措施1第六章吊装施工方法及安全措施1一 吊装设备概况11编制依据12施工验收标准规范1工程建设标4、准强制性条文建设工程部分11 人员准备12 施工技术准备13 施工设备准备1五.起重吊装安全技术交底及驾驶员操作要求17、 起重吊装作业必须严格遵守起重十不吊的规定要求执行。110、 吊装前需取得吊装令方可实施吊装。1（二）、起重吊装驾驶人员作业要求1六 吊装质量保证措施11、成立工作组1（3）抢险突击队：负责实施抢险救灾和维持现场秩序。12、安全责任13、开工前安全准备工作1对劳务人员必须持证上岗，并与社区各方面联系，办理好各类证件。14、施工过程中安全制度15、安全检查：16、安全教育：17、施工现场作业人员安全教育：18、特种作业人员的安全教育：12、防止高处坠落措施13、防止高处落物伤5、人措施1第七章 建筑物及地下管线保护措施1第一节 工程施工中需采取的保护措施14、均衡连续施工，避免不必要的停留。1第二节 施工过程中地面变形量控制措施1（1） 接近顶管机切口前方测点控制在略有隆起状态。1第八章 质量标准与控制1第一节 质量标准1第二节 顶管施工质量要求1第三节 质量保证的技术措施1第九章 安全生产与文明施工1第一节 安全管理目标1第二节 现场安全管理措施1一、重点部位风险控制1二、井下顶管机头内的通风1三、井口临边防护措施1四、工作井的上下钢梯1五、其他现场安全管理1第三节 文明施工及治安消防1一、施工现场挂牌1二、施工现场道路及排水措施1三、施工现场的各类设施布置隔离及设6、置护栏1四、施工现场的材料堆放1五、设备管理1六、治安1七、消防1八、工地卫生1九、施工现场开展文明施工宣传教育1第十章 雨天施工措施13、现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。16、挖基坑弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。1（每段70米 泥水平衡工法顶管）1第十二章 应急救援预案1一、应急预案的方针与原则1二、应急预案工作流程图1应急准备和响应工作程序图1三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。1(一) 基坑坍塌滑坡1(二)支护桩侧向位移1（三）基坑坑底隆起1(四) 涌砂涌水1（五）高空坠物1四、应急救援组织架构11、应急救援领导组：12、应急救援领导组职责14、各救缓组职责：7、1五、事故报告11、事故报告原则12、紧急通讯联络13、事故报告程序16、应急救援1六、应急结束1七、后期处置11、善后处理12、调查、总结1八、宣传教育1九、演练1十、总结1附表：1. 应急救援程序流程图12、应急救援物资储备一览表1应急救援物资储备一览表1第一章 编制依据及原则第一节 编制依据一、xx市xx新城xx路扩建工程施工图设计（中冶京诚工程技术有限公司）；二、本项目岩土工程勘察报告等；三、国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程1、室外排水设计规范（GB50014-2006）（2011年版）；2、城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）；3、给水排水管道工程施工8、及验收规范（GB502682008）；4、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T11198）；5、给水排水工程管道结构设计规范（G503322002）6、混凝土及钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）7、国家建筑标准图集-市政排水管道工程及附属设施（国标06MS201）； 第二节 编制原则一、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。二、自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。三、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。四、组织专9、业队伍进场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。五、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。六、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。第二章 工程概况第一节 工程概况本项目为xx市xx新城xx路扩建工程，西起规划xx大道（现况 323国道）平交口位置，终点位于xx隧道西口外 150米处，其中部分污水管段采用顶管施工，顶管采用泥水平衡式机械顶管施工方法，管材采用顶管用III级钢筋砼柔性接口，橡胶圈接口。本项目全路段共五段顶管，共五个工10、作井和五个接收井。污水经汇集后分段根据现有地势接入下游各段规划污水管道。污水管道均采用开挖施工和顶管施工两种施工方法，雨水管道均采用开挖施工。根据施工图纸设计，本工程顶管部位为：K1+255K1+260(d1200管，顶进距离17m)，K1+412K1+439段(d1200管，顶进距离28m)，K1+510K1+569段（d1200管，顶进距离62m），K1+644K1+703段（d1200管，顶进距离69m），K1+944K1+948段（d800,顶进距离41），顶管全长217m。管材采用顶管用III级钢筋砼柔性接口，橡胶圈接口，产品符合GB/T1183b JC/T640B标准。第二节、环境11、与地质条件xx路为现状路，存在给水、电力、以及联通、电信、移动、燃气等现状管道。因此施工前要对所有管线进行一次排查，发现有冲突的及时通知业主和设计单位。排除阻碍后方可施工。一 、场地岩土层划分及其工程特征参照设计提供的岩土勘察报告施工范围内地层如下表： 场地各岩土层结构特征表地层编号岩土层平均层厚（m）状态土石类别/工程分级N平均值ZK19杂填土3.7灰色、黄褐色砂卵石杂填土6ZK22粉土2.5黄色、棕黄色黏土粉土9二、水文地质条件1 地形地貌xx市xx新城xx路扩建工程路基位于xx市武江区，处于市区边缘。地形为人类活动改造地形，场区属长期风化的剥蚀丘陵地貌区，其北面、东面为低山，属低山与盆地12、过渡地带，局部地段为山间溪流侵蚀堆积地貌单元，侵蚀堆积地貌由山间溪流侵蚀堆积而成，沿溪流呈狭长带展布。区内山顶大多呈浑园状，坡度一般小于 200，植被稍发育，整段线路地形起伏变化不大，呈北高南低，路线经过的地面标高在 78.0789.50m之间，相对高差约 11.43m，地势相对平坦，沿线渠涌偶见分布，线路部分地段分布少量鱼塘。2 水文据xx市水文站提供资料显示，本区多年平均降雨量为 1537.4毫 m，春末夏初多雨，秋多干旱。场地地表水体局部较发育，主要为小溪及鱼塘水。受大气降水补给影响，汇水面积较大。一年中大部分时间有富水，具有明显的季节特征。勘察区域内无大的河道通过，线路沿线渠涌偶见分布13、，线路部分地段分布少量鱼塘。场地地下水主要有第四系孔隙潜水和岩溶裂隙水二种类型。孔隙潜水主要赋存于湖积、冲洪积、坡残积土层中，含水层厚度较大，其富水性、透水性较弱。受大气降水及邻近小溪水补给，具有明显季节特征，以蒸发、水平径流或垂直渗入基岩裂隙中的形式进行排泄；基岩裂隙水主要赋存于基岩风化带的节理裂隙中，水量的大小和径流条件受地质构造、节理裂隙控制。勘察期间测得钻孔内的地下水位距现地表 0.101.40m，水位标高 52.2958.09m。基岩裂隙水在不同的水文地质条件下，具有一定的活动性，因而对灰岩及其上覆土层具掏蚀作用。因此，水文地质、工程地质条件属中等复杂类型。3 地质构造勘察场地位于x14、x市武江区，区境内的地质属于沉积岩石地区。以上古生界泥盆石炭系岩层分布最广。岩浆侵入活动微弱，受粤北山字型地质构造的影响，区内褶皱和断裂极其发育，褶皱主要由古生段地层形成紧密式之间背斜核部，以北东向构造为主。经勘察，场区内未发现活断层、滑坡、边坡失稳、地下洞室等危害道路安全稳定的构造运动等不良地质作用，地质构造较简单。第三章 顶管施工总体部署第一节 临时设施安排一、临时设施（一）、供电现场每台设备需投入120千瓦的柴油发电机组一台，保证现场施工用电。（二）、通信设备我单位将与当地政府和电信部门取得联系，并取得批准，在项目经理部配备4台对讲机。（三）、排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的15、，施工现场设置临时排污沟渠，设置泥浆池，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。（四）、临时用地施工临时用地尽量利用公路征地界内土地。