1、正本堤路、道路及排水项目顶管工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制依据4第二章、工程概况52.1、工程名称及范围52.2、工程相关单位52.3、工程地质52.4、项目成果目标6第三章、施工组织机构73.1、组织机构73.2、施工专业队伍安排8第四章、施工准备及施工现场布置84.1、准备工作8劳动力进场计划表114.2、临时设施12第五章、主要工程施工方案135.1工程测量135.2、工作坑深井降水145.3、沉井施工165.4、成孔施工工艺及要求195.5顶管施工215.6、闭水试验30第2、六章 工程进度计划316.1、工程进度316.2、进度保证措施31第七章 质量管理337.1、质量目标337.2、质量组织机构、保证体系和管理机构337.3、质量保证措施337.4、雨季施工措施357.5、成品保护工作36第八章 安全管理体系和管理机构368.1、安全管理机构368.2、安全保证措施368.3、顶管施工安全措施388.4、消防措施388.5、安全应急预案38第九章 文明施工409.1、临时用电409.2、临设管理409.3、材料管理409.4、交通道路419.5、加强制度管理41第十章 环境保护42第一章 编制依据1、设计图纸2、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）3、3、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)4、砌体结构设计规范（GB50003-2011）5、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）7、给水排水工程钢筋砼水池结构设计规程（CECS138：2002）8、给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）9、城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）10、各相关道路排水竣工资料与已设计资料11、该工程范围内的现状地形图、地质勘探报告第二章、工程概况2.1、工程名称及范围本工程为xxxxxx堤路、XE1路）道路及排水工程，本次设计的堤路为新建道路，南北走向，道路南起XE3路，北至4、XE2路，全长911.884米，道路红线宽48米，规划为城市次干路，设计时速为40km/h。道路东侧为公园绿地，西侧为居住用地。管材为DN1000钢筋混凝土（钢承）管，管长2m/节。本次顶管管道设计长度为417米。2.2、工程相关单位项目名称：xxxxxxx路、XE1路）道路及排水工程建设单位：xxxxxx工程建设管理局监理单位：安徽xxxx项目管理有限公司设计单位：xxx市政设计院有限公司施工单位：安徽xxxxx工程有限公司2.3、工程地质2.3.1、管道沿线土层分布及其特征根据勘探揭露结合土工试验，拟建道路及管网沿线在地面以下20.00米深度范围内可划分为6个工程地质层，各土层按自上而下的5、顺序分别描述如下： 层素填土(Q4ml)灰褐色、灰黑色，松散，稍湿，主要由粉土和黏性土构成。上部含植物根系、碎砖、碎石等，不均匀，欠固结。层厚0.901.70米。 层粉土（Q4al）褐黄色、青灰色、深灰色，稍密，湿很湿，局部夹软塑状黏性土薄层。本层土韧性低，摇振反应迅速且有水析现象，干强度低，无光泽。层厚5.5014.20米。层粉质黏土（Q4al）灰色、青灰色、灰黄色，软塑状可塑状，含贝壳。状态从上到下逐渐变好。本层土韧性中等，摇振反应无，干强度中等稍有光泽。本层未钻穿，最大控制厚度7.90米。层粉质黏土（Q3al）黄褐色、褐黄色，硬塑状，局部坚硬状，含铁锰结核、氧化铁锈斑、砂礓。本层土韧性高6、，摇振反应无，干强度高，有光泽。层厚5.205.90米。层粉土（Q3al）黄色，深黄色，稍密中密，湿很湿，含氧化铁条斑、砂礓，局部夹可塑状黏性土薄层。本层土韧性低，摇振反应迅速，且有水析现象，干强度低，无光泽反应。层厚3.904.40米。层粉质黏土（Q3al）褐色，黄褐色，可塑状硬塑状，含氧化铁染斑，铁锰结核、砂礓,上部结构稍松散，状态从上到下逐渐变好。本层土韧性中等，摇振反应无，干强度中等，稍有光泽。本层未钻穿，最大钻探厚度8.90米。2.4、项目成果目标 我公司对本工程极为重视，多次召集技术人员现场勘察，研究施工方案，制定合理工期计划，我们将通过精心组织、科学管理、规范施工，确保达到以下目7、标： （1）工期目标：顶管工期包含在圈堤路道排工程内，此单项工程满足总工期240天要求。竣工时做到工完料尽，场地清，设备清，临时设施清。 （2）质量目标：本工程的质量目标为合格，并对工程质量责任实行终身责任制，保证整体工程竣工时一次验收通过。 （3）安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保该工程不发生重伤以上安全事故，符合有关安全施工的各项规定，服从业主对安全的管理检督。 （4）文明施工、环境保护：执行政府有关部门和业主关于安全文明施工、环境保护的各项法规及制度，服从业主对安全文明施工的管理检督和检查。第三章、施工组织机构3.1、组织机构我公司选派有丰富顶管施工经验的管理人员8、技术人员和施工能力强的人员组成该顶管工程的顶管班组，在质量、安全、生产、成本控制等方面进行全面调控。做到统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络，精心施工、科学管理，以确保工程高速优质完成。项目部组织机构项目经理：技术负责人：财务核算部：安全部：质检部：技术部：材料设备部：土方作业队管道作业队材料拌和站混凝土作业队机械作业队路面作业队顶管作业队3.2、施工专业队伍安排根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工，安排工程所需要的专业队伍。现将安排的各专业队伍所承担的工作分工如下表。专业施工队伍安排表名 称承 担 施9、 工 任 务机械顶管施工队承担工程管道顶进等施工工作工作井、接收井施工队承担工程工作井、接收井等施工工作普工施工队承担其他工程项目的施工工作第四章、施工准备及施工现场布置4.1、准备工作4.1.1、技术方面首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸和投标阶段施工组织设计，并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各单项工程的施工技术方案，指导工程施工，并贯彻到管理人员和操作工人。合理布置施工场地，根据甲方提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个标段的建筑物实行同精度10、控制，确保工程质量。 4.1.2、材料供应方面 由于本工程质量要求高，所以对自购材料的产地、厂家、质量严格把关，按规范要求使用前分批量抽检，合格的才能使用，并经业主、监理工程师认可，有必要的质保资料和复检报告。