1、中医院基本医疗住院楼地下室基坑支护工程专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1.编制依据6(1)编制原则：6(2)编制说明：6(3)基坑边坡支护应注意的重点73.工程概况73.1 建设项目概况72、地下管线概况：经调查，北边有一条DN200供水管7xx市中医院基本医疗住院楼工程基坑支护详表83.3基坑各段支护剖面图103.4施工现场地质概况及地下水情况183.4.1施工现场地质概况183.4.2施工现场地下水情况204.施工准备204.1技术准备204.2物资准备214.2.2材料的保2、管、堆放214.3机具准备21主要施工机械设备一览表215.施工部署225.1施工部署22（2）生产、生活、办公设施部署23（3）机械设备部署23（4）施工用电管理23（5）施工用水、排水管理245.2工程目标管理245.3施工组织机构245.4基坑支护施工工序图265.5工程进度及保证措施265.5.1工程进度265.5.2保证措施276.主要施工工艺及施工方法286.1测量定位28（1）测量定位28（2）标高引测：286.2旋挖成孔支护桩施工方法28(3)桩位测放30(4)钻孔作业挖出的桩孔土，及时派挖机转到地下室位置。31(1)钢筋笼制作31(2)钢筋笼孔内安装31(1)导管的选择31(3、2)导管下放32(3)水下混凝土灌注施工应注意以下几点：32(5)桩孔保护33(6)机械钻孔灌注桩施工注意事项336.3冠梁施工方法336.3.1冠梁施工工艺流程336.3.2 冠梁土方开挖336.3.3冠梁钢筋制作34钢筋连接34钢筋的绑扎348、保护层采用混凝土垫块，绑扎在钢筋上；间距1.0m左右；34钢筋工程的验收和隐蔽工程的记录3411、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差356.3.4冠梁模板安装356.3.5冠梁砼浇筑351、采用商品混凝土（强度C30），用汽车泵输送。353、施工工缝：354、混凝土的养护：356.4 锚索施工方法356.4.1锚索的施工工艺361、施工工艺及流程图如下：4、366.4.2锚索施工质量控制要点386.5钢筋混凝土腰梁施工方法396.6挂网喷锚施工方法406.6.1挂网喷砼施工流程如下416.6.2挂网喷砼的技术要求41(3)钢筋网与土钉、短钉之间应通过加水平强钢筋进行可靠联接。41(5)合理设置伸缩缝，预防喷锚层因热胀冷缩出现裂缝。416.6.3喷射砼原材料要求41（1）应优先选用普通硅酸盐水泥，必要时掺入速凝剂；416.6.4施工机具41（1）选用的喷射机应符合下列规定：416.6.5混合料的配合比与拌制42（1）混合料的配合比应符合下列规定：42（2）原材料按重计，称量的允许偏差应符合下列规定：42（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：426.65、.6喷射前的准备工作42（1）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，作业区应用良好的通风。426.6.7喷射作业42（1）喷射作业应遵守下列规定：42（2）喷射机司机的操作应遵守下列规定：43（3）喷射手的操作遵守下列规定：436.6.8喷射混凝土养护应遵守的规定：43（2）气温低于+5时，不得喷水养护。436.6.9喷射混凝土的质量要求43（2）不存在贯穿性裂缝，出现过的渗水点已作了妥善处理。43(4)钢腰梁上的加强钢板、加强筋间距按设计图的尺寸进行设置。44(1)截排水沟施工流程44(2)测量放线44(3)沟槽开挖、浇灌沟底混凝土44(4)砌筑水沟44(5)沟内抹灰45(6)集水井、三级沉淀池456、6.9.1定位放样456.9.2沉管466.9.4压浆：466.10施工期间基坑位移监测465、监测数据处理及反馈487.施工质量管理措施487.1质量保证体系487.2质量保证措施49(3)成立测量小组，发现偏差立即采取措施进行纠正。497.3主要工序质量保证措施517.3.1旋挖支护桩：517.3.2锚索施工：517.3.3挂网喷砼：557.3.4注浆加固：568.施工安全管理568.1安全管理组织措施：56（4）安全管理体系：578.2安全检查措施：598.3安全教育措施：598.4安全保证措施：60（1）现场环境要求及“三宝”利用：60（2）施工机具安全措施：61（3）基坑安全监测：67、1（4）其它方面安全技术措施：619.雨季施工措施6110.重大危险源的识别及预防方案6210.1重大危险源的识别6210.2对重大危险源的评价632、物体打击高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。6310.3危险源的综合预防、控制措施：63（二）加强安全生产的综合管理。633、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。6310.4五个危险源的具体预防措施：63（一）预防机械伤害事故的防护措施63（二）预防坍塌事故的防护措施64(三）预防高处坠落事故的防护措施64(五）防护物体打击事故的防护措施6611.应急与响应6711.1、机构与职责67公司抢险领导小组的组成6711.2 事8、故报告流程及事故管理6911.3制定应急措施7111.3.1边坡支护施工阶段潜在的安全事故7111.3.2深基坑支护施工应急措施7111.4应急求援注意事项7211.5应急后期处置7212.边坡裂缝、垮塌的处理方案7312.1边坡裂缝的处理方案7312.2边坡垮塌的处理方案74(2) 如基坑发生较大面积的垮塌根据现场情况分为两种情况进行处理741.编制依据序号编制依据编 号1xx市中医院基本医疗住院楼地下室基坑支护设计文件2建筑基坑支护技术规程JGJ120-20123建筑地基处理技术规范JGJ79-20124锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20015钢筋混凝土灌注桩10SG8136地9、基与基础工程施工及验收规范GB50202-20137建筑桩基技术规范JGJ94-20088工程测量规范GB50026-20079建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200910xx市中医院基本医疗住院楼工程岩土工程详细勘察报告11钢筋焊接及验收规程JGJ18-201212建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201314建筑深基坑工程施工安全技术规范GBJ311-20132.编制说明(1)编制原则：严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。遵守、执行招标文件及合同各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施10、工和造价等各方面的工程目标。在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。充分研究现场施工环境、妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合、重点项目和一般项目相结合、特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。(2)编制说明：本工程施工组织设计的编制，是通过组织专业工程人员进行仔细的对现场情况研究的基础上，结合本公司现有的实际施工实力和能力，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的前提下来编写的。在本施组11、的编制中除了遵守业主提供的设计图纸和技术规范要求外，还参照了国家及xx市的有关规范要求，并结合了我司在基坑边坡支护施工方面的成功经验和科研成果。(3)基坑边坡支护应注意的重点施工期间，严格控制不利于基坑稳定因素的产生和发展，当出现基坑周边沉降、位移过大或支护不稳时，应停止施工采取加固措施，并请专家参加研讨专题会，进行论证方案后再实施。3.工程概况3.1 建设项目概况序号项目概 况1工程名称xx市中医院基本医疗住院楼地下室基坑支护工程2工程位置xx市3建设单位4设计单位5地勘单位6监理单位7工程规模基坑支护周长约454米，深度约13.5米8使用年限临时性1年3.2基坑支护设计概况及现场概况1、本12、工本项目基坑西侧为原有建筑（门诊医技住院综合楼），基坑开挖线距原有建筑的距离为8米；基坑北侧为砖砌民房，基坑开挖线距砖砌民房的距离为5米；基坑东侧为居民出行道路，基坑开挖线距居民出行道路的距离为12米；南侧为市政道路（枫桥湖路），基坑开挖线距市政道路的距离最近处为1.5米、最宽处6.5米。2、地下管线概况：经调查，北边有一条DN200供水管3、根据设计文件，边坡支护分为八段。其中A-A1段、E-F段、F-F1段采用直径1.2米支护桩及锚索支护，A1-B-B1-B2-B3-C段、C-C1-D段、D-D1-D2-D3-D4-E段采用直径1.0米支护桩及锚索支护，F1-G段、G-A段采用双排直径1.13、2米支护桩支护形式。每段的具体支护长度和支护方式见下表：xx市中医院基本医疗住院楼工程基坑支护详表支护段名称支护长度(米)支护方式支护方式简述A-A1段约58桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.2m，桩间距2.0m，设四道锚索，每道间距3.0m。有三道4*15.2、一道3*15.2，间距2000，长度分别为L=32.0m/27.0m/22.0m/15.0m，轴向抗拉设计值分别为446KN/472KN/440KN/321KN；喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8200x200钢筋网，基坑深约13.45米。一道钢筋砼腰梁，三道25C槽钢腰梁。E-F段约78桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.2m，桩间距214、.0m，设五道锚索，一至三道间距2.0m、三至五道间距2.5m。有三道5*15.2、两道4*15.2，间距2000，长度分别为L=32.0m/28.0m/25.0m/20.0m/15.0m，轴向抗拉设计值分别为453KN/443KN/440KN/417KN/340KN；喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8200x200钢筋网，基坑深约12.95米。三道钢筋砼腰梁，两道25C槽钢腰梁。F-F1段约28桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.2m，桩间距2.0m，设六道锚索，间距2.0m。有三道5*15.2、三道4*15.2，间距2000，长度分别为L=37.0m/33.0m/30.0m/24.0m/215、0.0m/16.0m，轴向抗拉设计值分别为534KN/526KN/545KN/396KN/360KN/299KN；喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8200x200钢筋网，基坑深约13.45米。六道钢筋砼腰梁。A1-B-B1-B2-B3-C段约82桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.0m，桩间距2.0m，设四道锚索，间距3.0m。有三道4*15.2、一道3*15.2，间距2000，长度分别为L=29.0m/24.0m/20.0m/14.0m，轴向抗拉设计值分别为330KN/348KN/339KN/272KN；喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8200x200钢筋网，基坑深约12.45米。一道16、钢筋砼腰梁，三道25C槽钢腰梁。C-C1-D段约68桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.0m，桩间距2.0m，设四道锚索，间距3.0m。有三道4*15.2、一道3*15.2，间距2000，长度分别为L=26.0m/22.0m/18.0m/15.0m，轴向抗拉设计值分别为314KN/329KN/323KN/260KN；喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8200x200钢筋网，基坑深约12.45米。一道钢筋砼腰梁，三道25C槽钢腰梁。D-D1-D2-D3-D4-E段约58桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.0m，桩间距2.0m，设四道锚索，一至二道间距2.5m、二至四道间距距3.0m。全部为3*15.2，17、间距2000，长度分别为L=29.0m/16.0m/13.0m/11.0m，轴向抗拉设计值分别为201KN/217KN/224KN/179KN；喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8200x200钢筋网，基坑深约12.95米。一道钢筋砼腰梁，三道25C槽钢腰梁。AF1-G段约26双排桩撑支护+挂网喷锚双排桩间距3.6m，支护桩径1.2m，桩间距2.0m，桩埋深在基础底板以下12.5m，桩长度25.95米，喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8.0100x100钢筋网，基坑深约13.45米。G-A段约58双排桩撑支护+挂网喷锚双排桩间距3.6m，支护桩径1.2m，桩间距2.0m，桩埋深在基础18、底板以下12.5m，桩长度25.95米，喷射100mm厚C20混凝土面层，配网8.0100x100钢筋网，基坑深约13.45米。