1、27万住宅小区基坑支护及土方工程钻孔灌注桩埋管施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录编制说明与编制依据6编制说明6编制依据7第一章 工程总体概述81.1 拟建建筑概况8.1.2 周边环境条件81.3 施工总目标8第二章 工程设计要求92.1 工程设计技术要求93.本基坑采用支护体系为：排桩+钢筋混凝土内支撑+桩顶放坡9第三章 施工平面布置93.1 施工平面布置原则93.2 施工平面布置说明103.2.2场地水电管线设置103.2.3 施工照明10第四章 施工准备104.1 组织准备104.2 2、临时设施准备114.3 材料准备与试验114.4 技术准备118.判定和编制各项质量管理制度和技术管理制度。12第五章 钻孔灌注桩施工125.1 钻孔灌注桩施工工艺125.1.3、常见质量通病、关键技术、复杂环节技术组织措施175.1.4、突发事件、应急处理措施175.1.5 钻孔灌注桩施工应变措施195.2 关键施工技术及解决方案191、坍孔192、钻孔偏斜203、掉钻落物204、扩孔和缩孔205、钻孔漏浆206、埋管217、灌短桩头21第六章 预制管桩施工216.1静压管桩的主要施工方法216.5.施工现场管理28第七章 水泥土搅拌桩施工297.1水泥土搅拌桩施工工艺291、定位292、搅3、拌下沉293、喷浆搅拌提升294、重复搅拌下沉305、重复搅拌提升306、清洗307、移位307.2、施工方法301、工艺流程：302、施工管理303、施工管理注意事项311浆体拌制后应有防止其发生离析的措施；314.桩头均匀密实；31第八章 高压旋喷桩施工321、施工步骤及工艺要求32第九章 边坡挂网喷射砼施工369.1、挂网喷砼保障措施364、钢筋连接应符合设计及规范要求。36第十章 冠梁施工3710.1冠梁施工方案371、垫层施工372、侧模施工373、钢筋绑扎384、钢筋焊接及节点绑扎385、砼浇捣3810.2、钢筋加工381、施工准备382、操作工艺：394、钢筋弯钩或弯曲392、主4、要安全技术措施413、成品保护424、钢筋（钢筋笼）绑扎：424.1、采用常规施工方法的注意事项：424.1.4、水平钢筋采用闪光对焊连接。424.2、准备工作424.2.1、材料准备：424.2.2、作业条件：434.3、钢筋绑扎：435、模板安装施工准备及砼浇筑435.1、模板安装前基本工作：439、做好施工机具和辅助材料的准备工作。445.2、模板安装技术要求：441、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。443、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。445.3、模板安装注意事项455.4、混凝土浇筑、45第十一章 地下水控制46第十二章 土方开挖461挖土异常情况处理462开5、挖连续施工保障措施473机械准备474排水设施475土方开挖应急抢险救援预案47应急响应小组及其职责48（1）、指挥部领导小组48（2）、指挥部组成48（3）、施工单位应急小组48（4）、操作组成员506物资储备51主要应急机械设备储备表517各种可能紧急情况抢险预案527.1围护结构和支撑变形应急响应处理措施527.2土方开挖至基底防治措施547.3搅拌桩止水、排水应急响应处理措施55搅拌桩施工异常以及局部失效的处理558土方开挖应急响应处理措施559基坑整体或局部滑塌失稳防治及处理措施57基坑周围建筑物和管线出现不均匀沉降处理措施5810环境保护应急响应处理措施5911.灾害性天气应急响应6、处理措施6012.应急警报处理6011.11各种预防及处理措施60第十三章 拟投入的主要物质计划63第十四章 拟投入主要施工机械计划64第十五章 劳动力计划651 项目管理机构配备652 劳动力计划67第十六章 确保工程质量的技术保证措施681 质量目标682 质量保证体系682.1 质量管理机构682.2 质量检查控制制度694、认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。69图 项目部质量管理组织机构图692.3 质量管理制度701、技术交底制度702、材料进场检验制度703、施工过程三检制度704、质量否决制度715、质量文件记录制度716、有关工程技术、质量的文件资料管理制7、度717、培训上岗制度718、工程质量事故报告及调查制度712.4 主要岗位质量管理职责711、项目经理质量管理职责712、项目技术负责质量管理职责723、质检员职责723 质量保证措施726、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。738、按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。734 成桩、成墙质量保证措施735 成桩工序检查内容746 常见质量通病、关键工序、复杂环节技术组织措施742、小直径桩中可能出现钢筋笼上浮的预防757 主要质量管理控制程序图757.1 技术和质量问题检查程序757.2 钻孔灌注桩施工质量控制程序767.3 砼工程质量控制程序778质量控制指标78第十8、七章 安全施工保证措施791 安全管理目标792 安全管理保证体系793 安全管理责任制804 安全教育805 安全生产管理806 保证安全施工措施817 安全奖罚办法82第十八章 工期保证措施831 工期管理措施831.1 抓好开工前准备工作831.2时调整施工方案和编制进度实施计划831.3 加强施工中每道环节的质量管理831.4 制订奖罚措施832 关键工序进度保证措施833 工期的奖罚办法84第十九章 确保文明施工保证措施841 文明施工目标842 文明施工管理组织机构843 周边环境协调保护措施856、施工现场必须设立“五牌一图”即：857、施工前准备85.4 施工中环保措施865 9、文明施工措施876、食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。878、食堂应远离污水,厕所及垃圾箱。8711、生活区应设垃圾箱，场地整洁无积水，垃圾要及时运走。8714、现场材料堆放整齐、有序。886 文明施工奖罚办法88第二十章 其它保证措施881 冬雨季施工技术措施882 产品保护措施89（1）钢筋笼保护89（2）桩帽保护89（3）土方开挖和地下结构施工时，要做好工程桩头的保护工作，要派893 与建设方、设计方、监理方配合措施89第二十一章 原始资料的归档及竣工后资料的提供90第二十二章 基坑施工总平面布置图92编制说明与编制依据编制说明 首先，我单位诚恳的表示：我们完全接受xxxx基坑支护及土10、方工程施工招标文件中提出的有关质量、工期、安全、文明施工、环境保护的各项要求。本工程施工方案的编制是通过组织专业工程技术人员进行仔细的现场踏勘后，对施工招标文件和有关信息进行了认真的研究，充分考虑了各种影响施工的因素和难点，并结合本单位的实际施工实力和能力编写。本工程技术标书的编制，除遵守招标方提供的设计图纸和招标文件技术规范要求外，还参照了国家、地方、行业的有关施工规范，并结合我单位以往类似工程施工的成功经验。 对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、方案及相互协调和衔接等方面的问题，我们编写了一系列较为科学合理的技术措施，并在编制过程中进行了可行性论证。 我单位有充分的信心和能力在本工11、程施工中完全按业主要求，以高质量、高效率，按期完成招标文件中规定的全部工程任务。 我单位郑重承诺：将本着对国家、对建设方高度负责的精神，发挥我们技术、管理优势，以完善的组织管理机构，科学的管理方法，严格的岗位责任制，实事求是的工作作风，全力以赴做好各项工作，确保在合同工期内优质、高效完成本工程项目桩基工程施工任务，以实现“干一项工程，交一方朋友，树一座丰碑”的工作目标，向工程项目建设方提交一份满意的答卷。编制依据1、xxxx基坑支护及土方工程施工招标文件；2、xxxx地块场地岩土工程勘察报告书；3、 xx市深基坑工程设计文件编制暂行规定（WBJ-1-2001）4、 基坑工程技术规程(DB42/12、1592012)5、 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)6、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)7、 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；8、 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；9、 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；10、工程测量规范（GB50026-2007）；11、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2013）；12、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）；13、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；14、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2014）；15、钢筋焊接及验收规程（13、JGJ18-2012）；16、钢筋焊接试验方法标准（JGJ/T27-2014）；17、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；18、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）19、武建招字办2004 11 号、武建2006 240 号文件规定；20、我公司安全、质量、环境管理体系文件； 严格按国家、建设部、湖北省、xx市相应的有关标准、规范、规程、规定执行。如有新发布的最新技术及验收规范标准，则按新规范标准执行。第一章 工程总体概述1.1 拟建建筑概况 xxxx地产xx置业有限公司投资建设的xxxx地块基坑支护及土方工程，建设地点位于xx，建设规模为总用地面积约69673平方米14、，总建筑面积约为27万平方米，其中计容面积20.2万平方米，建筑定位详见基坑定位平面图。一层地下室从自然地面开挖至绝对标高+17.400m,二层地下室从自然地面开挖至绝对标高+13.300m 。.1.2 周边环境条件 根据甲方提供的建筑总平图，基坑北侧为四新北路，红线内为施工场地；北侧红线外12.3米处设有较多地下管道和光纤。基坑开挖前应先查明周围管线情况，注意对周围管线的保护。1.3 施工总目标（1）质量目标：全部支护桩达到国家验收规范标准，一类桩95%以上，无、类桩。止水帷幕完整、连续、无渗漏。钢筋混凝土内支撑体系观感好、变形小。基坑安全稳定。若质量达不到目标，按招标文件规定和施工合同承担15、返工所需的一切费用。（2）安全管理目标：合格并确保符合招标文件的要求，杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故率控制在1以内，创建安全合格工地。（3）文明施工目标：合格并确保符合招标文件的要求，创建文明施工样板工地。 第二章 工程设计要求2.1 工程设计技术要求1、按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）,本基坑支护结构的安全等级为一级。2.按基坑工程技术规程（DB42/T159-2012）, 本基坑工程重要性等级为部分一级、部分二级。3.本基坑采用支护体系为：排桩+钢筋混凝土内支撑+桩顶放坡+被动区加固+土钉挂网喷砼+桩间加固支护。第三章 施工平面布置3.1 施工平面布置原则本工程施工平面布置16、将直接关系到施工进度计划的实施和文明管理及安全，为了减小施工对周边环境影响，须做好施工平面规划和管理。在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，各种临时设施须合理布置，规范搭建，便于文明施工，减小施工对周边环境影响。场区除参与施工人员进入外，其他人员不得入内，并实行佩带胸牌标志进入场地。3.2 施工平面布置说明 场平施工概要首先平整场地，用反铲进行碾压或其他夯实场区内硬化地面。根据桩位设计图和施工需要，修筑场地主干道，作为泥浆排放和材料运输车辆出入通道。通道布置便于场区内车辆的运行和设备的安装。主要交通道路砖渣厚度不低于40 厘米。 科学设置泥浆沟槽和泥浆池，做到相互循环贯通。泥浆池的总设计容量必17、须大于当天多机同时出浆的总浆量；沟槽的宽度不小于20 厘米，其深度不浅于25 厘米；池壁上沿口必须高于场地平面25厘米以上，并作好安全围护。泥浆池内应分隔为沉淀池、循环池、废浆池。3.2.2场地水电管线设置 根据业主方提供的水源、电源接口处，设置配电房和供水处，安装设置大型配电箱和水表，再用各分线或水管接通到各施工用电、用水点。电缆和水管进入场区内后，沿设置的围墙进行架空和地下埋设，电缆和配电箱的设置将严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求进行。3.2.3 施工照明 保证钻孔灌注桩施工的连续性，施工实行24小时作业制。夜间施工时采用3.5KW的投光灯照明，每个单位作业面18、设置12 盏，做到照明充足，安全可靠。 第四章 施工准备4.1 组织准备 根据工程项目管理需要，我单位将组建项目经理部，安排具有技术力量强、经验丰富的队伍，为本项工程做好施工前期的准备工作，尽快投入到施工生产中去。4.2 临时设施准备 项目部组建并安排队伍进入场地后，立即协助建设方做好现场“三通一平”工作，划分作业区，了解周边地下管线的分布情况，对施工现场统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。 组织测量人员和专业技术人员，对工程桩平面位置、现场施工便道、临时设施、泥浆池和蓄水池、沉淀池、道路铺设位置、施工用房等进行测量规划，并按规划位置，及时组织人员进行场地平整和临时设施的搭设和修建。4.3 19、材料准备与试验为把好材料进场质量关。项目部及时组织技术人员和材料员，对工程项目所需材料的型号，规格进行测算，制定用料计划，如需送检验的及时取样进行送检，取样必须请监理工程师到场和签证，方可有效送检试验。4.4 技术准备开工前进入工地的有关人员做好各项技术准备工作。