所有材料均经现场取样试验合格后方可用于工程。根据设计要求，管材均采用F型钢承口砼顶管管材，接口采用柔性橡胶圈。选用优良管材， 处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。所有材料通过汽车运至施工现场，原材料供应从货源、规格、计划、用量、采购办法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程的顺利进行。11、材料进场计划序号材料名称第一次开始供应第二次开始供应备注供应量（%）供应时间供应方式供应量（%）供应时间供应方式1水泥702016.2自购302016.3自购2砂石料502016.2自购502016.3自购3管材702016.2甲供302016.3甲供4钢筋402016.2自购602016.3自购5小型构件502016.2自购502016.3自购4.1.3、设备供应方面为确保工程质量，保证工程进度要求，我公司计划在工程施工过程中，利用机械顶管设备施工。本公司其他设备充裕，状况良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备，具体机械设备供应状况见下表。拟投入本工程的主要施工机械表序号机械种类型号单位12、数量1泥水平衡顶管掘进机DBNP型套12汽车吊车25T台13挖 掘 机1M3台14自卸汽车4.5T部35泥浆罐车台1631.5MPa千斤顶400t台27油 泵66L/min台18电 焊 机台29钢筋加工设备套110模板加工设备套111砼振捣设备台312砼拌和机0.35M3台113砼切缝机台114风 镐台315槽罐车辆216主顶油缸250吨只417主顶油缸动力站套118旁通系统套119渣浆泵22kw台120进水泵15kw台121电焊机台222泥浆泵3kw台423发电机120kw台124潜水泵50台325全站仪2台126激光经纬仪2台127水准仪DS3台14.1.4、劳动力计划本次顶管工程我公司计13、划安排1个机械顶管施工队，1个工作井、接收井施工队,1个普工施工队。人员组成：（1）管理人员：技术干部5人，后勤人员2人。（2）工作井、接收井施工：模板制作10人，钢筋制作5人，砼浇筑5人，辅助工5人。（3）机械顶管施工：顶管工程一般要求24小时连续施工，每台套顶管设备需人员配备如下：序号工种数量职责1技术人员2施工技术、质量管理，数据收集分析，发现并解决问题2机头操作员2操作机头运转、顶进，读取测量数据，分析偏差、纠偏，记录顶进数据3控制台操作人员2操作主千斤顶、泥浆泵、压浆泵，调整顶速、泥浆流量等4注浆工2拌浆，调整注浆量及注浆压力5电 工1设备及配套电器的供电及运行安全7吊车驾驶员2起重14、机械操作8辅助工5接、拆进排泥管，挂钩合计16 人（4）普工施工：瓦工4人，辅助工10人， 总计62人。劳动力进场计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016.22016.3管理人员33施工员22安全员22材料员22测量员22后勤22瓦工44电工11钢筋工64模板工1510辅助工人510合计44374.2、临时设施4.2.1、临时设施位置及搭建标准工地布置时因考虑到施工方便，故办公及居住用房采用活动板房，施工现场只搭设值班工棚。工地配备货车一辆，供工地购买零星材料。4.2.2、标志牌设置我单位将在建设工程项目部、主要施工段的出入路口或项目监理指定的位置设置施工标志牌。、施工用电根据工15、程特点，主要用电设备有顶管机、潜水泵、搅拌机、现场照明等。工作时最大用电量约100KW，实际考虑用电量1001.2=120KW。施工用电在施工工作井附近从主电线杆400KW变压器处接总下火配电箱，按表计费，费用自理。线路布置时按三相五线制，每处下火均布设漏电保护器，并做到一机一闸，三级保护，确保用电安全。为确保工程顺利、安全施工，工作坑及开挖部位低压（36V）照明，合理布置照明系统。、施工用水施工中用水，由于机械顶管施工用水量较大，就近现场用水。顶管工作坑、检查井施工，冲洗用水，养护、闭水试验及其它施工用水等废水，通过沉淀后，排入附近的污水管线中。、施工噪音控制在选择施工设施、设备及施工方式时16、，我方将细致考虑由此产生的噪声对劳动力和周围地区居民的影响。第五章、主要工程施工方案5.1工程测量5.1.1、交桩程序在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测/布置各导线控制网和水准控制网。测设各附属构筑物定位线和沟槽开挖线，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，建立临时水准点，测量管线的地面高程，以确定挖深。5.1.2、施工控制桩的测设测设控制桩的方法：平行线法、延长线法及根据已有交桩和导线点引测在道路外增设布置临时控制点的方法。5.1.3顶管施工控制测量5.1.3.1测量控制网及井下测量平台的建立5.1.3.1.1根据测量控制点，在17、井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。5.1.3.1.2测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设23个稳固的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作的影响，以保持其稳定性。5.1.3.2顶管轴线与标高控制5.1.3.2.1本工程顶管测量按直线顶管测量方法施工。顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对管头上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏18、差值，但方向相反。5.1.3.2.2随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。5.1.3.3顶管测量注意事项5.1.3.3.1由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。5.1.3.3.2地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。5.2、工作坑深井降水5.2.1、地下水分布情况地下水类型主要为层素填土含丰富地下水，同时局部存在上19、层滞水，以大气降水补给为主，同时与地表水有一定的水力联系，主要含水层为层素填土层。5.2.2、基坑降水方案鉴于本工程的水文地质特点是上部为透水层，再下又是相对不透水层，下部为透水层。地下水特性主要为孔隙承压水，同时局部存在上层滞水，主要含水层为层素填土层。为保证基础工程干地施工和基坑的稳定，采用以下降水措施：（1）考虑第层含水，基坑开挖进入层。拟用深井降低地下水位，以保护基坑开挖和正常施工，确保基坑稳定；（2）对于其他土层渗透性小的区域，深井在穿过这些土层时，全部采用无砂管，以利于这些土层中的水渗入深井。