3.3基坑各段支护剖面图A-A1段支护剖面图:A1-B-B1-B2-B3-C段支护剖面图:C-C1-D段支护剖面图:D-D1-D2-D3-D4-E段支护剖面图:E-F段支护剖面图:F-F1段支护剖面图:F2-G（F-F2）段支护剖面图:G-A段支护剖面图:3.4施工现场地质概况及地下水情况3.4.1施工现场地质概况根据勘察钻孔揭露，场地内各岩土层组成及野外特征自上而下依次描述如下：（1）第四系全新统杂填土（Q4ml）杂填土（为地层代号，下同）：褐色、褐、褐灰、灰白，主19、要由粉质黏土、碎石颗粒和建筑垃圾填成，部分钻孔顶部为混凝土路面，不均匀，较湿，具空隙，未完成自重固结，为多年填土。该层整个场地均有分布，层厚0.68.7m。（2）第四系全新统软塑粉质黏土（Q4al）软塑粉质黏土：灰褐灰，黏粒成分为主，粉粒成分次之，稍有光泽，无摇震反应，干强度中，韧性中，很湿，饱和，高压缩性，呈软塑状态。场地内主要分布在ZK31、ZK38、ZK39、ZK52孔地段，层厚1.05.2m。（3）第四系全新统可塑粉质黏土（Q4al）可塑粉质黏土：褐、褐黄色，黏粒成分为主，粉粒成分次之，稍有光泽，无摇震反应，干强度中，韧性中，湿，中等压缩性，呈可塑状态。场地内主要分布在ZK9、ZK1020、ZK14、ZK16-ZK18、ZK20、ZK25-ZK27、ZK30-ZK33、ZK37-ZK40、ZK43-Zk46、ZK53孔地段，层厚0.93.5m。（4）第四系全新统硬塑粉质黏土（Q4al）硬塑粉质黏土：褐黄、褐红色，黏粒成分为主，粉粒成分次之，稍有光泽，无摇震反应，干强度高，韧性高，较湿，中等压缩性，呈硬塑状态。场地内除ZK20、ZK33、ZK43、ZK52、ZK53孔地段缺失外，其余钻孔地段均有分布，层厚0.78.1m。（5）前震旦系冷家溪群崔家坳组全风化板岩（Ptlnc） 全风化板岩：黄绿、黄、灰白色，泥质结构，板状构造，薄层状，岩石全部风化，节理裂隙极其发育，岩体及破碎，基本21、质量等级为类，属极软岩，结构基本破坏，层理不甚清晰，仍保留部分原岩结构，岩芯以土状为主，该层土遇水或扰动后易崩解、较软，强度低，施工时应引起注意。场地内除ZK52孔地段缺失外，其余钻孔地段均有分布，层厚0.68.0m。（6）前震旦系冷家溪群崔家坳组强风化板岩（Ptlnc） 强风化板岩：黄灰、黄绿色，泥质、砂质结构，板状构造，薄层状，岩石强烈风化，节理裂隙很发育，岩体及破碎，基本质量等级为类，属极软岩，结构大部分被风化，层理清晰，强度较低，岩芯呈碎块状、块状。场地内钻孔地段均有分布，层厚1.110.8m。（7）前震旦系冷家溪群崔家坳组中等风化板岩（Ptlnc） 中等风化板岩：黄绿、灰绿色，泥质、22、砂质结构，板状构造，薄层夹中厚层状，岩石中等风化，节理裂隙较发育，岩体较破碎，基本质量等级为类，属软岩，结构部分被破坏，沿节理面有次生矿物，层理清晰，强度高，钻进较慢，岩芯呈块状、短柱状，偶见柱状。场地内钻孔地段均有分布，层厚1.110.8m。（8）前震旦系冷家溪群崔家坳组微风化板岩（Ptlnc） 微风化板岩：青灰色，泥质、砂质结构，板状构造，中厚层状为主，岩石微弱风化，有少量风化裂隙，岩体较完整，基本质量等级为类，属较软岩，结构基本未变，仅节理面有渲染，层理清晰，强度高，坚硬，钻进缓慢且均匀，岩芯以短柱状为主，偶见柱状。场地内均有分布，本次钻探尚未揭穿，揭露深度为2.016.0m。3.4.223、施工现场地下水情况地下静止水：根据场地部分地段原始地形为冲沟、水塘的特点，各钻空经钻探揭露24小时后观测，部分钻孔地段见地下水，地下静止水位埋深0.3-5.0m，1985国家高程基准介于29.07-29.31之间，主要赋存在层杂填土中，属上层滞水类型。地下水主要有地表水经杂填土渗漏形成，动态变化受气候影响较大，地下水年变化幅度为0.5m左右。深部见基层岩裂隙水，主要赋存于基岩风化裂隙发育带中，裂隙水主要接受大气降水与上层滞水补给，含水性不均匀，无统一地下水位，水量较贫乏，但在列席密集带内，雨水丰富时，裂隙水相对较富集，水量偏大。4.施工准备4.1技术准备(1)认真阅读施工图纸，核对图纸中的几何24、尺寸、坐标、标高、是否与现场边坡情况一致。(2)对现场已开挖的基坑进行复测，计算放坡率是否与设计的放坡率一致，边坡坡脚与地下室边线有无冲突和适当的作业位置，复查基坑的土质情况，对局部的软弱土、渗水点进行排查、处理。(3)仔细查看建设单位提供的现场周边的市政管网图，对施工中土钉、锚索打入的范围及角度进行核算，避免土钉施工破坏周边管网。(4) xx市中医院基本医疗住院楼地下室基坑支护工程分为其中A-A1段、A1-B-B1-B2-B3-C段、CDE段、E-F段、F-F1、F1-G段、G-A段八个支护段，主要为桩锚支护施工。(5)支护桩、冠梁、腰梁砼强度为C30，锚索采用3*15.2、4*15.2、525、*15.2三种规格，注浆采用32.5普通硅酸盐水泥。明确上述材料及施工设备所需要的数量、规格、来源和供货日期。(6)认真编制专项施工方案，并对基坑支护工程的旋挖支护桩、喷锚施工、槽钢腰梁施工人员进行详细的安全技术交底。(7)配合监理单位、质量监督站的要求，及时报验原材料报验，按设计要求做好细石混凝土、锚索注浆的配合比工作，并做好相关过程资料的收集整理，避免在施工过程中相关的技术资料遗漏。4.2物资准备根据施工阶段各种物资的需要计划，分别落实钢材、砂石、水泥等建材货源，合理安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。4.2.2材料的保管、堆放(1)建立各种材料的管理制度和帐目，砂石、钢材、水泥进场后26、及时组织材料管理员、质量员对数量和质量进行验收，收取材质证明书、合格证，并及时向监理单位进行报验。(2)因现场条件有限，基坑内土层全部为回填土，加上正值雨季，砂石、水泥、钢筋等材料暂时堆放在梅溪湖西延线一侧基坑上部，砂石全部用雨布覆盖，水泥归堆，堆垛下方用木方架空防止受潮；钢筋用木方架空，上面覆盖雨布防止生锈。4.3机具准备主要施工机械设备一览表序号机械名称型号规格数 量单位购进日期1旋挖机山河智能SWDM283台2017年3月2空压机开山牌2台2015年6月3贝安特履带式钻孔机1357型3台2015年3月4高压注浆泵XPB-9001台2016年2月5高压旋喷机SGP-31台2015年7月6张27、拉设备2台2015年2月7交流电焊机BX3-300-23台 2014年7月8钢筋切断机QJ40-11台 2014年3月9喷 砼 机1台 2015年3月10水准仪DZS3-11台 2015年6月11全站仪拓普康GTS-102N1台 2016年2月12汽车吊25T2台租赁13挖机山河2102台租赁基坑支护总用电功率约为450KW。5.施工部署5.1施工部署（1）作业部署：根据设计图纸可知本工程共设计旋挖支护桩267根，拟采用三台旋挖机。分为四个施工段：A-A1施工段，施工时间为17天，施工内容包括支护桩及冠梁；A1-E施工段，施工时间为34天，施工内容包括支护桩及冠梁；E-F2施工段，施工时间为228、6天，施工内容包括支护桩及冠梁；F2-A施工段，施工时间为28天，施工内容包括支护桩及冠梁。锚索、网喷、腰梁基坑总布置4-6道，按照开挖-施工-开挖的施工顺序逐层推进。第一道施工时间为26天，施工间隔时间为28天，总施工天数为52天；第二道施工时间为18天（因第一层施工间隔时间影响，实际施工天数为24天），施工间隔时间为28天，总施工天数为48天；第三道施工时间为15天（因第二层施工间隔时间影响，实际施工天数为23天），施工间隔时间为28天，总施工天数为43天；第四道施工时间为12天（因第三层施工间隔时间影响，实际施工天数为29天），施工间隔时间为28天，总施工天数为54天；第五道施工时间为829、天（四道施工时做相应调整现对有五道锚索的地方施工），施工间隔时间为28天，总施工天数为58天；第六道施工时间为7天，施工间隔时间为28天，总施工天数为35天；a、熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。b、提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，逐步落实供货单位及进场时间。c、对业主提供的坐标和水准点进行复核，d、锚杆、锚索、挂网喷锚作业班组30人。E、支护桩施工班组人员45人。（2）生产、生活、办公设施部署在施工现场内采用住人集装箱作为工地临时办公室，在工地附近租活动板房作为工人宿舍。（3）机械设备部署 拟调入两台75KW空压机、三台履带式钻机、一台喷砼机、一台压力注浆机、两台挖机投入到30、基坑支护施工。 采用支护桩、冠梁、锚索成孔注浆与挂网喷锚等多个支护段同时开工的方式进行施工。三台旋挖机施工从A、C1、F2点同时向前推进施工：钢筋笼加工场设置在现场，采用挖机转运、汽车吊吊装。 （4）施工用电管理施工现场临时用电采用三相五线制TN-S系统供电，根据建设单位提供施工用电、用水接驳点。采用总-分-开三级配电，从建设单位的电源接驳点，采用二根4*240+1*120铝芯电缆引出电源设置两个一级配电房，再从总电箱用引至现场的分配电箱，为基坑喷锚、锚索施工提供用电，总配电箱、二级配电箱之间的电缆采用架空设置（见施工平面布置图）。项目安全员：坚持用电安全栓查和定期周检查，对项目安全用电工作负31、监督责任，参加安全电教育，用电安全检查，用电安全技术交底，用电安全事故的调查，查验电工作业人员持证上岗，在执行用电安全监督中尽职尽责。现场电工：必须持证上岗，落实施工临时用电安全制度，负责供电设备的运行维护，并按有关规定，定期进行电、气试验。各种电气设备应定期巡视检查，每次的巡视检查的情况和发现的问题记入运行日志。施工班组机械操作人员：自觉接受用电安全知识教育，遵守用电安全管理制度，严禁乱接接电源，树立安全用电自我保护意识，发现安全隐患，立即报告。（5）施工用水、排水管理施工现场用水主要是锚索注浆、注浆加固、砼浇捣、砼养护用水等，水管主管径按常规选用D=50mm即可，用水管沿基坑坡顶布设，设置32、多个接驳点即可。施工现场设置两个三级沉淀池，基坑的截排水由自启式水泵引入沉淀池后，经沉淀后再排入市政管网，沉淀池定期派人清理淤泥。（6）现场安全措施：在施工现场安全防护、文明施工和环境保护方面提出如下要求：建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，安全防护由项目经理按照公司安全保证体系程序文件负责实施，公司安全科、项目安全员负责检查其实施情况，发现问题及时督促整改。保证安全生产资金的投入确保用品、用具资金落实到位。上岗前与班组、施工工人签订安全协议，进行三级安全教育，夜间尽量不进行施工作业，保证周边的工作生活环境。施工工人统一着装，佩戴好安全帽及安全防护用品。施工现场采用围挡封闭，施工作业区33、设置安全警示带，基坑周边采用钢架管搭设防护栏杆。晚上派专人值班，设置安全警示灯。5.2工程目标管理(1)工期目标：满足建设单位要求（实际开工以建设单位提供施工场地为准）；合理安排施工工序，严密组织、科学管理，确保按建设单位要求的工期内完成本工程。(2)质量目标：按设计图纸、监理要求、国家有关规范进行施工，确保该项工程质量达到合格标准；安全文明施工目标：实现“零死亡、零火灾”的目标，不发生对建设单位市场形象、社会形象，造成重大负面影响的安全生产事件，把各种安全隐患消除在萌芽状态。5.3施工组织机构项目组织机构图项目经理：生产负责人：技术负责人：技术组生产组质安组材料设备组财务组后勤组支护桩施工队34、 土钉施工组截排水施工组喷锚施工组设备班 普工班水电机修班5.4基坑支护施工工序图支护桩、锚索支护施工顺序前期土方挖运截排水沟施工素砼桩施工土钉施工钢筋砼桩施工桩顶冠梁施工冠梁以上斜坡挂网喷锚施工锚索施工钢筋砼腰梁施工挂网喷砼施工5.5工程进度及保证措施5.5.1工程进度基坑支护桩暂定工期28天，锚索、腰梁、喷锚暂定工期70天（不含张拉时间）具体施工时间如下：支护段名称支护长度(米)施工项目预计支护时间施工项目预计支护时间备注A-A1段58支护桩、冠梁6天锚索、腰梁、喷锚10天不含张拉时间A1-B-B1-B2-B3-C段78支护桩、冠梁8天锚索、腰梁、喷锚12天不含张拉时间C-C1-D段28支35、护桩、冠梁7天锚索、腰梁、喷锚6天不含张拉时间D-D1-D2-D3-D4-E段82支护桩、冠梁6天锚索、腰梁、喷锚14天不含张拉时间E-F段68支护桩、冠梁8天锚索、腰梁、喷锚11天不含张拉时间F-F1段58支护桩、冠梁3天锚索、腰梁、喷锚10天不含张拉时间F1-G段26支护桩、冠梁8天锚索、腰梁、喷锚6天不含张拉时间G-A段58支护桩、冠梁19天锚索、腰梁、喷锚10天不含张拉时间5.5.2保证措施 组织措施： 人、财、物在公司范围内实行全面调度，优先解决。组建强有力的项目经理部，严密组织，跟班指挥。 项目经理部进行统一调度指挥，保证施工中各环节、各工种之间的协调与平衡，确保施工进度。 施工队36、人员配备：土钉钻孔注浆工20人、喷锚工10人、钢筋工12人、泥工10人以及其它配合工种人员4人，支护桩施工人员19人，共计投入劳动力75人。 制定详细旬、周计划，当日工序当日完，确保计划的实施。同时与班组签订分项工程承包合同，提前完成有奖，滞后受罚，以充分调动工作人员的积极生。 提前编制材料采购计划，严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。 合理管理，及时保养、检修机械设备，防止因机械故障而影响工程进度。 技术措施： 投入足够数量的周转材，保证不因材料短缺而影响工期。 投入足够的机械设备（数量见主要施工机具使用表），配备机械设备维护人员，提高机械化施工程度，确保工作效率。37、 加强季节性施工措施，制定雨季施工施工措施，确保施工顺利进行。6.主要施工工艺及施工方法6.1测量定位（1）测量定位根据建设单位提供的基准点及基坑边坡支护平面图，采用全站仪施测，在施工现场测设每段的分界点，作为日常放线用测量控制点。