取、弃土场地在设计文件要求，并与地方政府做详细的协商后，在少占地、少破坏、尽量保护当地自然环境和生态平衡的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、用地等就地租用。第二节 施工组织机构及施工队伍安排顶管工程专业化施工程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。我公司将组建项目管理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管16、理及政府质量监督部门的监督下，充分发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗。结合我公司质量方针本着“安全第一，质量为主”的思想，确保合格，力争优质工程。本项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。专业项目负责人工程技术部计划合同部物资机电部质量安全部试验室工程技术组砌筑施工顶管施工组安装施组材料采购组测量组文明安全施工组专业施工组织机构框图第三节 顶管施工准备工作及施工17、计划由于顶管涉及下一步的路基及管道接通问题，所以必须先进行顶管的施工，项目部计划顶管设备1200、800各进场一套，具体施工准备安排如下表：序号工作内容1d2d3d4d5d6d7d8d1施工人员进场2场地平整清理3施工水电4临时设施建设5施工技术交底6机械设备进场7临时排水设施一、技术准备在项目经理的组织下，及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。同时由技术负责人组织工程部、安质部、计合部、试验室、测量组进行图纸会审、测量复核工作，施工前期的各项技术准备工作流程如下： 项目经理部筹建机构人员组织工程部计划合同部机电物资部办公室图纸会审工程洽商建立材料控制网原材料试验18、检验安全质量计划协助征地拆迁及场地布置机械设备的购买物资调拨及供应进度材料计划合同编制实施性施工组织设计编制技术交底和施工组织设计交底开 工 报 告准 备 开 工施工组织机构框图 技术准备工作框图二、现场施工准备进场后，由项目经理负责组织办公室等人员进行现场详细勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，主动和当地取得联系，搞好电源接驳、临时设施场地的租借、临时道路使用等手续，同时与当地派出所、治安联防队取得联系，共同搞好工地的安全和保卫工作，为及早开工创造条件。1 与各单位部门的协调项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、租地等事宜，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为顶管工程的19、顺利进行创造有利的条件。2 场地平整规划考察本项目所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有的临时设施建设均充分考虑需现场环境，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工的现场管理，又不影响施工生产。3 临时便道修筑本工程由于位于原有道路上施工，且工程采用顶管法进行施工，因而不需设置施工便道，可利用原有道路作为施工车辆进出现场。4 布设水电管路、接通水电施工用电，由我项目部进行供电，并沿线布置供电线路、连通各施工点。同时我项目部在施工现场自己配备1台120千瓦的发电机组，如遇突然停电或用电高峰时，我项目部将自行发电补充。施工用水，由现场河道进行抽水。另在施工场20、地设置排水边沟，将污水排入污水沉淀池。5 修建排水设施施工临设设立污水沉淀池，并将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时征得当地环保部门的同意。把施工产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。临水施工点修筑截水边沟，防止施工污水污染道路。6 设置保安及消防设施在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。配备足够的消防灭火器材，确保整个工程施工的防火安全。修建消防用水储备水池，确保消防用水。7 现场通讯施工现场则主要通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度，对讲机4台，确保施21、工期通讯畅顺。8 在施工临近联系一个卫生室，聘请一位合格的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，卫生室需配置一定的医疗设备，并储备足够的药品。（三）、材料、机具准备对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。1.材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原22、材料或作降级使用、或作退货处理。第四章 工作井和接收井施工方法及安全措施一、工作井和接收井的沉井做法按设计图纸要求，并根据顶管施工工艺及设备对工作井净宽尺寸的要求，工作井及接收井采用沉井法进行施工。二、沉井施工法：1、根据顶管施工设备对工作井及接收井的净宽尺寸要求，工作井采用长为8米，宽为3.5米的方形井；接收井采用长4米，宽3.5米的方形井，接收井壁厚下部（除刃脚外）1.7m范围为700mm，上部为600；工作井壁厚为700；砼封底砼采用C20，其余均为C30，抗渗等级为S6。2、根据现场实际情况沉井采用多次下沉的施工方法。即在井位处先按沉井及工作面尺寸要求挖出2m深基坑，然后进行池壁模板、23、钢筋、砼的施工，施工高度为3m，即高出自然地面1m，待砼强度达到75%以上时，即可开始下沉，每次下沉为1m,然后再进行模板、钢筋、砼的施工，施工高度为1m，然后再进行下沉，以此类推直至沉至设计要求高程为止。经观察8小时下沉量累计不大于10mm时可进行沉井封底施工。施工顺序为：基坑开挖支井壁内模绑扎井壁钢筋支井壁外模浇井壁砼养护挖土下沉支井壁内模绑扎井壁钢筋内模浇井壁砼养护扎底板钢筋浇井底板砼二次搅拌桩处理。3、出于安全考虑，沉井挖土采用长臂挖机进行。施工顺序为：先挖井中部分，深度不超过100cm，然后沿井壁四周对称均匀挖土，深度不超过50cm，使沉井均匀下沉。在沉井过程中经常观测沉井的倾斜度，24、如发现井筒倾斜过大，应立即进行纠偏，即在下沉较慢的一侧多挖土，促使该侧下沉，在下沉较快一侧减缓或停止挖土，直至四周平衡。三、质量安全保证措施1、开挖前详细了解开挖部位是否有管线通过，如有要及时通知有关单位进行迁移。2、由于采用分层施工法，钢筋的上下搭接一定要符合施工规范规定，并派专人进行砼的养护工作。3、做好测量控制检查，及时分析纠正下沉过程中出现的倾斜偏位，保证位置正确。4、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真进行安全技术教育和安全技术交底。对关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。5、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位、倾斜等现象。6、挖机25、挖土要专人操作和专人指挥。第五章 顶管工程施工工艺第一节 施工工艺流程一、泥水平衡式顶管掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接，管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井26、内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设27、备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。泥水平衡式顶管突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。（3）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。（4）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。二、主要设备参数：本工程使用的主要设备江苏扬州广鑫制造的NPD-128、200、NPD-800型泥水平衡偏压破碎型顶管机。