5.2.3、深井降水设施的平面布置5.2.3.1、深井降水设施平面布置根据现有水文地质情况20、和现场情况，采用深井降低基坑地下水位，其布置方案为：在距每个沉井外壁4m处对称布置两口深井，见下图。井底进入层粉质黏土层不小于9m，井深为15m。配4JD-102深井泵抽水。深井布置在原地面，高程约为17.5m。深井 污水管道轴线沉井4m 深井 5.2.3.2、深井降水施工措施在深井施工前，先在拟定的降水基坑周围布置1根测压管。为了确保深井降水效果，采用清水固壁，造孔机械采用机械锅锥，造孔孔径为800mm。造孔时，井内水位高于地下水位2.0m以上。造孔结束后，利用钻杆和预制砼底座，逐节组装下沉井管，井管接头用宽20cm的土工布围23圈，竖向置长竹片数道用铅丝箍紧，滤管外包80目、60目尼龙网布21、各一层。井管与孔壁间均为填满粗砂，填至透水井管顶面，其上回填粘土球封闭至地面。沉井降水抽水期间要采用有效措施防止粉土流失，造成沉井及顶管下沉。在下管时应检查井管接头是否牢靠，井底亦采用土工布包裹好，井底及井管外壁均采用中粗砂回填。在深井抽水期间，经常检查抽出水是否含有粉土成分。5.2.3.3、深井施工工艺井点测量定位挖井口安放护筒钻孔回填井底砂基层吊放井管回填井壁与孔壁间的过滤层洗井井管下设水泵安装抽水控制线路试抽水正常降水降水完毕后拔井管封井。5.3、沉井施工、施工工艺流程：工作井及接收井采用逆作拱墙法施工，施工顺序先施工水泥搅拌桩，待强度达到95%再施工拱墙。场地平整测量布桩桩机定位预拌下22、沉 终孔喷浆搅拌提升水泥浆制备 启动注浆泵喷浆搅拌提升清机移位单桩施工结束搅拌下沉图3：搅拌桩施工工艺流程图施工工艺流程见图2止水帷幕施工(搅拌桩)拱墙位置的土方开挖拱墙养护、模板拆除钢筋、模板安装及浇砼井内土方开挖、外运垫层、底板、爬梯施工图2：工作井、接收井施工工艺流程、搅拌桩止水帷幕施工1、施工工艺流程图，见图3，具体施工措施见机械顶管专项方案。2、施工方法（1）、测量放线按设计要求标高平整施工场地，测放出道路的里程控制线，布桩控制线，软基处理边线。并根据设计图纸及布桩图，进行桩位施工放样，在场地上使用木桩、竹桩做好标记，并在边线外设置行、列控制桩。（2）、钻机就位：将钻机移到孔位置，调23、平并使钻杆垂直，钻头对准桩位，试运转。（3）、预拌下沉将输浆胶管与注浆泵同钻杆接通，冷却水循环正常，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流表监测，一般为0.8m/ min。密切注意电流变化，与地质资料互相对照（4）、水泥浆制备在下沉过程中进行泥浆配制，采用搅拌桶制备泥浆，制备时按1：1水灰比配制，水泥强度为PO.32.5，浆液经过筛网过滤，存储至储浆池内，并不停搅拌。（5）、喷浆搅拌提升深层搅拌机到达设计深度后（保证进入持力层要求深度），启动注浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，以0.5m/min匀速提升。直至提出地面完成一次搅拌过程。（6）、24、重复搅拌下沉当搅拌机钻头提升至设计深度的顶面标高后，再次将搅拌机边旋转边沉入土中。至设计加固深度再次喷浆搅拌提升至设计顶面标高。、逆作法拱墙施工在水泥搅拌桩完成后强度满足要求后进行。拱墙土方需分段逐层开挖，拱墙水平方向按1-4次施工完成，竖直方向控制为1.2m，施工时先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达到80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内的土方。1、测量放样，场地平整、地面设施布置首先测放出井中心线及井边线。清除地表杂物，凿除路面，挖除基层。井口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入井内。井口顶部设置遮雨棚，井口四周制作围栏，围栏高度1.2m，下部设底横杆和隔水台比地面高25、30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，围栏设密目安全网。主要出入口设置警示标志和警示灯，并安门，专人看管。2、开挖采用分节挖土法，人工手持风镐、十字镐、挖锹从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至临时弃土场。分节开挖，每节开挖深度为1.2m。挖土次序为施工时先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达到80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内的土方。3、拱墙（井壁）施工每一节段土方开挖完成后，安装护壁钢筋和模板，井壁外侧使用搅拌桩形成的孔壁，按图纸要求进行钢筋加工和安装，内壁模板使用组合钢模板（或定型木模板），每块长度12m，在模板内部加设内26、撑钢筋，外部使设木方斜撑于土壁上。护壁砼采用现场拌合的方法，并掺加早强剂，用吊车吊斗入模，插入式振捣棒捣实。每层拱墙连续作业，控制在24小时之内施工完成。遇到止水帷幕缺陷流砂流泥时，采取以下方法进行处理：A、缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；B、在孔壁外斜插20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；C、在孔壁上预埋透水管，以缓解拱墙水压力。4、井内排水与通风当井内出现地下水时，及时抽排，可在井内中部挖一深度为3050cm的集水坑，超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。井内的二氧化碳含量超过要求指标时，采用机械通风。5、井底处理挖井达到设计深度后，把井底的松渣、浮土、护27、壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉，并迅速封底，井底垫层采用C15砼，底板采用2025II级钢筋，间距为200mm的单层双向钢筋网，浇筑C25商品砼5.4、成孔施工工艺及要求5.4.1、施工准备（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。（2）用KE-1200干钻孔连续钻孔取土。（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。5.4.2、工艺程序定位成孔清孔下管填砾洗井下泵抽水真空抽水5.4.3、工艺要求（1）、定位通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10c28、m。（2）、成孔采用正循环钻进工艺，成孔直径为1000mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。