1、容量5mw电站枢纽工程场内道路、风水电供给系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录容量5mw电站枢纽工程场内道路、风水电供给系统施工方案1第一章 施工组织设计61、工程施工条件61.1 工程概况61 2水库地质、水文概况61.3对外交通条件101. 4主要材料供应方式101.5合同项目和工作范围111.6施工进度132、施工总进度计划及保证措施132.1施工总进度计划编制依据和原则13编制依据13编制原则132.2工程进度安排142.3施工进度安排、强度分析及主要设备配置202.6进度计划保证措施2、22组织机构保证措施22技术管理保证措施23资源配置保证23进度管理保证措施24质量管理保证措施25安全施工保证措施25施工协调保证措施263、施工组织及劳动力计划263.1施工组织机构26施工组织原则26施工组织机构273.2劳动力计划304、施工机械设备配置计划305、施工总布置315.1施工布置条件及原则31布置条件31本工程施工总平面布置的主要内容31布置原则315.2施工道路布置32对外交通32场内施工道路325.3风、水、电供给系统33供风系统33供水系统33供电系统345.4办公及生活设施365.5仓库系统375.6附属加工厂385.7施工通讯395.8 料场规划与开采39根据地3、质报告提供的资料，以XX料场作为主料场，在XX料场布置150t/h筛分楼，筛分成大、中、小、砂成品料后，一部分成品料存贮在筛分场，一部分运至拌和站的贮料场。成砂石生产系统40砂石料开采40砂石料生产工艺流程405.9混凝土拌和系统415.9.1 拌和楼425.9.2 拌和场骨料储存和上料皮带425.9.3 水泥、粉煤灰储存和供料425.9.4 拌和场风、水、电供应435.9.5 设备配置43混凝土拌和系统主要设备表435.10其它设施44消防设施44各种信号的设置45接地及避雷装置45生产、生活污水垃圾处理455.11主要临时工程量统计466、施工导流与水流控制476.1导流方式476.2设计4、洪水标准476.4导流建筑物设计48导流建筑物结构特性表496.5导流建筑物施工491）二期上、下游横向围堰51513）纵向围堰52排水设备的选型及布置536.6渡汛措施537、主体工程土石方施工方案547.1土石方施工测量547.2开挖程序和方式557.3土方开挖567.4土方填筑567.5边坡石方开挖597.6基坑石方开挖60基坑边坡预裂爆破60主体石方开挖63厂、坝基保护层开挖658、主体工程砼施工方案688.1工作范围及工程量688.2模板工程688.2.1模板种类688.2.2模板型式69大体积砼模板安装的允许偏差71模板的拆除728.3钢筋工程738.3.1钢筋工程量分布738.35、.2钢筋加工738.3.3钢筋安装74钢筋加工允许偏差768.4混凝土配合比778.6砼运输79水平运输79垂直运输79砼运输过程中注意事项798.7砼浇筑的施工工序808.8厂房混凝土83工作范围和内容83厂房混凝土浇筑计划及浇筑强度83塔机布置83塔机安装与拆除838.8.5C7050B型塔机性能84混凝土运输84施工设备配备84砼施工程序及分层、分块85混凝土分层87主要施工方法87尾水渠混凝土浇筑89坝体砼浇筑计划及浇筑强度89坝体砼运输89坝体混凝土浇筑次序908.9.4QVY50型履带吊性能90主要施工方法同厂房部分908.10止水、排水、伸缩缝施工(清单无工程量)90止水施工906、排水伸缩缝施工918.11预制混凝土施工928.12二期砼施工948.13路面砼施工工艺948.14混凝土面的修整和混凝土表面保护96有模板混凝土结构表面修整96无模板混凝土结构表面的修整97预留孔混凝土978.15高温期混凝土浇筑其它温控措施988.16、低温季节施工的混凝土温控措施998.17混凝土施工质量控制998.17.1质量控制原则998.17.2质量控制体系1009、结构及埋件施工1009.1 施工工艺1009.2固定件的埋设1019.3接地装置的埋设1029.4 闸门门槽、启闭机械埋件和电气设备基础埋件10210、机组主要设备安装方案10310.1、行车安装10310.2、水轮发7、电机组安装10410.4、转轮安装：10610.5、发电机转予组装及安装：10610.6、定子安装10710.7、主机其他部分安装10710.8、水力机械辅助设备及管路系统安装10711、主变压器及电气设备安装方案10711.1、主变压器安装10711.3、发电电压设备安装11011.4、电缆敷设：11011.5、控制保护、测量和通讯设备的安装。11011.6、计算机监控系统的安装。11111.7、电气试验11112、砌体工程11212.1 浆砌石工程11212.2砌砖工程114 第一章 施工组织设计1、工程施工条件1.1 工程概况XX水电站位于XX上游XX县XX镇XX村，距XX电站大坝约108、km，是XX干流XX段梯级开发方案的第三个梯级电站。该电站为一径流式水电站，初拟正常蓄水位135m，电站装机容量5mw。坝址右岸有XX至石井公路，左岸有简易公路，交通十分方便。电站枢纽工程由大坝、引水明渠、厂房、开关站等主要建筑物组成。库区附属设施包括防洪大堤、电排站及涵闸、撇洪渠等。主厂房长度69.17m，其中安装场19.5m，顺流向长度（进水口至出水口）30.18m(净跨18.0m)，厂房最大高度30.35m，厂房设计安装4台1.25MW轴伸贯流式水轮发电机组；溢流坝段设2孔，70m长的橡胶袋，堰顶高程130.1m，坝顶高程137.0m,最大坝高10.。本工程计划于2004年8月1日开工，9、总工期20个月，第一台机组发电14个月。1 2水库地质、水文概况地质条件：该坝址位于XX村大桥上游约210m。库区属低山丘陵地貌类型，河谷呈“u”型，谷底开阔平坦，河床两岸多为级阶地分布，阶面高程133142m。构成库盆的地层主要为奥陶系变质岩系、白垩系碎屑岩系和第四系的松散堆积层。库区以第四系冲积堆积分布最广坝址区河流走向为N15E，河床开阔平坦，当河水位127.10m时，水面宽 4076m，水深 2.0m左右，河床高程125.20130.00 m。两岸地形不对称，右岸为岩质斜坡，坡度较陡；左岸为级阶地，阶面高程133m134m。坝址区主要发育两组节理，节理产状分别为：N78W.NW68和N10、12W.SW8588，节理面较平直，延伸长，在坝址分布较广，局部汇集成节理密集带。强风化下限埋深:左岸5m左右，河床1.45.0m，右岸24m。河床宽约197m，河床最低高程125.3m，一般高程127.5m130.0m；当河水位127.1m时，水面宽40m，正常蓄水位135.0m时，水面宽257m。河床覆盖层厚03.7m。河床强风化下限埋深1.45.0m。电站厂房位于坝址河床左岸，地面高程133m左右。厂房地基上部为粉细砂含中、粗砂层，较松散，厚1.32.4m；下部为砂卵砾石层，砾石粒径为110cm，结构较松散，透水性较强，厚0.51.0m。下伏基岩为上奥陶统（O3）：灰绿、黄绿色中厚层状浅11、变质砂岩夹砂质板岩，强风化下限埋深34.5m。 岩石物理力学参数值 岩石名称及风化状态容重（g/cm3）饱和抗压强度（Mpa）f砼/岩石c(Mpa)开挖坡比建议值O3强风化2.6020350.401:1弱风化2.6340600.520.31:0.75水文条件：XX坝址位于XX中游，控制流域面积1990km2，本流域洪水主要发生在48月，根据龙家山水文站，五里牌水文站，坑口水文站建站以来至1998年四十几年实测资料统计，年最大洪水发生在2月11月，以48月较为集中。其中坑口站出现在6月8月机会较多，占全部的667%，6月最甚，占全部的333%。