1、时速80km高速公路隧道洞身初期支护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况31、工程简介31.1xx隧道平、剖、断设计简况31.2技术标准32、工程地质、水文32.1地形地貌地质32.2气象、水文、水文地质32.3不良地质42.4隧道衬砌类型划分43、主要工程量6二、首件施工方案7(一)、洞身初期支护首件工程7(二)、施工方法、工艺71、初期支护顺序72、各类初期支护工序的方法、工艺7三、材料、设备、设施、人员配置情况141、材料、设备、设施配置情况142、人员配置情况14四2、质量保证措施151、施工安全保证措施171.3汽车司机，不能疲劳行驶，不能酒后开车以免发生事故；172、环保及水保措施182.3环保技术措施：182.4环境污染的治理：183、文明施工措施193.4施工人员挂牌上岗，接受业主、监理的检查、监督。20洞身初期支护工程施工技术交底记录21洞身初期支护安全技术交底记录23洞身初期支护施工组织计划一、工程概况1、工程简介1.1xx隧道平、剖、断设计简况我部所承建的右隧洞身起止里程为：YK14+890YK15+696，长806m，进口段位于R=842.839m的曲线上，出口段位于直线上；1.1.1隧道纵坡分别为3.750%上坡、-1.200%下坡，最大3、埋深119m；1.1.2本隧地质相对简单，主要为石灰岩、部分为钙质泥岩。结合地形条件与隧道使用功能，设计断面有洞口加强型、级、级三种复合式衬砌结构，均为三心园（曲墙半圆拱）。主拱半径为5.50m，曲墙半径为8.50m；1.1.3结合地形条件与大自然景观协调，进口洞门为削竹式，出口洞门为端墙式,并要求做到“仰坡零开挖”，与自然地形协调一致。1.2技术标准1.2.1道路等级：高速公路；1.2.2计算行车速度：80Km/h。2、工程地质、水文2.1地形地貌地质隧址区属于丘陵岩溶槽谷地貌，为单向坡地形。隧道进洞口位于岩溶洼地的边缘，进洞口前缘下部为槽谷平地，地形平缓；出口段为一小山湾，地形平缓。山体基4、本稳定。隧道依次穿越灰岩、钙质泥岩。隧道轴线与岩层走向呈14角度相交，隧道区内岩层中裂隙、岩溶较发育，破坏了围岩的完整性，降低了围岩的强度。2.2气象、水文、水文地质区内为亚热带温湿季风气候，四季分明，雨量充沛。区内多年平均降雨量为1379.2，其中56月份最集中，降雨量占全年的32.5%。历年24小时最大降水量209.5。全年风向以北风为主。隧道进口前缘发育一由北向南的常年性小溪沟，该溪沟呈“V”字形，两侧谷坡较陡，切割较深，平时其沟中的流量为35L/s（259432m3/d），可基本满足施工生产用水。隧址区地表未见有泉点出露，无大型地表水体。地下水可分为松散岩类孔隙水、碎屑岩类基岩裂隙水和5、赋存于岩溶裂隙与岩溶孔洞中的碳酸盐岩类岩溶洞水。灰岩为隧道区内主要含水层。进口奥陶系红花园组灰岩涌水量Q=4.1869.22 m3/d，为弱透水层。隧址区内地表水和地下水对砼无腐蚀性。2.3不良地质隧址区内地层单斜，岩溶顺层发育，且形成各自独立的岩溶形态。隧道处于岩溶水季节性变化动态，水运动较活跃，岩溶性较强，施工开挖在可溶岩段，可能遇到较大的岩溶洞穴，对工程影响较大。此外，因岩溶破坏了岩体的完整性，从而降低了围岩的强度，岩溶水的涌出具有突发性、灾害性，对工程影响极大，必须采用超前预报，从而采取有针对性的措施。2.4隧道衬砌类型划分xx隧道右隧洞身衬砌类型分类表：起止里程围岩类别衬砌类型长度说6、 明YK14+890 YK14+915洞口加强段25超前小导管预支护YK14+915YK15+017级衬砌102YK15+017YK15+139级衬砌122YK15+139YK15+549级衬砌410YK15+549YK15+617级衬砌68YK15+617YK15+671级衬砌54YK15+671YK15+696洞口加强段25超前小导管预支护综上：右隧暗洞洞身全长806 m，其中洞口加强50m，级衬砌段566 m，级衬砌段190m。合计806m。3、主要工程量起止里程衬砌类型长度超前小导管(m)22锚杆(m)6.5钢筋网(kg)C20喷射砼(m3)I18型钢拱架(榀)钢格栅拱架(榀)YK147、+890 YK14+915洞口加强段25234027892091164.632/YK14+915YK15+017级衬砌102/62736133438.3/103YK15+017YK15+139级衬砌122/5338/282.3/YK15+139YK15+549级衬砌410/25215246501761.8/411YK15+549YK15+617级衬砌68/2975/157.4/YK15+617YK15+671级衬砌54/33213247232/55YK15+671YK15+696洞口加强段25234027892091164.632/YK15+300人行横洞/65225.4/合 计46804878、00338643226.464569二、首件施工方案(一)、洞身初期支护首件工程我合同段洞身初期支护工程开工前选择YK14+890YK14+893段做作为首件工程。对初期支护的锚杆、钢筋网、喷射砼、超前小导管、型钢拱架、格栅拱架等工序施工进行试验。并将试验结果报监理工程师审批，作为今后施工的依据。