（3）、清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。（4）下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）。（5）填砾 所用材料为粒径38mm的瓜子片。填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。（6）洗井洗井工作必须在下管填砾后29、及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。5.4.4、降水技术要求 以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：（1）、每间隔2-3小时抽一次，每次抽至干为止。（开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）。（2）、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。（3）、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。（4）、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取1#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。5.4.5、质量保证措施5.4.5.1、技术员和质30、检员，对成井的各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。5.4.5.2、必须按施工工艺的要求及操作规程执行。5.4.5.3、原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据。各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员都必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚。5.4.6、安全保证措施5.4.6.1、施工人员必须严格遵守施工现场安全生产“六大”纪律及安全操作规程，尤其是进入现场必须带安全帽，扣好帽带。5.4.6.2、每天上岗前施工负责人必须对全体施工人员进行安全交底，施工班组有专人做好“三上岗”工作。操作人员必须对自己所使用的机具和作业环境进行认真检查，确定无隐患后方可施工。31、5.4.6.3、机械维修必须在停机状态下切断电源、挂警示牌，并派专人监护。5.4.6.4、所有电器设备必须进漏电保护器，严格按照JGJ46-88规范要求组织施工。5.4.7、文明施工、环境保护措施5.4.7.1、认真执行标准规划管理，冲孔施工过程中要保持场容、场貌。5.4.7.2、施工区内电器接地打桩、排水沟开挖注意地下管线。5.4.7.3、井点出水要经二次沉淀，方能进入下水道。5.5顶管施工5.5.1、泥水平衡式顶管的基本原理在泥水式顶管施工中，为使挖掘面上保持稳定，必须在泥水仓中充满一定压力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一层不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面里面渗透。同时该泥水本身又有一32、定的压力，可以用来平衡地下水压力和土压力，从而保证周围地层和建筑物的稳定与安全。泥水式顶管施工有以下优点： 适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，它也能适用。 可有效地保持挖掘面的稳定、对所顶管子周围的土体扰动比较小。因此采用泥水平衡式顶管施工引起的地面沉降也比较小。 与其他类型顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层表现得更为突出。所以它适宜于长距离顶管。 工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业。它可以在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。33、由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，所以它作业时的进度比较快。5.5.2、泥水平衡顶管机头、配套设备选择根据工程区土质情况，我公司采用DBNP型刀盘可伸缩式泥水平衡顶管掘进机施工，该机的主要结构为无铰式结构，对称分布6只500kN单作用油缸，既起连接两端机头的作用，又起纠偏作用，机头前端一次组装有刀盘、泥浆仓、胸板、机头倾斜仪传感器、变速箱、电动机等液压控制柜及操纵平台安装在机头后的管节中，机头空间设计合理。配套设备主要有： 进排泥泵：我们选用r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵，不仅能泵送清水，而且可泵送泥浆。 基坑旁通：基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。 泥水管路系统：包括泥水34、钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。顶管动力及照明配套：按其配套动力负载功率（如下表）选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆。电缆接头采用电缆接头箱。 该机械施工特点：机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。掘进时预调刀盘推力后，刀盘随土壤变化而前后移动，刀盘、刀夹相互配合自动调节切土口大小，保持预定推力不变，达到自动平衡正面土体压力的目的，机头前部还有与动力装置密封隔离的泥仓，调节泥仓内的泥浆压力即可平衡地下水。该设备是一种具有自动平衡作用的顶管机头，是目前最适合软土地层顶进，扰动土体最小的机种。5.5.3、测量放样顶管工程的测量工作是整35、个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。高程测量：在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机头内标靶，即可知道机头高程偏差。左右偏差测量：可在后座设一激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头内标靶就可知道左右偏差。根据接收井预留口间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在25mm。导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。