主要参数如下： 1 尺寸内径（mm）：1200、800 外径（mm）：1480、980全长（mm）：5300、4500 重量（T）： 15、 122 切削刀盘电机功率（KW）：25、25 转矩（KN.m）：75、50转速(r/min)：1.5 偏心次数（次/min）：50可破碎砾石最大直径(mm)：1203 纠偏油缸数量（个）：4 每个推力（KN）：200纠偏角度：上下1.7, 左右1.24 液压站（KW）：22 顶力（T）：2004 行程（MM）：15005 泥水系统 排泥泵（KW）：22、22 送泥泵（KW）：22、22 送排泥管：4”、 29、4”6 测量系统：用J2激光经纬仪导向三、施工流程：测量引点工作井施工测量放样井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装地面辅助设施安装顶管掘进机吊装就位激光经纬仪安装掘进机出工作坑正常顶进顶管机进接收坑。如下图所示。顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核井施工顶管井回填顶管井施工第二节 顶力计算、最大顶距确定和准备工作本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。顶力计算30、时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。一、顶力的计算最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距69米最大管径D1200计算：F=F1+F2上式中：F总推力； F1端阻力； F2侧壁摩阻力；F1=/4DP式中D管外径；P控制土压力；P=KoHo式中：Ko静止土压力系数，一般取0.55 Ho地面至掘进机中心的高度，取值6.76m 土的重量，取1.9t/m3F2=DfL式中：f管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值0.40T/m2 D管外径 L顶距F=F1+F2 = 104.14T工作井内设备顶进能力可达到400T，采用2个200T的千斤顶完全满足要求（本工程顶管采用触变泥浆，顶力将远31、小于理论计算值，因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求）。二、地面准备工作1、在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工用电每台套采用120KW的发电机组。水从附近水沟抽入，要修进场简易便车道，保证施工管材料、设备及机具进场。现场设备摆放空间大约需长50米，宽25米的平整封闭场平区域。2、施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量(1030m)。3、井上，井下建立测量控制网，并经复核报验监理认可。三、井下准备工作及井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、测量架、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构32、件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。1、导轨安装安装导轨时必须严格按照顶管轴线去布置中心距离，中轴线由专业测量人员严格根据设计图纸的坐标来定点，误差控制在1mm以内。期间用汽车吊慢慢放置于井内，再由专业人士用经纬仪及水平仪来作微调处理，等校准完成后再在导轨下方浇筑不低于C30混凝土来予以加固基础处理，待养护强度达到75%时方可放置顶管机。2、测量架安装测量架是用来固定激光经纬仪的平台，在安装期间需保证平台的平稳及在中轴线上，校准后用水泥敷设于支架下方33、，凝固后方可放置激光经纬仪。3、油缸放置油缸是顶管时后方推进的动力来源，其安装的方向必须平行于顶进方向的轴线，且平均于顶管砼管的直径范围以内，确保受力均匀。四、技术交底，岗位培训在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。第三节 后座墙后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。1后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩34、回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。（1）、要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。（2）、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。（3）、后座墙表面要平直后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。（4）、材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压35、缩不匀，出现倾斜现象。（5）、结构简单、装拆方便装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。2、 后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。（1）、顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶36、进误差，简称误差。这种误差将导致顶力增加。技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使误差发展不致过大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到破坏。（2）、中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大增加，如果顶力增加至后座墙的设计强度，此时就不能再顶进，必须对后座墙进行加固37、后方可再顶进。另外，在顶进过程是否采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情况，所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程中加强管理，防患于未然，以其不使顶力增加。因此，在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。3、 后座墙的刚度要求顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。38、如果后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为200mm，而后座墙压缩量为2030mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%80%，每顶进2m长的管节，需1214个行程。若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。所以，要提高顶进效率，除采用长行程的千斤顶外，还应设法增加后座墙的刚度。4、后座墙的形式和类别后座墙形式虽然多种多39、样，但就其使用条件来讲，基本上有以下三种：.覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可利用时修建的人工后座墙；.覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙；.在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。GB5028697规范中对装配式后座墙作出了如下规定：.装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙庆有足够的强度和刚度；.后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；.装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；.组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。顶管工作坑及装配40、式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表9-3中的规定。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差（mm） 表2项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后座墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：H装配式后座墙的高度（mm）；L装配式后座墙的长度（mm）。