1、城市地下综合管廊及道路改扩建工程基坑支护钻孔灌注桩施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章施工组织设计编制总说明91.1 编制依据91.2 使用的主要规范91.3 编制原则11第二章工程概况142.1 工程简介142.2 工程范围及规模142.3 工程概况综述152.4 水文地质条件222.5 工程特点、难点及重点分析28第三章施工总体部署313.1 施工总体指导思想313.2 工程建设目标31 工期目标31 安全质量目标31 安全目标31 治安、消防目标32 文明施工目标323.3 项目2、组织管理机构32 现场项目管理机构32 施工现场组织机构框图32 职责范围333.4 施工总体部署37 施工段划分38 总体施工顺序383.5 总体施工方法39 基坑支护施工39 土石方开挖39 管廊主体结构施工40 交工、服务阶段40第四章主要分部分项工程施工方案424.1 施工测量424.2 基坑支护工程施工46 钻孔灌注桩施工46 SMW 工法桩施工57 土钉、挂网喷射混凝土施工61 基坑侧壁止水帷幕施工67 基坑支撑施工72 基坑土方开挖76 基坑降水与排水844.3 现浇管廊主体结构施工95 垫层浇筑95 模板工程95 钢筋工程102 混凝土工程1104.4 管廊防水施工118 管廊3、防水做法118 防水混凝土施工118 防水卷材施工120 施工缝、变形缝防水125 特殊部位防水127 防水保护层1284.5 安装工程施工128 管道支架安装128 电器安装129 火灾报警系统安装138 消防系统安装方法140 监控通讯设施安装145第五章施工平面布置1475.1 施工总平面布置原则1475.2 施工临时设施布置147 施工围挡布置147 施工生产临时设施149 安全、消防设施1505.3 施工道路1515.4 施工供水1515.5 施工用电1525.6 施工总平面布置图及管理152第六章施工机械安排计划1536.1 施工机械配置原则1536.2 主要施工机械的选用15364、.3 施工机械设备154 拟投入的主要施工机械设备计划表154 试验和检测仪器设备表1556.4 主要施工机械进场计划156第七章劳动力安排计划1577.1 选派的施工队伍1577.2 施工人员计划安排原则1577.3 劳动力安排计划157第八章拟投入的主要物资计划1608.1 周转材料投入计划1608.2 周转材料的调配原则1608.3 材料投入与管理1608.4 材料投入保证措施1618.5 物资采购计划1628.6 物资采购流程162第九章工程质量管理体系与措施1639.1 工程质量目标1639.2 质量管理组织机构1639.3 项目质量保证体系及职责分工1649.4 质量通病控制点和控5、制措施1689.5 质量控制程序图1719.6 质量保证措施1729.7 质量保证资料1749.8 内部奖罚措施1769.9 工程质量保修1779.10 创优计划178第十章安全管理体系与措施18110.1 安全生产管理目标18110.2 安全保证体系18210.3 安全生产措施费的使用计划18210.4 现场防护设施布设18310.5 施工临时用电防护措施18410.6 施工机械安全保证措施18610.7 专项安全方案的编制审核措施18810.8 办理意外伤害保险的落实措施18810.9 特殊季节施工安全保障措施18810.10 有害气体防护及监控措施19110.11 一般安全保障措施1926、10.12 安全考评制度及奖罚措施19310.13 文明施工目标19511.14 文明施工措施19510.15 环保与环卫管理措施19710.16 扬尘治理措施19910.17 卫生防疫管理措施20110.18 文明施工奖惩措施20110.19 施工场地治安保卫管理计划203第十一章施工进度计划及工期保证措施20811.1 工期目标20811.2 工期保证体系程序图20811.3 确保工期的组织措施20911.4 管理和设备保障措施21011.5 保证工期的技术措施21011.6 工期发生延误时采取的补救措施21111.7 影响工期奖罚212第十二章特殊季节施工措施21312.1 冬季施工措施7、21312.2 雨季施工措施213第十三章新技术、新工艺应用21413.1 混凝土技术21513.2 粗直径钢筋连接技术21513.3 模板及脚手架技术21513.4 机电安装技术21513.5 绿色施工技术21513.6 防水技术21513.7 激光测量技术21513.8 企业的计算机应用和管理技术21613.9 新工艺、新技术、新材料的推广21613.10 BIM 技术应用216第十四章绿色施工组织管理21714.1 绿色施工方案的原则21714.2 绿色施工管理体系21714.3 绿色施工责任分解21814.4 绿色施工管理目标21914.5 绿色施工管理制度21914.6 绿色施工技术8、措施221第十五章地下管线及地上设施保护措施22915.1 早发现、早处理22915.2 地下管线及其他地上地下设施的加固措施22915.3 地面以上的各种管线加固保护措施22915.4 地下横向柔性管线保护措施22915.5 地下横向刚性管线保护措施22915.6 地下纵向柔性管线保护措施23015.7 地下纵向刚性管线保护措施23015.8 施工保护措施23015.9 意外事故处理措施23015.10 管线迁移230第十六章总承包管理和协调23016.1 与设计单位间的协调管理23116.2 与监理工程师工作的协调管理23116.3 与各专业作业队的协调管理23116.4 与业主指定分包单9、位的协调管理23216.5 协调管理方式232第一章施工组织设计编制总说明 1.1 编制依据本工程项目的施工图纸、地勘报告及施工现场踏勘结果我公司同类工程技术资料、总结和施工经验编国家质量、环境、职业健康体系及国家现行安全生产法规制业主对质量、安全、文明施工的有关规定依建设部颁布的建设工程施工现场管理规定据土建专业电气专业国家及行业颁发现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准管道专业机械设备专业1.2 使用的主要规范1）本施工组织设计采用的主要技术标准、规范如下(不限以下标准)：序号标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-20072城市综合管廊工程技术规范GB50838-20153混凝10、土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025地下工程防水技术规范GB50108-20086地下防水工程质量验收规范GB50208-20117给水排水管道工程施工及验收规范GB5026820088园林绿化工程施工及验收规范CJJ 82-20129建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007序号标准名称标准编号11智能建筑工程质量验收规范GB50339-201312建筑桩基技术规范JGJ94-200813建筑基坑支护技术规程JGJ120-201214建筑基坑工程监测技11、术规范GB50497200915建筑地基处理技术规程JGJ79201216钢筋机械连接技术规程JGJ107-201017钢筋焊接及验收规程JGJ18-201218滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200419建筑工程冬期施工规程JGJ104-201120混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200321混凝土泵送施工技术规程JGJT 10-201122建筑施工安全检查标准JGJ59-201123建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201124建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200825施工现场临时用电安全技术规程JBJ46-200526建筑机械使用安全技术规程JGJ33-12、201227建筑工程施工现场标志设置技术规程JGJ348-201428绿色建筑评价标准GBT50378-201429建筑工程绿色施工规范GB/T50905-201430建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-201031城市建设档案著录规范GB/T50323-200132建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20142）使用的主要法律、法规和规范性文件一览表序号标准名称标准编号1中华人民共和国合同法国家主席令第 15 号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第 22 号3中华人民共和国安全生产法2014 修订序号标准名称标准编号4中华人民共和国建筑法国家主席令第 91 号5国务院关于进13、一步加强企业安全生产工作的通知国发201023 号文6国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定7建设工程质量管理条例国务院令第 297 号8建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号9安全生产许可证条例国务院令第 397 号10工程建筑标准强制性条文建设部2002219 号文11企业职工伤亡事故报告和处理规定国务院第 75 号令12工程建设重大事故报告和调查程序规定建设部第 3 号令13危险性较大的分部分项工程管理办法建质【2009】8714建筑施工特种作业人员管理规定建质【2008】7515建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第 166 号16建筑起重机械备案登记办法建质【2008】7614、1.3 编制原则本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则， 三是合理性原则，四是满足业主方要求的原则。施工组织设计编制遵循四项基本原则符合 性 原 则先进 性 原 则合理 性 原 则满足 业 主 要 求 的 原符合性原则：即整个投标书的编制符合招标文件的要求、要约，响应招标文件。其次是 要符合基本建设施工的程序和客观规律及本工程的特点要求。先进性原则：即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质 为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。合理性原则：即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理 体系15、时，结合工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最 佳点上实现建设目标。满足业主要求的原则： 1)按工程招标文件的要求，保证工程按期全部建成，达到能够投产或交付使用。2)严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面)两个方面统筹安排施工程序，缩短 工期，加速建设进度，做到文明施工。3)采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关 规章制度，保证工程质量和施工安全。5)采用科技成果和先进技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。6)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体16、力劳动，提高劳动生产率。7)合理选择资源和运输方式，节省费用开支。总体原则： 本公司按照优质、高效、安全、文明施工原则，以合同为准则进行施工。总体原则组织管理方面工期控制方面质量控制方面安全文明施工方面以 项 目 为 对象，按照项目 管理的方法， 建立一个高效 的工程项目管 理组织体系， 代表我公司对 本工程进行全 过程、全权的 管理。运用网络技术原理，科学合理地 制定网络进度计 划，设立阶段性 里程碑节点，按 照里程碑组织阶 段性的施工，保 证里程碑节点的 实现；采取使业 主能信服的保工 期措施，确保本 工程总工期的实 现。以完善的项目三级质量管理体系 和专业、工序质 量管理措施、项 目质量17、的奖优罚 劣制度为基础， 制定保证关键设 备、关键工序的 质 量 创 优 和 对 “质量通病”的 防范、处理、控 制的措施，实现 本工程的质量目 标。以建立项目安全、文明施工 体系和措施为 保证，实现本 工程的安全、 文 明 施 工 目 标，争创“西 夏杯”。第二章工程概况2.1 工程简介建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：2.2 工程范围及规模xx自治区首府xx市位于xx、把xx建设成为区域性中心城市的战略目标，xx市响应自治区党委的号召提出：“两 部大开发，xx要争先”，在新形势下，加强基础设施建设，改善投资环境是加快xx 市经济建设的重要举措。为在新一轮经济高速增长期内抢抓18、机遇，形成要素集聚和产业 集群优势，优化城市资源配置，改善现有较为落后的城市交通状况，必须加快对城市路 网的建设。同时，伴随着城市化水平不断提高，改善市政基础设施状况，特别是改善农 村、城乡结合部的落后交通面貌，促进城乡统筹、协调发展和xx市经济社会的跨越式 发展，尽快形成一个经济繁荣的良好城市格局和空间发展态势，城郊结合部的基础设施 建设显得更加紧迫。为继续加大市政基础设施建设力度，完善城市交通路网，提升城市 建设品位，夯实城市服务功能，xx市住房与城乡建设局在确保顺利完成 20l 5 年市政 基础设施建设项目的基础上，科学谋划 2016 年工作，经过实地勘察、征求三区意见及人大、政协建议、19、市民反映热点，认真调研，拟定出 2016 年市政基础设施建设项目计划项目，确保 2016 年市政基础设施建设再上新台阶。2.3 工程概况综述拟建工程xx路（xx街-xx街）城市地下综合管廊及道路改扩建工程，起点为 xx街，终点为xx街，建设内容主要包括：道路、综合管廊、给水、排水、雨水综合 利用、照明、BRT 公交站台、交通安全及管理设施、景观绿化、无障碍设施等附属工程。 本工程规划为城市主干路，道路全长 5939 米；综合管廊长 6012 米，分为燃气舱、综合舱、电力舱、污水舱 4 舱布设，收纳电力、通信、热力、给水、中水、污水、燃气 7 类 管线。同步建设xx路城市地下综合管廊监控中心一处20、，其位于xx东路与丽子园路交 叉口东北角，建筑面积 539.4m2,地下一层， 高度为 5.5m，覆土 1.5m。拟建工程xx街（xx路-xx路）城市地下综合管廊及道路工程，该项目起点 为xx路，终点为xx路，建设内容主要包括：道路、桥涵、综合管廊、改沟移渠、 给水、排水、照明、雨水综合利用、景观绿化、交通设安全及管理设施、公交车站等附 属工程。本工程规划为新建城市主干路，道路全长 1105 米；综合管廊长 1240 米，分为燃气舱、综合舱、电力舱、污水舱 4 舱布设，收纳电力、通信、热力、给水、中水、污水、燃气 7 类综合管廊附属工程 综合管廊的附属系统包括供电系统、监控与报警系统、设备监控21、系统、安保系统、通风系统、照明系统、消防系统、排水系统和标识系统等。 1）电缆舱内采用感温电缆和智能型烟感作为火灾探测器，当任一一路感温电缆或任一智能烟感发生报警，开启相应防火分区内的警铃、应急疏散指示和该防火分区防火 门外的声光报警器。2）天然气舱内顶部和人员出入口、逃生口、吊装口、进风口、排风口等舱室内最 高点气体易于聚集处设置天然气探测器。在区间投料口处设置 1 套可燃气体报警控制 器，通过总线接入区间内的天然气探测器。可燃气体报警控制器通过现场总线或光纤将 数据上传至监控中心报警主机。3）在管廊内投料口设备安装处设置 1 套网络摄像机。同时管廊内每个舱内设置黑 白一体化低照度网络摄像机22、 2 套。摄像机由 ACU 箱负责供电，信号通过 ACU 箱内以太 网交换机送至控制中心安防工作站。4）在管廊中设置光纤紧急电话系统。该系统实现管廊内工作人员与外界通话和控 制中心对管廊内人员进行呼叫的功能。在控制中心（包括分控中心）设置光纤电话中心 主站，在每个区间的投料口区设置光纤电话主机 1 台，主站与主机之间用光纤环路连 接。在每个区间的每个舱内设置两台光纤电话副机。光纤电话可兼做消防电话使用。5）综合管廊通风采用机械进风、机械排风的方式。电力、水舱的通风系统采用自 然进风、机械排风的通风方式。天然气舱采用机械进风、机械排风的通风方式。进风口 和排风口均设防水百叶及防虫网。综合管廊内设23、有温度传感器，当管廊内温度40（可调）时，排风机可自动启动 排热。当管廊内温度38（可调）时，排风机自动关闭。当有工作人员进入管廊时， 手动开启部分排风机，提供必要的新风量，确保人员的安全需要。6）综合管廊的主要出入口处设置综合管廊介绍牌，对综合管廊建设的时间、规模、 容纳的管线等情况进行简介。纳入综合管廊的管线，采用符合管线管理单位要求的标志、 标识进行区分，标志铭牌设置于醒目位置，间隔距离不大于 100m。标志铭牌应标明管 线的产权单位名称、紧急联系电话。2.4 水文地质条件 气象 xx市属中温带干旱大陆性气候，具有降水稀少、蒸发强烈，光照充足、气候干燥、风大沙多等特点，年平均气温 8.724、左右，最低一月份月平均气温-1 4.6，历史极端 最低气温-27.7(1971 年 1 月 29 日)，最高气温在七月份，平均为 23.5，极端最高 气温 365(1981 年 5 月份)，无霜期 150 天左右。xx市多年平均年降水量 180.94mm,地区平均最大 1973 年为 320.6mm，最小 1980 年为 100.8mm，降水量多集中在每年 7、8、9 三个月，占全年总降水量 7 0以上，年 均水面蒸发量 l176mm(E60 型),干旱指数 5.9。 场区地理位置、地势 xx路：拟建场地位于xx市xx区。场地由西向东逐渐变低，各钻孔孔口高程在1109.40m1114.65m 25、左右。 xx街：拟建场地位于xx市xx区西部。场地势起伏一般，各钻孔孔口高程在m1119.95m 左右。 区域地质概况 勘察场区位于xx平原的中部，“喜山构造运动使xx褶皱带与鄂尔多斯地台相对上升，形成“xx地堑。该地堑长约 170KM，宽 50KM，呈北向东延伸，地堑在新 构造运动期一直处于比较活跃状态，经历多次构造运动，导致断裂发育，历史上地震活 动频繁。因xx地堑相对下降，在第三纪就形成了广布的湖盆，接受大量碎屑沉积物， 成为白垩系、第三系为基底的xx平原。xx平原第四系土层厚约 1600 余米，由于该地层厚度巨大，层位稳定、土质密实 且均匀，在xx平原基底沿xx走向分布的次生断裂带，至26、今尚未发现活动痕迹，所 以该区域工程地质条件稳定，是良好的建筑场地。地貌单元属于黄河冲积xx平原级阶地。 地震及抗震设防烈度本工程抗震设防烈度为 8 度，设计地震分组第二组，设计基本地震加速度为 0.20g， 设计特征周期 O.40s。 场地地震效应本工程建筑场地类别为 II 类。 液化评价：场区可按不液化场地考虑，建筑抗震地段划分为建筑抗震一般地段 场地稳定性与适宜性 xx路、xx街本次勘察结果表明，整个场地地貌类型单一，地层结构较简单，主 不良地质作用xx路、xx街勘察范围内无暗浜、土洞、塌陷等其它不良地质作用。xx地区标 准冻土深度 1.00m。 底层结构 xx路：场区勘察深度范围内，地27、层白上而下主要分为如下主要三层。4l 杂填土层 Q ml：干燥，松散稍密状，以碎砖块、砼块炉渣等建筑垃圾及少量生活垃圾为主要组成物(部分为原路基结构层)，场区内普遍分布。42 素填土层 Q ml：黄褐土黄色，干燥稍湿，稍密。以粉细砂为主要组成物，场区普遍分布，为堆填超过十年的老填土。43 细砂层 Q al：黄褐色灰褐色，中密密实状，饱和，以长石、云母、石英质矿物为主，该层上部以粉砂为主，下部以细砂为主，随深度增加其密实度和强度亦随之提 高，场区普遍分布。该拟建场地范围内地层厚度、层顶埋深及标高、层底埋深及标高统计见下表：层号厚度（米）层底深度（米）层底标高（米）最小最大平均最小最大平均最小值最28、大值平均值值值值值值值10.52.71.440.52.71.441106.741113.951109.9720.92.71.352.53.02.761106.451112.001108.65xx街：场区勘察深度范围内，地层白上而下主要分为如下主要三层。4l 杂填土层 Q ml：干燥，松散稍密状，以碎砖块、砼块炉渣等建筑垃圾及少量生活垃圾为主要组成物(部分为原路基结构层)，场区内普遍分布。42 素填土层 Q ml：黄褐土黄色，干燥稍湿，稍密。以粉细砂为主要组成物，场区普遍分布，为堆填超过十年的老填土。43 细砂层 Q al：黄褐色灰褐色，中密密实状，饱和，以长石、云母、石英质矿物为主，该层上部以29、粉砂为主，下部以细砂为主，随深度增加其密实度和强度亦随之提 高，场区普遍分布。该拟建场地范围内地层厚度、层顶埋深及标高、层底埋深及标高统计见下表：层号厚度（米）层底深度（米）层底标高（米）最小最大平均最小最大平均最小值最大值平均值值值值值值值11.52.61.971.52.61.971115.41118.151116.6920.91.21.062.63.52.891114.31117.151115.72 场地地下水情况xx路：场区地下水在自然地表下 2.402.85m，地下水位标高按不同通道分别为: 同心北路处 1112.0m 左右、文萃北路处 1110Om 左右，金波路处 1108.Om 左30、右，丽子 园路和xx路 1107.0m 左右。地下水位动态主要受气象、水文等因素影响，呈季节性变 化，水位变化幅度 0.5m1m 左右。xx街：场区地下水位在自然地表下 1.303.95m，水位平均标高在 1116.0m 左右， 拟建场地历史最高水位按 1116.0m 考虑，地下水位动态主要受气象、水文等因素影响， 呈季节性变化，水位变化幅度 0.5m1m 左右。 场地地下水对建筑材料的腐蚀性评价 xx路：依据岩土工程勘察规范(GB50021-2001、2009 年版)，场地环境地质条件主要干旱区强透水层中的地下水，环境类别为 I 类，按干湿交替及长期浸水作用考 虑。本次勘察采取地下水试样 531、 件，主要指标如下：pHSO 2-4（mg/l）CL-（mg/l）腐蚀性评价对砼结构对钢筋砼结构中钢筋有干湿交替无干湿交替长期侵水干湿交替7.8265.12155.44弱弱微弱7.7517.62247.73中弱微弱7.8416.62291.45弱弱微弱7.8454.50213.73弱弱微弱7.7319.37208.87弱弱微弱综合评价中弱微弱本场区土对建筑材料的腐蚀性评价按各气候区地下水位以上的强透水层(环境类别 III 类)，土层按 A 类(地下水位以上的砂土)进行评价。勘察期间采取地下水位以上土 试样 10 件，主要指标及腐蚀性评价见下表。取样深度pHSO 2-4（mg/l）CL-（mg/32、l）腐蚀性评价对砼结构对钢结构对钢筋砼结构中钢筋8.4631.22146.01微微微8.4568.27170.40微微微8.4505.08194.72微微微8.4441.09219.04微微微8.4442.03243.45微微微8.4610.55505.23微微微8.4505.13121.71微微微8.4568.33267.79微微微8.4505.08243.07微微微8.4146.07146.07微微微综合评价微微微xx街：依据岩土工程勘察规范(GB50021-2001、2009 年版)，场地环境地质 条件主要干旱区强透水层中的地下水，环境类别为类，按干湿交替及长期浸水作用考 虑。本次勘察采33、取地下水试样 3 件，主要指标如下：pHSO 2-4（mg/l）CL-（mg/l）腐蚀性评价对砼结构对钢筋砼结构中钢筋有干湿交替无干湿交替长期侵水干湿交替7.8523.91228.3弱弱微弱7.7654.88281.74弱弱微弱7.8545.73364.31弱弱微弱综合评价弱弱微弱本场区土对建筑材料的腐蚀性评价按各气候区地下水位以上的强透水层(环境类别 III 类)，土层按 A 类(地下水位以上的砂土)进行评价。勘察期间采取地下水位以上土 试样 6 件，主要指标及腐蚀性评价见下表。取样深度pHSO 2-4（mg/l）CL-（mg/l）腐蚀性评价对砼结构对钢结构对钢筋砼结构中钢筋8.4327.534、146.04微微微8.4600.53194.76弱微微8.4709.43219.02弱微微8.4381.89121.64微微微8.4382.12146.05微微微8.4491.10170.33微微微综合评价弱微微 地基土物理力学性质分析 根据岩土参数的可靠性及适用性要求，综合分析本次工程的取样及原位测试结果：1.本工程以采取扰动土样作为评价指标，用以评定岩土的性状，作为划分地层、鉴定类 别的主要依据；2.以原位测试(标准贯入试验)及室内土工试验结果作为计算指标，用以 确定地基承载力，预测岩土体在荷载和自然条件作用下的力学行为及变化趋势。xx路：各主要土层的室内试验指标及原位测试数据统计见表下。35、层号及样本最小最大平均标准差变异统计标准备注土名数值值值系数修正值系数2 素填土855.911.98.01.2400.1540.9717.83 细砂8213.42316.61.9410.1170.97816.2埋深 4m 以上1611650.129.47.5490.2570.96528.4埋深 47m 之间37622.6100.861.013.9350.2290.98059.7埋深 7m 以上xx街：各主要土层的室内试验指标及原位测试数据统计见表下。层号及样本最小最大平均标准差变异统计标准备注土名数值值值系数修正值系数2 素填土216.99.98.40.7220.0860.9678.13 粉细36、砂2514.421.116.61.9000.1150.96015.91115m 以上5218.842.729.36.9250.2360.94427.711121115 之间9432.2107.862.615.8220.2530.95559.81112m 以上 地基土工程性质评价 xx路：根据土工试验、原位测试统计结果综合评价：l 层杂填土：该层成分杂乱，以建筑垃圾为主，道路红线范围内应全部清除。 2 层素填土：该层岩土物理力学性状较均匀，厚度较稳定，工程性能一般。3 层细砂：该层岩土物理力学性状较均匀，厚度较稳定，工程性能较好。 主要土层的有关物理力学性质指标经验值：层号及土名重 度 （KM/37、m）压 缩 模量 ES(MPa)粘 聚 力 C（KPa）内 摩 擦 角（度）渗透系数 （cm/s）承 载 力 特 征 值 fa（kps）宽度修正系数bd2 素填土18.0615184.010-5100013 细砂（4m 以上）19.5151303.010-31602.03.03 粉细砂（4-7m之间）20.5210332003 粉细砂（7m 以下）21.03636240xx街：根据土工试验、原位测试统计结果综合评价：l 层杂填土：该层成分杂乱，以建筑垃圾为主，道路红线范围内应全部清除。 2 层素填土：该层岩土物理力学性状较均匀，厚度较稳定，工程性能一般。3 层细砂：该层岩土物理力学性状较均匀，38、厚度较稳定，工程性能较好。 主要土层的有关物理力学性质指标经验值：层号及土名重 度 （KM/m）压缩模量ES(MPa)粘 聚 力 C（KPa）内摩擦角（度）渗 透 系 数（cm/s）承载力特征值 fa（kps）宽度修正系数bd2 素填土18.0615184.010-5100013 细砂（1115m 以上）19.5151303.010-31602.03.03 粉细砂（11121115m之间）20.5210332003 粉细砂（1112m 以下）21.03636240 抗浮水位标高xx路管廊设计抗浮水位标高为 2m，xx街抗浮水位标高为 2m。 2.5 工程特点、难点及重点分析2.5.1本工程属市39、政工程，施工线路长，管廊分布面大，施工作业管理难度大 本工程共包括2条地下综合管廊，管廊总长度约7.2km，施工资源调配和管理具有一定难度，且管廊工程属地下工程，对现场施工安全管理要求较高。 采取的应对措施和解决方案：（1）根据工程分布的实际情况、工作量的大小以及施工工期要求，本工程2条管廊 拟组织平行同步施工，每条管廊为一个施工段，分别组织2个经验丰富的市政管廊施工 管理人员和精良的队伍。进行动态管理，确保平衡施工，杜绝窝工和资源不足的现象。（2）每条管廊根据现场施工条件和特点，科学合理安排施工工序。工序安排要有 严密的计划，紧抓关键线路，形成流水作业，环环紧扣。（3）临时设施布置做到紧凑、40、合理、井井有条，办公区域根据施工现场合理布置 在临建道路附近，每个施工段根据施工需要设临时办公设施，为施工快捷便创造有利条 件。（4）人员、设备、材料等资源按计划有序投入，在总体计划的基础上，将各种资 源计划细化到月、周，甚至到天，避免窝工。 管廊施工与道路同步实施，施工穿越地段较多，施工方法各异 本工程管廊施工均与相应的市政道路同步实施，管廊管线沿途需穿越闹市区，交通流量大，流水组织，管廊施工完毕后及时回填，恢复交通。 采取的应对措施和解决方案： 1）管廊施工期间指派专人负责与道路施工单位进行协调，尽量减少交叉施工相互干扰，并协商共同维护现场施工临时道路等设施。 2）管廊施工位于现状城市主干41、道，周边居民及企事业单位较多，地下管线复杂，提前部署，详细调查现场条件，根据施工需要设置修建临时便道及迁改地下管线，确保 施工顺利进行。3）xx路及xx街地下管廊施工根据现场施工条件及设计图纸，现阶段管廊基坑 支护方案有有放坡挂网喷射砼、SMW 工法桩+钢管内支撑、灌注桩+钢管内支撑三种支护 结构。基坑采取放坡开挖，开挖段，开挖面已延伸至机动车道外，需要修建临时交通导 行道路或采取断交封闭施工。结合现场实际，考虑基坑离周边建筑物较近，为防止周边 建筑物沉降，同时加快施工进度，经综合考虑：基坑支护在施工时考虑采取 SMW 工法桩+冠梁+锚索、部分采用灌注桩排桩、土钉喷锚支护等。 管廊主体结构防裂42、抗渗等级高，施工质量要求高本工程地下综合管廊以结构自防水为主，混凝土采取 C40P8F200 防渗抗裂混凝土。管廊主体结构防渗抗裂是本工程施工的关键和重点。 采取的应对措施和解决方案： 1）加强防水抗裂混凝土施工质量控制（1）防水混凝土配合比必须经有资质的检测单位经试配确定，混凝土的原材料必 须进行严格检查，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，调整后的配合比应重新按要 求进行报批；（2）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为 1030s，以混凝土开始 出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。（3）施工缝上浇筑混凝土前，应对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑 混凝土前，用水冲洗43、干净并保持湿润，再铺上一层 2025mm 厚、其材料和灰砂比与混 凝土相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土要充分振捣。（4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。