1、循环水及单元厂房工程厂区道路、土方、基础、主体工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制说明4第二章、适用范围4第三章、工程概况4一、现场情况4二、施工工期安排4三、*单元及循环水主要施工数据5第四章、编制依据54、 已批复的施工组织设计5第五章、*单元及循环水场施工6一、施工准备61、仔细熟悉施工图纸和各项技术要求；6二、定位放线71、定位放线72、测量准备工作73、测量误差规定74、平面控制75、高程测量86、测量精度的控制及复核87、测量保证措施8三、厂区道路9四、土方工程91、 2、土方开挖92、基坑排水103、边坡防护114、土方回填11五、灌注桩破除12六、基础工程121、垫层施工122、基础钢筋制安123、基础模板工程13七、主体工程141、脚手架工程142、脚手架施工工艺151、双排脚手架152、承重满堂架161、施工准备172、地基基础173、脚手架搭设175、搭设完成的脚手架必须经验收合格后，方可使用，并挂牌。197、雨后要检查架子的稳定情况。192、钢筋工程203、钢筋加工204、钢筋的搭接203、埋件安装221、埋件制作安装工艺程序222、主要交叉施工程序22板底模 板钢筋绑扎 板面埋件安装234、模板工程231、模板设计232、模板加工243、模板安装23、54、模板的拆除255、混凝土工程262、现浇混凝土框架结构浇筑264、泵送砼施工285、砼振捣具体措施296、砼试块制作与坍落度检查297、施工缝留设处理298、砼养护30第六章、工程质量保证措施30一、工程质量管理目标301、本公司自报质量目标30二、质量保证体系30三、工程质量管理制度311、自检：312、互检：313、专检：314、一评：31四、工程质量确保措施311、坐标、标高、形状的质量控制312、原材料质量控制措施323、回填土层的质量控制措施324、钢筋工程质量控制措施332. 预控措施346、砼工程质量控制措施（包括砼搅拌站质量控制措施）357、技术资料整理358、加强施工管4、理36五、坚持施工全过程的质量监控361、施工前进行图纸会审362、保证施工依据的有效性363、质量技术交底364、开展班前活动375、执行质量三级检验制度376、定期和不定期监督检查377、召开质量、安全进度会议378、检查验收37五、成品保护37（一）对土建分部的成品保护38（二）施工过程中的成品保护38第七章、质量通病防治措施39一、砼塑性裂缝防治391、原因分析：392、预防措施：39二、砼干缩裂缝防治391、原因分析:392、预防措施：39三、砼蜂窝、麻面、露筋质量通病防治391、蜂窝：392、麻面：393、露筋：40第八章、安全、文明施工措施40一、安全保证体系401、安全生产领导5、小组40组 长：*40二、施工安全技术组织措施41三、施工现场临时用电安全措施411）施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范的要求。413）电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。42四、受限空间作业安全技术措施42五、起重作业安全措施42六、高处作业安全措施431、一般规定432、攀高与悬空作业433、作业平台与洞口、灵便防护43七、施工防火安全措施431、一般规定442、高处用火44八、文明施工保证措施441）严格遵守有关文明施工的有关规定。44第九章、附施工进度计划44第十章、附JHA分析表45第一章、编制说明 本施工方案针对*分公司*项目建筑工程中的*单元设计图纸、现场勘测情况而6、编制的技术、生产、经济、安全等活动的文件。本方案着重编制施工部署、施工工序、施工方法、技术措施、质量、安全、环保保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导*分公司*项目建筑工程中的*单元及循环水的施工。第二章、适用范围 本施工方案适用于*分公司*项目建筑工程中的*单元(包括*等)，其他部分待图纸到后再进行升版。第三章、工程概况一、现场情况1、现场桩基础已施工完毕（检测合格，已完成中间交接）2、业主已将电源接至施工现场3、本工程位于*热电厂厂区内，周围有运行中的装置及办公场所。二、施工工期安排*单元施工时间安排：*年10月20日*年12月30日，共计72个工作日三、*单元及循环水主要施工数据第四7、章、编制依据1、 xx公司设计的*分公司*项目建筑工程中的*单元及循环水场设计图纸。2、 我公司与*资产经营管理有限公司*分公司签订的施工合同。3、 xx公司提供的岩土工程详细勘察报告（报告编号：）4、 已批复的施工组织设计5、 涉及本项目的、国家及地方的有关施工验收规范、规程、标准等，包括：a、 主要规范、规程：序号类别规范、规程名称编 号1国家工程测量规范GB50026-20072国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20133国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027国家预拌混凝土GB14902-20128国家混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201098、行业钢筋机械连接技术规程JGJ107-201610行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201112行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-201214国家混凝土强度检验评定标准GB50107-201015国家石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200816行业建设施工起重吊装工程安全技术规程JGJ276-201217行业生产区域受限空间作业安全规范HG30011-201318行业石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-2012 19国家混凝土结构工程施工质量验收规范G9、B50204-201520行业石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-200721行业石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-200722行业中石化安全管理手册23行业*作业许可管理规定24国家建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016b、主要图集：序号类别图 集 名 称编 号1国标1.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）2.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-316G101-16、 业主提供的承包商管理要求。7、 我公司承建的其它类10、似工程的施工管理经验。8、 我公司质量、环境、职业健康安全管理体系贯标文件：1) 质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册；2) 质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件；3) 环境及职业健康安全管理制度；4) 环境及职业健康安全管理应急准备与响应方案；5) 环境及职业健康安全管理作业指导书；6) 职业健康安全危险源和重大风险清单。第五章、*单元及循环水场施工一、施工准备施工前，必须做好各项施工准备工作：1、仔细熟悉施工图纸和各项技术要求；2、在施工准备阶段，编制详尽的施工进度计划，以便于指导施工作业；3、为便于*单元施工，按计划提前做好人员的进场和安全培训工作；4、作好施工机具按计划提前进场11、工作，提前报验，作好安全检查工作，经检查合格后方可进场使用；5、按照施工进度提前备齐各种施工用料，并做好材料进场的检查和检验工作；6、施工前，专业工程师必须向施工人员做技术交底工作，包括施工、质量、安全等方面；7、开挖前准备好排水用水泵。8、施工顺序施工准备 基坑开挖 地基验槽 桩头破除、垃圾外运 基础施工 土方回填、地面硬化处理 脚手架搭设 主体结构施工 二、定位放线1、定位放线为精确快捷测定出*单元轴线，严格控制*单元的位置及几何尺寸，拟定施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：全站仪一台，S3 普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和一名经验丰富的测量放线员，针12、对*单元平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。2、测量准备工作1）了解设计意图，掌握*单元结构的布局、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。2）进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。3）建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。4）平面控制坐标桩设在基坑外围稳固地点，坐标桩四周用钢管搭设维护，妥善保护，严禁破坏；标高控制点在*单元东侧管廊处上设0.000m或+0.500m标高线，用红油漆标记。3、测量误差规定1) 首级控制网采用满足一13、级小三角网的测量精度要求。2) 平面控制网的控制线，包括建(构)筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。4、平面控制平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：1）平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。2）平面测14、量建筑物在轴线放线前，对控制点进行复查。主轴线采用全站仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。5、高程测量1）标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。2）主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对0.000标高进行复核。建筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺15、向上传递，要求用S3级精密水准仪抄平，定出0.000mm的标志，作为该建筑的高程控制点。6、测量精度的控制及复核测角：采用三测回，测角中误差控制在5以内，总误差在5以内。测距：采用往返测法，取平均值。量距：用鉴定过的钢卷尺进行量测并进行温度修正。由于本工程下步施工中构造物对轴线、标高等有严格的要求，故测量结束后，还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度，测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到专人操作、专用仪器、专人保管。7、测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以16、控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。工程完工认真整理观测记录资料。三、厂区道路循环水及*单元厂房四周均以辅道相环绕连接与现有道路相连接主道路15米宽，辅道4米宽，总面积约960m。1、*单元及循环水场施工区域入口共计3处，施工区域内需铺设临时道路。2、道路纵断面：最大纵坡为5.517、7，最小纵坡为0.2%。3、道路横断面：均为单路拱双向横坡，坡度为1.5%。四、土方工程 施工工艺流程施工准备土方开挖地基验槽、基坑排水建筑物地下工程施工建筑物地下工程质量验收土方分层回填合格回填土密实度检查1、 土方开挖 1）、 开挖前请厂里提供相关地下情况图纸或现场确认基坑周边地下的管线及其它障碍物并详细查看施工图勘查报告提供的参数数据，避免发生事故。 2）、本工程基坑开挖采用人工配合机械开挖：用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合施工，弃土堆积在建设单位指定地点。基底预留150mm厚的土层人工清理至设计底标高，开挖过程中，根据测量人员设置的边坡和基底标志进行人工清坡、清底，防止超挖或扰18、动基土。3）、根据现场实际情况，由于地基基础分布过密，为保证施工进度与质量，本工程采用分区域大开挖形式，对循环水场和*厂房分别采用大开挖，其他区域采用独立基础开挖。4）、本工程因考虑厂区环境，视坡顶存在动荷载，粉质粘土放坡系数为1:0.75，基底工作面1.0m（含排水沟）。5）、严格控制挖土方法，按规定放坡。专人控制挖土深度，随时测量。挖到设计标高时，报请监理、业主、勘察部门对基底进行验收工作并做好记录，符合要求后立即进行下道工序施工。在施工过程中，应保证挖土工程的质量和进度，使工程顺利进行。2、基坑排水1）涌入基坑的地下水和雨水若不能及时排除，不但对验底工作带来困难，边坡易于塌方，也会使基地19、土被水浸泡，造成竣工后构筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑边缘设置截水沟及基坑内设置明排水沟、集水井，以保证及时排除涌入基坑内的雨水或地下水。2）明沟、集水井布置(1)排水明沟：截水沟距基坑边坡1m左右设置，排水沟距水池基础底板边0.5m左右设置。本工程截水沟、排水沟尺寸为300300mm，排水坡度为13。(2)集水井：在基坑四角设置，尺寸为800800500mm。集水井的深度可随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。(3)排水沟和截水沟应尽量顺直，减少转折，以便跑水通畅。3、边坡防护为防止因降雨导致的基坑边坡土壤松动，出现塌方事故，基坑开挖完成后，用彩条布将基坑边坡覆盖加以保护。基坑防护与临时通道20、：基坑开挖后，采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管进行维护，单排搭设，离沟槽边距离1m。表面涂刷红、白油漆相间；由地面到坑内的临时通道（爬梯）同样采用上述钢管搭设，踏步铺设木模板。形式如下：4、土方回填1）回填流程：施工准备 基底处理 分层填筑摊铺整平 洒水或翻晒 机械碾压、夯实 面层修整 检验签证。2）回填土安装基坑深度分层填筑，由最低处填起，分层回填厚度300mm左右。待一下层回填夯实并检测合格后，方可进行上一层的回填。土方回填要求必须符合GB50202中相关要求。3）填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按规定方法进行颗粒分析、含水量与密实度、有机质含量、承载比试验和击实21、试验。4）自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，每层由挖机进行摊铺整平拍实后再由人工夯实，机械无法平整的地方由人工平整。5）回填土土方优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质.使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规范要求。6）填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。7）回填土应分层夯实，每层铺土厚度为25cm，采用蛙式打夯机至少夯打三遍，打夯应一夯压一夯，夯夯相接，夯夯相连。8）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多以免挤歪。9）为确保压实质量必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度达到设计要22、求。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。10）回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。五、灌注桩破除1、灌注桩自然地坪至图纸设计标高部分的处理：按照深入承台内的锚固长度的尺寸，多余部分用切割机械切割；用于实验的桩，需按照桩基检测技术要求，需二次截桩。2、切割多余部分桩头后，用风镐直接破除剩余桩头至设计标高，凿出锚入基础承台内的钢筋。3、切割的桩头和混凝土碎块，采用挖机上车运至场外处理。4、桩头与基础连接形式及静电接地详见施工蓝图。