第四节 泥水系统、水压控制、注浆量的计算一、泥水系统泥浆系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方41、向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压42、的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。二、注浆量的计算1、注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：VDWtL3.141.20.01510.06m3（1）按照地质条件。一般压浆量为计算的150200，本工程在粉质粘土顶进，按照160进行注浆量控制。（2）为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。（3）注浆压力根据管道深度H和土的天然重度而定，经43、验为23H，本工程注浆压力为0.20.3MPa。（4）压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂1：1：4。（5）管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管顶空腔。（6）注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止68小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。地面管内注浆均采用两次注浆方式。采用地44、面管内注浆管段，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。（7）注浆操作要求：地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深56米，孔径100mm，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆，以保证加固的可靠性。对松散砂砾层及回填土层，顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。根据本工程特点，初步设计每4节管（每节2米长）布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。注浆减磨要点：(1) 选择优质的触变泥浆材料，对膨45、润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。(2) 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。(3) 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。(4) 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。(5) 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。(6) 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。(7) 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。(8) 由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过46、大，在中间还将每隔400m增设压浆泵以增大压力。第五节 操作控制系统由一名受过高度训练的操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。控制板可以是人工控制方向和数据记录，或者是全自动控计算机控制方向和记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。这以后，掘进机被撤走，建造人工出口，接收井被关闭。一个工程常常有几个掘进段47、组成，这时，在工作井内的顶进设备变换方向，重新开始另一方的顶进工作，这个过程每过一个工作井重复二次，最后铺设成了整个下水道或输送管道。第六节 进、出洞口的措施及过程中的控制顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开始顶管，如果出洞安全、可靠又顺利，那么可以说顶管施工已成功了一半，如设计要求施打洞口支护桩，需根据现场土质情况进行洞口加固处理。顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效48、果。 工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵。在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。1、管节运输根据本工程施工场地情况，管节由25T吊车卸到指定位置后，再由吊车将地面管节吊运至井下。2、 砼管的选购与顶进顶管砼管根据设计要求统一采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。生产过49、程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，因此在顶进时，机头与前5节管子应连在一起，用拉杆将前5节管子与机头固定，防止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。3、顶管顶进与地层50、形变控制顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。4、 触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预51、留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。5、顶管进接收坑（1）顶管机出洞前洞口土体加固52、根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施工。如果发现地质较差，在掘进机到达接收井前，可对洞口土体进行旋喷桩或搅拌桩加固处理，加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧23m。（2）顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。（3）凿除砖墙（4）顶管机进接收坑在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间53、。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。第七节 项管施工过程中应注意的问题1 当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。2 在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。3 在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。4 压浆孔的处理，顶管顶进完成54、后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。第八节 顶管施工测量和方向控制1 测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。2 施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。测量与方向控制要点(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记55、录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则3 注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进中要产生变化，后台的56、布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。第九节 施工用电及作业人员安全措施一、负荷计算本工程顶管用电量如下（取最大值）：序号用电顶目利用系数设备功率（KW）计算负荷（KW）1顶管掘进机机头0.825.0202纠偏系统085.54.43液压站0.825.020进、排泥系统0.815.0124注浆系统15.55.55泥水处理装置0.85.04.06电焊机0.615.09.07井下水泵0.87.56.08照明0.83.02.49总计(KW)106.583.3二、供电本工程每台套自备不小于100KW低噪音柴油发电机1台供电，另外准备1台30KW发电机用于开动主机以外小负荷用电，三、安全技57、术措施和要求1、认真做到“预防为主，安全第一”的方针，认真贯彻xx市有关施工现场临时用电、现场安全规范。