（5）防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、均应焊接止水环，仔 细施工，保证不渗水，确保混凝土的浇筑质量。（6）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14 天，在养护期间应 使混凝土表面保持湿润。2）通过减少施工缝数量，以减少管廊出现渗漏的部位 根据长期对地下工程施工经验，施工缝是地下结构最容易出现渗漏的部位，本工程管廊主体结构施工以变形缝为界，采取分段施工，每段施工仅在底板以上 500mm 处设置44、 一条水平施工缝，竖向与变形缝结合，不再单独设置施工缝。从而大量减少了施工缝， 减小了管廊最容易出现的部位。3）管廊侧壁墙浇筑混凝土固定模板采用防水可拆卸式对拉螺栓（1）螺栓或套管应加焊金属止水环，且焊缝必须满焊水密；（2）螺栓套管上兜绕裹紧水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子止水条一圈；（3）浇筑混凝土时，对拉螺栓四周应加强振捣，保证混凝土的质量。（4）拆除模板后，取出模板垫块，割去伸出墙面的钢筋，用高弹密封材料封闭钢 筋头，并用聚合物水泥砂浆填平所留凹槽。第三章施工总体部署3.1 施工总体指导思想 推进城市地下综合管廊建设，是创新城市基础设施建设的重要举措，不仅可以逐步消除“马路拉链”、“空中蜘蛛45、网”等问题，用好地下空间资源，提高城市综合承载能 力，而且可以带动有效投资、增加公共产品供给，提升新型城镇化发展质量，打造经济 发展新动力。为了高效、迅速建设好该工程，必须对工程的施工组织进行周密规划。项 目经理部的组建、施工总进度、施工总平面、主要施工方案选择、施工资源调配、先进 施工技术的应用是工程建设成功的保证。我公司将运用长期积累丰富的市政工程和地下 工程的施工管理经验，针对本工程编制一份详细、科学、合理、先进可行的实施纲领性 文件（施工组织设计），并以此来指导整个工程的建设过程，使该工程在公司的领导下 有序的进行施工。本公司承诺，若由本公司中标承建2016年xx市地下综合管廊及基础 46、配套设施PPP项目标段，本公司将把该项目作为重点工程，从公司抽调最优秀的技术 管理人员、用应公司最佳的管理手段、最好的资源配备，全力投入到本工程施工，优质 高效完成施工任务，为业主提供一流的服务，让业主放心、用户满意。3.2 工程建设目标 工期目标本工程施工总工期为 2 年，具体开工时间以监理下达的开工令为准。 安全质量目标本工程施工质量争创“xx杯”。 安全目标本工程施工安全目标现场达到“标准化工地”标准，施工始终如一地贯彻“安全第 一、预防为主、综合治理”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，遵守国 家及业主的安全管理规定。安全目标控制指标：人员伤亡事故 0；人员重伤事故 0；人员47、负伤率2；机械设备事故 0；火灾交通事故 0；施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾事故。 治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件； 施工期间无重大火灾事故。 文明施工目标 本工程施工严格执行国家和xx市标准化工地建设的有关规定，创建xx市建筑施工安全文明工地。3.3 项目组织管理机构 现场项目管理机构从公司各部门抽调优秀工程管理技术人员，成立 2016 年xx市地下综合管廊及配 套基础设施 PPP 项目标段工程管廊工程项目经理部，认真落实执行从项目经理部到作 业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次工程现场项目经理部领导层：由项目经理、项目副经理和技48、术负责人组成， 其主要职责是在公司一体化方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全 权组织本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。第二层次四部一室两站：项目部设立工程技术部、经营部、物资采购部、财务部、 办公室、质检站、安检站等项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过 程管理工作。第三层次施工作业层：各专业施工部，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工 作。 施工现场组织机构框图 见下图 职责范围 项目经理（1）代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和集团公司负责。（2）及时、准确地作出项目管理决策，主要包括重大技术方案决策、合同变更决 策等。（3）积极处理好49、与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利 益。（4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照 ISO9002 标准体系运行。（5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。（6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组 织项目经理部开展工作。（7）与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、 监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。（8）做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。 总工（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职 能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录50、及项目的关键过程和特殊过程，并确定相 应的技术参数和实施措施及决策。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新 技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应管 理规程。（6）加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。 生产经理（1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程 如期完成。（3）负责项目的51、安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重 大机械事故。（4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行 控制，确保项目如期完工。（6）做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。（7）负责甲供材料验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目 标控制。 经营部（1） 编制项目经营计划、成本计划。（2） 对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3） 负责工程合同执行过程的动态管理。（4） 负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。（5） 负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。（6） 负责与业主的各52、项工程报表管理及经营计划业务联系。（7） 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。 工程施工（1）编制施工规划，做好施工准备工作。（2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（3）组织好各道工序衔接、交接工作。（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5）协调各专业队伍劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计 划进行。（6）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（7）按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整 计划。（8）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场验收、检查工作。（9）在技术负责人领导下，负责编53、制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实 际需要。（10）协调各专业施工队之间施工程序上的矛盾。（11）对各专业深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。（12）完成与项目有关的计量、试验工作。（13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发 研究。（15）按 ISO9002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。（16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。（17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。（18）抓好各项安全交底工作，确保安全54、施工。（19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定 期、定措施）。 技术室（1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。（2）负责分项、分部、单位工程中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。（3）负责对施工全过程质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。（4）对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。（5）负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。（6）负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。（7）负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对 安全隐患的整改工作。 安全部门（1）负责编制项目安全、环55、境保护、职业健康管理规划，对施工生产全过程实施 安全监控，并对工程安全文明施工的最终效果负有直接管理责任。（2）负责项目重大环境因素及重大危险源管理方案的实施与控制。（3）负责督促实施工程项目中的各项环境安全技术措施，组织参与环境安全设施 的检查验收。（4）负责监督检查操作人员遵章守纪。组织参加环境、职业健康安全技术交底， 对施工全过程实施控制，并做好记录。（5）负责掌握环境安全动态，发现隐患及时采取预防纠正措施（6）负责制止污染环境、危害专业健康安全的违章冒险作业行为，并视情节对其 实施经济处罚。（7）负责对进入现场使用的各种环境监测设备及职业健康安全防护用品，配合物 资设备部门进行验收检查56、。（8）负责协助上级部门对项目安全文明施工和环境的检查，如实汇报工程项目的 环境、安全状况。（9）负责环境事故和轻重伤安全事故的调查、分析，并参与制定和预防事故重复 发生的措施。 物资设备部（1）按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。（2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带 病运行。（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料 一律拒之门外。（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使 操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 财务部（1）负责项目财务预算、收支计划的编制。（2）负责适时对项目实际成本与57、计划成本进行对比分析，提出降低成本措施，控 制计划成本，力争提高成本降低率。（3）负责监督和控制各项费用支出，并定期对项目财务预算执行情况进行分析。（4）负责项目资金结算、税务缴纳等工作。（5）负责编制项目财务报告，定期进行项目财务分析。（6）负责项目财务决算，保证项目财务档案安全和及时办理档案移交。（7）负责督促项目经理部遵守国家财经法规和企业规章制度，并对违规行为进行 劝阻并及时向财务资产管理部报告。 办公室（1）负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。（2）行政事务管理，负责信息管理工作。（3）负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归 档和销毁等工58、作。（4）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递 交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。（5）负责做好项目保密的工作。（6）负责与当地政府及部门的关系协调。 3.4 施工总体部署本工程地下综合管廊共 2 条，总长度约 7.2km，根据各条管廊的现场施工条件和施 工特点，2 条管廊拟组织平行施工。每条管廊结合变形缝分布，采取分段流水施工。各 施工段之间按照不同的施工工序组织流水作业。总体施工顺序为先主体工程后附属工 程，安装工程根据主体结构施工进展及时跟进。地下综合管廊的建设应按照先深后浅的施工顺序，统筹相关工程关系，合理组织施 工。管廊施工前应先探明管廊59、沿线现状管线，如管廊与现状管道存在平面或竖向矛盾， 应及时通知设计、监理、业主单位，协商处理。管廊建设过程中应尽量减少对建成道路 的破坏，对于施工过程中局部破坏的现状管道、绿化、道路等，应按相关部门的要求进 行恢复。1）合理划分施工段，组织基坑支护、土方开挖、主体结构以及基坑回填进行流水 作业，确保基坑支护中的拉森钢板桩和钢支撑周转使用。2）管廊通风、消防、电器、监控等安装工程根据主体结构施工进展，择机尽早开 始施工，以减小后期施工压力。 施工段划分1）本工程地下综合管廊具体施工段划分如下表： 见下表综合管廊施工段划分一览表序号管廊名称管廊长度起止桩号施工段数备注1xx街综合管廊1.24kmK60、0-63K1+1774 段各段长约 300m2xx路（xx街-文昌 街）综合管廊1.4kmK0-41K1+0005 段各段长约 300m3xx路（文昌街-同心街）综合管廊0.9kmK1+000K1+9003 段各段长约 300m4xx路（同心街-文萃街）综合管廊1.1kmK1+900K3+0004 段各段长约 300m5xx路（文萃街-金波街）综合管廊1kmK3+000K4+0003 段各段长约 300m6xx路（金波街-丽子园街）综合管廊1kmK4+000K5+0003 段各段长约 300m7xx路（丽子园街-xx街）综合管廊0.96kmK5+000K5+9603 段各段长约 300m注：本61、工程 2 条管廊拟平行同步施工，每条管廊以接出口、通风口等变形缝为界，划分为若干 施工段，各施工段之间根据不同工序组织流水作业。其中每段地下管廊各划分多个施工区，组织平 行施工。 总体施工顺序 本工程每条管廊总体施工顺序如下图：3.5 总体施工方法 本工程施工以基坑支护开挖、管廊主体结构、安装工程为施工组织的核心，并结合本工程的特点，合理安排、科学高效组织施工，主要工序施工方法如下： 基坑支护施工本工程基坑支护桩数量多，施工工期紧，且地质条件复杂，合理选择施工机具是施 工的关键。综合考虑施工场地条件和地质条件，采用 SMW 工法桩、灌注桩排桩、土钉喷 锚支护三种形式相结合的方式施工，已 SMW62、 工法为主。基坑支护桩按照管廊总体施工段划分采用分段施工。 土石方开挖本工程基坑开挖标准段深度约 7.37 米，分变电所、交叉口局部为 12.1 米，采取内支撑支护形式，基坑内设置 1 层支撑，土方开挖受到基坑内支撑的限制，局部基坑开挖范围采用反铲无法开挖，根据以往类似工程施工的经验，本基坑土方开挖总体方法如下： 1）为尽量减少基坑支撑对土方开挖的影响，基坑土方采取退挖的施工方式，即先将基坑支撑以上第一层土方开挖，施工支撑，然后采用反铲退挖支撑以下土方，局部反 铲开挖不到的部位，可通过小型反铲转运或采用长臂反铲开挖。土方开挖需要在基坑中 部延纵向铺垫一条 10m 宽的临时挖土便道。 管廊主体结63、构施工基坑土方开挖示意图管廊主体结构施工以变形缝为界，采取分段施工。每段管廊施工时只在底板以上 500mm 处设置一条水平施工缝，竖向施工缝与变形缝结合，不单独设置竖向施工缝，管 廊施工不设后浇带。管廊结构施工的重点和关键是抗裂防渗，因此需从以下几点加强施工控制： 1）严格控制混凝土原材料和配合比，确保混凝土抗渗等级满足设计要求；2）混凝土浇筑过程中严格控制坍落度，加强振捣，确保混凝土的密实度；顶板混 凝土浇筑完毕初凝前要进行提浆收光，以减小混凝土表面收缩裂缝。3）混凝土浇筑完毕后，采取洒水、覆盖进行养护，养护时间不得少于 14d。4）严格控制侧墙模板的拆模时间，模板拆除后要洒水养护。5）主体64、结构施工完成后，及时进行回填，以减小混凝土的风干裂缝。 交工、服务阶段 工程施工完毕，向甲方办理工程竣工和工程设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付甲方，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为甲方提供满意的服务。第四章主要分部分项工程施工方案4.1 施工测量（1）测量依据测量 依 据本工程设计总平面定位图业主提供的测量控制点工程测量规范(GB50026-2007)建筑变形测量规程(JGJ/T82007)（2）施工测量工序提出监理成果验线控 制基础施工测 量放样中间 交接土建竣工测量结构安装 测量中间65、 交接设备安装测量(2)测量原则 1)整体控制局部，业主提供的测量控制点控制场区控制网的起始点和起始方向；场区控制网控制本项目测量控制网起始点和起始方向，控制测量是对主体工程基本控制。 2)本工程采用建筑方格网布网形式。3)控制网采用 GPS、RTK、全站仪、水准仪相结合的测量方式，保证测量精度。4)起始数据在使用前经过核对，各种资料来源清楚准确。各种外业记录真实可靠， 按规定格式填写计算。一切外业测量成果经认真核对，确保无误。5)测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便于使用和保护，标桩底部应埋设 在地面下 1.0m，标桩顶面应高出地面 0.10.2m，重要标桩在现场应采取保护措施，如 因66、工程需要挖除标桩时，应征得有关部门同意，如被破坏后，恢复或转移的测量精度不低于原测精度。对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。 (3)施工平面控制网根据施工设计图纸，按照设计要求，将建(构)筑物的平面位置施测到实地，为施工 提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法如下：1)接受业主提供的测量控制网和业主提供的测量控制点及有关资料。2)检查和验收业主提供的测量控制网，并向业主提出检查复测报告。3)施工平面控制网按二级方格网要求测设。4)利用坐标换算公式，将平面控制网测量坐标系统转换至工程设计施工坐标系统。5)首先在总平面定位图上设计主轴线，主轴线设计在场区中部，与主67、要建筑物轴线 平行，主轴线的点数不少于三个。然后根据业主提供的控制点，用极坐标的方法，实地 测设主轴线上的点。最后在主轴线中部点位测定此点与相邻点位的交角，若与 180的差超过5，则应用直线调整公式，将主轴线调整到一条直线上。6)根据调整后的主轴线测设横轴线，并在主轴线与横轴线的各交点实地检测各交 角，若交角与 90的差超过5，则应用交角调整公式，调整横轴线的端点。7)依据主轴线各点测设建筑方格网各点，然后在方格网各点精确测角、测距，根据 实测数据，进行现场实地改点，使改点后的方格网点，满足规范要求的各项技术指标。(4)高程控制 1)高程控制网以三等水准网作为首级控制，以四等水准网加密；高程控68、制网采用几何水准测量方法建网，首级网以附近国家或工程勘测水准点为起算依据，沿独立埋设的 水准点，形成闭合水准环线，按三等水准测量的精度观测，加密网利用平面控制点，可 布设为附合路线或闭合环线，以三等点为起算依据，按四等水准测量精度进行观测。 2)三、四等水准网均进行平差计算，求得各水准点的平差值，同时评定精度。3)水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方，标桩顶部高出场 平标高 0.3m，在软土地基和膨胀土地区布设有水准网，应每季度检查一次。(5)建(构)筑物平面控制测量 1)建(构)筑物的控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。2)根据建（构）物的特点，平面控制网形式是布设成69、矩形网。当建(构)筑物是跨矩 大于 24m 时，敷设一级矩形网，一级网边长相对中误差小于 1/30000，测角中误差小于 7；当建(构)筑物跨距等于或小于 24m 时，敷设二级矩形网，二级网边长相对中误差小于1/15000，测角中误差小于 15。 3)矩形网测设方法首先根据厂区控制网测设建筑物控制网的长轴线，然后检测长轴线的直线度，并 用公式将长轴线调整到一条直线上。由长轴线测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交情况，当正交 度与 90的差超过5时，用改正公式调整短轴线端点。根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离 指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列70、线上或主要设备中心线上。在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平 差，求出各点的平差值，并实地进行改正。随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制点长久保存，以便继续控制 施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧 向固定标志上。4)当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期内 使用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网的边长应 测定两测回，二级网的边长测定一测回。5)控制网的主要标桩需埋设混凝土固定标桩。 (6)沉降观测沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还71、应做到；基础浇灌后 应及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；对沉降 观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；固定观测人员，固定所用的水准仪和 水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工中如遇特殊问题， 及时与监理及甲方协商解决。(7)工程施工的监测测量（以下称监测） 2)开工前敷设观测点，以便工程施工前(初始读)和施工中进行观测。凡永久性变形观测点，根据设计要求及有关规范、规程、配合有关点位布点，按规定观测并做好原始 记录，如实填好表格，以供驻地监理工程师检查存档。工程竣工后，一并作为技术文件 交业主。3)开工后应根据工程进度实施经常性的观72、测。对永久性观测点的监控按设计要求和工程需要进行。 4)施工有可能危及附近建筑物安全,均进行位移、变形监测。在驻地监理工程师直接监督下实施全部监测工作,并提供有关切实的数据记录。 (11)工序施测作业 测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。 1)测量作业方法界定： 平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。 距离测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量 保证前后视距大致相等。垂直传递高程，使用挂尺法。 2)各工序测量作业精度： 按工程测量规范(GB50026-2007)精度要求执行。 土建结构施工精度技术73、要求：工序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差定位5mm10mm10mm垫层2mm5mm5mm模板2mm5mm5mm螺栓安置2mm3mm5mm土平面测量控制网的精度要求：项目限差要求备注方位角闭合差4n：测站数直线度1802.5正交度905轴线的横向精度2mm(12)本工程使用的测量仪器名称单位数量备注日本普康 311S 全站仪台2上海华测 RTK台1水准仪台350m 钢卷尺把6钢卷尺把若干4.2 基坑支护工程施工 本工程综合管廊基坑开挖深度较大，采用的支护方案有：本工程支护形式主要采用型钢水泥土搅拌墙（SMW 工法）与混凝土灌注桩，加内支 撑形式。本工程 SMW 工法桩为850、650 74、三轴水泥搅拌桩内插 H5003001120 型钢和 H5003001118 型钢，桩长在 1316 米左右，局部排桩外止水帷幕深度约 20.5m。 水泥采用 PO42.5 级普通硅酸水泥，水泥掺入量不小于 20%，即每立方米被搅拌土体中 水泥掺入量不应小于 360kg。水灰比为 1.52.0，膨润土 05kg/m。搅拌桩 28d 无侧 限抗压强度标准值不应小于 2MPa。搅拌桩的垂直度不得大于 1/200。内插型钢的垂直度 不得大于 1/200。本工程十字交叉路口、分变电所采用钻孔灌注桩支护。基坑支护桩桩径 1000 与 1500mm，桩中心间距 1500-2000mm，有效桩长最长 20m。75、混凝土采用商品砼，强度等级 C30，水下混凝土配合比应提高一级，保护层厚度 50mm。本工程基坑支护采用支护桩顶设置混凝土冠梁及钢管支撑。500700 混凝土支撑 梁以及58012 钢管支撑一道。钢管支撑水平间距 4.0m，支撑材质 Q235-B。焊条采 用 Q235-B 钢之间 E43 型。钢支撑围檩为双拼 4883001118H 型钢。支护桩顶冠梁 为 1350700mm 混凝土梁。本工程基坑开挖深度均超过 5m，按照建质【2009】87 号危险性较大的分部分项 工程安全管理办法规定，基坑施工前应编制专项安全施工方案，并应组织专家进行论 证，按程序审批后方可进行施工。 钻孔灌注桩施工 按照76、本项目地质勘察报告。综合考虑地质条件、施工工期、施工成本，本工程钻孔灌注桩成孔机械选用旋挖机械加泥浆护壁配合成孔 本工程基坑支护钻孔灌注桩采用隔孔施工，在相邻桩混凝土灌注完成 48 小时以后，方可成孔作业。 施工工艺流程图 见下图平整场地桩位放样钻机就位新泥浆制备埋设护筒泥浆储备池钻进成孔、注入泥浆向钻孔注泥浆渣土外运提钻、卸土钻孔至设计标测孔深第一次清孔制作钢筋笼下放钢筋笼导管试拼装下放导管测量沉渣厚度二次清孔泥浆净化制作隔水栓安装隔水栓泥浆回收池废浆外运砼运输砼检验浇灌水下砼测量砼面高度成桩、拔出护钻孔灌注桩施工工艺流程图（旋挖钻机成孔） 旋挖钻机成孔施工（1）护筒的埋设1）护筒采用钢护筒77、，用 8mm 厚的钢板制成，内径 1100mm。护筒上部留有 1 个 350350mm 的溢浆口，并焊有吊环，并高出地面 300mm。局部杂填土层较厚的部位，采用 6m 长护筒，以免塌孔埋钻。2）根据本工程地质条件及地下水位情况，护筒埋设深度应不小于 2.5m，护筒外侧 应采用粘土填实。3）埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位 置，使护筒中心与钻孔中心重合。定位桩用1218mm 的钢筋打入土中，并用低标号 砼或者水泥砂浆加固，施工过程中不得随意破坏。4）埋设护筒时，采用挖埋法，在护筒周围对称均匀地回填粘土，分层夯实，使其 达到最佳密实度，埋设深度为 2.2m。护78、筒中心和桩位中心的偏差不得大于 50mm，倾斜 度偏差不得大于 0.5%。护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实。5）埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密， 是否不透水（护筒高度），护筒顶端应高出地面 30cm 以上。6）沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。（2）泥浆的制备 1）泥浆质量的好坏直接影响到钻孔灌注桩工程质量。泥浆配制是保证桩基工程质量的技术关键。制备好的泥浆质量指标应满足：密度（泥浆比重）控制在 1.151.25， 含砂量小于 8%，漏斗黏度 1528 秒。若达不到要求，应加入高塑性粘土或膨润土，直 到满足要求为准。2）组成材料:水:粘土:膨润土:纯碱=79、1000:40:40:3。3）在浆液制作前进行试配，以确定泥浆组成配合比。新浆制备完成后，检测泥浆 性能是否满足要求。制备好的新浆存放入新浆池，存放时间过长时，应采用搅拌机不断 搅拌，防止泥浆产生离析、沉淀。4）泥浆指标粘土层：泥浆比重 1.15 左右，粘度 1622s，含砂率4%，胶体率9095%，PH 值 810。粉土及砂层：泥浆比重 1.21.25，粘度 1925s，含砂率6%，胶体率90%95%， PH 值 810。5）泥浆制备泥浆由泥浆搅拌机高速搅拌，每次 1m3，泥浆的搅拌与加料要遵守以下程序： 水+膨润土（搅拌 3min ）+红粘土+分散剂（搅拌 3min） 以上加料顺序不得随意80、更改，否则会影响泥浆质量，搅拌时间因材料而异，一般为68min，现场进行试搅确定搅拌时间，新浆需稳定 24h 才能使用。6）新制备泥浆性能指标及检验方法序号项目性 能 指 标检 验 方 法1比重1.11.2泥浆比重计2粘度1528s泥浆粘度计3含砂率8%泥浆含砂量计8）泥浆贮存 泥浆贮存在泥浆池里，泥浆池分为新浆池、循环池、废浆池三个部分，泥浆池的容量应不小于 6 根支护桩所需泥浆的 1.5 倍。泥浆池按每 20m 设置一组。 