1、1.编制根据序号编制根据编 号1xx市中医院基本医疗住院楼地下室基坑支护设计文献2建筑基坑支护技术规程JGJ120-3建筑地基解决技术规范JGJ79-4锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-5钢筋混凝土灌注桩10SG8136地基与基本工程施工及验收规范GB50202-7建筑桩基技术规范JGJ94-8工程测量规范GB50026-9建筑基坑工程监测技术规范GB50497-10xx市中医院基本医疗住院楼工程岩土工程详细勘察报告11钢筋焊接及验收规程JGJ18-12建筑施工安全检查原则JGJ59-13建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-14建筑深基坑工程施工安全技术规范GBJ311-2.编2、制阐明(1)编制原则：严格执行施工过程中涉及有关规范、规程和设计原则。遵守、执行招标文献及合同各条款详细规定，保证明现业重规定工期、质量、安全、环保、文明施工和造价等各方面工程目的。在认真、全面理解设计文献基本上，结合工程实际状况，应用新技术成果，使施工组织设计具备技术先进、方案可靠、经济合理特点。充分研究现场施工环境、妥善解决施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境影响最小化。施工组织编制尽量做到总体施工布置和分项工程施工组织相结合、重点项目和普通项目相结合、特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具备重点突出、内容全面、思路清晰特点。(2)编制阐明：本工程施工组织设计编制，是通过组织3、专业工程人员进行仔细对现场状况研究基本上，结合我司既有实际施工实力和能力，环绕着保证安全、保证质量、保证工期前提下来编写。在本施组编制中除了遵守业主提供设计图纸和技术规范规定外，还参照了国家及xx市关于规范规定，并结合了我司在基坑边坡支护施工方面成功经验和科研成果。(3)基坑边坡支护应注意重点施工期间，严格控制不利于基坑稳定因素产生和发展，当浮现基坑周边沉降、位移过大或支护不稳时，应停止施工采用加固办法，并请专家参加研讨专项会，进行论证方案后再实行。3.工程概况3.1 建设项目概况序号项目概 况1工程名称xx市中医院基本医疗住院楼地下室基坑支护工程2工程位置xx市中医院以东，枫桥湖路以北3建设4、单位xx市中医院4设计单位xx市建筑设计院5地勘单位xxxx勘测科技有限公司6监理单位7工程规模基坑支护周长约454米，深度约13.5米8使用年限暂时性1年3.2基坑支护设计概况及现场概况1、本工本项目基坑西侧为原有建筑（门诊医技住院综合楼），基坑开挖线距原有建筑距离为8米；基坑北侧为砖砌民房，基坑开挖线距砖砌民房距离为5米；基坑东侧为居民出行道路，基坑开挖线距居民出行道路距离为12米；南侧为市政道路（枫桥湖路），基坑开挖线距市政道路距离近来处为1.5米、最宽处6.5米。2、地下管线概况：经调查，北边有一条DN200供水管3、依照设计文献，边坡支护分为八段。其中A-A1段、E-F段、F-F1段5、采用直径1.2米支护桩及锚索支护，A1-B-B1-B2-B3-C段、C-C1-D段、D-D1-D2-D3-D4-E段采用直径1.0米支护桩及锚索支护，F1-G段、G-A段采用双排直径1.2米支护桩支护形式。每段详细支护长度和支护方式见下表：xx市中医院基本医疗住院楼工程基坑支护详表支护段名称支护长度(米)支护方式支护方式简述A-A1段约58桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.2m，桩间距2.0m，设四道锚索，每道间距3.0m。有三道4*15.2、一道3*15.2，间距，长度分别为L=32.0m/27.0m/22.0m/15.0m，轴向抗拉设计值分别为446KN/472KN/440KN/321KN；喷6、射100mm厚C20混凝土面层，配网8200x200钢筋网，基坑深约13.45米。一道钢筋砼腰梁，三道25C槽钢腰梁。E-F段约78桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.2m，桩间距2.0m，设五道锚索，一至三道间距2.0m、三至五道间距2.5m。有三道5*15.2、两道4*15.2，间距，长度分别为L=32.0m/28.0m/25.0m/20.0m/15.0m，轴向抗拉设计值分别为453KN/443KN/440KN/417KN/340KN；喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8200x200钢筋网，基坑深约12.95米。三道钢筋砼腰梁，两道25C槽钢腰梁。F-F1段约28桩锚支护+挂网喷锚支护桩径7、1.2m，桩间距2.0m，设六道锚索，间距2.0m。有三道5*15.2、三道4*15.2，间距，长度分别为L=37.0m/33.0m/30.0m/24.0m/20.0m/16.0m，轴向抗拉设计值分别为534KN/526KN/545KN/396KN/360KN/299KN；喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8200x200钢筋网，基坑深约13.45米。六道钢筋砼腰梁。A1-B-B1-B2-B3-C段约82桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.0m，桩间距2.0m，设四道锚索，间距3.0m。有三道4*15.2、一道3*15.2，间距，长度分别为L=29.0m/24.0m/20.0m/14.0m，轴向8、抗拉设计值分别为330KN/348KN/339KN/272KN；喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8200x200钢筋网，基坑深约12.45米。一道钢筋砼腰梁，三道25C槽钢腰梁。C-C1-D段约68桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.0m，桩间距2.0m，设四道锚索，间距3.0m。有三道4*15.2、一道3*15.2，间距，长度分别为L=26.0m/22.0m/18.0m/15.0m，轴向抗拉设计值分别为314KN/329KN/323KN/260KN；喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8200x200钢筋网，基坑深约12.45米。一道钢筋砼腰梁，三道25C槽钢腰梁。D-D1-D2-D3-D9、4-E段约58桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.0m，桩间距2.0m，设四道锚索，一至二道间距2.5m、二至四道间距距3.0m。所有为3*15.2，间距，长度分别为L=29.0m/16.0m/13.0m/11.0m，轴向抗拉设计值分别为201KN/217KN/224KN/179KN；喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8200x200钢筋网，基坑深约12.95米。一道钢筋砼腰梁，三道25C槽钢腰梁。AF1-G段约26双排桩撑支护+挂网喷锚双排桩间距3.6m，支护桩径1.2m，桩间距2.0m，桩埋深在基本底板如下12.5m，桩长度25.95米，喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8.0100x110、00钢筋网，基坑深约13.45米。G-A段约58双排桩撑支护+挂网喷锚双排桩间距3.6m，支护桩径1.2m，桩间距2.0m，桩埋深在基本底板如下12.5m，桩长度25.95米，喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8.0100x100钢筋网，基坑深约13.45米。3.3基坑各段支护剖面图A-A1段支护剖面图:A1-B-B1-B2-B3-C段支护剖面图:C-C1-D段支护剖面图:D-D1-D2-D3-D4-E段支护剖面图:E-F段支护剖面图:F-F1段支护剖面图:F2-G（F-F2）段支护剖面图:G-A段支护剖面图:3.4施工现场地质概况及地下水状况3.4.1施工现场地质概况依照勘察钻孔揭露，场11、地内各岩土层构成及野外特性自上而下依次描述如下：（1）第四系全新统杂填土（Q4ml）杂填土（为地层代号，下同）：褐色、褐、褐灰、灰白，重要由粉质黏土、碎石颗粒和建筑垃圾填成，某些钻孔顶部为混凝土路面，不均匀，较湿，具空隙，未完毕自重固结，为近年填土。该层整个场地均有分布，层厚0.68.7m。（2）第四系全新统软塑粉质黏土（Q4al）软塑粉质黏土：灰褐灰，黏粒成分为主，粉粒成分次之，稍有光泽，无摇震反映，干强度中，韧性中，很湿，饱和，高压缩性，呈软塑状态。场地内重要分布在ZK31、ZK38、ZK39、ZK52孔地段，层厚1.05.2m。（3）第四系全新统可塑粉质黏土（Q4al）可塑粉质黏土：褐、12、褐黄色，黏粒成分为主，粉粒成分次之，稍有光泽，无摇震反映，干强度中，韧性中，湿，中档压缩性，呈可塑状态。场地内重要分布在ZK9、ZK10、ZK14、ZK16-ZK18、ZK20、ZK25-ZK27、ZK30-ZK33、ZK37-ZK40、ZK43-Zk46、ZK53孔地段，层厚0.93.5m。（4）第四系全新统硬塑粉质黏土（Q4al）硬塑粉质黏土：褐黄、褐红色，黏粒成分为主，粉粒成分次之，稍有光泽，无摇震反映，干强度高，韧性高，较湿，中档压缩性，呈硬塑状态。场地内除ZK20、ZK33、ZK43、ZK52、ZK53孔地段缺失外，别的钻孔地段均有分布，层厚0.78.1m。（5）前震旦系冷家溪群崔家13、坳组全风化板岩（Ptlnc） 全风化板岩：黄绿、黄、灰白色，泥质构造，板状构造，薄层状，岩石所有风化，节理裂隙极其发育，岩体及破碎，基本质量级别为类，属极软岩，构造基本破坏，层理不甚清晰，仍保存某些原岩构造，岩芯以土状为主，该层土遇水或扰动后易崩解、较软，强度低，施工时应引起注意。场地内除ZK52孔地段缺失外，别的钻孔地段均有分布，层厚0.68.0m。（6）前震旦系冷家溪群崔家坳组强风化板岩（Ptlnc） 强风化板岩：黄灰、黄绿色，泥质、砂质构造，板状构造，薄层状，岩石强烈风化，节理裂隙很发育，岩体及破碎，基本质量级别为类，属极软岩，构造大某些被风化，层理清晰，强度较低，岩芯呈碎块状、块状。场14、地内钻孔地段均有分布，层厚1.110.8m。（7）前震旦系冷家溪群崔家坳组中档风化板岩（Ptlnc） 中档风化板岩：黄绿、灰绿色，泥质、砂质构造，板状构造，薄层夹中厚层状，岩石中档风化，节理裂隙较发育，岩体较破碎，基本质量级别为类，属软岩，构造某些被破坏，沿节理面有次生矿物，层理清晰，强度高，钻进较慢，岩芯呈块状、短柱状，偶见柱状。场地内钻孔地段均有分布，层厚1.110.8m。（8）前震旦系冷家溪群崔家坳组微风化板岩（Ptlnc） 微风化板岩：青灰色，泥质、砂质构造，板状构造，中厚层状为主，岩石薄弱风化，有少量风化裂隙，岩体较完整，基本质量级别为类，属较软岩，构造基本未变，仅节理面有渲染，层理15、清晰，强度高，坚硬，钻进缓慢且均匀，岩芯以短柱状为主，偶见柱状。场地内均有分布，本次钻探尚未揭穿，揭露深度为2.016.0m。3.4.2施工现场地下水状况地下静止水：依照场地某些地段原始地形为冲沟、水塘特点，各钻空经钻探揭露24小时后观测，某些钻孔地段见地下水，地下静止水位埋深0.3-5.0m，1985国家高程基准介于29.07-29.31之间，重要赋存在层杂填土中，属上层滞水类型。地下水重要有地表水经杂填土渗漏形成，动态变化受气候影响较大，地下水年变化幅度为0.5m左右。深部见基层岩裂隙水，重要赋存于基岩风化裂隙发育带中，裂隙水重要接受大气降水与上层滞水补给，含水性不均匀，无统一地下水位，水16、量较贫乏，但在列席密集带内，雨水丰富时，裂隙水相对较富集，水量偏大。4.施工准备4.1技术准备(1)认真阅读施工图纸，核对图纸中几何尺寸、坐标、标高、与否与现场边坡状况一致。(2)对现场已开挖基坑进行复测，计算放坡率与否与设计放坡率一致，边坡坡脚与地下室边线有无冲突和恰当作业位置，复查基坑土质状况，对局部软弱土、渗水点进行排查、解决。(3)仔细查看建设单位提供现场周边市政管网图，对施工中土钉、锚索打入范畴及角度进行核算，避免土钉施工破坏周边管网。(4) xx市中医院基本医疗住院楼地下室基坑支护工程分为其中A-A1段、A1-B-B1-B2-B3-C段、CDE段、E-F段、F-F1、F1-G段、G17、-A段八个支护段，重要为桩锚支护施工。(5)支护桩、冠梁、腰梁砼强度为C30，锚索采用3*15.2、4*15.2、5*15.2三种规格，注浆采用32.5普通硅酸盐水泥。明确上述材料及施工设备所需要数量、规格、来源和供货日期。(6)认真编制专项施工方案，并对基坑支护工程旋挖支护桩、喷锚施工、槽钢腰梁施工人员进行详细安全技术交底。(7)配合监理单位、质量监督站规定，及时报验原材料报验，按设计规定做好细石混凝土、锚索注浆配合比工作，并做好有关过程资料收集整顿，避免在施工过程中有关技术资料漏掉。4.2物资准备4.2.1依照施工阶段各种物资需要筹划，分别贯彻钢材、砂石、水泥等建材货源，合理安排运送和储备18、，使其满足持续施工规定。4.2.2材料保管、堆放(1)建立各种材料管理制度和帐目，砂石、钢材、水泥进场后及时组织材料管理员、质量员对数量和质量进行验收，收取材质证明书、合格证，并及时向监理单位进行报验。(2)因现场条件有限，基坑内土层所有为回填土，加上正值雨季，砂石、水泥、钢筋等材料暂时堆放在梅溪湖西延线一侧基坑上部，砂石所有用雨布覆盖，水泥归堆，堆垛下方用木方架空防止受潮；钢筋用木方架空，上面覆盖雨布防止生锈。