1、桥梁、道路面修整养护建设工程施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、综合说明- 4 -1.公路工程技术标准 （JTG B01-2003）- 4 -二、施工准备- 5 -2.1试验准备工作- 5 -2.2技术准备工作- 6 -熟悉图纸和有关文件- 6 -2.3施工现场准备- 6 -确定工地范围：根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围。- 6 -2.4劳力机具设备和材料的准备- 7 -2.5施工组织机构的建立- 7 -2.6生产及生活临时设施- 8 -三、施工方案- 8 -3.1桥梁施工- 2、8 -3.1.1施工测量- 8 -3.2、路面施工：- 18 -1填土前将路堤填筑范围内清理留下的坑洞填平。- 18 -5施工工艺- 19 -3 消解：- 19 -4 拌和：- 20 -5 闷料：- 20 -6 运料：- 20 -7 放线：- 20 -8 摊铺：- 20 -9 整型和轻压：- 20 -10 精平：- 20 -11 测定含水量及碾压：- 20 -12 接头及调头处理：- 21 -13 养生：- 21 -1 准备下承层- 21 -2 施工放样- 21 -3 备料：- 21 -4 摊铺、平整:- 21 -5 碾压:- 21 -6 养生- 22 -7 接缝和调头处理:- 22 -2、施3、工前准备工作- 23 -3、施工方案- 24 -1.混凝土材料- 27 -2.配合比- 28 -3.拌和- 29 -4.运输- 29 -5.浇筑- 29 -b混凝土施工缝的处理应遵守下列规定- 31 -6.混凝土路面的修整- 31 -7.养护和表面保护- 33 -四、质量保证措施- 33 -4.1质量保证体系- 33 -4.2质量保证体系说明- 33 -4.3组织机构- 34 -（1）项目经理：- 34 -（2）项目副经理：- 35 -（3）总工程师：- 36 -（4）专职质检员：- 36 -（5）工程管理组：- 37 -（6）质检组：- 37 -（7）测量组：- 38 -（8）工地试验室：-4、 38 -（7）对工程材料、成品、半成品进行质量检查制度。- 39 -（9）施工进程抽查制度- 39 -4.4保证工程质量的主要技术措施- 39 -强化质量教育，增强全员创优意识- 40 -4.5加强对自购料的质量控制、检验措施- 42 -4.6桥梁施工保证措施- 43 -冬季施工措施- 53 -（1）尽量避免在寒流低温时浇筑砼。- 53 -附： 1、主要工序施工工艺框图- 54 -桥梁下部结构施工工艺流程图- 55 -汽车吊架梁板施工工艺框图- 58 -桥面铺装施工工艺框图- 59 -劳动力投入计划表- 62 -QC小组结构及循环图- 64 -桥梁下部结构施工工艺流程图- 65 -安全生产保5、证体系- 65 -一、综合说明本施工组织设计的编制是以我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验，以及秋冬季天气因素、工期较紧，而将距总工期只有100天有效工作日作为进度控制目标的前提下，统筹考虑XX镇工业园XX桥、XX大道南段、XX路西段建设工程施工工艺、现场布置以及施工进度计划作为依据。施工组织设计中列出的人工、材料、机具设备等计划，均是在确保在总工期内完成施工任务所必须具备的。本施工组织设计的编制除应符合国家、部颁有关公路桥涵施工技术规范和标准外，还应以下列文件和资料为依据：编制依据：1.公路工程技术标准 （JTG B01-2003）2.公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ 0176、-96）3、公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）4、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）6、公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）7、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）二、施工准备（1）做好施工场地的控制网测量。（2）搞好三通一平。（3）修建施工临时设施。（4）安装调试施工机具。（5）做好材料的储存和堆放。（6）做好开工前的试验工作。（7）搞好文明施工管理。（8）严格执行国家的法律、法规，保护和改善施工现场的环境。采取措施防止大气污染、水源污染、噪声污染。（9）建立安全组织系统，制订安全生产制7、度和安全职责，遵守国家和当地政府的有关安全生产的法律规定，进行安全教育，采取安全技术措施，加强安全检查和考核。2.1试验准备工作为保证桥梁施工的试验检测工作，项目部按合同要求设立工地试验室，配备符合要求的试验，检测人员，配备齐全的试验仪器，并为试验仪器进行标定。试验室将根据总体施工计划及相应的工作安排列出工作计划，对取土坑以及路基边沟取土及时做好土工试验,做好对桥梁原材料的试验工作及混凝土的配合比工作。2.2技术准备工作熟悉图纸和有关文件参加业主工程主管部门、设计单位或监理单位组织的设计交底和图纸会审并做好记录施工组织设计：工程施工进场后首先根据设计文件，进一步详勘现场条件，各单位工程的施工程8、序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制更详实、可行的实施性施工组织设计方案报监理或业主批准实施。实施性施工组织设计基本保持与本设计建议书的基本原则相同。技术交底：根据设计文件和实施性施工组织设计文件，逐步做好技术交底工作，把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员。交底工作分别由公司工程管理部对项目进行技术交底，再由项目部高级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组组长逐级组织进行。技术交底包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。技术保障：根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验 并报监理批9、准后推广。在实际施工前，项目部工程技术人员对施工设计图纸进行研究，组织技术人员优化施工方案和技术措施，对设计不完善的地方提出可行性建议，并向监理工程师提供详细的实施方案。编制好总体的施工进划，做好各项工程开工报告的准备工作，及时对各施工队伍进行详细的技术交底，做好首件工程总结，指导工程施工。2.3施工现场准备复查和了解现场：复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。确定工地范围：根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围。清除现场障碍：施工现场范围内的障碍物如建筑、坟墓各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须拆10、除或改建，以利用施工的全面展开。2.4劳力机具设备和材料的准备劳力 道路桥梁工程开工前落实劳动力来源，按照（1）注重素质：政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面；（2）注重教育；（3）签好内部职工施工经济合同：合同内容应包括人员数量、工程数量、成本标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等三个方面来 选择施工队伍。机具设备根据工程施工实际需要分期分批的组织机械进场。决不因机械设备跟不上而严重影响工程施工。施工中同时做好设备的维修养护，按计划落实，保证设备完好率并要适当留有备份，以保证施工的需要。材料材料准备的要点是：品质合格、数量充中、价格低廉、运输方面、不误使用。在保证材料品质的11、前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节约施工成本费用。桥梁所用水泥采用明光水泥厂生产的水泥，钢材采用国家大型钢铁企业生产的合格钢材。2.5施工组织机构的建立根据本合同段的工程规模和工期要求，本着精干、高效的原则，项目经理部下设三科二室，即工程技术质量科、材料设备科、安全科及工地实验室、综合办公室。 工程技术质量科 负责工程的施工、质量管理、技术管理、计划统计管理预算合同管理。 材料设备科负责工程材料调查、材料采购供应、机械设备管理、能源管理、机械维修保养。 安全科负责本合同的交通管理和安全管理。 工地12、实验室负责本合同段工程的一切工地试验及施工质量监督。 综合办公室负责本合同段工程财务、人事、劳资管理和后勤服务，地方矛盾协调。2.6生产及生活临时设施生活设施主要包括职工住房、项目部、中心试验室、会议室、食堂。为减少临时用地，全部租用民房。生产设施：材料堆放场、大型机械设备停放场。三、施工方案3.1桥梁施工3.1.1施工测量1、平面控制：以监理工程师联测复核后提供的控制点作为首级控制点，用全部仪对控制点进行检查、复核，不符合要求时应进行补测。施工中采用座标法对路线中桩、桥梁桩基与墩台进行控制，以确保施工中准确无误。2、高程控制：经监理工程师复核后提供的水准点作为起始高程，在沿线增设，临时水准点13、作为施工水准点，施工中经常复核确保无误。3、梁沉降观察：在各桥墩台上各设两个沉降观测点，在施工过程中除定期（第半月一次）进行观察记录外，每跨梁板安装前，后各作一次观测记录，根据记录绘制沉降曲线，并及时报与监理单位检查，以便出现异常，以便及时得到解决。4、桥梁放样测量及要求:a.桥梁施工测量，应按照设计文件参照公路桥梁测定方法处理。b.桥梁测量放样时，应注意核对桥梁纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意桥梁长度、基底标高的正确性。并注意锥坡、翼墙、墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。5、桥梁施工过程中的测量和竣工测量：a.施工过程中，应测定并经常检查14、桥涵结构浇砌和安装部分的位置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。各结构部分的允许偏差见有关章节。b.桥梁竣工后应进行竣工测量，测量项目如下：（1） 测定桥梁中线，丈量跨径；（2） 丈量墩、台（或塔、锚）各部尺寸；（3） 检查桥面高程。基础开挖简述在测量工程师测量放样并经监理工程师复核审批后，采用挖机开挖至离设计标高20cm处，用人工清除表层疏土，严禁扰动基土，考虑到桥位处地下水位可能较高，基槽底部基础外围设边沟，拐角设集水坑，及时用水泵将水排出，阴雨天气更要注意排水，待土方开挖完成后报请指挥部、监理组进行基础土方验收。基坑不支护加固基坑坑壁的施工要求115、基坑尺寸应满足施工要求。m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。2、基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。3当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。4、桥台基础座落在第二层淤泥质粘土上,该层容许承载力为90KPA,加宽部分桥台基础施工时采用抛石挤密对基底作处理,以提高基底容许承载力。