5.5.4、施工工艺概述顶进工艺规定，允许顶力范围内最大36、顶距计算根据设计要求，本工程管道顶进允许最大顶力Fmas=2500KN，因此，根据地质勘测报告给出的地质报告计算允许最大单向顶管长度F=F1+F2Lmas F为顶力，F1为机头正向顶力，F2为管道摩阻，当采用泥水平衡法施工时，F1=1/4D2H （注浆减阻条件下）D为管道外径 为土的容重，取20KN/m3 H为管顶覆土高度，顶部硬壳层不计取最大值H=7米， F2=Df ，f为管壁与土的平均摩擦阻力。本工程管道穿越土壤为软土类，f=4.06.0 取f=4.5 F=F1+F2Lmas 2500=1/41.222071.24.5Lmas Lmas=138m本标段最大顶距为60米，根据计算，本工程管道37、顶进只采用注浆减阻，各顶段均不需要安装中继间。但由于地下土质变化的偶然性，现场仍应准备两套中继间，以备土质变化时使用。工作坑设备的安装与拆除导轨安装的质量是保证管道顶进质量的重要一环，导轨采用50Kg/m导轨，导轨与支架连接采用铁路防爬器，避免由于钢轨可焊性差采用焊接时造成月光焊或断裂。导轨安装的标高，坡度、轴线位置必须准确无误，导轨要牢固可靠，中间不得有接点，安装完毕后要认真对其安装尺寸标高、轴线位置进行复核，符合规范要求后，方可进入下道工序施工。顶管后背必须坚固，并对其强度进行顶力计算，如不能满足要求对其进行加固处理。本工程顶进距离较长，采用3.0m2.0m组合型钢后背，后背安装必须平整，38、钢后背后面用砂石塞实，确保不位移。液压千斤顶及油泵的选择应根据每个工作坑的顶进长度、土的内磨擦角、管道直径，管道重量进行计算，合理选用千斤顶及油泵。本工程1000顶管采用400t液压千斤顶两台为一组。液压千斤顶应对称布置，顶力中心应在管底以上1/3管径位置，其方向必须与管道顶进方向平行，千斤顶底部支承平台要搭设牢固，确保千斤顶的稳定性。工作坑内设备安装完毕后如图：顶铁的选择应小于液压千斤顶的行程，并考虑适当的安装间隙。工作坑集水井内设100排水泵一台，并备用一台，确保工作坑内不间断抽水。顶管工作坑内应设置低压照明设施，其电压不超过36V安全电压。导轨和后背安装完毕要由安质部组织自检，自检合格后39、报验监理合格后方能开始顶进工作。管道进、出洞措施顶管工作中的管道进、出洞口工作是一项很重要的工作，施工中要充分考虑到它的安全性和可靠性，要派专职安全员负责整个开洞的安全工作。进出洞的成功是整个顶管工程顺利完工的关键。预留的管道进出洞口直径应比管外壁大150mm，预留的洞口处应预埋环形钢板，环形钢板上焊接螺栓，在管道进出洞前安装止水橡胶板，橡胶板的安装如图： 1-预埋钢环 2-扇形压板 3-环形橡胶板 4-安装钢环 5-混凝土管 6-井壁管道顶进施工准备：顶管前要先将设备安装调试，安装好泥浆池，按泥浆配制方式调配泥浆，检验注浆设备。检查施工材料的备料情况（包括管封、胶圈、澎润土，烧碱）和供电电压40、，备好泥土外运设施。主要设备选择：采用扬州产DBNP1200的泥水平衡顶管机，配套4250KN千斤顶、32Mpa油泵做为主顶设备，50L/min注浆泵，3KW砂浆搅拌机。管道顶进：管道开始顶进时，首先要对第一节管道的轴线，标高进行测量，以保证第一节管子的平稳准确进洞，管子进洞后，打开视频接受器，激光经纬仪，放下光靶，在顶进过程中随时观测管道走向，即时对管道的轴线和标高进行纠偏。管道轴线偏差控制在40mm以内，标高控制在+30mm、-40mm以内。在顶进过程中轴线偏差大于20mm，标高偏差大于10mm时必须纠偏，纠偏到一半时就应停止纠偏。顶管正向压力控制：管道顶进时，机头正向压力的大小要根据土质41、情况进行有效控制。当土壤较硬时，正向压力可以相应减小，以免道路突起；当土质较松软或有流动性时，要加大正向顶力，否则容易造成路面下沉或临近房屋下沉。正向顶力的大小根据机头前安装的膜式牛油压力表显示，正常情况下正向压力压强应控制在4KN/m2左右，当遇淤泥时正向压力压强应不小于6KN/m2 8KN/m2。管道顶进中，应采取注浆减阻措施，浆液采用膨润土触变泥浆，配置应符合设计要求。机头后的第一节管道应留有注浆孔，以后每隔两节管子放一节留有注浆孔的管子。注浆的压力不宜过大，以防浆液流失而管道外难以形成浆套。管道顶进过程中应根据前方机头仓内的泥浆情况，适时进行补泥浆和补水，该系统泥水平衡顶管系统中自备。42、管道顶进的注浆减阻系统和注泥浆系统的系统图如图每个工作井边应设置一个不小于4m*4m*1m*3格的砖砌泥浆池，以便泥浆的沉淀，沉淀出的泥浆应用封闭完好的罐车运至指定地点。设备安装整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成，安装分为井内、井外两部分。参见设备安装工艺流程图。（下页）设 备 安 装 工 艺 流 程 图测量放样井外井内选 水 源安装洞口止水环安装进、排泥泵安 装 导 轨安装井排泥管路安装泥水输送系统安装泥水分离装置机头吊装就位安装操纵台、控制柜、主千斤顶油泵安装压浆泵、搅拌机、储浆泵及管路接通电路、油路试 车管道顶进施工工艺顶进施工工艺43、流程图顶管施工准备机头进工作井入泥顶进No吊入管、接管接中继间顶进、测量、记录、纠偏YesNo安装中继间一节顶完最后一节竣工测量机头进接收井、拆吊施工结束5.5.5、顶管施工中要注意的问题当掘进机械停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就会失稳。尤其是在出洞这一段时间内更要防止洞口止水圈漏水。在掘进过程中，随时注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策。在顶进过程中，随时注意挖掘面是否稳定，要随时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。机头、管道刚入土时必须直顺，前10m顶44、进速度控制在20mm/min左右。由于机头在软土中顶进，且覆土深度足够，为减少地面沉降，顶进主要以控制土压力为主，土压力控制在90110kN/m2间，顶进速度根据土压力随时进行调整。软土中纠偏反力小，纠偏灵敏度低，纠偏时以较大的纠偏角度进行，可采用“校正”、“恢复”两种方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为0.50.8，“恢复”方式是根据机头轴线与设计中心线之间的累积偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为0.40.7。注浆：以控制注浆量为主，控制在0.50.6m3/m，此时注浆具有填充纠偏形成的椭圆土洞的作用。到顶管机头距接收井约245、0m左右时，将管道轴线再精确复核一遍，为最后方向修正做好准备。5.5.6、沉降控制及保护措施根据过去经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠勤测，精心操作，精心施工，并在顶管沿线及路边重要建筑物设置沉降观测点，这样可有效的控制沉降，使最大沉降量控制在规范允许范围以内，达到预期的控制目标，确保管线与建筑物的安全。