站名项目二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月合12、计龙家山出现次数1610117411243出现机率(%)2.3313.9523.2625.5816.289.302.332.334.64100坑口出现次数46147721142出现机率(%)9.5214.2933.3316.6716.74.82.382.38100五里牌出现次数1147105631240出现机率(%)2.52.510.0017.5025.0012.5015.07.52.505.00100水干流龙家山站年最大洪水发生在47月机会较多，占全部的791%，其中5月、6月二个月最为集中，占全部的488%。五里牌站洪水发生在58月机会较多，占全部的70，以6月最甚，占25%。洪水历时一般13、为13天，单、复峰出现频次相近。本流域洪水均为暴雨所形成，其中多为气旋引起的暴雨洪水，78月亦有台风所产生的暴雨洪水。坝址设计洪水成果表频率P=0.5%P=1%P=2%P=3.3%P=5%P=10%P=20%P=50%Qm(m3s)3911346730222690243519791535929洣米渡水平面电站坝轴线ZQ成果表水位（米）流量（立米/秒）水位（米）流量（立米/秒）275.51813324241287113433331292131354453130479136600513195113795091321624138146721.3对外交通条件坝址距XX县城33km，坝址右岸有XX至石井14、公路，左岸有简易公路，交通十分方便。坝左岸有锦和镇至贵州漾头水电站的公路经过，公路较好，茶林县城有枝柳铁路经过，锦和镇有新建的渝怀铁路靠站，并且马上通车。坝址至株洲约98km，对外交通以公路为主，交通较方便。根据本工程对外运输条件，建筑材料如钢材、水泥、炸药等可分别从株洲市、辰溪、大江口等经公路、铁路运住工地，块石、砂卵石料可经水路或者公路运至工地。1. 4主要材料供应方式本工程所有土建施工材料均由承包人自行采购、验收、运输和保管，并将产品合格证明、供货合同等资料及抽检验结果复印提交监理人，本工程拟定工程所需的砂、石料由承包人在工程附近自建筛分场生产，其质量应满足有关规范要求。施工初期一、二期15、纵向砼围堰砂石料则拟从工程附近的砂石分筛场购买合格成品料，以确保工期。本工程所需地方建筑材料主要有砂石料、土料、块石。砂石料场主要分布在垄下至XX(沿河)14公里的河段内，主要有垄下、垄家里、小汾、谷母、XX、大芜、渡等七个天然砂石料场。总储量100多万m3,其中砂料约30万m3,砾石料约70万m3。但砂、砾石质量较差,尤其砾石中的粗颗粒较多。XX与大芫两料场距干线公路较远(约23KM),其余料场均在干线公路附近,运输较为方便。土料场位于坝址左岸XX村,距坝址约1.5KM,属级阶地的冲积堆积。土料为阶地上部的含砾粘土,含砾率1020,厚5m左右。储量大于15m3,有简易公路通往坝址。粘土的最优16、含水量2325,渗透系数K=5106CMS,内摩擦角150180,凝聚力2030Kpa,均能满足设计要求。块石料场位于右坝肩上游100m的公路边,岩性为灰绿色中厚层浅变质砂岩夹砂质板岩,表层强风化深13m,岩层产状:N350W.NE5 m85相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上)5模板的拆除现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：(1) 拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.4Mpa以上时方可拆模，承重模板，一般需15-30天方可拆模。(2) 拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件的跨度小于或等于4m17、，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件的跨度大于4m而小于或等于8m，其混凝土强度应不低于设计强度的75%方可拆模。(3) 模板的拆除采用专门的工具，大型模板采用吊车吊装。拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。(4) 拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板混凝土强度未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。8.3钢筋工程8.3.1钢筋工程量分布用于本工程的钢筋总量为587吨，其中大坝钢筋为132吨，电站厂房建筑物钢筋为389吨,其它66.1吨。8.3.2钢筋加工(1)检验堆放本工程的钢筋运至工地后18、，由试验室及供应部门联合进行验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点。检验标准如下：1) 检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；2) 应有出厂质量证明书或试验报告单，由实验室复试其拉力、冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并用木牌在堆两端标明型号、数量批次。料堆下垫10cm厚圆木，以免接地钢筋生锈。3) 钢筋检验分批进行，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋进入加工车间。(1)钢筋制作1) 钢筋的配料 所有部位的钢筋严格按设计图纸要求19、，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。2)钢筋的加工钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。3)钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用汽车吊或人工装车，10t自卸汽车运至施工现场，用汽车吊卸车，就近堆放，塔吊或履带吊吊入施工仓面20、，钢筋在转运过程中应防止变形。8.3.3钢筋安装 (1)钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C15标号的砂浆在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。(2)钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。(3)直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。(4)直径大于25mm的钢筋，采用焊接搭接、直径大于28m21、m的钢筋，采用帮条焊接。级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。(5)水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用25mm钢筋作架立筋,架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。(6)直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。(7)钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。(8)钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。