、围堰1、一般规定m。b.围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响通航、导流等因素，并应满足堰身强度16、和稳定的要求。c.堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。d.围堰要求防水严密，减少渗漏。2、土围堰水深1.5m以内，水流流速0.5m/s以内，河床土质渗水较小时，可筑土围堰。3、土袋围堰a.水深在3m以内，流速在1.5m/s以内，河床土质渗水性较小时，可筑土袋围堰。b.围堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墙。堰外边坡为1：1.5，堰内边坡为1：0.5，坡脚与基坑顶边缘的距离和堰顶的宽度根据有关公路桥涵施工技术规范要求确定。c. 堆码的土袋的上下层和内外层相互错缝，尽量堆码密实平整。、挖基和排水1、一般规定a.挖基施工易安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。b.17、基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。c.在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。d.挖基废方应按指定的位置处治。e.排水应不影响基坑安全，应不影响农田和周边环境。2、挖基a.应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。b.挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。c.排水困难或具有水下开挖基坑设备，可用水下挖基方法，但应保持基坑中的 原有水位高程。3、集水坑排水基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上18、游，尺寸视渗水的情况而定。基础下铺10cm碎石垫层、墩台及基础一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定：a.可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。b.应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。c.石块的抗压强度不应低于30Mpa及混凝土的强度。d.石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。e.石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。f.受拉区混凝土或当气温低于00C时，不得埋放石块。、墩、19、台身施工墩、台身为本工程的重点部位，因此必须制定严格的施工方案和保证措施，组织好施工人员，严格按施工规定进行施工。基础施工完成后，待砼达到一定强度即可进行台身施工。为保证砼外观质量，根据实际情况，决定采用组合式钢模，为保证模板的刚度，应加密钢管的支撑，横杆、立杆、斜撑应有可靠的稳定性。（1）模板安装：模板安装时，应复核模板的结构尺寸，模板表面涂刷脱模剂，安装时，应保证安装尺寸与设计尺寸一致。重复使用的模板应仔细清理、整形、涂刷脱模剂。模板安装的技术要求：a.模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变20、形。b.安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。c.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能性，应及时纠正。d.模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施（2）砼浇筑：砼必须严格按规范要求分层浇筑分层振捣，浇筑过程中不得随意停止施工。砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振动棒移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍（取30cm），与侧模应保持一定的距离，插入下层砼510 cm，每一次振捣完毕后应边振捣慢速拔出，以免碰振模板。对每一层必须振捣密实为止，21、结构砼浇筑完成后对裸露面应及时进行修整、抹平，收浆后再抹两遍并拉毛，砼顶表面应覆盖一层塑料薄模，再覆盖双层草袋养护，以防止砼的水分蒸发和气温降低而导致砼的强度降低，模板拆模时间应根据气温条件、模板材料等因素决定，一般应在砼强度达到1.5Mpa后即可拆除。、台帽、承台施工a台帽、承台施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑浇筑砼垫层绑扎钢筋及预埋肋板钢筋监理工程师检查安装模板监理工程师检查浇筑砼。在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。b砼的振捣砼的振捣必须有专人负责，严格22、按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.524小时之内不得受到振动。c砼养生砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，养生期不少于14天。砼养生专人负责，由于天气转涼，先用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；再用塑料膜包裹梁23、板周围，然后在塑料膜周围用草袋覆盖保温。充分利用太阳光，在天气晴好时，掀开草袋以利增温，夜间覆盖草袋以利保温。、板梁预制a预制场施工概述预制场布置按照梁板在桥中位置进行放样、编号，施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C20砼作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，砼表面涂刷隔离层，用以减小梁底磨擦。所需砼由本项目部在施工现场自拌。b劳动力安排预制施工安排28人负责预制场施工，分成三个工班。第二工班负责钢筋加工及绑扎；第三工班负责模板加工及安装、第四工班负责砼浇注及养生。c模板的制作、安装与拆除：模板的制作、安装与拆除：外24、模采用一套定型钢模板制作，梁侧模板采用顶部及底部对拉螺栓固定，外侧设方木背带及斜木撑加固，内侧模板上下端均设置短撑筋固定，其安装误差，各断面板宽为5mm，每米范围内其侧模内表面侧向偏差3mm。模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于2.5Mpa时，方可拆模。d钢筋的制作钢筋骨架的加工制作钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。钢筋加工前进行调直、除锈，钢筋的长度、弯折角准确，主筋焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够的刚25、度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位。同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。e混凝土的配制与浇筑混凝土用材料、配合比应符合混凝土一般规定外并注意下列事项：1、粗骨料宜采用密实、坚硬的碎石，其最大粒径不大于钢筋最小净距的3/4和空心板梁最小尺寸的1/4，也不大于25mm，含泥量小于1%。2、细骨料宜采用质地坚硬、级配合理、不含杂物的粗砂，砂的含泥量不大于3%，细度模数MK3.02.3，有机质及无机质含量应符合规定。3、水泥选用425#水泥，最大用量不超过500kg/m3;4、水灰比不宜超过0.45；掺用外加剂时，不宜超过0.4。5、混凝土中拟掺入适宜的外加剂，不得掺入含有氯离子的外加剂26、。6、不得采用污水、PH值小于4的酸性水及氯化物含量大于300mg/L的水。7、混凝土施工混凝土配合比根据设计强度，先在试验室进行试配，在根据试配再调整为施工配合比。为确保混凝土骨料拌合的均匀性，采用JS500型强制式拌合机拌制，以1T的机动翻斗车水平运输到浇筑点卸料，人工配合将混凝土倾入模内并水平成层，以XH-70型砼振动棒捣实。砼灌注应分层不间断进行，两层砼灌注间歇时间不得超过砼初凝时间，且不得超过1小时。砼振捣密实标准是砼不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆。梁体养护采用喷洒砼养生液，覆盖薄膜，人工浇水的方法进行养护。混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：使用振捣捧振捣时避免27、触及力筋，防止发生受振滑移；浇筑混凝时防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；预制梁片时，中、边板交叉进行，并逐片进行编号，做好记录。砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性及浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后开始施工。浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。分段长度为4m6m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时解决。板梁浇筑连续不间断进行，一片梁浇筑的时间控制在1小时内。浇筑过程中要随时检查砼28、的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，以保证砼的质量。每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁同条件养护的试件，作为拆模、吊装等工序的强度控制依据。混凝土浇筑完毕后表面拉毛，初凝后立即开始洒水养护。以利与桥面铺装良好结合。认真填写砼浇筑施工原始记录。砼的养生：混凝土终凝后，及时覆盖养护，拆模后采用塑料薄膜围护并继续养护，时间不少于14天。、梁片架设a板梁安装 根据该合同段工程特点选用安装方法, 采用吊装法进行安装。板梁安装运输时混凝土强度必须达到设计强度的90%以上。运输方法采用2台25T汽吊、40T平板车配合运输。 b 吊装前的准备工作及吊装注意事项:(1)检查桥梁的纵轴线是否符29、合要求。(2)检查预制板梁的外形尺寸偏差及预应力混凝土的预拱度，检查外观质量。(3)在墩台面上放出每根梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线及支座底部轮廓线。在梁端横线位置上，定出各片梁底部边缘的点并安放好支座。(4)在每片板梁的两端，各标出梁的竖向中线，同一片梁的两个端面上的竖向中线，应互相平行。(5)在梁板侧面的端部挂线坠，根据墩台顶面标出的梁端横线，及该线上标出梁侧边缘点，来检查和控制梁的纵向吊装位置。(6)在梁的端部悬挂铅锤，根据梁端面上的竖向中线，来检查板梁是否正直，且不向两侧倾斜，以便调整。