9）泥浆池制作 泥浆池现场就地开挖，泥浆池顶部应做好安全防护措施。 10）泥浆循环流程储浆池储浆池储浆池11）泥浆管理 泥浆循环流程图 原料堆场废 碴给水泥浆搅拌机泥砂81、分离器劣化废弃泥浆桩孔沉淀池储浆池循环泥浆泥浆调配可用泥浆新鲜泥浆泥浆在重复使用过程中由于种种原因使泥浆性质恶化，若使用恶化的泥浆会造成施 工精度降低，严重则引起孔壁坍塌，使施工不能顺利进行。所以泥浆的制作、使用，要 严格按技术操作要求进行，加强质量管理，确保泥浆在施工过程中保持泥浆的可使用性 质。因而，施工过程中应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的 可使用性、再生和修正配合比等措施，确保成孔精度，安全施工。在下列情况下要进行泥浆试验：新浆入池后对池内泥浆进行检验；成孔前对池内 泥浆进行检验；浇灌砼前对孔内泥浆进行检验。泥浆质量控制的试验项目为：泥浆密度，用泥浆比重计检测；82、泥浆含砂率，用含 砂率计检测；泥浆粘度，用泥浆粘度计检测；PH 值，用 PH 试纸检测。刚搅拌好的泥浆在新浆池中要存放 24h 以上。各个部位的泵阀的开启和关闭都要按照要求进行定期检查，发现问题应及时纠 正，使各部位运转良好。泥浆搅拌、贮存与桩孔使用泥浆的联系要及时、准确。成孔后泥浆在槽内静止时间不能过长，若要长时间静止存放，必须随时向孔内补充新泥浆进行调整，保持泥浆的液位。成孔作业过程中，孔内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆 面不应低于护筒顶面 1.5m。混凝土灌注接近最后几米时，污染严重的泥浆需泵入废浆池外运。（3）旋挖钻机就位 1）旋挖钻机就位时，要先检查钻机的性能状态83、是否良好，保证钻机工作正常。2）旋挖钻机依靠自行行走就位，调整钻杆垂直度到垂直状态后，移动钻机使钻头 尖对准桩位后开钻，边提土边注入预先制备好的泥浆，钻至设计桩长后，清孔、移机到 下一个桩位。3 ） 钻机停位回转中心距孔位在 3 4.4m 之间。在允许的情况下，变幅油缸尽 可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和 提升下降脉动压力对孔的影响。4）为防止钻机在工作时因地质条件不 良造成钻机下陷或倾斜，可在钻机履带下放垫层钢板。5）旋挖钻机两侧应留有排渣场地（即渣土运输车停放场地）。6）就位后动力头施工方向应和履带板方向平行，不可垂直。（4）旋挖钻机钻进工艺1）开动钻机挖孔钻进，每斗钻进 5001084、00mm，起斗后及时向孔内补充预先配制好 的成品泥浆。钻进时认真仔细观察进尺和泥浆液面情况，当液面下降时应及时补充泥浆。 当发现液面快速下降时应迅速补充泥浆，同时快速提起钻头，钻头提出后继续补充泥浆， 直到液面稳定。2）排渣 钻机在钻孔过程中，源源不断将土从孔内挖出，如果不及时清运走，堆积过高将影响钻机的工作旋钻，从而影响钻机的钻孔作业，需要配置一台专用的机械负责弃碴清运 工作，因其钻孔地层地质情况不同，钻进速度也不同，因此排碴速度也不同，一般每小 时在 510 立方米之间。3）每钻进 45 米深度验孔一次，在预计的土层变化时，取渣进行分析并填入记录中。4）孔内如遇有较大卵石、漂石或其它障碍物85、，引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜时， 要及时控制钻进速度，降低转速，来回轻扫。5）起钻时注意操作，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内补充适量泥浆，稳定孔内水头 高度。（5）故障处理 1）遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。 坍孔严重时，应立即将钻孔全部用粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采用相 应措施重钻。2）遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻头反 复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。3）遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防86、止钻头摆动过大的措施。缩孔是钻头 磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及 时焊补钻头，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻头上 下反复扫孔以扩大孔径。4）遇有钻孔漏浆时，可采用加稠泥浆、加入碎木屑或倒入粘土慢速转动等措施。5）出现埋钻、糊钻现象，应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小等进行检查 计算，并适当控制进尺；若严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。（6）第一次清孔 成孔深度达到设计要求后，应进行清孔，第一次清孔采用旋挖钻机清除孔底淤积沉 冲击钻机成孔（1）冲机就位 设备吊装由专人负责指挥，冲机安装稳固可靠，冲机保持水平，冲击钻87、头中心对准桩位中心。冲机就位后，必须经技术人员检查就位偏差和冲机调平符合质量要求，并经 现场监理工程师签证下开孔通知书后才可开钻。冲机就位误差小于 50mm，保证成桩桩 位误差不大于 100mm。（2）冲击钻进施工前应先在钢丝绳上作标记以控制冲程，冲击到底后要及时收绳提起冲击钻 头，防止钢丝绳缠绕冲击钻具或反缠卷筒。开孔时先在护筒内注满泥浆，地层较松 散时应向孔内投入适量的粘土等，用短冲程（不宜大于 1m），勤冲击的方法钻进。泥浆比 重 1.21.5。粘土层冲击钻进时，冲程宜为 12m， 用稀泥浆防止糊钻及泥包钻头。在沙层冲击钻进时，可采用泥浆泵送入泥浆，利用正循环将渣土通过泥浆输送到 泥浆池88、沉淀，然后用反铲将沉渣捞出来。在卵砾石层冲击钻进时，多投粘土，加强护壁防止渗漏，冲程 24m，泥浆比重 1.3m 左右。在冲击岩层过程中，注意要多观察钻头的磨损情况，及时更换已磨损的钻头，确 保冲击入岩的效率。（3）冲击钻进至设计深度起钻检查孔形、修整孔形，测量孔深、孔径、垂直度。孔深误差+300mm，孔径 误差50mm，垂直度误差1%。冲机操作人员认真做好原始施工记录，并记录开始进入岩层的深度，已验收合格 的钻孔原始资料应及时整理归档。并填写桩孔终孔报告单，作好签证手续。 钢筋笼制做及吊放1）本工程支护桩有效长度最长为 18m，钢筋笼制作长度均在 18.5 以内，钢筋笼整 长制作，一次吊装入89、孔。2）钢筋笼所有钢材必须有材质证明，并要求检验合格，方可使用。3）钢筋笼按照设计图制作，每节钢筋笼的纵向钢筋接头采用单面焊接头，焊缝长 度10d（d 为钢筋直径）。同一截面上的钢筋接头不得超过主筋总根数的 50%，且两相 邻接头位置应错开 35d 且不得小于 500mm。封闭箍和封闭环箍采用单面搭接焊，焊缝长 度 10d，与主筋隔一根错位电焊，焊条采用 E43 焊条。4）钢筋制作偏差应符合下列规定： 主筋间距10mm；螺旋箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度100mm；钢筋笼保护层厚度10mm；钢筋笼纵向垂直度小于 1% 笼长。 5）加劲箍筋与主筋采用点焊连接，设置在主筋内侧；螺90、旋箍筋与主筋采用点焊连接，点焊应成梅花形式， 设置在主筋外侧。6）钢筋笼加工应在专门的滚筒架上制作，严禁在 雨后的泥地上滚动。7）竖向主筋钢筋保护层厚为 50mm，允许偏差10mm。采用软钢隔离杆件与箍筋焊接定位。8）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形。钢筋笼的 吊放可设双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般应在 加劲箍筋处。9）钢筋笼采用 25t 汽车吊下放。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐下放至设计 标高，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落式的强行下放。钢筋笼 顶吊放至设计标高后，应用 4 根8 的钢筋把钢筋笼悬吊于孔中，孔口用两根钢管固定。10）钢筋笼下放顶标高-1.200m，91、采用水准仪测设护筒标高，准确计算定位，误差 范围不超过50mm。 设置导管1）每个标段基坑支护桩施工准备 35 套总长 25m 的刚性导管，导管壁厚不小于4mm，直径宜为 200250mm。导管中间节一般长 3m，底管长度不宜小于 4m，接头宜用 双螺纹方扣快速接头，并加橡皮护垫。2）导管使用前应进行拼装，并要做水密试验，试水压力为 0.61.0MPa。3）导管上口设置一漏斗，漏斗下端可焊接不长于 0.5m 的导管，以便漏斗与导管连 接在一体。导管下入孔中的深度必须严格测量，以便掌握管底口到孔底的距离。4）导管底部距离孔底（二次清孔后孔底）距离 300500mm。5）导管提升时，不得挂住钢筋笼92、。 第二次清孔砼浇灌前，应测量孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超过 200mm 时，应进行二次清孔，具 体清孔方法如下：1）导管就位后，在导管上口安装上配套盖头后，以泥浆泵把钻孔底部因下钢筋笼 和导管而引起的再次沉淀的钻渣及仍然悬有钻渣的比重较大的泥浆抽出，并注入比重大 于 1.2 的泥浆。2）清孔一阵后，测量孔底沉渣厚度和孔内泥浆比重，若均达到清孔标准后，可立 即开始灌注砼。3）沉渣厚度的测量 沉渣厚度由终孔时的孔深与清孔后的孔深的差值计算得出，即 沉渣厚度=终孔孔深-清孔后孔深 按照规范要求，支护桩砼浇灌前，孔底沉渣厚度不得大于 200mm。 设置隔水栓1）隔水栓可用 1：1 的水泥砂浆拌和物或砼93、做成，用塑料袋包装。隔水栓的大小应 根据导管的内径进行确定，浇注砼前应做一次试验，以检验隔水栓的大小是否合适。隔 水栓也可采用橡胶球囊替代。2）灌注砼前，先将隔水栓用 8 号铁丝悬挂于导管内，等待灌注砼时再迅速剪断。 水下混凝土浇灌砼采用商品砼，设计砼强度等级 C25。根据水下浇灌砼的要求，砼坍落度宜控制在 180220mm 之间。1）首批灌注砼量 若场地具备条件，混凝土浇筑时直接将混凝土运输车停靠至孔口浇灌，若无法直接浇灌，则应采用料斗进行浇筑。将砼倾倒在储料吊斗中，再用起重机将吊斗吊于漏斗和 导管上方，卸料浇注砼。首批砼灌注时，导管下口至孔底的距离一般宜为 300mm，导管 埋入砼中的深度94、不得小于 1.2m。首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度（1.2m）和填充导管底部间隙的需 要，并形成混凝土、泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开来。满足导管最小埋深的初灌量 V1 为：2p2gmpDV1 =d4 H w +H 0gc4满足混凝土有足够流动压力从管内迅速流出，形成混凝土、泥浆界面的初灌量 V2 为：2V = pD24 h2+ pdL24式中d导管内径 （m）m3 泥浆容重（t/m3） c混凝土容重（t/m ） Hw孔口泥浆面至孔内混凝土面高度（m） D桩孔直径（m） H0孔内混凝土面至孔底距离（m）比较 V1 及 V2，取其中大者作为初灌量。 2）灌注开始后，应连续进行，相邻两吊95、斗砼的间隙时间最多不得超过 30 分钟，要经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于 4m 或大于 6m。 3）孔内砼面位置的探测应较为准确，可采用锥形探测锤，锤重不宜小于 4kg。4）灌注完毕后的砼面标高应高出设计桩顶标高 0.81.0m。5）桩身砼必须留有试件，每个浇注台班不得少于 1 组，每组 3 件。 混凝土养护桩身砼进行自然养护，并要求用钢筋网片或铁板覆盖孔口，过 24 小时后，填入粘 土至地面。 钻孔灌注桩施工允许偏差 桩径允许偏差：50mm（负值仅指个别断面）。 垂直度允许偏差：小于 1%。 桩孔深度允许偏差：+100mm 孔底沉渣厚度：200mm。 桩身质量检96、测 1）支护桩施工完毕后，应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数为 30%。2）对低应变动测法判定的桩身完整性为类桩时，应采用钻芯法进行检测。 钻孔灌注桩事故及处理措施钻孔灌注桩事故及处理措施一览表常 见故 障产生故障的原因故障处理措施隔 水 塞 卡 在导管内1.隔水塞翻转或胶垫过大；2.隔水塞遇物卡住；3.导管连接不直；4.导管变形；用长杆冲捣或振捣，若无效则提出导管，取出隔 水塞重放，并检查导管的垂直度，拆换变形的导 管导 管 内 进 水1.导管连接处密封性不好，垫圈 放置不平正，法兰盘螺栓松动； 2.初灌量不足，未埋住导管；1.提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情 况； 2.提出97、导管，增加初灌量，调整导管底口至孔底 高度混 凝 土 在1.混凝土配比不符合要求，水灰比过小，坍1.查坍落度；2.检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求落度过低；重新拌制；2.混凝土搅拌质量不符合要求；3.在不增大水灰比原则下重新拌合；导 管 内 出3.混凝土泌水离析严重；4.上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，不去4.导管内进水未及时发现，造成提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮5.灌注时间过长，表面混凝土已初凝；浆、杂物等吸除干净恢复灌注；尽量不采取提起导管下隔水塞；断桩1.导管提升过高，导管底部脱离98、砼面；2.灌注作业因故中断；继续灌注的办法夹层1.埋管深度不够，混入浮浆；2.孔壁垮落物夹入混凝土内；3.导管进水使混凝土部分稀释；继续灌注的办法钢 筋 笼 错 位或回窜1.钢筋笼焊接质量不好；2.钢筋笼未固定死或未固定；吊起钢筋笼重新焊接好下入孔内，检查钢筋笼固 定情况，并加焊固定。非完全桩式钢筋笼可在其 下部用铁丝系住较大的石块或水泥块 SMW 工法桩施工本工程 SMW 工法桩为850650 三轴水泥搅拌桩内插 H5003001120 型钢和 H5003001118 型钢，水泥采用 PO42.5 级普通硅酸水泥，水泥掺入量不得小于 20%， 水灰比为 1：11.5：1。 施工工艺流程测量放99、线开挖导沟冶建工集中定 SMW 桩桩位团有限公司57CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CO.LTD设置定位型钢浆液制作SMW 桩机就位 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图 施工要点 1）测量放线根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩。 2）导沟开挖及定位型钢安放采用 0.8m3 挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为 0.6m。 3）SMW 搅拌机就位操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时 控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线， 严格控制下钻、提升速100、度和深度。4）成桩中冶建工集团有限公司CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CO.LTD 成桩工序示意图 （1）施工方式 本工程三轴搅拌桩施工采用套接一孔的施工方式，以确保施工质量，具体施工顺序如下：施工顺序3施工顺序5施工顺序1施工顺序2施工顺序4（2）水泥浆制备 三轴水泥搅拌桩施工顺序图 限公司INEERING GROUP CO.LTD深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰比 0.81.0 拌制水泥浆液，搅拌桩采用 42.5MPa 级普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于 3min，待压浆前将浆液倒入 集料斗中。在水泥浆液中加 101、0.51.0高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的 堵塞现象。并掺入 13的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体 开裂，对提高 SMW 墙的抗渗性能很有效果。（3）预搅下沉 待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表 控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，中冶建工集团有CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION ENG可从输浆系统补给清水以利钻进。一般搅拌桩下沉速度宜控制在 0.51.0m/min，并应 带浆下沉。（4）喷浆、搅拌、提升 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再102、严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，提升速度宜控制在 12m/min。不同土层中水泥浆配比及下沉与提升速度参考下表：（5）注浆流量控制下沉时喷浆流量控制在每幅桩总浆量的 70%80%，提升时控制在 20%30%； 5）H 型钢安放在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用大型吊装机械将定尺的 H 型钢吊起，插入指定位置，靠型钢自重插入，型钢上涂减磨擦材料减少阻力，涂层厚度控制在不小于 1mm，以保证型钢的回收再利用。型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲。 在孔口设定向装置，型钢插到设计规定深度，然后进行换钩，使 H 型钢脱离吊钩，固定 在钩槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥103、土凝固。待水泥搅拌桩达到一定硬化时间 后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。H 型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L50mm（L 为型钢间距）， 垂直度偏差 1/150，型钢长度10mm，型钢底标高-30mm；6）施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝，则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约 0.1m。 7）施工质量控制水泥掺入量不少于 20%，机架垂直度偏差不超过 1/250，成桩垂直度偏差不超过 1/200，桩位布置偏差不大于 20mm； 土钉、挂网喷射混凝土施工 本工程地下综合管廊采用土钉挂网喷射砼支护，具体支护形式如下图104、：2016 年xx市地下综合管廊及配套基础设施 PPP 项目标段施工组织设计中冶建工集团有限公司CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CO.LTD 总体施工顺序 施工准备分层开挖土方坡面修整埋设泄水管初喷砼土钉成孔土钉安装、注浆、焊连接件挂钢筋网片复喷砼面层。 土钉墙支护与土方开挖组织流水施工，分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳 土方开挖与修坡1）土方应分层开挖，每层开挖厚度 11.5mm（具体应根据土钉标高确定），每层 开挖至标高后立即进行土钉、挂网喷射砼施工，严禁超挖或在未施工支护的情况下连续 向下开挖。上层土钉注浆体及喷105、射混凝土面层达到设计强度要求后方可开挖下层土方。2）采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留100150mm 用人工进行修坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。4）开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告设计单位， 由设计单位确认是否进行设计变更。 泄水管安装在支护面层背部一般应插入长度为 400600mm、直径不小于 40mm 的水平排水管， 排水管采用 PVC 管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为 1.52m，以便将喷射混凝 土面层后的积水排出。 初喷混凝土 本工程喷射106、混凝土采用潮喷工艺，以减小现场灰尘。初喷混凝土厚度控制在 20mm左右，喷射砼中应加入速凝剂。 1）潮喷方法（1）喷射机安装好后，先通风、清洁管道内杂 物。同时用高压水吹扫受喷面，清除受喷面上的杂 物。（2）喷射砼的混合料采用滚筒式砼搅拌机拌 和，搅拌时间不少于 3min。（3）喷射时应先通风，然后再加入拌和料，上料时要保证供料连续均匀，喷射前 先在一边加水调试，待喷射砼正常后再移入喷射面喷射。（4）喷射砼的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的 圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。（5）喷射机风压为 0.30.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在 1.01107、.5m 时较好。（6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍 微偏斜 1020。2）潮喷砼技术要求（1）喷射砼大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料 而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。（2）施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设 计要求。严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响 喷射砼的凝结时间。（3）喷射作业分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先 填平。（4）分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行；若终凝 1h 后再进行喷射时， 应先用风水清洗喷层表面108、。（5）有水地段砼喷射要求喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近， 将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。 成孔1）土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。成孔过程中遇有 障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。2）土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔（洛阳铲），钻进过程中严禁使用水钻，以防 周边土质松化，开孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可加速 钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。3）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量 等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应109、及时反馈设计单位， 由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。4）钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风吹 2min，把孔内渣土吹干 净，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并 注浆。5）在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、软土层等易塌孔的土层，可采用 钢管代替钢筋，钢管上每隔 300mm 钻直径 810mm 的出浆孔，孔在钢管长度方向上错开 120，呈菱形布置，并在出浆孔边焊16 短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔，利用空 气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。 安土钉、注浆、安连接件1）土钉安装土钉钢筋采用25 螺纹钢，置入110、孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔 的中心部位，支架沿钉长的间距为 23m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动， 支架材料为金属或塑料件。2）注浆土钉支架做法参考图（1）土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法：一次注 浆导管应先插至距孔底 250500mm 处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4 0.6 MPa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，导管离孔口 0.51m 时改为高压（12 MPa）注满， 并保持高压 35min；二次注浆管采用20 钢管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同 时置入111、孔中，待一次注浆完间歇 24 小时后进行二次注浆，压力控制在 0.52.0MPa 。（2）采用钢管代替钢筋杆体时，应使用高压（12MPa）注浆，从钢管端头开始压 力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。（3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1。每次向孔内注浆时，应预先计算所 需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量 超过成孔的容积。（4）注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求，当设计无要求时取 0.5,水泥净 浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。（5）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过 30min 时，应用112、水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管。3）安连接件 土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当采用钢管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。 挂钢筋网片土钉连接做法参考图1）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于 20mm，钢筋网应延 伸至地表面，并伸出边坡线 0.5m。2. 钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭 接长度应不小于一个网格边长或 300mm，如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径 10 倍。 复喷混凝土面层复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行喷混凝土面 层至设计厚度，其工艺要求与喷第113、一层混凝土的要求相同。4.2.4.9 地表、基坑排水1）基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面， 防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽 24m 的地面应适当垫高，并且里高外低， 便于水流远离边坡。2）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在基坑的四周设置排水沟和集水坑， 以便产生的渗水和雨水及时排除。排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏， 坑中积水应及时抽排。 基坑侧壁止水帷幕施工 本工程采用钻孔灌注桩支护段基坑侧壁止水帷幕形式分为两种，分别为850600水泥搅拌桩和800500 高压旋喷桩。850600 水泥搅拌桩止水帷幕要先于在支护桩施工，采用三轴搅拌114、桩机施工，施 节 SMW 工法桩施工”。 高压旋喷桩施工工艺方案如下：钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管器具清洗 施工工艺流程高压喷射注浆作业 高压旋喷桩施工工艺流程图 施工工艺选择及施工机具 本工程高压旋喷桩采用二重管法进行施工。二重管法是将水和水泥浆液两种介质搅拌混合加固的方法。其加固原理是：用二层喷射管使高压水横向喷射，并切割地基土体， 与此同时另一个喷射将水泥浆以较低的压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥 浆与土混合达到加固目的。 施工技术参数根据目前所掌握的地质条件，以及我公司的施工经验确定的施工参数如下： 1）钻孔：孔位偏差小于 5cm，孔斜率不大115、于 0.5%，孔深不小于设计深度，孔径 130mm。2）固化剂：42.5Mpa 普通硅酸盐水泥，水灰比 1：1。3）喷管提升速度 815cm/min，转速 815 转/min。 施工工序与步骤1）定位放线：在孔位放线时，按设计图纸布设孔位。2）钻机根据布设的孔位，依次进行就位施工。3）终孔深度应至设计高度，孔径 130mm，且不塌孔。