22、钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T422、T506型，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。(9)安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。钢筋加工允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差值(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差小体积20大体积304钢筋转角的偏差3钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部误差柱及梁中;板及墙中0.5d；0.1间距3同一排中分布钢筋间距的误差0.1间距4双排钢筋其排与排间距的局部误差0.1间距5梁与柱中钢箍间距的误差023、.1箍筋间距6保护层厚度的局部误差1/4净保护层厚8.4混凝土配合比（1）水泥、粉煤灰选购水泥厂生产的P32.5和P42.5级水泥。混凝土中使用的粉煤灰采用湘潭电厂生产的级粉煤灰。（2）骨料混凝土采用天然骨料，骨料由承包人自设筛分系统进行加工。（3）外加剂混凝土中掺加的外加剂采用湘潭速力贸易有限公司生产的SLI高效减水剂。（4）水拌和用水取自米水。混凝土初步配合比表部位标号砂率(%)单位材料用量(kg/m3)5202040408080120外加剂坝体、厂房下部、挡墙、引水渠、导墙C15295243745992.66溢流坝面C30275273776033.69启闭机墩、门槽二期C2043110024、3.85闸墩、导墙、机墩C20285273766022.93吊车梁、桥梁C30316856853.97厂房上部板、梁、柱C204210784.59备注：C30以上混凝土使用42.5级水泥，其它混凝土使用32.5级水泥，生产时，混凝土配合比做适当调整。大坝、厂房工程混凝土采用集中拌制，由混凝土拌和系统集中提供。拌和系统的拌和强度为30m3/h，拌和系统的布置以及材料供应情况详见“施工总布置”所述。砼拌和严格按照设计配合比进行，认真控制砼拌制各组分的称量偏差，不得超过规定值。砼各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。一、二期围堰砼采用临时移动拌和站拌制。砼拌和物的检查拌和物质应满足水工混凝土25、施工规范SDJ207-82要求。在施工中将对砼拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。混凝土拌和物坍落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验坍落度值应控制在规定范围；混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制；混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，应控制在规定范围；混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次，出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围；混凝土强度检测：按水工混凝土施工规范SDJ207-82及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。8.6砼运输水平运输砼水平运输主要采用6m3砼搅拌运输车运输，运输时26、间控制在规范允许范围内。垂直运输砼垂直运输坝体砼主要采用履带吊砼罐入仓，厂房及左岸非溢流坝上部砼主要采用塔机吊砼罐入仓。对于水平运输可直接到达的仓面，可经溜筒、溜槽直接入仓。砼运输过程中注意事项（1）选用的砼运输设备和运输能力与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。（2）砼运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水、降低塌落度等现象。砼运输时间不得超过规定值。（3）保持运输道路平整，避免砼受振后发生分离、泌水等现象。（4）砼自由下落高度不得大于2m，否则增设缓降设施。8.7砼浇筑的施工工序砼浇筑的施工工序框图基27、础（砼面）验收处理钢筋、模板等施工止水、预埋件等施工仓面验收处理铺料平仓、振捣养护合格不合格不合格合格收仓下道工序拆模冲毛待强(1)基础验收基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行钢筋、模板等施工。(2)钢筋、模板施工钢筋、模板等严格按施工图纸及监理的要求进行施工。(3)仓面验收仓面验收严格按照规范执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行砼浇筑。(4)砼运输拌和砼要有良好的和易性，尽可能缩短砼的运输时间，保持运输道路平整，以避免泌水、骨料分离等现象发生。(5)砼入仓方式砼的入仓方式主要有二种：a、采用塔机吊和履带吊吊罐入仓，下料高度超过2m时，设置溜槽、溜筒辅助入仓28、；b、3.0m3砼搅拌运输车直接卸料入仓。(6)砼铺料方法砼浇筑施工采用平铺法施工，铺料从仓面的一端向另一端分层铺料，铺料厚度控制在3040cm之间，具体根据砼入仓工、铺料允许间隔时间和仓面面积大小、振捣器性能及气温等因素确定。对于路面砼、底板砼等薄层结构则按设计厚度一次摊铺完成。(7)砼平仓振捣砼采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣，浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋及预埋件，注意对模板的保护。(8)施工缝处29、理浇筑块施工缝分为水平施工缝及垂直施工缝。水平施工缝顶面采用压力水冲毛，冲行的水压力一般为46kgf/cm2,冲毛时间一般在砼初凝前进行，具体操作根据水泥品种、砼标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到砼表面水由浑变清为止。垂直施工缝采用人工凿毛处理。(9)砼养护砼浇筑完毕1218h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使砼表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖麻袋等方法湿润养护。养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下则延长养护时间至28天以上。8.8厂房混凝土工作范围和内容厂房砼主要包括主厂房、安装场、副厂房、钢30、筋混凝土、预制混凝土工程。厂房混凝土浇筑计划及浇筑强度厂房混凝土浇筑时间为2004年11月1日2005年9月15日，工期10个半月。混凝土浇筑总量为10500m3，2004年3月1日至2004年5月30日，月最高浇筑强度2200m3，日最高浇筑强度180m3（月施工开数按25天计）。塔机布置厂房采用塔机浇筑混凝土，布置一台C7050B型内爬式搭机，塔机紧接厂尾水中部布置，主要负责安装场、主厂房、副厂房混凝土浇筑提升。塔机布置详见附图。塔机基础采用混凝土基础墩，设4个墩，每个尺寸（长宽高）0.80.80.6 m。塔机安装与拆除塔机采用25t汽车吊进行安装与拆除，塔机安装与拆除时间表见表。C70531、0B塔机安装与拆除时间表项目名称时间天数安拆设备塔机安装1525t汽车吊塔机拆除108.8.5C7050B型塔机性能C7050B型内爬式塔机塔身截面为2m2m，最大起重量20t，工作幅度60m ，端部吊重6.2t，起重性能详见表。