、桥面铺装a混凝土的配制与浇筑 混凝土用材料、配合比应符合混凝土一般规定外并注意下列事30、项： 1）粗骨料宜采用密实、坚硬的碎石，其最大粒径不大于钢筋最小净距的3/4也不大于25mm，含泥量小于1%。 2）细骨料宜采用质地坚硬、级配合理、不含杂物的粗砂，砂的含泥量不大于3%，细度模数MK3.0-2.3,有机质及无机质含量应符合规定。 3）水泥选用325#水泥，最大用量不超过500Kg/m3; 4）水灰比不宜超过0.45；掺用外加剂时，不宜超过0.4。 5）混凝土中拟掺入适宜的外加剂，不得掺入含有氯离子的外加剂。 6）不得采用污水、PH值小于4的酸性水及氯化物含量大于300mg/L的水。 b混凝土施工 混凝土配合比根据设计强度，先在试验室进行试配，再根据试配再调整为施工配合比。为确保31、混凝土骨料拌合的均匀性，采用JS500型强制式拌合机拌制，以1T的机动翻斗车水平运输到浇筑点卸料，人工配合将混凝土倾入模内，以XH-70型砼振动棒分层捣实。砼振捣密实标准是砼不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆。梁体养护采用喷洒砼养生液，覆盖薄膜，人工浇水的方法进行养护。 c 混凝土施工要点：（1）预制板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。（2）桥面铺装在全桥宽上同时进行，为保证其与下面的砼构件紧密结合，对桥面铺装下面的砼用高压水冲洗干净。（3）砼铺装层预留好伸缩缝工作槽，铺装层可不预留伸缩缝工作槽，但在安装伸缩缝前必须先行切割砼铺装所占的伸缩缝的位置。d砼铺装32、层（1）桥面铺装钢筋采用6100双向钢筋防裂网。（2）应进行清扫或用水冲洗。（3）砼铺设要根据当时的气候、湿度等情况进行。砼铺设要均匀，其高度略高于完成的桥面标高，并用振动器压实以及整平板整平。（4）在修整之前清除表面的自由水，然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作。（5）在砼铺装层施工前，视温度情况掌握刷毛时间，刷毛要均匀，厚度约23mm，并将其刷毛面清扫干净，覆盖继续养护，在养护期砼未达到设计强度前严禁通行。e防水层铺设时，桥面板的表面要平整、干燥、干净，沿缘石的边缘要封闭，以免桥面水渗入主体结构内。f泄水管铺设时要避免堵塞泄水管，泄水管顶面与桥面铺装层底面齐平，下端按图纸施工。1、防撞护栏施33、工 按图纸尺寸，采用无拉杆设计，自行设计加工，钢筋及预埋件安装时应注意安装位置。混凝土浇注采用纵向分段，上下分层连续浇注，振捣采用插入式振动棒振捣，表面找平后压实收光，以达至表面平整。混凝土浇注过程中，经常检查预埋件的位置，及时做好纠正工作。2、台背填土a 台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度及箱涵、通道达到设计强度的75%以后，方可进行填土，填土应两个台身同时对称填筑，在涵洞或通道上填土，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。b台背回填，结构物两侧填土对称夯实填筑，每层20cm逐层压实，确保压实度达95%以上。3.2、路面施工：、原地表清理及碾压1填土前34、将路堤填筑范围内清理留下的坑洞填平。2必须将原地面上树木、树根、灌木丛，全部清除出路基外并妥善处理。3路基范围内的垃圾，有机物残渣及原地面50cm内的草皮，农作物的根系和表土予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定要求。4路基范围内的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其它障碍物等，应予以拆除。正在使用的旧桥梁、旧涵洞、旧路面及其它排水结构物，应在对其正常交通和排水做出妥善安排后，才能拆除。软土地区路基施工a 视地形情况将地表水排除，保持基底干燥。最好安排在有利季节施工。b 路堤基底土质湿软时，应翻晒掺灰5%处理或换填5%灰土处理。处理宽度应大于最小压实宽度3.35、5m，深度不小于30cm，使各层位第一层填土达到规定的压实度。c填土应由路中心向两侧填筑，填土高出水面后，要分层填筑，并压实。 、 土方路基填筑施工当清表工作结束后，整平压实并自检压实度合格及报监理工程师审批认可后，就组织自卸运输土方进行路基填筑。1填筑路堤的土方不得使用淤泥、腐植土或含杂草、树根等以及含水饱和的湿土。2填土过程中，应由路中向路边进行分段分层填筑。先填低洼地段，后填一般路段。3填土时须保持一定的路拱和纵坡，随时防止雨水聚积。4施工流程测量放样-取土场取土-自卸车运土上路-推土机推平-平地机精平-碾压成型-报验。5施工工艺(1)测量放样：在施工前放出边线，并预留出超填范围。(2)36、取土场取土：在取土场采用挖掘机备土。(3)运输：采用挖掘机或装载机配合自卸车运土，汽车运土至路基时，应派专人指挥倒土。根据每车能装土方数量，摊铺虚厚，计算每车土所占面积。(4)推土机粗平：用120推土机粗平，平整过程中派专人控制平整厚度。(5)平地机精平：部分不平整地方采用平地机精平，保证符合平整度要求，并保证有一定的路拱。hhh直到合格为止。碾压时，由边缘向中间碾压，碾压过程中还应注意轮迹要有一部分重叠。振动压路机要求重叠40cm-50cm，三轮压路机要求重叠1/2后轮宽。(7)报验：在自检合格后，报请监理检验，合格后进行下一道工序。、石灰改良土施工1 石灰改良土施工按照下列顺序进行：进料 37、消解石灰 取土场集中拌和 运混合料 摊铺混合料 整平和轻压 平地机精平 碾压 接头和调头处理 养生。2 进料：石灰一定要在施工前进场，所进石灰一定要达到级以上，做到石灰质量试验，报验合格。3 消解：石灰应在施工前7-10天充分消解，消解标准以不起灰为标准，但也不能过湿成团。4 拌和：消解后的石灰经过一定时间后 ，就可以与土拌和，本次采用挖掘机与推土机配合翻拌，推成堆集中闷料办法，在取土场集中拌和。石灰剂量的控制为有效控制石灰剂量，将重量比换算成体积比，如5%石灰改良土的土与石灰的体积比为9.4:1，在现场施工中保持挖土斗数与石灰的斗数比例为9：1，即可保证5%的灰剂量。7%石灰改良土的土与石灰38、的体积比为6.7:1，在现场施工中保持挖土斗数与石灰的斗数比例为7：1，即可保证7%的灰剂量。拌和均匀程度的控制将土与石灰按照体积比配合好，再用挖掘机和推土机进行拌和，拌和时，应注意拌和的均匀性，这就要求反复翻拌，保证两遍以上的拌和遍数，原则为没有明显的灰条。5 闷料：混合料拌和均匀后，需闷料一夜时间。闷料不仅可以将未消解的石灰进一步消解，防止路基碾压成型后出现打泡现象，而且可以降低塑性指数。6 运料：用挖掘机或装载机配合自卸车运土，汽车运土至路上时，应派专人指挥倒土。7 放线：应先放出中线，每20m设一中桩，弯道部分每10m设一中桩，然后放出边线，为保证路基边缘的压实度，路基外侧应放宽30c39、m。8 摊铺：碾压厚度根据压路机的吨位，每层土的压实厚度可控制为20cm。粗平先用120推土机粗平，平整过程应派专人控制平整厚度。9 整型和轻压：用振动压路基快速碾压2遍，以暴露潜在的不平整。10 精平：整型轻压后，部分地方不平整，再用平地机进行精平，保证平整度符合要求，并保证有一定的路拱。11 测定含水量及碾压：在大于最佳含水量2%左右时碾压。碾压时，先用振动压路机稳压一遍，再用振动压路机用1挡振压2遍，碾压速度控制在1.51.7km/h，振级为34，最后用三轮碾压，三轮碾压时，先用1挡压2遍，碾压速度控制在1.51.7km/h，测定压实度，如果压实度达到要求，停止碾压。否则，用三轮压路机继40、续碾压。碾压时用2挡碾压，速度控制在.02.5km/h，直到合格为止。碾压时由边缘向中间碾压，碾压过程中还应注意轮迹要有一部分的重叠，振动压路机要求一般重叠40cm50cm，三轮压路机一般重叠1/2后轮宽。12 接头及调头处理：两工作段搭接部分，应采用对接形式，前一段当58cm不碾压，后一段施工时，将前一段留下未碾压部分一起再进行拌和，碾压。13 养生：第一层施工完毕后，如果紧接着进行第二层的施工，可不进行养生，否则必须进行养生。、 12%石灰土底基层的施工本工程石灰土底基层行车道为30Cm厚调拱调坡12%石灰土，慢车道为20Cm厚调拱调坡12%石灰土，我们拟采用场拌法。1 准备下承层先用1841、20三轮压路机碾压检查，如发现土过干，表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应挖开晾晒，换土，掺灰等措施进行处理。2 施工放样直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩，并在外侧设指示桩。在指示桩上用明显标记标出石灰土边缘土的设计高。3 备料：石灰应选择临近水源，地势较高的场地集中堆放，当堆放时间较长时，应加以覆盖。块灰应在使用前7天消解，消解后石灰应保持一定湿度，不得产生扬灰，也不得过湿成团。消石灰成筛，筛网孔径10MM，并尽快使用。4 摊铺、平整:考虑到松铺系数1.50作100米长的试验段，测试灰土达到最佳含水量时松铺系数、压实机械组合、压实遍数、压实程度，并作详细记录，报监42、理工程师审批。铺筑时及时推滩初平，经稳定土拌和机再拌两遍后，用平地机精平，实施碾压，不过夜。特别掌握好天气变化，雨前碾压完毕达到合格，雨后再进行复压。按设计要求的横坡度进行平整。5 碾压:根据路宽，压路机的轮宽和轮距不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数相同，路面的两侧多压12遍。整形后，石灰土的含水量高于最佳含水量的2%。应重叠1/2轮宽，一般需碾压68遍，压路机碾压速度，一开始时的两遍采用1.51.7Km/h为宜，以后采用.02.5Km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证石灰土层表面不受破坏。在碾压过程中，如水份蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压43、。在碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时处理，使其达到质量要求。在碾压结束前，用平地机再终压一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。6 养生石灰碾压完毕后，进行保湿养生不得少于7天，除洒水车外，不得通行车辆。7 接缝和调头处理:同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式，前一段拌和整形后，留58Cm不进行碾压，后一段施工时，应于前一段留下未压部分一起再进行拌和碾压。、 水泥稳定碎石基层施工本合同段路面基层采用36cm水泥稳定碎石。铺筑试验段在正式开工前，做水泥稳定碎石基层的试铺段，试验段的拌和摊铺和碾a压等各道工序按基层施工技术施工规范进行，以确定以下内容：用于施工的集料配合比验证44、。1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。2）调整拌和时间，保证混合料均匀性。3）检查混合料含水量，集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。b、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。c、确定标准施工方法1）混合料配比的控制。2）混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、阶梯作业时摊铺机的间隔距离）。