六、基础工程1、垫层施工1）、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干23、燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。2）、砼采用商品砼浇筑，平板振动器振捣，振捣密实后表面用木抹子搓平。3）、砼浇筑养护12h，待垫层到达一定强度后，按图纸要求定位放线并弹出轴线，校核无误后，申请监理验收，验收通过后方可进行下道工序施工。2、基础钢筋制安1）、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品划钢筋位置线绑扎基础钢筋垫好及马凳铁隐检。2）、基础钢筋绑扎a）核对钢筋半成品：按设计图纸（洽商变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验，挂牌标识。b）弹线；按照钢筋间距从距模板端头、梁边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨24、线。c）先铺底板下层钢筋，如设计有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。d）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。e）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。f）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放20钢筋马凳，间距以人踩不变形为准，一般为1m左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。g）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。h）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，25、间距1m为宜。厚度满足钢筋保护层要求。i）根据弹好的基础柱位置线，将基础柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。j）对图纸中对基础钢筋连接方式有特殊要求的，如电渣压力焊、直螺纹套筒连接的，其施工方法应符合规范要求。3)、基础柱钢筋绑扎绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处设置加密区。其间距与加密区长度均要符合设计、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1626、G101-3的要求。4)、基础梁钢筋绑扎绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块1000mm设置。3、基础模板工程1)、模板及其支架必须满足以下规定：a）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。b）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c）构27、造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。d）模板的接缝不应漏浆。e）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2)、基础、基础柱模板安装基础、基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础、基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3)、基础梁模板的安装a）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b）当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900mm起拱复核检查梁模尺寸。c）支顶之间应设水平拉杆，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横28、杆间距不大于500。4)、模板的拆除a）梁小于8m的砼强度要达到75%以上。b）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5)、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm，-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm七、主体工程1、脚手架工程1、脚手架材料要求1）脚手架钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，且钢管必须进行防锈处理。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度宜为3.0m6.0m；用于小横杆的钢管长度为1.2m1.5m，部29、分接长立杆的长度宜为13m，以适应脚手架宽度的需要。2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*m时扣件不得破坏。3）脚手板采用钢跳板，钢跳板材质应符合规定，不得有超过允许的变形和缺陷。4）脚手板应使用镀锌铁丝双股绑扎，铁丝型号不低于10#。2、脚手架施工工艺结合*单元的结构形式30、结构特点，*厂房四周搭设落地式双排钢管脚手架。此架为一架两用，既用于结构施工及后期的装修施工。*厂房内搭设承重满堂脚手架作为模板支撑体系。（一）技术参数要求脚手架形式双排脚手架纵、横水平杆布置方式小横杆在上搭设高度20m钢管类型48.33.6立杆纵距1.6m立杆横距1.2m立杆步距1.8m脚手板1步1设挡脚板1步1设立杆距柱边距离0.35m脚手架形式承重满堂架纵、横水平杆布置方式搭设高度4.48/4/5/1/4m钢管类型48.33.6立杆纵距1.0m立杆横距1.0m立杆步距1.8m立杆距柱边距离0.35m（二）施工流程1、双排脚手架放脚手架定位线 铺设垫板 放置纵向扫地杆 逐根竖立立杆，随即31、与扫地杆扣紧 搭设扫地横向水平杆，并与立杆或纵向水平杆扣紧 搭设第一步纵向水/横向水平杆并与立杆扣紧 铺设第一层钢跳板并用铁丝绑扎固定 搭设第二步、第三步.纵向/横向水平杆 铺设第二层、第三层.钢跳板并用铁丝绑扎固定 搭设剪刀撑 临边防护、安挡脚板、人行斜道搭设、挂安全网 验收。示例如*厂房脚手架搭设如下2、承重满堂架地面硬化处理 放脚手架定位线 铺设垫板 放置纵向扫地杆 逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧 搭设扫地横向水平杆，并与立杆或纵向水平杆扣紧 搭设第一步纵向水/横向水平杆并与立杆扣紧 搭设第二步、第三步.纵向/横向水平杆。示例如*厂房脚手架搭设如下（三）施工方法1、施工准备在脚手架搭设前32、由项目技术负责人、安全负责人按施工方案有关脚手架的材料要求进行检查验收，不合格的产品不得使用。经验收合格的构配件方可用于脚手架的搭设；对进行脚手架搭设的架子工进行安全、技术交底，对搭设过程中需重点注意的事项进行说明，交底完，参加技术交底的施工人员在技术交底上签字，技术交底由资料员存档。2、地基基础定距定位。根据构造要求用尺量出内、外立杆离柱距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并将立杆位置标记；垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整。满堂架搭设前基土层应先夯实，再用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于100mm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求，坐落于回33、填土层上双排架外侧设置排水沟，确保排水通畅。3、脚手架搭设1）立杆 立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。2）纵、横向水平杆 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。宜采用对接扣件连接，相邻两根纵向水平杆接头不宜设34、置在同步或同跨内；且接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心到最近主节点的距离不宜大于500mm； 当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个直角扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 立杆与纵向水平杆交点处必须设置一根横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。3）剪刀撑设置脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设置剪刀支撑或抛杆（本单元脚手架搭设采用剪刀撑），剪刀撑与地面的夹角应在45-60之间。剪刀撑的接长宜采用搭接连接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。435、）脚手板铺设 作业层应满铺脚手板，脚手板应设置在3根横向水平杆上，脚手板两端用铁丝绑扎牢固。脚手板可以对接或搭接铺设，当对接平铺时，接头处应设置2根横向水平杆，2块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；当搭设铺设时，接头应在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 作业层端部脚手板探出长度应为100150mm，两端必须用铁丝固定，绑扎产生的铁丝扣应砸平。*单元脚手板均采用300024065mm的钢跳板。5）防护栏杆 脚手架作业面应设立双护栏杆，第一道护栏应设置在距作业层纵向水平杆的上表面500600mm处，第二道护栏设置在距作业层纵向水平杆的上表面136、1.2m处，作业层的端头应设双护栏杆封闭 护栏沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网。6）上下通道 本次脚手架搭设高度超过12m，上下通道搭设之字形斜道，且满铺脚手板。为满足施工需要，现增设一条上下通道，共设两条上下通道。 斜道宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1:3，斜道防滑条的间距不得大于300mm，转角平台宽度不得小于斜道宽度。 斜道和平台外侧应设置1.2m高的防护栏杆和120mm的挡脚板。7）作业层和通道外侧应设置不低于120mm高的挡脚板。（四）脚手架管理1、脚手架必须由经过培训的、有资质的架子工进行搭设作业，搭设时，作业人员必须带好安全帽、系好安全带、37、穿软底鞋。2、在脚手架上不得堆放大量的材料，要做到及时清理脚手架上的垃圾。3、严禁随意拆除脚手架的杆件、扣件、脚手板、护栏或改动脚手架。4、施工现场必须健全脚手架维修管理制度，施工期间及施工期间要加大检查力度，发现隐患要及时整改，使用期间定期、不定期组织相关安全、技术人员对脚手架进行检查工作，并做好自检记录，以保证脚手架的使用安全。5、搭设完成的脚手架必须经验收合格后，方可使用，并挂牌。6、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定的脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。7、雨后要检查架子的稳定情况。8、在五级以上大风、大雾和雷雨天气下不得进行脚手架作业，雨后38、上架前要有防滑措施。9、脚手架使用过程中，严禁对脚手架进行切割或施焊，未经批准，不得拆改脚手架。（五）脚手架拆除1、脚手架拆除前由项目经理召集监理等相关人员对外墙粉刷等工程进行全面检查与验收，验收合格且确认外墙的装修工程已施工完毕，确定已不需要脚手架时，方可进行拆除。2）拆除脚手架前，应设置警戒区，并有专人负责指挥。3）拆除前，应将脚手架上留有的施工材料、杂物等清理干净。4）拆除脚手架前应对脚手架的状况进行检查验收，拆除脚手架必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行，连接杆必须随脚手架逐层拆除，一步一清，严禁先将连接杆整层拆除或数层拆除后再拆除脚手架。5）拆除斜拉杆及纵向水平杆时，应先拆除中间的39、连接扣件，再拆除两端的扣件。6）当脚手架采取分段、分里面拆除时，应对不拆除的脚手架两端设置连接杆和横向斜撑加固。7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设抛撑加固后，在拆除连接杆。8）拆除的脚手杆、脚手板、扣件等材料应向下传递或用绳索送下，严禁向下抛掷。9）拆下的杆件、扣件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐妥善保管。2、钢筋工程1、原材料要求：所有进场钢筋应有质量证明和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，并报监理验收，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不正常，应进行化学成份检验或其它专项检验。2、钢筋的储存：进场后的钢筋40、和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，由于电厂环境特殊，局部酸雨较多，对进场后不能使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。设置待检区、合格区、不合格区域，挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格以及使用部位和检测状态标识，对未完成送检及送检不合格钢筋严禁用于施工。3、钢筋加工钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机和钢筋切断机用于钢筋加工。技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。41、 严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。箍筋弯钩应满足135，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 4、钢筋的搭接1）钢筋连接：柱纵向主筋采用机械连接方式，其它部位采用搭接。2）钢筋下料绑扎：绑扎前要在模板上标出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。3）钢筋工程施工 柱钢筋42、绑扎a. 工艺流程：根部施工缝处理 竖向钢筋机械连接 机械连接隐蔽检查 绑扎柱箍筋 安装保护层垫块 自检、互检、交接检 报监理隐蔽验收。 b. 柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。 c. 连梁钢筋应放在柱纵向钢筋的内侧。d. 柱纵向主筋接头留置位置：要求接头位置按规范要求50%错开接头。 梁钢筋施工施工时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划的间距逐个分开 固定主筋 放主筋架立筋 隔一定间距43、将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋的搭接设置应满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应该在中心和两端扎牢；接头位置应错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在梁受力筋下及两侧模均应设置垫块，保证保护44、层的厚度。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离支座边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1的要求。 板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划分主筋、分布筋间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量要满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开45、，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。