1.现场与业主、设计、监理一起确定测量控制点的定位和交接。2.修改和完善施工组织设计。3.参与协助业主和建设方做好图纸会审和技术交底。4.收集和了解周边环境和地下管线设置情况。5.组织项目部内部各工序参与人员进行技术交底和岗位培训。6.对进入场区内的人员和新上岗工人进行安全技术培训和教育。7.技术人员和质检人员及主要岗位的技术工人熟悉20、图纸，准确理解和掌握设计要求和技术规范。8.判定和编制各项质量管理制度和技术管理制度。第五章 钻孔灌注桩施工5.1 钻孔灌注桩施工工艺 通过对本项目工程地质勘察报告分析，并结合工程设计要求，以及以往在邻近场区的施工经验，在本工程的桩基施工中拟采用泥浆护壁反循环工艺成孔，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，钻孔灌注桩工艺流程图详见图5-1。工程施工过程中将严格遵循建筑桩基技术规范（JGJ94-94），并按图纸设计要求组织施工。5.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程图复核控制点测放桩位挖泥浆池、沟配置泥浆护筒埋设桩位复测钻机就位测量孔深钻进成孔泥浆排渣净化钢材复检排弃废浆终孔验收一次清孔钢筋笼制作商21、品砼合格供方隐蔽验收水泥、砂、石检验下钢筋笼导管配长控制下 导 管砼配合比试验二次清孔导管密封检查 检测坍落度水下砼灌注孔底沉渣测量桩顶标高控制核查超灌高度砼试块制作填写报表埋管深度控制拔 护 筒资料整理钻机移至下一桩位5.1.2、主要工序施工方法5、施工测量根据业主移交的红线点（建筑物轴线控制点）结合基坑设计平面图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线方向用红三角形标注在固定建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。桩位定测后要先进行自查（轴线偏差控制在5mm以内，桩位偏差控制在20mm以内），自查合格后报现场监理工程师复查，复查合格签证后方可施工。开22、工前采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场。为方便使用，水准点及0.00应标设在场区四周稳固的建筑物上。施工前测量准护筒标高，成孔验收合格后，放置钢筋笼，调整笼顶至设计标高位置后固定，清孔后浇注桩身砼。5.、护筒埋设正式埋设护筒前，将桩位用“十字交叉线”引出孔外，定打“护桩”（作钻孔施工中复核桩位之用），埋设护筒，护筒设置位置应正确、稳定，与孔壁之间应用粘土填实。其埋置深度粘土层不应小于1.0m，砂质或杂填土层不应小于1.5m，护筒直径应大于桩直径的10cm且护筒中心与桩中心重合，偏差不应大于20mm，护筒顶端高出地面50cm，其高度满足孔内泥浆面高度的要求。护筒埋设好后，测量护筒顶标高和桩23、位复核，并经过监理（或者甲方）验收合格后方可进行下道工序施工。5.、钻机就位钻机就位前需将施工场地平整处理，保证钻机底座场地平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。调整钻杆的垂直度，当钻机符合“底座水平，钻杆垂直”，复核桩位中心线符合设计要求后即可开钻。5.、制备泥浆泥浆在钻孔中的作用是：5.1、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔；5.2、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；5.3、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.11.3为宜，泥皮厚24、度小于2mm，PH值大于7。在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。5.、钻进成孔钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。5.、清孔5.1、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度约46倍桩径、直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求25、。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。5.2、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.151.20之间，含砂量小于4%，粘度2022s，孔底沉渣小于3cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 5.3、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 5.4、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。 5.、钢筋笼制安分段制作钢筋笼，主筋接头在同一截面内不能超过主筋总根数的50%，相邻两个接头间距应大于35d，主筋采用单面焊接，搭26、接长度10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm钢筋笼吊放应保持垂直状态，对准孔位慢下轻放，遇阻时，不得强行下入。根据测量的孔口标高将笼顶调整到设计标高后固定。5.、下导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接丝扣是否损坏，连接部位加密封圈是否完好，有隐患应及时修复；导管孔口对接必须拧紧，孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.30.5m范围内。5.、浇筑水下混凝土5.1、用直径25cm导管灌注水下砼。导管使用前试拼，并27、做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。5.2、导管安装时底部应高出孔底3040cm。导管埋入砼内深度23m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。5.3、开灌的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开灌前要备足相应的数量。5.4、砼落度为1822cm，以防堵管。5.5、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.8m。砼用商品砼，使用运输车送砼直接入导管。5.6、施工中保证场地清洁，泥浆不外溢，泥渣及时清除。 5.1.3、常见质量通病、关键技术、复杂环节技术组织措施5.、砼灌注质量通病的预防5.1、组织措施主要有做好灌注前的各项准备工作（包括吊车的28、完好状态、商品砼供应等）。5.2、技术措施主要有：控制泥浆浓度，防止孔壁坍塌、缩径；调整配方，控制混凝土的和易性、坍落度初凝时间；控制导管提升速度，灌注过程中经常测定混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面深度以2-6m为宜，最小埋深不得小于2m。灌注时勤提动和反复插导管，冲捣水下砼助其密实。5.、关键工序、复杂环节技术组织措施钻孔灌注桩成桩质量关键为泥浆配置技术。仅从施工工艺角度提出技术组织措施： 5.1、积累同类地层的工艺参数。5.2、设专人控制泥浆的比重和性能。5.3、一般要求泥浆粘度在20s左右，比重以1.15为宜。5.4、在成孔过程中随时调整泥浆的比重，控制泥浆中的29、固体含量。5.1.4、突发事件、应急处理措施钻孔灌注桩施工过程中，应确保成孔成桩的安全，严格杜绝各类事故的发生。首先是要在思想上高度重视，以预防为主，制定切实可行措施。由于是隐蔽工程施工，出现意外事故，易影响正常施工。若万一发生突发事件时，就应及时有效的进行处理。现就成孔成桩突发事件的预防与处理措施说明如下：5.、钻具脱落经常检查钢丝绳的质量，发现有破损及时更换以防止钻具脱落。5.、钢筋笼安放时下不到预定位置下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的确定、钻机对位的水平度以及笼体孔口对接的垂直度采取针对性措施。一旦出现钢30、筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机对位，重新扫孔和一次清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。5.、导管渗漏导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致。因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。当发现密封圈损坏时，及时更换；当发现导管有裂缝时，要及时进行修补。5.、突发性埋管事故埋管事故的发生与砼停待时间过长以及砼灌注时导管埋深过大尤为密切。因此，为防止埋管，砼灌注过程中，操作者要一丝不苟、精心操作，按规范要求及时准确测量砼面上升高度，当导管埋深达到6m左右时应及时拔管,始终保持导管埋深在26m范围内。5.、堵管当孔口返浆不畅或导管内渗漏泥浆以及混凝土的和31、易性流变性和坍落度偏小，均容易酿成堵管现象，对此，应严格控制混凝土的质量，凡混凝土的离析现象严重，坍落度小于180mm时，不宜使用；同时应严格检查导管的密封性，控制导管埋深，做好预防工作，一旦发生堵管事故，应在允许的导管埋深范围内略微提升导管或提升后猛往下插动或下墩导管，有可能将事故予以排除。但应注意：须待管内通畅后，少灌勤拔，并减小导管埋深。直至一切正常后方可按常规进行灌注。若堵管现象仍无法排除时，应及时将导管和钢筋笼全部拔出，钻机重新对位，扫孔钻进至终孔层位，然后下笼、下导管、砼灌注成桩。总之，为预防隐患，尽量杜绝施工过程中突发事件的发生，应做到预防为主，一旦事故发生，应采取有效可行的手段32、与方法，利用合适的工具进行处理。处理好后要进行总结，从中吸取经验教训，防止再次发生。5.1.5 钻孔灌注桩施工应变措施 本工程配备了强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求，有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增加的能力，以及对施工工艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。 发现地下障碍、地下管线及不明地下设施应及时向甲方汇报（并做好必要的保护措施），在征得甲方同意后采取相应的技术措施。5.2 关键施工技术及解决方案1、坍孔（1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，采用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆。（2）发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔33、，重新埋设护筒再钻。m，坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。（4）清孔时指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供（水）管不得直接插入钻孔中，通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。（5）吊入钢筋骨架时对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜（1）安装钻机时使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）钻杆接头逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，用千斤顶及时调直或更换。3、掉钻落物（1）开钻前清除孔内落物。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）掉钻后及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土埋住，首先34、进行清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。然后用打捞钩、打捞钳等打捞工具进行打捞。4、扩孔和缩孔（1）扩孔孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理。若扩孔后继续坍塌影响钻进，按坍孔事故处理。（2）缩孔及时修补磨损的钻头。在软塑土中钻进，使用失水率小的优质泥浆护壁并快钻慢进，并复钻二三次。5、钻孔漏浆在透水性强的地层（特别是有地下水流动的地层）中钻进时，使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。6、埋管（1）严格控制埋管深度不超过6m。（2）预备附着式振捣器，当停灌时间较长时，适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝。（3）砼掺入缓凝剂，并加速灌注速度。（4）提升导管时不可猛拔。7、灌短桩头（1）准35、确测量砼灌注高度。（2）m。第六章 预制管桩施工6.1静压管桩的主要施工方法 1.主要施工工艺流程：测量放线桩机就位首节桩起吊就位复核调整桩位桩端入土初步加压检查校正桩身垂直度正式沉桩观测校正桩身垂直度压至桩顶距地面0.51.0m时，再吊入上一节桩就位接桩继续沉桩做好压力值记录成桩移机到下一根桩位。 2.测量放线：施工前应根据施工总平面图，在不受施工影响的地方设置建筑物的轴线控制点和水准基点，经复核无误后放出建筑物轴线，根据桩基平面图中桩中心点到建筑物轴线的距离放出桩位中心线，并对桩纵横中心线相交的桩圆心点进行标识。桩位测量放线后需报现场监理人员进行复核。 3.管桩进场堆放：管桩混凝土设计强度36、须达到100%后方可运输进场，堆放时应按不同规格、长度及压桩顺序分别堆放，并做好标识，条件许可时宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩。 4.