1、编号：SJHN.JZY-XX水库水利枢纽导流洞进出口段、洞身、道路工程施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据、原则、相关规范及合同情况71.1、编制依据71.2、编制原则71.3、相关规范、标准71.4、合同情况8第二章 工程概况92.1、工程概述9、工程概况及标段的施工范围92.1.2 合同情况92.2、项目工程主要工程量9、主要建筑物设计要求及工程量9、主要机电、金属结构设计要求及工程量112.3 现场施工条件12、自然条件12、气象12、水文资料13、径流13、洪水12、3、冰情、水温、水质13、工程地质13、对外交通条件15、场内交通15、天然建筑材料15、水、电条件16、通讯16、混凝土、砂浆配合比16、主要材料供应情况162.4 参建单位17第三章 施工总体部置181 施工现场布置182 施工现场组织机构183 施工总平面布置19、布置原则19、布置项目20、风、水、电系统20临时生产、生活设施：213.4 承建工程施工段的划分213.5 施工作业队及任务划分213.6 主要施工项目施工顺序22、隧洞进出口段的土石方开挖22、洞身段石方洞挖22、隧洞混凝土衬砌233.7 施工总体方案23、隧洞进出口段土石方明挖23、隧洞洞身段施工24、混凝土衬砌24、闸3、门安装243.8施工总体计划安排253.9 工程关键工序及重点工序名称及控制25、控制段25、进出口渐变段26、灌浆工程26、金结安装263.10 工程重点及难点263.11 本工程拟采用的“四新技术”26第四章 主要分部、单元（分项）工程的施工方法284.1 土、石方明挖工程施工方法284.1.1 概述284.1.2 施工安排28主要施工方法284.2、隧洞洞挖、支护的施工方法31、施工程序31、施工方案31、洞外控制施工测量32、洞内控制施工测量32、作业实施计划32、贯通测量324.3、洞身段钻爆开挖施工方法32钻爆设计33钻爆开挖程序36钻爆作业37超欠挖控制37光面爆破施工工艺流程34、8监控量测流程39防尘及排水39通讯及信号39主要施工机械配置404.4、隧洞混凝土衬砌施工方法、工艺流程及附图40、概述40、主要工序施工414.5、金属结构设备及安装方法及工艺流程474.5.1 设备的运输、吊装与存放484.5.2施工运输道路484.5.3 埋件安装494.5.4闸门安装534.5.5启闭机的安装564.6、隧洞灌浆施工方法594.6.1回填灌浆594.6.2固结灌浆614.6.3主要施工方法63特殊部位的施工及特殊处理措施64第五章 施工进度计划及工期保证措施655.1 主要工程项目工期目标节点开始、完成时间655.2施工总进度计划横道图655.3 完成工期的保证措施65、5第六章 劳动力、材料、机械设备配置汇总表686.1 分部位劳动力计划表686.2 分年度材料计划686.3 主要机械设备计划表69第七章 降低工程成本的技术措施707.1 技术上保证707.2 管理上重视707.3 制度上落实70第八章 冬、雨、高温季节的施工718.1 信息及时718.2 防雨措施得当71第九章 质量目标729.1 质量目标729.2质量组织机构和保证体系729.3施工过程主要质量环节控制措施739.4施工质量保证措施75第十章 安全目标、安全保证体系及措施7710.1 安全生产目标7710.2 安全组织机构和保证体系和保证措施77第十一章 环境保护措施8011.1、环境保6、护体系8011.2、环境保护目标80综合措施81、专项措施81废水处理8211.2.4排气净化措施主要有：82浮尘防治（车辆运行扬尘防护措施）82噪声防治83人群健康保护83其他环境保护项目84第十二章 文明施工现场保证措施8512.1文明施工保证体系8512.2工程特点、难点与思想政治工作的重点8712.3文明施工的组织保证体系8712.4文明施工工作质量体系的运行管理措施87第一章 编制依据、原则、相关规范1.1、编制依据依据我单位目前所拥有的科技、工程成果、技术装备以及多年积累的施工管理经验。遵照合同条款的各项要求，实质性的响应建设单位及监理单位的要求，我单位在认真研究施工图纸及现场考察7、后，在坚持实事求是的基础上，力求先进、科学、合理、经济、实用的原则上，对XX县XXXX水库工程中的导流洞工程的质量、工期进行了认真的分析和编排，结合本公司ISO9002质量体系手册及程序文件，实施性施工组织设计管理办法及相关规定，工程质量安全管理、技术管理及文明施工等要求进行编制。(相对应的现行施工规范和验收标准)1.2、编制原则1.2.1、遵照合同条款的各项要求，实质性的响应建设单位及监理单位的指令和要求。1.2.2、施工严格遵照合同文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。1.2.3、坚持在实事求是的基础上力求先进、科学、合理、经济、实用的原则。1.2.4、坚持自始至终的施工现场全过程严密监8、控，以科学的方法实行动态管理。1.3、相关规范、标准1.3.1、水利水电建设工程验收规范SL223-20081.3.2、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-20071.3.3、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-941.3.4、水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-20031.3.5、最新水利水电工程强制性条文1.3.6、公司编制实施性施工组织设计的管理办法等有关规定。1.4、合同情况2009年8月8日，由XX责任公司委托代理人XX参加了XX水利枢纽建管局组织的XX水利枢纽工程导流洞工程招标会，中标金额I标为人民币 (￥ 元)，II标为 元(￥ 元)，两项合计总金额为人民币 元整9、（￥ 元）。其主体工程包括：标段：桩号0+0000+480段，包括进口段（明渠、围堰、进水口、闸井）、隧洞段、施工支洞、2-2#施工道路；标段：桩号0+4800+906.5m段段，包括隧洞段、出口段、施工支洞、施工道路等。第二章 工程概况2.1、工程概述2.1.1、工程概况及标段的施工范围工程规模及主要建筑物：枢纽工程由拦河坝、右岸溢洪道、泄洪洞、发电引水系统组成。水库正常蓄水位990m，最大坝高129.40m，总库容1.88亿m3，控制灌溉面积316.30万亩，电站装机容量100MW，设计年发电量2.723亿Kw.h，属大(2)型II等工程。导流洞洞身段为城门洞形，底宽6m，直墙高4.97m10、，拱高为1.73m，圆心角122、123、1241342。洞身长906.5m。纵坡0.0095。洞身段中桩号0+5400+906.5段为与泄洪洞结合段，进口底板高程880.15m，出口底板高程871.417m。依据地质条件和导流洞与永久建筑物结合的要求，隧洞0+0000+540采用全断面C25，F200,W6混凝土，0+5400+906.5采用全断面C40HF，F200,W6中等抗硫混凝土衬砌。桩号0+0000+480段，包括进口段（明渠、围堰、进水口、闸井）、隧洞段、2-2#施工道路；桩号0+4800+906.5m段段，包括隧洞段、出口段、施工道路等；支洞设计在桩号0+264处，全长116m11、，主要用于导流洞施工的附属工程，完成导流洞后将封闭。标段中除发包单位提供的部分施工临时设施外，由承包商自行负责完成。2.1.2 合同情况招标要求开工日期为：2009年8月30日开工，2010年8月30日完工，导流隧洞具备通水条件。工程质量要求为优良。2.2、项目工程主要工程量桩号0-0401+360段，包括进口段（明渠、围堰、进水口、闸井）、隧洞段、施工支洞、出口段以及2-2#施工道路等。2.2.1、主要建筑物设计要求及工程量（1） 进口明渠段（0-0400-015）：进口底板高程880.15m，底宽12m，长40m，纵坡i=0，边坡1：0.3，引渠断面形式为梯形，标高880m以上边坡每10m12、高设一道1.5m宽的马道，边坡坡度为1：0.3，880m以上开挖边坡采用C20混凝土喷护，喷护厚度=0.1m，进口明渠段底板采用开挖后喷护混凝土回填石渣保护厚度2.0m。（2） 闸井段（桩号0-0150+000）：闸井段长度约15m，由平板钢闸门控制，孔口尺寸6.7m5.5m，闸门自重63吨，两台单吊点启闭机启闭，单台启闭机重量约20吨；闸井平台高度910m，闸房启闭机平台高程为945m。开挖边坡布设间排距2.0m2.0m、25的超前砂浆锚杆，锚杆长6m，采用C20混凝土喷护，喷护厚度=0.1m，并挂网6200mm200mm的钢筋网片进行支护。闸井段为钢筋混凝土结构，采用C25钢筋混凝土，闸门13、处二期采用C40钢筋混凝土。导流洞闸井主要用于前期施工导流，当导流完成后，改为由泄洪洞和发电洞控制库区水位，导流洞进行永久性封堵，位于桩号0+480.00m0+510.00m洞段。 引渠控制段土石方工程量为6564m3,钢筋混凝土量为：3434m3,钢筋制安99t。（3）洞身段（桩号0+000.000+906.5）：长906.5m，依据地质条件不同分为洞身前段、洞身中段和洞身后段三个部分，进口底板高程880m,出口底板高程871.42m,纵坡为0.0095，洞身标准断面尺寸为6m6.7m，直墙4.93m，隧洞前半洞为无压明流洞，后半洞为有压洞，洞身断面为城门型；拱顶中心角为120，侧墙与底板夹14、角为90度，洞身每10m设置一道伸缩缝，缝中设651型橡胶止水带。洞内侧墙及拱顶设25砂浆锚杆长2m间排距1.5m，梅花型布置，前半洞采用C20喷射混凝土喷护，后半洞采用C30混凝土喷护，喷护厚度=0.5cm 。设计要求洞身开挖后12小时内喷护5cm混凝土封闭，钢筋格栅拱架或锚杆钢筋网施工应在首次喷护混凝土3小时后及时跟进，喷射混凝土1d龄期的抗压强度不低于5Mpa，砂浆强度不小于M20。隧洞洞身采用C25钢筋混凝土衬砌，按实际地质条件及断裂带分布情况，衬砌最大厚度1.2m，最薄处0.8m。洞内支护按围岩类型共三种支护方式：V类围岩采用A型钢筋格栅拱架；IV类围岩采用B型钢筋格栅拱架；III类15、围岩采用系统锚杆支护；支护间距按现场围岩情况，由地质工程师确定。洞身全断面采用固结灌浆处理，灌浆孔孔径50mm，灌浆孔深入围岩4m，间排距3.0m，梅花型布置。顶拱回填兼固结灌浆，间排距3.0m。顶拱的固结灌浆孔兼回填灌浆后期改造为排水孔；设计回填灌浆压力3.0Mpa，固结灌浆段的划分、灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择根据灌浆试验确定，回填灌浆和固结灌浆采用水泥等级为42.5R。洞身段石方洞挖工程量为：52300m3,钢筋混凝土衬砌工程量为：16270m3,固结灌浆24380m，回填灌浆8710m2,钢筋制安：1160t，钢筋格栅拱架：183t。（4） 出口消能段及护坦段：隧洞出口由明流U型泄16、水槽渥奇段接扩散段至消力池，渥奇线方程y=0.01x+0.005x2，扩散段长约110m，纵坡i=0.1，消力池段长约70m， 纵坡i=0；下游接出口护坦后投入原河床。全长约407m。 出口消能段土石方工程量：295750m3,钢筋混凝土：15478m3,钢筋制安：598.59t，钢筋格栅拱架：908.84t，25钢筋锚杆8200m。2.2.2、主要机电、金属结构设计要求及工程量2.2.2.1设备布置在导流洞进口设置导流洞闸井，在910m高程布置闸门锁定梁平台，945m高程设置启闭机平台，两台单吊点滚筒式启闭机，闸门配置控制柜放置在操纵室。2.2.2.2金属结构（1）由于导流洞进口及上半洞属于17、临时工程，在导流任务完成后将进行永久性封闭，因此，闸门安装只是为了洞身封闭时使用，不做其他用途，为此只设置了一道平板钢闸门，门叶重63吨，孔口尺寸为6.75.5m，底板高程880.0m；启闭机采用两台263t固定卷扬式单吊点启闭机，自重13t。（2）防腐：闸门及部分埋件表面均进行喷锌防腐处理。金结主要工程量钢闸门及埋件安装：65.2t，启闭机安装2台及相应电控设备。2.3 现场施工条件2.3.1、自然条件XX发源于XX北坡的XX山，流域内地势由东南向西北倾斜，干流全长约324km(河源至小拐)，沿程有 河等支流在 水文站以上汇入干流， 嘴断面以上的山区集水面积5156km2，多年平均年径流量118、3.16亿m3。 坝址断面以上的集水面积4637km2，多年平均年径流量12.21亿m3。河流出XX嘴后，地势变缓、泥沙大量堆积，形成坡降平缓的洪积冲积平原区，是 河绿洲所在地；流域北部与 沙漠接壤。工程位于XX流域的上游，源头至出山口与XX河在XX并流，大坝拟建在并流下游约一公里处，河流基本上呈北南方向，XX水文站以下河水流入XX渠首后供给下游梯级电站。2.3.2、气象XX流域属于典型的大陆性干旱气候区，四季气温悬殊，干燥少雨；冬夏季长而春秋季短；气温年温差和日温差都很大，并有春季升温快、秋季降温迅速等特点。坝址处多年平均气温为5.9，一月份平均-13.8,多年平均降水量338.2mm，多年19、平均蒸发量1550.6mm，无霜期170天左右。2.3.3、水文资料XX站是XX上的控制测站，控制集水面积4637km2，51年的各项观测资料经过水文勘测队和 集团公司的整编和审查，精度是可靠的。