1、正本合同段高速公路大桥T梁预制体系、场地布设分项工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月T 梁预制分项施工方案 【1】编制依据1XX高速公路（XX段）第二十一标段两阶段施工图。2国家及交通部现行路基、桥涵施工技术规范及劳动定额、验收标准等。3XX高速公路（XX段）第二十一标段总体施工组织设计。【2】工程概况 1本合同段XX大桥、XX大桥共计 20m 预应力砼 T 梁 6 片， 25m 预应力砼 T 梁 462 片，30m 预应力砼T梁72片，35m 预应力砼T梁360片。其XX大桥右幅第1跨为6片 22、0m 简支T梁，第8跨为6片 30m 简支T梁。220mT 梁主梁断面：主梁高度 1.5m，中梁预制宽度1.7 m，边梁预制宽度 1.85m，翼缘板中间湿接缝宽度 0.4 m。主梁跨中肋厚 0.2m，马蹄宽为梁两端部均匀加厚段 0.44m ；25mT 梁主梁断面：主梁高度 1.7m，中梁预制宽度1.7 m，边梁预制宽度 1.85m，翼缘板中间湿接缝宽度 0.4 m。主梁跨中肋厚 0.2m，马蹄宽为梁两端部均匀加厚段 0.48m ；30mT 梁主梁断面：主梁高度2 m，中梁预制宽度1.7 m，边梁预制宽度 1.85m，翼缘板中间湿接缝宽度 0.4 m。主梁跨中肋厚 0.2m，马蹄宽为梁两端部均匀3、加厚段 0.5m ；35mT 梁主梁断面：主梁高度2.3m，中梁预制宽度1.7 m，边梁预制宽度 1.85m，翼缘板中间湿接缝宽度 0.4 m。主梁跨中肋厚 0.2m，马蹄宽为梁两端部均匀加厚段 0.6m 。 3预应力体系：预制 20mT 梁预应力钢束采用F 15.2-5、F 15.2-6 钢绞线，圆形塑料波纹管成孔，锚具参考 M15-5、M15-6 锚固体系。钢绞线均采用双控法张拉；预制 25mT 梁预应力钢束采用F 15.2-6、F 15.2-7、15.2-8 钢绞线，圆形塑料波纹管成孔，锚具参考 M15-6、M15-7、M15-8锚固体系。钢绞线均采用双控法张拉； 预制 30mT 梁预应4、力钢束采用F 15.2-7、F 15.2-8、15.2-9、 15.2-10钢绞线，圆形塑料波纹管成孔，锚具参考 M15-7、M15-8、M15-9、M15-10锚固体系。钢绞线均采用双控法张拉； 预制 35mT 梁预应力钢束采用F 15.2-9、F 15.2-10、15.2-11钢绞线，圆形塑料波纹管成孔，锚具参考 M15-9、M15-10、M15-11锚固体系。钢绞线均采用双控法张拉。【3】预制场场地布设 本标段预制T梁总数900片，为保障工程顺利进行，确保在合同工期内完成桥梁构筑物施工，桥梁上部构造T梁预制安装工作尤为重要，合理选择T梁预制场地以及合理的场地规划是本标段首要关键点。本标段5、桥区范围多处沟谷狭窄地，且多为跨越沟渠、溪流及XX省道；有近3.5KM长度范围主线靠近XX省道，且部分路段紧邻XX省道，红线外开阔地较少且多为农保用地。综合考虑后，选择在本标段终点K261+308右侧50m，修建主预制场，梁场建设与桥梁基础同步进行；备选预制场选择在主线收费站区段的路基上，在本段路基挖方完成，路基基本填筑成型后即进行预制场建设。本段路基施工工期控制在6个月内完成。T梁预制区尺寸为 2825m 布设32个 T 梁底台，每个底台间距 3.32 ，计划生产能力为60 片/月。预制场共需完成 462 片 25mT梁、6 片 20m T梁、72片 30m T梁、360片35m T梁，预计6、工期18个月。T存梁区长为53m，最大存梁能力 52 片。钢筋加工场设置在预制场大门口，尺寸为 2534m。预制场占地约为 15000 ，场地内全部采用 15cm厚C15砼进行场地硬化。钢筋场设 15m 宽 20长的加工棚，以满足材料存放、防雨、防潮、通风的要求。场地内各料场都应按不同材料不同品种分开存放，并进行标示。T 梁预制周期：预制场设置36个底台，配备 2.5 套模板，模板周转周期 5 套/天。预制台座及存梁支墩布置：首先用压路机对台座区域及储梁场区的基础进行充分的压实，压实度达到96%，然后对各个预制台座的梁端支点处；以及贮梁场支点处开挖深60cm，宽超过支点作用区域50cm的坑槽，7、然后浇筑C15混凝土基础，基础顶层设置纵向防裂钢筋，防止应基础不均匀沉陷引起台座开裂变形的情况出现。场地硬化采用10cm厚C15混凝土。