2、本工程在施工中采用TNS接地线系统，要求电源线用五芯线，并且分配电源采用三级配电二级保护，末级电箱必须有漏电保护开关。3、电气工作人员必须持有电气安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确操作。4、现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”，每二周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号，定期检查电箱及电气元件，确保其完好无损，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路，严禁乱拖乱拉。5、严58、禁无证人员进行电气设备安装维修工作，专业电工人员必须认真执行各项有关规程和规定，自觉抵制来自任何方面的违章指挥，必要时向项目部或安全部门报告。6、对施工用电进行周密计划，合理安排，严格管理，切实做到计划用电，安全用电，节约用电。7、施工现场必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用的灭火器。8、施工现场所有电气设备必须有防雨措施，严禁使用接桩外露的碘钨灯。9、施工中严禁带电接电。四、作业人员安全措施1、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。2、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人59、员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。3、工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。4、每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管道正下方严禁站人；运管与调整管道的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。5、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上60、下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。6、垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。7、高压油泵是顶管的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。8、顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐61、患。9、如用2030cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2.5m。超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。第六章吊装施工方法及安全措施一 吊装设备概况本工程为xx市xx新城xx路扩建工程顶管工程施工，主要部件重量见下表：序号名称重量（t）数量1DN1200顶管机15.01台2DN800顶管机12.01台3DN1200砼管节3.0条4DN800砼管节1.32条9U型顶铁1.5210后顶油缸架2.02 根据具体情况，经现场察看和计算分析，必须选用25吨汽车吊车进行顶管机头吊装， 16吨汽车吊车进行管节及其他材料吊装，运输设备配合。特制定此方62、案。二 编制依据及施工验收标准1编制依据此方案根据Q/JJA-ZT1-2002质量手册和程序文件及ZT3-04-03-2003施工技术方案编制管理规定的要求编制2施工验收标准规范工程建设标准强制性条文建设工程部分大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T 3515-2003重要用途钢丝绳GB/T8918-2006一般用途钢丝绳GB/T20118-2006三 施工准备1 人员准备1) 参加本项目的起重工、吊车司机等人员应持有相应的上岗工作证，杜绝无证或超证作业；参加本项目的施工技术人员、质检人员应具备相应资格，并取得公司授权。2) 吊装总指挥对大型设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证。3)63、 吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施。4) 材料负责人根据吊装工作所需要的器具和材料及时供应，并做到保质保量。5) 设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认。6) 技术负责人负责吊装技术指导，参加技术交底，参加技术攻关工作，参与风险评估和吊装前的检查确认。7) 安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。8) 质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。2 施工技术准备1) 要及时做好来图的阅图审图工作，包括认真听取设计方的现场交底，对相关现场尺寸认真测量、复核；尽可能在图纸汇审中多发现问题，以便提早解决，图纸汇64、审内容以“技术记录”的形式记录，在甲方、设计方组织设计交底时交设计方和其它相关方，设计方或甲方应给予书面回复必要时发相应设计变更单。图纸汇审问题回复由技术管理科各专业技术责任人或项目部专业技术责任人与设计联系落实。2) 技术质量管理部组织编制专业施工技术方案，方案措施的编制要在保证质量和安全的前题下体现可行、易操作、先进和经济的原则，要明确工序质量控制点及控制等级(A、B、C级)，要明确各工序的施工方法和质量要求。3) 项目部技术负责人在工程施工前组织项目部各专业负责人向本专业施工人员进行技术交底。交底内容以质量计划/施工组织设计、施工方案、施工工艺交底为主，并根据工程进展情况进行适当补充。交65、底时口头讲解要详细，使施工人员充分了解质量计划/施工组织设计、施工方案、施工工艺的主要内容；交底的书面记录要简明扼要，只需写明施工验收要求、方法、工艺及主要注意事项中的结论性内容；施工方案、施工工艺要发至项目部各专业负责人和质检员手中、技术交底卡要发至相关施工班组长手中，以备随时查核。3 施工设备准备1) 用于本项目的各种吊车、平板拖车、运输车、铲车等车辆进入施工现场前要办理许可证，并针对本项目进行设备能力鉴定，合格后才能使用。2) 用于本项目的电焊机、气割、配电柜等设备进场开始施工前必须完好，并经过设备能力鉴定，合格后才能使用。3) 用于本项目中的钢丝绳，必须按本方案进行选用，并经过检查完好66、，才好进入现场。正式吊装前，应再次确认规格和质量符合本次吊装要求。四 施工方法及技术参数顶管设备根据重量的不同采用不同的吊装设备。根据图纸数据将25T汽车吊车主机停放于井边工作区域开阔位置，根据本工程实际情况和吊车负荷，全部安排在硬地坪上进行吊装，吊车撑脚垫放层200mm厚路基箱板，板宽2.2米，长2.2米。靠近基坑处的撑脚放置双层路基箱板，工作半径为8米，撑脚中心离工作井外边最小距离3米。吊车展开后安装配重提升装置，逐步把配重加完。拖运车辆把顶管机停到吊车尾部或侧部最佳位置。将吊环扣入顶管机吊点，慢慢起吊，吊装平衡后，运输车辆离开。吊车旋转，转到井的上部，顶管机慢慢下降至安装指定位置。后面重67、复前面所有动作。1 25吨汽车吊车吊装使用参数：吊车型号：中联25吨汽车吊车吊臂长度：32米工作半径：8米吊物最大重量（前部）：13吨吊钩（5t）和索具重量：2吨吊钩钢丝绳倍率：6五.起重吊装安全技术交底及驾驶员操作要求（一）、吊装安全技术交底1、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。2、在起吊前检查顶管机上是否有异物，松动物体和散落物品，如有必须清除，避免在起吊重物过程中发生高空坠物的事故。3、 检查吊钩的上限位是否灵敏有劲。4、 设备正常有无异常。5、 起重机械就68、位的位置应准确、地基应坚硬，不允许在软基上撑脚。6、 重物在吊装前必须进行试吊，符合安全要求后方可正式进行吊装作业。7、 起重吊装作业必须严格遵守起重十不吊的规定要求执行。8、 在吊装时应对周围环境进行检查，应远离高压线，建筑物，行人车辆等，如果距离过近，应采取措施。9、 吊装过程中应设立警戒范围，设置警示标志，非作业人员不允许进入警戒区域，起吊开始后作业人员不得站立于吊物下方。10、 吊装前需取得吊装令方可实施吊装。