4）高压旋喷机在已成的孔前定位，检查全套系统工作是否正常，即在地面上给喷 管通水，有无漏水，压力能否达到施工要求。5）同时检查高压泵和泥浆泵是否正常。6）用胶带封包喷管的水嘴和浆嘴，将喷管下至孔底并达到设计深度，由现场技术 人员认定后方可施工，不得擅自施工。如果出116、现下管困难，可现启动泥浆泵，带水或带 浆下管。7）全系统运行顺序：1）启动高压泵2）待喷管旋转数圈后3）不提升喷管， 停留在底部旋转 12 分钟4）以 815cm/min 速度提升，钻速为 815 转/min5） 提升至预处理高度，关停高压水泵6）回插喷管至孔底后， 以 815cm/min，815 转/min，45Mpa 的浆压向上提升喷管7）至预处理高度，关停泥浆泵，提出喷管至 地面8）向孔内注入回浆9）清洗底板孔，移机至下一孔位10）重复步骤 1）-步 骤 9）11）清洗设备8）整个施工过程以高压喷射机为主，其它人员和设备密切配合，服从指挥和调遣。 注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素117、较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1）旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后， 需向下搭接不小于 500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况 比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态 等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要 采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和 旋转速度或提高旋喷压力等。2）复喷 在118、不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度， 复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。 施工控制要点1）钻孔：孔位偏差小于 5cm，孔斜率不大于 0.5%，孔深不小于设计深度，孔径 130mm。2）固壁泥浆经实验确定应达到以下标准：泥浆在孔内不硬化固结，710 天内高 喷杆能顺利插入孔底，泥浆在孔隙内基本不流动、不凝聚，PH 值 810，比重 1.05 1.1，含砂率8%。3）当喷浆管插入钻孔孔底深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并按以 下步骤进行操作：按设计转速原地旋转119、喷浆管；按二重管喷浆方法，输入水泥浆液和水， 提升喷杆使喷浆嘴至桩顶标高，待泵压和风压升至设计规定值后，孔口返浆（返浆比重 必须大于 1.3）；按设计的速度旋转喷管，由下而上的进行喷浆作业。4）水泥浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌 罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一道过滤网。5）在高喷作业过程中，应经常测试水泥浆液进浆和回浆的比重。当浆液比重与规 定水灰比（1：0.8）的浆液比重值误差超过 0.1 时，应立即暂停喷浆作业，并重新调整 新液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。6）水泥浆液应随配随用，并在高喷作业的过程中连续不停地搅拌（一次搅拌量宜120、 为 1.0m3）。7）高压喷射作业完成后，应不间断地补充新鲜浆液到孔内，直到孔内的浆液面不 再下沉为止。8）每个喷浆孔施工完毕后，采用高压清水把泥浆泵清洗干净，并把管路内的残留 浆液全部排出，同时用低压水把钻具及其它设备冲洗干净，架起高喷管设备，离地存放。 常见质量问题及处理方法1）冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出 地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合 理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。（1）流量不变而压力突然121、下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管， 检查其封密性能；（2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷； 如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待 浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝 固；（3）减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；提高旋喷压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提升和旋转速度； 对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。2）固结体控形 固122、结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆， 考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转 提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使 固结体达到匀称，保证桩径差别不大。3）确保桩顶强度 当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地 层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。双管旋喷的凹穴深 度一般为设计桩径的123、 11.5 倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想 的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足 要求）、返浆回灌等措施。4）防止串孔的措施（1）在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；（2）在高压缩土层适当减小喷浆压力。 技术要求及质量标准1）施工过程中要经常对浆液质量进行检查，一般每根桩在施工过程中用浆液比重 计抽样检测浆液浓度 2 次，并做好检测记录。2）施工过程中应根据对每根桩测量其钻杆长度以控制成桩长度符合设计要求。3）施工完的单桩其桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强124、度应符合设计要求。检查 数量及检测项目见设计图纸。4）高压旋喷桩施工完成后，其复合地基承载力应符合设计要求。 基坑支撑施工本工程基坑内设置 1 道内支撑，主要采用58012 钢管支撑，钢管支撑水平间距 4m，支护桩顶冠梁为 1350700mm 混凝土梁，钢支撑围檩为双拼 4883001118H 型 钢。 混凝土冠梁、支撑施工1）施工流程 支撑梁下土方平整、压实测量放线铺油毡隔离层钢筋绑扎模板安装钢筋模板验收砼浇筑养护。 2）支撑梁下土方整平、压实支撑梁下土方首先采用机械开挖至设计标高，然后采用人工整平压实。 3）钢筋施工 钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中配制集中堆放的原则，下好料后，125、按规格、型号进行分类进行堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格。 支撑钢筋的绑扎先固定主筋，然后套好箍筋，并隔一定的间距将梁底主筋与箍筋绑住，再绑上层钢筋、梁侧构造钢筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍紧的接头应交错设置， 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交叉绑扎。绑扎搭接 的接头不宜设在梁弯矩最大处。有绑扎搭接的接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面 积的百分率在受拉区不得超过 25%。保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。梁钢筋 绑扎要保证伸入支座必须的锚固长度。3）模板安装（1）支撑梁侧模均采用 12mm 厚覆面木胶合板，支撑系统采用 5080 木方、48 3.5 短钢管、126、M12 拉螺栓及扣件连接共同受力。（2）模板及其支撑系统，必须保证结构构件各部分的形状、几何尺寸和相互间位 置正确，必须有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板表面应洁净并涂刷脱模剂，模板接缝要严密，保证不漏浆。在配制时应 考虑模板拆除方便。（4）侧模板的拆除待砼强度达到设计强度等级的 25%后即可进行。 4）混凝土浇筑（1）支撑混凝土采用泵送商品砼浇筑。混凝土振捣采用插入式振动机振捣密实。（2）混凝土浇筑完后，12 小时内覆盖并浇水养护，养护时间不少于 7 天。 钢管支撑施工本工程基坑支护采用58012 钢管支撑，支撑水平间距 4m，垂向设置 12 道钢 支撑，钢支撑施工安装过程中，应严格控制127、好钢支撑的安装标高。1）支撑材料准备 根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的580、t=12 钢支撑管、活络头及钢垫箱、钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场，各 种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要 求和施工进度要求，同时计算好的每道支撑的施加预应力值。2）施工流程图施工准备斜垫箱安装测量放样支撑托架安装支撑管安装施加预应力检查及轴力复查拆撑3）施工方法（1）根据设计图纸和实地测定的定位桩号在围檩上用钢尺测量每道支撑的安装平 面中心位置及冠梁项面标高，经复核无误后作出标记。（2）支撑钢管拼装 钢支撑应按照实际尺寸预拼装，128、以确保施工精度，拼装时确保直线度，活络伸缩头伸出长度不大于 200mm。（3）现有支撑钢管长度以 4.4m 和 4m 为主，每节钢管之间通过螺栓连接。孔:直径251301600860板厚=12mm130502001100 304000mm1-1 钢管支撑结构示意图（4）支撑长度调节头 因在安装支撑时需要对基坑侧壁施加预应力，故其长度需能调节并能顶紧，以满足施工技术的需要。支撑长度调节头由外套管和内钢件组成，用楔形销子进行支撑管长度的调节。285130支撑调节头示意图如下：12楔型销子12285290600860130301-110243145cm327.545327.5700301802801129、80700支撑调节头2-2（5）钢支撑采用人工配合吊车吊装就位，每开挖一单元后，应立即进行钢管支撑 安装，并同时施加预应力，以减小基坑变形。项 目横撑中心标高及同层 支撑中心标高差支撑两端的标高差支撑挠曲度横撑水平轴线偏差允许值30mm20mm，1/600L1/1000L20mm（6）支撑端面与冠梁之间接触必须密贴，如有空隙，须填 C20 细石混凝土或塞铁。 钢管支撑安装的允许偏差（7）围檩安装与固定双拼 488300H 型钢围檩在地面拼装完毕后，采用吊车吊装。围檩与钢板桩之间通 过设置钢托架进行固定。托架可采用槽钢或角钢制作，托架水平间距不得超过 4m。 支撑拆除（8）预应力施加 由于支撑较130、长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端活络头子拉出放在牛腿上，再将 2 台 100T 液 压千斤顶放入活络头子顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。预应力施加到位后在活络头子中锲紧垫块，并固定牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支 撑的安装。支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失，故施加预应力值应比设计轴 力增加 10%，并对预应力值作好记录备查。（9）预应力复加 支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。人工检查的目的是控制支撑每一单 位控制131、范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动 与否决定是否复加）。复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴 露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。根据支撑轴 力监测数据检查须复加预应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的 110%之内。3）支撑拆除 基坑支撑拆除必须严格按照设计要求，具体拆除顺序如下：支撑拆除：施工管廊主体结构，待其强度达到设要求后，分层回填基坑，土方回填 至支撑底标高时，拆除支撑。另外，若支撑为混凝土支撑，在不影响管廊后期运行以及 地面恢复时，经建设单位同意，支撑可以留在回填土中不拆除。（1）钢筋砼支撑拆除132、 本工程基坑支撑拆除方法为人工利用风镐进行破除。支撑拆除顺序为，首先拆除次支撑，然后再拆除对顶撑。 支撑梁拆除应先拆联系杆、后拆主撑，每根支撑梁拆除时应从中部开始破除。拆除支撑应加强对楼板的保护，以防支撑梁砸坏管廊顶板。可采取在顶板上铺垫木方等保护 措施。拆除后的建筑垃圾及时用人工清运。（2）钢管支撑拆除 支撑拆除时，首先用千斤顶松开活络头，再将支撑吊出基坑,而后将所有拆除的支撑材料及时解体，装运出场。 钢支撑拆除前必须先将应力释放，在支撑不受力的情况下方可拆吊。 基坑土方开挖 本工程地下综合管廊基坑平面布置呈长条形，xx街路地下管廊（4 舱）基坑开挖宽度 11.4m、xx路地下管廊（4 舱）133、基坑开挖宽度为 11.412.5 米不等。 基坑周边环境条件1、xx街文昌街段1）道路（xx街文昌街）段：(南)40m 人行道+45m 非机动车道+8Om 隔离 带+14Om 机动车道+8.Om 隔离带+4.5m 非机动车道+4.0m 人行道(北)。2）建筑物（xx街文昌街）段：南侧沿线建筑物距离管廊支护边均在 8 米以上，建筑物结构形式多数为钢筋混凝土结构、砖混结构，高度在 18 米左右。 3）地下管线（xx街文昌街）段：主要为现有排水、给水、通信、燃气、热水、高压电、监控、交通信号及路灯线路、军用通讯等。1 排水主管线位于道路中心线以下 5 米左右，沿线各小区污水和道路雨水支管接入埋深在 134、3 米左右。2 给水管主管位于道路南侧开挖线以内，埋深在 1.6 米左右，沿线部分支管横穿至道路北侧各小区及消防用 水。3 通信线缆位于道路南北侧，部分在管廊支护以内，埋深在 1 米左右。4 南侧燃气 管线位于管廊支护边线以外 4 米左右，埋深在 1.5 米左右，沿线有一根支管横穿至道路 北侧。5 热水管线均在支护管线以外 5 米左右，埋深在 0.8 米左右。6 高压电主线位于 道路南侧绿化带以内，开挖线以内，沿线有埋地以及架空至道路北侧及南北侧小区支线。7 监控、交通信号和路灯沿线均在支护线以内，埋深在 1 米左右。9 军用光缆位于道路 北侧人行道下，在管廊支护线以外。人绿非隔机中机隔非行化135、机离动线动离机道带动带车车带动车道道道车道绿人化行建物带 道 筑 围 挡建 （ 构 ） 筑 物红 线(现 状 道 路 )电 力 杆红 线原有天然气(-0.8m)埋深原有给水(-0.8m)埋深临时给水(-1.6m)埋临时排水(-2m)埋深临 时 污 水 管 外 边 缘 线原有排水(-5m)埋深怀 远 路 宁 朔 街 文 昌 街 现 状 管 线 断 面 图文昌街同兴街段1）道路（文昌街同心街）段：(南)30m 人行道+60m 非机动车道+15m 隔离 带+14Om 机动车道+1.5m 隔离带+6.0m 非机动车道+3.0m 人行道(北)；2）建筑物（文昌街同心街）段：南侧沿线建筑物距离管廊支护边均136、在 8 米以上，建筑物结构形式多数为钢筋混凝土结构、砖混结构，高度在 18 米左右。 3）地下管线（文昌街同心街）段：主要为现有排水、给水、通信、燃气、热水、高压电、监控、交通信号及路灯线路、军用通讯等。1 排水主管线位于道路北侧以下 5米左右，沿线南侧各小区污水和道路雨水支管横穿道路接入北侧主排水管道，埋深在 3 米左右。2 给水管主管位于道路南侧开挖线以内，埋深在 1.6 米左右，沿线部分支管横 穿至道路北侧各小区及消防用水。3 通信线缆位于道路南侧，部分在管廊支护以内以及 横穿道路至北侧，埋深在 1 米左右。4 南侧燃气约 100 米管线位于管廊支护边线以外 4米左右，其余燃气管道主要位137、于道路北侧以及横穿道路至南侧，埋深在 1.5 米左右，沿 线有一根支管横穿至道路北侧。5 热水管线主要位于道路北侧，在同心街路口横穿至道 路南侧，埋深在 0.8 米左右。6 高压电主线位于道路南侧绿化带以内，开挖线以内，沿 线有埋地以及架空至道路北侧及南北侧小区支线。7 监控、交通信号和路灯沿线均在支 护线以内，埋深在 1 米左右。9 军用光缆位于道路北侧人行道下，在管廊支护线以外。人绿非隔机中机隔非行化机离动线动离机道带动带车车带动车道道道车道绿人化行建物带 道 筑 围 挡建（构）筑物红 线原有天然气(-0.8m)埋深(现状道路)电力杆红 线现状弱电管线原有给水(-0.8m)埋深原有给水(-138、0.8m)埋深原有排水(-5m)埋深文昌街同心街现状管线断面图同兴街文萃街段1）道路（同兴街文萃街）段：(南)30m 人行道+60m 非机动车道+15m 隔离 带+14Om 机动车道+1.5m 隔离带+6.0m 非机动车道+3.0m 人行道(北)；2）建筑物（同兴街文萃街）段：南侧沿线建筑物距离管廊支护边均在 8 米以上，建筑物结构形式多数为钢筋混凝土结构、砖混结构，高度在 18 米左右，部分楼栋在 20 米左右。3）地下管线（同兴街文萃街）段：主要为现有排水、给水、通信、燃气、热水、高压电、监控、交通信号及路灯线路、军用通讯等。1 排水主管线位于道路北侧以下 5米左右，沿线南侧各小区污水和道139、路雨水支管横穿道路接入北侧主排水管道，埋深在 3 米左右。2 给水管主管位于道路南侧开挖线以内，埋深在 1.6 米左右，沿线部分支管横 穿至道路北侧各小区及消防用水。3 通信线缆位于道路南侧，部分在管廊支护以内以及 横穿道路至北侧，埋深在 1 米左右。4 燃气管线主要位于道路北侧，沿线有部分支管横 穿至道路北侧。5 热水管线位于道路南北侧，南侧在支护管线以外 5 米左右，埋深在 0.8 米左右。6 高压电主线位于道路南侧绿化带以内，开挖线以内，沿线有埋地以及架 空至道路北侧及南北侧小区支线。7 监控、交通信号和路灯沿线均在支护线以内，埋深 在 1 米 左 右 。 9 军 用 光 缆 位 于 道140、 路 北 侧 人 行 道 下 ， 在 管 廊 支 护 线 以 外 。人绿非隔机 中机隔非绿人行化机离道带动带 车道动 线动车车道道离机化行带动带道 车道建 建（构）筑物筑物 围 挡红 线原有天然气(-0.8m)埋深(现状道路)电力杆红 线现状弱电管线原有给水(-0.8m)埋深原有给水(-0.8m)埋深现状热水管线原有排水(-5m)埋深同心街文萃街现状管线断面图文萃街金波街段1）道路（文萃街一金波街）段：(南)50m 人行道+60m 非机动车道+25m 隔离 带+14Om 机动车道+25m 隔离带+60m 非机动车道+30m 绿化带+30m 人行道(北)；2）建筑物（文萃街一金波街）段：南侧沿线141、建筑物距离管廊支护边均在 8 米以上，建筑物结构形式多数为钢筋混凝土结构、砖混结构，高度在多数 24 米左右。有部分高层建筑高度在 50-70 米左右。 3）地下管线（文萃街一金波街）段：主要为现有排水、给水、通信、燃气、热水、高压电、监控、交通信号及路灯线路、军用通讯等。1 排水主管线位于道路北侧以下 5米左右，沿线南侧各小区污水和道路雨水支管横穿道路接入北侧主排水管道，埋深在 3 米左右。2 给水管主管位于道路南侧开挖线以内，埋深在 1.6 米左右，沿线部分支管横穿至道路北侧各小区及消防用水。3 通信线缆位于道路南北侧，部分在管廊支护以内， 埋深在 1 米左右。4 南侧燃气管线位于管廊支护142、边线以外 4 米左右，埋深在 1.5 米左右，沿线有一根支管横穿至道路北侧。5 热水管线均在支护管线以外 5 米左右，埋深在 0.8 米左右。6 高压电主线位于道路南侧绿化带以内，开挖线以内，沿线有埋地以及架空至 道路北侧及南北侧小区支线。7 监控、交通信号和路灯沿线均在支护线以内，埋深在 1 米 左 右 。 9 军 用 光 缆 位 于 道 路 北 侧 人 行 道 下 ， 在 管 廊 支 护 线 以 外 。人绿非隔机中机隔非行化机离动线动离机道带动带车车带动车道道道车道绿人化行建物带 道 筑 围 挡建（构）筑物红 线原有天然气(-0.8m)埋深(现状道路)电力杆红 线现状弱电管线原有给水(-0143、.8m)埋深原有给水(-0.8m)埋深现状热水管线原有排水(-5m)埋深文萃街金波街现状管线断面图5、金波街丽子园街段1）道路（金波路一丽子园街）段：(南)3.0m 人行道+3.0m 绿化带+6.0m 非机动车+2.Om 隔离；蒂+1 5.Om 机动车道+2Om 隔离带+6.0m 非机动车道+3.0m 绿化带+3.Om 人 行道(北)；2）建筑物（金波路一丽子园街）段：南侧沿线建筑物距离管廊支护边均在 8 米以 上，沿线有加油站及液化气站各一座。轮胎厂围墙等。3）地下管线（金波路一丽子园街）段：主要为现有排水、给水、通信、燃气、热 水、高压电、监控、交通信号及路灯线路、军用通讯等。1 排水主管144、线位于道路北侧以 下 5 米左右，沿线南侧各小区污水和道路雨水支管横穿道路接入北侧主排水管道，埋深在 3 米左右。2 给水管主管位于道路北侧开挖线以外，埋深在 1.6 米左右，沿线部分支 管横穿至道路北侧各小区记忆消防用水。3 通信线缆位于道路南北侧，部分在管廊支护 以内，埋深在 1 米左右。4 燃气管线位于道路北侧，埋深在 1.5 米左右5 热水管线均在 支护管线以外 5 米左右，埋深在 0.8 米左右。6 高压电主线位于道路南侧绿化带以内， 开挖线以内，沿线有埋地以及架空至道路北侧及南北侧小区支线。7 监控、交通信号和路灯沿线均在支护线以内，埋深在 1 米左右。9 军用光缆位于道路北侧人行145、道下，在管 廊支护线以外。人绿非隔机中机隔非绿人行化机离动线动离机化行道带动带车车带动带道车道道车道道红 线(现状道路)建（构）筑物建 筑 物 围 挡红 线原有热力(-0.8m)埋深原有排水(-3.22m)埋深(规划尺寸)金波街丽子园街断面图6、丽子园街xx街段1）道路（丽子园街xx街）段：(南)5.Om 人行道+3.Om 绿化带+6.Om 非机动车+25m 隔离带+140m 机动车道+25m 隔离带+6.0m 非机动车道+3.Om 绿化带+50m 人 行道(北)：2）建筑物（金波路一丽子园街）段：南侧沿线建筑物距离管廊支护边均在 8 米以上，建筑物结构形式多数为钢筋混凝土结构、砖混结构，高度146、在 18-30 米左右。 3）地下管线（金波路一丽子园街）段：主要为现有排水、给水、通信、燃气、热水、高压电、监控、交通信号及路灯线路、军用通讯等。1 排水主管线位于道路北侧以 下 5 米左右，沿线南侧各小区污水和道路雨水支管横穿道路接入北侧主排水管道，埋深在 3 米左右。2 给水管主管位于道路南侧开挖线以内，埋深在 1.6 米左右，沿线部分支 管横穿至道路北侧各小区及消防用水。3 通信线缆位于道路南北侧，部分在管廊支护以 内，埋深在 1 米左右。4 南侧燃气管线位于管廊支护边线以外 4 米左右，埋深在 1.5 米 左右，沿线有一根支管横穿至道路北侧。5 热水管线均在支护管线以外 5 米左右，147、埋深 在 0.8 米左右。6 高压电主线位于道路南侧绿化带以内，开挖线以内，沿线有埋地以及 架空至道路北侧及南北侧小区支线。7 监控、交通信号和路灯沿线均在支护线以内，埋 深 在 1 米 左 右 。 9 军 用 光 缆 位 于 道 路 北 侧 人 行 道 下 ， 在 管 廊 支 护 线 以 外 。人绿非隔行化机离道带动带 车道红线机 中机动 线动车车道道隔 非 绿 人 离 机 化 行 带 动 带 道车 道建（构）筑物建 筑 物 围 挡红 线(现状道路)原有给水(-0.8m)埋深原有热力(-0.8m)埋深丽子园街xx街断面图 基坑土方总体开挖方案1）根据基坑的平面布置、支撑、开挖深度等综合分析，148、确定基坑土方开挖总体方 案为：平面上采取分区、分段开挖，竖向采取分层开挖。土方运至弃土场，运距约 10 公里。2）土方开挖应严格按照“分层分段、限时开挖、严禁超挖”原则，并尽可能对称、 均衡地进行土方开挖。3）本工程地质条件复杂，土方开挖难度较大，总体分两个阶段开挖。 第一阶段：基坑顶冠梁底（第一层支撑底）以上土方开挖（开挖深度约 2m，开挖至标高后，立即进行冠梁施工、第一层支撑施工。 第二阶段：基坑支撑下土方开挖，开挖至基坑底以上 20cm，采用人工捡土的形式开挖至底标高，围檩和支撑的安装，严禁出现超挖。开挖至坑底以后，立即组织验槽并 进行垫层和底板施工，尽量减少基坑暴露时间。 土方开挖原则149、 本工程土方量较大，为确保土方施工顺利有序进行，制定如下原则： 1）合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则；2）精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期原则；3）制定有效保护措施、加强监测，确保周边环境设施安全的原则；4）加强开挖、运输管理，制定安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原则；5）考虑总体土方平衡调配，尽量减少土方外运的原则； 土方开挖方法1）第一阶段土方开挖该阶段土方开挖不受支撑的限制，开挖相对较为简单。利用 1m3 反铲采取分层、分 段开挖。因场地受限，本工程开挖的砂土全部外运，运距约 10 公里。2）第二阶段土方开挖 该阶段土方开挖深度大，且开挖受到支撑限制，开150、挖难度较大。为便于开挖，尽量减小撑下挖土量，该阶段土方采取退挖的方式。局部支撑下大型反铲开挖不到的土方采 取小型反铲转运，也可采用长臂反铲开挖。土方开挖要等冠梁及支撑混凝土强度达到设 计强度 85%后方可进行，开挖应严格遵守分层、对称、均衡、限时开挖、严禁超挖的原 则。土方开挖需要在基坑中部延纵向铺垫一条 10m 宽的临时挖土便道。 基坑土方退挖法示意图长臂反铲挖土示意图 3）中风化岩层开挖根据 B 路高架桥承台基坑开挖施工经验，本工程管廊基坑中风化玄武岩层先利用带 破碎锤的反铲进行破碎，然后再开挖。 基坑土方开挖技术要求1）土方开挖应严格遵守“分层分段、限时开挖、严禁超挖”的原则，并尽可能对151、 称、均衡地进行土方开挖。2）应充分考虑施工作业荷载影响，严禁重型机械在基坑顶部行走和作业。3）基坑开挖过程中必须坚持信息化施工，注意监测信息的反馈资料，及时指导开挖工程。应有充分的应急准备，遇有异常情况时，应及时调整施工措施。若出现紧急情 况时，必须采取果断措施，采取回填反压、坡顶卸载的原则，阻断事态发展，再行加固 处理，消除隐患后方可继续开挖。4）基坑土方开挖在深度范围内进行合理分层，在平面上进行合理分块，并确定各 分块开挖的先后顺序，可充分利用未开挖部分土体的抵抗能力，有效控制土体位移，以 达到减缓基坑变形、保护周边环境的目的。基坑对称开挖，即对称、间隔开挖；基坑限 时开挖就是要尽量控制152、基坑暴露的时间；基坑平衡开挖是指保持各分块均衡开挖。5）采用开槽方法安装，开挖到冠梁作业面后，应及时进行冠梁的施工，减少基坑 暴露时间和空间。6）土方开挖分层厚度一般控制在 1.5m 左右。软土各分层开挖深度不宜超过 1m。7）基坑开挖期间，加强降水，确保地下水位始终在开挖面标高以下至少 0.51m。8）挖土机械不得碰撞支护结构、降水运行系统、测量标志和监测元件，严禁损伤 隔渗帷幕和碰撞支撑；机械挖土应避免对工程桩产生不利影响，挖土机械不得直接在工 程桩顶部行走。9）基坑周边、放坡平台的堆载及施工荷载不得超过支护设计规定荷载值；基坑开 挖土方不应堆放在基坑周边及邻近建筑物影响范围内，挖出土方必153、须及时转运出现场。10）坑底应根据地基土性质预留厚度不小于 0.2m0.3m 的余土采用人工清理，防 止大型机械开挖对地基扰动及破坏。已挖好的基坑应及时清边检底，满封垫层保护基底, 以利于改善支护结构的工作状况。11）邻近基坑边的局部坑中坑宜在大面积垫层完成后开挖。12）基坑开挖过程中必须作好基坑内外的截水、排水, 防止水对基坑坑壁和坑内土 体浸泡，并保证正常施工作业面；13）基坑开挖至坑底标高后，应尽量减少暴露时间，及时进行垫层及基础施工，防 止坑底浸水和暴露，并及时施做底板和支护桩之间的传力带，确保其紧密衔接。 基坑降水与排水 基坑排水 地下综合管廊施工应在基坑顶部及底部设置排水沟和集水井154、，具体做法如下：1）排水沟施工排水沟大样图排水沟底板采用 C10 混凝土浇筑，侧墙为 120mm 厚砖墙，施工时先按底板尺寸开挖 沟槽，然后浇筑底板砼，待底板混凝土强度达到设计强度 60%后，开始砌筑侧墙，侧墙 内部抹 20mm 厚 M5 水泥砂浆。2）集水井集水井底板采用 C10 混凝土浇筑，侧墙 为 240mm 厚砖墙，施工时先按底板尺寸开挖 至集水井底，然后浇筑底板砼，待底板混凝 土强度达到设计强度 60%后，开始砌筑侧墙， 侧墙内部抹 20mm 厚 M5 水泥砂浆集水井大样图 基坑降水基坑降水采用井点降水方案，管井施工在支护桩施工后 7 天后开始打井，以保证水 泥土搅拌桩在地下强度满足155、规范要求，在基坑开挖前，先做好降水井布设工作，当开挖 至地下水位时及时抽水，时间直至土方回填后方可停止降水。降水过程中保持电源持续 性，防止以意外停电，配置柴油发电机以作后备电源进行使用。（1）降水：本工程采用无砂水泥滤管管井井点降水。拟布置管井在支护桩基坑内 侧（远离建筑物一侧）1m 范围内，以防止使周边建筑物产生沉降。井深在 20-22m 范围 内，管井深度应深于基底 8m 以上（为防止管井施工对支护结构以及止水效果产生影响， 管井施工应在支护桩施工后 72 小时后开始）。通过设置在管井内的潜水泵将地下水抽 出，使地下水位低于基坑。该法具有排水量大，降水深；抽水半径大；不受土层限制； 井点156、制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快等优点。基坑降水井成孔直径均为600 ，滤水管采用内径320 ，外径400 的无砂水泥滤管，水泥滤管外用砂布进行防砂处理，滤料选用干净中粗砂。（2）基坑监测：本基坑开挖较深，周边建筑物较多，水文地质条件复杂，为确保 施工顺利进行，便于施工过程中采取有效可行的应急措施，实现信息化施工，基坑施工 前，建设方委托具备相应资质的第三方监测单位对基坑工程实施现场监测。