塔机起重性能表序 号名 称参 数1起重量（t）206.22工作幅度（m）3.3603起升高度（m）804起升速度（m/min）39785变幅速度（m/min）15306回转速度（m/min）0.7 混凝土运输混凝土水平运输采用6 m3砼罐车，由砼拌和站运至厂房，再由塔机吊罐直接入仓。施工设备配备塔机配置计算C7050B型塔机技术生产率 Qj=nq式中：Qj-技术生产率32、， m3/hq -所配吊罐的有效容积，m3，q=3.0 m3n -每小时吊运的罐数，根据施工经验，平均每分钟1罐料，n=6罐/h经计算，吊罐3.0 m3时，Qj=180 m3/ h。C7050B型塔机实用生产率 Qm= Qj nK1K2K3K4式中：Qm- 台日生产率，m3/ d Qj - 技术生产率，m3/ h n - 每天工作小时数，取20 h K1- 工作条件（吊运杂物）系数，取0.7 K2- 时间利用系数，取0.85 K3- 设备利用系数，取0.9经计算，吊3.0 m3罐时，Qm=193 m3/ d台。根据进度安排，厂房混凝土日最高浇强度181 m3/ d，塔机生产率为193 m3/ 33、d，满足高峰日混凝土浇筑强度需要，故高设备配置能够满足施工强度要求。砼施工程序及分层、分块（1） 厂房砼浇筑施工顺序如下 尾水层 蜗壳层 安装场 水轮机层 发电机层 副厂房（2）安装间混凝土浇筑安装间包括检修、渗漏集水井、泵房、水泵检修室、透平油库、空压机室等部位。混凝土浇筑采用分层浇筑。边墙与顶板分缝设在顶板底部50cm以上。安装间混凝土施工顺序如下： 砼底板 边墙 楼板层（3）机组段的混凝土施工按照先1#2#机组，再3#、4#机组的顺序，采用塔机吊混凝土罐料入仓。由下至上平行错层施工。每个机组共分6层，详见附图。尾水管模板根据尺寸分节进行组装，采用木排架、木模板，厂房在进行第层砼浇筑时预埋34、螺栓和型钢以固定尾水肘管模板之用，下部用插筋固定，两侧用型钢对撑。机墩和风罩模板采用标准钢模板组合拼装。（4）副厂房按照结构的高级计分层由下至上施工，每层按先浇框架柱、再浇框架梁、最后浇筑顶板的顺序，模板工程以钢模板为主，木结构辅助。根据部位的不同分别采用脚手架、对拉筋、插筋及拉筋等加固模板。各种板梁采用单向铺料的方法，人工平仓，振捣采用1.1kw的软轴插入式振捣器振捣，表面采用平板振捣器械振捣，柱采用分层铺料的方法铺料，铺料厚度为30cm振捣一层，在模板上设振捣窗口，振捣采用1.1kw的软轴插入式振捣器振捣。混凝土分层主要遵循以下原则进行分层。（1）根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，35、避免在应力集中、结构薄弱部位分缝。（2）根据混凝土浇筑能力和温控要求确定分块面积大小。（3）根据混凝土不同标号分界线进行分层分块，以施工方便为原则。（4）对可能预见到产生裂缝的薄弱部位，布置防裂钢筋。（5）分层厚度根据结构特点和温控要求确定，基础和老混凝土约束部位一般为12m。主要施工方法（1）混凝土浇筑的一般工序为（除水平基础块外）：基础或施工缝处理测量放样立模校模钢筋绑扎伸缩缝、预埋件等的埋设清洗仓号、检查钢筋、埋件等并请监理工程师验收仓号混凝土浇筑拆模后期养护（2）混凝土浇筑的主要施工方法基础或施工缝处理：人工采用风镐处理基础局部欠挖，按设计要求做结构缝面处理，施工缝人工凿毛。测量放样：36、根据施工详图，用经纬仪、水准仪等进行测量放线，确定结构物边线、混凝土面高程，并定出钢筋绑扎和立模边线，做好标记。立模：利用机械设备配合人工安装模板就位，并采用足够拉筋和支撑等支护措施保证模板牢固，以防模板错位。钢筋绑扎：钢筋在加工厂按设计要求制作，分类编号运至工作面。施工时由人工搬运至仓号，根据测理放线标记，焊接钢筋样架；按照配筋施工详图，核实钢筋数量、型号等，由低到高人工进行钢筋绑扎和焊接。为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求，在钢筋与模板之间垫设与待浇筑混凝土同标号的混凝土垫块，混凝土垫块分散布置，并与钢筋绑牢。吊车梁部位的负载首先在工作场地的钢筋车间按图纸的要求绑扎成型，然后载重汽车37、运到现场，整体吊装并固定。埋件安装：按照图红要求，做到埋设的位置、间距、数量准确无误，并牢固固定，以防跑位。仓号验收：人工配合测量校模、调模，用高压风、水冲洗仓号，同时准备好验收资料，提请监理工程师验收仓号并开据开仓单。混凝土浇筑方式：混凝土入仓采用塔机吊吊罐入仓，根据浇筑部位的大小，配备相应吊罐。大体积混凝土采用3m3吊罐入仓，梁、板、柱等采用0.5 m3吊罐入仓，混凝土搅拌运输车接溜槽等直接下料入仓，人工推车入仓及溜筒、溜槽等辅助入仓方式，人工平仓。根据浇筑部位的不同控制铺料厚度，做到对称均匀下料，使混凝土面均匀水平上升，采用插入式振捣器振捣。拆模：砼初凝后，及时进行洒水养护，并在达到规范38、要求的拆模时间后，按顺序将模板拆除。吊车梁的侧面模板在混凝土达到75%强度以后，承重底模在混凝土达到100%强度以后，才能拆除。砼养护：为保证砼质量，砼拆模后，即用专人对砼进行洒水养护，洒水须均匀，保持砼表面湿润。尾水渠混凝土浇筑尾水渠混凝土施工顺序为先边墙，后底板。钢筋模板由8T载重汽车运输，在现场进行模板支立、钢筋绑扎和焊接，经监理工程师验收合格后开始浇筑混凝土。混凝土用3 m3自车至施工现场，塔机吊罐直接入仓，人工平仓，下料高度控制在1m以内，边墙采用组合钢模板，软轴插入式振捣器振捣，底板采用拉模，软轴插入式振捣器和平板振捣器振捣。底板侧模采用钢模板，面模采用梁式平面整平振实机。塔机基础39、部位先不浇筑，在塔机拆除后，再用人工浇筑。坝体砼浇筑计划及浇筑强度本工程坝体坝堰面以下混凝土、堰体混凝土、闸墩混凝土每次升程1.5m，堰面以上闸墩混凝土每次升程2m，混凝土最大年浇筑量发生在2004和2005年枯水期，混凝土最大月浇筑量为3000m3，混凝土最大日浇筑量为200m3，最大小时浇筑强度30m3/h。坝体砼运输本工程坝体计划用3 m3砼罐车自拌和楼运砼至施工仓面附近后由QVY50履带式起重机直接吊运砼入仓。坝体混凝土浇筑次序基础混凝土浇筑前用高压水将岩石冲洗干净，铺一层23cm厚水泥砂浆。基岩面积水及渗水用2吋4吋潜水泵排入临时集水井中再排出堰外。基础混凝土由砼罐车运输履带吊入仓，40、以坝段分缝分仓跳仓浇筑，堰面以下混凝土每层浇筑厚度为1.5m，闸墩混凝土每2m为一浇筑层，混凝土入仓以3050cm为一振捣层，用75型振捣器振捣。闸墩混凝土用翻升模板施工，在下层模板基础上支立上层模板，模板共三层锚筋，第一层与第二层固定在已浇的混凝土面上，第三层拉筋两侧对拉固定。8.9.4QVY50型履带吊性能QVY50型履带吊是徐州重型机械厂设计制造，工作主臂长37m，工作幅度824m，吊重为14.93T。坝体砼分层、分块本工程溢流段分层底板按1.52.0m分层，堰体按2.0m，闸墩按3.0m，堰面1.0m厚一次性浇筑，非溢流坝段底板按1.5m分层，坝体部分按2.02.5m分层，具体见坝体砼41、浇筑分层分块图。坝体砼分缝按设计永久缝设置。主要施工方法同厂房部分8.10止水、排水、伸缩缝施工(清单无工程量)止水施工 （1）材料进场检验应用于工程中的止水材料，必须按照施工图纸要求的规格、型式和尺寸进行选购，进货后检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告证明材料。（2）止水材料抽样检验依据施工规范及设计施工技术要求，止水材料采购后按技术要求进行抽样试验，经检验合格后，方可使用。（3）现场施工混凝土内的止水设施的埋设工作与钢筋安装同步进行，由人工进行安装。