管桩起吊：管桩应起吊固定在桩机上，起吊时捆绑应牢固，起吊点须符合力学原理要求，在距桩顶端0.2m处设置吊点，吊索与桩之间应加衬垫，吊绳与管桩夹角应大于45。 5.管桩就位及初步加压：通常利用附设在桩机上的起重臂和吊钩将桩吊运到桩机中部的竖向圆形夹具中，用夹具的液压系统和与桩径相符的弧形夹片将桩嵌固在桩架上。对于首节桩可采用移动桩机，使桩中心点对准地面桩位的标识点的方法就位，在桩端入土初压至桩身基本稳定后，校正垂直度进行正式沉桩。 6.接桩：接桩分端板焊接连37、接和机械接头连接，目前普遍采用焊接连接。当下一节桩施压到离地面0.51.0m时，起吊上一节桩，与下一节桩对接好并对其垂直度复核无误后开始施焊，待焊接符合要求及焊缝基本冷却后，再继续施压沉桩，直到施工完毕。整个沉桩、接桩、送桩过程宜连续进行，并应根据地质资料配好各节桩的长度，避免在桩端接近设计持力层时进行接桩。 7.沉桩记录及成桩：沉桩过程中的记录包括管桩就位记录、垂直度、入土深度、每节桩长度、截桩长度或最终的桩顶标高及相应的压力值、贯入度等。在正式沉桩之前，应在有代表性的部位试沉桩，确定成桩的桩长、终压力、持荷时间、贯入度等参数，而后即可成桩。当需要用送桩器成桩时，应对准桩中心点，并保持垂直进38、行施压达到成桩参数为止；当未采用送桩器成桩时，高于地面的桩身应截除后，才能移机至下一根桩位。6.2.静压管桩的施工要点 1.施工场地必须符合静压管桩的施工条件，施工前应先清除地上和地下的障碍物，场地应平整，排水应良好，地面应符合沉桩时的承载能力。当地面较松软时，应采取铺道渣或较好的砂石土压实，确保地面承载力不小于80kN/m2。 2.合理选择沉桩设备，并预先检修完好，静压桩机的机架和配重总重量应大于沉桩终压力的1.1倍。 3.沉桩顺序应按“先中间后四周、先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩、先大承台桩后小承台桩”的原则，同时应结合工程地质条件、场地与周围建(构)筑物、地下管线的39、关系，兼顾施工方便综合考虑，确定更为合理的沉桩顺序。 4.采用压力蒸汽养护的管桩，在沉桩时，除养护期不少于1d、强度不低于设计值外，桩身混凝土的表面温度不宜高于气温的20。 5.桩机移动就位后，应将桩机调整平稳并垂直于地面后，才能起吊就位管桩。 6.采用抱压式桩机沉桩时，应避开桩身两侧的合缝位置，同时应防止抱压力过大造成桩身横向压坏。 7.当桩端进入硬土层且发生倾斜时，不得采用移动桩架的方法纠偏，应尽可能拔出桩身，排除故障后再进行沉桩或采取其它补救措施。 8.应采用平稳、缓慢而连续的沉桩方法，当发现难以沉桩或桩身倾斜时，应暂停沉桩，排查原因，采取可靠措施后才能继续沉桩。6.3.静压管桩的施工过40、程质量控制措施 1.管桩质量检查和验收：进入施工现场的管桩应有符合设计要求的产品合格证、产品说明书和相应的质量检验报告，对设计有桩头的管桩、管桩的尺寸允许偏差值、管桩的外观质量等应组织检查和验收，不符合要求的应责令更换。 2.底桩的定点：应在测量放线与定桩位的基础上，在每根桩的圆心处插入上端固定有红布条的短钢筋进行标识，短钢筋上端与地面平，使成桩的偏位尽可能减小。 3.桩身垂直度控制：通常用两台经纬仪，在相互成90的两个方向进行过程监测。当第一节桩就位插入地面时，应利用经纬仪配合静压桩机将桩两个方向的垂直度偏差校正到不大于0.5%的桩长，然后正式沉桩。当桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因设法41、纠正；当桩尖穿过软土土层后，严禁采用移动桩架的方法进行纠偏。 4.接桩：接桩前，应保证上下两节桩顺直。当采用焊接时，两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm，焊接应优先采用二氧化碳气体保护焊，焊接层数宜为三层。焊接前管桩端板表面应保持清洁，端板坡口上的浮锈应清除干净，表面呈金属光泽，坡口根部间隙应小于2mm后方可焊接，焊接应对称同时进行。焊接完毕后，一般自然冷却时间不宜小于8min。 5.沉桩过程：沉桩过程遇到硬土层时不能用力过大，否则管桩会因其抗弯能力不强而容易折断；抬架时也要轻抬轻放，否则也容易造成桩身开裂或发生桩架倾斜倒塌事故。同时，为了便于控制终止沉桩，必须详细记录沉桩过程的压力值与桩入土深度42、，了解桩端持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。 6.终压力的确定：当桩的压力值已达到设计的终压力时，而桩端尚未达到设计的持力层时，可适当加大压桩力，但压桩力不宜大于管桩桩身竖向极限承载力设计值的1.6倍，以避免压桩力太大发生桩身破裂或倾斜的质量问题。6.4.静压管桩施工常见质量问题分析与处理 1.沉桩达不到设计要求管桩施工时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计最终要求的成桩控制参数。原因分析：一是地质勘察资料与实际工程地质存在偏差，发生配桩长度不准确，使沉桩达不到成桩设计要求的相关控制值，如桩顶43、标高、终压力、贯人度等。二是由于设备故障等原因使沉桩过程突然中断时间过长，桩周阻力增大，难以沉桩到设计要求的持力层。防治措施：应探明工程地质情况，必要时应作补充地质勘察，合理选择持力层和成桩的相关控制值。并根据有关要求合理选择沉桩设备，在沉桩过程中发生异常情况时，应冷静分析原因，找出对策，不能盲目加大压桩力强行沉桩，以防止桩身断裂。 2.邻桩上浮或桩头位移在沉桩过程中，相邻的桩可能因挤土效应而产生桩身上浮或横向位移现象。原因分析：一是静压管桩属于挤土桩，在沉桩过程中存在挤土效应会使地面隆起，特别当土层是饱和性软土、桩距较密、桩数较多时，土被挤到极限密实度而向上隆起，后施工的桩便会对先前施工或相44、邻的桩产生向上拉力，使其桩身上浮或被推向一侧。二是施工中桩位被挤压偏离或标志丢失，造成桩位错位较大。三是选择的沉桩顺序或行车路线不合理。防治措施：当施工中发现桩身上浮时，最有效的方法是采用取土引孔压桩法，即用螺旋钻机在设计桩位取土引孔后随即压入管桩，在压缩性较差的土体中施工，引孔的孔径应比桩径小50100mm，引孔深度一般应控制在桩长的30%内，并做到随引孔随压桩，以免地下水渗入孔内引起塌孔或地下水泡软桩端土层使桩端土承载力降低。同时合理安排沉桩顺序和桩机行走路线，坚持“先中间后四周”的对称施工法，以及结合“先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩”的压桩顺序进行压桩。当采取上述措施后仍无法制止桩身上浮45、现象时，则可考虑采用原桩复压措施，必要时可经设计调整桩间距。 3.接桩处开裂上下两节桩在接桩处出现开裂现象。原因分析：一是上下两节桩不在同一条直线上，使压桩过程中接桩处焊缝局部产生过大集中应力而开裂。二是采用焊接连接时，连接处端板表面未清理干净，桩端不平整。三是未严格进行分层施焊、焊缝不连续、不饱满及焊缝中夹有焊渣等杂物，焊接结束后停歇时间较短或焊缝遇地下水出现脆裂。防治措施：在管桩接桩前应先复核上下两节桩的桩心错位是否在允许偏差值之内，一般宜设置接桩临时导向箍，使上下两节桩保持顺直。焊接前应检查焊条和焊接设备适用完好，并利用钢刷将两节桩的端板表面清刷干净。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点46、，待上下节桩固定后拆除临时导向箍，再分层均匀施焊。施焊时宜由两个持证上岗的焊工对称进行。焊接完毕后焊缝应自然冷却，严禁用水冷却和焊完即沉桩。 4.桩身断裂在沉桩过程中，桩身突然发生较大倾斜而断裂。原因分析：一是地面突然发生较大的不均匀沉降，桩机和桩身严重倾斜，使桩身受到不能承受的弯矩而折断；二是桩身混凝土存在质量问题，使桩身局部强度不够，沉桩过程中混凝土发生破碎；三是桩的运输、堆放、起吊方法不当，也会产生裂纹或断裂。防治措施：在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时，要保证上下两节桩的顺直，且压桩的下沉速度不宜太快。同时要对进场的管桩进行严格的质量检查，桩在运输、堆放、起吊过程中应严格47、按照设计说明中的要求和操作规程执行。当施工中出现桩身断裂，应会同设计人员共同研究处理办法，根据断裂部位可采取加固措施，不能加固的应采取补桩的方法。 5.桩身倾斜桩身垂直度超过允许偏差值。原因分析：一是场地不平、有较大坡度，桩机本身倾斜，首节桩初压至桩身基本稳定时才能及时校正垂直度，稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上，则桩在压入过程中就会逐渐产生较大倾斜；二是基坑土方开挖不当，桩身侧向受力不平衡引起大面积群桩倾斜，特别是表层软土土层厚度大，每次开挖的厚度超过规定，桩身倾斜的可能性更大。防治措施：场地应平整，对于发现局部平整度差、土质松软时，应在桩机行走路线上加设垫木或其它材料，使桩48、机底座保持水平。对基坑土方开挖不当引起倾斜的桩，应组织有关单位进行调查分析，采取桩基联合承台的加固措施或补桩的方法。施工中应严禁边沉桩边开挖，土方开挖应采取分层分段均匀对称进行。对于软土土层，桩周土体高差不得大于1.0m，并注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定。 6.挤土效应原因分析：在城市密集区进行静压管桩施工时，沉桩过程中的挤土效应容易对周围建(构)筑物、地下管线等造成影响和破坏，其影响范围约为桩长的1.21.5倍。防治措施：在可能被破坏的建(构)筑物一侧设置防挤沟，一般采用深1.52.0m、上宽2.0m、下宽1.0m的梯形沟，其作用是减少压桩时引起表层土体的水平位移，降低土体内超静孔隙水49、压力，使挤压压力迅速消散，防止建(构)筑物隆起、地下管线位移或受土挤压而破坏等。并合理安排沉桩顺序，在一般情况下，应从中间开始沉桩，对于沉桩可能发生挤土而对周边建(构)筑物、地下管线等造成影响时，应从该侧开始沉桩，同时应控制沉桩速度，压桩下沉速度宜控制在1.0m/min左右6.5.施工现场管理1.为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。2.现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。3.凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。4.材料及时清理50、并摆放整齐。第七章 水泥土搅拌桩施工7.1水泥土搅拌桩施工工艺1、定位在工作面附近用起重机对深层搅拌机拼装,拼装成功后通电试运行无碍后,自行行走到达桩位并对中；当地面高低不平时应调节支腿使搅拌桩机保持平稳；如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整； 2、搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢，可从输浆(灰)系统补给清水以利钻进）。当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷； 3、喷浆搅拌提升搅拌机下51、沉到设计深度后，开启灰浆(灰)泵，其出口压力保持0.40.6MPa，使水泥浆(灰)自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆(灰)边旋转边严格按已确定的速度提升，直至设计要求极项标高，集料斗中的水泥浆(灰)正好排空； 4、重复搅拌下沉为使已喷入土中的水泥浆(灰)与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度； 5、重复搅拌提升一般情况下即将搅拌机边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕；当水泥浆(灰)掺量较大时，也可留一部分水泥浆(灰)在重复搅拌提升时喷用；对桩顶以下23m范围内或其他需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆(灰)； 6、清洗向已排字的集料斗注入适量52、清水，开启灰浆(灰)泵，清洗管道中残留水泥浆(灰)，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净； 7、移位重复上述一至六步骤，进行下一根桩的施工。7.2、施工方法 1、工艺流程：桩机就位对准桩位 喷浆(灰)、搅拌到设计深度水泥浆(灰)制备过滤输浆 搅拌提升二次喷浆(灰)、搅拌到设计深度搅拌提升搅拌完毕2、施工管理1、进场的材料材质必须符合设计及施工规范的要求，需抽检试验的必须经抽检试验合格后方可使用。 2、桩机钻头对准桩位，定位误差不大于2cm。3、钻杆垂直度误差不大于1100H。 4、水泥浆必须搅拌均匀，每次搅拌时间不少于10分钟。5、水灰比：水灰比控制在0.50。 6、挤压泵压力控制在053、.40.6Mpa左右。7、钻进、提升速度0.8mmin。 8、在搅拌开始时应确认水泥浆(灰)从喷口喷出，否则不能钻进，钻至底后搅拌1分钟后再均匀提升。 9、在制桩过程中若发生意外造成停机或停止喷浆(灰)时，必须重新从地面开始搅拌制桩，以防止断桩发生。不得留一定长度搭接后中途开始工作。 3、施工管理注意事项搅拌桩现场施工管理包括劳动组织、生产效率、安全技术和质保措施等内容，要建立和健全质保体系，并切实注意以下事项：1浆体拌制后应有防止其发生离析的措施； 2搅拌机预搅下沉时一般不宜冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，并须考虑冲水对桩身强度的影响；3施工中因故停浆(停粉)时，宜将搅拌机下54、沉至停浆(停粉)点以下0.5m，待恢复供浆(供粉)时再搅拌提升；4.桩头均匀密实；5施工停浆(粉)面应高出桩顶设计标高0.5m，待基础施工或帽梁施工时再将该多余部分凿除；6桩与桩搭接的间隔时间不应大于12h，如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补救或注浆措施；7当设计要求在桩体内插入加劲材料时，必须在搅拌成桩后24h内插毕；8必须做好每一根桩的施工记录，深度记录误差应不大于100mm，时间记录误差不大于5s； 9.每台桩机每天应留置水泥土试块1组，设计抗压要求大于0.8Mpa。第八章 高压旋喷桩施工单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预55、定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。