4.3机具准备重要施工机械设备一览表序号机械名称型号规格数 量单位购进日期1旋挖机山河智能SWDM283台3月2空压机开山牌2台6月3贝安特履带式钻孔机1357型3台3月4高压注浆泵X19、PB-9001台2月5高压旋喷机SGP-31台7月6张拉设备2台2月7交流电焊机BX3-300-23台 7月8钢筋切断机QJ40-11台 3月9喷 砼 机1台 3月10水准仪DZS3-11台 6月11全站仪拓普康GTS-102N1台 2月12汽车吊25T2台租赁13挖机山河2102台租赁基坑支护总用电功率约为450KW。5.施工布置5.1施工布置（1）作业布置：依照设计图纸可知本工程共设计旋挖支护桩267根，拟采用三台旋挖机。分为四个施工段：A-A1施工段，施工时间为17天，施工内容涉及支护桩及冠梁；A1-E施工段，施工时间为34天，施工内容涉及支护桩及冠梁；E-F2施工段，施工时间为26天，20、施工内容涉及支护桩及冠梁；F2-A施工段，施工时间为28天，施工内容涉及支护桩及冠梁。锚索、网喷、腰梁基坑总布置4-6道，按照开挖-施工-开挖施工顺序逐级推动。第一道施工时间为26天，施工间隔时间为28天，总施工天数为52天；第二道施工时间为18天（因第一层施工间隔时间影响，实际施工天数为24天），施工间隔时间为28天，总施工天数为48天；第三道施工时间为15天（因第二层施工间隔时间影响，实际施工天数为23天），施工间隔时间为28天，总施工天数为43天；第四道施工时间为12天（因第三层施工间隔时间影响，实际施工天数为29天），施工间隔时间为28天，总施工天数为54天；第五道施工时间为8天（四道21、施工时做相应调节现对有五道锚索地方施工），施工间隔时间为28天，总施工天数为58天；第六道施工时间为7天，施工间隔时间为28天，总施工天数为35天；a、熟悉图纸、会审施工图，领略施工组织设计意图。b、提出重要材料、施工机具规格和需用量筹划，逐渐贯彻供货单位及进场时间。c、对业主提供坐标和水准点进行复核，d、锚杆、锚索、挂网喷锚作业班组30人。E、支护桩施工班组人员45人。（2）生产、生活、办公设施布置在施工现场内采用住人集装箱作为工地暂时办公室，在工地附近租活动板房作为工人宿舍。（3）机械设备布置拟调入两台75KW空压机、三台履带式钻机、一台喷砼机、一台压力注浆机、两台挖机投入到基坑支护施工。22、采用支护桩、冠梁、锚索成孔注浆与挂网喷锚等各种支护段同步开工方式进行施工。三台旋挖机施工从A、C1、F2点同步向前推动施工：钢筋笼加工场设立在现场，采用挖机转运、汽车吊吊装。（4）施工用电管理施工现场暂时用电采用三相五线制TN-S系统供电，依照建设单位提供施工用电、用水接驳点。采用总-分-开三级配电，从建设单位电源接驳点，采用二根4*240+1*120铝芯电缆引出电源设立两个一级配电房，再从总电箱用引至现场分派电箱，为基坑喷锚、锚索施工提供用电，总配电箱、二级配电箱之间电缆采用架空设立（见施工平面布置图）。项目安全员：坚持用电安全栓查和定期周检查，对项目安全用电工作负监督责任，参加安全电教诲，23、用电安全检查，用电安全技术交底，用电安全事故调查，查验电工作业人员持证上岗，在执行用电安全监督中尽职尽责。现场电工：必要持证上岗，贯彻施工暂时用电安全制度，负责供电设备运营维护，并按关于规定，定期进行电、气实验。各种电气设备应定期巡视检查，每次巡视检查状况和发现问题记入运营日记。施工班组机械操作人员：自觉接受用电安全知识教诲，遵守用电安全管理制度，禁止乱接接电源，树立安全用电自我保护意识，发现安全隐患，及时报告。（5）施工用水、排水管理施工现场用水重要是锚索注浆、注浆加固、砼浇捣、砼养护用水等，水管主管径按常规选用D=50mm即可，用水管沿基坑坡顶布设，设立各种接驳点即可。施工现场设立两个三级24、沉淀池，基坑截排水由自启式水泵引入沉淀池后，经沉淀后再排入市政管网，沉淀池定期派人清理淤泥。（6）现场安全办法：在施工现场安全防护、文明施工和环保方面提出如下规定：建立完整以项目经理为首安全防护管理体系，安全防护由项目经理按照公司安全保证体系程序文献负责实行，公司安全科、项目安全员负责检查其实行状况，发现问题及时督促整治。保证安全生产资金投入保证用品、用品资金贯彻到位。上岗前与班组、施工工人订立安全合同，进行三级安全教诲，夜间尽量不进行施工作业，保证周边工作生活环境。施工工人统一着装，佩戴好安全帽及安全防护用品。施工现场采用围挡封闭，施工作业区设立安全警示带，基坑周边采用钢架管搭设防护栏杆。晚25、上派专人值班，设立安全警示灯。5.2工程目的管理(1)工期目的：满足建设单位规定（实际开工以建设单位提供施工场地为准）；合理安排施工工序，严密组织、科学管理，保证按建设单位规定工期内完毕本工程。(2)质量目的：按设计图纸、监理规定、国家关于规范进行施工，保证该项工程质量达到合格原则；安全文明施工目的：实现“零死亡、零火灾”目的，不发生对建设单位市场形象、社会形象，导致重大负面影响安全生产事件，把各种安全隐患消除在萌芽状态。5.3施工组织机构项目组织机构图项目经理：林慧勇生产负责人：李俊贤技术负责人：周一波技术组生产组质安组材料设备组财务组后勤组支护桩施工队土钉施工组截排水施工组喷锚施工组设备班26、 普工班水电机修班5.4基坑支护施工工序图支护桩、锚索支护施工顺序前期土方挖运截排水沟施工素砼桩施工土钉施工钢筋砼桩施工桩顶冠梁施工冠梁以上斜坡挂网喷锚施工锚索施工钢筋砼腰梁施工挂网喷砼施工5.5工程进度及保证办法5.5.1工程进度基坑支护桩暂定工期28天，锚索、腰梁、喷锚暂定工期70天（不含张拉时间）详细施工时间如下：支护段名称支护长度(米)施工项目预测支护时间施工项目预测支护时间备注A-A1段58支护桩、冠梁6天锚索、腰梁、喷锚10天不含张拉时间A1-B-B1-B2-B3-C段78支护桩、冠梁8天锚索、腰梁、喷锚12天不含张拉时间C-C1-D段28支护桩、冠梁7天锚索、腰梁、喷锚6天不含张27、拉时间D-D1-D2-D3-D4-E段82支护桩、冠梁6天锚索、腰梁、喷锚14天不含张拉时间E-F段68支护桩、冠梁8天锚索、腰梁、喷锚11天不含张拉时间F-F1段58支护桩、冠梁3天锚索、腰梁、喷锚10天不含张拉时间F1-G段26支护桩、冠梁8天锚索、腰梁、喷锚6天不含张拉时间G-A段58支护桩、冠梁19天锚索、腰梁、喷锚10天不含张拉时间5.5.2保证办法 组织办法： 人、财、物在公司范畴内实行全面调度，优先解决。组建强有力项目经理部，严密组织，跟班指挥。 项目经理部进行统一调度指挥，保证施工中各环节、各工种之间协调与平衡，保证施工进度。 施工队人员配备：土钉钻孔注浆工20人、喷锚工10人28、钢筋工12人、泥工10人以及其他配合工种人员4人，支护桩施工人员19人，共计投入劳动力75人。 制定详细旬、周筹划，当天工序当天完，保证筹划实行。同步与班组订立分项工程承包合同，提前完毕有奖，滞后受罚，以充分调动工作人员积极生。 提前编制材料采购筹划，严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。 合理管理，及时保养、检修机械设备，防止因机械故障而影响工程进度。 技术办法： 投入足够数量周转材，保证不因材料短缺而影响工期。 投入足够机械设备（数量见重要施工机具使用表），配备机械设备维护人员，提高机械化施工限度，保证工作效率。 加强季节性施工办法，制定雨季施工施工办法，保证施工29、顺利进行。6.重要施工工艺及施工办法6.1测量定位（1）测量定位依照建设单位提供基准点及基坑边坡支护平面图，采用全站仪施测，在施工现场测设每段分界点，作为寻常放线用测量控制点。然后在测量控制点上采用钢尺量放每个钻孔中心位置点，用红油漆喷涂做标记。经监理单位复核后，再进入下一道工序。（2）标高引测： 依照建设单位提供水准控制点，运用S3水准仪在现场周边路基上引测日惯用水准基点。 根据设计图纸在现场测放桩顶标高。6.2旋挖成孔支护桩施工办法本支护工程共设计1000mm、1200mm两种桩型，其中钢筋笼支护桩设计桩长在16.95米至25.95米。6.2.1施工工艺流程6.2.2施工准备(1)依照现场30、状况，既有场地为低洼干水塘，机械进场前要做好场地清表工作，修筑施工便道以便旋挖机施工作业、挖机运送钢筋笼、混凝土罐车行走。(2)旋挖桩施工作业拟分三段（A-C1、C1-F1、F2-A）同步施工，施工时跳桩成孔。旋挖成孔产生土方采用挖掘机转至已规划土方堆点；钢筋笼制作场地设在基坑南侧、北侧、东侧基坑边，制作场地内铺好碎石。钢筋、钢筋笼下方垫好木方。(3)桩位测放通过全站仪采用坐标放样对每个桩位进行测放，桩位采用6.5mm短钢筋打入泥土，采用旋挖机下钢护筒时应设立十字定位桩，保证桩位精确性，钢护筒埋设完毕后应采用全站仪对桩位进行检查，保证桩位精确无误。6.2.3护筒定位(1)钢护筒采用12mm厚钢31、板制作，长度约2至3米，起到防止孔顶土体垮塌作用，钢护筒在灌溉桩芯混凝土完毕后应及时拔出。(2)钻机就位前，需经测量人员复测桩位无误后报监理工程师进行复查，再进行钻孔前各项准备工作进行检查。涉及重要机具设备检查和维修，涉及钻头直径、钻杆倾斜度、底座和顶端保证平稳，钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在3cm以内。6.2.4 钻孔(1)依照项目地勘报告及设计图纸，先测定护筒标高、计算实际孔深，保证支护桩有效桩长满足设计规定，钻进过种中采用干成孔作业。(2)开孔施工时轻压慢进，钻头转速不不不大于10转/分钟，待钻杆所有进入桩孔后方可逐渐加速正常钻进，在砂层等松散易坍塌地层中慢转速慢钻进，在易缩径地层钻时32、增长扫孔次数。 (3)钻孔作业应当持续进行，每个桩位应当一次性钻进成孔，钻进过程中时刻注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质状况，正常状况下样渣按照2m取一次，在地质浮现变化时加取一次； (4)钻孔作业挖出桩孔土，及时派挖机转到地下室位置。6.2.5成孔检查当钻孔深度达到设计规定期，对孔位、孔径、孔深和倾斜度进行检查，可采用笼式检孔器进行成孔检测，检孔器按规范规定进行制作。6.2.6钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼制作 钢筋笼在现场制作，主筋与加强筋交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋(8150)与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计规定外，还应符合下表规定。制作好钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌33、存储；分段制作钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼上下节主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不不大于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数50%，螺族箍筋应大某些与主筋点焊，增长钢筋笼强度，钢筋笼接长焊接应满足钢筋焊接验收规程JGJ18-有关规定。 钢筋笼制作容许偏差表 项次项目容许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50(2)钢筋笼孔内安装支护桩钢筋笼长度在12.5米左右，拟采用旋挖机吊装钢筋笼。钢筋焊接完好后，运至桩孔附近后，采用旋挖机缓起吊慢下放入孔内，禁止砸笼，同步控制好钢筋笼安装标34、高。6.2.7下导管(1)导管选取 采用丝扣连接导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度普通为2.5m。在导管使用前，必要对导管进行外观检查、对接检查。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁与否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。 经以上检查合格后方可投入使用，对于不合格导管禁止使用。导管长度应依照孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.3m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。(2)导管下放 导管在孔口连接处应牢固，设立密封圈，吊放时，应使位置居35、中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。6.2.8混凝土浇筑(1)设计钢筋砼桩混凝土强度为C30。混凝土采用汽车泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在1822cm；(2)如采用水下灌注桩芯混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m（依照桩孔内水深浅拟定），混凝土浇筑完毕拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，保证桩顶标高符合设计规定；(3)水下混凝土灌注施工应注意如下几点：a下灌注导管后，进行二次清孔，保证36、孔底沉渣厚度符合规范规定(湿作业法)；b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封实验；c用于灌注混凝土导管底部距孔底300-500mm，并做好记录；d导管连接处隔水塞选用与导管口径相符橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深2-6m，混凝土灌注应持续进行；e灌注混凝土过程中，要定期检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土浇捣到4m以上时可开始提高导管；应至少保证有 2m以上埋管深度，灌溉混凝土过程中随时拆除多余管道以保证正常混凝土灌溉作业，灌注接近桩顶时，要保持足够导管高度，采用接入短导管等办法，水下混凝土灌注面高出桩顶设计标高约 1.0m，以便清除浮浆后，保证混凝土37、桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面标高，保证证灌注混凝土达到设计标高；f导管提高应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下导管要及时冲清干净；g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力减少，管外泥浆稠度比重增长，浮现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完毕时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。