然后在测量控制点上采用钢尺量放每个钻孔的中心位置点，用红油漆喷涂做标记。经监理单位复核后，再进入下一道工序。（2）标高引测： 根据建设单位提供的水准控制点，利用S3水准仪在现场周边的路基上引测日常用水准基点。 依据设计图纸在现场测放桩顶标高。6.2旋挖成孔支护桩施工方法本支护工程共设计1000mm、1200mm两种桩型，其中钢筋笼支护桩设计桩长在16.95米至25.38、95米。6.2.1施工工艺流程6.2.2施工准备(1)根据现场情况，现有场地为低洼的干水塘，机械进场前要做好场地的清表工作，修筑施工便道以便旋挖机施工作业、挖机运输钢筋笼、混凝土罐车行走。(2)旋挖桩施工作业拟分三段（A-C1、C1-F1、F2-A）同时施工，施工时跳桩成孔。旋挖成孔产生的土方采用挖掘机转至已规划的土方堆点；钢筋笼制作场地设在基坑南侧、北侧、东侧基坑边，制作场地内铺好碎石。钢筋、钢筋笼下方垫好木方。(3)桩位测放通过全站仪采用坐标放样对每个桩位进行测放，桩位采用6.5mm的短钢筋打入泥土，采用旋挖机下钢护筒时应设置十字定位桩，保证桩位的准确性，钢护筒埋设完成后应采用全站仪对桩位39、进行检查，保证桩位的准确无误。6.2.3护筒定位(1)钢护筒采用12mm厚钢板制作，长度约2至3米，起到防止孔顶土体垮塌的作用，钢护筒在浇灌桩芯混凝土完毕后应及时拔出。(2)钻机就位前，需经测量人员复测桩位无误后报监理工程师进行复查，再进行钻孔前的各项准备工作进行检查。包括主要机具设备的检查和维修，包括钻头直径、钻杆倾斜度、底座和顶端确保平稳，钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在3cm以内。6.2.4 钻孔(1)根据项目的地勘报告及设计图纸，先测定护筒标高、计算实际孔深，保证支护桩的有效桩长满足设计要求，钻进过种中采用干成孔作业。(2)开孔施工时轻压慢进，钻头转速不大于10转/分钟，待钻杆全部进入40、桩孔后方可逐步加速正常钻进，在砂层等松散易坍塌地层中慢转速慢钻进，在易缩径的地层钻时增加扫孔次数。 (3)钻孔作业应当连续进行，每个桩位应当一次性钻进成孔，钻进过程中时刻注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况，正常情况下样渣按照2m取一次，在地质出现变化时加取一次； (4)钻孔作业挖出的桩孔土，及时派挖机转到地下室位置。6.2.5成孔检查当钻孔深度达到设计要求时，对孔位、孔径、孔深和倾斜度进行检查，可采用笼式检孔器进行成孔检测，检孔器按规范要求进行制作。6.2.6钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼制作 钢筋笼在现场制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋(8150)与主筋采用隔点焊加固41、，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合下表规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足钢筋焊接验收规程JGJ18-2003的相关要求。 钢筋笼制作允许偏差表 项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50(2)钢筋笼孔内安装支护桩的钢筋笼长度在12.5米左右，拟采用42、旋挖机吊装钢筋笼。钢筋焊接完好后，运至桩孔附近后，采用旋挖机缓起吊慢下放入孔内，严禁砸笼，同时控制好钢筋笼的安装标高。6.2.7下导管(1)导管的选择 采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。 外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。 对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底43、端距孔底0.3m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。(2)导管下放 导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。6.2.8混凝土浇筑(1)设计钢筋砼桩混凝土强度为C30。混凝土采用汽车泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在1822cm；(2)如采用水下灌注桩芯混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶44、标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；(3)水下混凝土灌注施工应注意以下几点：a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求(湿作业法)；b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；c用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；d导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深2-6m，混凝土灌注应连续进行；e灌注混凝土过程中，要定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土浇捣到4m以上时可开始提升导管；应至少保证有 2m以上的埋管深度，浇灌混凝土过程中随时拆除多余管道以保证正常的混凝45、土浇灌作业，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计标高约 1.0m，以便清除浮浆后，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面标高，确保证灌注混凝土达到设计标高；f导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。(4)混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。(5)桩孔保护桩芯混凝土浇筑完成后，及时清除钢护筒周围的渣土，在混凝土46、初凝前采用振动锤将钢护筒拔出，同时将注浆管上部的杂物清理干净，以保证桩端后注浆作业的顺利进行。(6)机械钻孔灌注桩施工注意事项a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录；d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；6.3冠梁施工方法6.3.1冠梁施工工艺流程 冠梁施工工序：旋挖桩强度达70% 土方开挖到梁底标高 浇C15砼垫层破除旋挖桩头 制作安装冠梁的钢筋 模板安装加固 浇筑冠梁砼 养护。6.3.2 冠梁土方开挖(1)挖土前应具备如下条件方能进行 当旋挖桩强度强度达到70%后开始开挖冠梁土47、方,土方开挖到冠梁度的位置；监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录；已对有关施工人员作好安全,技术交底。(2)土方施工注意事项挖土前要向挖土单位作技术交底，要求严格按照施工方案进行，避免局部一次挖深，卸荷过快，引起围护产生过大位移；基坑四周不得堆土或其他材料；基坑周围的地表水要及时排除，防止地表水流入基坑；夜间挖土方与夜间施工支护，必须布置照明；开挖过程要及时进行监测。(3)桩头处理冠梁开挖到桩顶标高时，上部松散层采用风镐破除，到桩头100MM范围内采用人工敲打70MM留30MM伸入冠梁内。高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。6.3.3冠梁钢筋制作冠梁GL-1主筋10根三级25、4根三级20箍筋148、0200，冠梁尺寸1500x1000；冠梁GL-2主筋8根三级25、4根三级20箍筋10200，冠梁尺寸1200x800；冠梁GJL主筋16根三级25、6根三级20箍筋8200，冠梁尺寸1500x1000钢筋保护层不小于5cm。(1)钢筋加工顺序为：钢筋进场取样、试验（合格）切断配料分组对焊（合格）弯曲成型挂牌堆放状态标识。(2)根据本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工场区内进行。钢筋加工前，需严格按照施工图纸有规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。(3)钢筋的种49、类及规格应严格按图施工。(4)钢筋半成品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意地堆放无牌号的钢筋。钢筋连接5、根据设计图纸要求，冠梁的主筋采用双面或单面焊接工艺。其余钢筋采用绑扎工艺。6、受力钢筋的搭接长度按施工图纸要求进行，受力钢筋的接头位置间隔错开，错距应500mm且不小于35D。接头数在同一截面上，受拉区不大于50。钢筋的绑扎7、钢筋的绑扎采用22铁丝进行绑扎，根据结构施工图纸，按施工工艺一般的先后序进行。8、保护层采用混凝土垫块，绑扎在钢筋上；间距1.0m左右；9、钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，视具体情况分别对待，使得模板与钢筋安装方50、便，避免和减少重复、繁杂劳动。钢筋工程的验收和隐蔽工程的记录10、钢筋绑扎完毕后，应根据基坑设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距、接头位置、搭接长度及保护层厚度是否符合施工图纸和技术规范要求等，特别注意检查锚索的钢铰线、导管、垫板的位置等。11、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差网 眼 尺 寸20mm骨架的宽及高5mm骨 架 的 表10mm受力钢筋间距10mm排距5mm箍 筋 间 距20mm12、砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位、锚索钢导管和垫板移位或松动均应及时修整。6.3.4冠梁模板安装冠梁模板采用12mm厚的胶合板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间51、距200 mm，采用钢管加固，每隔300 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑，斜撑可采用木方支撑在夯实的土体，端部用木方垫稳。6.3.5冠梁砼浇筑1、采用商品混凝土（强度C30），用汽车泵输送。2、由于冠梁两侧钢筋较多，因此振捣棒在振捣时要特别注意，确保振捣密实，尤其是靠锁定锚索一侧应光滑平整。3、施工工缝：冠梁浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。施工缝留在两根旋挖桩之间，接头处形成“凹”型，下次浇筑前应对接头处的松散砼进行人工清除，清洗干净后用C30细石混凝土先浇100MM，然后再正常浇筑。4、混凝土的养护：冠梁在混凝土浇筑初凝后，按照要求淋水养护，终凝后拆除侧模。6.52、4 锚索施工方法工程锚索施工前先进行锚索的基本试验：锚索正式施工前应进行现场调查，锚杆施工过程中遇障碍物时，应停止施工，查明原因后方可继续施工，若遇建筑物桩基或遇周边管线（井），则调整锚索平面位置，废孔注水泥砂浆。6.4.1锚索的施工工艺1、施工工艺及流程图如下：锚索制作钻 孔锚索安装清孔、注浆立锚墩 张拉封孔注浆外部保护2、钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。成孔施工孔距误差不大于100mm，孔径误差不大于5mm，孔深误差不大于50mm，成孔倾角偏差不大于锚杆长度的5%。成孔过程中应及时做好成孔记录，钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或松土塌落应及时清理为确保钻孔效率和保证钻孔53、质量；拟采用跟管钻机钻孔，遇硬岩时用冲击器冲孔。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。3、钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：、渗水的处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，54、洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 、塌孔、卡钻的处理：当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（55、塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。4、锚索制作：锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取500mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距150cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。5、锚索安装：向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，56、再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。