1、施工步骤及工艺要求 1、清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。 2、平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层，其砂石最大粒径不大于356、cm，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。 3、钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0% 4、配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的PO42.5复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：11.2，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计掺入量不少于200kg/m 5、钻孔成桩：将钻机钻57、头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 6、成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。2、旋喷桩工艺流程图场地平整、测量放桩位及复核清 除 障 碍桩机移位施工下一根停止送浆、清除钻头异物提升至设计桩顶3、单管高压旋喷桩施工控制1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机2台，具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。 2、喷射58、注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。 3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。 4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.01.2，每米掺灰量暂定200 kg. 施59、工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。 6、单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa。提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于15cm/min,旋转速度应控制在30r/min以内。喷浆压力不小于20Mpa. 7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。 8、60、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。9、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm,以保证桩体的完整性。 10、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 11、喷射注浆完成后，由于浆液的61、析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为106的水泥浆补灌。 12、 如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。13、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。14、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查62、明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。4.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括： 1、施工桩号、施工日期、天气情况； 2、喷浆深度、停浆标高； 3、灰浆泵压力、管道压力； 4、钻机转速； 5、提升速度 6、浆液流量； 7、每米喷浆量和外掺剂用量；第九章 边坡挂网喷射砼施工9.1、挂网喷砼保障措施1、挂网喷砼施工前应检查区域的地下障碍物及管线等，对影响施工的应按照相关要求进行清除或改迁等。2、喷砼施工前应检验坡面，对于凹凸不平的区域应进行平整，对于松散部位进行压实整平。3、原材料（如63、钢筋、砂、碎石、水泥等）应在进场前检查相关产品合格证明等，并进行抽样试验，不符合施工要求的应进行清除并重新采购。4、钢筋连接应符合设计及规范要求。5、喷射混凝土的配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2，水灰比宜为0.4-0.45。6、混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。7、砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。8、喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。9、喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。10、喷射时，64、喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。11、喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为37天。第十章 冠梁施工10.1冠梁施工方案沿围护桩轴线开挖冠梁沟槽和内支撑工作面开挖及整理，浇筑砼垫层，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，安装绑扎钢筋，再立两侧模板，经设计、监理验收合格后，即可浇筑混凝土。1、垫层施工支撑下土方挖至标高后，对底下土方进行夯实，铺设底模。垫层宽度应大于梁宽度每边100mm，并且标高一致，表面平整。为便于模板支撑，在施工垫层时应预埋脚木（50X70）间距1000mm，底脚木表面65、应与底模面一致。 2、侧模施工按支撑平面图的要求，将支撑轴线弹到垫层上，并弹出立模位置，模板采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。 3、钢筋绑扎在支撑梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位（一般在1/3跨度处），且接头应错开50%，钢筋搭接长度40D，同截面内接头数量受拉区25%，受压区50%，钢筋主筋保护层为40mm。 4、钢筋焊接及节点绑扎钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面5d，单面10d，钢筋深入支座或节点的锚固长度35d，遇钢立柱时，将钢筋焊接在钢立柱上，焊接应符合要求。 5、砼浇捣砼采用商品混凝土，采用翻斗车运输至各作业面。如采用商品砼泵送66、，则按下述施工：冠梁和支撑梁采用商品砼，拟掺早强剂，确保下层土方尽早开挖，商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇捣时采用1台37m伸缩臂砼泵车供料。浇筑前应对凿除面及施工缝面进行处理。每批浇灌支撑梁和支撑梁时，必须做1组试块。10.2、钢筋加工 1、施工准备1、钢筋加工场地应平整。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。16以上的钢筋连接采用对焊或现场搭接焊，所有直径大于22mm的钢筋斗采用焊接或直螺纹套筒连接。2、凡进场施工用刚才必须有出厂质量证明书和送检报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。 3、根据工程进度和施工图要67、求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。4、钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。 5、钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，钢筋的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须在135弯钩，直钩长度大于10d。2、操作工艺：1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得68、有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面小于5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。 钢筋弯曲调整表（注：d为钢筋直径）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值 0.35d05d0.85d2d2.5d钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为69、4.9d，钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）68-1012-1820-2932-36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。弯起钢筋斜长系数表（注：h0为弯起高度）弯起角度=30=45=60斜边长度s2 h01.41h01.15h0底边长度I1.732 h0h00.57 h0增加长度sI0.268 h00.41 h00.575 h0箍筋：70、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构建长度-保护71、层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、施工注意事项1、避免质量通病1.1、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。1.2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施2.1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2.2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。2.3、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3、72、成品保护3.1、各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。3.2、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。4、钢筋（钢筋笼）绑扎：4.1、采用常规施工方法的注意事项：4.1.1、钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。4.1.2、因为箍筋弯钩的135影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须派专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。4.1.3、竖向钢筋的偏位时钢筋的一个常常遇到的通病，其解决办法是在钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，73、然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在底筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎适量箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。4.1.4、水平钢筋采用闪光对焊连接。4.2、准备工作4.2.1、材料准备：a22号绑扎铁丝。b根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度。4.2.2、作业条件：a钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。b钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c熟悉图纸设计要求检查已交工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d做好超平放线工作。e根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度74、，如不符合要求时，应进行处理。4.3、钢筋绑扎：a清扫基础垫层。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。b画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可间隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间虚假钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。e绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。5、模板安装施工准备及砼浇筑5.1、模板安装前基本工作：1、放线：首先引测建筑的中心点、边线，并以该中心点为起点，引出各条定位线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模75、板的中心线和边线，边模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2、用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装的位置。