(二)、施工方法、工艺隧道初期支护包括超前小导管预支护、系统锚杆、工字钢架、格栅钢架、钢筋网、喷射砼。依据地质情况分别设置。喷锚支护紧跟随开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松驰。1、初期支护顺序超前小导管（如果有）开挖初喷砼系统锚杆钢筋网（如果有）工字钢拱架或格栅拱架（9、如果有）复喷砼2、各类初期支护工序的方法、工艺2.1注浆小导管施工超前注浆小导管为洞口加强段超前支护措施。小导管由机电班预先在加工房按按设计要求，梅花型布孔，加工成钢花管。采用风动凿岩机钻孔，直接撞击法安装。采用注浆机注浆，注浆压力0.51.0MPa，注浆结束后应填充封堵。注意每环间的搭接长度，确保开挖在超前支护下进行。注浆小导管应符合以下规定：2.1.1钻孔长度不小于设计长度5m；2.1.2钻孔孔深度及孔位偏差控制在5cm以内；2.1.3孔径应大于杆体直径2cm。注浆工艺见小导管注浆工艺流程图。搅拌机水泥浆液注浆机水泥水止浆塞注浆管注浆孔105cm15cm42无缝钢管高压阀水玻璃小导管注浆工10、艺流程图2.2系统锚杆施工2.2.1系统锚杆施工工艺流程为：钻孔 清孔 注浆 插入杆体。钻孔采用YT28凿岩机；注浆采用UB6型水泥注浆机；锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。按设计要求钻锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑 ，然后用UB6型注浆泵将配制合格的砂浆压入孔内，后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。待砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。2.2.2施工中应注意以下事项：锚杆孔位与孔深必须精确，与设计要求误差为5cm；杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量；锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工11、中根据实际情况可作适当调整。锚杆孔径大于杆体直径1.5cm。2.2.3锚杆施工程序见锚杆施工程序框图。锚杆施工程序框图布孔钻孔吹眼清孔锚孔压浆水泥浆制备顶入锚杆检查分析结果2.3钢筋网安设2.3.1挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷砼后进行，与岩面间隙约3cm，钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。2.3.2钢筋网安设时应注意：施作前，初喷3cm厚砼形成钢筋保护层；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量；钢筋网格尺寸及网片的长、宽控制在1cm以内。2.4工字钢架施工进口加强段，采用12、18#工字钢架支护。工字钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位钢筋焊接。钢拱架之间设22纵向连接筋。钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设垫块，用喷砼喷填。2.4.1现场制作加工先将加工场地用C15砼硬化。工字钢架按设计要求预先在洞外加工成型。根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。将工字钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢拱架加工后进行试拼，允许误差：a、沿隧道周边轮廊误差不大于3mm。b、钢拱架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元螺栓孔眼中心应符合设计要求。2.4.2钢拱架架设工艺要求：钢拱架必须置于稳固的地基上13、。钢拱架平面垂直于隧道中线，钢拱架的倾斜度不大于2。为保证钢拱架位置安设准确，隧道开挖时在工字钢架的各连接板处预留工字钢架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱架槽凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锚杆焊接在一起。沿钢拱架设直径为22的纵向连接钢筋，并按环向间距设置。为使钢拱架准确定位，钢拱架架设时坚持使用钢尺校正，尽量利用锚杆定位。钢拱架立后尽快喷砼作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷砼共同受力14、，喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够 ，拱脚（墙脚）失稳。2.5格栅钢架施工格栅拱架为级衬砌段的加劲支护措施。格栅钢架是用钢筋焊制而成，具有重量小、安装方便、加工容易、能与砼形成钢筋砼结构体系等优点。