板钢筋与梁钢筋交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。同时要在钢筋下按间距1000mm设置好厚度同板保护层厚度的垫块。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。同时尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及46、时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中级的L/6为弯起点（L为板的中对中的跨度）。 主筋接头数量，位置和搭接方式，应符合设计要求和施工验收规范规定。 钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。4）钢筋的验收： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特是要检查支座负筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是47、否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 验收过程中应填写验收资料和钢筋隐蔽资料，并报监理验收。5）钢筋保护层：满足图纸设计要求，为保证施工要求，施工时应加设保护层垫块，确保保护层厚度满足设计和规范要求。3、埋件安装本工程预埋件工作量较大、点多面广，主要分布在柱面、梁侧、现浇板面等位置。预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。1、埋件制作安装工艺程序下料 加工 校正复核 安装、就位 校正 固定 验收 监控1） 埋件钢板、角钢材料的材质符合设计图纸及相关图集要求，锚筋不得采用冷弯加工，锚筋直径10采用I级钢，锚筋直48、径10采用II级钢，锚筋直径不得大于25mm。2） 为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用1620钢筋与预埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间电焊。2、主要交叉施工程序1）柱上埋件安装柱钢筋绑扎 柱上埋件安装 柱封模住上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊；在钢筋上，并在埋件背面四角加设不少于四根钢筋（直径同锚筋）支撑（支撑长度为柱截面长度减埋件锚板厚度），经自检复核后进行验收。2）梁上埋件安装梁模板 梁钢筋绑扎 埋件安装梁侧埋件待梁筋绑扎好后，进行安装，配合钢筋一道梁一道梁施工。为控制浇筑混凝土后位置的准确，用钢筋将预埋件支撑49、在梁侧或、梁底模板上。3）板埋件安装板底模 板钢筋绑扎 板面埋件安装板面埋件在板钢筋绑扎前，在模板上弹线定位，板钢筋绑扎完成后用水准仪控制标高，将钢筋点焊在钢筋上固定。并保证锚筋支撑到底模上，以防砼浇筑时标高受影响。4、模板工程模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本最高的分项工程。模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本。本工程外形结构较为规则，模板采用15厚木模板，模板支撑体系采用直径为48脚手架钢管，保证模板的施工质量和加快进度。1、模板设计1）柱模板50、柱模板采用15 mm厚木模板，竖楞采用50100 mm方木。柱箍采用483.5 mm钢管400mm600设置，最低一道距底面300mm。2）梁、板模板直梁的底模与侧模采用15mm厚木模板，龙骨采用50 mm100mm200mm方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓600。顶板模板采用15 mm厚木模板。龙骨选用50 mm100mm200mm方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意51、躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。如下图：3）顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1000mm，水平竿间距为1000mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚木模板，侧模、底模用50100 mm间距200 mm方木做通长背楞，50100 mm方木作梁底排木，间距500 mm。对于跨度4 m梁，按全跨长度2。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500 mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚木模板，52、背楞用50100 mm方木间距200mm，支撑均采用可调节顶托。2、模板加工1）模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在1 mm以内，拼缝小于1 mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。2）模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3、模板安装1）模板安装的一般要求竖向结构的钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整53、模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2）柱模板安装顺序及技术要点搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系固定。3）梁、板模板安装顺序及技术要点搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。4、模板的拆除1）柱模板拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先54、纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。2）梁、顶板模板拆除梁、顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模55、拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5、混凝土工程1、施工准备1）开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责管理，强化交接班管理。2）设专人进行钢筋护筋与清理，设专人护模；负责拨移、钢筋泵管支架等。3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全56、部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6）混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。7）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。8）构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物巳清除干净。9）浇捣混凝土每台班配备不少于4只(并有备用)高频振动棒和1只小直径振动棒。10）夜间施工配备足够的照明设备，使用照明要保证安全。11）配备足够数量的长柄平锹、长短刮尺、木楔、麻线及50公斤滚筒。2、现浇混凝土框架结构浇筑现浇混凝土结构包括基础、柱、梁、楼板等。其混凝土浇筑的57、特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。*厂房主体结构砼浇筑分5次进行浇筑，浇筑段分别为，一层框架柱，一层框架梁、板，二层框架柱、梁、板，三层框架柱、梁、板，四层框架柱、梁、板。混凝土水平施工缝留置位置分别为一层框架梁底、一层现浇板顶，二层现浇板顶。循环水池主体结构砼浇筑分5次进行浇筑，浇筑段分别为，一层框架柱，一层框架梁、，二层框架柱、梁，三层框架柱、梁，四层框架柱、梁。混凝土水平施工缝留置位置分别为一层框架梁底、一层现浇梁顶，二层现浇梁顶。1）本工程混凝土*厂房采用C35商品砼；循环水池混凝土采用C30，其中冷却塔及水池混凝土抗渗等级为P8。在正常情况58、下，每小时泵送量3050m3砼。2）混凝土搅拌完后，应及时用泵送至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离折，或水泥浆流失。3）混凝土浇筑和振捣的一般要求是： 浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm； 采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均为排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm.振捣上一层时应插下层50mm,以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘； 浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超59、过2h，否则应按施工缝处理。 浇筑砼时，应清理模板上杂物，并浇水湿润模板。4）框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。5）框架柱的混凝土浇筑应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或水泥砂浆。混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；砼浇筑时在板顶直接下灰浇筑；砼浇筑完后，应停歇1.0-1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。当柱梁板同时浇筑时，应对柱顶部砼进行二次回振。6）梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进60、，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将墙、梁单独浇筑，其他工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。7）浇筑楼板时，虚辅厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插杆检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不61、使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。8）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。9）混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性，对于板顶或柱顶砼其接近初凝时应在其顶部600mm范围内再行补振，目的是防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平小裂缝。10）混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆，用木蟹打抹两遍即可。1162、）砼浇筑过程中，应指定专人作好砼试压块，每工作台或3、构造柱、圈梁砼的浇筑1）混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振实，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。2）圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动式棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。3）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。4）在混凝土浇筑完1263、h内，应付混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，普通混凝土养护时间不少于7d，有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d。4、泵送砼施工泵送砼系用混凝土输送泵车，通过泵管，将混凝土送到基础或结构模板内浇筑。1）泵送混凝土前， 先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。3）泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。64、泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留混凝土，以防堵塞。4）泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方面的移动，每台泵车浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5）混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备4台振动器（其中1台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15c65、m时，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以15-30s为宜。6）泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。7）泵车辅管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4-7，应在下斜管的下端设置相当于5H（H为落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯适或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。8）泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。5、砼振捣具体措施166、）每个班次配6人专职振捣底板，2人专职振捣局部加深，及特殊部位砼。2）采取8个小时换班制，换班采取搭接换班（不小于15分钟），以利交接清楚避免漏振或死振。3）振捣棒的操作，做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20-30秒钟，同盟时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拨出并指派专人振捣。4）在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。5）采取三次收糙木槎法，以减小表面开裂。6）混凝土泵送过程中，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录67、，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。6、砼试块制作与坍落度检查1）砼试块按照区域采取现场随机抽样方法制作。每浇筑100m3砼，作一组试块， 梁、板及悬挑结构加作一组。试块拆模后，及时送试验室标养。2）坍落度：首次浇筑前必须进行测定，混凝土浇筑阶段每小时测定一次，并与设计塌落度对照，如出现较大偏差及时叫停，并通知搅拌站处理。7、施工缝留设处理1）楼板砼施工原则上不留施工缝。 如遇特殊情况不得不留施工缝时，应留设在次跨中的1/3范围内。2）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。3）在施工缝继续浇捣砼时的要求4）已浇筑的砼其抗压强度标准值应不小于1.2Mpa。5）在已硬68、化的砼表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼土层，并冲洗干净，润透而不积水。6）浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。