铜止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接采用搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，且搭接部位必须采用双面焊；安装42、橡胶止水片时应注意防止变形和撕裂，同时应将安装好的止水片用8钢筋加以固定和保护。为确保止水安装位置准确无误、满足施工安装精度要求，要求在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。排水伸缩缝施工排水设施的具体的型式、尺寸和材料规格按招标图纸的规定执行。根据施工图纸要求，建筑物的伸缩缝采用沥青杉板进行填筑。伸缩缝的混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应及时按有关技术规范要求进行处理，外露的铁件等应割除。浇筑混凝土时，按照施工图纸和相关规范要求进行各伸变形缝的设置和施工。 8.11预制混凝土施工预制混凝土构件在预制场内进行。本工程混凝土预制件主要有混凝土板及电缆沟盖板等。（1）预制混凝土施工a、模板、钢43、筋在混凝土拌和系统附近设混凝土预制件施工场地，保证场地平整坚实、排水通畅。模板采用组合钢模板板和定型钢模板。钢筋在钢筋加工厂内加工，8t自卸汽车运输，现场绑扎、焊接，并按施工图纸所示安装钢板、连结筋、吊环及其它预埋件。模板、钢筋支立完成后，必须经监理工程师验收合格的，才能进行混凝土浇筑。b、混凝土浇筑混凝土由混凝土拌和站提供，采用3m3混凝土搅拌运输车运输。浇筑时采用人工入仓，软轴振捣捧、平板振捣器振捣。c、养护、拆模单纯浇筑完成后要及时洒水或覆盖养护，养护时间为14天。混凝土达到规定强度后，才能拆除模板。模板拆除时要注意不得损伤预制件。预制件必须标时编号，制作日期、安全标志等，经监理工程师检44、查合格的预制件，应有合格标志，未标有合格标志或缺损的构件不得使用。（2）运输预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运。预制件运输时，根据构件的尺寸、重量选择运输车辆，构件得量保证在车辆限载以内。装车时，根据构件的受力情况，在合理的位置放置垫木，使构件的受力状态在设计允许状态之下。吊环向上，放置平稳。在卸车时，注意轻施、防止碰损。（3）堆放预制件堆垛存放时,堆放场地应平稳坚实,按安装的先后顺序堆放。层与层之间以垫木隔开，吊环向上，标志向外，层与层之间的垫木处在同一垂线上。堆垛高度根据构件强度、地面耐压力、垫木强度、堆垛体的稳定性等因素确定。（4）吊运吊运构件时，砼强度不45、得低于规定要求，吊点按规定位置设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45，起吊大型构件和薄壁构件时，要做临时加固措施，避免构件变形，防止发生裂缝和损坏。砼预制构件的吊运，随主体工程施工进度安排进行，根据构件重量、尺寸以及安装部位的要求，选择机械设备，构件重量保证在设备起重量范围内。（5）构件安装构件安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。对主要预制承重构件也相应标出中心线，以保证正确地按施工详图所示位置安装。在预制砼构件安装校正后，按施工详图的要求进行焊接或浇筑接头砼。在砼达到设计标号后，方可投入使用。8.12二期砼施工本工程的二期砼施主要为机组二期、闸门槽46、二期砼。浇筑二期砼前，首先将结构面上的老砼凿毛、冲洗干净，并保持湿润；仔细检查所有的设计埋件的位置、尺寸、数量是否符合图纸要求；同时通过多次核测，检查模板安装的精确程度，控制在安装误差允许范围内；从而保证砼的施工质量，为下一步闸门的安装奠定基础。闸门槽二期砼浇筑，采用脚手架、立小块模板的方式，以便于金属结构的安装及门槽砼凿毛等工序的进行。砼运输采用自卸汽车运至施工现场，卸入储料斗，人工放料，经溜管至浇筑仓面处的储料斗，人工送料入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。砼浇筑时上下游两块砼应均匀下料，对称浇筑。8.13路面砼施工工艺路面砼包括升压站、进场公路路面混凝土工程。路面砼的一般要求（1）路面施工47、前7天，通知监理人对路面基面放样成果进行复核，经监理人批准后才能进行路面施工。（2）胀缝设置于平曲线半经小于60m转弯处、路面宽度变化处、与其他构筑物相邻处。无胀缝的连续距离不得大于150m，若夏季施工可以延长至200m。缩缝间距5m。胀缝和缩缝处传力杆均应设置钢筋支架，防止振捣时传力杆错位。胀缝板角处设置角隅钢筋。（3）纵缝均为平缝，纵缝处应设置拉杆，拉杆也须固定，不允许振捣时拉杆错位。两自由边均设置纵向边缘钢筋。（4）混凝土铺筑连续施工至胀缝。若因故停工半小时以内，将已捣实的混凝土表面用湿麻袋盖好，当恢复操作再将混凝土加以扒松后继续铺筑。如停工半小时以上，就该作施工缝处理。否则该段混凝土应48、清除，重新浇筑。施工缝的做法与伸缩缝相仿，传力杆可不加套筒。（5）混凝土终凝前做好抹面工作，抹面工作分三次进行。第一次抹面紧跟行夯整平后进行，达到去高填低，揉压出灰浆，并使其均匀分布在板面上。第二次抹面紧接着第一次进行，使表面均匀一致。第三次抹面是在第二次抹面后间隔一定时间进行。间隔时间视气温而定，一般为23小时，以混凝土表面出现泌水为准。最后一遍抹平要求细致，不能有砂眼，使板面符合平整度要求。抹面时不能加干水泥，也不能另加水泥浆找平，更不能洒水。抹面时如遇风吹、日晒，易使板面干缩发生裂纹，随着时间增长，裂纹逐渐扩展，影响质量，因此及时用苫布或矮塑料布棚覆盖。抹面时揭开苫布或移动塑料布棚，等抹49、面结束后再行覆盖。（6）为使混凝土板表面具有一定的粗糙度，保证行车安全，进行刷毛工作。刷毛工作须在板面抹平后无波纹水迹时进行，刷毛沿横坡度方向轻轻扫毛，纹理不能太深，也不能太浅，要求纹理深0.60.8mm。（7）混凝土覆盖和洒水养护时间为28天。（8）当混凝土强度达到25%时即可进行拆模。混凝土强度由工地试验测定。拆模时避免因用力过猛造成混凝土面板或模板损伤。（9）养护期满后才可进行填缝，填缝前需将缝内砂石、尘土或其它杂物清除干净。通常用铁制手钩和吹风器吹除。当缝内有硬结水泥砂浆时，则必须凿去，直至露出缝底。缝底必须干燥，填缝前一小时即在缝内先涂沥青漆一层，要求薄且匀，等干燥后再行填缝。8.150、4混凝土面的修整和混凝土表面保护有模板混凝土结构表面修整在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂窝麻面等混凝土缺陷。若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，必须按监理工程师批示进行修补，直到达到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前薄弱的混凝土剔凿掉，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，并充分湿润24h，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制引水51、系统混凝土表面不平整度。进水管、尾水管等结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏不大于3mm/1.5m；闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏不大于3mm/1.5m；一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸执行。