(4)混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整洁。(5)桩孔保护桩芯混凝土浇筑完毕后，及时清除钢护筒周边渣土，在混凝土初凝前采用振动锤将钢护筒拔出，同步将注浆管上部杂物清理干净，以保证桩端后注浆作业顺利进行。(6)机械钻孔灌注桩施工注意事项a安排专人负责测量钻进深度38、，做好日施工记录；b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管埋入深度，并作好记录；c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录；d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；6.3冠梁施工办法6.3.1冠梁施工工艺流程 冠梁施工工序：旋挖桩强度达70% 土方开挖到梁底标高 浇C15砼垫层破除旋挖桩头制作安装冠梁钢筋 模板安装加固 浇筑冠梁砼 养护。6.3.2 冠梁土方开挖(1)挖土前应具备如下条件方能进行 当旋挖桩强度强度达到70%后开始开挖冠梁土方,土方开挖到冠梁度位置；监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录；已对关于施工人员作好安全,技术交底。(2)土方施工注意事项挖土前要向挖土单位作技术交底，规定39、严格按照施工方案进行，避免局部一次挖深，卸荷过快，引起围护产生过大位移；基坑四周不得堆土或其她材料；基坑周边地表水要及时排除，防止地表水流入基坑；夜间挖土方与夜间施工支护，必要布置照明；开挖过程要及时进行监测。(3)桩头解决冠梁开挖到桩顶标高时，上部松散层采用风镐破除，到桩头100MM范畴内采用人工敲打70MM留30MM伸入冠梁内。高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。6.3.3冠梁钢筋制作冠梁GL-1主筋10根三级25、4根三级20箍筋10200，冠梁尺寸1500x1000；冠梁GL-2主筋8根三级25、4根三级20箍筋10200，冠梁尺寸1200x800；冠梁GJL主筋16根三级25、6根三级240、0箍筋8200，冠梁尺寸1500x1000钢筋保护层不不大于5cm。(1)钢筋加工顺序为：钢筋进场取样、实验（合格）切断配料分组对焊（合格）弯曲成型挂牌堆放状态标记。(2)依照本工程所有钢筋加工均在现场搭设钢筋加工场区内进行。钢筋加工前，需严格按照施工图纸有规范规定，并结合工程实际状况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、精确无误地保证钢筋制作加工质量。(3)钢筋种类及规格应严格按图施工。(4)钢筋半成品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定地点，运送和吊装时应按一定先后顺序进行，禁止随意地堆放无牌号钢筋。钢筋连接5、依照设计图纸规定41、，冠梁主筋采用双面或单面焊接工艺。别的钢筋采用绑扎工艺。6、受力钢筋搭接长度按施工图纸规定进行，受力钢筋接头位置间隔错开，错距应500mm且不不大于35D。接头数在同一截面上，受拉区不不不大于50。钢筋绑扎7、钢筋绑扎采用22铁丝进行绑扎，依照构造施工图纸，按施工工艺普通先后序进行。8、保护层采用混凝土垫块，绑扎在钢筋上；间距1.0m左右；9、钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，视详细状况分别对待，使得模板与钢筋安装以便，避免和减少重复、繁杂劳动。钢筋工程验收和隐蔽工程记录10、钢筋绑扎完毕后，应依照基坑设计图纸检查钢筋级别、直径、数量、位置、间距、接头位置、搭接长度及保护层厚度与否符合施工图42、纸和技术规范规定等，特别注意检查锚索钢铰线、导管、垫板位置等。11、绑扎钢筋骨架外形尺寸容许偏差项 目允 许 偏 差网 眼 尺 寸20mm骨架宽及高5mm骨 架 表10mm受力钢筋间距10mm排距5mm箍 筋 间 距20mm12、砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位、锚索钢导管和垫板移位或松动均应及时修整。6.3.4冠梁模板安装冠梁模板采用12mm厚胶合板配以50100 mm木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，每隔300 mm设立一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑，斜撑可采用木方支撑在夯实土体，端部用木方垫稳。6.3.5冠梁砼浇筑1、采用商品混凝土（强度C30），用汽车43、泵输送。2、由于冠梁两侧钢筋较多，因而振捣棒在振捣时要特别注意，保证振捣密实，特别是靠锁定锚索一侧应光滑平整。3、施工工缝：冠梁浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。施工缝留在两根旋挖桩之间，接头处形成“凹”型，下次浇筑前应对接头处松散砼进行人工清除，清洗干净后用C30细石混凝土先浇100MM，然后再正常浇筑。4、混凝土养护：冠梁在混凝土浇筑初凝后，按照规定淋水养护，终凝后拆除侧模。6.4 锚索施工办法工程锚索施工前先进行锚索基本实验：锚索正式施工前应进行现场调查，锚杆施工过程中遇障碍物时，应停止施工，查明因素后方可继续施工，若遇建筑物桩基或遇周边管线（井），则调节锚索平面位置，废孔注水44、泥砂浆。6.4.1锚索施工工艺1、施工工艺及流程图如下：锚索制作钻 孔锚索安装清孔、注浆立锚墩 张拉封孔注浆外部保护2、钻孔是锚索施工中控制工期核心工序。成孔施工孔距误差不不不大于100mm，孔径误差不不不大于5mm，孔深误差不不不大于50mm，成孔倾角偏差不不不大于锚杆长度5%。成孔过程中应及时做好成孔记录，钻孔后要进行清孔检查，对于孔中浮现局部渗水塌孔或松土塌落应及时清理为保证钻孔效率和保证钻孔质量；拟采用跟管钻机钻孔，遇硬岩时用冲击器冲孔。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整洁，钻杆用完，孔深也正好到位。钻孔深度要超过锚索设计长度0.5m左右。3、钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，45、将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊状况解决：、渗水解决：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出都是某些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，阐明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必要及时停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出是泥浆和碎石，这种状况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至沉没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进46、行压力注浆。 、塌孔、卡钻解决：当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔重要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂某些原状（非钻头碎、非新鲜、无光泽）石块，这时，不论钻进深度如何，都要及时停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃混合液，24小时后重新钻孔。雨季，经常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必要用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔石块不必清除），否则，不但固壁注浆效果差，还容易导致假象。4、锚索制作：锚索在钻孔同步于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚厚47、度以及张拉操作余量总和。正常状况下，钢绞线截断余量取500mm。将截好钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段范畴内穿对中隔离支架，间距150cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。5、锚索安装：向锚索孔装索前，要核对锚索编号与否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简朴，没有更多技术问题。安装上倾和水平锚索时要注意如下四点：检查定位止浆环和限浆环位置，损坏，按技术规定更换；检查排气管位置和畅通状况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止48、推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管与否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。6、锚固法注浆：锚固法注浆采用排气注浆法施工。下倾孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，阐明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置批示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，采用二次注浆法进行，第一次注浆压力保持在0.3-0.6 MPa。第二次注浆压力24 MPa7、立锚墩：锚墩作用是把锚具集中荷49、载传递到岩面和调节岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相似薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管另一端插入钻孔即可。8、锚索张拉：张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定期，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶积极出力办法重复实验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表批示压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时根据。因国产压力表初始起动压强不完全相似，因此，标定曲线上必要注明标定期压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。若锚索是由少数钢绞线构成，可采用整体分级张拉程序，每级稳定期间23min；若锚索是由多根钢绞线构成50、，组装长度不会完全相似，为了提高锚索各钢绞线受力均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉程序。为了避免相邻锚索张拉应力损失，可采用“跳张法”，即隔一拉一办法。9、封孔注浆：补偿张拉后，及时进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中空气经由设在定位止浆环处排气管排出。10、外部保护：封孔注浆后，从锚具量起留500mm钢绞线，别的某些截去，在其外部包覆厚度不不大于50mm水泥砂浆保护层。6.4.2锚索施工质量控制要点1、成孔设备选用要适当：因本工程地质条件复杂，有杂填土、淤泥质土、砂砾石层，成孔过程中易浮现塌孔51、卡钻等状况，本工程锚索设计抗拔力有460KN以上，必要采用跟管钻机进行成孔施工，这样能保证成孔直径、锚索安放顺利、注浆效果好。2、成孔位置和成孔角度控制：钻孔前，依照设计规定和地层条件，定出孔位、做出标记；锚杆水平、垂直方向孔距误差不应不不大于100mm；钻头直径不应不大于设计钻孔直径3mm；钻孔轴线偏斜率不应不不大于锚杆长度2%；钻机就位调平后，调节钻杆倾角，使其偏差不大于2度，以保证锚索锚入岩石长度。3、锚索制作和安放质量控制：按设计长度下料，锚索自由段和锚固段长度按设计规定加工，锚索自由段加工要保证张拉时能与浆体隔离，锚索安放时应距孔底300-500mm。4、注浆质量控制：注浆前退出252、-3节外套管，防止注浆后退管时将锚索带出；第一次注浆采用低压注浆，外套管退完后及时补浆；二次注浆在第一次注浆完毕后46小时进行，并保证注浆压力。6.5钢筋混凝土腰梁施工办法(1)腰梁标高放线土方开挖梁底平整夯实、敷设底模腰梁植筋腰梁钢筋焊接、安装验收外模制安、验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除(2)测量放样，拟定腰梁开挖位置及标高：a、挖机开挖至接近腰梁基底20厘米时，人工应配合清底，不得超挖或扰动基底土。