11、 起吊指挥人员需持证上岗，现场人员应服从起吊指挥员指挥安排。12、 建立现场管理网络，对起重吊装作业进行过程管理13、 详细做好吊装的有关记录备查。（二）、起重吊装驾驶人员69、作业要求1、作业前应全部伸出支腿，并采用方木或路基板垫实，调整水平度，锁牢定位销。 2、起重机吊装作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方且不得在车前区吊装。 3 、起重机作业时，重物应垂直起吊且不得侧拉，臂杆吊物回转时动作应缓慢进行。 4、 起重机吊物下降时必须采用动力控制，下降停止前应减速，不得采用紧急制动。 5 、当采用起重臂杆的付杆作业时，付杆由原来叠放位置转向调直后，必须确认付杆与主杆之间的连接定位销锁牢后，方可进行作业。 6 、起重机的安全装置除应按规定装设力矩限制器、超高限位器等安全装置外，还应装设偏斜调整和显示装置。 7 、起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲70、坐，并不得堆放物件。六 吊装质量保证措施1顶管管节吊装质量保证措施 1、钢筋混凝土顶管运输、吊装时混凝土强度，一般构件不得低于设计强度，本工程顶管强度应达到100%时才能进行吊装2、 钢筋混凝土顶管运输、堆放的支承方式应与设计安装位置一致。3、 钢筋混凝土顶管起吊时，应根据跨度确定吊索绑扎形式及加固措施，吊索与水平线夹角不应小于60，起重机扶直过程中宜一次扶直不应有急刹车。2顶管机头吊装质量保证措施1、从事结构吊装人员必须充分重视工程质量。2、在进行构件的运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查验收。3、钢构件进场严格办理交接验收手续，对进场钢构件品种、数量、质量逐一检查。现场堆放整齐，71、小件入库。4、严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。5、各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工，并限期整改。6、钢构件按分类、型号及安装先后顺序的需要进行堆放，便于取用，上下重叠堆放时垫木应结实，并应垫在同一垂直线上，防止因堆放不当引起构件变形。七 吊装安全文明施工1安全 目标1、职工因工伤亡指数为零。2、杜绝安全责任事故。3、机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%。4、机械操作人员及特殊工种操作人员持证上岗率达100%。2安全组织运作建立安全生产责任制,成立以项目经理为组长、专职安全员为主要成员和相关管理人员参加的安全领导小组,对施72、工全过程进行严格安全管理,认真做好各工序安全技术交底,形成完整的安全管理监察体系网络。1、成立工作组项目部成立领导小组和工作小组，领导小组由项目管理人员组成，工作小组：当预案起动时，工作小组在领导小组的领导下，按各自的分工及时到位开展工作并完成任务。（1）联络组：负责及时收集、分析、掌握确切情况，拟订宣传、教育、化解工作方案，提供领导小组决策；协助领导及时协调各方工作。（2）事故处理组：组织抢险救灾、事故调查、事故处理、善后工作。（3）抢险突击队：负责实施抢险救灾和维持现场秩序。2、安全责任项目经理为安全施工的总负责人。技术负责人对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。专73、职安全员负责配合进行安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员,负责安全管和监督检查。各专业人员都有岗位的安全责任。3、开工前安全准备工作安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物和环境。严格执行有关安全检查生产管理方面各项规定条例。研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。认真分析以往类似工程中所出现的不安全因素，制订预防发生事故的措施，防止行政管理事故的发生，达到预防为主的目的。对准备进入施工现场的人员进行相关内容的培训和74、教育，做到特殊工种人员必须持证上岗。对劳务人员必须持证上岗，并与社区各方面联系，办理好各类证件。4、施工过程中安全制度安全技术交底：施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。施工员或安全员对班组安全员进行安全监控职责范围交底。5、安全检查：每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。每旬一次例行定期检查，由施工员实施。在节假日前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。6、安全教育：安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持75、证上岗。新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育：本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。7、施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。8、特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；施工现场中小型机械操作人员培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。3 安全措施 1、防止起重机事故措施1） 起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下坑穴76、和松软土层应进行填埋硬化处理。必要时应铺设道木或钢走道板，起重机不得停置在斜坡上工作。2） 应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。3） 禁止斜吊。即指所要起吊的重物应在起重机起重臂顶的正下方，否则不予起吊，以免造成超负荷及钢丝绳出槽。4） 起重机应避免带载行走，如需作短距离行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。5） 绑扎构件的吊索应有足够的强度，绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。6） 不吊重量不明的重大构件或设备。7） 禁止在六级风的情况下进行77、吊装作业。8） 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。9） 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施及时将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后检修。10） 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。 2、防止高处坠落措施1） 操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。2） 在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件时，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成78、。3） 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪时均应及时清除。4） 操作人员在基坑边缘上行走时，基坑围护栏杆应安装到位，作业人员应注意安全。5） 登高梯在上人前必须用纱绳牢固捆绑在柱子上，人员攀登前应先检查梯的安全可靠程度，确认无误后方可上梯。6） 所有生病、头晕、目眩、酗酒及睡眠不足的人员不得上高空作业。 3、防止高处落物伤人措施1） 地面操作人员必须戴安全帽。2） 高处作业人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3） 在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。4） 地面操作人员，应尽量避免在高79、空作业面的下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5） 构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。6） 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。