无模板混凝土结构表面的修整保证各种无模板混凝土表面平整度偏差满足下列规定：混凝土的平整度以3m直尺量测为准，3m直尺与表面之间的最大间隙不应大于5mm，但路面伸缩缝、胀缝和施工缝平整度偏差为2mm。根据无模混凝土表面结构和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表52、面修整，保证平整度达到允许的标准。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，对新浇混凝土湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不得过量，雾滴直径为4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。预留孔混凝土根据施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔洞。需要回填的孔洞，采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆应与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。53、8.15高温期混凝土浇筑其它温控措施(1)混凝土运输工具用潮湿的麻带片遮阳，缩短混凝土暴晒时间；(2)在仓面设足够喷雾器（用高压水做水源），降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚及夜间施工；(3)仓面准备潮湿的麻带片以在高温时间来遮盖新入仓的混凝土，减少日光直晒混凝土时间；（4）降低混凝土的水化热温升 1）选用水化热低的水泥，如低热硅酸盐水泥； 2）在满足施工图纸要求的混凝土耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，按尽量高的粉掺比掺加优质粉煤灰，以减少单位水泥用量；（5）控制浇筑层最大高度和间歇时间坝体混凝土采用薄层间歇均匀上升，河床坝段基础强约束区及渡汛过流的老混凝土层其浇筑分层厚54、度按12m控制,约束区以上及两岸坝顶浇筑分层厚度根据季节控制在23m，间歇期根据仓位数量、浇筑厚度及施工季节情况控制在410天。（6）停浇面采用表面流水冷却方法进行散热。8.16、低温季节施工的混凝土温控措施(1)当日平均气温在23天连续下降超过6时,28天龄期混凝土表面(顶、侧面)进行用草帘子或苫布保温一层。(2)低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间23或在拆模后立即用两层苫布保护； (3)当气温低于冰点时，停止混凝土浇筑，并对混凝土覆盖草帘子及苫布各一层进行临时保温。(4)采用高热或快凝水泥，减少水灰比，合理掺用外加剂及掺和料，对于小体积混凝土必要时用热水拌制混凝土，以保证出机口的温度。55、8.17混凝土施工质量控制8.17.1质量控制原则承包人将投入充足的资源,精心设计工艺,严格控制产品的的质量,争创精品工程。精品混凝土工程内涵应被理解为：新拌混凝土不离析、均匀、均质、硬化混凝土的力学性能、耐久性、能满足设计要求、无裂缝、无渗漏、无冻融剥蚀、无磨蚀和空蚀现象、外观美观。承包人认真贯彻ISO9001/2000以“顾客为关注焦点”的质量管理原则。承包人组织内部的“顾客”，指生产服务活动中接受前一个过程输出的部门、岗位或个人。混凝土施工中，从事混凝土工程质量关键的个人是混凝土工，其能力基于教育程度，接受的培训，具备的技能和工作经验，选择优秀的混凝土工去从事作业施工。8.17.2质量控56、制体系 从追求质量到追求质量的保证能力，讲求企业工法和质量管理体系的持续改进。持续改进是增值的经常性活动，需要负责人、试验员、质检、混凝土工和专家参与，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。 从追究操作者责任到追究管理者责任。管理者应通过观察和判断，适当地结合测量，试验进行复核性的评价，并随时培训作出记录。从事后检查到事先预防，通过混凝土浇筑要领图的编制，工种间协调与配合，仓面施工质量管理保证体系的制定实施。承包方将严格按照业主监理的要求，将ISO9001/2000的理论指导于工程实际中,科学管理,精心组织，严谨施工，保证工程质量，争创品牌工程，厂房、大坝混凝土施工质量保证体系见附图。57、9、结构及埋件施工9.1 施工工艺施工准备材料采运、检验、仓储除锈加工制作现场定位、固定安装自检、通知监理工程师验收、签证浇筑砼外露部位喷涂涂料、刷油漆维护整理、移交。本工程金属结构埋件工程量不大，直接在施工现场金结车间内进行制作，制作时必须按设计图纸及有关技术规范要求制作。金属结构运输，主要采用人工和自卸汽车运输两种方式。金属结构安装，对于埋入砼内的金属构件应在浇筑砼前埋设，按图所示的位置将金属构件固定，较轻的构件安装用手拉葫芦，较重的构件安装用砼施工履带吊或塔吊配合人工定位、固定、焊接。安装前，先在安装部位设测量控制点，以利安装过程中随时检测，安装完毕，浇筑二期砼时，仍需对预埋件随时检测，58、发现变形、走样，应采取有效措施随时校正；安装时应严格符合设计详图及有关技术规范。防腐措施：金属结构光面进行喷砂除锈刷防锈漆。按设计指定的颜色喷涂料或刷油漆，重要且暴露部分的金属结构按设计采用喷锌保护。9.2固定件的埋设a.各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。b.固定件安装就位并经测量检查无误后，应立即进行固定，采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度，在浇筑砼或回填时，应保持固定件位置正确。9.3接地装置的埋设a.埋设本工程接地线采用镀锌扁铁，埋设时采用搭接焊接，焊缝和长度的质量要求应符合施工图59、纸和GB50169-92的规定，焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料，凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标设，并采取防腐和保护措施。接地线通过沉降或伸缩缝时按施工图纸规定采取过缝措施。接地线埋设深度在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于0.6m.所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。b.测量接地装置全部敷设完毕后，应请监理人进行接地装置的测量。水下接地网，开关站接地网及厂房接地网等敷设完毕后，按接地的测量的设计布置情况，分别测量接地电阻值。第一台机组运行前，测量电站接地网的接地电阻值。接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差60、以及全部接地装置的电阻值。各项测量应符合DL/T621-1997，DL457-92的规定。9.4 闸门门槽、启闭机械埋件和电气设备基础埋件埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。埋件就位调整完毕，应与一期砼中的预留栓或锚板焊牢。禁止将加固材料直接焊接在主轨、反轨侧轴、门眉的工作面上或水封座板上。埋件上所有钢材的焊接接头，必须使用相应规定型号的焊条进行焊接。埋件上所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期砼后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并61、对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。