3、模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成型后烂根。4、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。5、工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。6、经过检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm。7、支承立柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。8、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程76、，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。9、做好施工机具和辅助材料的准备工作。5.2、模板安装技术要求：1、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2、配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支撑面应平整坚实，要有足够的受压面积。3、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的地步应加设垫木。5、支撑所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。6、墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。7、接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm。5.3、模板安装注意事项模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，为保证基础尺寸，防止两侧模板位77、移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。安装模板要特别注意斜向支撑（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。5.4、混凝土浇筑、1、混凝土采用商品混凝土，用翻斗车运到浇筑面，直接倒入浇筑。部分无法自卸的浇筑部位采用汽车泵泵送。2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特78、殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。4、混凝土浇筑时出灰口配置1-2台振捣器，混凝土在振捣器的作用下可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。5、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，活在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。6、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压279、8d强度归技术档案资料用；1组作仍14d强度备用。第十一章 地下水控制地下水控制本场地地下水类型主要有两类。一类为赋存于上部人工填土中，大气降水及地表水渗透是其主要补给来源，水量较小。由于受降雨影响，其水位经常处于变动状态，其变化幅度一般在0.5-2.0m左右，左右。二类为赋存于基岩裂隙及溶洞中，水量受裂隙发育程度和岩溶发育程度控制明显，埋藏较深，赋水条件差，水量有限，对工程和基坑开挖影响均较小。上层滞水影响较小，可采用明挖明排解决，基坑壁设置导流管泄水。第十二章 土方开挖1挖土异常情况处理如果地基中有地下暗浜，则将暗浜内淤泥挖净，至基底老土，经监理、设计、业主验证后，按设计要求分层填进级配砂80、石，并按规范要求夯实、加固此处至基础底部。因本项目工程桩空孔较深，开挖过程中车辆行进路线上碰到桩的空孔、泥浆池等影响路基的软弱土层和淤泥部位，先投入干石灰与其搅拌，再填干土然后覆盖50cm砖渣，保证正常行车。其余未尽事宜详见后面异常情况处理措施，本条不重复叙述。2开挖连续施工保障措施根据各工况条件，动态的调整设备与人员的投入，以使工程平衡的连续展开。基坑内临时通道及坡道顶部铺填至少800mm厚建筑垃圾或碎石，并在有管线处铺设钢板，确保运土车量不发生沉陷。施工区域局部范围，按实际情况采用钢板的铺垫。3机械准备落实机械设备数量并提前租赁或采购、提前进行保养，有序的组织机械设备进场。土方开挖机械设备81、需用计划表（计划用量，可根据实际情况进行调整）：序号机械名称机械型号数量1大型挖掘机日制小松 PC220 斗容1方4台2大型啄木鸟卡特 PC220 1台3小型挖掘机日制小松 PC80 斗容0.4方1台4土方运输车大型卡车 自卸 15T30辆5钢板102.2m，3cm厚200平方米备注机械配置情况根据施工需要调整，未考虑土方水平接力转运的挖掘机。将根据需要灵活进出场。基坑排水所需4台水泵及普工10人。所用机械型号可根据施工具体情况进行调整，以满足使用要求为标准。4排水设施上层滞水影响较小，可采用明挖明排解决，基坑壁设置导流管泄水。5土方开挖应急抢险救援预案在基坑工程施工时，应严格按照设计要求及土82、方挖运施工方案要求进行施工，不得擅自篡改方案内容。结合当地经验及本工程地质条件，在基坑施工中，当环境监测数值（围护）周围水平位移、变形，当日内有一项或多项突变发生时，可能会遇到险情，应事先预防，出现险情及时进行处理。应急响应小组及其职责（1）、指挥部领导小组组 长： 副组长： 工作内容：对施工质量、进度、安全统一部署，协调各种外部关系和资源，险情发生时统一指挥、调动，同时根据基坑事故性质，确定应急措施，负责向上级或有关部门报告，事后组织分析事故原因和调查处理。（2）、指挥部组成建设单位： 监理单位： 总包单位： 土方单位： 支护单位： 工作内容：负责管理职责范围内的工作，各单位成员做好横向沟通83、，保证信息畅通，做好危险源的识别工作尽力消除隐患，出现险情立即向指挥部领导小组报告，并启动应急预案。（3）、施工单位应急小组基坑应急日常小组共设置6个小组，分别为：现场巡视组、技术指导组、机电组、物资组、现场抢险组、后勤保卫组，小组成员及职责分别如下：1、现场巡视组组长 组员 工作职责负责基坑现场周边巡视，主要观察基坑周边是否出现裂缝、外围建筑物、围墙、道路等构筑物是否出现异常现象（沉降、裂缝等），负责现场周边房屋、构筑物（广告牌、围墙等）、支护体等位移及沉降观测（垂直度检查等），观察基坑侧壁、坑底是否出现流水、流沙等异常情况。在基坑土方开挖至第二层时，安排施工人员每天24小时进行现场巡视同时84、做好记录、及时封堵周边裂缝；出现一切异常情况均应及时上报领导小组成员。2、技术指导组组长 组员 工作职责根据基坑检测结果和现场不同的异常情况及时提出险情处理方案或初步控制险情方案，同时负责日常巡视记录的收集与处理。3、机电组组长 组员工作职责做好施工用电、发电设备、抽排水设备的日常维护，确保险情发生期间不发生不正常停电、保证各种设备能正常运转，市政停电后必须能及时发电或抢修设备保证抢险正常进行。4、物资组组长 组员工作职责负责抢险物质的日常配备，确保险情发生时能及时将各种抢险物质发放到位。5、现场抢险组组长 组员 工作职责 负责险情发生后能够迅速组织相关施工人员实施抢险，负责现场指挥及协调，及85、时将险情控制。6、后勤保卫及交通指挥组组长 组员 工作职责化解在开挖期间可能会出现的周围居民围堵事件，接待群众来访和政府职能部门的检查，减少外部环境对土方开挖造成的影响。负责施工区的治安保卫，对进出车辆指挥疏导，保证工地围墙内外交通畅通，对每天出土总车次、进出大门的每辆运土车的运行情况进行统计，包括往返次数，离开时间，返回时间。（4）、操作组成员以下各分包单位应认真学习土方开挖的技术交底，听从施工单位的统一安排，指定本单位长驻现场负责人主持工作，在应急抢险中做到服从指挥，反应迅速。单位名称负责人联系电话工作内容土方施工严格按照技术交底和施工单位指定的位置开挖，不超挖不漏挖，做好对桩基的成品保护86、，配合做好应急抢险工作。排水施工开挖前完成排水沟的施工，配合土方开挖做好基坑内的排水工作。基坑监测根据基坑监测方案，做好监测点的敷设，保证数据的及时准确为基坑开挖放好哨。喷锚施工对照土方开挖的进度计划，做好物资储备，跟进边坡和支护桩立面的喷锚施工。冠梁施工做好充足的准备工作，在首层土方局部开挖完成后立即投入内支撑的施工，确保不影响后续土方施工。破桩施工对于检测桩和部分没有送到位的桩头应及时跟进破除，边挖边破，破除中做好对支护桩的成品保护。普工队做好基坑内积水的抽除和土方清底工作，配合项目部做好应急抢险工作。6物资储备主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标备注187、小型挖掘机辆2WY-4.2斗容量0.4m32挖掘机辆2PC220斗容量1.2m33液压汽车吊辆2QY-2525T4电焊机台4BX5005发电机台1300KW6小车辆27注浆设备套3紧急注浆备用注浆设备8喷锚设备套2紧急喷锚备用喷锚设备各种抢险日常配备物质序号物质名称单位数量备注1水泥吨30注浆备用等2黄砂立方30回压、围堰备用3彩条布200紧急覆盖坡体备用4编织袋条600回压、围堰备用5土工布500堵孔备用6麻袋条200堵孔备用7薄膜100覆盖用8棉絮床10堵孔备用9钢管吨1支撑、花管等备用10扣件套300三种扣件各300套11抽水泵台4紧急抽水备用12镝灯台4现场照明用13镝雾灯个1局部照明88、用14手电筒个4现场巡视用15对讲机台2GP88S7各种可能紧急情况抢险预案7.1围护结构和支撑变形应急响应处理措施紧急应急措施围护结构的受力与变形速率变化过大,由于基坑内土方开挖，造成基坑内应力增大，使基坑围护结构的受力与变形速率变化突然增大，坑边出现裂缝等情况，基坑出现险情。对此情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢支撑控制变形发展；如变形发展迅速，应立即采用土方回填、坑外卸载等措施进行坑内外加固，防止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。具体分析基坑开挖后，围护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情89、况，针对不同的情况采取相应的应急措施。减少应力的通常措施首先做好位移的监测，绘制位移时间曲线，掌握并预估发展趋势。一般在开挖后12d内位移发展迅速，来势较猛，以后7d内仍会有所发展，但位移增长速率明显下降。如果位移超过设计估计值不太多，以后又趋于稳定，一般不必采取特殊措施：但要注意尽量避免坑边堆载，严禁动荷载作用于没有加固措施的围护桩或坑上周边区域。土方车辆从出土口出入，加快垫层浇筑与地下室底板施工的速度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边，以减少基坑敞开时间及及时起到底板换撑作用。位移继续扩张时的加强措施（含局部扩张）对位移超过估计值较多，而且数天后仍无减缓趋势，或基坑周边环境较复杂的情况，同时90、还应采取一些附加措施：围护结构背后卸荷。应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。加快垫层施工，加厚垫层厚度，尽早发挥垫层的支撑作用。将监测数据提交设计，补加设钢支撑，阻止变形继续扩大。增加坑内堆载，堆载可用砂包，从坡脚开始往上堆放。钢筋砼支撑挠曲变形控制措施若土方开挖过程中出现钢筋砼支撑挠曲变形，应提交支撑轴力检测数据反馈结果给设计，经设计深化后，按设计要求采取增设钢管支撑分担受力。7.2土方开挖至基底防治措施若土方开挖至基坑底标高时支护结构检测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。防止深层滑动措91、施考虑防止深层滑动及对于周围环境保护，开挖面必须根据区域大小设置适当的排水沟，以保持开挖土层的干燥。且应及时浇筑垫层，必要时也可加厚垫层，目的是形成封闭，有效的保护已开挖的土层面。如开挖土层面有软化流动现象，可通过打杉木桩方法固化。土体隆起防治措施若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在基底靠支护桩边采取反压加固措施，并及时进行垫层及底板的施工，可加厚垫层，必要时将数据提交设计，经设计计算后在坑底设置支撑，如采用型钢，或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与垫层面相同），以减少位移。基坑侧壁出现局部滑坍治理措施若基坑侧壁出现局部滑坍，应先查明原因，消除产生滑坍因素，同时进行修补加固。将坑壁92、外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在坍方处口部打垂直锚管、焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。7.3搅拌桩止水、排水应急响应处理措施搅拌桩施工异常以及局部失效的处理若局部区段出现止水泥土搅拌墙施工异常以及局部失效，应在搅拌墙外侧设置观测井，在土方开挖过程中如发生渗漏现象，应将观测井作为抽水井经行控制性降水。水量较大时的控制措施由于大气降水或因上、下管破裂造成地表浅层水量较多时，应先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿坑壁四周，距坑壁1.01.5米处设置排水沟，将雨水或其它地面水引流至远离基坑边排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。对地面开裂等情况应及时采用水泥浆封闭，93、防止雨水渗入。基坑壁渗漏排水措施若在坑壁或圈梁底部发生局部渗漏现象，应在渗漏点设置长度为1.52.0米的引流管，并将渗水集中至坑内排水沟或降水井内统一疏排，以减少坑壁水压和保持坑壁干燥便于施工。突涌处理措施若土方开挖至基坑底标高后发生突涌现象，应立即将周边降水井和观测井作为抽水井经行控制性降水。同时应采取土袋反压，及时浇筑垫层和底板。8土方开挖应急响应处理措施监测数值突变响应措施基坑环境监测数值（围护）水平位移、变形，当日内有一项或多项发生突变时：当突变数值尚在受控时，迅速、及时将监测数值传真至围护结构设计人员，经进行沟通后，制订解决措施和预备方案；在条件许可的情况下，请设计人员到施工现场共同94、分析原因，制订解决措施，增调施工机械设备和施工人员，调整施工部署。