第七章 建筑物及地下管线保护措施第一节 工程施工中需采取的保护措施1、事先调查地下管线的详细位置、标高等，如有冲突及时与有关部门联系，确定补救方案。2、严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为主要管理目标。3、严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。4、均衡连续施工，避免不必要的停留。5、信息化动态施工管理，对施工地段的重要构筑物布置沉降80、测量。在施工过程中根据监测情况及时高速施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。第二节 施工过程中地面变形量控制措施根据监测数据，随时分析地面变形的原因，合理调整顶管机设定土压力、减阻泥浆注浆量和推进速度等施工参数。以控制地面变形的最优效果，达到保护好沿线建筑物的目的，确保工程顺利进行。针对地面变形量的施工要求，结合本工程的实际情况，制定控制地面变形的具体要求。（1） 接近顶管机切口前方测点控制在略有隆起状态。（2） 根据监测数据调整减阻泥浆注浆量，减少管节背土现象，控制地面沉降。沿线的管线保护措施，将视具体情况，并与管线单位协商，制定详细的施工方案。第八章 质量标准与控制第一节 质量标准质量检验81、标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。第二节 顶管施工质量要求 表5序号项目允许偏差1管线轴线偏差L300m 50L300m 1002标高偏差（1500）L300m 40 50L300m 60 803相邻管节错口15% 无碎裂 4钢筋混凝土管偏角0.5。第三节 质量保证的技术措施1、确保轴线偏移量在规范要求内。2、确保管道在低顶力状态下顶进。3、保证原材料质量合格，并出具管材出厂合格证，进行第三方质量检测。4、 严格工序自检报验关。5、认真做好现场各种记录。第九章 安全生产与文明施工第一节 安全管理82、目标1、本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。2、本工程项目创建安全生产文明工地。3、严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产单项法规中华人民共和国建筑法，及国家标准建筑安全施工检查标准（JGJ592011）和施工所在的地方标准。本工程将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目负责人，规定职责和权限，对项目专职安全员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。安全保证体系图第二节 现场安全管理措施一、重点部位风险控制本施工项目涉及到顶管管节吊运、施工沿线的高压线保护、地下管线的保护、基坑开挖、顶管进出洞。项目部在确定重点部位的前提下83、，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时连续监控。顶管管节的吊运必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。制订相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。顶管进洞、出洞是历来是顶管掘进的重点。工程项目部将对顶管进洞制订安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底，在进出洞过程中，确定安全员乾地全过程的监控。在施工过程中，吊运大型的机械设备、如导轨、千斤顶、后顶钢板等重物配备相应的起重索具，严格执行人员在下部交错作业。安全用电及高压线保护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措施，并经管线单位84、认可，进行交底，项经部对施工作业班组进行安全技术措施交底，并落实到责任人。并签订高压线保护交底书，对高压线保护制订相关的操作规程。吊车与高压线的回转半径符合国家对高压线的有关标准，严禁在高压线的下部吊运作业（把杆顶部超过与高压线的净空距离标准，严禁在高压线的一侧进行横向吊运作业）。对起重作业的各种索具，安全系数K8，起重索定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹。严禁雨天、雾天在高压线附近作业。如特殊情况要吊运，必须制订相关的技术措施，扩大吊运距离。二、井下顶管机头内的通风当机头出现异常或中继间拆装时，必须保证管内的空气流通，以及防止有毒85、有害气体的进入管内施工现场必须配备通风机，急救氧气包。三、井口临边防护措施井口的临边防护栏杆将按照（JGJ592011）严格执行，其他工作结构井的临边防护栏杆凡涉及到施工人员在结构层施工作业的都将制作标准型栏杆。四、工作井的上下钢梯工作井在制作时必须分段制作，人员上下钢直梯必须制作外圈保护。工作井完成后制作人员上下的标准钢梯，标准钢梯由施工技术进行设计、验收投入使用。五、其他现场安全管理1、施工现场的布置应符合防火、防台风、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置2、危险地点应悬挂按照GB289382安全色和GB43786、884安全标志规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语。3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理得乱拿乱动，并组成义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。5、施工现场的临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培87、训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。6、施工中88、如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止工，待处理完毕后方可施工。7对作业班实行讲评制度安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度。也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。8 施工现场安全设施的验收（1）对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。（2）各类脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格后方可使用。（3）对施工现场的洞口、临边，高空作89、业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。（4）对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。（5）对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。第三节 文明施工及治安消防一、施工现场挂牌施工现场出入口设置施工牌和施工平面图（规格尺寸按照市到政局标准），在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防火须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。二、施工现场道路及排水措施施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。按施工组织设计实。严格按规范设置排水系统，有总管和支管或排水明沟，90、排水明沟应宽于30cm，深度不小于40cm，明沟内壁须用水泥光滑或用砖块制作。排水明沟和市政管网接通处，须有窨井并有沉泥池。严禁将泥浆排放在排水系统内。三、施工现场的各类设施布置隔离及设置护栏施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，凡以上设置涉及到大型设备、交通道路地段，必须设置隔离栏杆，以上设施与防护栏必须有2m以上的安全通道。沉井和工作区域外沿1.01.5米四周封闭布置1.8米高的彩钢围蔽。四、施工现场的材料堆放施工现场的材料堆放要有明确的位置，水泥、澎润土必须进库，有防水垫仓板，砖块堆放要成垛，土方要有围护措施。各类钢筋、角钢、进排泥管、脚手管堆放整齐，明码标牌，并对每个堆放点树立标91、牌。本工程将在施工现场设置废料堆放点，确保施工现场的零星材料、废料能够规范的定点堆放。