排水沟：在龙门吊轨道的内侧各布置一条3030cm（宽深）的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设不小于0.5%的坡度，保证排水通畅。在预制台座的之间置与主排水沟垂直的辅助排水沟，断面形式1515cm（宽深），顶面铺设可拆除式钢筋网盖板，定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。龙门吊机布设：整个预制场内布置 4 部工厂定制60T龙门吊机。主要负责 T 梁在整个场地内的调运工作，及砼浇注的起重工作。龙门吊地基处理 ：为8、保证龙门架基础牢固，龙门吊轨道两轨道间距25m,两轨道按直线布置。轨道基础采用分层浇筑、扩大基础，基础1.0m宽0.6m高，基础设置防断裂钢筋，避免填方路基不均匀沉降导致基础局部断裂，影响正常使用。浇筑基础顶层采用0.40.4钢筋混凝土，浇筑时预埋钢轨固定螺栓。水池布设：在预制场边主线右侧布置一个100m3蓄水池，养护用水利用50mm供水主管从蓄水池接水，沿预制场向两侧布置，全长250m，再从供水主管上接25mm的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，通过带孔塑料管实施喷淋。所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，线路简单、方便、适用。 【4】梁体预制施工 1施工顺序 9、台座制作安装底模钢筋制作安装波纹管安装侧模安装浇筑砼养生施加预应力压浆封端养生储存运输安装。2底台处理 台座横向两排，布置6列，纵向布置3道，横向间距3.8m,纵向依据梁长加3m布置。台座用C40混凝土浇筑，台座全由槽钢5包边并配16钢筋固定，同时在距底胎顶面10cm预留模板下缘拉杆孔，拉杆孔间距根据模版拉杆孔间距确定。整个台座的边线误差不得超过1mm，高程误差不得超过1mm。同时按照设计及施工规范要求对底胎表面设置反拱(或预拱)，便于桥面标高控制。台座预拱度按二次抛物线设置，其顶面铺设10mm厚钢板。3钢筋加工与绑扎钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。10、然后在弯曲机平台上按 1：1 的比例放大样弯曲，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。钢筋骨架绑扎：首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。 各钢筋的连接按设计要求进行，焊接及绑扎长度、质量符合规范要求，严格检查验收。预应力波纹管设计要求为塑料波纹管，应与定位网、钢筋骨架同时安装，定位网按设计预应力钢束的坐标绘图，采用12钢筋成片精确制造，曲线段按照50cm间距、直线段按100cm间距设置11、，普通钢筋干扰时应将普通钢筋适当挪动，保证孔道的设计位置准确，锚垫板安装时必须注意使其锚固面预孔道相垂直，保证传力均匀，喇叭管安装时要注意使有灌浆孔的边朝上，波纹管由锚固端喇叭管或锚板孔穿出，管内穿塑料胶管，接口处用防水胶带缠裹以防渗入水泥浆，波纹管接头用接头管连接，接好后不得有硬弯，两端用胶带缠裹3-4层密封。钢筋绑扎完毕，波纹管安装就位后，全面检查钢筋位置、间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量、波纹管位置、线形，锚垫板及齿板位置等项目，认真检查每个定位钢筋网片的位置和矢高，偏差是否在允许范围内，波纹管与定位筋是否绑扎牢固，保证浇注砼时波纹管不下弯、不发生位移、不上浮，如有不符合要求的及时补12、充、调整、复位，然后封堵波纹管及其接头缝，全部检查合格后方可进入下一道工序。 跟据不同类型的T梁，在施工过程中，要及时准确做好预埋、预留工作，具体要求如下：伸缩缝预埋钢筋：预埋在边跨梁的端横梁位置，每一片梁在浇筑砼前，均要安装好预留槽内筋，保证其与伸缩缝垂直。防撞护栏钢筋预留在内外边梁的顶板，具体尺寸和要求按设计施工。支座用预埋钢板必须在砼浇筑前预埋到位。每片边梁翼缘板端部在与制梁台座预留孔相对应的位置，预留出吊装孔，外边梁按设计要求预留出泄水孔的位置。4模板 模板安装前将板面清除干净，并均匀涂上脱模剂。安装采用人工配合龙门架进行，从梁板一端开始，上、下用对拉螺杆固定侧模，初安后统一对模板几何13、尺寸进行校正，最后紧固拉杆。