3）含水量的增加和控制方法。4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。d、确定每一作业段的合适长度。e、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。f、确定施工组织及管理体系、质量保证体系是否合理。g、确定质量检验内容、检验方45、法和检测频率。h、试铺路段质量检验结果。2、施工前准备工作a、底基层的检查与验收在施工前对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度进行检查，并按规范要求重新进行检查、验收，并对表面进行清扫，清除作业表面的浮土、积水，并洒水至湿润。b、单质材料的检测（1）水泥：普通硅酸盐水泥425#，符合国家通用水泥技术标准，且初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6个小时。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，了解其出炉天数，刚出炉的水泥，停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，使用时采取降温措施。（2）碎石：水泥稳定碎石混合料中碎石最大粒径不超过31.5mm，46、碎石的压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒做液限和塑性指数试验，液限小于25%，塑性指数小于6。其颗粒组成符合表1要求。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成（表1）级配通过下列筛孔（mm）重量百分率（%）4031.5199.54.752.360.60.075范围-10088-9957-7729-4917-358-220-7（3）水：为饮用水。c、测量放样（1）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺宽度与传感器间距，每10米做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数，算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用于控制摊铺机摊铺机厚度的控制线的钢丝拉力不小47、于1KN。（2）靠中间一侧按设计宽度用枕木支档，靠路肩一侧用木板支档，培土压实，摊铺前撤掉木板，这样即能保证宽度又能保证边部压实度。3、施工方案（一）拌和a、每天拌和前，对各种单质材料的含水量进行测定，计算当天的配合比，确定拌和时是否加水以及加水量，使混合料含水量比最佳含水量略大于1-2%。b、严格控制水泥剂量。实际的水泥剂量比混合料组成设计时确定的水泥剂量大于约0.5%。同时，在充分估计施工富余强度时从缩小施工偏差入手，不以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。c、每次开机前加以调试，并现场做筛分试验确定是否符合设计的配合比即1#料：2#料：3#料为30：30：40即小碎30%、瓜子片30%、48、米砂石粉34%、水泥6%。进行正式生产之后，每天随时检查拌和情况，抽查其配比、含水量是否变化。高温作业时，及时调整用水量。d、拌和机出料采用配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（二）、混合料的运输a、运输采用25台一汽产柴油8T自卸汽车进行运输。运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。b、运输时车辆将拌成的混合料尽快运送到铺筑现场，车上的混合料采用篷布覆盖，减少水分损失，如因故车辆不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2小时，必须予以废弃。c、运输车辆调头时，集中在构造物上调头，如离摊铺机较远，则集中一个49、地方调头，以免过多破坏灰土底基层，便于清扫。（三）摊铺a、摊铺前将底基层适当洒水湿润，适当拉毛。b、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。c、调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。d、基层压实厚度为17cm，摊铺机熨平板和夯锤的振级为6级，用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料情况。两侧边放基线控制高程。e、摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中。摊铺时保证搅笼内混合料饱满。摊铺过程中随时注意两侧找平器的情况，并及时进行调整，保证基层施工的平整度。f、在摊铺机后面设专人消除细集料离析现象，特别是铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合50、料填补。g、摊铺遇构造物时，采用人工摊铺，严格控制高程和松铺系数，并在水泥初凝前完成。（四）、碾压水泥稳定碎石基层施工采用机械组合方式为两台振动压路机+两台胶轮压路机，即1台CA25+1台CA30和2台25T胶轮压路机。机械碾压遍数为每台压路机各碾压2遍。一次碾压长度为30m，碾压段落层次分明，设置明显的分界标志。先由CA25振动压路机1/2错轮由路肩向路中心静压1遍，再打开振动1/2错轮由路肩向路中心振动碾压1遍，碾压速度控制在。其次由CA30振动压路机进行碾压。碾压方式为1/2错轮由路肩向路中心碾压1遍，再由路肩向路中心振动碾压1遍，进退均开振，碾压速度控制在1.51.7km/h。最后由251、0T胶轮压路机1/2错轮由路肩向路中心碾压，碾压速度为2.0km/h，压至无轮迹为止。碾压时，稳压充分，振压不起浪，不推移。在碾压过程中，随时用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压，直至压实度合格。压路机倒车换档轻且平顺，不拉动基层，在第一遍稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置在以压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，成齿状，出现个别拥包时，配专人进行铲平处理。压路机停车错开，而且离开3m远，停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压在水泥终凝前，及试验确定的延迟时间内完成。并达到要求的压实度，同时52、没有明显的轮迹，并及时检测报验。（五）、横缝设置a、水泥稳定碎石摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2小时，设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。对桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压尤为注意。b、每日工作结束时，将接缝部位处理好，人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，碾压成型后用三米直尺检测，将多余部分及平整度不合格部分全部清除。接茬部位做到平整顺直。第二天摊铺时，根据实测的压实厚度，在摊铺机的熨平板下垫好虚方，待接缝处全幅铺完后再进行碾压。碾压时，先用振动压路机横向碾压，压路机前轮的2/3搭在已完工的基层上，1/3搭在新施工的基层上，碾压253、-3遍后再纵向进行碾压。在碾压过程中用3m直尺进行检测，严禁薄层贴补。（六）、养生及交通管制a、每一段碾压完成后立即开始养生，并同时进行压实度检查。b、养生采用将麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，覆盖2小时后，再用洒水车洒水，在7天内保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物。c、在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。d、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头用喷雾式，不用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石基层表面湿润。e、基层养生期不小于7D，养生期内洒水车必须在另外一侧车54、道上行驶。f、在养生期间封闭交通，定期洒水，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。、混凝土路面1.混凝土材料 水泥a水泥品种：采用32.5水泥。b贮存：到货的水泥应按不同出场批号等，分别贮存，并应采取有效措施防止水泥受潮，防止因贮存不当引起水泥变质。 水拌制和养护混凝土用水必须符合水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的中的有关规定。 骨料a混凝土粗、细骨料均在当地采购。骨料必须具备砂石碱活性的检测报告，并遵守预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）（JJGl4-2000）的有关规定。b不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自山落差不应大于3m，应55、避免造成骨料的严重破碎。c细骨料的质量技术要求规定如下：砂的细度模数，宜在2.4-3.0范围内行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；天然砂料宜按粒径分为两级，人工砂可不分级；其他砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定。 外加剂a为改善混凝土性能，提高混凝土质置，合理降低水泥用量，提高混凝土抗裂性能，可在混凝上中掺加外加剂（如缓凝减水剂、引气剂、膨胀剂、泵送剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中的有关规定。b施工中应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，提出外加剂的品种。每种外加剂均需经过试验确定，并得到监理工程师批准。c不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互56、混装，以避免交叉污染。d外加剂应按照产品说明书并通过试验掺用，各种成分用量必须准确。e为防止混凝土开裂，应掺加如补偿收缩的膨胀剂、防水剂等。凡有抗冻要求的混凝土须掺用加气剂，并严格限制水灰比。为改善混凝土性能，合理降低水泥用量，可考虑掺加如减水剂等外加剂。夏季施工可考虑掺加具有缓凝效果的外加剂等。f各种外加剂应选用含碱量较低的或有利于减少混凝上碱含量的品种。2.配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SDl05-82有关规定执行，混凝土总碱含量不得超过2.5kg/m3。