2.5.1加工工艺将各种型号的钢筋按设计尺寸下料；将主筋在模具上弯成规定的弧度；在模具上将联结筋焊于主筋之上，再焊成格栅单片；在模具的凹槽内安设活动横轴，在两个单片格栅之间焊接侧面连接筋。将焊好的格栅单元移到大样平台上进行检验，合格后在其两端做好合格标记。使用前，将格册单元在大样平台上拼装，在接头处外焊接连接钢板。2.15、5.2架设工艺格栅架设前，需测定隧道中线，并按需要设定水准基点，据之检查隧道断面。隧道断面检查合格后，进行格栅架设。在开挖时预留的拱脚原地基处挖槽，安设垫梁。在拱顶处标示接头位置。在安设格栅的位置打设定位锚杆。利用洞内工作平台拼装格栅，接头上好螺栓，将格栅焊在定位锚杆上。将格栅与围岩的间隙用砼垫块塞紧。格栅之间焊纵向连接筋。纵向连接筋环间距1m。2.5.3格栅架设要求格栅基脚必须密实，以防基脚失稳。格栅位置必须准确，包括标高、前后及左右。立好的格栅平面应垂直与隧道中线，倾斜不得超过2，且格栅顶偏离铅垂面的距离不得超过5cm。2.6喷射砼施工喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合。喷锚支护喷射砼，16、一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，保护层不得小于4cm，喷射砼施工程序见喷射混凝土施工流程。 喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每12m设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层砼终凝后先用高压水冲洗再进行，新喷射的砼按规定洒水养护。喷射砼操作要点：2.6.1着受喷面，开启湿喷机；2.6.2要连续，应保持料斗内满料，并在料斗口上设一活动的15mm孔径筛网，避免17、粗料进入机内。2.6.3序：应分段、分部、分块、自下而上进行，喷射前个别受喷面凹洼处，应先喷找平。2.6.4，喷嘴与受喷面的距离应保持在1.52.0m，此时回弹量最低，压实性最好。喷头与受喷面距离太近时，压缩空气会将风粘在受喷面上的砼拌合料吹走，使粗骨料的回弹量增加，同时喷头与受喷面的距离还取决于拌合料的骨料粒径、颗粒级配、气压和配料的输送距离，操作手操作时可根据实际情况调节两者间的距离，直到达到最低的回弹量。2.6.5喷嘴保证与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70。2.6.6式：喷头应作连续不断的圆圈运动，并形成螺旋形转动，旋转直径约为2030cm；后一18、圈压前一圈三分之一，喷射路线应分段落、分部、分块按先墙后拱、自下而上地进行，呈“S”形运动。2.6.7湿喷砼墙部一次喷层厚可达10cm，拱部一次喷层厚可达7cm，影响喷层厚度的主要因素是坍落度、速凝剂的作用效果和气温。一般8cm的坍落度可获得较厚的喷层，能保证使砼在2min内凝结的效果较好，作业面的气温在15以上为宜。2.6.8喷射混凝土施工流程见喷射混凝土施工流程细骨料粗骨料水泥水外加剂速凝剂搅拌机压缩空气喷射机喷头水受喷面 喷射混凝土施工流程三、材料、设备、设施、人员配置情况1、材料、设备、设施配置情况1.1设备设施情况表名称单位数量进场时间备注凿岩机台24台2006.5性能良好喷砼机台219、台2006.5性能良好注浆机台2台2006.5性能良好砼搅拌机台2台2006.6性能良好冷弯机台2台2006.5性能良好钢筋切断机辆2台2006.6性能良好车床台2台2006.6性能良好1.2材料情况表名称规格来源备注钢筋22攀钢合格钢筋6.5攀钢合格钢筋12攀钢合格型钢I18武钢合格钢板10mm厚攀钢合格水泥秀山三磊合格碎石531.5mm秀山合格砂机制砂秀山合格2、人员配置情况人员配置表名称人数工作内容备注管理员4安全生产、施工质量技术员2现场技术测量人员2施工测量、放样试验人员3施工试验检测工人30现场施工四、质量保证措施工程质量是企业的生命线，是衡量企业水平高低的关键，因此，从原材料质量20、的要求，到各工序的工艺流程，从施工方法到操作步骤，从技术要求到各关键工序、关键部位，都应严格按相关要求执行（详见各工序施工工艺），除此外，再补充如下：1、服从监理，一切工作按施工程序办理，即施工前填报开工申请单，监理批示后再动工。每道工序完后首先分部自检，合格后项目部质检员抽检，再合格后才申请现场监理抽检，特别是隐蔽工程更应如此，杜绝不文明施工，野蛮施工。2、测量是确保工程质量的重要一环，所有测量工作，必须坚持复测制，复核制，杜绝出现因测量而带来的任何工程质量事故。3、原材料是工程质量的源头，因此高质量就在所进原材的严格把关，凡不合格的原材料，不许进场，发现已进场不合格者，降级使用或彻底报废。21、4、工程试验是工程师衡量合格与否的有力证据，因此，对原材料按批量取件抽检，砼取件严格按相关试验规范取件，如发现不合格者，及时报告项目部技术主管，采取有效措施弥补，否则，返工重建。5、施工中，特别要掌握好关键工序，关键过程，凡属关键性的施工部位、施工步骤，必须坚持，全方位，全天候的监督，以免造成工程质量隐患。6、为确保质量目标，设立以总工程师为领导、质检部和工程部为职能部门，包括质检工程师、质检员、各施工队技术负责人和测量、试验等人员组成质量检查组织机构，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工。