枢纽位于XX水文站上游约2km处，因此直接采用XX水文站的水文资料进行分析。2.3.4、径流XX径流年际变化平缓，年内分配集中，6月9月的水量占全年径流量的76.6%，冬季水量仅占7.3。多年平均年径流量为12.21亿m3/s，多年平均流量为38.70m3/s 。2.3.5、洪水XX洪水主要集中于七、八月份的汛期内。以暴雨融雪型洪水最具破坏性。XX属于一条多沙河流。泥沙来源于降雨融雪汇流对流域面的侵蚀20、和水流对河道的冲刷。多年平均悬移质输沙量333.6万吨，多年平均推移质输沙量为66.7万吨。2.3.6、冰情、水温、水质XX断面开始结冰时间一般在10月下旬11月下旬。全部融冰日期为3月底至4月上、中旬。全年封冻天数约在5080天，最大河心冰厚在0.5m1.0m之间。各年最高水温出现在58月，实测最高水温17.0，冬季水温一般为0。XX水体属一级清洁水质，多年水质变化不大，相对比较稳定。2.3.7、工程地质进口明渠段(0-0400-015)，岩性为白垩系下统XX河组(K1q)灰绿色泥灰质粉砂岩，中厚层状，岩层产状282NE5055，与洞线夹角84。明渠穿越XX河，该段表层为第四系全新统冲洪积砂21、砾石，下伏XX河组泥灰质粉砂岩，岩体破碎，裂隙发育，岩体强风化厚度6.0m，弱风化厚度为12.0m。进口段(0-0150-005)，岩性为白垩系下统XX河组(Klq)灰绿色泥灰质粉砂岩，中厚层状，岩层产状282NE5055，与洞线夹角84。该段岩体破碎，裂隙发育，强风化厚度为8.0m，弱风化厚度为15.0m，上覆岩体单薄破碎，岩体节理裂隙有渗水滴水。洞身前段，(0-0050+030)段岩性为白垩系下统XX河组(Klq)灰绿色泥灰质粉砂岩，中厚层状，岩层产状282NE5055，(0+0300+236)段岩性为白垩系下统呼图壁组(Klhl)红褐色泥灰质粉砂岩，中厚层状，岩层产状282NE5055，22、与洞线夹角84。该段有三条小型断层，带宽510m，断层带为灰绿色泥质充填，两侧岩体破碎，洞身上覆岩体厚度85120m。围岩不稳定，为碎裂结构，属类围岩；洞线穿越断层段为V类围岩。洞身中段(0+2360+750)，岩性为白垩系下统呼图壁组(Klhl)红褐色泥，灰质粉砂岩，岩层产状282NE5355，与洞线夹角84。该段节理裂隙有两组，340350SW5568010SW4452，对洞顶稳定不利。围岩不稳定，为碎裂结构，属类围岩；洞线穿越断层段为V类围岩。 洞身后段(0+7500+860)，岩性为白垩系下统呼图壁组(Klh3)灰绿色砂质泥灰岩，围岩不稳定，为碎裂结构，属类围岩。出口段(0+8600+23、885)为第四系全新统坡、洪积碎石土，厚度1416m，下伏12m第四系上更新统砂砾石层，密实，有胶结。下伏岩性为白垩系下统呼图壁组(Klh4)灰绿色砂质泥灰岩，中厚层状，岩层产状282NE5355，与洞线夹角84。该段主要的节理裂隙有两组，340350SW6070010SW4050，对洞顶稳定不利。岩体强风化厚度7.0m，弱风化厚度为12.0m，裂隙较为发育，渗水滴水，围岩不稳定，为碎裂结构，属V类围岩。出口消能段：该段为导流洞出口明挖消能段，表层岩性为第四系全新统坡积洪积碎石土，土黄色，稍密，下伏第四系上更新全新统洪积物，厚度2m5m不等；该段主要节理裂隙有两组，340350SW60700124、0SW4050，基岩底板以上基岩厚度为5m8m，岩体强风化厚度为7m，弱风化厚度为12m，裂隙较为发育。明渠段与出口消能段地质状况基本相同。2.3.8、对外交通条件拟建的XX水利枢纽工程位于XX -XX中游的XX河段，枢纽区东距乌 约192km(公路里程)；北距 县城及 约60km，距 市约70km；地理坐标为东经8557，北纬4358； XX公路贯穿枢纽区， 坝址与 国道， 铁路均有四级公路相连，交通十分便利。2.3.9、场内交通施工场地内的临时施工道路已具备，在施工过程中对现有道路进行必要的洒水和简单的维护即可。2.3.10、天然建筑材料砂石骨料由业主已建成的砂石料筛分场提供，业主方已建成25、混凝土拌合站，提供成品混凝土供施工方使用。2.3.11、水、电条件工程施工用水取自于XX水，我项目部负责设计、施工、采购、安装、管理和维修本单位施工区的供水系统，包括修建为保护正常供水的引水、储水、水处理和抽排水的设施等。在各施工点设蓄水池和养护池以保障正常施工、生活用水。工程用电采用建设单位提供电源，设变压器、电控箱、配电箱至各用电现场。同时为防止意外停电造成不必要的损失，将备用发电机接线至导流洞进出口，在意外停电时也能够正常施工。2.3.12、通讯移动通信信号网络已覆盖本工程项目经理部和施工现场，现场主要施工管理人员配备手机，以利于与建设（监理）单位、设计单位及友邻单位业务间的联系，同时配26、备6部大功率对讲机用于施工生产中与项目部及搅拌站的通讯联系。2.3.13、混凝土、砂浆配合比混凝土、砂浆配合比由业主方负责提供试验和检验，其试验费用由承包人承担。2.3.14、主要材料供应情况发包人指定供应来源的材料：（一）水泥，承包人应在甲方指定的厂家（项目所在地水泥厂）供应，水泥厂距本标段平均运距约130Km；（二）混凝土用砂石骨料有由甲方已建成的砂石料筛分场提供，同时甲方提供成品混凝土，甲供砂石料价格为：小石子（0.52.0cm）35元/m3；中石子（2.04.0cm）35元/m3；砂子35元/m3；（三）钢筋需使用新疆八一钢铁厂生产的钢筋。除此之外，发包人不再指定工程所需其他材料来源，27、均由承包商自行询价采购。2.4 参建单位 2.4.1、建设单位： 2.4.2、监理单位： 2.4.3、设计单位： 2.4.4、质量监督单位： 第三章 施工总体部置1 施工现场布置3.1.1、上游进口现场设置主要作业人员的生活区、临时材料场，主要是钻爆设备的储存及维护场地，以及设备的看护警卫的临时住所。3.1.2、下游出口现场是项目部主要管理区域，按施工平面布置图，设置施工临时设施及管理用房，五牌一图布置齐全。2 施工现场组织机构XX导流洞工程组织机构图（原投标文件）项目经理：XX项目书记：刘道华施工负责人： 项目副总工： 项目副经理：XX项目副经理： 项目总工：XX试验负责人： 安全负责人： 28、测量工程师： 质检负责人： 机械工程师： 预算统计负责人： 财务负责人： 材料员： 安全员：XX施工员： 质检员： 资料员： XX导流洞工程施工现场组织机构图（人员变更后）项目经理：XX项目书记：刘道华施工科长： 常务副经理： 项目总工：XX试验负责人：安全负责人： 测量负责人： 质检负责人： 机械队长： 预算科长： 财务负责人： 材料员： 施 工 技 术 员： 资料员： 保管员： 项目书记： 项目副经理： 项目副总工： 主任工程师： 出纳员： 各班组长3 施工总平面布置3.3.1、布置原则该工程位于XX县以东约60km的峡谷地带，地势狭窄。考虑现场实际和生产、生活需要，并根据业主提出的要求，29、按照集中、有利于生产管理，方便施工，避免干扰的原则进行总平面布置，具体布置见施工平面总布置图。3.3.2、布置项目为了按期保质保量完成该工程任务，对施工区临时设施，包括供电、供风、供水、通讯、混凝土拌和站、临时道路、维护生活办公用房、库房、停车场等，做了具体按排。3.3.3、风、水、电系统3.3.3.1、施工供风在隧洞出口布置一个集中供风站,且设置两个2m3的集气罐。供气站采用2台12m3/min电动空压机供风。由供风站到工作面采用80无缝钢管直接供风到施工现场，用于满足出口段和隧道的开挖工作。进口段布置一个集中供风站,且设置两个2m3的集气罐。设置1台21m3/min电动空压机和1台柴油空压30、机进行供风。支洞采用1台17 m3电动空压机供风，满足施工需要。3.3.3.2、施工通风本工程的隧道施工计划主要从进、出口同时进行掘进，在桩号0+264处设计有支洞，支洞洞身长度106.88m，计划施工工期2个月，待支洞贯通后再开两个工作面，届时将有四个工作面同时施工，根据实际情况再增加相应的供风设备；施工中通风是一个关键的工序，施工中在隧洞的进出口各布置一台552kw的对旋式轴流风机，向开挖面采用压入式通风及向外排烟。风管采用直径1.2m柔性风管。3.3.3.3、施工供水在施工期间的生活及施工用水采用XX的河水。为了保证施工、生活用水的正常，在洞进、出口各修建一个10m3的高位水池，以保证隧31、洞钻进用水，同时在生活区修建一个10m3水池。3.3.3.4、施工供电10kv线路已引至施工现场，直接由10kv线路上引接到所有施工区、生活区。业主方已在进、出口分别布置1台350Kw和1台200Kw变压器，供现场使用。3.3.4临时生产、生活设施：根据经济实用原则，结合现有情况导流洞工程已建好项目部及临时混凝土搅拌站等临时生活设施，布置好钢筋场等施工设施。3.4 承建工程施工段的划分导流洞工程全长1332m（0-0401+292），其中洞身段长906.5m，为保证本工程按期保质完成，根据现场的实际情况，在总体规划上拟划分为4个施工段同时组织施工，即隧洞进口段（0+0000+264）为第1施工32、段；洞身段（0+2640+906.5）为第2施工段；出口消能段及护坦段（0+906.51+082.5）为第3施工段，支洞为第4施工段；按照施工段的划分，先开工的是出口段土石方明挖、支洞、进口山体削坡等，保证在10月份进出口达到进洞条件的同时，加快支洞的施工进度，提前增加洞挖施工断面；待支洞贯通后即可开始上半洞的混凝土衬砌；下半洞土石方工程完成后，再安排从上下游两个方向同时进行混凝土衬砌；进口引渠及闸井控制段、闸门安装、上闸道路、闸房及洞身段混凝土工程的施工将在工作面具备后及时打开。3.5 施工作业队及任务划分第1施工段：临时设施建设及测量放线隧洞进口段（0+0000+264）土石方开挖及喷锚支33、护隧洞进口洞脸加固洞身段石方开挖及喷锚支护。第2施工段：由出口桩号0+906.5开始向上游施工，临时设施建设及测量放线洞身段（0+2640+906.5）土石方明挖及喷锚支护隧洞出口洞脸加固洞身段石方开挖及喷锚支护。第3施工段：出口消能段及护坦段（0+906.51+082.5），由于施工设计图纸没有确定，先开挖出口明渠段，达到出口进洞条件后直接进洞，待出口消能及下游部分设计图纸到达后再组织出口消能段的施工。第4施工段为支洞，可以单独组织施工，没有外界影响，在洞脸加固后，尽快完成洞身开挖和临时支护，为导流洞增加开挖断面。各施工段单独配备施工机械设备和劳务队，分别组织施工，相互之间互不影响，保证合同34、进度。3.6 主要施工项目施工顺序3.6.1、隧洞进出口段的土石方开挖按马道设计高度开挖，每层的开挖高度控制在10m。在施工组织时划分2个施工段进行施工，即隧洞进口、出口段两个工作面同时开始进行洞口的土石方明挖工作。进口边坡采用8台手风钻造孔，人工制作安装锚杆，配置150型潜孔钻2台，日立240型挖掘机1台；出口采用ATLaS COPCO潜孔钻机两台，CAT330型挖掘机1台；同时配备50装载机2台，12立方自卸汽车6辆配合进出口段的出碴；钻爆与开挖顺序施工，相互之间不干扰。开挖面的边坡喷锚支护紧随土石方明挖进行，只要能达到支护要求地段立即进行支护，以保证施工安全和边坡的稳定性。3.6.2、洞35、身段石方洞挖洞身段施工顺序：施工准备钻孔爆破排险出碴修边清理喷锚支护进入下一循环本工程的洞身段长度906.5m，城门洞型断面，底宽6.0m，直墙高4.97m，拱高1.73m，圆心角120度，纵坡0.95%，施工时由隧洞进出口双向掘进，同时进行支洞的开挖，隧洞进出口地质主要是IV、V类围岩，围岩成洞条件差，按设计要求每米进行钢筋拱架喷护支护，随着进度的推进，在地质情况好转后可采用喷护和超前锚杆支护的方式；隧洞掘进采用半断面阶梯式开挖，先进行上半洞高度6米左右的施工，待完成50米左右再开始下半洞的施工；支洞采用全断面开挖；断面采用钻爆法进行施工，钻爆施工中，采取密孔、少药、短进尺、早支护的方法，以36、控制和减少因爆破对围岩造成的扰动。3.6.3、隧洞混凝土衬砌隧洞上半洞贯通后进行隧洞衬砌施工，隧洞边顶拱衬砌支护采用钢模台车，底板衬砌采用常规模板进行支护。本工程共配备3台钢模台车，模板长度为12m，隧洞衬砌先底板，后边顶拱，采用跳仓法进行施工。先进行标准段底板混凝土浇筑再进行边墙和顶拱混凝土衬砌，最后进行回填灌浆和固结灌浆施工。衬砌先由隧洞进口（桩号0+030）为起始点向隧洞出口方向跳仓浇筑，底板衬砌混凝土达到一定强度后，进行边顶拱衬砌；在支洞至出口段洞挖贯通后再进行下一段的混凝土施工；隧洞灌浆紧随衬砌之后进行，衬砌强度达到70%后开始进行回填灌浆施工，回填灌浆采用自制平台车配合手风钻钻孔，37、灌浆机灌浆。3.7 施工总体方案3.7.1、隧洞进出口段土石方明挖进口段土石方开挖及支护拟2009年9月16日开始施工，2009年9月30日施工完毕，施工期15天。出口消能段（871m高程道路以上）土石方及支护拟2009年9月3日开始施工，2009年10月9日完成，施工期36天。进口洞脸“锁口”开工时间为2009年10月13日，完成时间为2009年10月15日；施工期为2天。出口洞脸“锁口”开始施工时间为2009年10月10日，完工时间为2009年10月12日；施工期为3天。3.7.2、隧洞洞身段施工根据我公司现有的机械设备和现场情况，隧洞采用手风钻配自制台车进行钻孔，洞内出碴采用无轨运输的方38、式进行施工；采用50型侧翻式装载机装渣，12自卸汽车出碴至弃渣场。