重要建筑物的沉降量和不均匀沉降量控制值，需会同业主及有关部门研究确定，施工中据此进行专人定期严格监测，确保建筑物万无一失。 5.6、闭水试验本工程为污水管道工程，须通过闭水试验要求，方可交付使用。5.6.1、闭水试验在管道及检查井外观质量合格46、；管道内无余土无积水；全部预留孔洞封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经过核算且大于水压力的条件下才可进行。5.6.2、试验方法（1）试验分段试验管段按井距分隔，长度不大于1KM，带井试验。当相邻两检查井的坡降大于0.5米时，这两个检查井的距离（及250米）即为最小的闭水试验检测长度。（2）试验水头按规范长度做闭水试验，先在管内灌水24h，使管道及井室砌体充分润湿，然后加水至闭水规定高度30分钟，待水位下降稳定后正式做闭水试验。并对实验过程（包括加水标准高度、水位下降情况、30分钟水位下降平均值）进行记录，闭水试验合格后，经业主代表及监理签认后方可进行下道工序的施工。实际渗水量按下式计算： q=W47、/TL式中：q实测渗水量（L/（min）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min）L试验管段长度（m）管道允许渗水量按下式计算： Q=1.25D式中Q允许渗水量（m3/（24h.km）； D管道内径。第六章 工程进度计划6.1、工程进度6.1.1、工期承诺根据合同约定，结合实际情况，本单项项目拟计划45天完成，竣工时做到工完料尽，场地清，设备清，临时设施清。6.1.2、施工进度我公司根据工程量及人员、材料、设备能力及该工程的具体特点，仔细编制施工计划，施工中以总计划为龙头，编制周业计划，加强合理调度与管理，尽量缩短施工时间，按时或提前完成预定进度目标。6.2、进度保证措施为确保工程如期完48、成，我公司采取以下保证措施：6.2.1、组织措施1、充分做好施工准备工作。由于我单位有过多次此类工程的施工经验，包括人员、设备、技术资料等都比较齐全，在接到监理通知后，马上组织进场实施。2、每周召开一次生产例会，由项目经理部统一指挥，加强各作业队，各专业之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况。3、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方紧密配合，通力协作，工程开工后，请求甲方代表、设计代表进驻现场，使工程中出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。4、组织精良的施工队伍。公司对本工程高度重视，将从全公司范围内抽调技术骨干，特别是参加过类似工程的人员，以确保工程的质量及工期。5、根49、据工程进度，周密计划采购各种材料，配备机具、安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有序进行。6、在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段的施工节点、施工计划，并制定出完成计划的有效措施。6.2.2、施工机械保证措施组织材料和顶管设备同时进行施工。我公司考虑到工期的紧迫性，准备工作均提前安排，所需材料及设备均提前到位，并在数量、状况上予以保证。具体配备机械设备数量见附表。6.2.3、资金保证措施实行项目部管理，保证资金专款专用，且在必要时确保该工作的资金周转。6.2.4、劳动力保证措施根据施工进度的安排，确保高峰期劳动力的需求。一批经受考验的，有丰富顶管施工经验的人员，将是该工程如期完成的重要保50、证，他们不仅能吃苦耐劳，还具有丰富的施工经验和良好的技术素质。6.2.5、技术措施1、配备精密的测量设备，及早进行测量定位，使工程不因测量的延期或定位不准而耽误工期。2、采用先进的施工技术和施工工艺必要时可以在混凝土中掺加早强剂和FDN减水剂，提高混凝土早期强度。6.2.6、经济措施1、开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点进度结算一次，并实行奖罚制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处罚，增强施工人员的战斗力。2、我公司拥有雄厚的资金实力，能保证连续施工。3、节假日不放假，根据国家规定给工人发放节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。51、6.2.7、按计划施工 顶管开工后，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程，做好进度控制，加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、材、物等资源，尽量缩短工期。第七章 质量管理7.1、质量目标该工程的质量目标为确保合格工程，对此公司有整套完整的质量保证体系，并通过ISO9002质量体系认证。7.2、质量组织机构、保证体系和管理机构工程项目经理部在精心组织的基础上，充分发挥质量监督专业人员的作用，建立健全三级质量检验体系，采用班组自检、项目部专职质检员复检和公司终检工程师终检的内部三级检查验收。7.3、质量保证52、措施为了保证本工程施工质量，我们严格按我公司ISO9000贯标的质量目标和程序文件要求全过程的质量进行控制，确保工程优良。建立由项目经理领导，质量由项目经理控制，施工员跟班组监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络。落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由主管工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。7.3.1、施工准备阶段的质量控制1、质量为主的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的质量保证手册和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高53、质量意识。2、工程开工前对于关键工序和特殊工序要编制作业指导书，并在施工中认真贯彻落实。3、搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。7.3.2、施工过程的质量控制1、施工人员在所管班组进行跟班监督，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。2、各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检“制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并收集原始资料。3、落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。