基底应平整压实。b、地模敷设采用8cm厚水泥砂浆地模，土方开挖至腰梁及横撑底部后，人工开挖至腰梁及横撑底8cm后整平、夯实，铺设8cm水泥砂浆作底模。腰梁钢筋通过植筋与围护桩固定，腰梁钢筋施工53、时，采用冲击钻在围护桩上钻孔，每根桩上植筋数量及植入长度不得少于设计规定。(3)钢筋下料、绑扎和焊接a、钢筋下料钢筋下料严格按照钢筋下料单进行，依照直径选用，依照长度下料，依照形状弯曲，禁止随意切割、弯曲钢筋（钢筋下料单按照现场实际状况下发班组长）。各种成品钢筋必要严格做到按顺序及规格堆放整洁,并挂牌标记。调直除锈：采用电动钢丝刷除锈、钢筋调直机调直，冷拉率长度应当符合规范；钢筋切断：用钢筋切断机进行切断，保证钢筋断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。弯曲成型：此步是下料重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到如下质量规定；钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规54、定，各弯曲部位不得有裂纹。所用钢筋表面应干净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈。b、钢筋绑扎和焊接腰梁钢筋在底模板做好后进行。绑扎时，先绑扎大箍筋与四角横筋，拟定框架;再绑扎小箍筋、横向拉筋与竖向横筋;最后绑扎竖向拉筋与横向横筋，并须保证钢筋之间间距符合图纸规定。下层钢筋垫块按设计混凝土级别制作。腰梁主筋采用错开持续单面焊接，焊接长度为10d。钢筋绑扎完毕后才可进行外模施工。（4）模板安装腰梁模板只安装外模，横撑模板两侧面关外模。外模板楞采用100100方木。支撑采用22钢筋插地焊接而成，横向间距为0.5米。(5)混凝土施工a、钢筋、模板自检合格并报监理工程师验收合格后才干浇筑混凝土。b、现场测量砼55、浇注方量，精确计算好砼用量筹划，防止挥霍混凝土。c、分段持续浇筑，加强振捣，以保证混凝土强度。d、混凝土表面找平压实，腰梁砼浇注完毕后初凝前及时进行收面，保证表面平整。收面先采用木抹子粗平压实，再用铁抹子收光。(6)砼养护a、指派专人负责养护；b、砼浇筑完后，应在12小时内开始养护；c、底板顶板砼采用麻袋覆盖，洒水养护，侧墙砼未拆模前，对模板浇水进行养护，拆模后采用喷淋养护。d、每天保证浇水次数，以能保持砼表面始终处在湿润状态为原则；e、养护天数不少于7天。(7)模板拆除a、模板拆除应在混凝土浇注完毕3天后拆除，以保证混凝土达到相应强度。b、模板拆除顺序和办法,应按照配模设计规定进行,遵循后支56、先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下原则。重大复杂模板拆除应有拆模方案。拆模时,禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。c、为了严格掌握拆模时间，浇注混凝土施工时，应做一组混凝土抗压强度试件，依照试件初期强度来进一步拟定拆模详细时间；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板所有拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。d、拆下模板等配件，禁止抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。6.6挂网喷锚施工办法6.6.1挂网喷砼施工流程如下坡面修整初喷混凝土钢筋网安装、验收复喷混凝土养护6.6.2挂网喷砼技术规定(1)本工程挂网支护喷砼厚为57、10cm，砼强度级别为C20，喷砼配合比应通过实验拟定，分两层施工；钢筋网片采用8单层双向钢筋编制，间距为200x200，横竖筋交叉处用扎线固定，钢筋网之间搭接长度不不大于200mm。(2)坡面须设立泄水孔，纵横间距3x3米，采用100PVC管，外倾坡度不不大于5%，L=50CM，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠两层滤网。(3)钢筋网与土钉、短钉之间应通过加水平强钢筋进行可靠联接。(4)边坡短钢筋按设计规定采用人工、挖机打入坡顶地面，加强钢筋与短钉钢筋采用焊接固定。(5)合理设立伸缩缝，防止喷锚层因热胀冷缩浮现裂缝。6.6.3喷射砼原材料规定（1）应优先选用普通硅酸盐水泥，必要时掺入速凝剂58、；（2）应采用坚硬耐久中砂或粗砂，细度模数宜不不大于2.5，含水率宜控制在57%如下；（3）应采用符合质量规定外加剂，掺外加剂后喷射混凝土性能必要满足设计规定；在使用速凝剂前，应做与水泥相容性实验及水泥净浆凝结效果实验，初凝不应不不大于5分钟，终凝不应不不大于10分钟；（4）混合水应优先采用自来水，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化有害物质，不得使用污水以及PH值不大于4酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%水。6.6.4施工机具（1）选用喷射机应符合下列规定：a、密封性能良好； b、输料持续、均匀；c、生产能力（干混合料）为35m3/小时；d、容许输送骨料最大粒径为25mm；e、输料59、距离（干混凝土合料）水平不不大于100 m，垂直不不大于30m；（2）选用用空压机应满足喷射机工作风压和耗风量规定。压风进入喷射机前，必要进行油水分离。（3）混合料搅拌宜采用强制式搅拌机。（4）输料管应能0.8兆帕以上压力，并应有良好耐磨性能。（5）供水设施应保证喷头处水压力为0.150.2兆帕。6.6.5混合料配合比与拌制（1）混合料配合比应符合下列规定：a、水泥与砂石之重比宜为:41:4.5；b、砂率宜为4555%；c、水灰比宜为0.40.45d、速凝剂掺量应通过实验拟定。（2）原材料按重计，称量容许偏差应符合下列规定：a、水泥和速凝剂均为2%b、砂、石均为3%；（3）混合料搅拌时间应遵守60、下列规定：a、采用容量不大于400公斤强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1分钟；b、采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟；c、采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次，混合料掺有外加剂时，搅拌时间应恰当延长，混合料在装入喷射机前应过筛；d、混合料宜随拌随用。不掺速成凝剂时，存储时间不应超过2小时；掺速成凝剂时，存储时间不应超过20分钟。6.6.6喷射前准备工作（1）埋设控制喷射混凝土厚度标志，作业区应用良好通风。（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。（3）受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列办法做好治水工作。(4)有明显出水点时，可埋设导管排水；(5)渗入系数小61、导水效果不好含水岩层，可设盲沟排水；6.6.7喷射作业（1）喷射作业应遵守下列规定：a、喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自上而下；b、应采用分两层喷射，第一层喷射厚度应不不大于30mm，以保证钢筋网混凝土保护层，第二层喷射厚厚厚度应不不大于60mm。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗层表面；c、喷射作业紧跟工作面时，混凝土终凝到下一循环时间，不应少于3小时。（2）喷射机司机操作应遵守下列规定：a、作业开始时，应先送风，再开机、再给料；结束时，应待料喷完后，再停风；b、向喷射机供料应稳定均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够存料；c、喷射机工作台62、风压，应满足喷头外压力在0.1兆帕左右；d、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必要将喷射机和输料管内积料清除干净。（3）喷射手操作遵守下列规定：a、喷射手应经常保持喷头具备良好工作性能；b、喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m距离；c、喷射机、喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。d、喷射混凝土回弹率，边墙不应不不大于15%，拱部不应不不大于25%。6.6.8喷射混凝土养护应遵守规定：（1）喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，普通工程不得少于7昼夜，重要工程不得不大于14昼夜；（2）气温低于+5时，不得喷水养护。6.6.9喷射混凝土质量规定（1）63、喷射混凝土表面应平整，不应浮现夹层、砂包、脱空、蜂窝、露筋等缺陷。如浮现上述状况，应采用补救办法。（2）不存在贯穿性裂缝，浮现过渗水点已作了妥善解决。（3）每喷50m3混凝土，应取一组试件，当材料或配合比变化时，应增取一组，每组三个试块，取样要均匀；平均抗压强度不低于设计标号，任意一组试件平均值不得低于设计标号90%。（3）宜采用切割法取样。（4）喷射厚度应满足设计规定。6.7钢腰梁施工办法 (1)钢腰梁采用25C槽钢、钢板采用Q235B型钢材，钢腰梁制作严格按设计图纸进行，钢板与钢腰梁之间焊接须满足规范规定，钢腰梁与钢腰梁之间连接采用焊接，焊接长度应当满足规范规定。(2)基坑支护阶段其她单位64、尚未进场，现场无塔吊等吊装设备。型钢腰梁运至施工现场后，为避免因施工产生误差而导致钢腰梁无法安装，应依照现场实际位置钻孔。(3)钢腰梁安装位置喷锚层如不平整可采用M20水泥砂浆人工找平，然后直接挖掘机或小型汽车吊采用两点吊装法安装型钢腰梁。(4)钢腰梁上加强钢板、加强筋间距按设计图尺寸进行设立。6.8截排水沟施工办法本工程截排水沟设计内尺寸为300mm(宽)x300mm(高),按25坡度流向集水井中，C15混凝土垫层，Mu10灰砂砖砌筑，内抹灰压光，厚度10mm。(1)截排水沟施工流程放线 沟槽开挖 沟底修整控制标高 浇筑沟底混凝土 砌筑水沟抹灰压光 浇水养护(2)测量放线依照基坑坡顶、坡底位65、置，放出截排水沟相应位置，用石灰划出水沟轮廓线，采用小挖机进行开挖；坡底排水沟沟槽应当依照地库边线定位图，定出排水沟位置，应注意排水沟不能占用房屋基本位置。(3)沟槽开挖、灌溉沟底混凝土水沟开挖应当有一种整体水流布局，依照现场标高和建设单位提供市政排水系统，先设计好排水坡度及水沟底标高，采用水准仪控制沟底标高及水流向，坡顶截水沟应进行修整，以利雨水顺坡流入截水沟；沟槽开挖后采用人工进行清理，清除浮土，采用短钢筋打好沟底基本顶标高后，按水流方向标高灌溉沟底混凝土。(4)砌筑水沟水沟基本达到一定上人强度后，在基本上用墨线弹出水沟内边线，砌筑采用粘土砖，砂浆强度不不大于M7.5，沿水流方向从下至上进66、行搭砌，灰缝应当饱满，水沟内部应当没有多余水泥砂浆。(5)沟内抹灰当砌筑水沟砌体有一定强度后便可进行沟内抹灰作业，抹灰采用1:2.5防水砂浆，抹灰厚度不不大于2cm，抹灰时应当压实抹光。(6)集水井、三级沉淀池坡底转角处或每隔40米至50米用Mu10灰砂砖砌筑集水井，集水井内放置自启式排水泵，一旦集水井内水量达到一定深度，水泵便自动启动进行排水，基坑内抽排水顺着坡顶截水沟流经三级沉淀池沉淀后排入市政管网。依照现场周边管网布设实际状况设立两个三级沉淀池。6.4注浆加固6.4.1施工工艺流程（见下图）： 定位放线材料进场沉管制备浆液材料检查压浆拔管重复至设计标高6.9施工办法6.9.1定位放样 压67、密注浆施工单位，依照项目部提供路基轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。6.9.2沉管 a依照施工长度合理选用压浆管，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。 b用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头压浆管振动至设计标高。若遇地下障碍物，需报项目部，共同研究后采用解决办法。6.9.3制备浆液：按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计水灰比为0.55，按比例配制。6.9.4压浆： 一方面在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔500，再启动浆压泵进行吸取、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段内灌入一定预估浆量后，应停68、止压浆，关闭球阀。接着压其他注浆点。待其浆液稳定（普通20分钟）后，再把注浆管提起50厘米。再压浆，稳定，拔管至设计标高。压浆时应注意与否冒浆，一旦发现冒浆，应及时停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。拔管：每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50厘米，稍待半晌后再压浆。最后拔管前，应在注浆同步，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。注浆机械采用SYB50-50型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管因保证钢管丝接牢固、严密，经常清洗干净防止堵塞。 单孔注浆结束后，一方面关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。