施工时加强监控测量，及时支护；根据我单位施工经验和地质条件拟定V类围岩单循环进尺11.5m、IV类围岩单循环进尺22.5m、类围岩的单循环进尺可达到3.5m，在实际施工时进洞的单循环进尺控制在1.0m，并逐步增加到2米左右，根据成型情况再定，计划每月平均开挖进尺控制在90m。洞身段开挖及支护自2009年10月13日开始施工，2010年3月20日全线贯通，施工期158天。洞身掘进贯通后对隧洞进行清欠整修和底板的清理，完成垫层混凝土的施工后即进入混凝土衬砌阶段。3.7.3、混凝土衬砌2010年3月21日开始进行隧洞衬砌和进出口引渠及39、控制段的施工，2010年8月30日隧洞衬砌完成后进行出口消能段的施工，进口引渠及控制段、出口消能段为钢筋混凝土结构，采用普通组合钢模板支护，直径不小于12对拉螺杆拉结，结构支架为钢架杆，混凝土浇筑则采用泵送施工。3.7.4、闸门安装控制段一期混凝土施工完成，并且混凝土强度达到闸门安装要求，即可进行平板钢闸门的安装，闸门制作选择具有专业资质的制造厂进行定点制作。闸门采用15T以上自卸车分节运输至安装现场，现场修建好堆放闸门的场地平台，在安装现场进行拼装，拼装合格后用固定卷扬机进行安装。3.8施工总体计划安排根据工程的施工特点，结合有关招标文件，我公司施工总体计划安排分为三个阶段：施工准备阶段、施40、工阶段和竣工验收阶段。施工准备阶段：2009年8月1日2009年8月30日主要进行临建工程、场内施工道路的施工、测量控制、放样工作。施工阶段：2009年9月3日开始进行进出口土石方开挖工作； 2009年10月9日2010年3月20日进行隧洞的掘进及支护施工；2010年3月21日2010年8月30日进行隧洞混凝土衬砌及进出口段渠系建筑物及闸井控制段的施工，2010年8月30日完成本合同工程所有主要工程项目的施工。竣工验收阶段：2010年9月1日到2010年9月20月进行竣工交验工作，达到和实现合同所规定的质量、工期目标。具体的施工安排详见施工总进度计划。3.9 工程关键工序及重点工序名称及控制根41、据该项目工程特点和现场实际情况，拟定以下为该工程关键工序：3.9.1、控制段设计桩号0-0000-12.6，断面长度12.6米，结构设计为长方形钢筋混凝土结构，高度32米，配置一扇平板钢闸门。进水口底板与洞身段底板顺接，底板最大厚度2.0米，纵坡为0，施工难度不大。现场控制要求：（1） 、底板厚度2.0米，施工时采用阶梯式分层浇注法施工，在保证混凝土供应量的同时，加强现场养护，并安装温度测量控制点，保证混凝土质量。（2） 、边墙及胸墙部位混凝土体积较大，在施工中采用加密支撑体系，墙体采用12mm对拉杆件进行加固。（3） 、高程890m以上部分在进行主体混凝土施工时，采取分层安装悬挑支架的方法，42、将下部回填混凝土及时施工，保证施工工序连接，减少影响。3.9.2、进出口渐变段 设计桩号0+0000+030，断面长度30米，共分为三段，断面形状由长方形逐渐渐变为城门洞型，施工中主要依靠组合钢模板和木模板拼装，现场控制主要是模板现场加工难度较大。3.9.3、灌浆工程 由专业灌浆施工队伍进行，现场监管。3.9.4、金结安装 在土建工程施工过程中，金结配合做好二期混凝土预留孔洞及安装预埋件的埋设，在进行到890m高程时，将平板钢闸门吊装到闸槽内进行临时固定，保证钢闸门安装中对现场工作面的压力；金属结构安装由专业施工队伍进行，现场监管。3.10 工程重点及难点3.10.1、施工工期紧张，工程量大，43、是该工程的主要难点。进口闸井施工的最大难度是现场紧张，金属结构安装高度大，没有现成的施工线路，给施工现场协调带来较大的影响，相互影响施工期。3.10.3、石方爆破是主要任务，但实际情况是爆破材料供应十分受限，对施工进度影响较大。3.10.4、出口段施工受到图纸的影响，施工期不确定。 根据以上情况，在施工过程中需加强各项协调工作，提前做好各项准备。3.11 本工程拟采用的“四新技术”本工程施工中各项工序较为成熟，在洞内钻爆过程中，如果岩层硬度达到III级左右时，石方洞挖拟采用钻岩机进行钻孔，提高钻爆进度。第四章 主要分部、单元（分项）工程的施工方法4.1 土、石方明挖工程施工方法4.1.1 概述44、本工程进口引渠及控制段土石方明挖量：6600m3，出口段土石方明挖量约：55000m3（出口消能段图纸未到），土石方开挖高程范围内除进口洞脸削坡难度较大外，其余均为平挖形式，现场施工道路通畅。4.1.2 施工安排进出口段土石方明挖采用由高向低处施工，从整体到局部，施工采用先开挖坡积土方及碎石土，后开挖石方的原则进行组织施工。进出口段石方明挖均采用潜孔钻成孔，运用梯段微差挤压预裂爆破的方法一次成型。钻孔孔径为100mm，边坡地段采用手风枪辅助成孔。为保证边坡的完整性，边坡采用预裂爆破，底板采用保护层开挖爆破。主要施工方法4.1.3.1、土方开挖程序及开挖方法土方开挖程序为：施工准备测量放线施工便45、道修建机械挖土人工配合机械刷坡出碴。土方开挖方法：采用CAT330挖掘机12T自卸汽车分层直接开挖，出碴道路利用一部分现有道路，同时在开挖面上修建临时出碴道路，弃渣运送到业主指定的弃渣场堆放，开挖过程中随着开挖面的下降及时由人工配合机械修整好开挖的永久边坡。4.1.3.2、石方开挖程序与开挖方法开挖的施工程序为：施工准备测量放线施工便道修建风水电管线布设爆破设计孔位清理成孔装药爆破出碴。开挖方法：采用钻爆法开挖，爆破开挖采用分梯段预裂爆破分层开挖，进出口段开挖依据马道高程进行施工。爆破后，石渣采用挖掘机、装载机配合自卸汽车直接将石方拉运到指定的地点堆放。4.1.3.3、进出口段边坡喷锚支护（146、）、施工顺序施工准备边坡清理搭设操作平台锚杆成孔锚杆施工挂网喷混凝土养护。（2）、施工部署进出口锚喷支护组织专业施工队伍进行施工，总体上保持由高向低处逐段施工。基岩面验收合格后，开始搭设操作平台，操作平台采用钢脚手架杆搭设，为保证安全，脚手架杆必须锚接于边坡岩面上。操作平台搭设完毕，即可进行初喷。锚杆采用TY28手风钻成孔，分区分片施工，每施工完一个区段即可进行复喷。养护采用高水位水箱供水养护。（3）、喷锚支护施工锚杆采用25，L=4.0m。锚杆采用手风钻造孔，孔深孔斜均应符合设计要求，孔径不大于40，孔钻完后，用高压风水冲洗干净，采用注浆机向孔内灌注水泥砂浆，然后用人工立即插杆至设计位置并固47、定。在砂浆凝固前，不准敲击、碰撞和拉拨锚杆。细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机湿式喷射机喷头速凝剂压缩空气机（4）、锚杆孔施工要求（1）孔位允许偏差为15mm50mm。（2）钻孔方向：钻孔方向垂直于坡面。（3）钻孔深度：锚杆孔深度误差不大于50mm。（5）、挂网支护喷护C25混凝土厚10cm；挂双向钢筋网；锚杆采用25钢筋，长度4.0m，间排距2.0m。根据支护宽度结合锚杆布置确定每张网的大小，安装前应互相搭接，钢筋搭接长度不应小于30cm，并进行钢筋除锈。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，钢筋网的喷混凝土上保护层厚度不得小于2cm。钢筋网应与锚杆焊接牢固，在喷射混凝土时48、不得晃动。（6）、喷射作业前施工准备和要求，详见表喷射作业施工准备工作表项目内容及要求材料方面对水泥砂、砂石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂、石均应过筛。并应事先冲洗干净；砂、石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，一般应设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水 机械及管路方面喷射机、棍凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转； 管路及接头要保持良好，要求风管不漏风水管不漏水，沿风、水管路每隔4050m装一阔门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管其他方面检查开挖断面，欠挖处要补凿够；敲帮找顶、清除浮石，用高压风冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以1020m为宜49、；对裂隙水要进行处理； 不良地质处应事先进行加固(如采用锚杆、钢筋网或金属支架等)；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上都或拱部；埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面；喷射作业面须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯；当喷头作业与喷射机间的距离超过30m时，宜设置电铃或信号灯，作为通信联络信号；作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其他易于回收回弹物的设备4.2、隧洞洞挖、支护的施工方法4.2.1、施工程序施工准备及测量放线隧洞进出口洞脸锁口洞50、身段石方开挖及喷锚支护洞身段底板混凝土衬砌洞身段边墙、拱顶混凝土衬砌回填灌浆、固结灌浆工程修整及现场清理检查验收进入下一施工阶段。4.2.2、施工方案为确保工期要求，隧洞石方施工采用半断面阶梯式开挖法，双向掘进，由于支洞设计位置在0+264，上游段开挖量不大，主要掘进面放在出口方向。按半断面开挖法施工要求，洞挖爆破设计采用微振控制爆破技术，实施光面爆破，以减轻对围岩的松动破坏，充分发挥围岩的时效自承能力。当上半洞开挖50米后，即可开始进行下半洞的开挖，保证洞挖工序连续实施。施工过程中以安全为核心，隧洞施工采用短进尺、多循环、强支护的施工原则组织施工，计划在支洞的上游段洞贯通后即进行衬砌。隧洞采51、用直孔掏槽的施工方法，周边采用光面爆破的微差挤压爆破进行洞挖，施工时加强监控量测。根据我公司现有的机械设备和现场情况，拟采用手风钻进行钻孔，洞内出碴采用无轨运输的方式进行施工，采用50装载机配合12自卸汽车出碴，直接运送至业主指定弃渣场。类围岩的单循环进尺3.5m，类围岩的单循环进尺按1.5m进行施工，类围岩的单循环进尺按2.5m进行施工，各断面计划每月平均开挖进尺按90m进行控制。4.2.3、洞外控制施工测量隧洞外平面控制采用三角测量,洞口至少设置三个平面控制点,且这三个点互相通视,而且应使控制点设在便于引测进洞,避免干扰,不会被弃渣掩埋。隧洞高程控制采用水准测量，每个洞口布设两个水准点。水52、准点布设在通视好，施测方便，便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差不大于2m。4.2.4、洞内控制施工测量洞内控制拟采用以下两种导线：施工导线：在开挖面向前推进时，用以放样来指导开挖的导线，基边长550m。基本导线：当隧洞掘进100m时，为了检查隧洞掘进的方向是否与设计相符，选择一部分施工导线，敷设50100m精度较高的基本导线。本工程隧洞工程是直线、弯道变直线，轴线控制比较简单，采用全站仪对其进行精确定位，采用四级导线测量准确放出切线点桩号及方位角。4.2.5、作业实施计划测量人员应进行培训，在洞内联测时，选择气温温差不大，无大风情况下进行，坚持三级复测制。4.2.6、贯通测量隧洞贯通前可53、由两个工程技术人员进行贯通测量，并一起进行平差计算工作，共同协商贯通误差调整方案。并将计算结果报送监理工程师审批。4.3、洞身段钻爆开挖施工方法隧洞采用钻爆施工，以新奥法为准则，采用光面爆破、喷锚支护和施工测量等手段，在自制的台车上钻孔和爆破施工，台车分上下两层。为减少因爆破对围岩造成的扰动，采取密孔、浅孔，少装药或隔孔装药，控制循环进尺的方法和及时支护等措施。开挖爆破采取直眼掏槽方式，最大钻孔深度为3.5m（掏槽孔深度为4.0m），每循环进尺控制在3.0m，开挖成型后，立即进行锚喷支护，具体施工方法如下。钻爆设计爆破设计原则：炮孔布置要适合机械钻孔，尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；为54、减少对围岩的破坏，控制好开挖轮廓；控制好起爆顺序，提高钻爆效果；在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用7段毫秒雷管，引爆采用电雷管。炸药采用2#岩石硝铵炸药，选用30规格。掏槽方式：采用中空直眼掏槽，设计为三空孔形式，孔径为40。其余爆孔直径采用40孔。每一循环进尺为3.0m，钻孔深度为3.5m。光面爆破参数a、单位岩体炸药耗量：q=(f-3)/3.80.5+L1K1/SK2K3FS 0.613kg/m3其中：f查普氏岩石分级法，取f6L1平均钻孔深，取3m炮孔利用系数，取0.8S平洞断面积，平均取41.5m2K1炮孔充填系55、数，取0.7K2等效炸药换算系数，取0.88K3岩体裂隙率修正系数，取0.75FS自由面，取1一次开挖炸药用量Q=qV=0.613*3*41.5=76.32kgb、钻孔数量N=a1+a2S其中 a1，a2岩体可爆系数，分别取30.9，1.0。由此钻孔数量N=a1+a2S30.9+41.5*1.072.4个孔,取9个孔。