8、砼养护混凝土浇筑完后，在混凝土板表面覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护。第六章、工程质量保证措施一、工程质量管理目标工程质量要求：工程质量合格率100%，符合国家验收标准。1、本公司自报质量目标1）分项工程质量合格率100%，分部（子分部）工程质合格率100%，优良率85%以上。2）单位工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。二、质量保证体系项目经理：*项目副经理：*质量69、负责人：*施工经理*HSE经理*技术负责人*控制经理*施工员技术员质检员安全员材料员资料员各施工班组三、工程质量管理制度为加强质量管理，确保工程质量，把质量隐患及时消灭在施工过程中，建立三检一评和旬、月查评管理制度（即自检、互检、专检、评定质量等级及分段分部月份检查）。1、自检：操作工人必须在每天下班前对自己所施工的项目严格自我检查，发现问题及时处理，不合格分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准，并做好自检记录，否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。2、互检：互检就是在自检合格的基础上班组之间，下道工序对上道工序之间的检查，是自检的复查和确认，把质量隐患消灭在施工过程中。3、专检：专70、职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查；并借助检测仪器对工程实体进行测定，评价工程内在质量、功能性指标，发现不合格分项工程责令班组及时返工，直至符合质量标准。4、一评：一评就是在自检、互检、专检基础上对工程质量等级进行综合评定。四、工程质量确保措施本工程施工难度较大，搞好质量至关重要，我司全面推行ISO9002质量保证体系，严格进行质量管理和质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规以及江苏省地方性质量文件，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，最终实现自己承诺的质量目标。1、坐标、标高、形状的质量控制1）在轴线、标高引测前，对测量仪器进行严格的检71、验和校正，引测时，尽量减少因外界引起的误差。2）根据本工程对各分项工程的坐标、标高、形状精度要求高的特点，整个施工中把提高测量、放样精度提到重要施工课题来抓，工地建立测量放样自检、互检、专检制度。3）根据施工需要在基础各轴线位置引测定位桩，其投点误差按一级要求不超过2mm。桩位设在不受振动、施工影响、地基坚实处，搭钢管保护，并设标志。8）在砼浇筑过程中，应及时看守观测、复核，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员，及时处理，确保砼各项技术指标比验收规范要求提高一个等级。2、原材料质量控制措施1）所有进场原材料均须附有出厂合格证，没有合格证的不准进场。2）本工程采用商品砼，商品砼的72、质量对工程的质量影响很大，所以，我司将派由项目经理出面，对商品砼的质量进行严格控制，对商品砼所用的材料进行检查，选用质量稳定优质的大型水泥生产厂家生产的水泥，禁止使用地产、小厂生产的水泥；粒径小的石子和过细的砂坚决禁止使用，对外加剂的掺和情况派专人跟班。砼用砂、碎石应按规定检验，要求级配良好，严格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2，砂的含泥量不大于5，石子的含泥块量不大于0.7。3）素土垫层所用的土料，宜采用基坑中挖出的土，有机质含量不超过5%，不得含有膨胀土，土料粒径不大于15mm，不得含有石子等杂质。4）钢筋除具备合格证外，对不同的生产厂家、不同批号、不同钢筋直径的分别抽样检验机械性能73、，进口钢筋应加做化学成份分析。5）材料抽检方法： 砂、石以产地相同、规格相同的不大于400m或600T为一批。 砼每一百盘制作标养、同养试块各一组。 钢筋：同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋不大于60T为一批， 每批抽取5个试件作抗拉、冷弯试验，2个试件做重量偏差试验。钢筋应切除端部500mm后截取2根300mm,5根500mm的钢筋为试件。 预埋件：砼类型预埋件一周内累计每300件为一检验批，每批随机抽取3个试件做拉伸试验。 机械直螺纹连接接头：采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一检验批，每一检验批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。3、回填土层的质量控制措74、施1）填方土料应符合设计和规范要求，保证填方的强度和稳定性，土料中不得含有砖块、石子和植物根茎等有机质杂物。2）填方土料在夯实前应先实验，以得到符合密实度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。3）在工作面上预先安好5m5m网格标桩，控制每层回填厚度、标高。土方采用打夯机分层压实，夯实时搭接1/3以上，分层打夯，每层夯实至密实度符合要求为止。4）对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，试验得出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。5）回填土密实度试验：每层100500m2取样一组。4、钢筋工程质量控制措施1）钢筋的品种和质量、焊条和焊75、剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。3）钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4）钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。5）钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。6）钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。7）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜76、制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。8）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。9）钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。10）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。11）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍77、筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。12）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。13）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。5、模板工程质量控制措施1. 质量控制1）模板及其支撑结构的材料、材质要符合设计要求和相关规范的规定。2）模板及支撑按要求搭设，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。3）78、模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。5）浇筑混凝土前，要检查支撑是否可靠、扣件是否松动。由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时组织恢复。6）混凝土吊斗严禁冲击模板和支架，以防造成模板几何尺寸不准。7）所有接缝处（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）粘贴海绵条。8）安装模板前，仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。9）墙体、楼板上的预留洞口应会同机电专业责任人共同检查，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口79、模板拼装时均制作成上大下小的形状，并刷脱模剂。2. 预控措施1）柱板易产生的质量问题：截面尺寸不准、柱身扭曲、起鼓、烂根等。2）防止办法：放好的柱位置线经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支撑，保证底部位置准确。板缝堵严，按要求振捣。3）梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。4）防止办法：模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支撑立杆底垫50mm厚、200mm宽木板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。6、砼工程质量控制措施（包括砼搅拌站质量控制措施）1）砼浇筑前，提前180、0天进行配合比试验，不同批号的水泥分别申请配合比。严禁使用地产、小厂水泥。2）拌料时，派专人进行配合比、搅拌时间的监控。3）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等在砼浇筑前清除干净；模板在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。4）混凝土的浇筑根据每施工段工程量、砼初凝时间、浇筑和振捣的一般要求是：浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度不大于50cm。5）浇筑砼时，现场由专职试验员，进行现场试块取样、制作、养护和试验，应符合混凝土强度检验评定标准的规定。6）砼浇注前，对模板、钢筋、地脚螺栓的位置、标高、轴线等进行细致的检查，并检查材料、机具、道路。7）每台班测量砼坍落度至少一次，严禁在使81、用过程中随意加水。控制砼的搅拌时间，如发现砼离析，泌水现象，必须在浇注前二次搅拌。8）外加剂有专人负责检查，称量误差小于0.5%，对外加剂计量装置要随时检查，搅拌时间要延长1分钟以上，搅拌达到均匀状态才能出料。9）加强砼的振捣，采用振捣器振至表面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过20cm （采用HZ50振动棒时），距模板边不大于10cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒应插入下层砼5cm左右，以消除接缝。振捣倾斜的砼时，应从下往上振捣。10）砼硬化后要有专人负责养护，浇水养护14天以上，使砼面保持在湿润状态。7、技术资料整82、理1）施工中注意技术资料的收集、整理，认真进行材料合格证、试验报告等质保资料的收集、保存；及时办理钢筋工程隐蔽及其他隐蔽记录的签证、保存，做到内外业同步。2）专人负责内业资料的收集、整理工作，对每个工序进行监督，使每个工序做到有章可循、有法可依，对每个工序形成何种记录均应明确，保证内业资料完整。3）加强班组的技术安全交底，质量安全目标交底，并记录形成存档。4）对工程质量，按工程进度及时进行认真检查，检查资料要保存完好，工程完工时作为质量评定的依据。8、加强施工管理1）严格按照工程建设强制性条文的要求施工。2）规定各级人员的职责权限和相互关系，委派质量管理负责人，坚持质量否决权。3）保证采购产品83、符合规定要求，及时通知甲方对采购产品进行确认和验证。4）明确直接影响质量的各项活动，对人、机、料进行控制，制定并实施控制计划，如对人员流动的控制。5）加强培训工作，对班组工人及管理人员进行培训。6）保证材料检验，对三材进行复检，认真取样，复检合格方可投入使用。施工对搬运、贮存、包装、防护和交付作出明确安排，防止产品损坏和变质。7）对于施工班组，实行优质优价的价格政策。鼓励班组做优质工程。8）考核班组的技术工水平，不合格班组，不予以使用。9）明确班组的承包合同，定任务，定工期，明确施工要点、质量标准；质量不合格、超过工期者予以罚款并采取补救措施。10）做好班组自检、交接检，上下工序交接应经现场管84、理人员组织检查后方可施工下道工序。五、坚持施工全过程的质量监控1、施工前进行图纸会审项目经理组织技术人员对施工图纸、文件进行内部审核及参加监理组织的图纸会审。2、保证施工依据的有效性工程资料员负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按文件和资料控制程序的规定办好登记、发放、回收手续。3、质量技术交底质量经理对班组长交代工作任务前，须编写单位工程施工质量技术交底记录，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底。对施工过程、施工方法、控制点、检验方法85、技术和质量要求等进行明确规定，在技术交底中向施工人员交待清楚。4、开展班前活动班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让施工人员有充分的思想准备，提高意识。5、执行质量三级检验制度做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，质检员负责检查复核，并按过程检验和试验控制程序进行检验、试验。对属于隐蔽工程部分，质检员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等工作，确保隐蔽工程施工质量。6、定期和不定期监督检查由项目经理会同质量经理组织各分部、分项工程专业施工管理人员、质检员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出86、存在的质量、安全隐患，及早迅速的解决问题。7、召开质量、安全进度会议项目经理每周召开质量、安全进度会议，指出现场施工质量、安全存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。8、检查验收各专业负责施工的分部、分项工程完工后，经自查自检及质量经理检查，确认符合设计要求、国家标准的要求后，通知监理验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门（如质监站等）作竣工验收。五、成品保护1、我单位在长期施工中总结制定了详细的成品保护制度，明确了责任及义务，形成成品保护与经济利益挂钩，对违反制度的人员进行严厉处罚的制度。2、我单位在施工全过程中将对各专业工序相互协调，合理安排工序施工，避87、免交叉污染与损坏，不同部位根据实际情况排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。3、在施工阶段，我单位将成立专门的“成品保护小组”，组建成品保护队伍，项目部抽派一名管理人员为组长、各专业设一名班长专职负责成品保护工作，所有进场施工人员必须严格遵守。4、本工程严格执行工序交接程序。工序交接全部采用书面形式并由三方（我单位、专业分包单位）签字认可，接受方签字认可后对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品负监督、检查责任。4、对工人必须定期进行成品保护教育，增强一线操作工人的成品保护意识，对故意破坏、损坏成品的人员及时通报，使其情节严重程度给予处罚或责令退场。1）负责制：形成88、成保人员向班长负责、成保小组班长成保小组组长负责、成保小组组长向项目经理负责的负责制。2）巡查制：成保小组组长每天对各个施工区的成保人员进行检查，是否有成品保护人员失职现象，发现问题及时解决。3）登记制：设专人负责成品保护看管，每天工作前、完毕后成品保护人员都要进行检查，发现问题立即上报。4）罚款制：在日常检查或定期检查中发现成品损坏问题后能找到责任人的，对责任人进行处罚。无法找到责任人的，对成保小组组长及负责该部位的成保人员进行处罚，并在相关会议上进行通报批评。5）标识制：在已完分项工程的部位要在显眼位置，标注“注意成品保护、违者罚款”的标语，并注明该部位管理责任人。6）交接制；对专业各分包89、单位在完成分项工程后一定向成品保护小组办理移交手续，移交单内容要填写清楚，要写明移交人、交接人、监督人。（一）对土建分部的成品保护1、砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。2、现场设置的施工设备应由木板或其它材料铺垫地面，防止油污粘贴在地面上。