注浆竣工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后69、再将水泥袋清除干净。6.10施工期间基坑位移监测为了保证基坑安全，规定随时掌握支护施工整个过程中基坑动态变化，并把获得信息通过修改设计反馈到施工工作中以指引施工，按照监测点平面布置图设立监测点；监测重要内容有坡顶人工巡视、坡面位移沉降观测(1)人工巡视是一项经常性工作，我项目部将安排专人坚持每天对基坑顶和基坑底进行巡视，并建立巡视记录。巡视重要内容涉及：a、基坑顶部地表有无新裂缝、坍塌发生，原有裂缝有无扩大、延伸，与否有塌方也许。b、地表有无隆起或下陷，坡面与否有新裂缝，与否有松动土方。c、排水沟、截水沟与否畅通、排水孔与否正常。d、有无新地下水露头，原有渗水量和水质与否正常。e、每次大雨或暴70、雨过后，应派专职安全人员对基坑安全进行监控并进行地表全面查看。人工巡视不能较好地发现边坡细微变化，加之任何险情均有一种从量变到质变过程，为了对边坡微小变化均有所察觉，因而有必要对边坡进行位移和沉降观测，观测频率：开挖深度深度不大于等于5米两天观测一次，5-10米一天一次、不不大于10米一天两次。(2)坡面位移观测：在基坑周边设固定测量观测点、校核点，然后用精度不低于“2”全站仪进行观测；在基坑支护施工前需读得初读数，位移测量时先检测校核点与否发生位移，然后再对基坑上观测点进行测量，每个点测量三次，取平均值，然后与此前读数进行对比；通过数据解决分析，分析基坑坡顶和坡底几何外观变化状况，绘制基坑各71、点在施工过程中水平位移变化状况，从而理解基坑滑动范畴和滑动状况，提供预警信息，若发生较大变化，则暂停施工，及时采用相应办法或报建设单位和设计院解决。(3)基坑沉降观测：在基坑顶和底部相应位置设立水准基准点，用附合水准线路，将水平高程引至基准点，用DSZ2水准仪定期对固定测量点进行高程观测，以获得沉降数据，通过对以往观测数据比较，发现位移发展趋势，提前防止险情，防止灾害事故发生。(4)监测要点：a变形监测报警界限：水平、垂直位移合计不不大于50mm。b按规范规定做好位移监测点、沉降观测点、水位观测点、测斜管埋设，并按规定定期观测。c按施工办法中技术规定，做好水准，位移观测，如发现合计水平位移及沉72、降量超过预警值时，须及时报告建设单位，并会同有关单位分析异常状况因素，及时进行加固解决。d施工时，应准备好应急抢险物资，如编制袋、砂、木桩等，一但浮现险情，随时抢险。e观测数据随时整顿报告，浮现异常，立即停止施工，分析因素，采用应对办法。（5）监测办法：位移监测采用拓普康GTS-GN102全站仪观测，沉降观测采用DZS3-1水准仪进行观测；监测项目频率按一级基坑规定,对观测点水平位移、垂直位移进行观测，观测频率：暂按1次/每天，如基坑侧壁浮现异常则相应增长观测次数。当浮现下列状况之一时，应提高监测频率：a.监测数据达到报警值（水平位移：50mm，垂直位移：50mm）b.监测数据变化较大或速率加73、快；c.存在勘察未发现不良地质；d.基坑周边大量积水或长时间降雨；e.基坑附近地面荷载突然增大或超过设计值；f.支护构造浮现开裂；g.周边地面或邻近建筑物浮现较大沉降或开裂。(6)监测规定a.依照监测点平面布置图，布置基准点。b.监测范畴:依照监测点平面布置图布置在附近建筑物上观测点，作为重要监测对象。c.观测精度规定：沉降观测中误差0.5mm，水准测量闭合0.8(mm)，位移观测中误差5.0mm。d.基坑应进行至少两次初值观测，在开挖初期和维持阶段，监测时间为每天一次，如变形速率接近警界值，应局部加密至1天两次。e.观测资料要及时事理出合计变形量及沉降速率等，并绘制位移(S)时间(T)关系曲74、线图，位移(S)时间(T)距离(H)关系展开曲线图。5、监测数据解决及反馈监测数据应即填入规定表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告，同步与第三方监测数据进行比较。7.施工质量管理办法7.1质量保证体系(1)质量目的：保证该项工程质量达到合格原则，不发生对建设单位市场形象、社会形象，导致重大负面影响质量事故。(2)建立以项目经理，工程内部监理为首质量保证体系，确立以质量为主管理方针，认真贯彻执行国家、地方等关于行政部门质量政策及规程、规范规定，在工程项目中实行全面质量管理、积极开展QC小组活动，使工程质量在施工75、中每道工序保持受控状态，质量不断得到提高，结合工程实际状况，建立完善质量保证体系，以保证工程质量优良。7.2质量保证办法(1)建立健全质量责任制，把质量责任层层贯彻，即形成项目经理部、专业施工队、施工班组三级质量管理网络，从工作最底层抓好作业质量，以作业质量保证工序质量，从而使整个工程质量有足够保证，在质量管理工作中，实行统一领导，分级管理。(2)建立由项目技术负责人负责，实行工程技术工作统一领导，分级管理，责任到人。(3)成立测量小组，发现偏差及时采用办法进行纠正。(4)建立健全各种施工技术规程和技术规范，在施工中从上到下都必要严格按规程、规范办事，从而减少不必要质量事故。(5)在每项工程开76、工前将进行技术交底，组织关于人员认真学习、领略设计图纸、技术规范规定，掌握施工规定，方可上岗进行施工。(6)认真学习本工程技术规定、技术规范，对设计文献逐项核对，消除错误和漏掉，理解设计意图、熟悉设计内容，以保证工程质量。(7)建立健全各种检测体系，成立现场质量检测中心，从进场开始，层层把关，对施工各个环节和阶段都要进行抽检或复查，构成专门质检人员和测量人员负责此项检测工作，责任贯彻到人，及时消除不合格产品，直到工程达到优良，建立质量否决权制度，把工程质量与职工经济收入挂钩，实行奖优罚劣制度。(8)坚持定期不定期质量抽查，督促各施工组实行三检，即自己检查、班组检查、专职质检员检查，形成完善自检77、系统。上步工序不合格，不得向监理工程师报验，更不得进行下一步工序施工。(9)各施工人员要认真填写施工记录，如实整顿上报各种施工资料，并及时进行分类归档，保证各项资料完整、详实，能如实反映工程实际状况，以备竣工需要。(10)做好技术复核和隐蔽工程验收工作，隐蔽工程经业主、监理代表检查签字承认后，方可安排下道工序施工。(11)建立材料、设备进场报验制度，对用于本工程材料、设备经报验合格后，并经业主或监理代表承认后，方可投入使用。(12)建立施工生产质量例会制度，积极参加业主组织生产协调会，同步项目经理每周自己组织施工生产例会，及时提出和消除质量隐患。(13)强实验、计量工作，混凝土必要严格按照配合78、比例进行配料，现场设立原则养护室，专人负责。(14)认真细致地做好测量、放线工作，测量、放线工作须经业主、监理复核无误后进行下道工序施工，并做好书面记录备查。(15)加强工程技术档案资料收集整顿工作，做到资料与施工同步，建立完整技术档案，所有资料如实反映工程实际状况。（16）由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易浮现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增长额外费用。咱们将要制定成品（半成品）保护重要办法，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏成品和半成品要进行标记和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现既有保护办法损坏，要及时恢复。（17）工序交接检要采用书面形式由双方签字承79、认，由下道工序作业人员和成品保护负责人同步签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（18）当发现物资、工序或成品有不满足规定规定迹象，应采用如下环节：鉴别隔离评审处置文献经鉴别为不合格，及时挂牌标记为不合格，进行物资隔离或工序作业停止；由指定关于人员对不合格品进行评审。以拟定处置办法，采购物资设备返修或者退货，施工工序返工，降级或报废。经处置后不合格品应有书面记录，重新检测评估记录。（19）不合格品控制办法，重要是以防止为主，将事故消灭在发生之前。一旦发生，在解决不合格品同步，还应采用恰当办法以防不合格品再80、次发生，一方面按照“三不放过”原则对事故进行调查解决，另一方面组织质量改进，基本方针是坚持“P（筹划）D（执行）C（检查）A（总结）”循环。分析现状，找出问题，指定办法，有效实行。（20）依照本工程所处季节特点，编制此季节施工技术办法，保证施工工程质量。7.3重要工序质量保证办法7.3.1旋挖支护桩：(1)基槽开挖时应采用有效防、排水工作，旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作钢板或垫层（路基板）。(2)旋挖钻机成孔应采用跳桩开挖方式，钻斗倒出土距桩孔口最小距离应不不大于6m，并应及时清除。钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，有安全保证时可下81、钢护筒采用人工清孔。(3)浇筑砼时须随浇筑随拔出护筒，第一次应浇筑到扩底部位顶面，随后振捣密实;浇筑桩顶如下5m范畴内砼时，应随浇筑随振捣，每次浇筑高度不不不大于1.5m;浇筑砼深度超过4m时应恰当提高护筒，但须使护筒下口底面至少处在已浇筑砼面2m如下；(4)若相邻基本有高差，较高基本应置于较低基本岩体破裂角之下,并满足嵌岩深度。7.3.2锚索施工：（1）造孔1）锚孔测放：依照详细工点锚固工程施工设计图规定，将锚孔位置精确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位承认，在保证坡体稳定和构造安全前提下，恰当放宽定位精度或调节锚孔定82、位。2）钻孔设备：钻孔机具选取，应当依照锚固地层类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选取钻孔设备。锚孔钻造应采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔，未经设计容许不得采用地质钻机成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中应采用跟管钻进技术。3）钻机就位：锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件脚手架，依照坡面测放孔位精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调节，保证锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超100mm ，钻孔倾角和方向应符合设计规定，倾角容许误差为1.0，方位容许误差2.0。4）钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以保证锚固工程施工不致于恶化83、边坡岩土工程地质条件和保证孔壁粘结性能。钻孔速度应依照使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。5）钻进过程：钻进过程中应对每个孔地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应及时停钻，及时进行固壁灌浆解决(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深：钻孔孔径、孔深规定不得不大于设计值。为保证锚孔直径，规定实际使用钻头直径不得不大于设计孔径。为保证锚孔深度，规定实际钻孔深度不不大于设计深度0.2m。7）锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不能及时停钻，规定稳钻12分钟，防84、止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必要清理干净，在钻孔完毕后，原则规定使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不适当采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周边恰当部位设立排水孔解决。如果设计规定解决锚孔内部积聚水体，普通采用灌浆封堵二次钻进等办法解决。8）锚孔检查：锚孔成造结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查普通采用设计孔径钻头和原则钻杆在现场监理旁站条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击85、或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同步规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻造检查合格。（锚孔底部偏斜应满足设计规定，可用钻孔测斜仪控制和检测。）（2）锚索制作与安装 锚索采用S15.2钢绞线制作，钢绞线fyk=1860MPa。 锚索制作过程中应满足如下技术规定：1）下料长度按设计孔深+腰梁（1.1m）+钢垫板（0.057m）+千斤顶工作长度（0.4m）+0.3m，每股长度偏差控制50mm以内，采用冷切割下料。2）钢绞线必要通过严格质量检查、校直、除油和除锈。3）锚索中个钢绞线规定平顺，不能互相交叠，以86、防止张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢绞线拉断破坏。 4）钢绞线或高强钢丝应按设计规定平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每3m设立一束线环（定位器），锚固段每1.01.5m设立一种隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不不大于20mm。锚索编束(涉及注浆管)应捆扎牢固，捆扎材料不适当用镀锌材料。