7.3.3、建立例会制度每天召开54、一次班前会议。7.3.4、原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理1、施工中使用的各种构件、配件，按设计要求规范进行验收。2、经技术负责人会同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据试验报告、出厂合格证后方可使用。3、认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复试合格后方可使用，混凝土和砂浆必须按试验室出具的配合比计量搅拌，并且应按规范要求，认真留置试块。4、水泥的运输贮存及防护（1）运输过程中防止雨水淋湿；（2）到场的水泥要马上入库，库房的地面要铺油毡防潮，水泥堆放高度不宜超过10袋。水泥从出厂起到使用不得超过三个月，否则需要重新实验确定其质量是否符合标准。（3）露55、天存放必须有防雨、防潮措施，且不得烈日爆晒。5、混凝土管的堆放及防护（1）运输到现场的管材，必须按指定地点堆放；（2）运输及装卸时，防止管子相互碰撞，以免损坏管子；（3）堆放处必须硬实，距顶管工作坑、检查井2m以上，防止管子滚动、坠落；（4）管子叠放不允许超过2层，且不允许超过3米；（5）不合格管材和合格管材按规定标示清楚，避免混用；6、砂、石子堆放在硬化后的地面上，且不能堆放在一起，雨、雪天使用，注意不能混入泥土。7、进场材料均建立台帐及进度计划，由专职材料员负责材料的需求和调配工作。7.3.5、内业资料、工程档案管理工程资料实行工地资料员、公司档案两级管理，工地资料员应及时收集，整理各种档56、案资料并按时向公司档案室提交。7.4、雨季施工措施7.4.1、施工准备在雨期施工之前，了解工程所在地的气象资料，以便作好准备工作。1、开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水的方案。2、作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等。3、排水设备的工作状态良好，排水系统畅通。4、检查加固临时电路，电线距地面高度3米以上。5、制定雨期施工技术方案，进行雨期施工技术交底。6、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时开挖沉井、浇筑砼。7.4.2、土方工程雨期开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。1、开挖沟槽的土堆放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内。2、沟槽开挖后立即铺管，否则留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待57、到下管时再挖至设计标高。3、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可加填。4、避免在雨天进行土方施工，同时做到雨前压实土方，下雨时及时排水。5、如因大雨影响而产生质量问题，我方将铺筑的回填土清除，直至监理工程师同意为止。6、及时做好已具有施工条件的工作面的排水措施。7.4.3、管道工程1、工作坑四周排水通畅，并防止泥污。2、搭设雨棚，满足下小雨可施工的条件。2、安装管道时，地面作好防滑处理，并铺设草袋或钉防滑条。3、在运管和往沟内放管的过程中，采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。7.5、成品保护工作对施工结束的工程部位，在下道工序开工前，制定明确的保护措施，以免污染或58、损坏已完成的工程部位，具体措施为：1、管材在运输、下车、安装等过程中，注意防护，避免损伤。2、在施工过程中砼及砂浆严禁直接倒在工作坑内，对散落在工作坑内的砂浆及时安排专人清理，未到龄期的砼路面严禁车辆、行人在其上通行。3、及时做好各种予埋工作，严禁乱凿乱开洞。4、工程完工后，交付使用前安排专人看管，保护管道、砼路面不受损坏。第八章 安全管理体系和管理机构8.1、安全管理机构工程的项目经理为安全第一责任人，对工程生产、安全、文明施工负领导责任，在工地上成立安全生产领导小组，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。8.2、安全保证措施1、设立安全文明施工领导机构，建59、立健全安全生产责任制，严格按安全生产规章制度、安全操作规程组织施工，执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。2、项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。3、项目部参加施工的所有人员必须进行上岗前“三级（总公司、项目部、班组）”安全知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。4、安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有安全管理人员岗位资格证书、特种作业人员安全操作证上岗。5、项目部各级施工技术负责人逐级进行安全技术交底。项目部安全技术交底填写分部（分项）工程施工安全技术交底书，并实行班组交底签字制，责任到人60、。6、专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。7、安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。8、现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五线制，做到三级配电两级漏电保护，主要线路采用五芯电缆线穿管埋地敷设，并有警戒标志。施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，必须由专业电工完成。9、进入施工现场人员必须戴安全帽（管理人员与作业人员帽色区分）。距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。10、外排脚手架采用钢管规范搭设，用密目安全网封闭，立体交叉作业有平网防护。11、对井61、口、坑井边设安全围护栏杆或竹笆封盖。12、起重吊装必须制定专项吊装方案。吊装操作人员持证上岗。现场设置安全警界线，悬挂警示标志，设立专人操作指挥，明确指挥信号，安全员到场监护，每次吊装前进行安全交底，构件和起重机具下面严禁站人。起重机具安装调试后，项目部先初验，总公司安全、设备部门复验合格后方可使用。吊装过程中，先要试吊，起重机具以及电器部分都必须由专人看护。13、埋件安装时，将埋件连接处点焊牢固，方可进行调整。14、对于工作坑设置安全标志和防护设施，注意交通安全以及现场交通安全疏导。15、电源设漏电保护装置或低压线路，保证工作坑内用电安全。16、特殊工种经安全培训合格后，持证上岗。