c、掏槽孔装药量根据洞面积采用楔形掏槽，掏槽孔数为9个，中间布设一个50mm的空孔。布置形式为九孔中空对称形。具体布置形式如下图：其中：a取200mm，b取400mmqcu,t =1.35Q/N =1.35*76.98/75=1.33kg，取1.5kgd、周边孔装药量 周边孔间距56、a：a=（1510）d d取40mm。则a=（1510）40=60cm-40cm。a取50cm，则周边孔为（62.35*2*3.14*3.39/180+6.7*2+6）/0.5=20.8/0.5=42个。密集系数M和最小振抗线W:当f=7时，m=aw =1.1W=am=(6040)1.1=0.650.36。W=0.65m较合适:按W=0.65确定。装药结构和起爆：不偶合系数K=1.5, 炮孔间距50cm,最小抵抗线W=0.6m。药卷直径30mm，线装药密度200g/m。单孔装药量：qp =awlp(0.50.9)q=0.5*0.6*4*(0.50.9)*0.742=0.450.8kg，取0.757、5kge、辅助孔底板孔按0.6m 间距布置6/0.619个。qf =1.3Q/N =1.3*76.98/75=1.33kg，取1.5kg其它辅助孔qn=Q1/N1，剩余的药及孔数之比值，则qn =Q1/N1 =（76.988*2.5+9*1.5+54*1.05）/（754289）=1.69kg，取1.75kg。f、洞身钻爆炮孔布置图g、 爆破参数的确定洞室设计爆破参数炮孔名称炮孔直径炮孔深度单孔装药量线装药密度孔数量总装药起爆顺序掏槽孔40mm3.0m2.0kg0.8kg/m820kg1、3底板孔40mm3.0m1.8kg0.75kg/m921kg7辅助孔40mm3.0m1.75kg0.65k58、g/m2845kg5、7周边孔40mm3.0m0.8kg0.3kg/m3835kg9每个循环按3.0m进尺。单位耗药量0.97kg/m3。爆破作业循环钻孔采用手风钻钻孔,人工装药，ZL-50装载机配合12T自卸汽车出碴，机械通风，全站仪放线定位。隧洞16小时为一个循环，每个循环进尺3.0m，每个月平均进尺90m。洞身施工掘进作业循环时间表（详见附表）钻爆开挖程序测量钻孔装药爆破通风排烟安全排险出碴。4.3.3钻爆作业测量:开挖面清理完后，测量人员将断面控制点控测设放样，并按炮孔布置图进行炮孔划线。每循环都由测量人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。钻孔：采用手风钻钻孔，钻孔时应严格按炮孔布置图对59、孔，确保爆破质量，周边孔外插12角，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，对孔环向误差5cm。掏槽孔误差3cm，其它炮孔误差10cm。装药爆破：钻孔完后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和施工规范爆破安全规程执行。人工装药，采用2#岩石硝铵锑炸药，结构采用导爆索药串，雷管采用非电毫秒火雷管，导爆索与导爆管联接的非电毫秒雷管相联，火雷管引爆。堵塞：所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于20cm。通风排烟：在隧洞出口布置1台对旋式轴流风机，压入式通风和排烟，采用直径1.2m柔性风管，风管悬吊于洞顶上，通60、风管终点距工作面不大于20米。对旋式轴流风机风量为1250m3/min,全压4900pa,功率为552kw。安全处理：通风排烟后，安全人员进入洞内处理哑炮，浮石，经安全处理后，才可进行下道工序。出碴：出碴均采用50型侧卸式装载机装渣，12T自卸翻斗车运，同时人工配合。超欠挖控制隧洞开挖过程中超欠挖应控制在招标文件的要求内，紧邻周边孔的爆破孔排距应控制适宜的范围内。周边孔外倾角在4m孔深时不大于4.5,孔底用炮泥填塞0.1m。周边孔开孔位置应在导流洞设计轮廓线上。断层，破碎带周边孔开孔位置距导流洞设计轮廓线在10cm内，孔底位于设计轮廓线上。光面爆破施工工艺流程放样布眼定位开眼钻 眼清 孔装 药61、联起爆网络起 爆通 风光爆效果检查继续实施地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计初步光爆设计修改爆破设计没达标达标监控量测流程监控量测流程框图修正支护参数结 束分析研究地质勘测资料制定监控量测计划隧道施工监控量测稳定性判别施工是否完成数据处理开挖工作评价 防尘及排水（1）粉尘污染防治措施：隧洞施工中掘进工作面粉尘量最高，按作业内容划分，以钻爆和出碴时粉尘浓度最大。防尘采用湿式钻孔，爆破后采用喷洒水幕降尘法，可以达到充分降尘的目的。（2）施工排水：根据现场勘察和咨询业主本工程施工范围内无地下水，施工中可不考虑地下水排放。如发生施工排水，在出口反坡段，可在洞内每5070m设一集水井，由潜水泵抽62、出。通讯及信号隧洞开挖过程中，通讯主要以对讲机为主进行通讯联络。信号采用信号灯，洞外及作业段分别安装置不同颜色的低压灯泡，用来表示各种信号。如红灯表示正在排险，绿灯表示可以进入施工，黄灯表示要进行爆破，白灯表示洞内无人等等。或采取挂牌的方式，以表示和说明工作情况。主要施工机械配置为充分发挥我单位的优势,确保工期和施工质量,我单位将投入性能良好,配套完善,数量充足的机械设备,隧道施工机械设备配置情况见拟投入本合同工作的主要施工设备。4.4、隧洞混凝土衬砌施工方法、工艺流程及附图4.4.1、概述本工程隧洞衬砌混凝土量46850m3左右，钢筋用约量为2450t。隧洞衬砌共计长度906.5m，施工中采63、用定型钢模台车进行施工。依据本工程的衬砌形式，拟定隧洞制作2台台车，2套模板组织施工。隧洞衬砌施工工艺流程图绑扎钢筋台车就位固定加固输送管道安装支撑加固挡头板安装砼浇注拆 模养 护测量定位中砂 碎石 水泥 水 外加剂骨料含水量测定施工配合比搅拌机坍落度检查砼搅拌运输车输送泵施工采用跳仓法施工，先底板混凝土，后拱顶及侧墙混凝土。轨道采用22kg/m的轻轨。依据隧洞衬砌的断面，本工程的施工底板和墙身的施工缝留设在侧墙上的倒角位置，施工缝上按规定留置止水或键槽。4.4.2、主要工序施工4.4.2.1钢筋工程（1）钢筋制作钢筋的制作在钢筋厂内下料、放样、制作成型。钢筋的焊接原则上在钢筋厂内完成，主筋的64、连接主要采用在现场焊接连接。为确保钢筋的绑扎的保护层的厚度利用锚杆进行固定。如需钢筋代换时，应经监理工程师的批准，并且要符合设计和规范要求。钢筋的表面要洁净，使用前应将表面油渍、漆号、鳞锈等清理干净。钢筋制作按水工混凝土施工规范执行即可。（2）钢筋的绑扎和安装底板施工采用常规法进行钢筋的绑扎，为了防止施工中洞内的钢筋凌乱，采用焊接和氧气压力焊进行钢筋的连接，根据施工规范按每一个截面的接头不超过50%进行连接。边顶拱的钢筋绑扎利用自制的简易台车作为工作平台，进行布筋和绑扎钢筋。为保证工期，钢筋制作、绑扎与隧洞整修同步进行，始终较底板模板与混凝土工程提前完成810仓段。钢筋骨架现场进行绑扎安装，其65、钢筋骨架的安装主要以焊接方法完成。根据本工程的施工方法，边顶拱的钢筋工程也是采用跳仓法进行施工，施工顺序和混凝土的施工相同。4.4.2.2 模板工程隧洞边顶拱采用钢模台车进行衬砌，洞口的渐变段采用组合钢模进行衬砌。为保证工期，隧洞内采用两套台车进行衬砌，采用跳仓法进行施工。钢模台车由我单位制作，现场进行组装。施工中为了保证钢模台车的稳定性，钢筋的保护层厚度，适当的部位采用锚杆进行加固。隧洞的底板模板采用常规法进行支护，利用拉模进行混凝土的施工。为保证隧洞倒角的模板平整牢固。采用在底板上架设马凳、利用锚杆等等常规法进行施工。渐变段的施工采用组合钢模现场进行拼装施工，为了增加模板的整体刚度和稳定性66、，保证混凝土结构的成型尺寸，除采用锚杆和轻型钢桁架进行加固和支撑模板外，模板与桁架之间采用483.5mm的钢架杆与连接件（蝶形扣件和勾头螺栓等）进行加固，以满足钢模板的整体刚度。堵头模板的安装，为便于安装采用钢、木模板组合拼装封堵。模板安装前、模板表面应清理干净并涂刷脱模剂，以避免钢模生锈和脱模困难以及脱模时将混凝土粘掉，影响混凝土外观质量。钢模板表面涂刷的脱模剂应为矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油料，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。4.4.2.3混凝土工程混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的选用混凝土配合比的设计混凝土的搅拌和运输混凝土的入仓67、和浇筑混凝土的拆模和养护。（1）水泥、砂石骨料的选用水泥、砂石骨料均按设计要求砂石料场现场进行直接供给，承包商负责运输到现场。使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，所用的砂石骨料必须符合混凝土工程的施工要求。原材料在使用前按规定批量进行抽检，合格后才能使用，并在现场做出标识（材料名称、是否通过检验或待检验），防止使用不合格原材料。（2）混凝土的制备和运输混凝土制备采用拌合楼集中拌合，采用电子称量自动配料设备。严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单或施工配合比。混凝土采用混凝土搅拌车进行运输，混凝土拌合出机后，应迅速运到浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严68、重泌水现象。（3）配合比的设计根据所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的水灰比混凝土强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和规范要求的施工配合比。混凝土配合比采用重量比，施工中应根据现场砂石骨料的自然含水量、砂的细度模数等因素，调整施工配合比并报送监理工程师批准。（4）混凝土入仓及浇筑方法由于混凝土采用泵送，因此台车的拱顶上留置三个泵送灌浆孔，间隔3m，同时在侧墙上每隔.0m高度4m的位置留设300600mm的仓门，以利于施工及混凝土的入仓和平仓。边墙采用振动棒进行振动，顶拱采用附着式振动器进行振动。洞身边顶拱混凝土的入仓，采用“三一”重工HBT-60C型混凝土输送泵69、，通过布设水平输料管由入仓孔直接送入浇筑仓面。混凝土进入浇筑仓面后，要分层平铺，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器头长度的1.25倍。为消除底拱部位混凝土表面产生气泡，混凝土施工至底拱起拱部位时，浇筑厚度不宜大于300mm，且由起拱处逐层向上进行浇筑。同时在整个浇筑过程中，两侧始终要保持对称均匀上升，两侧的浇筑层最大高差不宜大于0.4m，直至把整个仓位浇筑到收仓高程。封拱时尽可能地将顶拱浇满，以减少回填灌浆量。顶拱部位可在顶部沿中心每2.5m埋设一个与泵管直径相同的封拱器，混凝土通过封拱器进入顶部仓位，利用泵送混凝土坍落度大、流动性大的特点进行封拱作业。并且沿顶拱混凝土浇筑部位模板的支撑上，环向外70、挂附着式振捣器进行振捣和成型。混凝土必须保持连续浇筑，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验进行确定，或按照国家规范规定执行，若超过允许间歇时间或混凝土表面产生初凝，出现冷缝，应按照施工缝进行处理。严禁在拌合好的混凝土拌合物内添加生水，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。（5）混凝土施工缝的处理施工缝的处理采用人工凿毛。即在混凝土浇筑后强度达到2.5Mpa以上时，人工用钢钎、扒钉凿除混凝土表面乳皮和砂浆，使得处理后的缝面无水泥浆和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用钢丝刷刷除石子表面水泥浆，然后用高压风或压力水将表面水泥浆及浮渣清理干净，同时在新浇混凝土施工前还应均匀铺设23 cm的水71、泥砂浆，以利新老混凝土紧密粘密，保证混凝土整体质量。为了保证施工缝的止水效果，本工程采用在混凝土内留设止水槽进行施工缝的处理。（6）混凝土的振捣根据施工要求，主要采用插入式软轴振捣器或是外挂附着式振捣器进行振捣施工，振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，且注意振动棒不可振到模板和预埋件。（7）混凝土拆模及养护混凝土模板拆除，必须符合设计要求及施工图纸的规定。或经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。依据本工程的特点本工程混凝土的拆模强度拟定为设计强度的50%，为此在施工中必须在混凝土中加入一定的外加剂，加快台车的周转速度。混凝土的养护，72、常温施工条件下，混凝土表面一般在浇筑完毕后1218h内即可养护。为给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境，使混凝土表面水份不再蒸发，利用混凝土的水化热，提高混凝土强度和耐久性，养护的方法可采用在混凝土表面喷涂养护剂进行养护。