6、锚固法注浆：锚固法注浆采用排气注浆法施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排57、气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，采用二次注浆法进行，第一次注浆压力保持在0.3-0.6 MPa。第二次注浆压力24 MPa7、立锚墩：锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。8、锚索的张拉：张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa58、）曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。若锚索是由少数钢绞线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间23min；若锚索是由多根钢绞线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。为了避免相邻锚索张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔一拉一的方法。9、封孔注浆：补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设59、在定位止浆环处的排气管排出。10、外部保护：封孔注浆后，从锚具量起留500mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。6.4.2锚索施工质量控制要点1、成孔设备选用要合适：因本工程地质条件复杂，有杂填土、淤泥质土、砂砾石层，成孔过程中易出现塌孔、卡钻等情况，本工程锚索的设计抗拔力有460KN以上，必须采用跟管钻机进行成孔施工，这样能保证成孔的直径、锚索安放顺利、注浆效果好。2、成孔位置和成孔角度的控制：钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm；钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；钻孔轴线的偏斜率不应大于锚60、杆长度的2%；钻机就位调平后，调整钻杆倾角，使其偏差小于2度，以保证锚索锚入岩石的长度。3、锚索制作和安放质量的控制：按设计长度下料，锚索自由段和锚固段的长度按设计要求加工，锚索自由段加工要保证张拉时能与浆体隔离，锚索安放时应距孔底300-500mm。4、注浆的质量控制：注浆前退出2-3节外套管，防止注浆后退管时将锚索带出；第一次注浆采用低压注浆，外套管退完后及时补浆；二次注浆在第一次注浆完成后46小时进行，并保证注浆压力。6.5钢筋混凝土腰梁施工方法(1)腰梁标高放线土方开挖梁底平整夯实、敷设底模腰梁植筋腰梁钢筋焊接、安装验收外模制安、验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除(2)测量放样，确定腰梁61、开挖位置及标高：a、挖机开挖至接近腰梁基底20厘米时，人工应配合清底，不得超挖或扰动基底土。基底应平整压实。b、地模敷设采用8cm厚水泥砂浆地模，土方开挖至腰梁及横撑底部后，人工开挖至腰梁及横撑底8cm后整平、夯实，铺设8cm水泥砂浆作底模。腰梁钢筋通过植筋与围护桩固定，腰梁钢筋施工时，采用冲击钻在围护桩上钻孔，每根桩上的植筋数量及植入长度不得少于设计要求。(3)钢筋下料、绑扎和焊接a、钢筋下料钢筋下料严格按照钢筋下料单进行，根据直径选用，根据长度下料，根据形状弯曲，严禁随意切割、弯曲钢筋（钢筋下料单按照现场实际情况下发班组长）。各种成品钢筋必须严格做到按顺序及规格堆放整齐,并挂牌标识。调直除62、锈：采用电动钢丝刷除锈、钢筋调直机调直，冷拉率长度应当符合规范；钢筋切断：用钢筋切断机进行切断，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求；钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，各弯曲部位不得有裂纹。所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈。b、钢筋绑扎和焊接腰梁钢筋在底模板做好后进行。绑扎时，先绑扎大箍筋与四角横筋，确定框架;再绑扎小箍筋、横向拉筋与竖向横筋;最后绑扎竖向拉筋与横向横筋，并须保证钢筋之间的间距符合图纸要求。下层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作。腰梁主筋63、采用错开连续单面焊接，焊接长度为10d。钢筋绑扎完成后才可进行外模的施工。（4）模板安装腰梁模板只安装外模，横撑模板两侧面关外模。外模板楞采用100100方木。支撑采用22钢筋插地焊接而成，横向间距为0.5米。(5)混凝土施工a、钢筋、模板自检合格并报监理工程师验收合格后才能浇筑混凝土。b、现场测量砼浇注方量，准确计算好砼用量计划，防止浪费混凝土。c、分段连续浇筑，加强振捣，以保证混凝土强度。d、混凝土表面找平压实，腰梁砼浇注完成后初凝前及时进行收面，确保表面平整。收面先采用木抹子粗平压实，再用铁抹子收光。(6)砼养护a、指派专人负责养护；b、砼浇筑完后，应在12小时内开始养护；c、底板顶板砼64、采用麻袋覆盖，洒水养护，侧墙砼未拆模前，对模板浇水进行养护，拆模后采用喷淋养护。d、每天保证浇水次数，以能保持砼表面一直处于湿润状态为标准；e、养护天数不少于7天。(7)模板拆除a、模板的拆除应在混凝土浇注完毕3天后拆除，以保证混凝土达到相应的强度。b、模板拆除的顺序和方法,应按照配模设计的规定进行,遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。c、为了严格掌握拆模时间，浇注混凝土施工时，应做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步确定拆模的具体时间；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故65、。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。d、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。6.6挂网喷锚施工方法6.6.1挂网喷砼施工流程如下坡面修整初喷混凝土钢筋网安装、验收复喷混凝土养护6.6.2挂网喷砼的技术要求(1)本工程挂网支护喷砼厚为10cm，砼强度等级为C20，喷砼配合比应通过实验确定，分两层施工；钢筋网片采用8单层双向钢筋编制，间距为200x200，横竖筋交叉处用扎线固定，钢筋网之间的搭接长度不小于200mm。(2)坡面须设置泄水孔，纵横间距3x3米，采用100PVC管，外倾坡度不小于5%，L=50CM66、，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠两层滤网。(3)钢筋网与土钉、短钉之间应通过加水平强钢筋进行可靠联接。(4)边坡的短钢筋按设计要求采用人工、挖机打入坡顶地面，加强钢筋与短钉钢筋采用焊接固定。(5)合理设置伸缩缝，预防喷锚层因热胀冷缩出现裂缝。6.6.3喷射砼原材料要求（1）应优先选用普通硅酸盐水泥，必要时掺入速凝剂；（2）应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在57%以下；（3）应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；（4）混合水67、应优先采用自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。6.6.4施工机具（1）选用的喷射机应符合下列规定：a、密封性能良好； b、输料连续、均匀；c、生产能力（干混合料）为35m3/小时；d、允许输送的骨料最大粒径为25mm；e、输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；（2）选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。（3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。（4）输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。（5）供水设施应保证喷头68、处的水压力为0.150.2兆帕。6.6.5混合料的配合比与拌制（1）混合料的配合比应符合下列规定：a、水泥与砂石之重比宜为:41:4.5；b、砂率宜为4555%；c、水灰比宜为0.40.45d、速凝剂掺量应通过试验确定。（2）原材料按重计，称量的允许偏差应符合下列规定：a、水泥和速凝剂均为2%b、砂、石均为3%；（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：a、采用容量小于400公斤的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1分钟；b、采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟；c、采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次，混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长，混合料在装入喷射机前应过筛；d、混合料宜随拌随用。不掺69、速成凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速成凝剂时，存放时间不应超过20分钟。6.6.6喷射前的准备工作（1）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，作业区应用良好的通风。（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。（3）受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作。(4)有明显出水点时，可埋设导管排水；(5)渗透系数小、导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；6.6.7喷射作业（1）喷射作业应遵守下列规定：a、喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自上而下；b、应采用分两层喷射，第一层喷射厚度应不小于30mm，以保证钢筋网的混凝土保护层，第二层喷射厚厚厚度应不小于60mm。70、后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗层表面；c、喷射作业紧跟工作面时，混凝土终凝到下一循环时间，不应少于3小时。（2）喷射机司机的操作应遵守下列规定：a、作业开始时，应先送风，再开机、再给料；结束时，应待料喷完后，再停风；b、向喷射机供料应稳定均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；c、喷射机的工作台风压，应满足喷头外的压力在0.1兆帕左右；d、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。（3）喷射手的操作遵守下列规定：a、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；b、喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离；c、喷71、射机、喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。d、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。6.6.8喷射混凝土养护应遵守的规定：（1）喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得小于14昼夜；（2）气温低于+5时，不得喷水养护。6.6.9喷射混凝土的质量要求（1）喷射混凝土表面应平整，不应出现夹层、砂包、脱空、蜂窝、露筋等缺陷。如出现上述情况，应采取补救措施。（2）不存在贯穿性裂缝，出现过的渗水点已作了妥善处理。（3）每喷50m3混凝土，应取一组试件，当材料或配合比改变时，应增取一组，每组三个试块，取72、样要均匀；平均抗压强度不低于设计标号，任意一组试件的平均值不得低于设计标号的90%。（3）宜采用切割法取样。（4）喷射厚度应满足设计要求。6.7钢腰梁施工方法 (1)钢腰梁采用25C槽钢、钢板采用Q235B型钢材，钢腰梁的制作严格按设计图纸进行，钢板与钢腰梁之间焊接须满足规范要求，钢腰梁与钢腰梁之间的连接采用焊接，焊接长度应当满足规范要求。(2)基坑支护阶段其他单位尚未进场，现场无塔吊等吊装设备。型钢腰梁运至施工现场后，为避免因施工产生的误差而导致钢腰梁无法安装，应根据现场的实际位置钻孔。(3)钢腰梁安装位置的喷锚层如不平整可采用M20水泥砂浆人工找平，然后直接挖掘机或小型汽车吊采用两点吊装法73、安装型钢腰梁。(4)钢腰梁上的加强钢板、加强筋间距按设计图的尺寸进行设置。6.8截排水沟施工方法本工程截排水沟设计内尺寸为300mm(宽)x300mm(高),按25的坡度流向集水井中，C15混凝土垫层，Mu10灰砂砖砌筑，内抹灰压光，厚度10mm。(1)截排水沟施工流程放线 沟槽开挖 沟底修整控制标高 浇筑沟底混凝土 砌筑水沟抹灰压光 浇水养护(2)测量放线根据基坑坡顶、坡底的位置，放出截排水沟的相应位置，用石灰划出水沟的轮廓线，采用小挖机进行开挖；坡底排水沟沟槽应当根据地库边线的定位图，定出排水沟的位置，应注意排水沟不能占用房屋基础位置。