混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送工程57、师。混凝土配合比设计a应按施工图纸的要求和工程师指示，并报送监理工程师审批。通过室内试验进行混凝上配合比设计。b 水工砼水灰比的最大允许值应符合SDJ207-82表的规定。c 混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按SDJ207-82中的有关规定。d混凝土配合比调整：在施工过程中，如要改变配合比，须经监理工程师审核、批准后并经试验后方可使用。3.拌和施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能。在整个凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的58、准确性、机器及叶片的磨损程度等。拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 拌和设备安装完毕后，及时报请工程师进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合SDJ207-82中的有关规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。采用强制式拌和机时，搅拌的最短时间应按设备说明书或经试验确定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理工程师指定的场地。4.运输混凝土出拌和机后，应迅速运到浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土运输，应按SDJ207-82中的有关规定执行。砼入仓时，防止离析，最大骨料粒径15059、mm的四级配砼自由下落的垂直落距不能大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不能大于2m，否则应采取缓降措施。5.浇筑说明a混凝土路面开始浇筑前，必须通知工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和监测仪器等设施的埋设和安装等，经工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。b开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行水泥砂浆和混凝土浇筑。c建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。d浇筑在地基上的建筑物，先浇筑一层素混凝上垫层，待素混凝土垫层达到2.5MPa时，60、方可进行底板混凝土准备工作。混凝土分层浇筑作业a应根据监理工程师批准的浇筑分层和浇筑程序进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土面均匀上升。b不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点。c混凝土出拌合机后，严禁再加水。如发现混凝土和易性较差，应采取措施解决，以保证质量。d浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝工时，应从低处开始浇筑。e混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。f浇筑混凝61、土应使用振捣器振捣密实。振捣操作应严格按规定执行，振捣器振捣时不得触动钢筋、预埋件和监测设备。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。g结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整和抹光，高程应符合施工图的规定。h在土基上浇筑底部混凝土时，应做好排水，并尽量避免扰动地基上。混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间应通过试验确定，或按SDJ207-82中的有关规定执行。混凝土浇筑层厚度混凝上浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下按表5-10的规定执行。表5-10混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振62、捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中120附着式外挂300混凝土浇筑层施工缝的处理a在施工缝上浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层厚23cm的水泥砂浆，其水胶比应较混凝土的水胶比减少0.030.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。b混凝土施工缝的处理应遵守下列规定已浇好的混凝土强度在未达到2.5MPa前，不得进行上层混凝土浇筑的准备工作；混凝土表面应用压力水、风砂枪或凿毛等方法加工成毛面，井清洗干净，排除积水并处理后，方可浇筑新混凝土。新老结合面的混凝土应细致处置。6.混凝土路面的修整有模板的63、混凝土结构表面修整a 有模板混凝土浇筑的成形偏差不得超过表5-11的规定。表5-11 大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项目砼结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差332局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10b混凝土表面缺陷处理混凝上表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，并作好详细记录。修补时必须凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，井予64、抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。无模板混凝土结构表面的修整a 无模板砼表面的允许平整度偏差见表5-12。表5-12项目建筑物部位允许平整度偏差（mm）1整平板修整铺盖表面、消力池表面32水道无模表面闸底板顶面2闸门底槛2b无模板混凝土表面的修整。施工中应根据无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木抹刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到表6-8允许平整度偏差要求。c 无模板混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾、洒水，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水65、分蒸发损失。7.养护和表面保护养护a洒水养护：在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按表5-13执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间(至少28天)。表5-13混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21b薄膜养护：在混凝土表面涂刷层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。采用薄膜养护的部位，必须报工程师批准。混凝土表面保护a混凝土表面保护按照SDJ207-82中的有关规定执行。b尽量避免在冬季进行混凝土施工，如确需冬季施工，则根据冬季保护措施进行施工。四、质量66、保证措施4.1质量保证体系我公司已通过质量体系认证中心的审核认证，获得了国家颁发的ISO9002质量认证体系证书。4.2质量保证体系说明本合同段工程质量保证体系建立的原则为：紧紧围绕质量目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作，相应的组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进行管理。建立以项目经理，项目总工和测量、试验、计量、施工、材料等方面人员组成的施工质量管理小组，并在各施工队建立QC小组，强化过程控制，使工程质量67、在PDCA循环中不断提高。使每道工序始终处于受控状态。健全质量控制组织机构，层层建立质量责任制。项目部、施工队专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级质检员责任，严格按照技术规范、质量标准狠抓落实。推行“三检”制度，现场施工员质检工程师向监理日汇报制度，同时把每道工序、每个环节落实到人，将质量同责、权、利有机的结合起来。通过建立可行的质量保证体系，实现对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，确保工程按交通部门规范及验收评定标准的质量要求施工，确保质量目标实现。4.3组织机构为确保质量保证体系持续有效的运行，确保工程质量目标的实现，针对本标段的实际情况，特设立强有力的质量管理组织机构，并根68、据本标段工程规范和工程特性，设立专门质量保证组织机构，拟建立项目经理部、施工队两极质量管理网络，在组织、计划和协调施工管理中，以质量为根本，加强全面质量管理，逐级领导负责，职能部门目标包保，遵循质量管理程序，运用统计应用技术开展质量管理小组活动等，充分保证质量体系的运行。岗位职责（1）项目经理：a.认真贯彻国家和上级有关的方针政策、法规以及公司制定的各项规章制度，服从指挥部（业主）管理，接受监理组及其他质量监督部门的检查，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。b.负责履行与建设单位签定的工程承包合同承担目标责任，制定项目进度保证计划，严格控制质量标准，实现质量进度目标，全面负责工程项目管理69、。c.负责建立项目经理部组织机构，组织制定项目经理部各部门的职责、权限和各项规章制度。d.严格财务制度，加强财务预算管理，根据工程项目的目标成本，组织制定计划，预测成本，全面控制实际成本。e.根据施工现场实际情况，定期召开工程例会，对施工中出现的各种问题及时进行协调和解决。f.负责审核施工组织设计以及组织交工验收。g.负责检查督促各部门的工作，严格要求做好工程施工的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性、真实性。h.主持召开生产调度会，负责审批工程生产计划，大宗材料采购计划。i.负责编制和审批劳务计划以及劳动队伍管理工作。j.负责指导工程项目的现场施工管理，安全生产管理，文明施工管理，消防保卫70、及达标创建、质量创优工作。（2）项目副经理：a.组织实施质量计划，对分管工程项目的工程质量负分管领导责任。b.协助项目经理对本工程施工进度、工程质量状况及质量体系文件执行情况进行监督检查。c.协助项目经理搞好内外协调，合理组织施工要素，保证工程质量，确保质量目标的实施。d.