17、所有62、机电设备安装漏电保护装置，实行电机线路一机一闸，二级保护，配电箱上锁，专人操作，电线不随意顺地拖拉，防止意外触电。18、多种机械共同操作时，注意相互影响，防止意外事故。8.3、顶管施工安全措施（1）顶管前，应查明顶管沿地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部房屋、桥等结构，必须采取安全措施。（2）顶管后座安装时，如发现后背墙不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固，方可顶进。（3）吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止脱落。（4）在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时清理塌方。（5）当水力机械失效等原因，需打开胸板上的63、清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。（6）顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防止发生崩铁伤人事故。（7）雨季施工时，一定要有防雨措施。一切电器开关必须设有防雨和静电接地，顶管工作坑也必须具备防护措施。（8）在管内作业人员应经常与外部人员联系，同时信号一致。（9）在管内掏土的工人不能将身体探到管外，以防塌方伤人。8.4、消防措施（1）消防工作要列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织严格制度建立现场防火领导小组统筹施工现场、生活区等消防安全工作。定期与不定期进行检查，整治隐患。 （2）对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员进行消防常识教育，演64、示常用灭火器的操作。（3）施工现场易燃易爆物品不得乱堆放，防止露天爆晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃易爆物品设专人管理，严格控制电焊、气焊地点位置，采取保证消防用水的措施。8.5、安全应急预案项目部成立重大事故应急救援指挥小组，组长由项目经理担任，抢险方案制定由技术负责人、安全员负责，负责抢险材料供应，负责现场人员调配，负责第一时间上报。重大事故应急救援指挥小组全面负责对突发事故进行分析、调查和处理，重大事故应急救援工作应统一指挥、密切配合、有序进行。8.5.1、事故报告和现场保护重大、特大事故发生后，项目部必须立即采取各种手段将事故发生的时间、地点、伤亡人数及事故经过等情况向总公司65、进行汇报。事故发生后，项目部必须保护好现场，以便对今后的调查和取证提供方便。8.5.2、事故应急过程重大、特大事故发生后，项目部指挥小组应立即投入运作，各司其职，组织实施应急救援预案；项目部组织抢险突击队在事发第一时间内赶到事故现场，实施应急预案，控制事故蔓延，抢救伤员，保护现场；重大、特大事故发生后，项目部应利用一切可以利用的交通工具，保证在最短的时间内，把伤员运到最近的医院；对有可能发生二次事故的险情，项目部应尽快疏散人员，封锁现场，采取可靠措施，防止事故扩大化。8.5.3、事故应急措施防顶管工作坑等临边高坠、触电、高空坠落。项目部成立以安全生产主管为首的防土体塌方、临边高坠、触电领导小组66、，并成立专职抢险队，制定管理制度，确定每个施工区域的责任人，明确责任人的职责，定期组织安全会议和安全检查。第九章 文明施工文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。项目部成立文明施工管理领导小组。文明管理领导小组组长：副组长：组员：在施工现场文明管理上，我公司依照CI标准和省级文明工地标准，加大投入，严格管理，使施工现场文明管理标准化、规范化、科学化。9.1、临时用电严格采用三相五线制，施工及深厚用电的室外部分采用电缆敷设，控制部分采用铁质控制箱及防漏电空气开关。焊机及其它电动设备单机单个开关控制，施工位置狭隘处照明采用36V安全电源。9.2、临设管理（1）、临设区布置合理67、，搭建美观。（2）、临设设有带化粪池的水冲厕所，主要路面硬化，应注意区内环境卫生，垃圾入池，并配专职清洁工。（3）、办公室的办公桌摆放整齐，制度上墙，并注意室内清洁。（4）、设专一的车辆停放场地，凡进入厂区的车辆禁止乱摆乱放。（5）、按照施工组织设计和业主的许可，进行有条合理的现场布置，机械设备及时保养整洁，排水通畅，砂石归堆，车辆停放整齐。（6）、顶管现场四周均用彩色钢板围护，施工用具及余土均放置在围护板内。（7）、搞好食堂、生活区的卫生清理工作，垃圾不乱堆、乱放、乱扔。9.3、材料管理（1）、严格材料管理制度。（2）、现场的材料应摆放整齐，标识正确清晰。（3）、根据材料的类别设不同的库房，68、禁止材料乱放、混放，防止材料变质，丢失。9.4、交通道路（1）、在工程沿线道路交口处，设置交通疏导员，及安全防护，交通疏导装置。（2）、施工场地的主要道口、工作坑彩色钢板围护四周要设置指示牌、标语牌及夜间示警红灯等 。9.5、加强制度管理提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“三牌三图一表”，场地硬件严格按照CI标准布置。努力营造鼓舞职工争优创先的良好环境和气氛。（1）、进入现场人员统一着装，佩带安全帽。（2）、施工中难免与当地居民的个人利益有些矛盾，要积极与当地居民沟通，尽可能地保护居民的利益，做到文明施工。（3）、制定文明施工奖惩措施，对有关人员的违规违纪现象进行惩罚，对树69、立良好形象的有关人员进行奖励。第十章 环境保护环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。认真执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境噪声污染防治法等有关法律、法规，尊重当地政府环保部门的现场指导。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。根据本工程特点，制定针对性的环保措施：1、严格遵守执行有关环境保护的法律、法规和规章制度。2、加强对施工噪声的控制，尽量避免深夜施工扰民。3、汽车运土，尤其是空车行驶时，不仅要注意安全，还要文明行车，严禁开快车卷起灰尘，严重影响他人和自己的健康。4、施工、生活排水，要经过沉淀处理，并有序地排出，不致污染水质，损害居民生活。5、严禁随地大、小便。6、临时租赁居民住宅，生活用过的脏水、大小便不得随便排放，不乱扔瓜果皮壳；无论夜间施工与否，不大声喧闹而影响他人的休息。7、无论施工车辆、材料，还是生活用品，不得阻塞周围的通道和影响环境。8、认真保护施工范围内的绿化树木花草，确需移植的要经过有关部门批准后方可进行，并注意保护其他市政设施。9、施工过程中始终保持和环保部门联系，实现施工现场文明、卫生。