拆模时先松掉对拉螺杆，然后再利用两底座之间的底层混凝土上的预埋环结合手拉葫芦将模板分段松下，之后再用龙门架将模板移开，人工清扫干净，涂脱模剂，准备下一次安装。侧模与台座衔接部通过包边槽钢内嵌的橡胶管防止浇筑混凝土时梁底侧边漏浆现象的出现。横隔板端板钢筋孔采用硬泡沫板穿于钢筋上紧贴模板，防止钢筋与模板的间隙漏浆现象发生。砼浇注过程中由专人负责检查模板情况，发现问题及时调整处理。5砼浇注砼浇注前，检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求。在拌和过程中，注意14、砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。砼运输：砼采用在拌和站集中拌和后用砼罐车运送至预制场内浇注砼入模。砼灌注：砼采用连续灌注法，斜向分层，从梁的一端循序进展至另一端。梁体灌注时下料均匀连续，不得集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，适当使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。砼振捣：梁体振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模外侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距 1.0-2.0 米。浇注梁体倒角部位砼时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不15、再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为 1-2 分钟。腹板和顶端砼可用插入式振捣器振密实，再用平板式振动器及时整平，收浆、终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。 拆模后对梁体外观进行全面检查，如有缺陷经现场监理工程师同意后方进行修补。6砼养护混凝土初凝后，应立即洒水养护并用养生布覆盖保持梁体的湿润。冬季养护采用蒸汽养护。 7预应力张拉施工预制梁体砼达到 90% 设计强度后即可进行预应力束张拉工作 ，预应力筋采应两端同时按设计要求的顺序对称张拉。张拉工序：张拉前，先调整到初始应力s0（15%sk），再开始张拉至 100%sk，持荷 2min后量测伸16、长值进行锚固，张拉过程中采取应力、应变双控 ，以应力控制为主应变控制为辅，张拉过程中要如实地对张拉情况进行记录。在张拉吨位达到设计值时，伸长量的允许误差 6%之间，断丝率不大于 1%。，否则应查明原因，必要时应更换锚具或钢绞线。钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，整平地面，上铺 10cm 砼，在场地上按下料长度作出标记线。张拉设备在首次使用或使用超过三个月或 200 次或修理后进行校验。预应力施工前准备工作如下：测试砼强度：在砼强度达到 90时才允许施加预应力；清洗预应力孔道，用高压风枪将孔道冲洗干净，并清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物；张拉方法 预应力钢铰线采用双控方法张拉，在控制张17、拉力的同时，校核预应力钢铰线的伸长值，预应力钢铰线的实际伸长值，在初应力为 10时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除砼构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉顺序张拉顺序遵循设计图纸要求。混凝土强度达到 900时才进行预应力张拉。张拉程序：初张拉 P0持荷 3 分钟（量测引伸量d1）张拉到总张拉吨位 P持荷 3 分钟（量测引伸量d2）回油（量测引伸量d3） 压浆张拉完成后，严禁撞击锚头或钢束，并在 24 小时内压浆，水泥中不掺入各种氯盐（氯化纳、氯化钙等）。稠度（流动性）：在稠度测量仪上进行测定，水泥浆自仪器筒内流出时间不超过16秒。水泥浆采用规范规定的或设计要求的水泥净浆标号，水灰18、比控制在0.40.5并掺入适量减水剂，事先作试验确定水灰比，满足强度要求后方能实施。