负责责任管理的日常工作，统筹项目质量保证计划信息有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行。e.负责质量事故的调查处理和质量防范措施的制定。f.其它由项目副经理担负的质量管理职责。（3）总工程师：a.组织贯彻执行技术标准、施工规范、质量标准；负责编制、审定工程实施性施工组织设计和特殊性工程的施工方案，71、对本项目的技术、质量、计量、测量、试验等全面负责，参与图纸会审，组织有关部门和全体技术人员阅读研究施工图。发现施工图纸中的疑问，及时与设计单位和监理部门联系解决。b.助项目经理实现项目管理质量目标，组织编制项目质量创优计划，领导项目质量管理中的技术业务工作，负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和推广应用工作。c.组织编制施工项目组织设计，确保工程项目达到设计要求的各项指标。负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作。d.主持召开施工项目技术会议，研究处理施工中重大技术问题，解决施工中技术难题，排除施工程序合理组织施工，确保施工顺利进行。e.负责项目所用材料的计划审批和材料72、质量审查，组织编制季度、月施工生产计划和验工计价工作，并考核完成情况。负责对竣工资料进行审核。f.对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底。g.参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，组织制订纠正和饿预防措施。h.负责组织制订施工方法、施工工艺，编制竣工文件。组织、参加工程竣工验收、开通、交付等工作。（4）专职质检员：a.负责对工程质量状况及质量体系文件执行情况进行检查。b.负责施工质量过程控制，对分项、分部工程进行自检，并对其质量等认证；积极主动配合监理工程师开展工作。c.执行隐蔽工程检查程序。做到先自检、再请检；先隐检，再隐蔽。确保隐蔽检查一次合格率100%。d.负责质量问题纠纷预防73、措施落实效果的验证，工程质量信息的收集、整理与反馈。（5）工程管理组：a.负责项目施工中各项技术管理工作。b.负责编制项目实施性施工组织设计、作业指导书。c.负责施工图纸、定型图、规范、验收评定标准等技术文件的发放 和管理，并参与按“验标”对单位工程进行检查验收。根据工程技术质量标准，确保特殊性工程的质量控制方法。d.负责提出自制小型机具或购置小型设备的质量要求以及主要材料需求量、供应计划。针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。（6）质检组：a.负责贯彻执行有关法令和质量管理规定，按照质量检验评定标准对施工全过程实施检查、指导工作。b.负责检验单位工程，做好隐蔽工程质量检验，抽验分部、74、分项工程的质量评定等级，并负责复核质量技术资料。c.负责工程质量的抽检、联检，做好质量问题的调查分析，检查落实和整改。d.负责编制施工创优规划，制定创优措施。围绕质量目标，遵循质量管理方针，推行全面质量管理，开展群众性质量管理活动。e.负责QC小组的组织管理工作。f.负责特殊性工种的技术培训工作。g.负责检查保证质量的技术措施的安全性，保证质量技术措施安全可行。对施工生产中的各项安全措施进行检查并督促落实，创造一个安全的生产环境，为施工质量提供保证。h.组织竣工工程的回访，接受处理质量投诉，联系和解决工程保修、服务等方面的有关事宜。（7）测量组：a.负责本标段测量监控工作。b.负责贯通测量、投75、标控制测量及定位测量。c.负责测量工作的组织、检查、复核及竣工测量工作。定期对各施工队测量结果进行复核，检查测量资料。（8）工地试验室：a.对现场使用的原材料进行材质检验，对砂浆、混凝土配合比和试件强度进行试验，沥青混凝土的检验员和试验，以及土工试验等并出具报告。b.负责对外来料进行理化试验分析，出具报告负责计量管理工作，认真贯彻计量法规、法则。c.配合新材料、有关材料方面的新工艺、新技术的开发应用工作。d.负责试验设备、仪表和计量器具的管理及送检等工作。严格控制工序检验程序（1）工前认真组织各级施工人员学习规范，各工序施工工艺及设计文件，掌握质量标准，并对所有进场施工人员在施工前都要进行质量76、教育和技术交底，严格按各部分分项工程施工工艺程序施工。项目经理部配备有足够的工程技术人员以组成内部质检人员，并代表项目经理部分散到各作业区负责工程质量检测工作。严格掌握材料检验、工序报验、隐蔽工程报验、试验抽样检测等工作，以确保工程质量始终处于受控状态。（2）项目经理部建立健全完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。（3）严格按设计文件和施工组织设计组织施工，消除施工过程中的各个环节的质量隐患，做好各项施工的原始记录和隐蔽工程验收记录，质量抽检及材料取样等记录，并及时签证整理归档。（4）对业主提供的施工现场的导线点及水准点，在施工测量前，必77、须进行复核验收，符合规范规定的进度要求后，可作为施工测量的依据。做好现场水准点、导线点的保护工作，如有损坏，及时修复，并提请业主复核（5）严格进行首件工程认证制度，积极做好首件工程的施工总结，指导后期工程施工。同时，首件工程认证必须做成精品，在施工过程中起到样板的作用，使后续开工的项目均达到或超过首件要求。（6）在施工过程中，项目经理部、施工队分别设专职质量检查员，由其专门负责施工过程中质量检查、控制。严格自检制度。（7）对工程材料、成品、半成品进行质量检查制度。（8）分项分部工程质量检查，并对自检、再请检、先隐检，再隐蔽，确保隐蔽检查一次合格率100%。（9）施工进程抽查制度（10）施工过程78、质量记录的检查和质量问题的纠正、预防措施落实检查制度。施工过程自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查严格执行监理程序，自觉接受质量监督部门，施工监理的监督检查，并为其到现场检查提供便利条件。建立良好的质量控制及监督机制，随时接受并配合质量监督部门，监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行监督、检查，认真听取他们的建议、意见，并及时改进。4.4保证工程质量的主要技术措施保证施工工艺的主要技术措施（1）本合同段全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。（2）坚持技术交底制度：每项工程开工前由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底79、，交明设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。（3）坚持工艺试验制度：本标段拟采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前均安排试验段单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。坚持工艺过程“三检”制度：每道工序须有专职质检员自检、专检和交接检；做到检验上道工序，保证本道工序，服务下道工序。（4）坚持“四不施工”“三不交接”，“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清数不施工；测量控制标志和资料未经换手复检不施工；上道工序未进行三检不交接；施工记录不全不交接。（5）坚持隐蔽工程检查80、签证制度：凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。保证工程质量的主要组织管理措施为确保质量目标的实现，本标段工程成立强有力的组织机构，对本标段工程实行质量责任目标管理、质量终身责任制和实施全面质量管理，严格执行质量文件的规定，确保工程“开工必优、一次成就、全线创优 ”。强化质量教育，增强全员创优意识对全体工作人员，定期进行质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”81、的观点，调动每个员工创优的积极性和自觉性。健全组织制度，建立质量管理体系健全组织制度，本着“谁主管谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。项目部成立以项目经理为组长的质量创优领导小组，施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。落实各项目制度，确保工程质量落实各项制度，组织全体施工人员熟悉相关设计图纸、学习施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。开（竣）工报告制度，工程测量复核制度，验工计价质量签证制度，材料质量检验认82、定制度，质量是报告制度，施工机具与人员进退场报验制度。坚持样板工程引路，严格质量管理(1)坚持首件工程制，每项工程都要先试做样板，经监理工程师确认达到优良后再展开施工。(2)结合工程实际组织技术攻关，改善工艺，积极应用“四新”技术，克服并消除质量通病，提高观感质量，提高分项、分部工程优良率。(3)施工中，做到事事有标准，事事依标准，规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。(4)把技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规程和标准施工。(5)把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明或检验合格报告单，并按规定进行抽样检查，否则不83、准进场使用。(6)把好操作程序和交接关，严格按操作规程施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚持推倒重来，直到达标为止。自觉接受质量监督部门和工程施工监理的监督检查严格执行监理程序，自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。开展科技攻关活动，大力推广运用“四新技术”开展各种类型的QC小组进行技术攻关，狠抓薄弱环节，彻底的消除质量通病，大力推动“四新技术”的应用，优化施工组织，用科学的管理和先进的技术来保证质量，克服并消除质量通病84、，围绕施工生产的重点和难点展开攻关，为工程创优打下坚实基础。强化计量工作，完善检测手段建立健全工地计量管理制度。坚持挂牌施工，把好计量关，凡需计量的工序必须配备符合进度要求的计量器具，采用电子自动计量设备，严格按配合比计算。本工程按各级试验标准设置工地试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。及时整理资料，完善档案管理做好施工技术资料归档工作。项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录象），分类归档85、，数据真实准确，并作为分项、分部工程验评主要内容，按规定要求做好竣工资料的编制和建档工作。4.5加强对自购料的质量控制、检验措施(1)在施工过程中要加强对自购料的质量控制，加大检查力度，保证工程质量，为此制定如下措施：(2)进行市场调查，货源评价、验证，选择A类，B类，C类物资代应合格分供方，并编制材料合格分供方名单，用以规范物资管理。(3)对合格方供应的材料，按工程检（试）验规程进行批量抽样检（试）验，严格控制其质量，防止出现波动，需经建设、监理单位验证的物资及时报请检验。