监测单位应 编制监测方案，监测方案须经建设单位、监理审核批准后实施，并应经设计单位认可。（3）回灌井：为保证挖掘部位地基土稳定,在基坑一侧设置了降水井.在降水的同 时,由于挖掘部位地下水的降157、低,导致其周围地区地下水位随之下降,使土层中因失去水 而产生压密,导致周围邻近建筑物的不均匀沉降或开裂.为了防止这种不利情况的发生, 我方考虑在重点路段基坑外侧设置回灌井。降水井结构设计与技术要求 (1)降水井采用内径为 300mm 的无砂井管；(2)每口井下布设 3 根沉砂管 17 根无砂混凝土井壁管, (每根井管长度均为 1.0m)； (3)成井时要求井孔圆整垂直，井管焊接牢固,安装垂直；(4)填砾规格 1020mm 砾石，如遇特殊砂层应选择适当砾径以便更好地隔砂滤砂； (5)洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保成井质量,达到正常出水时含砂率小于5/10000,以保证抽水设备正常运行。（4）158、基坑降水井施工 1、基坑降水井施工工艺流程施工准备放线循环成孔钻机就位钻进成孔至设计深度泥浆护壁成孔 下管下滤水层上部用厚土填实洗井下潜水泵抽水2、基坑降水井施工技术措施（1）按设计要求，放出基坑降水井的位置。（2）埋设护筒、钻机就位选用长 1.5 米左右,内径 800 的钢护筒，护筒周围用土填实；钻机对准孔位，误差小于 50 ，钻机水平牢固，“天车、转盘中心、孔位”保持三点一线。（3）钻进成孔至设计深度。开钻要轻压慢转，钻孔的的直径不小于 600 ，钻孔的垂直度小于 1%，钻进到设 计深度。孔深比设计深度可超钻 0.3 米左右。（4）终孔后立即用带钢丝的钻头破井壁，同时进行洗井换浆，洗井后泥159、浆比重不大于 1.05。（5)洗井后立即下滤管，每节滤管用 2 道 10#铁丝绑扎周围用 4 股竹片连接，滤管 之间麻垫层，节口外部用砂网包扎。(6)下完滤管后，立即投入滤料，填砾要均匀；及时进行洗井，洗井时潜水泵的位 置由浅至深,依次洗井。验收合格后，方可用于工程降水。(7)井管应高出地坪 20-30cm，并设立警示标志，防止过往行人不慎跌入井内。 3、基坑降水技术措施 (1)降水井施工至设计深度后，应及时下管，并进行清水洗井，稀释泥浆比重接近1.05 后，立即投入滤料；及时进行洗井，不应搁置时间过长；管井洗井后，应进行单 井试验性抽水，单独调试合格后，方可用于工程降水。工程降水井兼做施工用160、水井。(2)基坑内降水时，泵随开挖深度和水位降低逐渐下移，满足降深达开挖深度下 1.00m 即可，各水井抽排水的含砂量应小于 0.5。(3)由于上部地基土渗透系数及影响半径较小，因此，应留有一定的预降水时间， 要求在基坑开挖时提前 7 天实施工程降水，在确保基坑内任意点水位均达到设计要求的 情况下方可挖土。(4)降水幅度不宜过大，降深应与开挖工况深度相适应，水位深度宜控制在相应开 挖工况深度以下 1m，尽量控制地下水抽水延续时间，防止过早对周边产生负面影响。 当降深过大时，应停止部分降水井工作，或采取间歇性抽水；当降深不足时，应加大抽 水量；如此通过控制抽水量来控制降深。(5)降水过程抽取通过161、集水管线集中外排或分量回灌，降水管线不能漏水、渗水。 (6)基坑内降水时，泵随水位降低逐渐下移，满足降深达到工况设计深度下 1m 即可，不可大幅度抽水和大降深降水，并尽量控制抽水延续时；各降水井抽排水的含砂量应小 于 0.5。(7)基坑外围设置集水管，集水管采用200PVC 管或钢管，地下水主要经集水管统 一外排入城市污水管网系统，根据基坑外围观测孔和基坑观测情况，适时开启部分排水 口排入回灌井，防止基坑外水位下降过大，导致局部地面下沉而影响周边建筑物安全。(8)基坑开挖时，必备发电机组，防止停电，以保证基坑内降水效果。对局部渗水 地段，可挖设积水坑和盲沟，安放潜水电泵，及时排出坑内积水，防止162、事态扩大。 基坑监测1、一般要求 基坑施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方监测单位对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监测方案须经建设单位、监理审核批准后实施，并应 经设计单位认可。基坑施工过程中除监测单位对基坑实施专门监测外，施工单位也应对基坑变形及周 边建构筑等实施自测监控。监测单位应及时将监测数据和结论告知基坑施工单位，并根据监测点所监测的数据 成果绘制成沉降、变形曲线特征图，分析基坑边坡变形趋向，以便掌握基坑的变形特征， 保证基坑施工和使用过程中安全。2、监测目的1）通过基坑变形监测，掌握施工期间基坑与周边环境的动态变化，明确施工对周 边环境的影响程度以及可能产生安全163、事故的薄弱环节，验证基坑开挖方案和环境保护方 案的合理性，预测基坑及临近建筑物的变形发展趋势，及时对其安全性做出评估，同时 综合各种信息进行预警和报警，使有关各方有时间及时作出反应，防止安全事故的发生。2）通过基坑变形监测数据，及时调整基坑设计，指导基坑施工，提高基坑信息化 施工水平。3、监测内容 支护桩顶部竖向、水平位移；支护桩深层水平位移；坑外土体深层侧向位移；支撑轴力；地表竖向位移；立柱竖向位移；邻近建（构）筑物水平及竖向位移；邻近建（构） 筑物倾斜；邻近地下管线水平及竖向位移；围护体系裂缝；邻近建（构）筑物裂缝、地 表裂缝；基坑内地下水位等；4、监测点布置1）桩顶边坡土体、桩顶水平位移164、沉降观测点的布置沿基坑周边布置，间距不应 大于 15m，在关键部位宜加密测点。2）边坡土体、支护结构深层位移测斜孔布置在支护桩内，在支护桩施工时埋入， 深度与支护桩入土深度相同。3）邻近地面建筑物、设施及地下管线监测范围宜从基坑边后开挖深度 3.05.0 倍 的距离，监测周期应从基坑开挖开始，至管廊施工结束止。监测点布设应根据建筑物的 结构特征观测方便，易于保护，沉降量观测点应布置在墙角、柱身、门边等外形突出部位。每栋建筑物观测点的数量不宜少于六个点。管线上观测点的数量一般应在 23 节 管线上设一观测点，一般采用直接法设置，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。在不 宜开挖的地方，可用钢筋直接165、打入地下，其深度与管底齐平，作为观测标志。5、监测时间间隔1）基坑监测从基坑土方开挖时开始进行，到管廊结构施工至0.00 时结束。2）各监测项目在基坑开挖前应测定初始数据，且不宜少于 2 次。3）各监测项目在基坑开挖初期观测时间间隔不宜超过 5 天，开挖中期不宜超过 2 天，开挖后期每天观测。当测试数据接近监控报警值时或防汛期间、暴雨期间应加强观 测次数。当出现事故征兆时应连续监测，并及时向有关部门报告监测结果。6、险情预报 基坑监测过程中及时向有关部门汇报各项监测数据及初步分析结果，在监测数据发生急剧变化时，将会同甲方及有关部门综合分析，预测各因素的发展趋势，共同制定合 理的解决办法，从而做166、到信息化施工，确保施工安全。当监测数据发生以下情况时，应 进行预警。1）支护桩侧向最大位移累计超过 30mm 或连续三天变化速率超过 2mm/d 时；2）支撑轴力、立柱内力达到设计控制值的 80%时；3）肉眼可直接观察到的各种危险现象，如：支护结构发生明显变形、基坑周边地 面或建筑物的裂缝在扩大、严重的基坑管涌现象等。7、基坑监测应急方案 在土方开挖过程中组织堵漏专业队，储备堵漏剂、双快水泥、注浆管、注浆机、水泥、水玻璃等物资，派专人巡视围护墙体是否渗漏。若发现围护墙渗漏，则视具体情况 不分昼夜立即组织进行坑内灌浆堵漏，或坑内、坑外分别进行灌浆、注浆堵漏，在要求 的时间前完成。在土方开挖的过程167、中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即 组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府有关部门与业 主、监理、总承包方一起共同处理。总承包方作好现场的保护、调查工作，为有关各方 工作提供方便。在监测过程中，若坑内或坑外水位观察井水位发生异常，井点出水量增加，而坑内 水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水，启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定后，再在坑外进行注浆堵漏。堵漏完成后，再逐渐恢复 降水，并按要求增加水位监测的频率。在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值， 则与基坑围护设计人员一起共同确定处168、理方案。现场作好回填机械（挖机、运土车辆）、 抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊）和抢险物资（型钢 支撑、钢板、焊条、水泥、水玻璃、麻袋）等各项准备。周边重要建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况 及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开 挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测， 在各项措施落实、周边重要建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再 继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提169、高垫层的强度等级或在垫层中增加钢筋； 加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层支撑；若出现在结构施工阶段，则可 增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全、稳定的永久 支撑结构。 回灌井（1）回灌井的回灌水量应通过水位观测井中的水位变化进行调节控制，既要防止 回灌水量过大而渗入基坑影响施工，又要防止回灌水量过小，使地下水位失控而影响回 灌效果。通常回灌水量不宜超过原有稳定水位标高。（2）回灌井与降水井是一个完整的系统，只有使他们共同有效地工作，才能保证 地下水位处于某一动态平衡，其中任何一方失效都会破坏这种平衡，因此回灌与降水在 正常施工中必须同时启动，同时停止，同时170、恢复。（3）回灌水可直接用基坑抽出的地下水，但回灌前必须经沉淀过滤后方可使用； 用其他水源作回灌水时，水质要洁净未受污染。（4）降水施工前，必须对场地内所有的水位观测井内的稳定水位进行测量、标定 和记录；降水与回灌施工过程中应加水位观测工作，以指导和调整降水与回灌施工。 基坑应急预案 应急预案的方针和目标 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”及“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。给施工人员的工 作和施工场区周围居民提供更好、更安全的环境。保证各种应急资源处于良好的备战状 态。指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救171、援工作的无序 和混乱而延误事故的应急救援。有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急 行动的快速、有序、高效。充分体现应急救援的“应急精神”。 应急救援程序相邻可依托力量应急救援机构上级主管部门、政府、安全监督管理部门救助指令报告报告事故现场项目部应急救援小组公司安全生产委员会指令救助各应急小组相邻可依托力量上报求援救助求救工地建立安全值班制度，设值班电话并保证 24 小时轮流值班。 如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：求援启动救助 主要应急资源配备主要应急资源及设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号性能指标备注1砂袋个10000现场2型钢及钢管t10现场3水泥t10现场4172、水玻璃t2现场5双液注浆机台1YZB/50/70现场6砼喷射机台1干 PZ-7现场7挖掘机辆2PC200斗容量 1.6m3现场8液压汽车吊辆1QY-2525T现场序号材料、设备名称单位数量规格型号性能指标备注9机动翻斗车辆2FC-1斗容 0.75m3现场10电焊机台5BX500现场11污水泵台6100TSW-5现场12发电机台1200KW现场13照明灯个10现场14灭火器个15现场 潜在危险源的应急预案（1）支护结构变形过大、过快处理 基坑开挖时及开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如果位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况要采取相应的应急措施。 1）基坑开挖173、过程中应严格按照“先撑后挖、严禁超挖”的原则进行施工，减少竖向支护桩无撑暴露的时间。 2）增加水平支撑杆件，遏制变形进一步增加。3）支护桩顶卸载。4）对基坑外土体进行加固，增加其自稳能力，可采取的方法有深层搅拌桩、注浆 等。5）及时封闭基底，基坑开挖后加快垫层施工、加厚垫层厚度，采取“随挖随浇” 的方法，是最经济的措施之一，它对于制止位移发展也有一定作用。为尽早发挥垫层的 “水平支撑”作用，应适当提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。6）加快地下室底板施工，将地下室底板与支护桩间空隙及时用砼回填，回填可与 地下室底板一起浇筑。（2）坑底发生管涌、突涌的处理 1）防止流砂、管涌的有效措施是确保降水效174、果。在基坑内设置足够降水井、观测井、应急备用井。开挖过程中严密监测承压水水位，确保地下承压水位始终在开挖面以 下 1m。2）若突涌、管涌不严重时，可采用砂包反压、设引流管等。然后加强降水，待承 压水位降至坑底以后，在进行开挖和后续工序施工。3）若突涌现象十分严重，水量很大，可以用大量碎石、砂、土方覆压回填基坑。然后加强降水，待承压水位降至坑底以后，在进行开挖。（3）基底隆起的应急措施 1）合理确定基坑土方开挖顺序，加快管廊主体结构施工，减小基坑暴露时间。基坑采用机械挖土，坑底应保留 200300mm 厚基土，用人工清理整平，防止坑底土扰动。 要严格按结构施工段分层施工，紧紧地抓住“三快”，要一175、鼓作气快速连续的挖和撑。 20cm 层人工挖土和素混凝土垫层要在 24h 内完，随即抓紧浇注底板，底板混凝土在垫 层浇筑完后的最短时间内完成。密切关注天气变化，尽量避开在雷雨天气下开挖基坑最 下层土；若正在挖这 30cm 土时遇下雨，更要抢，要挖一小段，浇一小段垫层，不能停。 如造成垫层标高不符合要求，则待雨停后，再凿去重浇垫层，以保证坑底土不被软化， 避免因此而引起基底隆起。2）减少土体中有效应力的变化，防止基坑底集水。在基坑开挖过程中和开挖后， 施工现场设置足够的集水坑及时进行排水。在挖至设标高后，尽快浇筑垫层和底板。3）对基坑底软土层进行加固（被动区加固），可采取深层搅拌桩、注浆等固化措176、 施。（4）基坑周边管线出现险情时的应急预案 1）项目部成立管线保护应急预案领导小组，由项目经理任组长。2）进行管线交底，取得施工可能涉及的地下管线资料，以制订管线保护方案。同 时由安检室派专业人员到施工现场进行监护和巡视，指导施工过程中的管线保护。3）对管线进行监测，以信息化管理指导施工。4）管线发生事故后被发现后，立即报告应急领导小组及管线权属单位进行抢险。（5）雨季开挖应急措施（1）基坑周边设排水沟，使施工废水、雨水排入附近市政排水管。（2）坑底不允许积水，为及时排除坑内雨水，随挖土在坡底层应设置约 0.6m0.6m0.8m 的集水井，各层平台修成 1%3%排水坡或挖树枝状水沟。坡顶和坑177、内禁设横截 沟，沿地下墙边禁设纵向沟。（3）施工前准备好足够数量的彩条布，以防止在基坑开挖施工中突遇暴雨，随时 对四周放坡土体进行遮盖。（4）基坑雨季开挖前必须检查施工现场周边的排水管沟是否畅通；完好的排水备 用水泵及防水材料是否进入现场。（5）基坑开挖采取层层开挖，随挖随撑，减少基坑的暴露时间，减小“时空效应”。（6）施工中，保证工地库存抽水泵不少于 12 台，其中扬程为 100m 的 8 台，以随 时应对突降暴雨。（7）当遇雨季或暴雨时，应落实好坑内外的排水措施，并随时保持完善和畅通， 严防地面雨水倒流或回流坑内，坑内除进行积极抽排水外，还须使纵向土坡小于 1：3， 并做好必要的坡面保护（178、盖上彩条布等）。暂停挖土，待雨停排水完毕后，再继续施工。（8）要严格按结构施工段分层施工，紧紧地抓住“三快”。密切关注天气变化， 尽量避开在雷雨天气下开挖基坑最下层土。 抢险应急演练 项目部根据应急预案的要求，针对重大危险源及可能出现的险情至少组织一到两次培训和演练，使相关人员熟悉应急预案程序，掌握处理突发事件的方法，并根据演练情 况和实际发生的情况对应急预案作相应的修改和完善，提供对项目对突发事件整体应急 能力。1）演练的主要内容 结合现场施工实际情况，演练的主要内容有触电、物体打击、支撑系统、中毒、基坑施工、火灾、紧急逃生、自救等。 2）对配备的救援器材、设备、要定期保养；对员工定期进行安179、全知识教育和培训。3）预防性演练（1）演练的方案主要包括：情景证明书、演练计划、评估计划、情景事件总清单、 演练控制指南以及演练人手册、通讯录等内容，同时要明确演练现场规则，以防意外事 故发生。（2）应急演练：演练人员一定要按演练方案，执行演练指挥部指令，遵守演练规 则，操作器材、设备要符合规范，抢救伤员的动作要标准，以确保演练目标实现。（3）结和评估。每项演练结束要全面、正确地评估演练效果，指出不足项目，采 取合理应对措施，并做好书面总结，以更好地完善应急预案。 紧急逃生自救措施（1）积极组织全体参与深基坑施工工作人员学习、培训安全自救常识，内容包括 熟悉基坑坍塌发生前各种预兆常识、基坑安全180、事故所造成的主要伤害类型、紧急逃生、 避险、自救知识和技术。（2）定期组织模拟紧急逃生、自救训练。内容包括紧急逃生通道选择、逃生方式、 止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。（3）根据基坑施工安全事故伤害类型配备各种紧急救援物资 逃生工具：安全梯、软梯、安全带； 救援物资：担架、急救包、氧气袋、食物（牛奶、矿泉水）；4.3 现浇管廊主体结构施工 管廊主体结构采用现浇法施工，每标准段分两次浇筑成型，即先浇筑底板，后浇筑侧墙和顶板，顶板上层结构再进行一次浇筑。水平施工设置在侧墙距底板 300500mm 处，竖向施工缝与沉降缝相结合，不得单独设置竖向施工缝。主体结构混凝土强度等级181、为 C40 防水混凝土，抗渗等级 P8，抗冻等级 F200,垫层采 用 C20 素混凝土。地下结构工程混凝土保护层厚度：底板下层为 50mm，壁板外侧为 50mm， 顶板上层为 50mm，其余为 30mm。 垫层浇筑 基坑开挖至坑底后，应立即组织相关单位进行验槽，验槽合格后尽快进行垫层浇筑。垫层为 C20 混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土 垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于预制综合管沟对垫层要求较高，所 以对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在 5mm 以内。采 用铝合金直尺找平，然后进行收光、182、养护。按照设计要求，当综合管廊坐落于层中风化玄武岩上时，底板素砼垫层下需增设 200mm 厚砂垫层，砂垫层每边出底板砼边 200mm。 模板工程本工程模板采用=15mm 厚覆面木胶合 板，侧墙模板采用 6080mm 木方和48 3.0mm 钢管固定，用12 对拉螺栓进行加固， 对拉螺栓中间加焊-60604 止水钢板。板 模板采用483.5mm 碗扣钢管搭设满堂支 撑架。 底板模板支设 按照设计，本工程底板与支护桩之间设置了传力带，为了便于施工和加快施工进度，传力带与底板同时进行浇筑，因此底板模板主要是侧墙底部 300500mm 吊模，其模板 支设如下图所示。 墙板模板支设 底板施工模板支设示意183、图 本工程墙板一次浇筑成型，模板支架搭设相关参数如下表：新浇混凝土板计算跨度(m)2.354.625层高(m)2.73.9板厚度(mm)300400侧墙厚度(mm)250400面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15板底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)6080支撑架主梁长度(m)6主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.0支撑架立柱步距(mm)1200(mm)支撑架立柱间距(mm)900900小梁悬挑长度300(mm)立柱材质碗扣式钢管规格(mm)483.5 墙板模板支架搭设示意图 23451说明：图为中1-对拉螺杆，一般为直径12的圆钢加工；2-螺杆端头双螺帽；3-圆台 形橡胶塞，厚度为184、钢筋保护层厚度，直径50mm;4-模板限位件，一般用直径小于12的 短钢筋头焊在螺杆上，长度20mm；5-止水环，用厚度为3mm的钢板裁成，直径50mm， 中心孔与螺杆满焊。 满堂支撑架搭设1）支撑架搭设方法 止水功能对拉螺栓大样图 碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线安 放立杆底座（并固定）安放立杆安装底层（第一层）横杆接头销紧安装扫地杆安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆直到达到设计高度安装剪力撑安装 顶杆安装可调托撑。碗扣节点构造图（1）安装立杆底座 立杆底座安放前，应通过测量放线，在地底板上弹线，并标记出立杆安放的具体位置。因通道仰面拱呈弧形，立杆安放前必须185、设垫座，以确保立杆稳定。脚手架立杆底端 设圆形底托，铺放平稳，安放时按规定间距尺寸摆放后加以固定即可。（2）安放立杆、扫地杆脚手架立杆选用 1.2m、2.4m、3.0m 三种，不同长度的立杆互相交错参差布置，使 相邻两根立杆的接头相互错开。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角 扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）安装横杆 将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。186、碗扣 式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步 横杆后，应进行全面检查。（4）安放可调托撑可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于 6 扣，插入立杆的长度不得少于 150mm。（5）剪力撑设置剪刀撑沿满堂支撑架纵向、横向每 4.8m 设置一道，在两端头各加设一道。剪刀撑 的斜杆与地面夹角应在 450600 之间，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑的搭设是将两根斜杆都紧扣在立杆上。在相交部位，一根扣于立杆，另一根 扣于横杆，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。剪刀撑斜杆扣件与立杆节点的距 离小于 20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面小于 50cm，以187、保证架子的稳定性。2）搭设注意事项（1）架子必须由专业人员搭设，并应持证上岗，搭设前由项目部安监站对作业人 员进行全面安全教育，在实施过程严格按专项安全方案监督落实到位。（2）当底板砼强度达到 2.5MPa 后，方可开始脚手架搭设；（3）立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为 2 米高度偏差不大于 1cm；（4）架体拼装到 3 层高度时，使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并 在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。（5）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋 转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。（6）有变形杆件和不合格的扣件（有裂纹、188、尺寸不合适、 扣接不紧等）不能使用。（7）满堂支撑架搭设完成后，由工程部和安监站负责组织检查，自检合格后通知 监理单位验收，并应签字确认，未经验收的模板支撑架，严禁投入使用。 模板安装 1）一般要求（1）模板支架搭设应编制专项安全施工方案，经相关人员审批签字后方可实施。（2）支架搭设前，方案编制人、工程技术、安全负责人应向施工作业班组、作业 人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用 不合格的钢管及构配件。2）模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，189、拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。3）模板的基准定位工作：（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根 据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位， 以便于模板的安装和校正；（2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的 安装位置；（3）竖向模板的支设应根据模板支设图；（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；（5）支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 模板施工注意事项1)木工支模前，所有的控制轴线，标高需190、经现场质检员、木工工长检查复核无误后， 报项目技术负责人同意才能支模。2)对于加工期间拼装的模板均应编号，做好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺 寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。3)为防止浇捣 QL、GZ 漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二， 用 1：2 水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫十净。4)大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘 胶带铺贴。5)为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理 方可投入施工。6)在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立即停止该处的混凝土施工，报 现场技术191、负责人研究，及时提出处理方案，并按方案要求在混凝土初凝前处理完毕，保 证混凝土连续浇捣。7)拆模时间应由现场技术负责人书面通知为准。对拆模顺序，工长应事先对施工队 进行交底，并坚持跟班督促检育，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等 特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负贡人，及时研究处理方案，处理完后方可继续 拆模。 模板拆除1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2）支拆模板时，2m 以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。 拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从192、上往下的原则。3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 模板工程施工质量控制程序 详见下图：模板工程质量控制程熟悉设计文件优化支撑、模板系学习操作规程及验收施工前准备引测高程、投设轴明确质量目标模板涂刷隔离剂全体操作人员参加书面技术交底复核标高、检查轴弹出构件中以线及与钢筋、砼工序交接检检查脚手架支模浇砼时留专人看模班组自检专职质检员检查质量评定工长、质检员中间定点操作、挂牌施是否符合设计验收规是优化拆模方案下道工序重点构件根据抗压清理现场、文明施工文明拆模文明拆模、注意安“三检”记录清理、修理模板及质量检验评定记录资料整理分类归档施工记录模板工程质量控制程序图 钢筋工193、程 本工程中钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢筋必须是国家知名厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验 资料齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相 符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样 做力学性能试验，合格后方可用于施工。 钢筋加工 钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根 钢筋加工场地及运输方式现场各施工区域设置钢筋堆放场和移动式加工场，用作原材统一堆放和加工制作。 钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料194、单审核批准后进行 钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到 在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满 足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工允许偏差控制项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋绑扎位置允许偏差控制项目允许偏差mm受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向 钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差0 +3受力钢筋的 保护层基础10柱 、 梁5板、墙、壳3 钢筋堆放 钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中195、配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设 150mm 高的木方。 