指派专职质量、安全人员对周边建筑物马路管线观察并进行定时巡查，发现地面以及地面管线裂缝、下陷、渗漏等异常情况迅速向项目技术负责人汇报，以便及时迅速采取措施。重点是周边建筑物的沉降、倾斜、变形、裂缝等。周围建筑物及周边地表不均匀沉降及塌陷处理措施按监测数据反映的信息对沉降报警点进行分层注浆。注浆时应控制注浆压力和速度。浆液为保证不离析，水泥浆液必须经配合后制作，为防止灰浆离析，放浆时必须搅拌后再掏入存浆桶。喷浆过程中应确保浆液连续输送，不允许出现断浆现象，如发生堵管，应立即停泵、处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1m后重新95、喷浆，防止断桩。土体滑移防治措施因本工程开挖区域的土大部分为软塑淤泥质粘土，开挖过程中可能产生滑移，按设计要求挖土期间临时坡度不大于1：2.5，故在开挖工程中必须遵循，开挖过程中临时坡度宜采用1：3或更缓。为避免在开挖工程中产生土体滑移现象，土方开挖必须遵循分层开挖，开挖厚度不得超过要求的开挖厚度，挖土高差不得大于2m。往往雨天使土体的流塑性增大，易产生土体的滑移现象，故雨天必须修整土体的坡度，使雨水顺利集中排出，必要时土体覆盖彩条布。土体滑移的治理，若产生土体滑移，应立即回填沙包，将坑内填平，以阻止土体继续滑移。监测单位加强监测力度，并将数据提供给相关各单位，以便各方商议后判定有无出现其它事96、故的可能，并制定有效措施。土体隆起防治措施基坑土体开挖后引起基底土体隆起变化速率急剧加大，回弹变形过大，基坑有失稳趋势：基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。回弹变形量的大小与土的种类，是否浸水、基坑深度、基坑面积、基坑暴露时间及挖土顺序等因素有关。当发生基坑回弹变形时，应设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并在基坑开挖前和开挖中，均应保证基底排水的正常、有序进行。当基坑开挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。当回弹变形过大时，应对基坑进行局部回填以得到临时稳定，赢得时间进行地基或支撑加固，回填可采用砂袋加固。同时，当围护结构超出设计变形值时，应及97、时增加通报设计，待设计提出加强支撑方案后立即执行，同时基坑内及时进行压载。9基坑整体或局部滑塌失稳防治及处理措施首先必须按设计工况执行土方开挖，特别注意必须满足设计工况的开挖条件。开挖时，必须分段、分层开挖，分层厚度不得超限，临时土体坡度必须符合设计值。基坑周边荷载必须满足设计要求，不得超载。挖土作业时，必须有专门的指挥人员，并有现场巡查人员随时观察边坡的稳定情况，当发现边坡出现裂缝、有走动等出现土体坍塌险兆时，首先应立即暂停该区域的挖土工作，将人员撤至安全地区，随后采取以下安全和消除措施：将基坑边的物体搬走，卸除坡边压载。检查坑内是否积水，加大抽、排水力度，避免土体浸泡在水中。原本采用小型挖98、机或人工挖的土块，改用超长臂挖机取土等，避免一旦有塌方人员受伤、设备损坏等情况出现。一旦出现塌方，区域内人员应尽快撤离危险区域，同时呼喊报警，提醒区域内其他施工人员，并通知管理人员。接下来的工作重点应在尽快接触土体挤压，救援可能被困人员上。在解除压迫的过程，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害。对被救人员先进行现场处理伤情，如清除头部的泥土，清除口鼻污物，保持呼吸通畅，进行心肺复苏等。并尽快就近送医院。对塌方后出现的土体应力松弛过快、实际开挖面积过大等情况，加强监测，根据监测结果采取必要的补撑措施。有塌方有预兆时，监测单位应加大监测力度，并及时提交数据给相关单位，相关单位尽快协商对策，尽早采取措施，尽99、力避免坍塌事故的发生及尽量减少工程损失。基坑周围建筑物和管线出现不均匀沉降处理措施由于基坑的开挖，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑和地下管线引起较大的沉降或位移，引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。对重要保护的管线（上水、煤气管等），除在开挖前采取有效加固外，还应备好注浆材料，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆。当位移或沉降达到报警值后，应立即采取措施。具体做法为：采用跟踪注浆时，应严密观察建筑物的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或建筑物的沉降状况，防止由注浆引起搅动而加剧了建筑物的沉降或建筑物的隆起。当沉降很大，而压密注浆又不能控制的建筑物，则可采用注浆和止水帷幕100、同时使用的方法。对基坑周围管线的保护应急措施，则采用打设屏蔽桩。为减小打桩挤土，封闭桩选用钢板桩或槽钢，施打时应控制打桩速率，封闭管线应导致距离，以免影响管线。当打设封闭桩不方便施工时，也可采用管线架空。管线架空后与土体基本分离，使土体的位移与沉降对管线基本不产生影响。管线架空前先将管线周围的土挖空，在其上设置支承架，支承架的搁置点应可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并应便于调整搁置位置。然后将管线悬挂于支承架上。如管线发生较大位移或沉降，可对支承架进行调整、复位，以保证管线的安全。土方开挖组织措施在本基坑土方施工中，本着妥善组织施工合理安排工序的原则，力争在保证质量的前提下，最短的时间内完成本101、基坑开挖的施工，尽可能减少作业持续时间，确保周边建筑及各条道路管线的安全，切实实行长效、持续管理，及时与设计、建设、监理、监测各方联络，采取相应技术措施，控制土体变形为最小值。加强施工期间的轮值班制度，认真做好每一次检查记录，结合分析监测数值，及时预警或报警。基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台挖机作业时应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。挖土方不得在易塌陷的地方进行施工。基坑开挖时严格按设计要求放坡。操作时随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。机械多台阶同时102、开挖，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。10环境保护应急响应处理措施土方开挖前应按照设计要求预先设立观测点，对周边环境变形以及地下水位等内容进行观测，并在施工过程中密切关注基坑检测数据，切实做到信息化指导施工。当通过沉降监测发现地面建筑物沉降接近预警标准时，应及时查明引起沉降的具体原因：如确认是坑内降水所引起时，应马上采取回灌措施。回灌根据构筑物沉降的情况确定；由于基坑支护结构变形所引起时，应根据实际情况采取压密注浆的加固措施。11.灾害性天气应急响应处理措施持续性下雨大风等灾害性天气等引起土方边坡不稳定造成基坑失稳。当遇到该情况时，采取如下措施：对出现的浅层滑坡，滑坡土103、方量不大时，将滑坡体全部挖除。如土方量较大，不能全部挖除时，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡体采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，减少滑坡因素。对滑坡体的主滑地段可采取挖方卸载的措施，对抗滑地段采取砂袋堆方加重等辅助措施。如滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗。对己滑坡部位，待稳定后采取设置短木排桩阻止软土向前位移，并在下段采取截水沟、排水沟。12.应急警报处理监测频率：在基坑降水及开挖期间，须做到一日两测，具体频率视监测信息反馈结果进行适当调整。应严格按照支护设计要求执行，一旦超过设计要求时，立即发出警报，监测单位立即通知业主、监理、设计、政府相关部门104、一起进行分析，商定对策，尽快实施制定的措施。11.11各种预防及处理措施序号情况原因常用的处理措施预防措施1支护结构过大内倾变位支护结构设计未考虑全面，地面荷载过大等桩顶卸载，桩后适当挖土卸载或人工降水，坑内桩前堆筑沙石袋或增设撑、锚结构等围护桩严格按设计施工严格控制地面荷载，不得堆放土、建筑材料、大型车辆及机具，不得反向挖土，不得在坑周搭建临时仓库及建筑，地面应进行防雨水渗入的处理等2有内撑支护的桩墙。发生较大的内凸变位支撑结构布置过少，连接处松动，支撑间距过大坡顶或桩墙后卸载，坑内停止挖土作业，适当增加内撑，桩前堆筑沙石袋等预防措施同上，要加强地质勘查3基坑发生整体或局部滑塌失稳基坑未充分105、做整体稳定验算或对可能失稳的诱因重视不足，措施不力，忽视信息化施工的监测及预报基坑周围降低水位（有条件时），坡顶卸载，加强对未滑塌的监测和保护，防止事故扩大围护结构严格按设计施工，重视信息化监测4基坑止水墙漏水、流土，坑内降水开挖、使坑外地面或道路下陷，建筑物倾斜，坑周管道断裂等发现渗漏时，应及时补救处理停止坑内降水和挖土施工，迅速用堵漏材料（如化学浆液，树脂材料等），处理止水墙的渗漏；严重时应在坑内回灌水，使坑内外水位平衡，有利于堵漏。必要时重新补做止水幕墙方可继续施工止水帷幕施工完毕后，方可开挖。5基坑开挖发现支护桩径太小、断桩、缩颈、桩长不到位等严重质量问题，起不到支护作用施工支护结构质106、量低劣通过现场检查鉴定，重新制定基坑支护加固方案，对原基坑支护结构进行补强，加固或改造处理严格控制施工质量，不委托无资质无条件单位承揽施工任务6桩间发现流土，使坑周地面开裂塌陷支护桩位置不当，间距过大或侧壁渗漏立即停止挖土、降水，桩间灌注混凝土封闭，进行加固处理等按设计的桩径、桩距严格执行。7挡土桩墙入土深度不足，使周围桩墙内倾或踢脚失稳设计安全储备不足，桩入土深度过浅首先停止土方开挖，在桩墙前堆砂土料反压，也可在桩顶适当卸载，桩前被动区打入加固短桩或其他有效措施不应盲目追求降低造价，忽视基坑工程的安全，以致造成严重后果。应根据地基土质条件，精心施工8基坑开挖引起涌土或坑低隆起失稳基坑内外水位107、差过大，桩墙嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳立即停止基坑内降水或挖土，也可进行灌水、堆料反压，有条件时可配合进行坑外降水。待管涌事故停止后，再采用有效方法处理（如压浆、被动区加固等）基坑开挖前应补做地质勘查，查明不透水层分布深度和变化情况，应确保设计数据的准确性。9超固结土层基坑开挖回弹，工程桩上拔，箱基底部上浮甚至开裂，坑周地面上升，周边建筑物开裂甚至倾斜超固结土地基因基坑开挖卸载，引起坑底及坑周土体有较大回弹变形。设计时未能认识这一特性，未做相当处理措施监测基坑回弹变形，开挖卸载不宜太快，要分层分片或分段开挖，开挖出来的原状土立即用垫层封闭。同时要进行基坑内外降水、断水，以降低水浮力充分108、重视超固结土地基的开挖卸载回弹变形特性及对基坑和周边建筑物造成的危害，以便采取必要的防护和施工措施10土钉围护边坡大量滑塌破损基坑外水位高，坑内降水引起人工边坡滑塌立即停止坑内降水，有条件时进行坑外降水或坑内堆土，制止滑塌11基坑围护排桩向基坑侧产生较大位移变形或破坏基坑未能分层开挖、分层支护，一次开挖到底，引起围护结构大变位或破坏首先应停止开挖，尽快回填超挖土方，或在桩墙前堆土反压，保护围护结构稳定性应严格按挖土工况施工管理，按基坑施工计划，分层分段围护，绝不可一次开挖到底，不可超挖，先撑（支撑必须达到设计强度后）后挖第十三章 拟投入的主要物质计划工程所用材料分批次购入，主要材料消耗见下表，109、并要求公司财务部门资金上给予项目经理部的大力支持，保证材料的连续供应，确保施工正常进行。材料名称规格单位理论数量备注商品砼C35、C30、C15m3按需钢材HPB300、HRB400T按需水泥PSA32.5、P042.5T按需 第十四章 拟投入主要施工机械计划按工程量和招标工期的要求，施工机械及主要配套机具见下表。拟投入的主要施工机械设备表 序号机械设备设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1旋挖钻机SW-20/228中国湖南2012/2013支护桩2工程吊车20-25t8中国徐州2010/2012起吊设备3水泥搅拌桩机XP-8000A6中国2013600止水帷幕4静110、压机1中国2014预制管桩5高压旋喷桩机3PN1中国济南2010220止水帷幕6全站仪GTS-102N2中国北京2012/2013测量放线7经纬仪J22中国苏州2012测量放线8水准仪DS31中国苏州2012测量标高9电焊机BX-4008中国xx201215支护桩10钢筋切割机GQ40-41中国xx20122.2支护桩11氧焊设备22013修钻机、钻头12发电机康明斯3中国常德2010500/300/200 KW提供电力13挖掘机PC2204中国柳州2011挖转土方（含啄木鸟）14运土车15-30t30中国徐州2011运输土方15潜水泵6中国常州20133地面及基底排水16斗车4中国xx201111、0文明施工 第十五章 劳动力计划1 项目管理机构配备 为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场文明安全，我公司拟派牟庆坤同志任本工程项目经理，组成“工程项目经理部”，其组织机构及管理人员名单如下：项目管理人员及工程技术人员 岗 位姓 名年龄职 称职 责项目经理高级工程师项目全面负责、调度、安全负责项目副经理工程师施工现场日常事务及外部协调技术负责工程师项目技术负责技术管理工程师技术值班质检员工程师质检监控质检员工程师质检监控测 量助理工程师现场测量放线、桩位控制施工员工程师生产管理施工员工程师生产管理安全员工程师施工安全、文明施工管理材料员技师材料计划成本管112、理经济师财务管理 施工机构设置职能表 图13-2项目经理牟庆坤技术负责严 虎项目副经理 谭海勇施工安全部工程技术部质检部项目办公室成本管理部劳动组织保证生活福利对外事务联系行管宣传工序检验质量检验资料汇编整理测量定位技术管理质量监控生产调度工地管理安全文明施工管理财务管理材料供应劳动工资设备维修2 劳动力计划本工程计划施工人员83人，具体各工种所需人员见表13-3 劳 动 力 配 备 一 览 表 表13-3工 种人 数（人）职 责机班长操作手6负责成孔机长2负责压桩钻工32协助成孔压桩工8协助压桩吊车工8起吊修理工4设备修理钢筋工、焊工10安装钢筋笼、焊接砼浇灌工8混凝土灌注排污6现场调节泥浆113、性能电工2现场施工用电清洁工4现场文明施工仓管员1材料供应第十六章 确保工程质量的技术保证措施1 质量目标本工程的质量目标是：钻孔桩一类桩不少于95%，其余桩不应低于二类桩标准。