泌水性：在量筒内注入 500cm3 的水泥浆，静置 3 小时后泌水量不大于 2。拌制的浆必须通过 2.52.5mm 的细筛，剔除杂物结块和大颗粒后，存放于存浆桶内，低速搅拌，以防沉淀，以避免堵塞压浆嘴，按试验确定水灰比调剂水泥净浆，从调制水泥浆开始至灌入孔道时间不得超过 0.5 小时，按自下向上的顺序，压力在 0.50.7Mpa 压入，直到排出较稠的水泥浆为止，在施工中同时进行摩阻测试。卸拨连接管时，不应有水浆反溢现象。同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断。如遇机械事故不能迅速恢复则应安装水管冲掉已灌水泥浆，并19、将一切预留孔道疏通，待重新压浆。压浆完成后使用手持式砂轮机在距夹片35cm处切除张拉余筋。 封端 a 孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面砼凿毛。b 按设计要求绑扎端部钢筋网。c 固定封端模板，立模后，校核梁体全长是否在允许误差范围内。d 拌制封端砼，其配合比及强度与梁体砼完全相同。e 灌注封端砼时，仔细操作并认真捣固，使锚具处的砼密实。f 静置 1-2 小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。压浆封端后，待水泥浆达到规定强度后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。【5】梁体预制工期安排预制场地建设：201220、.2012.，合计 天；完成场地平整。预制场机具设备安装：2012.2012.、；合计 天；完成预制底座浇筑，龙门吊轨道浇筑、龙门吊安装、T 梁梁模板进场。预制构件预制安装：25m 梁预制安装：2012.2012.；合计 个月；完成小关大桥、杉树坂2#大桥、杉树坂1#大桥25mT梁预制。；合计 个月；完成小关大桥 T 梁安装。30m 梁预制安装：35m 梁预制安装：20m 梁预制安装：【6】梁体预制质量保证措施1质量方针科学管理、质量第一、信守合同、争创一流。2质量目标1、保持质量体系有效运行并持续改进；2、杜绝一切重大质量事故发生；3、工程合格率 100%，主要分项工程优良率 95%；4、顾21、客满意度达到 89%以上。3质量保证措施1、应严格控制预制梁段的截面尺寸，严格控制钢筋、预应力钢束的孔道位置、预埋件位置和混凝土浇筑质量，其细部尺寸控制精度的制作质量要求，必须符合公路桥涵施工技术规范及公路工程质量检验评定标准的要求。2、所有预应力应在混凝土强度达到设计强度后才能施加。3、所有预应力钢绞线的张拉要求张拉吨位与伸长量双控，在张拉吨位达到设计值时，伸长量的允许误差 6%之间，断丝率不大于 1%。，否则应查明原因，必要时应更换锚具或钢绞线。4、钢束张拉完毕后，应严禁撞击锚头和钢束。6、切除张拉余筋时必须使用砂轮机切除，严禁使用气割和电焊机。5、预应力管道应在 24 小时内压浆，压浆标22、号不低于混凝土标号，压浆前应用压缩空气或用高压水清除管道内杂质，然后压浆。管道压浆必须密实。6、封锚混凝土暂时不浇（连续端），预应力束体力头暂不封锚。而采用临时保护套防锈，待浇筑连续段混凝土时一次浇筑。【7】梁体预制施工安全保证措施 施工安全是每项工程必不可少的重要环节，安全为了生产，生产必须安全，安全工作贯穿于每一个作业点。1、现场设立专职安全员，负责施工现场的安全检查、安全设施的一般性维护，并对安全生产情况作好记录。对不安全因素及时发出限期整改指令并督促执行；对违反安全规定的人员给予处罚；如发生安全事故，协助处理。2、抓好施工方案设计中的安全设施设计。施工方案须经集体反复讨论确定，对关键部23、位受力进行认真验算；必要时进行专门的安全设施的设计。每道工序开工前，召集全体员工进行技术交底，同时对安全施工有关规定进行交底。3、施工现场设立醒目的安全标语，标语的数量和位置均须满足安全施工的要求。4、砼拌和机、龙门桁车卷扬机、钢筋弯曲机、切断机等施工机械设备必须专人操作、树立标牌，写明操作规程和机械完好状态。5、安、拆梁模板时,应严格按照木工安全操作规范办理；再用卷扬机拉动模板自然下放叠起,注意防止模板倾覆伤人。6、非施工人员不得进入施工现场，整个预制场周围修建围墙，做到安全文明施工。7、预应力张拉安全操作注意事项：.