3、所有进场的材料（如钢筋、水泥等），堆放位置必须下设垫木，并用塑料薄膜覆盖。4、在进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏已做好的地面和墙面。5、管道、电气、通风以及顶棚刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在土建产品上，如有滴落，应立即用汽油或其它适当的溶剂擦洗干净。6、积极开教育全体参建职90、工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。（二）施工过程中的成品保护1、材料员须按当天施工任务准备好材料，并做好材料出库手续。2、 材料员、技术负责人、质量员检查材料质量，受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。3、搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。第七章、质量通病防治措施一、砼塑性裂缝防治1、原因分析：1）砼浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时早期强度底，不能抵抗这类变形应力而导致开裂。2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。3）砼水灰比过大，模板过于干燥。91、2、预防措施：1）配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。2）浇灌前，将基层和模板浇水湿透。3）浇灌后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。二、砼干缩裂缝防治1、原因分析:1）采用含量大的粉砂配制砼；2）砼过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。2、预防措施：1）砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；砼应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少缩量。2）加强砼早期养护，并适当延长养护时间。3）参照“塑性裂缝”预防措施23条92、。三、砼蜂窝、麻面、露筋质量通病防治1、蜂窝：1）模板面要清理干净。2）模板隔离剂涂刷均匀，不漏刷；拼缝处贴4宽PVC胶带纸。3）砼浇筑分层均匀、振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。2、麻面：1）严格控制配合比，保证材料计量准确。2）混凝土要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。3）混凝土自由倾落高度要少于2m，超过上述高度时，要采取串筒，溜槽等措施下料。4）混凝土的振捣应分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。3、露筋：1）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块上应植入铁丝，绑扎在钢筋上，以防振捣时位移。2）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋；钢筋密集处93、，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，混凝土应选配适当石子，使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。如结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。3）操作时不得踩踏钢筋；采用泵送混凝土时送灰管冲击力很大，不得直接放在钢筋骨架上，以防造成钢筋变形或位移。要放在专用脚手架上或支架上。4）拼接模板要严密，混凝土下料高度超过2m时，要用串筒，防止混凝土离析或跑浆。第八章、安全、文明施工措施一、安全保证体系为确保*项目工程做到安全生产，文明施工，建立项目部的安全生产保证体系落实岗位责任制：1、安全生产领导小组为更好地贯彻安全第一，预防为主的方针，实现安全生产，文明施工，94、保障职工的安全与健康，组建安全领导小组：组 长：*副组长：*成 员：*、*、*、*1、 安全生产管理机构项目经理：*项目副经理：*HSE经理：*施工经理*质量经理 *安全员 *控制经理 *技术负责人*技术员施工员质检员安全监护各施工班组安全员3、安全生产岗位责任制度为了进一步建立健全各级安全生产责任制，做到职责明确，更好地认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实现安全生产与文明生产，保障职工的安全与健康，特制定本规定。二、施工安全技术组织措施1）严格遵守中石化“安全生产十大禁令”，认真执行国家建筑安装工程安全技术规程及南京市有关建设工地文明安全施工的规定。2）新入场的工人必须进行三级安全教育，95、经考核合格后，方准上岗操作。3）安全员专职负责安全管理工作。具体包括安全教育、安全检查及劳动防护等，贯彻实施安全交底制度。4）电焊工、电工等特殊工种必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非本岗位人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。5）正确使用个人防护用品和安全防防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋。6）职工必须遵守安全生产规章制度和操作规程，正确使用安全装置和防护设施，严禁违章指挥和违章作业，对他人违章作业或违章指挥，有权制止和拒绝执行。7）施工机械、电气设备和线路必须符合有关规程要求，须经相关部门组织验收合格后，方得使用。严禁机电设备带96、“病”运转或超负荷使用。机械设备的危险部位，必须有安全防护装置，所有设备都要定期维修保养。8）如发生工伤事故，必须按有关规定要求及时报告，不得隐瞒、虚报或拖延不报。同时，认真组织调查，查清责任，提出防范措施，严肃处理事故责任者。三、施工现场临时用电安全措施1）施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范的要求。2）建立安全用电二级责任制，并按用电标准化要求进行管理。定期对各施工用电场所进行检查，不合格立即进行整改。3）电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。4）电器设备和用电装置的金属部分，可能会由于绝缘损坏而带电的，必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。5）动力线与电源相接时，97、应设保护开关。开关应装在配电箱内，不准露天放置。6）现场配电箱必须完好，门、铰链无缺损，并设专人管理，认真贯彻执行电工日检制度。铁箱外壳要接地，并设警示标志。7）严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用铝线或铜线代替熔丝。8）启动设备前，必须认真检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确认一切正常后方可开机操作。9）施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。10）电缆线不准任意乱拉、乱架，采用支架架空或穿保护管保护，保护管两端应加垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管理入地下不少于600mm，严禁将电缆线直接埋入地下。11）电焊机等设备一律要装有随机控制交流接触器或铁壳开关98、，并接保护零线。电焊机进线长度不大于5m，出线长度不大于30m。12）凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。四、受限空间作业安全技术措施1、进入受限空间作业，应办理受限空间作业许可证。2、监护：1）受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护；2）进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全技术措施；3）监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份。3、加强检测：及时对基坑西侧、南侧边坡动态进行观察和测量，发现出现较大偏差时及时通知基坑内作业人员撤离。五、起重作业安全措施注：所有材料的垂直运输均采用吊车作业。1、起重工、吊车司机必须持证上岗；2、进入吊装99、施工现场必须佩带安全帽；3、吊装区域外必须拉警戒绳，非操作人员严禁进入吊装区域；4、严禁使用已达到报废程度的钢丝绳，临挂件钢丝绳安全系数应大于10倍；5、六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气严禁进行吊装作业；6、严格遵守“十不吊”；7、严格遵守起重吊装作业安全管理规定。六、高处作业安全措施1、一般规定1）高处作业必须办理高处作业许可证；2） 从事高处作业的人员，应经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合高处作业的人员不得从事高处作业；3） 高处作业时，下部应有安全空间和净距，当净距不足时，安全带可短系使用，但不得打结使用。对垂直移动的高处作业，宜使防坠落器；水平移动的高处作业，应设置生命100、绳。施工现场应使用悬挂式安全带，安全带的质量标准和检验周期，应符合现行国家标准安全带GB 6095的要求；4） 安装施工无外架防护时，应搭设安全网，有火花溅落的地方应使用阻燃安全网，安全网的检验必须符合国家标准安全网GB5725；5）高处存放或堆放物料时，应采取防滑落措施；6）高处作业下方的通道应搭设防护棚，多工种垂直交叉作业，相互之间存在危害的，应在上下层之间设置安全防护层。2、攀高与悬空作业1）作业人员攀高时不得手持物品；2）靠近平台栏杆处作业，坠落半径在栏杆外时，应设置防护设施；3、作业平台与洞口、灵便防护1）作业平台应根据现场实际进行设计，其力学计算与构造形式可参照国家现行标准建筑施工101、高处作业安全技术规范JGJ 80进行。作业平台验收合格，悬挂合格牌后方可使用。2）临边及洞口四周应设置防护栏杆、设置警戒标志或采取覆盖措施；3）作业平台四周应设置防护栏杆、挡脚板；4）通道口、脚手架边缘等处，不得堆放物件。七、施工防火安全措施1、一般规定1）健全安全用火制度，定期组织防火检查，及时消除火灾隐患；2）对用火作业进行危害辨识和风险评估，对存在危害的用火作业制定风险控制和削减措施，并向施工作业人员进行交底；3）动火前应办理动火作业许可证。动火区域应配备灭火器，并设专人监护，执行用火和防火规定；4）临近可燃、易燃物作业，未采取措施前，不得动火；5）施工完毕，应检查清理现场，熄灭火种，切102、断电源；6）现场发生火险、火灾时，应组织抢救并报告公安消防部门。2、高处用火1）高处作业用火时，对周围存在的易燃物品进行处理，应采取防止火花飞溅坠落的安全措施，并对其下附的可燃物、机械设备等采取可靠的防护；2）高处作业用火时不得与防腐喷涂作业进行垂直交叉作业。八、文明施工保证措施现场文明施工是体现施工企业现代化管理水平的标志，是实施全面质量管理的一项重要内容，为了搞好现场文明施工工作，重点做好以下几点：1）严格遵守有关文明施工的有关规定。2）文明施工设专人负责，按“两通、三无、五必须”的要求，努力创建标化工地、文明工地。3）保持现场容貌整洁，认真搞好现场卫生和垃圾的清理整洁工作。特别要保持厂区103、道路的整洁。4）对进场的工器具、材料、设备要整齐有序地维放在指定位置，对防雨防潮的设备、材料应采取相应措施予以保护。5）现场施工结束后，应及时清理所有现场乘余物品撤出该区域，做到工完料清，场地净。6）教育全体施工人员遵纪守法，维护工地“治安”秩序，遵守建设方制定的各项管理制度与规定。尽量降低或减少施工噪音污染，确保对生产区人员正常生活无影响。第九章、附施工进度计划第十章、附JHA分析表工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务临时用电作业建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1编写施104、工用电方案不按制度措施操作，易发生安全事故。触电、灼烫、火灾。3412B【1】临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电施工组织设计，并按批准的方案实施；【2】制定安全用电技术措施和电气防火措施；【3】办理施工用电票，现场施工实行用电许可证制度；【4】见专项方案及应急措施。2确定专业电工人员电工不具备岗位资格，易发生安全事故。造成人员触电、烧伤3412B【1】指定取得岗位合格证专业电工来安装；【2】见专项方案及应急措施。3选择合适的电缆线、配电箱电源线、母线排带电裸露。电缆和配电箱不合适，易发生安全事故。造成人员触电、烧伤、着火。3412B【1】检查配电箱内母排不得裸露，装设有漏电保护器，105、采用钢板或阻燃绝缘材料制作，其外形结构应能防雨；【2】计算用电负荷容量，选择容量合适的配电箱；【3】见专项方案及应急措施。电缆线不合格，如破皮，外皮老化，容量小。触电、灼烫、火灾。3412B【1】检查电源线不得存在裸露、破皮、漏电、老化、绝缘裂纹等现象； 【2】计算用电负荷容量，选择导线芯数、截面合适的电缆； 【3】电气设备及电缆、导线的绝缘部分破损或带电部分外露时不得使用； 【4】见专项方案及应急措施。4电缆线的铺设电缆浸水、破损，触电。造成人员触电3412B【1】电缆不得泡在水中，电线（缆）接头采取防雨和保护措施；【2】电缆接头不得设置于地下，应设在接线盒内，接线盒应能防水、防损伤并远离易106、燃、易爆、易腐蚀场所；【3】电线（缆）尽量架空，架空敷设时应沿道路路边、建筑物边缘或主结构架设，并使用坚固支架支撑，架空线穿越主要道路时，不得低于6米。电缆与支架之间应采用绝缘物可靠隔离，绑扎线应采用绝缘线； 【4】电气设备及电缆、导线的绝缘部分破损或带电部分外露时不得使用； 【5】见专项方案及应急措施。5电缆线与配电箱连电缆被碾压，。触电3412B【1】电缆线路不得沿地面直接敷设或接近热源，铠装电缆直埋时，埋深不宜小于0.7米；【2】电缆上下层应铺软土或砂土，厚度不得小于100mm，并应盖砖等硬质保护层；【3】电线（缆）过路应采用坚固的保护管，管径不得小于电缆外径的1.5倍，管口应密封，设置107、明显的走向标志；【4】见专项方案及应急措施。 电缆承受外力。触电3412B【1】配电箱和开关箱的进线和出线不得承受外力，进线口和出线口应在一次箱下方，二级、三级箱在箱体两侧专用插座，不得在箱体上方和门缝处接入电缆； 【2】见专项方案及应急措施。单人作业，未使用漏保开关。触电3412B【1】电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业；【2】应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全；【3】见专项方案及应急措施。6电源与施工设备连接接地不规范。触电3412B【1】用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕；【2】接地与接零符合要求；【3】见专108、项方案及应急措施。设备浸水。触电3412B【1】用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能；【2】见专项方案及应急措施。 多台用电设备共用一个开关。触电、火灾3412B【1】用电设备执行“一机一闸一保护”控制保护的规定。严禁一个开关控制两台（条）及以上用电设备（线路）；【3】见专项方案及应急措施。接线不规范。触电3412B【1】配电箱所有出线都应使用插头或接线端子排引出电源；【2】配电箱内均应设有独立的N线和PE线端子板，每个连接螺栓的保护零线或工作零线接线均不得超过2根。进出线中的PE线应通过PE端子板连接；【3】见专项方案及应急措施。接地不规范。触电3412B【1】熔断器必须根据用109、电负荷容量确定，熔体应选用合格的铅合金熔丝；【2】不得随意加大，不得用铜丝、铝丝、铁丝或者其他金属丝代替，不得用多股熔丝代替一根较大的熔丝。 7使用前的检测确认元器件、配线破损，标识不符。触电 3412B【1】使用前应检查和试验，配电箱内配置必须符合集团公司隐患治理配置的标准和国家强制性要求，确认合格并标识后方可使用；【2】开关应清晰注明所控制的线路或设备名称；【3】见专项方案及应急措施。未检测。触电3412B【1】电缆绝缘、接地电阻符合要求并定期组织进行检测。