五、设备管理现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工要求布置。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。六、治安治安综合治理工作列入施工大纲，贯穿于施工全过程。落实治安综合治理领导责任，综合治理工作网络要上墙，完善安全防范制度，现场设施做到防范要求。施工工地92、应与本地区搞好共建联防工作，定期协商，充分利用地区的力量共同做好施工期间的治安保卫工作。开展“四防”（防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故）为内容的宣传教育。外来施工人员证件齐全（身份证、暂住证、就业证、健康证）。七、消防工地有消防管理网络，消防制度齐全，落实三级动火审批手续。消防设备配备合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。焊割作业点与氧气瓶的距离不得少于10m，易燃易爆物品距离不得少于30m，使用时两瓶距离不少于5m，氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。八、工地卫生切实有效地做好工地卫生工作，严防各种流传病传入，生活区将按规定配备所需设施，生活区必93、须和施工现场隔离。九、施工现场开展文明施工宣传教育工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，生活区必须配备宣传栏。第十章 雨天施工措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。2、根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。3、现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。4、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。5、 井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外。6、挖基坑弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。7、现场备足覆盖材料。 附表1 使用设备一览表(1200、80094、泥水平衡顶管机每台套设备配置)名称品名尺寸 形状数量单位顶管机顶管机头1200、8002台控制台笔记本2台变频器2台管内设备进水管4200米排泥管4200米滑材管200米动力线200米操作线200米视频线200米进水泵15KW2台排泥泵15KW2台中继泵30KW0台坑外设备流量表42台压力阀42台排泥变频器2台油压站22KW2台主顶200T2台水箱1台润滑材搅拌筒2台润滑材泵2台附表2 主要机械设备和测量检验设备配备表机 械名 称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)吨位(t)产地数量现状自有、租赁内燃发电机100kW国产1良好租赁汽车吊车16T、25T国产2良好租赁泥浆泵7.5KW国产2良好95、自有潜水泵7.5KW国产2良好自有电焊机30KW南京2良好自有空压机15KW国产1良好自有砼振动棒3KW国产1良好自有水准仪MAK2国产1良好自有经纬仪J2-JDR国产1良好自有钢尺国产2良好自有探测仪SUBSITE-950美国1良好自有 附表3 劳动力计划表工种工作内容人员顶管工设备操作6井下工负责人2装拆送排泥管及各类线材设备保修4井上工起重工2辅助工2泥水管理工泥水滑材管理供给2排泥管理工排泥装置保养2合计20注：分两个班组昼夜工作附表4 临时设施规模一览表序号项目名称单位数量备注1项目经理室m2102施工室m2103材料室m2204厨房m2205宿舍m21006材料堆放处 m2200附96、表5 工期计划表（每段70米 泥水平衡工法顶管）工 期工作内容123456789101112131415安装顶进拆除退场转工作井位注：每段70米顶管施工的有效工期施工工期计划为13天完工。第十二章 应急救援预案一、应急预案的方针与原则发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人97、员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故6、高空坠物 (一) 基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基98、坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人99、员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。应急措施： 出100、现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 地基加101、固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四) 涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允102、许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。 应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。（五）高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。四、应急救援组织架构1、应急救援领导组：组 员：2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监103、督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、各救缓组职责：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。主要职责：根据专家技术组的技104、术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救105、援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。五、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119急救中心电话 120交通事故紧急救援电话 122天气预报电话 12121应急救援领导组办公室电话* 3、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。4、事故应急救援办公室接报后应立即报106、告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在xx大道桥底）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6、应急救援（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲107、击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。六、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。七、后期处置1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，108、并写出书面总结材料上报。八、宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。九、演练本应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。十、总结 认真对存在的问题提出整改意见和建议。附表：1. 应急救援程序流程图2、应急救援物资储备一览表事故发生109、接 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制应急救援预案流程图应急救援物资储备一览表序号物资名称及规格型号数 量存放地点责任人1消防器材10套现场及驻地钟诚炬225工字钢2吨施工现场3砂100m3料仓4石100m3料仓55cm厚板材10m3工区现场6编 织 袋200个工区库房7200200方木10m3工区库房8铁 锹10把工区料库9十 字 镐5把作业现场10PC200挖掘机1台作业现场11医用急救包1个库房12ZLL50E装载机1台作业现场13离心泵3台现场库房14发电机100KW1台工区现场15电焊机UN-1003台库房16手电筒10作业现场