钢筋绑扎 1）底板钢筋绑扎底板截面较大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平筋时， 根据面筋直径、架设高度、跨度等合理地布置面铁架立筋，架立筋采用2025 钢 筋制成 n 型铁架，梅花点均匀布置，必要时采用型钢架支承。墙板双层网片间设置拉钩， 利用对拉杆固定钢筋骨架。钢筋支架与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、 骨架稳定。钢筋绑扎时，保护层须严格按设计要求加以支垫，不得遗漏。 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代换，在征得设计、建设196、单位的同意下按规范要求进行等强代换。 钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、位置等均满足设计和规范要求。2）墙钢筋绑扎墙绑扎顺序：立 24 根竖筋与下层搭接筋绑扎在竖筋上划水平筋间距在竖 筋下部、中部绑定位横筋横筋上划竖筋间距竖筋绑扎横筋绑扎检查、校正验 收、隐蔽（1）一般先立 24 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在 下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎 其余横筋。（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向砼内。（3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的 绑扎接头应错开197、。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。（4）当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑810mm 拉筋或撑铁(钩)，其 纵横间距不大于 600mm，以保持两排钢筋间距正确。（5）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围 加固筋等，均应符合设计要求。（6）墙模板合模板，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位 横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。3）板钢筋绑扎（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、 分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留 孔等198、同时配合安装并固定。（3）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余 各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋 之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。（4）对板负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。（5）板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的过跨支座可按跨 度的 L/10 为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的 L/6 为弯起点(L板的中 中跨度)。现浇钢筋绑扎允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检199、查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋 件中心线位5尺量检查水平高差+3 09受力钢筋 保护层基础10尺量检查梁柱5墙板3 成品保护1）加工成型筋或骨架至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐 堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久，以免 钢筋重遭锈蚀。2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭 设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑200、檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度 和使用安全。4）弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在 浇灌砼时设专人负责整修。5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7）安装电线管理、暖卫管线或其他管理线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 施工注意事项1）钢筋一般宜集中在钢筋加工制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避 免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、 直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2）管廊结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有201、关 工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少 绑扎困难，避免返工和影响进度。3）管廊节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有 30mm， 以利灌筑砼的需要。4）管廊内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢;模板刚度差;或柱筋与模板间固 定措施不利;或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋;或振动棒振动柱钢筋;或采 用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态， 给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进 行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于 40mm 时，可采取按 16202、 的比例弯 折进行搭接，错位大于 40mm 时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊 接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。5）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 6）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。 7）钢筋骨架吊装入模进应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装 入模。8）钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后203、再绑扣，凡是搭接 部位要绑 3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。9）板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道; 在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负筋踩(压)到下面，而影响 板的承载力。 钢筋接长 本工程管廊钢筋接长优先采用焊接接头，也可根据实际施工条件采用机械连接。 1）钢筋直螺纹连接当钢筋直径大于 22mm 以上时，钢筋接长宜采用机械连接，本工程优先采用直螺纹 连接。（1）材料及机具钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复检报告合格单。连接套：应有明显的规格标记, 连接孔有塑料密封盖, 并具有出厂合格证。进货204、 时要对其加工精度进行严格验收，硬度则需按批量、规格、品种取样送检。进库时分类 包装存放，不得混淆和锈蚀。主要机具：钢筋套丝机采用 SZ-50A。量规有牙形规、卡规及塞规，分别用于钢 筋螺纹牙形、直径加工精度的度量。力矩板手：必须经计量检验合格方能使用。（2）操作工艺工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查钢筋下料采用切断机或砂轮锯, 不得用气割。钢筋套丝: 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液, 不得用机油润滑或不加润滑 液套丝。套丝质量必须用量规检查, 并满足相应加工精度要求。完整螺纹丝扣牙数必须满足以下规定：钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）161852022725288205、321036114012在自检基础上, 专职质检按每批 3%,且不少于 3 个, 并填写检验记录。钢筋套丝合格后应立即将其一端拧上塑料保护帽, 另一端按规定力矩用扭力扳 手拧紧连接套。接头单体试件试验: 每种规格每 300 个为一批, 不足 300 也为一批，每批做 3 根 试件。接头拧紧力矩值应符合下表：钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(N-m)118145177216275314343（3）钢筋连接连接套规格与钢筋规格必须一致。连接前必须检查钢筋及连接套螺纹是否完好无损，且无杂物及锈蚀。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，按规定力矩值用力矩板手拧紧接头。当听 到力206、矩板手发出“卡塔”响声时，即达到接头拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋 托平对正用手拧进，再用力矩板手分首次、二次进行拧紧。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，避免漏拧。（4）质量检查：外观应逐个检查，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。当发生此情 况时应重拧，或查找原因加以及时消除，不能消除原因时应报告技术人员进行处理。专 检员要逐个检查处观，并用力矩板手抽检拧紧力矩，并填写抽检记录。（5）质量标准：钢筋必须符合设计和有关标准规定，有合格证及检验合格单。连接套规格必须有产品合格证及满足规格标准。接头拉伸试验强度必须合格。接头拧紧力矩值抽检必须合格：钢筋规格、接头位置、同一区段内接头钢筋面积百分比207、必须满足设计。（6）成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上 不得粘有水泥浆及污物。（7）注意事项：施工和检查用力矩板手分开使用，保证检验值精度。钢筋套丝前必须检查钢筋外观，包括直径、扁平度、弯曲度等。 3）竖向钢筋电渣压力焊连接 本工程现浇钢筋砼结构施工中的钢筋连接，对竖向受力钢筋接长，我们将采用电渣压力焊工艺。这项工艺现已广泛应用，抗震效果强、效率高、省钢材、质量稳定。（1）焊接前准备工作将焊接钢筋端部 120mm 范围内的铁锈杂质除净；检查网络电压波动情况，一般宜保持在 380V 以上；根据钢筋长度搭设一定高度的脚手架，以便施焊时上人扶直钢筋，防止上钢筋夹 紧后208、晃动。第一步脚手架的板面应在钢筋焊口下 300400mm 处，扶直钢筋人员的脚手 板，宜铺在距钢筋端头 1.5m 处；检查夹具是否同心；夹牢钢筋。先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心；螺纹钢 筋应使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得过且过大于 2mm；安放铁丝网；检查焊剂是否烘烤合格，将合格焊剂装满在焊剂盒内。（2）工艺要点控制选择的焊接参数。焊接电流和焊接时间是两项重要因素，均需根据钢筋的不 同直径选择。本工程将选派能熟练掌握各种不同直径钢筋的焊接参数，有操作证者操作；保证焊机空载电压在 80V 左右。钢筋电渣压力焊主要经历引弧、电弧、电渣和挤 压四个过程。“引弧”和“挤压”时间很短209、，对钢筋加热有重要影响的是“电弧”和“电 渣”过程，故其焊接电压应与之相适应。施焊时观察电压表，凭借手柄调整电压；掌握顶压规律。待钢筋熔化到一定程度，在切断焊接电源的同时，迅速顶压，顶 压力不宜过大，以免接头偏斜或结合不良。（3）质量要求 外观检查接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径；弯折不得大于 40；同级别、同直径的钢筋，300 个以下接 头为一批，切取三个试件，进行拉伸试验。熟悉设计文件钢筋质量证明书、力学试验报告学习操作规程及验收标准施工前准备编制审核钢筋配料表明确质量目标检查脚手架全体操作人员参加技术交底书面交底钢筋焊接、加工210、须有上岗证书严格按钢筋配料加工钢筋制作焊件力学试验报告每一编号的钢筋均挂料牌钢筋、模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎班组自检砼浇注时留专人看钢筋施工前准备工长、质检员中间检查定期施工、挂牌操作和砼工序交接检查建设单位检验评定技术交底专职质检员检查、评定是否符合设计验收规范是办理隐蔽验收签证钢筋质量证明书、力学试验报告隐蔽验收记录清理现场、文明施工钢筋代用单资料整理分类归档施工记录、“三检”记质量评定记录 混凝土工程钢筋工程质量控制程序图本工程采用商砼混凝土搅拌站供应混凝土，混凝土具有防裂抗渗性能，抗渗等级 C40P8F200。 材料要求（1）水泥采用 42.5MPa 硅酸盐水泥、普通硅酸211、盐水泥，要求新鲜无结块。进场时，必须有质 量合格证，对其品种、标号、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，并按抽样标准复 检合格后方能使用。水泥进场后，应按水泥出厂先后日期、品种、标号分别堆放。袋装水泥应存在干燥 的库房中。下面垫板应离地 300mm 以上。水泥使用均按出厂先后日期依次使用。（2）砂子中砂或粗砂，细砂亦可应用，含泥量不大于 5%，大于 C40 混凝土，含泥量不大于 3%。各项技术指标应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准。泵送混凝土用 砂通过 1.315mm 筛孔的砂不应少于 15%，砂率控制在 0.40.5。（3）石子采用碎石，粒径 540mm，C40 含泥量不大于 1%，212、C30 含泥量不大于 2%。各项 技术指标应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准。且最大颗粒直径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，并不得超过钢筋最小净距的 3/4。对混凝土板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2，并不得超过 50mm。泵送混凝 土最大粒径与输送管内径之比不大于 1：3。（4）粉煤灰采用用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/1596-2005 标准中级以上粉煤灰，其 掺量就通过试验确定。（5）混凝土外加剂 根据要求选用减水剂或早强剂、抗冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应以试验符合要求，方可掺用。 作业条件（1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致213、交底。（2）据现场实际使用材料，由试验室试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。（3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满 足需要。（4）料场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝 土连续浇筑的要求及质量要求测定砂、石及混合料的实际含水率，根据配合比调整水用 量。（5）板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土 前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂，检查钢筋的水泥砂浆垫块 是否垫好。（6）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施 工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐214、蔽和预检手续。（7）混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。（8）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并检查符合施工和安全要求。（9）在混凝土浇筑期间，应确保水电不中断，并应经常了解气候变化情况，加强 气象预报资料的收集工作。（10）浇筑前的一切准备工作完成后，由现场监理工程师及总监理工程师签发混凝 土浇灌申报表后方能进行混凝土浇筑。 施工段划分 管廊混凝土浇筑应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向留设施工缝，垂直方向以变形缝为界采取分段浇筑，不得设施工缝。管廊拟分两次浇筑， 先浇筑底板，再浇筑墙壁和顶板，如下图所示： 施工操作要点1）混凝土搅拌与运输 管215、廊施工缝留设示意图 （1）混凝土配料采用质量比，定期检查微机配料计量系统进行严格计量。材料的 配合比允许偏差为：水泥、外掺混合料2%；料、细骨料3%；水、外加剂2%。（2）砂、石经常测定含水调整配合比。（3）机试运转正常后，应先加水空转湿润后再进行加料，开始搅拌第一罐，石子 用量按配合比减半。（4）混凝土搅拌制根据配合比研究确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的 配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂；如需 掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于 1.5min，要求搅拌均匀，颜色一致。（5）混凝土从搅拌机中卸出后，应及时用机动216、翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇 灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次 搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：当混凝土强度等级为 C40 及其以下，气温高于 25时，不得大于 90min；C40 以上时不得大于 60 min。泵送 混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过 45 min 或混凝土产 生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。2）混凝土浇筑与振捣的一般规定（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm；（2）采用217、式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均 匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，一般为 3040cm。振 捣上一层时应插入下层 50mm,以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证 振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过 2h，否则应 按施工缝处理。（4）混凝土浇筑时应保证混凝土均匀不发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由 高度不应超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。如串桶或溜槽。（5）浇捣混凝土时，混凝土不得任意加水。专人负责经常检查模板、支撑、钢筋、 预埋件等是否移动，发现有218、变形、位移时，应立即修正妥善处理后，才能继续浇筑。（6）混凝土浇捣后，表面应刮平压光，当混凝土浇筑完毕后出现较多泌水时，应 泌水排除，必要时应进行二次捣固，混凝土表面应在初凝后，终凝前压实抹平。3）混凝土养护混凝土浇筑完后，应在 12h 以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于 2 次，同时不少于 7d，抗渗混凝土养护时间不少于 14 天。 技术措施 1）加强混凝土浇筑前的各项准备工作。从施工方案的编制到技术交底，从施工机械(具)到现场施工作业环境条件，全面彻底的进行检查，以保证浇筑始终处于良好受控 状态。2）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、 变形219、或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。3）混凝土浇筑过程中，下面应派专人随时敲打模板，检查模板的同时，并观察混 凝土的密实情况，避免混凝土柱孔洞的产生。4）混凝土浇筑时，同样应派专人检查模板，并应加强模板支架的检查工作。5）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次；检查混 凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次；在每工作班内，当混凝土配合比由于外 界影响有变动时，应及时检查；混凝土搅拌时间应随时检查。6）施工场外集中拌制并通过混凝土搅拌机运输的混凝土，应以现场留置的混凝土试块作为混凝土强度评定的标准。 7）模下口设置清扫孔，便于混凝土浇筑220、前对落渣的检查和清扫。清扫干净后的清扫孔就封堵严密。 8）为减少现浇板混凝土表面的收缩裂缝，提高混凝土早期强度，便于下道工序尽早上场施工，其现浇板表面宜采用真空脱水技术。 9）混凝土试块的留置除按规定的分班产量、盘数量确定外，尚应严格按确定的分部分项划分进行留置。 成品保护 1）浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。 2）不得用生物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。3）混凝土浇筑完毕，强度达到 2.5MPa 以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放 少量物品。4）冬期施工，在楼板上铺设保温材料221、覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现 较深脚印或塌陷。 现浇混凝土允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8 或-55尺量检查4柱墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺 量检查全高H/1000，且不 大于 20H/1000，且不 小于 305表面平整度88用 2cm 靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移55尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移1515尺量检查注：H 为柱、墙全高 安全措施 1）混凝土搅拌开始前222、，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。 2）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器， 停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。3）搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下 清渣时，须将升降料 斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。4）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措 施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。5）使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未 离开提升台223、时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车 轮前后应挡牢。6）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽 帮上操作。7）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操 作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。8）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手 套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9）楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系 安全带，夜间作业应有足够的照明。 施工注意事项1）浇筑应注意的施工缝的留设，避免留在受最大和钢筋密集处。2）在浇筑深梁、墙、薄墙等深而224、窄的结构时，避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。 3）浇筑顶板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。 4）混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混 凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝 土石子过大，坍落度过小；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放， 钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部 位混凝土被卡，未经225、振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；再如缝隙夹层，产生的主要原 因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的；操作人员在其垫板上行走造成的等等， 应针对原因，精心操作，加以控制和防止。5）雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲 刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。 混凝土工程质量控制程序优化砼浇灌作业方案混凝土工程质量控制程序图熟悉设计文件材料准备、材质证明或试验报学习操作规程及验收标准施工前准备砼试配、优化砼配合比明确质量目标砼拌制、震捣及;运输机械设备优化砼浇灌作业方案砼试验仪器及模具准备检查脚手架及运输道全体操作人员参加书面交底技术交底模块、钢筋、砼工序交接专业226、会签申请浇灌砼开出砼配合比做好后方计量，严格执行配合岗位分工、挂牌操作木工、钢筋工跟班保证质量试验人员按现场情况试验配合浇灌砼班组自检标准养护试块工长、质检员跟班巡回检查养护覆盖、浇水质检站、建设单位评定原材料材质证书或试验报告质量评定专职质检员检验、评定清理现场、文明施工砼配合比砼浇灌许可证砼试块试验报告资料整理分类归档砼施工记录质量检验评定记录检查记录4.4 管廊防水施工 本工程地下综合管廊防水遵循“防、排、截、杜相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。 防水以钢筋混凝土结构自防水为主，辅以附加防水层加强防水，同时以施工缝、变形缝等接缝防水为重点。混凝土施工应加强结构的抗裂、抗渗能力227、，改善混凝土结构的 工作环境，提高其耐久性。防水等级标准： 本工程地下结构防水等级为一级，采用抗渗混凝外加防水卷材相结合的方式以确保防水施工质量，本工程主体结构抗渗等级为 C40P8，防水卷材为 2 层 3mm 厚 SBS 改性沥 青防水卷材，燃气仓顶板及上部结构防水为 4mm 厚耐根穿刺防水卷材。 管廊防水做法本工程管廊四周防水做法为 2 层 3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材，燃气仓顶板及以上 为 4mm 厚防水卷材，变形缝位置为 1m 宽加强层，在管廊阴阳角设置 50cm 宽附加层，变 形缝内采用改性沥青防水涂料，30 宽50 深，沿变形缝一周，在其内外侧设置。 防水混凝土施工 综合管228、沟施工中，由于施工环境较差，施工顺序的影响，使防水效果难以达到设计的理想状态，因此结构自防水是综合管沟防水成败的关键。综合管沟结构采用 C40 防水砼，具有良好的抗裂性能，综合管沟结构防水砼在工程 结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水砼质量达到 结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。 