漏电保护器动作可靠；【2】电气线路在未经验电确定无电前或对已拆除接地线或短路线的高压设备，应一律视为“有电”，保持安全距离，不得接触；110、【3】使用测电笔、验电器时要注意测试电压范围，禁止超范围使用；【4】见专项方案及应急措施。未配备灭火器，设置警示牌。火灾3412C【1】焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的灭火器；【2】周围应设置临时围栏，悬挂警示牌；【3】严禁操作人员在工作中拆除或移动围栏、接地线或警示牌。用电设备容量不符要求。火灾3412C【1】检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。8投入使用中电缆破损、裸露，漏电开关失灵、插座损坏。触电、火灾3412B【1】持证电工负责日常巡检，及时维护临时用电设备，确保完好，并做好记录，电气作业不得少于2人；【2】安全员负责现场施工用电的安全检查和监督；【3】见专项111、方案及应急措施。 擅用他人用电设备等违规行为。触电、火灾3412B【1】严禁擅自动用他人操作的用电设备。设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须在断电情况下进行。【2】发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或砂土扑救，严禁用水。见专项方案及应急措施。 9季节施工雨季、台风等破坏。触电，砸伤等物体打击造成人员触电 3412B【1】固定好电箱及电缆，并有防雨防涝措施，电箱门关好上锁；【2】见专项方案及应急措施。 10维修未参照操作规程，易发生触电。造成人员触电3412B【1】线路维修要采取工作票、操作票等措施，必须切断电源、挂牌并设专人监护。严格遵守操作规程，持证电工维修。112、发生故障应切断电源进行检修，不得带故障运行；【2】停电操作应按照“断路器负荷侧隔离开关电源侧隔离开关”的顺序依次进行, 取下控制保险，并上锁。送电合闸操作按相反的顺序进行。不应带负荷拉合隔离开关。高压开关柜的手车开关在拉至“检修”位置后，应确认隔离挡板已封闭；【3】切断电源时，与停电设备有关的变压器和电压互感器等，应从高、低压两侧断开，悬挂警示牌；【4】恢复供电时，作业人员应全部退出施工现场，并清点工具、材料，不得有遗留。拆除临时围栏和警示牌后，应恢复正常围栏，并同时办理工作票封票手续。合闸送电，应按先高压后低压，先隔离开关，后负荷开关的顺序进行；【5】发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳灭113、火器或砂土扑救，严禁用水；【6】见专项方案及应急措施。工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务高处作业建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1登高作业前的准备工作没有办理作业票高处坠落。3412B【1】5米及以上高处作业必须办理高处作业许可证；【2】见专项方案及应急措施。未对施工人员进行安全教育及技术交底，人员资质不符合要求。高处坠落3412B【1】施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施；【2】凡患有高血压、心脏病、贫血病等身体状况不适于高处作114、业的人员，或男满50周岁，女满45周岁的人员不得从事高处作业。15米以上高处作业人员必须经过体检，确认身体条件满足登高作业要求；【3】见专项方案及应急措施。设施不安全、不完善。高处坠落3412B【1】作业前，应仔细检查所用的作业面、护栏、踢脚板、安全标志、登高梯、生命绳等各种安全设施是否坚固、牢靠。必须有合格的作业平台和通道；【2】进行特级高处作业时，必须有通讯工具，如防爆对讲机，高处作业时严禁使用手机；【3】脚手架的搭设和验收，必须符合C/SM 01009-2010脚手架作业HSE 管理规定的有关要求；【4】吊篮的制作和使用应严格执行有关规定要求；【5】在道路和设备、设施上方或人和物体有坠落115、可能的高处作业区域进行高处作业应按规定要求挂设安全网；【6】见专项方案及应急措施。 劳保不符合要求。高处坠落3412B【1】高处作业人员必须系挂好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；【2】见专项方案及应急措施。 施工环境恶劣。高处坠落3412B【1】在施工邻近地区有排放有毒、有害气体或粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等，严禁进行高处作业；如排放气体、粉尘浓度在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施；【2】见专项方案及应急措施。 2在高处作业时安全带系挂不当高处坠落。3412B【1】高处作业人员必须系挂双挂钩五点式带缓冲器安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系116、挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空；【2】安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带；【3】见专项方案及应急措施。 交叉作业，坠物、砸伤。高处坠落，物体打击。3412B【1】在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，必须做到“错时错位硬隔离”；【2】见专项方案及应急措施。 恶劣天气施工高处坠落。3412B【1】雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；【2】在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；【3】见专项方案及应急措施。 工具坠落，坠117、物、砸伤。造成高处坠落，物体打击。3412B【1】施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；【2】高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；工具应随手放入工具袋；作业面应随时清理干净，并严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等；【3】立体交叉作业，要观察作业区域作业环境，要拿好安装材料和工具，固定好剩余材料。防止坠落伤人。 通讯设施不完备，信息错误。造成其它伤害。3412D【1】进行容器和框架内的高处作业与特级高处作业时，应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系，特殊情况下应设专人负责通讯联络；【2】夜间高处作业应有充足的照明。 距离架空电线过近触电。3412B【118、1】高处作业要与架空电线保持规定的安全距离；【2】见专项方案及应急措施。 高处动火没有防护措施火灾、灼烫。3412C【1】高处动火作业时使用接火盆等防止火花飞溅的措施，并清理下方的可燃物质。站位不当，接电话玩手机高处坠落。3412B【1】高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内。所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆，护栏为双护栏杆，上、中护栏的高度分别是11.2m、0.50.6m；【2】高处作业时，严格遵守高处作业规定，确认无作业风险，系挂好安全带后方可作业；【3】安装电缆桥架等高空作业时，防止高空落物伤119、人，使用砂轮机、无齿锯必须戴好防护面罩；【4】见专项方案及应急措施。 梯子使用不当高处坠落。3412B【1】地面和固定平台非边缘区域基础面以上5米内的一次性攀登作业，可使用移动式梯子，应遵守以下要求：(1)梯脚底部应垫实，不得垫高使用；梯子的上端应有固定措施，立梯的工作角度以755为宜，踏板的上下间距应为300毫米，不得有缺档；(2)折梯使用时上部夹角以3540为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施；(3)站在梯子上作业时，只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应把安全带挂在牢固位置。(4)梯子使用时，横档、夹板、踏步应平行，结构无任何缺陷，表面应无油脂和其120、它滑倒危险。(5)爬梯不应放置在门前，除非门被锁上或有人看护。(6)在有可能接触到电流的地方采用不导电的爬梯。(7)在上下攀爬爬梯时，保证两手一脚与爬梯接触。(8)现场不得自制梯子使用；【2】见专项方案及应急措施。 移动脚手架倒塌人员高处坠落。3412B【1】使用移动脚手架作业时，需要变动移动脚手架位置时，高处作业人员不得在移动脚手架上；【2】见专项方案及应急措施。 3高处作业结束时安全违章，易发生高处坠落。高处坠落3412B【1】高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得利用绳索、立杆、设备接管、管子、构件预留孔和立柱等非规定通道，也不得利用吊车车臂架等121、施工设备上下；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物，工具应装入工具袋，确保工具不滑出工具袋；【2】见专项方案及应急措施。 工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务开挖与降水作业建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1挖土机械、运土车辆进场。1、机械不合格。2、影响交通。3、车辆陷落4、碰撞伤人。5、碰撞其他设施。 248C1. 专职安全员配合操作人员检查，报审批贴合格标签后使用。2. 安排专人指挥，不得堵塞交通。3. 专人指挥，行走事先确认的路线。4. 强调和监督车辆不允许超速122、。5. 专人指挥，行走事先确认路线。6. 办理动土作业许可证。2地基开挖1、无关人员闯入。2、伤及指挥人员。3、伤及地下敷设物。4、伤及周围设施。5、基坑积水。6、坑边倒塌。7、环境污染248C1、加强围护。2、专人监护，阻止他人进入。3、指挥人员距挖土机要有一定的安全距离，穿反光背心。4、与其他作业单位加强沟通，探清地下障碍物，并做好相应防范措施。5、现场安全员加强监督。6、安排专人及时抽水并注意用电安全。7、做好适当的放坡处理。8、堆土离开沟边1.5米，不超过技术要求，做好防扬尘措施。 3降水1、基坑积水导致土方坍塌 2、设备损坏或电源线破损导致漏电伤人 248C1、电工对抽水设备及电源线123、进行检查，确保合格后使用。2、安排专人进行降水作业 。4土方倒运1、车速过快。2、影响交通。3、环境污染248C1、加强和监督不允许车辆超速。2、行走经确认的路线。3、装载不能太满，对车厢进行遮盖处理，洒落地上的及时清理。5开挖结束1、基坑未及时围护造成人员坠落2、环境污染 248C1、基坑开挖完及时搭设围护 2、道路上洒落的土要及时清理，防止扬尘污染环境。6挖土机械、运土车辆进场。1、机械不合格。2、影响交通。3、车辆陷落。4、碰撞伤人。5、碰撞其他设施。248C1. 专职安全员配合操作人员检查，报审批贴合格标签后使用。2. 安排专人指挥，不得堵塞交通3. 专人指挥，行走事先确认的路线。4.124、 强调和监督车辆不允许超速。5. 专人指挥，行走事先确认路线。6. 办理动土作业许可证。工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务切割与打磨建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1个人劳保佩戴易造成人员身体伤害326C1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2.打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。3.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4.正确佩戴安全帽。2切割打磨前电动手动工具的检查工具设备损坏326C1.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；2.使用前125、检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。与 3.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口。4.不能使用开关带自锁装置的磨光机。5.打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。6.切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。3切割打磨人员触电、飞溅伤人326C1.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用。5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。4切割打磨结束火灾事故326C1.切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。2.在切126、割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。3.切割打磨结束后工件摆放要整齐。4.工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务运输与储存建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1持证上岗岗位.无证驾驶、操作，易发事故248C1.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2车辆检查1、车况不明，易发生事故326C1.检查吊车、大板等使用车辆机械性能，确保机械性能完好。127、2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。与 3.车辆必须配备至少8KG的灭火器和倒车警报装置。4.吊车上必须要有操作规程和吊车性能表。.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。5.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。3工具的检查1、封车带、封车链等缺乏2、各类扳手工具等缺少326C1.检查使用的所有工具，确保完好可靠。2.吊装带不能有破损，吊环部位不能有裂口。球3.使用钢丝绳时，钢丝绳不能有断丝、跑丝和扭曲等现象.4材料装卸1、材料倒塌2、车辆翻倾事故224C1.在吊装前确保吊车四条支腿全部打开并完全伸展。2128、.保证吊车在坚实的地面，吊装时使用垫枕木。3.吊装时材料要整齐，捆绑不能松动。4.在吊装过程中必须要使用溜绳，控制材料摆动。5.在装卸材料时材料之间必须要隔开。6.装卸材料过程中吊车不能猛降或猛升。6材料运输1、材料滚落2、交通事故326C1.在运输前确认车辆已经封车。2.查材料是否超长和超宽，如果超长和超宽必须设置明显的警戒标识。3.择合适的运输方式运输各种材料。4.严格遵守交通法规，中速行驶，严禁超速、疲劳车，严禁酒后驾车。5.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。6.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。7.厂内、施工现场倒129、车时必须有专人指挥监护。8.严禁人货混装、超载或驾驶室超员。9.严禁特大型物件超宽超高进行运输。10.严禁空挡放坡或采用直流供油。11.严禁车辆带病行驶或私自出车。7车辆运输结束1.车辆堵塞通道2.废弃物污染环境212D1.车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。2.弃物（油布、废油）按规定回收、处理。8仓库材料接收、发放易发生交通事故和人员受伤326C1. 遵守交通规则，乘车要坐好、站稳、抓牢，不要在行车过程中开门、关门；2. 材料卸车，大型材料应有起重专业工人操作，一般材料仓库人员搬运时，要蹲下身体把材料抱紧，不要让物品远离身体；3. 材料摆放时，要根据材料的性质合理安排货位，采购用上130、轻下重的原则，易碎易破材料不能放在货架的上层，摆放不是很方便时，尽量二个人配合工作。4. 材料发放，易碎易破材料应轻拿轻放，防止材料从货架上滑落造成材料损坏和人员受伤9材料检验、标识易发生人员受伤212D1. 