张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；.张拉或退楔时，千斤顶后24、面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；.油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。.作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶；.张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出；.千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人；.在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；.已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂酿成事故。8、孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。9、在正25、式架设安装小箱梁前对所有施工设施进行试运行(试吊)，在架设安装过程中安排专人进行定期和不定期的检查，以确定架设施工安全。【8】文明施工与环境保护保证措施1、成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理体系。各施工队应服从项目经理部文明施工管理组织的统一管理，并接受监督检查。2、施工现场的管理人员在施工现场一律佩戴胸牌，所有施工人员必须正确佩带好安全帽及其他劳保用品。3、及时修建好满足施工需要的施工临时道路及其他临时工程设施，并作好施工临时道路及临时工程设施的标志、护栏、警告等安全设施的设置。工程施工期间，配备人员对临时道路进行养护，以保证临时道路和结构物的正常使用。4、施工现场按照施工总平面布置图26、设置好各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施，并及时作好各种材料、设备及产品的标识。5、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场设置保证施工安全要清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。6、预制场设置污水处理池净化施工废水，废油，施工建筑垃圾集中堆放。【9】预制梁施工操作要点及注意事项 在T梁侧模前须在底模两侧沿纵向贴好双面胶带，以防渗漏。 装制孔波纹管时，接头管每端旋入长度15cm（接头管长30cm），且用油漆做好标志。接头处用封箱胶带缠好，以防27、漏浆造成堵孔。 孔波纹管定位网按规定布置，即直线段间距100cm，曲线段间距50cm。须放置准确，以保证孔道在浇注后仍符合设计位置、线型。 立模及砼浇注前，必须认真检查波纹管有否脱节、踩扁、穿孔等，并做出相应处理。 预应力束的张拉严格按照设计顺序对称进行，张拉完成后，确认张拉力、回缩量均满足设计要求，即可用砂轮机切割锚头。切割锚头时锚头剩余长度应露出夹片外3-5cm，且切割时靠近夹片处用湿石棉绳缠好，以防夹片回缩影响其锚固性能。 钢绞线在使用前必须经过取样试验，确认合格方能下料。钢绞线进厂后应妥善保管，防锈、防火、防污染、防电弧焊击伤。 张拉及压浆作业时，必须做好现场记录。 移存梁时两端统一指28、挥，做到两端同步。 梁在放在存梁台座上后应先用枕木在两端打斜撑然后在再缓慢的松放吊梁钢绳。附：龙门吊走行轨基础计算 一台60吨龙门吊按80吨计算， 1号预制场共有四台60吨龙门吊，共计320吨；预制梁最大自重为99.8吨，考虑运梁过程中的偏载、动力作用及安全系数，计算荷载按按600吨计算，基础底宽b=1米，龙门吊走行轨b0=0.4，高度为0.4米，查表知tana=1；则H00.5887米，取H0=0.6米，基底计算应力为：(600*10/2+0.4*0.4*32*24+1*0.6*32*24)/32=111.99kpa，取基底应力为224kpa。龙门吊走行轨混凝土等级为C30，基础混凝土等级为29、C30。存梁台座计算预制场设计存梁52片，根据规划每个存梁台的最大存梁为18片，以最重35米中跨中梁为计算依据，则共计99.8*18=1796.4吨。