防水砼自身性能的选择与确定 结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，结合本工程特点，具体施工技术要求如下：水泥使用品质较稳定的转窑 42.5R 号普通硅酸盐水泥，砼碱量（Na2O）不超过 0.6%， 性能指标必须符合通用硅酸盐水泥（GB175-229、2007/XG1-2009）标准的规定。石子采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配 0.52.5，石子最大粒径不 宜大于 40mm，含泥量不大于 1%，泥块含量不大于 0.5%，所含泥土不呈块状或包裹石子 表面，吸水率不应大于 1.5%，不使用砂岩骨料。砂子采用符合现行普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的 河砂（中砂），含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1%。水拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水。PH 值小于 4 的酸性水和 PH 值大于 9 的碱性水、硫酸盐含量（按 SO42-计）超过水重量 1%的水，海水均不得使用。粉煤灰采用一级品质，稳定性好的磨230、细粉煤灰代替部分水泥用量，以提高砼的易性， 掺量不大于水泥用量的 20%。 防水混凝土配合比 防水混凝土的配合比，应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。水灰比不大于 0.55；混凝土最大含碱量控制值不大于 3.0kg/m3，最大氯离子 含量不大于 0.2%。防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量，计量允许偏差为：水 泥、水、外加剂、粉细料为1%，砂、石为2%。 防水混凝土的拌合与运输 砼供应采用工厂拌合的商品砼，当结构自防水砼采用高性能砼时，砼的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于 2min。掺加外加剂时， 应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。231、混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失（对坍落度的损失控制在 1cm 以内），同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水 泥浆复拌均匀。 防水混凝土浇筑 模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。 混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过 300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过 2h，并以前一层末完成初疑为限，确保上、下层混凝土在初凝之前结合 好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过 2.0m，否则应使用串筒、溜槽或 滑管等工具进行浇筑。防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时232、间宜为 1030s，以混凝土开始出浆和 不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得 设计同意，并得到监理的认可。在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式施工缝，为使接缝严密，对缝表面应 进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层 2025mm 厚、其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土要充分振捣。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度 迎水面不小于 35mm，当直接处于侵蚀性介质中，保护层厚度不小于 50mm。防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管233、道、密集群管、均应焊接止水环，仔细施工， 保证不渗水，确保混凝土的浇筑质量。防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形 缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混 凝土的密实，确保防水质量。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14 天，在养护期间应使混 凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过 15，以防止混凝土 表面产生裂缝。 防水混凝土施工过程中按下列规定进行检查 防水混凝土的原材料必须进行检查，应符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认234、可； 工作检查原材料的称量不少于二次； 在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量； 检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可；连续浇筑混凝土量为 500m3 以下时，应留两组抗渗试块，每增加 250500m3 应增留 两组。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应与现场相同条 件下养护，试块养护期不得少于 28 天。 防水卷材施工 施工准备 1）机具准备扫帚、喷灯、剪刀、卷尺、铁压辊(30kg)等；2）材料准备3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材 II 型，卷材进235、场前应经监理见证取样送检，检验合 格后方可用于施工。4.4.3.2 基层处理 卷材铺贴前基层表面必须平整、不起砂，无裂纹、疏松、空鼓，表面杂物、铁 件必须全部清除，灰尘应清扫，基层表面不得有明水。 砼基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理，超过 10mm 的 棱角及凹凸不平处，应剔成慢坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆找平；砼表面 的蜂窝床面不深，石子粘结牢固，只需清水冲洗干净，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。 外墙凹槽、蜂窝基层处理节点图如下：对于蜂窝较大、漏浆严重的地方则采用高一等级的细石混凝土进行填补，最后待混 凝土即将初凝的时候讲表面收平。 涂刷界面剂 1）基层清理完236、毕后涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材及其粘结材料的材性相容；2）基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。4.4.3.4 施工缝、导墙位置加强层施工1）在钢筋混凝土底板变形缝位置增加 1m 长每侧各 500mm 的防水卷材加强层，2）在导墙转角处、集水坑阴角增加 500mm 长附加层，每侧各 250mm。4.4.3.5 底板防水卷材施工1）当基层处理完毕验收合格后即可进行第一遍防水卷材施工防水卷材施工方法如下：将整卷卷材置于铺贴起始端，滚展卷材约 1m，一人站在卷材正面将这 1m 卷材拉起，另一人在卷材底面（有热熔胶）手持喷灯，慢旋开关、点燃火焰。如下图，将火焰 调成237、蓝色，使火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶 呈熔融状立即进行粘铺，再有一人手持滚刷对铺贴的卷材进行排气压实。这样铺到卷材 端头剩下约 300mm 时，将卷材翻放在隔热板上，再进行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实（如下图）卷材铺贴方法示意图 2）卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。3）卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料 封缝。4）上下两层卷材平行铺贴（禁止垂直铺贴），上下两层错开 1/31/2 宽幅。5）铺贴立面卷材防水层时应采取防止卷材下滑措施。6）防水卷材的搭接边长为238、 10cm。7）卷材采用热熔法施工，施工时应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接时 搭接缝部位应溢出热熔改性沥青。8）防水施工应匀速进行，待喷灯刚将卷材烧热流淌时，立即将卷材粘贴到结构面 上，以保证粘接效果。9）防水卷材沿结构短边方向铺设。第一层防水卷材铺贴完毕经自检验收、报监理 验收合格后方可进行第二层防水卷材铺贴。10）第二层防水卷材施工时应特别注意不能烧坏第一遍卷材。 防水保护层施工防水保护层为 C20 细石混凝土，保护层施工时，应注意成品保护，不能破坏防水层， 收平时注意铁板不能碰触防水卷材层，以免破坏卷材。 侧墙基层处理在进行外墙模板加固时，必须采用带止水片的防水丝杆，施工完毕后，239、需将对拉丝 杆进行割除，割除步骤如下： 侧墙第一遍 SBS 防水卷材施工 侧墙防水施工工艺方法与底板相同，在施工时，必须保证卷材与侧墙全部粘接，不 侧墙第二遍防水卷材施工侧墙防水施工第二遍时，应注意与第一遍的搭接要相互错开，错开长度为 1/31/2 幅宽。 纸胎油毡隔离层 在第二遍防水施工完并验收完毕后，进行油毡隔离层施工，施工时，应注意将整个防水层覆盖，不能露底。 油毡隔离层采用点铺的方式进行施工，主要作用为在防水卷材与混凝土保护层之间起到隔离作用。油毡隔离层的铺贴范围为过管廊外边 5cm，搭接宽度长边不小于 7cm，短边不小于 为 10cm。应粘贴牢固，无滑段、翘边、起泡、褶皱等缺陷。 顶240、板防水施工 顶板防水施工工艺与底板相同，粘接时必须满粘，顶部第二层防水卷材为耐根穿刺型卷材，不能使用常规 SBS 改性沥青防水卷材代替。 施工缝、变形缝防水 施工缝防水 横向垂直施工缝尽可能与变形缝结合设置。横向垂直施工缝和纵向水平施工缝尽可能减少设置的数量，采用镀锌钢板止水带和双组份聚硫密封膏组合来达到防水功效。钢 板止水带钢板为 3 厚 400 宽带折边，需经电镀锌处理，电镀锌处理涂层厚度 10m。镀 锌钢板连接采用搭接焊，保证止水效果。所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为 1.5kg/m。 浇筑和振捣施工缝部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水241、带出现过大的蛇型和倒伏。 水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难，需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。 止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与施工缝咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好，振捣时严禁振捣棒触及止水带。 变形缝防水1）中埋式钢边橡胶止水带（型号为 4008）沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置， 并需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以 防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。带钢边橡胶止水带详图 2）变形缝顶板迎水面处预留嵌缝槽，以双组份聚硫密封膏嵌填。嵌缝槽的成槽方式：在浇捣混凝土时，于设计的位置242、预埋呈退拔状的金属或硬木条，并在表面涂抹脱模 剂，宜待混凝土初凝时剔出预埋条成槽。在嵌缝槽成槽时，注意切勿用一般木条，以免 发胀而无法剔出。嵌缝施工宜在混凝土达到设计强度后进行。 底板变形防水构造示意图 侧壁变形防水构造示意图顶板变形防水构造示意图 特殊部位防水 本工程特殊部位防水主要是指对拉螺栓、预埋件和穿墙管处的施工防水。 预埋件包括综合管廊及其附属工程中预埋件的制造、保护和安装。所有预埋件必须 施工时预埋，不得事后补埋。穿墙管处设置 兜绕成环的钢片止水环及单组份聚氨酯膨胀 密封胶。防水混凝土结构内部设置的各种钢 筋和绑架铁丝不得触及模板。固定墙壁模板用的对拉螺应符合以下要求：1）螺栓或套243、管应加焊金属止水环，且焊缝必须满焊水密；2）螺栓套管上兜绕裹紧水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子止水条一圈；3）螺栓应加堵头； 对拉螺栓防水构造示意图 对拉螺栓处施工防水采取以下措施： 1）埋入结构混凝土的对拉螺栓做法与穿墙管埋设方法相同。2）浇筑混凝土时，对拉螺栓四周应加强振捣，保证混凝土的质量。3）拆除模板后，取出模板垫块，割去伸出墙面的钢筋，用高弹密封材料封闭钢筋 头，并用聚合物水泥砂浆填平所留凹槽。 防水保护层 为了防止回填土和施工过程中对防水层的破坏，墙侧壁外表面在防水涂料施工完成后喷射 50 厚 C20 细石混凝土保护层施工，顶部设 50mm 厚的 C20 细石混凝土保护层，回 填土之前244、，应该做好防水层的隐蔽验收工作。喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为 42.5R；配合比宜为水泥：石子：砂=1:2:2（重量比），细石混凝土石子粒径为 510mm。 4.5 安装工程施工 管道支架安装 本工程综合管廊内支承电力、信息管线的支架系统（立柱及托臂、连接件）为玻璃钢材质，桥架（用于信息管线）为热镀锌钢制耐火桥架，桥架外涂防火漆两道，桥架尺 寸 600100mm。支架纵向间距 1m 安装一档，单根水平支架承受水平线性均布荷载应满 足每排支架布置 5 根 10KV 电力电缆的荷载要求。单根支架在承受设计荷载状态下变形 不大于 L/100（L 为支架长度）。1）施工工艺流程 测量放线定位245、锚固螺栓安装支架立柱安装水平支架与桥架 2）桥架立柱安装安装要点：立柱与埋件焊接固定时，应采用连续焊接，焊缝饱满，焊接完成后去掉 焊渣，补刷防腐漆和银粉漆；化学螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐 全；桥架立柱安装的垂直度符合设计和规范要求。3）桥架安装（1）桥架的连接采用专用的桥架连接板，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固 定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。（2）直线段钢制电缆桥架长度超过 30m、玻璃钢制电缆桥架长度超过 15m 应有伸 缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物变型缝处设置伸缩缝。（3）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（4）电缆桥246、架层间距离应符合设计统一技术规定，即：电力电缆的桥架层间距不 小于 250mm，控制电缆的桥架层间距不小于 200mm。（5）桥架接头间隙不大于 12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在 1520mm 之间。（6）电缆桥架全长必须有良好的接地。各层间每隔 30m50m 做一次电气连接， 两 端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量(做成形)。 电器安装 盘柜安装 本工程中，电气盘柜主要安装高压开关室和变电站内，其它动力电源箱、就地操作箱、照明控制箱等安装在厂房各部。部分设备不仅体积较大，而且单重较重，必须采用 汽车吊配合装卸。汽车吊的大小可根据进场条件和设备重量选择，初步拟选 58t247、 平板 汽车运输、采用 16t 汽车吊装卸，对人力能搬动的盘箱可采用人力装卸。 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）安装 控制要点：底座水平度、盘箱垂直度符合要求、接地良好。（1）底座安装 1）在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘柜底座预埋件。预埋件应牢固地焊在钢筋上。室内同一地坪安装的埋设件用测量仪进行标高测量，找出室内的最高点并以此 为标准进行找平，保证底座高度一致。2）盘柜底座采用 8#槽钢制作，下料前应对槽钢进行平整校直，然后按所需尺寸用 电动切割机下料，以保证切口平整。底座拼装焊接在专用平台上进行，以保证拼装质量。 焊接后焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一面，面漆两面。248、3）电气室底座安装应在地坪二次施工前进行，各操作室盘柜底座应在防静电地板 安装前进行安装。4）采用直尺和水平尺检查底座槽钢的水平度。若有误差，在槽钢下垫薄垫铁进行 调整。合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接预埋件上（如图）。槽钢与埋设件焊接牢固， 接地良好而且不少于两处。5）底座安装满足以下要求为合格， 不直度：小于 1mm/m、全长小于 5mm； 水平度：小于 1mm/m、全长小于 5mm6）底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便盘柜安装后接地，并将焊 接处补刷防腐漆。（2）设备运输 1）盘箱出库时应检查型号、规格是否与图纸相符；部、器件有无损坏；附件和各种技术资料是否齐全。 2）检查进249、场道路和场地应不妨碍运输和吊装。盘柜装卸尽量采用车间内行车进行，若不能满足时，可采用汽车吊装卸。汽车吊应根据吊装的高度和吊距选择，一般可选用 8t 或 16t 汽车吊。3）采用汽车将盘箱从仓库将运抵现场。运输时除要用绳索封车外，盘箱间还应垫 以泡沫塑料或塑料薄膜以保护柜面油漆。4）吊装设备时应利用盘柜四角上的吊环作吊点，无吊环的盘箱采用两根钢丝绳兜 底吊装，禁止用 1 根钢丝绳对角吊装，以免使设备框架变形。5）卸车后用液压车运至安装地点。该小车重心低，四周可采用人力保护和推动。 运输方便。（3）盘柜安装 1）盘箱进场后，首先测量盘箱底部的安装螺孔，根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔，严禁氧割开孔，以250、免损坏盘面油漆或发生意外事故。 2）安装前再次确认盘箱的型号规格应正确，然后按顺序进行安装。移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。 3）采用钢板尺和线垂检查盘箱的垂直度（如图所示），若有误差可在柜角处垫薄钢板进行调整。 4）盘箱与基础槽钢或屏柜间采用镀锌螺栓连接（业主要求和手车式柜除外），并用截面不小于 25mm2 的黄绿铜芯导线将盘箱与底座接地。 5）柜内母线在盘柜就位后安装，母线安装应符合相关规范要求。6）抽屉式低压柜安装后，还应满足以下要求： 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，动静触头的中心线一致，触头接触紧 密。二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠，251、机械闭锁装置动作准确可靠。控制电缆位置不妨碍抽屉的进出，固定牢固；柜内照明齐全，安全隔离板开启灵 活，抽屉与柜体接地触头接触紧密。7）安装后经检查符合以下要求为合格：屏柜安装检查项目允 许 偏 差垂直度（每米）1.5mm水平度相邻两 盘顶部2mm成 列 盘 顶 部5mm不平度相 邻 两 盘 边1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm8）对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时配合预留配电箱 安装位置，在土建墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面 平齐。9）设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入。并经常打扫卫生，保持室内清洁。 对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。1252、0）电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵，防止灰尘或潮气进入。 变压器安装 实施要点：运输、安装、吊芯过程的设备保护。（1）安装前的检查 1）检查变压器型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。2）外观检查有无锈蚀及机械损伤，连接螺栓是否紧固齐全、密封是否良好、瓷瓶 有无裂纹。检查随机附件是否完好、随机资料是否完整齐全。4）变电站室土建施工应已完成，屋面防水层完好、门窗齐全。变压器基础钢板已 安装完毕，间距和水平度符合要求。5）测定变压器安装位置，确定变压器的安装方向及中心位置。安装前对现场进行 清理，拆除影响吊装的障碍物。（2）运输及吊装 1）运输变压器的道路应平整，无剧烈凹凸起伏，途中253、应无影响运输的障碍物，特别要检查运输道路上的涵洞、天桥、架空线或其它障碍物的净空高度要满足变压器的运 输高度，否则应绕道或采取其它措施。所经的桥梁应能满足变压器的运输重量。2）根据变压器重量、现场条件和吊装距离合理选择起吊机具和运输车辆。3）变压器装车后用倒链和钢丝绳封车，其底部用三角木固定，防止运输途中变压 器移位，车速控制在 30km/h 以内，进入现场车速控制在 15km/h。4）变压器装卸时，除了要考虑吊车的起吊角度和回旋半径外，吊车下脚处应选择 坚实的地面，并进行压实处理、垫上枕木或厚钢板，以防吊车承重后下陷。5）正式吊装前应进行试吊装，钢丝绳应挂在变压器专用的吊耳上，将变压器吊起1254、0cm 高度左右，检查吊车、吊具有无异常，抱闸是否可靠等，吊装过程不得有严重冲 击和振动。（3）安装就位 1）安装前，变压器室土建施工和照明安装应已完成，屋面防水层完好、门窗齐全。检查变压器基础尺寸应与变压器底座一致，基础顶部钢板应水平，标注好变压器中心线。 2）在变压器安装平面用枕木和滚筒搭设临时运输平台，其高度与变压器基础高度一致，上面放置钢管做的滚筒。卸车后，利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的安 装位置。3）用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地，接地线要接在变 压器专用螺栓上，并且紧密牢固垫帽齐全。4）整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。 电气保护管安装 电气配255、管有明配管和暗配管两类，暗配管主要为各传动设备基础配管、电缆沟的进出配管及照明配管，明配管主要为控制设备线路配管。其中基础配管是施工中的重点， 对电缆敷设影响较大，安装前一定要与机械设备专业核实配管坐标，核实电缆与管径的 配合尺寸，保证配管坐标准确无误。控制要点：钢管加工煨扁度控制；配管坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管横 平竖直、整齐美观。（1）为避免电气管线与生产工艺设备或管道相碰，配管前应与管道、机械专业进 行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸，防止因设计失 误导致电缆穿管困难。（2）工程采用镀锌钢管和 PVC 管，所有材料应有合格证书，镀锌管表面应无锌层 脱256、落、起皮、开裂现象，PVC 管材质和壁厚应符合设计要求。（3）钢管采用液压或电动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的 6 倍；暗配 管大于其直径的 10 倍，煨扁度均应小于 10%。采用电动套丝机对管子端部套丝，丝扣 长度等于管箍长度的 1/2 加 23 扣。套完丝后，随即清扫管口，管口端面的毛刺用锉刀 锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剔除，使管口保持光滑，以免割破导线 绝缘层。（4）PVC 管煨弯管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法，将弯管弹簧（简称弯簧）插入 PVC 管内需要 煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手弯曲，逐步煨出所需弯度后抽出弯簧，当 弯曲较长的管子时，可将257、弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧。管径大于 25mm 可以用热煨法，用电炉子、热风机等均匀加热烘烤管子煨弯处，待 管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管 弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、 变色、破裂等现象。（5）明配管路径应选择比较隐蔽的地方或平台栏杆敷设，不能影响行走和检修。（6）明钢配管采用管箍连接，暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管连接。 钢管接头处用10mm 的圆钢作跨接线。在室外露天的管口要采取防水措施，如做防水 弯或接入接线箱（分线箱）内。（7）钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽固定，并用不小258、于 4mm2 铜芯导线与 箱体作接地连接。所有钢管都必需与接地系统连通。穿线前管口要加装管口帽，对电缆（导线）进行保护。（8）采用角钢支架作为配管支撑点，支架应牢固地安装在混凝土基础或焊接在钢 结构上，严禁在设备、钢结构上直接焊接管子。（9）明配管均采用金属卡固定。G50 以下采用“”形管卡，G70 以上（含 G70） 采用“U”形管卡固定，不得采用焊接直接焊接固定。安装后横平竖直、整齐美观。（10）钢管与电机间的电缆穿金属软管保护，金属软管的长度一般不大于 2m；固 定间距不大于 1m；软管采用包塑金属软管，管接头采用锌合金接头。金属软管应可靠 接地，且不得作为电气设备的接地导体。（11）钢259、管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进 入管内，电缆敷设后管口用防火堵料封堵。 高压电缆头制作 目前，高压电缆头多采用预制冷缩式终端头，材质为硅橡胶，具有操作简单、维护方便的特点，生产厂家也较多，制作工艺大同小异，预制冷缩式终端头制作工艺如下：（1）剥外护套、铠装和内护套根据产品要求需要剥去 8001000mm 长电缆外护套，向上留 30mm 长铠装，其余剥去。 并将留下的铠装用锯条或锉刀打毛，以便焊接地线；留 1015mm 长内护套，其余剥去。 并用 PVC 胶带将每相铜屏蔽带的端头临时包好，剥除电缆填充物将三相分开。（2）焊接地线，绕密封填充胶 用铜扎线将接地用的260、铜编织带固定在电缆铠装层和三相铜屏蔽层上，用锡焊牢，铜编织带从外护套端头向下 40mm 处须预先渗锡（见图 2），起防潮作用。从外护套端头 向下 50mm 处先绕 1 层填充胶，将渗锡铜编织带按在填充胶上，再在外护套切口处绕 12 层填充胶至三叉口处，形成三叉口端稍大、下端稍小的倒锥形。（3）装冷缩分支手套 套上冷缩分支手套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条，先抽掉尾管部分，然后再抽掉指套部分，使冷缩手套收缩。在手套下端用橡胶自粘带包绕 4 层，再 在自粘带上包 2 层黑色 PVC 胶带，加强密封。（4）装冷缩管将冷缩管套在每相电缆上至手套分支处并在指套上方并搭接 20mm，沿逆时针261、方向 均匀地抽掉衬管条，使冷缩管收缩。（5）确定安装尺寸量取端子孔深（含雨罩深度）+234mm 长以确定冷缩管端头位置，剥去多余的冷缩 管，也可使用标尺直接量取。（6）剖切电缆 1）剥铜屏蔽带和半导电层：从冷缩管端头向上量取 20mm 长铜屏蔽带，其余剥去；从铜屏蔽带向上留 1520mm 长外半导电层，其余剥去；将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘， 并打磨半导电层使其与绝缘层光滑过渡；然后在铜屏蔽带与外半导电层上绕 2 层半导电 带，将铜屏蔽带与半导电层之间的台阶盖住。2）剥绝缘层将 L=端子孔深+13mm 长的绝缘层剥去，将绝缘层端头倒角 1.5mm45 度，用清洁剂 将电262、缆绝缘表面清理干净，待清洁剂挥发后，将硅脂均匀地涂在绝缘层表面。（7）安装终端 将导向套套在线芯上，将终端的尾部橡皮翻开，在终端的内孔及导向套上抹一层硅脂，然后将终端套入电缆，使线芯从终端露出，直至电缆半导电层与终端应力锥接触为 止，将翻开的尾部复原，终端尾部位置可用标尺确定，去掉导向套，抹去挤出来的硅脂， 用扎带将终端尾部扎紧，剪去多余的扎带。（8）压接线端子 将接线端子套在线芯上，保证其插入深度，然后用压钳将端子压紧，绕好相色带，将接地铜编织带接地，至此，终端头安装完毕。 灯具安装 控制要点：灯具安装及接线牢固、回路清楚、插座开关安装高度一致。（1）安装前应了解灯具外型尺寸和安装方式，确定263、灯具安装位置，检查灯具有无 破损，附件是否齐全，并清洁灯具。（2）同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于 5 毫米，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于 5 毫米，安装过程中采用放线进行检查修正。（3）照明接线采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层， 并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于 3 圈，对多股软线采用接线端子连接。（4）相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其它颜色表示。PE 线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在 中心触点上。