(4)工程材料进场时必须有符合材料质量标准的出厂（或检验）合格证书，专职质检员负责验证后方可入库或存放。(5)施工过程中86、，对工程不同结构部位所用材料严格规范、设计要求，严格控制其质量标准、尺寸规格、粒径大小、级配等。(6)使用的新材料必须现场进行工艺试验论证合格后再用于工序施工。4.6桥梁施工保证措施(1)加强施工测量放样工作，多检查多复测，发现问题及时整改。(2)施工所用的原材料，都必须具有出厂合格证，生产日期等有关的证明产品质量的文字说明。水泥、钢材、砂石料等主要材料均要试验室做复核试验。砼、砂浆按规定做好试块，确保各部位强度符合要求。(3)混凝土拌制前，每批砂石料均需要测定其含水量，从而调整实际拌制配合比。(4)做好现场施工原始记录，按实填写。(5)钢筋制作按规范要求，特别注意焊接质量，严禁漏焊。钢筋工程87、钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点。本工程钢筋笼焊接成型拟设在两端河堤上或河堤平台上。空心板梁骨架焊接成型在预制场内。所有进场材料必须有质量保证书，并及时挂牌堆放，防止混乱。及时进行原材料及焊接机械性能试验，试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨,在检验合格后方可下料配制。钢筋配制必须有放样通知单，配制成型钢筋必须挂牌堆放清楚。认真按照设计施工图进行钢筋骨架绑扎，严格按照公路桥梁施工技术规范进行验收。为保证砼保护层厚度，应在钢筋架与模板之间错开放置适88、当数量的水泥砂浆块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。骨架绑扎时同一截面上的主筋接头应相互错开，保证同一截面内焊接接头小于50%（面积）。箍筋开口应相互错开。二次浇筑时认真整理原钢筋骨架，清理钢筋表面杂物，保证钢筋与砼之间的粘结力。钢筋加工、安装及焊接控制标准钢筋下料焊接:钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用电弧焊。所有焊89、工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。用于电弧焊的焊条，I级钢筋用J421型，级钢筋用J506型。钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为1m。钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。钢筋加工钢筋加工允许偏差及抽查方法项目检查项目规定90、值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋盘各部分尺寸5每构件检查5-10个间距钢筋安装钢筋安装允许偏差及检查方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm）两排以上排距5每构件检查2个断面用尺量同排梁10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0,-20每构件检查5-20个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁5每构件沿模板周边检查8处基础、墩、台10板3钢筋焊接钢筋焊接的规91、定值及允许偏差编号项目接头型式绑条焊搭接焊1绑条对焊接中心的纵向偏差（mm）0.5d2焊接处钢筋轴线交角（0）443焊接处钢筋轴线偏心（mm）0.1d0.1d334焊接厚度（mm）+0.05d+0.05d5焊接宽度（mm）+0.1d+0.1d6焊接长度（mm）-0.5d-0.5d7横向咬边深度（mm）0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣22面积（m2）66模板工程 本工程质量目标为优良，为了保证构件外观平整光洁，减少模板拼缝留下的缺陷，现场现浇构件均采用竹胶板和定型钢模，具体施工中应做到：板到场应认真清理，校正，并涂刷机油堆放整齐。模板配制安装加固应有结构图，并严格按照模板图组织施工、92、验收。模板支立完毕后，认真按照公路桥涵施工技术规范组织自检、互检及专检验收。部格栅应认真选用，禁止用有结疤的木枋。模板装时，各拼缝间应设海绵条进行止浆处理，防止振捣漏浆，影响结构外观。模板制作及安装控制标准：模板及支架制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）木模板制作（1）模板的长度和宽度5（2）不刨光模板相邻两板表面高低差3（3）刨光模板相邻两板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平 刨光模板3 不刨光模板5（5）拼合板中木板间的缝隙宽度2（6）支架尺寸5（7）榫槽嵌接紧密度2钢模板制作（1）外形尺寸 长和高0,-1 肋高5（2）面板端偏听偏差0.5（3）连接配件（螺栓、卡子等） 孔中心与93、板面的间距3 板端中心与板端的间距0,-0.5 沿板长、宽方向的孔0.6（4）板面局部不平1.0（5）板面和板侧挠度1.0模板及支架安装允许偏差项目允许偏差（mm）1模板标高（1）基础15（2）柱、墙和梁10（3）墩台102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件5.0（2）基础30（3）墩台203轴线偏位（1）基础15（2）柱或墙8（3）梁10（4）墩台104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预埋孔洞截面内部尺寸+10，07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲线形拱架的标高+20，-10混凝94、土工程本工程现浇砼施工时应注意以下几个方面：认真做好原材料的检验及试验工作，确保砼的内在质量。认真进行配合比的设计，对部分项目有特殊情况要求的构件，应考虑掺入适当的外加剂，现场搅拌中认真做好配料的称量工作，确保配合比正确实施。浇注混凝土时应认真控制混凝土的坍落度、和易性，使混凝土浇筑连贯进行。混凝土振捣严格按施工规范要求进行操作，保证构件混凝土的密实性，现场浇筑混凝土，应掌握好施工集料的含水量，控制水份以免影响混凝土质量。桥台盖梁、空心板梁的混凝土配制，提高一个等级进行配制，保证成型构件混凝土强度符合要求。混凝土构件质量控制标准台帽项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合95、格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向2点4支座处顶面高程（mm）简T梁支梁10用水准仪每支座测量1点5支座位置（mm）5用尺量6预埋件位置（mm）5用尺量预制板梁项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2梁长度（mm）+5,-10用尺量3宽度（mm）梁顶宽度30用尺量3处腹板+10,-04梁高度（mm）5用尺量2处5 跨径(支座中心至支座中心)(mm)20用尺量6 支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检查8横梁及预埋件位置（mm96、）5作尺量护栏项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2平面偏位（mm）430m或每4节段拉线检查3断面尺寸（mm）5每100m用尺测量3个断面4竖直度（mm）4第100m用垂线检查3处5护栏接缝两侧高差（mm）5用尺量，每100m每侧3个五 安全，文明，冬、雨季施工，环保措施安全管理措施1. 安全管理目标杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等，年负伤频率控制在2以内,确保安全生产。2. 安全管理依据建设部建筑安全生产监督管理规定3. 安全管理体系详见附件安全管理体系图。4. 安全管理措施安全工作是搞好生产的重要因素97、，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：a.加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。现场设立严密的安全管理机构，充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。b.进行全面的、针对性的安全技术交底。c.各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。d.安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想98、，建立完善的安全工作保证体系，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。e.严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。f.施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。g.加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处99、处遵章、文明施工的环境。h.抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。i.认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。j.定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。5. 施工用电安全严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。a.现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地100、面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。b.配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。c.架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。d.接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，101、电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。e.用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。6. 机械设备安全a.所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。b.驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例行保护和记录。c.各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。d.