锚索体自由段应按设计规定采用塑料套管，与锚固段相交处塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同步，规定按设计规定进行防腐解决。若采用压力分散型锚索或其他荷载分散型锚索，应严格按照设计有关规定下料和编制。在锚索体完毕隔离支架和紧箍环组装之后，应在锚87、索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计规定制作，尺寸制作误差为5mm，接装定位误差为20mm。导向帽宜采用铁丝绑压力分散型锚索之锚固段钢质承载板与挤压套之间规定采用对拉栓接固定办法，所有钢质材料外露某些表面规定涂刷防锈漆保护。锚固段与自由段所设架线环间距为1米，最大不得超过1.5米。架线环材料强度不低于浆体强度。压力分散型预应力锚索内锚头所使用挤压套规定进行现场挤压抽样实验，普通抽样数量为12，并规定实验荷载不不大于200KN；外锚头所用锚具也必要进行抽样实验，普通抽样数量为35，并满足有关技术指标。对于压力分散型锚索，各单元锚索应有明确可靠标记，以便采用差别分步张拉。5）塑88、料套管：塑料套管材质、规格和型号应满足设计规定，具备足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封解决，保证不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜不不大于筋股外径510mm，保证穿套顺利、编束以便和防止张拉胀裂。塑料套管应具备抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反映。6）注浆管：在编排钢绞线时，同步安装2根注浆管，分别供第一次、第二次注浆时使用，供第二次注浆管使用注浆管，在锚固端每隔0.5米打一对6小孔，连同出浆口一起用胶布包好。注浆管应满足设计规定，具备足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体89、中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50100mm。二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或采用同一管路，管口规定用胶布封堵严实，并按设计规定预留花管孔眼和安放止浆装置。（3）注浆施工1）注浆设备：注浆设备应依照设计规定采用注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层状况，综合拟定选用相应注浆设备。2）注浆材料：注浆材料应按照设计规定拟定，注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.50.55，水泥采用P.042.5普硅水泥，必要时可以加入一定量外加剂或掺加剂。3）原材料规定：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥。拌合水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化有害物质，不得使用污水；永久性锚固工程不得使90、用PH值不大于4.0酸性水和硫酸盐含量按SO4计算超过水重1%水。必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必要符合产品原则；水泥浆中氯化物总含量不得超过水泥重量1%；除二次高压注浆(劈裂注浆)和自由段二次注浆(补充注浆)外，普通不适当采用膨胀剂。4）注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外，在注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。5）注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不应低于20MPa。6）注浆结束：锚孔灌浆作业普通宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口91、溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。7）注浆记录与实验：注浆作业过程应做好注浆记录，按附表2整顿。同步，每批次注浆都应进行浆体强度实验，且不得不大于两组，保证满足设计浆体强度规定。8）一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，普通常采用全段一次性注浆。9）二次补充注浆：二次补充注浆合用于一次常压锚固段注浆状况，即在预应力张拉锁定工序完毕之后，对锚固体自由段进行补充充填注浆。其长处可使施加预应力尽量传递至锚固段，但其施工工艺和工序相对复杂，非设计特殊规定状况，普通不予采用。7.3.3挂网喷砼：(1)钢筋网采用8圆92、钢，间距为20cm20cm，钢筋网在现场单根安装。钢筋网与土钉联接牢固，随着喷面起伏铺设。钢筋网之间及与已喷砼段钢筋网搭接牢固，且搭接长度不不大于200mm。钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。(2)选取喷射砼配合比，既要考虑砼强度和其他物理力学性能规定，又要考虑喷射工艺规定。水泥、砂、石子及各种外加剂必要符合设计和规范规定。设计环节：拟定骨料最大粒径和砂率拟定水泥用量拟定水灰比及用水量拟定砂、石用量试喷调节、拟定施工配合比。(3)喷射工艺流程：原材料检查：对使用各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。机械设备检查：对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通检查，合格后方可运转。施93、工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土，用高压风吹扫岩面，埋设厚度标志。(4)喷射砼顺序:垂直方向为自下而上，水平方向从左到右或从右到左，并呈螺旋轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径普通为15cm，每次蛇行长度为34m。岩面不平时，应先喷凹处找平。喷射砼时，其喷射砼速度不适当太慢或太快，适时加以调节。(5)喷射质量检查 按规范检查喷射表面，与否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。 喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行解决。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比。7.3.4注浆加固：（1）质量控制根据建筑地基解决技术规范（JGJ79-），地基解决94、手册，建筑地基基本加固技术规范JGJ123-,及有关技术规程。（2）现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差不大于1%。每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。）（3）施工用水为饮用水，水泥为选用合格P.O42.5级普通硅酸盐水泥，并依照规定加入2%速凝剂（水玻璃），施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。（4）施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人责任心和积极性；保证施工质量。（5）现场加强排水办法，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。（6）机械设备，器具组织安排如附表8.施工安全管理为贯彻国95、内“安全第一、防止为主”工作方针，我公司将针对本工程施工特点，结合我公司近年来安全生产经验，建立安全保证体系，贯彻安全生产责任制，保证本工程安全生产。8.1安全管理组织办法：（1）我公司在近年施工过程中，建立了完整安全保证体系，明确规定公司经理是公司安全生产第一负责人，从公司到项目部，逐级建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工程施工过程中，将充分发挥各级职能部门作用。（2）成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各有关职能部门负责人为成员安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加安全生产会议，总结过去一周96、安全生产工作，并对将要陆续展开工作进行技术交底和布置。（3）制定安全生产管理目的，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目的（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目的），并对安全责任目的分解和贯彻。建立安全生产责任制，按照“谁主管，谁负责”与“管生产，必要管安全”原则，明确规定项目部各领导，各职能部门和各类人员在生产活动中应负安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作好坏，做到赏罚分明。（4）安全管理体系： （5）项目部应配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理规范、规程、原则和制度、文献，保证国家和地97、方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻贯彻，使得安全管理有法可依。重要体当前如下方面:认真贯彻执行国家关于安全生产方针政策和法规、规范，掌握本公司安全生产动态，定期研究安全工作。公司领导、项目经理支持安全管理人员或部门监督检查工作。组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案时，应严格审查与否具备安全技术办法及其可行性，并提出决定意见。健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教诲，要对外包工队健康与安全负责，加强劳动保护工作。组织上岗人员安全技术培训、教诲；要对的使用安全防护用品。进行安全生产检查，对施工中存在不安全因素，从技术方面提出整98、治意见和办法予以消除。 采购劳动保护用品，必要符合国标及有关规定，并向主管部门提供状况，接受对劳动保护用品质量监督检查。认真贯彻国家和地方政府关于劳动保护法规，严格执行关于人员劳动保护待遇，并监督实行状况。 依照上级交底向本队各工种进行详细书面安全交底，针对当天任务、作业环境等状况，做好班前安全发言，监督其执行状况，发现问题，及时纠正、解决。对所使用机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题及时采用整治办法，及时消除事故隐患。机械作业时，要对的使用安全防护用品，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。禁止无关人员进入作业区和操作室内，进入施工现场禁止赤脚、穿拖鞋、99、高跟鞋及酒后作业。严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护设施。 定期对项目经理、项目技术负责人、项目施工员、项目安全员、项目材料员、各班组长进行考核，分值在85分及其以上为优良；考核得分值在70分及其以上为合格；考核得分在70分及如下为不合格。其奖罚将在年终奖中体现。对不称职岗位个人视情节轻重予以罢免、调换岗位、降级使用、扣发全年奖金或加倍罚款；由于责任过错导致伤亡事故或重大经济损失者，除追究其个人责任和经济惩罚外，直到追究刑事责任。（6）严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门规定配备足量安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必要经培训考100、核合格，持证上岗。（7）由项目经理牵头，专职安全员详细实行组织，用精神和物质相结合勉励办法，开展经常性、内容丰富、形式多样安全活动。我公司人员进场后，项目部及时展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动，对于建议被采纳者予以奖励。（8）建立并保存在建筑施工中所开展安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教诲培训、安全检查、劳动安全监察告知书、指令书、事故调查解决报告等与安全管理关于活动记录，为纠正不合理办法和改进安全管理方式、办法提供重要信息。8.2安全检查办法：（1）建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性检查；项目部每半月对工地进行一次安全大101、检查，由项目经理、生产经理牵头，专职安全员组织各有关部门对工地进行隐患清查，各种检查中发现问题要定人、定办法、定期整治，整治后由相应安全机构验证。（2）专业性检查：由公司安全、设备部门定期组织专业技术人员电器设备等进行单项检查，对存在隐患及时整治。（3）安全员做好寻常巡回安全检查，平时做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈、思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。（4）积极配合总承包单位安全检查，对发现安全隐患，及时整治并书面回答总承包单位。（5）雨季施工自查：102、加强基坑安全监测；由专职安全员对基坑边坡进行每日安全巡视检查；由专职安全员、专职电工对所有用电设备、配电箱、开关箱等进行防雨办法检查，保证用电安全。