10、机组主要设备安装方案10.1、行车安装（1）按行车轨道梁予制方案考虑，在予制混凝土梁上预埋滑线基础及轨道基础螺栓插筋，且预留轨道安装二期混凝土空间，待轨道安装调整后，二期混凝浇至设计高程。（2）行车本体安装拟在主房末封顶前于安装间处进行，采用分部件吊装，按先后顺序组装方案，分部件吊装手段以 起重机或扒杆吊装。若主厂房屋面大梁两端允许承载10T能力：也可以采取利用大梁双吊装主梁及小车台车架，首先将上下游端梁台车架吊装于轨道上，控制好与主梁连接尺寸及位置，端梁采取临时固定措施，防止倾翻，然后分别吊装主梁与端梁连接组合，使桥架形成整体，其后再吊装62、小车台车架、主卷筒、电机、驾驶室待其他附件。（3）行车整体安装完成后，则按起重机试运转规范要求进行空载、静载及动载调整试验。10.2、水轮发电机组安装（1）水轮发电机组安装。（2）水轮发电机组埋件安装。水轮发电机组主要埋件为尾水管里衬、管形座壳及各部调整座、基础及竖井框架等。为有利于土建施工和机电设备安装进度之合理安排与实施、机组埋件除心须留二期混凝土埋入，这样可减少土建工程后续工作量，有利于主厂房提前形成，对机电设备安装可不占或少占直线安装工期。尾水管里衬及埋件安装a 尾水管里衬埋件包括尾水管里衬、基础环、调整座基础埋件等。b 考虑尾水锥管里衬为分段制造，其安装采取在基坑内分段定位安装调整、63、整体焊接牢固定位的方案。确保锥管法兰中心、高程、垂直度和法兰面与机组中心距离符合设计要求。c 为防止安装调整后的尾水管在浇混凝土时不至产生超标变开，变位、必须对其采取严格的加固措施，且在混凝土浇筑时严密监视变开、变位。d 锥形管拼焊接时，应严格按焊接工艺要求进行防止产生焊接应力造成的过大变形，焊缝应符合焊接III级规范要求。管形壳及埋件安装a 管形壳主要埋件为基础环和座环，是整个机组安装的基础，这样重的部件安装，首先应具备起吊条件重设备，若土建具有相应能力的门机或塔吊，则可租用其起重设备，若土建不具有如此规模起重设备，可考虑用特制扒杆或门形架进行安装，我安装队在永兴县永兴电站及沅陵县高滩电站灯64、泡式机组安装成功经验表明，调整土建先上安装场，使行车最早具备安装条件，待行车试车后，用行车吊装，这样既安全可靠，又不延长工期，还降低造价。b 在安装场将分半内管形壳整体组装，用行车将其在安装场吊起后吊入机坑，检查内管形壳大法兰平而中心、水平、标高、垂直度，将内管形壳以尾水管进口法兰为基准定位，再将分半的外管形壳吊入机坑吊入机坑组装，进行整体加固与支撑，各调整工具点焊固定，在焊接支撑柱及加固焊接中应监视壳体的变形与变位。c 管形壳混凝土浇筑时，应有专人临视，并要求缓慢浇筑混凝土，管形壳两侧砼浇筑高度差不超过0.5米，要求砼均匀上升，且分层次浇筑。d 发电机盖板、下部支撑板、侧向基础板竖井、框架以65、及接力座板、锚筋等 埋件，因重量轻，按常规埋件安装要求位置正确，加固牢靠。锥形导水机构安装导水机构应在安装间先进行总体预组装安装调整时，用安装投运的厂内桥机作为吊装手段，预装符合要求的导水机构用桥机吊装到正式安装部位，接力器在安装前进行分解、清扫、予装及耐压试验。10.3、轴、推力轴承、推力径向轴承及水导轴承各部件，按照安装规范及制造厂有关技术要求进行组装，为防止推力轴承盖的松脱，用木斜楔加以固定，然后用厂供专用吊具吊装，同时在管形座内导水环内安装导轨发利轴承顺利安装。10.4、转轮安装：转轮安装前，先将轴承油箱和转轮室下半部吊入机坑内安放。转轮安装就位前，先进行解体清扫。转轮安装轴流转浆式转66、轮组装要求进行。待转轮组装完成后，进行轮叶开、关动作试验，并做好记录。试验合格后，利用厂供专用吊具进行安装。转轮吊装前应将泄水锥吊放到尾水管内。检查转轮与主轴组合面，做到用0.05mm 塞尺也不能塞入。10.5、发电机转予组装及安装：按天发厂制造的转子予结构，转子磁轭在厂内已组装， 仅在施工现场挂磁极。转予挂装前应检查磁轭园度和磁极制造质量是否符合制造厂图纸要求。单磁极挂装前应进行称量，按规范要求进行绝缘和耐压试验。等磁极挂装、磁极接头和引安装完成后，进行转予整体耐压试验。10.6、定子安装定子依设备制造厂设计而定，若定予为现场制造时，迭片下线工作由制造厂施工，安装单位将协助厂家按电机制造做定67、子有关项目电气试验。符合规格及技术要求后才允许吊入机坑安装。10.7、主机其他部分安装发电机泡头、支承座、风机等附件，水轮机水封、伸缩节、受油器以及自动化元件等按机组安装程序安装。10.8、水力机械辅助设备及管路系统安装水力机械辅助设备及管路系统，绝大部分布置在主、副厂房的54.64高程以下，依据土建施工进度，这些安装工作量不占机组直线安装工期，当土建工程一旦具备交付安装件，就可提前安装。尤其是全厂的公用管路系统、厂内排水系统及油系统尽早形成，具备投入使用条件，对机组安装更为有得。水力机械辅助设备及管路系统安装将按照GB956488技术规范要求施工。11、主变压器及电气设备安装方案11.1、主68、变压器安装（I）的运输：主变由业主运抵安装现场，利用扒杆、千斤项、卷扬机拖运卸车。或者根据总进度要求，尽可能和厂家联系，待土建变压器场已具备安装条件，轨道及基础埋设工作完毕，厂房安装间形成，桥机已装好，运输可一次卸车于安装间。吊壳检查、干燥、附件组装、试验均可在安装间一次进行。（II）安装施工准备。我方约定业主、临理等单位对变压器身进行检查，油箱应密封良好，部件开箱清点，备品备件应齐全，且作好原始记录。施工机械、工具、材料均准备就绪，蓄油罐清扫干净合格，油已过滤完毕，经试验合格。变压器基础轨道应达到允许承载强度，变压器声场清理干净，道路畅通。施工图纸及技术资料齐全，对施工人员技术交底，熟悉安装69、质量、工艺标准，明确施工技术要求。（III）变压器芯的检查：除厂家作出保证总装无问题，具备工地可不进行器芯检查的条件外，考虑变压器在运输过程中不可避免的震动或紧急制动，须吊钟罩进行器芯检查。吊罩之前需采用感应法或电热器加温器身12小时。使器身温度高于环境温度1015保证器芯检查期间不吸潮。器芯检查在厂房安装间进行，利用桥机起吊。检查中按规程铁芯锁紧螺栓绝缘，壳铁对铁芯绝缘。高低压线圈绝缘直流电阻及介损之电气测定合格。器芯在空气中暴露时间应不大于8小时，空气湿度少于75%才可延长至12小时，检查项目按规程执行，注意钟罩起吊过程不可与器芯碰撞。（）变压器整体组装：器身检查以后，将钟罩盖上，安装分接70、开关绝缘操作杆，接出高低压线圈引线，安装套管，密封以后，开始抽真空，第一次注油，油面到全部浸没线圈10cm发后停止，待静止以后，即可拖运至主变压器场安装就位，然后安装散热器，储油枕、安全气道、联管、气体继电器等零部件，继续注油，一直注到按气温标定之油标油面为止。如果拖运方便，以上工序可全部在安装间完成。（）变压器干燥：变压器是否干燥，要根据电气试验结果综合分析判断确定。充氮运输之变压器，在运输保管中器身保持正压，残油中不含有水份，电气了强度不低于标准值绝缘电阻 ，吸收比及介损均与出厂试验相符，可不进行干燥。如果需要干燥，必须编制干燥专项措施，报经总工程师审核并经监理工程师批准，按专项措施执行。71、11.2、110KV开关站设备安装：开关站高压电气设备、少油断路器、隔离开关、互感器、避雷器等设备均采用常规设备，安装采用汽车吊吊装就位，按常规办法安装施工，调整试验就地进行。在施工过程中严格按设计要求，厂家资料及有关规程规范施工、操作、调试。实施中应注意：（1）到货设备应严格进行外观检查，资料、备器备件妥为保管，发现到货缺件及设备均应记录在案。（2）运输、吊装不允许倒置、碰撞、剧烈振动。（3）带油设备保证密封良好，不得受潮和锈蚀，绝缘油经试验合格。（4）基础中心必须符合设计要求，水平、垂直相间距离均应达到规范要求的优良标准。（5）导电接触面均应符合质量标准。（6）机构应受力均匀，操作灵活。