7、工程开工前组织或建议组织全体管理干部、技术干部学习合同文件和技术规范，严格按照施工工艺和部颁施22、工规范组织施工，牢固树立质量第一、争取全优的思想。 8、坚持设计文件分级会审和技术交底制度，这是工程管理的重要手段，重点工序由总工程师、主管工程师审核；一般工序由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行四交底：即施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。9、加强专业技术工人岗位培训包括对临时职工的培训，提高实际操作技术水平。10、在施工过程中接受监理工程师的监督，进行自检、互检、交接验收，并定期不定期地进行质量检查，从经济保证方面层层签订质量承包责任书，制定奖罚措施。五、施工进度计划（附后）六、安全、23、环保及水保、文明施工措施1、施工安全保证措施以人为本是我们的国策，因此，人是最为宝贵，所以在整个施工过程中都必须坚持天天讲、月月讲、人人讲安全的好风尚。安全应以预防为主，处理为辅的原则。为此，以项目部经理为首，以技术主管、生产现场指挥、各工班组长为辅的安全领导小组，做到：1.1抓好安全教育，落实安全措施，提高个人的安全意识，做到眼观六面，耳听八方，特别隧道工程安全风险与煤矿一样危险，要以煤矿矿难为题材，以确保无伤亡事故发生。1.2安全措施必须坚持，所有机械司机持证上岗，对设备随时作安全检查，按时保养，不得无证驾驶，非机手不得擅自动用任何设备，否则，追查持证人和肇事者的责任，并酌情罚款。1.3汽24、车司机，不能疲劳行驶，不能酒后开车以免发生事故；1.4洞内高空作业人员，脚手架要有一定的强度和稳定性，且还有扶手，必须安全牢固，一切工地人员，上班衣服应紧扣，必须带安全帽。1.5洞内通风必须确保空气氧气浓度。游离二气化硅浓度不得超出2mg/m3，一氧化碳浓度24ppm或30mg/m3，氮氧化物浓度5mg/m3；洞内氧气20%，洞内温度28，洞内供新鲜空气不得少于3m3/每人。1.6防火、防盗、安全用电，任何个人不得冬天烤电炉取暖，注意通风，防煤气中毒，夜间巡逻值班，防材料、设备丢失，一切电源闸刀、开关露天必须装盒，避免裸露处伤人。2、环保及水保措施2.1环保组织措施：成立以项目经理为首的环保领25、导小组，制定环保措施，项目经理部分级管理，并配专（兼）职环保管理人员，负责检查、监督各项环保工作的落实。明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工，专门负责检查、督促各项环保工作。建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。2.2加强对施工人员进行环保知识教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度，主动接受地方主管部门的监督与指导。2.3环保技术措施：核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。2.3.2做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的26、环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。在开工前完成工地排水设施的建设，保证工地排水设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。2.4环境污染的治理：在施工区和生活区污水排入指定的地方，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。2.4.2保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。2.4.3在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。2.4.4施工现场如设置油料库，库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。2.4.5对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖27、围护，避免漏油污染。2.4.6对施工便道，定期维修和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。2.4.7设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。2.4.8选择低噪音设备即对移动性设备噪音超标的一律不用；对固定式高噪音设备，在选型时严格比较噪声大小。2.4.9改革施工工艺和设备，即机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。2.4.10合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。