养护时间不得少于14d。4.4.2.4伸缩缝的施工和处理缝面严格按照设计要求进行填料，施工中先将其按照缝面的几何尺寸及形状进行裁剪若干块，以便于安装。一端利用粘胶剂将填料紧密地铺贴在已浇筑成型的混凝土结构的缝面上。另一端随着混凝土浇筑施工，边浇筑边密贴在堵头模板面上。由于采用混凝土浇筑是采用跳仓法进行施工，施工中只有第二次浇筑的混凝土才存在伸缩缝的施工，施工采用粘结剂将止水73、橡皮固定在已浇筑的混凝土上，随后进行混凝土的浇筑，浇筑时注意保护止水橡皮的位置，防止变形。4.4.2.5混凝土表面缺陷处理混凝土表面的蜂窝麻面、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，按照监理工程师的指示进行修补，直至监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的丙乳砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。.6、止水及结构缝（1） 止水简述：止水型式采用橡胶止水；结构缝嵌缝材料采用填充聚乙烯闭孔泡沫塑料板。（2）橡胶止水带：橡胶止水带尺寸允许偏差：宽度为274、mm，厚度为lmm。每一批止水带必须有分析检测报告。（3） 止水施工（3.1） 制品的交付、贮存和搬运止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。橡胶止水带不能露天堆放或放在阳光直射的地方，不接触油和油脂。（3.2）橡胶止水带施工橡胶止水按照制造商的说明书进行加热拼接。接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。并通过一种经批准的仪器测试接头的电阻来检验它的不透水性。（3.3）止水安装及保护 所有止水接缝拼接成一道连续的水封，接头按施工图纸规定在工厂加工制作。 所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。安装时用测量仪器进行定位。对直立或近似于直立的止水在安装仓号模板前安装；对水平或近似于水平的止75、水，先安装下部模板，再安装止水，再安装上部模板。止水安装完成后，再用仪器进行测量，以确保位置正确。安装时用钢筋或角钢固定，以防止在浇筑时发生位移。 止水安装时严格按照设计位置布置，保证止与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。缝两侧的止水片宽度要大致相等。并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆等影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。 浇筑混凝土时派专人负责监督，充分、仔细振捣止水周边混凝土，使混凝土和埋入的止水结合良好，以避免留下孔隙和渗透途径。 混凝土浇筑停止后，采取防护措施保护暴露在外的止水带不受破坏。对损坏的止水片进行修补或更换。橡胶止水片在安装过程中应防止撕裂和变形。（4） 结构缝清理及嵌缝材料76、安装（1）结构缝清理：用刮铲、修整等方法将结构缝表面的混凝土或其它杂质完全清除掉。超出混凝土外轮廓线、坡度、尺寸线的混凝土，用磨削的方法加以改正。（2）嵌缝材料安装：嵌缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：在浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行安装，为保证嵌缝材料安装位置准确，同时又不被损坏，可在相邻已浇筑混凝土立缝上刷一道乳化沥青，将嵌缝材料粘贴于其上；安装接缝应紧密，间隙太大时补填平整。聚乙烯闭孔泡沫塑料板采用适当的方法固定在已经成型的缝面上，不使用聚乙烯闭孔泡沫塑料板作为混凝土的模板。（3）嵌缝材料保护：浇筑混凝土时，仓内设专人负责看护填缝材料，防止其被损坏或混凝土、浆液进入缝内。4.577、金属结构设备及安装方法及工艺流程工作闸门：在导流洞进口设置一道工作钢闸门，孔口尺寸为6.75.5m2，底板高程880.0m；防腐：闸门及部分埋件表面均进行喷锌防腐处理。我单位拟定采用具有资质的制造厂进行定点制作，现场进行拼装。依据施工总体计划需要和制造商进行签订加工合同，为保证制造的工艺符合设计，我单位拟定在厂商制造时派遣有关技术人员进行必要的现场监督，确保金属结构符合质量标准。同时在安装前和监理工程师进行现场检验和验收。4.5.1 设备的运输、吊装与存放4.5.1.1运输与吊装设备（1）闸门及启闭机设备由存放场至工作面运输方案：设备单件重量超过15t的用拖车运输，15t以下用15t或15t78、以下载重汽车运输。（2）存放场吊装设备：金属结构及设备拼装存放场用25t、16t汽车吊装、卸车。（3）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用卷扬机进行安装。（4）吊装方案当运输的物件中有超大件或超重件时，施工单位应负责向交通部门办理申请手续。由于本工程的金属构件中量较重，施工中会发生大件和超大件的施工。根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。4.5.2施工运输道路4.5.2.179、施工道路本工程的施工道路主要是利用原有的国道和现有的施工道路，考虑到部分的现场施工道路有可能不能满足设备的运输，在运输中需要对部分道路进行适当的加固和整修。本工程的施工道路有出口到达进口，施工中需要对原有出口到进口的道路进行修整，确保施工中的运输畅通。4.5.2.2设备的保管（1）启闭设备存放启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中第 10.4条的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。（2）闸门及其埋件存放闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或80、锈蚀。4.5.3 埋件安装4.5.3.1 埋件安装要求（1）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上。（2） 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（3）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。（4）门槽埋件二期混凝土浇注应符合DL/T5018-94规范中的第9.1.1条和第9.1.2条的有关规定。（5）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94中第9.1.13条要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。4.81、5.3.2 埋件安装方案（1）门（栅）槽埋件安装工艺流程见下框图（2）门槽埋件安装主要安装方法与技术措施门槽埋件安装前检查和清理。闸门埋件安装工艺流程图底坎测量控制点设置、安装底坎二期砼回填主、反轨测量控制点设置、安装主轨吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定反轨侧墙顶板吊装、调整、固定检查、验收门楣二期砼回填轨道接头焊接、磨平门楣清理测量、复查、验收涂 漆脚手架拆除脚手架搭设埋件清点检查二期混凝土回填检查、验收按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形。按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行的清理和保养。对上述检查和清理发现的缺件，构件损坏等情况，以书面文件82、报送监理工程师，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。（3）门槽埋件的二次运输与吊装门槽埋件采用20t汽车吊装车、5t或15t载重汽车运输。现场用20t的汽车吊配合有关倒链、门架进行吊装。（4）门槽一期混凝土预埋插筋的检查与矫正埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期混凝土预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。（5）安装控制点的测放埋件安装前应按监理工程师提供的安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。测量使用的全战仪、经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应按规定的检定周期进行检定，测83、量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽混凝土底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽混凝土侧墩上。所有测点应用红色铅油作出标记。（6）底坎安装调正底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设84、计图要求。（7）主、反轨安装调正主、反轨安装主要控制项目为：对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。（8）门楣安装门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期混凝土预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固。4.5.4闸门安装闸门安装在隧洞衬砌完成后进行，工作闸门运送至闸门安装位置由控制段平台启闭机安装85、工作闸门和调正； 4.5.4.1闸门安装工艺要点（1）门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和规范要求。（2）门体拼装平台用型钢搭设，平台应具有足够的强度和刚度，以保证拼装质量。（3）门体焊接门体拼装焊接工作应在拼装形位、尺寸检查合格后进行。闸门焊接前应按施工规范和闸门的具体材质、板厚、接头型式和焊接位置进行焊接工艺评定，并将评定报告报监理工程师审批。闸门焊接前应根据批准的焊接工艺评定报告和施工规范的规定编制详细的焊接作业指导书，经监理工程师审批后执行。闸门焊接应由与闸门相应焊接位置的合格焊工进行焊接，焊接中应严格监督焊工持证上岗。严禁非合格焊工焊接。焊接使用的焊条应有出厂质量证明文件86、并应按说明书规定作焊前的烘干处理，并应符合施工规范规定。闸门焊接应由中间向四周对称发展的原则施焊，焊接中要求速度均等，焊接规范相近。闸门焊接前应对焊接接头进行认真检查，如间隙过大应先进行堆焊，并在修磨达到设计要求后方可焊接。闸门焊接中应利用架设钢丝线和水准仪等方法对焊接变形进行监测，发现不正常情况时应合理调整焊工艺。闸门焊接后首先进行焊缝外观质量检查，合格后按规范要求作超声波探伤检查，超声波探伤执行国家标准规定。焊接缺陷的返修和处理应按施工规范的规定进行。焊缝同一部位返修不得超过二次。若有第三次返修，第三次返修前应由技术人员编制详细返修工艺报监理工程师审批且应在技术人员监督下返修。返修后的焊段87、应按原技术条件进行扩大的超声波探伤。闸门、设备二次倒运 搭设现场拼装平台 闸门清扫、分件吊入门槽锁锭 闸门拼装、检查、焊接 闸门附件安装 闸门静平衡试验 闸门启闭试验 施工期运行、维护 验收、移交闸门安装工艺流程框图在监理工程师要求对重要焊缝进行消除应力处理时，施工技术人员应制定清除应力的技术措施，报送监理工程师批准后实施，并作出详细记录。（4）门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。（5）顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设88、计要求。水封应用专用钻头钻孔.（6）门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护。4.5.4.2进水口挡水门试验闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行试验和检查，试验前应检查充水平压装置在其行程内升降自如，密封良好。（1）闸门静平衡试验：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道中心测量上下游方向与左右方向的倾斜。其倾斜值不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过时应预配重调正。（2）升降试验：在上述试验合格后用双向门机进行闸门入槽后的全行程试验。试验应在无水和静水条件下分别进行，且在所有孔门槽内进行，无水试验时应随89、门体升降在水封部位淋水润滑，以防止损坏止水橡皮。（3）封水情况试验检查：在无水试验时当闸门下降到工作位置时应用透光法检查闸门止水接触是否良好。