材料应摆放平稳后再进行测量、检验，使用钢盘尺等计量器具时小心不要划伤手；2. 使用油漆做标识时，要戴手套，以防手的皮肤受损；3. 材料做钢印标识时，应小心操作，防止把手砸伤。4. 长时间做标识，应站立活动一下，让腰部得以休息。10使用仓库电器易发生火灾224C1. 进入仓库不能随意接入电器设施；2. 应做到人走灯灭。3. 发生电器故障，要报专业人员维修，不应随便拆卸，防止发生触电工作危害131、分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务临时设施使用建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1前期准备1、车辆是否存在完好2、工具是否完好3、特种作业人员是否持证上岗4、作业人员是否经过安全技术交底224C1、作业前对车辆进行检查确认，确保车辆性能完好；2、工具使用前检查确认，确保无缺陷；3、确保特种作业人员持证上岗，严禁无证操作；4、作业人员经过入场安全教育合格，持有入场证件；5、施工前对作业人员进行安全技术交底；2临设施工期间1、安全带不符合要求2、高处摆放物体3、临时用电不符合规范要求132、4、PPE使用不正确，发生人员烫伤、烧伤5、不适合的环境下进行作业3412B1、作业人员进行身体检查，杜绝高血压、心脏病、癫痫等不适合高处作业人员及男满50周岁，女满45周岁的人员不得从事高处作业。2、高处作业100%系挂安全带，并做到“高挂低用”；安全带必须挂来牢固可靠的部位，不能挂在有棱角的部位。3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。4.在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等；作业点下方周围设置安全警戒线，并设专人监护；工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象；严禁在高处摆放物品。5、临时用电必须满足“三相五线制”和“一级闸一保护”；电缆线必须架空或133、埋地，不得拖在地面上使用；用电设备必须进过检查确认，保证设备完好性。6、焊接作业配备合适的PPE；严格执行“三不动火”制度，即没有合格的作业许可证不动火、没有监护人不动火、没有采取防范措施不动火；清理动火点周围的易燃物或采取防范措施进行隔离；气瓶与动火点或气瓶与气瓶之间的距离满足安全要求。3临设投入使用前1、环保不符合规范2、水质不符合要求3、地面有水渍，不小心滑倒224C1、房间进行环境检测，防止污染物含量超标。2、水质进行化验，严禁使用不符合要求的水。3、地面清理摆放“地湿当心滑倒”标识牌。4临设使用期间1、眼睛、颈椎处于紧张状态2、使用切边刀、裁纸刀、图钉、钉书针、大头针、曲别针等易发生134、切割和扎伤。3、生熟食品混用切板，食品不新鲜或已超保质期，腐烂发生食物中毒。4、液化气泄漏、胶管老化，不按使用说明使用5、打字机色带、复印机墨盒、硒鼓处理不当。6、生活垃圾、废水、废弃电池处理不当7、电气使用不规范，发生火灾或触电。8、办公室长时间工作，空气污浊，疲劳工作。9、食堂炊事机具不按操作规程或使用说明使用10、生活区的污水排放COD超标；212D1、 坐姿要舒适自在，使用合适座椅；计算机屏幕中心位置安放与胸部同一水平，距离眼睛3050厘米；在工作时应避免长时间低头俯视，伏案工作2小时左右，一定要伸展上肢，头部后仰3-5分钟，让颈椎得以休息； 室内光照适宜；在观察数据时，注意经常眨眨眼135、；工间做眼部保健操； 控制电脑操作事件时间。2、不要乱放刀具，不用时应统一装在文具桶中；在复印时，可以事先在手易被纸割伤的部分贴上透明胶带或橡皮膏。3、食堂作业人员定期进行体检，保持身体健康，持证上岗；严格执行食堂管理制度，保持食品留样；严禁食用过期的食物；菜清理干净；保持食堂卫生清洁。4、液化气定期进行检查，确保气带无泄漏；连接处保持牢固可靠；液化气严禁摆放在食堂内部。5、更换打字机色带、复印机墨盒、硒鼓要戴一次性手套操作，注意清洁；废打字机色带、复印机墨盒、电池、硒鼓、污水等有害垃圾要集中处置。6、操作设备人员进行教育；制定设备操作规章制度；设备接电、接地符合规范要求。7、 办公室负荷较多136、，应分别使用多个插座； 电脑由于不明原因冒烟时，应避免在屏幕正面进行处置，以防爆炸伤人； 各种办公室电器与电源的连线应避免缠绕，以防误插、误接毁坏电器。工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务动火作业建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1动火作业前的准备工作未办理施工动火票火灾、爆炸、灼烫。144C【1】所有用火或定义为热作业的作业必须按要求办理作业许可证；【2】在特殊场所，必须经过气体检测合格。 未对施工人员进行交底火灾、爆炸、灼烫。144C【1】用火作业施工人员上岗前，必须按137、规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线。动火区域环境不安全火灾、爆炸、灼烫。144C【1】动火人员应对周围环境的安全状况非常了解；【2】动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。 气瓶气带老化，搬运或使用不当火灾、爆炸、灼烫。212D【1】搬运气瓶时轻拿轻放，无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车；【2】氧气与乙炔瓶间距不小于5米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁放倒，乙炔气瓶必须立放，并装回火阀。 2动火作业过程中用火作业部位附近有可燃物火灾、爆炸、灼烫。224C【1】用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品，138、在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火；【2】在平面动火点10米范围内无可燃物。 无专人监管火灾、爆炸、灼烫。224C【1】严格执行“三不动火”规定。无防火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火；没有动火证不动火。未配备灭火器材火灾、爆炸、灼烫。144C【1】在动火点3米范围内能及时拿到灭火器或其他灭火器材。工种抵触火灾、爆炸、灼烫。122D【1】附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。高处作业用火。火灾、爆炸、灼烫、烫伤224C【1】高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火；139、下方10米范围内无可燃物，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业；【2】高处电焊、氩弧焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源；【3】高处交叉动火作业时，应设专人看火；风力大于5级时禁止高处作业用火。 3施工动火结束操作不当火灾、爆炸、灼烫。122D【1】火焊工气割结束后，严禁割把放置在现场，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。严禁氧气瓶、乙炔瓶在露天爆晒；【2】在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。 工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务脚手架搭设建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度140、R风险等级AD建议改进的控制措施1编写搭设施工方案1.施工未按方案搭设；2.施工方案指导性差。4728B1.在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写搭设施工技术方案，由项目总工程师批准；2.严格按照脚手架搭设方案进行搭设；3.现场安全监督人员对此方案进行审核，监督。2选择持上岗证合格架子工1.资质不具备；2.身体条件不具备；3.技能水平不具备。248C1.严格按照特殊工种取换证程序来执行；2. 出具医院提供的体检证明，确保可以从事脚手架搭设作业。3对架杆、扣件、钢跳板进行检查1.材料质量问题引发安全事故；2.个别架材存在锈蚀现象；3.扣件断裂或螺栓松动。2714B1.脚手架在搭设之前，架子工141、应对所用的各类材料进行检验，确认合格后方可使用，各类材料有合格证；2.如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹；3.捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号；4.禁止使用竹跳板。4对脚手架搭设实地进行检查1.搭设位置不当、存在地基松软的现象；2.搭设时未加垫板；3.横杆端头伸出长度不足；4.未搭设扫地杆、剪刀撑；5.存在探头跳。248C1.在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查确认，地基是否平整、坚实，旁边是否有影响搭设脚手架的设备、管线等物件；2. 对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可靠的隔离措施；3. 严格的按照规范要求142、进行搭设。5搭设前的安全技术交底1. 交底内容没有针对性；2. 被交底人没有认真听讲。2714B1.在搭设脚手架之前，由施工技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准；2.安全监督人员应作好对架子工交底记录，并妥善保管；3.项目部加大对现场作业人员的责任心教育，敬业爱岗。6在脚手架搭设过程中1. 安全带系挂不正确；2. 脚手架材料未拿稳或捆扎有缺陷脱落；3. 未拉设警戒区域及未设专人监护。4728B1. 将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护；2. 脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固，扣件扭力必须在40-60N.S之间；3. 禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等143、置于工具袋或吊篮内用绳索传递；4. 不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平；5. 作业人员应使用合格的双背肩式安全带，系挂应做到“高挂低用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全；6. 作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板；7. 立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑；8. 脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。7搭设完毕的验收工作1. 未按规定进行验收；2. 检查存在不到位现象。 248C1.搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用；2.必要时需使144、用力矩扳手进行力矩检查。8挂牌使用1.未挂牌不合格；2714B1.由搭设班组、安全人员和使用负责人三方共同签字挂牌；2. 严格遵照执行高处作业管理规定工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务起重作业建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1吊装前准备机械无证作业，设备损坏，人员受伤。造成起重伤害。144C【1】吊车及起重机械必须要有年检报告和安全使用证，吊装前必须对吊车及起重机械进行检查；【2】起重、司索人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。 人员无证作业，设备损坏，人员受伤。145、造成起重伤害。2714B【1】起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，取得特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作；【2】操作升降平台设备或其它涉及卷扬机等设备的操作人员或机长必须有相应地方主管部门签发的特种作业操作证。 无起重方案，设备损坏，人员受伤。造成起重伤害。122D【1】大型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，大型设备、构件的吊装以及2台及以上（含2台）吊车抬吊作业，应编制施工方案及施工措施，经批准后方可实施；【2】施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施。 未进行技术交底，设备损坏，人员受伤。造成起重伤害。224C【1】起重作业前必须由专业工程146、师向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。未办理作业票，设备损坏，人员受伤。造成起重伤害。224C【1】所有吊装作业必须按照作业许可管理程序要求办理作业票。工机具不符合要求，设备损坏，人员受伤。造成起重伤害。2714B【1】检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；【2】检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；【3】检查地面附着物情况，起重机械与地面的固定或垫木的设置情况；【4】检查吊具与吊索选择是否适147、当，质量和使用是否符合安全技术要求； 吊装环境不安全吊车倾覆，人员受伤。造成起重伤害。2714B【1】检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物；【2】熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的如垫钢板、地基处理等安全防护措施，按操作规程作业，遵守作业规程，未处理地基不允许吊装 。 2吊装过程未设置警戒区域，无监护人或擅自离岗人员受伤。造成起重伤害。248C【1】吊装作业必须设置警戒线，并设专人监护；【2】吊装区域除起重工外，外人一律不得靠近和通过该区域，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。 未按吊装方案和操作规程作业设备损坏，人员受伤。造成起重伤害。2148、714B【1】起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决；【2】起重司机必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。 停工休息未收起吊物、吊臂人员受伤。造成起重伤害。144C【1】停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。单点吊装，吊物不平衡、牢固设备损坏，人员砸伤。造成起重伤害。2714B【1】吊物捆绑、吊挂牢固、平衡，吊点和吊物的重心应在同一垂直线，吊物棱角处与钢丝绳之间加衬垫，严禁单点吊装。捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；【2】必须使用溜绳来控制吊物；【3】搬运和安装时应有专人指挥，找准重心和平衡，不得倾倒、震149、动、撞击。 人员站在吊物下方。人员砸伤。造成起重伤害2714B【1】禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机联系，并设置支撑装置；【2】不得停留在起重机运行轨道上。 未将吊钩、起重臂、吊索、吊具收回，电源未切断设备损坏，人员受伤。造成起重伤害。2714B【1】将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位；【2】对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；【3】对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；【4】吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。 