(3)沟槽开挖、浇灌沟底混凝土水沟的开挖应当有一个整体74、水流布局，根据现场标高和建设单位提供的市政排水系统，先设计好排水坡度及水沟的底标高，采用水准仪控制沟底标高及水的流向，坡顶的截水沟应进行修整，以利雨水顺坡流入截水沟；沟槽开挖后采用人工进行清理，清除浮土，采用短钢筋打好沟底基础顶标高后，按水流方向标高浇灌沟底混凝土。(4)砌筑水沟水沟基础达到一定的上人强度后，在基础上用墨线弹出水沟内边线，砌筑采用粘土砖，砂浆强度不小于M7.5，沿水流方向从下至上进行搭砌，灰缝应当饱满，水沟内部应当没有多余水泥砂浆。(5)沟内抹灰当砌筑水沟的砌体有一定强度后便可进行沟内抹灰作业，抹灰采用1:2.5防水砂浆，抹灰厚度不小于2cm，抹灰时应当压实抹光。(6)集水井、75、三级沉淀池坡底转角处或每隔40米至50米用Mu10灰砂砖砌筑集水井，集水井内放置自启式排水泵，一旦集水井内水量达到一定深度，水泵便自动启动进行排水，基坑内抽排的水顺着坡顶截水沟流经三级沉淀池沉淀后排入市政管网。根据现场周边的管网布设的实际情况设置两个三级沉淀池。6.4注浆加固6.4.1施工工艺流程（见下图）： 定位放线 材料进场沉 管 制备浆液 材料检验压 浆 拔 管 重复至设计标高6.9施工方法6.9.1定位放样 压密注浆施工单位，根据项目部提供的路基轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。6.9.2沉管 a根据施工长度合理选用压浆管，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。 b用振动沉管器在预先埋设76、好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。若遇地下障碍物，需报项目部，共同研究后采取处理措施。6.9.3制备浆液：按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计的水灰比为0.55，按比例配制。6.9.4压浆： 首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把注浆管提起50厘米。再压浆，稳定，拔管至设计标高。压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆77、，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。拔管：每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50厘米，稍待片刻后再压浆。最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。注浆机械采用SYB50-50型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管因保证钢管丝接牢固、严密，经常清洗干净防止堵塞。 单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。6.10施工期间基坑位移监测为了确保基坑安全，要求随时掌握支护施工整个过程中基坑动态变化，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中以指导施工，按照监测78、点平面布置图设置监测点；监测的主要内容有坡顶人工巡视、坡面位移沉降观测(1)人工巡视是一项经常性的工作，我项目部将安排专人坚持每天对基坑顶和基坑底进行巡视，并建立巡视记录。巡视的主要内容包括：a、基坑顶部地表有无新裂缝、坍塌发生，原有裂缝有无扩大、延伸，是否有塌方的可能。b、地表有无隆起或下陷，坡面是否有新的裂缝，是否有松动的土方。c、排水沟、截水沟是否畅通、排水孔是否正常。d、有无新的地下水露头，原有渗水量和水质是否正常。e、每次大雨或暴雨过后，应派专职安全人员对基坑安全进行监控并进行地表全面查看。人工巡视不能较好地发现边坡的细微变化，加之任何险情都有一个从量变到质变的过程，为了对边坡的微小79、变化都有所察觉，因此有必要对边坡进行位移和沉降观测，观测频率：开挖深度深度小于等于5米两天观测一次，5-10米一天一次、大于10米一天两次。(2)坡面位移观测：在基坑周围设固定测量观测点、校核点，然后用精度不低于“2”的全站仪进行观测；在基坑支护施工前需读得初读数，位移测量时先检测校核点是否发生位移，然后再对基坑上的观测点进行测量，每个点测量三次，取平均值，然后与以前的读数进行对比；通过数据处理分析，分析基坑坡顶和坡底的几何外观变化情况，绘制基坑各点在施工过程中的水平位移变化情况，从而了解基坑滑动范围和滑动情况，提供预警信息，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取相应措施或报建设单位和设计院处理80、。(3)基坑沉降观测：在基坑顶和底部相应位置设置水准基准点，用附合水准线路，将水平高程引至基准点，用DSZ2水准仪定期对固定测量点进行高程观测，以取得沉降的数据，通过对以往观测数据的比较，发现位移发展趋势，提前预防险情，防止灾害事故发生。(4)监测要点：a变形监测报警界限：水平、垂直位移累计大于50mm。b按规范要求做好位移监测点、沉降观测点、水位观测点、测斜管的埋设，并按要求定时观测。c按施工方法中的技术要求，做好水准，位移观测，如发现累计水平位移及沉降量超过预警值时，须及时报告建设单位，并会同相关单位分析异常情况原因，及时进行加固处理。d施工时，应准备好应急抢险物资，如编制袋、砂、木桩等，81、一但出现险情，随时抢险。e观测数据随时整理汇报，出现异常，马上停止施工，分析原因，采取应对措施。（5）监测的方法：位移监测采用拓普康GTS-GN102全站仪观测，沉降观测采用DZS3-1水准仪进行观测；监测项目的频率按一级基坑的要求,对观测点的水平位移、垂直位移进行观测，观测频率：暂按1次/每天，如基坑侧壁出现异常则相应增加观测次数。当出现下列情况之一时，应提高监测频率：a.监测数据达到报警值（水平位移：50mm，垂直位移：50mm）b.监测数据变化较大或速率加快；c.存在勘察未发现的不良地质；d.基坑周边大量积水或长时间降雨；e.基坑附近地面荷载突然增大或超过设计值；f.支护结构出现开裂；g82、.周边地面或邻近建筑物出现较大沉降或开裂。(6)监测要求a.根据监测点平面布置图，布置基准点。b.监测范围:根据监测点平面布置图布置在附近建筑物上的观测点，作为主要监测对象。c.观测精度要求：沉降观测中误差0.5mm，水准测量闭合0.8(mm)，位移观测中误差5.0mm。d.基坑应进行至少两次初值观测，在开挖初期和维持阶段，监测时间为每天一次，如变形速率接近警界值，应局部加密至1天两次。e.观测资料要及时事理出累计变形量及沉降速率等，并绘制位移(S)时间(T)关系曲线图，位移(S)时间(T)距离(H)关系展开曲线图。5、监测数据处理及反馈监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业83、主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告，同时与第三方监测的数据进行比较。7.施工质量管理措施7.1质量保证体系(1)质量目标：确保该项工程质量达到合格标准，不发生对建设单位市场形象、社会形象，造成重大负面影响的质量事故。(2)建立以项目经理，工程内部监理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，认真贯彻执行国家、地方等有关行政部门的质量政策及规程、规范要求，在工程项目中实行全面质量管理、积极开展QC小组活动，使工程质量在施工中每道工序保持受控状态，质量不断得到提高，结合工程的实际情况，建立完善的质量保证体系，以确保工程质量优良。7.2质量保84、证措施(1)建立健全质量责任制，把质量责任层层落实，即形成项目经理部、专业施工队、施工班组三级质量管理网络，从工作的最底层抓好作业质量，以作业质量保证工序质量，从而使整个工程质量有足够的保证，在质量管理工作中，实行统一领导，分级管理。(2)建立由项目技术负责人负责，实行工程技术工作统一领导，分级管理，责任到人。(3)成立测量小组，发现偏差立即采取措施进行纠正。(4)建立健全各种施工技术规程和技术规范，在施工中从上到下都必须严格按规程、规范办事，从而减少不必要的质量事故。(5)在每项工程开工前将进行技术交底，组织有关人员认真学习、领会设计图纸、技术规范要求，掌握施工要求，方可上岗进行施工。(6)85、认真学习本工程的技术要求、技术规范，对设计文件逐项核对，消除错误和遗漏，了解设计意图、熟悉设计内容，以确保工程质量。(7)建立健全各种检测体系，成立现场质量检测中心，从进场开始，层层把关，对施工的各个环节和阶段都要进行抽检或复查，组成专门的质检人员和测量人员负责此项检测工作，责任落实到人，及时消除不合格的产品，直到工程达到优良，建立质量否决权制度，把工程质量与职工的经济收入挂钩，实行奖优罚劣制度。(8)坚持定期不定期的质量抽查，督促各施工组实行三检，即自己检查、班组检查、专职质检员检查，形成完善的自检系统。上步工序不合格，不得向监理工程师报验，更不得进行下一步工序施工。(9)各施工人员要认真填86、写施工记录，如实整理上报各种施工资料，并及时进行分类归档，保证各项资料的完整、详实，能如实反映工程实际情况，以备竣工需要。(10)做好技术复核和隐蔽工程验收工作，隐蔽工程经业主、监理代表检查签字认可后，方可安排下道工序施工。(11)建立材料、设备进场报验制度，对用于本工程的材料、设备经报验合格后，并经业主或监理代表认可后，方可投入使用。(12)建立施工生产质量例会制度，积极参加业主组织的生产协调会，同时项目经理每周自己组织施工生产例会，及时提出和消除质量隐患。(13)强试验、计量工作，混凝土必须严格按照配合比例进行配料，现场设置标准养护室，专人负责。(14)认真细致地做好测量、放线工作，测量、87、放线工作须经业主、监理复核无误后进行下道工序施工，并做好书面记录备查。(15)加强工程技术档案资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的技术档案，所有资料如实反映工程实际情况。（16）由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。（17）工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下88、道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（18）当发现物资、工序或成品有不满足规定要求的迹象，应采取以下步骤：鉴别隔离评审处置文件经鉴别为不合格，立即挂牌标识为不合格，进行物资隔离或工序作业停止；由指定的有关人员对不合格品进行评审。以确定处置方法，采购物资设备返修或者退货，施工工序返工，降级或报废。经处置后的不合格品应有书面记录，重新检测评定记录。（19）不合格品的控制措施，主要是以预防为主，将事故消灭在发生之前。一旦发生，在处理不合格品的同时，还应采取适当措施以防不合格品的再次发生，一方面按照“三不放过”原则对事故进行调查处理，另一方面组89、织质量改进，基本方针是坚持“P（计划）D（执行）C（检查）A（总结）”循环。分析现状，找出问题，指定措施，有效实施。（20）根据本工程所处季节的特点，编制此季节施工技术措施，确保施工的工程质量。7.3主要工序质量保证措施7.3.1旋挖支护桩：(1)基槽开挖时应采取有效的防、排水的工作，旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。(2)旋挖钻机成孔应采用跳桩开挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，有安全保证时可下钢护筒采用人工清孔。(3)浇筑砼时须随浇筑随拔出护筒，90、第一次应浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实;浇筑桩顶以下5m范围内砼时，应随浇筑随振捣，每次浇筑高度不大于1.5m;浇筑砼深度超过4m时应适当提升护筒，但须使护筒下口底面至少处于已浇筑砼面2m以下；(4)若相邻基础有高差，较高基础应置于较低基础岩体破裂角之下,并满足嵌岩深度。7.3.2锚索施工： （1）造孔1）锚孔测放：根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2）钻孔设备：钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的91、类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造应采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔，未经设计允许不得采用地质钻机成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。3）钻机就位：锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超100mm ，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为1.0，方位允许误差2.0。4）钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻92、孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5）钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。