4.5.5启闭机的安装 （1）安装技术要求按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、测试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇注，在混凝土强度尚未达到设计要求时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机设备的安装应按DL/5019-94第5.2.2条有关规定进行。启闭机电气设备的安装，应符合施工90、图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。基础埋件安装部件检查、组装运输启闭机安装启闭机单机调试启闭机与闸门连接电气部件检查、试验启闭机、闸门作动水操作试验启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验除锈、涂漆 固定卷扬启闭机安装工艺流程图（2）固定式卷扬机安装工艺流程见下图。（3）启闭机的试运转启闭机安装完毕后，会同监理工程师进行以下项目的试验：电气设备的试验要求按施工规范的规定执行。采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误，进行联机调试。空载91、试验：启闭机空载试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分。A电动机运行平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测出电流值。B电气设备应无异常发热现象。C检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使动作准确可靠。D高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。E所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他声音，钢丝绳在工作时，均不得与其他部件相摩擦。F制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。G对快速闸门启闭机，利用直流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流只值和松闸持续2min时电磁线圈的温度。带负荷试验启92、闭机的带负荷试验，应在设计水头的工况下进行，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次；对于静水启动水闭的事故闸门，还应在设计水头工况下升降两次；对于快速闸门，应在设计水头动水工况下机组导叶开度100%甩负荷工况下，进行全行程的快速关闭试验。负荷试运转时应检查下列电气和机械部分：A电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过10%，测出电流值。B电气设备应无异常发热现象。C所有保护装置和信号应准确可靠。D所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求。E制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。F对于快速闸门启闭机，快速闭门时间不得超过设计允许值，宜为2min。G荷重指示器与高度指示器93、其读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过5%。快速关闭的最大速度不得超过5m/min，电动机（或调速器）的最大转速一般不得超过电动机额定转速的两倍。离心式调速器的摩擦面，其最高温度不应超过100。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏。4.6、隧洞灌浆施工方法4.6.1回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土后尽早进行，顶拱回填的灌浆压力不得小于设计规定压力，当灌浆孔停止吸浆，并且继续灌注到规定的时间后回填灌浆即可结束，同时排除孔内积水和污物并采用浓浆全孔封堵密实和抹平。施灌方法采用循环分序（分二序）灌浆法，按序进行灌浆施工，优先采用单孔灌浆，当吸水情况相近和排94、浆量允许时，也可采用单孔并联灌浆，但孔数不能多于4个。灌浆利用自制的工作台车或是利用钢模台车架进行灌浆工作。根据现场施工条件，以50m左右为一个灌浆段进行灌浆施工。4.6.1.1灌浆材料灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用42.5；在经监理工程师批准的情况下，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，灌浆用砂应为质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含土团、硫化物和有机物，粒径不得大于2.5mm，细度模数不大于2.0，各种掺合料质量应符合SL62-94第2.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定；灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，或符合拌制混凝土用水的要求；水泥浆液中掺入95、的速凝剂、减水剂、稳定剂等各种外加剂的质量应符合SL62-94第2.1.7条规定，其掺加量应通过试验确定，所能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。4.6.1.2钻孔钻孔采用YT-28型风钻在埋管中钻孔，利用自制式平台车作为钻孔平台。灌浆孔的施工钻孔应按灌浆程序，分序分段进行，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm，钻孔应深入岩石20cm，并测量混凝土厚度和空腔尺寸。4.6.1.3浆液制备依据本工程的施工总体部署，采用分散制浆的方式进行制浆，即采用汽车拉运制浆设备在洞内进行制浆，采用移动式作业平台进行灌浆。制备水泥浆液前，将水泥、砂、制浆机和灌浆机提前搬运至工作面上，以保证灌浆的连续性。96、使用普通的搅拌机制浆时，水泥浆液的搅拌时间不得小于3min。浆液在使用前应过筛，水泥浆液的制备至用完时间宜小于2h，并且浆液温度应保持在540，低于或超过此标准的浆液应视为废浆。制浆的材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。4.6.1.4回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后尽早进行，每100m,为一个灌浆区。灌浆前，必须对混凝土施工缝和缺陷进行镶嵌、封堵等处理。顶拱回填的灌浆压力不得小于设计规定压力，当灌浆孔停止吸浆，并且继续灌注5min后回填灌浆即可结束，同时排除孔内积水和污物并采用浓浆全孔封堵密实和抹平。施灌方法采用循环分序（分二序）灌浆法，从底端97、向高端推进。先开钻一序孔，从一端灌入，前方孔若蹿浆，移至串浆孔继续灌浆。前序孔灌浆后24小时以上方可实施后序孔。回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。4.6.1.5灌浆检查回填灌浆的质量检查在该部位灌浆结束后7天后进行，采用钻孔灌浆法进行检查。检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按照监理工程师的指示和批准的措施进行98、处理。或者进行补灌，直到合格为止。灌浆孔和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。采用钻孔注浆法进行灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，在初始规定时间内注入量不超过允许范围，即为合格。否则，应按照咨询工程师的指示和批准的措施进行处理。灌浆孔和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。4.6.2固结灌浆拱顶的固结灌浆孔兼回填灌浆孔，隧洞顶拱的固结灌浆孔扫孔后改作排水孔，排水孔直径为50mm，长4m，每排3孔，排距2m。4.6.2.1施工布置为满足工期和进度要求，将洞内固接灌浆与回填灌浆同时进行施工相接合进行布设，将99、本工程所需要的制供浆系统、风水电系统统一规划，资源共享，避免造成浪费。4.6.2.2 制、供浆系统制供浆系统直接布设于洞内。在工作面上安设灌浆泵，通过50mm钢管输送浆液到作业现场使用，与回填灌浆布置相同。4.6.2.3 管线敷设风水电管线布设同于洞内，结合洞内管线布设布置。4.6.2.4 移动平台采用脚手架制作简易移动平台，平台底部设置轮胎便于行走。移动平台上安放两台灌浆设备，用于洞内灌浆操作平台。4.6.2.5施工程序（1）固结灌浆在洞内混凝土达到设计强度后施工。（2）固结灌浆按照先试验后作业的程序施工。程序为：灌浆试验试验报告提交监理工程师审批固结灌浆单元划分单元工程作业单元工程检查。（100、3）根据施工部位的提交情况及时安排灌浆作业。一个单元工程的作业程序按分序加密的原则施工。具体作业程序为：孔位放样钻抬动观测孔装置安装I序孔钻灌II序孔钻灌固结检查孔。（4）单孔作业程序：钻孔放样钻机定位、校正钻孔（一般终孔）孔内冲洗卡塞阻塞风水联合冲洗压水试验灌浆提取孔内装置置换式封孔孔口补封。4.6.2.6施工参数（1）灌浆使用的压力、水灰比、抬动变形值等参数由试验后确定。（2）变浆按某级浆液注入量累计已达300L以上或灌注时间已达1h1，而灌浆压力和注入率均无改变或无显著改变时，改浓一级控制。或注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓。（3）结束标准按单孔注入率不大于0.4L/min101、，群孔注入率不大于0.8L/min时，延灌30min结束。4.6.3主要施工方法（1）钻孔放样：采用全站仪放出孔位轴线控制点，然后用钢尺放出孔位，然后用全站仪复检。混凝土浇筑后，在混凝土面上作好标识。（2）钻孔：采用YT-28风钻造孔，钻孔孔径40mm，从洞衬预留的孔位成孔，深入基岩3m。终孔后用大水量冲洗孔内灰渣。钻孔冲洗结束后，应当选取灌浆孔数（3）孔内阻塞：采用胶球式阻塞器进行孔内阻塞，鉴于垫板混凝土较薄，阻塞部位确保在缝面以上即可。（4）钻孔冲洗：采用风水联合冲洗的方式，风压采用20%的灌浆压力，水压采用80%的灌浆压力（不超过1Mpa），冲洗至回水澄清无砂后延续10min结束。串通孔102、按群孔阻塞，并联冲洗的方式进行。（5）压水试验：采用简易压水，压力为灌浆压力的80%（不超过1Mpa），孔数为单元总孔数的5%，主要选择I序孔，具体孔位在施工前与监理工程师共同确定。（6）灌浆分段及灌浆：固结灌浆先从下部开始施工，由低处向高处分序灌浆。灌浆采用孔内循环式灌浆方法，采用中压灌浆泵灌浆。变浆、结束标准、灌浆压力等按有关规定执行。（7）封孔：灌浆结束后，采用泵送0.51浓浆置换孔内稀浆，直到返浆浓度达0.51时结束。待孔口凝结干缩后，配制预缩砂浆补封。（8）灌浆质量检查：检查孔的布置根据灌浆施工情况和质量记录由监理指定。检查方法和合格标准按有关规范执行，采用压水试验和取芯的方式检查，103、在灌浆单元结束3-7天后进行。取出的芯样送交工地试验室做有关力学试验和渗透试验。若采用物探测试的方式检查，则在灌浆单元完成14天或28天进行。特殊部位的施工及特殊处理措施对于断层及断层影响部位或沿岩脉的囊状风化部位，孔、排间距、孔深和灌浆分段根据地层情况具体确定。当灌浆中发现有串通孔时，被串孔具备灌浆条件时，采取并灌措施（并灌孔不多于3个），不具备条件时，将被串孔堵塞后灌浆。当灌浆孔漏量较大时，采取限流、降压、间歇、限量、浓浆封堵等措施或灌注混合浆液或掺加促凝剂等综合措施，经处理后，扫孔复灌。当钻孔涌水时，应测记涌水压力和涌水量，并考虑灌浆附加涌水压力，灌浆结束后应闭浆待凝48h，然后视情况对104、个别孔洞进行复灌。第五章 施工进度计划及工期保证措施5.1 主要工程项目工期目标节点开始、完成时间临时设施修建及测量放线：2009年8月1日2009年8月30日；进口引渠及控制段土石方明挖：2009年9月16日2009年9月30日；出口段土石方明挖（871m高程道路以上）、喷锚支护及锁洞：2009年9月3日2009年10月9日；洞身开挖及支护：2009年10月13日2010年3月20日； 洞身清欠及整修清理、垫层、底板混凝土衬砌：2010年3月21日2010年5月20日； 洞身衬砌：2010年3月21日2010年7月20日；回填灌浆及固结灌浆：2010年7月1日2010年8月30日；闸门安装：105、2010年6月25日2010年8月5日；闸井及渠系建筑物施工：2010年6月1日2010年8月30日；隧洞修整及竣工交验：2010年9月1日2010年9月20日。