（5）灯具开关安装高度一般为 1.3 米，开关距门框距离为 0.150.2 米，开关安装 264、高度应一致，高低差不大于 2 毫米。灯具的相线应经开关控制。（6）插座安装底边高度为 0.3 米，同一室安装的插座高低差不大于 5 毫米，成排安装的插座不大于 2 毫米。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三 孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。不同性质和等级的插座应有明显区别， 其插头与插座均不能互相插入。（7）灯具安装高度一般为 2.5 米，安装位置除满足照度、便于维护外，还应不妨 碍行走或设备检修。（8）照明配电箱安装垂直偏差不应大于 3 毫米，配电箱上应标明用电名称，导线 引出箱体均应设绝缘套管。（9）厂房路灯、庭院灯、效果灯应在道路施工和厂平整理前进行，灯位选址应265、符 合设计要求，缆线敷设应按设计要求进行。 接地及避雷装置安装本工程的接地系统设计采取 TN-S 系统，以建筑物基础内钢筋网和建筑物的桩基钢 筋为接地装置，在土建专业地基施工阶段就必须进行电气配合作业。（1）接地体安装 1）接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位刷两遍防腐沥青清漆。2）垂直接地体的间距不小于其长度的 2 倍。水平接地体的间距不小于 5m。接地体 顶部埋深一般不小于 0.6m，接地体与建筑基础的距离一般不小于 1.5m，距门和人行道 的距离不小于 2.5m。3）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体时，按设计图纸尺寸位置要求标好位置， 将底板钢筋搭焊好，266、再将柱内主筋底部与底板钢筋搭焊好，并在室外地面以下将主筋焊 好联结板，清除药皮并将两根主筋用红色漆做好标记，以便于引出和检查。同时应及时 请监理工程师进行隐蔽工程验收，做好隐检记录。4）接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接 地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。（2）接地线安装 1）所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 2）接地线的连接采用搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度的 2 倍，圆钢为其直径的 6倍，圆钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的 6 倍267、。对其直接接触部位均要两侧施焊。扁钢焊接不少于 3 个棱边。3）接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于 4 平方毫米铜 芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。4）接地线在穿公路、铁路、管道、墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸 缩缝、沉降缝处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成形状制作。5）明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄 绿相间的条纹标记。6）工艺管道在每段的法兰连接处采用软编织带作接地跨接线，并按设计要求与接 地体连接。（3）避雷装置安装 1）避雷针的制作材料应符合设计或规范要求，制作前要进行平直处理。268、2）避雷引下线采用焊接连接，焊接长度符合规范要求。采用多根引下线时，在各 引下线距地面 0.5 米处设置断接卡，并加以保护措施。3）避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于 3 米，以防止产生跨步电压，当不 能满足时，应采取均压措施。4）建筑物上的避雷针和防雷带应和建筑物顶部其它金属部件连接成一个整体，各 处连接点不少于 2 点。5）避雷针（带）及其接地装置应采用自下而上的施工程序。首先安装地下接地装 置，后安装引下线，最后安装接闪器或避雷带。（4）等电位接地安装 在设计指定的位置设置总等电位接地端子箱（MEB），并与接地网进行可靠连接，在各层强电间、弱电间以及其他必要场所设置局部等电位端子板（269、LEB）。 等电位系统施工的重点是：在结构施工之前进行详细的图纸自审和会审，避免漏项，一旦遗漏埋设接地线或遗漏设备接地线引出点将难以补救。 火灾报警系统安装 火警报警系统由火灾自动报警及联动系统、火灾应急广播系统、紧急避难及应急火警系统组成。消防控制室设在厂区办公栋一层，室内装有火灾报警控制器、消防联动控 制盘、消防广播、消防电话等设备。另在车间消防泵房设有消防泵控制柜、喷淋泵控制 柜，局部区域设有手动应急控制箱。控制要点：所用材料符合设计要求，布线应避开热源或采取隔热措施，检测元件距 障碍物间隔距离符合规定，安装牢固。 布线（1）在土建施工阶段，配合完成电线管的埋设，管口坐标符合设计要求。（270、2）所用导线的种类、电压等级进行检查，必须符合设计要求。（3）导线敷设应在建筑抹灰及地面施工结束后进行。穿线前清除管内积水及杂物， 采用铁线或引线器牵引导线并防止导线被管口割伤。（4）管路超过下列长度时，需增加接线盒：1）管子长度超过 45m，无弯曲时； 2）管子长度超过 30m，有 1 个弯曲时； 3）管 子长度超过 20m，有 2 个弯曲时；4）管子长度超过 12m，有 3 个弯曲时。（5）管子引入线盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，线盒 内外侧均应套锁母。（6）在吊顶内敷设各类管路或线槽时，采用单独的卡具或支撑件固定，吊杆直径 不小于 6mm，固定间距为 11.5m。在271、线槽接头处、距线盒 0.2m 处、线槽转角处增设固 定点。（7）管线穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）处应采取补偿措施，导线跨越 变形缝应固定，并留有适当余量。（8）所穿导线种类、电压应符合设计要求。不同电压等级、不同系统、不同电流 类别的线路不得穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（9）导线在管内和线槽内不得有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用 端子连接，焊接时不得采用腐蚀性助焊剂。（10）导线敷设后，对每回路的导线用 500V 摇表测量其绝缘电阻，对地绝缘电阻 值不小于 20M。 感温感烟探测器安装（1）点型探测器安装位置符合下列规定： 1）探测器距墙壁、梁边的水平距离不小于 0.5272、m；2）探测器周围 0.5m 内无遮挡物；3）探测器距空调送风口边的水平距离不小于 1.5m，距顶棚风口的水平距离不小于0.5m；4）在宽度小于 3m 的内走道顶棚安装时，应居中布置，感温探测器的安装间距不超 过 10m，感烟探测器的安装间距不超过 15m。5）探测器一般应水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角应不大于 45。（2）线型探测器和可燃气体探测器等有特殊要求的探测器安装应符合相关标准和 产品技术要求。（3）探测器底座应固定牢靠，导线的连接必须焊接或压接。焊接时不得采用腐蚀 性助焊剂。（4）探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采 用其它颜色区分，同一工程中相同用途的273、导线颜色应一致。（5）导线连接必须可靠压接或焊接，导线应留不小于 15cm 的余量，接线完毕，穿 线孔应及时封堵。 手动报警按钮（1）报警按钮安装高度距地面一般为 1.5m 处。（2）报警按钮安装应牢靠、平整，不得倾斜安装。（3）报警按钮的外接导线应留不小于 100mm 余量，端部有明显标志。 火灾报警控制器（1）火灾报警控制器安装应垂直于地面，不得倾斜。靠墙安装时底边距地面高度 为 1.5m，落地安装时其底部应高出地坪 0.10.2m。（2）控制器的电缆和导线应固定牢固，配线应排列整齐，避免交叉，端子号采用 打号机打印，字迹清楚不褪色，线芯应留有 20cm 的余量。接线后进线管处采用防火材 274、料封堵。（3）主电源进入控制器应有明显标识，连接时应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头连接。（4）控制器采用铜芯导线接地，工作接地和保护接地应分开设置不得用金属构件 作接地连接。 消防控制设备（1）消防控制设备安装前，应先进行功能检查，不合格者不能安装。（2）进入消防控制设备的电缆采用金属软管保护时，长度不大于 2m，采用管卡固 定，固定间距为 0.5m，金属软管与消防控制设备的接线盒采用锁母固定，并根据配管 要求接地。（3）消防控制设备的外接导线端部必须设置明显标志。（4）消防控制设备内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并设明显标志。 系统接地（1）工作接地采用铜芯绝缘导线或电缆，不275、得利用扁钢或金属软管接地。（2）由控制室引至接地体的工作接地线穿越墙壁时，采用钢管保护。（3）工作接地线与保护接地必须分开，保护接地不得利用金属软管。（4）隐蔽工程必须及时验收，资料必须齐全。 消防系统安装方法 消防喷淋管安装方法1）施工工序 管件及支架预制管件丝扣加工管道支架安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗喷头及设备安装系统调试系统验收 2）施工准备熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设 计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确，需临时剔凿应与设计协商 好。3）管件加工（1）材料、设备进场时必须检验合格后方可使用。（2）干管采用分段施工，由下276、而上的秩序施工。（3）支管采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法。4）管道支架、吊架的安装（1）管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的 距离不宜小于 300mm ，与末端喷头距离不宜大于 750mm。配水干管每 15 m 和管径大于 50mm 的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段 设置的吊架均不宜少于 1 个，当喷头之间距离小于 1.8 m 时可隔段设置，但吊架的间距 不宜大于 3 m 。每一配水支管宜设一个防晃支架。（2）自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大 间距符合下列规定.（3）立管暗装在竖井内277、时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面 或楼面距离宜为 1.51.8m。（4）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设 1 个防晃支架。管道改 变方向时，应增设防晃支架。5）管网安装 (1)自动喷水灭火系统管材应根据设计要求，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于 80 mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于 80 mm 时，采用沟槽式 卡箍柔性管接头连接。(2)安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整 洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及 径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响278、；设备配件应齐全；报 警阀及各类阀门逐个进行渗漏试验，喷头按一定比例抽样检查，其强度、严密性试验结 果应满足施工验收规范规定。报验材料应具有备案管理手册的复印件。(3)管网安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道出口应封堵 好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做 完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。(4)管网安装后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪现象和左右扭曲的蛇弯现象。配水 干管，配水管应做红色环圈标志。(5)干管安装：（特殊工序） 喷洒干管用卡箍式柔性管接头连接时，每根配管长度不宜超过 6 m，直管段可把几根连接在一起使用倒279、链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端。待稳定后再吊起另一端。 管道连接卡箍式柔性管接头时，先检查管端部；从管端头到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其外表面，以保证密封圈密封不泄露。检查密封圈及润滑；在密封圈凸缘及其外 边涂一薄层润滑剂液或肥皂液。然后安装密封圈；把密封圈套在钢管的管端，确保密封 圈凸缘不伸出在管接头。连接管子两端；把两钢管或管件摆放在一条直线上，对准管子， 把两端连在一起，使密封圈滑入两管凹槽定位，使之跨压在两个连接管端上，密封圈既 不能盖住或挡住沟槽，也不应伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上， 确保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并带上螺母，用280、工具均匀拧紧两边的螺母，直到卡箍之间 紧靠在一起。6）喷洒头支管安装 连接喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定 喷洒头的坐标， 使支管预留口做到位置准确。 支管管径一律为 25 m m， 末端用 25 mm/15 mm 的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处 100 mm 以内应加卡件固定， 防止喷头与吊顶接触不牢、上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置 也应先安装好向上喷的喷洒头。7）喷淋系统试压（1）阀门及喷头281、试验：安装前进场的各种阀门及湿式报警阀应逐一试压，喷头按 规定数量进行抽样试压，5 分钟内无降压、无渗漏，目测无变形为合格。（2）系统试压： 为了不影响吊顶装修进度可分层、分段进行，封吊顶前进行系统试压。试压前应编制试压、冲洗方案，将管网系统分层、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故 的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。试压全过程邀请总包方与监理参 加。试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温 度不宜低于 5 ，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压 力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标282、志， 并记录临时盲板的数量。对管网注水后，最高点要有排气装置，并应将管网内的空气排 净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30 分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于 0.05MPa，如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固， 升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后对其进行处理。必要时进行泄水处理。水压严密 性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压 24 小时，无泄漏。此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前应通知其它施 工单位，应尽量移开怕水的物体，以防漏水损坏及污染物品。水压试验配合吊顶进行， 在吊顶龙骨安装前进行，最好在吊顶板未283、上之前完成，以防漏水损害吊顶。水压试验时 须土建方提供上水及排水区域，以便废水的排放。（3）水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1.0 MPa 时， 试验压力采用 1.4 MPa； 当系统工作压力大于 1.0 MPa 时，试验压力采用工作压力再加 0.4 MPa。试压时稳压 30 min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于 0.05 MPa 。 试压合格后及时办理验收手续。8） 喷淋系统冲洗（1）冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支 架是否牢固。冲洗的顺序应先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排 水管道，应与排水系统可靠连接284、，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以信号阀后 DN32 泄水阀为排出口，立管以最低处排渣阀为排出口。管网中冲洗流速不宜小于 3m/ s， 水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，尤其是焊口处，直至出 水口水色和透明度与入水口处一致为合格。填写自动喷洒灭火系统管网冲洗记录表， 请监理签字认可。冲水量不宜小于表中规定：（2）当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与监理、设计协商 解决。9）设备安装（1）报警阀组安装： 报警阀应有商标、型号、规格等标志和水流方向的永久标志，并有出厂合格证。其阀瓣及操作机构灵活、阀内清洁、无异物堵塞。报警阀组的安装应先安装水源控制阀门、285、 报警阀、然后再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管连接，应 使水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组安 装在便于操作的明显位置，距离室内地面高度为 1.2 米，两侧与墙的距离不小于 0.5 米，正面与墙的距离不小于 1.2 米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。（2）水泵结合器安装： 消防水泵结合器的组装应按接口、主体、连接管、止回阀、 安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。水泵结合器规格应根据设计选定，其安装位置宜 有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力 定压，结合器应装有泄水阀。墙壁消防水泵结合器的安286、装应符合设计要求，设计无要求 时，其高度宜为 1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于 2.0m，且不应安 装在玻璃幕墙下方。地下消防水泵结合器应采用铸有“ 消防”标志的铸铁井盖，并在 附近设置指示其位置的标志，在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井 时，其井壁宜采用 Mu7.5 级砖，M5.0 级水泥沙浆砌筑。应使进水口与井盖底面的距离 不大于 0.4m， 且不应小于井盖半径。（3）水流指示器安装： 水流指示器的安装应在管道试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。一般安装在每层的分支干管上。水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长 度的直管段，水流指示287、器应竖直安装在水平管道上侧，不得倾斜，以保证水流指示器浆 片、膜片灵活摆动，安装时注意水流方向，其动作方向与水流方向一致。（4）报警阀组件安装： 报警阀组一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、 水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共 通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应 采用镀锌钢管，当公称直径为 15 mm 时，长度不应大于 6 m；当公称直径为 20 mm 时，其长度不应大于 20 m。安装后的水力警铃启动压力不应小于 0.05 Mpa。（5）节流装置的安装应在公称直径不小于 50 mm 的水平管段上；减压孔288、板应安装 在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的 2 倍。（6）消防水泵吸水管上加柔性短管，水泵就位后，要进行中心线找正、水平找正、 标高找正。配管时，管道与泵体连接不得强行组合，吸水管及出水管上的返弯头下均设 支墩。吸水管安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度不小于 0.5%。（7）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于 300mm。（8）排气阀的安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管 顶部、配水管的末端，确保无渗漏。（9）控制阀的规格、型号和安装位置应符合设计要求，安装方向正确，控制阀内 应清289、洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志，隐蔽处的控制阀在明显处设有指 示其位置的标志。（10）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。（11）消火栓箱的安装：消火栓箱安装应符合设计要求，消火栓栓口距地面高度为 1.1 m，栓口出水方向应向下或与设置消火栓的墙面垂直。10）系统调试（1）系统调试包括：消防喷淋泵调试、消火栓泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、 排水装置调试、联动试验。喷洒系统安装完成后进行整体通水。使系统达到正常的工作 压力准备调试。（2）通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水， 当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当290、末端装置以 0.941.5Ls 的流量 放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并 发出相应信号。（3）消火栓安装完毕后，应进行通水试验。消火栓水枪的充实水柱不应小于 10m。 消火栓栓口的静压力不应大于 0.8MPa，当大 0.8MPa 时，应采取分区给水系统。消火栓 栓口的出水压力大于 0.5MPa 时，消火栓处应设减压装置。 监控通讯设施安装 (1)通讯和工业电视电缆线路应选择路径短、便于施工维护和避开环境条件恶劣或可能使管线损伤的地方。在有爆炸危险区域的工业电视电缆线路敷设应符合国家现行的爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。 (2)电缆的规格、截291、面和敷设位置符合施工图的规定，电缆排列整齐，外皮无损伤。管口光滑无积水杂物，不同电压等级、不同用途的电缆不得穿同一根钢管，并与强电电 缆分开设置。(3)沿电缆槽或活动地板下敷设的电缆摆放整齐，尽量不交叉。电缆槽内的电缆不 得溢出槽盒。在电缆进出槽盒部位和电缆转弯处用塑料卡捆扎固定。(4)用户电话安装位置除按设计要求安装外，应尽量考虑用户要求，保证装设位置 清洁、干燥，不受外界机械性损伤又便于用户维护。并应避免安装在声音嘈杂的地方。(5)电话电缆和有线电视的同轴电缆不允许有中间接头，所有接头必须经电话组接 箱或电视终端箱转接。通讯干线的中间头必需由专业人员制作，并严格按操作规程进行。(6)电话电292、缆和有线电视的同轴电缆与强电系统电缆的距离符合规范要求的有关规 定。(7)摄像机应固定在设置稳固的底座或构筑物上，摄像机应安装在监视目标附近不 受外界损伤地方，并避开场强大于 300mV 的电磁干扰源。镜头与监视目标间不应有遮挡 的物体，镜头应避免强光直射。(8)摄像机的水(风)冷防护套和电缆应沿支架固定牢固，摄像机不应承受防护套和 电缆的重力，设有云台的摄像机，电缆的长度应保证不影响摄像机的转动。摄像机与水 (风)冷管连接紧密，无漏水漏风现象。(9)监视器应设置在调度桌、操作台或单独的支架上，电视控制台(柜)的正面与墙 的净距不小于 1200mm，台柜的背面如需要维护时，设备背面与墙面的净距293、不小于 800mm。(10)电讯专业接地系统的接地电阻值符合设计要求，而且不得于其它接地系统混 淆。第五章施工平面布置5.1 施工总平面布置原则 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，施工平面布置应符合下列原则： 1）施工临时用地以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少拆迁量和对周边既有绿化环境的破坏。 2）场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。3）道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。4）充分考虑文明施工及环境保护，临时设施布置在满足生产规模和施工工艺的要 求下，做到紧凑美观、安全防火。5）充分利用既有设施，减少施工临建及临时便道294、工程数量，做到资源的充分合理 的利用。6）在施工现场布置中对各个生产设施等标识明确，做到施工交通路线畅通，安全 疏导路线明确。7）符合消防、安全、环保的要求。5.2 施工临时设施布置 施工围挡布置本工程施工现场均实行封闭式管理，本着减少占地、节约资金，牢固、美观的原则，按照xx 建筑工程安全生产标准化实施指南结合公司标准图集。主城区主干道及中心地区工地 的围挡原则使用公司标准围挡，高度不低于 2.5m。其他区域的工地围挡使用我公司标 准围挡，高度不低于 1.8 米。所有工地围挡不准使用砖体砌筑。围挡必须坚固稳定、 整洁美观，沿施工现场四周连续设置。根据xx地区安全生产标准化实施指南：现场采用装295、配式轻型（压型板）围挡， 如下图所示。围挡高度不低于 2.2 米，临近机动车道的围蔽要设置成品铸铁或钢制防 撞杆。同时结合公司形象进行文明施工宣传，每块彩钢板、每根立柱上均要喷涂“MCC标记”；砌筑型围墙大门右侧围墙喷涂“MCC 标记+中冶建工集团”+企业质量方针、安 全方针、环境方针、经营理念以及企业核心价值观里的内容。字体颜色为红色，字体 为粗黑变体。施工围挡外的拐角及大门外侧夜间设置警示标志，以防发生交通意外。出入口设大 门，大门正面喷设企业标识，两侧立柱涂刷宣传标语，做到美观大方。并设置夜间警示 灯、标志牌、彩旗等。 施工生产临时设施1）工程生产临时设施，沿施工沿线，择地搭建，按施工段296、分区部署。材料堆场、 加工场地应进行硬化处理，场地应平整、排水畅通、无积水，各材料的临时堆放不得影 响施工，不得影响场内交通。平面位置利用空闲地带，沿管廊沿线布置，按现场总图管 理统筹安排。粉尘材料入库保管，砂石料、碴土须洒水或遮盖控制扬尘，建筑材料堆放 整齐后设标识牌，标识产地、名称、规格、责任人等。2）临边、基坑防护 固定围挡立面大样示意图 临边防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地 1.2m，下杆离地 0.6m，横杆长度大于 2m 时，加设栏杆柱。其整体构造应使防护栏杆上杆处任何地方能经受住 1000N 外力作用，挡脚板高度为 200mm。基坑四周设置临边防护栏杆，高度不低于 1.297、2m，用密目式安全网封闭。临边防护 栏杆离开基坑边水平距离 0.5m。夜间设红灯示警。基坑内应设置供施工人员上下的专 用梯道，梯道应设置扶手栏杆，梯道的宽度不应小于 1m，梯道搭设应符合规范要求。 堆置土石方应距坑槽边缘不小于 1.2m，堆置的高度不应超过 1.5m，防止土石方的坍塌。对深度超过 5m 的基坑，要有经过设计计算并批准的支护措施方案；基坑支护要有 变形监测记录。同时应严格设置降水设施。团有限公司TION ENGINEERING GROUP CO.LTD基坑护栏做法示意图 3）排水系统 施工场区设置有连续、顺畅排水沟，主要排泄基坑地下水、地表水及洗车槽积水，经沉淀池沉淀后沿排水沟一298、并汇入市政管网。排 水沟用砖砌，流水面用 M5 水泥砂浆抹面。排水 沟横穿施工便道时埋管设置。4）冲洗保洁 施工现场大门处设置洗车池和沉淀池，配置高压水枪，对驶出车辆进行冲洗：洗车池应设在工地大门内距大门 1m 处。沉淀池并与市政管网相通，未经沉淀的污水严禁排入市政管 网。工地大门墙体中轴线设置挡水台，施工现场应配置专职保洁员，负责工地内场保洁 和“门前三包”。 安全、消防设施1）消防设施 按照xx市消防主管部门和相应的法律法规规定，在施工现场重点防火的地方放置足够 数量的干粉灭火器和其它专用消防设备。设备中冶建工集CHINA METALLURGICAL CONSTRUC处于良好状态，随时满足消防要求。健全消防组织机构，派专人值班检查。加强消防知 识的宣传和对现场的易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源， 严格控制火源、易燃、易爆物品和助燃物。生活区以及工地重要电器设施周围，设置接 地电线和避雷装置，防止雷击起火。同时定期对各种电器进行检查，设置漏电开关，防 止电器短路起火。同时与当地消防部门联系，取得市政府部门的检查认可。2）安全、保卫（1）各场地进出口处均设置门卫，派人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆 及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。负责场地安全防卫。（