7）锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及93、水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8）锚孔检验：锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求94、顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测。） （2）锚索制作与安装 锚索采用S15.2钢绞线制作，钢绞线fyk=1860MPa。 锚索制作过程中应满足以下技术要求：1）下料长度按设计孔深+腰梁（1.1m）+钢垫板（0.057m）+千斤顶工作长度（0.4m）+0.3m，每股长度偏差控制50mm以内，采用冷切割下料。2）钢绞线必须经过严格质量检验、校直、除油和除锈。3）锚索中个钢绞线要求平顺，不能相互交叠，以防止张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢绞95、线拉断破坏。 4）钢绞线或高强钢丝应按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每3m设置一束线环（定位器），锚固段每1.01.5m设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束(包括注浆管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行防腐处理。若采用压力分散型锚索或其它荷载分散型锚索，应严格按照设计相关要求下料和编制。在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺96、寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差为5mm，接装定位误差为20mm。导向帽宜采用铁丝绑压力分散型锚索之锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用对拉栓接固定措施，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆保护。锚固段与自由段所设架线环间距为1米，最大不得超过1.5米。架线环材料强度不低于浆体强度。压力分散型预应力锚索内锚头所使用挤压套要求进行现场挤压抽样试验，一般抽样数量为12，并要求试验荷载不小于200KN；外锚头所用锚具也必须进行抽样试验，一般抽样数量为35，并满足相关技术指标。对于压力分散型锚索，各单元锚索应有明确可靠标记，以便采用差异分步张拉。5）塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号应满足设计97、要求，具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于筋股外径510mm，确保穿套顺利、编束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。6）注浆管：在编排钢绞线时，同时安装2根注浆管，分别供第一次、第二次注浆时使用，供第二次注浆管使用的注浆管，在锚固端每隔0.5米打一对6小孔，连同出浆口一起用胶布包好。注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为501098、0mm。二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。 （3）注浆施工1）注浆设备：注浆设备应根据设计要求采用的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备。2）注浆材料：注浆材料应按照设计要求确定，注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.50.55，水泥采用P.042.5普硅水泥，必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥。拌合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水；永久性锚固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含99、量按SO4计算超过水重1%的水。必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准；水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的1%；除二次高压注浆(劈裂注浆)和自由段二次注浆(补充注浆)外，一般不宜采用膨胀剂。4）注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。5）注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不应低于20MPa。6）注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可100、停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。7）注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录，按附表2整理。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。8）一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，一般常采用全段一次性注浆。9）二次补充注浆：二次补充注浆适用于一次常压锚固段注浆的情况，即在预应力张拉锁定工序完成之后，对锚固体的自由段进行补充充填注浆。其优点可使施加预应力尽量传递至锚固段，但其施工工艺和工序相对复杂，非设计特殊要求情况，一般不予采用。7.3.3挂网喷砼：(1)钢筋网采用8圆钢，间距为20cm20cm，钢101、筋网在现场单根安装。钢筋网与土钉联接牢固，随着喷面的起伏铺设。钢筋网之间及与已喷砼段的钢筋网搭接牢固，且搭接长度不小于200mm。钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。(2)选择喷射砼的配合比，既要考虑砼强度和其它物理力学性能的要求，又要考虑喷射工艺的要求。水泥、砂、石子及各种外加剂必须符合设计和规范要求。设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率确定水泥用量确定水灰比及用水量确定砂、石用量试喷调整、确定施工配合比。(3)喷射工艺流程：原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。机械设备检查：对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通检查，合格后方可运转。施工现场检查：检查受102、喷面，清除危岩浮土，用高压风吹扫岩面，埋设厚度标志。(4)喷射砼顺序:垂直方向为自下而上，水平方向从左到右或从右到左，并呈螺旋轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15cm，每次蛇行长度为34m。岩面不平时，应先喷凹处找平。喷射砼时，其喷射砼速度不宜太慢或太快，适时加以调整。(5)喷射质量检查 按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。 喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比。7.3.4注浆加固：（1）质量控制依据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2015），地基处理手册，建筑地103、基基础加固技术规范JGJ123-2012,及相关技术规程。（2）现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。）（3）施工用水为饮用水，水泥为选用合格的P.O42.5级普通硅酸盐水泥，并根据要求加入2%速凝剂（水玻璃），施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。（4）施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。（5）现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。（6）机械设备，器具组织安排如附表8.施工安全管理为贯彻我国104、“安全第一、预防为主”的工作方针，我公司将针对本工程施工特点，结合我公司多年来的安全生产经验，建立安全保证体系，落实安全生产责任制，确保本工程的安全生产。8.1安全管理组织措施：（1）我公司在多年的施工过程中，建立了完整的安全保证体系，明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人，从公司到项目部，逐级建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中，将充分发挥各级职能部门的作用。（2）成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产105、会议，总结过去一周的安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。（3）制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照“谁主管，谁负责”与“管生产，必须管安全”的原则，明确规定项目部各领导，各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。（4）安全管理体系： （5）项目部应配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程106、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依。主要体现在以下方面:认真贯彻执行国家有关安全生产的方针政策和法规、规范，掌握本企业安全生产动态，定期研究安全工作。公司领导、项目经理支持安全管理人员或部门的监督检查工作。组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案时，应严格审查是否具备的安全技术措施及其可行性，并提出决定意见。健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。组织上岗人员的安全技术培训、教育；要正确使用安全防护用品。进行安全生产检查107、，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。 采购的劳动保护用品，必须符合国家标准及相关规定，并向主管部门提供情况，接受对劳动保护用品的质量监督检查。认真落实国家和地方政府有关劳动保护的法规，严格执行有关人员的劳动保护待遇，并监督实施情况。 根据上级的交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。机械作业时，要正确使用安全防护用品，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严108、禁无关人员进入作业区和操作室内，进入施工现场严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋及酒后作业。严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护设施。 定期对项目经理、项目技术负责人、项目施工员、项目安全员、项目材料员、各班组长进行考核，分值在85分及其以上为优良；考核得分值在70分及其以上为合格；考核得分在70分及以下为不合格。其奖罚将在年终奖中体现。对不称职的岗位个人视情节轻重给予撤职、调换岗位、降级使用、扣发全年奖金或加倍罚款；由于责任过失造成伤亡事故或重大经济损失者，除追究其个人责任和经济处罚外，直到追究刑事责任。（6）严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监109、部门要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。（7）由项目经理牵头，专职安全员具体实施组织，用精神和物质相结合的鼓励办法，开展经常性的、内容丰富的、形式多样的安全活动。我公司人员进场后，项目部及时展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动，对于建议被采纳者予以奖励。（8）建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、指令书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。8.2安全检查措施：（1）建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地110、进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；项目部每半月对工地进行一次安全大检查，由项目经理、生产经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，各种检查中发现问题要定人、定措施、定期整改，整改后由相应安全机构验证。