8.3安全教诲办法：（1）建立安全教诲制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等有关人员在安全教诲中所应承担职责，定期进行安全教诲培训，以安全生产政策、法令、法规、原则、规范和安全操作规程为主，并结合本项目实际安全生产状况和对有代表性典型事故案例进行解说，事故是血写教训，通过有针对性、生动鲜明教诲，使受教诲员工印象深刻，紧记不忘。（2）做好新入场工人及变换工种工人三级安全教诲工作，三级安全教诲由技术、安全和劳资部门配103、合组织进行，从公司、项目到班组三级教诲培训考核合格者方许进入生产岗位，同步建立员工安全生产教诲卡，将员工三级安全教诲工作存档备案。（3）对从业人员进场安全教诲交底，详细制定各工种安全技术操作规程，安全技术教诲内容应重要体当前技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和核心问题，并尽量把操作环节表达清晰，对被教诲人规定本人签字，并建立进场施工人员花名册，进行登计管理。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组安全教诲工作，并对班前安全活动进行记录。（4）施工员、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细可靠安全技术交底，交底内容要涉及：a常规操作规定、施工规范规定；b依照施工内容需采用104、安全技术办法；c按关于施工安全操作规定，对核心工程实行有针对性安全技术交底。（5）组织现场员工进行冬季施工安全和消防宣教，并制定安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度，并教诲员工严格遵守。8.4安全保证办法：依照建筑施工安全检查原则中记录分析，表白安全事故重要集中在高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故这五个方面，故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度注重，重点设防机械伤害、坍塌事故。（1）现场环境规定及“三宝”运用：a施工现场以围墙与外界隔离。施工现场到处张挂好醒目安全标志、安全宣传牌，警示、提示每个进入现场施工人员。作业环境合理采用不同色彩，尽量减轻作业人员眼105、睛及全身疲劳，减少事故频率。b施工人员进入施工现场必要按规定配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款解决，屡教不改者予以退场，非施工人员禁止进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必要经实验合格后才干使用。c做好季节性施工准备；搞好茶水供应以及劳保用品分发工作。对于不能满足作业照明规定场地应及时架设灯具。作好防暑办法，提供防暑药物。（2）施工机具安全办法：a执行机械设备验收制度，机械设备按规定规定安装后，必要进行调试运转，办理验罢手续后才干投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证不准操作机械。b所有进场机械设备均须有产品质量合格证书，并向106、监理单位审报机械设备报验表,经验收合格后,方可投入使用。（3）基坑安全监测：a变形监测报警界限：水平、垂直位移合计不不大于30mm。b按设计规定做好位移监测点、沉降观测点、水位观测点、测斜管埋设，并按规定定期观测。c按施工办法中技术规定，做好水准，位移观测，如发现合计水平位移及沉降量超过预警值时，须及时报告设计院，并会同有关单位分析异常状况因素，及时进行加固解决。d施工时，应准备好应急抢险物资，如编制袋、砂、木桩等，一但浮现险情，随时抢险。e观测数据随时整顿报告，浮现异常，立即停止施工，分析因素，采用应对办法。（4）其他方面安全技术办法：a搞好防火保护，在仓库、工棚等生产、生活区配备足够灭火器107、，晚上专人巡逻值班，保证财产安全。b设专人负责现场排水工作，对于暂时设施和设备防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实基本堆放，或用篷布封盖严密等办法，进行分别解决。c安排好职工、民工生活和住宿，保证足够休息时间,作业时间普通为8小时，特殊状况不超过12小时，以保证工人有饱满精神，在工作中精力充分而防止事故发生。9.雨季施工办法(1)对施工现场道路、料具存储场地、办公场地进行硬化解决；其中，道路下面路基夯实后，铺设150200毫米厚级配砂石疏水层。每年度进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地硬化状况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。(2)配备足108、够、可以保证雨季施工顺利进行材料及机具，现场施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统正常运转。(3)现场除按自然地坪标高规划地表水流向外，还要设完备排水系统。排水沟要保持畅通，并定期进行清理。仓库内常备边坡覆盖彩条布，基坑开挖后及时进行覆盖，防止水土流失、基坑塌方。(4)随时接听、收集气象预报及关于信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要及时停止浇筑，及时解决好留槎，并及时对已施工完混凝土进行覆盖保护。(5)在基坑周边要设挡水坎墙；挡水坎墙用黏土砖砌筑，高度约为40厘米，厚度不不大于24厘米，三面抹1：2水泥砂浆。同步，从挡水坎墙向（基坑）外铺设不不大于6米109、宽硬化场地扩散区，调节好排水坡度，保证基坑周边不积水。(6)室外露天中、小型机械必要按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要敏捷有效，定期检查线路绝缘状况。(7)大风天气，所有高耸设备设施要提前贯彻防风加固办法，风力达到6级或6级以上时，应停止使用起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施基本，发现问题后，要遵循解决问题检查合格重新使用程序进行。(8)下雨天禁止钢筋焊接施工，只有采用切实可靠防雨办法之后方可进行钢筋焊接作业。10.重大危险源辨认及防止方案10.1重大危险源辨认建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多行业，为防止安全事故发生，110、针对建筑行业特性，结合所承担建筑工程施工项目建筑构造、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，依照本项目辨认项重大危险源，归纳为5类也许导致人员伤害、财产损失重大危险源：1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；10.2对重大危险源评价1、高处坠落凡在基准面2米（含2米）以上作业，攀登、悬空作业及雨天、雪天进行高处作业，也许导致人身伤害作业点和工作面。2、物体打击高空坠落及水平崩溅物体导致人身安全伤害。3、机械伤害机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作也许导致人身伤害或机械损害。4、坍塌设备、材料放置不当，没有可靠固定，脚手架搭设不111、牢导致坍塌，对人身或机械导致伤害或损害。5、触电工程外侧边沿距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身导致伤害或损害。10.3危险源综合防止、控制办法：（一）对重大危险要采用“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。1、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程各种危险源，制定出防控办法。2、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真贯彻整治。（二）加强安全生产综合管理。1、认真贯彻各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故发生。2、加强对员工队伍人员安全教诲112、，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。3、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。4、严格加强各种危险源和管理工作，结合工程特点，针对确认危险源实行相应防止控制办法。10.4五个危险源详细防止办法：（一）防止机械伤害事故防护办法为保证作业人员安全，防止机械对人体伤害事故，制定本办法。1、对所有各种机械设备进场后，必要由设备负责人会同安全员和使用机械人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全或有其他故障应有退回设备保障部门进行维修和安装。2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按原则规定对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。3、使用前要对设备使113、用人员进行必要安全技术交底和教诲工作，使用人员必要严格执行交底内容及按照操作规程操作。4、使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后电工切断电源并锁好电闸箱。5、各种机械设备必要专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场合有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决解决，保证机械设备完好，防止机械伤害事故发生。（二）防止坍塌事故防护办法为防止开挖基坑、基槽时或在楼层屋面堆放过多物料及支撑模板、脚手架等浮现坍塌事故，特制定预案办法。1、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工安全基本知识教诲，严格按技术交底内容和操作规程施工。2、设备进场前必要进行勘察，摸清地质状况，将设备摆放在平整114、结实地面，设立安全护坡或者固壁支撑。3、遇有特状况，进行抢工作业时，要加强周边警戒力量，保证安全施工。4、对于挖出泥土，要按照规定放置，不得随意沿围墙或暂时建筑堆放。5、施工中必要严格控制建筑材料、施工设备、施工机械、机具等布置摆放，特别是原材料摆放，以避免产生过大集中载荷，导致钢材坍塌或钢板倾倒。(三）防止高处坠落事故防护办法为贯彻“安全第一、防止为主”方针，依照本工程构造特点和工程实际，在拟定高处坠落危险源后制定本办法。1、为防止高处坠落事故发生，在工程施工前对所从事高处作业人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。2、施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教115、诲工作。3、凡患有高血压、心脏病及不适当从事高处作业人员，禁止参加高处作业工作。4、为防止高处坠事故发生，搭设合理、牢固能起到防护作用内外脚手架，并支挂安全网，以防止高处作业人员发生坠落事故。5、为保证防护办法能真正起到应有防护作用，除在详细实行过程中由项目负责人、安全专职人员及有关作用班组长，对防护设施进行必要监督制作过程和验收外，还应按规定规定每周进行不少于一次检查工作，以保证防护设施完好性，防止坠落事故发生。6、在外侧进行涂装施工中，作业班组要对安全防护设施脚手架拉结点、安全平网和密目式安全、脚手板等进行使用前检查，确认无误后，方能进行操作。7、凡作业层如下无安全防护设施作业时，施工作业116、人员必要佩戴安全带或安全绳（使用前必要对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳使用必要遵循高挂低用原则。凡未使用防护用品用品不准作业，以防止高处坠落事故发生。(四）、防止触电事故防护办法依照国家JGJ46规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，制定本办法。1、安装作业前，必要按规范、原则、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程交底工作。2、在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。3、施工现场专用中性点直接接地供电线路必要实行TNS接零保护系统，同步必要做到三级控制两级保护，电箱为原则电闸箱，并采用防雨、防潮办法。4、电117、气设备应依照地区或系统规定，做保护接零，或者保护接地，不得一某些设备做保护接零，另一某些设备做保护接地。5、必要由持有合格证件专职电工，负责现场暂时用电管理及安拆。6、对新调入工地电气设备，在安装使用前，必要进行检查测试。经检测合格方能投入使用。7、专职电工对现场电气设备每月进行巡逻，项目部每周对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统检查。8、配电箱设在干燥通风场合，周边不得堆放任何防碍操作、维修物品，并与被控制固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”原则，不能同步控制两台或两台以上设备，否则容易发生误操作事故。9、配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，118、现场停止作业1时间以上时，应将开关箱断电上锁。