3吊装结束未对接替人员交底，设备损坏人员受伤。造成起重伤害。1150、44C【1】对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务受限空间建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1作业前准备工作未进行危害识别、制定措施。物体打击，中毒或窒息，高空坠落，机械伤害，触电，爆炸。3412B【1】进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识别；【2】制定相应的安全作业程序及安全措施；【3】见专项方案及应急措施。 未办理作业票。物体打击，中毒或窒息，高空坠落，机械伤害，触电，爆炸。2714B【1151、】进入受限空间作业单位负责人，应持施工任务单，办理作业许可证；【2】办理许可证前，生产及施工单位应针对作业内容对受限空间进行危害识别，分析受限空间内是否缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，制定相应作业程序、安全防范和应急措施；【3】见专项方案及应急措施。 未对施工人员交底。物体打击，中毒或窒息，高空坠落，机械伤害，触电，爆炸。2714B【1】对所有参与作业的人员进行教育，重申有关作业的规章制度，告知作业人员此次作业的不安全因素以及预防措施，明确作业任务、作业方案、应急预案，了解中毒、窒息等事故可能发生的场所、危害性、特点，掌握自救、互救知识； 【2】应明确作业监护人员与救援人152、员的联络方法；【3】见专项方案及应急措施。作业人员无资质。物体打击，中毒或窒息，高空坠落，机械伤害，触电。3412B【1】进入受限空间内作业人员必须是无职业禁忌症的健康人员；【2】酒后或带病人员严禁进入受限空间内作业；【3】见专项方案及应急措施。 工机具不合格机械伤害，触电，爆炸。3412B【1】检查所有作业工器具是否有缺陷，包括脚手架、起重机械、电气焊用具、电动工具、扳手和钳子等。进入受限空间作业使用安全照明设备。作业人员所带的工具、材料须登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间；【2】见专项方案及应急措施。 未进行气体检测中毒或窒息。2714B【1】在容易积聚可燃、有毒、窒息气体的153、受限空间作业前，应先进行通风，作业前和作业过程中应对作业场所有毒有害气体和氧气浓度进行检测，分析合格后方可进入。取样分析应有全面性、代表性；【2】见专项方案及应急措施；未进行工艺处理中毒、窒息、机械伤害或触电。2714B【1】将受限空间内进行吹扫、蒸煮、置换合格；对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂标识牌。进入带有转动部件的设备作业，必须切断电源并有专人监护；【2】见专项方案及应急措施。 2无急救用品无法急救。177C【1】现场要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。作业过程中无人监护物体打击，中毒154、或窒息，高空坠落、机械伤害、触电或爆炸。3412B【1】进入受限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人员的情况下作业，作业监护人员不得离开现场或做与监护无关的事情。监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有效的沟通。进入特别狭小空间作业，作业人员应系安全可靠的安全绳，监护人可通过系在作业人员身上的安全绳进行沟通联络；【2】见专项方案及应急措施。未遵守动火用电等管理规定，高空坠落、机械伤害、触电、爆炸。3412B【1】涉及动火、临时用电、起重吊装、高处作业等同时应执行相关管理规定；【2】见专项方案及应急措施。 空气不流通温度过高，中毒、窒息或中暑。144C【1】为保证受限空间内空气流通和人员呼155、吸需要，可自然通风，并尽可能抽取远离工作区域的新鲜空气；【2】必要时应采取强制通风，将温度控制在不对人员产生危害的安全范围内。严禁向受限空间通纯氧。 受限空间内同时进行其他工作机械伤害，触电。3412B【1】在受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间相关的试车、试压或试验等工作； 【2】见专项方案及应急措施。作业人员对于突发事故反应能力差。物体打击，中毒或窒息，高空坠落，机械伤害，触电。3412B【1】作业过程中，如感觉不适、生产异常或突然排放物料，危及作业人员生命安全时，作业人员应立即撤出作业场所，待重新确认安全措施后方可继续从事作业。作业过程中适当安排人员轮换；【2】见专项方案及应急156、措施。 3工器具阻碍受限空间入口堵塞通道，无法救援。144C【1】作业过程中要及时清理受限空间入口周围的工器具，确需递送工器具时要用绳索吊送，严禁上下抛掷。盲目施救中毒或窒息。2714B【1】发生人员中毒、窒息的紧急情况，获得授权的救援人员均应佩戴安全带、救生索、有毒气体防护装备等以便救援，除非该装备可能会阻碍救援或产生更大的危害，确保自身安全的前提下方能进受限空间内实施抢救。抢救人员进入受限空间救援时，应至少有一人在外部做联络工作； 【2】见专项方案及应急措施。停工未作措施无关人员进入。248C【1】作业停工期间，应在受限空间的入口处设置“危险!严禁入内”警示牌或采取其他封闭措施防止人员误进157、。作业结束人员、工具遗漏设备损坏，人员受伤。144C【1】作业结束后监护人对照清单清点人员、工具和材料，确认无遗留后。拆除安全措施未恢复现场未清理，人员受伤。144C【1】因施工拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常；【2】施工所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明应及时拆除，现场清理干净。 工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务测量建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1定点1. 灰尘迷眼；2. 陷入坑内；3. 车辆碰撞； 4. 人员绊倒。 224C1. 人员规范158、劳保着装；2. 进行作业前的安全技术交底； 3. 让开车辆行驶区域，注意瞭望来往车辆； 4. 清理地面杂物，注意周围环境； 5. 坑洞应提前用盖板防护或搭设硬维护2测标高、测距1. 灰尘迷眼；2. 陷入坑内；3. 车辆碰撞； 4. 人员绊倒。 224C1. 人员规范劳保着装；2. 进行作业前的安全技术交底并对所有的工具进行检查；3. 让开车辆行驶区域，注意瞭望来往车辆； 4. 清理地面杂物，注意周围环境； 5. 坑洞应提前用盖板防护或搭设硬维护 3画线1. 迷眼；2. 陷入坑内；3. 车辆碰撞； 4. 人员绊倒。 224C1. 人员规范劳保着装；2. 进行作业前的安全技术交底； 3. 让开车辆159、行驶区域，注意瞭望来往车辆4. 清理地面杂物，注意周围环境； 5. 坑洞应提前用盖板防护或搭设硬维护4测量结束1. 人员绊倒；2. 设备损坏。122D1. 在离开时，应仔细检查清理现场，将设备带离现场，避免对别人造成二次伤害工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务钢筋绑扎建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1材料运输1、钢筋模板掉落 2、钢筋有刺伤人3、车辆碰撞伤人224C1、 运输车辆捆绑牢固2、 对运输钢筋情况进行检查3、 严格限制车辆运输速度，安全行驶2钢筋绑扎1. 钢筋有160、刺伤人；2. 绊倒；3. 人员踩空坠落。248C1、设置专门的监护人，对全程进行监控2、良好的作业平台，可以使用马凳或脚手架平台，超过两米必须正确系挂安全带，平台必须符合安全使用要求。3、良好的安全通道，做好文明施工 4、规范的劳保着装3钢筋焊接1、划伤、火灾224C1、焊工作业必须持证上岗 2、正确的佩戴个人防护用品面罩等，配备足够的灭火器3、施工前，所有设备应进行检查确认。4作业结束1. 钢筋头伤人；2. 材料堆放混乱绊人；3. 堵塞安全通道。122D1、清理现场剩余，防止废弃料环境污染及绊人，做到工完料尽场地清。2、对裸露的钢筋头进行防护 工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项161、目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务模板支护与拆除建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1制定施工方案1、施工方案不完善，易发生事故224C1、施工方案必须严格经过计算审批； 2、根据混凝土输送方案制定有针对性的安全措施； 3、施工前进行技术交底；2材料运输1、模板掉落2、模板边角锋利伤人 3、车辆碰撞伤人224C1、 运输车辆捆绑牢固2、 对运输模板情况进行检查3、 严格限制车辆运输速度，安全行驶3模板安装与支护1、易发生坍塌事件； 2、人员高处坠落； 3、物体打击。4、人员受伤248C1、施工前进行详细技术交底； 2、支162、撑系统要严格按照设计要求方案施工3、模板上施工荷载不能超过规定，材料堆放均匀，有防倾倒措施；4、良好的作业平台，可以使用马凳或脚手架平台，超过两米必须正确系挂安全带，平台必须符合安全使用要求。；5、作业必须拉设警戒线，专人监护；6、作业面如果有空洞及临边必须有防护措施；7、垂直作业上下有隔离防护措施； 8、规范劳保着装，避免被划伤手 4模板使用1、易发生坍塌事件224C1、模板工程有验收手续，验收有量化验收内容；2、根据要求使用模板，严禁挪作他用。 5模板拆除1、易发生坍塌事件； 2、人员高处坠落； 3、物体打击。4、人员受伤224C1、模板拆除前应有验收手续，混凝土强度达到要求；2、良好的作163、业平台，可以使用马凳或脚手架平台，超过两米必须正确系挂安全带，平台必须符合安全使用要求。3、作业必须拉设警戒线，专人监护； 4、不留未拆除的悬空模板5、规范劳保着装，避免受伤 6作业结束1. 材料堆放混乱绊人；2.堵塞通道。122D1、清理现场剩余，防止废弃料环境污染及绊人，做到工完料尽场地清。 工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务挖掘与降水建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1挖土机械、运土车辆进场。1、机械不合格。2、影响交通。3、车辆陷落。4、碰撞伤人。5、碰撞其他设施164、。248C1. 专职安全员配合操作人员检查，报审批贴合格标签后使用。2. 安排专人指挥，不得堵塞交通。3. 专人指挥，行走事先确认的路线。4. 强调和监督车辆不允许超速。5. 专人指挥，行走事先确认路线。6. 办理动土作业许可证。2地基开挖1、无关人员闯入。2、伤及指挥人员。3、伤及地下敷设物。4、伤及周围设施。5、基坑积水。6、坑边倒塌。7、环境污染248C1、加强围护。2、专人监护，阻止他人进入。3、指挥人员距挖土机要有一定的安全距离，穿反光背心。4、与其他作业单位加强沟通，探清地下障碍物，并做好相应防范措施。5、现场安全员加强监督。6、安排专人及时抽水并注意用电安全。7、做好适当的放坡处165、理。8、堆土离开沟边1.5米，不超过技术要求，做好防扬尘措施。 3降水1、基坑积水导致土方坍塌 2、设备损坏或电源线破损导致漏电伤人 248C1、电工对抽水设备及电源线进行检查，确保合格后使用。2、安排专人进行降水作业 。4土方倒运1、车速过快。2、影响交通。3、环境污染248C1、加强和监督不允许车辆超速。2、行走经确认的路线。3、装载不能太满，对车厢进行遮盖处理，洒落地上的及时清理。5挖土机械、运土车辆进场。1、机械不合格。2、影响交通。3、车辆陷落。4、碰撞伤人。5、碰撞其他设施。248C1、基坑开挖完及时搭设围护2、道路上洒落的土要及时清理，防止扬尘污染环境。工作危害分析(JHA)记录166、表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务回填建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1挖土机械、运土车辆进场。1、机械不合格。2、影响交通。3、车辆陷落。4、碰撞伤人。5、碰撞其他设施。248C1. 专职安全员配合操作人员检查，报审批贴合格标签后使用。2. 安排专人指挥，不得堵塞交通。3. 专人指挥，行走事先确认的路线。4. 强调和监督车辆不允许超速。5. 专人指挥，行走事先确认路线。6. 办理动土作业许可证。2基坑回填1、无关人员闯入。2、伤及指挥人员。3、伤及地下敷设物。4、伤及周围设施。5、坑边倒塌。6167、环境污染 248C1、部分拆除围护，回填完再拆除其余围护。2、专人监护，阻止他人进入。3、指挥人员距挖土机要有一定的安全距离，穿反光背心。4、注意周边作业环境及地下障碍物。5、现场安全员加强监督。6、做好防扬尘措施。3土方夯实1、机械伤人224C1、对使用的设备进行检查，合格后再使用2、操作员身体与设备保持一定的距离，防止设备伤人；3、监护人到位。4回填结束1、人员绊倒 2、环境污染122D1、清理现场剩余，防止废弃料环境污染及绊人，做到工完料尽场地清。 工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务混凝土浇筑及表面处理建筑安装工程序号工作步骤危168、害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1混凝土的运输1、环境污染2、车辆碰撞伤人224C1、对混凝土装车进行检查； 2、严格按照规定不超速行驶。 2浇筑前的准备1、泵车倾覆2、易造成坍塌事件 248C1、司机必须持有合格的操作资格证；2、泵车严格按照规范标准支车，严禁超出作业范围浇筑； 3、模板支撑系统检查合格、浇铸前会签。3混凝土浇筑1、人员掉落2、模板坍塌3、设备损坏4、水泥污染5、噪音伤害248C1、 良好的作业平台，人员100%系挂安全带2、 模板支撑系统检查合格3、 对设备检查合格再使用4、 及时清理地面，做好文明施工5、 泵车在卸料的时候要注意安169、全，应有专人指挥 6、操作震动机时，作业人员应戴有耳塞保护。4表面处理1、人员掉落2、人员绊倒3、触电4、水泥污染224C1、 良好的作业平台，人员100%系挂安全带2、 对用电设备检查合格再使用3、 及时清理地面，做好文明施工 5作业结束1、人员绊倒 2、环境污染122D1、清理现场剩余，防止废弃料环境污染及绊人，做到工完料尽场地清。 工作危害分析(JHA)记录表单位/部门/项目*项目部编号分析人员*日期 *年11月工作/任务动火作业建筑安装工程序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R风险等级AD建议改进的控制措施1办理施工动火票1. 不具备动火条件，违章动火会造成灼烫伤亡170、爆炸、及设备损失；2. 盲目的作业会造成不必要的事故发生。248C1. 严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火；2. 进行作业前的安全技术交底。2动火前对动火区域的检查确认1. 不具备动火条件，违章动火会造成灼烫伤亡、爆炸、及设备损失；2. 动火用工具进行老化严重会带来过程中的爆燃事故。248C1. 动火人员应对周围环境的安全状况非常了解，动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施；2. 对动火用工具进行检查、更换，确保工器具的完好，同时在作业区域内配备足够的消防器材3动火作业过程中1. 造成作业人员发生灼烫伤亡、171、爆炸及设备损失；2. 造成人员灼烫伤；3. 气瓶倾倒砸伤作业人员。248C1. 重点防火区域应设置专人进行监火；2. 施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材；3. 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业；4. 气瓶摆放固定稳妥，远离动火点；5. 高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员，同时应严格遵守高处作业管理规定。4施工动火结束1. 造成爆炸、火灾及设施损失；2. 造成人员手脚被砸伤。248C1. 火焊工气割结束后，严禁割把放置在现场，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭，严禁氧气瓶、乙炔瓶在露天爆晒；2. 在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开；3. 搬运时统一使力，用手推车运输。