（2）专业性检查：由公司安全、设备部门定期组织专业技术人员电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。（3）安全员做好日常巡回安全检查，平时做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈、思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。（4）积极配合总承111、包单位的安全检查，对发现的安全隐患，及时整改并书面回复总承包单位。（5）雨季施工自查：加强基坑的安全监测；由专职安全员对基坑边坡进行每日安全巡视检查；由专职安全员、专职电工对所有用电设备、配电箱、开关箱等进行防雨措施检查，确保用电安全。8.3安全教育措施：（1）建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深112、刻，牢记不忘。（2）做好新入场工人及变换工种的工人的三级安全教育工作，三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，从公司、项目到班组三级教育培训考核合格者方许进入生产岗位，同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。（3）对从业人员进场安全教育交底，详细制订各工种的安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚，对被教育人要求本人签字，并建立进场施工人员花名册，进行登计管理。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。（4）施工员、专职安全113、员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：a常规操作要求、施工规范要求；b根据施工内容需采取的安全技术措施；c按有关施工安全操作的要求，对关键工程实行的有针对性的安全技术交底。（5）组织现场员工进行冬季施工安全和消防的宣传教育，并制定安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度，并教育员工严格遵守。8.4安全保证措施：根据建筑施工安全检查标准中的统计分析，表明安全事故主要集中在高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故这五个方面，故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视，重点设防机械伤害、坍塌事故。（1）现场环境要求及“三宝”利用：a施工现场以114、围墙与外界隔离。施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员。作业环境合理采用不同的色彩，尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。b施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改者予以退场，非施工人员严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。c做好季节性施工准备；搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。作好防暑措施，提供防暑药物。（2）施工机具安全措施：a执行机械设备验收制度，机械设备按规定要求安装后，115、必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。b所有进场机械设备均须有产品质量合格证书，并向监理单位审报机械设备报验表,经验收合格后,方可投入使用。（3）基坑安全监测：a变形监测报警界限：水平、垂直位移累计大于30mm。b按设计要求做好位移监测点、沉降观测点、水位观测点、测斜管的埋设，并按要求定时观测。c按施工方法中的技术要求，做好水准，位移观测，如发现累计水平位移及沉降量超过预警值时，须及时报告设计院，并会同相关单位分析异常情况原因，及时进行加固处理。d施工时，应准备好应急抢险物资，如编制袋、砂、木桩等，一但出现险情，随时抢险。e观测116、数据随时整理汇报，出现异常，马上停止施工，分析原因，采取应对措施。（4）其它方面安全技术措施：a搞好防火保护，在仓库、工棚等生产、生活区配备足够的灭火器，晚上专人巡逻值班，确保财产安全。b设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。c安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。9.雨季施工措施(1)对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理；其117、中，道路下面路基夯实后，铺设150200毫米厚级配砂石疏水层。每年度进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。(2)配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。(3)现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，并定期进行清理。仓库内常备边坡覆盖彩条布，基坑开挖后及时进行覆盖，防止水土流失、基坑塌方。(4)随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完118、的混凝土进行覆盖保护。(5)在基坑周围要设挡水坎墙；挡水坎墙用黏土砖砌筑，高度约为40厘米，厚度不小于24厘米，三面抹1：2水泥砂浆。同时，从挡水坎墙向（基坑）外铺设不小于6米宽的硬化场地扩散区，调整好排水坡度，确保基坑周围不积水。(6)室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。(7)大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新使用的程序进行。(8)下雨天禁止钢筋焊接施119、工，只有采取切实可靠的防雨措施之后方可进行钢筋焊接作业。10.重大危险源的识别及预防方案10.1重大危险源的识别建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，根据本项目识别的项重大危险源，归纳为5类可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源：1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；10.2对重大危险源的评价1、高处坠落凡在基准面2米（含2米）以上作业，攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致120、人身伤害的作业点和工作面。2、物体打击高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。3、机械伤害机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。4、坍塌设备、材料放置不当，没有可靠固定，脚手架搭设不牢造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。5、触电工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。10.3危险源的综合预防、控制措施：（一）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。1、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险121、源，制定出防控措施。2、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。（二）加强安全生产的综合管理。1、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。2、加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。3、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。4、严格加强各种危险源和管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。10.4五个危险源的具体预防措施：（一）预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。1、对所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员122、和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应有退回设备保障部门进行维修和安装。2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按照操作规程操作。4、使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后电工切断电源并锁好电闸箱。5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（二）预防坍塌事故123、的防护措施为防止开挖基坑、基槽时或在楼层屋面堆放过多物料及支撑模板、脚手架等出现坍塌事故，特制定预案措施。1、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。2、设备进场前必须进行勘察，摸清地质情况，将设备摆放在平整结实的地面，设置安全护坡或者固壁支撑。3、遇有特情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。4、对于挖出的泥土，要按照规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。5、施工中必须严格控制建筑材料、施工设备、施工机械、机具等的布置摆放，特别是原材料的摆放，以避免产生过大的集中载荷，造成钢材坍塌或钢板倾倒。(三）预防高处坠落事故的防124、护措施为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。1、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。2、施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。3、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。4、为防止高处坠事故的发生，搭设合理、牢固能起到防护作用的内外脚手架，并支挂安全网，以防止高处作业人员发生坠落事故。5、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行125、必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。6、在外侧进行涂装施工中，作业班组要对安全防护设施脚手架拉结点、安全平网和密目式安全、脚手板等进行使用前检查，确认无误后，方能进行操作。7、凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。(四）、预防触电事故的防护措施根据国家JGJ462005规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，制126、定本措施。1、安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的交底工作。2、在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。3、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNS接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。4、电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或者保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。5、必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。6、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。7、专职电工对现场电气设备127、每月进行巡查，项目部每周对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。8、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。9、配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1时间以上时，应将开关箱断电上锁。10、照明专用回路设置漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应有使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场128、合均不能拖地。