5.2施工总进度计划横道图详见导流洞年度施工进度计划横道图5.3 完成工期的保证措施计划施工工期2009年9月1日2010年8月30日，根据工程实际情况，为保证按期交工，采取以下措施：5.3.1项目经理统一指挥，主任工程师通力配合，各业务组、各施工队密切协作，每天召开一次生产调度会，协调一致，紧张有序地进行施工，从组织领导上对工期予以严格控制。5.3.2本工程实际施工工期短,场地不受限制,在施工中需加强平行、流水作业施工，合理地调配劳106、材、机具，控制关键工序：土石方开挖、闸门井施工、隧道衬砌，力求能均衡连续施工。5.3.3加强分区段的施工管理和技术工种的调配工作，减少返工浪费是确保工期完成的关键。5.3.4优化机械设备组合，提高机化施工作业程度是保证工期的重要环节，施工期应对机械设备及时维修，以保证机械设备的利用率。5.3.5各区段、作业队和作业班组采取白夜班流水作业方式，各工种配备足够的专业人员，以保证工期的顺利完成。5.3.6作好材料、机械、设备队伍资金的各项保障工作，它是完成工期物资保证，同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。5.3.7在总体部署上，精心流水作业，加强管理和技术措施，缩短107、不必要的组织间隙和技术间隙时间。5.3.8加强外部协调，密切与监理工程师及业主联系，搞好地方各级政府有关部门和当地群众的团结合作，创造良好的外部环境，取得各方的配合和支持。5.3.9具有类似工程施工经验并具有相应资历质的人员担任项目经理，保证组织、指挥、协调项目实施的整体功能，使项目施工得到更好的管理。各类管理人员和现场作业人员做到持证上岗。坚持按专业化施工的原则，选调进场施工队伍。 实行目标管理制度。项目经理对工期目标的实现负全部责任。根据工期总目标，按网络计划安排，制定各阶段的分目标，做到月有计划、旬有安排、日有布置，层层分解，落实到项目部、队、班组、个人，使所有人员明确应负的职责，应完成108、的任务，形成千斤重担众人挑的局面。同时执行严格的考核制度，特别对于工程任务的完成，实行每月末按期验工计价，现场核实计划完成情况，使计划的执行真正落到实处。5.3.11实行技术保证制度。项目施工全过程，严格执行技术交底制度，项目总工组织职能部门和专业技术人员，直接把施工组织设计、作业指导书向施工队、班组进行技术交底，使参加施工作业的人员在开工前对每个分项工程、每道工序的工程结构、质量标准、施工操作要求有明确的了解和掌握，从而过渡到施工能有序进行，施工能一次成活，避免误工、返工等现象的发生。5.3.12实行专业资料员制度。项目部设专职资料员，负责施工资料的收集、汇总、整编工作，随项目施工的进展，及109、时收集相关技术资料，进行整理，并按竣工文件的要求进行编撰亦将完成，满足工程竣工验交的需要，责任到人，奖罚兑现。5.3.13营造和谐环境、开展劳动竞赛。营造和谐的建设和施工环境是保证工程顺利进展，按期完工的必要条件。为此，我公司工程项目指挥部将主动与建设、设计、监理单位及当地政府建立良好关系，通力合作，接受监督指导，创造和谐的施工环境。5.3.14工程展开施工后，根据职工的适应能力及体能状态，适时组织百日大干等阶段性劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的检查评比活动。开展劳动竞赛时，要注意加强政治思想工作和宣传教育，采用轮班作业制及奖罚手段。充分调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起高产稳产施工高110、潮，加快施工进度，确保总工期的实现。经常性展开评选工种的技术能手以保证提高劳动生产率。第六章 劳动力、材料、机械设备配置汇总表6.1 分部位劳动力计划表序号项 目 名 称工 种数量进场时间备 注1进口钻爆工20按进度计划2进口喷锚工1534控制段钢筋工10与洞身段调剂使用5控制段模板工15与洞身段调剂使用6控制段混凝土工20与洞身段调剂使用7闸井砌筑工158闸井装饰工159洞身段钻爆工3210洞身段模板工3011洞身段混凝土工30与洞身段调剂使用12出口段模板工20与洞身段调剂使用13出口段混凝土工15与洞身段调剂使用14电焊工815电工216挖掘机司机617铲车司机418勤杂人员86.2 分111、年度材料计划序号材料名称数量进场时间备注1钢筋2450t2009年8月2010年5月提前低价储备2水泥14000t按施工进度分时段进场3其他辅助材料按施工进度分时段进场6.3 主要机械设备计划表序号机械设备名称数量进场时间备注1挖掘机3台2009-8进出口各1台，调剂1台250型侧翻铲车2台2009-8洞挖施工312方自卸车4辆2009-8运渣422立方电动空压机4台2009-8进出口各一台53立方柴动空压机4台2009-86钢筋切断机2台2009-8钢筋加工7钢筋弯曲机2台2009-8钢筋加工8钢筋调直机2台2009-8钢筋加工9电焊机8台2009-8钢筋加工10钢模台车2套2010-3洞衬112、混凝土11轴流风机3套2009-11洞挖施工12喷射机2台2009-8进出口各一台13拌和机2台2009-8进出口各一台14砼罐车1台2009-9进出口各一台第七章 降低工程成本的技术措施根据工程的实际情况和公司管理规定，在该工程施工中要有效控制和努力降低工程成本是项目运行的最终目标，为此我们提出了以下几点要求：7.1 技术上保证7.1.1、准备全面，保证准时开工：在施工前提前做好各部位施工测量控制点的布控准备工作，保证按时开工，不会因前期准备影响开工时间。7.1.2、熟悉施工设计意图，提前编制分部工程施工方案和技术措施，并随着施工现场的进展情况和实际需要，及时调整和优化施工方案，降低资源。7113、.1.3、针对设计图纸，提出合理化建议，优化设计方案。7.1.4、及时准确做好施工过程的变更签证工作，保证支出的回报率。7.2 管理上重视作为项目部管理人员，每个人都有各自的职责和权利，在进行责任分工时，明确各自的管理权限，并形成相互监督机制，减少人为失控行为，形成齐抓共管的良好局面。7.3 制度上落实 搞好现场管理，是降低施工成本最直接最有效的方法之一，制定现场管理办法，施工现场要有人管，人人管，作业班组有责任制度，从现场制度抓起，落实到人。第三章 冬、雨、高温季节的施工8.1 信息及时 本工地夏季雨量充沛,为使工程顺利进行,不耽误工期,应及时收取气象信息,做好雨季施工安排及生产防护,专人负114、责已施工地段及现场设施的防护,同时备足防风、防雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。8.2 防雨措施得当 雨季来临之前解决好排水设施和备足防暴雨冲刷器具。讯前备足工程材料，成立防汛组织，查明讯情隐患，做好防讯准备工作，有备无患。第四章 质量目标9.1 质量目标 合同质量目标：优良 单元工程质量评定：土建工程合格率100%，优良率80%以上，杜绝重大质量事故发生。工程最终目标：优良。9.2质量组织机构和保证体系9.2.1质量组织机构（1）为了提高企业的质量管理水平，增强企业的市场竞争能力，集团公司从97年开始，开展了贯彻GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准质量保证体系115、认证工作。（2）工程开工前，针对本工程的特点，依据 GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准和集团公司质量手册、质量体系程序文件及质量体系作业文件，编制质量计划，确定本项目的质量保证体系、质量目标、要求、措施以及实施办法等，向业主提供质量保证承诺：集团公司质量方针即本项目部质量方针：质量第一、信守合同让顾客满意；以人为本、先进技术创一流产品；严格控制、持续改进达到行业先进。9.2.2质量保证体系质量组织机构保证体系框图项目副经理项目总工程师作业队长生产副队长队质检员班组长质管部设备物资部财经部综合办公室工程部质量管理部项目经理安全管理部9.3施工过程主要质量环节控制措施（1）116、施工准备全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作好“三通一平”。（2）材料设备采购 明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试验的资料、严格按质量标准订货、采购、包装和运输，按照程序文件中的有关程序进行检查和控制，选用合格的供货方，把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品用于工程。（3）过程控制施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规117、范与招标文件技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检查与评价。加强技术管理的基础工作，施工前组织图纸会审、技术交底，控制图纸、文件的审查、发放，保证施工中使用正确的图纸、文件和规程规范；施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下一道工序的施工作业。建立设备安全、人员配备强的118、现场试验室，试验室将按照国家的有关规定和规范要求或设计文件要求对工程上使用的砂石骨料、水泥、钢筋、粉煤灰、锚杆、混凝土、水泥砂浆等进行现场取样和质量检测及分析，并及时将有关的检验成果上报有关部门和领导。为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制的不合格的控制工作。在施工质量验收中，严格按照水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求，对各工序的单元工程进行验收评定，若施工图的标准高于上述评119、定标准时，将按施工图的要求进行评定，评定所用的表格将按水利部建地（1999）关于颁发水利水电工程施工质量评定表的通知的要求进行设计填写。（4）试验与检验按照集团公司质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场验收文件、现场标记等方式进行标识，作到及时、准确、完整、可靠。（5）回访与保修按照质量体系程序文件中的服务程序控制进行回访和调查，配备足够的人力、物力自费抢修，做到迅速、及时。9.4施工质量保证措施（1）开展质量教育，增120、强职工质量服务意识和服务水平开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（2）实行工程质量岗位责任制、严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，做到奖优罚劣，确保一次达标，对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。（3）采用标准工法，实行规范化和标准化作业本工程整个施工作业过程中，贯穿工前交底、工中检查、工后验121、收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料动用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。（4）开展全面质量管理活动按照程序文件中文件和资料控制程序质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。第五章 安全目标、安全保证体系及措施10.1 安全生产目标 在本合同工程项目施工中，公司严格按照安全生产法的有关规定组织生产。根据本工程的施工特点我公司施工安全目标为：人身死亡事故率为0%，机械设备事故率控制的4以内122、，重伤率控制在0.3以内,年事故率控制在8以内,在合同签定的同时签定安全管理目标责任制。将安全责任目标进行层层分解，落实责任制，确保安全生产目标得以落实。 10.2 安全组织机构和保证体系和保证措施施工安全保证措施（1）建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一负责人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。（2）健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度，在安全质量科内聘用12名事业心强懂业务的专职安全监察员，其中一名为分管日常安全工作的副科长，各作业队配置1名专职安全员和12名兼职安全员，做到每班作业123、都有安全员，安监人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后评安全，把事故消灭在萌芽状态中。 （3）坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。 （4）遵照水利水电建筑安全技术工作手册制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度，在安全知识的教育中，重点加强“三防”知识的教育，即防止自己伤害自己、防止他人伤害自124、己、防止自己伤害他人，操作人员必须佩带安全帽，无安全帽不准进洞。 （5）针对本工程地下洞室作业的特点，在施工现场的安全管理中，重点加强对习惯性违章作业、特殊工种无证上岗、物体打击、洞内塌方、瓦斯中毒和触电等几项内容的管理力度，做到无安全防范措施不施工，实行安全工作一票否决权制度。 （6）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区不少于1000m安全距离的仓库内，未经监理工程师批准，不得在施工现场堆放炸药，隧洞施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和125、爆破警戒，放炮10分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。（7）针对本工程地面、地下爆破点多的特点，搞好各单位的协调工作，服从业主和工程师的统一指挥。（8）在地下工程施工中，配备对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员，同时立即把情况报告工程师，经过慎重处理确认不存在危险性时，并得到监理工程师书面指示后方能复工。 （9）针对本工程设备多、交通运输量大等特点，在主要交通通道口及施工工程区内设置标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号和指示信号等安全告示牌，确保交通和施工安全。（10）严格执行“布置生产任126、务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按照要求及时报送安全报表和事故调查报告书。（11）在各施工区、道路及生活区内设置足够的照明系统，在利于采用电器照明的工作面，采用气灯或碳化灯进行照明，在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期派专业人员检查这些装置的效果。（12）为确保安全，在各施工区及生活区内配备足够的消防和灭火设备器材，组织一支兼职的消防队伍，消防设备器材随时检查、保养，使其始终处于良好的待命工作状态。（13）注意127、收集近期和中期气象预报，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的气象预报，立即采取有效措施，以确保工程和人身安全。10.2.2 安全组织机构施工安全控制保证机构图项目经理主管安全生产的副经理项目总工程师队长安全部质管部工程部各作业厂队安全员各作业队技术员施工作业班长（兼职安全员）第六章 环境保护措施11.1、环境保护体系环境保护体系框图环境保护及卫生保证体系基础工作对施工人员进行环境保护及卫生有关法律法规教育按设计要求取土、弃土，并及时防护做好防洪排水工作做好生产、生活垃圾的处理，确保水资源、空气不受污染签订包保责任状指挥部和当地环保、卫生部门联系，组织现场检查作业队自我检查平行作业队互相检128、查施工过程中评比，并按责任状进行奖罚兑现监督检查11.2、环境保护目标工程在施工期间将会给周围的环境带来一定的影响。污染的主要来源是施工期产生的废水、废气、噪声、浮沉、建筑垃圾、生活垃圾等等。对以上污染源，我公司将在施工中采取相关的环境保护措施加以控制，最大程度的减少施工活动给环境及周围群众造成的不利影响，达到施工环保要求。环境保护措施11.2.1综合措施（1）严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定,对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和监理工程师对施工活动的监督、指129、导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。（2）在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理的监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与各项施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程建设与环境保护协调发展。11.2.2、专项措施（1）经常性排水处理经常性排水主要包括天然降水及施工期各工作面施工用水等.经常性渗水、降水及施工工作面排水等水质差，需经处理后才能排放。经常性排水影响水质的污染物质主要来自开挖的泥土颗粒和施工水泥砂浆。不能达标的主要项目是：悬浮物浓度（MG/L）和由混凝土浇筑、养护等形成的酸碱度（PH值）。废水悬浮物含量高130、，采用修建沉淀池的方法，水由水泵抽排进沉淀池。当排放废水不能满足排放要求时，应及时采取措施。如延长废水停留时间等。当PH值不能满足要求，可适当加酸中和，使处理水达到排放标准。当底泥淤积到一定程度时要进行清淤处理。在沉淀池设置水泵将经处理后的符合排放标准的水抽排入河内。（2）生活污水处理：本工程施工期业主将提供良好的生活办公区，故生活污水处理将纳入业主施工营地统一管理中。11.2.3废水处理大气质量保护措施包括：燃油机械设备排气净化措施；拌和台除尘措施；车辆运行扬尘防护措施；水泥运输、装卸时的泄漏防护措施。工程施工以机械施工为主，主要施工机械有自卸汽车、挖掘机、装载机、汽车吊、洒水车等。各种型号131、的燃油机械多，燃油设备排气相对比较集中，污染也较严重。排气中主要污染物为氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳、铅化合物等。根据施工区特点制订相应的车辆排气净化措施，确保车辆尾气达到国家规范汽油国怠速污染物排放标准的要求，重型车允许限值为4.5%、HC为1500PPM和国家规范柴油机自由加速烟度排放标准烟度允许限值为RB4.0及国家规范汽车柴油机全负荷烟度排放标准烟度允许限值RB4.0。11.2.4排气净化措施主要有：（1）加强对燃油机械设备的维护保养，发动机确保在正常、良好情况下工作。（2）尽可能的使用柴油机械设备、加强有关机械设备的保养，定点检查尾气的排放情况。满足有关的规定。（3）加强道路建设。132、减少弯道和坡度，保持路面平整。11.2.5浮尘防治（车辆运行扬尘防护措施）本工程车辆运量大,施工现场主要对外交通为砂石路面。车辆扬尘主要源于路面尘土，只要有效地控制其来源，即可减免车辆扬尘，计划采取如下措施：（1）加强道路管理和养护，经常清扫；（2）配备洒水车，适时对施工场地进行洒水；（3）对车辆勤清洗。11.2.6噪声防治施工噪声源大致有施工机械设备的固定、连续的噪声；移动断续的交通噪声等。施工区噪声源分布以洞内最为集中，包括钻孔、运输和及其他施工作业等，施工机械设备噪声一般都在80-110分贝之间，汽车噪声强度一般为90分贝左右。但因施工在野外居民主要集居地离施工场地较远，不会受到噪声影响133、，主要对现场施工人员采取相应防护措施。（1）现场施工人员噪声防护措施A噪声源控制：选用低噪声设备和工艺；加强设备的维护和管理，运行时可减少噪声；防止气动工具通风系统阀门漏气产生的噪声；振动大的设备使用隔振机座。B个人防护措施：个人防护措施是戴个人防噪声用具，这种方法既经济又有效。按经济实用的原则选用耳罩作为防护用具。（2）交通噪声防护：交通噪声防护因其断续、移动式特点显得较为困难。一般采用的防护措施为A规划好运输线，尽量避开生活区、办公区。B加强车辆维护保养。C加强道路两侧绿化。11.2.7人群健康保护施工期间,因为环境卫生相对较差,可能存在供水不正常等情况及施工人员相对集中,极易造成病毒性肝134、炎、肠道传染病、虫媒传染病等疾病的传染、暴发。疾病的发病率上升，为此我公司将加强施工人员人群健康的保护。（1）卫生清理A要定期及时地清理工区内的垃圾、粪便并进行消毒。B在生活区内定期杀虫、灭鼠。（2）施工人员健康防护A对新进入工区的施工人员进行卫生检疫。检疫项目：病毒性肝炎、疟疾等虫媒性传染性疾病。B发放常见的预防药。C保护水源，切断污染饮用水的途径。D保证蔬菜供应，以防营养不良。E工程管理区设一医务室。11.2.8其他环境保护项目（1）土石方施工中采取相应措施,防止水土流失。开挖渣料按指定地点和程序进行弃渣堆置，弃渣场周围设置必要的排水沟等排水系统及浆砌石或钢筋铅丝笼挡护建筑，弃渣结束后，弃135、渣场顶面和坡面应按合同要求进行整治。（2）在工程施工过程中应避免夜间进行如爆破等强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时应限速行驶，对噪音控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。（3）施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。（4）在施工区建立垃圾池以及施工区内设置移动厕所和固定厕所相结合，污物和生活垃圾定点堆放，定期派专人进行清理、消焚，建立化粪池等必要的卫生设施。第七章 文明施工现场保证措施12.1文明施工保证体系12.1.1文明施工的方针、目标方针：加强现场服务 精心组织施工 搞好综合治理 强化“三全”意识。目136、标：现场管理上水平 全员协力保工期 创优质奖 施工育人双丰收。12.1.1.1加强现场服务发扬我公司多年来形成的思想政治工作优良传统，深入现场。各单位要做好现场服务工作，解决好职工的后顾之忧。由于本工程施工高峰时异常紧张，因此，各单位的后勤服务、后勤保障工作要有预见性，实行现场办公。如：送医送药到现场；财务报销到现场；材料供应到现场；思想政治工作到现场。一切工作以为现场提供快捷、优质服务，减轻现场负担为最高原则，并以此作为衡量其工作水平的标准。12.1.1.2精心组织施工各单位党组织在本工程施工过程中,做好职工的思想政治工作,保障人员、机械、加工件及时到位，通过开展社会主义劳动竞赛等多种形式，137、最大限度地调动职工的生产积极性，发挥他们的聪明才智，在最短时间内，做出最大的成绩。要协助领导搞好与地方、业主、监理、之间的关系；协调好干群关系；协调好自有职工与外施队关系；为实现工程优质、高效的目标提供思想保证和组织保证。12.1.1.3搞好综合治理保证本工程施工整个过程中，不出现重大安全事故、质量事故、机械事故和重大消防、治安案件，防止食物中毒。针对施工任务繁重，且施工面积广，要做好防火、防盗工作，保证施工生产顺利进行。要强化食物卫生和饮用水的卫生检查，防止食物中毒和疾病的流行。12.1.1.4强化“三全”意识强化全员、全过程、全天候做好思想政治工作的意识，保证施工生产的顺利进行。无论是管理138、人员还是普通工人，无论是政工干部还是行政干部，人人要做思想工作；在整个施工生产过程中，要随时注意对形势与任务的分析，有针对性地做好思想工作；不论工作忙闲，都不放松思想工作，并把思想工作做到职工家庭，保证职工的“后院”不起火，无后顾之忧。12.1.1.5现场管理上水平在任务量大，工期紧张，环保要求严，质量要求高，施工难度大的情况下，要转变观念，适应现场和业主管理需要，摸索规律，进一步提高自身管理水平，做到职工入场前进行教育、培训，保证文明施工，优质服务，打出我公司的信誉与威风，保持现场“文明工地”的称号。12.1.1.6全员协力保工期各项工作以保证本工程各项控制性节点优质按时交付业主为最高原则，139、一切工作要围绕这一中心展开，要执行月生产任务书下达考核制度，质量跟踪巡查制度，生产、质量、安全、综合治理、通讯报道等各项工作要通力合作，唱好该工程这台重头戏。12.1.1.7争创优良进一步明确隧洞工程是场信誉仗,为了更好地为我公司再树丰碑,质量要以争创优良为目的。12.1.1.8施工育人双丰收在本合同工程施工过程中既要保工程质量、施工进度、安全生产、文明施工达到上级要求，同时，还要在这一难得的机遇中，锻炼、培育青年技术骨干和领导干部，通过压担子、抓培训，开展导师带徒等活动，在工程竣工时培育出一批“四有”新人。12.2工程特点、难点与思想政治工作的重点该工程属于兵团重点工程，工期紧任务重，工作难140、点多是施工上的基本特点。在这种情况下，文明施工工作要以严格履行合同，服从业主指挥，确保关键项目为工作重点，发挥党政工团整体优势，抓好以下十个方面的工作：1、思想教育；2、党团员作用；3、劳动竞赛；4、现场宣传鼓励；5、后勤保障；6、现场服务；7、综合治理；10、协调业主、地方、监理的关系；9、施工队管理；10、通讯报道。12.3文明施工的组织保证体系12.3.1成立文明施工与环境保护工作委员会,统一规划文明施工工作。12.3.2各单位成立相应的文明施工与环境保护工作办公室，实现文明施工工作计划。12.3.3成立现场劳动竞赛领导小组，以加强竞赛的组织发动及考评工作。劳动竞赛领导小组下设办公室，负141、责劳动竞赛的日常工作。12.3.4 成立现场安全综合治理领导小组，督促、检查工程中安全生产、文明施工、治安防范等项制度的落实情况，做好施工现场的安全生产、治安防范工作。综合治理领导小组下设办公室、负责日常工作。12.4文明施工工作质量体系的运行管理措施12.4.1现场思想工作以解决实际问题,提高工作效率,促进施工生产管理为指导原则,信息反馈要快,工作要见实效。12.4.2文明施工工作委员会，各专项领导小组，要各负其责，协同作战。12.4.3文明施工工作委员会，每月初下达本月工作任务，布置工作，对上月任务书完成情况进行讲评，每季对任务书完成情况进行诊断。12.4.4文明施工工作委员会，每月初开一次例会，如遇特殊情况，可临时召开会议。