2.4.11出入现场的机械、车辆尽量做到不鸣笛，不急刹车；加强设备28、维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。2.4.12不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、文明施工措施现场文明施工的程度直接关系到企业的形象，为保证工程施工文明有序我们将严格按照招标文件要求和我公司有关文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我公司现代化施工企业的精神风貌。3.1严格按照技术规范及监理程序的要求施工，听从监理人员的指导，严禁野蛮施工。3.2施工便道畅通、保持施工现场平整、整洁，无积水，在施工现场按文明施工规范的要求设置醒目标识、标语。3.3施工现29、场统一布置、统一管理，施工有序，保护环境，减少噪音。3.4施工人员挂牌上岗，接受业主、监理的检查、监督。3.5积极配合地方政府和建设单位做好治安联防工作，妥善处理各种地方关系。洞身初期支护工程施工技术交底记录合同段：H4 施工单位：XX建设股份有限公司 交底地点： 项目部会议室组织人（签字）： 交底人（签字）：主要参加人员： 交底文件名称及主要内容：洞身初期支护工程施工1、施工工序为：超前小导管（如果有）开挖初喷砼系统锚杆钢筋网（如果有）工字钢拱架或格栅拱架（如果有）复喷砼2、准备工作：施工前要做好各种半成品件的加工工作，同时检查各种机械的运行状态是否正常。3、严格按图纸及施工工艺要求进行各工30、序的施工。3.1超前小导管施工：除应严格按按照施工工艺及相关规范进行施工外，应特别注意钻孔时的外插角，必须保证在15左右，避免开挖后小导管露出，同时角度不应过大，否则失去了超前预支护的作用。3.2初喷砼：开挖后应初喷3cm左右的C20喷射混凝土，之后再施工锚杆。3.3锚杆：锚杆采用22螺纹钢制作，锚杆垫板处螺杆用车床加工。系统锚杆施工按照图纸并结合围岩实际情况进行施工，局部软弱地带应进行加密。3.4钢筋网在钢筋加工房加工成片,再在施工现场进行拼装，钢筋网与锚杆用点焊进行连接，防止在喷砼时晃动。3.5型钢拱架设于洞口加强段，纵向间距为80cm，每榀型钢拱分为5个单元，每单元间用连接钢板连接，用螺31、栓锚紧。3.6格栅拱架设三根主钢筋，安装时拱架三角顶端与围岩紧贴。3.7钢拱架拱脚应落于坚硬的地基上。3.8喷砼：喷射混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹量，改善作业环境。喷射混凝土每次喷为6cm左右，下一次喷射时应在上一次喷射砼终凝后进行，且应用高压水对喷砼表面进行清洗。再进行喷射砼作业，直至喷至设计厚度。3.9初期支护应紧随开挖进行,以确保隧道围岩稳定。3.10若实际揭露的地质围岩情况与设计出入较大，应及时请示监理或业主，改变初期支护参数，确保隧道稳定交底负责人意见：签字： 洞身初期支护安全技术交底记录交底人： 地点：项目会议室等级：一级参加人员签字： 内容：洞身初期支护工程施工1、安全生产目标32、本工程施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工中保证做到：1.1严格执行国家的有关施工安全的规范规则和施工安全的有关规定，严格执行招标文件有关的施工安全和文明施工的要求。1.2正确制定施工方案把确保安全放在首位，采取有效防范措施，预防为主。1.3安全目标是：消灭重大以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通运输重大责任事故，消灭等级火灾事故，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。2、保证安全生产的主要措施2.1 机械作业安全措施机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防33、护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。2.2施工用电安全措施2.2.1外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合施工现场临时用电安全技术规范中要求间距。2.2.2电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。2.2.3架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路的架空线接头数不得超过导线的50%。一根导线只允许一个接头。2.3施工机具使用安全措施进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。电焊机必须有防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。进场人员一览表序号姓 名职 务进场情况备 注1项目经理已进场2总工程师已进场3副总工程师已进场4试验工程师已进场5质检工程师已进场6测量工程师已进场7安全负责人已进场8计量工程师已进场9隧道工程师已进场