钢筋混凝土内支撑系统观感好、符合设计要求、变形小。基坑监测各类变形数据稳定、在安全范围内。 施工时，加大质量管理力度，行使质量一票否决权，严格执行设计、规范和标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。2 质量保证体系2.1 质量管理机构 项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确保质量有一票否决的权利。质量管理领导小组负责每周召开质量工作会议，检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进114、措施，确保施工质量。 建立强有力的质量管理组织体系，项目部实行三级质量管理制度，每班配备一名专职质检员。质量管理组织机构见图141。2.2 质量检查控制制度1、本工程项目施工将按ISO9001 的要求，建立质保体系，确保试桩工程优良。2、建立项目管理内部的工作联系单，施工整改单等管理制度，制定合理的施工流程、规范和质量工艺标准。3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。4、认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。5、技术、质量工程师应根据图纸及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评115、定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向技术负责人汇报，并提出整改意见。 图 项目部质量管理组织机构图项目经理经济师技术负责项目副经理质 量 管 理 领 导 小 组物资供应部行政管理部监测试验部成本管理部工程技术部施工管理部现场管理小组工程测量小组混凝土处小组钻进成孔小组钢筋处小组混凝土灌注小组后压浆小组2.3 质量管理制度1、技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清116、而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2、材料进场检验制度 本工程的钢筋、水泥、商品砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3、施工过程三检制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。4、质量否决制度 对不合格分部、工程必须进行返工。不合格分部工程流入下道工序，追究班组长的责任，不合格工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措117、施。5、质量文件记录制度 质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。6、有关工程技术、质量的文件资料管理制度 工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。7、培训上岗制度 工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主要领导的责任。8、工程质量事故报告及调查制度 118、发生质量事故，及时向业主、监理、向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场检验护保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。2.4 主要岗位质量管理职责1、项目经理质量管理职责（1）建立项目技术质量保证体系，建立质量管理目标，落实技术质量责任制。（2）负责与建设单位、设计单位和监理单位协调质量管理和质量控制工作。（3）安排施工前的质监审报，施工中的质量控制，竣工质量验收。（4）组织QC 活动。2、项目技术负责质量管理职责（1）协助项目经理建立项目质量保证体系，落实质量责任制119、。（2）协调质量管理系统人员的质量管理工作。（3）制定各分项工程质量保证措施。（4）搞好标准工艺的编制工作，对各分项工程质量进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救工作。3、质检员职责（1）认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程的执行情况，对项目质量进行跟踪管理，提出质量标准，督促施工人员执行标准和规范，做好质量管理工作。（2）督促实施质量技术措施交底、设计交底，对违反规范、规程、严重影响整体工程质量的行为发出整改单，限期整改。重大的质量缺陷，向技术负责人反映。（3）做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员进行质量监测评定，并120、进行跟踪管理。（4）做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、督促、评定。根据不同阶段的施工部位排出质量管理重点，并落实实施。3 质量保证措施1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一、用户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。2、项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。3、要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。4、各项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。5、加强材料的检查、验收工作，不合格121、的材料不准进入工地，严禁使用。6、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。7、做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。8、按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。9、坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。10、施工中应对关键部位和关键工序的质量进行重点管理，严格验收。4 成桩、成墙质量保证措施1、开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，一切符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。2、选择施工经验丰富的同志担任机班长122、，负责成孔钻进设备的操作。3、坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工程施工每道工序质量符合有关规范和规程要求。4、施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，坚持自检、专检、建设业主及监理工程师联合终检制度，做到“精心施工，质量第一”。5、对各种施工用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好使用材料的质量关。6、及时收集整理并分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高效地进行。7、接受建设业主、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。5 成桩工序检查内容1123、开孔前采十字线吊锤法检查钻斗中心与桩中心的偏差。2、检查孔深度、垂直度、孔径及孔底沉渣厚度，用测径仪测量。3、灌砼前检查泥浆浓度和含砂量，用泥浆测定仪检测。4、钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀情况。5、每段钢筋笼做好以后，检查钢筋笼结构尺寸及焊接质量。6、检查到场商品砼的和易性，坍落度。7、浇灌时检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。6 常见质量通病、关键工序、复杂环节技术组织措施钻孔灌注桩常见质量通病主要有桩砼出现蜂窝、夹泥、缩径、断桩等砼灌注事故。另在小直径桩中可能出现钢筋笼上浮。桩径小，清底不成为常见质量通病。1、砼灌注质量通病的预防:（1）组织措施主要有做好灌注前的各124、项准备工作包括吊车的完好状态、商品混凝土供应及时。（2）技术措施:A、控制泥浆浓度，防止孔壁坍塌、缩径。B、调整配方，控制混凝土合适的和易性、坍落度、初凝时间。C、控制导管提升速度，灌注过程中应经常测定和控制混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面的深度以26 米为宜，最小埋入深度不得小于2 米，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。防止导管埋管过深或拔漏。灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。2、小直径桩中可能出现钢筋笼上浮的预防为防止钢筋笼上浮。除严格控制混凝土工艺性能和钢筋笼的施工质量外，在灌注中应符合下列要求：混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深125、度宜保持3 米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12 米后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。小直径桩的钢筋笼重量小，可在孔口将钢筋笼临时焊接在钻机或其他重物上，以防止上浮。管桩施工遇下列情况之一应暂停沉桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：、油压值与试桩参数及岩土工程条件不符。2、桩头混凝土剥落、破碎，桩身出现裂缝。3、桩身突然倾斜、跑位。4、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。5、桩身回弹曲线不规则。7 主要质量管理控制程序图7.1 技术和质量问题检查程序施 工 准 备技术部技术交底不合格返工处理分项工程建设单位检查监理单位检查施工工段自检质检126、员复检技术部质量评定分部工程技术部检查施工部检查项目技术负责总包方核定监理单位核定业主质量核定政府质监督站核定 图15-1 质量检查程序图7.2 钻孔灌注桩施工质量控制程序 学习图纸和技术资料制订质量保证措施施工准备场地准备测定桩位钻机安装工程技术部召集组长参加书面记录钻孔桩工艺流程钻孔、下笼、水下砼灌注技术钻孔桩施工通病预防钻孔、吊笼、灌砼质量 按操作规程施工根据实际调整工艺流程质量员巡视钻孔桩施工成孔检查砼灌注检查试块制作养护施工资料砼灌注记录钢筋笼吊装记录自检记录质量评定记录成孔记录中间验收记录技术交底7.3 砼工程质量控制程序 图10-2 砼工程质量控制程序图混凝土进场混凝土进场导管清127、理检查学习图纸及技术资料施工准备料斗清理安装砼浇筑工法工程技术召集技术交底砼浇筑技术机长组长参加砼浇筑通病预防各专业会签申请砼浇筑令按操作规程浇筑砼根据实际情况调整浇筑流程坍落测试砼浇筑试块制作养护质量员巡视砼养护按规范及设计评定按时入水养护砼浇灌令砼施工记录自检记录资料整理质量评定记录质量评定不合格处返工8质量控制指标（1）根据设计要求，大直径高压旋喷桩施工前，先做试桩试验，达龄期后进行取芯试验，提供试验报告，根据报告确定水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺、钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤。并以此检测帷幕墙的均匀性及封闭性。（2）施工过程必须严格控制跟踪检查每根高压旋喷桩的水泥用量、桩128、长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、成桩垂直度，搅拌桩成桩质量验收标准见下表：序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法1桩底标高50mm每根测钻杆长度2桩位偏差50mm每根用钢尺量3桩径10mm每根用钢尺量钻头4施工间歇24h每根查施工记录第十七章 安全施工保证措施1 安全管理目标 确保无死亡事故，无重伤事故，轻伤事故率1，创建安全施工达标工地。若因我公司施工引起的安全事故，我公司愿承担相应的法律和经济责任，并承担建设方的罚款。2 安全管理保证体系安全管理结构见图11-1。3 安全管理责任制1、项目经理为安全施工的第一责任人。2、项目经理对安全施工负直接领导责任，组织制定安全生产制度。3、129、分管安全的项目副经理，负责安全技术措施的编制和审核安全技术。4、工地设安全管理小组和专职安全员，负责安全管理和监督检查，机班设兼职安全员，每个施工人员都有岗位安全责任。5、专职安全员对施工范围的安全施工日常检查，贯彻落实各项安全技术措施。兼职安全员对本机台范围的安全施工日常监督。4 安全教育1、项目经理、施工员、安全员经岗位安全培训，考核合格后才能保证上岗。2、在工人进入施工前必须进行岗前安全培训。3、做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪教育。4.、特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训和考核取得相应岗位的操作证后，方可上岗。5 安全生产管理1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是130、保证生产顺利进行防止伤亡事故发生的重要手段。