基底设计承载力不小于200kpa，开挖后进行地基承载力测试，当地基承载力达不到要求时，对基地进行换填，换填料为碎石，换填厚度不小于30cm，宽度为2米。基础底宽b=1.5米，b0=0.6则： 查表知tana=1；则H00.45米，取H0=0.5米；存梁台座长25米，宽度为0.6米，高度为0.5米，则基础荷载总重为：1796.4/2*10+25*0.6*0.5*24+1.5*0.5*25*24=9172.8kn，基底应力为9172.8/35/1.530、=174.72=200kpa，能满足设计要求。存梁台座混凝土等级为C30，基础混凝土等级为C20。制梁台座验算本标段最大梁重按99.8吨考虑，预制梁张拉后，梁重主要集中在台座端部，按均分计算，则一端的承重为49.9吨，台座端部扩大基础采用1.6*2（宽*长），C25混凝土，基底承载力要求为：（49.9*10+1.6*2*0.6*24+0.9*0.6*17.5*24）/11.1=69.53kpa，考虑施工、安全储备等方面因素，台座开挖后地基承载力要求不小于150 kpa。如实际开挖后地基承载力不能满足要求，要对地基进行换填或掺灰处理。台座预拱度计算25米T梁反拱度设置按1.0米间距布置边梁设计反31、拱值为27mm距梁端距离（m）0123456789101112.5反拱度（mm)04.17.911.414.517.219.721.823.524.825.926.627距梁端距离（m）141516171819202122232425反拱度（mm)26.625.924.823.521.819.717.214.511.47.94.10中梁设计反拱值为21.4mm距梁端距离（m）0123456789101112.5反拱度（mm)03.36.39.0411.513.715.617.318.619.720.521.121.4距梁端距离（m）141516171819202122232425反拱度（mm)32、21.120.519.718.617.315.613.711.59.046.33.3030米T梁反拱度设置按1.0米间距布置边梁设计反拱值为22mm距梁端距离（m）0123456789101112反拱度（mm)02.85.57.910.112.214.115.717.218.419.620.421.1距梁端距离（m）13141516171819202122232425反拱度（mm)21.621.92221.921.621.120.419.618.417.215.714.112.2距梁端距离（m）2627282930反拱度（mm)10.17.95.52.80中梁设计反拱值为17.8mm距梁端距离33、（m）0123456789101112反拱度（mm)02.34.46.48.29.811.412.713.914.915.816.517.1距梁端距离（m）13141516171819202122232425反拱度（mm)17.417.717.817.717.417.116.515.814.913.912.711.49.8距梁端距离（m）2627282930反拱度（mm)8.26.44.42.3035米T梁反拱度设置按1.0米间距布置边梁设计反拱值为26mm距梁端距离（m）0123456789101112反拱度（mm)02.85.68.110.512.714.816.618.319.821.234、22.423.4距梁端距离（m）1314151617.51920212223242526反拱度（mm)24.224.925.425.82625.825.424.924.223.422.421.219.8距梁端距离（m）272829303132333435反拱度（mm)18.316.614.812.710.58.15.62.80边梁设计反拱值为21.5mm距梁端距离（m）0123456789101112反拱度（mm)02.34.66.78.710.512.213.715.116.417.518.519.4距梁端距离（m）1314151617.51920212223242526反拱度（mm)2020.62121.321.521.32120.62019.418.517.516.4距梁端距离（m）272829303132333435反拱度（mm)15.113.712.210.58.76.74.62.30 预制场平面布置图 龙门架轨道断面图 预制台座断面图