10、照明专用回路设立漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米应有使用安全电压。在潮湿和易触及带电体照明电源必要使用安全电压，电气设备架设或埋设必要符合规定，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。11、线路过道应按规定进行架设或地埋，破皮老化线路不准使用。12、使用移动电气工具时，必要按规定穿戴绝缘防护用品。13、凡从事与用电关于施工作业时，必要实行电工跟班作业。(五）防护物体打击事故防护办法为了保证员工身体不爱伤害及安全生产顺利进行，依照各级主管部门法规、规范和原则规定制定本办法。1、加强对员工安全知识教诲，提高安全意119、识和技能。2、凡现场人员必要对的佩戴符合原则规定安全帽。3、经常进行安全检查，对于凡有也许导致落物或对人员形成打击威胁部位，必要进行日巡逻，保证其安全可靠。4、对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以保证人身安全。5、施工现场禁止抛掷作业（其中涉及脚手架拆除、施工暂时设施拆除及垃圾废料清理）。6、对卷扬机、吊篮等设备经常进行检查维修，保证其敏捷可靠，防止因失灵导致被吊物坠落伤人。7、起重作业人员必要做到持证上岗、同步有一定操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员应有严格注意被吊物整体状态，运营区域路线及其危险性。如有也许对作业人员形成威胁，必要通报指挥人员暂停作业。8、作业前项120、目负责人必要依照现场状况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。9、作业前安全管理人员及操作手必要对设备进行检查和空载运营，拟定无端障状况时方能进行作业。11.应急与响应为保证我公司安全生产工作贯彻到实处，认真贯彻贯彻安全生产法、建设工程安全生产管理条例和消防法等法律法规，结合公司实际状况，特制定此安全生产事故应急救援预案。目：制定应急救援预案目是迅速、有序、高效地控制紧急事件发展，将事故损失减小到最低限度。11.1、机构与职责一旦发生施工安全事故，现场管理人员应当及时向公司领导及有关部门负责人报告，公司领导及关于部门负责人必要及时赶赴现场，组织指挥抢险。事故报告应当121、涉及下列内容：1、事故发生单位、时间、地点及事故现场状况2、事故简要通过、伤亡人数涉及下落不明人数和直接经济损失初步预计3、事故因素初步分析4、事故发生后采用办法5、事故报告单位及其重要负责人公司领导及关于部门负责人必要及时赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。公司抢险领导小组构成组长： 总经理 邓 亮副组长：主管施工生产副总经理 李欣云 总工程师 周一波 成员： 安质部 工程部 劳资部 社保部 设备物资部 附近医院 职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急预案领导小组及其人员构成组 长：林慧勇 联122、系电话:副组长：周一波 联系电话: 下设： 通讯联系组 组长： 任 俊 技术支持组 组长：李俊贤抢险抢修组 组长： 刘件毛 医疗救护组 组长：王锦武后勤保障组 组长： 何 章 报警电话110 急救电话120应急组织分工职责组长职责： 1)决定与否存在或也许存在重大紧急事故，规定应急服务机构提供协助并实行场外应急筹划，在不受事故影响地方进行直接控制； 2)复查和评估事故(事件)也许发展方向，拟定其也许发展过程； 3)指引设施某些停工，并与领导小构成员核心人员配合指挥现场人员撤离，并保证任何伤害者都能得到足够注重； 4)与场外应急机构获得联系及对紧急状况记录作出安排； 5)在场(设施)内实行交通管123、制，协助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点恢复，并组织人员参加事故分析和解决。副组长(即现场管理者)职责： 1)评估事故规模和发展态势，建立应急环节，保证员工安全和减少设施和财产损失； 2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参加救护活动； 3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 4)设立与应急中心通讯联系，为应急服务机构提供建议和信息。 通讯联系组职责： 1)保证与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2)保持通讯设施和设备处在良好状态。 3)负责应急过程记录与整顿及对外联系。技术支持组职责 1)提出抢险抢修及避免事故扩大暂时应急方案和办法。 124、2)指引抢险抢修组实行应急方案和办法。 3)修补实行中应急方案和办法存在缺陷。 4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供精确抢险救援信息资料。后勤保障组职责 1) 设立事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护正常运作。 2) 保持抢险救援通道畅通，引导抢险救援人员及车辆进入。 3) 急救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责 1)实行抢险抢修应急方案和办法，并不断加以改进。 2)寻找受害者并转移至安全地带。 3)在事故有也许扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对成果进行复查和评估。医疗救治组1)在外125、部救援机构未到达前，对受害者进行必要急救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 2)使重度受害者优先得到外部救援机构救护。 3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责 1)保障系统内各组人员必要防护、救护用品及生活物质供应。2)提供合格抢险抢修或救援物质及设备。11.2 事故报告流程及事故管理(1) 事故报告流程紧急事故发生上报安所有 人员伤亡抢险领导小组上报监理、业主、设计院现场处置送医院急救抢险方案拟定物质、设备到位进行抢险抢险结束、恢复生产及总结、善后解决(2)事故管理 1、事故发生后，伤者或最先发现事故者应及时报告项目管理人员。任何人员接到126、报告后应及时组织救护，并注意保护现场，及时报告项目领导及安所有。因工致重伤或伤亡，项目安所有应及时上报公司安全科。 2、事发后，项目专业工长应认真填写事故报告，若专业工长不在事发现场，应及时向关于人员理解有关状况。事故报告应真实、精确地反映事故发生时间、地点、事故通过，并经签字确认后，报告安所有。3、凡故意隐瞒事故真相、虚报或迟延不报，将严肃追究有关人员事故责任。4、经公司总经理授权后，由安所有组织、会同关于部门构成事故调查小组对事故发生状况进行调研。 5、依照事故调研确认事实，进行事故分析，找出事故发生直接因素和间接因素，依照事故发生因素划分责任。6、事故调研过程中所收集资料由安所有予以保管127、，普通涉及如下资料：a事故现场示意图或照片。 b有关设备、工具、材料等技术资料 c工艺安全操作规程 d工艺安全技术交底班组班前安全活动记录e人证资料 f与事故关于其他资料 7、事故解决结案后，应及时上报公司安全科，并本着“四不放过”原则做好对事故宣传、教诲，使广大员工认真吸取教训，同步要积极采起办法，充分完善安全防护，杜绝类似事故再次发生。11.3制定应急办法11.3.1边坡支护施工阶段潜在安全事故地质构造引起坍塌或土体自稳力下降所导致人员伤亡、机具、财产损失。处在地表不稳定、存在软弱土体。坍塌事故多发生在雨天、冻融期或地震等自然灾害时期。高处坠落、机械伤害。触电导致人员伤亡等诱发因素重要由如128、下几类:机械设备违章操作及无证操作、高边坡无安全防护办法、开挖等易发生石块滚落至坡脚时无专人负责看守、无人协调指挥高处作业、疲劳和带病作业、突发天气变化及地质因素引起机械倾覆、同一坡面上下同步施工。11.3.2深基坑支护施工应急办法（1）触电事故应急办法a各班组、部门要坚持安全用电，禁止私拉乱接，电工要坚持每天检查配电箱、用电设备。一旦触电事故发生，现场值班人员要及时切断电源开关，让触电者脱离电源，引导人员撤离事故现场；b坚持“迅速、就地、对的、坚持”触电急救八字方针，项目部医护人员一方面在现场依照触电详细症状进行对症施救；c依照状况及时拨打120急救电话，并派人在路口接警；d如因触电事故引起129、火灾，要及时组织人员按火灾事故应急救援办法进行灭火，必要时及时打119报警。（2）突发性意外伤害事故应急办法a发生突发性意外伤害事故时，应及时组织医护人员急救伤者，依照实际状况采用相应办法；b对轻伤者要及时进行简朴止血、包扎等解决，然后及时派专人专车送定点医院进行进一步治疗；c重伤事故发生后，一方面观测受伤状况、部位，如发生休克，应先进行现场急救。遇到呼吸、心跳停止者，应及时采用人工呼吸，胸外心脏挤压法进行现场急救。并及时拨打120电话，祈求社会援助，派人到路口接车；（3）深基坑施工防暴雨、防汛应急办法a暴雨季节和汛期，各施工队应与项目部加强联系，询问天气预报状况和台风汛期信息，并及时通报现场130、施工人员，依照预报及时采用相应应急预案。b暴雨季节、汛期在来临前，必要检查路基两侧排水沟与否顺畅，保证在汛期积水能所有排走。防暴雨、防汛、防雷设施，要配备足够防暴雨、防汛、防雷器材物资等。c暴雨季节和汛期前及期间，路基填土较高某些应在路基边沿设立拦水埂，将水引入泄水槽排走。对路基边坡要采用覆盖塑料塑膜，保证雨水不渗入路基。（4）机械伤害事故应急办法机械伤害事故在施工中为常用事故。从机械伤害最后伤害限度来看，当受伤者急救及时、办法对的时极有也许获救及减少伤害，减少损失。a机械伤害事故一旦发生，现场工作人员应当迅速停机报警，并及时向安所有及项目部领导报告发生事故时间、地点、人员状况。并依照事故人员131、伤害状况报120进行急救。b安所有应派出人员进行警戒：维护秩序，制止无关人员进入事故现场；引导救援车辆进入现场，使之正常开展工作。c保通部定期对作业人员知识培训，以增强安全生产意识，提高安全生产水平。11.4应急求助注意事项救济人员一方面要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、反光背心等。遇险人员被救出转至安全地带后，应及时进行包扎或其他紧急救护。险情发生至现场恢复期间，应封锁现场，防止无关人员进入现场发生意外。救济人员要服从指挥，统一行动。救济人员要及时将急救搜救进展状况报告应急自救组长。对也许影响区域要拉起擎界线，防止无关人员进行危险区域。11.5应急后期处置（1）善后处置：应急救援指挥部132、负责协调项目部各部室及各救援小分队共同做好善后处置，涉及人员安顿、补偿，征用物资、车辆补偿，道路清理与维修，灾后重建等事项，以尽快恢复正常秩序。安排专人对入住医院伤员进行协助救治和护理。与伤者家属进行联系，做好善后解决工作，保证人心稳定。对外发布信息及向关于部门报告工作。（2）保险：施工安全事故发生后，由项目部配合上级关于部门告知关于保险机构及时赶赴事故现场，开展应急救援人员现场保险及伤亡人员和财产保险理赔工作，并协助解决资金贯彻和补偿事宜。（3）应急救援工作状况总结：事故现场处置结束后，配合业主事故调查组及时收集、整顿关于记录和资料，分析事故因素，对事故责任进行认真调查，排查安全隐患，形成应133、急救援工作总结，并上报上级有关部门。应急救援工作状况总结报告涉及如下内容：事故发生、报告与救援过程；应急预案启动和执行状况；事故现场应急救援指挥部成立及组织状况；救援队伍、装备、物资及社会资源调用状况；事故抢险方案、办法制定和执行状况；事故发生因素和责任调查分析结论；经验教训总结及改进办法12.边坡裂缝、垮塌解决方案12.1边坡裂缝解决方案项目部派专人每天对基坑四周边坡进行巡视，一旦发现边坡开裂、渗水等现象及时向项目经理上报，依照裂缝或渗入水实际状况作针对性解决。(1) 如仅是普通裂缝，挂网喷锚砼下土体没有被水冲刷无空鼓，只需派工人，对开裂位置砼面采用人工进行凿除，对钢筋网下土体采用人夯实后，134、在土体中打入一定短钉钢筋与保存钢筋网进行有效连接绑扎，再喷射与边坡同等强度细石混凝土即可。(2) 如边坡裂缝较大，并随着有渗水现象，应仔细巡逻边坡上方，查实渗水因素，如果是边坡上层来水，应在坡顶挖排水沟及时排走坡顶来水；如果是土体中渗入水，应采用人工进行凿除找出渗水位置埋设泄水管引导土体中渗水及时排出，清除周边软弱土，采用人工夯实，再打入短钉钢筋绑扎钢筋网再喷射与边坡同等强度细石混凝土。(3) 如果是坡顶土体因降水因素自身下沉，边坡砼面板并无裂缝，仅支护砼与边坡土体有离析现象。可采人工一边夯实松散土体一边灌注浓水泥浆解决办法，避免支护砼与砼下土体产生裂隙。同步在边坡顶做好砼翻边、设立排水沟及时135、排走坡顶积水。12.2边坡垮塌解决方案一旦边坡发生垮塌事故，应及时上报建设单位、监理单位，由建设单位组织设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位到现场进行查勘，并依照现场实际状况做好相应解决办法。普通采用如下两种解决办法：(1) 如果是较轻微滑坡现象，边坡土质较好话，可以采用增大放坡率办法，用挖机清除上层滑坡浮土，同步对边坡土体进行压实，再在增大放坡率边坡上做支护即可。(2) 如基坑发生较大面积垮塌依照现场状况分为两种状况进行解决a、 如果基坑垮塌位置有作业位置，可采用挖机在边坡顶部进行取土卸荷，在边坡坡底回土、换填软弱土，再分层压实回填到坡顶，再从坡顶边重新挖土修坡，边开挖边支护重新施工。b、 如果基坑垮塌位置无作业位置，用挖机打入一定数量工字钢、松木桩，用彩条布覆盖垮塌松动部位，防止边坡垮塌继续扩大；抽排场地内积水，将垮塌泥土所有挖除，在坡底抛填片石稳定边坡基本、回填好土压实，再重新修坡支护。