（72、7）套管、绝缘子均应经试验合格，不允许裙边有任何机构损伤。一次拉线之软母线不得扭结、松股及其他操作和腐蚀等缺陷，所有金具必须符合设计要求，表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷。软母线连接采用爆破压接，爆炸材料应符合有关专业标准，严禁涂刷油脂，应由有丰富经验的熟练技工操作，事后严格检查爆压质量。软母线驰度应三相一致：与设备连接时，不应使设备接线端承受超过允许的外应力。为确保人身设备安全、高压设备安装，均要搭好脚手架，高压设备吊装应严格按安全操作规程执行，高空作业人员必须严格执行操作工法。11.3、发电电压设备安装发电电压设备的电压等级6.3KV，设计采用手车式高压开关柜。主变低压侧采73、用封闭母线。拟采用常规安装办法施工，在安装中严格按照规程规范执行。特别注意高压柜之基础槽钢调直调平，水平偏差小于1，全长偏差不得大于5mm，接地可靠。母线安装严格按规程标准实施。11.4、电缆敷设：本电站设计的电缆型号，规格较多，施工应严格按照设计要求核对型号、规格。敷设时不准在地面摩擦拖拉，不得出现任何机械损伤，并按规定垫以绝缘卡固整齐，不得使电缆承受过大的外应力。对有抗干扰要求的电缆严格按设计要求作好抗干扰措施。对10KV交联聚已烯电缆头必须采购质量可靠的产品，施工必须在干燥、无尘、清洁的条件下，由熟练技工在电气质检工程师的监督下施工、一次完成。11.5、控制保护、测量和通讯设备的安装。这74、部分设备除按常规方法施工以外，在设备保管和安装中特别注意防潮、防毒、防尘及安全防火措施，资料、备品备件的清点、保管，以备今后运行单位如数移交。11.6、计算机监控系统的安装。计算机监控系统主要承担设备的监视控制实现自动经济运行，提高发电效益的功能，并满足上级调度所对电厂运行控制的要求。我们充分认识到该系统的重要性和大量的调试工作量，从现在开始在条件上、技术上进行相应的准备，待充分了解硬件配置、设备联络、通讯方式、运行匹配方式和一定的软件资料，选厂订货以后，对该系统作出统一安排，由专门电气试验人员精心担任安装施工，配合厂家人员调试，必要时送试验人员至厂家学习培训一段时间，让他们进一步充分掌握设备75、之特殊性，及对电源系统、屏蔽和抗干扰、接地、电缆敷设与被控设备的匹配联接之技术要求，更快的完成安装、调试工作，达到预期的目的。11.7、电气试验电气试验不仅要对电气设备进行技术特性试验，参数测定、电气了回路结线正确的检查、保证各电气设备投入运行的安全可靠，而且是对电气设备制造、安装质量监督和最终的检查。我们历来高度重视电气试验人员的作用，要求每一个试验人员都具备良好的职业道德，一丝不苟的工作作风，必须使用由国家一级试验单位当年校难合格的仪表，且原始记录长期保留。工程竣工时，以水电部门统一规格的记录格式向运行单位移交完整、真实的试验记录。12、砌体工程本工程砌体包括引水道M7.5浆砌石、公路M776、.5浆砌石及电站厂房浆砌石、砖砌墙等。12.1 浆砌石工程(1)石料石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求，饱和强度不低于40Mpa。砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌石体料外形规格要求：石料呈块状，中部厚度不小于15 cm，单块重量大于25kg，规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不得超过砌体重量10%。砌筑用的块石似采用自八里桥块石料场，由自卸汽车运到施工现场，人工再转至工作面。(2)砂、砾石砂浆所用砂及砾石，采用筛分场筛分后的成品料。(3)水泥和水77、采用P32.5级水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于水泥库，使用时到水泥库领取当天所用水泥，受潮湿结块的水泥禁止使用。利用河水拌制砂浆。(4)胶凝材料 胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求；拌制胶凝材料时，应满足以下配料的称量允许误差：水泥为2%，砂砾石为3%，水、外加剂为1%；胶凝材料采用机械拌和，现场拌制，拌和时间不少于23min，并随拌随用，允许间歇时间见表。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温()允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥2030901201020135180510195 (5)砌筑施工部分基础开挖完成78、后，即开始进行浆砌石施工，随挖随砌。在砌筑时，砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时适当调整，采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜槎。砌石体表面必须凸勾缝，且勾缝要保持砌体的自然接缝，力求美观、匀称，块石形状突出，表面平整。块石砌体分皮卧砌，上、下错缝，丁顺结合，内外搭砌，块石砌体灰缝厚度为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。块石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。施工时，制作坡比线架，挂线后进行施工并按施工图纸或工程师指示设置砌体变形缝、伸缩缝、排水管。排79、水管采用50PVC管。(6)养护砌体外露面，在砌筑后1218小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。12.2砌砖工程（1）砖采用普通标准75#砖。（2）砌砖砂浆采用符合技术条款规定的水泥、砂和水，按试验室出据的配合比通知单，采用重量比的方法配制砂浆，并用机械拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。为使砂浆有良好的保水性，掺入无机塑化剂或有机塑化剂，砂浆随拌随用，砌砖的砂浆稠度按下表规定执行。砌砖砂浆稠度表序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60803空斗墙、筒拱5070烧结普通砖平拱或过梁（3）砌砖体砌筑砌砖体砌筑工程施工工艺流程图材料进场前80、检测、进场粘土砖浇水湿润调 制 砂 浆选 砖砌 筑表面清理养 护砌筑所用普通砖、水泥、砂料必须有检验报告，出厂合格证，并经现场试验室检测合格后方准进场使用。石灰在使用前要经过水化，7天后使用。砌筑前确定砖的吸水率，提前12天浇水湿润，普通砖含水率为10%15%。砌筑过程中，采用“三.一”砌筑方法即一块砖、一铲灰、一柔挤。灰缝横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。埋入砌砖中的拉筋，应安设正、平，外露部分在施工过程中不得任意弯折。所有墙体砂浆饱满，垂直，无通缝。水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm ，也不大于12mm。砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。外墙转角处不留直槎。施工需要在砖墙中留置的临时洞口，均设置预制混凝土过梁，其侧边离交接处的墙面不小于500mm。所有砖缝用砌筑砂浆按设计要求进行勾缝，墙面整洁。（4）养护外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒，砌砖体完工后应至少洒水养护3天。