2、现场施工要严格执行有关安全生产的各种规定和条例，要认真研究各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素。3、掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患，采取措施整改。4、安全生产管理要贯彻安全第一、预防为主的方针。5、施工前，项目部要认真组织安全技术交底。6、安全设施须经过安全检查验收，合格后，才可投入使用。7、施工中应经常进行安全检查，班组必须坚持每天工前会议制度，工段每周组织一次安全检查，项目部每半个月组织一次安全检查，安全检查结果须以书面形式向单位报告。检查中发现的问题，应及时整改，不留隐患。6 保证安全施工措施安全就是效益，施工安全不131、仅是保护人民生命财产的需要，也是企业抓管理、讲效益的需要，更是保证该项目施工顺利按期完成的需要，我们在施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并拟采取以下措施：1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人。现场设立专职安全员，负责全工地的安全管理工作。各生产班组设兼职安全员，做好班前交底、班后总结，做好安全上岗记录及自检安全检查工作。建立健全安全生产网络，各负其责。做好安全教育，认真执行安全生产六大纪律，施工现场设安全生产条例、安全标志、警告牌。2、人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。3、上班前不准喝酒,上班时不准擅自离岗。4、电动机械及照明灯具，必须有良好的132、安全保护罩和接地装置。5、现场机电设备严格执行定机、定员，持证上岗操作。特殊工种人员必须持证上岗。6、经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。7、电动机械及照明灯具、施工电源、配电箱、配电板等必须有良好安全保护罩、触电保护器、接电装置、漏电开关等，并经常检查其防潮和灵敏度。8、夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。9、提前埋好的护筒上均需覆盖安全网片，防止人、物坠落孔内。10、工地料库、油库等重要场所必须有防火措施，对一切事故隐患均应按“四不放过”的原则严格处理。11、施工前布置好各监测点并作好观测，施工中定期观测，做到信息化施工，确保施工期间133、周围地下管线之安全。12、进入夏季施工，由于多雨高温，施工应注意防暑降温。7 安全奖罚办法 出现重伤事故，扣除项目部50的奖金，出现死亡事故，扣除项目部全年奖金。项目经理和事故责任人下岗一年。第十八章 工期保证措施我公司郑重承诺：保证在本次招标范围内的全部工程项目。若不能在合同工期及正当延长期内完成任务，每延误一天我公司愿承担2000元的工期延误罚款。1 工期管理措施1.1 抓好开工前准备工作一旦确定我单位中标，即开始所有进场准备工作。首先从人员上做好准备，从项目经理部到工程技术人员，按照业主的要求，接到进场通知后即可做到人员到位，开始三通一平和施工设施的规划。确保工程尽早开工。为整个工程的顺134、利施工打下基础。1.2时调整施工方案和编制进度实施计划 进场后，根据现场实际情况，1 天内完成施工方案的调整工作，使其更加符合实际情况。在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正，充分利用总时差及自由时差，使关键线路上的工序不拖一天。1.3 加强施工中每道环节的质量管理 充分发挥我单位在基础桩基的施工经验，发扬优点，克服不足，对薄弱点制定专门的方案，使每道工序做到一次成功，一次达优，从而保证总工期的实现。1.4 制订奖罚措施 充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。2 关键工序进度保证措施为确保工期目标，我单位对各分项工程的关键工序进行科学、合理的安135、排，以保证施工流水能按计划正常运行，具体如下：1、保证工程项目工期的关键工序是钻孔灌注桩成孔钻进，因此开工前必须确保钻机状态良好，尽早安排开工，并通过试成孔摸索出适合本工程地质条件的施工工艺及技术措施，提高钻进效率。2、保证在工期安排上尽量缩短，施工管理上由项目经理直接负责，在人、材、物上予以充分保证，确保该工程能在计划的工期内或提交完成。3、施工所需要的材料和机械设备均提前作好安排，并运抵现场，同时做好统一调度指挥工作，一切其它工作为其让道，绝对确保工期。3 工期的奖罚办法 在施工中，充分利用经济手段对工期进行控制，将施工任务按班划分落实到每个施工班组。对提前完成施工计划任务的班组进行物质和136、精神奖励，对每班超额完成计划的施工班组给予100500 元奖励，对每班未按时完成计划任务的班组罚款200500 元。第十九章 确保文明施工保证措施1 文明施工目标 目标是创建文明施工样板工地。2 文明施工管理组织机构 现场文明施工的好坏对周围环境影响很大，也是关系到公司和甲方的社会形象和声誉的问题。要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责之一，同时在人员安排上专门配备一名责任心强的同志具体负责这项工作。3 周边环境协调保护措施周边环境协调的好坏直接影响着工程施工的顺利进行。本工程的施工现场我们认真反复地进行了踏勘，仔细阅读业主提供的资料，认为周围建筑物、地下管线、居民、道路及各管理部137、门与施工将发生密切联系。对周边协调工作拟采取以下措施：1、在项目部所设的经理办公室组成人员中设一专门作协调工作的岗位，专人负责周边环境与建设方协调。2、在施工准备阶段由建设方主持，邀请与施工周围环境有关的管理部门（如：环保部门、交通管理部门、管线管理部门、居民代表、街道办事处等）参加的协调会，求得上述有关部门的理解与支持，并确定各种保护要求。3、根据市、区建管部门要求，在施工准备阶段协助建设方办理好种种证照（如：施工许可证、夜间施工许可证等），证照没办好之前，不得开始施工。4、根据市政府有关规定，严格做好各项文明施工措施，在居民居住密集的南侧，通过建设方与居民代表协商同意后增加必要的特殊隔离措138、施。5、准备必要的设备材料和人员在现场，对施工中可能造成的对周围建筑物、道路、管线的破坏，随时及时的抢修，避免过大的损失发生。6、施工现场必须设立“五牌一图”即：A、工程概况牌；B、安全生产六大纪律宣传牌；C、安全无重大事故计数牌；D、工程主要管理人员责任牌；E、防火须知牌；F、现场总平面布置图。7、施工前准备 硬化场内主要交通道路、钢筋笼加工棚及堆放区、水泥堆场，施工现场及场内道路平整、整洁、畅通。为减少车施工中辆污染路面，在大门出口处修筑一车辆清洗槽，车辆出场时，安排专人用高压水枪在此清洗，以免施工期间出场车辆污染路面，影响市容。.4 施工中环保措施 保护环境是每个单位、每位公民应尽的社会139、职责。营造一个清洁、卫生的施工环境，不仅有利于施工，而且也能树立业主及我公司良好的社会形象。为此，我公司特制定以下环境保护措施，并保证所使用材料、机器设备等满足国家环保要求：1、泥浆及渣土的排放：服众建设方的统一管理，现场废弃泥浆不能直接往下水道排放，以免堵塞下水管道。应使用密封罐车及时清运出场；现场造成的渣土应集中堆放，道路上的稀泥应用纺织袋装袋和渣土一起使用槽车统一清运出场。2、噪音的控制：；经常检查钻机等现场设备各连接部位，保证其运转正常、平稳，以免产生噪音。空压机等设备必须有可靠的消声防护罩，现场车辆尽量不得鸣号。3、光污染的控制：现场四周已经砌筑围墙挡护，靠近居民住宅的施工现场南侧，140、在安装夜间照明设施时，必须确保灯光不照射居民住宅。同时，搭建封闭的钢筋笼制作棚及设备维修棚，使弧光污染减少到最低限度。4、粉尘污染控制：建议建设方将现场内主干道及主要施工区的地坪用素砼硬化，并经常喷水，避免车辆移动扬起过多灰尘。5、生活垃圾的排放：现场设置专门剩菜剩饭垃圾桶，由食堂工作人员及时清扫；宿舍设置专门的废弃物垃圾桶，由当日卫生值班人员及时清理装袋。以便和渣土一起集中清运。现场设有临时厕所，不可随处大小便，并制定厕所保洁管理措施。6、废弃油料及气体的排放：现场产生的废弃油料不可随地倾倒或燃烧，应用专门油桶集中贮存，然后统一运出场外排放，残留的氧气、乙炔等气体燃料应及时运到换气站统一处理141、。决不能在现场任意释放或燃烧。5 文明施工措施文明施工不仅仅是主管部门的要求，也是体现企业自身管理能力，保护xx市居住环境的要求，我们在该项目施工中拟采用以下措施：1、发扬传统的文明生产施工特点：施工文明、精神文明，体现良好的为业主、为建设方服务的态度，竭尽全力做好与业主（建设方）的配合。2、合理布置施工现场及施工顺序，尤其对泥浆池、沉淀池等的挖砌做到规范化，达到施工现场及场内道路平整、整洁、畅通。3、及时清除弃土废浆，并组织外运，做到成桩一个，平整一个，保持良好的施工环境和条件。4、经常清洗钻机平台，擦洗各类设备保证设备清洁、干净，整体形象。5、建立健全各项管理制度，在工地上设立卫生管理制度142、与门前卫生管理制度，食堂、宿舍、厕所都应制订相应的保洁措施。6、食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。7、食堂工作人员须持体检合格证上岗，做到衣着整洁，头发、指甲干净。8、食堂应远离污水,厕所及垃圾箱。9、不洁饭菜及不熟饭菜严禁出卖，夏季施工要防止食物霉变，杜绝食物中毒。10、厕所应有冲洗水源及相应设施，严禁将粪便直排河道或下水道。11、生活区应设垃圾箱，场地整洁无积水，垃圾要及时运走。12、宿舍要通风，明亮，衣物堆放整齐，室内清洁，有卫生值日和管理制度。13、工地应有排水通道，确保场区无积水、污水、淤泥，场地垃圾要及时清除，保证道路畅通。14、现场材料堆放整齐、有序。15、在施工前和施工中采用143、召开职工大会、小组会、墙报等各种形式教育职工学习市区有关文件精神和法律知识，搞好现场的综合治理工作，杜绝辱骂、斗欧赌博等违反市区治安规定的情况发生。16、施工中积极配合甲方，不分份内、份外，主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系。杜绝粗暴、不服管理的情况发生。17、加强对现场职工的思想品德教育，遵守xx市道德规范，树立良好的精神风貌。6 文明施工奖罚办法 达到安全文明施工样板工地，单位奖项目部人民币2000 元，达不到安全文明施工样板工地，单位予以项目部2000 元的罚款。第二十章 其它保证措施1 冬雨季施工技术措施（1）进入冬季施工，由于多雨低温，应注意职工施工的防寒保暖,改善劳动条件。搭144、建临时雨棚，发放雨具等劳动保护用品,以便连续作业，充分体现以人为本的企业精神。（2）电动机械及照明灯具、施工电源、配电箱、配电板、触电保护器、接电装置、漏电开关等必须有良好安全保护罩，注意防潮防漏电。（3）密切监视天气气温变化，做好水管、泥浆防冻准备工作。（4）做好现场砼试块的养护工作，如气温低，加热养护砼试块。2 产品保护措施（1）钢筋笼保护 成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2 层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。（2）桩帽保护在桩帽完工后，桩帽顶部存水养护，桩帽侧连续七天浇水养护。（3）土方开挖和地145、下结构施工时，要做好工程桩头的保护工作，要派员指导挖土。反铲不得碰撞超灌的桩头，反铲挖邻近超灌桩头的土体时，要缓慢下铲、起铲。桩周应留0.3m 以上的边宽人工挖土。3 与建设方、设计方、监理方配合措施1、邀请与施工周围环境有关的管理部门（如：路政部门、环保部门、交通管理部门、管线管理部门、居民代表、街道办事处等）参加的协调会，取得上述有关部门的理解与支持，确定各种保护要求。2、根据市、区建管部门要求，在施工准备阶段办理好种种证照（如：施工许可证、夜间施工许可证等）证照没办好之前，不得开始施工。3、开孔前，工地负责人会同监理方对机械设备的安装进行严格检查，符合要求并且接到建设方的开孔通知书后，方146、可开钻施工。4、接受建设单位、设计院、现场监理工程师、建设方的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题。5、每一道工序完成后，经监理签证认可，方可转入下一道工序施工。6、钢材、商品混凝土等大宗材料型号、规格符合质量要求。取样必须请监理工程师到场和签证，方可有效送检试验。监理签证认可后用于工程。7、如设计方调整设计方案，增加或减小桩数量或增减桩长，我公司均不要求调整施工单价。8、对于原构筑物障碍物，如建筑、水池的砖石、混凝土基础、桩基础等，做好调查、摸排工作，及时报告有关方面。第二十一章 原始资料的归档及竣工后资料的提供各种记录数据应准确、清楚、及时详实。在施147、工过程中，工序的原始资料及时交技术组，由技术人员整理、统计、分类。资料目录如下： 竣 工 资 料 目 录 表 表21-1序号资 料 目 录序号资 料 目 录一施工技术管理部份16砼用外加剂检验报告1分包施工方案17砼合格证2桩位施工轴线移交验签表18混凝土试块试验报告3技术交底会议纪要19混凝土试块强度检验评定表4图纸会审记录20隐蔽工程验收记录5开工报告21桩静载、动测试验报告6工程联系单三工程质量检验评定资料7砼核准通知单22桩基工程验收记录表8开盘鉴定23单位工程验收证明书二工程质量保证项目资料24质量保证资料核查表9施工记录汇总表25钢筋笼分项质量检验评定表10钢材出厂证明单及复试报告148、单26混凝土灌注分项质量检验评定表11焊条材质单27桩位偏差抽检报告12特殊工程操作证28桩位竣工图13焊件试验报告29监理评估报告14砼用水泥材质单及复试报告30竣工报告15砼用砂石质量试验报告单第二十二章 基坑施工总平面布置图xxxx基坑支护及土方工程施工横道图(一)天数工序24681012141618202224262830323436384042444648505254565860钻孔灌注桩预制管桩水泥土搅拌桩高压旋喷边坡挂网喷砼冠梁土方开挖xxxx基坑支护及土方工程施工横道图(二)天数工序62646668707274767880828486889092949698100102104106108110112114116118120钻孔灌注桩预制管桩水泥土搅拌桩高压旋喷边坡挂网喷砼冠梁土方开挖天数工序122124126128130132134136钻孔灌注桩预制管桩水泥土搅拌桩高压旋喷边坡挂网喷砼冠梁土方开挖xxxx基坑支护及土方工程施工横道图(三)