11、线路过道应按规定进行架设或地埋，破皮老化线路不准使用。12、使用移动电气工具时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。13、凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。(五）防护物体打击事故的防护措施为了保证员工的身体不爱伤害及安全生产的顺利进行，根据各级主管部门的法规、规范和标准要求制定本措施。1、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。2、凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。3、经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。4、对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。5、施工129、现场严禁抛掷作业（其中包括脚手架拆除、施工临时设施拆除及垃圾废料清理）。6、对卷扬机、吊篮等设备经常进行检查维修，确保其灵敏可靠，防止因失灵造成被吊物坠落伤人。7、起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成的威胁，必须通报指挥人员暂停作业。8、作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。9、作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，确定无故障情况时方能进行作业。11.应急与响应为保证我公司的安全生产工作落实到实处，130、认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例和消防法等法律法规，结合公司的实际情况，特制定此安全生产事故应急救援预案。目的：制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，将事故损失减小到最低程度。11.1、机构与职责一旦发生施工安全事故，现场管理人员应当及时向公司领导及相关部门负责人汇报，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险。事故报告应当包括下列内容：1、事故发生的单位、时间、地点及事故现场情况2、事故的简要经过、伤亡人数包括下落不明的人数和直接经济损失的初步估计3、事故原因的初步分析4、事故发生后采取的措施5、事故报告单位及其主要负责人公司领导及有关部门131、负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。公司抢险领导小组的组成组长： 总经理 邓 亮副组长：主管施工生产的副总经理 李欣云 总工程师 周一波 成员： 安质部 工程部 劳资部 社保部 设备物资部 附近医院 职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急预案领导小组及其人员组成 下设： 通讯联络组 组长： 技术支持组 组长抢险抢修组 组长： 医疗救护组 组长：后勤保障组 组长： 报警电话110 急救电话120应急组织的分工职责 组长职责： 1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机132、构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； 2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； 4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； 5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长(即现场管理者)职责： 1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； 2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活133、动； 3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 通讯联络组职责： 1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2)保持通讯设施和设备处于良好状态。 3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责 1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。后勤保障组职责 1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 2) 保持抢险救134、援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 抢险抢修组职责 1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2)寻找受害者并转移至安全地带。 3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 医疗救治组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。 3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责 1)保障系统内各组人员135、必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。11.2 事故报告流程及事故管理(1) 事故报告流程紧急事故发生上报安全部 人员伤亡抢险领导小组上报监理、业主、设计院现场处置送医院抢救抢险方案确定物质、设备到位进行抢险抢险结束、恢复生产及总结、善后处理(2)事故管理 1、事故发生后，伤者或最先发现事故者应立即报告项目管理人员。任何人员接到报告后应立即组织救护，并注意保护现场，及时报告项目领导及安全部。因工致重伤或伤亡的，项目安全部应立即上报公司安全科。 2、事发后，项目专业工长应认真填写事故报告，若专业工长不在事发现场，应及时向有关人员了解相关情况。事故报告应真136、实、准确地反映事故发生的时间、地点、事故经过，并经签字确认后，报告安全部。 3、凡故意隐瞒事故真相、虚报或拖延不报的，将严肃追究相关人员的事故责任。 4、经公司总经理授权后，由安全部组织、会同有关部门组成事故调查小组对事故发生情况进行调研。 5、根据事故调研确认的事实，进行事故分析，找出事故发生的直接原因和间接原因，根据事故发生的原因划分责任。6、事故调研过程中所收集的资料由安全部予以保管，一般包括以下资料：a事故现场示意图或照片。 b相关设备、工具、材料等技术资料 c工艺安全操作规程 d工艺安全技术交底班组班前安全活动记录 e人证资料 f与事故有关的其它资料 7、事故处理结案后，应立即上报公137、司安全科，并本着“四不放过”原则做好对事故的宣传、教育，使广大员工认真吸取教训，同时要积极采起措施，充分完善安全防护，杜绝类似事故的再次发生。11.3制定应急措施11.3.1边坡支护施工阶段潜在的安全事故地质结构引起的坍塌或土体自稳力下降所造成人员伤亡、机具、财产损失。处在地表不稳定、存在软弱土体。坍塌事故多发生在雨天、冻融期或地震等自然灾害时期。高处坠落、机械伤害。触电造成的人员伤亡等诱发因素主要由以下几类:机械设备的违章操作及无证操作、高边坡无安全防护措施、开挖等易发生石块滚落至坡脚时无专人负责看守、无人协调指挥高处作业、疲劳和带病作业、突发天气变化及地质原因引起的机械倾覆、同一坡面上下同138、时施工。11.3.2深基坑支护施工应急措施（1）触电事故应急措施a各班组、部门要坚持安全用电，禁止私拉乱接，电工要坚持每天检查配电箱、用电设备。一旦触电事故发生，现场值班人员要立即切断电源开关，让触电者脱离电源，引导人员撤离事故现场；b坚持“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针，项目部医护人员首先在现场根据触电的具体症状进行对症施救；c根据情况立即拨打120急救电话，并派人在路口接警；d如因触电事故引发火灾，要立即组织人员按火灾事故应急救援方法进行灭火，必要时立即打119报警。（2）突发性意外伤害事故应急措施a发生突发性的意外伤害事故时，应立即组织医护人员抢救伤者，根据实际情况采取相应的139、措施；b对轻伤者要立即进行简单的止血、包扎等处理，然后立即派专人专车送定点医院进行进一步治疗；c重伤事故发生后，首先观察受伤的情况、部位，如发生休克，应先进行现场急救。遇到呼吸、心跳停止者，应立即采用人工呼吸，胸外心脏挤压法进行现场急救。并立即拨打120电话，请求社会援助，派人到路口接车；（3）深基坑施工防暴雨、防汛应急措施a暴雨季节和汛期，各施工队应与项目部加强联系，询问天气预报情况和台风汛期信息，并及时通报现场施工人员，根据预报及时采取相应应急预案。b暴雨季节、汛期在来临前，必须检查路基两侧的排水沟是否顺畅，保证在汛期积水能全部排走。防暴雨、防汛、防雷设施，要配备足够的防暴雨、防汛、防雷器140、材物资等。c暴雨季节和汛期前及期间，路基填土较高的部分应在路基边缘设置拦水埂，将水引入泄水槽排走。对路基边坡要采取覆盖塑料塑膜，确保雨水不渗入路基。（4）机械伤害事故应急措施机械伤害事故在施工中为常见的事故。从机械伤害的最终伤害程度来看，当受伤者抢救及时、方法正确时极有可能获救及减少伤害，降低损失。a机械伤害事故一旦发生，现场工作人员应当迅速停机报警，并及时向安全部及项目部领导报告发生事故的时间、地点、人员状况。并根据事故人员伤害情况报120进行急救。b安全部应派出人员进行警戒：维护秩序，阻止无关人员进入事故现场；引导救援车辆进入现场，使之正常开展工作。c保通部定期对作业人员知识的培训，以增强141、安全生产意识，提高安全生产水平。11.4应急求援注意事项救助人员首先要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、反光背心等。遇险人员被救出转至安全地带后，应及时进行包扎或其它紧急救护。险情发生至现场恢复期间，应封锁现场，防止无关人员进入现场发生意外。救助人员要服从指挥，统一行动。救助人员要及时将抢救搜救进展情况报告应急自救组长。对可能影响区域要拉起擎界线，防止无关人员进行危险区域。11.5应急后期处置（1）善后处置：应急救援指挥部负责协调项目部各部室及各救援小分队共同做好善后处置，包括人员安置、补偿，征用物资、车辆补偿，道路清理与维修，灾后重建等事项，以尽快恢复正常秩序。安排专人对入住医院的伤员进142、行协助救治和护理。与伤者家属进行联系，做好善后处理工作，保证人心稳定。对外发布信息及向有关部门汇报工作。（2）保险：施工安全事故发生后，由项目部配合上级有关部门通知有关保险机构及时赶赴事故现场，开展应急救援人员现场保险及伤亡人员和财产保险的理赔工作，并协助处理资金落实和赔偿事宜。（3）应急救援工作情况总结：事故现场处置结束后，配合业主事故调查组及时搜集、整理有关记录和资料，分析事故原因，对事故责任进行认真调查，排查安全隐患，形成应急救援工作总结，并上报上级相关部门。应急救援工作情况总结报告包括以下内容：事故发生、报告与救援过程；应急预案启动和执行情况；事故现场应急救援指挥部成立及组织情况；救援143、队伍、装备、物资及社会资源的调用情况；事故抢险方案、措施的制定和执行情况；事故发生原因和责任调查分析结论；经验教训总结及改进措施12.边坡裂缝、垮塌的处理方案12.1边坡裂缝的处理方案项目部派专人每天对基坑四周的边坡进行巡视，一旦发现边坡开裂、渗水等现象及时向项目经理上报，根据裂缝或渗透水的实际情况作针对性的处理。(1) 如仅是一般裂缝，挂网喷锚砼下土体没有被水冲刷无空鼓，只需派工人，对开裂位置的砼面采用人工进行凿除，对钢筋网下的土体采用人夯实后，在土体中打入一定的短钉钢筋与保留的钢筋网进行有效的连接绑扎，再喷射与边坡同等强度的细石混凝土即可。(2) 如边坡的裂缝较大，并伴随有渗水现象，应仔细144、巡查边坡上方，查实渗水的原因，如果是边坡上层来水，应在坡顶挖排水沟及时排走坡顶来水；如果是土体中的渗透水，应采用人工进行凿除找出渗水的位置埋设泄水管引导土体中渗水及时排出，清除周边软弱土，采用人工夯实，再打入短钉钢筋绑扎钢筋网再喷射与边坡同等强度的细石混凝土。(3) 如果是坡顶土体因降水原因自身下沉，边坡砼面板并无裂缝，仅支护砼与边坡土体有离析现象。可采人工一边夯实松散土体一边灌注浓水泥浆的处理方法，避免支护砼与砼下土体产生裂隙。同时在边坡顶做好砼翻边、设置排水沟及时排走坡顶积水。12.2边坡垮塌的处理方案一旦边坡发生垮塌事故，应及时上报建设单位、监理单位，由建设单位组织设计单位、地勘单位、监145、理单位、施工单位到现场进行查勘，并根据现场的实际情况做好相应的处理方法。一般采取以下两种处理方法：(1) 如果是较轻微的滑坡现象，边坡土质较好的话，可以采用增大放坡率的方法，用挖机清除上层滑坡的浮土，同时对边坡土体进行压实，再在增大放坡率的边坡上做支护即可。(2) 如基坑发生较大面积的垮塌根据现场情况分为两种情况进行处理a、 如果基坑垮塌位置有作业位置，可采用挖机在边坡顶部进行取土卸荷，在边坡坡底回土、换填软弱土，再分层压实回填到坡顶，再从坡顶边重新挖土修坡，边开挖边支护重新施工。b、 如果基坑垮塌位置无作业位置，用挖机打入一定数量的工字钢、松木桩，用彩条布覆盖垮塌松动部位，防止边坡垮塌继续扩大；抽排场地内积水，将垮塌泥土全部挖除，在坡底抛填片石稳定边坡基础、回填好土压实，再重新修坡支护。