机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。e.作业102、时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。f.电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。g.各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。h.必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。i.机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。7. 防火安全a.建立经理部、工区、班组三级防火责任制，明确职责。b.重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。c.施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。d.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶103、等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。文明施工保证措施1. 现场文明施工措施a.积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。b.施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。c.严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。d.建立奖惩制度，对保持好的工区和个人奖励，对不好的工区和个人进行处罚。e.积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。f.与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极104、推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。2. 工地卫生a.工地保证开水供应,禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。b.保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。c.宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。d.办公室、宿舍实行卫生值日制。e.食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。f.食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。g.炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。h.食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。i.定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。j.食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。k.厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整105、洁。l.工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。m.高温季节食堂内经常检查食品，防止食物中毒。n.生活污水、垃圾等由环卫部门定期外运。3. 文明施工资料管理a.根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。b.办公室布置文明施工有关的图表。c.定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。冬季施工措施（1）尽量避免在寒流低温时浇筑砼。（2）冬季平均气温低于5时，或绝对气温低于3时，砼拌制时适当掺加防冻剂，但不能掺用对钢筋有腐蚀性的氯盐类防冻剂。（3）作好已浇筑砼的保温措施：承台可尽早回106、填土，表面覆盖保温；墩身可适当推迟拆模时间，并在模板外挂帘挡风保温；空心板可采用蒸气养护。（4）所有设备的水箱内添加防冻剂，选用与气温吻合的燃油标号。（5）所有室外水管用保温材料包裹保护。（6）工地气温低于5时，不宜进行水泥粉煤灰稳定碎石基层的施工（7）工地气温低于10时，不宜进行热拌沥青混合料的摊铺。（8）在冰冻到来之前一月内停止路面工程施工，确保工程质量。（9）在冰冻到来之前，在已铺筑的水泥稳定碎石基层上覆盖一层20cm粗砂，砂上铺草帘一层，确保基层不因进水发生冻胀破坏。（10）充分进行材料储备和试验工作。并对所有机械设备采取防冻措施。雨季施工1.雨季施工期间应先作好防水、防洪、排水工作。107、2.中雨及连绵雨天不宜进行路基及砼灌注工作。3.及时掌握气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备。4.合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报作出合理安排和调整。5.施工现场做到排水畅通，加强施工道路的养护，保证道路畅通，提供良好的施工环境，并做好物资、设备的防湿防潮工作。6.备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。7.雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险的物资和设备。环境保护针对地区特点，有针对性地采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。1.加强对东岸植被的保护，尽量减少占用绿地，除必须时不得破坏。2.采用有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池108、等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理，不得污染水源及耕地。3.强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。4.加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。附： 1、主要工序施工工艺框图 2、现场组织机构框图3、安全管理机构框图4、质量保证体系框图 5、工程形象进度横道图桥梁下部结构施工工艺流程图施工准备测量放样承载力不符合要求承载力符合要求基础开挖基础处理承载力符合要求安装模板砼 拌 和制作试块浇筑基础砼搭设支架模板制作安装模板制作试块砼拌和109、运输浇筑台身砼搭设支架钢筋、模板制作安装钢筋、模板制作试块砼拌和运输浇筑台帽砼强度检验安装支座承台施工工艺框图安装扁担梁胶条黄油密封测桩头标高、中心封闭进水口模板加固护筒上焊接牛腿连接钢吊带底侧模预制切割多余护筒检查侧模防水布置散热管拆除固定平台搭设承台承托梁焊接钢立柱缀板拼组底侧模焊接护筒四周密封带灌注水下砼埋设内支撑与拉杆凿除桩头抽干水处置绑扎钢筋灌注承台砼预埋接茬钢筋和铁件砼 养 生预制板梁施工工艺平整场地制作钢筋制作底模安装钢筋骨架预埋支座钢筋原材料准备安装侧端模板制作试件搅拌混凝土浇捣混凝土拆除模板试 压养 生起吊、运输、堆放汽车吊架梁板施工工艺框图施工准备修筑运输道路吊车在存梁场就110、位平板拖车在存梁场就位吊梁于平板拖车上运梁至待架跨间两吊车于待架跨间就位起吊梁体就位吊车、平板拖车返回存梁场进行第二片梁体吊装平板拖车检修吊车检修桥面铺装施工工艺框图布设桥面铺装标高控制测放伸缩缝边线模板制作安装边线、模板配合比确认钢筋制作桥面钢筋钢筋网铺装监理工程师检查砼试件制作摊铺桥面砼、拉测设枕梁边线测放伸缩缝线布设枕梁标高控制钢筋制作绑扎枕梁钢筋枕梁模板制作支立枕梁模板监理工程师检查砼试件制作浇筑枕梁砼砼养护、拆模砼强度检查布设桥面标高控制桥面摊铺砼伸缩缝施工放线安装伸缩缝砼试件制作伸缩缝砼浇筑安装伸缩缝伸缩缝砼浇筑附表3 本合同工程设立的组织管理机构表材料验收员路基质 检员路面质 检111、员桥涵质 检员砼浇筑质 检员路面二队质检工程师摊铺桥面砼、拉监理工程师检查绑扎桥面铺装钢筋配合比确认安装边线、模板布设桥面铺装标高控制测放伸缩缝边线模板制作钢筋制作砼试件制作测放伸缩缝线钢筋制作人工移运门架至下一孔纵移导梁至下一孔逐片架设完第一孔梁余二片梁置于已安装梁上，待导梁纵移下孔后就位以小龙门架横移板梁就位在桥另一端设置纵向牵引卷扬机空心板梁纵拉至安装孔安装支座拼装导梁就位以汽吊配合平台车将空心板梁运至桥头纵桥向钢轨上搭设简易钢支架压砼试块、检查砼强度设置钢轨台车压试块构件出槽及堆放拆除模板测量试块强度养护砼浇筑砼搅拌混凝土制作试块检查以上各工序的质量选用混凝土配合比安装钢筋骨架、预埋件112、及模板钢筋骨架及预埋件制作模板制作整修清理台面和刷隔离剂钢筋加工强度检验制作试块制作试块制作试块砼拌和运输钢筋、模板制作砼拌和运输模板制作砼 拌 和钢筋、模板制作承载力符合要求基础处理承载力不符合要求承载力符合要求安装支座浇筑台帽砼搭设支架安装钢筋、模板浇筑台身砼安装模板搭设支架浇筑基础砼安装钢筋、模板基础开挖测量放样第二分部质 检 员总 工 程 师材料设备科工地实验室项 目 经 理路基二队质检员路面一队质检工程师安全科科桥涵施工质 检 员综合办公室技术质量科路基一队质 检 员劳动力投入计划表 序号工种人数1管理人员2挖掘机驾驶员3装载机驾驶员4桩机操作员6汽车驾驶员7铺砌工8砼工9砌石工10113、钢筋工11木工及架子工12电工13机修工14普工16安全员17基础灌浆工18测量工总 计质量管理体系图ISO9002质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工确定质量目标质量安全科负责人：技术员技术科负责人：班长班 组负责人：质检员全员参加质量监督班组三检指导各工序质量检验测量放样设计及规范交底制定施工技术方案完善设计图组织开展QC活动原材料取样检查试验月季度质量评定班组自检互检规范化作业签订质量责任书资料收集信息反馈技术控制质量检查把关质量事故预防质量确认有权否决质量保证QC小组结构及循环图组长：项目经理副组长：项目总工、终检工程师组 员进入下一轮PDCA循环试验员生产班组骨干材料员质114、量检验员施工技术员设备员编制计划、执行计划、检查结果、总结经验桥梁下部结构施工工艺流程图施工准备测量放样承载力不符合要求承载力符合要求基础开挖基础处理承载力符合要求安装模板制作试块砼 拌 和浇筑基础砼搭设支架模板制作安装模板制作试块砼拌和运输浇筑台身砼搭设支架钢筋、模板制作安装钢筋、模板制作试块砼拌和运输浇筑台帽砼强度检验安装支座安全生产保证体系公司质安部公司总经理公司总工程师确定安全目标项目经理安全员材料员施工员技术员加强各施工班组及施工过程安全管理反馈安全资料收集管理参加安全检查采购发放安全防护用品参加安全检查督促检查班组安全生产落实安全管理目标参加安全检查依据规范制订安全技术措施制订安全操作规程组织安全检查做好安全教育安全交底宣传贯彻安全规范